Every day an apple keeps the doctor away! — Product and Technology Development — Development of Apple Seed Oil at Corn Oil Press Kft. (Q3911980): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in it: Adding Italian translations) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.4770144692796336) |
||||||||||||||
| (11 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Ogni giorno una mela tiene lontano il dottore! — Sviluppo di prodotti e tecnologie — Sviluppo dell'olio di semi di mela presso la pressa | Ogni giorno una mela tiene lontano il dottore! — Sviluppo di prodotti e tecnologie — Sviluppo dell'olio di semi di mela presso la pressa dell'olio di mais Kft. | ||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
¡Todos los días una manzana mantiene alejado al médico! — Desarrollo de productos y tecnología — Desarrollo de aceite de semilla de manzana en la prensa de aceite de maíz Kft. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Iga päev hoiab õun arsti eemal! – Toote ja tehnoloogia arendamine – Apple Seed Oil Corn Oil Press Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Kiekvieną dieną obuolys saugo gydytoją! – Produktų ir technologijų plėtra – obuolių sėklų aliejaus kūrimas kukurūzų aliejaus prese Kft. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Svaki dan jabuka drži liječnika daleko! — Razvoj proizvoda i tehnologije – Razvoj jabučnog ulja na kukuruznom ulju Pritisnite Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Κάθε μέρα ένα μήλο κρατά μακριά το γιατρό! — Ανάπτυξη προϊόντων και τεχνολογίας — Ανάπτυξη του ελαίου της Apple Seed Oil στο Corn Oil Press Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Každý deň jablko drží doktora preč! Vývoj produktov a technológií – Vývoj oleja z jablčných semien v kukuričnom oleji Press Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Joka päivä omena pitää lääkärin poissa! — Tuote- ja teknologiakehitys – Applen siemenöljyn kehittäminen Corn Oil Press Kft:ssä. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Każdego dnia jabłko trzyma lekarza z dala! — Rozwój produktu i technologii – rozwój oleju z nasion jabłek w prasie oleju kukurydzianego Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Každý den jablko drží doktora pryč! Vývoj produktů a technologií – vývoj oleje z jablka v Corn Oil Press Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Katru dienu ābols tur ārstu prom! — Produktu un tehnoloģiju attīstība — Apple sēklu eļļas izstrāde kukurūzas eļļas presē Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Gach lá coimeádann úll an dochtúir ar shiúl! — Forbairt Táirgí agus Teicneolaíochta — Forbairt Apple Síl Ola ag Corn Ola Preas Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Vsak dan jabolko zadržuje zdravnika stran! — Razvoj izdelkov in tehnologije – razvoj jabolčnega olja pri stiskalnici koruznega olja Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Всеки ден една ябълка държи доктора далеч! — Развитие на продукти и технологии — разработване на ябълково масло в Corn Oil Press Kft. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Kuljum tuffieħa żżomm lit-tabib’il bogħod! — Żvilupp tal-Prodott u t-Teknoloġija — Żvilupp taż-Żejt taż-Żerriegħa tat-tuffieħ fil-Kft tal-Istampa taż-Żejt ta’ Corn. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Todos os dias uma maçã mantém o médico afastado! — Desenvolvimento de produtos e tecnologia — Desenvolvimento de óleo de sementes de maçã na imprensa de óleo de milho Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Hver dag holder et æble lægen væk! — Produkt- og teknologiudvikling — Udvikling af æblefrøolie ved Corn Oil Press Kft. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
În fiecare zi un măr ține doctorul departe! Dezvoltarea de produse și tehnologii – Dezvoltarea uleiului de semințe de mere la presa de ulei de porumb Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Varje dag håller ett äpple läkaren borta! — Produkt- och teknikutveckling – Utveckling av äppelfröolja på Corn Oil Press Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3911980 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3911980 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3911980 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3911980 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3911980 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3911980 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3911980 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3911980 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3911980 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3911980 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3911980 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3911980 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3911980 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3911980 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 120,300,000 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 332,654.76 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 332,654.76 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 332,654.76 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 657,710.319 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 657,710.319 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 657,710.319 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 240,600,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Püspökladány / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Az almacsutka hatalmas mennyiségben keletkező élelmiszeripari hulladék hazánkban és más gyümölcstermő országokban. Az almacsutka elsősorban a gyümölcslégyártás melléktermékeként keletkezik, elsősorban héjrészeket, almahúst, magházat, magvakat és almaszárat tartalmaz. A cég „zero-waste” (hulladékanyag-mentes) elvét követve az üzembe érkező alapanyagok sok esetben már egy másik technológia, iparág melléktermékei, hulladékai, és minden esetben törekszünk a teljes hulladékmentesség elérésére, azaz a gyártásunk során már nem keletkezik felhasználatlan melléktermék. Az almacsutka nagyon magas nedvességtartalmú, így a továbbfeldolgozásnál ezt is figyelembe kell venni, hiszen emiatt leszárítása magas energiaigényű, azonban így a magon kívül a további részek is hasznosíthatók. A projekt során először az almacsutka feldolgozási, felhasználási lehetőségeit vizsgáljuk. Célunk, hogy kinyerjük a számunkra hasznos alapanyagot, az almamagot, a lehető legjobb arányban, valamint további felhasználási lehetőségeket találjunk az almapép egyéb frakcióinak. Ha elérjük a kívánt frakciókat, azaz rendelkezésünkre áll a szárított almamag, akkor megkezdjük a hidegpréseléses almamagolajgyártási kísérleteket. Irodalmi adatok alapján az almamagból 1% körüli olajat lehet kinyerni, de célunk ennek jelentős növelése. Az olajkihozatali próbák előtt megvizsgáljuk az egyes fajták teljes olajtartalmát, majd megkíséreljük a préstechnológia legjobb kihozatal érdekében történő fejlesztését. Az almamagban és az almamagolajban természetes módon amigdalin fordul elő, mely alternatív gyógyászati felhasználási módjairól ismert. A jelenleg érvényes EU-s rendeletek szabályozzák az élelmiszerben megengedett ciántartalmat. A feladat lényege összegyűjteni a rendelkezésre álló almamag mintákat, majd az azokból préselt olajokat, és a ciántartalmukat összehasonlítani. A projekt során beszerzésre kerülnek a szétválasztáshoz, préseléshez szükséges eszközök, melyek a kísérletek, szétválasztási, kihozatali próbák után a termelésre is alkalmasak lesznek. Ezzel garantáljuk, hogy az újonnan kifejlesztett, bevezetett termék, az almamagolaj, nem köt le már meglévő kapacitásokat, az összkapacitás növekszik. A projekt részeként filozófiánknak megfelelően gondoskodunk egy másik iparág hulladékáról és számunkra hasznos alapanyagot (almamagot) állítunk elő, melyből terveink szerint jó kihozatallal tudunk a fejlesztés végén olajat sajtolni, miközben az almatörköly további melléktermékei is hasznosításra kerülnek. Üzemünkben a jelenlegi fejlesztéstől függetlenül is kialakítottunk egy biomassza szárítórendszert, melynek segítségével földgáz vagy villamosenergia felhasználás nélkül tudjuk a magvakat és a törköly egyéb részeit a kellő nedvességtartalomra szárítani. Abban az esetben tehát, ha a kialakítandó technológia során – a szeparálás előtt vagy után – szükség van szárításra, úgy az a jelenlegi termelőüzemben megoldható. Amennyiben a magot sikerül kiválasztani, úgy azt mindenképpen szárítani kell, ez nem függ a szeparálási technológiától. Ezzel az élelmiszeripari technológiai fejlesztéssel a környezettechnológiai szempontokat helyezzük előtérbe, miközben hasznos termékeket állítunk elő. Korunk legnagyobb problémái között emlegetik az élelmiszerhulladékok felesleges felhalmozódását, mind a fogyasztók esetében, mind a gyártás és szolgáltatások esetében.A fejlesztendő almacsutka feldolgozási technológia egy másik gyártó szektor (elsősorban a gyümölcslégyártás) hulladékáról gondoskodik, miközben hasznos termékeket állít elő, lehetőleg további hulladék termelése nélkül. A környezettudatosság elveinek megvalósításával nem csak élővilágunk megóvása érdekében teszünk lépéseket, hanem ezáltal kiadásainkat is csökkentjük, hiszen a normál esetben keletkező hulladékok megsemmisítéséről nem kell gondoskodni. A rendszert könnyedén bevezethetjük bármely élelmiszeripari technológiánál és fenntarthatónak találjuk, csupán az elvet kell magunkévá tenni, és minden esetben ilyen módon gondolkozni egy technológia megvalósítása, kialakítása során. A” zero waste” elv megvalósulása nagyban hozzájárul a költségvetésünk csökkentéséhez is, főleg abban az esetben, ha a megvásárolt alapanyagok más iparágak, termelő cégek melléktermékei, hulladékai. A létrehozásra kerülő eredmény egy olyan technológia-sor, amelyben kinyerhetővé válik az almamag kinyerése az almatörkölyből. A piacon nagyon kevés almamagolaj található, és az is igen magas áron, holott az élelmiszeripari gyümölcslégyártó vállalatoknál tonnaszámra keletkezik felhasználatlan almatörköly. Ebből szeretnénk megoldani az almamag kiválasztását, hogy a megfelelő technológia segítségével jó kihozatallal, energiahatékonyan tudjuk kinyerni az almamagot. Ennek köszönhetően terveink szerint az ingyenesen rendelkezésre álló almacsutkából kevés ráfordítással hasznos alapanyag nyerhető, miközben szintén értékes melléktermék is keletkezik. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Az almacsutka hatalmas mennyiségben keletkező élelmiszeripari hulladék hazánkban és más gyümölcstermő országokban. Az almacsutka elsősorban a gyümölcslégyártás melléktermékeként keletkezik, elsősorban héjrészeket, almahúst, magházat, magvakat és almaszárat tartalmaz. A cég „zero-waste” (hulladékanyag-mentes) elvét követve az üzembe érkező alapanyagok sok esetben már egy másik technológia, iparág melléktermékei, hulladékai, és minden esetben törekszünk a teljes hulladékmentesség elérésére, azaz a gyártásunk során már nem keletkezik felhasználatlan melléktermék. Az almacsutka nagyon magas nedvességtartalmú, így a továbbfeldolgozásnál ezt is figyelembe kell venni, hiszen emiatt leszárítása magas energiaigényű, azonban így a magon kívül a további részek is hasznosíthatók. A projekt során először az almacsutka feldolgozási, felhasználási lehetőségeit vizsgáljuk. Célunk, hogy kinyerjük a számunkra hasznos alapanyagot, az almamagot, a lehető legjobb arányban, valamint további felhasználási lehetőségeket találjunk az almapép egyéb frakcióinak. Ha elérjük a kívánt frakciókat, azaz rendelkezésünkre áll a szárított almamag, akkor megkezdjük a hidegpréseléses almamagolajgyártási kísérleteket. Irodalmi adatok alapján az almamagból 1% körüli olajat lehet kinyerni, de célunk ennek jelentős növelése. Az olajkihozatali próbák előtt megvizsgáljuk az egyes fajták teljes olajtartalmát, majd megkíséreljük a préstechnológia legjobb kihozatal érdekében történő fejlesztését. Az almamagban és az almamagolajban természetes módon amigdalin fordul elő, mely alternatív gyógyászati felhasználási módjairól ismert. A jelenleg érvényes EU-s rendeletek szabályozzák az élelmiszerben megengedett ciántartalmat. A feladat lényege összegyűjteni a rendelkezésre álló almamag mintákat, majd az azokból préselt olajokat, és a ciántartalmukat összehasonlítani. A projekt során beszerzésre kerülnek a szétválasztáshoz, préseléshez szükséges eszközök, melyek a kísérletek, szétválasztási, kihozatali próbák után a termelésre is alkalmasak lesznek. Ezzel garantáljuk, hogy az újonnan kifejlesztett, bevezetett termék, az almamagolaj, nem köt le már meglévő kapacitásokat, az összkapacitás növekszik. A projekt részeként filozófiánknak megfelelően gondoskodunk egy másik iparág hulladékáról és számunkra hasznos alapanyagot (almamagot) állítunk elő, melyből terveink szerint jó kihozatallal tudunk a fejlesztés végén olajat sajtolni, miközben az almatörköly további melléktermékei is hasznosításra kerülnek. Üzemünkben a jelenlegi fejlesztéstől függetlenül is kialakítottunk egy biomassza szárítórendszert, melynek segítségével földgáz vagy villamosenergia felhasználás nélkül tudjuk a magvakat és a törköly egyéb részeit a kellő nedvességtartalomra szárítani. Abban az esetben tehát, ha a kialakítandó technológia során – a szeparálás előtt vagy után – szükség van szárításra, úgy az a jelenlegi termelőüzemben megoldható. Amennyiben a magot sikerül kiválasztani, úgy azt mindenképpen szárítani kell, ez nem függ a szeparálási technológiától. Ezzel az élelmiszeripari technológiai fejlesztéssel a környezettechnológiai szempontokat helyezzük előtérbe, miközben hasznos termékeket állítunk elő. Korunk legnagyobb problémái között emlegetik az élelmiszerhulladékok felesleges felhalmozódását, mind a fogyasztók esetében, mind a gyártás és szolgáltatások esetében.A fejlesztendő almacsutka feldolgozási technológia egy másik gyártó szektor (elsősorban a gyümölcslégyártás) hulladékáról gondoskodik, miközben hasznos termékeket állít elő, lehetőleg további hulladék termelése nélkül. A környezettudatosság elveinek megvalósításával nem csak élővilágunk megóvása érdekében teszünk lépéseket, hanem ezáltal kiadásainkat is csökkentjük, hiszen a normál esetben keletkező hulladékok megsemmisítéséről nem kell gondoskodni. A rendszert könnyedén bevezethetjük bármely élelmiszeripari technológiánál és fenntarthatónak találjuk, csupán az elvet kell magunkévá tenni, és minden esetben ilyen módon gondolkozni egy technológia megvalósítása, kialakítása során. A” zero waste” elv megvalósulása nagyban hozzájárul a költségvetésünk csökkentéséhez is, főleg abban az esetben, ha a megvásárolt alapanyagok más iparágak, termelő cégek melléktermékei, hulladékai. A létrehozásra kerülő eredmény egy olyan technológia-sor, amelyben kinyerhetővé válik az almamag kinyerése az almatörkölyből. A piacon nagyon kevés almamagolaj található, és az is igen magas áron, holott az élelmiszeripari gyümölcslégyártó vállalatoknál tonnaszámra keletkezik felhasználatlan almatörköly. Ebből szeretnénk megoldani az almamag kiválasztását, hogy a megfelelő technológia segítségével jó kihozatallal, energiahatékonyan tudjuk kinyerni az almamagot. Ennek köszönhetően terveink szerint az ingyenesen rendelkezésre álló almacsutkából kevés ráfordítással hasznos alapanyag nyerhető, miközben szintén értékes melléktermék is keletkezik. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple cob is a huge amount of food waste in Hungary and other fruit-growing countries. The apple cob is produced primarily as a by-product of fruit juice production, mainly consisting of shells, apple meat, seedhouses, seeds and apple stems. Following the company’s “zero-waste” principle, the raw materials arriving at the plant are in many cases the by-products and wastes of another technology, industry, and in all cases we strive to achieve total waste-free, i.e. no unused by-products are generated during our production. The apple cob has a very high moisture content, so this should also be taken into account in the further processing, as its descending is very energy-intensive, but it can be used in addition to the core. In the course of the project we first examine the processing and use of apple cobs. Our goal is to extract the raw material that is useful for us, the apple kernels, in the best possible proportion, and to find further uses for the other fractions of apple pulp. If we reach the desired fractions, i.e. we have the dried apple seeds at our disposal, we start the cold-pressed apple-seed oil production experiments. According to literary data, apple seeds can be extracted from oil around 1 %, but our goal is to significantly increase this. Before the oil recovery tests, we examine the total oil content of each variety and then try to improve the press technology for the best recovery. Amigdaline naturally occurs in apple seed and apple seed oil, known for its alternative therapeutic uses. The current EU regulations regulate the permitted levels of cyanide in food. The essence of the task is to collect the available apple seed samples and then to compare the oil pressed from them and their cyanide content. During the project, the necessary tools for separation and pressing will be procured, which will be suitable for production after experiments, separation and recovery tests. With this we guarantee that the newly developed, introduced product, apple seed oil, will not absorb existing capacities, the total capacity will increase. As part of the project, we take care of waste from another industry in accordance with our philosophy and produce a useful raw material (apple seeds), from which we can press oil at the end of the development with a good harvest, while other by-products of the apple marc are also recovered. Independently of the current development, we have developed a biomass drying system that allows us to dry the seeds and other parts of the marc to the required moisture content without using natural gas or electricity. Therefore, if the technology to be developed requires drying before or after separation, it can be done in the current production plant. If the seed is selected, it must in any case be dried and it does not depend on the separation technology. With this technological development in the food industry, we focus on environmental technology aspects while producing useful products. One of the biggest problems of our time is the unnecessary accumulation of food waste, both for consumers and for manufacturing and services.The apple cob processing technology to be developed ensures waste from another manufacturing sector (primarily fruit juice production), while producing useful products, preferably without producing additional waste. By implementing the principles of environmental awareness, we not only take steps to protect our wildlife, but also reduce our expenditure, as the waste normally generated does not need to be disposed of. We can easily introduce the system to any food technology and find it sustainable, but the principle must be embraced and in any case think in this way in the implementation and development of a technology. The implementation of the “zero waste” principle also greatly contributes to the reduction of our budget, especially if the purchased raw materials are by-products and wastes of other industries, production companies. The result to be created is a set of technologies in which the extraction of apple kernels from apple marc can be obtained. There are very few apple-seed oil on the market and at very high prices, even though the number of unused apple marc is produced by food juice companies. From this we want to solve the selection of apple seeds so that we can extract apple seeds with good yield and energy efficiency with the right technology. Thanks to this, we plan to obtain a useful raw material from the apples available free of charge with little input, while also generating a valuable by-product. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob is a huge amount of food waste in Hungary and other fruit-growing countries. The apple cob is produced primarily as a by-product of fruit juice production, mainly consisting of shells, apple meat, seedhouses, seeds and apple stems. Following the company’s “zero-waste” principle, the raw materials arriving at the plant are in many cases the by-products and wastes of another technology, industry, and in all cases we strive to achieve total waste-free, i.e. no unused by-products are generated during our production. The apple cob has a very high moisture content, so this should also be taken into account in the further processing, as its descending is very energy-intensive, but it can be used in addition to the core. In the course of the project we first examine the processing and use of apple cobs. Our goal is to extract the raw material that is useful for us, the apple kernels, in the best possible proportion, and to find further uses for the other fractions of apple pulp. If we reach the desired fractions, i.e. we have the dried apple seeds at our disposal, we start the cold-pressed apple-seed oil production experiments. According to literary data, apple seeds can be extracted from oil around 1 %, but our goal is to significantly increase this. Before the oil recovery tests, we examine the total oil content of each variety and then try to improve the press technology for the best recovery. Amigdaline naturally occurs in apple seed and apple seed oil, known for its alternative therapeutic uses. The current EU regulations regulate the permitted levels of cyanide in food. The essence of the task is to collect the available apple seed samples and then to compare the oil pressed from them and their cyanide content. During the project, the necessary tools for separation and pressing will be procured, which will be suitable for production after experiments, separation and recovery tests. With this we guarantee that the newly developed, introduced product, apple seed oil, will not absorb existing capacities, the total capacity will increase. As part of the project, we take care of waste from another industry in accordance with our philosophy and produce a useful raw material (apple seeds), from which we can press oil at the end of the development with a good harvest, while other by-products of the apple marc are also recovered. Independently of the current development, we have developed a biomass drying system that allows us to dry the seeds and other parts of the marc to the required moisture content without using natural gas or electricity. Therefore, if the technology to be developed requires drying before or after separation, it can be done in the current production plant. If the seed is selected, it must in any case be dried and it does not depend on the separation technology. With this technological development in the food industry, we focus on environmental technology aspects while producing useful products. One of the biggest problems of our time is the unnecessary accumulation of food waste, both for consumers and for manufacturing and services.The apple cob processing technology to be developed ensures waste from another manufacturing sector (primarily fruit juice production), while producing useful products, preferably without producing additional waste. By implementing the principles of environmental awareness, we not only take steps to protect our wildlife, but also reduce our expenditure, as the waste normally generated does not need to be disposed of. We can easily introduce the system to any food technology and find it sustainable, but the principle must be embraced and in any case think in this way in the implementation and development of a technology. The implementation of the “zero waste” principle also greatly contributes to the reduction of our budget, especially if the purchased raw materials are by-products and wastes of other industries, production companies. The result to be created is a set of technologies in which the extraction of apple kernels from apple marc can be obtained. There are very few apple-seed oil on the market and at very high prices, even though the number of unused apple marc is produced by food juice companies. From this we want to solve the selection of apple seeds so that we can extract apple seeds with good yield and energy efficiency with the right technology. Thanks to this, we plan to obtain a useful raw material from the apples available free of charge with little input, while also generating a valuable by-product. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob is a huge amount of food waste in Hungary and other fruit-growing countries. The apple cob is produced primarily as a by-product of fruit juice production, mainly consisting of shells, apple meat, seedhouses, seeds and apple stems. Following the company’s “zero-waste” principle, the raw materials arriving at the plant are in many cases the by-products and wastes of another technology, industry, and in all cases we strive to achieve total waste-free, i.e. no unused by-products are generated during our production. The apple cob has a very high moisture content, so this should also be taken into account in the further processing, as its descending is very energy-intensive, but it can be used in addition to the core. In the course of the project we first examine the processing and use of apple cobs. Our goal is to extract the raw material that is useful for us, the apple kernels, in the best possible proportion, and to find further uses for the other fractions of apple pulp. If we reach the desired fractions, i.e. we have the dried apple seeds at our disposal, we start the cold-pressed apple-seed oil production experiments. According to literary data, apple seeds can be extracted from oil around 1 %, but our goal is to significantly increase this. Before the oil recovery tests, we examine the total oil content of each variety and then try to improve the press technology for the best recovery. Amigdaline naturally occurs in apple seed and apple seed oil, known for its alternative therapeutic uses. The current EU regulations regulate the permitted levels of cyanide in food. The essence of the task is to collect the available apple seed samples and then to compare the oil pressed from them and their cyanide content. During the project, the necessary tools for separation and pressing will be procured, which will be suitable for production after experiments, separation and recovery tests. With this we guarantee that the newly developed, introduced product, apple seed oil, will not absorb existing capacities, the total capacity will increase. As part of the project, we take care of waste from another industry in accordance with our philosophy and produce a useful raw material (apple seeds), from which we can press oil at the end of the development with a good harvest, while other by-products of the apple marc are also recovered. Independently of the current development, we have developed a biomass drying system that allows us to dry the seeds and other parts of the marc to the required moisture content without using natural gas or electricity. Therefore, if the technology to be developed requires drying before or after separation, it can be done in the current production plant. If the seed is selected, it must in any case be dried and it does not depend on the separation technology. With this technological development in the food industry, we focus on environmental technology aspects while producing useful products. One of the biggest problems of our time is the unnecessary accumulation of food waste, both for consumers and for manufacturing and services.The apple cob processing technology to be developed ensures waste from another manufacturing sector (primarily fruit juice production), while producing useful products, preferably without producing additional waste. By implementing the principles of environmental awareness, we not only take steps to protect our wildlife, but also reduce our expenditure, as the waste normally generated does not need to be disposed of. We can easily introduce the system to any food technology and find it sustainable, but the principle must be embraced and in any case think in this way in the implementation and development of a technology. The implementation of the “zero waste” principle also greatly contributes to the reduction of our budget, especially if the purchased raw materials are by-products and wastes of other industries, production companies. The result to be created is a set of technologies in which the extraction of apple kernels from apple marc can be obtained. There are very few apple-seed oil on the market and at very high prices, even though the number of unused apple marc is produced by food juice companies. From this we want to solve the selection of apple seeds so that we can extract apple seeds with good yield and energy efficiency with the right technology. Thanks to this, we plan to obtain a useful raw material from the apples available free of charge with little input, while also generating a valuable by-product. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob is a huge amount of food waste in Hungary and other fruit-growing countries. The apple cob is produced primarily as a by-product of fruit juice production, mainly consisting of shells, apple meat, seedhouses, seeds and apple stems. Following the company’s “zero-waste” principle, the raw materials arriving at the plant are in many cases the by-products and wastes of another technology, industry, and in all cases we strive to achieve total waste-free, i.e. no unused by-products are generated during our production. The apple cob has a very high moisture content, so this should also be taken into account in the further processing, as its descending is very energy-intensive, but it can be used in addition to the core. In the course of the project we first examine the processing and use of apple cobs. Our goal is to extract the raw material that is useful for us, the apple kernels, in the best possible proportion, and to find further uses for the other fractions of apple pulp. If we reach the desired fractions, i.e. we have the dried apple seeds at our disposal, we start the cold-pressed apple-seed oil production experiments. According to literary data, apple seeds can be extracted from oil around 1 %, but our goal is to significantly increase this. Before the oil recovery tests, we examine the total oil content of each variety and then try to improve the press technology for the best recovery. Amigdaline naturally occurs in apple seed and apple seed oil, known for its alternative therapeutic uses. The current EU regulations regulate the permitted levels of cyanide in food. The essence of the task is to collect the available apple seed samples and then to compare the oil pressed from them and their cyanide content. During the project, the necessary tools for separation and pressing will be procured, which will be suitable for production after experiments, separation and recovery tests. With this we guarantee that the newly developed, introduced product, apple seed oil, will not absorb existing capacities, the total capacity will increase. As part of the project, we take care of waste from another industry in accordance with our philosophy and produce a useful raw material (apple seeds), from which we can press oil at the end of the development with a good harvest, while other by-products of the apple marc are also recovered. Independently of the current development, we have developed a biomass drying system that allows us to dry the seeds and other parts of the marc to the required moisture content without using natural gas or electricity. Therefore, if the technology to be developed requires drying before or after separation, it can be done in the current production plant. If the seed is selected, it must in any case be dried and it does not depend on the separation technology. With this technological development in the food industry, we focus on environmental technology aspects while producing useful products. One of the biggest problems of our time is the unnecessary accumulation of food waste, both for consumers and for manufacturing and services.The apple cob processing technology to be developed ensures waste from another manufacturing sector (primarily fruit juice production), while producing useful products, preferably without producing additional waste. By implementing the principles of environmental awareness, we not only take steps to protect our wildlife, but also reduce our expenditure, as the waste normally generated does not need to be disposed of. We can easily introduce the system to any food technology and find it sustainable, but the principle must be embraced and in any case think in this way in the implementation and development of a technology. The implementation of the “zero waste” principle also greatly contributes to the reduction of our budget, especially if the purchased raw materials are by-products and wastes of other industries, production companies. The result to be created is a set of technologies in which the extraction of apple kernels from apple marc can be obtained. There are very few apple-seed oil on the market and at very high prices, even though the number of unused apple marc is produced by food juice companies. From this we want to solve the selection of apple seeds so that we can extract apple seeds with good yield and energy efficiency with the right technology. Thanks to this, we plan to obtain a useful raw material from the apples available free of charge with little input, while also generating a valuable by-product. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.4770144692796336
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L’épi de pomme est une énorme quantité de gaspillage alimentaire en Hongrie et dans d’autres pays fruitiers. L’épi de pomme est produit principalement en tant que sous-produit de la production de jus de fruits, principalement composé de coquilles, de viande de pomme, de semis, de graines et de tiges de pommes. Conformément au principe «zéro déchet» de l’entreprise, les matières premières arrivant à l’usine sont dans de nombreux cas les sous-produits et les déchets d’une autre technologie, de l’industrie, et dans tous les cas, nous nous efforçons d’obtenir un total exempt de déchets, c’est-à-dire qu’aucun sous-produit inutilisé n’est généré pendant notre production. L’épi de pomme a une teneur en humidité très élevée, ce qui devrait également être pris en compte dans le traitement ultérieur, car sa descente est très consommatrice d’énergie, mais il peut être utilisé en plus du noyau. Dans le cadre du projet, nous examinons d’abord la transformation et l’utilisation des épis de pommes. Notre objectif est d’extraire la matière première qui nous est utile, les grains de pommes, dans la meilleure proportion possible, et de trouver d’autres utilisations pour les autres fractions de pulpe de pomme. Si nous atteignons les fractions souhaitées, c’est-à-dire que nous avons à notre disposition les graines de pommes séchées, nous commençons les expériences de production d’huile de pomme pressée à froid. D’après des données littéraires, les graines de pomme peuvent être extraites de l’huile autour de 1 %, mais notre objectif est d’augmenter considérablement cela. Avant les tests de récupération d’huile, nous examinons la teneur totale en huile de chaque variété et essayons ensuite d’améliorer la technologie de presse pour la meilleure récupération. L’amigdaline se trouve naturellement dans les graines de pomme et l’huile de graines de pomme, connue pour ses utilisations thérapeutiques alternatives. La réglementation actuelle de l’UE réglemente les niveaux autorisés de cyanure dans les denrées alimentaires. L’essentiel de la tâche est de recueillir les échantillons de graines de pommes disponibles et ensuite de comparer l’huile pressée à partir d’eux et leur teneur en cyanure. Au cours du projet, les outils nécessaires pour la séparation et le pressage seront achetés, qui seront adaptés à la production après des expériences, des tests de séparation et de récupération. Avec cela, nous garantissons que le produit nouvellement développé, introduit, l’huile de graines de pomme, n’absorbera pas les capacités existantes, la capacité totale augmentera. Dans le cadre du projet, nous prenons soin des déchets d’une autre industrie conformément à notre philosophie et produisons une matière première utile (graines de pomme), à partir de laquelle nous pouvons presser l’huile à la fin du développement avec une bonne récolte, tandis que d’autres sous-produits du marc de pomme sont également récupérés. Indépendamment du développement actuel, nous avons développé un système de séchage de la biomasse qui nous permet de sécher les graines et d’autres parties du marc à la teneur en humidité requise sans utiliser de gaz naturel ou d’électricité. Par conséquent, si la technologie à mettre au point nécessite un séchage avant ou après la séparation, elle peut être effectuée dans l’usine de production actuelle. Si les semences sont sélectionnées, elles doivent en tout état de cause être séchées et elles ne dépendent pas de la technique de séparation. Avec ce développement technologique dans l’industrie alimentaire, nous nous concentrons sur les aspects liés à la technologie environnementale tout en produisant des produits utiles. L’un des plus grands problèmes de notre temps est l’accumulation inutile de déchets alimentaires, tant pour les consommateurs que pour la fabrication et les services. La technologie de traitement des épis de pomme à développer assure les déchets provenant d’un autre secteur manufacturier (principalement la production de jus de fruits), tout en produisant des produits utiles, de préférence sans produire de déchets supplémentaires. En appliquant les principes de la sensibilisation à l’environnement, nous prenons non seulement des mesures pour protéger notre faune, mais aussi réduire nos dépenses, car les déchets normalement générés n’ont pas besoin d’être éliminés. Nous pouvons facilement introduire le système dans n’importe quelle technologie alimentaire et le trouver durable, mais le principe doit être adopté et, en tout état de cause, penser de cette manière à la mise en œuvre et au développement d’une technologie. La mise en œuvre du principe «zéro déchet» contribue également grandement à la réduction de notre budget, en particulier si les matières premières achetées sont des sous-produits et des déchets d’autres industries, des entreprises de production. Le résultat à créer est un ensemble de technologies permettant d’obtenir l’extraction des grains de pommes à partir de marc de pommes. Il y a très peu d’huile de ... (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: L’épi de pomme est une énorme quantité de gaspillage alimentaire en Hongrie et dans d’autres pays fruitiers. L’épi de pomme est produit principalement en tant que sous-produit de la production de jus de fruits, principalement composé de coquilles, de viande de pomme, de semis, de graines et de tiges de pommes. Conformément au principe «zéro déchet» de l’entreprise, les matières premières arrivant à l’usine sont dans de nombreux cas les sous-produits et les déchets d’une autre technologie, de l’industrie, et dans tous les cas, nous nous efforçons d’obtenir un total exempt de déchets, c’est-à-dire qu’aucun sous-produit inutilisé n’est généré pendant notre production. L’épi de pomme a une teneur en humidité très élevée, ce qui devrait également être pris en compte dans le traitement ultérieur, car sa descente est très consommatrice d’énergie, mais il peut être utilisé en plus du noyau. Dans le cadre du projet, nous examinons d’abord la transformation et l’utilisation des épis de pommes. Notre objectif est d’extraire la matière première qui nous est utile, les grains de pommes, dans la meilleure proportion possible, et de trouver d’autres utilisations pour les autres fractions de pulpe de pomme. Si nous atteignons les fractions souhaitées, c’est-à-dire que nous avons à notre disposition les graines de pommes séchées, nous commençons les expériences de production d’huile de pomme pressée à froid. D’après des données littéraires, les graines de pomme peuvent être extraites de l’huile autour de 1 %, mais notre objectif est d’augmenter considérablement cela. Avant les tests de récupération d’huile, nous examinons la teneur totale en huile de chaque variété et essayons ensuite d’améliorer la technologie de presse pour la meilleure récupération. L’amigdaline se trouve naturellement dans les graines de pomme et l’huile de graines de pomme, connue pour ses utilisations thérapeutiques alternatives. La réglementation actuelle de l’UE réglemente les niveaux autorisés de cyanure dans les denrées alimentaires. L’essentiel de la tâche est de recueillir les échantillons de graines de pommes disponibles et ensuite de comparer l’huile pressée à partir d’eux et leur teneur en cyanure. Au cours du projet, les outils nécessaires pour la séparation et le pressage seront achetés, qui seront adaptés à la production après des expériences, des tests de séparation et de récupération. Avec cela, nous garantissons que le produit nouvellement développé, introduit, l’huile de graines de pomme, n’absorbera pas les capacités existantes, la capacité totale augmentera. Dans le cadre du projet, nous prenons soin des déchets d’une autre industrie conformément à notre philosophie et produisons une matière première utile (graines de pomme), à partir de laquelle nous pouvons presser l’huile à la fin du développement avec une bonne récolte, tandis que d’autres sous-produits du marc de pomme sont également récupérés. Indépendamment du développement actuel, nous avons développé un système de séchage de la biomasse qui nous permet de sécher les graines et d’autres parties du marc à la teneur en humidité requise sans utiliser de gaz naturel ou d’électricité. Par conséquent, si la technologie à mettre au point nécessite un séchage avant ou après la séparation, elle peut être effectuée dans l’usine de production actuelle. Si les semences sont sélectionnées, elles doivent en tout état de cause être séchées et elles ne dépendent pas de la technique de séparation. Avec ce développement technologique dans l’industrie alimentaire, nous nous concentrons sur les aspects liés à la technologie environnementale tout en produisant des produits utiles. L’un des plus grands problèmes de notre temps est l’accumulation inutile de déchets alimentaires, tant pour les consommateurs que pour la fabrication et les services. La technologie de traitement des épis de pomme à développer assure les déchets provenant d’un autre secteur manufacturier (principalement la production de jus de fruits), tout en produisant des produits utiles, de préférence sans produire de déchets supplémentaires. En appliquant les principes de la sensibilisation à l’environnement, nous prenons non seulement des mesures pour protéger notre faune, mais aussi réduire nos dépenses, car les déchets normalement générés n’ont pas besoin d’être éliminés. Nous pouvons facilement introduire le système dans n’importe quelle technologie alimentaire et le trouver durable, mais le principe doit être adopté et, en tout état de cause, penser de cette manière à la mise en œuvre et au développement d’une technologie. La mise en œuvre du principe «zéro déchet» contribue également grandement à la réduction de notre budget, en particulier si les matières premières achetées sont des sous-produits et des déchets d’autres industries, des entreprises de production. Le résultat à créer est un ensemble de technologies permettant d’obtenir l’extraction des grains de pommes à partir de marc de pommes. Il y a très peu d’huile de ... (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L’épi de pomme est une énorme quantité de gaspillage alimentaire en Hongrie et dans d’autres pays fruitiers. L’épi de pomme est produit principalement en tant que sous-produit de la production de jus de fruits, principalement composé de coquilles, de viande de pomme, de semis, de graines et de tiges de pommes. Conformément au principe «zéro déchet» de l’entreprise, les matières premières arrivant à l’usine sont dans de nombreux cas les sous-produits et les déchets d’une autre technologie, de l’industrie, et dans tous les cas, nous nous efforçons d’obtenir un total exempt de déchets, c’est-à-dire qu’aucun sous-produit inutilisé n’est généré pendant notre production. L’épi de pomme a une teneur en humidité très élevée, ce qui devrait également être pris en compte dans le traitement ultérieur, car sa descente est très consommatrice d’énergie, mais il peut être utilisé en plus du noyau. Dans le cadre du projet, nous examinons d’abord la transformation et l’utilisation des épis de pommes. Notre objectif est d’extraire la matière première qui nous est utile, les grains de pommes, dans la meilleure proportion possible, et de trouver d’autres utilisations pour les autres fractions de pulpe de pomme. Si nous atteignons les fractions souhaitées, c’est-à-dire que nous avons à notre disposition les graines de pommes séchées, nous commençons les expériences de production d’huile de pomme pressée à froid. D’après des données littéraires, les graines de pomme peuvent être extraites de l’huile autour de 1 %, mais notre objectif est d’augmenter considérablement cela. Avant les tests de récupération d’huile, nous examinons la teneur totale en huile de chaque variété et essayons ensuite d’améliorer la technologie de presse pour la meilleure récupération. L’amigdaline se trouve naturellement dans les graines de pomme et l’huile de graines de pomme, connue pour ses utilisations thérapeutiques alternatives. La réglementation actuelle de l’UE réglemente les niveaux autorisés de cyanure dans les denrées alimentaires. L’essentiel de la tâche est de recueillir les échantillons de graines de pommes disponibles et ensuite de comparer l’huile pressée à partir d’eux et leur teneur en cyanure. Au cours du projet, les outils nécessaires pour la séparation et le pressage seront achetés, qui seront adaptés à la production après des expériences, des tests de séparation et de récupération. Avec cela, nous garantissons que le produit nouvellement développé, introduit, l’huile de graines de pomme, n’absorbera pas les capacités existantes, la capacité totale augmentera. Dans le cadre du projet, nous prenons soin des déchets d’une autre industrie conformément à notre philosophie et produisons une matière première utile (graines de pomme), à partir de laquelle nous pouvons presser l’huile à la fin du développement avec une bonne récolte, tandis que d’autres sous-produits du marc de pomme sont également récupérés. Indépendamment du développement actuel, nous avons développé un système de séchage de la biomasse qui nous permet de sécher les graines et d’autres parties du marc à la teneur en humidité requise sans utiliser de gaz naturel ou d’électricité. Par conséquent, si la technologie à mettre au point nécessite un séchage avant ou après la séparation, elle peut être effectuée dans l’usine de production actuelle. Si les semences sont sélectionnées, elles doivent en tout état de cause être séchées et elles ne dépendent pas de la technique de séparation. Avec ce développement technologique dans l’industrie alimentaire, nous nous concentrons sur les aspects liés à la technologie environnementale tout en produisant des produits utiles. L’un des plus grands problèmes de notre temps est l’accumulation inutile de déchets alimentaires, tant pour les consommateurs que pour la fabrication et les services. La technologie de traitement des épis de pomme à développer assure les déchets provenant d’un autre secteur manufacturier (principalement la production de jus de fruits), tout en produisant des produits utiles, de préférence sans produire de déchets supplémentaires. En appliquant les principes de la sensibilisation à l’environnement, nous prenons non seulement des mesures pour protéger notre faune, mais aussi réduire nos dépenses, car les déchets normalement générés n’ont pas besoin d’être éliminés. Nous pouvons facilement introduire le système dans n’importe quelle technologie alimentaire et le trouver durable, mais le principe doit être adopté et, en tout état de cause, penser de cette manière à la mise en œuvre et au développement d’une technologie. La mise en œuvre du principe «zéro déchet» contribue également grandement à la réduction de notre budget, en particulier si les matières premières achetées sont des sous-produits et des déchets d’autres industries, des entreprises de production. Le résultat à créer est un ensemble de technologies permettant d’obtenir l’extraction des grains de pommes à partir de marc de pommes. Il y a très peu d’huile de ... (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple Cob ist eine riesige Menge an Lebensmittelverschwendung in Ungarn und anderen Obstanbauländern. Die Apfelkolben werden in erster Linie als Nebenprodukt der Fruchtsaftproduktion hergestellt, hauptsächlich bestehend aus Schalen, Apfelfleisch, Saatgut, Samen und Apfelstämmen. Nach dem „Nullabfall“-Prinzip des Unternehmens sind die Rohstoffe, die in der Anlage ankommen, in vielen Fällen Nebenprodukte und Abfälle einer anderen Technologie, einer anderen Industrie, und in jedem Fall bemühen wir uns, völlig abfallfrei zu erreichen, d. h. während unserer Produktion entstehen keine ungenutzten Nebenprodukte. Die Apfelkolben haben einen sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt, so dass dies auch bei der Weiterverarbeitung berücksichtigt werden sollte, da sein Abstieg sehr energieintensiv ist, aber zusätzlich zum Kern verwendet werden kann. Im Rahmen des Projekts untersuchen wir zunächst die Verarbeitung und Verwendung von Apfelkolben. Unser Ziel ist es, den Rohstoff zu extrahieren, das für uns, die Apfelkerne, im bestmöglichen Verhältnis nützlich ist, und weitere Verwendungen für die anderen Fraktionen des Apfelfleisches zu finden. Wenn wir die gewünschten Fraktionen erreichen, d. h. wir haben die getrockneten Apfelsamen zur Verfügung, beginnen wir die kaltgepressten Apfelsamenölproduktionsexperimente. Nach literarischen Daten können Apfelsamen aus Öl etwa 1 % extrahiert werden, aber unser Ziel ist es, dies deutlich zu erhöhen. Vor den Ölrückgewinnungstests untersuchen wir den Gesamtölgehalt jeder Sorte und versuchen dann, die Presstechnologie für die beste Verwertung zu verbessern. Amigdaline kommt natürlich in Apfelsamen und Apfelsamenöl vor, bekannt für seine alternativen therapeutischen Anwendungen. Die geltenden EU-Verordnungen regeln die zulässigen Gehalte an Cyanid in Lebensmitteln. Das Wesentliche der Aufgabe ist es, die verfügbaren Apfelsamenproben zu sammeln und dann das von ihnen gepresste Öl und ihren Cyanidgehalt zu vergleichen. Während des Projekts werden die notwendigen Werkzeuge für die Trennung und Pressung beschafft, die für die Produktion nach Experimenten, Trennungs- und Rückgewinnungstests geeignet sind. Damit garantieren wir, dass das neu entwickelte, eingeführte Produkt, das Apfelsamenöl, die vorhandenen Kapazitäten nicht absorbiert, die Gesamtkapazität steigt. Im Rahmen des Projekts kümmern wir uns um Abfälle aus einer anderen Industrie nach unserer Philosophie und produzieren einen nützlichen Rohstoff (Apfelsamen), aus dem wir am Ende der Entwicklung Öl mit einer guten Ernte pressen können, während auch andere Nebenprodukte des Apfeltresters wiederverwertet werden. Unabhängig von der aktuellen Entwicklung haben wir ein Biomasse-Trocknungssystem entwickelt, das es uns ermöglicht, die Samen und andere Teile des Tresters auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen, ohne Erdgas oder Strom zu verwenden. Wenn daher die zu entwickelnde Technologie vor oder nach der Trennung getrocknet werden muss, kann dies in der aktuellen Produktionsanlage erfolgen. Wenn das Saatgut ausgewählt wird, muss es auf jeden Fall getrocknet werden und hängt nicht von der Trenntechnik ab. Mit dieser technologischen Entwicklung in der Lebensmittelindustrie konzentrieren wir uns auf Umwelttechnologieaspekte bei der Herstellung von nützlichen Produkten. Eines der größten Probleme unserer Zeit ist die unnötige Anhäufung von Lebensmittelabfällen, sowohl für die Verbraucher als auch für die Herstellung und die Dienstleistungen.Die zu entwickelnde Technologie für die Verarbeitung von Apfelkohle sorgt für Abfälle aus einem anderen verarbeitenden Gewerbe (hauptsächlich Fruchtsaftproduktion) und produziert nützliche Produkte, vorzugsweise ohne zusätzliche Abfälle. Durch die Umsetzung der Grundsätze des Umweltbewusstseins ergreifen wir nicht nur Maßnahmen zum Schutz unserer Tierwelt, sondern reduzieren auch unsere Ausgaben, da die normalerweise erzeugten Abfälle nicht entsorgt werden müssen. Wir können das System leicht in jede Lebensmitteltechnologie einführen und es für nachhaltig halten, aber das Prinzip muss berücksichtigt werden und auf jeden Fall in der Umsetzung und Entwicklung einer Technologie auf diese Weise nachdenken. Die Umsetzung des Prinzips „Nullabfall“ trägt auch wesentlich zur Reduzierung unseres Budgets bei, insbesondere wenn es sich bei den gekauften Rohstoffen um Nebenprodukte und Abfälle anderer Industriezweige, Produktionsunternehmen handelt. Das zu schaffende Ergebnis ist eine Reihe von Technologien, bei denen die Extraktion von Apfelkernen aus Apfeltrester gewonnen werden kann. Es gibt sehr wenige Apfelsamenöle auf dem Markt und zu sehr hohen Preisen, obwohl die Zahl der ungenutzten Apfeltrester von Lebensmittelsaftunternehmen produziert wird. Daraus wollen wir die Auswahl von Apfelsamen lösen, damit wir Apfelsamen mit guter Ertrags- und Energieeffizienz mit der richtigen Technologie extrahieren können. Damit wollen wir einen nützlichen Rohstoff aus den Äpfeln erhalten, die mit wenig Input kostenlos... (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple Cob ist eine riesige Menge an Lebensmittelverschwendung in Ungarn und anderen Obstanbauländern. Die Apfelkolben werden in erster Linie als Nebenprodukt der Fruchtsaftproduktion hergestellt, hauptsächlich bestehend aus Schalen, Apfelfleisch, Saatgut, Samen und Apfelstämmen. Nach dem „Nullabfall“-Prinzip des Unternehmens sind die Rohstoffe, die in der Anlage ankommen, in vielen Fällen Nebenprodukte und Abfälle einer anderen Technologie, einer anderen Industrie, und in jedem Fall bemühen wir uns, völlig abfallfrei zu erreichen, d. h. während unserer Produktion entstehen keine ungenutzten Nebenprodukte. Die Apfelkolben haben einen sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt, so dass dies auch bei der Weiterverarbeitung berücksichtigt werden sollte, da sein Abstieg sehr energieintensiv ist, aber zusätzlich zum Kern verwendet werden kann. Im Rahmen des Projekts untersuchen wir zunächst die Verarbeitung und Verwendung von Apfelkolben. Unser Ziel ist es, den Rohstoff zu extrahieren, das für uns, die Apfelkerne, im bestmöglichen Verhältnis nützlich ist, und weitere Verwendungen für die anderen Fraktionen des Apfelfleisches zu finden. Wenn wir die gewünschten Fraktionen erreichen, d. h. wir haben die getrockneten Apfelsamen zur Verfügung, beginnen wir die kaltgepressten Apfelsamenölproduktionsexperimente. Nach literarischen Daten können Apfelsamen aus Öl etwa 1 % extrahiert werden, aber unser Ziel ist es, dies deutlich zu erhöhen. Vor den Ölrückgewinnungstests untersuchen wir den Gesamtölgehalt jeder Sorte und versuchen dann, die Presstechnologie für die beste Verwertung zu verbessern. Amigdaline kommt natürlich in Apfelsamen und Apfelsamenöl vor, bekannt für seine alternativen therapeutischen Anwendungen. Die geltenden EU-Verordnungen regeln die zulässigen Gehalte an Cyanid in Lebensmitteln. Das Wesentliche der Aufgabe ist es, die verfügbaren Apfelsamenproben zu sammeln und dann das von ihnen gepresste Öl und ihren Cyanidgehalt zu vergleichen. Während des Projekts werden die notwendigen Werkzeuge für die Trennung und Pressung beschafft, die für die Produktion nach Experimenten, Trennungs- und Rückgewinnungstests geeignet sind. Damit garantieren wir, dass das neu entwickelte, eingeführte Produkt, das Apfelsamenöl, die vorhandenen Kapazitäten nicht absorbiert, die Gesamtkapazität steigt. Im Rahmen des Projekts kümmern wir uns um Abfälle aus einer anderen Industrie nach unserer Philosophie und produzieren einen nützlichen Rohstoff (Apfelsamen), aus dem wir am Ende der Entwicklung Öl mit einer guten Ernte pressen können, während auch andere Nebenprodukte des Apfeltresters wiederverwertet werden. Unabhängig von der aktuellen Entwicklung haben wir ein Biomasse-Trocknungssystem entwickelt, das es uns ermöglicht, die Samen und andere Teile des Tresters auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen, ohne Erdgas oder Strom zu verwenden. Wenn daher die zu entwickelnde Technologie vor oder nach der Trennung getrocknet werden muss, kann dies in der aktuellen Produktionsanlage erfolgen. Wenn das Saatgut ausgewählt wird, muss es auf jeden Fall getrocknet werden und hängt nicht von der Trenntechnik ab. Mit dieser technologischen Entwicklung in der Lebensmittelindustrie konzentrieren wir uns auf Umwelttechnologieaspekte bei der Herstellung von nützlichen Produkten. Eines der größten Probleme unserer Zeit ist die unnötige Anhäufung von Lebensmittelabfällen, sowohl für die Verbraucher als auch für die Herstellung und die Dienstleistungen.Die zu entwickelnde Technologie für die Verarbeitung von Apfelkohle sorgt für Abfälle aus einem anderen verarbeitenden Gewerbe (hauptsächlich Fruchtsaftproduktion) und produziert nützliche Produkte, vorzugsweise ohne zusätzliche Abfälle. Durch die Umsetzung der Grundsätze des Umweltbewusstseins ergreifen wir nicht nur Maßnahmen zum Schutz unserer Tierwelt, sondern reduzieren auch unsere Ausgaben, da die normalerweise erzeugten Abfälle nicht entsorgt werden müssen. Wir können das System leicht in jede Lebensmitteltechnologie einführen und es für nachhaltig halten, aber das Prinzip muss berücksichtigt werden und auf jeden Fall in der Umsetzung und Entwicklung einer Technologie auf diese Weise nachdenken. Die Umsetzung des Prinzips „Nullabfall“ trägt auch wesentlich zur Reduzierung unseres Budgets bei, insbesondere wenn es sich bei den gekauften Rohstoffen um Nebenprodukte und Abfälle anderer Industriezweige, Produktionsunternehmen handelt. Das zu schaffende Ergebnis ist eine Reihe von Technologien, bei denen die Extraktion von Apfelkernen aus Apfeltrester gewonnen werden kann. Es gibt sehr wenige Apfelsamenöle auf dem Markt und zu sehr hohen Preisen, obwohl die Zahl der ungenutzten Apfeltrester von Lebensmittelsaftunternehmen produziert wird. Daraus wollen wir die Auswahl von Apfelsamen lösen, damit wir Apfelsamen mit guter Ertrags- und Energieeffizienz mit der richtigen Technologie extrahieren können. Damit wollen wir einen nützlichen Rohstoff aus den Äpfeln erhalten, die mit wenig Input kostenlos... (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple Cob ist eine riesige Menge an Lebensmittelverschwendung in Ungarn und anderen Obstanbauländern. Die Apfelkolben werden in erster Linie als Nebenprodukt der Fruchtsaftproduktion hergestellt, hauptsächlich bestehend aus Schalen, Apfelfleisch, Saatgut, Samen und Apfelstämmen. Nach dem „Nullabfall“-Prinzip des Unternehmens sind die Rohstoffe, die in der Anlage ankommen, in vielen Fällen Nebenprodukte und Abfälle einer anderen Technologie, einer anderen Industrie, und in jedem Fall bemühen wir uns, völlig abfallfrei zu erreichen, d. h. während unserer Produktion entstehen keine ungenutzten Nebenprodukte. Die Apfelkolben haben einen sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt, so dass dies auch bei der Weiterverarbeitung berücksichtigt werden sollte, da sein Abstieg sehr energieintensiv ist, aber zusätzlich zum Kern verwendet werden kann. Im Rahmen des Projekts untersuchen wir zunächst die Verarbeitung und Verwendung von Apfelkolben. Unser Ziel ist es, den Rohstoff zu extrahieren, das für uns, die Apfelkerne, im bestmöglichen Verhältnis nützlich ist, und weitere Verwendungen für die anderen Fraktionen des Apfelfleisches zu finden. Wenn wir die gewünschten Fraktionen erreichen, d. h. wir haben die getrockneten Apfelsamen zur Verfügung, beginnen wir die kaltgepressten Apfelsamenölproduktionsexperimente. Nach literarischen Daten können Apfelsamen aus Öl etwa 1 % extrahiert werden, aber unser Ziel ist es, dies deutlich zu erhöhen. Vor den Ölrückgewinnungstests untersuchen wir den Gesamtölgehalt jeder Sorte und versuchen dann, die Presstechnologie für die beste Verwertung zu verbessern. Amigdaline kommt natürlich in Apfelsamen und Apfelsamenöl vor, bekannt für seine alternativen therapeutischen Anwendungen. Die geltenden EU-Verordnungen regeln die zulässigen Gehalte an Cyanid in Lebensmitteln. Das Wesentliche der Aufgabe ist es, die verfügbaren Apfelsamenproben zu sammeln und dann das von ihnen gepresste Öl und ihren Cyanidgehalt zu vergleichen. Während des Projekts werden die notwendigen Werkzeuge für die Trennung und Pressung beschafft, die für die Produktion nach Experimenten, Trennungs- und Rückgewinnungstests geeignet sind. Damit garantieren wir, dass das neu entwickelte, eingeführte Produkt, das Apfelsamenöl, die vorhandenen Kapazitäten nicht absorbiert, die Gesamtkapazität steigt. Im Rahmen des Projekts kümmern wir uns um Abfälle aus einer anderen Industrie nach unserer Philosophie und produzieren einen nützlichen Rohstoff (Apfelsamen), aus dem wir am Ende der Entwicklung Öl mit einer guten Ernte pressen können, während auch andere Nebenprodukte des Apfeltresters wiederverwertet werden. Unabhängig von der aktuellen Entwicklung haben wir ein Biomasse-Trocknungssystem entwickelt, das es uns ermöglicht, die Samen und andere Teile des Tresters auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen, ohne Erdgas oder Strom zu verwenden. Wenn daher die zu entwickelnde Technologie vor oder nach der Trennung getrocknet werden muss, kann dies in der aktuellen Produktionsanlage erfolgen. Wenn das Saatgut ausgewählt wird, muss es auf jeden Fall getrocknet werden und hängt nicht von der Trenntechnik ab. Mit dieser technologischen Entwicklung in der Lebensmittelindustrie konzentrieren wir uns auf Umwelttechnologieaspekte bei der Herstellung von nützlichen Produkten. Eines der größten Probleme unserer Zeit ist die unnötige Anhäufung von Lebensmittelabfällen, sowohl für die Verbraucher als auch für die Herstellung und die Dienstleistungen.Die zu entwickelnde Technologie für die Verarbeitung von Apfelkohle sorgt für Abfälle aus einem anderen verarbeitenden Gewerbe (hauptsächlich Fruchtsaftproduktion) und produziert nützliche Produkte, vorzugsweise ohne zusätzliche Abfälle. Durch die Umsetzung der Grundsätze des Umweltbewusstseins ergreifen wir nicht nur Maßnahmen zum Schutz unserer Tierwelt, sondern reduzieren auch unsere Ausgaben, da die normalerweise erzeugten Abfälle nicht entsorgt werden müssen. Wir können das System leicht in jede Lebensmitteltechnologie einführen und es für nachhaltig halten, aber das Prinzip muss berücksichtigt werden und auf jeden Fall in der Umsetzung und Entwicklung einer Technologie auf diese Weise nachdenken. Die Umsetzung des Prinzips „Nullabfall“ trägt auch wesentlich zur Reduzierung unseres Budgets bei, insbesondere wenn es sich bei den gekauften Rohstoffen um Nebenprodukte und Abfälle anderer Industriezweige, Produktionsunternehmen handelt. Das zu schaffende Ergebnis ist eine Reihe von Technologien, bei denen die Extraktion von Apfelkernen aus Apfeltrester gewonnen werden kann. Es gibt sehr wenige Apfelsamenöle auf dem Markt und zu sehr hohen Preisen, obwohl die Zahl der ungenutzten Apfeltrester von Lebensmittelsaftunternehmen produziert wird. Daraus wollen wir die Auswahl von Apfelsamen lösen, damit wir Apfelsamen mit guter Ertrags- und Energieeffizienz mit der richtigen Technologie extrahieren können. Damit wollen wir einen nützlichen Rohstoff aus den Äpfeln erhalten, die mit wenig Input kostenlos... (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple cob on suur hulk toidujäätmeid Ungaris ja teistes puuviljakasvatusriikides. Õunatõlvikut toodetakse peamiselt puuviljamahlade tootmise kõrvalsaadusena, mis koosneb peamiselt koorest, õunalihast, seemnest, seemnetest ja õunavarredest. Järgides ettevõtte „nulljäätmete“ põhimõtet, on tehasesse saabuvad toorained paljudel juhtudel teise tehnoloogia, tööstuse kõrvalsaadused ja jäätmed ning kõigil juhtudel püüame saavutada jäätmevaba, st meie tootmise käigus ei teki kasutamata kõrvalsaadusi. Õunatõlviku niiskusesisaldus on väga suur, nii et seda tuleks edasisel töötlemisel arvesse võtta, sest selle kahanemine on väga energiamahukas, kuid seda saab kasutada lisaks südamikule. Projekti käigus uurime kõigepealt õunatõlvikute töötlemist ja kasutamist. Meie eesmärk on ekstraheerida meile kasulik tooraine, õunatuumad parimas võimalikus proportsioonis ning leida täiendavaid kasutusviise teiste õunamassifraktsioonide jaoks. Kui jõuame soovitud fraktsioonideni, st meie käsutuses on kuivatatud õunaseemned, alustame külmpressitud õunaseemnete tootmise eksperimente. Kirjandusandmete kohaselt saab õunaseemneid õlist ekstraheerida umbes 1 %, kuid meie eesmärk on seda märkimisväärselt suurendada. Enne õli taaskasutamise teste uurime iga sordi kogu õlisisaldust ja seejärel püüame parandada pressitehnoloogiat, et saavutada parim taastumine. Amigdaliini esineb looduslikult õunaseemnetes ja õunaseemneõlis, mis on tuntud oma alternatiivsete raviotstarvete poolest. Kehtivate ELi määrustega reguleeritakse tsüaniidi lubatud sisaldust toidus. Ülesanne on koguda saadaolevaid õunaseemneproove ning seejärel võrrelda pressitud õli ja nende tsüaniidisisaldust. Projekti käigus hangitakse vajalikud vahendid eraldamiseks ja pressimiseks, mis sobivad tootmiseks pärast katseid, eraldamis- ja taaskasutamiskatseid. Sellega tagame, et äsja välja töötatud, kasutusele võetud toode, õunaseemneõli, ei suuda olemasolevaid võimsusi ära kasutada, suureneb koguvõimsus. Projekti raames hoolitseme teise tööstuse jäätmete eest vastavalt oma filosoofiale ja toodame kasulikku toorainet (õunaseemneid), millest saame arenduse lõpus õli pressida hea saagiga, samal ajal kui õuna pressimisjääkidest saadakse ka muid kõrvalsaadusi. Sõltumata praegusest arengust oleme välja töötanud biomassi kuivatussüsteemi, mis võimaldab meil kuivatada seemneid ja pressimisjäägi muid osi nõutava niiskusesisalduseni ilma maagaasi või elektrita. Seega, kui arendatav tehnoloogia nõuab kuivatamist enne või pärast eraldamist, võib seda teha praeguses tootmisettevõttes. Kui seeme valitakse, tuleb see igal juhul kuivatada ja see ei sõltu eraldamistehnoloogiast. Selle tehnoloogilise arenguga toiduainetööstuses keskendume keskkonnatehnoloogia aspektidele, valmistades samal ajal kasulikke tooteid. Üks meie aja suurimaid probleeme on toidujäätmete tarbetu kuhjumine nii tarbijatele kui ka tootmisele ja teenustele. Arendatav õunatõlviku töötlemise tehnoloogia tagab jäätmed teisest tootmissektorist (peamiselt puuviljamahla tootmine), valmistades samal ajal kasulikke tooteid, eelistatavalt lisajäätmeid tekitamata. Keskkonnateadlikkuse põhimõtteid rakendades ei astu me mitte ainult samme oma eluslooduse kaitsmiseks, vaid vähendame ka kulutusi, kuna tavaliselt tekkivaid jäätmeid ei ole vaja kõrvaldada. Me saame süsteemi hõlpsasti kasutusele võtta igale toidutehnoloogiale ja pidada seda jätkusuutlikuks, kuid põhimõte tuleb omaks võtta ja igal juhul mõelda nii tehnoloogia rakendamisel ja arendamisel. Meie eelarve vähendamisele aitab suuresti kaasa ka nulljäätmete põhimõtte rakendamine, eriti kui ostetud toorained on teiste tööstusharude ja tootmisettevõtete kõrvalsaadused ja jäätmed. Tulemuseks on tehnoloogiate kogum, mille abil on võimalik saada õunte pressimisjääkidest õunte tuumade ekstraheerimist. Turul on väga vähe ja väga kõrgete hindadega õunaseemneõli, kuigi kasutamata õuna pressimisjääkide arvu toodavad toidumahlaettevõtted. Sellest tahame lahendada valiku õunaseemned, et saaksime ekstraheerida õunaseemned hea saagikus ja energiatõhusus õige tehnoloogia. Tänu sellele plaanime saada kasulikku toorainet õuntest, mis on saadaval tasuta ja vähese sisendiga, luues samal ajal ka väärtusliku kõrvalsaaduse. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob on suur hulk toidujäätmeid Ungaris ja teistes puuviljakasvatusriikides. Õunatõlvikut toodetakse peamiselt puuviljamahlade tootmise kõrvalsaadusena, mis koosneb peamiselt koorest, õunalihast, seemnest, seemnetest ja õunavarredest. Järgides ettevõtte „nulljäätmete“ põhimõtet, on tehasesse saabuvad toorained paljudel juhtudel teise tehnoloogia, tööstuse kõrvalsaadused ja jäätmed ning kõigil juhtudel püüame saavutada jäätmevaba, st meie tootmise käigus ei teki kasutamata kõrvalsaadusi. Õunatõlviku niiskusesisaldus on väga suur, nii et seda tuleks edasisel töötlemisel arvesse võtta, sest selle kahanemine on väga energiamahukas, kuid seda saab kasutada lisaks südamikule. Projekti käigus uurime kõigepealt õunatõlvikute töötlemist ja kasutamist. Meie eesmärk on ekstraheerida meile kasulik tooraine, õunatuumad parimas võimalikus proportsioonis ning leida täiendavaid kasutusviise teiste õunamassifraktsioonide jaoks. Kui jõuame soovitud fraktsioonideni, st meie käsutuses on kuivatatud õunaseemned, alustame külmpressitud õunaseemnete tootmise eksperimente. Kirjandusandmete kohaselt saab õunaseemneid õlist ekstraheerida umbes 1 %, kuid meie eesmärk on seda märkimisväärselt suurendada. Enne õli taaskasutamise teste uurime iga sordi kogu õlisisaldust ja seejärel püüame parandada pressitehnoloogiat, et saavutada parim taastumine. Amigdaliini esineb looduslikult õunaseemnetes ja õunaseemneõlis, mis on tuntud oma alternatiivsete raviotstarvete poolest. Kehtivate ELi määrustega reguleeritakse tsüaniidi lubatud sisaldust toidus. Ülesanne on koguda saadaolevaid õunaseemneproove ning seejärel võrrelda pressitud õli ja nende tsüaniidisisaldust. Projekti käigus hangitakse vajalikud vahendid eraldamiseks ja pressimiseks, mis sobivad tootmiseks pärast katseid, eraldamis- ja taaskasutamiskatseid. Sellega tagame, et äsja välja töötatud, kasutusele võetud toode, õunaseemneõli, ei suuda olemasolevaid võimsusi ära kasutada, suureneb koguvõimsus. Projekti raames hoolitseme teise tööstuse jäätmete eest vastavalt oma filosoofiale ja toodame kasulikku toorainet (õunaseemneid), millest saame arenduse lõpus õli pressida hea saagiga, samal ajal kui õuna pressimisjääkidest saadakse ka muid kõrvalsaadusi. Sõltumata praegusest arengust oleme välja töötanud biomassi kuivatussüsteemi, mis võimaldab meil kuivatada seemneid ja pressimisjäägi muid osi nõutava niiskusesisalduseni ilma maagaasi või elektrita. Seega, kui arendatav tehnoloogia nõuab kuivatamist enne või pärast eraldamist, võib seda teha praeguses tootmisettevõttes. Kui seeme valitakse, tuleb see igal juhul kuivatada ja see ei sõltu eraldamistehnoloogiast. Selle tehnoloogilise arenguga toiduainetööstuses keskendume keskkonnatehnoloogia aspektidele, valmistades samal ajal kasulikke tooteid. Üks meie aja suurimaid probleeme on toidujäätmete tarbetu kuhjumine nii tarbijatele kui ka tootmisele ja teenustele. Arendatav õunatõlviku töötlemise tehnoloogia tagab jäätmed teisest tootmissektorist (peamiselt puuviljamahla tootmine), valmistades samal ajal kasulikke tooteid, eelistatavalt lisajäätmeid tekitamata. Keskkonnateadlikkuse põhimõtteid rakendades ei astu me mitte ainult samme oma eluslooduse kaitsmiseks, vaid vähendame ka kulutusi, kuna tavaliselt tekkivaid jäätmeid ei ole vaja kõrvaldada. Me saame süsteemi hõlpsasti kasutusele võtta igale toidutehnoloogiale ja pidada seda jätkusuutlikuks, kuid põhimõte tuleb omaks võtta ja igal juhul mõelda nii tehnoloogia rakendamisel ja arendamisel. Meie eelarve vähendamisele aitab suuresti kaasa ka nulljäätmete põhimõtte rakendamine, eriti kui ostetud toorained on teiste tööstusharude ja tootmisettevõtete kõrvalsaadused ja jäätmed. Tulemuseks on tehnoloogiate kogum, mille abil on võimalik saada õunte pressimisjääkidest õunte tuumade ekstraheerimist. Turul on väga vähe ja väga kõrgete hindadega õunaseemneõli, kuigi kasutamata õuna pressimisjääkide arvu toodavad toidumahlaettevõtted. Sellest tahame lahendada valiku õunaseemned, et saaksime ekstraheerida õunaseemned hea saagikus ja energiatõhusus õige tehnoloogia. Tänu sellele plaanime saada kasulikku toorainet õuntest, mis on saadaval tasuta ja vähese sisendiga, luues samal ajal ka väärtusliku kõrvalsaaduse. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob on suur hulk toidujäätmeid Ungaris ja teistes puuviljakasvatusriikides. Õunatõlvikut toodetakse peamiselt puuviljamahlade tootmise kõrvalsaadusena, mis koosneb peamiselt koorest, õunalihast, seemnest, seemnetest ja õunavarredest. Järgides ettevõtte „nulljäätmete“ põhimõtet, on tehasesse saabuvad toorained paljudel juhtudel teise tehnoloogia, tööstuse kõrvalsaadused ja jäätmed ning kõigil juhtudel püüame saavutada jäätmevaba, st meie tootmise käigus ei teki kasutamata kõrvalsaadusi. Õunatõlviku niiskusesisaldus on väga suur, nii et seda tuleks edasisel töötlemisel arvesse võtta, sest selle kahanemine on väga energiamahukas, kuid seda saab kasutada lisaks südamikule. Projekti käigus uurime kõigepealt õunatõlvikute töötlemist ja kasutamist. Meie eesmärk on ekstraheerida meile kasulik tooraine, õunatuumad parimas võimalikus proportsioonis ning leida täiendavaid kasutusviise teiste õunamassifraktsioonide jaoks. Kui jõuame soovitud fraktsioonideni, st meie käsutuses on kuivatatud õunaseemned, alustame külmpressitud õunaseemnete tootmise eksperimente. Kirjandusandmete kohaselt saab õunaseemneid õlist ekstraheerida umbes 1 %, kuid meie eesmärk on seda märkimisväärselt suurendada. Enne õli taaskasutamise teste uurime iga sordi kogu õlisisaldust ja seejärel püüame parandada pressitehnoloogiat, et saavutada parim taastumine. Amigdaliini esineb looduslikult õunaseemnetes ja õunaseemneõlis, mis on tuntud oma alternatiivsete raviotstarvete poolest. Kehtivate ELi määrustega reguleeritakse tsüaniidi lubatud sisaldust toidus. Ülesanne on koguda saadaolevaid õunaseemneproove ning seejärel võrrelda pressitud õli ja nende tsüaniidisisaldust. Projekti käigus hangitakse vajalikud vahendid eraldamiseks ja pressimiseks, mis sobivad tootmiseks pärast katseid, eraldamis- ja taaskasutamiskatseid. Sellega tagame, et äsja välja töötatud, kasutusele võetud toode, õunaseemneõli, ei suuda olemasolevaid võimsusi ära kasutada, suureneb koguvõimsus. Projekti raames hoolitseme teise tööstuse jäätmete eest vastavalt oma filosoofiale ja toodame kasulikku toorainet (õunaseemneid), millest saame arenduse lõpus õli pressida hea saagiga, samal ajal kui õuna pressimisjääkidest saadakse ka muid kõrvalsaadusi. Sõltumata praegusest arengust oleme välja töötanud biomassi kuivatussüsteemi, mis võimaldab meil kuivatada seemneid ja pressimisjäägi muid osi nõutava niiskusesisalduseni ilma maagaasi või elektrita. Seega, kui arendatav tehnoloogia nõuab kuivatamist enne või pärast eraldamist, võib seda teha praeguses tootmisettevõttes. Kui seeme valitakse, tuleb see igal juhul kuivatada ja see ei sõltu eraldamistehnoloogiast. Selle tehnoloogilise arenguga toiduainetööstuses keskendume keskkonnatehnoloogia aspektidele, valmistades samal ajal kasulikke tooteid. Üks meie aja suurimaid probleeme on toidujäätmete tarbetu kuhjumine nii tarbijatele kui ka tootmisele ja teenustele. Arendatav õunatõlviku töötlemise tehnoloogia tagab jäätmed teisest tootmissektorist (peamiselt puuviljamahla tootmine), valmistades samal ajal kasulikke tooteid, eelistatavalt lisajäätmeid tekitamata. Keskkonnateadlikkuse põhimõtteid rakendades ei astu me mitte ainult samme oma eluslooduse kaitsmiseks, vaid vähendame ka kulutusi, kuna tavaliselt tekkivaid jäätmeid ei ole vaja kõrvaldada. Me saame süsteemi hõlpsasti kasutusele võtta igale toidutehnoloogiale ja pidada seda jätkusuutlikuks, kuid põhimõte tuleb omaks võtta ja igal juhul mõelda nii tehnoloogia rakendamisel ja arendamisel. Meie eelarve vähendamisele aitab suuresti kaasa ka nulljäätmete põhimõtte rakendamine, eriti kui ostetud toorained on teiste tööstusharude ja tootmisettevõtete kõrvalsaadused ja jäätmed. Tulemuseks on tehnoloogiate kogum, mille abil on võimalik saada õunte pressimisjääkidest õunte tuumade ekstraheerimist. Turul on väga vähe ja väga kõrgete hindadega õunaseemneõli, kuigi kasutamata õuna pressimisjääkide arvu toodavad toidumahlaettevõtted. Sellest tahame lahendada valiku õunaseemned, et saaksime ekstraheerida õunaseemned hea saagikus ja energiatõhusus õige tehnoloogia. Tänu sellele plaanime saada kasulikku toorainet õuntest, mis on saadaval tasuta ja vähese sisendiga, luues samal ajal ka väärtusliku kõrvalsaaduse. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Obuolių burbuolės yra didžiulis maisto atliekų kiekis Vengrijoje ir kitose vaisius auginančiose šalyse. Obuolių burbuolės daugiausia gaminamos kaip šalutinis vaisių sulčių gamybos produktas, daugiausia sudarytas iš lukštų, obuolių mėsos, sėklų, sėklų ir obuolių stiebų. Vadovaujantis įmonės „nulinės atliekos“ principu, į gamyklą atvežamos žaliavos daugeliu atvejų yra kitos technologijos, pramonės šalutiniai produktai ir atliekos, ir visais atvejais siekiame, kad mūsų gamybos metu nepanaudoti šalutiniai produktai nebūtų naudojami. Obuolių burbuolės turi labai didelį drėgmės kiekį, todėl į tai taip pat reikėtų atsižvelgti toliau apdorojant, nes jo mažėjantis yra labai daug energijos, tačiau jis gali būti naudojamas be šerdies. Projekto metu pirmiausia tiriame obuolių burbuolių apdorojimą ir naudojimą. Mūsų tikslas yra kuo geriau išgauti mums naudingą žaliavą, obuolių branduolius, ir rasti tolesnį naudojimą kitoms obuolių minkštimo frakcijoms. Jei pasiekiame norimas frakcijas, t. y. turime džiovintas obuolių sėklas, pradedame šalto spaudimo obuolių sėklų aliejaus gamybos eksperimentus. Remiantis literatūriniais duomenimis, obuolių sėklos gali būti išgaunamos iš aliejaus apie 1 %, tačiau mūsų tikslas yra gerokai padidinti tai. Prieš naftos regeneravimo bandymus, mes išnagrinėjame bendrą kiekvienos veislės alyvos kiekį ir tada stengiamės pagerinti spaudos technologiją, kad būtų galima geriausiai atgauti. Amigdaline natūraliai randama obuolių sėklose ir obuolių sėklų aliejuje, kuris žinomas dėl savo alternatyvios terapinės paskirties. Dabartiniais ES reglamentais reglamentuojami leistini cianido kiekiai maisto produktuose. Užduoties esmė yra surinkti turimus obuolių sėklų mėginius ir tada palyginti iš jų išspaustą aliejų ir juose esantį cianido kiekį. Projekto metu bus perkamos būtinos atskyrimo ir presavimo priemonės, kurios bus tinkamos gamybai po eksperimentų, atskyrimo ir atkūrimo bandymų. Su tuo mes garantuojame, kad naujai sukurtas, įdiegtas produktas, obuolių sėklų aliejus, nesugers esamų pajėgumų, padidės bendras pajėgumas. Kaip projekto dalis, mes rūpinamės kitos pramonės atliekomis pagal savo filosofiją ir gaminame naudingą žaliavą (obelų sėklas), iš kurios galime paspausti aliejų plėtros pabaigoje su geru derliumi, o kiti šalutiniai obuolių išspaudų produktai taip pat yra utilizuojami. Nepriklausomai nuo dabartinės plėtros, mes sukūrėme biomasės džiovinimo sistemą, kuri leidžia mums džiovinti sėklas ir kitas išspaudų dalis iki reikiamo drėgmės kiekio nenaudojant gamtinių dujų ar elektros energijos. Todėl, jei technologija, kurią reikia sukurti, reikia džiovinti prieš atskyrimą arba po jo, tai gali būti padaryta dabartinėje gamybos įmonėje. Jei pasirenkama sėkla, ji bet kuriuo atveju turi būti išdžiovinta ir nepriklauso nuo atskyrimo technologijos. Su šia technologine plėtra maisto pramonėje, mes sutelkiame dėmesį į aplinkosaugos technologijų aspektus, o gaminame naudingus produktus. Viena iš didžiausių mūsų laikų problemų yra nereikalingas maisto atliekų kaupimasis tiek vartotojams, tiek gamybai ir paslaugoms. Kuriama obuolių burbuolės perdirbimo technologija užtikrina atliekas iš kito gamybos sektoriaus (visų pirma vaisių sulčių gamybos), tuo pačiu metu gaminant naudingus produktus, pageidautina be papildomų atliekų. Įgyvendindami aplinkosauginio sąmoningumo principus, mes ne tik imamės veiksmų, kad apsaugotume laukinę gamtą, bet ir sumažintume išlaidas, nes paprastai susidarančių atliekų nereikia šalinti. Mes galime lengvai įdiegti sistemą bet kuriai maisto technologijai ir ją laikyti tvaria, tačiau šis principas turi būti taikomas ir bet kuriuo atveju galvoti apie technologijų diegimą ir plėtrą. „Nulinės atliekos“ principo įgyvendinimas taip pat labai prisideda prie mūsų biudžeto mažinimo, ypač jei įsigytos žaliavos yra kitų pramonės šakų, gamybos įmonių šalutiniai produktai ir atliekos. Rezultatas, kurį reikia sukurti, yra technologijų rinkinys, kuriame galima gauti obuolių branduolių ekstrahavimą iš obuolių išspaudų. Rinkoje yra labai mažai obuolių sėklų aliejaus ir labai didelėmis kainomis, nors nepanaudotų obuolių išspaudų skaičių gamina maisto sulčių įmonės. Iš to mes norime išspręsti obuolių sėklų pasirinkimą, kad galėtume išgauti obuolių sėklas su geru derliumi ir energijos vartojimo efektyvumu naudojant tinkamą technologiją. Dėl šios priežasties mes planuojame gauti naudingą žaliavą iš obuolių nemokamai su mažai sąnaudų, taip pat sukurti vertingą šalutinį produktą. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Obuolių burbuolės yra didžiulis maisto atliekų kiekis Vengrijoje ir kitose vaisius auginančiose šalyse. Obuolių burbuolės daugiausia gaminamos kaip šalutinis vaisių sulčių gamybos produktas, daugiausia sudarytas iš lukštų, obuolių mėsos, sėklų, sėklų ir obuolių stiebų. Vadovaujantis įmonės „nulinės atliekos“ principu, į gamyklą atvežamos žaliavos daugeliu atvejų yra kitos technologijos, pramonės šalutiniai produktai ir atliekos, ir visais atvejais siekiame, kad mūsų gamybos metu nepanaudoti šalutiniai produktai nebūtų naudojami. Obuolių burbuolės turi labai didelį drėgmės kiekį, todėl į tai taip pat reikėtų atsižvelgti toliau apdorojant, nes jo mažėjantis yra labai daug energijos, tačiau jis gali būti naudojamas be šerdies. Projekto metu pirmiausia tiriame obuolių burbuolių apdorojimą ir naudojimą. Mūsų tikslas yra kuo geriau išgauti mums naudingą žaliavą, obuolių branduolius, ir rasti tolesnį naudojimą kitoms obuolių minkštimo frakcijoms. Jei pasiekiame norimas frakcijas, t. y. turime džiovintas obuolių sėklas, pradedame šalto spaudimo obuolių sėklų aliejaus gamybos eksperimentus. Remiantis literatūriniais duomenimis, obuolių sėklos gali būti išgaunamos iš aliejaus apie 1 %, tačiau mūsų tikslas yra gerokai padidinti tai. Prieš naftos regeneravimo bandymus, mes išnagrinėjame bendrą kiekvienos veislės alyvos kiekį ir tada stengiamės pagerinti spaudos technologiją, kad būtų galima geriausiai atgauti. Amigdaline natūraliai randama obuolių sėklose ir obuolių sėklų aliejuje, kuris žinomas dėl savo alternatyvios terapinės paskirties. Dabartiniais ES reglamentais reglamentuojami leistini cianido kiekiai maisto produktuose. Užduoties esmė yra surinkti turimus obuolių sėklų mėginius ir tada palyginti iš jų išspaustą aliejų ir juose esantį cianido kiekį. Projekto metu bus perkamos būtinos atskyrimo ir presavimo priemonės, kurios bus tinkamos gamybai po eksperimentų, atskyrimo ir atkūrimo bandymų. Su tuo mes garantuojame, kad naujai sukurtas, įdiegtas produktas, obuolių sėklų aliejus, nesugers esamų pajėgumų, padidės bendras pajėgumas. Kaip projekto dalis, mes rūpinamės kitos pramonės atliekomis pagal savo filosofiją ir gaminame naudingą žaliavą (obelų sėklas), iš kurios galime paspausti aliejų plėtros pabaigoje su geru derliumi, o kiti šalutiniai obuolių išspaudų produktai taip pat yra utilizuojami. Nepriklausomai nuo dabartinės plėtros, mes sukūrėme biomasės džiovinimo sistemą, kuri leidžia mums džiovinti sėklas ir kitas išspaudų dalis iki reikiamo drėgmės kiekio nenaudojant gamtinių dujų ar elektros energijos. Todėl, jei technologija, kurią reikia sukurti, reikia džiovinti prieš atskyrimą arba po jo, tai gali būti padaryta dabartinėje gamybos įmonėje. Jei pasirenkama sėkla, ji bet kuriuo atveju turi būti išdžiovinta ir nepriklauso nuo atskyrimo technologijos. Su šia technologine plėtra maisto pramonėje, mes sutelkiame dėmesį į aplinkosaugos technologijų aspektus, o gaminame naudingus produktus. Viena iš didžiausių mūsų laikų problemų yra nereikalingas maisto atliekų kaupimasis tiek vartotojams, tiek gamybai ir paslaugoms. Kuriama obuolių burbuolės perdirbimo technologija užtikrina atliekas iš kito gamybos sektoriaus (visų pirma vaisių sulčių gamybos), tuo pačiu metu gaminant naudingus produktus, pageidautina be papildomų atliekų. Įgyvendindami aplinkosauginio sąmoningumo principus, mes ne tik imamės veiksmų, kad apsaugotume laukinę gamtą, bet ir sumažintume išlaidas, nes paprastai susidarančių atliekų nereikia šalinti. Mes galime lengvai įdiegti sistemą bet kuriai maisto technologijai ir ją laikyti tvaria, tačiau šis principas turi būti taikomas ir bet kuriuo atveju galvoti apie technologijų diegimą ir plėtrą. „Nulinės atliekos“ principo įgyvendinimas taip pat labai prisideda prie mūsų biudžeto mažinimo, ypač jei įsigytos žaliavos yra kitų pramonės šakų, gamybos įmonių šalutiniai produktai ir atliekos. Rezultatas, kurį reikia sukurti, yra technologijų rinkinys, kuriame galima gauti obuolių branduolių ekstrahavimą iš obuolių išspaudų. Rinkoje yra labai mažai obuolių sėklų aliejaus ir labai didelėmis kainomis, nors nepanaudotų obuolių išspaudų skaičių gamina maisto sulčių įmonės. Iš to mes norime išspręsti obuolių sėklų pasirinkimą, kad galėtume išgauti obuolių sėklas su geru derliumi ir energijos vartojimo efektyvumu naudojant tinkamą technologiją. Dėl šios priežasties mes planuojame gauti naudingą žaliavą iš obuolių nemokamai su mažai sąnaudų, taip pat sukurti vertingą šalutinį produktą. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Obuolių burbuolės yra didžiulis maisto atliekų kiekis Vengrijoje ir kitose vaisius auginančiose šalyse. Obuolių burbuolės daugiausia gaminamos kaip šalutinis vaisių sulčių gamybos produktas, daugiausia sudarytas iš lukštų, obuolių mėsos, sėklų, sėklų ir obuolių stiebų. Vadovaujantis įmonės „nulinės atliekos“ principu, į gamyklą atvežamos žaliavos daugeliu atvejų yra kitos technologijos, pramonės šalutiniai produktai ir atliekos, ir visais atvejais siekiame, kad mūsų gamybos metu nepanaudoti šalutiniai produktai nebūtų naudojami. Obuolių burbuolės turi labai didelį drėgmės kiekį, todėl į tai taip pat reikėtų atsižvelgti toliau apdorojant, nes jo mažėjantis yra labai daug energijos, tačiau jis gali būti naudojamas be šerdies. Projekto metu pirmiausia tiriame obuolių burbuolių apdorojimą ir naudojimą. Mūsų tikslas yra kuo geriau išgauti mums naudingą žaliavą, obuolių branduolius, ir rasti tolesnį naudojimą kitoms obuolių minkštimo frakcijoms. Jei pasiekiame norimas frakcijas, t. y. turime džiovintas obuolių sėklas, pradedame šalto spaudimo obuolių sėklų aliejaus gamybos eksperimentus. Remiantis literatūriniais duomenimis, obuolių sėklos gali būti išgaunamos iš aliejaus apie 1 %, tačiau mūsų tikslas yra gerokai padidinti tai. Prieš naftos regeneravimo bandymus, mes išnagrinėjame bendrą kiekvienos veislės alyvos kiekį ir tada stengiamės pagerinti spaudos technologiją, kad būtų galima geriausiai atgauti. Amigdaline natūraliai randama obuolių sėklose ir obuolių sėklų aliejuje, kuris žinomas dėl savo alternatyvios terapinės paskirties. Dabartiniais ES reglamentais reglamentuojami leistini cianido kiekiai maisto produktuose. Užduoties esmė yra surinkti turimus obuolių sėklų mėginius ir tada palyginti iš jų išspaustą aliejų ir juose esantį cianido kiekį. Projekto metu bus perkamos būtinos atskyrimo ir presavimo priemonės, kurios bus tinkamos gamybai po eksperimentų, atskyrimo ir atkūrimo bandymų. Su tuo mes garantuojame, kad naujai sukurtas, įdiegtas produktas, obuolių sėklų aliejus, nesugers esamų pajėgumų, padidės bendras pajėgumas. Kaip projekto dalis, mes rūpinamės kitos pramonės atliekomis pagal savo filosofiją ir gaminame naudingą žaliavą (obelų sėklas), iš kurios galime paspausti aliejų plėtros pabaigoje su geru derliumi, o kiti šalutiniai obuolių išspaudų produktai taip pat yra utilizuojami. Nepriklausomai nuo dabartinės plėtros, mes sukūrėme biomasės džiovinimo sistemą, kuri leidžia mums džiovinti sėklas ir kitas išspaudų dalis iki reikiamo drėgmės kiekio nenaudojant gamtinių dujų ar elektros energijos. Todėl, jei technologija, kurią reikia sukurti, reikia džiovinti prieš atskyrimą arba po jo, tai gali būti padaryta dabartinėje gamybos įmonėje. Jei pasirenkama sėkla, ji bet kuriuo atveju turi būti išdžiovinta ir nepriklauso nuo atskyrimo technologijos. Su šia technologine plėtra maisto pramonėje, mes sutelkiame dėmesį į aplinkosaugos technologijų aspektus, o gaminame naudingus produktus. Viena iš didžiausių mūsų laikų problemų yra nereikalingas maisto atliekų kaupimasis tiek vartotojams, tiek gamybai ir paslaugoms. Kuriama obuolių burbuolės perdirbimo technologija užtikrina atliekas iš kito gamybos sektoriaus (visų pirma vaisių sulčių gamybos), tuo pačiu metu gaminant naudingus produktus, pageidautina be papildomų atliekų. Įgyvendindami aplinkosauginio sąmoningumo principus, mes ne tik imamės veiksmų, kad apsaugotume laukinę gamtą, bet ir sumažintume išlaidas, nes paprastai susidarančių atliekų nereikia šalinti. Mes galime lengvai įdiegti sistemą bet kuriai maisto technologijai ir ją laikyti tvaria, tačiau šis principas turi būti taikomas ir bet kuriuo atveju galvoti apie technologijų diegimą ir plėtrą. „Nulinės atliekos“ principo įgyvendinimas taip pat labai prisideda prie mūsų biudžeto mažinimo, ypač jei įsigytos žaliavos yra kitų pramonės šakų, gamybos įmonių šalutiniai produktai ir atliekos. Rezultatas, kurį reikia sukurti, yra technologijų rinkinys, kuriame galima gauti obuolių branduolių ekstrahavimą iš obuolių išspaudų. Rinkoje yra labai mažai obuolių sėklų aliejaus ir labai didelėmis kainomis, nors nepanaudotų obuolių išspaudų skaičių gamina maisto sulčių įmonės. Iš to mes norime išspręsti obuolių sėklų pasirinkimą, kad galėtume išgauti obuolių sėklas su geru derliumi ir energijos vartojimo efektyvumu naudojant tinkamą technologiją. Dėl šios priežasties mes planuojame gauti naudingą žaliavą iš obuolių nemokamai su mažai sąnaudų, taip pat sukurti vertingą šalutinį produktą. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Il pannocchia di mele è un'enorme quantità di rifiuti alimentari in Ungheria e in altri paesi frutticoli. Il pannocchia di mele è prodotto principalmente come sottoprodotto della produzione di succhi di frutta, principalmente costituito da conchiglie, carne di mele, semenzai, semi e fusti di mele. Seguendo il principio "zero-rifiuti" dell'azienda, le materie prime che arrivano all'impianto sono in molti casi i sottoprodotti e gli scarti di un'altra tecnologia, industria, e in tutti i casi ci sforziamo di raggiungere il totale privo di rifiuti, cioè non vengono generati sottoprodotti inutilizzati durante la nostra produzione. Il pannocchia di mele ha un tasso di umidità molto elevato, quindi questo dovrebbe essere preso in considerazione anche nell'ulteriore lavorazione, in quanto il suo discendente è molto ad alta intensità energetica, ma può essere utilizzato in aggiunta al nucleo. Nel corso del progetto esaminiamo innanzitutto la lavorazione e l'uso di pannocchie di mele. Il nostro obiettivo è quello di estrarre la materia prima utile per noi, i gherigli di mele, nella migliore proporzione possibile, e di trovare ulteriori utilizzi per le altre frazioni di polpa di mele. Se raggiungiamo le frazioni desiderate, cioè abbiamo i semi di mele essiccati a nostra disposizione, iniziamo gli esperimenti di produzione di olio di semi di mele pressati a freddo. Secondo i dati letterari, i semi di mele possono essere estratti dall'olio intorno all'1 %, ma il nostro obiettivo è quello di aumentarlo in modo significativo. Prima dei test di recupero dell'olio, esaminiamo il contenuto totale di olio di ciascuna varietà e poi cerchiamo di migliorare la tecnologia della pressa per il miglior recupero. L'Amigdalina è naturalmente presente nei semi di mele e nell'olio di semi di mela, noto per i suoi usi terapeutici alternativi. Gli attuali regolamenti dell'UE disciplinano i livelli consentiti di cianuro negli alimenti. L'essenza del compito è quella di raccogliere i campioni di semi di mela disponibili e poi di confrontare l'olio pressato da loro e il loro contenuto di cianuro. Durante il progetto verranno acquistati gli strumenti necessari per la separazione e la pressatura, che saranno adatti alla produzione dopo esperimenti, prove di separazione e recupero. Con questo garantiamo che il nuovo prodotto, introdotto, olio di semi di mele, non assorbirà le capacità esistenti, la capacità totale aumenterà. Nell'ambito del progetto ci occupiamo dei rifiuti di un'altra industria secondo la nostra filosofia e produciamo una materia prima utile (semi di mele), da cui possiamo pressare l'olio alla fine dello sviluppo con una buona raccolta, mentre altri sottoprodotti delle vinacce di mele vengono recuperati. Indipendentemente dall'attuale sviluppo, abbiamo sviluppato un sistema di essiccazione a biomassa che ci permette di asciugare i semi e le altre parti della vinaccia al contenuto di umidità richiesto senza utilizzare gas naturale o elettricità. Pertanto, se la tecnologia da sviluppare richiede l'essiccazione prima o dopo la separazione, può essere effettuata nell'attuale impianto di produzione. Se il seme è selezionato, deve in ogni caso essere essiccato e non dipende dalla tecnologia di separazione. Con questo sviluppo tecnologico nell'industria alimentare, ci concentriamo sugli aspetti della tecnologia ambientale mentre produciamo prodotti utili. Uno dei maggiori problemi del nostro tempo è l'inutile accumulo di sprechi alimentari, sia per i consumatori che per la produzione e i servizi. La tecnologia di lavorazione del pannocchia di mele da sviluppare garantisce i rifiuti provenienti da un altro settore manifatturiero (principalmente produzione di succhi di frutta), producendo nel contempo prodotti utili, preferibilmente senza produrre ulteriori rifiuti. Applicando i principi di sensibilizzazione ambientale, non solo adottiamo misure per proteggere la nostra fauna selvatica, ma anche a ridurre le nostre spese, in quanto i rifiuti normalmente prodotti non devono essere smaltiti. Possiamo facilmente introdurre il sistema a qualsiasi tecnologia alimentare e trovarlo sostenibile, ma il principio deve essere abbracciato e in ogni caso pensare in questo modo nell'attuazione e nello sviluppo di una tecnologia. Anche l'attuazione del principio dello "zero rifiuti" contribuisce notevolmente alla riduzione del nostro budget, soprattutto se le materie prime acquistate sono sottoprodotti e rifiuti di altre industrie, società di produzione. Il risultato da creare è un insieme di tecnologie in cui si può ottenere l'estrazione di gherigli di mele da vinacce di mela. Vi sono pochissimi oli di mele sul mercato e a prezzi molto elevati, anche se il numero di vinacce di mele inutilizzate è prodotto dalle aziende produttrici di succhi di frutta. Da questo vogliamo risolvere la selezione dei semi di mela in modo da poter estrarre i semi di mele con una buona resa ed efficienza energetica con la tecnologia giusta. Grazie a questo, abbiamo inte... (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Il pannocchia di mele è un'enorme quantità di rifiuti alimentari in Ungheria e in altri paesi frutticoli. Il pannocchia di mele è prodotto principalmente come sottoprodotto della produzione di succhi di frutta, principalmente costituito da conchiglie, carne di mele, semenzai, semi e fusti di mele. Seguendo il principio "zero-rifiuti" dell'azienda, le materie prime che arrivano all'impianto sono in molti casi i sottoprodotti e gli scarti di un'altra tecnologia, industria, e in tutti i casi ci sforziamo di raggiungere il totale privo di rifiuti, cioè non vengono generati sottoprodotti inutilizzati durante la nostra produzione. Il pannocchia di mele ha un tasso di umidità molto elevato, quindi questo dovrebbe essere preso in considerazione anche nell'ulteriore lavorazione, in quanto il suo discendente è molto ad alta intensità energetica, ma può essere utilizzato in aggiunta al nucleo. Nel corso del progetto esaminiamo innanzitutto la lavorazione e l'uso di pannocchie di mele. Il nostro obiettivo è quello di estrarre la materia prima utile per noi, i gherigli di mele, nella migliore proporzione possibile, e di trovare ulteriori utilizzi per le altre frazioni di polpa di mele. Se raggiungiamo le frazioni desiderate, cioè abbiamo i semi di mele essiccati a nostra disposizione, iniziamo gli esperimenti di produzione di olio di semi di mele pressati a freddo. Secondo i dati letterari, i semi di mele possono essere estratti dall'olio intorno all'1 %, ma il nostro obiettivo è quello di aumentarlo in modo significativo. Prima dei test di recupero dell'olio, esaminiamo il contenuto totale di olio di ciascuna varietà e poi cerchiamo di migliorare la tecnologia della pressa per il miglior recupero. L'Amigdalina è naturalmente presente nei semi di mele e nell'olio di semi di mela, noto per i suoi usi terapeutici alternativi. Gli attuali regolamenti dell'UE disciplinano i livelli consentiti di cianuro negli alimenti. L'essenza del compito è quella di raccogliere i campioni di semi di mela disponibili e poi di confrontare l'olio pressato da loro e il loro contenuto di cianuro. Durante il progetto verranno acquistati gli strumenti necessari per la separazione e la pressatura, che saranno adatti alla produzione dopo esperimenti, prove di separazione e recupero. Con questo garantiamo che il nuovo prodotto, introdotto, olio di semi di mele, non assorbirà le capacità esistenti, la capacità totale aumenterà. Nell'ambito del progetto ci occupiamo dei rifiuti di un'altra industria secondo la nostra filosofia e produciamo una materia prima utile (semi di mele), da cui possiamo pressare l'olio alla fine dello sviluppo con una buona raccolta, mentre altri sottoprodotti delle vinacce di mele vengono recuperati. Indipendentemente dall'attuale sviluppo, abbiamo sviluppato un sistema di essiccazione a biomassa che ci permette di asciugare i semi e le altre parti della vinaccia al contenuto di umidità richiesto senza utilizzare gas naturale o elettricità. Pertanto, se la tecnologia da sviluppare richiede l'essiccazione prima o dopo la separazione, può essere effettuata nell'attuale impianto di produzione. Se il seme è selezionato, deve in ogni caso essere essiccato e non dipende dalla tecnologia di separazione. Con questo sviluppo tecnologico nell'industria alimentare, ci concentriamo sugli aspetti della tecnologia ambientale mentre produciamo prodotti utili. Uno dei maggiori problemi del nostro tempo è l'inutile accumulo di sprechi alimentari, sia per i consumatori che per la produzione e i servizi. La tecnologia di lavorazione del pannocchia di mele da sviluppare garantisce i rifiuti provenienti da un altro settore manifatturiero (principalmente produzione di succhi di frutta), producendo nel contempo prodotti utili, preferibilmente senza produrre ulteriori rifiuti. Applicando i principi di sensibilizzazione ambientale, non solo adottiamo misure per proteggere la nostra fauna selvatica, ma anche a ridurre le nostre spese, in quanto i rifiuti normalmente prodotti non devono essere smaltiti. Possiamo facilmente introdurre il sistema a qualsiasi tecnologia alimentare e trovarlo sostenibile, ma il principio deve essere abbracciato e in ogni caso pensare in questo modo nell'attuazione e nello sviluppo di una tecnologia. Anche l'attuazione del principio dello "zero rifiuti" contribuisce notevolmente alla riduzione del nostro budget, soprattutto se le materie prime acquistate sono sottoprodotti e rifiuti di altre industrie, società di produzione. Il risultato da creare è un insieme di tecnologie in cui si può ottenere l'estrazione di gherigli di mele da vinacce di mela. Vi sono pochissimi oli di mele sul mercato e a prezzi molto elevati, anche se il numero di vinacce di mele inutilizzate è prodotto dalle aziende produttrici di succhi di frutta. Da questo vogliamo risolvere la selezione dei semi di mela in modo da poter estrarre i semi di mele con una buona resa ed efficienza energetica con la tecnologia giusta. Grazie a questo, abbiamo inte... (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Il pannocchia di mele è un'enorme quantità di rifiuti alimentari in Ungheria e in altri paesi frutticoli. Il pannocchia di mele è prodotto principalmente come sottoprodotto della produzione di succhi di frutta, principalmente costituito da conchiglie, carne di mele, semenzai, semi e fusti di mele. Seguendo il principio "zero-rifiuti" dell'azienda, le materie prime che arrivano all'impianto sono in molti casi i sottoprodotti e gli scarti di un'altra tecnologia, industria, e in tutti i casi ci sforziamo di raggiungere il totale privo di rifiuti, cioè non vengono generati sottoprodotti inutilizzati durante la nostra produzione. Il pannocchia di mele ha un tasso di umidità molto elevato, quindi questo dovrebbe essere preso in considerazione anche nell'ulteriore lavorazione, in quanto il suo discendente è molto ad alta intensità energetica, ma può essere utilizzato in aggiunta al nucleo. Nel corso del progetto esaminiamo innanzitutto la lavorazione e l'uso di pannocchie di mele. Il nostro obiettivo è quello di estrarre la materia prima utile per noi, i gherigli di mele, nella migliore proporzione possibile, e di trovare ulteriori utilizzi per le altre frazioni di polpa di mele. Se raggiungiamo le frazioni desiderate, cioè abbiamo i semi di mele essiccati a nostra disposizione, iniziamo gli esperimenti di produzione di olio di semi di mele pressati a freddo. Secondo i dati letterari, i semi di mele possono essere estratti dall'olio intorno all'1 %, ma il nostro obiettivo è quello di aumentarlo in modo significativo. Prima dei test di recupero dell'olio, esaminiamo il contenuto totale di olio di ciascuna varietà e poi cerchiamo di migliorare la tecnologia della pressa per il miglior recupero. L'Amigdalina è naturalmente presente nei semi di mele e nell'olio di semi di mela, noto per i suoi usi terapeutici alternativi. Gli attuali regolamenti dell'UE disciplinano i livelli consentiti di cianuro negli alimenti. L'essenza del compito è quella di raccogliere i campioni di semi di mela disponibili e poi di confrontare l'olio pressato da loro e il loro contenuto di cianuro. Durante il progetto verranno acquistati gli strumenti necessari per la separazione e la pressatura, che saranno adatti alla produzione dopo esperimenti, prove di separazione e recupero. Con questo garantiamo che il nuovo prodotto, introdotto, olio di semi di mele, non assorbirà le capacità esistenti, la capacità totale aumenterà. Nell'ambito del progetto ci occupiamo dei rifiuti di un'altra industria secondo la nostra filosofia e produciamo una materia prima utile (semi di mele), da cui possiamo pressare l'olio alla fine dello sviluppo con una buona raccolta, mentre altri sottoprodotti delle vinacce di mele vengono recuperati. Indipendentemente dall'attuale sviluppo, abbiamo sviluppato un sistema di essiccazione a biomassa che ci permette di asciugare i semi e le altre parti della vinaccia al contenuto di umidità richiesto senza utilizzare gas naturale o elettricità. Pertanto, se la tecnologia da sviluppare richiede l'essiccazione prima o dopo la separazione, può essere effettuata nell'attuale impianto di produzione. Se il seme è selezionato, deve in ogni caso essere essiccato e non dipende dalla tecnologia di separazione. Con questo sviluppo tecnologico nell'industria alimentare, ci concentriamo sugli aspetti della tecnologia ambientale mentre produciamo prodotti utili. Uno dei maggiori problemi del nostro tempo è l'inutile accumulo di sprechi alimentari, sia per i consumatori che per la produzione e i servizi. La tecnologia di lavorazione del pannocchia di mele da sviluppare garantisce i rifiuti provenienti da un altro settore manifatturiero (principalmente produzione di succhi di frutta), producendo nel contempo prodotti utili, preferibilmente senza produrre ulteriori rifiuti. Applicando i principi di sensibilizzazione ambientale, non solo adottiamo misure per proteggere la nostra fauna selvatica, ma anche a ridurre le nostre spese, in quanto i rifiuti normalmente prodotti non devono essere smaltiti. Possiamo facilmente introdurre il sistema a qualsiasi tecnologia alimentare e trovarlo sostenibile, ma il principio deve essere abbracciato e in ogni caso pensare in questo modo nell'attuazione e nello sviluppo di una tecnologia. Anche l'attuazione del principio dello "zero rifiuti" contribuisce notevolmente alla riduzione del nostro budget, soprattutto se le materie prime acquistate sono sottoprodotti e rifiuti di altre industrie, società di produzione. Il risultato da creare è un insieme di tecnologie in cui si può ottenere l'estrazione di gherigli di mele da vinacce di mela. Vi sono pochissimi oli di mele sul mercato e a prezzi molto elevati, anche se il numero di vinacce di mele inutilizzate è prodotto dalle aziende produttrici di succhi di frutta. Da questo vogliamo risolvere la selezione dei semi di mela in modo da poter estrarre i semi di mele con una buona resa ed efficienza energetica con la tecnologia giusta. Grazie a questo, abbiamo inte... (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple cob ogromna je količina rasipanja hrane u Mađarskoj i drugim zemljama u kojima se uzgaja voće. Klip jabuke proizvodi se prvenstveno kao nusproizvod proizvodnje voćnog soka koji se uglavnom sastoji od školjaka, mesa jabuka, sjemenjača, sjemenki i stabljika jabuka. Slijedeći princip „nula otpada” tvrtke, sirovine koje dolaze u pogon u mnogim su slučajevima nusproizvodi i otpad druge tehnologije, industrije, a u svim slučajevima nastojimo postići potpuno bez otpada, tj. tijekom naše proizvodnje ne stvaraju se neiskorišteni nusproizvodi. Jabučni klip ima vrlo visok sadržaj vlage, pa bi to također trebalo uzeti u obzir u daljnjoj obradi, jer je njegovo spuštanje vrlo energetski intenzivno, ali se može koristiti uz jezgru. Tijekom projekta prvo ispitujemo obradu i uporabu papuča od jabuka. Naš cilj je izdvojiti sirovinu koja je korisna za nas, zrna jabuka, u najboljem mogućem omjeru, i pronaći daljnje koristi za druge frakcije pulpe jabuke. Ako dostignemo željene frakcije, tj. imamo sušeno sjeme jabuke na raspolaganju, započinjemo hladno prešane pokuse proizvodnje ulja od sjemenki jabuke. Prema književnim podacima, sjemenke jabuke mogu se ekstrahirati iz ulja oko 1 %, ali naš je cilj znatno povećati to. Prije ispitivanja oporavka ulja ispitujemo ukupni sadržaj ulja svake sorte, a zatim pokušavamo poboljšati tehnologiju tiskanja za najbolji oporavak. Amigdaline se prirodno pojavljuje u sjemenu jabuka i ulju sjemenki jabuka, poznatom po alternativnoj terapijskoj primjeni. Postojećim propisima EU-a reguliraju se dopuštene razine cijanida u hrani. Suština zadatka je prikupiti dostupne uzorke sjemena jabuka, a zatim usporediti ulje pritisnuto od njih i njihov sadržaj cijanida. Tijekom projekta nabavit će se potrebni alati za odvajanje i prešanje, koji će biti prikladni za proizvodnju nakon pokusa, ispitivanja odvajanja i rekuperacije. Time jamčimo da novorazvijeni, uvedeni proizvod, ulje sjemenki jabuka, neće apsorbirati postojeće kapacitete, ukupni kapacitet će se povećati. U sklopu projekta vodimo brigu o otpadu iz druge industrije u skladu s našom filozofijom i proizvodimo korisnu sirovinu (sjeme jabuke), iz koje na kraju razvoja možemo pritisnuti ulje uz dobru žetvu, dok se oporavljaju i drugi nusproizvodi komine od jabuke. Neovisno o trenutnom razvoju, razvili smo sustav sušenja biomase koji nam omogućuje da osušimo sjeme i druge dijelove komine do potrebnog sadržaja vlage bez korištenja prirodnog plina ili električne energije. Stoga, ako tehnologija koju treba razviti zahtijeva sušenje prije ili poslije odvajanja, to se može učiniti u trenutačnom proizvodnom pogonu. Ako je sjeme odabrano, u svakom se slučaju mora osušiti i ne ovisi o tehnologiji odvajanja. S ovim tehnološkim razvojem u prehrambenoj industriji, fokusiramo se na aspekte ekološke tehnologije uz proizvodnju korisnih proizvoda. Jedan od najvećih problema našeg vremena je nepotrebno nakupljanje rasipanja hrane, kako za potrošače, tako i za proizvodnju i usluge. Tehnologija prerade jabuka koja se razvija osigurava otpad iz drugog proizvodnog sektora (prvenstveno proizvodnja voćnih sokova), uz proizvodnju korisnih proizvoda, po mogućnosti bez stvaranja dodatnog otpada. Provedbom načela ekološke svijesti ne poduzimamo samo mjere za zaštitu divlje faune i flore, već i smanjujemo rashode jer otpad koji se obično stvara ne treba odlagati. Sustav možemo lako uvesti u bilo koju prehrambenu tehnologiju i smatrati ga održivim, ali načelo se mora prihvatiti i u svakom slučaju razmišljati na taj način u provedbi i razvoju tehnologije. Provedba načela „nulti otpad” također uvelike doprinosi smanjenju našeg proračuna, posebno ako su kupljene sirovine nusproizvodi i otpad drugih industrija, proizvodnih tvrtki. Rezultat koji treba stvoriti je skup tehnologija u kojima se može dobiti ekstrakcija jezgri jabuka iz jabučne komine. Na tržištu je vrlo malo ulja od sjemenki jabuka i po vrlo visokim cijenama, iako broj neiskorištenih koma od jabuke proizvode tvrtke za proizvodnju sokova. Iz toga želimo riješiti izbor sjemenki jabuka kako bismo mogli ekstrahirati sjemenke jabuka s dobrim prinosom i energetskom učinkovitošću s pravom tehnologijom. Zahvaljujući tome, planiramo dobiti korisne sirovine iz jabuka koje su dostupne besplatno uz malo unosa, a također stvara vrijedan nusproizvod. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob ogromna je količina rasipanja hrane u Mađarskoj i drugim zemljama u kojima se uzgaja voće. Klip jabuke proizvodi se prvenstveno kao nusproizvod proizvodnje voćnog soka koji se uglavnom sastoji od školjaka, mesa jabuka, sjemenjača, sjemenki i stabljika jabuka. Slijedeći princip „nula otpada” tvrtke, sirovine koje dolaze u pogon u mnogim su slučajevima nusproizvodi i otpad druge tehnologije, industrije, a u svim slučajevima nastojimo postići potpuno bez otpada, tj. tijekom naše proizvodnje ne stvaraju se neiskorišteni nusproizvodi. Jabučni klip ima vrlo visok sadržaj vlage, pa bi to također trebalo uzeti u obzir u daljnjoj obradi, jer je njegovo spuštanje vrlo energetski intenzivno, ali se može koristiti uz jezgru. Tijekom projekta prvo ispitujemo obradu i uporabu papuča od jabuka. Naš cilj je izdvojiti sirovinu koja je korisna za nas, zrna jabuka, u najboljem mogućem omjeru, i pronaći daljnje koristi za druge frakcije pulpe jabuke. Ako dostignemo željene frakcije, tj. imamo sušeno sjeme jabuke na raspolaganju, započinjemo hladno prešane pokuse proizvodnje ulja od sjemenki jabuke. Prema književnim podacima, sjemenke jabuke mogu se ekstrahirati iz ulja oko 1 %, ali naš je cilj znatno povećati to. Prije ispitivanja oporavka ulja ispitujemo ukupni sadržaj ulja svake sorte, a zatim pokušavamo poboljšati tehnologiju tiskanja za najbolji oporavak. Amigdaline se prirodno pojavljuje u sjemenu jabuka i ulju sjemenki jabuka, poznatom po alternativnoj terapijskoj primjeni. Postojećim propisima EU-a reguliraju se dopuštene razine cijanida u hrani. Suština zadatka je prikupiti dostupne uzorke sjemena jabuka, a zatim usporediti ulje pritisnuto od njih i njihov sadržaj cijanida. Tijekom projekta nabavit će se potrebni alati za odvajanje i prešanje, koji će biti prikladni za proizvodnju nakon pokusa, ispitivanja odvajanja i rekuperacije. Time jamčimo da novorazvijeni, uvedeni proizvod, ulje sjemenki jabuka, neće apsorbirati postojeće kapacitete, ukupni kapacitet će se povećati. U sklopu projekta vodimo brigu o otpadu iz druge industrije u skladu s našom filozofijom i proizvodimo korisnu sirovinu (sjeme jabuke), iz koje na kraju razvoja možemo pritisnuti ulje uz dobru žetvu, dok se oporavljaju i drugi nusproizvodi komine od jabuke. Neovisno o trenutnom razvoju, razvili smo sustav sušenja biomase koji nam omogućuje da osušimo sjeme i druge dijelove komine do potrebnog sadržaja vlage bez korištenja prirodnog plina ili električne energije. Stoga, ako tehnologija koju treba razviti zahtijeva sušenje prije ili poslije odvajanja, to se može učiniti u trenutačnom proizvodnom pogonu. Ako je sjeme odabrano, u svakom se slučaju mora osušiti i ne ovisi o tehnologiji odvajanja. S ovim tehnološkim razvojem u prehrambenoj industriji, fokusiramo se na aspekte ekološke tehnologije uz proizvodnju korisnih proizvoda. Jedan od najvećih problema našeg vremena je nepotrebno nakupljanje rasipanja hrane, kako za potrošače, tako i za proizvodnju i usluge. Tehnologija prerade jabuka koja se razvija osigurava otpad iz drugog proizvodnog sektora (prvenstveno proizvodnja voćnih sokova), uz proizvodnju korisnih proizvoda, po mogućnosti bez stvaranja dodatnog otpada. Provedbom načela ekološke svijesti ne poduzimamo samo mjere za zaštitu divlje faune i flore, već i smanjujemo rashode jer otpad koji se obično stvara ne treba odlagati. Sustav možemo lako uvesti u bilo koju prehrambenu tehnologiju i smatrati ga održivim, ali načelo se mora prihvatiti i u svakom slučaju razmišljati na taj način u provedbi i razvoju tehnologije. Provedba načela „nulti otpad” također uvelike doprinosi smanjenju našeg proračuna, posebno ako su kupljene sirovine nusproizvodi i otpad drugih industrija, proizvodnih tvrtki. Rezultat koji treba stvoriti je skup tehnologija u kojima se može dobiti ekstrakcija jezgri jabuka iz jabučne komine. Na tržištu je vrlo malo ulja od sjemenki jabuka i po vrlo visokim cijenama, iako broj neiskorištenih koma od jabuke proizvode tvrtke za proizvodnju sokova. Iz toga želimo riješiti izbor sjemenki jabuka kako bismo mogli ekstrahirati sjemenke jabuka s dobrim prinosom i energetskom učinkovitošću s pravom tehnologijom. Zahvaljujući tome, planiramo dobiti korisne sirovine iz jabuka koje su dostupne besplatno uz malo unosa, a također stvara vrijedan nusproizvod. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob ogromna je količina rasipanja hrane u Mađarskoj i drugim zemljama u kojima se uzgaja voće. Klip jabuke proizvodi se prvenstveno kao nusproizvod proizvodnje voćnog soka koji se uglavnom sastoji od školjaka, mesa jabuka, sjemenjača, sjemenki i stabljika jabuka. Slijedeći princip „nula otpada” tvrtke, sirovine koje dolaze u pogon u mnogim su slučajevima nusproizvodi i otpad druge tehnologije, industrije, a u svim slučajevima nastojimo postići potpuno bez otpada, tj. tijekom naše proizvodnje ne stvaraju se neiskorišteni nusproizvodi. Jabučni klip ima vrlo visok sadržaj vlage, pa bi to također trebalo uzeti u obzir u daljnjoj obradi, jer je njegovo spuštanje vrlo energetski intenzivno, ali se može koristiti uz jezgru. Tijekom projekta prvo ispitujemo obradu i uporabu papuča od jabuka. Naš cilj je izdvojiti sirovinu koja je korisna za nas, zrna jabuka, u najboljem mogućem omjeru, i pronaći daljnje koristi za druge frakcije pulpe jabuke. Ako dostignemo željene frakcije, tj. imamo sušeno sjeme jabuke na raspolaganju, započinjemo hladno prešane pokuse proizvodnje ulja od sjemenki jabuke. Prema književnim podacima, sjemenke jabuke mogu se ekstrahirati iz ulja oko 1 %, ali naš je cilj znatno povećati to. Prije ispitivanja oporavka ulja ispitujemo ukupni sadržaj ulja svake sorte, a zatim pokušavamo poboljšati tehnologiju tiskanja za najbolji oporavak. Amigdaline se prirodno pojavljuje u sjemenu jabuka i ulju sjemenki jabuka, poznatom po alternativnoj terapijskoj primjeni. Postojećim propisima EU-a reguliraju se dopuštene razine cijanida u hrani. Suština zadatka je prikupiti dostupne uzorke sjemena jabuka, a zatim usporediti ulje pritisnuto od njih i njihov sadržaj cijanida. Tijekom projekta nabavit će se potrebni alati za odvajanje i prešanje, koji će biti prikladni za proizvodnju nakon pokusa, ispitivanja odvajanja i rekuperacije. Time jamčimo da novorazvijeni, uvedeni proizvod, ulje sjemenki jabuka, neće apsorbirati postojeće kapacitete, ukupni kapacitet će se povećati. U sklopu projekta vodimo brigu o otpadu iz druge industrije u skladu s našom filozofijom i proizvodimo korisnu sirovinu (sjeme jabuke), iz koje na kraju razvoja možemo pritisnuti ulje uz dobru žetvu, dok se oporavljaju i drugi nusproizvodi komine od jabuke. Neovisno o trenutnom razvoju, razvili smo sustav sušenja biomase koji nam omogućuje da osušimo sjeme i druge dijelove komine do potrebnog sadržaja vlage bez korištenja prirodnog plina ili električne energije. Stoga, ako tehnologija koju treba razviti zahtijeva sušenje prije ili poslije odvajanja, to se može učiniti u trenutačnom proizvodnom pogonu. Ako je sjeme odabrano, u svakom se slučaju mora osušiti i ne ovisi o tehnologiji odvajanja. S ovim tehnološkim razvojem u prehrambenoj industriji, fokusiramo se na aspekte ekološke tehnologije uz proizvodnju korisnih proizvoda. Jedan od najvećih problema našeg vremena je nepotrebno nakupljanje rasipanja hrane, kako za potrošače, tako i za proizvodnju i usluge. Tehnologija prerade jabuka koja se razvija osigurava otpad iz drugog proizvodnog sektora (prvenstveno proizvodnja voćnih sokova), uz proizvodnju korisnih proizvoda, po mogućnosti bez stvaranja dodatnog otpada. Provedbom načela ekološke svijesti ne poduzimamo samo mjere za zaštitu divlje faune i flore, već i smanjujemo rashode jer otpad koji se obično stvara ne treba odlagati. Sustav možemo lako uvesti u bilo koju prehrambenu tehnologiju i smatrati ga održivim, ali načelo se mora prihvatiti i u svakom slučaju razmišljati na taj način u provedbi i razvoju tehnologije. Provedba načela „nulti otpad” također uvelike doprinosi smanjenju našeg proračuna, posebno ako su kupljene sirovine nusproizvodi i otpad drugih industrija, proizvodnih tvrtki. Rezultat koji treba stvoriti je skup tehnologija u kojima se može dobiti ekstrakcija jezgri jabuka iz jabučne komine. Na tržištu je vrlo malo ulja od sjemenki jabuka i po vrlo visokim cijenama, iako broj neiskorištenih koma od jabuke proizvode tvrtke za proizvodnju sokova. Iz toga želimo riješiti izbor sjemenki jabuka kako bismo mogli ekstrahirati sjemenke jabuka s dobrim prinosom i energetskom učinkovitošću s pravom tehnologijom. Zahvaljujući tome, planiramo dobiti korisne sirovine iz jabuka koje su dostupne besplatno uz malo unosa, a također stvara vrijedan nusproizvod. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Η Apple Cob αποτελεί τεράστια ποσότητα σπατάλης τροφίμων στην Ουγγαρία και σε άλλες οπωροκαλλιεργητικές χώρες. Ο καρπός του μήλου παράγεται κυρίως ως υποπροϊόν της παραγωγής χυμού φρούτων, αποτελούμενο κυρίως από κελύφη, κρέας μήλων, σπορόσπορους, σπόρους και στελέχη μήλων. Σύμφωνα με την αρχή «μηδενικά απόβλητα» της εταιρείας, οι πρώτες ύλες που φθάνουν στη μονάδα είναι σε πολλές περιπτώσεις τα υποπροϊόντα και τα απόβλητα μιας άλλης τεχνολογίας, της βιομηχανίας, και σε όλες τις περιπτώσεις προσπαθούμε να πετύχουμε συνολικά χωρίς απόβλητα, δηλαδή δεν παράγονται αχρησιμοποίητα υποπροϊόντα κατά την παραγωγή μας. Ο σπάδικας μήλου έχει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, επομένως αυτό θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη στην περαιτέρω επεξεργασία, καθώς η φθίνουσα πορεία του είναι πολύ ενεργοβόρα, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί εκτός από τον πυρήνα. Κατά τη διάρκεια του έργου εξετάζουμε πρώτα την επεξεργασία και χρήση των μήλων. Στόχος μας είναι να εξαγάγουμε την πρώτη ύλη που είναι χρήσιμη για εμάς, τους πυρήνες μήλου, στην καλύτερη δυνατή αναλογία, και να βρούμε περαιτέρω χρήσεις για τα άλλα κλάσματα του πολτού μήλου. Εάν φθάσουμε στα επιθυμητά κλάσματα, δηλαδή έχουμε στη διάθεσή μας τους αποξηραμένους σπόρους μήλου, ξεκινάμε τα πειράματα παραγωγής ελαίου μήλου ψυχρής συμπίεσης. Σύμφωνα με λογοτεχνικά δεδομένα, οι σπόροι μήλου μπορούν να εξάγονται από το λάδι περίπου 1 %, αλλά ο στόχος μας είναι να αυξήσουμε σημαντικά αυτό. Πριν από τις δοκιμές ανάκτησης λαδιού, εξετάζουμε τη συνολική περιεκτικότητα σε λάδι κάθε ποικιλίας και στη συνέχεια προσπαθούμε να βελτιώσουμε την τεχνολογία Τύπου για την καλύτερη ανάκτηση. Το Amigdaline εμφανίζεται φυσικά σε σπόρους μήλου και έλαιο μήλου, γνωστό για τις εναλλακτικές θεραπευτικές χρήσεις του. Οι ισχύοντες κανονισμοί της ΕΕ ρυθμίζουν τα επιτρεπόμενα επίπεδα κυανίου στα τρόφιμα. Η ουσία του καθήκοντος είναι η συλλογή των διαθέσιμων δειγμάτων σπόρων μήλου και στη συνέχεια η σύγκριση του ελαίου που πιέζεται από αυτά και της περιεκτικότητάς τους σε κυάνιο. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα διατεθούν τα απαραίτητα εργαλεία διαχωρισμού και συμπίεσης, τα οποία θα είναι κατάλληλα για παραγωγή μετά από πειράματα, δοκιμές διαχωρισμού και ανάκτησης. Με αυτό εγγυόμαστε ότι το πρόσφατα ανεπτυγμένο, εισαγόμενο προϊόν, το μηλόσπορο, δεν θα απορροφήσει τις υπάρχουσες ικανότητες, η συνολική παραγωγική ικανότητα θα αυξηθεί. Στο πλαίσιο του έργου, φροντίζουμε τα απόβλητα από άλλη βιομηχανία σύμφωνα με τη φιλοσοφία μας και παράγουμε μια χρήσιμη πρώτη ύλη (σπόροι μήλου), από την οποία μπορούμε να πιέσουμε το λάδι στο τέλος της ανάπτυξης με καλή συγκομιδή, ενώ άλλα υποπροϊόντα των στεμφύλων μήλου ανακτώνται επίσης. Ανεξάρτητα από την τρέχουσα εξέλιξη, έχουμε αναπτύξει ένα σύστημα ξήρανσης βιομάζας που μας επιτρέπει να στεγνώνουμε τους σπόρους και άλλα μέρη των στεμφύλων στην απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία χωρίς να χρησιμοποιούμε φυσικό αέριο ή ηλεκτρική ενέργεια. Ως εκ τούτου, εάν η τεχνολογία που πρόκειται να αναπτυχθεί απαιτεί ξήρανση πριν ή μετά το διαχωρισμό, μπορεί να γίνει στην τρέχουσα μονάδα παραγωγής. Εάν επιλεγεί ο σπόρος, πρέπει σε κάθε περίπτωση να αποξηρανθεί και να μην εξαρτάται από την τεχνολογία διαχωρισμού. Με αυτή την τεχνολογική εξέλιξη στη βιομηχανία τροφίμων, εστιάζουμε σε περιβαλλοντικές τεχνολογικές πτυχές ενώ παράγουμε χρήσιμα προϊόντα. Ένα από τα μεγαλύτερα προβλήματα της εποχής μας είναι η περιττή συσσώρευση απορριμμάτων τροφίμων, τόσο για τους καταναλωτές όσο και για τη μεταποίηση και τις υπηρεσίες. Η τεχνολογία επεξεργασίας μήλων που πρόκειται να αναπτυχθεί εξασφαλίζει τα απόβλητα από έναν άλλο μεταποιητικό τομέα (κυρίως την παραγωγή χυμού φρούτων), ενώ παράλληλα παράγει χρήσιμα προϊόντα, κατά προτίμηση χωρίς την παραγωγή πρόσθετων αποβλήτων. Με την εφαρμογή των αρχών της περιβαλλοντικής ευαισθητοποίησης, δεν λαμβάνουμε μόνο μέτρα για την προστασία της άγριας πανίδας, αλλά και για τη μείωση των δαπανών μας, καθώς τα απόβλητα που συνήθως παράγονται δεν χρειάζεται να απορρίπτονται. Μπορούμε εύκολα να εισαγάγουμε το σύστημα σε οποιαδήποτε τεχνολογία τροφίμων και να το θεωρήσουμε βιώσιμο, αλλά η αρχή πρέπει να υιοθετηθεί και, σε κάθε περίπτωση, να σκεφτούμε με αυτόν τον τρόπο την εφαρμογή και την ανάπτυξη μιας τεχνολογίας. Η εφαρμογή της αρχής των «μηδενικών αποβλήτων» συμβάλλει επίσης σε μεγάλο βαθμό στη μείωση του προϋπολογισμού μας, ιδίως εάν οι αγορασθείσες πρώτες ύλες είναι υποπροϊόντα και απόβλητα άλλων βιομηχανιών, εταιρειών παραγωγής. Το αποτέλεσμα που πρέπει να δημιουργηθεί είναι ένα σύνολο τεχνολογιών με τις οποίες μπορεί να επιτευχθεί η εξαγωγή πυρήνων μήλων από στέμφυλα μήλου. Υπάρχουν πολύ λίγα έλαιο μήλου στην αγορά και σε πολύ υψηλές τιμές, παρόλο που ο αριθμός των αχρησιμοποίητων στεμφύλων μήλου παράγεται από εταιρείες χυμού τροφίμων. Από αυτό θέλουμε να λύσουμε την επιλογή των σπόρων μήλου, έτσι ώστε να μπορούμε να εξαγάγουμε σπόρους μήλου με καλή απόδοση και ενεργειακή απόδοση με τη σωστή τεχνολογία. Χάρη σε αυτό, σχεδιάζουμε να αποκτήσουμε μια χρ... (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Η Apple Cob αποτελεί τεράστια ποσότητα σπατάλης τροφίμων στην Ουγγαρία και σε άλλες οπωροκαλλιεργητικές χώρες. Ο καρπός του μήλου παράγεται κυρίως ως υποπροϊόν της παραγωγής χυμού φρούτων, αποτελούμενο κυρίως από κελύφη, κρέας μήλων, σπορόσπορους, σπόρους και στελέχη μήλων. Σύμφωνα με την αρχή «μηδενικά απόβλητα» της εταιρείας, οι πρώτες ύλες που φθάνουν στη μονάδα είναι σε πολλές περιπτώσεις τα υποπροϊόντα και τα απόβλητα μιας άλλης τεχνολογίας, της βιομηχανίας, και σε όλες τις περιπτώσεις προσπαθούμε να πετύχουμε συνολικά χωρίς απόβλητα, δηλαδή δεν παράγονται αχρησιμοποίητα υποπροϊόντα κατά την παραγωγή μας. Ο σπάδικας μήλου έχει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, επομένως αυτό θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη στην περαιτέρω επεξεργασία, καθώς η φθίνουσα πορεία του είναι πολύ ενεργοβόρα, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί εκτός από τον πυρήνα. Κατά τη διάρκεια του έργου εξετάζουμε πρώτα την επεξεργασία και χρήση των μήλων. Στόχος μας είναι να εξαγάγουμε την πρώτη ύλη που είναι χρήσιμη για εμάς, τους πυρήνες μήλου, στην καλύτερη δυνατή αναλογία, και να βρούμε περαιτέρω χρήσεις για τα άλλα κλάσματα του πολτού μήλου. Εάν φθάσουμε στα επιθυμητά κλάσματα, δηλαδή έχουμε στη διάθεσή μας τους αποξηραμένους σπόρους μήλου, ξεκινάμε τα πειράματα παραγωγής ελαίου μήλου ψυχρής συμπίεσης. Σύμφωνα με λογοτεχνικά δεδομένα, οι σπόροι μήλου μπορούν να εξάγονται από το λάδι περίπου 1 %, αλλά ο στόχος μας είναι να αυξήσουμε σημαντικά αυτό. Πριν από τις δοκιμές ανάκτησης λαδιού, εξετάζουμε τη συνολική περιεκτικότητα σε λάδι κάθε ποικιλίας και στη συνέχεια προσπαθούμε να βελτιώσουμε την τεχνολογία Τύπου για την καλύτερη ανάκτηση. Το Amigdaline εμφανίζεται φυσικά σε σπόρους μήλου και έλαιο μήλου, γνωστό για τις εναλλακτικές θεραπευτικές χρήσεις του. Οι ισχύοντες κανονισμοί της ΕΕ ρυθμίζουν τα επιτρεπόμενα επίπεδα κυανίου στα τρόφιμα. Η ουσία του καθήκοντος είναι η συλλογή των διαθέσιμων δειγμάτων σπόρων μήλου και στη συνέχεια η σύγκριση του ελαίου που πιέζεται από αυτά και της περιεκτικότητάς τους σε κυάνιο. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα διατεθούν τα απαραίτητα εργαλεία διαχωρισμού και συμπίεσης, τα οποία θα είναι κατάλληλα για παραγωγή μετά από πειράματα, δοκιμές διαχωρισμού και ανάκτησης. Με αυτό εγγυόμαστε ότι το πρόσφατα ανεπτυγμένο, εισαγόμενο προϊόν, το μηλόσπορο, δεν θα απορροφήσει τις υπάρχουσες ικανότητες, η συνολική παραγωγική ικανότητα θα αυξηθεί. Στο πλαίσιο του έργου, φροντίζουμε τα απόβλητα από άλλη βιομηχανία σύμφωνα με τη φιλοσοφία μας και παράγουμε μια χρήσιμη πρώτη ύλη (σπόροι μήλου), από την οποία μπορούμε να πιέσουμε το λάδι στο τέλος της ανάπτυξης με καλή συγκομιδή, ενώ άλλα υποπροϊόντα των στεμφύλων μήλου ανακτώνται επίσης. Ανεξάρτητα από την τρέχουσα εξέλιξη, έχουμε αναπτύξει ένα σύστημα ξήρανσης βιομάζας που μας επιτρέπει να στεγνώνουμε τους σπόρους και άλλα μέρη των στεμφύλων στην απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία χωρίς να χρησιμοποιούμε φυσικό αέριο ή ηλεκτρική ενέργεια. Ως εκ τούτου, εάν η τεχνολογία που πρόκειται να αναπτυχθεί απαιτεί ξήρανση πριν ή μετά το διαχωρισμό, μπορεί να γίνει στην τρέχουσα μονάδα παραγωγής. Εάν επιλεγεί ο σπόρος, πρέπει σε κάθε περίπτωση να αποξηρανθεί και να μην εξαρτάται από την τεχνολογία διαχωρισμού. Με αυτή την τεχνολογική εξέλιξη στη βιομηχανία τροφίμων, εστιάζουμε σε περιβαλλοντικές τεχνολογικές πτυχές ενώ παράγουμε χρήσιμα προϊόντα. Ένα από τα μεγαλύτερα προβλήματα της εποχής μας είναι η περιττή συσσώρευση απορριμμάτων τροφίμων, τόσο για τους καταναλωτές όσο και για τη μεταποίηση και τις υπηρεσίες. Η τεχνολογία επεξεργασίας μήλων που πρόκειται να αναπτυχθεί εξασφαλίζει τα απόβλητα από έναν άλλο μεταποιητικό τομέα (κυρίως την παραγωγή χυμού φρούτων), ενώ παράλληλα παράγει χρήσιμα προϊόντα, κατά προτίμηση χωρίς την παραγωγή πρόσθετων αποβλήτων. Με την εφαρμογή των αρχών της περιβαλλοντικής ευαισθητοποίησης, δεν λαμβάνουμε μόνο μέτρα για την προστασία της άγριας πανίδας, αλλά και για τη μείωση των δαπανών μας, καθώς τα απόβλητα που συνήθως παράγονται δεν χρειάζεται να απορρίπτονται. Μπορούμε εύκολα να εισαγάγουμε το σύστημα σε οποιαδήποτε τεχνολογία τροφίμων και να το θεωρήσουμε βιώσιμο, αλλά η αρχή πρέπει να υιοθετηθεί και, σε κάθε περίπτωση, να σκεφτούμε με αυτόν τον τρόπο την εφαρμογή και την ανάπτυξη μιας τεχνολογίας. Η εφαρμογή της αρχής των «μηδενικών αποβλήτων» συμβάλλει επίσης σε μεγάλο βαθμό στη μείωση του προϋπολογισμού μας, ιδίως εάν οι αγορασθείσες πρώτες ύλες είναι υποπροϊόντα και απόβλητα άλλων βιομηχανιών, εταιρειών παραγωγής. Το αποτέλεσμα που πρέπει να δημιουργηθεί είναι ένα σύνολο τεχνολογιών με τις οποίες μπορεί να επιτευχθεί η εξαγωγή πυρήνων μήλων από στέμφυλα μήλου. Υπάρχουν πολύ λίγα έλαιο μήλου στην αγορά και σε πολύ υψηλές τιμές, παρόλο που ο αριθμός των αχρησιμοποίητων στεμφύλων μήλου παράγεται από εταιρείες χυμού τροφίμων. Από αυτό θέλουμε να λύσουμε την επιλογή των σπόρων μήλου, έτσι ώστε να μπορούμε να εξαγάγουμε σπόρους μήλου με καλή απόδοση και ενεργειακή απόδοση με τη σωστή τεχνολογία. Χάρη σε αυτό, σχεδιάζουμε να αποκτήσουμε μια χρ... (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Η Apple Cob αποτελεί τεράστια ποσότητα σπατάλης τροφίμων στην Ουγγαρία και σε άλλες οπωροκαλλιεργητικές χώρες. Ο καρπός του μήλου παράγεται κυρίως ως υποπροϊόν της παραγωγής χυμού φρούτων, αποτελούμενο κυρίως από κελύφη, κρέας μήλων, σπορόσπορους, σπόρους και στελέχη μήλων. Σύμφωνα με την αρχή «μηδενικά απόβλητα» της εταιρείας, οι πρώτες ύλες που φθάνουν στη μονάδα είναι σε πολλές περιπτώσεις τα υποπροϊόντα και τα απόβλητα μιας άλλης τεχνολογίας, της βιομηχανίας, και σε όλες τις περιπτώσεις προσπαθούμε να πετύχουμε συνολικά χωρίς απόβλητα, δηλαδή δεν παράγονται αχρησιμοποίητα υποπροϊόντα κατά την παραγωγή μας. Ο σπάδικας μήλου έχει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, επομένως αυτό θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη στην περαιτέρω επεξεργασία, καθώς η φθίνουσα πορεία του είναι πολύ ενεργοβόρα, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί εκτός από τον πυρήνα. Κατά τη διάρκεια του έργου εξετάζουμε πρώτα την επεξεργασία και χρήση των μήλων. Στόχος μας είναι να εξαγάγουμε την πρώτη ύλη που είναι χρήσιμη για εμάς, τους πυρήνες μήλου, στην καλύτερη δυνατή αναλογία, και να βρούμε περαιτέρω χρήσεις για τα άλλα κλάσματα του πολτού μήλου. Εάν φθάσουμε στα επιθυμητά κλάσματα, δηλαδή έχουμε στη διάθεσή μας τους αποξηραμένους σπόρους μήλου, ξεκινάμε τα πειράματα παραγωγής ελαίου μήλου ψυχρής συμπίεσης. Σύμφωνα με λογοτεχνικά δεδομένα, οι σπόροι μήλου μπορούν να εξάγονται από το λάδι περίπου 1 %, αλλά ο στόχος μας είναι να αυξήσουμε σημαντικά αυτό. Πριν από τις δοκιμές ανάκτησης λαδιού, εξετάζουμε τη συνολική περιεκτικότητα σε λάδι κάθε ποικιλίας και στη συνέχεια προσπαθούμε να βελτιώσουμε την τεχνολογία Τύπου για την καλύτερη ανάκτηση. Το Amigdaline εμφανίζεται φυσικά σε σπόρους μήλου και έλαιο μήλου, γνωστό για τις εναλλακτικές θεραπευτικές χρήσεις του. Οι ισχύοντες κανονισμοί της ΕΕ ρυθμίζουν τα επιτρεπόμενα επίπεδα κυανίου στα τρόφιμα. Η ουσία του καθήκοντος είναι η συλλογή των διαθέσιμων δειγμάτων σπόρων μήλου και στη συνέχεια η σύγκριση του ελαίου που πιέζεται από αυτά και της περιεκτικότητάς τους σε κυάνιο. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα διατεθούν τα απαραίτητα εργαλεία διαχωρισμού και συμπίεσης, τα οποία θα είναι κατάλληλα για παραγωγή μετά από πειράματα, δοκιμές διαχωρισμού και ανάκτησης. Με αυτό εγγυόμαστε ότι το πρόσφατα ανεπτυγμένο, εισαγόμενο προϊόν, το μηλόσπορο, δεν θα απορροφήσει τις υπάρχουσες ικανότητες, η συνολική παραγωγική ικανότητα θα αυξηθεί. Στο πλαίσιο του έργου, φροντίζουμε τα απόβλητα από άλλη βιομηχανία σύμφωνα με τη φιλοσοφία μας και παράγουμε μια χρήσιμη πρώτη ύλη (σπόροι μήλου), από την οποία μπορούμε να πιέσουμε το λάδι στο τέλος της ανάπτυξης με καλή συγκομιδή, ενώ άλλα υποπροϊόντα των στεμφύλων μήλου ανακτώνται επίσης. Ανεξάρτητα από την τρέχουσα εξέλιξη, έχουμε αναπτύξει ένα σύστημα ξήρανσης βιομάζας που μας επιτρέπει να στεγνώνουμε τους σπόρους και άλλα μέρη των στεμφύλων στην απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία χωρίς να χρησιμοποιούμε φυσικό αέριο ή ηλεκτρική ενέργεια. Ως εκ τούτου, εάν η τεχνολογία που πρόκειται να αναπτυχθεί απαιτεί ξήρανση πριν ή μετά το διαχωρισμό, μπορεί να γίνει στην τρέχουσα μονάδα παραγωγής. Εάν επιλεγεί ο σπόρος, πρέπει σε κάθε περίπτωση να αποξηρανθεί και να μην εξαρτάται από την τεχνολογία διαχωρισμού. Με αυτή την τεχνολογική εξέλιξη στη βιομηχανία τροφίμων, εστιάζουμε σε περιβαλλοντικές τεχνολογικές πτυχές ενώ παράγουμε χρήσιμα προϊόντα. Ένα από τα μεγαλύτερα προβλήματα της εποχής μας είναι η περιττή συσσώρευση απορριμμάτων τροφίμων, τόσο για τους καταναλωτές όσο και για τη μεταποίηση και τις υπηρεσίες. Η τεχνολογία επεξεργασίας μήλων που πρόκειται να αναπτυχθεί εξασφαλίζει τα απόβλητα από έναν άλλο μεταποιητικό τομέα (κυρίως την παραγωγή χυμού φρούτων), ενώ παράλληλα παράγει χρήσιμα προϊόντα, κατά προτίμηση χωρίς την παραγωγή πρόσθετων αποβλήτων. Με την εφαρμογή των αρχών της περιβαλλοντικής ευαισθητοποίησης, δεν λαμβάνουμε μόνο μέτρα για την προστασία της άγριας πανίδας, αλλά και για τη μείωση των δαπανών μας, καθώς τα απόβλητα που συνήθως παράγονται δεν χρειάζεται να απορρίπτονται. Μπορούμε εύκολα να εισαγάγουμε το σύστημα σε οποιαδήποτε τεχνολογία τροφίμων και να το θεωρήσουμε βιώσιμο, αλλά η αρχή πρέπει να υιοθετηθεί και, σε κάθε περίπτωση, να σκεφτούμε με αυτόν τον τρόπο την εφαρμογή και την ανάπτυξη μιας τεχνολογίας. Η εφαρμογή της αρχής των «μηδενικών αποβλήτων» συμβάλλει επίσης σε μεγάλο βαθμό στη μείωση του προϋπολογισμού μας, ιδίως εάν οι αγορασθείσες πρώτες ύλες είναι υποπροϊόντα και απόβλητα άλλων βιομηχανιών, εταιρειών παραγωγής. Το αποτέλεσμα που πρέπει να δημιουργηθεί είναι ένα σύνολο τεχνολογιών με τις οποίες μπορεί να επιτευχθεί η εξαγωγή πυρήνων μήλων από στέμφυλα μήλου. Υπάρχουν πολύ λίγα έλαιο μήλου στην αγορά και σε πολύ υψηλές τιμές, παρόλο που ο αριθμός των αχρησιμοποίητων στεμφύλων μήλου παράγεται από εταιρείες χυμού τροφίμων. Από αυτό θέλουμε να λύσουμε την επιλογή των σπόρων μήλου, έτσι ώστε να μπορούμε να εξαγάγουμε σπόρους μήλου με καλή απόδοση και ενεργειακή απόδοση με τη σωστή τεχνολογία. Χάρη σε αυτό, σχεδιάζουμε να αποκτήσουμε μια χρ... (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Jablkový klas je obrovské množstvo potravinového odpadu v Maďarsku a iných krajinách pestovania ovocia. Jablkový klas sa vyrába predovšetkým ako vedľajší produkt pri výrobe ovocných štiav, ktorý pozostáva najmä z škrupín, jablčného mäsa, sadeníc, semien a jabĺk. Podľa princípu „nulového odpadu“ spoločnosti sú suroviny prichádzajúce do závodu v mnohých prípadoch vedľajšími produktmi a odpadmi inej technológie, priemyslu a vo všetkých prípadoch sa snažíme dosiahnuť totálne bez odpadu, t. j. počas našej výroby nevznikajú žiadne nepoužité vedľajšie produkty. Jablkový klas má veľmi vysoký obsah vlhkosti, takže by sa to malo brať do úvahy aj pri ďalšom spracovaní, pretože jeho zostup je veľmi energeticky náročný, ale môže sa používať okrem jadra. V priebehu projektu najprv preskúmame spracovanie a použitie jablčných klasov. Naším cieľom je extrahovať surovinu, ktorá je užitočná pre nás, jablká, v najlepšom možnom pomere, a nájsť ďalšie využitie pre ostatné frakcie jablčnej buničiny. Ak dosiahneme požadované frakcie, t. j. máme k dispozícii sušené semená jabĺk, začneme s lisovaním za studena lisovaného oleja z jabĺk. Podľa literárnych údajov sa semená jabĺk môžu extrahovať z oleja okolo 1 %, ale naším cieľom je výrazne to zvýšiť. Pred testami rekuperácie oleja preskúmame celkový obsah oleja v každej odrode a potom sa pokúsime zlepšiť technológiu lisu pre čo najlepšie zotavenie. Amigdaline sa prirodzene vyskytuje v jablčných semenách a oleji zo semien jabĺk, známy pre svoje alternatívne terapeutické použitie. Súčasné nariadenia EÚ upravujú povolené hodnoty kyanidu v potravinách. Podstatou úlohy je zhromaždiť dostupné vzorky jabĺk a potom porovnať olej vylisovaný z nich a ich obsah kyanidu. Počas projektu sa zaobstarajú potrebné nástroje na separáciu a lisovanie, ktoré budú vhodné na výrobu po pokusoch, separačných a rekuperačných testoch. Týmto garantujeme, že novo vyvinutý, zavedený produkt, olej z jabĺk, neabsorbuje existujúce kapacity, celková kapacita sa zvýši. V rámci projektu sa staráme o odpad z iného priemyslu v súlade s našou filozofiou a vyrábame užitočnú surovinu (jablkové semená), z ktorej môžeme na konci vývoja lisovať olej s dobrou úrodou, zatiaľ čo iné vedľajšie produkty jablčných výliskov sa tiež rekuperujú. Nezávisle od súčasného vývoja sme vyvinuli systém sušenia biomasy, ktorý nám umožňuje vysušiť semená a iné časti výliskov na požadovaný obsah vlhkosti bez použitia zemného plynu alebo elektriny. Preto, ak technológia, ktorá sa má vyvinúť vyžaduje sušenie pred alebo po oddelení, to môže byť vykonané v súčasnom výrobnom závode. Ak sa osivo vyberie, musí sa v každom prípade vysušiť a nezávisí od technológie oddeľovania. S týmto technologickým vývojom v potravinárskom priemysle sa zameriavame na environmentálne technologické aspekty a vyrábame užitočné produkty. Jedným z najväčších problémov našej doby je zbytočné hromadenie potravinového odpadu, a to tak pre spotrebiteľov, ako aj pre výrobu a služby. Technológia spracovania jabĺk klasu, ktorá sa má vyvinúť, zabezpečuje odpad z iného výrobného odvetvia (predovšetkým výroba ovocnej šťavy) a zároveň vyrába užitočné produkty, najlepšie bez vytvárania ďalšieho odpadu. Implementáciou zásad environmentálneho povedomia podnikneme nielen kroky na ochranu našich voľne žijúcich živočíchov, ale aj znížime naše výdavky, keďže odpad, ktorý sa bežne vytvára, nemusí byť zneškodnený. Môžeme ľahko zaviesť systém do akejkoľvek potravinárskej technológie a považovať ho za trvalo udržateľný, ale túto zásadu musíme prijať a v každom prípade takto uvažovať o implementácii a vývoji technológie. Uplatňovanie zásady nulového odpadu tiež vo veľkej miere prispieva k zníženiu nášho rozpočtu, najmä ak nakupované suroviny sú vedľajšími produktmi a odpadmi iných priemyselných odvetví, výrobných spoločností. Výsledkom, ktorý sa má vytvoriť, je súbor technológií, v ktorých možno získať extrakciu jabĺk jabĺk z jablčných výliskov. Na trhu je veľmi málo oleja z jabĺk a za veľmi vysoké ceny, hoci množstvo nevyužitých jablčných výliskov vyrábajú spoločnosti vyrábajúce potravinárske šťavy. Z toho chceme vyriešiť výber semien jabĺk, aby sme mohli extrahovať jablčné semená s dobrým výnosom a energetickou účinnosťou so správnou technológiou. Vďaka tomu plánujeme získať užitočnú surovinu z jabĺk, ktoré sú k dispozícii bezplatne s malým vstupom, a zároveň vytvoríme cenný vedľajší produkt. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Jablkový klas je obrovské množstvo potravinového odpadu v Maďarsku a iných krajinách pestovania ovocia. Jablkový klas sa vyrába predovšetkým ako vedľajší produkt pri výrobe ovocných štiav, ktorý pozostáva najmä z škrupín, jablčného mäsa, sadeníc, semien a jabĺk. Podľa princípu „nulového odpadu“ spoločnosti sú suroviny prichádzajúce do závodu v mnohých prípadoch vedľajšími produktmi a odpadmi inej technológie, priemyslu a vo všetkých prípadoch sa snažíme dosiahnuť totálne bez odpadu, t. j. počas našej výroby nevznikajú žiadne nepoužité vedľajšie produkty. Jablkový klas má veľmi vysoký obsah vlhkosti, takže by sa to malo brať do úvahy aj pri ďalšom spracovaní, pretože jeho zostup je veľmi energeticky náročný, ale môže sa používať okrem jadra. V priebehu projektu najprv preskúmame spracovanie a použitie jablčných klasov. Naším cieľom je extrahovať surovinu, ktorá je užitočná pre nás, jablká, v najlepšom možnom pomere, a nájsť ďalšie využitie pre ostatné frakcie jablčnej buničiny. Ak dosiahneme požadované frakcie, t. j. máme k dispozícii sušené semená jabĺk, začneme s lisovaním za studena lisovaného oleja z jabĺk. Podľa literárnych údajov sa semená jabĺk môžu extrahovať z oleja okolo 1 %, ale naším cieľom je výrazne to zvýšiť. Pred testami rekuperácie oleja preskúmame celkový obsah oleja v každej odrode a potom sa pokúsime zlepšiť technológiu lisu pre čo najlepšie zotavenie. Amigdaline sa prirodzene vyskytuje v jablčných semenách a oleji zo semien jabĺk, známy pre svoje alternatívne terapeutické použitie. Súčasné nariadenia EÚ upravujú povolené hodnoty kyanidu v potravinách. Podstatou úlohy je zhromaždiť dostupné vzorky jabĺk a potom porovnať olej vylisovaný z nich a ich obsah kyanidu. Počas projektu sa zaobstarajú potrebné nástroje na separáciu a lisovanie, ktoré budú vhodné na výrobu po pokusoch, separačných a rekuperačných testoch. Týmto garantujeme, že novo vyvinutý, zavedený produkt, olej z jabĺk, neabsorbuje existujúce kapacity, celková kapacita sa zvýši. V rámci projektu sa staráme o odpad z iného priemyslu v súlade s našou filozofiou a vyrábame užitočnú surovinu (jablkové semená), z ktorej môžeme na konci vývoja lisovať olej s dobrou úrodou, zatiaľ čo iné vedľajšie produkty jablčných výliskov sa tiež rekuperujú. Nezávisle od súčasného vývoja sme vyvinuli systém sušenia biomasy, ktorý nám umožňuje vysušiť semená a iné časti výliskov na požadovaný obsah vlhkosti bez použitia zemného plynu alebo elektriny. Preto, ak technológia, ktorá sa má vyvinúť vyžaduje sušenie pred alebo po oddelení, to môže byť vykonané v súčasnom výrobnom závode. Ak sa osivo vyberie, musí sa v každom prípade vysušiť a nezávisí od technológie oddeľovania. S týmto technologickým vývojom v potravinárskom priemysle sa zameriavame na environmentálne technologické aspekty a vyrábame užitočné produkty. Jedným z najväčších problémov našej doby je zbytočné hromadenie potravinového odpadu, a to tak pre spotrebiteľov, ako aj pre výrobu a služby. Technológia spracovania jabĺk klasu, ktorá sa má vyvinúť, zabezpečuje odpad z iného výrobného odvetvia (predovšetkým výroba ovocnej šťavy) a zároveň vyrába užitočné produkty, najlepšie bez vytvárania ďalšieho odpadu. Implementáciou zásad environmentálneho povedomia podnikneme nielen kroky na ochranu našich voľne žijúcich živočíchov, ale aj znížime naše výdavky, keďže odpad, ktorý sa bežne vytvára, nemusí byť zneškodnený. Môžeme ľahko zaviesť systém do akejkoľvek potravinárskej technológie a považovať ho za trvalo udržateľný, ale túto zásadu musíme prijať a v každom prípade takto uvažovať o implementácii a vývoji technológie. Uplatňovanie zásady nulového odpadu tiež vo veľkej miere prispieva k zníženiu nášho rozpočtu, najmä ak nakupované suroviny sú vedľajšími produktmi a odpadmi iných priemyselných odvetví, výrobných spoločností. Výsledkom, ktorý sa má vytvoriť, je súbor technológií, v ktorých možno získať extrakciu jabĺk jabĺk z jablčných výliskov. Na trhu je veľmi málo oleja z jabĺk a za veľmi vysoké ceny, hoci množstvo nevyužitých jablčných výliskov vyrábajú spoločnosti vyrábajúce potravinárske šťavy. Z toho chceme vyriešiť výber semien jabĺk, aby sme mohli extrahovať jablčné semená s dobrým výnosom a energetickou účinnosťou so správnou technológiou. Vďaka tomu plánujeme získať užitočnú surovinu z jabĺk, ktoré sú k dispozícii bezplatne s malým vstupom, a zároveň vytvoríme cenný vedľajší produkt. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Jablkový klas je obrovské množstvo potravinového odpadu v Maďarsku a iných krajinách pestovania ovocia. Jablkový klas sa vyrába predovšetkým ako vedľajší produkt pri výrobe ovocných štiav, ktorý pozostáva najmä z škrupín, jablčného mäsa, sadeníc, semien a jabĺk. Podľa princípu „nulového odpadu“ spoločnosti sú suroviny prichádzajúce do závodu v mnohých prípadoch vedľajšími produktmi a odpadmi inej technológie, priemyslu a vo všetkých prípadoch sa snažíme dosiahnuť totálne bez odpadu, t. j. počas našej výroby nevznikajú žiadne nepoužité vedľajšie produkty. Jablkový klas má veľmi vysoký obsah vlhkosti, takže by sa to malo brať do úvahy aj pri ďalšom spracovaní, pretože jeho zostup je veľmi energeticky náročný, ale môže sa používať okrem jadra. V priebehu projektu najprv preskúmame spracovanie a použitie jablčných klasov. Naším cieľom je extrahovať surovinu, ktorá je užitočná pre nás, jablká, v najlepšom možnom pomere, a nájsť ďalšie využitie pre ostatné frakcie jablčnej buničiny. Ak dosiahneme požadované frakcie, t. j. máme k dispozícii sušené semená jabĺk, začneme s lisovaním za studena lisovaného oleja z jabĺk. Podľa literárnych údajov sa semená jabĺk môžu extrahovať z oleja okolo 1 %, ale naším cieľom je výrazne to zvýšiť. Pred testami rekuperácie oleja preskúmame celkový obsah oleja v každej odrode a potom sa pokúsime zlepšiť technológiu lisu pre čo najlepšie zotavenie. Amigdaline sa prirodzene vyskytuje v jablčných semenách a oleji zo semien jabĺk, známy pre svoje alternatívne terapeutické použitie. Súčasné nariadenia EÚ upravujú povolené hodnoty kyanidu v potravinách. Podstatou úlohy je zhromaždiť dostupné vzorky jabĺk a potom porovnať olej vylisovaný z nich a ich obsah kyanidu. Počas projektu sa zaobstarajú potrebné nástroje na separáciu a lisovanie, ktoré budú vhodné na výrobu po pokusoch, separačných a rekuperačných testoch. Týmto garantujeme, že novo vyvinutý, zavedený produkt, olej z jabĺk, neabsorbuje existujúce kapacity, celková kapacita sa zvýši. V rámci projektu sa staráme o odpad z iného priemyslu v súlade s našou filozofiou a vyrábame užitočnú surovinu (jablkové semená), z ktorej môžeme na konci vývoja lisovať olej s dobrou úrodou, zatiaľ čo iné vedľajšie produkty jablčných výliskov sa tiež rekuperujú. Nezávisle od súčasného vývoja sme vyvinuli systém sušenia biomasy, ktorý nám umožňuje vysušiť semená a iné časti výliskov na požadovaný obsah vlhkosti bez použitia zemného plynu alebo elektriny. Preto, ak technológia, ktorá sa má vyvinúť vyžaduje sušenie pred alebo po oddelení, to môže byť vykonané v súčasnom výrobnom závode. Ak sa osivo vyberie, musí sa v každom prípade vysušiť a nezávisí od technológie oddeľovania. S týmto technologickým vývojom v potravinárskom priemysle sa zameriavame na environmentálne technologické aspekty a vyrábame užitočné produkty. Jedným z najväčších problémov našej doby je zbytočné hromadenie potravinového odpadu, a to tak pre spotrebiteľov, ako aj pre výrobu a služby. Technológia spracovania jabĺk klasu, ktorá sa má vyvinúť, zabezpečuje odpad z iného výrobného odvetvia (predovšetkým výroba ovocnej šťavy) a zároveň vyrába užitočné produkty, najlepšie bez vytvárania ďalšieho odpadu. Implementáciou zásad environmentálneho povedomia podnikneme nielen kroky na ochranu našich voľne žijúcich živočíchov, ale aj znížime naše výdavky, keďže odpad, ktorý sa bežne vytvára, nemusí byť zneškodnený. Môžeme ľahko zaviesť systém do akejkoľvek potravinárskej technológie a považovať ho za trvalo udržateľný, ale túto zásadu musíme prijať a v každom prípade takto uvažovať o implementácii a vývoji technológie. Uplatňovanie zásady nulového odpadu tiež vo veľkej miere prispieva k zníženiu nášho rozpočtu, najmä ak nakupované suroviny sú vedľajšími produktmi a odpadmi iných priemyselných odvetví, výrobných spoločností. Výsledkom, ktorý sa má vytvoriť, je súbor technológií, v ktorých možno získať extrakciu jabĺk jabĺk z jablčných výliskov. Na trhu je veľmi málo oleja z jabĺk a za veľmi vysoké ceny, hoci množstvo nevyužitých jablčných výliskov vyrábajú spoločnosti vyrábajúce potravinárske šťavy. Z toho chceme vyriešiť výber semien jabĺk, aby sme mohli extrahovať jablčné semená s dobrým výnosom a energetickou účinnosťou so správnou technológiou. Vďaka tomu plánujeme získať užitočnú surovinu z jabĺk, ktoré sú k dispozícii bezplatne s malým vstupom, a zároveň vytvoríme cenný vedľajší produkt. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Omenatähkä on valtava määrä ruokahävikkiä Unkarissa ja muissa hedelmänkasvatusmaissa. Omenatähkä valmistetaan pääasiassa hedelmämehun valmistuksen sivutuotteena, joka koostuu pääasiassa kuorista, omenanlihasta, siemenkasveista, siemenistä ja omenavarsista. Yhtiön ”nollajäte” -periaatteen mukaisesti laitokseen saapuvat raaka-aineet ovat usein toisen teknologian, teollisuuden sivutuotteita ja jätteitä, ja kaikissa tapauksissa pyrimme siihen, että tuotantomme aikana ei synny käyttämättä jääneitä sivutuotteita. Omenatähkä on erittäin korkea kosteuspitoisuus, joten tämä olisi otettava huomioon myös jatkojalostuksessa, koska sen laskeutuminen on erittäin energiaintensiivistä, mutta sitä voidaan käyttää ytimen lisäksi. Hankkeen aikana tutkimme ensin omenatähkän jalostusta ja käyttöä. Tavoitteenamme on poimia raaka-aine, joka on hyödyllinen meille, omenan ytimet, parhaassa mahdollisessa suhteessa, ja löytää muita käyttötarkoituksia muiden jakeiden omenamassaa. Jos saavutamme halutut jakeet, eli kuivatut omenansiemenet ovat käytettävissämme, aloitamme kylmäpuristetun omenaöljyn tuotantokokeet. Kirjallisten tietojen mukaan omenansiemeniä voidaan uuttaa öljystä noin 1 %, mutta tavoitteemme on lisätä tätä merkittävästi. Ennen öljyn talteenottotestejä tutkimme kunkin lajikkeen kokonaisöljypitoisuuden ja yritämme sitten parantaa puristintekniikkaa parhaan palautumisen saavuttamiseksi. Amigdaline esiintyy luonnollisesti omenansiemenissä ja omenansiemenöljyssä, joka tunnetaan vaihtoehtoisista terapeuttisista käyttötarkoituksistaan. EU:n nykyisillä asetuksilla säännellään elintarvikkeissa esiintyvän syanidin sallittuja tasoja. Tehtävän ydin on kerätä käytettävissä olevat omenansiemennäytteet ja vertailla niistä puristettua öljyä ja niiden syanidipitoisuutta. Hankkeen aikana hankitaan tarvittavat eriyttämis- ja puristamisvälineet, jotka soveltuvat tuotantoon kokeiden, erotus- ja talteenottotestien jälkeen. Tämän avulla takaamme, että äskettäin kehitetty, käyttöön otettu tuote, omenaöljy, ei ota vastaan olemassa olevaa kapasiteettia, kokonaiskapasiteetti kasvaa. Osana hanketta huolehdimme toisen teollisuuden jätteistä filosofiamme mukaisesti ja tuotamme hyödyllisen raaka-aineen (omenasiemenet), josta voimme painaa öljyä kehityksen lopussa hyvällä sadolla, kun taas omenan puristejäännöksen muut sivutuotteet otetaan talteen. Riippumatta nykyisestä kehityksestä olemme kehittäneet biomassan kuivausjärjestelmän, jonka avulla voimme kuivata siemenet ja muut puristejäännöksen osat vaadittuun kosteuspitoisuuteen käyttämättä maakaasua tai sähköä. Siksi, jos kehitettävä teknologia edellyttää kuivausta ennen erottamista tai sen jälkeen, se voidaan tehdä nykyisessä tuotantolaitoksessa. Jos siemen valitaan, se on joka tapauksessa kuivattava, eikä se riipu erotustekniikasta. Tämän elintarviketeollisuuden teknologisen kehityksen myötä keskitymme ympäristöteknologiaan liittyviin näkökohtiin samalla kun tuotamme hyödyllisiä tuotteita. Yksi aikamme suurimmista ongelmista on elintarvikejätteen tarpeeton kertyminen sekä kuluttajille että tuotannolle ja palveluille. Kehitettävä omenantähkän jalostustekniikka varmistaa toisen valmistusalan jätteen (pääasiassa hedelmämehun tuotannon) ja tuottaa samalla hyödyllisiä tuotteita, mieluiten tuottamatta lisäjätettä. Panemalla täytäntöön ympäristötietoisuuden periaatteet emme ainoastaan ryhdy toimiin luonnonvaraisten eläinten ja kasvien suojelemiseksi, vaan myös vähennämme menojamme, koska tavanomaisesti syntyvää jätettä ei tarvitse hävittää. Voimme helposti ottaa järjestelmän käyttöön elintarviketekniikassa ja pitää sitä kestävänä, mutta periaate on otettava huomioon ja joka tapauksessa otettava huomioon teknologian täytäntöönpanossa ja kehittämisessä. Myös ”nollajätteen” periaatteen täytäntöönpano edistää merkittävästi talousarviomme pienenemistä, varsinkin jos ostetut raaka-aineet ovat muiden teollisuudenalojen, tuotantoyritysten sivutuotteita ja jätteitä. Tuloksena on joukko tekniikoita, joiden avulla omenansydämien uuttaminen omenan puristejäännöksestä voidaan saada. Markkinoilla on hyvin vähän omenansiemenöljyä, ja hinnat ovat erittäin korkeat, vaikka käyttämätöntä omenan puristejäännöstä tuottavat elintarvikemehuyritykset. Tästä haluamme ratkaista omenansiementen valinnan, jotta voimme poimia omenansiemeniä hyvällä tuotolla ja energiatehokkuudella oikealla tekniikalla. Tämän ansiosta aiomme saada hyödyllisen raaka-aineen omenoista, jotka ovat saatavilla ilmaiseksi vähällä panostuksella, ja samalla tuottaa arvokasta sivutuotetta. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Omenatähkä on valtava määrä ruokahävikkiä Unkarissa ja muissa hedelmänkasvatusmaissa. Omenatähkä valmistetaan pääasiassa hedelmämehun valmistuksen sivutuotteena, joka koostuu pääasiassa kuorista, omenanlihasta, siemenkasveista, siemenistä ja omenavarsista. Yhtiön ”nollajäte” -periaatteen mukaisesti laitokseen saapuvat raaka-aineet ovat usein toisen teknologian, teollisuuden sivutuotteita ja jätteitä, ja kaikissa tapauksissa pyrimme siihen, että tuotantomme aikana ei synny käyttämättä jääneitä sivutuotteita. Omenatähkä on erittäin korkea kosteuspitoisuus, joten tämä olisi otettava huomioon myös jatkojalostuksessa, koska sen laskeutuminen on erittäin energiaintensiivistä, mutta sitä voidaan käyttää ytimen lisäksi. Hankkeen aikana tutkimme ensin omenatähkän jalostusta ja käyttöä. Tavoitteenamme on poimia raaka-aine, joka on hyödyllinen meille, omenan ytimet, parhaassa mahdollisessa suhteessa, ja löytää muita käyttötarkoituksia muiden jakeiden omenamassaa. Jos saavutamme halutut jakeet, eli kuivatut omenansiemenet ovat käytettävissämme, aloitamme kylmäpuristetun omenaöljyn tuotantokokeet. Kirjallisten tietojen mukaan omenansiemeniä voidaan uuttaa öljystä noin 1 %, mutta tavoitteemme on lisätä tätä merkittävästi. Ennen öljyn talteenottotestejä tutkimme kunkin lajikkeen kokonaisöljypitoisuuden ja yritämme sitten parantaa puristintekniikkaa parhaan palautumisen saavuttamiseksi. Amigdaline esiintyy luonnollisesti omenansiemenissä ja omenansiemenöljyssä, joka tunnetaan vaihtoehtoisista terapeuttisista käyttötarkoituksistaan. EU:n nykyisillä asetuksilla säännellään elintarvikkeissa esiintyvän syanidin sallittuja tasoja. Tehtävän ydin on kerätä käytettävissä olevat omenansiemennäytteet ja vertailla niistä puristettua öljyä ja niiden syanidipitoisuutta. Hankkeen aikana hankitaan tarvittavat eriyttämis- ja puristamisvälineet, jotka soveltuvat tuotantoon kokeiden, erotus- ja talteenottotestien jälkeen. Tämän avulla takaamme, että äskettäin kehitetty, käyttöön otettu tuote, omenaöljy, ei ota vastaan olemassa olevaa kapasiteettia, kokonaiskapasiteetti kasvaa. Osana hanketta huolehdimme toisen teollisuuden jätteistä filosofiamme mukaisesti ja tuotamme hyödyllisen raaka-aineen (omenasiemenet), josta voimme painaa öljyä kehityksen lopussa hyvällä sadolla, kun taas omenan puristejäännöksen muut sivutuotteet otetaan talteen. Riippumatta nykyisestä kehityksestä olemme kehittäneet biomassan kuivausjärjestelmän, jonka avulla voimme kuivata siemenet ja muut puristejäännöksen osat vaadittuun kosteuspitoisuuteen käyttämättä maakaasua tai sähköä. Siksi, jos kehitettävä teknologia edellyttää kuivausta ennen erottamista tai sen jälkeen, se voidaan tehdä nykyisessä tuotantolaitoksessa. Jos siemen valitaan, se on joka tapauksessa kuivattava, eikä se riipu erotustekniikasta. Tämän elintarviketeollisuuden teknologisen kehityksen myötä keskitymme ympäristöteknologiaan liittyviin näkökohtiin samalla kun tuotamme hyödyllisiä tuotteita. Yksi aikamme suurimmista ongelmista on elintarvikejätteen tarpeeton kertyminen sekä kuluttajille että tuotannolle ja palveluille. Kehitettävä omenantähkän jalostustekniikka varmistaa toisen valmistusalan jätteen (pääasiassa hedelmämehun tuotannon) ja tuottaa samalla hyödyllisiä tuotteita, mieluiten tuottamatta lisäjätettä. Panemalla täytäntöön ympäristötietoisuuden periaatteet emme ainoastaan ryhdy toimiin luonnonvaraisten eläinten ja kasvien suojelemiseksi, vaan myös vähennämme menojamme, koska tavanomaisesti syntyvää jätettä ei tarvitse hävittää. Voimme helposti ottaa järjestelmän käyttöön elintarviketekniikassa ja pitää sitä kestävänä, mutta periaate on otettava huomioon ja joka tapauksessa otettava huomioon teknologian täytäntöönpanossa ja kehittämisessä. Myös ”nollajätteen” periaatteen täytäntöönpano edistää merkittävästi talousarviomme pienenemistä, varsinkin jos ostetut raaka-aineet ovat muiden teollisuudenalojen, tuotantoyritysten sivutuotteita ja jätteitä. Tuloksena on joukko tekniikoita, joiden avulla omenansydämien uuttaminen omenan puristejäännöksestä voidaan saada. Markkinoilla on hyvin vähän omenansiemenöljyä, ja hinnat ovat erittäin korkeat, vaikka käyttämätöntä omenan puristejäännöstä tuottavat elintarvikemehuyritykset. Tästä haluamme ratkaista omenansiementen valinnan, jotta voimme poimia omenansiemeniä hyvällä tuotolla ja energiatehokkuudella oikealla tekniikalla. Tämän ansiosta aiomme saada hyödyllisen raaka-aineen omenoista, jotka ovat saatavilla ilmaiseksi vähällä panostuksella, ja samalla tuottaa arvokasta sivutuotetta. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Omenatähkä on valtava määrä ruokahävikkiä Unkarissa ja muissa hedelmänkasvatusmaissa. Omenatähkä valmistetaan pääasiassa hedelmämehun valmistuksen sivutuotteena, joka koostuu pääasiassa kuorista, omenanlihasta, siemenkasveista, siemenistä ja omenavarsista. Yhtiön ”nollajäte” -periaatteen mukaisesti laitokseen saapuvat raaka-aineet ovat usein toisen teknologian, teollisuuden sivutuotteita ja jätteitä, ja kaikissa tapauksissa pyrimme siihen, että tuotantomme aikana ei synny käyttämättä jääneitä sivutuotteita. Omenatähkä on erittäin korkea kosteuspitoisuus, joten tämä olisi otettava huomioon myös jatkojalostuksessa, koska sen laskeutuminen on erittäin energiaintensiivistä, mutta sitä voidaan käyttää ytimen lisäksi. Hankkeen aikana tutkimme ensin omenatähkän jalostusta ja käyttöä. Tavoitteenamme on poimia raaka-aine, joka on hyödyllinen meille, omenan ytimet, parhaassa mahdollisessa suhteessa, ja löytää muita käyttötarkoituksia muiden jakeiden omenamassaa. Jos saavutamme halutut jakeet, eli kuivatut omenansiemenet ovat käytettävissämme, aloitamme kylmäpuristetun omenaöljyn tuotantokokeet. Kirjallisten tietojen mukaan omenansiemeniä voidaan uuttaa öljystä noin 1 %, mutta tavoitteemme on lisätä tätä merkittävästi. Ennen öljyn talteenottotestejä tutkimme kunkin lajikkeen kokonaisöljypitoisuuden ja yritämme sitten parantaa puristintekniikkaa parhaan palautumisen saavuttamiseksi. Amigdaline esiintyy luonnollisesti omenansiemenissä ja omenansiemenöljyssä, joka tunnetaan vaihtoehtoisista terapeuttisista käyttötarkoituksistaan. EU:n nykyisillä asetuksilla säännellään elintarvikkeissa esiintyvän syanidin sallittuja tasoja. Tehtävän ydin on kerätä käytettävissä olevat omenansiemennäytteet ja vertailla niistä puristettua öljyä ja niiden syanidipitoisuutta. Hankkeen aikana hankitaan tarvittavat eriyttämis- ja puristamisvälineet, jotka soveltuvat tuotantoon kokeiden, erotus- ja talteenottotestien jälkeen. Tämän avulla takaamme, että äskettäin kehitetty, käyttöön otettu tuote, omenaöljy, ei ota vastaan olemassa olevaa kapasiteettia, kokonaiskapasiteetti kasvaa. Osana hanketta huolehdimme toisen teollisuuden jätteistä filosofiamme mukaisesti ja tuotamme hyödyllisen raaka-aineen (omenasiemenet), josta voimme painaa öljyä kehityksen lopussa hyvällä sadolla, kun taas omenan puristejäännöksen muut sivutuotteet otetaan talteen. Riippumatta nykyisestä kehityksestä olemme kehittäneet biomassan kuivausjärjestelmän, jonka avulla voimme kuivata siemenet ja muut puristejäännöksen osat vaadittuun kosteuspitoisuuteen käyttämättä maakaasua tai sähköä. Siksi, jos kehitettävä teknologia edellyttää kuivausta ennen erottamista tai sen jälkeen, se voidaan tehdä nykyisessä tuotantolaitoksessa. Jos siemen valitaan, se on joka tapauksessa kuivattava, eikä se riipu erotustekniikasta. Tämän elintarviketeollisuuden teknologisen kehityksen myötä keskitymme ympäristöteknologiaan liittyviin näkökohtiin samalla kun tuotamme hyödyllisiä tuotteita. Yksi aikamme suurimmista ongelmista on elintarvikejätteen tarpeeton kertyminen sekä kuluttajille että tuotannolle ja palveluille. Kehitettävä omenantähkän jalostustekniikka varmistaa toisen valmistusalan jätteen (pääasiassa hedelmämehun tuotannon) ja tuottaa samalla hyödyllisiä tuotteita, mieluiten tuottamatta lisäjätettä. Panemalla täytäntöön ympäristötietoisuuden periaatteet emme ainoastaan ryhdy toimiin luonnonvaraisten eläinten ja kasvien suojelemiseksi, vaan myös vähennämme menojamme, koska tavanomaisesti syntyvää jätettä ei tarvitse hävittää. Voimme helposti ottaa järjestelmän käyttöön elintarviketekniikassa ja pitää sitä kestävänä, mutta periaate on otettava huomioon ja joka tapauksessa otettava huomioon teknologian täytäntöönpanossa ja kehittämisessä. Myös ”nollajätteen” periaatteen täytäntöönpano edistää merkittävästi talousarviomme pienenemistä, varsinkin jos ostetut raaka-aineet ovat muiden teollisuudenalojen, tuotantoyritysten sivutuotteita ja jätteitä. Tuloksena on joukko tekniikoita, joiden avulla omenansydämien uuttaminen omenan puristejäännöksestä voidaan saada. Markkinoilla on hyvin vähän omenansiemenöljyä, ja hinnat ovat erittäin korkeat, vaikka käyttämätöntä omenan puristejäännöstä tuottavat elintarvikemehuyritykset. Tästä haluamme ratkaista omenansiementen valinnan, jotta voimme poimia omenansiemeniä hyvällä tuotolla ja energiatehokkuudella oikealla tekniikalla. Tämän ansiosta aiomme saada hyödyllisen raaka-aineen omenoista, jotka ovat saatavilla ilmaiseksi vähällä panostuksella, ja samalla tuottaa arvokasta sivutuotetta. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple cob to ogromna ilość marnotrawienia żywności na Węgrzech i w innych krajach produkujących owoce. Kolba jabłkowa jest wytwarzana głównie jako produkt uboczny produkcji soku owocowego, składająca się głównie z muszli, mięsa jabłkowego, siewni, nasion i łodyg jabłek. Zgodnie z zasadą „zero-odpadów” przedsiębiorstwa surowce docierające do zakładu są w wielu przypadkach produktami ubocznymi i odpadami innej technologii, przemysłu, a we wszystkich przypadkach dążymy do osiągnięcia całkowitego braku odpadów, tj. nie powstają żadne niewykorzystane produkty uboczne podczas naszej produkcji. Kolba jabłkowa ma bardzo wysoką wilgotność, więc należy to również wziąć pod uwagę przy dalszym przetwarzaniu, ponieważ jego schodzenie jest bardzo energochłonne, ale może być stosowane jako dodatek do rdzenia. W trakcie realizacji projektu najpierw badamy przetwarzanie i wykorzystanie kolb jabłek. Naszym celem jest wydobycie przydatnego dla nas surowca, jabłek, w możliwie najlepszej proporcji, oraz znalezienie dalszych zastosowań dla innych frakcji miazgi jabłkowej. Jeśli dotrzemy do pożądanych frakcji, tj. mamy do dyspozycji suszone nasiona jabłek, rozpoczynamy eksperymenty produkcji oleju jabłkowego tłoczonego na zimno. Według danych literackich nasiona jabłek można ekstrahować z oleju około 1 %, ale naszym celem jest znaczne zwiększenie tego poziomu. Przed testami odzysku oleju badamy całkowitą zawartość oleju w każdej odmianie, a następnie staramy się poprawić technologię prasową w celu najlepszego odzysku. Amigdalina naturalnie występuje w nasionach jabłek i oleju z nasion jabłek, znanego z alternatywnych zastosowań terapeutycznych. Obecne przepisy UE regulują dozwolone poziomy cyjanku w żywności. Istotą zadania jest zebranie dostępnych próbek nasion jabłek, a następnie porównanie wyciskanego z nich oleju i ich zawartości cyjanku. W trakcie projektu zostaną zakupione niezbędne narzędzia do rozdzielenia i tłoczenia, które będą odpowiednie do produkcji po eksperymentach, testach separacji i odzysku. Dzięki temu gwarantujemy, że nowo opracowany, wprowadzony produkt, olej z nasion jabłek, nie wchłonie istniejących mocy produkcyjnych, całkowita zdolność produkcyjna wzrośnie. W ramach projektu dbamy o odpady z innej branży zgodnie z naszą filozofią i produkujemy użyteczny surowiec (nasiona jabłek), z którego możemy tłoczyć olej pod koniec rozwoju z dobrymi zbiorami, a inne produkty uboczne wytłoków jabłkowych są odzyskiwane. Niezależnie od obecnego rozwoju opracowaliśmy system suszenia biomasy, który pozwala nam wysuszyć nasiona i inne części wytłoków do wymaganej zawartości wilgoci bez użycia gazu ziemnego lub energii elektrycznej. Dlatego też, jeśli technologia, która ma zostać opracowana, wymaga suszenia przed lub po separacji, można to zrobić w obecnym zakładzie produkcyjnym. Jeśli materiał siewny jest wybrany, musi być w każdym przypadku suszony i nie zależy od technologii rozdzielania. Dzięki temu rozwojowi technologicznemu w przemyśle spożywczym skupiamy się na aspektach technologii środowiskowych przy jednoczesnym wytwarzaniu użytecznych produktów. Jednym z największych problemów naszych czasów jest niepotrzebne gromadzenie marnotrawienia żywności, zarówno dla konsumentów, jak i dla produkcji i usług. Technologia przetwarzania kolby jabłkowej, która ma zostać opracowana, zapewnia odpady z innego sektora wytwórczego (przede wszystkim produkcji soków owocowych), przy jednoczesnym wytwarzaniu użytecznych produktów, najlepiej bez wytwarzania dodatkowych odpadów. Wdrażając zasady świadomości środowiskowej, podejmujemy nie tylko kroki w celu ochrony naszej dzikiej fauny i flory, ale także zmniejszamy nasze wydatki, ponieważ odpady normalnie wytwarzane nie muszą być unieszkodliwiane. Możemy łatwo wprowadzić system do każdej technologii żywnościowej i uznać go za zrównoważony, ale zasada ta musi zostać przyjęta i w każdym razie myśleć w ten sposób we wdrażaniu i rozwoju technologii. Wdrożenie zasady „zero odpadów” również w znacznym stopniu przyczynia się do zmniejszenia naszego budżetu, zwłaszcza jeśli zakupione surowce są produktami ubocznymi i odpadami innych gałęzi przemysłu, przedsiębiorstw produkcyjnych. Rezultatem jest zestaw technologii, w których można uzyskać ekstrakcję ziaren jabłek z wytłoków jabłek. Na rynku jest bardzo niewiele oleju z nasion jabłek i po bardzo wysokich cenach, mimo że liczba niewykorzystanych wytłoków jabłkowych jest produkowana przez przedsiębiorstwa produkujące soki spożywcze. Z tego chcemy rozwiązywać wybór nasion jabłek, dzięki czemu możemy ekstrahować nasiona jabłek z dobrą wydajnością i efektywnością energetyczną za pomocą odpowiedniej technologii. Dzięki temu planujemy pozyskiwać użyteczny surowiec z jabłek dostępnych bezpłatnie przy niewielkim nakładzie, a jednocześnie wytwarzać cenny produkt uboczny. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob to ogromna ilość marnotrawienia żywności na Węgrzech i w innych krajach produkujących owoce. Kolba jabłkowa jest wytwarzana głównie jako produkt uboczny produkcji soku owocowego, składająca się głównie z muszli, mięsa jabłkowego, siewni, nasion i łodyg jabłek. Zgodnie z zasadą „zero-odpadów” przedsiębiorstwa surowce docierające do zakładu są w wielu przypadkach produktami ubocznymi i odpadami innej technologii, przemysłu, a we wszystkich przypadkach dążymy do osiągnięcia całkowitego braku odpadów, tj. nie powstają żadne niewykorzystane produkty uboczne podczas naszej produkcji. Kolba jabłkowa ma bardzo wysoką wilgotność, więc należy to również wziąć pod uwagę przy dalszym przetwarzaniu, ponieważ jego schodzenie jest bardzo energochłonne, ale może być stosowane jako dodatek do rdzenia. W trakcie realizacji projektu najpierw badamy przetwarzanie i wykorzystanie kolb jabłek. Naszym celem jest wydobycie przydatnego dla nas surowca, jabłek, w możliwie najlepszej proporcji, oraz znalezienie dalszych zastosowań dla innych frakcji miazgi jabłkowej. Jeśli dotrzemy do pożądanych frakcji, tj. mamy do dyspozycji suszone nasiona jabłek, rozpoczynamy eksperymenty produkcji oleju jabłkowego tłoczonego na zimno. Według danych literackich nasiona jabłek można ekstrahować z oleju około 1 %, ale naszym celem jest znaczne zwiększenie tego poziomu. Przed testami odzysku oleju badamy całkowitą zawartość oleju w każdej odmianie, a następnie staramy się poprawić technologię prasową w celu najlepszego odzysku. Amigdalina naturalnie występuje w nasionach jabłek i oleju z nasion jabłek, znanego z alternatywnych zastosowań terapeutycznych. Obecne przepisy UE regulują dozwolone poziomy cyjanku w żywności. Istotą zadania jest zebranie dostępnych próbek nasion jabłek, a następnie porównanie wyciskanego z nich oleju i ich zawartości cyjanku. W trakcie projektu zostaną zakupione niezbędne narzędzia do rozdzielenia i tłoczenia, które będą odpowiednie do produkcji po eksperymentach, testach separacji i odzysku. Dzięki temu gwarantujemy, że nowo opracowany, wprowadzony produkt, olej z nasion jabłek, nie wchłonie istniejących mocy produkcyjnych, całkowita zdolność produkcyjna wzrośnie. W ramach projektu dbamy o odpady z innej branży zgodnie z naszą filozofią i produkujemy użyteczny surowiec (nasiona jabłek), z którego możemy tłoczyć olej pod koniec rozwoju z dobrymi zbiorami, a inne produkty uboczne wytłoków jabłkowych są odzyskiwane. Niezależnie od obecnego rozwoju opracowaliśmy system suszenia biomasy, który pozwala nam wysuszyć nasiona i inne części wytłoków do wymaganej zawartości wilgoci bez użycia gazu ziemnego lub energii elektrycznej. Dlatego też, jeśli technologia, która ma zostać opracowana, wymaga suszenia przed lub po separacji, można to zrobić w obecnym zakładzie produkcyjnym. Jeśli materiał siewny jest wybrany, musi być w każdym przypadku suszony i nie zależy od technologii rozdzielania. Dzięki temu rozwojowi technologicznemu w przemyśle spożywczym skupiamy się na aspektach technologii środowiskowych przy jednoczesnym wytwarzaniu użytecznych produktów. Jednym z największych problemów naszych czasów jest niepotrzebne gromadzenie marnotrawienia żywności, zarówno dla konsumentów, jak i dla produkcji i usług. Technologia przetwarzania kolby jabłkowej, która ma zostać opracowana, zapewnia odpady z innego sektora wytwórczego (przede wszystkim produkcji soków owocowych), przy jednoczesnym wytwarzaniu użytecznych produktów, najlepiej bez wytwarzania dodatkowych odpadów. Wdrażając zasady świadomości środowiskowej, podejmujemy nie tylko kroki w celu ochrony naszej dzikiej fauny i flory, ale także zmniejszamy nasze wydatki, ponieważ odpady normalnie wytwarzane nie muszą być unieszkodliwiane. Możemy łatwo wprowadzić system do każdej technologii żywnościowej i uznać go za zrównoważony, ale zasada ta musi zostać przyjęta i w każdym razie myśleć w ten sposób we wdrażaniu i rozwoju technologii. Wdrożenie zasady „zero odpadów” również w znacznym stopniu przyczynia się do zmniejszenia naszego budżetu, zwłaszcza jeśli zakupione surowce są produktami ubocznymi i odpadami innych gałęzi przemysłu, przedsiębiorstw produkcyjnych. Rezultatem jest zestaw technologii, w których można uzyskać ekstrakcję ziaren jabłek z wytłoków jabłek. Na rynku jest bardzo niewiele oleju z nasion jabłek i po bardzo wysokich cenach, mimo że liczba niewykorzystanych wytłoków jabłkowych jest produkowana przez przedsiębiorstwa produkujące soki spożywcze. Z tego chcemy rozwiązywać wybór nasion jabłek, dzięki czemu możemy ekstrahować nasiona jabłek z dobrą wydajnością i efektywnością energetyczną za pomocą odpowiedniej technologii. Dzięki temu planujemy pozyskiwać użyteczny surowiec z jabłek dostępnych bezpłatnie przy niewielkim nakładzie, a jednocześnie wytwarzać cenny produkt uboczny. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob to ogromna ilość marnotrawienia żywności na Węgrzech i w innych krajach produkujących owoce. Kolba jabłkowa jest wytwarzana głównie jako produkt uboczny produkcji soku owocowego, składająca się głównie z muszli, mięsa jabłkowego, siewni, nasion i łodyg jabłek. Zgodnie z zasadą „zero-odpadów” przedsiębiorstwa surowce docierające do zakładu są w wielu przypadkach produktami ubocznymi i odpadami innej technologii, przemysłu, a we wszystkich przypadkach dążymy do osiągnięcia całkowitego braku odpadów, tj. nie powstają żadne niewykorzystane produkty uboczne podczas naszej produkcji. Kolba jabłkowa ma bardzo wysoką wilgotność, więc należy to również wziąć pod uwagę przy dalszym przetwarzaniu, ponieważ jego schodzenie jest bardzo energochłonne, ale może być stosowane jako dodatek do rdzenia. W trakcie realizacji projektu najpierw badamy przetwarzanie i wykorzystanie kolb jabłek. Naszym celem jest wydobycie przydatnego dla nas surowca, jabłek, w możliwie najlepszej proporcji, oraz znalezienie dalszych zastosowań dla innych frakcji miazgi jabłkowej. Jeśli dotrzemy do pożądanych frakcji, tj. mamy do dyspozycji suszone nasiona jabłek, rozpoczynamy eksperymenty produkcji oleju jabłkowego tłoczonego na zimno. Według danych literackich nasiona jabłek można ekstrahować z oleju około 1 %, ale naszym celem jest znaczne zwiększenie tego poziomu. Przed testami odzysku oleju badamy całkowitą zawartość oleju w każdej odmianie, a następnie staramy się poprawić technologię prasową w celu najlepszego odzysku. Amigdalina naturalnie występuje w nasionach jabłek i oleju z nasion jabłek, znanego z alternatywnych zastosowań terapeutycznych. Obecne przepisy UE regulują dozwolone poziomy cyjanku w żywności. Istotą zadania jest zebranie dostępnych próbek nasion jabłek, a następnie porównanie wyciskanego z nich oleju i ich zawartości cyjanku. W trakcie projektu zostaną zakupione niezbędne narzędzia do rozdzielenia i tłoczenia, które będą odpowiednie do produkcji po eksperymentach, testach separacji i odzysku. Dzięki temu gwarantujemy, że nowo opracowany, wprowadzony produkt, olej z nasion jabłek, nie wchłonie istniejących mocy produkcyjnych, całkowita zdolność produkcyjna wzrośnie. W ramach projektu dbamy o odpady z innej branży zgodnie z naszą filozofią i produkujemy użyteczny surowiec (nasiona jabłek), z którego możemy tłoczyć olej pod koniec rozwoju z dobrymi zbiorami, a inne produkty uboczne wytłoków jabłkowych są odzyskiwane. Niezależnie od obecnego rozwoju opracowaliśmy system suszenia biomasy, który pozwala nam wysuszyć nasiona i inne części wytłoków do wymaganej zawartości wilgoci bez użycia gazu ziemnego lub energii elektrycznej. Dlatego też, jeśli technologia, która ma zostać opracowana, wymaga suszenia przed lub po separacji, można to zrobić w obecnym zakładzie produkcyjnym. Jeśli materiał siewny jest wybrany, musi być w każdym przypadku suszony i nie zależy od technologii rozdzielania. Dzięki temu rozwojowi technologicznemu w przemyśle spożywczym skupiamy się na aspektach technologii środowiskowych przy jednoczesnym wytwarzaniu użytecznych produktów. Jednym z największych problemów naszych czasów jest niepotrzebne gromadzenie marnotrawienia żywności, zarówno dla konsumentów, jak i dla produkcji i usług. Technologia przetwarzania kolby jabłkowej, która ma zostać opracowana, zapewnia odpady z innego sektora wytwórczego (przede wszystkim produkcji soków owocowych), przy jednoczesnym wytwarzaniu użytecznych produktów, najlepiej bez wytwarzania dodatkowych odpadów. Wdrażając zasady świadomości środowiskowej, podejmujemy nie tylko kroki w celu ochrony naszej dzikiej fauny i flory, ale także zmniejszamy nasze wydatki, ponieważ odpady normalnie wytwarzane nie muszą być unieszkodliwiane. Możemy łatwo wprowadzić system do każdej technologii żywnościowej i uznać go za zrównoważony, ale zasada ta musi zostać przyjęta i w każdym razie myśleć w ten sposób we wdrażaniu i rozwoju technologii. Wdrożenie zasady „zero odpadów” również w znacznym stopniu przyczynia się do zmniejszenia naszego budżetu, zwłaszcza jeśli zakupione surowce są produktami ubocznymi i odpadami innych gałęzi przemysłu, przedsiębiorstw produkcyjnych. Rezultatem jest zestaw technologii, w których można uzyskać ekstrakcję ziaren jabłek z wytłoków jabłek. Na rynku jest bardzo niewiele oleju z nasion jabłek i po bardzo wysokich cenach, mimo że liczba niewykorzystanych wytłoków jabłkowych jest produkowana przez przedsiębiorstwa produkujące soki spożywcze. Z tego chcemy rozwiązywać wybór nasion jabłek, dzięki czemu możemy ekstrahować nasiona jabłek z dobrą wydajnością i efektywnością energetyczną za pomocą odpowiedniej technologii. Dzięki temu planujemy pozyskiwać użyteczny surowiec z jabłek dostępnych bezpłatnie przy niewielkim nakładzie, a jednocześnie wytwarzać cenny produkt uboczny. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple cob is een enorme hoeveelheid voedselverspilling in Hongarije en andere fruitproducerende landen. De appelkolf wordt voornamelijk geproduceerd als bijproduct van de productie van vruchtensap, voornamelijk bestaande uit schelpen, appelvlees, zaaihuizen, zaden en appelstengels. Volgens het „zero waste”-principe van het bedrijf zijn de grondstoffen die in de fabriek aankomen in veel gevallen de bijproducten en afval van een andere technologie, industrie, en in alle gevallen streven we ernaar om totaal afvalvrij te bereiken, d.w.z. dat er tijdens onze productie geen ongebruikte bijproducten worden geproduceerd. De appelkolf heeft een zeer hoog vochtgehalte, dus dit moet ook in aanmerking worden genomen bij de verdere verwerking, omdat de afdaling zeer energie-intensief is, maar kan worden gebruikt naast de kern. In de loop van het project onderzoeken we eerst de verwerking en het gebruik van appelkolven. Ons doel is om de grondstof te extraheren die nuttig is voor ons, de appelpitten, in de best mogelijke verhouding, en om verdere toepassingen te vinden voor de andere fracties van appelpulp. Als we de gewenste fracties bereiken, d.w.z. dat we de gedroogde appelzaden tot onze beschikking hebben, starten we de koudgeperste appelzaadolieproductie-experimenten. Volgens literaire gegevens kunnen appelzaden ongeveer 1 % uit olie worden geëxtraheerd, maar ons doel is om dit aanzienlijk te verhogen. Voor de olieterugwinningstests onderzoeken we het totale oliegehalte van elke variëteit en proberen we de perstechnologie te verbeteren voor het beste herstel. Amigdaline komt van nature voor in appelzaad en appelzaadolie, bekend om zijn alternatieve therapeutische toepassingen. De huidige EU-verordeningen regelen de toegestane gehalten aan cyanide in levensmiddelen. De essentie van de taak is om de beschikbare monsters van appelzaad te verzamelen en vervolgens de olie die ervan wordt geperst, te vergelijken met hun cyanidegehalte. Tijdens het project zullen de nodige instrumenten voor scheiding en persing worden aangeschaft, die geschikt zijn voor productie na experimenten, scheidings- en terugwinningstests. Hiermee garanderen we dat het nieuw ontwikkelde, geïntroduceerde product, appelzaadolie, de bestaande capaciteit niet zal absorberen, de totale capaciteit zal toenemen. In het kader van het project verzorgen we afval uit een andere industrie volgens onze filosofie en produceren we een nuttige grondstof (appelzaden), waaruit we aan het einde van de ontwikkeling olie kunnen persen met een goede oogst, terwijl andere bijproducten van de appeldraf ook worden teruggewonnen. Onafhankelijk van de huidige ontwikkeling hebben we een biomassadroogsysteem ontwikkeld waarmee we de zaden en andere delen van de draf kunnen drogen tot het vereiste vochtgehalte zonder gebruik te maken van aardgas of elektriciteit. Daarom, als de te ontwikkelen technologie moet worden gedroogd voor of na scheiding, kan dit worden gedaan in de huidige productie-installatie. Als het zaad wordt geselecteerd, moet het in ieder geval worden gedroogd en is het niet afhankelijk van de scheidingstechniek. Met deze technologische ontwikkeling in de voedingsindustrie richten we ons op milieutechnische aspecten en produceren we nuttige producten. Een van de grootste problemen van onze tijd is de onnodige accumulatie van voedselverspilling, zowel voor consumenten als voor productie en diensten.De te ontwikkelen appelkolfverwerkingstechnologie zorgt voor afval uit een andere productiesector (voornamelijk de productie van vruchtensap), terwijl nuttige producten worden geproduceerd, bij voorkeur zonder extra afval te produceren. Door de beginselen van milieubewustzijn toe te passen, nemen we niet alleen maatregelen om onze wilde dieren te beschermen, maar ook om onze uitgaven te verminderen, aangezien het normaal geproduceerde afval niet hoeft te worden verwijderd. We kunnen het systeem gemakkelijk invoeren in elke voedingstechnologie en het duurzaam vinden, maar het principe moet worden omarmd en in ieder geval op deze manier worden nagedacht over de implementatie en ontwikkeling van een technologie. De toepassing van het beginsel van „nulafval” draagt ook sterk bij tot de verlaging van ons budget, vooral als de aangekochte grondstoffen bijproducten zijn en afval van andere industrieën, productiebedrijven. Het te maken resultaat is een reeks technologieën waarin de extractie van appelpitten uit appeldraf kan worden verkregen. Er zijn zeer weinig appelzaadolie op de markt en tegen zeer hoge prijzen, hoewel het aantal ongebruikte appeldraf wordt geproduceerd door voedselsapbedrijven. Hieruit willen we de selectie van appelzaden oplossen zodat we appelzaden met een goede opbrengst en energie-efficiëntie kunnen extraheren met de juiste technologie. Dankzij dit, zijn we van plan om een nuttige grondstof uit de appels gratis beschikbaar met weinig input, terwijl het genereren van een waardevol bijproduct. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob is een enorme hoeveelheid voedselverspilling in Hongarije en andere fruitproducerende landen. De appelkolf wordt voornamelijk geproduceerd als bijproduct van de productie van vruchtensap, voornamelijk bestaande uit schelpen, appelvlees, zaaihuizen, zaden en appelstengels. Volgens het „zero waste”-principe van het bedrijf zijn de grondstoffen die in de fabriek aankomen in veel gevallen de bijproducten en afval van een andere technologie, industrie, en in alle gevallen streven we ernaar om totaal afvalvrij te bereiken, d.w.z. dat er tijdens onze productie geen ongebruikte bijproducten worden geproduceerd. De appelkolf heeft een zeer hoog vochtgehalte, dus dit moet ook in aanmerking worden genomen bij de verdere verwerking, omdat de afdaling zeer energie-intensief is, maar kan worden gebruikt naast de kern. In de loop van het project onderzoeken we eerst de verwerking en het gebruik van appelkolven. Ons doel is om de grondstof te extraheren die nuttig is voor ons, de appelpitten, in de best mogelijke verhouding, en om verdere toepassingen te vinden voor de andere fracties van appelpulp. Als we de gewenste fracties bereiken, d.w.z. dat we de gedroogde appelzaden tot onze beschikking hebben, starten we de koudgeperste appelzaadolieproductie-experimenten. Volgens literaire gegevens kunnen appelzaden ongeveer 1 % uit olie worden geëxtraheerd, maar ons doel is om dit aanzienlijk te verhogen. Voor de olieterugwinningstests onderzoeken we het totale oliegehalte van elke variëteit en proberen we de perstechnologie te verbeteren voor het beste herstel. Amigdaline komt van nature voor in appelzaad en appelzaadolie, bekend om zijn alternatieve therapeutische toepassingen. De huidige EU-verordeningen regelen de toegestane gehalten aan cyanide in levensmiddelen. De essentie van de taak is om de beschikbare monsters van appelzaad te verzamelen en vervolgens de olie die ervan wordt geperst, te vergelijken met hun cyanidegehalte. Tijdens het project zullen de nodige instrumenten voor scheiding en persing worden aangeschaft, die geschikt zijn voor productie na experimenten, scheidings- en terugwinningstests. Hiermee garanderen we dat het nieuw ontwikkelde, geïntroduceerde product, appelzaadolie, de bestaande capaciteit niet zal absorberen, de totale capaciteit zal toenemen. In het kader van het project verzorgen we afval uit een andere industrie volgens onze filosofie en produceren we een nuttige grondstof (appelzaden), waaruit we aan het einde van de ontwikkeling olie kunnen persen met een goede oogst, terwijl andere bijproducten van de appeldraf ook worden teruggewonnen. Onafhankelijk van de huidige ontwikkeling hebben we een biomassadroogsysteem ontwikkeld waarmee we de zaden en andere delen van de draf kunnen drogen tot het vereiste vochtgehalte zonder gebruik te maken van aardgas of elektriciteit. Daarom, als de te ontwikkelen technologie moet worden gedroogd voor of na scheiding, kan dit worden gedaan in de huidige productie-installatie. Als het zaad wordt geselecteerd, moet het in ieder geval worden gedroogd en is het niet afhankelijk van de scheidingstechniek. Met deze technologische ontwikkeling in de voedingsindustrie richten we ons op milieutechnische aspecten en produceren we nuttige producten. Een van de grootste problemen van onze tijd is de onnodige accumulatie van voedselverspilling, zowel voor consumenten als voor productie en diensten.De te ontwikkelen appelkolfverwerkingstechnologie zorgt voor afval uit een andere productiesector (voornamelijk de productie van vruchtensap), terwijl nuttige producten worden geproduceerd, bij voorkeur zonder extra afval te produceren. Door de beginselen van milieubewustzijn toe te passen, nemen we niet alleen maatregelen om onze wilde dieren te beschermen, maar ook om onze uitgaven te verminderen, aangezien het normaal geproduceerde afval niet hoeft te worden verwijderd. We kunnen het systeem gemakkelijk invoeren in elke voedingstechnologie en het duurzaam vinden, maar het principe moet worden omarmd en in ieder geval op deze manier worden nagedacht over de implementatie en ontwikkeling van een technologie. De toepassing van het beginsel van „nulafval” draagt ook sterk bij tot de verlaging van ons budget, vooral als de aangekochte grondstoffen bijproducten zijn en afval van andere industrieën, productiebedrijven. Het te maken resultaat is een reeks technologieën waarin de extractie van appelpitten uit appeldraf kan worden verkregen. Er zijn zeer weinig appelzaadolie op de markt en tegen zeer hoge prijzen, hoewel het aantal ongebruikte appeldraf wordt geproduceerd door voedselsapbedrijven. Hieruit willen we de selectie van appelzaden oplossen zodat we appelzaden met een goede opbrengst en energie-efficiëntie kunnen extraheren met de juiste technologie. Dankzij dit, zijn we van plan om een nuttige grondstof uit de appels gratis beschikbaar met weinig input, terwijl het genereren van een waardevol bijproduct. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob is een enorme hoeveelheid voedselverspilling in Hongarije en andere fruitproducerende landen. De appelkolf wordt voornamelijk geproduceerd als bijproduct van de productie van vruchtensap, voornamelijk bestaande uit schelpen, appelvlees, zaaihuizen, zaden en appelstengels. Volgens het „zero waste”-principe van het bedrijf zijn de grondstoffen die in de fabriek aankomen in veel gevallen de bijproducten en afval van een andere technologie, industrie, en in alle gevallen streven we ernaar om totaal afvalvrij te bereiken, d.w.z. dat er tijdens onze productie geen ongebruikte bijproducten worden geproduceerd. De appelkolf heeft een zeer hoog vochtgehalte, dus dit moet ook in aanmerking worden genomen bij de verdere verwerking, omdat de afdaling zeer energie-intensief is, maar kan worden gebruikt naast de kern. In de loop van het project onderzoeken we eerst de verwerking en het gebruik van appelkolven. Ons doel is om de grondstof te extraheren die nuttig is voor ons, de appelpitten, in de best mogelijke verhouding, en om verdere toepassingen te vinden voor de andere fracties van appelpulp. Als we de gewenste fracties bereiken, d.w.z. dat we de gedroogde appelzaden tot onze beschikking hebben, starten we de koudgeperste appelzaadolieproductie-experimenten. Volgens literaire gegevens kunnen appelzaden ongeveer 1 % uit olie worden geëxtraheerd, maar ons doel is om dit aanzienlijk te verhogen. Voor de olieterugwinningstests onderzoeken we het totale oliegehalte van elke variëteit en proberen we de perstechnologie te verbeteren voor het beste herstel. Amigdaline komt van nature voor in appelzaad en appelzaadolie, bekend om zijn alternatieve therapeutische toepassingen. De huidige EU-verordeningen regelen de toegestane gehalten aan cyanide in levensmiddelen. De essentie van de taak is om de beschikbare monsters van appelzaad te verzamelen en vervolgens de olie die ervan wordt geperst, te vergelijken met hun cyanidegehalte. Tijdens het project zullen de nodige instrumenten voor scheiding en persing worden aangeschaft, die geschikt zijn voor productie na experimenten, scheidings- en terugwinningstests. Hiermee garanderen we dat het nieuw ontwikkelde, geïntroduceerde product, appelzaadolie, de bestaande capaciteit niet zal absorberen, de totale capaciteit zal toenemen. In het kader van het project verzorgen we afval uit een andere industrie volgens onze filosofie en produceren we een nuttige grondstof (appelzaden), waaruit we aan het einde van de ontwikkeling olie kunnen persen met een goede oogst, terwijl andere bijproducten van de appeldraf ook worden teruggewonnen. Onafhankelijk van de huidige ontwikkeling hebben we een biomassadroogsysteem ontwikkeld waarmee we de zaden en andere delen van de draf kunnen drogen tot het vereiste vochtgehalte zonder gebruik te maken van aardgas of elektriciteit. Daarom, als de te ontwikkelen technologie moet worden gedroogd voor of na scheiding, kan dit worden gedaan in de huidige productie-installatie. Als het zaad wordt geselecteerd, moet het in ieder geval worden gedroogd en is het niet afhankelijk van de scheidingstechniek. Met deze technologische ontwikkeling in de voedingsindustrie richten we ons op milieutechnische aspecten en produceren we nuttige producten. Een van de grootste problemen van onze tijd is de onnodige accumulatie van voedselverspilling, zowel voor consumenten als voor productie en diensten.De te ontwikkelen appelkolfverwerkingstechnologie zorgt voor afval uit een andere productiesector (voornamelijk de productie van vruchtensap), terwijl nuttige producten worden geproduceerd, bij voorkeur zonder extra afval te produceren. Door de beginselen van milieubewustzijn toe te passen, nemen we niet alleen maatregelen om onze wilde dieren te beschermen, maar ook om onze uitgaven te verminderen, aangezien het normaal geproduceerde afval niet hoeft te worden verwijderd. We kunnen het systeem gemakkelijk invoeren in elke voedingstechnologie en het duurzaam vinden, maar het principe moet worden omarmd en in ieder geval op deze manier worden nagedacht over de implementatie en ontwikkeling van een technologie. De toepassing van het beginsel van „nulafval” draagt ook sterk bij tot de verlaging van ons budget, vooral als de aangekochte grondstoffen bijproducten zijn en afval van andere industrieën, productiebedrijven. Het te maken resultaat is een reeks technologieën waarin de extractie van appelpitten uit appeldraf kan worden verkregen. Er zijn zeer weinig appelzaadolie op de markt en tegen zeer hoge prijzen, hoewel het aantal ongebruikte appeldraf wordt geproduceerd door voedselsapbedrijven. Hieruit willen we de selectie van appelzaden oplossen zodat we appelzaden met een goede opbrengst en energie-efficiëntie kunnen extraheren met de juiste technologie. Dankzij dit, zijn we van plan om een nuttige grondstof uit de appels gratis beschikbaar met weinig input, terwijl het genereren van een waardevol bijproduct. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Jablečný klas je obrovské množství potravinového odpadu v Maďarsku a dalších zemích pěstování ovoce. Jablečná klasa se vyrábí především jako vedlejší produkt při výrobě ovocné šťávy, který se skládá především z skořápek, jablečného masa, semen, semen a jablečných stonků. Na základě principu „nulového odpadu“ společnosti jsou surovinami přicházejícími do závodu v mnoha případech vedlejší produkty a odpady jiné technologie, průmyslu, a ve všech případech se snažíme dosáhnout zcela bezodpadového, tj. při naší výrobě nejsou vytvářeny žádné nevyužité vedlejší produkty. Jablečná klasa má velmi vysoký obsah vlhkosti, což by mělo být také zohledněno při dalším zpracování, protože její sestup je velmi energeticky náročný, ale může být použit kromě jádra. V průběhu projektu nejprve zkoumáme zpracování a použití jablečných klasů. Naším cílem je extrahovat surovinu, která je pro nás užitečná, jablka v nejlepším možném poměru a najít další využití pro ostatní frakce jablečné buničiny. Pokud dosáhneme požadovaných frakcí, tj. máme k dispozici sušená jablková semena, zahájíme za studena lisované experimenty na výrobu jablečného oleje. Podle literárních údajů mohou být jablková semena extrahována z oleje kolem 1 %, ale naším cílem je to výrazně zvýšit. Před testy rekuperace oleje zkoumáme celkový obsah oleje v každé odrůdě a pak se snažíme zlepšit technologii tisku pro nejlepší regeneraci. Amigdalin se přirozeně vyskytuje v semenech jablek a oleji z jablečných semen, známý pro své alternativní terapeutické použití. Stávající právní předpisy EU upravují povolené úrovně kyanidu v potravinách. Podstatou úkolu je shromáždit dostupné vzorky semen jablek a poté porovnat olej vylisovaný z nich a jejich obsah kyanidu. Během projektu budou pořízeny potřebné nástroje pro separaci a lisování, které budou vhodné pro výrobu po experimentech, separačních a regeneračních testech. Tímto zaručujeme, že nově vyvinutý, zavedený produkt, jablkový olej, nebude absorbovat stávající kapacity, celková kapacita se zvýší. V rámci projektu se staráme o odpad z jiného průmyslu v souladu s naší filozofií a vyrábíme užitečnou surovinu (jablková semena), ze které můžeme na konci vývoje lisovat olej s dobrou sklizní, zatímco jiné vedlejší produkty jablečného matolinu jsou také recyklovány. Nezávisle na současném vývoji jsme vyvinuli systém sušení biomasy, který nám umožňuje vysušit semena a další části matolin na požadovaný obsah vlhkosti bez použití zemního plynu nebo elektřiny. Proto, pokud technologie, která má být vyvinuta vyžaduje sušení před nebo po separaci, může být provedena v současném výrobním závodě. Je-li osivo vybráno, musí být v každém případě vysušeno a nezávisí na technologii separace. S tímto technologickým rozvojem v potravinářském průmyslu se zaměřujeme na aspekty environmentálních technologií a zároveň vyrábíme užitečné produkty. Jedním z největších problémů naší doby je zbytečné hromadění potravinového odpadu, a to jak pro spotřebitele, tak pro výrobu a služby. Rozvíjená technologie zpracování jablek zajišťuje odpad z jiného výrobního odvětví (především výroba ovocných šťáv) a zároveň vyrábí užitečné produkty, nejlépe bez dalšího odpadu. Uplatňováním zásad povědomí o životním prostředí činíme nejen kroky na ochranu našich volně žijících živočichů, ale také snižujeme naše výdaje, protože běžně vznikající odpad nemusí být odstraňován. Můžeme systém snadno zavést do jakékoli potravinářské technologie a považovat ji za udržitelnou, ale princip musí být přijat a v každém případě se tímto způsobem zamyslet při zavádění a vývoji technologie. Uplatňování zásady nulového odpadu také významně přispívá ke snížení našeho rozpočtu, zejména pokud jsou nakoupené suroviny vedlejšími produkty a odpady jiných průmyslových odvětví, výrobních společností. Výsledkem, který je třeba vytvořit, je soubor technologií, ve kterých lze získat extrakci jablečných jader z jablečných matolin. Na trhu je velmi málo jablečného oleje a za velmi vysoké ceny, i když počet nevyužívaných jablečných matolin vyrábí potravinářské společnosti. Z toho chceme vyřešit výběr semen jablek, abychom mohli extrahovat jablková semena s dobrým výnosem a energetickou účinností se správnou technologií. Díky tomu plánujeme získat z jablek zdarma užitečnou surovinu s malým vstupem a zároveň vytvořit cenný vedlejší produkt. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Jablečný klas je obrovské množství potravinového odpadu v Maďarsku a dalších zemích pěstování ovoce. Jablečná klasa se vyrábí především jako vedlejší produkt při výrobě ovocné šťávy, který se skládá především z skořápek, jablečného masa, semen, semen a jablečných stonků. Na základě principu „nulového odpadu“ společnosti jsou surovinami přicházejícími do závodu v mnoha případech vedlejší produkty a odpady jiné technologie, průmyslu, a ve všech případech se snažíme dosáhnout zcela bezodpadového, tj. při naší výrobě nejsou vytvářeny žádné nevyužité vedlejší produkty. Jablečná klasa má velmi vysoký obsah vlhkosti, což by mělo být také zohledněno při dalším zpracování, protože její sestup je velmi energeticky náročný, ale může být použit kromě jádra. V průběhu projektu nejprve zkoumáme zpracování a použití jablečných klasů. Naším cílem je extrahovat surovinu, která je pro nás užitečná, jablka v nejlepším možném poměru a najít další využití pro ostatní frakce jablečné buničiny. Pokud dosáhneme požadovaných frakcí, tj. máme k dispozici sušená jablková semena, zahájíme za studena lisované experimenty na výrobu jablečného oleje. Podle literárních údajů mohou být jablková semena extrahována z oleje kolem 1 %, ale naším cílem je to výrazně zvýšit. Před testy rekuperace oleje zkoumáme celkový obsah oleje v každé odrůdě a pak se snažíme zlepšit technologii tisku pro nejlepší regeneraci. Amigdalin se přirozeně vyskytuje v semenech jablek a oleji z jablečných semen, známý pro své alternativní terapeutické použití. Stávající právní předpisy EU upravují povolené úrovně kyanidu v potravinách. Podstatou úkolu je shromáždit dostupné vzorky semen jablek a poté porovnat olej vylisovaný z nich a jejich obsah kyanidu. Během projektu budou pořízeny potřebné nástroje pro separaci a lisování, které budou vhodné pro výrobu po experimentech, separačních a regeneračních testech. Tímto zaručujeme, že nově vyvinutý, zavedený produkt, jablkový olej, nebude absorbovat stávající kapacity, celková kapacita se zvýší. V rámci projektu se staráme o odpad z jiného průmyslu v souladu s naší filozofií a vyrábíme užitečnou surovinu (jablková semena), ze které můžeme na konci vývoje lisovat olej s dobrou sklizní, zatímco jiné vedlejší produkty jablečného matolinu jsou také recyklovány. Nezávisle na současném vývoji jsme vyvinuli systém sušení biomasy, který nám umožňuje vysušit semena a další části matolin na požadovaný obsah vlhkosti bez použití zemního plynu nebo elektřiny. Proto, pokud technologie, která má být vyvinuta vyžaduje sušení před nebo po separaci, může být provedena v současném výrobním závodě. Je-li osivo vybráno, musí být v každém případě vysušeno a nezávisí na technologii separace. S tímto technologickým rozvojem v potravinářském průmyslu se zaměřujeme na aspekty environmentálních technologií a zároveň vyrábíme užitečné produkty. Jedním z největších problémů naší doby je zbytečné hromadění potravinového odpadu, a to jak pro spotřebitele, tak pro výrobu a služby. Rozvíjená technologie zpracování jablek zajišťuje odpad z jiného výrobního odvětví (především výroba ovocných šťáv) a zároveň vyrábí užitečné produkty, nejlépe bez dalšího odpadu. Uplatňováním zásad povědomí o životním prostředí činíme nejen kroky na ochranu našich volně žijících živočichů, ale také snižujeme naše výdaje, protože běžně vznikající odpad nemusí být odstraňován. Můžeme systém snadno zavést do jakékoli potravinářské technologie a považovat ji za udržitelnou, ale princip musí být přijat a v každém případě se tímto způsobem zamyslet při zavádění a vývoji technologie. Uplatňování zásady nulového odpadu také významně přispívá ke snížení našeho rozpočtu, zejména pokud jsou nakoupené suroviny vedlejšími produkty a odpady jiných průmyslových odvětví, výrobních společností. Výsledkem, který je třeba vytvořit, je soubor technologií, ve kterých lze získat extrakci jablečných jader z jablečných matolin. Na trhu je velmi málo jablečného oleje a za velmi vysoké ceny, i když počet nevyužívaných jablečných matolin vyrábí potravinářské společnosti. Z toho chceme vyřešit výběr semen jablek, abychom mohli extrahovat jablková semena s dobrým výnosem a energetickou účinností se správnou technologií. Díky tomu plánujeme získat z jablek zdarma užitečnou surovinu s malým vstupem a zároveň vytvořit cenný vedlejší produkt. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Jablečný klas je obrovské množství potravinového odpadu v Maďarsku a dalších zemích pěstování ovoce. Jablečná klasa se vyrábí především jako vedlejší produkt při výrobě ovocné šťávy, který se skládá především z skořápek, jablečného masa, semen, semen a jablečných stonků. Na základě principu „nulového odpadu“ společnosti jsou surovinami přicházejícími do závodu v mnoha případech vedlejší produkty a odpady jiné technologie, průmyslu, a ve všech případech se snažíme dosáhnout zcela bezodpadového, tj. při naší výrobě nejsou vytvářeny žádné nevyužité vedlejší produkty. Jablečná klasa má velmi vysoký obsah vlhkosti, což by mělo být také zohledněno při dalším zpracování, protože její sestup je velmi energeticky náročný, ale může být použit kromě jádra. V průběhu projektu nejprve zkoumáme zpracování a použití jablečných klasů. Naším cílem je extrahovat surovinu, která je pro nás užitečná, jablka v nejlepším možném poměru a najít další využití pro ostatní frakce jablečné buničiny. Pokud dosáhneme požadovaných frakcí, tj. máme k dispozici sušená jablková semena, zahájíme za studena lisované experimenty na výrobu jablečného oleje. Podle literárních údajů mohou být jablková semena extrahována z oleje kolem 1 %, ale naším cílem je to výrazně zvýšit. Před testy rekuperace oleje zkoumáme celkový obsah oleje v každé odrůdě a pak se snažíme zlepšit technologii tisku pro nejlepší regeneraci. Amigdalin se přirozeně vyskytuje v semenech jablek a oleji z jablečných semen, známý pro své alternativní terapeutické použití. Stávající právní předpisy EU upravují povolené úrovně kyanidu v potravinách. Podstatou úkolu je shromáždit dostupné vzorky semen jablek a poté porovnat olej vylisovaný z nich a jejich obsah kyanidu. Během projektu budou pořízeny potřebné nástroje pro separaci a lisování, které budou vhodné pro výrobu po experimentech, separačních a regeneračních testech. Tímto zaručujeme, že nově vyvinutý, zavedený produkt, jablkový olej, nebude absorbovat stávající kapacity, celková kapacita se zvýší. V rámci projektu se staráme o odpad z jiného průmyslu v souladu s naší filozofií a vyrábíme užitečnou surovinu (jablková semena), ze které můžeme na konci vývoje lisovat olej s dobrou sklizní, zatímco jiné vedlejší produkty jablečného matolinu jsou také recyklovány. Nezávisle na současném vývoji jsme vyvinuli systém sušení biomasy, který nám umožňuje vysušit semena a další části matolin na požadovaný obsah vlhkosti bez použití zemního plynu nebo elektřiny. Proto, pokud technologie, která má být vyvinuta vyžaduje sušení před nebo po separaci, může být provedena v současném výrobním závodě. Je-li osivo vybráno, musí být v každém případě vysušeno a nezávisí na technologii separace. S tímto technologickým rozvojem v potravinářském průmyslu se zaměřujeme na aspekty environmentálních technologií a zároveň vyrábíme užitečné produkty. Jedním z největších problémů naší doby je zbytečné hromadění potravinového odpadu, a to jak pro spotřebitele, tak pro výrobu a služby. Rozvíjená technologie zpracování jablek zajišťuje odpad z jiného výrobního odvětví (především výroba ovocných šťáv) a zároveň vyrábí užitečné produkty, nejlépe bez dalšího odpadu. Uplatňováním zásad povědomí o životním prostředí činíme nejen kroky na ochranu našich volně žijících živočichů, ale také snižujeme naše výdaje, protože běžně vznikající odpad nemusí být odstraňován. Můžeme systém snadno zavést do jakékoli potravinářské technologie a považovat ji za udržitelnou, ale princip musí být přijat a v každém případě se tímto způsobem zamyslet při zavádění a vývoji technologie. Uplatňování zásady nulového odpadu také významně přispívá ke snížení našeho rozpočtu, zejména pokud jsou nakoupené suroviny vedlejšími produkty a odpady jiných průmyslových odvětví, výrobních společností. Výsledkem, který je třeba vytvořit, je soubor technologií, ve kterých lze získat extrakci jablečných jader z jablečných matolin. Na trhu je velmi málo jablečného oleje a za velmi vysoké ceny, i když počet nevyužívaných jablečných matolin vyrábí potravinářské společnosti. Z toho chceme vyřešit výběr semen jablek, abychom mohli extrahovat jablková semena s dobrým výnosem a energetickou účinností se správnou technologií. Díky tomu plánujeme získat z jablek zdarma užitečnou surovinu s malým vstupem a zároveň vytvořit cenný vedlejší produkt. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple vālīte ir milzīgs daudzums pārtikas atkritumu Ungārijā un citās augļu audzēšanas valstīs. Ābolu vālīte tiek ražota galvenokārt kā augļu sulas ražošanas blakusprodukts, kas galvenokārt sastāv no čaumalām, ābolu gaļas, sēklu mājām, sēklām un ābolu kātiem. Saskaņā ar uzņēmuma “nulles-atkritumu” principu izejvielas, kas nonāk rūpnīcā, daudzos gadījumos ir citas tehnoloģijas, rūpniecības blakusprodukti un atkritumi, un visos gadījumos mēs cenšamies panākt pilnīgu bezatkritumu, t. i., mūsu ražošanas laikā netiek radīti neizmantoti blakusprodukti. Ābolu vālītei ir ļoti augsts mitruma saturs, tāpēc tas jāņem vērā arī turpmākajā apstrādē, jo tā dilstošā pakāpe ir ļoti energoietilpīga, bet to var izmantot papildus kodolam. Projekta gaitā mēs vispirms pārbaudām ābolu vālīšu apstrādi un izmantošanu. Mūsu mērķis ir iegūt izejvielas, kas mums ir noderīgas, ābolu kodolus, vislabākajā iespējamā proporcijā, un atrast turpmākus lietojumus citām ābolu mīkstuma frakcijām. Ja mēs sasniedzam vēlamās frakcijas, t. i., mūsu rīcībā ir žāvētas ābolu sēklas, mēs sākam aukstā presētas ābolu eļļas ražošanas eksperimentus. Saskaņā ar literāriem datiem ābolu sēklas var iegūt no eļļas aptuveni 1 %, bet mūsu mērķis ir to ievērojami palielināt. Pirms eļļas atgūšanas testiem mēs pārbaudām katras šķirnes kopējo eļļas saturu un pēc tam cenšamies uzlabot preses tehnoloģiju vislabākajai atgūšanai. Amigdaline dabiski rodas ābolu sēklās un ābolu sēklu eļļā, kas pazīstama ar tās alternatīvajiem terapeitiskajiem lietojumiem. Pašreizējie ES noteikumi reglamentē atļautos cianīda līmeņus pārtikā. Uzdevuma būtība ir savākt pieejamos ābolu sēklu paraugus un pēc tam salīdzināt no tiem izspiesto eļļu un to cianīda saturu. Projekta laikā tiks iepirkti nepieciešamie atdalīšanas un presēšanas rīki, kas būs piemēroti ražošanai pēc eksperimentiem, atdalīšanas un reģenerācijas testiem. Ar to mēs garantējam, ka jaunizveidotais, ieviestais produkts, ābolu sēklu eļļa, neuzsūks esošās jaudas, kopējā jauda palielināsies. Projekta ietvaros mēs rūpējamies par citas nozares atkritumiem saskaņā ar mūsu filozofiju un ražojam noderīgu izejvielu (ābolu sēklas), no kuras mēs varam nospiest eļļu attīstības beigās ar labu ražu, bet arī citi ābolu čagu blakusprodukti tiek reģenerēti. Neatkarīgi no pašreizējās attīstības mēs esam izstrādājuši biomasas žāvēšanas sistēmu, kas ļauj izžūt sēklas un citas čagu daļas līdz nepieciešamajam mitruma saturam, neizmantojot dabasgāzi vai elektrību. Tāpēc, ja tehnoloģija, kas jāizstrādā, prasa žāvēšanu pirms vai pēc atdalīšanas, to var izdarīt pašreizējā ražotnē. Ja sēklas ir atlasītas, tām jebkurā gadījumā jābūt žāvētām, un tās nav atkarīgas no atdalīšanas tehnoloģijas. Ar šo tehnoloģisko attīstību pārtikas rūpniecībā, mēs koncentrējamies uz vides tehnoloģiju aspektiem, vienlaikus ražojot noderīgus produktus. Viena no lielākajām mūsdienu problēmām ir nevajadzīga pārtikas atkritumu uzkrāšanās gan patērētājiem, gan ražošanai un pakalpojumiem. Izstrādājamā ābolu vālīšu apstrādes tehnoloģija nodrošina atkritumu rašanos citā ražošanas nozarē (galvenokārt augļu sulu ražošanā), vienlaikus ražojot noderīgus produktus, vēlams, neradot papildu atkritumus. Īstenojot vides izpratnes principus, mēs ne tikai veicam pasākumus, lai aizsargātu mūsu savvaļas dzīvniekus, bet arī samazinām savus izdevumus, jo parasti radītie atkritumi nav jāapglabā. Mēs varam viegli ieviest sistēmu jebkurā pārtikas tehnoloģijā un atrast to ilgtspējīgu, bet princips ir jāpieņem un jebkurā gadījumā jādomā šādā veidā, ieviešot un attīstot tehnoloģiju. “Nulles atkritumu” principa īstenošana arī ievērojami veicina mūsu budžeta samazināšanu, jo īpaši, ja iepirktās izejvielas ir citu nozaru, ražošanas uzņēmumu, blakusprodukti un atkritumi. Iegūstamais rezultāts ir tehnoloģiju kopums, kurā var iegūt ābolu kodolu ekstrakciju no ābolu čagām. Tirgū ir ļoti maz ābolu sēklu eļļas un par ļoti augstām cenām, lai gan neizmantoto ābolu čagu skaitu ražo pārtikas sulu uzņēmumi. No tā mēs vēlamies atrisināt ābolu sēklu izvēli, lai mēs varētu iegūt ābolu sēklas ar labu ražu un energoefektivitāti ar pareizo tehnoloģiju. Pateicoties tam, mēs plānojam iegūt noderīgu izejvielu no āboliem, kas pieejami bez maksas ar nelielu ieguldījumu, vienlaikus radot arī vērtīgu blakusproduktu. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple vālīte ir milzīgs daudzums pārtikas atkritumu Ungārijā un citās augļu audzēšanas valstīs. Ābolu vālīte tiek ražota galvenokārt kā augļu sulas ražošanas blakusprodukts, kas galvenokārt sastāv no čaumalām, ābolu gaļas, sēklu mājām, sēklām un ābolu kātiem. Saskaņā ar uzņēmuma “nulles-atkritumu” principu izejvielas, kas nonāk rūpnīcā, daudzos gadījumos ir citas tehnoloģijas, rūpniecības blakusprodukti un atkritumi, un visos gadījumos mēs cenšamies panākt pilnīgu bezatkritumu, t. i., mūsu ražošanas laikā netiek radīti neizmantoti blakusprodukti. Ābolu vālītei ir ļoti augsts mitruma saturs, tāpēc tas jāņem vērā arī turpmākajā apstrādē, jo tā dilstošā pakāpe ir ļoti energoietilpīga, bet to var izmantot papildus kodolam. Projekta gaitā mēs vispirms pārbaudām ābolu vālīšu apstrādi un izmantošanu. Mūsu mērķis ir iegūt izejvielas, kas mums ir noderīgas, ābolu kodolus, vislabākajā iespējamā proporcijā, un atrast turpmākus lietojumus citām ābolu mīkstuma frakcijām. Ja mēs sasniedzam vēlamās frakcijas, t. i., mūsu rīcībā ir žāvētas ābolu sēklas, mēs sākam aukstā presētas ābolu eļļas ražošanas eksperimentus. Saskaņā ar literāriem datiem ābolu sēklas var iegūt no eļļas aptuveni 1 %, bet mūsu mērķis ir to ievērojami palielināt. Pirms eļļas atgūšanas testiem mēs pārbaudām katras šķirnes kopējo eļļas saturu un pēc tam cenšamies uzlabot preses tehnoloģiju vislabākajai atgūšanai. Amigdaline dabiski rodas ābolu sēklās un ābolu sēklu eļļā, kas pazīstama ar tās alternatīvajiem terapeitiskajiem lietojumiem. Pašreizējie ES noteikumi reglamentē atļautos cianīda līmeņus pārtikā. Uzdevuma būtība ir savākt pieejamos ābolu sēklu paraugus un pēc tam salīdzināt no tiem izspiesto eļļu un to cianīda saturu. Projekta laikā tiks iepirkti nepieciešamie atdalīšanas un presēšanas rīki, kas būs piemēroti ražošanai pēc eksperimentiem, atdalīšanas un reģenerācijas testiem. Ar to mēs garantējam, ka jaunizveidotais, ieviestais produkts, ābolu sēklu eļļa, neuzsūks esošās jaudas, kopējā jauda palielināsies. Projekta ietvaros mēs rūpējamies par citas nozares atkritumiem saskaņā ar mūsu filozofiju un ražojam noderīgu izejvielu (ābolu sēklas), no kuras mēs varam nospiest eļļu attīstības beigās ar labu ražu, bet arī citi ābolu čagu blakusprodukti tiek reģenerēti. Neatkarīgi no pašreizējās attīstības mēs esam izstrādājuši biomasas žāvēšanas sistēmu, kas ļauj izžūt sēklas un citas čagu daļas līdz nepieciešamajam mitruma saturam, neizmantojot dabasgāzi vai elektrību. Tāpēc, ja tehnoloģija, kas jāizstrādā, prasa žāvēšanu pirms vai pēc atdalīšanas, to var izdarīt pašreizējā ražotnē. Ja sēklas ir atlasītas, tām jebkurā gadījumā jābūt žāvētām, un tās nav atkarīgas no atdalīšanas tehnoloģijas. Ar šo tehnoloģisko attīstību pārtikas rūpniecībā, mēs koncentrējamies uz vides tehnoloģiju aspektiem, vienlaikus ražojot noderīgus produktus. Viena no lielākajām mūsdienu problēmām ir nevajadzīga pārtikas atkritumu uzkrāšanās gan patērētājiem, gan ražošanai un pakalpojumiem. Izstrādājamā ābolu vālīšu apstrādes tehnoloģija nodrošina atkritumu rašanos citā ražošanas nozarē (galvenokārt augļu sulu ražošanā), vienlaikus ražojot noderīgus produktus, vēlams, neradot papildu atkritumus. Īstenojot vides izpratnes principus, mēs ne tikai veicam pasākumus, lai aizsargātu mūsu savvaļas dzīvniekus, bet arī samazinām savus izdevumus, jo parasti radītie atkritumi nav jāapglabā. Mēs varam viegli ieviest sistēmu jebkurā pārtikas tehnoloģijā un atrast to ilgtspējīgu, bet princips ir jāpieņem un jebkurā gadījumā jādomā šādā veidā, ieviešot un attīstot tehnoloģiju. “Nulles atkritumu” principa īstenošana arī ievērojami veicina mūsu budžeta samazināšanu, jo īpaši, ja iepirktās izejvielas ir citu nozaru, ražošanas uzņēmumu, blakusprodukti un atkritumi. Iegūstamais rezultāts ir tehnoloģiju kopums, kurā var iegūt ābolu kodolu ekstrakciju no ābolu čagām. Tirgū ir ļoti maz ābolu sēklu eļļas un par ļoti augstām cenām, lai gan neizmantoto ābolu čagu skaitu ražo pārtikas sulu uzņēmumi. No tā mēs vēlamies atrisināt ābolu sēklu izvēli, lai mēs varētu iegūt ābolu sēklas ar labu ražu un energoefektivitāti ar pareizo tehnoloģiju. Pateicoties tam, mēs plānojam iegūt noderīgu izejvielu no āboliem, kas pieejami bez maksas ar nelielu ieguldījumu, vienlaikus radot arī vērtīgu blakusproduktu. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple vālīte ir milzīgs daudzums pārtikas atkritumu Ungārijā un citās augļu audzēšanas valstīs. Ābolu vālīte tiek ražota galvenokārt kā augļu sulas ražošanas blakusprodukts, kas galvenokārt sastāv no čaumalām, ābolu gaļas, sēklu mājām, sēklām un ābolu kātiem. Saskaņā ar uzņēmuma “nulles-atkritumu” principu izejvielas, kas nonāk rūpnīcā, daudzos gadījumos ir citas tehnoloģijas, rūpniecības blakusprodukti un atkritumi, un visos gadījumos mēs cenšamies panākt pilnīgu bezatkritumu, t. i., mūsu ražošanas laikā netiek radīti neizmantoti blakusprodukti. Ābolu vālītei ir ļoti augsts mitruma saturs, tāpēc tas jāņem vērā arī turpmākajā apstrādē, jo tā dilstošā pakāpe ir ļoti energoietilpīga, bet to var izmantot papildus kodolam. Projekta gaitā mēs vispirms pārbaudām ābolu vālīšu apstrādi un izmantošanu. Mūsu mērķis ir iegūt izejvielas, kas mums ir noderīgas, ābolu kodolus, vislabākajā iespējamā proporcijā, un atrast turpmākus lietojumus citām ābolu mīkstuma frakcijām. Ja mēs sasniedzam vēlamās frakcijas, t. i., mūsu rīcībā ir žāvētas ābolu sēklas, mēs sākam aukstā presētas ābolu eļļas ražošanas eksperimentus. Saskaņā ar literāriem datiem ābolu sēklas var iegūt no eļļas aptuveni 1 %, bet mūsu mērķis ir to ievērojami palielināt. Pirms eļļas atgūšanas testiem mēs pārbaudām katras šķirnes kopējo eļļas saturu un pēc tam cenšamies uzlabot preses tehnoloģiju vislabākajai atgūšanai. Amigdaline dabiski rodas ābolu sēklās un ābolu sēklu eļļā, kas pazīstama ar tās alternatīvajiem terapeitiskajiem lietojumiem. Pašreizējie ES noteikumi reglamentē atļautos cianīda līmeņus pārtikā. Uzdevuma būtība ir savākt pieejamos ābolu sēklu paraugus un pēc tam salīdzināt no tiem izspiesto eļļu un to cianīda saturu. Projekta laikā tiks iepirkti nepieciešamie atdalīšanas un presēšanas rīki, kas būs piemēroti ražošanai pēc eksperimentiem, atdalīšanas un reģenerācijas testiem. Ar to mēs garantējam, ka jaunizveidotais, ieviestais produkts, ābolu sēklu eļļa, neuzsūks esošās jaudas, kopējā jauda palielināsies. Projekta ietvaros mēs rūpējamies par citas nozares atkritumiem saskaņā ar mūsu filozofiju un ražojam noderīgu izejvielu (ābolu sēklas), no kuras mēs varam nospiest eļļu attīstības beigās ar labu ražu, bet arī citi ābolu čagu blakusprodukti tiek reģenerēti. Neatkarīgi no pašreizējās attīstības mēs esam izstrādājuši biomasas žāvēšanas sistēmu, kas ļauj izžūt sēklas un citas čagu daļas līdz nepieciešamajam mitruma saturam, neizmantojot dabasgāzi vai elektrību. Tāpēc, ja tehnoloģija, kas jāizstrādā, prasa žāvēšanu pirms vai pēc atdalīšanas, to var izdarīt pašreizējā ražotnē. Ja sēklas ir atlasītas, tām jebkurā gadījumā jābūt žāvētām, un tās nav atkarīgas no atdalīšanas tehnoloģijas. Ar šo tehnoloģisko attīstību pārtikas rūpniecībā, mēs koncentrējamies uz vides tehnoloģiju aspektiem, vienlaikus ražojot noderīgus produktus. Viena no lielākajām mūsdienu problēmām ir nevajadzīga pārtikas atkritumu uzkrāšanās gan patērētājiem, gan ražošanai un pakalpojumiem. Izstrādājamā ābolu vālīšu apstrādes tehnoloģija nodrošina atkritumu rašanos citā ražošanas nozarē (galvenokārt augļu sulu ražošanā), vienlaikus ražojot noderīgus produktus, vēlams, neradot papildu atkritumus. Īstenojot vides izpratnes principus, mēs ne tikai veicam pasākumus, lai aizsargātu mūsu savvaļas dzīvniekus, bet arī samazinām savus izdevumus, jo parasti radītie atkritumi nav jāapglabā. Mēs varam viegli ieviest sistēmu jebkurā pārtikas tehnoloģijā un atrast to ilgtspējīgu, bet princips ir jāpieņem un jebkurā gadījumā jādomā šādā veidā, ieviešot un attīstot tehnoloģiju. “Nulles atkritumu” principa īstenošana arī ievērojami veicina mūsu budžeta samazināšanu, jo īpaši, ja iepirktās izejvielas ir citu nozaru, ražošanas uzņēmumu, blakusprodukti un atkritumi. Iegūstamais rezultāts ir tehnoloģiju kopums, kurā var iegūt ābolu kodolu ekstrakciju no ābolu čagām. Tirgū ir ļoti maz ābolu sēklu eļļas un par ļoti augstām cenām, lai gan neizmantoto ābolu čagu skaitu ražo pārtikas sulu uzņēmumi. No tā mēs vēlamies atrisināt ābolu sēklu izvēli, lai mēs varētu iegūt ābolu sēklas ar labu ražu un energoefektivitāti ar pareizo tehnoloģiju. Pateicoties tam, mēs plānojam iegūt noderīgu izejvielu no āboliem, kas pieejami bez maksas ar nelielu ieguldījumu, vienlaikus radot arī vērtīgu blakusproduktu. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Is méid ollmhór dramhaíola bia é Apple cob san Ungáir agus i dtíortha eile atá ag fás torthaí. Déantar an cob úll a tháirgeadh go príomha mar sheachtháirge de tháirgeadh sú torthaí, arb éard atá ann go príomha sliogáin, feoil úll, tithe síl, síolta agus eascraíonn úll. Tar éis prionsabal “nialas-dramhaíl” na cuideachta, is iad na hamhábhair a thagann chuig an ngléasra i go leor cásanna na seachtháirgí agus dramhaíl na teicneolaíochta eile, tionscal, agus i ngach cás déanaimid ár ndícheall a bhaint amach iomlán dramhaíola-saor in aisce, i.e. aon seachtháirgí neamhúsáidte a ghintear le linn ár dtáirgeadh. Tá cion taise an-ard ag an cob úll, mar sin ba chóir é seo a chur san áireamh freisin sa phróiseáil bhreise, toisc go bhfuil a shliocht an-dian ar fhuinneamh, ach is féidir é a úsáid chomh maith leis an gcroí. Le linn an tionscadail, déanaimid scrúdú ar dtús ar phróiseáil agus ar úsáid cobanna úll. Is é an sprioc atá againn an t-amhábhar atá úsáideach dúinn, na heithní úll, sa chomhréir is fearr is féidir, agus chun úsáidí breise a fháil do chodáin eile laíon úll. Má shroicheann muid na codáin atá ag teastáil, i.e. tá na síolta úll triomaithe ar fáil dúinn, tosaímid na turgnaimh táirgthe ola síolta úll-bhrú fuar. De réir sonraí liteartha, is féidir síolta úll a bhaint as ola thart ar 1 %, ach is é ár gcuspóir é seo a mhéadú go suntasach. Roimh na tástálacha a ghnóthú ola, scrúdaímid an t-ábhar ola iomlán de gach éagsúlacht agus ansin iarracht a dhéanamh feabhas a chur ar an teicneolaíocht preas le haghaidh an téarnamh is fearr. Tarlaíonn Amigdaline go nádúrtha i síol úll agus ola síolta úll, ar a dtugtar a úsáidí teiripeacha malartacha. Le rialacháin reatha an Aontais, rialaítear na leibhéil cheadaithe chiainíde i mbia. Is é croílár an tasc na samplaí síolta úll atá ar fáil a bhailiú agus ansin an ola a bhrúitear uathu agus a n-ábhar ciainíde a chur i gcomparáid. Le linn an tionscadail, soláthrófar na huirlisí riachtanacha le haghaidh scaradh agus brú, a bheidh oiriúnach le haghaidh táirgeadh tar éis turgnaimh, scaradh agus tástálacha aisghabhála. Leis seo ráthóimid nach nglacfaidh an táirge nua-fhorbartha, a tugadh isteach, ola síolta úll, cumais atá ann cheana féin, méadóidh an cumas iomlán. Mar chuid den tionscadal, déanaimid cúram de dhramhaíl ó thionscal eile de réir ár bhfealsúnachta agus táirgeann muid amhábhar úsáideach (síolta úll), as ar féidir linn ola a bhrú ag deireadh na forbartha le fómhar maith, agus déantar fotháirgí eile den mharc úll a aisghabháil freisin. Neamhspleách ar an bhforbairt atá ann faoi láthair, tá córas a thriomú bithmhais forbartha againn a ligeann dúinn na síolta agus codanna eile den mharc a thriomú go dtí an t-ábhar taise is gá gan úsáid a bhaint as gás nádúrtha nó leictreachas. Dá bhrí sin, má éilíonn an teicneolaíocht atá le forbairt triomú roimh nó tar éis scaradh, is féidir é a dhéanamh sa ghléasra táirgthe reatha. Má roghnaítear an síol, ní mór é a thriomú in aon chás agus ní bhraitheann sé ar an teicneolaíocht deighilte. Leis an bhforbairt theicneolaíoch seo i dtionscal an bhia, dírímid ar ghnéithe teicneolaíochta comhshaoil agus táirgí úsáideacha á dtáirgeadh againn. Ceann de na fadhbanna is mó dár gcuid ama ná carnadh gan ghá de dhramhaíl bia, do thomhaltóirí agus do mhonarú agus do sheirbhísí. Trí phrionsabail na feasachta comhshaoil a chur i bhfeidhm, ní hamháin go nglacaimid céimeanna chun ár bhfiadhúlra a chosaint, ach déanaimid ár gcaiteachas a laghdú freisin, toisc nach gá an dramhaíl a ghintear de ghnáth a dhiúscairt. Is féidir linn an córas a thabhairt isteach go héasca d’aon teicneolaíocht bia agus é a dhéanamh inbhuanaithe, ach ní mór glacadh leis an bprionsabal agus, ar aon nós, smaoineamh ar an mbealach sin i gcur chun feidhme agus i bhforbairt teicneolaíochta. Cuireann cur chun feidhme an phrionsabail “dramhaíl nialasach” go mór lenár mbuiséad a laghdú, go háirithe más fotháirgí agus dramhaíl ó thionscail eile, cuideachtaí táirgthe iad na hamhábhair a ceannaíodh. Is é an toradh atá le cruthú ná sraith teicneolaíochtaí inar féidir eastóscadh eithní úll ó mharc úll a fháil. Is beag ola síl úll ar an margadh agus ar phraghsanna an-ard, cé go dtáirgfidh cuideachtaí sú bia líon na marc úll neamhúsáidte. As seo ba mhaith linn roghnú síolta úll a réiteach ionas gur féidir linn síolta úll a bhaint le toradh maith agus éifeachtúlacht fuinnimh leis an teicneolaíocht cheart. A bhuíochas leis sin, tá sé beartaithe againn amhábhar úsáideach a fháil ó na húlla atá ar fáil saor in aisce le hionchur beag, agus ag an am céanna seachtháirge luachmhar a ghiniúint. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Is méid ollmhór dramhaíola bia é Apple cob san Ungáir agus i dtíortha eile atá ag fás torthaí. Déantar an cob úll a tháirgeadh go príomha mar sheachtháirge de tháirgeadh sú torthaí, arb éard atá ann go príomha sliogáin, feoil úll, tithe síl, síolta agus eascraíonn úll. Tar éis prionsabal “nialas-dramhaíl” na cuideachta, is iad na hamhábhair a thagann chuig an ngléasra i go leor cásanna na seachtháirgí agus dramhaíl na teicneolaíochta eile, tionscal, agus i ngach cás déanaimid ár ndícheall a bhaint amach iomlán dramhaíola-saor in aisce, i.e. aon seachtháirgí neamhúsáidte a ghintear le linn ár dtáirgeadh. Tá cion taise an-ard ag an cob úll, mar sin ba chóir é seo a chur san áireamh freisin sa phróiseáil bhreise, toisc go bhfuil a shliocht an-dian ar fhuinneamh, ach is féidir é a úsáid chomh maith leis an gcroí. Le linn an tionscadail, déanaimid scrúdú ar dtús ar phróiseáil agus ar úsáid cobanna úll. Is é an sprioc atá againn an t-amhábhar atá úsáideach dúinn, na heithní úll, sa chomhréir is fearr is féidir, agus chun úsáidí breise a fháil do chodáin eile laíon úll. Má shroicheann muid na codáin atá ag teastáil, i.e. tá na síolta úll triomaithe ar fáil dúinn, tosaímid na turgnaimh táirgthe ola síolta úll-bhrú fuar. De réir sonraí liteartha, is féidir síolta úll a bhaint as ola thart ar 1 %, ach is é ár gcuspóir é seo a mhéadú go suntasach. Roimh na tástálacha a ghnóthú ola, scrúdaímid an t-ábhar ola iomlán de gach éagsúlacht agus ansin iarracht a dhéanamh feabhas a chur ar an teicneolaíocht preas le haghaidh an téarnamh is fearr. Tarlaíonn Amigdaline go nádúrtha i síol úll agus ola síolta úll, ar a dtugtar a úsáidí teiripeacha malartacha. Le rialacháin reatha an Aontais, rialaítear na leibhéil cheadaithe chiainíde i mbia. Is é croílár an tasc na samplaí síolta úll atá ar fáil a bhailiú agus ansin an ola a bhrúitear uathu agus a n-ábhar ciainíde a chur i gcomparáid. Le linn an tionscadail, soláthrófar na huirlisí riachtanacha le haghaidh scaradh agus brú, a bheidh oiriúnach le haghaidh táirgeadh tar éis turgnaimh, scaradh agus tástálacha aisghabhála. Leis seo ráthóimid nach nglacfaidh an táirge nua-fhorbartha, a tugadh isteach, ola síolta úll, cumais atá ann cheana féin, méadóidh an cumas iomlán. Mar chuid den tionscadal, déanaimid cúram de dhramhaíl ó thionscal eile de réir ár bhfealsúnachta agus táirgeann muid amhábhar úsáideach (síolta úll), as ar féidir linn ola a bhrú ag deireadh na forbartha le fómhar maith, agus déantar fotháirgí eile den mharc úll a aisghabháil freisin. Neamhspleách ar an bhforbairt atá ann faoi láthair, tá córas a thriomú bithmhais forbartha againn a ligeann dúinn na síolta agus codanna eile den mharc a thriomú go dtí an t-ábhar taise is gá gan úsáid a bhaint as gás nádúrtha nó leictreachas. Dá bhrí sin, má éilíonn an teicneolaíocht atá le forbairt triomú roimh nó tar éis scaradh, is féidir é a dhéanamh sa ghléasra táirgthe reatha. Má roghnaítear an síol, ní mór é a thriomú in aon chás agus ní bhraitheann sé ar an teicneolaíocht deighilte. Leis an bhforbairt theicneolaíoch seo i dtionscal an bhia, dírímid ar ghnéithe teicneolaíochta comhshaoil agus táirgí úsáideacha á dtáirgeadh againn. Ceann de na fadhbanna is mó dár gcuid ama ná carnadh gan ghá de dhramhaíl bia, do thomhaltóirí agus do mhonarú agus do sheirbhísí. Trí phrionsabail na feasachta comhshaoil a chur i bhfeidhm, ní hamháin go nglacaimid céimeanna chun ár bhfiadhúlra a chosaint, ach déanaimid ár gcaiteachas a laghdú freisin, toisc nach gá an dramhaíl a ghintear de ghnáth a dhiúscairt. Is féidir linn an córas a thabhairt isteach go héasca d’aon teicneolaíocht bia agus é a dhéanamh inbhuanaithe, ach ní mór glacadh leis an bprionsabal agus, ar aon nós, smaoineamh ar an mbealach sin i gcur chun feidhme agus i bhforbairt teicneolaíochta. Cuireann cur chun feidhme an phrionsabail “dramhaíl nialasach” go mór lenár mbuiséad a laghdú, go háirithe más fotháirgí agus dramhaíl ó thionscail eile, cuideachtaí táirgthe iad na hamhábhair a ceannaíodh. Is é an toradh atá le cruthú ná sraith teicneolaíochtaí inar féidir eastóscadh eithní úll ó mharc úll a fháil. Is beag ola síl úll ar an margadh agus ar phraghsanna an-ard, cé go dtáirgfidh cuideachtaí sú bia líon na marc úll neamhúsáidte. As seo ba mhaith linn roghnú síolta úll a réiteach ionas gur féidir linn síolta úll a bhaint le toradh maith agus éifeachtúlacht fuinnimh leis an teicneolaíocht cheart. A bhuíochas leis sin, tá sé beartaithe againn amhábhar úsáideach a fháil ó na húlla atá ar fáil saor in aisce le hionchur beag, agus ag an am céanna seachtháirge luachmhar a ghiniúint. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Is méid ollmhór dramhaíola bia é Apple cob san Ungáir agus i dtíortha eile atá ag fás torthaí. Déantar an cob úll a tháirgeadh go príomha mar sheachtháirge de tháirgeadh sú torthaí, arb éard atá ann go príomha sliogáin, feoil úll, tithe síl, síolta agus eascraíonn úll. Tar éis prionsabal “nialas-dramhaíl” na cuideachta, is iad na hamhábhair a thagann chuig an ngléasra i go leor cásanna na seachtháirgí agus dramhaíl na teicneolaíochta eile, tionscal, agus i ngach cás déanaimid ár ndícheall a bhaint amach iomlán dramhaíola-saor in aisce, i.e. aon seachtháirgí neamhúsáidte a ghintear le linn ár dtáirgeadh. Tá cion taise an-ard ag an cob úll, mar sin ba chóir é seo a chur san áireamh freisin sa phróiseáil bhreise, toisc go bhfuil a shliocht an-dian ar fhuinneamh, ach is féidir é a úsáid chomh maith leis an gcroí. Le linn an tionscadail, déanaimid scrúdú ar dtús ar phróiseáil agus ar úsáid cobanna úll. Is é an sprioc atá againn an t-amhábhar atá úsáideach dúinn, na heithní úll, sa chomhréir is fearr is féidir, agus chun úsáidí breise a fháil do chodáin eile laíon úll. Má shroicheann muid na codáin atá ag teastáil, i.e. tá na síolta úll triomaithe ar fáil dúinn, tosaímid na turgnaimh táirgthe ola síolta úll-bhrú fuar. De réir sonraí liteartha, is féidir síolta úll a bhaint as ola thart ar 1 %, ach is é ár gcuspóir é seo a mhéadú go suntasach. Roimh na tástálacha a ghnóthú ola, scrúdaímid an t-ábhar ola iomlán de gach éagsúlacht agus ansin iarracht a dhéanamh feabhas a chur ar an teicneolaíocht preas le haghaidh an téarnamh is fearr. Tarlaíonn Amigdaline go nádúrtha i síol úll agus ola síolta úll, ar a dtugtar a úsáidí teiripeacha malartacha. Le rialacháin reatha an Aontais, rialaítear na leibhéil cheadaithe chiainíde i mbia. Is é croílár an tasc na samplaí síolta úll atá ar fáil a bhailiú agus ansin an ola a bhrúitear uathu agus a n-ábhar ciainíde a chur i gcomparáid. Le linn an tionscadail, soláthrófar na huirlisí riachtanacha le haghaidh scaradh agus brú, a bheidh oiriúnach le haghaidh táirgeadh tar éis turgnaimh, scaradh agus tástálacha aisghabhála. Leis seo ráthóimid nach nglacfaidh an táirge nua-fhorbartha, a tugadh isteach, ola síolta úll, cumais atá ann cheana féin, méadóidh an cumas iomlán. Mar chuid den tionscadal, déanaimid cúram de dhramhaíl ó thionscal eile de réir ár bhfealsúnachta agus táirgeann muid amhábhar úsáideach (síolta úll), as ar féidir linn ola a bhrú ag deireadh na forbartha le fómhar maith, agus déantar fotháirgí eile den mharc úll a aisghabháil freisin. Neamhspleách ar an bhforbairt atá ann faoi láthair, tá córas a thriomú bithmhais forbartha againn a ligeann dúinn na síolta agus codanna eile den mharc a thriomú go dtí an t-ábhar taise is gá gan úsáid a bhaint as gás nádúrtha nó leictreachas. Dá bhrí sin, má éilíonn an teicneolaíocht atá le forbairt triomú roimh nó tar éis scaradh, is féidir é a dhéanamh sa ghléasra táirgthe reatha. Má roghnaítear an síol, ní mór é a thriomú in aon chás agus ní bhraitheann sé ar an teicneolaíocht deighilte. Leis an bhforbairt theicneolaíoch seo i dtionscal an bhia, dírímid ar ghnéithe teicneolaíochta comhshaoil agus táirgí úsáideacha á dtáirgeadh againn. Ceann de na fadhbanna is mó dár gcuid ama ná carnadh gan ghá de dhramhaíl bia, do thomhaltóirí agus do mhonarú agus do sheirbhísí. Trí phrionsabail na feasachta comhshaoil a chur i bhfeidhm, ní hamháin go nglacaimid céimeanna chun ár bhfiadhúlra a chosaint, ach déanaimid ár gcaiteachas a laghdú freisin, toisc nach gá an dramhaíl a ghintear de ghnáth a dhiúscairt. Is féidir linn an córas a thabhairt isteach go héasca d’aon teicneolaíocht bia agus é a dhéanamh inbhuanaithe, ach ní mór glacadh leis an bprionsabal agus, ar aon nós, smaoineamh ar an mbealach sin i gcur chun feidhme agus i bhforbairt teicneolaíochta. Cuireann cur chun feidhme an phrionsabail “dramhaíl nialasach” go mór lenár mbuiséad a laghdú, go háirithe más fotháirgí agus dramhaíl ó thionscail eile, cuideachtaí táirgthe iad na hamhábhair a ceannaíodh. Is é an toradh atá le cruthú ná sraith teicneolaíochtaí inar féidir eastóscadh eithní úll ó mharc úll a fháil. Is beag ola síl úll ar an margadh agus ar phraghsanna an-ard, cé go dtáirgfidh cuideachtaí sú bia líon na marc úll neamhúsáidte. As seo ba mhaith linn roghnú síolta úll a réiteach ionas gur féidir linn síolta úll a bhaint le toradh maith agus éifeachtúlacht fuinnimh leis an teicneolaíocht cheart. A bhuíochas leis sin, tá sé beartaithe againn amhábhar úsáideach a fháil ó na húlla atá ar fáil saor in aisce le hionchur beag, agus ag an am céanna seachtháirge luachmhar a ghiniúint. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple cob je ogromna količina živilskih odpadkov na Madžarskem in v drugih državah, ki pridelujejo sadje. Jabolčni storž se proizvaja predvsem kot stranski proizvod proizvodnje sadnega soka, ki je sestavljen predvsem iz lupin, jabolčnega mesa, semen, semen in jabolčnih stebel. V skladu z načelom „nič odpadkov“ so surovine, ki prihajajo v obrat, v mnogih primerih stranski proizvodi in odpadki druge tehnologije, industrije in v vseh primerih si prizadevamo doseči popolno brez odpadkov, kar pomeni, da med našo proizvodnjo ne nastajajo neuporabljeni stranski proizvodi. Jabolčni storž ima zelo visoko vsebnost vlage, zato je treba to upoštevati tudi pri nadaljnji obdelavi, saj je njegovo padajoče zelo energijsko intenzivno, vendar se lahko uporablja poleg jedra. V okviru projekta najprej preučimo predelavo in uporabo jabolčnih storžev. Naš cilj je izvleči surovino, ki je koristna za nas, jabolčna jedrca, v najboljšem možnem razmerju, in najti nadaljnje uporabe za druge frakcije jabolčne celuloze. Če dosežemo želene frakcije, tj. imamo na voljo posušena jabolčna semena, začnemo s poskusi proizvodnje olja iz hladno stiskanega jabolčnega semena. Po literarnih podatkih je mogoče jabolčna semena ekstrahirati iz olja približno 1 %, vendar je naš cilj znatno povečanje tega. Pred testi predelave olja preučimo skupno vsebnost olja v vsaki sorti in nato poskušamo izboljšati tehnologijo stiskalnice za najboljšo predelavo. Amigdalin se naravno pojavlja v jabolčnem semenu in jabolčnem olju, znanem po alternativnih terapevtskih uporabah. Veljavni predpisi EU urejajo dovoljene ravni cianida v živilih. Bistvo naloge je zbrati razpoložljive vzorce jabolčnega semena in nato primerjati olje, stisnjeno iz njih, in vsebnost cianida. Med projektom bodo nabavljena potrebna orodja za ločevanje in stiskanje, ki bodo primerna za proizvodnjo po poskusih, ločevanju in testih predelave. S tem zagotavljamo, da novo razvit, uveden proizvod, jabolčno olje, ne bo absorbiral obstoječih zmogljivosti, skupna zmogljivost se bo povečala. V okviru projekta skrbimo za odpadke iz druge industrije v skladu z našo filozofijo in proizvajamo uporabno surovino (jabolčna semena), iz katere lahko ob koncu razvoja stiskamo olje z dobro letino, medtem ko se pridobivajo tudi drugi stranski proizvodi jabolčnih tropin. Neodvisno od trenutnega razvoja smo razvili sistem sušenja biomase, ki nam omogoča sušenje semen in drugih delov tropin do zahtevane vsebnosti vlage brez uporabe zemeljskega plina ali elektrike. Če torej tehnologija, ki jo je treba razviti, zahteva sušenje pred ali po ločitvi, se to lahko stori v sedanjem proizvodnem obratu. Če je seme izbrano, ga je treba v vsakem primeru posušiti in ni odvisno od tehnologije ločevanja. S tem tehnološkim razvojem v živilski industriji se osredotočamo na vidike okoljske tehnologije in hkrati proizvajamo uporabne izdelke. Eden največjih problemov našega časa je nepotrebno kopičenje živilskih odpadkov, tako za potrošnike kot za proizvodnjo in storitve. Tehnologija predelave jabolk, ki jo je treba razviti, zagotavlja odpadke iz drugega proizvodnega sektorja (predvsem proizvodnja sadnih sokov), hkrati pa proizvaja uporabne izdelke, po možnosti brez ustvarjanja dodatnih odpadkov. Z izvajanjem načel okoljske ozaveščenosti ne sprejemamo le ukrepov za zaščito naših prostoživečih živali, temveč tudi zmanjšujemo naše izdatke, saj običajno nastalih odpadkov ni treba odstraniti. Sistem lahko enostavno uvedemo v katero koli živilsko tehnologijo in ugotovimo, da je trajnosten, vendar je treba načelo sprejeti in v vsakem primeru razmišljati na ta način pri izvajanju in razvoju tehnologije. Izvajanje načela „nič odpadkov“ prav tako močno prispeva k zmanjšanju našega proračuna, zlasti če so kupljene surovine stranski proizvodi in odpadki drugih industrij, proizvodnih podjetij. Rezultat, ki ga je treba ustvariti, je niz tehnologij, v katerih je mogoče dobiti ekstrakcijo jabolčnih jedrc iz jabolčnih tropin. Na trgu je zelo malo jabolčnega olja in po zelo visokih cenah, čeprav število neuporabljenih jabolčnih tropin proizvajajo podjetja, ki proizvajajo sok za hrano. Iz tega želimo rešiti izbor jabolčnih semen, da bomo lahko s pravo tehnologijo izvlekli jabolčna semena z dobrim donosom in energetsko učinkovitostjo. Zaradi tega nameravamo pridobiti uporabno surovino iz jabolk, ki so na voljo brezplačno, z malo vložkov, hkrati pa ustvarjamo dragocen stranski proizvod. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob je ogromna količina živilskih odpadkov na Madžarskem in v drugih državah, ki pridelujejo sadje. Jabolčni storž se proizvaja predvsem kot stranski proizvod proizvodnje sadnega soka, ki je sestavljen predvsem iz lupin, jabolčnega mesa, semen, semen in jabolčnih stebel. V skladu z načelom „nič odpadkov“ so surovine, ki prihajajo v obrat, v mnogih primerih stranski proizvodi in odpadki druge tehnologije, industrije in v vseh primerih si prizadevamo doseči popolno brez odpadkov, kar pomeni, da med našo proizvodnjo ne nastajajo neuporabljeni stranski proizvodi. Jabolčni storž ima zelo visoko vsebnost vlage, zato je treba to upoštevati tudi pri nadaljnji obdelavi, saj je njegovo padajoče zelo energijsko intenzivno, vendar se lahko uporablja poleg jedra. V okviru projekta najprej preučimo predelavo in uporabo jabolčnih storžev. Naš cilj je izvleči surovino, ki je koristna za nas, jabolčna jedrca, v najboljšem možnem razmerju, in najti nadaljnje uporabe za druge frakcije jabolčne celuloze. Če dosežemo želene frakcije, tj. imamo na voljo posušena jabolčna semena, začnemo s poskusi proizvodnje olja iz hladno stiskanega jabolčnega semena. Po literarnih podatkih je mogoče jabolčna semena ekstrahirati iz olja približno 1 %, vendar je naš cilj znatno povečanje tega. Pred testi predelave olja preučimo skupno vsebnost olja v vsaki sorti in nato poskušamo izboljšati tehnologijo stiskalnice za najboljšo predelavo. Amigdalin se naravno pojavlja v jabolčnem semenu in jabolčnem olju, znanem po alternativnih terapevtskih uporabah. Veljavni predpisi EU urejajo dovoljene ravni cianida v živilih. Bistvo naloge je zbrati razpoložljive vzorce jabolčnega semena in nato primerjati olje, stisnjeno iz njih, in vsebnost cianida. Med projektom bodo nabavljena potrebna orodja za ločevanje in stiskanje, ki bodo primerna za proizvodnjo po poskusih, ločevanju in testih predelave. S tem zagotavljamo, da novo razvit, uveden proizvod, jabolčno olje, ne bo absorbiral obstoječih zmogljivosti, skupna zmogljivost se bo povečala. V okviru projekta skrbimo za odpadke iz druge industrije v skladu z našo filozofijo in proizvajamo uporabno surovino (jabolčna semena), iz katere lahko ob koncu razvoja stiskamo olje z dobro letino, medtem ko se pridobivajo tudi drugi stranski proizvodi jabolčnih tropin. Neodvisno od trenutnega razvoja smo razvili sistem sušenja biomase, ki nam omogoča sušenje semen in drugih delov tropin do zahtevane vsebnosti vlage brez uporabe zemeljskega plina ali elektrike. Če torej tehnologija, ki jo je treba razviti, zahteva sušenje pred ali po ločitvi, se to lahko stori v sedanjem proizvodnem obratu. Če je seme izbrano, ga je treba v vsakem primeru posušiti in ni odvisno od tehnologije ločevanja. S tem tehnološkim razvojem v živilski industriji se osredotočamo na vidike okoljske tehnologije in hkrati proizvajamo uporabne izdelke. Eden največjih problemov našega časa je nepotrebno kopičenje živilskih odpadkov, tako za potrošnike kot za proizvodnjo in storitve. Tehnologija predelave jabolk, ki jo je treba razviti, zagotavlja odpadke iz drugega proizvodnega sektorja (predvsem proizvodnja sadnih sokov), hkrati pa proizvaja uporabne izdelke, po možnosti brez ustvarjanja dodatnih odpadkov. Z izvajanjem načel okoljske ozaveščenosti ne sprejemamo le ukrepov za zaščito naših prostoživečih živali, temveč tudi zmanjšujemo naše izdatke, saj običajno nastalih odpadkov ni treba odstraniti. Sistem lahko enostavno uvedemo v katero koli živilsko tehnologijo in ugotovimo, da je trajnosten, vendar je treba načelo sprejeti in v vsakem primeru razmišljati na ta način pri izvajanju in razvoju tehnologije. Izvajanje načela „nič odpadkov“ prav tako močno prispeva k zmanjšanju našega proračuna, zlasti če so kupljene surovine stranski proizvodi in odpadki drugih industrij, proizvodnih podjetij. Rezultat, ki ga je treba ustvariti, je niz tehnologij, v katerih je mogoče dobiti ekstrakcijo jabolčnih jedrc iz jabolčnih tropin. Na trgu je zelo malo jabolčnega olja in po zelo visokih cenah, čeprav število neuporabljenih jabolčnih tropin proizvajajo podjetja, ki proizvajajo sok za hrano. Iz tega želimo rešiti izbor jabolčnih semen, da bomo lahko s pravo tehnologijo izvlekli jabolčna semena z dobrim donosom in energetsko učinkovitostjo. Zaradi tega nameravamo pridobiti uporabno surovino iz jabolk, ki so na voljo brezplačno, z malo vložkov, hkrati pa ustvarjamo dragocen stranski proizvod. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple cob je ogromna količina živilskih odpadkov na Madžarskem in v drugih državah, ki pridelujejo sadje. Jabolčni storž se proizvaja predvsem kot stranski proizvod proizvodnje sadnega soka, ki je sestavljen predvsem iz lupin, jabolčnega mesa, semen, semen in jabolčnih stebel. V skladu z načelom „nič odpadkov“ so surovine, ki prihajajo v obrat, v mnogih primerih stranski proizvodi in odpadki druge tehnologije, industrije in v vseh primerih si prizadevamo doseči popolno brez odpadkov, kar pomeni, da med našo proizvodnjo ne nastajajo neuporabljeni stranski proizvodi. Jabolčni storž ima zelo visoko vsebnost vlage, zato je treba to upoštevati tudi pri nadaljnji obdelavi, saj je njegovo padajoče zelo energijsko intenzivno, vendar se lahko uporablja poleg jedra. V okviru projekta najprej preučimo predelavo in uporabo jabolčnih storžev. Naš cilj je izvleči surovino, ki je koristna za nas, jabolčna jedrca, v najboljšem možnem razmerju, in najti nadaljnje uporabe za druge frakcije jabolčne celuloze. Če dosežemo želene frakcije, tj. imamo na voljo posušena jabolčna semena, začnemo s poskusi proizvodnje olja iz hladno stiskanega jabolčnega semena. Po literarnih podatkih je mogoče jabolčna semena ekstrahirati iz olja približno 1 %, vendar je naš cilj znatno povečanje tega. Pred testi predelave olja preučimo skupno vsebnost olja v vsaki sorti in nato poskušamo izboljšati tehnologijo stiskalnice za najboljšo predelavo. Amigdalin se naravno pojavlja v jabolčnem semenu in jabolčnem olju, znanem po alternativnih terapevtskih uporabah. Veljavni predpisi EU urejajo dovoljene ravni cianida v živilih. Bistvo naloge je zbrati razpoložljive vzorce jabolčnega semena in nato primerjati olje, stisnjeno iz njih, in vsebnost cianida. Med projektom bodo nabavljena potrebna orodja za ločevanje in stiskanje, ki bodo primerna za proizvodnjo po poskusih, ločevanju in testih predelave. S tem zagotavljamo, da novo razvit, uveden proizvod, jabolčno olje, ne bo absorbiral obstoječih zmogljivosti, skupna zmogljivost se bo povečala. V okviru projekta skrbimo za odpadke iz druge industrije v skladu z našo filozofijo in proizvajamo uporabno surovino (jabolčna semena), iz katere lahko ob koncu razvoja stiskamo olje z dobro letino, medtem ko se pridobivajo tudi drugi stranski proizvodi jabolčnih tropin. Neodvisno od trenutnega razvoja smo razvili sistem sušenja biomase, ki nam omogoča sušenje semen in drugih delov tropin do zahtevane vsebnosti vlage brez uporabe zemeljskega plina ali elektrike. Če torej tehnologija, ki jo je treba razviti, zahteva sušenje pred ali po ločitvi, se to lahko stori v sedanjem proizvodnem obratu. Če je seme izbrano, ga je treba v vsakem primeru posušiti in ni odvisno od tehnologije ločevanja. S tem tehnološkim razvojem v živilski industriji se osredotočamo na vidike okoljske tehnologije in hkrati proizvajamo uporabne izdelke. Eden največjih problemov našega časa je nepotrebno kopičenje živilskih odpadkov, tako za potrošnike kot za proizvodnjo in storitve. Tehnologija predelave jabolk, ki jo je treba razviti, zagotavlja odpadke iz drugega proizvodnega sektorja (predvsem proizvodnja sadnih sokov), hkrati pa proizvaja uporabne izdelke, po možnosti brez ustvarjanja dodatnih odpadkov. Z izvajanjem načel okoljske ozaveščenosti ne sprejemamo le ukrepov za zaščito naših prostoživečih živali, temveč tudi zmanjšujemo naše izdatke, saj običajno nastalih odpadkov ni treba odstraniti. Sistem lahko enostavno uvedemo v katero koli živilsko tehnologijo in ugotovimo, da je trajnosten, vendar je treba načelo sprejeti in v vsakem primeru razmišljati na ta način pri izvajanju in razvoju tehnologije. Izvajanje načela „nič odpadkov“ prav tako močno prispeva k zmanjšanju našega proračuna, zlasti če so kupljene surovine stranski proizvodi in odpadki drugih industrij, proizvodnih podjetij. Rezultat, ki ga je treba ustvariti, je niz tehnologij, v katerih je mogoče dobiti ekstrakcijo jabolčnih jedrc iz jabolčnih tropin. Na trgu je zelo malo jabolčnega olja in po zelo visokih cenah, čeprav število neuporabljenih jabolčnih tropin proizvajajo podjetja, ki proizvajajo sok za hrano. Iz tega želimo rešiti izbor jabolčnih semen, da bomo lahko s pravo tehnologijo izvlekli jabolčna semena z dobrim donosom in energetsko učinkovitostjo. Zaradi tega nameravamo pridobiti uporabno surovino iz jabolk, ki so na voljo brezplačno, z malo vložkov, hkrati pa ustvarjamo dragocen stranski proizvod. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
La mazorca de manzana es una gran cantidad de desperdicio de alimentos en Hungría y otros países productores de frutas. La mazorca de manzana se produce principalmente como un subproducto de la producción de jugo de frutas, que consiste principalmente en cáscaras, carne de manzana, casas de semillas, semillas y tallos de manzana. Siguiendo el principio de «residuo cero» de la empresa, las materias primas que llegan a la planta son en muchos casos los subproductos y residuos de otra tecnología, industria, y en todos los casos nos esforzamos por lograr la eliminación total de residuos, es decir, no se generan subproductos no utilizados durante nuestra producción. La mazorca de manzana tiene un contenido de humedad muy alto, por lo que también debe tenerse en cuenta en el procesamiento posterior, ya que su descenso es muy intensivo en energía, pero se puede utilizar además del núcleo. En el transcurso del proyecto examinamos primero el procesamiento y el uso de las mazorcas de manzana. Nuestro objetivo es extraer la materia prima que es útil para nosotros, los granos de manzana, en la mejor proporción posible, y encontrar más usos para las otras fracciones de pulpa de manzana. Si llegamos a las fracciones deseadas, es decir, tenemos las semillas de manzana secas a nuestra disposición, comenzamos los experimentos de producción de aceite de semilla de manzana prensada en frío. Según datos literarios, las semillas de manzana se pueden extraer del aceite alrededor del 1 %, pero nuestro objetivo es aumentar significativamente esto. Antes de las pruebas de recuperación de aceite, examinamos el contenido total de aceite de cada variedad y luego intentamos mejorar la tecnología de prensa para la mejor recuperación. La amigdalina se presenta de forma natural en las semillas de manzana y el aceite de semilla de manzana, conocida por sus usos terapéuticos alternativos. La normativa vigente de la UE regula los niveles permitidos de cianuro en los alimentos. La esencia de la tarea es recoger las muestras de semillas de manzana disponibles y luego comparar el aceite prensado de ellas y su contenido de cianuro. Durante el proyecto, se adquirirán las herramientas necesarias para la separación y el prensado, que serán adecuadas para la producción después de experimentos, pruebas de separación y recuperación. Con esto garantizamos que el producto recién desarrollado, introducido, aceite de semilla de manzana, no absorberá las capacidades existentes, la capacidad total aumentará. Como parte del proyecto, nos encargamos de los residuos de otra industria de acuerdo con nuestra filosofía y producimos una materia prima útil (semillas de manzana), de la que podemos prensar aceite al final del desarrollo con una buena cosecha, mientras que también se recuperan otros subproductos del orujo de manzana. Independientemente del desarrollo actual, hemos desarrollado un sistema de secado de biomasa que nos permite secar las semillas y otras partes del orujo al contenido de humedad requerido sin utilizar gas natural ni electricidad. Por lo tanto, si la tecnología a desarrollar requiere secar antes o después de la separación, se puede hacer en la planta de producción actual. Si se selecciona la semilla, en cualquier caso debe secarse y no depende de la tecnología de separación. Con este desarrollo tecnológico en la industria alimentaria, nos centramos en los aspectos de la tecnología ambiental mientras producimos productos útiles. Uno de los mayores problemas de nuestro tiempo es la acumulación innecesaria de residuos alimentarios, tanto para los consumidores como para la fabricación y los servicios. La tecnología de procesamiento de manzana a desarrollar garantiza los residuos de otro sector manufacturero (principalmente la producción de zumo de frutas), mientras que la producción de productos útiles, preferiblemente sin producir residuos adicionales. Al aplicar los principios de la conciencia ambiental, no solo tomamos medidas para proteger nuestra vida silvestre, sino también reducir nuestros gastos, ya que los residuos que normalmente se generan no necesitan ser eliminados. Podemos introducir fácilmente el sistema en cualquier tecnología alimentaria y encontrarlo sostenible, pero el principio debe ser adoptado y, en cualquier caso, pensar de esta manera en la implementación y el desarrollo de una tecnología. La aplicación del principio de «cero residuos» también contribuye en gran medida a la reducción de nuestro presupuesto, especialmente si las materias primas adquiridas son subproductos y residuos de otras industrias, empresas productoras. El resultado a crear es un conjunto de tecnologías en las que se puede obtener la extracción de granos de manzana del orujo de manzana. Hay muy pocos aceite de semilla de manzana en el mercado y a precios muy altos, a pesar de que el número de orujo de manzana no utilizado es producido por empresas de jugo de alimentos. De esto queremos resolver la selección de semillas de manzana para que podamos ... (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: La mazorca de manzana es una gran cantidad de desperdicio de alimentos en Hungría y otros países productores de frutas. La mazorca de manzana se produce principalmente como un subproducto de la producción de jugo de frutas, que consiste principalmente en cáscaras, carne de manzana, casas de semillas, semillas y tallos de manzana. Siguiendo el principio de «residuo cero» de la empresa, las materias primas que llegan a la planta son en muchos casos los subproductos y residuos de otra tecnología, industria, y en todos los casos nos esforzamos por lograr la eliminación total de residuos, es decir, no se generan subproductos no utilizados durante nuestra producción. La mazorca de manzana tiene un contenido de humedad muy alto, por lo que también debe tenerse en cuenta en el procesamiento posterior, ya que su descenso es muy intensivo en energía, pero se puede utilizar además del núcleo. En el transcurso del proyecto examinamos primero el procesamiento y el uso de las mazorcas de manzana. Nuestro objetivo es extraer la materia prima que es útil para nosotros, los granos de manzana, en la mejor proporción posible, y encontrar más usos para las otras fracciones de pulpa de manzana. Si llegamos a las fracciones deseadas, es decir, tenemos las semillas de manzana secas a nuestra disposición, comenzamos los experimentos de producción de aceite de semilla de manzana prensada en frío. Según datos literarios, las semillas de manzana se pueden extraer del aceite alrededor del 1 %, pero nuestro objetivo es aumentar significativamente esto. Antes de las pruebas de recuperación de aceite, examinamos el contenido total de aceite de cada variedad y luego intentamos mejorar la tecnología de prensa para la mejor recuperación. La amigdalina se presenta de forma natural en las semillas de manzana y el aceite de semilla de manzana, conocida por sus usos terapéuticos alternativos. La normativa vigente de la UE regula los niveles permitidos de cianuro en los alimentos. La esencia de la tarea es recoger las muestras de semillas de manzana disponibles y luego comparar el aceite prensado de ellas y su contenido de cianuro. Durante el proyecto, se adquirirán las herramientas necesarias para la separación y el prensado, que serán adecuadas para la producción después de experimentos, pruebas de separación y recuperación. Con esto garantizamos que el producto recién desarrollado, introducido, aceite de semilla de manzana, no absorberá las capacidades existentes, la capacidad total aumentará. Como parte del proyecto, nos encargamos de los residuos de otra industria de acuerdo con nuestra filosofía y producimos una materia prima útil (semillas de manzana), de la que podemos prensar aceite al final del desarrollo con una buena cosecha, mientras que también se recuperan otros subproductos del orujo de manzana. Independientemente del desarrollo actual, hemos desarrollado un sistema de secado de biomasa que nos permite secar las semillas y otras partes del orujo al contenido de humedad requerido sin utilizar gas natural ni electricidad. Por lo tanto, si la tecnología a desarrollar requiere secar antes o después de la separación, se puede hacer en la planta de producción actual. Si se selecciona la semilla, en cualquier caso debe secarse y no depende de la tecnología de separación. Con este desarrollo tecnológico en la industria alimentaria, nos centramos en los aspectos de la tecnología ambiental mientras producimos productos útiles. Uno de los mayores problemas de nuestro tiempo es la acumulación innecesaria de residuos alimentarios, tanto para los consumidores como para la fabricación y los servicios. La tecnología de procesamiento de manzana a desarrollar garantiza los residuos de otro sector manufacturero (principalmente la producción de zumo de frutas), mientras que la producción de productos útiles, preferiblemente sin producir residuos adicionales. Al aplicar los principios de la conciencia ambiental, no solo tomamos medidas para proteger nuestra vida silvestre, sino también reducir nuestros gastos, ya que los residuos que normalmente se generan no necesitan ser eliminados. Podemos introducir fácilmente el sistema en cualquier tecnología alimentaria y encontrarlo sostenible, pero el principio debe ser adoptado y, en cualquier caso, pensar de esta manera en la implementación y el desarrollo de una tecnología. La aplicación del principio de «cero residuos» también contribuye en gran medida a la reducción de nuestro presupuesto, especialmente si las materias primas adquiridas son subproductos y residuos de otras industrias, empresas productoras. El resultado a crear es un conjunto de tecnologías en las que se puede obtener la extracción de granos de manzana del orujo de manzana. Hay muy pocos aceite de semilla de manzana en el mercado y a precios muy altos, a pesar de que el número de orujo de manzana no utilizado es producido por empresas de jugo de alimentos. De esto queremos resolver la selección de semillas de manzana para que podamos ... (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: La mazorca de manzana es una gran cantidad de desperdicio de alimentos en Hungría y otros países productores de frutas. La mazorca de manzana se produce principalmente como un subproducto de la producción de jugo de frutas, que consiste principalmente en cáscaras, carne de manzana, casas de semillas, semillas y tallos de manzana. Siguiendo el principio de «residuo cero» de la empresa, las materias primas que llegan a la planta son en muchos casos los subproductos y residuos de otra tecnología, industria, y en todos los casos nos esforzamos por lograr la eliminación total de residuos, es decir, no se generan subproductos no utilizados durante nuestra producción. La mazorca de manzana tiene un contenido de humedad muy alto, por lo que también debe tenerse en cuenta en el procesamiento posterior, ya que su descenso es muy intensivo en energía, pero se puede utilizar además del núcleo. En el transcurso del proyecto examinamos primero el procesamiento y el uso de las mazorcas de manzana. Nuestro objetivo es extraer la materia prima que es útil para nosotros, los granos de manzana, en la mejor proporción posible, y encontrar más usos para las otras fracciones de pulpa de manzana. Si llegamos a las fracciones deseadas, es decir, tenemos las semillas de manzana secas a nuestra disposición, comenzamos los experimentos de producción de aceite de semilla de manzana prensada en frío. Según datos literarios, las semillas de manzana se pueden extraer del aceite alrededor del 1 %, pero nuestro objetivo es aumentar significativamente esto. Antes de las pruebas de recuperación de aceite, examinamos el contenido total de aceite de cada variedad y luego intentamos mejorar la tecnología de prensa para la mejor recuperación. La amigdalina se presenta de forma natural en las semillas de manzana y el aceite de semilla de manzana, conocida por sus usos terapéuticos alternativos. La normativa vigente de la UE regula los niveles permitidos de cianuro en los alimentos. La esencia de la tarea es recoger las muestras de semillas de manzana disponibles y luego comparar el aceite prensado de ellas y su contenido de cianuro. Durante el proyecto, se adquirirán las herramientas necesarias para la separación y el prensado, que serán adecuadas para la producción después de experimentos, pruebas de separación y recuperación. Con esto garantizamos que el producto recién desarrollado, introducido, aceite de semilla de manzana, no absorberá las capacidades existentes, la capacidad total aumentará. Como parte del proyecto, nos encargamos de los residuos de otra industria de acuerdo con nuestra filosofía y producimos una materia prima útil (semillas de manzana), de la que podemos prensar aceite al final del desarrollo con una buena cosecha, mientras que también se recuperan otros subproductos del orujo de manzana. Independientemente del desarrollo actual, hemos desarrollado un sistema de secado de biomasa que nos permite secar las semillas y otras partes del orujo al contenido de humedad requerido sin utilizar gas natural ni electricidad. Por lo tanto, si la tecnología a desarrollar requiere secar antes o después de la separación, se puede hacer en la planta de producción actual. Si se selecciona la semilla, en cualquier caso debe secarse y no depende de la tecnología de separación. Con este desarrollo tecnológico en la industria alimentaria, nos centramos en los aspectos de la tecnología ambiental mientras producimos productos útiles. Uno de los mayores problemas de nuestro tiempo es la acumulación innecesaria de residuos alimentarios, tanto para los consumidores como para la fabricación y los servicios. La tecnología de procesamiento de manzana a desarrollar garantiza los residuos de otro sector manufacturero (principalmente la producción de zumo de frutas), mientras que la producción de productos útiles, preferiblemente sin producir residuos adicionales. Al aplicar los principios de la conciencia ambiental, no solo tomamos medidas para proteger nuestra vida silvestre, sino también reducir nuestros gastos, ya que los residuos que normalmente se generan no necesitan ser eliminados. Podemos introducir fácilmente el sistema en cualquier tecnología alimentaria y encontrarlo sostenible, pero el principio debe ser adoptado y, en cualquier caso, pensar de esta manera en la implementación y el desarrollo de una tecnología. La aplicación del principio de «cero residuos» también contribuye en gran medida a la reducción de nuestro presupuesto, especialmente si las materias primas adquiridas son subproductos y residuos de otras industrias, empresas productoras. El resultado a crear es un conjunto de tecnologías en las que se puede obtener la extracción de granos de manzana del orujo de manzana. Hay muy pocos aceite de semilla de manzana en el mercado y a precios muy altos, a pesar de que el número de orujo de manzana no utilizado es producido por empresas de jugo de alimentos. De esto queremos resolver la selección de semillas de manzana para que podamos ... (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple Cob е огромно количество хранителни отпадъци в Унгария и други държави, в които се отглеждат плодове. Ябълковият кочан се произвежда предимно като страничен продукт от производството на плодов сок, състоящ се главно от черупки, ябълково месо, семе, семена и ябълкови стъбла. Следвайки принципа на „нулевите отпадъци“ на компанията, суровините, пристигащи в завода, в много случаи са странични продукти и отпадъци на друга технология, промишленост, и във всички случаи се стремим да постигнем пълно безотпадъчно, т.е. по време на нашето производство не се генерират неизползвани странични продукти. Ябълковият кочан има много високо съдържание на влага, така че това трябва да се вземе предвид и при по-нататъшната обработка, тъй като неговото низходящо е много енергоемко, но може да се използва в допълнение към сърцевината. В хода на проекта първо разглеждаме обработката и използването на ябълкови кочани. Нашата цел е да извлечем суровината, която е полезна за нас, ябълковите ядки, във възможно най-добро съотношение, и да намерим по-нататъшна употреба за другите фракции ябълков пулп. Ако достигнем желаните фракции, т.е. имаме изсушените ябълкови семена на наше разположение, започваме експериментите за производство на студено пресовано ябълково масло. Според литературните данни, ябълковите семена могат да бъдат извлечени от масло около 1 %, но нашата цел е значително да увеличим това. Преди тестовете за възстановяване на маслото изследваме общото съдържание на масло във всеки сорт и след това се опитваме да подобрим технологията на пресата за най-добро възстановяване. Amigdaline естествено се среща в ябълковото семе и маслото от ябълково семе, известно с алтернативните си терапевтични приложения. Настоящите регламенти на ЕС регулират разрешените нива на цианид в храните. Същността на задачата е да се съберат наличните проби от ябълково семе и след това да се сравни маслото, пресовано от тях, и тяхното съдържание на цианид. По време на проекта ще бъдат осигурени необходимите инструменти за отделяне и пресоване, които ще бъдат подходящи за производство след експерименти, сепарация и тестове за възстановяване. С това гарантираме, че новоразработеният, въведен продукт, маслото от ябълково семе, няма да поеме съществуващия капацитет, общият капацитет ще се увеличи. Като част от проекта, ние се грижим за отпадъците от друга индустрия в съответствие с нашата философия и произвеждаме полезна суровина (ябълкови семена), от която можем да натискаме масло в края на развитието с добра реколта, докато други странични продукти от ябълковите джибри също се възстановяват. Независимо от настоящото развитие сме разработили система за сушене на биомаса, която ни позволява да изсушим семената и другите части на джибрите до необходимото съдържание на влага, без да използваме природен газ или електричество. Следователно, ако технологията, която трябва да се разработи, изисква сушене преди или след разделянето, това може да се направи в настоящото производствено предприятие. Ако семената са избрани, то във всеки случай трябва да бъде изсушено и не зависи от технологията на отделяне. С това технологично развитие в хранително-вкусовата промишленост, ние се фокусираме върху аспектите на екологичните технологии, като същевременно произвеждаме полезни продукти. Един от най-големите проблеми на нашето време е ненужното натрупване на хранителни отпадъци, както за потребителите, така и за производството и услугите. Технологията за преработка на ябълкови кочани, която ще бъде разработена, осигурява отпадъци от друг производствен сектор (предимно производство на плодови сокове), като същевременно произвежда полезни продукти, за предпочитане без да произвежда допълнителни отпадъци. Като прилагаме принципите на екологична осведоменост, ние не само предприемаме стъпки за опазване на дивата природа, но и намаляваме разходите си, тъй като нормално генерираните отпадъци не е необходимо да бъдат обезвреждани. Можем лесно да въведем системата във всяка хранителна технология и да я намерим за устойчива, но принципът трябва да бъде възприет и във всеки случай да мислим по този начин при прилагането и развитието на дадена технология. Прилагането на принципа за „нулеви отпадъци“ също допринася значително за намаляването на нашия бюджет, особено ако закупените суровини са странични продукти и отпадъци от други промишлени отрасли, производствени дружества. Резултатът, който трябва да се създаде, е набор от технологии, при които може да се получи извличането на ябълкови ядки от ябълкови джибри. На пазара има много малко масло от ябълково семе и на много високи цени, въпреки че броят на неизползваните ябълкови джибри се произвежда от предприятия за хранителни сокове. От това искаме да решим избора на ябълкови семена, така че да можем да извлечем ябълкови семена с добър добив и енергийна ефективност с правилната технология. Благодарение на това планираме да получим полезна суровина от ябълките, които се предлагат безплатно, с малко вход, като същевременно ге... (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple Cob е огромно количество хранителни отпадъци в Унгария и други държави, в които се отглеждат плодове. Ябълковият кочан се произвежда предимно като страничен продукт от производството на плодов сок, състоящ се главно от черупки, ябълково месо, семе, семена и ябълкови стъбла. Следвайки принципа на „нулевите отпадъци“ на компанията, суровините, пристигащи в завода, в много случаи са странични продукти и отпадъци на друга технология, промишленост, и във всички случаи се стремим да постигнем пълно безотпадъчно, т.е. по време на нашето производство не се генерират неизползвани странични продукти. Ябълковият кочан има много високо съдържание на влага, така че това трябва да се вземе предвид и при по-нататъшната обработка, тъй като неговото низходящо е много енергоемко, но може да се използва в допълнение към сърцевината. В хода на проекта първо разглеждаме обработката и използването на ябълкови кочани. Нашата цел е да извлечем суровината, която е полезна за нас, ябълковите ядки, във възможно най-добро съотношение, и да намерим по-нататъшна употреба за другите фракции ябълков пулп. Ако достигнем желаните фракции, т.е. имаме изсушените ябълкови семена на наше разположение, започваме експериментите за производство на студено пресовано ябълково масло. Според литературните данни, ябълковите семена могат да бъдат извлечени от масло около 1 %, но нашата цел е значително да увеличим това. Преди тестовете за възстановяване на маслото изследваме общото съдържание на масло във всеки сорт и след това се опитваме да подобрим технологията на пресата за най-добро възстановяване. Amigdaline естествено се среща в ябълковото семе и маслото от ябълково семе, известно с алтернативните си терапевтични приложения. Настоящите регламенти на ЕС регулират разрешените нива на цианид в храните. Същността на задачата е да се съберат наличните проби от ябълково семе и след това да се сравни маслото, пресовано от тях, и тяхното съдържание на цианид. По време на проекта ще бъдат осигурени необходимите инструменти за отделяне и пресоване, които ще бъдат подходящи за производство след експерименти, сепарация и тестове за възстановяване. С това гарантираме, че новоразработеният, въведен продукт, маслото от ябълково семе, няма да поеме съществуващия капацитет, общият капацитет ще се увеличи. Като част от проекта, ние се грижим за отпадъците от друга индустрия в съответствие с нашата философия и произвеждаме полезна суровина (ябълкови семена), от която можем да натискаме масло в края на развитието с добра реколта, докато други странични продукти от ябълковите джибри също се възстановяват. Независимо от настоящото развитие сме разработили система за сушене на биомаса, която ни позволява да изсушим семената и другите части на джибрите до необходимото съдържание на влага, без да използваме природен газ или електричество. Следователно, ако технологията, която трябва да се разработи, изисква сушене преди или след разделянето, това може да се направи в настоящото производствено предприятие. Ако семената са избрани, то във всеки случай трябва да бъде изсушено и не зависи от технологията на отделяне. С това технологично развитие в хранително-вкусовата промишленост, ние се фокусираме върху аспектите на екологичните технологии, като същевременно произвеждаме полезни продукти. Един от най-големите проблеми на нашето време е ненужното натрупване на хранителни отпадъци, както за потребителите, така и за производството и услугите. Технологията за преработка на ябълкови кочани, която ще бъде разработена, осигурява отпадъци от друг производствен сектор (предимно производство на плодови сокове), като същевременно произвежда полезни продукти, за предпочитане без да произвежда допълнителни отпадъци. Като прилагаме принципите на екологична осведоменост, ние не само предприемаме стъпки за опазване на дивата природа, но и намаляваме разходите си, тъй като нормално генерираните отпадъци не е необходимо да бъдат обезвреждани. Можем лесно да въведем системата във всяка хранителна технология и да я намерим за устойчива, но принципът трябва да бъде възприет и във всеки случай да мислим по този начин при прилагането и развитието на дадена технология. Прилагането на принципа за „нулеви отпадъци“ също допринася значително за намаляването на нашия бюджет, особено ако закупените суровини са странични продукти и отпадъци от други промишлени отрасли, производствени дружества. Резултатът, който трябва да се създаде, е набор от технологии, при които може да се получи извличането на ябълкови ядки от ябълкови джибри. На пазара има много малко масло от ябълково семе и на много високи цени, въпреки че броят на неизползваните ябълкови джибри се произвежда от предприятия за хранителни сокове. От това искаме да решим избора на ябълкови семена, така че да можем да извлечем ябълкови семена с добър добив и енергийна ефективност с правилната технология. Благодарение на това планираме да получим полезна суровина от ябълките, които се предлагат безплатно, с малко вход, като същевременно ге... (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple Cob е огромно количество хранителни отпадъци в Унгария и други държави, в които се отглеждат плодове. Ябълковият кочан се произвежда предимно като страничен продукт от производството на плодов сок, състоящ се главно от черупки, ябълково месо, семе, семена и ябълкови стъбла. Следвайки принципа на „нулевите отпадъци“ на компанията, суровините, пристигащи в завода, в много случаи са странични продукти и отпадъци на друга технология, промишленост, и във всички случаи се стремим да постигнем пълно безотпадъчно, т.е. по време на нашето производство не се генерират неизползвани странични продукти. Ябълковият кочан има много високо съдържание на влага, така че това трябва да се вземе предвид и при по-нататъшната обработка, тъй като неговото низходящо е много енергоемко, но може да се използва в допълнение към сърцевината. В хода на проекта първо разглеждаме обработката и използването на ябълкови кочани. Нашата цел е да извлечем суровината, която е полезна за нас, ябълковите ядки, във възможно най-добро съотношение, и да намерим по-нататъшна употреба за другите фракции ябълков пулп. Ако достигнем желаните фракции, т.е. имаме изсушените ябълкови семена на наше разположение, започваме експериментите за производство на студено пресовано ябълково масло. Според литературните данни, ябълковите семена могат да бъдат извлечени от масло около 1 %, но нашата цел е значително да увеличим това. Преди тестовете за възстановяване на маслото изследваме общото съдържание на масло във всеки сорт и след това се опитваме да подобрим технологията на пресата за най-добро възстановяване. Amigdaline естествено се среща в ябълковото семе и маслото от ябълково семе, известно с алтернативните си терапевтични приложения. Настоящите регламенти на ЕС регулират разрешените нива на цианид в храните. Същността на задачата е да се съберат наличните проби от ябълково семе и след това да се сравни маслото, пресовано от тях, и тяхното съдържание на цианид. По време на проекта ще бъдат осигурени необходимите инструменти за отделяне и пресоване, които ще бъдат подходящи за производство след експерименти, сепарация и тестове за възстановяване. С това гарантираме, че новоразработеният, въведен продукт, маслото от ябълково семе, няма да поеме съществуващия капацитет, общият капацитет ще се увеличи. Като част от проекта, ние се грижим за отпадъците от друга индустрия в съответствие с нашата философия и произвеждаме полезна суровина (ябълкови семена), от която можем да натискаме масло в края на развитието с добра реколта, докато други странични продукти от ябълковите джибри също се възстановяват. Независимо от настоящото развитие сме разработили система за сушене на биомаса, която ни позволява да изсушим семената и другите части на джибрите до необходимото съдържание на влага, без да използваме природен газ или електричество. Следователно, ако технологията, която трябва да се разработи, изисква сушене преди или след разделянето, това може да се направи в настоящото производствено предприятие. Ако семената са избрани, то във всеки случай трябва да бъде изсушено и не зависи от технологията на отделяне. С това технологично развитие в хранително-вкусовата промишленост, ние се фокусираме върху аспектите на екологичните технологии, като същевременно произвеждаме полезни продукти. Един от най-големите проблеми на нашето време е ненужното натрупване на хранителни отпадъци, както за потребителите, така и за производството и услугите. Технологията за преработка на ябълкови кочани, която ще бъде разработена, осигурява отпадъци от друг производствен сектор (предимно производство на плодови сокове), като същевременно произвежда полезни продукти, за предпочитане без да произвежда допълнителни отпадъци. Като прилагаме принципите на екологична осведоменост, ние не само предприемаме стъпки за опазване на дивата природа, но и намаляваме разходите си, тъй като нормално генерираните отпадъци не е необходимо да бъдат обезвреждани. Можем лесно да въведем системата във всяка хранителна технология и да я намерим за устойчива, но принципът трябва да бъде възприет и във всеки случай да мислим по този начин при прилагането и развитието на дадена технология. Прилагането на принципа за „нулеви отпадъци“ също допринася значително за намаляването на нашия бюджет, особено ако закупените суровини са странични продукти и отпадъци от други промишлени отрасли, производствени дружества. Резултатът, който трябва да се създаде, е набор от технологии, при които може да се получи извличането на ябълкови ядки от ябълкови джибри. На пазара има много малко масло от ябълково семе и на много високи цени, въпреки че броят на неизползваните ябълкови джибри се произвежда от предприятия за хранителни сокове. От това искаме да решим избора на ябълкови семена, така че да можем да извлечем ябълкови семена с добър добив и енергийна ефективност с правилната технология. Благодарение на това планираме да получим полезна суровина от ябълките, които се предлагат безплатно, с малко вход, като същевременно ге... (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Il-kob tat-tuffieħ huwa ammont kbir ta’ skart tal-ikel fl-Ungerija u f’pajjiżi oħra li jkabbru l-frott. Iċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ hija prodotta primarjament bħala prodott sekondarju tal-produzzjoni tal-meraq tal-frott, li jikkonsisti prinċipalment minn qxur, laħam tat-tuffieħ, djar taż-żerriegħa, żrieragħ u zkuk tat-tuffieħ. Wara l-prinċipju tal-kumpanija “żero skart”, il-materja prima li jaslu fl-impjant huma f’ħafna każijiet il-prodotti sekondarji u l-iskart ta ‘teknoloġija oħra, l-industrija, u fil-każijiet kollha aħna jistinkaw biex jinkiseb totali ħielsa mill-iskart, jiġifieri l-ebda prodotti sekondarji mhux użati huma ġġenerati matul il-produzzjoni tagħna. Iċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ għandha kontenut għoli ħafna ta’ umdità, għalhekk dan għandu jitqies ukoll fl-ipproċessar ulterjuri, peress li d-dixxendenti tiegħu huma intensivi ħafna fl-enerġija, iżda jistgħu jintużaw flimkien mal-qalba. Matul il-proġett l-ewwel neżaminaw l-ipproċessar u l-użu taċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ. L-għan tagħna huwa li nestrattaw il-materja prima li hija utli għalina, il-qlub tat-tuffieħ, fl-aħjar proporzjon possibbli, u li nsibu aktar użi għall-frazzjonijiet l-oħra tal-polpa tat-tuffieħ. Jekk nilħqu l-frazzjonijiet mixtieqa, jiġifieri għandna ż-żerriegħa tat-tuffieħ imnixxef għad-dispożizzjoni tagħna, nibdew l-esperimenti tal-produzzjoni taż-żerriegħa tat-tuffieħ ippressati fil-kesħa. Skont id-data letterarja, iż-żrieragħ tat-tuffieħ jistgħu jiġu estratti miż-żejt madwar 1 %, iżda l-għan tagħna huwa li dan jiżdied b’mod sinifikanti. Qabel it-testijiet ta ‘rkupru taż-żejt, aħna neżaminaw il-kontenut totali taż-żejt ta’ kull varjetà u mbagħad nippruvaw intejbu t-teknoloġija tal-istampa għall-aħjar irkupru. Amigdaline iseħħ b’mod naturali fiż-żerriegħa tat-tuffieħ u fiż-żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ, magħruf għall-użi terapewtiċi alternattivi tiegħu. Ir-regolamenti attwali tal-UE jirregolaw il-livelli permessi ta’ ċjanur fl-ikel. L-essenza tal-kompitu huwa li jinġabru l-kampjuni disponibbli taż-żerriegħa tat-tuffieħ u mbagħad jitqabblu ż-żejt ippressat minnhom u l-kontenut taċ-ċjanur tagħhom. Matul il-proġett, se jinxtraw l-għodod meħtieġa għas-separazzjoni u l-ippressar, li se jkunu adattati għall-produzzjoni wara l-esperimenti, it-testijiet tas-separazzjoni u tal-irkupru. B’dan niggarantixxu li l-prodott li għadu kemm ġie żviluppat u introdott, iż-żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ, mhux se jassorbi l-kapaċitajiet eżistenti, il-kapaċità totali se tiżdied. Bħala parti mill-proġett, nieħdu ħsieb l-iskart minn industrija oħra skont il-filosofija tagħna u nipproduċu materja prima utli (żerriegħa tal-tuffieħ), li minnha nistgħu nagħfsu ż-żejt fi tmiem l-iżvilupp bi ħsad tajjeb, filwaqt li prodotti sekondarji oħra tal-karfa tat-tuffieħ jiġu rkuprati wkoll. Indipendentement mill-iżvilupp attwali, żviluppajna sistema ta’ tnixxif tal-bijomassa li tippermettilna nnixxfu ż-żrieragħ u partijiet oħra tal-karfa sal-kontenut ta’ umdità meħtieġ mingħajr ma nużaw gass naturali jew elettriku. Għalhekk, jekk it-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata teħtieġ tnixxif qabel jew wara s-separazzjoni, dan jista’ jsir fl-impjant tal-produzzjoni attwali. Jekk iż-żerriegħa tintgħażel, għandha fi kwalunkwe każ tiġi mnixxfa u ma tiddependix fuq it-teknoloġija ta’ separazzjoni. B’dan l-iżvilupp teknoloġiku fl-industrija tal-ikel, aħna niffukaw fuq l-aspetti tat-teknoloġija ambjentali filwaqt li nipproduċu prodotti utli. Waħda mill-akbar problemi ta’ żmienna hija l-akkumulazzjoni bla bżonn ta’ skart tal-ikel, kemm għall-konsumaturi kif ukoll għall-manifattura u s-servizzi. It-teknoloġija tal-ipproċessar taċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ li għandha tiġi żviluppata tiżgura l-iskart minn settur ieħor tal-manifattura (primarjament il-produzzjoni tal-meraq tal-frott), filwaqt li tipproduċi prodotti utli, preferibbilment mingħajr ma tipproduċi skart addizzjonali. Bl-implimentazzjoni tal-prinċipji tal-għarfien ambjentali, mhux biss nieħdu passi biex nipproteġu l-ħajja selvaġġa tagħna, iżda wkoll innaqqsu l-infiq tagħna, peress li l-iskart normalment iġġenerat ma għandux għalfejn jintrema. Nistgħu faċilment nintroduċu s-sistema għal kwalunkwe teknoloġija tal-ikel u nsibuha sostenibbli, iżda l-prinċipju għandu jitħaddan u fi kwalunkwe każ jaħseb b’dan il-mod fl-implimentazzjoni u l-iżvilupp ta’ teknoloġija. L-implimentazzjoni tal-prinċipju ta’ “skart żero” tikkontribwixxi wkoll bil-kbir għat-tnaqqis tal-baġit tagħna, speċjalment jekk il-materja prima mixtrija tkun prodotti sekondarji u skart ta’ industriji oħra, kumpaniji tal-produzzjoni. Ir-riżultat li għandu jinħoloq huwa sett ta’ teknoloġiji li fihom tista’ tinkiseb l-estrazzjoni tal-qlub tat-tuffieħ mill-karfa tat-tuffieħ. Fis-suq hemm ftit wisq żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ u bi prezzijiet għoljin ħafna, minkejja li l-għadd ta’ karfa tat-tuffieħ mhux użata huwa prodott mill-kumpaniji tal-meraq tal-ikel. Minn dan irridu nsolvu l-għażla taż-żerriegħa tat-tuffieħ sabiex inkunu nistgħu nestrattaw iż-żrieragħ tat-tuffieħ b’rendim... (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Il-kob tat-tuffieħ huwa ammont kbir ta’ skart tal-ikel fl-Ungerija u f’pajjiżi oħra li jkabbru l-frott. Iċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ hija prodotta primarjament bħala prodott sekondarju tal-produzzjoni tal-meraq tal-frott, li jikkonsisti prinċipalment minn qxur, laħam tat-tuffieħ, djar taż-żerriegħa, żrieragħ u zkuk tat-tuffieħ. Wara l-prinċipju tal-kumpanija “żero skart”, il-materja prima li jaslu fl-impjant huma f’ħafna każijiet il-prodotti sekondarji u l-iskart ta ‘teknoloġija oħra, l-industrija, u fil-każijiet kollha aħna jistinkaw biex jinkiseb totali ħielsa mill-iskart, jiġifieri l-ebda prodotti sekondarji mhux użati huma ġġenerati matul il-produzzjoni tagħna. Iċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ għandha kontenut għoli ħafna ta’ umdità, għalhekk dan għandu jitqies ukoll fl-ipproċessar ulterjuri, peress li d-dixxendenti tiegħu huma intensivi ħafna fl-enerġija, iżda jistgħu jintużaw flimkien mal-qalba. Matul il-proġett l-ewwel neżaminaw l-ipproċessar u l-użu taċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ. L-għan tagħna huwa li nestrattaw il-materja prima li hija utli għalina, il-qlub tat-tuffieħ, fl-aħjar proporzjon possibbli, u li nsibu aktar użi għall-frazzjonijiet l-oħra tal-polpa tat-tuffieħ. Jekk nilħqu l-frazzjonijiet mixtieqa, jiġifieri għandna ż-żerriegħa tat-tuffieħ imnixxef għad-dispożizzjoni tagħna, nibdew l-esperimenti tal-produzzjoni taż-żerriegħa tat-tuffieħ ippressati fil-kesħa. Skont id-data letterarja, iż-żrieragħ tat-tuffieħ jistgħu jiġu estratti miż-żejt madwar 1 %, iżda l-għan tagħna huwa li dan jiżdied b’mod sinifikanti. Qabel it-testijiet ta ‘rkupru taż-żejt, aħna neżaminaw il-kontenut totali taż-żejt ta’ kull varjetà u mbagħad nippruvaw intejbu t-teknoloġija tal-istampa għall-aħjar irkupru. Amigdaline iseħħ b’mod naturali fiż-żerriegħa tat-tuffieħ u fiż-żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ, magħruf għall-użi terapewtiċi alternattivi tiegħu. Ir-regolamenti attwali tal-UE jirregolaw il-livelli permessi ta’ ċjanur fl-ikel. L-essenza tal-kompitu huwa li jinġabru l-kampjuni disponibbli taż-żerriegħa tat-tuffieħ u mbagħad jitqabblu ż-żejt ippressat minnhom u l-kontenut taċ-ċjanur tagħhom. Matul il-proġett, se jinxtraw l-għodod meħtieġa għas-separazzjoni u l-ippressar, li se jkunu adattati għall-produzzjoni wara l-esperimenti, it-testijiet tas-separazzjoni u tal-irkupru. B’dan niggarantixxu li l-prodott li għadu kemm ġie żviluppat u introdott, iż-żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ, mhux se jassorbi l-kapaċitajiet eżistenti, il-kapaċità totali se tiżdied. Bħala parti mill-proġett, nieħdu ħsieb l-iskart minn industrija oħra skont il-filosofija tagħna u nipproduċu materja prima utli (żerriegħa tal-tuffieħ), li minnha nistgħu nagħfsu ż-żejt fi tmiem l-iżvilupp bi ħsad tajjeb, filwaqt li prodotti sekondarji oħra tal-karfa tat-tuffieħ jiġu rkuprati wkoll. Indipendentement mill-iżvilupp attwali, żviluppajna sistema ta’ tnixxif tal-bijomassa li tippermettilna nnixxfu ż-żrieragħ u partijiet oħra tal-karfa sal-kontenut ta’ umdità meħtieġ mingħajr ma nużaw gass naturali jew elettriku. Għalhekk, jekk it-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata teħtieġ tnixxif qabel jew wara s-separazzjoni, dan jista’ jsir fl-impjant tal-produzzjoni attwali. Jekk iż-żerriegħa tintgħażel, għandha fi kwalunkwe każ tiġi mnixxfa u ma tiddependix fuq it-teknoloġija ta’ separazzjoni. B’dan l-iżvilupp teknoloġiku fl-industrija tal-ikel, aħna niffukaw fuq l-aspetti tat-teknoloġija ambjentali filwaqt li nipproduċu prodotti utli. Waħda mill-akbar problemi ta’ żmienna hija l-akkumulazzjoni bla bżonn ta’ skart tal-ikel, kemm għall-konsumaturi kif ukoll għall-manifattura u s-servizzi. It-teknoloġija tal-ipproċessar taċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ li għandha tiġi żviluppata tiżgura l-iskart minn settur ieħor tal-manifattura (primarjament il-produzzjoni tal-meraq tal-frott), filwaqt li tipproduċi prodotti utli, preferibbilment mingħajr ma tipproduċi skart addizzjonali. Bl-implimentazzjoni tal-prinċipji tal-għarfien ambjentali, mhux biss nieħdu passi biex nipproteġu l-ħajja selvaġġa tagħna, iżda wkoll innaqqsu l-infiq tagħna, peress li l-iskart normalment iġġenerat ma għandux għalfejn jintrema. Nistgħu faċilment nintroduċu s-sistema għal kwalunkwe teknoloġija tal-ikel u nsibuha sostenibbli, iżda l-prinċipju għandu jitħaddan u fi kwalunkwe każ jaħseb b’dan il-mod fl-implimentazzjoni u l-iżvilupp ta’ teknoloġija. L-implimentazzjoni tal-prinċipju ta’ “skart żero” tikkontribwixxi wkoll bil-kbir għat-tnaqqis tal-baġit tagħna, speċjalment jekk il-materja prima mixtrija tkun prodotti sekondarji u skart ta’ industriji oħra, kumpaniji tal-produzzjoni. Ir-riżultat li għandu jinħoloq huwa sett ta’ teknoloġiji li fihom tista’ tinkiseb l-estrazzjoni tal-qlub tat-tuffieħ mill-karfa tat-tuffieħ. Fis-suq hemm ftit wisq żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ u bi prezzijiet għoljin ħafna, minkejja li l-għadd ta’ karfa tat-tuffieħ mhux użata huwa prodott mill-kumpaniji tal-meraq tal-ikel. Minn dan irridu nsolvu l-għażla taż-żerriegħa tat-tuffieħ sabiex inkunu nistgħu nestrattaw iż-żrieragħ tat-tuffieħ b’rendim... (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Il-kob tat-tuffieħ huwa ammont kbir ta’ skart tal-ikel fl-Ungerija u f’pajjiżi oħra li jkabbru l-frott. Iċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ hija prodotta primarjament bħala prodott sekondarju tal-produzzjoni tal-meraq tal-frott, li jikkonsisti prinċipalment minn qxur, laħam tat-tuffieħ, djar taż-żerriegħa, żrieragħ u zkuk tat-tuffieħ. Wara l-prinċipju tal-kumpanija “żero skart”, il-materja prima li jaslu fl-impjant huma f’ħafna każijiet il-prodotti sekondarji u l-iskart ta ‘teknoloġija oħra, l-industrija, u fil-każijiet kollha aħna jistinkaw biex jinkiseb totali ħielsa mill-iskart, jiġifieri l-ebda prodotti sekondarji mhux użati huma ġġenerati matul il-produzzjoni tagħna. Iċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ għandha kontenut għoli ħafna ta’ umdità, għalhekk dan għandu jitqies ukoll fl-ipproċessar ulterjuri, peress li d-dixxendenti tiegħu huma intensivi ħafna fl-enerġija, iżda jistgħu jintużaw flimkien mal-qalba. Matul il-proġett l-ewwel neżaminaw l-ipproċessar u l-użu taċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ. L-għan tagħna huwa li nestrattaw il-materja prima li hija utli għalina, il-qlub tat-tuffieħ, fl-aħjar proporzjon possibbli, u li nsibu aktar użi għall-frazzjonijiet l-oħra tal-polpa tat-tuffieħ. Jekk nilħqu l-frazzjonijiet mixtieqa, jiġifieri għandna ż-żerriegħa tat-tuffieħ imnixxef għad-dispożizzjoni tagħna, nibdew l-esperimenti tal-produzzjoni taż-żerriegħa tat-tuffieħ ippressati fil-kesħa. Skont id-data letterarja, iż-żrieragħ tat-tuffieħ jistgħu jiġu estratti miż-żejt madwar 1 %, iżda l-għan tagħna huwa li dan jiżdied b’mod sinifikanti. Qabel it-testijiet ta ‘rkupru taż-żejt, aħna neżaminaw il-kontenut totali taż-żejt ta’ kull varjetà u mbagħad nippruvaw intejbu t-teknoloġija tal-istampa għall-aħjar irkupru. Amigdaline iseħħ b’mod naturali fiż-żerriegħa tat-tuffieħ u fiż-żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ, magħruf għall-użi terapewtiċi alternattivi tiegħu. Ir-regolamenti attwali tal-UE jirregolaw il-livelli permessi ta’ ċjanur fl-ikel. L-essenza tal-kompitu huwa li jinġabru l-kampjuni disponibbli taż-żerriegħa tat-tuffieħ u mbagħad jitqabblu ż-żejt ippressat minnhom u l-kontenut taċ-ċjanur tagħhom. Matul il-proġett, se jinxtraw l-għodod meħtieġa għas-separazzjoni u l-ippressar, li se jkunu adattati għall-produzzjoni wara l-esperimenti, it-testijiet tas-separazzjoni u tal-irkupru. B’dan niggarantixxu li l-prodott li għadu kemm ġie żviluppat u introdott, iż-żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ, mhux se jassorbi l-kapaċitajiet eżistenti, il-kapaċità totali se tiżdied. Bħala parti mill-proġett, nieħdu ħsieb l-iskart minn industrija oħra skont il-filosofija tagħna u nipproduċu materja prima utli (żerriegħa tal-tuffieħ), li minnha nistgħu nagħfsu ż-żejt fi tmiem l-iżvilupp bi ħsad tajjeb, filwaqt li prodotti sekondarji oħra tal-karfa tat-tuffieħ jiġu rkuprati wkoll. Indipendentement mill-iżvilupp attwali, żviluppajna sistema ta’ tnixxif tal-bijomassa li tippermettilna nnixxfu ż-żrieragħ u partijiet oħra tal-karfa sal-kontenut ta’ umdità meħtieġ mingħajr ma nużaw gass naturali jew elettriku. Għalhekk, jekk it-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata teħtieġ tnixxif qabel jew wara s-separazzjoni, dan jista’ jsir fl-impjant tal-produzzjoni attwali. Jekk iż-żerriegħa tintgħażel, għandha fi kwalunkwe każ tiġi mnixxfa u ma tiddependix fuq it-teknoloġija ta’ separazzjoni. B’dan l-iżvilupp teknoloġiku fl-industrija tal-ikel, aħna niffukaw fuq l-aspetti tat-teknoloġija ambjentali filwaqt li nipproduċu prodotti utli. Waħda mill-akbar problemi ta’ żmienna hija l-akkumulazzjoni bla bżonn ta’ skart tal-ikel, kemm għall-konsumaturi kif ukoll għall-manifattura u s-servizzi. It-teknoloġija tal-ipproċessar taċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ li għandha tiġi żviluppata tiżgura l-iskart minn settur ieħor tal-manifattura (primarjament il-produzzjoni tal-meraq tal-frott), filwaqt li tipproduċi prodotti utli, preferibbilment mingħajr ma tipproduċi skart addizzjonali. Bl-implimentazzjoni tal-prinċipji tal-għarfien ambjentali, mhux biss nieħdu passi biex nipproteġu l-ħajja selvaġġa tagħna, iżda wkoll innaqqsu l-infiq tagħna, peress li l-iskart normalment iġġenerat ma għandux għalfejn jintrema. Nistgħu faċilment nintroduċu s-sistema għal kwalunkwe teknoloġija tal-ikel u nsibuha sostenibbli, iżda l-prinċipju għandu jitħaddan u fi kwalunkwe każ jaħseb b’dan il-mod fl-implimentazzjoni u l-iżvilupp ta’ teknoloġija. L-implimentazzjoni tal-prinċipju ta’ “skart żero” tikkontribwixxi wkoll bil-kbir għat-tnaqqis tal-baġit tagħna, speċjalment jekk il-materja prima mixtrija tkun prodotti sekondarji u skart ta’ industriji oħra, kumpaniji tal-produzzjoni. Ir-riżultat li għandu jinħoloq huwa sett ta’ teknoloġiji li fihom tista’ tinkiseb l-estrazzjoni tal-qlub tat-tuffieħ mill-karfa tat-tuffieħ. Fis-suq hemm ftit wisq żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ u bi prezzijiet għoljin ħafna, minkejja li l-għadd ta’ karfa tat-tuffieħ mhux użata huwa prodott mill-kumpaniji tal-meraq tal-ikel. Minn dan irridu nsolvu l-għażla taż-żerriegħa tat-tuffieħ sabiex inkunu nistgħu nestrattaw iż-żrieragħ tat-tuffieħ b’rendim... (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A espiga de maçã é uma enorme quantidade de desperdício alimentar na Hungria e em outros países produtores de frutas. A espiga de maçã é produzida principalmente como um subproduto da produção de suco de frutas, consistindo principalmente em cascas, carne de maçã, casas de sementes, sementes e caules de maçã. Seguindo o princípio de «zero-resíduo» da empresa, as matérias-primas que chegam à fábrica são, em muitos casos, subprodutos e resíduos de outra tecnologia, indústria e, em todos os casos, nos esforçamos para alcançar um total livre de resíduos, ou seja, não são gerados subprodutos não utilizados durante a nossa produção. A espiga de maçã tem um teor de umidade muito elevado, o que também deve ser tido em conta no processamento posterior, uma vez que sua descida é muito intensiva em energia, mas pode ser usada além do núcleo. No decorrer do projeto, primeiro examinamos o processamento e uso de espigas de maçã. Nosso objetivo é extrair a matéria-prima que é útil para nós, os grãos de maçã, na melhor proporção possível, e encontrar outros usos para as outras frações de polpa de maçã. Se atingirmos as frações desejadas, ou seja, temos as sementes de maçã secas à nossa disposição, iniciamos as experiências de produção de óleo de maçã prensada a frio. De acordo com dados literários, as sementes de maçã podem ser extraídas de óleo em torno de 1 %, mas nosso objetivo é aumentar significativamente isso. Antes dos testes de recuperação de óleo, examinamos o teor total de óleo de cada variedade e, em seguida, tentamos melhorar a tecnologia de prensagem para a melhor recuperação. A amigdalina ocorre naturalmente em sementes de maçã e óleo de sementes de maçã, conhecido por seus usos terapêuticos alternativos. Os atuais regulamentos da UE regulam os níveis permitidos de cianeto nos alimentos. A essência da tarefa é coletar as amostras de sementes de maçã disponíveis e, em seguida, comparar o óleo extraído delas e seu teor de cianeto. Durante o projeto, serão adquiridas as ferramentas necessárias para a separação e prensagem, que serão adequadas para a produção após experiências, testes de separação e recuperação. Com isso garantimos que o produto recém-desenvolvido, introduzido, o óleo de maçã, não absorverá as capacidades existentes, a capacidade total aumentará. Como parte do projeto, cuidamos de resíduos de outra indústria de acordo com nossa filosofia e produzimos uma matéria-prima útil (sementes de maçã), a partir da qual podemos pressionar óleo no final do desenvolvimento com uma boa apanha, enquanto outros subprodutos do bagaço de maçã também são recuperados. Independentemente do desenvolvimento atual, desenvolvemos um sistema de secagem de biomassa que nos permite secar as sementes e outras partes do bagaço para o teor de umidade necessário sem usar gás natural ou eletricidade. Portanto, se a tecnologia a ser desenvolvida exigir secagem antes ou depois da separação, ela pode ser feita na planta de produção atual. Se a semente for selecionada, deve, em qualquer caso, ser seca e não depende da tecnologia de separação. Com este desenvolvimento tecnológico na indústria alimentícia, nos concentramos em aspetos de tecnologia ambiental enquanto produzimos produtos úteis. Um dos maiores problemas do nosso tempo é a acumulação desnecessária de resíduos alimentares, tanto para os consumidores como para o fabrico e serviços. A tecnologia de processamento de espiga de maçã a ser desenvolvida garante o desperdício de outro setor de fabrico (principalmente a produção de suco de frutas), ao mesmo tempo que produz produtos úteis, de preferência sem produzir resíduos adicionais. Ao aplicarmos os princípios da consciência ambiental, não só tomamos medidas para proteger a nossa vida selvagem, como também reduzimos as nossas despesas, uma vez que os resíduos normalmente gerados não precisam de ser eliminados. Podemos facilmente introduzir o sistema em qualquer tecnologia alimentar e considerá-lo sustentável, mas o princípio deve ser abraçado e, em qualquer caso, pensar desta forma na implementação e desenvolvimento de uma tecnologia. A implementação do princípio de «zero waste» também contribui muito para a redução de nosso orçamento, especialmente se as matérias-primas adquiridas são subprodutos e resíduos de outras indústrias, empresas de produção. O resultado a ser criado é um conjunto de tecnologias nas quais a extração de grãos de maçã a partir de bagaço de maçã pode ser obtida. Há muito poucos óleos de maçã no mercado e a preços muito elevados, apesar de o número de bagaços de maçã não utilizados ser produzido por empresas de sumos alimentares. A partir disso, queremos resolver a seleção de sementes de maçã para que possamos extrair sementes de maçã com bom rendimento e eficiência energética com a tecnologia certa. Graças a isso, planejamos obter uma matéria-prima útil a partir das maçãs disponível gratuitamente com pouca entrada, além de gerar um valioso subproduto. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: A espiga de maçã é uma enorme quantidade de desperdício alimentar na Hungria e em outros países produtores de frutas. A espiga de maçã é produzida principalmente como um subproduto da produção de suco de frutas, consistindo principalmente em cascas, carne de maçã, casas de sementes, sementes e caules de maçã. Seguindo o princípio de «zero-resíduo» da empresa, as matérias-primas que chegam à fábrica são, em muitos casos, subprodutos e resíduos de outra tecnologia, indústria e, em todos os casos, nos esforçamos para alcançar um total livre de resíduos, ou seja, não são gerados subprodutos não utilizados durante a nossa produção. A espiga de maçã tem um teor de umidade muito elevado, o que também deve ser tido em conta no processamento posterior, uma vez que sua descida é muito intensiva em energia, mas pode ser usada além do núcleo. No decorrer do projeto, primeiro examinamos o processamento e uso de espigas de maçã. Nosso objetivo é extrair a matéria-prima que é útil para nós, os grãos de maçã, na melhor proporção possível, e encontrar outros usos para as outras frações de polpa de maçã. Se atingirmos as frações desejadas, ou seja, temos as sementes de maçã secas à nossa disposição, iniciamos as experiências de produção de óleo de maçã prensada a frio. De acordo com dados literários, as sementes de maçã podem ser extraídas de óleo em torno de 1 %, mas nosso objetivo é aumentar significativamente isso. Antes dos testes de recuperação de óleo, examinamos o teor total de óleo de cada variedade e, em seguida, tentamos melhorar a tecnologia de prensagem para a melhor recuperação. A amigdalina ocorre naturalmente em sementes de maçã e óleo de sementes de maçã, conhecido por seus usos terapêuticos alternativos. Os atuais regulamentos da UE regulam os níveis permitidos de cianeto nos alimentos. A essência da tarefa é coletar as amostras de sementes de maçã disponíveis e, em seguida, comparar o óleo extraído delas e seu teor de cianeto. Durante o projeto, serão adquiridas as ferramentas necessárias para a separação e prensagem, que serão adequadas para a produção após experiências, testes de separação e recuperação. Com isso garantimos que o produto recém-desenvolvido, introduzido, o óleo de maçã, não absorverá as capacidades existentes, a capacidade total aumentará. Como parte do projeto, cuidamos de resíduos de outra indústria de acordo com nossa filosofia e produzimos uma matéria-prima útil (sementes de maçã), a partir da qual podemos pressionar óleo no final do desenvolvimento com uma boa apanha, enquanto outros subprodutos do bagaço de maçã também são recuperados. Independentemente do desenvolvimento atual, desenvolvemos um sistema de secagem de biomassa que nos permite secar as sementes e outras partes do bagaço para o teor de umidade necessário sem usar gás natural ou eletricidade. Portanto, se a tecnologia a ser desenvolvida exigir secagem antes ou depois da separação, ela pode ser feita na planta de produção atual. Se a semente for selecionada, deve, em qualquer caso, ser seca e não depende da tecnologia de separação. Com este desenvolvimento tecnológico na indústria alimentícia, nos concentramos em aspetos de tecnologia ambiental enquanto produzimos produtos úteis. Um dos maiores problemas do nosso tempo é a acumulação desnecessária de resíduos alimentares, tanto para os consumidores como para o fabrico e serviços. A tecnologia de processamento de espiga de maçã a ser desenvolvida garante o desperdício de outro setor de fabrico (principalmente a produção de suco de frutas), ao mesmo tempo que produz produtos úteis, de preferência sem produzir resíduos adicionais. Ao aplicarmos os princípios da consciência ambiental, não só tomamos medidas para proteger a nossa vida selvagem, como também reduzimos as nossas despesas, uma vez que os resíduos normalmente gerados não precisam de ser eliminados. Podemos facilmente introduzir o sistema em qualquer tecnologia alimentar e considerá-lo sustentável, mas o princípio deve ser abraçado e, em qualquer caso, pensar desta forma na implementação e desenvolvimento de uma tecnologia. A implementação do princípio de «zero waste» também contribui muito para a redução de nosso orçamento, especialmente se as matérias-primas adquiridas são subprodutos e resíduos de outras indústrias, empresas de produção. O resultado a ser criado é um conjunto de tecnologias nas quais a extração de grãos de maçã a partir de bagaço de maçã pode ser obtida. Há muito poucos óleos de maçã no mercado e a preços muito elevados, apesar de o número de bagaços de maçã não utilizados ser produzido por empresas de sumos alimentares. A partir disso, queremos resolver a seleção de sementes de maçã para que possamos extrair sementes de maçã com bom rendimento e eficiência energética com a tecnologia certa. Graças a isso, planejamos obter uma matéria-prima útil a partir das maçãs disponível gratuitamente com pouca entrada, além de gerar um valioso subproduto. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A espiga de maçã é uma enorme quantidade de desperdício alimentar na Hungria e em outros países produtores de frutas. A espiga de maçã é produzida principalmente como um subproduto da produção de suco de frutas, consistindo principalmente em cascas, carne de maçã, casas de sementes, sementes e caules de maçã. Seguindo o princípio de «zero-resíduo» da empresa, as matérias-primas que chegam à fábrica são, em muitos casos, subprodutos e resíduos de outra tecnologia, indústria e, em todos os casos, nos esforçamos para alcançar um total livre de resíduos, ou seja, não são gerados subprodutos não utilizados durante a nossa produção. A espiga de maçã tem um teor de umidade muito elevado, o que também deve ser tido em conta no processamento posterior, uma vez que sua descida é muito intensiva em energia, mas pode ser usada além do núcleo. No decorrer do projeto, primeiro examinamos o processamento e uso de espigas de maçã. Nosso objetivo é extrair a matéria-prima que é útil para nós, os grãos de maçã, na melhor proporção possível, e encontrar outros usos para as outras frações de polpa de maçã. Se atingirmos as frações desejadas, ou seja, temos as sementes de maçã secas à nossa disposição, iniciamos as experiências de produção de óleo de maçã prensada a frio. De acordo com dados literários, as sementes de maçã podem ser extraídas de óleo em torno de 1 %, mas nosso objetivo é aumentar significativamente isso. Antes dos testes de recuperação de óleo, examinamos o teor total de óleo de cada variedade e, em seguida, tentamos melhorar a tecnologia de prensagem para a melhor recuperação. A amigdalina ocorre naturalmente em sementes de maçã e óleo de sementes de maçã, conhecido por seus usos terapêuticos alternativos. Os atuais regulamentos da UE regulam os níveis permitidos de cianeto nos alimentos. A essência da tarefa é coletar as amostras de sementes de maçã disponíveis e, em seguida, comparar o óleo extraído delas e seu teor de cianeto. Durante o projeto, serão adquiridas as ferramentas necessárias para a separação e prensagem, que serão adequadas para a produção após experiências, testes de separação e recuperação. Com isso garantimos que o produto recém-desenvolvido, introduzido, o óleo de maçã, não absorverá as capacidades existentes, a capacidade total aumentará. Como parte do projeto, cuidamos de resíduos de outra indústria de acordo com nossa filosofia e produzimos uma matéria-prima útil (sementes de maçã), a partir da qual podemos pressionar óleo no final do desenvolvimento com uma boa apanha, enquanto outros subprodutos do bagaço de maçã também são recuperados. Independentemente do desenvolvimento atual, desenvolvemos um sistema de secagem de biomassa que nos permite secar as sementes e outras partes do bagaço para o teor de umidade necessário sem usar gás natural ou eletricidade. Portanto, se a tecnologia a ser desenvolvida exigir secagem antes ou depois da separação, ela pode ser feita na planta de produção atual. Se a semente for selecionada, deve, em qualquer caso, ser seca e não depende da tecnologia de separação. Com este desenvolvimento tecnológico na indústria alimentícia, nos concentramos em aspetos de tecnologia ambiental enquanto produzimos produtos úteis. Um dos maiores problemas do nosso tempo é a acumulação desnecessária de resíduos alimentares, tanto para os consumidores como para o fabrico e serviços. A tecnologia de processamento de espiga de maçã a ser desenvolvida garante o desperdício de outro setor de fabrico (principalmente a produção de suco de frutas), ao mesmo tempo que produz produtos úteis, de preferência sem produzir resíduos adicionais. Ao aplicarmos os princípios da consciência ambiental, não só tomamos medidas para proteger a nossa vida selvagem, como também reduzimos as nossas despesas, uma vez que os resíduos normalmente gerados não precisam de ser eliminados. Podemos facilmente introduzir o sistema em qualquer tecnologia alimentar e considerá-lo sustentável, mas o princípio deve ser abraçado e, em qualquer caso, pensar desta forma na implementação e desenvolvimento de uma tecnologia. A implementação do princípio de «zero waste» também contribui muito para a redução de nosso orçamento, especialmente se as matérias-primas adquiridas são subprodutos e resíduos de outras indústrias, empresas de produção. O resultado a ser criado é um conjunto de tecnologias nas quais a extração de grãos de maçã a partir de bagaço de maçã pode ser obtida. Há muito poucos óleos de maçã no mercado e a preços muito elevados, apesar de o número de bagaços de maçã não utilizados ser produzido por empresas de sumos alimentares. A partir disso, queremos resolver a seleção de sementes de maçã para que possamos extrair sementes de maçã com bom rendimento e eficiência energética com a tecnologia certa. Graças a isso, planejamos obter uma matéria-prima útil a partir das maçãs disponível gratuitamente com pouca entrada, além de gerar um valioso subproduto. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Æble cob er en enorm mængde madspild i Ungarn og andre frugtproducerende lande. Æblekolben fremstilles primært som et biprodukt fra produktionen af frugtsaft, hovedsagelig bestående af skaller, æblekød, frøhuse, frø og æblestængler. Efter virksomhedens "nul-affald"-princip er de råvarer, der ankommer til anlægget, i mange tilfælde biprodukter og affald fra en anden teknologi, industri, og i alle tilfælde stræber vi efter at opnå total affaldsfri, dvs. at der ikke genereres ubrugte biprodukter under vores produktion. Æblekolben har et meget højt fugtindhold, så dette bør også tages i betragtning i den videre forarbejdning, da dens faldende er meget energikrævende, men det kan bruges ud over kernen. I løbet af projektet undersøger vi først forarbejdningen og anvendelsen af æblekolber. Vores mål er at udtrække det råmateriale, der er nyttigt for os, æblekernerne, i det bedst mulige forhold, og at finde yderligere anvendelser for de andre fraktioner af æblemasse. Hvis vi når frem til de ønskede fraktioner, dvs. at vi har de tørrede æblefrø til rådighed, starter vi de koldpressede æblefrøolieproduktionsforsøg. Ifølge litterære data kan æblefrø udvindes fra olie omkring 1 %, men vores mål er at øge dette betydeligt. Før oliegenvindingstests undersøger vi det samlede olieindhold af hver sort og forsøger derefter at forbedre presseteknologien for den bedste genopretning. Amigdaline forekommer naturligt i æblefrø og æblefrøolie, kendt for sine alternative terapeutiske anvendelser. De nuværende EU-forordninger regulerer de tilladte niveauer af cyanid i fødevarer. Essensen af opgaven er at indsamle de tilgængelige æblefrø prøver og derefter at sammenligne den olie, der presses fra dem, og deres cyanidindhold. Under projektet vil der blive indkøbt de nødvendige værktøjer til adskillelse og presning, som vil være egnet til produktion efter forsøg, separations- og genvindingstest. Med dette garanterer vi, at det nyudviklede, indførte produkt, æblefrøolie, ikke vil absorbere eksisterende kapacitet, den samlede kapacitet vil stige. Som en del af projektet tager vi os af affald fra en anden industri i overensstemmelse med vores filosofi og producerer et nyttigt råmateriale (æblefrø), hvorfra vi kan presse olie i slutningen af udviklingen med en god høst, mens andre biprodukter fra æblepresserester også nyttiggøres. Uafhængigt af den aktuelle udvikling har vi udviklet et biomassetørringssystem, der giver os mulighed for at tørre frøene og andre dele af presserester til det nødvendige fugtindhold uden at bruge naturgas eller elektricitet. Hvis den teknologi, der skal udvikles, kræver tørring før eller efter separation, kan det derfor gøres i det nuværende produktionsanlæg. Hvis frøet udvælges, skal det under alle omstændigheder tørres, og det afhænger ikke af separationsteknologien. Med denne teknologiske udvikling i fødevareindustrien fokuserer vi på miljøteknologiske aspekter, samtidig med at vi producerer nyttige produkter. Et af de største problemer i vores tid er den unødvendige akkumulering af madspild, både for forbrugerne og for fremstilling og service. Den teknologi til forarbejdning af æblekob, der skal udvikles, sikrer affald fra en anden fremstillingssektor (primært frugtsaftproduktion), samtidig med at der produceres nyttige produkter, helst uden at producere yderligere affald. Ved at gennemføre principperne om miljøbevidsthed tager vi ikke kun skridt til at beskytte vores vilde dyr og planter, men også reducere vores udgifter, da det affald, der normalt produceres, ikke behøver at blive bortskaffet. Vi kan nemt introducere systemet til enhver fødevareteknologi og finde det bæredygtigt, men princippet skal tages til efterretning og under alle omstændigheder tænke på gennemførelsen og udviklingen af en teknologi. Gennemførelsen af princippet om "nul affald" bidrager også i høj grad til at reducere vores budget, især hvis de indkøbte råvarer er biprodukter og affald fra andre industrier, produktionsvirksomheder. Det resultat, der skal skabes, er et sæt teknologier, hvor udvinding af æblekerner fra æblepresserester kan opnås. Der er meget få æblefrøolie på markedet og til meget høje priser, selv om antallet af ubrugte presserester af æbler produceres af fødevarejuicevirksomheder. Fra dette ønsker vi at løse udvælgelsen af æblefrø, så vi kan udvinde æblefrø med godt udbytte og energieffektivitet med den rigtige teknologi. Takket være dette planlægger vi at få et nyttigt råmateriale fra æblerne gratis med lidt input, samtidig med at vi genererer et værdifuldt biprodukt. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Æble cob er en enorm mængde madspild i Ungarn og andre frugtproducerende lande. Æblekolben fremstilles primært som et biprodukt fra produktionen af frugtsaft, hovedsagelig bestående af skaller, æblekød, frøhuse, frø og æblestængler. Efter virksomhedens "nul-affald"-princip er de råvarer, der ankommer til anlægget, i mange tilfælde biprodukter og affald fra en anden teknologi, industri, og i alle tilfælde stræber vi efter at opnå total affaldsfri, dvs. at der ikke genereres ubrugte biprodukter under vores produktion. Æblekolben har et meget højt fugtindhold, så dette bør også tages i betragtning i den videre forarbejdning, da dens faldende er meget energikrævende, men det kan bruges ud over kernen. I løbet af projektet undersøger vi først forarbejdningen og anvendelsen af æblekolber. Vores mål er at udtrække det råmateriale, der er nyttigt for os, æblekernerne, i det bedst mulige forhold, og at finde yderligere anvendelser for de andre fraktioner af æblemasse. Hvis vi når frem til de ønskede fraktioner, dvs. at vi har de tørrede æblefrø til rådighed, starter vi de koldpressede æblefrøolieproduktionsforsøg. Ifølge litterære data kan æblefrø udvindes fra olie omkring 1 %, men vores mål er at øge dette betydeligt. Før oliegenvindingstests undersøger vi det samlede olieindhold af hver sort og forsøger derefter at forbedre presseteknologien for den bedste genopretning. Amigdaline forekommer naturligt i æblefrø og æblefrøolie, kendt for sine alternative terapeutiske anvendelser. De nuværende EU-forordninger regulerer de tilladte niveauer af cyanid i fødevarer. Essensen af opgaven er at indsamle de tilgængelige æblefrø prøver og derefter at sammenligne den olie, der presses fra dem, og deres cyanidindhold. Under projektet vil der blive indkøbt de nødvendige værktøjer til adskillelse og presning, som vil være egnet til produktion efter forsøg, separations- og genvindingstest. Med dette garanterer vi, at det nyudviklede, indførte produkt, æblefrøolie, ikke vil absorbere eksisterende kapacitet, den samlede kapacitet vil stige. Som en del af projektet tager vi os af affald fra en anden industri i overensstemmelse med vores filosofi og producerer et nyttigt råmateriale (æblefrø), hvorfra vi kan presse olie i slutningen af udviklingen med en god høst, mens andre biprodukter fra æblepresserester også nyttiggøres. Uafhængigt af den aktuelle udvikling har vi udviklet et biomassetørringssystem, der giver os mulighed for at tørre frøene og andre dele af presserester til det nødvendige fugtindhold uden at bruge naturgas eller elektricitet. Hvis den teknologi, der skal udvikles, kræver tørring før eller efter separation, kan det derfor gøres i det nuværende produktionsanlæg. Hvis frøet udvælges, skal det under alle omstændigheder tørres, og det afhænger ikke af separationsteknologien. Med denne teknologiske udvikling i fødevareindustrien fokuserer vi på miljøteknologiske aspekter, samtidig med at vi producerer nyttige produkter. Et af de største problemer i vores tid er den unødvendige akkumulering af madspild, både for forbrugerne og for fremstilling og service. Den teknologi til forarbejdning af æblekob, der skal udvikles, sikrer affald fra en anden fremstillingssektor (primært frugtsaftproduktion), samtidig med at der produceres nyttige produkter, helst uden at producere yderligere affald. Ved at gennemføre principperne om miljøbevidsthed tager vi ikke kun skridt til at beskytte vores vilde dyr og planter, men også reducere vores udgifter, da det affald, der normalt produceres, ikke behøver at blive bortskaffet. Vi kan nemt introducere systemet til enhver fødevareteknologi og finde det bæredygtigt, men princippet skal tages til efterretning og under alle omstændigheder tænke på gennemførelsen og udviklingen af en teknologi. Gennemførelsen af princippet om "nul affald" bidrager også i høj grad til at reducere vores budget, især hvis de indkøbte råvarer er biprodukter og affald fra andre industrier, produktionsvirksomheder. Det resultat, der skal skabes, er et sæt teknologier, hvor udvinding af æblekerner fra æblepresserester kan opnås. Der er meget få æblefrøolie på markedet og til meget høje priser, selv om antallet af ubrugte presserester af æbler produceres af fødevarejuicevirksomheder. Fra dette ønsker vi at løse udvælgelsen af æblefrø, så vi kan udvinde æblefrø med godt udbytte og energieffektivitet med den rigtige teknologi. Takket være dette planlægger vi at få et nyttigt råmateriale fra æblerne gratis med lidt input, samtidig med at vi genererer et værdifuldt biprodukt. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Æble cob er en enorm mængde madspild i Ungarn og andre frugtproducerende lande. Æblekolben fremstilles primært som et biprodukt fra produktionen af frugtsaft, hovedsagelig bestående af skaller, æblekød, frøhuse, frø og æblestængler. Efter virksomhedens "nul-affald"-princip er de råvarer, der ankommer til anlægget, i mange tilfælde biprodukter og affald fra en anden teknologi, industri, og i alle tilfælde stræber vi efter at opnå total affaldsfri, dvs. at der ikke genereres ubrugte biprodukter under vores produktion. Æblekolben har et meget højt fugtindhold, så dette bør også tages i betragtning i den videre forarbejdning, da dens faldende er meget energikrævende, men det kan bruges ud over kernen. I løbet af projektet undersøger vi først forarbejdningen og anvendelsen af æblekolber. Vores mål er at udtrække det råmateriale, der er nyttigt for os, æblekernerne, i det bedst mulige forhold, og at finde yderligere anvendelser for de andre fraktioner af æblemasse. Hvis vi når frem til de ønskede fraktioner, dvs. at vi har de tørrede æblefrø til rådighed, starter vi de koldpressede æblefrøolieproduktionsforsøg. Ifølge litterære data kan æblefrø udvindes fra olie omkring 1 %, men vores mål er at øge dette betydeligt. Før oliegenvindingstests undersøger vi det samlede olieindhold af hver sort og forsøger derefter at forbedre presseteknologien for den bedste genopretning. Amigdaline forekommer naturligt i æblefrø og æblefrøolie, kendt for sine alternative terapeutiske anvendelser. De nuværende EU-forordninger regulerer de tilladte niveauer af cyanid i fødevarer. Essensen af opgaven er at indsamle de tilgængelige æblefrø prøver og derefter at sammenligne den olie, der presses fra dem, og deres cyanidindhold. Under projektet vil der blive indkøbt de nødvendige værktøjer til adskillelse og presning, som vil være egnet til produktion efter forsøg, separations- og genvindingstest. Med dette garanterer vi, at det nyudviklede, indførte produkt, æblefrøolie, ikke vil absorbere eksisterende kapacitet, den samlede kapacitet vil stige. Som en del af projektet tager vi os af affald fra en anden industri i overensstemmelse med vores filosofi og producerer et nyttigt råmateriale (æblefrø), hvorfra vi kan presse olie i slutningen af udviklingen med en god høst, mens andre biprodukter fra æblepresserester også nyttiggøres. Uafhængigt af den aktuelle udvikling har vi udviklet et biomassetørringssystem, der giver os mulighed for at tørre frøene og andre dele af presserester til det nødvendige fugtindhold uden at bruge naturgas eller elektricitet. Hvis den teknologi, der skal udvikles, kræver tørring før eller efter separation, kan det derfor gøres i det nuværende produktionsanlæg. Hvis frøet udvælges, skal det under alle omstændigheder tørres, og det afhænger ikke af separationsteknologien. Med denne teknologiske udvikling i fødevareindustrien fokuserer vi på miljøteknologiske aspekter, samtidig med at vi producerer nyttige produkter. Et af de største problemer i vores tid er den unødvendige akkumulering af madspild, både for forbrugerne og for fremstilling og service. Den teknologi til forarbejdning af æblekob, der skal udvikles, sikrer affald fra en anden fremstillingssektor (primært frugtsaftproduktion), samtidig med at der produceres nyttige produkter, helst uden at producere yderligere affald. Ved at gennemføre principperne om miljøbevidsthed tager vi ikke kun skridt til at beskytte vores vilde dyr og planter, men også reducere vores udgifter, da det affald, der normalt produceres, ikke behøver at blive bortskaffet. Vi kan nemt introducere systemet til enhver fødevareteknologi og finde det bæredygtigt, men princippet skal tages til efterretning og under alle omstændigheder tænke på gennemførelsen og udviklingen af en teknologi. Gennemførelsen af princippet om "nul affald" bidrager også i høj grad til at reducere vores budget, især hvis de indkøbte råvarer er biprodukter og affald fra andre industrier, produktionsvirksomheder. Det resultat, der skal skabes, er et sæt teknologier, hvor udvinding af æblekerner fra æblepresserester kan opnås. Der er meget få æblefrøolie på markedet og til meget høje priser, selv om antallet af ubrugte presserester af æbler produceres af fødevarejuicevirksomheder. Fra dette ønsker vi at løse udvælgelsen af æblefrø, så vi kan udvinde æblefrø med godt udbytte og energieffektivitet med den rigtige teknologi. Takket være dette planlægger vi at få et nyttigt råmateriale fra æblerne gratis med lidt input, samtidig med at vi genererer et værdifuldt biprodukt. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple Cob este o cantitate uriașă de deșeuri alimentare în Ungaria și în alte țări producătoare de fructe. Știulețul de mere este produs în principal ca produs secundar al producției de suc de fructe, constând în principal din coji, carne de mere, case de semințe, semințe și tulpini de mere. În conformitate cu principiul „zero-deșeuri” al companiei, materiile prime care ajung la uzină sunt, în multe cazuri, subprodusele și deșeurile unei alte tehnologii, industrie și, în toate cazurile, ne străduim să obținem fără deșeuri totale, adică nu sunt generate subproduse neutilizate în timpul producției noastre. Știuletele de mere au un conținut de umiditate foarte ridicat, astfel încât acest lucru ar trebui să fie luat în considerare și în prelucrarea ulterioară, deoarece descrescătoare este foarte mare consumatoare de energie, dar poate fi utilizat în plus față de miezul. În cursul proiectului, vom examina mai întâi prelucrarea și utilizarea știuleților de mere. Scopul nostru este de a extrage materia primă care este utilă pentru noi, boabele de mere, în cea mai bună proporție posibilă, și de a găsi alte utilizări pentru celelalte fracțiuni de pulpă de mere. Dacă ajungem la fracțiunile dorite, adică avem la dispoziție semințele de mere uscate, începem experimentele de producție a uleiului de semințe de mere presat la rece. Conform datelor literare, semințele de mere pot fi extrase din ulei în jur de 1 %, dar obiectivul nostru este de a crește semnificativ acest lucru. Înainte de testele de recuperare a uleiului, vom examina conținutul total de ulei al fiecărui soi și apoi vom încerca să îmbunătățim tehnologia de presă pentru cea mai bună recuperare. Amigdaline apare în mod natural în semințe de mere și ulei de semințe de mere, cunoscut pentru utilizările sale terapeutice alternative. Reglementările actuale ale UE reglementează nivelurile permise de cianură în alimente. Esența sarcinii este de a colecta eșantioanele disponibile de semințe de mere și apoi de a compara uleiul presat din acestea și conținutul lor de cianură. În timpul proiectului, vor fi achiziționate instrumentele necesare pentru separare și presare, care vor fi potrivite pentru producție după experimente, teste de separare și recuperare. Prin aceasta garantăm că produsul nou dezvoltat, introdus, uleiul de semințe de mere, nu va absorbi capacitățile existente, capacitatea totală va crește. Ca parte a proiectului, ne ocupăm de deșeurile dintr-o altă industrie în conformitate cu filozofia noastră și producem o materie primă utilă (semințe de măr), din care putem presa ulei la sfârșitul dezvoltării cu o recoltă bună, în timp ce alte subproduse ale marcului de mere sunt, de asemenea, recuperate. Independent de dezvoltarea actuală, am dezvoltat un sistem de uscare a biomasei care ne permite să uscăm semințele și alte părți ale tescovinei până la conținutul de umiditate necesar fără a utiliza gaze naturale sau electricitate. Prin urmare, în cazul în care tehnologia care urmează să fie dezvoltată necesită uscare înainte sau după separare, aceasta se poate face în instalația de producție actuală. În cazul în care semințele sunt selecționate, acestea trebuie, în orice caz, să fie uscate și să nu depindă de tehnologia de separare. Cu această dezvoltare tehnologică în industria alimentară, ne concentrăm pe aspectele legate de tehnologia de mediu în timp ce producem produse utile. Una dintre cele mai mari probleme ale timpului nostru este acumularea inutilă de deșeuri alimentare, atât pentru consumatori, cât și pentru producție și servicii. Tehnologia de prelucrare a cobului de mere care urmează să fie dezvoltată asigură deșeuri din alt sector de producție (în principal producția de suc de fructe), producând în același timp produse utile, de preferință fără a produce deșeuri suplimentare. Prin punerea în aplicare a principiilor de sensibilizare cu privire la mediu, luăm măsuri nu numai pentru a ne proteja fauna sălbatică, ci și pentru a ne reduce cheltuielile, deoarece deșeurile generate în mod normal nu trebuie eliminate. Putem introduce cu ușurință sistemul oricărei tehnologii alimentare și îl putem găsi durabil, dar principiul trebuie să fie îmbrățișat și, în orice caz, să gândim astfel la implementarea și dezvoltarea unei tehnologii. Punerea în aplicare a principiului „zero deșeuri” contribuie, de asemenea, în mare măsură la reducerea bugetului nostru, în special dacă materiile prime achiziționate sunt subproduse și deșeuri ale altor industrii, companii de producție. Rezultatul care trebuie creat este un set de tehnologii în care se poate obține extracția boabelor de mere din marc de mere. Există foarte puține tipuri de ulei de semințe de mere pe piață și la prețuri foarte ridicate, chiar dacă numărul de marc de mere neutilizat este produs de societățile producătoare de sucuri alimentare. Din aceasta dorim sa rezolvam selectia de seminte de mere, astfel incat sa putem extrage seminte de mere cu randament bun si eficienta energetica cu tehnologia potrivit... (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple Cob este o cantitate uriașă de deșeuri alimentare în Ungaria și în alte țări producătoare de fructe. Știulețul de mere este produs în principal ca produs secundar al producției de suc de fructe, constând în principal din coji, carne de mere, case de semințe, semințe și tulpini de mere. În conformitate cu principiul „zero-deșeuri” al companiei, materiile prime care ajung la uzină sunt, în multe cazuri, subprodusele și deșeurile unei alte tehnologii, industrie și, în toate cazurile, ne străduim să obținem fără deșeuri totale, adică nu sunt generate subproduse neutilizate în timpul producției noastre. Știuletele de mere au un conținut de umiditate foarte ridicat, astfel încât acest lucru ar trebui să fie luat în considerare și în prelucrarea ulterioară, deoarece descrescătoare este foarte mare consumatoare de energie, dar poate fi utilizat în plus față de miezul. În cursul proiectului, vom examina mai întâi prelucrarea și utilizarea știuleților de mere. Scopul nostru este de a extrage materia primă care este utilă pentru noi, boabele de mere, în cea mai bună proporție posibilă, și de a găsi alte utilizări pentru celelalte fracțiuni de pulpă de mere. Dacă ajungem la fracțiunile dorite, adică avem la dispoziție semințele de mere uscate, începem experimentele de producție a uleiului de semințe de mere presat la rece. Conform datelor literare, semințele de mere pot fi extrase din ulei în jur de 1 %, dar obiectivul nostru este de a crește semnificativ acest lucru. Înainte de testele de recuperare a uleiului, vom examina conținutul total de ulei al fiecărui soi și apoi vom încerca să îmbunătățim tehnologia de presă pentru cea mai bună recuperare. Amigdaline apare în mod natural în semințe de mere și ulei de semințe de mere, cunoscut pentru utilizările sale terapeutice alternative. Reglementările actuale ale UE reglementează nivelurile permise de cianură în alimente. Esența sarcinii este de a colecta eșantioanele disponibile de semințe de mere și apoi de a compara uleiul presat din acestea și conținutul lor de cianură. În timpul proiectului, vor fi achiziționate instrumentele necesare pentru separare și presare, care vor fi potrivite pentru producție după experimente, teste de separare și recuperare. Prin aceasta garantăm că produsul nou dezvoltat, introdus, uleiul de semințe de mere, nu va absorbi capacitățile existente, capacitatea totală va crește. Ca parte a proiectului, ne ocupăm de deșeurile dintr-o altă industrie în conformitate cu filozofia noastră și producem o materie primă utilă (semințe de măr), din care putem presa ulei la sfârșitul dezvoltării cu o recoltă bună, în timp ce alte subproduse ale marcului de mere sunt, de asemenea, recuperate. Independent de dezvoltarea actuală, am dezvoltat un sistem de uscare a biomasei care ne permite să uscăm semințele și alte părți ale tescovinei până la conținutul de umiditate necesar fără a utiliza gaze naturale sau electricitate. Prin urmare, în cazul în care tehnologia care urmează să fie dezvoltată necesită uscare înainte sau după separare, aceasta se poate face în instalația de producție actuală. În cazul în care semințele sunt selecționate, acestea trebuie, în orice caz, să fie uscate și să nu depindă de tehnologia de separare. Cu această dezvoltare tehnologică în industria alimentară, ne concentrăm pe aspectele legate de tehnologia de mediu în timp ce producem produse utile. Una dintre cele mai mari probleme ale timpului nostru este acumularea inutilă de deșeuri alimentare, atât pentru consumatori, cât și pentru producție și servicii. Tehnologia de prelucrare a cobului de mere care urmează să fie dezvoltată asigură deșeuri din alt sector de producție (în principal producția de suc de fructe), producând în același timp produse utile, de preferință fără a produce deșeuri suplimentare. Prin punerea în aplicare a principiilor de sensibilizare cu privire la mediu, luăm măsuri nu numai pentru a ne proteja fauna sălbatică, ci și pentru a ne reduce cheltuielile, deoarece deșeurile generate în mod normal nu trebuie eliminate. Putem introduce cu ușurință sistemul oricărei tehnologii alimentare și îl putem găsi durabil, dar principiul trebuie să fie îmbrățișat și, în orice caz, să gândim astfel la implementarea și dezvoltarea unei tehnologii. Punerea în aplicare a principiului „zero deșeuri” contribuie, de asemenea, în mare măsură la reducerea bugetului nostru, în special dacă materiile prime achiziționate sunt subproduse și deșeuri ale altor industrii, companii de producție. Rezultatul care trebuie creat este un set de tehnologii în care se poate obține extracția boabelor de mere din marc de mere. Există foarte puține tipuri de ulei de semințe de mere pe piață și la prețuri foarte ridicate, chiar dacă numărul de marc de mere neutilizat este produs de societățile producătoare de sucuri alimentare. Din aceasta dorim sa rezolvam selectia de seminte de mere, astfel incat sa putem extrage seminte de mere cu randament bun si eficienta energetica cu tehnologia potrivit... (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple Cob este o cantitate uriașă de deșeuri alimentare în Ungaria și în alte țări producătoare de fructe. Știulețul de mere este produs în principal ca produs secundar al producției de suc de fructe, constând în principal din coji, carne de mere, case de semințe, semințe și tulpini de mere. În conformitate cu principiul „zero-deșeuri” al companiei, materiile prime care ajung la uzină sunt, în multe cazuri, subprodusele și deșeurile unei alte tehnologii, industrie și, în toate cazurile, ne străduim să obținem fără deșeuri totale, adică nu sunt generate subproduse neutilizate în timpul producției noastre. Știuletele de mere au un conținut de umiditate foarte ridicat, astfel încât acest lucru ar trebui să fie luat în considerare și în prelucrarea ulterioară, deoarece descrescătoare este foarte mare consumatoare de energie, dar poate fi utilizat în plus față de miezul. În cursul proiectului, vom examina mai întâi prelucrarea și utilizarea știuleților de mere. Scopul nostru este de a extrage materia primă care este utilă pentru noi, boabele de mere, în cea mai bună proporție posibilă, și de a găsi alte utilizări pentru celelalte fracțiuni de pulpă de mere. Dacă ajungem la fracțiunile dorite, adică avem la dispoziție semințele de mere uscate, începem experimentele de producție a uleiului de semințe de mere presat la rece. Conform datelor literare, semințele de mere pot fi extrase din ulei în jur de 1 %, dar obiectivul nostru este de a crește semnificativ acest lucru. Înainte de testele de recuperare a uleiului, vom examina conținutul total de ulei al fiecărui soi și apoi vom încerca să îmbunătățim tehnologia de presă pentru cea mai bună recuperare. Amigdaline apare în mod natural în semințe de mere și ulei de semințe de mere, cunoscut pentru utilizările sale terapeutice alternative. Reglementările actuale ale UE reglementează nivelurile permise de cianură în alimente. Esența sarcinii este de a colecta eșantioanele disponibile de semințe de mere și apoi de a compara uleiul presat din acestea și conținutul lor de cianură. În timpul proiectului, vor fi achiziționate instrumentele necesare pentru separare și presare, care vor fi potrivite pentru producție după experimente, teste de separare și recuperare. Prin aceasta garantăm că produsul nou dezvoltat, introdus, uleiul de semințe de mere, nu va absorbi capacitățile existente, capacitatea totală va crește. Ca parte a proiectului, ne ocupăm de deșeurile dintr-o altă industrie în conformitate cu filozofia noastră și producem o materie primă utilă (semințe de măr), din care putem presa ulei la sfârșitul dezvoltării cu o recoltă bună, în timp ce alte subproduse ale marcului de mere sunt, de asemenea, recuperate. Independent de dezvoltarea actuală, am dezvoltat un sistem de uscare a biomasei care ne permite să uscăm semințele și alte părți ale tescovinei până la conținutul de umiditate necesar fără a utiliza gaze naturale sau electricitate. Prin urmare, în cazul în care tehnologia care urmează să fie dezvoltată necesită uscare înainte sau după separare, aceasta se poate face în instalația de producție actuală. În cazul în care semințele sunt selecționate, acestea trebuie, în orice caz, să fie uscate și să nu depindă de tehnologia de separare. Cu această dezvoltare tehnologică în industria alimentară, ne concentrăm pe aspectele legate de tehnologia de mediu în timp ce producem produse utile. Una dintre cele mai mari probleme ale timpului nostru este acumularea inutilă de deșeuri alimentare, atât pentru consumatori, cât și pentru producție și servicii. Tehnologia de prelucrare a cobului de mere care urmează să fie dezvoltată asigură deșeuri din alt sector de producție (în principal producția de suc de fructe), producând în același timp produse utile, de preferință fără a produce deșeuri suplimentare. Prin punerea în aplicare a principiilor de sensibilizare cu privire la mediu, luăm măsuri nu numai pentru a ne proteja fauna sălbatică, ci și pentru a ne reduce cheltuielile, deoarece deșeurile generate în mod normal nu trebuie eliminate. Putem introduce cu ușurință sistemul oricărei tehnologii alimentare și îl putem găsi durabil, dar principiul trebuie să fie îmbrățișat și, în orice caz, să gândim astfel la implementarea și dezvoltarea unei tehnologii. Punerea în aplicare a principiului „zero deșeuri” contribuie, de asemenea, în mare măsură la reducerea bugetului nostru, în special dacă materiile prime achiziționate sunt subproduse și deșeuri ale altor industrii, companii de producție. Rezultatul care trebuie creat este un set de tehnologii în care se poate obține extracția boabelor de mere din marc de mere. Există foarte puține tipuri de ulei de semințe de mere pe piață și la prețuri foarte ridicate, chiar dacă numărul de marc de mere neutilizat este produs de societățile producătoare de sucuri alimentare. Din aceasta dorim sa rezolvam selectia de seminte de mere, astfel incat sa putem extrage seminte de mere cu randament bun si eficienta energetica cu tehnologia potrivit... (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Apple Cob är en enorm mängd matsvinn i Ungern och andra fruktproducerande länder. Äppelkolven produceras främst som en biprodukt från fruktjuiceproduktionen, huvudsakligen bestående av skal, äppelkött, fröskal, frön och äppelstjälkar. Enligt företagets princip om ”nollavfall” är de råvaror som anländer till anläggningen i många fall biprodukter och avfall från en annan teknik, industri, och i samtliga fall strävar vi efter att uppnå total avfallsfri, dvs. inga oanvända biprodukter genereras under vår produktion. Äppelkolven har en mycket hög fukthalt, så detta bör också beaktas i den fortsatta bearbetningen, eftersom dess fallande är mycket energiintensivt, men kan användas utöver kärnan. Under projektets gång undersöker vi först bearbetningen och användningen av äppelkolvar. Vårt mål är att utvinna det råmaterial som är användbart för oss, äppelkärnorna, i bästa möjliga proportion, och att hitta ytterligare användningsområden för de andra fraktionerna av äppelmassa. Om vi når de önskade fraktionerna, dvs. vi har de torkade äppelfröna till vårt förfogande, påbörjar vi de kallpressade äppelfröoljeproduktionsexperimenten. Enligt litterära data kan äppelfrön extraheras från olja cirka 1 %, men vårt mål är att avsevärt öka detta. Före oljeåtervinningstesterna undersöker vi den totala oljehalten i varje sort och försöker sedan förbättra presstekniken för bästa återvinning. Amigdaline förekommer naturligt i äppelfrö och äppelfröolja, känd för sina alternativa terapeutiska användningsområden. De nuvarande EU-förordningarna reglerar de tillåtna halterna av cyanid i livsmedel. Kärnan i uppgiften är att samla in tillgängliga äppelfröprover och sedan jämföra den olja som pressas från dem och deras cyanidinnehåll. Under projektet kommer de nödvändiga verktygen för separation och pressning att upphandlas, som kommer att vara lämpliga för produktion efter experiment, separations- och återvinningstester. Med detta garanterar vi att den nyutvecklade, introducerade produkten, äppelfröolja, inte kommer att absorbera befintlig kapacitet, den totala kapaciteten kommer att öka. Som en del av projektet tar vi hand om avfall från en annan industri i enlighet med vår filosofi och producerar en användbar råvara (äppelfrön), från vilken vi kan pressa olja i slutet av utvecklingen med en bra skörd, medan även andra biprodukter av äppelrester återvinns. Oberoende av den nuvarande utvecklingen har vi utvecklat ett torksystem för biomassa som gör det möjligt för oss att torka frön och andra delar av pressrester till önskad fukthalt utan att använda naturgas eller el. Därför, om den teknik som ska utvecklas kräver torkning före eller efter separation, kan det göras i den nuvarande produktionsanläggningen. Om utsädet väljs måste det under alla omständigheter torkas och det beror inte på separationstekniken. Med denna tekniska utveckling inom livsmedelsindustrin fokuserar vi på miljötekniska aspekter samtidigt som vi producerar användbara produkter. Ett av vår tids största problem är den onödiga ackumuleringen av livsmedelsavfall, både för konsumenter och för tillverkning och tjänster. Den teknik för bearbetning av äppelkol som ska utvecklas säkerställer avfall från en annan tillverkningssektor (främst fruktjuiceproduktion), samtidigt som man producerar användbara produkter, helst utan att producera ytterligare avfall. Genom att tillämpa principerna om miljömedvetenhet vidtar vi inte bara åtgärder för att skydda vårt vilda djur och växter, utan minskar också våra utgifter, eftersom det avfall som normalt genereras inte behöver bortskaffas. Vi kan enkelt införa systemet i vilken livsmedelsteknik som helst och finna det hållbart, men principen måste omfamnas och hur som helst tänka på detta i genomförandet och utvecklingen av en teknik. Genomförandet av principen om ”nollavfall” bidrar också i hög grad till att minska vår budget, särskilt om de inköpta råvarorna är biprodukter och avfall från andra industrier, produktionsföretag. Det resultat som ska skapas är en uppsättning tekniker där utvinning av äppelkärnor från äppelåterstoder kan erhållas. Det finns mycket få äppelfröolja på marknaden och till mycket höga priser, även om antalet oanvända äppelåterstoder produceras av livsmedelsjuiceföretag. Från detta vill vi lösa valet av äppelfrön så att vi kan extrahera äppelfrön med god avkastning och energieffektivitet med rätt teknik. Tack vare detta planerar vi att få en användbar råvara från äpplena tillgängliga gratis med liten insats, samtidigt som vi också genererar en värdefull biprodukt. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple Cob är en enorm mängd matsvinn i Ungern och andra fruktproducerande länder. Äppelkolven produceras främst som en biprodukt från fruktjuiceproduktionen, huvudsakligen bestående av skal, äppelkött, fröskal, frön och äppelstjälkar. Enligt företagets princip om ”nollavfall” är de råvaror som anländer till anläggningen i många fall biprodukter och avfall från en annan teknik, industri, och i samtliga fall strävar vi efter att uppnå total avfallsfri, dvs. inga oanvända biprodukter genereras under vår produktion. Äppelkolven har en mycket hög fukthalt, så detta bör också beaktas i den fortsatta bearbetningen, eftersom dess fallande är mycket energiintensivt, men kan användas utöver kärnan. Under projektets gång undersöker vi först bearbetningen och användningen av äppelkolvar. Vårt mål är att utvinna det råmaterial som är användbart för oss, äppelkärnorna, i bästa möjliga proportion, och att hitta ytterligare användningsområden för de andra fraktionerna av äppelmassa. Om vi når de önskade fraktionerna, dvs. vi har de torkade äppelfröna till vårt förfogande, påbörjar vi de kallpressade äppelfröoljeproduktionsexperimenten. Enligt litterära data kan äppelfrön extraheras från olja cirka 1 %, men vårt mål är att avsevärt öka detta. Före oljeåtervinningstesterna undersöker vi den totala oljehalten i varje sort och försöker sedan förbättra presstekniken för bästa återvinning. Amigdaline förekommer naturligt i äppelfrö och äppelfröolja, känd för sina alternativa terapeutiska användningsområden. De nuvarande EU-förordningarna reglerar de tillåtna halterna av cyanid i livsmedel. Kärnan i uppgiften är att samla in tillgängliga äppelfröprover och sedan jämföra den olja som pressas från dem och deras cyanidinnehåll. Under projektet kommer de nödvändiga verktygen för separation och pressning att upphandlas, som kommer att vara lämpliga för produktion efter experiment, separations- och återvinningstester. Med detta garanterar vi att den nyutvecklade, introducerade produkten, äppelfröolja, inte kommer att absorbera befintlig kapacitet, den totala kapaciteten kommer att öka. Som en del av projektet tar vi hand om avfall från en annan industri i enlighet med vår filosofi och producerar en användbar råvara (äppelfrön), från vilken vi kan pressa olja i slutet av utvecklingen med en bra skörd, medan även andra biprodukter av äppelrester återvinns. Oberoende av den nuvarande utvecklingen har vi utvecklat ett torksystem för biomassa som gör det möjligt för oss att torka frön och andra delar av pressrester till önskad fukthalt utan att använda naturgas eller el. Därför, om den teknik som ska utvecklas kräver torkning före eller efter separation, kan det göras i den nuvarande produktionsanläggningen. Om utsädet väljs måste det under alla omständigheter torkas och det beror inte på separationstekniken. Med denna tekniska utveckling inom livsmedelsindustrin fokuserar vi på miljötekniska aspekter samtidigt som vi producerar användbara produkter. Ett av vår tids största problem är den onödiga ackumuleringen av livsmedelsavfall, både för konsumenter och för tillverkning och tjänster. Den teknik för bearbetning av äppelkol som ska utvecklas säkerställer avfall från en annan tillverkningssektor (främst fruktjuiceproduktion), samtidigt som man producerar användbara produkter, helst utan att producera ytterligare avfall. Genom att tillämpa principerna om miljömedvetenhet vidtar vi inte bara åtgärder för att skydda vårt vilda djur och växter, utan minskar också våra utgifter, eftersom det avfall som normalt genereras inte behöver bortskaffas. Vi kan enkelt införa systemet i vilken livsmedelsteknik som helst och finna det hållbart, men principen måste omfamnas och hur som helst tänka på detta i genomförandet och utvecklingen av en teknik. Genomförandet av principen om ”nollavfall” bidrar också i hög grad till att minska vår budget, särskilt om de inköpta råvarorna är biprodukter och avfall från andra industrier, produktionsföretag. Det resultat som ska skapas är en uppsättning tekniker där utvinning av äppelkärnor från äppelåterstoder kan erhållas. Det finns mycket få äppelfröolja på marknaden och till mycket höga priser, även om antalet oanvända äppelåterstoder produceras av livsmedelsjuiceföretag. Från detta vill vi lösa valet av äppelfrön så att vi kan extrahera äppelfrön med god avkastning och energieffektivitet med rätt teknik. Tack vare detta planerar vi att få en användbar råvara från äpplena tillgängliga gratis med liten insats, samtidigt som vi också genererar en värdefull biprodukt. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Apple Cob är en enorm mängd matsvinn i Ungern och andra fruktproducerande länder. Äppelkolven produceras främst som en biprodukt från fruktjuiceproduktionen, huvudsakligen bestående av skal, äppelkött, fröskal, frön och äppelstjälkar. Enligt företagets princip om ”nollavfall” är de råvaror som anländer till anläggningen i många fall biprodukter och avfall från en annan teknik, industri, och i samtliga fall strävar vi efter att uppnå total avfallsfri, dvs. inga oanvända biprodukter genereras under vår produktion. Äppelkolven har en mycket hög fukthalt, så detta bör också beaktas i den fortsatta bearbetningen, eftersom dess fallande är mycket energiintensivt, men kan användas utöver kärnan. Under projektets gång undersöker vi först bearbetningen och användningen av äppelkolvar. Vårt mål är att utvinna det råmaterial som är användbart för oss, äppelkärnorna, i bästa möjliga proportion, och att hitta ytterligare användningsområden för de andra fraktionerna av äppelmassa. Om vi når de önskade fraktionerna, dvs. vi har de torkade äppelfröna till vårt förfogande, påbörjar vi de kallpressade äppelfröoljeproduktionsexperimenten. Enligt litterära data kan äppelfrön extraheras från olja cirka 1 %, men vårt mål är att avsevärt öka detta. Före oljeåtervinningstesterna undersöker vi den totala oljehalten i varje sort och försöker sedan förbättra presstekniken för bästa återvinning. Amigdaline förekommer naturligt i äppelfrö och äppelfröolja, känd för sina alternativa terapeutiska användningsområden. De nuvarande EU-förordningarna reglerar de tillåtna halterna av cyanid i livsmedel. Kärnan i uppgiften är att samla in tillgängliga äppelfröprover och sedan jämföra den olja som pressas från dem och deras cyanidinnehåll. Under projektet kommer de nödvändiga verktygen för separation och pressning att upphandlas, som kommer att vara lämpliga för produktion efter experiment, separations- och återvinningstester. Med detta garanterar vi att den nyutvecklade, introducerade produkten, äppelfröolja, inte kommer att absorbera befintlig kapacitet, den totala kapaciteten kommer att öka. Som en del av projektet tar vi hand om avfall från en annan industri i enlighet med vår filosofi och producerar en användbar råvara (äppelfrön), från vilken vi kan pressa olja i slutet av utvecklingen med en bra skörd, medan även andra biprodukter av äppelrester återvinns. Oberoende av den nuvarande utvecklingen har vi utvecklat ett torksystem för biomassa som gör det möjligt för oss att torka frön och andra delar av pressrester till önskad fukthalt utan att använda naturgas eller el. Därför, om den teknik som ska utvecklas kräver torkning före eller efter separation, kan det göras i den nuvarande produktionsanläggningen. Om utsädet väljs måste det under alla omständigheter torkas och det beror inte på separationstekniken. Med denna tekniska utveckling inom livsmedelsindustrin fokuserar vi på miljötekniska aspekter samtidigt som vi producerar användbara produkter. Ett av vår tids största problem är den onödiga ackumuleringen av livsmedelsavfall, både för konsumenter och för tillverkning och tjänster. Den teknik för bearbetning av äppelkol som ska utvecklas säkerställer avfall från en annan tillverkningssektor (främst fruktjuiceproduktion), samtidigt som man producerar användbara produkter, helst utan att producera ytterligare avfall. Genom att tillämpa principerna om miljömedvetenhet vidtar vi inte bara åtgärder för att skydda vårt vilda djur och växter, utan minskar också våra utgifter, eftersom det avfall som normalt genereras inte behöver bortskaffas. Vi kan enkelt införa systemet i vilken livsmedelsteknik som helst och finna det hållbart, men principen måste omfamnas och hur som helst tänka på detta i genomförandet och utvecklingen av en teknik. Genomförandet av principen om ”nollavfall” bidrar också i hög grad till att minska vår budget, särskilt om de inköpta råvarorna är biprodukter och avfall från andra industrier, produktionsföretag. Det resultat som ska skapas är en uppsättning tekniker där utvinning av äppelkärnor från äppelåterstoder kan erhållas. Det finns mycket få äppelfröolja på marknaden och till mycket höga priser, även om antalet oanvända äppelåterstoder produceras av livsmedelsjuiceföretag. Från detta vill vi lösa valet av äppelfrön så att vi kan extrahera äppelfrön med god avkastning och energieffektivitet med rätt teknik. Tack vare detta planerar vi att få en användbar råvara från äpplena tillgängliga gratis med liten insats, samtidigt som vi också genererar en värdefull biprodukt. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
120,300,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 120,300,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
340,088.1 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 340,088.1 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 340,088.1 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 340,088.1 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
60,150,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 60,150,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
170,044.05 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 170,044.05 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 170,044.05 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 170,044.05 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 10:10, 20 March 2024
Project Q3911980 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Every day an apple keeps the doctor away! — Product and Technology Development — Development of Apple Seed Oil at Corn Oil Press Kft. |
Project Q3911980 in Hungary |
Statements
60,150,000.0 forint
0 references
120,300,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 March 2021
0 references
31 August 2022
0 references
Corn Oil Press Kft.
0 references
47°18'27.94"N, 21°6'34.74"E
0 references
Az almacsutka hatalmas mennyiségben keletkező élelmiszeripari hulladék hazánkban és más gyümölcstermő országokban. Az almacsutka elsősorban a gyümölcslégyártás melléktermékeként keletkezik, elsősorban héjrészeket, almahúst, magházat, magvakat és almaszárat tartalmaz. A cég „zero-waste” (hulladékanyag-mentes) elvét követve az üzembe érkező alapanyagok sok esetben már egy másik technológia, iparág melléktermékei, hulladékai, és minden esetben törekszünk a teljes hulladékmentesség elérésére, azaz a gyártásunk során már nem keletkezik felhasználatlan melléktermék. Az almacsutka nagyon magas nedvességtartalmú, így a továbbfeldolgozásnál ezt is figyelembe kell venni, hiszen emiatt leszárítása magas energiaigényű, azonban így a magon kívül a további részek is hasznosíthatók. A projekt során először az almacsutka feldolgozási, felhasználási lehetőségeit vizsgáljuk. Célunk, hogy kinyerjük a számunkra hasznos alapanyagot, az almamagot, a lehető legjobb arányban, valamint további felhasználási lehetőségeket találjunk az almapép egyéb frakcióinak. Ha elérjük a kívánt frakciókat, azaz rendelkezésünkre áll a szárított almamag, akkor megkezdjük a hidegpréseléses almamagolajgyártási kísérleteket. Irodalmi adatok alapján az almamagból 1% körüli olajat lehet kinyerni, de célunk ennek jelentős növelése. Az olajkihozatali próbák előtt megvizsgáljuk az egyes fajták teljes olajtartalmát, majd megkíséreljük a préstechnológia legjobb kihozatal érdekében történő fejlesztését. Az almamagban és az almamagolajban természetes módon amigdalin fordul elő, mely alternatív gyógyászati felhasználási módjairól ismert. A jelenleg érvényes EU-s rendeletek szabályozzák az élelmiszerben megengedett ciántartalmat. A feladat lényege összegyűjteni a rendelkezésre álló almamag mintákat, majd az azokból préselt olajokat, és a ciántartalmukat összehasonlítani. A projekt során beszerzésre kerülnek a szétválasztáshoz, préseléshez szükséges eszközök, melyek a kísérletek, szétválasztási, kihozatali próbák után a termelésre is alkalmasak lesznek. Ezzel garantáljuk, hogy az újonnan kifejlesztett, bevezetett termék, az almamagolaj, nem köt le már meglévő kapacitásokat, az összkapacitás növekszik. A projekt részeként filozófiánknak megfelelően gondoskodunk egy másik iparág hulladékáról és számunkra hasznos alapanyagot (almamagot) állítunk elő, melyből terveink szerint jó kihozatallal tudunk a fejlesztés végén olajat sajtolni, miközben az almatörköly további melléktermékei is hasznosításra kerülnek. Üzemünkben a jelenlegi fejlesztéstől függetlenül is kialakítottunk egy biomassza szárítórendszert, melynek segítségével földgáz vagy villamosenergia felhasználás nélkül tudjuk a magvakat és a törköly egyéb részeit a kellő nedvességtartalomra szárítani. Abban az esetben tehát, ha a kialakítandó technológia során – a szeparálás előtt vagy után – szükség van szárításra, úgy az a jelenlegi termelőüzemben megoldható. Amennyiben a magot sikerül kiválasztani, úgy azt mindenképpen szárítani kell, ez nem függ a szeparálási technológiától. Ezzel az élelmiszeripari technológiai fejlesztéssel a környezettechnológiai szempontokat helyezzük előtérbe, miközben hasznos termékeket állítunk elő. Korunk legnagyobb problémái között emlegetik az élelmiszerhulladékok felesleges felhalmozódását, mind a fogyasztók esetében, mind a gyártás és szolgáltatások esetében.A fejlesztendő almacsutka feldolgozási technológia egy másik gyártó szektor (elsősorban a gyümölcslégyártás) hulladékáról gondoskodik, miközben hasznos termékeket állít elő, lehetőleg további hulladék termelése nélkül. A környezettudatosság elveinek megvalósításával nem csak élővilágunk megóvása érdekében teszünk lépéseket, hanem ezáltal kiadásainkat is csökkentjük, hiszen a normál esetben keletkező hulladékok megsemmisítéséről nem kell gondoskodni. A rendszert könnyedén bevezethetjük bármely élelmiszeripari technológiánál és fenntarthatónak találjuk, csupán az elvet kell magunkévá tenni, és minden esetben ilyen módon gondolkozni egy technológia megvalósítása, kialakítása során. A” zero waste” elv megvalósulása nagyban hozzájárul a költségvetésünk csökkentéséhez is, főleg abban az esetben, ha a megvásárolt alapanyagok más iparágak, termelő cégek melléktermékei, hulladékai. A létrehozásra kerülő eredmény egy olyan technológia-sor, amelyben kinyerhetővé válik az almamag kinyerése az almatörkölyből. A piacon nagyon kevés almamagolaj található, és az is igen magas áron, holott az élelmiszeripari gyümölcslégyártó vállalatoknál tonnaszámra keletkezik felhasználatlan almatörköly. Ebből szeretnénk megoldani az almamag kiválasztását, hogy a megfelelő technológia segítségével jó kihozatallal, energiahatékonyan tudjuk kinyerni az almamagot. Ennek köszönhetően terveink szerint az ingyenesen rendelkezésre álló almacsutkából kevés ráfordítással hasznos alapanyag nyerhető, miközben szintén értékes melléktermék is keletkezik. (Hungarian)
0 references
Apple cob is a huge amount of food waste in Hungary and other fruit-growing countries. The apple cob is produced primarily as a by-product of fruit juice production, mainly consisting of shells, apple meat, seedhouses, seeds and apple stems. Following the company’s “zero-waste” principle, the raw materials arriving at the plant are in many cases the by-products and wastes of another technology, industry, and in all cases we strive to achieve total waste-free, i.e. no unused by-products are generated during our production. The apple cob has a very high moisture content, so this should also be taken into account in the further processing, as its descending is very energy-intensive, but it can be used in addition to the core. In the course of the project we first examine the processing and use of apple cobs. Our goal is to extract the raw material that is useful for us, the apple kernels, in the best possible proportion, and to find further uses for the other fractions of apple pulp. If we reach the desired fractions, i.e. we have the dried apple seeds at our disposal, we start the cold-pressed apple-seed oil production experiments. According to literary data, apple seeds can be extracted from oil around 1 %, but our goal is to significantly increase this. Before the oil recovery tests, we examine the total oil content of each variety and then try to improve the press technology for the best recovery. Amigdaline naturally occurs in apple seed and apple seed oil, known for its alternative therapeutic uses. The current EU regulations regulate the permitted levels of cyanide in food. The essence of the task is to collect the available apple seed samples and then to compare the oil pressed from them and their cyanide content. During the project, the necessary tools for separation and pressing will be procured, which will be suitable for production after experiments, separation and recovery tests. With this we guarantee that the newly developed, introduced product, apple seed oil, will not absorb existing capacities, the total capacity will increase. As part of the project, we take care of waste from another industry in accordance with our philosophy and produce a useful raw material (apple seeds), from which we can press oil at the end of the development with a good harvest, while other by-products of the apple marc are also recovered. Independently of the current development, we have developed a biomass drying system that allows us to dry the seeds and other parts of the marc to the required moisture content without using natural gas or electricity. Therefore, if the technology to be developed requires drying before or after separation, it can be done in the current production plant. If the seed is selected, it must in any case be dried and it does not depend on the separation technology. With this technological development in the food industry, we focus on environmental technology aspects while producing useful products. One of the biggest problems of our time is the unnecessary accumulation of food waste, both for consumers and for manufacturing and services.The apple cob processing technology to be developed ensures waste from another manufacturing sector (primarily fruit juice production), while producing useful products, preferably without producing additional waste. By implementing the principles of environmental awareness, we not only take steps to protect our wildlife, but also reduce our expenditure, as the waste normally generated does not need to be disposed of. We can easily introduce the system to any food technology and find it sustainable, but the principle must be embraced and in any case think in this way in the implementation and development of a technology. The implementation of the “zero waste” principle also greatly contributes to the reduction of our budget, especially if the purchased raw materials are by-products and wastes of other industries, production companies. The result to be created is a set of technologies in which the extraction of apple kernels from apple marc can be obtained. There are very few apple-seed oil on the market and at very high prices, even though the number of unused apple marc is produced by food juice companies. From this we want to solve the selection of apple seeds so that we can extract apple seeds with good yield and energy efficiency with the right technology. Thanks to this, we plan to obtain a useful raw material from the apples available free of charge with little input, while also generating a valuable by-product. (English)
8 February 2022
0.4770144692796336
0 references
L’épi de pomme est une énorme quantité de gaspillage alimentaire en Hongrie et dans d’autres pays fruitiers. L’épi de pomme est produit principalement en tant que sous-produit de la production de jus de fruits, principalement composé de coquilles, de viande de pomme, de semis, de graines et de tiges de pommes. Conformément au principe «zéro déchet» de l’entreprise, les matières premières arrivant à l’usine sont dans de nombreux cas les sous-produits et les déchets d’une autre technologie, de l’industrie, et dans tous les cas, nous nous efforçons d’obtenir un total exempt de déchets, c’est-à-dire qu’aucun sous-produit inutilisé n’est généré pendant notre production. L’épi de pomme a une teneur en humidité très élevée, ce qui devrait également être pris en compte dans le traitement ultérieur, car sa descente est très consommatrice d’énergie, mais il peut être utilisé en plus du noyau. Dans le cadre du projet, nous examinons d’abord la transformation et l’utilisation des épis de pommes. Notre objectif est d’extraire la matière première qui nous est utile, les grains de pommes, dans la meilleure proportion possible, et de trouver d’autres utilisations pour les autres fractions de pulpe de pomme. Si nous atteignons les fractions souhaitées, c’est-à-dire que nous avons à notre disposition les graines de pommes séchées, nous commençons les expériences de production d’huile de pomme pressée à froid. D’après des données littéraires, les graines de pomme peuvent être extraites de l’huile autour de 1 %, mais notre objectif est d’augmenter considérablement cela. Avant les tests de récupération d’huile, nous examinons la teneur totale en huile de chaque variété et essayons ensuite d’améliorer la technologie de presse pour la meilleure récupération. L’amigdaline se trouve naturellement dans les graines de pomme et l’huile de graines de pomme, connue pour ses utilisations thérapeutiques alternatives. La réglementation actuelle de l’UE réglemente les niveaux autorisés de cyanure dans les denrées alimentaires. L’essentiel de la tâche est de recueillir les échantillons de graines de pommes disponibles et ensuite de comparer l’huile pressée à partir d’eux et leur teneur en cyanure. Au cours du projet, les outils nécessaires pour la séparation et le pressage seront achetés, qui seront adaptés à la production après des expériences, des tests de séparation et de récupération. Avec cela, nous garantissons que le produit nouvellement développé, introduit, l’huile de graines de pomme, n’absorbera pas les capacités existantes, la capacité totale augmentera. Dans le cadre du projet, nous prenons soin des déchets d’une autre industrie conformément à notre philosophie et produisons une matière première utile (graines de pomme), à partir de laquelle nous pouvons presser l’huile à la fin du développement avec une bonne récolte, tandis que d’autres sous-produits du marc de pomme sont également récupérés. Indépendamment du développement actuel, nous avons développé un système de séchage de la biomasse qui nous permet de sécher les graines et d’autres parties du marc à la teneur en humidité requise sans utiliser de gaz naturel ou d’électricité. Par conséquent, si la technologie à mettre au point nécessite un séchage avant ou après la séparation, elle peut être effectuée dans l’usine de production actuelle. Si les semences sont sélectionnées, elles doivent en tout état de cause être séchées et elles ne dépendent pas de la technique de séparation. Avec ce développement technologique dans l’industrie alimentaire, nous nous concentrons sur les aspects liés à la technologie environnementale tout en produisant des produits utiles. L’un des plus grands problèmes de notre temps est l’accumulation inutile de déchets alimentaires, tant pour les consommateurs que pour la fabrication et les services. La technologie de traitement des épis de pomme à développer assure les déchets provenant d’un autre secteur manufacturier (principalement la production de jus de fruits), tout en produisant des produits utiles, de préférence sans produire de déchets supplémentaires. En appliquant les principes de la sensibilisation à l’environnement, nous prenons non seulement des mesures pour protéger notre faune, mais aussi réduire nos dépenses, car les déchets normalement générés n’ont pas besoin d’être éliminés. Nous pouvons facilement introduire le système dans n’importe quelle technologie alimentaire et le trouver durable, mais le principe doit être adopté et, en tout état de cause, penser de cette manière à la mise en œuvre et au développement d’une technologie. La mise en œuvre du principe «zéro déchet» contribue également grandement à la réduction de notre budget, en particulier si les matières premières achetées sont des sous-produits et des déchets d’autres industries, des entreprises de production. Le résultat à créer est un ensemble de technologies permettant d’obtenir l’extraction des grains de pommes à partir de marc de pommes. Il y a très peu d’huile de ... (French)
10 February 2022
0 references
Apple Cob ist eine riesige Menge an Lebensmittelverschwendung in Ungarn und anderen Obstanbauländern. Die Apfelkolben werden in erster Linie als Nebenprodukt der Fruchtsaftproduktion hergestellt, hauptsächlich bestehend aus Schalen, Apfelfleisch, Saatgut, Samen und Apfelstämmen. Nach dem „Nullabfall“-Prinzip des Unternehmens sind die Rohstoffe, die in der Anlage ankommen, in vielen Fällen Nebenprodukte und Abfälle einer anderen Technologie, einer anderen Industrie, und in jedem Fall bemühen wir uns, völlig abfallfrei zu erreichen, d. h. während unserer Produktion entstehen keine ungenutzten Nebenprodukte. Die Apfelkolben haben einen sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt, so dass dies auch bei der Weiterverarbeitung berücksichtigt werden sollte, da sein Abstieg sehr energieintensiv ist, aber zusätzlich zum Kern verwendet werden kann. Im Rahmen des Projekts untersuchen wir zunächst die Verarbeitung und Verwendung von Apfelkolben. Unser Ziel ist es, den Rohstoff zu extrahieren, das für uns, die Apfelkerne, im bestmöglichen Verhältnis nützlich ist, und weitere Verwendungen für die anderen Fraktionen des Apfelfleisches zu finden. Wenn wir die gewünschten Fraktionen erreichen, d. h. wir haben die getrockneten Apfelsamen zur Verfügung, beginnen wir die kaltgepressten Apfelsamenölproduktionsexperimente. Nach literarischen Daten können Apfelsamen aus Öl etwa 1 % extrahiert werden, aber unser Ziel ist es, dies deutlich zu erhöhen. Vor den Ölrückgewinnungstests untersuchen wir den Gesamtölgehalt jeder Sorte und versuchen dann, die Presstechnologie für die beste Verwertung zu verbessern. Amigdaline kommt natürlich in Apfelsamen und Apfelsamenöl vor, bekannt für seine alternativen therapeutischen Anwendungen. Die geltenden EU-Verordnungen regeln die zulässigen Gehalte an Cyanid in Lebensmitteln. Das Wesentliche der Aufgabe ist es, die verfügbaren Apfelsamenproben zu sammeln und dann das von ihnen gepresste Öl und ihren Cyanidgehalt zu vergleichen. Während des Projekts werden die notwendigen Werkzeuge für die Trennung und Pressung beschafft, die für die Produktion nach Experimenten, Trennungs- und Rückgewinnungstests geeignet sind. Damit garantieren wir, dass das neu entwickelte, eingeführte Produkt, das Apfelsamenöl, die vorhandenen Kapazitäten nicht absorbiert, die Gesamtkapazität steigt. Im Rahmen des Projekts kümmern wir uns um Abfälle aus einer anderen Industrie nach unserer Philosophie und produzieren einen nützlichen Rohstoff (Apfelsamen), aus dem wir am Ende der Entwicklung Öl mit einer guten Ernte pressen können, während auch andere Nebenprodukte des Apfeltresters wiederverwertet werden. Unabhängig von der aktuellen Entwicklung haben wir ein Biomasse-Trocknungssystem entwickelt, das es uns ermöglicht, die Samen und andere Teile des Tresters auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen, ohne Erdgas oder Strom zu verwenden. Wenn daher die zu entwickelnde Technologie vor oder nach der Trennung getrocknet werden muss, kann dies in der aktuellen Produktionsanlage erfolgen. Wenn das Saatgut ausgewählt wird, muss es auf jeden Fall getrocknet werden und hängt nicht von der Trenntechnik ab. Mit dieser technologischen Entwicklung in der Lebensmittelindustrie konzentrieren wir uns auf Umwelttechnologieaspekte bei der Herstellung von nützlichen Produkten. Eines der größten Probleme unserer Zeit ist die unnötige Anhäufung von Lebensmittelabfällen, sowohl für die Verbraucher als auch für die Herstellung und die Dienstleistungen.Die zu entwickelnde Technologie für die Verarbeitung von Apfelkohle sorgt für Abfälle aus einem anderen verarbeitenden Gewerbe (hauptsächlich Fruchtsaftproduktion) und produziert nützliche Produkte, vorzugsweise ohne zusätzliche Abfälle. Durch die Umsetzung der Grundsätze des Umweltbewusstseins ergreifen wir nicht nur Maßnahmen zum Schutz unserer Tierwelt, sondern reduzieren auch unsere Ausgaben, da die normalerweise erzeugten Abfälle nicht entsorgt werden müssen. Wir können das System leicht in jede Lebensmitteltechnologie einführen und es für nachhaltig halten, aber das Prinzip muss berücksichtigt werden und auf jeden Fall in der Umsetzung und Entwicklung einer Technologie auf diese Weise nachdenken. Die Umsetzung des Prinzips „Nullabfall“ trägt auch wesentlich zur Reduzierung unseres Budgets bei, insbesondere wenn es sich bei den gekauften Rohstoffen um Nebenprodukte und Abfälle anderer Industriezweige, Produktionsunternehmen handelt. Das zu schaffende Ergebnis ist eine Reihe von Technologien, bei denen die Extraktion von Apfelkernen aus Apfeltrester gewonnen werden kann. Es gibt sehr wenige Apfelsamenöle auf dem Markt und zu sehr hohen Preisen, obwohl die Zahl der ungenutzten Apfeltrester von Lebensmittelsaftunternehmen produziert wird. Daraus wollen wir die Auswahl von Apfelsamen lösen, damit wir Apfelsamen mit guter Ertrags- und Energieeffizienz mit der richtigen Technologie extrahieren können. Damit wollen wir einen nützlichen Rohstoff aus den Äpfeln erhalten, die mit wenig Input kostenlos... (German)
11 February 2022
0 references
Apple cob on suur hulk toidujäätmeid Ungaris ja teistes puuviljakasvatusriikides. Õunatõlvikut toodetakse peamiselt puuviljamahlade tootmise kõrvalsaadusena, mis koosneb peamiselt koorest, õunalihast, seemnest, seemnetest ja õunavarredest. Järgides ettevõtte „nulljäätmete“ põhimõtet, on tehasesse saabuvad toorained paljudel juhtudel teise tehnoloogia, tööstuse kõrvalsaadused ja jäätmed ning kõigil juhtudel püüame saavutada jäätmevaba, st meie tootmise käigus ei teki kasutamata kõrvalsaadusi. Õunatõlviku niiskusesisaldus on väga suur, nii et seda tuleks edasisel töötlemisel arvesse võtta, sest selle kahanemine on väga energiamahukas, kuid seda saab kasutada lisaks südamikule. Projekti käigus uurime kõigepealt õunatõlvikute töötlemist ja kasutamist. Meie eesmärk on ekstraheerida meile kasulik tooraine, õunatuumad parimas võimalikus proportsioonis ning leida täiendavaid kasutusviise teiste õunamassifraktsioonide jaoks. Kui jõuame soovitud fraktsioonideni, st meie käsutuses on kuivatatud õunaseemned, alustame külmpressitud õunaseemnete tootmise eksperimente. Kirjandusandmete kohaselt saab õunaseemneid õlist ekstraheerida umbes 1 %, kuid meie eesmärk on seda märkimisväärselt suurendada. Enne õli taaskasutamise teste uurime iga sordi kogu õlisisaldust ja seejärel püüame parandada pressitehnoloogiat, et saavutada parim taastumine. Amigdaliini esineb looduslikult õunaseemnetes ja õunaseemneõlis, mis on tuntud oma alternatiivsete raviotstarvete poolest. Kehtivate ELi määrustega reguleeritakse tsüaniidi lubatud sisaldust toidus. Ülesanne on koguda saadaolevaid õunaseemneproove ning seejärel võrrelda pressitud õli ja nende tsüaniidisisaldust. Projekti käigus hangitakse vajalikud vahendid eraldamiseks ja pressimiseks, mis sobivad tootmiseks pärast katseid, eraldamis- ja taaskasutamiskatseid. Sellega tagame, et äsja välja töötatud, kasutusele võetud toode, õunaseemneõli, ei suuda olemasolevaid võimsusi ära kasutada, suureneb koguvõimsus. Projekti raames hoolitseme teise tööstuse jäätmete eest vastavalt oma filosoofiale ja toodame kasulikku toorainet (õunaseemneid), millest saame arenduse lõpus õli pressida hea saagiga, samal ajal kui õuna pressimisjääkidest saadakse ka muid kõrvalsaadusi. Sõltumata praegusest arengust oleme välja töötanud biomassi kuivatussüsteemi, mis võimaldab meil kuivatada seemneid ja pressimisjäägi muid osi nõutava niiskusesisalduseni ilma maagaasi või elektrita. Seega, kui arendatav tehnoloogia nõuab kuivatamist enne või pärast eraldamist, võib seda teha praeguses tootmisettevõttes. Kui seeme valitakse, tuleb see igal juhul kuivatada ja see ei sõltu eraldamistehnoloogiast. Selle tehnoloogilise arenguga toiduainetööstuses keskendume keskkonnatehnoloogia aspektidele, valmistades samal ajal kasulikke tooteid. Üks meie aja suurimaid probleeme on toidujäätmete tarbetu kuhjumine nii tarbijatele kui ka tootmisele ja teenustele. Arendatav õunatõlviku töötlemise tehnoloogia tagab jäätmed teisest tootmissektorist (peamiselt puuviljamahla tootmine), valmistades samal ajal kasulikke tooteid, eelistatavalt lisajäätmeid tekitamata. Keskkonnateadlikkuse põhimõtteid rakendades ei astu me mitte ainult samme oma eluslooduse kaitsmiseks, vaid vähendame ka kulutusi, kuna tavaliselt tekkivaid jäätmeid ei ole vaja kõrvaldada. Me saame süsteemi hõlpsasti kasutusele võtta igale toidutehnoloogiale ja pidada seda jätkusuutlikuks, kuid põhimõte tuleb omaks võtta ja igal juhul mõelda nii tehnoloogia rakendamisel ja arendamisel. Meie eelarve vähendamisele aitab suuresti kaasa ka nulljäätmete põhimõtte rakendamine, eriti kui ostetud toorained on teiste tööstusharude ja tootmisettevõtete kõrvalsaadused ja jäätmed. Tulemuseks on tehnoloogiate kogum, mille abil on võimalik saada õunte pressimisjääkidest õunte tuumade ekstraheerimist. Turul on väga vähe ja väga kõrgete hindadega õunaseemneõli, kuigi kasutamata õuna pressimisjääkide arvu toodavad toidumahlaettevõtted. Sellest tahame lahendada valiku õunaseemned, et saaksime ekstraheerida õunaseemned hea saagikus ja energiatõhusus õige tehnoloogia. Tänu sellele plaanime saada kasulikku toorainet õuntest, mis on saadaval tasuta ja vähese sisendiga, luues samal ajal ka väärtusliku kõrvalsaaduse. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Obuolių burbuolės yra didžiulis maisto atliekų kiekis Vengrijoje ir kitose vaisius auginančiose šalyse. Obuolių burbuolės daugiausia gaminamos kaip šalutinis vaisių sulčių gamybos produktas, daugiausia sudarytas iš lukštų, obuolių mėsos, sėklų, sėklų ir obuolių stiebų. Vadovaujantis įmonės „nulinės atliekos“ principu, į gamyklą atvežamos žaliavos daugeliu atvejų yra kitos technologijos, pramonės šalutiniai produktai ir atliekos, ir visais atvejais siekiame, kad mūsų gamybos metu nepanaudoti šalutiniai produktai nebūtų naudojami. Obuolių burbuolės turi labai didelį drėgmės kiekį, todėl į tai taip pat reikėtų atsižvelgti toliau apdorojant, nes jo mažėjantis yra labai daug energijos, tačiau jis gali būti naudojamas be šerdies. Projekto metu pirmiausia tiriame obuolių burbuolių apdorojimą ir naudojimą. Mūsų tikslas yra kuo geriau išgauti mums naudingą žaliavą, obuolių branduolius, ir rasti tolesnį naudojimą kitoms obuolių minkštimo frakcijoms. Jei pasiekiame norimas frakcijas, t. y. turime džiovintas obuolių sėklas, pradedame šalto spaudimo obuolių sėklų aliejaus gamybos eksperimentus. Remiantis literatūriniais duomenimis, obuolių sėklos gali būti išgaunamos iš aliejaus apie 1 %, tačiau mūsų tikslas yra gerokai padidinti tai. Prieš naftos regeneravimo bandymus, mes išnagrinėjame bendrą kiekvienos veislės alyvos kiekį ir tada stengiamės pagerinti spaudos technologiją, kad būtų galima geriausiai atgauti. Amigdaline natūraliai randama obuolių sėklose ir obuolių sėklų aliejuje, kuris žinomas dėl savo alternatyvios terapinės paskirties. Dabartiniais ES reglamentais reglamentuojami leistini cianido kiekiai maisto produktuose. Užduoties esmė yra surinkti turimus obuolių sėklų mėginius ir tada palyginti iš jų išspaustą aliejų ir juose esantį cianido kiekį. Projekto metu bus perkamos būtinos atskyrimo ir presavimo priemonės, kurios bus tinkamos gamybai po eksperimentų, atskyrimo ir atkūrimo bandymų. Su tuo mes garantuojame, kad naujai sukurtas, įdiegtas produktas, obuolių sėklų aliejus, nesugers esamų pajėgumų, padidės bendras pajėgumas. Kaip projekto dalis, mes rūpinamės kitos pramonės atliekomis pagal savo filosofiją ir gaminame naudingą žaliavą (obelų sėklas), iš kurios galime paspausti aliejų plėtros pabaigoje su geru derliumi, o kiti šalutiniai obuolių išspaudų produktai taip pat yra utilizuojami. Nepriklausomai nuo dabartinės plėtros, mes sukūrėme biomasės džiovinimo sistemą, kuri leidžia mums džiovinti sėklas ir kitas išspaudų dalis iki reikiamo drėgmės kiekio nenaudojant gamtinių dujų ar elektros energijos. Todėl, jei technologija, kurią reikia sukurti, reikia džiovinti prieš atskyrimą arba po jo, tai gali būti padaryta dabartinėje gamybos įmonėje. Jei pasirenkama sėkla, ji bet kuriuo atveju turi būti išdžiovinta ir nepriklauso nuo atskyrimo technologijos. Su šia technologine plėtra maisto pramonėje, mes sutelkiame dėmesį į aplinkosaugos technologijų aspektus, o gaminame naudingus produktus. Viena iš didžiausių mūsų laikų problemų yra nereikalingas maisto atliekų kaupimasis tiek vartotojams, tiek gamybai ir paslaugoms. Kuriama obuolių burbuolės perdirbimo technologija užtikrina atliekas iš kito gamybos sektoriaus (visų pirma vaisių sulčių gamybos), tuo pačiu metu gaminant naudingus produktus, pageidautina be papildomų atliekų. Įgyvendindami aplinkosauginio sąmoningumo principus, mes ne tik imamės veiksmų, kad apsaugotume laukinę gamtą, bet ir sumažintume išlaidas, nes paprastai susidarančių atliekų nereikia šalinti. Mes galime lengvai įdiegti sistemą bet kuriai maisto technologijai ir ją laikyti tvaria, tačiau šis principas turi būti taikomas ir bet kuriuo atveju galvoti apie technologijų diegimą ir plėtrą. „Nulinės atliekos“ principo įgyvendinimas taip pat labai prisideda prie mūsų biudžeto mažinimo, ypač jei įsigytos žaliavos yra kitų pramonės šakų, gamybos įmonių šalutiniai produktai ir atliekos. Rezultatas, kurį reikia sukurti, yra technologijų rinkinys, kuriame galima gauti obuolių branduolių ekstrahavimą iš obuolių išspaudų. Rinkoje yra labai mažai obuolių sėklų aliejaus ir labai didelėmis kainomis, nors nepanaudotų obuolių išspaudų skaičių gamina maisto sulčių įmonės. Iš to mes norime išspręsti obuolių sėklų pasirinkimą, kad galėtume išgauti obuolių sėklas su geru derliumi ir energijos vartojimo efektyvumu naudojant tinkamą technologiją. Dėl šios priežasties mes planuojame gauti naudingą žaliavą iš obuolių nemokamai su mažai sąnaudų, taip pat sukurti vertingą šalutinį produktą. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Il pannocchia di mele è un'enorme quantità di rifiuti alimentari in Ungheria e in altri paesi frutticoli. Il pannocchia di mele è prodotto principalmente come sottoprodotto della produzione di succhi di frutta, principalmente costituito da conchiglie, carne di mele, semenzai, semi e fusti di mele. Seguendo il principio "zero-rifiuti" dell'azienda, le materie prime che arrivano all'impianto sono in molti casi i sottoprodotti e gli scarti di un'altra tecnologia, industria, e in tutti i casi ci sforziamo di raggiungere il totale privo di rifiuti, cioè non vengono generati sottoprodotti inutilizzati durante la nostra produzione. Il pannocchia di mele ha un tasso di umidità molto elevato, quindi questo dovrebbe essere preso in considerazione anche nell'ulteriore lavorazione, in quanto il suo discendente è molto ad alta intensità energetica, ma può essere utilizzato in aggiunta al nucleo. Nel corso del progetto esaminiamo innanzitutto la lavorazione e l'uso di pannocchie di mele. Il nostro obiettivo è quello di estrarre la materia prima utile per noi, i gherigli di mele, nella migliore proporzione possibile, e di trovare ulteriori utilizzi per le altre frazioni di polpa di mele. Se raggiungiamo le frazioni desiderate, cioè abbiamo i semi di mele essiccati a nostra disposizione, iniziamo gli esperimenti di produzione di olio di semi di mele pressati a freddo. Secondo i dati letterari, i semi di mele possono essere estratti dall'olio intorno all'1 %, ma il nostro obiettivo è quello di aumentarlo in modo significativo. Prima dei test di recupero dell'olio, esaminiamo il contenuto totale di olio di ciascuna varietà e poi cerchiamo di migliorare la tecnologia della pressa per il miglior recupero. L'Amigdalina è naturalmente presente nei semi di mele e nell'olio di semi di mela, noto per i suoi usi terapeutici alternativi. Gli attuali regolamenti dell'UE disciplinano i livelli consentiti di cianuro negli alimenti. L'essenza del compito è quella di raccogliere i campioni di semi di mela disponibili e poi di confrontare l'olio pressato da loro e il loro contenuto di cianuro. Durante il progetto verranno acquistati gli strumenti necessari per la separazione e la pressatura, che saranno adatti alla produzione dopo esperimenti, prove di separazione e recupero. Con questo garantiamo che il nuovo prodotto, introdotto, olio di semi di mele, non assorbirà le capacità esistenti, la capacità totale aumenterà. Nell'ambito del progetto ci occupiamo dei rifiuti di un'altra industria secondo la nostra filosofia e produciamo una materia prima utile (semi di mele), da cui possiamo pressare l'olio alla fine dello sviluppo con una buona raccolta, mentre altri sottoprodotti delle vinacce di mele vengono recuperati. Indipendentemente dall'attuale sviluppo, abbiamo sviluppato un sistema di essiccazione a biomassa che ci permette di asciugare i semi e le altre parti della vinaccia al contenuto di umidità richiesto senza utilizzare gas naturale o elettricità. Pertanto, se la tecnologia da sviluppare richiede l'essiccazione prima o dopo la separazione, può essere effettuata nell'attuale impianto di produzione. Se il seme è selezionato, deve in ogni caso essere essiccato e non dipende dalla tecnologia di separazione. Con questo sviluppo tecnologico nell'industria alimentare, ci concentriamo sugli aspetti della tecnologia ambientale mentre produciamo prodotti utili. Uno dei maggiori problemi del nostro tempo è l'inutile accumulo di sprechi alimentari, sia per i consumatori che per la produzione e i servizi. La tecnologia di lavorazione del pannocchia di mele da sviluppare garantisce i rifiuti provenienti da un altro settore manifatturiero (principalmente produzione di succhi di frutta), producendo nel contempo prodotti utili, preferibilmente senza produrre ulteriori rifiuti. Applicando i principi di sensibilizzazione ambientale, non solo adottiamo misure per proteggere la nostra fauna selvatica, ma anche a ridurre le nostre spese, in quanto i rifiuti normalmente prodotti non devono essere smaltiti. Possiamo facilmente introdurre il sistema a qualsiasi tecnologia alimentare e trovarlo sostenibile, ma il principio deve essere abbracciato e in ogni caso pensare in questo modo nell'attuazione e nello sviluppo di una tecnologia. Anche l'attuazione del principio dello "zero rifiuti" contribuisce notevolmente alla riduzione del nostro budget, soprattutto se le materie prime acquistate sono sottoprodotti e rifiuti di altre industrie, società di produzione. Il risultato da creare è un insieme di tecnologie in cui si può ottenere l'estrazione di gherigli di mele da vinacce di mela. Vi sono pochissimi oli di mele sul mercato e a prezzi molto elevati, anche se il numero di vinacce di mele inutilizzate è prodotto dalle aziende produttrici di succhi di frutta. Da questo vogliamo risolvere la selezione dei semi di mela in modo da poter estrarre i semi di mele con una buona resa ed efficienza energetica con la tecnologia giusta. Grazie a questo, abbiamo inte... (Italian)
12 August 2022
0 references
Apple cob ogromna je količina rasipanja hrane u Mađarskoj i drugim zemljama u kojima se uzgaja voće. Klip jabuke proizvodi se prvenstveno kao nusproizvod proizvodnje voćnog soka koji se uglavnom sastoji od školjaka, mesa jabuka, sjemenjača, sjemenki i stabljika jabuka. Slijedeći princip „nula otpada” tvrtke, sirovine koje dolaze u pogon u mnogim su slučajevima nusproizvodi i otpad druge tehnologije, industrije, a u svim slučajevima nastojimo postići potpuno bez otpada, tj. tijekom naše proizvodnje ne stvaraju se neiskorišteni nusproizvodi. Jabučni klip ima vrlo visok sadržaj vlage, pa bi to također trebalo uzeti u obzir u daljnjoj obradi, jer je njegovo spuštanje vrlo energetski intenzivno, ali se može koristiti uz jezgru. Tijekom projekta prvo ispitujemo obradu i uporabu papuča od jabuka. Naš cilj je izdvojiti sirovinu koja je korisna za nas, zrna jabuka, u najboljem mogućem omjeru, i pronaći daljnje koristi za druge frakcije pulpe jabuke. Ako dostignemo željene frakcije, tj. imamo sušeno sjeme jabuke na raspolaganju, započinjemo hladno prešane pokuse proizvodnje ulja od sjemenki jabuke. Prema književnim podacima, sjemenke jabuke mogu se ekstrahirati iz ulja oko 1 %, ali naš je cilj znatno povećati to. Prije ispitivanja oporavka ulja ispitujemo ukupni sadržaj ulja svake sorte, a zatim pokušavamo poboljšati tehnologiju tiskanja za najbolji oporavak. Amigdaline se prirodno pojavljuje u sjemenu jabuka i ulju sjemenki jabuka, poznatom po alternativnoj terapijskoj primjeni. Postojećim propisima EU-a reguliraju se dopuštene razine cijanida u hrani. Suština zadatka je prikupiti dostupne uzorke sjemena jabuka, a zatim usporediti ulje pritisnuto od njih i njihov sadržaj cijanida. Tijekom projekta nabavit će se potrebni alati za odvajanje i prešanje, koji će biti prikladni za proizvodnju nakon pokusa, ispitivanja odvajanja i rekuperacije. Time jamčimo da novorazvijeni, uvedeni proizvod, ulje sjemenki jabuka, neće apsorbirati postojeće kapacitete, ukupni kapacitet će se povećati. U sklopu projekta vodimo brigu o otpadu iz druge industrije u skladu s našom filozofijom i proizvodimo korisnu sirovinu (sjeme jabuke), iz koje na kraju razvoja možemo pritisnuti ulje uz dobru žetvu, dok se oporavljaju i drugi nusproizvodi komine od jabuke. Neovisno o trenutnom razvoju, razvili smo sustav sušenja biomase koji nam omogućuje da osušimo sjeme i druge dijelove komine do potrebnog sadržaja vlage bez korištenja prirodnog plina ili električne energije. Stoga, ako tehnologija koju treba razviti zahtijeva sušenje prije ili poslije odvajanja, to se može učiniti u trenutačnom proizvodnom pogonu. Ako je sjeme odabrano, u svakom se slučaju mora osušiti i ne ovisi o tehnologiji odvajanja. S ovim tehnološkim razvojem u prehrambenoj industriji, fokusiramo se na aspekte ekološke tehnologije uz proizvodnju korisnih proizvoda. Jedan od najvećih problema našeg vremena je nepotrebno nakupljanje rasipanja hrane, kako za potrošače, tako i za proizvodnju i usluge. Tehnologija prerade jabuka koja se razvija osigurava otpad iz drugog proizvodnog sektora (prvenstveno proizvodnja voćnih sokova), uz proizvodnju korisnih proizvoda, po mogućnosti bez stvaranja dodatnog otpada. Provedbom načela ekološke svijesti ne poduzimamo samo mjere za zaštitu divlje faune i flore, već i smanjujemo rashode jer otpad koji se obično stvara ne treba odlagati. Sustav možemo lako uvesti u bilo koju prehrambenu tehnologiju i smatrati ga održivim, ali načelo se mora prihvatiti i u svakom slučaju razmišljati na taj način u provedbi i razvoju tehnologije. Provedba načela „nulti otpad” također uvelike doprinosi smanjenju našeg proračuna, posebno ako su kupljene sirovine nusproizvodi i otpad drugih industrija, proizvodnih tvrtki. Rezultat koji treba stvoriti je skup tehnologija u kojima se može dobiti ekstrakcija jezgri jabuka iz jabučne komine. Na tržištu je vrlo malo ulja od sjemenki jabuka i po vrlo visokim cijenama, iako broj neiskorištenih koma od jabuke proizvode tvrtke za proizvodnju sokova. Iz toga želimo riješiti izbor sjemenki jabuka kako bismo mogli ekstrahirati sjemenke jabuka s dobrim prinosom i energetskom učinkovitošću s pravom tehnologijom. Zahvaljujući tome, planiramo dobiti korisne sirovine iz jabuka koje su dostupne besplatno uz malo unosa, a također stvara vrijedan nusproizvod. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η Apple Cob αποτελεί τεράστια ποσότητα σπατάλης τροφίμων στην Ουγγαρία και σε άλλες οπωροκαλλιεργητικές χώρες. Ο καρπός του μήλου παράγεται κυρίως ως υποπροϊόν της παραγωγής χυμού φρούτων, αποτελούμενο κυρίως από κελύφη, κρέας μήλων, σπορόσπορους, σπόρους και στελέχη μήλων. Σύμφωνα με την αρχή «μηδενικά απόβλητα» της εταιρείας, οι πρώτες ύλες που φθάνουν στη μονάδα είναι σε πολλές περιπτώσεις τα υποπροϊόντα και τα απόβλητα μιας άλλης τεχνολογίας, της βιομηχανίας, και σε όλες τις περιπτώσεις προσπαθούμε να πετύχουμε συνολικά χωρίς απόβλητα, δηλαδή δεν παράγονται αχρησιμοποίητα υποπροϊόντα κατά την παραγωγή μας. Ο σπάδικας μήλου έχει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, επομένως αυτό θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη στην περαιτέρω επεξεργασία, καθώς η φθίνουσα πορεία του είναι πολύ ενεργοβόρα, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί εκτός από τον πυρήνα. Κατά τη διάρκεια του έργου εξετάζουμε πρώτα την επεξεργασία και χρήση των μήλων. Στόχος μας είναι να εξαγάγουμε την πρώτη ύλη που είναι χρήσιμη για εμάς, τους πυρήνες μήλου, στην καλύτερη δυνατή αναλογία, και να βρούμε περαιτέρω χρήσεις για τα άλλα κλάσματα του πολτού μήλου. Εάν φθάσουμε στα επιθυμητά κλάσματα, δηλαδή έχουμε στη διάθεσή μας τους αποξηραμένους σπόρους μήλου, ξεκινάμε τα πειράματα παραγωγής ελαίου μήλου ψυχρής συμπίεσης. Σύμφωνα με λογοτεχνικά δεδομένα, οι σπόροι μήλου μπορούν να εξάγονται από το λάδι περίπου 1 %, αλλά ο στόχος μας είναι να αυξήσουμε σημαντικά αυτό. Πριν από τις δοκιμές ανάκτησης λαδιού, εξετάζουμε τη συνολική περιεκτικότητα σε λάδι κάθε ποικιλίας και στη συνέχεια προσπαθούμε να βελτιώσουμε την τεχνολογία Τύπου για την καλύτερη ανάκτηση. Το Amigdaline εμφανίζεται φυσικά σε σπόρους μήλου και έλαιο μήλου, γνωστό για τις εναλλακτικές θεραπευτικές χρήσεις του. Οι ισχύοντες κανονισμοί της ΕΕ ρυθμίζουν τα επιτρεπόμενα επίπεδα κυανίου στα τρόφιμα. Η ουσία του καθήκοντος είναι η συλλογή των διαθέσιμων δειγμάτων σπόρων μήλου και στη συνέχεια η σύγκριση του ελαίου που πιέζεται από αυτά και της περιεκτικότητάς τους σε κυάνιο. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα διατεθούν τα απαραίτητα εργαλεία διαχωρισμού και συμπίεσης, τα οποία θα είναι κατάλληλα για παραγωγή μετά από πειράματα, δοκιμές διαχωρισμού και ανάκτησης. Με αυτό εγγυόμαστε ότι το πρόσφατα ανεπτυγμένο, εισαγόμενο προϊόν, το μηλόσπορο, δεν θα απορροφήσει τις υπάρχουσες ικανότητες, η συνολική παραγωγική ικανότητα θα αυξηθεί. Στο πλαίσιο του έργου, φροντίζουμε τα απόβλητα από άλλη βιομηχανία σύμφωνα με τη φιλοσοφία μας και παράγουμε μια χρήσιμη πρώτη ύλη (σπόροι μήλου), από την οποία μπορούμε να πιέσουμε το λάδι στο τέλος της ανάπτυξης με καλή συγκομιδή, ενώ άλλα υποπροϊόντα των στεμφύλων μήλου ανακτώνται επίσης. Ανεξάρτητα από την τρέχουσα εξέλιξη, έχουμε αναπτύξει ένα σύστημα ξήρανσης βιομάζας που μας επιτρέπει να στεγνώνουμε τους σπόρους και άλλα μέρη των στεμφύλων στην απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία χωρίς να χρησιμοποιούμε φυσικό αέριο ή ηλεκτρική ενέργεια. Ως εκ τούτου, εάν η τεχνολογία που πρόκειται να αναπτυχθεί απαιτεί ξήρανση πριν ή μετά το διαχωρισμό, μπορεί να γίνει στην τρέχουσα μονάδα παραγωγής. Εάν επιλεγεί ο σπόρος, πρέπει σε κάθε περίπτωση να αποξηρανθεί και να μην εξαρτάται από την τεχνολογία διαχωρισμού. Με αυτή την τεχνολογική εξέλιξη στη βιομηχανία τροφίμων, εστιάζουμε σε περιβαλλοντικές τεχνολογικές πτυχές ενώ παράγουμε χρήσιμα προϊόντα. Ένα από τα μεγαλύτερα προβλήματα της εποχής μας είναι η περιττή συσσώρευση απορριμμάτων τροφίμων, τόσο για τους καταναλωτές όσο και για τη μεταποίηση και τις υπηρεσίες. Η τεχνολογία επεξεργασίας μήλων που πρόκειται να αναπτυχθεί εξασφαλίζει τα απόβλητα από έναν άλλο μεταποιητικό τομέα (κυρίως την παραγωγή χυμού φρούτων), ενώ παράλληλα παράγει χρήσιμα προϊόντα, κατά προτίμηση χωρίς την παραγωγή πρόσθετων αποβλήτων. Με την εφαρμογή των αρχών της περιβαλλοντικής ευαισθητοποίησης, δεν λαμβάνουμε μόνο μέτρα για την προστασία της άγριας πανίδας, αλλά και για τη μείωση των δαπανών μας, καθώς τα απόβλητα που συνήθως παράγονται δεν χρειάζεται να απορρίπτονται. Μπορούμε εύκολα να εισαγάγουμε το σύστημα σε οποιαδήποτε τεχνολογία τροφίμων και να το θεωρήσουμε βιώσιμο, αλλά η αρχή πρέπει να υιοθετηθεί και, σε κάθε περίπτωση, να σκεφτούμε με αυτόν τον τρόπο την εφαρμογή και την ανάπτυξη μιας τεχνολογίας. Η εφαρμογή της αρχής των «μηδενικών αποβλήτων» συμβάλλει επίσης σε μεγάλο βαθμό στη μείωση του προϋπολογισμού μας, ιδίως εάν οι αγορασθείσες πρώτες ύλες είναι υποπροϊόντα και απόβλητα άλλων βιομηχανιών, εταιρειών παραγωγής. Το αποτέλεσμα που πρέπει να δημιουργηθεί είναι ένα σύνολο τεχνολογιών με τις οποίες μπορεί να επιτευχθεί η εξαγωγή πυρήνων μήλων από στέμφυλα μήλου. Υπάρχουν πολύ λίγα έλαιο μήλου στην αγορά και σε πολύ υψηλές τιμές, παρόλο που ο αριθμός των αχρησιμοποίητων στεμφύλων μήλου παράγεται από εταιρείες χυμού τροφίμων. Από αυτό θέλουμε να λύσουμε την επιλογή των σπόρων μήλου, έτσι ώστε να μπορούμε να εξαγάγουμε σπόρους μήλου με καλή απόδοση και ενεργειακή απόδοση με τη σωστή τεχνολογία. Χάρη σε αυτό, σχεδιάζουμε να αποκτήσουμε μια χρ... (Greek)
12 August 2022
0 references
Jablkový klas je obrovské množstvo potravinového odpadu v Maďarsku a iných krajinách pestovania ovocia. Jablkový klas sa vyrába predovšetkým ako vedľajší produkt pri výrobe ovocných štiav, ktorý pozostáva najmä z škrupín, jablčného mäsa, sadeníc, semien a jabĺk. Podľa princípu „nulového odpadu“ spoločnosti sú suroviny prichádzajúce do závodu v mnohých prípadoch vedľajšími produktmi a odpadmi inej technológie, priemyslu a vo všetkých prípadoch sa snažíme dosiahnuť totálne bez odpadu, t. j. počas našej výroby nevznikajú žiadne nepoužité vedľajšie produkty. Jablkový klas má veľmi vysoký obsah vlhkosti, takže by sa to malo brať do úvahy aj pri ďalšom spracovaní, pretože jeho zostup je veľmi energeticky náročný, ale môže sa používať okrem jadra. V priebehu projektu najprv preskúmame spracovanie a použitie jablčných klasov. Naším cieľom je extrahovať surovinu, ktorá je užitočná pre nás, jablká, v najlepšom možnom pomere, a nájsť ďalšie využitie pre ostatné frakcie jablčnej buničiny. Ak dosiahneme požadované frakcie, t. j. máme k dispozícii sušené semená jabĺk, začneme s lisovaním za studena lisovaného oleja z jabĺk. Podľa literárnych údajov sa semená jabĺk môžu extrahovať z oleja okolo 1 %, ale naším cieľom je výrazne to zvýšiť. Pred testami rekuperácie oleja preskúmame celkový obsah oleja v každej odrode a potom sa pokúsime zlepšiť technológiu lisu pre čo najlepšie zotavenie. Amigdaline sa prirodzene vyskytuje v jablčných semenách a oleji zo semien jabĺk, známy pre svoje alternatívne terapeutické použitie. Súčasné nariadenia EÚ upravujú povolené hodnoty kyanidu v potravinách. Podstatou úlohy je zhromaždiť dostupné vzorky jabĺk a potom porovnať olej vylisovaný z nich a ich obsah kyanidu. Počas projektu sa zaobstarajú potrebné nástroje na separáciu a lisovanie, ktoré budú vhodné na výrobu po pokusoch, separačných a rekuperačných testoch. Týmto garantujeme, že novo vyvinutý, zavedený produkt, olej z jabĺk, neabsorbuje existujúce kapacity, celková kapacita sa zvýši. V rámci projektu sa staráme o odpad z iného priemyslu v súlade s našou filozofiou a vyrábame užitočnú surovinu (jablkové semená), z ktorej môžeme na konci vývoja lisovať olej s dobrou úrodou, zatiaľ čo iné vedľajšie produkty jablčných výliskov sa tiež rekuperujú. Nezávisle od súčasného vývoja sme vyvinuli systém sušenia biomasy, ktorý nám umožňuje vysušiť semená a iné časti výliskov na požadovaný obsah vlhkosti bez použitia zemného plynu alebo elektriny. Preto, ak technológia, ktorá sa má vyvinúť vyžaduje sušenie pred alebo po oddelení, to môže byť vykonané v súčasnom výrobnom závode. Ak sa osivo vyberie, musí sa v každom prípade vysušiť a nezávisí od technológie oddeľovania. S týmto technologickým vývojom v potravinárskom priemysle sa zameriavame na environmentálne technologické aspekty a vyrábame užitočné produkty. Jedným z najväčších problémov našej doby je zbytočné hromadenie potravinového odpadu, a to tak pre spotrebiteľov, ako aj pre výrobu a služby. Technológia spracovania jabĺk klasu, ktorá sa má vyvinúť, zabezpečuje odpad z iného výrobného odvetvia (predovšetkým výroba ovocnej šťavy) a zároveň vyrába užitočné produkty, najlepšie bez vytvárania ďalšieho odpadu. Implementáciou zásad environmentálneho povedomia podnikneme nielen kroky na ochranu našich voľne žijúcich živočíchov, ale aj znížime naše výdavky, keďže odpad, ktorý sa bežne vytvára, nemusí byť zneškodnený. Môžeme ľahko zaviesť systém do akejkoľvek potravinárskej technológie a považovať ho za trvalo udržateľný, ale túto zásadu musíme prijať a v každom prípade takto uvažovať o implementácii a vývoji technológie. Uplatňovanie zásady nulového odpadu tiež vo veľkej miere prispieva k zníženiu nášho rozpočtu, najmä ak nakupované suroviny sú vedľajšími produktmi a odpadmi iných priemyselných odvetví, výrobných spoločností. Výsledkom, ktorý sa má vytvoriť, je súbor technológií, v ktorých možno získať extrakciu jabĺk jabĺk z jablčných výliskov. Na trhu je veľmi málo oleja z jabĺk a za veľmi vysoké ceny, hoci množstvo nevyužitých jablčných výliskov vyrábajú spoločnosti vyrábajúce potravinárske šťavy. Z toho chceme vyriešiť výber semien jabĺk, aby sme mohli extrahovať jablčné semená s dobrým výnosom a energetickou účinnosťou so správnou technológiou. Vďaka tomu plánujeme získať užitočnú surovinu z jabĺk, ktoré sú k dispozícii bezplatne s malým vstupom, a zároveň vytvoríme cenný vedľajší produkt. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Omenatähkä on valtava määrä ruokahävikkiä Unkarissa ja muissa hedelmänkasvatusmaissa. Omenatähkä valmistetaan pääasiassa hedelmämehun valmistuksen sivutuotteena, joka koostuu pääasiassa kuorista, omenanlihasta, siemenkasveista, siemenistä ja omenavarsista. Yhtiön ”nollajäte” -periaatteen mukaisesti laitokseen saapuvat raaka-aineet ovat usein toisen teknologian, teollisuuden sivutuotteita ja jätteitä, ja kaikissa tapauksissa pyrimme siihen, että tuotantomme aikana ei synny käyttämättä jääneitä sivutuotteita. Omenatähkä on erittäin korkea kosteuspitoisuus, joten tämä olisi otettava huomioon myös jatkojalostuksessa, koska sen laskeutuminen on erittäin energiaintensiivistä, mutta sitä voidaan käyttää ytimen lisäksi. Hankkeen aikana tutkimme ensin omenatähkän jalostusta ja käyttöä. Tavoitteenamme on poimia raaka-aine, joka on hyödyllinen meille, omenan ytimet, parhaassa mahdollisessa suhteessa, ja löytää muita käyttötarkoituksia muiden jakeiden omenamassaa. Jos saavutamme halutut jakeet, eli kuivatut omenansiemenet ovat käytettävissämme, aloitamme kylmäpuristetun omenaöljyn tuotantokokeet. Kirjallisten tietojen mukaan omenansiemeniä voidaan uuttaa öljystä noin 1 %, mutta tavoitteemme on lisätä tätä merkittävästi. Ennen öljyn talteenottotestejä tutkimme kunkin lajikkeen kokonaisöljypitoisuuden ja yritämme sitten parantaa puristintekniikkaa parhaan palautumisen saavuttamiseksi. Amigdaline esiintyy luonnollisesti omenansiemenissä ja omenansiemenöljyssä, joka tunnetaan vaihtoehtoisista terapeuttisista käyttötarkoituksistaan. EU:n nykyisillä asetuksilla säännellään elintarvikkeissa esiintyvän syanidin sallittuja tasoja. Tehtävän ydin on kerätä käytettävissä olevat omenansiemennäytteet ja vertailla niistä puristettua öljyä ja niiden syanidipitoisuutta. Hankkeen aikana hankitaan tarvittavat eriyttämis- ja puristamisvälineet, jotka soveltuvat tuotantoon kokeiden, erotus- ja talteenottotestien jälkeen. Tämän avulla takaamme, että äskettäin kehitetty, käyttöön otettu tuote, omenaöljy, ei ota vastaan olemassa olevaa kapasiteettia, kokonaiskapasiteetti kasvaa. Osana hanketta huolehdimme toisen teollisuuden jätteistä filosofiamme mukaisesti ja tuotamme hyödyllisen raaka-aineen (omenasiemenet), josta voimme painaa öljyä kehityksen lopussa hyvällä sadolla, kun taas omenan puristejäännöksen muut sivutuotteet otetaan talteen. Riippumatta nykyisestä kehityksestä olemme kehittäneet biomassan kuivausjärjestelmän, jonka avulla voimme kuivata siemenet ja muut puristejäännöksen osat vaadittuun kosteuspitoisuuteen käyttämättä maakaasua tai sähköä. Siksi, jos kehitettävä teknologia edellyttää kuivausta ennen erottamista tai sen jälkeen, se voidaan tehdä nykyisessä tuotantolaitoksessa. Jos siemen valitaan, se on joka tapauksessa kuivattava, eikä se riipu erotustekniikasta. Tämän elintarviketeollisuuden teknologisen kehityksen myötä keskitymme ympäristöteknologiaan liittyviin näkökohtiin samalla kun tuotamme hyödyllisiä tuotteita. Yksi aikamme suurimmista ongelmista on elintarvikejätteen tarpeeton kertyminen sekä kuluttajille että tuotannolle ja palveluille. Kehitettävä omenantähkän jalostustekniikka varmistaa toisen valmistusalan jätteen (pääasiassa hedelmämehun tuotannon) ja tuottaa samalla hyödyllisiä tuotteita, mieluiten tuottamatta lisäjätettä. Panemalla täytäntöön ympäristötietoisuuden periaatteet emme ainoastaan ryhdy toimiin luonnonvaraisten eläinten ja kasvien suojelemiseksi, vaan myös vähennämme menojamme, koska tavanomaisesti syntyvää jätettä ei tarvitse hävittää. Voimme helposti ottaa järjestelmän käyttöön elintarviketekniikassa ja pitää sitä kestävänä, mutta periaate on otettava huomioon ja joka tapauksessa otettava huomioon teknologian täytäntöönpanossa ja kehittämisessä. Myös ”nollajätteen” periaatteen täytäntöönpano edistää merkittävästi talousarviomme pienenemistä, varsinkin jos ostetut raaka-aineet ovat muiden teollisuudenalojen, tuotantoyritysten sivutuotteita ja jätteitä. Tuloksena on joukko tekniikoita, joiden avulla omenansydämien uuttaminen omenan puristejäännöksestä voidaan saada. Markkinoilla on hyvin vähän omenansiemenöljyä, ja hinnat ovat erittäin korkeat, vaikka käyttämätöntä omenan puristejäännöstä tuottavat elintarvikemehuyritykset. Tästä haluamme ratkaista omenansiementen valinnan, jotta voimme poimia omenansiemeniä hyvällä tuotolla ja energiatehokkuudella oikealla tekniikalla. Tämän ansiosta aiomme saada hyödyllisen raaka-aineen omenoista, jotka ovat saatavilla ilmaiseksi vähällä panostuksella, ja samalla tuottaa arvokasta sivutuotetta. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Apple cob to ogromna ilość marnotrawienia żywności na Węgrzech i w innych krajach produkujących owoce. Kolba jabłkowa jest wytwarzana głównie jako produkt uboczny produkcji soku owocowego, składająca się głównie z muszli, mięsa jabłkowego, siewni, nasion i łodyg jabłek. Zgodnie z zasadą „zero-odpadów” przedsiębiorstwa surowce docierające do zakładu są w wielu przypadkach produktami ubocznymi i odpadami innej technologii, przemysłu, a we wszystkich przypadkach dążymy do osiągnięcia całkowitego braku odpadów, tj. nie powstają żadne niewykorzystane produkty uboczne podczas naszej produkcji. Kolba jabłkowa ma bardzo wysoką wilgotność, więc należy to również wziąć pod uwagę przy dalszym przetwarzaniu, ponieważ jego schodzenie jest bardzo energochłonne, ale może być stosowane jako dodatek do rdzenia. W trakcie realizacji projektu najpierw badamy przetwarzanie i wykorzystanie kolb jabłek. Naszym celem jest wydobycie przydatnego dla nas surowca, jabłek, w możliwie najlepszej proporcji, oraz znalezienie dalszych zastosowań dla innych frakcji miazgi jabłkowej. Jeśli dotrzemy do pożądanych frakcji, tj. mamy do dyspozycji suszone nasiona jabłek, rozpoczynamy eksperymenty produkcji oleju jabłkowego tłoczonego na zimno. Według danych literackich nasiona jabłek można ekstrahować z oleju około 1 %, ale naszym celem jest znaczne zwiększenie tego poziomu. Przed testami odzysku oleju badamy całkowitą zawartość oleju w każdej odmianie, a następnie staramy się poprawić technologię prasową w celu najlepszego odzysku. Amigdalina naturalnie występuje w nasionach jabłek i oleju z nasion jabłek, znanego z alternatywnych zastosowań terapeutycznych. Obecne przepisy UE regulują dozwolone poziomy cyjanku w żywności. Istotą zadania jest zebranie dostępnych próbek nasion jabłek, a następnie porównanie wyciskanego z nich oleju i ich zawartości cyjanku. W trakcie projektu zostaną zakupione niezbędne narzędzia do rozdzielenia i tłoczenia, które będą odpowiednie do produkcji po eksperymentach, testach separacji i odzysku. Dzięki temu gwarantujemy, że nowo opracowany, wprowadzony produkt, olej z nasion jabłek, nie wchłonie istniejących mocy produkcyjnych, całkowita zdolność produkcyjna wzrośnie. W ramach projektu dbamy o odpady z innej branży zgodnie z naszą filozofią i produkujemy użyteczny surowiec (nasiona jabłek), z którego możemy tłoczyć olej pod koniec rozwoju z dobrymi zbiorami, a inne produkty uboczne wytłoków jabłkowych są odzyskiwane. Niezależnie od obecnego rozwoju opracowaliśmy system suszenia biomasy, który pozwala nam wysuszyć nasiona i inne części wytłoków do wymaganej zawartości wilgoci bez użycia gazu ziemnego lub energii elektrycznej. Dlatego też, jeśli technologia, która ma zostać opracowana, wymaga suszenia przed lub po separacji, można to zrobić w obecnym zakładzie produkcyjnym. Jeśli materiał siewny jest wybrany, musi być w każdym przypadku suszony i nie zależy od technologii rozdzielania. Dzięki temu rozwojowi technologicznemu w przemyśle spożywczym skupiamy się na aspektach technologii środowiskowych przy jednoczesnym wytwarzaniu użytecznych produktów. Jednym z największych problemów naszych czasów jest niepotrzebne gromadzenie marnotrawienia żywności, zarówno dla konsumentów, jak i dla produkcji i usług. Technologia przetwarzania kolby jabłkowej, która ma zostać opracowana, zapewnia odpady z innego sektora wytwórczego (przede wszystkim produkcji soków owocowych), przy jednoczesnym wytwarzaniu użytecznych produktów, najlepiej bez wytwarzania dodatkowych odpadów. Wdrażając zasady świadomości środowiskowej, podejmujemy nie tylko kroki w celu ochrony naszej dzikiej fauny i flory, ale także zmniejszamy nasze wydatki, ponieważ odpady normalnie wytwarzane nie muszą być unieszkodliwiane. Możemy łatwo wprowadzić system do każdej technologii żywnościowej i uznać go za zrównoważony, ale zasada ta musi zostać przyjęta i w każdym razie myśleć w ten sposób we wdrażaniu i rozwoju technologii. Wdrożenie zasady „zero odpadów” również w znacznym stopniu przyczynia się do zmniejszenia naszego budżetu, zwłaszcza jeśli zakupione surowce są produktami ubocznymi i odpadami innych gałęzi przemysłu, przedsiębiorstw produkcyjnych. Rezultatem jest zestaw technologii, w których można uzyskać ekstrakcję ziaren jabłek z wytłoków jabłek. Na rynku jest bardzo niewiele oleju z nasion jabłek i po bardzo wysokich cenach, mimo że liczba niewykorzystanych wytłoków jabłkowych jest produkowana przez przedsiębiorstwa produkujące soki spożywcze. Z tego chcemy rozwiązywać wybór nasion jabłek, dzięki czemu możemy ekstrahować nasiona jabłek z dobrą wydajnością i efektywnością energetyczną za pomocą odpowiedniej technologii. Dzięki temu planujemy pozyskiwać użyteczny surowiec z jabłek dostępnych bezpłatnie przy niewielkim nakładzie, a jednocześnie wytwarzać cenny produkt uboczny. (Polish)
12 August 2022
0 references
Apple cob is een enorme hoeveelheid voedselverspilling in Hongarije en andere fruitproducerende landen. De appelkolf wordt voornamelijk geproduceerd als bijproduct van de productie van vruchtensap, voornamelijk bestaande uit schelpen, appelvlees, zaaihuizen, zaden en appelstengels. Volgens het „zero waste”-principe van het bedrijf zijn de grondstoffen die in de fabriek aankomen in veel gevallen de bijproducten en afval van een andere technologie, industrie, en in alle gevallen streven we ernaar om totaal afvalvrij te bereiken, d.w.z. dat er tijdens onze productie geen ongebruikte bijproducten worden geproduceerd. De appelkolf heeft een zeer hoog vochtgehalte, dus dit moet ook in aanmerking worden genomen bij de verdere verwerking, omdat de afdaling zeer energie-intensief is, maar kan worden gebruikt naast de kern. In de loop van het project onderzoeken we eerst de verwerking en het gebruik van appelkolven. Ons doel is om de grondstof te extraheren die nuttig is voor ons, de appelpitten, in de best mogelijke verhouding, en om verdere toepassingen te vinden voor de andere fracties van appelpulp. Als we de gewenste fracties bereiken, d.w.z. dat we de gedroogde appelzaden tot onze beschikking hebben, starten we de koudgeperste appelzaadolieproductie-experimenten. Volgens literaire gegevens kunnen appelzaden ongeveer 1 % uit olie worden geëxtraheerd, maar ons doel is om dit aanzienlijk te verhogen. Voor de olieterugwinningstests onderzoeken we het totale oliegehalte van elke variëteit en proberen we de perstechnologie te verbeteren voor het beste herstel. Amigdaline komt van nature voor in appelzaad en appelzaadolie, bekend om zijn alternatieve therapeutische toepassingen. De huidige EU-verordeningen regelen de toegestane gehalten aan cyanide in levensmiddelen. De essentie van de taak is om de beschikbare monsters van appelzaad te verzamelen en vervolgens de olie die ervan wordt geperst, te vergelijken met hun cyanidegehalte. Tijdens het project zullen de nodige instrumenten voor scheiding en persing worden aangeschaft, die geschikt zijn voor productie na experimenten, scheidings- en terugwinningstests. Hiermee garanderen we dat het nieuw ontwikkelde, geïntroduceerde product, appelzaadolie, de bestaande capaciteit niet zal absorberen, de totale capaciteit zal toenemen. In het kader van het project verzorgen we afval uit een andere industrie volgens onze filosofie en produceren we een nuttige grondstof (appelzaden), waaruit we aan het einde van de ontwikkeling olie kunnen persen met een goede oogst, terwijl andere bijproducten van de appeldraf ook worden teruggewonnen. Onafhankelijk van de huidige ontwikkeling hebben we een biomassadroogsysteem ontwikkeld waarmee we de zaden en andere delen van de draf kunnen drogen tot het vereiste vochtgehalte zonder gebruik te maken van aardgas of elektriciteit. Daarom, als de te ontwikkelen technologie moet worden gedroogd voor of na scheiding, kan dit worden gedaan in de huidige productie-installatie. Als het zaad wordt geselecteerd, moet het in ieder geval worden gedroogd en is het niet afhankelijk van de scheidingstechniek. Met deze technologische ontwikkeling in de voedingsindustrie richten we ons op milieutechnische aspecten en produceren we nuttige producten. Een van de grootste problemen van onze tijd is de onnodige accumulatie van voedselverspilling, zowel voor consumenten als voor productie en diensten.De te ontwikkelen appelkolfverwerkingstechnologie zorgt voor afval uit een andere productiesector (voornamelijk de productie van vruchtensap), terwijl nuttige producten worden geproduceerd, bij voorkeur zonder extra afval te produceren. Door de beginselen van milieubewustzijn toe te passen, nemen we niet alleen maatregelen om onze wilde dieren te beschermen, maar ook om onze uitgaven te verminderen, aangezien het normaal geproduceerde afval niet hoeft te worden verwijderd. We kunnen het systeem gemakkelijk invoeren in elke voedingstechnologie en het duurzaam vinden, maar het principe moet worden omarmd en in ieder geval op deze manier worden nagedacht over de implementatie en ontwikkeling van een technologie. De toepassing van het beginsel van „nulafval” draagt ook sterk bij tot de verlaging van ons budget, vooral als de aangekochte grondstoffen bijproducten zijn en afval van andere industrieën, productiebedrijven. Het te maken resultaat is een reeks technologieën waarin de extractie van appelpitten uit appeldraf kan worden verkregen. Er zijn zeer weinig appelzaadolie op de markt en tegen zeer hoge prijzen, hoewel het aantal ongebruikte appeldraf wordt geproduceerd door voedselsapbedrijven. Hieruit willen we de selectie van appelzaden oplossen zodat we appelzaden met een goede opbrengst en energie-efficiëntie kunnen extraheren met de juiste technologie. Dankzij dit, zijn we van plan om een nuttige grondstof uit de appels gratis beschikbaar met weinig input, terwijl het genereren van een waardevol bijproduct. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Jablečný klas je obrovské množství potravinového odpadu v Maďarsku a dalších zemích pěstování ovoce. Jablečná klasa se vyrábí především jako vedlejší produkt při výrobě ovocné šťávy, který se skládá především z skořápek, jablečného masa, semen, semen a jablečných stonků. Na základě principu „nulového odpadu“ společnosti jsou surovinami přicházejícími do závodu v mnoha případech vedlejší produkty a odpady jiné technologie, průmyslu, a ve všech případech se snažíme dosáhnout zcela bezodpadového, tj. při naší výrobě nejsou vytvářeny žádné nevyužité vedlejší produkty. Jablečná klasa má velmi vysoký obsah vlhkosti, což by mělo být také zohledněno při dalším zpracování, protože její sestup je velmi energeticky náročný, ale může být použit kromě jádra. V průběhu projektu nejprve zkoumáme zpracování a použití jablečných klasů. Naším cílem je extrahovat surovinu, která je pro nás užitečná, jablka v nejlepším možném poměru a najít další využití pro ostatní frakce jablečné buničiny. Pokud dosáhneme požadovaných frakcí, tj. máme k dispozici sušená jablková semena, zahájíme za studena lisované experimenty na výrobu jablečného oleje. Podle literárních údajů mohou být jablková semena extrahována z oleje kolem 1 %, ale naším cílem je to výrazně zvýšit. Před testy rekuperace oleje zkoumáme celkový obsah oleje v každé odrůdě a pak se snažíme zlepšit technologii tisku pro nejlepší regeneraci. Amigdalin se přirozeně vyskytuje v semenech jablek a oleji z jablečných semen, známý pro své alternativní terapeutické použití. Stávající právní předpisy EU upravují povolené úrovně kyanidu v potravinách. Podstatou úkolu je shromáždit dostupné vzorky semen jablek a poté porovnat olej vylisovaný z nich a jejich obsah kyanidu. Během projektu budou pořízeny potřebné nástroje pro separaci a lisování, které budou vhodné pro výrobu po experimentech, separačních a regeneračních testech. Tímto zaručujeme, že nově vyvinutý, zavedený produkt, jablkový olej, nebude absorbovat stávající kapacity, celková kapacita se zvýší. V rámci projektu se staráme o odpad z jiného průmyslu v souladu s naší filozofií a vyrábíme užitečnou surovinu (jablková semena), ze které můžeme na konci vývoje lisovat olej s dobrou sklizní, zatímco jiné vedlejší produkty jablečného matolinu jsou také recyklovány. Nezávisle na současném vývoji jsme vyvinuli systém sušení biomasy, který nám umožňuje vysušit semena a další části matolin na požadovaný obsah vlhkosti bez použití zemního plynu nebo elektřiny. Proto, pokud technologie, která má být vyvinuta vyžaduje sušení před nebo po separaci, může být provedena v současném výrobním závodě. Je-li osivo vybráno, musí být v každém případě vysušeno a nezávisí na technologii separace. S tímto technologickým rozvojem v potravinářském průmyslu se zaměřujeme na aspekty environmentálních technologií a zároveň vyrábíme užitečné produkty. Jedním z největších problémů naší doby je zbytečné hromadění potravinového odpadu, a to jak pro spotřebitele, tak pro výrobu a služby. Rozvíjená technologie zpracování jablek zajišťuje odpad z jiného výrobního odvětví (především výroba ovocných šťáv) a zároveň vyrábí užitečné produkty, nejlépe bez dalšího odpadu. Uplatňováním zásad povědomí o životním prostředí činíme nejen kroky na ochranu našich volně žijících živočichů, ale také snižujeme naše výdaje, protože běžně vznikající odpad nemusí být odstraňován. Můžeme systém snadno zavést do jakékoli potravinářské technologie a považovat ji za udržitelnou, ale princip musí být přijat a v každém případě se tímto způsobem zamyslet při zavádění a vývoji technologie. Uplatňování zásady nulového odpadu také významně přispívá ke snížení našeho rozpočtu, zejména pokud jsou nakoupené suroviny vedlejšími produkty a odpady jiných průmyslových odvětví, výrobních společností. Výsledkem, který je třeba vytvořit, je soubor technologií, ve kterých lze získat extrakci jablečných jader z jablečných matolin. Na trhu je velmi málo jablečného oleje a za velmi vysoké ceny, i když počet nevyužívaných jablečných matolin vyrábí potravinářské společnosti. Z toho chceme vyřešit výběr semen jablek, abychom mohli extrahovat jablková semena s dobrým výnosem a energetickou účinností se správnou technologií. Díky tomu plánujeme získat z jablek zdarma užitečnou surovinu s malým vstupem a zároveň vytvořit cenný vedlejší produkt. (Czech)
12 August 2022
0 references
Apple vālīte ir milzīgs daudzums pārtikas atkritumu Ungārijā un citās augļu audzēšanas valstīs. Ābolu vālīte tiek ražota galvenokārt kā augļu sulas ražošanas blakusprodukts, kas galvenokārt sastāv no čaumalām, ābolu gaļas, sēklu mājām, sēklām un ābolu kātiem. Saskaņā ar uzņēmuma “nulles-atkritumu” principu izejvielas, kas nonāk rūpnīcā, daudzos gadījumos ir citas tehnoloģijas, rūpniecības blakusprodukti un atkritumi, un visos gadījumos mēs cenšamies panākt pilnīgu bezatkritumu, t. i., mūsu ražošanas laikā netiek radīti neizmantoti blakusprodukti. Ābolu vālītei ir ļoti augsts mitruma saturs, tāpēc tas jāņem vērā arī turpmākajā apstrādē, jo tā dilstošā pakāpe ir ļoti energoietilpīga, bet to var izmantot papildus kodolam. Projekta gaitā mēs vispirms pārbaudām ābolu vālīšu apstrādi un izmantošanu. Mūsu mērķis ir iegūt izejvielas, kas mums ir noderīgas, ābolu kodolus, vislabākajā iespējamā proporcijā, un atrast turpmākus lietojumus citām ābolu mīkstuma frakcijām. Ja mēs sasniedzam vēlamās frakcijas, t. i., mūsu rīcībā ir žāvētas ābolu sēklas, mēs sākam aukstā presētas ābolu eļļas ražošanas eksperimentus. Saskaņā ar literāriem datiem ābolu sēklas var iegūt no eļļas aptuveni 1 %, bet mūsu mērķis ir to ievērojami palielināt. Pirms eļļas atgūšanas testiem mēs pārbaudām katras šķirnes kopējo eļļas saturu un pēc tam cenšamies uzlabot preses tehnoloģiju vislabākajai atgūšanai. Amigdaline dabiski rodas ābolu sēklās un ābolu sēklu eļļā, kas pazīstama ar tās alternatīvajiem terapeitiskajiem lietojumiem. Pašreizējie ES noteikumi reglamentē atļautos cianīda līmeņus pārtikā. Uzdevuma būtība ir savākt pieejamos ābolu sēklu paraugus un pēc tam salīdzināt no tiem izspiesto eļļu un to cianīda saturu. Projekta laikā tiks iepirkti nepieciešamie atdalīšanas un presēšanas rīki, kas būs piemēroti ražošanai pēc eksperimentiem, atdalīšanas un reģenerācijas testiem. Ar to mēs garantējam, ka jaunizveidotais, ieviestais produkts, ābolu sēklu eļļa, neuzsūks esošās jaudas, kopējā jauda palielināsies. Projekta ietvaros mēs rūpējamies par citas nozares atkritumiem saskaņā ar mūsu filozofiju un ražojam noderīgu izejvielu (ābolu sēklas), no kuras mēs varam nospiest eļļu attīstības beigās ar labu ražu, bet arī citi ābolu čagu blakusprodukti tiek reģenerēti. Neatkarīgi no pašreizējās attīstības mēs esam izstrādājuši biomasas žāvēšanas sistēmu, kas ļauj izžūt sēklas un citas čagu daļas līdz nepieciešamajam mitruma saturam, neizmantojot dabasgāzi vai elektrību. Tāpēc, ja tehnoloģija, kas jāizstrādā, prasa žāvēšanu pirms vai pēc atdalīšanas, to var izdarīt pašreizējā ražotnē. Ja sēklas ir atlasītas, tām jebkurā gadījumā jābūt žāvētām, un tās nav atkarīgas no atdalīšanas tehnoloģijas. Ar šo tehnoloģisko attīstību pārtikas rūpniecībā, mēs koncentrējamies uz vides tehnoloģiju aspektiem, vienlaikus ražojot noderīgus produktus. Viena no lielākajām mūsdienu problēmām ir nevajadzīga pārtikas atkritumu uzkrāšanās gan patērētājiem, gan ražošanai un pakalpojumiem. Izstrādājamā ābolu vālīšu apstrādes tehnoloģija nodrošina atkritumu rašanos citā ražošanas nozarē (galvenokārt augļu sulu ražošanā), vienlaikus ražojot noderīgus produktus, vēlams, neradot papildu atkritumus. Īstenojot vides izpratnes principus, mēs ne tikai veicam pasākumus, lai aizsargātu mūsu savvaļas dzīvniekus, bet arī samazinām savus izdevumus, jo parasti radītie atkritumi nav jāapglabā. Mēs varam viegli ieviest sistēmu jebkurā pārtikas tehnoloģijā un atrast to ilgtspējīgu, bet princips ir jāpieņem un jebkurā gadījumā jādomā šādā veidā, ieviešot un attīstot tehnoloģiju. “Nulles atkritumu” principa īstenošana arī ievērojami veicina mūsu budžeta samazināšanu, jo īpaši, ja iepirktās izejvielas ir citu nozaru, ražošanas uzņēmumu, blakusprodukti un atkritumi. Iegūstamais rezultāts ir tehnoloģiju kopums, kurā var iegūt ābolu kodolu ekstrakciju no ābolu čagām. Tirgū ir ļoti maz ābolu sēklu eļļas un par ļoti augstām cenām, lai gan neizmantoto ābolu čagu skaitu ražo pārtikas sulu uzņēmumi. No tā mēs vēlamies atrisināt ābolu sēklu izvēli, lai mēs varētu iegūt ābolu sēklas ar labu ražu un energoefektivitāti ar pareizo tehnoloģiju. Pateicoties tam, mēs plānojam iegūt noderīgu izejvielu no āboliem, kas pieejami bez maksas ar nelielu ieguldījumu, vienlaikus radot arī vērtīgu blakusproduktu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Is méid ollmhór dramhaíola bia é Apple cob san Ungáir agus i dtíortha eile atá ag fás torthaí. Déantar an cob úll a tháirgeadh go príomha mar sheachtháirge de tháirgeadh sú torthaí, arb éard atá ann go príomha sliogáin, feoil úll, tithe síl, síolta agus eascraíonn úll. Tar éis prionsabal “nialas-dramhaíl” na cuideachta, is iad na hamhábhair a thagann chuig an ngléasra i go leor cásanna na seachtháirgí agus dramhaíl na teicneolaíochta eile, tionscal, agus i ngach cás déanaimid ár ndícheall a bhaint amach iomlán dramhaíola-saor in aisce, i.e. aon seachtháirgí neamhúsáidte a ghintear le linn ár dtáirgeadh. Tá cion taise an-ard ag an cob úll, mar sin ba chóir é seo a chur san áireamh freisin sa phróiseáil bhreise, toisc go bhfuil a shliocht an-dian ar fhuinneamh, ach is féidir é a úsáid chomh maith leis an gcroí. Le linn an tionscadail, déanaimid scrúdú ar dtús ar phróiseáil agus ar úsáid cobanna úll. Is é an sprioc atá againn an t-amhábhar atá úsáideach dúinn, na heithní úll, sa chomhréir is fearr is féidir, agus chun úsáidí breise a fháil do chodáin eile laíon úll. Má shroicheann muid na codáin atá ag teastáil, i.e. tá na síolta úll triomaithe ar fáil dúinn, tosaímid na turgnaimh táirgthe ola síolta úll-bhrú fuar. De réir sonraí liteartha, is féidir síolta úll a bhaint as ola thart ar 1 %, ach is é ár gcuspóir é seo a mhéadú go suntasach. Roimh na tástálacha a ghnóthú ola, scrúdaímid an t-ábhar ola iomlán de gach éagsúlacht agus ansin iarracht a dhéanamh feabhas a chur ar an teicneolaíocht preas le haghaidh an téarnamh is fearr. Tarlaíonn Amigdaline go nádúrtha i síol úll agus ola síolta úll, ar a dtugtar a úsáidí teiripeacha malartacha. Le rialacháin reatha an Aontais, rialaítear na leibhéil cheadaithe chiainíde i mbia. Is é croílár an tasc na samplaí síolta úll atá ar fáil a bhailiú agus ansin an ola a bhrúitear uathu agus a n-ábhar ciainíde a chur i gcomparáid. Le linn an tionscadail, soláthrófar na huirlisí riachtanacha le haghaidh scaradh agus brú, a bheidh oiriúnach le haghaidh táirgeadh tar éis turgnaimh, scaradh agus tástálacha aisghabhála. Leis seo ráthóimid nach nglacfaidh an táirge nua-fhorbartha, a tugadh isteach, ola síolta úll, cumais atá ann cheana féin, méadóidh an cumas iomlán. Mar chuid den tionscadal, déanaimid cúram de dhramhaíl ó thionscal eile de réir ár bhfealsúnachta agus táirgeann muid amhábhar úsáideach (síolta úll), as ar féidir linn ola a bhrú ag deireadh na forbartha le fómhar maith, agus déantar fotháirgí eile den mharc úll a aisghabháil freisin. Neamhspleách ar an bhforbairt atá ann faoi láthair, tá córas a thriomú bithmhais forbartha againn a ligeann dúinn na síolta agus codanna eile den mharc a thriomú go dtí an t-ábhar taise is gá gan úsáid a bhaint as gás nádúrtha nó leictreachas. Dá bhrí sin, má éilíonn an teicneolaíocht atá le forbairt triomú roimh nó tar éis scaradh, is féidir é a dhéanamh sa ghléasra táirgthe reatha. Má roghnaítear an síol, ní mór é a thriomú in aon chás agus ní bhraitheann sé ar an teicneolaíocht deighilte. Leis an bhforbairt theicneolaíoch seo i dtionscal an bhia, dírímid ar ghnéithe teicneolaíochta comhshaoil agus táirgí úsáideacha á dtáirgeadh againn. Ceann de na fadhbanna is mó dár gcuid ama ná carnadh gan ghá de dhramhaíl bia, do thomhaltóirí agus do mhonarú agus do sheirbhísí. Trí phrionsabail na feasachta comhshaoil a chur i bhfeidhm, ní hamháin go nglacaimid céimeanna chun ár bhfiadhúlra a chosaint, ach déanaimid ár gcaiteachas a laghdú freisin, toisc nach gá an dramhaíl a ghintear de ghnáth a dhiúscairt. Is féidir linn an córas a thabhairt isteach go héasca d’aon teicneolaíocht bia agus é a dhéanamh inbhuanaithe, ach ní mór glacadh leis an bprionsabal agus, ar aon nós, smaoineamh ar an mbealach sin i gcur chun feidhme agus i bhforbairt teicneolaíochta. Cuireann cur chun feidhme an phrionsabail “dramhaíl nialasach” go mór lenár mbuiséad a laghdú, go háirithe más fotháirgí agus dramhaíl ó thionscail eile, cuideachtaí táirgthe iad na hamhábhair a ceannaíodh. Is é an toradh atá le cruthú ná sraith teicneolaíochtaí inar féidir eastóscadh eithní úll ó mharc úll a fháil. Is beag ola síl úll ar an margadh agus ar phraghsanna an-ard, cé go dtáirgfidh cuideachtaí sú bia líon na marc úll neamhúsáidte. As seo ba mhaith linn roghnú síolta úll a réiteach ionas gur féidir linn síolta úll a bhaint le toradh maith agus éifeachtúlacht fuinnimh leis an teicneolaíocht cheart. A bhuíochas leis sin, tá sé beartaithe againn amhábhar úsáideach a fháil ó na húlla atá ar fáil saor in aisce le hionchur beag, agus ag an am céanna seachtháirge luachmhar a ghiniúint. (Irish)
12 August 2022
0 references
Apple cob je ogromna količina živilskih odpadkov na Madžarskem in v drugih državah, ki pridelujejo sadje. Jabolčni storž se proizvaja predvsem kot stranski proizvod proizvodnje sadnega soka, ki je sestavljen predvsem iz lupin, jabolčnega mesa, semen, semen in jabolčnih stebel. V skladu z načelom „nič odpadkov“ so surovine, ki prihajajo v obrat, v mnogih primerih stranski proizvodi in odpadki druge tehnologije, industrije in v vseh primerih si prizadevamo doseči popolno brez odpadkov, kar pomeni, da med našo proizvodnjo ne nastajajo neuporabljeni stranski proizvodi. Jabolčni storž ima zelo visoko vsebnost vlage, zato je treba to upoštevati tudi pri nadaljnji obdelavi, saj je njegovo padajoče zelo energijsko intenzivno, vendar se lahko uporablja poleg jedra. V okviru projekta najprej preučimo predelavo in uporabo jabolčnih storžev. Naš cilj je izvleči surovino, ki je koristna za nas, jabolčna jedrca, v najboljšem možnem razmerju, in najti nadaljnje uporabe za druge frakcije jabolčne celuloze. Če dosežemo želene frakcije, tj. imamo na voljo posušena jabolčna semena, začnemo s poskusi proizvodnje olja iz hladno stiskanega jabolčnega semena. Po literarnih podatkih je mogoče jabolčna semena ekstrahirati iz olja približno 1 %, vendar je naš cilj znatno povečanje tega. Pred testi predelave olja preučimo skupno vsebnost olja v vsaki sorti in nato poskušamo izboljšati tehnologijo stiskalnice za najboljšo predelavo. Amigdalin se naravno pojavlja v jabolčnem semenu in jabolčnem olju, znanem po alternativnih terapevtskih uporabah. Veljavni predpisi EU urejajo dovoljene ravni cianida v živilih. Bistvo naloge je zbrati razpoložljive vzorce jabolčnega semena in nato primerjati olje, stisnjeno iz njih, in vsebnost cianida. Med projektom bodo nabavljena potrebna orodja za ločevanje in stiskanje, ki bodo primerna za proizvodnjo po poskusih, ločevanju in testih predelave. S tem zagotavljamo, da novo razvit, uveden proizvod, jabolčno olje, ne bo absorbiral obstoječih zmogljivosti, skupna zmogljivost se bo povečala. V okviru projekta skrbimo za odpadke iz druge industrije v skladu z našo filozofijo in proizvajamo uporabno surovino (jabolčna semena), iz katere lahko ob koncu razvoja stiskamo olje z dobro letino, medtem ko se pridobivajo tudi drugi stranski proizvodi jabolčnih tropin. Neodvisno od trenutnega razvoja smo razvili sistem sušenja biomase, ki nam omogoča sušenje semen in drugih delov tropin do zahtevane vsebnosti vlage brez uporabe zemeljskega plina ali elektrike. Če torej tehnologija, ki jo je treba razviti, zahteva sušenje pred ali po ločitvi, se to lahko stori v sedanjem proizvodnem obratu. Če je seme izbrano, ga je treba v vsakem primeru posušiti in ni odvisno od tehnologije ločevanja. S tem tehnološkim razvojem v živilski industriji se osredotočamo na vidike okoljske tehnologije in hkrati proizvajamo uporabne izdelke. Eden največjih problemov našega časa je nepotrebno kopičenje živilskih odpadkov, tako za potrošnike kot za proizvodnjo in storitve. Tehnologija predelave jabolk, ki jo je treba razviti, zagotavlja odpadke iz drugega proizvodnega sektorja (predvsem proizvodnja sadnih sokov), hkrati pa proizvaja uporabne izdelke, po možnosti brez ustvarjanja dodatnih odpadkov. Z izvajanjem načel okoljske ozaveščenosti ne sprejemamo le ukrepov za zaščito naših prostoživečih živali, temveč tudi zmanjšujemo naše izdatke, saj običajno nastalih odpadkov ni treba odstraniti. Sistem lahko enostavno uvedemo v katero koli živilsko tehnologijo in ugotovimo, da je trajnosten, vendar je treba načelo sprejeti in v vsakem primeru razmišljati na ta način pri izvajanju in razvoju tehnologije. Izvajanje načela „nič odpadkov“ prav tako močno prispeva k zmanjšanju našega proračuna, zlasti če so kupljene surovine stranski proizvodi in odpadki drugih industrij, proizvodnih podjetij. Rezultat, ki ga je treba ustvariti, je niz tehnologij, v katerih je mogoče dobiti ekstrakcijo jabolčnih jedrc iz jabolčnih tropin. Na trgu je zelo malo jabolčnega olja in po zelo visokih cenah, čeprav število neuporabljenih jabolčnih tropin proizvajajo podjetja, ki proizvajajo sok za hrano. Iz tega želimo rešiti izbor jabolčnih semen, da bomo lahko s pravo tehnologijo izvlekli jabolčna semena z dobrim donosom in energetsko učinkovitostjo. Zaradi tega nameravamo pridobiti uporabno surovino iz jabolk, ki so na voljo brezplačno, z malo vložkov, hkrati pa ustvarjamo dragocen stranski proizvod. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
La mazorca de manzana es una gran cantidad de desperdicio de alimentos en Hungría y otros países productores de frutas. La mazorca de manzana se produce principalmente como un subproducto de la producción de jugo de frutas, que consiste principalmente en cáscaras, carne de manzana, casas de semillas, semillas y tallos de manzana. Siguiendo el principio de «residuo cero» de la empresa, las materias primas que llegan a la planta son en muchos casos los subproductos y residuos de otra tecnología, industria, y en todos los casos nos esforzamos por lograr la eliminación total de residuos, es decir, no se generan subproductos no utilizados durante nuestra producción. La mazorca de manzana tiene un contenido de humedad muy alto, por lo que también debe tenerse en cuenta en el procesamiento posterior, ya que su descenso es muy intensivo en energía, pero se puede utilizar además del núcleo. En el transcurso del proyecto examinamos primero el procesamiento y el uso de las mazorcas de manzana. Nuestro objetivo es extraer la materia prima que es útil para nosotros, los granos de manzana, en la mejor proporción posible, y encontrar más usos para las otras fracciones de pulpa de manzana. Si llegamos a las fracciones deseadas, es decir, tenemos las semillas de manzana secas a nuestra disposición, comenzamos los experimentos de producción de aceite de semilla de manzana prensada en frío. Según datos literarios, las semillas de manzana se pueden extraer del aceite alrededor del 1 %, pero nuestro objetivo es aumentar significativamente esto. Antes de las pruebas de recuperación de aceite, examinamos el contenido total de aceite de cada variedad y luego intentamos mejorar la tecnología de prensa para la mejor recuperación. La amigdalina se presenta de forma natural en las semillas de manzana y el aceite de semilla de manzana, conocida por sus usos terapéuticos alternativos. La normativa vigente de la UE regula los niveles permitidos de cianuro en los alimentos. La esencia de la tarea es recoger las muestras de semillas de manzana disponibles y luego comparar el aceite prensado de ellas y su contenido de cianuro. Durante el proyecto, se adquirirán las herramientas necesarias para la separación y el prensado, que serán adecuadas para la producción después de experimentos, pruebas de separación y recuperación. Con esto garantizamos que el producto recién desarrollado, introducido, aceite de semilla de manzana, no absorberá las capacidades existentes, la capacidad total aumentará. Como parte del proyecto, nos encargamos de los residuos de otra industria de acuerdo con nuestra filosofía y producimos una materia prima útil (semillas de manzana), de la que podemos prensar aceite al final del desarrollo con una buena cosecha, mientras que también se recuperan otros subproductos del orujo de manzana. Independientemente del desarrollo actual, hemos desarrollado un sistema de secado de biomasa que nos permite secar las semillas y otras partes del orujo al contenido de humedad requerido sin utilizar gas natural ni electricidad. Por lo tanto, si la tecnología a desarrollar requiere secar antes o después de la separación, se puede hacer en la planta de producción actual. Si se selecciona la semilla, en cualquier caso debe secarse y no depende de la tecnología de separación. Con este desarrollo tecnológico en la industria alimentaria, nos centramos en los aspectos de la tecnología ambiental mientras producimos productos útiles. Uno de los mayores problemas de nuestro tiempo es la acumulación innecesaria de residuos alimentarios, tanto para los consumidores como para la fabricación y los servicios. La tecnología de procesamiento de manzana a desarrollar garantiza los residuos de otro sector manufacturero (principalmente la producción de zumo de frutas), mientras que la producción de productos útiles, preferiblemente sin producir residuos adicionales. Al aplicar los principios de la conciencia ambiental, no solo tomamos medidas para proteger nuestra vida silvestre, sino también reducir nuestros gastos, ya que los residuos que normalmente se generan no necesitan ser eliminados. Podemos introducir fácilmente el sistema en cualquier tecnología alimentaria y encontrarlo sostenible, pero el principio debe ser adoptado y, en cualquier caso, pensar de esta manera en la implementación y el desarrollo de una tecnología. La aplicación del principio de «cero residuos» también contribuye en gran medida a la reducción de nuestro presupuesto, especialmente si las materias primas adquiridas son subproductos y residuos de otras industrias, empresas productoras. El resultado a crear es un conjunto de tecnologías en las que se puede obtener la extracción de granos de manzana del orujo de manzana. Hay muy pocos aceite de semilla de manzana en el mercado y a precios muy altos, a pesar de que el número de orujo de manzana no utilizado es producido por empresas de jugo de alimentos. De esto queremos resolver la selección de semillas de manzana para que podamos ... (Spanish)
12 August 2022
0 references
Apple Cob е огромно количество хранителни отпадъци в Унгария и други държави, в които се отглеждат плодове. Ябълковият кочан се произвежда предимно като страничен продукт от производството на плодов сок, състоящ се главно от черупки, ябълково месо, семе, семена и ябълкови стъбла. Следвайки принципа на „нулевите отпадъци“ на компанията, суровините, пристигащи в завода, в много случаи са странични продукти и отпадъци на друга технология, промишленост, и във всички случаи се стремим да постигнем пълно безотпадъчно, т.е. по време на нашето производство не се генерират неизползвани странични продукти. Ябълковият кочан има много високо съдържание на влага, така че това трябва да се вземе предвид и при по-нататъшната обработка, тъй като неговото низходящо е много енергоемко, но може да се използва в допълнение към сърцевината. В хода на проекта първо разглеждаме обработката и използването на ябълкови кочани. Нашата цел е да извлечем суровината, която е полезна за нас, ябълковите ядки, във възможно най-добро съотношение, и да намерим по-нататъшна употреба за другите фракции ябълков пулп. Ако достигнем желаните фракции, т.е. имаме изсушените ябълкови семена на наше разположение, започваме експериментите за производство на студено пресовано ябълково масло. Според литературните данни, ябълковите семена могат да бъдат извлечени от масло около 1 %, но нашата цел е значително да увеличим това. Преди тестовете за възстановяване на маслото изследваме общото съдържание на масло във всеки сорт и след това се опитваме да подобрим технологията на пресата за най-добро възстановяване. Amigdaline естествено се среща в ябълковото семе и маслото от ябълково семе, известно с алтернативните си терапевтични приложения. Настоящите регламенти на ЕС регулират разрешените нива на цианид в храните. Същността на задачата е да се съберат наличните проби от ябълково семе и след това да се сравни маслото, пресовано от тях, и тяхното съдържание на цианид. По време на проекта ще бъдат осигурени необходимите инструменти за отделяне и пресоване, които ще бъдат подходящи за производство след експерименти, сепарация и тестове за възстановяване. С това гарантираме, че новоразработеният, въведен продукт, маслото от ябълково семе, няма да поеме съществуващия капацитет, общият капацитет ще се увеличи. Като част от проекта, ние се грижим за отпадъците от друга индустрия в съответствие с нашата философия и произвеждаме полезна суровина (ябълкови семена), от която можем да натискаме масло в края на развитието с добра реколта, докато други странични продукти от ябълковите джибри също се възстановяват. Независимо от настоящото развитие сме разработили система за сушене на биомаса, която ни позволява да изсушим семената и другите части на джибрите до необходимото съдържание на влага, без да използваме природен газ или електричество. Следователно, ако технологията, която трябва да се разработи, изисква сушене преди или след разделянето, това може да се направи в настоящото производствено предприятие. Ако семената са избрани, то във всеки случай трябва да бъде изсушено и не зависи от технологията на отделяне. С това технологично развитие в хранително-вкусовата промишленост, ние се фокусираме върху аспектите на екологичните технологии, като същевременно произвеждаме полезни продукти. Един от най-големите проблеми на нашето време е ненужното натрупване на хранителни отпадъци, както за потребителите, така и за производството и услугите. Технологията за преработка на ябълкови кочани, която ще бъде разработена, осигурява отпадъци от друг производствен сектор (предимно производство на плодови сокове), като същевременно произвежда полезни продукти, за предпочитане без да произвежда допълнителни отпадъци. Като прилагаме принципите на екологична осведоменост, ние не само предприемаме стъпки за опазване на дивата природа, но и намаляваме разходите си, тъй като нормално генерираните отпадъци не е необходимо да бъдат обезвреждани. Можем лесно да въведем системата във всяка хранителна технология и да я намерим за устойчива, но принципът трябва да бъде възприет и във всеки случай да мислим по този начин при прилагането и развитието на дадена технология. Прилагането на принципа за „нулеви отпадъци“ също допринася значително за намаляването на нашия бюджет, особено ако закупените суровини са странични продукти и отпадъци от други промишлени отрасли, производствени дружества. Резултатът, който трябва да се създаде, е набор от технологии, при които може да се получи извличането на ябълкови ядки от ябълкови джибри. На пазара има много малко масло от ябълково семе и на много високи цени, въпреки че броят на неизползваните ябълкови джибри се произвежда от предприятия за хранителни сокове. От това искаме да решим избора на ябълкови семена, така че да можем да извлечем ябълкови семена с добър добив и енергийна ефективност с правилната технология. Благодарение на това планираме да получим полезна суровина от ябълките, които се предлагат безплатно, с малко вход, като същевременно ге... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-kob tat-tuffieħ huwa ammont kbir ta’ skart tal-ikel fl-Ungerija u f’pajjiżi oħra li jkabbru l-frott. Iċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ hija prodotta primarjament bħala prodott sekondarju tal-produzzjoni tal-meraq tal-frott, li jikkonsisti prinċipalment minn qxur, laħam tat-tuffieħ, djar taż-żerriegħa, żrieragħ u zkuk tat-tuffieħ. Wara l-prinċipju tal-kumpanija “żero skart”, il-materja prima li jaslu fl-impjant huma f’ħafna każijiet il-prodotti sekondarji u l-iskart ta ‘teknoloġija oħra, l-industrija, u fil-każijiet kollha aħna jistinkaw biex jinkiseb totali ħielsa mill-iskart, jiġifieri l-ebda prodotti sekondarji mhux użati huma ġġenerati matul il-produzzjoni tagħna. Iċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ għandha kontenut għoli ħafna ta’ umdità, għalhekk dan għandu jitqies ukoll fl-ipproċessar ulterjuri, peress li d-dixxendenti tiegħu huma intensivi ħafna fl-enerġija, iżda jistgħu jintużaw flimkien mal-qalba. Matul il-proġett l-ewwel neżaminaw l-ipproċessar u l-użu taċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ. L-għan tagħna huwa li nestrattaw il-materja prima li hija utli għalina, il-qlub tat-tuffieħ, fl-aħjar proporzjon possibbli, u li nsibu aktar użi għall-frazzjonijiet l-oħra tal-polpa tat-tuffieħ. Jekk nilħqu l-frazzjonijiet mixtieqa, jiġifieri għandna ż-żerriegħa tat-tuffieħ imnixxef għad-dispożizzjoni tagħna, nibdew l-esperimenti tal-produzzjoni taż-żerriegħa tat-tuffieħ ippressati fil-kesħa. Skont id-data letterarja, iż-żrieragħ tat-tuffieħ jistgħu jiġu estratti miż-żejt madwar 1 %, iżda l-għan tagħna huwa li dan jiżdied b’mod sinifikanti. Qabel it-testijiet ta ‘rkupru taż-żejt, aħna neżaminaw il-kontenut totali taż-żejt ta’ kull varjetà u mbagħad nippruvaw intejbu t-teknoloġija tal-istampa għall-aħjar irkupru. Amigdaline iseħħ b’mod naturali fiż-żerriegħa tat-tuffieħ u fiż-żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ, magħruf għall-użi terapewtiċi alternattivi tiegħu. Ir-regolamenti attwali tal-UE jirregolaw il-livelli permessi ta’ ċjanur fl-ikel. L-essenza tal-kompitu huwa li jinġabru l-kampjuni disponibbli taż-żerriegħa tat-tuffieħ u mbagħad jitqabblu ż-żejt ippressat minnhom u l-kontenut taċ-ċjanur tagħhom. Matul il-proġett, se jinxtraw l-għodod meħtieġa għas-separazzjoni u l-ippressar, li se jkunu adattati għall-produzzjoni wara l-esperimenti, it-testijiet tas-separazzjoni u tal-irkupru. B’dan niggarantixxu li l-prodott li għadu kemm ġie żviluppat u introdott, iż-żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ, mhux se jassorbi l-kapaċitajiet eżistenti, il-kapaċità totali se tiżdied. Bħala parti mill-proġett, nieħdu ħsieb l-iskart minn industrija oħra skont il-filosofija tagħna u nipproduċu materja prima utli (żerriegħa tal-tuffieħ), li minnha nistgħu nagħfsu ż-żejt fi tmiem l-iżvilupp bi ħsad tajjeb, filwaqt li prodotti sekondarji oħra tal-karfa tat-tuffieħ jiġu rkuprati wkoll. Indipendentement mill-iżvilupp attwali, żviluppajna sistema ta’ tnixxif tal-bijomassa li tippermettilna nnixxfu ż-żrieragħ u partijiet oħra tal-karfa sal-kontenut ta’ umdità meħtieġ mingħajr ma nużaw gass naturali jew elettriku. Għalhekk, jekk it-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata teħtieġ tnixxif qabel jew wara s-separazzjoni, dan jista’ jsir fl-impjant tal-produzzjoni attwali. Jekk iż-żerriegħa tintgħażel, għandha fi kwalunkwe każ tiġi mnixxfa u ma tiddependix fuq it-teknoloġija ta’ separazzjoni. B’dan l-iżvilupp teknoloġiku fl-industrija tal-ikel, aħna niffukaw fuq l-aspetti tat-teknoloġija ambjentali filwaqt li nipproduċu prodotti utli. Waħda mill-akbar problemi ta’ żmienna hija l-akkumulazzjoni bla bżonn ta’ skart tal-ikel, kemm għall-konsumaturi kif ukoll għall-manifattura u s-servizzi. It-teknoloġija tal-ipproċessar taċ-ċifċiegħa tat-tuffieħ li għandha tiġi żviluppata tiżgura l-iskart minn settur ieħor tal-manifattura (primarjament il-produzzjoni tal-meraq tal-frott), filwaqt li tipproduċi prodotti utli, preferibbilment mingħajr ma tipproduċi skart addizzjonali. Bl-implimentazzjoni tal-prinċipji tal-għarfien ambjentali, mhux biss nieħdu passi biex nipproteġu l-ħajja selvaġġa tagħna, iżda wkoll innaqqsu l-infiq tagħna, peress li l-iskart normalment iġġenerat ma għandux għalfejn jintrema. Nistgħu faċilment nintroduċu s-sistema għal kwalunkwe teknoloġija tal-ikel u nsibuha sostenibbli, iżda l-prinċipju għandu jitħaddan u fi kwalunkwe każ jaħseb b’dan il-mod fl-implimentazzjoni u l-iżvilupp ta’ teknoloġija. L-implimentazzjoni tal-prinċipju ta’ “skart żero” tikkontribwixxi wkoll bil-kbir għat-tnaqqis tal-baġit tagħna, speċjalment jekk il-materja prima mixtrija tkun prodotti sekondarji u skart ta’ industriji oħra, kumpaniji tal-produzzjoni. Ir-riżultat li għandu jinħoloq huwa sett ta’ teknoloġiji li fihom tista’ tinkiseb l-estrazzjoni tal-qlub tat-tuffieħ mill-karfa tat-tuffieħ. Fis-suq hemm ftit wisq żejt taż-żerriegħa tat-tuffieħ u bi prezzijiet għoljin ħafna, minkejja li l-għadd ta’ karfa tat-tuffieħ mhux użata huwa prodott mill-kumpaniji tal-meraq tal-ikel. Minn dan irridu nsolvu l-għażla taż-żerriegħa tat-tuffieħ sabiex inkunu nistgħu nestrattaw iż-żrieragħ tat-tuffieħ b’rendim... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A espiga de maçã é uma enorme quantidade de desperdício alimentar na Hungria e em outros países produtores de frutas. A espiga de maçã é produzida principalmente como um subproduto da produção de suco de frutas, consistindo principalmente em cascas, carne de maçã, casas de sementes, sementes e caules de maçã. Seguindo o princípio de «zero-resíduo» da empresa, as matérias-primas que chegam à fábrica são, em muitos casos, subprodutos e resíduos de outra tecnologia, indústria e, em todos os casos, nos esforçamos para alcançar um total livre de resíduos, ou seja, não são gerados subprodutos não utilizados durante a nossa produção. A espiga de maçã tem um teor de umidade muito elevado, o que também deve ser tido em conta no processamento posterior, uma vez que sua descida é muito intensiva em energia, mas pode ser usada além do núcleo. No decorrer do projeto, primeiro examinamos o processamento e uso de espigas de maçã. Nosso objetivo é extrair a matéria-prima que é útil para nós, os grãos de maçã, na melhor proporção possível, e encontrar outros usos para as outras frações de polpa de maçã. Se atingirmos as frações desejadas, ou seja, temos as sementes de maçã secas à nossa disposição, iniciamos as experiências de produção de óleo de maçã prensada a frio. De acordo com dados literários, as sementes de maçã podem ser extraídas de óleo em torno de 1 %, mas nosso objetivo é aumentar significativamente isso. Antes dos testes de recuperação de óleo, examinamos o teor total de óleo de cada variedade e, em seguida, tentamos melhorar a tecnologia de prensagem para a melhor recuperação. A amigdalina ocorre naturalmente em sementes de maçã e óleo de sementes de maçã, conhecido por seus usos terapêuticos alternativos. Os atuais regulamentos da UE regulam os níveis permitidos de cianeto nos alimentos. A essência da tarefa é coletar as amostras de sementes de maçã disponíveis e, em seguida, comparar o óleo extraído delas e seu teor de cianeto. Durante o projeto, serão adquiridas as ferramentas necessárias para a separação e prensagem, que serão adequadas para a produção após experiências, testes de separação e recuperação. Com isso garantimos que o produto recém-desenvolvido, introduzido, o óleo de maçã, não absorverá as capacidades existentes, a capacidade total aumentará. Como parte do projeto, cuidamos de resíduos de outra indústria de acordo com nossa filosofia e produzimos uma matéria-prima útil (sementes de maçã), a partir da qual podemos pressionar óleo no final do desenvolvimento com uma boa apanha, enquanto outros subprodutos do bagaço de maçã também são recuperados. Independentemente do desenvolvimento atual, desenvolvemos um sistema de secagem de biomassa que nos permite secar as sementes e outras partes do bagaço para o teor de umidade necessário sem usar gás natural ou eletricidade. Portanto, se a tecnologia a ser desenvolvida exigir secagem antes ou depois da separação, ela pode ser feita na planta de produção atual. Se a semente for selecionada, deve, em qualquer caso, ser seca e não depende da tecnologia de separação. Com este desenvolvimento tecnológico na indústria alimentícia, nos concentramos em aspetos de tecnologia ambiental enquanto produzimos produtos úteis. Um dos maiores problemas do nosso tempo é a acumulação desnecessária de resíduos alimentares, tanto para os consumidores como para o fabrico e serviços. A tecnologia de processamento de espiga de maçã a ser desenvolvida garante o desperdício de outro setor de fabrico (principalmente a produção de suco de frutas), ao mesmo tempo que produz produtos úteis, de preferência sem produzir resíduos adicionais. Ao aplicarmos os princípios da consciência ambiental, não só tomamos medidas para proteger a nossa vida selvagem, como também reduzimos as nossas despesas, uma vez que os resíduos normalmente gerados não precisam de ser eliminados. Podemos facilmente introduzir o sistema em qualquer tecnologia alimentar e considerá-lo sustentável, mas o princípio deve ser abraçado e, em qualquer caso, pensar desta forma na implementação e desenvolvimento de uma tecnologia. A implementação do princípio de «zero waste» também contribui muito para a redução de nosso orçamento, especialmente se as matérias-primas adquiridas são subprodutos e resíduos de outras indústrias, empresas de produção. O resultado a ser criado é um conjunto de tecnologias nas quais a extração de grãos de maçã a partir de bagaço de maçã pode ser obtida. Há muito poucos óleos de maçã no mercado e a preços muito elevados, apesar de o número de bagaços de maçã não utilizados ser produzido por empresas de sumos alimentares. A partir disso, queremos resolver a seleção de sementes de maçã para que possamos extrair sementes de maçã com bom rendimento e eficiência energética com a tecnologia certa. Graças a isso, planejamos obter uma matéria-prima útil a partir das maçãs disponível gratuitamente com pouca entrada, além de gerar um valioso subproduto. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Æble cob er en enorm mængde madspild i Ungarn og andre frugtproducerende lande. Æblekolben fremstilles primært som et biprodukt fra produktionen af frugtsaft, hovedsagelig bestående af skaller, æblekød, frøhuse, frø og æblestængler. Efter virksomhedens "nul-affald"-princip er de råvarer, der ankommer til anlægget, i mange tilfælde biprodukter og affald fra en anden teknologi, industri, og i alle tilfælde stræber vi efter at opnå total affaldsfri, dvs. at der ikke genereres ubrugte biprodukter under vores produktion. Æblekolben har et meget højt fugtindhold, så dette bør også tages i betragtning i den videre forarbejdning, da dens faldende er meget energikrævende, men det kan bruges ud over kernen. I løbet af projektet undersøger vi først forarbejdningen og anvendelsen af æblekolber. Vores mål er at udtrække det råmateriale, der er nyttigt for os, æblekernerne, i det bedst mulige forhold, og at finde yderligere anvendelser for de andre fraktioner af æblemasse. Hvis vi når frem til de ønskede fraktioner, dvs. at vi har de tørrede æblefrø til rådighed, starter vi de koldpressede æblefrøolieproduktionsforsøg. Ifølge litterære data kan æblefrø udvindes fra olie omkring 1 %, men vores mål er at øge dette betydeligt. Før oliegenvindingstests undersøger vi det samlede olieindhold af hver sort og forsøger derefter at forbedre presseteknologien for den bedste genopretning. Amigdaline forekommer naturligt i æblefrø og æblefrøolie, kendt for sine alternative terapeutiske anvendelser. De nuværende EU-forordninger regulerer de tilladte niveauer af cyanid i fødevarer. Essensen af opgaven er at indsamle de tilgængelige æblefrø prøver og derefter at sammenligne den olie, der presses fra dem, og deres cyanidindhold. Under projektet vil der blive indkøbt de nødvendige værktøjer til adskillelse og presning, som vil være egnet til produktion efter forsøg, separations- og genvindingstest. Med dette garanterer vi, at det nyudviklede, indførte produkt, æblefrøolie, ikke vil absorbere eksisterende kapacitet, den samlede kapacitet vil stige. Som en del af projektet tager vi os af affald fra en anden industri i overensstemmelse med vores filosofi og producerer et nyttigt råmateriale (æblefrø), hvorfra vi kan presse olie i slutningen af udviklingen med en god høst, mens andre biprodukter fra æblepresserester også nyttiggøres. Uafhængigt af den aktuelle udvikling har vi udviklet et biomassetørringssystem, der giver os mulighed for at tørre frøene og andre dele af presserester til det nødvendige fugtindhold uden at bruge naturgas eller elektricitet. Hvis den teknologi, der skal udvikles, kræver tørring før eller efter separation, kan det derfor gøres i det nuværende produktionsanlæg. Hvis frøet udvælges, skal det under alle omstændigheder tørres, og det afhænger ikke af separationsteknologien. Med denne teknologiske udvikling i fødevareindustrien fokuserer vi på miljøteknologiske aspekter, samtidig med at vi producerer nyttige produkter. Et af de største problemer i vores tid er den unødvendige akkumulering af madspild, både for forbrugerne og for fremstilling og service. Den teknologi til forarbejdning af æblekob, der skal udvikles, sikrer affald fra en anden fremstillingssektor (primært frugtsaftproduktion), samtidig med at der produceres nyttige produkter, helst uden at producere yderligere affald. Ved at gennemføre principperne om miljøbevidsthed tager vi ikke kun skridt til at beskytte vores vilde dyr og planter, men også reducere vores udgifter, da det affald, der normalt produceres, ikke behøver at blive bortskaffet. Vi kan nemt introducere systemet til enhver fødevareteknologi og finde det bæredygtigt, men princippet skal tages til efterretning og under alle omstændigheder tænke på gennemførelsen og udviklingen af en teknologi. Gennemførelsen af princippet om "nul affald" bidrager også i høj grad til at reducere vores budget, især hvis de indkøbte råvarer er biprodukter og affald fra andre industrier, produktionsvirksomheder. Det resultat, der skal skabes, er et sæt teknologier, hvor udvinding af æblekerner fra æblepresserester kan opnås. Der er meget få æblefrøolie på markedet og til meget høje priser, selv om antallet af ubrugte presserester af æbler produceres af fødevarejuicevirksomheder. Fra dette ønsker vi at løse udvælgelsen af æblefrø, så vi kan udvinde æblefrø med godt udbytte og energieffektivitet med den rigtige teknologi. Takket være dette planlægger vi at få et nyttigt råmateriale fra æblerne gratis med lidt input, samtidig med at vi genererer et værdifuldt biprodukt. (Danish)
12 August 2022
0 references
Apple Cob este o cantitate uriașă de deșeuri alimentare în Ungaria și în alte țări producătoare de fructe. Știulețul de mere este produs în principal ca produs secundar al producției de suc de fructe, constând în principal din coji, carne de mere, case de semințe, semințe și tulpini de mere. În conformitate cu principiul „zero-deșeuri” al companiei, materiile prime care ajung la uzină sunt, în multe cazuri, subprodusele și deșeurile unei alte tehnologii, industrie și, în toate cazurile, ne străduim să obținem fără deșeuri totale, adică nu sunt generate subproduse neutilizate în timpul producției noastre. Știuletele de mere au un conținut de umiditate foarte ridicat, astfel încât acest lucru ar trebui să fie luat în considerare și în prelucrarea ulterioară, deoarece descrescătoare este foarte mare consumatoare de energie, dar poate fi utilizat în plus față de miezul. În cursul proiectului, vom examina mai întâi prelucrarea și utilizarea știuleților de mere. Scopul nostru este de a extrage materia primă care este utilă pentru noi, boabele de mere, în cea mai bună proporție posibilă, și de a găsi alte utilizări pentru celelalte fracțiuni de pulpă de mere. Dacă ajungem la fracțiunile dorite, adică avem la dispoziție semințele de mere uscate, începem experimentele de producție a uleiului de semințe de mere presat la rece. Conform datelor literare, semințele de mere pot fi extrase din ulei în jur de 1 %, dar obiectivul nostru este de a crește semnificativ acest lucru. Înainte de testele de recuperare a uleiului, vom examina conținutul total de ulei al fiecărui soi și apoi vom încerca să îmbunătățim tehnologia de presă pentru cea mai bună recuperare. Amigdaline apare în mod natural în semințe de mere și ulei de semințe de mere, cunoscut pentru utilizările sale terapeutice alternative. Reglementările actuale ale UE reglementează nivelurile permise de cianură în alimente. Esența sarcinii este de a colecta eșantioanele disponibile de semințe de mere și apoi de a compara uleiul presat din acestea și conținutul lor de cianură. În timpul proiectului, vor fi achiziționate instrumentele necesare pentru separare și presare, care vor fi potrivite pentru producție după experimente, teste de separare și recuperare. Prin aceasta garantăm că produsul nou dezvoltat, introdus, uleiul de semințe de mere, nu va absorbi capacitățile existente, capacitatea totală va crește. Ca parte a proiectului, ne ocupăm de deșeurile dintr-o altă industrie în conformitate cu filozofia noastră și producem o materie primă utilă (semințe de măr), din care putem presa ulei la sfârșitul dezvoltării cu o recoltă bună, în timp ce alte subproduse ale marcului de mere sunt, de asemenea, recuperate. Independent de dezvoltarea actuală, am dezvoltat un sistem de uscare a biomasei care ne permite să uscăm semințele și alte părți ale tescovinei până la conținutul de umiditate necesar fără a utiliza gaze naturale sau electricitate. Prin urmare, în cazul în care tehnologia care urmează să fie dezvoltată necesită uscare înainte sau după separare, aceasta se poate face în instalația de producție actuală. În cazul în care semințele sunt selecționate, acestea trebuie, în orice caz, să fie uscate și să nu depindă de tehnologia de separare. Cu această dezvoltare tehnologică în industria alimentară, ne concentrăm pe aspectele legate de tehnologia de mediu în timp ce producem produse utile. Una dintre cele mai mari probleme ale timpului nostru este acumularea inutilă de deșeuri alimentare, atât pentru consumatori, cât și pentru producție și servicii. Tehnologia de prelucrare a cobului de mere care urmează să fie dezvoltată asigură deșeuri din alt sector de producție (în principal producția de suc de fructe), producând în același timp produse utile, de preferință fără a produce deșeuri suplimentare. Prin punerea în aplicare a principiilor de sensibilizare cu privire la mediu, luăm măsuri nu numai pentru a ne proteja fauna sălbatică, ci și pentru a ne reduce cheltuielile, deoarece deșeurile generate în mod normal nu trebuie eliminate. Putem introduce cu ușurință sistemul oricărei tehnologii alimentare și îl putem găsi durabil, dar principiul trebuie să fie îmbrățișat și, în orice caz, să gândim astfel la implementarea și dezvoltarea unei tehnologii. Punerea în aplicare a principiului „zero deșeuri” contribuie, de asemenea, în mare măsură la reducerea bugetului nostru, în special dacă materiile prime achiziționate sunt subproduse și deșeuri ale altor industrii, companii de producție. Rezultatul care trebuie creat este un set de tehnologii în care se poate obține extracția boabelor de mere din marc de mere. Există foarte puține tipuri de ulei de semințe de mere pe piață și la prețuri foarte ridicate, chiar dacă numărul de marc de mere neutilizat este produs de societățile producătoare de sucuri alimentare. Din aceasta dorim sa rezolvam selectia de seminte de mere, astfel incat sa putem extrage seminte de mere cu randament bun si eficienta energetica cu tehnologia potrivit... (Romanian)
12 August 2022
0 references
Apple Cob är en enorm mängd matsvinn i Ungern och andra fruktproducerande länder. Äppelkolven produceras främst som en biprodukt från fruktjuiceproduktionen, huvudsakligen bestående av skal, äppelkött, fröskal, frön och äppelstjälkar. Enligt företagets princip om ”nollavfall” är de råvaror som anländer till anläggningen i många fall biprodukter och avfall från en annan teknik, industri, och i samtliga fall strävar vi efter att uppnå total avfallsfri, dvs. inga oanvända biprodukter genereras under vår produktion. Äppelkolven har en mycket hög fukthalt, så detta bör också beaktas i den fortsatta bearbetningen, eftersom dess fallande är mycket energiintensivt, men kan användas utöver kärnan. Under projektets gång undersöker vi först bearbetningen och användningen av äppelkolvar. Vårt mål är att utvinna det råmaterial som är användbart för oss, äppelkärnorna, i bästa möjliga proportion, och att hitta ytterligare användningsområden för de andra fraktionerna av äppelmassa. Om vi når de önskade fraktionerna, dvs. vi har de torkade äppelfröna till vårt förfogande, påbörjar vi de kallpressade äppelfröoljeproduktionsexperimenten. Enligt litterära data kan äppelfrön extraheras från olja cirka 1 %, men vårt mål är att avsevärt öka detta. Före oljeåtervinningstesterna undersöker vi den totala oljehalten i varje sort och försöker sedan förbättra presstekniken för bästa återvinning. Amigdaline förekommer naturligt i äppelfrö och äppelfröolja, känd för sina alternativa terapeutiska användningsområden. De nuvarande EU-förordningarna reglerar de tillåtna halterna av cyanid i livsmedel. Kärnan i uppgiften är att samla in tillgängliga äppelfröprover och sedan jämföra den olja som pressas från dem och deras cyanidinnehåll. Under projektet kommer de nödvändiga verktygen för separation och pressning att upphandlas, som kommer att vara lämpliga för produktion efter experiment, separations- och återvinningstester. Med detta garanterar vi att den nyutvecklade, introducerade produkten, äppelfröolja, inte kommer att absorbera befintlig kapacitet, den totala kapaciteten kommer att öka. Som en del av projektet tar vi hand om avfall från en annan industri i enlighet med vår filosofi och producerar en användbar råvara (äppelfrön), från vilken vi kan pressa olja i slutet av utvecklingen med en bra skörd, medan även andra biprodukter av äppelrester återvinns. Oberoende av den nuvarande utvecklingen har vi utvecklat ett torksystem för biomassa som gör det möjligt för oss att torka frön och andra delar av pressrester till önskad fukthalt utan att använda naturgas eller el. Därför, om den teknik som ska utvecklas kräver torkning före eller efter separation, kan det göras i den nuvarande produktionsanläggningen. Om utsädet väljs måste det under alla omständigheter torkas och det beror inte på separationstekniken. Med denna tekniska utveckling inom livsmedelsindustrin fokuserar vi på miljötekniska aspekter samtidigt som vi producerar användbara produkter. Ett av vår tids största problem är den onödiga ackumuleringen av livsmedelsavfall, både för konsumenter och för tillverkning och tjänster. Den teknik för bearbetning av äppelkol som ska utvecklas säkerställer avfall från en annan tillverkningssektor (främst fruktjuiceproduktion), samtidigt som man producerar användbara produkter, helst utan att producera ytterligare avfall. Genom att tillämpa principerna om miljömedvetenhet vidtar vi inte bara åtgärder för att skydda vårt vilda djur och växter, utan minskar också våra utgifter, eftersom det avfall som normalt genereras inte behöver bortskaffas. Vi kan enkelt införa systemet i vilken livsmedelsteknik som helst och finna det hållbart, men principen måste omfamnas och hur som helst tänka på detta i genomförandet och utvecklingen av en teknik. Genomförandet av principen om ”nollavfall” bidrar också i hög grad till att minska vår budget, särskilt om de inköpta råvarorna är biprodukter och avfall från andra industrier, produktionsföretag. Det resultat som ska skapas är en uppsättning tekniker där utvinning av äppelkärnor från äppelåterstoder kan erhållas. Det finns mycket få äppelfröolja på marknaden och till mycket höga priser, även om antalet oanvända äppelåterstoder produceras av livsmedelsjuiceföretag. Från detta vill vi lösa valet av äppelfrön så att vi kan extrahera äppelfrön med god avkastning och energieffektivitet med rätt teknik. Tack vare detta planerar vi att få en användbar råvara från äpplena tillgängliga gratis med liten insats, samtidigt som vi också genererar en värdefull biprodukt. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Püspökladány, Hajdú-Bihar
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.11-20-2020-00059
0 references