R & D work on the design and construction of hot pressing metal pressers, based on the calculation system of fluid mechanics and coupled simulations of heat flow and walking agent, and taking into account the phenomena of hardening marc deformation (Q78130): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in nl, and other parts: Adding Dutch translations) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (16 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
R & D sur la technologie de conception et de construction de machines d’estampage pour le travail des métaux par méthode d’estampage à chaud, sur la base du système de calcul de la mécanique des fluides et des simulations conjuguées des flux de chaleur et du facteur de marche et en tenant compte des phénomènes de déformation du durcissement des extrusions | |||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
F & E | F & E zur Konstruktion und Konstruktion von Stanzmaschinen für die Metallbearbeitung mittels Heißprägeverfahren, basierend auf dem Berechnungssystem der Fluidmechanik und konjugierten Simulationen von Wärmeströmen und Gehfaktoren und unter Berücksichtigung der Phänomene der Härteverformung von Extrusionen | ||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
O & O | O & O inzake de technologie van het ontwerp en de bouw van stempelmachines voor metaalbewerking volgens heetstempelmethode, gebaseerd op het berekeningssysteem van vloeistofmechanica en geconjugeerde simulaties van warmtestromen en loopfactor en rekening houdend met de verschijnselen van verharding van extrusies | ||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
R & S sulla tecnologia di progettazione e costruzione di stampi per la lavorazione dei metalli mediante metodo di stampaggio a caldo, basato sul sistema di calcolo della meccanica dei fluidi e simulazioni coniugate dei flussi di calore e del fattore di deambulazione e tenendo conto dei fenomeni di indurimento deformazione delle estrusioni | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
I+D sobre la tecnología de diseño y construcción de máquinas estampadoras para metalurgia por método de estampado en caliente, basada en el sistema de cálculo de mecánica de fluidos y simulaciones conjugadas de flujos de calor y factor de marcha y teniendo en cuenta los fenómenos de endurecimiento de la deformación de las extrusiones | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
F & U vedrørende teknologi til design og konstruktion af stemplingmaskiner til metalbearbejdning ved hjælp af varmstemplingsmetode baseret på beregningssystemet for væskemekanik og konjugerede simuleringer af varmestrømme og gangfaktor og under hensyntagen til fænomenerne hærdning af ekstrudering | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Ε & Α σχετικά με την τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής μηχανών σφράγισης μετάλλων με μέθοδο θερμής σφράγισης, με βάση το σύστημα υπολογισμού της μηχανικής των ρευστών και των συζευγμένων προσομοιώσεων των ροών θερμότητας και του παράγοντα βάδισης και λαμβάνοντας υπόψη τα φαινόμενα σκλήρυνσης της παραμόρφωσης των εξωθήσεων | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Istraživanje i razvoj na tehnologiji projektiranja i izrade strojeva za štancanje za obradu metala metodom vrućeg štancanja, na temelju sustava izračuna fluidne mehanike i konjugiranih simulacija toplinskih tokova i faktora hodanja, uzimajući u obzir fenomene deformacije ekstruzija | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Cercetare și dezvoltare privind tehnologia de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțare pentru prelucrarea metalelor prin metoda ștanțarii la cald, bazată pe sistemul de calcul al mecanicii fluidelor și simulărilor conjugate ale fluxurilor de căldură și factorului de mers și luând în considerare fenomenele de deformare a căldurii extrudate | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Výskum a vývoj technológie projektovania a konštrukcie lisovacích strojov pre kovoobrábanie metódou razenia za tepla, založený na výpočtovom systéme mechaniky kvapalín a konjugovaných simuláciách tepelných tokov a faktora chôdze a berúc do úvahy javy kalenia deformácie extrúzií | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
R & Ż dwar it-teknoloġija tad-disinn u l-kostruzzjoni ta’ magni tal-ittimbrar għax-xogħol tal-metall permezz ta’ metodu tal-ittimbrar bis-sħana, ibbażat fuq is-sistema tal-kalkolu tal-mekkaniżmi fluwidi u s-simulazzjonijiet konjugati tal-flussi tas-sħana u l-fattur tal-mixi u filwaqt li jitqiesu l-fenomeni tat-twebbis tad-deformazzjoni tal-estrużjonijiet | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Trabalhos de I & D na concepção e construção de prensas metálicas de prensagem a quente, com base no sistema de cálculo da mecânica dos fluidos e simulações acopladas do fluxo de calor e do agente ambulante, e tendo em conta os fenómenos de endurecimento da deformação dos bagaços | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
T & K metallintyöstökoneiden suunnittelu- ja rakennustekniikasta kuumaleimausmenetelmällä, joka perustuu nestemekaniikan laskentajärjestelmään ja lämpövirtojen ja kävelykertoimen konjugoituihin simulaatioihin ja ottaen huomioon suulakepuristusten kovettumisen ilmiöt | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
R & R o tehnologiji oblikovanja in izdelave žigosalnih strojev za obdelavo kovin z metodo vroče žigosanja, ki temelji na računskem sistemu mehanike tekočin in konjugiranih simulacij toplotnih tokov in faktorja hoje ter ob upoštevanju pojava strjevanja deformacije iztiskov | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Výzkum a vývoj v oblasti technologie návrhu a konstrukce lisovacích strojů pro kovoobrábění metodou razítek za tepla, na základě výpočetního systému mechaniky kapalin a konjugovaných simulací tepelných toků a faktorů chůze a s přihlédnutím k jevům kalení deformace extruzí | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Metalo apdirbimo štampavimo mašinų projektavimo ir konstrukcijos technologijos moksliniai tyrimai ir technologinė plėtra karšto štampavimo būdu, remiantis skysčių mechanikos skaičiavimo sistema ir konjuguotu šilumos srautų ir vaikščiojimo faktoriaus modeliavimu, atsižvelgiant į ekstruzijos deformacijos sukietėjimo reiškinius | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Pētniecība un attīstība par metālapstrādes štancēšanas mašīnu projektēšanas un būvniecības tehnoloģiju, izmantojot karstās štancēšanas metodi, pamatojoties uz šķidruma mehānikas aprēķinu sistēmu un konjugētām siltuma plūsmu un staigāšanas koeficienta simulācijām, kā arī ņemot vērā ekstrūzijas deformācijas sacietēšanas parādību | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Научноизследователска и развойна дейност относно технологията на проектиране и изграждане на щамповащи машини за металообработване чрез метод на горещо щамповане, въз основа на изчислителната система на механиката на флуидите и конюгираните симулации на топлинните потоци и коефициента на ходене и като се вземат предвид явленията на втвърдяване на деформацията на екструзиите | |||||||||||||||
| label / hu | label / hu | ||||||||||||||
K+F a fémmegmunkáló bélyegzőgépek tervezésének és kivitelezésének technológiájáról, amely a folyadékmechanika számítási rendszerén és a hőáramlás és a gyaloglási tényező konjugált szimulációján alapul, figyelembe véve az extrudálások keményedő deformációjának jelenségét | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
T & F ar theicneolaíocht dearadh agus tógáil meaisíní stampála le haghaidh miotalóireachta trí mhodh stampála te, bunaithe ar an gcóras ríofa meicnic sreabhach agus ionsamhlúcháin chomhchuingithe sreafaí teasa agus fachtóir siúil agus ag cur san áireamh na feiniméin a bhaineann le dífhoirmiú easbhrúnna a chruaiú | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Forskning och utveckling om teknik för konstruktion och konstruktion av stämplingsmaskiner för metallbearbetning med varmstämplingsmetod, baserat på beräkningssystemet för vätskemekanik och konjugerade simuleringar av värmeflöden och gångfaktorer och med beaktande av fenomenet härdning av extrusioner | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Teadus- ja arendustegevus metallide kuumtantsimise meetodil kasutatavate stantsimismasinate projekteerimise ja ehitamise tehnoloogia kohta, mis põhineb vedeliku mehaanika arvutussüsteemil ja soojusvoogude konjugeeritud simulatsioonidel ja kõndimisteguril ning võtab arvesse ekstrusioonide kõvenemise deformatsiooni nähtusi | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q78130 в Полша | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q78130 u Poljskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q78130 Lengyelországban | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q78130 v Polsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q78130 i Polen | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q78130 in Polen | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q78130 Poolas | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q78130 Puolassa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q78130 en Pologne | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q78130 in Polen | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q78130 στην Πολωνία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q78130 sa Pholainn | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q78130 in Polonia | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q78130 Polijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q78130 Lenkijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q78130 fil-Polonja | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q78130 na Polônia | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q78130 în Polonia | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q78130 v Poľsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q78130 na Poljskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q78130 en Polonia | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q78130 i Polen | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | Property / EU contribution | ||||||||||||||
| 837,412.03 Euro
| ||||||||||||||
| Property / budget | Property / budget | ||||||||||||||
| 1,615,432.44 Euro
| ||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 51.84 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / end time: 31 December 2019 / rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The subject of the project is research on the technology of designing and construction of metalworking pressers using the PHS method, aimed at solving 2 basic problems of marc manufacturers: — uncontrolled hardening deformations of the marc, produced with the use of non-optimised moulding elements (matrix, stamp, clamp elements) – local overheating and overcooling of dies and stamps (so-called hot-spots), mainly due to the suboptimally designed walking system of these tool areas. The research will aim at developing a solution to achieve the optimal shape of the forming surfaces, as well as the optimal location, shape and volume of cooling channels of dies and stamps already at the design and construction stage of the presser. The key to solving the above-mentioned problems will be the use of advanced simulation of hardening by finite elements and CFD cooling channels. The result of the project- an improved technology for designing and designing PHS- will be implemented into the applicant’s activities, and will be used for the production of components for the automotive industry. The implementation of innovative technology will enable the Company to achieve the following benefits: — shortening the production time of the presser and reducing production start-up time on the presser by 20 % – reducing the cost of the tools made by 20 % by eliminating long-term and costly adjustments at the start-up stage of production on already made tools – reducing the level of process failure from 5 % to 1 % – increasing the use of production lines (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.2492638866185534
| |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Objet de l’aide publique: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). L’objet du projet est la recherche sur la technologie de conception et de construction de machines d’estampage pour le travail des métaux utilisant la méthode PHS, visant à résoudre 2 problèmes fondamentaux des fabricants d’extrusion: — déformations incontrôlées des extrusions de durcissement produites à l’aide de matrices avec une forme non optimisée d’éléments formant (matrice, tampon, éléments de pression) — surchauffe locale et refroidissement des matrices et des tampons (points chauds), qui sont principalement le résultat d’un système de marche sous-optimal de ces zones de l’outil. La recherche visera à développer une solution permettant d’obtenir la forme optimale des surfaces de formage, ainsi que l’emplacement, la forme et le volume optimaux des canaux de refroidissement des matrices et des tampons au stade de la conception et de la construction des matrices. La clé pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus sera l’utilisation de simulations avancées d’extinction à l’aide d’éléments finis et de tests CFD des canaux de refroidissement. Le résultat du projet — l’amélioration de la technologie de conception et de construction des machines d’estampage PHS — sera mis en œuvre dans les activités de la requérante et sera utilisé pour fabriquer des composants pour l’industrie automobile. La mise en œuvre d’une technologie innovante permettra à la Société d’obtenir les avantages suivants: — raccourcir le temps de production de la machine d’estampage et réduire le temps de production de 20 % sur l’estampeur fabriquée — réduire le coût des outils fabriqués de 20 % en éliminant les corrections à long terme et coûteuses au début de la production sur des outils déjà fabriqués — réduire le niveau d’absence de processus de 5 % à 1 % — augmenter l’utilisation des lignes de production (French) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck der öffentlichen Beihilfe: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Gegenstand des Projekts ist die Erforschung der Technik der Konstruktion und Konstruktion von Stanzmaschinen für die Metallbearbeitung nach der PHS-Methode, um 2 grundlegende Probleme von Extrusionsherstellern zu lösen: — unkontrollierte Verformungen von Härteextrusionen, die unter Verwendung von Matrizen mit unoptimierter Form von Formelementen (Matrix, Stempel, Druckelemente) hergestellt werden – lokale Überhitzung und Kühlung von Matrizen und Stempeln (sogenannte Hotspots), die hauptsächlich das Ergebnis eines suboptimalen Gehsystems dieser Bereiche des Werkzeugs sind. Ziel der Forschung ist es, eine Lösung zu entwickeln, um die optimale Form der Umformflächen sowie die optimale Lage, Form und Volumen der Kühlkanäle von Matrizen und Stempeln in der Entwurfs- und Bauphase der Matrizen zu erreichen. Der Schlüssel zur Lösung der oben genannten Probleme wird die Verwendung fortschrittlicher Abschrecksimulationen mit endlichen Elementen und CFD-Tests von Kühlkanälen sein. Das Projektergebnis – verbesserte Konstruktions- und Bautechnik von PHS-Stanzmaschinen – wird in das Geschäft des Antragstellers umgesetzt und zur Herstellung von Komponenten für die Automobilindustrie verwendet. Die Implementierung innovativer Technologien ermöglicht es dem Unternehmen, die folgenden Vorteile zu erzielen: — Verkürzung der Produktionszeit der Stanzmaschine und Verringerung der Produktionszeit um 20 % auf den hergestellten Stempel – Verringerung der Kosten der Werkzeuge um 20 % durch die Eliminierung langfristiger und kostspieliger Korrekturen zu Beginn der Produktion an bereits hergestellten Werkzeugen – Verringerung des Prozessausfalls von 5 % auf 1 % – Erhöhung der Auslastung der Produktionslinien (German) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel van de overheidssteun: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). Het onderwerp van het project is onderzoek naar de technologie van het ontwerp en de bouw van stempelmachines voor metaalbewerking met behulp van de PHS-methode, gericht op het oplossen van 2 fundamentele problemen van extrusiefabrikanten: — ongecontroleerde vervormingen van verhardende extrusies geproduceerd met behulp van matrijzen met niet-geoptimaliseerde vorm van vormelementen (matrix, stempel, drukelementen) — lokale oververhitting en koeling van matrijzen en stempels (zogenaamde hot-spots), die voornamelijk het resultaat zijn van een suboptimaal ontworpen loopsysteem van deze gebieden van het gereedschap. Het onderzoek zal gericht zijn op het ontwikkelen van een oplossing om de optimale vorm van de vormende oppervlakken te bereiken, evenals de optimale locatie, vorm en volume van koelkanalen van matrijzen en stempels in de ontwerp- en constructiefase van de matrijzen. De sleutel tot het oplossen van de bovengenoemde problemen zal het gebruik van geavanceerde doven simulaties met behulp van eindige elementen en CFD testen van koelkanalen. Het projectresultaat — verbeterde ontwerp- en bouwtechnologie van PHS-stempelmachines — zal worden geïmplementeerd in de business van de aanvrager en zal worden gebruikt voor de productie van componenten voor de automobielindustrie. De implementatie van innovatieve technologie zal het bedrijf in staat stellen om de volgende voordelen te behalen: — verkorting van de productietijd van de stempelmachine en verkorting van de productietijd met 20 % op de gemaakte stamper — vermindering van de kosten van de gereedschappen die met 20 % worden gemaakt door het elimineren van langdurige en kostbare correcties bij het begin van de productie op reeds vervaardigde gereedschappen — vermindering van de procesverzuim van 5 % naar 1 % — verhoging van het gebruik van productielijnen (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 49°48'43.6"N, 19°1'45.1"E / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS: Bielski / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Bielsko-Biała / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Bielsko-Biała / qualifier | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Oggetto del progetto è la ricerca sulla tecnologia di progettazione e costruzione di stampi per la lavorazione dei metalli utilizzando il metodo PHS, finalizzata a risolvere 2 problemi di base dei produttori di estrusione: — deformazioni incontrollate di estrusioni di indurimento prodotte utilizzando stampi con forma non ottimizzata di elementi formanti (matrice, timbro, elementi di pressione) — surriscaldamento locale e raffreddamento di stampi e francobolli (cosiddetti hot-spot), che sono principalmente il risultato di un sistema di deambulazione subottimalmente progettato di queste aree dell'utensile. La ricerca mira a sviluppare una soluzione per ottenere la forma ottimale delle superfici di formatura, così come la posizione ottimale, la forma e il volume dei canali di raffreddamento di stampi e francobolli nella fase di progettazione e costruzione degli stampi. La chiave per risolvere i problemi di cui sopra sarà l'uso di simulazioni avanzate di tempra utilizzando elementi finiti e test CFD dei canali di raffreddamento. Il risultato del progetto — miglioramento della tecnologia di progettazione e costruzione delle macchine di stampaggio PHS — sarà implementato nel business del richiedente e sarà utilizzato per la produzione di componenti per l'industria automobilistica. L'implementazione di tecnologie innovative consentirà all'Azienda di ottenere i seguenti vantaggi: — accorciando i tempi di produzione della macchina di stampaggio e riducendo del 20 % i tempi di produzione sullo stampaggio fatto — riducendo il costo degli utensili realizzati del 20 % eliminando le correzioni a lungo termine e costose all'inizio della produzione su utensili già realizzati — riducendo il livello di assenza di processo dal 5 % all'1 % — aumentare l'utilizzo delle linee di produzione (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Oggetto del progetto è la ricerca sulla tecnologia di progettazione e costruzione di stampi per la lavorazione dei metalli utilizzando il metodo PHS, finalizzata a risolvere 2 problemi di base dei produttori di estrusione: — deformazioni incontrollate di estrusioni di indurimento prodotte utilizzando stampi con forma non ottimizzata di elementi formanti (matrice, timbro, elementi di pressione) — surriscaldamento locale e raffreddamento di stampi e francobolli (cosiddetti hot-spot), che sono principalmente il risultato di un sistema di deambulazione subottimalmente progettato di queste aree dell'utensile. La ricerca mira a sviluppare una soluzione per ottenere la forma ottimale delle superfici di formatura, così come la posizione ottimale, la forma e il volume dei canali di raffreddamento di stampi e francobolli nella fase di progettazione e costruzione degli stampi. La chiave per risolvere i problemi di cui sopra sarà l'uso di simulazioni avanzate di tempra utilizzando elementi finiti e test CFD dei canali di raffreddamento. Il risultato del progetto — miglioramento della tecnologia di progettazione e costruzione delle macchine di stampaggio PHS — sarà implementato nel business del richiedente e sarà utilizzato per la produzione di componenti per l'industria automobilistica. L'implementazione di tecnologie innovative consentirà all'Azienda di ottenere i seguenti vantaggi: — accorciando i tempi di produzione della macchina di stampaggio e riducendo del 20 % i tempi di produzione sullo stampaggio fatto — riducendo il costo degli utensili realizzati del 20 % eliminando le correzioni a lungo termine e costose all'inizio della produzione su utensili già realizzati — riducendo il livello di assenza di processo dal 5 % all'1 % — aumentare l'utilizzo delle linee di produzione (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Oggetto del progetto è la ricerca sulla tecnologia di progettazione e costruzione di stampi per la lavorazione dei metalli utilizzando il metodo PHS, finalizzata a risolvere 2 problemi di base dei produttori di estrusione: — deformazioni incontrollate di estrusioni di indurimento prodotte utilizzando stampi con forma non ottimizzata di elementi formanti (matrice, timbro, elementi di pressione) — surriscaldamento locale e raffreddamento di stampi e francobolli (cosiddetti hot-spot), che sono principalmente il risultato di un sistema di deambulazione subottimalmente progettato di queste aree dell'utensile. La ricerca mira a sviluppare una soluzione per ottenere la forma ottimale delle superfici di formatura, così come la posizione ottimale, la forma e il volume dei canali di raffreddamento di stampi e francobolli nella fase di progettazione e costruzione degli stampi. La chiave per risolvere i problemi di cui sopra sarà l'uso di simulazioni avanzate di tempra utilizzando elementi finiti e test CFD dei canali di raffreddamento. Il risultato del progetto — miglioramento della tecnologia di progettazione e costruzione delle macchine di stampaggio PHS — sarà implementato nel business del richiedente e sarà utilizzato per la produzione di componenti per l'industria automobilistica. L'implementazione di tecnologie innovative consentirà all'Azienda di ottenere i seguenti vantaggi: — accorciando i tempi di produzione della macchina di stampaggio e riducendo del 20 % i tempi di produzione sullo stampaggio fatto — riducendo il costo degli utensili realizzati del 20 % eliminando le correzioni a lungo termine e costose all'inizio della produzione su utensili già realizzati — riducendo il livello di assenza di processo dal 5 % all'1 % — aumentare l'utilizzo delle linee di produzione (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 January 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). El tema del proyecto es la investigación sobre la tecnología de diseño y construcción de máquinas estampadoras para metalmecánica utilizando el método PHS, destinada a resolver 2 problemas básicos de los fabricantes de extrusión: — deformaciones incontroladas de extrusiones de endurecimiento producidas con troqueles con forma no optimizada de elementos de formación (matriz, sello, elementos de presión) — sobrecalentamiento local y enfriamiento de troqueles y sellos (los llamados hotspots), que son principalmente el resultado de un sistema de caminar subóptimamente diseñado de estas áreas de la herramienta. La investigación tendrá como objetivo desarrollar una solución para lograr la forma óptima de las superficies de formación, así como la ubicación óptima, la forma y el volumen de los canales de enfriamiento de troqueles y sellos en la etapa de diseño y construcción de los troqueles. La clave para resolver los problemas mencionados anteriormente será el uso de simulaciones avanzadas de enfriamiento utilizando elementos finitos y pruebas CFD de canales de enfriamiento. El resultado del proyecto, la mejora de la tecnología de diseño y construcción de las estampadoras PHS, se implementará en el negocio del solicitante y se utilizará para fabricar componentes para la industria automotriz. La implementación de tecnología innovadora permitirá a la Compañía lograr los siguientes beneficios: — acortar el tiempo de producción de la máquina estampadora y reducir el tiempo de producción en un 20 % en el sellador hecho — reduciendo el costo de las herramientas fabricadas en un 20 % mediante la eliminación de correcciones a largo plazo y costosas al inicio de la producción en herramientas ya hechas — reduciendo el nivel de ausencia del proceso del 5 % al 1 % — aumentar la utilización de las líneas de producción (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). El tema del proyecto es la investigación sobre la tecnología de diseño y construcción de máquinas estampadoras para metalmecánica utilizando el método PHS, destinada a resolver 2 problemas básicos de los fabricantes de extrusión: — deformaciones incontroladas de extrusiones de endurecimiento producidas con troqueles con forma no optimizada de elementos de formación (matriz, sello, elementos de presión) — sobrecalentamiento local y enfriamiento de troqueles y sellos (los llamados hotspots), que son principalmente el resultado de un sistema de caminar subóptimamente diseñado de estas áreas de la herramienta. La investigación tendrá como objetivo desarrollar una solución para lograr la forma óptima de las superficies de formación, así como la ubicación óptima, la forma y el volumen de los canales de enfriamiento de troqueles y sellos en la etapa de diseño y construcción de los troqueles. La clave para resolver los problemas mencionados anteriormente será el uso de simulaciones avanzadas de enfriamiento utilizando elementos finitos y pruebas CFD de canales de enfriamiento. El resultado del proyecto, la mejora de la tecnología de diseño y construcción de las estampadoras PHS, se implementará en el negocio del solicitante y se utilizará para fabricar componentes para la industria automotriz. La implementación de tecnología innovadora permitirá a la Compañía lograr los siguientes beneficios: — acortar el tiempo de producción de la máquina estampadora y reducir el tiempo de producción en un 20 % en el sellador hecho — reduciendo el costo de las herramientas fabricadas en un 20 % mediante la eliminación de correcciones a largo plazo y costosas al inicio de la producción en herramientas ya hechas — reduciendo el nivel de ausencia del proceso del 5 % al 1 % — aumentar la utilización de las líneas de producción (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). El tema del proyecto es la investigación sobre la tecnología de diseño y construcción de máquinas estampadoras para metalmecánica utilizando el método PHS, destinada a resolver 2 problemas básicos de los fabricantes de extrusión: — deformaciones incontroladas de extrusiones de endurecimiento producidas con troqueles con forma no optimizada de elementos de formación (matriz, sello, elementos de presión) — sobrecalentamiento local y enfriamiento de troqueles y sellos (los llamados hotspots), que son principalmente el resultado de un sistema de caminar subóptimamente diseñado de estas áreas de la herramienta. La investigación tendrá como objetivo desarrollar una solución para lograr la forma óptima de las superficies de formación, así como la ubicación óptima, la forma y el volumen de los canales de enfriamiento de troqueles y sellos en la etapa de diseño y construcción de los troqueles. La clave para resolver los problemas mencionados anteriormente será el uso de simulaciones avanzadas de enfriamiento utilizando elementos finitos y pruebas CFD de canales de enfriamiento. El resultado del proyecto, la mejora de la tecnología de diseño y construcción de las estampadoras PHS, se implementará en el negocio del solicitante y se utilizará para fabricar componentes para la industria automotriz. La implementación de tecnología innovadora permitirá a la Compañía lograr los siguientes beneficios: — acortar el tiempo de producción de la máquina estampadora y reducir el tiempo de producción en un 20 % en el sellador hecho — reduciendo el costo de las herramientas fabricadas en un 20 % mediante la eliminación de correcciones a largo plazo y costosas al inicio de la producción en herramientas ya hechas — reduciendo el nivel de ausencia del proceso del 5 % al 1 % — aumentar la utilización de las líneas de producción (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 19 January 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Emnet for projektet er forskning i teknologi til design og konstruktion af stempling maskiner til metalbearbejdning ved hjælp af PHS-metoden, der har til formål at løse to grundlæggende problemer for ekstruderingsproducenter: — ukontrollerede deformationer af hærdning ekstrudering fremstillet ved hjælp af matricer med uoptimeret form af formelementer (matrix, stempel, trykelementer) — lokal overophedning og køling af matricer og frimærker (såkaldte hot-spots), som hovedsagelig er resultatet af et suboptimalt designet gangsystem af disse områder af værktøjet. Forskningen vil sigte mod at udvikle en løsning for at opnå den optimale form af formning overflader, samt den optimale placering, form og volumen af kølekanaler af matricer og frimærker på design- og konstruktionsfasen af dampene. Nøglen til at løse ovennævnte problemer vil være brugen af avancerede quenching simuleringer ved hjælp af finite elementer og CFD test af kølekanaler. Projektresultatet — forbedret design- og konstruktionsteknologi for PHS-stemplingsmaskiner — vil blive implementeret i ansøgerens forretning og vil blive brugt til at fremstille komponenter til bilindustrien. Implementeringen af innovativ teknologi vil gøre det muligt for virksomheden at opnå følgende fordele: — afkortning af produktionstiden for stemplingmaskinen og reduktion af produktionstiden med 20 % på den fremstillede stempelmaskine — hvilket reducerer omkostningerne ved de værktøjer, der fremstilles med 20 %, ved at fjerne langsigtede og dyre korrektioner ved begyndelsen af produktionen på allerede fremstillede værktøjer — reducere procesfraværet fra 5 % til 1 % — øge udnyttelsen af produktionslinjerne (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Emnet for projektet er forskning i teknologi til design og konstruktion af stempling maskiner til metalbearbejdning ved hjælp af PHS-metoden, der har til formål at løse to grundlæggende problemer for ekstruderingsproducenter: — ukontrollerede deformationer af hærdning ekstrudering fremstillet ved hjælp af matricer med uoptimeret form af formelementer (matrix, stempel, trykelementer) — lokal overophedning og køling af matricer og frimærker (såkaldte hot-spots), som hovedsagelig er resultatet af et suboptimalt designet gangsystem af disse områder af værktøjet. Forskningen vil sigte mod at udvikle en løsning for at opnå den optimale form af formning overflader, samt den optimale placering, form og volumen af kølekanaler af matricer og frimærker på design- og konstruktionsfasen af dampene. Nøglen til at løse ovennævnte problemer vil være brugen af avancerede quenching simuleringer ved hjælp af finite elementer og CFD test af kølekanaler. Projektresultatet — forbedret design- og konstruktionsteknologi for PHS-stemplingsmaskiner — vil blive implementeret i ansøgerens forretning og vil blive brugt til at fremstille komponenter til bilindustrien. Implementeringen af innovativ teknologi vil gøre det muligt for virksomheden at opnå følgende fordele: — afkortning af produktionstiden for stemplingmaskinen og reduktion af produktionstiden med 20 % på den fremstillede stempelmaskine — hvilket reducerer omkostningerne ved de værktøjer, der fremstilles med 20 %, ved at fjerne langsigtede og dyre korrektioner ved begyndelsen af produktionen på allerede fremstillede værktøjer — reducere procesfraværet fra 5 % til 1 % — øge udnyttelsen af produktionslinjerne (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Emnet for projektet er forskning i teknologi til design og konstruktion af stempling maskiner til metalbearbejdning ved hjælp af PHS-metoden, der har til formål at løse to grundlæggende problemer for ekstruderingsproducenter: — ukontrollerede deformationer af hærdning ekstrudering fremstillet ved hjælp af matricer med uoptimeret form af formelementer (matrix, stempel, trykelementer) — lokal overophedning og køling af matricer og frimærker (såkaldte hot-spots), som hovedsagelig er resultatet af et suboptimalt designet gangsystem af disse områder af værktøjet. Forskningen vil sigte mod at udvikle en løsning for at opnå den optimale form af formning overflader, samt den optimale placering, form og volumen af kølekanaler af matricer og frimærker på design- og konstruktionsfasen af dampene. Nøglen til at løse ovennævnte problemer vil være brugen af avancerede quenching simuleringer ved hjælp af finite elementer og CFD test af kølekanaler. Projektresultatet — forbedret design- og konstruktionsteknologi for PHS-stemplingsmaskiner — vil blive implementeret i ansøgerens forretning og vil blive brugt til at fremstille komponenter til bilindustrien. Implementeringen af innovativ teknologi vil gøre det muligt for virksomheden at opnå følgende fordele: — afkortning af produktionstiden for stemplingmaskinen og reduktion af produktionstiden med 20 % på den fremstillede stempelmaskine — hvilket reducerer omkostningerne ved de værktøjer, der fremstilles med 20 %, ved at fjerne langsigtede og dyre korrektioner ved begyndelsen af produktionen på allerede fremstillede værktøjer — reducere procesfraværet fra 5 % til 1 % — øge udnyttelsen af produktionslinjerne (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Αντικείμενο του έργου είναι η έρευνα σχετικά με την τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής μηχανών σφράγισης μετάλλων με τη μέθοδο PHS, με στόχο την επίλυση 2 βασικών προβλημάτων των κατασκευαστών εξώθησης: — ανεξέλεγκτες παραμορφώσεις των σκληρυντικών εξωθήσεων που παράγονται με τη χρήση κύβων με μη βελτιστοποιημένο σχήμα σχηματισμού στοιχείων (μήτρα, γραμματόσημο, στοιχεία πίεσης) — τοπική υπερθέρμανση και ψύξη των κύβων και των γραμματοσήμων (τα λεγόμενα hot-spots), τα οποία είναι κυρίως το αποτέλεσμα ενός υποβελτιστικώς σχεδιασμένου συστήματος βάδισης αυτών των περιοχών του εργαλείου. Η έρευνα θα έχει ως στόχο την ανάπτυξη μιας λύσης για την επίτευξη του βέλτιστου σχήματος των επιφανειών σχηματισμού, καθώς και τη βέλτιστη θέση, το σχήμα και τον όγκο των καναλιών ψύξης των κύβων και των γραμματοσήμων στο στάδιο σχεδιασμού και κατασκευής των κύβων. Το κλειδί για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων θα είναι η χρήση προηγμένων προσομοιώσεων απόσβεσης χρησιμοποιώντας πεπερασμένα στοιχεία και δοκιμή CFD των καναλιών ψύξης. Το αποτέλεσμα του έργου — βελτίωση του σχεδιασμού και της τεχνολογίας κατασκευής των μηχανών σφράγισης PHS — θα εφαρμοστεί στην επιχείρηση της αιτούσας και θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων για την αυτοκινητοβιομηχανία. Η εφαρμογή της καινοτόμου τεχνολογίας θα επιτρέψει στην Εταιρεία να επιτύχει τα ακόλουθα οφέλη: — συντόμευση του χρόνου παραγωγής της μηχανής σφράγισης και μείωση του χρόνου παραγωγής κατά 20 % επί του κατασκευασμένου σφραγιστή — μείωση του κόστους των εργαλείων που κατασκευάζονται κατά 20 % με την εξάλειψη των μακροπρόθεσμων και δαπανηρών διορθώσεων κατά την έναρξη της παραγωγής σε ήδη παραγόμενα εργαλεία — μείωση του επιπέδου απουσίας διεργασιών από 5 % σε 1 % — αύξηση της χρησιμοποίησης των γραμμών παραγωγής (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Αντικείμενο του έργου είναι η έρευνα σχετικά με την τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής μηχανών σφράγισης μετάλλων με τη μέθοδο PHS, με στόχο την επίλυση 2 βασικών προβλημάτων των κατασκευαστών εξώθησης: — ανεξέλεγκτες παραμορφώσεις των σκληρυντικών εξωθήσεων που παράγονται με τη χρήση κύβων με μη βελτιστοποιημένο σχήμα σχηματισμού στοιχείων (μήτρα, γραμματόσημο, στοιχεία πίεσης) — τοπική υπερθέρμανση και ψύξη των κύβων και των γραμματοσήμων (τα λεγόμενα hot-spots), τα οποία είναι κυρίως το αποτέλεσμα ενός υποβελτιστικώς σχεδιασμένου συστήματος βάδισης αυτών των περιοχών του εργαλείου. Η έρευνα θα έχει ως στόχο την ανάπτυξη μιας λύσης για την επίτευξη του βέλτιστου σχήματος των επιφανειών σχηματισμού, καθώς και τη βέλτιστη θέση, το σχήμα και τον όγκο των καναλιών ψύξης των κύβων και των γραμματοσήμων στο στάδιο σχεδιασμού και κατασκευής των κύβων. Το κλειδί για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων θα είναι η χρήση προηγμένων προσομοιώσεων απόσβεσης χρησιμοποιώντας πεπερασμένα στοιχεία και δοκιμή CFD των καναλιών ψύξης. Το αποτέλεσμα του έργου — βελτίωση του σχεδιασμού και της τεχνολογίας κατασκευής των μηχανών σφράγισης PHS — θα εφαρμοστεί στην επιχείρηση της αιτούσας και θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων για την αυτοκινητοβιομηχανία. Η εφαρμογή της καινοτόμου τεχνολογίας θα επιτρέψει στην Εταιρεία να επιτύχει τα ακόλουθα οφέλη: — συντόμευση του χρόνου παραγωγής της μηχανής σφράγισης και μείωση του χρόνου παραγωγής κατά 20 % επί του κατασκευασμένου σφραγιστή — μείωση του κόστους των εργαλείων που κατασκευάζονται κατά 20 % με την εξάλειψη των μακροπρόθεσμων και δαπανηρών διορθώσεων κατά την έναρξη της παραγωγής σε ήδη παραγόμενα εργαλεία — μείωση του επιπέδου απουσίας διεργασιών από 5 % σε 1 % — αύξηση της χρησιμοποίησης των γραμμών παραγωγής (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Αντικείμενο του έργου είναι η έρευνα σχετικά με την τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής μηχανών σφράγισης μετάλλων με τη μέθοδο PHS, με στόχο την επίλυση 2 βασικών προβλημάτων των κατασκευαστών εξώθησης: — ανεξέλεγκτες παραμορφώσεις των σκληρυντικών εξωθήσεων που παράγονται με τη χρήση κύβων με μη βελτιστοποιημένο σχήμα σχηματισμού στοιχείων (μήτρα, γραμματόσημο, στοιχεία πίεσης) — τοπική υπερθέρμανση και ψύξη των κύβων και των γραμματοσήμων (τα λεγόμενα hot-spots), τα οποία είναι κυρίως το αποτέλεσμα ενός υποβελτιστικώς σχεδιασμένου συστήματος βάδισης αυτών των περιοχών του εργαλείου. Η έρευνα θα έχει ως στόχο την ανάπτυξη μιας λύσης για την επίτευξη του βέλτιστου σχήματος των επιφανειών σχηματισμού, καθώς και τη βέλτιστη θέση, το σχήμα και τον όγκο των καναλιών ψύξης των κύβων και των γραμματοσήμων στο στάδιο σχεδιασμού και κατασκευής των κύβων. Το κλειδί για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων θα είναι η χρήση προηγμένων προσομοιώσεων απόσβεσης χρησιμοποιώντας πεπερασμένα στοιχεία και δοκιμή CFD των καναλιών ψύξης. Το αποτέλεσμα του έργου — βελτίωση του σχεδιασμού και της τεχνολογίας κατασκευής των μηχανών σφράγισης PHS — θα εφαρμοστεί στην επιχείρηση της αιτούσας και θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων για την αυτοκινητοβιομηχανία. Η εφαρμογή της καινοτόμου τεχνολογίας θα επιτρέψει στην Εταιρεία να επιτύχει τα ακόλουθα οφέλη: — συντόμευση του χρόνου παραγωγής της μηχανής σφράγισης και μείωση του χρόνου παραγωγής κατά 20 % επί του κατασκευασμένου σφραγιστή — μείωση του κόστους των εργαλείων που κατασκευάζονται κατά 20 % με την εξάλειψη των μακροπρόθεσμων και δαπανηρών διορθώσεων κατά την έναρξη της παραγωγής σε ήδη παραγόμενα εργαλεία — μείωση του επιπέδου απουσίας διεργασιών από 5 % σε 1 % — αύξηση της χρησιμοποίησης των γραμμών παραγωγής (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Predmet projekta je istraživanje tehnologije projektiranja i gradnje strojeva za štancanje za obradu metala metodom PHS, s ciljem rješavanja 2 osnovna problema proizvođača ekstruzije: — nekontrolirane deformacije ekstruzija stvrdnjavanja proizvedenih pomoću matrica s neoptimiziranim oblikom oblikovanih elemenata (matrice, pečata, tlačnih elemenata) – lokalno pregrijavanje i hlađenje matrica i pečata (tzv. hot-spots), koje su uglavnom rezultat suboptimalno dizajniranog sustava hodanja tih područja alata. Istraživanjem će se nastojati razviti rješenje za postizanje optimalnog oblika oblikovanih površina, kao i optimalnog položaja, oblika i volumena rashladnih kanala matrica i pečata u fazi projektiranja i gradnje matrica. Ključ za rješavanje navedenih problema bit će korištenje naprednih simulacija gašenja pomoću konačnih elemenata i CFD testiranje rashladnih kanala. Rezultat projekta – poboljšana tehnologija projektiranja i gradnje strojeva za žigosanje PHS-a – implementirat će se u poslovanje podnositelja zahtjeva, a koristit će se za proizvodnju komponenti za automobilsku industriju. Implementacija inovativne tehnologije omogućit će tvrtki da ostvari sljedeće prednosti: skraćivanje vremena proizvodnje stroja za utiskivanje i skraćivanje vremena proizvodnje za 20 % na made stamperu – smanjenje troškova alata za 20 % uklanjanjem dugoročnih i skupih ispravaka na početku proizvodnje na već izrađenim alatima – smanjenje razine odsutnosti procesa s 5 % na 1 % – povećanje iskorištenosti proizvodnih linija (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Predmet projekta je istraživanje tehnologije projektiranja i gradnje strojeva za štancanje za obradu metala metodom PHS, s ciljem rješavanja 2 osnovna problema proizvođača ekstruzije: — nekontrolirane deformacije ekstruzija stvrdnjavanja proizvedenih pomoću matrica s neoptimiziranim oblikom oblikovanih elemenata (matrice, pečata, tlačnih elemenata) – lokalno pregrijavanje i hlađenje matrica i pečata (tzv. hot-spots), koje su uglavnom rezultat suboptimalno dizajniranog sustava hodanja tih područja alata. Istraživanjem će se nastojati razviti rješenje za postizanje optimalnog oblika oblikovanih površina, kao i optimalnog položaja, oblika i volumena rashladnih kanala matrica i pečata u fazi projektiranja i gradnje matrica. Ključ za rješavanje navedenih problema bit će korištenje naprednih simulacija gašenja pomoću konačnih elemenata i CFD testiranje rashladnih kanala. Rezultat projekta – poboljšana tehnologija projektiranja i gradnje strojeva za žigosanje PHS-a – implementirat će se u poslovanje podnositelja zahtjeva, a koristit će se za proizvodnju komponenti za automobilsku industriju. Implementacija inovativne tehnologije omogućit će tvrtki da ostvari sljedeće prednosti: skraćivanje vremena proizvodnje stroja za utiskivanje i skraćivanje vremena proizvodnje za 20 % na made stamperu – smanjenje troškova alata za 20 % uklanjanjem dugoročnih i skupih ispravaka na početku proizvodnje na već izrađenim alatima – smanjenje razine odsutnosti procesa s 5 % na 1 % – povećanje iskorištenosti proizvodnih linija (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Predmet projekta je istraživanje tehnologije projektiranja i gradnje strojeva za štancanje za obradu metala metodom PHS, s ciljem rješavanja 2 osnovna problema proizvođača ekstruzije: — nekontrolirane deformacije ekstruzija stvrdnjavanja proizvedenih pomoću matrica s neoptimiziranim oblikom oblikovanih elemenata (matrice, pečata, tlačnih elemenata) – lokalno pregrijavanje i hlađenje matrica i pečata (tzv. hot-spots), koje su uglavnom rezultat suboptimalno dizajniranog sustava hodanja tih područja alata. Istraživanjem će se nastojati razviti rješenje za postizanje optimalnog oblika oblikovanih površina, kao i optimalnog položaja, oblika i volumena rashladnih kanala matrica i pečata u fazi projektiranja i gradnje matrica. Ključ za rješavanje navedenih problema bit će korištenje naprednih simulacija gašenja pomoću konačnih elemenata i CFD testiranje rashladnih kanala. Rezultat projekta – poboljšana tehnologija projektiranja i gradnje strojeva za žigosanje PHS-a – implementirat će se u poslovanje podnositelja zahtjeva, a koristit će se za proizvodnju komponenti za automobilsku industriju. Implementacija inovativne tehnologije omogućit će tvrtki da ostvari sljedeće prednosti: skraćivanje vremena proizvodnje stroja za utiskivanje i skraćivanje vremena proizvodnje za 20 % na made stamperu – smanjenje troškova alata za 20 % uklanjanjem dugoročnih i skupih ispravaka na početku proizvodnje na već izrađenim alatima – smanjenje razine odsutnosti procesa s 5 % na 1 % – povećanje iskorištenosti proizvodnih linija (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Obiectul proiectului este cercetarea tehnologiei de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțare pentru prelucrarea metalelor prin metoda PHS, care vizează rezolvarea a 2 probleme de bază ale producătorilor de extrudare: deformări necontrolate ale extrudatelor de întărire produse folosind matrițe cu formă neoptimizată a elementelor de formare (matrice, ștampilă, elemente de presiune) – supraîncălzirea locală și răcirea matrițelor și ștampilelor (așa-numitele puncte fierbinți), care sunt în principal rezultatul unui sistem de mers suboptimizat al acestor zone ale sculei. Cercetarea va avea ca scop dezvoltarea unei soluții pentru a obține forma optimă a suprafețelor de formare, precum și amplasarea optimă, forma și volumul canalelor de răcire a matrițelor și ștampilelor în etapa de proiectare și construcție a matrițelor. Cheia pentru rezolvarea problemelor menționate mai sus va fi utilizarea simulărilor avansate de stingere folosind elemente finite și testarea CFD a canalelor de răcire. Rezultatul proiectului – îmbunătățirea tehnologiei de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțat PHS – va fi implementat în afacerea solicitantului și va fi utilizat pentru fabricarea componentelor pentru industria auto. Implementarea tehnologiei inovatoare va permite Companiei să obțină următoarele beneficii: reducerea timpului de producție al mașinii de ștanțat și reducerea timpului de producție cu 20 % pe ștanțarul fabricat – reducerea costului uneltelor realizate cu 20 % prin eliminarea corecțiilor pe termen lung și costisitoare la începutul producției pe uneltele deja realizate – reducerea nivelului de absență a procesului de la 5 % la 1 % – creșterea utilizării liniilor de producție (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Obiectul proiectului este cercetarea tehnologiei de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțare pentru prelucrarea metalelor prin metoda PHS, care vizează rezolvarea a 2 probleme de bază ale producătorilor de extrudare: deformări necontrolate ale extrudatelor de întărire produse folosind matrițe cu formă neoptimizată a elementelor de formare (matrice, ștampilă, elemente de presiune) – supraîncălzirea locală și răcirea matrițelor și ștampilelor (așa-numitele puncte fierbinți), care sunt în principal rezultatul unui sistem de mers suboptimizat al acestor zone ale sculei. Cercetarea va avea ca scop dezvoltarea unei soluții pentru a obține forma optimă a suprafețelor de formare, precum și amplasarea optimă, forma și volumul canalelor de răcire a matrițelor și ștampilelor în etapa de proiectare și construcție a matrițelor. Cheia pentru rezolvarea problemelor menționate mai sus va fi utilizarea simulărilor avansate de stingere folosind elemente finite și testarea CFD a canalelor de răcire. Rezultatul proiectului – îmbunătățirea tehnologiei de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțat PHS – va fi implementat în afacerea solicitantului și va fi utilizat pentru fabricarea componentelor pentru industria auto. Implementarea tehnologiei inovatoare va permite Companiei să obțină următoarele beneficii: reducerea timpului de producție al mașinii de ștanțat și reducerea timpului de producție cu 20 % pe ștanțarul fabricat – reducerea costului uneltelor realizate cu 20 % prin eliminarea corecțiilor pe termen lung și costisitoare la începutul producției pe uneltele deja realizate – reducerea nivelului de absență a procesului de la 5 % la 1 % – creșterea utilizării liniilor de producție (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Obiectul proiectului este cercetarea tehnologiei de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțare pentru prelucrarea metalelor prin metoda PHS, care vizează rezolvarea a 2 probleme de bază ale producătorilor de extrudare: deformări necontrolate ale extrudatelor de întărire produse folosind matrițe cu formă neoptimizată a elementelor de formare (matrice, ștampilă, elemente de presiune) – supraîncălzirea locală și răcirea matrițelor și ștampilelor (așa-numitele puncte fierbinți), care sunt în principal rezultatul unui sistem de mers suboptimizat al acestor zone ale sculei. Cercetarea va avea ca scop dezvoltarea unei soluții pentru a obține forma optimă a suprafețelor de formare, precum și amplasarea optimă, forma și volumul canalelor de răcire a matrițelor și ștampilelor în etapa de proiectare și construcție a matrițelor. Cheia pentru rezolvarea problemelor menționate mai sus va fi utilizarea simulărilor avansate de stingere folosind elemente finite și testarea CFD a canalelor de răcire. Rezultatul proiectului – îmbunătățirea tehnologiei de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțat PHS – va fi implementat în afacerea solicitantului și va fi utilizat pentru fabricarea componentelor pentru industria auto. Implementarea tehnologiei inovatoare va permite Companiei să obțină următoarele beneficii: reducerea timpului de producție al mașinii de ștanțat și reducerea timpului de producție cu 20 % pe ștanțarul fabricat – reducerea costului uneltelor realizate cu 20 % prin eliminarea corecțiilor pe termen lung și costisitoare la începutul producției pe uneltele deja realizate – reducerea nivelului de absență a procesului de la 5 % la 1 % – creșterea utilizării liniilor de producție (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Predmetom projektu je výskum technológie projektovania a konštrukcie lisovacích strojov pre kovoobrábanie metódou PHS, zameraný na riešenie 2 základných problémov výrobcov extrúzie: — nekontrolované deformácie vytvrdzovacích extrúzií vyrobených pomocou lisov s neoptimizovaným tvarom tvarovacích prvkov (matrica, pečiatka, tlakové prvky) – lokálne prehriatie a chladenie diesiek a pečiatok (tzv. hotspoty), ktoré sú hlavne výsledkom suboptimálne navrhnutého systému chôdze týchto oblastí nástroja. Cieľom výskumu je vyvinúť riešenie na dosiahnutie optimálneho tvaru tvárniacich sa povrchov, ako aj optimálnej polohy, tvaru a objemu chladiacich kanálov lisov a pečiatok vo fáze návrhu a konštrukcie lisov. Kľúčom k riešeniu vyššie uvedených problémov bude použitie pokročilých simulácií kalenia pomocou konečných prvkov a testovanie CFD chladiacich kanálov. Výsledok projektu – vylepšená konštrukčná a stavebná technológia lisovacích strojov PHS – bude implementovaný do podnikania žiadateľa a bude použitý na výrobu komponentov pre automobilový priemysel. Implementácia inovatívnych technológií umožní spoločnosti dosiahnuť nasledujúce výhody: — skrátenie času výroby lisovacieho stroja a skrátenie času výroby o 20 % na vyrobenom lisovacom stroji – zníženie nákladov na nástroje vyrobené o 20 % odstránením dlhodobých a nákladných opráv na začiatku výroby na už vyrobených nástrojoch – zníženie úrovne absencie procesu z 5 % na 1 % – zvýšenie využitia výrobných liniek (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Predmetom projektu je výskum technológie projektovania a konštrukcie lisovacích strojov pre kovoobrábanie metódou PHS, zameraný na riešenie 2 základných problémov výrobcov extrúzie: — nekontrolované deformácie vytvrdzovacích extrúzií vyrobených pomocou lisov s neoptimizovaným tvarom tvarovacích prvkov (matrica, pečiatka, tlakové prvky) – lokálne prehriatie a chladenie diesiek a pečiatok (tzv. hotspoty), ktoré sú hlavne výsledkom suboptimálne navrhnutého systému chôdze týchto oblastí nástroja. Cieľom výskumu je vyvinúť riešenie na dosiahnutie optimálneho tvaru tvárniacich sa povrchov, ako aj optimálnej polohy, tvaru a objemu chladiacich kanálov lisov a pečiatok vo fáze návrhu a konštrukcie lisov. Kľúčom k riešeniu vyššie uvedených problémov bude použitie pokročilých simulácií kalenia pomocou konečných prvkov a testovanie CFD chladiacich kanálov. Výsledok projektu – vylepšená konštrukčná a stavebná technológia lisovacích strojov PHS – bude implementovaný do podnikania žiadateľa a bude použitý na výrobu komponentov pre automobilový priemysel. Implementácia inovatívnych technológií umožní spoločnosti dosiahnuť nasledujúce výhody: — skrátenie času výroby lisovacieho stroja a skrátenie času výroby o 20 % na vyrobenom lisovacom stroji – zníženie nákladov na nástroje vyrobené o 20 % odstránením dlhodobých a nákladných opráv na začiatku výroby na už vyrobených nástrojoch – zníženie úrovne absencie procesu z 5 % na 1 % – zvýšenie využitia výrobných liniek (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Predmetom projektu je výskum technológie projektovania a konštrukcie lisovacích strojov pre kovoobrábanie metódou PHS, zameraný na riešenie 2 základných problémov výrobcov extrúzie: — nekontrolované deformácie vytvrdzovacích extrúzií vyrobených pomocou lisov s neoptimizovaným tvarom tvarovacích prvkov (matrica, pečiatka, tlakové prvky) – lokálne prehriatie a chladenie diesiek a pečiatok (tzv. hotspoty), ktoré sú hlavne výsledkom suboptimálne navrhnutého systému chôdze týchto oblastí nástroja. Cieľom výskumu je vyvinúť riešenie na dosiahnutie optimálneho tvaru tvárniacich sa povrchov, ako aj optimálnej polohy, tvaru a objemu chladiacich kanálov lisov a pečiatok vo fáze návrhu a konštrukcie lisov. Kľúčom k riešeniu vyššie uvedených problémov bude použitie pokročilých simulácií kalenia pomocou konečných prvkov a testovanie CFD chladiacich kanálov. Výsledok projektu – vylepšená konštrukčná a stavebná technológia lisovacích strojov PHS – bude implementovaný do podnikania žiadateľa a bude použitý na výrobu komponentov pre automobilový priemysel. Implementácia inovatívnych technológií umožní spoločnosti dosiahnuť nasledujúce výhody: — skrátenie času výroby lisovacieho stroja a skrátenie času výroby o 20 % na vyrobenom lisovacom stroji – zníženie nákladov na nástroje vyrobené o 20 % odstránením dlhodobých a nákladných opráv na začiatku výroby na už vyrobených nástrojoch – zníženie úrovne absencie procesu z 5 % na 1 % – zvýšenie využitia výrobných liniek (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Is-suġġett tal-proġett huwa r-riċerka dwar it-teknoloġija tad-disinn u l-kostruzzjoni ta’ magni tal-istampar għax-xogħol tal-metall bl-użu tal-metodu PHS, bil-għan li jissolvew żewġ problemi bażiċi tal-manifatturi tal-estrużjoni: — deformazzjonijiet mhux ikkontrollati ta ‘estrużjonijiet li jwebbsu prodotti bl-użu ta’ forom imut b’forma mhux ottimizzata ta’ elementi li jiffurmaw (matriċi, timbru, elementi ta’ pressjoni) — tisħin żejjed u tkessiħ lokali ta’ forom imut u timbri (l-hekk imsejħa hot-spots), li huma prinċipalment ir-riżultat ta’ sistema ta’ mixi mfassla b’mod subottimali ta’ dawn iż-żoni tal-għodda. Ir-riċerka se timmira li tiżviluppa soluzzjoni biex tinkiseb l-aħjar forma tal-uċuħ li jiffurmaw, kif ukoll il-post, il-forma u l-volum ottimali tal-kanali tat-tkessiħ tal-imut u t-timbri fl-istadju tad-disinn u l-kostruzzjoni tal-imut. Il-muftieħ biex jissolvew il-problemi msemmija hawn fuq se jkun l-użu ta’ simulazzjonijiet avvanzati ta’ estinzjoni bl-użu ta’ elementi finiti u ttestjar tas-CFD tal-kanali tat-tkessiħ. Ir-riżultat tal-proġett — teknoloġija mtejba ta’ disinn u kostruzzjoni ta’ magni tal-istampar PHS — se jiġi implimentat fin-negozju tal-Applikant, u se jintuża għall-manifattura ta’ komponenti għall-industrija awtomobilistika. L-implimentazzjoni ta’ teknoloġija innovattiva se tippermetti lill-Kumpanija tikseb il-benefiċċji li ġejjin: — it-tnaqqis tal-ħin tal-produzzjoni tal-magna tal-ittimbrar u t-tnaqqis tal-ħin tal-produzzjoni b’20 % fuq it-timbru magħmul — tnaqqis tal-ispiża tal-għodod magħmula b’20 % billi jiġu eliminati korrezzjonijiet fit-tul u għaljin fil-bidu tal-produzzjoni fuq għodod diġà magħmula — tnaqqis tal-livell ta’ nuqqas ta’ proċess minn 5 % għal 1 % — żieda fl-użu tal-linji ta’ produzzjoni (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Is-suġġett tal-proġett huwa r-riċerka dwar it-teknoloġija tad-disinn u l-kostruzzjoni ta’ magni tal-istampar għax-xogħol tal-metall bl-użu tal-metodu PHS, bil-għan li jissolvew żewġ problemi bażiċi tal-manifatturi tal-estrużjoni: — deformazzjonijiet mhux ikkontrollati ta ‘estrużjonijiet li jwebbsu prodotti bl-użu ta’ forom imut b’forma mhux ottimizzata ta’ elementi li jiffurmaw (matriċi, timbru, elementi ta’ pressjoni) — tisħin żejjed u tkessiħ lokali ta’ forom imut u timbri (l-hekk imsejħa hot-spots), li huma prinċipalment ir-riżultat ta’ sistema ta’ mixi mfassla b’mod subottimali ta’ dawn iż-żoni tal-għodda. Ir-riċerka se timmira li tiżviluppa soluzzjoni biex tinkiseb l-aħjar forma tal-uċuħ li jiffurmaw, kif ukoll il-post, il-forma u l-volum ottimali tal-kanali tat-tkessiħ tal-imut u t-timbri fl-istadju tad-disinn u l-kostruzzjoni tal-imut. Il-muftieħ biex jissolvew il-problemi msemmija hawn fuq se jkun l-użu ta’ simulazzjonijiet avvanzati ta’ estinzjoni bl-użu ta’ elementi finiti u ttestjar tas-CFD tal-kanali tat-tkessiħ. Ir-riżultat tal-proġett — teknoloġija mtejba ta’ disinn u kostruzzjoni ta’ magni tal-istampar PHS — se jiġi implimentat fin-negozju tal-Applikant, u se jintuża għall-manifattura ta’ komponenti għall-industrija awtomobilistika. L-implimentazzjoni ta’ teknoloġija innovattiva se tippermetti lill-Kumpanija tikseb il-benefiċċji li ġejjin: — it-tnaqqis tal-ħin tal-produzzjoni tal-magna tal-ittimbrar u t-tnaqqis tal-ħin tal-produzzjoni b’20 % fuq it-timbru magħmul — tnaqqis tal-ispiża tal-għodod magħmula b’20 % billi jiġu eliminati korrezzjonijiet fit-tul u għaljin fil-bidu tal-produzzjoni fuq għodod diġà magħmula — tnaqqis tal-livell ta’ nuqqas ta’ proċess minn 5 % għal 1 % — żieda fl-użu tal-linji ta’ produzzjoni (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Is-suġġett tal-proġett huwa r-riċerka dwar it-teknoloġija tad-disinn u l-kostruzzjoni ta’ magni tal-istampar għax-xogħol tal-metall bl-użu tal-metodu PHS, bil-għan li jissolvew żewġ problemi bażiċi tal-manifatturi tal-estrużjoni: — deformazzjonijiet mhux ikkontrollati ta ‘estrużjonijiet li jwebbsu prodotti bl-użu ta’ forom imut b’forma mhux ottimizzata ta’ elementi li jiffurmaw (matriċi, timbru, elementi ta’ pressjoni) — tisħin żejjed u tkessiħ lokali ta’ forom imut u timbri (l-hekk imsejħa hot-spots), li huma prinċipalment ir-riżultat ta’ sistema ta’ mixi mfassla b’mod subottimali ta’ dawn iż-żoni tal-għodda. Ir-riċerka se timmira li tiżviluppa soluzzjoni biex tinkiseb l-aħjar forma tal-uċuħ li jiffurmaw, kif ukoll il-post, il-forma u l-volum ottimali tal-kanali tat-tkessiħ tal-imut u t-timbri fl-istadju tad-disinn u l-kostruzzjoni tal-imut. Il-muftieħ biex jissolvew il-problemi msemmija hawn fuq se jkun l-użu ta’ simulazzjonijiet avvanzati ta’ estinzjoni bl-użu ta’ elementi finiti u ttestjar tas-CFD tal-kanali tat-tkessiħ. Ir-riżultat tal-proġett — teknoloġija mtejba ta’ disinn u kostruzzjoni ta’ magni tal-istampar PHS — se jiġi implimentat fin-negozju tal-Applikant, u se jintuża għall-manifattura ta’ komponenti għall-industrija awtomobilistika. L-implimentazzjoni ta’ teknoloġija innovattiva se tippermetti lill-Kumpanija tikseb il-benefiċċji li ġejjin: — it-tnaqqis tal-ħin tal-produzzjoni tal-magna tal-ittimbrar u t-tnaqqis tal-ħin tal-produzzjoni b’20 % fuq it-timbru magħmul — tnaqqis tal-ispiża tal-għodod magħmula b’20 % billi jiġu eliminati korrezzjonijiet fit-tul u għaljin fil-bidu tal-produzzjoni fuq għodod diġà magħmula — tnaqqis tal-livell ta’ nuqqas ta’ proċess minn 5 % għal 1 % — żieda fl-użu tal-linji ta’ produzzjoni (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objeto do projeto é a investigação sobre a tecnologia de conceção e construção de prensas para trabalhar metais utilizando o método PHS, com o objetivo de resolver dois problemas básicos dos fabricantes de bagaço: — deformações descontroladas de endurecimento do bagaço, produzidas com recurso a elementos de moldagem não otimizados (matriz, selo, elementos de braçadeira) – sobreaquecimento local e sobrearrefecimento de matrizes e selos (os chamados pontos quentes), principalmente devido ao sistema de marcha subotimizado destas áreas de ferramentas. A investigação terá como objetivo desenvolver uma solução para alcançar a forma ideal das superfícies de formação, bem como a localização, forma e volume ideais dos canais de arrefecimento de matrizes e selos já na fase de conceção e construção do prensador. A chave para resolver os problemas acima mencionados será a utilização de simulação avançada de endurecimento por elementos finitos e canais de arrefecimento CFD. O resultado do projeto — uma tecnologia melhorada para a conceção e a conceção de serviços pessoais e domésticos — será aplicado nas atividades do requerente e será utilizado para a produção de componentes para a indústria automóvel. A implementação de tecnologias inovadoras permitirá à empresa obter os seguintes benefícios: — encurtar o tempo de produção do prensador e reduzir o tempo de arranque da produção do prensador em 20 % — reduzir o custo das ferramentas fabricadas em 20 %, eliminando ajustamentos a longo prazo e onerosos na fase de arranque da produção de ferramentas já fabricadas — reduzir o nível de falha do processo de 5 % para 1 % — aumentar a utilização de linhas de produção (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objeto do projeto é a investigação sobre a tecnologia de conceção e construção de prensas para trabalhar metais utilizando o método PHS, com o objetivo de resolver dois problemas básicos dos fabricantes de bagaço: — deformações descontroladas de endurecimento do bagaço, produzidas com recurso a elementos de moldagem não otimizados (matriz, selo, elementos de braçadeira) – sobreaquecimento local e sobrearrefecimento de matrizes e selos (os chamados pontos quentes), principalmente devido ao sistema de marcha subotimizado destas áreas de ferramentas. A investigação terá como objetivo desenvolver uma solução para alcançar a forma ideal das superfícies de formação, bem como a localização, forma e volume ideais dos canais de arrefecimento de matrizes e selos já na fase de conceção e construção do prensador. A chave para resolver os problemas acima mencionados será a utilização de simulação avançada de endurecimento por elementos finitos e canais de arrefecimento CFD. O resultado do projeto — uma tecnologia melhorada para a conceção e a conceção de serviços pessoais e domésticos — será aplicado nas atividades do requerente e será utilizado para a produção de componentes para a indústria automóvel. A implementação de tecnologias inovadoras permitirá à empresa obter os seguintes benefícios: — encurtar o tempo de produção do prensador e reduzir o tempo de arranque da produção do prensador em 20 % — reduzir o custo das ferramentas fabricadas em 20 %, eliminando ajustamentos a longo prazo e onerosos na fase de arranque da produção de ferramentas já fabricadas — reduzir o nível de falha do processo de 5 % para 1 % — aumentar a utilização de linhas de produção (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objeto do projeto é a investigação sobre a tecnologia de conceção e construção de prensas para trabalhar metais utilizando o método PHS, com o objetivo de resolver dois problemas básicos dos fabricantes de bagaço: — deformações descontroladas de endurecimento do bagaço, produzidas com recurso a elementos de moldagem não otimizados (matriz, selo, elementos de braçadeira) – sobreaquecimento local e sobrearrefecimento de matrizes e selos (os chamados pontos quentes), principalmente devido ao sistema de marcha subotimizado destas áreas de ferramentas. A investigação terá como objetivo desenvolver uma solução para alcançar a forma ideal das superfícies de formação, bem como a localização, forma e volume ideais dos canais de arrefecimento de matrizes e selos já na fase de conceção e construção do prensador. A chave para resolver os problemas acima mencionados será a utilização de simulação avançada de endurecimento por elementos finitos e canais de arrefecimento CFD. O resultado do projeto — uma tecnologia melhorada para a conceção e a conceção de serviços pessoais e domésticos — será aplicado nas atividades do requerente e será utilizado para a produção de componentes para a indústria automóvel. A implementação de tecnologias inovadoras permitirá à empresa obter os seguintes benefícios: — encurtar o tempo de produção do prensador e reduzir o tempo de arranque da produção do prensador em 20 % — reduzir o custo das ferramentas fabricadas em 20 %, eliminando ajustamentos a longo prazo e onerosos na fase de arranque da produção de ferramentas já fabricadas — reduzir o nível de falha do processo de 5 % para 1 % — aumentar a utilização de linhas de produção (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen aiheena on metallintyöstökoneiden suunnittelu- ja rakennustekniikan tutkimus PHS-menetelmällä, jonka tarkoituksena on ratkaista suulakepuristusvalmistajien kaksi perusongelmaa: — kovettuvien suulakepuristusten hallitsemattomat muodonmuutokset, jotka on valmistettu muovaamattomista osista (matriisi, leima, paineelementit) – stanssien ja leimojen paikallisesta ylikuumenemisesta ja jäähdytyksestä (ns. hot-spots), jotka johtuvat pääasiassa näiden työkalun alueiden heikosti suunnitellusta kävelyjärjestelmästä. Tutkimuksen tavoitteena on kehittää ratkaisu, jolla saavutetaan muovaavien pintojen optimaalinen muoto sekä stanssien ja leimojen jäähdytyskanavien optimaalinen sijainti, muoto ja tilavuus stanssien suunnittelu- ja rakennusvaiheessa. Avain edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseen on kehittyneiden vaimennussimulaatioiden käyttö rajallisilla elementeillä ja jäähdytyskanavien CFD-testaus. Projektin tulos – PHS-leimauskoneiden parannettu suunnittelu- ja rakennustekniikka – otetaan käyttöön hakijan liiketoiminnassa ja sitä käytetään autoteollisuuden komponenttien valmistukseen. Innovatiivisen teknologian käyttöönotto antaa yritykselle mahdollisuuden saavuttaa seuraavat edut: — leimauskoneen tuotantoajan lyhentäminen ja tuotantoajan lyhentäminen 20 prosentilla valmistetun leimasinkoneen osalta – työvälineiden kustannusten vähentäminen 20 prosentilla poistamalla pitkäaikaiset ja kalliit korjaukset jo valmistetuille työkaluille tuotannon alussa – prosessipuutteen vähentäminen 5 prosentista 1 prosenttiin – tuotantolinjojen käytön lisääminen (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen aiheena on metallintyöstökoneiden suunnittelu- ja rakennustekniikan tutkimus PHS-menetelmällä, jonka tarkoituksena on ratkaista suulakepuristusvalmistajien kaksi perusongelmaa: — kovettuvien suulakepuristusten hallitsemattomat muodonmuutokset, jotka on valmistettu muovaamattomista osista (matriisi, leima, paineelementit) – stanssien ja leimojen paikallisesta ylikuumenemisesta ja jäähdytyksestä (ns. hot-spots), jotka johtuvat pääasiassa näiden työkalun alueiden heikosti suunnitellusta kävelyjärjestelmästä. Tutkimuksen tavoitteena on kehittää ratkaisu, jolla saavutetaan muovaavien pintojen optimaalinen muoto sekä stanssien ja leimojen jäähdytyskanavien optimaalinen sijainti, muoto ja tilavuus stanssien suunnittelu- ja rakennusvaiheessa. Avain edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseen on kehittyneiden vaimennussimulaatioiden käyttö rajallisilla elementeillä ja jäähdytyskanavien CFD-testaus. Projektin tulos – PHS-leimauskoneiden parannettu suunnittelu- ja rakennustekniikka – otetaan käyttöön hakijan liiketoiminnassa ja sitä käytetään autoteollisuuden komponenttien valmistukseen. Innovatiivisen teknologian käyttöönotto antaa yritykselle mahdollisuuden saavuttaa seuraavat edut: — leimauskoneen tuotantoajan lyhentäminen ja tuotantoajan lyhentäminen 20 prosentilla valmistetun leimasinkoneen osalta – työvälineiden kustannusten vähentäminen 20 prosentilla poistamalla pitkäaikaiset ja kalliit korjaukset jo valmistetuille työkaluille tuotannon alussa – prosessipuutteen vähentäminen 5 prosentista 1 prosenttiin – tuotantolinjojen käytön lisääminen (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen aiheena on metallintyöstökoneiden suunnittelu- ja rakennustekniikan tutkimus PHS-menetelmällä, jonka tarkoituksena on ratkaista suulakepuristusvalmistajien kaksi perusongelmaa: — kovettuvien suulakepuristusten hallitsemattomat muodonmuutokset, jotka on valmistettu muovaamattomista osista (matriisi, leima, paineelementit) – stanssien ja leimojen paikallisesta ylikuumenemisesta ja jäähdytyksestä (ns. hot-spots), jotka johtuvat pääasiassa näiden työkalun alueiden heikosti suunnitellusta kävelyjärjestelmästä. Tutkimuksen tavoitteena on kehittää ratkaisu, jolla saavutetaan muovaavien pintojen optimaalinen muoto sekä stanssien ja leimojen jäähdytyskanavien optimaalinen sijainti, muoto ja tilavuus stanssien suunnittelu- ja rakennusvaiheessa. Avain edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseen on kehittyneiden vaimennussimulaatioiden käyttö rajallisilla elementeillä ja jäähdytyskanavien CFD-testaus. Projektin tulos – PHS-leimauskoneiden parannettu suunnittelu- ja rakennustekniikka – otetaan käyttöön hakijan liiketoiminnassa ja sitä käytetään autoteollisuuden komponenttien valmistukseen. Innovatiivisen teknologian käyttöönotto antaa yritykselle mahdollisuuden saavuttaa seuraavat edut: — leimauskoneen tuotantoajan lyhentäminen ja tuotantoajan lyhentäminen 20 prosentilla valmistetun leimasinkoneen osalta – työvälineiden kustannusten vähentäminen 20 prosentilla poistamalla pitkäaikaiset ja kalliit korjaukset jo valmistetuille työkaluille tuotannon alussa – prosessipuutteen vähentäminen 5 prosentista 1 prosenttiin – tuotantolinjojen käytön lisääminen (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Predmet projekta je raziskovanje tehnologije oblikovanja in izdelave žigosalnih strojev za obdelavo kovin z metodo PHS, ki je namenjena reševanju dveh osnovnih problemov proizvajalcev ekstrudiranja: — nenadzorovane deformacije utrjevalnih iztiskov, ki nastanejo z uporabo matrik z neoptimizirano obliko elementov (matrika, žig, tlačni elementi) – lokalno pregrevanje in hlajenje matric in žigov (t. i. vroče točke), ki so predvsem rezultat suboptimalno oblikovanega hojnega sistema teh delov orodja. Cilj raziskave bo razviti rešitev za doseganje optimalne oblike oblikovalskih površin ter optimalne lokacije, oblike in volumna hladilnih kanalov matric in žigov v fazi oblikovanja in izdelave matric. Ključ za reševanje zgoraj navedenih problemov bo uporaba naprednih simulacij dušenja z uporabo končnih elementov in CFD-jev testiranja hladilnih kanalov. Rezultat projekta – izboljšana tehnologija oblikovanja in gradnje strojev za žigosanje PHS – bo vključen v poslovanje prijavitelja in bo uporabljen za izdelavo sestavnih delov za avtomobilsko industrijo. Uvedba inovativne tehnologije bo podjetju omogočila doseganje naslednjih prednosti: — skrajšanje časa izdelave žigosalnega stroja in skrajšanje časa proizvodnje za 20 % na izdelanem žigosalniku – zmanjšanje stroškov orodja za 20 % z odpravo dolgoročnih in dragih popravkov na začetku proizvodnje na že izdelanih orodjih – zmanjšanje stopnje odsotnosti procesa s 5 % na 1 % – povečanje izkoriščenosti proizvodnih linij (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Predmet projekta je raziskovanje tehnologije oblikovanja in izdelave žigosalnih strojev za obdelavo kovin z metodo PHS, ki je namenjena reševanju dveh osnovnih problemov proizvajalcev ekstrudiranja: — nenadzorovane deformacije utrjevalnih iztiskov, ki nastanejo z uporabo matrik z neoptimizirano obliko elementov (matrika, žig, tlačni elementi) – lokalno pregrevanje in hlajenje matric in žigov (t. i. vroče točke), ki so predvsem rezultat suboptimalno oblikovanega hojnega sistema teh delov orodja. Cilj raziskave bo razviti rešitev za doseganje optimalne oblike oblikovalskih površin ter optimalne lokacije, oblike in volumna hladilnih kanalov matric in žigov v fazi oblikovanja in izdelave matric. Ključ za reševanje zgoraj navedenih problemov bo uporaba naprednih simulacij dušenja z uporabo končnih elementov in CFD-jev testiranja hladilnih kanalov. Rezultat projekta – izboljšana tehnologija oblikovanja in gradnje strojev za žigosanje PHS – bo vključen v poslovanje prijavitelja in bo uporabljen za izdelavo sestavnih delov za avtomobilsko industrijo. Uvedba inovativne tehnologije bo podjetju omogočila doseganje naslednjih prednosti: — skrajšanje časa izdelave žigosalnega stroja in skrajšanje časa proizvodnje za 20 % na izdelanem žigosalniku – zmanjšanje stroškov orodja za 20 % z odpravo dolgoročnih in dragih popravkov na začetku proizvodnje na že izdelanih orodjih – zmanjšanje stopnje odsotnosti procesa s 5 % na 1 % – povečanje izkoriščenosti proizvodnih linij (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Predmet projekta je raziskovanje tehnologije oblikovanja in izdelave žigosalnih strojev za obdelavo kovin z metodo PHS, ki je namenjena reševanju dveh osnovnih problemov proizvajalcev ekstrudiranja: — nenadzorovane deformacije utrjevalnih iztiskov, ki nastanejo z uporabo matrik z neoptimizirano obliko elementov (matrika, žig, tlačni elementi) – lokalno pregrevanje in hlajenje matric in žigov (t. i. vroče točke), ki so predvsem rezultat suboptimalno oblikovanega hojnega sistema teh delov orodja. Cilj raziskave bo razviti rešitev za doseganje optimalne oblike oblikovalskih površin ter optimalne lokacije, oblike in volumna hladilnih kanalov matric in žigov v fazi oblikovanja in izdelave matric. Ključ za reševanje zgoraj navedenih problemov bo uporaba naprednih simulacij dušenja z uporabo končnih elementov in CFD-jev testiranja hladilnih kanalov. Rezultat projekta – izboljšana tehnologija oblikovanja in gradnje strojev za žigosanje PHS – bo vključen v poslovanje prijavitelja in bo uporabljen za izdelavo sestavnih delov za avtomobilsko industrijo. Uvedba inovativne tehnologije bo podjetju omogočila doseganje naslednjih prednosti: — skrajšanje časa izdelave žigosalnega stroja in skrajšanje časa proizvodnje za 20 % na izdelanem žigosalniku – zmanjšanje stroškov orodja za 20 % z odpravo dolgoročnih in dragih popravkov na začetku proizvodnje na že izdelanih orodjih – zmanjšanje stopnje odsotnosti procesa s 5 % na 1 % – povečanje izkoriščenosti proizvodnih linij (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Předmětem projektu je výzkum technologie návrhu a konstrukce lisovacích strojů pro kovoobrábění metodou PHS zaměřené na řešení 2 základních problémů výrobců extruzí: — nekontrolované deformace vytvrzovacích výlisků vyrobených pomocí lisů s neoptimalizovaným tvarem tvářecích prvků (matrice, razítko, tlakové prvky) – lokální přehřátí a chlazení lisů a razítek (tzv. hot-spotů), které jsou především výsledkem neoptimálně navrženého chůzi těchto oblastí nástroje. Cílem výzkumu bude vyvinout řešení pro dosažení optimálního tvaru tvářecích ploch, jakož i optimální umístění, tvar a objem chladicích kanálů lisovacích a razítek ve fázi návrhu a konstrukce zápustek. Klíčem k řešení výše uvedených problémů bude využití pokročilých simulací uhašení pomocí konečných prvků a CFD testování chladicích kanálů. Výsledek projektu – vylepšená konstrukční a konstrukční technologie lisovacích strojů PHS – bude implementován do podnikání žadatele a bude použit k výrobě komponentů pro automobilový průmysl. Implementace inovativních technologií umožní společnosti dosáhnout následujících výhod: — zkrácení doby výroby lisovacího stroje a zkrácení výrobní doby o 20 % na vyrobeném lisovacím stroji – snížení nákladů na nástroje o 20 % eliminací dlouhodobých a nákladných oprav na začátku výroby na již vyrobených nástrojích – snížení úrovně nepřítomnosti výrobního procesu z 5 % na 1 % – zvýšit využití výrobních linek (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Předmětem projektu je výzkum technologie návrhu a konstrukce lisovacích strojů pro kovoobrábění metodou PHS zaměřené na řešení 2 základních problémů výrobců extruzí: — nekontrolované deformace vytvrzovacích výlisků vyrobených pomocí lisů s neoptimalizovaným tvarem tvářecích prvků (matrice, razítko, tlakové prvky) – lokální přehřátí a chlazení lisů a razítek (tzv. hot-spotů), které jsou především výsledkem neoptimálně navrženého chůzi těchto oblastí nástroje. Cílem výzkumu bude vyvinout řešení pro dosažení optimálního tvaru tvářecích ploch, jakož i optimální umístění, tvar a objem chladicích kanálů lisovacích a razítek ve fázi návrhu a konstrukce zápustek. Klíčem k řešení výše uvedených problémů bude využití pokročilých simulací uhašení pomocí konečných prvků a CFD testování chladicích kanálů. Výsledek projektu – vylepšená konstrukční a konstrukční technologie lisovacích strojů PHS – bude implementován do podnikání žadatele a bude použit k výrobě komponentů pro automobilový průmysl. Implementace inovativních technologií umožní společnosti dosáhnout následujících výhod: — zkrácení doby výroby lisovacího stroje a zkrácení výrobní doby o 20 % na vyrobeném lisovacím stroji – snížení nákladů na nástroje o 20 % eliminací dlouhodobých a nákladných oprav na začátku výroby na již vyrobených nástrojích – snížení úrovně nepřítomnosti výrobního procesu z 5 % na 1 % – zvýšit využití výrobních linek (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Předmětem projektu je výzkum technologie návrhu a konstrukce lisovacích strojů pro kovoobrábění metodou PHS zaměřené na řešení 2 základních problémů výrobců extruzí: — nekontrolované deformace vytvrzovacích výlisků vyrobených pomocí lisů s neoptimalizovaným tvarem tvářecích prvků (matrice, razítko, tlakové prvky) – lokální přehřátí a chlazení lisů a razítek (tzv. hot-spotů), které jsou především výsledkem neoptimálně navrženého chůzi těchto oblastí nástroje. Cílem výzkumu bude vyvinout řešení pro dosažení optimálního tvaru tvářecích ploch, jakož i optimální umístění, tvar a objem chladicích kanálů lisovacích a razítek ve fázi návrhu a konstrukce zápustek. Klíčem k řešení výše uvedených problémů bude využití pokročilých simulací uhašení pomocí konečných prvků a CFD testování chladicích kanálů. Výsledek projektu – vylepšená konstrukční a konstrukční technologie lisovacích strojů PHS – bude implementován do podnikání žadatele a bude použit k výrobě komponentů pro automobilový průmysl. Implementace inovativních technologií umožní společnosti dosáhnout následujících výhod: — zkrácení doby výroby lisovacího stroje a zkrácení výrobní doby o 20 % na vyrobeném lisovacím stroji – snížení nákladů na nástroje o 20 % eliminací dlouhodobých a nákladných oprav na začátku výroby na již vyrobených nástrojích – snížení úrovně nepřítomnosti výrobního procesu z 5 % na 1 % – zvýšit využití výrobních linek (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Projekto tema – metalo apdirbimo štampavimo mašinų projektavimo ir statybos technologijos, naudojant PHS metodą, kuriuo siekiama išspręsti 2 pagrindines ekstruzijos gamintojų problemas: – nekontroliuojamos kietėjimo ekstruzijos deformacijos, pagamintos naudojant neoptimizuotos formos formavimo elementų (rišiklio, antspaudo, slėgio elementų) štampų ir štampų (vadinamųjų karštųjų dėmių) vietos perkaitimą ir aušinimą, kurie daugiausia yra neoptimaliai sukurtos šių įrankio sričių vaikščiojimo sistemos rezultatas. Tyrimo tikslas – sukurti sprendimą, kaip pasiekti optimalią formavimo paviršių formą, taip pat optimalią štampų ir štampų aušinimo kanalų vietą, formą ir tūrį štampų projektavimo ir statybos etape. Pirmiau minėtų problemų sprendimo raktas bus pažangių gesinimo simuliacijų naudojimas naudojant baigtinius elementus ir aušinimo kanalų CFD testavimą. Projekto rezultatas – patobulinta PHS štampavimo mašinų projektavimo ir statybos technologija – bus įgyvendinta pareiškėjo versle ir bus naudojama automobilių pramonės komponentams gaminti. Inovatyvių technologijų diegimas leis Bendrovei pasiekti šiuos privalumus: – sutrumpinti štampavimo mašinos gamybos laiką ir 20 % sumažinti pagaminto štampavimo įrenginio gamybos laiką – 20 % sumažinti pagamintų įrankių sąnaudas, panaikinant ilgalaikius ir brangius pataisymus gamybos pradžioje ant jau pagamintų įrankių – proceso nebuvimo lygį sumažinant nuo 5 % iki 1 % – padidinti gamybos linijų naudojimą (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Projekto tema – metalo apdirbimo štampavimo mašinų projektavimo ir statybos technologijos, naudojant PHS metodą, kuriuo siekiama išspręsti 2 pagrindines ekstruzijos gamintojų problemas: – nekontroliuojamos kietėjimo ekstruzijos deformacijos, pagamintos naudojant neoptimizuotos formos formavimo elementų (rišiklio, antspaudo, slėgio elementų) štampų ir štampų (vadinamųjų karštųjų dėmių) vietos perkaitimą ir aušinimą, kurie daugiausia yra neoptimaliai sukurtos šių įrankio sričių vaikščiojimo sistemos rezultatas. Tyrimo tikslas – sukurti sprendimą, kaip pasiekti optimalią formavimo paviršių formą, taip pat optimalią štampų ir štampų aušinimo kanalų vietą, formą ir tūrį štampų projektavimo ir statybos etape. Pirmiau minėtų problemų sprendimo raktas bus pažangių gesinimo simuliacijų naudojimas naudojant baigtinius elementus ir aušinimo kanalų CFD testavimą. Projekto rezultatas – patobulinta PHS štampavimo mašinų projektavimo ir statybos technologija – bus įgyvendinta pareiškėjo versle ir bus naudojama automobilių pramonės komponentams gaminti. Inovatyvių technologijų diegimas leis Bendrovei pasiekti šiuos privalumus: – sutrumpinti štampavimo mašinos gamybos laiką ir 20 % sumažinti pagaminto štampavimo įrenginio gamybos laiką – 20 % sumažinti pagamintų įrankių sąnaudas, panaikinant ilgalaikius ir brangius pataisymus gamybos pradžioje ant jau pagamintų įrankių – proceso nebuvimo lygį sumažinant nuo 5 % iki 1 % – padidinti gamybos linijų naudojimą (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Projekto tema – metalo apdirbimo štampavimo mašinų projektavimo ir statybos technologijos, naudojant PHS metodą, kuriuo siekiama išspręsti 2 pagrindines ekstruzijos gamintojų problemas: – nekontroliuojamos kietėjimo ekstruzijos deformacijos, pagamintos naudojant neoptimizuotos formos formavimo elementų (rišiklio, antspaudo, slėgio elementų) štampų ir štampų (vadinamųjų karštųjų dėmių) vietos perkaitimą ir aušinimą, kurie daugiausia yra neoptimaliai sukurtos šių įrankio sričių vaikščiojimo sistemos rezultatas. Tyrimo tikslas – sukurti sprendimą, kaip pasiekti optimalią formavimo paviršių formą, taip pat optimalią štampų ir štampų aušinimo kanalų vietą, formą ir tūrį štampų projektavimo ir statybos etape. Pirmiau minėtų problemų sprendimo raktas bus pažangių gesinimo simuliacijų naudojimas naudojant baigtinius elementus ir aušinimo kanalų CFD testavimą. Projekto rezultatas – patobulinta PHS štampavimo mašinų projektavimo ir statybos technologija – bus įgyvendinta pareiškėjo versle ir bus naudojama automobilių pramonės komponentams gaminti. Inovatyvių technologijų diegimas leis Bendrovei pasiekti šiuos privalumus: – sutrumpinti štampavimo mašinos gamybos laiką ir 20 % sumažinti pagaminto štampavimo įrenginio gamybos laiką – 20 % sumažinti pagamintų įrankių sąnaudas, panaikinant ilgalaikius ir brangius pataisymus gamybos pradžioje ant jau pagamintų įrankių – proceso nebuvimo lygį sumažinant nuo 5 % iki 1 % – padidinti gamybos linijų naudojimą (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Projekta priekšmets ir metālapstrādes štancēšanas iekārtu projektēšanas un būvniecības tehnoloģijas izpēte, izmantojot PHS metodi, kuras mērķis ir risināt 2 ekstrūzijas ražotāju pamatproblēmas: — nekontrolētas sacietēšanas ekstrūzijas deformācijas, kas izgatavotas, izmantojot presformas ar neoptimizētu veidojošo elementu formu (matrica, zīmogs, spiedienelementi) — vietējā pārkaršana un spiedogu un spiedogu dzesēšana (tā sauktie karstie punkti), kas galvenokārt ir neoptimāli izstrādātas šo instrumenta zonu staigāšanas sistēmas rezultāts. Pētījuma mērķis būs izstrādāt risinājumu, lai panāktu optimālo veidojošo virsmu formu, kā arī presformu un spiedogu dzesēšanas kanālu optimālu atrašanās vietu, formu un tilpumu diegu projektēšanas un būvniecības stadijā. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, galvenais būs progresīvu dzesēšanas simulāciju izmantošana, izmantojot galīgos elementus un dzesēšanas kanālu CFD testēšanu. Projekta rezultāts — uzlabota PHS štancēšanas iekārtu projektēšana un būvniecības tehnoloģija — tiks ieviests Pieteikuma iesniedzēja biznesā un tiks izmantots autobūves nozares detaļu ražošanai. Inovatīvo tehnoloģiju ieviešana ļaus Sabiedrībai sasniegt šādus ieguvumus: — štancēšanas mašīnas ražošanas laika saīsināšana un ražošanas laika samazināšana par 20 % uz izgatavotā štancēšanas aparāta — samazināto instrumentu izmaksas par 20 %, novēršot ilgtermiņa un dārgas korekcijas jau izgatavoto instrumentu ražošanas sākumā — procesa neesamības līmeņa samazināšana no 5 % līdz 1 % — palielināt ražošanas līniju izmantošanu (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Projekta priekšmets ir metālapstrādes štancēšanas iekārtu projektēšanas un būvniecības tehnoloģijas izpēte, izmantojot PHS metodi, kuras mērķis ir risināt 2 ekstrūzijas ražotāju pamatproblēmas: — nekontrolētas sacietēšanas ekstrūzijas deformācijas, kas izgatavotas, izmantojot presformas ar neoptimizētu veidojošo elementu formu (matrica, zīmogs, spiedienelementi) — vietējā pārkaršana un spiedogu un spiedogu dzesēšana (tā sauktie karstie punkti), kas galvenokārt ir neoptimāli izstrādātas šo instrumenta zonu staigāšanas sistēmas rezultāts. Pētījuma mērķis būs izstrādāt risinājumu, lai panāktu optimālo veidojošo virsmu formu, kā arī presformu un spiedogu dzesēšanas kanālu optimālu atrašanās vietu, formu un tilpumu diegu projektēšanas un būvniecības stadijā. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, galvenais būs progresīvu dzesēšanas simulāciju izmantošana, izmantojot galīgos elementus un dzesēšanas kanālu CFD testēšanu. Projekta rezultāts — uzlabota PHS štancēšanas iekārtu projektēšana un būvniecības tehnoloģija — tiks ieviests Pieteikuma iesniedzēja biznesā un tiks izmantots autobūves nozares detaļu ražošanai. Inovatīvo tehnoloģiju ieviešana ļaus Sabiedrībai sasniegt šādus ieguvumus: — štancēšanas mašīnas ražošanas laika saīsināšana un ražošanas laika samazināšana par 20 % uz izgatavotā štancēšanas aparāta — samazināto instrumentu izmaksas par 20 %, novēršot ilgtermiņa un dārgas korekcijas jau izgatavoto instrumentu ražošanas sākumā — procesa neesamības līmeņa samazināšana no 5 % līdz 1 % — palielināt ražošanas līniju izmantošanu (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Projekta priekšmets ir metālapstrādes štancēšanas iekārtu projektēšanas un būvniecības tehnoloģijas izpēte, izmantojot PHS metodi, kuras mērķis ir risināt 2 ekstrūzijas ražotāju pamatproblēmas: — nekontrolētas sacietēšanas ekstrūzijas deformācijas, kas izgatavotas, izmantojot presformas ar neoptimizētu veidojošo elementu formu (matrica, zīmogs, spiedienelementi) — vietējā pārkaršana un spiedogu un spiedogu dzesēšana (tā sauktie karstie punkti), kas galvenokārt ir neoptimāli izstrādātas šo instrumenta zonu staigāšanas sistēmas rezultāts. Pētījuma mērķis būs izstrādāt risinājumu, lai panāktu optimālo veidojošo virsmu formu, kā arī presformu un spiedogu dzesēšanas kanālu optimālu atrašanās vietu, formu un tilpumu diegu projektēšanas un būvniecības stadijā. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, galvenais būs progresīvu dzesēšanas simulāciju izmantošana, izmantojot galīgos elementus un dzesēšanas kanālu CFD testēšanu. Projekta rezultāts — uzlabota PHS štancēšanas iekārtu projektēšana un būvniecības tehnoloģija — tiks ieviests Pieteikuma iesniedzēja biznesā un tiks izmantots autobūves nozares detaļu ražošanai. Inovatīvo tehnoloģiju ieviešana ļaus Sabiedrībai sasniegt šādus ieguvumus: — štancēšanas mašīnas ražošanas laika saīsināšana un ražošanas laika samazināšana par 20 % uz izgatavotā štancēšanas aparāta — samazināto instrumentu izmaksas par 20 %, novēršot ilgtermiņa un dārgas korekcijas jau izgatavoto instrumentu ražošanas sākumā — procesa neesamības līmeņa samazināšana no 5 % līdz 1 % — palielināt ražošanas līniju izmantošanu (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Предмет на проекта е проучване на технологията на проектиране и изграждане на щамповащи машини за металообработване по метода PHS, насочени към решаване на 2 основни проблема на производителите на екструдиране: — неконтролирани деформации на втвърдяващи екструзии, произведени с помощта на матрици с неоптимизирана форма на формиращи елементи (матрица, щамповане, елементи под налягане) — локално прегряване и охлаждане на матрици и печати (т.нар. горещи точки), които са резултат главно от неоптимално проектирана система за ходене на тези области на инструмента. Изследването ще има за цел да разработи решение за постигане на оптималната форма на формиращите повърхности, както и оптималното местоположение, форма и обем на охлаждащите канали на матрици и печати в етапа на проектиране и изграждане на матриците. Ключът към решаването на горепосочените проблеми ще бъде използването на усъвършенствани симулации за охлаждане, използващи крайни елементи и CFD тестване на охлаждащи канали. Резултатът от проекта — подобрена технология за проектиране и изграждане на машини за щамповане PHS — ще бъде внедрен в бизнеса на заявителя и ще бъде използван за производство на компоненти за автомобилната индустрия. Внедряването на иновативни технологии ще позволи на компанията да постигне следните предимства: — съкращаване на времето за производство на машината за щамповане и намаляване на времето за производство с 20 % върху изработения печатер — намаляване на разходите за инструментите, изработени с 20 % чрез премахване на дългосрочните и скъпи корекции в началото на производството на вече изработени инструменти — намаляване на нивото на липса на процес от 5 % на 1 % — увеличаване на използването на производствените линии (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Предмет на проекта е проучване на технологията на проектиране и изграждане на щамповащи машини за металообработване по метода PHS, насочени към решаване на 2 основни проблема на производителите на екструдиране: — неконтролирани деформации на втвърдяващи екструзии, произведени с помощта на матрици с неоптимизирана форма на формиращи елементи (матрица, щамповане, елементи под налягане) — локално прегряване и охлаждане на матрици и печати (т.нар. горещи точки), които са резултат главно от неоптимално проектирана система за ходене на тези области на инструмента. Изследването ще има за цел да разработи решение за постигане на оптималната форма на формиращите повърхности, както и оптималното местоположение, форма и обем на охлаждащите канали на матрици и печати в етапа на проектиране и изграждане на матриците. Ключът към решаването на горепосочените проблеми ще бъде използването на усъвършенствани симулации за охлаждане, използващи крайни елементи и CFD тестване на охлаждащи канали. Резултатът от проекта — подобрена технология за проектиране и изграждане на машини за щамповане PHS — ще бъде внедрен в бизнеса на заявителя и ще бъде използван за производство на компоненти за автомобилната индустрия. Внедряването на иновативни технологии ще позволи на компанията да постигне следните предимства: — съкращаване на времето за производство на машината за щамповане и намаляване на времето за производство с 20 % върху изработения печатер — намаляване на разходите за инструментите, изработени с 20 % чрез премахване на дългосрочните и скъпи корекции в началото на производството на вече изработени инструменти — намаляване на нивото на липса на процес от 5 % на 1 % — увеличаване на използването на производствените линии (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Предмет на проекта е проучване на технологията на проектиране и изграждане на щамповащи машини за металообработване по метода PHS, насочени към решаване на 2 основни проблема на производителите на екструдиране: — неконтролирани деформации на втвърдяващи екструзии, произведени с помощта на матрици с неоптимизирана форма на формиращи елементи (матрица, щамповане, елементи под налягане) — локално прегряване и охлаждане на матрици и печати (т.нар. горещи точки), които са резултат главно от неоптимално проектирана система за ходене на тези области на инструмента. Изследването ще има за цел да разработи решение за постигане на оптималната форма на формиращите повърхности, както и оптималното местоположение, форма и обем на охлаждащите канали на матрици и печати в етапа на проектиране и изграждане на матриците. Ключът към решаването на горепосочените проблеми ще бъде използването на усъвършенствани симулации за охлаждане, използващи крайни елементи и CFD тестване на охлаждащи канали. Резултатът от проекта — подобрена технология за проектиране и изграждане на машини за щамповане PHS — ще бъде внедрен в бизнеса на заявителя и ще бъде използван за производство на компоненти за автомобилната индустрия. Внедряването на иновативни технологии ще позволи на компанията да постигне следните предимства: — съкращаване на времето за производство на машината за щамповане и намаляване на времето за производство с 20 % върху изработения печатер — намаляване на разходите за инструментите, изработени с 20 % чрез премахване на дългосрочните и скъпи корекции в началото на производството на вече изработени инструменти — намаляване на нивото на липса на процес от 5 % на 1 % — увеличаване на използването на производствените линии (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt tárgya a PHS módszerrel fémmegmunkáló bélyegzőgépek tervezésének és kivitelezésének technológiája, amelynek célja az extrudáló gyártók 2 alapvető problémájának megoldása: – a formázó elemek (mátrix, bélyeg, nyomáselemek) nem optimalizált formájú préselései – a szerszámok és bélyegek helyi túlmelegedése és hűtése (úgynevezett hotspotok), amelyek elsősorban a szerszám ezen területeinek optimálistól elmaradt gyaloglási rendszerének eredményei. A kutatás célja, hogy olyan megoldást dolgozzon ki, amely a formázó felületek optimális alakját, valamint a szerszámok és bélyegek hűtési csatornáinak optimális helyét, formáját és térfogatát biztosítja a szerszámok tervezési és kivitelezési szakaszában. A fent említett problémák megoldásának kulcsa a fejlett kioltási szimulációk véges elemek felhasználásával történő használata és a hűtőcsatornák CFD-tesztelése. A projekt eredménye – a PHS bélyegzőgépek továbbfejlesztett tervezési és kivitelezési technológiája – a kérelmező vállalkozásában kerül bevezetésre, és az autóipari alkatrészek gyártására szolgál majd. Az innovatív technológia bevezetése lehetővé teszi a vállalat számára, hogy a következő előnyöket érje el: a bélyegzőgép gyártási idejének lerövidítése és a gyártott bélyegzőgép gyártási idejének 20%-os csökkentése – a gyártott szerszámok költségének 20%-kal történő csökkentése a gyártás megkezdésekor a gyártás megkezdésekor végzett hosszú távú és költséges korrekciók kiküszöbölésével – a folyamathiány szintjének 5%-ról 1%-ra történő csökkentése – növeli a gyártósorok kihasználtságát (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt tárgya a PHS módszerrel fémmegmunkáló bélyegzőgépek tervezésének és kivitelezésének technológiája, amelynek célja az extrudáló gyártók 2 alapvető problémájának megoldása: – a formázó elemek (mátrix, bélyeg, nyomáselemek) nem optimalizált formájú préselései – a szerszámok és bélyegek helyi túlmelegedése és hűtése (úgynevezett hotspotok), amelyek elsősorban a szerszám ezen területeinek optimálistól elmaradt gyaloglási rendszerének eredményei. A kutatás célja, hogy olyan megoldást dolgozzon ki, amely a formázó felületek optimális alakját, valamint a szerszámok és bélyegek hűtési csatornáinak optimális helyét, formáját és térfogatát biztosítja a szerszámok tervezési és kivitelezési szakaszában. A fent említett problémák megoldásának kulcsa a fejlett kioltási szimulációk véges elemek felhasználásával történő használata és a hűtőcsatornák CFD-tesztelése. A projekt eredménye – a PHS bélyegzőgépek továbbfejlesztett tervezési és kivitelezési technológiája – a kérelmező vállalkozásában kerül bevezetésre, és az autóipari alkatrészek gyártására szolgál majd. Az innovatív technológia bevezetése lehetővé teszi a vállalat számára, hogy a következő előnyöket érje el: a bélyegzőgép gyártási idejének lerövidítése és a gyártott bélyegzőgép gyártási idejének 20%-os csökkentése – a gyártott szerszámok költségének 20%-kal történő csökkentése a gyártás megkezdésekor a gyártás megkezdésekor végzett hosszú távú és költséges korrekciók kiküszöbölésével – a folyamathiány szintjének 5%-ról 1%-ra történő csökkentése – növeli a gyártósorok kihasználtságát (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt tárgya a PHS módszerrel fémmegmunkáló bélyegzőgépek tervezésének és kivitelezésének technológiája, amelynek célja az extrudáló gyártók 2 alapvető problémájának megoldása: – a formázó elemek (mátrix, bélyeg, nyomáselemek) nem optimalizált formájú préselései – a szerszámok és bélyegek helyi túlmelegedése és hűtése (úgynevezett hotspotok), amelyek elsősorban a szerszám ezen területeinek optimálistól elmaradt gyaloglási rendszerének eredményei. A kutatás célja, hogy olyan megoldást dolgozzon ki, amely a formázó felületek optimális alakját, valamint a szerszámok és bélyegek hűtési csatornáinak optimális helyét, formáját és térfogatát biztosítja a szerszámok tervezési és kivitelezési szakaszában. A fent említett problémák megoldásának kulcsa a fejlett kioltási szimulációk véges elemek felhasználásával történő használata és a hűtőcsatornák CFD-tesztelése. A projekt eredménye – a PHS bélyegzőgépek továbbfejlesztett tervezési és kivitelezési technológiája – a kérelmező vállalkozásában kerül bevezetésre, és az autóipari alkatrészek gyártására szolgál majd. Az innovatív technológia bevezetése lehetővé teszi a vállalat számára, hogy a következő előnyöket érje el: a bélyegzőgép gyártási idejének lerövidítése és a gyártott bélyegzőgép gyártási idejének 20%-os csökkentése – a gyártott szerszámok költségének 20%-kal történő csökkentése a gyártás megkezdésekor a gyártás megkezdésekor végzett hosszú távú és költséges korrekciók kiküszöbölésével – a folyamathiány szintjének 5%-ról 1%-ra történő csökkentése – növeli a gyártósorok kihasználtságát (Hungarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Is é ábhar an tionscadail taighde ar theicneolaíocht dearadh agus tógáil meaisíní stampála le haghaidh miotalóireachta ag baint úsáide as modh PHS, atá dírithe ar 2 fhadhb bhunúsacha de mhonaróirí easbhrúite a réiteach: dífhoirmiú neamhrialaithe easbhrúnna cruaite a tháirgtear ag baint úsáide as básanna le cruth neamh-optamaithe eilimintí foirmithe (maitrís, stampa, eilimintí brú) — róthéamh áitiúil agus fuarú díslí agus stampaí (baill te mar a thugtar orthu), a eascraíonn go príomha as córas siúil atá deartha go barrmhaith de na réimsí seo den uirlis. Beidh sé mar aidhm ag an taighde réiteach a fhorbairt chun an cruth is fearr is féidir a bhaint amach ar na dromchlaí foirmithe, chomh maith leis an suíomh, an cruth agus an méid is fearr is féidir de chainéil fuaraithe díslí agus stampaí ag céim deartha agus tógála an bháis. Is í an eochair chun na fadhbanna thuasluaite a réiteach ná úsáid a bhaint as insamhaltaí múchadh chun cinn ag baint úsáide as eilimintí críochta agus tástáil CFD ar chainéil fuaraithe. Cuirfear toradh an tionscadail — teicneolaíocht dearaidh agus tógála feabhsaithe meaisíní stampála PHS — i bhfeidhm i ngnó an Iarratasóra, agus úsáidfear é chun comhpháirteanna a mhonarú do thionscal na ngluaisteán. Ligfidh cur i bhfeidhm na teicneolaíochta nuálaí don Chuideachta na buntáistí seo a leanas a bhaint amach: — an t-am a tháirgeann an meaisín stampála a ghiorrú agus an t-am táirgthe a laghdú 20 % ar an stampaóir a rinneadh — costas na n-uirlisí a laghdú 20 % trí dheireadh a chur le ceartúcháin fhadtéarmacha agus costasacha ag tús an táirgthe ar uirlisí a rinneadh cheana féin — an easpa próisis a laghdú ó 5 % go 1 % — úsáid na línte táirgeachta a mhéadú (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Is é ábhar an tionscadail taighde ar theicneolaíocht dearadh agus tógáil meaisíní stampála le haghaidh miotalóireachta ag baint úsáide as modh PHS, atá dírithe ar 2 fhadhb bhunúsacha de mhonaróirí easbhrúite a réiteach: dífhoirmiú neamhrialaithe easbhrúnna cruaite a tháirgtear ag baint úsáide as básanna le cruth neamh-optamaithe eilimintí foirmithe (maitrís, stampa, eilimintí brú) — róthéamh áitiúil agus fuarú díslí agus stampaí (baill te mar a thugtar orthu), a eascraíonn go príomha as córas siúil atá deartha go barrmhaith de na réimsí seo den uirlis. Beidh sé mar aidhm ag an taighde réiteach a fhorbairt chun an cruth is fearr is féidir a bhaint amach ar na dromchlaí foirmithe, chomh maith leis an suíomh, an cruth agus an méid is fearr is féidir de chainéil fuaraithe díslí agus stampaí ag céim deartha agus tógála an bháis. Is í an eochair chun na fadhbanna thuasluaite a réiteach ná úsáid a bhaint as insamhaltaí múchadh chun cinn ag baint úsáide as eilimintí críochta agus tástáil CFD ar chainéil fuaraithe. Cuirfear toradh an tionscadail — teicneolaíocht dearaidh agus tógála feabhsaithe meaisíní stampála PHS — i bhfeidhm i ngnó an Iarratasóra, agus úsáidfear é chun comhpháirteanna a mhonarú do thionscal na ngluaisteán. Ligfidh cur i bhfeidhm na teicneolaíochta nuálaí don Chuideachta na buntáistí seo a leanas a bhaint amach: — an t-am a tháirgeann an meaisín stampála a ghiorrú agus an t-am táirgthe a laghdú 20 % ar an stampaóir a rinneadh — costas na n-uirlisí a laghdú 20 % trí dheireadh a chur le ceartúcháin fhadtéarmacha agus costasacha ag tús an táirgthe ar uirlisí a rinneadh cheana féin — an easpa próisis a laghdú ó 5 % go 1 % — úsáid na línte táirgeachta a mhéadú (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Is é ábhar an tionscadail taighde ar theicneolaíocht dearadh agus tógáil meaisíní stampála le haghaidh miotalóireachta ag baint úsáide as modh PHS, atá dírithe ar 2 fhadhb bhunúsacha de mhonaróirí easbhrúite a réiteach: dífhoirmiú neamhrialaithe easbhrúnna cruaite a tháirgtear ag baint úsáide as básanna le cruth neamh-optamaithe eilimintí foirmithe (maitrís, stampa, eilimintí brú) — róthéamh áitiúil agus fuarú díslí agus stampaí (baill te mar a thugtar orthu), a eascraíonn go príomha as córas siúil atá deartha go barrmhaith de na réimsí seo den uirlis. Beidh sé mar aidhm ag an taighde réiteach a fhorbairt chun an cruth is fearr is féidir a bhaint amach ar na dromchlaí foirmithe, chomh maith leis an suíomh, an cruth agus an méid is fearr is féidir de chainéil fuaraithe díslí agus stampaí ag céim deartha agus tógála an bháis. Is í an eochair chun na fadhbanna thuasluaite a réiteach ná úsáid a bhaint as insamhaltaí múchadh chun cinn ag baint úsáide as eilimintí críochta agus tástáil CFD ar chainéil fuaraithe. Cuirfear toradh an tionscadail — teicneolaíocht dearaidh agus tógála feabhsaithe meaisíní stampála PHS — i bhfeidhm i ngnó an Iarratasóra, agus úsáidfear é chun comhpháirteanna a mhonarú do thionscal na ngluaisteán. Ligfidh cur i bhfeidhm na teicneolaíochta nuálaí don Chuideachta na buntáistí seo a leanas a bhaint amach: — an t-am a tháirgeann an meaisín stampála a ghiorrú agus an t-am táirgthe a laghdú 20 % ar an stampaóir a rinneadh — costas na n-uirlisí a laghdú 20 % trí dheireadh a chur le ceartúcháin fhadtéarmacha agus costasacha ag tús an táirgthe ar uirlisí a rinneadh cheana féin — an easpa próisis a laghdú ó 5 % go 1 % — úsáid na línte táirgeachta a mhéadú (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Ämnet för projektet är forskning om teknik för design och konstruktion av stämplingsmaskiner för metallbearbetning med hjälp av PHS-metoden, som syftar till att lösa två grundläggande problem hos extruderingstillverkare: — okontrollerade deformationer av härdning extrusioner som produceras med hjälp av dies med ooptimerad form av formningselement (matris, stämpel, tryckelement) – lokal överhettning och kylning av dies och stämplar (så kallade hot-spots), som främst är resultatet av ett suboptimalt utformat gångsystem av dessa delar av verktyget. Forskningen syftar till att utveckla en lösning för att uppnå den optimala formen på formningsytorna samt optimal placering, form och volym av kylkanaler av stansar och stämplar vid formnings- och konstruktionsstadiet av stansarna. Nyckeln till att lösa de ovan nämnda problemen kommer att vara användningen av avancerade släckningssimuleringar med hjälp av ändliga element och CFD-testning av kylkanaler. Projektresultatet – förbättrad design- och byggteknik för PHS stampingmaskiner – kommer att implementeras i den sökandes verksamhet och kommer att användas för att tillverka komponenter för fordonsindustrin. Implementeringen av innovativ teknik kommer att göra det möjligt för bolaget att uppnå följande fördelar: — kortare produktionstid för stämplingsmaskinen och en minskning av produktionstiden med 20 procent på den tillverkade stämplaren – minska kostnaden för verktygen med 20 % genom att eliminera långsiktiga och kostsamma korrigeringar i början av produktionen av redan tillverkade verktyg – minska graden av processfrånvaro från 5 % till 1 procent – öka användningen av produktionslinjer (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Ämnet för projektet är forskning om teknik för design och konstruktion av stämplingsmaskiner för metallbearbetning med hjälp av PHS-metoden, som syftar till att lösa två grundläggande problem hos extruderingstillverkare: — okontrollerade deformationer av härdning extrusioner som produceras med hjälp av dies med ooptimerad form av formningselement (matris, stämpel, tryckelement) – lokal överhettning och kylning av dies och stämplar (så kallade hot-spots), som främst är resultatet av ett suboptimalt utformat gångsystem av dessa delar av verktyget. Forskningen syftar till att utveckla en lösning för att uppnå den optimala formen på formningsytorna samt optimal placering, form och volym av kylkanaler av stansar och stämplar vid formnings- och konstruktionsstadiet av stansarna. Nyckeln till att lösa de ovan nämnda problemen kommer att vara användningen av avancerade släckningssimuleringar med hjälp av ändliga element och CFD-testning av kylkanaler. Projektresultatet – förbättrad design- och byggteknik för PHS stampingmaskiner – kommer att implementeras i den sökandes verksamhet och kommer att användas för att tillverka komponenter för fordonsindustrin. Implementeringen av innovativ teknik kommer att göra det möjligt för bolaget att uppnå följande fördelar: — kortare produktionstid för stämplingsmaskinen och en minskning av produktionstiden med 20 procent på den tillverkade stämplaren – minska kostnaden för verktygen med 20 % genom att eliminera långsiktiga och kostsamma korrigeringar i början av produktionen av redan tillverkade verktyg – minska graden av processfrånvaro från 5 % till 1 procent – öka användningen av produktionslinjer (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Ämnet för projektet är forskning om teknik för design och konstruktion av stämplingsmaskiner för metallbearbetning med hjälp av PHS-metoden, som syftar till att lösa två grundläggande problem hos extruderingstillverkare: — okontrollerade deformationer av härdning extrusioner som produceras med hjälp av dies med ooptimerad form av formningselement (matris, stämpel, tryckelement) – lokal överhettning och kylning av dies och stämplar (så kallade hot-spots), som främst är resultatet av ett suboptimalt utformat gångsystem av dessa delar av verktyget. Forskningen syftar till att utveckla en lösning för att uppnå den optimala formen på formningsytorna samt optimal placering, form och volym av kylkanaler av stansar och stämplar vid formnings- och konstruktionsstadiet av stansarna. Nyckeln till att lösa de ovan nämnda problemen kommer att vara användningen av avancerade släckningssimuleringar med hjälp av ändliga element och CFD-testning av kylkanaler. Projektresultatet – förbättrad design- och byggteknik för PHS stampingmaskiner – kommer att implementeras i den sökandes verksamhet och kommer att användas för att tillverka komponenter för fordonsindustrin. Implementeringen av innovativ teknik kommer att göra det möjligt för bolaget att uppnå följande fördelar: — kortare produktionstid för stämplingsmaskinen och en minskning av produktionstiden med 20 procent på den tillverkade stämplaren – minska kostnaden för verktygen med 20 % genom att eliminera långsiktiga och kostsamma korrigeringar i början av produktionen av redan tillverkade verktyg – minska graden av processfrånvaro från 5 % till 1 procent – öka användningen av produktionslinjer (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti teemaks on PHS-meetodil metallitöötlemiseks kasutatavate stantsimismasinate projekteerimise ja ehitamise tehnoloogia uurimine, mille eesmärk on lahendada kaks ekstrusioonitootjate põhiprobleemi: – kõvenevate ekstrusioonide kontrollimatud deformatsioonid, mis on toodetud mitteoptimeeritud kujuga stantsidega (põhiaine, tempel, surveelemendid) – stantside ja templite kohalik ülekuumenemine ja jahutamine (nn kuumad kohad), mis tulenevad peamiselt tööriista nende piirkondade mitteoptimaalselt kavandatud kõndimissüsteemist. Uurimistöö eesmärk on töötada välja lahendus, et saavutada vormimispindade optimaalne kuju, samuti stantside ja templite jahutuskanalite optimaalne asukoht, kuju ja maht stantside projekteerimisel ja ehitamisel. Eespool nimetatud probleemide lahendamise võti on täiustatud kustutamissimulatsioonide kasutamine, kasutades piiratud elemente ja jahutuskanalite CFD testimist. Projekti tulemus – PHS stantsimismasinate täiustatud projekteerimis- ja ehitustehnoloogia – rakendatakse taotleja äritegevusse ja seda kasutatakse autotööstuse komponentide tootmiseks. Uuendusliku tehnoloogia rakendamine võimaldab ettevõttel saavutada järgmisi eeliseid: stantsimismasina tootmisaja lühendamine ja tootmisaja vähendamine 20 % võrra tehtud stantseri puhul – 20 % võrra tehtud tööriistade maksumuse vähendamine, kõrvaldades tootmise alguses juba tehtud tööriistade pikaajalised ja kulukad parandused – protsessi puudumise vähendamine 5 %-lt 1 %-le – tootmisliinide kasutamise suurendamine (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti teemaks on PHS-meetodil metallitöötlemiseks kasutatavate stantsimismasinate projekteerimise ja ehitamise tehnoloogia uurimine, mille eesmärk on lahendada kaks ekstrusioonitootjate põhiprobleemi: – kõvenevate ekstrusioonide kontrollimatud deformatsioonid, mis on toodetud mitteoptimeeritud kujuga stantsidega (põhiaine, tempel, surveelemendid) – stantside ja templite kohalik ülekuumenemine ja jahutamine (nn kuumad kohad), mis tulenevad peamiselt tööriista nende piirkondade mitteoptimaalselt kavandatud kõndimissüsteemist. Uurimistöö eesmärk on töötada välja lahendus, et saavutada vormimispindade optimaalne kuju, samuti stantside ja templite jahutuskanalite optimaalne asukoht, kuju ja maht stantside projekteerimisel ja ehitamisel. Eespool nimetatud probleemide lahendamise võti on täiustatud kustutamissimulatsioonide kasutamine, kasutades piiratud elemente ja jahutuskanalite CFD testimist. Projekti tulemus – PHS stantsimismasinate täiustatud projekteerimis- ja ehitustehnoloogia – rakendatakse taotleja äritegevusse ja seda kasutatakse autotööstuse komponentide tootmiseks. Uuendusliku tehnoloogia rakendamine võimaldab ettevõttel saavutada järgmisi eeliseid: stantsimismasina tootmisaja lühendamine ja tootmisaja vähendamine 20 % võrra tehtud stantseri puhul – 20 % võrra tehtud tööriistade maksumuse vähendamine, kõrvaldades tootmise alguses juba tehtud tööriistade pikaajalised ja kulukad parandused – protsessi puudumise vähendamine 5 %-lt 1 %-le – tootmisliinide kasutamise suurendamine (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti teemaks on PHS-meetodil metallitöötlemiseks kasutatavate stantsimismasinate projekteerimise ja ehitamise tehnoloogia uurimine, mille eesmärk on lahendada kaks ekstrusioonitootjate põhiprobleemi: – kõvenevate ekstrusioonide kontrollimatud deformatsioonid, mis on toodetud mitteoptimeeritud kujuga stantsidega (põhiaine, tempel, surveelemendid) – stantside ja templite kohalik ülekuumenemine ja jahutamine (nn kuumad kohad), mis tulenevad peamiselt tööriista nende piirkondade mitteoptimaalselt kavandatud kõndimissüsteemist. Uurimistöö eesmärk on töötada välja lahendus, et saavutada vormimispindade optimaalne kuju, samuti stantside ja templite jahutuskanalite optimaalne asukoht, kuju ja maht stantside projekteerimisel ja ehitamisel. Eespool nimetatud probleemide lahendamise võti on täiustatud kustutamissimulatsioonide kasutamine, kasutades piiratud elemente ja jahutuskanalite CFD testimist. Projekti tulemus – PHS stantsimismasinate täiustatud projekteerimis- ja ehitustehnoloogia – rakendatakse taotleja äritegevusse ja seda kasutatakse autotööstuse komponentide tootmiseks. Uuendusliku tehnoloogia rakendamine võimaldab ettevõttel saavutada järgmisi eeliseid: stantsimismasina tootmisaja lühendamine ja tootmisaja vähendamine 20 % võrra tehtud stantseri puhul – 20 % võrra tehtud tööriistade maksumuse vähendamine, kõrvaldades tootmise alguses juba tehtud tööriistade pikaajalised ja kulukad parandused – protsessi puudumise vähendamine 5 %-lt 1 %-le – tootmisliinide kasutamise suurendamine (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location | |||||||||||||||
49°49'19.63"N, 19°2'41.60"E
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 49°49'19.63"N, 19°2'41.60"E / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 49°49'19.63"N, 19°2'41.60"E / qualifier | |||||||||||||||
| Property / location (string) | |||||||||||||||
WOJ.: ŚLĄSKIE, POW.: Bielsko-Biała | |||||||||||||||
| Property / location (string): WOJ.: ŚLĄSKIE, POW.: Bielsko-Biała / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / priority axis | |||||||||||||||
| Property / priority axis: SUPPORT FOR R & D WORK BY ENTERPRISES / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
51.84 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 51.84 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / thematic objective | |||||||||||||||
| Property / thematic objective: Research and innovation / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
31 July 2020
| |||||||||||||||
| Property / end time: 31 July 2020 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / date of last update | |||||||||||||||
24 May 2023
| |||||||||||||||
| Property / date of last update: 24 May 2023 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
Latest revision as of 21:39, 12 October 2024
Project Q78130 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | R & D work on the design and construction of hot pressing metal pressers, based on the calculation system of fluid mechanics and coupled simulations of heat flow and walking agent, and taking into account the phenomena of hardening marc deformation |
Project Q78130 in Poland |
Statements
3,767,035.69 zloty
0 references
7,266,902.56 zloty
0 references
51.84 percent
0 references
2 January 2018
0 references
31 July 2020
0 references
POLMOTORS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Przedmiotem projektu są badania nad technologią projektowania i konstrukcji tłoczników do obróbki metali metodą PHS, mające na celu rozwiązanie 2 podstawowych problemów producentów wytłoczek: - niekontrolowanych odkształceń hartowniczych wytłoczek, produkowanych przy zastosowaniu tłoczników o niezoptymalizowanym kształcie elementów formujących (matrycy, stempla, elementów docisku) - lokalnych przegrzań i przechłodzeń matryc i stempli (tzw. hot-spotów), będących głównie skutkiem nieoptymalnie zaprojektowanego systemu chodzenia tych rejonów narzędzia. Badania będą miały na celu opracowanie rozwiązania pozwalającego na osiągnięcie optymalnego kształtu powierzchni formujących, jak również optymalnej lokalizacji, kształtu i objętości kanałów chłodzących matryc i stempli już na etapie projektowania i konstrukcji tłocznika. Kluczem do rozwiązania w/w problemów będzie zastosowanie zaawansowanych symulacji odkształceń hartowniczych metodą elementów skończonych i badań CFD kanałów chłodzących. Rezultat projektu- udoskonalona technologia projektowania i konstrukcji tłoczników PHS- zostanie wdrożona do działalności Wnioskodawcy, i będzie wykorzystywana do produkcji komponentów dla branży motoryzacyjnej. Wdrożenie innowacyjnej technologii pozwoli Spółce osiągnąć następujące korzyści: - skrócenie czasu wykonania tłocznika i skrócenie o 20% czasu uruchomienia produkcji na wykonanym tłoczniku - zmniejszenie kosztu wykonana narzędzi o 20% poprzez wyeliminowanie długotrwałych i kosztownych korekt na etapie uruchomienia produkcji na już wykonanych narzędziach - zmniejszenie poziomu brakowości procesu z 5% do 1% - zwiększenie wykorzystania linii produkcyjnych (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The subject of the project is research on the technology of designing and construction of metalworking pressers using the PHS method, aimed at solving 2 basic problems of marc manufacturers: — uncontrolled hardening deformations of the marc, produced with the use of non-optimised moulding elements (matrix, stamp, clamp elements) – local overheating and overcooling of dies and stamps (so-called hot-spots), mainly due to the suboptimally designed walking system of these tool areas. The research will aim at developing a solution to achieve the optimal shape of the forming surfaces, as well as the optimal location, shape and volume of cooling channels of dies and stamps already at the design and construction stage of the presser. The key to solving the above-mentioned problems will be the use of advanced simulation of hardening by finite elements and CFD cooling channels. The result of the project- an improved technology for designing and designing PHS- will be implemented into the applicant’s activities, and will be used for the production of components for the automotive industry. The implementation of innovative technology will enable the Company to achieve the following benefits: — shortening the production time of the presser and reducing production start-up time on the presser by 20 % – reducing the cost of the tools made by 20 % by eliminating long-term and costly adjustments at the start-up stage of production on already made tools – reducing the level of process failure from 5 % to 1 % – increasing the use of production lines (English)
14 October 2020
0.2492638866185534
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Objet de l’aide publique: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). L’objet du projet est la recherche sur la technologie de conception et de construction de machines d’estampage pour le travail des métaux utilisant la méthode PHS, visant à résoudre 2 problèmes fondamentaux des fabricants d’extrusion: — déformations incontrôlées des extrusions de durcissement produites à l’aide de matrices avec une forme non optimisée d’éléments formant (matrice, tampon, éléments de pression) — surchauffe locale et refroidissement des matrices et des tampons (points chauds), qui sont principalement le résultat d’un système de marche sous-optimal de ces zones de l’outil. La recherche visera à développer une solution permettant d’obtenir la forme optimale des surfaces de formage, ainsi que l’emplacement, la forme et le volume optimaux des canaux de refroidissement des matrices et des tampons au stade de la conception et de la construction des matrices. La clé pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus sera l’utilisation de simulations avancées d’extinction à l’aide d’éléments finis et de tests CFD des canaux de refroidissement. Le résultat du projet — l’amélioration de la technologie de conception et de construction des machines d’estampage PHS — sera mis en œuvre dans les activités de la requérante et sera utilisé pour fabriquer des composants pour l’industrie automobile. La mise en œuvre d’une technologie innovante permettra à la Société d’obtenir les avantages suivants: — raccourcir le temps de production de la machine d’estampage et réduire le temps de production de 20 % sur l’estampeur fabriquée — réduire le coût des outils fabriqués de 20 % en éliminant les corrections à long terme et coûteuses au début de la production sur des outils déjà fabriqués — réduire le niveau d’absence de processus de 5 % à 1 % — augmenter l’utilisation des lignes de production (French)
30 November 2021
0 references
Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck der öffentlichen Beihilfe: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Gegenstand des Projekts ist die Erforschung der Technik der Konstruktion und Konstruktion von Stanzmaschinen für die Metallbearbeitung nach der PHS-Methode, um 2 grundlegende Probleme von Extrusionsherstellern zu lösen: — unkontrollierte Verformungen von Härteextrusionen, die unter Verwendung von Matrizen mit unoptimierter Form von Formelementen (Matrix, Stempel, Druckelemente) hergestellt werden – lokale Überhitzung und Kühlung von Matrizen und Stempeln (sogenannte Hotspots), die hauptsächlich das Ergebnis eines suboptimalen Gehsystems dieser Bereiche des Werkzeugs sind. Ziel der Forschung ist es, eine Lösung zu entwickeln, um die optimale Form der Umformflächen sowie die optimale Lage, Form und Volumen der Kühlkanäle von Matrizen und Stempeln in der Entwurfs- und Bauphase der Matrizen zu erreichen. Der Schlüssel zur Lösung der oben genannten Probleme wird die Verwendung fortschrittlicher Abschrecksimulationen mit endlichen Elementen und CFD-Tests von Kühlkanälen sein. Das Projektergebnis – verbesserte Konstruktions- und Bautechnik von PHS-Stanzmaschinen – wird in das Geschäft des Antragstellers umgesetzt und zur Herstellung von Komponenten für die Automobilindustrie verwendet. Die Implementierung innovativer Technologien ermöglicht es dem Unternehmen, die folgenden Vorteile zu erzielen: — Verkürzung der Produktionszeit der Stanzmaschine und Verringerung der Produktionszeit um 20 % auf den hergestellten Stempel – Verringerung der Kosten der Werkzeuge um 20 % durch die Eliminierung langfristiger und kostspieliger Korrekturen zu Beginn der Produktion an bereits hergestellten Werkzeugen – Verringerung des Prozessausfalls von 5 % auf 1 % – Erhöhung der Auslastung der Produktionslinien (German)
7 December 2021
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel van de overheidssteun: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). Het onderwerp van het project is onderzoek naar de technologie van het ontwerp en de bouw van stempelmachines voor metaalbewerking met behulp van de PHS-methode, gericht op het oplossen van 2 fundamentele problemen van extrusiefabrikanten: — ongecontroleerde vervormingen van verhardende extrusies geproduceerd met behulp van matrijzen met niet-geoptimaliseerde vorm van vormelementen (matrix, stempel, drukelementen) — lokale oververhitting en koeling van matrijzen en stempels (zogenaamde hot-spots), die voornamelijk het resultaat zijn van een suboptimaal ontworpen loopsysteem van deze gebieden van het gereedschap. Het onderzoek zal gericht zijn op het ontwikkelen van een oplossing om de optimale vorm van de vormende oppervlakken te bereiken, evenals de optimale locatie, vorm en volume van koelkanalen van matrijzen en stempels in de ontwerp- en constructiefase van de matrijzen. De sleutel tot het oplossen van de bovengenoemde problemen zal het gebruik van geavanceerde doven simulaties met behulp van eindige elementen en CFD testen van koelkanalen. Het projectresultaat — verbeterde ontwerp- en bouwtechnologie van PHS-stempelmachines — zal worden geïmplementeerd in de business van de aanvrager en zal worden gebruikt voor de productie van componenten voor de automobielindustrie. De implementatie van innovatieve technologie zal het bedrijf in staat stellen om de volgende voordelen te behalen: — verkorting van de productietijd van de stempelmachine en verkorting van de productietijd met 20 % op de gemaakte stamper — vermindering van de kosten van de gereedschappen die met 20 % worden gemaakt door het elimineren van langdurige en kostbare correcties bij het begin van de productie op reeds vervaardigde gereedschappen — vermindering van de procesverzuim van 5 % naar 1 % — verhoging van het gebruik van productielijnen (Dutch)
16 December 2021
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Oggetto del progetto è la ricerca sulla tecnologia di progettazione e costruzione di stampi per la lavorazione dei metalli utilizzando il metodo PHS, finalizzata a risolvere 2 problemi di base dei produttori di estrusione: — deformazioni incontrollate di estrusioni di indurimento prodotte utilizzando stampi con forma non ottimizzata di elementi formanti (matrice, timbro, elementi di pressione) — surriscaldamento locale e raffreddamento di stampi e francobolli (cosiddetti hot-spot), che sono principalmente il risultato di un sistema di deambulazione subottimalmente progettato di queste aree dell'utensile. La ricerca mira a sviluppare una soluzione per ottenere la forma ottimale delle superfici di formatura, così come la posizione ottimale, la forma e il volume dei canali di raffreddamento di stampi e francobolli nella fase di progettazione e costruzione degli stampi. La chiave per risolvere i problemi di cui sopra sarà l'uso di simulazioni avanzate di tempra utilizzando elementi finiti e test CFD dei canali di raffreddamento. Il risultato del progetto — miglioramento della tecnologia di progettazione e costruzione delle macchine di stampaggio PHS — sarà implementato nel business del richiedente e sarà utilizzato per la produzione di componenti per l'industria automobilistica. L'implementazione di tecnologie innovative consentirà all'Azienda di ottenere i seguenti vantaggi: — accorciando i tempi di produzione della macchina di stampaggio e riducendo del 20 % i tempi di produzione sullo stampaggio fatto — riducendo il costo degli utensili realizzati del 20 % eliminando le correzioni a lungo termine e costose all'inizio della produzione su utensili già realizzati — riducendo il livello di assenza di processo dal 5 % all'1 % — aumentare l'utilizzo delle linee di produzione (Italian)
15 January 2022
0 references
Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). El tema del proyecto es la investigación sobre la tecnología de diseño y construcción de máquinas estampadoras para metalmecánica utilizando el método PHS, destinada a resolver 2 problemas básicos de los fabricantes de extrusión: — deformaciones incontroladas de extrusiones de endurecimiento producidas con troqueles con forma no optimizada de elementos de formación (matriz, sello, elementos de presión) — sobrecalentamiento local y enfriamiento de troqueles y sellos (los llamados hotspots), que son principalmente el resultado de un sistema de caminar subóptimamente diseñado de estas áreas de la herramienta. La investigación tendrá como objetivo desarrollar una solución para lograr la forma óptima de las superficies de formación, así como la ubicación óptima, la forma y el volumen de los canales de enfriamiento de troqueles y sellos en la etapa de diseño y construcción de los troqueles. La clave para resolver los problemas mencionados anteriormente será el uso de simulaciones avanzadas de enfriamiento utilizando elementos finitos y pruebas CFD de canales de enfriamiento. El resultado del proyecto, la mejora de la tecnología de diseño y construcción de las estampadoras PHS, se implementará en el negocio del solicitante y se utilizará para fabricar componentes para la industria automotriz. La implementación de tecnología innovadora permitirá a la Compañía lograr los siguientes beneficios: — acortar el tiempo de producción de la máquina estampadora y reducir el tiempo de producción en un 20 % en el sellador hecho — reduciendo el costo de las herramientas fabricadas en un 20 % mediante la eliminación de correcciones a largo plazo y costosas al inicio de la producción en herramientas ya hechas — reduciendo el nivel de ausencia del proceso del 5 % al 1 % — aumentar la utilización de las líneas de producción (Spanish)
19 January 2022
0 references
Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Emnet for projektet er forskning i teknologi til design og konstruktion af stempling maskiner til metalbearbejdning ved hjælp af PHS-metoden, der har til formål at løse to grundlæggende problemer for ekstruderingsproducenter: — ukontrollerede deformationer af hærdning ekstrudering fremstillet ved hjælp af matricer med uoptimeret form af formelementer (matrix, stempel, trykelementer) — lokal overophedning og køling af matricer og frimærker (såkaldte hot-spots), som hovedsagelig er resultatet af et suboptimalt designet gangsystem af disse områder af værktøjet. Forskningen vil sigte mod at udvikle en løsning for at opnå den optimale form af formning overflader, samt den optimale placering, form og volumen af kølekanaler af matricer og frimærker på design- og konstruktionsfasen af dampene. Nøglen til at løse ovennævnte problemer vil være brugen af avancerede quenching simuleringer ved hjælp af finite elementer og CFD test af kølekanaler. Projektresultatet — forbedret design- og konstruktionsteknologi for PHS-stemplingsmaskiner — vil blive implementeret i ansøgerens forretning og vil blive brugt til at fremstille komponenter til bilindustrien. Implementeringen af innovativ teknologi vil gøre det muligt for virksomheden at opnå følgende fordele: — afkortning af produktionstiden for stemplingmaskinen og reduktion af produktionstiden med 20 % på den fremstillede stempelmaskine — hvilket reducerer omkostningerne ved de værktøjer, der fremstilles med 20 %, ved at fjerne langsigtede og dyre korrektioner ved begyndelsen af produktionen på allerede fremstillede værktøjer — reducere procesfraværet fra 5 % til 1 % — øge udnyttelsen af produktionslinjerne (Danish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Αντικείμενο του έργου είναι η έρευνα σχετικά με την τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής μηχανών σφράγισης μετάλλων με τη μέθοδο PHS, με στόχο την επίλυση 2 βασικών προβλημάτων των κατασκευαστών εξώθησης: — ανεξέλεγκτες παραμορφώσεις των σκληρυντικών εξωθήσεων που παράγονται με τη χρήση κύβων με μη βελτιστοποιημένο σχήμα σχηματισμού στοιχείων (μήτρα, γραμματόσημο, στοιχεία πίεσης) — τοπική υπερθέρμανση και ψύξη των κύβων και των γραμματοσήμων (τα λεγόμενα hot-spots), τα οποία είναι κυρίως το αποτέλεσμα ενός υποβελτιστικώς σχεδιασμένου συστήματος βάδισης αυτών των περιοχών του εργαλείου. Η έρευνα θα έχει ως στόχο την ανάπτυξη μιας λύσης για την επίτευξη του βέλτιστου σχήματος των επιφανειών σχηματισμού, καθώς και τη βέλτιστη θέση, το σχήμα και τον όγκο των καναλιών ψύξης των κύβων και των γραμματοσήμων στο στάδιο σχεδιασμού και κατασκευής των κύβων. Το κλειδί για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων θα είναι η χρήση προηγμένων προσομοιώσεων απόσβεσης χρησιμοποιώντας πεπερασμένα στοιχεία και δοκιμή CFD των καναλιών ψύξης. Το αποτέλεσμα του έργου — βελτίωση του σχεδιασμού και της τεχνολογίας κατασκευής των μηχανών σφράγισης PHS — θα εφαρμοστεί στην επιχείρηση της αιτούσας και θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων για την αυτοκινητοβιομηχανία. Η εφαρμογή της καινοτόμου τεχνολογίας θα επιτρέψει στην Εταιρεία να επιτύχει τα ακόλουθα οφέλη: — συντόμευση του χρόνου παραγωγής της μηχανής σφράγισης και μείωση του χρόνου παραγωγής κατά 20 % επί του κατασκευασμένου σφραγιστή — μείωση του κόστους των εργαλείων που κατασκευάζονται κατά 20 % με την εξάλειψη των μακροπρόθεσμων και δαπανηρών διορθώσεων κατά την έναρξη της παραγωγής σε ήδη παραγόμενα εργαλεία — μείωση του επιπέδου απουσίας διεργασιών από 5 % σε 1 % — αύξηση της χρησιμοποίησης των γραμμών παραγωγής (Greek)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Predmet projekta je istraživanje tehnologije projektiranja i gradnje strojeva za štancanje za obradu metala metodom PHS, s ciljem rješavanja 2 osnovna problema proizvođača ekstruzije: — nekontrolirane deformacije ekstruzija stvrdnjavanja proizvedenih pomoću matrica s neoptimiziranim oblikom oblikovanih elemenata (matrice, pečata, tlačnih elemenata) – lokalno pregrijavanje i hlađenje matrica i pečata (tzv. hot-spots), koje su uglavnom rezultat suboptimalno dizajniranog sustava hodanja tih područja alata. Istraživanjem će se nastojati razviti rješenje za postizanje optimalnog oblika oblikovanih površina, kao i optimalnog položaja, oblika i volumena rashladnih kanala matrica i pečata u fazi projektiranja i gradnje matrica. Ključ za rješavanje navedenih problema bit će korištenje naprednih simulacija gašenja pomoću konačnih elemenata i CFD testiranje rashladnih kanala. Rezultat projekta – poboljšana tehnologija projektiranja i gradnje strojeva za žigosanje PHS-a – implementirat će se u poslovanje podnositelja zahtjeva, a koristit će se za proizvodnju komponenti za automobilsku industriju. Implementacija inovativne tehnologije omogućit će tvrtki da ostvari sljedeće prednosti: skraćivanje vremena proizvodnje stroja za utiskivanje i skraćivanje vremena proizvodnje za 20 % na made stamperu – smanjenje troškova alata za 20 % uklanjanjem dugoročnih i skupih ispravaka na početku proizvodnje na već izrađenim alatima – smanjenje razine odsutnosti procesa s 5 % na 1 % – povećanje iskorištenosti proizvodnih linija (Croatian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Obiectul proiectului este cercetarea tehnologiei de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțare pentru prelucrarea metalelor prin metoda PHS, care vizează rezolvarea a 2 probleme de bază ale producătorilor de extrudare: deformări necontrolate ale extrudatelor de întărire produse folosind matrițe cu formă neoptimizată a elementelor de formare (matrice, ștampilă, elemente de presiune) – supraîncălzirea locală și răcirea matrițelor și ștampilelor (așa-numitele puncte fierbinți), care sunt în principal rezultatul unui sistem de mers suboptimizat al acestor zone ale sculei. Cercetarea va avea ca scop dezvoltarea unei soluții pentru a obține forma optimă a suprafețelor de formare, precum și amplasarea optimă, forma și volumul canalelor de răcire a matrițelor și ștampilelor în etapa de proiectare și construcție a matrițelor. Cheia pentru rezolvarea problemelor menționate mai sus va fi utilizarea simulărilor avansate de stingere folosind elemente finite și testarea CFD a canalelor de răcire. Rezultatul proiectului – îmbunătățirea tehnologiei de proiectare și construcție a mașinilor de ștanțat PHS – va fi implementat în afacerea solicitantului și va fi utilizat pentru fabricarea componentelor pentru industria auto. Implementarea tehnologiei inovatoare va permite Companiei să obțină următoarele beneficii: reducerea timpului de producție al mașinii de ștanțat și reducerea timpului de producție cu 20 % pe ștanțarul fabricat – reducerea costului uneltelor realizate cu 20 % prin eliminarea corecțiilor pe termen lung și costisitoare la începutul producției pe uneltele deja realizate – reducerea nivelului de absență a procesului de la 5 % la 1 % – creșterea utilizării liniilor de producție (Romanian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Predmetom projektu je výskum technológie projektovania a konštrukcie lisovacích strojov pre kovoobrábanie metódou PHS, zameraný na riešenie 2 základných problémov výrobcov extrúzie: — nekontrolované deformácie vytvrdzovacích extrúzií vyrobených pomocou lisov s neoptimizovaným tvarom tvarovacích prvkov (matrica, pečiatka, tlakové prvky) – lokálne prehriatie a chladenie diesiek a pečiatok (tzv. hotspoty), ktoré sú hlavne výsledkom suboptimálne navrhnutého systému chôdze týchto oblastí nástroja. Cieľom výskumu je vyvinúť riešenie na dosiahnutie optimálneho tvaru tvárniacich sa povrchov, ako aj optimálnej polohy, tvaru a objemu chladiacich kanálov lisov a pečiatok vo fáze návrhu a konštrukcie lisov. Kľúčom k riešeniu vyššie uvedených problémov bude použitie pokročilých simulácií kalenia pomocou konečných prvkov a testovanie CFD chladiacich kanálov. Výsledok projektu – vylepšená konštrukčná a stavebná technológia lisovacích strojov PHS – bude implementovaný do podnikania žiadateľa a bude použitý na výrobu komponentov pre automobilový priemysel. Implementácia inovatívnych technológií umožní spoločnosti dosiahnuť nasledujúce výhody: — skrátenie času výroby lisovacieho stroja a skrátenie času výroby o 20 % na vyrobenom lisovacom stroji – zníženie nákladov na nástroje vyrobené o 20 % odstránením dlhodobých a nákladných opráv na začiatku výroby na už vyrobených nástrojoch – zníženie úrovne absencie procesu z 5 % na 1 % – zvýšenie využitia výrobných liniek (Slovak)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Is-suġġett tal-proġett huwa r-riċerka dwar it-teknoloġija tad-disinn u l-kostruzzjoni ta’ magni tal-istampar għax-xogħol tal-metall bl-użu tal-metodu PHS, bil-għan li jissolvew żewġ problemi bażiċi tal-manifatturi tal-estrużjoni: — deformazzjonijiet mhux ikkontrollati ta ‘estrużjonijiet li jwebbsu prodotti bl-użu ta’ forom imut b’forma mhux ottimizzata ta’ elementi li jiffurmaw (matriċi, timbru, elementi ta’ pressjoni) — tisħin żejjed u tkessiħ lokali ta’ forom imut u timbri (l-hekk imsejħa hot-spots), li huma prinċipalment ir-riżultat ta’ sistema ta’ mixi mfassla b’mod subottimali ta’ dawn iż-żoni tal-għodda. Ir-riċerka se timmira li tiżviluppa soluzzjoni biex tinkiseb l-aħjar forma tal-uċuħ li jiffurmaw, kif ukoll il-post, il-forma u l-volum ottimali tal-kanali tat-tkessiħ tal-imut u t-timbri fl-istadju tad-disinn u l-kostruzzjoni tal-imut. Il-muftieħ biex jissolvew il-problemi msemmija hawn fuq se jkun l-użu ta’ simulazzjonijiet avvanzati ta’ estinzjoni bl-użu ta’ elementi finiti u ttestjar tas-CFD tal-kanali tat-tkessiħ. Ir-riżultat tal-proġett — teknoloġija mtejba ta’ disinn u kostruzzjoni ta’ magni tal-istampar PHS — se jiġi implimentat fin-negozju tal-Applikant, u se jintuża għall-manifattura ta’ komponenti għall-industrija awtomobilistika. L-implimentazzjoni ta’ teknoloġija innovattiva se tippermetti lill-Kumpanija tikseb il-benefiċċji li ġejjin: — it-tnaqqis tal-ħin tal-produzzjoni tal-magna tal-ittimbrar u t-tnaqqis tal-ħin tal-produzzjoni b’20 % fuq it-timbru magħmul — tnaqqis tal-ispiża tal-għodod magħmula b’20 % billi jiġu eliminati korrezzjonijiet fit-tul u għaljin fil-bidu tal-produzzjoni fuq għodod diġà magħmula — tnaqqis tal-livell ta’ nuqqas ta’ proċess minn 5 % għal 1 % — żieda fl-użu tal-linji ta’ produzzjoni (Maltese)
25 July 2022
0 references
Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objeto do projeto é a investigação sobre a tecnologia de conceção e construção de prensas para trabalhar metais utilizando o método PHS, com o objetivo de resolver dois problemas básicos dos fabricantes de bagaço: — deformações descontroladas de endurecimento do bagaço, produzidas com recurso a elementos de moldagem não otimizados (matriz, selo, elementos de braçadeira) – sobreaquecimento local e sobrearrefecimento de matrizes e selos (os chamados pontos quentes), principalmente devido ao sistema de marcha subotimizado destas áreas de ferramentas. A investigação terá como objetivo desenvolver uma solução para alcançar a forma ideal das superfícies de formação, bem como a localização, forma e volume ideais dos canais de arrefecimento de matrizes e selos já na fase de conceção e construção do prensador. A chave para resolver os problemas acima mencionados será a utilização de simulação avançada de endurecimento por elementos finitos e canais de arrefecimento CFD. O resultado do projeto — uma tecnologia melhorada para a conceção e a conceção de serviços pessoais e domésticos — será aplicado nas atividades do requerente e será utilizado para a produção de componentes para a indústria automóvel. A implementação de tecnologias inovadoras permitirá à empresa obter os seguintes benefícios: — encurtar o tempo de produção do prensador e reduzir o tempo de arranque da produção do prensador em 20 % — reduzir o custo das ferramentas fabricadas em 20 %, eliminando ajustamentos a longo prazo e onerosos na fase de arranque da produção de ferramentas já fabricadas — reduzir o nível de falha do processo de 5 % para 1 % — aumentar a utilização de linhas de produção (Portuguese)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen aiheena on metallintyöstökoneiden suunnittelu- ja rakennustekniikan tutkimus PHS-menetelmällä, jonka tarkoituksena on ratkaista suulakepuristusvalmistajien kaksi perusongelmaa: — kovettuvien suulakepuristusten hallitsemattomat muodonmuutokset, jotka on valmistettu muovaamattomista osista (matriisi, leima, paineelementit) – stanssien ja leimojen paikallisesta ylikuumenemisesta ja jäähdytyksestä (ns. hot-spots), jotka johtuvat pääasiassa näiden työkalun alueiden heikosti suunnitellusta kävelyjärjestelmästä. Tutkimuksen tavoitteena on kehittää ratkaisu, jolla saavutetaan muovaavien pintojen optimaalinen muoto sekä stanssien ja leimojen jäähdytyskanavien optimaalinen sijainti, muoto ja tilavuus stanssien suunnittelu- ja rakennusvaiheessa. Avain edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseen on kehittyneiden vaimennussimulaatioiden käyttö rajallisilla elementeillä ja jäähdytyskanavien CFD-testaus. Projektin tulos – PHS-leimauskoneiden parannettu suunnittelu- ja rakennustekniikka – otetaan käyttöön hakijan liiketoiminnassa ja sitä käytetään autoteollisuuden komponenttien valmistukseen. Innovatiivisen teknologian käyttöönotto antaa yritykselle mahdollisuuden saavuttaa seuraavat edut: — leimauskoneen tuotantoajan lyhentäminen ja tuotantoajan lyhentäminen 20 prosentilla valmistetun leimasinkoneen osalta – työvälineiden kustannusten vähentäminen 20 prosentilla poistamalla pitkäaikaiset ja kalliit korjaukset jo valmistetuille työkaluille tuotannon alussa – prosessipuutteen vähentäminen 5 prosentista 1 prosenttiin – tuotantolinjojen käytön lisääminen (Finnish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Predmet projekta je raziskovanje tehnologije oblikovanja in izdelave žigosalnih strojev za obdelavo kovin z metodo PHS, ki je namenjena reševanju dveh osnovnih problemov proizvajalcev ekstrudiranja: — nenadzorovane deformacije utrjevalnih iztiskov, ki nastanejo z uporabo matrik z neoptimizirano obliko elementov (matrika, žig, tlačni elementi) – lokalno pregrevanje in hlajenje matric in žigov (t. i. vroče točke), ki so predvsem rezultat suboptimalno oblikovanega hojnega sistema teh delov orodja. Cilj raziskave bo razviti rešitev za doseganje optimalne oblike oblikovalskih površin ter optimalne lokacije, oblike in volumna hladilnih kanalov matric in žigov v fazi oblikovanja in izdelave matric. Ključ za reševanje zgoraj navedenih problemov bo uporaba naprednih simulacij dušenja z uporabo končnih elementov in CFD-jev testiranja hladilnih kanalov. Rezultat projekta – izboljšana tehnologija oblikovanja in gradnje strojev za žigosanje PHS – bo vključen v poslovanje prijavitelja in bo uporabljen za izdelavo sestavnih delov za avtomobilsko industrijo. Uvedba inovativne tehnologije bo podjetju omogočila doseganje naslednjih prednosti: — skrajšanje časa izdelave žigosalnega stroja in skrajšanje časa proizvodnje za 20 % na izdelanem žigosalniku – zmanjšanje stroškov orodja za 20 % z odpravo dolgoročnih in dragih popravkov na začetku proizvodnje na že izdelanih orodjih – zmanjšanje stopnje odsotnosti procesa s 5 % na 1 % – povečanje izkoriščenosti proizvodnih linij (Slovenian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Předmětem projektu je výzkum technologie návrhu a konstrukce lisovacích strojů pro kovoobrábění metodou PHS zaměřené na řešení 2 základních problémů výrobců extruzí: — nekontrolované deformace vytvrzovacích výlisků vyrobených pomocí lisů s neoptimalizovaným tvarem tvářecích prvků (matrice, razítko, tlakové prvky) – lokální přehřátí a chlazení lisů a razítek (tzv. hot-spotů), které jsou především výsledkem neoptimálně navrženého chůzi těchto oblastí nástroje. Cílem výzkumu bude vyvinout řešení pro dosažení optimálního tvaru tvářecích ploch, jakož i optimální umístění, tvar a objem chladicích kanálů lisovacích a razítek ve fázi návrhu a konstrukce zápustek. Klíčem k řešení výše uvedených problémů bude využití pokročilých simulací uhašení pomocí konečných prvků a CFD testování chladicích kanálů. Výsledek projektu – vylepšená konstrukční a konstrukční technologie lisovacích strojů PHS – bude implementován do podnikání žadatele a bude použit k výrobě komponentů pro automobilový průmysl. Implementace inovativních technologií umožní společnosti dosáhnout následujících výhod: — zkrácení doby výroby lisovacího stroje a zkrácení výrobní doby o 20 % na vyrobeném lisovacím stroji – snížení nákladů na nástroje o 20 % eliminací dlouhodobých a nákladných oprav na začátku výroby na již vyrobených nástrojích – snížení úrovně nepřítomnosti výrobního procesu z 5 % na 1 % – zvýšit využití výrobních linek (Czech)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Projekto tema – metalo apdirbimo štampavimo mašinų projektavimo ir statybos technologijos, naudojant PHS metodą, kuriuo siekiama išspręsti 2 pagrindines ekstruzijos gamintojų problemas: – nekontroliuojamos kietėjimo ekstruzijos deformacijos, pagamintos naudojant neoptimizuotos formos formavimo elementų (rišiklio, antspaudo, slėgio elementų) štampų ir štampų (vadinamųjų karštųjų dėmių) vietos perkaitimą ir aušinimą, kurie daugiausia yra neoptimaliai sukurtos šių įrankio sričių vaikščiojimo sistemos rezultatas. Tyrimo tikslas – sukurti sprendimą, kaip pasiekti optimalią formavimo paviršių formą, taip pat optimalią štampų ir štampų aušinimo kanalų vietą, formą ir tūrį štampų projektavimo ir statybos etape. Pirmiau minėtų problemų sprendimo raktas bus pažangių gesinimo simuliacijų naudojimas naudojant baigtinius elementus ir aušinimo kanalų CFD testavimą. Projekto rezultatas – patobulinta PHS štampavimo mašinų projektavimo ir statybos technologija – bus įgyvendinta pareiškėjo versle ir bus naudojama automobilių pramonės komponentams gaminti. Inovatyvių technologijų diegimas leis Bendrovei pasiekti šiuos privalumus: – sutrumpinti štampavimo mašinos gamybos laiką ir 20 % sumažinti pagaminto štampavimo įrenginio gamybos laiką – 20 % sumažinti pagamintų įrankių sąnaudas, panaikinant ilgalaikius ir brangius pataisymus gamybos pradžioje ant jau pagamintų įrankių – proceso nebuvimo lygį sumažinant nuo 5 % iki 1 % – padidinti gamybos linijų naudojimą (Lithuanian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Projekta priekšmets ir metālapstrādes štancēšanas iekārtu projektēšanas un būvniecības tehnoloģijas izpēte, izmantojot PHS metodi, kuras mērķis ir risināt 2 ekstrūzijas ražotāju pamatproblēmas: — nekontrolētas sacietēšanas ekstrūzijas deformācijas, kas izgatavotas, izmantojot presformas ar neoptimizētu veidojošo elementu formu (matrica, zīmogs, spiedienelementi) — vietējā pārkaršana un spiedogu un spiedogu dzesēšana (tā sauktie karstie punkti), kas galvenokārt ir neoptimāli izstrādātas šo instrumenta zonu staigāšanas sistēmas rezultāts. Pētījuma mērķis būs izstrādāt risinājumu, lai panāktu optimālo veidojošo virsmu formu, kā arī presformu un spiedogu dzesēšanas kanālu optimālu atrašanās vietu, formu un tilpumu diegu projektēšanas un būvniecības stadijā. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, galvenais būs progresīvu dzesēšanas simulāciju izmantošana, izmantojot galīgos elementus un dzesēšanas kanālu CFD testēšanu. Projekta rezultāts — uzlabota PHS štancēšanas iekārtu projektēšana un būvniecības tehnoloģija — tiks ieviests Pieteikuma iesniedzēja biznesā un tiks izmantots autobūves nozares detaļu ražošanai. Inovatīvo tehnoloģiju ieviešana ļaus Sabiedrībai sasniegt šādus ieguvumus: — štancēšanas mašīnas ražošanas laika saīsināšana un ražošanas laika samazināšana par 20 % uz izgatavotā štancēšanas aparāta — samazināto instrumentu izmaksas par 20 %, novēršot ilgtermiņa un dārgas korekcijas jau izgatavoto instrumentu ražošanas sākumā — procesa neesamības līmeņa samazināšana no 5 % līdz 1 % — palielināt ražošanas līniju izmantošanu (Latvian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Предмет на проекта е проучване на технологията на проектиране и изграждане на щамповащи машини за металообработване по метода PHS, насочени към решаване на 2 основни проблема на производителите на екструдиране: — неконтролирани деформации на втвърдяващи екструзии, произведени с помощта на матрици с неоптимизирана форма на формиращи елементи (матрица, щамповане, елементи под налягане) — локално прегряване и охлаждане на матрици и печати (т.нар. горещи точки), които са резултат главно от неоптимално проектирана система за ходене на тези области на инструмента. Изследването ще има за цел да разработи решение за постигане на оптималната форма на формиращите повърхности, както и оптималното местоположение, форма и обем на охлаждащите канали на матрици и печати в етапа на проектиране и изграждане на матриците. Ключът към решаването на горепосочените проблеми ще бъде използването на усъвършенствани симулации за охлаждане, използващи крайни елементи и CFD тестване на охлаждащи канали. Резултатът от проекта — подобрена технология за проектиране и изграждане на машини за щамповане PHS — ще бъде внедрен в бизнеса на заявителя и ще бъде използван за производство на компоненти за автомобилната индустрия. Внедряването на иновативни технологии ще позволи на компанията да постигне следните предимства: — съкращаване на времето за производство на машината за щамповане и намаляване на времето за производство с 20 % върху изработения печатер — намаляване на разходите за инструментите, изработени с 20 % чрез премахване на дългосрочните и скъпи корекции в началото на производството на вече изработени инструменти — намаляване на нивото на липса на процес от 5 % на 1 % — увеличаване на използването на производствените линии (Bulgarian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt tárgya a PHS módszerrel fémmegmunkáló bélyegzőgépek tervezésének és kivitelezésének technológiája, amelynek célja az extrudáló gyártók 2 alapvető problémájának megoldása: – a formázó elemek (mátrix, bélyeg, nyomáselemek) nem optimalizált formájú préselései – a szerszámok és bélyegek helyi túlmelegedése és hűtése (úgynevezett hotspotok), amelyek elsősorban a szerszám ezen területeinek optimálistól elmaradt gyaloglási rendszerének eredményei. A kutatás célja, hogy olyan megoldást dolgozzon ki, amely a formázó felületek optimális alakját, valamint a szerszámok és bélyegek hűtési csatornáinak optimális helyét, formáját és térfogatát biztosítja a szerszámok tervezési és kivitelezési szakaszában. A fent említett problémák megoldásának kulcsa a fejlett kioltási szimulációk véges elemek felhasználásával történő használata és a hűtőcsatornák CFD-tesztelése. A projekt eredménye – a PHS bélyegzőgépek továbbfejlesztett tervezési és kivitelezési technológiája – a kérelmező vállalkozásában kerül bevezetésre, és az autóipari alkatrészek gyártására szolgál majd. Az innovatív technológia bevezetése lehetővé teszi a vállalat számára, hogy a következő előnyöket érje el: a bélyegzőgép gyártási idejének lerövidítése és a gyártott bélyegzőgép gyártási idejének 20%-os csökkentése – a gyártott szerszámok költségének 20%-kal történő csökkentése a gyártás megkezdésekor a gyártás megkezdésekor végzett hosszú távú és költséges korrekciók kiküszöbölésével – a folyamathiány szintjének 5%-ról 1%-ra történő csökkentése – növeli a gyártósorok kihasználtságát (Hungarian)
25 July 2022
0 references
Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Is é ábhar an tionscadail taighde ar theicneolaíocht dearadh agus tógáil meaisíní stampála le haghaidh miotalóireachta ag baint úsáide as modh PHS, atá dírithe ar 2 fhadhb bhunúsacha de mhonaróirí easbhrúite a réiteach: dífhoirmiú neamhrialaithe easbhrúnna cruaite a tháirgtear ag baint úsáide as básanna le cruth neamh-optamaithe eilimintí foirmithe (maitrís, stampa, eilimintí brú) — róthéamh áitiúil agus fuarú díslí agus stampaí (baill te mar a thugtar orthu), a eascraíonn go príomha as córas siúil atá deartha go barrmhaith de na réimsí seo den uirlis. Beidh sé mar aidhm ag an taighde réiteach a fhorbairt chun an cruth is fearr is féidir a bhaint amach ar na dromchlaí foirmithe, chomh maith leis an suíomh, an cruth agus an méid is fearr is féidir de chainéil fuaraithe díslí agus stampaí ag céim deartha agus tógála an bháis. Is í an eochair chun na fadhbanna thuasluaite a réiteach ná úsáid a bhaint as insamhaltaí múchadh chun cinn ag baint úsáide as eilimintí críochta agus tástáil CFD ar chainéil fuaraithe. Cuirfear toradh an tionscadail — teicneolaíocht dearaidh agus tógála feabhsaithe meaisíní stampála PHS — i bhfeidhm i ngnó an Iarratasóra, agus úsáidfear é chun comhpháirteanna a mhonarú do thionscal na ngluaisteán. Ligfidh cur i bhfeidhm na teicneolaíochta nuálaí don Chuideachta na buntáistí seo a leanas a bhaint amach: — an t-am a tháirgeann an meaisín stampála a ghiorrú agus an t-am táirgthe a laghdú 20 % ar an stampaóir a rinneadh — costas na n-uirlisí a laghdú 20 % trí dheireadh a chur le ceartúcháin fhadtéarmacha agus costasacha ag tús an táirgthe ar uirlisí a rinneadh cheana féin — an easpa próisis a laghdú ó 5 % go 1 % — úsáid na línte táirgeachta a mhéadú (Irish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Ämnet för projektet är forskning om teknik för design och konstruktion av stämplingsmaskiner för metallbearbetning med hjälp av PHS-metoden, som syftar till att lösa två grundläggande problem hos extruderingstillverkare: — okontrollerade deformationer av härdning extrusioner som produceras med hjälp av dies med ooptimerad form av formningselement (matris, stämpel, tryckelement) – lokal överhettning och kylning av dies och stämplar (så kallade hot-spots), som främst är resultatet av ett suboptimalt utformat gångsystem av dessa delar av verktyget. Forskningen syftar till att utveckla en lösning för att uppnå den optimala formen på formningsytorna samt optimal placering, form och volym av kylkanaler av stansar och stämplar vid formnings- och konstruktionsstadiet av stansarna. Nyckeln till att lösa de ovan nämnda problemen kommer att vara användningen av avancerade släckningssimuleringar med hjälp av ändliga element och CFD-testning av kylkanaler. Projektresultatet – förbättrad design- och byggteknik för PHS stampingmaskiner – kommer att implementeras i den sökandes verksamhet och kommer att användas för att tillverka komponenter för fordonsindustrin. Implementeringen av innovativ teknik kommer att göra det möjligt för bolaget att uppnå följande fördelar: — kortare produktionstid för stämplingsmaskinen och en minskning av produktionstiden med 20 procent på den tillverkade stämplaren – minska kostnaden för verktygen med 20 % genom att eliminera långsiktiga och kostsamma korrigeringar i början av produktionen av redan tillverkade verktyg – minska graden av processfrånvaro från 5 % till 1 procent – öka användningen av produktionslinjer (Swedish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti teemaks on PHS-meetodil metallitöötlemiseks kasutatavate stantsimismasinate projekteerimise ja ehitamise tehnoloogia uurimine, mille eesmärk on lahendada kaks ekstrusioonitootjate põhiprobleemi: – kõvenevate ekstrusioonide kontrollimatud deformatsioonid, mis on toodetud mitteoptimeeritud kujuga stantsidega (põhiaine, tempel, surveelemendid) – stantside ja templite kohalik ülekuumenemine ja jahutamine (nn kuumad kohad), mis tulenevad peamiselt tööriista nende piirkondade mitteoptimaalselt kavandatud kõndimissüsteemist. Uurimistöö eesmärk on töötada välja lahendus, et saavutada vormimispindade optimaalne kuju, samuti stantside ja templite jahutuskanalite optimaalne asukoht, kuju ja maht stantside projekteerimisel ja ehitamisel. Eespool nimetatud probleemide lahendamise võti on täiustatud kustutamissimulatsioonide kasutamine, kasutades piiratud elemente ja jahutuskanalite CFD testimist. Projekti tulemus – PHS stantsimismasinate täiustatud projekteerimis- ja ehitustehnoloogia – rakendatakse taotleja äritegevusse ja seda kasutatakse autotööstuse komponentide tootmiseks. Uuendusliku tehnoloogia rakendamine võimaldab ettevõttel saavutada järgmisi eeliseid: stantsimismasina tootmisaja lühendamine ja tootmisaja vähendamine 20 % võrra tehtud stantseri puhul – 20 % võrra tehtud tööriistade maksumuse vähendamine, kõrvaldades tootmise alguses juba tehtud tööriistade pikaajalised ja kulukad parandused – protsessi puudumise vähendamine 5 %-lt 1 %-le – tootmisliinide kasutamise suurendamine (Estonian)
25 July 2022
0 references
WOJ.: ŚLĄSKIE, POW.: Bielsko-Biała
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0572/15
0 references