Develop a complex quality management system for in-production inspection. (Q3929578): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in nl: Adding Dutch translations) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.1940915722437284) |
||||||||||||||
| (11 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Sviluppare un complesso sistema di gestione della qualità per l'ispezione in produzione. | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Desarrollar un complejo sistema de gestión de calidad para la inspección en producción. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Töötada välja kompleksne kvaliteedijuhtimise süsteem tootmise inspektsioonide jaoks. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Sukurti sudėtingą gamybos tikrinimo kokybės valdymo sistemą. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Razviti složen sustav upravljanja kvalitetom za inspekciju u proizvodnji. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Ανάπτυξη ενός σύνθετου συστήματος διαχείρισης της ποιότητας για την επιθεώρηση κατά την παραγωγή. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Vyvinúť komplexný systém riadenia kvality pre kontrolu vo výrobe. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Kehitetään tuotannonaikaiseen tarkastukseen monimutkainen laadunhallintajärjestelmä. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Opracowanie kompleksowego systemu zarządzania jakością dla inspekcji w produkcji. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Vyvinout komplexní systém řízení kvality pro kontrolu ve výrobě. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Izstrādāt sarežģītu kvalitātes vadības sistēmu ražošanas pārbaudei. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Córas bainistíochta cáilíochta casta a fhorbairt le haghaidh cigireachta i dtáirgeadh. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Razviti kompleksen sistem vodenja kakovosti za inšpekcijske preglede v proizvodnji. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разработване на сложна система за управление на качеството за инспекция в производството. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Tiżviluppa sistema kumplessa ta’ ġestjoni tal-kwalità għall-ispezzjoni fil-produzzjoni. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Desenvolver um sistema complexo de gestão da qualidade para a inspeção na produção. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvikle et komplekst kvalitetsstyringssystem for inspektion i produktionen. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Dezvoltarea unui sistem complex de management al calității pentru inspecția în producție. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utveckla ett komplext kvalitetsledningssystem för inspektion under produktion. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3929578 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3929578 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3929578 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3929578 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3929578 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3929578 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3929578 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3929578 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3929578 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3929578 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3929578 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3929578 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3929578 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3929578 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 54.823489 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 235,442,338 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 651,047.51 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 651,047.51 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 651,047.51 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,173,980.268 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 1,173,980.268 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,173,980.268 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 429,459,055.506 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Kunszentmárton / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)A fejlesztés tárgya egy komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszer, ami a felmerült igények és tapasztalatok alapján gyorsabban, pontosabban és még hatékonyabban támogatja az azt használók munkáját a gyártási környezetben és a mérőlaborokban egyaránt. Moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan alkalmazkodik a változó igényekhez, a különböző minőségirányítási rendszerekhez és gyártási technológiákhoz. B)A projekt keretében a fejlesztő kollegák személyi jellegű ráfordításait, a fejlesztéshez szükséges alapanyagok beszerzését, (szerelő profilok, csavarok idomok, érintőképernyő, kábelek, adatátviteli eszközök, stb), Eszközbeszerzés: A fejlesztés eredményeként elkészült modulok teszteléséhez vásárolnánk standard mérőeszközöket, Marposs mérőrendszert, valamint egy koordináta mérőgépet körasztalos felépítménnyel. A tesztelést saját kollegáink végeznék. A szoftver teljes kidolgozásához külső partner szolgáltatásait is igénybe kívánjuk venni. A már meglévő rendszerelemek további fejlesztése az UniTrade mérnöki, programozói és fejlesztői teamjének a feladata. A fejlesztéshez, illetve a teszteléshez szükséges alapanyagok beszerzését követően a programozói, műszaki mérnöki/összeszerelési feladatokat is cégünk végzi. C)A fejlesztés eredményeként egy olyan komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszert alakítunk ki, amely moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan illeszkedik a változó vevői igényekhez. Ez a rendszer teljesen magába foglalja a vállalat működése során felmerülő metrológiai, minőségellenőrzési és minőség szabályozási feladatokat a mérőeszközök nyilvántartásától, azok kezelésétől kezdve az általuk mért és rögzített adatok kiértékeléséig, és a gyártó folyamatba történő visszacsatolásáig. A rendszer használatával hatékonyabb a munkavégzés, és a szakemberek, mérnökök arra tudják fordítani az erőforrásokat, amire tényleg szükséges. Hiszen nem csak egy egyszerű mérőeszköz lista, vagy mérési adatgyűjtő lesz a kezükben, hanem egy olyan rendszer, amely kezeli, a mérőeszközözök minden adatát, kalibráltsági állapotát oly módon, hogy nem egy előre válaszható időintervallumot adhatunk meg a kalibrálás érvényességének, hanem üzemidő alapú nyilvántartást vezet. Ezáltal elkerülhetőek a mérőeszközök fölösleges kalibrálásai, csökkennek az erre fordított kiadások. A rendszernek köszönhetően folyamatkontrol alatt tudnánk tartani az egyes mérőeszközök tényleges mérési ciklusokra fordított idejét. Az úgynevezett R&R, azaz mérőrendszer elemzés eredményeit is kezeli a rendszer, így elkerülhető, hogy egy olyan mérőeszközzel történjen mérés, amely nem alkalmas az adott jellemző ellenőrzésére, azaz csak a rendszer által engedélyezett mérőeszközökkel hajtható végre az előírt mérés. A gyártásközi ellenőrzésekre szolgáló modullal a kollégák a mérőállomásokon egyszerűen el tudják végezni az előírt ellenőrzéseket, az eredmények pedig azonnal dokumentálásra kerülnek az adatbázisban, amely akár a világ bármely pontjáról elérhető lehet. Ez a modul ellenőrzi az állomásokon elhelyezett mérőeszközök státuszát, és letiltja a mérést, valamint figyelmeztetést küld a mérőeszköz felügyelettel megbízott kollégáknak, ha az üzemidő eléri a meghatározott érték 95%-át. 70, 80 és 90% elérésekor pedig vizuálisan jelez a kezelőnek. A mért adatok alapján azonnal folyamatképességi indexeket számol a rendszer, amelyet számadatokkal és grafikonokkal is megjelenít, tehát mindig a legfrissebb adatokat láthatjuk. Automatikusan kiszámításra és megjelenítésre kerülnek a beavatkozási határok is, amelyek segítségével a gépkezelők kézben tudják tartani a gyártási folyamatokat. Minden mért adatot kiértékel a rendszer vizuálisan és számadatokkal is, így egy esetleges korrekciózás is egyszerűbbé válik. Mindezt gyártási körülmények között olyan pontossággal szeretnénk megvalósítani mintha mindezt egy mérőlaborban CNC vezérlésű nagy precizitású mérőberendezésekkel végeznénk. Amennyiben egy folyamat még sem érné el az előírt és definiálható képességi indexet, úgy a rendszer azonnal jelez a kezelőnek, valamint akár egy figyelmeztető üzenetet is tud küldeni az érintett mérnököknek, gépbeállítóknak is. A mérésigénylő modullal lehetőség van a mérőlaborba leadott mérések nyomon követésére is. Ez a modul a mérőszobai mérések státuszáról és eredményeiről is képes információkat nyújtani a gépkezelőknek a kihelyezett információs állomáson, vagy a fentebb említett gyártásközi ellenőrző modulon keresztül is. Az információs modullal bármilyen információ eljuttatható a dolgozókhoz elektronikus faliújság formájában. D)Olyan menedzsment rendszert szeretnénk kialakítani a mérőeszközök, mérőrendszerek üzemidő alapú felügyeletével, amely a minőségirányítás területén eredendően új filozófiát eredményezne. Az új rendszerrel nem csak költséghatékonyabban, de átláthatóbban, tervezhetőbben, főként azonban felhasználási állapotuktól függően terveznénk és vizsgálnánk az egyes mérőrendszereket. A vevői látogatásaink és benchmarking-ok során is megállapítást nyert, hogy a régi (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)A fejlesztés tárgya egy komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszer, ami a felmerült igények és tapasztalatok alapján gyorsabban, pontosabban és még hatékonyabban támogatja az azt használók munkáját a gyártási környezetben és a mérőlaborokban egyaránt. Moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan alkalmazkodik a változó igényekhez, a különböző minőségirányítási rendszerekhez és gyártási technológiákhoz. B)A projekt keretében a fejlesztő kollegák személyi jellegű ráfordításait, a fejlesztéshez szükséges alapanyagok beszerzését, (szerelő profilok, csavarok idomok, érintőképernyő, kábelek, adatátviteli eszközök, stb), Eszközbeszerzés: A fejlesztés eredményeként elkészült modulok teszteléséhez vásárolnánk standard mérőeszközöket, Marposs mérőrendszert, valamint egy koordináta mérőgépet körasztalos felépítménnyel. A tesztelést saját kollegáink végeznék. A szoftver teljes kidolgozásához külső partner szolgáltatásait is igénybe kívánjuk venni. A már meglévő rendszerelemek további fejlesztése az UniTrade mérnöki, programozói és fejlesztői teamjének a feladata. A fejlesztéshez, illetve a teszteléshez szükséges alapanyagok beszerzését követően a programozói, műszaki mérnöki/összeszerelési feladatokat is cégünk végzi. C)A fejlesztés eredményeként egy olyan komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszert alakítunk ki, amely moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan illeszkedik a változó vevői igényekhez. Ez a rendszer teljesen magába foglalja a vállalat működése során felmerülő metrológiai, minőségellenőrzési és minőség szabályozási feladatokat a mérőeszközök nyilvántartásától, azok kezelésétől kezdve az általuk mért és rögzített adatok kiértékeléséig, és a gyártó folyamatba történő visszacsatolásáig. A rendszer használatával hatékonyabb a munkavégzés, és a szakemberek, mérnökök arra tudják fordítani az erőforrásokat, amire tényleg szükséges. Hiszen nem csak egy egyszerű mérőeszköz lista, vagy mérési adatgyűjtő lesz a kezükben, hanem egy olyan rendszer, amely kezeli, a mérőeszközözök minden adatát, kalibráltsági állapotát oly módon, hogy nem egy előre válaszható időintervallumot adhatunk meg a kalibrálás érvényességének, hanem üzemidő alapú nyilvántartást vezet. Ezáltal elkerülhetőek a mérőeszközök fölösleges kalibrálásai, csökkennek az erre fordított kiadások. A rendszernek köszönhetően folyamatkontrol alatt tudnánk tartani az egyes mérőeszközök tényleges mérési ciklusokra fordított idejét. Az úgynevezett R&R, azaz mérőrendszer elemzés eredményeit is kezeli a rendszer, így elkerülhető, hogy egy olyan mérőeszközzel történjen mérés, amely nem alkalmas az adott jellemző ellenőrzésére, azaz csak a rendszer által engedélyezett mérőeszközökkel hajtható végre az előírt mérés. A gyártásközi ellenőrzésekre szolgáló modullal a kollégák a mérőállomásokon egyszerűen el tudják végezni az előírt ellenőrzéseket, az eredmények pedig azonnal dokumentálásra kerülnek az adatbázisban, amely akár a világ bármely pontjáról elérhető lehet. Ez a modul ellenőrzi az állomásokon elhelyezett mérőeszközök státuszát, és letiltja a mérést, valamint figyelmeztetést küld a mérőeszköz felügyelettel megbízott kollégáknak, ha az üzemidő eléri a meghatározott érték 95%-át. 70, 80 és 90% elérésekor pedig vizuálisan jelez a kezelőnek. A mért adatok alapján azonnal folyamatképességi indexeket számol a rendszer, amelyet számadatokkal és grafikonokkal is megjelenít, tehát mindig a legfrissebb adatokat láthatjuk. Automatikusan kiszámításra és megjelenítésre kerülnek a beavatkozási határok is, amelyek segítségével a gépkezelők kézben tudják tartani a gyártási folyamatokat. Minden mért adatot kiértékel a rendszer vizuálisan és számadatokkal is, így egy esetleges korrekciózás is egyszerűbbé válik. Mindezt gyártási körülmények között olyan pontossággal szeretnénk megvalósítani mintha mindezt egy mérőlaborban CNC vezérlésű nagy precizitású mérőberendezésekkel végeznénk. Amennyiben egy folyamat még sem érné el az előírt és definiálható képességi indexet, úgy a rendszer azonnal jelez a kezelőnek, valamint akár egy figyelmeztető üzenetet is tud küldeni az érintett mérnököknek, gépbeállítóknak is. A mérésigénylő modullal lehetőség van a mérőlaborba leadott mérések nyomon követésére is. Ez a modul a mérőszobai mérések státuszáról és eredményeiről is képes információkat nyújtani a gépkezelőknek a kihelyezett információs állomáson, vagy a fentebb említett gyártásközi ellenőrző modulon keresztül is. Az információs modullal bármilyen információ eljuttatható a dolgozókhoz elektronikus faliújság formájában. D)Olyan menedzsment rendszert szeretnénk kialakítani a mérőeszközök, mérőrendszerek üzemidő alapú felügyeletével, amely a minőségirányítás területén eredendően új filozófiát eredményezne. Az új rendszerrel nem csak költséghatékonyabban, de átláthatóbban, tervezhetőbben, főként azonban felhasználási állapotuktól függően terveznénk és vizsgálnánk az egyes mérőrendszereket. A vevői látogatásaink és benchmarking-ok során is megállapítást nyert, hogy a régi (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)The subject of the development is a complex quality management system, which, based on the needs and experience, supports the work of the users faster, more precisely and even more efficiently in the production environment and in the measurement labs. Thanks to its modular design, it adapts flexibly to changing needs, different quality management systems and manufacturing technologies. B)In the framework of the project, the staff expenses of the developer colleagues, the purchase of the necessary materials for the development, (assembly profiles, screws fittings, touch screens, cables, data transmission devices, etc.) For the testing of the modules as a result of the development, we would buy standard measuring devices, Marposs measuring system, and a coordinate measuring machine with round-table superstructure. Testing would be done by our own colleagues. We also wish to use the services of an external partner to complete the software. The further development of the existing system components is the task of UniTrade’s engineering, programmer and developer team. After the purchase of the raw materials necessary for development and testing, our company also performs the programming, technical engineering/assembly tasks. C)As a result of the development, we develop a complex quality management system which, thanks to its modular structure, is flexible to meet changing customer requirements. This system fully covers the metrology, quality control and quality control tasks that occur during the company’s operations, from registering the measuring devices, from their handling to the evaluation of the data they have measured and recorded, and to the feedback of the manufacturer into the process. With the use of the system, work is more efficient, and professionals and engineers can devote resources to what is really needed. Because they will not only have a simple meter list or measurement data collector, but a system that manages all the data and calibration status of the measuring device in such a way that it is not possible to provide a pre-selectable time interval for the validity of the calibration, but to keep a service time-based record. This avoids unnecessary calibrations of measuring devices and reduces expenditure. Thanks to the system, we would be able to keep the time spent on the actual test cycles of each measuring device under a process control. The results of the so-called R&R, i.e. measuring system analysis, are also handled by the system, so that measurement is not carried out with a measuring device that is not suitable for checking the specific characteristic, i.e. only the measuring devices authorised by the system can perform the required measurement. With the in-production inspection module, colleagues can easily perform the required checks at the measuring stations and the results are immediately documented in the database, which can be accessed from anywhere in the world. This module checks the status of the measuring devices placed on the stations and disables the measurement and sends a warning to the staff in charge of monitoring the measuring device if the operating time reaches 95 % of the specified value. 70 %, 80 % and 90 % are visually indicated to the operator. Based on the measured data, the system immediately calculates process capability indices, which are displayed with figures and graphs, so you can always see the most recent data. The intervention limits are automatically calculated and displayed, which allow operators to control the production processes. All measured data is evaluated visually and with figures, so a possible correction will be easier. We want to do all this in production conditions with the precision of this as if we were doing all this in a measuring lab with CNC-controlled high precision measuring equipment. If a process does not yet reach the required and defined capability index, the system will immediately report to the operator and even send a warning message to the engineers and machine adjusters involved. With the measurement request module, it is also possible to monitor the measurements submitted to the measuring lab. This module can also provide information on the status and results of the measurement room measurements to the operators via the outsourced information station or the above-mentioned in-production control module. The information module can provide any information to the employees in the form of an electronic wall guide. D)We would like to develop a management system with the operational time-based supervision of measuring devices and measuring systems, which would result in a new philosophy in the field of quality management. With the new system, we would not only design and examine individual measuring systems in a more cost-effective, more transparent and predictable way, but mainly depending on their state of use. During our customer visits and benchmarking, it was found that the old (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)The subject of the development is a complex quality management system, which, based on the needs and experience, supports the work of the users faster, more precisely and even more efficiently in the production environment and in the measurement labs. Thanks to its modular design, it adapts flexibly to changing needs, different quality management systems and manufacturing technologies. B)In the framework of the project, the staff expenses of the developer colleagues, the purchase of the necessary materials for the development, (assembly profiles, screws fittings, touch screens, cables, data transmission devices, etc.) For the testing of the modules as a result of the development, we would buy standard measuring devices, Marposs measuring system, and a coordinate measuring machine with round-table superstructure. Testing would be done by our own colleagues. We also wish to use the services of an external partner to complete the software. The further development of the existing system components is the task of UniTrade’s engineering, programmer and developer team. After the purchase of the raw materials necessary for development and testing, our company also performs the programming, technical engineering/assembly tasks. C)As a result of the development, we develop a complex quality management system which, thanks to its modular structure, is flexible to meet changing customer requirements. This system fully covers the metrology, quality control and quality control tasks that occur during the company’s operations, from registering the measuring devices, from their handling to the evaluation of the data they have measured and recorded, and to the feedback of the manufacturer into the process. With the use of the system, work is more efficient, and professionals and engineers can devote resources to what is really needed. Because they will not only have a simple meter list or measurement data collector, but a system that manages all the data and calibration status of the measuring device in such a way that it is not possible to provide a pre-selectable time interval for the validity of the calibration, but to keep a service time-based record. This avoids unnecessary calibrations of measuring devices and reduces expenditure. Thanks to the system, we would be able to keep the time spent on the actual test cycles of each measuring device under a process control. The results of the so-called R&R, i.e. measuring system analysis, are also handled by the system, so that measurement is not carried out with a measuring device that is not suitable for checking the specific characteristic, i.e. only the measuring devices authorised by the system can perform the required measurement. With the in-production inspection module, colleagues can easily perform the required checks at the measuring stations and the results are immediately documented in the database, which can be accessed from anywhere in the world. This module checks the status of the measuring devices placed on the stations and disables the measurement and sends a warning to the staff in charge of monitoring the measuring device if the operating time reaches 95 % of the specified value. 70 %, 80 % and 90 % are visually indicated to the operator. Based on the measured data, the system immediately calculates process capability indices, which are displayed with figures and graphs, so you can always see the most recent data. The intervention limits are automatically calculated and displayed, which allow operators to control the production processes. All measured data is evaluated visually and with figures, so a possible correction will be easier. We want to do all this in production conditions with the precision of this as if we were doing all this in a measuring lab with CNC-controlled high precision measuring equipment. If a process does not yet reach the required and defined capability index, the system will immediately report to the operator and even send a warning message to the engineers and machine adjusters involved. With the measurement request module, it is also possible to monitor the measurements submitted to the measuring lab. This module can also provide information on the status and results of the measurement room measurements to the operators via the outsourced information station or the above-mentioned in-production control module. The information module can provide any information to the employees in the form of an electronic wall guide. D)We would like to develop a management system with the operational time-based supervision of measuring devices and measuring systems, which would result in a new philosophy in the field of quality management. With the new system, we would not only design and examine individual measuring systems in a more cost-effective, more transparent and predictable way, but mainly depending on their state of use. During our customer visits and benchmarking, it was found that the old (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)The subject of the development is a complex quality management system, which, based on the needs and experience, supports the work of the users faster, more precisely and even more efficiently in the production environment and in the measurement labs. Thanks to its modular design, it adapts flexibly to changing needs, different quality management systems and manufacturing technologies. B)In the framework of the project, the staff expenses of the developer colleagues, the purchase of the necessary materials for the development, (assembly profiles, screws fittings, touch screens, cables, data transmission devices, etc.) For the testing of the modules as a result of the development, we would buy standard measuring devices, Marposs measuring system, and a coordinate measuring machine with round-table superstructure. Testing would be done by our own colleagues. We also wish to use the services of an external partner to complete the software. The further development of the existing system components is the task of UniTrade’s engineering, programmer and developer team. After the purchase of the raw materials necessary for development and testing, our company also performs the programming, technical engineering/assembly tasks. C)As a result of the development, we develop a complex quality management system which, thanks to its modular structure, is flexible to meet changing customer requirements. This system fully covers the metrology, quality control and quality control tasks that occur during the company’s operations, from registering the measuring devices, from their handling to the evaluation of the data they have measured and recorded, and to the feedback of the manufacturer into the process. With the use of the system, work is more efficient, and professionals and engineers can devote resources to what is really needed. Because they will not only have a simple meter list or measurement data collector, but a system that manages all the data and calibration status of the measuring device in such a way that it is not possible to provide a pre-selectable time interval for the validity of the calibration, but to keep a service time-based record. This avoids unnecessary calibrations of measuring devices and reduces expenditure. Thanks to the system, we would be able to keep the time spent on the actual test cycles of each measuring device under a process control. The results of the so-called R&R, i.e. measuring system analysis, are also handled by the system, so that measurement is not carried out with a measuring device that is not suitable for checking the specific characteristic, i.e. only the measuring devices authorised by the system can perform the required measurement. With the in-production inspection module, colleagues can easily perform the required checks at the measuring stations and the results are immediately documented in the database, which can be accessed from anywhere in the world. This module checks the status of the measuring devices placed on the stations and disables the measurement and sends a warning to the staff in charge of monitoring the measuring device if the operating time reaches 95 % of the specified value. 70 %, 80 % and 90 % are visually indicated to the operator. Based on the measured data, the system immediately calculates process capability indices, which are displayed with figures and graphs, so you can always see the most recent data. The intervention limits are automatically calculated and displayed, which allow operators to control the production processes. All measured data is evaluated visually and with figures, so a possible correction will be easier. We want to do all this in production conditions with the precision of this as if we were doing all this in a measuring lab with CNC-controlled high precision measuring equipment. If a process does not yet reach the required and defined capability index, the system will immediately report to the operator and even send a warning message to the engineers and machine adjusters involved. With the measurement request module, it is also possible to monitor the measurements submitted to the measuring lab. This module can also provide information on the status and results of the measurement room measurements to the operators via the outsourced information station or the above-mentioned in-production control module. The information module can provide any information to the employees in the form of an electronic wall guide. D)We would like to develop a management system with the operational time-based supervision of measuring devices and measuring systems, which would result in a new philosophy in the field of quality management. With the new system, we would not only design and examine individual measuring systems in a more cost-effective, more transparent and predictable way, but mainly depending on their state of use. During our customer visits and benchmarking, it was found that the old (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: A)The subject of the development is a complex quality management system, which, based on the needs and experience, supports the work of the users faster, more precisely and even more efficiently in the production environment and in the measurement labs. Thanks to its modular design, it adapts flexibly to changing needs, different quality management systems and manufacturing technologies. B)In the framework of the project, the staff expenses of the developer colleagues, the purchase of the necessary materials for the development, (assembly profiles, screws fittings, touch screens, cables, data transmission devices, etc.) For the testing of the modules as a result of the development, we would buy standard measuring devices, Marposs measuring system, and a coordinate measuring machine with round-table superstructure. Testing would be done by our own colleagues. We also wish to use the services of an external partner to complete the software. The further development of the existing system components is the task of UniTrade’s engineering, programmer and developer team. After the purchase of the raw materials necessary for development and testing, our company also performs the programming, technical engineering/assembly tasks. C)As a result of the development, we develop a complex quality management system which, thanks to its modular structure, is flexible to meet changing customer requirements. This system fully covers the metrology, quality control and quality control tasks that occur during the company’s operations, from registering the measuring devices, from their handling to the evaluation of the data they have measured and recorded, and to the feedback of the manufacturer into the process. With the use of the system, work is more efficient, and professionals and engineers can devote resources to what is really needed. Because they will not only have a simple meter list or measurement data collector, but a system that manages all the data and calibration status of the measuring device in such a way that it is not possible to provide a pre-selectable time interval for the validity of the calibration, but to keep a service time-based record. This avoids unnecessary calibrations of measuring devices and reduces expenditure. Thanks to the system, we would be able to keep the time spent on the actual test cycles of each measuring device under a process control. The results of the so-called R&R, i.e. measuring system analysis, are also handled by the system, so that measurement is not carried out with a measuring device that is not suitable for checking the specific characteristic, i.e. only the measuring devices authorised by the system can perform the required measurement. With the in-production inspection module, colleagues can easily perform the required checks at the measuring stations and the results are immediately documented in the database, which can be accessed from anywhere in the world. This module checks the status of the measuring devices placed on the stations and disables the measurement and sends a warning to the staff in charge of monitoring the measuring device if the operating time reaches 95 % of the specified value. 70 %, 80 % and 90 % are visually indicated to the operator. Based on the measured data, the system immediately calculates process capability indices, which are displayed with figures and graphs, so you can always see the most recent data. The intervention limits are automatically calculated and displayed, which allow operators to control the production processes. All measured data is evaluated visually and with figures, so a possible correction will be easier. We want to do all this in production conditions with the precision of this as if we were doing all this in a measuring lab with CNC-controlled high precision measuring equipment. If a process does not yet reach the required and defined capability index, the system will immediately report to the operator and even send a warning message to the engineers and machine adjusters involved. With the measurement request module, it is also possible to monitor the measurements submitted to the measuring lab. This module can also provide information on the status and results of the measurement room measurements to the operators via the outsourced information station or the above-mentioned in-production control module. The information module can provide any information to the employees in the form of an electronic wall guide. D)We would like to develop a management system with the operational time-based supervision of measuring devices and measuring systems, which would result in a new philosophy in the field of quality management. With the new system, we would not only design and examine individual measuring systems in a more cost-effective, more transparent and predictable way, but mainly depending on their state of use. During our customer visits and benchmarking, it was found that the old (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.1940915722437284
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Le thème du développement est un système de gestion de la qualité complexe qui, basé sur les besoins et l’expérience, soutient le travail des utilisateurs plus rapidement, plus précisément et encore plus efficacement dans l’environnement de production et dans les laboratoires de mesure. Grâce à sa conception modulaire, il s’adapte de manière flexible à l’évolution des besoins, aux différents systèmes de gestion de la qualité et aux technologies de fabrication. B)Dans le cadre du projet, les frais de personnel des collègues développeurs, l’achat des matériaux nécessaires au développement (profils d’assemblage, raccords vis, écrans tactiles, câbles, dispositifs de transmission de données, etc.) Pour la mise à l’essai des modules à la suite du développement, nous achetions des appareils de mesure standard, un système de mesure Marposs et une machine de mesure de coordonnées avec superstructure de table ronde. Les tests seraient effectués par nos propres collègues. Nous souhaitons également utiliser les services d’un partenaire externe pour compléter le logiciel. La poursuite du développement des composants existants du système est la tâche de l’équipe d’ingénieurs, de programmeurs et de développeurs d’UniTrade. Après l’achat des matières premières nécessaires au développement et aux essais, notre société effectue également les tâches de programmation, d’ingénierie technique et d’assemblage. C)Grâce au développement, nous développons un système de gestion de la qualité complexe qui, grâce à sa structure modulaire, est flexible pour répondre aux exigences changeantes des clients. Ce système couvre entièrement les tâches de métrologie, de contrôle de la qualité et de contrôle de la qualité qui se produisent au cours des opérations de l’entreprise, de l’enregistrement des appareils de mesure, de leur manipulation à l’évaluation des données qu’ils ont mesurées et enregistrées, et à la rétroaction du fabricant dans le processus. Avec l’utilisation du système, le travail est plus efficace, et les professionnels et les ingénieurs peuvent consacrer des ressources à ce qui est vraiment nécessaire. Parce qu’ils auront non seulement une liste de compteurs simples ou un collecteur de données de mesure, mais aussi un système qui gère toutes les données et l’état d’étalonnage de l’appareil de mesure de telle sorte qu’il n’est pas possible de fournir un intervalle de temps pré-sélectionnable pour la validité de l’étalonnage, mais de conserver un enregistrement basé sur le temps de service. Cela évite les calibrages inutiles des appareils de mesure et réduit les dépenses. Grâce au système, nous pourrions garder le temps passé sur les cycles d’essai réels de chaque appareil de mesure sous un contrôle de processus. Les résultats de ce que l’on appelle R&R, c’est-à-dire l’analyse du système de mesure, sont également traités par le système, de sorte que la mesure n’est pas effectuée à l’aide d’un dispositif de mesure qui ne convient pas à la vérification de la caractéristique spécifique, c’est-à-dire que seuls les appareils de mesure autorisés par le système peuvent effectuer la mesure requise. Avec le module d’inspection en production, les collègues peuvent facilement effectuer les contrôles requis aux stations de mesure et les résultats sont immédiatement documentés dans la base de données, accessible depuis n’importe où dans le monde. Ce module vérifie l’état des appareils de mesure placés sur les stations et désactive la mesure et envoie un avertissement au personnel chargé de la surveillance de l’appareil de mesure si le temps de fonctionnement atteint 95 % de la valeur spécifiée. 70 %, 80 % et 90 % sont indiqués visuellement à l’opérateur. Sur la base des données mesurées, le système calcule immédiatement les indices de capacité de processus, qui sont affichés avec des chiffres et des graphiques, de sorte que vous pouvez toujours voir les données les plus récentes. Les limites d’intervention sont calculées et affichées automatiquement, ce qui permet aux opérateurs de contrôler les processus de production. Toutes les données mesurées sont évaluées visuellement et avec des chiffres, de sorte qu’une correction possible sera plus facile. Nous voulons faire tout cela dans des conditions de production avec la précision de cela comme si nous faisions tout cela dans un laboratoire de mesure avec des équipements de mesure de haute précision commandés par CNC. Si un processus n’atteint pas encore l’indice de capacité requis et défini, le système fera immédiatement rapport à l’opérateur et enverra même un message d’avertissement aux ingénieurs et aux contrôleurs de machines concernés. Avec le module de demande de mesure, il est également possible de surveiller les mesures soumises au laboratoire de mesure. Ce module peut également fournir des informations sur l’état et les résultats des mesures de la salle de mesure aux opérateurs via la station d’information externalisée ou le module de contrôle en production susmentionné. Le ... (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Le thème du développement est un système de gestion de la qualité complexe qui, basé sur les besoins et l’expérience, soutient le travail des utilisateurs plus rapidement, plus précisément et encore plus efficacement dans l’environnement de production et dans les laboratoires de mesure. Grâce à sa conception modulaire, il s’adapte de manière flexible à l’évolution des besoins, aux différents systèmes de gestion de la qualité et aux technologies de fabrication. B)Dans le cadre du projet, les frais de personnel des collègues développeurs, l’achat des matériaux nécessaires au développement (profils d’assemblage, raccords vis, écrans tactiles, câbles, dispositifs de transmission de données, etc.) Pour la mise à l’essai des modules à la suite du développement, nous achetions des appareils de mesure standard, un système de mesure Marposs et une machine de mesure de coordonnées avec superstructure de table ronde. Les tests seraient effectués par nos propres collègues. Nous souhaitons également utiliser les services d’un partenaire externe pour compléter le logiciel. La poursuite du développement des composants existants du système est la tâche de l’équipe d’ingénieurs, de programmeurs et de développeurs d’UniTrade. Après l’achat des matières premières nécessaires au développement et aux essais, notre société effectue également les tâches de programmation, d’ingénierie technique et d’assemblage. C)Grâce au développement, nous développons un système de gestion de la qualité complexe qui, grâce à sa structure modulaire, est flexible pour répondre aux exigences changeantes des clients. Ce système couvre entièrement les tâches de métrologie, de contrôle de la qualité et de contrôle de la qualité qui se produisent au cours des opérations de l’entreprise, de l’enregistrement des appareils de mesure, de leur manipulation à l’évaluation des données qu’ils ont mesurées et enregistrées, et à la rétroaction du fabricant dans le processus. Avec l’utilisation du système, le travail est plus efficace, et les professionnels et les ingénieurs peuvent consacrer des ressources à ce qui est vraiment nécessaire. Parce qu’ils auront non seulement une liste de compteurs simples ou un collecteur de données de mesure, mais aussi un système qui gère toutes les données et l’état d’étalonnage de l’appareil de mesure de telle sorte qu’il n’est pas possible de fournir un intervalle de temps pré-sélectionnable pour la validité de l’étalonnage, mais de conserver un enregistrement basé sur le temps de service. Cela évite les calibrages inutiles des appareils de mesure et réduit les dépenses. Grâce au système, nous pourrions garder le temps passé sur les cycles d’essai réels de chaque appareil de mesure sous un contrôle de processus. Les résultats de ce que l’on appelle R&R, c’est-à-dire l’analyse du système de mesure, sont également traités par le système, de sorte que la mesure n’est pas effectuée à l’aide d’un dispositif de mesure qui ne convient pas à la vérification de la caractéristique spécifique, c’est-à-dire que seuls les appareils de mesure autorisés par le système peuvent effectuer la mesure requise. Avec le module d’inspection en production, les collègues peuvent facilement effectuer les contrôles requis aux stations de mesure et les résultats sont immédiatement documentés dans la base de données, accessible depuis n’importe où dans le monde. Ce module vérifie l’état des appareils de mesure placés sur les stations et désactive la mesure et envoie un avertissement au personnel chargé de la surveillance de l’appareil de mesure si le temps de fonctionnement atteint 95 % de la valeur spécifiée. 70 %, 80 % et 90 % sont indiqués visuellement à l’opérateur. Sur la base des données mesurées, le système calcule immédiatement les indices de capacité de processus, qui sont affichés avec des chiffres et des graphiques, de sorte que vous pouvez toujours voir les données les plus récentes. Les limites d’intervention sont calculées et affichées automatiquement, ce qui permet aux opérateurs de contrôler les processus de production. Toutes les données mesurées sont évaluées visuellement et avec des chiffres, de sorte qu’une correction possible sera plus facile. Nous voulons faire tout cela dans des conditions de production avec la précision de cela comme si nous faisions tout cela dans un laboratoire de mesure avec des équipements de mesure de haute précision commandés par CNC. Si un processus n’atteint pas encore l’indice de capacité requis et défini, le système fera immédiatement rapport à l’opérateur et enverra même un message d’avertissement aux ingénieurs et aux contrôleurs de machines concernés. Avec le module de demande de mesure, il est également possible de surveiller les mesures soumises au laboratoire de mesure. Ce module peut également fournir des informations sur l’état et les résultats des mesures de la salle de mesure aux opérateurs via la station d’information externalisée ou le module de contrôle en production susmentionné. Le ... (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Le thème du développement est un système de gestion de la qualité complexe qui, basé sur les besoins et l’expérience, soutient le travail des utilisateurs plus rapidement, plus précisément et encore plus efficacement dans l’environnement de production et dans les laboratoires de mesure. Grâce à sa conception modulaire, il s’adapte de manière flexible à l’évolution des besoins, aux différents systèmes de gestion de la qualité et aux technologies de fabrication. B)Dans le cadre du projet, les frais de personnel des collègues développeurs, l’achat des matériaux nécessaires au développement (profils d’assemblage, raccords vis, écrans tactiles, câbles, dispositifs de transmission de données, etc.) Pour la mise à l’essai des modules à la suite du développement, nous achetions des appareils de mesure standard, un système de mesure Marposs et une machine de mesure de coordonnées avec superstructure de table ronde. Les tests seraient effectués par nos propres collègues. Nous souhaitons également utiliser les services d’un partenaire externe pour compléter le logiciel. La poursuite du développement des composants existants du système est la tâche de l’équipe d’ingénieurs, de programmeurs et de développeurs d’UniTrade. Après l’achat des matières premières nécessaires au développement et aux essais, notre société effectue également les tâches de programmation, d’ingénierie technique et d’assemblage. C)Grâce au développement, nous développons un système de gestion de la qualité complexe qui, grâce à sa structure modulaire, est flexible pour répondre aux exigences changeantes des clients. Ce système couvre entièrement les tâches de métrologie, de contrôle de la qualité et de contrôle de la qualité qui se produisent au cours des opérations de l’entreprise, de l’enregistrement des appareils de mesure, de leur manipulation à l’évaluation des données qu’ils ont mesurées et enregistrées, et à la rétroaction du fabricant dans le processus. Avec l’utilisation du système, le travail est plus efficace, et les professionnels et les ingénieurs peuvent consacrer des ressources à ce qui est vraiment nécessaire. Parce qu’ils auront non seulement une liste de compteurs simples ou un collecteur de données de mesure, mais aussi un système qui gère toutes les données et l’état d’étalonnage de l’appareil de mesure de telle sorte qu’il n’est pas possible de fournir un intervalle de temps pré-sélectionnable pour la validité de l’étalonnage, mais de conserver un enregistrement basé sur le temps de service. Cela évite les calibrages inutiles des appareils de mesure et réduit les dépenses. Grâce au système, nous pourrions garder le temps passé sur les cycles d’essai réels de chaque appareil de mesure sous un contrôle de processus. Les résultats de ce que l’on appelle R&R, c’est-à-dire l’analyse du système de mesure, sont également traités par le système, de sorte que la mesure n’est pas effectuée à l’aide d’un dispositif de mesure qui ne convient pas à la vérification de la caractéristique spécifique, c’est-à-dire que seuls les appareils de mesure autorisés par le système peuvent effectuer la mesure requise. Avec le module d’inspection en production, les collègues peuvent facilement effectuer les contrôles requis aux stations de mesure et les résultats sont immédiatement documentés dans la base de données, accessible depuis n’importe où dans le monde. Ce module vérifie l’état des appareils de mesure placés sur les stations et désactive la mesure et envoie un avertissement au personnel chargé de la surveillance de l’appareil de mesure si le temps de fonctionnement atteint 95 % de la valeur spécifiée. 70 %, 80 % et 90 % sont indiqués visuellement à l’opérateur. Sur la base des données mesurées, le système calcule immédiatement les indices de capacité de processus, qui sont affichés avec des chiffres et des graphiques, de sorte que vous pouvez toujours voir les données les plus récentes. Les limites d’intervention sont calculées et affichées automatiquement, ce qui permet aux opérateurs de contrôler les processus de production. Toutes les données mesurées sont évaluées visuellement et avec des chiffres, de sorte qu’une correction possible sera plus facile. Nous voulons faire tout cela dans des conditions de production avec la précision de cela comme si nous faisions tout cela dans un laboratoire de mesure avec des équipements de mesure de haute précision commandés par CNC. Si un processus n’atteint pas encore l’indice de capacité requis et défini, le système fera immédiatement rapport à l’opérateur et enverra même un message d’avertissement aux ingénieurs et aux contrôleurs de machines concernés. Avec le module de demande de mesure, il est également possible de surveiller les mesures soumises au laboratoire de mesure. Ce module peut également fournir des informations sur l’état et les résultats des mesures de la salle de mesure aux opérateurs via la station d’information externalisée ou le module de contrôle en production susmentionné. Le ... (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Arendamise teema on keeruline kvaliteedijuhtimise süsteem, mis vajaduste ja kogemuste põhjal toetab kasutajate tööd kiiremini, täpsemalt ja veelgi tõhusamalt tootmiskeskkonnas ja mõõtelaborites. Tänu modulaarsele disainile kohandub see paindlikult muutuvate vajaduste, erinevate kvaliteedijuhtimissüsteemide ja tootmistehnoloogiatega. B)Projekti raames arendajate kolleegide personalikulud, arenduseks vajalike materjalide ostmine (koostuprofiilid, kruvide liitmikud, puuteekraanid, kaablid, andmeedastusseadmed jne) Arendamise tulemusena moodulite testimiseks ostame standardseid mõõteseadmeid, Marpossi mõõtesüsteemi ja ümarlaua pealisehitusega koordinaatmõõtemasinat. Katseid teevad meie kolleegid. Samuti soovime tarkvara täiendamiseks kasutada välise partneri teenuseid. Olemasolevate süsteemikomponentide edasiarendamine on UniTrade’i inseneri, programmeerija ja arendaja meeskonna ülesanne. Pärast arenduseks ja katsetamiseks vajalike toorainete ostmist täidab meie ettevõte ka programmeerimise, tehnilise inseneri/koostamise ülesandeid. C)Tulenevalt arengust arendame välja keeruka kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis tänu oma modulaarsele struktuurile on paindlik, et vastata muutuvatele kliendivajadustele. See süsteem hõlmab täielikult metroloogia, kvaliteedikontrolli ja kvaliteedikontrolliga seotud ülesandeid, mis tekivad ettevõtte tegevuse käigus alates mõõteseadmete registreerimisest, nende käitlemisest kuni mõõdetud ja registreeritud andmete hindamiseni ning tootja tagasisideni protsessi kohta. Kasutades süsteemi, töö on tõhusam ja spetsialistid ja insenerid saavad pühendada ressursse, mida on tõesti vaja. Kuna neil ei ole mitte ainult lihtsat arvestiloendit või mõõteandmete kogujat, vaid ka süsteemi, mis haldab mõõteseadme kõiki andmeid ja kalibreerimisolekut nii, et kalibreerimise kehtivuse eelvalitavat ajavahemikku ei ole võimalik anda, vaid säilitada teenusepõhine arvestus. Sellega välditakse mõõteseadmete tarbetut kalibreerimist ja vähendatakse kulutusi. Tänu süsteemile oleks meil võimalik hoida iga mõõteseadme tegelikele katsetsüklitele kulutatud aega protsessi kontrolli all. Süsteem käsitleb ka niinimetatud R&R, st mõõtesüsteemi analüüsi tulemusi, nii et mõõtmist ei tehta mõõteseadmega, mis ei ole sobiv eriomaduse kontrollimiseks, st nõutavaid mõõtmisi saavad teha ainult süsteemiga lubatud mõõteseadmed. Tootmissisese kontrolli mooduliga saavad kolleegid hõlpsasti teha vajalikke kontrolle mõõtejaamades ja tulemused dokumenteeritakse kohe andmebaasis, millele pääseb ligi kõikjal maailmas. See moodul kontrollib mõõtejaamadele paigaldatud mõõteseadmete seisundit ja lülitab mõõtmise välja ning saadab mõõteseadme jälgimise eest vastutavale personalile hoiatuse, kui tööaeg jõuab 95 %ni ettenähtud väärtusest. 70 %, 80 % ja 90 % on operaatorile visuaalselt märgitud. Mõõdetud andmete põhjal arvutab süsteem kohe protsessivõime indeksid, mis kuvatakse arvude ja graafikutega, nii et saate alati näha kõige uuemaid andmeid. Sekkumispiirid arvutatakse automaatselt ja kuvatakse automaatselt, mis võimaldab ettevõtjatel tootmisprotsesse kontrollida. Kõiki mõõdetud andmeid hinnatakse visuaalselt ja arvuliselt, nii et võimalik korrigeerimine on lihtsam. Me tahame seda kõike teha tootmistingimustes selle täpsusega, justkui me teeks seda kõike mõõtelaboris CNC-kontrolliga ülitäppismõõteseadmetega. Kui protsess ei saavuta veel nõutavat ja kindlaksmääratud võimsusindeksit, teatab süsteem sellest viivitamata käitajale ja saadab isegi hoiatuse asjaomastele inseneridele ja masinaregulaatoritele. Mõõtmistaotluse mooduli abil on võimalik jälgida ka mõõtelaborisse esitatud mõõtmisi. See moodul võib anda käitajatele teavet mõõtmisruumi mõõtmiste seisu ja tulemuste kohta sisseostetud infojaama või eespool nimetatud tootmissisese kontrolli mooduli kaudu. Teabemoodul võib anda töötajatele mis tahes teavet elektroonilise seinajuhendi kujul. D)Soovime töötada välja juhtimissüsteemi koos mõõteseadmete ja mõõtesüsteemide tööajapõhise järelevalvega, mille tulemuseks oleks uus filosoofia kvaliteedijuhtimise valdkonnas. Uue süsteemiga ei kavandaks ja uuriks me mitte ainult üksikuid mõõtesüsteeme kulutõhusamal, läbipaistvamal ja prognoositavamal viisil, vaid sõltuks peamiselt nende kasutusolukorrast. Meie klientide külastuste ja võrdlusuuringute käigus leiti, et vana (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Arendamise teema on keeruline kvaliteedijuhtimise süsteem, mis vajaduste ja kogemuste põhjal toetab kasutajate tööd kiiremini, täpsemalt ja veelgi tõhusamalt tootmiskeskkonnas ja mõõtelaborites. Tänu modulaarsele disainile kohandub see paindlikult muutuvate vajaduste, erinevate kvaliteedijuhtimissüsteemide ja tootmistehnoloogiatega. B)Projekti raames arendajate kolleegide personalikulud, arenduseks vajalike materjalide ostmine (koostuprofiilid, kruvide liitmikud, puuteekraanid, kaablid, andmeedastusseadmed jne) Arendamise tulemusena moodulite testimiseks ostame standardseid mõõteseadmeid, Marpossi mõõtesüsteemi ja ümarlaua pealisehitusega koordinaatmõõtemasinat. Katseid teevad meie kolleegid. Samuti soovime tarkvara täiendamiseks kasutada välise partneri teenuseid. Olemasolevate süsteemikomponentide edasiarendamine on UniTrade’i inseneri, programmeerija ja arendaja meeskonna ülesanne. Pärast arenduseks ja katsetamiseks vajalike toorainete ostmist täidab meie ettevõte ka programmeerimise, tehnilise inseneri/koostamise ülesandeid. C)Tulenevalt arengust arendame välja keeruka kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis tänu oma modulaarsele struktuurile on paindlik, et vastata muutuvatele kliendivajadustele. See süsteem hõlmab täielikult metroloogia, kvaliteedikontrolli ja kvaliteedikontrolliga seotud ülesandeid, mis tekivad ettevõtte tegevuse käigus alates mõõteseadmete registreerimisest, nende käitlemisest kuni mõõdetud ja registreeritud andmete hindamiseni ning tootja tagasisideni protsessi kohta. Kasutades süsteemi, töö on tõhusam ja spetsialistid ja insenerid saavad pühendada ressursse, mida on tõesti vaja. Kuna neil ei ole mitte ainult lihtsat arvestiloendit või mõõteandmete kogujat, vaid ka süsteemi, mis haldab mõõteseadme kõiki andmeid ja kalibreerimisolekut nii, et kalibreerimise kehtivuse eelvalitavat ajavahemikku ei ole võimalik anda, vaid säilitada teenusepõhine arvestus. Sellega välditakse mõõteseadmete tarbetut kalibreerimist ja vähendatakse kulutusi. Tänu süsteemile oleks meil võimalik hoida iga mõõteseadme tegelikele katsetsüklitele kulutatud aega protsessi kontrolli all. Süsteem käsitleb ka niinimetatud R&R, st mõõtesüsteemi analüüsi tulemusi, nii et mõõtmist ei tehta mõõteseadmega, mis ei ole sobiv eriomaduse kontrollimiseks, st nõutavaid mõõtmisi saavad teha ainult süsteemiga lubatud mõõteseadmed. Tootmissisese kontrolli mooduliga saavad kolleegid hõlpsasti teha vajalikke kontrolle mõõtejaamades ja tulemused dokumenteeritakse kohe andmebaasis, millele pääseb ligi kõikjal maailmas. See moodul kontrollib mõõtejaamadele paigaldatud mõõteseadmete seisundit ja lülitab mõõtmise välja ning saadab mõõteseadme jälgimise eest vastutavale personalile hoiatuse, kui tööaeg jõuab 95 %ni ettenähtud väärtusest. 70 %, 80 % ja 90 % on operaatorile visuaalselt märgitud. Mõõdetud andmete põhjal arvutab süsteem kohe protsessivõime indeksid, mis kuvatakse arvude ja graafikutega, nii et saate alati näha kõige uuemaid andmeid. Sekkumispiirid arvutatakse automaatselt ja kuvatakse automaatselt, mis võimaldab ettevõtjatel tootmisprotsesse kontrollida. Kõiki mõõdetud andmeid hinnatakse visuaalselt ja arvuliselt, nii et võimalik korrigeerimine on lihtsam. Me tahame seda kõike teha tootmistingimustes selle täpsusega, justkui me teeks seda kõike mõõtelaboris CNC-kontrolliga ülitäppismõõteseadmetega. Kui protsess ei saavuta veel nõutavat ja kindlaksmääratud võimsusindeksit, teatab süsteem sellest viivitamata käitajale ja saadab isegi hoiatuse asjaomastele inseneridele ja masinaregulaatoritele. Mõõtmistaotluse mooduli abil on võimalik jälgida ka mõõtelaborisse esitatud mõõtmisi. See moodul võib anda käitajatele teavet mõõtmisruumi mõõtmiste seisu ja tulemuste kohta sisseostetud infojaama või eespool nimetatud tootmissisese kontrolli mooduli kaudu. Teabemoodul võib anda töötajatele mis tahes teavet elektroonilise seinajuhendi kujul. D)Soovime töötada välja juhtimissüsteemi koos mõõteseadmete ja mõõtesüsteemide tööajapõhise järelevalvega, mille tulemuseks oleks uus filosoofia kvaliteedijuhtimise valdkonnas. Uue süsteemiga ei kavandaks ja uuriks me mitte ainult üksikuid mõõtesüsteeme kulutõhusamal, läbipaistvamal ja prognoositavamal viisil, vaid sõltuks peamiselt nende kasutusolukorrast. Meie klientide külastuste ja võrdlusuuringute käigus leiti, et vana (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Arendamise teema on keeruline kvaliteedijuhtimise süsteem, mis vajaduste ja kogemuste põhjal toetab kasutajate tööd kiiremini, täpsemalt ja veelgi tõhusamalt tootmiskeskkonnas ja mõõtelaborites. Tänu modulaarsele disainile kohandub see paindlikult muutuvate vajaduste, erinevate kvaliteedijuhtimissüsteemide ja tootmistehnoloogiatega. B)Projekti raames arendajate kolleegide personalikulud, arenduseks vajalike materjalide ostmine (koostuprofiilid, kruvide liitmikud, puuteekraanid, kaablid, andmeedastusseadmed jne) Arendamise tulemusena moodulite testimiseks ostame standardseid mõõteseadmeid, Marpossi mõõtesüsteemi ja ümarlaua pealisehitusega koordinaatmõõtemasinat. Katseid teevad meie kolleegid. Samuti soovime tarkvara täiendamiseks kasutada välise partneri teenuseid. Olemasolevate süsteemikomponentide edasiarendamine on UniTrade’i inseneri, programmeerija ja arendaja meeskonna ülesanne. Pärast arenduseks ja katsetamiseks vajalike toorainete ostmist täidab meie ettevõte ka programmeerimise, tehnilise inseneri/koostamise ülesandeid. C)Tulenevalt arengust arendame välja keeruka kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis tänu oma modulaarsele struktuurile on paindlik, et vastata muutuvatele kliendivajadustele. See süsteem hõlmab täielikult metroloogia, kvaliteedikontrolli ja kvaliteedikontrolliga seotud ülesandeid, mis tekivad ettevõtte tegevuse käigus alates mõõteseadmete registreerimisest, nende käitlemisest kuni mõõdetud ja registreeritud andmete hindamiseni ning tootja tagasisideni protsessi kohta. Kasutades süsteemi, töö on tõhusam ja spetsialistid ja insenerid saavad pühendada ressursse, mida on tõesti vaja. Kuna neil ei ole mitte ainult lihtsat arvestiloendit või mõõteandmete kogujat, vaid ka süsteemi, mis haldab mõõteseadme kõiki andmeid ja kalibreerimisolekut nii, et kalibreerimise kehtivuse eelvalitavat ajavahemikku ei ole võimalik anda, vaid säilitada teenusepõhine arvestus. Sellega välditakse mõõteseadmete tarbetut kalibreerimist ja vähendatakse kulutusi. Tänu süsteemile oleks meil võimalik hoida iga mõõteseadme tegelikele katsetsüklitele kulutatud aega protsessi kontrolli all. Süsteem käsitleb ka niinimetatud R&R, st mõõtesüsteemi analüüsi tulemusi, nii et mõõtmist ei tehta mõõteseadmega, mis ei ole sobiv eriomaduse kontrollimiseks, st nõutavaid mõõtmisi saavad teha ainult süsteemiga lubatud mõõteseadmed. Tootmissisese kontrolli mooduliga saavad kolleegid hõlpsasti teha vajalikke kontrolle mõõtejaamades ja tulemused dokumenteeritakse kohe andmebaasis, millele pääseb ligi kõikjal maailmas. See moodul kontrollib mõõtejaamadele paigaldatud mõõteseadmete seisundit ja lülitab mõõtmise välja ning saadab mõõteseadme jälgimise eest vastutavale personalile hoiatuse, kui tööaeg jõuab 95 %ni ettenähtud väärtusest. 70 %, 80 % ja 90 % on operaatorile visuaalselt märgitud. Mõõdetud andmete põhjal arvutab süsteem kohe protsessivõime indeksid, mis kuvatakse arvude ja graafikutega, nii et saate alati näha kõige uuemaid andmeid. Sekkumispiirid arvutatakse automaatselt ja kuvatakse automaatselt, mis võimaldab ettevõtjatel tootmisprotsesse kontrollida. Kõiki mõõdetud andmeid hinnatakse visuaalselt ja arvuliselt, nii et võimalik korrigeerimine on lihtsam. Me tahame seda kõike teha tootmistingimustes selle täpsusega, justkui me teeks seda kõike mõõtelaboris CNC-kontrolliga ülitäppismõõteseadmetega. Kui protsess ei saavuta veel nõutavat ja kindlaksmääratud võimsusindeksit, teatab süsteem sellest viivitamata käitajale ja saadab isegi hoiatuse asjaomastele inseneridele ja masinaregulaatoritele. Mõõtmistaotluse mooduli abil on võimalik jälgida ka mõõtelaborisse esitatud mõõtmisi. See moodul võib anda käitajatele teavet mõõtmisruumi mõõtmiste seisu ja tulemuste kohta sisseostetud infojaama või eespool nimetatud tootmissisese kontrolli mooduli kaudu. Teabemoodul võib anda töötajatele mis tahes teavet elektroonilise seinajuhendi kujul. D)Soovime töötada välja juhtimissüsteemi koos mõõteseadmete ja mõõtesüsteemide tööajapõhise järelevalvega, mille tulemuseks oleks uus filosoofia kvaliteedijuhtimise valdkonnas. Uue süsteemiga ei kavandaks ja uuriks me mitte ainult üksikuid mõõtesüsteeme kulutõhusamal, läbipaistvamal ja prognoositavamal viisil, vaid sõltuks peamiselt nende kasutusolukorrast. Meie klientide külastuste ja võrdlusuuringute käigus leiti, et vana (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Plėtros tema yra sudėtinga kokybės valdymo sistema, kuri, remiantis poreikiais ir patirtimi, padeda vartotojams greičiau, tiksliau ir dar efektyviau dirbti gamybos aplinkoje ir matavimo laboratorijose. Dėl savo modulinio dizaino jis lanksčiai prisitaiko prie kintančių poreikių, skirtingų kokybės valdymo sistemų ir gamybos technologijų. B) Projekto kontekste personalo išlaidos kūrėjo kolegų, reikalingų medžiagų kūrimo, (surinkimo profiliai, varžtai jungiamosios detalės, jutikliniai ekranai, kabeliai, duomenų perdavimo prietaisai ir tt) Dėl modulių kaip plėtros rezultatas, mes pirkti standartinius matavimo prietaisus, Marposs matavimo sistema, ir koordinačių matavimo mašina su apvalios stalo antstatas. Bandymus atliktų mūsų kolegos. Mes taip pat norime pasinaudoti išorinio partnerio paslaugomis, kad užbaigtume programinę įrangą. Tolesnis esamų sistemos komponentų plėtojimas yra „UniTrade“ inžinerijos, programuotojo ir kūrėjo komandos užduotis. Įsigijus žaliavų, reikalingų plėtrai ir testavimui, mūsų įmonė taip pat atlieka programavimo, techninės inžinerijos/surinkimo užduotis. C) Kaip plėtros rezultatas, mes sukuriame sudėtingą kokybės valdymo sistemą, kuri dėl savo modulinės struktūros yra lanksti, kad atitiktų besikeičiančius klientų poreikius. Ši sistema visiškai apima metrologijos, kokybės kontrolės ir kokybės kontrolės užduotis, kurios atsiranda įmonės veiklos metu, pradedant matavimo prietaisų registravimu, baigiant jų tvarkymu, baigiant jų išmatuotų ir užregistruotų duomenų vertinimu ir baigiant gamintojo grįžtamuoju ryšiu į procesą. Naudojant sistemą, darbas yra efektyvesnis, o specialistai ir inžinieriai gali skirti išteklių tam, kas iš tikrųjų reikalinga. Kadangi jie turės ne tik paprastą skaitiklių sąrašą ar matavimo duomenų rinkimą, bet ir sistemą, kuri valdo visus matavimo prietaiso duomenis ir kalibravimo būseną taip, kad kalibravimo galiojimo laiko intervalas nebūtų įmanomas, bet ir būtų išsaugotas darbo laiku pagrįstas įrašas. Taip išvengiama nereikalingo matavimo prietaisų kalibravimo ir sumažinamos išlaidos. Sistemos dėka mes galėtume išlaikyti laiką, praleistą kiekvieno matavimo prietaiso faktiniams bandymo ciklams, taikant proceso kontrolę. Sistema taip pat tvarko vadinamojo R&R, t. y. matavimo sistemos analizės, rezultatus, kad matavimas nebūtų atliekamas naudojant matavimo įtaisą, kuris netinka specifinei charakteristikai patikrinti, t. y. reikiamą matavimą gali atlikti tik sistemos įgalioti matavimo prietaisai. Naudodami gamybos tikrinimo modulį, kolegos gali lengvai atlikti reikiamus patikrinimus matavimo stotyse, o rezultatai iš karto registruojami duomenų bazėje, kurią galima pasiekti iš bet kurios pasaulio vietos. Šiuo moduliu tikrinama stotyse esančių matavimo prietaisų būklė ir išjungiamas matavimas, taip pat už matavimo įtaiso stebėseną atsakingiems darbuotojams siunčiamas įspėjimas, jei veikimo laikas pasiekia 95 % nurodytos vertės. Veiklos vykdytojui vizualiai nurodoma 70 %, 80 % ir 90 %. Remiantis išmatuotais duomenimis, sistema iš karto apskaičiuoja proceso pajėgumų indeksus, kurie rodomi skaičiais ir grafikais, todėl visada galite pamatyti naujausius duomenis. Intervencijos ribos yra automatiškai apskaičiuojamos ir rodomos, o tai leidžia operatoriams kontroliuoti gamybos procesus. Visi išmatuoti duomenys vertinami vizualiai ir skaičiais, todėl galima korekcija bus lengviau. Mes norime visa tai padaryti gamybos sąlygomis su šio tikslumo tikslumu, tarsi mes visa tai darytume matavimo laboratorijoje su CNC kontroliuojama didelio tikslumo matavimo įranga. Jei procesas dar nepasieks reikiamo ir nustatyto pajėgumo indekso, sistema nedelsdama praneš operatoriui ir netgi nusiųs įspėjamąjį pranešimą susijusiems inžinieriams ir mašinų reguliatoriams. Naudojant matavimo užklausos modulį, taip pat galima stebėti matavimo laboratorijai pateiktus matavimus. Šis modulis taip pat gali pateikti operatoriams informaciją apie matavimo patalpos matavimų būseną ir rezultatus per užsakomąją informacinę stotį arba pirmiau minėtą gamybos kontrolės modulį. Informacijos modulis gali teikti bet kokią informaciją darbuotojams elektroninio sienos kreipiamojo forma. D) Norime sukurti valdymo sistemą su laiku pagrįsta matavimo prietaisų ir matavimo sistemų priežiūra, kuri lemtų naują filosofiją kokybės valdymo srityje. Su naująja sistema mes ne tik projektuojame ir nagrinėsime individualias matavimo sistemas ekonomiškiau, skaidriau ir nuspėjamiau, bet daugiausia atsižvelgdami į jų naudojimo būklę. Mūsų klientų vizitų ir lyginamosios analizės metu buvo nustatyta, kad senas (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Plėtros tema yra sudėtinga kokybės valdymo sistema, kuri, remiantis poreikiais ir patirtimi, padeda vartotojams greičiau, tiksliau ir dar efektyviau dirbti gamybos aplinkoje ir matavimo laboratorijose. Dėl savo modulinio dizaino jis lanksčiai prisitaiko prie kintančių poreikių, skirtingų kokybės valdymo sistemų ir gamybos technologijų. B) Projekto kontekste personalo išlaidos kūrėjo kolegų, reikalingų medžiagų kūrimo, (surinkimo profiliai, varžtai jungiamosios detalės, jutikliniai ekranai, kabeliai, duomenų perdavimo prietaisai ir tt) Dėl modulių kaip plėtros rezultatas, mes pirkti standartinius matavimo prietaisus, Marposs matavimo sistema, ir koordinačių matavimo mašina su apvalios stalo antstatas. Bandymus atliktų mūsų kolegos. Mes taip pat norime pasinaudoti išorinio partnerio paslaugomis, kad užbaigtume programinę įrangą. Tolesnis esamų sistemos komponentų plėtojimas yra „UniTrade“ inžinerijos, programuotojo ir kūrėjo komandos užduotis. Įsigijus žaliavų, reikalingų plėtrai ir testavimui, mūsų įmonė taip pat atlieka programavimo, techninės inžinerijos/surinkimo užduotis. C) Kaip plėtros rezultatas, mes sukuriame sudėtingą kokybės valdymo sistemą, kuri dėl savo modulinės struktūros yra lanksti, kad atitiktų besikeičiančius klientų poreikius. Ši sistema visiškai apima metrologijos, kokybės kontrolės ir kokybės kontrolės užduotis, kurios atsiranda įmonės veiklos metu, pradedant matavimo prietaisų registravimu, baigiant jų tvarkymu, baigiant jų išmatuotų ir užregistruotų duomenų vertinimu ir baigiant gamintojo grįžtamuoju ryšiu į procesą. Naudojant sistemą, darbas yra efektyvesnis, o specialistai ir inžinieriai gali skirti išteklių tam, kas iš tikrųjų reikalinga. Kadangi jie turės ne tik paprastą skaitiklių sąrašą ar matavimo duomenų rinkimą, bet ir sistemą, kuri valdo visus matavimo prietaiso duomenis ir kalibravimo būseną taip, kad kalibravimo galiojimo laiko intervalas nebūtų įmanomas, bet ir būtų išsaugotas darbo laiku pagrįstas įrašas. Taip išvengiama nereikalingo matavimo prietaisų kalibravimo ir sumažinamos išlaidos. Sistemos dėka mes galėtume išlaikyti laiką, praleistą kiekvieno matavimo prietaiso faktiniams bandymo ciklams, taikant proceso kontrolę. Sistema taip pat tvarko vadinamojo R&R, t. y. matavimo sistemos analizės, rezultatus, kad matavimas nebūtų atliekamas naudojant matavimo įtaisą, kuris netinka specifinei charakteristikai patikrinti, t. y. reikiamą matavimą gali atlikti tik sistemos įgalioti matavimo prietaisai. Naudodami gamybos tikrinimo modulį, kolegos gali lengvai atlikti reikiamus patikrinimus matavimo stotyse, o rezultatai iš karto registruojami duomenų bazėje, kurią galima pasiekti iš bet kurios pasaulio vietos. Šiuo moduliu tikrinama stotyse esančių matavimo prietaisų būklė ir išjungiamas matavimas, taip pat už matavimo įtaiso stebėseną atsakingiems darbuotojams siunčiamas įspėjimas, jei veikimo laikas pasiekia 95 % nurodytos vertės. Veiklos vykdytojui vizualiai nurodoma 70 %, 80 % ir 90 %. Remiantis išmatuotais duomenimis, sistema iš karto apskaičiuoja proceso pajėgumų indeksus, kurie rodomi skaičiais ir grafikais, todėl visada galite pamatyti naujausius duomenis. Intervencijos ribos yra automatiškai apskaičiuojamos ir rodomos, o tai leidžia operatoriams kontroliuoti gamybos procesus. Visi išmatuoti duomenys vertinami vizualiai ir skaičiais, todėl galima korekcija bus lengviau. Mes norime visa tai padaryti gamybos sąlygomis su šio tikslumo tikslumu, tarsi mes visa tai darytume matavimo laboratorijoje su CNC kontroliuojama didelio tikslumo matavimo įranga. Jei procesas dar nepasieks reikiamo ir nustatyto pajėgumo indekso, sistema nedelsdama praneš operatoriui ir netgi nusiųs įspėjamąjį pranešimą susijusiems inžinieriams ir mašinų reguliatoriams. Naudojant matavimo užklausos modulį, taip pat galima stebėti matavimo laboratorijai pateiktus matavimus. Šis modulis taip pat gali pateikti operatoriams informaciją apie matavimo patalpos matavimų būseną ir rezultatus per užsakomąją informacinę stotį arba pirmiau minėtą gamybos kontrolės modulį. Informacijos modulis gali teikti bet kokią informaciją darbuotojams elektroninio sienos kreipiamojo forma. D) Norime sukurti valdymo sistemą su laiku pagrįsta matavimo prietaisų ir matavimo sistemų priežiūra, kuri lemtų naują filosofiją kokybės valdymo srityje. Su naująja sistema mes ne tik projektuojame ir nagrinėsime individualias matavimo sistemas ekonomiškiau, skaidriau ir nuspėjamiau, bet daugiausia atsižvelgdami į jų naudojimo būklę. Mūsų klientų vizitų ir lyginamosios analizės metu buvo nustatyta, kad senas (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Plėtros tema yra sudėtinga kokybės valdymo sistema, kuri, remiantis poreikiais ir patirtimi, padeda vartotojams greičiau, tiksliau ir dar efektyviau dirbti gamybos aplinkoje ir matavimo laboratorijose. Dėl savo modulinio dizaino jis lanksčiai prisitaiko prie kintančių poreikių, skirtingų kokybės valdymo sistemų ir gamybos technologijų. B) Projekto kontekste personalo išlaidos kūrėjo kolegų, reikalingų medžiagų kūrimo, (surinkimo profiliai, varžtai jungiamosios detalės, jutikliniai ekranai, kabeliai, duomenų perdavimo prietaisai ir tt) Dėl modulių kaip plėtros rezultatas, mes pirkti standartinius matavimo prietaisus, Marposs matavimo sistema, ir koordinačių matavimo mašina su apvalios stalo antstatas. Bandymus atliktų mūsų kolegos. Mes taip pat norime pasinaudoti išorinio partnerio paslaugomis, kad užbaigtume programinę įrangą. Tolesnis esamų sistemos komponentų plėtojimas yra „UniTrade“ inžinerijos, programuotojo ir kūrėjo komandos užduotis. Įsigijus žaliavų, reikalingų plėtrai ir testavimui, mūsų įmonė taip pat atlieka programavimo, techninės inžinerijos/surinkimo užduotis. C) Kaip plėtros rezultatas, mes sukuriame sudėtingą kokybės valdymo sistemą, kuri dėl savo modulinės struktūros yra lanksti, kad atitiktų besikeičiančius klientų poreikius. Ši sistema visiškai apima metrologijos, kokybės kontrolės ir kokybės kontrolės užduotis, kurios atsiranda įmonės veiklos metu, pradedant matavimo prietaisų registravimu, baigiant jų tvarkymu, baigiant jų išmatuotų ir užregistruotų duomenų vertinimu ir baigiant gamintojo grįžtamuoju ryšiu į procesą. Naudojant sistemą, darbas yra efektyvesnis, o specialistai ir inžinieriai gali skirti išteklių tam, kas iš tikrųjų reikalinga. Kadangi jie turės ne tik paprastą skaitiklių sąrašą ar matavimo duomenų rinkimą, bet ir sistemą, kuri valdo visus matavimo prietaiso duomenis ir kalibravimo būseną taip, kad kalibravimo galiojimo laiko intervalas nebūtų įmanomas, bet ir būtų išsaugotas darbo laiku pagrįstas įrašas. Taip išvengiama nereikalingo matavimo prietaisų kalibravimo ir sumažinamos išlaidos. Sistemos dėka mes galėtume išlaikyti laiką, praleistą kiekvieno matavimo prietaiso faktiniams bandymo ciklams, taikant proceso kontrolę. Sistema taip pat tvarko vadinamojo R&R, t. y. matavimo sistemos analizės, rezultatus, kad matavimas nebūtų atliekamas naudojant matavimo įtaisą, kuris netinka specifinei charakteristikai patikrinti, t. y. reikiamą matavimą gali atlikti tik sistemos įgalioti matavimo prietaisai. Naudodami gamybos tikrinimo modulį, kolegos gali lengvai atlikti reikiamus patikrinimus matavimo stotyse, o rezultatai iš karto registruojami duomenų bazėje, kurią galima pasiekti iš bet kurios pasaulio vietos. Šiuo moduliu tikrinama stotyse esančių matavimo prietaisų būklė ir išjungiamas matavimas, taip pat už matavimo įtaiso stebėseną atsakingiems darbuotojams siunčiamas įspėjimas, jei veikimo laikas pasiekia 95 % nurodytos vertės. Veiklos vykdytojui vizualiai nurodoma 70 %, 80 % ir 90 %. Remiantis išmatuotais duomenimis, sistema iš karto apskaičiuoja proceso pajėgumų indeksus, kurie rodomi skaičiais ir grafikais, todėl visada galite pamatyti naujausius duomenis. Intervencijos ribos yra automatiškai apskaičiuojamos ir rodomos, o tai leidžia operatoriams kontroliuoti gamybos procesus. Visi išmatuoti duomenys vertinami vizualiai ir skaičiais, todėl galima korekcija bus lengviau. Mes norime visa tai padaryti gamybos sąlygomis su šio tikslumo tikslumu, tarsi mes visa tai darytume matavimo laboratorijoje su CNC kontroliuojama didelio tikslumo matavimo įranga. Jei procesas dar nepasieks reikiamo ir nustatyto pajėgumo indekso, sistema nedelsdama praneš operatoriui ir netgi nusiųs įspėjamąjį pranešimą susijusiems inžinieriams ir mašinų reguliatoriams. Naudojant matavimo užklausos modulį, taip pat galima stebėti matavimo laboratorijai pateiktus matavimus. Šis modulis taip pat gali pateikti operatoriams informaciją apie matavimo patalpos matavimų būseną ir rezultatus per užsakomąją informacinę stotį arba pirmiau minėtą gamybos kontrolės modulį. Informacijos modulis gali teikti bet kokią informaciją darbuotojams elektroninio sienos kreipiamojo forma. D) Norime sukurti valdymo sistemą su laiku pagrįsta matavimo prietaisų ir matavimo sistemų priežiūra, kuri lemtų naują filosofiją kokybės valdymo srityje. Su naująja sistema mes ne tik projektuojame ir nagrinėsime individualias matavimo sistemas ekonomiškiau, skaidriau ir nuspėjamiau, bet daugiausia atsižvelgdami į jų naudojimo būklę. Mūsų klientų vizitų ir lyginamosios analizės metu buvo nustatyta, kad senas (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Il tema dello sviluppo è un complesso sistema di gestione della qualità, che, in base alle esigenze e all'esperienza, supporta il lavoro degli utenti in modo più rapido, preciso e ancora più efficiente nell'ambiente produttivo e nei laboratori di misura. Grazie al suo design modulare, si adatta in modo flessibile alle mutevoli esigenze, ai diversi sistemi di gestione della qualità e alle tecnologie di produzione. B)Nel quadro del progetto, le spese di personale dei colleghi sviluppatori, l'acquisto dei materiali necessari per lo sviluppo, (profili di montaggio, raccordi viti, touch screen, cavi, dispositivi di trasmissione dati, ecc.) Per il collaudo dei moduli a seguito dello sviluppo, avremmo acquistato dispositivi di misura standard, sistema di misurazione Marposs, e una macchina di misura coordinata con sovrastruttura a tavola rotonda. I test sarebbero fatti dai nostri colleghi. Desideriamo inoltre utilizzare i servizi di un partner esterno per completare il software. L'ulteriore sviluppo dei componenti di sistema esistenti è il compito del team di ingegneria, programmatore e sviluppatore di UniTrade. Dopo l'acquisto delle materie prime necessarie per lo sviluppo e il collaudo, la nostra azienda esegue anche le attività di programmazione, ingegneria tecnica/assemblaggio. C) Come risultato dello sviluppo, sviluppiamo un complesso sistema di gestione della qualità che, grazie alla sua struttura modulare, è flessibile per soddisfare le mutevoli esigenze del cliente. Questo sistema copre interamente le attività metrologiche, di controllo della qualità e di controllo della qualità che si svolgono durante le operazioni dell'azienda, dalla registrazione dei dispositivi di misura, dalla loro manipolazione alla valutazione dei dati che hanno misurato e registrato, fino al feedback del fabbricante nel processo. Con l'uso del sistema, il lavoro è più efficiente e professionisti e ingegneri possono dedicare risorse a ciò che è realmente necessario. Poiché non solo avranno un semplice elenco di misuratori o un collettore di dati di misura, ma un sistema che gestisca tutti i dati e lo stato di calibrazione del dispositivo di misura in modo tale che non sia possibile fornire un intervallo di tempo prescelto per la validità della calibrazione, ma per mantenere un registro basato sul tempo di servizio. In questo modo si evitano inutili tarature dei dispositivi di misura e si riducono le spese. Grazie al sistema, saremo in grado di mantenere sotto controllo il tempo dedicato ai cicli di prova effettivi di ciascun dispositivo di misura. Anche i risultati del cosiddetto R&R, ossia l'analisi del sistema di misurazione, sono gestiti dal sistema, in modo che la misurazione non sia effettuata con un dispositivo di misura che non sia idoneo a verificare la caratteristica specifica, vale a dire solo i dispositivi di misura autorizzati dal sistema possono eseguire le misurazioni richieste. Con il modulo di ispezione in produzione, i colleghi possono eseguire facilmente i controlli richiesti presso le stazioni di misura e i risultati sono immediatamente documentati nel database, accessibile da qualsiasi parte del mondo. Questo modulo verifica lo stato dei dispositivi di misura posti sulle stazioni e disabilita la misurazione e invia un avviso al personale incaricato del monitoraggio del dispositivo di misura se il tempo di funzionamento raggiunge il 95 % del valore specificato. 70 %, 80 % e 90 % sono indicati visivamente all'operatore. Sulla base dei dati misurati, il sistema calcola immediatamente gli indici di capacità di processo, che vengono visualizzati con cifre e grafici, in modo da poter sempre vedere i dati più recenti. I limiti di intervento vengono calcolati e visualizzati automaticamente, che consentono agli operatori di controllare i processi produttivi. Tutti i dati misurati vengono valutati visivamente e con cifre, quindi una possibile correzione sarà più facile. Vogliamo fare tutto questo in condizioni di produzione con la precisione di questo come se stessimo facendo tutto questo in un laboratorio di misurazione con apparecchiature di misurazione ad alta precisione a controllo CNC. Se un processo non raggiunge ancora l'indice di capacità richiesto e definito, il sistema riferirà immediatamente all'operatore e invierà anche un messaggio di avviso agli ingegneri e ai regolatori delle macchine coinvolti. Con il modulo di richiesta di misurazione è inoltre possibile monitorare le misurazioni presentate al laboratorio di misurazione. Questo modulo può inoltre fornire agli operatori informazioni sullo stato e sui risultati delle misurazioni della sala di misurazione tramite la stazione di informazione esternalizzata o il modulo di controllo in produzione sopra menzionato. Il modulo informativo può fornire qualsiasi informazione ai dipendenti sotto forma di guida elettronica a parete. D) Vorremmo sviluppare un sistema di gestione con la supervisione operativa basata sul tempo dei dispositivi di misura e dei sistemi ... (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Il tema dello sviluppo è un complesso sistema di gestione della qualità, che, in base alle esigenze e all'esperienza, supporta il lavoro degli utenti in modo più rapido, preciso e ancora più efficiente nell'ambiente produttivo e nei laboratori di misura. Grazie al suo design modulare, si adatta in modo flessibile alle mutevoli esigenze, ai diversi sistemi di gestione della qualità e alle tecnologie di produzione. B)Nel quadro del progetto, le spese di personale dei colleghi sviluppatori, l'acquisto dei materiali necessari per lo sviluppo, (profili di montaggio, raccordi viti, touch screen, cavi, dispositivi di trasmissione dati, ecc.) Per il collaudo dei moduli a seguito dello sviluppo, avremmo acquistato dispositivi di misura standard, sistema di misurazione Marposs, e una macchina di misura coordinata con sovrastruttura a tavola rotonda. I test sarebbero fatti dai nostri colleghi. Desideriamo inoltre utilizzare i servizi di un partner esterno per completare il software. L'ulteriore sviluppo dei componenti di sistema esistenti è il compito del team di ingegneria, programmatore e sviluppatore di UniTrade. Dopo l'acquisto delle materie prime necessarie per lo sviluppo e il collaudo, la nostra azienda esegue anche le attività di programmazione, ingegneria tecnica/assemblaggio. C) Come risultato dello sviluppo, sviluppiamo un complesso sistema di gestione della qualità che, grazie alla sua struttura modulare, è flessibile per soddisfare le mutevoli esigenze del cliente. Questo sistema copre interamente le attività metrologiche, di controllo della qualità e di controllo della qualità che si svolgono durante le operazioni dell'azienda, dalla registrazione dei dispositivi di misura, dalla loro manipolazione alla valutazione dei dati che hanno misurato e registrato, fino al feedback del fabbricante nel processo. Con l'uso del sistema, il lavoro è più efficiente e professionisti e ingegneri possono dedicare risorse a ciò che è realmente necessario. Poiché non solo avranno un semplice elenco di misuratori o un collettore di dati di misura, ma un sistema che gestisca tutti i dati e lo stato di calibrazione del dispositivo di misura in modo tale che non sia possibile fornire un intervallo di tempo prescelto per la validità della calibrazione, ma per mantenere un registro basato sul tempo di servizio. In questo modo si evitano inutili tarature dei dispositivi di misura e si riducono le spese. Grazie al sistema, saremo in grado di mantenere sotto controllo il tempo dedicato ai cicli di prova effettivi di ciascun dispositivo di misura. Anche i risultati del cosiddetto R&R, ossia l'analisi del sistema di misurazione, sono gestiti dal sistema, in modo che la misurazione non sia effettuata con un dispositivo di misura che non sia idoneo a verificare la caratteristica specifica, vale a dire solo i dispositivi di misura autorizzati dal sistema possono eseguire le misurazioni richieste. Con il modulo di ispezione in produzione, i colleghi possono eseguire facilmente i controlli richiesti presso le stazioni di misura e i risultati sono immediatamente documentati nel database, accessibile da qualsiasi parte del mondo. Questo modulo verifica lo stato dei dispositivi di misura posti sulle stazioni e disabilita la misurazione e invia un avviso al personale incaricato del monitoraggio del dispositivo di misura se il tempo di funzionamento raggiunge il 95 % del valore specificato. 70 %, 80 % e 90 % sono indicati visivamente all'operatore. Sulla base dei dati misurati, il sistema calcola immediatamente gli indici di capacità di processo, che vengono visualizzati con cifre e grafici, in modo da poter sempre vedere i dati più recenti. I limiti di intervento vengono calcolati e visualizzati automaticamente, che consentono agli operatori di controllare i processi produttivi. Tutti i dati misurati vengono valutati visivamente e con cifre, quindi una possibile correzione sarà più facile. Vogliamo fare tutto questo in condizioni di produzione con la precisione di questo come se stessimo facendo tutto questo in un laboratorio di misurazione con apparecchiature di misurazione ad alta precisione a controllo CNC. Se un processo non raggiunge ancora l'indice di capacità richiesto e definito, il sistema riferirà immediatamente all'operatore e invierà anche un messaggio di avviso agli ingegneri e ai regolatori delle macchine coinvolti. Con il modulo di richiesta di misurazione è inoltre possibile monitorare le misurazioni presentate al laboratorio di misurazione. Questo modulo può inoltre fornire agli operatori informazioni sullo stato e sui risultati delle misurazioni della sala di misurazione tramite la stazione di informazione esternalizzata o il modulo di controllo in produzione sopra menzionato. Il modulo informativo può fornire qualsiasi informazione ai dipendenti sotto forma di guida elettronica a parete. D) Vorremmo sviluppare un sistema di gestione con la supervisione operativa basata sul tempo dei dispositivi di misura e dei sistemi ... (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Il tema dello sviluppo è un complesso sistema di gestione della qualità, che, in base alle esigenze e all'esperienza, supporta il lavoro degli utenti in modo più rapido, preciso e ancora più efficiente nell'ambiente produttivo e nei laboratori di misura. Grazie al suo design modulare, si adatta in modo flessibile alle mutevoli esigenze, ai diversi sistemi di gestione della qualità e alle tecnologie di produzione. B)Nel quadro del progetto, le spese di personale dei colleghi sviluppatori, l'acquisto dei materiali necessari per lo sviluppo, (profili di montaggio, raccordi viti, touch screen, cavi, dispositivi di trasmissione dati, ecc.) Per il collaudo dei moduli a seguito dello sviluppo, avremmo acquistato dispositivi di misura standard, sistema di misurazione Marposs, e una macchina di misura coordinata con sovrastruttura a tavola rotonda. I test sarebbero fatti dai nostri colleghi. Desideriamo inoltre utilizzare i servizi di un partner esterno per completare il software. L'ulteriore sviluppo dei componenti di sistema esistenti è il compito del team di ingegneria, programmatore e sviluppatore di UniTrade. Dopo l'acquisto delle materie prime necessarie per lo sviluppo e il collaudo, la nostra azienda esegue anche le attività di programmazione, ingegneria tecnica/assemblaggio. C) Come risultato dello sviluppo, sviluppiamo un complesso sistema di gestione della qualità che, grazie alla sua struttura modulare, è flessibile per soddisfare le mutevoli esigenze del cliente. Questo sistema copre interamente le attività metrologiche, di controllo della qualità e di controllo della qualità che si svolgono durante le operazioni dell'azienda, dalla registrazione dei dispositivi di misura, dalla loro manipolazione alla valutazione dei dati che hanno misurato e registrato, fino al feedback del fabbricante nel processo. Con l'uso del sistema, il lavoro è più efficiente e professionisti e ingegneri possono dedicare risorse a ciò che è realmente necessario. Poiché non solo avranno un semplice elenco di misuratori o un collettore di dati di misura, ma un sistema che gestisca tutti i dati e lo stato di calibrazione del dispositivo di misura in modo tale che non sia possibile fornire un intervallo di tempo prescelto per la validità della calibrazione, ma per mantenere un registro basato sul tempo di servizio. In questo modo si evitano inutili tarature dei dispositivi di misura e si riducono le spese. Grazie al sistema, saremo in grado di mantenere sotto controllo il tempo dedicato ai cicli di prova effettivi di ciascun dispositivo di misura. Anche i risultati del cosiddetto R&R, ossia l'analisi del sistema di misurazione, sono gestiti dal sistema, in modo che la misurazione non sia effettuata con un dispositivo di misura che non sia idoneo a verificare la caratteristica specifica, vale a dire solo i dispositivi di misura autorizzati dal sistema possono eseguire le misurazioni richieste. Con il modulo di ispezione in produzione, i colleghi possono eseguire facilmente i controlli richiesti presso le stazioni di misura e i risultati sono immediatamente documentati nel database, accessibile da qualsiasi parte del mondo. Questo modulo verifica lo stato dei dispositivi di misura posti sulle stazioni e disabilita la misurazione e invia un avviso al personale incaricato del monitoraggio del dispositivo di misura se il tempo di funzionamento raggiunge il 95 % del valore specificato. 70 %, 80 % e 90 % sono indicati visivamente all'operatore. Sulla base dei dati misurati, il sistema calcola immediatamente gli indici di capacità di processo, che vengono visualizzati con cifre e grafici, in modo da poter sempre vedere i dati più recenti. I limiti di intervento vengono calcolati e visualizzati automaticamente, che consentono agli operatori di controllare i processi produttivi. Tutti i dati misurati vengono valutati visivamente e con cifre, quindi una possibile correzione sarà più facile. Vogliamo fare tutto questo in condizioni di produzione con la precisione di questo come se stessimo facendo tutto questo in un laboratorio di misurazione con apparecchiature di misurazione ad alta precisione a controllo CNC. Se un processo non raggiunge ancora l'indice di capacità richiesto e definito, il sistema riferirà immediatamente all'operatore e invierà anche un messaggio di avviso agli ingegneri e ai regolatori delle macchine coinvolti. Con il modulo di richiesta di misurazione è inoltre possibile monitorare le misurazioni presentate al laboratorio di misurazione. Questo modulo può inoltre fornire agli operatori informazioni sullo stato e sui risultati delle misurazioni della sala di misurazione tramite la stazione di informazione esternalizzata o il modulo di controllo in produzione sopra menzionato. Il modulo informativo può fornire qualsiasi informazione ai dipendenti sotto forma di guida elettronica a parete. D) Vorremmo sviluppare un sistema di gestione con la supervisione operativa basata sul tempo dei dispositivi di misura e dei sistemi ... (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Tema razvoja je složen sustav upravljanja kvalitetom koji, na temelju potreba i iskustva, podržava rad korisnika brže, preciznije i još učinkovitije u proizvodnom okruženju i u mjernim laboratorijima. Zahvaljujući modularnom dizajnu, fleksibilno se prilagođava promjenjivim potrebama, različitim sustavima upravljanja kvalitetom i proizvodnim tehnologijama. B) U okviru projekta, troškovi osoblja kolega programera, kupnja potrebnih materijala za razvoj, (profili za montažu, vijci, zasloni osjetljivi na dodir, kabeli, uređaji za prijenos podataka itd.) Za testiranje modula kao rezultat razvoja, kupovali bismo standardne mjerne uređaje, Marposs mjerni sustav i koordinatni mjerni stroj s nadgrađom okruglog stola. Testiranje će obaviti naši kolege. Također želimo koristiti usluge vanjskog partnera kako bismo dovršili softver. Daljnji razvoj postojećih komponenti sustava zadatak je UniTradeovog inženjerskog, programerskog i razvojnog tima. Nakon kupnje sirovina potrebnih za razvoj i testiranje, naša tvrtka također obavlja zadatke programiranja, tehničkog inženjeringa/sklopa. C) Kao rezultat razvoja, razvijamo složen sustav upravljanja kvalitetom koji je, zahvaljujući svojoj modularnoj strukturi, fleksibilan kako bi zadovoljio promjenjive zahtjeve kupaca. Ovaj sustav u potpunosti pokriva zadatke mjeriteljstva, kontrole kvalitete i kontrole kvalitete koji se odvijaju tijekom poslovanja tvrtke, od registracije mjernih uređaja, od rukovanja njima do procjene podataka koje su izmjerili i zabilježili te do povratnih informacija proizvođača u proces. Uz korištenje sustava, rad je učinkovitiji, a stručnjaci i inženjeri mogu posvetiti resurse onome što je stvarno potrebno. Budući da će imati ne samo jednostavan popis mjerača ili sakupljač mjernih podataka, već i sustav koji upravlja svim podacima i statusom kalibracije mjernog uređaja na takav način da nije moguće osigurati unaprijed odabrani vremenski interval za valjanost kalibracije, već zadržati zapis temeljen na vremenu usluge. Time se izbjegavaju nepotrebne kalibracije mjernih uređaja i smanjuju izdaci. Zahvaljujući sustavu, vrijeme provedeno na stvarnim ispitnim ciklusima svakog mjernog uređaja bilo bi u mogućnosti držati pod kontrolom procesa. Rezultate tzv. R&R, tj. analizu mjernog sustava, također obrađuje sustav, tako da se mjerenje ne provodi mjernim uređajem koji nije prikladan za provjeru specifične karakteristike, tj. samo mjerni uređaji koje je odobrio sustav mogu obavljati zahtijevano mjerenje. S modulom inspekcije u proizvodnji kolege mogu lako obaviti potrebne provjere na mjernim postajama, a rezultati se odmah dokumentiraju u bazi podataka, kojoj se može pristupiti s bilo kojeg mjesta u svijetu. Ovaj modul provjerava stanje mjernih uređaja postavljenih na stanice i onemogućuje mjerenje te šalje upozorenje osoblju zaduženom za nadzor mjernog uređaja ako radno vrijeme dosegne 95 % navedene vrijednosti. 70 %, 80 % i 90 % vizualno su naznačene operateru. Na temelju izmjerenih podataka, sustav odmah izračunava indekse sposobnosti procesa, koji se prikazuju s brojkama i grafikonima, tako da uvijek možete vidjeti najnovije podatke. Interventne granične vrijednosti automatski se izračunavaju i prikazuju, što gospodarskim subjektima omogućuje kontrolu proizvodnih procesa. Svi izmjereni podaci procjenjuju se vizualno i brojkama, tako da će moguća korekcija biti jednostavnija. Sve to želimo učiniti u proizvodnim uvjetima s preciznošću toga kao da sve to radimo u mjernom laboratoriju s CNC-kontroliranom opremom za mjerenje visoke preciznosti. Ako postupak još ne dostigne traženi i definirani indeks sposobnosti, sustav će se odmah javiti operateru, pa čak i poslati poruku upozorenja uključenim inženjerima i uređajima za podešavanje stroja. Uz modul zahtjeva za mjerenje, također je moguće pratiti mjerenja dostavljena u mjerni laboratorij. Tim se modulom operatorima mogu pružiti i informacije o stanju i rezultatima mjerenja u mjernoj prostoriji putem izdvojene informacijske stanice ili prethodno navedenog kontrolnog modula u proizvodnji. Informacijski modul može pružiti bilo kakve informacije zaposlenicima u obliku elektroničkog zidnog vodiča. D) Željeli bismo razviti sustav upravljanja s operativnim vremenskim nadzorom mjernih uređaja i mjernih sustava, što bi rezultiralo novom filozofijom u području upravljanja kvalitetom. Novim sustavom ne bismo samo dizajnirali i ispitivali pojedinačne mjerne sustave na isplativiji, transparentniji i predvidljiviji način, već uglavnom ovisno o njihovom stanju uporabe. Tijekom naših posjeta kupcima i uspoređivanja, otkriveno je da je stari (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Tema razvoja je složen sustav upravljanja kvalitetom koji, na temelju potreba i iskustva, podržava rad korisnika brže, preciznije i još učinkovitije u proizvodnom okruženju i u mjernim laboratorijima. Zahvaljujući modularnom dizajnu, fleksibilno se prilagođava promjenjivim potrebama, različitim sustavima upravljanja kvalitetom i proizvodnim tehnologijama. B) U okviru projekta, troškovi osoblja kolega programera, kupnja potrebnih materijala za razvoj, (profili za montažu, vijci, zasloni osjetljivi na dodir, kabeli, uređaji za prijenos podataka itd.) Za testiranje modula kao rezultat razvoja, kupovali bismo standardne mjerne uređaje, Marposs mjerni sustav i koordinatni mjerni stroj s nadgrađom okruglog stola. Testiranje će obaviti naši kolege. Također želimo koristiti usluge vanjskog partnera kako bismo dovršili softver. Daljnji razvoj postojećih komponenti sustava zadatak je UniTradeovog inženjerskog, programerskog i razvojnog tima. Nakon kupnje sirovina potrebnih za razvoj i testiranje, naša tvrtka također obavlja zadatke programiranja, tehničkog inženjeringa/sklopa. C) Kao rezultat razvoja, razvijamo složen sustav upravljanja kvalitetom koji je, zahvaljujući svojoj modularnoj strukturi, fleksibilan kako bi zadovoljio promjenjive zahtjeve kupaca. Ovaj sustav u potpunosti pokriva zadatke mjeriteljstva, kontrole kvalitete i kontrole kvalitete koji se odvijaju tijekom poslovanja tvrtke, od registracije mjernih uređaja, od rukovanja njima do procjene podataka koje su izmjerili i zabilježili te do povratnih informacija proizvođača u proces. Uz korištenje sustava, rad je učinkovitiji, a stručnjaci i inženjeri mogu posvetiti resurse onome što je stvarno potrebno. Budući da će imati ne samo jednostavan popis mjerača ili sakupljač mjernih podataka, već i sustav koji upravlja svim podacima i statusom kalibracije mjernog uređaja na takav način da nije moguće osigurati unaprijed odabrani vremenski interval za valjanost kalibracije, već zadržati zapis temeljen na vremenu usluge. Time se izbjegavaju nepotrebne kalibracije mjernih uređaja i smanjuju izdaci. Zahvaljujući sustavu, vrijeme provedeno na stvarnim ispitnim ciklusima svakog mjernog uređaja bilo bi u mogućnosti držati pod kontrolom procesa. Rezultate tzv. R&R, tj. analizu mjernog sustava, također obrađuje sustav, tako da se mjerenje ne provodi mjernim uređajem koji nije prikladan za provjeru specifične karakteristike, tj. samo mjerni uređaji koje je odobrio sustav mogu obavljati zahtijevano mjerenje. S modulom inspekcije u proizvodnji kolege mogu lako obaviti potrebne provjere na mjernim postajama, a rezultati se odmah dokumentiraju u bazi podataka, kojoj se može pristupiti s bilo kojeg mjesta u svijetu. Ovaj modul provjerava stanje mjernih uređaja postavljenih na stanice i onemogućuje mjerenje te šalje upozorenje osoblju zaduženom za nadzor mjernog uređaja ako radno vrijeme dosegne 95 % navedene vrijednosti. 70 %, 80 % i 90 % vizualno su naznačene operateru. Na temelju izmjerenih podataka, sustav odmah izračunava indekse sposobnosti procesa, koji se prikazuju s brojkama i grafikonima, tako da uvijek možete vidjeti najnovije podatke. Interventne granične vrijednosti automatski se izračunavaju i prikazuju, što gospodarskim subjektima omogućuje kontrolu proizvodnih procesa. Svi izmjereni podaci procjenjuju se vizualno i brojkama, tako da će moguća korekcija biti jednostavnija. Sve to želimo učiniti u proizvodnim uvjetima s preciznošću toga kao da sve to radimo u mjernom laboratoriju s CNC-kontroliranom opremom za mjerenje visoke preciznosti. Ako postupak još ne dostigne traženi i definirani indeks sposobnosti, sustav će se odmah javiti operateru, pa čak i poslati poruku upozorenja uključenim inženjerima i uređajima za podešavanje stroja. Uz modul zahtjeva za mjerenje, također je moguće pratiti mjerenja dostavljena u mjerni laboratorij. Tim se modulom operatorima mogu pružiti i informacije o stanju i rezultatima mjerenja u mjernoj prostoriji putem izdvojene informacijske stanice ili prethodno navedenog kontrolnog modula u proizvodnji. Informacijski modul može pružiti bilo kakve informacije zaposlenicima u obliku elektroničkog zidnog vodiča. D) Željeli bismo razviti sustav upravljanja s operativnim vremenskim nadzorom mjernih uređaja i mjernih sustava, što bi rezultiralo novom filozofijom u području upravljanja kvalitetom. Novim sustavom ne bismo samo dizajnirali i ispitivali pojedinačne mjerne sustave na isplativiji, transparentniji i predvidljiviji način, već uglavnom ovisno o njihovom stanju uporabe. Tijekom naših posjeta kupcima i uspoređivanja, otkriveno je da je stari (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Tema razvoja je složen sustav upravljanja kvalitetom koji, na temelju potreba i iskustva, podržava rad korisnika brže, preciznije i još učinkovitije u proizvodnom okruženju i u mjernim laboratorijima. Zahvaljujući modularnom dizajnu, fleksibilno se prilagođava promjenjivim potrebama, različitim sustavima upravljanja kvalitetom i proizvodnim tehnologijama. B) U okviru projekta, troškovi osoblja kolega programera, kupnja potrebnih materijala za razvoj, (profili za montažu, vijci, zasloni osjetljivi na dodir, kabeli, uređaji za prijenos podataka itd.) Za testiranje modula kao rezultat razvoja, kupovali bismo standardne mjerne uređaje, Marposs mjerni sustav i koordinatni mjerni stroj s nadgrađom okruglog stola. Testiranje će obaviti naši kolege. Također želimo koristiti usluge vanjskog partnera kako bismo dovršili softver. Daljnji razvoj postojećih komponenti sustava zadatak je UniTradeovog inženjerskog, programerskog i razvojnog tima. Nakon kupnje sirovina potrebnih za razvoj i testiranje, naša tvrtka također obavlja zadatke programiranja, tehničkog inženjeringa/sklopa. C) Kao rezultat razvoja, razvijamo složen sustav upravljanja kvalitetom koji je, zahvaljujući svojoj modularnoj strukturi, fleksibilan kako bi zadovoljio promjenjive zahtjeve kupaca. Ovaj sustav u potpunosti pokriva zadatke mjeriteljstva, kontrole kvalitete i kontrole kvalitete koji se odvijaju tijekom poslovanja tvrtke, od registracije mjernih uređaja, od rukovanja njima do procjene podataka koje su izmjerili i zabilježili te do povratnih informacija proizvođača u proces. Uz korištenje sustava, rad je učinkovitiji, a stručnjaci i inženjeri mogu posvetiti resurse onome što je stvarno potrebno. Budući da će imati ne samo jednostavan popis mjerača ili sakupljač mjernih podataka, već i sustav koji upravlja svim podacima i statusom kalibracije mjernog uređaja na takav način da nije moguće osigurati unaprijed odabrani vremenski interval za valjanost kalibracije, već zadržati zapis temeljen na vremenu usluge. Time se izbjegavaju nepotrebne kalibracije mjernih uređaja i smanjuju izdaci. Zahvaljujući sustavu, vrijeme provedeno na stvarnim ispitnim ciklusima svakog mjernog uređaja bilo bi u mogućnosti držati pod kontrolom procesa. Rezultate tzv. R&R, tj. analizu mjernog sustava, također obrađuje sustav, tako da se mjerenje ne provodi mjernim uređajem koji nije prikladan za provjeru specifične karakteristike, tj. samo mjerni uređaji koje je odobrio sustav mogu obavljati zahtijevano mjerenje. S modulom inspekcije u proizvodnji kolege mogu lako obaviti potrebne provjere na mjernim postajama, a rezultati se odmah dokumentiraju u bazi podataka, kojoj se može pristupiti s bilo kojeg mjesta u svijetu. Ovaj modul provjerava stanje mjernih uređaja postavljenih na stanice i onemogućuje mjerenje te šalje upozorenje osoblju zaduženom za nadzor mjernog uređaja ako radno vrijeme dosegne 95 % navedene vrijednosti. 70 %, 80 % i 90 % vizualno su naznačene operateru. Na temelju izmjerenih podataka, sustav odmah izračunava indekse sposobnosti procesa, koji se prikazuju s brojkama i grafikonima, tako da uvijek možete vidjeti najnovije podatke. Interventne granične vrijednosti automatski se izračunavaju i prikazuju, što gospodarskim subjektima omogućuje kontrolu proizvodnih procesa. Svi izmjereni podaci procjenjuju se vizualno i brojkama, tako da će moguća korekcija biti jednostavnija. Sve to želimo učiniti u proizvodnim uvjetima s preciznošću toga kao da sve to radimo u mjernom laboratoriju s CNC-kontroliranom opremom za mjerenje visoke preciznosti. Ako postupak još ne dostigne traženi i definirani indeks sposobnosti, sustav će se odmah javiti operateru, pa čak i poslati poruku upozorenja uključenim inženjerima i uređajima za podešavanje stroja. Uz modul zahtjeva za mjerenje, također je moguće pratiti mjerenja dostavljena u mjerni laboratorij. Tim se modulom operatorima mogu pružiti i informacije o stanju i rezultatima mjerenja u mjernoj prostoriji putem izdvojene informacijske stanice ili prethodno navedenog kontrolnog modula u proizvodnji. Informacijski modul može pružiti bilo kakve informacije zaposlenicima u obliku elektroničkog zidnog vodiča. D) Željeli bismo razviti sustav upravljanja s operativnim vremenskim nadzorom mjernih uređaja i mjernih sustava, što bi rezultiralo novom filozofijom u području upravljanja kvalitetom. Novim sustavom ne bismo samo dizajnirali i ispitivali pojedinačne mjerne sustave na isplativiji, transparentniji i predvidljiviji način, već uglavnom ovisno o njihovom stanju uporabe. Tijekom naših posjeta kupcima i uspoređivanja, otkriveno je da je stari (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Α)Το αντικείμενο της ανάπτυξης είναι ένα πολύπλοκο σύστημα διαχείρισης ποιότητας, το οποίο, με βάση τις ανάγκες και την εμπειρία, υποστηρίζει το έργο των χρηστών ταχύτερα, ακριβέστερα και αποτελεσματικότερα στο περιβάλλον παραγωγής και στα εργαστήρια μέτρησης. Χάρη στον αρθρωτό σχεδιασμό του, προσαρμόζεται ευέλικτα στις μεταβαλλόμενες ανάγκες, στα διαφορετικά συστήματα διαχείρισης ποιότητας και στις τεχνολογίες κατασκευής. Β)Στο πλαίσιο του έργου, τα έξοδα προσωπικού των συναδέλφων του έργου, η αγορά των απαραίτητων υλικών για την ανάπτυξη, (προφίλ συναρμολόγησης, εξαρτήματα βιδών, οθόνες αφής, καλώδια, συσκευές μετάδοσης δεδομένων κ.λπ.) Για τη δοκιμή των ενοτήτων ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, θα αγοράζαμε τυποποιημένες συσκευές μέτρησης, σύστημα μέτρησης Marposs, και ένα μηχάνημα μέτρησης συντεταγμένων με υπερδομή στρογγυλής τραπέζης. Οι δοκιμές θα γίνουν από τους συναδέλφους μας. Θέλουμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε τις υπηρεσίες ενός εξωτερικού συνεργάτη για να ολοκληρώσουμε το λογισμικό. Η περαιτέρω ανάπτυξη των υφιστάμενων στοιχείων του συστήματος είναι το καθήκον της ομάδας μηχανικών, προγραμματιστών και προγραμματιστών της UniTrade. Μετά την αγορά των πρώτων υλών που είναι απαραίτητες για την ανάπτυξη και τη δοκιμή, η εταιρεία μας εκτελεί επίσης τις εργασίες προγραμματισμού, τεχνικής μηχανικής/συναρμολόγησης. Γ) Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, αναπτύσσουμε ένα σύνθετο σύστημα διαχείρισης ποιότητας το οποίο, χάρη στη σπονδυλωτή δομή του, είναι ευέλικτο για να καλύψει τις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών. Το σύστημα αυτό καλύπτει πλήρως τα καθήκοντα μετρολογίας, ελέγχου ποιότητας και ποιοτικού ελέγχου που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια των εργασιών της εταιρείας, από την καταχώριση των οργάνων μέτρησης, από τον χειρισμό τους έως την αξιολόγηση των δεδομένων που έχουν μετρήσει και καταγράψει, καθώς και την ανάδραση του κατασκευαστή στη διαδικασία. Με τη χρήση του συστήματος, η εργασία είναι πιο αποτελεσματική, και οι επαγγελματίες και οι μηχανικοί μπορούν να αφιερώσουν πόρους σε ό, τι είναι πραγματικά απαραίτητο. Επειδή δεν θα διαθέτουν μόνο μια απλή λίστα μετρητών ή συλλέκτη δεδομένων μέτρησης, αλλά ένα σύστημα που διαχειρίζεται όλα τα δεδομένα και την κατάσταση βαθμονόμησης της συσκευής μέτρησης κατά τρόπο ώστε να μην είναι δυνατόν να προβλεφθεί ένα προκαθορισμένο χρονικό διάστημα για την εγκυρότητα της βαθμονόμησης, αλλά και να τηρείται αρχείο χρόνου χρήσης. Με τον τρόπο αυτό αποφεύγονται οι περιττές βαθμονομήσεις των οργάνων μέτρησης και μειώνονται οι δαπάνες. Χάρη στο σύστημα, θα μπορούσαμε να διατηρήσουμε τον χρόνο που δαπανάται στους πραγματικούς κύκλους δοκιμών κάθε συσκευής μέτρησης υπό έλεγχο διεργασίας. Το σύστημα χειρίζεται επίσης τα αποτελέσματα της λεγόμενης R&R, δηλαδή της ανάλυσης του συστήματος μέτρησης, έτσι ώστε η μέτρηση να μην πραγματοποιείται με διάταξη μέτρησης που δεν είναι κατάλληλη για τον έλεγχο του ειδικού χαρακτηριστικού, δηλαδή μόνο τα όργανα μέτρησης που έχουν εγκριθεί από το σύστημα μπορούν να εκτελούν τις απαιτούμενες μετρήσεις. Με τη μονάδα επιθεώρησης κατά την παραγωγή, οι συνάδελφοι μπορούν εύκολα να διενεργούν τους απαιτούμενους ελέγχους στους σταθμούς μέτρησης και τα αποτελέσματα τεκμηριώνονται αμέσως στη βάση δεδομένων, στην οποία υπάρχει πρόσβαση από οπουδήποτε στον κόσμο. Η ενότητα αυτή ελέγχει την κατάσταση των οργάνων μέτρησης που τοποθετούνται στους σταθμούς και απενεργοποιεί τη μέτρηση και αποστέλλει προειδοποίηση στο προσωπικό που είναι υπεύθυνο για την παρακολούθηση της διάταξης μέτρησης εάν ο χρόνος λειτουργίας φθάνει το 95 % της καθορισμένης τιμής. 70 %, 80 % και 90 % υποδεικνύονται οπτικά στον χειριστή. Με βάση τα μετρούμενα δεδομένα, το σύστημα υπολογίζει αμέσως τους δείκτες ικανότητας διεργασίας, οι οποίοι εμφανίζονται με αριθμούς και γραφήματα, ώστε να μπορείτε πάντα να βλέπετε τα πιο πρόσφατα δεδομένα. Τα όρια παρέμβασης υπολογίζονται και εμφανίζονται αυτόματα, γεγονός που επιτρέπει στους φορείς εκμετάλλευσης να ελέγχουν τις διαδικασίες παραγωγής. Όλα τα μετρούμενα δεδομένα αξιολογούνται οπτικά και με αριθμούς, οπότε μια πιθανή διόρθωση θα είναι ευκολότερη. Θέλουμε να τα κάνουμε όλα αυτά σε συνθήκες παραγωγής με την ακρίβεια αυτού σαν να τα κάναμε όλα αυτά σε ένα εργαστήριο μέτρησης με CNC-ελεγχόμενο εξοπλισμό μέτρησης υψηλής ακρίβειας. Εάν μια διαδικασία δεν φτάσει ακόμη στον απαιτούμενο και καθορισμένο δείκτη ικανότητας, το σύστημα θα αναφέρει αμέσως στον χειριστή και θα στείλει ακόμη και προειδοποιητικό μήνυμα στους εμπλεκόμενους μηχανικούς και ρυθμιστές μηχανής. Με τη μονάδα αιτήματος μέτρησης, είναι επίσης δυνατή η παρακολούθηση των μετρήσεων που υποβάλλονται στο εργαστήριο μετρήσεων. Η ενότητα αυτή μπορεί επίσης να παρέχει πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση και τα αποτελέσματα των μετρήσεων της αίθουσας μέτρησης στους χειριστές μέσω του σταθμού πληροφοριών που έχει ανατεθεί σε τρίτους ή της προαναφερθείσας μονάδας ελέγχου κατά την παραγωγή. Η ενότητα πληροφοριών μπορεί να παρέχει οποιαδήποτε πληροφορία στους εργαζομένους με τη μορφή ηλ... (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Α)Το αντικείμενο της ανάπτυξης είναι ένα πολύπλοκο σύστημα διαχείρισης ποιότητας, το οποίο, με βάση τις ανάγκες και την εμπειρία, υποστηρίζει το έργο των χρηστών ταχύτερα, ακριβέστερα και αποτελεσματικότερα στο περιβάλλον παραγωγής και στα εργαστήρια μέτρησης. Χάρη στον αρθρωτό σχεδιασμό του, προσαρμόζεται ευέλικτα στις μεταβαλλόμενες ανάγκες, στα διαφορετικά συστήματα διαχείρισης ποιότητας και στις τεχνολογίες κατασκευής. Β)Στο πλαίσιο του έργου, τα έξοδα προσωπικού των συναδέλφων του έργου, η αγορά των απαραίτητων υλικών για την ανάπτυξη, (προφίλ συναρμολόγησης, εξαρτήματα βιδών, οθόνες αφής, καλώδια, συσκευές μετάδοσης δεδομένων κ.λπ.) Για τη δοκιμή των ενοτήτων ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, θα αγοράζαμε τυποποιημένες συσκευές μέτρησης, σύστημα μέτρησης Marposs, και ένα μηχάνημα μέτρησης συντεταγμένων με υπερδομή στρογγυλής τραπέζης. Οι δοκιμές θα γίνουν από τους συναδέλφους μας. Θέλουμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε τις υπηρεσίες ενός εξωτερικού συνεργάτη για να ολοκληρώσουμε το λογισμικό. Η περαιτέρω ανάπτυξη των υφιστάμενων στοιχείων του συστήματος είναι το καθήκον της ομάδας μηχανικών, προγραμματιστών και προγραμματιστών της UniTrade. Μετά την αγορά των πρώτων υλών που είναι απαραίτητες για την ανάπτυξη και τη δοκιμή, η εταιρεία μας εκτελεί επίσης τις εργασίες προγραμματισμού, τεχνικής μηχανικής/συναρμολόγησης. Γ) Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, αναπτύσσουμε ένα σύνθετο σύστημα διαχείρισης ποιότητας το οποίο, χάρη στη σπονδυλωτή δομή του, είναι ευέλικτο για να καλύψει τις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών. Το σύστημα αυτό καλύπτει πλήρως τα καθήκοντα μετρολογίας, ελέγχου ποιότητας και ποιοτικού ελέγχου που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια των εργασιών της εταιρείας, από την καταχώριση των οργάνων μέτρησης, από τον χειρισμό τους έως την αξιολόγηση των δεδομένων που έχουν μετρήσει και καταγράψει, καθώς και την ανάδραση του κατασκευαστή στη διαδικασία. Με τη χρήση του συστήματος, η εργασία είναι πιο αποτελεσματική, και οι επαγγελματίες και οι μηχανικοί μπορούν να αφιερώσουν πόρους σε ό, τι είναι πραγματικά απαραίτητο. Επειδή δεν θα διαθέτουν μόνο μια απλή λίστα μετρητών ή συλλέκτη δεδομένων μέτρησης, αλλά ένα σύστημα που διαχειρίζεται όλα τα δεδομένα και την κατάσταση βαθμονόμησης της συσκευής μέτρησης κατά τρόπο ώστε να μην είναι δυνατόν να προβλεφθεί ένα προκαθορισμένο χρονικό διάστημα για την εγκυρότητα της βαθμονόμησης, αλλά και να τηρείται αρχείο χρόνου χρήσης. Με τον τρόπο αυτό αποφεύγονται οι περιττές βαθμονομήσεις των οργάνων μέτρησης και μειώνονται οι δαπάνες. Χάρη στο σύστημα, θα μπορούσαμε να διατηρήσουμε τον χρόνο που δαπανάται στους πραγματικούς κύκλους δοκιμών κάθε συσκευής μέτρησης υπό έλεγχο διεργασίας. Το σύστημα χειρίζεται επίσης τα αποτελέσματα της λεγόμενης R&R, δηλαδή της ανάλυσης του συστήματος μέτρησης, έτσι ώστε η μέτρηση να μην πραγματοποιείται με διάταξη μέτρησης που δεν είναι κατάλληλη για τον έλεγχο του ειδικού χαρακτηριστικού, δηλαδή μόνο τα όργανα μέτρησης που έχουν εγκριθεί από το σύστημα μπορούν να εκτελούν τις απαιτούμενες μετρήσεις. Με τη μονάδα επιθεώρησης κατά την παραγωγή, οι συνάδελφοι μπορούν εύκολα να διενεργούν τους απαιτούμενους ελέγχους στους σταθμούς μέτρησης και τα αποτελέσματα τεκμηριώνονται αμέσως στη βάση δεδομένων, στην οποία υπάρχει πρόσβαση από οπουδήποτε στον κόσμο. Η ενότητα αυτή ελέγχει την κατάσταση των οργάνων μέτρησης που τοποθετούνται στους σταθμούς και απενεργοποιεί τη μέτρηση και αποστέλλει προειδοποίηση στο προσωπικό που είναι υπεύθυνο για την παρακολούθηση της διάταξης μέτρησης εάν ο χρόνος λειτουργίας φθάνει το 95 % της καθορισμένης τιμής. 70 %, 80 % και 90 % υποδεικνύονται οπτικά στον χειριστή. Με βάση τα μετρούμενα δεδομένα, το σύστημα υπολογίζει αμέσως τους δείκτες ικανότητας διεργασίας, οι οποίοι εμφανίζονται με αριθμούς και γραφήματα, ώστε να μπορείτε πάντα να βλέπετε τα πιο πρόσφατα δεδομένα. Τα όρια παρέμβασης υπολογίζονται και εμφανίζονται αυτόματα, γεγονός που επιτρέπει στους φορείς εκμετάλλευσης να ελέγχουν τις διαδικασίες παραγωγής. Όλα τα μετρούμενα δεδομένα αξιολογούνται οπτικά και με αριθμούς, οπότε μια πιθανή διόρθωση θα είναι ευκολότερη. Θέλουμε να τα κάνουμε όλα αυτά σε συνθήκες παραγωγής με την ακρίβεια αυτού σαν να τα κάναμε όλα αυτά σε ένα εργαστήριο μέτρησης με CNC-ελεγχόμενο εξοπλισμό μέτρησης υψηλής ακρίβειας. Εάν μια διαδικασία δεν φτάσει ακόμη στον απαιτούμενο και καθορισμένο δείκτη ικανότητας, το σύστημα θα αναφέρει αμέσως στον χειριστή και θα στείλει ακόμη και προειδοποιητικό μήνυμα στους εμπλεκόμενους μηχανικούς και ρυθμιστές μηχανής. Με τη μονάδα αιτήματος μέτρησης, είναι επίσης δυνατή η παρακολούθηση των μετρήσεων που υποβάλλονται στο εργαστήριο μετρήσεων. Η ενότητα αυτή μπορεί επίσης να παρέχει πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση και τα αποτελέσματα των μετρήσεων της αίθουσας μέτρησης στους χειριστές μέσω του σταθμού πληροφοριών που έχει ανατεθεί σε τρίτους ή της προαναφερθείσας μονάδας ελέγχου κατά την παραγωγή. Η ενότητα πληροφοριών μπορεί να παρέχει οποιαδήποτε πληροφορία στους εργαζομένους με τη μορφή ηλ... (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Α)Το αντικείμενο της ανάπτυξης είναι ένα πολύπλοκο σύστημα διαχείρισης ποιότητας, το οποίο, με βάση τις ανάγκες και την εμπειρία, υποστηρίζει το έργο των χρηστών ταχύτερα, ακριβέστερα και αποτελεσματικότερα στο περιβάλλον παραγωγής και στα εργαστήρια μέτρησης. Χάρη στον αρθρωτό σχεδιασμό του, προσαρμόζεται ευέλικτα στις μεταβαλλόμενες ανάγκες, στα διαφορετικά συστήματα διαχείρισης ποιότητας και στις τεχνολογίες κατασκευής. Β)Στο πλαίσιο του έργου, τα έξοδα προσωπικού των συναδέλφων του έργου, η αγορά των απαραίτητων υλικών για την ανάπτυξη, (προφίλ συναρμολόγησης, εξαρτήματα βιδών, οθόνες αφής, καλώδια, συσκευές μετάδοσης δεδομένων κ.λπ.) Για τη δοκιμή των ενοτήτων ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, θα αγοράζαμε τυποποιημένες συσκευές μέτρησης, σύστημα μέτρησης Marposs, και ένα μηχάνημα μέτρησης συντεταγμένων με υπερδομή στρογγυλής τραπέζης. Οι δοκιμές θα γίνουν από τους συναδέλφους μας. Θέλουμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε τις υπηρεσίες ενός εξωτερικού συνεργάτη για να ολοκληρώσουμε το λογισμικό. Η περαιτέρω ανάπτυξη των υφιστάμενων στοιχείων του συστήματος είναι το καθήκον της ομάδας μηχανικών, προγραμματιστών και προγραμματιστών της UniTrade. Μετά την αγορά των πρώτων υλών που είναι απαραίτητες για την ανάπτυξη και τη δοκιμή, η εταιρεία μας εκτελεί επίσης τις εργασίες προγραμματισμού, τεχνικής μηχανικής/συναρμολόγησης. Γ) Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, αναπτύσσουμε ένα σύνθετο σύστημα διαχείρισης ποιότητας το οποίο, χάρη στη σπονδυλωτή δομή του, είναι ευέλικτο για να καλύψει τις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών. Το σύστημα αυτό καλύπτει πλήρως τα καθήκοντα μετρολογίας, ελέγχου ποιότητας και ποιοτικού ελέγχου που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια των εργασιών της εταιρείας, από την καταχώριση των οργάνων μέτρησης, από τον χειρισμό τους έως την αξιολόγηση των δεδομένων που έχουν μετρήσει και καταγράψει, καθώς και την ανάδραση του κατασκευαστή στη διαδικασία. Με τη χρήση του συστήματος, η εργασία είναι πιο αποτελεσματική, και οι επαγγελματίες και οι μηχανικοί μπορούν να αφιερώσουν πόρους σε ό, τι είναι πραγματικά απαραίτητο. Επειδή δεν θα διαθέτουν μόνο μια απλή λίστα μετρητών ή συλλέκτη δεδομένων μέτρησης, αλλά ένα σύστημα που διαχειρίζεται όλα τα δεδομένα και την κατάσταση βαθμονόμησης της συσκευής μέτρησης κατά τρόπο ώστε να μην είναι δυνατόν να προβλεφθεί ένα προκαθορισμένο χρονικό διάστημα για την εγκυρότητα της βαθμονόμησης, αλλά και να τηρείται αρχείο χρόνου χρήσης. Με τον τρόπο αυτό αποφεύγονται οι περιττές βαθμονομήσεις των οργάνων μέτρησης και μειώνονται οι δαπάνες. Χάρη στο σύστημα, θα μπορούσαμε να διατηρήσουμε τον χρόνο που δαπανάται στους πραγματικούς κύκλους δοκιμών κάθε συσκευής μέτρησης υπό έλεγχο διεργασίας. Το σύστημα χειρίζεται επίσης τα αποτελέσματα της λεγόμενης R&R, δηλαδή της ανάλυσης του συστήματος μέτρησης, έτσι ώστε η μέτρηση να μην πραγματοποιείται με διάταξη μέτρησης που δεν είναι κατάλληλη για τον έλεγχο του ειδικού χαρακτηριστικού, δηλαδή μόνο τα όργανα μέτρησης που έχουν εγκριθεί από το σύστημα μπορούν να εκτελούν τις απαιτούμενες μετρήσεις. Με τη μονάδα επιθεώρησης κατά την παραγωγή, οι συνάδελφοι μπορούν εύκολα να διενεργούν τους απαιτούμενους ελέγχους στους σταθμούς μέτρησης και τα αποτελέσματα τεκμηριώνονται αμέσως στη βάση δεδομένων, στην οποία υπάρχει πρόσβαση από οπουδήποτε στον κόσμο. Η ενότητα αυτή ελέγχει την κατάσταση των οργάνων μέτρησης που τοποθετούνται στους σταθμούς και απενεργοποιεί τη μέτρηση και αποστέλλει προειδοποίηση στο προσωπικό που είναι υπεύθυνο για την παρακολούθηση της διάταξης μέτρησης εάν ο χρόνος λειτουργίας φθάνει το 95 % της καθορισμένης τιμής. 70 %, 80 % και 90 % υποδεικνύονται οπτικά στον χειριστή. Με βάση τα μετρούμενα δεδομένα, το σύστημα υπολογίζει αμέσως τους δείκτες ικανότητας διεργασίας, οι οποίοι εμφανίζονται με αριθμούς και γραφήματα, ώστε να μπορείτε πάντα να βλέπετε τα πιο πρόσφατα δεδομένα. Τα όρια παρέμβασης υπολογίζονται και εμφανίζονται αυτόματα, γεγονός που επιτρέπει στους φορείς εκμετάλλευσης να ελέγχουν τις διαδικασίες παραγωγής. Όλα τα μετρούμενα δεδομένα αξιολογούνται οπτικά και με αριθμούς, οπότε μια πιθανή διόρθωση θα είναι ευκολότερη. Θέλουμε να τα κάνουμε όλα αυτά σε συνθήκες παραγωγής με την ακρίβεια αυτού σαν να τα κάναμε όλα αυτά σε ένα εργαστήριο μέτρησης με CNC-ελεγχόμενο εξοπλισμό μέτρησης υψηλής ακρίβειας. Εάν μια διαδικασία δεν φτάσει ακόμη στον απαιτούμενο και καθορισμένο δείκτη ικανότητας, το σύστημα θα αναφέρει αμέσως στον χειριστή και θα στείλει ακόμη και προειδοποιητικό μήνυμα στους εμπλεκόμενους μηχανικούς και ρυθμιστές μηχανής. Με τη μονάδα αιτήματος μέτρησης, είναι επίσης δυνατή η παρακολούθηση των μετρήσεων που υποβάλλονται στο εργαστήριο μετρήσεων. Η ενότητα αυτή μπορεί επίσης να παρέχει πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση και τα αποτελέσματα των μετρήσεων της αίθουσας μέτρησης στους χειριστές μέσω του σταθμού πληροφοριών που έχει ανατεθεί σε τρίτους ή της προαναφερθείσας μονάδας ελέγχου κατά την παραγωγή. Η ενότητα πληροφοριών μπορεί να παρέχει οποιαδήποτε πληροφορία στους εργαζομένους με τη μορφή ηλ... (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Predmetom vývoja je komplexný systém riadenia kvality, ktorý na základe potrieb a skúseností podporuje prácu používateľov rýchlejšie, presnejšie a ešte efektívnejšie vo výrobnom prostredí a v meracích laboratóriách. Vďaka modulárnemu dizajnu sa flexibilne prispôsobuje meniacim sa potrebám, rôznym systémom riadenia kvality a výrobným technológiám. B)V rámci projektu náklady na zamestnancov developerských kolegov, nákup potrebných materiálov pre vývoj (montážne profily, skrutkové armatúry, dotykové obrazovky, káble, zariadenia na prenos dát atď.) Na testovanie modulov v dôsledku vývoja by sme kúpili štandardné meracie prístroje, merací systém Marposs a súradnicový merací stroj s okrúhlym stolom. Testovanie by robili naši kolegovia. Na dokončenie softvéru chceme využiť aj služby externého partnera. Ďalší vývoj existujúcich systémových komponentov je úlohou inžinierskeho, programovacieho a developerského tímu UniTrade. Po zakúpení surovín potrebných pre vývoj a testovanie naša spoločnosť vykonáva aj programovacie, technické inžinierske/montážne úlohy. C)V dôsledku vývoja vyvíjame komplexný systém riadenia kvality, ktorý je vďaka svojej modulárnej štruktúre flexibilný tak, aby spĺňal meniace sa požiadavky zákazníkov. Tento systém plne pokrýva úlohy metrológie, kontroly kvality a kontroly kvality, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky spoločnosti, od registrácie meracích prístrojov, od ich manipulácie po vyhodnotenie údajov, ktoré namerali a zaznamenali, až po spätnú väzbu výrobcu do procesu. S použitím systému je práca efektívnejšia a odborníci a inžinieri môžu vyčleniť zdroje na to, čo je skutočne potrebné. Pretože budú mať nielen jednoduchý zoznam meračov alebo zber údajov o meraní, ale systém, ktorý spravuje všetky údaje a kalibračný stav meracieho zariadenia takým spôsobom, že nie je možné poskytnúť vopred zvolený časový interval pre platnosť kalibrácie, ale uchovávať servisný časový záznam. Tým sa zabráni zbytočným kalibráciám meracích prístrojov a znížia sa výdavky. Vďaka systému by sme boli schopní udržať čas strávený na skutočných skúšobných cykloch každého meracieho zariadenia pod kontrolou procesu. S výsledkami tzv. R&R, t. j. analýzou meracieho systému, sa tiež zaoberá systém, takže meranie sa nevykonáva s meracím zariadením, ktoré nie je vhodné na kontrolu špecifickej charakteristiky, t. j. požadované meranie môžu vykonať len meracie prístroje povolené systémom. S modulom kontroly vo výrobe môžu kolegovia ľahko vykonávať požadované kontroly na meracích staniciach a výsledky sú okamžite zdokumentované v databáze, ktorá je prístupná odkiaľkoľvek na svete. Tento modul kontroluje stav meracích zariadení umiestnených na staniciach a zablokuje meranie a vysiela varovanie personálu zodpovednému za monitorovanie meracieho zariadenia, ak prevádzkový čas dosiahne 95 % stanovenej hodnoty. 70 %, 80 % a 90 % je vizuálne označených prevádzkovateľovi. Na základe nameraných údajov systém okamžite vypočíta indexy procesných schopností, ktoré sa zobrazujú s obrázkami a grafmi, takže môžete vždy vidieť najnovšie údaje. Intervenčné limity sa automaticky vypočítajú a zobrazia, čo umožňuje prevádzkovateľom kontrolovať výrobné procesy. Všetky namerané údaje sú hodnotené vizuálne a s číslami, takže možná korekcia bude jednoduchšia. Toto všetko chceme urobiť vo výrobných podmienkach s presnosťou, ako keby sme to všetko robili v meracom laboratóriu s CNC ovládaným vysoko presným meracím zariadením. Ak proces ešte nedosiahne požadovaný a definovaný index spôsobilosti, systém sa okamžite oznámi prevádzkovateľovi a dokonca pošle varovnú správu príslušným inžinierom a strojovým nastavovačom. Pomocou modulu žiadosti o meranie je možné monitorovať aj merania predložené do meracieho laboratória. Tento modul môže poskytnúť prevádzkovateľom aj informácie o stave a výsledkoch meraní meracích miestností prostredníctvom externe zabezpečovanej informačnej stanice alebo vyššie uvedeného modulu riadenia výroby. Informačný modul môže zamestnancom poskytnúť akékoľvek informácie vo forme elektronického nástenného sprievodcu. D)Chceli by sme vyvinúť systém riadenia s prevádzkovým časovým dohľadom meracích prístrojov a meracích systémov, čo by viedlo k novej filozofii v oblasti riadenia kvality. S novým systémom by sme nielen navrhli a preskúmali jednotlivé meracie systémy nákladovo efektívnejším, transparentnejším a predvídateľnejším spôsobom, ale hlavne v závislosti od ich stavu používania. Počas našich návštev zákazníkov a benchmarkingu sa zistilo, že staré (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Predmetom vývoja je komplexný systém riadenia kvality, ktorý na základe potrieb a skúseností podporuje prácu používateľov rýchlejšie, presnejšie a ešte efektívnejšie vo výrobnom prostredí a v meracích laboratóriách. Vďaka modulárnemu dizajnu sa flexibilne prispôsobuje meniacim sa potrebám, rôznym systémom riadenia kvality a výrobným technológiám. B)V rámci projektu náklady na zamestnancov developerských kolegov, nákup potrebných materiálov pre vývoj (montážne profily, skrutkové armatúry, dotykové obrazovky, káble, zariadenia na prenos dát atď.) Na testovanie modulov v dôsledku vývoja by sme kúpili štandardné meracie prístroje, merací systém Marposs a súradnicový merací stroj s okrúhlym stolom. Testovanie by robili naši kolegovia. Na dokončenie softvéru chceme využiť aj služby externého partnera. Ďalší vývoj existujúcich systémových komponentov je úlohou inžinierskeho, programovacieho a developerského tímu UniTrade. Po zakúpení surovín potrebných pre vývoj a testovanie naša spoločnosť vykonáva aj programovacie, technické inžinierske/montážne úlohy. C)V dôsledku vývoja vyvíjame komplexný systém riadenia kvality, ktorý je vďaka svojej modulárnej štruktúre flexibilný tak, aby spĺňal meniace sa požiadavky zákazníkov. Tento systém plne pokrýva úlohy metrológie, kontroly kvality a kontroly kvality, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky spoločnosti, od registrácie meracích prístrojov, od ich manipulácie po vyhodnotenie údajov, ktoré namerali a zaznamenali, až po spätnú väzbu výrobcu do procesu. S použitím systému je práca efektívnejšia a odborníci a inžinieri môžu vyčleniť zdroje na to, čo je skutočne potrebné. Pretože budú mať nielen jednoduchý zoznam meračov alebo zber údajov o meraní, ale systém, ktorý spravuje všetky údaje a kalibračný stav meracieho zariadenia takým spôsobom, že nie je možné poskytnúť vopred zvolený časový interval pre platnosť kalibrácie, ale uchovávať servisný časový záznam. Tým sa zabráni zbytočným kalibráciám meracích prístrojov a znížia sa výdavky. Vďaka systému by sme boli schopní udržať čas strávený na skutočných skúšobných cykloch každého meracieho zariadenia pod kontrolou procesu. S výsledkami tzv. R&R, t. j. analýzou meracieho systému, sa tiež zaoberá systém, takže meranie sa nevykonáva s meracím zariadením, ktoré nie je vhodné na kontrolu špecifickej charakteristiky, t. j. požadované meranie môžu vykonať len meracie prístroje povolené systémom. S modulom kontroly vo výrobe môžu kolegovia ľahko vykonávať požadované kontroly na meracích staniciach a výsledky sú okamžite zdokumentované v databáze, ktorá je prístupná odkiaľkoľvek na svete. Tento modul kontroluje stav meracích zariadení umiestnených na staniciach a zablokuje meranie a vysiela varovanie personálu zodpovednému za monitorovanie meracieho zariadenia, ak prevádzkový čas dosiahne 95 % stanovenej hodnoty. 70 %, 80 % a 90 % je vizuálne označených prevádzkovateľovi. Na základe nameraných údajov systém okamžite vypočíta indexy procesných schopností, ktoré sa zobrazujú s obrázkami a grafmi, takže môžete vždy vidieť najnovšie údaje. Intervenčné limity sa automaticky vypočítajú a zobrazia, čo umožňuje prevádzkovateľom kontrolovať výrobné procesy. Všetky namerané údaje sú hodnotené vizuálne a s číslami, takže možná korekcia bude jednoduchšia. Toto všetko chceme urobiť vo výrobných podmienkach s presnosťou, ako keby sme to všetko robili v meracom laboratóriu s CNC ovládaným vysoko presným meracím zariadením. Ak proces ešte nedosiahne požadovaný a definovaný index spôsobilosti, systém sa okamžite oznámi prevádzkovateľovi a dokonca pošle varovnú správu príslušným inžinierom a strojovým nastavovačom. Pomocou modulu žiadosti o meranie je možné monitorovať aj merania predložené do meracieho laboratória. Tento modul môže poskytnúť prevádzkovateľom aj informácie o stave a výsledkoch meraní meracích miestností prostredníctvom externe zabezpečovanej informačnej stanice alebo vyššie uvedeného modulu riadenia výroby. Informačný modul môže zamestnancom poskytnúť akékoľvek informácie vo forme elektronického nástenného sprievodcu. D)Chceli by sme vyvinúť systém riadenia s prevádzkovým časovým dohľadom meracích prístrojov a meracích systémov, čo by viedlo k novej filozofii v oblasti riadenia kvality. S novým systémom by sme nielen navrhli a preskúmali jednotlivé meracie systémy nákladovo efektívnejším, transparentnejším a predvídateľnejším spôsobom, ale hlavne v závislosti od ich stavu používania. Počas našich návštev zákazníkov a benchmarkingu sa zistilo, že staré (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Predmetom vývoja je komplexný systém riadenia kvality, ktorý na základe potrieb a skúseností podporuje prácu používateľov rýchlejšie, presnejšie a ešte efektívnejšie vo výrobnom prostredí a v meracích laboratóriách. Vďaka modulárnemu dizajnu sa flexibilne prispôsobuje meniacim sa potrebám, rôznym systémom riadenia kvality a výrobným technológiám. B)V rámci projektu náklady na zamestnancov developerských kolegov, nákup potrebných materiálov pre vývoj (montážne profily, skrutkové armatúry, dotykové obrazovky, káble, zariadenia na prenos dát atď.) Na testovanie modulov v dôsledku vývoja by sme kúpili štandardné meracie prístroje, merací systém Marposs a súradnicový merací stroj s okrúhlym stolom. Testovanie by robili naši kolegovia. Na dokončenie softvéru chceme využiť aj služby externého partnera. Ďalší vývoj existujúcich systémových komponentov je úlohou inžinierskeho, programovacieho a developerského tímu UniTrade. Po zakúpení surovín potrebných pre vývoj a testovanie naša spoločnosť vykonáva aj programovacie, technické inžinierske/montážne úlohy. C)V dôsledku vývoja vyvíjame komplexný systém riadenia kvality, ktorý je vďaka svojej modulárnej štruktúre flexibilný tak, aby spĺňal meniace sa požiadavky zákazníkov. Tento systém plne pokrýva úlohy metrológie, kontroly kvality a kontroly kvality, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky spoločnosti, od registrácie meracích prístrojov, od ich manipulácie po vyhodnotenie údajov, ktoré namerali a zaznamenali, až po spätnú väzbu výrobcu do procesu. S použitím systému je práca efektívnejšia a odborníci a inžinieri môžu vyčleniť zdroje na to, čo je skutočne potrebné. Pretože budú mať nielen jednoduchý zoznam meračov alebo zber údajov o meraní, ale systém, ktorý spravuje všetky údaje a kalibračný stav meracieho zariadenia takým spôsobom, že nie je možné poskytnúť vopred zvolený časový interval pre platnosť kalibrácie, ale uchovávať servisný časový záznam. Tým sa zabráni zbytočným kalibráciám meracích prístrojov a znížia sa výdavky. Vďaka systému by sme boli schopní udržať čas strávený na skutočných skúšobných cykloch každého meracieho zariadenia pod kontrolou procesu. S výsledkami tzv. R&R, t. j. analýzou meracieho systému, sa tiež zaoberá systém, takže meranie sa nevykonáva s meracím zariadením, ktoré nie je vhodné na kontrolu špecifickej charakteristiky, t. j. požadované meranie môžu vykonať len meracie prístroje povolené systémom. S modulom kontroly vo výrobe môžu kolegovia ľahko vykonávať požadované kontroly na meracích staniciach a výsledky sú okamžite zdokumentované v databáze, ktorá je prístupná odkiaľkoľvek na svete. Tento modul kontroluje stav meracích zariadení umiestnených na staniciach a zablokuje meranie a vysiela varovanie personálu zodpovednému za monitorovanie meracieho zariadenia, ak prevádzkový čas dosiahne 95 % stanovenej hodnoty. 70 %, 80 % a 90 % je vizuálne označených prevádzkovateľovi. Na základe nameraných údajov systém okamžite vypočíta indexy procesných schopností, ktoré sa zobrazujú s obrázkami a grafmi, takže môžete vždy vidieť najnovšie údaje. Intervenčné limity sa automaticky vypočítajú a zobrazia, čo umožňuje prevádzkovateľom kontrolovať výrobné procesy. Všetky namerané údaje sú hodnotené vizuálne a s číslami, takže možná korekcia bude jednoduchšia. Toto všetko chceme urobiť vo výrobných podmienkach s presnosťou, ako keby sme to všetko robili v meracom laboratóriu s CNC ovládaným vysoko presným meracím zariadením. Ak proces ešte nedosiahne požadovaný a definovaný index spôsobilosti, systém sa okamžite oznámi prevádzkovateľovi a dokonca pošle varovnú správu príslušným inžinierom a strojovým nastavovačom. Pomocou modulu žiadosti o meranie je možné monitorovať aj merania predložené do meracieho laboratória. Tento modul môže poskytnúť prevádzkovateľom aj informácie o stave a výsledkoch meraní meracích miestností prostredníctvom externe zabezpečovanej informačnej stanice alebo vyššie uvedeného modulu riadenia výroby. Informačný modul môže zamestnancom poskytnúť akékoľvek informácie vo forme elektronického nástenného sprievodcu. D)Chceli by sme vyvinúť systém riadenia s prevádzkovým časovým dohľadom meracích prístrojov a meracích systémov, čo by viedlo k novej filozofii v oblasti riadenia kvality. S novým systémom by sme nielen navrhli a preskúmali jednotlivé meracie systémy nákladovo efektívnejším, transparentnejším a predvídateľnejším spôsobom, ale hlavne v závislosti od ich stavu používania. Počas našich návštev zákazníkov a benchmarkingu sa zistilo, že staré (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Kehityksen aiheena on monimutkainen laadunhallintajärjestelmä, joka tarpeiden ja kokemusten perusteella tukee käyttäjien työtä nopeammin, tarkemmin ja tehokkaammin tuotantoympäristössä ja mittauslaboratorioissa. Modulaarisen muotoilunsa ansiosta se mukautuu joustavasti muuttuviin tarpeisiin, erilaisiin laadunhallintajärjestelmiin ja valmistusteknologioihin. B) Hankkeen puitteissa kehittäjätovereiden henkilöstökulut, kehittämiseen tarvittavien materiaalien hankinta (kokoonpanoprofiilit, ruuvit, kosketusnäytöt, kaapelit, tiedonsiirtolaitteet jne.) Moduuleiden testaukseen kehityksen tuloksena ostaisimme vakiomittalaitteet, Marposs-mittausjärjestelmän ja koordinaattimittauskoneen pyöreän pöydän ylärakenteella. Testauksen tekisivät omat kollegamme. Haluamme myös käyttää ulkopuolisen kumppanin palveluja ohjelmiston täydentämiseen. Olemassa olevien järjestelmäkomponenttien jatkokehittäminen on UniTraden insinööri-, ohjelmoija- ja kehittäjätiimin tehtävä. Kehittämisen ja testauksen edellyttämien raaka-aineiden hankinnan jälkeen yrityksemme suorittaa myös ohjelmointi-, tekninen suunnittelu-/kokoonpanotehtävät. C) Kehityksen tuloksena kehitämme monimutkaisen laadunhallintajärjestelmän, joka modulaarisen rakenteensa ansiosta on joustava vastaamaan muuttuviin asiakastarpeisiin. Tämä järjestelmä kattaa täysin yrityksen toiminnan aikana tapahtuvat metrologia-, laadunvalvonta- ja laadunvalvontatehtävät mittauslaitteiden rekisteröinnistä, niiden käsittelystä mitattujen ja tallentamiensa tietojen arviointiin sekä valmistajan palautteeseen prosessiin. Järjestelmän käytön myötä työ on tehokkaampaa, ja ammattilaiset ja insinöörit voivat käyttää resursseja siihen, mitä todella tarvitaan. Koska niissä on yksinkertainen mittariluettelo tai mittaustietojen kerääjä, myös järjestelmä, joka hallitsee kaikki mittauslaitteen tiedot ja kalibrointitilan siten, että kalibrointia ei voida pitää ennalta valittavana ajanjaksona, vaan säilyttää käyttöaikaan perustuvan tietueen. Näin vältetään mittauslaitteiden tarpeeton kalibrointi ja vähennetään kustannuksia. Järjestelmän ansiosta pystymme pitämään kunkin mittauslaitteen varsinaisen testisyklin ajan prosessin ohjauksessa. Järjestelmä käsittelee myös ns. R&R:n eli mittausjärjestelmän analyysin tuloksia siten, että mittausta ei suoriteta mittauslaitteella, joka ei sovellu tietyn ominaisuuden tarkistamiseen, eli vain järjestelmän hyväksymät mittauslaitteet voivat suorittaa vaaditut mittaukset. Tuotannonaikaisen tarkastusmoduulin avulla työtoverit voivat helposti suorittaa vaaditut tarkastukset mittausasemilla ja tulokset dokumentoidaan välittömästi tietokantaan, johon voi tutustua mistä tahansa maailmasta. Tässä moduulissa tarkastetaan asemille asennettujen mittauslaitteiden tila ja estetään mittaus ja lähetetään varoitus mittauslaitteen valvonnasta vastaavalle henkilöstölle, jos käyttöaika saavuttaa 95 prosenttia määritetystä arvosta. 70 %, 80 % ja 90 % ilmoitetaan käyttäjälle visuaalisesti. Mitattujen tietojen perusteella järjestelmä laskee välittömästi prosessivalmiusindeksit, jotka näkyvät kuvilla ja kaavioilla, joten voit aina nähdä uusimmat tiedot. Interventiorajat lasketaan ja näytetään automaattisesti, minkä ansiosta toimijat voivat valvoa tuotantoprosesseja. Kaikki mitatut tiedot arvioidaan visuaalisesti ja numeroin, joten mahdollinen korjaus on helpompaa. Haluamme tehdä kaiken tämän tuotanto-olosuhteissa tämän tarkasti kuin jos tekisimme kaiken tämän mittauslaboratoriossa, jossa on CNC-ohjatut korkean tarkkuuden mittauslaitteet. Jos prosessi ei vielä saavuta vaadittua ja määriteltyä valmiusindeksiä, järjestelmä ilmoittaa siitä välittömästi käyttäjälle ja lähettää jopa varoitusviestin asianomaisille insinööreille ja koneensäätijöille. Mittauspyyntömoduulin avulla on myös mahdollista seurata mittauslaboratorioon toimitettuja mittauksia. Tämä moduuli voi myös antaa käyttäjille tietoa mittaushuonemittausten tilasta ja tuloksista ulkoistetun tiedotuspisteen tai edellä mainitun tuotannonohjausmoduulin kautta. Tietomoduuli voi antaa työntekijöille mitä tahansa tietoa sähköisen seinäoppaan muodossa. D)Haluamme kehittää hallintajärjestelmän, jossa mittauslaitteiden ja mittausjärjestelmien operatiivinen aikaperusteinen valvonta johtaisi uuteen ajattelutapaan laadunhallinnan alalla. Uuden järjestelmän avulla suunnitelisimme ja tutkisimme yksittäisiä mittausjärjestelmiä kustannustehokkaammalla, avoimemmalla ja ennakoitavammalla tavalla, vaan ennen kaikkea niiden käytön tilasta riippuen. Asiakasvierailujen ja vertailuanalyysin aikana havaittiin, että vanha (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Kehityksen aiheena on monimutkainen laadunhallintajärjestelmä, joka tarpeiden ja kokemusten perusteella tukee käyttäjien työtä nopeammin, tarkemmin ja tehokkaammin tuotantoympäristössä ja mittauslaboratorioissa. Modulaarisen muotoilunsa ansiosta se mukautuu joustavasti muuttuviin tarpeisiin, erilaisiin laadunhallintajärjestelmiin ja valmistusteknologioihin. B) Hankkeen puitteissa kehittäjätovereiden henkilöstökulut, kehittämiseen tarvittavien materiaalien hankinta (kokoonpanoprofiilit, ruuvit, kosketusnäytöt, kaapelit, tiedonsiirtolaitteet jne.) Moduuleiden testaukseen kehityksen tuloksena ostaisimme vakiomittalaitteet, Marposs-mittausjärjestelmän ja koordinaattimittauskoneen pyöreän pöydän ylärakenteella. Testauksen tekisivät omat kollegamme. Haluamme myös käyttää ulkopuolisen kumppanin palveluja ohjelmiston täydentämiseen. Olemassa olevien järjestelmäkomponenttien jatkokehittäminen on UniTraden insinööri-, ohjelmoija- ja kehittäjätiimin tehtävä. Kehittämisen ja testauksen edellyttämien raaka-aineiden hankinnan jälkeen yrityksemme suorittaa myös ohjelmointi-, tekninen suunnittelu-/kokoonpanotehtävät. C) Kehityksen tuloksena kehitämme monimutkaisen laadunhallintajärjestelmän, joka modulaarisen rakenteensa ansiosta on joustava vastaamaan muuttuviin asiakastarpeisiin. Tämä järjestelmä kattaa täysin yrityksen toiminnan aikana tapahtuvat metrologia-, laadunvalvonta- ja laadunvalvontatehtävät mittauslaitteiden rekisteröinnistä, niiden käsittelystä mitattujen ja tallentamiensa tietojen arviointiin sekä valmistajan palautteeseen prosessiin. Järjestelmän käytön myötä työ on tehokkaampaa, ja ammattilaiset ja insinöörit voivat käyttää resursseja siihen, mitä todella tarvitaan. Koska niissä on yksinkertainen mittariluettelo tai mittaustietojen kerääjä, myös järjestelmä, joka hallitsee kaikki mittauslaitteen tiedot ja kalibrointitilan siten, että kalibrointia ei voida pitää ennalta valittavana ajanjaksona, vaan säilyttää käyttöaikaan perustuvan tietueen. Näin vältetään mittauslaitteiden tarpeeton kalibrointi ja vähennetään kustannuksia. Järjestelmän ansiosta pystymme pitämään kunkin mittauslaitteen varsinaisen testisyklin ajan prosessin ohjauksessa. Järjestelmä käsittelee myös ns. R&R:n eli mittausjärjestelmän analyysin tuloksia siten, että mittausta ei suoriteta mittauslaitteella, joka ei sovellu tietyn ominaisuuden tarkistamiseen, eli vain järjestelmän hyväksymät mittauslaitteet voivat suorittaa vaaditut mittaukset. Tuotannonaikaisen tarkastusmoduulin avulla työtoverit voivat helposti suorittaa vaaditut tarkastukset mittausasemilla ja tulokset dokumentoidaan välittömästi tietokantaan, johon voi tutustua mistä tahansa maailmasta. Tässä moduulissa tarkastetaan asemille asennettujen mittauslaitteiden tila ja estetään mittaus ja lähetetään varoitus mittauslaitteen valvonnasta vastaavalle henkilöstölle, jos käyttöaika saavuttaa 95 prosenttia määritetystä arvosta. 70 %, 80 % ja 90 % ilmoitetaan käyttäjälle visuaalisesti. Mitattujen tietojen perusteella järjestelmä laskee välittömästi prosessivalmiusindeksit, jotka näkyvät kuvilla ja kaavioilla, joten voit aina nähdä uusimmat tiedot. Interventiorajat lasketaan ja näytetään automaattisesti, minkä ansiosta toimijat voivat valvoa tuotantoprosesseja. Kaikki mitatut tiedot arvioidaan visuaalisesti ja numeroin, joten mahdollinen korjaus on helpompaa. Haluamme tehdä kaiken tämän tuotanto-olosuhteissa tämän tarkasti kuin jos tekisimme kaiken tämän mittauslaboratoriossa, jossa on CNC-ohjatut korkean tarkkuuden mittauslaitteet. Jos prosessi ei vielä saavuta vaadittua ja määriteltyä valmiusindeksiä, järjestelmä ilmoittaa siitä välittömästi käyttäjälle ja lähettää jopa varoitusviestin asianomaisille insinööreille ja koneensäätijöille. Mittauspyyntömoduulin avulla on myös mahdollista seurata mittauslaboratorioon toimitettuja mittauksia. Tämä moduuli voi myös antaa käyttäjille tietoa mittaushuonemittausten tilasta ja tuloksista ulkoistetun tiedotuspisteen tai edellä mainitun tuotannonohjausmoduulin kautta. Tietomoduuli voi antaa työntekijöille mitä tahansa tietoa sähköisen seinäoppaan muodossa. D)Haluamme kehittää hallintajärjestelmän, jossa mittauslaitteiden ja mittausjärjestelmien operatiivinen aikaperusteinen valvonta johtaisi uuteen ajattelutapaan laadunhallinnan alalla. Uuden järjestelmän avulla suunnitelisimme ja tutkisimme yksittäisiä mittausjärjestelmiä kustannustehokkaammalla, avoimemmalla ja ennakoitavammalla tavalla, vaan ennen kaikkea niiden käytön tilasta riippuen. Asiakasvierailujen ja vertailuanalyysin aikana havaittiin, että vanha (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Kehityksen aiheena on monimutkainen laadunhallintajärjestelmä, joka tarpeiden ja kokemusten perusteella tukee käyttäjien työtä nopeammin, tarkemmin ja tehokkaammin tuotantoympäristössä ja mittauslaboratorioissa. Modulaarisen muotoilunsa ansiosta se mukautuu joustavasti muuttuviin tarpeisiin, erilaisiin laadunhallintajärjestelmiin ja valmistusteknologioihin. B) Hankkeen puitteissa kehittäjätovereiden henkilöstökulut, kehittämiseen tarvittavien materiaalien hankinta (kokoonpanoprofiilit, ruuvit, kosketusnäytöt, kaapelit, tiedonsiirtolaitteet jne.) Moduuleiden testaukseen kehityksen tuloksena ostaisimme vakiomittalaitteet, Marposs-mittausjärjestelmän ja koordinaattimittauskoneen pyöreän pöydän ylärakenteella. Testauksen tekisivät omat kollegamme. Haluamme myös käyttää ulkopuolisen kumppanin palveluja ohjelmiston täydentämiseen. Olemassa olevien järjestelmäkomponenttien jatkokehittäminen on UniTraden insinööri-, ohjelmoija- ja kehittäjätiimin tehtävä. Kehittämisen ja testauksen edellyttämien raaka-aineiden hankinnan jälkeen yrityksemme suorittaa myös ohjelmointi-, tekninen suunnittelu-/kokoonpanotehtävät. C) Kehityksen tuloksena kehitämme monimutkaisen laadunhallintajärjestelmän, joka modulaarisen rakenteensa ansiosta on joustava vastaamaan muuttuviin asiakastarpeisiin. Tämä järjestelmä kattaa täysin yrityksen toiminnan aikana tapahtuvat metrologia-, laadunvalvonta- ja laadunvalvontatehtävät mittauslaitteiden rekisteröinnistä, niiden käsittelystä mitattujen ja tallentamiensa tietojen arviointiin sekä valmistajan palautteeseen prosessiin. Järjestelmän käytön myötä työ on tehokkaampaa, ja ammattilaiset ja insinöörit voivat käyttää resursseja siihen, mitä todella tarvitaan. Koska niissä on yksinkertainen mittariluettelo tai mittaustietojen kerääjä, myös järjestelmä, joka hallitsee kaikki mittauslaitteen tiedot ja kalibrointitilan siten, että kalibrointia ei voida pitää ennalta valittavana ajanjaksona, vaan säilyttää käyttöaikaan perustuvan tietueen. Näin vältetään mittauslaitteiden tarpeeton kalibrointi ja vähennetään kustannuksia. Järjestelmän ansiosta pystymme pitämään kunkin mittauslaitteen varsinaisen testisyklin ajan prosessin ohjauksessa. Järjestelmä käsittelee myös ns. R&R:n eli mittausjärjestelmän analyysin tuloksia siten, että mittausta ei suoriteta mittauslaitteella, joka ei sovellu tietyn ominaisuuden tarkistamiseen, eli vain järjestelmän hyväksymät mittauslaitteet voivat suorittaa vaaditut mittaukset. Tuotannonaikaisen tarkastusmoduulin avulla työtoverit voivat helposti suorittaa vaaditut tarkastukset mittausasemilla ja tulokset dokumentoidaan välittömästi tietokantaan, johon voi tutustua mistä tahansa maailmasta. Tässä moduulissa tarkastetaan asemille asennettujen mittauslaitteiden tila ja estetään mittaus ja lähetetään varoitus mittauslaitteen valvonnasta vastaavalle henkilöstölle, jos käyttöaika saavuttaa 95 prosenttia määritetystä arvosta. 70 %, 80 % ja 90 % ilmoitetaan käyttäjälle visuaalisesti. Mitattujen tietojen perusteella järjestelmä laskee välittömästi prosessivalmiusindeksit, jotka näkyvät kuvilla ja kaavioilla, joten voit aina nähdä uusimmat tiedot. Interventiorajat lasketaan ja näytetään automaattisesti, minkä ansiosta toimijat voivat valvoa tuotantoprosesseja. Kaikki mitatut tiedot arvioidaan visuaalisesti ja numeroin, joten mahdollinen korjaus on helpompaa. Haluamme tehdä kaiken tämän tuotanto-olosuhteissa tämän tarkasti kuin jos tekisimme kaiken tämän mittauslaboratoriossa, jossa on CNC-ohjatut korkean tarkkuuden mittauslaitteet. Jos prosessi ei vielä saavuta vaadittua ja määriteltyä valmiusindeksiä, järjestelmä ilmoittaa siitä välittömästi käyttäjälle ja lähettää jopa varoitusviestin asianomaisille insinööreille ja koneensäätijöille. Mittauspyyntömoduulin avulla on myös mahdollista seurata mittauslaboratorioon toimitettuja mittauksia. Tämä moduuli voi myös antaa käyttäjille tietoa mittaushuonemittausten tilasta ja tuloksista ulkoistetun tiedotuspisteen tai edellä mainitun tuotannonohjausmoduulin kautta. Tietomoduuli voi antaa työntekijöille mitä tahansa tietoa sähköisen seinäoppaan muodossa. D)Haluamme kehittää hallintajärjestelmän, jossa mittauslaitteiden ja mittausjärjestelmien operatiivinen aikaperusteinen valvonta johtaisi uuteen ajattelutapaan laadunhallinnan alalla. Uuden järjestelmän avulla suunnitelisimme ja tutkisimme yksittäisiä mittausjärjestelmiä kustannustehokkaammalla, avoimemmalla ja ennakoitavammalla tavalla, vaan ennen kaikkea niiden käytön tilasta riippuen. Asiakasvierailujen ja vertailuanalyysin aikana havaittiin, että vanha (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Przedmiotem rozwoju jest złożony system zarządzania jakością, który w oparciu o potrzeby i doświadczenie wspiera pracę użytkowników szybciej, dokładniej i jeszcze bardziej efektywnie w środowisku produkcyjnym oraz w laboratoriach pomiarowych. Dzięki modułowej konstrukcji dostosowuje się elastycznie do zmieniających się potrzeb, różnych systemów zarządzania jakością i technologii produkcyjnych. B) W ramach projektu wydatki personalne współpracowników dewelopera, zakup niezbędnych materiałów do rozwoju (profili montażowe, złączki śrubowe, ekrany dotykowe, kable, urządzenia do transmisji danych itp.) Do testowania modułów w wyniku rozwoju, kupimy standardowe urządzenia pomiarowe, system pomiarowy Marposs oraz współrzędną pomiarową z nadbudówką okrągłego stołu. Testy przeprowadzają nasi koledzy. Pragniemy również skorzystać z usług partnera zewnętrznego w celu uzupełnienia oprogramowania. Dalszy rozwój istniejących komponentów systemu jest zadaniem zespołu inżynierów, programistów i programistów UniTrade. Po zakupie surowców niezbędnych do rozwoju i testowania, nasza firma wykonuje również zadania programistyczne, techniczne/montażowe. C)W wyniku rozwoju rozwijamy kompleksowy system zarządzania jakością, który dzięki swojej modułowej strukturze jest elastyczny, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom klientów. System ten w pełni obejmuje zadania w zakresie metrologii, kontroli jakości i kontroli jakości, które występują podczas działalności przedsiębiorstwa, od rejestracji urządzeń pomiarowych, od ich obsługi po ocenę zmierzonych i zarejestrowanych danych, a także informacje zwrotne od producenta do procesu. Dzięki zastosowaniu systemu praca jest wydajniejsza, a profesjonaliści i inżynierowie mogą przeznaczyć zasoby na to, co jest naprawdę potrzebne. Ponieważ będą one miały nie tylko prostą listę liczników lub kolektor danych pomiarowych, ale system, który zarządza wszystkimi danymi i stanem kalibracji urządzenia pomiarowego w taki sposób, że nie jest możliwe zapewnienie wstępnie wybranego przedziału czasowego dla ważności kalibracji, ale prowadzenie rejestru opartego na czasie pracy. Pozwala to uniknąć zbędnych kalibracji urządzeń pomiarowych i zmniejsza wydatki. Dzięki systemowi będziemy w stanie utrzymać czas spędzony na rzeczywistych cyklach testowych każdego urządzenia pomiarowego pod kontrolą procesu. Wyniki tzw. R&R, tj. analizy układu pomiarowego, są również obsługiwane przez system, tak aby pomiar nie był przeprowadzany za pomocą urządzenia pomiarowego, który nie nadaje się do sprawdzania specyficznej charakterystyki, tj. tylko urządzenia pomiarowe dopuszczone przez system mogą wykonywać wymagany pomiar. Dzięki modułowi inspekcyjnemu koledzy mogą łatwo przeprowadzać wymagane kontrole na stacjach pomiarowych, a wyniki są natychmiast dokumentowane w bazie danych, do której można uzyskać dostęp z dowolnego miejsca na świecie. Moduł ten sprawdza stan urządzeń pomiarowych umieszczonych na stacjach i wyłącza pomiar i wysyła ostrzeżenie do personelu odpowiedzialnego za monitorowanie urządzenia pomiarowego, jeżeli czas pracy osiągnie 95 % podanej wartości. 70 %, 80 % i 90 % są wizualnie wskazane operatorowi. Na podstawie zmierzonych danych system natychmiast oblicza wskaźniki zdolności procesów, które są wyświetlane z rysunkami i wykresami, dzięki czemu zawsze można zobaczyć najnowsze dane. Limity interwencyjne są automatycznie obliczane i wyświetlane, co pozwala podmiotom na kontrolowanie procesów produkcyjnych. Wszystkie zmierzone dane są oceniane wizualnie i z liczbami, więc możliwa korekta będzie łatwiejsza. Chcemy to wszystko robić w warunkach produkcji z precyzją tego, jakbyśmy to wszystko robili w laboratorium pomiarowym z sterowanym CNC precyzyjnym sprzętem pomiarowym. Jeżeli proces nie osiągnie jeszcze wymaganego i zdefiniowanego indeksu zdolności, system niezwłocznie powiadomi operatora, a nawet wyśle komunikat ostrzegawczy do zaangażowanych inżynierów i regulatorów maszyn. Dzięki modułowi zapytania pomiarowego możliwe jest również monitorowanie pomiarów przekazanych do laboratorium pomiarowego. Moduł ten może również dostarczać operatorom informacji o stanie i wynikach pomiarów w pomieszczeniu pomiarowym za pośrednictwem stacji informacyjnej zlecanej na zewnątrz lub wyżej wymienionego modułu sterowania w produkcji. Moduł informacyjny może dostarczyć pracownikom wszelkie informacje w formie elektronicznego przewodnika ściennego. D) Chcielibyśmy opracować system zarządzania z operacyjnym nadzorem czasowym urządzeń pomiarowych i systemów pomiarowych, co zaowocowałoby nową filozofią w zakresie zarządzania jakością. Dzięki nowemu systemowi nie tylko projektujemy i badamy poszczególne systemy pomiarowe w bardziej opłacalny, bardziej przejrzysty i przewidywalny sposób, ale przede wszystkim w zależności od ich stanu użytkowania. Podczas wizyt naszych klientów i benchmarkingu okazało się, że stare (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Przedmiotem rozwoju jest złożony system zarządzania jakością, który w oparciu o potrzeby i doświadczenie wspiera pracę użytkowników szybciej, dokładniej i jeszcze bardziej efektywnie w środowisku produkcyjnym oraz w laboratoriach pomiarowych. Dzięki modułowej konstrukcji dostosowuje się elastycznie do zmieniających się potrzeb, różnych systemów zarządzania jakością i technologii produkcyjnych. B) W ramach projektu wydatki personalne współpracowników dewelopera, zakup niezbędnych materiałów do rozwoju (profili montażowe, złączki śrubowe, ekrany dotykowe, kable, urządzenia do transmisji danych itp.) Do testowania modułów w wyniku rozwoju, kupimy standardowe urządzenia pomiarowe, system pomiarowy Marposs oraz współrzędną pomiarową z nadbudówką okrągłego stołu. Testy przeprowadzają nasi koledzy. Pragniemy również skorzystać z usług partnera zewnętrznego w celu uzupełnienia oprogramowania. Dalszy rozwój istniejących komponentów systemu jest zadaniem zespołu inżynierów, programistów i programistów UniTrade. Po zakupie surowców niezbędnych do rozwoju i testowania, nasza firma wykonuje również zadania programistyczne, techniczne/montażowe. C)W wyniku rozwoju rozwijamy kompleksowy system zarządzania jakością, który dzięki swojej modułowej strukturze jest elastyczny, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom klientów. System ten w pełni obejmuje zadania w zakresie metrologii, kontroli jakości i kontroli jakości, które występują podczas działalności przedsiębiorstwa, od rejestracji urządzeń pomiarowych, od ich obsługi po ocenę zmierzonych i zarejestrowanych danych, a także informacje zwrotne od producenta do procesu. Dzięki zastosowaniu systemu praca jest wydajniejsza, a profesjonaliści i inżynierowie mogą przeznaczyć zasoby na to, co jest naprawdę potrzebne. Ponieważ będą one miały nie tylko prostą listę liczników lub kolektor danych pomiarowych, ale system, który zarządza wszystkimi danymi i stanem kalibracji urządzenia pomiarowego w taki sposób, że nie jest możliwe zapewnienie wstępnie wybranego przedziału czasowego dla ważności kalibracji, ale prowadzenie rejestru opartego na czasie pracy. Pozwala to uniknąć zbędnych kalibracji urządzeń pomiarowych i zmniejsza wydatki. Dzięki systemowi będziemy w stanie utrzymać czas spędzony na rzeczywistych cyklach testowych każdego urządzenia pomiarowego pod kontrolą procesu. Wyniki tzw. R&R, tj. analizy układu pomiarowego, są również obsługiwane przez system, tak aby pomiar nie był przeprowadzany za pomocą urządzenia pomiarowego, który nie nadaje się do sprawdzania specyficznej charakterystyki, tj. tylko urządzenia pomiarowe dopuszczone przez system mogą wykonywać wymagany pomiar. Dzięki modułowi inspekcyjnemu koledzy mogą łatwo przeprowadzać wymagane kontrole na stacjach pomiarowych, a wyniki są natychmiast dokumentowane w bazie danych, do której można uzyskać dostęp z dowolnego miejsca na świecie. Moduł ten sprawdza stan urządzeń pomiarowych umieszczonych na stacjach i wyłącza pomiar i wysyła ostrzeżenie do personelu odpowiedzialnego za monitorowanie urządzenia pomiarowego, jeżeli czas pracy osiągnie 95 % podanej wartości. 70 %, 80 % i 90 % są wizualnie wskazane operatorowi. Na podstawie zmierzonych danych system natychmiast oblicza wskaźniki zdolności procesów, które są wyświetlane z rysunkami i wykresami, dzięki czemu zawsze można zobaczyć najnowsze dane. Limity interwencyjne są automatycznie obliczane i wyświetlane, co pozwala podmiotom na kontrolowanie procesów produkcyjnych. Wszystkie zmierzone dane są oceniane wizualnie i z liczbami, więc możliwa korekta będzie łatwiejsza. Chcemy to wszystko robić w warunkach produkcji z precyzją tego, jakbyśmy to wszystko robili w laboratorium pomiarowym z sterowanym CNC precyzyjnym sprzętem pomiarowym. Jeżeli proces nie osiągnie jeszcze wymaganego i zdefiniowanego indeksu zdolności, system niezwłocznie powiadomi operatora, a nawet wyśle komunikat ostrzegawczy do zaangażowanych inżynierów i regulatorów maszyn. Dzięki modułowi zapytania pomiarowego możliwe jest również monitorowanie pomiarów przekazanych do laboratorium pomiarowego. Moduł ten może również dostarczać operatorom informacji o stanie i wynikach pomiarów w pomieszczeniu pomiarowym za pośrednictwem stacji informacyjnej zlecanej na zewnątrz lub wyżej wymienionego modułu sterowania w produkcji. Moduł informacyjny może dostarczyć pracownikom wszelkie informacje w formie elektronicznego przewodnika ściennego. D) Chcielibyśmy opracować system zarządzania z operacyjnym nadzorem czasowym urządzeń pomiarowych i systemów pomiarowych, co zaowocowałoby nową filozofią w zakresie zarządzania jakością. Dzięki nowemu systemowi nie tylko projektujemy i badamy poszczególne systemy pomiarowe w bardziej opłacalny, bardziej przejrzysty i przewidywalny sposób, ale przede wszystkim w zależności od ich stanu użytkowania. Podczas wizyt naszych klientów i benchmarkingu okazało się, że stare (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Przedmiotem rozwoju jest złożony system zarządzania jakością, który w oparciu o potrzeby i doświadczenie wspiera pracę użytkowników szybciej, dokładniej i jeszcze bardziej efektywnie w środowisku produkcyjnym oraz w laboratoriach pomiarowych. Dzięki modułowej konstrukcji dostosowuje się elastycznie do zmieniających się potrzeb, różnych systemów zarządzania jakością i technologii produkcyjnych. B) W ramach projektu wydatki personalne współpracowników dewelopera, zakup niezbędnych materiałów do rozwoju (profili montażowe, złączki śrubowe, ekrany dotykowe, kable, urządzenia do transmisji danych itp.) Do testowania modułów w wyniku rozwoju, kupimy standardowe urządzenia pomiarowe, system pomiarowy Marposs oraz współrzędną pomiarową z nadbudówką okrągłego stołu. Testy przeprowadzają nasi koledzy. Pragniemy również skorzystać z usług partnera zewnętrznego w celu uzupełnienia oprogramowania. Dalszy rozwój istniejących komponentów systemu jest zadaniem zespołu inżynierów, programistów i programistów UniTrade. Po zakupie surowców niezbędnych do rozwoju i testowania, nasza firma wykonuje również zadania programistyczne, techniczne/montażowe. C)W wyniku rozwoju rozwijamy kompleksowy system zarządzania jakością, który dzięki swojej modułowej strukturze jest elastyczny, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom klientów. System ten w pełni obejmuje zadania w zakresie metrologii, kontroli jakości i kontroli jakości, które występują podczas działalności przedsiębiorstwa, od rejestracji urządzeń pomiarowych, od ich obsługi po ocenę zmierzonych i zarejestrowanych danych, a także informacje zwrotne od producenta do procesu. Dzięki zastosowaniu systemu praca jest wydajniejsza, a profesjonaliści i inżynierowie mogą przeznaczyć zasoby na to, co jest naprawdę potrzebne. Ponieważ będą one miały nie tylko prostą listę liczników lub kolektor danych pomiarowych, ale system, który zarządza wszystkimi danymi i stanem kalibracji urządzenia pomiarowego w taki sposób, że nie jest możliwe zapewnienie wstępnie wybranego przedziału czasowego dla ważności kalibracji, ale prowadzenie rejestru opartego na czasie pracy. Pozwala to uniknąć zbędnych kalibracji urządzeń pomiarowych i zmniejsza wydatki. Dzięki systemowi będziemy w stanie utrzymać czas spędzony na rzeczywistych cyklach testowych każdego urządzenia pomiarowego pod kontrolą procesu. Wyniki tzw. R&R, tj. analizy układu pomiarowego, są również obsługiwane przez system, tak aby pomiar nie był przeprowadzany za pomocą urządzenia pomiarowego, który nie nadaje się do sprawdzania specyficznej charakterystyki, tj. tylko urządzenia pomiarowe dopuszczone przez system mogą wykonywać wymagany pomiar. Dzięki modułowi inspekcyjnemu koledzy mogą łatwo przeprowadzać wymagane kontrole na stacjach pomiarowych, a wyniki są natychmiast dokumentowane w bazie danych, do której można uzyskać dostęp z dowolnego miejsca na świecie. Moduł ten sprawdza stan urządzeń pomiarowych umieszczonych na stacjach i wyłącza pomiar i wysyła ostrzeżenie do personelu odpowiedzialnego za monitorowanie urządzenia pomiarowego, jeżeli czas pracy osiągnie 95 % podanej wartości. 70 %, 80 % i 90 % są wizualnie wskazane operatorowi. Na podstawie zmierzonych danych system natychmiast oblicza wskaźniki zdolności procesów, które są wyświetlane z rysunkami i wykresami, dzięki czemu zawsze można zobaczyć najnowsze dane. Limity interwencyjne są automatycznie obliczane i wyświetlane, co pozwala podmiotom na kontrolowanie procesów produkcyjnych. Wszystkie zmierzone dane są oceniane wizualnie i z liczbami, więc możliwa korekta będzie łatwiejsza. Chcemy to wszystko robić w warunkach produkcji z precyzją tego, jakbyśmy to wszystko robili w laboratorium pomiarowym z sterowanym CNC precyzyjnym sprzętem pomiarowym. Jeżeli proces nie osiągnie jeszcze wymaganego i zdefiniowanego indeksu zdolności, system niezwłocznie powiadomi operatora, a nawet wyśle komunikat ostrzegawczy do zaangażowanych inżynierów i regulatorów maszyn. Dzięki modułowi zapytania pomiarowego możliwe jest również monitorowanie pomiarów przekazanych do laboratorium pomiarowego. Moduł ten może również dostarczać operatorom informacji o stanie i wynikach pomiarów w pomieszczeniu pomiarowym za pośrednictwem stacji informacyjnej zlecanej na zewnątrz lub wyżej wymienionego modułu sterowania w produkcji. Moduł informacyjny może dostarczyć pracownikom wszelkie informacje w formie elektronicznego przewodnika ściennego. D) Chcielibyśmy opracować system zarządzania z operacyjnym nadzorem czasowym urządzeń pomiarowych i systemów pomiarowych, co zaowocowałoby nową filozofią w zakresie zarządzania jakością. Dzięki nowemu systemowi nie tylko projektujemy i badamy poszczególne systemy pomiarowe w bardziej opłacalny, bardziej przejrzysty i przewidywalny sposób, ale przede wszystkim w zależności od ich stanu użytkowania. Podczas wizyt naszych klientów i benchmarkingu okazało się, że stare (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Het onderwerp van de ontwikkeling is een complex kwaliteitsmanagementsysteem, dat, op basis van de behoeften en ervaring, het werk van de gebruikers sneller, nauwkeuriger en nog efficiënter ondersteunt in de productieomgeving en in de meetlaboratoria. Dankzij het modulaire ontwerp past het zich flexibel aan aan veranderende behoeften, verschillende kwaliteitsmanagementsystemen en productietechnologieën. B)In het kader van het project, de personeelskosten van de ontwikkelaar collega’s, de aankoop van de benodigde materialen voor de ontwikkeling, (assemblageprofielen, schroeven fittingen, touch screens, kabels, datatransmissie apparaten, enz.) Voor het testen van de modules als gevolg van de ontwikkeling, zouden we standaard meetapparaten, Marposs meetsysteem, en een coördinatenmeetmachine met ronde tafel bovenbouw kopen. Testen zouden door onze eigen collega’s worden gedaan. We willen ook gebruik maken van de diensten van een externe partner om de software te voltooien. De verdere ontwikkeling van de bestaande systeemcomponenten is de taak van UniTrade’s engineering, programmeur en ontwikkelaarsteam. Na de aankoop van de grondstoffen die nodig zijn voor ontwikkeling en testen, voert ons bedrijf ook de programmering, technische engineering/assemblage taken uit. C)Als gevolg van de ontwikkeling ontwikkelen we een complex kwaliteitsmanagementsysteem dat dankzij zijn modulaire structuur flexibel is om te voldoen aan veranderende eisen van de klant. Dit systeem dekt volledig de taken op het gebied van metrologie, kwaliteitscontrole en kwaliteitscontrole die tijdens de bedrijfsvoering van het bedrijf plaatsvinden, van de registratie van de meetapparatuur, van de verwerking ervan tot de evaluatie van de gegevens die zij hebben gemeten en geregistreerd, en tot de feedback van de fabrikant in het proces. Met het gebruik van het systeem is werk efficiënter en kunnen professionals en ingenieurs middelen besteden aan wat echt nodig is. Omdat ze niet alleen een eenvoudige meterlijst of meetgegevensverzamelaar hebben, maar ook een systeem dat alle gegevens en kalibratiestatus van het meetapparaat zodanig beheert dat het niet mogelijk is om een vooraf te selecteren tijdsinterval voor de geldigheid van de kalibratie te bieden, maar om een service-time-based record bij te houden. Dit voorkomt onnodige kalibraties van meetapparatuur en vermindert de uitgaven. Dankzij het systeem zouden we de tijd die aan de eigenlijke testcycli van elk meetapparaat wordt besteed, onder een procesbesturing kunnen houden. De resultaten van de zogenaamde R&R, d.w.z. de analyse van het meetsysteem, worden ook door het systeem verwerkt, zodat de meting niet wordt uitgevoerd met een meetapparaat dat niet geschikt is om het specifieke kenmerk te controleren, d.w.z. dat alleen de door het systeem toegestane meetapparatuur de vereiste meting kan uitvoeren. Met de in-productie inspectie module kunnen collega’s eenvoudig de vereiste controles uitvoeren op de meetstations en worden de resultaten onmiddellijk gedocumenteerd in de database, die overal ter wereld toegankelijk is. Deze module controleert de status van de op de stations geplaatste meetapparatuur en schakelt de meting uit en stuurt een waarschuwing aan het personeel dat belast is met de bewaking van het meetapparaat als de bedrijfstijd 95 % van de opgegeven waarde bereikt. 70 %, 80 % en 90 % worden visueel aangegeven aan de bediener. Op basis van de gemeten gegevens berekent het systeem onmiddellijk procescapaciteitsindices, die worden weergegeven met cijfers en grafieken, zodat u altijd de meest recente gegevens kunt zien. De interventielimieten worden automatisch berekend en weergegeven, waardoor exploitanten de productieprocessen kunnen controleren. Alle gemeten gegevens worden visueel en met cijfers geëvalueerd, zodat een mogelijke correctie gemakkelijker zal zijn. We willen dit allemaal doen in productieomstandigheden met de precisie hiervan alsof we dit allemaal doen in een meetlaboratorium met CNC-gestuurde hoge precisie meetapparatuur. Als een proces nog niet de vereiste en gedefinieerde capaciteitsindex bereikt, meldt het systeem onmiddellijk aan de bediener en stuurt het zelfs een waarschuwingsbericht naar de betrokken ingenieurs en machineverstellers. Met de meetaanvraagmodule is het ook mogelijk om de aan het meetlaboratorium voorgelegde metingen te monitoren. Deze module kan ook informatie verstrekken over de status en de resultaten van de metingen van de meetruimte aan de operatoren via het uitbestede informatiestation of de bovengenoemde in-productiecontrolemodule. De informatiemodule kan alle informatie aan de werknemers verstrekken in de vorm van een elektronische muurgeleider. D)Wij willen een beheersysteem ontwikkelen met de operationele tijdgestuurde supervisie van meetapparatuur en meetsystemen, wat zou leiden tot een nieuwe filosofie op het gebied van kwaliteitsmanagement. Met het nieuwe systeem zouden we niet alleen individuele meetsystemen op een kosteneffectievere... (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Het onderwerp van de ontwikkeling is een complex kwaliteitsmanagementsysteem, dat, op basis van de behoeften en ervaring, het werk van de gebruikers sneller, nauwkeuriger en nog efficiënter ondersteunt in de productieomgeving en in de meetlaboratoria. Dankzij het modulaire ontwerp past het zich flexibel aan aan veranderende behoeften, verschillende kwaliteitsmanagementsystemen en productietechnologieën. B)In het kader van het project, de personeelskosten van de ontwikkelaar collega’s, de aankoop van de benodigde materialen voor de ontwikkeling, (assemblageprofielen, schroeven fittingen, touch screens, kabels, datatransmissie apparaten, enz.) Voor het testen van de modules als gevolg van de ontwikkeling, zouden we standaard meetapparaten, Marposs meetsysteem, en een coördinatenmeetmachine met ronde tafel bovenbouw kopen. Testen zouden door onze eigen collega’s worden gedaan. We willen ook gebruik maken van de diensten van een externe partner om de software te voltooien. De verdere ontwikkeling van de bestaande systeemcomponenten is de taak van UniTrade’s engineering, programmeur en ontwikkelaarsteam. Na de aankoop van de grondstoffen die nodig zijn voor ontwikkeling en testen, voert ons bedrijf ook de programmering, technische engineering/assemblage taken uit. C)Als gevolg van de ontwikkeling ontwikkelen we een complex kwaliteitsmanagementsysteem dat dankzij zijn modulaire structuur flexibel is om te voldoen aan veranderende eisen van de klant. Dit systeem dekt volledig de taken op het gebied van metrologie, kwaliteitscontrole en kwaliteitscontrole die tijdens de bedrijfsvoering van het bedrijf plaatsvinden, van de registratie van de meetapparatuur, van de verwerking ervan tot de evaluatie van de gegevens die zij hebben gemeten en geregistreerd, en tot de feedback van de fabrikant in het proces. Met het gebruik van het systeem is werk efficiënter en kunnen professionals en ingenieurs middelen besteden aan wat echt nodig is. Omdat ze niet alleen een eenvoudige meterlijst of meetgegevensverzamelaar hebben, maar ook een systeem dat alle gegevens en kalibratiestatus van het meetapparaat zodanig beheert dat het niet mogelijk is om een vooraf te selecteren tijdsinterval voor de geldigheid van de kalibratie te bieden, maar om een service-time-based record bij te houden. Dit voorkomt onnodige kalibraties van meetapparatuur en vermindert de uitgaven. Dankzij het systeem zouden we de tijd die aan de eigenlijke testcycli van elk meetapparaat wordt besteed, onder een procesbesturing kunnen houden. De resultaten van de zogenaamde R&R, d.w.z. de analyse van het meetsysteem, worden ook door het systeem verwerkt, zodat de meting niet wordt uitgevoerd met een meetapparaat dat niet geschikt is om het specifieke kenmerk te controleren, d.w.z. dat alleen de door het systeem toegestane meetapparatuur de vereiste meting kan uitvoeren. Met de in-productie inspectie module kunnen collega’s eenvoudig de vereiste controles uitvoeren op de meetstations en worden de resultaten onmiddellijk gedocumenteerd in de database, die overal ter wereld toegankelijk is. Deze module controleert de status van de op de stations geplaatste meetapparatuur en schakelt de meting uit en stuurt een waarschuwing aan het personeel dat belast is met de bewaking van het meetapparaat als de bedrijfstijd 95 % van de opgegeven waarde bereikt. 70 %, 80 % en 90 % worden visueel aangegeven aan de bediener. Op basis van de gemeten gegevens berekent het systeem onmiddellijk procescapaciteitsindices, die worden weergegeven met cijfers en grafieken, zodat u altijd de meest recente gegevens kunt zien. De interventielimieten worden automatisch berekend en weergegeven, waardoor exploitanten de productieprocessen kunnen controleren. Alle gemeten gegevens worden visueel en met cijfers geëvalueerd, zodat een mogelijke correctie gemakkelijker zal zijn. We willen dit allemaal doen in productieomstandigheden met de precisie hiervan alsof we dit allemaal doen in een meetlaboratorium met CNC-gestuurde hoge precisie meetapparatuur. Als een proces nog niet de vereiste en gedefinieerde capaciteitsindex bereikt, meldt het systeem onmiddellijk aan de bediener en stuurt het zelfs een waarschuwingsbericht naar de betrokken ingenieurs en machineverstellers. Met de meetaanvraagmodule is het ook mogelijk om de aan het meetlaboratorium voorgelegde metingen te monitoren. Deze module kan ook informatie verstrekken over de status en de resultaten van de metingen van de meetruimte aan de operatoren via het uitbestede informatiestation of de bovengenoemde in-productiecontrolemodule. De informatiemodule kan alle informatie aan de werknemers verstrekken in de vorm van een elektronische muurgeleider. D)Wij willen een beheersysteem ontwikkelen met de operationele tijdgestuurde supervisie van meetapparatuur en meetsystemen, wat zou leiden tot een nieuwe filosofie op het gebied van kwaliteitsmanagement. Met het nieuwe systeem zouden we niet alleen individuele meetsystemen op een kosteneffectievere... (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Het onderwerp van de ontwikkeling is een complex kwaliteitsmanagementsysteem, dat, op basis van de behoeften en ervaring, het werk van de gebruikers sneller, nauwkeuriger en nog efficiënter ondersteunt in de productieomgeving en in de meetlaboratoria. Dankzij het modulaire ontwerp past het zich flexibel aan aan veranderende behoeften, verschillende kwaliteitsmanagementsystemen en productietechnologieën. B)In het kader van het project, de personeelskosten van de ontwikkelaar collega’s, de aankoop van de benodigde materialen voor de ontwikkeling, (assemblageprofielen, schroeven fittingen, touch screens, kabels, datatransmissie apparaten, enz.) Voor het testen van de modules als gevolg van de ontwikkeling, zouden we standaard meetapparaten, Marposs meetsysteem, en een coördinatenmeetmachine met ronde tafel bovenbouw kopen. Testen zouden door onze eigen collega’s worden gedaan. We willen ook gebruik maken van de diensten van een externe partner om de software te voltooien. De verdere ontwikkeling van de bestaande systeemcomponenten is de taak van UniTrade’s engineering, programmeur en ontwikkelaarsteam. Na de aankoop van de grondstoffen die nodig zijn voor ontwikkeling en testen, voert ons bedrijf ook de programmering, technische engineering/assemblage taken uit. C)Als gevolg van de ontwikkeling ontwikkelen we een complex kwaliteitsmanagementsysteem dat dankzij zijn modulaire structuur flexibel is om te voldoen aan veranderende eisen van de klant. Dit systeem dekt volledig de taken op het gebied van metrologie, kwaliteitscontrole en kwaliteitscontrole die tijdens de bedrijfsvoering van het bedrijf plaatsvinden, van de registratie van de meetapparatuur, van de verwerking ervan tot de evaluatie van de gegevens die zij hebben gemeten en geregistreerd, en tot de feedback van de fabrikant in het proces. Met het gebruik van het systeem is werk efficiënter en kunnen professionals en ingenieurs middelen besteden aan wat echt nodig is. Omdat ze niet alleen een eenvoudige meterlijst of meetgegevensverzamelaar hebben, maar ook een systeem dat alle gegevens en kalibratiestatus van het meetapparaat zodanig beheert dat het niet mogelijk is om een vooraf te selecteren tijdsinterval voor de geldigheid van de kalibratie te bieden, maar om een service-time-based record bij te houden. Dit voorkomt onnodige kalibraties van meetapparatuur en vermindert de uitgaven. Dankzij het systeem zouden we de tijd die aan de eigenlijke testcycli van elk meetapparaat wordt besteed, onder een procesbesturing kunnen houden. De resultaten van de zogenaamde R&R, d.w.z. de analyse van het meetsysteem, worden ook door het systeem verwerkt, zodat de meting niet wordt uitgevoerd met een meetapparaat dat niet geschikt is om het specifieke kenmerk te controleren, d.w.z. dat alleen de door het systeem toegestane meetapparatuur de vereiste meting kan uitvoeren. Met de in-productie inspectie module kunnen collega’s eenvoudig de vereiste controles uitvoeren op de meetstations en worden de resultaten onmiddellijk gedocumenteerd in de database, die overal ter wereld toegankelijk is. Deze module controleert de status van de op de stations geplaatste meetapparatuur en schakelt de meting uit en stuurt een waarschuwing aan het personeel dat belast is met de bewaking van het meetapparaat als de bedrijfstijd 95 % van de opgegeven waarde bereikt. 70 %, 80 % en 90 % worden visueel aangegeven aan de bediener. Op basis van de gemeten gegevens berekent het systeem onmiddellijk procescapaciteitsindices, die worden weergegeven met cijfers en grafieken, zodat u altijd de meest recente gegevens kunt zien. De interventielimieten worden automatisch berekend en weergegeven, waardoor exploitanten de productieprocessen kunnen controleren. Alle gemeten gegevens worden visueel en met cijfers geëvalueerd, zodat een mogelijke correctie gemakkelijker zal zijn. We willen dit allemaal doen in productieomstandigheden met de precisie hiervan alsof we dit allemaal doen in een meetlaboratorium met CNC-gestuurde hoge precisie meetapparatuur. Als een proces nog niet de vereiste en gedefinieerde capaciteitsindex bereikt, meldt het systeem onmiddellijk aan de bediener en stuurt het zelfs een waarschuwingsbericht naar de betrokken ingenieurs en machineverstellers. Met de meetaanvraagmodule is het ook mogelijk om de aan het meetlaboratorium voorgelegde metingen te monitoren. Deze module kan ook informatie verstrekken over de status en de resultaten van de metingen van de meetruimte aan de operatoren via het uitbestede informatiestation of de bovengenoemde in-productiecontrolemodule. De informatiemodule kan alle informatie aan de werknemers verstrekken in de vorm van een elektronische muurgeleider. D)Wij willen een beheersysteem ontwikkelen met de operationele tijdgestuurde supervisie van meetapparatuur en meetsystemen, wat zou leiden tot een nieuwe filosofie op het gebied van kwaliteitsmanagement. Met het nieuwe systeem zouden we niet alleen individuele meetsystemen op een kosteneffectievere... (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Předmětem vývoje je komplexní systém řízení kvality, který na základě potřeb a zkušeností podporuje práci uživatelů rychleji, přesněji a ještě efektivněji ve výrobním prostředí a v měřicích laboratořích. Díky modulárnímu designu se flexibilně přizpůsobuje měnícím se potřebám, různým systémům řízení kvality a výrobním technologiím. B)V rámci projektu, personální výdaje vývojářských kolegů, nákup potřebných materiálů pro vývoj, (montážní profily, šroubovací šrouby, dotykové obrazovky, kabely, zařízení pro přenos dat atd.) Pro testování modulů v důsledku vývoje bychom koupili standardní měřicí zařízení, měřicí systém Marposs a souřadnicový měřicí stroj s kulatou nástavbou. Testování by prováděli naši kolegové. Chceme také využít služeb externího partnera k dokončení softwaru. Další vývoj stávajících systémových komponent je úkolem inženýrského, programátorského a vývojářského týmu UniTrade. Po zakoupení surovin nezbytných pro vývoj a testování provádí naše společnost také programování, technické inženýrství/montážní úkoly. C)V důsledku vývoje vyvíjíme komplexní systém řízení kvality, který je díky své modulární struktuře flexibilní, aby splňoval měnící se požadavky zákazníků. Tento systém plně pokrývá úkoly metrologie, kontroly kvality a kontroly kvality, které se vyskytují během provozu společnosti, od registrace měřicích zařízení, od jejich manipulace až po vyhodnocení údajů, které naměřily a zaznamenávají, až po zpětnou vazbu výrobce do procesu. S využitím systému je práce efektivnější a profesionálové a inženýři mohou věnovat zdroje tomu, co je skutečně zapotřebí. Protože budou mít nejen jednoduchý seznam měřičů nebo sběrače naměřených dat, ale systém, který spravuje všechna data a stav kalibrace měřicího zařízení tak, že není možné poskytnout předem volitelný časový interval pro platnost kalibrace, ale vést servisní časový záznam. Tím se zabrání zbytečným kalibracím měřicích přístrojů a sníží se výdaje. Díky systému bychom byli schopni udržet čas strávený na skutečných zkušebních cyklech každého měřicího zařízení pod procesní kontrolou. Výsledky tzv. R&R, tj. analýzy měřicího systému, jsou rovněž zpracovávány systémem, takže měření není prováděno s měřicím zařízením, které není vhodné pro kontrolu specifické vlastnosti, tj. požadované měření může provádět pouze měřicí zařízení schválená systémem. S in-výrobním kontrolním modulem mohou kolegové snadno provádět požadované kontroly na měřicích stanicích a výsledky jsou okamžitě zdokumentovány v databázi, která je přístupná odkudkoli na světě. Tento modul kontroluje stav měřicích zařízení umístěných na stanicích a vyřadí měření a vyšle varovný signál personálu odpovědnému za monitorování měřicího zařízení, pokud provozní doba dosáhne 95 % stanovené hodnoty. 70 %, 80 % a 90 % je vizuálně indikováno obsluze. Na základě naměřených dat systém okamžitě vypočítá indexy procesních schopností, které jsou zobrazeny s obrázky a grafy, takže můžete vždy vidět nejnovější data. Intervenční limity se automaticky vypočítají a zobrazují, což provozovatelům umožňuje kontrolovat výrobní procesy. Všechna naměřená data jsou vyhodnocována vizuálně a s figurkami, takže možná korekce bude jednodušší. To vše chceme dělat ve výrobních podmínkách s přesností, jako bychom to všechno dělali v měřicí laboratoři s CNC řízeným vysoce přesným měřicím zařízením. Pokud proces ještě nedosáhne požadovaného a definovaného indexu schopností, systém se okamžitě ohlásí obsluze a dokonce zašle výstražnou zprávu příslušným inženýrům a seřizovačům strojů. S modulem požadavku na měření je také možné sledovat měření předaná do měřicí laboratoře. Tento modul může také poskytovat obsluze informace o stavu a výsledcích měření měřicí místnosti prostřednictvím externě zajišťované informační stanice nebo výše uvedeného řídicího modulu ve výrobě. Informační modul může zaměstnancům poskytnout jakékoli informace v podobě elektronického nástěnného vodítka. D)Chtěli bychom vyvinout systém řízení s provozním časovým dohledem měřicích přístrojů a měřicích systémů, což by vedlo k nové filozofii v oblasti řízení kvality. S novým systémem bychom nejen navrhli a zkoumali jednotlivé měřicí systémy nákladově efektivnějším, transparentnějším a předvídatelnějším způsobem, ale hlavně v závislosti na stavu jejich používání. Během návštěv zákazníků a srovnávání bylo zjištěno, že staré (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Předmětem vývoje je komplexní systém řízení kvality, který na základě potřeb a zkušeností podporuje práci uživatelů rychleji, přesněji a ještě efektivněji ve výrobním prostředí a v měřicích laboratořích. Díky modulárnímu designu se flexibilně přizpůsobuje měnícím se potřebám, různým systémům řízení kvality a výrobním technologiím. B)V rámci projektu, personální výdaje vývojářských kolegů, nákup potřebných materiálů pro vývoj, (montážní profily, šroubovací šrouby, dotykové obrazovky, kabely, zařízení pro přenos dat atd.) Pro testování modulů v důsledku vývoje bychom koupili standardní měřicí zařízení, měřicí systém Marposs a souřadnicový měřicí stroj s kulatou nástavbou. Testování by prováděli naši kolegové. Chceme také využít služeb externího partnera k dokončení softwaru. Další vývoj stávajících systémových komponent je úkolem inženýrského, programátorského a vývojářského týmu UniTrade. Po zakoupení surovin nezbytných pro vývoj a testování provádí naše společnost také programování, technické inženýrství/montážní úkoly. C)V důsledku vývoje vyvíjíme komplexní systém řízení kvality, který je díky své modulární struktuře flexibilní, aby splňoval měnící se požadavky zákazníků. Tento systém plně pokrývá úkoly metrologie, kontroly kvality a kontroly kvality, které se vyskytují během provozu společnosti, od registrace měřicích zařízení, od jejich manipulace až po vyhodnocení údajů, které naměřily a zaznamenávají, až po zpětnou vazbu výrobce do procesu. S využitím systému je práce efektivnější a profesionálové a inženýři mohou věnovat zdroje tomu, co je skutečně zapotřebí. Protože budou mít nejen jednoduchý seznam měřičů nebo sběrače naměřených dat, ale systém, který spravuje všechna data a stav kalibrace měřicího zařízení tak, že není možné poskytnout předem volitelný časový interval pro platnost kalibrace, ale vést servisní časový záznam. Tím se zabrání zbytečným kalibracím měřicích přístrojů a sníží se výdaje. Díky systému bychom byli schopni udržet čas strávený na skutečných zkušebních cyklech každého měřicího zařízení pod procesní kontrolou. Výsledky tzv. R&R, tj. analýzy měřicího systému, jsou rovněž zpracovávány systémem, takže měření není prováděno s měřicím zařízením, které není vhodné pro kontrolu specifické vlastnosti, tj. požadované měření může provádět pouze měřicí zařízení schválená systémem. S in-výrobním kontrolním modulem mohou kolegové snadno provádět požadované kontroly na měřicích stanicích a výsledky jsou okamžitě zdokumentovány v databázi, která je přístupná odkudkoli na světě. Tento modul kontroluje stav měřicích zařízení umístěných na stanicích a vyřadí měření a vyšle varovný signál personálu odpovědnému za monitorování měřicího zařízení, pokud provozní doba dosáhne 95 % stanovené hodnoty. 70 %, 80 % a 90 % je vizuálně indikováno obsluze. Na základě naměřených dat systém okamžitě vypočítá indexy procesních schopností, které jsou zobrazeny s obrázky a grafy, takže můžete vždy vidět nejnovější data. Intervenční limity se automaticky vypočítají a zobrazují, což provozovatelům umožňuje kontrolovat výrobní procesy. Všechna naměřená data jsou vyhodnocována vizuálně a s figurkami, takže možná korekce bude jednodušší. To vše chceme dělat ve výrobních podmínkách s přesností, jako bychom to všechno dělali v měřicí laboratoři s CNC řízeným vysoce přesným měřicím zařízením. Pokud proces ještě nedosáhne požadovaného a definovaného indexu schopností, systém se okamžitě ohlásí obsluze a dokonce zašle výstražnou zprávu příslušným inženýrům a seřizovačům strojů. S modulem požadavku na měření je také možné sledovat měření předaná do měřicí laboratoře. Tento modul může také poskytovat obsluze informace o stavu a výsledcích měření měřicí místnosti prostřednictvím externě zajišťované informační stanice nebo výše uvedeného řídicího modulu ve výrobě. Informační modul může zaměstnancům poskytnout jakékoli informace v podobě elektronického nástěnného vodítka. D)Chtěli bychom vyvinout systém řízení s provozním časovým dohledem měřicích přístrojů a měřicích systémů, což by vedlo k nové filozofii v oblasti řízení kvality. S novým systémem bychom nejen navrhli a zkoumali jednotlivé měřicí systémy nákladově efektivnějším, transparentnějším a předvídatelnějším způsobem, ale hlavně v závislosti na stavu jejich používání. Během návštěv zákazníků a srovnávání bylo zjištěno, že staré (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Předmětem vývoje je komplexní systém řízení kvality, který na základě potřeb a zkušeností podporuje práci uživatelů rychleji, přesněji a ještě efektivněji ve výrobním prostředí a v měřicích laboratořích. Díky modulárnímu designu se flexibilně přizpůsobuje měnícím se potřebám, různým systémům řízení kvality a výrobním technologiím. B)V rámci projektu, personální výdaje vývojářských kolegů, nákup potřebných materiálů pro vývoj, (montážní profily, šroubovací šrouby, dotykové obrazovky, kabely, zařízení pro přenos dat atd.) Pro testování modulů v důsledku vývoje bychom koupili standardní měřicí zařízení, měřicí systém Marposs a souřadnicový měřicí stroj s kulatou nástavbou. Testování by prováděli naši kolegové. Chceme také využít služeb externího partnera k dokončení softwaru. Další vývoj stávajících systémových komponent je úkolem inženýrského, programátorského a vývojářského týmu UniTrade. Po zakoupení surovin nezbytných pro vývoj a testování provádí naše společnost také programování, technické inženýrství/montážní úkoly. C)V důsledku vývoje vyvíjíme komplexní systém řízení kvality, který je díky své modulární struktuře flexibilní, aby splňoval měnící se požadavky zákazníků. Tento systém plně pokrývá úkoly metrologie, kontroly kvality a kontroly kvality, které se vyskytují během provozu společnosti, od registrace měřicích zařízení, od jejich manipulace až po vyhodnocení údajů, které naměřily a zaznamenávají, až po zpětnou vazbu výrobce do procesu. S využitím systému je práce efektivnější a profesionálové a inženýři mohou věnovat zdroje tomu, co je skutečně zapotřebí. Protože budou mít nejen jednoduchý seznam měřičů nebo sběrače naměřených dat, ale systém, který spravuje všechna data a stav kalibrace měřicího zařízení tak, že není možné poskytnout předem volitelný časový interval pro platnost kalibrace, ale vést servisní časový záznam. Tím se zabrání zbytečným kalibracím měřicích přístrojů a sníží se výdaje. Díky systému bychom byli schopni udržet čas strávený na skutečných zkušebních cyklech každého měřicího zařízení pod procesní kontrolou. Výsledky tzv. R&R, tj. analýzy měřicího systému, jsou rovněž zpracovávány systémem, takže měření není prováděno s měřicím zařízením, které není vhodné pro kontrolu specifické vlastnosti, tj. požadované měření může provádět pouze měřicí zařízení schválená systémem. S in-výrobním kontrolním modulem mohou kolegové snadno provádět požadované kontroly na měřicích stanicích a výsledky jsou okamžitě zdokumentovány v databázi, která je přístupná odkudkoli na světě. Tento modul kontroluje stav měřicích zařízení umístěných na stanicích a vyřadí měření a vyšle varovný signál personálu odpovědnému za monitorování měřicího zařízení, pokud provozní doba dosáhne 95 % stanovené hodnoty. 70 %, 80 % a 90 % je vizuálně indikováno obsluze. Na základě naměřených dat systém okamžitě vypočítá indexy procesních schopností, které jsou zobrazeny s obrázky a grafy, takže můžete vždy vidět nejnovější data. Intervenční limity se automaticky vypočítají a zobrazují, což provozovatelům umožňuje kontrolovat výrobní procesy. Všechna naměřená data jsou vyhodnocována vizuálně a s figurkami, takže možná korekce bude jednodušší. To vše chceme dělat ve výrobních podmínkách s přesností, jako bychom to všechno dělali v měřicí laboratoři s CNC řízeným vysoce přesným měřicím zařízením. Pokud proces ještě nedosáhne požadovaného a definovaného indexu schopností, systém se okamžitě ohlásí obsluze a dokonce zašle výstražnou zprávu příslušným inženýrům a seřizovačům strojů. S modulem požadavku na měření je také možné sledovat měření předaná do měřicí laboratoře. Tento modul může také poskytovat obsluze informace o stavu a výsledcích měření měřicí místnosti prostřednictvím externě zajišťované informační stanice nebo výše uvedeného řídicího modulu ve výrobě. Informační modul může zaměstnancům poskytnout jakékoli informace v podobě elektronického nástěnného vodítka. D)Chtěli bychom vyvinout systém řízení s provozním časovým dohledem měřicích přístrojů a měřicích systémů, což by vedlo k nové filozofii v oblasti řízení kvality. S novým systémem bychom nejen navrhli a zkoumali jednotlivé měřicí systémy nákladově efektivnějším, transparentnějším a předvídatelnějším způsobem, ale hlavně v závislosti na stavu jejich používání. Během návštěv zákazníků a srovnávání bylo zjištěno, že staré (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Izstrādes tēma ir sarežģīta kvalitātes vadības sistēma, kas, pamatojoties uz vajadzībām un pieredzi, atbalsta lietotāju darbu ātrāk, precīzāk un vēl efektīvāk ražošanas vidē un mērīšanas laboratorijās. Pateicoties modulārajam dizainam, tas elastīgi pielāgojas mainīgajām vajadzībām, dažādām kvalitātes vadības sistēmām un ražošanas tehnoloģijām. B)Projekta ietvaros izstrādātāju kolēģu personāla izdevumi, nepieciešamo materiālu iegāde attīstībai, (montāžas profili, skrūvju veidgabali, skārienekrāni, kabeļi, datu pārraides ierīces utt.) Lai pārbaudītu moduļus izstrādes rezultātā, mēs nopirktu standarta mērīšanas ierīces, Marposs mērīšanas sistēmu un koordinētu mērīšanas mašīnu ar apaļā galda virsbūvi. Testēšanu veiks mūsu kolēģi. Mēs arī vēlamies izmantot ārējā partnera pakalpojumus, lai pabeigtu programmatūru. Esošo sistēmas komponentu turpmāka attīstība ir UniTrade inženierzinātņu, programmētāju un izstrādātāju komandas uzdevums. Pēc izstrādes un testēšanai nepieciešamo izejvielu iegādes mūsu uzņēmums veic arī programmēšanas, tehniskās inženierijas/montāžas uzdevumus. C) Izstrādes rezultātā mēs izstrādājam sarežģītu kvalitātes vadības sistēmu, kas, pateicoties tās modulārajai struktūrai, ir elastīga, lai apmierinātu mainīgās klientu prasības. Šī sistēma pilnībā aptver metroloģijas, kvalitātes kontroles un kvalitātes kontroles uzdevumus, kas rodas uzņēmuma darbības laikā, sākot no mērierīču reģistrēšanas, no to apstrādes līdz izmērīto un reģistrēto datu novērtēšanai un līdz ražotāja atgriezeniskajai saitei procesā. Izmantojot sistēmu, darbs ir efektīvāks, un profesionāļi un inženieri var veltīt resursus tam, kas patiešām ir nepieciešams. Tāpēc, ka viņiem būs ne tikai vienkāršs skaitītāju saraksts vai mērījumu datu savācējs, bet arī sistēma, kas pārvalda visus mērierīces datus un kalibrēšanas statusu tā, ka nav iespējams nodrošināt iepriekš izvēlētu kalibrēšanas derīguma laika intervālu, bet saglabāt pakalpojumu laika uzskaiti. Tas novērš nevajadzīgu mērierīču kalibrēšanu un samazina izdevumus. Pateicoties sistēmai, mēs varētu saglabāt laiku, kas pavadīts katras mērīšanas ierīces faktiskajos testa ciklos, izmantojot procesa kontroli. Tā sauktās R&R rezultātus, t. i., mērīšanas sistēmas analīzi, arī apstrādā sistēma, tāpēc mērījumus neveic ar mērierīci, kas nav piemērota konkrēto raksturlielumu pārbaudei, t. i., vajadzīgo mērījumu var veikt tikai sistēmas atļautās mērierīces. Ar ražošanas inspekcijas moduli kolēģi var viegli veikt nepieciešamās pārbaudes mērīšanas stacijās, un rezultāti tiek nekavējoties dokumentēti datubāzē, kurai var piekļūt no jebkuras vietas pasaulē. Šajā modulī pārbauda stacijās novietoto mērierīču stāvokli un atspējo mērījumus un nosūta par mērierīces uzraudzību atbildīgajam personālam brīdinājumu, ja darbības laiks sasniedz 95 % no norādītās vērtības. 70 %, 80 % un 90 % ir vizuāli norādīti operatoram. Pamatojoties uz izmērītajiem datiem, sistēma nekavējoties aprēķina procesa spēju indeksus, kas tiek parādīti ar skaitļiem un grafikiem, lai jūs vienmēr varētu redzēt jaunākos datus. Intervences limiti tiek automātiski aprēķināti un parādīti, kas ļauj uzņēmējiem kontrolēt ražošanas procesus. Visi izmērītie dati tiek novērtēti vizuāli un ar skaitļiem, tāpēc iespējamā korekcija būs vieglāka. Mēs vēlamies to visu darīt ražošanas apstākļos ar tā precizitāti, it kā mēs to visu darītu mērīšanas laboratorijā ar CNC kontrolētu augstas precizitātes mērīšanas aprīkojumu. Ja process vēl nesasniedz vajadzīgo un definēto spēju indeksu, sistēma nekavējoties ziņo operatoram un pat nosūta brīdinājumu iesaistītajiem inženieriem un mašīnu regulētājiem. Ar mērījumu pieprasījuma moduli ir iespējams arī uzraudzīt mērījumus, kas iesniegti mērīšanas laboratorijai. Šis modulis var arī sniegt operatoriem informāciju par mērīšanas telpas mērījumu stāvokli un rezultātiem, izmantojot ārpakalpojumu informācijas staciju vai iepriekš minēto ražošanas kontroles moduli. Informācijas modulis var sniegt darbiniekiem jebkādu informāciju elektroniskā sienas gida veidā. D) Mēs vēlētos izstrādāt pārvaldības sistēmu ar darbības laikā balstītu uzraudzību mērierīcēm un mērīšanas sistēmām, kas radītu jaunu filozofiju kvalitātes vadības jomā. Ar jauno sistēmu mēs ne tikai izstrādātu un pārbaudītu atsevišķas mērīšanas sistēmas rentablākā, pārredzamākā un paredzamākā veidā, bet galvenokārt atkarībā no to izmantošanas stāvokļa. Mūsu klientu apmeklējumu un salīdzinošās novērtēšanas laikā tika konstatēts, ka vecais (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Izstrādes tēma ir sarežģīta kvalitātes vadības sistēma, kas, pamatojoties uz vajadzībām un pieredzi, atbalsta lietotāju darbu ātrāk, precīzāk un vēl efektīvāk ražošanas vidē un mērīšanas laboratorijās. Pateicoties modulārajam dizainam, tas elastīgi pielāgojas mainīgajām vajadzībām, dažādām kvalitātes vadības sistēmām un ražošanas tehnoloģijām. B)Projekta ietvaros izstrādātāju kolēģu personāla izdevumi, nepieciešamo materiālu iegāde attīstībai, (montāžas profili, skrūvju veidgabali, skārienekrāni, kabeļi, datu pārraides ierīces utt.) Lai pārbaudītu moduļus izstrādes rezultātā, mēs nopirktu standarta mērīšanas ierīces, Marposs mērīšanas sistēmu un koordinētu mērīšanas mašīnu ar apaļā galda virsbūvi. Testēšanu veiks mūsu kolēģi. Mēs arī vēlamies izmantot ārējā partnera pakalpojumus, lai pabeigtu programmatūru. Esošo sistēmas komponentu turpmāka attīstība ir UniTrade inženierzinātņu, programmētāju un izstrādātāju komandas uzdevums. Pēc izstrādes un testēšanai nepieciešamo izejvielu iegādes mūsu uzņēmums veic arī programmēšanas, tehniskās inženierijas/montāžas uzdevumus. C) Izstrādes rezultātā mēs izstrādājam sarežģītu kvalitātes vadības sistēmu, kas, pateicoties tās modulārajai struktūrai, ir elastīga, lai apmierinātu mainīgās klientu prasības. Šī sistēma pilnībā aptver metroloģijas, kvalitātes kontroles un kvalitātes kontroles uzdevumus, kas rodas uzņēmuma darbības laikā, sākot no mērierīču reģistrēšanas, no to apstrādes līdz izmērīto un reģistrēto datu novērtēšanai un līdz ražotāja atgriezeniskajai saitei procesā. Izmantojot sistēmu, darbs ir efektīvāks, un profesionāļi un inženieri var veltīt resursus tam, kas patiešām ir nepieciešams. Tāpēc, ka viņiem būs ne tikai vienkāršs skaitītāju saraksts vai mērījumu datu savācējs, bet arī sistēma, kas pārvalda visus mērierīces datus un kalibrēšanas statusu tā, ka nav iespējams nodrošināt iepriekš izvēlētu kalibrēšanas derīguma laika intervālu, bet saglabāt pakalpojumu laika uzskaiti. Tas novērš nevajadzīgu mērierīču kalibrēšanu un samazina izdevumus. Pateicoties sistēmai, mēs varētu saglabāt laiku, kas pavadīts katras mērīšanas ierīces faktiskajos testa ciklos, izmantojot procesa kontroli. Tā sauktās R&R rezultātus, t. i., mērīšanas sistēmas analīzi, arī apstrādā sistēma, tāpēc mērījumus neveic ar mērierīci, kas nav piemērota konkrēto raksturlielumu pārbaudei, t. i., vajadzīgo mērījumu var veikt tikai sistēmas atļautās mērierīces. Ar ražošanas inspekcijas moduli kolēģi var viegli veikt nepieciešamās pārbaudes mērīšanas stacijās, un rezultāti tiek nekavējoties dokumentēti datubāzē, kurai var piekļūt no jebkuras vietas pasaulē. Šajā modulī pārbauda stacijās novietoto mērierīču stāvokli un atspējo mērījumus un nosūta par mērierīces uzraudzību atbildīgajam personālam brīdinājumu, ja darbības laiks sasniedz 95 % no norādītās vērtības. 70 %, 80 % un 90 % ir vizuāli norādīti operatoram. Pamatojoties uz izmērītajiem datiem, sistēma nekavējoties aprēķina procesa spēju indeksus, kas tiek parādīti ar skaitļiem un grafikiem, lai jūs vienmēr varētu redzēt jaunākos datus. Intervences limiti tiek automātiski aprēķināti un parādīti, kas ļauj uzņēmējiem kontrolēt ražošanas procesus. Visi izmērītie dati tiek novērtēti vizuāli un ar skaitļiem, tāpēc iespējamā korekcija būs vieglāka. Mēs vēlamies to visu darīt ražošanas apstākļos ar tā precizitāti, it kā mēs to visu darītu mērīšanas laboratorijā ar CNC kontrolētu augstas precizitātes mērīšanas aprīkojumu. Ja process vēl nesasniedz vajadzīgo un definēto spēju indeksu, sistēma nekavējoties ziņo operatoram un pat nosūta brīdinājumu iesaistītajiem inženieriem un mašīnu regulētājiem. Ar mērījumu pieprasījuma moduli ir iespējams arī uzraudzīt mērījumus, kas iesniegti mērīšanas laboratorijai. Šis modulis var arī sniegt operatoriem informāciju par mērīšanas telpas mērījumu stāvokli un rezultātiem, izmantojot ārpakalpojumu informācijas staciju vai iepriekš minēto ražošanas kontroles moduli. Informācijas modulis var sniegt darbiniekiem jebkādu informāciju elektroniskā sienas gida veidā. D) Mēs vēlētos izstrādāt pārvaldības sistēmu ar darbības laikā balstītu uzraudzību mērierīcēm un mērīšanas sistēmām, kas radītu jaunu filozofiju kvalitātes vadības jomā. Ar jauno sistēmu mēs ne tikai izstrādātu un pārbaudītu atsevišķas mērīšanas sistēmas rentablākā, pārredzamākā un paredzamākā veidā, bet galvenokārt atkarībā no to izmantošanas stāvokļa. Mūsu klientu apmeklējumu un salīdzinošās novērtēšanas laikā tika konstatēts, ka vecais (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Izstrādes tēma ir sarežģīta kvalitātes vadības sistēma, kas, pamatojoties uz vajadzībām un pieredzi, atbalsta lietotāju darbu ātrāk, precīzāk un vēl efektīvāk ražošanas vidē un mērīšanas laboratorijās. Pateicoties modulārajam dizainam, tas elastīgi pielāgojas mainīgajām vajadzībām, dažādām kvalitātes vadības sistēmām un ražošanas tehnoloģijām. B)Projekta ietvaros izstrādātāju kolēģu personāla izdevumi, nepieciešamo materiālu iegāde attīstībai, (montāžas profili, skrūvju veidgabali, skārienekrāni, kabeļi, datu pārraides ierīces utt.) Lai pārbaudītu moduļus izstrādes rezultātā, mēs nopirktu standarta mērīšanas ierīces, Marposs mērīšanas sistēmu un koordinētu mērīšanas mašīnu ar apaļā galda virsbūvi. Testēšanu veiks mūsu kolēģi. Mēs arī vēlamies izmantot ārējā partnera pakalpojumus, lai pabeigtu programmatūru. Esošo sistēmas komponentu turpmāka attīstība ir UniTrade inženierzinātņu, programmētāju un izstrādātāju komandas uzdevums. Pēc izstrādes un testēšanai nepieciešamo izejvielu iegādes mūsu uzņēmums veic arī programmēšanas, tehniskās inženierijas/montāžas uzdevumus. C) Izstrādes rezultātā mēs izstrādājam sarežģītu kvalitātes vadības sistēmu, kas, pateicoties tās modulārajai struktūrai, ir elastīga, lai apmierinātu mainīgās klientu prasības. Šī sistēma pilnībā aptver metroloģijas, kvalitātes kontroles un kvalitātes kontroles uzdevumus, kas rodas uzņēmuma darbības laikā, sākot no mērierīču reģistrēšanas, no to apstrādes līdz izmērīto un reģistrēto datu novērtēšanai un līdz ražotāja atgriezeniskajai saitei procesā. Izmantojot sistēmu, darbs ir efektīvāks, un profesionāļi un inženieri var veltīt resursus tam, kas patiešām ir nepieciešams. Tāpēc, ka viņiem būs ne tikai vienkāršs skaitītāju saraksts vai mērījumu datu savācējs, bet arī sistēma, kas pārvalda visus mērierīces datus un kalibrēšanas statusu tā, ka nav iespējams nodrošināt iepriekš izvēlētu kalibrēšanas derīguma laika intervālu, bet saglabāt pakalpojumu laika uzskaiti. Tas novērš nevajadzīgu mērierīču kalibrēšanu un samazina izdevumus. Pateicoties sistēmai, mēs varētu saglabāt laiku, kas pavadīts katras mērīšanas ierīces faktiskajos testa ciklos, izmantojot procesa kontroli. Tā sauktās R&R rezultātus, t. i., mērīšanas sistēmas analīzi, arī apstrādā sistēma, tāpēc mērījumus neveic ar mērierīci, kas nav piemērota konkrēto raksturlielumu pārbaudei, t. i., vajadzīgo mērījumu var veikt tikai sistēmas atļautās mērierīces. Ar ražošanas inspekcijas moduli kolēģi var viegli veikt nepieciešamās pārbaudes mērīšanas stacijās, un rezultāti tiek nekavējoties dokumentēti datubāzē, kurai var piekļūt no jebkuras vietas pasaulē. Šajā modulī pārbauda stacijās novietoto mērierīču stāvokli un atspējo mērījumus un nosūta par mērierīces uzraudzību atbildīgajam personālam brīdinājumu, ja darbības laiks sasniedz 95 % no norādītās vērtības. 70 %, 80 % un 90 % ir vizuāli norādīti operatoram. Pamatojoties uz izmērītajiem datiem, sistēma nekavējoties aprēķina procesa spēju indeksus, kas tiek parādīti ar skaitļiem un grafikiem, lai jūs vienmēr varētu redzēt jaunākos datus. Intervences limiti tiek automātiski aprēķināti un parādīti, kas ļauj uzņēmējiem kontrolēt ražošanas procesus. Visi izmērītie dati tiek novērtēti vizuāli un ar skaitļiem, tāpēc iespējamā korekcija būs vieglāka. Mēs vēlamies to visu darīt ražošanas apstākļos ar tā precizitāti, it kā mēs to visu darītu mērīšanas laboratorijā ar CNC kontrolētu augstas precizitātes mērīšanas aprīkojumu. Ja process vēl nesasniedz vajadzīgo un definēto spēju indeksu, sistēma nekavējoties ziņo operatoram un pat nosūta brīdinājumu iesaistītajiem inženieriem un mašīnu regulētājiem. Ar mērījumu pieprasījuma moduli ir iespējams arī uzraudzīt mērījumus, kas iesniegti mērīšanas laboratorijai. Šis modulis var arī sniegt operatoriem informāciju par mērīšanas telpas mērījumu stāvokli un rezultātiem, izmantojot ārpakalpojumu informācijas staciju vai iepriekš minēto ražošanas kontroles moduli. Informācijas modulis var sniegt darbiniekiem jebkādu informāciju elektroniskā sienas gida veidā. D) Mēs vēlētos izstrādāt pārvaldības sistēmu ar darbības laikā balstītu uzraudzību mērierīcēm un mērīšanas sistēmām, kas radītu jaunu filozofiju kvalitātes vadības jomā. Ar jauno sistēmu mēs ne tikai izstrādātu un pārbaudītu atsevišķas mērīšanas sistēmas rentablākā, pārredzamākā un paredzamākā veidā, bet galvenokārt atkarībā no to izmantošanas stāvokļa. Mūsu klientu apmeklējumu un salīdzinošās novērtēšanas laikā tika konstatēts, ka vecais (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Is córas bainistíochta cáilíochta casta é ábhar na forbartha, a thacaíonn, bunaithe ar riachtanais agus ar thaithí, le hobair na n-úsáideoirí níos tapúla, níos cruinne agus níos éifeachtaí sa timpeallacht táirgthe agus sna saotharlanna tomhais. A bhuíochas dá dhearadh modúlach, cuireann sé in oiriúint go solúbtha do riachtanais atá ag athrú, do chórais bhainistíochta cáilíochta éagsúla agus do theicneolaíochtaí déantúsaíochta. B) Faoi chuimsiú an tionscadail, costais foirne na gcomhghleacaithe forbróir, ceannach na n-ábhar is gá le haghaidh forbartha, (próifílí cóimeála, feistis scriúnna, scáileáin tadhaill, cáblaí, feistí tarchurtha sonraí, etc.) Chun tástáil a dhéanamh ar na modúil mar thoradh ar an bhforbairt, cheannóimid feistí tomhais caighdeánacha, córas tomhais Marposs, agus meaisín tomhais comhordaithe le forstruchtúr cruinn. Dhéanfadh ár gcomhghleacaithe féin an tástáil. Is mian linn freisin seirbhísí comhpháirtí seachtrach a úsáid chun na bogearraí a chomhlánú. Is é an fhorbairt a thuilleadh ar na comhpháirteanna córas atá ann cheana an tasc innealtóireachta, ríomhchláraitheoir agus forbróir UniTrade ar fhoireann. Tar éis a cheannach na n-amhábhar is gá le haghaidh forbartha agus tástála, déanann ár gcuideachta freisin na cláir, innealtóireacht theicniúil/tascanna cóimeála. Cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. Cumhdaíonn an córas seo go hiomlán na cúraimí méadreolaíochta, rialaithe cáilíochta agus rialaithe cáilíochta a tharlaíonn le linn oibríochtaí na cuideachta, idir na feistí tomhais a chlárú, óna láimhseáil go dtí meastóireacht ar na sonraí atá tomhaiste agus taifeadta acu, agus aiseolas ón monaróir sa phróiseas. Le húsáid an chórais, tá an obair níos éifeachtaí, agus is féidir le gairmithe agus innealtóirí acmhainní a chaitheamh ar an méid atá ag teastáil i ndáiríre. Toisc nach mbeidh acu ach liosta méadar simplí nó bailitheoir sonraí tomhais, ach córas a bhainistíonn na sonraí go léir agus stádas calabrúcháin na feiste tomhais ar bhealach nach féidir eatramh ama réamh-inroghnaithe a sholáthar do bhailíocht an chalabraithe, ach taifead am-bhunaithe seirbhíse a choinneáil. Seachnaíonn sé seo calabrúcháin neamhriachtanacha d’fheistí tomhais agus laghdaíonn sé caiteachas. A bhuíochas leis an gcóras, bheimis in ann an t-am a chaitear ar thimthriallta tástála gach gléas tomhais faoi rialú próisis a choinneáil. Láimhseálann an córas torthaí an T & F, mar a thugtar air, i.e. anailís ar an gcóras tomhais, ionas nach ndéantar an tomhas le feiste tomhais nach bhfuil oiriúnach chun an tsaintréith shonrach a sheiceáil, i.e. ní féidir ach leis na feistí tomhais arna n-údarú ag an gcóras an tomhas is gá a dhéanamh. Leis an modúl cigireachta in-táirgeadh, is féidir le comhghleacaithe na seiceálacha riachtanacha a dhéanamh go héasca ag na stáisiúin tomhais agus déantar na torthaí a dhoiciméadú láithreach sa bhunachar sonraí, ar féidir iad a rochtain ó áit ar bith ar domhan. Seiceálann an modúl seo stádas na bhfeistí tomhais a chuirtear ar na stáisiúin agus díchumasaíonn sé an tomhas agus seolann sé rabhadh chuig an bhfoireann atá i gceannas ar fhaireachán a dhéanamh ar an bhfeiste tomhais má shroicheann an t-am oibriúcháin 95 % den luach sonraithe. Cuirtear 70 %, 80 % agus 90 % in iúl don oibreoir ó amharc. Bunaithe ar na sonraí tomhaiste, ríomhann an córas innéacsanna cumais próisis láithreach, a thaispeántar le figiúirí agus graif, ionas gur féidir leat na sonraí is déanaí a fheiceáil i gcónaí. Déantar na teorainneacha idirghabhála a ríomh agus a thaispeáint go huathoibríoch, rud a chuireann ar chumas oibreoirí na próisis táirgthe a rialú. Déantar na sonraí tomhaiste go léir a mheas go amhairc agus le figiúirí, mar sin beidh ceartú féideartha níos éasca. Ba mhaith linn é seo go léir a dhéanamh i gcoinníollacha táirgthe le cruinneas seo amhail is dá mba rud é go raibh muid ag déanamh seo go léir i saotharlann tomhais le trealamh tomhais ard-rialaithe CNC. Mura sroicheann próiseas an t-innéacs cumais riachtanach agus sainithe go fóill, tabharfaidh an córas tuairisc láithreach don oibreoir agus fiú seolfaidh sé teachtaireacht rabhaidh chuig na hinnealtóirí agus na coigeartóirí meaisín lena mbaineann. Leis an modúl a iarraidh ar thomhas, is féidir freisin monatóireacht a dhéanamh ar na tomhais a chuirtear faoi bhráid an tsaotharlainne tomhais. Is féidir leis an modúl seo faisnéis a sholáthar freisin maidir le stádas agus torthaí thomhais an tseomra tomhais do na hoibreoirí tríd an stáisiún faisnéise seachfhoinsithe nó tríd an modúl rialaithe táirgeachta thuasluaite. Is féidir leis an modúl faisnéise aon fhaisnéis a sholáthar do na fostaithe i bhfoirm treoir balla leictreonach. D) Ba mhaith linn córas bainistíochta a fhorbairt leis an maoirseacht oibríochtúil am-bhunaithe ar fheistí tomhais agus ar chórais tomhais, rud a d’fhágfadh go mbeadh fealsúnacht nua i réimse na bainistíochta cáilíochta. Leis an gcóras nua, ní hamháin go ndéanfaimis... (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Is córas bainistíochta cáilíochta casta é ábhar na forbartha, a thacaíonn, bunaithe ar riachtanais agus ar thaithí, le hobair na n-úsáideoirí níos tapúla, níos cruinne agus níos éifeachtaí sa timpeallacht táirgthe agus sna saotharlanna tomhais. A bhuíochas dá dhearadh modúlach, cuireann sé in oiriúint go solúbtha do riachtanais atá ag athrú, do chórais bhainistíochta cáilíochta éagsúla agus do theicneolaíochtaí déantúsaíochta. B) Faoi chuimsiú an tionscadail, costais foirne na gcomhghleacaithe forbróir, ceannach na n-ábhar is gá le haghaidh forbartha, (próifílí cóimeála, feistis scriúnna, scáileáin tadhaill, cáblaí, feistí tarchurtha sonraí, etc.) Chun tástáil a dhéanamh ar na modúil mar thoradh ar an bhforbairt, cheannóimid feistí tomhais caighdeánacha, córas tomhais Marposs, agus meaisín tomhais comhordaithe le forstruchtúr cruinn. Dhéanfadh ár gcomhghleacaithe féin an tástáil. Is mian linn freisin seirbhísí comhpháirtí seachtrach a úsáid chun na bogearraí a chomhlánú. Is é an fhorbairt a thuilleadh ar na comhpháirteanna córas atá ann cheana an tasc innealtóireachta, ríomhchláraitheoir agus forbróir UniTrade ar fhoireann. Tar éis a cheannach na n-amhábhar is gá le haghaidh forbartha agus tástála, déanann ár gcuideachta freisin na cláir, innealtóireacht theicniúil/tascanna cóimeála. Cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. Cumhdaíonn an córas seo go hiomlán na cúraimí méadreolaíochta, rialaithe cáilíochta agus rialaithe cáilíochta a tharlaíonn le linn oibríochtaí na cuideachta, idir na feistí tomhais a chlárú, óna láimhseáil go dtí meastóireacht ar na sonraí atá tomhaiste agus taifeadta acu, agus aiseolas ón monaróir sa phróiseas. Le húsáid an chórais, tá an obair níos éifeachtaí, agus is féidir le gairmithe agus innealtóirí acmhainní a chaitheamh ar an méid atá ag teastáil i ndáiríre. Toisc nach mbeidh acu ach liosta méadar simplí nó bailitheoir sonraí tomhais, ach córas a bhainistíonn na sonraí go léir agus stádas calabrúcháin na feiste tomhais ar bhealach nach féidir eatramh ama réamh-inroghnaithe a sholáthar do bhailíocht an chalabraithe, ach taifead am-bhunaithe seirbhíse a choinneáil. Seachnaíonn sé seo calabrúcháin neamhriachtanacha d’fheistí tomhais agus laghdaíonn sé caiteachas. A bhuíochas leis an gcóras, bheimis in ann an t-am a chaitear ar thimthriallta tástála gach gléas tomhais faoi rialú próisis a choinneáil. Láimhseálann an córas torthaí an T & F, mar a thugtar air, i.e. anailís ar an gcóras tomhais, ionas nach ndéantar an tomhas le feiste tomhais nach bhfuil oiriúnach chun an tsaintréith shonrach a sheiceáil, i.e. ní féidir ach leis na feistí tomhais arna n-údarú ag an gcóras an tomhas is gá a dhéanamh. Leis an modúl cigireachta in-táirgeadh, is féidir le comhghleacaithe na seiceálacha riachtanacha a dhéanamh go héasca ag na stáisiúin tomhais agus déantar na torthaí a dhoiciméadú láithreach sa bhunachar sonraí, ar féidir iad a rochtain ó áit ar bith ar domhan. Seiceálann an modúl seo stádas na bhfeistí tomhais a chuirtear ar na stáisiúin agus díchumasaíonn sé an tomhas agus seolann sé rabhadh chuig an bhfoireann atá i gceannas ar fhaireachán a dhéanamh ar an bhfeiste tomhais má shroicheann an t-am oibriúcháin 95 % den luach sonraithe. Cuirtear 70 %, 80 % agus 90 % in iúl don oibreoir ó amharc. Bunaithe ar na sonraí tomhaiste, ríomhann an córas innéacsanna cumais próisis láithreach, a thaispeántar le figiúirí agus graif, ionas gur féidir leat na sonraí is déanaí a fheiceáil i gcónaí. Déantar na teorainneacha idirghabhála a ríomh agus a thaispeáint go huathoibríoch, rud a chuireann ar chumas oibreoirí na próisis táirgthe a rialú. Déantar na sonraí tomhaiste go léir a mheas go amhairc agus le figiúirí, mar sin beidh ceartú féideartha níos éasca. Ba mhaith linn é seo go léir a dhéanamh i gcoinníollacha táirgthe le cruinneas seo amhail is dá mba rud é go raibh muid ag déanamh seo go léir i saotharlann tomhais le trealamh tomhais ard-rialaithe CNC. Mura sroicheann próiseas an t-innéacs cumais riachtanach agus sainithe go fóill, tabharfaidh an córas tuairisc láithreach don oibreoir agus fiú seolfaidh sé teachtaireacht rabhaidh chuig na hinnealtóirí agus na coigeartóirí meaisín lena mbaineann. Leis an modúl a iarraidh ar thomhas, is féidir freisin monatóireacht a dhéanamh ar na tomhais a chuirtear faoi bhráid an tsaotharlainne tomhais. Is féidir leis an modúl seo faisnéis a sholáthar freisin maidir le stádas agus torthaí thomhais an tseomra tomhais do na hoibreoirí tríd an stáisiún faisnéise seachfhoinsithe nó tríd an modúl rialaithe táirgeachta thuasluaite. Is féidir leis an modúl faisnéise aon fhaisnéis a sholáthar do na fostaithe i bhfoirm treoir balla leictreonach. D) Ba mhaith linn córas bainistíochta a fhorbairt leis an maoirseacht oibríochtúil am-bhunaithe ar fheistí tomhais agus ar chórais tomhais, rud a d’fhágfadh go mbeadh fealsúnacht nua i réimse na bainistíochta cáilíochta. Leis an gcóras nua, ní hamháin go ndéanfaimis... (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Is córas bainistíochta cáilíochta casta é ábhar na forbartha, a thacaíonn, bunaithe ar riachtanais agus ar thaithí, le hobair na n-úsáideoirí níos tapúla, níos cruinne agus níos éifeachtaí sa timpeallacht táirgthe agus sna saotharlanna tomhais. A bhuíochas dá dhearadh modúlach, cuireann sé in oiriúint go solúbtha do riachtanais atá ag athrú, do chórais bhainistíochta cáilíochta éagsúla agus do theicneolaíochtaí déantúsaíochta. B) Faoi chuimsiú an tionscadail, costais foirne na gcomhghleacaithe forbróir, ceannach na n-ábhar is gá le haghaidh forbartha, (próifílí cóimeála, feistis scriúnna, scáileáin tadhaill, cáblaí, feistí tarchurtha sonraí, etc.) Chun tástáil a dhéanamh ar na modúil mar thoradh ar an bhforbairt, cheannóimid feistí tomhais caighdeánacha, córas tomhais Marposs, agus meaisín tomhais comhordaithe le forstruchtúr cruinn. Dhéanfadh ár gcomhghleacaithe féin an tástáil. Is mian linn freisin seirbhísí comhpháirtí seachtrach a úsáid chun na bogearraí a chomhlánú. Is é an fhorbairt a thuilleadh ar na comhpháirteanna córas atá ann cheana an tasc innealtóireachta, ríomhchláraitheoir agus forbróir UniTrade ar fhoireann. Tar éis a cheannach na n-amhábhar is gá le haghaidh forbartha agus tástála, déanann ár gcuideachta freisin na cláir, innealtóireacht theicniúil/tascanna cóimeála. Cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. Cumhdaíonn an córas seo go hiomlán na cúraimí méadreolaíochta, rialaithe cáilíochta agus rialaithe cáilíochta a tharlaíonn le linn oibríochtaí na cuideachta, idir na feistí tomhais a chlárú, óna láimhseáil go dtí meastóireacht ar na sonraí atá tomhaiste agus taifeadta acu, agus aiseolas ón monaróir sa phróiseas. Le húsáid an chórais, tá an obair níos éifeachtaí, agus is féidir le gairmithe agus innealtóirí acmhainní a chaitheamh ar an méid atá ag teastáil i ndáiríre. Toisc nach mbeidh acu ach liosta méadar simplí nó bailitheoir sonraí tomhais, ach córas a bhainistíonn na sonraí go léir agus stádas calabrúcháin na feiste tomhais ar bhealach nach féidir eatramh ama réamh-inroghnaithe a sholáthar do bhailíocht an chalabraithe, ach taifead am-bhunaithe seirbhíse a choinneáil. Seachnaíonn sé seo calabrúcháin neamhriachtanacha d’fheistí tomhais agus laghdaíonn sé caiteachas. A bhuíochas leis an gcóras, bheimis in ann an t-am a chaitear ar thimthriallta tástála gach gléas tomhais faoi rialú próisis a choinneáil. Láimhseálann an córas torthaí an T & F, mar a thugtar air, i.e. anailís ar an gcóras tomhais, ionas nach ndéantar an tomhas le feiste tomhais nach bhfuil oiriúnach chun an tsaintréith shonrach a sheiceáil, i.e. ní féidir ach leis na feistí tomhais arna n-údarú ag an gcóras an tomhas is gá a dhéanamh. Leis an modúl cigireachta in-táirgeadh, is féidir le comhghleacaithe na seiceálacha riachtanacha a dhéanamh go héasca ag na stáisiúin tomhais agus déantar na torthaí a dhoiciméadú láithreach sa bhunachar sonraí, ar féidir iad a rochtain ó áit ar bith ar domhan. Seiceálann an modúl seo stádas na bhfeistí tomhais a chuirtear ar na stáisiúin agus díchumasaíonn sé an tomhas agus seolann sé rabhadh chuig an bhfoireann atá i gceannas ar fhaireachán a dhéanamh ar an bhfeiste tomhais má shroicheann an t-am oibriúcháin 95 % den luach sonraithe. Cuirtear 70 %, 80 % agus 90 % in iúl don oibreoir ó amharc. Bunaithe ar na sonraí tomhaiste, ríomhann an córas innéacsanna cumais próisis láithreach, a thaispeántar le figiúirí agus graif, ionas gur féidir leat na sonraí is déanaí a fheiceáil i gcónaí. Déantar na teorainneacha idirghabhála a ríomh agus a thaispeáint go huathoibríoch, rud a chuireann ar chumas oibreoirí na próisis táirgthe a rialú. Déantar na sonraí tomhaiste go léir a mheas go amhairc agus le figiúirí, mar sin beidh ceartú féideartha níos éasca. Ba mhaith linn é seo go léir a dhéanamh i gcoinníollacha táirgthe le cruinneas seo amhail is dá mba rud é go raibh muid ag déanamh seo go léir i saotharlann tomhais le trealamh tomhais ard-rialaithe CNC. Mura sroicheann próiseas an t-innéacs cumais riachtanach agus sainithe go fóill, tabharfaidh an córas tuairisc láithreach don oibreoir agus fiú seolfaidh sé teachtaireacht rabhaidh chuig na hinnealtóirí agus na coigeartóirí meaisín lena mbaineann. Leis an modúl a iarraidh ar thomhas, is féidir freisin monatóireacht a dhéanamh ar na tomhais a chuirtear faoi bhráid an tsaotharlainne tomhais. Is féidir leis an modúl seo faisnéis a sholáthar freisin maidir le stádas agus torthaí thomhais an tseomra tomhais do na hoibreoirí tríd an stáisiún faisnéise seachfhoinsithe nó tríd an modúl rialaithe táirgeachta thuasluaite. Is féidir leis an modúl faisnéise aon fhaisnéis a sholáthar do na fostaithe i bhfoirm treoir balla leictreonach. D) Ba mhaith linn córas bainistíochta a fhorbairt leis an maoirseacht oibríochtúil am-bhunaithe ar fheistí tomhais agus ar chórais tomhais, rud a d’fhágfadh go mbeadh fealsúnacht nua i réimse na bainistíochta cáilíochta. Leis an gcóras nua, ní hamháin go ndéanfaimis... (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Predmet razvoja je kompleksen sistem vodenja kakovosti, ki na podlagi potreb in izkušenj podpira delo uporabnikov hitreje, natančneje in še bolj učinkovito v proizvodnem okolju in v merilnih laboratorijih. Zahvaljujoč modularni zasnovi se prilagodljivo prilagaja spreminjajočim se potrebam, različnim sistemom vodenja kakovosti in proizvodnim tehnologijam. B)V okviru projekta, stroški osebja sodelavcev razvijalca, nakup potrebnih materialov za razvoj, (sestavni profili, vijaki priključki, zasloni na dotik, kabli, naprave za prenos podatkov itd.) Za testiranje modulov, ki so rezultat razvoja, bi kupili standardne merilne naprave, Marposs merilni sistem in koordinatni merilni stroj z nadgradnjo okroglih miz. Testiranje bi opravili naši kolegi. Za dokončanje programske opreme želimo uporabiti tudi storitve zunanjega partnerja. Nadaljnji razvoj obstoječih sistemskih komponent je naloga inženiringa, programerja in razvijalca UniTrade. Po nakupu surovin, potrebnih za razvoj in testiranje, naše podjetje opravlja tudi naloge programiranja, tehničnega inženiringa/sestavljanja. C)Kot rezultat razvoja, razvijamo kompleksen sistem vodenja kakovosti, ki je zaradi svoje modularne strukture prilagodljiv, da izpolnjuje spreminjajoče se zahteve kupcev. Ta sistem v celoti zajema meroslovje, nadzor kakovosti in nadzor kakovosti, ki se pojavljajo med poslovanjem podjetja, od registracije merilnih naprav, od ravnanja z njimi do ocene podatkov, ki so jih izmerili in evidentirali, ter do povratnih informacij proizvajalca v procesu. Z uporabo sistema je delo učinkovitejše, strokovnjaki in inženirji pa lahko namenijo sredstva za to, kar je resnično potrebno. Ker ne bodo imeli le preprostega seznama števcev ali zbiralnika podatkov o meritvah, temveč sistem, ki upravlja vse podatke in stanje kalibracije merilne naprave tako, da ni mogoče zagotoviti vnaprej izbranega časovnega intervala za veljavnost kalibracije, temveč voditi zapis o času uporabe. S tem se izognemo nepotrebnim kalibracijam merilnih naprav in zmanjšamo izdatke. Zahvaljujoč sistemu bi lahko čas, porabljen za dejanske preskusne cikle vsake merilne naprave, obdržali pod nadzorom procesa. Z rezultati tako imenovane R&R, tj. analize merilnega sistema, se ravna tudi sistem, tako da se merjenje ne izvaja z merilno napravo, ki ni primerna za preverjanje specifične lastnosti, tj. zahtevane meritve lahko opravijo le merilne naprave, ki jih sistem odobri. Z modulom inšpekcijskega pregleda v proizvodnji lahko sodelavci brez težav opravijo zahtevane preglede na merilnih postajah, rezultati pa so takoj dokumentirani v bazi podatkov, do katere lahko dostopate od kjerkoli na svetu. Ta modul preverja stanje merilnih naprav, nameščenih na postajah, in onemogoči merjenje ter pošlje opozorilo osebju, odgovornemu za spremljanje merilne naprave, če čas delovanja doseže 95 % navedene vrednosti. 70 %, 80 % in 90 % je vidno označenih upravljavcu. Na podlagi izmerjenih podatkov sistem takoj izračuna indekse zmogljivosti procesa, ki so prikazani s številkami in grafi, tako da lahko vedno vidite najnovejše podatke. Intervencijske meje se samodejno izračunajo in prikažejo, kar izvajalcem omogoča nadzor nad proizvodnimi postopki. Vsi izmerjeni podatki se ocenijo vizualno in s številkami, zato bo možen popravek lažji. Vse to želimo storiti v proizvodnih pogojih z natančnostjo tega, kot da bi vse to počeli v merilnem laboratoriju s CNC-nadzorovano visoko natančnostjo merilne opreme. Če postopek še ne doseže zahtevanega in opredeljenega indeksa zmogljivosti, sistem takoj poroča upravljavcu in celo pošlje opozorilno sporočilo zadevnim inženirjem in regulatorjem strojev. Z modulom zahteve za merjenje je mogoče spremljati tudi meritve, predložene merilnemu laboratoriju. Ta modul lahko upravljavcem zagotovi tudi informacije o stanju in rezultatih meritev merilne sobe prek informacijske postaje, oddane v zunanje izvajanje, ali zgoraj navedenega modula za nadzor proizvodnje. Informacijski modul lahko zaposlenim zagotovi vse informacije v obliki elektronskega stenskega vodnika. D)Rad bi razvili sistem upravljanja z operativnim časovnim nadzorom merilnih naprav in merilnih sistemov, kar bi privedlo do nove filozofije na področju vodenja kakovosti. Z novim sistemom ne bi le načrtovali in preučevali posameznih merilnih sistemov na stroškovno učinkovitejši, preglednejši in predvidljivejši način, temveč predvsem glede na stanje njihove uporabe. Med obiski naših strank in primerjalnimi analizami je bilo ugotovljeno, da so stari (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Predmet razvoja je kompleksen sistem vodenja kakovosti, ki na podlagi potreb in izkušenj podpira delo uporabnikov hitreje, natančneje in še bolj učinkovito v proizvodnem okolju in v merilnih laboratorijih. Zahvaljujoč modularni zasnovi se prilagodljivo prilagaja spreminjajočim se potrebam, različnim sistemom vodenja kakovosti in proizvodnim tehnologijam. B)V okviru projekta, stroški osebja sodelavcev razvijalca, nakup potrebnih materialov za razvoj, (sestavni profili, vijaki priključki, zasloni na dotik, kabli, naprave za prenos podatkov itd.) Za testiranje modulov, ki so rezultat razvoja, bi kupili standardne merilne naprave, Marposs merilni sistem in koordinatni merilni stroj z nadgradnjo okroglih miz. Testiranje bi opravili naši kolegi. Za dokončanje programske opreme želimo uporabiti tudi storitve zunanjega partnerja. Nadaljnji razvoj obstoječih sistemskih komponent je naloga inženiringa, programerja in razvijalca UniTrade. Po nakupu surovin, potrebnih za razvoj in testiranje, naše podjetje opravlja tudi naloge programiranja, tehničnega inženiringa/sestavljanja. C)Kot rezultat razvoja, razvijamo kompleksen sistem vodenja kakovosti, ki je zaradi svoje modularne strukture prilagodljiv, da izpolnjuje spreminjajoče se zahteve kupcev. Ta sistem v celoti zajema meroslovje, nadzor kakovosti in nadzor kakovosti, ki se pojavljajo med poslovanjem podjetja, od registracije merilnih naprav, od ravnanja z njimi do ocene podatkov, ki so jih izmerili in evidentirali, ter do povratnih informacij proizvajalca v procesu. Z uporabo sistema je delo učinkovitejše, strokovnjaki in inženirji pa lahko namenijo sredstva za to, kar je resnično potrebno. Ker ne bodo imeli le preprostega seznama števcev ali zbiralnika podatkov o meritvah, temveč sistem, ki upravlja vse podatke in stanje kalibracije merilne naprave tako, da ni mogoče zagotoviti vnaprej izbranega časovnega intervala za veljavnost kalibracije, temveč voditi zapis o času uporabe. S tem se izognemo nepotrebnim kalibracijam merilnih naprav in zmanjšamo izdatke. Zahvaljujoč sistemu bi lahko čas, porabljen za dejanske preskusne cikle vsake merilne naprave, obdržali pod nadzorom procesa. Z rezultati tako imenovane R&R, tj. analize merilnega sistema, se ravna tudi sistem, tako da se merjenje ne izvaja z merilno napravo, ki ni primerna za preverjanje specifične lastnosti, tj. zahtevane meritve lahko opravijo le merilne naprave, ki jih sistem odobri. Z modulom inšpekcijskega pregleda v proizvodnji lahko sodelavci brez težav opravijo zahtevane preglede na merilnih postajah, rezultati pa so takoj dokumentirani v bazi podatkov, do katere lahko dostopate od kjerkoli na svetu. Ta modul preverja stanje merilnih naprav, nameščenih na postajah, in onemogoči merjenje ter pošlje opozorilo osebju, odgovornemu za spremljanje merilne naprave, če čas delovanja doseže 95 % navedene vrednosti. 70 %, 80 % in 90 % je vidno označenih upravljavcu. Na podlagi izmerjenih podatkov sistem takoj izračuna indekse zmogljivosti procesa, ki so prikazani s številkami in grafi, tako da lahko vedno vidite najnovejše podatke. Intervencijske meje se samodejno izračunajo in prikažejo, kar izvajalcem omogoča nadzor nad proizvodnimi postopki. Vsi izmerjeni podatki se ocenijo vizualno in s številkami, zato bo možen popravek lažji. Vse to želimo storiti v proizvodnih pogojih z natančnostjo tega, kot da bi vse to počeli v merilnem laboratoriju s CNC-nadzorovano visoko natančnostjo merilne opreme. Če postopek še ne doseže zahtevanega in opredeljenega indeksa zmogljivosti, sistem takoj poroča upravljavcu in celo pošlje opozorilno sporočilo zadevnim inženirjem in regulatorjem strojev. Z modulom zahteve za merjenje je mogoče spremljati tudi meritve, predložene merilnemu laboratoriju. Ta modul lahko upravljavcem zagotovi tudi informacije o stanju in rezultatih meritev merilne sobe prek informacijske postaje, oddane v zunanje izvajanje, ali zgoraj navedenega modula za nadzor proizvodnje. Informacijski modul lahko zaposlenim zagotovi vse informacije v obliki elektronskega stenskega vodnika. D)Rad bi razvili sistem upravljanja z operativnim časovnim nadzorom merilnih naprav in merilnih sistemov, kar bi privedlo do nove filozofije na področju vodenja kakovosti. Z novim sistemom ne bi le načrtovali in preučevali posameznih merilnih sistemov na stroškovno učinkovitejši, preglednejši in predvidljivejši način, temveč predvsem glede na stanje njihove uporabe. Med obiski naših strank in primerjalnimi analizami je bilo ugotovljeno, da so stari (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Predmet razvoja je kompleksen sistem vodenja kakovosti, ki na podlagi potreb in izkušenj podpira delo uporabnikov hitreje, natančneje in še bolj učinkovito v proizvodnem okolju in v merilnih laboratorijih. Zahvaljujoč modularni zasnovi se prilagodljivo prilagaja spreminjajočim se potrebam, različnim sistemom vodenja kakovosti in proizvodnim tehnologijam. B)V okviru projekta, stroški osebja sodelavcev razvijalca, nakup potrebnih materialov za razvoj, (sestavni profili, vijaki priključki, zasloni na dotik, kabli, naprave za prenos podatkov itd.) Za testiranje modulov, ki so rezultat razvoja, bi kupili standardne merilne naprave, Marposs merilni sistem in koordinatni merilni stroj z nadgradnjo okroglih miz. Testiranje bi opravili naši kolegi. Za dokončanje programske opreme želimo uporabiti tudi storitve zunanjega partnerja. Nadaljnji razvoj obstoječih sistemskih komponent je naloga inženiringa, programerja in razvijalca UniTrade. Po nakupu surovin, potrebnih za razvoj in testiranje, naše podjetje opravlja tudi naloge programiranja, tehničnega inženiringa/sestavljanja. C)Kot rezultat razvoja, razvijamo kompleksen sistem vodenja kakovosti, ki je zaradi svoje modularne strukture prilagodljiv, da izpolnjuje spreminjajoče se zahteve kupcev. Ta sistem v celoti zajema meroslovje, nadzor kakovosti in nadzor kakovosti, ki se pojavljajo med poslovanjem podjetja, od registracije merilnih naprav, od ravnanja z njimi do ocene podatkov, ki so jih izmerili in evidentirali, ter do povratnih informacij proizvajalca v procesu. Z uporabo sistema je delo učinkovitejše, strokovnjaki in inženirji pa lahko namenijo sredstva za to, kar je resnično potrebno. Ker ne bodo imeli le preprostega seznama števcev ali zbiralnika podatkov o meritvah, temveč sistem, ki upravlja vse podatke in stanje kalibracije merilne naprave tako, da ni mogoče zagotoviti vnaprej izbranega časovnega intervala za veljavnost kalibracije, temveč voditi zapis o času uporabe. S tem se izognemo nepotrebnim kalibracijam merilnih naprav in zmanjšamo izdatke. Zahvaljujoč sistemu bi lahko čas, porabljen za dejanske preskusne cikle vsake merilne naprave, obdržali pod nadzorom procesa. Z rezultati tako imenovane R&R, tj. analize merilnega sistema, se ravna tudi sistem, tako da se merjenje ne izvaja z merilno napravo, ki ni primerna za preverjanje specifične lastnosti, tj. zahtevane meritve lahko opravijo le merilne naprave, ki jih sistem odobri. Z modulom inšpekcijskega pregleda v proizvodnji lahko sodelavci brez težav opravijo zahtevane preglede na merilnih postajah, rezultati pa so takoj dokumentirani v bazi podatkov, do katere lahko dostopate od kjerkoli na svetu. Ta modul preverja stanje merilnih naprav, nameščenih na postajah, in onemogoči merjenje ter pošlje opozorilo osebju, odgovornemu za spremljanje merilne naprave, če čas delovanja doseže 95 % navedene vrednosti. 70 %, 80 % in 90 % je vidno označenih upravljavcu. Na podlagi izmerjenih podatkov sistem takoj izračuna indekse zmogljivosti procesa, ki so prikazani s številkami in grafi, tako da lahko vedno vidite najnovejše podatke. Intervencijske meje se samodejno izračunajo in prikažejo, kar izvajalcem omogoča nadzor nad proizvodnimi postopki. Vsi izmerjeni podatki se ocenijo vizualno in s številkami, zato bo možen popravek lažji. Vse to želimo storiti v proizvodnih pogojih z natančnostjo tega, kot da bi vse to počeli v merilnem laboratoriju s CNC-nadzorovano visoko natančnostjo merilne opreme. Če postopek še ne doseže zahtevanega in opredeljenega indeksa zmogljivosti, sistem takoj poroča upravljavcu in celo pošlje opozorilno sporočilo zadevnim inženirjem in regulatorjem strojev. Z modulom zahteve za merjenje je mogoče spremljati tudi meritve, predložene merilnemu laboratoriju. Ta modul lahko upravljavcem zagotovi tudi informacije o stanju in rezultatih meritev merilne sobe prek informacijske postaje, oddane v zunanje izvajanje, ali zgoraj navedenega modula za nadzor proizvodnje. Informacijski modul lahko zaposlenim zagotovi vse informacije v obliki elektronskega stenskega vodnika. D)Rad bi razvili sistem upravljanja z operativnim časovnim nadzorom merilnih naprav in merilnih sistemov, kar bi privedlo do nove filozofije na področju vodenja kakovosti. Z novim sistemom ne bi le načrtovali in preučevali posameznih merilnih sistemov na stroškovno učinkovitejši, preglednejši in predvidljivejši način, temveč predvsem glede na stanje njihove uporabe. Med obiski naših strank in primerjalnimi analizami je bilo ugotovljeno, da so stari (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)El tema del desarrollo es un complejo sistema de gestión de la calidad, que, basado en las necesidades y la experiencia, apoya el trabajo de los usuarios de forma más rápida, precisa e incluso más eficiente en el entorno de producción y en los laboratorios de medición. Gracias a su diseño modular, se adapta de forma flexible a las necesidades cambiantes, a los diferentes sistemas de gestión de la calidad y a las tecnologías de fabricación. B)En el marco del proyecto, los gastos de personal de los colegas promotores, la compra de los materiales necesarios para el desarrollo, (perfiles de montaje, empalmes de tornillos, pantallas táctiles, cables, dispositivos de transmisión de datos, etc.) Para la prueba de los módulos como resultado del desarrollo, compraríamos dispositivos de medición estándar, sistema de medición Marposs y una máquina de medición de coordenadas con superestructura de mesa redonda. Las pruebas las harían nuestros propios colegas. También deseamos utilizar los servicios de un socio externo para completar el software. El desarrollo ulterior de los componentes del sistema existentes es la tarea del equipo de ingeniería, programador y desarrollador de UniTrade. Después de la compra de las materias primas necesarias para el desarrollo y las pruebas, nuestra empresa también realiza las tareas de programación, ingeniería técnica/ensamblaje. C)Como resultado del desarrollo, desarrollamos un complejo sistema de gestión de calidad que, gracias a su estructura modular, es flexible para satisfacer las necesidades cambiantes del cliente. Este sistema cubre plenamente las tareas de metrología, control de calidad y control de calidad que se producen durante las operaciones de la empresa, desde el registro de los dispositivos de medición, desde su manejo hasta la evaluación de los datos que han medido y registrado, y hasta la retroalimentación del fabricante en el proceso. Con el uso del sistema, el trabajo es más eficiente, y profesionales e ingenieros pueden dedicar recursos a lo que realmente se necesita. Porque no solo tendrán una lista simple de contadores o un recopilador de datos de medición, sino un sistema que gestiona todos los datos y el estado de calibración del dispositivo de medición de tal manera que no es posible proporcionar un intervalo de tiempo preseleccionable para la validez de la calibración, sino para mantener un registro basado en el tiempo de servicio. Esto evita calibraciones innecesarias de dispositivos de medición y reduce los gastos. Gracias al sistema, podríamos mantener el tiempo dedicado a los ciclos de prueba reales de cada dispositivo de medición bajo control de proceso. Los resultados del denominado R&R, es decir, el análisis del sistema de medición, también son manejados por el sistema, de modo que la medición no se realiza con un dispositivo de medición que no es adecuado para comprobar la característica específica, es decir, solo los dispositivos de medición autorizados por el sistema pueden realizar la medición requerida. Con el módulo de inspección en producción, los colegas pueden realizar fácilmente los controles requeridos en las estaciones de medición y los resultados se documentan inmediatamente en la base de datos, a la que se puede acceder desde cualquier parte del mundo. Este módulo comprueba el estado de los dispositivos de medición colocados en las estaciones y desactiva la medición y envía una advertencia al personal encargado de supervisar el dispositivo de medición si el tiempo de funcionamiento alcanza el 95 % del valor especificado. El 70 %, el 80 % y el 90 % se indican visualmente al operador. Basándose en los datos medidos, el sistema calcula inmediatamente los índices de capacidad de proceso, que se muestran con figuras y gráficos, para que siempre pueda ver los datos más recientes. Los límites de intervención se calculan y muestran automáticamente, lo que permite a los operadores controlar los procesos de producción. Todos los datos medidos se evalúan visualmente y con cifras, por lo que una posible corrección será más fácil. Queremos hacer todo esto en condiciones de producción con la precisión de esto como si lo hiciéramos en un laboratorio de medición con equipos de medición de alta precisión controlados por CNC. Si un proceso aún no alcanza el índice de capacidad requerido y definido, el sistema informará inmediatamente al operador e incluso enviará un mensaje de advertencia a los ingenieros y ajustadores de máquina involucrados. Con el módulo de solicitud de medición, también es posible monitorear las mediciones enviadas al laboratorio de medición. Este módulo también puede proporcionar información sobre el estado y los resultados de las mediciones de la sala de medición a los operadores a través de la estación de información externalizada o el mencionado módulo de control en producción. El módulo de información puede proporcionar cualquier información a los empleados en forma de guía de pared electrónica. D) Nos gustaría desarrollar un... (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)El tema del desarrollo es un complejo sistema de gestión de la calidad, que, basado en las necesidades y la experiencia, apoya el trabajo de los usuarios de forma más rápida, precisa e incluso más eficiente en el entorno de producción y en los laboratorios de medición. Gracias a su diseño modular, se adapta de forma flexible a las necesidades cambiantes, a los diferentes sistemas de gestión de la calidad y a las tecnologías de fabricación. B)En el marco del proyecto, los gastos de personal de los colegas promotores, la compra de los materiales necesarios para el desarrollo, (perfiles de montaje, empalmes de tornillos, pantallas táctiles, cables, dispositivos de transmisión de datos, etc.) Para la prueba de los módulos como resultado del desarrollo, compraríamos dispositivos de medición estándar, sistema de medición Marposs y una máquina de medición de coordenadas con superestructura de mesa redonda. Las pruebas las harían nuestros propios colegas. También deseamos utilizar los servicios de un socio externo para completar el software. El desarrollo ulterior de los componentes del sistema existentes es la tarea del equipo de ingeniería, programador y desarrollador de UniTrade. Después de la compra de las materias primas necesarias para el desarrollo y las pruebas, nuestra empresa también realiza las tareas de programación, ingeniería técnica/ensamblaje. C)Como resultado del desarrollo, desarrollamos un complejo sistema de gestión de calidad que, gracias a su estructura modular, es flexible para satisfacer las necesidades cambiantes del cliente. Este sistema cubre plenamente las tareas de metrología, control de calidad y control de calidad que se producen durante las operaciones de la empresa, desde el registro de los dispositivos de medición, desde su manejo hasta la evaluación de los datos que han medido y registrado, y hasta la retroalimentación del fabricante en el proceso. Con el uso del sistema, el trabajo es más eficiente, y profesionales e ingenieros pueden dedicar recursos a lo que realmente se necesita. Porque no solo tendrán una lista simple de contadores o un recopilador de datos de medición, sino un sistema que gestiona todos los datos y el estado de calibración del dispositivo de medición de tal manera que no es posible proporcionar un intervalo de tiempo preseleccionable para la validez de la calibración, sino para mantener un registro basado en el tiempo de servicio. Esto evita calibraciones innecesarias de dispositivos de medición y reduce los gastos. Gracias al sistema, podríamos mantener el tiempo dedicado a los ciclos de prueba reales de cada dispositivo de medición bajo control de proceso. Los resultados del denominado R&R, es decir, el análisis del sistema de medición, también son manejados por el sistema, de modo que la medición no se realiza con un dispositivo de medición que no es adecuado para comprobar la característica específica, es decir, solo los dispositivos de medición autorizados por el sistema pueden realizar la medición requerida. Con el módulo de inspección en producción, los colegas pueden realizar fácilmente los controles requeridos en las estaciones de medición y los resultados se documentan inmediatamente en la base de datos, a la que se puede acceder desde cualquier parte del mundo. Este módulo comprueba el estado de los dispositivos de medición colocados en las estaciones y desactiva la medición y envía una advertencia al personal encargado de supervisar el dispositivo de medición si el tiempo de funcionamiento alcanza el 95 % del valor especificado. El 70 %, el 80 % y el 90 % se indican visualmente al operador. Basándose en los datos medidos, el sistema calcula inmediatamente los índices de capacidad de proceso, que se muestran con figuras y gráficos, para que siempre pueda ver los datos más recientes. Los límites de intervención se calculan y muestran automáticamente, lo que permite a los operadores controlar los procesos de producción. Todos los datos medidos se evalúan visualmente y con cifras, por lo que una posible corrección será más fácil. Queremos hacer todo esto en condiciones de producción con la precisión de esto como si lo hiciéramos en un laboratorio de medición con equipos de medición de alta precisión controlados por CNC. Si un proceso aún no alcanza el índice de capacidad requerido y definido, el sistema informará inmediatamente al operador e incluso enviará un mensaje de advertencia a los ingenieros y ajustadores de máquina involucrados. Con el módulo de solicitud de medición, también es posible monitorear las mediciones enviadas al laboratorio de medición. Este módulo también puede proporcionar información sobre el estado y los resultados de las mediciones de la sala de medición a los operadores a través de la estación de información externalizada o el mencionado módulo de control en producción. El módulo de información puede proporcionar cualquier información a los empleados en forma de guía de pared electrónica. D) Nos gustaría desarrollar un... (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)El tema del desarrollo es un complejo sistema de gestión de la calidad, que, basado en las necesidades y la experiencia, apoya el trabajo de los usuarios de forma más rápida, precisa e incluso más eficiente en el entorno de producción y en los laboratorios de medición. Gracias a su diseño modular, se adapta de forma flexible a las necesidades cambiantes, a los diferentes sistemas de gestión de la calidad y a las tecnologías de fabricación. B)En el marco del proyecto, los gastos de personal de los colegas promotores, la compra de los materiales necesarios para el desarrollo, (perfiles de montaje, empalmes de tornillos, pantallas táctiles, cables, dispositivos de transmisión de datos, etc.) Para la prueba de los módulos como resultado del desarrollo, compraríamos dispositivos de medición estándar, sistema de medición Marposs y una máquina de medición de coordenadas con superestructura de mesa redonda. Las pruebas las harían nuestros propios colegas. También deseamos utilizar los servicios de un socio externo para completar el software. El desarrollo ulterior de los componentes del sistema existentes es la tarea del equipo de ingeniería, programador y desarrollador de UniTrade. Después de la compra de las materias primas necesarias para el desarrollo y las pruebas, nuestra empresa también realiza las tareas de programación, ingeniería técnica/ensamblaje. C)Como resultado del desarrollo, desarrollamos un complejo sistema de gestión de calidad que, gracias a su estructura modular, es flexible para satisfacer las necesidades cambiantes del cliente. Este sistema cubre plenamente las tareas de metrología, control de calidad y control de calidad que se producen durante las operaciones de la empresa, desde el registro de los dispositivos de medición, desde su manejo hasta la evaluación de los datos que han medido y registrado, y hasta la retroalimentación del fabricante en el proceso. Con el uso del sistema, el trabajo es más eficiente, y profesionales e ingenieros pueden dedicar recursos a lo que realmente se necesita. Porque no solo tendrán una lista simple de contadores o un recopilador de datos de medición, sino un sistema que gestiona todos los datos y el estado de calibración del dispositivo de medición de tal manera que no es posible proporcionar un intervalo de tiempo preseleccionable para la validez de la calibración, sino para mantener un registro basado en el tiempo de servicio. Esto evita calibraciones innecesarias de dispositivos de medición y reduce los gastos. Gracias al sistema, podríamos mantener el tiempo dedicado a los ciclos de prueba reales de cada dispositivo de medición bajo control de proceso. Los resultados del denominado R&R, es decir, el análisis del sistema de medición, también son manejados por el sistema, de modo que la medición no se realiza con un dispositivo de medición que no es adecuado para comprobar la característica específica, es decir, solo los dispositivos de medición autorizados por el sistema pueden realizar la medición requerida. Con el módulo de inspección en producción, los colegas pueden realizar fácilmente los controles requeridos en las estaciones de medición y los resultados se documentan inmediatamente en la base de datos, a la que se puede acceder desde cualquier parte del mundo. Este módulo comprueba el estado de los dispositivos de medición colocados en las estaciones y desactiva la medición y envía una advertencia al personal encargado de supervisar el dispositivo de medición si el tiempo de funcionamiento alcanza el 95 % del valor especificado. El 70 %, el 80 % y el 90 % se indican visualmente al operador. Basándose en los datos medidos, el sistema calcula inmediatamente los índices de capacidad de proceso, que se muestran con figuras y gráficos, para que siempre pueda ver los datos más recientes. Los límites de intervención se calculan y muestran automáticamente, lo que permite a los operadores controlar los procesos de producción. Todos los datos medidos se evalúan visualmente y con cifras, por lo que una posible corrección será más fácil. Queremos hacer todo esto en condiciones de producción con la precisión de esto como si lo hiciéramos en un laboratorio de medición con equipos de medición de alta precisión controlados por CNC. Si un proceso aún no alcanza el índice de capacidad requerido y definido, el sistema informará inmediatamente al operador e incluso enviará un mensaje de advertencia a los ingenieros y ajustadores de máquina involucrados. Con el módulo de solicitud de medición, también es posible monitorear las mediciones enviadas al laboratorio de medición. Este módulo también puede proporcionar información sobre el estado y los resultados de las mediciones de la sala de medición a los operadores a través de la estación de información externalizada o el mencionado módulo de control en producción. El módulo de información puede proporcionar cualquier información a los empleados en forma de guía de pared electrónica. D) Nos gustaría desarrollar un... (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
А)Предметът на разработването е сложна система за управление на качеството, която, въз основа на нуждите и опита, подпомага работата на потребителите по-бързо, по-точно и дори по-ефективно в производствената среда и в лабораториите за измерване. Благодарение на модулния си дизайн той се адаптира гъвкаво към променящите се нужди, различните системи за управление на качеството и производствените технологии. Б)В рамките на проекта, разходите за персонал на колегите-разработчик, закупуването на необходимите материали за разработването, (сглобяеми профили, винтови фитинги, сензорни екрани, кабели, устройства за предаване на данни и т.н.) За тестване на модулите в резултат на разработката ще закупим стандартни измервателни уреди, измервателна система Marposs и координатна измервателна машина с кръгла маса надстройка. Тестването ще се извърши от нашите колеги. Ние също така искаме да използваме услугите на външен партньор за завършване на софтуера. По-нататъшното развитие на съществуващите системни компоненти е задача на екипа на UniTrade, инженер, програмист и разработчик. След закупуването на суровините, необходими за разработване и тестване, нашата компания изпълнява и програмните, технически инженерни/сглобяващи задачи. В)В резултат на развитието, ние разработваме сложна система за управление на качеството, която, благодарение на своята модулна структура, е гъвкава, за да отговори на променящите се изисквания на клиентите. Тази система напълно покрива задачите по метрология, контрол на качеството и контрол на качеството, които възникват по време на дейността на дружеството, от регистрирането на измервателните уреди, от тяхната обработка до оценката на данните, които са измерили и записали, и до обратната връзка на производителя в процеса. С използването на системата работата е по-ефективна, а професионалистите и инженерите могат да отделят ресурси за това, което наистина е необходимо. Тъй като те ще имат не само прост списък на измервателните уреди или събирач на данни от измерванията, но и система, която управлява всички данни и статуса на калибриране на измервателното устройство по такъв начин, че не е възможно да се осигури предварително избираем интервал от време за валидността на калибрирането, а да се води регистър въз основа на времето за обслужване. По този начин се избягва ненужното калибриране на измервателните уреди и се намаляват разходите. Благодарение на системата ще можем да запазим времето, прекарано в действителните изпитвателни цикли на всяко измервателно устройство, под контрол на процеса. Резултатите от т.нар. R&R, т.е. анализ на измервателната система, също се обработват от системата, така че измерването да не се извършва с измервателно устройство, което не е подходящо за проверка на специфичната характеристика, т.е. само измервателните уреди, разрешени от системата, могат да извършват необходимото измерване. С модула за инспекция в производството колегите могат лесно да извършват необходимите проверки в измервателните станции и резултатите незабавно се документират в базата данни, която може да бъде достъпна от всяка точка на света. Този модул проверява състоянието на измервателните устройства, поставени на станциите, и изключва измерването и изпраща предупреждение към персонала, отговарящ за наблюдението на измервателното устройство, ако работното време достигне 95 % от определената стойност. 70 %, 80 % и 90 % са визуално посочени на оператора. Въз основа на измерените данни, системата незабавно изчислява индексите за капацитет на процеса, които се показват с цифри и графики, така че винаги можете да видите най-новите данни. Интервенционните граници се изчисляват и показват автоматично, което позволява на операторите да контролират производствените процеси. Всички измерени данни се оценяват визуално и с цифри, така че възможната корекция ще бъде по-лесна. Искаме да направим всичко това в производствени условия с прецизността на това, сякаш правим всичко това в измервателна лаборатория с ЦПУ-контролирано високопрецизно измервателно оборудване. Ако даден процес все още не достигне изисквания и определен индекс на капацитет, системата незабавно ще докладва на оператора и дори ще изпрати предупредително съобщение до съответните инженери и регулатори на машината. С модула за заявка за измерване е възможно също така да се наблюдават измерванията, представени в измервателната лаборатория. Този модул може също така да предостави на операторите информация за състоянието и резултатите от измерванията в помещението за измерване чрез възложената на външен изпълнител информационна станция или гореспоменатия модул за контрол на производството. Информационният модул може да предостави всякаква информация на служителите под формата на електронно ръководство за стена. Г)Ние бихме искали да разработим система за управление с оперативен, съобразен с времето надзор на измервателните уреди и измервателните системи, което ще доведе до нова философия в областта на управлението на качеството. С новата систем... (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: А)Предметът на разработването е сложна система за управление на качеството, която, въз основа на нуждите и опита, подпомага работата на потребителите по-бързо, по-точно и дори по-ефективно в производствената среда и в лабораториите за измерване. Благодарение на модулния си дизайн той се адаптира гъвкаво към променящите се нужди, различните системи за управление на качеството и производствените технологии. Б)В рамките на проекта, разходите за персонал на колегите-разработчик, закупуването на необходимите материали за разработването, (сглобяеми профили, винтови фитинги, сензорни екрани, кабели, устройства за предаване на данни и т.н.) За тестване на модулите в резултат на разработката ще закупим стандартни измервателни уреди, измервателна система Marposs и координатна измервателна машина с кръгла маса надстройка. Тестването ще се извърши от нашите колеги. Ние също така искаме да използваме услугите на външен партньор за завършване на софтуера. По-нататъшното развитие на съществуващите системни компоненти е задача на екипа на UniTrade, инженер, програмист и разработчик. След закупуването на суровините, необходими за разработване и тестване, нашата компания изпълнява и програмните, технически инженерни/сглобяващи задачи. В)В резултат на развитието, ние разработваме сложна система за управление на качеството, която, благодарение на своята модулна структура, е гъвкава, за да отговори на променящите се изисквания на клиентите. Тази система напълно покрива задачите по метрология, контрол на качеството и контрол на качеството, които възникват по време на дейността на дружеството, от регистрирането на измервателните уреди, от тяхната обработка до оценката на данните, които са измерили и записали, и до обратната връзка на производителя в процеса. С използването на системата работата е по-ефективна, а професионалистите и инженерите могат да отделят ресурси за това, което наистина е необходимо. Тъй като те ще имат не само прост списък на измервателните уреди или събирач на данни от измерванията, но и система, която управлява всички данни и статуса на калибриране на измервателното устройство по такъв начин, че не е възможно да се осигури предварително избираем интервал от време за валидността на калибрирането, а да се води регистър въз основа на времето за обслужване. По този начин се избягва ненужното калибриране на измервателните уреди и се намаляват разходите. Благодарение на системата ще можем да запазим времето, прекарано в действителните изпитвателни цикли на всяко измервателно устройство, под контрол на процеса. Резултатите от т.нар. R&R, т.е. анализ на измервателната система, също се обработват от системата, така че измерването да не се извършва с измервателно устройство, което не е подходящо за проверка на специфичната характеристика, т.е. само измервателните уреди, разрешени от системата, могат да извършват необходимото измерване. С модула за инспекция в производството колегите могат лесно да извършват необходимите проверки в измервателните станции и резултатите незабавно се документират в базата данни, която може да бъде достъпна от всяка точка на света. Този модул проверява състоянието на измервателните устройства, поставени на станциите, и изключва измерването и изпраща предупреждение към персонала, отговарящ за наблюдението на измервателното устройство, ако работното време достигне 95 % от определената стойност. 70 %, 80 % и 90 % са визуално посочени на оператора. Въз основа на измерените данни, системата незабавно изчислява индексите за капацитет на процеса, които се показват с цифри и графики, така че винаги можете да видите най-новите данни. Интервенционните граници се изчисляват и показват автоматично, което позволява на операторите да контролират производствените процеси. Всички измерени данни се оценяват визуално и с цифри, така че възможната корекция ще бъде по-лесна. Искаме да направим всичко това в производствени условия с прецизността на това, сякаш правим всичко това в измервателна лаборатория с ЦПУ-контролирано високопрецизно измервателно оборудване. Ако даден процес все още не достигне изисквания и определен индекс на капацитет, системата незабавно ще докладва на оператора и дори ще изпрати предупредително съобщение до съответните инженери и регулатори на машината. С модула за заявка за измерване е възможно също така да се наблюдават измерванията, представени в измервателната лаборатория. Този модул може също така да предостави на операторите информация за състоянието и резултатите от измерванията в помещението за измерване чрез възложената на външен изпълнител информационна станция или гореспоменатия модул за контрол на производството. Информационният модул може да предостави всякаква информация на служителите под формата на електронно ръководство за стена. Г)Ние бихме искали да разработим система за управление с оперативен, съобразен с времето надзор на измервателните уреди и измервателните системи, което ще доведе до нова философия в областта на управлението на качеството. С новата систем... (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: А)Предметът на разработването е сложна система за управление на качеството, която, въз основа на нуждите и опита, подпомага работата на потребителите по-бързо, по-точно и дори по-ефективно в производствената среда и в лабораториите за измерване. Благодарение на модулния си дизайн той се адаптира гъвкаво към променящите се нужди, различните системи за управление на качеството и производствените технологии. Б)В рамките на проекта, разходите за персонал на колегите-разработчик, закупуването на необходимите материали за разработването, (сглобяеми профили, винтови фитинги, сензорни екрани, кабели, устройства за предаване на данни и т.н.) За тестване на модулите в резултат на разработката ще закупим стандартни измервателни уреди, измервателна система Marposs и координатна измервателна машина с кръгла маса надстройка. Тестването ще се извърши от нашите колеги. Ние също така искаме да използваме услугите на външен партньор за завършване на софтуера. По-нататъшното развитие на съществуващите системни компоненти е задача на екипа на UniTrade, инженер, програмист и разработчик. След закупуването на суровините, необходими за разработване и тестване, нашата компания изпълнява и програмните, технически инженерни/сглобяващи задачи. В)В резултат на развитието, ние разработваме сложна система за управление на качеството, която, благодарение на своята модулна структура, е гъвкава, за да отговори на променящите се изисквания на клиентите. Тази система напълно покрива задачите по метрология, контрол на качеството и контрол на качеството, които възникват по време на дейността на дружеството, от регистрирането на измервателните уреди, от тяхната обработка до оценката на данните, които са измерили и записали, и до обратната връзка на производителя в процеса. С използването на системата работата е по-ефективна, а професионалистите и инженерите могат да отделят ресурси за това, което наистина е необходимо. Тъй като те ще имат не само прост списък на измервателните уреди или събирач на данни от измерванията, но и система, която управлява всички данни и статуса на калибриране на измервателното устройство по такъв начин, че не е възможно да се осигури предварително избираем интервал от време за валидността на калибрирането, а да се води регистър въз основа на времето за обслужване. По този начин се избягва ненужното калибриране на измервателните уреди и се намаляват разходите. Благодарение на системата ще можем да запазим времето, прекарано в действителните изпитвателни цикли на всяко измервателно устройство, под контрол на процеса. Резултатите от т.нар. R&R, т.е. анализ на измервателната система, също се обработват от системата, така че измерването да не се извършва с измервателно устройство, което не е подходящо за проверка на специфичната характеристика, т.е. само измервателните уреди, разрешени от системата, могат да извършват необходимото измерване. С модула за инспекция в производството колегите могат лесно да извършват необходимите проверки в измервателните станции и резултатите незабавно се документират в базата данни, която може да бъде достъпна от всяка точка на света. Този модул проверява състоянието на измервателните устройства, поставени на станциите, и изключва измерването и изпраща предупреждение към персонала, отговарящ за наблюдението на измервателното устройство, ако работното време достигне 95 % от определената стойност. 70 %, 80 % и 90 % са визуално посочени на оператора. Въз основа на измерените данни, системата незабавно изчислява индексите за капацитет на процеса, които се показват с цифри и графики, така че винаги можете да видите най-новите данни. Интервенционните граници се изчисляват и показват автоматично, което позволява на операторите да контролират производствените процеси. Всички измерени данни се оценяват визуално и с цифри, така че възможната корекция ще бъде по-лесна. Искаме да направим всичко това в производствени условия с прецизността на това, сякаш правим всичко това в измервателна лаборатория с ЦПУ-контролирано високопрецизно измервателно оборудване. Ако даден процес все още не достигне изисквания и определен индекс на капацитет, системата незабавно ще докладва на оператора и дори ще изпрати предупредително съобщение до съответните инженери и регулатори на машината. С модула за заявка за измерване е възможно също така да се наблюдават измерванията, представени в измервателната лаборатория. Този модул може също така да предостави на операторите информация за състоянието и резултатите от измерванията в помещението за измерване чрез възложената на външен изпълнител информационна станция или гореспоменатия модул за контрол на производството. Информационният модул може да предостави всякаква информация на служителите под формата на електронно ръководство за стена. Г)Ние бихме искали да разработим система за управление с оперативен, съобразен с времето надзор на измервателните уреди и измервателните системи, което ще доведе до нова философия в областта на управлението на качеството. С новата систем... (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Is-suġġett tal-iżvilupp huwa sistema kumplessa ta’ ġestjoni tal-kwalità, li, ibbażata fuq il-ħtiġijiet u l-esperjenza, tappoġġja x-xogħol tal-utenti aktar malajr, b’mod aktar preċiż u aktar effiċjenti fl-ambjent tal-produzzjoni u fil-laboratorji tal-kejl. Bis-saħħa tad-disinn modulari tiegħu, jadatta b’mod flessibbli għall-ħtiġijiet li qed jinbidlu, is-sistemi differenti ta’ ġestjoni tal-kwalità u t-teknoloġiji tal-manifattura. B)Fil-qafas tal-proġett, l-ispejjeż tal-persunal tal-kollegi tal-iżviluppaturi, ix-xiri tal-materjali meħtieġa għall-iżvilupp, (profili tal-assemblaġġ, fittings tal-viti, touch screens, kejbils, apparati għat-trażmissjoni tad-data, eċċ.) Għall-ittestjar tal-moduli bħala riżultat tal-iżvilupp, aħna se nixtru tagħmir standard tal-kejl, sistema ta’ kejl tal-Marposs, u magna tal-kejl ikkoordinata b’superstruttura tonda. L-ittestjar isir mill-kollegi tagħna stess. Nixtiequ wkoll nużaw is-servizzi ta’ sieħeb estern biex inlestu s-softwer. L-iżvilupp ulterjuri tal-komponenti tas-sistema eżistenti huwa l-kompitu ta ‘inġinerija UniTrade, programmer u tim iżviluppatur. Wara x-xiri tal-materja prima meħtieġa għall-iżvilupp u l-ittestjar, kumpanija tagħna twettaq ukoll l-ipprogrammar, inġinerija teknika/assemblaġġ kompiti. C) Bħala riżultat tal-iżvilupp, niżviluppaw sistema kumplessa ta ‘ġestjoni tal-kwalità li, grazzi għall-istruttura modulari tagħha, hija flessibbli biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-klijenti li qed jinbidlu. Din is-sistema tkopri bis-sħiħ il-kompiti tal-metroloġija, tal-kontroll tal-kwalità u tal-kontroll tal-kwalità li jseħħu matul l-operazzjonijiet tal-kumpanija, mir-reġistrazzjoni tal-apparati tal-kejl, mit-trattament tagħhom sal-evalwazzjoni tad-data li jkunu kejlu u rreġistraw, u sal-feedback tal-manifattur fil-proċess. Bl-użu tas-sistema, ix-xogħol huwa aktar effiċjenti, u l-professjonisti u l-inġiniera jistgħu jiddedikaw riżorsi għal dak li huwa verament meħtieġ. Minħabba li mhux biss ikollhom lista sempliċi ta’ metri jew kollettur tad-data tal-kejl, iżda sistema li timmaniġġja d-data kollha u l-istatus tal-kalibrazzjoni tal-apparat tal-kejl b’tali mod li ma jkunx possibbli li jiġi pprovdut intervall tal-ħin li jista’ jintgħażel minn qabel għall-validità tal-kalibrazzjoni, iżda li jinżamm rekord ibbażat fuq il-ħin tas-servizz. Dan jevita kalibrazzjonijiet bla bżonn tal-apparat tal-kejl u jnaqqas l-infiq. Grazzi għas-sistema, inkunu kapaċi nżommu l-ħin mgħoddi fuq iċ-ċikli tat-test attwali ta ‘kull apparat tal-kejl taħt kontroll tal-proċess. Ir-riżultati tal-hekk imsejjaħ R&R, jiġifieri l-analiżi tas-sistema tal-kejl, jiġu mmaniġġjati wkoll mis-sistema, sabiex il-kejl ma jitwettaqx b’apparat tal-kejl li mhuwiex adattat għall-iċċekkjar tal-karatteristika speċifika, jiġifieri l-apparat tal-kejl awtorizzat mis-sistema biss jista’ jwettaq il-kejl meħtieġ. Bil-modulu spezzjoni fil-produzzjoni, il-kollegi jistgħu faċilment iwettqu l-kontrolli meħtieġa fl-istazzjonijiet tal-kejl u r-riżultati huma dokumentati immedjatament fid-database, li jistgħu jiġu aċċessati minn kullimkien fid-dinja. Dan il-modulu jivverifika l-istatus tal-apparati tal-kejl imqiegħda fuq l-istazzjonijiet u jiddiżattiva l-kejl u jibgħat twissija lill-persunal inkarigat mill-monitoraġġ tal-apparat tal-kejl jekk il-ħin tat-tħaddim jilħaq il-95 % tal-valur speċifikat. 70 %, 80 % u 90 % huma indikati viżwalment lill-operatur. Ibbażat fuq id-data mkejla, is-sistema immedjatament tikkalkula indiċijiet kapaċità proċess, li huma murija bil-figuri u graffs, sabiex inti tista ‘dejjem tara l-aktar data reċenti. Il-limiti ta’ intervent huma kkalkulati u murija awtomatikament, li jippermettu lill-operaturi jikkontrollaw il-proċessi ta’ produzzjoni. Id-data kollha mkejla tiġi evalwata viżwalment u b’ċifri, għalhekk korrezzjoni possibbli tkun aktar faċli. Irridu nagħmlu dan kollu fil-kundizzjonijiet tal-produzzjoni bil-preċiżjoni ta ‘dan daqslikieku konna qed nagħmlu dan kollu f’laboratorju tal-kejl b’tagħmir tal-kejl ta’ preċiżjoni għolja kkontrollat bis-CNC. Jekk proċess ma jilħaqx l-indiċi ta’ kapaċità meħtieġ u definit, is-sistema għandha tirrapporta minnufih lill-operatur u anki tibgħat messaġġ ta’ twissija lill-inġiniera u lill-apparat li jaġġusta l-magni involuti. Bil-modulu tat-talba għall-kejl, huwa possibbli wkoll li jsir monitoraġġ tal-kejl sottomess lil-laboratorju tal-kejl. Dan il-modulu jista’ jipprovdi wkoll informazzjoni dwar l-istatus u r-riżultati tal-kejl tal-kamra tal-kejl lill-operaturi permezz tal-istazzjon tal-informazzjoni esternalizzat jew il-modulu ta’ kontroll tal-produzzjoni msemmi hawn fuq. Il-modulu ta’ informazzjoni jista’ jipprovdi kwalunkwe informazzjoni lill-impjegati fil-forma ta’ gwida elettronika għall-ħajt. D) Nixtiequ niżviluppaw sistema ta’ ġestjoni bis-superviżjoni operattiva bbażata fuq il-ħin tat-tagħmir tal-kejl u s-sistemi tal-kejl, li tirriżulta f’filosofija ġdida fil-qasam tal-ġestjoni tal-kwalità. Bis-sistema l-ġdida, mhux biss niddisinjaw u neżaminaw sistemi ta’ kejl in... (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Is-suġġett tal-iżvilupp huwa sistema kumplessa ta’ ġestjoni tal-kwalità, li, ibbażata fuq il-ħtiġijiet u l-esperjenza, tappoġġja x-xogħol tal-utenti aktar malajr, b’mod aktar preċiż u aktar effiċjenti fl-ambjent tal-produzzjoni u fil-laboratorji tal-kejl. Bis-saħħa tad-disinn modulari tiegħu, jadatta b’mod flessibbli għall-ħtiġijiet li qed jinbidlu, is-sistemi differenti ta’ ġestjoni tal-kwalità u t-teknoloġiji tal-manifattura. B)Fil-qafas tal-proġett, l-ispejjeż tal-persunal tal-kollegi tal-iżviluppaturi, ix-xiri tal-materjali meħtieġa għall-iżvilupp, (profili tal-assemblaġġ, fittings tal-viti, touch screens, kejbils, apparati għat-trażmissjoni tad-data, eċċ.) Għall-ittestjar tal-moduli bħala riżultat tal-iżvilupp, aħna se nixtru tagħmir standard tal-kejl, sistema ta’ kejl tal-Marposs, u magna tal-kejl ikkoordinata b’superstruttura tonda. L-ittestjar isir mill-kollegi tagħna stess. Nixtiequ wkoll nużaw is-servizzi ta’ sieħeb estern biex inlestu s-softwer. L-iżvilupp ulterjuri tal-komponenti tas-sistema eżistenti huwa l-kompitu ta ‘inġinerija UniTrade, programmer u tim iżviluppatur. Wara x-xiri tal-materja prima meħtieġa għall-iżvilupp u l-ittestjar, kumpanija tagħna twettaq ukoll l-ipprogrammar, inġinerija teknika/assemblaġġ kompiti. C) Bħala riżultat tal-iżvilupp, niżviluppaw sistema kumplessa ta ‘ġestjoni tal-kwalità li, grazzi għall-istruttura modulari tagħha, hija flessibbli biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-klijenti li qed jinbidlu. Din is-sistema tkopri bis-sħiħ il-kompiti tal-metroloġija, tal-kontroll tal-kwalità u tal-kontroll tal-kwalità li jseħħu matul l-operazzjonijiet tal-kumpanija, mir-reġistrazzjoni tal-apparati tal-kejl, mit-trattament tagħhom sal-evalwazzjoni tad-data li jkunu kejlu u rreġistraw, u sal-feedback tal-manifattur fil-proċess. Bl-użu tas-sistema, ix-xogħol huwa aktar effiċjenti, u l-professjonisti u l-inġiniera jistgħu jiddedikaw riżorsi għal dak li huwa verament meħtieġ. Minħabba li mhux biss ikollhom lista sempliċi ta’ metri jew kollettur tad-data tal-kejl, iżda sistema li timmaniġġja d-data kollha u l-istatus tal-kalibrazzjoni tal-apparat tal-kejl b’tali mod li ma jkunx possibbli li jiġi pprovdut intervall tal-ħin li jista’ jintgħażel minn qabel għall-validità tal-kalibrazzjoni, iżda li jinżamm rekord ibbażat fuq il-ħin tas-servizz. Dan jevita kalibrazzjonijiet bla bżonn tal-apparat tal-kejl u jnaqqas l-infiq. Grazzi għas-sistema, inkunu kapaċi nżommu l-ħin mgħoddi fuq iċ-ċikli tat-test attwali ta ‘kull apparat tal-kejl taħt kontroll tal-proċess. Ir-riżultati tal-hekk imsejjaħ R&R, jiġifieri l-analiżi tas-sistema tal-kejl, jiġu mmaniġġjati wkoll mis-sistema, sabiex il-kejl ma jitwettaqx b’apparat tal-kejl li mhuwiex adattat għall-iċċekkjar tal-karatteristika speċifika, jiġifieri l-apparat tal-kejl awtorizzat mis-sistema biss jista’ jwettaq il-kejl meħtieġ. Bil-modulu spezzjoni fil-produzzjoni, il-kollegi jistgħu faċilment iwettqu l-kontrolli meħtieġa fl-istazzjonijiet tal-kejl u r-riżultati huma dokumentati immedjatament fid-database, li jistgħu jiġu aċċessati minn kullimkien fid-dinja. Dan il-modulu jivverifika l-istatus tal-apparati tal-kejl imqiegħda fuq l-istazzjonijiet u jiddiżattiva l-kejl u jibgħat twissija lill-persunal inkarigat mill-monitoraġġ tal-apparat tal-kejl jekk il-ħin tat-tħaddim jilħaq il-95 % tal-valur speċifikat. 70 %, 80 % u 90 % huma indikati viżwalment lill-operatur. Ibbażat fuq id-data mkejla, is-sistema immedjatament tikkalkula indiċijiet kapaċità proċess, li huma murija bil-figuri u graffs, sabiex inti tista ‘dejjem tara l-aktar data reċenti. Il-limiti ta’ intervent huma kkalkulati u murija awtomatikament, li jippermettu lill-operaturi jikkontrollaw il-proċessi ta’ produzzjoni. Id-data kollha mkejla tiġi evalwata viżwalment u b’ċifri, għalhekk korrezzjoni possibbli tkun aktar faċli. Irridu nagħmlu dan kollu fil-kundizzjonijiet tal-produzzjoni bil-preċiżjoni ta ‘dan daqslikieku konna qed nagħmlu dan kollu f’laboratorju tal-kejl b’tagħmir tal-kejl ta’ preċiżjoni għolja kkontrollat bis-CNC. Jekk proċess ma jilħaqx l-indiċi ta’ kapaċità meħtieġ u definit, is-sistema għandha tirrapporta minnufih lill-operatur u anki tibgħat messaġġ ta’ twissija lill-inġiniera u lill-apparat li jaġġusta l-magni involuti. Bil-modulu tat-talba għall-kejl, huwa possibbli wkoll li jsir monitoraġġ tal-kejl sottomess lil-laboratorju tal-kejl. Dan il-modulu jista’ jipprovdi wkoll informazzjoni dwar l-istatus u r-riżultati tal-kejl tal-kamra tal-kejl lill-operaturi permezz tal-istazzjon tal-informazzjoni esternalizzat jew il-modulu ta’ kontroll tal-produzzjoni msemmi hawn fuq. Il-modulu ta’ informazzjoni jista’ jipprovdi kwalunkwe informazzjoni lill-impjegati fil-forma ta’ gwida elettronika għall-ħajt. D) Nixtiequ niżviluppaw sistema ta’ ġestjoni bis-superviżjoni operattiva bbażata fuq il-ħin tat-tagħmir tal-kejl u s-sistemi tal-kejl, li tirriżulta f’filosofija ġdida fil-qasam tal-ġestjoni tal-kwalità. Bis-sistema l-ġdida, mhux biss niddisinjaw u neżaminaw sistemi ta’ kejl in... (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Is-suġġett tal-iżvilupp huwa sistema kumplessa ta’ ġestjoni tal-kwalità, li, ibbażata fuq il-ħtiġijiet u l-esperjenza, tappoġġja x-xogħol tal-utenti aktar malajr, b’mod aktar preċiż u aktar effiċjenti fl-ambjent tal-produzzjoni u fil-laboratorji tal-kejl. Bis-saħħa tad-disinn modulari tiegħu, jadatta b’mod flessibbli għall-ħtiġijiet li qed jinbidlu, is-sistemi differenti ta’ ġestjoni tal-kwalità u t-teknoloġiji tal-manifattura. B)Fil-qafas tal-proġett, l-ispejjeż tal-persunal tal-kollegi tal-iżviluppaturi, ix-xiri tal-materjali meħtieġa għall-iżvilupp, (profili tal-assemblaġġ, fittings tal-viti, touch screens, kejbils, apparati għat-trażmissjoni tad-data, eċċ.) Għall-ittestjar tal-moduli bħala riżultat tal-iżvilupp, aħna se nixtru tagħmir standard tal-kejl, sistema ta’ kejl tal-Marposs, u magna tal-kejl ikkoordinata b’superstruttura tonda. L-ittestjar isir mill-kollegi tagħna stess. Nixtiequ wkoll nużaw is-servizzi ta’ sieħeb estern biex inlestu s-softwer. L-iżvilupp ulterjuri tal-komponenti tas-sistema eżistenti huwa l-kompitu ta ‘inġinerija UniTrade, programmer u tim iżviluppatur. Wara x-xiri tal-materja prima meħtieġa għall-iżvilupp u l-ittestjar, kumpanija tagħna twettaq ukoll l-ipprogrammar, inġinerija teknika/assemblaġġ kompiti. C) Bħala riżultat tal-iżvilupp, niżviluppaw sistema kumplessa ta ‘ġestjoni tal-kwalità li, grazzi għall-istruttura modulari tagħha, hija flessibbli biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-klijenti li qed jinbidlu. Din is-sistema tkopri bis-sħiħ il-kompiti tal-metroloġija, tal-kontroll tal-kwalità u tal-kontroll tal-kwalità li jseħħu matul l-operazzjonijiet tal-kumpanija, mir-reġistrazzjoni tal-apparati tal-kejl, mit-trattament tagħhom sal-evalwazzjoni tad-data li jkunu kejlu u rreġistraw, u sal-feedback tal-manifattur fil-proċess. Bl-użu tas-sistema, ix-xogħol huwa aktar effiċjenti, u l-professjonisti u l-inġiniera jistgħu jiddedikaw riżorsi għal dak li huwa verament meħtieġ. Minħabba li mhux biss ikollhom lista sempliċi ta’ metri jew kollettur tad-data tal-kejl, iżda sistema li timmaniġġja d-data kollha u l-istatus tal-kalibrazzjoni tal-apparat tal-kejl b’tali mod li ma jkunx possibbli li jiġi pprovdut intervall tal-ħin li jista’ jintgħażel minn qabel għall-validità tal-kalibrazzjoni, iżda li jinżamm rekord ibbażat fuq il-ħin tas-servizz. Dan jevita kalibrazzjonijiet bla bżonn tal-apparat tal-kejl u jnaqqas l-infiq. Grazzi għas-sistema, inkunu kapaċi nżommu l-ħin mgħoddi fuq iċ-ċikli tat-test attwali ta ‘kull apparat tal-kejl taħt kontroll tal-proċess. Ir-riżultati tal-hekk imsejjaħ R&R, jiġifieri l-analiżi tas-sistema tal-kejl, jiġu mmaniġġjati wkoll mis-sistema, sabiex il-kejl ma jitwettaqx b’apparat tal-kejl li mhuwiex adattat għall-iċċekkjar tal-karatteristika speċifika, jiġifieri l-apparat tal-kejl awtorizzat mis-sistema biss jista’ jwettaq il-kejl meħtieġ. Bil-modulu spezzjoni fil-produzzjoni, il-kollegi jistgħu faċilment iwettqu l-kontrolli meħtieġa fl-istazzjonijiet tal-kejl u r-riżultati huma dokumentati immedjatament fid-database, li jistgħu jiġu aċċessati minn kullimkien fid-dinja. Dan il-modulu jivverifika l-istatus tal-apparati tal-kejl imqiegħda fuq l-istazzjonijiet u jiddiżattiva l-kejl u jibgħat twissija lill-persunal inkarigat mill-monitoraġġ tal-apparat tal-kejl jekk il-ħin tat-tħaddim jilħaq il-95 % tal-valur speċifikat. 70 %, 80 % u 90 % huma indikati viżwalment lill-operatur. Ibbażat fuq id-data mkejla, is-sistema immedjatament tikkalkula indiċijiet kapaċità proċess, li huma murija bil-figuri u graffs, sabiex inti tista ‘dejjem tara l-aktar data reċenti. Il-limiti ta’ intervent huma kkalkulati u murija awtomatikament, li jippermettu lill-operaturi jikkontrollaw il-proċessi ta’ produzzjoni. Id-data kollha mkejla tiġi evalwata viżwalment u b’ċifri, għalhekk korrezzjoni possibbli tkun aktar faċli. Irridu nagħmlu dan kollu fil-kundizzjonijiet tal-produzzjoni bil-preċiżjoni ta ‘dan daqslikieku konna qed nagħmlu dan kollu f’laboratorju tal-kejl b’tagħmir tal-kejl ta’ preċiżjoni għolja kkontrollat bis-CNC. Jekk proċess ma jilħaqx l-indiċi ta’ kapaċità meħtieġ u definit, is-sistema għandha tirrapporta minnufih lill-operatur u anki tibgħat messaġġ ta’ twissija lill-inġiniera u lill-apparat li jaġġusta l-magni involuti. Bil-modulu tat-talba għall-kejl, huwa possibbli wkoll li jsir monitoraġġ tal-kejl sottomess lil-laboratorju tal-kejl. Dan il-modulu jista’ jipprovdi wkoll informazzjoni dwar l-istatus u r-riżultati tal-kejl tal-kamra tal-kejl lill-operaturi permezz tal-istazzjon tal-informazzjoni esternalizzat jew il-modulu ta’ kontroll tal-produzzjoni msemmi hawn fuq. Il-modulu ta’ informazzjoni jista’ jipprovdi kwalunkwe informazzjoni lill-impjegati fil-forma ta’ gwida elettronika għall-ħajt. D) Nixtiequ niżviluppaw sistema ta’ ġestjoni bis-superviżjoni operattiva bbażata fuq il-ħin tat-tagħmir tal-kejl u s-sistemi tal-kejl, li tirriżulta f’filosofija ġdida fil-qasam tal-ġestjoni tal-kwalità. Bis-sistema l-ġdida, mhux biss niddisinjaw u neżaminaw sistemi ta’ kejl in... (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)O tema do desenvolvimento é um complexo sistema de gestão da qualidade, que, ganza nas necessidades e na experiência, apoia o trabalho dos utentes de forma mais rápida, precisa e ainda mais eficiente no ambiente de produção e nos laboratórios de medição. Graças ao seu design modular, adapta-se de forma flexível às necessidades em mudança, aos diferentes sistemas de gestão da qualidade e às tecnologias de fabrico. B)No âmbito do projeto, as despesas de pessoal dos colegas do desenvolvedor, a compra dos materiais necessários para o desenvolvimento, (perfis de montagem, acessórios de parafusos, ecrãs táteis, cabos, dispositivos de transmissão de dados, etc.) Para o teste dos módulos como resultado do desenvolvimento, compraríamos dispositivos de medição padrão, sistema de medição Marposs e uma máquina de medição de coordenadas com superestrutura de mesa redonda. Os testes seriam feitos pelos nossos colegas. Também desejamos usar os serviços de um parceiro externo para completar o software. O desenvolvimento dos componentes do sistema existentes é a tarefa da equipa de engenharia, programador e desenvolvedor da UniTrade. Após a compra das matérias-primas necessárias para o desenvolvimento e teste, nossa empresa também realiza as tarefas de programação, engenharia técnica/montagem. C) Como resultado do desenvolvimento, desenvolvemos um complexo sistema de gestão da qualidade que, graças à sua estrutura modular, é flexível para atender às necessidades do cliente em constante mudança. Este sistema abrange totalmente as tarefas de metrologia, controle de qualidade e controle de qualidade que ocorrem durante as operações da empresa, desde o registo dos dispositivos de medição, desde o manuseio até a avaliação dos dados que eles mediram e registraram, e até o feedback do fabricante no processo. Com o uso do sistema, o trabalho é mais eficiente, e profissionais e engenheiros podem dedicar recursos ao que é realmente necessário. Porque eles não só terão uma lista simples de medidores ou coletor de dados de medição, mas um sistema que gerencia todos os dados e status de calibração do dispositivo de medição de tal forma que não é possível fornecer um intervalo de tempo pré-selecionável para a validade da calibração, mas para manter um registo ganza no tempo de serviço. Isso evita calibrações desnecessárias de dispositivos de medição e reduz os gastos. Graças ao sistema, seríamos capazes de manter o tempo gasto nos ciclos de teste reais de cada dispositivo de medição sob um controle de processo. Os resultados do chamado R&R, ou seja, a análise do sistema de medição, também são manuseados pelo sistema, de modo que a medição não é realizada com um dispositivo de medição que não é adequado para verificar a característica específica, ou seja, apenas os dispositivos de medição autorizados pelo sistema podem realizar a medição necessária. Com o módulo de inspeção em produção, os colegas podem facilmente realizar as verificações necessárias nas estações de medição e os resultados são imediatamente documentados no banco de dados, que pode ser acessado em qualquer lugar do mundo. Este módulo verifica o estado dos dispositivos de medição colocados nas estações e desativa a medição e envia um aviso ao pessoal encarregado de monitorizar o dispositivo de medição se o tempo de funcionamento atingir 95 % do valor especificado. 70 %, 80 % e 90 % são visualmente indicados ao operador. Com base nos dados medidos, o sistema calcula imediatamente os índices de capacidade do processo, que são exibidos com figuras e gráficos, para que você possa sempre ver os dados mais recentes. Os limites de intervenção são calculados e exibidos automaticamente, o que permite aos operadores controlar os processos de produção. Todos os dados medidos são avaliados visualmente e com figuras, de modo que uma possível correção será mais fácil. Queremos fazer tudo isso em condições de produção com a precisão disso, como se fôssemos fazer tudo isso em um laboratório de medição com equipamento de medição de alta precisão controlado por CNC. Se um processo ainda não atingir o índice de capacidade necessário e definido, o sistema comunicará imediatamente ao operador e até enviará uma mensagem de aviso aos engenheiros e reguladores de máquina envolvidos. Com o módulo de solicitação de medição, também é possível monitorar as medições submetidas ao laboratório de medição. Este módulo pode também fornecer informações sobre o estado e os resultados das medições da sala de medição aos operadores através da estação de informação externalizada ou do módulo de controlo da produção acima referido. O módulo de informações pode fornecer qualquer informação aos funcionários sob a forma de um guia eletrônico de parede. D)Nós gostaríamos de desenvolver um sistema de gestão com a supervisão operacional baseada no tempo de dispositivos de medição e sistemas de medição, o que resultaria em uma nova filosofia no campo da gestão da qualidade. Com o novo sistema, não só projetaríamos... (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)O tema do desenvolvimento é um complexo sistema de gestão da qualidade, que, ganza nas necessidades e na experiência, apoia o trabalho dos utentes de forma mais rápida, precisa e ainda mais eficiente no ambiente de produção e nos laboratórios de medição. Graças ao seu design modular, adapta-se de forma flexível às necessidades em mudança, aos diferentes sistemas de gestão da qualidade e às tecnologias de fabrico. B)No âmbito do projeto, as despesas de pessoal dos colegas do desenvolvedor, a compra dos materiais necessários para o desenvolvimento, (perfis de montagem, acessórios de parafusos, ecrãs táteis, cabos, dispositivos de transmissão de dados, etc.) Para o teste dos módulos como resultado do desenvolvimento, compraríamos dispositivos de medição padrão, sistema de medição Marposs e uma máquina de medição de coordenadas com superestrutura de mesa redonda. Os testes seriam feitos pelos nossos colegas. Também desejamos usar os serviços de um parceiro externo para completar o software. O desenvolvimento dos componentes do sistema existentes é a tarefa da equipa de engenharia, programador e desenvolvedor da UniTrade. Após a compra das matérias-primas necessárias para o desenvolvimento e teste, nossa empresa também realiza as tarefas de programação, engenharia técnica/montagem. C) Como resultado do desenvolvimento, desenvolvemos um complexo sistema de gestão da qualidade que, graças à sua estrutura modular, é flexível para atender às necessidades do cliente em constante mudança. Este sistema abrange totalmente as tarefas de metrologia, controle de qualidade e controle de qualidade que ocorrem durante as operações da empresa, desde o registo dos dispositivos de medição, desde o manuseio até a avaliação dos dados que eles mediram e registraram, e até o feedback do fabricante no processo. Com o uso do sistema, o trabalho é mais eficiente, e profissionais e engenheiros podem dedicar recursos ao que é realmente necessário. Porque eles não só terão uma lista simples de medidores ou coletor de dados de medição, mas um sistema que gerencia todos os dados e status de calibração do dispositivo de medição de tal forma que não é possível fornecer um intervalo de tempo pré-selecionável para a validade da calibração, mas para manter um registo ganza no tempo de serviço. Isso evita calibrações desnecessárias de dispositivos de medição e reduz os gastos. Graças ao sistema, seríamos capazes de manter o tempo gasto nos ciclos de teste reais de cada dispositivo de medição sob um controle de processo. Os resultados do chamado R&R, ou seja, a análise do sistema de medição, também são manuseados pelo sistema, de modo que a medição não é realizada com um dispositivo de medição que não é adequado para verificar a característica específica, ou seja, apenas os dispositivos de medição autorizados pelo sistema podem realizar a medição necessária. Com o módulo de inspeção em produção, os colegas podem facilmente realizar as verificações necessárias nas estações de medição e os resultados são imediatamente documentados no banco de dados, que pode ser acessado em qualquer lugar do mundo. Este módulo verifica o estado dos dispositivos de medição colocados nas estações e desativa a medição e envia um aviso ao pessoal encarregado de monitorizar o dispositivo de medição se o tempo de funcionamento atingir 95 % do valor especificado. 70 %, 80 % e 90 % são visualmente indicados ao operador. Com base nos dados medidos, o sistema calcula imediatamente os índices de capacidade do processo, que são exibidos com figuras e gráficos, para que você possa sempre ver os dados mais recentes. Os limites de intervenção são calculados e exibidos automaticamente, o que permite aos operadores controlar os processos de produção. Todos os dados medidos são avaliados visualmente e com figuras, de modo que uma possível correção será mais fácil. Queremos fazer tudo isso em condições de produção com a precisão disso, como se fôssemos fazer tudo isso em um laboratório de medição com equipamento de medição de alta precisão controlado por CNC. Se um processo ainda não atingir o índice de capacidade necessário e definido, o sistema comunicará imediatamente ao operador e até enviará uma mensagem de aviso aos engenheiros e reguladores de máquina envolvidos. Com o módulo de solicitação de medição, também é possível monitorar as medições submetidas ao laboratório de medição. Este módulo pode também fornecer informações sobre o estado e os resultados das medições da sala de medição aos operadores através da estação de informação externalizada ou do módulo de controlo da produção acima referido. O módulo de informações pode fornecer qualquer informação aos funcionários sob a forma de um guia eletrônico de parede. D)Nós gostaríamos de desenvolver um sistema de gestão com a supervisão operacional baseada no tempo de dispositivos de medição e sistemas de medição, o que resultaria em uma nova filosofia no campo da gestão da qualidade. Com o novo sistema, não só projetaríamos... (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)O tema do desenvolvimento é um complexo sistema de gestão da qualidade, que, ganza nas necessidades e na experiência, apoia o trabalho dos utentes de forma mais rápida, precisa e ainda mais eficiente no ambiente de produção e nos laboratórios de medição. Graças ao seu design modular, adapta-se de forma flexível às necessidades em mudança, aos diferentes sistemas de gestão da qualidade e às tecnologias de fabrico. B)No âmbito do projeto, as despesas de pessoal dos colegas do desenvolvedor, a compra dos materiais necessários para o desenvolvimento, (perfis de montagem, acessórios de parafusos, ecrãs táteis, cabos, dispositivos de transmissão de dados, etc.) Para o teste dos módulos como resultado do desenvolvimento, compraríamos dispositivos de medição padrão, sistema de medição Marposs e uma máquina de medição de coordenadas com superestrutura de mesa redonda. Os testes seriam feitos pelos nossos colegas. Também desejamos usar os serviços de um parceiro externo para completar o software. O desenvolvimento dos componentes do sistema existentes é a tarefa da equipa de engenharia, programador e desenvolvedor da UniTrade. Após a compra das matérias-primas necessárias para o desenvolvimento e teste, nossa empresa também realiza as tarefas de programação, engenharia técnica/montagem. C) Como resultado do desenvolvimento, desenvolvemos um complexo sistema de gestão da qualidade que, graças à sua estrutura modular, é flexível para atender às necessidades do cliente em constante mudança. Este sistema abrange totalmente as tarefas de metrologia, controle de qualidade e controle de qualidade que ocorrem durante as operações da empresa, desde o registo dos dispositivos de medição, desde o manuseio até a avaliação dos dados que eles mediram e registraram, e até o feedback do fabricante no processo. Com o uso do sistema, o trabalho é mais eficiente, e profissionais e engenheiros podem dedicar recursos ao que é realmente necessário. Porque eles não só terão uma lista simples de medidores ou coletor de dados de medição, mas um sistema que gerencia todos os dados e status de calibração do dispositivo de medição de tal forma que não é possível fornecer um intervalo de tempo pré-selecionável para a validade da calibração, mas para manter um registo ganza no tempo de serviço. Isso evita calibrações desnecessárias de dispositivos de medição e reduz os gastos. Graças ao sistema, seríamos capazes de manter o tempo gasto nos ciclos de teste reais de cada dispositivo de medição sob um controle de processo. Os resultados do chamado R&R, ou seja, a análise do sistema de medição, também são manuseados pelo sistema, de modo que a medição não é realizada com um dispositivo de medição que não é adequado para verificar a característica específica, ou seja, apenas os dispositivos de medição autorizados pelo sistema podem realizar a medição necessária. Com o módulo de inspeção em produção, os colegas podem facilmente realizar as verificações necessárias nas estações de medição e os resultados são imediatamente documentados no banco de dados, que pode ser acessado em qualquer lugar do mundo. Este módulo verifica o estado dos dispositivos de medição colocados nas estações e desativa a medição e envia um aviso ao pessoal encarregado de monitorizar o dispositivo de medição se o tempo de funcionamento atingir 95 % do valor especificado. 70 %, 80 % e 90 % são visualmente indicados ao operador. Com base nos dados medidos, o sistema calcula imediatamente os índices de capacidade do processo, que são exibidos com figuras e gráficos, para que você possa sempre ver os dados mais recentes. Os limites de intervenção são calculados e exibidos automaticamente, o que permite aos operadores controlar os processos de produção. Todos os dados medidos são avaliados visualmente e com figuras, de modo que uma possível correção será mais fácil. Queremos fazer tudo isso em condições de produção com a precisão disso, como se fôssemos fazer tudo isso em um laboratório de medição com equipamento de medição de alta precisão controlado por CNC. Se um processo ainda não atingir o índice de capacidade necessário e definido, o sistema comunicará imediatamente ao operador e até enviará uma mensagem de aviso aos engenheiros e reguladores de máquina envolvidos. Com o módulo de solicitação de medição, também é possível monitorar as medições submetidas ao laboratório de medição. Este módulo pode também fornecer informações sobre o estado e os resultados das medições da sala de medição aos operadores através da estação de informação externalizada ou do módulo de controlo da produção acima referido. O módulo de informações pode fornecer qualquer informação aos funcionários sob a forma de um guia eletrônico de parede. D)Nós gostaríamos de desenvolver um sistema de gestão com a supervisão operacional baseada no tempo de dispositivos de medição e sistemas de medição, o que resultaria em uma nova filosofia no campo da gestão da qualidade. Com o novo sistema, não só projetaríamos... (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Udviklingens emne er et komplekst kvalitetsstyringssystem, der, baseret på behov og erfaring, understøtter brugernes arbejde hurtigere, mere præcist og endnu mere effektivt i produktionsmiljøet og i målelaboratorierne. Takket være det modulopbyggede design tilpasser det sig fleksibelt til skiftende behov, forskellige kvalitetsstyringssystemer og produktionsteknologier. B)I forbindelse med projektet, personaleudgifter af bygherrekolleger, køb af de nødvendige materialer til udvikling, (samling profiler, skruer fittings, berøringsskærme, kabler, datatransmission enheder, etc.) Til afprøvning af modulerne som følge af udviklingen, ville vi købe standard måleinstrumenter, Marposs målesystem, og en koordinat målemaskine med rund-bord overbygning. Testen ville blive udført af vores egne kolleger. Vi ønsker også at bruge tjenester fra en ekstern partner til at færdiggøre softwaren. Den videre udvikling af de eksisterende systemkomponenter er opgaven for UniTrades ingeniør-, programmør- og udviklerteam. Efter køb af de råvarer, der er nødvendige for udvikling og test, udfører vores virksomhed også programmering, teknisk teknik/samlingsopgaver. C) Som et resultat af udviklingen udvikler vi et komplekst kvalitetsstyringssystem, som takket være sin modulopbyggede struktur er fleksibelt til at opfylde skiftende kundekrav. Dette system dækker fuldt ud de metrologi-, kvalitetskontrol- og kvalitetskontrolopgaver, der opstår under virksomhedens drift, fra registrering af måleudstyr, fra håndtering til evaluering af de data, de har målt og registreret, og til feedback fra fabrikanten i processen. Med brugen af systemet er arbejdet mere effektivt, og fagfolk og ingeniører kan afsætte ressourcer til, hvad der virkelig er behov for. Fordi de ikke kun vil have en simpel målerliste eller måledataopsamler, men et system, der styrer alle data og kalibreringsstatus for måleudstyret på en sådan måde, at det ikke er muligt at angive et forudvalgt tidsinterval for kalibreringens validitet, men at føre en tidsbaseret registrering af tjenesten. Derved undgås unødvendige kalibreringer af måleinstrumenterne, og udgifterne reduceres. Takket være systemet ville vi være i stand til at holde den tid, der bruges på de faktiske testcyklusser for hver måleenhed under en processtyring. Resultaterne af den såkaldte R&R, dvs. analyse af målesystemet, håndteres også af systemet, således at målingen ikke udføres med en måleanordning, der ikke er egnet til kontrol af den specifikke egenskab, dvs. at kun de måleinstrumenter, der er godkendt af systemet, kan udføre den krævede måling. Med in-produktionsinspektionsmodulet kan kolleger nemt udføre de nødvendige kontroller på målestationerne, og resultaterne dokumenteres straks i databasen, som kan tilgås overalt i verden. Dette modul kontrollerer status for de måleinstrumenter, der er anbragt på stationerne, og deaktiverer målingen og sender en advarsel til det personale, der har ansvaret for overvågningen af måleanordningen, hvis driftstiden når op på 95 % af den angivne værdi. 70 %, 80 % og 90 % er visuelt angivet til operatøren. Baseret på de målte data beregner systemet straks proceskapacitetsindekser, som vises med tal og grafer, så du altid kan se de seneste data. Interventionsgrænserne beregnes og vises automatisk, hvilket gør det muligt for operatørerne at kontrollere produktionsprocesserne. Alle målte data evalueres visuelt og med tal, så en mulig korrektion bliver lettere. Vi ønsker at gøre alt dette under produktionsforhold med præcision af dette, som om vi gjorde alt dette i et målelaboratorium med CNC-kontrolleret høj præcision måleudstyr. Hvis en proces endnu ikke når det krævede og definerede funktionsindeks, vil systemet straks rapportere til operatøren og endda sende en advarselsmeddelelse til de involverede ingeniører og maskinregulatorer. Med måleanmodningsmodulet er det også muligt at overvåge de målinger, der indsendes til målelaboratoriet. Dette modul kan også give operatørerne oplysninger om målerumsmålingernes status og resultater via den outsourcede informationsstation eller ovennævnte produktionskontrolmodul. Informationsmodulet kan give alle oplysninger til medarbejderne i form af en elektronisk vægguide. D)Vi ønsker at udvikle et forvaltningssystem med driftstidsbaseret overvågning af måleinstrumenter og målesystemer, hvilket vil resultere i en ny filosofi inden for kvalitetsstyring. Med det nye system vil vi ikke kun designe og undersøge individuelle målesystemer på en mere omkostningseffektiv, mere gennemsigtig og forudsigelig måde, men primært afhængigt af deres anvendelsestilstand. Under vores kundebesøg og benchmarking blev det konstateret, at den gamle (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Udviklingens emne er et komplekst kvalitetsstyringssystem, der, baseret på behov og erfaring, understøtter brugernes arbejde hurtigere, mere præcist og endnu mere effektivt i produktionsmiljøet og i målelaboratorierne. Takket være det modulopbyggede design tilpasser det sig fleksibelt til skiftende behov, forskellige kvalitetsstyringssystemer og produktionsteknologier. B)I forbindelse med projektet, personaleudgifter af bygherrekolleger, køb af de nødvendige materialer til udvikling, (samling profiler, skruer fittings, berøringsskærme, kabler, datatransmission enheder, etc.) Til afprøvning af modulerne som følge af udviklingen, ville vi købe standard måleinstrumenter, Marposs målesystem, og en koordinat målemaskine med rund-bord overbygning. Testen ville blive udført af vores egne kolleger. Vi ønsker også at bruge tjenester fra en ekstern partner til at færdiggøre softwaren. Den videre udvikling af de eksisterende systemkomponenter er opgaven for UniTrades ingeniør-, programmør- og udviklerteam. Efter køb af de råvarer, der er nødvendige for udvikling og test, udfører vores virksomhed også programmering, teknisk teknik/samlingsopgaver. C) Som et resultat af udviklingen udvikler vi et komplekst kvalitetsstyringssystem, som takket være sin modulopbyggede struktur er fleksibelt til at opfylde skiftende kundekrav. Dette system dækker fuldt ud de metrologi-, kvalitetskontrol- og kvalitetskontrolopgaver, der opstår under virksomhedens drift, fra registrering af måleudstyr, fra håndtering til evaluering af de data, de har målt og registreret, og til feedback fra fabrikanten i processen. Med brugen af systemet er arbejdet mere effektivt, og fagfolk og ingeniører kan afsætte ressourcer til, hvad der virkelig er behov for. Fordi de ikke kun vil have en simpel målerliste eller måledataopsamler, men et system, der styrer alle data og kalibreringsstatus for måleudstyret på en sådan måde, at det ikke er muligt at angive et forudvalgt tidsinterval for kalibreringens validitet, men at føre en tidsbaseret registrering af tjenesten. Derved undgås unødvendige kalibreringer af måleinstrumenterne, og udgifterne reduceres. Takket være systemet ville vi være i stand til at holde den tid, der bruges på de faktiske testcyklusser for hver måleenhed under en processtyring. Resultaterne af den såkaldte R&R, dvs. analyse af målesystemet, håndteres også af systemet, således at målingen ikke udføres med en måleanordning, der ikke er egnet til kontrol af den specifikke egenskab, dvs. at kun de måleinstrumenter, der er godkendt af systemet, kan udføre den krævede måling. Med in-produktionsinspektionsmodulet kan kolleger nemt udføre de nødvendige kontroller på målestationerne, og resultaterne dokumenteres straks i databasen, som kan tilgås overalt i verden. Dette modul kontrollerer status for de måleinstrumenter, der er anbragt på stationerne, og deaktiverer målingen og sender en advarsel til det personale, der har ansvaret for overvågningen af måleanordningen, hvis driftstiden når op på 95 % af den angivne værdi. 70 %, 80 % og 90 % er visuelt angivet til operatøren. Baseret på de målte data beregner systemet straks proceskapacitetsindekser, som vises med tal og grafer, så du altid kan se de seneste data. Interventionsgrænserne beregnes og vises automatisk, hvilket gør det muligt for operatørerne at kontrollere produktionsprocesserne. Alle målte data evalueres visuelt og med tal, så en mulig korrektion bliver lettere. Vi ønsker at gøre alt dette under produktionsforhold med præcision af dette, som om vi gjorde alt dette i et målelaboratorium med CNC-kontrolleret høj præcision måleudstyr. Hvis en proces endnu ikke når det krævede og definerede funktionsindeks, vil systemet straks rapportere til operatøren og endda sende en advarselsmeddelelse til de involverede ingeniører og maskinregulatorer. Med måleanmodningsmodulet er det også muligt at overvåge de målinger, der indsendes til målelaboratoriet. Dette modul kan også give operatørerne oplysninger om målerumsmålingernes status og resultater via den outsourcede informationsstation eller ovennævnte produktionskontrolmodul. Informationsmodulet kan give alle oplysninger til medarbejderne i form af en elektronisk vægguide. D)Vi ønsker at udvikle et forvaltningssystem med driftstidsbaseret overvågning af måleinstrumenter og målesystemer, hvilket vil resultere i en ny filosofi inden for kvalitetsstyring. Med det nye system vil vi ikke kun designe og undersøge individuelle målesystemer på en mere omkostningseffektiv, mere gennemsigtig og forudsigelig måde, men primært afhængigt af deres anvendelsestilstand. Under vores kundebesøg og benchmarking blev det konstateret, at den gamle (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Udviklingens emne er et komplekst kvalitetsstyringssystem, der, baseret på behov og erfaring, understøtter brugernes arbejde hurtigere, mere præcist og endnu mere effektivt i produktionsmiljøet og i målelaboratorierne. Takket være det modulopbyggede design tilpasser det sig fleksibelt til skiftende behov, forskellige kvalitetsstyringssystemer og produktionsteknologier. B)I forbindelse med projektet, personaleudgifter af bygherrekolleger, køb af de nødvendige materialer til udvikling, (samling profiler, skruer fittings, berøringsskærme, kabler, datatransmission enheder, etc.) Til afprøvning af modulerne som følge af udviklingen, ville vi købe standard måleinstrumenter, Marposs målesystem, og en koordinat målemaskine med rund-bord overbygning. Testen ville blive udført af vores egne kolleger. Vi ønsker også at bruge tjenester fra en ekstern partner til at færdiggøre softwaren. Den videre udvikling af de eksisterende systemkomponenter er opgaven for UniTrades ingeniør-, programmør- og udviklerteam. Efter køb af de råvarer, der er nødvendige for udvikling og test, udfører vores virksomhed også programmering, teknisk teknik/samlingsopgaver. C) Som et resultat af udviklingen udvikler vi et komplekst kvalitetsstyringssystem, som takket være sin modulopbyggede struktur er fleksibelt til at opfylde skiftende kundekrav. Dette system dækker fuldt ud de metrologi-, kvalitetskontrol- og kvalitetskontrolopgaver, der opstår under virksomhedens drift, fra registrering af måleudstyr, fra håndtering til evaluering af de data, de har målt og registreret, og til feedback fra fabrikanten i processen. Med brugen af systemet er arbejdet mere effektivt, og fagfolk og ingeniører kan afsætte ressourcer til, hvad der virkelig er behov for. Fordi de ikke kun vil have en simpel målerliste eller måledataopsamler, men et system, der styrer alle data og kalibreringsstatus for måleudstyret på en sådan måde, at det ikke er muligt at angive et forudvalgt tidsinterval for kalibreringens validitet, men at føre en tidsbaseret registrering af tjenesten. Derved undgås unødvendige kalibreringer af måleinstrumenterne, og udgifterne reduceres. Takket være systemet ville vi være i stand til at holde den tid, der bruges på de faktiske testcyklusser for hver måleenhed under en processtyring. Resultaterne af den såkaldte R&R, dvs. analyse af målesystemet, håndteres også af systemet, således at målingen ikke udføres med en måleanordning, der ikke er egnet til kontrol af den specifikke egenskab, dvs. at kun de måleinstrumenter, der er godkendt af systemet, kan udføre den krævede måling. Med in-produktionsinspektionsmodulet kan kolleger nemt udføre de nødvendige kontroller på målestationerne, og resultaterne dokumenteres straks i databasen, som kan tilgås overalt i verden. Dette modul kontrollerer status for de måleinstrumenter, der er anbragt på stationerne, og deaktiverer målingen og sender en advarsel til det personale, der har ansvaret for overvågningen af måleanordningen, hvis driftstiden når op på 95 % af den angivne værdi. 70 %, 80 % og 90 % er visuelt angivet til operatøren. Baseret på de målte data beregner systemet straks proceskapacitetsindekser, som vises med tal og grafer, så du altid kan se de seneste data. Interventionsgrænserne beregnes og vises automatisk, hvilket gør det muligt for operatørerne at kontrollere produktionsprocesserne. Alle målte data evalueres visuelt og med tal, så en mulig korrektion bliver lettere. Vi ønsker at gøre alt dette under produktionsforhold med præcision af dette, som om vi gjorde alt dette i et målelaboratorium med CNC-kontrolleret høj præcision måleudstyr. Hvis en proces endnu ikke når det krævede og definerede funktionsindeks, vil systemet straks rapportere til operatøren og endda sende en advarselsmeddelelse til de involverede ingeniører og maskinregulatorer. Med måleanmodningsmodulet er det også muligt at overvåge de målinger, der indsendes til målelaboratoriet. Dette modul kan også give operatørerne oplysninger om målerumsmålingernes status og resultater via den outsourcede informationsstation eller ovennævnte produktionskontrolmodul. Informationsmodulet kan give alle oplysninger til medarbejderne i form af en elektronisk vægguide. D)Vi ønsker at udvikle et forvaltningssystem med driftstidsbaseret overvågning af måleinstrumenter og målesystemer, hvilket vil resultere i en ny filosofi inden for kvalitetsstyring. Med det nye system vil vi ikke kun designe og undersøge individuelle målesystemer på en mere omkostningseffektiv, mere gennemsigtig og forudsigelig måde, men primært afhængigt af deres anvendelsestilstand. Under vores kundebesøg og benchmarking blev det konstateret, at den gamle (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Obiectul dezvoltării este un sistem complex de management al calității, care, bazat pe nevoi și experiență, sprijină activitatea utilizatorilor mai rapid, mai precis și chiar mai eficient în mediul de producție și în laboratoarele de măsurare. Datorită designului său modular, se adaptează flexibil nevoilor în schimbare, diferitelor sisteme de management al calității și tehnologiilor de fabricație. B)În cadrul proiectului, cheltuielile de personal ale colegilor dezvoltatori, achiziționarea materialelor necesare pentru dezvoltare, (profiluri de asamblare, fitinguri cu șuruburi, ecrane tactile, cabluri, dispozitive de transmisie de date etc.) Pentru testarea modulelor ca urmare a dezvoltării, vom cumpăra dispozitive standard de măsurare, sistem de măsurare Marposs și o mașină de măsurare în coordonate cu suprastructură de masă rotundă. Testarea ar fi făcută de proprii noștri colegi. De asemenea, dorim să folosim serviciile unui partener extern pentru a finaliza software-ul. Dezvoltarea în continuare a componentelor existente ale sistemului este sarcina echipei de ingineri, programatori și dezvoltatori UniTrade. După achiziționarea materiilor prime necesare pentru dezvoltare și testare, compania noastră îndeplinește, de asemenea, sarcinile de programare, inginerie tehnică/montaj. C) Ca rezultat al dezvoltării, dezvoltăm un sistem complex de management al calității care, datorită structurii sale modulare, este flexibil pentru a satisface cerințele în schimbare ale clienților. Acest sistem acoperă integral sarcinile metrologice, de control al calității și de control al calității care apar în timpul operațiunilor companiei, de la înregistrarea dispozitivelor de măsurare, de la manipularea acestora până la evaluarea datelor pe care le-au măsurat și înregistrat și până la feedbackul producătorului în cadrul procesului. Cu utilizarea sistemului, munca este mai eficientă, iar profesioniștii și inginerii pot aloca resurse pentru ceea ce este cu adevărat necesar. Deoarece nu vor avea doar o listă simplă de contoare sau un colector de date de măsurare, ci un sistem care gestionează toate datele și starea calibrării dispozitivului de măsurare astfel încât să nu fie posibil să se furnizeze un interval de timp preselectabil pentru valabilitatea calibrării, ci să se păstreze o evidență în timp a serviciului. Astfel se evită calibrările inutile ale dispozitivelor de măsurare și se reduce cheltuielile. Datorită sistemului, am putea păstra timpul petrecut pe ciclurile de testare reale ale fiecărui dispozitiv de măsurare sub un control al procesului. Rezultatele așa-numitului R&R, adică analiza sistemului de măsurare, sunt, de asemenea, manipulate de sistem, astfel încât măsurarea să nu fie efectuată cu un dispozitiv de măsurare care nu este adecvat pentru verificarea caracteristicii specifice, adică numai dispozitivele de măsurare autorizate de sistem pot efectua măsurătorile necesare. Cu modulul de inspecție în producție, colegii pot efectua cu ușurință verificările necesare la stațiile de măsurare, iar rezultatele sunt documentate imediat în baza de date, care poate fi accesată de oriunde din lume. Acest modul verifică starea dispozitivelor de măsurare amplasate în stații și dezactivează măsurătorile și trimite un avertisment personalului responsabil cu monitorizarea dispozitivului de măsurare dacă timpul de funcționare atinge 95 % din valoarea specificată. 70 %, 80 % și 90 % sunt indicate vizual operatorului. Pe baza datelor măsurate, sistemul calculează imediat indicii de capacitate a procesului, care sunt afișați cu cifre și grafice, astfel încât să puteți vedea întotdeauna cele mai recente date. Limitele de intervenție sunt calculate și afișate automat, ceea ce permite operatorilor să controleze procesele de producție. Toate datele măsurate sunt evaluate vizual și cu cifre, astfel încât o posibilă corecție va fi mai ușoară. Dorim să facem toate acestea în condiții de producție cu precizia acestui lucru ca și cum am face toate acestea într-un laborator de măsurare cu echipamente de măsurare de înaltă precizie controlate de CNC. În cazul în care un proces nu atinge încă indicele de capacitate necesar și definit, sistemul va raporta imediat operatorului și chiar va trimite un mesaj de avertizare inginerilor și ajustorilor de mașini implicați. Cu modulul cerere de măsurare, este, de asemenea, posibil să se monitorizeze măsurătorile transmise laboratorului de măsurare. De asemenea, acest modul poate furniza operatorilor informații privind starea și rezultatele măsurătorilor din sala de măsurare, prin intermediul stației de informare externalizate sau al modulului de control al producției menționat mai sus. Modulul de informare poate furniza angajaților orice informație sub forma unui ghid electronic de perete. D) Dorim să dezvoltăm un sistem de management cu supravegherea operațională bazată pe timp a dispozitivelor de măsurare și a sistemelor de măsurare, ceea ce ar duce la o nouă filozofie în domeniul managementului cal... (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Obiectul dezvoltării este un sistem complex de management al calității, care, bazat pe nevoi și experiență, sprijină activitatea utilizatorilor mai rapid, mai precis și chiar mai eficient în mediul de producție și în laboratoarele de măsurare. Datorită designului său modular, se adaptează flexibil nevoilor în schimbare, diferitelor sisteme de management al calității și tehnologiilor de fabricație. B)În cadrul proiectului, cheltuielile de personal ale colegilor dezvoltatori, achiziționarea materialelor necesare pentru dezvoltare, (profiluri de asamblare, fitinguri cu șuruburi, ecrane tactile, cabluri, dispozitive de transmisie de date etc.) Pentru testarea modulelor ca urmare a dezvoltării, vom cumpăra dispozitive standard de măsurare, sistem de măsurare Marposs și o mașină de măsurare în coordonate cu suprastructură de masă rotundă. Testarea ar fi făcută de proprii noștri colegi. De asemenea, dorim să folosim serviciile unui partener extern pentru a finaliza software-ul. Dezvoltarea în continuare a componentelor existente ale sistemului este sarcina echipei de ingineri, programatori și dezvoltatori UniTrade. După achiziționarea materiilor prime necesare pentru dezvoltare și testare, compania noastră îndeplinește, de asemenea, sarcinile de programare, inginerie tehnică/montaj. C) Ca rezultat al dezvoltării, dezvoltăm un sistem complex de management al calității care, datorită structurii sale modulare, este flexibil pentru a satisface cerințele în schimbare ale clienților. Acest sistem acoperă integral sarcinile metrologice, de control al calității și de control al calității care apar în timpul operațiunilor companiei, de la înregistrarea dispozitivelor de măsurare, de la manipularea acestora până la evaluarea datelor pe care le-au măsurat și înregistrat și până la feedbackul producătorului în cadrul procesului. Cu utilizarea sistemului, munca este mai eficientă, iar profesioniștii și inginerii pot aloca resurse pentru ceea ce este cu adevărat necesar. Deoarece nu vor avea doar o listă simplă de contoare sau un colector de date de măsurare, ci un sistem care gestionează toate datele și starea calibrării dispozitivului de măsurare astfel încât să nu fie posibil să se furnizeze un interval de timp preselectabil pentru valabilitatea calibrării, ci să se păstreze o evidență în timp a serviciului. Astfel se evită calibrările inutile ale dispozitivelor de măsurare și se reduce cheltuielile. Datorită sistemului, am putea păstra timpul petrecut pe ciclurile de testare reale ale fiecărui dispozitiv de măsurare sub un control al procesului. Rezultatele așa-numitului R&R, adică analiza sistemului de măsurare, sunt, de asemenea, manipulate de sistem, astfel încât măsurarea să nu fie efectuată cu un dispozitiv de măsurare care nu este adecvat pentru verificarea caracteristicii specifice, adică numai dispozitivele de măsurare autorizate de sistem pot efectua măsurătorile necesare. Cu modulul de inspecție în producție, colegii pot efectua cu ușurință verificările necesare la stațiile de măsurare, iar rezultatele sunt documentate imediat în baza de date, care poate fi accesată de oriunde din lume. Acest modul verifică starea dispozitivelor de măsurare amplasate în stații și dezactivează măsurătorile și trimite un avertisment personalului responsabil cu monitorizarea dispozitivului de măsurare dacă timpul de funcționare atinge 95 % din valoarea specificată. 70 %, 80 % și 90 % sunt indicate vizual operatorului. Pe baza datelor măsurate, sistemul calculează imediat indicii de capacitate a procesului, care sunt afișați cu cifre și grafice, astfel încât să puteți vedea întotdeauna cele mai recente date. Limitele de intervenție sunt calculate și afișate automat, ceea ce permite operatorilor să controleze procesele de producție. Toate datele măsurate sunt evaluate vizual și cu cifre, astfel încât o posibilă corecție va fi mai ușoară. Dorim să facem toate acestea în condiții de producție cu precizia acestui lucru ca și cum am face toate acestea într-un laborator de măsurare cu echipamente de măsurare de înaltă precizie controlate de CNC. În cazul în care un proces nu atinge încă indicele de capacitate necesar și definit, sistemul va raporta imediat operatorului și chiar va trimite un mesaj de avertizare inginerilor și ajustorilor de mașini implicați. Cu modulul cerere de măsurare, este, de asemenea, posibil să se monitorizeze măsurătorile transmise laboratorului de măsurare. De asemenea, acest modul poate furniza operatorilor informații privind starea și rezultatele măsurătorilor din sala de măsurare, prin intermediul stației de informare externalizate sau al modulului de control al producției menționat mai sus. Modulul de informare poate furniza angajaților orice informație sub forma unui ghid electronic de perete. D) Dorim să dezvoltăm un sistem de management cu supravegherea operațională bazată pe timp a dispozitivelor de măsurare și a sistemelor de măsurare, ceea ce ar duce la o nouă filozofie în domeniul managementului cal... (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Obiectul dezvoltării este un sistem complex de management al calității, care, bazat pe nevoi și experiență, sprijină activitatea utilizatorilor mai rapid, mai precis și chiar mai eficient în mediul de producție și în laboratoarele de măsurare. Datorită designului său modular, se adaptează flexibil nevoilor în schimbare, diferitelor sisteme de management al calității și tehnologiilor de fabricație. B)În cadrul proiectului, cheltuielile de personal ale colegilor dezvoltatori, achiziționarea materialelor necesare pentru dezvoltare, (profiluri de asamblare, fitinguri cu șuruburi, ecrane tactile, cabluri, dispozitive de transmisie de date etc.) Pentru testarea modulelor ca urmare a dezvoltării, vom cumpăra dispozitive standard de măsurare, sistem de măsurare Marposs și o mașină de măsurare în coordonate cu suprastructură de masă rotundă. Testarea ar fi făcută de proprii noștri colegi. De asemenea, dorim să folosim serviciile unui partener extern pentru a finaliza software-ul. Dezvoltarea în continuare a componentelor existente ale sistemului este sarcina echipei de ingineri, programatori și dezvoltatori UniTrade. După achiziționarea materiilor prime necesare pentru dezvoltare și testare, compania noastră îndeplinește, de asemenea, sarcinile de programare, inginerie tehnică/montaj. C) Ca rezultat al dezvoltării, dezvoltăm un sistem complex de management al calității care, datorită structurii sale modulare, este flexibil pentru a satisface cerințele în schimbare ale clienților. Acest sistem acoperă integral sarcinile metrologice, de control al calității și de control al calității care apar în timpul operațiunilor companiei, de la înregistrarea dispozitivelor de măsurare, de la manipularea acestora până la evaluarea datelor pe care le-au măsurat și înregistrat și până la feedbackul producătorului în cadrul procesului. Cu utilizarea sistemului, munca este mai eficientă, iar profesioniștii și inginerii pot aloca resurse pentru ceea ce este cu adevărat necesar. Deoarece nu vor avea doar o listă simplă de contoare sau un colector de date de măsurare, ci un sistem care gestionează toate datele și starea calibrării dispozitivului de măsurare astfel încât să nu fie posibil să se furnizeze un interval de timp preselectabil pentru valabilitatea calibrării, ci să se păstreze o evidență în timp a serviciului. Astfel se evită calibrările inutile ale dispozitivelor de măsurare și se reduce cheltuielile. Datorită sistemului, am putea păstra timpul petrecut pe ciclurile de testare reale ale fiecărui dispozitiv de măsurare sub un control al procesului. Rezultatele așa-numitului R&R, adică analiza sistemului de măsurare, sunt, de asemenea, manipulate de sistem, astfel încât măsurarea să nu fie efectuată cu un dispozitiv de măsurare care nu este adecvat pentru verificarea caracteristicii specifice, adică numai dispozitivele de măsurare autorizate de sistem pot efectua măsurătorile necesare. Cu modulul de inspecție în producție, colegii pot efectua cu ușurință verificările necesare la stațiile de măsurare, iar rezultatele sunt documentate imediat în baza de date, care poate fi accesată de oriunde din lume. Acest modul verifică starea dispozitivelor de măsurare amplasate în stații și dezactivează măsurătorile și trimite un avertisment personalului responsabil cu monitorizarea dispozitivului de măsurare dacă timpul de funcționare atinge 95 % din valoarea specificată. 70 %, 80 % și 90 % sunt indicate vizual operatorului. Pe baza datelor măsurate, sistemul calculează imediat indicii de capacitate a procesului, care sunt afișați cu cifre și grafice, astfel încât să puteți vedea întotdeauna cele mai recente date. Limitele de intervenție sunt calculate și afișate automat, ceea ce permite operatorilor să controleze procesele de producție. Toate datele măsurate sunt evaluate vizual și cu cifre, astfel încât o posibilă corecție va fi mai ușoară. Dorim să facem toate acestea în condiții de producție cu precizia acestui lucru ca și cum am face toate acestea într-un laborator de măsurare cu echipamente de măsurare de înaltă precizie controlate de CNC. În cazul în care un proces nu atinge încă indicele de capacitate necesar și definit, sistemul va raporta imediat operatorului și chiar va trimite un mesaj de avertizare inginerilor și ajustorilor de mașini implicați. Cu modulul cerere de măsurare, este, de asemenea, posibil să se monitorizeze măsurătorile transmise laboratorului de măsurare. De asemenea, acest modul poate furniza operatorilor informații privind starea și rezultatele măsurătorilor din sala de măsurare, prin intermediul stației de informare externalizate sau al modulului de control al producției menționat mai sus. Modulul de informare poate furniza angajaților orice informație sub forma unui ghid electronic de perete. D) Dorim să dezvoltăm un sistem de management cu supravegherea operațională bazată pe timp a dispozitivelor de măsurare și a sistemelor de măsurare, ceea ce ar duce la o nouă filozofie în domeniul managementului cal... (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Thema der Entwicklung ist ein komplexes Qualitätsmanagementsystem, das, basierend auf den Bedürfnissen und Erfahrungen, die Arbeit der Anwender schneller, präziser und noch effizienter in der Produktionsumgebung und in den Messlaboren unterstützt. Dank seines modularen Aufbaus passt es sich flexibel an sich ändernde Anforderungen, unterschiedliche Qualitätsmanagementsysteme und Fertigungstechnologien an. B)Im Rahmen des Projekts, die Personalausgaben der Entwicklerkollegen, der Kauf der notwendigen Materialien für die Entwicklung, (Montageprofile, Schraubenbeschläge, Touchscreens, Kabel, Datenübertragungsgeräte usw.) Für die Prüfung der Module als Ergebnis der Entwicklung würden wir Standardmessgeräte, Marposs-Messsysteme und eine Koordinatenmessmaschine mit runder Tischüberbauung kaufen. Die Tests würden von unseren eigenen Kollegen durchgeführt. Wir möchten auch die Dienste eines externen Partners nutzen, um die Software zu vervollständigen. Die Weiterentwicklung der bestehenden Systemkomponenten ist die Aufgabe des Ingenieur-, Programmierer- und Entwicklerteams von UniTrade. Nach dem Kauf der für die Entwicklung und Prüfung erforderlichen Rohstoffe führt unser Unternehmen auch die Programmierung, technische Konstruktion/Montageaufgaben durch. C) Als Ergebnis der Entwicklung entwickeln wir ein komplexes Qualitätsmanagementsystem, das dank seiner modularen Struktur flexibel ist, um sich ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Dieses System deckt vollumfänglich die Aufgaben der Messtechnik, Qualitätskontrolle und Qualitätskontrolle ab, die während des Betriebs des Unternehmens auftreten, von der Registrierung der Messgeräte, von deren Handhabung über die Auswertung der gemessenen und aufgezeichneten Daten bis hin zum Feedback des Herstellers in den Prozess. Mit der Nutzung des Systems ist die Arbeit effizienter, und Fachleute und Ingenieure können Ressourcen auf das konzentrieren, was wirklich benötigt wird. Weil sie nicht nur über eine einfache Zählerliste oder einen Messdatensammler verfügen, sondern ein System, das alle Daten und den Kalibrierstatus des Messgeräts so verwaltet, dass es nicht möglich ist, ein vorwählbares Zeitintervall für die Gültigkeit der Kalibrierung bereitzustellen, sondern einen Service-Time-based Record zu führen. Dies vermeidet unnötige Kalibrierungen von Messgeräten und reduziert den Aufwand. Dank des Systems könnten wir die Zeit für die tatsächlichen Prüfzyklen jedes Messgeräts unter einer Prozesssteuerung behalten. Die Ergebnisse der sogenannten R&R, d. h. Messsystemanalyse, werden ebenfalls vom System bearbeitet, so dass die Messung nicht mit einem Messgerät durchgeführt wird, das nicht für die Überprüfung der spezifischen Eigenschaften geeignet ist, d. h. nur die vom System zugelassenen Messgeräte können die erforderliche Messung durchführen. Mit dem In-Produktions-Inspektionsmodul können Kollegen problemlos die erforderlichen Kontrollen an den Messstellen durchführen und die Ergebnisse werden sofort in der Datenbank dokumentiert, auf die von überall auf der Welt zugegriffen werden kann. Dieses Modul überprüft den Zustand der auf den Stationen angebrachten Messgeräte und deaktiviert die Messung und sendet eine Warnung an das für die Überwachung des Messgeräts zuständige Personal, wenn die Betriebszeit 95 % des angegebenen Wertes erreicht. 70 %, 80 % und 90 % werden dem Bediener visuell angezeigt. Basierend auf den gemessenen Daten berechnet das System sofort Prozessfähigkeitsindizes, die mit Zahlen und Grafiken angezeigt werden, so dass Sie immer die neuesten Daten sehen können. Die Interventionsgrenzen werden automatisch berechnet und angezeigt, was den Bedienern die Kontrolle der Produktionsprozesse ermöglicht. Alle gemessenen Daten werden visuell und mit Zahlen ausgewertet, so dass eine mögliche Korrektur einfacher wird. All dies wollen wir unter Produktionsbedingungen mit der Präzision tun, als würden wir das alles in einem Messlabor mit CNC-gesteuerten hochpräzisen Messgeräten tun. Wenn ein Prozess den erforderlichen und definierten Leistungsindex noch nicht erreicht, meldet das System sofort dem Bediener und sendet sogar eine Warnmeldung an die beteiligten Ingenieure und Maschinenversteller. Mit dem Maßanforderungsmodul ist es auch möglich, die an das Messlabor übermittelten Messungen zu überwachen. Dieses Modul kann den Bedienern auch über die ausgelagerte Informationsstation oder das oben genannte In-Produktionskontrollmodul Informationen über den Zustand und die Ergebnisse der Messraummessungen liefern. Das Informationsmodul kann den Mitarbeitern alle Informationen in Form eines elektronischen Wandleitfadens zur Verfügung stellen. D)Wir möchten ein Managementsystem mit der betriebszeitbasierten Überwachung von Messgeräten und Messsystemen entwickeln, das zu einer neuen Philosophie im Bereich des Qualitätsmanagements führen würde. Mit dem neuen System würden wir nicht nur einzelne Messsysteme kostengünstiger, transparenter und berechenbarer gestalten und... (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Thema der Entwicklung ist ein komplexes Qualitätsmanagementsystem, das, basierend auf den Bedürfnissen und Erfahrungen, die Arbeit der Anwender schneller, präziser und noch effizienter in der Produktionsumgebung und in den Messlaboren unterstützt. Dank seines modularen Aufbaus passt es sich flexibel an sich ändernde Anforderungen, unterschiedliche Qualitätsmanagementsysteme und Fertigungstechnologien an. B)Im Rahmen des Projekts, die Personalausgaben der Entwicklerkollegen, der Kauf der notwendigen Materialien für die Entwicklung, (Montageprofile, Schraubenbeschläge, Touchscreens, Kabel, Datenübertragungsgeräte usw.) Für die Prüfung der Module als Ergebnis der Entwicklung würden wir Standardmessgeräte, Marposs-Messsysteme und eine Koordinatenmessmaschine mit runder Tischüberbauung kaufen. Die Tests würden von unseren eigenen Kollegen durchgeführt. Wir möchten auch die Dienste eines externen Partners nutzen, um die Software zu vervollständigen. Die Weiterentwicklung der bestehenden Systemkomponenten ist die Aufgabe des Ingenieur-, Programmierer- und Entwicklerteams von UniTrade. Nach dem Kauf der für die Entwicklung und Prüfung erforderlichen Rohstoffe führt unser Unternehmen auch die Programmierung, technische Konstruktion/Montageaufgaben durch. C) Als Ergebnis der Entwicklung entwickeln wir ein komplexes Qualitätsmanagementsystem, das dank seiner modularen Struktur flexibel ist, um sich ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Dieses System deckt vollumfänglich die Aufgaben der Messtechnik, Qualitätskontrolle und Qualitätskontrolle ab, die während des Betriebs des Unternehmens auftreten, von der Registrierung der Messgeräte, von deren Handhabung über die Auswertung der gemessenen und aufgezeichneten Daten bis hin zum Feedback des Herstellers in den Prozess. Mit der Nutzung des Systems ist die Arbeit effizienter, und Fachleute und Ingenieure können Ressourcen auf das konzentrieren, was wirklich benötigt wird. Weil sie nicht nur über eine einfache Zählerliste oder einen Messdatensammler verfügen, sondern ein System, das alle Daten und den Kalibrierstatus des Messgeräts so verwaltet, dass es nicht möglich ist, ein vorwählbares Zeitintervall für die Gültigkeit der Kalibrierung bereitzustellen, sondern einen Service-Time-based Record zu führen. Dies vermeidet unnötige Kalibrierungen von Messgeräten und reduziert den Aufwand. Dank des Systems könnten wir die Zeit für die tatsächlichen Prüfzyklen jedes Messgeräts unter einer Prozesssteuerung behalten. Die Ergebnisse der sogenannten R&R, d. h. Messsystemanalyse, werden ebenfalls vom System bearbeitet, so dass die Messung nicht mit einem Messgerät durchgeführt wird, das nicht für die Überprüfung der spezifischen Eigenschaften geeignet ist, d. h. nur die vom System zugelassenen Messgeräte können die erforderliche Messung durchführen. Mit dem In-Produktions-Inspektionsmodul können Kollegen problemlos die erforderlichen Kontrollen an den Messstellen durchführen und die Ergebnisse werden sofort in der Datenbank dokumentiert, auf die von überall auf der Welt zugegriffen werden kann. Dieses Modul überprüft den Zustand der auf den Stationen angebrachten Messgeräte und deaktiviert die Messung und sendet eine Warnung an das für die Überwachung des Messgeräts zuständige Personal, wenn die Betriebszeit 95 % des angegebenen Wertes erreicht. 70 %, 80 % und 90 % werden dem Bediener visuell angezeigt. Basierend auf den gemessenen Daten berechnet das System sofort Prozessfähigkeitsindizes, die mit Zahlen und Grafiken angezeigt werden, so dass Sie immer die neuesten Daten sehen können. Die Interventionsgrenzen werden automatisch berechnet und angezeigt, was den Bedienern die Kontrolle der Produktionsprozesse ermöglicht. Alle gemessenen Daten werden visuell und mit Zahlen ausgewertet, so dass eine mögliche Korrektur einfacher wird. All dies wollen wir unter Produktionsbedingungen mit der Präzision tun, als würden wir das alles in einem Messlabor mit CNC-gesteuerten hochpräzisen Messgeräten tun. Wenn ein Prozess den erforderlichen und definierten Leistungsindex noch nicht erreicht, meldet das System sofort dem Bediener und sendet sogar eine Warnmeldung an die beteiligten Ingenieure und Maschinenversteller. Mit dem Maßanforderungsmodul ist es auch möglich, die an das Messlabor übermittelten Messungen zu überwachen. Dieses Modul kann den Bedienern auch über die ausgelagerte Informationsstation oder das oben genannte In-Produktionskontrollmodul Informationen über den Zustand und die Ergebnisse der Messraummessungen liefern. Das Informationsmodul kann den Mitarbeitern alle Informationen in Form eines elektronischen Wandleitfadens zur Verfügung stellen. D)Wir möchten ein Managementsystem mit der betriebszeitbasierten Überwachung von Messgeräten und Messsystemen entwickeln, das zu einer neuen Philosophie im Bereich des Qualitätsmanagements führen würde. Mit dem neuen System würden wir nicht nur einzelne Messsysteme kostengünstiger, transparenter und berechenbarer gestalten und... (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Thema der Entwicklung ist ein komplexes Qualitätsmanagementsystem, das, basierend auf den Bedürfnissen und Erfahrungen, die Arbeit der Anwender schneller, präziser und noch effizienter in der Produktionsumgebung und in den Messlaboren unterstützt. Dank seines modularen Aufbaus passt es sich flexibel an sich ändernde Anforderungen, unterschiedliche Qualitätsmanagementsysteme und Fertigungstechnologien an. B)Im Rahmen des Projekts, die Personalausgaben der Entwicklerkollegen, der Kauf der notwendigen Materialien für die Entwicklung, (Montageprofile, Schraubenbeschläge, Touchscreens, Kabel, Datenübertragungsgeräte usw.) Für die Prüfung der Module als Ergebnis der Entwicklung würden wir Standardmessgeräte, Marposs-Messsysteme und eine Koordinatenmessmaschine mit runder Tischüberbauung kaufen. Die Tests würden von unseren eigenen Kollegen durchgeführt. Wir möchten auch die Dienste eines externen Partners nutzen, um die Software zu vervollständigen. Die Weiterentwicklung der bestehenden Systemkomponenten ist die Aufgabe des Ingenieur-, Programmierer- und Entwicklerteams von UniTrade. Nach dem Kauf der für die Entwicklung und Prüfung erforderlichen Rohstoffe führt unser Unternehmen auch die Programmierung, technische Konstruktion/Montageaufgaben durch. C) Als Ergebnis der Entwicklung entwickeln wir ein komplexes Qualitätsmanagementsystem, das dank seiner modularen Struktur flexibel ist, um sich ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Dieses System deckt vollumfänglich die Aufgaben der Messtechnik, Qualitätskontrolle und Qualitätskontrolle ab, die während des Betriebs des Unternehmens auftreten, von der Registrierung der Messgeräte, von deren Handhabung über die Auswertung der gemessenen und aufgezeichneten Daten bis hin zum Feedback des Herstellers in den Prozess. Mit der Nutzung des Systems ist die Arbeit effizienter, und Fachleute und Ingenieure können Ressourcen auf das konzentrieren, was wirklich benötigt wird. Weil sie nicht nur über eine einfache Zählerliste oder einen Messdatensammler verfügen, sondern ein System, das alle Daten und den Kalibrierstatus des Messgeräts so verwaltet, dass es nicht möglich ist, ein vorwählbares Zeitintervall für die Gültigkeit der Kalibrierung bereitzustellen, sondern einen Service-Time-based Record zu führen. Dies vermeidet unnötige Kalibrierungen von Messgeräten und reduziert den Aufwand. Dank des Systems könnten wir die Zeit für die tatsächlichen Prüfzyklen jedes Messgeräts unter einer Prozesssteuerung behalten. Die Ergebnisse der sogenannten R&R, d. h. Messsystemanalyse, werden ebenfalls vom System bearbeitet, so dass die Messung nicht mit einem Messgerät durchgeführt wird, das nicht für die Überprüfung der spezifischen Eigenschaften geeignet ist, d. h. nur die vom System zugelassenen Messgeräte können die erforderliche Messung durchführen. Mit dem In-Produktions-Inspektionsmodul können Kollegen problemlos die erforderlichen Kontrollen an den Messstellen durchführen und die Ergebnisse werden sofort in der Datenbank dokumentiert, auf die von überall auf der Welt zugegriffen werden kann. Dieses Modul überprüft den Zustand der auf den Stationen angebrachten Messgeräte und deaktiviert die Messung und sendet eine Warnung an das für die Überwachung des Messgeräts zuständige Personal, wenn die Betriebszeit 95 % des angegebenen Wertes erreicht. 70 %, 80 % und 90 % werden dem Bediener visuell angezeigt. Basierend auf den gemessenen Daten berechnet das System sofort Prozessfähigkeitsindizes, die mit Zahlen und Grafiken angezeigt werden, so dass Sie immer die neuesten Daten sehen können. Die Interventionsgrenzen werden automatisch berechnet und angezeigt, was den Bedienern die Kontrolle der Produktionsprozesse ermöglicht. Alle gemessenen Daten werden visuell und mit Zahlen ausgewertet, so dass eine mögliche Korrektur einfacher wird. All dies wollen wir unter Produktionsbedingungen mit der Präzision tun, als würden wir das alles in einem Messlabor mit CNC-gesteuerten hochpräzisen Messgeräten tun. Wenn ein Prozess den erforderlichen und definierten Leistungsindex noch nicht erreicht, meldet das System sofort dem Bediener und sendet sogar eine Warnmeldung an die beteiligten Ingenieure und Maschinenversteller. Mit dem Maßanforderungsmodul ist es auch möglich, die an das Messlabor übermittelten Messungen zu überwachen. Dieses Modul kann den Bedienern auch über die ausgelagerte Informationsstation oder das oben genannte In-Produktionskontrollmodul Informationen über den Zustand und die Ergebnisse der Messraummessungen liefern. Das Informationsmodul kann den Mitarbeitern alle Informationen in Form eines elektronischen Wandleitfadens zur Verfügung stellen. D)Wir möchten ein Managementsystem mit der betriebszeitbasierten Überwachung von Messgeräten und Messsystemen entwickeln, das zu einer neuen Philosophie im Bereich des Qualitätsmanagements führen würde. Mit dem neuen System würden wir nicht nur einzelne Messsysteme kostengünstiger, transparenter und berechenbarer gestalten und... (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A)Utvecklingsämnet är ett komplext kvalitetsledningssystem som, baserat på behov och erfarenhet, stöder användarnas arbete snabbare, mer exakt och ännu effektivare i produktionsmiljön och i mätlabbet. Tack vare sin modulära design anpassar den sig flexibelt till föränderliga behov, olika kvalitetsledningssystem och tillverkningsteknik. B) Inom ramen för projektet, personalkostnader för utvecklarkollegor, inköp av nödvändiga material för utveckling, (monteringsprofiler, skruvar beslag, pekskärmar, kablar, dataöverföringsanordningar, etc.) För testning av modulerna som ett resultat av utvecklingen, skulle vi köpa standardmätanordningar, Marposs mätsystem och en koordinatmätningsmaskin med rundabordsöverbyggnad. Tester skulle utföras av våra egna kollegor. Vi vill också använda tjänster från en extern partner för att slutföra programvaran. Vidareutvecklingen av de befintliga systemkomponenterna är uppgiften för UniTrades ingenjörs-, programmer- och utvecklarteam. Efter inköp av de råvaror som behövs för utveckling och testning utför vårt företag även programmering, teknisk ingenjörs-/monteringsuppgifter. C) Som ett resultat av utvecklingen utvecklar vi ett komplext kvalitetsledningssystem som tack vare sin modulära struktur är flexibelt för att möta förändrade kundkrav. Detta system omfattar fullt ut de metrologi-, kvalitetskontroll- och kvalitetskontrolluppgifter som uppstår under företagets verksamhet, från registrering av mätinstrumenten, från hantering till utvärdering av de data som de har mätt och registrerat samt till återkoppling från tillverkaren i processen. Med hjälp av systemet blir arbetet effektivare och professionella och ingenjörer kan ägna resurser åt det som verkligen behövs. Eftersom de inte bara kommer att ha en enkel mätare eller mätdatainsamlare, utan ett system som hanterar alla data och kalibreringsstatus för mätanordningen på ett sådant sätt att det inte är möjligt att tillhandahålla ett förvalbart tidsintervall för kalibreringens giltighet, utan att föra en tidsbaserad journal över tjänsten. Detta undviker onödiga kalibreringar av mätinstrument och minskar utgifterna. Tack vare systemet skulle vi kunna hålla den tid som spenderas på de faktiska testcyklerna för varje mätenhet under en processkontroll. Resultaten av den så kallade R&R, dvs. mätsystemanalysen, hanteras också av systemet, så att mätningen inte utförs med en mätanordning som inte är lämplig för att kontrollera den specifika egenskapen, dvs. endast de mätinstrument som godkänts av systemet kan utföra den erforderliga mätningen. Med kontrollmodulen i produktionen kan kollegor enkelt utföra de kontroller som krävs på mätstationerna och resultaten dokumenteras omedelbart i databasen, som kan nås från var som helst i världen. Denna modul kontrollerar statusen för de mätinstrument som placerats på stationerna och inaktiverar mätningen och skickar en varning till den personal som ansvarar för övervakningen av mätanordningen om driftstiden når 95 % av det angivna värdet. 70 %, 80 % och 90 % är visuellt angivna för operatören. Baserat på uppmätta data beräknar systemet omedelbart processkapacitetsindex, som visas med siffror och diagram, så att du alltid kan se de senaste uppgifterna. Interventionsgränserna beräknas och visas automatiskt, vilket gör det möjligt för aktörerna att kontrollera produktionsprocesserna. Alla uppmätta data utvärderas visuellt och med siffror, så en eventuell korrigering blir enklare. Vi vill göra allt detta i produktionsförhållanden med precisionen av detta som om vi gjorde allt detta i ett mätlabb med CNC-kontrollerad mätutrustning med hög precision. Om en process ännu inte når det erforderliga och definierade kapacitetsindexet kommer systemet omedelbart att rapportera till operatören och till och med sända ett varningsmeddelande till de berörda ingenjörerna och maskininställarna. Med mätansökningsmodulen är det också möjligt att övervaka de mätningar som lämnats in till mätlabbet. Denna modul kan också ge information om status och resultat av mätningarna av mätrummet till operatörerna via den utkontrakterade informationsstationen eller den ovannämnda kontrollmodulen i produktionen. Informationsmodulen kan ge de anställda all information i form av en elektronisk väggguide. D)Vi skulle vilja utveckla ett ledningssystem med operativ tidsbaserad övervakning av mätinstrument och mätsystem, vilket skulle leda till en ny filosofi inom kvalitetsstyrning. Med det nya systemet skulle vi inte bara designa och undersöka enskilda mätsystem på ett mer kostnadseffektivt, transparent och förutsägbart sätt, utan främst beroende på deras användningstillstånd. Under våra kundbesök och benchmarking fann man att den gamla (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Utvecklingsämnet är ett komplext kvalitetsledningssystem som, baserat på behov och erfarenhet, stöder användarnas arbete snabbare, mer exakt och ännu effektivare i produktionsmiljön och i mätlabbet. Tack vare sin modulära design anpassar den sig flexibelt till föränderliga behov, olika kvalitetsledningssystem och tillverkningsteknik. B) Inom ramen för projektet, personalkostnader för utvecklarkollegor, inköp av nödvändiga material för utveckling, (monteringsprofiler, skruvar beslag, pekskärmar, kablar, dataöverföringsanordningar, etc.) För testning av modulerna som ett resultat av utvecklingen, skulle vi köpa standardmätanordningar, Marposs mätsystem och en koordinatmätningsmaskin med rundabordsöverbyggnad. Tester skulle utföras av våra egna kollegor. Vi vill också använda tjänster från en extern partner för att slutföra programvaran. Vidareutvecklingen av de befintliga systemkomponenterna är uppgiften för UniTrades ingenjörs-, programmer- och utvecklarteam. Efter inköp av de råvaror som behövs för utveckling och testning utför vårt företag även programmering, teknisk ingenjörs-/monteringsuppgifter. C) Som ett resultat av utvecklingen utvecklar vi ett komplext kvalitetsledningssystem som tack vare sin modulära struktur är flexibelt för att möta förändrade kundkrav. Detta system omfattar fullt ut de metrologi-, kvalitetskontroll- och kvalitetskontrolluppgifter som uppstår under företagets verksamhet, från registrering av mätinstrumenten, från hantering till utvärdering av de data som de har mätt och registrerat samt till återkoppling från tillverkaren i processen. Med hjälp av systemet blir arbetet effektivare och professionella och ingenjörer kan ägna resurser åt det som verkligen behövs. Eftersom de inte bara kommer att ha en enkel mätare eller mätdatainsamlare, utan ett system som hanterar alla data och kalibreringsstatus för mätanordningen på ett sådant sätt att det inte är möjligt att tillhandahålla ett förvalbart tidsintervall för kalibreringens giltighet, utan att föra en tidsbaserad journal över tjänsten. Detta undviker onödiga kalibreringar av mätinstrument och minskar utgifterna. Tack vare systemet skulle vi kunna hålla den tid som spenderas på de faktiska testcyklerna för varje mätenhet under en processkontroll. Resultaten av den så kallade R&R, dvs. mätsystemanalysen, hanteras också av systemet, så att mätningen inte utförs med en mätanordning som inte är lämplig för att kontrollera den specifika egenskapen, dvs. endast de mätinstrument som godkänts av systemet kan utföra den erforderliga mätningen. Med kontrollmodulen i produktionen kan kollegor enkelt utföra de kontroller som krävs på mätstationerna och resultaten dokumenteras omedelbart i databasen, som kan nås från var som helst i världen. Denna modul kontrollerar statusen för de mätinstrument som placerats på stationerna och inaktiverar mätningen och skickar en varning till den personal som ansvarar för övervakningen av mätanordningen om driftstiden når 95 % av det angivna värdet. 70 %, 80 % och 90 % är visuellt angivna för operatören. Baserat på uppmätta data beräknar systemet omedelbart processkapacitetsindex, som visas med siffror och diagram, så att du alltid kan se de senaste uppgifterna. Interventionsgränserna beräknas och visas automatiskt, vilket gör det möjligt för aktörerna att kontrollera produktionsprocesserna. Alla uppmätta data utvärderas visuellt och med siffror, så en eventuell korrigering blir enklare. Vi vill göra allt detta i produktionsförhållanden med precisionen av detta som om vi gjorde allt detta i ett mätlabb med CNC-kontrollerad mätutrustning med hög precision. Om en process ännu inte når det erforderliga och definierade kapacitetsindexet kommer systemet omedelbart att rapportera till operatören och till och med sända ett varningsmeddelande till de berörda ingenjörerna och maskininställarna. Med mätansökningsmodulen är det också möjligt att övervaka de mätningar som lämnats in till mätlabbet. Denna modul kan också ge information om status och resultat av mätningarna av mätrummet till operatörerna via den utkontrakterade informationsstationen eller den ovannämnda kontrollmodulen i produktionen. Informationsmodulen kan ge de anställda all information i form av en elektronisk väggguide. D)Vi skulle vilja utveckla ett ledningssystem med operativ tidsbaserad övervakning av mätinstrument och mätsystem, vilket skulle leda till en ny filosofi inom kvalitetsstyrning. Med det nya systemet skulle vi inte bara designa och undersöka enskilda mätsystem på ett mer kostnadseffektivt, transparent och förutsägbart sätt, utan främst beroende på deras användningstillstånd. Under våra kundbesök och benchmarking fann man att den gamla (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A)Utvecklingsämnet är ett komplext kvalitetsledningssystem som, baserat på behov och erfarenhet, stöder användarnas arbete snabbare, mer exakt och ännu effektivare i produktionsmiljön och i mätlabbet. Tack vare sin modulära design anpassar den sig flexibelt till föränderliga behov, olika kvalitetsledningssystem och tillverkningsteknik. B) Inom ramen för projektet, personalkostnader för utvecklarkollegor, inköp av nödvändiga material för utveckling, (monteringsprofiler, skruvar beslag, pekskärmar, kablar, dataöverföringsanordningar, etc.) För testning av modulerna som ett resultat av utvecklingen, skulle vi köpa standardmätanordningar, Marposs mätsystem och en koordinatmätningsmaskin med rundabordsöverbyggnad. Tester skulle utföras av våra egna kollegor. Vi vill också använda tjänster från en extern partner för att slutföra programvaran. Vidareutvecklingen av de befintliga systemkomponenterna är uppgiften för UniTrades ingenjörs-, programmer- och utvecklarteam. Efter inköp av de råvaror som behövs för utveckling och testning utför vårt företag även programmering, teknisk ingenjörs-/monteringsuppgifter. C) Som ett resultat av utvecklingen utvecklar vi ett komplext kvalitetsledningssystem som tack vare sin modulära struktur är flexibelt för att möta förändrade kundkrav. Detta system omfattar fullt ut de metrologi-, kvalitetskontroll- och kvalitetskontrolluppgifter som uppstår under företagets verksamhet, från registrering av mätinstrumenten, från hantering till utvärdering av de data som de har mätt och registrerat samt till återkoppling från tillverkaren i processen. Med hjälp av systemet blir arbetet effektivare och professionella och ingenjörer kan ägna resurser åt det som verkligen behövs. Eftersom de inte bara kommer att ha en enkel mätare eller mätdatainsamlare, utan ett system som hanterar alla data och kalibreringsstatus för mätanordningen på ett sådant sätt att det inte är möjligt att tillhandahålla ett förvalbart tidsintervall för kalibreringens giltighet, utan att föra en tidsbaserad journal över tjänsten. Detta undviker onödiga kalibreringar av mätinstrument och minskar utgifterna. Tack vare systemet skulle vi kunna hålla den tid som spenderas på de faktiska testcyklerna för varje mätenhet under en processkontroll. Resultaten av den så kallade R&R, dvs. mätsystemanalysen, hanteras också av systemet, så att mätningen inte utförs med en mätanordning som inte är lämplig för att kontrollera den specifika egenskapen, dvs. endast de mätinstrument som godkänts av systemet kan utföra den erforderliga mätningen. Med kontrollmodulen i produktionen kan kollegor enkelt utföra de kontroller som krävs på mätstationerna och resultaten dokumenteras omedelbart i databasen, som kan nås från var som helst i världen. Denna modul kontrollerar statusen för de mätinstrument som placerats på stationerna och inaktiverar mätningen och skickar en varning till den personal som ansvarar för övervakningen av mätanordningen om driftstiden når 95 % av det angivna värdet. 70 %, 80 % och 90 % är visuellt angivna för operatören. Baserat på uppmätta data beräknar systemet omedelbart processkapacitetsindex, som visas med siffror och diagram, så att du alltid kan se de senaste uppgifterna. Interventionsgränserna beräknas och visas automatiskt, vilket gör det möjligt för aktörerna att kontrollera produktionsprocesserna. Alla uppmätta data utvärderas visuellt och med siffror, så en eventuell korrigering blir enklare. Vi vill göra allt detta i produktionsförhållanden med precisionen av detta som om vi gjorde allt detta i ett mätlabb med CNC-kontrollerad mätutrustning med hög precision. Om en process ännu inte når det erforderliga och definierade kapacitetsindexet kommer systemet omedelbart att rapportera till operatören och till och med sända ett varningsmeddelande till de berörda ingenjörerna och maskininställarna. Med mätansökningsmodulen är det också möjligt att övervaka de mätningar som lämnats in till mätlabbet. Denna modul kan också ge information om status och resultat av mätningarna av mätrummet till operatörerna via den utkontrakterade informationsstationen eller den ovannämnda kontrollmodulen i produktionen. Informationsmodulen kan ge de anställda all information i form av en elektronisk väggguide. D)Vi skulle vilja utveckla ett ledningssystem med operativ tidsbaserad övervakning av mätinstrument och mätsystem, vilket skulle leda till en ny filosofi inom kvalitetsstyrning. Med det nya systemet skulle vi inte bara designa och undersöka enskilda mätsystem på ett mer kostnadseffektivt, transparent och förutsägbart sätt, utan främst beroende på deras användningstillstånd. Under våra kundbesök och benchmarking fann man att den gamla (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
54.82 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 54.82 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
235,442,338.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 235,442,338.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
665,595.49 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 665,595.49 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 665,595.49 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 665,595.49 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
129,069,489.69 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 129,069,489.69 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
364,879.45 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 364,879.45 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 364,879.45 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 364,879.45 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 12:03, 7 March 2024
Project Q3929578 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Develop a complex quality management system for in-production inspection. |
Project Q3929578 in Hungary |
Statements
129,069,489.69 forint
0 references
235,442,338.0 forint
0 references
54.82 percent
0 references
3 July 2017
0 references
31 March 2022
0 references
UniTurn Fémipari Korlátolt felelősségű társaság
0 references
46°50'45.20"N, 20°17'2.44"E
0 references
A)A fejlesztés tárgya egy komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszer, ami a felmerült igények és tapasztalatok alapján gyorsabban, pontosabban és még hatékonyabban támogatja az azt használók munkáját a gyártási környezetben és a mérőlaborokban egyaránt. Moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan alkalmazkodik a változó igényekhez, a különböző minőségirányítási rendszerekhez és gyártási technológiákhoz. B)A projekt keretében a fejlesztő kollegák személyi jellegű ráfordításait, a fejlesztéshez szükséges alapanyagok beszerzését, (szerelő profilok, csavarok idomok, érintőképernyő, kábelek, adatátviteli eszközök, stb), Eszközbeszerzés: A fejlesztés eredményeként elkészült modulok teszteléséhez vásárolnánk standard mérőeszközöket, Marposs mérőrendszert, valamint egy koordináta mérőgépet körasztalos felépítménnyel. A tesztelést saját kollegáink végeznék. A szoftver teljes kidolgozásához külső partner szolgáltatásait is igénybe kívánjuk venni. A már meglévő rendszerelemek további fejlesztése az UniTrade mérnöki, programozói és fejlesztői teamjének a feladata. A fejlesztéshez, illetve a teszteléshez szükséges alapanyagok beszerzését követően a programozói, műszaki mérnöki/összeszerelési feladatokat is cégünk végzi. C)A fejlesztés eredményeként egy olyan komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszert alakítunk ki, amely moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan illeszkedik a változó vevői igényekhez. Ez a rendszer teljesen magába foglalja a vállalat működése során felmerülő metrológiai, minőségellenőrzési és minőség szabályozási feladatokat a mérőeszközök nyilvántartásától, azok kezelésétől kezdve az általuk mért és rögzített adatok kiértékeléséig, és a gyártó folyamatba történő visszacsatolásáig. A rendszer használatával hatékonyabb a munkavégzés, és a szakemberek, mérnökök arra tudják fordítani az erőforrásokat, amire tényleg szükséges. Hiszen nem csak egy egyszerű mérőeszköz lista, vagy mérési adatgyűjtő lesz a kezükben, hanem egy olyan rendszer, amely kezeli, a mérőeszközözök minden adatát, kalibráltsági állapotát oly módon, hogy nem egy előre válaszható időintervallumot adhatunk meg a kalibrálás érvényességének, hanem üzemidő alapú nyilvántartást vezet. Ezáltal elkerülhetőek a mérőeszközök fölösleges kalibrálásai, csökkennek az erre fordított kiadások. A rendszernek köszönhetően folyamatkontrol alatt tudnánk tartani az egyes mérőeszközök tényleges mérési ciklusokra fordított idejét. Az úgynevezett R&R, azaz mérőrendszer elemzés eredményeit is kezeli a rendszer, így elkerülhető, hogy egy olyan mérőeszközzel történjen mérés, amely nem alkalmas az adott jellemző ellenőrzésére, azaz csak a rendszer által engedélyezett mérőeszközökkel hajtható végre az előírt mérés. A gyártásközi ellenőrzésekre szolgáló modullal a kollégák a mérőállomásokon egyszerűen el tudják végezni az előírt ellenőrzéseket, az eredmények pedig azonnal dokumentálásra kerülnek az adatbázisban, amely akár a világ bármely pontjáról elérhető lehet. Ez a modul ellenőrzi az állomásokon elhelyezett mérőeszközök státuszát, és letiltja a mérést, valamint figyelmeztetést küld a mérőeszköz felügyelettel megbízott kollégáknak, ha az üzemidő eléri a meghatározott érték 95%-át. 70, 80 és 90% elérésekor pedig vizuálisan jelez a kezelőnek. A mért adatok alapján azonnal folyamatképességi indexeket számol a rendszer, amelyet számadatokkal és grafikonokkal is megjelenít, tehát mindig a legfrissebb adatokat láthatjuk. Automatikusan kiszámításra és megjelenítésre kerülnek a beavatkozási határok is, amelyek segítségével a gépkezelők kézben tudják tartani a gyártási folyamatokat. Minden mért adatot kiértékel a rendszer vizuálisan és számadatokkal is, így egy esetleges korrekciózás is egyszerűbbé válik. Mindezt gyártási körülmények között olyan pontossággal szeretnénk megvalósítani mintha mindezt egy mérőlaborban CNC vezérlésű nagy precizitású mérőberendezésekkel végeznénk. Amennyiben egy folyamat még sem érné el az előírt és definiálható képességi indexet, úgy a rendszer azonnal jelez a kezelőnek, valamint akár egy figyelmeztető üzenetet is tud küldeni az érintett mérnököknek, gépbeállítóknak is. A mérésigénylő modullal lehetőség van a mérőlaborba leadott mérések nyomon követésére is. Ez a modul a mérőszobai mérések státuszáról és eredményeiről is képes információkat nyújtani a gépkezelőknek a kihelyezett információs állomáson, vagy a fentebb említett gyártásközi ellenőrző modulon keresztül is. Az információs modullal bármilyen információ eljuttatható a dolgozókhoz elektronikus faliújság formájában. D)Olyan menedzsment rendszert szeretnénk kialakítani a mérőeszközök, mérőrendszerek üzemidő alapú felügyeletével, amely a minőségirányítás területén eredendően új filozófiát eredményezne. Az új rendszerrel nem csak költséghatékonyabban, de átláthatóbban, tervezhetőbben, főként azonban felhasználási állapotuktól függően terveznénk és vizsgálnánk az egyes mérőrendszereket. A vevői látogatásaink és benchmarking-ok során is megállapítást nyert, hogy a régi (Hungarian)
0 references
A)The subject of the development is a complex quality management system, which, based on the needs and experience, supports the work of the users faster, more precisely and even more efficiently in the production environment and in the measurement labs. Thanks to its modular design, it adapts flexibly to changing needs, different quality management systems and manufacturing technologies. B)In the framework of the project, the staff expenses of the developer colleagues, the purchase of the necessary materials for the development, (assembly profiles, screws fittings, touch screens, cables, data transmission devices, etc.) For the testing of the modules as a result of the development, we would buy standard measuring devices, Marposs measuring system, and a coordinate measuring machine with round-table superstructure. Testing would be done by our own colleagues. We also wish to use the services of an external partner to complete the software. The further development of the existing system components is the task of UniTrade’s engineering, programmer and developer team. After the purchase of the raw materials necessary for development and testing, our company also performs the programming, technical engineering/assembly tasks. C)As a result of the development, we develop a complex quality management system which, thanks to its modular structure, is flexible to meet changing customer requirements. This system fully covers the metrology, quality control and quality control tasks that occur during the company’s operations, from registering the measuring devices, from their handling to the evaluation of the data they have measured and recorded, and to the feedback of the manufacturer into the process. With the use of the system, work is more efficient, and professionals and engineers can devote resources to what is really needed. Because they will not only have a simple meter list or measurement data collector, but a system that manages all the data and calibration status of the measuring device in such a way that it is not possible to provide a pre-selectable time interval for the validity of the calibration, but to keep a service time-based record. This avoids unnecessary calibrations of measuring devices and reduces expenditure. Thanks to the system, we would be able to keep the time spent on the actual test cycles of each measuring device under a process control. The results of the so-called R&R, i.e. measuring system analysis, are also handled by the system, so that measurement is not carried out with a measuring device that is not suitable for checking the specific characteristic, i.e. only the measuring devices authorised by the system can perform the required measurement. With the in-production inspection module, colleagues can easily perform the required checks at the measuring stations and the results are immediately documented in the database, which can be accessed from anywhere in the world. This module checks the status of the measuring devices placed on the stations and disables the measurement and sends a warning to the staff in charge of monitoring the measuring device if the operating time reaches 95 % of the specified value. 70 %, 80 % and 90 % are visually indicated to the operator. Based on the measured data, the system immediately calculates process capability indices, which are displayed with figures and graphs, so you can always see the most recent data. The intervention limits are automatically calculated and displayed, which allow operators to control the production processes. All measured data is evaluated visually and with figures, so a possible correction will be easier. We want to do all this in production conditions with the precision of this as if we were doing all this in a measuring lab with CNC-controlled high precision measuring equipment. If a process does not yet reach the required and defined capability index, the system will immediately report to the operator and even send a warning message to the engineers and machine adjusters involved. With the measurement request module, it is also possible to monitor the measurements submitted to the measuring lab. This module can also provide information on the status and results of the measurement room measurements to the operators via the outsourced information station or the above-mentioned in-production control module. The information module can provide any information to the employees in the form of an electronic wall guide. D)We would like to develop a management system with the operational time-based supervision of measuring devices and measuring systems, which would result in a new philosophy in the field of quality management. With the new system, we would not only design and examine individual measuring systems in a more cost-effective, more transparent and predictable way, but mainly depending on their state of use. During our customer visits and benchmarking, it was found that the old (English)
8 February 2022
0.1940915722437284
0 references
A)Le thème du développement est un système de gestion de la qualité complexe qui, basé sur les besoins et l’expérience, soutient le travail des utilisateurs plus rapidement, plus précisément et encore plus efficacement dans l’environnement de production et dans les laboratoires de mesure. Grâce à sa conception modulaire, il s’adapte de manière flexible à l’évolution des besoins, aux différents systèmes de gestion de la qualité et aux technologies de fabrication. B)Dans le cadre du projet, les frais de personnel des collègues développeurs, l’achat des matériaux nécessaires au développement (profils d’assemblage, raccords vis, écrans tactiles, câbles, dispositifs de transmission de données, etc.) Pour la mise à l’essai des modules à la suite du développement, nous achetions des appareils de mesure standard, un système de mesure Marposs et une machine de mesure de coordonnées avec superstructure de table ronde. Les tests seraient effectués par nos propres collègues. Nous souhaitons également utiliser les services d’un partenaire externe pour compléter le logiciel. La poursuite du développement des composants existants du système est la tâche de l’équipe d’ingénieurs, de programmeurs et de développeurs d’UniTrade. Après l’achat des matières premières nécessaires au développement et aux essais, notre société effectue également les tâches de programmation, d’ingénierie technique et d’assemblage. C)Grâce au développement, nous développons un système de gestion de la qualité complexe qui, grâce à sa structure modulaire, est flexible pour répondre aux exigences changeantes des clients. Ce système couvre entièrement les tâches de métrologie, de contrôle de la qualité et de contrôle de la qualité qui se produisent au cours des opérations de l’entreprise, de l’enregistrement des appareils de mesure, de leur manipulation à l’évaluation des données qu’ils ont mesurées et enregistrées, et à la rétroaction du fabricant dans le processus. Avec l’utilisation du système, le travail est plus efficace, et les professionnels et les ingénieurs peuvent consacrer des ressources à ce qui est vraiment nécessaire. Parce qu’ils auront non seulement une liste de compteurs simples ou un collecteur de données de mesure, mais aussi un système qui gère toutes les données et l’état d’étalonnage de l’appareil de mesure de telle sorte qu’il n’est pas possible de fournir un intervalle de temps pré-sélectionnable pour la validité de l’étalonnage, mais de conserver un enregistrement basé sur le temps de service. Cela évite les calibrages inutiles des appareils de mesure et réduit les dépenses. Grâce au système, nous pourrions garder le temps passé sur les cycles d’essai réels de chaque appareil de mesure sous un contrôle de processus. Les résultats de ce que l’on appelle R&R, c’est-à-dire l’analyse du système de mesure, sont également traités par le système, de sorte que la mesure n’est pas effectuée à l’aide d’un dispositif de mesure qui ne convient pas à la vérification de la caractéristique spécifique, c’est-à-dire que seuls les appareils de mesure autorisés par le système peuvent effectuer la mesure requise. Avec le module d’inspection en production, les collègues peuvent facilement effectuer les contrôles requis aux stations de mesure et les résultats sont immédiatement documentés dans la base de données, accessible depuis n’importe où dans le monde. Ce module vérifie l’état des appareils de mesure placés sur les stations et désactive la mesure et envoie un avertissement au personnel chargé de la surveillance de l’appareil de mesure si le temps de fonctionnement atteint 95 % de la valeur spécifiée. 70 %, 80 % et 90 % sont indiqués visuellement à l’opérateur. Sur la base des données mesurées, le système calcule immédiatement les indices de capacité de processus, qui sont affichés avec des chiffres et des graphiques, de sorte que vous pouvez toujours voir les données les plus récentes. Les limites d’intervention sont calculées et affichées automatiquement, ce qui permet aux opérateurs de contrôler les processus de production. Toutes les données mesurées sont évaluées visuellement et avec des chiffres, de sorte qu’une correction possible sera plus facile. Nous voulons faire tout cela dans des conditions de production avec la précision de cela comme si nous faisions tout cela dans un laboratoire de mesure avec des équipements de mesure de haute précision commandés par CNC. Si un processus n’atteint pas encore l’indice de capacité requis et défini, le système fera immédiatement rapport à l’opérateur et enverra même un message d’avertissement aux ingénieurs et aux contrôleurs de machines concernés. Avec le module de demande de mesure, il est également possible de surveiller les mesures soumises au laboratoire de mesure. Ce module peut également fournir des informations sur l’état et les résultats des mesures de la salle de mesure aux opérateurs via la station d’information externalisée ou le module de contrôle en production susmentionné. Le ... (French)
10 February 2022
0 references
A) Arendamise teema on keeruline kvaliteedijuhtimise süsteem, mis vajaduste ja kogemuste põhjal toetab kasutajate tööd kiiremini, täpsemalt ja veelgi tõhusamalt tootmiskeskkonnas ja mõõtelaborites. Tänu modulaarsele disainile kohandub see paindlikult muutuvate vajaduste, erinevate kvaliteedijuhtimissüsteemide ja tootmistehnoloogiatega. B)Projekti raames arendajate kolleegide personalikulud, arenduseks vajalike materjalide ostmine (koostuprofiilid, kruvide liitmikud, puuteekraanid, kaablid, andmeedastusseadmed jne) Arendamise tulemusena moodulite testimiseks ostame standardseid mõõteseadmeid, Marpossi mõõtesüsteemi ja ümarlaua pealisehitusega koordinaatmõõtemasinat. Katseid teevad meie kolleegid. Samuti soovime tarkvara täiendamiseks kasutada välise partneri teenuseid. Olemasolevate süsteemikomponentide edasiarendamine on UniTrade’i inseneri, programmeerija ja arendaja meeskonna ülesanne. Pärast arenduseks ja katsetamiseks vajalike toorainete ostmist täidab meie ettevõte ka programmeerimise, tehnilise inseneri/koostamise ülesandeid. C)Tulenevalt arengust arendame välja keeruka kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis tänu oma modulaarsele struktuurile on paindlik, et vastata muutuvatele kliendivajadustele. See süsteem hõlmab täielikult metroloogia, kvaliteedikontrolli ja kvaliteedikontrolliga seotud ülesandeid, mis tekivad ettevõtte tegevuse käigus alates mõõteseadmete registreerimisest, nende käitlemisest kuni mõõdetud ja registreeritud andmete hindamiseni ning tootja tagasisideni protsessi kohta. Kasutades süsteemi, töö on tõhusam ja spetsialistid ja insenerid saavad pühendada ressursse, mida on tõesti vaja. Kuna neil ei ole mitte ainult lihtsat arvestiloendit või mõõteandmete kogujat, vaid ka süsteemi, mis haldab mõõteseadme kõiki andmeid ja kalibreerimisolekut nii, et kalibreerimise kehtivuse eelvalitavat ajavahemikku ei ole võimalik anda, vaid säilitada teenusepõhine arvestus. Sellega välditakse mõõteseadmete tarbetut kalibreerimist ja vähendatakse kulutusi. Tänu süsteemile oleks meil võimalik hoida iga mõõteseadme tegelikele katsetsüklitele kulutatud aega protsessi kontrolli all. Süsteem käsitleb ka niinimetatud R&R, st mõõtesüsteemi analüüsi tulemusi, nii et mõõtmist ei tehta mõõteseadmega, mis ei ole sobiv eriomaduse kontrollimiseks, st nõutavaid mõõtmisi saavad teha ainult süsteemiga lubatud mõõteseadmed. Tootmissisese kontrolli mooduliga saavad kolleegid hõlpsasti teha vajalikke kontrolle mõõtejaamades ja tulemused dokumenteeritakse kohe andmebaasis, millele pääseb ligi kõikjal maailmas. See moodul kontrollib mõõtejaamadele paigaldatud mõõteseadmete seisundit ja lülitab mõõtmise välja ning saadab mõõteseadme jälgimise eest vastutavale personalile hoiatuse, kui tööaeg jõuab 95 %ni ettenähtud väärtusest. 70 %, 80 % ja 90 % on operaatorile visuaalselt märgitud. Mõõdetud andmete põhjal arvutab süsteem kohe protsessivõime indeksid, mis kuvatakse arvude ja graafikutega, nii et saate alati näha kõige uuemaid andmeid. Sekkumispiirid arvutatakse automaatselt ja kuvatakse automaatselt, mis võimaldab ettevõtjatel tootmisprotsesse kontrollida. Kõiki mõõdetud andmeid hinnatakse visuaalselt ja arvuliselt, nii et võimalik korrigeerimine on lihtsam. Me tahame seda kõike teha tootmistingimustes selle täpsusega, justkui me teeks seda kõike mõõtelaboris CNC-kontrolliga ülitäppismõõteseadmetega. Kui protsess ei saavuta veel nõutavat ja kindlaksmääratud võimsusindeksit, teatab süsteem sellest viivitamata käitajale ja saadab isegi hoiatuse asjaomastele inseneridele ja masinaregulaatoritele. Mõõtmistaotluse mooduli abil on võimalik jälgida ka mõõtelaborisse esitatud mõõtmisi. See moodul võib anda käitajatele teavet mõõtmisruumi mõõtmiste seisu ja tulemuste kohta sisseostetud infojaama või eespool nimetatud tootmissisese kontrolli mooduli kaudu. Teabemoodul võib anda töötajatele mis tahes teavet elektroonilise seinajuhendi kujul. D)Soovime töötada välja juhtimissüsteemi koos mõõteseadmete ja mõõtesüsteemide tööajapõhise järelevalvega, mille tulemuseks oleks uus filosoofia kvaliteedijuhtimise valdkonnas. Uue süsteemiga ei kavandaks ja uuriks me mitte ainult üksikuid mõõtesüsteeme kulutõhusamal, läbipaistvamal ja prognoositavamal viisil, vaid sõltuks peamiselt nende kasutusolukorrast. Meie klientide külastuste ja võrdlusuuringute käigus leiti, et vana (Estonian)
12 August 2022
0 references
A)Plėtros tema yra sudėtinga kokybės valdymo sistema, kuri, remiantis poreikiais ir patirtimi, padeda vartotojams greičiau, tiksliau ir dar efektyviau dirbti gamybos aplinkoje ir matavimo laboratorijose. Dėl savo modulinio dizaino jis lanksčiai prisitaiko prie kintančių poreikių, skirtingų kokybės valdymo sistemų ir gamybos technologijų. B) Projekto kontekste personalo išlaidos kūrėjo kolegų, reikalingų medžiagų kūrimo, (surinkimo profiliai, varžtai jungiamosios detalės, jutikliniai ekranai, kabeliai, duomenų perdavimo prietaisai ir tt) Dėl modulių kaip plėtros rezultatas, mes pirkti standartinius matavimo prietaisus, Marposs matavimo sistema, ir koordinačių matavimo mašina su apvalios stalo antstatas. Bandymus atliktų mūsų kolegos. Mes taip pat norime pasinaudoti išorinio partnerio paslaugomis, kad užbaigtume programinę įrangą. Tolesnis esamų sistemos komponentų plėtojimas yra „UniTrade“ inžinerijos, programuotojo ir kūrėjo komandos užduotis. Įsigijus žaliavų, reikalingų plėtrai ir testavimui, mūsų įmonė taip pat atlieka programavimo, techninės inžinerijos/surinkimo užduotis. C) Kaip plėtros rezultatas, mes sukuriame sudėtingą kokybės valdymo sistemą, kuri dėl savo modulinės struktūros yra lanksti, kad atitiktų besikeičiančius klientų poreikius. Ši sistema visiškai apima metrologijos, kokybės kontrolės ir kokybės kontrolės užduotis, kurios atsiranda įmonės veiklos metu, pradedant matavimo prietaisų registravimu, baigiant jų tvarkymu, baigiant jų išmatuotų ir užregistruotų duomenų vertinimu ir baigiant gamintojo grįžtamuoju ryšiu į procesą. Naudojant sistemą, darbas yra efektyvesnis, o specialistai ir inžinieriai gali skirti išteklių tam, kas iš tikrųjų reikalinga. Kadangi jie turės ne tik paprastą skaitiklių sąrašą ar matavimo duomenų rinkimą, bet ir sistemą, kuri valdo visus matavimo prietaiso duomenis ir kalibravimo būseną taip, kad kalibravimo galiojimo laiko intervalas nebūtų įmanomas, bet ir būtų išsaugotas darbo laiku pagrįstas įrašas. Taip išvengiama nereikalingo matavimo prietaisų kalibravimo ir sumažinamos išlaidos. Sistemos dėka mes galėtume išlaikyti laiką, praleistą kiekvieno matavimo prietaiso faktiniams bandymo ciklams, taikant proceso kontrolę. Sistema taip pat tvarko vadinamojo R&R, t. y. matavimo sistemos analizės, rezultatus, kad matavimas nebūtų atliekamas naudojant matavimo įtaisą, kuris netinka specifinei charakteristikai patikrinti, t. y. reikiamą matavimą gali atlikti tik sistemos įgalioti matavimo prietaisai. Naudodami gamybos tikrinimo modulį, kolegos gali lengvai atlikti reikiamus patikrinimus matavimo stotyse, o rezultatai iš karto registruojami duomenų bazėje, kurią galima pasiekti iš bet kurios pasaulio vietos. Šiuo moduliu tikrinama stotyse esančių matavimo prietaisų būklė ir išjungiamas matavimas, taip pat už matavimo įtaiso stebėseną atsakingiems darbuotojams siunčiamas įspėjimas, jei veikimo laikas pasiekia 95 % nurodytos vertės. Veiklos vykdytojui vizualiai nurodoma 70 %, 80 % ir 90 %. Remiantis išmatuotais duomenimis, sistema iš karto apskaičiuoja proceso pajėgumų indeksus, kurie rodomi skaičiais ir grafikais, todėl visada galite pamatyti naujausius duomenis. Intervencijos ribos yra automatiškai apskaičiuojamos ir rodomos, o tai leidžia operatoriams kontroliuoti gamybos procesus. Visi išmatuoti duomenys vertinami vizualiai ir skaičiais, todėl galima korekcija bus lengviau. Mes norime visa tai padaryti gamybos sąlygomis su šio tikslumo tikslumu, tarsi mes visa tai darytume matavimo laboratorijoje su CNC kontroliuojama didelio tikslumo matavimo įranga. Jei procesas dar nepasieks reikiamo ir nustatyto pajėgumo indekso, sistema nedelsdama praneš operatoriui ir netgi nusiųs įspėjamąjį pranešimą susijusiems inžinieriams ir mašinų reguliatoriams. Naudojant matavimo užklausos modulį, taip pat galima stebėti matavimo laboratorijai pateiktus matavimus. Šis modulis taip pat gali pateikti operatoriams informaciją apie matavimo patalpos matavimų būseną ir rezultatus per užsakomąją informacinę stotį arba pirmiau minėtą gamybos kontrolės modulį. Informacijos modulis gali teikti bet kokią informaciją darbuotojams elektroninio sienos kreipiamojo forma. D) Norime sukurti valdymo sistemą su laiku pagrįsta matavimo prietaisų ir matavimo sistemų priežiūra, kuri lemtų naują filosofiją kokybės valdymo srityje. Su naująja sistema mes ne tik projektuojame ir nagrinėsime individualias matavimo sistemas ekonomiškiau, skaidriau ir nuspėjamiau, bet daugiausia atsižvelgdami į jų naudojimo būklę. Mūsų klientų vizitų ir lyginamosios analizės metu buvo nustatyta, kad senas (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
A)Il tema dello sviluppo è un complesso sistema di gestione della qualità, che, in base alle esigenze e all'esperienza, supporta il lavoro degli utenti in modo più rapido, preciso e ancora più efficiente nell'ambiente produttivo e nei laboratori di misura. Grazie al suo design modulare, si adatta in modo flessibile alle mutevoli esigenze, ai diversi sistemi di gestione della qualità e alle tecnologie di produzione. B)Nel quadro del progetto, le spese di personale dei colleghi sviluppatori, l'acquisto dei materiali necessari per lo sviluppo, (profili di montaggio, raccordi viti, touch screen, cavi, dispositivi di trasmissione dati, ecc.) Per il collaudo dei moduli a seguito dello sviluppo, avremmo acquistato dispositivi di misura standard, sistema di misurazione Marposs, e una macchina di misura coordinata con sovrastruttura a tavola rotonda. I test sarebbero fatti dai nostri colleghi. Desideriamo inoltre utilizzare i servizi di un partner esterno per completare il software. L'ulteriore sviluppo dei componenti di sistema esistenti è il compito del team di ingegneria, programmatore e sviluppatore di UniTrade. Dopo l'acquisto delle materie prime necessarie per lo sviluppo e il collaudo, la nostra azienda esegue anche le attività di programmazione, ingegneria tecnica/assemblaggio. C) Come risultato dello sviluppo, sviluppiamo un complesso sistema di gestione della qualità che, grazie alla sua struttura modulare, è flessibile per soddisfare le mutevoli esigenze del cliente. Questo sistema copre interamente le attività metrologiche, di controllo della qualità e di controllo della qualità che si svolgono durante le operazioni dell'azienda, dalla registrazione dei dispositivi di misura, dalla loro manipolazione alla valutazione dei dati che hanno misurato e registrato, fino al feedback del fabbricante nel processo. Con l'uso del sistema, il lavoro è più efficiente e professionisti e ingegneri possono dedicare risorse a ciò che è realmente necessario. Poiché non solo avranno un semplice elenco di misuratori o un collettore di dati di misura, ma un sistema che gestisca tutti i dati e lo stato di calibrazione del dispositivo di misura in modo tale che non sia possibile fornire un intervallo di tempo prescelto per la validità della calibrazione, ma per mantenere un registro basato sul tempo di servizio. In questo modo si evitano inutili tarature dei dispositivi di misura e si riducono le spese. Grazie al sistema, saremo in grado di mantenere sotto controllo il tempo dedicato ai cicli di prova effettivi di ciascun dispositivo di misura. Anche i risultati del cosiddetto R&R, ossia l'analisi del sistema di misurazione, sono gestiti dal sistema, in modo che la misurazione non sia effettuata con un dispositivo di misura che non sia idoneo a verificare la caratteristica specifica, vale a dire solo i dispositivi di misura autorizzati dal sistema possono eseguire le misurazioni richieste. Con il modulo di ispezione in produzione, i colleghi possono eseguire facilmente i controlli richiesti presso le stazioni di misura e i risultati sono immediatamente documentati nel database, accessibile da qualsiasi parte del mondo. Questo modulo verifica lo stato dei dispositivi di misura posti sulle stazioni e disabilita la misurazione e invia un avviso al personale incaricato del monitoraggio del dispositivo di misura se il tempo di funzionamento raggiunge il 95 % del valore specificato. 70 %, 80 % e 90 % sono indicati visivamente all'operatore. Sulla base dei dati misurati, il sistema calcola immediatamente gli indici di capacità di processo, che vengono visualizzati con cifre e grafici, in modo da poter sempre vedere i dati più recenti. I limiti di intervento vengono calcolati e visualizzati automaticamente, che consentono agli operatori di controllare i processi produttivi. Tutti i dati misurati vengono valutati visivamente e con cifre, quindi una possibile correzione sarà più facile. Vogliamo fare tutto questo in condizioni di produzione con la precisione di questo come se stessimo facendo tutto questo in un laboratorio di misurazione con apparecchiature di misurazione ad alta precisione a controllo CNC. Se un processo non raggiunge ancora l'indice di capacità richiesto e definito, il sistema riferirà immediatamente all'operatore e invierà anche un messaggio di avviso agli ingegneri e ai regolatori delle macchine coinvolti. Con il modulo di richiesta di misurazione è inoltre possibile monitorare le misurazioni presentate al laboratorio di misurazione. Questo modulo può inoltre fornire agli operatori informazioni sullo stato e sui risultati delle misurazioni della sala di misurazione tramite la stazione di informazione esternalizzata o il modulo di controllo in produzione sopra menzionato. Il modulo informativo può fornire qualsiasi informazione ai dipendenti sotto forma di guida elettronica a parete. D) Vorremmo sviluppare un sistema di gestione con la supervisione operativa basata sul tempo dei dispositivi di misura e dei sistemi ... (Italian)
12 August 2022
0 references
A)Tema razvoja je složen sustav upravljanja kvalitetom koji, na temelju potreba i iskustva, podržava rad korisnika brže, preciznije i još učinkovitije u proizvodnom okruženju i u mjernim laboratorijima. Zahvaljujući modularnom dizajnu, fleksibilno se prilagođava promjenjivim potrebama, različitim sustavima upravljanja kvalitetom i proizvodnim tehnologijama. B) U okviru projekta, troškovi osoblja kolega programera, kupnja potrebnih materijala za razvoj, (profili za montažu, vijci, zasloni osjetljivi na dodir, kabeli, uređaji za prijenos podataka itd.) Za testiranje modula kao rezultat razvoja, kupovali bismo standardne mjerne uređaje, Marposs mjerni sustav i koordinatni mjerni stroj s nadgrađom okruglog stola. Testiranje će obaviti naši kolege. Također želimo koristiti usluge vanjskog partnera kako bismo dovršili softver. Daljnji razvoj postojećih komponenti sustava zadatak je UniTradeovog inženjerskog, programerskog i razvojnog tima. Nakon kupnje sirovina potrebnih za razvoj i testiranje, naša tvrtka također obavlja zadatke programiranja, tehničkog inženjeringa/sklopa. C) Kao rezultat razvoja, razvijamo složen sustav upravljanja kvalitetom koji je, zahvaljujući svojoj modularnoj strukturi, fleksibilan kako bi zadovoljio promjenjive zahtjeve kupaca. Ovaj sustav u potpunosti pokriva zadatke mjeriteljstva, kontrole kvalitete i kontrole kvalitete koji se odvijaju tijekom poslovanja tvrtke, od registracije mjernih uređaja, od rukovanja njima do procjene podataka koje su izmjerili i zabilježili te do povratnih informacija proizvođača u proces. Uz korištenje sustava, rad je učinkovitiji, a stručnjaci i inženjeri mogu posvetiti resurse onome što je stvarno potrebno. Budući da će imati ne samo jednostavan popis mjerača ili sakupljač mjernih podataka, već i sustav koji upravlja svim podacima i statusom kalibracije mjernog uređaja na takav način da nije moguće osigurati unaprijed odabrani vremenski interval za valjanost kalibracije, već zadržati zapis temeljen na vremenu usluge. Time se izbjegavaju nepotrebne kalibracije mjernih uređaja i smanjuju izdaci. Zahvaljujući sustavu, vrijeme provedeno na stvarnim ispitnim ciklusima svakog mjernog uređaja bilo bi u mogućnosti držati pod kontrolom procesa. Rezultate tzv. R&R, tj. analizu mjernog sustava, također obrađuje sustav, tako da se mjerenje ne provodi mjernim uređajem koji nije prikladan za provjeru specifične karakteristike, tj. samo mjerni uređaji koje je odobrio sustav mogu obavljati zahtijevano mjerenje. S modulom inspekcije u proizvodnji kolege mogu lako obaviti potrebne provjere na mjernim postajama, a rezultati se odmah dokumentiraju u bazi podataka, kojoj se može pristupiti s bilo kojeg mjesta u svijetu. Ovaj modul provjerava stanje mjernih uređaja postavljenih na stanice i onemogućuje mjerenje te šalje upozorenje osoblju zaduženom za nadzor mjernog uređaja ako radno vrijeme dosegne 95 % navedene vrijednosti. 70 %, 80 % i 90 % vizualno su naznačene operateru. Na temelju izmjerenih podataka, sustav odmah izračunava indekse sposobnosti procesa, koji se prikazuju s brojkama i grafikonima, tako da uvijek možete vidjeti najnovije podatke. Interventne granične vrijednosti automatski se izračunavaju i prikazuju, što gospodarskim subjektima omogućuje kontrolu proizvodnih procesa. Svi izmjereni podaci procjenjuju se vizualno i brojkama, tako da će moguća korekcija biti jednostavnija. Sve to želimo učiniti u proizvodnim uvjetima s preciznošću toga kao da sve to radimo u mjernom laboratoriju s CNC-kontroliranom opremom za mjerenje visoke preciznosti. Ako postupak još ne dostigne traženi i definirani indeks sposobnosti, sustav će se odmah javiti operateru, pa čak i poslati poruku upozorenja uključenim inženjerima i uređajima za podešavanje stroja. Uz modul zahtjeva za mjerenje, također je moguće pratiti mjerenja dostavljena u mjerni laboratorij. Tim se modulom operatorima mogu pružiti i informacije o stanju i rezultatima mjerenja u mjernoj prostoriji putem izdvojene informacijske stanice ili prethodno navedenog kontrolnog modula u proizvodnji. Informacijski modul može pružiti bilo kakve informacije zaposlenicima u obliku elektroničkog zidnog vodiča. D) Željeli bismo razviti sustav upravljanja s operativnim vremenskim nadzorom mjernih uređaja i mjernih sustava, što bi rezultiralo novom filozofijom u području upravljanja kvalitetom. Novim sustavom ne bismo samo dizajnirali i ispitivali pojedinačne mjerne sustave na isplativiji, transparentniji i predvidljiviji način, već uglavnom ovisno o njihovom stanju uporabe. Tijekom naših posjeta kupcima i uspoređivanja, otkriveno je da je stari (Croatian)
12 August 2022
0 references
Α)Το αντικείμενο της ανάπτυξης είναι ένα πολύπλοκο σύστημα διαχείρισης ποιότητας, το οποίο, με βάση τις ανάγκες και την εμπειρία, υποστηρίζει το έργο των χρηστών ταχύτερα, ακριβέστερα και αποτελεσματικότερα στο περιβάλλον παραγωγής και στα εργαστήρια μέτρησης. Χάρη στον αρθρωτό σχεδιασμό του, προσαρμόζεται ευέλικτα στις μεταβαλλόμενες ανάγκες, στα διαφορετικά συστήματα διαχείρισης ποιότητας και στις τεχνολογίες κατασκευής. Β)Στο πλαίσιο του έργου, τα έξοδα προσωπικού των συναδέλφων του έργου, η αγορά των απαραίτητων υλικών για την ανάπτυξη, (προφίλ συναρμολόγησης, εξαρτήματα βιδών, οθόνες αφής, καλώδια, συσκευές μετάδοσης δεδομένων κ.λπ.) Για τη δοκιμή των ενοτήτων ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, θα αγοράζαμε τυποποιημένες συσκευές μέτρησης, σύστημα μέτρησης Marposs, και ένα μηχάνημα μέτρησης συντεταγμένων με υπερδομή στρογγυλής τραπέζης. Οι δοκιμές θα γίνουν από τους συναδέλφους μας. Θέλουμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε τις υπηρεσίες ενός εξωτερικού συνεργάτη για να ολοκληρώσουμε το λογισμικό. Η περαιτέρω ανάπτυξη των υφιστάμενων στοιχείων του συστήματος είναι το καθήκον της ομάδας μηχανικών, προγραμματιστών και προγραμματιστών της UniTrade. Μετά την αγορά των πρώτων υλών που είναι απαραίτητες για την ανάπτυξη και τη δοκιμή, η εταιρεία μας εκτελεί επίσης τις εργασίες προγραμματισμού, τεχνικής μηχανικής/συναρμολόγησης. Γ) Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, αναπτύσσουμε ένα σύνθετο σύστημα διαχείρισης ποιότητας το οποίο, χάρη στη σπονδυλωτή δομή του, είναι ευέλικτο για να καλύψει τις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών. Το σύστημα αυτό καλύπτει πλήρως τα καθήκοντα μετρολογίας, ελέγχου ποιότητας και ποιοτικού ελέγχου που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια των εργασιών της εταιρείας, από την καταχώριση των οργάνων μέτρησης, από τον χειρισμό τους έως την αξιολόγηση των δεδομένων που έχουν μετρήσει και καταγράψει, καθώς και την ανάδραση του κατασκευαστή στη διαδικασία. Με τη χρήση του συστήματος, η εργασία είναι πιο αποτελεσματική, και οι επαγγελματίες και οι μηχανικοί μπορούν να αφιερώσουν πόρους σε ό, τι είναι πραγματικά απαραίτητο. Επειδή δεν θα διαθέτουν μόνο μια απλή λίστα μετρητών ή συλλέκτη δεδομένων μέτρησης, αλλά ένα σύστημα που διαχειρίζεται όλα τα δεδομένα και την κατάσταση βαθμονόμησης της συσκευής μέτρησης κατά τρόπο ώστε να μην είναι δυνατόν να προβλεφθεί ένα προκαθορισμένο χρονικό διάστημα για την εγκυρότητα της βαθμονόμησης, αλλά και να τηρείται αρχείο χρόνου χρήσης. Με τον τρόπο αυτό αποφεύγονται οι περιττές βαθμονομήσεις των οργάνων μέτρησης και μειώνονται οι δαπάνες. Χάρη στο σύστημα, θα μπορούσαμε να διατηρήσουμε τον χρόνο που δαπανάται στους πραγματικούς κύκλους δοκιμών κάθε συσκευής μέτρησης υπό έλεγχο διεργασίας. Το σύστημα χειρίζεται επίσης τα αποτελέσματα της λεγόμενης R&R, δηλαδή της ανάλυσης του συστήματος μέτρησης, έτσι ώστε η μέτρηση να μην πραγματοποιείται με διάταξη μέτρησης που δεν είναι κατάλληλη για τον έλεγχο του ειδικού χαρακτηριστικού, δηλαδή μόνο τα όργανα μέτρησης που έχουν εγκριθεί από το σύστημα μπορούν να εκτελούν τις απαιτούμενες μετρήσεις. Με τη μονάδα επιθεώρησης κατά την παραγωγή, οι συνάδελφοι μπορούν εύκολα να διενεργούν τους απαιτούμενους ελέγχους στους σταθμούς μέτρησης και τα αποτελέσματα τεκμηριώνονται αμέσως στη βάση δεδομένων, στην οποία υπάρχει πρόσβαση από οπουδήποτε στον κόσμο. Η ενότητα αυτή ελέγχει την κατάσταση των οργάνων μέτρησης που τοποθετούνται στους σταθμούς και απενεργοποιεί τη μέτρηση και αποστέλλει προειδοποίηση στο προσωπικό που είναι υπεύθυνο για την παρακολούθηση της διάταξης μέτρησης εάν ο χρόνος λειτουργίας φθάνει το 95 % της καθορισμένης τιμής. 70 %, 80 % και 90 % υποδεικνύονται οπτικά στον χειριστή. Με βάση τα μετρούμενα δεδομένα, το σύστημα υπολογίζει αμέσως τους δείκτες ικανότητας διεργασίας, οι οποίοι εμφανίζονται με αριθμούς και γραφήματα, ώστε να μπορείτε πάντα να βλέπετε τα πιο πρόσφατα δεδομένα. Τα όρια παρέμβασης υπολογίζονται και εμφανίζονται αυτόματα, γεγονός που επιτρέπει στους φορείς εκμετάλλευσης να ελέγχουν τις διαδικασίες παραγωγής. Όλα τα μετρούμενα δεδομένα αξιολογούνται οπτικά και με αριθμούς, οπότε μια πιθανή διόρθωση θα είναι ευκολότερη. Θέλουμε να τα κάνουμε όλα αυτά σε συνθήκες παραγωγής με την ακρίβεια αυτού σαν να τα κάναμε όλα αυτά σε ένα εργαστήριο μέτρησης με CNC-ελεγχόμενο εξοπλισμό μέτρησης υψηλής ακρίβειας. Εάν μια διαδικασία δεν φτάσει ακόμη στον απαιτούμενο και καθορισμένο δείκτη ικανότητας, το σύστημα θα αναφέρει αμέσως στον χειριστή και θα στείλει ακόμη και προειδοποιητικό μήνυμα στους εμπλεκόμενους μηχανικούς και ρυθμιστές μηχανής. Με τη μονάδα αιτήματος μέτρησης, είναι επίσης δυνατή η παρακολούθηση των μετρήσεων που υποβάλλονται στο εργαστήριο μετρήσεων. Η ενότητα αυτή μπορεί επίσης να παρέχει πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση και τα αποτελέσματα των μετρήσεων της αίθουσας μέτρησης στους χειριστές μέσω του σταθμού πληροφοριών που έχει ανατεθεί σε τρίτους ή της προαναφερθείσας μονάδας ελέγχου κατά την παραγωγή. Η ενότητα πληροφοριών μπορεί να παρέχει οποιαδήποτε πληροφορία στους εργαζομένους με τη μορφή ηλ... (Greek)
12 August 2022
0 references
A) Predmetom vývoja je komplexný systém riadenia kvality, ktorý na základe potrieb a skúseností podporuje prácu používateľov rýchlejšie, presnejšie a ešte efektívnejšie vo výrobnom prostredí a v meracích laboratóriách. Vďaka modulárnemu dizajnu sa flexibilne prispôsobuje meniacim sa potrebám, rôznym systémom riadenia kvality a výrobným technológiám. B)V rámci projektu náklady na zamestnancov developerských kolegov, nákup potrebných materiálov pre vývoj (montážne profily, skrutkové armatúry, dotykové obrazovky, káble, zariadenia na prenos dát atď.) Na testovanie modulov v dôsledku vývoja by sme kúpili štandardné meracie prístroje, merací systém Marposs a súradnicový merací stroj s okrúhlym stolom. Testovanie by robili naši kolegovia. Na dokončenie softvéru chceme využiť aj služby externého partnera. Ďalší vývoj existujúcich systémových komponentov je úlohou inžinierskeho, programovacieho a developerského tímu UniTrade. Po zakúpení surovín potrebných pre vývoj a testovanie naša spoločnosť vykonáva aj programovacie, technické inžinierske/montážne úlohy. C)V dôsledku vývoja vyvíjame komplexný systém riadenia kvality, ktorý je vďaka svojej modulárnej štruktúre flexibilný tak, aby spĺňal meniace sa požiadavky zákazníkov. Tento systém plne pokrýva úlohy metrológie, kontroly kvality a kontroly kvality, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky spoločnosti, od registrácie meracích prístrojov, od ich manipulácie po vyhodnotenie údajov, ktoré namerali a zaznamenali, až po spätnú väzbu výrobcu do procesu. S použitím systému je práca efektívnejšia a odborníci a inžinieri môžu vyčleniť zdroje na to, čo je skutočne potrebné. Pretože budú mať nielen jednoduchý zoznam meračov alebo zber údajov o meraní, ale systém, ktorý spravuje všetky údaje a kalibračný stav meracieho zariadenia takým spôsobom, že nie je možné poskytnúť vopred zvolený časový interval pre platnosť kalibrácie, ale uchovávať servisný časový záznam. Tým sa zabráni zbytočným kalibráciám meracích prístrojov a znížia sa výdavky. Vďaka systému by sme boli schopní udržať čas strávený na skutočných skúšobných cykloch každého meracieho zariadenia pod kontrolou procesu. S výsledkami tzv. R&R, t. j. analýzou meracieho systému, sa tiež zaoberá systém, takže meranie sa nevykonáva s meracím zariadením, ktoré nie je vhodné na kontrolu špecifickej charakteristiky, t. j. požadované meranie môžu vykonať len meracie prístroje povolené systémom. S modulom kontroly vo výrobe môžu kolegovia ľahko vykonávať požadované kontroly na meracích staniciach a výsledky sú okamžite zdokumentované v databáze, ktorá je prístupná odkiaľkoľvek na svete. Tento modul kontroluje stav meracích zariadení umiestnených na staniciach a zablokuje meranie a vysiela varovanie personálu zodpovednému za monitorovanie meracieho zariadenia, ak prevádzkový čas dosiahne 95 % stanovenej hodnoty. 70 %, 80 % a 90 % je vizuálne označených prevádzkovateľovi. Na základe nameraných údajov systém okamžite vypočíta indexy procesných schopností, ktoré sa zobrazujú s obrázkami a grafmi, takže môžete vždy vidieť najnovšie údaje. Intervenčné limity sa automaticky vypočítajú a zobrazia, čo umožňuje prevádzkovateľom kontrolovať výrobné procesy. Všetky namerané údaje sú hodnotené vizuálne a s číslami, takže možná korekcia bude jednoduchšia. Toto všetko chceme urobiť vo výrobných podmienkach s presnosťou, ako keby sme to všetko robili v meracom laboratóriu s CNC ovládaným vysoko presným meracím zariadením. Ak proces ešte nedosiahne požadovaný a definovaný index spôsobilosti, systém sa okamžite oznámi prevádzkovateľovi a dokonca pošle varovnú správu príslušným inžinierom a strojovým nastavovačom. Pomocou modulu žiadosti o meranie je možné monitorovať aj merania predložené do meracieho laboratória. Tento modul môže poskytnúť prevádzkovateľom aj informácie o stave a výsledkoch meraní meracích miestností prostredníctvom externe zabezpečovanej informačnej stanice alebo vyššie uvedeného modulu riadenia výroby. Informačný modul môže zamestnancom poskytnúť akékoľvek informácie vo forme elektronického nástenného sprievodcu. D)Chceli by sme vyvinúť systém riadenia s prevádzkovým časovým dohľadom meracích prístrojov a meracích systémov, čo by viedlo k novej filozofii v oblasti riadenia kvality. S novým systémom by sme nielen navrhli a preskúmali jednotlivé meracie systémy nákladovo efektívnejším, transparentnejším a predvídateľnejším spôsobom, ale hlavne v závislosti od ich stavu používania. Počas našich návštev zákazníkov a benchmarkingu sa zistilo, že staré (Slovak)
12 August 2022
0 references
A) Kehityksen aiheena on monimutkainen laadunhallintajärjestelmä, joka tarpeiden ja kokemusten perusteella tukee käyttäjien työtä nopeammin, tarkemmin ja tehokkaammin tuotantoympäristössä ja mittauslaboratorioissa. Modulaarisen muotoilunsa ansiosta se mukautuu joustavasti muuttuviin tarpeisiin, erilaisiin laadunhallintajärjestelmiin ja valmistusteknologioihin. B) Hankkeen puitteissa kehittäjätovereiden henkilöstökulut, kehittämiseen tarvittavien materiaalien hankinta (kokoonpanoprofiilit, ruuvit, kosketusnäytöt, kaapelit, tiedonsiirtolaitteet jne.) Moduuleiden testaukseen kehityksen tuloksena ostaisimme vakiomittalaitteet, Marposs-mittausjärjestelmän ja koordinaattimittauskoneen pyöreän pöydän ylärakenteella. Testauksen tekisivät omat kollegamme. Haluamme myös käyttää ulkopuolisen kumppanin palveluja ohjelmiston täydentämiseen. Olemassa olevien järjestelmäkomponenttien jatkokehittäminen on UniTraden insinööri-, ohjelmoija- ja kehittäjätiimin tehtävä. Kehittämisen ja testauksen edellyttämien raaka-aineiden hankinnan jälkeen yrityksemme suorittaa myös ohjelmointi-, tekninen suunnittelu-/kokoonpanotehtävät. C) Kehityksen tuloksena kehitämme monimutkaisen laadunhallintajärjestelmän, joka modulaarisen rakenteensa ansiosta on joustava vastaamaan muuttuviin asiakastarpeisiin. Tämä järjestelmä kattaa täysin yrityksen toiminnan aikana tapahtuvat metrologia-, laadunvalvonta- ja laadunvalvontatehtävät mittauslaitteiden rekisteröinnistä, niiden käsittelystä mitattujen ja tallentamiensa tietojen arviointiin sekä valmistajan palautteeseen prosessiin. Järjestelmän käytön myötä työ on tehokkaampaa, ja ammattilaiset ja insinöörit voivat käyttää resursseja siihen, mitä todella tarvitaan. Koska niissä on yksinkertainen mittariluettelo tai mittaustietojen kerääjä, myös järjestelmä, joka hallitsee kaikki mittauslaitteen tiedot ja kalibrointitilan siten, että kalibrointia ei voida pitää ennalta valittavana ajanjaksona, vaan säilyttää käyttöaikaan perustuvan tietueen. Näin vältetään mittauslaitteiden tarpeeton kalibrointi ja vähennetään kustannuksia. Järjestelmän ansiosta pystymme pitämään kunkin mittauslaitteen varsinaisen testisyklin ajan prosessin ohjauksessa. Järjestelmä käsittelee myös ns. R&R:n eli mittausjärjestelmän analyysin tuloksia siten, että mittausta ei suoriteta mittauslaitteella, joka ei sovellu tietyn ominaisuuden tarkistamiseen, eli vain järjestelmän hyväksymät mittauslaitteet voivat suorittaa vaaditut mittaukset. Tuotannonaikaisen tarkastusmoduulin avulla työtoverit voivat helposti suorittaa vaaditut tarkastukset mittausasemilla ja tulokset dokumentoidaan välittömästi tietokantaan, johon voi tutustua mistä tahansa maailmasta. Tässä moduulissa tarkastetaan asemille asennettujen mittauslaitteiden tila ja estetään mittaus ja lähetetään varoitus mittauslaitteen valvonnasta vastaavalle henkilöstölle, jos käyttöaika saavuttaa 95 prosenttia määritetystä arvosta. 70 %, 80 % ja 90 % ilmoitetaan käyttäjälle visuaalisesti. Mitattujen tietojen perusteella järjestelmä laskee välittömästi prosessivalmiusindeksit, jotka näkyvät kuvilla ja kaavioilla, joten voit aina nähdä uusimmat tiedot. Interventiorajat lasketaan ja näytetään automaattisesti, minkä ansiosta toimijat voivat valvoa tuotantoprosesseja. Kaikki mitatut tiedot arvioidaan visuaalisesti ja numeroin, joten mahdollinen korjaus on helpompaa. Haluamme tehdä kaiken tämän tuotanto-olosuhteissa tämän tarkasti kuin jos tekisimme kaiken tämän mittauslaboratoriossa, jossa on CNC-ohjatut korkean tarkkuuden mittauslaitteet. Jos prosessi ei vielä saavuta vaadittua ja määriteltyä valmiusindeksiä, järjestelmä ilmoittaa siitä välittömästi käyttäjälle ja lähettää jopa varoitusviestin asianomaisille insinööreille ja koneensäätijöille. Mittauspyyntömoduulin avulla on myös mahdollista seurata mittauslaboratorioon toimitettuja mittauksia. Tämä moduuli voi myös antaa käyttäjille tietoa mittaushuonemittausten tilasta ja tuloksista ulkoistetun tiedotuspisteen tai edellä mainitun tuotannonohjausmoduulin kautta. Tietomoduuli voi antaa työntekijöille mitä tahansa tietoa sähköisen seinäoppaan muodossa. D)Haluamme kehittää hallintajärjestelmän, jossa mittauslaitteiden ja mittausjärjestelmien operatiivinen aikaperusteinen valvonta johtaisi uuteen ajattelutapaan laadunhallinnan alalla. Uuden järjestelmän avulla suunnitelisimme ja tutkisimme yksittäisiä mittausjärjestelmiä kustannustehokkaammalla, avoimemmalla ja ennakoitavammalla tavalla, vaan ennen kaikkea niiden käytön tilasta riippuen. Asiakasvierailujen ja vertailuanalyysin aikana havaittiin, että vanha (Finnish)
12 August 2022
0 references
A) Przedmiotem rozwoju jest złożony system zarządzania jakością, który w oparciu o potrzeby i doświadczenie wspiera pracę użytkowników szybciej, dokładniej i jeszcze bardziej efektywnie w środowisku produkcyjnym oraz w laboratoriach pomiarowych. Dzięki modułowej konstrukcji dostosowuje się elastycznie do zmieniających się potrzeb, różnych systemów zarządzania jakością i technologii produkcyjnych. B) W ramach projektu wydatki personalne współpracowników dewelopera, zakup niezbędnych materiałów do rozwoju (profili montażowe, złączki śrubowe, ekrany dotykowe, kable, urządzenia do transmisji danych itp.) Do testowania modułów w wyniku rozwoju, kupimy standardowe urządzenia pomiarowe, system pomiarowy Marposs oraz współrzędną pomiarową z nadbudówką okrągłego stołu. Testy przeprowadzają nasi koledzy. Pragniemy również skorzystać z usług partnera zewnętrznego w celu uzupełnienia oprogramowania. Dalszy rozwój istniejących komponentów systemu jest zadaniem zespołu inżynierów, programistów i programistów UniTrade. Po zakupie surowców niezbędnych do rozwoju i testowania, nasza firma wykonuje również zadania programistyczne, techniczne/montażowe. C)W wyniku rozwoju rozwijamy kompleksowy system zarządzania jakością, który dzięki swojej modułowej strukturze jest elastyczny, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom klientów. System ten w pełni obejmuje zadania w zakresie metrologii, kontroli jakości i kontroli jakości, które występują podczas działalności przedsiębiorstwa, od rejestracji urządzeń pomiarowych, od ich obsługi po ocenę zmierzonych i zarejestrowanych danych, a także informacje zwrotne od producenta do procesu. Dzięki zastosowaniu systemu praca jest wydajniejsza, a profesjonaliści i inżynierowie mogą przeznaczyć zasoby na to, co jest naprawdę potrzebne. Ponieważ będą one miały nie tylko prostą listę liczników lub kolektor danych pomiarowych, ale system, który zarządza wszystkimi danymi i stanem kalibracji urządzenia pomiarowego w taki sposób, że nie jest możliwe zapewnienie wstępnie wybranego przedziału czasowego dla ważności kalibracji, ale prowadzenie rejestru opartego na czasie pracy. Pozwala to uniknąć zbędnych kalibracji urządzeń pomiarowych i zmniejsza wydatki. Dzięki systemowi będziemy w stanie utrzymać czas spędzony na rzeczywistych cyklach testowych każdego urządzenia pomiarowego pod kontrolą procesu. Wyniki tzw. R&R, tj. analizy układu pomiarowego, są również obsługiwane przez system, tak aby pomiar nie był przeprowadzany za pomocą urządzenia pomiarowego, który nie nadaje się do sprawdzania specyficznej charakterystyki, tj. tylko urządzenia pomiarowe dopuszczone przez system mogą wykonywać wymagany pomiar. Dzięki modułowi inspekcyjnemu koledzy mogą łatwo przeprowadzać wymagane kontrole na stacjach pomiarowych, a wyniki są natychmiast dokumentowane w bazie danych, do której można uzyskać dostęp z dowolnego miejsca na świecie. Moduł ten sprawdza stan urządzeń pomiarowych umieszczonych na stacjach i wyłącza pomiar i wysyła ostrzeżenie do personelu odpowiedzialnego za monitorowanie urządzenia pomiarowego, jeżeli czas pracy osiągnie 95 % podanej wartości. 70 %, 80 % i 90 % są wizualnie wskazane operatorowi. Na podstawie zmierzonych danych system natychmiast oblicza wskaźniki zdolności procesów, które są wyświetlane z rysunkami i wykresami, dzięki czemu zawsze można zobaczyć najnowsze dane. Limity interwencyjne są automatycznie obliczane i wyświetlane, co pozwala podmiotom na kontrolowanie procesów produkcyjnych. Wszystkie zmierzone dane są oceniane wizualnie i z liczbami, więc możliwa korekta będzie łatwiejsza. Chcemy to wszystko robić w warunkach produkcji z precyzją tego, jakbyśmy to wszystko robili w laboratorium pomiarowym z sterowanym CNC precyzyjnym sprzętem pomiarowym. Jeżeli proces nie osiągnie jeszcze wymaganego i zdefiniowanego indeksu zdolności, system niezwłocznie powiadomi operatora, a nawet wyśle komunikat ostrzegawczy do zaangażowanych inżynierów i regulatorów maszyn. Dzięki modułowi zapytania pomiarowego możliwe jest również monitorowanie pomiarów przekazanych do laboratorium pomiarowego. Moduł ten może również dostarczać operatorom informacji o stanie i wynikach pomiarów w pomieszczeniu pomiarowym za pośrednictwem stacji informacyjnej zlecanej na zewnątrz lub wyżej wymienionego modułu sterowania w produkcji. Moduł informacyjny może dostarczyć pracownikom wszelkie informacje w formie elektronicznego przewodnika ściennego. D) Chcielibyśmy opracować system zarządzania z operacyjnym nadzorem czasowym urządzeń pomiarowych i systemów pomiarowych, co zaowocowałoby nową filozofią w zakresie zarządzania jakością. Dzięki nowemu systemowi nie tylko projektujemy i badamy poszczególne systemy pomiarowe w bardziej opłacalny, bardziej przejrzysty i przewidywalny sposób, ale przede wszystkim w zależności od ich stanu użytkowania. Podczas wizyt naszych klientów i benchmarkingu okazało się, że stare (Polish)
12 August 2022
0 references
A)Het onderwerp van de ontwikkeling is een complex kwaliteitsmanagementsysteem, dat, op basis van de behoeften en ervaring, het werk van de gebruikers sneller, nauwkeuriger en nog efficiënter ondersteunt in de productieomgeving en in de meetlaboratoria. Dankzij het modulaire ontwerp past het zich flexibel aan aan veranderende behoeften, verschillende kwaliteitsmanagementsystemen en productietechnologieën. B)In het kader van het project, de personeelskosten van de ontwikkelaar collega’s, de aankoop van de benodigde materialen voor de ontwikkeling, (assemblageprofielen, schroeven fittingen, touch screens, kabels, datatransmissie apparaten, enz.) Voor het testen van de modules als gevolg van de ontwikkeling, zouden we standaard meetapparaten, Marposs meetsysteem, en een coördinatenmeetmachine met ronde tafel bovenbouw kopen. Testen zouden door onze eigen collega’s worden gedaan. We willen ook gebruik maken van de diensten van een externe partner om de software te voltooien. De verdere ontwikkeling van de bestaande systeemcomponenten is de taak van UniTrade’s engineering, programmeur en ontwikkelaarsteam. Na de aankoop van de grondstoffen die nodig zijn voor ontwikkeling en testen, voert ons bedrijf ook de programmering, technische engineering/assemblage taken uit. C)Als gevolg van de ontwikkeling ontwikkelen we een complex kwaliteitsmanagementsysteem dat dankzij zijn modulaire structuur flexibel is om te voldoen aan veranderende eisen van de klant. Dit systeem dekt volledig de taken op het gebied van metrologie, kwaliteitscontrole en kwaliteitscontrole die tijdens de bedrijfsvoering van het bedrijf plaatsvinden, van de registratie van de meetapparatuur, van de verwerking ervan tot de evaluatie van de gegevens die zij hebben gemeten en geregistreerd, en tot de feedback van de fabrikant in het proces. Met het gebruik van het systeem is werk efficiënter en kunnen professionals en ingenieurs middelen besteden aan wat echt nodig is. Omdat ze niet alleen een eenvoudige meterlijst of meetgegevensverzamelaar hebben, maar ook een systeem dat alle gegevens en kalibratiestatus van het meetapparaat zodanig beheert dat het niet mogelijk is om een vooraf te selecteren tijdsinterval voor de geldigheid van de kalibratie te bieden, maar om een service-time-based record bij te houden. Dit voorkomt onnodige kalibraties van meetapparatuur en vermindert de uitgaven. Dankzij het systeem zouden we de tijd die aan de eigenlijke testcycli van elk meetapparaat wordt besteed, onder een procesbesturing kunnen houden. De resultaten van de zogenaamde R&R, d.w.z. de analyse van het meetsysteem, worden ook door het systeem verwerkt, zodat de meting niet wordt uitgevoerd met een meetapparaat dat niet geschikt is om het specifieke kenmerk te controleren, d.w.z. dat alleen de door het systeem toegestane meetapparatuur de vereiste meting kan uitvoeren. Met de in-productie inspectie module kunnen collega’s eenvoudig de vereiste controles uitvoeren op de meetstations en worden de resultaten onmiddellijk gedocumenteerd in de database, die overal ter wereld toegankelijk is. Deze module controleert de status van de op de stations geplaatste meetapparatuur en schakelt de meting uit en stuurt een waarschuwing aan het personeel dat belast is met de bewaking van het meetapparaat als de bedrijfstijd 95 % van de opgegeven waarde bereikt. 70 %, 80 % en 90 % worden visueel aangegeven aan de bediener. Op basis van de gemeten gegevens berekent het systeem onmiddellijk procescapaciteitsindices, die worden weergegeven met cijfers en grafieken, zodat u altijd de meest recente gegevens kunt zien. De interventielimieten worden automatisch berekend en weergegeven, waardoor exploitanten de productieprocessen kunnen controleren. Alle gemeten gegevens worden visueel en met cijfers geëvalueerd, zodat een mogelijke correctie gemakkelijker zal zijn. We willen dit allemaal doen in productieomstandigheden met de precisie hiervan alsof we dit allemaal doen in een meetlaboratorium met CNC-gestuurde hoge precisie meetapparatuur. Als een proces nog niet de vereiste en gedefinieerde capaciteitsindex bereikt, meldt het systeem onmiddellijk aan de bediener en stuurt het zelfs een waarschuwingsbericht naar de betrokken ingenieurs en machineverstellers. Met de meetaanvraagmodule is het ook mogelijk om de aan het meetlaboratorium voorgelegde metingen te monitoren. Deze module kan ook informatie verstrekken over de status en de resultaten van de metingen van de meetruimte aan de operatoren via het uitbestede informatiestation of de bovengenoemde in-productiecontrolemodule. De informatiemodule kan alle informatie aan de werknemers verstrekken in de vorm van een elektronische muurgeleider. D)Wij willen een beheersysteem ontwikkelen met de operationele tijdgestuurde supervisie van meetapparatuur en meetsystemen, wat zou leiden tot een nieuwe filosofie op het gebied van kwaliteitsmanagement. Met het nieuwe systeem zouden we niet alleen individuele meetsystemen op een kosteneffectievere... (Dutch)
12 August 2022
0 references
A) Předmětem vývoje je komplexní systém řízení kvality, který na základě potřeb a zkušeností podporuje práci uživatelů rychleji, přesněji a ještě efektivněji ve výrobním prostředí a v měřicích laboratořích. Díky modulárnímu designu se flexibilně přizpůsobuje měnícím se potřebám, různým systémům řízení kvality a výrobním technologiím. B)V rámci projektu, personální výdaje vývojářských kolegů, nákup potřebných materiálů pro vývoj, (montážní profily, šroubovací šrouby, dotykové obrazovky, kabely, zařízení pro přenos dat atd.) Pro testování modulů v důsledku vývoje bychom koupili standardní měřicí zařízení, měřicí systém Marposs a souřadnicový měřicí stroj s kulatou nástavbou. Testování by prováděli naši kolegové. Chceme také využít služeb externího partnera k dokončení softwaru. Další vývoj stávajících systémových komponent je úkolem inženýrského, programátorského a vývojářského týmu UniTrade. Po zakoupení surovin nezbytných pro vývoj a testování provádí naše společnost také programování, technické inženýrství/montážní úkoly. C)V důsledku vývoje vyvíjíme komplexní systém řízení kvality, který je díky své modulární struktuře flexibilní, aby splňoval měnící se požadavky zákazníků. Tento systém plně pokrývá úkoly metrologie, kontroly kvality a kontroly kvality, které se vyskytují během provozu společnosti, od registrace měřicích zařízení, od jejich manipulace až po vyhodnocení údajů, které naměřily a zaznamenávají, až po zpětnou vazbu výrobce do procesu. S využitím systému je práce efektivnější a profesionálové a inženýři mohou věnovat zdroje tomu, co je skutečně zapotřebí. Protože budou mít nejen jednoduchý seznam měřičů nebo sběrače naměřených dat, ale systém, který spravuje všechna data a stav kalibrace měřicího zařízení tak, že není možné poskytnout předem volitelný časový interval pro platnost kalibrace, ale vést servisní časový záznam. Tím se zabrání zbytečným kalibracím měřicích přístrojů a sníží se výdaje. Díky systému bychom byli schopni udržet čas strávený na skutečných zkušebních cyklech každého měřicího zařízení pod procesní kontrolou. Výsledky tzv. R&R, tj. analýzy měřicího systému, jsou rovněž zpracovávány systémem, takže měření není prováděno s měřicím zařízením, které není vhodné pro kontrolu specifické vlastnosti, tj. požadované měření může provádět pouze měřicí zařízení schválená systémem. S in-výrobním kontrolním modulem mohou kolegové snadno provádět požadované kontroly na měřicích stanicích a výsledky jsou okamžitě zdokumentovány v databázi, která je přístupná odkudkoli na světě. Tento modul kontroluje stav měřicích zařízení umístěných na stanicích a vyřadí měření a vyšle varovný signál personálu odpovědnému za monitorování měřicího zařízení, pokud provozní doba dosáhne 95 % stanovené hodnoty. 70 %, 80 % a 90 % je vizuálně indikováno obsluze. Na základě naměřených dat systém okamžitě vypočítá indexy procesních schopností, které jsou zobrazeny s obrázky a grafy, takže můžete vždy vidět nejnovější data. Intervenční limity se automaticky vypočítají a zobrazují, což provozovatelům umožňuje kontrolovat výrobní procesy. Všechna naměřená data jsou vyhodnocována vizuálně a s figurkami, takže možná korekce bude jednodušší. To vše chceme dělat ve výrobních podmínkách s přesností, jako bychom to všechno dělali v měřicí laboratoři s CNC řízeným vysoce přesným měřicím zařízením. Pokud proces ještě nedosáhne požadovaného a definovaného indexu schopností, systém se okamžitě ohlásí obsluze a dokonce zašle výstražnou zprávu příslušným inženýrům a seřizovačům strojů. S modulem požadavku na měření je také možné sledovat měření předaná do měřicí laboratoře. Tento modul může také poskytovat obsluze informace o stavu a výsledcích měření měřicí místnosti prostřednictvím externě zajišťované informační stanice nebo výše uvedeného řídicího modulu ve výrobě. Informační modul může zaměstnancům poskytnout jakékoli informace v podobě elektronického nástěnného vodítka. D)Chtěli bychom vyvinout systém řízení s provozním časovým dohledem měřicích přístrojů a měřicích systémů, což by vedlo k nové filozofii v oblasti řízení kvality. S novým systémem bychom nejen navrhli a zkoumali jednotlivé měřicí systémy nákladově efektivnějším, transparentnějším a předvídatelnějším způsobem, ale hlavně v závislosti na stavu jejich používání. Během návštěv zákazníků a srovnávání bylo zjištěno, že staré (Czech)
12 August 2022
0 references
A) Izstrādes tēma ir sarežģīta kvalitātes vadības sistēma, kas, pamatojoties uz vajadzībām un pieredzi, atbalsta lietotāju darbu ātrāk, precīzāk un vēl efektīvāk ražošanas vidē un mērīšanas laboratorijās. Pateicoties modulārajam dizainam, tas elastīgi pielāgojas mainīgajām vajadzībām, dažādām kvalitātes vadības sistēmām un ražošanas tehnoloģijām. B)Projekta ietvaros izstrādātāju kolēģu personāla izdevumi, nepieciešamo materiālu iegāde attīstībai, (montāžas profili, skrūvju veidgabali, skārienekrāni, kabeļi, datu pārraides ierīces utt.) Lai pārbaudītu moduļus izstrādes rezultātā, mēs nopirktu standarta mērīšanas ierīces, Marposs mērīšanas sistēmu un koordinētu mērīšanas mašīnu ar apaļā galda virsbūvi. Testēšanu veiks mūsu kolēģi. Mēs arī vēlamies izmantot ārējā partnera pakalpojumus, lai pabeigtu programmatūru. Esošo sistēmas komponentu turpmāka attīstība ir UniTrade inženierzinātņu, programmētāju un izstrādātāju komandas uzdevums. Pēc izstrādes un testēšanai nepieciešamo izejvielu iegādes mūsu uzņēmums veic arī programmēšanas, tehniskās inženierijas/montāžas uzdevumus. C) Izstrādes rezultātā mēs izstrādājam sarežģītu kvalitātes vadības sistēmu, kas, pateicoties tās modulārajai struktūrai, ir elastīga, lai apmierinātu mainīgās klientu prasības. Šī sistēma pilnībā aptver metroloģijas, kvalitātes kontroles un kvalitātes kontroles uzdevumus, kas rodas uzņēmuma darbības laikā, sākot no mērierīču reģistrēšanas, no to apstrādes līdz izmērīto un reģistrēto datu novērtēšanai un līdz ražotāja atgriezeniskajai saitei procesā. Izmantojot sistēmu, darbs ir efektīvāks, un profesionāļi un inženieri var veltīt resursus tam, kas patiešām ir nepieciešams. Tāpēc, ka viņiem būs ne tikai vienkāršs skaitītāju saraksts vai mērījumu datu savācējs, bet arī sistēma, kas pārvalda visus mērierīces datus un kalibrēšanas statusu tā, ka nav iespējams nodrošināt iepriekš izvēlētu kalibrēšanas derīguma laika intervālu, bet saglabāt pakalpojumu laika uzskaiti. Tas novērš nevajadzīgu mērierīču kalibrēšanu un samazina izdevumus. Pateicoties sistēmai, mēs varētu saglabāt laiku, kas pavadīts katras mērīšanas ierīces faktiskajos testa ciklos, izmantojot procesa kontroli. Tā sauktās R&R rezultātus, t. i., mērīšanas sistēmas analīzi, arī apstrādā sistēma, tāpēc mērījumus neveic ar mērierīci, kas nav piemērota konkrēto raksturlielumu pārbaudei, t. i., vajadzīgo mērījumu var veikt tikai sistēmas atļautās mērierīces. Ar ražošanas inspekcijas moduli kolēģi var viegli veikt nepieciešamās pārbaudes mērīšanas stacijās, un rezultāti tiek nekavējoties dokumentēti datubāzē, kurai var piekļūt no jebkuras vietas pasaulē. Šajā modulī pārbauda stacijās novietoto mērierīču stāvokli un atspējo mērījumus un nosūta par mērierīces uzraudzību atbildīgajam personālam brīdinājumu, ja darbības laiks sasniedz 95 % no norādītās vērtības. 70 %, 80 % un 90 % ir vizuāli norādīti operatoram. Pamatojoties uz izmērītajiem datiem, sistēma nekavējoties aprēķina procesa spēju indeksus, kas tiek parādīti ar skaitļiem un grafikiem, lai jūs vienmēr varētu redzēt jaunākos datus. Intervences limiti tiek automātiski aprēķināti un parādīti, kas ļauj uzņēmējiem kontrolēt ražošanas procesus. Visi izmērītie dati tiek novērtēti vizuāli un ar skaitļiem, tāpēc iespējamā korekcija būs vieglāka. Mēs vēlamies to visu darīt ražošanas apstākļos ar tā precizitāti, it kā mēs to visu darītu mērīšanas laboratorijā ar CNC kontrolētu augstas precizitātes mērīšanas aprīkojumu. Ja process vēl nesasniedz vajadzīgo un definēto spēju indeksu, sistēma nekavējoties ziņo operatoram un pat nosūta brīdinājumu iesaistītajiem inženieriem un mašīnu regulētājiem. Ar mērījumu pieprasījuma moduli ir iespējams arī uzraudzīt mērījumus, kas iesniegti mērīšanas laboratorijai. Šis modulis var arī sniegt operatoriem informāciju par mērīšanas telpas mērījumu stāvokli un rezultātiem, izmantojot ārpakalpojumu informācijas staciju vai iepriekš minēto ražošanas kontroles moduli. Informācijas modulis var sniegt darbiniekiem jebkādu informāciju elektroniskā sienas gida veidā. D) Mēs vēlētos izstrādāt pārvaldības sistēmu ar darbības laikā balstītu uzraudzību mērierīcēm un mērīšanas sistēmām, kas radītu jaunu filozofiju kvalitātes vadības jomā. Ar jauno sistēmu mēs ne tikai izstrādātu un pārbaudītu atsevišķas mērīšanas sistēmas rentablākā, pārredzamākā un paredzamākā veidā, bet galvenokārt atkarībā no to izmantošanas stāvokļa. Mūsu klientu apmeklējumu un salīdzinošās novērtēšanas laikā tika konstatēts, ka vecais (Latvian)
12 August 2022
0 references
A) Is córas bainistíochta cáilíochta casta é ábhar na forbartha, a thacaíonn, bunaithe ar riachtanais agus ar thaithí, le hobair na n-úsáideoirí níos tapúla, níos cruinne agus níos éifeachtaí sa timpeallacht táirgthe agus sna saotharlanna tomhais. A bhuíochas dá dhearadh modúlach, cuireann sé in oiriúint go solúbtha do riachtanais atá ag athrú, do chórais bhainistíochta cáilíochta éagsúla agus do theicneolaíochtaí déantúsaíochta. B) Faoi chuimsiú an tionscadail, costais foirne na gcomhghleacaithe forbróir, ceannach na n-ábhar is gá le haghaidh forbartha, (próifílí cóimeála, feistis scriúnna, scáileáin tadhaill, cáblaí, feistí tarchurtha sonraí, etc.) Chun tástáil a dhéanamh ar na modúil mar thoradh ar an bhforbairt, cheannóimid feistí tomhais caighdeánacha, córas tomhais Marposs, agus meaisín tomhais comhordaithe le forstruchtúr cruinn. Dhéanfadh ár gcomhghleacaithe féin an tástáil. Is mian linn freisin seirbhísí comhpháirtí seachtrach a úsáid chun na bogearraí a chomhlánú. Is é an fhorbairt a thuilleadh ar na comhpháirteanna córas atá ann cheana an tasc innealtóireachta, ríomhchláraitheoir agus forbróir UniTrade ar fhoireann. Tar éis a cheannach na n-amhábhar is gá le haghaidh forbartha agus tástála, déanann ár gcuideachta freisin na cláir, innealtóireacht theicniúil/tascanna cóimeála. Cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. Cumhdaíonn an córas seo go hiomlán na cúraimí méadreolaíochta, rialaithe cáilíochta agus rialaithe cáilíochta a tharlaíonn le linn oibríochtaí na cuideachta, idir na feistí tomhais a chlárú, óna láimhseáil go dtí meastóireacht ar na sonraí atá tomhaiste agus taifeadta acu, agus aiseolas ón monaróir sa phróiseas. Le húsáid an chórais, tá an obair níos éifeachtaí, agus is féidir le gairmithe agus innealtóirí acmhainní a chaitheamh ar an méid atá ag teastáil i ndáiríre. Toisc nach mbeidh acu ach liosta méadar simplí nó bailitheoir sonraí tomhais, ach córas a bhainistíonn na sonraí go léir agus stádas calabrúcháin na feiste tomhais ar bhealach nach féidir eatramh ama réamh-inroghnaithe a sholáthar do bhailíocht an chalabraithe, ach taifead am-bhunaithe seirbhíse a choinneáil. Seachnaíonn sé seo calabrúcháin neamhriachtanacha d’fheistí tomhais agus laghdaíonn sé caiteachas. A bhuíochas leis an gcóras, bheimis in ann an t-am a chaitear ar thimthriallta tástála gach gléas tomhais faoi rialú próisis a choinneáil. Láimhseálann an córas torthaí an T & F, mar a thugtar air, i.e. anailís ar an gcóras tomhais, ionas nach ndéantar an tomhas le feiste tomhais nach bhfuil oiriúnach chun an tsaintréith shonrach a sheiceáil, i.e. ní féidir ach leis na feistí tomhais arna n-údarú ag an gcóras an tomhas is gá a dhéanamh. Leis an modúl cigireachta in-táirgeadh, is féidir le comhghleacaithe na seiceálacha riachtanacha a dhéanamh go héasca ag na stáisiúin tomhais agus déantar na torthaí a dhoiciméadú láithreach sa bhunachar sonraí, ar féidir iad a rochtain ó áit ar bith ar domhan. Seiceálann an modúl seo stádas na bhfeistí tomhais a chuirtear ar na stáisiúin agus díchumasaíonn sé an tomhas agus seolann sé rabhadh chuig an bhfoireann atá i gceannas ar fhaireachán a dhéanamh ar an bhfeiste tomhais má shroicheann an t-am oibriúcháin 95 % den luach sonraithe. Cuirtear 70 %, 80 % agus 90 % in iúl don oibreoir ó amharc. Bunaithe ar na sonraí tomhaiste, ríomhann an córas innéacsanna cumais próisis láithreach, a thaispeántar le figiúirí agus graif, ionas gur féidir leat na sonraí is déanaí a fheiceáil i gcónaí. Déantar na teorainneacha idirghabhála a ríomh agus a thaispeáint go huathoibríoch, rud a chuireann ar chumas oibreoirí na próisis táirgthe a rialú. Déantar na sonraí tomhaiste go léir a mheas go amhairc agus le figiúirí, mar sin beidh ceartú féideartha níos éasca. Ba mhaith linn é seo go léir a dhéanamh i gcoinníollacha táirgthe le cruinneas seo amhail is dá mba rud é go raibh muid ag déanamh seo go léir i saotharlann tomhais le trealamh tomhais ard-rialaithe CNC. Mura sroicheann próiseas an t-innéacs cumais riachtanach agus sainithe go fóill, tabharfaidh an córas tuairisc láithreach don oibreoir agus fiú seolfaidh sé teachtaireacht rabhaidh chuig na hinnealtóirí agus na coigeartóirí meaisín lena mbaineann. Leis an modúl a iarraidh ar thomhas, is féidir freisin monatóireacht a dhéanamh ar na tomhais a chuirtear faoi bhráid an tsaotharlainne tomhais. Is féidir leis an modúl seo faisnéis a sholáthar freisin maidir le stádas agus torthaí thomhais an tseomra tomhais do na hoibreoirí tríd an stáisiún faisnéise seachfhoinsithe nó tríd an modúl rialaithe táirgeachta thuasluaite. Is féidir leis an modúl faisnéise aon fhaisnéis a sholáthar do na fostaithe i bhfoirm treoir balla leictreonach. D) Ba mhaith linn córas bainistíochta a fhorbairt leis an maoirseacht oibríochtúil am-bhunaithe ar fheistí tomhais agus ar chórais tomhais, rud a d’fhágfadh go mbeadh fealsúnacht nua i réimse na bainistíochta cáilíochta. Leis an gcóras nua, ní hamháin go ndéanfaimis... (Irish)
12 August 2022
0 references
A)Predmet razvoja je kompleksen sistem vodenja kakovosti, ki na podlagi potreb in izkušenj podpira delo uporabnikov hitreje, natančneje in še bolj učinkovito v proizvodnem okolju in v merilnih laboratorijih. Zahvaljujoč modularni zasnovi se prilagodljivo prilagaja spreminjajočim se potrebam, različnim sistemom vodenja kakovosti in proizvodnim tehnologijam. B)V okviru projekta, stroški osebja sodelavcev razvijalca, nakup potrebnih materialov za razvoj, (sestavni profili, vijaki priključki, zasloni na dotik, kabli, naprave za prenos podatkov itd.) Za testiranje modulov, ki so rezultat razvoja, bi kupili standardne merilne naprave, Marposs merilni sistem in koordinatni merilni stroj z nadgradnjo okroglih miz. Testiranje bi opravili naši kolegi. Za dokončanje programske opreme želimo uporabiti tudi storitve zunanjega partnerja. Nadaljnji razvoj obstoječih sistemskih komponent je naloga inženiringa, programerja in razvijalca UniTrade. Po nakupu surovin, potrebnih za razvoj in testiranje, naše podjetje opravlja tudi naloge programiranja, tehničnega inženiringa/sestavljanja. C)Kot rezultat razvoja, razvijamo kompleksen sistem vodenja kakovosti, ki je zaradi svoje modularne strukture prilagodljiv, da izpolnjuje spreminjajoče se zahteve kupcev. Ta sistem v celoti zajema meroslovje, nadzor kakovosti in nadzor kakovosti, ki se pojavljajo med poslovanjem podjetja, od registracije merilnih naprav, od ravnanja z njimi do ocene podatkov, ki so jih izmerili in evidentirali, ter do povratnih informacij proizvajalca v procesu. Z uporabo sistema je delo učinkovitejše, strokovnjaki in inženirji pa lahko namenijo sredstva za to, kar je resnično potrebno. Ker ne bodo imeli le preprostega seznama števcev ali zbiralnika podatkov o meritvah, temveč sistem, ki upravlja vse podatke in stanje kalibracije merilne naprave tako, da ni mogoče zagotoviti vnaprej izbranega časovnega intervala za veljavnost kalibracije, temveč voditi zapis o času uporabe. S tem se izognemo nepotrebnim kalibracijam merilnih naprav in zmanjšamo izdatke. Zahvaljujoč sistemu bi lahko čas, porabljen za dejanske preskusne cikle vsake merilne naprave, obdržali pod nadzorom procesa. Z rezultati tako imenovane R&R, tj. analize merilnega sistema, se ravna tudi sistem, tako da se merjenje ne izvaja z merilno napravo, ki ni primerna za preverjanje specifične lastnosti, tj. zahtevane meritve lahko opravijo le merilne naprave, ki jih sistem odobri. Z modulom inšpekcijskega pregleda v proizvodnji lahko sodelavci brez težav opravijo zahtevane preglede na merilnih postajah, rezultati pa so takoj dokumentirani v bazi podatkov, do katere lahko dostopate od kjerkoli na svetu. Ta modul preverja stanje merilnih naprav, nameščenih na postajah, in onemogoči merjenje ter pošlje opozorilo osebju, odgovornemu za spremljanje merilne naprave, če čas delovanja doseže 95 % navedene vrednosti. 70 %, 80 % in 90 % je vidno označenih upravljavcu. Na podlagi izmerjenih podatkov sistem takoj izračuna indekse zmogljivosti procesa, ki so prikazani s številkami in grafi, tako da lahko vedno vidite najnovejše podatke. Intervencijske meje se samodejno izračunajo in prikažejo, kar izvajalcem omogoča nadzor nad proizvodnimi postopki. Vsi izmerjeni podatki se ocenijo vizualno in s številkami, zato bo možen popravek lažji. Vse to želimo storiti v proizvodnih pogojih z natančnostjo tega, kot da bi vse to počeli v merilnem laboratoriju s CNC-nadzorovano visoko natančnostjo merilne opreme. Če postopek še ne doseže zahtevanega in opredeljenega indeksa zmogljivosti, sistem takoj poroča upravljavcu in celo pošlje opozorilno sporočilo zadevnim inženirjem in regulatorjem strojev. Z modulom zahteve za merjenje je mogoče spremljati tudi meritve, predložene merilnemu laboratoriju. Ta modul lahko upravljavcem zagotovi tudi informacije o stanju in rezultatih meritev merilne sobe prek informacijske postaje, oddane v zunanje izvajanje, ali zgoraj navedenega modula za nadzor proizvodnje. Informacijski modul lahko zaposlenim zagotovi vse informacije v obliki elektronskega stenskega vodnika. D)Rad bi razvili sistem upravljanja z operativnim časovnim nadzorom merilnih naprav in merilnih sistemov, kar bi privedlo do nove filozofije na področju vodenja kakovosti. Z novim sistemom ne bi le načrtovali in preučevali posameznih merilnih sistemov na stroškovno učinkovitejši, preglednejši in predvidljivejši način, temveč predvsem glede na stanje njihove uporabe. Med obiski naših strank in primerjalnimi analizami je bilo ugotovljeno, da so stari (Slovenian)
12 August 2022
0 references
A)El tema del desarrollo es un complejo sistema de gestión de la calidad, que, basado en las necesidades y la experiencia, apoya el trabajo de los usuarios de forma más rápida, precisa e incluso más eficiente en el entorno de producción y en los laboratorios de medición. Gracias a su diseño modular, se adapta de forma flexible a las necesidades cambiantes, a los diferentes sistemas de gestión de la calidad y a las tecnologías de fabricación. B)En el marco del proyecto, los gastos de personal de los colegas promotores, la compra de los materiales necesarios para el desarrollo, (perfiles de montaje, empalmes de tornillos, pantallas táctiles, cables, dispositivos de transmisión de datos, etc.) Para la prueba de los módulos como resultado del desarrollo, compraríamos dispositivos de medición estándar, sistema de medición Marposs y una máquina de medición de coordenadas con superestructura de mesa redonda. Las pruebas las harían nuestros propios colegas. También deseamos utilizar los servicios de un socio externo para completar el software. El desarrollo ulterior de los componentes del sistema existentes es la tarea del equipo de ingeniería, programador y desarrollador de UniTrade. Después de la compra de las materias primas necesarias para el desarrollo y las pruebas, nuestra empresa también realiza las tareas de programación, ingeniería técnica/ensamblaje. C)Como resultado del desarrollo, desarrollamos un complejo sistema de gestión de calidad que, gracias a su estructura modular, es flexible para satisfacer las necesidades cambiantes del cliente. Este sistema cubre plenamente las tareas de metrología, control de calidad y control de calidad que se producen durante las operaciones de la empresa, desde el registro de los dispositivos de medición, desde su manejo hasta la evaluación de los datos que han medido y registrado, y hasta la retroalimentación del fabricante en el proceso. Con el uso del sistema, el trabajo es más eficiente, y profesionales e ingenieros pueden dedicar recursos a lo que realmente se necesita. Porque no solo tendrán una lista simple de contadores o un recopilador de datos de medición, sino un sistema que gestiona todos los datos y el estado de calibración del dispositivo de medición de tal manera que no es posible proporcionar un intervalo de tiempo preseleccionable para la validez de la calibración, sino para mantener un registro basado en el tiempo de servicio. Esto evita calibraciones innecesarias de dispositivos de medición y reduce los gastos. Gracias al sistema, podríamos mantener el tiempo dedicado a los ciclos de prueba reales de cada dispositivo de medición bajo control de proceso. Los resultados del denominado R&R, es decir, el análisis del sistema de medición, también son manejados por el sistema, de modo que la medición no se realiza con un dispositivo de medición que no es adecuado para comprobar la característica específica, es decir, solo los dispositivos de medición autorizados por el sistema pueden realizar la medición requerida. Con el módulo de inspección en producción, los colegas pueden realizar fácilmente los controles requeridos en las estaciones de medición y los resultados se documentan inmediatamente en la base de datos, a la que se puede acceder desde cualquier parte del mundo. Este módulo comprueba el estado de los dispositivos de medición colocados en las estaciones y desactiva la medición y envía una advertencia al personal encargado de supervisar el dispositivo de medición si el tiempo de funcionamiento alcanza el 95 % del valor especificado. El 70 %, el 80 % y el 90 % se indican visualmente al operador. Basándose en los datos medidos, el sistema calcula inmediatamente los índices de capacidad de proceso, que se muestran con figuras y gráficos, para que siempre pueda ver los datos más recientes. Los límites de intervención se calculan y muestran automáticamente, lo que permite a los operadores controlar los procesos de producción. Todos los datos medidos se evalúan visualmente y con cifras, por lo que una posible corrección será más fácil. Queremos hacer todo esto en condiciones de producción con la precisión de esto como si lo hiciéramos en un laboratorio de medición con equipos de medición de alta precisión controlados por CNC. Si un proceso aún no alcanza el índice de capacidad requerido y definido, el sistema informará inmediatamente al operador e incluso enviará un mensaje de advertencia a los ingenieros y ajustadores de máquina involucrados. Con el módulo de solicitud de medición, también es posible monitorear las mediciones enviadas al laboratorio de medición. Este módulo también puede proporcionar información sobre el estado y los resultados de las mediciones de la sala de medición a los operadores a través de la estación de información externalizada o el mencionado módulo de control en producción. El módulo de información puede proporcionar cualquier información a los empleados en forma de guía de pared electrónica. D) Nos gustaría desarrollar un... (Spanish)
12 August 2022
0 references
А)Предметът на разработването е сложна система за управление на качеството, която, въз основа на нуждите и опита, подпомага работата на потребителите по-бързо, по-точно и дори по-ефективно в производствената среда и в лабораториите за измерване. Благодарение на модулния си дизайн той се адаптира гъвкаво към променящите се нужди, различните системи за управление на качеството и производствените технологии. Б)В рамките на проекта, разходите за персонал на колегите-разработчик, закупуването на необходимите материали за разработването, (сглобяеми профили, винтови фитинги, сензорни екрани, кабели, устройства за предаване на данни и т.н.) За тестване на модулите в резултат на разработката ще закупим стандартни измервателни уреди, измервателна система Marposs и координатна измервателна машина с кръгла маса надстройка. Тестването ще се извърши от нашите колеги. Ние също така искаме да използваме услугите на външен партньор за завършване на софтуера. По-нататъшното развитие на съществуващите системни компоненти е задача на екипа на UniTrade, инженер, програмист и разработчик. След закупуването на суровините, необходими за разработване и тестване, нашата компания изпълнява и програмните, технически инженерни/сглобяващи задачи. В)В резултат на развитието, ние разработваме сложна система за управление на качеството, която, благодарение на своята модулна структура, е гъвкава, за да отговори на променящите се изисквания на клиентите. Тази система напълно покрива задачите по метрология, контрол на качеството и контрол на качеството, които възникват по време на дейността на дружеството, от регистрирането на измервателните уреди, от тяхната обработка до оценката на данните, които са измерили и записали, и до обратната връзка на производителя в процеса. С използването на системата работата е по-ефективна, а професионалистите и инженерите могат да отделят ресурси за това, което наистина е необходимо. Тъй като те ще имат не само прост списък на измервателните уреди или събирач на данни от измерванията, но и система, която управлява всички данни и статуса на калибриране на измервателното устройство по такъв начин, че не е възможно да се осигури предварително избираем интервал от време за валидността на калибрирането, а да се води регистър въз основа на времето за обслужване. По този начин се избягва ненужното калибриране на измервателните уреди и се намаляват разходите. Благодарение на системата ще можем да запазим времето, прекарано в действителните изпитвателни цикли на всяко измервателно устройство, под контрол на процеса. Резултатите от т.нар. R&R, т.е. анализ на измервателната система, също се обработват от системата, така че измерването да не се извършва с измервателно устройство, което не е подходящо за проверка на специфичната характеристика, т.е. само измервателните уреди, разрешени от системата, могат да извършват необходимото измерване. С модула за инспекция в производството колегите могат лесно да извършват необходимите проверки в измервателните станции и резултатите незабавно се документират в базата данни, която може да бъде достъпна от всяка точка на света. Този модул проверява състоянието на измервателните устройства, поставени на станциите, и изключва измерването и изпраща предупреждение към персонала, отговарящ за наблюдението на измервателното устройство, ако работното време достигне 95 % от определената стойност. 70 %, 80 % и 90 % са визуално посочени на оператора. Въз основа на измерените данни, системата незабавно изчислява индексите за капацитет на процеса, които се показват с цифри и графики, така че винаги можете да видите най-новите данни. Интервенционните граници се изчисляват и показват автоматично, което позволява на операторите да контролират производствените процеси. Всички измерени данни се оценяват визуално и с цифри, така че възможната корекция ще бъде по-лесна. Искаме да направим всичко това в производствени условия с прецизността на това, сякаш правим всичко това в измервателна лаборатория с ЦПУ-контролирано високопрецизно измервателно оборудване. Ако даден процес все още не достигне изисквания и определен индекс на капацитет, системата незабавно ще докладва на оператора и дори ще изпрати предупредително съобщение до съответните инженери и регулатори на машината. С модула за заявка за измерване е възможно също така да се наблюдават измерванията, представени в измервателната лаборатория. Този модул може също така да предостави на операторите информация за състоянието и резултатите от измерванията в помещението за измерване чрез възложената на външен изпълнител информационна станция или гореспоменатия модул за контрол на производството. Информационният модул може да предостави всякаква информация на служителите под формата на електронно ръководство за стена. Г)Ние бихме искали да разработим система за управление с оперативен, съобразен с времето надзор на измервателните уреди и измервателните системи, което ще доведе до нова философия в областта на управлението на качеството. С новата систем... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
A) Is-suġġett tal-iżvilupp huwa sistema kumplessa ta’ ġestjoni tal-kwalità, li, ibbażata fuq il-ħtiġijiet u l-esperjenza, tappoġġja x-xogħol tal-utenti aktar malajr, b’mod aktar preċiż u aktar effiċjenti fl-ambjent tal-produzzjoni u fil-laboratorji tal-kejl. Bis-saħħa tad-disinn modulari tiegħu, jadatta b’mod flessibbli għall-ħtiġijiet li qed jinbidlu, is-sistemi differenti ta’ ġestjoni tal-kwalità u t-teknoloġiji tal-manifattura. B)Fil-qafas tal-proġett, l-ispejjeż tal-persunal tal-kollegi tal-iżviluppaturi, ix-xiri tal-materjali meħtieġa għall-iżvilupp, (profili tal-assemblaġġ, fittings tal-viti, touch screens, kejbils, apparati għat-trażmissjoni tad-data, eċċ.) Għall-ittestjar tal-moduli bħala riżultat tal-iżvilupp, aħna se nixtru tagħmir standard tal-kejl, sistema ta’ kejl tal-Marposs, u magna tal-kejl ikkoordinata b’superstruttura tonda. L-ittestjar isir mill-kollegi tagħna stess. Nixtiequ wkoll nużaw is-servizzi ta’ sieħeb estern biex inlestu s-softwer. L-iżvilupp ulterjuri tal-komponenti tas-sistema eżistenti huwa l-kompitu ta ‘inġinerija UniTrade, programmer u tim iżviluppatur. Wara x-xiri tal-materja prima meħtieġa għall-iżvilupp u l-ittestjar, kumpanija tagħna twettaq ukoll l-ipprogrammar, inġinerija teknika/assemblaġġ kompiti. C) Bħala riżultat tal-iżvilupp, niżviluppaw sistema kumplessa ta ‘ġestjoni tal-kwalità li, grazzi għall-istruttura modulari tagħha, hija flessibbli biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-klijenti li qed jinbidlu. Din is-sistema tkopri bis-sħiħ il-kompiti tal-metroloġija, tal-kontroll tal-kwalità u tal-kontroll tal-kwalità li jseħħu matul l-operazzjonijiet tal-kumpanija, mir-reġistrazzjoni tal-apparati tal-kejl, mit-trattament tagħhom sal-evalwazzjoni tad-data li jkunu kejlu u rreġistraw, u sal-feedback tal-manifattur fil-proċess. Bl-użu tas-sistema, ix-xogħol huwa aktar effiċjenti, u l-professjonisti u l-inġiniera jistgħu jiddedikaw riżorsi għal dak li huwa verament meħtieġ. Minħabba li mhux biss ikollhom lista sempliċi ta’ metri jew kollettur tad-data tal-kejl, iżda sistema li timmaniġġja d-data kollha u l-istatus tal-kalibrazzjoni tal-apparat tal-kejl b’tali mod li ma jkunx possibbli li jiġi pprovdut intervall tal-ħin li jista’ jintgħażel minn qabel għall-validità tal-kalibrazzjoni, iżda li jinżamm rekord ibbażat fuq il-ħin tas-servizz. Dan jevita kalibrazzjonijiet bla bżonn tal-apparat tal-kejl u jnaqqas l-infiq. Grazzi għas-sistema, inkunu kapaċi nżommu l-ħin mgħoddi fuq iċ-ċikli tat-test attwali ta ‘kull apparat tal-kejl taħt kontroll tal-proċess. Ir-riżultati tal-hekk imsejjaħ R&R, jiġifieri l-analiżi tas-sistema tal-kejl, jiġu mmaniġġjati wkoll mis-sistema, sabiex il-kejl ma jitwettaqx b’apparat tal-kejl li mhuwiex adattat għall-iċċekkjar tal-karatteristika speċifika, jiġifieri l-apparat tal-kejl awtorizzat mis-sistema biss jista’ jwettaq il-kejl meħtieġ. Bil-modulu spezzjoni fil-produzzjoni, il-kollegi jistgħu faċilment iwettqu l-kontrolli meħtieġa fl-istazzjonijiet tal-kejl u r-riżultati huma dokumentati immedjatament fid-database, li jistgħu jiġu aċċessati minn kullimkien fid-dinja. Dan il-modulu jivverifika l-istatus tal-apparati tal-kejl imqiegħda fuq l-istazzjonijiet u jiddiżattiva l-kejl u jibgħat twissija lill-persunal inkarigat mill-monitoraġġ tal-apparat tal-kejl jekk il-ħin tat-tħaddim jilħaq il-95 % tal-valur speċifikat. 70 %, 80 % u 90 % huma indikati viżwalment lill-operatur. Ibbażat fuq id-data mkejla, is-sistema immedjatament tikkalkula indiċijiet kapaċità proċess, li huma murija bil-figuri u graffs, sabiex inti tista ‘dejjem tara l-aktar data reċenti. Il-limiti ta’ intervent huma kkalkulati u murija awtomatikament, li jippermettu lill-operaturi jikkontrollaw il-proċessi ta’ produzzjoni. Id-data kollha mkejla tiġi evalwata viżwalment u b’ċifri, għalhekk korrezzjoni possibbli tkun aktar faċli. Irridu nagħmlu dan kollu fil-kundizzjonijiet tal-produzzjoni bil-preċiżjoni ta ‘dan daqslikieku konna qed nagħmlu dan kollu f’laboratorju tal-kejl b’tagħmir tal-kejl ta’ preċiżjoni għolja kkontrollat bis-CNC. Jekk proċess ma jilħaqx l-indiċi ta’ kapaċità meħtieġ u definit, is-sistema għandha tirrapporta minnufih lill-operatur u anki tibgħat messaġġ ta’ twissija lill-inġiniera u lill-apparat li jaġġusta l-magni involuti. Bil-modulu tat-talba għall-kejl, huwa possibbli wkoll li jsir monitoraġġ tal-kejl sottomess lil-laboratorju tal-kejl. Dan il-modulu jista’ jipprovdi wkoll informazzjoni dwar l-istatus u r-riżultati tal-kejl tal-kamra tal-kejl lill-operaturi permezz tal-istazzjon tal-informazzjoni esternalizzat jew il-modulu ta’ kontroll tal-produzzjoni msemmi hawn fuq. Il-modulu ta’ informazzjoni jista’ jipprovdi kwalunkwe informazzjoni lill-impjegati fil-forma ta’ gwida elettronika għall-ħajt. D) Nixtiequ niżviluppaw sistema ta’ ġestjoni bis-superviżjoni operattiva bbażata fuq il-ħin tat-tagħmir tal-kejl u s-sistemi tal-kejl, li tirriżulta f’filosofija ġdida fil-qasam tal-ġestjoni tal-kwalità. Bis-sistema l-ġdida, mhux biss niddisinjaw u neżaminaw sistemi ta’ kejl in... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A)O tema do desenvolvimento é um complexo sistema de gestão da qualidade, que, ganza nas necessidades e na experiência, apoia o trabalho dos utentes de forma mais rápida, precisa e ainda mais eficiente no ambiente de produção e nos laboratórios de medição. Graças ao seu design modular, adapta-se de forma flexível às necessidades em mudança, aos diferentes sistemas de gestão da qualidade e às tecnologias de fabrico. B)No âmbito do projeto, as despesas de pessoal dos colegas do desenvolvedor, a compra dos materiais necessários para o desenvolvimento, (perfis de montagem, acessórios de parafusos, ecrãs táteis, cabos, dispositivos de transmissão de dados, etc.) Para o teste dos módulos como resultado do desenvolvimento, compraríamos dispositivos de medição padrão, sistema de medição Marposs e uma máquina de medição de coordenadas com superestrutura de mesa redonda. Os testes seriam feitos pelos nossos colegas. Também desejamos usar os serviços de um parceiro externo para completar o software. O desenvolvimento dos componentes do sistema existentes é a tarefa da equipa de engenharia, programador e desenvolvedor da UniTrade. Após a compra das matérias-primas necessárias para o desenvolvimento e teste, nossa empresa também realiza as tarefas de programação, engenharia técnica/montagem. C) Como resultado do desenvolvimento, desenvolvemos um complexo sistema de gestão da qualidade que, graças à sua estrutura modular, é flexível para atender às necessidades do cliente em constante mudança. Este sistema abrange totalmente as tarefas de metrologia, controle de qualidade e controle de qualidade que ocorrem durante as operações da empresa, desde o registo dos dispositivos de medição, desde o manuseio até a avaliação dos dados que eles mediram e registraram, e até o feedback do fabricante no processo. Com o uso do sistema, o trabalho é mais eficiente, e profissionais e engenheiros podem dedicar recursos ao que é realmente necessário. Porque eles não só terão uma lista simples de medidores ou coletor de dados de medição, mas um sistema que gerencia todos os dados e status de calibração do dispositivo de medição de tal forma que não é possível fornecer um intervalo de tempo pré-selecionável para a validade da calibração, mas para manter um registo ganza no tempo de serviço. Isso evita calibrações desnecessárias de dispositivos de medição e reduz os gastos. Graças ao sistema, seríamos capazes de manter o tempo gasto nos ciclos de teste reais de cada dispositivo de medição sob um controle de processo. Os resultados do chamado R&R, ou seja, a análise do sistema de medição, também são manuseados pelo sistema, de modo que a medição não é realizada com um dispositivo de medição que não é adequado para verificar a característica específica, ou seja, apenas os dispositivos de medição autorizados pelo sistema podem realizar a medição necessária. Com o módulo de inspeção em produção, os colegas podem facilmente realizar as verificações necessárias nas estações de medição e os resultados são imediatamente documentados no banco de dados, que pode ser acessado em qualquer lugar do mundo. Este módulo verifica o estado dos dispositivos de medição colocados nas estações e desativa a medição e envia um aviso ao pessoal encarregado de monitorizar o dispositivo de medição se o tempo de funcionamento atingir 95 % do valor especificado. 70 %, 80 % e 90 % são visualmente indicados ao operador. Com base nos dados medidos, o sistema calcula imediatamente os índices de capacidade do processo, que são exibidos com figuras e gráficos, para que você possa sempre ver os dados mais recentes. Os limites de intervenção são calculados e exibidos automaticamente, o que permite aos operadores controlar os processos de produção. Todos os dados medidos são avaliados visualmente e com figuras, de modo que uma possível correção será mais fácil. Queremos fazer tudo isso em condições de produção com a precisão disso, como se fôssemos fazer tudo isso em um laboratório de medição com equipamento de medição de alta precisão controlado por CNC. Se um processo ainda não atingir o índice de capacidade necessário e definido, o sistema comunicará imediatamente ao operador e até enviará uma mensagem de aviso aos engenheiros e reguladores de máquina envolvidos. Com o módulo de solicitação de medição, também é possível monitorar as medições submetidas ao laboratório de medição. Este módulo pode também fornecer informações sobre o estado e os resultados das medições da sala de medição aos operadores através da estação de informação externalizada ou do módulo de controlo da produção acima referido. O módulo de informações pode fornecer qualquer informação aos funcionários sob a forma de um guia eletrônico de parede. D)Nós gostaríamos de desenvolver um sistema de gestão com a supervisão operacional baseada no tempo de dispositivos de medição e sistemas de medição, o que resultaria em uma nova filosofia no campo da gestão da qualidade. Com o novo sistema, não só projetaríamos... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
A)Udviklingens emne er et komplekst kvalitetsstyringssystem, der, baseret på behov og erfaring, understøtter brugernes arbejde hurtigere, mere præcist og endnu mere effektivt i produktionsmiljøet og i målelaboratorierne. Takket være det modulopbyggede design tilpasser det sig fleksibelt til skiftende behov, forskellige kvalitetsstyringssystemer og produktionsteknologier. B)I forbindelse med projektet, personaleudgifter af bygherrekolleger, køb af de nødvendige materialer til udvikling, (samling profiler, skruer fittings, berøringsskærme, kabler, datatransmission enheder, etc.) Til afprøvning af modulerne som følge af udviklingen, ville vi købe standard måleinstrumenter, Marposs målesystem, og en koordinat målemaskine med rund-bord overbygning. Testen ville blive udført af vores egne kolleger. Vi ønsker også at bruge tjenester fra en ekstern partner til at færdiggøre softwaren. Den videre udvikling af de eksisterende systemkomponenter er opgaven for UniTrades ingeniør-, programmør- og udviklerteam. Efter køb af de råvarer, der er nødvendige for udvikling og test, udfører vores virksomhed også programmering, teknisk teknik/samlingsopgaver. C) Som et resultat af udviklingen udvikler vi et komplekst kvalitetsstyringssystem, som takket være sin modulopbyggede struktur er fleksibelt til at opfylde skiftende kundekrav. Dette system dækker fuldt ud de metrologi-, kvalitetskontrol- og kvalitetskontrolopgaver, der opstår under virksomhedens drift, fra registrering af måleudstyr, fra håndtering til evaluering af de data, de har målt og registreret, og til feedback fra fabrikanten i processen. Med brugen af systemet er arbejdet mere effektivt, og fagfolk og ingeniører kan afsætte ressourcer til, hvad der virkelig er behov for. Fordi de ikke kun vil have en simpel målerliste eller måledataopsamler, men et system, der styrer alle data og kalibreringsstatus for måleudstyret på en sådan måde, at det ikke er muligt at angive et forudvalgt tidsinterval for kalibreringens validitet, men at føre en tidsbaseret registrering af tjenesten. Derved undgås unødvendige kalibreringer af måleinstrumenterne, og udgifterne reduceres. Takket være systemet ville vi være i stand til at holde den tid, der bruges på de faktiske testcyklusser for hver måleenhed under en processtyring. Resultaterne af den såkaldte R&R, dvs. analyse af målesystemet, håndteres også af systemet, således at målingen ikke udføres med en måleanordning, der ikke er egnet til kontrol af den specifikke egenskab, dvs. at kun de måleinstrumenter, der er godkendt af systemet, kan udføre den krævede måling. Med in-produktionsinspektionsmodulet kan kolleger nemt udføre de nødvendige kontroller på målestationerne, og resultaterne dokumenteres straks i databasen, som kan tilgås overalt i verden. Dette modul kontrollerer status for de måleinstrumenter, der er anbragt på stationerne, og deaktiverer målingen og sender en advarsel til det personale, der har ansvaret for overvågningen af måleanordningen, hvis driftstiden når op på 95 % af den angivne værdi. 70 %, 80 % og 90 % er visuelt angivet til operatøren. Baseret på de målte data beregner systemet straks proceskapacitetsindekser, som vises med tal og grafer, så du altid kan se de seneste data. Interventionsgrænserne beregnes og vises automatisk, hvilket gør det muligt for operatørerne at kontrollere produktionsprocesserne. Alle målte data evalueres visuelt og med tal, så en mulig korrektion bliver lettere. Vi ønsker at gøre alt dette under produktionsforhold med præcision af dette, som om vi gjorde alt dette i et målelaboratorium med CNC-kontrolleret høj præcision måleudstyr. Hvis en proces endnu ikke når det krævede og definerede funktionsindeks, vil systemet straks rapportere til operatøren og endda sende en advarselsmeddelelse til de involverede ingeniører og maskinregulatorer. Med måleanmodningsmodulet er det også muligt at overvåge de målinger, der indsendes til målelaboratoriet. Dette modul kan også give operatørerne oplysninger om målerumsmålingernes status og resultater via den outsourcede informationsstation eller ovennævnte produktionskontrolmodul. Informationsmodulet kan give alle oplysninger til medarbejderne i form af en elektronisk vægguide. D)Vi ønsker at udvikle et forvaltningssystem med driftstidsbaseret overvågning af måleinstrumenter og målesystemer, hvilket vil resultere i en ny filosofi inden for kvalitetsstyring. Med det nye system vil vi ikke kun designe og undersøge individuelle målesystemer på en mere omkostningseffektiv, mere gennemsigtig og forudsigelig måde, men primært afhængigt af deres anvendelsestilstand. Under vores kundebesøg og benchmarking blev det konstateret, at den gamle (Danish)
12 August 2022
0 references
A)Obiectul dezvoltării este un sistem complex de management al calității, care, bazat pe nevoi și experiență, sprijină activitatea utilizatorilor mai rapid, mai precis și chiar mai eficient în mediul de producție și în laboratoarele de măsurare. Datorită designului său modular, se adaptează flexibil nevoilor în schimbare, diferitelor sisteme de management al calității și tehnologiilor de fabricație. B)În cadrul proiectului, cheltuielile de personal ale colegilor dezvoltatori, achiziționarea materialelor necesare pentru dezvoltare, (profiluri de asamblare, fitinguri cu șuruburi, ecrane tactile, cabluri, dispozitive de transmisie de date etc.) Pentru testarea modulelor ca urmare a dezvoltării, vom cumpăra dispozitive standard de măsurare, sistem de măsurare Marposs și o mașină de măsurare în coordonate cu suprastructură de masă rotundă. Testarea ar fi făcută de proprii noștri colegi. De asemenea, dorim să folosim serviciile unui partener extern pentru a finaliza software-ul. Dezvoltarea în continuare a componentelor existente ale sistemului este sarcina echipei de ingineri, programatori și dezvoltatori UniTrade. După achiziționarea materiilor prime necesare pentru dezvoltare și testare, compania noastră îndeplinește, de asemenea, sarcinile de programare, inginerie tehnică/montaj. C) Ca rezultat al dezvoltării, dezvoltăm un sistem complex de management al calității care, datorită structurii sale modulare, este flexibil pentru a satisface cerințele în schimbare ale clienților. Acest sistem acoperă integral sarcinile metrologice, de control al calității și de control al calității care apar în timpul operațiunilor companiei, de la înregistrarea dispozitivelor de măsurare, de la manipularea acestora până la evaluarea datelor pe care le-au măsurat și înregistrat și până la feedbackul producătorului în cadrul procesului. Cu utilizarea sistemului, munca este mai eficientă, iar profesioniștii și inginerii pot aloca resurse pentru ceea ce este cu adevărat necesar. Deoarece nu vor avea doar o listă simplă de contoare sau un colector de date de măsurare, ci un sistem care gestionează toate datele și starea calibrării dispozitivului de măsurare astfel încât să nu fie posibil să se furnizeze un interval de timp preselectabil pentru valabilitatea calibrării, ci să se păstreze o evidență în timp a serviciului. Astfel se evită calibrările inutile ale dispozitivelor de măsurare și se reduce cheltuielile. Datorită sistemului, am putea păstra timpul petrecut pe ciclurile de testare reale ale fiecărui dispozitiv de măsurare sub un control al procesului. Rezultatele așa-numitului R&R, adică analiza sistemului de măsurare, sunt, de asemenea, manipulate de sistem, astfel încât măsurarea să nu fie efectuată cu un dispozitiv de măsurare care nu este adecvat pentru verificarea caracteristicii specifice, adică numai dispozitivele de măsurare autorizate de sistem pot efectua măsurătorile necesare. Cu modulul de inspecție în producție, colegii pot efectua cu ușurință verificările necesare la stațiile de măsurare, iar rezultatele sunt documentate imediat în baza de date, care poate fi accesată de oriunde din lume. Acest modul verifică starea dispozitivelor de măsurare amplasate în stații și dezactivează măsurătorile și trimite un avertisment personalului responsabil cu monitorizarea dispozitivului de măsurare dacă timpul de funcționare atinge 95 % din valoarea specificată. 70 %, 80 % și 90 % sunt indicate vizual operatorului. Pe baza datelor măsurate, sistemul calculează imediat indicii de capacitate a procesului, care sunt afișați cu cifre și grafice, astfel încât să puteți vedea întotdeauna cele mai recente date. Limitele de intervenție sunt calculate și afișate automat, ceea ce permite operatorilor să controleze procesele de producție. Toate datele măsurate sunt evaluate vizual și cu cifre, astfel încât o posibilă corecție va fi mai ușoară. Dorim să facem toate acestea în condiții de producție cu precizia acestui lucru ca și cum am face toate acestea într-un laborator de măsurare cu echipamente de măsurare de înaltă precizie controlate de CNC. În cazul în care un proces nu atinge încă indicele de capacitate necesar și definit, sistemul va raporta imediat operatorului și chiar va trimite un mesaj de avertizare inginerilor și ajustorilor de mașini implicați. Cu modulul cerere de măsurare, este, de asemenea, posibil să se monitorizeze măsurătorile transmise laboratorului de măsurare. De asemenea, acest modul poate furniza operatorilor informații privind starea și rezultatele măsurătorilor din sala de măsurare, prin intermediul stației de informare externalizate sau al modulului de control al producției menționat mai sus. Modulul de informare poate furniza angajaților orice informație sub forma unui ghid electronic de perete. D) Dorim să dezvoltăm un sistem de management cu supravegherea operațională bazată pe timp a dispozitivelor de măsurare și a sistemelor de măsurare, ceea ce ar duce la o nouă filozofie în domeniul managementului cal... (Romanian)
12 August 2022
0 references
A)Thema der Entwicklung ist ein komplexes Qualitätsmanagementsystem, das, basierend auf den Bedürfnissen und Erfahrungen, die Arbeit der Anwender schneller, präziser und noch effizienter in der Produktionsumgebung und in den Messlaboren unterstützt. Dank seines modularen Aufbaus passt es sich flexibel an sich ändernde Anforderungen, unterschiedliche Qualitätsmanagementsysteme und Fertigungstechnologien an. B)Im Rahmen des Projekts, die Personalausgaben der Entwicklerkollegen, der Kauf der notwendigen Materialien für die Entwicklung, (Montageprofile, Schraubenbeschläge, Touchscreens, Kabel, Datenübertragungsgeräte usw.) Für die Prüfung der Module als Ergebnis der Entwicklung würden wir Standardmessgeräte, Marposs-Messsysteme und eine Koordinatenmessmaschine mit runder Tischüberbauung kaufen. Die Tests würden von unseren eigenen Kollegen durchgeführt. Wir möchten auch die Dienste eines externen Partners nutzen, um die Software zu vervollständigen. Die Weiterentwicklung der bestehenden Systemkomponenten ist die Aufgabe des Ingenieur-, Programmierer- und Entwicklerteams von UniTrade. Nach dem Kauf der für die Entwicklung und Prüfung erforderlichen Rohstoffe führt unser Unternehmen auch die Programmierung, technische Konstruktion/Montageaufgaben durch. C) Als Ergebnis der Entwicklung entwickeln wir ein komplexes Qualitätsmanagementsystem, das dank seiner modularen Struktur flexibel ist, um sich ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Dieses System deckt vollumfänglich die Aufgaben der Messtechnik, Qualitätskontrolle und Qualitätskontrolle ab, die während des Betriebs des Unternehmens auftreten, von der Registrierung der Messgeräte, von deren Handhabung über die Auswertung der gemessenen und aufgezeichneten Daten bis hin zum Feedback des Herstellers in den Prozess. Mit der Nutzung des Systems ist die Arbeit effizienter, und Fachleute und Ingenieure können Ressourcen auf das konzentrieren, was wirklich benötigt wird. Weil sie nicht nur über eine einfache Zählerliste oder einen Messdatensammler verfügen, sondern ein System, das alle Daten und den Kalibrierstatus des Messgeräts so verwaltet, dass es nicht möglich ist, ein vorwählbares Zeitintervall für die Gültigkeit der Kalibrierung bereitzustellen, sondern einen Service-Time-based Record zu führen. Dies vermeidet unnötige Kalibrierungen von Messgeräten und reduziert den Aufwand. Dank des Systems könnten wir die Zeit für die tatsächlichen Prüfzyklen jedes Messgeräts unter einer Prozesssteuerung behalten. Die Ergebnisse der sogenannten R&R, d. h. Messsystemanalyse, werden ebenfalls vom System bearbeitet, so dass die Messung nicht mit einem Messgerät durchgeführt wird, das nicht für die Überprüfung der spezifischen Eigenschaften geeignet ist, d. h. nur die vom System zugelassenen Messgeräte können die erforderliche Messung durchführen. Mit dem In-Produktions-Inspektionsmodul können Kollegen problemlos die erforderlichen Kontrollen an den Messstellen durchführen und die Ergebnisse werden sofort in der Datenbank dokumentiert, auf die von überall auf der Welt zugegriffen werden kann. Dieses Modul überprüft den Zustand der auf den Stationen angebrachten Messgeräte und deaktiviert die Messung und sendet eine Warnung an das für die Überwachung des Messgeräts zuständige Personal, wenn die Betriebszeit 95 % des angegebenen Wertes erreicht. 70 %, 80 % und 90 % werden dem Bediener visuell angezeigt. Basierend auf den gemessenen Daten berechnet das System sofort Prozessfähigkeitsindizes, die mit Zahlen und Grafiken angezeigt werden, so dass Sie immer die neuesten Daten sehen können. Die Interventionsgrenzen werden automatisch berechnet und angezeigt, was den Bedienern die Kontrolle der Produktionsprozesse ermöglicht. Alle gemessenen Daten werden visuell und mit Zahlen ausgewertet, so dass eine mögliche Korrektur einfacher wird. All dies wollen wir unter Produktionsbedingungen mit der Präzision tun, als würden wir das alles in einem Messlabor mit CNC-gesteuerten hochpräzisen Messgeräten tun. Wenn ein Prozess den erforderlichen und definierten Leistungsindex noch nicht erreicht, meldet das System sofort dem Bediener und sendet sogar eine Warnmeldung an die beteiligten Ingenieure und Maschinenversteller. Mit dem Maßanforderungsmodul ist es auch möglich, die an das Messlabor übermittelten Messungen zu überwachen. Dieses Modul kann den Bedienern auch über die ausgelagerte Informationsstation oder das oben genannte In-Produktionskontrollmodul Informationen über den Zustand und die Ergebnisse der Messraummessungen liefern. Das Informationsmodul kann den Mitarbeitern alle Informationen in Form eines elektronischen Wandleitfadens zur Verfügung stellen. D)Wir möchten ein Managementsystem mit der betriebszeitbasierten Überwachung von Messgeräten und Messsystemen entwickeln, das zu einer neuen Philosophie im Bereich des Qualitätsmanagements führen würde. Mit dem neuen System würden wir nicht nur einzelne Messsysteme kostengünstiger, transparenter und berechenbarer gestalten und... (German)
12 August 2022
0 references
A)Utvecklingsämnet är ett komplext kvalitetsledningssystem som, baserat på behov och erfarenhet, stöder användarnas arbete snabbare, mer exakt och ännu effektivare i produktionsmiljön och i mätlabbet. Tack vare sin modulära design anpassar den sig flexibelt till föränderliga behov, olika kvalitetsledningssystem och tillverkningsteknik. B) Inom ramen för projektet, personalkostnader för utvecklarkollegor, inköp av nödvändiga material för utveckling, (monteringsprofiler, skruvar beslag, pekskärmar, kablar, dataöverföringsanordningar, etc.) För testning av modulerna som ett resultat av utvecklingen, skulle vi köpa standardmätanordningar, Marposs mätsystem och en koordinatmätningsmaskin med rundabordsöverbyggnad. Tester skulle utföras av våra egna kollegor. Vi vill också använda tjänster från en extern partner för att slutföra programvaran. Vidareutvecklingen av de befintliga systemkomponenterna är uppgiften för UniTrades ingenjörs-, programmer- och utvecklarteam. Efter inköp av de råvaror som behövs för utveckling och testning utför vårt företag även programmering, teknisk ingenjörs-/monteringsuppgifter. C) Som ett resultat av utvecklingen utvecklar vi ett komplext kvalitetsledningssystem som tack vare sin modulära struktur är flexibelt för att möta förändrade kundkrav. Detta system omfattar fullt ut de metrologi-, kvalitetskontroll- och kvalitetskontrolluppgifter som uppstår under företagets verksamhet, från registrering av mätinstrumenten, från hantering till utvärdering av de data som de har mätt och registrerat samt till återkoppling från tillverkaren i processen. Med hjälp av systemet blir arbetet effektivare och professionella och ingenjörer kan ägna resurser åt det som verkligen behövs. Eftersom de inte bara kommer att ha en enkel mätare eller mätdatainsamlare, utan ett system som hanterar alla data och kalibreringsstatus för mätanordningen på ett sådant sätt att det inte är möjligt att tillhandahålla ett förvalbart tidsintervall för kalibreringens giltighet, utan att föra en tidsbaserad journal över tjänsten. Detta undviker onödiga kalibreringar av mätinstrument och minskar utgifterna. Tack vare systemet skulle vi kunna hålla den tid som spenderas på de faktiska testcyklerna för varje mätenhet under en processkontroll. Resultaten av den så kallade R&R, dvs. mätsystemanalysen, hanteras också av systemet, så att mätningen inte utförs med en mätanordning som inte är lämplig för att kontrollera den specifika egenskapen, dvs. endast de mätinstrument som godkänts av systemet kan utföra den erforderliga mätningen. Med kontrollmodulen i produktionen kan kollegor enkelt utföra de kontroller som krävs på mätstationerna och resultaten dokumenteras omedelbart i databasen, som kan nås från var som helst i världen. Denna modul kontrollerar statusen för de mätinstrument som placerats på stationerna och inaktiverar mätningen och skickar en varning till den personal som ansvarar för övervakningen av mätanordningen om driftstiden når 95 % av det angivna värdet. 70 %, 80 % och 90 % är visuellt angivna för operatören. Baserat på uppmätta data beräknar systemet omedelbart processkapacitetsindex, som visas med siffror och diagram, så att du alltid kan se de senaste uppgifterna. Interventionsgränserna beräknas och visas automatiskt, vilket gör det möjligt för aktörerna att kontrollera produktionsprocesserna. Alla uppmätta data utvärderas visuellt och med siffror, så en eventuell korrigering blir enklare. Vi vill göra allt detta i produktionsförhållanden med precisionen av detta som om vi gjorde allt detta i ett mätlabb med CNC-kontrollerad mätutrustning med hög precision. Om en process ännu inte når det erforderliga och definierade kapacitetsindexet kommer systemet omedelbart att rapportera till operatören och till och med sända ett varningsmeddelande till de berörda ingenjörerna och maskininställarna. Med mätansökningsmodulen är det också möjligt att övervaka de mätningar som lämnats in till mätlabbet. Denna modul kan också ge information om status och resultat av mätningarna av mätrummet till operatörerna via den utkontrakterade informationsstationen eller den ovannämnda kontrollmodulen i produktionen. Informationsmodulen kan ge de anställda all information i form av en elektronisk väggguide. D)Vi skulle vilja utveckla ett ledningssystem med operativ tidsbaserad övervakning av mätinstrument och mätsystem, vilket skulle leda till en ny filosofi inom kvalitetsstyrning. Med det nya systemet skulle vi inte bara designa och undersöka enskilda mätsystem på ett mer kostnadseffektivt, transparent och förutsägbart sätt, utan främst beroende på deras användningstillstånd. Under våra kundbesök och benchmarking fann man att den gamla (Swedish)
12 August 2022
0 references
Kunszentmárton, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00275
0 references