introduction of dSuite production management system at NAGÉV Rács Kft. (Q3923538): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Fixing rounding issue) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.3622485992731147) |
||||||||||||||
| (13 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
invoering van dSuite productie management systeem bij NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
introduzione del sistema di gestione della produzione dSuite presso NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
introducción del sistema de gestión de la producción dSuite en NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
uvođenje Dsuite sustava upravljanja proizvodnjom u NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
въвеждане на система за управление на производството на Dsuite в NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
córas bainistíochta táirgeachta dSuite a thabhairt isteach ag NAGÉV rács Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Dsuite-tuotannon hallintajärjestelmän käyttöönotto NAGÉV Rács Kft: ssä. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
introduzzjoni ta’ sistema ta’ ġestjoni tal-produzzjoni Dsuite f’NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
εισαγωγή του συστήματος διαχείρισης της παραγωγής Dsuite στο NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Dsuite gamybos valdymo sistemos įdiegimas NAGÉV Rįcs Kft. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
introducerea sistemului de management al producției Dsuite la NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
zavedenie systému riadenia výroby Dsuite v spoločnosti NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Dsuite tootmise juhtimise süsteemi juurutamine NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
wprowadzenie systemu zarządzania produkcją Dsuite w NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
introdução do sistema de gestão da produção dSuite na NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
införande av Dsuites produktionsstyrningssystem vid NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
zavedení systému řízení výroby Dsuite na NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
indførelse af Dsuite produktionsstyringssystem på NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Dsuite ražošanas vadības sistēmas ieviešana uzņēmumā NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
uvedba sistema upravljanja proizvodnje Dsuite v NAGÉV Rács Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3923538 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3923538 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3923538 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3923538 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3923538 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3923538 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3923538 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3923538 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3923538 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3923538 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3923538 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3923538 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3923538 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3923538 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 39.999999 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 59,847,087 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 165,489.76 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 165,489.76 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 165,489.76 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 408,998.823 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 408,998.823 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 408,998.823 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 149,617,717.5 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Hajdúböszörmény / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cégünk jelenleg több rendszert és egyéb táblázatokat, adatbázisokat használ az ügyviteli, kontrolling, minőségbiztosítási és termelési feladatok ellátására. Ezek a rendszerek nincsenek összekapcsolva, ezért körülményes az adatok kinyerése és felhasználása. Az adatok egy része még mindig manuálisan kerül rögzítésre, ami hibával és többletidővel jár, nem utolsósorban ez időben is eltolódik az adat keletkezésétől. A termelési modul fejlesztésével lehetőségünk nyílik, hogy az adatok az automata gépeinkből automatikusan kerüljön a rendszerbe, így megkönnyítse mindenki munkáját. Továbbá az adatokat egy rendszerben gyűjtenénk és kezelnénk le, így a kontrolling és a termelési adatok kezelhetővé és könnyen hozzáférhetővé válnának. Az új rendszert az irodai munkatársakon kívül a gyártásban dolgozók is használnák. A termeléskövető rendszer megoldja a gyártás során a termelés dokumentálását, visszakeresését. A program segítségével kimutatások készíthetők a termelés valamint a dolgozók hatékonyságáról, a munkavégzésre fordított időkről, a gépek kihasználtságáról. Külön előny, hogy a ráfordított dolgozói és gépidőkkel mindig összevethetőek az elvégzett munkák terv idői, így a munkaidő kimutatáson túl a dolgozók termelési hatékonysága is mérhető. A professzionális termelési adatkezelő rendszer korszerű formában az adminisztrációs időt töredékére csökkentve oldja meg a szerszám- és alkatrészgyártás területén adódó adatkezelési feladatokat. Gyártástervezési modul révén hatékonyabban tudnánk összeállítani a napi munkát, az adatgyűjtő terminálok használatával a gépek állapotáról kaphatnánk valós képet, valamint a folyamatainkat is optimalizálni tudnánk. A műveletek közben rögzített adatokkal a minőségbiztosítás is ugyanabban a rendszerben válna elérhetővé. A jelenleg használt vállalatirányítási rendszerünk nem tudja megfelelően kezelni a termelési adatokat (WinDirect), de az ügyviteli modult jól kezeli, ami miatt ezt a részt jelen pályázatban nem fejlesztenénk. A két rendszer (vállalatirányítási rendszer és termeléskövető rendszer) interface-en kapcsolódna egymással, így minden adat bekerülne mindkét rendszerbe. A fejlesztésnek köszönhetően a két rendszeren kívüli összes adatbázist és táblázatot el tudnánk hagyni. A workflow segítségével a munkák kiadhatóak dolgozóknak, amikről azonnali visszajelzésünk is lesz; az adott munkával ki foglalkozott és hogyan áll. Visszakereshető minden megrendelés bármely adata alapján, legyen az egy műszaki rajzszám, megrendelői azonosító, vagy akár egy szótöredék a megrendelt fém vagy szerszám megnevezéséből. Egy mozdulattal ellenőrizhetők a dolgozók, az egyes megrendelések megtérülési mutatói, a visszatérő megrendelések összehasonlíthatóak egymással. Szerverünk nem elég fejlett ahhoz, hogy a 2 rendszert tudja kezelni, ezért a pályázatban beszereznénk egy új szervert a termelésirányító rendszerhez. Az adatok rögzítéséhez, továbbításához új számítógépeket (terminálok) és tableteket helyeznénk ki a gyártásba. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cégünk jelenleg több rendszert és egyéb táblázatokat, adatbázisokat használ az ügyviteli, kontrolling, minőségbiztosítási és termelési feladatok ellátására. Ezek a rendszerek nincsenek összekapcsolva, ezért körülményes az adatok kinyerése és felhasználása. Az adatok egy része még mindig manuálisan kerül rögzítésre, ami hibával és többletidővel jár, nem utolsósorban ez időben is eltolódik az adat keletkezésétől. A termelési modul fejlesztésével lehetőségünk nyílik, hogy az adatok az automata gépeinkből automatikusan kerüljön a rendszerbe, így megkönnyítse mindenki munkáját. Továbbá az adatokat egy rendszerben gyűjtenénk és kezelnénk le, így a kontrolling és a termelési adatok kezelhetővé és könnyen hozzáférhetővé válnának. Az új rendszert az irodai munkatársakon kívül a gyártásban dolgozók is használnák. A termeléskövető rendszer megoldja a gyártás során a termelés dokumentálását, visszakeresését. A program segítségével kimutatások készíthetők a termelés valamint a dolgozók hatékonyságáról, a munkavégzésre fordított időkről, a gépek kihasználtságáról. Külön előny, hogy a ráfordított dolgozói és gépidőkkel mindig összevethetőek az elvégzett munkák terv idői, így a munkaidő kimutatáson túl a dolgozók termelési hatékonysága is mérhető. A professzionális termelési adatkezelő rendszer korszerű formában az adminisztrációs időt töredékére csökkentve oldja meg a szerszám- és alkatrészgyártás területén adódó adatkezelési feladatokat. Gyártástervezési modul révén hatékonyabban tudnánk összeállítani a napi munkát, az adatgyűjtő terminálok használatával a gépek állapotáról kaphatnánk valós képet, valamint a folyamatainkat is optimalizálni tudnánk. A műveletek közben rögzített adatokkal a minőségbiztosítás is ugyanabban a rendszerben válna elérhetővé. A jelenleg használt vállalatirányítási rendszerünk nem tudja megfelelően kezelni a termelési adatokat (WinDirect), de az ügyviteli modult jól kezeli, ami miatt ezt a részt jelen pályázatban nem fejlesztenénk. A két rendszer (vállalatirányítási rendszer és termeléskövető rendszer) interface-en kapcsolódna egymással, így minden adat bekerülne mindkét rendszerbe. A fejlesztésnek köszönhetően a két rendszeren kívüli összes adatbázist és táblázatot el tudnánk hagyni. A workflow segítségével a munkák kiadhatóak dolgozóknak, amikről azonnali visszajelzésünk is lesz; az adott munkával ki foglalkozott és hogyan áll. Visszakereshető minden megrendelés bármely adata alapján, legyen az egy műszaki rajzszám, megrendelői azonosító, vagy akár egy szótöredék a megrendelt fém vagy szerszám megnevezéséből. Egy mozdulattal ellenőrizhetők a dolgozók, az egyes megrendelések megtérülési mutatói, a visszatérő megrendelések összehasonlíthatóak egymással. Szerverünk nem elég fejlett ahhoz, hogy a 2 rendszert tudja kezelni, ezért a pályázatban beszereznénk egy új szervert a termelésirányító rendszerhez. Az adatok rögzítéséhez, továbbításához új számítógépeket (terminálok) és tableteket helyeznénk ki a gyártásba. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
At present, our company uses several systems and other tables and databases to perform administrative, controlling, quality assurance and production tasks. These systems are not interconnected and therefore the extraction and use of data is difficult. Some of the data are still recorded manually, resulting in errors and additional time, not least it is also delayed from data generation. With the development of the production module, we have the opportunity to automatically transfer the data from our automatic machines to the system, thus facilitating everyone’s work. Furthermore, data would be collected and processed in a system, so controlling and production data would be manageable and easily accessible. In addition to office staff, the new system would also be used by those working in manufacturing. The production tracking system solves the documentation and retrieval of production during production. With the help of the program, reports can be made on the efficiency of production and workers, on the time spent on work, on the utilisation of machines. A special advantage is that it is always possible to compare the time of the work carried out with the time spent and machine time, so in addition to the recording of working time, the productive efficiency of the workers can be measured. The professional production data management system solves the data management tasks in the field of tool and component manufacturing by reducing administrative time in modern form. With the production design module, we could assemble daily work more efficiently, use the data collection terminals to get a real picture of the condition of the machines and optimise our processes. With the data recorded during the operations, quality assurance would also be available in the same system. Our currently used corporate management system cannot properly manage the production data (WinDirect), but manages the management module well, because of which we would not develop this part in the present application. The two systems (corporate management system and production tracking system) would be connected to each other, so all data would be included in both systems. Thanks to the development, we could delete all databases and tables outside the two systems. With the help of the workflow, the work can be released to workers, which we will have instant feedback about; it can be retrieved from any data of any order, whether it is a technical drawing number, customer ID, or even a fragment of the name of the metal or tool ordered. The employees can be checked with one move, the payback rates of each order, the return orders are comparable. Our server is not developed enough to manage the 2 systems, so in the tender we would purchase a new server for the production management system. New computers (terminals) and tablets would be placed in production to record and transmit data. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: At present, our company uses several systems and other tables and databases to perform administrative, controlling, quality assurance and production tasks. These systems are not interconnected and therefore the extraction and use of data is difficult. Some of the data are still recorded manually, resulting in errors and additional time, not least it is also delayed from data generation. With the development of the production module, we have the opportunity to automatically transfer the data from our automatic machines to the system, thus facilitating everyone’s work. Furthermore, data would be collected and processed in a system, so controlling and production data would be manageable and easily accessible. In addition to office staff, the new system would also be used by those working in manufacturing. The production tracking system solves the documentation and retrieval of production during production. With the help of the program, reports can be made on the efficiency of production and workers, on the time spent on work, on the utilisation of machines. A special advantage is that it is always possible to compare the time of the work carried out with the time spent and machine time, so in addition to the recording of working time, the productive efficiency of the workers can be measured. The professional production data management system solves the data management tasks in the field of tool and component manufacturing by reducing administrative time in modern form. With the production design module, we could assemble daily work more efficiently, use the data collection terminals to get a real picture of the condition of the machines and optimise our processes. With the data recorded during the operations, quality assurance would also be available in the same system. Our currently used corporate management system cannot properly manage the production data (WinDirect), but manages the management module well, because of which we would not develop this part in the present application. The two systems (corporate management system and production tracking system) would be connected to each other, so all data would be included in both systems. Thanks to the development, we could delete all databases and tables outside the two systems. With the help of the workflow, the work can be released to workers, which we will have instant feedback about; it can be retrieved from any data of any order, whether it is a technical drawing number, customer ID, or even a fragment of the name of the metal or tool ordered. The employees can be checked with one move, the payback rates of each order, the return orders are comparable. Our server is not developed enough to manage the 2 systems, so in the tender we would purchase a new server for the production management system. New computers (terminals) and tablets would be placed in production to record and transmit data. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: At present, our company uses several systems and other tables and databases to perform administrative, controlling, quality assurance and production tasks. These systems are not interconnected and therefore the extraction and use of data is difficult. Some of the data are still recorded manually, resulting in errors and additional time, not least it is also delayed from data generation. With the development of the production module, we have the opportunity to automatically transfer the data from our automatic machines to the system, thus facilitating everyone’s work. Furthermore, data would be collected and processed in a system, so controlling and production data would be manageable and easily accessible. In addition to office staff, the new system would also be used by those working in manufacturing. The production tracking system solves the documentation and retrieval of production during production. With the help of the program, reports can be made on the efficiency of production and workers, on the time spent on work, on the utilisation of machines. A special advantage is that it is always possible to compare the time of the work carried out with the time spent and machine time, so in addition to the recording of working time, the productive efficiency of the workers can be measured. The professional production data management system solves the data management tasks in the field of tool and component manufacturing by reducing administrative time in modern form. With the production design module, we could assemble daily work more efficiently, use the data collection terminals to get a real picture of the condition of the machines and optimise our processes. With the data recorded during the operations, quality assurance would also be available in the same system. Our currently used corporate management system cannot properly manage the production data (WinDirect), but manages the management module well, because of which we would not develop this part in the present application. The two systems (corporate management system and production tracking system) would be connected to each other, so all data would be included in both systems. Thanks to the development, we could delete all databases and tables outside the two systems. With the help of the workflow, the work can be released to workers, which we will have instant feedback about; it can be retrieved from any data of any order, whether it is a technical drawing number, customer ID, or even a fragment of the name of the metal or tool ordered. The employees can be checked with one move, the payback rates of each order, the return orders are comparable. Our server is not developed enough to manage the 2 systems, so in the tender we would purchase a new server for the production management system. New computers (terminals) and tablets would be placed in production to record and transmit data. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: At present, our company uses several systems and other tables and databases to perform administrative, controlling, quality assurance and production tasks. These systems are not interconnected and therefore the extraction and use of data is difficult. Some of the data are still recorded manually, resulting in errors and additional time, not least it is also delayed from data generation. With the development of the production module, we have the opportunity to automatically transfer the data from our automatic machines to the system, thus facilitating everyone’s work. Furthermore, data would be collected and processed in a system, so controlling and production data would be manageable and easily accessible. In addition to office staff, the new system would also be used by those working in manufacturing. The production tracking system solves the documentation and retrieval of production during production. With the help of the program, reports can be made on the efficiency of production and workers, on the time spent on work, on the utilisation of machines. A special advantage is that it is always possible to compare the time of the work carried out with the time spent and machine time, so in addition to the recording of working time, the productive efficiency of the workers can be measured. The professional production data management system solves the data management tasks in the field of tool and component manufacturing by reducing administrative time in modern form. With the production design module, we could assemble daily work more efficiently, use the data collection terminals to get a real picture of the condition of the machines and optimise our processes. With the data recorded during the operations, quality assurance would also be available in the same system. Our currently used corporate management system cannot properly manage the production data (WinDirect), but manages the management module well, because of which we would not develop this part in the present application. The two systems (corporate management system and production tracking system) would be connected to each other, so all data would be included in both systems. Thanks to the development, we could delete all databases and tables outside the two systems. With the help of the workflow, the work can be released to workers, which we will have instant feedback about; it can be retrieved from any data of any order, whether it is a technical drawing number, customer ID, or even a fragment of the name of the metal or tool ordered. The employees can be checked with one move, the payback rates of each order, the return orders are comparable. Our server is not developed enough to manage the 2 systems, so in the tender we would purchase a new server for the production management system. New computers (terminals) and tablets would be placed in production to record and transmit data. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.3622485992731147
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
À l’heure actuelle, notre société utilise plusieurs systèmes et autres tables et bases de données pour effectuer des tâches administratives, de contrôle, d’assurance qualité et de production. Ces systèmes ne sont pas interconnectés et, par conséquent, l’extraction et l’utilisation des données sont difficiles. Certaines des données sont encore enregistrées manuellement, ce qui entraîne des erreurs et du temps supplémentaire, notamment en retardant la production des données. Avec le développement du module de production, nous avons la possibilité de transférer automatiquement les données de nos machines automatiques vers le système, facilitant ainsi le travail de chacun. En outre, les données seraient collectées et traitées dans un système, de sorte que les données de contrôle et de production seraient gérables et facilement accessibles. Outre le personnel de bureau, le nouveau système serait également utilisé par ceux qui travaillent dans la fabrication. Le système de suivi de la production résout la documentation et la récupération de la production pendant la production. Avec l’aide du programme, des rapports peuvent être faits sur l’efficacité de la production et les travailleurs, sur le temps consacré au travail, sur l’utilisation des machines. Un avantage particulier est qu’il est toujours possible de comparer le temps du travail effectué avec le temps passé et le temps de la machine, de sorte qu’en plus de l’enregistrement du temps de travail, l’efficacité productive des travailleurs peut être mesurée. Le système professionnel de gestion des données de production résout les tâches de gestion des données dans le domaine de la fabrication d’outils et de composants en réduisant le temps administratif sous une forme moderne. Avec le module de conception de production, nous pourrions assembler plus efficacement le travail quotidien, utiliser les terminaux de collecte de données pour obtenir une image réelle de l’état des machines et optimiser nos processus. Avec les données enregistrées au cours des opérations, l’assurance de la qualité serait également disponible dans le même système. Notre système de gestion d’entreprise actuellement utilisé ne peut pas gérer correctement les données de production (WINdirect), mais gère bien le module de gestion, en raison de laquelle nous ne développerions pas cette partie dans la présente application. Les deux systèmes (système de gestion des entreprises et système de suivi de la production) seraient reliés les uns aux autres, de sorte que toutes les données seraient incluses dans les deux systèmes. Grâce au développement, nous avons pu supprimer toutes les bases de données et les tables en dehors des deux systèmes. Avec l’aide du workflow, le travail peut être libéré aux travailleurs, sur lequel nous aurons un retour d’information instantané; il peut être récupéré à partir de n’importe quelle donnée de n’importe quelle commande, qu’il s’agisse d’un numéro de dessin technique, d’un identifiant client, ou même d’un fragment du nom du métal ou de l’outil commandé. Les employés peuvent être vérifiés par un déménagement, les taux de remboursement de chaque commande, les ordres de retour sont comparables. Notre serveur n’est pas suffisamment développé pour gérer les 2 systèmes, donc dans l’appel d’offres, nous achetons un nouveau serveur pour le système de gestion de la production. De nouveaux ordinateurs (terminaux) et tablettes seraient mis en production pour enregistrer et transmettre des données. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: À l’heure actuelle, notre société utilise plusieurs systèmes et autres tables et bases de données pour effectuer des tâches administratives, de contrôle, d’assurance qualité et de production. Ces systèmes ne sont pas interconnectés et, par conséquent, l’extraction et l’utilisation des données sont difficiles. Certaines des données sont encore enregistrées manuellement, ce qui entraîne des erreurs et du temps supplémentaire, notamment en retardant la production des données. Avec le développement du module de production, nous avons la possibilité de transférer automatiquement les données de nos machines automatiques vers le système, facilitant ainsi le travail de chacun. En outre, les données seraient collectées et traitées dans un système, de sorte que les données de contrôle et de production seraient gérables et facilement accessibles. Outre le personnel de bureau, le nouveau système serait également utilisé par ceux qui travaillent dans la fabrication. Le système de suivi de la production résout la documentation et la récupération de la production pendant la production. Avec l’aide du programme, des rapports peuvent être faits sur l’efficacité de la production et les travailleurs, sur le temps consacré au travail, sur l’utilisation des machines. Un avantage particulier est qu’il est toujours possible de comparer le temps du travail effectué avec le temps passé et le temps de la machine, de sorte qu’en plus de l’enregistrement du temps de travail, l’efficacité productive des travailleurs peut être mesurée. Le système professionnel de gestion des données de production résout les tâches de gestion des données dans le domaine de la fabrication d’outils et de composants en réduisant le temps administratif sous une forme moderne. Avec le module de conception de production, nous pourrions assembler plus efficacement le travail quotidien, utiliser les terminaux de collecte de données pour obtenir une image réelle de l’état des machines et optimiser nos processus. Avec les données enregistrées au cours des opérations, l’assurance de la qualité serait également disponible dans le même système. Notre système de gestion d’entreprise actuellement utilisé ne peut pas gérer correctement les données de production (WINdirect), mais gère bien le module de gestion, en raison de laquelle nous ne développerions pas cette partie dans la présente application. Les deux systèmes (système de gestion des entreprises et système de suivi de la production) seraient reliés les uns aux autres, de sorte que toutes les données seraient incluses dans les deux systèmes. Grâce au développement, nous avons pu supprimer toutes les bases de données et les tables en dehors des deux systèmes. Avec l’aide du workflow, le travail peut être libéré aux travailleurs, sur lequel nous aurons un retour d’information instantané; il peut être récupéré à partir de n’importe quelle donnée de n’importe quelle commande, qu’il s’agisse d’un numéro de dessin technique, d’un identifiant client, ou même d’un fragment du nom du métal ou de l’outil commandé. Les employés peuvent être vérifiés par un déménagement, les taux de remboursement de chaque commande, les ordres de retour sont comparables. Notre serveur n’est pas suffisamment développé pour gérer les 2 systèmes, donc dans l’appel d’offres, nous achetons un nouveau serveur pour le système de gestion de la production. De nouveaux ordinateurs (terminaux) et tablettes seraient mis en production pour enregistrer et transmettre des données. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: À l’heure actuelle, notre société utilise plusieurs systèmes et autres tables et bases de données pour effectuer des tâches administratives, de contrôle, d’assurance qualité et de production. Ces systèmes ne sont pas interconnectés et, par conséquent, l’extraction et l’utilisation des données sont difficiles. Certaines des données sont encore enregistrées manuellement, ce qui entraîne des erreurs et du temps supplémentaire, notamment en retardant la production des données. Avec le développement du module de production, nous avons la possibilité de transférer automatiquement les données de nos machines automatiques vers le système, facilitant ainsi le travail de chacun. En outre, les données seraient collectées et traitées dans un système, de sorte que les données de contrôle et de production seraient gérables et facilement accessibles. Outre le personnel de bureau, le nouveau système serait également utilisé par ceux qui travaillent dans la fabrication. Le système de suivi de la production résout la documentation et la récupération de la production pendant la production. Avec l’aide du programme, des rapports peuvent être faits sur l’efficacité de la production et les travailleurs, sur le temps consacré au travail, sur l’utilisation des machines. Un avantage particulier est qu’il est toujours possible de comparer le temps du travail effectué avec le temps passé et le temps de la machine, de sorte qu’en plus de l’enregistrement du temps de travail, l’efficacité productive des travailleurs peut être mesurée. Le système professionnel de gestion des données de production résout les tâches de gestion des données dans le domaine de la fabrication d’outils et de composants en réduisant le temps administratif sous une forme moderne. Avec le module de conception de production, nous pourrions assembler plus efficacement le travail quotidien, utiliser les terminaux de collecte de données pour obtenir une image réelle de l’état des machines et optimiser nos processus. Avec les données enregistrées au cours des opérations, l’assurance de la qualité serait également disponible dans le même système. Notre système de gestion d’entreprise actuellement utilisé ne peut pas gérer correctement les données de production (WINdirect), mais gère bien le module de gestion, en raison de laquelle nous ne développerions pas cette partie dans la présente application. Les deux systèmes (système de gestion des entreprises et système de suivi de la production) seraient reliés les uns aux autres, de sorte que toutes les données seraient incluses dans les deux systèmes. Grâce au développement, nous avons pu supprimer toutes les bases de données et les tables en dehors des deux systèmes. Avec l’aide du workflow, le travail peut être libéré aux travailleurs, sur lequel nous aurons un retour d’information instantané; il peut être récupéré à partir de n’importe quelle donnée de n’importe quelle commande, qu’il s’agisse d’un numéro de dessin technique, d’un identifiant client, ou même d’un fragment du nom du métal ou de l’outil commandé. Les employés peuvent être vérifiés par un déménagement, les taux de remboursement de chaque commande, les ordres de retour sont comparables. Notre serveur n’est pas suffisamment développé pour gérer les 2 systèmes, donc dans l’appel d’offres, nous achetons un nouveau serveur pour le système de gestion de la production. De nouveaux ordinateurs (terminaux) et tablettes seraient mis en production pour enregistrer et transmettre des données. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Derzeit nutzt unser Unternehmen mehrere Systeme und andere Tabellen und Datenbanken, um Verwaltungs-, Controlling-, Qualitätssicherungs- und Produktionsaufgaben durchzuführen. Diese Systeme sind nicht miteinander verbunden und daher ist die Extraktion und Nutzung von Daten schwierig. Einige der Daten werden immer noch manuell aufgezeichnet, was zu Fehlern und zusätzlicher Zeit führt, nicht zuletzt wird sie auch bei der Datenerstellung verzögert. Mit der Entwicklung des Produktionsmoduls haben wir die Möglichkeit, die Daten automatisch von unseren automatischen Maschinen in das System zu übertragen und so die Arbeit aller zu erleichtern. Darüber hinaus würden Daten in einem System erhoben und verarbeitet, so dass Kontroll- und Produktionsdaten überschaubar und leicht zugänglich wären. Neben dem Büropersonal würde das neue System auch von den in der Herstellung tätigen Personen genutzt werden. Das Produktionsverfolgungssystem löst die Dokumentation und das Abrufen der Produktion während der Produktion. Mit Hilfe des Programms können Berichte über die Effizienz der Produktion und der Arbeiter, über die Zeit für die Arbeit, über die Nutzung von Maschinen gemacht werden. Ein besonderer Vorteil ist, dass es immer möglich ist, die Zeit der ausgeführten Arbeit mit der Zeit und der Maschinenzeit zu vergleichen, so dass neben der Erfassung der Arbeitszeit die Produktivität der Arbeiter gemessen werden kann. Das professionelle Produktionsdatenmanagementsystem löst die Datenverwaltungsaufgaben im Bereich Werkzeug- und Bauteilfertigung, indem es die Verwaltungszeit in moderner Form verkürzt. Mit dem Produktionsdesign-Modul konnten wir die tägliche Arbeit effizienter montieren, die Datenerfassungsterminals nutzen, um ein reales Bild vom Zustand der Maschinen zu erhalten und unsere Prozesse zu optimieren. Mit den während der Operationen aufgezeichneten Daten wäre auch die Qualitätssicherung im selben System verfügbar. Unser derzeit verwendetes Corporate Management System kann die Produktionsdaten (WINdirect) nicht richtig verwalten, sondern verwaltet das Managementmodul gut, wodurch wir diesen Teil in der vorliegenden Anwendung nicht weiterentwickeln würden. Die beiden Systeme (Unternehmensverwaltung und Produktionsverfolgungssystem) würden miteinander verbunden, so dass alle Daten in beide Systeme einbezogen würden. Dank der Entwicklung konnten wir alle Datenbanken und Tabellen außerhalb der beiden Systeme löschen. Mit Hilfe des Workflows kann die Arbeit an die Arbeitnehmer freigelassen werden, zu der wir sofort Feedback haben werden; es kann aus allen Daten jeder Bestellung abgerufen werden, sei es eine technische Zeichnungsnummer, Kunden-ID oder sogar ein Fragment des Namens des bestellten Metalls oder Werkzeugs. Die Mitarbeiter können mit einem Schritt überprüft werden, die Amortisationsraten jeder Bestellung, die Rücksendungsaufträge sind vergleichbar. Unser Server ist nicht genug entwickelt, um die 2 Systeme zu verwalten, so dass wir im Angebot einen neuen Server für das Produktionsmanagementsystem kaufen würden. Neue Computer (Terminals) und Tablets würden in die Produktion gebracht, um Daten aufzuzeichnen und zu übertragen. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Derzeit nutzt unser Unternehmen mehrere Systeme und andere Tabellen und Datenbanken, um Verwaltungs-, Controlling-, Qualitätssicherungs- und Produktionsaufgaben durchzuführen. Diese Systeme sind nicht miteinander verbunden und daher ist die Extraktion und Nutzung von Daten schwierig. Einige der Daten werden immer noch manuell aufgezeichnet, was zu Fehlern und zusätzlicher Zeit führt, nicht zuletzt wird sie auch bei der Datenerstellung verzögert. Mit der Entwicklung des Produktionsmoduls haben wir die Möglichkeit, die Daten automatisch von unseren automatischen Maschinen in das System zu übertragen und so die Arbeit aller zu erleichtern. Darüber hinaus würden Daten in einem System erhoben und verarbeitet, so dass Kontroll- und Produktionsdaten überschaubar und leicht zugänglich wären. Neben dem Büropersonal würde das neue System auch von den in der Herstellung tätigen Personen genutzt werden. Das Produktionsverfolgungssystem löst die Dokumentation und das Abrufen der Produktion während der Produktion. Mit Hilfe des Programms können Berichte über die Effizienz der Produktion und der Arbeiter, über die Zeit für die Arbeit, über die Nutzung von Maschinen gemacht werden. Ein besonderer Vorteil ist, dass es immer möglich ist, die Zeit der ausgeführten Arbeit mit der Zeit und der Maschinenzeit zu vergleichen, so dass neben der Erfassung der Arbeitszeit die Produktivität der Arbeiter gemessen werden kann. Das professionelle Produktionsdatenmanagementsystem löst die Datenverwaltungsaufgaben im Bereich Werkzeug- und Bauteilfertigung, indem es die Verwaltungszeit in moderner Form verkürzt. Mit dem Produktionsdesign-Modul konnten wir die tägliche Arbeit effizienter montieren, die Datenerfassungsterminals nutzen, um ein reales Bild vom Zustand der Maschinen zu erhalten und unsere Prozesse zu optimieren. Mit den während der Operationen aufgezeichneten Daten wäre auch die Qualitätssicherung im selben System verfügbar. Unser derzeit verwendetes Corporate Management System kann die Produktionsdaten (WINdirect) nicht richtig verwalten, sondern verwaltet das Managementmodul gut, wodurch wir diesen Teil in der vorliegenden Anwendung nicht weiterentwickeln würden. Die beiden Systeme (Unternehmensverwaltung und Produktionsverfolgungssystem) würden miteinander verbunden, so dass alle Daten in beide Systeme einbezogen würden. Dank der Entwicklung konnten wir alle Datenbanken und Tabellen außerhalb der beiden Systeme löschen. Mit Hilfe des Workflows kann die Arbeit an die Arbeitnehmer freigelassen werden, zu der wir sofort Feedback haben werden; es kann aus allen Daten jeder Bestellung abgerufen werden, sei es eine technische Zeichnungsnummer, Kunden-ID oder sogar ein Fragment des Namens des bestellten Metalls oder Werkzeugs. Die Mitarbeiter können mit einem Schritt überprüft werden, die Amortisationsraten jeder Bestellung, die Rücksendungsaufträge sind vergleichbar. Unser Server ist nicht genug entwickelt, um die 2 Systeme zu verwalten, so dass wir im Angebot einen neuen Server für das Produktionsmanagementsystem kaufen würden. Neue Computer (Terminals) und Tablets würden in die Produktion gebracht, um Daten aufzuzeichnen und zu übertragen. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Derzeit nutzt unser Unternehmen mehrere Systeme und andere Tabellen und Datenbanken, um Verwaltungs-, Controlling-, Qualitätssicherungs- und Produktionsaufgaben durchzuführen. Diese Systeme sind nicht miteinander verbunden und daher ist die Extraktion und Nutzung von Daten schwierig. Einige der Daten werden immer noch manuell aufgezeichnet, was zu Fehlern und zusätzlicher Zeit führt, nicht zuletzt wird sie auch bei der Datenerstellung verzögert. Mit der Entwicklung des Produktionsmoduls haben wir die Möglichkeit, die Daten automatisch von unseren automatischen Maschinen in das System zu übertragen und so die Arbeit aller zu erleichtern. Darüber hinaus würden Daten in einem System erhoben und verarbeitet, so dass Kontroll- und Produktionsdaten überschaubar und leicht zugänglich wären. Neben dem Büropersonal würde das neue System auch von den in der Herstellung tätigen Personen genutzt werden. Das Produktionsverfolgungssystem löst die Dokumentation und das Abrufen der Produktion während der Produktion. Mit Hilfe des Programms können Berichte über die Effizienz der Produktion und der Arbeiter, über die Zeit für die Arbeit, über die Nutzung von Maschinen gemacht werden. Ein besonderer Vorteil ist, dass es immer möglich ist, die Zeit der ausgeführten Arbeit mit der Zeit und der Maschinenzeit zu vergleichen, so dass neben der Erfassung der Arbeitszeit die Produktivität der Arbeiter gemessen werden kann. Das professionelle Produktionsdatenmanagementsystem löst die Datenverwaltungsaufgaben im Bereich Werkzeug- und Bauteilfertigung, indem es die Verwaltungszeit in moderner Form verkürzt. Mit dem Produktionsdesign-Modul konnten wir die tägliche Arbeit effizienter montieren, die Datenerfassungsterminals nutzen, um ein reales Bild vom Zustand der Maschinen zu erhalten und unsere Prozesse zu optimieren. Mit den während der Operationen aufgezeichneten Daten wäre auch die Qualitätssicherung im selben System verfügbar. Unser derzeit verwendetes Corporate Management System kann die Produktionsdaten (WINdirect) nicht richtig verwalten, sondern verwaltet das Managementmodul gut, wodurch wir diesen Teil in der vorliegenden Anwendung nicht weiterentwickeln würden. Die beiden Systeme (Unternehmensverwaltung und Produktionsverfolgungssystem) würden miteinander verbunden, so dass alle Daten in beide Systeme einbezogen würden. Dank der Entwicklung konnten wir alle Datenbanken und Tabellen außerhalb der beiden Systeme löschen. Mit Hilfe des Workflows kann die Arbeit an die Arbeitnehmer freigelassen werden, zu der wir sofort Feedback haben werden; es kann aus allen Daten jeder Bestellung abgerufen werden, sei es eine technische Zeichnungsnummer, Kunden-ID oder sogar ein Fragment des Namens des bestellten Metalls oder Werkzeugs. Die Mitarbeiter können mit einem Schritt überprüft werden, die Amortisationsraten jeder Bestellung, die Rücksendungsaufträge sind vergleichbar. Unser Server ist nicht genug entwickelt, um die 2 Systeme zu verwalten, so dass wir im Angebot einen neuen Server für das Produktionsmanagementsystem kaufen würden. Neue Computer (Terminals) und Tablets würden in die Produktion gebracht, um Daten aufzuzeichnen und zu übertragen. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Trenutno, naša tvrtka koristi nekoliko sustava i drugih tablica i baza podataka za obavljanje administrativnih, kontrole, osiguranja kvalitete i proizvodnih zadataka. Ti sustavi nisu međusobno povezani te je stoga teško izvući i upotrebljavati podatke. Neki od podataka i dalje se bilježe ručno, što rezultira pogreškama i dodatnim vremenom, među ostalim i kasni s generiranjem podataka. Razvojem proizvodnog modula imamo priliku automatski prenijeti podatke iz naših automatskih strojeva u sustav, čime olakšavamo svačiji rad. Nadalje, podaci bi se prikupljali i obrađivali u sustavu, tako da bi podaci o kontroli i proizvodnji bili upravljivi i lako dostupni. Osim uredskog osoblja, novi sustav koristit će i oni koji rade u proizvodnji. Sustav praćenja proizvodnje rješava dokumentaciju i dohvaćanje proizvodnje tijekom proizvodnje. Uz pomoć programa mogu se izraditi izvješća o učinkovitosti proizvodnje i radnika, o vremenu provedenom na radu, o korištenju strojeva. Posebna prednost je da je uvijek moguće usporediti vrijeme obavljenog rada s utrošenim vremenom i strojnim vremenom, tako da se uz bilježenje radnog vremena može mjeriti proizvodna učinkovitost radnika. Profesionalni sustav upravljanja proizvodnim podacima rješava zadatke upravljanja podacima u području izrade alata i komponenti smanjenjem administrativnog vremena u suvremenom obliku. S modulom za projektiranje proizvodnje mogli bismo učinkovitije sastaviti svakodnevni rad, koristiti terminale za prikupljanje podataka kako bismo dobili stvarnu sliku stanja strojeva i optimizirali naše procese. Uz podatke zabilježene tijekom operacija, osiguranje kvalitete također bi bilo dostupno u istom sustavu. Naš trenutno korišteni sustav korporativnog upravljanja ne može pravilno upravljati podacima o proizvodnji (WinDirect), već dobro upravlja upravljačkim modulom, zbog čega ovaj dio ne bismo razvili u ovoj aplikaciji. Dva sustava (korporativni sustav upravljanja i sustav za praćenje proizvodnje) bit će međusobno povezana, tako da će svi podaci biti uključeni u oba sustava. Zahvaljujući razvoju, mogli smo izbrisati sve baze podataka i tablice izvan dva sustava. Uz pomoć tijeka rada, rad se može osloboditi radnicima, o čemu ćemo odmah dobiti povratne informacije; može se dohvatiti iz bilo kojeg podatka bilo koje narudžbe, bilo da je riječ o tehničkom broju crteža, ID-u kupca ili čak fragmentu imena naručenog metala ili alata. Zaposlenici se mogu provjeriti jednim potezom, stope povrata svake narudžbe, povratni nalozi su usporedivi. Naš poslužitelj nije dovoljno razvijen za upravljanje 2 sustavima, pa bismo na natječaju kupili novi poslužitelj za sustav upravljanja proizvodnjom. Nova računala (terminali) i tableti bit će stavljeni u proizvodnju za snimanje i prijenos podataka. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Trenutno, naša tvrtka koristi nekoliko sustava i drugih tablica i baza podataka za obavljanje administrativnih, kontrole, osiguranja kvalitete i proizvodnih zadataka. Ti sustavi nisu međusobno povezani te je stoga teško izvući i upotrebljavati podatke. Neki od podataka i dalje se bilježe ručno, što rezultira pogreškama i dodatnim vremenom, među ostalim i kasni s generiranjem podataka. Razvojem proizvodnog modula imamo priliku automatski prenijeti podatke iz naših automatskih strojeva u sustav, čime olakšavamo svačiji rad. Nadalje, podaci bi se prikupljali i obrađivali u sustavu, tako da bi podaci o kontroli i proizvodnji bili upravljivi i lako dostupni. Osim uredskog osoblja, novi sustav koristit će i oni koji rade u proizvodnji. Sustav praćenja proizvodnje rješava dokumentaciju i dohvaćanje proizvodnje tijekom proizvodnje. Uz pomoć programa mogu se izraditi izvješća o učinkovitosti proizvodnje i radnika, o vremenu provedenom na radu, o korištenju strojeva. Posebna prednost je da je uvijek moguće usporediti vrijeme obavljenog rada s utrošenim vremenom i strojnim vremenom, tako da se uz bilježenje radnog vremena može mjeriti proizvodna učinkovitost radnika. Profesionalni sustav upravljanja proizvodnim podacima rješava zadatke upravljanja podacima u području izrade alata i komponenti smanjenjem administrativnog vremena u suvremenom obliku. S modulom za projektiranje proizvodnje mogli bismo učinkovitije sastaviti svakodnevni rad, koristiti terminale za prikupljanje podataka kako bismo dobili stvarnu sliku stanja strojeva i optimizirali naše procese. Uz podatke zabilježene tijekom operacija, osiguranje kvalitete također bi bilo dostupno u istom sustavu. Naš trenutno korišteni sustav korporativnog upravljanja ne može pravilno upravljati podacima o proizvodnji (WinDirect), već dobro upravlja upravljačkim modulom, zbog čega ovaj dio ne bismo razvili u ovoj aplikaciji. Dva sustava (korporativni sustav upravljanja i sustav za praćenje proizvodnje) bit će međusobno povezana, tako da će svi podaci biti uključeni u oba sustava. Zahvaljujući razvoju, mogli smo izbrisati sve baze podataka i tablice izvan dva sustava. Uz pomoć tijeka rada, rad se može osloboditi radnicima, o čemu ćemo odmah dobiti povratne informacije; može se dohvatiti iz bilo kojeg podatka bilo koje narudžbe, bilo da je riječ o tehničkom broju crteža, ID-u kupca ili čak fragmentu imena naručenog metala ili alata. Zaposlenici se mogu provjeriti jednim potezom, stope povrata svake narudžbe, povratni nalozi su usporedivi. Naš poslužitelj nije dovoljno razvijen za upravljanje 2 sustavima, pa bismo na natječaju kupili novi poslužitelj za sustav upravljanja proizvodnjom. Nova računala (terminali) i tableti bit će stavljeni u proizvodnju za snimanje i prijenos podataka. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Trenutno, naša tvrtka koristi nekoliko sustava i drugih tablica i baza podataka za obavljanje administrativnih, kontrole, osiguranja kvalitete i proizvodnih zadataka. Ti sustavi nisu međusobno povezani te je stoga teško izvući i upotrebljavati podatke. Neki od podataka i dalje se bilježe ručno, što rezultira pogreškama i dodatnim vremenom, među ostalim i kasni s generiranjem podataka. Razvojem proizvodnog modula imamo priliku automatski prenijeti podatke iz naših automatskih strojeva u sustav, čime olakšavamo svačiji rad. Nadalje, podaci bi se prikupljali i obrađivali u sustavu, tako da bi podaci o kontroli i proizvodnji bili upravljivi i lako dostupni. Osim uredskog osoblja, novi sustav koristit će i oni koji rade u proizvodnji. Sustav praćenja proizvodnje rješava dokumentaciju i dohvaćanje proizvodnje tijekom proizvodnje. Uz pomoć programa mogu se izraditi izvješća o učinkovitosti proizvodnje i radnika, o vremenu provedenom na radu, o korištenju strojeva. Posebna prednost je da je uvijek moguće usporediti vrijeme obavljenog rada s utrošenim vremenom i strojnim vremenom, tako da se uz bilježenje radnog vremena može mjeriti proizvodna učinkovitost radnika. Profesionalni sustav upravljanja proizvodnim podacima rješava zadatke upravljanja podacima u području izrade alata i komponenti smanjenjem administrativnog vremena u suvremenom obliku. S modulom za projektiranje proizvodnje mogli bismo učinkovitije sastaviti svakodnevni rad, koristiti terminale za prikupljanje podataka kako bismo dobili stvarnu sliku stanja strojeva i optimizirali naše procese. Uz podatke zabilježene tijekom operacija, osiguranje kvalitete također bi bilo dostupno u istom sustavu. Naš trenutno korišteni sustav korporativnog upravljanja ne može pravilno upravljati podacima o proizvodnji (WinDirect), već dobro upravlja upravljačkim modulom, zbog čega ovaj dio ne bismo razvili u ovoj aplikaciji. Dva sustava (korporativni sustav upravljanja i sustav za praćenje proizvodnje) bit će međusobno povezana, tako da će svi podaci biti uključeni u oba sustava. Zahvaljujući razvoju, mogli smo izbrisati sve baze podataka i tablice izvan dva sustava. Uz pomoć tijeka rada, rad se može osloboditi radnicima, o čemu ćemo odmah dobiti povratne informacije; može se dohvatiti iz bilo kojeg podatka bilo koje narudžbe, bilo da je riječ o tehničkom broju crteža, ID-u kupca ili čak fragmentu imena naručenog metala ili alata. Zaposlenici se mogu provjeriti jednim potezom, stope povrata svake narudžbe, povratni nalozi su usporedivi. Naš poslužitelj nije dovoljno razvijen za upravljanje 2 sustavima, pa bismo na natječaju kupili novi poslužitelj za sustav upravljanja proizvodnjom. Nova računala (terminali) i tableti bit će stavljeni u proizvodnju za snimanje i prijenos podataka. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
В момента нашата компания използва няколко системи и други таблици и бази данни, за да изпълнява административни, контролни, гарантиращи качеството и производствени задачи. Тези системи не са взаимосвързани и поради това извличането и използването на данни е трудно. Някои от данните все още се записват ръчно, което води до грешки и допълнително време, не на последно място се забавя и от генерирането на данни. С разработването на производствения модул имаме възможност автоматично да прехвърляме данните от нашите автоматични машини към системата, като по този начин улесняваме работата на всеки. Освен това данните ще бъдат събирани и обработвани в система, така че контролните и производствените данни ще бъдат управляеми и лесно достъпни. В допълнение към офис персонала, новата система ще се използва и от работещите в производството. Системата за проследяване на производството решава документацията и извличането на продукцията по време на производството. С помощта на програмата могат да се правят доклади за ефективността на производството и работниците, за времето, прекарано в работа, за използването на машините. Специално предимство е, че винаги е възможно да се сравни времето на извършената работа с времето, прекарано и машинното време, така че в допълнение към записването на работното време може да се измери продуктивната ефективност на работниците. Професионалната производствена система за управление на данни решава задачите по управление на данни в областта на производството на инструменти и компоненти чрез намаляване на административното време в модерна форма. С модула за производствен дизайн бихме могли да сглобяваме ежедневната работа по-ефективно, да използваме терминалите за събиране на данни, за да получим реална картина на състоянието на машините и да оптимизираме нашите процеси. С данните, записани по време на операциите, осигуряване на качеството също ще бъде на разположение в същата система. Използваната в момента система за корпоративно управление не може да управлява правилно производствените данни (WinDirect), но управлява добре модула за управление, поради което няма да разработим тази част в настоящото приложение. Двете системи (корпоративна система за управление и система за проследяване на производството) ще бъдат свързани помежду си, така че всички данни ще бъдат включени и в двете системи. Благодарение на разработката можем да изтрием всички бази данни и таблици извън двете системи. С помощта на работния процес работата може да бъде освободена на работниците, за които ще имаме незабавна обратна връзка; тя може да бъде извлечена от всякакви данни от всяка поръчка, независимо дали става въпрос за технически чертеж, клиентски идентификатор или дори фрагмент от името на поръчания метал или инструмент. Служителите могат да бъдат проверени с един ход, процентите на изплащане на всяка поръчка, поръчките за връщане са сравними. Нашият сървър не е разработен достатъчно, за да управлява 2 системи, така че в търга бихме закупили нов сървър за системата за управление на производството. Нови компютри (терминали) и таблети ще бъдат пуснати в производство за записване и предаване на данни. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: В момента нашата компания използва няколко системи и други таблици и бази данни, за да изпълнява административни, контролни, гарантиращи качеството и производствени задачи. Тези системи не са взаимосвързани и поради това извличането и използването на данни е трудно. Някои от данните все още се записват ръчно, което води до грешки и допълнително време, не на последно място се забавя и от генерирането на данни. С разработването на производствения модул имаме възможност автоматично да прехвърляме данните от нашите автоматични машини към системата, като по този начин улесняваме работата на всеки. Освен това данните ще бъдат събирани и обработвани в система, така че контролните и производствените данни ще бъдат управляеми и лесно достъпни. В допълнение към офис персонала, новата система ще се използва и от работещите в производството. Системата за проследяване на производството решава документацията и извличането на продукцията по време на производството. С помощта на програмата могат да се правят доклади за ефективността на производството и работниците, за времето, прекарано в работа, за използването на машините. Специално предимство е, че винаги е възможно да се сравни времето на извършената работа с времето, прекарано и машинното време, така че в допълнение към записването на работното време може да се измери продуктивната ефективност на работниците. Професионалната производствена система за управление на данни решава задачите по управление на данни в областта на производството на инструменти и компоненти чрез намаляване на административното време в модерна форма. С модула за производствен дизайн бихме могли да сглобяваме ежедневната работа по-ефективно, да използваме терминалите за събиране на данни, за да получим реална картина на състоянието на машините и да оптимизираме нашите процеси. С данните, записани по време на операциите, осигуряване на качеството също ще бъде на разположение в същата система. Използваната в момента система за корпоративно управление не може да управлява правилно производствените данни (WinDirect), но управлява добре модула за управление, поради което няма да разработим тази част в настоящото приложение. Двете системи (корпоративна система за управление и система за проследяване на производството) ще бъдат свързани помежду си, така че всички данни ще бъдат включени и в двете системи. Благодарение на разработката можем да изтрием всички бази данни и таблици извън двете системи. С помощта на работния процес работата може да бъде освободена на работниците, за които ще имаме незабавна обратна връзка; тя може да бъде извлечена от всякакви данни от всяка поръчка, независимо дали става въпрос за технически чертеж, клиентски идентификатор или дори фрагмент от името на поръчания метал или инструмент. Служителите могат да бъдат проверени с един ход, процентите на изплащане на всяка поръчка, поръчките за връщане са сравними. Нашият сървър не е разработен достатъчно, за да управлява 2 системи, така че в търга бихме закупили нов сървър за системата за управление на производството. Нови компютри (терминали) и таблети ще бъдат пуснати в производство за записване и предаване на данни. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: В момента нашата компания използва няколко системи и други таблици и бази данни, за да изпълнява административни, контролни, гарантиращи качеството и производствени задачи. Тези системи не са взаимосвързани и поради това извличането и използването на данни е трудно. Някои от данните все още се записват ръчно, което води до грешки и допълнително време, не на последно място се забавя и от генерирането на данни. С разработването на производствения модул имаме възможност автоматично да прехвърляме данните от нашите автоматични машини към системата, като по този начин улесняваме работата на всеки. Освен това данните ще бъдат събирани и обработвани в система, така че контролните и производствените данни ще бъдат управляеми и лесно достъпни. В допълнение към офис персонала, новата система ще се използва и от работещите в производството. Системата за проследяване на производството решава документацията и извличането на продукцията по време на производството. С помощта на програмата могат да се правят доклади за ефективността на производството и работниците, за времето, прекарано в работа, за използването на машините. Специално предимство е, че винаги е възможно да се сравни времето на извършената работа с времето, прекарано и машинното време, така че в допълнение към записването на работното време може да се измери продуктивната ефективност на работниците. Професионалната производствена система за управление на данни решава задачите по управление на данни в областта на производството на инструменти и компоненти чрез намаляване на административното време в модерна форма. С модула за производствен дизайн бихме могли да сглобяваме ежедневната работа по-ефективно, да използваме терминалите за събиране на данни, за да получим реална картина на състоянието на машините и да оптимизираме нашите процеси. С данните, записани по време на операциите, осигуряване на качеството също ще бъде на разположение в същата система. Използваната в момента система за корпоративно управление не може да управлява правилно производствените данни (WinDirect), но управлява добре модула за управление, поради което няма да разработим тази част в настоящото приложение. Двете системи (корпоративна система за управление и система за проследяване на производството) ще бъдат свързани помежду си, така че всички данни ще бъдат включени и в двете системи. Благодарение на разработката можем да изтрием всички бази данни и таблици извън двете системи. С помощта на работния процес работата може да бъде освободена на работниците, за които ще имаме незабавна обратна връзка; тя може да бъде извлечена от всякакви данни от всяка поръчка, независимо дали става въпрос за технически чертеж, клиентски идентификатор или дори фрагмент от името на поръчания метал или инструмент. Служителите могат да бъдат проверени с един ход, процентите на изплащане на всяка поръчка, поръчките за връщане са сравними. Нашият сървър не е разработен достатъчно, за да управлява 2 системи, така че в търга бихме закупили нов сървър за системата за управление на производството. Нови компютри (терминали) и таблети ще бъдат пуснати в производство за записване и предаване на данни. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Faoi láthair, úsáideann ár gcuideachta roinnt córas agus táblaí agus bunachair sonraí eile chun tascanna riaracháin, rialaithe, dearbhaithe cáilíochta agus táirgthe a dhéanamh. Níl na córais sin idirnasctha agus, dá bhrí sin, tá sé deacair sonraí a asbhaint agus a úsáid. Déantar cuid de na sonraí a thaifeadadh de láimh go fóill, rud a fhágann earráidí agus am breise, go háirithe cuirtear moill orthu freisin ó ghiniúint sonraí. Le forbairt an mhodúil táirgthe, tá an deis againn na sonraí a aistriú go huathoibríoch ónár meaisíní uathoibríocha chuig an gcóras, rud a éascaíonn obair gach duine. Ina theannta sin, dhéanfaí sonraí a bhailiú agus a phróiseáil i gcóras, ionas go mbeadh rialú agus táirgeadh sonraí inláimhsithe agus inrochtana go héasca. Chomh maith le foireann na hoifige, d’úsáidfeadh na daoine atá ag obair sa déantúsaíocht an córas nua freisin. Réitíonn an córas rianaithe táirgeachta doiciméadú agus aisghabháil an táirgthe le linn an táirgthe. Le cabhair ón gclár, is féidir tuarascálacha a dhéanamh ar éifeachtúlacht táirgthe agus oibrithe, ar an am a chaitear ar an obair, ar úsáid meaisíní. Buntáiste speisialta is ea go bhfuil sé indéanta i gcónaí am na hoibre a dhéantar leis an am a chaitear agus an t-am meaisín a chur i gcomparáid, agus mar sin chomh maith le taifeadadh ama oibre, is féidir éifeachtúlacht táirgiúil na n-oibrithe a thomhas. Réitíonn an córas bainistíochta sonraí táirgthe gairmiúil na cúraimí bainistíochta sonraí i réimse na déantúsaíochta uirlisí agus comhpháirteanna trí am riaracháin a laghdú i bhfoirm nua-aimseartha. Leis an modúl dearadh a tháirgeadh, d’fhéadfaimis teacht ar obair laethúil níos éifeachtaí, bain úsáid as na críochfoirt bailithe sonraí chun pictiúr fíor a fháil ar riocht na meaisíní agus ár bpróisis a bharrfheabhsú. Leis na sonraí a taifeadadh le linn na n-oibríochtaí, bheadh dearbhú cáilíochta ar fáil sa chóras céanna freisin. Ní féidir ár gcóras bainistíochta corparáideach a úsáidtear faoi láthair a bhainistiú i gceart na sonraí a tháirgeadh (WinDirect), ach bainistíonn an modúl bainistíochta go maith, mar gheall ar a ní ba mhaith linn a fhorbairt an chuid seo san iarratas reatha. Bheadh an dá chóras (córas bainistíochta corparáideach agus córas rianaithe táirgeachta) ceangailte lena chéile, mar sin bheadh na sonraí go léir san áireamh sa dá chóras. A bhuí leis an bhforbairt, d’fhéadfaimis na bunachair sonraí agus na táblaí go léir lasmuigh den dá chóras a scriosadh. Le cabhair ón sreabhadh oibre, is féidir an obair a scaoileadh d’oibrithe, a mbeidh aiseolas láithreach againn faoi; is féidir é a aisghabháil ó aon sonraí d’aon ordú, cibé acu is uimhir líníochta theicniúil, ID custaiméara é, nó fiú píosa d’ainm an mhiotail nó na huirlise a ordaíodh. Is féidir leis na fostaithe a sheiceáil le bogadh amháin, na rátaí payback de gach ordú, is iad na horduithe ar ais inchomparáide. Níl ár bhfreastalaí forbartha go leor chun na córais 2 a bhainistiú, mar sin sa tairiscint ba mhaith linn freastalaí nua a cheannach don chóras bainistíochta táirgthe. Chuirfí ríomhairí nua (críochfoirt) agus táibléid i dtáirgeadh chun sonraí a thaifeadadh agus a tharchur. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Faoi láthair, úsáideann ár gcuideachta roinnt córas agus táblaí agus bunachair sonraí eile chun tascanna riaracháin, rialaithe, dearbhaithe cáilíochta agus táirgthe a dhéanamh. Níl na córais sin idirnasctha agus, dá bhrí sin, tá sé deacair sonraí a asbhaint agus a úsáid. Déantar cuid de na sonraí a thaifeadadh de láimh go fóill, rud a fhágann earráidí agus am breise, go háirithe cuirtear moill orthu freisin ó ghiniúint sonraí. Le forbairt an mhodúil táirgthe, tá an deis againn na sonraí a aistriú go huathoibríoch ónár meaisíní uathoibríocha chuig an gcóras, rud a éascaíonn obair gach duine. Ina theannta sin, dhéanfaí sonraí a bhailiú agus a phróiseáil i gcóras, ionas go mbeadh rialú agus táirgeadh sonraí inláimhsithe agus inrochtana go héasca. Chomh maith le foireann na hoifige, d’úsáidfeadh na daoine atá ag obair sa déantúsaíocht an córas nua freisin. Réitíonn an córas rianaithe táirgeachta doiciméadú agus aisghabháil an táirgthe le linn an táirgthe. Le cabhair ón gclár, is féidir tuarascálacha a dhéanamh ar éifeachtúlacht táirgthe agus oibrithe, ar an am a chaitear ar an obair, ar úsáid meaisíní. Buntáiste speisialta is ea go bhfuil sé indéanta i gcónaí am na hoibre a dhéantar leis an am a chaitear agus an t-am meaisín a chur i gcomparáid, agus mar sin chomh maith le taifeadadh ama oibre, is féidir éifeachtúlacht táirgiúil na n-oibrithe a thomhas. Réitíonn an córas bainistíochta sonraí táirgthe gairmiúil na cúraimí bainistíochta sonraí i réimse na déantúsaíochta uirlisí agus comhpháirteanna trí am riaracháin a laghdú i bhfoirm nua-aimseartha. Leis an modúl dearadh a tháirgeadh, d’fhéadfaimis teacht ar obair laethúil níos éifeachtaí, bain úsáid as na críochfoirt bailithe sonraí chun pictiúr fíor a fháil ar riocht na meaisíní agus ár bpróisis a bharrfheabhsú. Leis na sonraí a taifeadadh le linn na n-oibríochtaí, bheadh dearbhú cáilíochta ar fáil sa chóras céanna freisin. Ní féidir ár gcóras bainistíochta corparáideach a úsáidtear faoi láthair a bhainistiú i gceart na sonraí a tháirgeadh (WinDirect), ach bainistíonn an modúl bainistíochta go maith, mar gheall ar a ní ba mhaith linn a fhorbairt an chuid seo san iarratas reatha. Bheadh an dá chóras (córas bainistíochta corparáideach agus córas rianaithe táirgeachta) ceangailte lena chéile, mar sin bheadh na sonraí go léir san áireamh sa dá chóras. A bhuí leis an bhforbairt, d’fhéadfaimis na bunachair sonraí agus na táblaí go léir lasmuigh den dá chóras a scriosadh. Le cabhair ón sreabhadh oibre, is féidir an obair a scaoileadh d’oibrithe, a mbeidh aiseolas láithreach againn faoi; is féidir é a aisghabháil ó aon sonraí d’aon ordú, cibé acu is uimhir líníochta theicniúil, ID custaiméara é, nó fiú píosa d’ainm an mhiotail nó na huirlise a ordaíodh. Is féidir leis na fostaithe a sheiceáil le bogadh amháin, na rátaí payback de gach ordú, is iad na horduithe ar ais inchomparáide. Níl ár bhfreastalaí forbartha go leor chun na córais 2 a bhainistiú, mar sin sa tairiscint ba mhaith linn freastalaí nua a cheannach don chóras bainistíochta táirgthe. Chuirfí ríomhairí nua (críochfoirt) agus táibléid i dtáirgeadh chun sonraí a thaifeadadh agus a tharchur. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Faoi láthair, úsáideann ár gcuideachta roinnt córas agus táblaí agus bunachair sonraí eile chun tascanna riaracháin, rialaithe, dearbhaithe cáilíochta agus táirgthe a dhéanamh. Níl na córais sin idirnasctha agus, dá bhrí sin, tá sé deacair sonraí a asbhaint agus a úsáid. Déantar cuid de na sonraí a thaifeadadh de láimh go fóill, rud a fhágann earráidí agus am breise, go háirithe cuirtear moill orthu freisin ó ghiniúint sonraí. Le forbairt an mhodúil táirgthe, tá an deis againn na sonraí a aistriú go huathoibríoch ónár meaisíní uathoibríocha chuig an gcóras, rud a éascaíonn obair gach duine. Ina theannta sin, dhéanfaí sonraí a bhailiú agus a phróiseáil i gcóras, ionas go mbeadh rialú agus táirgeadh sonraí inláimhsithe agus inrochtana go héasca. Chomh maith le foireann na hoifige, d’úsáidfeadh na daoine atá ag obair sa déantúsaíocht an córas nua freisin. Réitíonn an córas rianaithe táirgeachta doiciméadú agus aisghabháil an táirgthe le linn an táirgthe. Le cabhair ón gclár, is féidir tuarascálacha a dhéanamh ar éifeachtúlacht táirgthe agus oibrithe, ar an am a chaitear ar an obair, ar úsáid meaisíní. Buntáiste speisialta is ea go bhfuil sé indéanta i gcónaí am na hoibre a dhéantar leis an am a chaitear agus an t-am meaisín a chur i gcomparáid, agus mar sin chomh maith le taifeadadh ama oibre, is féidir éifeachtúlacht táirgiúil na n-oibrithe a thomhas. Réitíonn an córas bainistíochta sonraí táirgthe gairmiúil na cúraimí bainistíochta sonraí i réimse na déantúsaíochta uirlisí agus comhpháirteanna trí am riaracháin a laghdú i bhfoirm nua-aimseartha. Leis an modúl dearadh a tháirgeadh, d’fhéadfaimis teacht ar obair laethúil níos éifeachtaí, bain úsáid as na críochfoirt bailithe sonraí chun pictiúr fíor a fháil ar riocht na meaisíní agus ár bpróisis a bharrfheabhsú. Leis na sonraí a taifeadadh le linn na n-oibríochtaí, bheadh dearbhú cáilíochta ar fáil sa chóras céanna freisin. Ní féidir ár gcóras bainistíochta corparáideach a úsáidtear faoi láthair a bhainistiú i gceart na sonraí a tháirgeadh (WinDirect), ach bainistíonn an modúl bainistíochta go maith, mar gheall ar a ní ba mhaith linn a fhorbairt an chuid seo san iarratas reatha. Bheadh an dá chóras (córas bainistíochta corparáideach agus córas rianaithe táirgeachta) ceangailte lena chéile, mar sin bheadh na sonraí go léir san áireamh sa dá chóras. A bhuí leis an bhforbairt, d’fhéadfaimis na bunachair sonraí agus na táblaí go léir lasmuigh den dá chóras a scriosadh. Le cabhair ón sreabhadh oibre, is féidir an obair a scaoileadh d’oibrithe, a mbeidh aiseolas láithreach againn faoi; is féidir é a aisghabháil ó aon sonraí d’aon ordú, cibé acu is uimhir líníochta theicniúil, ID custaiméara é, nó fiú píosa d’ainm an mhiotail nó na huirlise a ordaíodh. Is féidir leis na fostaithe a sheiceáil le bogadh amháin, na rátaí payback de gach ordú, is iad na horduithe ar ais inchomparáide. Níl ár bhfreastalaí forbartha go leor chun na córais 2 a bhainistiú, mar sin sa tairiscint ba mhaith linn freastalaí nua a cheannach don chóras bainistíochta táirgthe. Chuirfí ríomhairí nua (críochfoirt) agus táibléid i dtáirgeadh chun sonraí a thaifeadadh agus a tharchur. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Attualmente, la nostra azienda utilizza diversi sistemi e altre tabelle e database per svolgere compiti amministrativi, di controllo, di garanzia della qualità e di produzione. Questi sistemi non sono interconnessi e quindi l'estrazione e l'utilizzo dei dati sono difficili. Alcuni dei dati sono ancora registrati manualmente, con conseguente errori e tempi aggiuntivi, non ultimo è anche ritardato dalla generazione di dati. Con lo sviluppo del modulo di produzione, abbiamo la possibilità di trasferire automaticamente i dati dalle nostre macchine automatiche al sistema, facilitando così il lavoro di tutti. Inoltre, i dati sarebbero raccolti ed elaborati in un sistema, in modo che i dati di controllo e di produzione sarebbero gestibili e facilmente accessibili. Oltre al personale d'ufficio, il nuovo sistema sarebbe utilizzato anche da coloro che lavorano nel settore manifatturiero. Il sistema di tracciamento della produzione risolve la documentazione e il recupero della produzione durante la produzione. Con l'aiuto del programma si possono fare report sull'efficienza della produzione e sui lavoratori, sul tempo dedicato al lavoro, sull'utilizzo delle macchine. Un vantaggio speciale è che è sempre possibile confrontare il tempo del lavoro svolto con il tempo trascorso e il tempo macchina, quindi oltre alla registrazione dell'orario di lavoro, l'efficienza produttiva dei lavoratori può essere misurata. Il sistema professionale di gestione dei dati di produzione risolve i compiti di gestione dei dati nel campo della produzione di utensili e componenti riducendo i tempi amministrativi in forma moderna. Con il modulo di progettazione della produzione, potremmo assemblare il lavoro quotidiano in modo più efficiente, utilizzare i terminali di raccolta dati per ottenere un quadro reale delle condizioni delle macchine e ottimizzare i nostri processi. Con i dati registrati durante le operazioni, la garanzia della qualità sarebbe disponibile anche nello stesso sistema. Il nostro sistema di gestione aziendale attualmente utilizzato non può gestire correttamente i dati di produzione (WinDirect), ma gestisce bene il modulo di gestione, per cui non svilupperemmo questa parte nella presente applicazione. I due sistemi (sistema di gestione aziendale e sistema di monitoraggio della produzione) sarebbero collegati tra loro, quindi tutti i dati sarebbero inclusi in entrambi i sistemi. Grazie allo sviluppo, abbiamo potuto eliminare tutti i database e le tabelle al di fuori dei due sistemi. Con l'aiuto del flusso di lavoro, il lavoro può essere rilasciato ai lavoratori, di cui avremo feedback istantanei; può essere recuperato da qualsiasi dato di qualsiasi ordine, sia che si tratti di un numero di disegno tecnico, di un ID cliente o anche di un frammento del nome del metallo o dello strumento ordinato. I dipendenti possono essere controllati con una sola mossa, i tassi di rimborso di ogni ordine, gli ordini di ritorno sono comparabili. Il nostro server non è sviluppato abbastanza per gestire i 2 sistemi, quindi nella gara avremmo acquistato un nuovo server per il sistema di gestione della produzione. Nuovi computer (terminali) e tablet saranno messi in produzione per registrare e trasmettere dati. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Attualmente, la nostra azienda utilizza diversi sistemi e altre tabelle e database per svolgere compiti amministrativi, di controllo, di garanzia della qualità e di produzione. Questi sistemi non sono interconnessi e quindi l'estrazione e l'utilizzo dei dati sono difficili. Alcuni dei dati sono ancora registrati manualmente, con conseguente errori e tempi aggiuntivi, non ultimo è anche ritardato dalla generazione di dati. Con lo sviluppo del modulo di produzione, abbiamo la possibilità di trasferire automaticamente i dati dalle nostre macchine automatiche al sistema, facilitando così il lavoro di tutti. Inoltre, i dati sarebbero raccolti ed elaborati in un sistema, in modo che i dati di controllo e di produzione sarebbero gestibili e facilmente accessibili. Oltre al personale d'ufficio, il nuovo sistema sarebbe utilizzato anche da coloro che lavorano nel settore manifatturiero. Il sistema di tracciamento della produzione risolve la documentazione e il recupero della produzione durante la produzione. Con l'aiuto del programma si possono fare report sull'efficienza della produzione e sui lavoratori, sul tempo dedicato al lavoro, sull'utilizzo delle macchine. Un vantaggio speciale è che è sempre possibile confrontare il tempo del lavoro svolto con il tempo trascorso e il tempo macchina, quindi oltre alla registrazione dell'orario di lavoro, l'efficienza produttiva dei lavoratori può essere misurata. Il sistema professionale di gestione dei dati di produzione risolve i compiti di gestione dei dati nel campo della produzione di utensili e componenti riducendo i tempi amministrativi in forma moderna. Con il modulo di progettazione della produzione, potremmo assemblare il lavoro quotidiano in modo più efficiente, utilizzare i terminali di raccolta dati per ottenere un quadro reale delle condizioni delle macchine e ottimizzare i nostri processi. Con i dati registrati durante le operazioni, la garanzia della qualità sarebbe disponibile anche nello stesso sistema. Il nostro sistema di gestione aziendale attualmente utilizzato non può gestire correttamente i dati di produzione (WinDirect), ma gestisce bene il modulo di gestione, per cui non svilupperemmo questa parte nella presente applicazione. I due sistemi (sistema di gestione aziendale e sistema di monitoraggio della produzione) sarebbero collegati tra loro, quindi tutti i dati sarebbero inclusi in entrambi i sistemi. Grazie allo sviluppo, abbiamo potuto eliminare tutti i database e le tabelle al di fuori dei due sistemi. Con l'aiuto del flusso di lavoro, il lavoro può essere rilasciato ai lavoratori, di cui avremo feedback istantanei; può essere recuperato da qualsiasi dato di qualsiasi ordine, sia che si tratti di un numero di disegno tecnico, di un ID cliente o anche di un frammento del nome del metallo o dello strumento ordinato. I dipendenti possono essere controllati con una sola mossa, i tassi di rimborso di ogni ordine, gli ordini di ritorno sono comparabili. Il nostro server non è sviluppato abbastanza per gestire i 2 sistemi, quindi nella gara avremmo acquistato un nuovo server per il sistema di gestione della produzione. Nuovi computer (terminali) e tablet saranno messi in produzione per registrare e trasmettere dati. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Attualmente, la nostra azienda utilizza diversi sistemi e altre tabelle e database per svolgere compiti amministrativi, di controllo, di garanzia della qualità e di produzione. Questi sistemi non sono interconnessi e quindi l'estrazione e l'utilizzo dei dati sono difficili. Alcuni dei dati sono ancora registrati manualmente, con conseguente errori e tempi aggiuntivi, non ultimo è anche ritardato dalla generazione di dati. Con lo sviluppo del modulo di produzione, abbiamo la possibilità di trasferire automaticamente i dati dalle nostre macchine automatiche al sistema, facilitando così il lavoro di tutti. Inoltre, i dati sarebbero raccolti ed elaborati in un sistema, in modo che i dati di controllo e di produzione sarebbero gestibili e facilmente accessibili. Oltre al personale d'ufficio, il nuovo sistema sarebbe utilizzato anche da coloro che lavorano nel settore manifatturiero. Il sistema di tracciamento della produzione risolve la documentazione e il recupero della produzione durante la produzione. Con l'aiuto del programma si possono fare report sull'efficienza della produzione e sui lavoratori, sul tempo dedicato al lavoro, sull'utilizzo delle macchine. Un vantaggio speciale è che è sempre possibile confrontare il tempo del lavoro svolto con il tempo trascorso e il tempo macchina, quindi oltre alla registrazione dell'orario di lavoro, l'efficienza produttiva dei lavoratori può essere misurata. Il sistema professionale di gestione dei dati di produzione risolve i compiti di gestione dei dati nel campo della produzione di utensili e componenti riducendo i tempi amministrativi in forma moderna. Con il modulo di progettazione della produzione, potremmo assemblare il lavoro quotidiano in modo più efficiente, utilizzare i terminali di raccolta dati per ottenere un quadro reale delle condizioni delle macchine e ottimizzare i nostri processi. Con i dati registrati durante le operazioni, la garanzia della qualità sarebbe disponibile anche nello stesso sistema. Il nostro sistema di gestione aziendale attualmente utilizzato non può gestire correttamente i dati di produzione (WinDirect), ma gestisce bene il modulo di gestione, per cui non svilupperemmo questa parte nella presente applicazione. I due sistemi (sistema di gestione aziendale e sistema di monitoraggio della produzione) sarebbero collegati tra loro, quindi tutti i dati sarebbero inclusi in entrambi i sistemi. Grazie allo sviluppo, abbiamo potuto eliminare tutti i database e le tabelle al di fuori dei due sistemi. Con l'aiuto del flusso di lavoro, il lavoro può essere rilasciato ai lavoratori, di cui avremo feedback istantanei; può essere recuperato da qualsiasi dato di qualsiasi ordine, sia che si tratti di un numero di disegno tecnico, di un ID cliente o anche di un frammento del nome del metallo o dello strumento ordinato. I dipendenti possono essere controllati con una sola mossa, i tassi di rimborso di ogni ordine, gli ordini di ritorno sono comparabili. Il nostro server non è sviluppato abbastanza per gestire i 2 sistemi, quindi nella gara avremmo acquistato un nuovo server per il sistema di gestione della produzione. Nuovi computer (terminali) e tablet saranno messi in produzione per registrare e trasmettere dati. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V súčasnosti naša spoločnosť využíva niekoľko systémov a ďalších tabuliek a databáz na vykonávanie administratívnych, kontrolných, zabezpečovacích a výrobných úloh. Tieto systémy nie sú vzájomne prepojené, a preto je získavanie a využívanie údajov ťažké. Niektoré údaje sa stále zaznamenávajú manuálne, čo vedie k chybám a dodatočnému času, v neposlednom rade sa odďaľuje aj od generovania údajov. S vývojom výrobného modulu máme možnosť automaticky prenášať dáta z našich automatických strojov do systému, čím uľahčujeme prácu každého človeka. Okrem toho by sa údaje zhromažďovali a spracúvali v systéme, takže kontrolné a produkčné údaje by boli zvládnuteľné a ľahko dostupné. Okrem kancelárskych pracovníkov by nový systém využívali aj tí, ktorí pracujú vo výrobe. Systém sledovania výroby rieši dokumentáciu a vyhľadávanie výroby počas výroby. S pomocou programu môžu byť vypracované správy o efektívnosti výroby a pracovníkov, o čase strávenom prácou, o využívaní strojov. Zvláštnou výhodou je, že je vždy možné porovnať čas vykonanej práce s časom stráveným a časom stroja, takže okrem zaznamenávania pracovného času je možné merať produktívnu efektívnosť pracovníkov. Profesionálny systém správy výrobných dát rieši úlohy správy dát v oblasti výroby nástrojov a komponentov skrátením administratívneho času v modernej podobe. S modulom návrhu výroby by sme mohli efektívnejšie zostaviť každodennú prácu, využiť terminály na zber dát, aby sme získali skutočný obraz o stave strojov a optimalizovali naše procesy. S údajmi zaznamenanými počas operácií by bolo zabezpečenie kvality dostupné aj v tom istom systéme. Náš v súčasnosti používaný systém korporátneho manažmentu nedokáže správne spravovať výrobné údaje (WinDirect), ale spravuje modul riadenia dobre, kvôli čomu by sme túto časť v súčasnej aplikácii nevyvinuli. Oba systémy (systém riadenia podniku a systém sledovania výroby) by boli navzájom prepojené, takže všetky údaje by boli zahrnuté do oboch systémov. Vďaka vývoju sme mohli vymazať všetky databázy a tabuľky mimo týchto dvoch systémov. S pomocou pracovného postupu možno prácu uvoľniť pracovníkom, o ktorej budeme mať okamžitú spätnú väzbu; je možné ho získať z akýchkoľvek údajov akejkoľvek objednávky, či už ide o technické číslo výkresu, identifikačné číslo zákazníka alebo dokonca fragment názvu kovu alebo objednaného nástroja. Zamestnanci môžu byť skontrolovaní jedným ťahom, miera návratnosti každej objednávky, spiatočné objednávky sú porovnateľné. Náš server nie je dostatočne vyvinutý na správu 2 systémov, takže v tendri sme si kúpili nový server pre systém riadenia výroby. Nové počítače (terminály) a tablety budú umiestnené do výroby na zaznamenávanie a prenos údajov. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: V súčasnosti naša spoločnosť využíva niekoľko systémov a ďalších tabuliek a databáz na vykonávanie administratívnych, kontrolných, zabezpečovacích a výrobných úloh. Tieto systémy nie sú vzájomne prepojené, a preto je získavanie a využívanie údajov ťažké. Niektoré údaje sa stále zaznamenávajú manuálne, čo vedie k chybám a dodatočnému času, v neposlednom rade sa odďaľuje aj od generovania údajov. S vývojom výrobného modulu máme možnosť automaticky prenášať dáta z našich automatických strojov do systému, čím uľahčujeme prácu každého človeka. Okrem toho by sa údaje zhromažďovali a spracúvali v systéme, takže kontrolné a produkčné údaje by boli zvládnuteľné a ľahko dostupné. Okrem kancelárskych pracovníkov by nový systém využívali aj tí, ktorí pracujú vo výrobe. Systém sledovania výroby rieši dokumentáciu a vyhľadávanie výroby počas výroby. S pomocou programu môžu byť vypracované správy o efektívnosti výroby a pracovníkov, o čase strávenom prácou, o využívaní strojov. Zvláštnou výhodou je, že je vždy možné porovnať čas vykonanej práce s časom stráveným a časom stroja, takže okrem zaznamenávania pracovného času je možné merať produktívnu efektívnosť pracovníkov. Profesionálny systém správy výrobných dát rieši úlohy správy dát v oblasti výroby nástrojov a komponentov skrátením administratívneho času v modernej podobe. S modulom návrhu výroby by sme mohli efektívnejšie zostaviť každodennú prácu, využiť terminály na zber dát, aby sme získali skutočný obraz o stave strojov a optimalizovali naše procesy. S údajmi zaznamenanými počas operácií by bolo zabezpečenie kvality dostupné aj v tom istom systéme. Náš v súčasnosti používaný systém korporátneho manažmentu nedokáže správne spravovať výrobné údaje (WinDirect), ale spravuje modul riadenia dobre, kvôli čomu by sme túto časť v súčasnej aplikácii nevyvinuli. Oba systémy (systém riadenia podniku a systém sledovania výroby) by boli navzájom prepojené, takže všetky údaje by boli zahrnuté do oboch systémov. Vďaka vývoju sme mohli vymazať všetky databázy a tabuľky mimo týchto dvoch systémov. S pomocou pracovného postupu možno prácu uvoľniť pracovníkom, o ktorej budeme mať okamžitú spätnú väzbu; je možné ho získať z akýchkoľvek údajov akejkoľvek objednávky, či už ide o technické číslo výkresu, identifikačné číslo zákazníka alebo dokonca fragment názvu kovu alebo objednaného nástroja. Zamestnanci môžu byť skontrolovaní jedným ťahom, miera návratnosti každej objednávky, spiatočné objednávky sú porovnateľné. Náš server nie je dostatočne vyvinutý na správu 2 systémov, takže v tendri sme si kúpili nový server pre systém riadenia výroby. Nové počítače (terminály) a tablety budú umiestnené do výroby na zaznamenávanie a prenos údajov. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V súčasnosti naša spoločnosť využíva niekoľko systémov a ďalších tabuliek a databáz na vykonávanie administratívnych, kontrolných, zabezpečovacích a výrobných úloh. Tieto systémy nie sú vzájomne prepojené, a preto je získavanie a využívanie údajov ťažké. Niektoré údaje sa stále zaznamenávajú manuálne, čo vedie k chybám a dodatočnému času, v neposlednom rade sa odďaľuje aj od generovania údajov. S vývojom výrobného modulu máme možnosť automaticky prenášať dáta z našich automatických strojov do systému, čím uľahčujeme prácu každého človeka. Okrem toho by sa údaje zhromažďovali a spracúvali v systéme, takže kontrolné a produkčné údaje by boli zvládnuteľné a ľahko dostupné. Okrem kancelárskych pracovníkov by nový systém využívali aj tí, ktorí pracujú vo výrobe. Systém sledovania výroby rieši dokumentáciu a vyhľadávanie výroby počas výroby. S pomocou programu môžu byť vypracované správy o efektívnosti výroby a pracovníkov, o čase strávenom prácou, o využívaní strojov. Zvláštnou výhodou je, že je vždy možné porovnať čas vykonanej práce s časom stráveným a časom stroja, takže okrem zaznamenávania pracovného času je možné merať produktívnu efektívnosť pracovníkov. Profesionálny systém správy výrobných dát rieši úlohy správy dát v oblasti výroby nástrojov a komponentov skrátením administratívneho času v modernej podobe. S modulom návrhu výroby by sme mohli efektívnejšie zostaviť každodennú prácu, využiť terminály na zber dát, aby sme získali skutočný obraz o stave strojov a optimalizovali naše procesy. S údajmi zaznamenanými počas operácií by bolo zabezpečenie kvality dostupné aj v tom istom systéme. Náš v súčasnosti používaný systém korporátneho manažmentu nedokáže správne spravovať výrobné údaje (WinDirect), ale spravuje modul riadenia dobre, kvôli čomu by sme túto časť v súčasnej aplikácii nevyvinuli. Oba systémy (systém riadenia podniku a systém sledovania výroby) by boli navzájom prepojené, takže všetky údaje by boli zahrnuté do oboch systémov. Vďaka vývoju sme mohli vymazať všetky databázy a tabuľky mimo týchto dvoch systémov. S pomocou pracovného postupu možno prácu uvoľniť pracovníkom, o ktorej budeme mať okamžitú spätnú väzbu; je možné ho získať z akýchkoľvek údajov akejkoľvek objednávky, či už ide o technické číslo výkresu, identifikačné číslo zákazníka alebo dokonca fragment názvu kovu alebo objednaného nástroja. Zamestnanci môžu byť skontrolovaní jedným ťahom, miera návratnosti každej objednávky, spiatočné objednávky sú porovnateľné. Náš server nie je dostatočne vyvinutý na správu 2 systémov, takže v tendri sme si kúpili nový server pre systém riadenia výroby. Nové počítače (terminály) a tablety budú umiestnené do výroby na zaznamenávanie a prenos údajov. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Praegu kasutab meie ettevõte haldus-, kontrolli-, kvaliteeditagamis- ja tootmisülesannete täitmiseks mitmeid süsteeme ja muid tabeleid ja andmebaase. Need süsteemid ei ole omavahel ühendatud ning seetõttu on andmete väljavõtete tegemine ja kasutamine keeruline. Mõned andmed salvestatakse endiselt käsitsi, mille tulemuseks on vead ja lisaaeg, muu hulgas hilineb ka andmete genereerimine. Tootmismooduli arendamisega on meil võimalus automaatselt edastada andmeid oma automaatidest süsteemi, hõlbustades seeläbi kõigi tööd. Lisaks kogutakse ja töödeldakse andmeid süsteemis, nii et kontrolli- ja tootmisandmed oleksid hallatavad ja kergesti kättesaadavad. Lisaks kontoritöötajatele kasutavad uut süsteemi ka need, kes töötavad tootmises. Tootmise jälgimise süsteem lahendab tootmise dokumentatsiooni ja hankimise tootmise ajal. Programmi abil saab koostada aruandeid tootmise ja töötajate tõhususe, tööle kulutatud aja, masinate kasutamise kohta. Eriline eelis on see, et alati on võimalik võrrelda tehtud töö aega kulutatud aja ja masina ajaga, nii et lisaks tööaja salvestamisele saab mõõta ka töötajate tootlikkust. Professionaalne tootmise andmehaldussüsteem lahendab andmehaldusülesanded tööriistade ja komponentide tootmise valdkonnas, vähendades haldusaega kaasaegses vormis. Tootmisdisaini mooduliga saame igapäevase töö efektiivsemalt kokku panna, kasutada andmekogumisterminale, et saada tõeline pilt masinate seisukorrast ja optimeerida meie protsesse. Kui toimingute käigus registreeritakse andmed, oleks kvaliteedi tagamine kättesaadav ka samas süsteemis. Meie praegu kasutatav ettevõtte juhtimissüsteem ei suuda tootmisandmeid (WinDirect) korralikult hallata, kuid haldab juhtimismoodulit hästi, mistõttu me ei arendaks seda osa käesolevas rakenduses. Need kaks süsteemi (ettevõtte juhtimissüsteem ja tootmise jälgimise süsteem) ühendatakse omavahel, nii et kõik andmed lisatakse mõlemasse süsteemi. Tänu arendusele saame kustutada kõik andmebaasid ja tabelid väljaspool kahte süsteemi. Töövoo abil saab töö vabastada töötajatele, kelle kohta saame kohe tagasisidet; seda saab hankida mis tahes tellimuse andmetest, olgu see siis tehniline joonistusnumber, klienditunnus või isegi tellitud metalli või tööriista nime fragment. Töötajaid saab kontrollida ühe käiguga, iga tellimuse tasuvusmäärad, tagastuskorraldused on võrreldavad. Meie server ei ole piisavalt välja töötatud, et hallata 2 süsteemi, nii et hankes ostaksime tootmisjuhtimissüsteemi jaoks uue serveri. Andmete salvestamiseks ja edastamiseks pannakse tootmisse uued arvutid (terminalid) ja tahvelarvutid. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Praegu kasutab meie ettevõte haldus-, kontrolli-, kvaliteeditagamis- ja tootmisülesannete täitmiseks mitmeid süsteeme ja muid tabeleid ja andmebaase. Need süsteemid ei ole omavahel ühendatud ning seetõttu on andmete väljavõtete tegemine ja kasutamine keeruline. Mõned andmed salvestatakse endiselt käsitsi, mille tulemuseks on vead ja lisaaeg, muu hulgas hilineb ka andmete genereerimine. Tootmismooduli arendamisega on meil võimalus automaatselt edastada andmeid oma automaatidest süsteemi, hõlbustades seeläbi kõigi tööd. Lisaks kogutakse ja töödeldakse andmeid süsteemis, nii et kontrolli- ja tootmisandmed oleksid hallatavad ja kergesti kättesaadavad. Lisaks kontoritöötajatele kasutavad uut süsteemi ka need, kes töötavad tootmises. Tootmise jälgimise süsteem lahendab tootmise dokumentatsiooni ja hankimise tootmise ajal. Programmi abil saab koostada aruandeid tootmise ja töötajate tõhususe, tööle kulutatud aja, masinate kasutamise kohta. Eriline eelis on see, et alati on võimalik võrrelda tehtud töö aega kulutatud aja ja masina ajaga, nii et lisaks tööaja salvestamisele saab mõõta ka töötajate tootlikkust. Professionaalne tootmise andmehaldussüsteem lahendab andmehaldusülesanded tööriistade ja komponentide tootmise valdkonnas, vähendades haldusaega kaasaegses vormis. Tootmisdisaini mooduliga saame igapäevase töö efektiivsemalt kokku panna, kasutada andmekogumisterminale, et saada tõeline pilt masinate seisukorrast ja optimeerida meie protsesse. Kui toimingute käigus registreeritakse andmed, oleks kvaliteedi tagamine kättesaadav ka samas süsteemis. Meie praegu kasutatav ettevõtte juhtimissüsteem ei suuda tootmisandmeid (WinDirect) korralikult hallata, kuid haldab juhtimismoodulit hästi, mistõttu me ei arendaks seda osa käesolevas rakenduses. Need kaks süsteemi (ettevõtte juhtimissüsteem ja tootmise jälgimise süsteem) ühendatakse omavahel, nii et kõik andmed lisatakse mõlemasse süsteemi. Tänu arendusele saame kustutada kõik andmebaasid ja tabelid väljaspool kahte süsteemi. Töövoo abil saab töö vabastada töötajatele, kelle kohta saame kohe tagasisidet; seda saab hankida mis tahes tellimuse andmetest, olgu see siis tehniline joonistusnumber, klienditunnus või isegi tellitud metalli või tööriista nime fragment. Töötajaid saab kontrollida ühe käiguga, iga tellimuse tasuvusmäärad, tagastuskorraldused on võrreldavad. Meie server ei ole piisavalt välja töötatud, et hallata 2 süsteemi, nii et hankes ostaksime tootmisjuhtimissüsteemi jaoks uue serveri. Andmete salvestamiseks ja edastamiseks pannakse tootmisse uued arvutid (terminalid) ja tahvelarvutid. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Praegu kasutab meie ettevõte haldus-, kontrolli-, kvaliteeditagamis- ja tootmisülesannete täitmiseks mitmeid süsteeme ja muid tabeleid ja andmebaase. Need süsteemid ei ole omavahel ühendatud ning seetõttu on andmete väljavõtete tegemine ja kasutamine keeruline. Mõned andmed salvestatakse endiselt käsitsi, mille tulemuseks on vead ja lisaaeg, muu hulgas hilineb ka andmete genereerimine. Tootmismooduli arendamisega on meil võimalus automaatselt edastada andmeid oma automaatidest süsteemi, hõlbustades seeläbi kõigi tööd. Lisaks kogutakse ja töödeldakse andmeid süsteemis, nii et kontrolli- ja tootmisandmed oleksid hallatavad ja kergesti kättesaadavad. Lisaks kontoritöötajatele kasutavad uut süsteemi ka need, kes töötavad tootmises. Tootmise jälgimise süsteem lahendab tootmise dokumentatsiooni ja hankimise tootmise ajal. Programmi abil saab koostada aruandeid tootmise ja töötajate tõhususe, tööle kulutatud aja, masinate kasutamise kohta. Eriline eelis on see, et alati on võimalik võrrelda tehtud töö aega kulutatud aja ja masina ajaga, nii et lisaks tööaja salvestamisele saab mõõta ka töötajate tootlikkust. Professionaalne tootmise andmehaldussüsteem lahendab andmehaldusülesanded tööriistade ja komponentide tootmise valdkonnas, vähendades haldusaega kaasaegses vormis. Tootmisdisaini mooduliga saame igapäevase töö efektiivsemalt kokku panna, kasutada andmekogumisterminale, et saada tõeline pilt masinate seisukorrast ja optimeerida meie protsesse. Kui toimingute käigus registreeritakse andmed, oleks kvaliteedi tagamine kättesaadav ka samas süsteemis. Meie praegu kasutatav ettevõtte juhtimissüsteem ei suuda tootmisandmeid (WinDirect) korralikult hallata, kuid haldab juhtimismoodulit hästi, mistõttu me ei arendaks seda osa käesolevas rakenduses. Need kaks süsteemi (ettevõtte juhtimissüsteem ja tootmise jälgimise süsteem) ühendatakse omavahel, nii et kõik andmed lisatakse mõlemasse süsteemi. Tänu arendusele saame kustutada kõik andmebaasid ja tabelid väljaspool kahte süsteemi. Töövoo abil saab töö vabastada töötajatele, kelle kohta saame kohe tagasisidet; seda saab hankida mis tahes tellimuse andmetest, olgu see siis tehniline joonistusnumber, klienditunnus või isegi tellitud metalli või tööriista nime fragment. Töötajaid saab kontrollida ühe käiguga, iga tellimuse tasuvusmäärad, tagastuskorraldused on võrreldavad. Meie server ei ole piisavalt välja töötatud, et hallata 2 süsteemi, nii et hankes ostaksime tootmisjuhtimissüsteemi jaoks uue serveri. Andmete salvestamiseks ja edastamiseks pannakse tootmisse uued arvutid (terminalid) ja tahvelarvutid. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Obecnie nasza firma wykorzystuje kilka systemów i innych tabel i baz danych do wykonywania zadań administracyjnych, kontrolnych, zapewnienia jakości i produkcji. Systemy te nie są ze sobą połączone, w związku z czym pobieranie i wykorzystywanie danych jest trudne. Niektóre dane są nadal rejestrowane ręcznie, co powoduje błędy i dodatkowy czas, nie tylko jest opóźnione od generowania danych. Wraz z rozwojem modułu produkcyjnego mamy możliwość automatycznego przesyłania danych z naszych automatycznych maszyn do systemu, ułatwiając tym samym wszystkim pracę. Ponadto dane byłyby gromadzone i przetwarzane w systemie, dzięki czemu dane dotyczące kontroli i produkcji byłyby możliwe do zarządzania i łatwo dostępne. Oprócz pracowników biurowych nowy system byłby również wykorzystywany przez osoby pracujące w przemyśle. System śledzenia produkcji rozwiązuje dokumentację i odzyskiwanie produkcji podczas produkcji. Za pomocą programu można sporządzać raporty na temat efektywności produkcji i pracowników, czasu spędzonego na pracy, wykorzystania maszyn. Szczególną zaletą jest to, że zawsze można porównać czas wykonywanej pracy z czasem spędzonym i czasem maszynowym, więc oprócz rejestrowania czasu pracy można zmierzyć wydajność produkcyjną pracowników. Profesjonalny system zarządzania danymi produkcyjnymi rozwiązuje zadania zarządzania danymi w zakresie produkcji narzędzi i komponentów poprzez skrócenie czasu administracyjnego w nowoczesnej formie. Dzięki modułowi projektowania produkcji mogliśmy efektywniej montować codzienną pracę, wykorzystywać terminale do zbierania danych, aby uzyskać prawdziwy obraz stanu maszyn i zoptymalizować nasze procesy. Dzięki danym zarejestrowanym podczas operacji zapewnienie jakości byłoby również dostępne w tym samym systemie. Nasz obecnie używany system zarządzania korporacyjnego nie może właściwie zarządzać danymi produkcyjnymi (WinDirect), ale dobrze zarządza modułem zarządzania, dzięki czemu nie rozwiniemy tej części w obecnej aplikacji. Oba systemy (system zarządzania przedsiębiorstwem i system śledzenia produkcji) byłyby ze sobą połączone, więc wszystkie dane zostałyby uwzględnione w obu systemach. Dzięki rozwojowi mogliśmy usunąć wszystkie bazy danych i tabele poza obydwoma systemami. Za pomocą przepływu pracy praca może zostać udostępniona pracownikom, o czym będziemy mieli natychmiastową informację zwrotną; można go pobrać z dowolnych danych dowolnego zamówienia, niezależnie od tego, czy jest to techniczny numer rysunku, identyfikator klienta, czy nawet fragment nazwy zamówionego metalu lub narzędzia. Pracownicy mogą być sprawdzani jednym ruchem, stawki zwrotu każdego zamówienia, zlecenia zwrotne są porównywalne. Nasz serwer nie jest wystarczająco opracowany do zarządzania 2 systemami, więc w przetargu na zakup nowego serwera dla systemu zarządzania produkcją. Nowe komputery (terminały) i tablety zostaną umieszczone w produkcji w celu rejestrowania i przesyłania danych. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Obecnie nasza firma wykorzystuje kilka systemów i innych tabel i baz danych do wykonywania zadań administracyjnych, kontrolnych, zapewnienia jakości i produkcji. Systemy te nie są ze sobą połączone, w związku z czym pobieranie i wykorzystywanie danych jest trudne. Niektóre dane są nadal rejestrowane ręcznie, co powoduje błędy i dodatkowy czas, nie tylko jest opóźnione od generowania danych. Wraz z rozwojem modułu produkcyjnego mamy możliwość automatycznego przesyłania danych z naszych automatycznych maszyn do systemu, ułatwiając tym samym wszystkim pracę. Ponadto dane byłyby gromadzone i przetwarzane w systemie, dzięki czemu dane dotyczące kontroli i produkcji byłyby możliwe do zarządzania i łatwo dostępne. Oprócz pracowników biurowych nowy system byłby również wykorzystywany przez osoby pracujące w przemyśle. System śledzenia produkcji rozwiązuje dokumentację i odzyskiwanie produkcji podczas produkcji. Za pomocą programu można sporządzać raporty na temat efektywności produkcji i pracowników, czasu spędzonego na pracy, wykorzystania maszyn. Szczególną zaletą jest to, że zawsze można porównać czas wykonywanej pracy z czasem spędzonym i czasem maszynowym, więc oprócz rejestrowania czasu pracy można zmierzyć wydajność produkcyjną pracowników. Profesjonalny system zarządzania danymi produkcyjnymi rozwiązuje zadania zarządzania danymi w zakresie produkcji narzędzi i komponentów poprzez skrócenie czasu administracyjnego w nowoczesnej formie. Dzięki modułowi projektowania produkcji mogliśmy efektywniej montować codzienną pracę, wykorzystywać terminale do zbierania danych, aby uzyskać prawdziwy obraz stanu maszyn i zoptymalizować nasze procesy. Dzięki danym zarejestrowanym podczas operacji zapewnienie jakości byłoby również dostępne w tym samym systemie. Nasz obecnie używany system zarządzania korporacyjnego nie może właściwie zarządzać danymi produkcyjnymi (WinDirect), ale dobrze zarządza modułem zarządzania, dzięki czemu nie rozwiniemy tej części w obecnej aplikacji. Oba systemy (system zarządzania przedsiębiorstwem i system śledzenia produkcji) byłyby ze sobą połączone, więc wszystkie dane zostałyby uwzględnione w obu systemach. Dzięki rozwojowi mogliśmy usunąć wszystkie bazy danych i tabele poza obydwoma systemami. Za pomocą przepływu pracy praca może zostać udostępniona pracownikom, o czym będziemy mieli natychmiastową informację zwrotną; można go pobrać z dowolnych danych dowolnego zamówienia, niezależnie od tego, czy jest to techniczny numer rysunku, identyfikator klienta, czy nawet fragment nazwy zamówionego metalu lub narzędzia. Pracownicy mogą być sprawdzani jednym ruchem, stawki zwrotu każdego zamówienia, zlecenia zwrotne są porównywalne. Nasz serwer nie jest wystarczająco opracowany do zarządzania 2 systemami, więc w przetargu na zakup nowego serwera dla systemu zarządzania produkcją. Nowe komputery (terminały) i tablety zostaną umieszczone w produkcji w celu rejestrowania i przesyłania danych. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Obecnie nasza firma wykorzystuje kilka systemów i innych tabel i baz danych do wykonywania zadań administracyjnych, kontrolnych, zapewnienia jakości i produkcji. Systemy te nie są ze sobą połączone, w związku z czym pobieranie i wykorzystywanie danych jest trudne. Niektóre dane są nadal rejestrowane ręcznie, co powoduje błędy i dodatkowy czas, nie tylko jest opóźnione od generowania danych. Wraz z rozwojem modułu produkcyjnego mamy możliwość automatycznego przesyłania danych z naszych automatycznych maszyn do systemu, ułatwiając tym samym wszystkim pracę. Ponadto dane byłyby gromadzone i przetwarzane w systemie, dzięki czemu dane dotyczące kontroli i produkcji byłyby możliwe do zarządzania i łatwo dostępne. Oprócz pracowników biurowych nowy system byłby również wykorzystywany przez osoby pracujące w przemyśle. System śledzenia produkcji rozwiązuje dokumentację i odzyskiwanie produkcji podczas produkcji. Za pomocą programu można sporządzać raporty na temat efektywności produkcji i pracowników, czasu spędzonego na pracy, wykorzystania maszyn. Szczególną zaletą jest to, że zawsze można porównać czas wykonywanej pracy z czasem spędzonym i czasem maszynowym, więc oprócz rejestrowania czasu pracy można zmierzyć wydajność produkcyjną pracowników. Profesjonalny system zarządzania danymi produkcyjnymi rozwiązuje zadania zarządzania danymi w zakresie produkcji narzędzi i komponentów poprzez skrócenie czasu administracyjnego w nowoczesnej formie. Dzięki modułowi projektowania produkcji mogliśmy efektywniej montować codzienną pracę, wykorzystywać terminale do zbierania danych, aby uzyskać prawdziwy obraz stanu maszyn i zoptymalizować nasze procesy. Dzięki danym zarejestrowanym podczas operacji zapewnienie jakości byłoby również dostępne w tym samym systemie. Nasz obecnie używany system zarządzania korporacyjnego nie może właściwie zarządzać danymi produkcyjnymi (WinDirect), ale dobrze zarządza modułem zarządzania, dzięki czemu nie rozwiniemy tej części w obecnej aplikacji. Oba systemy (system zarządzania przedsiębiorstwem i system śledzenia produkcji) byłyby ze sobą połączone, więc wszystkie dane zostałyby uwzględnione w obu systemach. Dzięki rozwojowi mogliśmy usunąć wszystkie bazy danych i tabele poza obydwoma systemami. Za pomocą przepływu pracy praca może zostać udostępniona pracownikom, o czym będziemy mieli natychmiastową informację zwrotną; można go pobrać z dowolnych danych dowolnego zamówienia, niezależnie od tego, czy jest to techniczny numer rysunku, identyfikator klienta, czy nawet fragment nazwy zamówionego metalu lub narzędzia. Pracownicy mogą być sprawdzani jednym ruchem, stawki zwrotu każdego zamówienia, zlecenia zwrotne są porównywalne. Nasz serwer nie jest wystarczająco opracowany do zarządzania 2 systemami, więc w przetargu na zakup nowego serwera dla systemu zarządzania produkcją. Nowe komputery (terminały) i tablety zostaną umieszczone w produkcji w celu rejestrowania i przesyłania danych. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Atualmente, a nossa empresa utiliza vários sistemas e outras tabelas e bases de dados para realizar tarefas administrativas, de controlo, de garantia de qualidade e de produção. Estes sistemas não estão interligados e, por conseguinte, a extração e utilização de dados é difícil. Alguns dos dados ainda são registrados manualmente, resultando em erros e tempo adicional, além de que também são atrasados a partir da geração de dados. Com o desenvolvimento do módulo de produção, temos a oportunidade de transferir automaticamente os dados de nossas máquinas automáticas para o sistema, facilitando assim o trabalho de todos. Além disso, os dados seriam recolhidos e tratados num sistema, pelo que os dados de controlo e de produção seriam controláveis e facilmente acessíveis. Além do pessoal de escritório, o novo sistema também seria usado por aqueles que trabalham na fabrico. O sistema de rastreamento de produção resolve a documentação e recuperação da produção durante a produção. Com a ajuda do programa, podem ser feitos relatórios sobre a eficiência da produção e dos trabalhadores, sobre o tempo gasto no trabalho, sobre a utilização de máquinas. Uma vantagem especial é que é sempre possível comparar o tempo do trabalho realizado com o tempo gasto e o tempo da máquina, de modo que além do registo do tempo de trabalho, a eficiência produtiva dos trabalhadores pode ser medida. O sistema de gerenciamento de dados de produção profissional resolve as tarefas de gerenciamento de dados no campo da fabrico de ferramentas e componentes, reduzindo o tempo administrativo na forma moderna. Com o módulo de design de produção, poderíamos montar o trabalho diário de forma mais eficiente, usar os terminais de coleta de dados para obter uma imagem real da condição das máquinas e otimizar nossos processos. Com os dados registados durante as operações, a garantia de qualidade estaria igualmente disponível no mesmo sistema. Nosso sistema de gerenciamento corporativo atualmente usado não pode gerir adequadamente os dados de produção (WINdirect), mas gerencia bem o módulo de gerenciamento, por causa do qual não desenvolveríamos essa parte na presente aplicação. Os dois sistemas (sistema de gestão empresarial e sistema de acompanhamento da produção) seriam ligados entre si, pelo que todos os dados seriam incluídos em ambos os sistemas. Graças ao desenvolvimento, poderíamos excluir todas as bases de dados e tabelas fora dos dois sistemas. Com a ajuda do fluxo de trabalho, o trabalho pode ser liberado para os trabalhadores, sobre o qual teremos feedback instantâneo; ele pode ser recuperado a partir de qualquer dado de qualquer ordem, seja um número de desenho técnico, ID de cliente, ou até mesmo um fragmento do nome do metal ou ferramenta encomendada. Os funcionários podem ser verificados com um movimento, as taxas de retorno de cada pedido, as ordens de devolução são comparáveis. Nosso servidor não é desenvolvido o suficiente para gerir os 2 sistemas, então no concurso compraríamos um novo servidor para o sistema de gerenciamento de produção. Novos computadores (terminais) e tablets seriam colocados em produção para gravar e transmitir dados. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Atualmente, a nossa empresa utiliza vários sistemas e outras tabelas e bases de dados para realizar tarefas administrativas, de controlo, de garantia de qualidade e de produção. Estes sistemas não estão interligados e, por conseguinte, a extração e utilização de dados é difícil. Alguns dos dados ainda são registrados manualmente, resultando em erros e tempo adicional, além de que também são atrasados a partir da geração de dados. Com o desenvolvimento do módulo de produção, temos a oportunidade de transferir automaticamente os dados de nossas máquinas automáticas para o sistema, facilitando assim o trabalho de todos. Além disso, os dados seriam recolhidos e tratados num sistema, pelo que os dados de controlo e de produção seriam controláveis e facilmente acessíveis. Além do pessoal de escritório, o novo sistema também seria usado por aqueles que trabalham na fabrico. O sistema de rastreamento de produção resolve a documentação e recuperação da produção durante a produção. Com a ajuda do programa, podem ser feitos relatórios sobre a eficiência da produção e dos trabalhadores, sobre o tempo gasto no trabalho, sobre a utilização de máquinas. Uma vantagem especial é que é sempre possível comparar o tempo do trabalho realizado com o tempo gasto e o tempo da máquina, de modo que além do registo do tempo de trabalho, a eficiência produtiva dos trabalhadores pode ser medida. O sistema de gerenciamento de dados de produção profissional resolve as tarefas de gerenciamento de dados no campo da fabrico de ferramentas e componentes, reduzindo o tempo administrativo na forma moderna. Com o módulo de design de produção, poderíamos montar o trabalho diário de forma mais eficiente, usar os terminais de coleta de dados para obter uma imagem real da condição das máquinas e otimizar nossos processos. Com os dados registados durante as operações, a garantia de qualidade estaria igualmente disponível no mesmo sistema. Nosso sistema de gerenciamento corporativo atualmente usado não pode gerir adequadamente os dados de produção (WINdirect), mas gerencia bem o módulo de gerenciamento, por causa do qual não desenvolveríamos essa parte na presente aplicação. Os dois sistemas (sistema de gestão empresarial e sistema de acompanhamento da produção) seriam ligados entre si, pelo que todos os dados seriam incluídos em ambos os sistemas. Graças ao desenvolvimento, poderíamos excluir todas as bases de dados e tabelas fora dos dois sistemas. Com a ajuda do fluxo de trabalho, o trabalho pode ser liberado para os trabalhadores, sobre o qual teremos feedback instantâneo; ele pode ser recuperado a partir de qualquer dado de qualquer ordem, seja um número de desenho técnico, ID de cliente, ou até mesmo um fragmento do nome do metal ou ferramenta encomendada. Os funcionários podem ser verificados com um movimento, as taxas de retorno de cada pedido, as ordens de devolução são comparáveis. Nosso servidor não é desenvolvido o suficiente para gerir os 2 sistemas, então no concurso compraríamos um novo servidor para o sistema de gerenciamento de produção. Novos computadores (terminais) e tablets seriam colocados em produção para gravar e transmitir dados. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Atualmente, a nossa empresa utiliza vários sistemas e outras tabelas e bases de dados para realizar tarefas administrativas, de controlo, de garantia de qualidade e de produção. Estes sistemas não estão interligados e, por conseguinte, a extração e utilização de dados é difícil. Alguns dos dados ainda são registrados manualmente, resultando em erros e tempo adicional, além de que também são atrasados a partir da geração de dados. Com o desenvolvimento do módulo de produção, temos a oportunidade de transferir automaticamente os dados de nossas máquinas automáticas para o sistema, facilitando assim o trabalho de todos. Além disso, os dados seriam recolhidos e tratados num sistema, pelo que os dados de controlo e de produção seriam controláveis e facilmente acessíveis. Além do pessoal de escritório, o novo sistema também seria usado por aqueles que trabalham na fabrico. O sistema de rastreamento de produção resolve a documentação e recuperação da produção durante a produção. Com a ajuda do programa, podem ser feitos relatórios sobre a eficiência da produção e dos trabalhadores, sobre o tempo gasto no trabalho, sobre a utilização de máquinas. Uma vantagem especial é que é sempre possível comparar o tempo do trabalho realizado com o tempo gasto e o tempo da máquina, de modo que além do registo do tempo de trabalho, a eficiência produtiva dos trabalhadores pode ser medida. O sistema de gerenciamento de dados de produção profissional resolve as tarefas de gerenciamento de dados no campo da fabrico de ferramentas e componentes, reduzindo o tempo administrativo na forma moderna. Com o módulo de design de produção, poderíamos montar o trabalho diário de forma mais eficiente, usar os terminais de coleta de dados para obter uma imagem real da condição das máquinas e otimizar nossos processos. Com os dados registados durante as operações, a garantia de qualidade estaria igualmente disponível no mesmo sistema. Nosso sistema de gerenciamento corporativo atualmente usado não pode gerir adequadamente os dados de produção (WINdirect), mas gerencia bem o módulo de gerenciamento, por causa do qual não desenvolveríamos essa parte na presente aplicação. Os dois sistemas (sistema de gestão empresarial e sistema de acompanhamento da produção) seriam ligados entre si, pelo que todos os dados seriam incluídos em ambos os sistemas. Graças ao desenvolvimento, poderíamos excluir todas as bases de dados e tabelas fora dos dois sistemas. Com a ajuda do fluxo de trabalho, o trabalho pode ser liberado para os trabalhadores, sobre o qual teremos feedback instantâneo; ele pode ser recuperado a partir de qualquer dado de qualquer ordem, seja um número de desenho técnico, ID de cliente, ou até mesmo um fragmento do nome do metal ou ferramenta encomendada. Os funcionários podem ser verificados com um movimento, as taxas de retorno de cada pedido, as ordens de devolução são comparáveis. Nosso servidor não é desenvolvido o suficiente para gerir os 2 sistemas, então no concurso compraríamos um novo servidor para o sistema de gerenciamento de produção. Novos computadores (terminais) e tablets seriam colocados em produção para gravar e transmitir dados. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V současné době naše společnost využívá k provádění administrativních, kontrolních, zabezpečovacích a výrobních úkolů několik systémů a dalších tabulek a databází. Tyto systémy nejsou vzájemně propojeny, a proto je získávání a využívání dat obtížné. Některá data jsou stále zaznamenávána ručně, což má za následek chyby a další čas, v neposlední řadě je také zpožděn generováním dat. S rozvojem výrobního modulu máme možnost automaticky přenášet data z našich automatických strojů do systému a usnadnit tak práci všech. Kromě toho by údaje byly shromažďovány a zpracovávány v systému, takže kontrola a výroba dat by byla zvládnutelná a snadno přístupná. Kromě kancelářských pracovníků by nový systém využívali i ti, kteří pracují ve výrobě. Systém sledování výroby řeší dokumentaci a vyhledávání výroby během výroby. S pomocí programu mohou být vypracovány zprávy o efektivitě výroby a pracovníků, o čase stráveném prací, o využití strojů. Zvláštní výhodou je, že je vždy možné porovnat dobu vykonávané práce s časem stráveným a strojovým časem, takže kromě zaznamenávání pracovní doby lze měřit produktivní efektivitu pracovníků. Profesionální systém řízení výrobních dat řeší úkoly správy dat v oblasti výroby nástrojů a komponent zkrácením administrativního času v moderní podobě. S výrobním konstrukčním modulem bychom mohli efektivněji sestavit každodenní práci, využívat terminály pro sběr dat, abychom získali skutečný obraz o stavu strojů a optimalizovali naše procesy. S údaji zaznamenanými během operací by bylo ve stejném systému k dispozici také zajištění kvality. Náš aktuálně používaný systém podnikového managementu nedokáže správně spravovat výrobní data (WinDirect), ale řídí modul managementu dobře, kvůli čemuž bychom tuto část v současné aplikaci nevyvíjeli. Oba systémy (systém řízení společnosti a systém sledování výroby) by byly vzájemně propojeny, takže všechna data budou zahrnuta do obou systémů. Díky vývoji jsme mohli vymazat všechny databáze a tabulky mimo oba systémy. S pomocí pracovního postupu může být práce uvolněna pracovníkům, o nichž budeme mít okamžitou zpětnou vazbu; může být získán z jakýchkoli dat libovolné objednávky, ať už se jedná o technické číslo výkresu, ID zákazníka nebo dokonce fragment názvu objednaného kovu nebo nástroje. Zaměstnanci mohou být kontrolováni jedním tahem, míra návratnosti každé objednávky, návratové příkazy jsou srovnatelné. Náš server není dostatečně vyvinut pro správu 2 systémů, takže ve výběrovém řízení jsme si koupili nový server pro systém řízení výroby. Nové počítače (koncepce) a tablety by byly umístěny do výroby pro záznam a přenos dat. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: V současné době naše společnost využívá k provádění administrativních, kontrolních, zabezpečovacích a výrobních úkolů několik systémů a dalších tabulek a databází. Tyto systémy nejsou vzájemně propojeny, a proto je získávání a využívání dat obtížné. Některá data jsou stále zaznamenávána ručně, což má za následek chyby a další čas, v neposlední řadě je také zpožděn generováním dat. S rozvojem výrobního modulu máme možnost automaticky přenášet data z našich automatických strojů do systému a usnadnit tak práci všech. Kromě toho by údaje byly shromažďovány a zpracovávány v systému, takže kontrola a výroba dat by byla zvládnutelná a snadno přístupná. Kromě kancelářských pracovníků by nový systém využívali i ti, kteří pracují ve výrobě. Systém sledování výroby řeší dokumentaci a vyhledávání výroby během výroby. S pomocí programu mohou být vypracovány zprávy o efektivitě výroby a pracovníků, o čase stráveném prací, o využití strojů. Zvláštní výhodou je, že je vždy možné porovnat dobu vykonávané práce s časem stráveným a strojovým časem, takže kromě zaznamenávání pracovní doby lze měřit produktivní efektivitu pracovníků. Profesionální systém řízení výrobních dat řeší úkoly správy dat v oblasti výroby nástrojů a komponent zkrácením administrativního času v moderní podobě. S výrobním konstrukčním modulem bychom mohli efektivněji sestavit každodenní práci, využívat terminály pro sběr dat, abychom získali skutečný obraz o stavu strojů a optimalizovali naše procesy. S údaji zaznamenanými během operací by bylo ve stejném systému k dispozici také zajištění kvality. Náš aktuálně používaný systém podnikového managementu nedokáže správně spravovat výrobní data (WinDirect), ale řídí modul managementu dobře, kvůli čemuž bychom tuto část v současné aplikaci nevyvíjeli. Oba systémy (systém řízení společnosti a systém sledování výroby) by byly vzájemně propojeny, takže všechna data budou zahrnuta do obou systémů. Díky vývoji jsme mohli vymazat všechny databáze a tabulky mimo oba systémy. S pomocí pracovního postupu může být práce uvolněna pracovníkům, o nichž budeme mít okamžitou zpětnou vazbu; může být získán z jakýchkoli dat libovolné objednávky, ať už se jedná o technické číslo výkresu, ID zákazníka nebo dokonce fragment názvu objednaného kovu nebo nástroje. Zaměstnanci mohou být kontrolováni jedním tahem, míra návratnosti každé objednávky, návratové příkazy jsou srovnatelné. Náš server není dostatečně vyvinut pro správu 2 systémů, takže ve výběrovém řízení jsme si koupili nový server pro systém řízení výroby. Nové počítače (koncepce) a tablety by byly umístěny do výroby pro záznam a přenos dat. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V současné době naše společnost využívá k provádění administrativních, kontrolních, zabezpečovacích a výrobních úkolů několik systémů a dalších tabulek a databází. Tyto systémy nejsou vzájemně propojeny, a proto je získávání a využívání dat obtížné. Některá data jsou stále zaznamenávána ručně, což má za následek chyby a další čas, v neposlední řadě je také zpožděn generováním dat. S rozvojem výrobního modulu máme možnost automaticky přenášet data z našich automatických strojů do systému a usnadnit tak práci všech. Kromě toho by údaje byly shromažďovány a zpracovávány v systému, takže kontrola a výroba dat by byla zvládnutelná a snadno přístupná. Kromě kancelářských pracovníků by nový systém využívali i ti, kteří pracují ve výrobě. Systém sledování výroby řeší dokumentaci a vyhledávání výroby během výroby. S pomocí programu mohou být vypracovány zprávy o efektivitě výroby a pracovníků, o čase stráveném prací, o využití strojů. Zvláštní výhodou je, že je vždy možné porovnat dobu vykonávané práce s časem stráveným a strojovým časem, takže kromě zaznamenávání pracovní doby lze měřit produktivní efektivitu pracovníků. Profesionální systém řízení výrobních dat řeší úkoly správy dat v oblasti výroby nástrojů a komponent zkrácením administrativního času v moderní podobě. S výrobním konstrukčním modulem bychom mohli efektivněji sestavit každodenní práci, využívat terminály pro sběr dat, abychom získali skutečný obraz o stavu strojů a optimalizovali naše procesy. S údaji zaznamenanými během operací by bylo ve stejném systému k dispozici také zajištění kvality. Náš aktuálně používaný systém podnikového managementu nedokáže správně spravovat výrobní data (WinDirect), ale řídí modul managementu dobře, kvůli čemuž bychom tuto část v současné aplikaci nevyvíjeli. Oba systémy (systém řízení společnosti a systém sledování výroby) by byly vzájemně propojeny, takže všechna data budou zahrnuta do obou systémů. Díky vývoji jsme mohli vymazat všechny databáze a tabulky mimo oba systémy. S pomocí pracovního postupu může být práce uvolněna pracovníkům, o nichž budeme mít okamžitou zpětnou vazbu; může být získán z jakýchkoli dat libovolné objednávky, ať už se jedná o technické číslo výkresu, ID zákazníka nebo dokonce fragment názvu objednaného kovu nebo nástroje. Zaměstnanci mohou být kontrolováni jedním tahem, míra návratnosti každé objednávky, návratové příkazy jsou srovnatelné. Náš server není dostatečně vyvinut pro správu 2 systémů, takže ve výběrovém řízení jsme si koupili nový server pro systém řízení výroby. Nové počítače (koncepce) a tablety by byly umístěny do výroby pro záznam a přenos dat. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
På nuværende tidspunkt bruger vores virksomhed flere systemer og andre tabeller og databaser til at udføre administrative, kontrollerende, kvalitetssikrings- og produktionsopgaver. Disse systemer er ikke indbyrdes forbundne, og det er derfor vanskeligt at udtrække og anvende data. Nogle af dataene registreres stadig manuelt, hvilket resulterer i fejl og ekstra tid, ikke mindst er det også forsinket fra datagenerering. Med udviklingen af produktionsmodulet har vi mulighed for automatisk at overføre data fra vores automatiske maskiner til systemet og dermed lette alles arbejde. Desuden vil data blive indsamlet og behandlet i et system, så kontrol- og produktionsdata vil være håndterbare og let tilgængelige. Ud over kontorpersonalet vil det nye system også blive anvendt af dem, der arbejder i fremstillingsindustrien. Produktionssporingssystemet løser dokumentation og hentning af produktionen under produktionen. Ved hjælp af programmet kan der udarbejdes rapporter om effektiviteten af produktionen og arbejdstagerne, om den tid, der bruges på arbejde, om udnyttelse af maskiner. En særlig fordel er, at det altid er muligt at sammenligne tidspunktet for det udførte arbejde med tiden og maskinens tid, så ud over registreringen af arbejdstiden kan arbejdernes produktive effektivitet måles. Det professionelle produktionsdatastyringssystem løser datastyringsopgaverne inden for værktøjs- og komponentfremstilling ved at reducere den administrative tid i moderne form. Med produktionsdesignmodulet kunne vi samle det daglige arbejde mere effektivt, bruge dataindsamlingsterminalerne til at få et reelt billede af maskinernes tilstand og optimere vores processer. Med de data, der registreres under operationerne, vil kvalitetssikring også være tilgængelig i samme system. Vores i øjeblikket anvendte virksomhedsledelsessystem kan ikke korrekt styre produktionsdataene (WinDirect), men administrerer ledelsesmodulet godt, på grund af hvilket vi ikke ville udvikle denne del i den nuværende applikation. De to systemer (virksomhedsledelsessystem og produktionssporingssystem) vil blive forbundet med hinanden, så alle data vil blive inkluderet i begge systemer. Takket være udviklingen kunne vi slette alle databaser og tabeller uden for de to systemer. Ved hjælp af arbejdsgangen kan arbejdet frigives til arbejdstagerne, hvilket vi vil have øjeblikkelig feedback om; det kan hentes fra alle data fra enhver ordre, uanset om det er et teknisk tegningsnummer, kunde-id eller endda et fragment af navnet på det bestilte metal eller værktøj. Medarbejderne kan kontrolleres med én flytning, tilbagebetalingssatserne for hver ordre, returordrerne er sammenlignelige. Vores server er ikke udviklet nok til at styre de 2 systemer, så i udbuddet ville vi købe en ny server til produktionsstyringssystemet. Nye computere (terminaler) og tablets vil blive sat i produktion for at registrere og overføre data. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: På nuværende tidspunkt bruger vores virksomhed flere systemer og andre tabeller og databaser til at udføre administrative, kontrollerende, kvalitetssikrings- og produktionsopgaver. Disse systemer er ikke indbyrdes forbundne, og det er derfor vanskeligt at udtrække og anvende data. Nogle af dataene registreres stadig manuelt, hvilket resulterer i fejl og ekstra tid, ikke mindst er det også forsinket fra datagenerering. Med udviklingen af produktionsmodulet har vi mulighed for automatisk at overføre data fra vores automatiske maskiner til systemet og dermed lette alles arbejde. Desuden vil data blive indsamlet og behandlet i et system, så kontrol- og produktionsdata vil være håndterbare og let tilgængelige. Ud over kontorpersonalet vil det nye system også blive anvendt af dem, der arbejder i fremstillingsindustrien. Produktionssporingssystemet løser dokumentation og hentning af produktionen under produktionen. Ved hjælp af programmet kan der udarbejdes rapporter om effektiviteten af produktionen og arbejdstagerne, om den tid, der bruges på arbejde, om udnyttelse af maskiner. En særlig fordel er, at det altid er muligt at sammenligne tidspunktet for det udførte arbejde med tiden og maskinens tid, så ud over registreringen af arbejdstiden kan arbejdernes produktive effektivitet måles. Det professionelle produktionsdatastyringssystem løser datastyringsopgaverne inden for værktøjs- og komponentfremstilling ved at reducere den administrative tid i moderne form. Med produktionsdesignmodulet kunne vi samle det daglige arbejde mere effektivt, bruge dataindsamlingsterminalerne til at få et reelt billede af maskinernes tilstand og optimere vores processer. Med de data, der registreres under operationerne, vil kvalitetssikring også være tilgængelig i samme system. Vores i øjeblikket anvendte virksomhedsledelsessystem kan ikke korrekt styre produktionsdataene (WinDirect), men administrerer ledelsesmodulet godt, på grund af hvilket vi ikke ville udvikle denne del i den nuværende applikation. De to systemer (virksomhedsledelsessystem og produktionssporingssystem) vil blive forbundet med hinanden, så alle data vil blive inkluderet i begge systemer. Takket være udviklingen kunne vi slette alle databaser og tabeller uden for de to systemer. Ved hjælp af arbejdsgangen kan arbejdet frigives til arbejdstagerne, hvilket vi vil have øjeblikkelig feedback om; det kan hentes fra alle data fra enhver ordre, uanset om det er et teknisk tegningsnummer, kunde-id eller endda et fragment af navnet på det bestilte metal eller værktøj. Medarbejderne kan kontrolleres med én flytning, tilbagebetalingssatserne for hver ordre, returordrerne er sammenlignelige. Vores server er ikke udviklet nok til at styre de 2 systemer, så i udbuddet ville vi købe en ny server til produktionsstyringssystemet. Nye computere (terminaler) og tablets vil blive sat i produktion for at registrere og overføre data. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: På nuværende tidspunkt bruger vores virksomhed flere systemer og andre tabeller og databaser til at udføre administrative, kontrollerende, kvalitetssikrings- og produktionsopgaver. Disse systemer er ikke indbyrdes forbundne, og det er derfor vanskeligt at udtrække og anvende data. Nogle af dataene registreres stadig manuelt, hvilket resulterer i fejl og ekstra tid, ikke mindst er det også forsinket fra datagenerering. Med udviklingen af produktionsmodulet har vi mulighed for automatisk at overføre data fra vores automatiske maskiner til systemet og dermed lette alles arbejde. Desuden vil data blive indsamlet og behandlet i et system, så kontrol- og produktionsdata vil være håndterbare og let tilgængelige. Ud over kontorpersonalet vil det nye system også blive anvendt af dem, der arbejder i fremstillingsindustrien. Produktionssporingssystemet løser dokumentation og hentning af produktionen under produktionen. Ved hjælp af programmet kan der udarbejdes rapporter om effektiviteten af produktionen og arbejdstagerne, om den tid, der bruges på arbejde, om udnyttelse af maskiner. En særlig fordel er, at det altid er muligt at sammenligne tidspunktet for det udførte arbejde med tiden og maskinens tid, så ud over registreringen af arbejdstiden kan arbejdernes produktive effektivitet måles. Det professionelle produktionsdatastyringssystem løser datastyringsopgaverne inden for værktøjs- og komponentfremstilling ved at reducere den administrative tid i moderne form. Med produktionsdesignmodulet kunne vi samle det daglige arbejde mere effektivt, bruge dataindsamlingsterminalerne til at få et reelt billede af maskinernes tilstand og optimere vores processer. Med de data, der registreres under operationerne, vil kvalitetssikring også være tilgængelig i samme system. Vores i øjeblikket anvendte virksomhedsledelsessystem kan ikke korrekt styre produktionsdataene (WinDirect), men administrerer ledelsesmodulet godt, på grund af hvilket vi ikke ville udvikle denne del i den nuværende applikation. De to systemer (virksomhedsledelsessystem og produktionssporingssystem) vil blive forbundet med hinanden, så alle data vil blive inkluderet i begge systemer. Takket være udviklingen kunne vi slette alle databaser og tabeller uden for de to systemer. Ved hjælp af arbejdsgangen kan arbejdet frigives til arbejdstagerne, hvilket vi vil have øjeblikkelig feedback om; det kan hentes fra alle data fra enhver ordre, uanset om det er et teknisk tegningsnummer, kunde-id eller endda et fragment af navnet på det bestilte metal eller værktøj. Medarbejderne kan kontrolleres med én flytning, tilbagebetalingssatserne for hver ordre, returordrerne er sammenlignelige. Vores server er ikke udviklet nok til at styre de 2 systemer, så i udbuddet ville vi købe en ny server til produktionsstyringssystemet. Nye computere (terminaler) og tablets vil blive sat i produktion for at registrere og overføre data. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
För närvarande använder vårt företag flera system och andra tabeller och databaser för att utföra administrativa, kontrollerande, kvalitetssäkring och produktionsuppgifter. Dessa system är inte sammankopplade och därför är det svårt att extrahera och använda data. En del av uppgifterna registreras fortfarande manuellt, vilket resulterar i fel och ytterligare tid, inte minst är det också försenat från datagenerering. Med utvecklingen av produktionsmodulen har vi möjlighet att automatiskt överföra data från våra automatiska maskiner till systemet, vilket underlättar allas arbete. Dessutom skulle uppgifter samlas in och behandlas i ett system, så kontroll- och produktionsdata skulle vara hanterbara och lättillgängliga. Förutom kontorspersonal skulle det nya systemet också användas av dem som arbetar inom tillverkningsindustrin. Produktionsspårningssystemet löser dokumentationen och hämtningen av produktionen under produktionen. Med hjälp av programmet kan rapporter göras om effektiviteten i produktion och arbetare, om den tid som spenderas på arbetet, om användningen av maskiner. En särskild fördel är att det alltid är möjligt att jämföra tiden för det arbete som utförs med den tid som spenderas och maskintid, så förutom registreringen av arbetstiden kan arbetarnas produktiva effektivitet mätas. Det professionella produktionsdatahanteringssystemet löser datahanteringsuppgifterna inom verktygs- och komponenttillverkning genom att minska den administrativa tiden i modern form. Med produktionsdesignmodulen kunde vi montera det dagliga arbetet mer effektivt, använda datainsamlingsterminalerna för att få en verklig bild av maskinernas skick och optimera våra processer. Med de uppgifter som registreras under verksamheten skulle kvalitetssäkring också finnas tillgänglig i samma system. Vårt nuvarande företagsstyrningssystem kan inte hantera produktionsdata korrekt (WinDirect), men hanterar ledningsmodulen väl, vilket vi inte skulle utveckla denna del i den nuvarande applikationen. De två systemen (företagsstyrningssystem och produktionsspårningssystem) skulle anslutas till varandra, så att alla data skulle ingå i båda systemen. Tack vare utvecklingen kunde vi ta bort alla databaser och tabeller utanför de två systemen. Med hjälp av arbetsflödet kan arbetet släppas ut till arbetstagare, som vi kommer att få omedelbar feedback om; det kan hämtas från alla data av någon order, oavsett om det är ett tekniskt ritnummer, kund-ID, eller till och med ett fragment av namnet på den metall eller verktyg som beställts. De anställda kan kontrolleras med ett drag, återbetalningsgraden för varje order, returbeställningarna är jämförbara. Vår server är inte tillräckligt utvecklad för att hantera de två systemen, så i anbudet skulle vi köpa en ny server för produktionsstyrningssystemet. Nya datorer (terminaler) och surfplattor skulle sättas i produktion för att registrera och överföra data. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: För närvarande använder vårt företag flera system och andra tabeller och databaser för att utföra administrativa, kontrollerande, kvalitetssäkring och produktionsuppgifter. Dessa system är inte sammankopplade och därför är det svårt att extrahera och använda data. En del av uppgifterna registreras fortfarande manuellt, vilket resulterar i fel och ytterligare tid, inte minst är det också försenat från datagenerering. Med utvecklingen av produktionsmodulen har vi möjlighet att automatiskt överföra data från våra automatiska maskiner till systemet, vilket underlättar allas arbete. Dessutom skulle uppgifter samlas in och behandlas i ett system, så kontroll- och produktionsdata skulle vara hanterbara och lättillgängliga. Förutom kontorspersonal skulle det nya systemet också användas av dem som arbetar inom tillverkningsindustrin. Produktionsspårningssystemet löser dokumentationen och hämtningen av produktionen under produktionen. Med hjälp av programmet kan rapporter göras om effektiviteten i produktion och arbetare, om den tid som spenderas på arbetet, om användningen av maskiner. En särskild fördel är att det alltid är möjligt att jämföra tiden för det arbete som utförs med den tid som spenderas och maskintid, så förutom registreringen av arbetstiden kan arbetarnas produktiva effektivitet mätas. Det professionella produktionsdatahanteringssystemet löser datahanteringsuppgifterna inom verktygs- och komponenttillverkning genom att minska den administrativa tiden i modern form. Med produktionsdesignmodulen kunde vi montera det dagliga arbetet mer effektivt, använda datainsamlingsterminalerna för att få en verklig bild av maskinernas skick och optimera våra processer. Med de uppgifter som registreras under verksamheten skulle kvalitetssäkring också finnas tillgänglig i samma system. Vårt nuvarande företagsstyrningssystem kan inte hantera produktionsdata korrekt (WinDirect), men hanterar ledningsmodulen väl, vilket vi inte skulle utveckla denna del i den nuvarande applikationen. De två systemen (företagsstyrningssystem och produktionsspårningssystem) skulle anslutas till varandra, så att alla data skulle ingå i båda systemen. Tack vare utvecklingen kunde vi ta bort alla databaser och tabeller utanför de två systemen. Med hjälp av arbetsflödet kan arbetet släppas ut till arbetstagare, som vi kommer att få omedelbar feedback om; det kan hämtas från alla data av någon order, oavsett om det är ett tekniskt ritnummer, kund-ID, eller till och med ett fragment av namnet på den metall eller verktyg som beställts. De anställda kan kontrolleras med ett drag, återbetalningsgraden för varje order, returbeställningarna är jämförbara. Vår server är inte tillräckligt utvecklad för att hantera de två systemen, så i anbudet skulle vi köpa en ny server för produktionsstyrningssystemet. Nya datorer (terminaler) och surfplattor skulle sättas i produktion för att registrera och överföra data. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: För närvarande använder vårt företag flera system och andra tabeller och databaser för att utföra administrativa, kontrollerande, kvalitetssäkring och produktionsuppgifter. Dessa system är inte sammankopplade och därför är det svårt att extrahera och använda data. En del av uppgifterna registreras fortfarande manuellt, vilket resulterar i fel och ytterligare tid, inte minst är det också försenat från datagenerering. Med utvecklingen av produktionsmodulen har vi möjlighet att automatiskt överföra data från våra automatiska maskiner till systemet, vilket underlättar allas arbete. Dessutom skulle uppgifter samlas in och behandlas i ett system, så kontroll- och produktionsdata skulle vara hanterbara och lättillgängliga. Förutom kontorspersonal skulle det nya systemet också användas av dem som arbetar inom tillverkningsindustrin. Produktionsspårningssystemet löser dokumentationen och hämtningen av produktionen under produktionen. Med hjälp av programmet kan rapporter göras om effektiviteten i produktion och arbetare, om den tid som spenderas på arbetet, om användningen av maskiner. En särskild fördel är att det alltid är möjligt att jämföra tiden för det arbete som utförs med den tid som spenderas och maskintid, så förutom registreringen av arbetstiden kan arbetarnas produktiva effektivitet mätas. Det professionella produktionsdatahanteringssystemet löser datahanteringsuppgifterna inom verktygs- och komponenttillverkning genom att minska den administrativa tiden i modern form. Med produktionsdesignmodulen kunde vi montera det dagliga arbetet mer effektivt, använda datainsamlingsterminalerna för att få en verklig bild av maskinernas skick och optimera våra processer. Med de uppgifter som registreras under verksamheten skulle kvalitetssäkring också finnas tillgänglig i samma system. Vårt nuvarande företagsstyrningssystem kan inte hantera produktionsdata korrekt (WinDirect), men hanterar ledningsmodulen väl, vilket vi inte skulle utveckla denna del i den nuvarande applikationen. De två systemen (företagsstyrningssystem och produktionsspårningssystem) skulle anslutas till varandra, så att alla data skulle ingå i båda systemen. Tack vare utvecklingen kunde vi ta bort alla databaser och tabeller utanför de två systemen. Med hjälp av arbetsflödet kan arbetet släppas ut till arbetstagare, som vi kommer att få omedelbar feedback om; det kan hämtas från alla data av någon order, oavsett om det är ett tekniskt ritnummer, kund-ID, eller till och med ett fragment av namnet på den metall eller verktyg som beställts. De anställda kan kontrolleras med ett drag, återbetalningsgraden för varje order, returbeställningarna är jämförbara. Vår server är inte tillräckligt utvecklad för att hantera de två systemen, så i anbudet skulle vi köpa en ny server för produktionsstyrningssystemet. Nya datorer (terminaler) och surfplattor skulle sättas i produktion för att registrera och överföra data. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Trenutno naše podjetje uporablja več sistemov in drugih tabel in baz podatkov za opravljanje administrativnih, kontrolnih, kakovostnih in proizvodnih nalog. Ti sistemi niso medsebojno povezani, zato sta pridobivanje in uporaba podatkov težavna. Nekateri podatki so še vedno zabeleženi ročno, kar povzroča napake in dodaten čas, nenazadnje tudi zakasnitev pri ustvarjanju podatkov. Z razvojem proizvodnega modula imamo možnost, da samodejno prenesemo podatke iz naših avtomatskih strojev v sistem in tako vsem olajšamo delo. Poleg tega bi se podatki zbirali in obdelovali v sistemu, tako da bi bili kontrolni in proizvodni podatki obvladljivi in lahko dostopni. Poleg pisarniškega osebja bi novi sistem uporabljali tudi tisti, ki delajo v proizvodnji. Sistem za sledenje proizvodnje rešuje dokumentacijo in priklic proizvodnje med proizvodnjo. S pomočjo programa se lahko izdelajo poročila o učinkovitosti proizvodnje in delavcev, o času, porabljenem za delo, o uporabi strojev. Posebna prednost je, da je vedno mogoče primerjati čas opravljenega dela s porabljenim časom in strojnim časom, zato je poleg evidentiranja delovnega časa mogoče izmeriti tudi proizvodno učinkovitost delavcev. Sistem upravljanja s podatki strokovne proizvodnje rešuje naloge upravljanja s podatki na področju izdelave orodij in komponent s skrajšanjem administrativnega časa v sodobni obliki. Z modulom za načrtovanje proizvodnje bi lahko učinkoviteje sestavili vsakodnevno delo, uporabili terminale za zbiranje podatkov, da bi dobili resnično sliko stanja strojev in optimizirali naše procese. S podatki, zabeleženimi med operacijami, bi bilo zagotavljanje kakovosti na voljo tudi v istem sistemu. Naš trenutno uporabljani korporativni sistem upravljanja ne more pravilno upravljati proizvodnih podatkov (WinDirect), vendar dobro upravlja modul upravljanja, zaradi česar tega dela v tej aplikaciji ne bi razvili. Oba sistema (sistem upravljanja podjetij in sistem za sledenje proizvodnje) bi bila povezana med seboj, tako da bi bili vsi podatki vključeni v oba sistema. Zahvaljujoč razvoju bi lahko izbrisali vse podatkovne baze in tabele zunaj obeh sistemov. S pomočjo poteka dela se delo lahko sprosti delavcem, o čemer bomo imeli takojšnje povratne informacije; to je mogoče pridobiti iz vseh podatkov katerega koli naročila, ali gre za tehnično risalno številko, ID stranke, ali celo delček imena kovine ali orodja, ki je naročena. Zaposlene je mogoče preveriti z eno potezo, stopnje vračil vsakega naročila, nalogi za vračilo so primerljivi. Naš strežnik ni dovolj razvit za upravljanje dveh sistemov, zato bi v razpisu kupili nov strežnik za sistem upravljanja proizvodnje. Novi računalniki (terminali) in tablični računalniki bi bili dani v proizvodnjo za beleženje in prenos podatkov. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Trenutno naše podjetje uporablja več sistemov in drugih tabel in baz podatkov za opravljanje administrativnih, kontrolnih, kakovostnih in proizvodnih nalog. Ti sistemi niso medsebojno povezani, zato sta pridobivanje in uporaba podatkov težavna. Nekateri podatki so še vedno zabeleženi ročno, kar povzroča napake in dodaten čas, nenazadnje tudi zakasnitev pri ustvarjanju podatkov. Z razvojem proizvodnega modula imamo možnost, da samodejno prenesemo podatke iz naših avtomatskih strojev v sistem in tako vsem olajšamo delo. Poleg tega bi se podatki zbirali in obdelovali v sistemu, tako da bi bili kontrolni in proizvodni podatki obvladljivi in lahko dostopni. Poleg pisarniškega osebja bi novi sistem uporabljali tudi tisti, ki delajo v proizvodnji. Sistem za sledenje proizvodnje rešuje dokumentacijo in priklic proizvodnje med proizvodnjo. S pomočjo programa se lahko izdelajo poročila o učinkovitosti proizvodnje in delavcev, o času, porabljenem za delo, o uporabi strojev. Posebna prednost je, da je vedno mogoče primerjati čas opravljenega dela s porabljenim časom in strojnim časom, zato je poleg evidentiranja delovnega časa mogoče izmeriti tudi proizvodno učinkovitost delavcev. Sistem upravljanja s podatki strokovne proizvodnje rešuje naloge upravljanja s podatki na področju izdelave orodij in komponent s skrajšanjem administrativnega časa v sodobni obliki. Z modulom za načrtovanje proizvodnje bi lahko učinkoviteje sestavili vsakodnevno delo, uporabili terminale za zbiranje podatkov, da bi dobili resnično sliko stanja strojev in optimizirali naše procese. S podatki, zabeleženimi med operacijami, bi bilo zagotavljanje kakovosti na voljo tudi v istem sistemu. Naš trenutno uporabljani korporativni sistem upravljanja ne more pravilno upravljati proizvodnih podatkov (WinDirect), vendar dobro upravlja modul upravljanja, zaradi česar tega dela v tej aplikaciji ne bi razvili. Oba sistema (sistem upravljanja podjetij in sistem za sledenje proizvodnje) bi bila povezana med seboj, tako da bi bili vsi podatki vključeni v oba sistema. Zahvaljujoč razvoju bi lahko izbrisali vse podatkovne baze in tabele zunaj obeh sistemov. S pomočjo poteka dela se delo lahko sprosti delavcem, o čemer bomo imeli takojšnje povratne informacije; to je mogoče pridobiti iz vseh podatkov katerega koli naročila, ali gre za tehnično risalno številko, ID stranke, ali celo delček imena kovine ali orodja, ki je naročena. Zaposlene je mogoče preveriti z eno potezo, stopnje vračil vsakega naročila, nalogi za vračilo so primerljivi. Naš strežnik ni dovolj razvit za upravljanje dveh sistemov, zato bi v razpisu kupili nov strežnik za sistem upravljanja proizvodnje. Novi računalniki (terminali) in tablični računalniki bi bili dani v proizvodnjo za beleženje in prenos podatkov. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Trenutno naše podjetje uporablja več sistemov in drugih tabel in baz podatkov za opravljanje administrativnih, kontrolnih, kakovostnih in proizvodnih nalog. Ti sistemi niso medsebojno povezani, zato sta pridobivanje in uporaba podatkov težavna. Nekateri podatki so še vedno zabeleženi ročno, kar povzroča napake in dodaten čas, nenazadnje tudi zakasnitev pri ustvarjanju podatkov. Z razvojem proizvodnega modula imamo možnost, da samodejno prenesemo podatke iz naših avtomatskih strojev v sistem in tako vsem olajšamo delo. Poleg tega bi se podatki zbirali in obdelovali v sistemu, tako da bi bili kontrolni in proizvodni podatki obvladljivi in lahko dostopni. Poleg pisarniškega osebja bi novi sistem uporabljali tudi tisti, ki delajo v proizvodnji. Sistem za sledenje proizvodnje rešuje dokumentacijo in priklic proizvodnje med proizvodnjo. S pomočjo programa se lahko izdelajo poročila o učinkovitosti proizvodnje in delavcev, o času, porabljenem za delo, o uporabi strojev. Posebna prednost je, da je vedno mogoče primerjati čas opravljenega dela s porabljenim časom in strojnim časom, zato je poleg evidentiranja delovnega časa mogoče izmeriti tudi proizvodno učinkovitost delavcev. Sistem upravljanja s podatki strokovne proizvodnje rešuje naloge upravljanja s podatki na področju izdelave orodij in komponent s skrajšanjem administrativnega časa v sodobni obliki. Z modulom za načrtovanje proizvodnje bi lahko učinkoviteje sestavili vsakodnevno delo, uporabili terminale za zbiranje podatkov, da bi dobili resnično sliko stanja strojev in optimizirali naše procese. S podatki, zabeleženimi med operacijami, bi bilo zagotavljanje kakovosti na voljo tudi v istem sistemu. Naš trenutno uporabljani korporativni sistem upravljanja ne more pravilno upravljati proizvodnih podatkov (WinDirect), vendar dobro upravlja modul upravljanja, zaradi česar tega dela v tej aplikaciji ne bi razvili. Oba sistema (sistem upravljanja podjetij in sistem za sledenje proizvodnje) bi bila povezana med seboj, tako da bi bili vsi podatki vključeni v oba sistema. Zahvaljujoč razvoju bi lahko izbrisali vse podatkovne baze in tabele zunaj obeh sistemov. S pomočjo poteka dela se delo lahko sprosti delavcem, o čemer bomo imeli takojšnje povratne informacije; to je mogoče pridobiti iz vseh podatkov katerega koli naročila, ali gre za tehnično risalno številko, ID stranke, ali celo delček imena kovine ali orodja, ki je naročena. Zaposlene je mogoče preveriti z eno potezo, stopnje vračil vsakega naročila, nalogi za vračilo so primerljivi. Naš strežnik ni dovolj razvit za upravljanje dveh sistemov, zato bi v razpisu kupili nov strežnik za sistem upravljanja proizvodnje. Novi računalniki (terminali) in tablični računalniki bi bili dani v proizvodnjo za beleženje in prenos podatkov. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tällä hetkellä yrityksemme käyttää useita järjestelmiä ja muita taulukoita ja tietokantoja hallinnollisiin, valvonta-, laadunvarmistus- ja tuotantotehtäviin. Näitä järjestelmiä ei ole liitetty toisiinsa, minkä vuoksi tietojen kerääminen ja käyttö on vaikeaa. Osa tiedoista tallennetaan edelleen manuaalisesti, mikä johtaa virheisiin ja lisäaikaan, ja se viivästyy myös tietojen tuottamisesta. Tuotantomoduulin kehittämisen myötä meillä on mahdollisuus siirtää tiedot automaattisesti koneistamme järjestelmään, mikä helpottaa kaikkien työtä. Lisäksi tietoja kerättäisiin ja käsiteltäisiin järjestelmässä, joten valvonta- ja tuotantotiedot olisivat hallittavissa ja helposti saatavilla. Toimistohenkilöstön lisäksi uutta järjestelmää voisivat käyttää myös valmistusalan työntekijät. Tuotannon seurantajärjestelmä ratkaisee tuotannon dokumentoinnin ja haun tuotannon aikana. Ohjelman avulla voidaan tehdä raportteja tuotannon ja työntekijöiden tehokkuudesta, työhön käytetystä ajasta, koneiden käytöstä. Erityisenä etuna on se, että työntekoaikaa on aina mahdollista verrata käytettyyn aikaan ja koneaikaan, joten työajan kirjaamisen lisäksi voidaan mitata työntekijöiden tuotannollista tehokkuutta. Ammattimainen tuotantotiedonhallintajärjestelmä ratkaisee työkalu- ja komponenttivalmistuksen tiedonhallintatehtävät vähentämällä hallintoaikaa nykyaikaisessa muodossa. Tuotannon suunnittelumoduulin avulla voisimme koota päivittäiset työt tehokkaammin, käyttää tiedonkeruupäätteitä saadaksemme todellisen kuvan koneiden kunnosta ja optimoidaksemme prosessimme. Toiminnan aikana tallennettujen tietojen avulla laadunvarmistus olisi saatavilla myös samassa järjestelmässä. Tällä hetkellä käytössä oleva yritysjohtamisjärjestelmämme ei pysty hallitsemaan tuotantotietoja oikein (WinDirect), mutta hallitsee johtamismoduulia hyvin, minkä vuoksi emme kehittäisi tätä osaa tässä sovelluksessa. Nämä kaksi järjestelmää (yrityksen hallintajärjestelmä ja tuotannon seurantajärjestelmä) yhdistettäisiin toisiinsa, joten kaikki tiedot sisällytettäisiin molempiin järjestelmiin. Kehityksen ansiosta voimme poistaa kaikki tietokannat ja taulukot näiden kahden järjestelmän ulkopuolelta. Työnkulun avulla työ voidaan vapauttaa työntekijöille, josta saamme välitöntä palautetta; se voidaan hakea mistä tahansa tilauksesta, olipa kyseessä tekninen piirustusnumero, asiakastunnus tai jopa osa metallin tai työkalun nimestä. Työntekijät voidaan tarkistaa yhdellä siirrolla, kunkin tilauksen takaisinmaksuprosentit, palautustilaukset ovat vertailukelpoisia. Palvelintamme ei ole kehitetty riittävästi kahden järjestelmän hallintaan, joten tarjouskilpailussa ostaisimme uuden palvelimen tuotannonhallintajärjestelmälle. Uudet tietokoneet (päätelaitteet) ja tabletit sijoitettaisiin tuotantoon tietojen tallentamiseksi ja välittämiseksi. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tällä hetkellä yrityksemme käyttää useita järjestelmiä ja muita taulukoita ja tietokantoja hallinnollisiin, valvonta-, laadunvarmistus- ja tuotantotehtäviin. Näitä järjestelmiä ei ole liitetty toisiinsa, minkä vuoksi tietojen kerääminen ja käyttö on vaikeaa. Osa tiedoista tallennetaan edelleen manuaalisesti, mikä johtaa virheisiin ja lisäaikaan, ja se viivästyy myös tietojen tuottamisesta. Tuotantomoduulin kehittämisen myötä meillä on mahdollisuus siirtää tiedot automaattisesti koneistamme järjestelmään, mikä helpottaa kaikkien työtä. Lisäksi tietoja kerättäisiin ja käsiteltäisiin järjestelmässä, joten valvonta- ja tuotantotiedot olisivat hallittavissa ja helposti saatavilla. Toimistohenkilöstön lisäksi uutta järjestelmää voisivat käyttää myös valmistusalan työntekijät. Tuotannon seurantajärjestelmä ratkaisee tuotannon dokumentoinnin ja haun tuotannon aikana. Ohjelman avulla voidaan tehdä raportteja tuotannon ja työntekijöiden tehokkuudesta, työhön käytetystä ajasta, koneiden käytöstä. Erityisenä etuna on se, että työntekoaikaa on aina mahdollista verrata käytettyyn aikaan ja koneaikaan, joten työajan kirjaamisen lisäksi voidaan mitata työntekijöiden tuotannollista tehokkuutta. Ammattimainen tuotantotiedonhallintajärjestelmä ratkaisee työkalu- ja komponenttivalmistuksen tiedonhallintatehtävät vähentämällä hallintoaikaa nykyaikaisessa muodossa. Tuotannon suunnittelumoduulin avulla voisimme koota päivittäiset työt tehokkaammin, käyttää tiedonkeruupäätteitä saadaksemme todellisen kuvan koneiden kunnosta ja optimoidaksemme prosessimme. Toiminnan aikana tallennettujen tietojen avulla laadunvarmistus olisi saatavilla myös samassa järjestelmässä. Tällä hetkellä käytössä oleva yritysjohtamisjärjestelmämme ei pysty hallitsemaan tuotantotietoja oikein (WinDirect), mutta hallitsee johtamismoduulia hyvin, minkä vuoksi emme kehittäisi tätä osaa tässä sovelluksessa. Nämä kaksi järjestelmää (yrityksen hallintajärjestelmä ja tuotannon seurantajärjestelmä) yhdistettäisiin toisiinsa, joten kaikki tiedot sisällytettäisiin molempiin järjestelmiin. Kehityksen ansiosta voimme poistaa kaikki tietokannat ja taulukot näiden kahden järjestelmän ulkopuolelta. Työnkulun avulla työ voidaan vapauttaa työntekijöille, josta saamme välitöntä palautetta; se voidaan hakea mistä tahansa tilauksesta, olipa kyseessä tekninen piirustusnumero, asiakastunnus tai jopa osa metallin tai työkalun nimestä. Työntekijät voidaan tarkistaa yhdellä siirrolla, kunkin tilauksen takaisinmaksuprosentit, palautustilaukset ovat vertailukelpoisia. Palvelintamme ei ole kehitetty riittävästi kahden järjestelmän hallintaan, joten tarjouskilpailussa ostaisimme uuden palvelimen tuotannonhallintajärjestelmälle. Uudet tietokoneet (päätelaitteet) ja tabletit sijoitettaisiin tuotantoon tietojen tallentamiseksi ja välittämiseksi. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tällä hetkellä yrityksemme käyttää useita järjestelmiä ja muita taulukoita ja tietokantoja hallinnollisiin, valvonta-, laadunvarmistus- ja tuotantotehtäviin. Näitä järjestelmiä ei ole liitetty toisiinsa, minkä vuoksi tietojen kerääminen ja käyttö on vaikeaa. Osa tiedoista tallennetaan edelleen manuaalisesti, mikä johtaa virheisiin ja lisäaikaan, ja se viivästyy myös tietojen tuottamisesta. Tuotantomoduulin kehittämisen myötä meillä on mahdollisuus siirtää tiedot automaattisesti koneistamme järjestelmään, mikä helpottaa kaikkien työtä. Lisäksi tietoja kerättäisiin ja käsiteltäisiin järjestelmässä, joten valvonta- ja tuotantotiedot olisivat hallittavissa ja helposti saatavilla. Toimistohenkilöstön lisäksi uutta järjestelmää voisivat käyttää myös valmistusalan työntekijät. Tuotannon seurantajärjestelmä ratkaisee tuotannon dokumentoinnin ja haun tuotannon aikana. Ohjelman avulla voidaan tehdä raportteja tuotannon ja työntekijöiden tehokkuudesta, työhön käytetystä ajasta, koneiden käytöstä. Erityisenä etuna on se, että työntekoaikaa on aina mahdollista verrata käytettyyn aikaan ja koneaikaan, joten työajan kirjaamisen lisäksi voidaan mitata työntekijöiden tuotannollista tehokkuutta. Ammattimainen tuotantotiedonhallintajärjestelmä ratkaisee työkalu- ja komponenttivalmistuksen tiedonhallintatehtävät vähentämällä hallintoaikaa nykyaikaisessa muodossa. Tuotannon suunnittelumoduulin avulla voisimme koota päivittäiset työt tehokkaammin, käyttää tiedonkeruupäätteitä saadaksemme todellisen kuvan koneiden kunnosta ja optimoidaksemme prosessimme. Toiminnan aikana tallennettujen tietojen avulla laadunvarmistus olisi saatavilla myös samassa järjestelmässä. Tällä hetkellä käytössä oleva yritysjohtamisjärjestelmämme ei pysty hallitsemaan tuotantotietoja oikein (WinDirect), mutta hallitsee johtamismoduulia hyvin, minkä vuoksi emme kehittäisi tätä osaa tässä sovelluksessa. Nämä kaksi järjestelmää (yrityksen hallintajärjestelmä ja tuotannon seurantajärjestelmä) yhdistettäisiin toisiinsa, joten kaikki tiedot sisällytettäisiin molempiin järjestelmiin. Kehityksen ansiosta voimme poistaa kaikki tietokannat ja taulukot näiden kahden järjestelmän ulkopuolelta. Työnkulun avulla työ voidaan vapauttaa työntekijöille, josta saamme välitöntä palautetta; se voidaan hakea mistä tahansa tilauksesta, olipa kyseessä tekninen piirustusnumero, asiakastunnus tai jopa osa metallin tai työkalun nimestä. Työntekijät voidaan tarkistaa yhdellä siirrolla, kunkin tilauksen takaisinmaksuprosentit, palautustilaukset ovat vertailukelpoisia. Palvelintamme ei ole kehitetty riittävästi kahden järjestelmän hallintaan, joten tarjouskilpailussa ostaisimme uuden palvelimen tuotannonhallintajärjestelmälle. Uudet tietokoneet (päätelaitteet) ja tabletit sijoitettaisiin tuotantoon tietojen tallentamiseksi ja välittämiseksi. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Fil-preżent, il-kumpanija tagħna tuża diversi sistemi u tabelli u databases oħra biex twettaq kompiti amministrattivi, ta ‘kontroll, assigurazzjoni tal-kwalità u produzzjoni. Dawn is-sistemi mhumiex interkonnessi u għalhekk l-estrazzjoni u l-użu tad-data huma diffiċli. Parti mid-data għadha rreġistrata manwalment, li tirriżulta fi żbalji u f’ħin addizzjonali, mhux l-inqas hija ttardjata wkoll mill-ġenerazzjoni tad-data. Bl-iżvilupp tal-modulu tal-produzzjoni, għandna l-opportunità li nittrasferixxu awtomatikament id-data mill-magni awtomatiċi tagħna lis-sistema, u b’hekk niffaċilitaw ix-xogħol ta ‘kulħadd. Barra minn hekk, id-data tinġabar u tiġi pproċessata f’sistema, u għalhekk id-data dwar il-kontroll u l-produzzjoni tkun maniġġabbli u faċilment aċċessibbli. Minbarra l-persunal tal-uffiċċju, is-sistema l-ġdida tintuża wkoll minn dawk li jaħdmu fil-manifattura. Is-sistema ta ‘traċċar tal-produzzjoni ssolvi d-dokumentazzjoni u l-irkupru tal-produzzjoni matul il-produzzjoni. Bl-għajnuna tal-programm, rapporti jistgħu jsiru dwar l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ħaddiema, fuq il-ħin mgħoddi fuq ix-xogħol, fuq l-utilizzazzjoni tal-magni. Vantaġġ speċjali huwa li dejjem ikun possibbli li jitqabbel il-ħin tax-xogħol imwettaq mal-ħin imqatta’ u l-ħin tal-magna, għalhekk minbarra r-reġistrazzjoni tal-ħin tax-xogħol, tista’ titkejjel l-effiċjenza produttiva tal-ħaddiema. Is-sistema professjonali tal-ġestjoni tad-data tal-produzzjoni ssolvi l-kompiti tal-ġestjoni tad-data fil-qasam tal-manifattura tal-għodda u tal-komponenti billi tnaqqas il-ħin amministrattiv f’forma moderna. Bil-modulu tad-disinn tal-produzzjoni, nistgħu niġbru x-xogħol ta ‘kuljum b’mod aktar effiċjenti, nużaw it-terminali tal-ġbir tad-data biex niksbu stampa reali tal-kundizzjoni tal-magni u jottimizzaw il-proċessi tagħna. Bid-data rreġistrata matul l-operazzjonijiet, l-assigurazzjoni tal-kwalità tkun disponibbli wkoll fl-istess sistema. Is-sistema ta ‘ġestjoni korporattiva attwalment użata tagħna ma tistax timmaniġġja sew id-data tal-produzzjoni (WinDirect), iżda tamministra l-modulu ta’ ġestjoni tajjeb, minħabba li aħna ma niżviluppawx din il-parti fl-applikazzjoni preżenti. Iż-żewġ sistemi (sistema ta’ ġestjoni korporattiva u sistema ta’ traċċar tal-produzzjoni) ikunu konnessi ma’ xulxin, għalhekk id-data kollha tkun inkluża fiż-żewġ sistemi. Bis-saħħa tal-iżvilupp, nistgħu nħassru d-databases u t-tabelli kollha barra ż-żewġ sistemi. Bl-għajnuna tal-fluss tax-xogħol, ix-xogħol jista ‘jiġi rilaxxat lill-ħaddiema, li aħna se jkollhom rispons immedjat dwar; dan jista ‘jinkiseb minn kwalunkwe data ta’ kwalunkwe ordni, kemm jekk huwa numru tpinġija teknika, ID klijent, jew saħansitra framment tal-isem tal-metall jew għodda ordnata. L-impjegati jistgħu jiġu ċċekkjati ma ‘pass wieħed, ir-rati ta’ ħlas lura ta ‘kull ordni, l-ordnijiet ta’ ritorn huma komparabbli. Server tagħna mhuwiex żviluppat biżżejjed biex jimmaniġġjaw is-sistemi 2, hekk fl-offerta aħna se jixtru server ġdid għas-sistema ta ‘ġestjoni tal-produzzjoni. Kompjuters ġodda (terminals) u tablets jitqiegħdu fil-produzzjoni biex jirreġistraw u jittrażmettu d-data. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-preżent, il-kumpanija tagħna tuża diversi sistemi u tabelli u databases oħra biex twettaq kompiti amministrattivi, ta ‘kontroll, assigurazzjoni tal-kwalità u produzzjoni. Dawn is-sistemi mhumiex interkonnessi u għalhekk l-estrazzjoni u l-użu tad-data huma diffiċli. Parti mid-data għadha rreġistrata manwalment, li tirriżulta fi żbalji u f’ħin addizzjonali, mhux l-inqas hija ttardjata wkoll mill-ġenerazzjoni tad-data. Bl-iżvilupp tal-modulu tal-produzzjoni, għandna l-opportunità li nittrasferixxu awtomatikament id-data mill-magni awtomatiċi tagħna lis-sistema, u b’hekk niffaċilitaw ix-xogħol ta ‘kulħadd. Barra minn hekk, id-data tinġabar u tiġi pproċessata f’sistema, u għalhekk id-data dwar il-kontroll u l-produzzjoni tkun maniġġabbli u faċilment aċċessibbli. Minbarra l-persunal tal-uffiċċju, is-sistema l-ġdida tintuża wkoll minn dawk li jaħdmu fil-manifattura. Is-sistema ta ‘traċċar tal-produzzjoni ssolvi d-dokumentazzjoni u l-irkupru tal-produzzjoni matul il-produzzjoni. Bl-għajnuna tal-programm, rapporti jistgħu jsiru dwar l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ħaddiema, fuq il-ħin mgħoddi fuq ix-xogħol, fuq l-utilizzazzjoni tal-magni. Vantaġġ speċjali huwa li dejjem ikun possibbli li jitqabbel il-ħin tax-xogħol imwettaq mal-ħin imqatta’ u l-ħin tal-magna, għalhekk minbarra r-reġistrazzjoni tal-ħin tax-xogħol, tista’ titkejjel l-effiċjenza produttiva tal-ħaddiema. Is-sistema professjonali tal-ġestjoni tad-data tal-produzzjoni ssolvi l-kompiti tal-ġestjoni tad-data fil-qasam tal-manifattura tal-għodda u tal-komponenti billi tnaqqas il-ħin amministrattiv f’forma moderna. Bil-modulu tad-disinn tal-produzzjoni, nistgħu niġbru x-xogħol ta ‘kuljum b’mod aktar effiċjenti, nużaw it-terminali tal-ġbir tad-data biex niksbu stampa reali tal-kundizzjoni tal-magni u jottimizzaw il-proċessi tagħna. Bid-data rreġistrata matul l-operazzjonijiet, l-assigurazzjoni tal-kwalità tkun disponibbli wkoll fl-istess sistema. Is-sistema ta ‘ġestjoni korporattiva attwalment użata tagħna ma tistax timmaniġġja sew id-data tal-produzzjoni (WinDirect), iżda tamministra l-modulu ta’ ġestjoni tajjeb, minħabba li aħna ma niżviluppawx din il-parti fl-applikazzjoni preżenti. Iż-żewġ sistemi (sistema ta’ ġestjoni korporattiva u sistema ta’ traċċar tal-produzzjoni) ikunu konnessi ma’ xulxin, għalhekk id-data kollha tkun inkluża fiż-żewġ sistemi. Bis-saħħa tal-iżvilupp, nistgħu nħassru d-databases u t-tabelli kollha barra ż-żewġ sistemi. Bl-għajnuna tal-fluss tax-xogħol, ix-xogħol jista ‘jiġi rilaxxat lill-ħaddiema, li aħna se jkollhom rispons immedjat dwar; dan jista ‘jinkiseb minn kwalunkwe data ta’ kwalunkwe ordni, kemm jekk huwa numru tpinġija teknika, ID klijent, jew saħansitra framment tal-isem tal-metall jew għodda ordnata. L-impjegati jistgħu jiġu ċċekkjati ma ‘pass wieħed, ir-rati ta’ ħlas lura ta ‘kull ordni, l-ordnijiet ta’ ritorn huma komparabbli. Server tagħna mhuwiex żviluppat biżżejjed biex jimmaniġġjaw is-sistemi 2, hekk fl-offerta aħna se jixtru server ġdid għas-sistema ta ‘ġestjoni tal-produzzjoni. Kompjuters ġodda (terminals) u tablets jitqiegħdu fil-produzzjoni biex jirreġistraw u jittrażmettu d-data. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-preżent, il-kumpanija tagħna tuża diversi sistemi u tabelli u databases oħra biex twettaq kompiti amministrattivi, ta ‘kontroll, assigurazzjoni tal-kwalità u produzzjoni. Dawn is-sistemi mhumiex interkonnessi u għalhekk l-estrazzjoni u l-użu tad-data huma diffiċli. Parti mid-data għadha rreġistrata manwalment, li tirriżulta fi żbalji u f’ħin addizzjonali, mhux l-inqas hija ttardjata wkoll mill-ġenerazzjoni tad-data. Bl-iżvilupp tal-modulu tal-produzzjoni, għandna l-opportunità li nittrasferixxu awtomatikament id-data mill-magni awtomatiċi tagħna lis-sistema, u b’hekk niffaċilitaw ix-xogħol ta ‘kulħadd. Barra minn hekk, id-data tinġabar u tiġi pproċessata f’sistema, u għalhekk id-data dwar il-kontroll u l-produzzjoni tkun maniġġabbli u faċilment aċċessibbli. Minbarra l-persunal tal-uffiċċju, is-sistema l-ġdida tintuża wkoll minn dawk li jaħdmu fil-manifattura. Is-sistema ta ‘traċċar tal-produzzjoni ssolvi d-dokumentazzjoni u l-irkupru tal-produzzjoni matul il-produzzjoni. Bl-għajnuna tal-programm, rapporti jistgħu jsiru dwar l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ħaddiema, fuq il-ħin mgħoddi fuq ix-xogħol, fuq l-utilizzazzjoni tal-magni. Vantaġġ speċjali huwa li dejjem ikun possibbli li jitqabbel il-ħin tax-xogħol imwettaq mal-ħin imqatta’ u l-ħin tal-magna, għalhekk minbarra r-reġistrazzjoni tal-ħin tax-xogħol, tista’ titkejjel l-effiċjenza produttiva tal-ħaddiema. Is-sistema professjonali tal-ġestjoni tad-data tal-produzzjoni ssolvi l-kompiti tal-ġestjoni tad-data fil-qasam tal-manifattura tal-għodda u tal-komponenti billi tnaqqas il-ħin amministrattiv f’forma moderna. Bil-modulu tad-disinn tal-produzzjoni, nistgħu niġbru x-xogħol ta ‘kuljum b’mod aktar effiċjenti, nużaw it-terminali tal-ġbir tad-data biex niksbu stampa reali tal-kundizzjoni tal-magni u jottimizzaw il-proċessi tagħna. Bid-data rreġistrata matul l-operazzjonijiet, l-assigurazzjoni tal-kwalità tkun disponibbli wkoll fl-istess sistema. Is-sistema ta ‘ġestjoni korporattiva attwalment użata tagħna ma tistax timmaniġġja sew id-data tal-produzzjoni (WinDirect), iżda tamministra l-modulu ta’ ġestjoni tajjeb, minħabba li aħna ma niżviluppawx din il-parti fl-applikazzjoni preżenti. Iż-żewġ sistemi (sistema ta’ ġestjoni korporattiva u sistema ta’ traċċar tal-produzzjoni) ikunu konnessi ma’ xulxin, għalhekk id-data kollha tkun inkluża fiż-żewġ sistemi. Bis-saħħa tal-iżvilupp, nistgħu nħassru d-databases u t-tabelli kollha barra ż-żewġ sistemi. Bl-għajnuna tal-fluss tax-xogħol, ix-xogħol jista ‘jiġi rilaxxat lill-ħaddiema, li aħna se jkollhom rispons immedjat dwar; dan jista ‘jinkiseb minn kwalunkwe data ta’ kwalunkwe ordni, kemm jekk huwa numru tpinġija teknika, ID klijent, jew saħansitra framment tal-isem tal-metall jew għodda ordnata. L-impjegati jistgħu jiġu ċċekkjati ma ‘pass wieħed, ir-rati ta’ ħlas lura ta ‘kull ordni, l-ordnijiet ta’ ritorn huma komparabbli. Server tagħna mhuwiex żviluppat biżżejjed biex jimmaniġġjaw is-sistemi 2, hekk fl-offerta aħna se jixtru server ġdid għas-sistema ta ‘ġestjoni tal-produzzjoni. Kompjuters ġodda (terminals) u tablets jitqiegħdu fil-produzzjoni biex jirreġistraw u jittrażmettu d-data. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Op dit moment maakt ons bedrijf gebruik van verschillende systemen en andere tabellen en databases om administratieve, controlerende, kwaliteitsborging en productietaken uit te voeren. Deze systemen zijn niet met elkaar verbonden en daarom is het moeilijk om gegevens te extraheren en te gebruiken. Sommige van de gegevens worden nog steeds handmatig geregistreerd, wat resulteert in fouten en extra tijd, niet in de laatste plaats wordt het ook vertraagd door het genereren van gegevens. Met de ontwikkeling van de productiemodule hebben we de mogelijkheid om de gegevens automatisch over te dragen van onze automatische machines naar het systeem, waardoor het werk van iedereen wordt vergemakkelijkt. Bovendien zouden gegevens in een systeem worden verzameld en verwerkt, zodat controle- en productiegegevens beheersbaar en gemakkelijk toegankelijk zouden zijn. Naast kantoorpersoneel zou het nieuwe systeem ook worden gebruikt door degenen die werkzaam zijn in de productie. Het productievolgsysteem lost de documentatie en het ophalen van de productie tijdens de productie op. Met behulp van het programma kunnen rapporten worden opgesteld over de efficiëntie van de productie en de werknemers, over de tijd besteed aan het werk, het gebruik van machines. Een bijzonder voordeel is dat het altijd mogelijk is om de tijd van het uitgevoerde werk te vergelijken met de besteede tijd en machinetijd, zodat naast de registratie van de werktijd, de productie-efficiëntie van de werknemers kan worden gemeten. Het professionele productie data management systeem lost de data management taken op het gebied van gereedschap en component productie door het verminderen van administratieve tijd in moderne vorm. Met de productie-ontwerpmodule konden we dagelijks werk efficiënter assembleren, de terminals voor gegevensverzameling gebruiken om een echt beeld te krijgen van de staat van de machines en onze processen te optimaliseren. Met de tijdens de verrichtingen geregistreerde gegevens zou ook kwaliteitsborging in hetzelfde systeem beschikbaar zijn. Ons momenteel gebruikte bedrijfsmanagementsysteem kan de productiegegevens (WinDirect) niet goed beheren, maar beheert de beheermodule goed, waardoor we dit deel in de huidige applicatie niet zouden ontwikkelen. De twee systemen (bedrijfsbeheersysteem en productievolgsysteem) zouden met elkaar worden verbonden, zodat alle gegevens in beide systemen zouden worden opgenomen. Dankzij de ontwikkeling konden we alle databases en tabellen buiten de twee systemen verwijderen. Met behulp van de workflow kan het werk worden vrijgegeven aan werknemers, waar we onmiddellijke feedback over zullen hebben; het kan worden opgehaald uit gegevens van elke bestelling, of het nu gaat om een technisch tekeningsnummer, klant-ID of zelfs een fragment van de naam van het bestelde metaal of gereedschap. De medewerkers kunnen met één beweging worden gecontroleerd, de terugverdientarieven van elke bestelling, de retourorders zijn vergelijkbaar. Onze server is niet voldoende ontwikkeld om de 2 systemen te beheren, dus in de tender kopen we een nieuwe server voor het productiebeheersysteem. Nieuwe computers (terminals) en tablets zouden in productie worden gebracht om gegevens te registreren en te verzenden. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Op dit moment maakt ons bedrijf gebruik van verschillende systemen en andere tabellen en databases om administratieve, controlerende, kwaliteitsborging en productietaken uit te voeren. Deze systemen zijn niet met elkaar verbonden en daarom is het moeilijk om gegevens te extraheren en te gebruiken. Sommige van de gegevens worden nog steeds handmatig geregistreerd, wat resulteert in fouten en extra tijd, niet in de laatste plaats wordt het ook vertraagd door het genereren van gegevens. Met de ontwikkeling van de productiemodule hebben we de mogelijkheid om de gegevens automatisch over te dragen van onze automatische machines naar het systeem, waardoor het werk van iedereen wordt vergemakkelijkt. Bovendien zouden gegevens in een systeem worden verzameld en verwerkt, zodat controle- en productiegegevens beheersbaar en gemakkelijk toegankelijk zouden zijn. Naast kantoorpersoneel zou het nieuwe systeem ook worden gebruikt door degenen die werkzaam zijn in de productie. Het productievolgsysteem lost de documentatie en het ophalen van de productie tijdens de productie op. Met behulp van het programma kunnen rapporten worden opgesteld over de efficiëntie van de productie en de werknemers, over de tijd besteed aan het werk, het gebruik van machines. Een bijzonder voordeel is dat het altijd mogelijk is om de tijd van het uitgevoerde werk te vergelijken met de besteede tijd en machinetijd, zodat naast de registratie van de werktijd, de productie-efficiëntie van de werknemers kan worden gemeten. Het professionele productie data management systeem lost de data management taken op het gebied van gereedschap en component productie door het verminderen van administratieve tijd in moderne vorm. Met de productie-ontwerpmodule konden we dagelijks werk efficiënter assembleren, de terminals voor gegevensverzameling gebruiken om een echt beeld te krijgen van de staat van de machines en onze processen te optimaliseren. Met de tijdens de verrichtingen geregistreerde gegevens zou ook kwaliteitsborging in hetzelfde systeem beschikbaar zijn. Ons momenteel gebruikte bedrijfsmanagementsysteem kan de productiegegevens (WinDirect) niet goed beheren, maar beheert de beheermodule goed, waardoor we dit deel in de huidige applicatie niet zouden ontwikkelen. De twee systemen (bedrijfsbeheersysteem en productievolgsysteem) zouden met elkaar worden verbonden, zodat alle gegevens in beide systemen zouden worden opgenomen. Dankzij de ontwikkeling konden we alle databases en tabellen buiten de twee systemen verwijderen. Met behulp van de workflow kan het werk worden vrijgegeven aan werknemers, waar we onmiddellijke feedback over zullen hebben; het kan worden opgehaald uit gegevens van elke bestelling, of het nu gaat om een technisch tekeningsnummer, klant-ID of zelfs een fragment van de naam van het bestelde metaal of gereedschap. De medewerkers kunnen met één beweging worden gecontroleerd, de terugverdientarieven van elke bestelling, de retourorders zijn vergelijkbaar. Onze server is niet voldoende ontwikkeld om de 2 systemen te beheren, dus in de tender kopen we een nieuwe server voor het productiebeheersysteem. Nieuwe computers (terminals) en tablets zouden in productie worden gebracht om gegevens te registreren en te verzenden. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Op dit moment maakt ons bedrijf gebruik van verschillende systemen en andere tabellen en databases om administratieve, controlerende, kwaliteitsborging en productietaken uit te voeren. Deze systemen zijn niet met elkaar verbonden en daarom is het moeilijk om gegevens te extraheren en te gebruiken. Sommige van de gegevens worden nog steeds handmatig geregistreerd, wat resulteert in fouten en extra tijd, niet in de laatste plaats wordt het ook vertraagd door het genereren van gegevens. Met de ontwikkeling van de productiemodule hebben we de mogelijkheid om de gegevens automatisch over te dragen van onze automatische machines naar het systeem, waardoor het werk van iedereen wordt vergemakkelijkt. Bovendien zouden gegevens in een systeem worden verzameld en verwerkt, zodat controle- en productiegegevens beheersbaar en gemakkelijk toegankelijk zouden zijn. Naast kantoorpersoneel zou het nieuwe systeem ook worden gebruikt door degenen die werkzaam zijn in de productie. Het productievolgsysteem lost de documentatie en het ophalen van de productie tijdens de productie op. Met behulp van het programma kunnen rapporten worden opgesteld over de efficiëntie van de productie en de werknemers, over de tijd besteed aan het werk, het gebruik van machines. Een bijzonder voordeel is dat het altijd mogelijk is om de tijd van het uitgevoerde werk te vergelijken met de besteede tijd en machinetijd, zodat naast de registratie van de werktijd, de productie-efficiëntie van de werknemers kan worden gemeten. Het professionele productie data management systeem lost de data management taken op het gebied van gereedschap en component productie door het verminderen van administratieve tijd in moderne vorm. Met de productie-ontwerpmodule konden we dagelijks werk efficiënter assembleren, de terminals voor gegevensverzameling gebruiken om een echt beeld te krijgen van de staat van de machines en onze processen te optimaliseren. Met de tijdens de verrichtingen geregistreerde gegevens zou ook kwaliteitsborging in hetzelfde systeem beschikbaar zijn. Ons momenteel gebruikte bedrijfsmanagementsysteem kan de productiegegevens (WinDirect) niet goed beheren, maar beheert de beheermodule goed, waardoor we dit deel in de huidige applicatie niet zouden ontwikkelen. De twee systemen (bedrijfsbeheersysteem en productievolgsysteem) zouden met elkaar worden verbonden, zodat alle gegevens in beide systemen zouden worden opgenomen. Dankzij de ontwikkeling konden we alle databases en tabellen buiten de twee systemen verwijderen. Met behulp van de workflow kan het werk worden vrijgegeven aan werknemers, waar we onmiddellijke feedback over zullen hebben; het kan worden opgehaald uit gegevens van elke bestelling, of het nu gaat om een technisch tekeningsnummer, klant-ID of zelfs een fragment van de naam van het bestelde metaal of gereedschap. De medewerkers kunnen met één beweging worden gecontroleerd, de terugverdientarieven van elke bestelling, de retourorders zijn vergelijkbaar. Onze server is niet voldoende ontwikkeld om de 2 systemen te beheren, dus in de tender kopen we een nieuwe server voor het productiebeheersysteem. Nieuwe computers (terminals) en tablets zouden in productie worden gebracht om gegevens te registreren en te verzenden. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Επί του παρόντος, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί διάφορα συστήματα και άλλους πίνακες και βάσεις δεδομένων για την εκτέλεση διοικητικών, ελεγκτικών, ποιοτικών και παραγωγικών εργασιών. Τα συστήματα αυτά δεν είναι διασυνδεδεμένα και, ως εκ τούτου, η εξαγωγή και η χρήση δεδομένων είναι δύσκολη. Ορισμένα από τα δεδομένα εξακολουθούν να καταγράφονται με μη αυτόματο τρόπο, με αποτέλεσμα σφάλματα και πρόσθετο χρόνο, μεταξύ άλλων και καθυστερημένα από την παραγωγή δεδομένων. Με την ανάπτυξη της μονάδας παραγωγής, έχουμε την ευκαιρία να μεταφέρουμε αυτόματα τα δεδομένα από τις αυτόματες μηχανές μας στο σύστημα, διευκολύνοντας έτσι την εργασία όλων. Επιπλέον, τα δεδομένα θα συλλέγονται και θα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε ένα σύστημα, έτσι ώστε τα δεδομένα ελέγχου και παραγωγής να είναι διαχειρίσιμα και εύκολα προσβάσιμα. Εκτός από το προσωπικό γραφείου, το νέο σύστημα θα χρησιμοποιηθεί επίσης από εκείνους που εργάζονται στον τομέα της μεταποίησης. Το σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής λύνει την τεκμηρίωση και την ανάκτηση της παραγωγής κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Με τη βοήθεια του προγράμματος, μπορούν να γίνουν εκθέσεις σχετικά με την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και των εργαζομένων, για το χρόνο που αφιερώνεται στην εργασία, για τη χρήση των μηχανών. Ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα είναι ότι είναι πάντα δυνατό να συγκριθεί ο χρόνος της εργασίας που εκτελείται με τον χρόνο που δαπανάται και ο χρόνος της μηχανής, έτσι ώστε εκτός από την καταγραφή του χρόνου εργασίας, μπορεί να μετρηθεί η παραγωγική αποτελεσματικότητα των εργαζομένων. Το επαγγελματικό σύστημα διαχείρισης δεδομένων παραγωγής λύνει τα καθήκοντα διαχείρισης δεδομένων στον τομέα της κατασκευής εργαλείων και εξαρτημάτων μειώνοντας το διοικητικό χρόνο σε σύγχρονη μορφή. Με την ενότητα σχεδίου παραγωγής, θα μπορούσαμε να συγκεντρώσουμε την καθημερινή εργασία πιο αποτελεσματικά, να χρησιμοποιήσουμε τα τερματικά συλλογής στοιχείων για να πάρουμε μια πραγματική εικόνα της κατάστασης των μηχανών και να βελτιστοποιήσουμε τις διαδικασίες μας. Με τα δεδομένα που καταγράφονται κατά τη διάρκεια των εργασιών, η διασφάλιση της ποιότητας θα είναι επίσης διαθέσιμη στο ίδιο σύστημα. Το σύστημα εταιρικής διαχείρισης που χρησιμοποιείται σήμερα δεν μπορεί να διαχειριστεί σωστά τα δεδομένα παραγωγής (WinDirect), αλλά διαχειρίζεται καλά τη μονάδα διαχείρισης, εξαιτίας της οποίας δεν θα αναπτύξουμε αυτό το μέρος στην παρούσα εφαρμογή. Τα δύο συστήματα (σύστημα διαχείρισης εταιρειών και σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής) θα είναι συνδεδεμένα μεταξύ τους, έτσι ώστε όλα τα δεδομένα να περιλαμβάνονται και στα δύο συστήματα. Χάρη στην ανάπτυξη, θα μπορούσαμε να διαγράψουμε όλες τις βάσεις δεδομένων και τους πίνακες εκτός των δύο συστημάτων. Με τη βοήθεια της ροής εργασίας, η εργασία μπορεί να απελευθερωθεί στους εργαζομένους, για την οποία θα έχουμε άμεση ανατροφοδότηση· μπορεί να ανακτηθεί από οποιαδήποτε δεδομένα οποιασδήποτε παραγγελίας, είτε πρόκειται για έναν τεχνικό αριθμό σχεδίασης, αναγνωριστικό πελάτη, ή ακόμα και ένα θραύσμα του ονόματος του μετάλλου ή του εργαλείου που έχει παραγγελθεί. Οι εργαζόμενοι μπορούν να ελεγχθούν με μία κίνηση, τα ποσοστά αποπληρωμής κάθε παραγγελίας, οι παραγγελίες επιστροφής είναι συγκρίσιμες. Ο διακομιστής μας δεν είναι αρκετά ανεπτυγμένος για τη διαχείριση των 2 συστημάτων, οπότε στον διαγωνισμό θα αγοράσουμε ένα νέο διακομιστή για το σύστημα διαχείρισης παραγωγής. Νέοι υπολογιστές (τελικοί) και ταμπλέτες θα τοποθετηθούν στην παραγωγή για την καταγραφή και τη μετάδοση δεδομένων. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Επί του παρόντος, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί διάφορα συστήματα και άλλους πίνακες και βάσεις δεδομένων για την εκτέλεση διοικητικών, ελεγκτικών, ποιοτικών και παραγωγικών εργασιών. Τα συστήματα αυτά δεν είναι διασυνδεδεμένα και, ως εκ τούτου, η εξαγωγή και η χρήση δεδομένων είναι δύσκολη. Ορισμένα από τα δεδομένα εξακολουθούν να καταγράφονται με μη αυτόματο τρόπο, με αποτέλεσμα σφάλματα και πρόσθετο χρόνο, μεταξύ άλλων και καθυστερημένα από την παραγωγή δεδομένων. Με την ανάπτυξη της μονάδας παραγωγής, έχουμε την ευκαιρία να μεταφέρουμε αυτόματα τα δεδομένα από τις αυτόματες μηχανές μας στο σύστημα, διευκολύνοντας έτσι την εργασία όλων. Επιπλέον, τα δεδομένα θα συλλέγονται και θα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε ένα σύστημα, έτσι ώστε τα δεδομένα ελέγχου και παραγωγής να είναι διαχειρίσιμα και εύκολα προσβάσιμα. Εκτός από το προσωπικό γραφείου, το νέο σύστημα θα χρησιμοποιηθεί επίσης από εκείνους που εργάζονται στον τομέα της μεταποίησης. Το σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής λύνει την τεκμηρίωση και την ανάκτηση της παραγωγής κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Με τη βοήθεια του προγράμματος, μπορούν να γίνουν εκθέσεις σχετικά με την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και των εργαζομένων, για το χρόνο που αφιερώνεται στην εργασία, για τη χρήση των μηχανών. Ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα είναι ότι είναι πάντα δυνατό να συγκριθεί ο χρόνος της εργασίας που εκτελείται με τον χρόνο που δαπανάται και ο χρόνος της μηχανής, έτσι ώστε εκτός από την καταγραφή του χρόνου εργασίας, μπορεί να μετρηθεί η παραγωγική αποτελεσματικότητα των εργαζομένων. Το επαγγελματικό σύστημα διαχείρισης δεδομένων παραγωγής λύνει τα καθήκοντα διαχείρισης δεδομένων στον τομέα της κατασκευής εργαλείων και εξαρτημάτων μειώνοντας το διοικητικό χρόνο σε σύγχρονη μορφή. Με την ενότητα σχεδίου παραγωγής, θα μπορούσαμε να συγκεντρώσουμε την καθημερινή εργασία πιο αποτελεσματικά, να χρησιμοποιήσουμε τα τερματικά συλλογής στοιχείων για να πάρουμε μια πραγματική εικόνα της κατάστασης των μηχανών και να βελτιστοποιήσουμε τις διαδικασίες μας. Με τα δεδομένα που καταγράφονται κατά τη διάρκεια των εργασιών, η διασφάλιση της ποιότητας θα είναι επίσης διαθέσιμη στο ίδιο σύστημα. Το σύστημα εταιρικής διαχείρισης που χρησιμοποιείται σήμερα δεν μπορεί να διαχειριστεί σωστά τα δεδομένα παραγωγής (WinDirect), αλλά διαχειρίζεται καλά τη μονάδα διαχείρισης, εξαιτίας της οποίας δεν θα αναπτύξουμε αυτό το μέρος στην παρούσα εφαρμογή. Τα δύο συστήματα (σύστημα διαχείρισης εταιρειών και σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής) θα είναι συνδεδεμένα μεταξύ τους, έτσι ώστε όλα τα δεδομένα να περιλαμβάνονται και στα δύο συστήματα. Χάρη στην ανάπτυξη, θα μπορούσαμε να διαγράψουμε όλες τις βάσεις δεδομένων και τους πίνακες εκτός των δύο συστημάτων. Με τη βοήθεια της ροής εργασίας, η εργασία μπορεί να απελευθερωθεί στους εργαζομένους, για την οποία θα έχουμε άμεση ανατροφοδότηση· μπορεί να ανακτηθεί από οποιαδήποτε δεδομένα οποιασδήποτε παραγγελίας, είτε πρόκειται για έναν τεχνικό αριθμό σχεδίασης, αναγνωριστικό πελάτη, ή ακόμα και ένα θραύσμα του ονόματος του μετάλλου ή του εργαλείου που έχει παραγγελθεί. Οι εργαζόμενοι μπορούν να ελεγχθούν με μία κίνηση, τα ποσοστά αποπληρωμής κάθε παραγγελίας, οι παραγγελίες επιστροφής είναι συγκρίσιμες. Ο διακομιστής μας δεν είναι αρκετά ανεπτυγμένος για τη διαχείριση των 2 συστημάτων, οπότε στον διαγωνισμό θα αγοράσουμε ένα νέο διακομιστή για το σύστημα διαχείρισης παραγωγής. Νέοι υπολογιστές (τελικοί) και ταμπλέτες θα τοποθετηθούν στην παραγωγή για την καταγραφή και τη μετάδοση δεδομένων. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Επί του παρόντος, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί διάφορα συστήματα και άλλους πίνακες και βάσεις δεδομένων για την εκτέλεση διοικητικών, ελεγκτικών, ποιοτικών και παραγωγικών εργασιών. Τα συστήματα αυτά δεν είναι διασυνδεδεμένα και, ως εκ τούτου, η εξαγωγή και η χρήση δεδομένων είναι δύσκολη. Ορισμένα από τα δεδομένα εξακολουθούν να καταγράφονται με μη αυτόματο τρόπο, με αποτέλεσμα σφάλματα και πρόσθετο χρόνο, μεταξύ άλλων και καθυστερημένα από την παραγωγή δεδομένων. Με την ανάπτυξη της μονάδας παραγωγής, έχουμε την ευκαιρία να μεταφέρουμε αυτόματα τα δεδομένα από τις αυτόματες μηχανές μας στο σύστημα, διευκολύνοντας έτσι την εργασία όλων. Επιπλέον, τα δεδομένα θα συλλέγονται και θα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε ένα σύστημα, έτσι ώστε τα δεδομένα ελέγχου και παραγωγής να είναι διαχειρίσιμα και εύκολα προσβάσιμα. Εκτός από το προσωπικό γραφείου, το νέο σύστημα θα χρησιμοποιηθεί επίσης από εκείνους που εργάζονται στον τομέα της μεταποίησης. Το σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής λύνει την τεκμηρίωση και την ανάκτηση της παραγωγής κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Με τη βοήθεια του προγράμματος, μπορούν να γίνουν εκθέσεις σχετικά με την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και των εργαζομένων, για το χρόνο που αφιερώνεται στην εργασία, για τη χρήση των μηχανών. Ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα είναι ότι είναι πάντα δυνατό να συγκριθεί ο χρόνος της εργασίας που εκτελείται με τον χρόνο που δαπανάται και ο χρόνος της μηχανής, έτσι ώστε εκτός από την καταγραφή του χρόνου εργασίας, μπορεί να μετρηθεί η παραγωγική αποτελεσματικότητα των εργαζομένων. Το επαγγελματικό σύστημα διαχείρισης δεδομένων παραγωγής λύνει τα καθήκοντα διαχείρισης δεδομένων στον τομέα της κατασκευής εργαλείων και εξαρτημάτων μειώνοντας το διοικητικό χρόνο σε σύγχρονη μορφή. Με την ενότητα σχεδίου παραγωγής, θα μπορούσαμε να συγκεντρώσουμε την καθημερινή εργασία πιο αποτελεσματικά, να χρησιμοποιήσουμε τα τερματικά συλλογής στοιχείων για να πάρουμε μια πραγματική εικόνα της κατάστασης των μηχανών και να βελτιστοποιήσουμε τις διαδικασίες μας. Με τα δεδομένα που καταγράφονται κατά τη διάρκεια των εργασιών, η διασφάλιση της ποιότητας θα είναι επίσης διαθέσιμη στο ίδιο σύστημα. Το σύστημα εταιρικής διαχείρισης που χρησιμοποιείται σήμερα δεν μπορεί να διαχειριστεί σωστά τα δεδομένα παραγωγής (WinDirect), αλλά διαχειρίζεται καλά τη μονάδα διαχείρισης, εξαιτίας της οποίας δεν θα αναπτύξουμε αυτό το μέρος στην παρούσα εφαρμογή. Τα δύο συστήματα (σύστημα διαχείρισης εταιρειών και σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής) θα είναι συνδεδεμένα μεταξύ τους, έτσι ώστε όλα τα δεδομένα να περιλαμβάνονται και στα δύο συστήματα. Χάρη στην ανάπτυξη, θα μπορούσαμε να διαγράψουμε όλες τις βάσεις δεδομένων και τους πίνακες εκτός των δύο συστημάτων. Με τη βοήθεια της ροής εργασίας, η εργασία μπορεί να απελευθερωθεί στους εργαζομένους, για την οποία θα έχουμε άμεση ανατροφοδότηση· μπορεί να ανακτηθεί από οποιαδήποτε δεδομένα οποιασδήποτε παραγγελίας, είτε πρόκειται για έναν τεχνικό αριθμό σχεδίασης, αναγνωριστικό πελάτη, ή ακόμα και ένα θραύσμα του ονόματος του μετάλλου ή του εργαλείου που έχει παραγγελθεί. Οι εργαζόμενοι μπορούν να ελεγχθούν με μία κίνηση, τα ποσοστά αποπληρωμής κάθε παραγγελίας, οι παραγγελίες επιστροφής είναι συγκρίσιμες. Ο διακομιστής μας δεν είναι αρκετά ανεπτυγμένος για τη διαχείριση των 2 συστημάτων, οπότε στον διαγωνισμό θα αγοράσουμε ένα νέο διακομιστή για το σύστημα διαχείρισης παραγωγής. Νέοι υπολογιστές (τελικοί) και ταμπλέτες θα τοποθετηθούν στην παραγωγή για την καταγραφή και τη μετάδοση δεδομένων. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Šiuo metu mūsų įmonė naudoja kelias sistemas ir kitas lenteles bei duomenų bazes administracinėms, kontrolės, kokybės užtikrinimo ir gamybos užduotims atlikti. Šios sistemos nėra tarpusavyje susijusios, todėl duomenų gavimas ir naudojimas yra sudėtingas. Kai kurie duomenys vis dar registruojami rankiniu būdu, dėl to atsiranda klaidų ir papildomo laiko, ypač dėl duomenų generavimo. Su gamybos modulio plėtra, mes turime galimybę automatiškai perkelti duomenis iš mūsų automatinių mašinų į sistemą, taip palengvinant kiekvieno darbą. Be to, duomenys būtų renkami ir tvarkomi sistemoje, todėl kontrolės ir rengimo duomenys būtų valdomi ir lengvai prieinami. Be biuro darbuotojų, naująja sistema taip pat naudotųsi gamybos srityje dirbantys asmenys. Gamybos sekimo sistema išsprendžia dokumentaciją ir gamybos išieškojimą gamybos metu. Programos pagalba galima pateikti ataskaitas apie gamybos ir darbuotojų efektyvumą, darbo laiką, mašinų naudojimą. Ypatingas privalumas yra tas, kad visada galima palyginti atlikto darbo laiką su praleistu laiku ir mašinos laiku, todėl, be darbo laiko įrašymo, galima išmatuoti darbuotojų gamybinį efektyvumą. Profesionali gamybos duomenų valdymo sistema išsprendžia duomenų valdymo užduotis įrankių ir komponentų gamybos srityje, sumažindama administravimo laiką šiuolaikinėje formoje. Su gamybos projektavimo moduliu galėtume efektyviau surinkti kasdienį darbą, naudoti duomenų rinkimo terminalus, kad gautume realų mašinų būklės vaizdą ir optimizuotume savo procesus. Įvedus operacijų metu užregistruotus duomenis, toje pačioje sistemoje taip pat būtų galima užtikrinti kokybę. Mūsų šiuo metu naudojama įmonės valdymo sistema negali tinkamai valdyti gamybos duomenų („WinDirect“), bet gerai valdo valdymo modulį, dėl kurio šioje paraiškoje šios dalies nevyktume. Abi sistemos (įmonių valdymo sistema ir gamybos stebėjimo sistema) būtų sujungtos viena su kita, todėl visi duomenys būtų įtraukti į abi sistemas. Dėl plėtros mes galime ištrinti visas duomenų bazes ir lenteles už dviejų sistemų ribų. Darbo eigos pagalba darbas gali būti paleistas darbuotojams, apie kuriuos mes turėsime greitą grįžtamąjį ryšį; jį galima gauti iš bet kokio užsakymo duomenų, nesvarbu, ar tai techninis brėžinio numeris, kliento ID ar net užsakyto metalo ar įrankio pavadinimo fragmentas. Darbuotojai gali būti tikrinami vienu ėjimu, kiekvieno užsakymo atsipirkimo rodikliai, grąžinimo nurodymai yra palyginami. Mūsų serveris nėra pakankamai išvystytas, kad galėtų valdyti 2 sistemas, todėl konkurse įsigytume naują serverį gamybos valdymo sistemai. Nauji kompiuteriai (terminalai) ir planšetiniai kompiuteriai būtų dedami į gamybą duomenims įrašyti ir perduoti. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Šiuo metu mūsų įmonė naudoja kelias sistemas ir kitas lenteles bei duomenų bazes administracinėms, kontrolės, kokybės užtikrinimo ir gamybos užduotims atlikti. Šios sistemos nėra tarpusavyje susijusios, todėl duomenų gavimas ir naudojimas yra sudėtingas. Kai kurie duomenys vis dar registruojami rankiniu būdu, dėl to atsiranda klaidų ir papildomo laiko, ypač dėl duomenų generavimo. Su gamybos modulio plėtra, mes turime galimybę automatiškai perkelti duomenis iš mūsų automatinių mašinų į sistemą, taip palengvinant kiekvieno darbą. Be to, duomenys būtų renkami ir tvarkomi sistemoje, todėl kontrolės ir rengimo duomenys būtų valdomi ir lengvai prieinami. Be biuro darbuotojų, naująja sistema taip pat naudotųsi gamybos srityje dirbantys asmenys. Gamybos sekimo sistema išsprendžia dokumentaciją ir gamybos išieškojimą gamybos metu. Programos pagalba galima pateikti ataskaitas apie gamybos ir darbuotojų efektyvumą, darbo laiką, mašinų naudojimą. Ypatingas privalumas yra tas, kad visada galima palyginti atlikto darbo laiką su praleistu laiku ir mašinos laiku, todėl, be darbo laiko įrašymo, galima išmatuoti darbuotojų gamybinį efektyvumą. Profesionali gamybos duomenų valdymo sistema išsprendžia duomenų valdymo užduotis įrankių ir komponentų gamybos srityje, sumažindama administravimo laiką šiuolaikinėje formoje. Su gamybos projektavimo moduliu galėtume efektyviau surinkti kasdienį darbą, naudoti duomenų rinkimo terminalus, kad gautume realų mašinų būklės vaizdą ir optimizuotume savo procesus. Įvedus operacijų metu užregistruotus duomenis, toje pačioje sistemoje taip pat būtų galima užtikrinti kokybę. Mūsų šiuo metu naudojama įmonės valdymo sistema negali tinkamai valdyti gamybos duomenų („WinDirect“), bet gerai valdo valdymo modulį, dėl kurio šioje paraiškoje šios dalies nevyktume. Abi sistemos (įmonių valdymo sistema ir gamybos stebėjimo sistema) būtų sujungtos viena su kita, todėl visi duomenys būtų įtraukti į abi sistemas. Dėl plėtros mes galime ištrinti visas duomenų bazes ir lenteles už dviejų sistemų ribų. Darbo eigos pagalba darbas gali būti paleistas darbuotojams, apie kuriuos mes turėsime greitą grįžtamąjį ryšį; jį galima gauti iš bet kokio užsakymo duomenų, nesvarbu, ar tai techninis brėžinio numeris, kliento ID ar net užsakyto metalo ar įrankio pavadinimo fragmentas. Darbuotojai gali būti tikrinami vienu ėjimu, kiekvieno užsakymo atsipirkimo rodikliai, grąžinimo nurodymai yra palyginami. Mūsų serveris nėra pakankamai išvystytas, kad galėtų valdyti 2 sistemas, todėl konkurse įsigytume naują serverį gamybos valdymo sistemai. Nauji kompiuteriai (terminalai) ir planšetiniai kompiuteriai būtų dedami į gamybą duomenims įrašyti ir perduoti. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Šiuo metu mūsų įmonė naudoja kelias sistemas ir kitas lenteles bei duomenų bazes administracinėms, kontrolės, kokybės užtikrinimo ir gamybos užduotims atlikti. Šios sistemos nėra tarpusavyje susijusios, todėl duomenų gavimas ir naudojimas yra sudėtingas. Kai kurie duomenys vis dar registruojami rankiniu būdu, dėl to atsiranda klaidų ir papildomo laiko, ypač dėl duomenų generavimo. Su gamybos modulio plėtra, mes turime galimybę automatiškai perkelti duomenis iš mūsų automatinių mašinų į sistemą, taip palengvinant kiekvieno darbą. Be to, duomenys būtų renkami ir tvarkomi sistemoje, todėl kontrolės ir rengimo duomenys būtų valdomi ir lengvai prieinami. Be biuro darbuotojų, naująja sistema taip pat naudotųsi gamybos srityje dirbantys asmenys. Gamybos sekimo sistema išsprendžia dokumentaciją ir gamybos išieškojimą gamybos metu. Programos pagalba galima pateikti ataskaitas apie gamybos ir darbuotojų efektyvumą, darbo laiką, mašinų naudojimą. Ypatingas privalumas yra tas, kad visada galima palyginti atlikto darbo laiką su praleistu laiku ir mašinos laiku, todėl, be darbo laiko įrašymo, galima išmatuoti darbuotojų gamybinį efektyvumą. Profesionali gamybos duomenų valdymo sistema išsprendžia duomenų valdymo užduotis įrankių ir komponentų gamybos srityje, sumažindama administravimo laiką šiuolaikinėje formoje. Su gamybos projektavimo moduliu galėtume efektyviau surinkti kasdienį darbą, naudoti duomenų rinkimo terminalus, kad gautume realų mašinų būklės vaizdą ir optimizuotume savo procesus. Įvedus operacijų metu užregistruotus duomenis, toje pačioje sistemoje taip pat būtų galima užtikrinti kokybę. Mūsų šiuo metu naudojama įmonės valdymo sistema negali tinkamai valdyti gamybos duomenų („WinDirect“), bet gerai valdo valdymo modulį, dėl kurio šioje paraiškoje šios dalies nevyktume. Abi sistemos (įmonių valdymo sistema ir gamybos stebėjimo sistema) būtų sujungtos viena su kita, todėl visi duomenys būtų įtraukti į abi sistemas. Dėl plėtros mes galime ištrinti visas duomenų bazes ir lenteles už dviejų sistemų ribų. Darbo eigos pagalba darbas gali būti paleistas darbuotojams, apie kuriuos mes turėsime greitą grįžtamąjį ryšį; jį galima gauti iš bet kokio užsakymo duomenų, nesvarbu, ar tai techninis brėžinio numeris, kliento ID ar net užsakyto metalo ar įrankio pavadinimo fragmentas. Darbuotojai gali būti tikrinami vienu ėjimu, kiekvieno užsakymo atsipirkimo rodikliai, grąžinimo nurodymai yra palyginami. Mūsų serveris nėra pakankamai išvystytas, kad galėtų valdyti 2 sistemas, todėl konkurse įsigytume naują serverį gamybos valdymo sistemai. Nauji kompiuteriai (terminalai) ir planšetiniai kompiuteriai būtų dedami į gamybą duomenims įrašyti ir perduoti. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
În prezent, compania noastră utilizează mai multe sisteme și alte tabele și baze de date pentru a efectua sarcini administrative, de control, de asigurare a calității și de producție. Aceste sisteme nu sunt interconectate și, prin urmare, extragerea și utilizarea datelor este dificilă. Unele date sunt încă înregistrate manual, ceea ce duce la erori și timp suplimentar, nu în ultimul rând, este, de asemenea, întârziată de la generarea de date. Odată cu dezvoltarea modulului de producție, avem posibilitatea de a transfera automat datele de la mașinile noastre automate la sistem, facilitând astfel munca tuturor. În plus, datele ar fi colectate și prelucrate într-un sistem, astfel încât datele de control și de producție să poată fi gestionate și ușor accesibile. În plus față de personalul de birou, noul sistem ar fi, de asemenea, utilizat de către cei care lucrează în domeniul producției. Sistemul de urmărire a producției rezolvă documentația și recuperarea producției în timpul producției. Cu ajutorul programului, se pot face rapoarte cu privire la eficiența producției și a lucrătorilor, la timpul petrecut la locul de muncă, la utilizarea mașinilor. Un avantaj special este că este întotdeauna posibil să se compare timpul de lucru efectuat cu timpul petrecut și timpul de mașină, astfel încât, pe lângă înregistrarea timpului de lucru, eficiența productivă a lucrătorilor poate fi măsurată. Sistemul profesional de gestionare a datelor de producție rezolvă sarcinile de gestionare a datelor în domeniul fabricării de instrumente și componente prin reducerea timpului administrativ în formă modernă. Cu modulul de proiectare a producției, am putea asambla munca zilnică mai eficient, am putea folosi terminalele de colectare a datelor pentru a obține o imagine reală a stării mașinilor și pentru a optimiza procesele noastre. Cu datele înregistrate în timpul operațiunilor, asigurarea calității ar fi, de asemenea, disponibilă în același sistem. Sistemul nostru de management corporativ utilizat în prezent nu poate gestiona în mod corespunzător datele de producție (WinDirect), dar gestionează bine modulul de management, din cauza căruia nu am dezvolta această parte în prezenta aplicație. Cele două sisteme (sistemul de management al societăților și sistemul de urmărire a producției) ar fi conectate între ele, astfel încât toate datele să fie incluse în ambele sisteme. Datorită dezvoltării, am putut șterge toate bazele de date și tabelele din afara celor două sisteme. Cu ajutorul fluxului de lucru, munca poate fi eliberată lucrătorilor, despre care vom avea feedback imediat; acesta poate fi preluat din orice date ale oricărei comenzi, fie că este vorba de un număr de desen tehnic, de ID-ul clientului sau chiar de un fragment din numele metalului sau al instrumentului comandat. Angajații pot fi verificați cu o singură mutare, ratele de rambursare ale fiecărei comenzi, ordinele de returnare sunt comparabile. Serverul nostru nu este suficient de dezvoltat pentru a gestiona cele 2 sisteme, astfel încât în licitație am achiziționa un nou server pentru sistemul de management al producției. Noile computere (terminale) și tablete vor fi plasate în producție pentru a înregistra și transmite date. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: În prezent, compania noastră utilizează mai multe sisteme și alte tabele și baze de date pentru a efectua sarcini administrative, de control, de asigurare a calității și de producție. Aceste sisteme nu sunt interconectate și, prin urmare, extragerea și utilizarea datelor este dificilă. Unele date sunt încă înregistrate manual, ceea ce duce la erori și timp suplimentar, nu în ultimul rând, este, de asemenea, întârziată de la generarea de date. Odată cu dezvoltarea modulului de producție, avem posibilitatea de a transfera automat datele de la mașinile noastre automate la sistem, facilitând astfel munca tuturor. În plus, datele ar fi colectate și prelucrate într-un sistem, astfel încât datele de control și de producție să poată fi gestionate și ușor accesibile. În plus față de personalul de birou, noul sistem ar fi, de asemenea, utilizat de către cei care lucrează în domeniul producției. Sistemul de urmărire a producției rezolvă documentația și recuperarea producției în timpul producției. Cu ajutorul programului, se pot face rapoarte cu privire la eficiența producției și a lucrătorilor, la timpul petrecut la locul de muncă, la utilizarea mașinilor. Un avantaj special este că este întotdeauna posibil să se compare timpul de lucru efectuat cu timpul petrecut și timpul de mașină, astfel încât, pe lângă înregistrarea timpului de lucru, eficiența productivă a lucrătorilor poate fi măsurată. Sistemul profesional de gestionare a datelor de producție rezolvă sarcinile de gestionare a datelor în domeniul fabricării de instrumente și componente prin reducerea timpului administrativ în formă modernă. Cu modulul de proiectare a producției, am putea asambla munca zilnică mai eficient, am putea folosi terminalele de colectare a datelor pentru a obține o imagine reală a stării mașinilor și pentru a optimiza procesele noastre. Cu datele înregistrate în timpul operațiunilor, asigurarea calității ar fi, de asemenea, disponibilă în același sistem. Sistemul nostru de management corporativ utilizat în prezent nu poate gestiona în mod corespunzător datele de producție (WinDirect), dar gestionează bine modulul de management, din cauza căruia nu am dezvolta această parte în prezenta aplicație. Cele două sisteme (sistemul de management al societăților și sistemul de urmărire a producției) ar fi conectate între ele, astfel încât toate datele să fie incluse în ambele sisteme. Datorită dezvoltării, am putut șterge toate bazele de date și tabelele din afara celor două sisteme. Cu ajutorul fluxului de lucru, munca poate fi eliberată lucrătorilor, despre care vom avea feedback imediat; acesta poate fi preluat din orice date ale oricărei comenzi, fie că este vorba de un număr de desen tehnic, de ID-ul clientului sau chiar de un fragment din numele metalului sau al instrumentului comandat. Angajații pot fi verificați cu o singură mutare, ratele de rambursare ale fiecărei comenzi, ordinele de returnare sunt comparabile. Serverul nostru nu este suficient de dezvoltat pentru a gestiona cele 2 sisteme, astfel încât în licitație am achiziționa un nou server pentru sistemul de management al producției. Noile computere (terminale) și tablete vor fi plasate în producție pentru a înregistra și transmite date. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: În prezent, compania noastră utilizează mai multe sisteme și alte tabele și baze de date pentru a efectua sarcini administrative, de control, de asigurare a calității și de producție. Aceste sisteme nu sunt interconectate și, prin urmare, extragerea și utilizarea datelor este dificilă. Unele date sunt încă înregistrate manual, ceea ce duce la erori și timp suplimentar, nu în ultimul rând, este, de asemenea, întârziată de la generarea de date. Odată cu dezvoltarea modulului de producție, avem posibilitatea de a transfera automat datele de la mașinile noastre automate la sistem, facilitând astfel munca tuturor. În plus, datele ar fi colectate și prelucrate într-un sistem, astfel încât datele de control și de producție să poată fi gestionate și ușor accesibile. În plus față de personalul de birou, noul sistem ar fi, de asemenea, utilizat de către cei care lucrează în domeniul producției. Sistemul de urmărire a producției rezolvă documentația și recuperarea producției în timpul producției. Cu ajutorul programului, se pot face rapoarte cu privire la eficiența producției și a lucrătorilor, la timpul petrecut la locul de muncă, la utilizarea mașinilor. Un avantaj special este că este întotdeauna posibil să se compare timpul de lucru efectuat cu timpul petrecut și timpul de mașină, astfel încât, pe lângă înregistrarea timpului de lucru, eficiența productivă a lucrătorilor poate fi măsurată. Sistemul profesional de gestionare a datelor de producție rezolvă sarcinile de gestionare a datelor în domeniul fabricării de instrumente și componente prin reducerea timpului administrativ în formă modernă. Cu modulul de proiectare a producției, am putea asambla munca zilnică mai eficient, am putea folosi terminalele de colectare a datelor pentru a obține o imagine reală a stării mașinilor și pentru a optimiza procesele noastre. Cu datele înregistrate în timpul operațiunilor, asigurarea calității ar fi, de asemenea, disponibilă în același sistem. Sistemul nostru de management corporativ utilizat în prezent nu poate gestiona în mod corespunzător datele de producție (WinDirect), dar gestionează bine modulul de management, din cauza căruia nu am dezvolta această parte în prezenta aplicație. Cele două sisteme (sistemul de management al societăților și sistemul de urmărire a producției) ar fi conectate între ele, astfel încât toate datele să fie incluse în ambele sisteme. Datorită dezvoltării, am putut șterge toate bazele de date și tabelele din afara celor două sisteme. Cu ajutorul fluxului de lucru, munca poate fi eliberată lucrătorilor, despre care vom avea feedback imediat; acesta poate fi preluat din orice date ale oricărei comenzi, fie că este vorba de un număr de desen tehnic, de ID-ul clientului sau chiar de un fragment din numele metalului sau al instrumentului comandat. Angajații pot fi verificați cu o singură mutare, ratele de rambursare ale fiecărei comenzi, ordinele de returnare sunt comparabile. Serverul nostru nu este suficient de dezvoltat pentru a gestiona cele 2 sisteme, astfel încât în licitație am achiziționa un nou server pentru sistemul de management al producției. Noile computere (terminale) și tablete vor fi plasate în producție pentru a înregistra și transmite date. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
En la actualidad, nuestra empresa utiliza varios sistemas y otras tablas y bases de datos para realizar tareas administrativas, de control, de garantía de calidad y de producción. Estos sistemas no están interconectados y, por lo tanto, la extracción y el uso de datos es difícil. Algunos de los datos todavía se registran manualmente, lo que resulta en errores y tiempo adicional, entre otras cosas, también se retrasan en la generación de datos. Con el desarrollo del módulo de producción, tenemos la oportunidad de transferir automáticamente los datos de nuestras máquinas automáticas al sistema, facilitando así el trabajo de todos. Además, los datos se recopilarían y procesarían en un sistema, por lo que los datos de control y producción serían manejables y fácilmente accesibles. Además del personal de oficina, el nuevo sistema también sería utilizado por los que trabajan en la fabricación. El sistema de seguimiento de producción resuelve la documentación y recuperación de la producción durante la producción. Con la ayuda del programa, se pueden hacer informes sobre la eficiencia de la producción y los trabajadores, sobre el tiempo dedicado al trabajo, sobre la utilización de las máquinas. Una ventaja especial es que siempre es posible comparar el tiempo del trabajo realizado con el tiempo empleado y el tiempo de máquina, por lo que además del registro del tiempo de trabajo, se puede medir la eficiencia productiva de los trabajadores. El sistema profesional de gestión de datos de producción resuelve las tareas de gestión de datos en el campo de la fabricación de herramientas y componentes al reducir el tiempo administrativo en forma moderna. Con el módulo de diseño de producción, podríamos ensamblar el trabajo diario de manera más eficiente, utilizar los terminales de recopilación de datos para obtener una imagen real del estado de las máquinas y optimizar nuestros procesos. Con los datos registrados durante las operaciones, la garantía de calidad también estaría disponible en el mismo sistema. Nuestro sistema de gestión corporativa actualmente utilizado no puede gestionar adecuadamente los datos de producción (WinDirect), pero gestiona bien el módulo de gestión, por lo que no desarrollaríamos esta parte en la presente aplicación. Los dos sistemas (sistema de gestión corporativa y sistema de seguimiento de la producción) estarían conectados entre sí, por lo que todos los datos se incluirían en ambos sistemas. Gracias al desarrollo, pudimos eliminar todas las bases de datos y tablas fuera de los dos sistemas. Con la ayuda del flujo de trabajo, el trabajo se puede liberar a los trabajadores, sobre los cuales tendremos comentarios instantáneos; se puede recuperar de cualquier dato de cualquier pedido, ya sea un número de dibujo técnico, ID de cliente, o incluso un fragmento del nombre del metal o herramienta solicitada. Los empleados pueden ser revisados con un solo movimiento, las tasas de reembolso de cada pedido, las órdenes de devolución son comparables. Nuestro servidor no está lo suficientemente desarrollado para gestionar los 2 sistemas, por lo que en la licitación compraríamos un nuevo servidor para el sistema de gestión de producción. Nuevos ordenadores (terminales) y tabletas se colocarían en producción para registrar y transmitir datos. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: En la actualidad, nuestra empresa utiliza varios sistemas y otras tablas y bases de datos para realizar tareas administrativas, de control, de garantía de calidad y de producción. Estos sistemas no están interconectados y, por lo tanto, la extracción y el uso de datos es difícil. Algunos de los datos todavía se registran manualmente, lo que resulta en errores y tiempo adicional, entre otras cosas, también se retrasan en la generación de datos. Con el desarrollo del módulo de producción, tenemos la oportunidad de transferir automáticamente los datos de nuestras máquinas automáticas al sistema, facilitando así el trabajo de todos. Además, los datos se recopilarían y procesarían en un sistema, por lo que los datos de control y producción serían manejables y fácilmente accesibles. Además del personal de oficina, el nuevo sistema también sería utilizado por los que trabajan en la fabricación. El sistema de seguimiento de producción resuelve la documentación y recuperación de la producción durante la producción. Con la ayuda del programa, se pueden hacer informes sobre la eficiencia de la producción y los trabajadores, sobre el tiempo dedicado al trabajo, sobre la utilización de las máquinas. Una ventaja especial es que siempre es posible comparar el tiempo del trabajo realizado con el tiempo empleado y el tiempo de máquina, por lo que además del registro del tiempo de trabajo, se puede medir la eficiencia productiva de los trabajadores. El sistema profesional de gestión de datos de producción resuelve las tareas de gestión de datos en el campo de la fabricación de herramientas y componentes al reducir el tiempo administrativo en forma moderna. Con el módulo de diseño de producción, podríamos ensamblar el trabajo diario de manera más eficiente, utilizar los terminales de recopilación de datos para obtener una imagen real del estado de las máquinas y optimizar nuestros procesos. Con los datos registrados durante las operaciones, la garantía de calidad también estaría disponible en el mismo sistema. Nuestro sistema de gestión corporativa actualmente utilizado no puede gestionar adecuadamente los datos de producción (WinDirect), pero gestiona bien el módulo de gestión, por lo que no desarrollaríamos esta parte en la presente aplicación. Los dos sistemas (sistema de gestión corporativa y sistema de seguimiento de la producción) estarían conectados entre sí, por lo que todos los datos se incluirían en ambos sistemas. Gracias al desarrollo, pudimos eliminar todas las bases de datos y tablas fuera de los dos sistemas. Con la ayuda del flujo de trabajo, el trabajo se puede liberar a los trabajadores, sobre los cuales tendremos comentarios instantáneos; se puede recuperar de cualquier dato de cualquier pedido, ya sea un número de dibujo técnico, ID de cliente, o incluso un fragmento del nombre del metal o herramienta solicitada. Los empleados pueden ser revisados con un solo movimiento, las tasas de reembolso de cada pedido, las órdenes de devolución son comparables. Nuestro servidor no está lo suficientemente desarrollado para gestionar los 2 sistemas, por lo que en la licitación compraríamos un nuevo servidor para el sistema de gestión de producción. Nuevos ordenadores (terminales) y tabletas se colocarían en producción para registrar y transmitir datos. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: En la actualidad, nuestra empresa utiliza varios sistemas y otras tablas y bases de datos para realizar tareas administrativas, de control, de garantía de calidad y de producción. Estos sistemas no están interconectados y, por lo tanto, la extracción y el uso de datos es difícil. Algunos de los datos todavía se registran manualmente, lo que resulta en errores y tiempo adicional, entre otras cosas, también se retrasan en la generación de datos. Con el desarrollo del módulo de producción, tenemos la oportunidad de transferir automáticamente los datos de nuestras máquinas automáticas al sistema, facilitando así el trabajo de todos. Además, los datos se recopilarían y procesarían en un sistema, por lo que los datos de control y producción serían manejables y fácilmente accesibles. Además del personal de oficina, el nuevo sistema también sería utilizado por los que trabajan en la fabricación. El sistema de seguimiento de producción resuelve la documentación y recuperación de la producción durante la producción. Con la ayuda del programa, se pueden hacer informes sobre la eficiencia de la producción y los trabajadores, sobre el tiempo dedicado al trabajo, sobre la utilización de las máquinas. Una ventaja especial es que siempre es posible comparar el tiempo del trabajo realizado con el tiempo empleado y el tiempo de máquina, por lo que además del registro del tiempo de trabajo, se puede medir la eficiencia productiva de los trabajadores. El sistema profesional de gestión de datos de producción resuelve las tareas de gestión de datos en el campo de la fabricación de herramientas y componentes al reducir el tiempo administrativo en forma moderna. Con el módulo de diseño de producción, podríamos ensamblar el trabajo diario de manera más eficiente, utilizar los terminales de recopilación de datos para obtener una imagen real del estado de las máquinas y optimizar nuestros procesos. Con los datos registrados durante las operaciones, la garantía de calidad también estaría disponible en el mismo sistema. Nuestro sistema de gestión corporativa actualmente utilizado no puede gestionar adecuadamente los datos de producción (WinDirect), pero gestiona bien el módulo de gestión, por lo que no desarrollaríamos esta parte en la presente aplicación. Los dos sistemas (sistema de gestión corporativa y sistema de seguimiento de la producción) estarían conectados entre sí, por lo que todos los datos se incluirían en ambos sistemas. Gracias al desarrollo, pudimos eliminar todas las bases de datos y tablas fuera de los dos sistemas. Con la ayuda del flujo de trabajo, el trabajo se puede liberar a los trabajadores, sobre los cuales tendremos comentarios instantáneos; se puede recuperar de cualquier dato de cualquier pedido, ya sea un número de dibujo técnico, ID de cliente, o incluso un fragmento del nombre del metal o herramienta solicitada. Los empleados pueden ser revisados con un solo movimiento, las tasas de reembolso de cada pedido, las órdenes de devolución son comparables. Nuestro servidor no está lo suficientemente desarrollado para gestionar los 2 sistemas, por lo que en la licitación compraríamos un nuevo servidor para el sistema de gestión de producción. Nuevos ordenadores (terminales) y tabletas se colocarían en producción para registrar y transmitir datos. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Šobrīd mūsu uzņēmums izmanto vairākas sistēmas un citas tabulas un datubāzes, lai veiktu administratīvos, kontroles, kvalitātes nodrošināšanas un ražošanas uzdevumus. Šīs sistēmas nav savstarpēji savienotas, tāpēc datu iegūšana un izmantošana ir sarežģīta. Daži dati joprojām tiek reģistrēti manuāli, kā rezultātā rodas kļūdas un papildu laiks, jo īpaši tas kavējas arī no datu ģenerēšanas. Izstrādājot ražošanas moduli, mums ir iespēja automātiski pārsūtīt datus no mūsu automātiskajām mašīnām uz sistēmu, tādējādi atvieglojot ikviena darbu. Turklāt dati tiktu vākti un apstrādāti sistēmā, lai kontrolētu un sagatavotu datus, kas būtu pārvaldāmi un viegli pieejami. Papildus biroja darbiniekiem jauno sistēmu izmantotu arī tie, kas strādā ražošanā. Ražošanas izsekošanas sistēma atrisina ražošanas dokumentāciju un izguvi ražošanas laikā. Ar programmas palīdzību var sagatavot ziņojumus par ražošanas efektivitāti un darbiniekiem, par laiku, kas pavadīts darbā, par mašīnu izmantošanu. Īpaša priekšrocība ir tā, ka vienmēr ir iespējams salīdzināt veiktā darba laiku ar pavadīto laiku un mašīnas laiku, tāpēc papildus darba laika reģistrēšanai var izmērīt darbinieku ražošanas efektivitāti. Profesionālā ražošanas datu pārvaldības sistēma risina datu pārvaldības uzdevumus instrumentu un komponentu ražošanas jomā, samazinot administratīvo laiku mūsdienīgā formā. Ar ražošanas dizaina moduli mēs varētu efektīvāk apkopot ikdienas darbu, izmantot datu vākšanas terminālus, lai iegūtu reālu priekšstatu par iekārtu stāvokli un optimizētu mūsu procesus. Ar darbību laikā reģistrētajiem datiem kvalitātes nodrošināšana būtu pieejama arī tajā pašā sistēmā. Mūsu pašlaik izmantotā korporatīvās vadības sistēma nevar pienācīgi pārvaldīt ražošanas datus (WinDirect), bet labi pārvalda vadības moduli, tāpēc mēs nevarētu attīstīt šo daļu šajā pieteikumā. Abas sistēmas (korporatīvā vadības sistēma un ražošanas izsekošanas sistēma) būtu savstarpēji savienotas, tāpēc visi dati tiktu iekļauti abās sistēmās. Pateicoties attīstībai, mēs varētu izdzēst visas datubāzes un tabulas ārpus abām sistēmām. Ar darbplūsmas palīdzību darbu var atbrīvot darba ņēmējiem, par kuriem mums būs tūlītēja atgriezeniskā saite; to var iegūt no jebkura pasūtījuma datiem, neatkarīgi no tā, vai tas ir tehniskais zīmējuma numurs, klienta ID vai pat metāla vai instrumenta nosaukuma fragments. Darbiniekus var pārbaudīt ar vienu kustību, katra pasūtījuma atmaksas likmes, atgriešanas rīkojumi ir salīdzināmi. Mūsu serveris nav pietiekami izstrādāts, lai pārvaldītu 2 sistēmas, tāpēc konkursā mēs iegādāsimies jaunu serveri ražošanas vadības sistēmai. Jauni datori (termināļi) un planšetdatori tiks ievietoti ražošanā, lai ierakstītu un pārraidītu datus. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Šobrīd mūsu uzņēmums izmanto vairākas sistēmas un citas tabulas un datubāzes, lai veiktu administratīvos, kontroles, kvalitātes nodrošināšanas un ražošanas uzdevumus. Šīs sistēmas nav savstarpēji savienotas, tāpēc datu iegūšana un izmantošana ir sarežģīta. Daži dati joprojām tiek reģistrēti manuāli, kā rezultātā rodas kļūdas un papildu laiks, jo īpaši tas kavējas arī no datu ģenerēšanas. Izstrādājot ražošanas moduli, mums ir iespēja automātiski pārsūtīt datus no mūsu automātiskajām mašīnām uz sistēmu, tādējādi atvieglojot ikviena darbu. Turklāt dati tiktu vākti un apstrādāti sistēmā, lai kontrolētu un sagatavotu datus, kas būtu pārvaldāmi un viegli pieejami. Papildus biroja darbiniekiem jauno sistēmu izmantotu arī tie, kas strādā ražošanā. Ražošanas izsekošanas sistēma atrisina ražošanas dokumentāciju un izguvi ražošanas laikā. Ar programmas palīdzību var sagatavot ziņojumus par ražošanas efektivitāti un darbiniekiem, par laiku, kas pavadīts darbā, par mašīnu izmantošanu. Īpaša priekšrocība ir tā, ka vienmēr ir iespējams salīdzināt veiktā darba laiku ar pavadīto laiku un mašīnas laiku, tāpēc papildus darba laika reģistrēšanai var izmērīt darbinieku ražošanas efektivitāti. Profesionālā ražošanas datu pārvaldības sistēma risina datu pārvaldības uzdevumus instrumentu un komponentu ražošanas jomā, samazinot administratīvo laiku mūsdienīgā formā. Ar ražošanas dizaina moduli mēs varētu efektīvāk apkopot ikdienas darbu, izmantot datu vākšanas terminālus, lai iegūtu reālu priekšstatu par iekārtu stāvokli un optimizētu mūsu procesus. Ar darbību laikā reģistrētajiem datiem kvalitātes nodrošināšana būtu pieejama arī tajā pašā sistēmā. Mūsu pašlaik izmantotā korporatīvās vadības sistēma nevar pienācīgi pārvaldīt ražošanas datus (WinDirect), bet labi pārvalda vadības moduli, tāpēc mēs nevarētu attīstīt šo daļu šajā pieteikumā. Abas sistēmas (korporatīvā vadības sistēma un ražošanas izsekošanas sistēma) būtu savstarpēji savienotas, tāpēc visi dati tiktu iekļauti abās sistēmās. Pateicoties attīstībai, mēs varētu izdzēst visas datubāzes un tabulas ārpus abām sistēmām. Ar darbplūsmas palīdzību darbu var atbrīvot darba ņēmējiem, par kuriem mums būs tūlītēja atgriezeniskā saite; to var iegūt no jebkura pasūtījuma datiem, neatkarīgi no tā, vai tas ir tehniskais zīmējuma numurs, klienta ID vai pat metāla vai instrumenta nosaukuma fragments. Darbiniekus var pārbaudīt ar vienu kustību, katra pasūtījuma atmaksas likmes, atgriešanas rīkojumi ir salīdzināmi. Mūsu serveris nav pietiekami izstrādāts, lai pārvaldītu 2 sistēmas, tāpēc konkursā mēs iegādāsimies jaunu serveri ražošanas vadības sistēmai. Jauni datori (termināļi) un planšetdatori tiks ievietoti ražošanā, lai ierakstītu un pārraidītu datus. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Šobrīd mūsu uzņēmums izmanto vairākas sistēmas un citas tabulas un datubāzes, lai veiktu administratīvos, kontroles, kvalitātes nodrošināšanas un ražošanas uzdevumus. Šīs sistēmas nav savstarpēji savienotas, tāpēc datu iegūšana un izmantošana ir sarežģīta. Daži dati joprojām tiek reģistrēti manuāli, kā rezultātā rodas kļūdas un papildu laiks, jo īpaši tas kavējas arī no datu ģenerēšanas. Izstrādājot ražošanas moduli, mums ir iespēja automātiski pārsūtīt datus no mūsu automātiskajām mašīnām uz sistēmu, tādējādi atvieglojot ikviena darbu. Turklāt dati tiktu vākti un apstrādāti sistēmā, lai kontrolētu un sagatavotu datus, kas būtu pārvaldāmi un viegli pieejami. Papildus biroja darbiniekiem jauno sistēmu izmantotu arī tie, kas strādā ražošanā. Ražošanas izsekošanas sistēma atrisina ražošanas dokumentāciju un izguvi ražošanas laikā. Ar programmas palīdzību var sagatavot ziņojumus par ražošanas efektivitāti un darbiniekiem, par laiku, kas pavadīts darbā, par mašīnu izmantošanu. Īpaša priekšrocība ir tā, ka vienmēr ir iespējams salīdzināt veiktā darba laiku ar pavadīto laiku un mašīnas laiku, tāpēc papildus darba laika reģistrēšanai var izmērīt darbinieku ražošanas efektivitāti. Profesionālā ražošanas datu pārvaldības sistēma risina datu pārvaldības uzdevumus instrumentu un komponentu ražošanas jomā, samazinot administratīvo laiku mūsdienīgā formā. Ar ražošanas dizaina moduli mēs varētu efektīvāk apkopot ikdienas darbu, izmantot datu vākšanas terminālus, lai iegūtu reālu priekšstatu par iekārtu stāvokli un optimizētu mūsu procesus. Ar darbību laikā reģistrētajiem datiem kvalitātes nodrošināšana būtu pieejama arī tajā pašā sistēmā. Mūsu pašlaik izmantotā korporatīvās vadības sistēma nevar pienācīgi pārvaldīt ražošanas datus (WinDirect), bet labi pārvalda vadības moduli, tāpēc mēs nevarētu attīstīt šo daļu šajā pieteikumā. Abas sistēmas (korporatīvā vadības sistēma un ražošanas izsekošanas sistēma) būtu savstarpēji savienotas, tāpēc visi dati tiktu iekļauti abās sistēmās. Pateicoties attīstībai, mēs varētu izdzēst visas datubāzes un tabulas ārpus abām sistēmām. Ar darbplūsmas palīdzību darbu var atbrīvot darba ņēmējiem, par kuriem mums būs tūlītēja atgriezeniskā saite; to var iegūt no jebkura pasūtījuma datiem, neatkarīgi no tā, vai tas ir tehniskais zīmējuma numurs, klienta ID vai pat metāla vai instrumenta nosaukuma fragments. Darbiniekus var pārbaudīt ar vienu kustību, katra pasūtījuma atmaksas likmes, atgriešanas rīkojumi ir salīdzināmi. Mūsu serveris nav pietiekami izstrādāts, lai pārvaldītu 2 sistēmas, tāpēc konkursā mēs iegādāsimies jaunu serveri ražošanas vadības sistēmai. Jauni datori (termināļi) un planšetdatori tiks ievietoti ražošanā, lai ierakstītu un pārraidītu datus. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
40.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 40.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
59,847,087.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 59,847,087.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
169,187.71 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 169,187.71 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 169,187.71 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 169,187.71 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
23,938,834.8 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 23,938,834.8 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
67,675.09 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 67,675.09 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 67,675.09 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 67,675.09 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 15:08, 7 March 2024
Project Q3923538 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | introduction of dSuite production management system at NAGÉV Rács Kft. |
Project Q3923538 in Hungary |
Statements
23,938,834.8 forint
0 references
59,847,087.0 forint
0 references
40.0 percent
0 references
6 November 2017
0 references
31 October 2019
0 references
NAGÉV RÁCS Ipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°40'17.98"N, 21°30'28.40"E
0 references
Cégünk jelenleg több rendszert és egyéb táblázatokat, adatbázisokat használ az ügyviteli, kontrolling, minőségbiztosítási és termelési feladatok ellátására. Ezek a rendszerek nincsenek összekapcsolva, ezért körülményes az adatok kinyerése és felhasználása. Az adatok egy része még mindig manuálisan kerül rögzítésre, ami hibával és többletidővel jár, nem utolsósorban ez időben is eltolódik az adat keletkezésétől. A termelési modul fejlesztésével lehetőségünk nyílik, hogy az adatok az automata gépeinkből automatikusan kerüljön a rendszerbe, így megkönnyítse mindenki munkáját. Továbbá az adatokat egy rendszerben gyűjtenénk és kezelnénk le, így a kontrolling és a termelési adatok kezelhetővé és könnyen hozzáférhetővé válnának. Az új rendszert az irodai munkatársakon kívül a gyártásban dolgozók is használnák. A termeléskövető rendszer megoldja a gyártás során a termelés dokumentálását, visszakeresését. A program segítségével kimutatások készíthetők a termelés valamint a dolgozók hatékonyságáról, a munkavégzésre fordított időkről, a gépek kihasználtságáról. Külön előny, hogy a ráfordított dolgozói és gépidőkkel mindig összevethetőek az elvégzett munkák terv idői, így a munkaidő kimutatáson túl a dolgozók termelési hatékonysága is mérhető. A professzionális termelési adatkezelő rendszer korszerű formában az adminisztrációs időt töredékére csökkentve oldja meg a szerszám- és alkatrészgyártás területén adódó adatkezelési feladatokat. Gyártástervezési modul révén hatékonyabban tudnánk összeállítani a napi munkát, az adatgyűjtő terminálok használatával a gépek állapotáról kaphatnánk valós képet, valamint a folyamatainkat is optimalizálni tudnánk. A műveletek közben rögzített adatokkal a minőségbiztosítás is ugyanabban a rendszerben válna elérhetővé. A jelenleg használt vállalatirányítási rendszerünk nem tudja megfelelően kezelni a termelési adatokat (WinDirect), de az ügyviteli modult jól kezeli, ami miatt ezt a részt jelen pályázatban nem fejlesztenénk. A két rendszer (vállalatirányítási rendszer és termeléskövető rendszer) interface-en kapcsolódna egymással, így minden adat bekerülne mindkét rendszerbe. A fejlesztésnek köszönhetően a két rendszeren kívüli összes adatbázist és táblázatot el tudnánk hagyni. A workflow segítségével a munkák kiadhatóak dolgozóknak, amikről azonnali visszajelzésünk is lesz; az adott munkával ki foglalkozott és hogyan áll. Visszakereshető minden megrendelés bármely adata alapján, legyen az egy műszaki rajzszám, megrendelői azonosító, vagy akár egy szótöredék a megrendelt fém vagy szerszám megnevezéséből. Egy mozdulattal ellenőrizhetők a dolgozók, az egyes megrendelések megtérülési mutatói, a visszatérő megrendelések összehasonlíthatóak egymással. Szerverünk nem elég fejlett ahhoz, hogy a 2 rendszert tudja kezelni, ezért a pályázatban beszereznénk egy új szervert a termelésirányító rendszerhez. Az adatok rögzítéséhez, továbbításához új számítógépeket (terminálok) és tableteket helyeznénk ki a gyártásba. (Hungarian)
0 references
At present, our company uses several systems and other tables and databases to perform administrative, controlling, quality assurance and production tasks. These systems are not interconnected and therefore the extraction and use of data is difficult. Some of the data are still recorded manually, resulting in errors and additional time, not least it is also delayed from data generation. With the development of the production module, we have the opportunity to automatically transfer the data from our automatic machines to the system, thus facilitating everyone’s work. Furthermore, data would be collected and processed in a system, so controlling and production data would be manageable and easily accessible. In addition to office staff, the new system would also be used by those working in manufacturing. The production tracking system solves the documentation and retrieval of production during production. With the help of the program, reports can be made on the efficiency of production and workers, on the time spent on work, on the utilisation of machines. A special advantage is that it is always possible to compare the time of the work carried out with the time spent and machine time, so in addition to the recording of working time, the productive efficiency of the workers can be measured. The professional production data management system solves the data management tasks in the field of tool and component manufacturing by reducing administrative time in modern form. With the production design module, we could assemble daily work more efficiently, use the data collection terminals to get a real picture of the condition of the machines and optimise our processes. With the data recorded during the operations, quality assurance would also be available in the same system. Our currently used corporate management system cannot properly manage the production data (WinDirect), but manages the management module well, because of which we would not develop this part in the present application. The two systems (corporate management system and production tracking system) would be connected to each other, so all data would be included in both systems. Thanks to the development, we could delete all databases and tables outside the two systems. With the help of the workflow, the work can be released to workers, which we will have instant feedback about; it can be retrieved from any data of any order, whether it is a technical drawing number, customer ID, or even a fragment of the name of the metal or tool ordered. The employees can be checked with one move, the payback rates of each order, the return orders are comparable. Our server is not developed enough to manage the 2 systems, so in the tender we would purchase a new server for the production management system. New computers (terminals) and tablets would be placed in production to record and transmit data. (English)
8 February 2022
0.3622485992731147
0 references
À l’heure actuelle, notre société utilise plusieurs systèmes et autres tables et bases de données pour effectuer des tâches administratives, de contrôle, d’assurance qualité et de production. Ces systèmes ne sont pas interconnectés et, par conséquent, l’extraction et l’utilisation des données sont difficiles. Certaines des données sont encore enregistrées manuellement, ce qui entraîne des erreurs et du temps supplémentaire, notamment en retardant la production des données. Avec le développement du module de production, nous avons la possibilité de transférer automatiquement les données de nos machines automatiques vers le système, facilitant ainsi le travail de chacun. En outre, les données seraient collectées et traitées dans un système, de sorte que les données de contrôle et de production seraient gérables et facilement accessibles. Outre le personnel de bureau, le nouveau système serait également utilisé par ceux qui travaillent dans la fabrication. Le système de suivi de la production résout la documentation et la récupération de la production pendant la production. Avec l’aide du programme, des rapports peuvent être faits sur l’efficacité de la production et les travailleurs, sur le temps consacré au travail, sur l’utilisation des machines. Un avantage particulier est qu’il est toujours possible de comparer le temps du travail effectué avec le temps passé et le temps de la machine, de sorte qu’en plus de l’enregistrement du temps de travail, l’efficacité productive des travailleurs peut être mesurée. Le système professionnel de gestion des données de production résout les tâches de gestion des données dans le domaine de la fabrication d’outils et de composants en réduisant le temps administratif sous une forme moderne. Avec le module de conception de production, nous pourrions assembler plus efficacement le travail quotidien, utiliser les terminaux de collecte de données pour obtenir une image réelle de l’état des machines et optimiser nos processus. Avec les données enregistrées au cours des opérations, l’assurance de la qualité serait également disponible dans le même système. Notre système de gestion d’entreprise actuellement utilisé ne peut pas gérer correctement les données de production (WINdirect), mais gère bien le module de gestion, en raison de laquelle nous ne développerions pas cette partie dans la présente application. Les deux systèmes (système de gestion des entreprises et système de suivi de la production) seraient reliés les uns aux autres, de sorte que toutes les données seraient incluses dans les deux systèmes. Grâce au développement, nous avons pu supprimer toutes les bases de données et les tables en dehors des deux systèmes. Avec l’aide du workflow, le travail peut être libéré aux travailleurs, sur lequel nous aurons un retour d’information instantané; il peut être récupéré à partir de n’importe quelle donnée de n’importe quelle commande, qu’il s’agisse d’un numéro de dessin technique, d’un identifiant client, ou même d’un fragment du nom du métal ou de l’outil commandé. Les employés peuvent être vérifiés par un déménagement, les taux de remboursement de chaque commande, les ordres de retour sont comparables. Notre serveur n’est pas suffisamment développé pour gérer les 2 systèmes, donc dans l’appel d’offres, nous achetons un nouveau serveur pour le système de gestion de la production. De nouveaux ordinateurs (terminaux) et tablettes seraient mis en production pour enregistrer et transmettre des données. (French)
10 February 2022
0 references
Derzeit nutzt unser Unternehmen mehrere Systeme und andere Tabellen und Datenbanken, um Verwaltungs-, Controlling-, Qualitätssicherungs- und Produktionsaufgaben durchzuführen. Diese Systeme sind nicht miteinander verbunden und daher ist die Extraktion und Nutzung von Daten schwierig. Einige der Daten werden immer noch manuell aufgezeichnet, was zu Fehlern und zusätzlicher Zeit führt, nicht zuletzt wird sie auch bei der Datenerstellung verzögert. Mit der Entwicklung des Produktionsmoduls haben wir die Möglichkeit, die Daten automatisch von unseren automatischen Maschinen in das System zu übertragen und so die Arbeit aller zu erleichtern. Darüber hinaus würden Daten in einem System erhoben und verarbeitet, so dass Kontroll- und Produktionsdaten überschaubar und leicht zugänglich wären. Neben dem Büropersonal würde das neue System auch von den in der Herstellung tätigen Personen genutzt werden. Das Produktionsverfolgungssystem löst die Dokumentation und das Abrufen der Produktion während der Produktion. Mit Hilfe des Programms können Berichte über die Effizienz der Produktion und der Arbeiter, über die Zeit für die Arbeit, über die Nutzung von Maschinen gemacht werden. Ein besonderer Vorteil ist, dass es immer möglich ist, die Zeit der ausgeführten Arbeit mit der Zeit und der Maschinenzeit zu vergleichen, so dass neben der Erfassung der Arbeitszeit die Produktivität der Arbeiter gemessen werden kann. Das professionelle Produktionsdatenmanagementsystem löst die Datenverwaltungsaufgaben im Bereich Werkzeug- und Bauteilfertigung, indem es die Verwaltungszeit in moderner Form verkürzt. Mit dem Produktionsdesign-Modul konnten wir die tägliche Arbeit effizienter montieren, die Datenerfassungsterminals nutzen, um ein reales Bild vom Zustand der Maschinen zu erhalten und unsere Prozesse zu optimieren. Mit den während der Operationen aufgezeichneten Daten wäre auch die Qualitätssicherung im selben System verfügbar. Unser derzeit verwendetes Corporate Management System kann die Produktionsdaten (WINdirect) nicht richtig verwalten, sondern verwaltet das Managementmodul gut, wodurch wir diesen Teil in der vorliegenden Anwendung nicht weiterentwickeln würden. Die beiden Systeme (Unternehmensverwaltung und Produktionsverfolgungssystem) würden miteinander verbunden, so dass alle Daten in beide Systeme einbezogen würden. Dank der Entwicklung konnten wir alle Datenbanken und Tabellen außerhalb der beiden Systeme löschen. Mit Hilfe des Workflows kann die Arbeit an die Arbeitnehmer freigelassen werden, zu der wir sofort Feedback haben werden; es kann aus allen Daten jeder Bestellung abgerufen werden, sei es eine technische Zeichnungsnummer, Kunden-ID oder sogar ein Fragment des Namens des bestellten Metalls oder Werkzeugs. Die Mitarbeiter können mit einem Schritt überprüft werden, die Amortisationsraten jeder Bestellung, die Rücksendungsaufträge sind vergleichbar. Unser Server ist nicht genug entwickelt, um die 2 Systeme zu verwalten, so dass wir im Angebot einen neuen Server für das Produktionsmanagementsystem kaufen würden. Neue Computer (Terminals) und Tablets würden in die Produktion gebracht, um Daten aufzuzeichnen und zu übertragen. (German)
11 February 2022
0 references
Trenutno, naša tvrtka koristi nekoliko sustava i drugih tablica i baza podataka za obavljanje administrativnih, kontrole, osiguranja kvalitete i proizvodnih zadataka. Ti sustavi nisu međusobno povezani te je stoga teško izvući i upotrebljavati podatke. Neki od podataka i dalje se bilježe ručno, što rezultira pogreškama i dodatnim vremenom, među ostalim i kasni s generiranjem podataka. Razvojem proizvodnog modula imamo priliku automatski prenijeti podatke iz naših automatskih strojeva u sustav, čime olakšavamo svačiji rad. Nadalje, podaci bi se prikupljali i obrađivali u sustavu, tako da bi podaci o kontroli i proizvodnji bili upravljivi i lako dostupni. Osim uredskog osoblja, novi sustav koristit će i oni koji rade u proizvodnji. Sustav praćenja proizvodnje rješava dokumentaciju i dohvaćanje proizvodnje tijekom proizvodnje. Uz pomoć programa mogu se izraditi izvješća o učinkovitosti proizvodnje i radnika, o vremenu provedenom na radu, o korištenju strojeva. Posebna prednost je da je uvijek moguće usporediti vrijeme obavljenog rada s utrošenim vremenom i strojnim vremenom, tako da se uz bilježenje radnog vremena može mjeriti proizvodna učinkovitost radnika. Profesionalni sustav upravljanja proizvodnim podacima rješava zadatke upravljanja podacima u području izrade alata i komponenti smanjenjem administrativnog vremena u suvremenom obliku. S modulom za projektiranje proizvodnje mogli bismo učinkovitije sastaviti svakodnevni rad, koristiti terminale za prikupljanje podataka kako bismo dobili stvarnu sliku stanja strojeva i optimizirali naše procese. Uz podatke zabilježene tijekom operacija, osiguranje kvalitete također bi bilo dostupno u istom sustavu. Naš trenutno korišteni sustav korporativnog upravljanja ne može pravilno upravljati podacima o proizvodnji (WinDirect), već dobro upravlja upravljačkim modulom, zbog čega ovaj dio ne bismo razvili u ovoj aplikaciji. Dva sustava (korporativni sustav upravljanja i sustav za praćenje proizvodnje) bit će međusobno povezana, tako da će svi podaci biti uključeni u oba sustava. Zahvaljujući razvoju, mogli smo izbrisati sve baze podataka i tablice izvan dva sustava. Uz pomoć tijeka rada, rad se može osloboditi radnicima, o čemu ćemo odmah dobiti povratne informacije; može se dohvatiti iz bilo kojeg podatka bilo koje narudžbe, bilo da je riječ o tehničkom broju crteža, ID-u kupca ili čak fragmentu imena naručenog metala ili alata. Zaposlenici se mogu provjeriti jednim potezom, stope povrata svake narudžbe, povratni nalozi su usporedivi. Naš poslužitelj nije dovoljno razvijen za upravljanje 2 sustavima, pa bismo na natječaju kupili novi poslužitelj za sustav upravljanja proizvodnjom. Nova računala (terminali) i tableti bit će stavljeni u proizvodnju za snimanje i prijenos podataka. (Croatian)
5 September 2022
0 references
В момента нашата компания използва няколко системи и други таблици и бази данни, за да изпълнява административни, контролни, гарантиращи качеството и производствени задачи. Тези системи не са взаимосвързани и поради това извличането и използването на данни е трудно. Някои от данните все още се записват ръчно, което води до грешки и допълнително време, не на последно място се забавя и от генерирането на данни. С разработването на производствения модул имаме възможност автоматично да прехвърляме данните от нашите автоматични машини към системата, като по този начин улесняваме работата на всеки. Освен това данните ще бъдат събирани и обработвани в система, така че контролните и производствените данни ще бъдат управляеми и лесно достъпни. В допълнение към офис персонала, новата система ще се използва и от работещите в производството. Системата за проследяване на производството решава документацията и извличането на продукцията по време на производството. С помощта на програмата могат да се правят доклади за ефективността на производството и работниците, за времето, прекарано в работа, за използването на машините. Специално предимство е, че винаги е възможно да се сравни времето на извършената работа с времето, прекарано и машинното време, така че в допълнение към записването на работното време може да се измери продуктивната ефективност на работниците. Професионалната производствена система за управление на данни решава задачите по управление на данни в областта на производството на инструменти и компоненти чрез намаляване на административното време в модерна форма. С модула за производствен дизайн бихме могли да сглобяваме ежедневната работа по-ефективно, да използваме терминалите за събиране на данни, за да получим реална картина на състоянието на машините и да оптимизираме нашите процеси. С данните, записани по време на операциите, осигуряване на качеството също ще бъде на разположение в същата система. Използваната в момента система за корпоративно управление не може да управлява правилно производствените данни (WinDirect), но управлява добре модула за управление, поради което няма да разработим тази част в настоящото приложение. Двете системи (корпоративна система за управление и система за проследяване на производството) ще бъдат свързани помежду си, така че всички данни ще бъдат включени и в двете системи. Благодарение на разработката можем да изтрием всички бази данни и таблици извън двете системи. С помощта на работния процес работата може да бъде освободена на работниците, за които ще имаме незабавна обратна връзка; тя може да бъде извлечена от всякакви данни от всяка поръчка, независимо дали става въпрос за технически чертеж, клиентски идентификатор или дори фрагмент от името на поръчания метал или инструмент. Служителите могат да бъдат проверени с един ход, процентите на изплащане на всяка поръчка, поръчките за връщане са сравними. Нашият сървър не е разработен достатъчно, за да управлява 2 системи, така че в търга бихме закупили нов сървър за системата за управление на производството. Нови компютри (терминали) и таблети ще бъдат пуснати в производство за записване и предаване на данни. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Faoi láthair, úsáideann ár gcuideachta roinnt córas agus táblaí agus bunachair sonraí eile chun tascanna riaracháin, rialaithe, dearbhaithe cáilíochta agus táirgthe a dhéanamh. Níl na córais sin idirnasctha agus, dá bhrí sin, tá sé deacair sonraí a asbhaint agus a úsáid. Déantar cuid de na sonraí a thaifeadadh de láimh go fóill, rud a fhágann earráidí agus am breise, go háirithe cuirtear moill orthu freisin ó ghiniúint sonraí. Le forbairt an mhodúil táirgthe, tá an deis againn na sonraí a aistriú go huathoibríoch ónár meaisíní uathoibríocha chuig an gcóras, rud a éascaíonn obair gach duine. Ina theannta sin, dhéanfaí sonraí a bhailiú agus a phróiseáil i gcóras, ionas go mbeadh rialú agus táirgeadh sonraí inláimhsithe agus inrochtana go héasca. Chomh maith le foireann na hoifige, d’úsáidfeadh na daoine atá ag obair sa déantúsaíocht an córas nua freisin. Réitíonn an córas rianaithe táirgeachta doiciméadú agus aisghabháil an táirgthe le linn an táirgthe. Le cabhair ón gclár, is féidir tuarascálacha a dhéanamh ar éifeachtúlacht táirgthe agus oibrithe, ar an am a chaitear ar an obair, ar úsáid meaisíní. Buntáiste speisialta is ea go bhfuil sé indéanta i gcónaí am na hoibre a dhéantar leis an am a chaitear agus an t-am meaisín a chur i gcomparáid, agus mar sin chomh maith le taifeadadh ama oibre, is féidir éifeachtúlacht táirgiúil na n-oibrithe a thomhas. Réitíonn an córas bainistíochta sonraí táirgthe gairmiúil na cúraimí bainistíochta sonraí i réimse na déantúsaíochta uirlisí agus comhpháirteanna trí am riaracháin a laghdú i bhfoirm nua-aimseartha. Leis an modúl dearadh a tháirgeadh, d’fhéadfaimis teacht ar obair laethúil níos éifeachtaí, bain úsáid as na críochfoirt bailithe sonraí chun pictiúr fíor a fháil ar riocht na meaisíní agus ár bpróisis a bharrfheabhsú. Leis na sonraí a taifeadadh le linn na n-oibríochtaí, bheadh dearbhú cáilíochta ar fáil sa chóras céanna freisin. Ní féidir ár gcóras bainistíochta corparáideach a úsáidtear faoi láthair a bhainistiú i gceart na sonraí a tháirgeadh (WinDirect), ach bainistíonn an modúl bainistíochta go maith, mar gheall ar a ní ba mhaith linn a fhorbairt an chuid seo san iarratas reatha. Bheadh an dá chóras (córas bainistíochta corparáideach agus córas rianaithe táirgeachta) ceangailte lena chéile, mar sin bheadh na sonraí go léir san áireamh sa dá chóras. A bhuí leis an bhforbairt, d’fhéadfaimis na bunachair sonraí agus na táblaí go léir lasmuigh den dá chóras a scriosadh. Le cabhair ón sreabhadh oibre, is féidir an obair a scaoileadh d’oibrithe, a mbeidh aiseolas láithreach againn faoi; is féidir é a aisghabháil ó aon sonraí d’aon ordú, cibé acu is uimhir líníochta theicniúil, ID custaiméara é, nó fiú píosa d’ainm an mhiotail nó na huirlise a ordaíodh. Is féidir leis na fostaithe a sheiceáil le bogadh amháin, na rátaí payback de gach ordú, is iad na horduithe ar ais inchomparáide. Níl ár bhfreastalaí forbartha go leor chun na córais 2 a bhainistiú, mar sin sa tairiscint ba mhaith linn freastalaí nua a cheannach don chóras bainistíochta táirgthe. Chuirfí ríomhairí nua (críochfoirt) agus táibléid i dtáirgeadh chun sonraí a thaifeadadh agus a tharchur. (Irish)
5 September 2022
0 references
Attualmente, la nostra azienda utilizza diversi sistemi e altre tabelle e database per svolgere compiti amministrativi, di controllo, di garanzia della qualità e di produzione. Questi sistemi non sono interconnessi e quindi l'estrazione e l'utilizzo dei dati sono difficili. Alcuni dei dati sono ancora registrati manualmente, con conseguente errori e tempi aggiuntivi, non ultimo è anche ritardato dalla generazione di dati. Con lo sviluppo del modulo di produzione, abbiamo la possibilità di trasferire automaticamente i dati dalle nostre macchine automatiche al sistema, facilitando così il lavoro di tutti. Inoltre, i dati sarebbero raccolti ed elaborati in un sistema, in modo che i dati di controllo e di produzione sarebbero gestibili e facilmente accessibili. Oltre al personale d'ufficio, il nuovo sistema sarebbe utilizzato anche da coloro che lavorano nel settore manifatturiero. Il sistema di tracciamento della produzione risolve la documentazione e il recupero della produzione durante la produzione. Con l'aiuto del programma si possono fare report sull'efficienza della produzione e sui lavoratori, sul tempo dedicato al lavoro, sull'utilizzo delle macchine. Un vantaggio speciale è che è sempre possibile confrontare il tempo del lavoro svolto con il tempo trascorso e il tempo macchina, quindi oltre alla registrazione dell'orario di lavoro, l'efficienza produttiva dei lavoratori può essere misurata. Il sistema professionale di gestione dei dati di produzione risolve i compiti di gestione dei dati nel campo della produzione di utensili e componenti riducendo i tempi amministrativi in forma moderna. Con il modulo di progettazione della produzione, potremmo assemblare il lavoro quotidiano in modo più efficiente, utilizzare i terminali di raccolta dati per ottenere un quadro reale delle condizioni delle macchine e ottimizzare i nostri processi. Con i dati registrati durante le operazioni, la garanzia della qualità sarebbe disponibile anche nello stesso sistema. Il nostro sistema di gestione aziendale attualmente utilizzato non può gestire correttamente i dati di produzione (WinDirect), ma gestisce bene il modulo di gestione, per cui non svilupperemmo questa parte nella presente applicazione. I due sistemi (sistema di gestione aziendale e sistema di monitoraggio della produzione) sarebbero collegati tra loro, quindi tutti i dati sarebbero inclusi in entrambi i sistemi. Grazie allo sviluppo, abbiamo potuto eliminare tutti i database e le tabelle al di fuori dei due sistemi. Con l'aiuto del flusso di lavoro, il lavoro può essere rilasciato ai lavoratori, di cui avremo feedback istantanei; può essere recuperato da qualsiasi dato di qualsiasi ordine, sia che si tratti di un numero di disegno tecnico, di un ID cliente o anche di un frammento del nome del metallo o dello strumento ordinato. I dipendenti possono essere controllati con una sola mossa, i tassi di rimborso di ogni ordine, gli ordini di ritorno sono comparabili. Il nostro server non è sviluppato abbastanza per gestire i 2 sistemi, quindi nella gara avremmo acquistato un nuovo server per il sistema di gestione della produzione. Nuovi computer (terminali) e tablet saranno messi in produzione per registrare e trasmettere dati. (Italian)
5 September 2022
0 references
V súčasnosti naša spoločnosť využíva niekoľko systémov a ďalších tabuliek a databáz na vykonávanie administratívnych, kontrolných, zabezpečovacích a výrobných úloh. Tieto systémy nie sú vzájomne prepojené, a preto je získavanie a využívanie údajov ťažké. Niektoré údaje sa stále zaznamenávajú manuálne, čo vedie k chybám a dodatočnému času, v neposlednom rade sa odďaľuje aj od generovania údajov. S vývojom výrobného modulu máme možnosť automaticky prenášať dáta z našich automatických strojov do systému, čím uľahčujeme prácu každého človeka. Okrem toho by sa údaje zhromažďovali a spracúvali v systéme, takže kontrolné a produkčné údaje by boli zvládnuteľné a ľahko dostupné. Okrem kancelárskych pracovníkov by nový systém využívali aj tí, ktorí pracujú vo výrobe. Systém sledovania výroby rieši dokumentáciu a vyhľadávanie výroby počas výroby. S pomocou programu môžu byť vypracované správy o efektívnosti výroby a pracovníkov, o čase strávenom prácou, o využívaní strojov. Zvláštnou výhodou je, že je vždy možné porovnať čas vykonanej práce s časom stráveným a časom stroja, takže okrem zaznamenávania pracovného času je možné merať produktívnu efektívnosť pracovníkov. Profesionálny systém správy výrobných dát rieši úlohy správy dát v oblasti výroby nástrojov a komponentov skrátením administratívneho času v modernej podobe. S modulom návrhu výroby by sme mohli efektívnejšie zostaviť každodennú prácu, využiť terminály na zber dát, aby sme získali skutočný obraz o stave strojov a optimalizovali naše procesy. S údajmi zaznamenanými počas operácií by bolo zabezpečenie kvality dostupné aj v tom istom systéme. Náš v súčasnosti používaný systém korporátneho manažmentu nedokáže správne spravovať výrobné údaje (WinDirect), ale spravuje modul riadenia dobre, kvôli čomu by sme túto časť v súčasnej aplikácii nevyvinuli. Oba systémy (systém riadenia podniku a systém sledovania výroby) by boli navzájom prepojené, takže všetky údaje by boli zahrnuté do oboch systémov. Vďaka vývoju sme mohli vymazať všetky databázy a tabuľky mimo týchto dvoch systémov. S pomocou pracovného postupu možno prácu uvoľniť pracovníkom, o ktorej budeme mať okamžitú spätnú väzbu; je možné ho získať z akýchkoľvek údajov akejkoľvek objednávky, či už ide o technické číslo výkresu, identifikačné číslo zákazníka alebo dokonca fragment názvu kovu alebo objednaného nástroja. Zamestnanci môžu byť skontrolovaní jedným ťahom, miera návratnosti každej objednávky, spiatočné objednávky sú porovnateľné. Náš server nie je dostatočne vyvinutý na správu 2 systémov, takže v tendri sme si kúpili nový server pre systém riadenia výroby. Nové počítače (terminály) a tablety budú umiestnené do výroby na zaznamenávanie a prenos údajov. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Praegu kasutab meie ettevõte haldus-, kontrolli-, kvaliteeditagamis- ja tootmisülesannete täitmiseks mitmeid süsteeme ja muid tabeleid ja andmebaase. Need süsteemid ei ole omavahel ühendatud ning seetõttu on andmete väljavõtete tegemine ja kasutamine keeruline. Mõned andmed salvestatakse endiselt käsitsi, mille tulemuseks on vead ja lisaaeg, muu hulgas hilineb ka andmete genereerimine. Tootmismooduli arendamisega on meil võimalus automaatselt edastada andmeid oma automaatidest süsteemi, hõlbustades seeläbi kõigi tööd. Lisaks kogutakse ja töödeldakse andmeid süsteemis, nii et kontrolli- ja tootmisandmed oleksid hallatavad ja kergesti kättesaadavad. Lisaks kontoritöötajatele kasutavad uut süsteemi ka need, kes töötavad tootmises. Tootmise jälgimise süsteem lahendab tootmise dokumentatsiooni ja hankimise tootmise ajal. Programmi abil saab koostada aruandeid tootmise ja töötajate tõhususe, tööle kulutatud aja, masinate kasutamise kohta. Eriline eelis on see, et alati on võimalik võrrelda tehtud töö aega kulutatud aja ja masina ajaga, nii et lisaks tööaja salvestamisele saab mõõta ka töötajate tootlikkust. Professionaalne tootmise andmehaldussüsteem lahendab andmehaldusülesanded tööriistade ja komponentide tootmise valdkonnas, vähendades haldusaega kaasaegses vormis. Tootmisdisaini mooduliga saame igapäevase töö efektiivsemalt kokku panna, kasutada andmekogumisterminale, et saada tõeline pilt masinate seisukorrast ja optimeerida meie protsesse. Kui toimingute käigus registreeritakse andmed, oleks kvaliteedi tagamine kättesaadav ka samas süsteemis. Meie praegu kasutatav ettevõtte juhtimissüsteem ei suuda tootmisandmeid (WinDirect) korralikult hallata, kuid haldab juhtimismoodulit hästi, mistõttu me ei arendaks seda osa käesolevas rakenduses. Need kaks süsteemi (ettevõtte juhtimissüsteem ja tootmise jälgimise süsteem) ühendatakse omavahel, nii et kõik andmed lisatakse mõlemasse süsteemi. Tänu arendusele saame kustutada kõik andmebaasid ja tabelid väljaspool kahte süsteemi. Töövoo abil saab töö vabastada töötajatele, kelle kohta saame kohe tagasisidet; seda saab hankida mis tahes tellimuse andmetest, olgu see siis tehniline joonistusnumber, klienditunnus või isegi tellitud metalli või tööriista nime fragment. Töötajaid saab kontrollida ühe käiguga, iga tellimuse tasuvusmäärad, tagastuskorraldused on võrreldavad. Meie server ei ole piisavalt välja töötatud, et hallata 2 süsteemi, nii et hankes ostaksime tootmisjuhtimissüsteemi jaoks uue serveri. Andmete salvestamiseks ja edastamiseks pannakse tootmisse uued arvutid (terminalid) ja tahvelarvutid. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Obecnie nasza firma wykorzystuje kilka systemów i innych tabel i baz danych do wykonywania zadań administracyjnych, kontrolnych, zapewnienia jakości i produkcji. Systemy te nie są ze sobą połączone, w związku z czym pobieranie i wykorzystywanie danych jest trudne. Niektóre dane są nadal rejestrowane ręcznie, co powoduje błędy i dodatkowy czas, nie tylko jest opóźnione od generowania danych. Wraz z rozwojem modułu produkcyjnego mamy możliwość automatycznego przesyłania danych z naszych automatycznych maszyn do systemu, ułatwiając tym samym wszystkim pracę. Ponadto dane byłyby gromadzone i przetwarzane w systemie, dzięki czemu dane dotyczące kontroli i produkcji byłyby możliwe do zarządzania i łatwo dostępne. Oprócz pracowników biurowych nowy system byłby również wykorzystywany przez osoby pracujące w przemyśle. System śledzenia produkcji rozwiązuje dokumentację i odzyskiwanie produkcji podczas produkcji. Za pomocą programu można sporządzać raporty na temat efektywności produkcji i pracowników, czasu spędzonego na pracy, wykorzystania maszyn. Szczególną zaletą jest to, że zawsze można porównać czas wykonywanej pracy z czasem spędzonym i czasem maszynowym, więc oprócz rejestrowania czasu pracy można zmierzyć wydajność produkcyjną pracowników. Profesjonalny system zarządzania danymi produkcyjnymi rozwiązuje zadania zarządzania danymi w zakresie produkcji narzędzi i komponentów poprzez skrócenie czasu administracyjnego w nowoczesnej formie. Dzięki modułowi projektowania produkcji mogliśmy efektywniej montować codzienną pracę, wykorzystywać terminale do zbierania danych, aby uzyskać prawdziwy obraz stanu maszyn i zoptymalizować nasze procesy. Dzięki danym zarejestrowanym podczas operacji zapewnienie jakości byłoby również dostępne w tym samym systemie. Nasz obecnie używany system zarządzania korporacyjnego nie może właściwie zarządzać danymi produkcyjnymi (WinDirect), ale dobrze zarządza modułem zarządzania, dzięki czemu nie rozwiniemy tej części w obecnej aplikacji. Oba systemy (system zarządzania przedsiębiorstwem i system śledzenia produkcji) byłyby ze sobą połączone, więc wszystkie dane zostałyby uwzględnione w obu systemach. Dzięki rozwojowi mogliśmy usunąć wszystkie bazy danych i tabele poza obydwoma systemami. Za pomocą przepływu pracy praca może zostać udostępniona pracownikom, o czym będziemy mieli natychmiastową informację zwrotną; można go pobrać z dowolnych danych dowolnego zamówienia, niezależnie od tego, czy jest to techniczny numer rysunku, identyfikator klienta, czy nawet fragment nazwy zamówionego metalu lub narzędzia. Pracownicy mogą być sprawdzani jednym ruchem, stawki zwrotu każdego zamówienia, zlecenia zwrotne są porównywalne. Nasz serwer nie jest wystarczająco opracowany do zarządzania 2 systemami, więc w przetargu na zakup nowego serwera dla systemu zarządzania produkcją. Nowe komputery (terminały) i tablety zostaną umieszczone w produkcji w celu rejestrowania i przesyłania danych. (Polish)
5 September 2022
0 references
Atualmente, a nossa empresa utiliza vários sistemas e outras tabelas e bases de dados para realizar tarefas administrativas, de controlo, de garantia de qualidade e de produção. Estes sistemas não estão interligados e, por conseguinte, a extração e utilização de dados é difícil. Alguns dos dados ainda são registrados manualmente, resultando em erros e tempo adicional, além de que também são atrasados a partir da geração de dados. Com o desenvolvimento do módulo de produção, temos a oportunidade de transferir automaticamente os dados de nossas máquinas automáticas para o sistema, facilitando assim o trabalho de todos. Além disso, os dados seriam recolhidos e tratados num sistema, pelo que os dados de controlo e de produção seriam controláveis e facilmente acessíveis. Além do pessoal de escritório, o novo sistema também seria usado por aqueles que trabalham na fabrico. O sistema de rastreamento de produção resolve a documentação e recuperação da produção durante a produção. Com a ajuda do programa, podem ser feitos relatórios sobre a eficiência da produção e dos trabalhadores, sobre o tempo gasto no trabalho, sobre a utilização de máquinas. Uma vantagem especial é que é sempre possível comparar o tempo do trabalho realizado com o tempo gasto e o tempo da máquina, de modo que além do registo do tempo de trabalho, a eficiência produtiva dos trabalhadores pode ser medida. O sistema de gerenciamento de dados de produção profissional resolve as tarefas de gerenciamento de dados no campo da fabrico de ferramentas e componentes, reduzindo o tempo administrativo na forma moderna. Com o módulo de design de produção, poderíamos montar o trabalho diário de forma mais eficiente, usar os terminais de coleta de dados para obter uma imagem real da condição das máquinas e otimizar nossos processos. Com os dados registados durante as operações, a garantia de qualidade estaria igualmente disponível no mesmo sistema. Nosso sistema de gerenciamento corporativo atualmente usado não pode gerir adequadamente os dados de produção (WINdirect), mas gerencia bem o módulo de gerenciamento, por causa do qual não desenvolveríamos essa parte na presente aplicação. Os dois sistemas (sistema de gestão empresarial e sistema de acompanhamento da produção) seriam ligados entre si, pelo que todos os dados seriam incluídos em ambos os sistemas. Graças ao desenvolvimento, poderíamos excluir todas as bases de dados e tabelas fora dos dois sistemas. Com a ajuda do fluxo de trabalho, o trabalho pode ser liberado para os trabalhadores, sobre o qual teremos feedback instantâneo; ele pode ser recuperado a partir de qualquer dado de qualquer ordem, seja um número de desenho técnico, ID de cliente, ou até mesmo um fragmento do nome do metal ou ferramenta encomendada. Os funcionários podem ser verificados com um movimento, as taxas de retorno de cada pedido, as ordens de devolução são comparáveis. Nosso servidor não é desenvolvido o suficiente para gerir os 2 sistemas, então no concurso compraríamos um novo servidor para o sistema de gerenciamento de produção. Novos computadores (terminais) e tablets seriam colocados em produção para gravar e transmitir dados. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
V současné době naše společnost využívá k provádění administrativních, kontrolních, zabezpečovacích a výrobních úkolů několik systémů a dalších tabulek a databází. Tyto systémy nejsou vzájemně propojeny, a proto je získávání a využívání dat obtížné. Některá data jsou stále zaznamenávána ručně, což má za následek chyby a další čas, v neposlední řadě je také zpožděn generováním dat. S rozvojem výrobního modulu máme možnost automaticky přenášet data z našich automatických strojů do systému a usnadnit tak práci všech. Kromě toho by údaje byly shromažďovány a zpracovávány v systému, takže kontrola a výroba dat by byla zvládnutelná a snadno přístupná. Kromě kancelářských pracovníků by nový systém využívali i ti, kteří pracují ve výrobě. Systém sledování výroby řeší dokumentaci a vyhledávání výroby během výroby. S pomocí programu mohou být vypracovány zprávy o efektivitě výroby a pracovníků, o čase stráveném prací, o využití strojů. Zvláštní výhodou je, že je vždy možné porovnat dobu vykonávané práce s časem stráveným a strojovým časem, takže kromě zaznamenávání pracovní doby lze měřit produktivní efektivitu pracovníků. Profesionální systém řízení výrobních dat řeší úkoly správy dat v oblasti výroby nástrojů a komponent zkrácením administrativního času v moderní podobě. S výrobním konstrukčním modulem bychom mohli efektivněji sestavit každodenní práci, využívat terminály pro sběr dat, abychom získali skutečný obraz o stavu strojů a optimalizovali naše procesy. S údaji zaznamenanými během operací by bylo ve stejném systému k dispozici také zajištění kvality. Náš aktuálně používaný systém podnikového managementu nedokáže správně spravovat výrobní data (WinDirect), ale řídí modul managementu dobře, kvůli čemuž bychom tuto část v současné aplikaci nevyvíjeli. Oba systémy (systém řízení společnosti a systém sledování výroby) by byly vzájemně propojeny, takže všechna data budou zahrnuta do obou systémů. Díky vývoji jsme mohli vymazat všechny databáze a tabulky mimo oba systémy. S pomocí pracovního postupu může být práce uvolněna pracovníkům, o nichž budeme mít okamžitou zpětnou vazbu; může být získán z jakýchkoli dat libovolné objednávky, ať už se jedná o technické číslo výkresu, ID zákazníka nebo dokonce fragment názvu objednaného kovu nebo nástroje. Zaměstnanci mohou být kontrolováni jedním tahem, míra návratnosti každé objednávky, návratové příkazy jsou srovnatelné. Náš server není dostatečně vyvinut pro správu 2 systémů, takže ve výběrovém řízení jsme si koupili nový server pro systém řízení výroby. Nové počítače (koncepce) a tablety by byly umístěny do výroby pro záznam a přenos dat. (Czech)
5 September 2022
0 references
På nuværende tidspunkt bruger vores virksomhed flere systemer og andre tabeller og databaser til at udføre administrative, kontrollerende, kvalitetssikrings- og produktionsopgaver. Disse systemer er ikke indbyrdes forbundne, og det er derfor vanskeligt at udtrække og anvende data. Nogle af dataene registreres stadig manuelt, hvilket resulterer i fejl og ekstra tid, ikke mindst er det også forsinket fra datagenerering. Med udviklingen af produktionsmodulet har vi mulighed for automatisk at overføre data fra vores automatiske maskiner til systemet og dermed lette alles arbejde. Desuden vil data blive indsamlet og behandlet i et system, så kontrol- og produktionsdata vil være håndterbare og let tilgængelige. Ud over kontorpersonalet vil det nye system også blive anvendt af dem, der arbejder i fremstillingsindustrien. Produktionssporingssystemet løser dokumentation og hentning af produktionen under produktionen. Ved hjælp af programmet kan der udarbejdes rapporter om effektiviteten af produktionen og arbejdstagerne, om den tid, der bruges på arbejde, om udnyttelse af maskiner. En særlig fordel er, at det altid er muligt at sammenligne tidspunktet for det udførte arbejde med tiden og maskinens tid, så ud over registreringen af arbejdstiden kan arbejdernes produktive effektivitet måles. Det professionelle produktionsdatastyringssystem løser datastyringsopgaverne inden for værktøjs- og komponentfremstilling ved at reducere den administrative tid i moderne form. Med produktionsdesignmodulet kunne vi samle det daglige arbejde mere effektivt, bruge dataindsamlingsterminalerne til at få et reelt billede af maskinernes tilstand og optimere vores processer. Med de data, der registreres under operationerne, vil kvalitetssikring også være tilgængelig i samme system. Vores i øjeblikket anvendte virksomhedsledelsessystem kan ikke korrekt styre produktionsdataene (WinDirect), men administrerer ledelsesmodulet godt, på grund af hvilket vi ikke ville udvikle denne del i den nuværende applikation. De to systemer (virksomhedsledelsessystem og produktionssporingssystem) vil blive forbundet med hinanden, så alle data vil blive inkluderet i begge systemer. Takket være udviklingen kunne vi slette alle databaser og tabeller uden for de to systemer. Ved hjælp af arbejdsgangen kan arbejdet frigives til arbejdstagerne, hvilket vi vil have øjeblikkelig feedback om; det kan hentes fra alle data fra enhver ordre, uanset om det er et teknisk tegningsnummer, kunde-id eller endda et fragment af navnet på det bestilte metal eller værktøj. Medarbejderne kan kontrolleres med én flytning, tilbagebetalingssatserne for hver ordre, returordrerne er sammenlignelige. Vores server er ikke udviklet nok til at styre de 2 systemer, så i udbuddet ville vi købe en ny server til produktionsstyringssystemet. Nye computere (terminaler) og tablets vil blive sat i produktion for at registrere og overføre data. (Danish)
5 September 2022
0 references
För närvarande använder vårt företag flera system och andra tabeller och databaser för att utföra administrativa, kontrollerande, kvalitetssäkring och produktionsuppgifter. Dessa system är inte sammankopplade och därför är det svårt att extrahera och använda data. En del av uppgifterna registreras fortfarande manuellt, vilket resulterar i fel och ytterligare tid, inte minst är det också försenat från datagenerering. Med utvecklingen av produktionsmodulen har vi möjlighet att automatiskt överföra data från våra automatiska maskiner till systemet, vilket underlättar allas arbete. Dessutom skulle uppgifter samlas in och behandlas i ett system, så kontroll- och produktionsdata skulle vara hanterbara och lättillgängliga. Förutom kontorspersonal skulle det nya systemet också användas av dem som arbetar inom tillverkningsindustrin. Produktionsspårningssystemet löser dokumentationen och hämtningen av produktionen under produktionen. Med hjälp av programmet kan rapporter göras om effektiviteten i produktion och arbetare, om den tid som spenderas på arbetet, om användningen av maskiner. En särskild fördel är att det alltid är möjligt att jämföra tiden för det arbete som utförs med den tid som spenderas och maskintid, så förutom registreringen av arbetstiden kan arbetarnas produktiva effektivitet mätas. Det professionella produktionsdatahanteringssystemet löser datahanteringsuppgifterna inom verktygs- och komponenttillverkning genom att minska den administrativa tiden i modern form. Med produktionsdesignmodulen kunde vi montera det dagliga arbetet mer effektivt, använda datainsamlingsterminalerna för att få en verklig bild av maskinernas skick och optimera våra processer. Med de uppgifter som registreras under verksamheten skulle kvalitetssäkring också finnas tillgänglig i samma system. Vårt nuvarande företagsstyrningssystem kan inte hantera produktionsdata korrekt (WinDirect), men hanterar ledningsmodulen väl, vilket vi inte skulle utveckla denna del i den nuvarande applikationen. De två systemen (företagsstyrningssystem och produktionsspårningssystem) skulle anslutas till varandra, så att alla data skulle ingå i båda systemen. Tack vare utvecklingen kunde vi ta bort alla databaser och tabeller utanför de två systemen. Med hjälp av arbetsflödet kan arbetet släppas ut till arbetstagare, som vi kommer att få omedelbar feedback om; det kan hämtas från alla data av någon order, oavsett om det är ett tekniskt ritnummer, kund-ID, eller till och med ett fragment av namnet på den metall eller verktyg som beställts. De anställda kan kontrolleras med ett drag, återbetalningsgraden för varje order, returbeställningarna är jämförbara. Vår server är inte tillräckligt utvecklad för att hantera de två systemen, så i anbudet skulle vi köpa en ny server för produktionsstyrningssystemet. Nya datorer (terminaler) och surfplattor skulle sättas i produktion för att registrera och överföra data. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Trenutno naše podjetje uporablja več sistemov in drugih tabel in baz podatkov za opravljanje administrativnih, kontrolnih, kakovostnih in proizvodnih nalog. Ti sistemi niso medsebojno povezani, zato sta pridobivanje in uporaba podatkov težavna. Nekateri podatki so še vedno zabeleženi ročno, kar povzroča napake in dodaten čas, nenazadnje tudi zakasnitev pri ustvarjanju podatkov. Z razvojem proizvodnega modula imamo možnost, da samodejno prenesemo podatke iz naših avtomatskih strojev v sistem in tako vsem olajšamo delo. Poleg tega bi se podatki zbirali in obdelovali v sistemu, tako da bi bili kontrolni in proizvodni podatki obvladljivi in lahko dostopni. Poleg pisarniškega osebja bi novi sistem uporabljali tudi tisti, ki delajo v proizvodnji. Sistem za sledenje proizvodnje rešuje dokumentacijo in priklic proizvodnje med proizvodnjo. S pomočjo programa se lahko izdelajo poročila o učinkovitosti proizvodnje in delavcev, o času, porabljenem za delo, o uporabi strojev. Posebna prednost je, da je vedno mogoče primerjati čas opravljenega dela s porabljenim časom in strojnim časom, zato je poleg evidentiranja delovnega časa mogoče izmeriti tudi proizvodno učinkovitost delavcev. Sistem upravljanja s podatki strokovne proizvodnje rešuje naloge upravljanja s podatki na področju izdelave orodij in komponent s skrajšanjem administrativnega časa v sodobni obliki. Z modulom za načrtovanje proizvodnje bi lahko učinkoviteje sestavili vsakodnevno delo, uporabili terminale za zbiranje podatkov, da bi dobili resnično sliko stanja strojev in optimizirali naše procese. S podatki, zabeleženimi med operacijami, bi bilo zagotavljanje kakovosti na voljo tudi v istem sistemu. Naš trenutno uporabljani korporativni sistem upravljanja ne more pravilno upravljati proizvodnih podatkov (WinDirect), vendar dobro upravlja modul upravljanja, zaradi česar tega dela v tej aplikaciji ne bi razvili. Oba sistema (sistem upravljanja podjetij in sistem za sledenje proizvodnje) bi bila povezana med seboj, tako da bi bili vsi podatki vključeni v oba sistema. Zahvaljujoč razvoju bi lahko izbrisali vse podatkovne baze in tabele zunaj obeh sistemov. S pomočjo poteka dela se delo lahko sprosti delavcem, o čemer bomo imeli takojšnje povratne informacije; to je mogoče pridobiti iz vseh podatkov katerega koli naročila, ali gre za tehnično risalno številko, ID stranke, ali celo delček imena kovine ali orodja, ki je naročena. Zaposlene je mogoče preveriti z eno potezo, stopnje vračil vsakega naročila, nalogi za vračilo so primerljivi. Naš strežnik ni dovolj razvit za upravljanje dveh sistemov, zato bi v razpisu kupili nov strežnik za sistem upravljanja proizvodnje. Novi računalniki (terminali) in tablični računalniki bi bili dani v proizvodnjo za beleženje in prenos podatkov. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Tällä hetkellä yrityksemme käyttää useita järjestelmiä ja muita taulukoita ja tietokantoja hallinnollisiin, valvonta-, laadunvarmistus- ja tuotantotehtäviin. Näitä järjestelmiä ei ole liitetty toisiinsa, minkä vuoksi tietojen kerääminen ja käyttö on vaikeaa. Osa tiedoista tallennetaan edelleen manuaalisesti, mikä johtaa virheisiin ja lisäaikaan, ja se viivästyy myös tietojen tuottamisesta. Tuotantomoduulin kehittämisen myötä meillä on mahdollisuus siirtää tiedot automaattisesti koneistamme järjestelmään, mikä helpottaa kaikkien työtä. Lisäksi tietoja kerättäisiin ja käsiteltäisiin järjestelmässä, joten valvonta- ja tuotantotiedot olisivat hallittavissa ja helposti saatavilla. Toimistohenkilöstön lisäksi uutta järjestelmää voisivat käyttää myös valmistusalan työntekijät. Tuotannon seurantajärjestelmä ratkaisee tuotannon dokumentoinnin ja haun tuotannon aikana. Ohjelman avulla voidaan tehdä raportteja tuotannon ja työntekijöiden tehokkuudesta, työhön käytetystä ajasta, koneiden käytöstä. Erityisenä etuna on se, että työntekoaikaa on aina mahdollista verrata käytettyyn aikaan ja koneaikaan, joten työajan kirjaamisen lisäksi voidaan mitata työntekijöiden tuotannollista tehokkuutta. Ammattimainen tuotantotiedonhallintajärjestelmä ratkaisee työkalu- ja komponenttivalmistuksen tiedonhallintatehtävät vähentämällä hallintoaikaa nykyaikaisessa muodossa. Tuotannon suunnittelumoduulin avulla voisimme koota päivittäiset työt tehokkaammin, käyttää tiedonkeruupäätteitä saadaksemme todellisen kuvan koneiden kunnosta ja optimoidaksemme prosessimme. Toiminnan aikana tallennettujen tietojen avulla laadunvarmistus olisi saatavilla myös samassa järjestelmässä. Tällä hetkellä käytössä oleva yritysjohtamisjärjestelmämme ei pysty hallitsemaan tuotantotietoja oikein (WinDirect), mutta hallitsee johtamismoduulia hyvin, minkä vuoksi emme kehittäisi tätä osaa tässä sovelluksessa. Nämä kaksi järjestelmää (yrityksen hallintajärjestelmä ja tuotannon seurantajärjestelmä) yhdistettäisiin toisiinsa, joten kaikki tiedot sisällytettäisiin molempiin järjestelmiin. Kehityksen ansiosta voimme poistaa kaikki tietokannat ja taulukot näiden kahden järjestelmän ulkopuolelta. Työnkulun avulla työ voidaan vapauttaa työntekijöille, josta saamme välitöntä palautetta; se voidaan hakea mistä tahansa tilauksesta, olipa kyseessä tekninen piirustusnumero, asiakastunnus tai jopa osa metallin tai työkalun nimestä. Työntekijät voidaan tarkistaa yhdellä siirrolla, kunkin tilauksen takaisinmaksuprosentit, palautustilaukset ovat vertailukelpoisia. Palvelintamme ei ole kehitetty riittävästi kahden järjestelmän hallintaan, joten tarjouskilpailussa ostaisimme uuden palvelimen tuotannonhallintajärjestelmälle. Uudet tietokoneet (päätelaitteet) ja tabletit sijoitettaisiin tuotantoon tietojen tallentamiseksi ja välittämiseksi. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Fil-preżent, il-kumpanija tagħna tuża diversi sistemi u tabelli u databases oħra biex twettaq kompiti amministrattivi, ta ‘kontroll, assigurazzjoni tal-kwalità u produzzjoni. Dawn is-sistemi mhumiex interkonnessi u għalhekk l-estrazzjoni u l-użu tad-data huma diffiċli. Parti mid-data għadha rreġistrata manwalment, li tirriżulta fi żbalji u f’ħin addizzjonali, mhux l-inqas hija ttardjata wkoll mill-ġenerazzjoni tad-data. Bl-iżvilupp tal-modulu tal-produzzjoni, għandna l-opportunità li nittrasferixxu awtomatikament id-data mill-magni awtomatiċi tagħna lis-sistema, u b’hekk niffaċilitaw ix-xogħol ta ‘kulħadd. Barra minn hekk, id-data tinġabar u tiġi pproċessata f’sistema, u għalhekk id-data dwar il-kontroll u l-produzzjoni tkun maniġġabbli u faċilment aċċessibbli. Minbarra l-persunal tal-uffiċċju, is-sistema l-ġdida tintuża wkoll minn dawk li jaħdmu fil-manifattura. Is-sistema ta ‘traċċar tal-produzzjoni ssolvi d-dokumentazzjoni u l-irkupru tal-produzzjoni matul il-produzzjoni. Bl-għajnuna tal-programm, rapporti jistgħu jsiru dwar l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ħaddiema, fuq il-ħin mgħoddi fuq ix-xogħol, fuq l-utilizzazzjoni tal-magni. Vantaġġ speċjali huwa li dejjem ikun possibbli li jitqabbel il-ħin tax-xogħol imwettaq mal-ħin imqatta’ u l-ħin tal-magna, għalhekk minbarra r-reġistrazzjoni tal-ħin tax-xogħol, tista’ titkejjel l-effiċjenza produttiva tal-ħaddiema. Is-sistema professjonali tal-ġestjoni tad-data tal-produzzjoni ssolvi l-kompiti tal-ġestjoni tad-data fil-qasam tal-manifattura tal-għodda u tal-komponenti billi tnaqqas il-ħin amministrattiv f’forma moderna. Bil-modulu tad-disinn tal-produzzjoni, nistgħu niġbru x-xogħol ta ‘kuljum b’mod aktar effiċjenti, nużaw it-terminali tal-ġbir tad-data biex niksbu stampa reali tal-kundizzjoni tal-magni u jottimizzaw il-proċessi tagħna. Bid-data rreġistrata matul l-operazzjonijiet, l-assigurazzjoni tal-kwalità tkun disponibbli wkoll fl-istess sistema. Is-sistema ta ‘ġestjoni korporattiva attwalment użata tagħna ma tistax timmaniġġja sew id-data tal-produzzjoni (WinDirect), iżda tamministra l-modulu ta’ ġestjoni tajjeb, minħabba li aħna ma niżviluppawx din il-parti fl-applikazzjoni preżenti. Iż-żewġ sistemi (sistema ta’ ġestjoni korporattiva u sistema ta’ traċċar tal-produzzjoni) ikunu konnessi ma’ xulxin, għalhekk id-data kollha tkun inkluża fiż-żewġ sistemi. Bis-saħħa tal-iżvilupp, nistgħu nħassru d-databases u t-tabelli kollha barra ż-żewġ sistemi. Bl-għajnuna tal-fluss tax-xogħol, ix-xogħol jista ‘jiġi rilaxxat lill-ħaddiema, li aħna se jkollhom rispons immedjat dwar; dan jista ‘jinkiseb minn kwalunkwe data ta’ kwalunkwe ordni, kemm jekk huwa numru tpinġija teknika, ID klijent, jew saħansitra framment tal-isem tal-metall jew għodda ordnata. L-impjegati jistgħu jiġu ċċekkjati ma ‘pass wieħed, ir-rati ta’ ħlas lura ta ‘kull ordni, l-ordnijiet ta’ ritorn huma komparabbli. Server tagħna mhuwiex żviluppat biżżejjed biex jimmaniġġjaw is-sistemi 2, hekk fl-offerta aħna se jixtru server ġdid għas-sistema ta ‘ġestjoni tal-produzzjoni. Kompjuters ġodda (terminals) u tablets jitqiegħdu fil-produzzjoni biex jirreġistraw u jittrażmettu d-data. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Op dit moment maakt ons bedrijf gebruik van verschillende systemen en andere tabellen en databases om administratieve, controlerende, kwaliteitsborging en productietaken uit te voeren. Deze systemen zijn niet met elkaar verbonden en daarom is het moeilijk om gegevens te extraheren en te gebruiken. Sommige van de gegevens worden nog steeds handmatig geregistreerd, wat resulteert in fouten en extra tijd, niet in de laatste plaats wordt het ook vertraagd door het genereren van gegevens. Met de ontwikkeling van de productiemodule hebben we de mogelijkheid om de gegevens automatisch over te dragen van onze automatische machines naar het systeem, waardoor het werk van iedereen wordt vergemakkelijkt. Bovendien zouden gegevens in een systeem worden verzameld en verwerkt, zodat controle- en productiegegevens beheersbaar en gemakkelijk toegankelijk zouden zijn. Naast kantoorpersoneel zou het nieuwe systeem ook worden gebruikt door degenen die werkzaam zijn in de productie. Het productievolgsysteem lost de documentatie en het ophalen van de productie tijdens de productie op. Met behulp van het programma kunnen rapporten worden opgesteld over de efficiëntie van de productie en de werknemers, over de tijd besteed aan het werk, het gebruik van machines. Een bijzonder voordeel is dat het altijd mogelijk is om de tijd van het uitgevoerde werk te vergelijken met de besteede tijd en machinetijd, zodat naast de registratie van de werktijd, de productie-efficiëntie van de werknemers kan worden gemeten. Het professionele productie data management systeem lost de data management taken op het gebied van gereedschap en component productie door het verminderen van administratieve tijd in moderne vorm. Met de productie-ontwerpmodule konden we dagelijks werk efficiënter assembleren, de terminals voor gegevensverzameling gebruiken om een echt beeld te krijgen van de staat van de machines en onze processen te optimaliseren. Met de tijdens de verrichtingen geregistreerde gegevens zou ook kwaliteitsborging in hetzelfde systeem beschikbaar zijn. Ons momenteel gebruikte bedrijfsmanagementsysteem kan de productiegegevens (WinDirect) niet goed beheren, maar beheert de beheermodule goed, waardoor we dit deel in de huidige applicatie niet zouden ontwikkelen. De twee systemen (bedrijfsbeheersysteem en productievolgsysteem) zouden met elkaar worden verbonden, zodat alle gegevens in beide systemen zouden worden opgenomen. Dankzij de ontwikkeling konden we alle databases en tabellen buiten de twee systemen verwijderen. Met behulp van de workflow kan het werk worden vrijgegeven aan werknemers, waar we onmiddellijke feedback over zullen hebben; het kan worden opgehaald uit gegevens van elke bestelling, of het nu gaat om een technisch tekeningsnummer, klant-ID of zelfs een fragment van de naam van het bestelde metaal of gereedschap. De medewerkers kunnen met één beweging worden gecontroleerd, de terugverdientarieven van elke bestelling, de retourorders zijn vergelijkbaar. Onze server is niet voldoende ontwikkeld om de 2 systemen te beheren, dus in de tender kopen we een nieuwe server voor het productiebeheersysteem. Nieuwe computers (terminals) en tablets zouden in productie worden gebracht om gegevens te registreren en te verzenden. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Επί του παρόντος, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί διάφορα συστήματα και άλλους πίνακες και βάσεις δεδομένων για την εκτέλεση διοικητικών, ελεγκτικών, ποιοτικών και παραγωγικών εργασιών. Τα συστήματα αυτά δεν είναι διασυνδεδεμένα και, ως εκ τούτου, η εξαγωγή και η χρήση δεδομένων είναι δύσκολη. Ορισμένα από τα δεδομένα εξακολουθούν να καταγράφονται με μη αυτόματο τρόπο, με αποτέλεσμα σφάλματα και πρόσθετο χρόνο, μεταξύ άλλων και καθυστερημένα από την παραγωγή δεδομένων. Με την ανάπτυξη της μονάδας παραγωγής, έχουμε την ευκαιρία να μεταφέρουμε αυτόματα τα δεδομένα από τις αυτόματες μηχανές μας στο σύστημα, διευκολύνοντας έτσι την εργασία όλων. Επιπλέον, τα δεδομένα θα συλλέγονται και θα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε ένα σύστημα, έτσι ώστε τα δεδομένα ελέγχου και παραγωγής να είναι διαχειρίσιμα και εύκολα προσβάσιμα. Εκτός από το προσωπικό γραφείου, το νέο σύστημα θα χρησιμοποιηθεί επίσης από εκείνους που εργάζονται στον τομέα της μεταποίησης. Το σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής λύνει την τεκμηρίωση και την ανάκτηση της παραγωγής κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Με τη βοήθεια του προγράμματος, μπορούν να γίνουν εκθέσεις σχετικά με την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και των εργαζομένων, για το χρόνο που αφιερώνεται στην εργασία, για τη χρήση των μηχανών. Ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα είναι ότι είναι πάντα δυνατό να συγκριθεί ο χρόνος της εργασίας που εκτελείται με τον χρόνο που δαπανάται και ο χρόνος της μηχανής, έτσι ώστε εκτός από την καταγραφή του χρόνου εργασίας, μπορεί να μετρηθεί η παραγωγική αποτελεσματικότητα των εργαζομένων. Το επαγγελματικό σύστημα διαχείρισης δεδομένων παραγωγής λύνει τα καθήκοντα διαχείρισης δεδομένων στον τομέα της κατασκευής εργαλείων και εξαρτημάτων μειώνοντας το διοικητικό χρόνο σε σύγχρονη μορφή. Με την ενότητα σχεδίου παραγωγής, θα μπορούσαμε να συγκεντρώσουμε την καθημερινή εργασία πιο αποτελεσματικά, να χρησιμοποιήσουμε τα τερματικά συλλογής στοιχείων για να πάρουμε μια πραγματική εικόνα της κατάστασης των μηχανών και να βελτιστοποιήσουμε τις διαδικασίες μας. Με τα δεδομένα που καταγράφονται κατά τη διάρκεια των εργασιών, η διασφάλιση της ποιότητας θα είναι επίσης διαθέσιμη στο ίδιο σύστημα. Το σύστημα εταιρικής διαχείρισης που χρησιμοποιείται σήμερα δεν μπορεί να διαχειριστεί σωστά τα δεδομένα παραγωγής (WinDirect), αλλά διαχειρίζεται καλά τη μονάδα διαχείρισης, εξαιτίας της οποίας δεν θα αναπτύξουμε αυτό το μέρος στην παρούσα εφαρμογή. Τα δύο συστήματα (σύστημα διαχείρισης εταιρειών και σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής) θα είναι συνδεδεμένα μεταξύ τους, έτσι ώστε όλα τα δεδομένα να περιλαμβάνονται και στα δύο συστήματα. Χάρη στην ανάπτυξη, θα μπορούσαμε να διαγράψουμε όλες τις βάσεις δεδομένων και τους πίνακες εκτός των δύο συστημάτων. Με τη βοήθεια της ροής εργασίας, η εργασία μπορεί να απελευθερωθεί στους εργαζομένους, για την οποία θα έχουμε άμεση ανατροφοδότηση· μπορεί να ανακτηθεί από οποιαδήποτε δεδομένα οποιασδήποτε παραγγελίας, είτε πρόκειται για έναν τεχνικό αριθμό σχεδίασης, αναγνωριστικό πελάτη, ή ακόμα και ένα θραύσμα του ονόματος του μετάλλου ή του εργαλείου που έχει παραγγελθεί. Οι εργαζόμενοι μπορούν να ελεγχθούν με μία κίνηση, τα ποσοστά αποπληρωμής κάθε παραγγελίας, οι παραγγελίες επιστροφής είναι συγκρίσιμες. Ο διακομιστής μας δεν είναι αρκετά ανεπτυγμένος για τη διαχείριση των 2 συστημάτων, οπότε στον διαγωνισμό θα αγοράσουμε ένα νέο διακομιστή για το σύστημα διαχείρισης παραγωγής. Νέοι υπολογιστές (τελικοί) και ταμπλέτες θα τοποθετηθούν στην παραγωγή για την καταγραφή και τη μετάδοση δεδομένων. (Greek)
5 September 2022
0 references
Šiuo metu mūsų įmonė naudoja kelias sistemas ir kitas lenteles bei duomenų bazes administracinėms, kontrolės, kokybės užtikrinimo ir gamybos užduotims atlikti. Šios sistemos nėra tarpusavyje susijusios, todėl duomenų gavimas ir naudojimas yra sudėtingas. Kai kurie duomenys vis dar registruojami rankiniu būdu, dėl to atsiranda klaidų ir papildomo laiko, ypač dėl duomenų generavimo. Su gamybos modulio plėtra, mes turime galimybę automatiškai perkelti duomenis iš mūsų automatinių mašinų į sistemą, taip palengvinant kiekvieno darbą. Be to, duomenys būtų renkami ir tvarkomi sistemoje, todėl kontrolės ir rengimo duomenys būtų valdomi ir lengvai prieinami. Be biuro darbuotojų, naująja sistema taip pat naudotųsi gamybos srityje dirbantys asmenys. Gamybos sekimo sistema išsprendžia dokumentaciją ir gamybos išieškojimą gamybos metu. Programos pagalba galima pateikti ataskaitas apie gamybos ir darbuotojų efektyvumą, darbo laiką, mašinų naudojimą. Ypatingas privalumas yra tas, kad visada galima palyginti atlikto darbo laiką su praleistu laiku ir mašinos laiku, todėl, be darbo laiko įrašymo, galima išmatuoti darbuotojų gamybinį efektyvumą. Profesionali gamybos duomenų valdymo sistema išsprendžia duomenų valdymo užduotis įrankių ir komponentų gamybos srityje, sumažindama administravimo laiką šiuolaikinėje formoje. Su gamybos projektavimo moduliu galėtume efektyviau surinkti kasdienį darbą, naudoti duomenų rinkimo terminalus, kad gautume realų mašinų būklės vaizdą ir optimizuotume savo procesus. Įvedus operacijų metu užregistruotus duomenis, toje pačioje sistemoje taip pat būtų galima užtikrinti kokybę. Mūsų šiuo metu naudojama įmonės valdymo sistema negali tinkamai valdyti gamybos duomenų („WinDirect“), bet gerai valdo valdymo modulį, dėl kurio šioje paraiškoje šios dalies nevyktume. Abi sistemos (įmonių valdymo sistema ir gamybos stebėjimo sistema) būtų sujungtos viena su kita, todėl visi duomenys būtų įtraukti į abi sistemas. Dėl plėtros mes galime ištrinti visas duomenų bazes ir lenteles už dviejų sistemų ribų. Darbo eigos pagalba darbas gali būti paleistas darbuotojams, apie kuriuos mes turėsime greitą grįžtamąjį ryšį; jį galima gauti iš bet kokio užsakymo duomenų, nesvarbu, ar tai techninis brėžinio numeris, kliento ID ar net užsakyto metalo ar įrankio pavadinimo fragmentas. Darbuotojai gali būti tikrinami vienu ėjimu, kiekvieno užsakymo atsipirkimo rodikliai, grąžinimo nurodymai yra palyginami. Mūsų serveris nėra pakankamai išvystytas, kad galėtų valdyti 2 sistemas, todėl konkurse įsigytume naują serverį gamybos valdymo sistemai. Nauji kompiuteriai (terminalai) ir planšetiniai kompiuteriai būtų dedami į gamybą duomenims įrašyti ir perduoti. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
În prezent, compania noastră utilizează mai multe sisteme și alte tabele și baze de date pentru a efectua sarcini administrative, de control, de asigurare a calității și de producție. Aceste sisteme nu sunt interconectate și, prin urmare, extragerea și utilizarea datelor este dificilă. Unele date sunt încă înregistrate manual, ceea ce duce la erori și timp suplimentar, nu în ultimul rând, este, de asemenea, întârziată de la generarea de date. Odată cu dezvoltarea modulului de producție, avem posibilitatea de a transfera automat datele de la mașinile noastre automate la sistem, facilitând astfel munca tuturor. În plus, datele ar fi colectate și prelucrate într-un sistem, astfel încât datele de control și de producție să poată fi gestionate și ușor accesibile. În plus față de personalul de birou, noul sistem ar fi, de asemenea, utilizat de către cei care lucrează în domeniul producției. Sistemul de urmărire a producției rezolvă documentația și recuperarea producției în timpul producției. Cu ajutorul programului, se pot face rapoarte cu privire la eficiența producției și a lucrătorilor, la timpul petrecut la locul de muncă, la utilizarea mașinilor. Un avantaj special este că este întotdeauna posibil să se compare timpul de lucru efectuat cu timpul petrecut și timpul de mașină, astfel încât, pe lângă înregistrarea timpului de lucru, eficiența productivă a lucrătorilor poate fi măsurată. Sistemul profesional de gestionare a datelor de producție rezolvă sarcinile de gestionare a datelor în domeniul fabricării de instrumente și componente prin reducerea timpului administrativ în formă modernă. Cu modulul de proiectare a producției, am putea asambla munca zilnică mai eficient, am putea folosi terminalele de colectare a datelor pentru a obține o imagine reală a stării mașinilor și pentru a optimiza procesele noastre. Cu datele înregistrate în timpul operațiunilor, asigurarea calității ar fi, de asemenea, disponibilă în același sistem. Sistemul nostru de management corporativ utilizat în prezent nu poate gestiona în mod corespunzător datele de producție (WinDirect), dar gestionează bine modulul de management, din cauza căruia nu am dezvolta această parte în prezenta aplicație. Cele două sisteme (sistemul de management al societăților și sistemul de urmărire a producției) ar fi conectate între ele, astfel încât toate datele să fie incluse în ambele sisteme. Datorită dezvoltării, am putut șterge toate bazele de date și tabelele din afara celor două sisteme. Cu ajutorul fluxului de lucru, munca poate fi eliberată lucrătorilor, despre care vom avea feedback imediat; acesta poate fi preluat din orice date ale oricărei comenzi, fie că este vorba de un număr de desen tehnic, de ID-ul clientului sau chiar de un fragment din numele metalului sau al instrumentului comandat. Angajații pot fi verificați cu o singură mutare, ratele de rambursare ale fiecărei comenzi, ordinele de returnare sunt comparabile. Serverul nostru nu este suficient de dezvoltat pentru a gestiona cele 2 sisteme, astfel încât în licitație am achiziționa un nou server pentru sistemul de management al producției. Noile computere (terminale) și tablete vor fi plasate în producție pentru a înregistra și transmite date. (Romanian)
5 September 2022
0 references
En la actualidad, nuestra empresa utiliza varios sistemas y otras tablas y bases de datos para realizar tareas administrativas, de control, de garantía de calidad y de producción. Estos sistemas no están interconectados y, por lo tanto, la extracción y el uso de datos es difícil. Algunos de los datos todavía se registran manualmente, lo que resulta en errores y tiempo adicional, entre otras cosas, también se retrasan en la generación de datos. Con el desarrollo del módulo de producción, tenemos la oportunidad de transferir automáticamente los datos de nuestras máquinas automáticas al sistema, facilitando así el trabajo de todos. Además, los datos se recopilarían y procesarían en un sistema, por lo que los datos de control y producción serían manejables y fácilmente accesibles. Además del personal de oficina, el nuevo sistema también sería utilizado por los que trabajan en la fabricación. El sistema de seguimiento de producción resuelve la documentación y recuperación de la producción durante la producción. Con la ayuda del programa, se pueden hacer informes sobre la eficiencia de la producción y los trabajadores, sobre el tiempo dedicado al trabajo, sobre la utilización de las máquinas. Una ventaja especial es que siempre es posible comparar el tiempo del trabajo realizado con el tiempo empleado y el tiempo de máquina, por lo que además del registro del tiempo de trabajo, se puede medir la eficiencia productiva de los trabajadores. El sistema profesional de gestión de datos de producción resuelve las tareas de gestión de datos en el campo de la fabricación de herramientas y componentes al reducir el tiempo administrativo en forma moderna. Con el módulo de diseño de producción, podríamos ensamblar el trabajo diario de manera más eficiente, utilizar los terminales de recopilación de datos para obtener una imagen real del estado de las máquinas y optimizar nuestros procesos. Con los datos registrados durante las operaciones, la garantía de calidad también estaría disponible en el mismo sistema. Nuestro sistema de gestión corporativa actualmente utilizado no puede gestionar adecuadamente los datos de producción (WinDirect), pero gestiona bien el módulo de gestión, por lo que no desarrollaríamos esta parte en la presente aplicación. Los dos sistemas (sistema de gestión corporativa y sistema de seguimiento de la producción) estarían conectados entre sí, por lo que todos los datos se incluirían en ambos sistemas. Gracias al desarrollo, pudimos eliminar todas las bases de datos y tablas fuera de los dos sistemas. Con la ayuda del flujo de trabajo, el trabajo se puede liberar a los trabajadores, sobre los cuales tendremos comentarios instantáneos; se puede recuperar de cualquier dato de cualquier pedido, ya sea un número de dibujo técnico, ID de cliente, o incluso un fragmento del nombre del metal o herramienta solicitada. Los empleados pueden ser revisados con un solo movimiento, las tasas de reembolso de cada pedido, las órdenes de devolución son comparables. Nuestro servidor no está lo suficientemente desarrollado para gestionar los 2 sistemas, por lo que en la licitación compraríamos un nuevo servidor para el sistema de gestión de producción. Nuevos ordenadores (terminales) y tabletas se colocarían en producción para registrar y transmitir datos. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Šobrīd mūsu uzņēmums izmanto vairākas sistēmas un citas tabulas un datubāzes, lai veiktu administratīvos, kontroles, kvalitātes nodrošināšanas un ražošanas uzdevumus. Šīs sistēmas nav savstarpēji savienotas, tāpēc datu iegūšana un izmantošana ir sarežģīta. Daži dati joprojām tiek reģistrēti manuāli, kā rezultātā rodas kļūdas un papildu laiks, jo īpaši tas kavējas arī no datu ģenerēšanas. Izstrādājot ražošanas moduli, mums ir iespēja automātiski pārsūtīt datus no mūsu automātiskajām mašīnām uz sistēmu, tādējādi atvieglojot ikviena darbu. Turklāt dati tiktu vākti un apstrādāti sistēmā, lai kontrolētu un sagatavotu datus, kas būtu pārvaldāmi un viegli pieejami. Papildus biroja darbiniekiem jauno sistēmu izmantotu arī tie, kas strādā ražošanā. Ražošanas izsekošanas sistēma atrisina ražošanas dokumentāciju un izguvi ražošanas laikā. Ar programmas palīdzību var sagatavot ziņojumus par ražošanas efektivitāti un darbiniekiem, par laiku, kas pavadīts darbā, par mašīnu izmantošanu. Īpaša priekšrocība ir tā, ka vienmēr ir iespējams salīdzināt veiktā darba laiku ar pavadīto laiku un mašīnas laiku, tāpēc papildus darba laika reģistrēšanai var izmērīt darbinieku ražošanas efektivitāti. Profesionālā ražošanas datu pārvaldības sistēma risina datu pārvaldības uzdevumus instrumentu un komponentu ražošanas jomā, samazinot administratīvo laiku mūsdienīgā formā. Ar ražošanas dizaina moduli mēs varētu efektīvāk apkopot ikdienas darbu, izmantot datu vākšanas terminālus, lai iegūtu reālu priekšstatu par iekārtu stāvokli un optimizētu mūsu procesus. Ar darbību laikā reģistrētajiem datiem kvalitātes nodrošināšana būtu pieejama arī tajā pašā sistēmā. Mūsu pašlaik izmantotā korporatīvās vadības sistēma nevar pienācīgi pārvaldīt ražošanas datus (WinDirect), bet labi pārvalda vadības moduli, tāpēc mēs nevarētu attīstīt šo daļu šajā pieteikumā. Abas sistēmas (korporatīvā vadības sistēma un ražošanas izsekošanas sistēma) būtu savstarpēji savienotas, tāpēc visi dati tiktu iekļauti abās sistēmās. Pateicoties attīstībai, mēs varētu izdzēst visas datubāzes un tabulas ārpus abām sistēmām. Ar darbplūsmas palīdzību darbu var atbrīvot darba ņēmējiem, par kuriem mums būs tūlītēja atgriezeniskā saite; to var iegūt no jebkura pasūtījuma datiem, neatkarīgi no tā, vai tas ir tehniskais zīmējuma numurs, klienta ID vai pat metāla vai instrumenta nosaukuma fragments. Darbiniekus var pārbaudīt ar vienu kustību, katra pasūtījuma atmaksas likmes, atgriešanas rīkojumi ir salīdzināmi. Mūsu serveris nav pietiekami izstrādāts, lai pārvaldītu 2 sistēmas, tāpēc konkursā mēs iegādāsimies jaunu serveri ražošanas vadības sistēmai. Jauni datori (termināļi) un planšetdatori tiks ievietoti ražošanā, lai ierakstītu un pārraidītu datus. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Hajdúböszörmény, Hajdú-Bihar
0 references
Identifiers
GINOP-3.2.2-8-2-4-16-2017-00557
0 references