Purchase of new briquetting equipment at the site of ÓVÁROSI-INGATLAN Kft. in Biharkeresztes (Q3920712): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Add total budget) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (15 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Aankoop van nieuwe briquetting apparatuur op de site van Óvárosi-Ingatlan Kft. in Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Acquisto di nuove attrezzature di bricchettatura presso il sito di Óvárosi-Ingatlan Kft. a Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Compra de nuevos equipos de briqueting en el emplazamiento de Óvárosi-Ingatlan Kft. en Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Uute brikettide ostmine Biharkeresztes asuvas Óvárosi-Ingatlan Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Naujos briketavimo įrangos pirkimas Óvįrosi-Ingatlan Kft. svetainėje Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Kupnja nove opreme za briquetting na lokaciji Óvárosi-Ingatlan Kft. u Biharkeresztesu | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Αγορά νέου εξοπλισμού briquetting στο χώρο του Óvárosi-Ingatlan Kft. στο Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Nákup nového briketovacieho zariadenia v lokalite Óvárosi-Ingatlan Kft. v Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Uusien briketointilaitteiden hankinta Biharkeresztesissa sijaitsevan Óvárosi-Ingatlan Kft:n toimipisteestä | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zakup nowego sprzętu brykietowego na terenie Óvárosi-Ingatlan Kft. w Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Nákup nového briketovacího vybavení v místě Óvárosi-Ingatlan Kft. v Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Jaunu briketēšanas iekārtu iegāde Óvárosi-Ingatlan Kft. vietā Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Trealamh nua briquetting a cheannach ar shuíomh ÓVÁROSI-INGATLAN Kft. i Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Nakup nove opreme za briketiranje na lokaciji Óvárosi-Ingatlan Kft. v Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Закупуване на ново оборудване за брикетиране на обекта на Óvárosi-Ingatlan Kft. в Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Xiri ta’ tagħmir ġdid għall-briquetting fis-sit ta’ Óvárosi-Ingatlan Kft. f’Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Aquisição de novo equipamento de briquetagem nas instalações da ÓVÁROSI-INGATLAN Kft. em Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Køb af nyt briketterudstyr på Óvárosi-Ingatlan Kft. i Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Achiziționarea de noi echipamente de brichetare la sediul Óvárosi-Ingatlan Kft. din Biharkeresztes | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Inköp av ny brikettutrustning på platsen för Óvárosi-Ingatlan Kft. i Biharkeresztes | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3920712 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3920712 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3920712 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3920712 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3920712 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3920712 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3920712 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3920712 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3920712 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3920712 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3920712 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3920712 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3920712 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3920712 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 53,886.09 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 53,886.09 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 53,886.09 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 19,487,160 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 106,541.199 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 106,541.199 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 106,541.199 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 38,974,320.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Biharkeresztes / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A fejlesztés részletes szakmai tartalma: A projekt keretében 1 db RUF LlGNUM brikettáló berendezés kerül beszerzésre. A gép hidraulikus működtetésű és egy alapkeretre rezgésmentes fémlábakkal van felszerelve. A kapcsoló szekrény egy tartó kereten közvetlenül a berendezésen helyezkedik el. A gép gyárilag kerül becsövezésre és bekábelezésre. A vezérlés +10+ +35 "C fokú környezeti hőmérsékletre van tervezve. A berendezések, mielőtt üzemkészen kiszállításra kerülnek, egy 20 órás próbaüzemen mennek keresztül (faforgáccsal). A brikettáló rendszer szinte valamennyi alkatrésze az ajánlatot adó társaság saját gyártású terméke. A tervezés, gyártás, és szerelés saját központi gyárukban, Zaiserhofenben (Németország) történik. Az előállított brikett formája: - Brikett keresztmetszete 150x60 mm - Brikett hossz:40-110 mm-ig, függ a beállítástól, valamint a brikettálandó anyag minőségétől - Max. specifikus nyomásérték kb. 17OO kg/cmz - A briketten RUF logó felirat 2./ A fejleszteni kívánt termelési technológia a fabrikett előállítása. A fabrikett előállításának legalapvetőbb kérdése az alapanyag jó minősége. Az általunk beszerzett alapanyagokat előzetesen megvizsgáltuk összetétel és nedvesség tartalom alapján, hisz míg az első tényező a fűtőértéket befolyásolja (a keményfa alapanyagnak jóval nagyobb az értéke), az utóbbi maximálisan 15% lehet, különben nem lesz megfelelő a termék állaga. A termék ömlesztett formában érkezik a telephelyünkre ahol elszívó rendszer segítségével kerül a brikáttálógép tartályába. Ezen rendszer biztosítja az anyag tisztítását is, hisz amíg a forgácsa a tartályba ér kiszűri a túl nagy darabokat illetve a nem oda illő (fém és egyéb hulladék) alkotóelemeket. A brikettáló automatikus módon működik, szintérzékelővel, hűtőberendezéssel van ellátva, nagy nyomáson összepréseli az alapanyagot minden adalékanyag nélkül. A gép a készterméket egy szállítócsövön keresztül juttatja a zsákoló berendezésig. A végtermék az előállított fabrikett. Az elkészült termék 20 kg-os egységcsomagokba kerül, majd raklapra pakolva a targonca segítségével a késztermékraktárba kerül. A késztermék raktározása helyben a társaság telephelyén történik. Átlagosan a késztermék raktározása a gyártástól számítva 0,5-6 hónap között változik. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A fejlesztés részletes szakmai tartalma: A projekt keretében 1 db RUF LlGNUM brikettáló berendezés kerül beszerzésre. A gép hidraulikus működtetésű és egy alapkeretre rezgésmentes fémlábakkal van felszerelve. A kapcsoló szekrény egy tartó kereten közvetlenül a berendezésen helyezkedik el. A gép gyárilag kerül becsövezésre és bekábelezésre. A vezérlés +10+ +35 "C fokú környezeti hőmérsékletre van tervezve. A berendezések, mielőtt üzemkészen kiszállításra kerülnek, egy 20 órás próbaüzemen mennek keresztül (faforgáccsal). A brikettáló rendszer szinte valamennyi alkatrésze az ajánlatot adó társaság saját gyártású terméke. A tervezés, gyártás, és szerelés saját központi gyárukban, Zaiserhofenben (Németország) történik. Az előállított brikett formája: - Brikett keresztmetszete 150x60 mm - Brikett hossz:40-110 mm-ig, függ a beállítástól, valamint a brikettálandó anyag minőségétől - Max. specifikus nyomásérték kb. 17OO kg/cmz - A briketten RUF logó felirat 2./ A fejleszteni kívánt termelési technológia a fabrikett előállítása. A fabrikett előállításának legalapvetőbb kérdése az alapanyag jó minősége. Az általunk beszerzett alapanyagokat előzetesen megvizsgáltuk összetétel és nedvesség tartalom alapján, hisz míg az első tényező a fűtőértéket befolyásolja (a keményfa alapanyagnak jóval nagyobb az értéke), az utóbbi maximálisan 15% lehet, különben nem lesz megfelelő a termék állaga. A termék ömlesztett formában érkezik a telephelyünkre ahol elszívó rendszer segítségével kerül a brikáttálógép tartályába. Ezen rendszer biztosítja az anyag tisztítását is, hisz amíg a forgácsa a tartályba ér kiszűri a túl nagy darabokat illetve a nem oda illő (fém és egyéb hulladék) alkotóelemeket. A brikettáló automatikus módon működik, szintérzékelővel, hűtőberendezéssel van ellátva, nagy nyomáson összepréseli az alapanyagot minden adalékanyag nélkül. A gép a készterméket egy szállítócsövön keresztül juttatja a zsákoló berendezésig. A végtermék az előállított fabrikett. Az elkészült termék 20 kg-os egységcsomagokba kerül, majd raklapra pakolva a targonca segítségével a késztermékraktárba kerül. A késztermék raktározása helyben a társaság telephelyén történik. Átlagosan a késztermék raktározása a gyártástól számítva 0,5-6 hónap között változik. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Detailed professional content of the development: Under the project 1 RUF LlGNUM briquetting equipment will be purchased. The machine is hydraulically operated and is equipped with vibration-free metal feet on a base frame. The switch cabinet is located on a support frame directly on the equipment. The machine is factory-made for tubing and wiring. The control is designed for an ambient temperature of + 10+ + 35" C. The equipment, before being delivered ready for operation, will undergo a 20-hour trial run (tream). Almost all the components of the briquetting system are the own-produced products of the company submitting the bid. The design, manufacture and assembly take place in their own central factory, Zaiserhofen (Germany). Form of briquettes produced: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett up to hossz:40-110 mm, depends on the setting and quality of the material to be briquetted — Max. specific pressure value approx. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscription 2./The production technology to be developed is wood briquette production. The most fundamental issue in the production of wood briquettes is the high quality of the raw material. The raw materials we purchased were examined in advance on the basis of composition and moisture content, since the first factor influences the calorific value (the hardwood raw material has a much higher value), the latter may be up to 15 %, otherwise the product will not have the correct consistency. The product arrives in bulk form at our site where it is placed in the tank of the bridging machine using an extraction system. This system also ensures the cleaning of the material as long as the chips reach the container, it filters too large pieces or non-matched components (metal and other waste). The briquettor is automatic, equipped with level sensor, cooling equipment, crushing the raw material at high pressure without any additives. The machine delivers the finished product through a delivery tube to the bagging equipment. The final product is the wood briquettes produced. The finished product is placed in 20 kg unit packs, then packed on pallets with the help of the forklift into the finished product warehouse. The finished product is stored locally at the company’s premises. On average, the storage of the finished product varies between 0.5-6 months from the date of manufacture. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: Detailed professional content of the development: Under the project 1 RUF LlGNUM briquetting equipment will be purchased. The machine is hydraulically operated and is equipped with vibration-free metal feet on a base frame. The switch cabinet is located on a support frame directly on the equipment. The machine is factory-made for tubing and wiring. The control is designed for an ambient temperature of + 10+ + 35" C. The equipment, before being delivered ready for operation, will undergo a 20-hour trial run (tream). Almost all the components of the briquetting system are the own-produced products of the company submitting the bid. The design, manufacture and assembly take place in their own central factory, Zaiserhofen (Germany). Form of briquettes produced: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett up to hossz:40-110 mm, depends on the setting and quality of the material to be briquetted — Max. specific pressure value approx. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscription 2./The production technology to be developed is wood briquette production. The most fundamental issue in the production of wood briquettes is the high quality of the raw material. The raw materials we purchased were examined in advance on the basis of composition and moisture content, since the first factor influences the calorific value (the hardwood raw material has a much higher value), the latter may be up to 15 %, otherwise the product will not have the correct consistency. The product arrives in bulk form at our site where it is placed in the tank of the bridging machine using an extraction system. This system also ensures the cleaning of the material as long as the chips reach the container, it filters too large pieces or non-matched components (metal and other waste). The briquettor is automatic, equipped with level sensor, cooling equipment, crushing the raw material at high pressure without any additives. The machine delivers the finished product through a delivery tube to the bagging equipment. The final product is the wood briquettes produced. The finished product is placed in 20 kg unit packs, then packed on pallets with the help of the forklift into the finished product warehouse. The finished product is stored locally at the company’s premises. On average, the storage of the finished product varies between 0.5-6 months from the date of manufacture. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Detailed professional content of the development: Under the project 1 RUF LlGNUM briquetting equipment will be purchased. The machine is hydraulically operated and is equipped with vibration-free metal feet on a base frame. The switch cabinet is located on a support frame directly on the equipment. The machine is factory-made for tubing and wiring. The control is designed for an ambient temperature of + 10+ + 35" C. The equipment, before being delivered ready for operation, will undergo a 20-hour trial run (tream). Almost all the components of the briquetting system are the own-produced products of the company submitting the bid. The design, manufacture and assembly take place in their own central factory, Zaiserhofen (Germany). Form of briquettes produced: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett up to hossz:40-110 mm, depends on the setting and quality of the material to be briquetted — Max. specific pressure value approx. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscription 2./The production technology to be developed is wood briquette production. The most fundamental issue in the production of wood briquettes is the high quality of the raw material. The raw materials we purchased were examined in advance on the basis of composition and moisture content, since the first factor influences the calorific value (the hardwood raw material has a much higher value), the latter may be up to 15 %, otherwise the product will not have the correct consistency. The product arrives in bulk form at our site where it is placed in the tank of the bridging machine using an extraction system. This system also ensures the cleaning of the material as long as the chips reach the container, it filters too large pieces or non-matched components (metal and other waste). The briquettor is automatic, equipped with level sensor, cooling equipment, crushing the raw material at high pressure without any additives. The machine delivers the finished product through a delivery tube to the bagging equipment. The final product is the wood briquettes produced. The finished product is placed in 20 kg unit packs, then packed on pallets with the help of the forklift into the finished product warehouse. The finished product is stored locally at the company’s premises. On average, the storage of the finished product varies between 0.5-6 months from the date of manufacture. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: Detailed professional content of the development: Under the project 1 RUF LlGNUM briquetting equipment will be purchased. The machine is hydraulically operated and is equipped with vibration-free metal feet on a base frame. The switch cabinet is located on a support frame directly on the equipment. The machine is factory-made for tubing and wiring. The control is designed for an ambient temperature of + 10+ + 35" C. The equipment, before being delivered ready for operation, will undergo a 20-hour trial run (tream). Almost all the components of the briquetting system are the own-produced products of the company submitting the bid. The design, manufacture and assembly take place in their own central factory, Zaiserhofen (Germany). Form of briquettes produced: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett up to hossz:40-110 mm, depends on the setting and quality of the material to be briquetted — Max. specific pressure value approx. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscription 2./The production technology to be developed is wood briquette production. The most fundamental issue in the production of wood briquettes is the high quality of the raw material. The raw materials we purchased were examined in advance on the basis of composition and moisture content, since the first factor influences the calorific value (the hardwood raw material has a much higher value), the latter may be up to 15 %, otherwise the product will not have the correct consistency. The product arrives in bulk form at our site where it is placed in the tank of the bridging machine using an extraction system. This system also ensures the cleaning of the material as long as the chips reach the container, it filters too large pieces or non-matched components (metal and other waste). The briquettor is automatic, equipped with level sensor, cooling equipment, crushing the raw material at high pressure without any additives. The machine delivers the finished product through a delivery tube to the bagging equipment. The final product is the wood briquettes produced. The finished product is placed in 20 kg unit packs, then packed on pallets with the help of the forklift into the finished product warehouse. The finished product is stored locally at the company’s premises. On average, the storage of the finished product varies between 0.5-6 months from the date of manufacture. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.4195363462739508
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Contenu professionnel détaillé du développement: Dans le cadre du projet 1, l’équipement de briquetage RUF LlGNUM sera acheté. La machine est hydrauliquement actionnée et est équipée de pieds métalliques sans vibrations sur un cadre de base. L’armoire de commutation est située sur un cadre de support directement sur l’équipement. La machine est fabriquée en usine pour les tubes et le câblage. La commande est conçue pour une température ambiante de + 10+ + 35" C. L’équipement, avant d’être livré prêt à fonctionner, fera l’objet d’un essai de 20 heures (traite). Presque tous les composants du système de briquetage sont les produits propres de l’entreprise qui soumet l’offre. La conception, la fabrication et l’assemblage ont lieu dans leur propre usine centrale, Zaiserhofen (Allemagne). Forme de briquettes produites: — Section de briquette 150x60 mm — Brikett jusqu’à hossz:40-110 mm, dépend du réglage et de la qualité du matériau à briqueter — Valeur de pression spécifique max. 17OO kg/CMZ — inscription du logo Briketten RUF 2./La technologie de production à développer est la production de briquettes de bois. La question la plus fondamentale dans la production de briquettes de bois est la haute qualité de la matière première. Les matières premières que nous avons achetées ont été examinées à l’avance sur la base de la composition et de la teneur en humidité, puisque le premier facteur influe sur le pouvoir calorifique (la matière première du bois dur a une valeur beaucoup plus élevée), celle-ci pouvant atteindre 15 %, sinon le produit n’aura pas la bonne consistance. Le produit arrive en vrac sur notre site où il est placé dans le réservoir de la machine de pontage à l’aide d’un système d’extraction. Ce système assure également le nettoyage du matériau tant que les copeaux atteignent le récipient, il filtre des pièces trop grandes ou des composants non assortis (métal et autres déchets). Le briquettor est automatique, équipé d’un capteur de niveau, d’un équipement de refroidissement, broyant la matière première à haute pression sans aucun additif. La machine livre le produit fini par un tube de livraison à l’équipement d’ensachage. Le produit final est les briquettes de bois produites. Le produit fini est placé dans des paquets unitaires de 20 kg, puis emballé sur des palettes à l’aide du chariot élévateur dans l’entrepôt de produits finis. Le produit fini est stocké localement dans les locaux de l’entreprise. En moyenne, l’entreposage du produit fini varie entre 0,5 et 6 mois à compter de la date de fabrication. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Contenu professionnel détaillé du développement: Dans le cadre du projet 1, l’équipement de briquetage RUF LlGNUM sera acheté. La machine est hydrauliquement actionnée et est équipée de pieds métalliques sans vibrations sur un cadre de base. L’armoire de commutation est située sur un cadre de support directement sur l’équipement. La machine est fabriquée en usine pour les tubes et le câblage. La commande est conçue pour une température ambiante de + 10+ + 35" C. L’équipement, avant d’être livré prêt à fonctionner, fera l’objet d’un essai de 20 heures (traite). Presque tous les composants du système de briquetage sont les produits propres de l’entreprise qui soumet l’offre. La conception, la fabrication et l’assemblage ont lieu dans leur propre usine centrale, Zaiserhofen (Allemagne). Forme de briquettes produites: — Section de briquette 150x60 mm — Brikett jusqu’à hossz:40-110 mm, dépend du réglage et de la qualité du matériau à briqueter — Valeur de pression spécifique max. 17OO kg/CMZ — inscription du logo Briketten RUF 2./La technologie de production à développer est la production de briquettes de bois. La question la plus fondamentale dans la production de briquettes de bois est la haute qualité de la matière première. Les matières premières que nous avons achetées ont été examinées à l’avance sur la base de la composition et de la teneur en humidité, puisque le premier facteur influe sur le pouvoir calorifique (la matière première du bois dur a une valeur beaucoup plus élevée), celle-ci pouvant atteindre 15 %, sinon le produit n’aura pas la bonne consistance. Le produit arrive en vrac sur notre site où il est placé dans le réservoir de la machine de pontage à l’aide d’un système d’extraction. Ce système assure également le nettoyage du matériau tant que les copeaux atteignent le récipient, il filtre des pièces trop grandes ou des composants non assortis (métal et autres déchets). Le briquettor est automatique, équipé d’un capteur de niveau, d’un équipement de refroidissement, broyant la matière première à haute pression sans aucun additif. La machine livre le produit fini par un tube de livraison à l’équipement d’ensachage. Le produit final est les briquettes de bois produites. Le produit fini est placé dans des paquets unitaires de 20 kg, puis emballé sur des palettes à l’aide du chariot élévateur dans l’entrepôt de produits finis. Le produit fini est stocké localement dans les locaux de l’entreprise. En moyenne, l’entreposage du produit fini varie entre 0,5 et 6 mois à compter de la date de fabrication. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Contenu professionnel détaillé du développement: Dans le cadre du projet 1, l’équipement de briquetage RUF LlGNUM sera acheté. La machine est hydrauliquement actionnée et est équipée de pieds métalliques sans vibrations sur un cadre de base. L’armoire de commutation est située sur un cadre de support directement sur l’équipement. La machine est fabriquée en usine pour les tubes et le câblage. La commande est conçue pour une température ambiante de + 10+ + 35" C. L’équipement, avant d’être livré prêt à fonctionner, fera l’objet d’un essai de 20 heures (traite). Presque tous les composants du système de briquetage sont les produits propres de l’entreprise qui soumet l’offre. La conception, la fabrication et l’assemblage ont lieu dans leur propre usine centrale, Zaiserhofen (Allemagne). Forme de briquettes produites: — Section de briquette 150x60 mm — Brikett jusqu’à hossz:40-110 mm, dépend du réglage et de la qualité du matériau à briqueter — Valeur de pression spécifique max. 17OO kg/CMZ — inscription du logo Briketten RUF 2./La technologie de production à développer est la production de briquettes de bois. La question la plus fondamentale dans la production de briquettes de bois est la haute qualité de la matière première. Les matières premières que nous avons achetées ont été examinées à l’avance sur la base de la composition et de la teneur en humidité, puisque le premier facteur influe sur le pouvoir calorifique (la matière première du bois dur a une valeur beaucoup plus élevée), celle-ci pouvant atteindre 15 %, sinon le produit n’aura pas la bonne consistance. Le produit arrive en vrac sur notre site où il est placé dans le réservoir de la machine de pontage à l’aide d’un système d’extraction. Ce système assure également le nettoyage du matériau tant que les copeaux atteignent le récipient, il filtre des pièces trop grandes ou des composants non assortis (métal et autres déchets). Le briquettor est automatique, équipé d’un capteur de niveau, d’un équipement de refroidissement, broyant la matière première à haute pression sans aucun additif. La machine livre le produit fini par un tube de livraison à l’équipement d’ensachage. Le produit final est les briquettes de bois produites. Le produit fini est placé dans des paquets unitaires de 20 kg, puis emballé sur des palettes à l’aide du chariot élévateur dans l’entrepôt de produits finis. Le produit fini est stocké localement dans les locaux de l’entreprise. En moyenne, l’entreposage du produit fini varie entre 0,5 et 6 mois à compter de la date de fabrication. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Detaillierter fachlicher Inhalt der Entwicklung: Im Rahmen des Projekts werden 1 RUF LlGNUM Brikettiergeräte erworben. Die Maschine wird hydraulisch betrieben und ist mit schwingungsfreien Metallfüßen auf einem Basisrahmen ausgestattet. Der Schaltschrank befindet sich auf einem Stützrahmen direkt am Gerät. Die Maschine ist fabrikgemacht für Schläuche und Verdrahtung. Die Steuerung ist für eine Umgebungstemperatur von + 10+ + 35" C ausgelegt. Die Ausrüstung wird vor der betriebsbereiten Lieferung einem 20-stündigen Probelauf (Tream) unterzogen. Fast alle Bestandteile des Brikettiersystems sind die eigenproduzierten Produkte der Firma, die das Angebot einreicht. Die Konstruktion, Fertigung und Montage finden in ihrer eigenen Zentralfabrik, Zaiserhofen (Deutschland) statt. Form der hergestellten Briketts: — Brikettquerschnitt 150x60 mm – Brikett bis hossz:40-110 mm, hängt von der Einstellung und Qualität des zu brikettierenden Materials ab – Max. spezifischer Druckwert ca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF Logo Inschrift 2./Die zu entwickelnde Produktionstechnologie ist die Holzbrikettproduktion. Das wichtigste Thema bei der Herstellung von Holzbriketts ist die hohe Qualität des Rohstoffs. Die von uns gekauften Rohstoffe wurden im Voraus auf der Grundlage des Zusammensetzungs- und Feuchtigkeitsgehalts untersucht, da der erste Faktor den Heizwert beeinflusst (der Hartholzrohstoff hat einen wesentlich höheren Wert), letzterer kann bis zu 15 % betragen, da das Produkt sonst nicht die richtige Konsistenz hat. Das Produkt kommt in Massenform an unserem Standort, wo es in den Tank der Überbrückungsmaschine mit einem Absaugsystem platziert wird. Dieses System sorgt auch für die Reinigung des Materials, solange die Chips den Behälter erreichen, es filtert zu große Teile oder unübertroffene Bauteile (Metall und andere Abfälle). Der Briquettor ist automatisch, ausgestattet mit Füllstandssensor, Kühlgeräten und zerkleinert den Rohstoff bei hohem Druck ohne Zusätze. Die Maschine liefert das fertige Produkt über ein Lieferrohr an die Abfüllausrüstung. Das Endprodukt ist die hergestellten Holzbriketts. Das fertige Produkt wird in 20 kg Stückpackungen platziert, dann auf Paletten mit Hilfe des Gabelstaplers in das fertige Produktlager verpackt. Das fertige Produkt wird vor Ort in den Räumlichkeiten des Unternehmens gelagert. Im Durchschnitt schwankt die Lagerung des Fertigerzeugnisses zwischen 0,5-6 Monaten ab dem Herstellungsdatum. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Detaillierter fachlicher Inhalt der Entwicklung: Im Rahmen des Projekts werden 1 RUF LlGNUM Brikettiergeräte erworben. Die Maschine wird hydraulisch betrieben und ist mit schwingungsfreien Metallfüßen auf einem Basisrahmen ausgestattet. Der Schaltschrank befindet sich auf einem Stützrahmen direkt am Gerät. Die Maschine ist fabrikgemacht für Schläuche und Verdrahtung. Die Steuerung ist für eine Umgebungstemperatur von + 10+ + 35" C ausgelegt. Die Ausrüstung wird vor der betriebsbereiten Lieferung einem 20-stündigen Probelauf (Tream) unterzogen. Fast alle Bestandteile des Brikettiersystems sind die eigenproduzierten Produkte der Firma, die das Angebot einreicht. Die Konstruktion, Fertigung und Montage finden in ihrer eigenen Zentralfabrik, Zaiserhofen (Deutschland) statt. Form der hergestellten Briketts: — Brikettquerschnitt 150x60 mm – Brikett bis hossz:40-110 mm, hängt von der Einstellung und Qualität des zu brikettierenden Materials ab – Max. spezifischer Druckwert ca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF Logo Inschrift 2./Die zu entwickelnde Produktionstechnologie ist die Holzbrikettproduktion. Das wichtigste Thema bei der Herstellung von Holzbriketts ist die hohe Qualität des Rohstoffs. Die von uns gekauften Rohstoffe wurden im Voraus auf der Grundlage des Zusammensetzungs- und Feuchtigkeitsgehalts untersucht, da der erste Faktor den Heizwert beeinflusst (der Hartholzrohstoff hat einen wesentlich höheren Wert), letzterer kann bis zu 15 % betragen, da das Produkt sonst nicht die richtige Konsistenz hat. Das Produkt kommt in Massenform an unserem Standort, wo es in den Tank der Überbrückungsmaschine mit einem Absaugsystem platziert wird. Dieses System sorgt auch für die Reinigung des Materials, solange die Chips den Behälter erreichen, es filtert zu große Teile oder unübertroffene Bauteile (Metall und andere Abfälle). Der Briquettor ist automatisch, ausgestattet mit Füllstandssensor, Kühlgeräten und zerkleinert den Rohstoff bei hohem Druck ohne Zusätze. Die Maschine liefert das fertige Produkt über ein Lieferrohr an die Abfüllausrüstung. Das Endprodukt ist die hergestellten Holzbriketts. Das fertige Produkt wird in 20 kg Stückpackungen platziert, dann auf Paletten mit Hilfe des Gabelstaplers in das fertige Produktlager verpackt. Das fertige Produkt wird vor Ort in den Räumlichkeiten des Unternehmens gelagert. Im Durchschnitt schwankt die Lagerung des Fertigerzeugnisses zwischen 0,5-6 Monaten ab dem Herstellungsdatum. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Detaillierter fachlicher Inhalt der Entwicklung: Im Rahmen des Projekts werden 1 RUF LlGNUM Brikettiergeräte erworben. Die Maschine wird hydraulisch betrieben und ist mit schwingungsfreien Metallfüßen auf einem Basisrahmen ausgestattet. Der Schaltschrank befindet sich auf einem Stützrahmen direkt am Gerät. Die Maschine ist fabrikgemacht für Schläuche und Verdrahtung. Die Steuerung ist für eine Umgebungstemperatur von + 10+ + 35" C ausgelegt. Die Ausrüstung wird vor der betriebsbereiten Lieferung einem 20-stündigen Probelauf (Tream) unterzogen. Fast alle Bestandteile des Brikettiersystems sind die eigenproduzierten Produkte der Firma, die das Angebot einreicht. Die Konstruktion, Fertigung und Montage finden in ihrer eigenen Zentralfabrik, Zaiserhofen (Deutschland) statt. Form der hergestellten Briketts: — Brikettquerschnitt 150x60 mm – Brikett bis hossz:40-110 mm, hängt von der Einstellung und Qualität des zu brikettierenden Materials ab – Max. spezifischer Druckwert ca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF Logo Inschrift 2./Die zu entwickelnde Produktionstechnologie ist die Holzbrikettproduktion. Das wichtigste Thema bei der Herstellung von Holzbriketts ist die hohe Qualität des Rohstoffs. Die von uns gekauften Rohstoffe wurden im Voraus auf der Grundlage des Zusammensetzungs- und Feuchtigkeitsgehalts untersucht, da der erste Faktor den Heizwert beeinflusst (der Hartholzrohstoff hat einen wesentlich höheren Wert), letzterer kann bis zu 15 % betragen, da das Produkt sonst nicht die richtige Konsistenz hat. Das Produkt kommt in Massenform an unserem Standort, wo es in den Tank der Überbrückungsmaschine mit einem Absaugsystem platziert wird. Dieses System sorgt auch für die Reinigung des Materials, solange die Chips den Behälter erreichen, es filtert zu große Teile oder unübertroffene Bauteile (Metall und andere Abfälle). Der Briquettor ist automatisch, ausgestattet mit Füllstandssensor, Kühlgeräten und zerkleinert den Rohstoff bei hohem Druck ohne Zusätze. Die Maschine liefert das fertige Produkt über ein Lieferrohr an die Abfüllausrüstung. Das Endprodukt ist die hergestellten Holzbriketts. Das fertige Produkt wird in 20 kg Stückpackungen platziert, dann auf Paletten mit Hilfe des Gabelstaplers in das fertige Produktlager verpackt. Das fertige Produkt wird vor Ort in den Räumlichkeiten des Unternehmens gelagert. Im Durchschnitt schwankt die Lagerung des Fertigerzeugnisses zwischen 0,5-6 Monaten ab dem Herstellungsdatum. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Arengu üksikasjalik kutsealane sisu: Projekti 1 raames ostetakse RUF LlGNUM brikettimisseadmed. Masin töötab hüdrauliliselt ja on varustatud vibratsioonivabade metalljalgadega alusraamil. Lüliti kapp asub tugiraamil otse seadmel. Masin on tehases valmistatud torude ja juhtmete jaoks. Juhtseadis on ette nähtud ümbritseva õhu temperatuurile + 10+ + 35" C. Enne tööks valmis tarnimist läbivad seadmed 20-tunnise katsetsükli (tream). Peaaegu kõik brikettide süsteemi komponendid on pakkumuse esitanud äriühingu omatoodetud tooted. Projekteerimine, tootmine ja kokkupanemine toimub nende enda keskses tehases Zaiserhofenis (Saksamaa). Toodetud brikettide vorm: – Briquette’i ristlõige 150x60 mm – Brikett kuni hossz:40-110 mm, sõltub brikettimaterjali seadistusest ja kvaliteedist. Maksimaalne erirõhk ligikaudu 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo silt 2./Ehitatav tootmistehnoloogia on puitbrikettide tootmine. Puidubrikettide tootmise kõige olulisem küsimus on tooraine kõrge kvaliteet. Ostetud toorainet uuriti eelnevalt koostise ja niiskusesisalduse alusel, kuna esimene tegur mõjutab kütteväärtust (lehtpuidu toorainel on palju suurem väärtus), viimane võib olla kuni 15 %, vastasel juhul ei ole tootel õige konsistents. Toode saabub lahtiselt meie saidile, kus see asetatakse väljatõmbesüsteemi abil sildamismasina paagisse. See süsteem tagab ka materjali puhastamise seni, kuni laastud jõuavad konteinerisse, filtreerides liiga suuri tükke või sobitamata komponente (metallid ja muud jäätmed). Brikett on automaatne, varustatud tasemeanduriga, jahutusseadmetega, purustades tooraine kõrgsurvel ilma lisanditeta. Masin tarnib valmistoote toru kaudu kottimisseadmesse. Lõpptoode on toodetud puidubrikett. Valmistoode pannakse 20 kg kaaluvatesse tarbijapakenditesse, seejärel pakitakse kaubaalustele kahveltõstuki abil valmistoote lattu. Valmistoodet ladustatakse kohapeal ettevõtte ruumides. Valmistoote ladustamine jääb keskmiselt 0,5–6 kuu vahele alates valmistamise kuupäevast. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Arengu üksikasjalik kutsealane sisu: Projekti 1 raames ostetakse RUF LlGNUM brikettimisseadmed. Masin töötab hüdrauliliselt ja on varustatud vibratsioonivabade metalljalgadega alusraamil. Lüliti kapp asub tugiraamil otse seadmel. Masin on tehases valmistatud torude ja juhtmete jaoks. Juhtseadis on ette nähtud ümbritseva õhu temperatuurile + 10+ + 35" C. Enne tööks valmis tarnimist läbivad seadmed 20-tunnise katsetsükli (tream). Peaaegu kõik brikettide süsteemi komponendid on pakkumuse esitanud äriühingu omatoodetud tooted. Projekteerimine, tootmine ja kokkupanemine toimub nende enda keskses tehases Zaiserhofenis (Saksamaa). Toodetud brikettide vorm: – Briquette’i ristlõige 150x60 mm – Brikett kuni hossz:40-110 mm, sõltub brikettimaterjali seadistusest ja kvaliteedist. Maksimaalne erirõhk ligikaudu 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo silt 2./Ehitatav tootmistehnoloogia on puitbrikettide tootmine. Puidubrikettide tootmise kõige olulisem küsimus on tooraine kõrge kvaliteet. Ostetud toorainet uuriti eelnevalt koostise ja niiskusesisalduse alusel, kuna esimene tegur mõjutab kütteväärtust (lehtpuidu toorainel on palju suurem väärtus), viimane võib olla kuni 15 %, vastasel juhul ei ole tootel õige konsistents. Toode saabub lahtiselt meie saidile, kus see asetatakse väljatõmbesüsteemi abil sildamismasina paagisse. See süsteem tagab ka materjali puhastamise seni, kuni laastud jõuavad konteinerisse, filtreerides liiga suuri tükke või sobitamata komponente (metallid ja muud jäätmed). Brikett on automaatne, varustatud tasemeanduriga, jahutusseadmetega, purustades tooraine kõrgsurvel ilma lisanditeta. Masin tarnib valmistoote toru kaudu kottimisseadmesse. Lõpptoode on toodetud puidubrikett. Valmistoode pannakse 20 kg kaaluvatesse tarbijapakenditesse, seejärel pakitakse kaubaalustele kahveltõstuki abil valmistoote lattu. Valmistoodet ladustatakse kohapeal ettevõtte ruumides. Valmistoote ladustamine jääb keskmiselt 0,5–6 kuu vahele alates valmistamise kuupäevast. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Arengu üksikasjalik kutsealane sisu: Projekti 1 raames ostetakse RUF LlGNUM brikettimisseadmed. Masin töötab hüdrauliliselt ja on varustatud vibratsioonivabade metalljalgadega alusraamil. Lüliti kapp asub tugiraamil otse seadmel. Masin on tehases valmistatud torude ja juhtmete jaoks. Juhtseadis on ette nähtud ümbritseva õhu temperatuurile + 10+ + 35" C. Enne tööks valmis tarnimist läbivad seadmed 20-tunnise katsetsükli (tream). Peaaegu kõik brikettide süsteemi komponendid on pakkumuse esitanud äriühingu omatoodetud tooted. Projekteerimine, tootmine ja kokkupanemine toimub nende enda keskses tehases Zaiserhofenis (Saksamaa). Toodetud brikettide vorm: – Briquette’i ristlõige 150x60 mm – Brikett kuni hossz:40-110 mm, sõltub brikettimaterjali seadistusest ja kvaliteedist. Maksimaalne erirõhk ligikaudu 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo silt 2./Ehitatav tootmistehnoloogia on puitbrikettide tootmine. Puidubrikettide tootmise kõige olulisem küsimus on tooraine kõrge kvaliteet. Ostetud toorainet uuriti eelnevalt koostise ja niiskusesisalduse alusel, kuna esimene tegur mõjutab kütteväärtust (lehtpuidu toorainel on palju suurem väärtus), viimane võib olla kuni 15 %, vastasel juhul ei ole tootel õige konsistents. Toode saabub lahtiselt meie saidile, kus see asetatakse väljatõmbesüsteemi abil sildamismasina paagisse. See süsteem tagab ka materjali puhastamise seni, kuni laastud jõuavad konteinerisse, filtreerides liiga suuri tükke või sobitamata komponente (metallid ja muud jäätmed). Brikett on automaatne, varustatud tasemeanduriga, jahutusseadmetega, purustades tooraine kõrgsurvel ilma lisanditeta. Masin tarnib valmistoote toru kaudu kottimisseadmesse. Lõpptoode on toodetud puidubrikett. Valmistoode pannakse 20 kg kaaluvatesse tarbijapakenditesse, seejärel pakitakse kaubaalustele kahveltõstuki abil valmistoote lattu. Valmistoodet ladustatakse kohapeal ettevõtte ruumides. Valmistoote ladustamine jääb keskmiselt 0,5–6 kuu vahele alates valmistamise kuupäevast. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Išsamus profesinis plėtros turinys: Pagal projektą bus perkama 1 RUF LlGNUM briketavimo įranga. Mašina yra hidrauliškai valdoma ir įrengta be vibracijos metalinėmis kojomis ant pagrindo rėmo. Komutatoriaus spinta yra ant atraminio rėmo tiesiai ant įrangos. Mašina yra gamykloje pagaminti vamzdžiai ir laidai. Valdiklis suprojektuotas esant + 10+ + 35 °C aplinkos temperatūrai. Įranga, prieš pristatant ją eksploatuoti, bus išbandyta 20 valandų. Beveik visi briketavimo sistemos komponentai yra pasiūlymą pateikusios įmonės pagaminti produktai. Projektavimas, gamyba ir surinkimas vyksta savo centrinėje gamykloje, Zaiserhofen (Vokietija). Gaminamų briketų forma: – Briketo skerspjūvis 150x60 mm – Brikett iki hossz:40-110 mm, priklauso nuo briketų medžiagos nustatymo ir kokybės – Maks. specifinė slėgio vertė maždaug 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotipo užrašas 2./Gamybos technologija, kurią reikia sukurti, yra medienos briketų gamyba. Svarbiausias klausimas gaminant medienos briketus yra aukšta žaliavos kokybė. Mūsų įsigytos žaliavos buvo iš anksto išnagrinėtos pagal sudėtį ir drėgmės kiekį, nes pirmasis veiksnys turi įtakos šilumingumui (kietmedžio žaliava turi daug didesnę vertę), pastaroji gali būti iki 15 %, kitaip produktas neturės teisingos konsistencijos. Produktas pristatomas dideliais kiekiais į mūsų svetainę, kur jis dedamas į jungiamosios mašinos rezervuarą, naudojant ekstrahavimo sistemą. Ši sistema taip pat užtikrina medžiagos valymą tol, kol lustai pasiekia konteinerį, jis filtruoja per didelius gabalus arba nesuderinamus komponentus (metalą ir kitas atliekas). Briketas yra automatinis, įrengtas su lygio jutikliu, aušinimo įranga, sutraiškant žaliavą esant aukštam slėgiui be jokių priedų. Mašina pristato gatavą produktą per pristatymo vamzdelį į maišymo įrangą. Galutinis produktas yra pagaminti medienos briketai. Gatavas produktas dedamas į 20 kg vienetines pakuotes, po to pakuojamas ant padėklų, naudojant šakinį krautuvą į gatavų produktų sandėlį. Galutinis produktas saugomas vietoje įmonės patalpose. Gatavo produkto saugojimas vidutiniškai svyruoja nuo 0,5–6 mėnesių nuo pagaminimo datos. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Išsamus profesinis plėtros turinys: Pagal projektą bus perkama 1 RUF LlGNUM briketavimo įranga. Mašina yra hidrauliškai valdoma ir įrengta be vibracijos metalinėmis kojomis ant pagrindo rėmo. Komutatoriaus spinta yra ant atraminio rėmo tiesiai ant įrangos. Mašina yra gamykloje pagaminti vamzdžiai ir laidai. Valdiklis suprojektuotas esant + 10+ + 35 °C aplinkos temperatūrai. Įranga, prieš pristatant ją eksploatuoti, bus išbandyta 20 valandų. Beveik visi briketavimo sistemos komponentai yra pasiūlymą pateikusios įmonės pagaminti produktai. Projektavimas, gamyba ir surinkimas vyksta savo centrinėje gamykloje, Zaiserhofen (Vokietija). Gaminamų briketų forma: – Briketo skerspjūvis 150x60 mm – Brikett iki hossz:40-110 mm, priklauso nuo briketų medžiagos nustatymo ir kokybės – Maks. specifinė slėgio vertė maždaug 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotipo užrašas 2./Gamybos technologija, kurią reikia sukurti, yra medienos briketų gamyba. Svarbiausias klausimas gaminant medienos briketus yra aukšta žaliavos kokybė. Mūsų įsigytos žaliavos buvo iš anksto išnagrinėtos pagal sudėtį ir drėgmės kiekį, nes pirmasis veiksnys turi įtakos šilumingumui (kietmedžio žaliava turi daug didesnę vertę), pastaroji gali būti iki 15 %, kitaip produktas neturės teisingos konsistencijos. Produktas pristatomas dideliais kiekiais į mūsų svetainę, kur jis dedamas į jungiamosios mašinos rezervuarą, naudojant ekstrahavimo sistemą. Ši sistema taip pat užtikrina medžiagos valymą tol, kol lustai pasiekia konteinerį, jis filtruoja per didelius gabalus arba nesuderinamus komponentus (metalą ir kitas atliekas). Briketas yra automatinis, įrengtas su lygio jutikliu, aušinimo įranga, sutraiškant žaliavą esant aukštam slėgiui be jokių priedų. Mašina pristato gatavą produktą per pristatymo vamzdelį į maišymo įrangą. Galutinis produktas yra pagaminti medienos briketai. Gatavas produktas dedamas į 20 kg vienetines pakuotes, po to pakuojamas ant padėklų, naudojant šakinį krautuvą į gatavų produktų sandėlį. Galutinis produktas saugomas vietoje įmonės patalpose. Gatavo produkto saugojimas vidutiniškai svyruoja nuo 0,5–6 mėnesių nuo pagaminimo datos. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Išsamus profesinis plėtros turinys: Pagal projektą bus perkama 1 RUF LlGNUM briketavimo įranga. Mašina yra hidrauliškai valdoma ir įrengta be vibracijos metalinėmis kojomis ant pagrindo rėmo. Komutatoriaus spinta yra ant atraminio rėmo tiesiai ant įrangos. Mašina yra gamykloje pagaminti vamzdžiai ir laidai. Valdiklis suprojektuotas esant + 10+ + 35 °C aplinkos temperatūrai. Įranga, prieš pristatant ją eksploatuoti, bus išbandyta 20 valandų. Beveik visi briketavimo sistemos komponentai yra pasiūlymą pateikusios įmonės pagaminti produktai. Projektavimas, gamyba ir surinkimas vyksta savo centrinėje gamykloje, Zaiserhofen (Vokietija). Gaminamų briketų forma: – Briketo skerspjūvis 150x60 mm – Brikett iki hossz:40-110 mm, priklauso nuo briketų medžiagos nustatymo ir kokybės – Maks. specifinė slėgio vertė maždaug 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotipo užrašas 2./Gamybos technologija, kurią reikia sukurti, yra medienos briketų gamyba. Svarbiausias klausimas gaminant medienos briketus yra aukšta žaliavos kokybė. Mūsų įsigytos žaliavos buvo iš anksto išnagrinėtos pagal sudėtį ir drėgmės kiekį, nes pirmasis veiksnys turi įtakos šilumingumui (kietmedžio žaliava turi daug didesnę vertę), pastaroji gali būti iki 15 %, kitaip produktas neturės teisingos konsistencijos. Produktas pristatomas dideliais kiekiais į mūsų svetainę, kur jis dedamas į jungiamosios mašinos rezervuarą, naudojant ekstrahavimo sistemą. Ši sistema taip pat užtikrina medžiagos valymą tol, kol lustai pasiekia konteinerį, jis filtruoja per didelius gabalus arba nesuderinamus komponentus (metalą ir kitas atliekas). Briketas yra automatinis, įrengtas su lygio jutikliu, aušinimo įranga, sutraiškant žaliavą esant aukštam slėgiui be jokių priedų. Mašina pristato gatavą produktą per pristatymo vamzdelį į maišymo įrangą. Galutinis produktas yra pagaminti medienos briketai. Gatavas produktas dedamas į 20 kg vienetines pakuotes, po to pakuojamas ant padėklų, naudojant šakinį krautuvą į gatavų produktų sandėlį. Galutinis produktas saugomas vietoje įmonės patalpose. Gatavo produkto saugojimas vidutiniškai svyruoja nuo 0,5–6 mėnesių nuo pagaminimo datos. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Contenuto professionale dettagliato dello sviluppo: Nell'ambito del progetto 1 saranno acquistate attrezzature di bricchettatura RUF LlGNUM. La macchina è azionata idraulicamente ed è dotata di piedini metallici privi di vibrazioni su un telaio di base. L'armadio dell'interruttore si trova su un telaio di supporto direttamente sull'apparecchiatura. La macchina è fabbricata per tubi e cablaggi. Il comando è progettato per una temperatura ambiente di + 10+ + 35" C. L'apparecchiatura, prima di essere consegnata pronta per il funzionamento, sarà sottoposta a prova di 20 ore (tream). Quasi tutti i componenti del sistema di bricchettatura sono i prodotti di produzione propria dell'impresa che presenta l'offerta. La progettazione, la fabbricazione e l'assemblaggio avvengono nel proprio stabilimento centrale, Zaiserhofen (Germania). Forma di bricchetti prodotti: — Sezione bricchetta 150x60 mm — Brikett fino a hossz:40-110 mm, dipende dall'impostazione e dalla qualità del materiale da bricchettare — Max. valore specifico di pressione ca. 17OO kg/CMZ — Iscrizione del logo Briketten RUF 2./La tecnologia di produzione da sviluppare è la produzione di bricchette in legno. La questione più fondamentale nella produzione di bricchetti di legno è l'alta qualità della materia prima. Le materie prime acquistate sono state esaminate in anticipo sulla base della composizione e del tenore di umidità, poiché il primo fattore influenza il potere calorifico (la materia prima di legno duro ha un valore molto più elevato), quest'ultima può arrivare fino al 15 %, altrimenti il prodotto non avrà la consistenza corretta. Il prodotto arriva in forma sfusa presso il nostro sito dove viene collocato nel serbatoio della macchina ponte utilizzando un sistema di estrazione. Questo sistema garantisce anche la pulizia del materiale fino a quando i trucioli raggiungono il contenitore, filtra pezzi troppo grandi o componenti non abbinati (metallo e altri rifiuti). Il bricchettiatore è automatico, dotato di sensore di livello, apparecchiature di raffreddamento, frantumazione della materia prima ad alta pressione senza additivi. La macchina consegna il prodotto finito attraverso un tubo di consegna all'attrezzatura di insacco. Il prodotto finale è costituito dalle bricchette di legno prodotte. Il prodotto finito viene collocato in confezioni unitarie da 20 kg, quindi imballato su pallet con l'aiuto del carrello elevatore nel magazzino del prodotto finito. Il prodotto finito viene immagazzinato localmente presso la sede dell'azienda. In media, il magazzinaggio del prodotto finito varia tra 0,5-6 mesi dalla data di fabbricazione. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Contenuto professionale dettagliato dello sviluppo: Nell'ambito del progetto 1 saranno acquistate attrezzature di bricchettatura RUF LlGNUM. La macchina è azionata idraulicamente ed è dotata di piedini metallici privi di vibrazioni su un telaio di base. L'armadio dell'interruttore si trova su un telaio di supporto direttamente sull'apparecchiatura. La macchina è fabbricata per tubi e cablaggi. Il comando è progettato per una temperatura ambiente di + 10+ + 35" C. L'apparecchiatura, prima di essere consegnata pronta per il funzionamento, sarà sottoposta a prova di 20 ore (tream). Quasi tutti i componenti del sistema di bricchettatura sono i prodotti di produzione propria dell'impresa che presenta l'offerta. La progettazione, la fabbricazione e l'assemblaggio avvengono nel proprio stabilimento centrale, Zaiserhofen (Germania). Forma di bricchetti prodotti: — Sezione bricchetta 150x60 mm — Brikett fino a hossz:40-110 mm, dipende dall'impostazione e dalla qualità del materiale da bricchettare — Max. valore specifico di pressione ca. 17OO kg/CMZ — Iscrizione del logo Briketten RUF 2./La tecnologia di produzione da sviluppare è la produzione di bricchette in legno. La questione più fondamentale nella produzione di bricchetti di legno è l'alta qualità della materia prima. Le materie prime acquistate sono state esaminate in anticipo sulla base della composizione e del tenore di umidità, poiché il primo fattore influenza il potere calorifico (la materia prima di legno duro ha un valore molto più elevato), quest'ultima può arrivare fino al 15 %, altrimenti il prodotto non avrà la consistenza corretta. Il prodotto arriva in forma sfusa presso il nostro sito dove viene collocato nel serbatoio della macchina ponte utilizzando un sistema di estrazione. Questo sistema garantisce anche la pulizia del materiale fino a quando i trucioli raggiungono il contenitore, filtra pezzi troppo grandi o componenti non abbinati (metallo e altri rifiuti). Il bricchettiatore è automatico, dotato di sensore di livello, apparecchiature di raffreddamento, frantumazione della materia prima ad alta pressione senza additivi. La macchina consegna il prodotto finito attraverso un tubo di consegna all'attrezzatura di insacco. Il prodotto finale è costituito dalle bricchette di legno prodotte. Il prodotto finito viene collocato in confezioni unitarie da 20 kg, quindi imballato su pallet con l'aiuto del carrello elevatore nel magazzino del prodotto finito. Il prodotto finito viene immagazzinato localmente presso la sede dell'azienda. In media, il magazzinaggio del prodotto finito varia tra 0,5-6 mesi dalla data di fabbricazione. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Contenuto professionale dettagliato dello sviluppo: Nell'ambito del progetto 1 saranno acquistate attrezzature di bricchettatura RUF LlGNUM. La macchina è azionata idraulicamente ed è dotata di piedini metallici privi di vibrazioni su un telaio di base. L'armadio dell'interruttore si trova su un telaio di supporto direttamente sull'apparecchiatura. La macchina è fabbricata per tubi e cablaggi. Il comando è progettato per una temperatura ambiente di + 10+ + 35" C. L'apparecchiatura, prima di essere consegnata pronta per il funzionamento, sarà sottoposta a prova di 20 ore (tream). Quasi tutti i componenti del sistema di bricchettatura sono i prodotti di produzione propria dell'impresa che presenta l'offerta. La progettazione, la fabbricazione e l'assemblaggio avvengono nel proprio stabilimento centrale, Zaiserhofen (Germania). Forma di bricchetti prodotti: — Sezione bricchetta 150x60 mm — Brikett fino a hossz:40-110 mm, dipende dall'impostazione e dalla qualità del materiale da bricchettare — Max. valore specifico di pressione ca. 17OO kg/CMZ — Iscrizione del logo Briketten RUF 2./La tecnologia di produzione da sviluppare è la produzione di bricchette in legno. La questione più fondamentale nella produzione di bricchetti di legno è l'alta qualità della materia prima. Le materie prime acquistate sono state esaminate in anticipo sulla base della composizione e del tenore di umidità, poiché il primo fattore influenza il potere calorifico (la materia prima di legno duro ha un valore molto più elevato), quest'ultima può arrivare fino al 15 %, altrimenti il prodotto non avrà la consistenza corretta. Il prodotto arriva in forma sfusa presso il nostro sito dove viene collocato nel serbatoio della macchina ponte utilizzando un sistema di estrazione. Questo sistema garantisce anche la pulizia del materiale fino a quando i trucioli raggiungono il contenitore, filtra pezzi troppo grandi o componenti non abbinati (metallo e altri rifiuti). Il bricchettiatore è automatico, dotato di sensore di livello, apparecchiature di raffreddamento, frantumazione della materia prima ad alta pressione senza additivi. La macchina consegna il prodotto finito attraverso un tubo di consegna all'attrezzatura di insacco. Il prodotto finale è costituito dalle bricchette di legno prodotte. Il prodotto finito viene collocato in confezioni unitarie da 20 kg, quindi imballato su pallet con l'aiuto del carrello elevatore nel magazzino del prodotto finito. Il prodotto finito viene immagazzinato localmente presso la sede dell'azienda. In media, il magazzinaggio del prodotto finito varia tra 0,5-6 mesi dalla data di fabbricazione. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Detaljan profesionalni sadržaj razvoja: U okviru projekta kupit će se 1 RUF LlGNUM oprema za briquetting. Stroj je hidraulički upravljan i opremljen je metalnim stopalima bez vibracija na osnovnom okviru. Ormar prekidača nalazi se na potpornom okviru izravno na opremi. Stroj je tvornički izrađen za cijevi i ožičenje. Kontrola je dizajnirana za temperaturu okoline od + 10+ + 35"C. Oprema, prije isporuke spremna za rad, proći će 20-satni probni rad (tream). Gotovo sve komponente sustava briquetting su proizvodi vlastite proizvodnje tvrtke koja podnosi ponudu. Projektiranje, proizvodnja i montaža odvijaju se u vlastitoj središnjoj tvornici, Zaiserhofen (Njemačka). Oblik briketa proizvedenih: — Briketa presjek 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, ovisi o postavljanju i kvaliteti materijala koji će se briketirati – Maks. specifična vrijednost tlaka cca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotip natpis 2./Proizvodna tehnologija koja se razvija je proizvodnja briketa od drva. Najosnovniji problem u proizvodnji drvenih briketa je visoka kvaliteta sirovine. Sirovine koje smo kupili ispitane su unaprijed na temelju sastava i sadržaja vlage, budući da prvi čimbenik utječe na kaloričnu vrijednost (sirovina tvrdog drveta ima mnogo veću vrijednost), a potonja može biti i do 15 %, inače proizvod neće imati ispravnu konzistenciju. Proizvod dolazi u rasutom obliku na naše stranice gdje se nalazi u spremniku stroja za premošćivanje pomoću sustava za ekstrakciju. Ovaj sustav također osigurava čišćenje materijala sve dok čips stigne do spremnika, filtrira prevelike komade ili neodgovarajuće komponente (metalni i drugi otpad). Briket je automatski, opremljen senzorom razine, opremom za hlađenje, drobljenjem sirovine pod visokim tlakom bez aditiva. Stroj isporučuje gotov proizvod kroz cijev za isporuku na opremu za pakiranje. Konačni proizvod su drvene brikete proizvedene. Gotovi proizvod se stavlja u 20 kg jediničnih pakiranja, a zatim pakira na palete uz pomoć viljuškara u skladište gotovog proizvoda. Gotovi proizvod skladišti se lokalno u prostorijama tvrtke. U prosjeku, skladištenje gotovog proizvoda varira između 0,5 – 6 mjeseci od datuma proizvodnje. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Detaljan profesionalni sadržaj razvoja: U okviru projekta kupit će se 1 RUF LlGNUM oprema za briquetting. Stroj je hidraulički upravljan i opremljen je metalnim stopalima bez vibracija na osnovnom okviru. Ormar prekidača nalazi se na potpornom okviru izravno na opremi. Stroj je tvornički izrađen za cijevi i ožičenje. Kontrola je dizajnirana za temperaturu okoline od + 10+ + 35"C. Oprema, prije isporuke spremna za rad, proći će 20-satni probni rad (tream). Gotovo sve komponente sustava briquetting su proizvodi vlastite proizvodnje tvrtke koja podnosi ponudu. Projektiranje, proizvodnja i montaža odvijaju se u vlastitoj središnjoj tvornici, Zaiserhofen (Njemačka). Oblik briketa proizvedenih: — Briketa presjek 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, ovisi o postavljanju i kvaliteti materijala koji će se briketirati – Maks. specifična vrijednost tlaka cca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotip natpis 2./Proizvodna tehnologija koja se razvija je proizvodnja briketa od drva. Najosnovniji problem u proizvodnji drvenih briketa je visoka kvaliteta sirovine. Sirovine koje smo kupili ispitane su unaprijed na temelju sastava i sadržaja vlage, budući da prvi čimbenik utječe na kaloričnu vrijednost (sirovina tvrdog drveta ima mnogo veću vrijednost), a potonja može biti i do 15 %, inače proizvod neće imati ispravnu konzistenciju. Proizvod dolazi u rasutom obliku na naše stranice gdje se nalazi u spremniku stroja za premošćivanje pomoću sustava za ekstrakciju. Ovaj sustav također osigurava čišćenje materijala sve dok čips stigne do spremnika, filtrira prevelike komade ili neodgovarajuće komponente (metalni i drugi otpad). Briket je automatski, opremljen senzorom razine, opremom za hlađenje, drobljenjem sirovine pod visokim tlakom bez aditiva. Stroj isporučuje gotov proizvod kroz cijev za isporuku na opremu za pakiranje. Konačni proizvod su drvene brikete proizvedene. Gotovi proizvod se stavlja u 20 kg jediničnih pakiranja, a zatim pakira na palete uz pomoć viljuškara u skladište gotovog proizvoda. Gotovi proizvod skladišti se lokalno u prostorijama tvrtke. U prosjeku, skladištenje gotovog proizvoda varira između 0,5 – 6 mjeseci od datuma proizvodnje. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Detaljan profesionalni sadržaj razvoja: U okviru projekta kupit će se 1 RUF LlGNUM oprema za briquetting. Stroj je hidraulički upravljan i opremljen je metalnim stopalima bez vibracija na osnovnom okviru. Ormar prekidača nalazi se na potpornom okviru izravno na opremi. Stroj je tvornički izrađen za cijevi i ožičenje. Kontrola je dizajnirana za temperaturu okoline od + 10+ + 35"C. Oprema, prije isporuke spremna za rad, proći će 20-satni probni rad (tream). Gotovo sve komponente sustava briquetting su proizvodi vlastite proizvodnje tvrtke koja podnosi ponudu. Projektiranje, proizvodnja i montaža odvijaju se u vlastitoj središnjoj tvornici, Zaiserhofen (Njemačka). Oblik briketa proizvedenih: — Briketa presjek 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, ovisi o postavljanju i kvaliteti materijala koji će se briketirati – Maks. specifična vrijednost tlaka cca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotip natpis 2./Proizvodna tehnologija koja se razvija je proizvodnja briketa od drva. Najosnovniji problem u proizvodnji drvenih briketa je visoka kvaliteta sirovine. Sirovine koje smo kupili ispitane su unaprijed na temelju sastava i sadržaja vlage, budući da prvi čimbenik utječe na kaloričnu vrijednost (sirovina tvrdog drveta ima mnogo veću vrijednost), a potonja može biti i do 15 %, inače proizvod neće imati ispravnu konzistenciju. Proizvod dolazi u rasutom obliku na naše stranice gdje se nalazi u spremniku stroja za premošćivanje pomoću sustava za ekstrakciju. Ovaj sustav također osigurava čišćenje materijala sve dok čips stigne do spremnika, filtrira prevelike komade ili neodgovarajuće komponente (metalni i drugi otpad). Briket je automatski, opremljen senzorom razine, opremom za hlađenje, drobljenjem sirovine pod visokim tlakom bez aditiva. Stroj isporučuje gotov proizvod kroz cijev za isporuku na opremu za pakiranje. Konačni proizvod su drvene brikete proizvedene. Gotovi proizvod se stavlja u 20 kg jediničnih pakiranja, a zatim pakira na palete uz pomoć viljuškara u skladište gotovog proizvoda. Gotovi proizvod skladišti se lokalno u prostorijama tvrtke. U prosjeku, skladištenje gotovog proizvoda varira između 0,5 – 6 mjeseci od datuma proizvodnje. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Αναλυτικό επαγγελματικό περιεχόμενο της εξέλιξης: Στο πλαίσιο του έργου 1 θα αγοραστεί εξοπλισμός RUF LlGNUM briquetting. Το μηχάνημα λειτουργεί υδραυλικά και είναι εξοπλισμένο με μεταλλικά πόδια χωρίς δονήσεις σε ένα πλαίσιο βάσης. Το γραφείο διακοπτών βρίσκεται σε ένα πλαίσιο υποστήριξης απευθείας στον εξοπλισμό. Η μηχανή είναι εργοστασιακή για σωλήνωση και καλωδίωση. Ο έλεγχος είναι σχεδιασμένος για θερμοκρασία περιβάλλοντος + 10+ + 35" C. Ο εξοπλισμός, πριν παραδοθεί έτοιμος για λειτουργία, θα υποβληθεί σε δοκιμαστική λειτουργία 20 ωρών (tream). Σχεδόν όλα τα στοιχεία του συστήματος briquetting είναι τα ιδιοπαραγόμενα προϊόντα της εταιρείας που υποβάλλει την προσφορά. Ο σχεδιασμός, η κατασκευή και η συναρμολόγηση πραγματοποιούνται στο δικό τους κεντρικό εργοστάσιο, Zaiserhofen (Γερμανία). Μορφή πλίνθων που παράγονται: — Η διατομή πλίνθου 150x60 mm — Brikett έως hossz:40-110 mm, εξαρτάται από τη ρύθμιση και την ποιότητα του προς πλίνθωμα υλικού — Μέγιστη ειδική τιμή πίεσης περίπου 17OO kg/CMZ — αναγραφή λογότυπου Briketten RUF 2./Η τεχνολογία παραγωγής που πρέπει να αναπτυχθεί είναι η παραγωγή μπρικετών ξύλου. Το βασικότερο ζήτημα στην παραγωγή πλίνθων ξύλου είναι η υψηλή ποιότητα της πρώτης ύλης. Οι πρώτες ύλες που αγοράσαμε εξετάστηκαν εκ των προτέρων με βάση τη σύνθεση και την περιεκτικότητα σε υγρασία, δεδομένου ότι ο πρώτος παράγοντας επηρεάζει τη θερμογόνο δύναμη (η πρώτη ύλη έχει πολύ υψηλότερη αξία), η τελευταία μπορεί να είναι έως και 15 %, διαφορετικά το προϊόν δεν θα έχει τη σωστή σύσταση. Το προϊόν φτάνει σε χύδην μορφή στο site μας όπου τοποθετείται στη δεξαμενή της μηχανής γεφύρωσης χρησιμοποιώντας ένα σύστημα εξαγωγής. Το σύστημα αυτό εξασφαλίζει επίσης τον καθαρισμό του υλικού όσο τα τσιπ φτάνουν στο δοχείο, φιλτράρει πολύ μεγάλα κομμάτια ή μη αντιστοιχισμένα συστατικά (μέταλλο και άλλα απόβλητα). Το briquettor είναι αυτόματο, εξοπλισμένο με αισθητήρα στάθμης, εξοπλισμό ψύξης, σύνθλιψη της πρώτης ύλης σε υψηλή πίεση χωρίς πρόσθετα. Το μηχάνημα παραδίδει το τελικό προϊόν μέσω ενός σωλήνα παράδοσης στον εξοπλισμό συσκευασίας. Το τελικό προϊόν είναι οι πλίνθοι ξύλου που παράγονται. Το τελικό προϊόν τοποθετείται σε συσκευασίες μονάδων 20 kg και στη συνέχεια συσκευάζεται σε παλέτες με τη βοήθεια του περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος στην αποθήκη του τελικού προϊόντος. Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται τοπικά στις εγκαταστάσεις της εταιρείας. Κατά μέσο όρο, η αποθήκευση του τελικού προϊόντος κυμαίνεται μεταξύ 0,5-6 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Αναλυτικό επαγγελματικό περιεχόμενο της εξέλιξης: Στο πλαίσιο του έργου 1 θα αγοραστεί εξοπλισμός RUF LlGNUM briquetting. Το μηχάνημα λειτουργεί υδραυλικά και είναι εξοπλισμένο με μεταλλικά πόδια χωρίς δονήσεις σε ένα πλαίσιο βάσης. Το γραφείο διακοπτών βρίσκεται σε ένα πλαίσιο υποστήριξης απευθείας στον εξοπλισμό. Η μηχανή είναι εργοστασιακή για σωλήνωση και καλωδίωση. Ο έλεγχος είναι σχεδιασμένος για θερμοκρασία περιβάλλοντος + 10+ + 35" C. Ο εξοπλισμός, πριν παραδοθεί έτοιμος για λειτουργία, θα υποβληθεί σε δοκιμαστική λειτουργία 20 ωρών (tream). Σχεδόν όλα τα στοιχεία του συστήματος briquetting είναι τα ιδιοπαραγόμενα προϊόντα της εταιρείας που υποβάλλει την προσφορά. Ο σχεδιασμός, η κατασκευή και η συναρμολόγηση πραγματοποιούνται στο δικό τους κεντρικό εργοστάσιο, Zaiserhofen (Γερμανία). Μορφή πλίνθων που παράγονται: — Η διατομή πλίνθου 150x60 mm — Brikett έως hossz:40-110 mm, εξαρτάται από τη ρύθμιση και την ποιότητα του προς πλίνθωμα υλικού — Μέγιστη ειδική τιμή πίεσης περίπου 17OO kg/CMZ — αναγραφή λογότυπου Briketten RUF 2./Η τεχνολογία παραγωγής που πρέπει να αναπτυχθεί είναι η παραγωγή μπρικετών ξύλου. Το βασικότερο ζήτημα στην παραγωγή πλίνθων ξύλου είναι η υψηλή ποιότητα της πρώτης ύλης. Οι πρώτες ύλες που αγοράσαμε εξετάστηκαν εκ των προτέρων με βάση τη σύνθεση και την περιεκτικότητα σε υγρασία, δεδομένου ότι ο πρώτος παράγοντας επηρεάζει τη θερμογόνο δύναμη (η πρώτη ύλη έχει πολύ υψηλότερη αξία), η τελευταία μπορεί να είναι έως και 15 %, διαφορετικά το προϊόν δεν θα έχει τη σωστή σύσταση. Το προϊόν φτάνει σε χύδην μορφή στο site μας όπου τοποθετείται στη δεξαμενή της μηχανής γεφύρωσης χρησιμοποιώντας ένα σύστημα εξαγωγής. Το σύστημα αυτό εξασφαλίζει επίσης τον καθαρισμό του υλικού όσο τα τσιπ φτάνουν στο δοχείο, φιλτράρει πολύ μεγάλα κομμάτια ή μη αντιστοιχισμένα συστατικά (μέταλλο και άλλα απόβλητα). Το briquettor είναι αυτόματο, εξοπλισμένο με αισθητήρα στάθμης, εξοπλισμό ψύξης, σύνθλιψη της πρώτης ύλης σε υψηλή πίεση χωρίς πρόσθετα. Το μηχάνημα παραδίδει το τελικό προϊόν μέσω ενός σωλήνα παράδοσης στον εξοπλισμό συσκευασίας. Το τελικό προϊόν είναι οι πλίνθοι ξύλου που παράγονται. Το τελικό προϊόν τοποθετείται σε συσκευασίες μονάδων 20 kg και στη συνέχεια συσκευάζεται σε παλέτες με τη βοήθεια του περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος στην αποθήκη του τελικού προϊόντος. Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται τοπικά στις εγκαταστάσεις της εταιρείας. Κατά μέσο όρο, η αποθήκευση του τελικού προϊόντος κυμαίνεται μεταξύ 0,5-6 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Αναλυτικό επαγγελματικό περιεχόμενο της εξέλιξης: Στο πλαίσιο του έργου 1 θα αγοραστεί εξοπλισμός RUF LlGNUM briquetting. Το μηχάνημα λειτουργεί υδραυλικά και είναι εξοπλισμένο με μεταλλικά πόδια χωρίς δονήσεις σε ένα πλαίσιο βάσης. Το γραφείο διακοπτών βρίσκεται σε ένα πλαίσιο υποστήριξης απευθείας στον εξοπλισμό. Η μηχανή είναι εργοστασιακή για σωλήνωση και καλωδίωση. Ο έλεγχος είναι σχεδιασμένος για θερμοκρασία περιβάλλοντος + 10+ + 35" C. Ο εξοπλισμός, πριν παραδοθεί έτοιμος για λειτουργία, θα υποβληθεί σε δοκιμαστική λειτουργία 20 ωρών (tream). Σχεδόν όλα τα στοιχεία του συστήματος briquetting είναι τα ιδιοπαραγόμενα προϊόντα της εταιρείας που υποβάλλει την προσφορά. Ο σχεδιασμός, η κατασκευή και η συναρμολόγηση πραγματοποιούνται στο δικό τους κεντρικό εργοστάσιο, Zaiserhofen (Γερμανία). Μορφή πλίνθων που παράγονται: — Η διατομή πλίνθου 150x60 mm — Brikett έως hossz:40-110 mm, εξαρτάται από τη ρύθμιση και την ποιότητα του προς πλίνθωμα υλικού — Μέγιστη ειδική τιμή πίεσης περίπου 17OO kg/CMZ — αναγραφή λογότυπου Briketten RUF 2./Η τεχνολογία παραγωγής που πρέπει να αναπτυχθεί είναι η παραγωγή μπρικετών ξύλου. Το βασικότερο ζήτημα στην παραγωγή πλίνθων ξύλου είναι η υψηλή ποιότητα της πρώτης ύλης. Οι πρώτες ύλες που αγοράσαμε εξετάστηκαν εκ των προτέρων με βάση τη σύνθεση και την περιεκτικότητα σε υγρασία, δεδομένου ότι ο πρώτος παράγοντας επηρεάζει τη θερμογόνο δύναμη (η πρώτη ύλη έχει πολύ υψηλότερη αξία), η τελευταία μπορεί να είναι έως και 15 %, διαφορετικά το προϊόν δεν θα έχει τη σωστή σύσταση. Το προϊόν φτάνει σε χύδην μορφή στο site μας όπου τοποθετείται στη δεξαμενή της μηχανής γεφύρωσης χρησιμοποιώντας ένα σύστημα εξαγωγής. Το σύστημα αυτό εξασφαλίζει επίσης τον καθαρισμό του υλικού όσο τα τσιπ φτάνουν στο δοχείο, φιλτράρει πολύ μεγάλα κομμάτια ή μη αντιστοιχισμένα συστατικά (μέταλλο και άλλα απόβλητα). Το briquettor είναι αυτόματο, εξοπλισμένο με αισθητήρα στάθμης, εξοπλισμό ψύξης, σύνθλιψη της πρώτης ύλης σε υψηλή πίεση χωρίς πρόσθετα. Το μηχάνημα παραδίδει το τελικό προϊόν μέσω ενός σωλήνα παράδοσης στον εξοπλισμό συσκευασίας. Το τελικό προϊόν είναι οι πλίνθοι ξύλου που παράγονται. Το τελικό προϊόν τοποθετείται σε συσκευασίες μονάδων 20 kg και στη συνέχεια συσκευάζεται σε παλέτες με τη βοήθεια του περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος στην αποθήκη του τελικού προϊόντος. Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται τοπικά στις εγκαταστάσεις της εταιρείας. Κατά μέσο όρο, η αποθήκευση του τελικού προϊόντος κυμαίνεται μεταξύ 0,5-6 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Podrobný profesionálny obsah vývoja: V rámci projektu 1 bude zakúpené briketovacie zariadenie RUF LlGNUM. Stroj je hydraulicky ovládaný a je vybavený kovovými nohami bez vibrácií na základnom ráme. Rozvádzač sa nachádza na nosnom ráme priamo na zariadení. Stroj je vyrobený v továrni pre hadice a elektroinštalácie. Ovládač je určený pre teplotu okolia + 10+ + 35" C. Zariadenie sa pred dodaním pripravené na prevádzku podrobí 20-hodinovej skúšobnej prevádzke (tream). Takmer všetky komponenty briketovacieho systému sú vlastné produkty spoločnosti predkladajúcej ponuku. Návrh, výroba a montáž sa uskutočňujú v ich vlastnej centrálnej továrni Zaiserhofen (Nemecko). Forma vyrobených brikiet: — Prierez brikiet 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, závisí od nastavenia a kvality materiálu určeného na brikety – Maximálna špecifická hodnota tlaku cca 17OO kg/CMZ – nápis loga Briketten RUF 2./Výrobnou technológiou, ktorá sa má vyvinúť, je výroba drevených brikiet. Najzákladnejším problémom pri výrobe drevených brikiet je vysoká kvalita suroviny. Suroviny, ktoré sme zakúpili, boli preskúmané vopred na základe zloženia a obsahu vlhkosti, pretože prvý faktor ovplyvňuje výhrevnosť (surovina z tvrdého dreva má oveľa vyššiu hodnotu), druhá môže byť až 15 %, inak výrobok nebude mať správnu konzistenciu. Výrobok prichádza v hromadnej forme na našich stránkach, kde je umiestnený v nádrži preklenovacieho stroja pomocou extrakčného systému. Tento systém tiež zabezpečuje čistenie materiálu, pokiaľ sa čipy dostanú do nádoby, filtruje príliš veľké kusy alebo neporovnateľné komponenty (kov a iný odpad). Briketár je automatický, vybavený snímačom hladiny, chladiacim zariadením, drvením suroviny pri vysokom tlaku bez akýchkoľvek prísad. Stroj dodáva hotový výrobok cez doručovaciu trubicu do zariadenia na vrecovanie. Konečným produktom sú vyrobené drevené brikety. Hotový výrobok je umiestnený v 20 kg jednotkových baleniach, potom zabalený na paletách pomocou vysokozdvižného vozíka do skladu hotového výrobku. Hotový výrobok sa skladuje lokálne v priestoroch spoločnosti. V priemere sa skladovanie hotového lieku pohybuje od 0,5 do 6 mesiacov od dátumu výroby. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Podrobný profesionálny obsah vývoja: V rámci projektu 1 bude zakúpené briketovacie zariadenie RUF LlGNUM. Stroj je hydraulicky ovládaný a je vybavený kovovými nohami bez vibrácií na základnom ráme. Rozvádzač sa nachádza na nosnom ráme priamo na zariadení. Stroj je vyrobený v továrni pre hadice a elektroinštalácie. Ovládač je určený pre teplotu okolia + 10+ + 35" C. Zariadenie sa pred dodaním pripravené na prevádzku podrobí 20-hodinovej skúšobnej prevádzke (tream). Takmer všetky komponenty briketovacieho systému sú vlastné produkty spoločnosti predkladajúcej ponuku. Návrh, výroba a montáž sa uskutočňujú v ich vlastnej centrálnej továrni Zaiserhofen (Nemecko). Forma vyrobených brikiet: — Prierez brikiet 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, závisí od nastavenia a kvality materiálu určeného na brikety – Maximálna špecifická hodnota tlaku cca 17OO kg/CMZ – nápis loga Briketten RUF 2./Výrobnou technológiou, ktorá sa má vyvinúť, je výroba drevených brikiet. Najzákladnejším problémom pri výrobe drevených brikiet je vysoká kvalita suroviny. Suroviny, ktoré sme zakúpili, boli preskúmané vopred na základe zloženia a obsahu vlhkosti, pretože prvý faktor ovplyvňuje výhrevnosť (surovina z tvrdého dreva má oveľa vyššiu hodnotu), druhá môže byť až 15 %, inak výrobok nebude mať správnu konzistenciu. Výrobok prichádza v hromadnej forme na našich stránkach, kde je umiestnený v nádrži preklenovacieho stroja pomocou extrakčného systému. Tento systém tiež zabezpečuje čistenie materiálu, pokiaľ sa čipy dostanú do nádoby, filtruje príliš veľké kusy alebo neporovnateľné komponenty (kov a iný odpad). Briketár je automatický, vybavený snímačom hladiny, chladiacim zariadením, drvením suroviny pri vysokom tlaku bez akýchkoľvek prísad. Stroj dodáva hotový výrobok cez doručovaciu trubicu do zariadenia na vrecovanie. Konečným produktom sú vyrobené drevené brikety. Hotový výrobok je umiestnený v 20 kg jednotkových baleniach, potom zabalený na paletách pomocou vysokozdvižného vozíka do skladu hotového výrobku. Hotový výrobok sa skladuje lokálne v priestoroch spoločnosti. V priemere sa skladovanie hotového lieku pohybuje od 0,5 do 6 mesiacov od dátumu výroby. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Podrobný profesionálny obsah vývoja: V rámci projektu 1 bude zakúpené briketovacie zariadenie RUF LlGNUM. Stroj je hydraulicky ovládaný a je vybavený kovovými nohami bez vibrácií na základnom ráme. Rozvádzač sa nachádza na nosnom ráme priamo na zariadení. Stroj je vyrobený v továrni pre hadice a elektroinštalácie. Ovládač je určený pre teplotu okolia + 10+ + 35" C. Zariadenie sa pred dodaním pripravené na prevádzku podrobí 20-hodinovej skúšobnej prevádzke (tream). Takmer všetky komponenty briketovacieho systému sú vlastné produkty spoločnosti predkladajúcej ponuku. Návrh, výroba a montáž sa uskutočňujú v ich vlastnej centrálnej továrni Zaiserhofen (Nemecko). Forma vyrobených brikiet: — Prierez brikiet 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, závisí od nastavenia a kvality materiálu určeného na brikety – Maximálna špecifická hodnota tlaku cca 17OO kg/CMZ – nápis loga Briketten RUF 2./Výrobnou technológiou, ktorá sa má vyvinúť, je výroba drevených brikiet. Najzákladnejším problémom pri výrobe drevených brikiet je vysoká kvalita suroviny. Suroviny, ktoré sme zakúpili, boli preskúmané vopred na základe zloženia a obsahu vlhkosti, pretože prvý faktor ovplyvňuje výhrevnosť (surovina z tvrdého dreva má oveľa vyššiu hodnotu), druhá môže byť až 15 %, inak výrobok nebude mať správnu konzistenciu. Výrobok prichádza v hromadnej forme na našich stránkach, kde je umiestnený v nádrži preklenovacieho stroja pomocou extrakčného systému. Tento systém tiež zabezpečuje čistenie materiálu, pokiaľ sa čipy dostanú do nádoby, filtruje príliš veľké kusy alebo neporovnateľné komponenty (kov a iný odpad). Briketár je automatický, vybavený snímačom hladiny, chladiacim zariadením, drvením suroviny pri vysokom tlaku bez akýchkoľvek prísad. Stroj dodáva hotový výrobok cez doručovaciu trubicu do zariadenia na vrecovanie. Konečným produktom sú vyrobené drevené brikety. Hotový výrobok je umiestnený v 20 kg jednotkových baleniach, potom zabalený na paletách pomocou vysokozdvižného vozíka do skladu hotového výrobku. Hotový výrobok sa skladuje lokálne v priestoroch spoločnosti. V priemere sa skladovanie hotového lieku pohybuje od 0,5 do 6 mesiacov od dátumu výroby. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Yksityiskohtainen ammatillinen sisältö kehityksen: Hankkeessa ostetaan 1 RUF LlGNUM briketointilaitteet. Kone on hydraulisesti toimiva ja varustettu värähtelyttömillä metallijalat pohjarungolla. Kytkinkaappi sijaitsee tukikehyksessä suoraan laitteessa. Kone on tehdasvalmisteinen letku ja johdotus. Ohjaus on suunniteltu ympäristön lämpötilan + 10+ + 35” C. Laitteelle, ennen kuin se toimitetaan käyttövalmiiksi, tehdään 20 tunnin koeajo (tream). Lähes kaikki briketointijärjestelmän osat ovat tarjouksen tehneen yrityksen omia tuotteita. Suunnittelu, valmistus ja kokoonpano tapahtuvat niiden omassa keskustehtaassa, Zaiserhofenissa (Saksa). Tuotettujen brikettien muoto: — Brikettin poikkileikkaus 150x60 mm – Brikett jopa hossz:40-110 mm, riippuu brikettimateriaalin säädöstä ja laadusta – Max. ominaispainearvo noin 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo merkintä 2./Kehittävä tuotantotekniikka on puubrikettituotanto. Tärkein kysymys puun brikettien tuotannossa on raaka-aineen korkea laatu. Ostamamme raaka-aineet tutkittiin etukäteen koostumuksen ja kosteuspitoisuuden perusteella, koska ensimmäinen tekijä vaikuttaa lämpöarvoon (puuraaka-aineen arvo on paljon suurempi), jälkimmäinen voi olla jopa 15 %, muuten tuotteella ei ole oikeaa johdonmukaisuutta. Tuote saapuu irtotavarana sivustollemme, jossa se sijoitetaan siltakoneen säiliöön uuttojärjestelmää käyttäen. Tämä järjestelmä varmistaa myös materiaalin puhdistuksen niin kauan kuin sirut pääsevät säiliöön, se suodattaa liian suuria kappaleita tai vastaamattomia komponentteja (metallia ja muuta jätettä). Briketaattori on automaattinen, varustettu tason anturilla, jäähdytyslaitteilla, murskaamalla raaka-ainetta korkeassa paineessa ilman lisäaineita. Kone toimittaa valmiin tuotteen pussituslaitteeseen toimitusputken kautta. Lopputuote on tuotetut puubriketit. Lopputuote sijoitetaan 20 kg:n vähittäismyyntipakkauksiin, minkä jälkeen se pakataan kuormalavoille trukin avulla valmiin tuotteen varastoon. Lopputuote varastoidaan paikallisesti yrityksen tiloissa. Lopputuotteen varastointi vaihtelee keskimäärin 0,5–6 kuukauden välillä valmistuspäivästä. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Yksityiskohtainen ammatillinen sisältö kehityksen: Hankkeessa ostetaan 1 RUF LlGNUM briketointilaitteet. Kone on hydraulisesti toimiva ja varustettu värähtelyttömillä metallijalat pohjarungolla. Kytkinkaappi sijaitsee tukikehyksessä suoraan laitteessa. Kone on tehdasvalmisteinen letku ja johdotus. Ohjaus on suunniteltu ympäristön lämpötilan + 10+ + 35” C. Laitteelle, ennen kuin se toimitetaan käyttövalmiiksi, tehdään 20 tunnin koeajo (tream). Lähes kaikki briketointijärjestelmän osat ovat tarjouksen tehneen yrityksen omia tuotteita. Suunnittelu, valmistus ja kokoonpano tapahtuvat niiden omassa keskustehtaassa, Zaiserhofenissa (Saksa). Tuotettujen brikettien muoto: — Brikettin poikkileikkaus 150x60 mm – Brikett jopa hossz:40-110 mm, riippuu brikettimateriaalin säädöstä ja laadusta – Max. ominaispainearvo noin 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo merkintä 2./Kehittävä tuotantotekniikka on puubrikettituotanto. Tärkein kysymys puun brikettien tuotannossa on raaka-aineen korkea laatu. Ostamamme raaka-aineet tutkittiin etukäteen koostumuksen ja kosteuspitoisuuden perusteella, koska ensimmäinen tekijä vaikuttaa lämpöarvoon (puuraaka-aineen arvo on paljon suurempi), jälkimmäinen voi olla jopa 15 %, muuten tuotteella ei ole oikeaa johdonmukaisuutta. Tuote saapuu irtotavarana sivustollemme, jossa se sijoitetaan siltakoneen säiliöön uuttojärjestelmää käyttäen. Tämä järjestelmä varmistaa myös materiaalin puhdistuksen niin kauan kuin sirut pääsevät säiliöön, se suodattaa liian suuria kappaleita tai vastaamattomia komponentteja (metallia ja muuta jätettä). Briketaattori on automaattinen, varustettu tason anturilla, jäähdytyslaitteilla, murskaamalla raaka-ainetta korkeassa paineessa ilman lisäaineita. Kone toimittaa valmiin tuotteen pussituslaitteeseen toimitusputken kautta. Lopputuote on tuotetut puubriketit. Lopputuote sijoitetaan 20 kg:n vähittäismyyntipakkauksiin, minkä jälkeen se pakataan kuormalavoille trukin avulla valmiin tuotteen varastoon. Lopputuote varastoidaan paikallisesti yrityksen tiloissa. Lopputuotteen varastointi vaihtelee keskimäärin 0,5–6 kuukauden välillä valmistuspäivästä. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Yksityiskohtainen ammatillinen sisältö kehityksen: Hankkeessa ostetaan 1 RUF LlGNUM briketointilaitteet. Kone on hydraulisesti toimiva ja varustettu värähtelyttömillä metallijalat pohjarungolla. Kytkinkaappi sijaitsee tukikehyksessä suoraan laitteessa. Kone on tehdasvalmisteinen letku ja johdotus. Ohjaus on suunniteltu ympäristön lämpötilan + 10+ + 35” C. Laitteelle, ennen kuin se toimitetaan käyttövalmiiksi, tehdään 20 tunnin koeajo (tream). Lähes kaikki briketointijärjestelmän osat ovat tarjouksen tehneen yrityksen omia tuotteita. Suunnittelu, valmistus ja kokoonpano tapahtuvat niiden omassa keskustehtaassa, Zaiserhofenissa (Saksa). Tuotettujen brikettien muoto: — Brikettin poikkileikkaus 150x60 mm – Brikett jopa hossz:40-110 mm, riippuu brikettimateriaalin säädöstä ja laadusta – Max. ominaispainearvo noin 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo merkintä 2./Kehittävä tuotantotekniikka on puubrikettituotanto. Tärkein kysymys puun brikettien tuotannossa on raaka-aineen korkea laatu. Ostamamme raaka-aineet tutkittiin etukäteen koostumuksen ja kosteuspitoisuuden perusteella, koska ensimmäinen tekijä vaikuttaa lämpöarvoon (puuraaka-aineen arvo on paljon suurempi), jälkimmäinen voi olla jopa 15 %, muuten tuotteella ei ole oikeaa johdonmukaisuutta. Tuote saapuu irtotavarana sivustollemme, jossa se sijoitetaan siltakoneen säiliöön uuttojärjestelmää käyttäen. Tämä järjestelmä varmistaa myös materiaalin puhdistuksen niin kauan kuin sirut pääsevät säiliöön, se suodattaa liian suuria kappaleita tai vastaamattomia komponentteja (metallia ja muuta jätettä). Briketaattori on automaattinen, varustettu tason anturilla, jäähdytyslaitteilla, murskaamalla raaka-ainetta korkeassa paineessa ilman lisäaineita. Kone toimittaa valmiin tuotteen pussituslaitteeseen toimitusputken kautta. Lopputuote on tuotetut puubriketit. Lopputuote sijoitetaan 20 kg:n vähittäismyyntipakkauksiin, minkä jälkeen se pakataan kuormalavoille trukin avulla valmiin tuotteen varastoon. Lopputuote varastoidaan paikallisesti yrityksen tiloissa. Lopputuotteen varastointi vaihtelee keskimäärin 0,5–6 kuukauden välillä valmistuspäivästä. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Szczegółowa treść profesjonalna rozwoju: W ramach projektu zakupiony zostanie 1 sprzęt do brykietowania RUF LlGNUM. Maszyna jest sterowana hydraulicznie i jest wyposażona w metalowe nóżki bez wibracji na ramie bazowej. Szafka rozdzielcza znajduje się na ramie nośnej bezpośrednio na wyposażeniu. Maszyna jest fabrycznie wykonana do rur i przewodów. Sterowanie jest przeznaczone do temperatury otoczenia +10 + 35"C. Sprzęt, zanim zostanie dostarczony do eksploatacji, zostanie poddany 20-godzinnej próbie (dream). Prawie wszystkie elementy systemu brykietowania są produktami produkowanymi przez firmę składającą ofertę. Projektowanie, produkcja i montaż odbywają się we własnej centralnej fabryce, Zaiserhofen (Niemcy). Forma brykietów produkowanych: — Przekrój brykietowy 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, zależy od ustawienia i jakości materiału do brykietowania – Maksymalna wartość ciśnienia specyficznego ok. 17OO kg/CMZ – napis logo Briketten RUF 2./Technologia produkcji, która ma zostać opracowana, to produkcja brykietu drzewnego. Najistotniejszą kwestią w produkcji brykietów drzewnych jest wysoka jakość surowca. Zakupione przez nas surowce zostały zbadane z wyprzedzeniem na podstawie składu i wilgotności, ponieważ pierwszy czynnik wpływa na wartość opałową (surowiec z drewna liściastego ma znacznie wyższą wartość), ten ostatni może wynosić do 15 %, w przeciwnym razie produkt nie będzie miał prawidłowej konsystencji. Produkt pojawia się w formie luzem na naszej stronie, gdzie jest umieszczony w zbiorniku maszyny pomostowej za pomocą systemu wyciągowego. System ten zapewnia również czyszczenie materiału tak długo, jak wióry docierają do pojemnika, filtruje zbyt duże kawałki lub niezrównane elementy (metal i inne odpady). Brykietnik jest automatyczny, wyposażony w czujnik poziomu, sprzęt chłodzący, kruszący surowiec pod wysokim ciśnieniem bez żadnych dodatków. Maszyna dostarcza gotowy produkt poprzez rurkę dostawczą do urządzenia pakującego. Produktem końcowym są produkowane brykiety drzewne. Gotowy produkt jest umieszczany w opakowaniach jednostkowych 20 kg, a następnie pakowany na palety za pomocą wózka widłowego do magazynu gotowego produktu. Gotowy produkt jest przechowywany lokalnie w siedzibie firmy. Średnio składowanie produktu gotowego waha się od 0,5 do 6 miesięcy od daty wytworzenia. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Szczegółowa treść profesjonalna rozwoju: W ramach projektu zakupiony zostanie 1 sprzęt do brykietowania RUF LlGNUM. Maszyna jest sterowana hydraulicznie i jest wyposażona w metalowe nóżki bez wibracji na ramie bazowej. Szafka rozdzielcza znajduje się na ramie nośnej bezpośrednio na wyposażeniu. Maszyna jest fabrycznie wykonana do rur i przewodów. Sterowanie jest przeznaczone do temperatury otoczenia +10 + 35"C. Sprzęt, zanim zostanie dostarczony do eksploatacji, zostanie poddany 20-godzinnej próbie (dream). Prawie wszystkie elementy systemu brykietowania są produktami produkowanymi przez firmę składającą ofertę. Projektowanie, produkcja i montaż odbywają się we własnej centralnej fabryce, Zaiserhofen (Niemcy). Forma brykietów produkowanych: — Przekrój brykietowy 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, zależy od ustawienia i jakości materiału do brykietowania – Maksymalna wartość ciśnienia specyficznego ok. 17OO kg/CMZ – napis logo Briketten RUF 2./Technologia produkcji, która ma zostać opracowana, to produkcja brykietu drzewnego. Najistotniejszą kwestią w produkcji brykietów drzewnych jest wysoka jakość surowca. Zakupione przez nas surowce zostały zbadane z wyprzedzeniem na podstawie składu i wilgotności, ponieważ pierwszy czynnik wpływa na wartość opałową (surowiec z drewna liściastego ma znacznie wyższą wartość), ten ostatni może wynosić do 15 %, w przeciwnym razie produkt nie będzie miał prawidłowej konsystencji. Produkt pojawia się w formie luzem na naszej stronie, gdzie jest umieszczony w zbiorniku maszyny pomostowej za pomocą systemu wyciągowego. System ten zapewnia również czyszczenie materiału tak długo, jak wióry docierają do pojemnika, filtruje zbyt duże kawałki lub niezrównane elementy (metal i inne odpady). Brykietnik jest automatyczny, wyposażony w czujnik poziomu, sprzęt chłodzący, kruszący surowiec pod wysokim ciśnieniem bez żadnych dodatków. Maszyna dostarcza gotowy produkt poprzez rurkę dostawczą do urządzenia pakującego. Produktem końcowym są produkowane brykiety drzewne. Gotowy produkt jest umieszczany w opakowaniach jednostkowych 20 kg, a następnie pakowany na palety za pomocą wózka widłowego do magazynu gotowego produktu. Gotowy produkt jest przechowywany lokalnie w siedzibie firmy. Średnio składowanie produktu gotowego waha się od 0,5 do 6 miesięcy od daty wytworzenia. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Szczegółowa treść profesjonalna rozwoju: W ramach projektu zakupiony zostanie 1 sprzęt do brykietowania RUF LlGNUM. Maszyna jest sterowana hydraulicznie i jest wyposażona w metalowe nóżki bez wibracji na ramie bazowej. Szafka rozdzielcza znajduje się na ramie nośnej bezpośrednio na wyposażeniu. Maszyna jest fabrycznie wykonana do rur i przewodów. Sterowanie jest przeznaczone do temperatury otoczenia +10 + 35"C. Sprzęt, zanim zostanie dostarczony do eksploatacji, zostanie poddany 20-godzinnej próbie (dream). Prawie wszystkie elementy systemu brykietowania są produktami produkowanymi przez firmę składającą ofertę. Projektowanie, produkcja i montaż odbywają się we własnej centralnej fabryce, Zaiserhofen (Niemcy). Forma brykietów produkowanych: — Przekrój brykietowy 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, zależy od ustawienia i jakości materiału do brykietowania – Maksymalna wartość ciśnienia specyficznego ok. 17OO kg/CMZ – napis logo Briketten RUF 2./Technologia produkcji, która ma zostać opracowana, to produkcja brykietu drzewnego. Najistotniejszą kwestią w produkcji brykietów drzewnych jest wysoka jakość surowca. Zakupione przez nas surowce zostały zbadane z wyprzedzeniem na podstawie składu i wilgotności, ponieważ pierwszy czynnik wpływa na wartość opałową (surowiec z drewna liściastego ma znacznie wyższą wartość), ten ostatni może wynosić do 15 %, w przeciwnym razie produkt nie będzie miał prawidłowej konsystencji. Produkt pojawia się w formie luzem na naszej stronie, gdzie jest umieszczony w zbiorniku maszyny pomostowej za pomocą systemu wyciągowego. System ten zapewnia również czyszczenie materiału tak długo, jak wióry docierają do pojemnika, filtruje zbyt duże kawałki lub niezrównane elementy (metal i inne odpady). Brykietnik jest automatyczny, wyposażony w czujnik poziomu, sprzęt chłodzący, kruszący surowiec pod wysokim ciśnieniem bez żadnych dodatków. Maszyna dostarcza gotowy produkt poprzez rurkę dostawczą do urządzenia pakującego. Produktem końcowym są produkowane brykiety drzewne. Gotowy produkt jest umieszczany w opakowaniach jednostkowych 20 kg, a następnie pakowany na palety za pomocą wózka widłowego do magazynu gotowego produktu. Gotowy produkt jest przechowywany lokalnie w siedzibie firmy. Średnio składowanie produktu gotowego waha się od 0,5 do 6 miesięcy od daty wytworzenia. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Gedetailleerde professionele inhoud van de ontwikkeling: In het kader van het project zal 1 RUF LlGNUM briquetting apparatuur worden aangekocht. De machine is hydraulisch bediend en is uitgerust met trillingsvrije metalen voeten op een basisframe. De schakelkast bevindt zich op een steunframe direct op de apparatuur. De machine is in de fabriek gemaakt voor buizen en bedrading. De besturing is ontworpen voor een omgevingstemperatuur van + 10+ + 35" C. De apparatuur zal, alvorens klaar voor gebruik te worden geleverd, een proefrit van 20 uur ondergaan (tream). Bijna alle onderdelen van het briquetting-systeem zijn de eigen producten van de onderneming die de offerte indient. Het ontwerp, de fabricage en de montage vinden plaats in hun eigen centrale fabriek, Zaiserhofen (Duitsland). Vorm van geproduceerde briketten: — Briquette dwarsdoorsnede 150x60 mm — Brikett tot hossz:40-110 mm, hangt af van de instelling en kwaliteit van het te briketteren materiaal — Max. specifieke drukwaarde ca. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscriptie 2./De te ontwikkelen productietechnologie is de productie van houtbriketten. De meest fundamentele kwestie bij de productie van houtbriketten is de hoge kwaliteit van de grondstof. De grondstoffen die we kochten werden vooraf onderzocht op basis van samenstelling en vochtgehalte, aangezien de eerste factor de calorische waarde beïnvloedt (de hardhoutgrondstof heeft een veel hogere waarde), deze laatste kan tot 15 % bedragen, anders zal het product niet de juiste consistentie hebben. Het product komt in bulk aan op onze site waar het met behulp van een afzuigsysteem in de tank van de overbruggingsmachine wordt geplaatst. Dit systeem zorgt ook voor het reinigen van het materiaal zolang de chips de container bereiken, het filtert te grote stukken of niet-gematchte componenten (metaal en ander afval). De briquettor is automatisch, uitgerust met niveausensor, koelapparatuur, verpletterend de grondstof bij hoge druk zonder enige additieven. De machine levert het afgewerkte product via een leveringsbuis aan de zakapparatuur. Het eindproduct is de houtbriketten geproduceerd. Het eindproduct wordt geplaatst in 20 kg eenheidsverpakkingen, dan verpakt op pallets met behulp van de vorkheftruck in het eindproduct magazijn. Het eindproduct wordt lokaal opgeslagen in de bedrijfsruimten van het bedrijf. Gemiddeld varieert de opslag van het eindproduct tussen 0,5-6 maanden vanaf de fabricagedatum. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Gedetailleerde professionele inhoud van de ontwikkeling: In het kader van het project zal 1 RUF LlGNUM briquetting apparatuur worden aangekocht. De machine is hydraulisch bediend en is uitgerust met trillingsvrije metalen voeten op een basisframe. De schakelkast bevindt zich op een steunframe direct op de apparatuur. De machine is in de fabriek gemaakt voor buizen en bedrading. De besturing is ontworpen voor een omgevingstemperatuur van + 10+ + 35" C. De apparatuur zal, alvorens klaar voor gebruik te worden geleverd, een proefrit van 20 uur ondergaan (tream). Bijna alle onderdelen van het briquetting-systeem zijn de eigen producten van de onderneming die de offerte indient. Het ontwerp, de fabricage en de montage vinden plaats in hun eigen centrale fabriek, Zaiserhofen (Duitsland). Vorm van geproduceerde briketten: — Briquette dwarsdoorsnede 150x60 mm — Brikett tot hossz:40-110 mm, hangt af van de instelling en kwaliteit van het te briketteren materiaal — Max. specifieke drukwaarde ca. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscriptie 2./De te ontwikkelen productietechnologie is de productie van houtbriketten. De meest fundamentele kwestie bij de productie van houtbriketten is de hoge kwaliteit van de grondstof. De grondstoffen die we kochten werden vooraf onderzocht op basis van samenstelling en vochtgehalte, aangezien de eerste factor de calorische waarde beïnvloedt (de hardhoutgrondstof heeft een veel hogere waarde), deze laatste kan tot 15 % bedragen, anders zal het product niet de juiste consistentie hebben. Het product komt in bulk aan op onze site waar het met behulp van een afzuigsysteem in de tank van de overbruggingsmachine wordt geplaatst. Dit systeem zorgt ook voor het reinigen van het materiaal zolang de chips de container bereiken, het filtert te grote stukken of niet-gematchte componenten (metaal en ander afval). De briquettor is automatisch, uitgerust met niveausensor, koelapparatuur, verpletterend de grondstof bij hoge druk zonder enige additieven. De machine levert het afgewerkte product via een leveringsbuis aan de zakapparatuur. Het eindproduct is de houtbriketten geproduceerd. Het eindproduct wordt geplaatst in 20 kg eenheidsverpakkingen, dan verpakt op pallets met behulp van de vorkheftruck in het eindproduct magazijn. Het eindproduct wordt lokaal opgeslagen in de bedrijfsruimten van het bedrijf. Gemiddeld varieert de opslag van het eindproduct tussen 0,5-6 maanden vanaf de fabricagedatum. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Gedetailleerde professionele inhoud van de ontwikkeling: In het kader van het project zal 1 RUF LlGNUM briquetting apparatuur worden aangekocht. De machine is hydraulisch bediend en is uitgerust met trillingsvrije metalen voeten op een basisframe. De schakelkast bevindt zich op een steunframe direct op de apparatuur. De machine is in de fabriek gemaakt voor buizen en bedrading. De besturing is ontworpen voor een omgevingstemperatuur van + 10+ + 35" C. De apparatuur zal, alvorens klaar voor gebruik te worden geleverd, een proefrit van 20 uur ondergaan (tream). Bijna alle onderdelen van het briquetting-systeem zijn de eigen producten van de onderneming die de offerte indient. Het ontwerp, de fabricage en de montage vinden plaats in hun eigen centrale fabriek, Zaiserhofen (Duitsland). Vorm van geproduceerde briketten: — Briquette dwarsdoorsnede 150x60 mm — Brikett tot hossz:40-110 mm, hangt af van de instelling en kwaliteit van het te briketteren materiaal — Max. specifieke drukwaarde ca. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscriptie 2./De te ontwikkelen productietechnologie is de productie van houtbriketten. De meest fundamentele kwestie bij de productie van houtbriketten is de hoge kwaliteit van de grondstof. De grondstoffen die we kochten werden vooraf onderzocht op basis van samenstelling en vochtgehalte, aangezien de eerste factor de calorische waarde beïnvloedt (de hardhoutgrondstof heeft een veel hogere waarde), deze laatste kan tot 15 % bedragen, anders zal het product niet de juiste consistentie hebben. Het product komt in bulk aan op onze site waar het met behulp van een afzuigsysteem in de tank van de overbruggingsmachine wordt geplaatst. Dit systeem zorgt ook voor het reinigen van het materiaal zolang de chips de container bereiken, het filtert te grote stukken of niet-gematchte componenten (metaal en ander afval). De briquettor is automatisch, uitgerust met niveausensor, koelapparatuur, verpletterend de grondstof bij hoge druk zonder enige additieven. De machine levert het afgewerkte product via een leveringsbuis aan de zakapparatuur. Het eindproduct is de houtbriketten geproduceerd. Het eindproduct wordt geplaatst in 20 kg eenheidsverpakkingen, dan verpakt op pallets met behulp van de vorkheftruck in het eindproduct magazijn. Het eindproduct wordt lokaal opgeslagen in de bedrijfsruimten van het bedrijf. Gemiddeld varieert de opslag van het eindproduct tussen 0,5-6 maanden vanaf de fabricagedatum. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Podrobný profesní obsah vývoje: V rámci projektu 1 bude zakoupeno briketovací zařízení RUF LlGNUM. Stroj je hydraulicky ovládaný a je vybaven kovovými nožičkami bez vibrací na základním rámu. Rozvaděč je umístěn na nosném rámu přímo na zařízení. Stroj je vyroben z výroby pro trubky a elektroinstalace. Ovládání je určeno pro okolní teplotu +10 + 35" C. Zařízení před dodáním připraveno k provozu podstoupí 20hodinový zkušební provoz (tream). Téměř všechny komponenty briketovacího systému jsou vlastními výrobky společnosti, která podává nabídku. Návrh, výroba a montáž probíhá ve vlastní centrální továrně Zaiserhofen (Německo). Forma vyrobených briket: — Briketový průřez 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, závisí na nastavení a kvalitě briketovaného materiálu – Max. specifická hodnota tlaku cca 17OO kg/CMZ – nápis loga Briketten RUF 2./Výrobní technologie, která má být vyvinuta, je výroba dřevěných briket. Nejzákladnějším problémem při výrobě dřevěných briket je vysoká kvalita suroviny. Nakupované suroviny byly předem zkoumány na základě složení a obsahu vlhkosti, protože první faktor ovlivňuje výhřevnost (surová surovina z tvrdého dřeva má mnohem vyšší hodnotu), ta může být až 15 %, jinak výrobek nebude mít správnou konzistenci. Výrobek je dodáván ve volně ložené formě na našich stránkách, kde je umístěn v nádrži překlenovacího stroje pomocí odsávacího systému. Tento systém také zajišťuje čištění materiálu tak dlouho, dokud se čipy dostanou do nádoby, filtruje příliš velké kusy nebo nesrovnatelné součásti (kovový a jiný odpad). Briketátor je automatický, vybaven snímačem hladiny, chladicím zařízením, drcení surovin při vysokém tlaku bez jakýchkoliv přísad. Stroj dodává hotový výrobek přes doručovací trubku do pytlovacího zařízení. Konečným produktem jsou vyrobené dřevěné brikety. Hotový výrobek je umístěn do 20 kg jednotkových balení, poté zabalen na paletách pomocí vysokozdvižného vozíku do skladu hotových výrobků. Hotový výrobek je skladován lokálně v prostorách společnosti. V průměru se skladování konečného přípravku pohybuje mezi 0,5–6 měsíců od data výroby. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Podrobný profesní obsah vývoje: V rámci projektu 1 bude zakoupeno briketovací zařízení RUF LlGNUM. Stroj je hydraulicky ovládaný a je vybaven kovovými nožičkami bez vibrací na základním rámu. Rozvaděč je umístěn na nosném rámu přímo na zařízení. Stroj je vyroben z výroby pro trubky a elektroinstalace. Ovládání je určeno pro okolní teplotu +10 + 35" C. Zařízení před dodáním připraveno k provozu podstoupí 20hodinový zkušební provoz (tream). Téměř všechny komponenty briketovacího systému jsou vlastními výrobky společnosti, která podává nabídku. Návrh, výroba a montáž probíhá ve vlastní centrální továrně Zaiserhofen (Německo). Forma vyrobených briket: — Briketový průřez 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, závisí na nastavení a kvalitě briketovaného materiálu – Max. specifická hodnota tlaku cca 17OO kg/CMZ – nápis loga Briketten RUF 2./Výrobní technologie, která má být vyvinuta, je výroba dřevěných briket. Nejzákladnějším problémem při výrobě dřevěných briket je vysoká kvalita suroviny. Nakupované suroviny byly předem zkoumány na základě složení a obsahu vlhkosti, protože první faktor ovlivňuje výhřevnost (surová surovina z tvrdého dřeva má mnohem vyšší hodnotu), ta může být až 15 %, jinak výrobek nebude mít správnou konzistenci. Výrobek je dodáván ve volně ložené formě na našich stránkách, kde je umístěn v nádrži překlenovacího stroje pomocí odsávacího systému. Tento systém také zajišťuje čištění materiálu tak dlouho, dokud se čipy dostanou do nádoby, filtruje příliš velké kusy nebo nesrovnatelné součásti (kovový a jiný odpad). Briketátor je automatický, vybaven snímačem hladiny, chladicím zařízením, drcení surovin při vysokém tlaku bez jakýchkoliv přísad. Stroj dodává hotový výrobek přes doručovací trubku do pytlovacího zařízení. Konečným produktem jsou vyrobené dřevěné brikety. Hotový výrobek je umístěn do 20 kg jednotkových balení, poté zabalen na paletách pomocí vysokozdvižného vozíku do skladu hotových výrobků. Hotový výrobek je skladován lokálně v prostorách společnosti. V průměru se skladování konečného přípravku pohybuje mezi 0,5–6 měsíců od data výroby. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Podrobný profesní obsah vývoje: V rámci projektu 1 bude zakoupeno briketovací zařízení RUF LlGNUM. Stroj je hydraulicky ovládaný a je vybaven kovovými nožičkami bez vibrací na základním rámu. Rozvaděč je umístěn na nosném rámu přímo na zařízení. Stroj je vyroben z výroby pro trubky a elektroinstalace. Ovládání je určeno pro okolní teplotu +10 + 35" C. Zařízení před dodáním připraveno k provozu podstoupí 20hodinový zkušební provoz (tream). Téměř všechny komponenty briketovacího systému jsou vlastními výrobky společnosti, která podává nabídku. Návrh, výroba a montáž probíhá ve vlastní centrální továrně Zaiserhofen (Německo). Forma vyrobených briket: — Briketový průřez 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, závisí na nastavení a kvalitě briketovaného materiálu – Max. specifická hodnota tlaku cca 17OO kg/CMZ – nápis loga Briketten RUF 2./Výrobní technologie, která má být vyvinuta, je výroba dřevěných briket. Nejzákladnějším problémem při výrobě dřevěných briket je vysoká kvalita suroviny. Nakupované suroviny byly předem zkoumány na základě složení a obsahu vlhkosti, protože první faktor ovlivňuje výhřevnost (surová surovina z tvrdého dřeva má mnohem vyšší hodnotu), ta může být až 15 %, jinak výrobek nebude mít správnou konzistenci. Výrobek je dodáván ve volně ložené formě na našich stránkách, kde je umístěn v nádrži překlenovacího stroje pomocí odsávacího systému. Tento systém také zajišťuje čištění materiálu tak dlouho, dokud se čipy dostanou do nádoby, filtruje příliš velké kusy nebo nesrovnatelné součásti (kovový a jiný odpad). Briketátor je automatický, vybaven snímačem hladiny, chladicím zařízením, drcení surovin při vysokém tlaku bez jakýchkoliv přísad. Stroj dodává hotový výrobek přes doručovací trubku do pytlovacího zařízení. Konečným produktem jsou vyrobené dřevěné brikety. Hotový výrobek je umístěn do 20 kg jednotkových balení, poté zabalen na paletách pomocí vysokozdvižného vozíku do skladu hotových výrobků. Hotový výrobek je skladován lokálně v prostorách společnosti. V průměru se skladování konečného přípravku pohybuje mezi 0,5–6 měsíců od data výroby. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Detalizēts projekta profesionālais saturs: Projekta ietvaros tiks iegādāts 1 RUF LlGNUM briketēšanas aprīkojums. Mašīna ir hidrauliski darbināma un ir aprīkota ar bezvibrāciju metāla kājām uz pamatnes rāmja. Slēdža skapis atrodas uz atbalsta rāmja tieši uz iekārtas. Mašīna ir rūpnīcā izgatavota caurulēm un elektroinstalācijai. Vadības ierīce ir paredzēta apkārtējās vides temperatūrai + 10+ + 35 collu C. Iekārtai, pirms to piegādā lietošanai, veic 20 stundu izmēģinājumu (treamu). Gandrīz visas briketēšanas sistēmas sastāvdaļas ir uzņēmuma, kas iesniedz piedāvājumu, pašu ražotie produkti. Projektēšana, ražošana un montāža notiek viņu centrālajā rūpnīcā Zaiserhofen (Vācija). Brikešu forma: — Briketes šķērsgriezums 150x60 mm — Brikett līdz hossz:40-110 mm, ir atkarīgs no briketes materiāla iestatījuma un kvalitātes — Max. īpatnējā spiediena vērtība aptuveni 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logotipa uzraksts 2./Ražošanas tehnoloģija, kas jāizstrādā, ir koka brikešu ražošana. Visbūtiskākais jautājums koksnes brikešu ražošanā ir izejvielu augstā kvalitāte. Mūsu iepirktās izejvielas tika iepriekš pārbaudītas, pamatojoties uz sastāvu un mitruma saturu, jo pirmais faktors ietekmē siltumspēju (cietkoksnes izejmateriālam ir daudz augstāka vērtība), pēdējais var būt līdz 15 %, pretējā gadījumā produktam nebūs pareizas konsistences. Produkts nonāk beztaras formā mūsu vietā, kur tas tiek ievietots savienojošās mašīnas tvertnē, izmantojot ekstrakcijas sistēmu. Šī sistēma arī nodrošina materiāla tīrīšanu, kamēr mikroshēmas sasniedz konteineru, tā filtrē pārāk lielus gabalus vai nesaskaņotus komponentus (metālus un citus atkritumus). Brikettors ir automātisks, aprīkots ar līmeņa sensoru, dzesēšanas aprīkojumu, izejvielu sasmalcināšanu augstā spiedienā bez piedevām. Mašīna piegādā gatavo produktu caur piegādes cauruli iepakošanas iekārtām. Galaprodukts ir saražotās koksnes briketes. Gatavais produkts tiek ievietots 20 kg pakās, pēc tam iepakots uz paliktņiem ar iekrāvēja palīdzību gatavā produkta noliktavā. Gatavais produkts tiek uzglabāts uz vietas uzņēmuma telpās. Vidēji gatavā produkta uzglabāšana svārstās no 0,5 līdz 6 mēnešiem no izgatavošanas dienas. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Detalizēts projekta profesionālais saturs: Projekta ietvaros tiks iegādāts 1 RUF LlGNUM briketēšanas aprīkojums. Mašīna ir hidrauliski darbināma un ir aprīkota ar bezvibrāciju metāla kājām uz pamatnes rāmja. Slēdža skapis atrodas uz atbalsta rāmja tieši uz iekārtas. Mašīna ir rūpnīcā izgatavota caurulēm un elektroinstalācijai. Vadības ierīce ir paredzēta apkārtējās vides temperatūrai + 10+ + 35 collu C. Iekārtai, pirms to piegādā lietošanai, veic 20 stundu izmēģinājumu (treamu). Gandrīz visas briketēšanas sistēmas sastāvdaļas ir uzņēmuma, kas iesniedz piedāvājumu, pašu ražotie produkti. Projektēšana, ražošana un montāža notiek viņu centrālajā rūpnīcā Zaiserhofen (Vācija). Brikešu forma: — Briketes šķērsgriezums 150x60 mm — Brikett līdz hossz:40-110 mm, ir atkarīgs no briketes materiāla iestatījuma un kvalitātes — Max. īpatnējā spiediena vērtība aptuveni 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logotipa uzraksts 2./Ražošanas tehnoloģija, kas jāizstrādā, ir koka brikešu ražošana. Visbūtiskākais jautājums koksnes brikešu ražošanā ir izejvielu augstā kvalitāte. Mūsu iepirktās izejvielas tika iepriekš pārbaudītas, pamatojoties uz sastāvu un mitruma saturu, jo pirmais faktors ietekmē siltumspēju (cietkoksnes izejmateriālam ir daudz augstāka vērtība), pēdējais var būt līdz 15 %, pretējā gadījumā produktam nebūs pareizas konsistences. Produkts nonāk beztaras formā mūsu vietā, kur tas tiek ievietots savienojošās mašīnas tvertnē, izmantojot ekstrakcijas sistēmu. Šī sistēma arī nodrošina materiāla tīrīšanu, kamēr mikroshēmas sasniedz konteineru, tā filtrē pārāk lielus gabalus vai nesaskaņotus komponentus (metālus un citus atkritumus). Brikettors ir automātisks, aprīkots ar līmeņa sensoru, dzesēšanas aprīkojumu, izejvielu sasmalcināšanu augstā spiedienā bez piedevām. Mašīna piegādā gatavo produktu caur piegādes cauruli iepakošanas iekārtām. Galaprodukts ir saražotās koksnes briketes. Gatavais produkts tiek ievietots 20 kg pakās, pēc tam iepakots uz paliktņiem ar iekrāvēja palīdzību gatavā produkta noliktavā. Gatavais produkts tiek uzglabāts uz vietas uzņēmuma telpās. Vidēji gatavā produkta uzglabāšana svārstās no 0,5 līdz 6 mēnešiem no izgatavošanas dienas. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Detalizēts projekta profesionālais saturs: Projekta ietvaros tiks iegādāts 1 RUF LlGNUM briketēšanas aprīkojums. Mašīna ir hidrauliski darbināma un ir aprīkota ar bezvibrāciju metāla kājām uz pamatnes rāmja. Slēdža skapis atrodas uz atbalsta rāmja tieši uz iekārtas. Mašīna ir rūpnīcā izgatavota caurulēm un elektroinstalācijai. Vadības ierīce ir paredzēta apkārtējās vides temperatūrai + 10+ + 35 collu C. Iekārtai, pirms to piegādā lietošanai, veic 20 stundu izmēģinājumu (treamu). Gandrīz visas briketēšanas sistēmas sastāvdaļas ir uzņēmuma, kas iesniedz piedāvājumu, pašu ražotie produkti. Projektēšana, ražošana un montāža notiek viņu centrālajā rūpnīcā Zaiserhofen (Vācija). Brikešu forma: — Briketes šķērsgriezums 150x60 mm — Brikett līdz hossz:40-110 mm, ir atkarīgs no briketes materiāla iestatījuma un kvalitātes — Max. īpatnējā spiediena vērtība aptuveni 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logotipa uzraksts 2./Ražošanas tehnoloģija, kas jāizstrādā, ir koka brikešu ražošana. Visbūtiskākais jautājums koksnes brikešu ražošanā ir izejvielu augstā kvalitāte. Mūsu iepirktās izejvielas tika iepriekš pārbaudītas, pamatojoties uz sastāvu un mitruma saturu, jo pirmais faktors ietekmē siltumspēju (cietkoksnes izejmateriālam ir daudz augstāka vērtība), pēdējais var būt līdz 15 %, pretējā gadījumā produktam nebūs pareizas konsistences. Produkts nonāk beztaras formā mūsu vietā, kur tas tiek ievietots savienojošās mašīnas tvertnē, izmantojot ekstrakcijas sistēmu. Šī sistēma arī nodrošina materiāla tīrīšanu, kamēr mikroshēmas sasniedz konteineru, tā filtrē pārāk lielus gabalus vai nesaskaņotus komponentus (metālus un citus atkritumus). Brikettors ir automātisks, aprīkots ar līmeņa sensoru, dzesēšanas aprīkojumu, izejvielu sasmalcināšanu augstā spiedienā bez piedevām. Mašīna piegādā gatavo produktu caur piegādes cauruli iepakošanas iekārtām. Galaprodukts ir saražotās koksnes briketes. Gatavais produkts tiek ievietots 20 kg pakās, pēc tam iepakots uz paliktņiem ar iekrāvēja palīdzību gatavā produkta noliktavā. Gatavais produkts tiek uzglabāts uz vietas uzņēmuma telpās. Vidēji gatavā produkta uzglabāšana svārstās no 0,5 līdz 6 mēnešiem no izgatavošanas dienas. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ábhar gairmiúil mionsonraithe na forbartha: Faoin tionscadal 1 RUF LlGNUM trealamh briquetting a cheannach. Tá an meaisín á oibriú go hiodrálach agus tá sé feistithe le cosa miotail saor ó chreathadh ar fhráma bonn. Tá an comh-aireachta lasc suite ar fhráma tacaíochta go díreach ar an trealamh. Tá an meaisín mhonarcha-déanta le haghaidh feadánra agus sreangú. Tá an rialú deartha le haghaidh teocht chomhthimpeallach de + 10 + + 35 "C. Beidh an trealamh, sula mbeidh sé réidh le hoibriú, faoi reáchtáil trialach 20 uair an chloig (crann). Is iad beagnach gach comhpháirt den chóras briquetting táirgí féin-tháirgthe na cuideachta a chuireann an tairiscint isteach. An dearadh, monarú agus cóimeáil ar siúl ina n-mhonarcha lárnach féin, Zaiserhofen (An Ghearmáin). Foirm na brícíní a tháirgtear: Briquette tras-alt 150x60 mm — Brikett suas go dtí hossz:40-110 mm, ag brath ar an suíomh agus cáilíocht an t-ábhar a bheidh le briquetted — Max. luach brú ar leith thart ar 17OO kg/CMZ — Briketten lógó RUF inscríbhinn 2./Is é an teicneolaíocht táirgthe atá le forbairt táirgeadh brícíní adhmaid. Is í an tsaincheist is bunúsaí i dtáirgeadh brícíní adhmaid ná ardchaighdeán an amhábhair. Scrúdaíodh na hamhábhair a cheannaigh muid roimh ré ar bhonn comhdhéanamh agus ábhar taise, ós rud é go mbíonn tionchar ag an gcéad fhachtóir ar an luach calrach (tá luach i bhfad níos airde ag an amhábhar crua-adhmaid), d’fhéadfadh an dara ceann a bheith suas le 15 %, ar shlí eile ní bheidh an chomhsheasmhacht cheart ag an táirge. Tagann an táirge i bhfoirm mhórchóir ar ár suíomh ina gcuirtear é in umar an mheaisín idirlinne ag baint úsáide as córas eastósctha. Cinntíonn an córas seo freisin glanadh an ábhair chomh fada agus a shroicheann na sceallóga an coimeádán, scagairí sé píosaí ró-mhór nó comhpháirteanna neamh-mheaitseáilte (miotail agus dramhaíl eile). Is é an briquettor uathoibríoch, atá feistithe le braiteoir leibhéal, trealamh fuaraithe, crushing an t-amhábhar ag brú ard gan aon bhreiseáin. Seachadann an meaisín an táirge críochnaithe trí fheadán seachadta chuig an trealamh bagging. Is é an táirge deiridh na brícíní adhmaid a tháirgtear. Is é an táirge críochnaithe a chur i pacáistí aonad 20 kg, ansin pacáilte ar phailléid le cabhair ón forklift isteach sa stóras táirge críochnaithe. Stóráiltear an táirge críochnaithe go háitiúil ag áitreabh na cuideachta. Ar an meán, athraíonn stóráil an táirge chríochnaithe idir 0.5-6 mhí ó dháta na monaraíochta. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ábhar gairmiúil mionsonraithe na forbartha: Faoin tionscadal 1 RUF LlGNUM trealamh briquetting a cheannach. Tá an meaisín á oibriú go hiodrálach agus tá sé feistithe le cosa miotail saor ó chreathadh ar fhráma bonn. Tá an comh-aireachta lasc suite ar fhráma tacaíochta go díreach ar an trealamh. Tá an meaisín mhonarcha-déanta le haghaidh feadánra agus sreangú. Tá an rialú deartha le haghaidh teocht chomhthimpeallach de + 10 + + 35 "C. Beidh an trealamh, sula mbeidh sé réidh le hoibriú, faoi reáchtáil trialach 20 uair an chloig (crann). Is iad beagnach gach comhpháirt den chóras briquetting táirgí féin-tháirgthe na cuideachta a chuireann an tairiscint isteach. An dearadh, monarú agus cóimeáil ar siúl ina n-mhonarcha lárnach féin, Zaiserhofen (An Ghearmáin). Foirm na brícíní a tháirgtear: Briquette tras-alt 150x60 mm — Brikett suas go dtí hossz:40-110 mm, ag brath ar an suíomh agus cáilíocht an t-ábhar a bheidh le briquetted — Max. luach brú ar leith thart ar 17OO kg/CMZ — Briketten lógó RUF inscríbhinn 2./Is é an teicneolaíocht táirgthe atá le forbairt táirgeadh brícíní adhmaid. Is í an tsaincheist is bunúsaí i dtáirgeadh brícíní adhmaid ná ardchaighdeán an amhábhair. Scrúdaíodh na hamhábhair a cheannaigh muid roimh ré ar bhonn comhdhéanamh agus ábhar taise, ós rud é go mbíonn tionchar ag an gcéad fhachtóir ar an luach calrach (tá luach i bhfad níos airde ag an amhábhar crua-adhmaid), d’fhéadfadh an dara ceann a bheith suas le 15 %, ar shlí eile ní bheidh an chomhsheasmhacht cheart ag an táirge. Tagann an táirge i bhfoirm mhórchóir ar ár suíomh ina gcuirtear é in umar an mheaisín idirlinne ag baint úsáide as córas eastósctha. Cinntíonn an córas seo freisin glanadh an ábhair chomh fada agus a shroicheann na sceallóga an coimeádán, scagairí sé píosaí ró-mhór nó comhpháirteanna neamh-mheaitseáilte (miotail agus dramhaíl eile). Is é an briquettor uathoibríoch, atá feistithe le braiteoir leibhéal, trealamh fuaraithe, crushing an t-amhábhar ag brú ard gan aon bhreiseáin. Seachadann an meaisín an táirge críochnaithe trí fheadán seachadta chuig an trealamh bagging. Is é an táirge deiridh na brícíní adhmaid a tháirgtear. Is é an táirge críochnaithe a chur i pacáistí aonad 20 kg, ansin pacáilte ar phailléid le cabhair ón forklift isteach sa stóras táirge críochnaithe. Stóráiltear an táirge críochnaithe go háitiúil ag áitreabh na cuideachta. Ar an meán, athraíonn stóráil an táirge chríochnaithe idir 0.5-6 mhí ó dháta na monaraíochta. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ábhar gairmiúil mionsonraithe na forbartha: Faoin tionscadal 1 RUF LlGNUM trealamh briquetting a cheannach. Tá an meaisín á oibriú go hiodrálach agus tá sé feistithe le cosa miotail saor ó chreathadh ar fhráma bonn. Tá an comh-aireachta lasc suite ar fhráma tacaíochta go díreach ar an trealamh. Tá an meaisín mhonarcha-déanta le haghaidh feadánra agus sreangú. Tá an rialú deartha le haghaidh teocht chomhthimpeallach de + 10 + + 35 "C. Beidh an trealamh, sula mbeidh sé réidh le hoibriú, faoi reáchtáil trialach 20 uair an chloig (crann). Is iad beagnach gach comhpháirt den chóras briquetting táirgí féin-tháirgthe na cuideachta a chuireann an tairiscint isteach. An dearadh, monarú agus cóimeáil ar siúl ina n-mhonarcha lárnach féin, Zaiserhofen (An Ghearmáin). Foirm na brícíní a tháirgtear: Briquette tras-alt 150x60 mm — Brikett suas go dtí hossz:40-110 mm, ag brath ar an suíomh agus cáilíocht an t-ábhar a bheidh le briquetted — Max. luach brú ar leith thart ar 17OO kg/CMZ — Briketten lógó RUF inscríbhinn 2./Is é an teicneolaíocht táirgthe atá le forbairt táirgeadh brícíní adhmaid. Is í an tsaincheist is bunúsaí i dtáirgeadh brícíní adhmaid ná ardchaighdeán an amhábhair. Scrúdaíodh na hamhábhair a cheannaigh muid roimh ré ar bhonn comhdhéanamh agus ábhar taise, ós rud é go mbíonn tionchar ag an gcéad fhachtóir ar an luach calrach (tá luach i bhfad níos airde ag an amhábhar crua-adhmaid), d’fhéadfadh an dara ceann a bheith suas le 15 %, ar shlí eile ní bheidh an chomhsheasmhacht cheart ag an táirge. Tagann an táirge i bhfoirm mhórchóir ar ár suíomh ina gcuirtear é in umar an mheaisín idirlinne ag baint úsáide as córas eastósctha. Cinntíonn an córas seo freisin glanadh an ábhair chomh fada agus a shroicheann na sceallóga an coimeádán, scagairí sé píosaí ró-mhór nó comhpháirteanna neamh-mheaitseáilte (miotail agus dramhaíl eile). Is é an briquettor uathoibríoch, atá feistithe le braiteoir leibhéal, trealamh fuaraithe, crushing an t-amhábhar ag brú ard gan aon bhreiseáin. Seachadann an meaisín an táirge críochnaithe trí fheadán seachadta chuig an trealamh bagging. Is é an táirge deiridh na brícíní adhmaid a tháirgtear. Is é an táirge críochnaithe a chur i pacáistí aonad 20 kg, ansin pacáilte ar phailléid le cabhair ón forklift isteach sa stóras táirge críochnaithe. Stóráiltear an táirge críochnaithe go háitiúil ag áitreabh na cuideachta. Ar an meán, athraíonn stóráil an táirge chríochnaithe idir 0.5-6 mhí ó dháta na monaraíochta. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Podrobna strokovna vsebina razvoja: V okviru projekta 1 bo kupljena oprema RUF LlGNUM za briketiranje. Stroj je hidravlično upravljan in je opremljen s kovinskimi nogami brez vibracij na osnovnem okvirju. Stikalna omarica se nahaja na podpornem okvirju neposredno na opremi. Stroj je tovarniško izdelan za cevi in ožičenje. Nadzor je zasnovan za temperaturo okolice +10+35 "C. Oprema, preden bo pripravljena za delovanje, bo opravljena 20-urna preskusna vožnja (tream). Skoraj vsi sestavni deli sistema za briketiranje so izdelki iz lastne proizvodnje podjetja, ki predloži ponudbo. Načrtovanje, izdelava in montaža potekajo v lastni osrednji tovarni, Zaiserhofen (Nemčija). Oblika briketov, proizvedenih: — Prečni prerez briketa 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, je odvisno od nastavitev in kakovosti materiala, ki ga je treba briketirati – Max. specifična vrednost tlaka pribl. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotip napis 2./Proizvodna tehnologija, ki jo je treba razviti, je proizvodnja briketov iz lesa. Najbolj temeljno vprašanje pri proizvodnji lesnih briketov je visoka kakovost surovin. Surovine, ki smo jih kupili, so bile pregledane vnaprej na podlagi sestave in vsebnosti vlage, saj prvi dejavnik vpliva na kalorično vrednost (surovina iz trdega lesa ima veliko višjo vrednost), slednja je lahko do 15 %, sicer izdelek ne bo imel pravilne konsistence. Izdelek prispe v razsutem stanju na našo spletno stran, kjer je nameščen v rezervoar premostitvenega stroja z ekstrakcijskim sistemom. Ta sistem zagotavlja tudi čiščenje materiala, dokler čipi dosežejo posodo, filtrira prevelike kose ali neprimerljive sestavne dele (kovinske in druge odpadke). Briketator je avtomatski, opremljen s senzorjem nivoja, opremo za hlajenje, drobljenjem surovine pri visokem tlaku brez dodatkov. Stroj dostavlja končni izdelek skozi dostavno cev v opremo za pakiranje. Končni izdelek so proizvedeni lesni briketi. Končni izdelek se postavi v 20 kg enote pakiranja, nato pa pakiran na palete s pomočjo viličarja v skladišču končnega izdelka. Končni izdelek se lokalno skladišči v prostorih podjetja. Shranjevanje končnega zdravila se v povprečju giblje med 0,5 in 6 meseci od datuma izdelave. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Podrobna strokovna vsebina razvoja: V okviru projekta 1 bo kupljena oprema RUF LlGNUM za briketiranje. Stroj je hidravlično upravljan in je opremljen s kovinskimi nogami brez vibracij na osnovnem okvirju. Stikalna omarica se nahaja na podpornem okvirju neposredno na opremi. Stroj je tovarniško izdelan za cevi in ožičenje. Nadzor je zasnovan za temperaturo okolice +10+35 "C. Oprema, preden bo pripravljena za delovanje, bo opravljena 20-urna preskusna vožnja (tream). Skoraj vsi sestavni deli sistema za briketiranje so izdelki iz lastne proizvodnje podjetja, ki predloži ponudbo. Načrtovanje, izdelava in montaža potekajo v lastni osrednji tovarni, Zaiserhofen (Nemčija). Oblika briketov, proizvedenih: — Prečni prerez briketa 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, je odvisno od nastavitev in kakovosti materiala, ki ga je treba briketirati – Max. specifična vrednost tlaka pribl. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotip napis 2./Proizvodna tehnologija, ki jo je treba razviti, je proizvodnja briketov iz lesa. Najbolj temeljno vprašanje pri proizvodnji lesnih briketov je visoka kakovost surovin. Surovine, ki smo jih kupili, so bile pregledane vnaprej na podlagi sestave in vsebnosti vlage, saj prvi dejavnik vpliva na kalorično vrednost (surovina iz trdega lesa ima veliko višjo vrednost), slednja je lahko do 15 %, sicer izdelek ne bo imel pravilne konsistence. Izdelek prispe v razsutem stanju na našo spletno stran, kjer je nameščen v rezervoar premostitvenega stroja z ekstrakcijskim sistemom. Ta sistem zagotavlja tudi čiščenje materiala, dokler čipi dosežejo posodo, filtrira prevelike kose ali neprimerljive sestavne dele (kovinske in druge odpadke). Briketator je avtomatski, opremljen s senzorjem nivoja, opremo za hlajenje, drobljenjem surovine pri visokem tlaku brez dodatkov. Stroj dostavlja končni izdelek skozi dostavno cev v opremo za pakiranje. Končni izdelek so proizvedeni lesni briketi. Končni izdelek se postavi v 20 kg enote pakiranja, nato pa pakiran na palete s pomočjo viličarja v skladišču končnega izdelka. Končni izdelek se lokalno skladišči v prostorih podjetja. Shranjevanje končnega zdravila se v povprečju giblje med 0,5 in 6 meseci od datuma izdelave. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Podrobna strokovna vsebina razvoja: V okviru projekta 1 bo kupljena oprema RUF LlGNUM za briketiranje. Stroj je hidravlično upravljan in je opremljen s kovinskimi nogami brez vibracij na osnovnem okvirju. Stikalna omarica se nahaja na podpornem okvirju neposredno na opremi. Stroj je tovarniško izdelan za cevi in ožičenje. Nadzor je zasnovan za temperaturo okolice +10+35 "C. Oprema, preden bo pripravljena za delovanje, bo opravljena 20-urna preskusna vožnja (tream). Skoraj vsi sestavni deli sistema za briketiranje so izdelki iz lastne proizvodnje podjetja, ki predloži ponudbo. Načrtovanje, izdelava in montaža potekajo v lastni osrednji tovarni, Zaiserhofen (Nemčija). Oblika briketov, proizvedenih: — Prečni prerez briketa 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, je odvisno od nastavitev in kakovosti materiala, ki ga je treba briketirati – Max. specifična vrednost tlaka pribl. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotip napis 2./Proizvodna tehnologija, ki jo je treba razviti, je proizvodnja briketov iz lesa. Najbolj temeljno vprašanje pri proizvodnji lesnih briketov je visoka kakovost surovin. Surovine, ki smo jih kupili, so bile pregledane vnaprej na podlagi sestave in vsebnosti vlage, saj prvi dejavnik vpliva na kalorično vrednost (surovina iz trdega lesa ima veliko višjo vrednost), slednja je lahko do 15 %, sicer izdelek ne bo imel pravilne konsistence. Izdelek prispe v razsutem stanju na našo spletno stran, kjer je nameščen v rezervoar premostitvenega stroja z ekstrakcijskim sistemom. Ta sistem zagotavlja tudi čiščenje materiala, dokler čipi dosežejo posodo, filtrira prevelike kose ali neprimerljive sestavne dele (kovinske in druge odpadke). Briketator je avtomatski, opremljen s senzorjem nivoja, opremo za hlajenje, drobljenjem surovine pri visokem tlaku brez dodatkov. Stroj dostavlja končni izdelek skozi dostavno cev v opremo za pakiranje. Končni izdelek so proizvedeni lesni briketi. Končni izdelek se postavi v 20 kg enote pakiranja, nato pa pakiran na palete s pomočjo viličarja v skladišču končnega izdelka. Končni izdelek se lokalno skladišči v prostorih podjetja. Shranjevanje končnega zdravila se v povprečju giblje med 0,5 in 6 meseci od datuma izdelave. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Contenido profesional detallado del desarrollo: En el marco del proyecto se adquirirá 1 RUF LlGNUM briqueting equipo. La máquina funciona hidráulicamente y está equipada con pies de metal sin vibraciones en un marco base. El armario del interruptor se encuentra en un marco de soporte directamente en el equipo. La máquina está hecha de fábrica para tubos y cableado. El control está diseñado para una temperatura ambiente de + 10+ + 35" C. El equipo, antes de ser entregado listo para el funcionamiento, se someterá a una prueba de 20 horas (tream). Casi todos los componentes del sistema de briquetas son los productos de producción propia de la empresa que presenta la oferta. El diseño, fabricación y montaje tienen lugar en su propia fábrica central, Zaiserhofen (Alemania). Forma de briquetas producidas: — Sección transversal de briquetas 150x60 mm — Brikett hasta hossz:40-110 mm, depende del ajuste y la calidad del material a ser briquetado — Valor máximo de presión específico aprox. 17OO kg/CMZ — inscripción del logotipo Briketten RUF 2./La tecnología de producción a desarrollar es la producción de briquetas de madera. La cuestión más fundamental en la producción de briquetas de madera es la alta calidad de la materia prima. Las materias primas que compramos fueron examinadas de antemano sobre la base de la composición y el contenido de humedad, ya que el primer factor influye en el valor calorífico (la materia prima de madera dura tiene un valor mucho mayor), esta última puede ser de hasta el 15 %, de lo contrario el producto no tendrá la consistencia correcta. El producto llega en forma masiva a nuestro sitio donde se coloca en el tanque de la máquina puente utilizando un sistema de extracción. Este sistema también garantiza la limpieza del material siempre y cuando las virutas lleguen al contenedor, filtra piezas demasiado grandes o componentes no coincidentes (metal y otros residuos). El briquetador es automático, equipado con sensor de nivel, equipo de enfriamiento, triturando la materia prima a alta presión sin ningún aditivo. La máquina entrega el producto terminado a través de un tubo de entrega al equipo de embolsado. El producto final son las briquetas de madera producidas. El producto acabado se coloca en paquetes unitarios de 20 kg, luego se embalan en paletas con la ayuda de la carretilla elevadora en el almacén de productos terminados. El producto acabado se almacena localmente en las instalaciones de la empresa. En promedio, el almacenamiento del producto acabado varía entre 0,5-6 meses a partir de la fecha de fabricación. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Contenido profesional detallado del desarrollo: En el marco del proyecto se adquirirá 1 RUF LlGNUM briqueting equipo. La máquina funciona hidráulicamente y está equipada con pies de metal sin vibraciones en un marco base. El armario del interruptor se encuentra en un marco de soporte directamente en el equipo. La máquina está hecha de fábrica para tubos y cableado. El control está diseñado para una temperatura ambiente de + 10+ + 35" C. El equipo, antes de ser entregado listo para el funcionamiento, se someterá a una prueba de 20 horas (tream). Casi todos los componentes del sistema de briquetas son los productos de producción propia de la empresa que presenta la oferta. El diseño, fabricación y montaje tienen lugar en su propia fábrica central, Zaiserhofen (Alemania). Forma de briquetas producidas: — Sección transversal de briquetas 150x60 mm — Brikett hasta hossz:40-110 mm, depende del ajuste y la calidad del material a ser briquetado — Valor máximo de presión específico aprox. 17OO kg/CMZ — inscripción del logotipo Briketten RUF 2./La tecnología de producción a desarrollar es la producción de briquetas de madera. La cuestión más fundamental en la producción de briquetas de madera es la alta calidad de la materia prima. Las materias primas que compramos fueron examinadas de antemano sobre la base de la composición y el contenido de humedad, ya que el primer factor influye en el valor calorífico (la materia prima de madera dura tiene un valor mucho mayor), esta última puede ser de hasta el 15 %, de lo contrario el producto no tendrá la consistencia correcta. El producto llega en forma masiva a nuestro sitio donde se coloca en el tanque de la máquina puente utilizando un sistema de extracción. Este sistema también garantiza la limpieza del material siempre y cuando las virutas lleguen al contenedor, filtra piezas demasiado grandes o componentes no coincidentes (metal y otros residuos). El briquetador es automático, equipado con sensor de nivel, equipo de enfriamiento, triturando la materia prima a alta presión sin ningún aditivo. La máquina entrega el producto terminado a través de un tubo de entrega al equipo de embolsado. El producto final son las briquetas de madera producidas. El producto acabado se coloca en paquetes unitarios de 20 kg, luego se embalan en paletas con la ayuda de la carretilla elevadora en el almacén de productos terminados. El producto acabado se almacena localmente en las instalaciones de la empresa. En promedio, el almacenamiento del producto acabado varía entre 0,5-6 meses a partir de la fecha de fabricación. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Contenido profesional detallado del desarrollo: En el marco del proyecto se adquirirá 1 RUF LlGNUM briqueting equipo. La máquina funciona hidráulicamente y está equipada con pies de metal sin vibraciones en un marco base. El armario del interruptor se encuentra en un marco de soporte directamente en el equipo. La máquina está hecha de fábrica para tubos y cableado. El control está diseñado para una temperatura ambiente de + 10+ + 35" C. El equipo, antes de ser entregado listo para el funcionamiento, se someterá a una prueba de 20 horas (tream). Casi todos los componentes del sistema de briquetas son los productos de producción propia de la empresa que presenta la oferta. El diseño, fabricación y montaje tienen lugar en su propia fábrica central, Zaiserhofen (Alemania). Forma de briquetas producidas: — Sección transversal de briquetas 150x60 mm — Brikett hasta hossz:40-110 mm, depende del ajuste y la calidad del material a ser briquetado — Valor máximo de presión específico aprox. 17OO kg/CMZ — inscripción del logotipo Briketten RUF 2./La tecnología de producción a desarrollar es la producción de briquetas de madera. La cuestión más fundamental en la producción de briquetas de madera es la alta calidad de la materia prima. Las materias primas que compramos fueron examinadas de antemano sobre la base de la composición y el contenido de humedad, ya que el primer factor influye en el valor calorífico (la materia prima de madera dura tiene un valor mucho mayor), esta última puede ser de hasta el 15 %, de lo contrario el producto no tendrá la consistencia correcta. El producto llega en forma masiva a nuestro sitio donde se coloca en el tanque de la máquina puente utilizando un sistema de extracción. Este sistema también garantiza la limpieza del material siempre y cuando las virutas lleguen al contenedor, filtra piezas demasiado grandes o componentes no coincidentes (metal y otros residuos). El briquetador es automático, equipado con sensor de nivel, equipo de enfriamiento, triturando la materia prima a alta presión sin ningún aditivo. La máquina entrega el producto terminado a través de un tubo de entrega al equipo de embolsado. El producto final son las briquetas de madera producidas. El producto acabado se coloca en paquetes unitarios de 20 kg, luego se embalan en paletas con la ayuda de la carretilla elevadora en el almacén de productos terminados. El producto acabado se almacena localmente en las instalaciones de la empresa. En promedio, el almacenamiento del producto acabado varía entre 0,5-6 meses a partir de la fecha de fabricación. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Подробно професионално съдържание на разработката: По проект 1 ще бъде закупено оборудване за брикетиране на брикети RUF LlGNUM. Машината е хидравлично управлявана и е оборудвана с метални крака без вибрации върху базова рамка. Шкафът на превключвателя се намира на опорна рамка директно върху оборудването. Машината е фабрично изработена за тръби и окабеляване. Устройството за управление е проектирано за температура на околната среда + 10+ + 35" С. Оборудването, преди да бъде доставено готово за експлоатация, ще премине 20-часов пробен период (трайм). Почти всички компоненти на системата за брикетиране са произведените от самите производители продукти на дружеството, подало офертата. Проектирането, производството и сглобяването се извършват в собствената им централна фабрика, Zaiserhofen (Германия). Форма на произведените брикети: — Напречно сечение на брикети 150x60 mm — Brikett до hossz:40-110 mm, зависи от настройката и качеството на материала за брикети — Макс. специфична стойност на налягането приблизително 17OO kg/CMZ — надпис на логото Briketten RUF 2./Производствената технология, която трябва да се разработи, е производство на дървесни брикети. Най-основният проблем в производството на дървесни брикети е високото качество на суровината. Закупените от нас суровини бяха предварително проучени въз основа на състава и съдържанието на влага, тъй като първият фактор влияе върху топлината на изгаряне (суровината от твърда дървесина има много по-висока стойност), последната може да бъде до 15 %, в противен случай продуктът няма да има правилната консистенция. Продуктът пристига в насипно състояние на нашия сайт, където се поставя в резервоара на свързващата машина с помощта на система за екстракция. Тази система също така осигурява почистването на материала, докато чиповете достигат до контейнера, филтрират твърде големи парчета или несъчетани компоненти (метални и други отпадъци). Брикетаторът е автоматичен, оборудван с сензор за ниво, охлаждащо оборудване, раздробяване на суровината при високо налягане без никакви добавки. Машината доставя готовия продукт през тръба за доставка до оборудването за опаковане. Крайният продукт са произведените дървесни брикети. Готовият продукт се поставя в опаковки от 20 кг, след което се опакова на палети с помощта на мотокар в готовия склад. Готовият продукт се съхранява на място в помещенията на дружеството. Съхранението на крайния продукт варира средно между 0,5—6 месеца от датата на производство. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Подробно професионално съдържание на разработката: По проект 1 ще бъде закупено оборудване за брикетиране на брикети RUF LlGNUM. Машината е хидравлично управлявана и е оборудвана с метални крака без вибрации върху базова рамка. Шкафът на превключвателя се намира на опорна рамка директно върху оборудването. Машината е фабрично изработена за тръби и окабеляване. Устройството за управление е проектирано за температура на околната среда + 10+ + 35" С. Оборудването, преди да бъде доставено готово за експлоатация, ще премине 20-часов пробен период (трайм). Почти всички компоненти на системата за брикетиране са произведените от самите производители продукти на дружеството, подало офертата. Проектирането, производството и сглобяването се извършват в собствената им централна фабрика, Zaiserhofen (Германия). Форма на произведените брикети: — Напречно сечение на брикети 150x60 mm — Brikett до hossz:40-110 mm, зависи от настройката и качеството на материала за брикети — Макс. специфична стойност на налягането приблизително 17OO kg/CMZ — надпис на логото Briketten RUF 2./Производствената технология, която трябва да се разработи, е производство на дървесни брикети. Най-основният проблем в производството на дървесни брикети е високото качество на суровината. Закупените от нас суровини бяха предварително проучени въз основа на състава и съдържанието на влага, тъй като първият фактор влияе върху топлината на изгаряне (суровината от твърда дървесина има много по-висока стойност), последната може да бъде до 15 %, в противен случай продуктът няма да има правилната консистенция. Продуктът пристига в насипно състояние на нашия сайт, където се поставя в резервоара на свързващата машина с помощта на система за екстракция. Тази система също така осигурява почистването на материала, докато чиповете достигат до контейнера, филтрират твърде големи парчета или несъчетани компоненти (метални и други отпадъци). Брикетаторът е автоматичен, оборудван с сензор за ниво, охлаждащо оборудване, раздробяване на суровината при високо налягане без никакви добавки. Машината доставя готовия продукт през тръба за доставка до оборудването за опаковане. Крайният продукт са произведените дървесни брикети. Готовият продукт се поставя в опаковки от 20 кг, след което се опакова на палети с помощта на мотокар в готовия склад. Готовият продукт се съхранява на място в помещенията на дружеството. Съхранението на крайния продукт варира средно между 0,5—6 месеца от датата на производство. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Подробно професионално съдържание на разработката: По проект 1 ще бъде закупено оборудване за брикетиране на брикети RUF LlGNUM. Машината е хидравлично управлявана и е оборудвана с метални крака без вибрации върху базова рамка. Шкафът на превключвателя се намира на опорна рамка директно върху оборудването. Машината е фабрично изработена за тръби и окабеляване. Устройството за управление е проектирано за температура на околната среда + 10+ + 35" С. Оборудването, преди да бъде доставено готово за експлоатация, ще премине 20-часов пробен период (трайм). Почти всички компоненти на системата за брикетиране са произведените от самите производители продукти на дружеството, подало офертата. Проектирането, производството и сглобяването се извършват в собствената им централна фабрика, Zaiserhofen (Германия). Форма на произведените брикети: — Напречно сечение на брикети 150x60 mm — Brikett до hossz:40-110 mm, зависи от настройката и качеството на материала за брикети — Макс. специфична стойност на налягането приблизително 17OO kg/CMZ — надпис на логото Briketten RUF 2./Производствената технология, която трябва да се разработи, е производство на дървесни брикети. Най-основният проблем в производството на дървесни брикети е високото качество на суровината. Закупените от нас суровини бяха предварително проучени въз основа на състава и съдържанието на влага, тъй като първият фактор влияе върху топлината на изгаряне (суровината от твърда дървесина има много по-висока стойност), последната може да бъде до 15 %, в противен случай продуктът няма да има правилната консистенция. Продуктът пристига в насипно състояние на нашия сайт, където се поставя в резервоара на свързващата машина с помощта на система за екстракция. Тази система също така осигурява почистването на материала, докато чиповете достигат до контейнера, филтрират твърде големи парчета или несъчетани компоненти (метални и други отпадъци). Брикетаторът е автоматичен, оборудван с сензор за ниво, охлаждащо оборудване, раздробяване на суровината при високо налягане без никакви добавки. Машината доставя готовия продукт през тръба за доставка до оборудването за опаковане. Крайният продукт са произведените дървесни брикети. Готовият продукт се поставя в опаковки от 20 кг, след което се опакова на палети с помощта на мотокар в готовия склад. Готовият продукт се съхранява на място в помещенията на дружеството. Съхранението на крайния продукт варира средно между 0,5—6 месеца от датата на производство. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Kontenut professjonali dettaljat tal-iżvilupp: Taħt il-proġett 1 se jinxtara tagħmir ta’ briquetting RUF LlGNUM. Il-magna hija mħaddma b’mod idrawliku u hija mgħammra b’saqajn tal-metall mingħajr vibrazzjoni fuq qafas bażi. Il-kabinett tas-swiċċ jinsab fuq qafas ta ‘appoġġ direttament fuq it-tagħmir. Il-magna hija magħmula mill-fabbrika għat-tubi u l-wajers. Il-kontroll huwa ddisinjat għal temperatura ambjentali ta’ + 10+ + 35" C. It-tagħmir, qabel ma jitwassal lest biex jitħaddem, se jgħaddi minn prova ta’ prova ta’ 20 siegħa (triq). Kważi l-komponenti kollha tas-sistema tal-briquetting huma l-prodotti prodotti minnhom stess tal-kumpanija li tissottometti l-offerta. Id-disinn, il-manifattura u l-assemblaġġ isiru fil-fabbrika ċentrali tagħhom stess, Zaiserhofen (il-Ġermanja). Forma ta’ briquettes prodotti: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett sa hossz:40-110 mm, jiddependi fuq l-issettjar u l-kwalità tal-materjal li għandu jiġi briquetted — Max. valur ta ‘pressjoni speċifiku madwar 17OO kg/CMZ — logo Briketten RUF iskrizzjoni 2./It-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata hija l-produzzjoni tal-briquette tal-injam. L-aktar kwistjoni fundamentali fil-produzzjoni tal-briquettes tal-injam hija l-kwalità għolja tal-materja prima. Il-materja prima li xtrajna ġiet eżaminata minn qabel abbażi tal-kompożizzjoni u l-kontenut ta’ ndewwa, peress li l-ewwel fattur jinfluwenza l-valur kalorifiku (il-materja prima tal-injam iebes għandha valur ħafna ogħla), dan tal-aħħar jista’ jkun sa 15 %, inkella l-prodott ma jkollux il-konsistenza korretta. Il-prodott jasal f’forma bl-ingrossa fis-sit tagħna fejn jitqiegħed fit-tank tal-magna li tgħaqqad bl-użu ta ‘sistema ta’ estrazzjoni. Din is-sistema tiżgura wkoll it-tindif tal-materjal sakemm iċ-ċipep jilħqu l-kontenitur, tiffiltra biċċiet kbar wisq jew komponenti mhux imqabbla (metall u skart ieħor). Il-briquettor huwa awtomatiku, mgħammar b’sensur tal-livell, tagħmir tat-tkessiħ, tgħaffiġ tal-materja prima fi pressjoni għolja mingħajr ebda addittivi. Il-magna tagħti l-prodott lest permezz ta ‘tubu tal-kunsinna lit-tagħmir tal-bagging. Il-prodott finali huwa l-briquettes tal-injam prodotti. Il-prodott lest jitqiegħed f’pakketti individwali ta’ 20 kg, imbagħad jiġi ppakkjat fuq palits bl-għajnuna tal-forklift fil-maħżen tal-prodott lest. Il-prodott lest jinħażen lokalment fil-bini tal-kumpanija. Bħala medja, il-ħażna tal-prodott lest tvarja bejn 0.5–6 xhur mid-data tal-manifattura. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Kontenut professjonali dettaljat tal-iżvilupp: Taħt il-proġett 1 se jinxtara tagħmir ta’ briquetting RUF LlGNUM. Il-magna hija mħaddma b’mod idrawliku u hija mgħammra b’saqajn tal-metall mingħajr vibrazzjoni fuq qafas bażi. Il-kabinett tas-swiċċ jinsab fuq qafas ta ‘appoġġ direttament fuq it-tagħmir. Il-magna hija magħmula mill-fabbrika għat-tubi u l-wajers. Il-kontroll huwa ddisinjat għal temperatura ambjentali ta’ + 10+ + 35" C. It-tagħmir, qabel ma jitwassal lest biex jitħaddem, se jgħaddi minn prova ta’ prova ta’ 20 siegħa (triq). Kważi l-komponenti kollha tas-sistema tal-briquetting huma l-prodotti prodotti minnhom stess tal-kumpanija li tissottometti l-offerta. Id-disinn, il-manifattura u l-assemblaġġ isiru fil-fabbrika ċentrali tagħhom stess, Zaiserhofen (il-Ġermanja). Forma ta’ briquettes prodotti: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett sa hossz:40-110 mm, jiddependi fuq l-issettjar u l-kwalità tal-materjal li għandu jiġi briquetted — Max. valur ta ‘pressjoni speċifiku madwar 17OO kg/CMZ — logo Briketten RUF iskrizzjoni 2./It-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata hija l-produzzjoni tal-briquette tal-injam. L-aktar kwistjoni fundamentali fil-produzzjoni tal-briquettes tal-injam hija l-kwalità għolja tal-materja prima. Il-materja prima li xtrajna ġiet eżaminata minn qabel abbażi tal-kompożizzjoni u l-kontenut ta’ ndewwa, peress li l-ewwel fattur jinfluwenza l-valur kalorifiku (il-materja prima tal-injam iebes għandha valur ħafna ogħla), dan tal-aħħar jista’ jkun sa 15 %, inkella l-prodott ma jkollux il-konsistenza korretta. Il-prodott jasal f’forma bl-ingrossa fis-sit tagħna fejn jitqiegħed fit-tank tal-magna li tgħaqqad bl-użu ta ‘sistema ta’ estrazzjoni. Din is-sistema tiżgura wkoll it-tindif tal-materjal sakemm iċ-ċipep jilħqu l-kontenitur, tiffiltra biċċiet kbar wisq jew komponenti mhux imqabbla (metall u skart ieħor). Il-briquettor huwa awtomatiku, mgħammar b’sensur tal-livell, tagħmir tat-tkessiħ, tgħaffiġ tal-materja prima fi pressjoni għolja mingħajr ebda addittivi. Il-magna tagħti l-prodott lest permezz ta ‘tubu tal-kunsinna lit-tagħmir tal-bagging. Il-prodott finali huwa l-briquettes tal-injam prodotti. Il-prodott lest jitqiegħed f’pakketti individwali ta’ 20 kg, imbagħad jiġi ppakkjat fuq palits bl-għajnuna tal-forklift fil-maħżen tal-prodott lest. Il-prodott lest jinħażen lokalment fil-bini tal-kumpanija. Bħala medja, il-ħażna tal-prodott lest tvarja bejn 0.5–6 xhur mid-data tal-manifattura. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Kontenut professjonali dettaljat tal-iżvilupp: Taħt il-proġett 1 se jinxtara tagħmir ta’ briquetting RUF LlGNUM. Il-magna hija mħaddma b’mod idrawliku u hija mgħammra b’saqajn tal-metall mingħajr vibrazzjoni fuq qafas bażi. Il-kabinett tas-swiċċ jinsab fuq qafas ta ‘appoġġ direttament fuq it-tagħmir. Il-magna hija magħmula mill-fabbrika għat-tubi u l-wajers. Il-kontroll huwa ddisinjat għal temperatura ambjentali ta’ + 10+ + 35" C. It-tagħmir, qabel ma jitwassal lest biex jitħaddem, se jgħaddi minn prova ta’ prova ta’ 20 siegħa (triq). Kważi l-komponenti kollha tas-sistema tal-briquetting huma l-prodotti prodotti minnhom stess tal-kumpanija li tissottometti l-offerta. Id-disinn, il-manifattura u l-assemblaġġ isiru fil-fabbrika ċentrali tagħhom stess, Zaiserhofen (il-Ġermanja). Forma ta’ briquettes prodotti: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett sa hossz:40-110 mm, jiddependi fuq l-issettjar u l-kwalità tal-materjal li għandu jiġi briquetted — Max. valur ta ‘pressjoni speċifiku madwar 17OO kg/CMZ — logo Briketten RUF iskrizzjoni 2./It-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata hija l-produzzjoni tal-briquette tal-injam. L-aktar kwistjoni fundamentali fil-produzzjoni tal-briquettes tal-injam hija l-kwalità għolja tal-materja prima. Il-materja prima li xtrajna ġiet eżaminata minn qabel abbażi tal-kompożizzjoni u l-kontenut ta’ ndewwa, peress li l-ewwel fattur jinfluwenza l-valur kalorifiku (il-materja prima tal-injam iebes għandha valur ħafna ogħla), dan tal-aħħar jista’ jkun sa 15 %, inkella l-prodott ma jkollux il-konsistenza korretta. Il-prodott jasal f’forma bl-ingrossa fis-sit tagħna fejn jitqiegħed fit-tank tal-magna li tgħaqqad bl-użu ta ‘sistema ta’ estrazzjoni. Din is-sistema tiżgura wkoll it-tindif tal-materjal sakemm iċ-ċipep jilħqu l-kontenitur, tiffiltra biċċiet kbar wisq jew komponenti mhux imqabbla (metall u skart ieħor). Il-briquettor huwa awtomatiku, mgħammar b’sensur tal-livell, tagħmir tat-tkessiħ, tgħaffiġ tal-materja prima fi pressjoni għolja mingħajr ebda addittivi. Il-magna tagħti l-prodott lest permezz ta ‘tubu tal-kunsinna lit-tagħmir tal-bagging. Il-prodott finali huwa l-briquettes tal-injam prodotti. Il-prodott lest jitqiegħed f’pakketti individwali ta’ 20 kg, imbagħad jiġi ppakkjat fuq palits bl-għajnuna tal-forklift fil-maħżen tal-prodott lest. Il-prodott lest jinħażen lokalment fil-bini tal-kumpanija. Bħala medja, il-ħażna tal-prodott lest tvarja bejn 0.5–6 xhur mid-data tal-manifattura. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Conteúdo profissional detalhado do desenvolvimento: No âmbito do projecto 1, será adquirido equipamento de briquetagem RUF LlGNUM. A máquina é operada hidraulicamente e está equipada com pés de metal sem vibração em uma estrutura de base. O armário do interruptor está localizado em um quadro de apoio diretamente no equipamento. A máquina é fábrica-feita para a tubulação e a fiação. O controlo foi concebido para uma temperatura ambiente de + 10 + + 35" C. O equipamento, antes de ser entregue pronto para operação, será submetido a um ensaio de 20 horas (trama). Quase todos os componentes do sistema de briquetagem são produtos de produção própria da empresa que apresenta a proposta. A conceção, o fabrico e a montagem têm lugar na sua própria fábrica central, Zaiserhofen (Alemanha). Forma dos briquetes produzidos: — Secção transversal de briquete 150x60 mm — Brikett até hossz:40-110 mm, depende da configuração e da qualidade do material a briquetar — Valor máximo de pressão específica de aproximadamente 17OO kg/CMZ — Inscrição do logótipo Briketten RUF 2./A tecnologia de produção a desenvolver é a produção de briquete de madeira. A questão mais fundamental na produção de briquetes de madeira é a alta qualidade da matéria-prima. As matérias-primas que adquirimos foram previamente examinadas com base na composição e no teor de humidade, uma vez que o primeiro fator influencia o poder calorífico (a matéria-prima de madeira de folhosas tem um valor muito mais elevado), este último pode atingir 15 %, caso contrário o produto não terá a consistência correta. O produto chega a granel às nossas instalações, onde é colocado no tanque da máquina de pontes através de um sistema de extração. Este sistema também garante a limpeza do material, desde que os chips cheguem ao recipiente, filtra peças muito grandes ou componentes não combinados (metal e outros resíduos). O briquetador é automático, equipado com sensor de nível, equipamento de refrigeração, esmagando a matéria-prima a alta pressão sem quaisquer aditivos. A máquina entrega o produto acabado através de um tubo de entrega para o equipamento de ensacamento. O produto final são os briquetes de madeira produzidos. O produto acabado é colocado em embalagens unitárias de 20 kg, depois embalado em paletes com a ajuda da empilhadora para o armazém do produto acabado. O produto acabado é armazenado localmente nas instalações da empresa. Em média, a armazenagem do produto acabado varia entre 0,5 e 6 meses a contar da data de fabrico. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Conteúdo profissional detalhado do desenvolvimento: No âmbito do projecto 1, será adquirido equipamento de briquetagem RUF LlGNUM. A máquina é operada hidraulicamente e está equipada com pés de metal sem vibração em uma estrutura de base. O armário do interruptor está localizado em um quadro de apoio diretamente no equipamento. A máquina é fábrica-feita para a tubulação e a fiação. O controlo foi concebido para uma temperatura ambiente de + 10 + + 35" C. O equipamento, antes de ser entregue pronto para operação, será submetido a um ensaio de 20 horas (trama). Quase todos os componentes do sistema de briquetagem são produtos de produção própria da empresa que apresenta a proposta. A conceção, o fabrico e a montagem têm lugar na sua própria fábrica central, Zaiserhofen (Alemanha). Forma dos briquetes produzidos: — Secção transversal de briquete 150x60 mm — Brikett até hossz:40-110 mm, depende da configuração e da qualidade do material a briquetar — Valor máximo de pressão específica de aproximadamente 17OO kg/CMZ — Inscrição do logótipo Briketten RUF 2./A tecnologia de produção a desenvolver é a produção de briquete de madeira. A questão mais fundamental na produção de briquetes de madeira é a alta qualidade da matéria-prima. As matérias-primas que adquirimos foram previamente examinadas com base na composição e no teor de humidade, uma vez que o primeiro fator influencia o poder calorífico (a matéria-prima de madeira de folhosas tem um valor muito mais elevado), este último pode atingir 15 %, caso contrário o produto não terá a consistência correta. O produto chega a granel às nossas instalações, onde é colocado no tanque da máquina de pontes através de um sistema de extração. Este sistema também garante a limpeza do material, desde que os chips cheguem ao recipiente, filtra peças muito grandes ou componentes não combinados (metal e outros resíduos). O briquetador é automático, equipado com sensor de nível, equipamento de refrigeração, esmagando a matéria-prima a alta pressão sem quaisquer aditivos. A máquina entrega o produto acabado através de um tubo de entrega para o equipamento de ensacamento. O produto final são os briquetes de madeira produzidos. O produto acabado é colocado em embalagens unitárias de 20 kg, depois embalado em paletes com a ajuda da empilhadora para o armazém do produto acabado. O produto acabado é armazenado localmente nas instalações da empresa. Em média, a armazenagem do produto acabado varia entre 0,5 e 6 meses a contar da data de fabrico. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Conteúdo profissional detalhado do desenvolvimento: No âmbito do projecto 1, será adquirido equipamento de briquetagem RUF LlGNUM. A máquina é operada hidraulicamente e está equipada com pés de metal sem vibração em uma estrutura de base. O armário do interruptor está localizado em um quadro de apoio diretamente no equipamento. A máquina é fábrica-feita para a tubulação e a fiação. O controlo foi concebido para uma temperatura ambiente de + 10 + + 35" C. O equipamento, antes de ser entregue pronto para operação, será submetido a um ensaio de 20 horas (trama). Quase todos os componentes do sistema de briquetagem são produtos de produção própria da empresa que apresenta a proposta. A conceção, o fabrico e a montagem têm lugar na sua própria fábrica central, Zaiserhofen (Alemanha). Forma dos briquetes produzidos: — Secção transversal de briquete 150x60 mm — Brikett até hossz:40-110 mm, depende da configuração e da qualidade do material a briquetar — Valor máximo de pressão específica de aproximadamente 17OO kg/CMZ — Inscrição do logótipo Briketten RUF 2./A tecnologia de produção a desenvolver é a produção de briquete de madeira. A questão mais fundamental na produção de briquetes de madeira é a alta qualidade da matéria-prima. As matérias-primas que adquirimos foram previamente examinadas com base na composição e no teor de humidade, uma vez que o primeiro fator influencia o poder calorífico (a matéria-prima de madeira de folhosas tem um valor muito mais elevado), este último pode atingir 15 %, caso contrário o produto não terá a consistência correta. O produto chega a granel às nossas instalações, onde é colocado no tanque da máquina de pontes através de um sistema de extração. Este sistema também garante a limpeza do material, desde que os chips cheguem ao recipiente, filtra peças muito grandes ou componentes não combinados (metal e outros resíduos). O briquetador é automático, equipado com sensor de nível, equipamento de refrigeração, esmagando a matéria-prima a alta pressão sem quaisquer aditivos. A máquina entrega o produto acabado através de um tubo de entrega para o equipamento de ensacamento. O produto final são os briquetes de madeira produzidos. O produto acabado é colocado em embalagens unitárias de 20 kg, depois embalado em paletes com a ajuda da empilhadora para o armazém do produto acabado. O produto acabado é armazenado localmente nas instalações da empresa. Em média, a armazenagem do produto acabado varia entre 0,5 e 6 meses a contar da data de fabrico. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Detaljeret fagligt indhold af udviklingen: Under projekt 1 indkøbes RUF LlGNUM briketterudstyr. Maskinen er hydraulisk betjent og er udstyret med vibrationsfrie metalfødder på en bundramme. Kontaktskabet er placeret på en støtteramme direkte på udstyret. Maskinen er fabriksfremstillet til slanger og ledninger. Styringen er designet til en omgivelsestemperatur på + 10+ + 35" C. Udstyret vil, før det leveres klar til drift, gennemgå en 20-timers prøvekørsel (tream). Næsten alle brikettersystemets komponenter er de egne produkter fra det selskab, der afgiver buddet. Konstruktionen, fremstillingen og samlingen finder sted i deres egen centrale fabrik, Zaiserhofen (Tyskland). Form for fremstillede briketter: — Briquette tværsnit 150x60 mm — Brikett op til hossz:40-110 mm, afhænger af indstillingen og kvaliteten af det materiale, der skal briketeres — Max. specifik trykværdi ca. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inskription 2./Den produktionsteknologi, der skal udvikles, er træbriquetteproduktion. Det mest grundlæggende spørgsmål i produktionen af træbriketter er råmaterialets høje kvalitet. De råvarer, vi købte, blev undersøgt på forhånd på grundlag af sammensætning og vandindhold, da den første faktor påvirker brændværdien (råstoffet har en meget højere værdi), sidstnævnte kan være op til 15 %, ellers vil produktet ikke have den korrekte konsistens. Produktet ankommer i bulkform til vores hjemmeside, hvor det er placeret i tanken på bromaskinen ved hjælp af et ekstraktionssystem. Dette system sikrer også rengøring af materialet, så længe chipsene når beholderen, det filtrerer for store stykker eller ikke-matchede komponenter (metal og andet affald). Briquettoren er automatisk, udstyret med niveausensor, køleudstyr, knuse råmaterialet ved højt tryk uden tilsætningsstoffer. Maskinen leverer det færdige produkt gennem et leveringsrør til sækkeudstyret. Det endelige produkt er de træbriketter, der produceres. Det færdige produkt anbringes i 20 kg enkeltpakninger og pakkes derefter på paller ved hjælp af gaffeltrucken i det færdige produktlager. Det færdige produkt opbevares lokalt hos virksomheden. I gennemsnit varierer oplagringen af det færdige produkt mellem 0,5-6 måneder fra fremstillingsdatoen. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Detaljeret fagligt indhold af udviklingen: Under projekt 1 indkøbes RUF LlGNUM briketterudstyr. Maskinen er hydraulisk betjent og er udstyret med vibrationsfrie metalfødder på en bundramme. Kontaktskabet er placeret på en støtteramme direkte på udstyret. Maskinen er fabriksfremstillet til slanger og ledninger. Styringen er designet til en omgivelsestemperatur på + 10+ + 35" C. Udstyret vil, før det leveres klar til drift, gennemgå en 20-timers prøvekørsel (tream). Næsten alle brikettersystemets komponenter er de egne produkter fra det selskab, der afgiver buddet. Konstruktionen, fremstillingen og samlingen finder sted i deres egen centrale fabrik, Zaiserhofen (Tyskland). Form for fremstillede briketter: — Briquette tværsnit 150x60 mm — Brikett op til hossz:40-110 mm, afhænger af indstillingen og kvaliteten af det materiale, der skal briketeres — Max. specifik trykværdi ca. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inskription 2./Den produktionsteknologi, der skal udvikles, er træbriquetteproduktion. Det mest grundlæggende spørgsmål i produktionen af træbriketter er råmaterialets høje kvalitet. De råvarer, vi købte, blev undersøgt på forhånd på grundlag af sammensætning og vandindhold, da den første faktor påvirker brændværdien (råstoffet har en meget højere værdi), sidstnævnte kan være op til 15 %, ellers vil produktet ikke have den korrekte konsistens. Produktet ankommer i bulkform til vores hjemmeside, hvor det er placeret i tanken på bromaskinen ved hjælp af et ekstraktionssystem. Dette system sikrer også rengøring af materialet, så længe chipsene når beholderen, det filtrerer for store stykker eller ikke-matchede komponenter (metal og andet affald). Briquettoren er automatisk, udstyret med niveausensor, køleudstyr, knuse råmaterialet ved højt tryk uden tilsætningsstoffer. Maskinen leverer det færdige produkt gennem et leveringsrør til sækkeudstyret. Det endelige produkt er de træbriketter, der produceres. Det færdige produkt anbringes i 20 kg enkeltpakninger og pakkes derefter på paller ved hjælp af gaffeltrucken i det færdige produktlager. Det færdige produkt opbevares lokalt hos virksomheden. I gennemsnit varierer oplagringen af det færdige produkt mellem 0,5-6 måneder fra fremstillingsdatoen. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Detaljeret fagligt indhold af udviklingen: Under projekt 1 indkøbes RUF LlGNUM briketterudstyr. Maskinen er hydraulisk betjent og er udstyret med vibrationsfrie metalfødder på en bundramme. Kontaktskabet er placeret på en støtteramme direkte på udstyret. Maskinen er fabriksfremstillet til slanger og ledninger. Styringen er designet til en omgivelsestemperatur på + 10+ + 35" C. Udstyret vil, før det leveres klar til drift, gennemgå en 20-timers prøvekørsel (tream). Næsten alle brikettersystemets komponenter er de egne produkter fra det selskab, der afgiver buddet. Konstruktionen, fremstillingen og samlingen finder sted i deres egen centrale fabrik, Zaiserhofen (Tyskland). Form for fremstillede briketter: — Briquette tværsnit 150x60 mm — Brikett op til hossz:40-110 mm, afhænger af indstillingen og kvaliteten af det materiale, der skal briketeres — Max. specifik trykværdi ca. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inskription 2./Den produktionsteknologi, der skal udvikles, er træbriquetteproduktion. Det mest grundlæggende spørgsmål i produktionen af træbriketter er råmaterialets høje kvalitet. De råvarer, vi købte, blev undersøgt på forhånd på grundlag af sammensætning og vandindhold, da den første faktor påvirker brændværdien (råstoffet har en meget højere værdi), sidstnævnte kan være op til 15 %, ellers vil produktet ikke have den korrekte konsistens. Produktet ankommer i bulkform til vores hjemmeside, hvor det er placeret i tanken på bromaskinen ved hjælp af et ekstraktionssystem. Dette system sikrer også rengøring af materialet, så længe chipsene når beholderen, det filtrerer for store stykker eller ikke-matchede komponenter (metal og andet affald). Briquettoren er automatisk, udstyret med niveausensor, køleudstyr, knuse råmaterialet ved højt tryk uden tilsætningsstoffer. Maskinen leverer det færdige produkt gennem et leveringsrør til sækkeudstyret. Det endelige produkt er de træbriketter, der produceres. Det færdige produkt anbringes i 20 kg enkeltpakninger og pakkes derefter på paller ved hjælp af gaffeltrucken i det færdige produktlager. Det færdige produkt opbevares lokalt hos virksomheden. I gennemsnit varierer oplagringen af det færdige produkt mellem 0,5-6 måneder fra fremstillingsdatoen. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Conținutul profesional detaliat al dezvoltării: În cadrul proiectului 1 vor fi achiziționate echipamente de brichetare RUF LlGNUM. Mașina este acționată hidraulic și este echipată cu picioare metalice fără vibrații pe un cadru de bază. Dulapul de comutare este situat pe un cadru de sprijin direct pe echipament. Mașina este fabricată din fabrică pentru tuburi și cabluri. Controlul este proiectat pentru o temperatură ambiantă de + 10+ + 35" C. Echipamentul, înainte de a fi livrat gata de funcționare, va fi supus unui test de 20 de ore (tream). Aproape toate componentele sistemului de brichetare sunt produsele proprii ale societății care a depus oferta. Proiectarea, fabricarea și asamblarea au loc în propria fabrică centrală, Zaiserhofen (Germania). Formă de brichete produse: — Brichetă secțiune 150x60 mm – Brikett până la hossz:40-110 mm, depinde de setarea și calitatea materialului care urmează să fie brichetat – Max. valoarea presiunii specifice de aproximativ 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo inscripția 2./Tehnologia de producție care urmează să fie dezvoltat este producția de brichete din lemn. Cea mai fundamentală problemă în producția de brichete din lemn este calitatea superioară a materiei prime. Materiile prime pe care le-am achiziționat au fost examinate în prealabil pe baza compoziției și a conținutului de umiditate, deoarece primul factor influențează puterea calorifică (materia primă din lemn de esență tare are o valoare mult mai mare), aceasta din urmă putând fi de până la 15 %, în caz contrar produsul nu va avea consistența corectă. Produsul ajunge în vrac la site-ul nostru unde este plasat în rezervorul mașinii de legătură folosind un sistem de extracție. Acest sistem asigură, de asemenea, curățarea materialului atâta timp cât cipurile ajung la container, filtrează piese prea mari sau componente necorelate (metal și alte deșeuri). Brichetatorul este automat, echipat cu senzor de nivel, echipament de răcire, zdrobirea materiei prime la presiune ridicată, fără aditivi. Mașina livrează produsul finit printr-un tub de livrare la echipamentul de ambalare. Produsul final este brichetele din lemn produse. Produsul finit este plasat în pachete unitare de 20 kg, apoi ambalat pe paleți cu ajutorul stivuitorului în depozitul produsului finit. Produsul finit este depozitat local la sediul societății. În medie, depozitarea produsului finit variază între 0,5-6 luni de la data fabricației. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Conținutul profesional detaliat al dezvoltării: În cadrul proiectului 1 vor fi achiziționate echipamente de brichetare RUF LlGNUM. Mașina este acționată hidraulic și este echipată cu picioare metalice fără vibrații pe un cadru de bază. Dulapul de comutare este situat pe un cadru de sprijin direct pe echipament. Mașina este fabricată din fabrică pentru tuburi și cabluri. Controlul este proiectat pentru o temperatură ambiantă de + 10+ + 35" C. Echipamentul, înainte de a fi livrat gata de funcționare, va fi supus unui test de 20 de ore (tream). Aproape toate componentele sistemului de brichetare sunt produsele proprii ale societății care a depus oferta. Proiectarea, fabricarea și asamblarea au loc în propria fabrică centrală, Zaiserhofen (Germania). Formă de brichete produse: — Brichetă secțiune 150x60 mm – Brikett până la hossz:40-110 mm, depinde de setarea și calitatea materialului care urmează să fie brichetat – Max. valoarea presiunii specifice de aproximativ 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo inscripția 2./Tehnologia de producție care urmează să fie dezvoltat este producția de brichete din lemn. Cea mai fundamentală problemă în producția de brichete din lemn este calitatea superioară a materiei prime. Materiile prime pe care le-am achiziționat au fost examinate în prealabil pe baza compoziției și a conținutului de umiditate, deoarece primul factor influențează puterea calorifică (materia primă din lemn de esență tare are o valoare mult mai mare), aceasta din urmă putând fi de până la 15 %, în caz contrar produsul nu va avea consistența corectă. Produsul ajunge în vrac la site-ul nostru unde este plasat în rezervorul mașinii de legătură folosind un sistem de extracție. Acest sistem asigură, de asemenea, curățarea materialului atâta timp cât cipurile ajung la container, filtrează piese prea mari sau componente necorelate (metal și alte deșeuri). Brichetatorul este automat, echipat cu senzor de nivel, echipament de răcire, zdrobirea materiei prime la presiune ridicată, fără aditivi. Mașina livrează produsul finit printr-un tub de livrare la echipamentul de ambalare. Produsul final este brichetele din lemn produse. Produsul finit este plasat în pachete unitare de 20 kg, apoi ambalat pe paleți cu ajutorul stivuitorului în depozitul produsului finit. Produsul finit este depozitat local la sediul societății. În medie, depozitarea produsului finit variază între 0,5-6 luni de la data fabricației. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Conținutul profesional detaliat al dezvoltării: În cadrul proiectului 1 vor fi achiziționate echipamente de brichetare RUF LlGNUM. Mașina este acționată hidraulic și este echipată cu picioare metalice fără vibrații pe un cadru de bază. Dulapul de comutare este situat pe un cadru de sprijin direct pe echipament. Mașina este fabricată din fabrică pentru tuburi și cabluri. Controlul este proiectat pentru o temperatură ambiantă de + 10+ + 35" C. Echipamentul, înainte de a fi livrat gata de funcționare, va fi supus unui test de 20 de ore (tream). Aproape toate componentele sistemului de brichetare sunt produsele proprii ale societății care a depus oferta. Proiectarea, fabricarea și asamblarea au loc în propria fabrică centrală, Zaiserhofen (Germania). Formă de brichete produse: — Brichetă secțiune 150x60 mm – Brikett până la hossz:40-110 mm, depinde de setarea și calitatea materialului care urmează să fie brichetat – Max. valoarea presiunii specifice de aproximativ 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo inscripția 2./Tehnologia de producție care urmează să fie dezvoltat este producția de brichete din lemn. Cea mai fundamentală problemă în producția de brichete din lemn este calitatea superioară a materiei prime. Materiile prime pe care le-am achiziționat au fost examinate în prealabil pe baza compoziției și a conținutului de umiditate, deoarece primul factor influențează puterea calorifică (materia primă din lemn de esență tare are o valoare mult mai mare), aceasta din urmă putând fi de până la 15 %, în caz contrar produsul nu va avea consistența corectă. Produsul ajunge în vrac la site-ul nostru unde este plasat în rezervorul mașinii de legătură folosind un sistem de extracție. Acest sistem asigură, de asemenea, curățarea materialului atâta timp cât cipurile ajung la container, filtrează piese prea mari sau componente necorelate (metal și alte deșeuri). Brichetatorul este automat, echipat cu senzor de nivel, echipament de răcire, zdrobirea materiei prime la presiune ridicată, fără aditivi. Mașina livrează produsul finit printr-un tub de livrare la echipamentul de ambalare. Produsul final este brichetele din lemn produse. Produsul finit este plasat în pachete unitare de 20 kg, apoi ambalat pe paleți cu ajutorul stivuitorului în depozitul produsului finit. Produsul finit este depozitat local la sediul societății. În medie, depozitarea produsului finit variază între 0,5-6 luni de la data fabricației. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Detaljerat professionellt innehåll i utvecklingen: Inom ramen för projektet kommer 1 RUF LlGNUM brikettutrustning att köpas. Maskinen är hydrauliskt manövrerad och utrustad med vibrationsfria metallfötter på en basram. Kopplingsskåpet är placerat på en stödram direkt på utrustningen. Maskinen är fabrikstillverkad för slangar och ledningar. Kontrollen är konstruerad för en omgivningstemperatur på + 10+ + 35” C. Utrustningen kommer, innan den levereras klar för drift, att genomgå en 20-timmars provkörning (tream). Nästan alla komponenter i brikettsystemet är de egenproducerade produkterna från det företag som lämnar anbudet. Konstruktion, tillverkning och montering sker i den egna centralfabriken Zaiserhofen (Tyskland). Form av briketter som produceras: — Brikett tvärsnitt 150x60 mm – Brikett upp till hossz:40-110 mm, beror på inställningen och kvaliteten på det material som ska briketteras – Max. specifikt tryckvärde ca 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotyp inskription 2./Den produktionsteknik som ska utvecklas är träbrikettproduktion. Den mest grundläggande frågan i produktionen av träbriketter är råmaterialets höga kvalitet. De råvaror som vi köpte undersöktes i förväg på grundval av sammansättning och fukthalt, eftersom den första faktorn påverkar värmevärdet (träråvaran har ett mycket högre värde), den senare kan vara upp till 15 %, annars kommer produkten inte att ha rätt konsistens. Produkten anländer i bulkform till vår webbplats där den placeras i tanken på överbryggningsmaskinen med hjälp av ett extraktionssystem. Detta system säkerställer också rengöring av materialet så länge chipsen når behållaren, det filtrerar för stora bitar eller icke-matchade komponenter (metall och annat avfall). Briketttoren är automatisk, utrustad med nivåsensor, kylutrustning, krossning av råvaran vid högt tryck utan tillsatser. Maskinen levererar den färdiga produkten genom ett leveransrör till säckutrustningen. Slutprodukten är de träbriketter som produceras. Den färdiga produkten placeras i 20 kg styckförpackningar och packas sedan på pallar med hjälp av gaffeltrucken till lagerlokalen. Slutprodukten förvaras lokalt i företagets lokaler. Lagringen av den färdiga produkten varierar i genomsnitt mellan 0,5–6 månader från tillverkningsdatumet. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Detaljerat professionellt innehåll i utvecklingen: Inom ramen för projektet kommer 1 RUF LlGNUM brikettutrustning att köpas. Maskinen är hydrauliskt manövrerad och utrustad med vibrationsfria metallfötter på en basram. Kopplingsskåpet är placerat på en stödram direkt på utrustningen. Maskinen är fabrikstillverkad för slangar och ledningar. Kontrollen är konstruerad för en omgivningstemperatur på + 10+ + 35” C. Utrustningen kommer, innan den levereras klar för drift, att genomgå en 20-timmars provkörning (tream). Nästan alla komponenter i brikettsystemet är de egenproducerade produkterna från det företag som lämnar anbudet. Konstruktion, tillverkning och montering sker i den egna centralfabriken Zaiserhofen (Tyskland). Form av briketter som produceras: — Brikett tvärsnitt 150x60 mm – Brikett upp till hossz:40-110 mm, beror på inställningen och kvaliteten på det material som ska briketteras – Max. specifikt tryckvärde ca 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotyp inskription 2./Den produktionsteknik som ska utvecklas är träbrikettproduktion. Den mest grundläggande frågan i produktionen av träbriketter är råmaterialets höga kvalitet. De råvaror som vi köpte undersöktes i förväg på grundval av sammansättning och fukthalt, eftersom den första faktorn påverkar värmevärdet (träråvaran har ett mycket högre värde), den senare kan vara upp till 15 %, annars kommer produkten inte att ha rätt konsistens. Produkten anländer i bulkform till vår webbplats där den placeras i tanken på överbryggningsmaskinen med hjälp av ett extraktionssystem. Detta system säkerställer också rengöring av materialet så länge chipsen når behållaren, det filtrerar för stora bitar eller icke-matchade komponenter (metall och annat avfall). Briketttoren är automatisk, utrustad med nivåsensor, kylutrustning, krossning av råvaran vid högt tryck utan tillsatser. Maskinen levererar den färdiga produkten genom ett leveransrör till säckutrustningen. Slutprodukten är de träbriketter som produceras. Den färdiga produkten placeras i 20 kg styckförpackningar och packas sedan på pallar med hjälp av gaffeltrucken till lagerlokalen. Slutprodukten förvaras lokalt i företagets lokaler. Lagringen av den färdiga produkten varierar i genomsnitt mellan 0,5–6 månader från tillverkningsdatumet. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Detaljerat professionellt innehåll i utvecklingen: Inom ramen för projektet kommer 1 RUF LlGNUM brikettutrustning att köpas. Maskinen är hydrauliskt manövrerad och utrustad med vibrationsfria metallfötter på en basram. Kopplingsskåpet är placerat på en stödram direkt på utrustningen. Maskinen är fabrikstillverkad för slangar och ledningar. Kontrollen är konstruerad för en omgivningstemperatur på + 10+ + 35” C. Utrustningen kommer, innan den levereras klar för drift, att genomgå en 20-timmars provkörning (tream). Nästan alla komponenter i brikettsystemet är de egenproducerade produkterna från det företag som lämnar anbudet. Konstruktion, tillverkning och montering sker i den egna centralfabriken Zaiserhofen (Tyskland). Form av briketter som produceras: — Brikett tvärsnitt 150x60 mm – Brikett upp till hossz:40-110 mm, beror på inställningen och kvaliteten på det material som ska briketteras – Max. specifikt tryckvärde ca 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotyp inskription 2./Den produktionsteknik som ska utvecklas är träbrikettproduktion. Den mest grundläggande frågan i produktionen av träbriketter är råmaterialets höga kvalitet. De råvaror som vi köpte undersöktes i förväg på grundval av sammansättning och fukthalt, eftersom den första faktorn påverkar värmevärdet (träråvaran har ett mycket högre värde), den senare kan vara upp till 15 %, annars kommer produkten inte att ha rätt konsistens. Produkten anländer i bulkform till vår webbplats där den placeras i tanken på överbryggningsmaskinen med hjälp av ett extraktionssystem. Detta system säkerställer också rengöring av materialet så länge chipsen når behållaren, det filtrerar för stora bitar eller icke-matchade komponenter (metall och annat avfall). Briketttoren är automatisk, utrustad med nivåsensor, kylutrustning, krossning av råvaran vid högt tryck utan tillsatser. Maskinen levererar den färdiga produkten genom ett leveransrör till säckutrustningen. Slutprodukten är de träbriketter som produceras. Den färdiga produkten placeras i 20 kg styckförpackningar och packas sedan på pallar med hjälp av gaffeltrucken till lagerlokalen. Slutprodukten förvaras lokalt i företagets lokaler. Lagringen av den färdiga produkten varierar i genomsnitt mellan 0,5–6 månader från tillverkningsdatumet. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
19,487,160.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 19,487,160.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
55,090.2 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 55,090.2 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 55,090.2 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 55,090.2 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
9,743,580.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 9,743,580.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
27,545.1 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 27,545.1 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 27,545.1 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 27,545.1 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 13:13, 14 October 2024
Project Q3920712 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of new briquetting equipment at the site of ÓVÁROSI-INGATLAN Kft. in Biharkeresztes |
Project Q3920712 in Hungary |
Statements
9,743,580.0 forint
0 references
19,487,160.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
30 August 2017
0 references
27 November 2017
0 references
ÓVÁROSI-INGATLAN Építőipari, Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°8'19.18"N, 21°42'6.44"E
0 references
A fejlesztés részletes szakmai tartalma: A projekt keretében 1 db RUF LlGNUM brikettáló berendezés kerül beszerzésre. A gép hidraulikus működtetésű és egy alapkeretre rezgésmentes fémlábakkal van felszerelve. A kapcsoló szekrény egy tartó kereten közvetlenül a berendezésen helyezkedik el. A gép gyárilag kerül becsövezésre és bekábelezésre. A vezérlés +10+ +35 "C fokú környezeti hőmérsékletre van tervezve. A berendezések, mielőtt üzemkészen kiszállításra kerülnek, egy 20 órás próbaüzemen mennek keresztül (faforgáccsal). A brikettáló rendszer szinte valamennyi alkatrésze az ajánlatot adó társaság saját gyártású terméke. A tervezés, gyártás, és szerelés saját központi gyárukban, Zaiserhofenben (Németország) történik. Az előállított brikett formája: - Brikett keresztmetszete 150x60 mm - Brikett hossz:40-110 mm-ig, függ a beállítástól, valamint a brikettálandó anyag minőségétől - Max. specifikus nyomásérték kb. 17OO kg/cmz - A briketten RUF logó felirat 2./ A fejleszteni kívánt termelési technológia a fabrikett előállítása. A fabrikett előállításának legalapvetőbb kérdése az alapanyag jó minősége. Az általunk beszerzett alapanyagokat előzetesen megvizsgáltuk összetétel és nedvesség tartalom alapján, hisz míg az első tényező a fűtőértéket befolyásolja (a keményfa alapanyagnak jóval nagyobb az értéke), az utóbbi maximálisan 15% lehet, különben nem lesz megfelelő a termék állaga. A termék ömlesztett formában érkezik a telephelyünkre ahol elszívó rendszer segítségével kerül a brikáttálógép tartályába. Ezen rendszer biztosítja az anyag tisztítását is, hisz amíg a forgácsa a tartályba ér kiszűri a túl nagy darabokat illetve a nem oda illő (fém és egyéb hulladék) alkotóelemeket. A brikettáló automatikus módon működik, szintérzékelővel, hűtőberendezéssel van ellátva, nagy nyomáson összepréseli az alapanyagot minden adalékanyag nélkül. A gép a készterméket egy szállítócsövön keresztül juttatja a zsákoló berendezésig. A végtermék az előállított fabrikett. Az elkészült termék 20 kg-os egységcsomagokba kerül, majd raklapra pakolva a targonca segítségével a késztermékraktárba kerül. A késztermék raktározása helyben a társaság telephelyén történik. Átlagosan a késztermék raktározása a gyártástól számítva 0,5-6 hónap között változik. (Hungarian)
0 references
Detailed professional content of the development: Under the project 1 RUF LlGNUM briquetting equipment will be purchased. The machine is hydraulically operated and is equipped with vibration-free metal feet on a base frame. The switch cabinet is located on a support frame directly on the equipment. The machine is factory-made for tubing and wiring. The control is designed for an ambient temperature of + 10+ + 35" C. The equipment, before being delivered ready for operation, will undergo a 20-hour trial run (tream). Almost all the components of the briquetting system are the own-produced products of the company submitting the bid. The design, manufacture and assembly take place in their own central factory, Zaiserhofen (Germany). Form of briquettes produced: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett up to hossz:40-110 mm, depends on the setting and quality of the material to be briquetted — Max. specific pressure value approx. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscription 2./The production technology to be developed is wood briquette production. The most fundamental issue in the production of wood briquettes is the high quality of the raw material. The raw materials we purchased were examined in advance on the basis of composition and moisture content, since the first factor influences the calorific value (the hardwood raw material has a much higher value), the latter may be up to 15 %, otherwise the product will not have the correct consistency. The product arrives in bulk form at our site where it is placed in the tank of the bridging machine using an extraction system. This system also ensures the cleaning of the material as long as the chips reach the container, it filters too large pieces or non-matched components (metal and other waste). The briquettor is automatic, equipped with level sensor, cooling equipment, crushing the raw material at high pressure without any additives. The machine delivers the finished product through a delivery tube to the bagging equipment. The final product is the wood briquettes produced. The finished product is placed in 20 kg unit packs, then packed on pallets with the help of the forklift into the finished product warehouse. The finished product is stored locally at the company’s premises. On average, the storage of the finished product varies between 0.5-6 months from the date of manufacture. (English)
8 February 2022
0.4195363462739508
0 references
Contenu professionnel détaillé du développement: Dans le cadre du projet 1, l’équipement de briquetage RUF LlGNUM sera acheté. La machine est hydrauliquement actionnée et est équipée de pieds métalliques sans vibrations sur un cadre de base. L’armoire de commutation est située sur un cadre de support directement sur l’équipement. La machine est fabriquée en usine pour les tubes et le câblage. La commande est conçue pour une température ambiante de + 10+ + 35" C. L’équipement, avant d’être livré prêt à fonctionner, fera l’objet d’un essai de 20 heures (traite). Presque tous les composants du système de briquetage sont les produits propres de l’entreprise qui soumet l’offre. La conception, la fabrication et l’assemblage ont lieu dans leur propre usine centrale, Zaiserhofen (Allemagne). Forme de briquettes produites: — Section de briquette 150x60 mm — Brikett jusqu’à hossz:40-110 mm, dépend du réglage et de la qualité du matériau à briqueter — Valeur de pression spécifique max. 17OO kg/CMZ — inscription du logo Briketten RUF 2./La technologie de production à développer est la production de briquettes de bois. La question la plus fondamentale dans la production de briquettes de bois est la haute qualité de la matière première. Les matières premières que nous avons achetées ont été examinées à l’avance sur la base de la composition et de la teneur en humidité, puisque le premier facteur influe sur le pouvoir calorifique (la matière première du bois dur a une valeur beaucoup plus élevée), celle-ci pouvant atteindre 15 %, sinon le produit n’aura pas la bonne consistance. Le produit arrive en vrac sur notre site où il est placé dans le réservoir de la machine de pontage à l’aide d’un système d’extraction. Ce système assure également le nettoyage du matériau tant que les copeaux atteignent le récipient, il filtre des pièces trop grandes ou des composants non assortis (métal et autres déchets). Le briquettor est automatique, équipé d’un capteur de niveau, d’un équipement de refroidissement, broyant la matière première à haute pression sans aucun additif. La machine livre le produit fini par un tube de livraison à l’équipement d’ensachage. Le produit final est les briquettes de bois produites. Le produit fini est placé dans des paquets unitaires de 20 kg, puis emballé sur des palettes à l’aide du chariot élévateur dans l’entrepôt de produits finis. Le produit fini est stocké localement dans les locaux de l’entreprise. En moyenne, l’entreposage du produit fini varie entre 0,5 et 6 mois à compter de la date de fabrication. (French)
10 February 2022
0 references
Detaillierter fachlicher Inhalt der Entwicklung: Im Rahmen des Projekts werden 1 RUF LlGNUM Brikettiergeräte erworben. Die Maschine wird hydraulisch betrieben und ist mit schwingungsfreien Metallfüßen auf einem Basisrahmen ausgestattet. Der Schaltschrank befindet sich auf einem Stützrahmen direkt am Gerät. Die Maschine ist fabrikgemacht für Schläuche und Verdrahtung. Die Steuerung ist für eine Umgebungstemperatur von + 10+ + 35" C ausgelegt. Die Ausrüstung wird vor der betriebsbereiten Lieferung einem 20-stündigen Probelauf (Tream) unterzogen. Fast alle Bestandteile des Brikettiersystems sind die eigenproduzierten Produkte der Firma, die das Angebot einreicht. Die Konstruktion, Fertigung und Montage finden in ihrer eigenen Zentralfabrik, Zaiserhofen (Deutschland) statt. Form der hergestellten Briketts: — Brikettquerschnitt 150x60 mm – Brikett bis hossz:40-110 mm, hängt von der Einstellung und Qualität des zu brikettierenden Materials ab – Max. spezifischer Druckwert ca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF Logo Inschrift 2./Die zu entwickelnde Produktionstechnologie ist die Holzbrikettproduktion. Das wichtigste Thema bei der Herstellung von Holzbriketts ist die hohe Qualität des Rohstoffs. Die von uns gekauften Rohstoffe wurden im Voraus auf der Grundlage des Zusammensetzungs- und Feuchtigkeitsgehalts untersucht, da der erste Faktor den Heizwert beeinflusst (der Hartholzrohstoff hat einen wesentlich höheren Wert), letzterer kann bis zu 15 % betragen, da das Produkt sonst nicht die richtige Konsistenz hat. Das Produkt kommt in Massenform an unserem Standort, wo es in den Tank der Überbrückungsmaschine mit einem Absaugsystem platziert wird. Dieses System sorgt auch für die Reinigung des Materials, solange die Chips den Behälter erreichen, es filtert zu große Teile oder unübertroffene Bauteile (Metall und andere Abfälle). Der Briquettor ist automatisch, ausgestattet mit Füllstandssensor, Kühlgeräten und zerkleinert den Rohstoff bei hohem Druck ohne Zusätze. Die Maschine liefert das fertige Produkt über ein Lieferrohr an die Abfüllausrüstung. Das Endprodukt ist die hergestellten Holzbriketts. Das fertige Produkt wird in 20 kg Stückpackungen platziert, dann auf Paletten mit Hilfe des Gabelstaplers in das fertige Produktlager verpackt. Das fertige Produkt wird vor Ort in den Räumlichkeiten des Unternehmens gelagert. Im Durchschnitt schwankt die Lagerung des Fertigerzeugnisses zwischen 0,5-6 Monaten ab dem Herstellungsdatum. (German)
11 February 2022
0 references
Arengu üksikasjalik kutsealane sisu: Projekti 1 raames ostetakse RUF LlGNUM brikettimisseadmed. Masin töötab hüdrauliliselt ja on varustatud vibratsioonivabade metalljalgadega alusraamil. Lüliti kapp asub tugiraamil otse seadmel. Masin on tehases valmistatud torude ja juhtmete jaoks. Juhtseadis on ette nähtud ümbritseva õhu temperatuurile + 10+ + 35" C. Enne tööks valmis tarnimist läbivad seadmed 20-tunnise katsetsükli (tream). Peaaegu kõik brikettide süsteemi komponendid on pakkumuse esitanud äriühingu omatoodetud tooted. Projekteerimine, tootmine ja kokkupanemine toimub nende enda keskses tehases Zaiserhofenis (Saksamaa). Toodetud brikettide vorm: – Briquette’i ristlõige 150x60 mm – Brikett kuni hossz:40-110 mm, sõltub brikettimaterjali seadistusest ja kvaliteedist. Maksimaalne erirõhk ligikaudu 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo silt 2./Ehitatav tootmistehnoloogia on puitbrikettide tootmine. Puidubrikettide tootmise kõige olulisem küsimus on tooraine kõrge kvaliteet. Ostetud toorainet uuriti eelnevalt koostise ja niiskusesisalduse alusel, kuna esimene tegur mõjutab kütteväärtust (lehtpuidu toorainel on palju suurem väärtus), viimane võib olla kuni 15 %, vastasel juhul ei ole tootel õige konsistents. Toode saabub lahtiselt meie saidile, kus see asetatakse väljatõmbesüsteemi abil sildamismasina paagisse. See süsteem tagab ka materjali puhastamise seni, kuni laastud jõuavad konteinerisse, filtreerides liiga suuri tükke või sobitamata komponente (metallid ja muud jäätmed). Brikett on automaatne, varustatud tasemeanduriga, jahutusseadmetega, purustades tooraine kõrgsurvel ilma lisanditeta. Masin tarnib valmistoote toru kaudu kottimisseadmesse. Lõpptoode on toodetud puidubrikett. Valmistoode pannakse 20 kg kaaluvatesse tarbijapakenditesse, seejärel pakitakse kaubaalustele kahveltõstuki abil valmistoote lattu. Valmistoodet ladustatakse kohapeal ettevõtte ruumides. Valmistoote ladustamine jääb keskmiselt 0,5–6 kuu vahele alates valmistamise kuupäevast. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Išsamus profesinis plėtros turinys: Pagal projektą bus perkama 1 RUF LlGNUM briketavimo įranga. Mašina yra hidrauliškai valdoma ir įrengta be vibracijos metalinėmis kojomis ant pagrindo rėmo. Komutatoriaus spinta yra ant atraminio rėmo tiesiai ant įrangos. Mašina yra gamykloje pagaminti vamzdžiai ir laidai. Valdiklis suprojektuotas esant + 10+ + 35 °C aplinkos temperatūrai. Įranga, prieš pristatant ją eksploatuoti, bus išbandyta 20 valandų. Beveik visi briketavimo sistemos komponentai yra pasiūlymą pateikusios įmonės pagaminti produktai. Projektavimas, gamyba ir surinkimas vyksta savo centrinėje gamykloje, Zaiserhofen (Vokietija). Gaminamų briketų forma: – Briketo skerspjūvis 150x60 mm – Brikett iki hossz:40-110 mm, priklauso nuo briketų medžiagos nustatymo ir kokybės – Maks. specifinė slėgio vertė maždaug 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotipo užrašas 2./Gamybos technologija, kurią reikia sukurti, yra medienos briketų gamyba. Svarbiausias klausimas gaminant medienos briketus yra aukšta žaliavos kokybė. Mūsų įsigytos žaliavos buvo iš anksto išnagrinėtos pagal sudėtį ir drėgmės kiekį, nes pirmasis veiksnys turi įtakos šilumingumui (kietmedžio žaliava turi daug didesnę vertę), pastaroji gali būti iki 15 %, kitaip produktas neturės teisingos konsistencijos. Produktas pristatomas dideliais kiekiais į mūsų svetainę, kur jis dedamas į jungiamosios mašinos rezervuarą, naudojant ekstrahavimo sistemą. Ši sistema taip pat užtikrina medžiagos valymą tol, kol lustai pasiekia konteinerį, jis filtruoja per didelius gabalus arba nesuderinamus komponentus (metalą ir kitas atliekas). Briketas yra automatinis, įrengtas su lygio jutikliu, aušinimo įranga, sutraiškant žaliavą esant aukštam slėgiui be jokių priedų. Mašina pristato gatavą produktą per pristatymo vamzdelį į maišymo įrangą. Galutinis produktas yra pagaminti medienos briketai. Gatavas produktas dedamas į 20 kg vienetines pakuotes, po to pakuojamas ant padėklų, naudojant šakinį krautuvą į gatavų produktų sandėlį. Galutinis produktas saugomas vietoje įmonės patalpose. Gatavo produkto saugojimas vidutiniškai svyruoja nuo 0,5–6 mėnesių nuo pagaminimo datos. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Contenuto professionale dettagliato dello sviluppo: Nell'ambito del progetto 1 saranno acquistate attrezzature di bricchettatura RUF LlGNUM. La macchina è azionata idraulicamente ed è dotata di piedini metallici privi di vibrazioni su un telaio di base. L'armadio dell'interruttore si trova su un telaio di supporto direttamente sull'apparecchiatura. La macchina è fabbricata per tubi e cablaggi. Il comando è progettato per una temperatura ambiente di + 10+ + 35" C. L'apparecchiatura, prima di essere consegnata pronta per il funzionamento, sarà sottoposta a prova di 20 ore (tream). Quasi tutti i componenti del sistema di bricchettatura sono i prodotti di produzione propria dell'impresa che presenta l'offerta. La progettazione, la fabbricazione e l'assemblaggio avvengono nel proprio stabilimento centrale, Zaiserhofen (Germania). Forma di bricchetti prodotti: — Sezione bricchetta 150x60 mm — Brikett fino a hossz:40-110 mm, dipende dall'impostazione e dalla qualità del materiale da bricchettare — Max. valore specifico di pressione ca. 17OO kg/CMZ — Iscrizione del logo Briketten RUF 2./La tecnologia di produzione da sviluppare è la produzione di bricchette in legno. La questione più fondamentale nella produzione di bricchetti di legno è l'alta qualità della materia prima. Le materie prime acquistate sono state esaminate in anticipo sulla base della composizione e del tenore di umidità, poiché il primo fattore influenza il potere calorifico (la materia prima di legno duro ha un valore molto più elevato), quest'ultima può arrivare fino al 15 %, altrimenti il prodotto non avrà la consistenza corretta. Il prodotto arriva in forma sfusa presso il nostro sito dove viene collocato nel serbatoio della macchina ponte utilizzando un sistema di estrazione. Questo sistema garantisce anche la pulizia del materiale fino a quando i trucioli raggiungono il contenitore, filtra pezzi troppo grandi o componenti non abbinati (metallo e altri rifiuti). Il bricchettiatore è automatico, dotato di sensore di livello, apparecchiature di raffreddamento, frantumazione della materia prima ad alta pressione senza additivi. La macchina consegna il prodotto finito attraverso un tubo di consegna all'attrezzatura di insacco. Il prodotto finale è costituito dalle bricchette di legno prodotte. Il prodotto finito viene collocato in confezioni unitarie da 20 kg, quindi imballato su pallet con l'aiuto del carrello elevatore nel magazzino del prodotto finito. Il prodotto finito viene immagazzinato localmente presso la sede dell'azienda. In media, il magazzinaggio del prodotto finito varia tra 0,5-6 mesi dalla data di fabbricazione. (Italian)
12 August 2022
0 references
Detaljan profesionalni sadržaj razvoja: U okviru projekta kupit će se 1 RUF LlGNUM oprema za briquetting. Stroj je hidraulički upravljan i opremljen je metalnim stopalima bez vibracija na osnovnom okviru. Ormar prekidača nalazi se na potpornom okviru izravno na opremi. Stroj je tvornički izrađen za cijevi i ožičenje. Kontrola je dizajnirana za temperaturu okoline od + 10+ + 35"C. Oprema, prije isporuke spremna za rad, proći će 20-satni probni rad (tream). Gotovo sve komponente sustava briquetting su proizvodi vlastite proizvodnje tvrtke koja podnosi ponudu. Projektiranje, proizvodnja i montaža odvijaju se u vlastitoj središnjoj tvornici, Zaiserhofen (Njemačka). Oblik briketa proizvedenih: — Briketa presjek 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, ovisi o postavljanju i kvaliteti materijala koji će se briketirati – Maks. specifična vrijednost tlaka cca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotip natpis 2./Proizvodna tehnologija koja se razvija je proizvodnja briketa od drva. Najosnovniji problem u proizvodnji drvenih briketa je visoka kvaliteta sirovine. Sirovine koje smo kupili ispitane su unaprijed na temelju sastava i sadržaja vlage, budući da prvi čimbenik utječe na kaloričnu vrijednost (sirovina tvrdog drveta ima mnogo veću vrijednost), a potonja može biti i do 15 %, inače proizvod neće imati ispravnu konzistenciju. Proizvod dolazi u rasutom obliku na naše stranice gdje se nalazi u spremniku stroja za premošćivanje pomoću sustava za ekstrakciju. Ovaj sustav također osigurava čišćenje materijala sve dok čips stigne do spremnika, filtrira prevelike komade ili neodgovarajuće komponente (metalni i drugi otpad). Briket je automatski, opremljen senzorom razine, opremom za hlađenje, drobljenjem sirovine pod visokim tlakom bez aditiva. Stroj isporučuje gotov proizvod kroz cijev za isporuku na opremu za pakiranje. Konačni proizvod su drvene brikete proizvedene. Gotovi proizvod se stavlja u 20 kg jediničnih pakiranja, a zatim pakira na palete uz pomoć viljuškara u skladište gotovog proizvoda. Gotovi proizvod skladišti se lokalno u prostorijama tvrtke. U prosjeku, skladištenje gotovog proizvoda varira između 0,5 – 6 mjeseci od datuma proizvodnje. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Αναλυτικό επαγγελματικό περιεχόμενο της εξέλιξης: Στο πλαίσιο του έργου 1 θα αγοραστεί εξοπλισμός RUF LlGNUM briquetting. Το μηχάνημα λειτουργεί υδραυλικά και είναι εξοπλισμένο με μεταλλικά πόδια χωρίς δονήσεις σε ένα πλαίσιο βάσης. Το γραφείο διακοπτών βρίσκεται σε ένα πλαίσιο υποστήριξης απευθείας στον εξοπλισμό. Η μηχανή είναι εργοστασιακή για σωλήνωση και καλωδίωση. Ο έλεγχος είναι σχεδιασμένος για θερμοκρασία περιβάλλοντος + 10+ + 35" C. Ο εξοπλισμός, πριν παραδοθεί έτοιμος για λειτουργία, θα υποβληθεί σε δοκιμαστική λειτουργία 20 ωρών (tream). Σχεδόν όλα τα στοιχεία του συστήματος briquetting είναι τα ιδιοπαραγόμενα προϊόντα της εταιρείας που υποβάλλει την προσφορά. Ο σχεδιασμός, η κατασκευή και η συναρμολόγηση πραγματοποιούνται στο δικό τους κεντρικό εργοστάσιο, Zaiserhofen (Γερμανία). Μορφή πλίνθων που παράγονται: — Η διατομή πλίνθου 150x60 mm — Brikett έως hossz:40-110 mm, εξαρτάται από τη ρύθμιση και την ποιότητα του προς πλίνθωμα υλικού — Μέγιστη ειδική τιμή πίεσης περίπου 17OO kg/CMZ — αναγραφή λογότυπου Briketten RUF 2./Η τεχνολογία παραγωγής που πρέπει να αναπτυχθεί είναι η παραγωγή μπρικετών ξύλου. Το βασικότερο ζήτημα στην παραγωγή πλίνθων ξύλου είναι η υψηλή ποιότητα της πρώτης ύλης. Οι πρώτες ύλες που αγοράσαμε εξετάστηκαν εκ των προτέρων με βάση τη σύνθεση και την περιεκτικότητα σε υγρασία, δεδομένου ότι ο πρώτος παράγοντας επηρεάζει τη θερμογόνο δύναμη (η πρώτη ύλη έχει πολύ υψηλότερη αξία), η τελευταία μπορεί να είναι έως και 15 %, διαφορετικά το προϊόν δεν θα έχει τη σωστή σύσταση. Το προϊόν φτάνει σε χύδην μορφή στο site μας όπου τοποθετείται στη δεξαμενή της μηχανής γεφύρωσης χρησιμοποιώντας ένα σύστημα εξαγωγής. Το σύστημα αυτό εξασφαλίζει επίσης τον καθαρισμό του υλικού όσο τα τσιπ φτάνουν στο δοχείο, φιλτράρει πολύ μεγάλα κομμάτια ή μη αντιστοιχισμένα συστατικά (μέταλλο και άλλα απόβλητα). Το briquettor είναι αυτόματο, εξοπλισμένο με αισθητήρα στάθμης, εξοπλισμό ψύξης, σύνθλιψη της πρώτης ύλης σε υψηλή πίεση χωρίς πρόσθετα. Το μηχάνημα παραδίδει το τελικό προϊόν μέσω ενός σωλήνα παράδοσης στον εξοπλισμό συσκευασίας. Το τελικό προϊόν είναι οι πλίνθοι ξύλου που παράγονται. Το τελικό προϊόν τοποθετείται σε συσκευασίες μονάδων 20 kg και στη συνέχεια συσκευάζεται σε παλέτες με τη βοήθεια του περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος στην αποθήκη του τελικού προϊόντος. Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται τοπικά στις εγκαταστάσεις της εταιρείας. Κατά μέσο όρο, η αποθήκευση του τελικού προϊόντος κυμαίνεται μεταξύ 0,5-6 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής. (Greek)
12 August 2022
0 references
Podrobný profesionálny obsah vývoja: V rámci projektu 1 bude zakúpené briketovacie zariadenie RUF LlGNUM. Stroj je hydraulicky ovládaný a je vybavený kovovými nohami bez vibrácií na základnom ráme. Rozvádzač sa nachádza na nosnom ráme priamo na zariadení. Stroj je vyrobený v továrni pre hadice a elektroinštalácie. Ovládač je určený pre teplotu okolia + 10+ + 35" C. Zariadenie sa pred dodaním pripravené na prevádzku podrobí 20-hodinovej skúšobnej prevádzke (tream). Takmer všetky komponenty briketovacieho systému sú vlastné produkty spoločnosti predkladajúcej ponuku. Návrh, výroba a montáž sa uskutočňujú v ich vlastnej centrálnej továrni Zaiserhofen (Nemecko). Forma vyrobených brikiet: — Prierez brikiet 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, závisí od nastavenia a kvality materiálu určeného na brikety – Maximálna špecifická hodnota tlaku cca 17OO kg/CMZ – nápis loga Briketten RUF 2./Výrobnou technológiou, ktorá sa má vyvinúť, je výroba drevených brikiet. Najzákladnejším problémom pri výrobe drevených brikiet je vysoká kvalita suroviny. Suroviny, ktoré sme zakúpili, boli preskúmané vopred na základe zloženia a obsahu vlhkosti, pretože prvý faktor ovplyvňuje výhrevnosť (surovina z tvrdého dreva má oveľa vyššiu hodnotu), druhá môže byť až 15 %, inak výrobok nebude mať správnu konzistenciu. Výrobok prichádza v hromadnej forme na našich stránkach, kde je umiestnený v nádrži preklenovacieho stroja pomocou extrakčného systému. Tento systém tiež zabezpečuje čistenie materiálu, pokiaľ sa čipy dostanú do nádoby, filtruje príliš veľké kusy alebo neporovnateľné komponenty (kov a iný odpad). Briketár je automatický, vybavený snímačom hladiny, chladiacim zariadením, drvením suroviny pri vysokom tlaku bez akýchkoľvek prísad. Stroj dodáva hotový výrobok cez doručovaciu trubicu do zariadenia na vrecovanie. Konečným produktom sú vyrobené drevené brikety. Hotový výrobok je umiestnený v 20 kg jednotkových baleniach, potom zabalený na paletách pomocou vysokozdvižného vozíka do skladu hotového výrobku. Hotový výrobok sa skladuje lokálne v priestoroch spoločnosti. V priemere sa skladovanie hotového lieku pohybuje od 0,5 do 6 mesiacov od dátumu výroby. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Yksityiskohtainen ammatillinen sisältö kehityksen: Hankkeessa ostetaan 1 RUF LlGNUM briketointilaitteet. Kone on hydraulisesti toimiva ja varustettu värähtelyttömillä metallijalat pohjarungolla. Kytkinkaappi sijaitsee tukikehyksessä suoraan laitteessa. Kone on tehdasvalmisteinen letku ja johdotus. Ohjaus on suunniteltu ympäristön lämpötilan + 10+ + 35” C. Laitteelle, ennen kuin se toimitetaan käyttövalmiiksi, tehdään 20 tunnin koeajo (tream). Lähes kaikki briketointijärjestelmän osat ovat tarjouksen tehneen yrityksen omia tuotteita. Suunnittelu, valmistus ja kokoonpano tapahtuvat niiden omassa keskustehtaassa, Zaiserhofenissa (Saksa). Tuotettujen brikettien muoto: — Brikettin poikkileikkaus 150x60 mm – Brikett jopa hossz:40-110 mm, riippuu brikettimateriaalin säädöstä ja laadusta – Max. ominaispainearvo noin 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo merkintä 2./Kehittävä tuotantotekniikka on puubrikettituotanto. Tärkein kysymys puun brikettien tuotannossa on raaka-aineen korkea laatu. Ostamamme raaka-aineet tutkittiin etukäteen koostumuksen ja kosteuspitoisuuden perusteella, koska ensimmäinen tekijä vaikuttaa lämpöarvoon (puuraaka-aineen arvo on paljon suurempi), jälkimmäinen voi olla jopa 15 %, muuten tuotteella ei ole oikeaa johdonmukaisuutta. Tuote saapuu irtotavarana sivustollemme, jossa se sijoitetaan siltakoneen säiliöön uuttojärjestelmää käyttäen. Tämä järjestelmä varmistaa myös materiaalin puhdistuksen niin kauan kuin sirut pääsevät säiliöön, se suodattaa liian suuria kappaleita tai vastaamattomia komponentteja (metallia ja muuta jätettä). Briketaattori on automaattinen, varustettu tason anturilla, jäähdytyslaitteilla, murskaamalla raaka-ainetta korkeassa paineessa ilman lisäaineita. Kone toimittaa valmiin tuotteen pussituslaitteeseen toimitusputken kautta. Lopputuote on tuotetut puubriketit. Lopputuote sijoitetaan 20 kg:n vähittäismyyntipakkauksiin, minkä jälkeen se pakataan kuormalavoille trukin avulla valmiin tuotteen varastoon. Lopputuote varastoidaan paikallisesti yrityksen tiloissa. Lopputuotteen varastointi vaihtelee keskimäärin 0,5–6 kuukauden välillä valmistuspäivästä. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Szczegółowa treść profesjonalna rozwoju: W ramach projektu zakupiony zostanie 1 sprzęt do brykietowania RUF LlGNUM. Maszyna jest sterowana hydraulicznie i jest wyposażona w metalowe nóżki bez wibracji na ramie bazowej. Szafka rozdzielcza znajduje się na ramie nośnej bezpośrednio na wyposażeniu. Maszyna jest fabrycznie wykonana do rur i przewodów. Sterowanie jest przeznaczone do temperatury otoczenia +10 + 35"C. Sprzęt, zanim zostanie dostarczony do eksploatacji, zostanie poddany 20-godzinnej próbie (dream). Prawie wszystkie elementy systemu brykietowania są produktami produkowanymi przez firmę składającą ofertę. Projektowanie, produkcja i montaż odbywają się we własnej centralnej fabryce, Zaiserhofen (Niemcy). Forma brykietów produkowanych: — Przekrój brykietowy 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, zależy od ustawienia i jakości materiału do brykietowania – Maksymalna wartość ciśnienia specyficznego ok. 17OO kg/CMZ – napis logo Briketten RUF 2./Technologia produkcji, która ma zostać opracowana, to produkcja brykietu drzewnego. Najistotniejszą kwestią w produkcji brykietów drzewnych jest wysoka jakość surowca. Zakupione przez nas surowce zostały zbadane z wyprzedzeniem na podstawie składu i wilgotności, ponieważ pierwszy czynnik wpływa na wartość opałową (surowiec z drewna liściastego ma znacznie wyższą wartość), ten ostatni może wynosić do 15 %, w przeciwnym razie produkt nie będzie miał prawidłowej konsystencji. Produkt pojawia się w formie luzem na naszej stronie, gdzie jest umieszczony w zbiorniku maszyny pomostowej za pomocą systemu wyciągowego. System ten zapewnia również czyszczenie materiału tak długo, jak wióry docierają do pojemnika, filtruje zbyt duże kawałki lub niezrównane elementy (metal i inne odpady). Brykietnik jest automatyczny, wyposażony w czujnik poziomu, sprzęt chłodzący, kruszący surowiec pod wysokim ciśnieniem bez żadnych dodatków. Maszyna dostarcza gotowy produkt poprzez rurkę dostawczą do urządzenia pakującego. Produktem końcowym są produkowane brykiety drzewne. Gotowy produkt jest umieszczany w opakowaniach jednostkowych 20 kg, a następnie pakowany na palety za pomocą wózka widłowego do magazynu gotowego produktu. Gotowy produkt jest przechowywany lokalnie w siedzibie firmy. Średnio składowanie produktu gotowego waha się od 0,5 do 6 miesięcy od daty wytworzenia. (Polish)
12 August 2022
0 references
Gedetailleerde professionele inhoud van de ontwikkeling: In het kader van het project zal 1 RUF LlGNUM briquetting apparatuur worden aangekocht. De machine is hydraulisch bediend en is uitgerust met trillingsvrije metalen voeten op een basisframe. De schakelkast bevindt zich op een steunframe direct op de apparatuur. De machine is in de fabriek gemaakt voor buizen en bedrading. De besturing is ontworpen voor een omgevingstemperatuur van + 10+ + 35" C. De apparatuur zal, alvorens klaar voor gebruik te worden geleverd, een proefrit van 20 uur ondergaan (tream). Bijna alle onderdelen van het briquetting-systeem zijn de eigen producten van de onderneming die de offerte indient. Het ontwerp, de fabricage en de montage vinden plaats in hun eigen centrale fabriek, Zaiserhofen (Duitsland). Vorm van geproduceerde briketten: — Briquette dwarsdoorsnede 150x60 mm — Brikett tot hossz:40-110 mm, hangt af van de instelling en kwaliteit van het te briketteren materiaal — Max. specifieke drukwaarde ca. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscriptie 2./De te ontwikkelen productietechnologie is de productie van houtbriketten. De meest fundamentele kwestie bij de productie van houtbriketten is de hoge kwaliteit van de grondstof. De grondstoffen die we kochten werden vooraf onderzocht op basis van samenstelling en vochtgehalte, aangezien de eerste factor de calorische waarde beïnvloedt (de hardhoutgrondstof heeft een veel hogere waarde), deze laatste kan tot 15 % bedragen, anders zal het product niet de juiste consistentie hebben. Het product komt in bulk aan op onze site waar het met behulp van een afzuigsysteem in de tank van de overbruggingsmachine wordt geplaatst. Dit systeem zorgt ook voor het reinigen van het materiaal zolang de chips de container bereiken, het filtert te grote stukken of niet-gematchte componenten (metaal en ander afval). De briquettor is automatisch, uitgerust met niveausensor, koelapparatuur, verpletterend de grondstof bij hoge druk zonder enige additieven. De machine levert het afgewerkte product via een leveringsbuis aan de zakapparatuur. Het eindproduct is de houtbriketten geproduceerd. Het eindproduct wordt geplaatst in 20 kg eenheidsverpakkingen, dan verpakt op pallets met behulp van de vorkheftruck in het eindproduct magazijn. Het eindproduct wordt lokaal opgeslagen in de bedrijfsruimten van het bedrijf. Gemiddeld varieert de opslag van het eindproduct tussen 0,5-6 maanden vanaf de fabricagedatum. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Podrobný profesní obsah vývoje: V rámci projektu 1 bude zakoupeno briketovací zařízení RUF LlGNUM. Stroj je hydraulicky ovládaný a je vybaven kovovými nožičkami bez vibrací na základním rámu. Rozvaděč je umístěn na nosném rámu přímo na zařízení. Stroj je vyroben z výroby pro trubky a elektroinstalace. Ovládání je určeno pro okolní teplotu +10 + 35" C. Zařízení před dodáním připraveno k provozu podstoupí 20hodinový zkušební provoz (tream). Téměř všechny komponenty briketovacího systému jsou vlastními výrobky společnosti, která podává nabídku. Návrh, výroba a montáž probíhá ve vlastní centrální továrně Zaiserhofen (Německo). Forma vyrobených briket: — Briketový průřez 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, závisí na nastavení a kvalitě briketovaného materiálu – Max. specifická hodnota tlaku cca 17OO kg/CMZ – nápis loga Briketten RUF 2./Výrobní technologie, která má být vyvinuta, je výroba dřevěných briket. Nejzákladnějším problémem při výrobě dřevěných briket je vysoká kvalita suroviny. Nakupované suroviny byly předem zkoumány na základě složení a obsahu vlhkosti, protože první faktor ovlivňuje výhřevnost (surová surovina z tvrdého dřeva má mnohem vyšší hodnotu), ta může být až 15 %, jinak výrobek nebude mít správnou konzistenci. Výrobek je dodáván ve volně ložené formě na našich stránkách, kde je umístěn v nádrži překlenovacího stroje pomocí odsávacího systému. Tento systém také zajišťuje čištění materiálu tak dlouho, dokud se čipy dostanou do nádoby, filtruje příliš velké kusy nebo nesrovnatelné součásti (kovový a jiný odpad). Briketátor je automatický, vybaven snímačem hladiny, chladicím zařízením, drcení surovin při vysokém tlaku bez jakýchkoliv přísad. Stroj dodává hotový výrobek přes doručovací trubku do pytlovacího zařízení. Konečným produktem jsou vyrobené dřevěné brikety. Hotový výrobek je umístěn do 20 kg jednotkových balení, poté zabalen na paletách pomocí vysokozdvižného vozíku do skladu hotových výrobků. Hotový výrobek je skladován lokálně v prostorách společnosti. V průměru se skladování konečného přípravku pohybuje mezi 0,5–6 měsíců od data výroby. (Czech)
12 August 2022
0 references
Detalizēts projekta profesionālais saturs: Projekta ietvaros tiks iegādāts 1 RUF LlGNUM briketēšanas aprīkojums. Mašīna ir hidrauliski darbināma un ir aprīkota ar bezvibrāciju metāla kājām uz pamatnes rāmja. Slēdža skapis atrodas uz atbalsta rāmja tieši uz iekārtas. Mašīna ir rūpnīcā izgatavota caurulēm un elektroinstalācijai. Vadības ierīce ir paredzēta apkārtējās vides temperatūrai + 10+ + 35 collu C. Iekārtai, pirms to piegādā lietošanai, veic 20 stundu izmēģinājumu (treamu). Gandrīz visas briketēšanas sistēmas sastāvdaļas ir uzņēmuma, kas iesniedz piedāvājumu, pašu ražotie produkti. Projektēšana, ražošana un montāža notiek viņu centrālajā rūpnīcā Zaiserhofen (Vācija). Brikešu forma: — Briketes šķērsgriezums 150x60 mm — Brikett līdz hossz:40-110 mm, ir atkarīgs no briketes materiāla iestatījuma un kvalitātes — Max. īpatnējā spiediena vērtība aptuveni 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logotipa uzraksts 2./Ražošanas tehnoloģija, kas jāizstrādā, ir koka brikešu ražošana. Visbūtiskākais jautājums koksnes brikešu ražošanā ir izejvielu augstā kvalitāte. Mūsu iepirktās izejvielas tika iepriekš pārbaudītas, pamatojoties uz sastāvu un mitruma saturu, jo pirmais faktors ietekmē siltumspēju (cietkoksnes izejmateriālam ir daudz augstāka vērtība), pēdējais var būt līdz 15 %, pretējā gadījumā produktam nebūs pareizas konsistences. Produkts nonāk beztaras formā mūsu vietā, kur tas tiek ievietots savienojošās mašīnas tvertnē, izmantojot ekstrakcijas sistēmu. Šī sistēma arī nodrošina materiāla tīrīšanu, kamēr mikroshēmas sasniedz konteineru, tā filtrē pārāk lielus gabalus vai nesaskaņotus komponentus (metālus un citus atkritumus). Brikettors ir automātisks, aprīkots ar līmeņa sensoru, dzesēšanas aprīkojumu, izejvielu sasmalcināšanu augstā spiedienā bez piedevām. Mašīna piegādā gatavo produktu caur piegādes cauruli iepakošanas iekārtām. Galaprodukts ir saražotās koksnes briketes. Gatavais produkts tiek ievietots 20 kg pakās, pēc tam iepakots uz paliktņiem ar iekrāvēja palīdzību gatavā produkta noliktavā. Gatavais produkts tiek uzglabāts uz vietas uzņēmuma telpās. Vidēji gatavā produkta uzglabāšana svārstās no 0,5 līdz 6 mēnešiem no izgatavošanas dienas. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Ábhar gairmiúil mionsonraithe na forbartha: Faoin tionscadal 1 RUF LlGNUM trealamh briquetting a cheannach. Tá an meaisín á oibriú go hiodrálach agus tá sé feistithe le cosa miotail saor ó chreathadh ar fhráma bonn. Tá an comh-aireachta lasc suite ar fhráma tacaíochta go díreach ar an trealamh. Tá an meaisín mhonarcha-déanta le haghaidh feadánra agus sreangú. Tá an rialú deartha le haghaidh teocht chomhthimpeallach de + 10 + + 35 "C. Beidh an trealamh, sula mbeidh sé réidh le hoibriú, faoi reáchtáil trialach 20 uair an chloig (crann). Is iad beagnach gach comhpháirt den chóras briquetting táirgí féin-tháirgthe na cuideachta a chuireann an tairiscint isteach. An dearadh, monarú agus cóimeáil ar siúl ina n-mhonarcha lárnach féin, Zaiserhofen (An Ghearmáin). Foirm na brícíní a tháirgtear: Briquette tras-alt 150x60 mm — Brikett suas go dtí hossz:40-110 mm, ag brath ar an suíomh agus cáilíocht an t-ábhar a bheidh le briquetted — Max. luach brú ar leith thart ar 17OO kg/CMZ — Briketten lógó RUF inscríbhinn 2./Is é an teicneolaíocht táirgthe atá le forbairt táirgeadh brícíní adhmaid. Is í an tsaincheist is bunúsaí i dtáirgeadh brícíní adhmaid ná ardchaighdeán an amhábhair. Scrúdaíodh na hamhábhair a cheannaigh muid roimh ré ar bhonn comhdhéanamh agus ábhar taise, ós rud é go mbíonn tionchar ag an gcéad fhachtóir ar an luach calrach (tá luach i bhfad níos airde ag an amhábhar crua-adhmaid), d’fhéadfadh an dara ceann a bheith suas le 15 %, ar shlí eile ní bheidh an chomhsheasmhacht cheart ag an táirge. Tagann an táirge i bhfoirm mhórchóir ar ár suíomh ina gcuirtear é in umar an mheaisín idirlinne ag baint úsáide as córas eastósctha. Cinntíonn an córas seo freisin glanadh an ábhair chomh fada agus a shroicheann na sceallóga an coimeádán, scagairí sé píosaí ró-mhór nó comhpháirteanna neamh-mheaitseáilte (miotail agus dramhaíl eile). Is é an briquettor uathoibríoch, atá feistithe le braiteoir leibhéal, trealamh fuaraithe, crushing an t-amhábhar ag brú ard gan aon bhreiseáin. Seachadann an meaisín an táirge críochnaithe trí fheadán seachadta chuig an trealamh bagging. Is é an táirge deiridh na brícíní adhmaid a tháirgtear. Is é an táirge críochnaithe a chur i pacáistí aonad 20 kg, ansin pacáilte ar phailléid le cabhair ón forklift isteach sa stóras táirge críochnaithe. Stóráiltear an táirge críochnaithe go háitiúil ag áitreabh na cuideachta. Ar an meán, athraíonn stóráil an táirge chríochnaithe idir 0.5-6 mhí ó dháta na monaraíochta. (Irish)
12 August 2022
0 references
Podrobna strokovna vsebina razvoja: V okviru projekta 1 bo kupljena oprema RUF LlGNUM za briketiranje. Stroj je hidravlično upravljan in je opremljen s kovinskimi nogami brez vibracij na osnovnem okvirju. Stikalna omarica se nahaja na podpornem okvirju neposredno na opremi. Stroj je tovarniško izdelan za cevi in ožičenje. Nadzor je zasnovan za temperaturo okolice +10+35 "C. Oprema, preden bo pripravljena za delovanje, bo opravljena 20-urna preskusna vožnja (tream). Skoraj vsi sestavni deli sistema za briketiranje so izdelki iz lastne proizvodnje podjetja, ki predloži ponudbo. Načrtovanje, izdelava in montaža potekajo v lastni osrednji tovarni, Zaiserhofen (Nemčija). Oblika briketov, proizvedenih: — Prečni prerez briketa 150x60 mm – Brikett do hossz:40-110 mm, je odvisno od nastavitev in kakovosti materiala, ki ga je treba briketirati – Max. specifična vrednost tlaka pribl. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotip napis 2./Proizvodna tehnologija, ki jo je treba razviti, je proizvodnja briketov iz lesa. Najbolj temeljno vprašanje pri proizvodnji lesnih briketov je visoka kakovost surovin. Surovine, ki smo jih kupili, so bile pregledane vnaprej na podlagi sestave in vsebnosti vlage, saj prvi dejavnik vpliva na kalorično vrednost (surovina iz trdega lesa ima veliko višjo vrednost), slednja je lahko do 15 %, sicer izdelek ne bo imel pravilne konsistence. Izdelek prispe v razsutem stanju na našo spletno stran, kjer je nameščen v rezervoar premostitvenega stroja z ekstrakcijskim sistemom. Ta sistem zagotavlja tudi čiščenje materiala, dokler čipi dosežejo posodo, filtrira prevelike kose ali neprimerljive sestavne dele (kovinske in druge odpadke). Briketator je avtomatski, opremljen s senzorjem nivoja, opremo za hlajenje, drobljenjem surovine pri visokem tlaku brez dodatkov. Stroj dostavlja končni izdelek skozi dostavno cev v opremo za pakiranje. Končni izdelek so proizvedeni lesni briketi. Končni izdelek se postavi v 20 kg enote pakiranja, nato pa pakiran na palete s pomočjo viličarja v skladišču končnega izdelka. Končni izdelek se lokalno skladišči v prostorih podjetja. Shranjevanje končnega zdravila se v povprečju giblje med 0,5 in 6 meseci od datuma izdelave. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Contenido profesional detallado del desarrollo: En el marco del proyecto se adquirirá 1 RUF LlGNUM briqueting equipo. La máquina funciona hidráulicamente y está equipada con pies de metal sin vibraciones en un marco base. El armario del interruptor se encuentra en un marco de soporte directamente en el equipo. La máquina está hecha de fábrica para tubos y cableado. El control está diseñado para una temperatura ambiente de + 10+ + 35" C. El equipo, antes de ser entregado listo para el funcionamiento, se someterá a una prueba de 20 horas (tream). Casi todos los componentes del sistema de briquetas son los productos de producción propia de la empresa que presenta la oferta. El diseño, fabricación y montaje tienen lugar en su propia fábrica central, Zaiserhofen (Alemania). Forma de briquetas producidas: — Sección transversal de briquetas 150x60 mm — Brikett hasta hossz:40-110 mm, depende del ajuste y la calidad del material a ser briquetado — Valor máximo de presión específico aprox. 17OO kg/CMZ — inscripción del logotipo Briketten RUF 2./La tecnología de producción a desarrollar es la producción de briquetas de madera. La cuestión más fundamental en la producción de briquetas de madera es la alta calidad de la materia prima. Las materias primas que compramos fueron examinadas de antemano sobre la base de la composición y el contenido de humedad, ya que el primer factor influye en el valor calorífico (la materia prima de madera dura tiene un valor mucho mayor), esta última puede ser de hasta el 15 %, de lo contrario el producto no tendrá la consistencia correcta. El producto llega en forma masiva a nuestro sitio donde se coloca en el tanque de la máquina puente utilizando un sistema de extracción. Este sistema también garantiza la limpieza del material siempre y cuando las virutas lleguen al contenedor, filtra piezas demasiado grandes o componentes no coincidentes (metal y otros residuos). El briquetador es automático, equipado con sensor de nivel, equipo de enfriamiento, triturando la materia prima a alta presión sin ningún aditivo. La máquina entrega el producto terminado a través de un tubo de entrega al equipo de embolsado. El producto final son las briquetas de madera producidas. El producto acabado se coloca en paquetes unitarios de 20 kg, luego se embalan en paletas con la ayuda de la carretilla elevadora en el almacén de productos terminados. El producto acabado se almacena localmente en las instalaciones de la empresa. En promedio, el almacenamiento del producto acabado varía entre 0,5-6 meses a partir de la fecha de fabricación. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Подробно професионално съдържание на разработката: По проект 1 ще бъде закупено оборудване за брикетиране на брикети RUF LlGNUM. Машината е хидравлично управлявана и е оборудвана с метални крака без вибрации върху базова рамка. Шкафът на превключвателя се намира на опорна рамка директно върху оборудването. Машината е фабрично изработена за тръби и окабеляване. Устройството за управление е проектирано за температура на околната среда + 10+ + 35" С. Оборудването, преди да бъде доставено готово за експлоатация, ще премине 20-часов пробен период (трайм). Почти всички компоненти на системата за брикетиране са произведените от самите производители продукти на дружеството, подало офертата. Проектирането, производството и сглобяването се извършват в собствената им централна фабрика, Zaiserhofen (Германия). Форма на произведените брикети: — Напречно сечение на брикети 150x60 mm — Brikett до hossz:40-110 mm, зависи от настройката и качеството на материала за брикети — Макс. специфична стойност на налягането приблизително 17OO kg/CMZ — надпис на логото Briketten RUF 2./Производствената технология, която трябва да се разработи, е производство на дървесни брикети. Най-основният проблем в производството на дървесни брикети е високото качество на суровината. Закупените от нас суровини бяха предварително проучени въз основа на състава и съдържанието на влага, тъй като първият фактор влияе върху топлината на изгаряне (суровината от твърда дървесина има много по-висока стойност), последната може да бъде до 15 %, в противен случай продуктът няма да има правилната консистенция. Продуктът пристига в насипно състояние на нашия сайт, където се поставя в резервоара на свързващата машина с помощта на система за екстракция. Тази система също така осигурява почистването на материала, докато чиповете достигат до контейнера, филтрират твърде големи парчета или несъчетани компоненти (метални и други отпадъци). Брикетаторът е автоматичен, оборудван с сензор за ниво, охлаждащо оборудване, раздробяване на суровината при високо налягане без никакви добавки. Машината доставя готовия продукт през тръба за доставка до оборудването за опаковане. Крайният продукт са произведените дървесни брикети. Готовият продукт се поставя в опаковки от 20 кг, след което се опакова на палети с помощта на мотокар в готовия склад. Готовият продукт се съхранява на място в помещенията на дружеството. Съхранението на крайния продукт варира средно между 0,5—6 месеца от датата на производство. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Kontenut professjonali dettaljat tal-iżvilupp: Taħt il-proġett 1 se jinxtara tagħmir ta’ briquetting RUF LlGNUM. Il-magna hija mħaddma b’mod idrawliku u hija mgħammra b’saqajn tal-metall mingħajr vibrazzjoni fuq qafas bażi. Il-kabinett tas-swiċċ jinsab fuq qafas ta ‘appoġġ direttament fuq it-tagħmir. Il-magna hija magħmula mill-fabbrika għat-tubi u l-wajers. Il-kontroll huwa ddisinjat għal temperatura ambjentali ta’ + 10+ + 35" C. It-tagħmir, qabel ma jitwassal lest biex jitħaddem, se jgħaddi minn prova ta’ prova ta’ 20 siegħa (triq). Kważi l-komponenti kollha tas-sistema tal-briquetting huma l-prodotti prodotti minnhom stess tal-kumpanija li tissottometti l-offerta. Id-disinn, il-manifattura u l-assemblaġġ isiru fil-fabbrika ċentrali tagħhom stess, Zaiserhofen (il-Ġermanja). Forma ta’ briquettes prodotti: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett sa hossz:40-110 mm, jiddependi fuq l-issettjar u l-kwalità tal-materjal li għandu jiġi briquetted — Max. valur ta ‘pressjoni speċifiku madwar 17OO kg/CMZ — logo Briketten RUF iskrizzjoni 2./It-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata hija l-produzzjoni tal-briquette tal-injam. L-aktar kwistjoni fundamentali fil-produzzjoni tal-briquettes tal-injam hija l-kwalità għolja tal-materja prima. Il-materja prima li xtrajna ġiet eżaminata minn qabel abbażi tal-kompożizzjoni u l-kontenut ta’ ndewwa, peress li l-ewwel fattur jinfluwenza l-valur kalorifiku (il-materja prima tal-injam iebes għandha valur ħafna ogħla), dan tal-aħħar jista’ jkun sa 15 %, inkella l-prodott ma jkollux il-konsistenza korretta. Il-prodott jasal f’forma bl-ingrossa fis-sit tagħna fejn jitqiegħed fit-tank tal-magna li tgħaqqad bl-użu ta ‘sistema ta’ estrazzjoni. Din is-sistema tiżgura wkoll it-tindif tal-materjal sakemm iċ-ċipep jilħqu l-kontenitur, tiffiltra biċċiet kbar wisq jew komponenti mhux imqabbla (metall u skart ieħor). Il-briquettor huwa awtomatiku, mgħammar b’sensur tal-livell, tagħmir tat-tkessiħ, tgħaffiġ tal-materja prima fi pressjoni għolja mingħajr ebda addittivi. Il-magna tagħti l-prodott lest permezz ta ‘tubu tal-kunsinna lit-tagħmir tal-bagging. Il-prodott finali huwa l-briquettes tal-injam prodotti. Il-prodott lest jitqiegħed f’pakketti individwali ta’ 20 kg, imbagħad jiġi ppakkjat fuq palits bl-għajnuna tal-forklift fil-maħżen tal-prodott lest. Il-prodott lest jinħażen lokalment fil-bini tal-kumpanija. Bħala medja, il-ħażna tal-prodott lest tvarja bejn 0.5–6 xhur mid-data tal-manifattura. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Conteúdo profissional detalhado do desenvolvimento: No âmbito do projecto 1, será adquirido equipamento de briquetagem RUF LlGNUM. A máquina é operada hidraulicamente e está equipada com pés de metal sem vibração em uma estrutura de base. O armário do interruptor está localizado em um quadro de apoio diretamente no equipamento. A máquina é fábrica-feita para a tubulação e a fiação. O controlo foi concebido para uma temperatura ambiente de + 10 + + 35" C. O equipamento, antes de ser entregue pronto para operação, será submetido a um ensaio de 20 horas (trama). Quase todos os componentes do sistema de briquetagem são produtos de produção própria da empresa que apresenta a proposta. A conceção, o fabrico e a montagem têm lugar na sua própria fábrica central, Zaiserhofen (Alemanha). Forma dos briquetes produzidos: — Secção transversal de briquete 150x60 mm — Brikett até hossz:40-110 mm, depende da configuração e da qualidade do material a briquetar — Valor máximo de pressão específica de aproximadamente 17OO kg/CMZ — Inscrição do logótipo Briketten RUF 2./A tecnologia de produção a desenvolver é a produção de briquete de madeira. A questão mais fundamental na produção de briquetes de madeira é a alta qualidade da matéria-prima. As matérias-primas que adquirimos foram previamente examinadas com base na composição e no teor de humidade, uma vez que o primeiro fator influencia o poder calorífico (a matéria-prima de madeira de folhosas tem um valor muito mais elevado), este último pode atingir 15 %, caso contrário o produto não terá a consistência correta. O produto chega a granel às nossas instalações, onde é colocado no tanque da máquina de pontes através de um sistema de extração. Este sistema também garante a limpeza do material, desde que os chips cheguem ao recipiente, filtra peças muito grandes ou componentes não combinados (metal e outros resíduos). O briquetador é automático, equipado com sensor de nível, equipamento de refrigeração, esmagando a matéria-prima a alta pressão sem quaisquer aditivos. A máquina entrega o produto acabado através de um tubo de entrega para o equipamento de ensacamento. O produto final são os briquetes de madeira produzidos. O produto acabado é colocado em embalagens unitárias de 20 kg, depois embalado em paletes com a ajuda da empilhadora para o armazém do produto acabado. O produto acabado é armazenado localmente nas instalações da empresa. Em média, a armazenagem do produto acabado varia entre 0,5 e 6 meses a contar da data de fabrico. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Detaljeret fagligt indhold af udviklingen: Under projekt 1 indkøbes RUF LlGNUM briketterudstyr. Maskinen er hydraulisk betjent og er udstyret med vibrationsfrie metalfødder på en bundramme. Kontaktskabet er placeret på en støtteramme direkte på udstyret. Maskinen er fabriksfremstillet til slanger og ledninger. Styringen er designet til en omgivelsestemperatur på + 10+ + 35" C. Udstyret vil, før det leveres klar til drift, gennemgå en 20-timers prøvekørsel (tream). Næsten alle brikettersystemets komponenter er de egne produkter fra det selskab, der afgiver buddet. Konstruktionen, fremstillingen og samlingen finder sted i deres egen centrale fabrik, Zaiserhofen (Tyskland). Form for fremstillede briketter: — Briquette tværsnit 150x60 mm — Brikett op til hossz:40-110 mm, afhænger af indstillingen og kvaliteten af det materiale, der skal briketeres — Max. specifik trykværdi ca. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inskription 2./Den produktionsteknologi, der skal udvikles, er træbriquetteproduktion. Det mest grundlæggende spørgsmål i produktionen af træbriketter er råmaterialets høje kvalitet. De råvarer, vi købte, blev undersøgt på forhånd på grundlag af sammensætning og vandindhold, da den første faktor påvirker brændværdien (råstoffet har en meget højere værdi), sidstnævnte kan være op til 15 %, ellers vil produktet ikke have den korrekte konsistens. Produktet ankommer i bulkform til vores hjemmeside, hvor det er placeret i tanken på bromaskinen ved hjælp af et ekstraktionssystem. Dette system sikrer også rengøring af materialet, så længe chipsene når beholderen, det filtrerer for store stykker eller ikke-matchede komponenter (metal og andet affald). Briquettoren er automatisk, udstyret med niveausensor, køleudstyr, knuse råmaterialet ved højt tryk uden tilsætningsstoffer. Maskinen leverer det færdige produkt gennem et leveringsrør til sækkeudstyret. Det endelige produkt er de træbriketter, der produceres. Det færdige produkt anbringes i 20 kg enkeltpakninger og pakkes derefter på paller ved hjælp af gaffeltrucken i det færdige produktlager. Det færdige produkt opbevares lokalt hos virksomheden. I gennemsnit varierer oplagringen af det færdige produkt mellem 0,5-6 måneder fra fremstillingsdatoen. (Danish)
12 August 2022
0 references
Conținutul profesional detaliat al dezvoltării: În cadrul proiectului 1 vor fi achiziționate echipamente de brichetare RUF LlGNUM. Mașina este acționată hidraulic și este echipată cu picioare metalice fără vibrații pe un cadru de bază. Dulapul de comutare este situat pe un cadru de sprijin direct pe echipament. Mașina este fabricată din fabrică pentru tuburi și cabluri. Controlul este proiectat pentru o temperatură ambiantă de + 10+ + 35" C. Echipamentul, înainte de a fi livrat gata de funcționare, va fi supus unui test de 20 de ore (tream). Aproape toate componentele sistemului de brichetare sunt produsele proprii ale societății care a depus oferta. Proiectarea, fabricarea și asamblarea au loc în propria fabrică centrală, Zaiserhofen (Germania). Formă de brichete produse: — Brichetă secțiune 150x60 mm – Brikett până la hossz:40-110 mm, depinde de setarea și calitatea materialului care urmează să fie brichetat – Max. valoarea presiunii specifice de aproximativ 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logo inscripția 2./Tehnologia de producție care urmează să fie dezvoltat este producția de brichete din lemn. Cea mai fundamentală problemă în producția de brichete din lemn este calitatea superioară a materiei prime. Materiile prime pe care le-am achiziționat au fost examinate în prealabil pe baza compoziției și a conținutului de umiditate, deoarece primul factor influențează puterea calorifică (materia primă din lemn de esență tare are o valoare mult mai mare), aceasta din urmă putând fi de până la 15 %, în caz contrar produsul nu va avea consistența corectă. Produsul ajunge în vrac la site-ul nostru unde este plasat în rezervorul mașinii de legătură folosind un sistem de extracție. Acest sistem asigură, de asemenea, curățarea materialului atâta timp cât cipurile ajung la container, filtrează piese prea mari sau componente necorelate (metal și alte deșeuri). Brichetatorul este automat, echipat cu senzor de nivel, echipament de răcire, zdrobirea materiei prime la presiune ridicată, fără aditivi. Mașina livrează produsul finit printr-un tub de livrare la echipamentul de ambalare. Produsul final este brichetele din lemn produse. Produsul finit este plasat în pachete unitare de 20 kg, apoi ambalat pe paleți cu ajutorul stivuitorului în depozitul produsului finit. Produsul finit este depozitat local la sediul societății. În medie, depozitarea produsului finit variază între 0,5-6 luni de la data fabricației. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Detaljerat professionellt innehåll i utvecklingen: Inom ramen för projektet kommer 1 RUF LlGNUM brikettutrustning att köpas. Maskinen är hydrauliskt manövrerad och utrustad med vibrationsfria metallfötter på en basram. Kopplingsskåpet är placerat på en stödram direkt på utrustningen. Maskinen är fabrikstillverkad för slangar och ledningar. Kontrollen är konstruerad för en omgivningstemperatur på + 10+ + 35” C. Utrustningen kommer, innan den levereras klar för drift, att genomgå en 20-timmars provkörning (tream). Nästan alla komponenter i brikettsystemet är de egenproducerade produkterna från det företag som lämnar anbudet. Konstruktion, tillverkning och montering sker i den egna centralfabriken Zaiserhofen (Tyskland). Form av briketter som produceras: — Brikett tvärsnitt 150x60 mm – Brikett upp till hossz:40-110 mm, beror på inställningen och kvaliteten på det material som ska briketteras – Max. specifikt tryckvärde ca 17OO kg/CMZ – Briketten RUF logotyp inskription 2./Den produktionsteknik som ska utvecklas är träbrikettproduktion. Den mest grundläggande frågan i produktionen av träbriketter är råmaterialets höga kvalitet. De råvaror som vi köpte undersöktes i förväg på grundval av sammansättning och fukthalt, eftersom den första faktorn påverkar värmevärdet (träråvaran har ett mycket högre värde), den senare kan vara upp till 15 %, annars kommer produkten inte att ha rätt konsistens. Produkten anländer i bulkform till vår webbplats där den placeras i tanken på överbryggningsmaskinen med hjälp av ett extraktionssystem. Detta system säkerställer också rengöring av materialet så länge chipsen når behållaren, det filtrerar för stora bitar eller icke-matchade komponenter (metall och annat avfall). Briketttoren är automatisk, utrustad med nivåsensor, kylutrustning, krossning av råvaran vid högt tryck utan tillsatser. Maskinen levererar den färdiga produkten genom ett leveransrör till säckutrustningen. Slutprodukten är de träbriketter som produceras. Den färdiga produkten placeras i 20 kg styckförpackningar och packas sedan på pallar med hjälp av gaffeltrucken till lagerlokalen. Slutprodukten förvaras lokalt i företagets lokaler. Lagringen av den färdiga produkten varierar i genomsnitt mellan 0,5–6 månader från tillverkningsdatumet. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Biharkeresztes, Hajdú-Bihar
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-00565
0 references