Reprocessing of char from the Torrgas gasification process (Q3988782): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Fixing summary) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (13 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Ritrattamento di carboni dal processo di gassificazione Torrgas | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Reprocesamiento de char del proceso de gasificación Torrgas | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Επανεπεξεργασία άνθρακα από τη διεργασία αεριοποίησης Torrgas | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Oparbejdning af char fra Torrgasforgasningsprocessen | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Torrgas-kaasutusprosessista peräisin olevan hiilen jälleenkäsittely | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Ipproċessar mill-ġdid ta’ char mill-proċess ta’ gassifikazzjoni Torrgas | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Torrgas gazifikācijas procesa kolba pārstrāde | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Prepracovanie charu z procesu splyňovania Torrgas | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Athphróiseáil char ó phróiseas gásúcháin Torrgas | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Přepracování uhlí z procesu zplyňování Torrgas | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Reprocessamento de carvão do processo de gaseificação de Torrgas | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Torrgase gaasistamisprotsessis saadud söe ümbertöötamine | |||||||||||||||
| label / hu | label / hu | ||||||||||||||
A Torrgas gázosítási folyamatból származó szén újrafeldolgozása | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Преработка на въглища от процеса на газификация на торгаза | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
„Torrgas“ dujinimo proceso anglies perdirbimas | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Ponovna obrada ugljena iz postupka uplinjavanja Torrgasa | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Upparbetning av röding från Torrgasförgasningsprocessen | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Reprelucrarea Char din procesul de gazificare Torrgas | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Predelava šarma iz procesa uplinjanja Torrgasa | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Regeneracja węgla z procesu zgazowania Torrgas | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3988782 в Холандия | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 u Nizozemskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 Hollandiában | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 v Nizozemsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 i Holland | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3988782 in Nederland | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 Hollandis | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3988782 Alankomaissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3988782 aux Pays-Bas | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 in den Niederlanden | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3988782 στην Ολλανδία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3988782 san Ísiltír | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3988782 nei Paesi Bassi | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3988782 Nīderlandē | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3988782 Nyderlanduose | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3988782 fl-Olanda | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 w Holandii | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3988782 na Holanda | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3988782 în Țările de Jos | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 v Holandsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 na Nizozemskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3988782 en Holanda | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3988782 i Nederländerna | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string) | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string): Torrgas Delfzijl BV / rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3985145 / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 722,558.0 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 2,125,795.822 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 33.99 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Groningen / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
The objective of the project is, on the one hand, the useful use of the by-product char from the biomass gasification process of Torrgas Delfzijl and, on the other hand, to improve the business case of the application of the digester. The project opted for the extraction, cooling and upgrading of char for sales to activated coal. This renegotiation of the char requires two additional process steps, which are innovative in their application.In this project, a unique extraction system in combination with a cooling unit is being developed for extraction and marketing of the produced char from the biomass digester and tested behind a 700 kW two-stage grinder, which acts as a pilot plant for its technology. The processes must meet specified requirements for the quality of the char and (active) carbon, explosion protection and process stability of the digester. The char, which is used as a precursor for the production of (active) coal, has such a yield that the required amount of SDE+ can be reduced in the event of lasting, high profitability of the digester. It is foreseen that the biocoal will be used in the production process of ESD-SIC in Delfzijl to replace petroleum coke.The activities within the project focus on the extraction of the char from the pyrolysis reactor and the cooling to a temperature below the spontaneous ignition temperature. The innovative character is based on the extraction and cooling of the char, on the other hand by the oxygen-free processing in the process steps. In the first phase, the quality requirements for the char will be mapped out. These requirements form the basis for further processing of char into activated carbon and lay down the framework conditions for the subsequent stages. It examines which control on operating parameters of the grinder is needed to obtain the desired quality of the char. For this purpose, several activated carbon conversion tests are carried out, followed by characterisation of the activated carbon on a laboratory scale. The quality requirements for the char are laid down. The framework conditions for the engineering and construction of the char extraction unit and cooling unit are completed. In phase two, the char extraction and cooling installations are engineered and built. In phase three, the installation is extensively tested. The optimal settings of the pyrolysis reactor and reprocessing unit shall be determined and recorded. A first design is being realised for the large-scale 10 MW digester in Delfzijl. The project will be completed by reporting and disseminating the project results. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: The objective of the project is, on the one hand, the useful use of the by-product char from the biomass gasification process of Torrgas Delfzijl and, on the other hand, to improve the business case of the application of the digester. The project opted for the extraction, cooling and upgrading of char for sales to activated coal. This renegotiation of the char requires two additional process steps, which are innovative in their application.In this project, a unique extraction system in combination with a cooling unit is being developed for extraction and marketing of the produced char from the biomass digester and tested behind a 700 kW two-stage grinder, which acts as a pilot plant for its technology. The processes must meet specified requirements for the quality of the char and (active) carbon, explosion protection and process stability of the digester. The char, which is used as a precursor for the production of (active) coal, has such a yield that the required amount of SDE+ can be reduced in the event of lasting, high profitability of the digester. It is foreseen that the biocoal will be used in the production process of ESD-SIC in Delfzijl to replace petroleum coke.The activities within the project focus on the extraction of the char from the pyrolysis reactor and the cooling to a temperature below the spontaneous ignition temperature. The innovative character is based on the extraction and cooling of the char, on the other hand by the oxygen-free processing in the process steps. In the first phase, the quality requirements for the char will be mapped out. These requirements form the basis for further processing of char into activated carbon and lay down the framework conditions for the subsequent stages. It examines which control on operating parameters of the grinder is needed to obtain the desired quality of the char. For this purpose, several activated carbon conversion tests are carried out, followed by characterisation of the activated carbon on a laboratory scale. The quality requirements for the char are laid down. The framework conditions for the engineering and construction of the char extraction unit and cooling unit are completed. In phase two, the char extraction and cooling installations are engineered and built. In phase three, the installation is extensively tested. The optimal settings of the pyrolysis reactor and reprocessing unit shall be determined and recorded. A first design is being realised for the large-scale 10 MW digester in Delfzijl. The project will be completed by reporting and disseminating the project results. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The objective of the project is, on the one hand, the useful use of the by-product char from the biomass gasification process of Torrgas Delfzijl and, on the other hand, to improve the business case of the application of the digester. The project opted for the extraction, cooling and upgrading of char for sales to activated coal. This renegotiation of the char requires two additional process steps, which are innovative in their application.In this project, a unique extraction system in combination with a cooling unit is being developed for extraction and marketing of the produced char from the biomass digester and tested behind a 700 kW two-stage grinder, which acts as a pilot plant for its technology. The processes must meet specified requirements for the quality of the char and (active) carbon, explosion protection and process stability of the digester. The char, which is used as a precursor for the production of (active) coal, has such a yield that the required amount of SDE+ can be reduced in the event of lasting, high profitability of the digester. It is foreseen that the biocoal will be used in the production process of ESD-SIC in Delfzijl to replace petroleum coke.The activities within the project focus on the extraction of the char from the pyrolysis reactor and the cooling to a temperature below the spontaneous ignition temperature. The innovative character is based on the extraction and cooling of the char, on the other hand by the oxygen-free processing in the process steps. In the first phase, the quality requirements for the char will be mapped out. These requirements form the basis for further processing of char into activated carbon and lay down the framework conditions for the subsequent stages. It examines which control on operating parameters of the grinder is needed to obtain the desired quality of the char. For this purpose, several activated carbon conversion tests are carried out, followed by characterisation of the activated carbon on a laboratory scale. The quality requirements for the char are laid down. The framework conditions for the engineering and construction of the char extraction unit and cooling unit are completed. In phase two, the char extraction and cooling installations are engineered and built. In phase three, the installation is extensively tested. The optimal settings of the pyrolysis reactor and reprocessing unit shall be determined and recorded. A first design is being realised for the large-scale 10 MW digester in Delfzijl. The project will be completed by reporting and disseminating the project results. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 December 2021
| |||||||||||||||
| Property / summary: The objective of the project is, on the one hand, the useful use of the by-product char from the biomass gasification process of Torrgas Delfzijl and, on the other hand, to improve the business case of the application of the digester. The project opted for the extraction, cooling and upgrading of char for sales to activated coal. This renegotiation of the char requires two additional process steps, which are innovative in their application.In this project, a unique extraction system in combination with a cooling unit is being developed for extraction and marketing of the produced char from the biomass digester and tested behind a 700 kW two-stage grinder, which acts as a pilot plant for its technology. The processes must meet specified requirements for the quality of the char and (active) carbon, explosion protection and process stability of the digester. The char, which is used as a precursor for the production of (active) coal, has such a yield that the required amount of SDE+ can be reduced in the event of lasting, high profitability of the digester. It is foreseen that the biocoal will be used in the production process of ESD-SIC in Delfzijl to replace petroleum coke.The activities within the project focus on the extraction of the char from the pyrolysis reactor and the cooling to a temperature below the spontaneous ignition temperature. The innovative character is based on the extraction and cooling of the char, on the other hand by the oxygen-free processing in the process steps. In the first phase, the quality requirements for the char will be mapped out. These requirements form the basis for further processing of char into activated carbon and lay down the framework conditions for the subsequent stages. It examines which control on operating parameters of the grinder is needed to obtain the desired quality of the char. For this purpose, several activated carbon conversion tests are carried out, followed by characterisation of the activated carbon on a laboratory scale. The quality requirements for the char are laid down. The framework conditions for the engineering and construction of the char extraction unit and cooling unit are completed. In phase two, the char extraction and cooling installations are engineered and built. In phase three, the installation is extensively tested. The optimal settings of the pyrolysis reactor and reprocessing unit shall be determined and recorded. A first design is being realised for the large-scale 10 MW digester in Delfzijl. The project will be completed by reporting and disseminating the project results. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.6241672465038376
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L’objectif du projet est, d’une part, l’utilisation utile de l’omble de sous-produit issu du processus de gazéification de la biomasse de Torrgas Delfzijl et, d’autre part, d’améliorer l’analyse de rentabilisation de l’application du digesteur. Le projet a opté pour l’extraction, le refroidissement et la mise à niveau de char pour la vente de charbon actif. Cette renégociation de l’omble nécessite deux étapes de processus supplémentaires, qui sont innovantes dans leur application. Dans ce projet, un système d’extraction unique en combinaison avec une unité de refroidissement est en cours de développement pour l’extraction et la commercialisation de l’omble produit à partir du digesteur de biomasse et testé derrière une meuleuse à deux étages de 700 kW, qui sert d’usine pilote pour sa technologie. Les procédés doivent satisfaire aux exigences spécifiées en ce qui concerne la qualité de l’omble et du carbone (actif), la protection contre les explosions et la stabilité du processus du digesteur. L’omble, qui est utilisé comme précurseur pour la production de charbon (actif), a un rendement tel que la quantité requise de SDE+ peut être réduite en cas de rentabilité durable et élevée du digesteur. Il est prévu que le biocharbon soit utilisé dans le processus de production d’EDD-SIC à Delfzijl pour remplacer le coke de pétrole. Les activités du projet se concentrent sur l’extraction de l’omble du réacteur de pyrolyse et le refroidissement à une température inférieure à la température d’inflammation spontanée. Le caractère innovant est basé sur l’extraction et le refroidissement de l’omble, d’autre part par le traitement sans oxygène dans les étapes du processus. Dans la première phase, les exigences de qualité de l’omble seront définies. Ces exigences constituent la base du traitement ultérieur de l’omble en charbon actif et fixent les conditions-cadres pour les étapes ultérieures. Il examine le contrôle des paramètres de fonctionnement du broyeur pour obtenir la qualité désirée de l’omble. À cette fin, plusieurs essais de conversion du charbon actif sont effectués, suivis de la caractérisation du charbon actif à l’échelle du laboratoire. Les exigences de qualité de l’omble sont fixées. Les conditions-cadres pour l’ingénierie et la construction de l’unité d’extraction de char et de l’unité de refroidissement sont achevées. Au cours de la deuxième phase, les installations d’extraction et de refroidissement des chars sont conçues et construites. Au cours de la troisième phase, l’installation est largement testée. Les réglages optimaux du réacteur de pyrolyse et de l’unité de retraitement doivent être déterminés et enregistrés. Une première conception est en cours de réalisation pour le digesteur à grande échelle de 10 MW à Delfzijl. Le projet sera achevé en faisant rapport et en diffusant les résultats du projet. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: L’objectif du projet est, d’une part, l’utilisation utile de l’omble de sous-produit issu du processus de gazéification de la biomasse de Torrgas Delfzijl et, d’autre part, d’améliorer l’analyse de rentabilisation de l’application du digesteur. Le projet a opté pour l’extraction, le refroidissement et la mise à niveau de char pour la vente de charbon actif. Cette renégociation de l’omble nécessite deux étapes de processus supplémentaires, qui sont innovantes dans leur application. Dans ce projet, un système d’extraction unique en combinaison avec une unité de refroidissement est en cours de développement pour l’extraction et la commercialisation de l’omble produit à partir du digesteur de biomasse et testé derrière une meuleuse à deux étages de 700 kW, qui sert d’usine pilote pour sa technologie. Les procédés doivent satisfaire aux exigences spécifiées en ce qui concerne la qualité de l’omble et du carbone (actif), la protection contre les explosions et la stabilité du processus du digesteur. L’omble, qui est utilisé comme précurseur pour la production de charbon (actif), a un rendement tel que la quantité requise de SDE+ peut être réduite en cas de rentabilité durable et élevée du digesteur. Il est prévu que le biocharbon soit utilisé dans le processus de production d’EDD-SIC à Delfzijl pour remplacer le coke de pétrole. Les activités du projet se concentrent sur l’extraction de l’omble du réacteur de pyrolyse et le refroidissement à une température inférieure à la température d’inflammation spontanée. Le caractère innovant est basé sur l’extraction et le refroidissement de l’omble, d’autre part par le traitement sans oxygène dans les étapes du processus. Dans la première phase, les exigences de qualité de l’omble seront définies. Ces exigences constituent la base du traitement ultérieur de l’omble en charbon actif et fixent les conditions-cadres pour les étapes ultérieures. Il examine le contrôle des paramètres de fonctionnement du broyeur pour obtenir la qualité désirée de l’omble. À cette fin, plusieurs essais de conversion du charbon actif sont effectués, suivis de la caractérisation du charbon actif à l’échelle du laboratoire. Les exigences de qualité de l’omble sont fixées. Les conditions-cadres pour l’ingénierie et la construction de l’unité d’extraction de char et de l’unité de refroidissement sont achevées. Au cours de la deuxième phase, les installations d’extraction et de refroidissement des chars sont conçues et construites. Au cours de la troisième phase, l’installation est largement testée. Les réglages optimaux du réacteur de pyrolyse et de l’unité de retraitement doivent être déterminés et enregistrés. Une première conception est en cours de réalisation pour le digesteur à grande échelle de 10 MW à Delfzijl. Le projet sera achevé en faisant rapport et en diffusant les résultats du projet. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L’objectif du projet est, d’une part, l’utilisation utile de l’omble de sous-produit issu du processus de gazéification de la biomasse de Torrgas Delfzijl et, d’autre part, d’améliorer l’analyse de rentabilisation de l’application du digesteur. Le projet a opté pour l’extraction, le refroidissement et la mise à niveau de char pour la vente de charbon actif. Cette renégociation de l’omble nécessite deux étapes de processus supplémentaires, qui sont innovantes dans leur application. Dans ce projet, un système d’extraction unique en combinaison avec une unité de refroidissement est en cours de développement pour l’extraction et la commercialisation de l’omble produit à partir du digesteur de biomasse et testé derrière une meuleuse à deux étages de 700 kW, qui sert d’usine pilote pour sa technologie. Les procédés doivent satisfaire aux exigences spécifiées en ce qui concerne la qualité de l’omble et du carbone (actif), la protection contre les explosions et la stabilité du processus du digesteur. L’omble, qui est utilisé comme précurseur pour la production de charbon (actif), a un rendement tel que la quantité requise de SDE+ peut être réduite en cas de rentabilité durable et élevée du digesteur. Il est prévu que le biocharbon soit utilisé dans le processus de production d’EDD-SIC à Delfzijl pour remplacer le coke de pétrole. Les activités du projet se concentrent sur l’extraction de l’omble du réacteur de pyrolyse et le refroidissement à une température inférieure à la température d’inflammation spontanée. Le caractère innovant est basé sur l’extraction et le refroidissement de l’omble, d’autre part par le traitement sans oxygène dans les étapes du processus. Dans la première phase, les exigences de qualité de l’omble seront définies. Ces exigences constituent la base du traitement ultérieur de l’omble en charbon actif et fixent les conditions-cadres pour les étapes ultérieures. Il examine le contrôle des paramètres de fonctionnement du broyeur pour obtenir la qualité désirée de l’omble. À cette fin, plusieurs essais de conversion du charbon actif sont effectués, suivis de la caractérisation du charbon actif à l’échelle du laboratoire. Les exigences de qualité de l’omble sont fixées. Les conditions-cadres pour l’ingénierie et la construction de l’unité d’extraction de char et de l’unité de refroidissement sont achevées. Au cours de la deuxième phase, les installations d’extraction et de refroidissement des chars sont conçues et construites. Au cours de la troisième phase, l’installation est largement testée. Les réglages optimaux du réacteur de pyrolyse et de l’unité de retraitement doivent être déterminés et enregistrés. Une première conception est en cours de réalisation pour le digesteur à grande échelle de 10 MW à Delfzijl. Le projet sera achevé en faisant rapport et en diffusant les résultats du projet. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 December 2021
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ziel des Projekts ist einerseits die sinnvolle Nutzung des Nebenproduktschar aus dem Biomassevergasungsprozess von Torrgas Delfzijl und andererseits die Verbesserung des geschäftlichen Falls der Anwendung des Gärgeräts. Das Projekt entschied sich für die Gewinnung, Kühlung und Modernisierung von Char für den Verkauf an Aktivkohle. Diese Neuverhandlung des Char erfordert zwei weitere Prozessschritte, die in ihrer Anwendung innovativ sind.In diesem Projekt wird ein einzigartiges Extraktionssystem in Kombination mit einer Kühleinheit für die Gewinnung und Vermarktung des produzierten Char aus dem Biomasse-Vergärungsgerät entwickelt und hinter einem 700 kW zweistufigen Schleifer getestet, der als Pilotanlage für seine Technologie fungiert. Die Prozesse müssen bestimmte Anforderungen an die Qualität der Char und (aktiven) Kohlenstoff, den Explosionsschutz und die Prozessstabilität des Verdauungsgeräts erfüllen. Die Char, die als Vorläufer für die Produktion von (aktiver) Kohle verwendet wird, hat einen solchen Ertrag, dass die erforderliche Menge an SDE+ im Falle einer dauerhaften, hohen Rentabilität des Verdauungsgeräts reduziert werden kann. Es ist vorgesehen, dass die Biokohle bei der Herstellung von ESD-SIC in Delfzijl verwendet wird, um Erdölkoks zu ersetzen.Die Aktivitäten im Rahmen des Projekts konzentrieren sich auf die Extraktion des Char aus dem Pyrolysereaktor und die Kühlung auf eine Temperatur unterhalb der spontanen Zündtemperatur. Der innovative Charakter basiert auf der Extraktion und Kühlung des Char, andererseits durch die sauerstofffreie Verarbeitung in den Prozessschritten. In der ersten Phase werden die Qualitätsanforderungen für das Zeichen aufgezeichnet. Diese Anforderungen bilden die Grundlage für die Weiterverarbeitung von Char zu Aktivkohle und legen die Rahmenbedingungen für die nachfolgenden Stufen fest. Es untersucht, welche Steuerung der Betriebsparameter des Schleifers erforderlich ist, um die gewünschte Qualität der Char zu erhalten. Zu diesem Zweck werden mehrere Aktivkohle-Umwandlungstests durchgeführt, gefolgt von der Charakterisierung des Aktivkohlenstoffs im Labormaßstab. Die Qualitätsanforderungen an das Zeichen werden festgelegt. Die Rahmenbedingungen für die Konstruktion und den Bau der Char-Absaugeinheit und der Kühleinheit sind abgeschlossen. In Phase zwei werden die Char-Extraktions- und Kühlanlagen entwickelt und gebaut. In Phase 3 wird die Installation ausgiebig getestet. Die optimalen Einstellungen des Pyrolysereaktors und der Wiederaufbereitungseinheit sind zu bestimmen und aufzuzeichnen. Für den großen 10 MW-Abgaser in Delfzijl wird ein erstes Design realisiert. Das Projekt wird durch Berichterstattung und Verbreitung der Projektergebnisse abgeschlossen. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ziel des Projekts ist einerseits die sinnvolle Nutzung des Nebenproduktschar aus dem Biomassevergasungsprozess von Torrgas Delfzijl und andererseits die Verbesserung des geschäftlichen Falls der Anwendung des Gärgeräts. Das Projekt entschied sich für die Gewinnung, Kühlung und Modernisierung von Char für den Verkauf an Aktivkohle. Diese Neuverhandlung des Char erfordert zwei weitere Prozessschritte, die in ihrer Anwendung innovativ sind.In diesem Projekt wird ein einzigartiges Extraktionssystem in Kombination mit einer Kühleinheit für die Gewinnung und Vermarktung des produzierten Char aus dem Biomasse-Vergärungsgerät entwickelt und hinter einem 700 kW zweistufigen Schleifer getestet, der als Pilotanlage für seine Technologie fungiert. Die Prozesse müssen bestimmte Anforderungen an die Qualität der Char und (aktiven) Kohlenstoff, den Explosionsschutz und die Prozessstabilität des Verdauungsgeräts erfüllen. Die Char, die als Vorläufer für die Produktion von (aktiver) Kohle verwendet wird, hat einen solchen Ertrag, dass die erforderliche Menge an SDE+ im Falle einer dauerhaften, hohen Rentabilität des Verdauungsgeräts reduziert werden kann. Es ist vorgesehen, dass die Biokohle bei der Herstellung von ESD-SIC in Delfzijl verwendet wird, um Erdölkoks zu ersetzen.Die Aktivitäten im Rahmen des Projekts konzentrieren sich auf die Extraktion des Char aus dem Pyrolysereaktor und die Kühlung auf eine Temperatur unterhalb der spontanen Zündtemperatur. Der innovative Charakter basiert auf der Extraktion und Kühlung des Char, andererseits durch die sauerstofffreie Verarbeitung in den Prozessschritten. In der ersten Phase werden die Qualitätsanforderungen für das Zeichen aufgezeichnet. Diese Anforderungen bilden die Grundlage für die Weiterverarbeitung von Char zu Aktivkohle und legen die Rahmenbedingungen für die nachfolgenden Stufen fest. Es untersucht, welche Steuerung der Betriebsparameter des Schleifers erforderlich ist, um die gewünschte Qualität der Char zu erhalten. Zu diesem Zweck werden mehrere Aktivkohle-Umwandlungstests durchgeführt, gefolgt von der Charakterisierung des Aktivkohlenstoffs im Labormaßstab. Die Qualitätsanforderungen an das Zeichen werden festgelegt. Die Rahmenbedingungen für die Konstruktion und den Bau der Char-Absaugeinheit und der Kühleinheit sind abgeschlossen. In Phase zwei werden die Char-Extraktions- und Kühlanlagen entwickelt und gebaut. In Phase 3 wird die Installation ausgiebig getestet. Die optimalen Einstellungen des Pyrolysereaktors und der Wiederaufbereitungseinheit sind zu bestimmen und aufzuzeichnen. Für den großen 10 MW-Abgaser in Delfzijl wird ein erstes Design realisiert. Das Projekt wird durch Berichterstattung und Verbreitung der Projektergebnisse abgeschlossen. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ziel des Projekts ist einerseits die sinnvolle Nutzung des Nebenproduktschar aus dem Biomassevergasungsprozess von Torrgas Delfzijl und andererseits die Verbesserung des geschäftlichen Falls der Anwendung des Gärgeräts. Das Projekt entschied sich für die Gewinnung, Kühlung und Modernisierung von Char für den Verkauf an Aktivkohle. Diese Neuverhandlung des Char erfordert zwei weitere Prozessschritte, die in ihrer Anwendung innovativ sind.In diesem Projekt wird ein einzigartiges Extraktionssystem in Kombination mit einer Kühleinheit für die Gewinnung und Vermarktung des produzierten Char aus dem Biomasse-Vergärungsgerät entwickelt und hinter einem 700 kW zweistufigen Schleifer getestet, der als Pilotanlage für seine Technologie fungiert. Die Prozesse müssen bestimmte Anforderungen an die Qualität der Char und (aktiven) Kohlenstoff, den Explosionsschutz und die Prozessstabilität des Verdauungsgeräts erfüllen. Die Char, die als Vorläufer für die Produktion von (aktiver) Kohle verwendet wird, hat einen solchen Ertrag, dass die erforderliche Menge an SDE+ im Falle einer dauerhaften, hohen Rentabilität des Verdauungsgeräts reduziert werden kann. Es ist vorgesehen, dass die Biokohle bei der Herstellung von ESD-SIC in Delfzijl verwendet wird, um Erdölkoks zu ersetzen.Die Aktivitäten im Rahmen des Projekts konzentrieren sich auf die Extraktion des Char aus dem Pyrolysereaktor und die Kühlung auf eine Temperatur unterhalb der spontanen Zündtemperatur. Der innovative Charakter basiert auf der Extraktion und Kühlung des Char, andererseits durch die sauerstofffreie Verarbeitung in den Prozessschritten. In der ersten Phase werden die Qualitätsanforderungen für das Zeichen aufgezeichnet. Diese Anforderungen bilden die Grundlage für die Weiterverarbeitung von Char zu Aktivkohle und legen die Rahmenbedingungen für die nachfolgenden Stufen fest. Es untersucht, welche Steuerung der Betriebsparameter des Schleifers erforderlich ist, um die gewünschte Qualität der Char zu erhalten. Zu diesem Zweck werden mehrere Aktivkohle-Umwandlungstests durchgeführt, gefolgt von der Charakterisierung des Aktivkohlenstoffs im Labormaßstab. Die Qualitätsanforderungen an das Zeichen werden festgelegt. Die Rahmenbedingungen für die Konstruktion und den Bau der Char-Absaugeinheit und der Kühleinheit sind abgeschlossen. In Phase zwei werden die Char-Extraktions- und Kühlanlagen entwickelt und gebaut. In Phase 3 wird die Installation ausgiebig getestet. Die optimalen Einstellungen des Pyrolysereaktors und der Wiederaufbereitungseinheit sind zu bestimmen und aufzuzeichnen. Für den großen 10 MW-Abgaser in Delfzijl wird ein erstes Design realisiert. Das Projekt wird durch Berichterstattung und Verbreitung der Projektergebnisse abgeschlossen. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 December 2021
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L'obiettivo del progetto è, da un lato, l'uso utile del carbone derivato dal processo di gassificazione a biomassa di Torrgas Delfzijl e, dall'altro, di migliorare il business case dell'applicazione del digestore. Il progetto ha optato per l'estrazione, il raffreddamento e l'aggiornamento del carboncino per la vendita al carbone attivo. Questa rinegoziazione del char richiede due ulteriori fasi di processo, che sono innovative nella loro applicazione.In questo progetto, viene sviluppato un sistema di estrazione unico in combinazione con un'unità di raffreddamento per l'estrazione e la commercializzazione del carbone prodotto dal digestore a biomassa e testato dietro una smerigliatrice a due stadi da 700 kW, che funge da impianto pilota per la sua tecnologia. I processi devono soddisfare requisiti specifici per quanto riguarda la qualità del carbon fossile e (attivo), la protezione contro le esplosioni e la stabilità di processo del digestore. Il char, utilizzato come precursore per la produzione di carbone (attivo), ha una resa tale che la quantità richiesta di SDE+ può essere ridotta in caso di redditività duratura e elevata del digestore. Si prevede che il biocarbone sarà utilizzato nel processo di produzione dell'ESD-SIC a Delfzijl per sostituire il coke di petrolio. Le attività del progetto si concentrano sull'estrazione del carbone dal reattore di pirolisi e il raffreddamento a una temperatura inferiore alla temperatura di accensione spontanea. Il carattere innovativo si basa sull'estrazione e il raffreddamento del char, d'altra parte dalla lavorazione senza ossigeno nelle fasi di processo. Nella prima fase, verranno mappati i requisiti di qualità per il salumi. Tali requisiti costituiscono la base per l'ulteriore trasformazione del carbon fossile in carbone attivo e stabiliscono le condizioni quadro per le fasi successive. Esamina quale controllo sui parametri di funzionamento della smerigliatrice è necessario per ottenere la qualità desiderata del char. A tal fine vengono effettuate diverse prove di conversione del carbonio attivo, seguite dalla caratterizzazione del carbonio attivo su scala di laboratorio. Sono stabiliti i requisiti di qualità per il char. Sono completate le condizioni generali per l'ingegneria e la costruzione dell'unità di estrazione del carbone e dell'unità di raffreddamento. Nella seconda fase, gli impianti di estrazione e raffreddamento sono progettati e costruiti. Nella fase tre, l'installazione è ampiamente testata. Determinare e registrare le impostazioni ottimali del reattore di pirolisi e dell'unità di ritrattamento. Un primo progetto è stato realizzato per il digestore su larga scala da 10 MW a Delfzijl. Il progetto sarà completato comunicando e diffondendo i risultati del progetto. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: L'obiettivo del progetto è, da un lato, l'uso utile del carbone derivato dal processo di gassificazione a biomassa di Torrgas Delfzijl e, dall'altro, di migliorare il business case dell'applicazione del digestore. Il progetto ha optato per l'estrazione, il raffreddamento e l'aggiornamento del carboncino per la vendita al carbone attivo. Questa rinegoziazione del char richiede due ulteriori fasi di processo, che sono innovative nella loro applicazione.In questo progetto, viene sviluppato un sistema di estrazione unico in combinazione con un'unità di raffreddamento per l'estrazione e la commercializzazione del carbone prodotto dal digestore a biomassa e testato dietro una smerigliatrice a due stadi da 700 kW, che funge da impianto pilota per la sua tecnologia. I processi devono soddisfare requisiti specifici per quanto riguarda la qualità del carbon fossile e (attivo), la protezione contro le esplosioni e la stabilità di processo del digestore. Il char, utilizzato come precursore per la produzione di carbone (attivo), ha una resa tale che la quantità richiesta di SDE+ può essere ridotta in caso di redditività duratura e elevata del digestore. Si prevede che il biocarbone sarà utilizzato nel processo di produzione dell'ESD-SIC a Delfzijl per sostituire il coke di petrolio. Le attività del progetto si concentrano sull'estrazione del carbone dal reattore di pirolisi e il raffreddamento a una temperatura inferiore alla temperatura di accensione spontanea. Il carattere innovativo si basa sull'estrazione e il raffreddamento del char, d'altra parte dalla lavorazione senza ossigeno nelle fasi di processo. Nella prima fase, verranno mappati i requisiti di qualità per il salumi. Tali requisiti costituiscono la base per l'ulteriore trasformazione del carbon fossile in carbone attivo e stabiliscono le condizioni quadro per le fasi successive. Esamina quale controllo sui parametri di funzionamento della smerigliatrice è necessario per ottenere la qualità desiderata del char. A tal fine vengono effettuate diverse prove di conversione del carbonio attivo, seguite dalla caratterizzazione del carbonio attivo su scala di laboratorio. Sono stabiliti i requisiti di qualità per il char. Sono completate le condizioni generali per l'ingegneria e la costruzione dell'unità di estrazione del carbone e dell'unità di raffreddamento. Nella seconda fase, gli impianti di estrazione e raffreddamento sono progettati e costruiti. Nella fase tre, l'installazione è ampiamente testata. Determinare e registrare le impostazioni ottimali del reattore di pirolisi e dell'unità di ritrattamento. Un primo progetto è stato realizzato per il digestore su larga scala da 10 MW a Delfzijl. Il progetto sarà completato comunicando e diffondendo i risultati del progetto. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L'obiettivo del progetto è, da un lato, l'uso utile del carbone derivato dal processo di gassificazione a biomassa di Torrgas Delfzijl e, dall'altro, di migliorare il business case dell'applicazione del digestore. Il progetto ha optato per l'estrazione, il raffreddamento e l'aggiornamento del carboncino per la vendita al carbone attivo. Questa rinegoziazione del char richiede due ulteriori fasi di processo, che sono innovative nella loro applicazione.In questo progetto, viene sviluppato un sistema di estrazione unico in combinazione con un'unità di raffreddamento per l'estrazione e la commercializzazione del carbone prodotto dal digestore a biomassa e testato dietro una smerigliatrice a due stadi da 700 kW, che funge da impianto pilota per la sua tecnologia. I processi devono soddisfare requisiti specifici per quanto riguarda la qualità del carbon fossile e (attivo), la protezione contro le esplosioni e la stabilità di processo del digestore. Il char, utilizzato come precursore per la produzione di carbone (attivo), ha una resa tale che la quantità richiesta di SDE+ può essere ridotta in caso di redditività duratura e elevata del digestore. Si prevede che il biocarbone sarà utilizzato nel processo di produzione dell'ESD-SIC a Delfzijl per sostituire il coke di petrolio. Le attività del progetto si concentrano sull'estrazione del carbone dal reattore di pirolisi e il raffreddamento a una temperatura inferiore alla temperatura di accensione spontanea. Il carattere innovativo si basa sull'estrazione e il raffreddamento del char, d'altra parte dalla lavorazione senza ossigeno nelle fasi di processo. Nella prima fase, verranno mappati i requisiti di qualità per il salumi. Tali requisiti costituiscono la base per l'ulteriore trasformazione del carbon fossile in carbone attivo e stabiliscono le condizioni quadro per le fasi successive. Esamina quale controllo sui parametri di funzionamento della smerigliatrice è necessario per ottenere la qualità desiderata del char. A tal fine vengono effettuate diverse prove di conversione del carbonio attivo, seguite dalla caratterizzazione del carbonio attivo su scala di laboratorio. Sono stabiliti i requisiti di qualità per il char. Sono completate le condizioni generali per l'ingegneria e la costruzione dell'unità di estrazione del carbone e dell'unità di raffreddamento. Nella seconda fase, gli impianti di estrazione e raffreddamento sono progettati e costruiti. Nella fase tre, l'installazione è ampiamente testata. Determinare e registrare le impostazioni ottimali del reattore di pirolisi e dell'unità di ritrattamento. Un primo progetto è stato realizzato per il digestore su larga scala da 10 MW a Delfzijl. Il progetto sarà completato comunicando e diffondendo i risultati del progetto. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 January 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
El objetivo del proyecto es, por un lado, el uso útil del carbón derivado del proceso de gasificación de biomasa de Torrgas Delfzijl y, por otro, mejorar el caso de negocio de la aplicación del digestor. El proyecto optó por la extracción, refrigeración y actualización de carbón para la venta de carbón activado. Esta renegociación del char requiere dos pasos de proceso adicionales, que son innovadores en su aplicación.En este proyecto, se está desarrollando un sistema de extracción único en combinación con una unidad de refrigeración para la extracción y comercialización del char producido del digestor de biomasa y se está probando detrás de una trituradora de dos etapas de 700 kW, que actúa como una planta piloto para su tecnología. Los procesos deben cumplir los requisitos especificados para la calidad del carbón carbónico y (activo), la protección contra explosiones y la estabilidad del proceso del digestor. El char, que se utiliza como precursor para la producción de carbón (activo), tiene un rendimiento tal que la cantidad requerida de SDE+ puede reducirse en caso de rentabilidad duradera y alta del digestor. Está previsto que el biocarbón se utilice en el proceso de producción de ESD-SIC en Delfzijl para sustituir el coque de petróleo. Las actividades del proyecto se centran en la extracción del carbón vegetal del reactor de pirólisis y el enfriamiento a una temperatura inferior a la temperatura de ignición espontánea. El carácter innovador se basa en la extracción y enfriamiento del char, por otro lado, por el procesamiento libre de oxígeno en los pasos del proceso. En la primera fase, se asignarán los requisitos de calidad para el char. Estos requisitos constituyen la base para la transformación ulterior del carbón carbón activado y establecen las condiciones marco para las fases siguientes. Examina qué control sobre los parámetros de funcionamiento de la amoladora es necesario para obtener la calidad deseada del char. Con este fin, se llevan a cabo varios ensayos de conversión de carbono activado, seguidos de la caracterización del carbón activado a escala de laboratorio. Se establecen los requisitos de calidad para el char. Se completan las condiciones marco para la ingeniería y construcción de la unidad de extracción de carbón y la unidad de refrigeración. En la segunda fase, las instalaciones de extracción y refrigeración de carbón están diseñadas y construidas. En la fase tres, la instalación se prueba ampliamente. Se determinarán y registrarán los ajustes óptimos del reactor de pirólisis y de la unidad de reprocesamiento. Se está realizando un primer diseño para el digestor a gran escala de 10 MW en Delfzijl. El proyecto se completará informando y difundiendo los resultados del proyecto. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: El objetivo del proyecto es, por un lado, el uso útil del carbón derivado del proceso de gasificación de biomasa de Torrgas Delfzijl y, por otro, mejorar el caso de negocio de la aplicación del digestor. El proyecto optó por la extracción, refrigeración y actualización de carbón para la venta de carbón activado. Esta renegociación del char requiere dos pasos de proceso adicionales, que son innovadores en su aplicación.En este proyecto, se está desarrollando un sistema de extracción único en combinación con una unidad de refrigeración para la extracción y comercialización del char producido del digestor de biomasa y se está probando detrás de una trituradora de dos etapas de 700 kW, que actúa como una planta piloto para su tecnología. Los procesos deben cumplir los requisitos especificados para la calidad del carbón carbónico y (activo), la protección contra explosiones y la estabilidad del proceso del digestor. El char, que se utiliza como precursor para la producción de carbón (activo), tiene un rendimiento tal que la cantidad requerida de SDE+ puede reducirse en caso de rentabilidad duradera y alta del digestor. Está previsto que el biocarbón se utilice en el proceso de producción de ESD-SIC en Delfzijl para sustituir el coque de petróleo. Las actividades del proyecto se centran en la extracción del carbón vegetal del reactor de pirólisis y el enfriamiento a una temperatura inferior a la temperatura de ignición espontánea. El carácter innovador se basa en la extracción y enfriamiento del char, por otro lado, por el procesamiento libre de oxígeno en los pasos del proceso. En la primera fase, se asignarán los requisitos de calidad para el char. Estos requisitos constituyen la base para la transformación ulterior del carbón carbón activado y establecen las condiciones marco para las fases siguientes. Examina qué control sobre los parámetros de funcionamiento de la amoladora es necesario para obtener la calidad deseada del char. Con este fin, se llevan a cabo varios ensayos de conversión de carbono activado, seguidos de la caracterización del carbón activado a escala de laboratorio. Se establecen los requisitos de calidad para el char. Se completan las condiciones marco para la ingeniería y construcción de la unidad de extracción de carbón y la unidad de refrigeración. En la segunda fase, las instalaciones de extracción y refrigeración de carbón están diseñadas y construidas. En la fase tres, la instalación se prueba ampliamente. Se determinarán y registrarán los ajustes óptimos del reactor de pirólisis y de la unidad de reprocesamiento. Se está realizando un primer diseño para el digestor a gran escala de 10 MW en Delfzijl. El proyecto se completará informando y difundiendo los resultados del proyecto. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: El objetivo del proyecto es, por un lado, el uso útil del carbón derivado del proceso de gasificación de biomasa de Torrgas Delfzijl y, por otro, mejorar el caso de negocio de la aplicación del digestor. El proyecto optó por la extracción, refrigeración y actualización de carbón para la venta de carbón activado. Esta renegociación del char requiere dos pasos de proceso adicionales, que son innovadores en su aplicación.En este proyecto, se está desarrollando un sistema de extracción único en combinación con una unidad de refrigeración para la extracción y comercialización del char producido del digestor de biomasa y se está probando detrás de una trituradora de dos etapas de 700 kW, que actúa como una planta piloto para su tecnología. Los procesos deben cumplir los requisitos especificados para la calidad del carbón carbónico y (activo), la protección contra explosiones y la estabilidad del proceso del digestor. El char, que se utiliza como precursor para la producción de carbón (activo), tiene un rendimiento tal que la cantidad requerida de SDE+ puede reducirse en caso de rentabilidad duradera y alta del digestor. Está previsto que el biocarbón se utilice en el proceso de producción de ESD-SIC en Delfzijl para sustituir el coque de petróleo. Las actividades del proyecto se centran en la extracción del carbón vegetal del reactor de pirólisis y el enfriamiento a una temperatura inferior a la temperatura de ignición espontánea. El carácter innovador se basa en la extracción y enfriamiento del char, por otro lado, por el procesamiento libre de oxígeno en los pasos del proceso. En la primera fase, se asignarán los requisitos de calidad para el char. Estos requisitos constituyen la base para la transformación ulterior del carbón carbón activado y establecen las condiciones marco para las fases siguientes. Examina qué control sobre los parámetros de funcionamiento de la amoladora es necesario para obtener la calidad deseada del char. Con este fin, se llevan a cabo varios ensayos de conversión de carbono activado, seguidos de la caracterización del carbón activado a escala de laboratorio. Se establecen los requisitos de calidad para el char. Se completan las condiciones marco para la ingeniería y construcción de la unidad de extracción de carbón y la unidad de refrigeración. En la segunda fase, las instalaciones de extracción y refrigeración de carbón están diseñadas y construidas. En la fase tres, la instalación se prueba ampliamente. Se determinarán y registrarán los ajustes óptimos del reactor de pirólisis y de la unidad de reprocesamiento. Se está realizando un primer diseño para el digestor a gran escala de 10 MW en Delfzijl. El proyecto se completará informando y difundiendo los resultados del proyecto. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 January 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Στόχος του έργου είναι, αφενός, η χρήσιμη χρήση του υποπροϊόντος της διεργασίας αεριοποίησης της βιομάζας του Torrgas Delfzijl και, αφετέρου, η βελτίωση της επιχειρηματικής σκοπιμότητας της εφαρμογής του χωνευτήρα. Το έργο επέλεξε την εξόρυξη, ψύξη και αναβάθμιση του άνθρακα για πωλήσεις σε ενεργοποιημένο άνθρακα. Αυτή η επαναδιαπραγμάτευση του άνθρακα απαιτεί δύο επιπλέον στάδια διαδικασίας, τα οποία είναι καινοτόμα στην εφαρμογή τους.Σε αυτό το έργο, αναπτύσσεται ένα μοναδικό σύστημα εξόρυξης σε συνδυασμό με μια μονάδα ψύξης για την εξαγωγή και εμπορία του παραγόμενου άνθρακα από το χωνευτήριο βιομάζας και δοκιμάζεται πίσω από ένα μύλο δύο σταδίων 700 kW, το οποίο λειτουργεί ως πιλοτική μονάδα για την τεχνολογία του. Οι διεργασίες πρέπει να πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις για την ποιότητα του άνθρακα και του (ενεργού) άνθρακα, την προστασία από τις εκρήξεις και τη σταθερότητα της διεργασίας του χωνευτήρα. Ο άνθρακας, ο οποίος χρησιμοποιείται ως πρόδρομος για την παραγωγή (ενεργού) άνθρακα, έχει τέτοια απόδοση ώστε η απαιτούμενη ποσότητα SDE+ να μπορεί να μειωθεί σε περίπτωση διαρκούς, υψηλής αποδοτικότητας του χωνευτηρίου. Προβλέπεται ότι ο βιοάνθρακας θα χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής του ESD-SIC στο Delfzijl για την αντικατάσταση του οπτάνθρακα πετρελαίου. Οι δραστηριότητες στο πλαίσιο του έργου εστιάζονται στην εξόρυξη του άνθρακα από τον αντιδραστήρα πυρόλυσης και στην ψύξη σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία αυτόματης ανάφλεξης. Ο καινοτόμος χαρακτήρας βασίζεται στην εκχύλιση και ψύξη του άνθρακα, από την άλλη πλευρά με την επεξεργασία χωρίς οξυγόνο στα στάδια της διαδικασίας. Στην πρώτη φάση, θα χαρτογραφηθούν οι απαιτήσεις ποιότητας για το κάρβουνο. Οι απαιτήσεις αυτές αποτελούν τη βάση για την περαιτέρω επεξεργασία του άνθρακα σε ενεργό άνθρακα και καθορίζουν τις προϋποθέσεις-πλαίσιο για τα επόμενα στάδια. Εξετάζει ποιος έλεγχος των παραμέτρων λειτουργίας του μύλου είναι απαραίτητος για την επίτευξη της επιθυμητής ποιότητας του αλουμινόχαρτου. Για τον σκοπό αυτό, διεξάγονται αρκετές δοκιμές μετατροπής ενεργού άνθρακα, ακολουθούμενες από χαρακτηρισμό του ενεργού άνθρακα σε εργαστηριακή κλίμακα. Καθορίζονται οι ποιοτικές απαιτήσεις για το κάρβουνο. Ολοκληρώνονται οι συνθήκες-πλαίσιο για τη μηχανική και κατασκευή της μονάδας εξόρυξης άνθρακα και της μονάδας ψύξης. Στη δεύτερη φάση, οι εγκαταστάσεις εξόρυξης άνθρακα και ψύξης κατασκευάζονται και κατασκευάζονται. Στην τρίτη φάση, η εγκατάσταση δοκιμάζεται εκτενώς. Προσδιορίζονται και καταγράφονται οι βέλτιστες ρυθμίσεις του αντιδραστήρα πυρόλυσης και της μονάδας επανεπεξεργασίας. Ένα πρώτο σχέδιο υλοποιείται για το μεγάλης κλίμακας χωνευτήριο 10 MW στο Delfzijl. Το έργο θα ολοκληρωθεί με την υποβολή εκθέσεων και τη διάδοση των αποτελεσμάτων του σχεδίου. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Στόχος του έργου είναι, αφενός, η χρήσιμη χρήση του υποπροϊόντος της διεργασίας αεριοποίησης της βιομάζας του Torrgas Delfzijl και, αφετέρου, η βελτίωση της επιχειρηματικής σκοπιμότητας της εφαρμογής του χωνευτήρα. Το έργο επέλεξε την εξόρυξη, ψύξη και αναβάθμιση του άνθρακα για πωλήσεις σε ενεργοποιημένο άνθρακα. Αυτή η επαναδιαπραγμάτευση του άνθρακα απαιτεί δύο επιπλέον στάδια διαδικασίας, τα οποία είναι καινοτόμα στην εφαρμογή τους.Σε αυτό το έργο, αναπτύσσεται ένα μοναδικό σύστημα εξόρυξης σε συνδυασμό με μια μονάδα ψύξης για την εξαγωγή και εμπορία του παραγόμενου άνθρακα από το χωνευτήριο βιομάζας και δοκιμάζεται πίσω από ένα μύλο δύο σταδίων 700 kW, το οποίο λειτουργεί ως πιλοτική μονάδα για την τεχνολογία του. Οι διεργασίες πρέπει να πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις για την ποιότητα του άνθρακα και του (ενεργού) άνθρακα, την προστασία από τις εκρήξεις και τη σταθερότητα της διεργασίας του χωνευτήρα. Ο άνθρακας, ο οποίος χρησιμοποιείται ως πρόδρομος για την παραγωγή (ενεργού) άνθρακα, έχει τέτοια απόδοση ώστε η απαιτούμενη ποσότητα SDE+ να μπορεί να μειωθεί σε περίπτωση διαρκούς, υψηλής αποδοτικότητας του χωνευτηρίου. Προβλέπεται ότι ο βιοάνθρακας θα χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής του ESD-SIC στο Delfzijl για την αντικατάσταση του οπτάνθρακα πετρελαίου. Οι δραστηριότητες στο πλαίσιο του έργου εστιάζονται στην εξόρυξη του άνθρακα από τον αντιδραστήρα πυρόλυσης και στην ψύξη σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία αυτόματης ανάφλεξης. Ο καινοτόμος χαρακτήρας βασίζεται στην εκχύλιση και ψύξη του άνθρακα, από την άλλη πλευρά με την επεξεργασία χωρίς οξυγόνο στα στάδια της διαδικασίας. Στην πρώτη φάση, θα χαρτογραφηθούν οι απαιτήσεις ποιότητας για το κάρβουνο. Οι απαιτήσεις αυτές αποτελούν τη βάση για την περαιτέρω επεξεργασία του άνθρακα σε ενεργό άνθρακα και καθορίζουν τις προϋποθέσεις-πλαίσιο για τα επόμενα στάδια. Εξετάζει ποιος έλεγχος των παραμέτρων λειτουργίας του μύλου είναι απαραίτητος για την επίτευξη της επιθυμητής ποιότητας του αλουμινόχαρτου. Για τον σκοπό αυτό, διεξάγονται αρκετές δοκιμές μετατροπής ενεργού άνθρακα, ακολουθούμενες από χαρακτηρισμό του ενεργού άνθρακα σε εργαστηριακή κλίμακα. Καθορίζονται οι ποιοτικές απαιτήσεις για το κάρβουνο. Ολοκληρώνονται οι συνθήκες-πλαίσιο για τη μηχανική και κατασκευή της μονάδας εξόρυξης άνθρακα και της μονάδας ψύξης. Στη δεύτερη φάση, οι εγκαταστάσεις εξόρυξης άνθρακα και ψύξης κατασκευάζονται και κατασκευάζονται. Στην τρίτη φάση, η εγκατάσταση δοκιμάζεται εκτενώς. Προσδιορίζονται και καταγράφονται οι βέλτιστες ρυθμίσεις του αντιδραστήρα πυρόλυσης και της μονάδας επανεπεξεργασίας. Ένα πρώτο σχέδιο υλοποιείται για το μεγάλης κλίμακας χωνευτήριο 10 MW στο Delfzijl. Το έργο θα ολοκληρωθεί με την υποβολή εκθέσεων και τη διάδοση των αποτελεσμάτων του σχεδίου. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Στόχος του έργου είναι, αφενός, η χρήσιμη χρήση του υποπροϊόντος της διεργασίας αεριοποίησης της βιομάζας του Torrgas Delfzijl και, αφετέρου, η βελτίωση της επιχειρηματικής σκοπιμότητας της εφαρμογής του χωνευτήρα. Το έργο επέλεξε την εξόρυξη, ψύξη και αναβάθμιση του άνθρακα για πωλήσεις σε ενεργοποιημένο άνθρακα. Αυτή η επαναδιαπραγμάτευση του άνθρακα απαιτεί δύο επιπλέον στάδια διαδικασίας, τα οποία είναι καινοτόμα στην εφαρμογή τους.Σε αυτό το έργο, αναπτύσσεται ένα μοναδικό σύστημα εξόρυξης σε συνδυασμό με μια μονάδα ψύξης για την εξαγωγή και εμπορία του παραγόμενου άνθρακα από το χωνευτήριο βιομάζας και δοκιμάζεται πίσω από ένα μύλο δύο σταδίων 700 kW, το οποίο λειτουργεί ως πιλοτική μονάδα για την τεχνολογία του. Οι διεργασίες πρέπει να πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις για την ποιότητα του άνθρακα και του (ενεργού) άνθρακα, την προστασία από τις εκρήξεις και τη σταθερότητα της διεργασίας του χωνευτήρα. Ο άνθρακας, ο οποίος χρησιμοποιείται ως πρόδρομος για την παραγωγή (ενεργού) άνθρακα, έχει τέτοια απόδοση ώστε η απαιτούμενη ποσότητα SDE+ να μπορεί να μειωθεί σε περίπτωση διαρκούς, υψηλής αποδοτικότητας του χωνευτηρίου. Προβλέπεται ότι ο βιοάνθρακας θα χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής του ESD-SIC στο Delfzijl για την αντικατάσταση του οπτάνθρακα πετρελαίου. Οι δραστηριότητες στο πλαίσιο του έργου εστιάζονται στην εξόρυξη του άνθρακα από τον αντιδραστήρα πυρόλυσης και στην ψύξη σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία αυτόματης ανάφλεξης. Ο καινοτόμος χαρακτήρας βασίζεται στην εκχύλιση και ψύξη του άνθρακα, από την άλλη πλευρά με την επεξεργασία χωρίς οξυγόνο στα στάδια της διαδικασίας. Στην πρώτη φάση, θα χαρτογραφηθούν οι απαιτήσεις ποιότητας για το κάρβουνο. Οι απαιτήσεις αυτές αποτελούν τη βάση για την περαιτέρω επεξεργασία του άνθρακα σε ενεργό άνθρακα και καθορίζουν τις προϋποθέσεις-πλαίσιο για τα επόμενα στάδια. Εξετάζει ποιος έλεγχος των παραμέτρων λειτουργίας του μύλου είναι απαραίτητος για την επίτευξη της επιθυμητής ποιότητας του αλουμινόχαρτου. Για τον σκοπό αυτό, διεξάγονται αρκετές δοκιμές μετατροπής ενεργού άνθρακα, ακολουθούμενες από χαρακτηρισμό του ενεργού άνθρακα σε εργαστηριακή κλίμακα. Καθορίζονται οι ποιοτικές απαιτήσεις για το κάρβουνο. Ολοκληρώνονται οι συνθήκες-πλαίσιο για τη μηχανική και κατασκευή της μονάδας εξόρυξης άνθρακα και της μονάδας ψύξης. Στη δεύτερη φάση, οι εγκαταστάσεις εξόρυξης άνθρακα και ψύξης κατασκευάζονται και κατασκευάζονται. Στην τρίτη φάση, η εγκατάσταση δοκιμάζεται εκτενώς. Προσδιορίζονται και καταγράφονται οι βέλτιστες ρυθμίσεις του αντιδραστήρα πυρόλυσης και της μονάδας επανεπεξεργασίας. Ένα πρώτο σχέδιο υλοποιείται για το μεγάλης κλίμακας χωνευτήριο 10 MW στο Delfzijl. Το έργο θα ολοκληρωθεί με την υποβολή εκθέσεων και τη διάδοση των αποτελεσμάτων του σχεδίου. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Formålet med projektet er på den ene side at anvende biproduktkarret fra Torrgas Delfzijl's biomasseforgasningsproces og på den anden side at forbedre forretningsscenariet for anvendelsen af fordøjelsesanlægget. Projektet valgte udvinding, køling og opgradering af char til salg til aktiveret kul. Denne genforhandling af char kræver to yderligere procestrin, som er innovative i deres anvendelse.I dette projekt udvikles et unikt ekstraktionssystem i kombination med en køleenhed til udvinding og markedsføring af den producerede char fra biomassefordøjeren og testet bag en 700 kW totrinssliber, der fungerer som et pilotanlæg for sin teknologi. Processerne skal opfylde specificerede krav til kvaliteten af char og (aktivt) kulstof, eksplosionsbeskyttelse og processtabilitet af fordøjelsesanlægget. Char, der anvendes som forløber for produktion af (aktivt) kul, har et sådant udbytte, at den krævede mængde af SDE+ kan reduceres i tilfælde af vedvarende, høj rentabilitet for digesten. Det forventes, at biokul vil blive anvendt i produktionsprocessen for ESD-SIC i Delfzijl til erstatning af oliekoks. Projektaktiviteterne fokuserer på udvinding af char fra pyrolysereaktoren og afkøling til en temperatur under den spontane tændingstemperatur. Den innovative karakter er baseret på udvinding og afkøling af char, på den anden side ved den iltfri behandling i procestrinnene. I første fase vil kvalitetskravene til char blive kortlagt. Disse krav danner grundlag for videreforarbejdning af char til aktivt kul og fastlægger rammebetingelserne for de efterfølgende faser. Det undersøger, hvilken kontrol af driftsparametre af kværnen er nødvendig for at opnå den ønskede kvalitet af char. Til dette formål udføres der adskillige konverteringstest af aktivt kul efterfulgt af karakterisering af det aktive kul på laboratorieskala. Kvalitetskravene til char er fastsat. Rammebetingelserne for konstruktion og konstruktion af trækulningsenheden og køleenheden er tilendebragt. I fase 2 konstrueres og bygges char-udvindings- og køleanlæggene. I fase 3 er installationen grundigt testet. De optimale indstillinger for pyrolysereaktoren og oparbejdningsenheden bestemmes og registreres. Et første design er ved at blive realiseret for den store 10 MW-graver i Delfzijl. Projektet vil blive afsluttet ved at rapportere og formidle projektresultaterne. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Formålet med projektet er på den ene side at anvende biproduktkarret fra Torrgas Delfzijl's biomasseforgasningsproces og på den anden side at forbedre forretningsscenariet for anvendelsen af fordøjelsesanlægget. Projektet valgte udvinding, køling og opgradering af char til salg til aktiveret kul. Denne genforhandling af char kræver to yderligere procestrin, som er innovative i deres anvendelse.I dette projekt udvikles et unikt ekstraktionssystem i kombination med en køleenhed til udvinding og markedsføring af den producerede char fra biomassefordøjeren og testet bag en 700 kW totrinssliber, der fungerer som et pilotanlæg for sin teknologi. Processerne skal opfylde specificerede krav til kvaliteten af char og (aktivt) kulstof, eksplosionsbeskyttelse og processtabilitet af fordøjelsesanlægget. Char, der anvendes som forløber for produktion af (aktivt) kul, har et sådant udbytte, at den krævede mængde af SDE+ kan reduceres i tilfælde af vedvarende, høj rentabilitet for digesten. Det forventes, at biokul vil blive anvendt i produktionsprocessen for ESD-SIC i Delfzijl til erstatning af oliekoks. Projektaktiviteterne fokuserer på udvinding af char fra pyrolysereaktoren og afkøling til en temperatur under den spontane tændingstemperatur. Den innovative karakter er baseret på udvinding og afkøling af char, på den anden side ved den iltfri behandling i procestrinnene. I første fase vil kvalitetskravene til char blive kortlagt. Disse krav danner grundlag for videreforarbejdning af char til aktivt kul og fastlægger rammebetingelserne for de efterfølgende faser. Det undersøger, hvilken kontrol af driftsparametre af kværnen er nødvendig for at opnå den ønskede kvalitet af char. Til dette formål udføres der adskillige konverteringstest af aktivt kul efterfulgt af karakterisering af det aktive kul på laboratorieskala. Kvalitetskravene til char er fastsat. Rammebetingelserne for konstruktion og konstruktion af trækulningsenheden og køleenheden er tilendebragt. I fase 2 konstrueres og bygges char-udvindings- og køleanlæggene. I fase 3 er installationen grundigt testet. De optimale indstillinger for pyrolysereaktoren og oparbejdningsenheden bestemmes og registreres. Et første design er ved at blive realiseret for den store 10 MW-graver i Delfzijl. Projektet vil blive afsluttet ved at rapportere og formidle projektresultaterne. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Formålet med projektet er på den ene side at anvende biproduktkarret fra Torrgas Delfzijl's biomasseforgasningsproces og på den anden side at forbedre forretningsscenariet for anvendelsen af fordøjelsesanlægget. Projektet valgte udvinding, køling og opgradering af char til salg til aktiveret kul. Denne genforhandling af char kræver to yderligere procestrin, som er innovative i deres anvendelse.I dette projekt udvikles et unikt ekstraktionssystem i kombination med en køleenhed til udvinding og markedsføring af den producerede char fra biomassefordøjeren og testet bag en 700 kW totrinssliber, der fungerer som et pilotanlæg for sin teknologi. Processerne skal opfylde specificerede krav til kvaliteten af char og (aktivt) kulstof, eksplosionsbeskyttelse og processtabilitet af fordøjelsesanlægget. Char, der anvendes som forløber for produktion af (aktivt) kul, har et sådant udbytte, at den krævede mængde af SDE+ kan reduceres i tilfælde af vedvarende, høj rentabilitet for digesten. Det forventes, at biokul vil blive anvendt i produktionsprocessen for ESD-SIC i Delfzijl til erstatning af oliekoks. Projektaktiviteterne fokuserer på udvinding af char fra pyrolysereaktoren og afkøling til en temperatur under den spontane tændingstemperatur. Den innovative karakter er baseret på udvinding og afkøling af char, på den anden side ved den iltfri behandling i procestrinnene. I første fase vil kvalitetskravene til char blive kortlagt. Disse krav danner grundlag for videreforarbejdning af char til aktivt kul og fastlægger rammebetingelserne for de efterfølgende faser. Det undersøger, hvilken kontrol af driftsparametre af kværnen er nødvendig for at opnå den ønskede kvalitet af char. Til dette formål udføres der adskillige konverteringstest af aktivt kul efterfulgt af karakterisering af det aktive kul på laboratorieskala. Kvalitetskravene til char er fastsat. Rammebetingelserne for konstruktion og konstruktion af trækulningsenheden og køleenheden er tilendebragt. I fase 2 konstrueres og bygges char-udvindings- og køleanlæggene. I fase 3 er installationen grundigt testet. De optimale indstillinger for pyrolysereaktoren og oparbejdningsenheden bestemmes og registreres. Et første design er ved at blive realiseret for den store 10 MW-graver i Delfzijl. Projektet vil blive afsluttet ved at rapportere og formidle projektresultaterne. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hankkeen tavoitteena on yhtäältä hyödyntää Torrgas Delfzijlin biomassan kaasutusprosessissa syntyvää sivutuotehiiltä ja toisaalta parantaa digesterin käyttöä. Hankkeessa valittiin hiilihiilen louhinta, jäähdyttäminen ja parantaminen myytäessä aktiivihiiltä. Hiilihiilen uudelleenneuvottelu vaatii kaksi lisävaihetta, jotka ovat innovatiivisia niiden soveltamisessa.Tässä hankkeessa kehitetään ainutlaatuista uuttojärjestelmää yhdessä jäähdytysyksikön kanssa biomassan mädätyksestä valmistetun hiilän uuttamista ja markkinointia varten ja testataan 700 kW:n kaksivaiheisen hiomakoneen takana, joka toimii teknologiansa pilottilaitoksena. Prosessien on täytettävä hiili- ja (aktiivisen) hiilen laatua, räjähdyssuojausta ja mädättimen prosessin vakautta koskevat vaatimukset. Hiiltä, jota käytetään lähtöaineena (aktiivisen) kivihiilen tuotannossa, saadaan niin paljon, että tarvittava määrä SDE+:a voidaan vähentää, jos mädätin on kestävä, korkea kannattavuus. On suunniteltu, että biohiili käytetään ESD-SIC:n tuotantoprosessissa Delfzijlissä maaöljykoksin korvaamiseksi. Hankkeessa keskitytään hiilihiilen erottamiseen pyrolyysireaktorista ja jäähdyttämiseen spontaani sytytyslämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan. Innovatiivinen luonne perustuu hiilihiilen uuttamiseen ja jäähdytykseen, toisaalta hapettoman käsittelyn avulla prosessivaiheissa. Ensimmäisessä vaiheessa karsinan laatuvaatimukset kartoitetaan. Nämä vaatimukset muodostavat perustan hiilin jatkojalostukselle aktiivihiileksi, ja niissä vahvistetaan puite-edellytykset seuraavia vaiheita varten. Se tutkii, mitä ohjausta hiomakoneen toimintaparametrien suhteen tarvitaan hioman halutun laadun saavuttamiseksi. Tätä varten suoritetaan useita aktiivihiilen muuntotestejä, joita seuraa aktiivihiilen karakterisointi laboratorioasteikolla. Hiiltä koskevat laatuvaatimukset vahvistetaan. Hiilihiilen uuttamisyksikön ja jäähdytysyksikön suunnittelun ja rakentamisen perusedellytykset on täytetty. Toisessa vaiheessa hiilihiilen louhinta- ja jäähdytyslaitteistot suunnitellaan ja rakennetaan. Kolmannessa vaiheessa asennusta testataan laajasti. Pyrolyysireaktorin ja jälleenkäsittelyyksikön optimaaliset asetukset on määritettävä ja kirjattava. Delfzijlin suurelle 10 MW:n mädättimelle tehdään ensimmäinen suunnittelu. Hanke saatetaan päätökseen raportoimalla ja levittämällä hankkeen tuloksia. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen tavoitteena on yhtäältä hyödyntää Torrgas Delfzijlin biomassan kaasutusprosessissa syntyvää sivutuotehiiltä ja toisaalta parantaa digesterin käyttöä. Hankkeessa valittiin hiilihiilen louhinta, jäähdyttäminen ja parantaminen myytäessä aktiivihiiltä. Hiilihiilen uudelleenneuvottelu vaatii kaksi lisävaihetta, jotka ovat innovatiivisia niiden soveltamisessa.Tässä hankkeessa kehitetään ainutlaatuista uuttojärjestelmää yhdessä jäähdytysyksikön kanssa biomassan mädätyksestä valmistetun hiilän uuttamista ja markkinointia varten ja testataan 700 kW:n kaksivaiheisen hiomakoneen takana, joka toimii teknologiansa pilottilaitoksena. Prosessien on täytettävä hiili- ja (aktiivisen) hiilen laatua, räjähdyssuojausta ja mädättimen prosessin vakautta koskevat vaatimukset. Hiiltä, jota käytetään lähtöaineena (aktiivisen) kivihiilen tuotannossa, saadaan niin paljon, että tarvittava määrä SDE+:a voidaan vähentää, jos mädätin on kestävä, korkea kannattavuus. On suunniteltu, että biohiili käytetään ESD-SIC:n tuotantoprosessissa Delfzijlissä maaöljykoksin korvaamiseksi. Hankkeessa keskitytään hiilihiilen erottamiseen pyrolyysireaktorista ja jäähdyttämiseen spontaani sytytyslämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan. Innovatiivinen luonne perustuu hiilihiilen uuttamiseen ja jäähdytykseen, toisaalta hapettoman käsittelyn avulla prosessivaiheissa. Ensimmäisessä vaiheessa karsinan laatuvaatimukset kartoitetaan. Nämä vaatimukset muodostavat perustan hiilin jatkojalostukselle aktiivihiileksi, ja niissä vahvistetaan puite-edellytykset seuraavia vaiheita varten. Se tutkii, mitä ohjausta hiomakoneen toimintaparametrien suhteen tarvitaan hioman halutun laadun saavuttamiseksi. Tätä varten suoritetaan useita aktiivihiilen muuntotestejä, joita seuraa aktiivihiilen karakterisointi laboratorioasteikolla. Hiiltä koskevat laatuvaatimukset vahvistetaan. Hiilihiilen uuttamisyksikön ja jäähdytysyksikön suunnittelun ja rakentamisen perusedellytykset on täytetty. Toisessa vaiheessa hiilihiilen louhinta- ja jäähdytyslaitteistot suunnitellaan ja rakennetaan. Kolmannessa vaiheessa asennusta testataan laajasti. Pyrolyysireaktorin ja jälleenkäsittelyyksikön optimaaliset asetukset on määritettävä ja kirjattava. Delfzijlin suurelle 10 MW:n mädättimelle tehdään ensimmäinen suunnittelu. Hanke saatetaan päätökseen raportoimalla ja levittämällä hankkeen tuloksia. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen tavoitteena on yhtäältä hyödyntää Torrgas Delfzijlin biomassan kaasutusprosessissa syntyvää sivutuotehiiltä ja toisaalta parantaa digesterin käyttöä. Hankkeessa valittiin hiilihiilen louhinta, jäähdyttäminen ja parantaminen myytäessä aktiivihiiltä. Hiilihiilen uudelleenneuvottelu vaatii kaksi lisävaihetta, jotka ovat innovatiivisia niiden soveltamisessa.Tässä hankkeessa kehitetään ainutlaatuista uuttojärjestelmää yhdessä jäähdytysyksikön kanssa biomassan mädätyksestä valmistetun hiilän uuttamista ja markkinointia varten ja testataan 700 kW:n kaksivaiheisen hiomakoneen takana, joka toimii teknologiansa pilottilaitoksena. Prosessien on täytettävä hiili- ja (aktiivisen) hiilen laatua, räjähdyssuojausta ja mädättimen prosessin vakautta koskevat vaatimukset. Hiiltä, jota käytetään lähtöaineena (aktiivisen) kivihiilen tuotannossa, saadaan niin paljon, että tarvittava määrä SDE+:a voidaan vähentää, jos mädätin on kestävä, korkea kannattavuus. On suunniteltu, että biohiili käytetään ESD-SIC:n tuotantoprosessissa Delfzijlissä maaöljykoksin korvaamiseksi. Hankkeessa keskitytään hiilihiilen erottamiseen pyrolyysireaktorista ja jäähdyttämiseen spontaani sytytyslämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan. Innovatiivinen luonne perustuu hiilihiilen uuttamiseen ja jäähdytykseen, toisaalta hapettoman käsittelyn avulla prosessivaiheissa. Ensimmäisessä vaiheessa karsinan laatuvaatimukset kartoitetaan. Nämä vaatimukset muodostavat perustan hiilin jatkojalostukselle aktiivihiileksi, ja niissä vahvistetaan puite-edellytykset seuraavia vaiheita varten. Se tutkii, mitä ohjausta hiomakoneen toimintaparametrien suhteen tarvitaan hioman halutun laadun saavuttamiseksi. Tätä varten suoritetaan useita aktiivihiilen muuntotestejä, joita seuraa aktiivihiilen karakterisointi laboratorioasteikolla. Hiiltä koskevat laatuvaatimukset vahvistetaan. Hiilihiilen uuttamisyksikön ja jäähdytysyksikön suunnittelun ja rakentamisen perusedellytykset on täytetty. Toisessa vaiheessa hiilihiilen louhinta- ja jäähdytyslaitteistot suunnitellaan ja rakennetaan. Kolmannessa vaiheessa asennusta testataan laajasti. Pyrolyysireaktorin ja jälleenkäsittelyyksikön optimaaliset asetukset on määritettävä ja kirjattava. Delfzijlin suurelle 10 MW:n mädättimelle tehdään ensimmäinen suunnittelu. Hanke saatetaan päätökseen raportoimalla ja levittämällä hankkeen tuloksia. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L-għan tal-proġett huwa, minn naħa, l-użu utli tal-kara tal-prodott sekondarju mill-proċess ta’ gassifikazzjoni tal-bijomassa ta’ Torrgas Delfzijl u, min-naħa l-oħra, li jtejjeb il-każ kummerċjali tal-applikazzjoni tad-diġestur. Il-proġett għażel l-estrazzjoni, it-tkessiħ u t-titjib tal-kara għall-bejgħ tal-faħam attivat. Dan in-negozjar mill-ġdid tal-kara jeħtieġ żewġ stadji ta’ proċess addizzjonali, li huma innovattivi fl-applikazzjoni tagħhom. F’dan il-proġett, qed tiġi żviluppata sistema unika ta’ estrazzjoni flimkien ma’ unità ta’ tkessiħ għall-estrazzjoni u l-kummerċjalizzazzjoni tal-kara prodotta mid-diġestur tal-bijomassa u ttestjata wara grinder b’żewġ stadji ta’ 700 kW, li jaġixxi bħala impjant pilota għat-teknoloġija tiegħu. Il-proċessi għandhom jissodisfaw rekwiżiti speċifikati għall-kwalità tal-kara u l-karbonju (attiv), il-protezzjoni kontra l-isplużjonijiet u l-istabbiltà tal-proċess tad-diġestur. Il-kara, li tintuża bħala prekursur għall-produzzjoni tal-faħam (attiv), għandha tali rendiment li l-ammont meħtieġ ta’ SDE+ jista’ jitnaqqas f’każ ta’ profittabbiltà għolja u dejjiema tad-diġestur. Huwa previst li l-bijofaħam se jintuża fil-proċess tal-produzzjoni tal-ESD-SIC f’Delfzijl biex jissostitwixxi l-kokk taż-żejt. L-attivitajiet fi ħdan il-proġett jiffukaw fuq l-estrazzjoni tal-kara mir-reattur tal-piroliżi u t-tkessiħ għal temperatura taħt it-temperatura tat-tqabbid spontanju. Il-karattru innovattiv huwa bbażat fuq l-estrazzjoni u t-tkessiħ tal-kara, min-naħa l-oħra permezz tal-ipproċessar mingħajr ossiġnu fl-istadji tal-proċess. Fl-ewwel fażi, ir-rekwiżiti tal-kwalità għall-kara se jiġu mmappjati. Dawn ir-rekwiżiti jiffurmaw il-bażi għal aktar ipproċessar tal-kara f’karbonju attivat u jistabbilixxu l-kundizzjonijiet ta’ qafas għall-istadji sussegwenti. Huwa jeżamina liema kontroll fuq il-parametri tat-tħaddim tal-grinder huwa meħtieġ biex tinkiseb il-kwalità mixtieqa tal-kara. Għal dan il-għan, jitwettqu diversi testijiet ta’ konverżjoni tal-karbonju attivat, segwiti minn karatterizzazzjoni tal-karbonju attivat fuq skala tal-laboratorju. Ir-rekwiżiti tal-kwalità għall-kara huma stabbiliti. Il-kundizzjonijiet ta’ qafas għall-inġinerija u l-kostruzzjoni tal-unità tal-estrazzjoni tal-kari u tal-unità tat-tkessiħ huma kompluti. Fit-tieni fażi, l-installazzjonijiet tal-estrazzjoni u tat-tkessiħ tal-kari huma maħduma u mibnija. Fit-tielet fażi, l-installazzjoni hija ttestjata b’mod estensiv. Is-settings ottimali tar-reattur tal-piroliżi u tal-unità tar-riproċessar għandhom jiġu ddeterminati u rreġistrati. L-ewwel disinn qed jitwettaq għad-diġestur fuq skala kbira ta’ 10 MW f’Delfzijl. Il-proġett se jitlesta bir-rappurtar u t-tixrid tar-riżultati tal-proġett. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: L-għan tal-proġett huwa, minn naħa, l-użu utli tal-kara tal-prodott sekondarju mill-proċess ta’ gassifikazzjoni tal-bijomassa ta’ Torrgas Delfzijl u, min-naħa l-oħra, li jtejjeb il-każ kummerċjali tal-applikazzjoni tad-diġestur. Il-proġett għażel l-estrazzjoni, it-tkessiħ u t-titjib tal-kara għall-bejgħ tal-faħam attivat. Dan in-negozjar mill-ġdid tal-kara jeħtieġ żewġ stadji ta’ proċess addizzjonali, li huma innovattivi fl-applikazzjoni tagħhom. F’dan il-proġett, qed tiġi żviluppata sistema unika ta’ estrazzjoni flimkien ma’ unità ta’ tkessiħ għall-estrazzjoni u l-kummerċjalizzazzjoni tal-kara prodotta mid-diġestur tal-bijomassa u ttestjata wara grinder b’żewġ stadji ta’ 700 kW, li jaġixxi bħala impjant pilota għat-teknoloġija tiegħu. Il-proċessi għandhom jissodisfaw rekwiżiti speċifikati għall-kwalità tal-kara u l-karbonju (attiv), il-protezzjoni kontra l-isplużjonijiet u l-istabbiltà tal-proċess tad-diġestur. Il-kara, li tintuża bħala prekursur għall-produzzjoni tal-faħam (attiv), għandha tali rendiment li l-ammont meħtieġ ta’ SDE+ jista’ jitnaqqas f’każ ta’ profittabbiltà għolja u dejjiema tad-diġestur. Huwa previst li l-bijofaħam se jintuża fil-proċess tal-produzzjoni tal-ESD-SIC f’Delfzijl biex jissostitwixxi l-kokk taż-żejt. L-attivitajiet fi ħdan il-proġett jiffukaw fuq l-estrazzjoni tal-kara mir-reattur tal-piroliżi u t-tkessiħ għal temperatura taħt it-temperatura tat-tqabbid spontanju. Il-karattru innovattiv huwa bbażat fuq l-estrazzjoni u t-tkessiħ tal-kara, min-naħa l-oħra permezz tal-ipproċessar mingħajr ossiġnu fl-istadji tal-proċess. Fl-ewwel fażi, ir-rekwiżiti tal-kwalità għall-kara se jiġu mmappjati. Dawn ir-rekwiżiti jiffurmaw il-bażi għal aktar ipproċessar tal-kara f’karbonju attivat u jistabbilixxu l-kundizzjonijiet ta’ qafas għall-istadji sussegwenti. Huwa jeżamina liema kontroll fuq il-parametri tat-tħaddim tal-grinder huwa meħtieġ biex tinkiseb il-kwalità mixtieqa tal-kara. Għal dan il-għan, jitwettqu diversi testijiet ta’ konverżjoni tal-karbonju attivat, segwiti minn karatterizzazzjoni tal-karbonju attivat fuq skala tal-laboratorju. Ir-rekwiżiti tal-kwalità għall-kara huma stabbiliti. Il-kundizzjonijiet ta’ qafas għall-inġinerija u l-kostruzzjoni tal-unità tal-estrazzjoni tal-kari u tal-unità tat-tkessiħ huma kompluti. Fit-tieni fażi, l-installazzjonijiet tal-estrazzjoni u tat-tkessiħ tal-kari huma maħduma u mibnija. Fit-tielet fażi, l-installazzjoni hija ttestjata b’mod estensiv. Is-settings ottimali tar-reattur tal-piroliżi u tal-unità tar-riproċessar għandhom jiġu ddeterminati u rreġistrati. L-ewwel disinn qed jitwettaq għad-diġestur fuq skala kbira ta’ 10 MW f’Delfzijl. Il-proġett se jitlesta bir-rappurtar u t-tixrid tar-riżultati tal-proġett. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L-għan tal-proġett huwa, minn naħa, l-użu utli tal-kara tal-prodott sekondarju mill-proċess ta’ gassifikazzjoni tal-bijomassa ta’ Torrgas Delfzijl u, min-naħa l-oħra, li jtejjeb il-każ kummerċjali tal-applikazzjoni tad-diġestur. Il-proġett għażel l-estrazzjoni, it-tkessiħ u t-titjib tal-kara għall-bejgħ tal-faħam attivat. Dan in-negozjar mill-ġdid tal-kara jeħtieġ żewġ stadji ta’ proċess addizzjonali, li huma innovattivi fl-applikazzjoni tagħhom. F’dan il-proġett, qed tiġi żviluppata sistema unika ta’ estrazzjoni flimkien ma’ unità ta’ tkessiħ għall-estrazzjoni u l-kummerċjalizzazzjoni tal-kara prodotta mid-diġestur tal-bijomassa u ttestjata wara grinder b’żewġ stadji ta’ 700 kW, li jaġixxi bħala impjant pilota għat-teknoloġija tiegħu. Il-proċessi għandhom jissodisfaw rekwiżiti speċifikati għall-kwalità tal-kara u l-karbonju (attiv), il-protezzjoni kontra l-isplużjonijiet u l-istabbiltà tal-proċess tad-diġestur. Il-kara, li tintuża bħala prekursur għall-produzzjoni tal-faħam (attiv), għandha tali rendiment li l-ammont meħtieġ ta’ SDE+ jista’ jitnaqqas f’każ ta’ profittabbiltà għolja u dejjiema tad-diġestur. Huwa previst li l-bijofaħam se jintuża fil-proċess tal-produzzjoni tal-ESD-SIC f’Delfzijl biex jissostitwixxi l-kokk taż-żejt. L-attivitajiet fi ħdan il-proġett jiffukaw fuq l-estrazzjoni tal-kara mir-reattur tal-piroliżi u t-tkessiħ għal temperatura taħt it-temperatura tat-tqabbid spontanju. Il-karattru innovattiv huwa bbażat fuq l-estrazzjoni u t-tkessiħ tal-kara, min-naħa l-oħra permezz tal-ipproċessar mingħajr ossiġnu fl-istadji tal-proċess. Fl-ewwel fażi, ir-rekwiżiti tal-kwalità għall-kara se jiġu mmappjati. Dawn ir-rekwiżiti jiffurmaw il-bażi għal aktar ipproċessar tal-kara f’karbonju attivat u jistabbilixxu l-kundizzjonijiet ta’ qafas għall-istadji sussegwenti. Huwa jeżamina liema kontroll fuq il-parametri tat-tħaddim tal-grinder huwa meħtieġ biex tinkiseb il-kwalità mixtieqa tal-kara. Għal dan il-għan, jitwettqu diversi testijiet ta’ konverżjoni tal-karbonju attivat, segwiti minn karatterizzazzjoni tal-karbonju attivat fuq skala tal-laboratorju. Ir-rekwiżiti tal-kwalità għall-kara huma stabbiliti. Il-kundizzjonijiet ta’ qafas għall-inġinerija u l-kostruzzjoni tal-unità tal-estrazzjoni tal-kari u tal-unità tat-tkessiħ huma kompluti. Fit-tieni fażi, l-installazzjonijiet tal-estrazzjoni u tat-tkessiħ tal-kari huma maħduma u mibnija. Fit-tielet fażi, l-installazzjoni hija ttestjata b’mod estensiv. Is-settings ottimali tar-reattur tal-piroliżi u tal-unità tar-riproċessar għandhom jiġu ddeterminati u rreġistrati. L-ewwel disinn qed jitwettaq għad-diġestur fuq skala kbira ta’ 10 MW f’Delfzijl. Il-proġett se jitlesta bir-rappurtar u t-tixrid tar-riżultati tal-proġett. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekta mērķis, no vienas puses, ir Torrgas Delfzijl biomasas gazifikācijas procesa blakusprodukta lietderīga izmantošana un, no otras puses, uzlabot hidroģeneratora lietošanas ekonomisko pamatojumu. Projektā tika izvēlēta ogles ieguve, dzesēšana un modernizācija pārdošanai par aktivētām akmeņoglēm. Šī pārrunu par char prasa divus papildu procesa posmus, kas ir novatoriski to piemērošanu.Šajā projektā tiek izstrādāta unikāla ekstrakcijas sistēma apvienojumā ar dzesēšanas iekārtu ieguvei un tirdzniecībai saražoto paplātes no biomasas digester un pārbaudīts aiz 700 kW divpakāpju dzirnaviņas, kas darbojas kā izmēģinājuma rūpnīca savu tehnoloģiju. Procesiem jāatbilst noteiktām prasībām attiecībā uz oglekli un (aktīvo) oglekli, aizsardzību pret sprādzienu un hidroģeneratora procesa stabilitāti. Kolbai, ko izmanto kā prekursoru (aktīvo) ogļu ražošanai, ir tāda raža, ka nepieciešamo SDE+ daudzumu var samazināt, ja fermentatoram ir ilgstoša un augsta rentabilitāte. Ir paredzēts, ka bioogles tiks izmantotas ESD-SIC ražošanas procesā Delfzijl, lai aizstātu naftas koksu. Projekta darbības ir vērstas uz pakotnes ieguvi no pirolīzes reaktora un dzesēšanu līdz temperatūrai, kas ir zemāka par spontānas aizdedzes temperatūru. Inovatīvais raksturs ir balstīts uz pakoda ekstrakciju un dzesēšanu, no otras puses, procesa posmos veicot bezskābekļa apstrādi. Pirmajā posmā tiks noteiktas kvalitātes prasības attiecībā uz pakodu. Šīs prasības veido pamatu turpmākai pakoda pārstrādei aktivētajā oglē un nosaka pamatnosacījumus turpmākajiem posmiem. Tā pārbauda, kāda kontrole par darbības parametriem dzirnaviņas ir nepieciešama, lai iegūtu vēlamo kvalitāti char. Šim nolūkam tiek veikti vairāki aktivētās ogles pārveidošanas testi, kam seko aktīvās ogles raksturojums laboratorijas mērogā. Ir noteiktas kvalitātes prasības attiecībā uz pakodu. Ir pabeigti pamatnosacījumi attiecībā uz kolbas ekstrakcijas iekārtas un dzesēšanas iekārtas projektēšanu un izbūvi. Otrajā posmā char ieguves un dzesēšanas iekārtas ir konstruētas un būvētas. Trešajā posmā iekārta tiek plaši pārbaudīta. Nosaka un reģistrē pirolīzes reaktora un pārstrādes bloka optimālos iestatījumus. Pirmais dizains tiek realizēts liela mēroga 10 MW digester Delfzijl. Projekts tiks pabeigts, ziņojot par projekta rezultātiem un izplatot tos. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta mērķis, no vienas puses, ir Torrgas Delfzijl biomasas gazifikācijas procesa blakusprodukta lietderīga izmantošana un, no otras puses, uzlabot hidroģeneratora lietošanas ekonomisko pamatojumu. Projektā tika izvēlēta ogles ieguve, dzesēšana un modernizācija pārdošanai par aktivētām akmeņoglēm. Šī pārrunu par char prasa divus papildu procesa posmus, kas ir novatoriski to piemērošanu.Šajā projektā tiek izstrādāta unikāla ekstrakcijas sistēma apvienojumā ar dzesēšanas iekārtu ieguvei un tirdzniecībai saražoto paplātes no biomasas digester un pārbaudīts aiz 700 kW divpakāpju dzirnaviņas, kas darbojas kā izmēģinājuma rūpnīca savu tehnoloģiju. Procesiem jāatbilst noteiktām prasībām attiecībā uz oglekli un (aktīvo) oglekli, aizsardzību pret sprādzienu un hidroģeneratora procesa stabilitāti. Kolbai, ko izmanto kā prekursoru (aktīvo) ogļu ražošanai, ir tāda raža, ka nepieciešamo SDE+ daudzumu var samazināt, ja fermentatoram ir ilgstoša un augsta rentabilitāte. Ir paredzēts, ka bioogles tiks izmantotas ESD-SIC ražošanas procesā Delfzijl, lai aizstātu naftas koksu. Projekta darbības ir vērstas uz pakotnes ieguvi no pirolīzes reaktora un dzesēšanu līdz temperatūrai, kas ir zemāka par spontānas aizdedzes temperatūru. Inovatīvais raksturs ir balstīts uz pakoda ekstrakciju un dzesēšanu, no otras puses, procesa posmos veicot bezskābekļa apstrādi. Pirmajā posmā tiks noteiktas kvalitātes prasības attiecībā uz pakodu. Šīs prasības veido pamatu turpmākai pakoda pārstrādei aktivētajā oglē un nosaka pamatnosacījumus turpmākajiem posmiem. Tā pārbauda, kāda kontrole par darbības parametriem dzirnaviņas ir nepieciešama, lai iegūtu vēlamo kvalitāti char. Šim nolūkam tiek veikti vairāki aktivētās ogles pārveidošanas testi, kam seko aktīvās ogles raksturojums laboratorijas mērogā. Ir noteiktas kvalitātes prasības attiecībā uz pakodu. Ir pabeigti pamatnosacījumi attiecībā uz kolbas ekstrakcijas iekārtas un dzesēšanas iekārtas projektēšanu un izbūvi. Otrajā posmā char ieguves un dzesēšanas iekārtas ir konstruētas un būvētas. Trešajā posmā iekārta tiek plaši pārbaudīta. Nosaka un reģistrē pirolīzes reaktora un pārstrādes bloka optimālos iestatījumus. Pirmais dizains tiek realizēts liela mēroga 10 MW digester Delfzijl. Projekts tiks pabeigts, ziņojot par projekta rezultātiem un izplatot tos. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta mērķis, no vienas puses, ir Torrgas Delfzijl biomasas gazifikācijas procesa blakusprodukta lietderīga izmantošana un, no otras puses, uzlabot hidroģeneratora lietošanas ekonomisko pamatojumu. Projektā tika izvēlēta ogles ieguve, dzesēšana un modernizācija pārdošanai par aktivētām akmeņoglēm. Šī pārrunu par char prasa divus papildu procesa posmus, kas ir novatoriski to piemērošanu.Šajā projektā tiek izstrādāta unikāla ekstrakcijas sistēma apvienojumā ar dzesēšanas iekārtu ieguvei un tirdzniecībai saražoto paplātes no biomasas digester un pārbaudīts aiz 700 kW divpakāpju dzirnaviņas, kas darbojas kā izmēģinājuma rūpnīca savu tehnoloģiju. Procesiem jāatbilst noteiktām prasībām attiecībā uz oglekli un (aktīvo) oglekli, aizsardzību pret sprādzienu un hidroģeneratora procesa stabilitāti. Kolbai, ko izmanto kā prekursoru (aktīvo) ogļu ražošanai, ir tāda raža, ka nepieciešamo SDE+ daudzumu var samazināt, ja fermentatoram ir ilgstoša un augsta rentabilitāte. Ir paredzēts, ka bioogles tiks izmantotas ESD-SIC ražošanas procesā Delfzijl, lai aizstātu naftas koksu. Projekta darbības ir vērstas uz pakotnes ieguvi no pirolīzes reaktora un dzesēšanu līdz temperatūrai, kas ir zemāka par spontānas aizdedzes temperatūru. Inovatīvais raksturs ir balstīts uz pakoda ekstrakciju un dzesēšanu, no otras puses, procesa posmos veicot bezskābekļa apstrādi. Pirmajā posmā tiks noteiktas kvalitātes prasības attiecībā uz pakodu. Šīs prasības veido pamatu turpmākai pakoda pārstrādei aktivētajā oglē un nosaka pamatnosacījumus turpmākajiem posmiem. Tā pārbauda, kāda kontrole par darbības parametriem dzirnaviņas ir nepieciešama, lai iegūtu vēlamo kvalitāti char. Šim nolūkam tiek veikti vairāki aktivētās ogles pārveidošanas testi, kam seko aktīvās ogles raksturojums laboratorijas mērogā. Ir noteiktas kvalitātes prasības attiecībā uz pakodu. Ir pabeigti pamatnosacījumi attiecībā uz kolbas ekstrakcijas iekārtas un dzesēšanas iekārtas projektēšanu un izbūvi. Otrajā posmā char ieguves un dzesēšanas iekārtas ir konstruētas un būvētas. Trešajā posmā iekārta tiek plaši pārbaudīta. Nosaka un reģistrē pirolīzes reaktora un pārstrādes bloka optimālos iestatījumus. Pirmais dizains tiek realizēts liela mēroga 10 MW digester Delfzijl. Projekts tiks pabeigts, ziņojot par projekta rezultātiem un izplatot tos. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cieľom projektu je na jednej strane užitočné využitie znakov vedľajšieho produktu z procesu splyňovania biomasy Torrgas Delfzijl a na druhej strane zlepšenie obchodného zdôvodnenia používania digestora. Projekt sa rozhodol pre ťažbu, chladenie a modernizáciu char pre predaj aktivovaného uhlia. Toto opätovné prerokovanie char vyžaduje dva ďalšie kroky procesu, ktoré sú inovatívne vo svojej aplikácii. V tomto projekte sa vyvíja jedinečný extrakčný systém v kombinácii s chladiacou jednotkou na extrakciu a marketing vyrobeného charu z digestora biomasy a testovaný za dvojstupňovou brúskou 700 kW, ktorá pôsobí ako pilotný závod pre svoju technológiu. Procesy musia spĺňať stanovené požiadavky na kvalitu uhlíkového a (aktívneho) uhlíka, ochranu pred výbuchom a stabilitu procesu digestora. Char, ktorý sa používa ako prekurzor na výrobu (aktívneho) uhlia, má taký výnos, že požadované množstvo SDE+ sa môže znížiť v prípade trvalej vysokej ziskovosti digestora. Predpokladá sa, že biouhlie sa použije vo výrobnom procese ESD-SIC v Delfzijl na nahradenie ropného koksu.Činnosti v rámci projektu sa zameriavajú na ťažbu záhora z pyrolýzového reaktora a chladenie na teplotu nižšiu ako teplota spontánneho vznietenia. Inovatívny charakter je založený na extrakcii a ochladzovaní char, na druhej strane bez kyslíka spracovanie v procesných krokoch. V prvej fáze budú zmapované kvalitatívne požiadavky na char. Tieto požiadavky tvoria základ pre ďalšie spracovanie charu na aktívne uhlie a stanovujú rámcové podmienky pre nasledujúce etapy. Skúma, ktorá kontrola prevádzkových parametrov brúsky je potrebná na získanie požadovanej kvality char. Na tento účel sa vykonáva niekoľko testov konverzie aktívneho uhlia, po ktorých nasleduje charakterizácia aktívneho uhlia v laboratórnej stupnici. Požiadavky na kvalitu pre char sú stanovené. Rámcové podmienky pre konštrukciu a konštrukciu jednotky na odsávanie a chladiacej jednotky sú dokončené. V druhej fáze sú zariadenia na ťažbu a chladenie zákopu skonštruované a vybudované. V tretej fáze sa inštalácia dôkladne testuje. Musia sa stanoviť a zaznamenať optimálne nastavenia pyrolýzneho reaktora a regeneračnej jednotky. Prvý dizajn sa realizuje pre veľkokapacitnú digestor 10 MW v Delfzijl. Projekt sa dokončí podávaním správ a šírením výsledkov projektu. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cieľom projektu je na jednej strane užitočné využitie znakov vedľajšieho produktu z procesu splyňovania biomasy Torrgas Delfzijl a na druhej strane zlepšenie obchodného zdôvodnenia používania digestora. Projekt sa rozhodol pre ťažbu, chladenie a modernizáciu char pre predaj aktivovaného uhlia. Toto opätovné prerokovanie char vyžaduje dva ďalšie kroky procesu, ktoré sú inovatívne vo svojej aplikácii. V tomto projekte sa vyvíja jedinečný extrakčný systém v kombinácii s chladiacou jednotkou na extrakciu a marketing vyrobeného charu z digestora biomasy a testovaný za dvojstupňovou brúskou 700 kW, ktorá pôsobí ako pilotný závod pre svoju technológiu. Procesy musia spĺňať stanovené požiadavky na kvalitu uhlíkového a (aktívneho) uhlíka, ochranu pred výbuchom a stabilitu procesu digestora. Char, ktorý sa používa ako prekurzor na výrobu (aktívneho) uhlia, má taký výnos, že požadované množstvo SDE+ sa môže znížiť v prípade trvalej vysokej ziskovosti digestora. Predpokladá sa, že biouhlie sa použije vo výrobnom procese ESD-SIC v Delfzijl na nahradenie ropného koksu.Činnosti v rámci projektu sa zameriavajú na ťažbu záhora z pyrolýzového reaktora a chladenie na teplotu nižšiu ako teplota spontánneho vznietenia. Inovatívny charakter je založený na extrakcii a ochladzovaní char, na druhej strane bez kyslíka spracovanie v procesných krokoch. V prvej fáze budú zmapované kvalitatívne požiadavky na char. Tieto požiadavky tvoria základ pre ďalšie spracovanie charu na aktívne uhlie a stanovujú rámcové podmienky pre nasledujúce etapy. Skúma, ktorá kontrola prevádzkových parametrov brúsky je potrebná na získanie požadovanej kvality char. Na tento účel sa vykonáva niekoľko testov konverzie aktívneho uhlia, po ktorých nasleduje charakterizácia aktívneho uhlia v laboratórnej stupnici. Požiadavky na kvalitu pre char sú stanovené. Rámcové podmienky pre konštrukciu a konštrukciu jednotky na odsávanie a chladiacej jednotky sú dokončené. V druhej fáze sú zariadenia na ťažbu a chladenie zákopu skonštruované a vybudované. V tretej fáze sa inštalácia dôkladne testuje. Musia sa stanoviť a zaznamenať optimálne nastavenia pyrolýzneho reaktora a regeneračnej jednotky. Prvý dizajn sa realizuje pre veľkokapacitnú digestor 10 MW v Delfzijl. Projekt sa dokončí podávaním správ a šírením výsledkov projektu. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cieľom projektu je na jednej strane užitočné využitie znakov vedľajšieho produktu z procesu splyňovania biomasy Torrgas Delfzijl a na druhej strane zlepšenie obchodného zdôvodnenia používania digestora. Projekt sa rozhodol pre ťažbu, chladenie a modernizáciu char pre predaj aktivovaného uhlia. Toto opätovné prerokovanie char vyžaduje dva ďalšie kroky procesu, ktoré sú inovatívne vo svojej aplikácii. V tomto projekte sa vyvíja jedinečný extrakčný systém v kombinácii s chladiacou jednotkou na extrakciu a marketing vyrobeného charu z digestora biomasy a testovaný za dvojstupňovou brúskou 700 kW, ktorá pôsobí ako pilotný závod pre svoju technológiu. Procesy musia spĺňať stanovené požiadavky na kvalitu uhlíkového a (aktívneho) uhlíka, ochranu pred výbuchom a stabilitu procesu digestora. Char, ktorý sa používa ako prekurzor na výrobu (aktívneho) uhlia, má taký výnos, že požadované množstvo SDE+ sa môže znížiť v prípade trvalej vysokej ziskovosti digestora. Predpokladá sa, že biouhlie sa použije vo výrobnom procese ESD-SIC v Delfzijl na nahradenie ropného koksu.Činnosti v rámci projektu sa zameriavajú na ťažbu záhora z pyrolýzového reaktora a chladenie na teplotu nižšiu ako teplota spontánneho vznietenia. Inovatívny charakter je založený na extrakcii a ochladzovaní char, na druhej strane bez kyslíka spracovanie v procesných krokoch. V prvej fáze budú zmapované kvalitatívne požiadavky na char. Tieto požiadavky tvoria základ pre ďalšie spracovanie charu na aktívne uhlie a stanovujú rámcové podmienky pre nasledujúce etapy. Skúma, ktorá kontrola prevádzkových parametrov brúsky je potrebná na získanie požadovanej kvality char. Na tento účel sa vykonáva niekoľko testov konverzie aktívneho uhlia, po ktorých nasleduje charakterizácia aktívneho uhlia v laboratórnej stupnici. Požiadavky na kvalitu pre char sú stanovené. Rámcové podmienky pre konštrukciu a konštrukciu jednotky na odsávanie a chladiacej jednotky sú dokončené. V druhej fáze sú zariadenia na ťažbu a chladenie zákopu skonštruované a vybudované. V tretej fáze sa inštalácia dôkladne testuje. Musia sa stanoviť a zaznamenať optimálne nastavenia pyrolýzneho reaktora a regeneračnej jednotky. Prvý dizajn sa realizuje pre veľkokapacitnú digestor 10 MW v Delfzijl. Projekt sa dokončí podávaním správ a šírením výsledkov projektu. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Is é cuspóir an tionscadail, ar thaobh amháin, úsáid úsáideach an char fotháirge ó phróiseas gásúcháin bithmhaise Torrgas Delfzijl agus, ar an taobh eile, feabhas a chur ar chás gnó chur i bhfeidhm an díleáiteora. Roghnaigh an tionscadal carr a eastóscadh, a fhuarú agus a uasghrádú le haghaidh díolacháin le gual gníomhachtaithe. Éilíonn an athchaibidlíocht ar an char dhá chéim phróiseas breise, atá nuálach ina n-iarratas.Sa tionscadal seo, tá córas eastósctha uathúil in éineacht le haonad fuaraithe á fhorbairt le haghaidh eastóscadh agus margaíocht an char a tháirgtear ón díleáiteoir bithmhaise agus a thástáil taobh thiar de grinder dhá chéim 700 kW, a fheidhmíonn mar ghléasra píolótach dá theicneolaíocht. Ní mór do na próisis ceanglais shonraithe a chomhlíonadh maidir le cáilíocht an char agus (gníomhach) carbóin, cosaint pléasctha agus cobhsaíocht phróisis an díleáiteora. Tá toradh ag an gcarna, a úsáidtear mar réamhtheachtaí chun gual (gníomhach) a tháirgeadh, gur féidir an méid riachtanach SDE+ a laghdú i gcás brabúsacht ard bhuan an díleáiteora. Táthar ag súil go n-úsáidfear an bithcheo i bpróiseas táirgthe ESD-SIC i Delfzijl chun gníomhaíochtaí cóc peitriliam a athsholáthar. Tá an carachtar nuálach bunaithe ar eastóscadh agus fuarú an char, ar an láimh eile trí phróiseáil saor ó ocsaigin sna céimeanna próisis. Sa chéad chéim, déanfar na ceanglais cháilíochta don char a mhapáil. Is iad na ceanglais sin is bunús le tuilleadh próiseála a dhéanamh ar char ina charbón gníomhachtaithe agus leagtar síos leo na coinníollacha creata do na céimeanna ina dhiaidh sin. Scrúdaíonn sé a rialú ar pharaiméadair oibriúcháin an grinder ag teastáil a fháil ar an caighdeán atá ag teastáil ar an char. Chun na críche sin, déantar roinnt tástálacha gníomhachtaithe ar thiontú carbóin, agus ina dhiaidh sin déantar an carbón gníomhachtaithe a thréithriú ar scála saotharlainne. Leagtar síos na ceanglais cháilíochta don char. Tá na creatchoinníollacha maidir le hinnealtóireacht agus tógáil an aonaid eastósctha charn agus an aonaid fuaraithe críochnaithe. I gcéim a dó, déantar innealtóireacht agus tógáil ar na suiteálacha eastósctha agus fuaraithe char. I gcéim a trí, déantar tástáil fhorleathan ar an tsuiteáil. Déanfar socruithe optamacha an aonaid imoibreora phirealaithe agus athphróiseála a chinneadh agus a thaifeadadh. Tá an chéad dearadh á bhaint amach don díleáiteoir 10 MW ar scála mór i Delfzijl. Críochnófar an tionscadal trí thorthaí an tionscadail a thuairisciú agus a scaipeadh. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Is é cuspóir an tionscadail, ar thaobh amháin, úsáid úsáideach an char fotháirge ó phróiseas gásúcháin bithmhaise Torrgas Delfzijl agus, ar an taobh eile, feabhas a chur ar chás gnó chur i bhfeidhm an díleáiteora. Roghnaigh an tionscadal carr a eastóscadh, a fhuarú agus a uasghrádú le haghaidh díolacháin le gual gníomhachtaithe. Éilíonn an athchaibidlíocht ar an char dhá chéim phróiseas breise, atá nuálach ina n-iarratas.Sa tionscadal seo, tá córas eastósctha uathúil in éineacht le haonad fuaraithe á fhorbairt le haghaidh eastóscadh agus margaíocht an char a tháirgtear ón díleáiteoir bithmhaise agus a thástáil taobh thiar de grinder dhá chéim 700 kW, a fheidhmíonn mar ghléasra píolótach dá theicneolaíocht. Ní mór do na próisis ceanglais shonraithe a chomhlíonadh maidir le cáilíocht an char agus (gníomhach) carbóin, cosaint pléasctha agus cobhsaíocht phróisis an díleáiteora. Tá toradh ag an gcarna, a úsáidtear mar réamhtheachtaí chun gual (gníomhach) a tháirgeadh, gur féidir an méid riachtanach SDE+ a laghdú i gcás brabúsacht ard bhuan an díleáiteora. Táthar ag súil go n-úsáidfear an bithcheo i bpróiseas táirgthe ESD-SIC i Delfzijl chun gníomhaíochtaí cóc peitriliam a athsholáthar. Tá an carachtar nuálach bunaithe ar eastóscadh agus fuarú an char, ar an láimh eile trí phróiseáil saor ó ocsaigin sna céimeanna próisis. Sa chéad chéim, déanfar na ceanglais cháilíochta don char a mhapáil. Is iad na ceanglais sin is bunús le tuilleadh próiseála a dhéanamh ar char ina charbón gníomhachtaithe agus leagtar síos leo na coinníollacha creata do na céimeanna ina dhiaidh sin. Scrúdaíonn sé a rialú ar pharaiméadair oibriúcháin an grinder ag teastáil a fháil ar an caighdeán atá ag teastáil ar an char. Chun na críche sin, déantar roinnt tástálacha gníomhachtaithe ar thiontú carbóin, agus ina dhiaidh sin déantar an carbón gníomhachtaithe a thréithriú ar scála saotharlainne. Leagtar síos na ceanglais cháilíochta don char. Tá na creatchoinníollacha maidir le hinnealtóireacht agus tógáil an aonaid eastósctha charn agus an aonaid fuaraithe críochnaithe. I gcéim a dó, déantar innealtóireacht agus tógáil ar na suiteálacha eastósctha agus fuaraithe char. I gcéim a trí, déantar tástáil fhorleathan ar an tsuiteáil. Déanfar socruithe optamacha an aonaid imoibreora phirealaithe agus athphróiseála a chinneadh agus a thaifeadadh. Tá an chéad dearadh á bhaint amach don díleáiteoir 10 MW ar scála mór i Delfzijl. Críochnófar an tionscadal trí thorthaí an tionscadail a thuairisciú agus a scaipeadh. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Is é cuspóir an tionscadail, ar thaobh amháin, úsáid úsáideach an char fotháirge ó phróiseas gásúcháin bithmhaise Torrgas Delfzijl agus, ar an taobh eile, feabhas a chur ar chás gnó chur i bhfeidhm an díleáiteora. Roghnaigh an tionscadal carr a eastóscadh, a fhuarú agus a uasghrádú le haghaidh díolacháin le gual gníomhachtaithe. Éilíonn an athchaibidlíocht ar an char dhá chéim phróiseas breise, atá nuálach ina n-iarratas.Sa tionscadal seo, tá córas eastósctha uathúil in éineacht le haonad fuaraithe á fhorbairt le haghaidh eastóscadh agus margaíocht an char a tháirgtear ón díleáiteoir bithmhaise agus a thástáil taobh thiar de grinder dhá chéim 700 kW, a fheidhmíonn mar ghléasra píolótach dá theicneolaíocht. Ní mór do na próisis ceanglais shonraithe a chomhlíonadh maidir le cáilíocht an char agus (gníomhach) carbóin, cosaint pléasctha agus cobhsaíocht phróisis an díleáiteora. Tá toradh ag an gcarna, a úsáidtear mar réamhtheachtaí chun gual (gníomhach) a tháirgeadh, gur féidir an méid riachtanach SDE+ a laghdú i gcás brabúsacht ard bhuan an díleáiteora. Táthar ag súil go n-úsáidfear an bithcheo i bpróiseas táirgthe ESD-SIC i Delfzijl chun gníomhaíochtaí cóc peitriliam a athsholáthar. Tá an carachtar nuálach bunaithe ar eastóscadh agus fuarú an char, ar an láimh eile trí phróiseáil saor ó ocsaigin sna céimeanna próisis. Sa chéad chéim, déanfar na ceanglais cháilíochta don char a mhapáil. Is iad na ceanglais sin is bunús le tuilleadh próiseála a dhéanamh ar char ina charbón gníomhachtaithe agus leagtar síos leo na coinníollacha creata do na céimeanna ina dhiaidh sin. Scrúdaíonn sé a rialú ar pharaiméadair oibriúcháin an grinder ag teastáil a fháil ar an caighdeán atá ag teastáil ar an char. Chun na críche sin, déantar roinnt tástálacha gníomhachtaithe ar thiontú carbóin, agus ina dhiaidh sin déantar an carbón gníomhachtaithe a thréithriú ar scála saotharlainne. Leagtar síos na ceanglais cháilíochta don char. Tá na creatchoinníollacha maidir le hinnealtóireacht agus tógáil an aonaid eastósctha charn agus an aonaid fuaraithe críochnaithe. I gcéim a dó, déantar innealtóireacht agus tógáil ar na suiteálacha eastósctha agus fuaraithe char. I gcéim a trí, déantar tástáil fhorleathan ar an tsuiteáil. Déanfar socruithe optamacha an aonaid imoibreora phirealaithe agus athphróiseála a chinneadh agus a thaifeadadh. Tá an chéad dearadh á bhaint amach don díleáiteoir 10 MW ar scála mór i Delfzijl. Críochnófar an tionscadal trí thorthaí an tionscadail a thuairisciú agus a scaipeadh. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cílem projektu je na jedné straně užitečné využití vedlejšího produktu při procesu zplyňování biomasy Torrgas Delfzijl a na druhé straně zlepšení obchodního případu aplikace vyhnívacího stroje. Projekt se rozhodl pro extrakci, chlazení a modernizaci char pro prodej na aktivní uhlí. Toto nové sjednání charu vyžaduje další dva procesní kroky, které jsou inovativní ve své aplikaci.V tomto projektu se vyvíjí jedinečný odsávací systém v kombinaci s chladicí jednotkou pro extrakci a uvádění vyrobeného charu z vyhnívače biomasy na trh a testuje se za dvoustupňovou bruskou o výkonu 700 kW, která funguje jako pilotní závod pro svou technologii. Procesy musí splňovat stanovené požadavky na kvalitu charitu a (aktivního) uhlíku, ochranu proti výbuchu a stabilitu procesu digesteru. Char, který se používá jako prekurzor pro výrobu (aktivního) uhlí, má takový výnos, že požadované množství SDE+ lze snížit v případě trvalé vysoké ziskovosti vyhnívače. Předpokládá se, že biouhlí bude použito ve výrobním procesu ESD-SIC v Delfzijlu k nahrazení ropného koksu.Činnosti v rámci projektu se zaměřují na extrakci charitativního reaktoru a chlazení na teplotu nižší, než je teplota samovolného vznícení. Inovativní charakter je založen na extrakci a chlazení char, na druhé straně bez kyslíku zpracování v procesních krocích. V první fázi budou zmapovány požadavky na kvalitu znaku. Tyto požadavky tvoří základ pro další zpracování char na aktivní uhlí a stanoví rámcové podmínky pro další etapy. Zkoumá, která kontrola provozních parametrů brusky je potřebná k získání požadované kvality znaku. Za tímto účelem se provádí několik zkoušek přeměny aktivního uhlí, po nichž následuje charakterizace aktivního uhlí v laboratorním měřítku. Jsou stanoveny požadavky na jakost tohoto znaku. Jsou dokončeny rámcové podmínky pro strojírenství a výstavbu odsávací jednotky a chladicí jednotky. Ve druhé fázi jsou zkonstruována a vybudována zařízení na odsávání a chlazení char. Ve třetí fázi je instalace důkladně testována. Určí se a zaznamená se optimální nastavení pyrolýzního reaktoru a obnovovací jednotky. První návrh je realizován pro velkoplošný 10 MW digester v Delfzijl. Projekt bude dokončen podáváním zpráv a šířením výsledků projektu. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cílem projektu je na jedné straně užitečné využití vedlejšího produktu při procesu zplyňování biomasy Torrgas Delfzijl a na druhé straně zlepšení obchodního případu aplikace vyhnívacího stroje. Projekt se rozhodl pro extrakci, chlazení a modernizaci char pro prodej na aktivní uhlí. Toto nové sjednání charu vyžaduje další dva procesní kroky, které jsou inovativní ve své aplikaci.V tomto projektu se vyvíjí jedinečný odsávací systém v kombinaci s chladicí jednotkou pro extrakci a uvádění vyrobeného charu z vyhnívače biomasy na trh a testuje se za dvoustupňovou bruskou o výkonu 700 kW, která funguje jako pilotní závod pro svou technologii. Procesy musí splňovat stanovené požadavky na kvalitu charitu a (aktivního) uhlíku, ochranu proti výbuchu a stabilitu procesu digesteru. Char, který se používá jako prekurzor pro výrobu (aktivního) uhlí, má takový výnos, že požadované množství SDE+ lze snížit v případě trvalé vysoké ziskovosti vyhnívače. Předpokládá se, že biouhlí bude použito ve výrobním procesu ESD-SIC v Delfzijlu k nahrazení ropného koksu.Činnosti v rámci projektu se zaměřují na extrakci charitativního reaktoru a chlazení na teplotu nižší, než je teplota samovolného vznícení. Inovativní charakter je založen na extrakci a chlazení char, na druhé straně bez kyslíku zpracování v procesních krocích. V první fázi budou zmapovány požadavky na kvalitu znaku. Tyto požadavky tvoří základ pro další zpracování char na aktivní uhlí a stanoví rámcové podmínky pro další etapy. Zkoumá, která kontrola provozních parametrů brusky je potřebná k získání požadované kvality znaku. Za tímto účelem se provádí několik zkoušek přeměny aktivního uhlí, po nichž následuje charakterizace aktivního uhlí v laboratorním měřítku. Jsou stanoveny požadavky na jakost tohoto znaku. Jsou dokončeny rámcové podmínky pro strojírenství a výstavbu odsávací jednotky a chladicí jednotky. Ve druhé fázi jsou zkonstruována a vybudována zařízení na odsávání a chlazení char. Ve třetí fázi je instalace důkladně testována. Určí se a zaznamená se optimální nastavení pyrolýzního reaktoru a obnovovací jednotky. První návrh je realizován pro velkoplošný 10 MW digester v Delfzijl. Projekt bude dokončen podáváním zpráv a šířením výsledků projektu. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cílem projektu je na jedné straně užitečné využití vedlejšího produktu při procesu zplyňování biomasy Torrgas Delfzijl a na druhé straně zlepšení obchodního případu aplikace vyhnívacího stroje. Projekt se rozhodl pro extrakci, chlazení a modernizaci char pro prodej na aktivní uhlí. Toto nové sjednání charu vyžaduje další dva procesní kroky, které jsou inovativní ve své aplikaci.V tomto projektu se vyvíjí jedinečný odsávací systém v kombinaci s chladicí jednotkou pro extrakci a uvádění vyrobeného charu z vyhnívače biomasy na trh a testuje se za dvoustupňovou bruskou o výkonu 700 kW, která funguje jako pilotní závod pro svou technologii. Procesy musí splňovat stanovené požadavky na kvalitu charitu a (aktivního) uhlíku, ochranu proti výbuchu a stabilitu procesu digesteru. Char, který se používá jako prekurzor pro výrobu (aktivního) uhlí, má takový výnos, že požadované množství SDE+ lze snížit v případě trvalé vysoké ziskovosti vyhnívače. Předpokládá se, že biouhlí bude použito ve výrobním procesu ESD-SIC v Delfzijlu k nahrazení ropného koksu.Činnosti v rámci projektu se zaměřují na extrakci charitativního reaktoru a chlazení na teplotu nižší, než je teplota samovolného vznícení. Inovativní charakter je založen na extrakci a chlazení char, na druhé straně bez kyslíku zpracování v procesních krocích. V první fázi budou zmapovány požadavky na kvalitu znaku. Tyto požadavky tvoří základ pro další zpracování char na aktivní uhlí a stanoví rámcové podmínky pro další etapy. Zkoumá, která kontrola provozních parametrů brusky je potřebná k získání požadované kvality znaku. Za tímto účelem se provádí několik zkoušek přeměny aktivního uhlí, po nichž následuje charakterizace aktivního uhlí v laboratorním měřítku. Jsou stanoveny požadavky na jakost tohoto znaku. Jsou dokončeny rámcové podmínky pro strojírenství a výstavbu odsávací jednotky a chladicí jednotky. Ve druhé fázi jsou zkonstruována a vybudována zařízení na odsávání a chlazení char. Ve třetí fázi je instalace důkladně testována. Určí se a zaznamená se optimální nastavení pyrolýzního reaktoru a obnovovací jednotky. První návrh je realizován pro velkoplošný 10 MW digester v Delfzijl. Projekt bude dokončen podáváním zpráv a šířením výsledků projektu. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
O objetivo do projeto é, por um lado, a utilização útil do carvão derivado do processo de gaseificação da biomassa de Torrgas Delfzijl e, por outro lado, melhorar a viabilidade económica da aplicação do digestor. O projeto optou pela extração, arrefecimento e modernização do carvão vegetal para venda ao carvão ativado. Esta renegociação do carvão vegetal requer duas etapas adicionais do processo, que são inovadoras na sua aplicação.Neste projeto, está a ser desenvolvido um sistema de extração único em combinação com uma unidade de arrefecimento para a extração e comercialização do carvão vegetal produzido a partir do digestor de biomassa e testado por trás de uma trituradora de duas fases de 700 kW, que atua como uma instalação piloto para a sua tecnologia. Os processos devem cumprir os requisitos especificados para a qualidade do carvão vegetal e do carbono (ativo), a proteção contra explosões e a estabilidade do processo do digestor. O carvão, que é usado como um precursor para a produção de carvão (ativo), tem um rendimento tal que a quantidade necessária de SDE + pode ser reduzida em caso de rentabilidade duradoura e alta do digestor. Prevê-se que o biocarvão seja utilizado no processo de produção de ESD-SIC em Delfzijl para substituir o coque de petróleo. As actividades no âmbito do projecto centram-se na extracção do carvão do reactor de pirólise e no arrefecimento até uma temperatura inferior à temperatura de ignição espontânea. O caráter inovador baseia-se na extração e arrefecimento do carvão, por outro lado, pelo processamento sem oxigénio nas etapas do processo. Na primeira fase, os requisitos de qualidade para o carvão serão mapeados. Estes requisitos constituem a base para a transformação posterior do carvão ativado em carvão ativado e estabelecem as condições-quadro para as fases subsequentes. Examina qual o controlo dos parâmetros de funcionamento do triturador necessário para obter a qualidade desejada do carvão. Para o efeito, são realizados vários ensaios de conversão de carvão ativado, seguidos da caracterização do carvão ativado à escala laboratorial. São estabelecidos os requisitos de qualidade para o carvão vegetal. As condições de enquadramento para a engenharia e construção da unidade de extração de carvão e da unidade de arrefecimento estão concluídas. Na fase dois, as instalações de extração e resfriamento de carvão são projetadas e construídas. Na fase três, a instalação é extensivamente testada. Devem ser determinadas e registadas as regulações óptimas do reactor de pirólise e da unidade de reprocessamento. Um primeiro projeto está sendo realizado para o digestor de 10 MW em larga escala em Delfzijl. O projeto será concluído através da comunicação e divulgação dos resultados do projeto. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: O objetivo do projeto é, por um lado, a utilização útil do carvão derivado do processo de gaseificação da biomassa de Torrgas Delfzijl e, por outro lado, melhorar a viabilidade económica da aplicação do digestor. O projeto optou pela extração, arrefecimento e modernização do carvão vegetal para venda ao carvão ativado. Esta renegociação do carvão vegetal requer duas etapas adicionais do processo, que são inovadoras na sua aplicação.Neste projeto, está a ser desenvolvido um sistema de extração único em combinação com uma unidade de arrefecimento para a extração e comercialização do carvão vegetal produzido a partir do digestor de biomassa e testado por trás de uma trituradora de duas fases de 700 kW, que atua como uma instalação piloto para a sua tecnologia. Os processos devem cumprir os requisitos especificados para a qualidade do carvão vegetal e do carbono (ativo), a proteção contra explosões e a estabilidade do processo do digestor. O carvão, que é usado como um precursor para a produção de carvão (ativo), tem um rendimento tal que a quantidade necessária de SDE + pode ser reduzida em caso de rentabilidade duradoura e alta do digestor. Prevê-se que o biocarvão seja utilizado no processo de produção de ESD-SIC em Delfzijl para substituir o coque de petróleo. As actividades no âmbito do projecto centram-se na extracção do carvão do reactor de pirólise e no arrefecimento até uma temperatura inferior à temperatura de ignição espontânea. O caráter inovador baseia-se na extração e arrefecimento do carvão, por outro lado, pelo processamento sem oxigénio nas etapas do processo. Na primeira fase, os requisitos de qualidade para o carvão serão mapeados. Estes requisitos constituem a base para a transformação posterior do carvão ativado em carvão ativado e estabelecem as condições-quadro para as fases subsequentes. Examina qual o controlo dos parâmetros de funcionamento do triturador necessário para obter a qualidade desejada do carvão. Para o efeito, são realizados vários ensaios de conversão de carvão ativado, seguidos da caracterização do carvão ativado à escala laboratorial. São estabelecidos os requisitos de qualidade para o carvão vegetal. As condições de enquadramento para a engenharia e construção da unidade de extração de carvão e da unidade de arrefecimento estão concluídas. Na fase dois, as instalações de extração e resfriamento de carvão são projetadas e construídas. Na fase três, a instalação é extensivamente testada. Devem ser determinadas e registadas as regulações óptimas do reactor de pirólise e da unidade de reprocessamento. Um primeiro projeto está sendo realizado para o digestor de 10 MW em larga escala em Delfzijl. O projeto será concluído através da comunicação e divulgação dos resultados do projeto. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: O objetivo do projeto é, por um lado, a utilização útil do carvão derivado do processo de gaseificação da biomassa de Torrgas Delfzijl e, por outro lado, melhorar a viabilidade económica da aplicação do digestor. O projeto optou pela extração, arrefecimento e modernização do carvão vegetal para venda ao carvão ativado. Esta renegociação do carvão vegetal requer duas etapas adicionais do processo, que são inovadoras na sua aplicação.Neste projeto, está a ser desenvolvido um sistema de extração único em combinação com uma unidade de arrefecimento para a extração e comercialização do carvão vegetal produzido a partir do digestor de biomassa e testado por trás de uma trituradora de duas fases de 700 kW, que atua como uma instalação piloto para a sua tecnologia. Os processos devem cumprir os requisitos especificados para a qualidade do carvão vegetal e do carbono (ativo), a proteção contra explosões e a estabilidade do processo do digestor. O carvão, que é usado como um precursor para a produção de carvão (ativo), tem um rendimento tal que a quantidade necessária de SDE + pode ser reduzida em caso de rentabilidade duradoura e alta do digestor. Prevê-se que o biocarvão seja utilizado no processo de produção de ESD-SIC em Delfzijl para substituir o coque de petróleo. As actividades no âmbito do projecto centram-se na extracção do carvão do reactor de pirólise e no arrefecimento até uma temperatura inferior à temperatura de ignição espontânea. O caráter inovador baseia-se na extração e arrefecimento do carvão, por outro lado, pelo processamento sem oxigénio nas etapas do processo. Na primeira fase, os requisitos de qualidade para o carvão serão mapeados. Estes requisitos constituem a base para a transformação posterior do carvão ativado em carvão ativado e estabelecem as condições-quadro para as fases subsequentes. Examina qual o controlo dos parâmetros de funcionamento do triturador necessário para obter a qualidade desejada do carvão. Para o efeito, são realizados vários ensaios de conversão de carvão ativado, seguidos da caracterização do carvão ativado à escala laboratorial. São estabelecidos os requisitos de qualidade para o carvão vegetal. As condições de enquadramento para a engenharia e construção da unidade de extração de carvão e da unidade de arrefecimento estão concluídas. Na fase dois, as instalações de extração e resfriamento de carvão são projetadas e construídas. Na fase três, a instalação é extensivamente testada. Devem ser determinadas e registadas as regulações óptimas do reactor de pirólise e da unidade de reprocessamento. Um primeiro projeto está sendo realizado para o digestor de 10 MW em larga escala em Delfzijl. O projeto será concluído através da comunicação e divulgação dos resultados do projeto. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekti eesmärk on ühelt poolt Torrgas Delfzijli biomassi gaasistamise protsessi kõrvalsaaduste söe kasutamine ja teiselt poolt kääriti kasutamise ärimudeli parandamine. Projekti raames valiti aktiivsöe müümiseks söe kaevandamine, jahutamine ja ajakohastamine. See uus läbirääkimiste char nõuab kahte täiendavat protsessi etapid, mis on uuenduslik oma taotluse.Selles projektis ainulaadne ekstraheerimissüsteemi koos jahutusseade on välja töötatud kaevandamise ja turustamise toodetud süsi biomassi kääriti ja testitud taga 700 kW kaheastmeline veski, mis toimib katsetehasena oma tehnoloogia. Protsessid peavad vastama kindlaksmääratud nõuetele söe ja (aktiivse) süsiniku kvaliteedi, plahvatuskaitse ja kääriti protsessi stabiilsuse kohta. Söel, mida kasutatakse (aktiivse) söe tootmisel lähteainena, on selline saagis, et nõutavat SDE+ kogust saab käärituskaevandi püsiva ja suure kasumlikkuse korral vähendada. On ette nähtud, et biosüsi kasutatakse naftakoksi asendamiseks ESD-SIC tootmisprotsessis Delfzijlis. Projekti raames toimuv tegevus keskendub söe ekstraheerimisele pürolüüsireaktorist ja jahutamisele spontaansest süttimistemperatuurist madalamale temperatuurile. Uuenduslikkuse aluseks on söe ekstraheerimine ja jahutamine, teisest küljest hapnikuvaba töötlemine protsessi etappides. Esimeses etapis kaardistatakse märgise kvaliteedinõuded. Need nõuded on aluseks söe edasisele töötlemisele aktiivsöeks ja nendega kehtestatakse järgmiste etappide raamtingimused. See uurib, mis kontrolli tööparameetrid veski on vaja, et saada soovitud kvaliteet char. Selleks tehakse mitu aktiivsöe muundamise katset, millele järgneb aktiivsöe iseloomustamine laboriskaalal. Kehtestatud on märgise kvaliteedinõuded. Täidetakse söe ekstraheerimis- ja jahutusseadme projekteerimise ja ehitamise raamtingimused. Teises etapis ehitatakse ja ehitatakse söe kaevandamise ja jahutamise seadmed. Kolmandas etapis katsetatakse käitist ulatuslikult. Määratakse ja registreeritakse pürolüüsireaktori ja ümbertöötlemisseadme optimaalsed seadistused. Esimene disain on realiseerunud suuremahulisele 10 MW kääritusseadmele Delfzijlis. Projekti lõpuleviimiseks antakse aru ja levitatakse projekti tulemusi. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti eesmärk on ühelt poolt Torrgas Delfzijli biomassi gaasistamise protsessi kõrvalsaaduste söe kasutamine ja teiselt poolt kääriti kasutamise ärimudeli parandamine. Projekti raames valiti aktiivsöe müümiseks söe kaevandamine, jahutamine ja ajakohastamine. See uus läbirääkimiste char nõuab kahte täiendavat protsessi etapid, mis on uuenduslik oma taotluse.Selles projektis ainulaadne ekstraheerimissüsteemi koos jahutusseade on välja töötatud kaevandamise ja turustamise toodetud süsi biomassi kääriti ja testitud taga 700 kW kaheastmeline veski, mis toimib katsetehasena oma tehnoloogia. Protsessid peavad vastama kindlaksmääratud nõuetele söe ja (aktiivse) süsiniku kvaliteedi, plahvatuskaitse ja kääriti protsessi stabiilsuse kohta. Söel, mida kasutatakse (aktiivse) söe tootmisel lähteainena, on selline saagis, et nõutavat SDE+ kogust saab käärituskaevandi püsiva ja suure kasumlikkuse korral vähendada. On ette nähtud, et biosüsi kasutatakse naftakoksi asendamiseks ESD-SIC tootmisprotsessis Delfzijlis. Projekti raames toimuv tegevus keskendub söe ekstraheerimisele pürolüüsireaktorist ja jahutamisele spontaansest süttimistemperatuurist madalamale temperatuurile. Uuenduslikkuse aluseks on söe ekstraheerimine ja jahutamine, teisest küljest hapnikuvaba töötlemine protsessi etappides. Esimeses etapis kaardistatakse märgise kvaliteedinõuded. Need nõuded on aluseks söe edasisele töötlemisele aktiivsöeks ja nendega kehtestatakse järgmiste etappide raamtingimused. See uurib, mis kontrolli tööparameetrid veski on vaja, et saada soovitud kvaliteet char. Selleks tehakse mitu aktiivsöe muundamise katset, millele järgneb aktiivsöe iseloomustamine laboriskaalal. Kehtestatud on märgise kvaliteedinõuded. Täidetakse söe ekstraheerimis- ja jahutusseadme projekteerimise ja ehitamise raamtingimused. Teises etapis ehitatakse ja ehitatakse söe kaevandamise ja jahutamise seadmed. Kolmandas etapis katsetatakse käitist ulatuslikult. Määratakse ja registreeritakse pürolüüsireaktori ja ümbertöötlemisseadme optimaalsed seadistused. Esimene disain on realiseerunud suuremahulisele 10 MW kääritusseadmele Delfzijlis. Projekti lõpuleviimiseks antakse aru ja levitatakse projekti tulemusi. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti eesmärk on ühelt poolt Torrgas Delfzijli biomassi gaasistamise protsessi kõrvalsaaduste söe kasutamine ja teiselt poolt kääriti kasutamise ärimudeli parandamine. Projekti raames valiti aktiivsöe müümiseks söe kaevandamine, jahutamine ja ajakohastamine. See uus läbirääkimiste char nõuab kahte täiendavat protsessi etapid, mis on uuenduslik oma taotluse.Selles projektis ainulaadne ekstraheerimissüsteemi koos jahutusseade on välja töötatud kaevandamise ja turustamise toodetud süsi biomassi kääriti ja testitud taga 700 kW kaheastmeline veski, mis toimib katsetehasena oma tehnoloogia. Protsessid peavad vastama kindlaksmääratud nõuetele söe ja (aktiivse) süsiniku kvaliteedi, plahvatuskaitse ja kääriti protsessi stabiilsuse kohta. Söel, mida kasutatakse (aktiivse) söe tootmisel lähteainena, on selline saagis, et nõutavat SDE+ kogust saab käärituskaevandi püsiva ja suure kasumlikkuse korral vähendada. On ette nähtud, et biosüsi kasutatakse naftakoksi asendamiseks ESD-SIC tootmisprotsessis Delfzijlis. Projekti raames toimuv tegevus keskendub söe ekstraheerimisele pürolüüsireaktorist ja jahutamisele spontaansest süttimistemperatuurist madalamale temperatuurile. Uuenduslikkuse aluseks on söe ekstraheerimine ja jahutamine, teisest küljest hapnikuvaba töötlemine protsessi etappides. Esimeses etapis kaardistatakse märgise kvaliteedinõuded. Need nõuded on aluseks söe edasisele töötlemisele aktiivsöeks ja nendega kehtestatakse järgmiste etappide raamtingimused. See uurib, mis kontrolli tööparameetrid veski on vaja, et saada soovitud kvaliteet char. Selleks tehakse mitu aktiivsöe muundamise katset, millele järgneb aktiivsöe iseloomustamine laboriskaalal. Kehtestatud on märgise kvaliteedinõuded. Täidetakse söe ekstraheerimis- ja jahutusseadme projekteerimise ja ehitamise raamtingimused. Teises etapis ehitatakse ja ehitatakse söe kaevandamise ja jahutamise seadmed. Kolmandas etapis katsetatakse käitist ulatuslikult. Määratakse ja registreeritakse pürolüüsireaktori ja ümbertöötlemisseadme optimaalsed seadistused. Esimene disain on realiseerunud suuremahulisele 10 MW kääritusseadmele Delfzijlis. Projekti lõpuleviimiseks antakse aru ja levitatakse projekti tulemusi. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A projekt célja egyrészt a Torrgas Delfzijl biomassza-elgázosítási folyamatából származó melléktermék-szén hasznos felhasználása, másrészt az emésztőgép alkalmazásának üzleti lehetőségeinek javítása. A projekt az aktív szén értékesítéséhez szükséges szén kitermelését, hűtését és korszerűsítését választotta. A szén újratárgyalása két további folyamatlépést igényel, amelyek innovatívak az alkalmazásukban.Ebben a projektben egy egyedi extrakciós rendszert fejlesztenek ki egy hűtőegységgel kombinálva a biomassza-megsemmisítőből előállított szén kitermelésére és forgalmazására, és egy 700 kW-os kétfokozatú daráló mögött tesztelik, amely a technológiája kísérleti üzemeként működik. A folyamatoknak meg kell felelniük a szén és (aktív) szén minőségére, a robbanásvédelemre és a roncsoló folyamatstabilitására vonatkozóan meghatározott követelményeknek. Az (aktív) szén előállításához prekurzorként használt szén olyan hozammal rendelkezik, hogy a szükséges SDE+ mennyiséget csökkenteni lehet az emésztőgép tartós, magas jövedelmezősége esetén. A tervek szerint a bioszén a delfzijl-i ESD-SIC gyártási folyamatában kőolajkoksz helyettesítésére kerül felhasználásra.A projekten belüli tevékenységek a szénnek a pirolízisreaktorból történő kivonására és a spontán gyújtási hőmérséklet alatti hőmérsékletre történő hűtésre összpontosítanak. Az innovatív jelleg alapja a szén kivonása és hűtése, másrészt az oxigénmentes feldolgozás a folyamat lépéseiben. Az első szakaszban a karakterre vonatkozó minőségi követelmények feltérképezésre kerülnek. Ezek a követelmények képezik a szén aktív szénné történő további feldolgozásának alapját, és meghatározzák a következő szakaszok keretfeltételeit. Megvizsgálja, hogy milyen ellenőrzési paramétereket a daráló van szükség, hogy a kívánt minőséget a char. E célból több aktívszén-átalakítási vizsgálatot végeznek, amelyet az aktív szén laboratóriumi skálán történő jellemzése követ. A szénre vonatkozó minőségi követelményeket meghatározták. A karosszéria-elszívó egység és a hűtőegység tervezésének és megépítésének keretfeltételei teljesülnek. A második fázisban a char extrakciós és hűtőberendezéseket megtervezik és megépítik. A harmadik fázisban a telepítést széles körben tesztelték. Meg kell határozni és fel kell jegyezni a pirolízisreaktor és az újrafeldolgozó egység optimális beállításait. A Delfzijl-i nagyléptékű 10 MW-os kotrógép első tervezése folyamatban van. A projekt a projekt eredményeinek jelentésével és terjesztésével fejeződik be. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A projekt célja egyrészt a Torrgas Delfzijl biomassza-elgázosítási folyamatából származó melléktermék-szén hasznos felhasználása, másrészt az emésztőgép alkalmazásának üzleti lehetőségeinek javítása. A projekt az aktív szén értékesítéséhez szükséges szén kitermelését, hűtését és korszerűsítését választotta. A szén újratárgyalása két további folyamatlépést igényel, amelyek innovatívak az alkalmazásukban.Ebben a projektben egy egyedi extrakciós rendszert fejlesztenek ki egy hűtőegységgel kombinálva a biomassza-megsemmisítőből előállított szén kitermelésére és forgalmazására, és egy 700 kW-os kétfokozatú daráló mögött tesztelik, amely a technológiája kísérleti üzemeként működik. A folyamatoknak meg kell felelniük a szén és (aktív) szén minőségére, a robbanásvédelemre és a roncsoló folyamatstabilitására vonatkozóan meghatározott követelményeknek. Az (aktív) szén előállításához prekurzorként használt szén olyan hozammal rendelkezik, hogy a szükséges SDE+ mennyiséget csökkenteni lehet az emésztőgép tartós, magas jövedelmezősége esetén. A tervek szerint a bioszén a delfzijl-i ESD-SIC gyártási folyamatában kőolajkoksz helyettesítésére kerül felhasználásra.A projekten belüli tevékenységek a szénnek a pirolízisreaktorból történő kivonására és a spontán gyújtási hőmérséklet alatti hőmérsékletre történő hűtésre összpontosítanak. Az innovatív jelleg alapja a szén kivonása és hűtése, másrészt az oxigénmentes feldolgozás a folyamat lépéseiben. Az első szakaszban a karakterre vonatkozó minőségi követelmények feltérképezésre kerülnek. Ezek a követelmények képezik a szén aktív szénné történő további feldolgozásának alapját, és meghatározzák a következő szakaszok keretfeltételeit. Megvizsgálja, hogy milyen ellenőrzési paramétereket a daráló van szükség, hogy a kívánt minőséget a char. E célból több aktívszén-átalakítási vizsgálatot végeznek, amelyet az aktív szén laboratóriumi skálán történő jellemzése követ. A szénre vonatkozó minőségi követelményeket meghatározták. A karosszéria-elszívó egység és a hűtőegység tervezésének és megépítésének keretfeltételei teljesülnek. A második fázisban a char extrakciós és hűtőberendezéseket megtervezik és megépítik. A harmadik fázisban a telepítést széles körben tesztelték. Meg kell határozni és fel kell jegyezni a pirolízisreaktor és az újrafeldolgozó egység optimális beállításait. A Delfzijl-i nagyléptékű 10 MW-os kotrógép első tervezése folyamatban van. A projekt a projekt eredményeinek jelentésével és terjesztésével fejeződik be. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A projekt célja egyrészt a Torrgas Delfzijl biomassza-elgázosítási folyamatából származó melléktermék-szén hasznos felhasználása, másrészt az emésztőgép alkalmazásának üzleti lehetőségeinek javítása. A projekt az aktív szén értékesítéséhez szükséges szén kitermelését, hűtését és korszerűsítését választotta. A szén újratárgyalása két további folyamatlépést igényel, amelyek innovatívak az alkalmazásukban.Ebben a projektben egy egyedi extrakciós rendszert fejlesztenek ki egy hűtőegységgel kombinálva a biomassza-megsemmisítőből előállított szén kitermelésére és forgalmazására, és egy 700 kW-os kétfokozatú daráló mögött tesztelik, amely a technológiája kísérleti üzemeként működik. A folyamatoknak meg kell felelniük a szén és (aktív) szén minőségére, a robbanásvédelemre és a roncsoló folyamatstabilitására vonatkozóan meghatározott követelményeknek. Az (aktív) szén előállításához prekurzorként használt szén olyan hozammal rendelkezik, hogy a szükséges SDE+ mennyiséget csökkenteni lehet az emésztőgép tartós, magas jövedelmezősége esetén. A tervek szerint a bioszén a delfzijl-i ESD-SIC gyártási folyamatában kőolajkoksz helyettesítésére kerül felhasználásra.A projekten belüli tevékenységek a szénnek a pirolízisreaktorból történő kivonására és a spontán gyújtási hőmérséklet alatti hőmérsékletre történő hűtésre összpontosítanak. Az innovatív jelleg alapja a szén kivonása és hűtése, másrészt az oxigénmentes feldolgozás a folyamat lépéseiben. Az első szakaszban a karakterre vonatkozó minőségi követelmények feltérképezésre kerülnek. Ezek a követelmények képezik a szén aktív szénné történő további feldolgozásának alapját, és meghatározzák a következő szakaszok keretfeltételeit. Megvizsgálja, hogy milyen ellenőrzési paramétereket a daráló van szükség, hogy a kívánt minőséget a char. E célból több aktívszén-átalakítási vizsgálatot végeznek, amelyet az aktív szén laboratóriumi skálán történő jellemzése követ. A szénre vonatkozó minőségi követelményeket meghatározták. A karosszéria-elszívó egység és a hűtőegység tervezésének és megépítésének keretfeltételei teljesülnek. A második fázisban a char extrakciós és hűtőberendezéseket megtervezik és megépítik. A harmadik fázisban a telepítést széles körben tesztelték. Meg kell határozni és fel kell jegyezni a pirolízisreaktor és az újrafeldolgozó egység optimális beállításait. A Delfzijl-i nagyléptékű 10 MW-os kotrógép első tervezése folyamatban van. A projekt a projekt eredményeinek jelentésével és terjesztésével fejeződik be. (Hungarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Целта на проекта е, от една страна, полезното използване на страничния продукт от процеса на газификация на биомасата на Torrgas Delfzijl и, от друга страна, да се подобри икономическата обосновка на прилагането на въглеводорода. Проектът е избрал добива, охлаждането и модернизирането на въглищата за продажба на активни въглища. Това предоговаряне на харма изисква две допълнителни технологични стъпки, които са иновативни в тяхното приложение.В този проект се разработва уникална система за извличане в комбинация с охладителна единица за добив и маркетинг на произведения въглен от варителя на биомаса и тестван зад 700 kW двустепенна мелница, която действа като пилотен завод за своята технология. Процесите трябва да отговарят на специфицираните изисквания за качеството на въглеводорода и (активния) въглерод, защитата от експлозия и стабилността на процеса на варителя. Въгленът, който се използва като прекурсор за производството на (активни) въглища, има такъв добив, че необходимото количество SDE+ може да бъде намалено в случай на трайна и висока рентабилност на въгледобива. Предвижда се биовъглищата да се използват в производствения процес на ESD-SIC в Delfzijl, за да се замени петролният кокс. Дейностите в рамките на проекта са насочени към извличането на кората от пиролизния реактор и охлаждането до температура под температурата на спонтанното запалване. Иновативният характер се основава на извличането и охлаждането на кората, от друга страна, чрез обработката без кислород в етапите на процеса. През първата фаза ще бъдат очертани изискванията за качество на символа. Тези изисквания формират основата за по-нататъшната преработка на въглен в активен въглен и определят рамковите условия за следващите етапи. Той изследва кой контрол на работните параметри на мелницата е необходим, за да се получи желаното качество на символа. За тази цел се провеждат няколко изпитвания за преобразуване на активен въглен, последвани от характеризиране на активния въглен в лабораторен мащаб. Определени са изискванията за качество на дървения материал. Изпълнени са рамковите условия за инженеринга и изграждането на агрегата за добив на въглища и охладителната единица. Във втората фаза инсталациите за извличане и охлаждане на въглен се проектират и изграждат. Във фаза трета инсталацията е широко тествана. Определят се и се записват оптималните настройки на пиролизния реактор и процесора. Първият проект се реализира за широкомащабния 10 MW в Delfzijl. Проектът ще бъде завършен чрез докладване и разпространение на резултатите от проекта. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Целта на проекта е, от една страна, полезното използване на страничния продукт от процеса на газификация на биомасата на Torrgas Delfzijl и, от друга страна, да се подобри икономическата обосновка на прилагането на въглеводорода. Проектът е избрал добива, охлаждането и модернизирането на въглищата за продажба на активни въглища. Това предоговаряне на харма изисква две допълнителни технологични стъпки, които са иновативни в тяхното приложение.В този проект се разработва уникална система за извличане в комбинация с охладителна единица за добив и маркетинг на произведения въглен от варителя на биомаса и тестван зад 700 kW двустепенна мелница, която действа като пилотен завод за своята технология. Процесите трябва да отговарят на специфицираните изисквания за качеството на въглеводорода и (активния) въглерод, защитата от експлозия и стабилността на процеса на варителя. Въгленът, който се използва като прекурсор за производството на (активни) въглища, има такъв добив, че необходимото количество SDE+ може да бъде намалено в случай на трайна и висока рентабилност на въгледобива. Предвижда се биовъглищата да се използват в производствения процес на ESD-SIC в Delfzijl, за да се замени петролният кокс. Дейностите в рамките на проекта са насочени към извличането на кората от пиролизния реактор и охлаждането до температура под температурата на спонтанното запалване. Иновативният характер се основава на извличането и охлаждането на кората, от друга страна, чрез обработката без кислород в етапите на процеса. През първата фаза ще бъдат очертани изискванията за качество на символа. Тези изисквания формират основата за по-нататъшната преработка на въглен в активен въглен и определят рамковите условия за следващите етапи. Той изследва кой контрол на работните параметри на мелницата е необходим, за да се получи желаното качество на символа. За тази цел се провеждат няколко изпитвания за преобразуване на активен въглен, последвани от характеризиране на активния въглен в лабораторен мащаб. Определени са изискванията за качество на дървения материал. Изпълнени са рамковите условия за инженеринга и изграждането на агрегата за добив на въглища и охладителната единица. Във втората фаза инсталациите за извличане и охлаждане на въглен се проектират и изграждат. Във фаза трета инсталацията е широко тествана. Определят се и се записват оптималните настройки на пиролизния реактор и процесора. Първият проект се реализира за широкомащабния 10 MW в Delfzijl. Проектът ще бъде завършен чрез докладване и разпространение на резултатите от проекта. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Целта на проекта е, от една страна, полезното използване на страничния продукт от процеса на газификация на биомасата на Torrgas Delfzijl и, от друга страна, да се подобри икономическата обосновка на прилагането на въглеводорода. Проектът е избрал добива, охлаждането и модернизирането на въглищата за продажба на активни въглища. Това предоговаряне на харма изисква две допълнителни технологични стъпки, които са иновативни в тяхното приложение.В този проект се разработва уникална система за извличане в комбинация с охладителна единица за добив и маркетинг на произведения въглен от варителя на биомаса и тестван зад 700 kW двустепенна мелница, която действа като пилотен завод за своята технология. Процесите трябва да отговарят на специфицираните изисквания за качеството на въглеводорода и (активния) въглерод, защитата от експлозия и стабилността на процеса на варителя. Въгленът, който се използва като прекурсор за производството на (активни) въглища, има такъв добив, че необходимото количество SDE+ може да бъде намалено в случай на трайна и висока рентабилност на въгледобива. Предвижда се биовъглищата да се използват в производствения процес на ESD-SIC в Delfzijl, за да се замени петролният кокс. Дейностите в рамките на проекта са насочени към извличането на кората от пиролизния реактор и охлаждането до температура под температурата на спонтанното запалване. Иновативният характер се основава на извличането и охлаждането на кората, от друга страна, чрез обработката без кислород в етапите на процеса. През първата фаза ще бъдат очертани изискванията за качество на символа. Тези изисквания формират основата за по-нататъшната преработка на въглен в активен въглен и определят рамковите условия за следващите етапи. Той изследва кой контрол на работните параметри на мелницата е необходим, за да се получи желаното качество на символа. За тази цел се провеждат няколко изпитвания за преобразуване на активен въглен, последвани от характеризиране на активния въглен в лабораторен мащаб. Определени са изискванията за качество на дървения материал. Изпълнени са рамковите условия за инженеринга и изграждането на агрегата за добив на въглища и охладителната единица. Във втората фаза инсталациите за извличане и охлаждане на въглен се проектират и изграждат. Във фаза трета инсталацията е широко тествана. Определят се и се записват оптималните настройки на пиролизния реактор и процесора. Първият проект се реализира за широкомащабния 10 MW в Delfzijl. Проектът ще бъде завършен чрез докладване и разпространение на резултатите от проекта. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekto tikslas yra, viena vertus, naudinga naudoti Torrgas Delfzijl biomasės dujinimo proceso šalutinius produktus ir, kita vertus, pagerinti skaidymo įrenginio naudojimo verslo modelį. Vykdant projektą buvo pasirinktas anglies išgavimas, aušinimas ir atnaujinimas, kad būtų galima parduoti aktyvuotas anglis. Šis pakartotinis derybos dėl char reikalauja dviejų papildomų proceso etapų, kurie yra novatoriški jų taikymo.Šiame projekte yra sukurta unikali ekstrahavimo sistema kartu su aušinimo įrenginiu, skirta išgauti ir parduoti pagamintą char iš biomasės skaidymo įrenginio ir išbandyta už 700 kW dviejų pakopų malūnėlis, kuris veikia kaip bandomasis įrenginys savo technologijai. Procesai turi atitikti nustatytus skaldos ir (aktyviosios) anglies kokybės, apsaugos nuo sprogimo ir skaidymo proceso stabilumo reikalavimus. Char, kuris naudojamas kaip (aktyviųjų) anglių gamybos pirmtakas, turi tokį išeigą, kad reikiamą SDE+ kiekį galima sumažinti ilgalaikio ir didelio skaidymo įrenginio pelningumo atveju. Numatyta, kad bioanglis bus naudojamas ESD-SIC gamybos procese Delfzijl, kad pakeistų naftos koksą. Projekto metu daugiausia dėmesio skiriama anglies gavybai iš pirolizės reaktoriaus ir aušinimui iki temperatūros, žemesnės nei spontaniška užsidegimo temperatūra. Naujoviškumas grindžiamas anglies ekstrahavimu ir aušinimu, kita vertus, proceso etapais apdorojant deguonį. Pirmajame etape bus nustatyti char kokybės reikalavimai. Šie reikalavimai sudaro pagrindą tolesniam anglies perdirbimui į aktyvintąsias anglis ir nustato pagrindines sąlygas tolesniems etapams. Jame nagrinėjama, kokia kontrolė malūnėlio veikimo parametrams reikalinga norint gauti norimą char kokybę. Šiuo tikslu atliekami keli aktyvintosios anglies virsmo bandymai, po kurių aktyvintos anglys apibūdinamos laboratoriniu mastu. Nustatyti char kokybės reikalavimai. Užbaigiamos pagrindinės sąlygos, susijusios su anglies ekstrahavimo įrenginio ir aušinimo įrenginio inžinerija ir statyba. Antrame etape anglies gavybos ir aušinimo įrenginiai projektuojami ir statomi. Trečiajame etape įrenginys yra plačiai išbandytas. Nustatomos ir registruojamos pirolizės reaktoriaus ir perdirbimo įrenginio optimalios nuostatos. Pirmasis dizainas yra realizuojamas didelio masto 10 MW skaidytuvas Delfzijl. Projektas bus baigtas pranešant ir skleidžiant projekto rezultatus. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto tikslas yra, viena vertus, naudinga naudoti Torrgas Delfzijl biomasės dujinimo proceso šalutinius produktus ir, kita vertus, pagerinti skaidymo įrenginio naudojimo verslo modelį. Vykdant projektą buvo pasirinktas anglies išgavimas, aušinimas ir atnaujinimas, kad būtų galima parduoti aktyvuotas anglis. Šis pakartotinis derybos dėl char reikalauja dviejų papildomų proceso etapų, kurie yra novatoriški jų taikymo.Šiame projekte yra sukurta unikali ekstrahavimo sistema kartu su aušinimo įrenginiu, skirta išgauti ir parduoti pagamintą char iš biomasės skaidymo įrenginio ir išbandyta už 700 kW dviejų pakopų malūnėlis, kuris veikia kaip bandomasis įrenginys savo technologijai. Procesai turi atitikti nustatytus skaldos ir (aktyviosios) anglies kokybės, apsaugos nuo sprogimo ir skaidymo proceso stabilumo reikalavimus. Char, kuris naudojamas kaip (aktyviųjų) anglių gamybos pirmtakas, turi tokį išeigą, kad reikiamą SDE+ kiekį galima sumažinti ilgalaikio ir didelio skaidymo įrenginio pelningumo atveju. Numatyta, kad bioanglis bus naudojamas ESD-SIC gamybos procese Delfzijl, kad pakeistų naftos koksą. Projekto metu daugiausia dėmesio skiriama anglies gavybai iš pirolizės reaktoriaus ir aušinimui iki temperatūros, žemesnės nei spontaniška užsidegimo temperatūra. Naujoviškumas grindžiamas anglies ekstrahavimu ir aušinimu, kita vertus, proceso etapais apdorojant deguonį. Pirmajame etape bus nustatyti char kokybės reikalavimai. Šie reikalavimai sudaro pagrindą tolesniam anglies perdirbimui į aktyvintąsias anglis ir nustato pagrindines sąlygas tolesniems etapams. Jame nagrinėjama, kokia kontrolė malūnėlio veikimo parametrams reikalinga norint gauti norimą char kokybę. Šiuo tikslu atliekami keli aktyvintosios anglies virsmo bandymai, po kurių aktyvintos anglys apibūdinamos laboratoriniu mastu. Nustatyti char kokybės reikalavimai. Užbaigiamos pagrindinės sąlygos, susijusios su anglies ekstrahavimo įrenginio ir aušinimo įrenginio inžinerija ir statyba. Antrame etape anglies gavybos ir aušinimo įrenginiai projektuojami ir statomi. Trečiajame etape įrenginys yra plačiai išbandytas. Nustatomos ir registruojamos pirolizės reaktoriaus ir perdirbimo įrenginio optimalios nuostatos. Pirmasis dizainas yra realizuojamas didelio masto 10 MW skaidytuvas Delfzijl. Projektas bus baigtas pranešant ir skleidžiant projekto rezultatus. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto tikslas yra, viena vertus, naudinga naudoti Torrgas Delfzijl biomasės dujinimo proceso šalutinius produktus ir, kita vertus, pagerinti skaidymo įrenginio naudojimo verslo modelį. Vykdant projektą buvo pasirinktas anglies išgavimas, aušinimas ir atnaujinimas, kad būtų galima parduoti aktyvuotas anglis. Šis pakartotinis derybos dėl char reikalauja dviejų papildomų proceso etapų, kurie yra novatoriški jų taikymo.Šiame projekte yra sukurta unikali ekstrahavimo sistema kartu su aušinimo įrenginiu, skirta išgauti ir parduoti pagamintą char iš biomasės skaidymo įrenginio ir išbandyta už 700 kW dviejų pakopų malūnėlis, kuris veikia kaip bandomasis įrenginys savo technologijai. Procesai turi atitikti nustatytus skaldos ir (aktyviosios) anglies kokybės, apsaugos nuo sprogimo ir skaidymo proceso stabilumo reikalavimus. Char, kuris naudojamas kaip (aktyviųjų) anglių gamybos pirmtakas, turi tokį išeigą, kad reikiamą SDE+ kiekį galima sumažinti ilgalaikio ir didelio skaidymo įrenginio pelningumo atveju. Numatyta, kad bioanglis bus naudojamas ESD-SIC gamybos procese Delfzijl, kad pakeistų naftos koksą. Projekto metu daugiausia dėmesio skiriama anglies gavybai iš pirolizės reaktoriaus ir aušinimui iki temperatūros, žemesnės nei spontaniška užsidegimo temperatūra. Naujoviškumas grindžiamas anglies ekstrahavimu ir aušinimu, kita vertus, proceso etapais apdorojant deguonį. Pirmajame etape bus nustatyti char kokybės reikalavimai. Šie reikalavimai sudaro pagrindą tolesniam anglies perdirbimui į aktyvintąsias anglis ir nustato pagrindines sąlygas tolesniems etapams. Jame nagrinėjama, kokia kontrolė malūnėlio veikimo parametrams reikalinga norint gauti norimą char kokybę. Šiuo tikslu atliekami keli aktyvintosios anglies virsmo bandymai, po kurių aktyvintos anglys apibūdinamos laboratoriniu mastu. Nustatyti char kokybės reikalavimai. Užbaigiamos pagrindinės sąlygos, susijusios su anglies ekstrahavimo įrenginio ir aušinimo įrenginio inžinerija ir statyba. Antrame etape anglies gavybos ir aušinimo įrenginiai projektuojami ir statomi. Trečiajame etape įrenginys yra plačiai išbandytas. Nustatomos ir registruojamos pirolizės reaktoriaus ir perdirbimo įrenginio optimalios nuostatos. Pirmasis dizainas yra realizuojamas didelio masto 10 MW skaidytuvas Delfzijl. Projektas bus baigtas pranešant ir skleidžiant projekto rezultatus. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cilj projekta je, s jedne strane, korisno korištenje ugljena nusproizvoda iz procesa uplinjavanja biomase Torrgas Delfzijl i, s druge strane, poboljšanje poslovnog modela primjene digestora. Projekt se odlučio za vađenje, hlađenje i nadogradnju ugljena za prodaju u aktivni ugljen. Ovo ponovno pregovaranje o char zahtijeva dva dodatna procesna koraka, koji su inovativni u njihovoj primjeni.U ovom projektu razvija se jedinstveni sustav ekstrakcije u kombinaciji s rashladnom jedinicom za vađenje i marketing proizvedenog ugljena iz digestora biomase i testiran iza dvostupanjskog brusilice od 700 kW, koji djeluje kao pilot postrojenje za svoju tehnologiju. Postupci moraju ispunjavati određene zahtjeve za kvalitetu ugljena i (aktivnog) ugljika, zaštitu od eksplozije i stabilnost procesa digestora. Char, koji se koristi kao prekursor za proizvodnju (aktivnog) ugljena, ima takav prinos da se potrebna količina SDE+ može smanjiti u slučaju trajne, visoke profitabilnosti digestora. Predviđa se da će se biokaal upotrebljavati u procesu proizvodnje ESD-SIC-a u Delfzijlu kako bi se zamijenio naftni koks. Djelatnosti u okviru projekta usmjerene su na vađenje ugljena iz reaktora pirolize i hlađenje na temperaturu ispod temperature spontanog paljenja. Inovativni karakter temelji se na ekstrakciji i hlađenju čari, a s druge strane obradom bez kisika u procesnim koracima. U prvoj fazi, zahtjevi kvalitete za char će biti mapirani. Ti zahtjevi čine osnovu za daljnju preradu ugljena u aktivni ugljik i utvrđuju okvirne uvjete za sljedeće faze. Ispituje koja je kontrola radnih parametara brusilice potrebna kako bi se dobila željena kvaliteta šarma. U tu svrhu provodi se nekoliko ispitivanja pretvorbe aktivnog ugljika, nakon čega slijedi karakterizacija aktivnog ugljika na laboratorijskoj ljestvici. Utvrđeni su zahtjevi u pogledu kvalitete za čari. Završeni su okvirni uvjeti za inženjering i izgradnju jedinice za vađenje ugljena i rashladne jedinice. U drugoj fazi, postrojenja za ekstrakciju i hlađenje su projektirana i izgrađena. U trećoj fazi, instalacija je opsežno testirana. Određuju se i bilježe optimalne postavke piroliznog reaktora i jedinice za preradu. Prvi dizajn je realiziran za veliki 10 MW digester u Delfzijl. Projekt će se dovršiti izvješćivanjem i širenjem rezultata projekta. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je, s jedne strane, korisno korištenje ugljena nusproizvoda iz procesa uplinjavanja biomase Torrgas Delfzijl i, s druge strane, poboljšanje poslovnog modela primjene digestora. Projekt se odlučio za vađenje, hlađenje i nadogradnju ugljena za prodaju u aktivni ugljen. Ovo ponovno pregovaranje o char zahtijeva dva dodatna procesna koraka, koji su inovativni u njihovoj primjeni.U ovom projektu razvija se jedinstveni sustav ekstrakcije u kombinaciji s rashladnom jedinicom za vađenje i marketing proizvedenog ugljena iz digestora biomase i testiran iza dvostupanjskog brusilice od 700 kW, koji djeluje kao pilot postrojenje za svoju tehnologiju. Postupci moraju ispunjavati određene zahtjeve za kvalitetu ugljena i (aktivnog) ugljika, zaštitu od eksplozije i stabilnost procesa digestora. Char, koji se koristi kao prekursor za proizvodnju (aktivnog) ugljena, ima takav prinos da se potrebna količina SDE+ može smanjiti u slučaju trajne, visoke profitabilnosti digestora. Predviđa se da će se biokaal upotrebljavati u procesu proizvodnje ESD-SIC-a u Delfzijlu kako bi se zamijenio naftni koks. Djelatnosti u okviru projekta usmjerene su na vađenje ugljena iz reaktora pirolize i hlađenje na temperaturu ispod temperature spontanog paljenja. Inovativni karakter temelji se na ekstrakciji i hlađenju čari, a s druge strane obradom bez kisika u procesnim koracima. U prvoj fazi, zahtjevi kvalitete za char će biti mapirani. Ti zahtjevi čine osnovu za daljnju preradu ugljena u aktivni ugljik i utvrđuju okvirne uvjete za sljedeće faze. Ispituje koja je kontrola radnih parametara brusilice potrebna kako bi se dobila željena kvaliteta šarma. U tu svrhu provodi se nekoliko ispitivanja pretvorbe aktivnog ugljika, nakon čega slijedi karakterizacija aktivnog ugljika na laboratorijskoj ljestvici. Utvrđeni su zahtjevi u pogledu kvalitete za čari. Završeni su okvirni uvjeti za inženjering i izgradnju jedinice za vađenje ugljena i rashladne jedinice. U drugoj fazi, postrojenja za ekstrakciju i hlađenje su projektirana i izgrađena. U trećoj fazi, instalacija je opsežno testirana. Određuju se i bilježe optimalne postavke piroliznog reaktora i jedinice za preradu. Prvi dizajn je realiziran za veliki 10 MW digester u Delfzijl. Projekt će se dovršiti izvješćivanjem i širenjem rezultata projekta. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je, s jedne strane, korisno korištenje ugljena nusproizvoda iz procesa uplinjavanja biomase Torrgas Delfzijl i, s druge strane, poboljšanje poslovnog modela primjene digestora. Projekt se odlučio za vađenje, hlađenje i nadogradnju ugljena za prodaju u aktivni ugljen. Ovo ponovno pregovaranje o char zahtijeva dva dodatna procesna koraka, koji su inovativni u njihovoj primjeni.U ovom projektu razvija se jedinstveni sustav ekstrakcije u kombinaciji s rashladnom jedinicom za vađenje i marketing proizvedenog ugljena iz digestora biomase i testiran iza dvostupanjskog brusilice od 700 kW, koji djeluje kao pilot postrojenje za svoju tehnologiju. Postupci moraju ispunjavati određene zahtjeve za kvalitetu ugljena i (aktivnog) ugljika, zaštitu od eksplozije i stabilnost procesa digestora. Char, koji se koristi kao prekursor za proizvodnju (aktivnog) ugljena, ima takav prinos da se potrebna količina SDE+ može smanjiti u slučaju trajne, visoke profitabilnosti digestora. Predviđa se da će se biokaal upotrebljavati u procesu proizvodnje ESD-SIC-a u Delfzijlu kako bi se zamijenio naftni koks. Djelatnosti u okviru projekta usmjerene su na vađenje ugljena iz reaktora pirolize i hlađenje na temperaturu ispod temperature spontanog paljenja. Inovativni karakter temelji se na ekstrakciji i hlađenju čari, a s druge strane obradom bez kisika u procesnim koracima. U prvoj fazi, zahtjevi kvalitete za char će biti mapirani. Ti zahtjevi čine osnovu za daljnju preradu ugljena u aktivni ugljik i utvrđuju okvirne uvjete za sljedeće faze. Ispituje koja je kontrola radnih parametara brusilice potrebna kako bi se dobila željena kvaliteta šarma. U tu svrhu provodi se nekoliko ispitivanja pretvorbe aktivnog ugljika, nakon čega slijedi karakterizacija aktivnog ugljika na laboratorijskoj ljestvici. Utvrđeni su zahtjevi u pogledu kvalitete za čari. Završeni su okvirni uvjeti za inženjering i izgradnju jedinice za vađenje ugljena i rashladne jedinice. U drugoj fazi, postrojenja za ekstrakciju i hlađenje su projektirana i izgrađena. U trećoj fazi, instalacija je opsežno testirana. Određuju se i bilježe optimalne postavke piroliznog reaktora i jedinice za preradu. Prvi dizajn je realiziran za veliki 10 MW digester u Delfzijl. Projekt će se dovršiti izvješćivanjem i širenjem rezultata projekta. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Syftet med projektet är å ena sidan en nyttig användning av röding av biprodukt från förgasningsprocessen för biomassa i Torrgas Delfzijl och å andra sidan att förbättra de affärsmässiga fördelarna med användningen av rötaren. Projektet valde utvinning, kylning och uppgradering av röding för försäljning till aktivt kol. Denna omförhandling av rödingen kräver ytterligare två processsteg, som är innovativa i deras tillämpning.I detta projekt utvecklas ett unikt extraktionssystem i kombination med en kylenhet för utvinning och saluföring av den producerade rödingen från biomassarötaren och testas bakom en 700 kW tvåstegskvarn, som fungerar som en pilotanläggning för sin teknik. Processerna ska uppfylla specificerade krav på kolets kvalitet och (aktivt) kol, explosionsskydd och processstabilitet i rötaren. Rödingen, som används som föregångare för produktion av (aktivt) kol, har en sådan avkastning att den mängd SDE+ som krävs kan minskas i händelse av en varaktig, hög lönsamhet för rötaren. Det förutses att biokolet kommer att användas i produktionsprocessen för ESD-SIC i Delfzijl för att ersätta petroleumkoks. Verksamheten inom projektet är inriktad på utvinning av röding från pyrolysreaktorn och kylning till en temperatur under den spontana antändningstemperaturen. Den innovativa karaktären är baserad på extraktion och kylning av rödingen, å andra sidan genom syrefri bearbetning i processstegen. I den första fasen kommer kvalitetskraven för rödingen att kartläggas. Dessa krav utgör grunden för vidare bearbetning av kol till aktivt kol och fastställer ramvillkoren för de efterföljande etapperna. Den undersöker vilken kontroll på driftsparametrarna för kvarnen som behövs för att uppnå önskad kvalitet på rödingen. För detta ändamål utförs flera omvandlingstester av aktivt kol, följt av karakterisering av det aktiva kolet på en laboratorieskala. Kvalitetskraven för rödingen fastställs. Ramvillkoren för konstruktion och konstruktion av kolutsugsenheten och kylaggregatet är slutförda. I fas två konstrueras och byggs kolutsugs- och kylanläggningarna. I fas tre testas installationen i stor utsträckning. De optimala inställningarna för pyrolysreaktorn och upparbetningsenheten ska bestämmas och registreras. En första konstruktion håller på att förverkligas för den storskaliga 10 MW rötaren i Delfzijl. Projektet kommer att slutföras genom rapportering och spridning av projektresultaten. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Syftet med projektet är å ena sidan en nyttig användning av röding av biprodukt från förgasningsprocessen för biomassa i Torrgas Delfzijl och å andra sidan att förbättra de affärsmässiga fördelarna med användningen av rötaren. Projektet valde utvinning, kylning och uppgradering av röding för försäljning till aktivt kol. Denna omförhandling av rödingen kräver ytterligare två processsteg, som är innovativa i deras tillämpning.I detta projekt utvecklas ett unikt extraktionssystem i kombination med en kylenhet för utvinning och saluföring av den producerade rödingen från biomassarötaren och testas bakom en 700 kW tvåstegskvarn, som fungerar som en pilotanläggning för sin teknik. Processerna ska uppfylla specificerade krav på kolets kvalitet och (aktivt) kol, explosionsskydd och processstabilitet i rötaren. Rödingen, som används som föregångare för produktion av (aktivt) kol, har en sådan avkastning att den mängd SDE+ som krävs kan minskas i händelse av en varaktig, hög lönsamhet för rötaren. Det förutses att biokolet kommer att användas i produktionsprocessen för ESD-SIC i Delfzijl för att ersätta petroleumkoks. Verksamheten inom projektet är inriktad på utvinning av röding från pyrolysreaktorn och kylning till en temperatur under den spontana antändningstemperaturen. Den innovativa karaktären är baserad på extraktion och kylning av rödingen, å andra sidan genom syrefri bearbetning i processstegen. I den första fasen kommer kvalitetskraven för rödingen att kartläggas. Dessa krav utgör grunden för vidare bearbetning av kol till aktivt kol och fastställer ramvillkoren för de efterföljande etapperna. Den undersöker vilken kontroll på driftsparametrarna för kvarnen som behövs för att uppnå önskad kvalitet på rödingen. För detta ändamål utförs flera omvandlingstester av aktivt kol, följt av karakterisering av det aktiva kolet på en laboratorieskala. Kvalitetskraven för rödingen fastställs. Ramvillkoren för konstruktion och konstruktion av kolutsugsenheten och kylaggregatet är slutförda. I fas två konstrueras och byggs kolutsugs- och kylanläggningarna. I fas tre testas installationen i stor utsträckning. De optimala inställningarna för pyrolysreaktorn och upparbetningsenheten ska bestämmas och registreras. En första konstruktion håller på att förverkligas för den storskaliga 10 MW rötaren i Delfzijl. Projektet kommer att slutföras genom rapportering och spridning av projektresultaten. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Syftet med projektet är å ena sidan en nyttig användning av röding av biprodukt från förgasningsprocessen för biomassa i Torrgas Delfzijl och å andra sidan att förbättra de affärsmässiga fördelarna med användningen av rötaren. Projektet valde utvinning, kylning och uppgradering av röding för försäljning till aktivt kol. Denna omförhandling av rödingen kräver ytterligare två processsteg, som är innovativa i deras tillämpning.I detta projekt utvecklas ett unikt extraktionssystem i kombination med en kylenhet för utvinning och saluföring av den producerade rödingen från biomassarötaren och testas bakom en 700 kW tvåstegskvarn, som fungerar som en pilotanläggning för sin teknik. Processerna ska uppfylla specificerade krav på kolets kvalitet och (aktivt) kol, explosionsskydd och processstabilitet i rötaren. Rödingen, som används som föregångare för produktion av (aktivt) kol, har en sådan avkastning att den mängd SDE+ som krävs kan minskas i händelse av en varaktig, hög lönsamhet för rötaren. Det förutses att biokolet kommer att användas i produktionsprocessen för ESD-SIC i Delfzijl för att ersätta petroleumkoks. Verksamheten inom projektet är inriktad på utvinning av röding från pyrolysreaktorn och kylning till en temperatur under den spontana antändningstemperaturen. Den innovativa karaktären är baserad på extraktion och kylning av rödingen, å andra sidan genom syrefri bearbetning i processstegen. I den första fasen kommer kvalitetskraven för rödingen att kartläggas. Dessa krav utgör grunden för vidare bearbetning av kol till aktivt kol och fastställer ramvillkoren för de efterföljande etapperna. Den undersöker vilken kontroll på driftsparametrarna för kvarnen som behövs för att uppnå önskad kvalitet på rödingen. För detta ändamål utförs flera omvandlingstester av aktivt kol, följt av karakterisering av det aktiva kolet på en laboratorieskala. Kvalitetskraven för rödingen fastställs. Ramvillkoren för konstruktion och konstruktion av kolutsugsenheten och kylaggregatet är slutförda. I fas två konstrueras och byggs kolutsugs- och kylanläggningarna. I fas tre testas installationen i stor utsträckning. De optimala inställningarna för pyrolysreaktorn och upparbetningsenheten ska bestämmas och registreras. En första konstruktion håller på att förverkligas för den storskaliga 10 MW rötaren i Delfzijl. Projektet kommer att slutföras genom rapportering och spridning av projektresultaten. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Obiectivul proiectului este, pe de o parte, utilizarea utilă a producției secundare rezultate din procesul de gazificare a biomasei Torrgas Delfzijl și, pe de altă parte, îmbunătățirea argumentelor comerciale privind aplicarea digestorului. Proiectul a optat pentru extracția, răcirea și modernizarea producției de cărbune activ. Această renegociere a Char necesită două etape suplimentare de proces, care sunt inovatoare în aplicarea lor. În acest proiect, un sistem unic de extracție în combinație cu o unitate de răcire este dezvoltat pentru extracția și comercializarea cărbunelui produs din digestorul de biomasă și testat în spatele unei mașini de rectificat în două etape de 700 kW, care acționează ca o instalație pilot pentru tehnologia sa. Procesele trebuie să îndeplinească cerințele specificate privind calitatea carbonului (activ) și a carbonului (activ), protecția împotriva exploziilor și stabilitatea procesului digestorului. Caroiajul, care este utilizat ca precursor pentru producția de cărbune (activ), are un randament atât de mare încât cantitatea necesară de SDE+ poate fi redusă în cazul unei rentabilități durabile și ridicate a digestorului. Se prevede că biocărbunii vor fi utilizați în procesul de producție a ESD-SIC în Delfzijl pentru a înlocui cocsul de petrol. Activitățile din cadrul proiectului se concentrează asupra extracției cărbunelui din reactorul de piroliză și asupra răcirii la o temperatură sub temperatura de aprindere spontană. Caracterul inovator se bazează pe extracția și răcirea Char, pe de altă parte, prin prelucrarea fără oxigen în etapele procesului. În prima fază, cerințele de calitate pentru char vor fi cartografiate. Aceste cerințe constituie baza pentru prelucrarea ulterioară a carbonului activ și stabilesc condițiile-cadru pentru etapele ulterioare. Acesta examinează ce control asupra parametrilor de funcționare a polizorului este necesar pentru a obține calitatea dorită a Char. În acest scop, se efectuează mai multe teste de conversie a carbonului activ, urmate de caracterizarea carbonului activ la scară de laborator. Sunt stabilite cerințele de calitate pentru Char. Sunt finalizate condițiile-cadru pentru ingineria și construcția unității de extracție a cărbunelui și a unității de răcire. În faza a doua, instalațiile de extracție și răcire sunt proiectate și construite. În faza a treia, instalația este testată pe scară largă. Se determină și se înregistrează reglajele optime ale reactorului de piroliză și ale unității de reprelucrare. Un prim design este realizat pentru digestorul la scară largă de 10 MW din Delfzijl. Proiectul va fi finalizat prin raportarea și diseminarea rezultatelor proiectului. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Obiectivul proiectului este, pe de o parte, utilizarea utilă a producției secundare rezultate din procesul de gazificare a biomasei Torrgas Delfzijl și, pe de altă parte, îmbunătățirea argumentelor comerciale privind aplicarea digestorului. Proiectul a optat pentru extracția, răcirea și modernizarea producției de cărbune activ. Această renegociere a Char necesită două etape suplimentare de proces, care sunt inovatoare în aplicarea lor. În acest proiect, un sistem unic de extracție în combinație cu o unitate de răcire este dezvoltat pentru extracția și comercializarea cărbunelui produs din digestorul de biomasă și testat în spatele unei mașini de rectificat în două etape de 700 kW, care acționează ca o instalație pilot pentru tehnologia sa. Procesele trebuie să îndeplinească cerințele specificate privind calitatea carbonului (activ) și a carbonului (activ), protecția împotriva exploziilor și stabilitatea procesului digestorului. Caroiajul, care este utilizat ca precursor pentru producția de cărbune (activ), are un randament atât de mare încât cantitatea necesară de SDE+ poate fi redusă în cazul unei rentabilități durabile și ridicate a digestorului. Se prevede că biocărbunii vor fi utilizați în procesul de producție a ESD-SIC în Delfzijl pentru a înlocui cocsul de petrol. Activitățile din cadrul proiectului se concentrează asupra extracției cărbunelui din reactorul de piroliză și asupra răcirii la o temperatură sub temperatura de aprindere spontană. Caracterul inovator se bazează pe extracția și răcirea Char, pe de altă parte, prin prelucrarea fără oxigen în etapele procesului. În prima fază, cerințele de calitate pentru char vor fi cartografiate. Aceste cerințe constituie baza pentru prelucrarea ulterioară a carbonului activ și stabilesc condițiile-cadru pentru etapele ulterioare. Acesta examinează ce control asupra parametrilor de funcționare a polizorului este necesar pentru a obține calitatea dorită a Char. În acest scop, se efectuează mai multe teste de conversie a carbonului activ, urmate de caracterizarea carbonului activ la scară de laborator. Sunt stabilite cerințele de calitate pentru Char. Sunt finalizate condițiile-cadru pentru ingineria și construcția unității de extracție a cărbunelui și a unității de răcire. În faza a doua, instalațiile de extracție și răcire sunt proiectate și construite. În faza a treia, instalația este testată pe scară largă. Se determină și se înregistrează reglajele optime ale reactorului de piroliză și ale unității de reprelucrare. Un prim design este realizat pentru digestorul la scară largă de 10 MW din Delfzijl. Proiectul va fi finalizat prin raportarea și diseminarea rezultatelor proiectului. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Obiectivul proiectului este, pe de o parte, utilizarea utilă a producției secundare rezultate din procesul de gazificare a biomasei Torrgas Delfzijl și, pe de altă parte, îmbunătățirea argumentelor comerciale privind aplicarea digestorului. Proiectul a optat pentru extracția, răcirea și modernizarea producției de cărbune activ. Această renegociere a Char necesită două etape suplimentare de proces, care sunt inovatoare în aplicarea lor. În acest proiect, un sistem unic de extracție în combinație cu o unitate de răcire este dezvoltat pentru extracția și comercializarea cărbunelui produs din digestorul de biomasă și testat în spatele unei mașini de rectificat în două etape de 700 kW, care acționează ca o instalație pilot pentru tehnologia sa. Procesele trebuie să îndeplinească cerințele specificate privind calitatea carbonului (activ) și a carbonului (activ), protecția împotriva exploziilor și stabilitatea procesului digestorului. Caroiajul, care este utilizat ca precursor pentru producția de cărbune (activ), are un randament atât de mare încât cantitatea necesară de SDE+ poate fi redusă în cazul unei rentabilități durabile și ridicate a digestorului. Se prevede că biocărbunii vor fi utilizați în procesul de producție a ESD-SIC în Delfzijl pentru a înlocui cocsul de petrol. Activitățile din cadrul proiectului se concentrează asupra extracției cărbunelui din reactorul de piroliză și asupra răcirii la o temperatură sub temperatura de aprindere spontană. Caracterul inovator se bazează pe extracția și răcirea Char, pe de altă parte, prin prelucrarea fără oxigen în etapele procesului. În prima fază, cerințele de calitate pentru char vor fi cartografiate. Aceste cerințe constituie baza pentru prelucrarea ulterioară a carbonului activ și stabilesc condițiile-cadru pentru etapele ulterioare. Acesta examinează ce control asupra parametrilor de funcționare a polizorului este necesar pentru a obține calitatea dorită a Char. În acest scop, se efectuează mai multe teste de conversie a carbonului activ, urmate de caracterizarea carbonului activ la scară de laborator. Sunt stabilite cerințele de calitate pentru Char. Sunt finalizate condițiile-cadru pentru ingineria și construcția unității de extracție a cărbunelui și a unității de răcire. În faza a doua, instalațiile de extracție și răcire sunt proiectate și construite. În faza a treia, instalația este testată pe scară largă. Se determină și se înregistrează reglajele optime ale reactorului de piroliză și ale unității de reprelucrare. Un prim design este realizat pentru digestorul la scară largă de 10 MW din Delfzijl. Proiectul va fi finalizat prin raportarea și diseminarea rezultatelor proiectului. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cilj projekta je po eni strani uporabna uporaba stranskih proizvodov iz procesa uplinjanja biomase Torrgas Delfzijl in na drugi strani izboljšanje poslovnega vidika uporabe gnilnika. Projekt se je odločil za pridobivanje, hlajenje in nadgradnjo šarže za prodajo na aktivirani premog. To ponovno pogajanje o znaku zahteva dva dodatna procesna koraka, ki sta inovativna pri njihovi uporabi.V tem projektu se razvija edinstven sistem ekstrakcije v kombinaciji s hladilno enoto za pridobivanje in trženje proizvedenega škarje iz biomasnega gnilnika in preizkušen za dvostopenjskim brusilnikom 700 kW, ki deluje kot pilotni obrat za svojo tehnologijo. Postopki morajo ustrezati določenim zahtevam za kakovost karoserije in (aktivnega) ogljika, zaščito pred eksplozijo in stabilnost procesa gnilnika. Char, ki se uporablja kot predhodnik za proizvodnjo (aktivnega) premoga, ima tak donos, da se lahko zahtevana količina SDE+ zmanjša v primeru trajne, visoke donosnosti gnilnika. Predvideno je, da se bo biološki premog uporabljal v proizvodnem procesu ESD-SIC v Delfzijlu za nadomestitev naftnega koksa. Dejavnosti v okviru projekta se osredotočajo na ekstrakcijo škarje iz piroliznega reaktorja in hlajenje na temperaturo pod spontano temperaturo vžiga. Inovativni značaj temelji na ekstrakciji in ohlajanju škarje, po drugi strani pa z obdelavo brez kisika v procesnih korakih. V prvi fazi bodo zahteve glede kakovosti za znak preslikane. Te zahteve so podlaga za nadaljnjo predelavo char v aktivno oglje in določajo okvirne pogoje za naslednje faze. Preučuje, kateri nadzor nad delovnimi parametri mlinčka je potreben za pridobitev želene kakovosti šarma. V ta namen se izvede več preskusov pretvorbe aktivnega oglja, čemur sledi opredelitev aktivnega oglja na laboratorijski ravni. Določene so zahteve glede kakovosti za znak. Okvirni pogoji za inženiring in gradnjo enote za ekstrakcijo in hlajenje so končani. V drugi fazi so zgrajene in zgrajene naprave za ekstrakcijo in hlajenje. V tretji fazi je namestitev obsežno preizkušena. Določijo in zabeležijo se optimalne nastavitve piroliznega reaktorja in enote za predelavo. Prvi projekt je bil narejen za velik 10 MW gnilnik v Delfzijl. Projekt bo zaključen s poročanjem in razširjanjem rezultatov projekta. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je po eni strani uporabna uporaba stranskih proizvodov iz procesa uplinjanja biomase Torrgas Delfzijl in na drugi strani izboljšanje poslovnega vidika uporabe gnilnika. Projekt se je odločil za pridobivanje, hlajenje in nadgradnjo šarže za prodajo na aktivirani premog. To ponovno pogajanje o znaku zahteva dva dodatna procesna koraka, ki sta inovativna pri njihovi uporabi.V tem projektu se razvija edinstven sistem ekstrakcije v kombinaciji s hladilno enoto za pridobivanje in trženje proizvedenega škarje iz biomasnega gnilnika in preizkušen za dvostopenjskim brusilnikom 700 kW, ki deluje kot pilotni obrat za svojo tehnologijo. Postopki morajo ustrezati določenim zahtevam za kakovost karoserije in (aktivnega) ogljika, zaščito pred eksplozijo in stabilnost procesa gnilnika. Char, ki se uporablja kot predhodnik za proizvodnjo (aktivnega) premoga, ima tak donos, da se lahko zahtevana količina SDE+ zmanjša v primeru trajne, visoke donosnosti gnilnika. Predvideno je, da se bo biološki premog uporabljal v proizvodnem procesu ESD-SIC v Delfzijlu za nadomestitev naftnega koksa. Dejavnosti v okviru projekta se osredotočajo na ekstrakcijo škarje iz piroliznega reaktorja in hlajenje na temperaturo pod spontano temperaturo vžiga. Inovativni značaj temelji na ekstrakciji in ohlajanju škarje, po drugi strani pa z obdelavo brez kisika v procesnih korakih. V prvi fazi bodo zahteve glede kakovosti za znak preslikane. Te zahteve so podlaga za nadaljnjo predelavo char v aktivno oglje in določajo okvirne pogoje za naslednje faze. Preučuje, kateri nadzor nad delovnimi parametri mlinčka je potreben za pridobitev želene kakovosti šarma. V ta namen se izvede več preskusov pretvorbe aktivnega oglja, čemur sledi opredelitev aktivnega oglja na laboratorijski ravni. Določene so zahteve glede kakovosti za znak. Okvirni pogoji za inženiring in gradnjo enote za ekstrakcijo in hlajenje so končani. V drugi fazi so zgrajene in zgrajene naprave za ekstrakcijo in hlajenje. V tretji fazi je namestitev obsežno preizkušena. Določijo in zabeležijo se optimalne nastavitve piroliznega reaktorja in enote za predelavo. Prvi projekt je bil narejen za velik 10 MW gnilnik v Delfzijl. Projekt bo zaključen s poročanjem in razširjanjem rezultatov projekta. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je po eni strani uporabna uporaba stranskih proizvodov iz procesa uplinjanja biomase Torrgas Delfzijl in na drugi strani izboljšanje poslovnega vidika uporabe gnilnika. Projekt se je odločil za pridobivanje, hlajenje in nadgradnjo šarže za prodajo na aktivirani premog. To ponovno pogajanje o znaku zahteva dva dodatna procesna koraka, ki sta inovativna pri njihovi uporabi.V tem projektu se razvija edinstven sistem ekstrakcije v kombinaciji s hladilno enoto za pridobivanje in trženje proizvedenega škarje iz biomasnega gnilnika in preizkušen za dvostopenjskim brusilnikom 700 kW, ki deluje kot pilotni obrat za svojo tehnologijo. Postopki morajo ustrezati določenim zahtevam za kakovost karoserije in (aktivnega) ogljika, zaščito pred eksplozijo in stabilnost procesa gnilnika. Char, ki se uporablja kot predhodnik za proizvodnjo (aktivnega) premoga, ima tak donos, da se lahko zahtevana količina SDE+ zmanjša v primeru trajne, visoke donosnosti gnilnika. Predvideno je, da se bo biološki premog uporabljal v proizvodnem procesu ESD-SIC v Delfzijlu za nadomestitev naftnega koksa. Dejavnosti v okviru projekta se osredotočajo na ekstrakcijo škarje iz piroliznega reaktorja in hlajenje na temperaturo pod spontano temperaturo vžiga. Inovativni značaj temelji na ekstrakciji in ohlajanju škarje, po drugi strani pa z obdelavo brez kisika v procesnih korakih. V prvi fazi bodo zahteve glede kakovosti za znak preslikane. Te zahteve so podlaga za nadaljnjo predelavo char v aktivno oglje in določajo okvirne pogoje za naslednje faze. Preučuje, kateri nadzor nad delovnimi parametri mlinčka je potreben za pridobitev želene kakovosti šarma. V ta namen se izvede več preskusov pretvorbe aktivnega oglja, čemur sledi opredelitev aktivnega oglja na laboratorijski ravni. Določene so zahteve glede kakovosti za znak. Okvirni pogoji za inženiring in gradnjo enote za ekstrakcijo in hlajenje so končani. V drugi fazi so zgrajene in zgrajene naprave za ekstrakcijo in hlajenje. V tretji fazi je namestitev obsežno preizkušena. Določijo in zabeležijo se optimalne nastavitve piroliznega reaktorja in enote za predelavo. Prvi projekt je bil narejen za velik 10 MW gnilnik v Delfzijl. Projekt bo zaključen s poročanjem in razširjanjem rezultatov projekta. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Celem projektu jest, z jednej strony, użyteczne wykorzystanie produktu ubocznego procesu zgazowania biomasy Torrgas Delfzijl, a z drugiej strony poprawa uzasadnienia biznesowego zastosowania komory fermentacyjnej. W projekcie zdecydowano się na wydobycie, chłodzenie i modernizację węgla aktywowanego w celu sprzedaży węgla aktywowanego. Ta renegocjacja char wymaga dwóch dodatkowych etapów procesu, które są innowacyjne w ich zastosowaniu.W tym projekcie powstaje unikalny system ekstrakcji w połączeniu z agregatem chłodniczym do wydobywania i wprowadzania do obrotu produkowanego z fermentatora biomasy i testowany za dwustopniową szlifierką 700 kW, która działa jako zakład pilotażowy dla swojej technologii. Procesy muszą spełniać określone wymagania dotyczące jakości węgla i węgla (aktywnego), ochrony przeciwwybuchowej i stabilności procesu fermentacji. Char, który jest wykorzystywany jako prekursor do produkcji węgla (aktywnego), ma taką wydajność, że wymagana ilość SDE+ może zostać zmniejszona w przypadku trwałej, wysokiej rentowności komory fermentacyjnej. Przewiduje się, że biowęgiel zostanie wykorzystany w procesie produkcji ESD-SIC w Delfzijl w celu zastąpienia koksu naftowego.Działania w ramach projektu koncentrują się na wydobywaniu węgla z reaktora pirolizy i chłodzeniu do temperatury poniżej temperatury samozapłonu. Innowacyjny charakter opiera się na ekstrakcji i chłodzeniu char, z drugiej strony przez beztlenowe przetwarzanie na etapach procesu. W pierwszej fazie zostaną odwzorowane wymagania jakościowe dla znaku. Wymogi te stanowią podstawę dalszego przetwarzania węgla węglowego na węgiel aktywny i określają warunki ramowe dla kolejnych etapów. Bada, które sterowanie parametrami roboczymi szlifierki jest potrzebne do uzyskania pożądanej jakości char. W tym celu przeprowadza się kilka badań konwersji węgla aktywowanego, a następnie charakterystykę węgla aktywowanego w skali laboratoryjnej. Określone są wymagania jakościowe dla znaku. Warunki ramowe dla inżynierii i budowy jednostki wydobywczej i chłodniczej zostały zakończone. W fazie drugiej, instalacje wydobywcze i chłodzące są projektowane i budowane. W fazie trzeciej instalacja jest szeroko testowana. Określa się i rejestruje optymalne ustawienia reaktora pirolizy i jednostki przerobowej. Pierwszy projekt realizowany jest dla wielkogabarytowego fermentatora o mocy 10 MW w Delfzijl. Projekt zostanie ukończony poprzez raportowanie i rozpowszechnianie wyników projektu. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Celem projektu jest, z jednej strony, użyteczne wykorzystanie produktu ubocznego procesu zgazowania biomasy Torrgas Delfzijl, a z drugiej strony poprawa uzasadnienia biznesowego zastosowania komory fermentacyjnej. W projekcie zdecydowano się na wydobycie, chłodzenie i modernizację węgla aktywowanego w celu sprzedaży węgla aktywowanego. Ta renegocjacja char wymaga dwóch dodatkowych etapów procesu, które są innowacyjne w ich zastosowaniu.W tym projekcie powstaje unikalny system ekstrakcji w połączeniu z agregatem chłodniczym do wydobywania i wprowadzania do obrotu produkowanego z fermentatora biomasy i testowany za dwustopniową szlifierką 700 kW, która działa jako zakład pilotażowy dla swojej technologii. Procesy muszą spełniać określone wymagania dotyczące jakości węgla i węgla (aktywnego), ochrony przeciwwybuchowej i stabilności procesu fermentacji. Char, który jest wykorzystywany jako prekursor do produkcji węgla (aktywnego), ma taką wydajność, że wymagana ilość SDE+ może zostać zmniejszona w przypadku trwałej, wysokiej rentowności komory fermentacyjnej. Przewiduje się, że biowęgiel zostanie wykorzystany w procesie produkcji ESD-SIC w Delfzijl w celu zastąpienia koksu naftowego.Działania w ramach projektu koncentrują się na wydobywaniu węgla z reaktora pirolizy i chłodzeniu do temperatury poniżej temperatury samozapłonu. Innowacyjny charakter opiera się na ekstrakcji i chłodzeniu char, z drugiej strony przez beztlenowe przetwarzanie na etapach procesu. W pierwszej fazie zostaną odwzorowane wymagania jakościowe dla znaku. Wymogi te stanowią podstawę dalszego przetwarzania węgla węglowego na węgiel aktywny i określają warunki ramowe dla kolejnych etapów. Bada, które sterowanie parametrami roboczymi szlifierki jest potrzebne do uzyskania pożądanej jakości char. W tym celu przeprowadza się kilka badań konwersji węgla aktywowanego, a następnie charakterystykę węgla aktywowanego w skali laboratoryjnej. Określone są wymagania jakościowe dla znaku. Warunki ramowe dla inżynierii i budowy jednostki wydobywczej i chłodniczej zostały zakończone. W fazie drugiej, instalacje wydobywcze i chłodzące są projektowane i budowane. W fazie trzeciej instalacja jest szeroko testowana. Określa się i rejestruje optymalne ustawienia reaktora pirolizy i jednostki przerobowej. Pierwszy projekt realizowany jest dla wielkogabarytowego fermentatora o mocy 10 MW w Delfzijl. Projekt zostanie ukończony poprzez raportowanie i rozpowszechnianie wyników projektu. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Celem projektu jest, z jednej strony, użyteczne wykorzystanie produktu ubocznego procesu zgazowania biomasy Torrgas Delfzijl, a z drugiej strony poprawa uzasadnienia biznesowego zastosowania komory fermentacyjnej. W projekcie zdecydowano się na wydobycie, chłodzenie i modernizację węgla aktywowanego w celu sprzedaży węgla aktywowanego. Ta renegocjacja char wymaga dwóch dodatkowych etapów procesu, które są innowacyjne w ich zastosowaniu.W tym projekcie powstaje unikalny system ekstrakcji w połączeniu z agregatem chłodniczym do wydobywania i wprowadzania do obrotu produkowanego z fermentatora biomasy i testowany za dwustopniową szlifierką 700 kW, która działa jako zakład pilotażowy dla swojej technologii. Procesy muszą spełniać określone wymagania dotyczące jakości węgla i węgla (aktywnego), ochrony przeciwwybuchowej i stabilności procesu fermentacji. Char, który jest wykorzystywany jako prekursor do produkcji węgla (aktywnego), ma taką wydajność, że wymagana ilość SDE+ może zostać zmniejszona w przypadku trwałej, wysokiej rentowności komory fermentacyjnej. Przewiduje się, że biowęgiel zostanie wykorzystany w procesie produkcji ESD-SIC w Delfzijl w celu zastąpienia koksu naftowego.Działania w ramach projektu koncentrują się na wydobywaniu węgla z reaktora pirolizy i chłodzeniu do temperatury poniżej temperatury samozapłonu. Innowacyjny charakter opiera się na ekstrakcji i chłodzeniu char, z drugiej strony przez beztlenowe przetwarzanie na etapach procesu. W pierwszej fazie zostaną odwzorowane wymagania jakościowe dla znaku. Wymogi te stanowią podstawę dalszego przetwarzania węgla węglowego na węgiel aktywny i określają warunki ramowe dla kolejnych etapów. Bada, które sterowanie parametrami roboczymi szlifierki jest potrzebne do uzyskania pożądanej jakości char. W tym celu przeprowadza się kilka badań konwersji węgla aktywowanego, a następnie charakterystykę węgla aktywowanego w skali laboratoryjnej. Określone są wymagania jakościowe dla znaku. Warunki ramowe dla inżynierii i budowy jednostki wydobywczej i chłodniczej zostały zakończone. W fazie drugiej, instalacje wydobywcze i chłodzące są projektowane i budowane. W fazie trzeciej instalacja jest szeroko testowana. Określa się i rejestruje optymalne ustawienia reaktora pirolizy i jednostki przerobowej. Pierwszy projekt realizowany jest dla wielkogabarytowego fermentatora o mocy 10 MW w Delfzijl. Projekt zostanie ukończony poprzez raportowanie i rozpowszechnianie wyników projektu. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 21 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string) | |||||||||||||||
Torrgas Delfzijl BV | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string): Torrgas Delfzijl BV / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3985145 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
722,558.0 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 722,558.0 Euro / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
722,558.0 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 722,558.0 Euro / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
100.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 100.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
Latest revision as of 17:48, 8 October 2024
Project Q3988782 in Netherlands
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Reprocessing of char from the Torrgas gasification process |
Project Q3988782 in Netherlands |
Statements
722,558.0 Euro
0 references
722,558.0 Euro
0 references
100.0 percent
0 references
1 October 2016
0 references
21 December 2018
0 references
Torrgas Delfzijl BV
0 references
53°11'13.88"N, 6°33'49.00"E
0 references
9728 JT
0 references
Het doel van het project is enerzijds de nuttige inzet van het bijproduct char uit het biomassavergassingsproces van Torrgas Delfzijl en anderzijds het verbeteren van de business case van de toepassing van de vergasser. In het project is gekozen voor uittrekken, koelen en opwaarderen van char voor afzet richting actief kool. Voor deze verwaarding van de char zijn twee extra processtappen nodig, die innovatief zijn in hun toepassing.In het onderhavig project wordt een uniek uittreksystem in combinatie met een koeleenheid ontwikkeld voor extractie en afzet van de geproduceerde char uit de biomassavergasser en getest achter een 700 kW tweetrapsvergasser, die als pilot plant voor haar technologie fungeert. De processen dienen te voldoen aan gestelde eisen voor kwaliteit van de char en (actieve) kool, explosieveiligheid en processtabiliteit van de vergasser. De char, die ingezet wordt als precursor voor de productie van (actieve) kool, kent een dusdanige opbrengst dat de benodigde hoeveelheid SDE+ verminderd kan worden bij blijvende, hoge rentabiliteit van de vergasser. Het is voorzien dat de biokool wordt ingezet in het productieproces van ESD-SIC in Delfzijl ter vervanging van petroleum cokes.De activiteiten binnen het project richten zich op de extractie van de char aan de pyrolyse reactor en de koeling tot een temperatuur onder de spontane ontbrandingstemperatuur. Het innovatieve karakter wordt enerzijds gevormd door uittrekken en koelen van de char, anderzijds door de zuurstofvrije verwerking in de processtappen. In de eerste fase worden de kwaliteitseisen voor de char in kaart gebracht. Deze eisen vormen de basis voor de verdere verwerking van char tot actieve kool en leggen de randvoorwaarden voor de volgende fasen vast. Er wordt onderzocht welke sturing op bedrijfsparameters van de vergasser nodig zijn voor het verkrijgen van de gewenste kwaliteit van de char. Hiervoor worden diverse actieve kool omzettingsproeven uitgevoerd, gevolgd door karakterisering van de actieve kool op laboratoriumschaal. De kwaliteitseisen voor de char worden vastgelegd. De randvoorwaarden voor de engineering en bouw van de char uittrekeenheid en koelunit worden invuld. In fase twee worden de installaties voor uittrekken en koelen van de char ge-engineerd en gebouwd. In fase drie wordt de installatie uitvoerig beproeft. De optimale instellingen van de pyrolyse reactor en opwerkeenheid worden vastgesteld en vastgelegd. Er wordt een eerste ontwerp gerealiseerd voor toepassing bij de grootschalige 10 MW vergasser in Delfzijl. Het project wordt afgerond middels rapportage en disseminatie van de projectresultaten. (Dutch)
0 references
The objective of the project is, on the one hand, the useful use of the by-product char from the biomass gasification process of Torrgas Delfzijl and, on the other hand, to improve the business case of the application of the digester. The project opted for the extraction, cooling and upgrading of char for sales to activated coal. This renegotiation of the char requires two additional process steps, which are innovative in their application.In this project, a unique extraction system in combination with a cooling unit is being developed for extraction and marketing of the produced char from the biomass digester and tested behind a 700 kW two-stage grinder, which acts as a pilot plant for its technology. The processes must meet specified requirements for the quality of the char and (active) carbon, explosion protection and process stability of the digester. The char, which is used as a precursor for the production of (active) coal, has such a yield that the required amount of SDE+ can be reduced in the event of lasting, high profitability of the digester. It is foreseen that the biocoal will be used in the production process of ESD-SIC in Delfzijl to replace petroleum coke.The activities within the project focus on the extraction of the char from the pyrolysis reactor and the cooling to a temperature below the spontaneous ignition temperature. The innovative character is based on the extraction and cooling of the char, on the other hand by the oxygen-free processing in the process steps. In the first phase, the quality requirements for the char will be mapped out. These requirements form the basis for further processing of char into activated carbon and lay down the framework conditions for the subsequent stages. It examines which control on operating parameters of the grinder is needed to obtain the desired quality of the char. For this purpose, several activated carbon conversion tests are carried out, followed by characterisation of the activated carbon on a laboratory scale. The quality requirements for the char are laid down. The framework conditions for the engineering and construction of the char extraction unit and cooling unit are completed. In phase two, the char extraction and cooling installations are engineered and built. In phase three, the installation is extensively tested. The optimal settings of the pyrolysis reactor and reprocessing unit shall be determined and recorded. A first design is being realised for the large-scale 10 MW digester in Delfzijl. The project will be completed by reporting and disseminating the project results. (English)
15 December 2021
0.6241672465038376
0 references
L’objectif du projet est, d’une part, l’utilisation utile de l’omble de sous-produit issu du processus de gazéification de la biomasse de Torrgas Delfzijl et, d’autre part, d’améliorer l’analyse de rentabilisation de l’application du digesteur. Le projet a opté pour l’extraction, le refroidissement et la mise à niveau de char pour la vente de charbon actif. Cette renégociation de l’omble nécessite deux étapes de processus supplémentaires, qui sont innovantes dans leur application. Dans ce projet, un système d’extraction unique en combinaison avec une unité de refroidissement est en cours de développement pour l’extraction et la commercialisation de l’omble produit à partir du digesteur de biomasse et testé derrière une meuleuse à deux étages de 700 kW, qui sert d’usine pilote pour sa technologie. Les procédés doivent satisfaire aux exigences spécifiées en ce qui concerne la qualité de l’omble et du carbone (actif), la protection contre les explosions et la stabilité du processus du digesteur. L’omble, qui est utilisé comme précurseur pour la production de charbon (actif), a un rendement tel que la quantité requise de SDE+ peut être réduite en cas de rentabilité durable et élevée du digesteur. Il est prévu que le biocharbon soit utilisé dans le processus de production d’EDD-SIC à Delfzijl pour remplacer le coke de pétrole. Les activités du projet se concentrent sur l’extraction de l’omble du réacteur de pyrolyse et le refroidissement à une température inférieure à la température d’inflammation spontanée. Le caractère innovant est basé sur l’extraction et le refroidissement de l’omble, d’autre part par le traitement sans oxygène dans les étapes du processus. Dans la première phase, les exigences de qualité de l’omble seront définies. Ces exigences constituent la base du traitement ultérieur de l’omble en charbon actif et fixent les conditions-cadres pour les étapes ultérieures. Il examine le contrôle des paramètres de fonctionnement du broyeur pour obtenir la qualité désirée de l’omble. À cette fin, plusieurs essais de conversion du charbon actif sont effectués, suivis de la caractérisation du charbon actif à l’échelle du laboratoire. Les exigences de qualité de l’omble sont fixées. Les conditions-cadres pour l’ingénierie et la construction de l’unité d’extraction de char et de l’unité de refroidissement sont achevées. Au cours de la deuxième phase, les installations d’extraction et de refroidissement des chars sont conçues et construites. Au cours de la troisième phase, l’installation est largement testée. Les réglages optimaux du réacteur de pyrolyse et de l’unité de retraitement doivent être déterminés et enregistrés. Une première conception est en cours de réalisation pour le digesteur à grande échelle de 10 MW à Delfzijl. Le projet sera achevé en faisant rapport et en diffusant les résultats du projet. (French)
15 December 2021
0 references
Ziel des Projekts ist einerseits die sinnvolle Nutzung des Nebenproduktschar aus dem Biomassevergasungsprozess von Torrgas Delfzijl und andererseits die Verbesserung des geschäftlichen Falls der Anwendung des Gärgeräts. Das Projekt entschied sich für die Gewinnung, Kühlung und Modernisierung von Char für den Verkauf an Aktivkohle. Diese Neuverhandlung des Char erfordert zwei weitere Prozessschritte, die in ihrer Anwendung innovativ sind.In diesem Projekt wird ein einzigartiges Extraktionssystem in Kombination mit einer Kühleinheit für die Gewinnung und Vermarktung des produzierten Char aus dem Biomasse-Vergärungsgerät entwickelt und hinter einem 700 kW zweistufigen Schleifer getestet, der als Pilotanlage für seine Technologie fungiert. Die Prozesse müssen bestimmte Anforderungen an die Qualität der Char und (aktiven) Kohlenstoff, den Explosionsschutz und die Prozessstabilität des Verdauungsgeräts erfüllen. Die Char, die als Vorläufer für die Produktion von (aktiver) Kohle verwendet wird, hat einen solchen Ertrag, dass die erforderliche Menge an SDE+ im Falle einer dauerhaften, hohen Rentabilität des Verdauungsgeräts reduziert werden kann. Es ist vorgesehen, dass die Biokohle bei der Herstellung von ESD-SIC in Delfzijl verwendet wird, um Erdölkoks zu ersetzen.Die Aktivitäten im Rahmen des Projekts konzentrieren sich auf die Extraktion des Char aus dem Pyrolysereaktor und die Kühlung auf eine Temperatur unterhalb der spontanen Zündtemperatur. Der innovative Charakter basiert auf der Extraktion und Kühlung des Char, andererseits durch die sauerstofffreie Verarbeitung in den Prozessschritten. In der ersten Phase werden die Qualitätsanforderungen für das Zeichen aufgezeichnet. Diese Anforderungen bilden die Grundlage für die Weiterverarbeitung von Char zu Aktivkohle und legen die Rahmenbedingungen für die nachfolgenden Stufen fest. Es untersucht, welche Steuerung der Betriebsparameter des Schleifers erforderlich ist, um die gewünschte Qualität der Char zu erhalten. Zu diesem Zweck werden mehrere Aktivkohle-Umwandlungstests durchgeführt, gefolgt von der Charakterisierung des Aktivkohlenstoffs im Labormaßstab. Die Qualitätsanforderungen an das Zeichen werden festgelegt. Die Rahmenbedingungen für die Konstruktion und den Bau der Char-Absaugeinheit und der Kühleinheit sind abgeschlossen. In Phase zwei werden die Char-Extraktions- und Kühlanlagen entwickelt und gebaut. In Phase 3 wird die Installation ausgiebig getestet. Die optimalen Einstellungen des Pyrolysereaktors und der Wiederaufbereitungseinheit sind zu bestimmen und aufzuzeichnen. Für den großen 10 MW-Abgaser in Delfzijl wird ein erstes Design realisiert. Das Projekt wird durch Berichterstattung und Verbreitung der Projektergebnisse abgeschlossen. (German)
15 December 2021
0 references
L'obiettivo del progetto è, da un lato, l'uso utile del carbone derivato dal processo di gassificazione a biomassa di Torrgas Delfzijl e, dall'altro, di migliorare il business case dell'applicazione del digestore. Il progetto ha optato per l'estrazione, il raffreddamento e l'aggiornamento del carboncino per la vendita al carbone attivo. Questa rinegoziazione del char richiede due ulteriori fasi di processo, che sono innovative nella loro applicazione.In questo progetto, viene sviluppato un sistema di estrazione unico in combinazione con un'unità di raffreddamento per l'estrazione e la commercializzazione del carbone prodotto dal digestore a biomassa e testato dietro una smerigliatrice a due stadi da 700 kW, che funge da impianto pilota per la sua tecnologia. I processi devono soddisfare requisiti specifici per quanto riguarda la qualità del carbon fossile e (attivo), la protezione contro le esplosioni e la stabilità di processo del digestore. Il char, utilizzato come precursore per la produzione di carbone (attivo), ha una resa tale che la quantità richiesta di SDE+ può essere ridotta in caso di redditività duratura e elevata del digestore. Si prevede che il biocarbone sarà utilizzato nel processo di produzione dell'ESD-SIC a Delfzijl per sostituire il coke di petrolio. Le attività del progetto si concentrano sull'estrazione del carbone dal reattore di pirolisi e il raffreddamento a una temperatura inferiore alla temperatura di accensione spontanea. Il carattere innovativo si basa sull'estrazione e il raffreddamento del char, d'altra parte dalla lavorazione senza ossigeno nelle fasi di processo. Nella prima fase, verranno mappati i requisiti di qualità per il salumi. Tali requisiti costituiscono la base per l'ulteriore trasformazione del carbon fossile in carbone attivo e stabiliscono le condizioni quadro per le fasi successive. Esamina quale controllo sui parametri di funzionamento della smerigliatrice è necessario per ottenere la qualità desiderata del char. A tal fine vengono effettuate diverse prove di conversione del carbonio attivo, seguite dalla caratterizzazione del carbonio attivo su scala di laboratorio. Sono stabiliti i requisiti di qualità per il char. Sono completate le condizioni generali per l'ingegneria e la costruzione dell'unità di estrazione del carbone e dell'unità di raffreddamento. Nella seconda fase, gli impianti di estrazione e raffreddamento sono progettati e costruiti. Nella fase tre, l'installazione è ampiamente testata. Determinare e registrare le impostazioni ottimali del reattore di pirolisi e dell'unità di ritrattamento. Un primo progetto è stato realizzato per il digestore su larga scala da 10 MW a Delfzijl. Il progetto sarà completato comunicando e diffondendo i risultati del progetto. (Italian)
11 January 2022
0 references
El objetivo del proyecto es, por un lado, el uso útil del carbón derivado del proceso de gasificación de biomasa de Torrgas Delfzijl y, por otro, mejorar el caso de negocio de la aplicación del digestor. El proyecto optó por la extracción, refrigeración y actualización de carbón para la venta de carbón activado. Esta renegociación del char requiere dos pasos de proceso adicionales, que son innovadores en su aplicación.En este proyecto, se está desarrollando un sistema de extracción único en combinación con una unidad de refrigeración para la extracción y comercialización del char producido del digestor de biomasa y se está probando detrás de una trituradora de dos etapas de 700 kW, que actúa como una planta piloto para su tecnología. Los procesos deben cumplir los requisitos especificados para la calidad del carbón carbónico y (activo), la protección contra explosiones y la estabilidad del proceso del digestor. El char, que se utiliza como precursor para la producción de carbón (activo), tiene un rendimiento tal que la cantidad requerida de SDE+ puede reducirse en caso de rentabilidad duradera y alta del digestor. Está previsto que el biocarbón se utilice en el proceso de producción de ESD-SIC en Delfzijl para sustituir el coque de petróleo. Las actividades del proyecto se centran en la extracción del carbón vegetal del reactor de pirólisis y el enfriamiento a una temperatura inferior a la temperatura de ignición espontánea. El carácter innovador se basa en la extracción y enfriamiento del char, por otro lado, por el procesamiento libre de oxígeno en los pasos del proceso. En la primera fase, se asignarán los requisitos de calidad para el char. Estos requisitos constituyen la base para la transformación ulterior del carbón carbón activado y establecen las condiciones marco para las fases siguientes. Examina qué control sobre los parámetros de funcionamiento de la amoladora es necesario para obtener la calidad deseada del char. Con este fin, se llevan a cabo varios ensayos de conversión de carbono activado, seguidos de la caracterización del carbón activado a escala de laboratorio. Se establecen los requisitos de calidad para el char. Se completan las condiciones marco para la ingeniería y construcción de la unidad de extracción de carbón y la unidad de refrigeración. En la segunda fase, las instalaciones de extracción y refrigeración de carbón están diseñadas y construidas. En la fase tres, la instalación se prueba ampliamente. Se determinarán y registrarán los ajustes óptimos del reactor de pirólisis y de la unidad de reprocesamiento. Se está realizando un primer diseño para el digestor a gran escala de 10 MW en Delfzijl. El proyecto se completará informando y difundiendo los resultados del proyecto. (Spanish)
12 January 2022
0 references
Στόχος του έργου είναι, αφενός, η χρήσιμη χρήση του υποπροϊόντος της διεργασίας αεριοποίησης της βιομάζας του Torrgas Delfzijl και, αφετέρου, η βελτίωση της επιχειρηματικής σκοπιμότητας της εφαρμογής του χωνευτήρα. Το έργο επέλεξε την εξόρυξη, ψύξη και αναβάθμιση του άνθρακα για πωλήσεις σε ενεργοποιημένο άνθρακα. Αυτή η επαναδιαπραγμάτευση του άνθρακα απαιτεί δύο επιπλέον στάδια διαδικασίας, τα οποία είναι καινοτόμα στην εφαρμογή τους.Σε αυτό το έργο, αναπτύσσεται ένα μοναδικό σύστημα εξόρυξης σε συνδυασμό με μια μονάδα ψύξης για την εξαγωγή και εμπορία του παραγόμενου άνθρακα από το χωνευτήριο βιομάζας και δοκιμάζεται πίσω από ένα μύλο δύο σταδίων 700 kW, το οποίο λειτουργεί ως πιλοτική μονάδα για την τεχνολογία του. Οι διεργασίες πρέπει να πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις για την ποιότητα του άνθρακα και του (ενεργού) άνθρακα, την προστασία από τις εκρήξεις και τη σταθερότητα της διεργασίας του χωνευτήρα. Ο άνθρακας, ο οποίος χρησιμοποιείται ως πρόδρομος για την παραγωγή (ενεργού) άνθρακα, έχει τέτοια απόδοση ώστε η απαιτούμενη ποσότητα SDE+ να μπορεί να μειωθεί σε περίπτωση διαρκούς, υψηλής αποδοτικότητας του χωνευτηρίου. Προβλέπεται ότι ο βιοάνθρακας θα χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής του ESD-SIC στο Delfzijl για την αντικατάσταση του οπτάνθρακα πετρελαίου. Οι δραστηριότητες στο πλαίσιο του έργου εστιάζονται στην εξόρυξη του άνθρακα από τον αντιδραστήρα πυρόλυσης και στην ψύξη σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία αυτόματης ανάφλεξης. Ο καινοτόμος χαρακτήρας βασίζεται στην εκχύλιση και ψύξη του άνθρακα, από την άλλη πλευρά με την επεξεργασία χωρίς οξυγόνο στα στάδια της διαδικασίας. Στην πρώτη φάση, θα χαρτογραφηθούν οι απαιτήσεις ποιότητας για το κάρβουνο. Οι απαιτήσεις αυτές αποτελούν τη βάση για την περαιτέρω επεξεργασία του άνθρακα σε ενεργό άνθρακα και καθορίζουν τις προϋποθέσεις-πλαίσιο για τα επόμενα στάδια. Εξετάζει ποιος έλεγχος των παραμέτρων λειτουργίας του μύλου είναι απαραίτητος για την επίτευξη της επιθυμητής ποιότητας του αλουμινόχαρτου. Για τον σκοπό αυτό, διεξάγονται αρκετές δοκιμές μετατροπής ενεργού άνθρακα, ακολουθούμενες από χαρακτηρισμό του ενεργού άνθρακα σε εργαστηριακή κλίμακα. Καθορίζονται οι ποιοτικές απαιτήσεις για το κάρβουνο. Ολοκληρώνονται οι συνθήκες-πλαίσιο για τη μηχανική και κατασκευή της μονάδας εξόρυξης άνθρακα και της μονάδας ψύξης. Στη δεύτερη φάση, οι εγκαταστάσεις εξόρυξης άνθρακα και ψύξης κατασκευάζονται και κατασκευάζονται. Στην τρίτη φάση, η εγκατάσταση δοκιμάζεται εκτενώς. Προσδιορίζονται και καταγράφονται οι βέλτιστες ρυθμίσεις του αντιδραστήρα πυρόλυσης και της μονάδας επανεπεξεργασίας. Ένα πρώτο σχέδιο υλοποιείται για το μεγάλης κλίμακας χωνευτήριο 10 MW στο Delfzijl. Το έργο θα ολοκληρωθεί με την υποβολή εκθέσεων και τη διάδοση των αποτελεσμάτων του σχεδίου. (Greek)
21 August 2022
0 references
Formålet med projektet er på den ene side at anvende biproduktkarret fra Torrgas Delfzijl's biomasseforgasningsproces og på den anden side at forbedre forretningsscenariet for anvendelsen af fordøjelsesanlægget. Projektet valgte udvinding, køling og opgradering af char til salg til aktiveret kul. Denne genforhandling af char kræver to yderligere procestrin, som er innovative i deres anvendelse.I dette projekt udvikles et unikt ekstraktionssystem i kombination med en køleenhed til udvinding og markedsføring af den producerede char fra biomassefordøjeren og testet bag en 700 kW totrinssliber, der fungerer som et pilotanlæg for sin teknologi. Processerne skal opfylde specificerede krav til kvaliteten af char og (aktivt) kulstof, eksplosionsbeskyttelse og processtabilitet af fordøjelsesanlægget. Char, der anvendes som forløber for produktion af (aktivt) kul, har et sådant udbytte, at den krævede mængde af SDE+ kan reduceres i tilfælde af vedvarende, høj rentabilitet for digesten. Det forventes, at biokul vil blive anvendt i produktionsprocessen for ESD-SIC i Delfzijl til erstatning af oliekoks. Projektaktiviteterne fokuserer på udvinding af char fra pyrolysereaktoren og afkøling til en temperatur under den spontane tændingstemperatur. Den innovative karakter er baseret på udvinding og afkøling af char, på den anden side ved den iltfri behandling i procestrinnene. I første fase vil kvalitetskravene til char blive kortlagt. Disse krav danner grundlag for videreforarbejdning af char til aktivt kul og fastlægger rammebetingelserne for de efterfølgende faser. Det undersøger, hvilken kontrol af driftsparametre af kværnen er nødvendig for at opnå den ønskede kvalitet af char. Til dette formål udføres der adskillige konverteringstest af aktivt kul efterfulgt af karakterisering af det aktive kul på laboratorieskala. Kvalitetskravene til char er fastsat. Rammebetingelserne for konstruktion og konstruktion af trækulningsenheden og køleenheden er tilendebragt. I fase 2 konstrueres og bygges char-udvindings- og køleanlæggene. I fase 3 er installationen grundigt testet. De optimale indstillinger for pyrolysereaktoren og oparbejdningsenheden bestemmes og registreres. Et første design er ved at blive realiseret for den store 10 MW-graver i Delfzijl. Projektet vil blive afsluttet ved at rapportere og formidle projektresultaterne. (Danish)
21 August 2022
0 references
Hankkeen tavoitteena on yhtäältä hyödyntää Torrgas Delfzijlin biomassan kaasutusprosessissa syntyvää sivutuotehiiltä ja toisaalta parantaa digesterin käyttöä. Hankkeessa valittiin hiilihiilen louhinta, jäähdyttäminen ja parantaminen myytäessä aktiivihiiltä. Hiilihiilen uudelleenneuvottelu vaatii kaksi lisävaihetta, jotka ovat innovatiivisia niiden soveltamisessa.Tässä hankkeessa kehitetään ainutlaatuista uuttojärjestelmää yhdessä jäähdytysyksikön kanssa biomassan mädätyksestä valmistetun hiilän uuttamista ja markkinointia varten ja testataan 700 kW:n kaksivaiheisen hiomakoneen takana, joka toimii teknologiansa pilottilaitoksena. Prosessien on täytettävä hiili- ja (aktiivisen) hiilen laatua, räjähdyssuojausta ja mädättimen prosessin vakautta koskevat vaatimukset. Hiiltä, jota käytetään lähtöaineena (aktiivisen) kivihiilen tuotannossa, saadaan niin paljon, että tarvittava määrä SDE+:a voidaan vähentää, jos mädätin on kestävä, korkea kannattavuus. On suunniteltu, että biohiili käytetään ESD-SIC:n tuotantoprosessissa Delfzijlissä maaöljykoksin korvaamiseksi. Hankkeessa keskitytään hiilihiilen erottamiseen pyrolyysireaktorista ja jäähdyttämiseen spontaani sytytyslämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan. Innovatiivinen luonne perustuu hiilihiilen uuttamiseen ja jäähdytykseen, toisaalta hapettoman käsittelyn avulla prosessivaiheissa. Ensimmäisessä vaiheessa karsinan laatuvaatimukset kartoitetaan. Nämä vaatimukset muodostavat perustan hiilin jatkojalostukselle aktiivihiileksi, ja niissä vahvistetaan puite-edellytykset seuraavia vaiheita varten. Se tutkii, mitä ohjausta hiomakoneen toimintaparametrien suhteen tarvitaan hioman halutun laadun saavuttamiseksi. Tätä varten suoritetaan useita aktiivihiilen muuntotestejä, joita seuraa aktiivihiilen karakterisointi laboratorioasteikolla. Hiiltä koskevat laatuvaatimukset vahvistetaan. Hiilihiilen uuttamisyksikön ja jäähdytysyksikön suunnittelun ja rakentamisen perusedellytykset on täytetty. Toisessa vaiheessa hiilihiilen louhinta- ja jäähdytyslaitteistot suunnitellaan ja rakennetaan. Kolmannessa vaiheessa asennusta testataan laajasti. Pyrolyysireaktorin ja jälleenkäsittelyyksikön optimaaliset asetukset on määritettävä ja kirjattava. Delfzijlin suurelle 10 MW:n mädättimelle tehdään ensimmäinen suunnittelu. Hanke saatetaan päätökseen raportoimalla ja levittämällä hankkeen tuloksia. (Finnish)
21 August 2022
0 references
L-għan tal-proġett huwa, minn naħa, l-użu utli tal-kara tal-prodott sekondarju mill-proċess ta’ gassifikazzjoni tal-bijomassa ta’ Torrgas Delfzijl u, min-naħa l-oħra, li jtejjeb il-każ kummerċjali tal-applikazzjoni tad-diġestur. Il-proġett għażel l-estrazzjoni, it-tkessiħ u t-titjib tal-kara għall-bejgħ tal-faħam attivat. Dan in-negozjar mill-ġdid tal-kara jeħtieġ żewġ stadji ta’ proċess addizzjonali, li huma innovattivi fl-applikazzjoni tagħhom. F’dan il-proġett, qed tiġi żviluppata sistema unika ta’ estrazzjoni flimkien ma’ unità ta’ tkessiħ għall-estrazzjoni u l-kummerċjalizzazzjoni tal-kara prodotta mid-diġestur tal-bijomassa u ttestjata wara grinder b’żewġ stadji ta’ 700 kW, li jaġixxi bħala impjant pilota għat-teknoloġija tiegħu. Il-proċessi għandhom jissodisfaw rekwiżiti speċifikati għall-kwalità tal-kara u l-karbonju (attiv), il-protezzjoni kontra l-isplużjonijiet u l-istabbiltà tal-proċess tad-diġestur. Il-kara, li tintuża bħala prekursur għall-produzzjoni tal-faħam (attiv), għandha tali rendiment li l-ammont meħtieġ ta’ SDE+ jista’ jitnaqqas f’każ ta’ profittabbiltà għolja u dejjiema tad-diġestur. Huwa previst li l-bijofaħam se jintuża fil-proċess tal-produzzjoni tal-ESD-SIC f’Delfzijl biex jissostitwixxi l-kokk taż-żejt. L-attivitajiet fi ħdan il-proġett jiffukaw fuq l-estrazzjoni tal-kara mir-reattur tal-piroliżi u t-tkessiħ għal temperatura taħt it-temperatura tat-tqabbid spontanju. Il-karattru innovattiv huwa bbażat fuq l-estrazzjoni u t-tkessiħ tal-kara, min-naħa l-oħra permezz tal-ipproċessar mingħajr ossiġnu fl-istadji tal-proċess. Fl-ewwel fażi, ir-rekwiżiti tal-kwalità għall-kara se jiġu mmappjati. Dawn ir-rekwiżiti jiffurmaw il-bażi għal aktar ipproċessar tal-kara f’karbonju attivat u jistabbilixxu l-kundizzjonijiet ta’ qafas għall-istadji sussegwenti. Huwa jeżamina liema kontroll fuq il-parametri tat-tħaddim tal-grinder huwa meħtieġ biex tinkiseb il-kwalità mixtieqa tal-kara. Għal dan il-għan, jitwettqu diversi testijiet ta’ konverżjoni tal-karbonju attivat, segwiti minn karatterizzazzjoni tal-karbonju attivat fuq skala tal-laboratorju. Ir-rekwiżiti tal-kwalità għall-kara huma stabbiliti. Il-kundizzjonijiet ta’ qafas għall-inġinerija u l-kostruzzjoni tal-unità tal-estrazzjoni tal-kari u tal-unità tat-tkessiħ huma kompluti. Fit-tieni fażi, l-installazzjonijiet tal-estrazzjoni u tat-tkessiħ tal-kari huma maħduma u mibnija. Fit-tielet fażi, l-installazzjoni hija ttestjata b’mod estensiv. Is-settings ottimali tar-reattur tal-piroliżi u tal-unità tar-riproċessar għandhom jiġu ddeterminati u rreġistrati. L-ewwel disinn qed jitwettaq għad-diġestur fuq skala kbira ta’ 10 MW f’Delfzijl. Il-proġett se jitlesta bir-rappurtar u t-tixrid tar-riżultati tal-proġett. (Maltese)
21 August 2022
0 references
Projekta mērķis, no vienas puses, ir Torrgas Delfzijl biomasas gazifikācijas procesa blakusprodukta lietderīga izmantošana un, no otras puses, uzlabot hidroģeneratora lietošanas ekonomisko pamatojumu. Projektā tika izvēlēta ogles ieguve, dzesēšana un modernizācija pārdošanai par aktivētām akmeņoglēm. Šī pārrunu par char prasa divus papildu procesa posmus, kas ir novatoriski to piemērošanu.Šajā projektā tiek izstrādāta unikāla ekstrakcijas sistēma apvienojumā ar dzesēšanas iekārtu ieguvei un tirdzniecībai saražoto paplātes no biomasas digester un pārbaudīts aiz 700 kW divpakāpju dzirnaviņas, kas darbojas kā izmēģinājuma rūpnīca savu tehnoloģiju. Procesiem jāatbilst noteiktām prasībām attiecībā uz oglekli un (aktīvo) oglekli, aizsardzību pret sprādzienu un hidroģeneratora procesa stabilitāti. Kolbai, ko izmanto kā prekursoru (aktīvo) ogļu ražošanai, ir tāda raža, ka nepieciešamo SDE+ daudzumu var samazināt, ja fermentatoram ir ilgstoša un augsta rentabilitāte. Ir paredzēts, ka bioogles tiks izmantotas ESD-SIC ražošanas procesā Delfzijl, lai aizstātu naftas koksu. Projekta darbības ir vērstas uz pakotnes ieguvi no pirolīzes reaktora un dzesēšanu līdz temperatūrai, kas ir zemāka par spontānas aizdedzes temperatūru. Inovatīvais raksturs ir balstīts uz pakoda ekstrakciju un dzesēšanu, no otras puses, procesa posmos veicot bezskābekļa apstrādi. Pirmajā posmā tiks noteiktas kvalitātes prasības attiecībā uz pakodu. Šīs prasības veido pamatu turpmākai pakoda pārstrādei aktivētajā oglē un nosaka pamatnosacījumus turpmākajiem posmiem. Tā pārbauda, kāda kontrole par darbības parametriem dzirnaviņas ir nepieciešama, lai iegūtu vēlamo kvalitāti char. Šim nolūkam tiek veikti vairāki aktivētās ogles pārveidošanas testi, kam seko aktīvās ogles raksturojums laboratorijas mērogā. Ir noteiktas kvalitātes prasības attiecībā uz pakodu. Ir pabeigti pamatnosacījumi attiecībā uz kolbas ekstrakcijas iekārtas un dzesēšanas iekārtas projektēšanu un izbūvi. Otrajā posmā char ieguves un dzesēšanas iekārtas ir konstruētas un būvētas. Trešajā posmā iekārta tiek plaši pārbaudīta. Nosaka un reģistrē pirolīzes reaktora un pārstrādes bloka optimālos iestatījumus. Pirmais dizains tiek realizēts liela mēroga 10 MW digester Delfzijl. Projekts tiks pabeigts, ziņojot par projekta rezultātiem un izplatot tos. (Latvian)
21 August 2022
0 references
Cieľom projektu je na jednej strane užitočné využitie znakov vedľajšieho produktu z procesu splyňovania biomasy Torrgas Delfzijl a na druhej strane zlepšenie obchodného zdôvodnenia používania digestora. Projekt sa rozhodol pre ťažbu, chladenie a modernizáciu char pre predaj aktivovaného uhlia. Toto opätovné prerokovanie char vyžaduje dva ďalšie kroky procesu, ktoré sú inovatívne vo svojej aplikácii. V tomto projekte sa vyvíja jedinečný extrakčný systém v kombinácii s chladiacou jednotkou na extrakciu a marketing vyrobeného charu z digestora biomasy a testovaný za dvojstupňovou brúskou 700 kW, ktorá pôsobí ako pilotný závod pre svoju technológiu. Procesy musia spĺňať stanovené požiadavky na kvalitu uhlíkového a (aktívneho) uhlíka, ochranu pred výbuchom a stabilitu procesu digestora. Char, ktorý sa používa ako prekurzor na výrobu (aktívneho) uhlia, má taký výnos, že požadované množstvo SDE+ sa môže znížiť v prípade trvalej vysokej ziskovosti digestora. Predpokladá sa, že biouhlie sa použije vo výrobnom procese ESD-SIC v Delfzijl na nahradenie ropného koksu.Činnosti v rámci projektu sa zameriavajú na ťažbu záhora z pyrolýzového reaktora a chladenie na teplotu nižšiu ako teplota spontánneho vznietenia. Inovatívny charakter je založený na extrakcii a ochladzovaní char, na druhej strane bez kyslíka spracovanie v procesných krokoch. V prvej fáze budú zmapované kvalitatívne požiadavky na char. Tieto požiadavky tvoria základ pre ďalšie spracovanie charu na aktívne uhlie a stanovujú rámcové podmienky pre nasledujúce etapy. Skúma, ktorá kontrola prevádzkových parametrov brúsky je potrebná na získanie požadovanej kvality char. Na tento účel sa vykonáva niekoľko testov konverzie aktívneho uhlia, po ktorých nasleduje charakterizácia aktívneho uhlia v laboratórnej stupnici. Požiadavky na kvalitu pre char sú stanovené. Rámcové podmienky pre konštrukciu a konštrukciu jednotky na odsávanie a chladiacej jednotky sú dokončené. V druhej fáze sú zariadenia na ťažbu a chladenie zákopu skonštruované a vybudované. V tretej fáze sa inštalácia dôkladne testuje. Musia sa stanoviť a zaznamenať optimálne nastavenia pyrolýzneho reaktora a regeneračnej jednotky. Prvý dizajn sa realizuje pre veľkokapacitnú digestor 10 MW v Delfzijl. Projekt sa dokončí podávaním správ a šírením výsledkov projektu. (Slovak)
21 August 2022
0 references
Is é cuspóir an tionscadail, ar thaobh amháin, úsáid úsáideach an char fotháirge ó phróiseas gásúcháin bithmhaise Torrgas Delfzijl agus, ar an taobh eile, feabhas a chur ar chás gnó chur i bhfeidhm an díleáiteora. Roghnaigh an tionscadal carr a eastóscadh, a fhuarú agus a uasghrádú le haghaidh díolacháin le gual gníomhachtaithe. Éilíonn an athchaibidlíocht ar an char dhá chéim phróiseas breise, atá nuálach ina n-iarratas.Sa tionscadal seo, tá córas eastósctha uathúil in éineacht le haonad fuaraithe á fhorbairt le haghaidh eastóscadh agus margaíocht an char a tháirgtear ón díleáiteoir bithmhaise agus a thástáil taobh thiar de grinder dhá chéim 700 kW, a fheidhmíonn mar ghléasra píolótach dá theicneolaíocht. Ní mór do na próisis ceanglais shonraithe a chomhlíonadh maidir le cáilíocht an char agus (gníomhach) carbóin, cosaint pléasctha agus cobhsaíocht phróisis an díleáiteora. Tá toradh ag an gcarna, a úsáidtear mar réamhtheachtaí chun gual (gníomhach) a tháirgeadh, gur féidir an méid riachtanach SDE+ a laghdú i gcás brabúsacht ard bhuan an díleáiteora. Táthar ag súil go n-úsáidfear an bithcheo i bpróiseas táirgthe ESD-SIC i Delfzijl chun gníomhaíochtaí cóc peitriliam a athsholáthar. Tá an carachtar nuálach bunaithe ar eastóscadh agus fuarú an char, ar an láimh eile trí phróiseáil saor ó ocsaigin sna céimeanna próisis. Sa chéad chéim, déanfar na ceanglais cháilíochta don char a mhapáil. Is iad na ceanglais sin is bunús le tuilleadh próiseála a dhéanamh ar char ina charbón gníomhachtaithe agus leagtar síos leo na coinníollacha creata do na céimeanna ina dhiaidh sin. Scrúdaíonn sé a rialú ar pharaiméadair oibriúcháin an grinder ag teastáil a fháil ar an caighdeán atá ag teastáil ar an char. Chun na críche sin, déantar roinnt tástálacha gníomhachtaithe ar thiontú carbóin, agus ina dhiaidh sin déantar an carbón gníomhachtaithe a thréithriú ar scála saotharlainne. Leagtar síos na ceanglais cháilíochta don char. Tá na creatchoinníollacha maidir le hinnealtóireacht agus tógáil an aonaid eastósctha charn agus an aonaid fuaraithe críochnaithe. I gcéim a dó, déantar innealtóireacht agus tógáil ar na suiteálacha eastósctha agus fuaraithe char. I gcéim a trí, déantar tástáil fhorleathan ar an tsuiteáil. Déanfar socruithe optamacha an aonaid imoibreora phirealaithe agus athphróiseála a chinneadh agus a thaifeadadh. Tá an chéad dearadh á bhaint amach don díleáiteoir 10 MW ar scála mór i Delfzijl. Críochnófar an tionscadal trí thorthaí an tionscadail a thuairisciú agus a scaipeadh. (Irish)
21 August 2022
0 references
Cílem projektu je na jedné straně užitečné využití vedlejšího produktu při procesu zplyňování biomasy Torrgas Delfzijl a na druhé straně zlepšení obchodního případu aplikace vyhnívacího stroje. Projekt se rozhodl pro extrakci, chlazení a modernizaci char pro prodej na aktivní uhlí. Toto nové sjednání charu vyžaduje další dva procesní kroky, které jsou inovativní ve své aplikaci.V tomto projektu se vyvíjí jedinečný odsávací systém v kombinaci s chladicí jednotkou pro extrakci a uvádění vyrobeného charu z vyhnívače biomasy na trh a testuje se za dvoustupňovou bruskou o výkonu 700 kW, která funguje jako pilotní závod pro svou technologii. Procesy musí splňovat stanovené požadavky na kvalitu charitu a (aktivního) uhlíku, ochranu proti výbuchu a stabilitu procesu digesteru. Char, který se používá jako prekurzor pro výrobu (aktivního) uhlí, má takový výnos, že požadované množství SDE+ lze snížit v případě trvalé vysoké ziskovosti vyhnívače. Předpokládá se, že biouhlí bude použito ve výrobním procesu ESD-SIC v Delfzijlu k nahrazení ropného koksu.Činnosti v rámci projektu se zaměřují na extrakci charitativního reaktoru a chlazení na teplotu nižší, než je teplota samovolného vznícení. Inovativní charakter je založen na extrakci a chlazení char, na druhé straně bez kyslíku zpracování v procesních krocích. V první fázi budou zmapovány požadavky na kvalitu znaku. Tyto požadavky tvoří základ pro další zpracování char na aktivní uhlí a stanoví rámcové podmínky pro další etapy. Zkoumá, která kontrola provozních parametrů brusky je potřebná k získání požadované kvality znaku. Za tímto účelem se provádí několik zkoušek přeměny aktivního uhlí, po nichž následuje charakterizace aktivního uhlí v laboratorním měřítku. Jsou stanoveny požadavky na jakost tohoto znaku. Jsou dokončeny rámcové podmínky pro strojírenství a výstavbu odsávací jednotky a chladicí jednotky. Ve druhé fázi jsou zkonstruována a vybudována zařízení na odsávání a chlazení char. Ve třetí fázi je instalace důkladně testována. Určí se a zaznamená se optimální nastavení pyrolýzního reaktoru a obnovovací jednotky. První návrh je realizován pro velkoplošný 10 MW digester v Delfzijl. Projekt bude dokončen podáváním zpráv a šířením výsledků projektu. (Czech)
21 August 2022
0 references
O objetivo do projeto é, por um lado, a utilização útil do carvão derivado do processo de gaseificação da biomassa de Torrgas Delfzijl e, por outro lado, melhorar a viabilidade económica da aplicação do digestor. O projeto optou pela extração, arrefecimento e modernização do carvão vegetal para venda ao carvão ativado. Esta renegociação do carvão vegetal requer duas etapas adicionais do processo, que são inovadoras na sua aplicação.Neste projeto, está a ser desenvolvido um sistema de extração único em combinação com uma unidade de arrefecimento para a extração e comercialização do carvão vegetal produzido a partir do digestor de biomassa e testado por trás de uma trituradora de duas fases de 700 kW, que atua como uma instalação piloto para a sua tecnologia. Os processos devem cumprir os requisitos especificados para a qualidade do carvão vegetal e do carbono (ativo), a proteção contra explosões e a estabilidade do processo do digestor. O carvão, que é usado como um precursor para a produção de carvão (ativo), tem um rendimento tal que a quantidade necessária de SDE + pode ser reduzida em caso de rentabilidade duradoura e alta do digestor. Prevê-se que o biocarvão seja utilizado no processo de produção de ESD-SIC em Delfzijl para substituir o coque de petróleo. As actividades no âmbito do projecto centram-se na extracção do carvão do reactor de pirólise e no arrefecimento até uma temperatura inferior à temperatura de ignição espontânea. O caráter inovador baseia-se na extração e arrefecimento do carvão, por outro lado, pelo processamento sem oxigénio nas etapas do processo. Na primeira fase, os requisitos de qualidade para o carvão serão mapeados. Estes requisitos constituem a base para a transformação posterior do carvão ativado em carvão ativado e estabelecem as condições-quadro para as fases subsequentes. Examina qual o controlo dos parâmetros de funcionamento do triturador necessário para obter a qualidade desejada do carvão. Para o efeito, são realizados vários ensaios de conversão de carvão ativado, seguidos da caracterização do carvão ativado à escala laboratorial. São estabelecidos os requisitos de qualidade para o carvão vegetal. As condições de enquadramento para a engenharia e construção da unidade de extração de carvão e da unidade de arrefecimento estão concluídas. Na fase dois, as instalações de extração e resfriamento de carvão são projetadas e construídas. Na fase três, a instalação é extensivamente testada. Devem ser determinadas e registadas as regulações óptimas do reactor de pirólise e da unidade de reprocessamento. Um primeiro projeto está sendo realizado para o digestor de 10 MW em larga escala em Delfzijl. O projeto será concluído através da comunicação e divulgação dos resultados do projeto. (Portuguese)
21 August 2022
0 references
Projekti eesmärk on ühelt poolt Torrgas Delfzijli biomassi gaasistamise protsessi kõrvalsaaduste söe kasutamine ja teiselt poolt kääriti kasutamise ärimudeli parandamine. Projekti raames valiti aktiivsöe müümiseks söe kaevandamine, jahutamine ja ajakohastamine. See uus läbirääkimiste char nõuab kahte täiendavat protsessi etapid, mis on uuenduslik oma taotluse.Selles projektis ainulaadne ekstraheerimissüsteemi koos jahutusseade on välja töötatud kaevandamise ja turustamise toodetud süsi biomassi kääriti ja testitud taga 700 kW kaheastmeline veski, mis toimib katsetehasena oma tehnoloogia. Protsessid peavad vastama kindlaksmääratud nõuetele söe ja (aktiivse) süsiniku kvaliteedi, plahvatuskaitse ja kääriti protsessi stabiilsuse kohta. Söel, mida kasutatakse (aktiivse) söe tootmisel lähteainena, on selline saagis, et nõutavat SDE+ kogust saab käärituskaevandi püsiva ja suure kasumlikkuse korral vähendada. On ette nähtud, et biosüsi kasutatakse naftakoksi asendamiseks ESD-SIC tootmisprotsessis Delfzijlis. Projekti raames toimuv tegevus keskendub söe ekstraheerimisele pürolüüsireaktorist ja jahutamisele spontaansest süttimistemperatuurist madalamale temperatuurile. Uuenduslikkuse aluseks on söe ekstraheerimine ja jahutamine, teisest küljest hapnikuvaba töötlemine protsessi etappides. Esimeses etapis kaardistatakse märgise kvaliteedinõuded. Need nõuded on aluseks söe edasisele töötlemisele aktiivsöeks ja nendega kehtestatakse järgmiste etappide raamtingimused. See uurib, mis kontrolli tööparameetrid veski on vaja, et saada soovitud kvaliteet char. Selleks tehakse mitu aktiivsöe muundamise katset, millele järgneb aktiivsöe iseloomustamine laboriskaalal. Kehtestatud on märgise kvaliteedinõuded. Täidetakse söe ekstraheerimis- ja jahutusseadme projekteerimise ja ehitamise raamtingimused. Teises etapis ehitatakse ja ehitatakse söe kaevandamise ja jahutamise seadmed. Kolmandas etapis katsetatakse käitist ulatuslikult. Määratakse ja registreeritakse pürolüüsireaktori ja ümbertöötlemisseadme optimaalsed seadistused. Esimene disain on realiseerunud suuremahulisele 10 MW kääritusseadmele Delfzijlis. Projekti lõpuleviimiseks antakse aru ja levitatakse projekti tulemusi. (Estonian)
21 August 2022
0 references
A projekt célja egyrészt a Torrgas Delfzijl biomassza-elgázosítási folyamatából származó melléktermék-szén hasznos felhasználása, másrészt az emésztőgép alkalmazásának üzleti lehetőségeinek javítása. A projekt az aktív szén értékesítéséhez szükséges szén kitermelését, hűtését és korszerűsítését választotta. A szén újratárgyalása két további folyamatlépést igényel, amelyek innovatívak az alkalmazásukban.Ebben a projektben egy egyedi extrakciós rendszert fejlesztenek ki egy hűtőegységgel kombinálva a biomassza-megsemmisítőből előállított szén kitermelésére és forgalmazására, és egy 700 kW-os kétfokozatú daráló mögött tesztelik, amely a technológiája kísérleti üzemeként működik. A folyamatoknak meg kell felelniük a szén és (aktív) szén minőségére, a robbanásvédelemre és a roncsoló folyamatstabilitására vonatkozóan meghatározott követelményeknek. Az (aktív) szén előállításához prekurzorként használt szén olyan hozammal rendelkezik, hogy a szükséges SDE+ mennyiséget csökkenteni lehet az emésztőgép tartós, magas jövedelmezősége esetén. A tervek szerint a bioszén a delfzijl-i ESD-SIC gyártási folyamatában kőolajkoksz helyettesítésére kerül felhasználásra.A projekten belüli tevékenységek a szénnek a pirolízisreaktorból történő kivonására és a spontán gyújtási hőmérséklet alatti hőmérsékletre történő hűtésre összpontosítanak. Az innovatív jelleg alapja a szén kivonása és hűtése, másrészt az oxigénmentes feldolgozás a folyamat lépéseiben. Az első szakaszban a karakterre vonatkozó minőségi követelmények feltérképezésre kerülnek. Ezek a követelmények képezik a szén aktív szénné történő további feldolgozásának alapját, és meghatározzák a következő szakaszok keretfeltételeit. Megvizsgálja, hogy milyen ellenőrzési paramétereket a daráló van szükség, hogy a kívánt minőséget a char. E célból több aktívszén-átalakítási vizsgálatot végeznek, amelyet az aktív szén laboratóriumi skálán történő jellemzése követ. A szénre vonatkozó minőségi követelményeket meghatározták. A karosszéria-elszívó egység és a hűtőegység tervezésének és megépítésének keretfeltételei teljesülnek. A második fázisban a char extrakciós és hűtőberendezéseket megtervezik és megépítik. A harmadik fázisban a telepítést széles körben tesztelték. Meg kell határozni és fel kell jegyezni a pirolízisreaktor és az újrafeldolgozó egység optimális beállításait. A Delfzijl-i nagyléptékű 10 MW-os kotrógép első tervezése folyamatban van. A projekt a projekt eredményeinek jelentésével és terjesztésével fejeződik be. (Hungarian)
21 August 2022
0 references
Целта на проекта е, от една страна, полезното използване на страничния продукт от процеса на газификация на биомасата на Torrgas Delfzijl и, от друга страна, да се подобри икономическата обосновка на прилагането на въглеводорода. Проектът е избрал добива, охлаждането и модернизирането на въглищата за продажба на активни въглища. Това предоговаряне на харма изисква две допълнителни технологични стъпки, които са иновативни в тяхното приложение.В този проект се разработва уникална система за извличане в комбинация с охладителна единица за добив и маркетинг на произведения въглен от варителя на биомаса и тестван зад 700 kW двустепенна мелница, която действа като пилотен завод за своята технология. Процесите трябва да отговарят на специфицираните изисквания за качеството на въглеводорода и (активния) въглерод, защитата от експлозия и стабилността на процеса на варителя. Въгленът, който се използва като прекурсор за производството на (активни) въглища, има такъв добив, че необходимото количество SDE+ може да бъде намалено в случай на трайна и висока рентабилност на въгледобива. Предвижда се биовъглищата да се използват в производствения процес на ESD-SIC в Delfzijl, за да се замени петролният кокс. Дейностите в рамките на проекта са насочени към извличането на кората от пиролизния реактор и охлаждането до температура под температурата на спонтанното запалване. Иновативният характер се основава на извличането и охлаждането на кората, от друга страна, чрез обработката без кислород в етапите на процеса. През първата фаза ще бъдат очертани изискванията за качество на символа. Тези изисквания формират основата за по-нататъшната преработка на въглен в активен въглен и определят рамковите условия за следващите етапи. Той изследва кой контрол на работните параметри на мелницата е необходим, за да се получи желаното качество на символа. За тази цел се провеждат няколко изпитвания за преобразуване на активен въглен, последвани от характеризиране на активния въглен в лабораторен мащаб. Определени са изискванията за качество на дървения материал. Изпълнени са рамковите условия за инженеринга и изграждането на агрегата за добив на въглища и охладителната единица. Във втората фаза инсталациите за извличане и охлаждане на въглен се проектират и изграждат. Във фаза трета инсталацията е широко тествана. Определят се и се записват оптималните настройки на пиролизния реактор и процесора. Първият проект се реализира за широкомащабния 10 MW в Delfzijl. Проектът ще бъде завършен чрез докладване и разпространение на резултатите от проекта. (Bulgarian)
21 August 2022
0 references
Projekto tikslas yra, viena vertus, naudinga naudoti Torrgas Delfzijl biomasės dujinimo proceso šalutinius produktus ir, kita vertus, pagerinti skaidymo įrenginio naudojimo verslo modelį. Vykdant projektą buvo pasirinktas anglies išgavimas, aušinimas ir atnaujinimas, kad būtų galima parduoti aktyvuotas anglis. Šis pakartotinis derybos dėl char reikalauja dviejų papildomų proceso etapų, kurie yra novatoriški jų taikymo.Šiame projekte yra sukurta unikali ekstrahavimo sistema kartu su aušinimo įrenginiu, skirta išgauti ir parduoti pagamintą char iš biomasės skaidymo įrenginio ir išbandyta už 700 kW dviejų pakopų malūnėlis, kuris veikia kaip bandomasis įrenginys savo technologijai. Procesai turi atitikti nustatytus skaldos ir (aktyviosios) anglies kokybės, apsaugos nuo sprogimo ir skaidymo proceso stabilumo reikalavimus. Char, kuris naudojamas kaip (aktyviųjų) anglių gamybos pirmtakas, turi tokį išeigą, kad reikiamą SDE+ kiekį galima sumažinti ilgalaikio ir didelio skaidymo įrenginio pelningumo atveju. Numatyta, kad bioanglis bus naudojamas ESD-SIC gamybos procese Delfzijl, kad pakeistų naftos koksą. Projekto metu daugiausia dėmesio skiriama anglies gavybai iš pirolizės reaktoriaus ir aušinimui iki temperatūros, žemesnės nei spontaniška užsidegimo temperatūra. Naujoviškumas grindžiamas anglies ekstrahavimu ir aušinimu, kita vertus, proceso etapais apdorojant deguonį. Pirmajame etape bus nustatyti char kokybės reikalavimai. Šie reikalavimai sudaro pagrindą tolesniam anglies perdirbimui į aktyvintąsias anglis ir nustato pagrindines sąlygas tolesniems etapams. Jame nagrinėjama, kokia kontrolė malūnėlio veikimo parametrams reikalinga norint gauti norimą char kokybę. Šiuo tikslu atliekami keli aktyvintosios anglies virsmo bandymai, po kurių aktyvintos anglys apibūdinamos laboratoriniu mastu. Nustatyti char kokybės reikalavimai. Užbaigiamos pagrindinės sąlygos, susijusios su anglies ekstrahavimo įrenginio ir aušinimo įrenginio inžinerija ir statyba. Antrame etape anglies gavybos ir aušinimo įrenginiai projektuojami ir statomi. Trečiajame etape įrenginys yra plačiai išbandytas. Nustatomos ir registruojamos pirolizės reaktoriaus ir perdirbimo įrenginio optimalios nuostatos. Pirmasis dizainas yra realizuojamas didelio masto 10 MW skaidytuvas Delfzijl. Projektas bus baigtas pranešant ir skleidžiant projekto rezultatus. (Lithuanian)
21 August 2022
0 references
Cilj projekta je, s jedne strane, korisno korištenje ugljena nusproizvoda iz procesa uplinjavanja biomase Torrgas Delfzijl i, s druge strane, poboljšanje poslovnog modela primjene digestora. Projekt se odlučio za vađenje, hlađenje i nadogradnju ugljena za prodaju u aktivni ugljen. Ovo ponovno pregovaranje o char zahtijeva dva dodatna procesna koraka, koji su inovativni u njihovoj primjeni.U ovom projektu razvija se jedinstveni sustav ekstrakcije u kombinaciji s rashladnom jedinicom za vađenje i marketing proizvedenog ugljena iz digestora biomase i testiran iza dvostupanjskog brusilice od 700 kW, koji djeluje kao pilot postrojenje za svoju tehnologiju. Postupci moraju ispunjavati određene zahtjeve za kvalitetu ugljena i (aktivnog) ugljika, zaštitu od eksplozije i stabilnost procesa digestora. Char, koji se koristi kao prekursor za proizvodnju (aktivnog) ugljena, ima takav prinos da se potrebna količina SDE+ može smanjiti u slučaju trajne, visoke profitabilnosti digestora. Predviđa se da će se biokaal upotrebljavati u procesu proizvodnje ESD-SIC-a u Delfzijlu kako bi se zamijenio naftni koks. Djelatnosti u okviru projekta usmjerene su na vađenje ugljena iz reaktora pirolize i hlađenje na temperaturu ispod temperature spontanog paljenja. Inovativni karakter temelji se na ekstrakciji i hlađenju čari, a s druge strane obradom bez kisika u procesnim koracima. U prvoj fazi, zahtjevi kvalitete za char će biti mapirani. Ti zahtjevi čine osnovu za daljnju preradu ugljena u aktivni ugljik i utvrđuju okvirne uvjete za sljedeće faze. Ispituje koja je kontrola radnih parametara brusilice potrebna kako bi se dobila željena kvaliteta šarma. U tu svrhu provodi se nekoliko ispitivanja pretvorbe aktivnog ugljika, nakon čega slijedi karakterizacija aktivnog ugljika na laboratorijskoj ljestvici. Utvrđeni su zahtjevi u pogledu kvalitete za čari. Završeni su okvirni uvjeti za inženjering i izgradnju jedinice za vađenje ugljena i rashladne jedinice. U drugoj fazi, postrojenja za ekstrakciju i hlađenje su projektirana i izgrađena. U trećoj fazi, instalacija je opsežno testirana. Određuju se i bilježe optimalne postavke piroliznog reaktora i jedinice za preradu. Prvi dizajn je realiziran za veliki 10 MW digester u Delfzijl. Projekt će se dovršiti izvješćivanjem i širenjem rezultata projekta. (Croatian)
21 August 2022
0 references
Syftet med projektet är å ena sidan en nyttig användning av röding av biprodukt från förgasningsprocessen för biomassa i Torrgas Delfzijl och å andra sidan att förbättra de affärsmässiga fördelarna med användningen av rötaren. Projektet valde utvinning, kylning och uppgradering av röding för försäljning till aktivt kol. Denna omförhandling av rödingen kräver ytterligare två processsteg, som är innovativa i deras tillämpning.I detta projekt utvecklas ett unikt extraktionssystem i kombination med en kylenhet för utvinning och saluföring av den producerade rödingen från biomassarötaren och testas bakom en 700 kW tvåstegskvarn, som fungerar som en pilotanläggning för sin teknik. Processerna ska uppfylla specificerade krav på kolets kvalitet och (aktivt) kol, explosionsskydd och processstabilitet i rötaren. Rödingen, som används som föregångare för produktion av (aktivt) kol, har en sådan avkastning att den mängd SDE+ som krävs kan minskas i händelse av en varaktig, hög lönsamhet för rötaren. Det förutses att biokolet kommer att användas i produktionsprocessen för ESD-SIC i Delfzijl för att ersätta petroleumkoks. Verksamheten inom projektet är inriktad på utvinning av röding från pyrolysreaktorn och kylning till en temperatur under den spontana antändningstemperaturen. Den innovativa karaktären är baserad på extraktion och kylning av rödingen, å andra sidan genom syrefri bearbetning i processstegen. I den första fasen kommer kvalitetskraven för rödingen att kartläggas. Dessa krav utgör grunden för vidare bearbetning av kol till aktivt kol och fastställer ramvillkoren för de efterföljande etapperna. Den undersöker vilken kontroll på driftsparametrarna för kvarnen som behövs för att uppnå önskad kvalitet på rödingen. För detta ändamål utförs flera omvandlingstester av aktivt kol, följt av karakterisering av det aktiva kolet på en laboratorieskala. Kvalitetskraven för rödingen fastställs. Ramvillkoren för konstruktion och konstruktion av kolutsugsenheten och kylaggregatet är slutförda. I fas två konstrueras och byggs kolutsugs- och kylanläggningarna. I fas tre testas installationen i stor utsträckning. De optimala inställningarna för pyrolysreaktorn och upparbetningsenheten ska bestämmas och registreras. En första konstruktion håller på att förverkligas för den storskaliga 10 MW rötaren i Delfzijl. Projektet kommer att slutföras genom rapportering och spridning av projektresultaten. (Swedish)
21 August 2022
0 references
Obiectivul proiectului este, pe de o parte, utilizarea utilă a producției secundare rezultate din procesul de gazificare a biomasei Torrgas Delfzijl și, pe de altă parte, îmbunătățirea argumentelor comerciale privind aplicarea digestorului. Proiectul a optat pentru extracția, răcirea și modernizarea producției de cărbune activ. Această renegociere a Char necesită două etape suplimentare de proces, care sunt inovatoare în aplicarea lor. În acest proiect, un sistem unic de extracție în combinație cu o unitate de răcire este dezvoltat pentru extracția și comercializarea cărbunelui produs din digestorul de biomasă și testat în spatele unei mașini de rectificat în două etape de 700 kW, care acționează ca o instalație pilot pentru tehnologia sa. Procesele trebuie să îndeplinească cerințele specificate privind calitatea carbonului (activ) și a carbonului (activ), protecția împotriva exploziilor și stabilitatea procesului digestorului. Caroiajul, care este utilizat ca precursor pentru producția de cărbune (activ), are un randament atât de mare încât cantitatea necesară de SDE+ poate fi redusă în cazul unei rentabilități durabile și ridicate a digestorului. Se prevede că biocărbunii vor fi utilizați în procesul de producție a ESD-SIC în Delfzijl pentru a înlocui cocsul de petrol. Activitățile din cadrul proiectului se concentrează asupra extracției cărbunelui din reactorul de piroliză și asupra răcirii la o temperatură sub temperatura de aprindere spontană. Caracterul inovator se bazează pe extracția și răcirea Char, pe de altă parte, prin prelucrarea fără oxigen în etapele procesului. În prima fază, cerințele de calitate pentru char vor fi cartografiate. Aceste cerințe constituie baza pentru prelucrarea ulterioară a carbonului activ și stabilesc condițiile-cadru pentru etapele ulterioare. Acesta examinează ce control asupra parametrilor de funcționare a polizorului este necesar pentru a obține calitatea dorită a Char. În acest scop, se efectuează mai multe teste de conversie a carbonului activ, urmate de caracterizarea carbonului activ la scară de laborator. Sunt stabilite cerințele de calitate pentru Char. Sunt finalizate condițiile-cadru pentru ingineria și construcția unității de extracție a cărbunelui și a unității de răcire. În faza a doua, instalațiile de extracție și răcire sunt proiectate și construite. În faza a treia, instalația este testată pe scară largă. Se determină și se înregistrează reglajele optime ale reactorului de piroliză și ale unității de reprelucrare. Un prim design este realizat pentru digestorul la scară largă de 10 MW din Delfzijl. Proiectul va fi finalizat prin raportarea și diseminarea rezultatelor proiectului. (Romanian)
21 August 2022
0 references
Cilj projekta je po eni strani uporabna uporaba stranskih proizvodov iz procesa uplinjanja biomase Torrgas Delfzijl in na drugi strani izboljšanje poslovnega vidika uporabe gnilnika. Projekt se je odločil za pridobivanje, hlajenje in nadgradnjo šarže za prodajo na aktivirani premog. To ponovno pogajanje o znaku zahteva dva dodatna procesna koraka, ki sta inovativna pri njihovi uporabi.V tem projektu se razvija edinstven sistem ekstrakcije v kombinaciji s hladilno enoto za pridobivanje in trženje proizvedenega škarje iz biomasnega gnilnika in preizkušen za dvostopenjskim brusilnikom 700 kW, ki deluje kot pilotni obrat za svojo tehnologijo. Postopki morajo ustrezati določenim zahtevam za kakovost karoserije in (aktivnega) ogljika, zaščito pred eksplozijo in stabilnost procesa gnilnika. Char, ki se uporablja kot predhodnik za proizvodnjo (aktivnega) premoga, ima tak donos, da se lahko zahtevana količina SDE+ zmanjša v primeru trajne, visoke donosnosti gnilnika. Predvideno je, da se bo biološki premog uporabljal v proizvodnem procesu ESD-SIC v Delfzijlu za nadomestitev naftnega koksa. Dejavnosti v okviru projekta se osredotočajo na ekstrakcijo škarje iz piroliznega reaktorja in hlajenje na temperaturo pod spontano temperaturo vžiga. Inovativni značaj temelji na ekstrakciji in ohlajanju škarje, po drugi strani pa z obdelavo brez kisika v procesnih korakih. V prvi fazi bodo zahteve glede kakovosti za znak preslikane. Te zahteve so podlaga za nadaljnjo predelavo char v aktivno oglje in določajo okvirne pogoje za naslednje faze. Preučuje, kateri nadzor nad delovnimi parametri mlinčka je potreben za pridobitev želene kakovosti šarma. V ta namen se izvede več preskusov pretvorbe aktivnega oglja, čemur sledi opredelitev aktivnega oglja na laboratorijski ravni. Določene so zahteve glede kakovosti za znak. Okvirni pogoji za inženiring in gradnjo enote za ekstrakcijo in hlajenje so končani. V drugi fazi so zgrajene in zgrajene naprave za ekstrakcijo in hlajenje. V tretji fazi je namestitev obsežno preizkušena. Določijo in zabeležijo se optimalne nastavitve piroliznega reaktorja in enote za predelavo. Prvi projekt je bil narejen za velik 10 MW gnilnik v Delfzijl. Projekt bo zaključen s poročanjem in razširjanjem rezultatov projekta. (Slovenian)
21 August 2022
0 references
Celem projektu jest, z jednej strony, użyteczne wykorzystanie produktu ubocznego procesu zgazowania biomasy Torrgas Delfzijl, a z drugiej strony poprawa uzasadnienia biznesowego zastosowania komory fermentacyjnej. W projekcie zdecydowano się na wydobycie, chłodzenie i modernizację węgla aktywowanego w celu sprzedaży węgla aktywowanego. Ta renegocjacja char wymaga dwóch dodatkowych etapów procesu, które są innowacyjne w ich zastosowaniu.W tym projekcie powstaje unikalny system ekstrakcji w połączeniu z agregatem chłodniczym do wydobywania i wprowadzania do obrotu produkowanego z fermentatora biomasy i testowany za dwustopniową szlifierką 700 kW, która działa jako zakład pilotażowy dla swojej technologii. Procesy muszą spełniać określone wymagania dotyczące jakości węgla i węgla (aktywnego), ochrony przeciwwybuchowej i stabilności procesu fermentacji. Char, który jest wykorzystywany jako prekursor do produkcji węgla (aktywnego), ma taką wydajność, że wymagana ilość SDE+ może zostać zmniejszona w przypadku trwałej, wysokiej rentowności komory fermentacyjnej. Przewiduje się, że biowęgiel zostanie wykorzystany w procesie produkcji ESD-SIC w Delfzijl w celu zastąpienia koksu naftowego.Działania w ramach projektu koncentrują się na wydobywaniu węgla z reaktora pirolizy i chłodzeniu do temperatury poniżej temperatury samozapłonu. Innowacyjny charakter opiera się na ekstrakcji i chłodzeniu char, z drugiej strony przez beztlenowe przetwarzanie na etapach procesu. W pierwszej fazie zostaną odwzorowane wymagania jakościowe dla znaku. Wymogi te stanowią podstawę dalszego przetwarzania węgla węglowego na węgiel aktywny i określają warunki ramowe dla kolejnych etapów. Bada, które sterowanie parametrami roboczymi szlifierki jest potrzebne do uzyskania pożądanej jakości char. W tym celu przeprowadza się kilka badań konwersji węgla aktywowanego, a następnie charakterystykę węgla aktywowanego w skali laboratoryjnej. Określone są wymagania jakościowe dla znaku. Warunki ramowe dla inżynierii i budowy jednostki wydobywczej i chłodniczej zostały zakończone. W fazie drugiej, instalacje wydobywcze i chłodzące są projektowane i budowane. W fazie trzeciej instalacja jest szeroko testowana. Określa się i rejestruje optymalne ustawienia reaktora pirolizy i jednostki przerobowej. Pierwszy projekt realizowany jest dla wielkogabarytowego fermentatora o mocy 10 MW w Delfzijl. Projekt zostanie ukończony poprzez raportowanie i rozpowszechnianie wyników projektu. (Polish)
21 August 2022
0 references
Identifiers
OP-2014-2023-Noord-OPSNN0123
0 references