Acquisition of a unique production line combined with robot technology for industrial binder removal devices for own branded aircraft (Q3914507): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Edited by the beneficiary bot - attach the beneficiary based on the string) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (19 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Aankoop van een unieke productielijn gecombineerd met robottechnologie voor industriële bindmiddelenverwijderingsapparatuur voor vliegtuigen met eigen merk | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Acquisizione di una linea di produzione unica in combinazione con la tecnologia robot per dispositivi di rimozione leganti industriali per i propri aeromobili di marca | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Adquisición de una línea de producción única combinada con tecnología robot para dispositivos de eliminación de carpetas industriales para aviones de marca propia | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Nabava jedinstvene proizvodne linije u kombinaciji s robotskom tehnologijom za uređaje za uklanjanje industrijskih veziva za vlastite brendirane zrakoplove | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Придобиване на уникална производствена линия, съчетана с роботизирана технология за индустриални свързващи устройства за собствени маркови въздухоплавателни средства | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Fáil ar líne táirgeachta uathúil in éineacht le teicneolaíocht robot le haghaidh feistí chun ceanglóra tionsclaíoch a bhaint d’aerárthaí brandáilte féin | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Ainutlaatuisen tuotantolinjan hankinta yhdistettynä robottiteknologiaan teollisuuden sideaineenpoistolaitteisiin omiin merkkikoneisiin | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Akkwist ta’ linja ta’ produzzjoni unika kkombinata mat-teknoloġija robotika għall-apparat tat-tneħħija tal-legaturi industrijali għall-inġenji tal-ajru bil-marka proprja | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Απόκτηση μοναδικής γραμμής παραγωγής σε συνδυασμό με ρομποτική τεχνολογία για συσκευές αφαίρεσης βιομηχανικών συνδετικών υλικών για δικά τους επώνυμα αεροσκάφη | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Unikalios gamybos linijos įsigijimas kartu su robotų technologija pramoniniams segtuvų šalinimo įtaisams, skirtiems savo firminiams lėktuvams | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Achiziționarea unei linii unice de producție combinată cu tehnologia roboților pentru dispozitive industriale de îndepărtare a liantului pentru aeronavele de marcă proprie | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Nadobudnutie jedinečnej výrobnej linky v kombinácii s robotickou technológiou pre zariadenia na odstraňovanie priemyselných spojív pre vlastné značkové lietadlá | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Ainulaadse tootmisliini omandamine koos robottehnoloogiaga tööstuslike sideainete eemaldamise seadmete jaoks oma kaubamärgiga õhusõidukite jaoks | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zakup unikalnej linii produkcyjnej połączonej z technologią robotów do przemysłowych urządzeń do usuwania spoiwa do samolotów marki własnej | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Aquisição de uma linha de produção única combinada com tecnologia robótica para dispositivos industriais de remoção de pastas para aeronaves de marca própria | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Förvärv av en unik produktionslinje i kombination med robotteknik för industriella bindemedelsborttagningsanordningar för egna märkesflygplan | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Akvizice unikátní výrobní linky v kombinaci s robotickou technologií pro průmyslové odsávací zařízení pro vlastní značkové letouny | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Erhvervelse af en unik produktionslinje kombineret med robotteknologi til industrielle ringbindsfjernelsesanordninger til egne fly | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Unikālas ražošanas līnijas iegāde apvienojumā ar robotu tehnoloģiju rūpniecības saistvielu noņemšanas ierīcēm sava zīmola gaisa kuģiem | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Pridobitev edinstvene proizvodne linije v kombinaciji z robotsko tehnologijo za industrijske naprave za odstranjevanje veziv za zrakoplove z lastno blagovno znamko | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3914507 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3914507 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3914507 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3914507 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3914507 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3914507 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3914507 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3914507 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3914507 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3914507 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3914507 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3914507 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3914507 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3914507 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 716,845.572 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 716,845.572 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 716,845.572 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 259,237,299 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Bodony / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Előzetesen megtörtént a beszerzésre kerülő gépek felmérése, azok termelés közbeni vizsgálata, az árajánlatok bekérése, a vállalkozás és munkatársai felkészültek az új gyártó kapacitás elindítására. A vállalkozás vezetése jelenleg is sikeresen működtet egy gyártóüzemet, így rendelkeznek kellő tapasztalattal. A termékek gyártása az alábbi technológiával történik: A hosszeszterga gépek lehetővé teszik, hogy CNC technológiával gyártásra kerüljenek a Vario-Dock és a Vario-Cast elemei. Vario-Dock összes elemét a CNC hosszesztergákkal készítjük el: csavarok, interfészek, behajtók, csavarhúzók, öntősablonok, öntősablonhoz tartozó interfészek és csavarok. A kompresszorok biztosítják a gyártási területen a gépek működéséhez szükséges sűrített levegőt. A mérőgéppel pontosan és precízen lehet megmérni a legyártott munkadarabokat, hiszen ez elengedhetetlen az orvostechnikai eszközök gyártásában. A mérőgépet gyártásközi- és végellenőrzés céljából is használni kell. A mért adatokról minden esetben mérési jegyzőkönyv készül az ISO és a TE tanúsítványoknak megfelelően. A mikroszkópok segítségével a hosszeszterga gépen legyártott alkatrészek gyártásközi ellenőrzése történik. Az orvostechnikai eszközök esetén nagyon fontos az 5 mikronos és a 0,01 százados pontosság, ezért nélkülözhetetlen a darabok mikroszkóp alatti átvizsgálása. A fárasztógépen a végtermék és a gyártásközi termékek fárasztásos törés vizsgálata történik, amely biztosítja, hogy a darab a megfelelő minőségben kerüljön a vevőkhöz. Ezek az eredményeket az ISO 14801-nek megfelelően kerülnek dokumentálásra. A lézerhegesztő gép a Vario-Dock elemeinek fizikai összekötésére szolgál. A lézerhegesztés a legfinomabb varratkészítést teszi lehetővé, ami az orvostechnikai eszközök esetében elengedhetetlen. Az eljárás elve, hogy nagy energiasűrűségű lézersugarat használnak az anyagok hegesztéséhez. Az egy helyre koncentrált hő bevitelének köszönhetően csak a hegeszteni kívánt területet hevítik fel. Az elkészített varrat hőhatásövezetében a kristály szerkezet nem alakul át, a nagy energiasűrűség gyorsabb munkavégzést eredményez. A hőmérséklet a gyártást befolyásoló tényező, a tervezett rendszer garantálja az egyenletes temperálást, ezzel biztosítható az öt mikron valamint a 0,01 század pontosságú megmunkálás. A villamos hálózat fejlesztése elsősorban a megfelelő energia szükséglet biztosításának az érdekében kell. A bérelt csarnok területe 246 m2, az infrastrukturális felújítások költsége 25.223.398 Ft, az egy m2-re jutó fajlagos költség 102.534 Ft/m2. Az Elsner System Kft. termelési értékláncban előrelépő KKV. Jelenleg a Vario termékcsalád termékei csak két implantátum gyártó termékeivel kompatibilisek. A fejlesztés eredményeként, a modern, többcélú hosszesztergák beszerzésével kialakítható a több gyártó termékeivel való kompatibilitás, vagyis meglévő, forgalomba lévő termékeknek több új típusa fog létrejönni. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Előzetesen megtörtént a beszerzésre kerülő gépek felmérése, azok termelés közbeni vizsgálata, az árajánlatok bekérése, a vállalkozás és munkatársai felkészültek az új gyártó kapacitás elindítására. A vállalkozás vezetése jelenleg is sikeresen működtet egy gyártóüzemet, így rendelkeznek kellő tapasztalattal. A termékek gyártása az alábbi technológiával történik: A hosszeszterga gépek lehetővé teszik, hogy CNC technológiával gyártásra kerüljenek a Vario-Dock és a Vario-Cast elemei. Vario-Dock összes elemét a CNC hosszesztergákkal készítjük el: csavarok, interfészek, behajtók, csavarhúzók, öntősablonok, öntősablonhoz tartozó interfészek és csavarok. A kompresszorok biztosítják a gyártási területen a gépek működéséhez szükséges sűrített levegőt. A mérőgéppel pontosan és precízen lehet megmérni a legyártott munkadarabokat, hiszen ez elengedhetetlen az orvostechnikai eszközök gyártásában. A mérőgépet gyártásközi- és végellenőrzés céljából is használni kell. A mért adatokról minden esetben mérési jegyzőkönyv készül az ISO és a TE tanúsítványoknak megfelelően. A mikroszkópok segítségével a hosszeszterga gépen legyártott alkatrészek gyártásközi ellenőrzése történik. Az orvostechnikai eszközök esetén nagyon fontos az 5 mikronos és a 0,01 százados pontosság, ezért nélkülözhetetlen a darabok mikroszkóp alatti átvizsgálása. A fárasztógépen a végtermék és a gyártásközi termékek fárasztásos törés vizsgálata történik, amely biztosítja, hogy a darab a megfelelő minőségben kerüljön a vevőkhöz. Ezek az eredményeket az ISO 14801-nek megfelelően kerülnek dokumentálásra. A lézerhegesztő gép a Vario-Dock elemeinek fizikai összekötésére szolgál. A lézerhegesztés a legfinomabb varratkészítést teszi lehetővé, ami az orvostechnikai eszközök esetében elengedhetetlen. Az eljárás elve, hogy nagy energiasűrűségű lézersugarat használnak az anyagok hegesztéséhez. Az egy helyre koncentrált hő bevitelének köszönhetően csak a hegeszteni kívánt területet hevítik fel. Az elkészített varrat hőhatásövezetében a kristály szerkezet nem alakul át, a nagy energiasűrűség gyorsabb munkavégzést eredményez. A hőmérséklet a gyártást befolyásoló tényező, a tervezett rendszer garantálja az egyenletes temperálást, ezzel biztosítható az öt mikron valamint a 0,01 század pontosságú megmunkálás. A villamos hálózat fejlesztése elsősorban a megfelelő energia szükséglet biztosításának az érdekében kell. A bérelt csarnok területe 246 m2, az infrastrukturális felújítások költsége 25.223.398 Ft, az egy m2-re jutó fajlagos költség 102.534 Ft/m2. Az Elsner System Kft. termelési értékláncban előrelépő KKV. Jelenleg a Vario termékcsalád termékei csak két implantátum gyártó termékeivel kompatibilisek. A fejlesztés eredményeként, a modern, többcélú hosszesztergák beszerzésével kialakítható a több gyártó termékeivel való kompatibilitás, vagyis meglévő, forgalomba lévő termékeknek több új típusa fog létrejönni. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
In advance, the machines to be purchased were assessed, they were tested during production, the request for quotations, the company and its staff were prepared to start the new production capacity. The company’s management is currently running a manufacturing plant successfully and therefore has the necessary experience. The products are manufactured using the following technology: Longitudinal lathe machines allow the production of Vario-Dock and Vario-Cast elements with CNC technology. All elements of Vario-Dock are made with CNC latches: screws, interfaces, collectors, screwdrivers, moulding templates, interfaces and screws for the moulding template. The compressors provide the compressed air necessary for the operation of the machines in the manufacturing area. The measuring machine can accurately and accurately measure the manufactured workpieces, as this is essential for the manufacture of medical devices. The measuring machine shall be used for both in-production and final inspection. In all cases, a test report shall be drawn up on the measured data in accordance with the ISO and TE certificates. With the help of microscopes, in-production checks are carried out on the parts manufactured on the longitudinal lathe machine. For medical devices, the accuracy of 5 microns and 0.01 centimeters is very important, which is why it is essential to scan the pieces under the microscope. On the fatigue machine, the final product and the in-production products are tested with fatigue breaking, which ensures that the piece is delivered to the customers in the right quality. These results are documented in accordance with ISO 14801. The laser welding machine is used for the physical connection of Vario-Dock elements. Laser welding makes it possible to make the finest seams, which is essential for medical devices. The principle of the procedure is to use a laser beam with high energy density to weld materials. Due to the introduction of concentrated heat in one place, only the area to be welded is heated. In the heat effect zone of the prepared weld, the crystal structure is not transformed, the high energy density results in faster working. The temperature is a factor influencing production, the designed system guarantees uniform tempering, thus ensuring five microns and 0.01 century precision machining. The development of the electricity grid should be primarily in order to ensure the right energy demand. The area of the rented hall is 246 m², the cost of infrastructure renovations is HUF 25.223.398, the unit cost per m² is HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. is an SME moving forward in the production value chain. Currently, the Vario products are compatible with only two implant manufacturers. As a result of the development, the purchase of modern multi-purpose latches can be used to achieve compatibility with the products of several manufacturers, i.e. several new types of existing products on the market will be created. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: In advance, the machines to be purchased were assessed, they were tested during production, the request for quotations, the company and its staff were prepared to start the new production capacity. The company’s management is currently running a manufacturing plant successfully and therefore has the necessary experience. The products are manufactured using the following technology: Longitudinal lathe machines allow the production of Vario-Dock and Vario-Cast elements with CNC technology. All elements of Vario-Dock are made with CNC latches: screws, interfaces, collectors, screwdrivers, moulding templates, interfaces and screws for the moulding template. The compressors provide the compressed air necessary for the operation of the machines in the manufacturing area. The measuring machine can accurately and accurately measure the manufactured workpieces, as this is essential for the manufacture of medical devices. The measuring machine shall be used for both in-production and final inspection. In all cases, a test report shall be drawn up on the measured data in accordance with the ISO and TE certificates. With the help of microscopes, in-production checks are carried out on the parts manufactured on the longitudinal lathe machine. For medical devices, the accuracy of 5 microns and 0.01 centimeters is very important, which is why it is essential to scan the pieces under the microscope. On the fatigue machine, the final product and the in-production products are tested with fatigue breaking, which ensures that the piece is delivered to the customers in the right quality. These results are documented in accordance with ISO 14801. The laser welding machine is used for the physical connection of Vario-Dock elements. Laser welding makes it possible to make the finest seams, which is essential for medical devices. The principle of the procedure is to use a laser beam with high energy density to weld materials. Due to the introduction of concentrated heat in one place, only the area to be welded is heated. In the heat effect zone of the prepared weld, the crystal structure is not transformed, the high energy density results in faster working. The temperature is a factor influencing production, the designed system guarantees uniform tempering, thus ensuring five microns and 0.01 century precision machining. The development of the electricity grid should be primarily in order to ensure the right energy demand. The area of the rented hall is 246 m², the cost of infrastructure renovations is HUF 25.223.398, the unit cost per m² is HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. is an SME moving forward in the production value chain. Currently, the Vario products are compatible with only two implant manufacturers. As a result of the development, the purchase of modern multi-purpose latches can be used to achieve compatibility with the products of several manufacturers, i.e. several new types of existing products on the market will be created. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: In advance, the machines to be purchased were assessed, they were tested during production, the request for quotations, the company and its staff were prepared to start the new production capacity. The company’s management is currently running a manufacturing plant successfully and therefore has the necessary experience. The products are manufactured using the following technology: Longitudinal lathe machines allow the production of Vario-Dock and Vario-Cast elements with CNC technology. All elements of Vario-Dock are made with CNC latches: screws, interfaces, collectors, screwdrivers, moulding templates, interfaces and screws for the moulding template. The compressors provide the compressed air necessary for the operation of the machines in the manufacturing area. The measuring machine can accurately and accurately measure the manufactured workpieces, as this is essential for the manufacture of medical devices. The measuring machine shall be used for both in-production and final inspection. In all cases, a test report shall be drawn up on the measured data in accordance with the ISO and TE certificates. With the help of microscopes, in-production checks are carried out on the parts manufactured on the longitudinal lathe machine. For medical devices, the accuracy of 5 microns and 0.01 centimeters is very important, which is why it is essential to scan the pieces under the microscope. On the fatigue machine, the final product and the in-production products are tested with fatigue breaking, which ensures that the piece is delivered to the customers in the right quality. These results are documented in accordance with ISO 14801. The laser welding machine is used for the physical connection of Vario-Dock elements. Laser welding makes it possible to make the finest seams, which is essential for medical devices. The principle of the procedure is to use a laser beam with high energy density to weld materials. Due to the introduction of concentrated heat in one place, only the area to be welded is heated. In the heat effect zone of the prepared weld, the crystal structure is not transformed, the high energy density results in faster working. The temperature is a factor influencing production, the designed system guarantees uniform tempering, thus ensuring five microns and 0.01 century precision machining. The development of the electricity grid should be primarily in order to ensure the right energy demand. The area of the rented hall is 246 m², the cost of infrastructure renovations is HUF 25.223.398, the unit cost per m² is HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. is an SME moving forward in the production value chain. Currently, the Vario products are compatible with only two implant manufacturers. As a result of the development, the purchase of modern multi-purpose latches can be used to achieve compatibility with the products of several manufacturers, i.e. several new types of existing products on the market will be created. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: In advance, the machines to be purchased were assessed, they were tested during production, the request for quotations, the company and its staff were prepared to start the new production capacity. The company’s management is currently running a manufacturing plant successfully and therefore has the necessary experience. The products are manufactured using the following technology: Longitudinal lathe machines allow the production of Vario-Dock and Vario-Cast elements with CNC technology. All elements of Vario-Dock are made with CNC latches: screws, interfaces, collectors, screwdrivers, moulding templates, interfaces and screws for the moulding template. The compressors provide the compressed air necessary for the operation of the machines in the manufacturing area. The measuring machine can accurately and accurately measure the manufactured workpieces, as this is essential for the manufacture of medical devices. The measuring machine shall be used for both in-production and final inspection. In all cases, a test report shall be drawn up on the measured data in accordance with the ISO and TE certificates. With the help of microscopes, in-production checks are carried out on the parts manufactured on the longitudinal lathe machine. For medical devices, the accuracy of 5 microns and 0.01 centimeters is very important, which is why it is essential to scan the pieces under the microscope. On the fatigue machine, the final product and the in-production products are tested with fatigue breaking, which ensures that the piece is delivered to the customers in the right quality. These results are documented in accordance with ISO 14801. The laser welding machine is used for the physical connection of Vario-Dock elements. Laser welding makes it possible to make the finest seams, which is essential for medical devices. The principle of the procedure is to use a laser beam with high energy density to weld materials. Due to the introduction of concentrated heat in one place, only the area to be welded is heated. In the heat effect zone of the prepared weld, the crystal structure is not transformed, the high energy density results in faster working. The temperature is a factor influencing production, the designed system guarantees uniform tempering, thus ensuring five microns and 0.01 century precision machining. The development of the electricity grid should be primarily in order to ensure the right energy demand. The area of the rented hall is 246 m², the cost of infrastructure renovations is HUF 25.223.398, the unit cost per m² is HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. is an SME moving forward in the production value chain. Currently, the Vario products are compatible with only two implant manufacturers. As a result of the development, the purchase of modern multi-purpose latches can be used to achieve compatibility with the products of several manufacturers, i.e. several new types of existing products on the market will be created. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.2492434693825731
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
À l’avance, les machines à acheter ont été évaluées, elles ont été testées pendant la production, la demande de prix, l’entreprise et son personnel étaient prêts à démarrer la nouvelle capacité de production. La direction de l’entreprise gère actuellement une usine de fabrication avec succès et possède donc l’expérience nécessaire. Les produits sont fabriqués à l’aide de la technologie suivante: Les machines à tour longitudinal permettent la production d’éléments Vario-Dock et Vario-Cast avec la technologie CNC. Tous les éléments de Vario-Dock sont fabriqués avec des loquets CNC: vis, interfaces, collecteurs, tournevis, gabarits de moulage, interfaces et vis pour le modèle de moulage. Les compresseurs fournissent l’air comprimé nécessaire au fonctionnement des machines dans la zone de fabrication. La machine de mesure peut mesurer avec précision et précision les pièces fabriquées, car cela est essentiel pour la fabrication de dispositifs médicaux. La machine de mesure doit être utilisée à la fois pour la production et pour l’inspection finale. Dans tous les cas, un procès-verbal d’essai est établi sur les données mesurées conformément aux certificats ISO et TE. À l’aide de microscopes, des contrôles en cours de production sont effectués sur les pièces fabriquées sur la machine à tour longitudinale. Pour les dispositifs médicaux, la précision de 5 microns et 0,01 centimètres est très importante, c’est pourquoi il est essentiel de scanner les pièces au microscope. Sur la machine à fatigue, le produit final et les produits de production sont testés avec rupture de fatigue, ce qui garantit que la pièce est livrée aux clients dans la bonne qualité. Ces résultats sont documentés conformément à la norme ISO 14801. La machine de soudage laser est utilisée pour la connexion physique des éléments Vario-Dock. Le soudage au laser permet de réaliser les coutures les plus fines, ce qui est essentiel pour les dispositifs médicaux. Le principe de la procédure est d’utiliser un faisceau laser à haute densité d’énergie pour souder les matériaux. En raison de l’introduction de chaleur concentrée en un seul endroit, seule la zone à souder est chauffée. Dans la zone d’effet thermique de la soudure préparée, la structure cristalline n’est pas transformée, la densité d’énergie élevée se traduit par un fonctionnement plus rapide. La température est un facteur influençant la production, le système conçu garantit un tempérament uniforme, assurant ainsi cinq microns et 0,01 siècle d’usinage de précision. Le développement du réseau électrique devrait être principalement destiné à garantir la bonne demande d’énergie. La superficie du hall loué est de 246 m², le coût des rénovations d’infrastructures est de 25 223 398 HUF, le coût unitaire par m² est de 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. est une PME qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. Actuellement, les produits Vario ne sont compatibles qu’avec deux fabricants d’implants. Grâce au développement, l’achat de verrous polyvalents modernes peut être utilisé pour assurer la compatibilité avec les produits de plusieurs fabricants, c’est-à-dire que plusieurs nouveaux types de produits existants sur le marché seront créés. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: À l’avance, les machines à acheter ont été évaluées, elles ont été testées pendant la production, la demande de prix, l’entreprise et son personnel étaient prêts à démarrer la nouvelle capacité de production. La direction de l’entreprise gère actuellement une usine de fabrication avec succès et possède donc l’expérience nécessaire. Les produits sont fabriqués à l’aide de la technologie suivante: Les machines à tour longitudinal permettent la production d’éléments Vario-Dock et Vario-Cast avec la technologie CNC. Tous les éléments de Vario-Dock sont fabriqués avec des loquets CNC: vis, interfaces, collecteurs, tournevis, gabarits de moulage, interfaces et vis pour le modèle de moulage. Les compresseurs fournissent l’air comprimé nécessaire au fonctionnement des machines dans la zone de fabrication. La machine de mesure peut mesurer avec précision et précision les pièces fabriquées, car cela est essentiel pour la fabrication de dispositifs médicaux. La machine de mesure doit être utilisée à la fois pour la production et pour l’inspection finale. Dans tous les cas, un procès-verbal d’essai est établi sur les données mesurées conformément aux certificats ISO et TE. À l’aide de microscopes, des contrôles en cours de production sont effectués sur les pièces fabriquées sur la machine à tour longitudinale. Pour les dispositifs médicaux, la précision de 5 microns et 0,01 centimètres est très importante, c’est pourquoi il est essentiel de scanner les pièces au microscope. Sur la machine à fatigue, le produit final et les produits de production sont testés avec rupture de fatigue, ce qui garantit que la pièce est livrée aux clients dans la bonne qualité. Ces résultats sont documentés conformément à la norme ISO 14801. La machine de soudage laser est utilisée pour la connexion physique des éléments Vario-Dock. Le soudage au laser permet de réaliser les coutures les plus fines, ce qui est essentiel pour les dispositifs médicaux. Le principe de la procédure est d’utiliser un faisceau laser à haute densité d’énergie pour souder les matériaux. En raison de l’introduction de chaleur concentrée en un seul endroit, seule la zone à souder est chauffée. Dans la zone d’effet thermique de la soudure préparée, la structure cristalline n’est pas transformée, la densité d’énergie élevée se traduit par un fonctionnement plus rapide. La température est un facteur influençant la production, le système conçu garantit un tempérament uniforme, assurant ainsi cinq microns et 0,01 siècle d’usinage de précision. Le développement du réseau électrique devrait être principalement destiné à garantir la bonne demande d’énergie. La superficie du hall loué est de 246 m², le coût des rénovations d’infrastructures est de 25 223 398 HUF, le coût unitaire par m² est de 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. est une PME qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. Actuellement, les produits Vario ne sont compatibles qu’avec deux fabricants d’implants. Grâce au développement, l’achat de verrous polyvalents modernes peut être utilisé pour assurer la compatibilité avec les produits de plusieurs fabricants, c’est-à-dire que plusieurs nouveaux types de produits existants sur le marché seront créés. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: À l’avance, les machines à acheter ont été évaluées, elles ont été testées pendant la production, la demande de prix, l’entreprise et son personnel étaient prêts à démarrer la nouvelle capacité de production. La direction de l’entreprise gère actuellement une usine de fabrication avec succès et possède donc l’expérience nécessaire. Les produits sont fabriqués à l’aide de la technologie suivante: Les machines à tour longitudinal permettent la production d’éléments Vario-Dock et Vario-Cast avec la technologie CNC. Tous les éléments de Vario-Dock sont fabriqués avec des loquets CNC: vis, interfaces, collecteurs, tournevis, gabarits de moulage, interfaces et vis pour le modèle de moulage. Les compresseurs fournissent l’air comprimé nécessaire au fonctionnement des machines dans la zone de fabrication. La machine de mesure peut mesurer avec précision et précision les pièces fabriquées, car cela est essentiel pour la fabrication de dispositifs médicaux. La machine de mesure doit être utilisée à la fois pour la production et pour l’inspection finale. Dans tous les cas, un procès-verbal d’essai est établi sur les données mesurées conformément aux certificats ISO et TE. À l’aide de microscopes, des contrôles en cours de production sont effectués sur les pièces fabriquées sur la machine à tour longitudinale. Pour les dispositifs médicaux, la précision de 5 microns et 0,01 centimètres est très importante, c’est pourquoi il est essentiel de scanner les pièces au microscope. Sur la machine à fatigue, le produit final et les produits de production sont testés avec rupture de fatigue, ce qui garantit que la pièce est livrée aux clients dans la bonne qualité. Ces résultats sont documentés conformément à la norme ISO 14801. La machine de soudage laser est utilisée pour la connexion physique des éléments Vario-Dock. Le soudage au laser permet de réaliser les coutures les plus fines, ce qui est essentiel pour les dispositifs médicaux. Le principe de la procédure est d’utiliser un faisceau laser à haute densité d’énergie pour souder les matériaux. En raison de l’introduction de chaleur concentrée en un seul endroit, seule la zone à souder est chauffée. Dans la zone d’effet thermique de la soudure préparée, la structure cristalline n’est pas transformée, la densité d’énergie élevée se traduit par un fonctionnement plus rapide. La température est un facteur influençant la production, le système conçu garantit un tempérament uniforme, assurant ainsi cinq microns et 0,01 siècle d’usinage de précision. Le développement du réseau électrique devrait être principalement destiné à garantir la bonne demande d’énergie. La superficie du hall loué est de 246 m², le coût des rénovations d’infrastructures est de 25 223 398 HUF, le coût unitaire par m² est de 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. est une PME qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. Actuellement, les produits Vario ne sont compatibles qu’avec deux fabricants d’implants. Grâce au développement, l’achat de verrous polyvalents modernes peut être utilisé pour assurer la compatibilité avec les produits de plusieurs fabricants, c’est-à-dire que plusieurs nouveaux types de produits existants sur le marché seront créés. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Im Voraus wurden die zu kaufenden Maschinen bewertet, während der Produktion getestet, der Antrag auf Angebot, das Unternehmen und seine Mitarbeiter waren bereit, die neue Produktionskapazität zu starten. Die Geschäftsführung des Unternehmens betreibt derzeit erfolgreich eine Produktionsstätte und verfügt daher über die nötige Erfahrung. Die Produkte werden mit folgender Technologie hergestellt: Längsdrehmaschinen ermöglichen die Produktion von Vario-Dock- und Vario-Cast-Elementen mit CNC-Technologie. Alle Elemente von Vario-Dock sind mit CNC-Verschlüssen hergestellt: Schrauben, Schnittstellen, Kollektoren, Schraubendreher, Formvorlagen, Schnittstellen und Schrauben für die Formvorlage. Die Kompressoren liefern die Druckluft, die für den Betrieb der Maschinen im Fertigungsbereich erforderlich ist. Die Messmaschine kann die hergestellten Werkstücke genau und genau messen, da dies für die Herstellung von Medizinprodukten unerlässlich ist. Die Messmaschine ist sowohl für die In-Herstellung als auch für die Endkontrolle zu verwenden. In jedem Fall ist ein Prüfbericht über die gemessenen Daten gemäß den ISO- und TE-Zertifikaten zu erstellen. Mit Hilfe von Mikroskopen werden In-Produktionskontrollen an den auf der Längsdrehmaschine hergestellten Teilen durchgeführt. Für medizinische Geräte ist die Genauigkeit von 5 Mikrometern und 0,01 Zentimeter sehr wichtig, weshalb es wichtig ist, die Stücke unter dem Mikroskop zu scannen. Auf der Ermüdungsmaschine werden das Endprodukt und die In-Produktionsprodukte mit Ermüdungsbruch getestet, wodurch sichergestellt wird, dass das Stück in der richtigen Qualität an die Kunden geliefert wird. Diese Ergebnisse werden gemäß ISO 14801 dokumentiert. Die Laserschweißmaschine dient zum physikalischen Anschluss von Vario-Dock-Elementen. Laserschweißen ermöglicht die Herstellung feinster Nähte, die für medizinische Geräte unerlässlich sind. Das Prinzip des Verfahrens besteht darin, einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte zum Schweißen von Materialien zu verwenden. Durch die Einführung von konzentrierter Wärme an einem Ort wird nur der zu verschweißende Bereich erhitzt. In der Wärmewirkungszone der vorbereiteten Schweißnaht wird die Kristallstruktur nicht transformiert, die hohe Energiedichte führt zu schnellerem Arbeiten. Die Temperatur ist ein Faktor, der die Produktion beeinflusst, das entworfene System garantiert eine gleichmäßige Temperierung und sorgt damit für fünf Mikrometer und eine Präzisionsbearbeitung von 0,01 Jahrhundert. Die Entwicklung des Stromnetzes sollte in erster Linie erfolgen, um den richtigen Energiebedarf zu gewährleisten. Die Fläche der vermieteten Halle beträgt 246 m², die Kosten für Infrastruktursanierungen betragen 25 223,398 HUF, die Stückkosten pro m² betragen 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. ist ein KMU, das in der Wertschöpfungskette der Produktion vorankommt. Derzeit sind die Vario Produkte mit nur zwei Implantatherstellern kompatibel. Als Ergebnis der Entwicklung kann der Kauf von modernen Mehrzweckverschlüssen verwendet werden, um die Kompatibilität mit den Produkten mehrerer Hersteller zu erreichen, d. h. mehrere neue Arten von bestehenden Produkten auf dem Markt werden geschaffen. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Voraus wurden die zu kaufenden Maschinen bewertet, während der Produktion getestet, der Antrag auf Angebot, das Unternehmen und seine Mitarbeiter waren bereit, die neue Produktionskapazität zu starten. Die Geschäftsführung des Unternehmens betreibt derzeit erfolgreich eine Produktionsstätte und verfügt daher über die nötige Erfahrung. Die Produkte werden mit folgender Technologie hergestellt: Längsdrehmaschinen ermöglichen die Produktion von Vario-Dock- und Vario-Cast-Elementen mit CNC-Technologie. Alle Elemente von Vario-Dock sind mit CNC-Verschlüssen hergestellt: Schrauben, Schnittstellen, Kollektoren, Schraubendreher, Formvorlagen, Schnittstellen und Schrauben für die Formvorlage. Die Kompressoren liefern die Druckluft, die für den Betrieb der Maschinen im Fertigungsbereich erforderlich ist. Die Messmaschine kann die hergestellten Werkstücke genau und genau messen, da dies für die Herstellung von Medizinprodukten unerlässlich ist. Die Messmaschine ist sowohl für die In-Herstellung als auch für die Endkontrolle zu verwenden. In jedem Fall ist ein Prüfbericht über die gemessenen Daten gemäß den ISO- und TE-Zertifikaten zu erstellen. Mit Hilfe von Mikroskopen werden In-Produktionskontrollen an den auf der Längsdrehmaschine hergestellten Teilen durchgeführt. Für medizinische Geräte ist die Genauigkeit von 5 Mikrometern und 0,01 Zentimeter sehr wichtig, weshalb es wichtig ist, die Stücke unter dem Mikroskop zu scannen. Auf der Ermüdungsmaschine werden das Endprodukt und die In-Produktionsprodukte mit Ermüdungsbruch getestet, wodurch sichergestellt wird, dass das Stück in der richtigen Qualität an die Kunden geliefert wird. Diese Ergebnisse werden gemäß ISO 14801 dokumentiert. Die Laserschweißmaschine dient zum physikalischen Anschluss von Vario-Dock-Elementen. Laserschweißen ermöglicht die Herstellung feinster Nähte, die für medizinische Geräte unerlässlich sind. Das Prinzip des Verfahrens besteht darin, einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte zum Schweißen von Materialien zu verwenden. Durch die Einführung von konzentrierter Wärme an einem Ort wird nur der zu verschweißende Bereich erhitzt. In der Wärmewirkungszone der vorbereiteten Schweißnaht wird die Kristallstruktur nicht transformiert, die hohe Energiedichte führt zu schnellerem Arbeiten. Die Temperatur ist ein Faktor, der die Produktion beeinflusst, das entworfene System garantiert eine gleichmäßige Temperierung und sorgt damit für fünf Mikrometer und eine Präzisionsbearbeitung von 0,01 Jahrhundert. Die Entwicklung des Stromnetzes sollte in erster Linie erfolgen, um den richtigen Energiebedarf zu gewährleisten. Die Fläche der vermieteten Halle beträgt 246 m², die Kosten für Infrastruktursanierungen betragen 25 223,398 HUF, die Stückkosten pro m² betragen 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. ist ein KMU, das in der Wertschöpfungskette der Produktion vorankommt. Derzeit sind die Vario Produkte mit nur zwei Implantatherstellern kompatibel. Als Ergebnis der Entwicklung kann der Kauf von modernen Mehrzweckverschlüssen verwendet werden, um die Kompatibilität mit den Produkten mehrerer Hersteller zu erreichen, d. h. mehrere neue Arten von bestehenden Produkten auf dem Markt werden geschaffen. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Voraus wurden die zu kaufenden Maschinen bewertet, während der Produktion getestet, der Antrag auf Angebot, das Unternehmen und seine Mitarbeiter waren bereit, die neue Produktionskapazität zu starten. Die Geschäftsführung des Unternehmens betreibt derzeit erfolgreich eine Produktionsstätte und verfügt daher über die nötige Erfahrung. Die Produkte werden mit folgender Technologie hergestellt: Längsdrehmaschinen ermöglichen die Produktion von Vario-Dock- und Vario-Cast-Elementen mit CNC-Technologie. Alle Elemente von Vario-Dock sind mit CNC-Verschlüssen hergestellt: Schrauben, Schnittstellen, Kollektoren, Schraubendreher, Formvorlagen, Schnittstellen und Schrauben für die Formvorlage. Die Kompressoren liefern die Druckluft, die für den Betrieb der Maschinen im Fertigungsbereich erforderlich ist. Die Messmaschine kann die hergestellten Werkstücke genau und genau messen, da dies für die Herstellung von Medizinprodukten unerlässlich ist. Die Messmaschine ist sowohl für die In-Herstellung als auch für die Endkontrolle zu verwenden. In jedem Fall ist ein Prüfbericht über die gemessenen Daten gemäß den ISO- und TE-Zertifikaten zu erstellen. Mit Hilfe von Mikroskopen werden In-Produktionskontrollen an den auf der Längsdrehmaschine hergestellten Teilen durchgeführt. Für medizinische Geräte ist die Genauigkeit von 5 Mikrometern und 0,01 Zentimeter sehr wichtig, weshalb es wichtig ist, die Stücke unter dem Mikroskop zu scannen. Auf der Ermüdungsmaschine werden das Endprodukt und die In-Produktionsprodukte mit Ermüdungsbruch getestet, wodurch sichergestellt wird, dass das Stück in der richtigen Qualität an die Kunden geliefert wird. Diese Ergebnisse werden gemäß ISO 14801 dokumentiert. Die Laserschweißmaschine dient zum physikalischen Anschluss von Vario-Dock-Elementen. Laserschweißen ermöglicht die Herstellung feinster Nähte, die für medizinische Geräte unerlässlich sind. Das Prinzip des Verfahrens besteht darin, einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte zum Schweißen von Materialien zu verwenden. Durch die Einführung von konzentrierter Wärme an einem Ort wird nur der zu verschweißende Bereich erhitzt. In der Wärmewirkungszone der vorbereiteten Schweißnaht wird die Kristallstruktur nicht transformiert, die hohe Energiedichte führt zu schnellerem Arbeiten. Die Temperatur ist ein Faktor, der die Produktion beeinflusst, das entworfene System garantiert eine gleichmäßige Temperierung und sorgt damit für fünf Mikrometer und eine Präzisionsbearbeitung von 0,01 Jahrhundert. Die Entwicklung des Stromnetzes sollte in erster Linie erfolgen, um den richtigen Energiebedarf zu gewährleisten. Die Fläche der vermieteten Halle beträgt 246 m², die Kosten für Infrastruktursanierungen betragen 25 223,398 HUF, die Stückkosten pro m² betragen 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. ist ein KMU, das in der Wertschöpfungskette der Produktion vorankommt. Derzeit sind die Vario Produkte mit nur zwei Implantatherstellern kompatibel. Als Ergebnis der Entwicklung kann der Kauf von modernen Mehrzweckverschlüssen verwendet werden, um die Kompatibilität mit den Produkten mehrerer Hersteller zu erreichen, d. h. mehrere neue Arten von bestehenden Produkten auf dem Markt werden geschaffen. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Unaprijed su ocijenjeni strojevi koji će se kupiti, testirani su tijekom proizvodnje, zahtjev za kotaciju, trgovačko društvo i njegovo osoblje bili su spremni započeti novi proizvodni kapacitet. Uprava tvrtke trenutno uspješno vodi proizvodni pogon i stoga ima potrebno iskustvo. Proizvodi se proizvode primjenom sljedeće tehnologije: Uzdužni tokarilice omogućuju proizvodnju Vario-Dock i Vario-Cast elemenata s CNC tehnologijom. Svi elementi Vario-Docka izrađeni su od CNC zasuna: vijci, sučelja, kolektori, odvijači, predlošci za oblikovanje, sučelja i vijci za predložak kalupa. Kompresori osiguravaju komprimirani zrak potreban za rad strojeva u proizvodnom području. Mjerni stroj može točno i točno izmjeriti proizvedene obratke, jer je to neophodno za proizvodnju medicinskih uređaja. Mjerni se stroj upotrebljava za inspekciju u proizvodnji i za završnu inspekciju. U svim slučajevima sastavlja se izvješće o ispitivanju na izmjerenim podacima u skladu s certifikatima ISO i TE. Uz pomoć mikroskopa provode se provjere u proizvodnji dijelova proizvedenih na uzdužnom stroju za tokarenje. Za medicinske uređaje, točnost od 5 mikrona i 0,01 centimetara je vrlo važna, zbog čega je neophodno skenirati dijelove pod mikroskopom. Na stroju za umor, konačni proizvod i proizvodi u proizvodnji testiraju se lomljenjem zamora, što osigurava da se komad isporučuje kupcima u pravoj kvaliteti. Ti su rezultati dokumentirani u skladu s normom ISO 14801. Laserski stroj za zavarivanje koristi se za fizičko povezivanje Vario-Dock elemenata. Lasersko zavarivanje omogućuje izradu najboljih šavova, što je neophodno za medicinske uređaje. Princip postupka je korištenje laserske zrake visoke gustoće energije za zavarivanje materijala. Zbog uvođenja koncentrirane topline na jednom mjestu, zagrijava se samo područje koje treba zavariti. U zoni toplinskog efekta pripremljenog zavara, kristalna struktura se ne transformira, visoka gustoća energije rezultira bržim radom. Temperatura je faktor koji utječe na proizvodnju, dizajnirani sustav jamči ravnomjerno kaljenje, čime se osigurava pet mikrona i precizna strojna obrada od 0,01 stoljeća. Razvoj elektroenergetske mreže trebao bi biti prvenstveno kako bi se osigurala odgovarajuća potražnja za energijom. Površina iznajmljene hale je 246 m², trošak obnove infrastrukture je 25 223,398 HUF, jedinični trošak po m² je 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. je MSP koji se kreće naprijed u proizvodnom vrijednosnom lancu. Trenutno, Vario proizvodi su kompatibilni sa samo dva proizvođača implantata. Kao rezultat razvoja, kupnja modernih višenamjenskih zasuna može se koristiti za postizanje kompatibilnosti s proizvodima nekoliko proizvođača, odnosno stvorit će se nekoliko novih vrsta postojećih proizvoda na tržištu. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Unaprijed su ocijenjeni strojevi koji će se kupiti, testirani su tijekom proizvodnje, zahtjev za kotaciju, trgovačko društvo i njegovo osoblje bili su spremni započeti novi proizvodni kapacitet. Uprava tvrtke trenutno uspješno vodi proizvodni pogon i stoga ima potrebno iskustvo. Proizvodi se proizvode primjenom sljedeće tehnologije: Uzdužni tokarilice omogućuju proizvodnju Vario-Dock i Vario-Cast elemenata s CNC tehnologijom. Svi elementi Vario-Docka izrađeni su od CNC zasuna: vijci, sučelja, kolektori, odvijači, predlošci za oblikovanje, sučelja i vijci za predložak kalupa. Kompresori osiguravaju komprimirani zrak potreban za rad strojeva u proizvodnom području. Mjerni stroj može točno i točno izmjeriti proizvedene obratke, jer je to neophodno za proizvodnju medicinskih uređaja. Mjerni se stroj upotrebljava za inspekciju u proizvodnji i za završnu inspekciju. U svim slučajevima sastavlja se izvješće o ispitivanju na izmjerenim podacima u skladu s certifikatima ISO i TE. Uz pomoć mikroskopa provode se provjere u proizvodnji dijelova proizvedenih na uzdužnom stroju za tokarenje. Za medicinske uređaje, točnost od 5 mikrona i 0,01 centimetara je vrlo važna, zbog čega je neophodno skenirati dijelove pod mikroskopom. Na stroju za umor, konačni proizvod i proizvodi u proizvodnji testiraju se lomljenjem zamora, što osigurava da se komad isporučuje kupcima u pravoj kvaliteti. Ti su rezultati dokumentirani u skladu s normom ISO 14801. Laserski stroj za zavarivanje koristi se za fizičko povezivanje Vario-Dock elemenata. Lasersko zavarivanje omogućuje izradu najboljih šavova, što je neophodno za medicinske uređaje. Princip postupka je korištenje laserske zrake visoke gustoće energije za zavarivanje materijala. Zbog uvođenja koncentrirane topline na jednom mjestu, zagrijava se samo područje koje treba zavariti. U zoni toplinskog efekta pripremljenog zavara, kristalna struktura se ne transformira, visoka gustoća energije rezultira bržim radom. Temperatura je faktor koji utječe na proizvodnju, dizajnirani sustav jamči ravnomjerno kaljenje, čime se osigurava pet mikrona i precizna strojna obrada od 0,01 stoljeća. Razvoj elektroenergetske mreže trebao bi biti prvenstveno kako bi se osigurala odgovarajuća potražnja za energijom. Površina iznajmljene hale je 246 m², trošak obnove infrastrukture je 25 223,398 HUF, jedinični trošak po m² je 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. je MSP koji se kreće naprijed u proizvodnom vrijednosnom lancu. Trenutno, Vario proizvodi su kompatibilni sa samo dva proizvođača implantata. Kao rezultat razvoja, kupnja modernih višenamjenskih zasuna može se koristiti za postizanje kompatibilnosti s proizvodima nekoliko proizvođača, odnosno stvorit će se nekoliko novih vrsta postojećih proizvoda na tržištu. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Unaprijed su ocijenjeni strojevi koji će se kupiti, testirani su tijekom proizvodnje, zahtjev za kotaciju, trgovačko društvo i njegovo osoblje bili su spremni započeti novi proizvodni kapacitet. Uprava tvrtke trenutno uspješno vodi proizvodni pogon i stoga ima potrebno iskustvo. Proizvodi se proizvode primjenom sljedeće tehnologije: Uzdužni tokarilice omogućuju proizvodnju Vario-Dock i Vario-Cast elemenata s CNC tehnologijom. Svi elementi Vario-Docka izrađeni su od CNC zasuna: vijci, sučelja, kolektori, odvijači, predlošci za oblikovanje, sučelja i vijci za predložak kalupa. Kompresori osiguravaju komprimirani zrak potreban za rad strojeva u proizvodnom području. Mjerni stroj može točno i točno izmjeriti proizvedene obratke, jer je to neophodno za proizvodnju medicinskih uređaja. Mjerni se stroj upotrebljava za inspekciju u proizvodnji i za završnu inspekciju. U svim slučajevima sastavlja se izvješće o ispitivanju na izmjerenim podacima u skladu s certifikatima ISO i TE. Uz pomoć mikroskopa provode se provjere u proizvodnji dijelova proizvedenih na uzdužnom stroju za tokarenje. Za medicinske uređaje, točnost od 5 mikrona i 0,01 centimetara je vrlo važna, zbog čega je neophodno skenirati dijelove pod mikroskopom. Na stroju za umor, konačni proizvod i proizvodi u proizvodnji testiraju se lomljenjem zamora, što osigurava da se komad isporučuje kupcima u pravoj kvaliteti. Ti su rezultati dokumentirani u skladu s normom ISO 14801. Laserski stroj za zavarivanje koristi se za fizičko povezivanje Vario-Dock elemenata. Lasersko zavarivanje omogućuje izradu najboljih šavova, što je neophodno za medicinske uređaje. Princip postupka je korištenje laserske zrake visoke gustoće energije za zavarivanje materijala. Zbog uvođenja koncentrirane topline na jednom mjestu, zagrijava se samo područje koje treba zavariti. U zoni toplinskog efekta pripremljenog zavara, kristalna struktura se ne transformira, visoka gustoća energije rezultira bržim radom. Temperatura je faktor koji utječe na proizvodnju, dizajnirani sustav jamči ravnomjerno kaljenje, čime se osigurava pet mikrona i precizna strojna obrada od 0,01 stoljeća. Razvoj elektroenergetske mreže trebao bi biti prvenstveno kako bi se osigurala odgovarajuća potražnja za energijom. Površina iznajmljene hale je 246 m², trošak obnove infrastrukture je 25 223,398 HUF, jedinični trošak po m² je 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. je MSP koji se kreće naprijed u proizvodnom vrijednosnom lancu. Trenutno, Vario proizvodi su kompatibilni sa samo dva proizvođača implantata. Kao rezultat razvoja, kupnja modernih višenamjenskih zasuna može se koristiti za postizanje kompatibilnosti s proizvodima nekoliko proizvođača, odnosno stvorit će se nekoliko novih vrsta postojećih proizvoda na tržištu. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Предварително бяха оценени машините, които ще бъдат закупени, те бяха тествани по време на производството, искането за котировки, компанията и нейните служители бяха готови да стартират новия производствен капацитет. Ръководството на компанията в момента успешно управлява производствено предприятие и следователно има необходимия опит. Продуктите се произвеждат по следната технология: Надлъжни струг машини позволяват производството на Vario-Dock и Vario-Cast елементи с CNC технология. Всички елементи на Vario-Dock са изработени с CNC ключалки: винтове, интерфейси, колектори, отвертки, шаблони за формоване, интерфейси и винтове за шаблона за формоване. Компресорите осигуряват сгъстения въздух, необходим за работата на машините в производствения район. Измервателната машина може точно и точно да измерва произведените детайли, тъй като това е от съществено значение за производството на медицински изделия. Измервателната машина трябва да се използва както за проверка при производството, така и за окончателна проверка. Във всички случаи се изготвя протокол от изпитването въз основа на измерените данни в съответствие със сертификатите ISO и TE. С помощта на микроскопи се извършват проверки в производството на частите, произведени на надлъжната стругова машина. За медицинските изделия точността от 5 микрона и 0,01 сантиметра е много важна, поради което е от съществено значение да се сканират парчетата под микроскоп. На машината за умора крайният продукт и продуктите в производството се тестват със счупване на умората, което гарантира, че парчето се доставя на клиентите в правилното качество. Тези резултати са документирани в съответствие с ISO 14801. Лазерната заваръчна машина се използва за физическото свързване на Vario-Dock елементи. Лазерното заваряване дава възможност да се направят най-добрите шевове, което е от съществено значение за медицинските изделия. Принципът на процедурата е да се използва лазерен лъч с висока енергийна плътност за заваряване на материали. Поради въвеждането на концентрирана топлина на едно място се нагрява само площта, която трябва да бъде заварена. В зоната на топлинния ефект на приготвената заварка кристалната структура не се трансформира, високата енергийна плътност води до по-бърза работа. Температурата е фактор, влияещ върху производството, проектираната система гарантира еднакво закаляване, като по този начин осигурява пет микрона и 0,01 век прецизна обработка. Развитието на електроенергийната мрежа следва да бъде преди всичко, за да се гарантира правилното търсене на енергия. Площта на залата под наем е 246 м2, разходите за реновиране на инфраструктурата са 25 223 398 HUF, единичните разходи на m² са 102 534/m². Елснер Систем ООД е МСП, което се движи напред в производствената верига за създаване на стойност. В момента продуктите Vario са съвместими само с два производителя на импланти. В резултат на развитието закупуването на модерни многофункционални ключалки може да се използва за постигане на съвместимост с продуктите на няколко производителя, т.е. ще бъдат създадени няколко нови вида съществуващи продукти на пазара. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Предварително бяха оценени машините, които ще бъдат закупени, те бяха тествани по време на производството, искането за котировки, компанията и нейните служители бяха готови да стартират новия производствен капацитет. Ръководството на компанията в момента успешно управлява производствено предприятие и следователно има необходимия опит. Продуктите се произвеждат по следната технология: Надлъжни струг машини позволяват производството на Vario-Dock и Vario-Cast елементи с CNC технология. Всички елементи на Vario-Dock са изработени с CNC ключалки: винтове, интерфейси, колектори, отвертки, шаблони за формоване, интерфейси и винтове за шаблона за формоване. Компресорите осигуряват сгъстения въздух, необходим за работата на машините в производствения район. Измервателната машина може точно и точно да измерва произведените детайли, тъй като това е от съществено значение за производството на медицински изделия. Измервателната машина трябва да се използва както за проверка при производството, така и за окончателна проверка. Във всички случаи се изготвя протокол от изпитването въз основа на измерените данни в съответствие със сертификатите ISO и TE. С помощта на микроскопи се извършват проверки в производството на частите, произведени на надлъжната стругова машина. За медицинските изделия точността от 5 микрона и 0,01 сантиметра е много важна, поради което е от съществено значение да се сканират парчетата под микроскоп. На машината за умора крайният продукт и продуктите в производството се тестват със счупване на умората, което гарантира, че парчето се доставя на клиентите в правилното качество. Тези резултати са документирани в съответствие с ISO 14801. Лазерната заваръчна машина се използва за физическото свързване на Vario-Dock елементи. Лазерното заваряване дава възможност да се направят най-добрите шевове, което е от съществено значение за медицинските изделия. Принципът на процедурата е да се използва лазерен лъч с висока енергийна плътност за заваряване на материали. Поради въвеждането на концентрирана топлина на едно място се нагрява само площта, която трябва да бъде заварена. В зоната на топлинния ефект на приготвената заварка кристалната структура не се трансформира, високата енергийна плътност води до по-бърза работа. Температурата е фактор, влияещ върху производството, проектираната система гарантира еднакво закаляване, като по този начин осигурява пет микрона и 0,01 век прецизна обработка. Развитието на електроенергийната мрежа следва да бъде преди всичко, за да се гарантира правилното търсене на енергия. Площта на залата под наем е 246 м2, разходите за реновиране на инфраструктурата са 25 223 398 HUF, единичните разходи на m² са 102 534/m². Елснер Систем ООД е МСП, което се движи напред в производствената верига за създаване на стойност. В момента продуктите Vario са съвместими само с два производителя на импланти. В резултат на развитието закупуването на модерни многофункционални ключалки може да се използва за постигане на съвместимост с продуктите на няколко производителя, т.е. ще бъдат създадени няколко нови вида съществуващи продукти на пазара. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Предварително бяха оценени машините, които ще бъдат закупени, те бяха тествани по време на производството, искането за котировки, компанията и нейните служители бяха готови да стартират новия производствен капацитет. Ръководството на компанията в момента успешно управлява производствено предприятие и следователно има необходимия опит. Продуктите се произвеждат по следната технология: Надлъжни струг машини позволяват производството на Vario-Dock и Vario-Cast елементи с CNC технология. Всички елементи на Vario-Dock са изработени с CNC ключалки: винтове, интерфейси, колектори, отвертки, шаблони за формоване, интерфейси и винтове за шаблона за формоване. Компресорите осигуряват сгъстения въздух, необходим за работата на машините в производствения район. Измервателната машина може точно и точно да измерва произведените детайли, тъй като това е от съществено значение за производството на медицински изделия. Измервателната машина трябва да се използва както за проверка при производството, така и за окончателна проверка. Във всички случаи се изготвя протокол от изпитването въз основа на измерените данни в съответствие със сертификатите ISO и TE. С помощта на микроскопи се извършват проверки в производството на частите, произведени на надлъжната стругова машина. За медицинските изделия точността от 5 микрона и 0,01 сантиметра е много важна, поради което е от съществено значение да се сканират парчетата под микроскоп. На машината за умора крайният продукт и продуктите в производството се тестват със счупване на умората, което гарантира, че парчето се доставя на клиентите в правилното качество. Тези резултати са документирани в съответствие с ISO 14801. Лазерната заваръчна машина се използва за физическото свързване на Vario-Dock елементи. Лазерното заваряване дава възможност да се направят най-добрите шевове, което е от съществено значение за медицинските изделия. Принципът на процедурата е да се използва лазерен лъч с висока енергийна плътност за заваряване на материали. Поради въвеждането на концентрирана топлина на едно място се нагрява само площта, която трябва да бъде заварена. В зоната на топлинния ефект на приготвената заварка кристалната структура не се трансформира, високата енергийна плътност води до по-бърза работа. Температурата е фактор, влияещ върху производството, проектираната система гарантира еднакво закаляване, като по този начин осигурява пет микрона и 0,01 век прецизна обработка. Развитието на електроенергийната мрежа следва да бъде преди всичко, за да се гарантира правилното търсене на енергия. Площта на залата под наем е 246 м2, разходите за реновиране на инфраструктурата са 25 223 398 HUF, единичните разходи на m² са 102 534/m². Елснер Систем ООД е МСП, което се движи напред в производствената верига за създаване на стойност. В момента продуктите Vario са съвместими само с два производителя на импланти. В резултат на развитието закупуването на модерни многофункционални ключалки може да се използва за постигане на съвместимост с продуктите на няколко производителя, т.е. ще бъдат създадени няколко нови вида съществуващи продукти на пазара. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Roimh ré, rinneadh measúnú ar na meaisíní a bhí le ceannach, rinneadh tástáil orthu le linn an táirgthe, rinneadh an t-iarratas ar athfhriotail, bhí an comhlacht agus a fhoireann sásta an cumas táirgthe nua a thosú. Tá bainistíocht na cuideachta ag rith gléasra déantúsaíochta go rathúil faoi láthair agus dá bhrí sin tá an taithí riachtanach aige. Déantar na táirgí a mhonarú ag baint úsáide as an teicneolaíocht seo a leanas: Ceadaíonn meaisíní deil Fadaimseartha eilimintí Vario-Dock agus Vario-Cast a tháirgeadh le teicneolaíocht CNC. Gach gné de Vario-Dock a dhéantar le latches CNC: scriúnna, comhéadain, bailitheoirí, scriúirí, teimpléid mhúnlú, comhéadain agus scriúnna don teimpléad múnlaithe. Soláthraíonn na comhbhrúiteoirí an t-aer comhbhrúite is gá chun na meaisíní a oibriú sa limistéar monaraíochta. Is féidir leis an meaisín tomhais na píosaí oibre monaraithe a thomhas go cruinn agus go cruinn, toisc go bhfuil sé seo riachtanach chun feistí leighis a mhonarú. Úsáidfear an meaisín tomhais le haghaidh táirgeachta agus le haghaidh cigireachta deiridh araon. I ngach cás, déanfar tuarascáil tástála a tharraingt suas ar na sonraí tomhaiste i gcomhréir leis na deimhnithe ISO agus TE. Le cabhair ó mhicreascóip, déantar seiceálacha in-táirgeadh ar na codanna a mhonaraítear ar an meaisín deil fadaimseartha. I gcás feistí leighis, tá cruinneas 5 miocrón agus 0.01 ceintiméadar an-tábhachtach, agus sin an fáth go bhfuil sé riachtanach na píosaí a scanadh faoin micreascóp. Ar an meaisín tuirse, déantar an táirge deiridh agus na táirgí in-táirgeadh a thástáil le briseadh tuirse, rud a chinntíonn go gcuirtear an píosa ar fáil do na custaiméirí ar an gcaighdeán ceart. Déantar na torthaí sin a dhoiciméadú i gcomhréir le ISO 14801. Tá an meaisín táthú léasair a úsáidtear le haghaidh an nasc fisiciúil na n-eilimintí Vario-Dock. Déanann táthú Laser féidir a dhéanamh ar an seams is fearr, atá riachtanach le haghaidh feistí leighis. Is é prionsabal an nós imeachta a úsáid bhíoma léasair le dlús fuinnimh ard le hábhair weld. Mar gheall ar thabhairt isteach teas tiubhaithe in aon áit amháin, ní théitear ach an limistéar atá le táthú. I gcrios éifeacht teasa an weld ullmhaithe, ní dhéantar an struchtúr criostail a chlaochlú, is é an t-ard-dlús fuinnimh a bhíonn ag obair níos tapúla. Is fachtóir é an teocht a mbíonn tionchar aige ar tháirgeadh, ráthaíonn an córas deartha faghartha aonfhoirmeach, rud a chinntíonn cúig mhiocrón agus meaisínithe beachtais 0.01 céad. Ba cheart forbairt na heangaí leictreachais a bheith go príomha chun an t-éileamh ceart ar fhuinneamh a áirithiú. Is é 246 m² achar an halla ar cíos, is é HUF 25.223.398 costas athchóirithe bonneagair, is é HUF 102 534/m² an costas aonaid in aghaidh an m². Is FBM é Elsner System Ltd. atá ag bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta. Faoi láthair, níl na táirgí Vario comhoiriúnach ach le dhá mhonaróir ionchlannáin. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir ceannach latches ilchuspóireacha nua-aimseartha a úsáid chun comhoiriúnacht a bhaint amach le táirgí roinnt monaróirí, i.e. cruthófar roinnt cineálacha nua táirgí atá ann cheana ar an margadh. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Roimh ré, rinneadh measúnú ar na meaisíní a bhí le ceannach, rinneadh tástáil orthu le linn an táirgthe, rinneadh an t-iarratas ar athfhriotail, bhí an comhlacht agus a fhoireann sásta an cumas táirgthe nua a thosú. Tá bainistíocht na cuideachta ag rith gléasra déantúsaíochta go rathúil faoi láthair agus dá bhrí sin tá an taithí riachtanach aige. Déantar na táirgí a mhonarú ag baint úsáide as an teicneolaíocht seo a leanas: Ceadaíonn meaisíní deil Fadaimseartha eilimintí Vario-Dock agus Vario-Cast a tháirgeadh le teicneolaíocht CNC. Gach gné de Vario-Dock a dhéantar le latches CNC: scriúnna, comhéadain, bailitheoirí, scriúirí, teimpléid mhúnlú, comhéadain agus scriúnna don teimpléad múnlaithe. Soláthraíonn na comhbhrúiteoirí an t-aer comhbhrúite is gá chun na meaisíní a oibriú sa limistéar monaraíochta. Is féidir leis an meaisín tomhais na píosaí oibre monaraithe a thomhas go cruinn agus go cruinn, toisc go bhfuil sé seo riachtanach chun feistí leighis a mhonarú. Úsáidfear an meaisín tomhais le haghaidh táirgeachta agus le haghaidh cigireachta deiridh araon. I ngach cás, déanfar tuarascáil tástála a tharraingt suas ar na sonraí tomhaiste i gcomhréir leis na deimhnithe ISO agus TE. Le cabhair ó mhicreascóip, déantar seiceálacha in-táirgeadh ar na codanna a mhonaraítear ar an meaisín deil fadaimseartha. I gcás feistí leighis, tá cruinneas 5 miocrón agus 0.01 ceintiméadar an-tábhachtach, agus sin an fáth go bhfuil sé riachtanach na píosaí a scanadh faoin micreascóp. Ar an meaisín tuirse, déantar an táirge deiridh agus na táirgí in-táirgeadh a thástáil le briseadh tuirse, rud a chinntíonn go gcuirtear an píosa ar fáil do na custaiméirí ar an gcaighdeán ceart. Déantar na torthaí sin a dhoiciméadú i gcomhréir le ISO 14801. Tá an meaisín táthú léasair a úsáidtear le haghaidh an nasc fisiciúil na n-eilimintí Vario-Dock. Déanann táthú Laser féidir a dhéanamh ar an seams is fearr, atá riachtanach le haghaidh feistí leighis. Is é prionsabal an nós imeachta a úsáid bhíoma léasair le dlús fuinnimh ard le hábhair weld. Mar gheall ar thabhairt isteach teas tiubhaithe in aon áit amháin, ní théitear ach an limistéar atá le táthú. I gcrios éifeacht teasa an weld ullmhaithe, ní dhéantar an struchtúr criostail a chlaochlú, is é an t-ard-dlús fuinnimh a bhíonn ag obair níos tapúla. Is fachtóir é an teocht a mbíonn tionchar aige ar tháirgeadh, ráthaíonn an córas deartha faghartha aonfhoirmeach, rud a chinntíonn cúig mhiocrón agus meaisínithe beachtais 0.01 céad. Ba cheart forbairt na heangaí leictreachais a bheith go príomha chun an t-éileamh ceart ar fhuinneamh a áirithiú. Is é 246 m² achar an halla ar cíos, is é HUF 25.223.398 costas athchóirithe bonneagair, is é HUF 102 534/m² an costas aonaid in aghaidh an m². Is FBM é Elsner System Ltd. atá ag bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta. Faoi láthair, níl na táirgí Vario comhoiriúnach ach le dhá mhonaróir ionchlannáin. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir ceannach latches ilchuspóireacha nua-aimseartha a úsáid chun comhoiriúnacht a bhaint amach le táirgí roinnt monaróirí, i.e. cruthófar roinnt cineálacha nua táirgí atá ann cheana ar an margadh. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Roimh ré, rinneadh measúnú ar na meaisíní a bhí le ceannach, rinneadh tástáil orthu le linn an táirgthe, rinneadh an t-iarratas ar athfhriotail, bhí an comhlacht agus a fhoireann sásta an cumas táirgthe nua a thosú. Tá bainistíocht na cuideachta ag rith gléasra déantúsaíochta go rathúil faoi láthair agus dá bhrí sin tá an taithí riachtanach aige. Déantar na táirgí a mhonarú ag baint úsáide as an teicneolaíocht seo a leanas: Ceadaíonn meaisíní deil Fadaimseartha eilimintí Vario-Dock agus Vario-Cast a tháirgeadh le teicneolaíocht CNC. Gach gné de Vario-Dock a dhéantar le latches CNC: scriúnna, comhéadain, bailitheoirí, scriúirí, teimpléid mhúnlú, comhéadain agus scriúnna don teimpléad múnlaithe. Soláthraíonn na comhbhrúiteoirí an t-aer comhbhrúite is gá chun na meaisíní a oibriú sa limistéar monaraíochta. Is féidir leis an meaisín tomhais na píosaí oibre monaraithe a thomhas go cruinn agus go cruinn, toisc go bhfuil sé seo riachtanach chun feistí leighis a mhonarú. Úsáidfear an meaisín tomhais le haghaidh táirgeachta agus le haghaidh cigireachta deiridh araon. I ngach cás, déanfar tuarascáil tástála a tharraingt suas ar na sonraí tomhaiste i gcomhréir leis na deimhnithe ISO agus TE. Le cabhair ó mhicreascóip, déantar seiceálacha in-táirgeadh ar na codanna a mhonaraítear ar an meaisín deil fadaimseartha. I gcás feistí leighis, tá cruinneas 5 miocrón agus 0.01 ceintiméadar an-tábhachtach, agus sin an fáth go bhfuil sé riachtanach na píosaí a scanadh faoin micreascóp. Ar an meaisín tuirse, déantar an táirge deiridh agus na táirgí in-táirgeadh a thástáil le briseadh tuirse, rud a chinntíonn go gcuirtear an píosa ar fáil do na custaiméirí ar an gcaighdeán ceart. Déantar na torthaí sin a dhoiciméadú i gcomhréir le ISO 14801. Tá an meaisín táthú léasair a úsáidtear le haghaidh an nasc fisiciúil na n-eilimintí Vario-Dock. Déanann táthú Laser féidir a dhéanamh ar an seams is fearr, atá riachtanach le haghaidh feistí leighis. Is é prionsabal an nós imeachta a úsáid bhíoma léasair le dlús fuinnimh ard le hábhair weld. Mar gheall ar thabhairt isteach teas tiubhaithe in aon áit amháin, ní théitear ach an limistéar atá le táthú. I gcrios éifeacht teasa an weld ullmhaithe, ní dhéantar an struchtúr criostail a chlaochlú, is é an t-ard-dlús fuinnimh a bhíonn ag obair níos tapúla. Is fachtóir é an teocht a mbíonn tionchar aige ar tháirgeadh, ráthaíonn an córas deartha faghartha aonfhoirmeach, rud a chinntíonn cúig mhiocrón agus meaisínithe beachtais 0.01 céad. Ba cheart forbairt na heangaí leictreachais a bheith go príomha chun an t-éileamh ceart ar fhuinneamh a áirithiú. Is é 246 m² achar an halla ar cíos, is é HUF 25.223.398 costas athchóirithe bonneagair, is é HUF 102 534/m² an costas aonaid in aghaidh an m². Is FBM é Elsner System Ltd. atá ag bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta. Faoi láthair, níl na táirgí Vario comhoiriúnach ach le dhá mhonaróir ionchlannáin. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir ceannach latches ilchuspóireacha nua-aimseartha a úsáid chun comhoiriúnacht a bhaint amach le táirgí roinnt monaróirí, i.e. cruthófar roinnt cineálacha nua táirgí atá ann cheana ar an margadh. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
In anticipo, le macchine da acquistare sono state valutate, sono state testate durante la produzione, la richiesta di preventivi, l'azienda e il suo personale sono stati preparati per avviare la nuova capacità produttiva. La direzione dell'azienda attualmente gestisce un impianto di produzione con successo e quindi ha l'esperienza necessaria. I prodotti sono fabbricati utilizzando la seguente tecnologia: Le macchine a tornio longitudinale consentono la produzione di elementi Vario-Dock e Vario-Cast con tecnologia CNC. Tutti gli elementi di Vario-Dock sono realizzati con chiusure CNC: viti, interfacce, collettori, cacciaviti, modelli di stampaggio, interfacce e viti per il modello di stampaggio. I compressori forniscono l'aria compressa necessaria per il funzionamento delle macchine nell'area di produzione. La macchina di misura può misurare con precisione e precisione i pezzi fabbricati, in quanto ciò è essenziale per la fabbricazione di dispositivi medici. La macchina di misura deve essere utilizzata sia per l'ispezione in produzione che per l'ispezione finale. In ogni caso, sui dati misurati deve essere redatto un verbale di prova conformemente ai certificati ISO e TE. Con l'ausilio di microscopi vengono effettuati controlli in produzione sulle parti fabbricate sulla macchina del tornio longitudinale. Per i dispositivi medici, la precisione di 5 micron e 0,01 centimetri è molto importante, motivo per cui è essenziale eseguire la scansione dei pezzi al microscopio. Sulla macchina a fatica, il prodotto finale e i prodotti in produzione sono testati con rottura a fatica, che assicura che il pezzo venga consegnato ai clienti nella giusta qualità. Questi risultati sono documentati in conformità alla norma ISO 14801. La saldatrice laser viene utilizzata per il collegamento fisico degli elementi Vario-Dock. La saldatura laser consente di realizzare le cuciture più fini, che è essenziale per i dispositivi medici. Il principio della procedura è quello di utilizzare un raggio laser ad alta densità di energia per saldare i materiali. A causa dell'introduzione di calore concentrato in un unico luogo, solo l'area da saldare viene riscaldata. Nella zona di effetto termico della saldatura preparata, la struttura cristallina non viene trasformata, l'alta densità di energia si traduce in un lavoro più veloce. La temperatura è un fattore che influenza la produzione, il sistema progettato garantisce tempra uniforme, garantendo così cinque micron e 0,01 secolo di lavorazione di precisione. Lo sviluppo della rete elettrica dovrebbe essere principalmente al fine di garantire la giusta domanda di energia. L'area della sala affittata è di 246 m², il costo delle ristrutturazioni infrastrutturali è di 25 223 398 HUF, il costo unitario per m² è di 102 534/m² di HUF. Elsner System Ltd. è una PMI che avanza nella catena del valore della produzione. Attualmente, i prodotti Vario sono compatibili con solo due produttori di impianti. Come risultato dello sviluppo, l'acquisto di moderni chiusure multiuso può essere utilizzato per ottenere la compatibilità con i prodotti di diversi produttori, vale a dire diversi nuovi tipi di prodotti esistenti sul mercato. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: In anticipo, le macchine da acquistare sono state valutate, sono state testate durante la produzione, la richiesta di preventivi, l'azienda e il suo personale sono stati preparati per avviare la nuova capacità produttiva. La direzione dell'azienda attualmente gestisce un impianto di produzione con successo e quindi ha l'esperienza necessaria. I prodotti sono fabbricati utilizzando la seguente tecnologia: Le macchine a tornio longitudinale consentono la produzione di elementi Vario-Dock e Vario-Cast con tecnologia CNC. Tutti gli elementi di Vario-Dock sono realizzati con chiusure CNC: viti, interfacce, collettori, cacciaviti, modelli di stampaggio, interfacce e viti per il modello di stampaggio. I compressori forniscono l'aria compressa necessaria per il funzionamento delle macchine nell'area di produzione. La macchina di misura può misurare con precisione e precisione i pezzi fabbricati, in quanto ciò è essenziale per la fabbricazione di dispositivi medici. La macchina di misura deve essere utilizzata sia per l'ispezione in produzione che per l'ispezione finale. In ogni caso, sui dati misurati deve essere redatto un verbale di prova conformemente ai certificati ISO e TE. Con l'ausilio di microscopi vengono effettuati controlli in produzione sulle parti fabbricate sulla macchina del tornio longitudinale. Per i dispositivi medici, la precisione di 5 micron e 0,01 centimetri è molto importante, motivo per cui è essenziale eseguire la scansione dei pezzi al microscopio. Sulla macchina a fatica, il prodotto finale e i prodotti in produzione sono testati con rottura a fatica, che assicura che il pezzo venga consegnato ai clienti nella giusta qualità. Questi risultati sono documentati in conformità alla norma ISO 14801. La saldatrice laser viene utilizzata per il collegamento fisico degli elementi Vario-Dock. La saldatura laser consente di realizzare le cuciture più fini, che è essenziale per i dispositivi medici. Il principio della procedura è quello di utilizzare un raggio laser ad alta densità di energia per saldare i materiali. A causa dell'introduzione di calore concentrato in un unico luogo, solo l'area da saldare viene riscaldata. Nella zona di effetto termico della saldatura preparata, la struttura cristallina non viene trasformata, l'alta densità di energia si traduce in un lavoro più veloce. La temperatura è un fattore che influenza la produzione, il sistema progettato garantisce tempra uniforme, garantendo così cinque micron e 0,01 secolo di lavorazione di precisione. Lo sviluppo della rete elettrica dovrebbe essere principalmente al fine di garantire la giusta domanda di energia. L'area della sala affittata è di 246 m², il costo delle ristrutturazioni infrastrutturali è di 25 223 398 HUF, il costo unitario per m² è di 102 534/m² di HUF. Elsner System Ltd. è una PMI che avanza nella catena del valore della produzione. Attualmente, i prodotti Vario sono compatibili con solo due produttori di impianti. Come risultato dello sviluppo, l'acquisto di moderni chiusure multiuso può essere utilizzato per ottenere la compatibilità con i prodotti di diversi produttori, vale a dire diversi nuovi tipi di prodotti esistenti sul mercato. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: In anticipo, le macchine da acquistare sono state valutate, sono state testate durante la produzione, la richiesta di preventivi, l'azienda e il suo personale sono stati preparati per avviare la nuova capacità produttiva. La direzione dell'azienda attualmente gestisce un impianto di produzione con successo e quindi ha l'esperienza necessaria. I prodotti sono fabbricati utilizzando la seguente tecnologia: Le macchine a tornio longitudinale consentono la produzione di elementi Vario-Dock e Vario-Cast con tecnologia CNC. Tutti gli elementi di Vario-Dock sono realizzati con chiusure CNC: viti, interfacce, collettori, cacciaviti, modelli di stampaggio, interfacce e viti per il modello di stampaggio. I compressori forniscono l'aria compressa necessaria per il funzionamento delle macchine nell'area di produzione. La macchina di misura può misurare con precisione e precisione i pezzi fabbricati, in quanto ciò è essenziale per la fabbricazione di dispositivi medici. La macchina di misura deve essere utilizzata sia per l'ispezione in produzione che per l'ispezione finale. In ogni caso, sui dati misurati deve essere redatto un verbale di prova conformemente ai certificati ISO e TE. Con l'ausilio di microscopi vengono effettuati controlli in produzione sulle parti fabbricate sulla macchina del tornio longitudinale. Per i dispositivi medici, la precisione di 5 micron e 0,01 centimetri è molto importante, motivo per cui è essenziale eseguire la scansione dei pezzi al microscopio. Sulla macchina a fatica, il prodotto finale e i prodotti in produzione sono testati con rottura a fatica, che assicura che il pezzo venga consegnato ai clienti nella giusta qualità. Questi risultati sono documentati in conformità alla norma ISO 14801. La saldatrice laser viene utilizzata per il collegamento fisico degli elementi Vario-Dock. La saldatura laser consente di realizzare le cuciture più fini, che è essenziale per i dispositivi medici. Il principio della procedura è quello di utilizzare un raggio laser ad alta densità di energia per saldare i materiali. A causa dell'introduzione di calore concentrato in un unico luogo, solo l'area da saldare viene riscaldata. Nella zona di effetto termico della saldatura preparata, la struttura cristallina non viene trasformata, l'alta densità di energia si traduce in un lavoro più veloce. La temperatura è un fattore che influenza la produzione, il sistema progettato garantisce tempra uniforme, garantendo così cinque micron e 0,01 secolo di lavorazione di precisione. Lo sviluppo della rete elettrica dovrebbe essere principalmente al fine di garantire la giusta domanda di energia. L'area della sala affittata è di 246 m², il costo delle ristrutturazioni infrastrutturali è di 25 223 398 HUF, il costo unitario per m² è di 102 534/m² di HUF. Elsner System Ltd. è una PMI che avanza nella catena del valore della produzione. Attualmente, i prodotti Vario sono compatibili con solo due produttori di impianti. Come risultato dello sviluppo, l'acquisto di moderni chiusure multiuso può essere utilizzato per ottenere la compatibilità con i prodotti di diversi produttori, vale a dire diversi nuovi tipi di prodotti esistenti sul mercato. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Vopred sa posudzovali zariadenia, ktoré sa mali kúpiť, testovali sa počas výroby, žiadosti o cenovú ponuku, spoločnosť a jej zamestnanci boli pripravení začať novú výrobnú kapacitu. Vedenie spoločnosti v súčasnosti úspešne prevádzkuje výrobný závod, a preto má potrebné skúsenosti. Výrobky sa vyrábajú pomocou nasledovnej technológie: Pozdĺžne sústružné stroje umožňujú výrobu prvkov Vario-Dock a Vario-Cast s CNC technológiou. Všetky prvky Vario-Dock sú vyrobené z CNC západiek: skrutky, rozhrania, kolektory, skrutkovače, lisovacie šablóny, rozhrania a skrutky pre šablónu tvarovania. Kompresory poskytujú stlačený vzduch potrebný na prevádzku strojov vo výrobnej oblasti. Merací stroj môže presne a presne merať vyrobené obrobky, pretože je to nevyhnutné pre výrobu zdravotníckych pomôcok. Merací stroj sa používa tak na výrobu, ako aj na záverečnú inšpekciu. Vo všetkých prípadoch sa na nameraných údajoch vypracuje skúšobný protokol v súlade s certifikátmi ISO a TE. Pomocou mikroskopov sa vykonávajú výrobné kontroly na častiach vyrobených na pozdĺžnom sústruhu. Pre zdravotnícke pomôcky je veľmi dôležitá presnosť 5 mikrónov a 0,01 centimetrov, a preto je nevyhnutné skenovať kúsky pod mikroskopom. Na únavovom stroji sa finálny výrobok a výrobné výrobky testujú s únavou, ktorá zaisťuje, že kus je dodaný zákazníkom v správnej kvalite. Tieto výsledky sú zdokumentované v súlade s normou ISO 14801. Laserový zvárací stroj sa používa na fyzické spojenie prvkov Vario-Dock. Laserové zváranie umožňuje vytvoriť tie najlepšie švy, čo je nevyhnutné pre zdravotnícke pomôcky. Princípom postupu je použitie laserového lúča s vysokou hustotou energie na zváranie materiálov. Vďaka zavedeniu koncentrovaného tepla na jednom mieste sa zohrieva len oblasť, ktorá sa má zvárať. V zóne tepelného efektu pripraveného zvaru sa kryštálová štruktúra netransformuje, vysoká energetická hustota vedie k rýchlejšej práci. Teplota je faktorom ovplyvňujúcim výrobu, navrhnutý systém zaručuje rovnomerné temperovanie, čím zabezpečuje päť mikrónov a presné obrábanie 0,01 storočia. Rozvoj elektrizačnej sústavy by mal byť v prvom rade s cieľom zabezpečiť správny dopyt po energii. Rozloha prenajatej haly je 246 m², náklady na obnovu infraštruktúry sú 25 223 398 HUF, jednotkové náklady na m² sú 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. je MSP, ktoré sa pohybujú vpred vo výrobnom hodnotovom reťazci. V súčasnosti sú výrobky Vario kompatibilné len s dvoma výrobcami implantátov. V dôsledku vývoja možno nákup moderných viacúčelových západiek použiť na dosiahnutie kompatibility s výrobkami niekoľkých výrobcov, t. j. vytvorí sa niekoľko nových typov existujúcich výrobkov na trhu. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Vopred sa posudzovali zariadenia, ktoré sa mali kúpiť, testovali sa počas výroby, žiadosti o cenovú ponuku, spoločnosť a jej zamestnanci boli pripravení začať novú výrobnú kapacitu. Vedenie spoločnosti v súčasnosti úspešne prevádzkuje výrobný závod, a preto má potrebné skúsenosti. Výrobky sa vyrábajú pomocou nasledovnej technológie: Pozdĺžne sústružné stroje umožňujú výrobu prvkov Vario-Dock a Vario-Cast s CNC technológiou. Všetky prvky Vario-Dock sú vyrobené z CNC západiek: skrutky, rozhrania, kolektory, skrutkovače, lisovacie šablóny, rozhrania a skrutky pre šablónu tvarovania. Kompresory poskytujú stlačený vzduch potrebný na prevádzku strojov vo výrobnej oblasti. Merací stroj môže presne a presne merať vyrobené obrobky, pretože je to nevyhnutné pre výrobu zdravotníckych pomôcok. Merací stroj sa používa tak na výrobu, ako aj na záverečnú inšpekciu. Vo všetkých prípadoch sa na nameraných údajoch vypracuje skúšobný protokol v súlade s certifikátmi ISO a TE. Pomocou mikroskopov sa vykonávajú výrobné kontroly na častiach vyrobených na pozdĺžnom sústruhu. Pre zdravotnícke pomôcky je veľmi dôležitá presnosť 5 mikrónov a 0,01 centimetrov, a preto je nevyhnutné skenovať kúsky pod mikroskopom. Na únavovom stroji sa finálny výrobok a výrobné výrobky testujú s únavou, ktorá zaisťuje, že kus je dodaný zákazníkom v správnej kvalite. Tieto výsledky sú zdokumentované v súlade s normou ISO 14801. Laserový zvárací stroj sa používa na fyzické spojenie prvkov Vario-Dock. Laserové zváranie umožňuje vytvoriť tie najlepšie švy, čo je nevyhnutné pre zdravotnícke pomôcky. Princípom postupu je použitie laserového lúča s vysokou hustotou energie na zváranie materiálov. Vďaka zavedeniu koncentrovaného tepla na jednom mieste sa zohrieva len oblasť, ktorá sa má zvárať. V zóne tepelného efektu pripraveného zvaru sa kryštálová štruktúra netransformuje, vysoká energetická hustota vedie k rýchlejšej práci. Teplota je faktorom ovplyvňujúcim výrobu, navrhnutý systém zaručuje rovnomerné temperovanie, čím zabezpečuje päť mikrónov a presné obrábanie 0,01 storočia. Rozvoj elektrizačnej sústavy by mal byť v prvom rade s cieľom zabezpečiť správny dopyt po energii. Rozloha prenajatej haly je 246 m², náklady na obnovu infraštruktúry sú 25 223 398 HUF, jednotkové náklady na m² sú 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. je MSP, ktoré sa pohybujú vpred vo výrobnom hodnotovom reťazci. V súčasnosti sú výrobky Vario kompatibilné len s dvoma výrobcami implantátov. V dôsledku vývoja možno nákup moderných viacúčelových západiek použiť na dosiahnutie kompatibility s výrobkami niekoľkých výrobcov, t. j. vytvorí sa niekoľko nových typov existujúcich výrobkov na trhu. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Vopred sa posudzovali zariadenia, ktoré sa mali kúpiť, testovali sa počas výroby, žiadosti o cenovú ponuku, spoločnosť a jej zamestnanci boli pripravení začať novú výrobnú kapacitu. Vedenie spoločnosti v súčasnosti úspešne prevádzkuje výrobný závod, a preto má potrebné skúsenosti. Výrobky sa vyrábajú pomocou nasledovnej technológie: Pozdĺžne sústružné stroje umožňujú výrobu prvkov Vario-Dock a Vario-Cast s CNC technológiou. Všetky prvky Vario-Dock sú vyrobené z CNC západiek: skrutky, rozhrania, kolektory, skrutkovače, lisovacie šablóny, rozhrania a skrutky pre šablónu tvarovania. Kompresory poskytujú stlačený vzduch potrebný na prevádzku strojov vo výrobnej oblasti. Merací stroj môže presne a presne merať vyrobené obrobky, pretože je to nevyhnutné pre výrobu zdravotníckych pomôcok. Merací stroj sa používa tak na výrobu, ako aj na záverečnú inšpekciu. Vo všetkých prípadoch sa na nameraných údajoch vypracuje skúšobný protokol v súlade s certifikátmi ISO a TE. Pomocou mikroskopov sa vykonávajú výrobné kontroly na častiach vyrobených na pozdĺžnom sústruhu. Pre zdravotnícke pomôcky je veľmi dôležitá presnosť 5 mikrónov a 0,01 centimetrov, a preto je nevyhnutné skenovať kúsky pod mikroskopom. Na únavovom stroji sa finálny výrobok a výrobné výrobky testujú s únavou, ktorá zaisťuje, že kus je dodaný zákazníkom v správnej kvalite. Tieto výsledky sú zdokumentované v súlade s normou ISO 14801. Laserový zvárací stroj sa používa na fyzické spojenie prvkov Vario-Dock. Laserové zváranie umožňuje vytvoriť tie najlepšie švy, čo je nevyhnutné pre zdravotnícke pomôcky. Princípom postupu je použitie laserového lúča s vysokou hustotou energie na zváranie materiálov. Vďaka zavedeniu koncentrovaného tepla na jednom mieste sa zohrieva len oblasť, ktorá sa má zvárať. V zóne tepelného efektu pripraveného zvaru sa kryštálová štruktúra netransformuje, vysoká energetická hustota vedie k rýchlejšej práci. Teplota je faktorom ovplyvňujúcim výrobu, navrhnutý systém zaručuje rovnomerné temperovanie, čím zabezpečuje päť mikrónov a presné obrábanie 0,01 storočia. Rozvoj elektrizačnej sústavy by mal byť v prvom rade s cieľom zabezpečiť správny dopyt po energii. Rozloha prenajatej haly je 246 m², náklady na obnovu infraštruktúry sú 25 223 398 HUF, jednotkové náklady na m² sú 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. je MSP, ktoré sa pohybujú vpred vo výrobnom hodnotovom reťazci. V súčasnosti sú výrobky Vario kompatibilné len s dvoma výrobcami implantátov. V dôsledku vývoja možno nákup moderných viacúčelových západiek použiť na dosiahnutie kompatibility s výrobkami niekoľkých výrobcov, t. j. vytvorí sa niekoľko nových typov existujúcich výrobkov na trhu. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Eelnevalt hinnati ostetavaid masinaid, neid katsetati tootmise ajal, taotleti noteeringuid, äriühing ja töötajad olid valmis alustama uue tootmisvõimsusega. Ettevõtte juhtkond juhib praegu edukalt tootmisettevõtet ja omab seetõttu vajalikku kogemust. Tooted on valmistatud järgmise tehnoloogia abil: Pikisuunalised treipingid võimaldavad toota CNC-tehnoloogia abil Vario-Docki ja Vario-Cast elemente. Kõik Vario-Dock elemendid on valmistatud CNC sulguritega: kruvid, liidesed, kollektorid, kruvikeerajad, vormimismallid, liidesed ja kruvid vormimismalli jaoks. Kompressorid pakuvad tootmispiirkonnas masinate toimimiseks vajalikku suruõhku. Mõõtemasin saab valmistatud töödeldavaid detaile täpselt ja täpselt mõõta, kuna see on meditsiiniseadmete tootmiseks hädavajalik. Mõõteseadet kasutatakse nii tootmises kui ka lõppkontrollis. Igal juhul koostatakse mõõdetud andmete kohta katsearuanne vastavalt ISO ja TE sertifikaatidele. Mikroskoopide abil kontrollitakse pikitreipingil valmistatud osi tootmises. Meditsiiniseadmete puhul on 5 mikroni ja 0,01 sentimeetri täpsus väga oluline, mistõttu on oluline mikroskoobi all skannida tükke. Väsimusmasinal katsetatakse lõpptoodet ja tootmises olevaid tooteid väsimusmurdmisega, mis tagab, et toode tarnitakse klientidele õige kvaliteediga. Need tulemused dokumenteeritakse vastavalt standardile ISO 14801. Laserkeevitusmasinat kasutatakse Vario-Dock elementide füüsiliseks ühendamiseks. Laserkeevitus võimaldab teha parimaid õmblusi, mis on meditsiiniseadmete jaoks hädavajalikud. Menetluse põhimõte on kasutada materjalide keevitamiseks suure energiatihedusega laserkiirt. Kontsentreeritud soojuse sissetoomise tõttu ühes kohas kuumutatakse ainult keevitatavat ala. Ettevalmistatud keevisõmbluse soojusefekti tsoonis ei muudeta kristallstruktuuri, suure energiatiheduse tulemuseks on kiirem töö. Temperatuur on tootmist mõjutav tegur, projekteeritud süsteem tagab ühtlase karastamise, tagades seega viis mikronit ja 0,01 sajandi täppistöötluse. Elektrivõrgu arendamine peaks toimuma eelkõige selleks, et tagada õige energianõudlus. Üüritava saali pindala on 246 m², taristu renoveerimise maksumus 25 223 398 Ungari forintit, ühikukulu m² kohta 102 534 Ungari forintit/m². Elsner System Ltd. on tootmise väärtusahelas edasi liikuv VKE. Praegu ühilduvad Vario tooted ainult kahe implantaadi tootjaga. Arengu tulemusena on võimalik kasutada kaasaegsete mitmeotstarbeliste sulgurite ostmist, et saavutada ühilduvus mitme tootja toodetega, st luuakse mitmeid uusi turul olevaid tooteid. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Eelnevalt hinnati ostetavaid masinaid, neid katsetati tootmise ajal, taotleti noteeringuid, äriühing ja töötajad olid valmis alustama uue tootmisvõimsusega. Ettevõtte juhtkond juhib praegu edukalt tootmisettevõtet ja omab seetõttu vajalikku kogemust. Tooted on valmistatud järgmise tehnoloogia abil: Pikisuunalised treipingid võimaldavad toota CNC-tehnoloogia abil Vario-Docki ja Vario-Cast elemente. Kõik Vario-Dock elemendid on valmistatud CNC sulguritega: kruvid, liidesed, kollektorid, kruvikeerajad, vormimismallid, liidesed ja kruvid vormimismalli jaoks. Kompressorid pakuvad tootmispiirkonnas masinate toimimiseks vajalikku suruõhku. Mõõtemasin saab valmistatud töödeldavaid detaile täpselt ja täpselt mõõta, kuna see on meditsiiniseadmete tootmiseks hädavajalik. Mõõteseadet kasutatakse nii tootmises kui ka lõppkontrollis. Igal juhul koostatakse mõõdetud andmete kohta katsearuanne vastavalt ISO ja TE sertifikaatidele. Mikroskoopide abil kontrollitakse pikitreipingil valmistatud osi tootmises. Meditsiiniseadmete puhul on 5 mikroni ja 0,01 sentimeetri täpsus väga oluline, mistõttu on oluline mikroskoobi all skannida tükke. Väsimusmasinal katsetatakse lõpptoodet ja tootmises olevaid tooteid väsimusmurdmisega, mis tagab, et toode tarnitakse klientidele õige kvaliteediga. Need tulemused dokumenteeritakse vastavalt standardile ISO 14801. Laserkeevitusmasinat kasutatakse Vario-Dock elementide füüsiliseks ühendamiseks. Laserkeevitus võimaldab teha parimaid õmblusi, mis on meditsiiniseadmete jaoks hädavajalikud. Menetluse põhimõte on kasutada materjalide keevitamiseks suure energiatihedusega laserkiirt. Kontsentreeritud soojuse sissetoomise tõttu ühes kohas kuumutatakse ainult keevitatavat ala. Ettevalmistatud keevisõmbluse soojusefekti tsoonis ei muudeta kristallstruktuuri, suure energiatiheduse tulemuseks on kiirem töö. Temperatuur on tootmist mõjutav tegur, projekteeritud süsteem tagab ühtlase karastamise, tagades seega viis mikronit ja 0,01 sajandi täppistöötluse. Elektrivõrgu arendamine peaks toimuma eelkõige selleks, et tagada õige energianõudlus. Üüritava saali pindala on 246 m², taristu renoveerimise maksumus 25 223 398 Ungari forintit, ühikukulu m² kohta 102 534 Ungari forintit/m². Elsner System Ltd. on tootmise väärtusahelas edasi liikuv VKE. Praegu ühilduvad Vario tooted ainult kahe implantaadi tootjaga. Arengu tulemusena on võimalik kasutada kaasaegsete mitmeotstarbeliste sulgurite ostmist, et saavutada ühilduvus mitme tootja toodetega, st luuakse mitmeid uusi turul olevaid tooteid. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Eelnevalt hinnati ostetavaid masinaid, neid katsetati tootmise ajal, taotleti noteeringuid, äriühing ja töötajad olid valmis alustama uue tootmisvõimsusega. Ettevõtte juhtkond juhib praegu edukalt tootmisettevõtet ja omab seetõttu vajalikku kogemust. Tooted on valmistatud järgmise tehnoloogia abil: Pikisuunalised treipingid võimaldavad toota CNC-tehnoloogia abil Vario-Docki ja Vario-Cast elemente. Kõik Vario-Dock elemendid on valmistatud CNC sulguritega: kruvid, liidesed, kollektorid, kruvikeerajad, vormimismallid, liidesed ja kruvid vormimismalli jaoks. Kompressorid pakuvad tootmispiirkonnas masinate toimimiseks vajalikku suruõhku. Mõõtemasin saab valmistatud töödeldavaid detaile täpselt ja täpselt mõõta, kuna see on meditsiiniseadmete tootmiseks hädavajalik. Mõõteseadet kasutatakse nii tootmises kui ka lõppkontrollis. Igal juhul koostatakse mõõdetud andmete kohta katsearuanne vastavalt ISO ja TE sertifikaatidele. Mikroskoopide abil kontrollitakse pikitreipingil valmistatud osi tootmises. Meditsiiniseadmete puhul on 5 mikroni ja 0,01 sentimeetri täpsus väga oluline, mistõttu on oluline mikroskoobi all skannida tükke. Väsimusmasinal katsetatakse lõpptoodet ja tootmises olevaid tooteid väsimusmurdmisega, mis tagab, et toode tarnitakse klientidele õige kvaliteediga. Need tulemused dokumenteeritakse vastavalt standardile ISO 14801. Laserkeevitusmasinat kasutatakse Vario-Dock elementide füüsiliseks ühendamiseks. Laserkeevitus võimaldab teha parimaid õmblusi, mis on meditsiiniseadmete jaoks hädavajalikud. Menetluse põhimõte on kasutada materjalide keevitamiseks suure energiatihedusega laserkiirt. Kontsentreeritud soojuse sissetoomise tõttu ühes kohas kuumutatakse ainult keevitatavat ala. Ettevalmistatud keevisõmbluse soojusefekti tsoonis ei muudeta kristallstruktuuri, suure energiatiheduse tulemuseks on kiirem töö. Temperatuur on tootmist mõjutav tegur, projekteeritud süsteem tagab ühtlase karastamise, tagades seega viis mikronit ja 0,01 sajandi täppistöötluse. Elektrivõrgu arendamine peaks toimuma eelkõige selleks, et tagada õige energianõudlus. Üüritava saali pindala on 246 m², taristu renoveerimise maksumus 25 223 398 Ungari forintit, ühikukulu m² kohta 102 534 Ungari forintit/m². Elsner System Ltd. on tootmise väärtusahelas edasi liikuv VKE. Praegu ühilduvad Vario tooted ainult kahe implantaadi tootjaga. Arengu tulemusena on võimalik kasutada kaasaegsete mitmeotstarbeliste sulgurite ostmist, et saavutada ühilduvus mitme tootja toodetega, st luuakse mitmeid uusi turul olevaid tooteid. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Z góry oceniono zakupione maszyny, przetestowano je podczas produkcji, prośba o wycenę, firma i jej pracownicy byli przygotowani do uruchomienia nowych mocy produkcyjnych. Kierownictwo firmy z powodzeniem prowadzi obecnie zakład produkcyjny, a zatem posiada niezbędne doświadczenie. Produkty są wytwarzane przy użyciu następującej technologii: Podłużne tokarki umożliwiają produkcję elementów Vario-Dock i Vario-Cast z technologią CNC. Wszystkie elementy Vario-Dock wykonane są z zatrzask CNC: śruby, interfejsy, kolektory, śrubokręty, szablony formujące, interfejsy i śruby do szablonu formowania. Sprężarki dostarczają sprężonego powietrza niezbędnego do pracy maszyn w obszarze produkcyjnym. Maszyna pomiarowa może dokładnie i dokładnie mierzyć wykonane przedmioty, ponieważ jest to niezbędne do produkcji wyrobów medycznych. Maszyna pomiarowa jest używana zarówno do kontroli w trakcie produkcji, jak i do kontroli końcowej. WE wszystkich przypadkach sporządza się sprawozdanie z badań na zmierzonych danych zgodnie z certyfikatami ISO i TE. Za pomocą mikroskopów przeprowadza się kontrole w produkcji części produkowanych na podłużnej tokarce. W przypadku wyrobów medycznych bardzo ważna jest dokładność 5 mikronów i 0,01 centymetrów, dlatego konieczne jest skanowanie elementów pod mikroskopem. Na maszynie zmęczeniowej produkt końcowy i produkty w produkcji są testowane ze zmęczeniem, co zapewnia, że element jest dostarczany do klientów we właściwej jakości. Wyniki te są udokumentowane zgodnie z ISO 14801. Spawarka laserowa służy do fizycznego połączenia elementów Vario-Dock. Spawanie laserowe umożliwia wykonanie najlepszych szwów, co jest niezbędne dla urządzeń medycznych. Zasadą procedury jest użycie wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do spawania materiałów. Ze względu na wprowadzenie skoncentrowanego ciepła w jednym miejscu ogrzewany jest tylko obszar, który ma być spawany. W strefie efektu cieplnego przygotowanej spoiny struktura kryształu nie ulega przekształceniu, wysoka gęstość energii powoduje szybszą pracę. Temperatura jest czynnikiem wpływającym na produkcję, zaprojektowany system gwarantuje jednolite odpuszczanie, zapewniając tym samym precyzję obróbki pięciu mikronów i 0,01 wieku. Rozwój sieci elektroenergetycznej powinien odbywać się przede wszystkim w celu zapewnienia właściwego zapotrzebowania na energię. Powierzchnia wynajętej hali wynosi 246 m², koszt remontu infrastruktury wynosi 25 223 398 HUF, koszt jednostkowy za m² wynosi 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. jest MŚP rozwijającym się w łańcuchu wartości produkcji. Obecnie produkty Vario są kompatybilne tylko z dwoma producentami implantów. W wyniku rozwoju, zakup nowoczesnych zatrzask wielofunkcyjnych można wykorzystać do osiągnięcia kompatybilności z produktami kilku producentów, tj. powstanie kilka nowych rodzajów istniejących produktów na rynku. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Z góry oceniono zakupione maszyny, przetestowano je podczas produkcji, prośba o wycenę, firma i jej pracownicy byli przygotowani do uruchomienia nowych mocy produkcyjnych. Kierownictwo firmy z powodzeniem prowadzi obecnie zakład produkcyjny, a zatem posiada niezbędne doświadczenie. Produkty są wytwarzane przy użyciu następującej technologii: Podłużne tokarki umożliwiają produkcję elementów Vario-Dock i Vario-Cast z technologią CNC. Wszystkie elementy Vario-Dock wykonane są z zatrzask CNC: śruby, interfejsy, kolektory, śrubokręty, szablony formujące, interfejsy i śruby do szablonu formowania. Sprężarki dostarczają sprężonego powietrza niezbędnego do pracy maszyn w obszarze produkcyjnym. Maszyna pomiarowa może dokładnie i dokładnie mierzyć wykonane przedmioty, ponieważ jest to niezbędne do produkcji wyrobów medycznych. Maszyna pomiarowa jest używana zarówno do kontroli w trakcie produkcji, jak i do kontroli końcowej. WE wszystkich przypadkach sporządza się sprawozdanie z badań na zmierzonych danych zgodnie z certyfikatami ISO i TE. Za pomocą mikroskopów przeprowadza się kontrole w produkcji części produkowanych na podłużnej tokarce. W przypadku wyrobów medycznych bardzo ważna jest dokładność 5 mikronów i 0,01 centymetrów, dlatego konieczne jest skanowanie elementów pod mikroskopem. Na maszynie zmęczeniowej produkt końcowy i produkty w produkcji są testowane ze zmęczeniem, co zapewnia, że element jest dostarczany do klientów we właściwej jakości. Wyniki te są udokumentowane zgodnie z ISO 14801. Spawarka laserowa służy do fizycznego połączenia elementów Vario-Dock. Spawanie laserowe umożliwia wykonanie najlepszych szwów, co jest niezbędne dla urządzeń medycznych. Zasadą procedury jest użycie wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do spawania materiałów. Ze względu na wprowadzenie skoncentrowanego ciepła w jednym miejscu ogrzewany jest tylko obszar, który ma być spawany. W strefie efektu cieplnego przygotowanej spoiny struktura kryształu nie ulega przekształceniu, wysoka gęstość energii powoduje szybszą pracę. Temperatura jest czynnikiem wpływającym na produkcję, zaprojektowany system gwarantuje jednolite odpuszczanie, zapewniając tym samym precyzję obróbki pięciu mikronów i 0,01 wieku. Rozwój sieci elektroenergetycznej powinien odbywać się przede wszystkim w celu zapewnienia właściwego zapotrzebowania na energię. Powierzchnia wynajętej hali wynosi 246 m², koszt remontu infrastruktury wynosi 25 223 398 HUF, koszt jednostkowy za m² wynosi 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. jest MŚP rozwijającym się w łańcuchu wartości produkcji. Obecnie produkty Vario są kompatybilne tylko z dwoma producentami implantów. W wyniku rozwoju, zakup nowoczesnych zatrzask wielofunkcyjnych można wykorzystać do osiągnięcia kompatybilności z produktami kilku producentów, tj. powstanie kilka nowych rodzajów istniejących produktów na rynku. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Z góry oceniono zakupione maszyny, przetestowano je podczas produkcji, prośba o wycenę, firma i jej pracownicy byli przygotowani do uruchomienia nowych mocy produkcyjnych. Kierownictwo firmy z powodzeniem prowadzi obecnie zakład produkcyjny, a zatem posiada niezbędne doświadczenie. Produkty są wytwarzane przy użyciu następującej technologii: Podłużne tokarki umożliwiają produkcję elementów Vario-Dock i Vario-Cast z technologią CNC. Wszystkie elementy Vario-Dock wykonane są z zatrzask CNC: śruby, interfejsy, kolektory, śrubokręty, szablony formujące, interfejsy i śruby do szablonu formowania. Sprężarki dostarczają sprężonego powietrza niezbędnego do pracy maszyn w obszarze produkcyjnym. Maszyna pomiarowa może dokładnie i dokładnie mierzyć wykonane przedmioty, ponieważ jest to niezbędne do produkcji wyrobów medycznych. Maszyna pomiarowa jest używana zarówno do kontroli w trakcie produkcji, jak i do kontroli końcowej. WE wszystkich przypadkach sporządza się sprawozdanie z badań na zmierzonych danych zgodnie z certyfikatami ISO i TE. Za pomocą mikroskopów przeprowadza się kontrole w produkcji części produkowanych na podłużnej tokarce. W przypadku wyrobów medycznych bardzo ważna jest dokładność 5 mikronów i 0,01 centymetrów, dlatego konieczne jest skanowanie elementów pod mikroskopem. Na maszynie zmęczeniowej produkt końcowy i produkty w produkcji są testowane ze zmęczeniem, co zapewnia, że element jest dostarczany do klientów we właściwej jakości. Wyniki te są udokumentowane zgodnie z ISO 14801. Spawarka laserowa służy do fizycznego połączenia elementów Vario-Dock. Spawanie laserowe umożliwia wykonanie najlepszych szwów, co jest niezbędne dla urządzeń medycznych. Zasadą procedury jest użycie wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do spawania materiałów. Ze względu na wprowadzenie skoncentrowanego ciepła w jednym miejscu ogrzewany jest tylko obszar, który ma być spawany. W strefie efektu cieplnego przygotowanej spoiny struktura kryształu nie ulega przekształceniu, wysoka gęstość energii powoduje szybszą pracę. Temperatura jest czynnikiem wpływającym na produkcję, zaprojektowany system gwarantuje jednolite odpuszczanie, zapewniając tym samym precyzję obróbki pięciu mikronów i 0,01 wieku. Rozwój sieci elektroenergetycznej powinien odbywać się przede wszystkim w celu zapewnienia właściwego zapotrzebowania na energię. Powierzchnia wynajętej hali wynosi 246 m², koszt remontu infrastruktury wynosi 25 223 398 HUF, koszt jednostkowy za m² wynosi 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. jest MŚP rozwijającym się w łańcuchu wartości produkcji. Obecnie produkty Vario są kompatybilne tylko z dwoma producentami implantów. W wyniku rozwoju, zakup nowoczesnych zatrzask wielofunkcyjnych można wykorzystać do osiągnięcia kompatybilności z produktami kilku producentów, tj. powstanie kilka nowych rodzajów istniejących produktów na rynku. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Com antecedência, as máquinas a serem compradas foram avaliadas, foram testadas durante a produção, o pedido de cotações, a empresa e seu pessoal estavam preparados para iniciar a nova capacidade de produção. A direção da empresa gere atualmente com êxito uma fábrica e, por conseguinte, possui a experiência necessária. Os produtos são fabricados com a seguinte tecnologia: As máquinas de torno longitudinal permitem a produção de elementos Vario-Dock e Vario-Cast com tecnologia CNC. Todos os elementos da Vario-Dock são feitos com fechos CNC: parafusos, interfaces, colectores, chaves de fenda, modelos de moldagem, interfaces e parafusos para o modelo de moldagem. Os compressores fornecem o ar comprimido necessário para o funcionamento das máquinas na área de fabricação. A máquina de medição pode medir com precisão e precisão as peças fabricadas, uma vez que tal é essencial para o fabrico de dispositivos médicos. A máquina de medição deve ser utilizada tanto para a inspeção na produção como para a inspeção final. Em todos os casos, deve ser elaborado um relatório de ensaio sobre os dados medidos, em conformidade com os certificados ISO e TE. Com a ajuda de microscópios, são realizadas verificações durante a produção das peças fabricadas na máquina de torno longitudinal. Para dispositivos médicos, a precisão de 5 micrómetros e 0,01 centímetros é muito importante, e é por isso que é essencial digitalizar as peças sob o microscópio. Na máquina de fadiga, o produto final e os produtos em produção são testados com quebra de fadiga, o que garante que a peça é entregue aos clientes com a qualidade certa. Estes resultados são documentados de acordo com a norma ISO 14801. A máquina de solda a laser é usada para a ligação física de elementos Vario-Dock. A soldagem a laser torna possível fazer as melhores costuras, o que é essencial para dispositivos médicos. O princípio do procedimento é usar um raio laser com alta densidade de energia para soldar materiais. Devido à introdução de calor concentrado em um local, apenas a área a ser soldada é aquecida. Na zona de efeito de calor da solda preparada, a estrutura cristalina não é transformada, a alta densidade de energia resulta em um trabalho mais rápido. A temperatura é um factor que influencia a produção, o sistema projectado garante uma têmpera uniforme, garantindo assim cinco mícrones e uma maquinação de precisão de 0,01 século. O desenvolvimento da rede elétrica deve ter como principal objetivo assegurar a procura de energia adequada. A área do pavilhão arrendado é de 246 m2, o custo das obras de renovação das infraestruturas é de 25 2223 398 HUF e o custo unitário por m2 é de 102 534 HUF/m2. A Elsner System Ltd. é uma PME que avança na cadeia de valor da produção. Atualmente, os produtos Vario são compatíveis com apenas dois fabricantes de implantes. Em resultado do desenvolvimento, a aquisição de fechos multiusos modernos pode ser utilizada para alcançar a compatibilidade com os produtos de vários fabricantes, ou seja, serão criados vários novos tipos de produtos existentes no mercado. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Com antecedência, as máquinas a serem compradas foram avaliadas, foram testadas durante a produção, o pedido de cotações, a empresa e seu pessoal estavam preparados para iniciar a nova capacidade de produção. A direção da empresa gere atualmente com êxito uma fábrica e, por conseguinte, possui a experiência necessária. Os produtos são fabricados com a seguinte tecnologia: As máquinas de torno longitudinal permitem a produção de elementos Vario-Dock e Vario-Cast com tecnologia CNC. Todos os elementos da Vario-Dock são feitos com fechos CNC: parafusos, interfaces, colectores, chaves de fenda, modelos de moldagem, interfaces e parafusos para o modelo de moldagem. Os compressores fornecem o ar comprimido necessário para o funcionamento das máquinas na área de fabricação. A máquina de medição pode medir com precisão e precisão as peças fabricadas, uma vez que tal é essencial para o fabrico de dispositivos médicos. A máquina de medição deve ser utilizada tanto para a inspeção na produção como para a inspeção final. Em todos os casos, deve ser elaborado um relatório de ensaio sobre os dados medidos, em conformidade com os certificados ISO e TE. Com a ajuda de microscópios, são realizadas verificações durante a produção das peças fabricadas na máquina de torno longitudinal. Para dispositivos médicos, a precisão de 5 micrómetros e 0,01 centímetros é muito importante, e é por isso que é essencial digitalizar as peças sob o microscópio. Na máquina de fadiga, o produto final e os produtos em produção são testados com quebra de fadiga, o que garante que a peça é entregue aos clientes com a qualidade certa. Estes resultados são documentados de acordo com a norma ISO 14801. A máquina de solda a laser é usada para a ligação física de elementos Vario-Dock. A soldagem a laser torna possível fazer as melhores costuras, o que é essencial para dispositivos médicos. O princípio do procedimento é usar um raio laser com alta densidade de energia para soldar materiais. Devido à introdução de calor concentrado em um local, apenas a área a ser soldada é aquecida. Na zona de efeito de calor da solda preparada, a estrutura cristalina não é transformada, a alta densidade de energia resulta em um trabalho mais rápido. A temperatura é um factor que influencia a produção, o sistema projectado garante uma têmpera uniforme, garantindo assim cinco mícrones e uma maquinação de precisão de 0,01 século. O desenvolvimento da rede elétrica deve ter como principal objetivo assegurar a procura de energia adequada. A área do pavilhão arrendado é de 246 m2, o custo das obras de renovação das infraestruturas é de 25 2223 398 HUF e o custo unitário por m2 é de 102 534 HUF/m2. A Elsner System Ltd. é uma PME que avança na cadeia de valor da produção. Atualmente, os produtos Vario são compatíveis com apenas dois fabricantes de implantes. Em resultado do desenvolvimento, a aquisição de fechos multiusos modernos pode ser utilizada para alcançar a compatibilidade com os produtos de vários fabricantes, ou seja, serão criados vários novos tipos de produtos existentes no mercado. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Com antecedência, as máquinas a serem compradas foram avaliadas, foram testadas durante a produção, o pedido de cotações, a empresa e seu pessoal estavam preparados para iniciar a nova capacidade de produção. A direção da empresa gere atualmente com êxito uma fábrica e, por conseguinte, possui a experiência necessária. Os produtos são fabricados com a seguinte tecnologia: As máquinas de torno longitudinal permitem a produção de elementos Vario-Dock e Vario-Cast com tecnologia CNC. Todos os elementos da Vario-Dock são feitos com fechos CNC: parafusos, interfaces, colectores, chaves de fenda, modelos de moldagem, interfaces e parafusos para o modelo de moldagem. Os compressores fornecem o ar comprimido necessário para o funcionamento das máquinas na área de fabricação. A máquina de medição pode medir com precisão e precisão as peças fabricadas, uma vez que tal é essencial para o fabrico de dispositivos médicos. A máquina de medição deve ser utilizada tanto para a inspeção na produção como para a inspeção final. Em todos os casos, deve ser elaborado um relatório de ensaio sobre os dados medidos, em conformidade com os certificados ISO e TE. Com a ajuda de microscópios, são realizadas verificações durante a produção das peças fabricadas na máquina de torno longitudinal. Para dispositivos médicos, a precisão de 5 micrómetros e 0,01 centímetros é muito importante, e é por isso que é essencial digitalizar as peças sob o microscópio. Na máquina de fadiga, o produto final e os produtos em produção são testados com quebra de fadiga, o que garante que a peça é entregue aos clientes com a qualidade certa. Estes resultados são documentados de acordo com a norma ISO 14801. A máquina de solda a laser é usada para a ligação física de elementos Vario-Dock. A soldagem a laser torna possível fazer as melhores costuras, o que é essencial para dispositivos médicos. O princípio do procedimento é usar um raio laser com alta densidade de energia para soldar materiais. Devido à introdução de calor concentrado em um local, apenas a área a ser soldada é aquecida. Na zona de efeito de calor da solda preparada, a estrutura cristalina não é transformada, a alta densidade de energia resulta em um trabalho mais rápido. A temperatura é um factor que influencia a produção, o sistema projectado garante uma têmpera uniforme, garantindo assim cinco mícrones e uma maquinação de precisão de 0,01 século. O desenvolvimento da rede elétrica deve ter como principal objetivo assegurar a procura de energia adequada. A área do pavilhão arrendado é de 246 m2, o custo das obras de renovação das infraestruturas é de 25 2223 398 HUF e o custo unitário por m2 é de 102 534 HUF/m2. A Elsner System Ltd. é uma PME que avança na cadeia de valor da produção. Atualmente, os produtos Vario são compatíveis com apenas dois fabricantes de implantes. Em resultado do desenvolvimento, a aquisição de fechos multiusos modernos pode ser utilizada para alcançar a compatibilidade com os produtos de vários fabricantes, ou seja, serão criados vários novos tipos de produtos existentes no mercado. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Předem byly posouzeny stroje, které mají být zakoupeny, byly testovány během výroby, žádost o cenovou nabídku, společnost a její zaměstnanci byli připraveni zahájit novou výrobní kapacitu. Vedení společnosti v současné době úspěšně provozuje výrobní závod, a proto má potřebné zkušenosti. Výrobky jsou vyráběny za použití následující technologie: Podélné soustruhy umožňují výrobu prvků Vario-Dock a Vario-Cast s CNC technologií. Všechny prvky Vario-Dock jsou vyrobeny z CNC zámků: šrouby, rozhraní, kolektory, šroubováky, lisovací šablony, rozhraní a šrouby pro šablonu lisování. Kompresory poskytují stlačený vzduch potřebný pro provoz strojů ve výrobní oblasti. Měřicí stroj může přesně a přesně měřit vyrobené obrobky, protože to je nezbytné pro výrobu zdravotnických prostředků. Měřicí stroj se použije jak pro výrobu, tak pro výstupní kontrolu. Ve všech případech se vypracuje protokol o zkoušce naměřených údajů v souladu s certifikáty ISO a TE. S pomocí mikroskopů se provádějí kontroly ve výrobě dílů vyrobených na podélném soustruhu. U zdravotnických prostředků je velmi důležitá přesnost 5 mikronů a 0,01 centimetrů, což je důvod, proč je nezbytné skenovat kousky pod mikroskopem. Na únavovém stroji se konečný výrobek a výrobky ve výrobě testují s únavovým lámáním, což zajišťuje, že je kus dodán zákazníkům ve správné kvalitě. Tyto výsledky jsou zdokumentovány v souladu s normou ISO 14801. Laserový svařovací stroj se používá pro fyzické připojení prvků Vario-Dock. Laserové svařování umožňuje vyrábět ty nejjemnější švy, které jsou nezbytné pro zdravotnické prostředky. Principem postupu je použití laserového paprsku s vysokou energetickou hustotou pro svařování materiálů. Díky zavedení koncentrovaného tepla na jednom místě se zahřívá pouze oblast, která má být svařována. V zóně tepelného efektu připraveného svaru není krystalová struktura transformována, vysoká energetická hustota má za následek rychlejší práci. Teplota je faktorem ovlivňujícím výrobu, navržený systém zaručuje rovnoměrné temperování, čímž zajišťuje pět mikronů a přesnost 0,01 století. Rozvoj elektrické sítě by měl být především v zájmu zajištění správné poptávky po energii. Plocha pronajaté haly je 246 m², náklady na renovaci infrastruktury činí 25 223 398 HUF, jednotkové náklady na m² jsou 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. je malým a středním podnikem, který se pohybuje v hodnotovém řetězci výroby. V současné době jsou výrobky Vario kompatibilní pouze se dvěma výrobci implantátů. V důsledku vývoje lze nákup moderních víceúčelových zámků použít k dosažení kompatibility s výrobky několika výrobců, tj. bude vytvořeno několik nových typů stávajících výrobků na trhu. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Předem byly posouzeny stroje, které mají být zakoupeny, byly testovány během výroby, žádost o cenovou nabídku, společnost a její zaměstnanci byli připraveni zahájit novou výrobní kapacitu. Vedení společnosti v současné době úspěšně provozuje výrobní závod, a proto má potřebné zkušenosti. Výrobky jsou vyráběny za použití následující technologie: Podélné soustruhy umožňují výrobu prvků Vario-Dock a Vario-Cast s CNC technologií. Všechny prvky Vario-Dock jsou vyrobeny z CNC zámků: šrouby, rozhraní, kolektory, šroubováky, lisovací šablony, rozhraní a šrouby pro šablonu lisování. Kompresory poskytují stlačený vzduch potřebný pro provoz strojů ve výrobní oblasti. Měřicí stroj může přesně a přesně měřit vyrobené obrobky, protože to je nezbytné pro výrobu zdravotnických prostředků. Měřicí stroj se použije jak pro výrobu, tak pro výstupní kontrolu. Ve všech případech se vypracuje protokol o zkoušce naměřených údajů v souladu s certifikáty ISO a TE. S pomocí mikroskopů se provádějí kontroly ve výrobě dílů vyrobených na podélném soustruhu. U zdravotnických prostředků je velmi důležitá přesnost 5 mikronů a 0,01 centimetrů, což je důvod, proč je nezbytné skenovat kousky pod mikroskopem. Na únavovém stroji se konečný výrobek a výrobky ve výrobě testují s únavovým lámáním, což zajišťuje, že je kus dodán zákazníkům ve správné kvalitě. Tyto výsledky jsou zdokumentovány v souladu s normou ISO 14801. Laserový svařovací stroj se používá pro fyzické připojení prvků Vario-Dock. Laserové svařování umožňuje vyrábět ty nejjemnější švy, které jsou nezbytné pro zdravotnické prostředky. Principem postupu je použití laserového paprsku s vysokou energetickou hustotou pro svařování materiálů. Díky zavedení koncentrovaného tepla na jednom místě se zahřívá pouze oblast, která má být svařována. V zóně tepelného efektu připraveného svaru není krystalová struktura transformována, vysoká energetická hustota má za následek rychlejší práci. Teplota je faktorem ovlivňujícím výrobu, navržený systém zaručuje rovnoměrné temperování, čímž zajišťuje pět mikronů a přesnost 0,01 století. Rozvoj elektrické sítě by měl být především v zájmu zajištění správné poptávky po energii. Plocha pronajaté haly je 246 m², náklady na renovaci infrastruktury činí 25 223 398 HUF, jednotkové náklady na m² jsou 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. je malým a středním podnikem, který se pohybuje v hodnotovém řetězci výroby. V současné době jsou výrobky Vario kompatibilní pouze se dvěma výrobci implantátů. V důsledku vývoje lze nákup moderních víceúčelových zámků použít k dosažení kompatibility s výrobky několika výrobců, tj. bude vytvořeno několik nových typů stávajících výrobků na trhu. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Předem byly posouzeny stroje, které mají být zakoupeny, byly testovány během výroby, žádost o cenovou nabídku, společnost a její zaměstnanci byli připraveni zahájit novou výrobní kapacitu. Vedení společnosti v současné době úspěšně provozuje výrobní závod, a proto má potřebné zkušenosti. Výrobky jsou vyráběny za použití následující technologie: Podélné soustruhy umožňují výrobu prvků Vario-Dock a Vario-Cast s CNC technologií. Všechny prvky Vario-Dock jsou vyrobeny z CNC zámků: šrouby, rozhraní, kolektory, šroubováky, lisovací šablony, rozhraní a šrouby pro šablonu lisování. Kompresory poskytují stlačený vzduch potřebný pro provoz strojů ve výrobní oblasti. Měřicí stroj může přesně a přesně měřit vyrobené obrobky, protože to je nezbytné pro výrobu zdravotnických prostředků. Měřicí stroj se použije jak pro výrobu, tak pro výstupní kontrolu. Ve všech případech se vypracuje protokol o zkoušce naměřených údajů v souladu s certifikáty ISO a TE. S pomocí mikroskopů se provádějí kontroly ve výrobě dílů vyrobených na podélném soustruhu. U zdravotnických prostředků je velmi důležitá přesnost 5 mikronů a 0,01 centimetrů, což je důvod, proč je nezbytné skenovat kousky pod mikroskopem. Na únavovém stroji se konečný výrobek a výrobky ve výrobě testují s únavovým lámáním, což zajišťuje, že je kus dodán zákazníkům ve správné kvalitě. Tyto výsledky jsou zdokumentovány v souladu s normou ISO 14801. Laserový svařovací stroj se používá pro fyzické připojení prvků Vario-Dock. Laserové svařování umožňuje vyrábět ty nejjemnější švy, které jsou nezbytné pro zdravotnické prostředky. Principem postupu je použití laserového paprsku s vysokou energetickou hustotou pro svařování materiálů. Díky zavedení koncentrovaného tepla na jednom místě se zahřívá pouze oblast, která má být svařována. V zóně tepelného efektu připraveného svaru není krystalová struktura transformována, vysoká energetická hustota má za následek rychlejší práci. Teplota je faktorem ovlivňujícím výrobu, navržený systém zaručuje rovnoměrné temperování, čímž zajišťuje pět mikronů a přesnost 0,01 století. Rozvoj elektrické sítě by měl být především v zájmu zajištění správné poptávky po energii. Plocha pronajaté haly je 246 m², náklady na renovaci infrastruktury činí 25 223 398 HUF, jednotkové náklady na m² jsou 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. je malým a středním podnikem, který se pohybuje v hodnotovém řetězci výroby. V současné době jsou výrobky Vario kompatibilní pouze se dvěma výrobci implantátů. V důsledku vývoje lze nákup moderních víceúčelových zámků použít k dosažení kompatibility s výrobky několika výrobců, tj. bude vytvořeno několik nových typů stávajících výrobků na trhu. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
På forhånd blev de maskiner, der skulle købes, vurderet, de blev testet under produktionen, anmodningen om tilbud, virksomheden og dets personale var parate til at starte den nye produktionskapacitet. Virksomhedens ledelse driver i øjeblikket et produktionsanlæg med succes og har derfor den nødvendige erfaring. Produkterne er fremstillet ved hjælp af følgende teknologi: Langsgående drejebænke maskiner tillader produktion af Vario-Dock og Vario-Cast elementer med CNC-teknologi. Alle elementer i Vario-Dock er lavet med CNC-låse: skruer, grænseflader, samlere, skruetrækkere, støbeskabeloner, grænseflader og skruer til støbeskabelonen. Kompressorerne giver den trykluft, der er nødvendig for driften af maskinerne i fremstillingsområdet. Målemaskinen kan nøjagtigt og præcist måle de fremstillede emner, da dette er afgørende for fremstillingen af medicinsk udstyr. Målemaskinen skal anvendes til både produktions- og slutinspektion. I alle tilfælde skal der udarbejdes en prøvningsrapport på de målte data i overensstemmelse med ISO- og TE-certifikaterne. Ved hjælp af mikroskoper udføres produktionskontrol på de dele, der fremstilles på langsgående drejebænkmaskine. For medicinsk udstyr er nøjagtigheden på 5 mikron og 0,01 centimeter meget vigtig, hvorfor det er vigtigt at scanne stykkerne under mikroskopet. På udmattelsesmaskinen testes slutproduktet og produkterne i produktionen med udmattelsesbrud, hvilket sikrer, at varen leveres til kunderne i den rigtige kvalitet. Disse resultater dokumenteres i overensstemmelse med ISO 14801. Laser svejsemaskinen bruges til den fysiske forbindelse af Vario-Dock elementer. Lasersvejsning gør det muligt at lave de fineste sømme, som er afgørende for medicinsk udstyr. Princippet i proceduren er at bruge en laserstråle med høj energitæthed til at svejse materialer. På grund af indførelsen af koncentreret varme på ét sted er det kun det område, der skal svejses, der opvarmes. I varmeeffektzonen af den forberedte svejsning omdannes krystalstrukturen ikke, den høje energitæthed resulterer i hurtigere arbejde. Temperaturen er en faktor, der påvirker produktionen, det designede system garanterer ensartet hærdning og sikrer dermed fem mikrometer og 0,01 århundredes præcisionsbearbejdning. Udviklingen af elnettet bør primært ske for at sikre den rette energiefterspørgsel. Arealet af den lejede hal er 246 m², udgifterne til infrastrukturrenoveringer er 25 223 398 HUF, enhedsomkostningerne pr. m² er 102 534/m². Elsner System Ltd. er en SMV, der bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. I øjeblikket er Vario-produkterne kompatible med kun to implantatproducenter. Som et resultat af udviklingen, kan køb af moderne multi-purpose låse bruges til at opnå kompatibilitet med produkter fra flere producenter, dvs. flere nye typer af eksisterende produkter på markedet vil blive skabt. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: På forhånd blev de maskiner, der skulle købes, vurderet, de blev testet under produktionen, anmodningen om tilbud, virksomheden og dets personale var parate til at starte den nye produktionskapacitet. Virksomhedens ledelse driver i øjeblikket et produktionsanlæg med succes og har derfor den nødvendige erfaring. Produkterne er fremstillet ved hjælp af følgende teknologi: Langsgående drejebænke maskiner tillader produktion af Vario-Dock og Vario-Cast elementer med CNC-teknologi. Alle elementer i Vario-Dock er lavet med CNC-låse: skruer, grænseflader, samlere, skruetrækkere, støbeskabeloner, grænseflader og skruer til støbeskabelonen. Kompressorerne giver den trykluft, der er nødvendig for driften af maskinerne i fremstillingsområdet. Målemaskinen kan nøjagtigt og præcist måle de fremstillede emner, da dette er afgørende for fremstillingen af medicinsk udstyr. Målemaskinen skal anvendes til både produktions- og slutinspektion. I alle tilfælde skal der udarbejdes en prøvningsrapport på de målte data i overensstemmelse med ISO- og TE-certifikaterne. Ved hjælp af mikroskoper udføres produktionskontrol på de dele, der fremstilles på langsgående drejebænkmaskine. For medicinsk udstyr er nøjagtigheden på 5 mikron og 0,01 centimeter meget vigtig, hvorfor det er vigtigt at scanne stykkerne under mikroskopet. På udmattelsesmaskinen testes slutproduktet og produkterne i produktionen med udmattelsesbrud, hvilket sikrer, at varen leveres til kunderne i den rigtige kvalitet. Disse resultater dokumenteres i overensstemmelse med ISO 14801. Laser svejsemaskinen bruges til den fysiske forbindelse af Vario-Dock elementer. Lasersvejsning gør det muligt at lave de fineste sømme, som er afgørende for medicinsk udstyr. Princippet i proceduren er at bruge en laserstråle med høj energitæthed til at svejse materialer. På grund af indførelsen af koncentreret varme på ét sted er det kun det område, der skal svejses, der opvarmes. I varmeeffektzonen af den forberedte svejsning omdannes krystalstrukturen ikke, den høje energitæthed resulterer i hurtigere arbejde. Temperaturen er en faktor, der påvirker produktionen, det designede system garanterer ensartet hærdning og sikrer dermed fem mikrometer og 0,01 århundredes præcisionsbearbejdning. Udviklingen af elnettet bør primært ske for at sikre den rette energiefterspørgsel. Arealet af den lejede hal er 246 m², udgifterne til infrastrukturrenoveringer er 25 223 398 HUF, enhedsomkostningerne pr. m² er 102 534/m². Elsner System Ltd. er en SMV, der bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. I øjeblikket er Vario-produkterne kompatible med kun to implantatproducenter. Som et resultat af udviklingen, kan køb af moderne multi-purpose låse bruges til at opnå kompatibilitet med produkter fra flere producenter, dvs. flere nye typer af eksisterende produkter på markedet vil blive skabt. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: På forhånd blev de maskiner, der skulle købes, vurderet, de blev testet under produktionen, anmodningen om tilbud, virksomheden og dets personale var parate til at starte den nye produktionskapacitet. Virksomhedens ledelse driver i øjeblikket et produktionsanlæg med succes og har derfor den nødvendige erfaring. Produkterne er fremstillet ved hjælp af følgende teknologi: Langsgående drejebænke maskiner tillader produktion af Vario-Dock og Vario-Cast elementer med CNC-teknologi. Alle elementer i Vario-Dock er lavet med CNC-låse: skruer, grænseflader, samlere, skruetrækkere, støbeskabeloner, grænseflader og skruer til støbeskabelonen. Kompressorerne giver den trykluft, der er nødvendig for driften af maskinerne i fremstillingsområdet. Målemaskinen kan nøjagtigt og præcist måle de fremstillede emner, da dette er afgørende for fremstillingen af medicinsk udstyr. Målemaskinen skal anvendes til både produktions- og slutinspektion. I alle tilfælde skal der udarbejdes en prøvningsrapport på de målte data i overensstemmelse med ISO- og TE-certifikaterne. Ved hjælp af mikroskoper udføres produktionskontrol på de dele, der fremstilles på langsgående drejebænkmaskine. For medicinsk udstyr er nøjagtigheden på 5 mikron og 0,01 centimeter meget vigtig, hvorfor det er vigtigt at scanne stykkerne under mikroskopet. På udmattelsesmaskinen testes slutproduktet og produkterne i produktionen med udmattelsesbrud, hvilket sikrer, at varen leveres til kunderne i den rigtige kvalitet. Disse resultater dokumenteres i overensstemmelse med ISO 14801. Laser svejsemaskinen bruges til den fysiske forbindelse af Vario-Dock elementer. Lasersvejsning gør det muligt at lave de fineste sømme, som er afgørende for medicinsk udstyr. Princippet i proceduren er at bruge en laserstråle med høj energitæthed til at svejse materialer. På grund af indførelsen af koncentreret varme på ét sted er det kun det område, der skal svejses, der opvarmes. I varmeeffektzonen af den forberedte svejsning omdannes krystalstrukturen ikke, den høje energitæthed resulterer i hurtigere arbejde. Temperaturen er en faktor, der påvirker produktionen, det designede system garanterer ensartet hærdning og sikrer dermed fem mikrometer og 0,01 århundredes præcisionsbearbejdning. Udviklingen af elnettet bør primært ske for at sikre den rette energiefterspørgsel. Arealet af den lejede hal er 246 m², udgifterne til infrastrukturrenoveringer er 25 223 398 HUF, enhedsomkostningerne pr. m² er 102 534/m². Elsner System Ltd. er en SMV, der bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. I øjeblikket er Vario-produkterne kompatible med kun to implantatproducenter. Som et resultat af udviklingen, kan køb af moderne multi-purpose låse bruges til at opnå kompatibilitet med produkter fra flere producenter, dvs. flere nye typer af eksisterende produkter på markedet vil blive skabt. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
I förväg bedömdes de maskiner som skulle köpas, de testades under produktionen, begäran om offerter, företaget och dess personal var beredda att starta den nya produktionskapaciteten. Företagets ledning driver för närvarande en tillverkningsanläggning framgångsrikt och har därför den nödvändiga erfarenheten. Produkterna tillverkas med hjälp av följande teknik: Längsgående svarvmaskiner möjliggör produktion av Vario-Dock- och Vario-Cast-element med CNC-teknik. Alla element i Vario-Dock är tillverkade med CNC-lås: skruvar, gränssnitt, samlare, skruvmejslar, formmallar, gränssnitt och skruvar för formningsmallen. Kompressorerna tillhandahåller den tryckluft som krävs för driften av maskinerna i tillverkningsområdet. Mätmaskinen kan noggrant och exakt mäta de tillverkade arbetsstyckena, eftersom detta är viktigt för tillverkning av medicintekniska produkter. Mätmaskinen ska användas för både produktion och slutbesiktning. I samtliga fall ska en provningsrapport upprättas om de uppmätta uppgifterna i enlighet med ISO- och TE-certifikaten. Med hjälp av mikroskop utförs produktionskontroller på de delar som tillverkas på den längsgående svarvmaskinen. För medicintekniska produkter är noggrannheten på 5 mikron och 0,01 centimeter mycket viktig, varför det är viktigt att skanna bitarna under mikroskopet. På utmattningsmaskinen testas slutprodukten och produktionsprodukterna med utmattningsbrytning, vilket säkerställer att biten levereras till kunderna i rätt kvalitet. Dessa resultat dokumenteras i enlighet med ISO 14801. Lasersvetsmaskinen används för fysisk anslutning av Vario-Dock-element. Lasersvetsning gör det möjligt att göra de finaste sömmarna, vilket är viktigt för medicintekniska produkter. Principen för förfarandet är att använda en laserstråle med hög energitäthet för att svetsa material. På grund av införandet av koncentrerad värme på ett ställe värms endast det område som ska svetsas upp. I värmeeffektzonen hos den förberedda svetsen omvandlas inte kristallstrukturen, den höga energitätheten resulterar i snabbare arbete. Temperaturen är en faktor som påverkar produktionen, det utformade systemet garanterar en jämn härdning, vilket säkerställer fem mikron och 0,01-talet precisionsbearbetning. Utvecklingen av elnätet bör i första hand ske för att säkerställa rätt energibehov. Den hyrda hallens yta är 246 m², kostnaden för infrastrukturrenovering är 25 223 398 HUF, enhetskostnaden per m² är 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. är ett litet eller medelstort företag som går framåt i produktionsvärdekedjan. För närvarande är Vario-produkterna kompatibla med endast två implantattillverkare. Som ett resultat av utvecklingen kan inköp av moderna multifunktionella lås användas för att uppnå kompatibilitet med produkter från flera tillverkare, dvs. flera nya typer av befintliga produkter på marknaden kommer att skapas. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: I förväg bedömdes de maskiner som skulle köpas, de testades under produktionen, begäran om offerter, företaget och dess personal var beredda att starta den nya produktionskapaciteten. Företagets ledning driver för närvarande en tillverkningsanläggning framgångsrikt och har därför den nödvändiga erfarenheten. Produkterna tillverkas med hjälp av följande teknik: Längsgående svarvmaskiner möjliggör produktion av Vario-Dock- och Vario-Cast-element med CNC-teknik. Alla element i Vario-Dock är tillverkade med CNC-lås: skruvar, gränssnitt, samlare, skruvmejslar, formmallar, gränssnitt och skruvar för formningsmallen. Kompressorerna tillhandahåller den tryckluft som krävs för driften av maskinerna i tillverkningsområdet. Mätmaskinen kan noggrant och exakt mäta de tillverkade arbetsstyckena, eftersom detta är viktigt för tillverkning av medicintekniska produkter. Mätmaskinen ska användas för både produktion och slutbesiktning. I samtliga fall ska en provningsrapport upprättas om de uppmätta uppgifterna i enlighet med ISO- och TE-certifikaten. Med hjälp av mikroskop utförs produktionskontroller på de delar som tillverkas på den längsgående svarvmaskinen. För medicintekniska produkter är noggrannheten på 5 mikron och 0,01 centimeter mycket viktig, varför det är viktigt att skanna bitarna under mikroskopet. På utmattningsmaskinen testas slutprodukten och produktionsprodukterna med utmattningsbrytning, vilket säkerställer att biten levereras till kunderna i rätt kvalitet. Dessa resultat dokumenteras i enlighet med ISO 14801. Lasersvetsmaskinen används för fysisk anslutning av Vario-Dock-element. Lasersvetsning gör det möjligt att göra de finaste sömmarna, vilket är viktigt för medicintekniska produkter. Principen för förfarandet är att använda en laserstråle med hög energitäthet för att svetsa material. På grund av införandet av koncentrerad värme på ett ställe värms endast det område som ska svetsas upp. I värmeeffektzonen hos den förberedda svetsen omvandlas inte kristallstrukturen, den höga energitätheten resulterar i snabbare arbete. Temperaturen är en faktor som påverkar produktionen, det utformade systemet garanterar en jämn härdning, vilket säkerställer fem mikron och 0,01-talet precisionsbearbetning. Utvecklingen av elnätet bör i första hand ske för att säkerställa rätt energibehov. Den hyrda hallens yta är 246 m², kostnaden för infrastrukturrenovering är 25 223 398 HUF, enhetskostnaden per m² är 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. är ett litet eller medelstort företag som går framåt i produktionsvärdekedjan. För närvarande är Vario-produkterna kompatibla med endast två implantattillverkare. Som ett resultat av utvecklingen kan inköp av moderna multifunktionella lås användas för att uppnå kompatibilitet med produkter från flera tillverkare, dvs. flera nya typer av befintliga produkter på marknaden kommer att skapas. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: I förväg bedömdes de maskiner som skulle köpas, de testades under produktionen, begäran om offerter, företaget och dess personal var beredda att starta den nya produktionskapaciteten. Företagets ledning driver för närvarande en tillverkningsanläggning framgångsrikt och har därför den nödvändiga erfarenheten. Produkterna tillverkas med hjälp av följande teknik: Längsgående svarvmaskiner möjliggör produktion av Vario-Dock- och Vario-Cast-element med CNC-teknik. Alla element i Vario-Dock är tillverkade med CNC-lås: skruvar, gränssnitt, samlare, skruvmejslar, formmallar, gränssnitt och skruvar för formningsmallen. Kompressorerna tillhandahåller den tryckluft som krävs för driften av maskinerna i tillverkningsområdet. Mätmaskinen kan noggrant och exakt mäta de tillverkade arbetsstyckena, eftersom detta är viktigt för tillverkning av medicintekniska produkter. Mätmaskinen ska användas för både produktion och slutbesiktning. I samtliga fall ska en provningsrapport upprättas om de uppmätta uppgifterna i enlighet med ISO- och TE-certifikaten. Med hjälp av mikroskop utförs produktionskontroller på de delar som tillverkas på den längsgående svarvmaskinen. För medicintekniska produkter är noggrannheten på 5 mikron och 0,01 centimeter mycket viktig, varför det är viktigt att skanna bitarna under mikroskopet. På utmattningsmaskinen testas slutprodukten och produktionsprodukterna med utmattningsbrytning, vilket säkerställer att biten levereras till kunderna i rätt kvalitet. Dessa resultat dokumenteras i enlighet med ISO 14801. Lasersvetsmaskinen används för fysisk anslutning av Vario-Dock-element. Lasersvetsning gör det möjligt att göra de finaste sömmarna, vilket är viktigt för medicintekniska produkter. Principen för förfarandet är att använda en laserstråle med hög energitäthet för att svetsa material. På grund av införandet av koncentrerad värme på ett ställe värms endast det område som ska svetsas upp. I värmeeffektzonen hos den förberedda svetsen omvandlas inte kristallstrukturen, den höga energitätheten resulterar i snabbare arbete. Temperaturen är en faktor som påverkar produktionen, det utformade systemet garanterar en jämn härdning, vilket säkerställer fem mikron och 0,01-talet precisionsbearbetning. Utvecklingen av elnätet bör i första hand ske för att säkerställa rätt energibehov. Den hyrda hallens yta är 246 m², kostnaden för infrastrukturrenovering är 25 223 398 HUF, enhetskostnaden per m² är 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. är ett litet eller medelstort företag som går framåt i produktionsvärdekedjan. För närvarande är Vario-produkterna kompatibla med endast två implantattillverkare. Som ett resultat av utvecklingen kan inköp av moderna multifunktionella lås användas för att uppnå kompatibilitet med produkter från flera tillverkare, dvs. flera nya typer av befintliga produkter på marknaden kommer att skapas. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Vnaprej so bili ocenjeni stroji, ki bodo kupljeni, testirani so bili med proizvodnjo, zahtevek za kotacije, družba in njeno osebje so bili pripravljeni na začetek nove proizvodne zmogljivosti. Vodstvo podjetja trenutno uspešno vodi proizvodni obrat in ima zato potrebne izkušnje. Izdelki so izdelani z naslednjo tehnologijo: Vzdolžni stružni stroji omogočajo izdelavo Vario-Dock in Vario-Cast elementov s CNC tehnologijo. Vsi elementi Vario-Docka so izdelani s CNC zapahi: vijaki, vmesniki, kolektorji, izvijači, šablone za oblikovanje, vmesniki in vijaki za modeliranje. Kompresorji zagotavljajo stisnjen zrak, potreben za delovanje strojev v proizvodnem območju. Merilni stroj lahko natančno in natančno izmeri izdelane obdelovance, saj je to bistveno za izdelavo medicinskih pripomočkov. Merilni stroj se uporablja tako za proizvodnjo kot za končni pregled. V vseh primerih se na izmerjenih podatkih v skladu s certifikatoma ISO in TE sestavi poročilo o preskusu. S pomočjo mikroskopov se na delih, izdelanih na vzdolžni stružnici, izvajajo pregledi v proizvodnji. Za medicinske pripomočke je zelo pomembna natančnost 5 mikronov in 0,01 centimetra, zato je bistvenega pomena skeniranje kosov pod mikroskopom. Na stroju za utrujenost se končni izdelek in izdelki v proizvodnji testirajo z lomljenjem utrujenosti, kar zagotavlja, da se kos dostavi kupcem v pravi kakovosti. Ti rezultati so dokumentirani v skladu s standardom ISO 14801. Laserski varilni stroj se uporablja za fizično povezavo elementov Vario-Dock. Lasersko varjenje omogoča izdelavo najboljših šivov, kar je bistvenega pomena za medicinske pripomočke. Načelo postopka je uporaba laserskega žarka z visoko energijsko gostoto za zvarne materiale. Zaradi uvedbe koncentrirane toplote na enem mestu se segreje le območje, ki ga je treba variti. V območju toplotnega učinka pripravljenega zvara se kristalna struktura ne preoblikuje, visoka energijska gostota povzroči hitrejše delo. Temperatura je dejavnik, ki vpliva na proizvodnjo, zasnovan sistem zagotavlja enakomerno kaljenje, s čimer zagotavlja pet mikronov in natančno obdelavo 0,01 stoletja. Razvoj elektroenergetskega omrežja bi moral biti predvsem zato, da se zagotovi ustrezno povpraševanje po energiji. Površina najete dvorane je 246 m², stroški prenove infrastrukture znašajo 25 223,398 HUF, stroški na enoto na m² pa 102 534/m². Elsner System Ltd. je MSP, ki napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Trenutno so izdelki Vario združljivi samo z dvema proizvajalcema vsadkov. Kot rezultat razvoja se lahko nakup sodobnih večnamenskih ključavnic uporabi za doseganje združljivosti z izdelki več proizvajalcev, kar pomeni, da bo na trgu ustvarjenih več novih vrst obstoječih izdelkov. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Vnaprej so bili ocenjeni stroji, ki bodo kupljeni, testirani so bili med proizvodnjo, zahtevek za kotacije, družba in njeno osebje so bili pripravljeni na začetek nove proizvodne zmogljivosti. Vodstvo podjetja trenutno uspešno vodi proizvodni obrat in ima zato potrebne izkušnje. Izdelki so izdelani z naslednjo tehnologijo: Vzdolžni stružni stroji omogočajo izdelavo Vario-Dock in Vario-Cast elementov s CNC tehnologijo. Vsi elementi Vario-Docka so izdelani s CNC zapahi: vijaki, vmesniki, kolektorji, izvijači, šablone za oblikovanje, vmesniki in vijaki za modeliranje. Kompresorji zagotavljajo stisnjen zrak, potreben za delovanje strojev v proizvodnem območju. Merilni stroj lahko natančno in natančno izmeri izdelane obdelovance, saj je to bistveno za izdelavo medicinskih pripomočkov. Merilni stroj se uporablja tako za proizvodnjo kot za končni pregled. V vseh primerih se na izmerjenih podatkih v skladu s certifikatoma ISO in TE sestavi poročilo o preskusu. S pomočjo mikroskopov se na delih, izdelanih na vzdolžni stružnici, izvajajo pregledi v proizvodnji. Za medicinske pripomočke je zelo pomembna natančnost 5 mikronov in 0,01 centimetra, zato je bistvenega pomena skeniranje kosov pod mikroskopom. Na stroju za utrujenost se končni izdelek in izdelki v proizvodnji testirajo z lomljenjem utrujenosti, kar zagotavlja, da se kos dostavi kupcem v pravi kakovosti. Ti rezultati so dokumentirani v skladu s standardom ISO 14801. Laserski varilni stroj se uporablja za fizično povezavo elementov Vario-Dock. Lasersko varjenje omogoča izdelavo najboljših šivov, kar je bistvenega pomena za medicinske pripomočke. Načelo postopka je uporaba laserskega žarka z visoko energijsko gostoto za zvarne materiale. Zaradi uvedbe koncentrirane toplote na enem mestu se segreje le območje, ki ga je treba variti. V območju toplotnega učinka pripravljenega zvara se kristalna struktura ne preoblikuje, visoka energijska gostota povzroči hitrejše delo. Temperatura je dejavnik, ki vpliva na proizvodnjo, zasnovan sistem zagotavlja enakomerno kaljenje, s čimer zagotavlja pet mikronov in natančno obdelavo 0,01 stoletja. Razvoj elektroenergetskega omrežja bi moral biti predvsem zato, da se zagotovi ustrezno povpraševanje po energiji. Površina najete dvorane je 246 m², stroški prenove infrastrukture znašajo 25 223,398 HUF, stroški na enoto na m² pa 102 534/m². Elsner System Ltd. je MSP, ki napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Trenutno so izdelki Vario združljivi samo z dvema proizvajalcema vsadkov. Kot rezultat razvoja se lahko nakup sodobnih večnamenskih ključavnic uporabi za doseganje združljivosti z izdelki več proizvajalcev, kar pomeni, da bo na trgu ustvarjenih več novih vrst obstoječih izdelkov. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Vnaprej so bili ocenjeni stroji, ki bodo kupljeni, testirani so bili med proizvodnjo, zahtevek za kotacije, družba in njeno osebje so bili pripravljeni na začetek nove proizvodne zmogljivosti. Vodstvo podjetja trenutno uspešno vodi proizvodni obrat in ima zato potrebne izkušnje. Izdelki so izdelani z naslednjo tehnologijo: Vzdolžni stružni stroji omogočajo izdelavo Vario-Dock in Vario-Cast elementov s CNC tehnologijo. Vsi elementi Vario-Docka so izdelani s CNC zapahi: vijaki, vmesniki, kolektorji, izvijači, šablone za oblikovanje, vmesniki in vijaki za modeliranje. Kompresorji zagotavljajo stisnjen zrak, potreben za delovanje strojev v proizvodnem območju. Merilni stroj lahko natančno in natančno izmeri izdelane obdelovance, saj je to bistveno za izdelavo medicinskih pripomočkov. Merilni stroj se uporablja tako za proizvodnjo kot za končni pregled. V vseh primerih se na izmerjenih podatkih v skladu s certifikatoma ISO in TE sestavi poročilo o preskusu. S pomočjo mikroskopov se na delih, izdelanih na vzdolžni stružnici, izvajajo pregledi v proizvodnji. Za medicinske pripomočke je zelo pomembna natančnost 5 mikronov in 0,01 centimetra, zato je bistvenega pomena skeniranje kosov pod mikroskopom. Na stroju za utrujenost se končni izdelek in izdelki v proizvodnji testirajo z lomljenjem utrujenosti, kar zagotavlja, da se kos dostavi kupcem v pravi kakovosti. Ti rezultati so dokumentirani v skladu s standardom ISO 14801. Laserski varilni stroj se uporablja za fizično povezavo elementov Vario-Dock. Lasersko varjenje omogoča izdelavo najboljših šivov, kar je bistvenega pomena za medicinske pripomočke. Načelo postopka je uporaba laserskega žarka z visoko energijsko gostoto za zvarne materiale. Zaradi uvedbe koncentrirane toplote na enem mestu se segreje le območje, ki ga je treba variti. V območju toplotnega učinka pripravljenega zvara se kristalna struktura ne preoblikuje, visoka energijska gostota povzroči hitrejše delo. Temperatura je dejavnik, ki vpliva na proizvodnjo, zasnovan sistem zagotavlja enakomerno kaljenje, s čimer zagotavlja pet mikronov in natančno obdelavo 0,01 stoletja. Razvoj elektroenergetskega omrežja bi moral biti predvsem zato, da se zagotovi ustrezno povpraševanje po energiji. Površina najete dvorane je 246 m², stroški prenove infrastrukture znašajo 25 223,398 HUF, stroški na enoto na m² pa 102 534/m². Elsner System Ltd. je MSP, ki napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Trenutno so izdelki Vario združljivi samo z dvema proizvajalcema vsadkov. Kot rezultat razvoja se lahko nakup sodobnih večnamenskih ključavnic uporabi za doseganje združljivosti z izdelki več proizvajalcev, kar pomeni, da bo na trgu ustvarjenih več novih vrst obstoječih izdelkov. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ostettavat koneet arvioitiin etukäteen, ne testattiin tuotannon aikana, tarjouspyyntö, yritys ja sen henkilökunta olivat valmiita aloittamaan uuden tuotantokapasiteetin. Yhtiön johdolla on tällä hetkellä menestyksekäs tuotantolaitos, joten sillä on tarvittava kokemus. Tuotteet valmistetaan seuraavalla tekniikalla: Pitkittäissorvikoneet mahdollistavat Vario-Dock- ja Vario-Cast-elementtien valmistuksen CNC-tekniikalla. Kaikki Vario-Dockin elementit on valmistettu CNC-salvoilla: ruuvit, liitännät, keräimet, ruuvimeisselit, muovausmallit, rajapinnat ja ruuvit muovausmallia varten. Kompressorit tuottavat paineilmaa, jota tarvitaan koneiden toimintaan valmistusalueella. Mittauskoneella voidaan mitata tarkasti ja tarkasti valmistetut työkappaleet, koska se on välttämätöntä lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. Mittauslaitetta on käytettävä sekä tuotannossa että lopputarkastuksessa. Mitatuista tiedoista on kaikissa tapauksissa laadittava testausseloste ISO- ja TE-todistusten mukaisesti. Mikroskooppien avulla tehdään tuotannonaikaisia tarkastuksia pitkittäissorvikoneella valmistetuille osille. Lääkinnällisten laitteiden tarkkuus 5 mikronia ja 0,01 senttimetriä on erittäin tärkeää, minkä vuoksi on tärkeää skannata kappaleet mikroskoopin alla. Uupumuskoneessa lopputuote ja tuotantotuotteet testataan väsymiskatkolla, mikä varmistaa, että kappale toimitetaan asiakkaille oikeaan laatuun. Nämä tulokset on dokumentoitu ISO 14801 -standardin mukaisesti. Laserhitsauskonetta käytetään Vario-Dock-elementtien fyysiseen liittämiseen. Laserhitsaus mahdollistaa hienoimmat saumat, jotka ovat välttämättömiä lääkinnällisille laitteille. Menettelyn periaatteena on käyttää lasersädettä, jolla on suuri energiatiheys, hitsata materiaaleja. Koska tiivistettyä lämpöä otetaan käyttöön yhdessä paikassa, vain hitsattava alue lämmitetään. Valmistetun hitsin lämpövaikutusvyöhykkeellä kristallirakenne ei muutu, korkea energiatiheys johtaa nopeampaan työskentelyyn. Lämpötila on tuotantoon vaikuttava tekijä, suunniteltu järjestelmä takaa tasaisen karkaisun, mikä takaa viiden mikronin ja 0,01 vuosisadan tarkkuuskoneistuksen. Sähköverkon kehittämisen pitäisi tapahtua ensisijaisesti oikeanlaisen energiankysynnän varmistamiseksi. Vuokrahallin pinta-ala on 246 m², infrastruktuurin peruskorjausten kustannukset ovat 25 223 398 HUF, yksikkökustannukset neliömetriä kohden ovat 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. on pk-yritys, joka etenee tuotannon arvoketjussa. Tällä hetkellä Vario-tuotteet ovat yhteensopivia vain kahden implanttivalmistajan kanssa. Kehityksen tuloksena nykyaikaisten monikäyttösalpojen hankintaa voidaan käyttää yhteensopivuuden saavuttamiseksi useiden valmistajien tuotteiden kanssa, eli markkinoille luodaan useita uudentyyppisiä olemassa olevia tuotteita. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ostettavat koneet arvioitiin etukäteen, ne testattiin tuotannon aikana, tarjouspyyntö, yritys ja sen henkilökunta olivat valmiita aloittamaan uuden tuotantokapasiteetin. Yhtiön johdolla on tällä hetkellä menestyksekäs tuotantolaitos, joten sillä on tarvittava kokemus. Tuotteet valmistetaan seuraavalla tekniikalla: Pitkittäissorvikoneet mahdollistavat Vario-Dock- ja Vario-Cast-elementtien valmistuksen CNC-tekniikalla. Kaikki Vario-Dockin elementit on valmistettu CNC-salvoilla: ruuvit, liitännät, keräimet, ruuvimeisselit, muovausmallit, rajapinnat ja ruuvit muovausmallia varten. Kompressorit tuottavat paineilmaa, jota tarvitaan koneiden toimintaan valmistusalueella. Mittauskoneella voidaan mitata tarkasti ja tarkasti valmistetut työkappaleet, koska se on välttämätöntä lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. Mittauslaitetta on käytettävä sekä tuotannossa että lopputarkastuksessa. Mitatuista tiedoista on kaikissa tapauksissa laadittava testausseloste ISO- ja TE-todistusten mukaisesti. Mikroskooppien avulla tehdään tuotannonaikaisia tarkastuksia pitkittäissorvikoneella valmistetuille osille. Lääkinnällisten laitteiden tarkkuus 5 mikronia ja 0,01 senttimetriä on erittäin tärkeää, minkä vuoksi on tärkeää skannata kappaleet mikroskoopin alla. Uupumuskoneessa lopputuote ja tuotantotuotteet testataan väsymiskatkolla, mikä varmistaa, että kappale toimitetaan asiakkaille oikeaan laatuun. Nämä tulokset on dokumentoitu ISO 14801 -standardin mukaisesti. Laserhitsauskonetta käytetään Vario-Dock-elementtien fyysiseen liittämiseen. Laserhitsaus mahdollistaa hienoimmat saumat, jotka ovat välttämättömiä lääkinnällisille laitteille. Menettelyn periaatteena on käyttää lasersädettä, jolla on suuri energiatiheys, hitsata materiaaleja. Koska tiivistettyä lämpöä otetaan käyttöön yhdessä paikassa, vain hitsattava alue lämmitetään. Valmistetun hitsin lämpövaikutusvyöhykkeellä kristallirakenne ei muutu, korkea energiatiheys johtaa nopeampaan työskentelyyn. Lämpötila on tuotantoon vaikuttava tekijä, suunniteltu järjestelmä takaa tasaisen karkaisun, mikä takaa viiden mikronin ja 0,01 vuosisadan tarkkuuskoneistuksen. Sähköverkon kehittämisen pitäisi tapahtua ensisijaisesti oikeanlaisen energiankysynnän varmistamiseksi. Vuokrahallin pinta-ala on 246 m², infrastruktuurin peruskorjausten kustannukset ovat 25 223 398 HUF, yksikkökustannukset neliömetriä kohden ovat 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. on pk-yritys, joka etenee tuotannon arvoketjussa. Tällä hetkellä Vario-tuotteet ovat yhteensopivia vain kahden implanttivalmistajan kanssa. Kehityksen tuloksena nykyaikaisten monikäyttösalpojen hankintaa voidaan käyttää yhteensopivuuden saavuttamiseksi useiden valmistajien tuotteiden kanssa, eli markkinoille luodaan useita uudentyyppisiä olemassa olevia tuotteita. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ostettavat koneet arvioitiin etukäteen, ne testattiin tuotannon aikana, tarjouspyyntö, yritys ja sen henkilökunta olivat valmiita aloittamaan uuden tuotantokapasiteetin. Yhtiön johdolla on tällä hetkellä menestyksekäs tuotantolaitos, joten sillä on tarvittava kokemus. Tuotteet valmistetaan seuraavalla tekniikalla: Pitkittäissorvikoneet mahdollistavat Vario-Dock- ja Vario-Cast-elementtien valmistuksen CNC-tekniikalla. Kaikki Vario-Dockin elementit on valmistettu CNC-salvoilla: ruuvit, liitännät, keräimet, ruuvimeisselit, muovausmallit, rajapinnat ja ruuvit muovausmallia varten. Kompressorit tuottavat paineilmaa, jota tarvitaan koneiden toimintaan valmistusalueella. Mittauskoneella voidaan mitata tarkasti ja tarkasti valmistetut työkappaleet, koska se on välttämätöntä lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. Mittauslaitetta on käytettävä sekä tuotannossa että lopputarkastuksessa. Mitatuista tiedoista on kaikissa tapauksissa laadittava testausseloste ISO- ja TE-todistusten mukaisesti. Mikroskooppien avulla tehdään tuotannonaikaisia tarkastuksia pitkittäissorvikoneella valmistetuille osille. Lääkinnällisten laitteiden tarkkuus 5 mikronia ja 0,01 senttimetriä on erittäin tärkeää, minkä vuoksi on tärkeää skannata kappaleet mikroskoopin alla. Uupumuskoneessa lopputuote ja tuotantotuotteet testataan väsymiskatkolla, mikä varmistaa, että kappale toimitetaan asiakkaille oikeaan laatuun. Nämä tulokset on dokumentoitu ISO 14801 -standardin mukaisesti. Laserhitsauskonetta käytetään Vario-Dock-elementtien fyysiseen liittämiseen. Laserhitsaus mahdollistaa hienoimmat saumat, jotka ovat välttämättömiä lääkinnällisille laitteille. Menettelyn periaatteena on käyttää lasersädettä, jolla on suuri energiatiheys, hitsata materiaaleja. Koska tiivistettyä lämpöä otetaan käyttöön yhdessä paikassa, vain hitsattava alue lämmitetään. Valmistetun hitsin lämpövaikutusvyöhykkeellä kristallirakenne ei muutu, korkea energiatiheys johtaa nopeampaan työskentelyyn. Lämpötila on tuotantoon vaikuttava tekijä, suunniteltu järjestelmä takaa tasaisen karkaisun, mikä takaa viiden mikronin ja 0,01 vuosisadan tarkkuuskoneistuksen. Sähköverkon kehittämisen pitäisi tapahtua ensisijaisesti oikeanlaisen energiankysynnän varmistamiseksi. Vuokrahallin pinta-ala on 246 m², infrastruktuurin peruskorjausten kustannukset ovat 25 223 398 HUF, yksikkökustannukset neliömetriä kohden ovat 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. on pk-yritys, joka etenee tuotannon arvoketjussa. Tällä hetkellä Vario-tuotteet ovat yhteensopivia vain kahden implanttivalmistajan kanssa. Kehityksen tuloksena nykyaikaisten monikäyttösalpojen hankintaa voidaan käyttää yhteensopivuuden saavuttamiseksi useiden valmistajien tuotteiden kanssa, eli markkinoille luodaan useita uudentyyppisiä olemassa olevia tuotteita. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Minn qabel, il-magni li kellhom jinxtraw ġew ivvalutati, ġew ittestjati matul il-produzzjoni, it-talba għal kwotazzjonijiet, il-kumpanija u l-persunal tagħha kienu ppreparati biex jibdew il-kapaċità ta’ produzzjoni l-ġdida. Ġestjoni tal-kumpanija bħalissa qed tmexxi impjant tal-manifattura b’suċċess u għalhekk għandha l-esperjenza meħtieġa. Il-prodotti huma manifatturati bl-użu tat-teknoloġija li ġejja: Magni tat-torn lonġitudinali jippermettu l-produzzjoni ta ‘elementi Vario-Dock u Vario-Cast bit-teknoloġija CNC. L-elementi kollha ta ‘Vario-Dock huma magħmula bil-lukketti CNC: viti, interfaces, kolletturi, tornaviti, mudelli tal-iffurmar, interfaċċi u viti għall-mudell tal-iffurmar. Il-kompressuri jipprovdu l-arja kkompressata meħtieġa għat-tħaddim tal-magni fiż-żona tal-manifattura. Il-magna tal-kejl tista ‘tkejjel b’mod preċiż u preċiż il-biċċiet tax-xogħol manifatturati, peress li dan huwa essenzjali għall-manifattura ta’ mezzi mediċi. Il-magna tal-kejl għandha tintuża kemm għall-ispezzjoni fil-produzzjoni kif ukoll għall-ispezzjoni finali. Fil-każijiet kollha, għandu jitfassal rapport tat-test fuq id-data mkejla skont iċ-ċertifikati ISO u TE. Bl-għajnuna ta’ mikroskopji, jitwettqu kontrolli waqt il-produzzjoni fuq il-partijiet manifatturati fuq il-magna tat-torn lonġitudinali. Għall-apparati mediċi, il-preċiżjoni ta’ 5 mikrons u 0.01 ċentimetri hija importanti ħafna, u għalhekk huwa essenzjali li jiġu skennjati l-biċċiet taħt il-mikroskopju. Fuq il-magna tal-għeja, il-prodott finali u l-prodotti fil-produzzjoni huma ttestjati bi tkissir tal-għeja, li jiżgura li l-biċċa titwassal lill-klijenti fil-kwalità t-tajba. Dawn ir-riżultati jiġu ddokumentati skont l-ISO 14801. Il-magna tal-iwweldjar bil-lejżer tintuża għall-konnessjoni fiżika tal-elementi Vario-Dock. Iwweldjar bil-laser jagħmilha possibbli li jagħmlu l-ħjatat ifjen, li huwa essenzjali għall-apparat mediku. Il-prinċipju tal-proċedura huwa l-użu ta ‘raġġ tal-laser b’densità għolja ta’ enerġija għall-materjali tal-weldjatura. Minħabba l-introduzzjoni ta ‘sħana kkonċentrata f’post wieħed, iż-żona li għandha tiġi wweldjata biss hija msaħħna. Fiż-żona tal-effett tas-sħana tal-weldjatura ppreparata, l-istruttura tal-kristall ma tiġix trasformata, id-densità għolja tal-enerġija tirriżulta f’ħidma aktar mgħaġġla. It-temperatura hija fattur li jinfluwenza l-produzzjoni, is-sistema mfassla tiggarantixxi temprar uniformi, u b’hekk tiżgura ħames mikroni u magni preċiżjoni 0.01 seklu. L-iżvilupp tal-grilja tal-elettriku għandu jkun primarjament sabiex tiġi żgurata d-domanda tajba għall-enerġija. L-erja tas-sala mikrija hija ta’ 246 m², il-kost tar-rinnovazzjonijiet tal-infrastruttura huwa ta’ HUF 25.223.398, il-kost unitarju għal kull m² huwa ta’ HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. hija SME li miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Bħalissa, il-prodotti Vario huma kompatibbli biss ma’ żewġ manifatturi tal-impjanti. Bħala riżultat tal-iżvilupp, ix-xiri ta’ lukketti moderni b’użi multipli jista’ jintuża biex tinkiseb il-kompatibbiltà mal-prodotti ta’ diversi manifatturi, jiġifieri se jinħolqu diversi tipi ġodda ta’ prodotti eżistenti fis-suq. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Minn qabel, il-magni li kellhom jinxtraw ġew ivvalutati, ġew ittestjati matul il-produzzjoni, it-talba għal kwotazzjonijiet, il-kumpanija u l-persunal tagħha kienu ppreparati biex jibdew il-kapaċità ta’ produzzjoni l-ġdida. Ġestjoni tal-kumpanija bħalissa qed tmexxi impjant tal-manifattura b’suċċess u għalhekk għandha l-esperjenza meħtieġa. Il-prodotti huma manifatturati bl-użu tat-teknoloġija li ġejja: Magni tat-torn lonġitudinali jippermettu l-produzzjoni ta ‘elementi Vario-Dock u Vario-Cast bit-teknoloġija CNC. L-elementi kollha ta ‘Vario-Dock huma magħmula bil-lukketti CNC: viti, interfaces, kolletturi, tornaviti, mudelli tal-iffurmar, interfaċċi u viti għall-mudell tal-iffurmar. Il-kompressuri jipprovdu l-arja kkompressata meħtieġa għat-tħaddim tal-magni fiż-żona tal-manifattura. Il-magna tal-kejl tista ‘tkejjel b’mod preċiż u preċiż il-biċċiet tax-xogħol manifatturati, peress li dan huwa essenzjali għall-manifattura ta’ mezzi mediċi. Il-magna tal-kejl għandha tintuża kemm għall-ispezzjoni fil-produzzjoni kif ukoll għall-ispezzjoni finali. Fil-każijiet kollha, għandu jitfassal rapport tat-test fuq id-data mkejla skont iċ-ċertifikati ISO u TE. Bl-għajnuna ta’ mikroskopji, jitwettqu kontrolli waqt il-produzzjoni fuq il-partijiet manifatturati fuq il-magna tat-torn lonġitudinali. Għall-apparati mediċi, il-preċiżjoni ta’ 5 mikrons u 0.01 ċentimetri hija importanti ħafna, u għalhekk huwa essenzjali li jiġu skennjati l-biċċiet taħt il-mikroskopju. Fuq il-magna tal-għeja, il-prodott finali u l-prodotti fil-produzzjoni huma ttestjati bi tkissir tal-għeja, li jiżgura li l-biċċa titwassal lill-klijenti fil-kwalità t-tajba. Dawn ir-riżultati jiġu ddokumentati skont l-ISO 14801. Il-magna tal-iwweldjar bil-lejżer tintuża għall-konnessjoni fiżika tal-elementi Vario-Dock. Iwweldjar bil-laser jagħmilha possibbli li jagħmlu l-ħjatat ifjen, li huwa essenzjali għall-apparat mediku. Il-prinċipju tal-proċedura huwa l-użu ta ‘raġġ tal-laser b’densità għolja ta’ enerġija għall-materjali tal-weldjatura. Minħabba l-introduzzjoni ta ‘sħana kkonċentrata f’post wieħed, iż-żona li għandha tiġi wweldjata biss hija msaħħna. Fiż-żona tal-effett tas-sħana tal-weldjatura ppreparata, l-istruttura tal-kristall ma tiġix trasformata, id-densità għolja tal-enerġija tirriżulta f’ħidma aktar mgħaġġla. It-temperatura hija fattur li jinfluwenza l-produzzjoni, is-sistema mfassla tiggarantixxi temprar uniformi, u b’hekk tiżgura ħames mikroni u magni preċiżjoni 0.01 seklu. L-iżvilupp tal-grilja tal-elettriku għandu jkun primarjament sabiex tiġi żgurata d-domanda tajba għall-enerġija. L-erja tas-sala mikrija hija ta’ 246 m², il-kost tar-rinnovazzjonijiet tal-infrastruttura huwa ta’ HUF 25.223.398, il-kost unitarju għal kull m² huwa ta’ HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. hija SME li miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Bħalissa, il-prodotti Vario huma kompatibbli biss ma’ żewġ manifatturi tal-impjanti. Bħala riżultat tal-iżvilupp, ix-xiri ta’ lukketti moderni b’użi multipli jista’ jintuża biex tinkiseb il-kompatibbiltà mal-prodotti ta’ diversi manifatturi, jiġifieri se jinħolqu diversi tipi ġodda ta’ prodotti eżistenti fis-suq. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Minn qabel, il-magni li kellhom jinxtraw ġew ivvalutati, ġew ittestjati matul il-produzzjoni, it-talba għal kwotazzjonijiet, il-kumpanija u l-persunal tagħha kienu ppreparati biex jibdew il-kapaċità ta’ produzzjoni l-ġdida. Ġestjoni tal-kumpanija bħalissa qed tmexxi impjant tal-manifattura b’suċċess u għalhekk għandha l-esperjenza meħtieġa. Il-prodotti huma manifatturati bl-użu tat-teknoloġija li ġejja: Magni tat-torn lonġitudinali jippermettu l-produzzjoni ta ‘elementi Vario-Dock u Vario-Cast bit-teknoloġija CNC. L-elementi kollha ta ‘Vario-Dock huma magħmula bil-lukketti CNC: viti, interfaces, kolletturi, tornaviti, mudelli tal-iffurmar, interfaċċi u viti għall-mudell tal-iffurmar. Il-kompressuri jipprovdu l-arja kkompressata meħtieġa għat-tħaddim tal-magni fiż-żona tal-manifattura. Il-magna tal-kejl tista ‘tkejjel b’mod preċiż u preċiż il-biċċiet tax-xogħol manifatturati, peress li dan huwa essenzjali għall-manifattura ta’ mezzi mediċi. Il-magna tal-kejl għandha tintuża kemm għall-ispezzjoni fil-produzzjoni kif ukoll għall-ispezzjoni finali. Fil-każijiet kollha, għandu jitfassal rapport tat-test fuq id-data mkejla skont iċ-ċertifikati ISO u TE. Bl-għajnuna ta’ mikroskopji, jitwettqu kontrolli waqt il-produzzjoni fuq il-partijiet manifatturati fuq il-magna tat-torn lonġitudinali. Għall-apparati mediċi, il-preċiżjoni ta’ 5 mikrons u 0.01 ċentimetri hija importanti ħafna, u għalhekk huwa essenzjali li jiġu skennjati l-biċċiet taħt il-mikroskopju. Fuq il-magna tal-għeja, il-prodott finali u l-prodotti fil-produzzjoni huma ttestjati bi tkissir tal-għeja, li jiżgura li l-biċċa titwassal lill-klijenti fil-kwalità t-tajba. Dawn ir-riżultati jiġu ddokumentati skont l-ISO 14801. Il-magna tal-iwweldjar bil-lejżer tintuża għall-konnessjoni fiżika tal-elementi Vario-Dock. Iwweldjar bil-laser jagħmilha possibbli li jagħmlu l-ħjatat ifjen, li huwa essenzjali għall-apparat mediku. Il-prinċipju tal-proċedura huwa l-użu ta ‘raġġ tal-laser b’densità għolja ta’ enerġija għall-materjali tal-weldjatura. Minħabba l-introduzzjoni ta ‘sħana kkonċentrata f’post wieħed, iż-żona li għandha tiġi wweldjata biss hija msaħħna. Fiż-żona tal-effett tas-sħana tal-weldjatura ppreparata, l-istruttura tal-kristall ma tiġix trasformata, id-densità għolja tal-enerġija tirriżulta f’ħidma aktar mgħaġġla. It-temperatura hija fattur li jinfluwenza l-produzzjoni, is-sistema mfassla tiggarantixxi temprar uniformi, u b’hekk tiżgura ħames mikroni u magni preċiżjoni 0.01 seklu. L-iżvilupp tal-grilja tal-elettriku għandu jkun primarjament sabiex tiġi żgurata d-domanda tajba għall-enerġija. L-erja tas-sala mikrija hija ta’ 246 m², il-kost tar-rinnovazzjonijiet tal-infrastruttura huwa ta’ HUF 25.223.398, il-kost unitarju għal kull m² huwa ta’ HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. hija SME li miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Bħalissa, il-prodotti Vario huma kompatibbli biss ma’ żewġ manifatturi tal-impjanti. Bħala riżultat tal-iżvilupp, ix-xiri ta’ lukketti moderni b’użi multipli jista’ jintuża biex tinkiseb il-kompatibbiltà mal-prodotti ta’ diversi manifatturi, jiġifieri se jinħolqu diversi tipi ġodda ta’ prodotti eżistenti fis-suq. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Vooraf werden de aan te schaffen machines beoordeeld, werden ze getest tijdens de productie, de offerteaanvraag, het bedrijf en haar personeel waren voorbereid om de nieuwe productiecapaciteit te starten. Het management van het bedrijf runt momenteel een productie-installatie met succes en heeft daarom de nodige ervaring. De producten worden vervaardigd met behulp van de volgende technologie: Longitudinale draaibankmachines maken de productie van Vario-Dock- en Vario-Cast-elementen mogelijk met CNC-technologie. Alle elementen van Vario-Dock zijn gemaakt met CNC sloten: schroeven, interfaces, collectoren, schroevendraaiers, gietsjablonen, interfaces en schroeven voor het gietmal. De compressoren zorgen voor de perslucht die nodig is voor de werking van de machines in het productiegebied. De meetmachine kan de vervaardigde werkstukken nauwkeurig en nauwkeurig meten, omdat dit essentieel is voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen. De meetmachine moet worden gebruikt voor zowel de productie als de eindinspectie. In alle gevallen wordt een testrapport opgesteld over de gemeten gegevens overeenkomstig de ISO- en TE-certificaten. Met behulp van microscopen worden in-productiecontroles uitgevoerd op de onderdelen die op de longitudinale draaibank worden vervaardigd. Voor medische hulpmiddelen is de nauwkeurigheid van 5 micron en 0,01 centimeter erg belangrijk, daarom is het essentieel om de stukken onder de microscoop te scannen. Op de vermoeiingsmachine worden het eindproduct en de in-productieproducten getest met vermoeidheidsbreuk, wat ervoor zorgt dat het stuk in de juiste kwaliteit aan de klanten wordt geleverd. Deze resultaten zijn gedocumenteerd in overeenstemming met ISO 14801. De laserlasmachine wordt gebruikt voor de fysieke aansluiting van Vario-Dock elementen. Laserlassen maakt het mogelijk om de fijnste naden te maken, wat essentieel is voor medische hulpmiddelen. Het principe van de procedure is om een laserstraal met hoge energiedichtheid te gebruiken om materialen te lassen. Door de introductie van geconcentreerde warmte op één plaats, wordt alleen het te gelasten gebied verwarmd. In de hitte-effectzone van de voorbereide las wordt de kristalstructuur niet getransformeerd, resulteert de hoge energiedichtheid in sneller werken. De temperatuur is een factor die de productie beïnvloedt, het ontworpen systeem garandeert een uniforme tempering, waardoor vijf micron en 0,01 eeuw precisiebewerking worden gewaarborgd. De ontwikkeling van het elektriciteitsnet moet in de eerste plaats plaatsvinden om de juiste energievraag te waarborgen. De oppervlakte van de gehuurde hal is 246 m², de kosten van de renovatie van de infrastructuur bedragen 25 223 398 HUF, de eenheidskosten per m² bedragen 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. is een KMO die vooruitgaat in de productiewaardeketen. Momenteel zijn de Vario-producten compatibel met slechts twee implantatenfabrikanten. Als gevolg van de ontwikkeling kan de aankoop van moderne multifunctionele vergrendelingen worden gebruikt om compatibiliteit met de producten van verschillende fabrikanten te bereiken, d.w.z. er zullen verschillende nieuwe soorten bestaande producten op de markt worden gecreëerd. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Vooraf werden de aan te schaffen machines beoordeeld, werden ze getest tijdens de productie, de offerteaanvraag, het bedrijf en haar personeel waren voorbereid om de nieuwe productiecapaciteit te starten. Het management van het bedrijf runt momenteel een productie-installatie met succes en heeft daarom de nodige ervaring. De producten worden vervaardigd met behulp van de volgende technologie: Longitudinale draaibankmachines maken de productie van Vario-Dock- en Vario-Cast-elementen mogelijk met CNC-technologie. Alle elementen van Vario-Dock zijn gemaakt met CNC sloten: schroeven, interfaces, collectoren, schroevendraaiers, gietsjablonen, interfaces en schroeven voor het gietmal. De compressoren zorgen voor de perslucht die nodig is voor de werking van de machines in het productiegebied. De meetmachine kan de vervaardigde werkstukken nauwkeurig en nauwkeurig meten, omdat dit essentieel is voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen. De meetmachine moet worden gebruikt voor zowel de productie als de eindinspectie. In alle gevallen wordt een testrapport opgesteld over de gemeten gegevens overeenkomstig de ISO- en TE-certificaten. Met behulp van microscopen worden in-productiecontroles uitgevoerd op de onderdelen die op de longitudinale draaibank worden vervaardigd. Voor medische hulpmiddelen is de nauwkeurigheid van 5 micron en 0,01 centimeter erg belangrijk, daarom is het essentieel om de stukken onder de microscoop te scannen. Op de vermoeiingsmachine worden het eindproduct en de in-productieproducten getest met vermoeidheidsbreuk, wat ervoor zorgt dat het stuk in de juiste kwaliteit aan de klanten wordt geleverd. Deze resultaten zijn gedocumenteerd in overeenstemming met ISO 14801. De laserlasmachine wordt gebruikt voor de fysieke aansluiting van Vario-Dock elementen. Laserlassen maakt het mogelijk om de fijnste naden te maken, wat essentieel is voor medische hulpmiddelen. Het principe van de procedure is om een laserstraal met hoge energiedichtheid te gebruiken om materialen te lassen. Door de introductie van geconcentreerde warmte op één plaats, wordt alleen het te gelasten gebied verwarmd. In de hitte-effectzone van de voorbereide las wordt de kristalstructuur niet getransformeerd, resulteert de hoge energiedichtheid in sneller werken. De temperatuur is een factor die de productie beïnvloedt, het ontworpen systeem garandeert een uniforme tempering, waardoor vijf micron en 0,01 eeuw precisiebewerking worden gewaarborgd. De ontwikkeling van het elektriciteitsnet moet in de eerste plaats plaatsvinden om de juiste energievraag te waarborgen. De oppervlakte van de gehuurde hal is 246 m², de kosten van de renovatie van de infrastructuur bedragen 25 223 398 HUF, de eenheidskosten per m² bedragen 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. is een KMO die vooruitgaat in de productiewaardeketen. Momenteel zijn de Vario-producten compatibel met slechts twee implantatenfabrikanten. Als gevolg van de ontwikkeling kan de aankoop van moderne multifunctionele vergrendelingen worden gebruikt om compatibiliteit met de producten van verschillende fabrikanten te bereiken, d.w.z. er zullen verschillende nieuwe soorten bestaande producten op de markt worden gecreëerd. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Vooraf werden de aan te schaffen machines beoordeeld, werden ze getest tijdens de productie, de offerteaanvraag, het bedrijf en haar personeel waren voorbereid om de nieuwe productiecapaciteit te starten. Het management van het bedrijf runt momenteel een productie-installatie met succes en heeft daarom de nodige ervaring. De producten worden vervaardigd met behulp van de volgende technologie: Longitudinale draaibankmachines maken de productie van Vario-Dock- en Vario-Cast-elementen mogelijk met CNC-technologie. Alle elementen van Vario-Dock zijn gemaakt met CNC sloten: schroeven, interfaces, collectoren, schroevendraaiers, gietsjablonen, interfaces en schroeven voor het gietmal. De compressoren zorgen voor de perslucht die nodig is voor de werking van de machines in het productiegebied. De meetmachine kan de vervaardigde werkstukken nauwkeurig en nauwkeurig meten, omdat dit essentieel is voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen. De meetmachine moet worden gebruikt voor zowel de productie als de eindinspectie. In alle gevallen wordt een testrapport opgesteld over de gemeten gegevens overeenkomstig de ISO- en TE-certificaten. Met behulp van microscopen worden in-productiecontroles uitgevoerd op de onderdelen die op de longitudinale draaibank worden vervaardigd. Voor medische hulpmiddelen is de nauwkeurigheid van 5 micron en 0,01 centimeter erg belangrijk, daarom is het essentieel om de stukken onder de microscoop te scannen. Op de vermoeiingsmachine worden het eindproduct en de in-productieproducten getest met vermoeidheidsbreuk, wat ervoor zorgt dat het stuk in de juiste kwaliteit aan de klanten wordt geleverd. Deze resultaten zijn gedocumenteerd in overeenstemming met ISO 14801. De laserlasmachine wordt gebruikt voor de fysieke aansluiting van Vario-Dock elementen. Laserlassen maakt het mogelijk om de fijnste naden te maken, wat essentieel is voor medische hulpmiddelen. Het principe van de procedure is om een laserstraal met hoge energiedichtheid te gebruiken om materialen te lassen. Door de introductie van geconcentreerde warmte op één plaats, wordt alleen het te gelasten gebied verwarmd. In de hitte-effectzone van de voorbereide las wordt de kristalstructuur niet getransformeerd, resulteert de hoge energiedichtheid in sneller werken. De temperatuur is een factor die de productie beïnvloedt, het ontworpen systeem garandeert een uniforme tempering, waardoor vijf micron en 0,01 eeuw precisiebewerking worden gewaarborgd. De ontwikkeling van het elektriciteitsnet moet in de eerste plaats plaatsvinden om de juiste energievraag te waarborgen. De oppervlakte van de gehuurde hal is 246 m², de kosten van de renovatie van de infrastructuur bedragen 25 223 398 HUF, de eenheidskosten per m² bedragen 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. is een KMO die vooruitgaat in de productiewaardeketen. Momenteel zijn de Vario-producten compatibel met slechts twee implantatenfabrikanten. Als gevolg van de ontwikkeling kan de aankoop van moderne multifunctionele vergrendelingen worden gebruikt om compatibiliteit met de producten van verschillende fabrikanten te bereiken, d.w.z. er zullen verschillende nieuwe soorten bestaande producten op de markt worden gecreëerd. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Εκ των προτέρων, αξιολογήθηκαν τα προς αγορά μηχανήματα, ελέγχθηκαν κατά τη διάρκεια της παραγωγής, το αίτημα υποβολής προσφορών, η εταιρεία και το προσωπικό της ήταν έτοιμα να ξεκινήσουν τη νέα παραγωγική ικανότητα. Η διοίκηση της εταιρείας λειτουργεί αυτή τη στιγμή με επιτυχία ένα εργοστάσιο παραγωγής και ως εκ τούτου έχει την απαραίτητη εμπειρία. Τα προϊόντα κατασκευάζονται με την ακόλουθη τεχνολογία: Τα διαμήκη μηχανήματα τόρνου επιτρέπουν την παραγωγή στοιχείων Vario-Dock και Vario-Cast με τεχνολογία CNC. Όλα τα στοιχεία του Vario-Dock γίνονται με CNC κλειδαριές: βίδες, διεπαφές, συλλέκτες, κατσαβίδια, πρότυπα μορφοποίησης, διεπαφές και βίδες για το πρότυπο μορφοποίησης. Οι συμπιεστές παρέχουν τον πεπιεσμένο αέρα που είναι απαραίτητος για τη λειτουργία των μηχανών στην περιοχή κατασκευής. Η μηχανή μέτρησης μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια και ακρίβεια τα κατασκευασμένα κομμάτια προς κατεργασία, καθώς αυτό είναι απαραίτητο για την κατασκευή ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Η μηχανή μέτρησης χρησιμοποιείται τόσο για την κατά την παραγωγή όσο και για την τελική επιθεώρηση. Σε κάθε περίπτωση, συντάσσεται έκθεση δοκιμής για τα μετρούμενα δεδομένα σύμφωνα με τα πιστοποιητικά ISO και TE. Με τη βοήθεια μικροσκόπιων, διενεργούνται έλεγχοι στην παραγωγή στα μέρη που κατασκευάζονται στη διαμήκη μηχανή τόρνου. Για τις ιατρικές συσκευές, η ακρίβεια των 5 μικρών και 0,01 εκατοστών είναι πολύ σημαντική, γι’ αυτό είναι απαραίτητο να σαρώσετε τα κομμάτια κάτω από το μικροσκόπιο. Στη μηχανή κόπωσης, το τελικό προϊόν και τα προϊόντα παραγωγής δοκιμάζονται με σπάσιμο κούρασης, το οποίο εξασφαλίζει ότι το κομμάτι παραδίδεται στους πελάτες με τη σωστή ποιότητα. Τα αποτελέσματα αυτά τεκμηριώνονται σύμφωνα με το πρότυπο ISO 14801. Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ χρησιμοποιείται για τη φυσική σύνδεση των στοιχείων Vario-Dock. Η συγκόλληση με λέιζερ καθιστά δυνατό να γίνουν οι καλύτερες ραφές, η οποία είναι απαραίτητη για τις ιατρικές συσκευές. Η αρχή της διαδικασίας είναι να χρησιμοποιηθεί μια ακτίνα λέιζερ με την υψηλή ενεργειακή πυκνότητα στα υλικά συγκόλλησης. Λόγω της εισαγωγής της συμπυκνωμένης θερμότητας σε ένα μέρος, θερμαίνεται μόνο η περιοχή που ενώνεται στενά. Στη ζώνη επίδρασης θερμότητας της προετοιμασμένης συγκόλλησης, η κρυσταλλική δομή δεν μετασχηματίζεται, η υψηλή ενεργειακή πυκνότητα οδηγεί στη γρηγορότερη εργασία. Η θερμοκρασία είναι ένας παράγοντας που επηρεάζει την παραγωγή, το σχεδιασμένο σύστημα εγγυάται ομοιόμορφη σκλήρυνση, εξασφαλίζοντας έτσι πέντε μικρά και ακρίβεια 0,01 αιώνα στη μηχανή. Η ανάπτυξη του δικτύου ηλεκτρικής ενέργειας θα πρέπει να είναι πρωτίστως για να εξασφαλιστεί η σωστή ζήτηση ενέργειας. Η έκταση της μισθωμένης αίθουσας είναι 246 m², το κόστος των ανακαινίσεων υποδομών είναι 25 223,398 HUF, το μοναδιαίο κόστος ανά m² είναι 102 534/τ.μ. Η Elsner System Ltd. είναι μια ΜΜΕ που κινείται προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής. Επί του παρόντος, τα προϊόντα Vario είναι συμβατά με μόνο δύο κατασκευαστές εμφυτευμάτων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, η αγορά σύγχρονων κλειδαριών πολλαπλών χρήσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη συμβατότητας με τα προϊόντα διαφόρων κατασκευαστών, δηλαδή θα δημιουργηθούν διάφοροι νέοι τύποι υφιστάμενων προϊόντων στην αγορά. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Εκ των προτέρων, αξιολογήθηκαν τα προς αγορά μηχανήματα, ελέγχθηκαν κατά τη διάρκεια της παραγωγής, το αίτημα υποβολής προσφορών, η εταιρεία και το προσωπικό της ήταν έτοιμα να ξεκινήσουν τη νέα παραγωγική ικανότητα. Η διοίκηση της εταιρείας λειτουργεί αυτή τη στιγμή με επιτυχία ένα εργοστάσιο παραγωγής και ως εκ τούτου έχει την απαραίτητη εμπειρία. Τα προϊόντα κατασκευάζονται με την ακόλουθη τεχνολογία: Τα διαμήκη μηχανήματα τόρνου επιτρέπουν την παραγωγή στοιχείων Vario-Dock και Vario-Cast με τεχνολογία CNC. Όλα τα στοιχεία του Vario-Dock γίνονται με CNC κλειδαριές: βίδες, διεπαφές, συλλέκτες, κατσαβίδια, πρότυπα μορφοποίησης, διεπαφές και βίδες για το πρότυπο μορφοποίησης. Οι συμπιεστές παρέχουν τον πεπιεσμένο αέρα που είναι απαραίτητος για τη λειτουργία των μηχανών στην περιοχή κατασκευής. Η μηχανή μέτρησης μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια και ακρίβεια τα κατασκευασμένα κομμάτια προς κατεργασία, καθώς αυτό είναι απαραίτητο για την κατασκευή ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Η μηχανή μέτρησης χρησιμοποιείται τόσο για την κατά την παραγωγή όσο και για την τελική επιθεώρηση. Σε κάθε περίπτωση, συντάσσεται έκθεση δοκιμής για τα μετρούμενα δεδομένα σύμφωνα με τα πιστοποιητικά ISO και TE. Με τη βοήθεια μικροσκόπιων, διενεργούνται έλεγχοι στην παραγωγή στα μέρη που κατασκευάζονται στη διαμήκη μηχανή τόρνου. Για τις ιατρικές συσκευές, η ακρίβεια των 5 μικρών και 0,01 εκατοστών είναι πολύ σημαντική, γι’ αυτό είναι απαραίτητο να σαρώσετε τα κομμάτια κάτω από το μικροσκόπιο. Στη μηχανή κόπωσης, το τελικό προϊόν και τα προϊόντα παραγωγής δοκιμάζονται με σπάσιμο κούρασης, το οποίο εξασφαλίζει ότι το κομμάτι παραδίδεται στους πελάτες με τη σωστή ποιότητα. Τα αποτελέσματα αυτά τεκμηριώνονται σύμφωνα με το πρότυπο ISO 14801. Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ χρησιμοποιείται για τη φυσική σύνδεση των στοιχείων Vario-Dock. Η συγκόλληση με λέιζερ καθιστά δυνατό να γίνουν οι καλύτερες ραφές, η οποία είναι απαραίτητη για τις ιατρικές συσκευές. Η αρχή της διαδικασίας είναι να χρησιμοποιηθεί μια ακτίνα λέιζερ με την υψηλή ενεργειακή πυκνότητα στα υλικά συγκόλλησης. Λόγω της εισαγωγής της συμπυκνωμένης θερμότητας σε ένα μέρος, θερμαίνεται μόνο η περιοχή που ενώνεται στενά. Στη ζώνη επίδρασης θερμότητας της προετοιμασμένης συγκόλλησης, η κρυσταλλική δομή δεν μετασχηματίζεται, η υψηλή ενεργειακή πυκνότητα οδηγεί στη γρηγορότερη εργασία. Η θερμοκρασία είναι ένας παράγοντας που επηρεάζει την παραγωγή, το σχεδιασμένο σύστημα εγγυάται ομοιόμορφη σκλήρυνση, εξασφαλίζοντας έτσι πέντε μικρά και ακρίβεια 0,01 αιώνα στη μηχανή. Η ανάπτυξη του δικτύου ηλεκτρικής ενέργειας θα πρέπει να είναι πρωτίστως για να εξασφαλιστεί η σωστή ζήτηση ενέργειας. Η έκταση της μισθωμένης αίθουσας είναι 246 m², το κόστος των ανακαινίσεων υποδομών είναι 25 223,398 HUF, το μοναδιαίο κόστος ανά m² είναι 102 534/τ.μ. Η Elsner System Ltd. είναι μια ΜΜΕ που κινείται προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής. Επί του παρόντος, τα προϊόντα Vario είναι συμβατά με μόνο δύο κατασκευαστές εμφυτευμάτων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, η αγορά σύγχρονων κλειδαριών πολλαπλών χρήσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη συμβατότητας με τα προϊόντα διαφόρων κατασκευαστών, δηλαδή θα δημιουργηθούν διάφοροι νέοι τύποι υφιστάμενων προϊόντων στην αγορά. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Εκ των προτέρων, αξιολογήθηκαν τα προς αγορά μηχανήματα, ελέγχθηκαν κατά τη διάρκεια της παραγωγής, το αίτημα υποβολής προσφορών, η εταιρεία και το προσωπικό της ήταν έτοιμα να ξεκινήσουν τη νέα παραγωγική ικανότητα. Η διοίκηση της εταιρείας λειτουργεί αυτή τη στιγμή με επιτυχία ένα εργοστάσιο παραγωγής και ως εκ τούτου έχει την απαραίτητη εμπειρία. Τα προϊόντα κατασκευάζονται με την ακόλουθη τεχνολογία: Τα διαμήκη μηχανήματα τόρνου επιτρέπουν την παραγωγή στοιχείων Vario-Dock και Vario-Cast με τεχνολογία CNC. Όλα τα στοιχεία του Vario-Dock γίνονται με CNC κλειδαριές: βίδες, διεπαφές, συλλέκτες, κατσαβίδια, πρότυπα μορφοποίησης, διεπαφές και βίδες για το πρότυπο μορφοποίησης. Οι συμπιεστές παρέχουν τον πεπιεσμένο αέρα που είναι απαραίτητος για τη λειτουργία των μηχανών στην περιοχή κατασκευής. Η μηχανή μέτρησης μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια και ακρίβεια τα κατασκευασμένα κομμάτια προς κατεργασία, καθώς αυτό είναι απαραίτητο για την κατασκευή ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Η μηχανή μέτρησης χρησιμοποιείται τόσο για την κατά την παραγωγή όσο και για την τελική επιθεώρηση. Σε κάθε περίπτωση, συντάσσεται έκθεση δοκιμής για τα μετρούμενα δεδομένα σύμφωνα με τα πιστοποιητικά ISO και TE. Με τη βοήθεια μικροσκόπιων, διενεργούνται έλεγχοι στην παραγωγή στα μέρη που κατασκευάζονται στη διαμήκη μηχανή τόρνου. Για τις ιατρικές συσκευές, η ακρίβεια των 5 μικρών και 0,01 εκατοστών είναι πολύ σημαντική, γι’ αυτό είναι απαραίτητο να σαρώσετε τα κομμάτια κάτω από το μικροσκόπιο. Στη μηχανή κόπωσης, το τελικό προϊόν και τα προϊόντα παραγωγής δοκιμάζονται με σπάσιμο κούρασης, το οποίο εξασφαλίζει ότι το κομμάτι παραδίδεται στους πελάτες με τη σωστή ποιότητα. Τα αποτελέσματα αυτά τεκμηριώνονται σύμφωνα με το πρότυπο ISO 14801. Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ χρησιμοποιείται για τη φυσική σύνδεση των στοιχείων Vario-Dock. Η συγκόλληση με λέιζερ καθιστά δυνατό να γίνουν οι καλύτερες ραφές, η οποία είναι απαραίτητη για τις ιατρικές συσκευές. Η αρχή της διαδικασίας είναι να χρησιμοποιηθεί μια ακτίνα λέιζερ με την υψηλή ενεργειακή πυκνότητα στα υλικά συγκόλλησης. Λόγω της εισαγωγής της συμπυκνωμένης θερμότητας σε ένα μέρος, θερμαίνεται μόνο η περιοχή που ενώνεται στενά. Στη ζώνη επίδρασης θερμότητας της προετοιμασμένης συγκόλλησης, η κρυσταλλική δομή δεν μετασχηματίζεται, η υψηλή ενεργειακή πυκνότητα οδηγεί στη γρηγορότερη εργασία. Η θερμοκρασία είναι ένας παράγοντας που επηρεάζει την παραγωγή, το σχεδιασμένο σύστημα εγγυάται ομοιόμορφη σκλήρυνση, εξασφαλίζοντας έτσι πέντε μικρά και ακρίβεια 0,01 αιώνα στη μηχανή. Η ανάπτυξη του δικτύου ηλεκτρικής ενέργειας θα πρέπει να είναι πρωτίστως για να εξασφαλιστεί η σωστή ζήτηση ενέργειας. Η έκταση της μισθωμένης αίθουσας είναι 246 m², το κόστος των ανακαινίσεων υποδομών είναι 25 223,398 HUF, το μοναδιαίο κόστος ανά m² είναι 102 534/τ.μ. Η Elsner System Ltd. είναι μια ΜΜΕ που κινείται προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής. Επί του παρόντος, τα προϊόντα Vario είναι συμβατά με μόνο δύο κατασκευαστές εμφυτευμάτων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, η αγορά σύγχρονων κλειδαριών πολλαπλών χρήσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη συμβατότητας με τα προϊόντα διαφόρων κατασκευαστών, δηλαδή θα δημιουργηθούν διάφοροι νέοι τύποι υφιστάμενων προϊόντων στην αγορά. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Iš anksto buvo įvertintos įsigytinos mašinos, jos buvo išbandytos gamybos metu, prašymas pateikti pasiūlymus, bendrovė ir jos darbuotojai buvo pasirengę pradėti naudoti naujus gamybos pajėgumus. Įmonės vadovybė šiuo metu sėkmingai valdo gamyklą, todėl turi reikiamą patirtį. Produktai gaminami naudojant šias technologijas: Išilginės tekinimo staklės leidžia gaminti „Vario-Dock“ ir „Vario-Cast“ elementus su CNC technologija. Visi „Vario-Dock“ elementai yra pagaminti su CNC skląsčiais: varžtai, sąsajos, kolektoriai, atsuktuvai, liejimo šablonai, sąsajos ir varžtai liejimo šablonui. Kompresoriai tiekia suslėgtą orą, reikalingą mašinų veikimui gamybos zonoje. Matavimo mašina gali tiksliai ir tiksliai išmatuoti pagamintus ruošinius, nes tai yra būtina medicinos prietaisų gamybai. Matavimo mašina naudojama tiek gamybai, tiek galutinei patikrai. Visais atvejais pagal ISO ir TE sertifikatus parengiama išmatuotų duomenų bandymų ataskaita. Naudojant mikroskopus, gamybos metu tikrinamos dalys, pagamintos išilginėje tekinimo mašinoje. Medicinos prietaisams labai svarbus yra 5 mikronų ir 0,01 centimetrų tikslumas, todėl labai svarbu nuskaityti gabalus po mikroskopu. Nuovargio mašinoje galutinis produktas ir gamybos produktai yra išbandyti su nuovargiu, kuris užtikrina, kad gaminys bus pristatytas klientams tinkamos kokybės. Šie rezultatai dokumentuojami pagal ISO 14801. Lazerinis suvirinimo aparatas naudojamas fiziniam Vario-Dock elementų sujungimui. Lazerinis suvirinimas leidžia padaryti geriausias siūles, kurios yra būtinos medicinos prietaisams. Procedūros principas yra naudoti lazerio spindulį su dideliu energijos tankiu suvirinimo medžiagoms. Dėl koncentruotos šilumos įvedimo vienoje vietoje šildomas tik suvirinamas plotas. Paruoštos suvirinimo siūlės šilumos poveikio zonoje kristalų struktūra nėra transformuojama, didelis energijos tankis lemia greitesnį darbą. Temperatūra yra veiksnys, turintis įtakos gamybai, suprojektuota sistema garantuoja vienodą grūdinimą, taip užtikrinant penkių mikronų ir 0,01 amžiaus tikslų apdirbimą. Elektros energijos tinklas visų pirma turėtų būti plėtojamas siekiant užtikrinti tinkamą energijos poreikį. Nuomojamos salės plotas – 246 m², infrastruktūros atnaujinimo išlaidos – 25 223,398 HUF, vieneto kaina už m² – 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. yra MVĮ, judanti į priekį gamybos vertės grandinėje. Šiuo metu „Vario“ gaminiai yra suderinami tik su dviem implantų gamintojais. Dėl plėtros šiuolaikinių daugiafunkcių skląsčių pirkimas gali būti naudojamas suderinamumui su kelių gamintojų produktais užtikrinti, t. y. bus sukurta keletas naujų rinkoje esančių produktų rūšių. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Iš anksto buvo įvertintos įsigytinos mašinos, jos buvo išbandytos gamybos metu, prašymas pateikti pasiūlymus, bendrovė ir jos darbuotojai buvo pasirengę pradėti naudoti naujus gamybos pajėgumus. Įmonės vadovybė šiuo metu sėkmingai valdo gamyklą, todėl turi reikiamą patirtį. Produktai gaminami naudojant šias technologijas: Išilginės tekinimo staklės leidžia gaminti „Vario-Dock“ ir „Vario-Cast“ elementus su CNC technologija. Visi „Vario-Dock“ elementai yra pagaminti su CNC skląsčiais: varžtai, sąsajos, kolektoriai, atsuktuvai, liejimo šablonai, sąsajos ir varžtai liejimo šablonui. Kompresoriai tiekia suslėgtą orą, reikalingą mašinų veikimui gamybos zonoje. Matavimo mašina gali tiksliai ir tiksliai išmatuoti pagamintus ruošinius, nes tai yra būtina medicinos prietaisų gamybai. Matavimo mašina naudojama tiek gamybai, tiek galutinei patikrai. Visais atvejais pagal ISO ir TE sertifikatus parengiama išmatuotų duomenų bandymų ataskaita. Naudojant mikroskopus, gamybos metu tikrinamos dalys, pagamintos išilginėje tekinimo mašinoje. Medicinos prietaisams labai svarbus yra 5 mikronų ir 0,01 centimetrų tikslumas, todėl labai svarbu nuskaityti gabalus po mikroskopu. Nuovargio mašinoje galutinis produktas ir gamybos produktai yra išbandyti su nuovargiu, kuris užtikrina, kad gaminys bus pristatytas klientams tinkamos kokybės. Šie rezultatai dokumentuojami pagal ISO 14801. Lazerinis suvirinimo aparatas naudojamas fiziniam Vario-Dock elementų sujungimui. Lazerinis suvirinimas leidžia padaryti geriausias siūles, kurios yra būtinos medicinos prietaisams. Procedūros principas yra naudoti lazerio spindulį su dideliu energijos tankiu suvirinimo medžiagoms. Dėl koncentruotos šilumos įvedimo vienoje vietoje šildomas tik suvirinamas plotas. Paruoštos suvirinimo siūlės šilumos poveikio zonoje kristalų struktūra nėra transformuojama, didelis energijos tankis lemia greitesnį darbą. Temperatūra yra veiksnys, turintis įtakos gamybai, suprojektuota sistema garantuoja vienodą grūdinimą, taip užtikrinant penkių mikronų ir 0,01 amžiaus tikslų apdirbimą. Elektros energijos tinklas visų pirma turėtų būti plėtojamas siekiant užtikrinti tinkamą energijos poreikį. Nuomojamos salės plotas – 246 m², infrastruktūros atnaujinimo išlaidos – 25 223,398 HUF, vieneto kaina už m² – 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. yra MVĮ, judanti į priekį gamybos vertės grandinėje. Šiuo metu „Vario“ gaminiai yra suderinami tik su dviem implantų gamintojais. Dėl plėtros šiuolaikinių daugiafunkcių skląsčių pirkimas gali būti naudojamas suderinamumui su kelių gamintojų produktais užtikrinti, t. y. bus sukurta keletas naujų rinkoje esančių produktų rūšių. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Iš anksto buvo įvertintos įsigytinos mašinos, jos buvo išbandytos gamybos metu, prašymas pateikti pasiūlymus, bendrovė ir jos darbuotojai buvo pasirengę pradėti naudoti naujus gamybos pajėgumus. Įmonės vadovybė šiuo metu sėkmingai valdo gamyklą, todėl turi reikiamą patirtį. Produktai gaminami naudojant šias technologijas: Išilginės tekinimo staklės leidžia gaminti „Vario-Dock“ ir „Vario-Cast“ elementus su CNC technologija. Visi „Vario-Dock“ elementai yra pagaminti su CNC skląsčiais: varžtai, sąsajos, kolektoriai, atsuktuvai, liejimo šablonai, sąsajos ir varžtai liejimo šablonui. Kompresoriai tiekia suslėgtą orą, reikalingą mašinų veikimui gamybos zonoje. Matavimo mašina gali tiksliai ir tiksliai išmatuoti pagamintus ruošinius, nes tai yra būtina medicinos prietaisų gamybai. Matavimo mašina naudojama tiek gamybai, tiek galutinei patikrai. Visais atvejais pagal ISO ir TE sertifikatus parengiama išmatuotų duomenų bandymų ataskaita. Naudojant mikroskopus, gamybos metu tikrinamos dalys, pagamintos išilginėje tekinimo mašinoje. Medicinos prietaisams labai svarbus yra 5 mikronų ir 0,01 centimetrų tikslumas, todėl labai svarbu nuskaityti gabalus po mikroskopu. Nuovargio mašinoje galutinis produktas ir gamybos produktai yra išbandyti su nuovargiu, kuris užtikrina, kad gaminys bus pristatytas klientams tinkamos kokybės. Šie rezultatai dokumentuojami pagal ISO 14801. Lazerinis suvirinimo aparatas naudojamas fiziniam Vario-Dock elementų sujungimui. Lazerinis suvirinimas leidžia padaryti geriausias siūles, kurios yra būtinos medicinos prietaisams. Procedūros principas yra naudoti lazerio spindulį su dideliu energijos tankiu suvirinimo medžiagoms. Dėl koncentruotos šilumos įvedimo vienoje vietoje šildomas tik suvirinamas plotas. Paruoštos suvirinimo siūlės šilumos poveikio zonoje kristalų struktūra nėra transformuojama, didelis energijos tankis lemia greitesnį darbą. Temperatūra yra veiksnys, turintis įtakos gamybai, suprojektuota sistema garantuoja vienodą grūdinimą, taip užtikrinant penkių mikronų ir 0,01 amžiaus tikslų apdirbimą. Elektros energijos tinklas visų pirma turėtų būti plėtojamas siekiant užtikrinti tinkamą energijos poreikį. Nuomojamos salės plotas – 246 m², infrastruktūros atnaujinimo išlaidos – 25 223,398 HUF, vieneto kaina už m² – 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. yra MVĮ, judanti į priekį gamybos vertės grandinėje. Šiuo metu „Vario“ gaminiai yra suderinami tik su dviem implantų gamintojais. Dėl plėtros šiuolaikinių daugiafunkcių skląsčių pirkimas gali būti naudojamas suderinamumui su kelių gamintojų produktais užtikrinti, t. y. bus sukurta keletas naujų rinkoje esančių produktų rūšių. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
În prealabil, mașinile care urmau să fie achiziționate au fost evaluate, au fost testate în timpul producției, cererea de cotații, societatea și personalul acesteia au fost pregătite să înceapă noua capacitate de producție. Conducerea companiei conduce în prezent o fabrică de producție cu succes și, prin urmare, are experiența necesară. Produsele sunt fabricate folosind următoarea tehnologie: Mașinile de strung longitudinal permit producerea elementelor Vario-Dock și Vario-Cast cu tehnologie CNC. Toate elementele Vario-Dock sunt realizate cu încuietori CNC: șuruburi, interfețe, colectoare, șurubelnițe, șabloane de turnare, interfețe și șuruburi pentru șablonul de turnare. Compresoarele asigură aerul comprimat necesar pentru funcționarea mașinilor în zona de fabricație. Mașina de măsurare poate măsura cu precizie și precizie piesele de prelucrat fabricate, deoarece acest lucru este esențial pentru fabricarea dispozitivelor medicale. Aparatul de măsură trebuie utilizat atât pentru inspecția în producție, cât și pentru inspecția finală. În toate cazurile, se întocmește un raport de încercare privind datele măsurate în conformitate cu certificatele ISO și TE. Cu ajutorul microscoapelor, se efectuează verificări în producție asupra pieselor fabricate pe mașina de strung longitudinal. Pentru dispozitivele medicale, precizia de 5 microni și 0,01 centimetri este foarte importantă, motiv pentru care este esențială scanarea pieselor sub microscop. Pe mașina de oboseală, produsul final și produsele din producție sunt testate cu rupere la oboseală, ceea ce asigură faptul că piesa este livrată clienților la calitatea corectă. Aceste rezultate sunt documentate în conformitate cu ISO 14801. Mașina de sudură cu laser este utilizată pentru conectarea fizică a elementelor Vario-Dock. Sudarea cu laser face posibilă realizarea celor mai bune cusături, care este esențială pentru dispozitivele medicale. Principiul procedurii este de a utiliza un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a suda materiale. Datorită introducerii căldurii concentrate într-un singur loc, numai zona care urmează să fie sudată este încălzită. În zona cu efect termic a sudurii pregătite, structura cristalină nu este transformată, densitatea ridicată a energiei duce la o funcționare mai rapidă. Temperatura este un factor care influențează producția, sistemul proiectat garantează o temperare uniformă, asigurând astfel cinci microni și prelucrare de precizie de 0,01 secol. Dezvoltarea rețelei de energie electrică ar trebui să aibă loc în primul rând pentru a asigura cererea de energie adecvată. Suprafața halei închiriate este de 246 m², costul renovărilor infrastructurii este de 25,223398 HUF, costul unitar pe m² este de 102 534 HUF. Elsner System Ltd. este un IMM care avansează în lanțul valoric de producție. În prezent, produsele Vario sunt compatibile cu doar doi producători de implanturi. Ca urmare a dezvoltării, achiziționarea de încuietori multifuncționale moderne poate fi utilizată pentru a obține compatibilitatea cu produsele mai multor producători, adică vor fi create mai multe tipuri noi de produse existente pe piață. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: În prealabil, mașinile care urmau să fie achiziționate au fost evaluate, au fost testate în timpul producției, cererea de cotații, societatea și personalul acesteia au fost pregătite să înceapă noua capacitate de producție. Conducerea companiei conduce în prezent o fabrică de producție cu succes și, prin urmare, are experiența necesară. Produsele sunt fabricate folosind următoarea tehnologie: Mașinile de strung longitudinal permit producerea elementelor Vario-Dock și Vario-Cast cu tehnologie CNC. Toate elementele Vario-Dock sunt realizate cu încuietori CNC: șuruburi, interfețe, colectoare, șurubelnițe, șabloane de turnare, interfețe și șuruburi pentru șablonul de turnare. Compresoarele asigură aerul comprimat necesar pentru funcționarea mașinilor în zona de fabricație. Mașina de măsurare poate măsura cu precizie și precizie piesele de prelucrat fabricate, deoarece acest lucru este esențial pentru fabricarea dispozitivelor medicale. Aparatul de măsură trebuie utilizat atât pentru inspecția în producție, cât și pentru inspecția finală. În toate cazurile, se întocmește un raport de încercare privind datele măsurate în conformitate cu certificatele ISO și TE. Cu ajutorul microscoapelor, se efectuează verificări în producție asupra pieselor fabricate pe mașina de strung longitudinal. Pentru dispozitivele medicale, precizia de 5 microni și 0,01 centimetri este foarte importantă, motiv pentru care este esențială scanarea pieselor sub microscop. Pe mașina de oboseală, produsul final și produsele din producție sunt testate cu rupere la oboseală, ceea ce asigură faptul că piesa este livrată clienților la calitatea corectă. Aceste rezultate sunt documentate în conformitate cu ISO 14801. Mașina de sudură cu laser este utilizată pentru conectarea fizică a elementelor Vario-Dock. Sudarea cu laser face posibilă realizarea celor mai bune cusături, care este esențială pentru dispozitivele medicale. Principiul procedurii este de a utiliza un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a suda materiale. Datorită introducerii căldurii concentrate într-un singur loc, numai zona care urmează să fie sudată este încălzită. În zona cu efect termic a sudurii pregătite, structura cristalină nu este transformată, densitatea ridicată a energiei duce la o funcționare mai rapidă. Temperatura este un factor care influențează producția, sistemul proiectat garantează o temperare uniformă, asigurând astfel cinci microni și prelucrare de precizie de 0,01 secol. Dezvoltarea rețelei de energie electrică ar trebui să aibă loc în primul rând pentru a asigura cererea de energie adecvată. Suprafața halei închiriate este de 246 m², costul renovărilor infrastructurii este de 25,223398 HUF, costul unitar pe m² este de 102 534 HUF. Elsner System Ltd. este un IMM care avansează în lanțul valoric de producție. În prezent, produsele Vario sunt compatibile cu doar doi producători de implanturi. Ca urmare a dezvoltării, achiziționarea de încuietori multifuncționale moderne poate fi utilizată pentru a obține compatibilitatea cu produsele mai multor producători, adică vor fi create mai multe tipuri noi de produse existente pe piață. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: În prealabil, mașinile care urmau să fie achiziționate au fost evaluate, au fost testate în timpul producției, cererea de cotații, societatea și personalul acesteia au fost pregătite să înceapă noua capacitate de producție. Conducerea companiei conduce în prezent o fabrică de producție cu succes și, prin urmare, are experiența necesară. Produsele sunt fabricate folosind următoarea tehnologie: Mașinile de strung longitudinal permit producerea elementelor Vario-Dock și Vario-Cast cu tehnologie CNC. Toate elementele Vario-Dock sunt realizate cu încuietori CNC: șuruburi, interfețe, colectoare, șurubelnițe, șabloane de turnare, interfețe și șuruburi pentru șablonul de turnare. Compresoarele asigură aerul comprimat necesar pentru funcționarea mașinilor în zona de fabricație. Mașina de măsurare poate măsura cu precizie și precizie piesele de prelucrat fabricate, deoarece acest lucru este esențial pentru fabricarea dispozitivelor medicale. Aparatul de măsură trebuie utilizat atât pentru inspecția în producție, cât și pentru inspecția finală. În toate cazurile, se întocmește un raport de încercare privind datele măsurate în conformitate cu certificatele ISO și TE. Cu ajutorul microscoapelor, se efectuează verificări în producție asupra pieselor fabricate pe mașina de strung longitudinal. Pentru dispozitivele medicale, precizia de 5 microni și 0,01 centimetri este foarte importantă, motiv pentru care este esențială scanarea pieselor sub microscop. Pe mașina de oboseală, produsul final și produsele din producție sunt testate cu rupere la oboseală, ceea ce asigură faptul că piesa este livrată clienților la calitatea corectă. Aceste rezultate sunt documentate în conformitate cu ISO 14801. Mașina de sudură cu laser este utilizată pentru conectarea fizică a elementelor Vario-Dock. Sudarea cu laser face posibilă realizarea celor mai bune cusături, care este esențială pentru dispozitivele medicale. Principiul procedurii este de a utiliza un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a suda materiale. Datorită introducerii căldurii concentrate într-un singur loc, numai zona care urmează să fie sudată este încălzită. În zona cu efect termic a sudurii pregătite, structura cristalină nu este transformată, densitatea ridicată a energiei duce la o funcționare mai rapidă. Temperatura este un factor care influențează producția, sistemul proiectat garantează o temperare uniformă, asigurând astfel cinci microni și prelucrare de precizie de 0,01 secol. Dezvoltarea rețelei de energie electrică ar trebui să aibă loc în primul rând pentru a asigura cererea de energie adecvată. Suprafața halei închiriate este de 246 m², costul renovărilor infrastructurii este de 25,223398 HUF, costul unitar pe m² este de 102 534 HUF. Elsner System Ltd. este un IMM care avansează în lanțul valoric de producție. În prezent, produsele Vario sunt compatibile cu doar doi producători de implanturi. Ca urmare a dezvoltării, achiziționarea de încuietori multifuncționale moderne poate fi utilizată pentru a obține compatibilitatea cu produsele mai multor producători, adică vor fi create mai multe tipuri noi de produse existente pe piață. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
De antemano, se evaluaron las máquinas a adquirir, se probaron durante la producción, se solicitaron cotizaciones, se prepararon la empresa y su personal para iniciar la nueva capacidad de producción. La dirección de la empresa está gestionando una planta de fabricación con éxito y, por lo tanto, tiene la experiencia necesaria. Los productos se fabrican utilizando la siguiente tecnología: Las máquinas de torno longitudinal permiten la producción de elementos Vario-Dock y Vario-Cast con tecnología CNC. Todos los elementos de Vario-Dock están hechos con pestillos CNC: tornillos, interfaces, colectores, destornilladores, plantillas de moldeo, interfaces y tornillos para la plantilla de moldeo. Los compresores proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de las máquinas en el área de fabricación. La máquina de medición puede medir con precisión y precisión las piezas de trabajo fabricadas, ya que esto es esencial para la fabricación de dispositivos médicos. La máquina de medición se utilizará tanto para la inspección en producción como para la inspección final. En todos los casos, se elaborará un informe de ensayo sobre los datos medidos de conformidad con los certificados ISO y TE. Con la ayuda de microscopios, se realizan controles de producción en las piezas fabricadas en la máquina de torno longitudinal. Para los dispositivos médicos, la precisión de 5 micras y 0,01 centímetros es muy importante, por lo que es esencial escanear las piezas bajo el microscopio. En la máquina de fatiga, el producto final y los productos en producción se prueban con rotura por fatiga, lo que garantiza que la pieza se entregue a los clientes en la calidad adecuada. Estos resultados se documentan de acuerdo con la norma ISO 14801. La máquina de soldadura láser se utiliza para la conexión física de los elementos Vario-Dock. La soldadura láser permite hacer las mejores costuras, lo cual es esencial para los dispositivos médicos. El principio del procedimiento es utilizar un rayo láser con alta densidad de energía para soldar materiales. Debido a la introducción de calor concentrado en un solo lugar, solo se calienta el área a soldar. En la zona de efecto térmico de la soldadura preparada, la estructura cristalina no se transforma, la alta densidad de energía resulta en un trabajo más rápido. La temperatura es un factor que influye en la producción, el sistema diseñado garantiza un templado uniforme, asegurando así cinco micras y un mecanizado de precisión de 0,01 siglo. El desarrollo de la red eléctrica debe ser principalmente para garantizar la demanda de energía adecuada. El área de la sala alquilada es de 246 m², el costo de las renovaciones de infraestructuras es de 25 223 398 HUF, el costo unitario por m² es de 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. es una PYME que avanza en la cadena de valor de la producción. Actualmente, los productos Vario son compatibles con solo dos fabricantes de implantes. Como resultado del desarrollo, se puede utilizar la compra de pestillos polivalentes modernos para lograr la compatibilidad con los productos de varios fabricantes, es decir, se crearán varios tipos nuevos de productos existentes en el mercado. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: De antemano, se evaluaron las máquinas a adquirir, se probaron durante la producción, se solicitaron cotizaciones, se prepararon la empresa y su personal para iniciar la nueva capacidad de producción. La dirección de la empresa está gestionando una planta de fabricación con éxito y, por lo tanto, tiene la experiencia necesaria. Los productos se fabrican utilizando la siguiente tecnología: Las máquinas de torno longitudinal permiten la producción de elementos Vario-Dock y Vario-Cast con tecnología CNC. Todos los elementos de Vario-Dock están hechos con pestillos CNC: tornillos, interfaces, colectores, destornilladores, plantillas de moldeo, interfaces y tornillos para la plantilla de moldeo. Los compresores proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de las máquinas en el área de fabricación. La máquina de medición puede medir con precisión y precisión las piezas de trabajo fabricadas, ya que esto es esencial para la fabricación de dispositivos médicos. La máquina de medición se utilizará tanto para la inspección en producción como para la inspección final. En todos los casos, se elaborará un informe de ensayo sobre los datos medidos de conformidad con los certificados ISO y TE. Con la ayuda de microscopios, se realizan controles de producción en las piezas fabricadas en la máquina de torno longitudinal. Para los dispositivos médicos, la precisión de 5 micras y 0,01 centímetros es muy importante, por lo que es esencial escanear las piezas bajo el microscopio. En la máquina de fatiga, el producto final y los productos en producción se prueban con rotura por fatiga, lo que garantiza que la pieza se entregue a los clientes en la calidad adecuada. Estos resultados se documentan de acuerdo con la norma ISO 14801. La máquina de soldadura láser se utiliza para la conexión física de los elementos Vario-Dock. La soldadura láser permite hacer las mejores costuras, lo cual es esencial para los dispositivos médicos. El principio del procedimiento es utilizar un rayo láser con alta densidad de energía para soldar materiales. Debido a la introducción de calor concentrado en un solo lugar, solo se calienta el área a soldar. En la zona de efecto térmico de la soldadura preparada, la estructura cristalina no se transforma, la alta densidad de energía resulta en un trabajo más rápido. La temperatura es un factor que influye en la producción, el sistema diseñado garantiza un templado uniforme, asegurando así cinco micras y un mecanizado de precisión de 0,01 siglo. El desarrollo de la red eléctrica debe ser principalmente para garantizar la demanda de energía adecuada. El área de la sala alquilada es de 246 m², el costo de las renovaciones de infraestructuras es de 25 223 398 HUF, el costo unitario por m² es de 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. es una PYME que avanza en la cadena de valor de la producción. Actualmente, los productos Vario son compatibles con solo dos fabricantes de implantes. Como resultado del desarrollo, se puede utilizar la compra de pestillos polivalentes modernos para lograr la compatibilidad con los productos de varios fabricantes, es decir, se crearán varios tipos nuevos de productos existentes en el mercado. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: De antemano, se evaluaron las máquinas a adquirir, se probaron durante la producción, se solicitaron cotizaciones, se prepararon la empresa y su personal para iniciar la nueva capacidad de producción. La dirección de la empresa está gestionando una planta de fabricación con éxito y, por lo tanto, tiene la experiencia necesaria. Los productos se fabrican utilizando la siguiente tecnología: Las máquinas de torno longitudinal permiten la producción de elementos Vario-Dock y Vario-Cast con tecnología CNC. Todos los elementos de Vario-Dock están hechos con pestillos CNC: tornillos, interfaces, colectores, destornilladores, plantillas de moldeo, interfaces y tornillos para la plantilla de moldeo. Los compresores proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de las máquinas en el área de fabricación. La máquina de medición puede medir con precisión y precisión las piezas de trabajo fabricadas, ya que esto es esencial para la fabricación de dispositivos médicos. La máquina de medición se utilizará tanto para la inspección en producción como para la inspección final. En todos los casos, se elaborará un informe de ensayo sobre los datos medidos de conformidad con los certificados ISO y TE. Con la ayuda de microscopios, se realizan controles de producción en las piezas fabricadas en la máquina de torno longitudinal. Para los dispositivos médicos, la precisión de 5 micras y 0,01 centímetros es muy importante, por lo que es esencial escanear las piezas bajo el microscopio. En la máquina de fatiga, el producto final y los productos en producción se prueban con rotura por fatiga, lo que garantiza que la pieza se entregue a los clientes en la calidad adecuada. Estos resultados se documentan de acuerdo con la norma ISO 14801. La máquina de soldadura láser se utiliza para la conexión física de los elementos Vario-Dock. La soldadura láser permite hacer las mejores costuras, lo cual es esencial para los dispositivos médicos. El principio del procedimiento es utilizar un rayo láser con alta densidad de energía para soldar materiales. Debido a la introducción de calor concentrado en un solo lugar, solo se calienta el área a soldar. En la zona de efecto térmico de la soldadura preparada, la estructura cristalina no se transforma, la alta densidad de energía resulta en un trabajo más rápido. La temperatura es un factor que influye en la producción, el sistema diseñado garantiza un templado uniforme, asegurando así cinco micras y un mecanizado de precisión de 0,01 siglo. El desarrollo de la red eléctrica debe ser principalmente para garantizar la demanda de energía adecuada. El área de la sala alquilada es de 246 m², el costo de las renovaciones de infraestructuras es de 25 223 398 HUF, el costo unitario por m² es de 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. es una PYME que avanza en la cadena de valor de la producción. Actualmente, los productos Vario son compatibles con solo dos fabricantes de implantes. Como resultado del desarrollo, se puede utilizar la compra de pestillos polivalentes modernos para lograr la compatibilidad con los productos de varios fabricantes, es decir, se crearán varios tipos nuevos de productos existentes en el mercado. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Iepriekš tika novērtētas iegādājamās iekārtas, tās tika pārbaudītas ražošanas laikā, tika pieprasītas kotācijas, uzņēmums un tā darbinieki bija gatavi sākt jaunu ražošanas jaudu. Uzņēmuma vadība šobrīd veiksmīgi vada ražotni, tāpēc tai ir nepieciešamā pieredze. Produkti tiek ražoti, izmantojot šādu tehnoloģiju: Garenvirziena virpas ļauj ražot Vario-Dock un Vario-Cast elementus ar CNC tehnoloģiju. Visi Vario-Dock elementi ir izgatavoti ar CNC slēgmehānismiem: skrūves, saskarnes, kolektori, skrūvgrieži, veidņu veidnes, saskarnes un skrūves veidņu veidnei. Kompresori nodrošina saspiesto gaisu, kas nepieciešams iekārtu darbībai ražošanas zonā. Mērīšanas mašīna var precīzi un precīzi izmērīt izgatavotās sagataves, jo tas ir būtiski medicīnisko ierīču ražošanai. Mērīšanas iekārtu izmanto gan ražošanas procesā, gan galīgajā pārbaudē. Visos gadījumos par izmērītajiem datiem sagatavo testa ziņojumu saskaņā ar ISO un TE sertifikātiem. Ar mikroskopu palīdzību ražošanas procesā tiek pārbaudītas daļas, kas izgatavotas garenvirziena virpas mašīnā. Medicīnas ierīcēm ļoti svarīga ir 5 mikronu un 0,01 centimetru precizitāte, tāpēc ir svarīgi skenēt gabalus zem mikroskopa. Uz noguruma mašīnas galaprodukts un ražošanas produkti tiek pārbaudīti ar noguruma pārrāvumu, kas nodrošina, ka gabals tiek piegādāts klientiem pareizajā kvalitātē. Šie rezultāti ir dokumentēti saskaņā ar ISO 14801. Lāzera metināšanas iekārta tiek izmantota Vario-Dock elementu fiziskajam savienojumam. Lāzera metināšana ļauj padarīt smalkākās šuves, kas ir būtiski medicīnas ierīcēm. Procedūras princips ir izmantot lāzera staru ar augstu enerģijas blīvumu, lai metinātu materiālus. Sakarā ar koncentrēta siltuma ieviešanu vienā vietā, silda tikai metināmo platību. Sagatavotās šuves siltuma efekta zonā kristāla struktūra netiek pārveidota, augsta enerģijas blīvuma rezultātā ātrāk darbojas. Temperatūra ir faktors, kas ietekmē ražošanu, projektētā sistēma garantē vienmērīgu rūdīšanu, tādējādi nodrošinot piecus mikronus un 0,01 gadsimta precīzu apstrādi. Elektroenerģijas tīkla attīstībai galvenokārt vajadzētu būt vērstai uz to, lai nodrošinātu pareizu enerģijas pieprasījumu. Īrētās zāles platība ir 246 m², infrastruktūras atjaunošanas izmaksas ir HUF 25.223.398, vienības izmaksas par m² ir 102 534/m². Elsner System Ltd. ir MVU, kas virzās uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē. Pašlaik Vario produkti ir saderīgi tikai ar diviem implantu ražotājiem. Attīstības rezultātā modernu daudzfunkcionālu slēgmehānismu iegādi var izmantot, lai panāktu saderību ar vairāku ražotāju produktiem, t. i., tiks radīti vairāki jauni tirgū esošo produktu veidi. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Iepriekš tika novērtētas iegādājamās iekārtas, tās tika pārbaudītas ražošanas laikā, tika pieprasītas kotācijas, uzņēmums un tā darbinieki bija gatavi sākt jaunu ražošanas jaudu. Uzņēmuma vadība šobrīd veiksmīgi vada ražotni, tāpēc tai ir nepieciešamā pieredze. Produkti tiek ražoti, izmantojot šādu tehnoloģiju: Garenvirziena virpas ļauj ražot Vario-Dock un Vario-Cast elementus ar CNC tehnoloģiju. Visi Vario-Dock elementi ir izgatavoti ar CNC slēgmehānismiem: skrūves, saskarnes, kolektori, skrūvgrieži, veidņu veidnes, saskarnes un skrūves veidņu veidnei. Kompresori nodrošina saspiesto gaisu, kas nepieciešams iekārtu darbībai ražošanas zonā. Mērīšanas mašīna var precīzi un precīzi izmērīt izgatavotās sagataves, jo tas ir būtiski medicīnisko ierīču ražošanai. Mērīšanas iekārtu izmanto gan ražošanas procesā, gan galīgajā pārbaudē. Visos gadījumos par izmērītajiem datiem sagatavo testa ziņojumu saskaņā ar ISO un TE sertifikātiem. Ar mikroskopu palīdzību ražošanas procesā tiek pārbaudītas daļas, kas izgatavotas garenvirziena virpas mašīnā. Medicīnas ierīcēm ļoti svarīga ir 5 mikronu un 0,01 centimetru precizitāte, tāpēc ir svarīgi skenēt gabalus zem mikroskopa. Uz noguruma mašīnas galaprodukts un ražošanas produkti tiek pārbaudīti ar noguruma pārrāvumu, kas nodrošina, ka gabals tiek piegādāts klientiem pareizajā kvalitātē. Šie rezultāti ir dokumentēti saskaņā ar ISO 14801. Lāzera metināšanas iekārta tiek izmantota Vario-Dock elementu fiziskajam savienojumam. Lāzera metināšana ļauj padarīt smalkākās šuves, kas ir būtiski medicīnas ierīcēm. Procedūras princips ir izmantot lāzera staru ar augstu enerģijas blīvumu, lai metinātu materiālus. Sakarā ar koncentrēta siltuma ieviešanu vienā vietā, silda tikai metināmo platību. Sagatavotās šuves siltuma efekta zonā kristāla struktūra netiek pārveidota, augsta enerģijas blīvuma rezultātā ātrāk darbojas. Temperatūra ir faktors, kas ietekmē ražošanu, projektētā sistēma garantē vienmērīgu rūdīšanu, tādējādi nodrošinot piecus mikronus un 0,01 gadsimta precīzu apstrādi. Elektroenerģijas tīkla attīstībai galvenokārt vajadzētu būt vērstai uz to, lai nodrošinātu pareizu enerģijas pieprasījumu. Īrētās zāles platība ir 246 m², infrastruktūras atjaunošanas izmaksas ir HUF 25.223.398, vienības izmaksas par m² ir 102 534/m². Elsner System Ltd. ir MVU, kas virzās uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē. Pašlaik Vario produkti ir saderīgi tikai ar diviem implantu ražotājiem. Attīstības rezultātā modernu daudzfunkcionālu slēgmehānismu iegādi var izmantot, lai panāktu saderību ar vairāku ražotāju produktiem, t. i., tiks radīti vairāki jauni tirgū esošo produktu veidi. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Iepriekš tika novērtētas iegādājamās iekārtas, tās tika pārbaudītas ražošanas laikā, tika pieprasītas kotācijas, uzņēmums un tā darbinieki bija gatavi sākt jaunu ražošanas jaudu. Uzņēmuma vadība šobrīd veiksmīgi vada ražotni, tāpēc tai ir nepieciešamā pieredze. Produkti tiek ražoti, izmantojot šādu tehnoloģiju: Garenvirziena virpas ļauj ražot Vario-Dock un Vario-Cast elementus ar CNC tehnoloģiju. Visi Vario-Dock elementi ir izgatavoti ar CNC slēgmehānismiem: skrūves, saskarnes, kolektori, skrūvgrieži, veidņu veidnes, saskarnes un skrūves veidņu veidnei. Kompresori nodrošina saspiesto gaisu, kas nepieciešams iekārtu darbībai ražošanas zonā. Mērīšanas mašīna var precīzi un precīzi izmērīt izgatavotās sagataves, jo tas ir būtiski medicīnisko ierīču ražošanai. Mērīšanas iekārtu izmanto gan ražošanas procesā, gan galīgajā pārbaudē. Visos gadījumos par izmērītajiem datiem sagatavo testa ziņojumu saskaņā ar ISO un TE sertifikātiem. Ar mikroskopu palīdzību ražošanas procesā tiek pārbaudītas daļas, kas izgatavotas garenvirziena virpas mašīnā. Medicīnas ierīcēm ļoti svarīga ir 5 mikronu un 0,01 centimetru precizitāte, tāpēc ir svarīgi skenēt gabalus zem mikroskopa. Uz noguruma mašīnas galaprodukts un ražošanas produkti tiek pārbaudīti ar noguruma pārrāvumu, kas nodrošina, ka gabals tiek piegādāts klientiem pareizajā kvalitātē. Šie rezultāti ir dokumentēti saskaņā ar ISO 14801. Lāzera metināšanas iekārta tiek izmantota Vario-Dock elementu fiziskajam savienojumam. Lāzera metināšana ļauj padarīt smalkākās šuves, kas ir būtiski medicīnas ierīcēm. Procedūras princips ir izmantot lāzera staru ar augstu enerģijas blīvumu, lai metinātu materiālus. Sakarā ar koncentrēta siltuma ieviešanu vienā vietā, silda tikai metināmo platību. Sagatavotās šuves siltuma efekta zonā kristāla struktūra netiek pārveidota, augsta enerģijas blīvuma rezultātā ātrāk darbojas. Temperatūra ir faktors, kas ietekmē ražošanu, projektētā sistēma garantē vienmērīgu rūdīšanu, tādējādi nodrošinot piecus mikronus un 0,01 gadsimta precīzu apstrādi. Elektroenerģijas tīkla attīstībai galvenokārt vajadzētu būt vērstai uz to, lai nodrošinātu pareizu enerģijas pieprasījumu. Īrētās zāles platība ir 246 m², infrastruktūras atjaunošanas izmaksas ir HUF 25.223.398, vienības izmaksas par m² ir 102 534/m². Elsner System Ltd. ir MVU, kas virzās uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē. Pašlaik Vario produkti ir saderīgi tikai ar diviem implantu ražotājiem. Attīstības rezultātā modernu daudzfunkcionālu slēgmehānismu iegādi var izmantot, lai panāktu saderību ar vairāku ražotāju produktiem, t. i., tiks radīti vairāki jauni tirgū esošo produktu veidi. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
259,237,299.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 259,237,299.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
732,863.84 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 732,863.84 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 732,863.84 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 732,863.84 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
129,618,649.5 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 129,618,649.5 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
366,431.92 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 366,431.92 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 366,431.92 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 366,431.92 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 13:23, 10 October 2024
Project Q3914507 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Acquisition of a unique production line combined with robot technology for industrial binder removal devices for own branded aircraft |
Project Q3914507 in Hungary |
Statements
129,618,649.5 forint
0 references
259,237,299.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
2 March 2020
0 references
30 September 2020
0 references
AOG Solution Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°56'58.27"N, 20°0'45.50"E
0 references
Előzetesen megtörtént a beszerzésre kerülő gépek felmérése, azok termelés közbeni vizsgálata, az árajánlatok bekérése, a vállalkozás és munkatársai felkészültek az új gyártó kapacitás elindítására. A vállalkozás vezetése jelenleg is sikeresen működtet egy gyártóüzemet, így rendelkeznek kellő tapasztalattal. A termékek gyártása az alábbi technológiával történik: A hosszeszterga gépek lehetővé teszik, hogy CNC technológiával gyártásra kerüljenek a Vario-Dock és a Vario-Cast elemei. Vario-Dock összes elemét a CNC hosszesztergákkal készítjük el: csavarok, interfészek, behajtók, csavarhúzók, öntősablonok, öntősablonhoz tartozó interfészek és csavarok. A kompresszorok biztosítják a gyártási területen a gépek működéséhez szükséges sűrített levegőt. A mérőgéppel pontosan és precízen lehet megmérni a legyártott munkadarabokat, hiszen ez elengedhetetlen az orvostechnikai eszközök gyártásában. A mérőgépet gyártásközi- és végellenőrzés céljából is használni kell. A mért adatokról minden esetben mérési jegyzőkönyv készül az ISO és a TE tanúsítványoknak megfelelően. A mikroszkópok segítségével a hosszeszterga gépen legyártott alkatrészek gyártásközi ellenőrzése történik. Az orvostechnikai eszközök esetén nagyon fontos az 5 mikronos és a 0,01 százados pontosság, ezért nélkülözhetetlen a darabok mikroszkóp alatti átvizsgálása. A fárasztógépen a végtermék és a gyártásközi termékek fárasztásos törés vizsgálata történik, amely biztosítja, hogy a darab a megfelelő minőségben kerüljön a vevőkhöz. Ezek az eredményeket az ISO 14801-nek megfelelően kerülnek dokumentálásra. A lézerhegesztő gép a Vario-Dock elemeinek fizikai összekötésére szolgál. A lézerhegesztés a legfinomabb varratkészítést teszi lehetővé, ami az orvostechnikai eszközök esetében elengedhetetlen. Az eljárás elve, hogy nagy energiasűrűségű lézersugarat használnak az anyagok hegesztéséhez. Az egy helyre koncentrált hő bevitelének köszönhetően csak a hegeszteni kívánt területet hevítik fel. Az elkészített varrat hőhatásövezetében a kristály szerkezet nem alakul át, a nagy energiasűrűség gyorsabb munkavégzést eredményez. A hőmérséklet a gyártást befolyásoló tényező, a tervezett rendszer garantálja az egyenletes temperálást, ezzel biztosítható az öt mikron valamint a 0,01 század pontosságú megmunkálás. A villamos hálózat fejlesztése elsősorban a megfelelő energia szükséglet biztosításának az érdekében kell. A bérelt csarnok területe 246 m2, az infrastrukturális felújítások költsége 25.223.398 Ft, az egy m2-re jutó fajlagos költség 102.534 Ft/m2. Az Elsner System Kft. termelési értékláncban előrelépő KKV. Jelenleg a Vario termékcsalád termékei csak két implantátum gyártó termékeivel kompatibilisek. A fejlesztés eredményeként, a modern, többcélú hosszesztergák beszerzésével kialakítható a több gyártó termékeivel való kompatibilitás, vagyis meglévő, forgalomba lévő termékeknek több új típusa fog létrejönni. (Hungarian)
0 references
In advance, the machines to be purchased were assessed, they were tested during production, the request for quotations, the company and its staff were prepared to start the new production capacity. The company’s management is currently running a manufacturing plant successfully and therefore has the necessary experience. The products are manufactured using the following technology: Longitudinal lathe machines allow the production of Vario-Dock and Vario-Cast elements with CNC technology. All elements of Vario-Dock are made with CNC latches: screws, interfaces, collectors, screwdrivers, moulding templates, interfaces and screws for the moulding template. The compressors provide the compressed air necessary for the operation of the machines in the manufacturing area. The measuring machine can accurately and accurately measure the manufactured workpieces, as this is essential for the manufacture of medical devices. The measuring machine shall be used for both in-production and final inspection. In all cases, a test report shall be drawn up on the measured data in accordance with the ISO and TE certificates. With the help of microscopes, in-production checks are carried out on the parts manufactured on the longitudinal lathe machine. For medical devices, the accuracy of 5 microns and 0.01 centimeters is very important, which is why it is essential to scan the pieces under the microscope. On the fatigue machine, the final product and the in-production products are tested with fatigue breaking, which ensures that the piece is delivered to the customers in the right quality. These results are documented in accordance with ISO 14801. The laser welding machine is used for the physical connection of Vario-Dock elements. Laser welding makes it possible to make the finest seams, which is essential for medical devices. The principle of the procedure is to use a laser beam with high energy density to weld materials. Due to the introduction of concentrated heat in one place, only the area to be welded is heated. In the heat effect zone of the prepared weld, the crystal structure is not transformed, the high energy density results in faster working. The temperature is a factor influencing production, the designed system guarantees uniform tempering, thus ensuring five microns and 0.01 century precision machining. The development of the electricity grid should be primarily in order to ensure the right energy demand. The area of the rented hall is 246 m², the cost of infrastructure renovations is HUF 25.223.398, the unit cost per m² is HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. is an SME moving forward in the production value chain. Currently, the Vario products are compatible with only two implant manufacturers. As a result of the development, the purchase of modern multi-purpose latches can be used to achieve compatibility with the products of several manufacturers, i.e. several new types of existing products on the market will be created. (English)
8 February 2022
0.2492434693825731
0 references
À l’avance, les machines à acheter ont été évaluées, elles ont été testées pendant la production, la demande de prix, l’entreprise et son personnel étaient prêts à démarrer la nouvelle capacité de production. La direction de l’entreprise gère actuellement une usine de fabrication avec succès et possède donc l’expérience nécessaire. Les produits sont fabriqués à l’aide de la technologie suivante: Les machines à tour longitudinal permettent la production d’éléments Vario-Dock et Vario-Cast avec la technologie CNC. Tous les éléments de Vario-Dock sont fabriqués avec des loquets CNC: vis, interfaces, collecteurs, tournevis, gabarits de moulage, interfaces et vis pour le modèle de moulage. Les compresseurs fournissent l’air comprimé nécessaire au fonctionnement des machines dans la zone de fabrication. La machine de mesure peut mesurer avec précision et précision les pièces fabriquées, car cela est essentiel pour la fabrication de dispositifs médicaux. La machine de mesure doit être utilisée à la fois pour la production et pour l’inspection finale. Dans tous les cas, un procès-verbal d’essai est établi sur les données mesurées conformément aux certificats ISO et TE. À l’aide de microscopes, des contrôles en cours de production sont effectués sur les pièces fabriquées sur la machine à tour longitudinale. Pour les dispositifs médicaux, la précision de 5 microns et 0,01 centimètres est très importante, c’est pourquoi il est essentiel de scanner les pièces au microscope. Sur la machine à fatigue, le produit final et les produits de production sont testés avec rupture de fatigue, ce qui garantit que la pièce est livrée aux clients dans la bonne qualité. Ces résultats sont documentés conformément à la norme ISO 14801. La machine de soudage laser est utilisée pour la connexion physique des éléments Vario-Dock. Le soudage au laser permet de réaliser les coutures les plus fines, ce qui est essentiel pour les dispositifs médicaux. Le principe de la procédure est d’utiliser un faisceau laser à haute densité d’énergie pour souder les matériaux. En raison de l’introduction de chaleur concentrée en un seul endroit, seule la zone à souder est chauffée. Dans la zone d’effet thermique de la soudure préparée, la structure cristalline n’est pas transformée, la densité d’énergie élevée se traduit par un fonctionnement plus rapide. La température est un facteur influençant la production, le système conçu garantit un tempérament uniforme, assurant ainsi cinq microns et 0,01 siècle d’usinage de précision. Le développement du réseau électrique devrait être principalement destiné à garantir la bonne demande d’énergie. La superficie du hall loué est de 246 m², le coût des rénovations d’infrastructures est de 25 223 398 HUF, le coût unitaire par m² est de 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. est une PME qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. Actuellement, les produits Vario ne sont compatibles qu’avec deux fabricants d’implants. Grâce au développement, l’achat de verrous polyvalents modernes peut être utilisé pour assurer la compatibilité avec les produits de plusieurs fabricants, c’est-à-dire que plusieurs nouveaux types de produits existants sur le marché seront créés. (French)
10 February 2022
0 references
Im Voraus wurden die zu kaufenden Maschinen bewertet, während der Produktion getestet, der Antrag auf Angebot, das Unternehmen und seine Mitarbeiter waren bereit, die neue Produktionskapazität zu starten. Die Geschäftsführung des Unternehmens betreibt derzeit erfolgreich eine Produktionsstätte und verfügt daher über die nötige Erfahrung. Die Produkte werden mit folgender Technologie hergestellt: Längsdrehmaschinen ermöglichen die Produktion von Vario-Dock- und Vario-Cast-Elementen mit CNC-Technologie. Alle Elemente von Vario-Dock sind mit CNC-Verschlüssen hergestellt: Schrauben, Schnittstellen, Kollektoren, Schraubendreher, Formvorlagen, Schnittstellen und Schrauben für die Formvorlage. Die Kompressoren liefern die Druckluft, die für den Betrieb der Maschinen im Fertigungsbereich erforderlich ist. Die Messmaschine kann die hergestellten Werkstücke genau und genau messen, da dies für die Herstellung von Medizinprodukten unerlässlich ist. Die Messmaschine ist sowohl für die In-Herstellung als auch für die Endkontrolle zu verwenden. In jedem Fall ist ein Prüfbericht über die gemessenen Daten gemäß den ISO- und TE-Zertifikaten zu erstellen. Mit Hilfe von Mikroskopen werden In-Produktionskontrollen an den auf der Längsdrehmaschine hergestellten Teilen durchgeführt. Für medizinische Geräte ist die Genauigkeit von 5 Mikrometern und 0,01 Zentimeter sehr wichtig, weshalb es wichtig ist, die Stücke unter dem Mikroskop zu scannen. Auf der Ermüdungsmaschine werden das Endprodukt und die In-Produktionsprodukte mit Ermüdungsbruch getestet, wodurch sichergestellt wird, dass das Stück in der richtigen Qualität an die Kunden geliefert wird. Diese Ergebnisse werden gemäß ISO 14801 dokumentiert. Die Laserschweißmaschine dient zum physikalischen Anschluss von Vario-Dock-Elementen. Laserschweißen ermöglicht die Herstellung feinster Nähte, die für medizinische Geräte unerlässlich sind. Das Prinzip des Verfahrens besteht darin, einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte zum Schweißen von Materialien zu verwenden. Durch die Einführung von konzentrierter Wärme an einem Ort wird nur der zu verschweißende Bereich erhitzt. In der Wärmewirkungszone der vorbereiteten Schweißnaht wird die Kristallstruktur nicht transformiert, die hohe Energiedichte führt zu schnellerem Arbeiten. Die Temperatur ist ein Faktor, der die Produktion beeinflusst, das entworfene System garantiert eine gleichmäßige Temperierung und sorgt damit für fünf Mikrometer und eine Präzisionsbearbeitung von 0,01 Jahrhundert. Die Entwicklung des Stromnetzes sollte in erster Linie erfolgen, um den richtigen Energiebedarf zu gewährleisten. Die Fläche der vermieteten Halle beträgt 246 m², die Kosten für Infrastruktursanierungen betragen 25 223,398 HUF, die Stückkosten pro m² betragen 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. ist ein KMU, das in der Wertschöpfungskette der Produktion vorankommt. Derzeit sind die Vario Produkte mit nur zwei Implantatherstellern kompatibel. Als Ergebnis der Entwicklung kann der Kauf von modernen Mehrzweckverschlüssen verwendet werden, um die Kompatibilität mit den Produkten mehrerer Hersteller zu erreichen, d. h. mehrere neue Arten von bestehenden Produkten auf dem Markt werden geschaffen. (German)
11 February 2022
0 references
Unaprijed su ocijenjeni strojevi koji će se kupiti, testirani su tijekom proizvodnje, zahtjev za kotaciju, trgovačko društvo i njegovo osoblje bili su spremni započeti novi proizvodni kapacitet. Uprava tvrtke trenutno uspješno vodi proizvodni pogon i stoga ima potrebno iskustvo. Proizvodi se proizvode primjenom sljedeće tehnologije: Uzdužni tokarilice omogućuju proizvodnju Vario-Dock i Vario-Cast elemenata s CNC tehnologijom. Svi elementi Vario-Docka izrađeni su od CNC zasuna: vijci, sučelja, kolektori, odvijači, predlošci za oblikovanje, sučelja i vijci za predložak kalupa. Kompresori osiguravaju komprimirani zrak potreban za rad strojeva u proizvodnom području. Mjerni stroj može točno i točno izmjeriti proizvedene obratke, jer je to neophodno za proizvodnju medicinskih uređaja. Mjerni se stroj upotrebljava za inspekciju u proizvodnji i za završnu inspekciju. U svim slučajevima sastavlja se izvješće o ispitivanju na izmjerenim podacima u skladu s certifikatima ISO i TE. Uz pomoć mikroskopa provode se provjere u proizvodnji dijelova proizvedenih na uzdužnom stroju za tokarenje. Za medicinske uređaje, točnost od 5 mikrona i 0,01 centimetara je vrlo važna, zbog čega je neophodno skenirati dijelove pod mikroskopom. Na stroju za umor, konačni proizvod i proizvodi u proizvodnji testiraju se lomljenjem zamora, što osigurava da se komad isporučuje kupcima u pravoj kvaliteti. Ti su rezultati dokumentirani u skladu s normom ISO 14801. Laserski stroj za zavarivanje koristi se za fizičko povezivanje Vario-Dock elemenata. Lasersko zavarivanje omogućuje izradu najboljih šavova, što je neophodno za medicinske uređaje. Princip postupka je korištenje laserske zrake visoke gustoće energije za zavarivanje materijala. Zbog uvođenja koncentrirane topline na jednom mjestu, zagrijava se samo područje koje treba zavariti. U zoni toplinskog efekta pripremljenog zavara, kristalna struktura se ne transformira, visoka gustoća energije rezultira bržim radom. Temperatura je faktor koji utječe na proizvodnju, dizajnirani sustav jamči ravnomjerno kaljenje, čime se osigurava pet mikrona i precizna strojna obrada od 0,01 stoljeća. Razvoj elektroenergetske mreže trebao bi biti prvenstveno kako bi se osigurala odgovarajuća potražnja za energijom. Površina iznajmljene hale je 246 m², trošak obnove infrastrukture je 25 223,398 HUF, jedinični trošak po m² je 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. je MSP koji se kreće naprijed u proizvodnom vrijednosnom lancu. Trenutno, Vario proizvodi su kompatibilni sa samo dva proizvođača implantata. Kao rezultat razvoja, kupnja modernih višenamjenskih zasuna može se koristiti za postizanje kompatibilnosti s proizvodima nekoliko proizvođača, odnosno stvorit će se nekoliko novih vrsta postojećih proizvoda na tržištu. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Предварително бяха оценени машините, които ще бъдат закупени, те бяха тествани по време на производството, искането за котировки, компанията и нейните служители бяха готови да стартират новия производствен капацитет. Ръководството на компанията в момента успешно управлява производствено предприятие и следователно има необходимия опит. Продуктите се произвеждат по следната технология: Надлъжни струг машини позволяват производството на Vario-Dock и Vario-Cast елементи с CNC технология. Всички елементи на Vario-Dock са изработени с CNC ключалки: винтове, интерфейси, колектори, отвертки, шаблони за формоване, интерфейси и винтове за шаблона за формоване. Компресорите осигуряват сгъстения въздух, необходим за работата на машините в производствения район. Измервателната машина може точно и точно да измерва произведените детайли, тъй като това е от съществено значение за производството на медицински изделия. Измервателната машина трябва да се използва както за проверка при производството, така и за окончателна проверка. Във всички случаи се изготвя протокол от изпитването въз основа на измерените данни в съответствие със сертификатите ISO и TE. С помощта на микроскопи се извършват проверки в производството на частите, произведени на надлъжната стругова машина. За медицинските изделия точността от 5 микрона и 0,01 сантиметра е много важна, поради което е от съществено значение да се сканират парчетата под микроскоп. На машината за умора крайният продукт и продуктите в производството се тестват със счупване на умората, което гарантира, че парчето се доставя на клиентите в правилното качество. Тези резултати са документирани в съответствие с ISO 14801. Лазерната заваръчна машина се използва за физическото свързване на Vario-Dock елементи. Лазерното заваряване дава възможност да се направят най-добрите шевове, което е от съществено значение за медицинските изделия. Принципът на процедурата е да се използва лазерен лъч с висока енергийна плътност за заваряване на материали. Поради въвеждането на концентрирана топлина на едно място се нагрява само площта, която трябва да бъде заварена. В зоната на топлинния ефект на приготвената заварка кристалната структура не се трансформира, високата енергийна плътност води до по-бърза работа. Температурата е фактор, влияещ върху производството, проектираната система гарантира еднакво закаляване, като по този начин осигурява пет микрона и 0,01 век прецизна обработка. Развитието на електроенергийната мрежа следва да бъде преди всичко, за да се гарантира правилното търсене на енергия. Площта на залата под наем е 246 м2, разходите за реновиране на инфраструктурата са 25 223 398 HUF, единичните разходи на m² са 102 534/m². Елснер Систем ООД е МСП, което се движи напред в производствената верига за създаване на стойност. В момента продуктите Vario са съвместими само с два производителя на импланти. В резултат на развитието закупуването на модерни многофункционални ключалки може да се използва за постигане на съвместимост с продуктите на няколко производителя, т.е. ще бъдат създадени няколко нови вида съществуващи продукти на пазара. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Roimh ré, rinneadh measúnú ar na meaisíní a bhí le ceannach, rinneadh tástáil orthu le linn an táirgthe, rinneadh an t-iarratas ar athfhriotail, bhí an comhlacht agus a fhoireann sásta an cumas táirgthe nua a thosú. Tá bainistíocht na cuideachta ag rith gléasra déantúsaíochta go rathúil faoi láthair agus dá bhrí sin tá an taithí riachtanach aige. Déantar na táirgí a mhonarú ag baint úsáide as an teicneolaíocht seo a leanas: Ceadaíonn meaisíní deil Fadaimseartha eilimintí Vario-Dock agus Vario-Cast a tháirgeadh le teicneolaíocht CNC. Gach gné de Vario-Dock a dhéantar le latches CNC: scriúnna, comhéadain, bailitheoirí, scriúirí, teimpléid mhúnlú, comhéadain agus scriúnna don teimpléad múnlaithe. Soláthraíonn na comhbhrúiteoirí an t-aer comhbhrúite is gá chun na meaisíní a oibriú sa limistéar monaraíochta. Is féidir leis an meaisín tomhais na píosaí oibre monaraithe a thomhas go cruinn agus go cruinn, toisc go bhfuil sé seo riachtanach chun feistí leighis a mhonarú. Úsáidfear an meaisín tomhais le haghaidh táirgeachta agus le haghaidh cigireachta deiridh araon. I ngach cás, déanfar tuarascáil tástála a tharraingt suas ar na sonraí tomhaiste i gcomhréir leis na deimhnithe ISO agus TE. Le cabhair ó mhicreascóip, déantar seiceálacha in-táirgeadh ar na codanna a mhonaraítear ar an meaisín deil fadaimseartha. I gcás feistí leighis, tá cruinneas 5 miocrón agus 0.01 ceintiméadar an-tábhachtach, agus sin an fáth go bhfuil sé riachtanach na píosaí a scanadh faoin micreascóp. Ar an meaisín tuirse, déantar an táirge deiridh agus na táirgí in-táirgeadh a thástáil le briseadh tuirse, rud a chinntíonn go gcuirtear an píosa ar fáil do na custaiméirí ar an gcaighdeán ceart. Déantar na torthaí sin a dhoiciméadú i gcomhréir le ISO 14801. Tá an meaisín táthú léasair a úsáidtear le haghaidh an nasc fisiciúil na n-eilimintí Vario-Dock. Déanann táthú Laser féidir a dhéanamh ar an seams is fearr, atá riachtanach le haghaidh feistí leighis. Is é prionsabal an nós imeachta a úsáid bhíoma léasair le dlús fuinnimh ard le hábhair weld. Mar gheall ar thabhairt isteach teas tiubhaithe in aon áit amháin, ní théitear ach an limistéar atá le táthú. I gcrios éifeacht teasa an weld ullmhaithe, ní dhéantar an struchtúr criostail a chlaochlú, is é an t-ard-dlús fuinnimh a bhíonn ag obair níos tapúla. Is fachtóir é an teocht a mbíonn tionchar aige ar tháirgeadh, ráthaíonn an córas deartha faghartha aonfhoirmeach, rud a chinntíonn cúig mhiocrón agus meaisínithe beachtais 0.01 céad. Ba cheart forbairt na heangaí leictreachais a bheith go príomha chun an t-éileamh ceart ar fhuinneamh a áirithiú. Is é 246 m² achar an halla ar cíos, is é HUF 25.223.398 costas athchóirithe bonneagair, is é HUF 102 534/m² an costas aonaid in aghaidh an m². Is FBM é Elsner System Ltd. atá ag bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta. Faoi láthair, níl na táirgí Vario comhoiriúnach ach le dhá mhonaróir ionchlannáin. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir ceannach latches ilchuspóireacha nua-aimseartha a úsáid chun comhoiriúnacht a bhaint amach le táirgí roinnt monaróirí, i.e. cruthófar roinnt cineálacha nua táirgí atá ann cheana ar an margadh. (Irish)
5 September 2022
0 references
In anticipo, le macchine da acquistare sono state valutate, sono state testate durante la produzione, la richiesta di preventivi, l'azienda e il suo personale sono stati preparati per avviare la nuova capacità produttiva. La direzione dell'azienda attualmente gestisce un impianto di produzione con successo e quindi ha l'esperienza necessaria. I prodotti sono fabbricati utilizzando la seguente tecnologia: Le macchine a tornio longitudinale consentono la produzione di elementi Vario-Dock e Vario-Cast con tecnologia CNC. Tutti gli elementi di Vario-Dock sono realizzati con chiusure CNC: viti, interfacce, collettori, cacciaviti, modelli di stampaggio, interfacce e viti per il modello di stampaggio. I compressori forniscono l'aria compressa necessaria per il funzionamento delle macchine nell'area di produzione. La macchina di misura può misurare con precisione e precisione i pezzi fabbricati, in quanto ciò è essenziale per la fabbricazione di dispositivi medici. La macchina di misura deve essere utilizzata sia per l'ispezione in produzione che per l'ispezione finale. In ogni caso, sui dati misurati deve essere redatto un verbale di prova conformemente ai certificati ISO e TE. Con l'ausilio di microscopi vengono effettuati controlli in produzione sulle parti fabbricate sulla macchina del tornio longitudinale. Per i dispositivi medici, la precisione di 5 micron e 0,01 centimetri è molto importante, motivo per cui è essenziale eseguire la scansione dei pezzi al microscopio. Sulla macchina a fatica, il prodotto finale e i prodotti in produzione sono testati con rottura a fatica, che assicura che il pezzo venga consegnato ai clienti nella giusta qualità. Questi risultati sono documentati in conformità alla norma ISO 14801. La saldatrice laser viene utilizzata per il collegamento fisico degli elementi Vario-Dock. La saldatura laser consente di realizzare le cuciture più fini, che è essenziale per i dispositivi medici. Il principio della procedura è quello di utilizzare un raggio laser ad alta densità di energia per saldare i materiali. A causa dell'introduzione di calore concentrato in un unico luogo, solo l'area da saldare viene riscaldata. Nella zona di effetto termico della saldatura preparata, la struttura cristallina non viene trasformata, l'alta densità di energia si traduce in un lavoro più veloce. La temperatura è un fattore che influenza la produzione, il sistema progettato garantisce tempra uniforme, garantendo così cinque micron e 0,01 secolo di lavorazione di precisione. Lo sviluppo della rete elettrica dovrebbe essere principalmente al fine di garantire la giusta domanda di energia. L'area della sala affittata è di 246 m², il costo delle ristrutturazioni infrastrutturali è di 25 223 398 HUF, il costo unitario per m² è di 102 534/m² di HUF. Elsner System Ltd. è una PMI che avanza nella catena del valore della produzione. Attualmente, i prodotti Vario sono compatibili con solo due produttori di impianti. Come risultato dello sviluppo, l'acquisto di moderni chiusure multiuso può essere utilizzato per ottenere la compatibilità con i prodotti di diversi produttori, vale a dire diversi nuovi tipi di prodotti esistenti sul mercato. (Italian)
5 September 2022
0 references
Vopred sa posudzovali zariadenia, ktoré sa mali kúpiť, testovali sa počas výroby, žiadosti o cenovú ponuku, spoločnosť a jej zamestnanci boli pripravení začať novú výrobnú kapacitu. Vedenie spoločnosti v súčasnosti úspešne prevádzkuje výrobný závod, a preto má potrebné skúsenosti. Výrobky sa vyrábajú pomocou nasledovnej technológie: Pozdĺžne sústružné stroje umožňujú výrobu prvkov Vario-Dock a Vario-Cast s CNC technológiou. Všetky prvky Vario-Dock sú vyrobené z CNC západiek: skrutky, rozhrania, kolektory, skrutkovače, lisovacie šablóny, rozhrania a skrutky pre šablónu tvarovania. Kompresory poskytujú stlačený vzduch potrebný na prevádzku strojov vo výrobnej oblasti. Merací stroj môže presne a presne merať vyrobené obrobky, pretože je to nevyhnutné pre výrobu zdravotníckych pomôcok. Merací stroj sa používa tak na výrobu, ako aj na záverečnú inšpekciu. Vo všetkých prípadoch sa na nameraných údajoch vypracuje skúšobný protokol v súlade s certifikátmi ISO a TE. Pomocou mikroskopov sa vykonávajú výrobné kontroly na častiach vyrobených na pozdĺžnom sústruhu. Pre zdravotnícke pomôcky je veľmi dôležitá presnosť 5 mikrónov a 0,01 centimetrov, a preto je nevyhnutné skenovať kúsky pod mikroskopom. Na únavovom stroji sa finálny výrobok a výrobné výrobky testujú s únavou, ktorá zaisťuje, že kus je dodaný zákazníkom v správnej kvalite. Tieto výsledky sú zdokumentované v súlade s normou ISO 14801. Laserový zvárací stroj sa používa na fyzické spojenie prvkov Vario-Dock. Laserové zváranie umožňuje vytvoriť tie najlepšie švy, čo je nevyhnutné pre zdravotnícke pomôcky. Princípom postupu je použitie laserového lúča s vysokou hustotou energie na zváranie materiálov. Vďaka zavedeniu koncentrovaného tepla na jednom mieste sa zohrieva len oblasť, ktorá sa má zvárať. V zóne tepelného efektu pripraveného zvaru sa kryštálová štruktúra netransformuje, vysoká energetická hustota vedie k rýchlejšej práci. Teplota je faktorom ovplyvňujúcim výrobu, navrhnutý systém zaručuje rovnomerné temperovanie, čím zabezpečuje päť mikrónov a presné obrábanie 0,01 storočia. Rozvoj elektrizačnej sústavy by mal byť v prvom rade s cieľom zabezpečiť správny dopyt po energii. Rozloha prenajatej haly je 246 m², náklady na obnovu infraštruktúry sú 25 223 398 HUF, jednotkové náklady na m² sú 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. je MSP, ktoré sa pohybujú vpred vo výrobnom hodnotovom reťazci. V súčasnosti sú výrobky Vario kompatibilné len s dvoma výrobcami implantátov. V dôsledku vývoja možno nákup moderných viacúčelových západiek použiť na dosiahnutie kompatibility s výrobkami niekoľkých výrobcov, t. j. vytvorí sa niekoľko nových typov existujúcich výrobkov na trhu. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Eelnevalt hinnati ostetavaid masinaid, neid katsetati tootmise ajal, taotleti noteeringuid, äriühing ja töötajad olid valmis alustama uue tootmisvõimsusega. Ettevõtte juhtkond juhib praegu edukalt tootmisettevõtet ja omab seetõttu vajalikku kogemust. Tooted on valmistatud järgmise tehnoloogia abil: Pikisuunalised treipingid võimaldavad toota CNC-tehnoloogia abil Vario-Docki ja Vario-Cast elemente. Kõik Vario-Dock elemendid on valmistatud CNC sulguritega: kruvid, liidesed, kollektorid, kruvikeerajad, vormimismallid, liidesed ja kruvid vormimismalli jaoks. Kompressorid pakuvad tootmispiirkonnas masinate toimimiseks vajalikku suruõhku. Mõõtemasin saab valmistatud töödeldavaid detaile täpselt ja täpselt mõõta, kuna see on meditsiiniseadmete tootmiseks hädavajalik. Mõõteseadet kasutatakse nii tootmises kui ka lõppkontrollis. Igal juhul koostatakse mõõdetud andmete kohta katsearuanne vastavalt ISO ja TE sertifikaatidele. Mikroskoopide abil kontrollitakse pikitreipingil valmistatud osi tootmises. Meditsiiniseadmete puhul on 5 mikroni ja 0,01 sentimeetri täpsus väga oluline, mistõttu on oluline mikroskoobi all skannida tükke. Väsimusmasinal katsetatakse lõpptoodet ja tootmises olevaid tooteid väsimusmurdmisega, mis tagab, et toode tarnitakse klientidele õige kvaliteediga. Need tulemused dokumenteeritakse vastavalt standardile ISO 14801. Laserkeevitusmasinat kasutatakse Vario-Dock elementide füüsiliseks ühendamiseks. Laserkeevitus võimaldab teha parimaid õmblusi, mis on meditsiiniseadmete jaoks hädavajalikud. Menetluse põhimõte on kasutada materjalide keevitamiseks suure energiatihedusega laserkiirt. Kontsentreeritud soojuse sissetoomise tõttu ühes kohas kuumutatakse ainult keevitatavat ala. Ettevalmistatud keevisõmbluse soojusefekti tsoonis ei muudeta kristallstruktuuri, suure energiatiheduse tulemuseks on kiirem töö. Temperatuur on tootmist mõjutav tegur, projekteeritud süsteem tagab ühtlase karastamise, tagades seega viis mikronit ja 0,01 sajandi täppistöötluse. Elektrivõrgu arendamine peaks toimuma eelkõige selleks, et tagada õige energianõudlus. Üüritava saali pindala on 246 m², taristu renoveerimise maksumus 25 223 398 Ungari forintit, ühikukulu m² kohta 102 534 Ungari forintit/m². Elsner System Ltd. on tootmise väärtusahelas edasi liikuv VKE. Praegu ühilduvad Vario tooted ainult kahe implantaadi tootjaga. Arengu tulemusena on võimalik kasutada kaasaegsete mitmeotstarbeliste sulgurite ostmist, et saavutada ühilduvus mitme tootja toodetega, st luuakse mitmeid uusi turul olevaid tooteid. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Z góry oceniono zakupione maszyny, przetestowano je podczas produkcji, prośba o wycenę, firma i jej pracownicy byli przygotowani do uruchomienia nowych mocy produkcyjnych. Kierownictwo firmy z powodzeniem prowadzi obecnie zakład produkcyjny, a zatem posiada niezbędne doświadczenie. Produkty są wytwarzane przy użyciu następującej technologii: Podłużne tokarki umożliwiają produkcję elementów Vario-Dock i Vario-Cast z technologią CNC. Wszystkie elementy Vario-Dock wykonane są z zatrzask CNC: śruby, interfejsy, kolektory, śrubokręty, szablony formujące, interfejsy i śruby do szablonu formowania. Sprężarki dostarczają sprężonego powietrza niezbędnego do pracy maszyn w obszarze produkcyjnym. Maszyna pomiarowa może dokładnie i dokładnie mierzyć wykonane przedmioty, ponieważ jest to niezbędne do produkcji wyrobów medycznych. Maszyna pomiarowa jest używana zarówno do kontroli w trakcie produkcji, jak i do kontroli końcowej. WE wszystkich przypadkach sporządza się sprawozdanie z badań na zmierzonych danych zgodnie z certyfikatami ISO i TE. Za pomocą mikroskopów przeprowadza się kontrole w produkcji części produkowanych na podłużnej tokarce. W przypadku wyrobów medycznych bardzo ważna jest dokładność 5 mikronów i 0,01 centymetrów, dlatego konieczne jest skanowanie elementów pod mikroskopem. Na maszynie zmęczeniowej produkt końcowy i produkty w produkcji są testowane ze zmęczeniem, co zapewnia, że element jest dostarczany do klientów we właściwej jakości. Wyniki te są udokumentowane zgodnie z ISO 14801. Spawarka laserowa służy do fizycznego połączenia elementów Vario-Dock. Spawanie laserowe umożliwia wykonanie najlepszych szwów, co jest niezbędne dla urządzeń medycznych. Zasadą procedury jest użycie wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do spawania materiałów. Ze względu na wprowadzenie skoncentrowanego ciepła w jednym miejscu ogrzewany jest tylko obszar, który ma być spawany. W strefie efektu cieplnego przygotowanej spoiny struktura kryształu nie ulega przekształceniu, wysoka gęstość energii powoduje szybszą pracę. Temperatura jest czynnikiem wpływającym na produkcję, zaprojektowany system gwarantuje jednolite odpuszczanie, zapewniając tym samym precyzję obróbki pięciu mikronów i 0,01 wieku. Rozwój sieci elektroenergetycznej powinien odbywać się przede wszystkim w celu zapewnienia właściwego zapotrzebowania na energię. Powierzchnia wynajętej hali wynosi 246 m², koszt remontu infrastruktury wynosi 25 223 398 HUF, koszt jednostkowy za m² wynosi 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. jest MŚP rozwijającym się w łańcuchu wartości produkcji. Obecnie produkty Vario są kompatybilne tylko z dwoma producentami implantów. W wyniku rozwoju, zakup nowoczesnych zatrzask wielofunkcyjnych można wykorzystać do osiągnięcia kompatybilności z produktami kilku producentów, tj. powstanie kilka nowych rodzajów istniejących produktów na rynku. (Polish)
5 September 2022
0 references
Com antecedência, as máquinas a serem compradas foram avaliadas, foram testadas durante a produção, o pedido de cotações, a empresa e seu pessoal estavam preparados para iniciar a nova capacidade de produção. A direção da empresa gere atualmente com êxito uma fábrica e, por conseguinte, possui a experiência necessária. Os produtos são fabricados com a seguinte tecnologia: As máquinas de torno longitudinal permitem a produção de elementos Vario-Dock e Vario-Cast com tecnologia CNC. Todos os elementos da Vario-Dock são feitos com fechos CNC: parafusos, interfaces, colectores, chaves de fenda, modelos de moldagem, interfaces e parafusos para o modelo de moldagem. Os compressores fornecem o ar comprimido necessário para o funcionamento das máquinas na área de fabricação. A máquina de medição pode medir com precisão e precisão as peças fabricadas, uma vez que tal é essencial para o fabrico de dispositivos médicos. A máquina de medição deve ser utilizada tanto para a inspeção na produção como para a inspeção final. Em todos os casos, deve ser elaborado um relatório de ensaio sobre os dados medidos, em conformidade com os certificados ISO e TE. Com a ajuda de microscópios, são realizadas verificações durante a produção das peças fabricadas na máquina de torno longitudinal. Para dispositivos médicos, a precisão de 5 micrómetros e 0,01 centímetros é muito importante, e é por isso que é essencial digitalizar as peças sob o microscópio. Na máquina de fadiga, o produto final e os produtos em produção são testados com quebra de fadiga, o que garante que a peça é entregue aos clientes com a qualidade certa. Estes resultados são documentados de acordo com a norma ISO 14801. A máquina de solda a laser é usada para a ligação física de elementos Vario-Dock. A soldagem a laser torna possível fazer as melhores costuras, o que é essencial para dispositivos médicos. O princípio do procedimento é usar um raio laser com alta densidade de energia para soldar materiais. Devido à introdução de calor concentrado em um local, apenas a área a ser soldada é aquecida. Na zona de efeito de calor da solda preparada, a estrutura cristalina não é transformada, a alta densidade de energia resulta em um trabalho mais rápido. A temperatura é um factor que influencia a produção, o sistema projectado garante uma têmpera uniforme, garantindo assim cinco mícrones e uma maquinação de precisão de 0,01 século. O desenvolvimento da rede elétrica deve ter como principal objetivo assegurar a procura de energia adequada. A área do pavilhão arrendado é de 246 m2, o custo das obras de renovação das infraestruturas é de 25 2223 398 HUF e o custo unitário por m2 é de 102 534 HUF/m2. A Elsner System Ltd. é uma PME que avança na cadeia de valor da produção. Atualmente, os produtos Vario são compatíveis com apenas dois fabricantes de implantes. Em resultado do desenvolvimento, a aquisição de fechos multiusos modernos pode ser utilizada para alcançar a compatibilidade com os produtos de vários fabricantes, ou seja, serão criados vários novos tipos de produtos existentes no mercado. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Předem byly posouzeny stroje, které mají být zakoupeny, byly testovány během výroby, žádost o cenovou nabídku, společnost a její zaměstnanci byli připraveni zahájit novou výrobní kapacitu. Vedení společnosti v současné době úspěšně provozuje výrobní závod, a proto má potřebné zkušenosti. Výrobky jsou vyráběny za použití následující technologie: Podélné soustruhy umožňují výrobu prvků Vario-Dock a Vario-Cast s CNC technologií. Všechny prvky Vario-Dock jsou vyrobeny z CNC zámků: šrouby, rozhraní, kolektory, šroubováky, lisovací šablony, rozhraní a šrouby pro šablonu lisování. Kompresory poskytují stlačený vzduch potřebný pro provoz strojů ve výrobní oblasti. Měřicí stroj může přesně a přesně měřit vyrobené obrobky, protože to je nezbytné pro výrobu zdravotnických prostředků. Měřicí stroj se použije jak pro výrobu, tak pro výstupní kontrolu. Ve všech případech se vypracuje protokol o zkoušce naměřených údajů v souladu s certifikáty ISO a TE. S pomocí mikroskopů se provádějí kontroly ve výrobě dílů vyrobených na podélném soustruhu. U zdravotnických prostředků je velmi důležitá přesnost 5 mikronů a 0,01 centimetrů, což je důvod, proč je nezbytné skenovat kousky pod mikroskopem. Na únavovém stroji se konečný výrobek a výrobky ve výrobě testují s únavovým lámáním, což zajišťuje, že je kus dodán zákazníkům ve správné kvalitě. Tyto výsledky jsou zdokumentovány v souladu s normou ISO 14801. Laserový svařovací stroj se používá pro fyzické připojení prvků Vario-Dock. Laserové svařování umožňuje vyrábět ty nejjemnější švy, které jsou nezbytné pro zdravotnické prostředky. Principem postupu je použití laserového paprsku s vysokou energetickou hustotou pro svařování materiálů. Díky zavedení koncentrovaného tepla na jednom místě se zahřívá pouze oblast, která má být svařována. V zóně tepelného efektu připraveného svaru není krystalová struktura transformována, vysoká energetická hustota má za následek rychlejší práci. Teplota je faktorem ovlivňujícím výrobu, navržený systém zaručuje rovnoměrné temperování, čímž zajišťuje pět mikronů a přesnost 0,01 století. Rozvoj elektrické sítě by měl být především v zájmu zajištění správné poptávky po energii. Plocha pronajaté haly je 246 m², náklady na renovaci infrastruktury činí 25 223 398 HUF, jednotkové náklady na m² jsou 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. je malým a středním podnikem, který se pohybuje v hodnotovém řetězci výroby. V současné době jsou výrobky Vario kompatibilní pouze se dvěma výrobci implantátů. V důsledku vývoje lze nákup moderních víceúčelových zámků použít k dosažení kompatibility s výrobky několika výrobců, tj. bude vytvořeno několik nových typů stávajících výrobků na trhu. (Czech)
5 September 2022
0 references
På forhånd blev de maskiner, der skulle købes, vurderet, de blev testet under produktionen, anmodningen om tilbud, virksomheden og dets personale var parate til at starte den nye produktionskapacitet. Virksomhedens ledelse driver i øjeblikket et produktionsanlæg med succes og har derfor den nødvendige erfaring. Produkterne er fremstillet ved hjælp af følgende teknologi: Langsgående drejebænke maskiner tillader produktion af Vario-Dock og Vario-Cast elementer med CNC-teknologi. Alle elementer i Vario-Dock er lavet med CNC-låse: skruer, grænseflader, samlere, skruetrækkere, støbeskabeloner, grænseflader og skruer til støbeskabelonen. Kompressorerne giver den trykluft, der er nødvendig for driften af maskinerne i fremstillingsområdet. Målemaskinen kan nøjagtigt og præcist måle de fremstillede emner, da dette er afgørende for fremstillingen af medicinsk udstyr. Målemaskinen skal anvendes til både produktions- og slutinspektion. I alle tilfælde skal der udarbejdes en prøvningsrapport på de målte data i overensstemmelse med ISO- og TE-certifikaterne. Ved hjælp af mikroskoper udføres produktionskontrol på de dele, der fremstilles på langsgående drejebænkmaskine. For medicinsk udstyr er nøjagtigheden på 5 mikron og 0,01 centimeter meget vigtig, hvorfor det er vigtigt at scanne stykkerne under mikroskopet. På udmattelsesmaskinen testes slutproduktet og produkterne i produktionen med udmattelsesbrud, hvilket sikrer, at varen leveres til kunderne i den rigtige kvalitet. Disse resultater dokumenteres i overensstemmelse med ISO 14801. Laser svejsemaskinen bruges til den fysiske forbindelse af Vario-Dock elementer. Lasersvejsning gør det muligt at lave de fineste sømme, som er afgørende for medicinsk udstyr. Princippet i proceduren er at bruge en laserstråle med høj energitæthed til at svejse materialer. På grund af indførelsen af koncentreret varme på ét sted er det kun det område, der skal svejses, der opvarmes. I varmeeffektzonen af den forberedte svejsning omdannes krystalstrukturen ikke, den høje energitæthed resulterer i hurtigere arbejde. Temperaturen er en faktor, der påvirker produktionen, det designede system garanterer ensartet hærdning og sikrer dermed fem mikrometer og 0,01 århundredes præcisionsbearbejdning. Udviklingen af elnettet bør primært ske for at sikre den rette energiefterspørgsel. Arealet af den lejede hal er 246 m², udgifterne til infrastrukturrenoveringer er 25 223 398 HUF, enhedsomkostningerne pr. m² er 102 534/m². Elsner System Ltd. er en SMV, der bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. I øjeblikket er Vario-produkterne kompatible med kun to implantatproducenter. Som et resultat af udviklingen, kan køb af moderne multi-purpose låse bruges til at opnå kompatibilitet med produkter fra flere producenter, dvs. flere nye typer af eksisterende produkter på markedet vil blive skabt. (Danish)
5 September 2022
0 references
I förväg bedömdes de maskiner som skulle köpas, de testades under produktionen, begäran om offerter, företaget och dess personal var beredda att starta den nya produktionskapaciteten. Företagets ledning driver för närvarande en tillverkningsanläggning framgångsrikt och har därför den nödvändiga erfarenheten. Produkterna tillverkas med hjälp av följande teknik: Längsgående svarvmaskiner möjliggör produktion av Vario-Dock- och Vario-Cast-element med CNC-teknik. Alla element i Vario-Dock är tillverkade med CNC-lås: skruvar, gränssnitt, samlare, skruvmejslar, formmallar, gränssnitt och skruvar för formningsmallen. Kompressorerna tillhandahåller den tryckluft som krävs för driften av maskinerna i tillverkningsområdet. Mätmaskinen kan noggrant och exakt mäta de tillverkade arbetsstyckena, eftersom detta är viktigt för tillverkning av medicintekniska produkter. Mätmaskinen ska användas för både produktion och slutbesiktning. I samtliga fall ska en provningsrapport upprättas om de uppmätta uppgifterna i enlighet med ISO- och TE-certifikaten. Med hjälp av mikroskop utförs produktionskontroller på de delar som tillverkas på den längsgående svarvmaskinen. För medicintekniska produkter är noggrannheten på 5 mikron och 0,01 centimeter mycket viktig, varför det är viktigt att skanna bitarna under mikroskopet. På utmattningsmaskinen testas slutprodukten och produktionsprodukterna med utmattningsbrytning, vilket säkerställer att biten levereras till kunderna i rätt kvalitet. Dessa resultat dokumenteras i enlighet med ISO 14801. Lasersvetsmaskinen används för fysisk anslutning av Vario-Dock-element. Lasersvetsning gör det möjligt att göra de finaste sömmarna, vilket är viktigt för medicintekniska produkter. Principen för förfarandet är att använda en laserstråle med hög energitäthet för att svetsa material. På grund av införandet av koncentrerad värme på ett ställe värms endast det område som ska svetsas upp. I värmeeffektzonen hos den förberedda svetsen omvandlas inte kristallstrukturen, den höga energitätheten resulterar i snabbare arbete. Temperaturen är en faktor som påverkar produktionen, det utformade systemet garanterar en jämn härdning, vilket säkerställer fem mikron och 0,01-talet precisionsbearbetning. Utvecklingen av elnätet bör i första hand ske för att säkerställa rätt energibehov. Den hyrda hallens yta är 246 m², kostnaden för infrastrukturrenovering är 25 223 398 HUF, enhetskostnaden per m² är 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. är ett litet eller medelstort företag som går framåt i produktionsvärdekedjan. För närvarande är Vario-produkterna kompatibla med endast två implantattillverkare. Som ett resultat av utvecklingen kan inköp av moderna multifunktionella lås användas för att uppnå kompatibilitet med produkter från flera tillverkare, dvs. flera nya typer av befintliga produkter på marknaden kommer att skapas. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Vnaprej so bili ocenjeni stroji, ki bodo kupljeni, testirani so bili med proizvodnjo, zahtevek za kotacije, družba in njeno osebje so bili pripravljeni na začetek nove proizvodne zmogljivosti. Vodstvo podjetja trenutno uspešno vodi proizvodni obrat in ima zato potrebne izkušnje. Izdelki so izdelani z naslednjo tehnologijo: Vzdolžni stružni stroji omogočajo izdelavo Vario-Dock in Vario-Cast elementov s CNC tehnologijo. Vsi elementi Vario-Docka so izdelani s CNC zapahi: vijaki, vmesniki, kolektorji, izvijači, šablone za oblikovanje, vmesniki in vijaki za modeliranje. Kompresorji zagotavljajo stisnjen zrak, potreben za delovanje strojev v proizvodnem območju. Merilni stroj lahko natančno in natančno izmeri izdelane obdelovance, saj je to bistveno za izdelavo medicinskih pripomočkov. Merilni stroj se uporablja tako za proizvodnjo kot za končni pregled. V vseh primerih se na izmerjenih podatkih v skladu s certifikatoma ISO in TE sestavi poročilo o preskusu. S pomočjo mikroskopov se na delih, izdelanih na vzdolžni stružnici, izvajajo pregledi v proizvodnji. Za medicinske pripomočke je zelo pomembna natančnost 5 mikronov in 0,01 centimetra, zato je bistvenega pomena skeniranje kosov pod mikroskopom. Na stroju za utrujenost se končni izdelek in izdelki v proizvodnji testirajo z lomljenjem utrujenosti, kar zagotavlja, da se kos dostavi kupcem v pravi kakovosti. Ti rezultati so dokumentirani v skladu s standardom ISO 14801. Laserski varilni stroj se uporablja za fizično povezavo elementov Vario-Dock. Lasersko varjenje omogoča izdelavo najboljših šivov, kar je bistvenega pomena za medicinske pripomočke. Načelo postopka je uporaba laserskega žarka z visoko energijsko gostoto za zvarne materiale. Zaradi uvedbe koncentrirane toplote na enem mestu se segreje le območje, ki ga je treba variti. V območju toplotnega učinka pripravljenega zvara se kristalna struktura ne preoblikuje, visoka energijska gostota povzroči hitrejše delo. Temperatura je dejavnik, ki vpliva na proizvodnjo, zasnovan sistem zagotavlja enakomerno kaljenje, s čimer zagotavlja pet mikronov in natančno obdelavo 0,01 stoletja. Razvoj elektroenergetskega omrežja bi moral biti predvsem zato, da se zagotovi ustrezno povpraševanje po energiji. Površina najete dvorane je 246 m², stroški prenove infrastrukture znašajo 25 223,398 HUF, stroški na enoto na m² pa 102 534/m². Elsner System Ltd. je MSP, ki napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Trenutno so izdelki Vario združljivi samo z dvema proizvajalcema vsadkov. Kot rezultat razvoja se lahko nakup sodobnih večnamenskih ključavnic uporabi za doseganje združljivosti z izdelki več proizvajalcev, kar pomeni, da bo na trgu ustvarjenih več novih vrst obstoječih izdelkov. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Ostettavat koneet arvioitiin etukäteen, ne testattiin tuotannon aikana, tarjouspyyntö, yritys ja sen henkilökunta olivat valmiita aloittamaan uuden tuotantokapasiteetin. Yhtiön johdolla on tällä hetkellä menestyksekäs tuotantolaitos, joten sillä on tarvittava kokemus. Tuotteet valmistetaan seuraavalla tekniikalla: Pitkittäissorvikoneet mahdollistavat Vario-Dock- ja Vario-Cast-elementtien valmistuksen CNC-tekniikalla. Kaikki Vario-Dockin elementit on valmistettu CNC-salvoilla: ruuvit, liitännät, keräimet, ruuvimeisselit, muovausmallit, rajapinnat ja ruuvit muovausmallia varten. Kompressorit tuottavat paineilmaa, jota tarvitaan koneiden toimintaan valmistusalueella. Mittauskoneella voidaan mitata tarkasti ja tarkasti valmistetut työkappaleet, koska se on välttämätöntä lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. Mittauslaitetta on käytettävä sekä tuotannossa että lopputarkastuksessa. Mitatuista tiedoista on kaikissa tapauksissa laadittava testausseloste ISO- ja TE-todistusten mukaisesti. Mikroskooppien avulla tehdään tuotannonaikaisia tarkastuksia pitkittäissorvikoneella valmistetuille osille. Lääkinnällisten laitteiden tarkkuus 5 mikronia ja 0,01 senttimetriä on erittäin tärkeää, minkä vuoksi on tärkeää skannata kappaleet mikroskoopin alla. Uupumuskoneessa lopputuote ja tuotantotuotteet testataan väsymiskatkolla, mikä varmistaa, että kappale toimitetaan asiakkaille oikeaan laatuun. Nämä tulokset on dokumentoitu ISO 14801 -standardin mukaisesti. Laserhitsauskonetta käytetään Vario-Dock-elementtien fyysiseen liittämiseen. Laserhitsaus mahdollistaa hienoimmat saumat, jotka ovat välttämättömiä lääkinnällisille laitteille. Menettelyn periaatteena on käyttää lasersädettä, jolla on suuri energiatiheys, hitsata materiaaleja. Koska tiivistettyä lämpöä otetaan käyttöön yhdessä paikassa, vain hitsattava alue lämmitetään. Valmistetun hitsin lämpövaikutusvyöhykkeellä kristallirakenne ei muutu, korkea energiatiheys johtaa nopeampaan työskentelyyn. Lämpötila on tuotantoon vaikuttava tekijä, suunniteltu järjestelmä takaa tasaisen karkaisun, mikä takaa viiden mikronin ja 0,01 vuosisadan tarkkuuskoneistuksen. Sähköverkon kehittämisen pitäisi tapahtua ensisijaisesti oikeanlaisen energiankysynnän varmistamiseksi. Vuokrahallin pinta-ala on 246 m², infrastruktuurin peruskorjausten kustannukset ovat 25 223 398 HUF, yksikkökustannukset neliömetriä kohden ovat 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. on pk-yritys, joka etenee tuotannon arvoketjussa. Tällä hetkellä Vario-tuotteet ovat yhteensopivia vain kahden implanttivalmistajan kanssa. Kehityksen tuloksena nykyaikaisten monikäyttösalpojen hankintaa voidaan käyttää yhteensopivuuden saavuttamiseksi useiden valmistajien tuotteiden kanssa, eli markkinoille luodaan useita uudentyyppisiä olemassa olevia tuotteita. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Minn qabel, il-magni li kellhom jinxtraw ġew ivvalutati, ġew ittestjati matul il-produzzjoni, it-talba għal kwotazzjonijiet, il-kumpanija u l-persunal tagħha kienu ppreparati biex jibdew il-kapaċità ta’ produzzjoni l-ġdida. Ġestjoni tal-kumpanija bħalissa qed tmexxi impjant tal-manifattura b’suċċess u għalhekk għandha l-esperjenza meħtieġa. Il-prodotti huma manifatturati bl-użu tat-teknoloġija li ġejja: Magni tat-torn lonġitudinali jippermettu l-produzzjoni ta ‘elementi Vario-Dock u Vario-Cast bit-teknoloġija CNC. L-elementi kollha ta ‘Vario-Dock huma magħmula bil-lukketti CNC: viti, interfaces, kolletturi, tornaviti, mudelli tal-iffurmar, interfaċċi u viti għall-mudell tal-iffurmar. Il-kompressuri jipprovdu l-arja kkompressata meħtieġa għat-tħaddim tal-magni fiż-żona tal-manifattura. Il-magna tal-kejl tista ‘tkejjel b’mod preċiż u preċiż il-biċċiet tax-xogħol manifatturati, peress li dan huwa essenzjali għall-manifattura ta’ mezzi mediċi. Il-magna tal-kejl għandha tintuża kemm għall-ispezzjoni fil-produzzjoni kif ukoll għall-ispezzjoni finali. Fil-każijiet kollha, għandu jitfassal rapport tat-test fuq id-data mkejla skont iċ-ċertifikati ISO u TE. Bl-għajnuna ta’ mikroskopji, jitwettqu kontrolli waqt il-produzzjoni fuq il-partijiet manifatturati fuq il-magna tat-torn lonġitudinali. Għall-apparati mediċi, il-preċiżjoni ta’ 5 mikrons u 0.01 ċentimetri hija importanti ħafna, u għalhekk huwa essenzjali li jiġu skennjati l-biċċiet taħt il-mikroskopju. Fuq il-magna tal-għeja, il-prodott finali u l-prodotti fil-produzzjoni huma ttestjati bi tkissir tal-għeja, li jiżgura li l-biċċa titwassal lill-klijenti fil-kwalità t-tajba. Dawn ir-riżultati jiġu ddokumentati skont l-ISO 14801. Il-magna tal-iwweldjar bil-lejżer tintuża għall-konnessjoni fiżika tal-elementi Vario-Dock. Iwweldjar bil-laser jagħmilha possibbli li jagħmlu l-ħjatat ifjen, li huwa essenzjali għall-apparat mediku. Il-prinċipju tal-proċedura huwa l-użu ta ‘raġġ tal-laser b’densità għolja ta’ enerġija għall-materjali tal-weldjatura. Minħabba l-introduzzjoni ta ‘sħana kkonċentrata f’post wieħed, iż-żona li għandha tiġi wweldjata biss hija msaħħna. Fiż-żona tal-effett tas-sħana tal-weldjatura ppreparata, l-istruttura tal-kristall ma tiġix trasformata, id-densità għolja tal-enerġija tirriżulta f’ħidma aktar mgħaġġla. It-temperatura hija fattur li jinfluwenza l-produzzjoni, is-sistema mfassla tiggarantixxi temprar uniformi, u b’hekk tiżgura ħames mikroni u magni preċiżjoni 0.01 seklu. L-iżvilupp tal-grilja tal-elettriku għandu jkun primarjament sabiex tiġi żgurata d-domanda tajba għall-enerġija. L-erja tas-sala mikrija hija ta’ 246 m², il-kost tar-rinnovazzjonijiet tal-infrastruttura huwa ta’ HUF 25.223.398, il-kost unitarju għal kull m² huwa ta’ HUF 102 534/m². Elsner System Ltd. hija SME li miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Bħalissa, il-prodotti Vario huma kompatibbli biss ma’ żewġ manifatturi tal-impjanti. Bħala riżultat tal-iżvilupp, ix-xiri ta’ lukketti moderni b’użi multipli jista’ jintuża biex tinkiseb il-kompatibbiltà mal-prodotti ta’ diversi manifatturi, jiġifieri se jinħolqu diversi tipi ġodda ta’ prodotti eżistenti fis-suq. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Vooraf werden de aan te schaffen machines beoordeeld, werden ze getest tijdens de productie, de offerteaanvraag, het bedrijf en haar personeel waren voorbereid om de nieuwe productiecapaciteit te starten. Het management van het bedrijf runt momenteel een productie-installatie met succes en heeft daarom de nodige ervaring. De producten worden vervaardigd met behulp van de volgende technologie: Longitudinale draaibankmachines maken de productie van Vario-Dock- en Vario-Cast-elementen mogelijk met CNC-technologie. Alle elementen van Vario-Dock zijn gemaakt met CNC sloten: schroeven, interfaces, collectoren, schroevendraaiers, gietsjablonen, interfaces en schroeven voor het gietmal. De compressoren zorgen voor de perslucht die nodig is voor de werking van de machines in het productiegebied. De meetmachine kan de vervaardigde werkstukken nauwkeurig en nauwkeurig meten, omdat dit essentieel is voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen. De meetmachine moet worden gebruikt voor zowel de productie als de eindinspectie. In alle gevallen wordt een testrapport opgesteld over de gemeten gegevens overeenkomstig de ISO- en TE-certificaten. Met behulp van microscopen worden in-productiecontroles uitgevoerd op de onderdelen die op de longitudinale draaibank worden vervaardigd. Voor medische hulpmiddelen is de nauwkeurigheid van 5 micron en 0,01 centimeter erg belangrijk, daarom is het essentieel om de stukken onder de microscoop te scannen. Op de vermoeiingsmachine worden het eindproduct en de in-productieproducten getest met vermoeidheidsbreuk, wat ervoor zorgt dat het stuk in de juiste kwaliteit aan de klanten wordt geleverd. Deze resultaten zijn gedocumenteerd in overeenstemming met ISO 14801. De laserlasmachine wordt gebruikt voor de fysieke aansluiting van Vario-Dock elementen. Laserlassen maakt het mogelijk om de fijnste naden te maken, wat essentieel is voor medische hulpmiddelen. Het principe van de procedure is om een laserstraal met hoge energiedichtheid te gebruiken om materialen te lassen. Door de introductie van geconcentreerde warmte op één plaats, wordt alleen het te gelasten gebied verwarmd. In de hitte-effectzone van de voorbereide las wordt de kristalstructuur niet getransformeerd, resulteert de hoge energiedichtheid in sneller werken. De temperatuur is een factor die de productie beïnvloedt, het ontworpen systeem garandeert een uniforme tempering, waardoor vijf micron en 0,01 eeuw precisiebewerking worden gewaarborgd. De ontwikkeling van het elektriciteitsnet moet in de eerste plaats plaatsvinden om de juiste energievraag te waarborgen. De oppervlakte van de gehuurde hal is 246 m², de kosten van de renovatie van de infrastructuur bedragen 25 223 398 HUF, de eenheidskosten per m² bedragen 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. is een KMO die vooruitgaat in de productiewaardeketen. Momenteel zijn de Vario-producten compatibel met slechts twee implantatenfabrikanten. Als gevolg van de ontwikkeling kan de aankoop van moderne multifunctionele vergrendelingen worden gebruikt om compatibiliteit met de producten van verschillende fabrikanten te bereiken, d.w.z. er zullen verschillende nieuwe soorten bestaande producten op de markt worden gecreëerd. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Εκ των προτέρων, αξιολογήθηκαν τα προς αγορά μηχανήματα, ελέγχθηκαν κατά τη διάρκεια της παραγωγής, το αίτημα υποβολής προσφορών, η εταιρεία και το προσωπικό της ήταν έτοιμα να ξεκινήσουν τη νέα παραγωγική ικανότητα. Η διοίκηση της εταιρείας λειτουργεί αυτή τη στιγμή με επιτυχία ένα εργοστάσιο παραγωγής και ως εκ τούτου έχει την απαραίτητη εμπειρία. Τα προϊόντα κατασκευάζονται με την ακόλουθη τεχνολογία: Τα διαμήκη μηχανήματα τόρνου επιτρέπουν την παραγωγή στοιχείων Vario-Dock και Vario-Cast με τεχνολογία CNC. Όλα τα στοιχεία του Vario-Dock γίνονται με CNC κλειδαριές: βίδες, διεπαφές, συλλέκτες, κατσαβίδια, πρότυπα μορφοποίησης, διεπαφές και βίδες για το πρότυπο μορφοποίησης. Οι συμπιεστές παρέχουν τον πεπιεσμένο αέρα που είναι απαραίτητος για τη λειτουργία των μηχανών στην περιοχή κατασκευής. Η μηχανή μέτρησης μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια και ακρίβεια τα κατασκευασμένα κομμάτια προς κατεργασία, καθώς αυτό είναι απαραίτητο για την κατασκευή ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Η μηχανή μέτρησης χρησιμοποιείται τόσο για την κατά την παραγωγή όσο και για την τελική επιθεώρηση. Σε κάθε περίπτωση, συντάσσεται έκθεση δοκιμής για τα μετρούμενα δεδομένα σύμφωνα με τα πιστοποιητικά ISO και TE. Με τη βοήθεια μικροσκόπιων, διενεργούνται έλεγχοι στην παραγωγή στα μέρη που κατασκευάζονται στη διαμήκη μηχανή τόρνου. Για τις ιατρικές συσκευές, η ακρίβεια των 5 μικρών και 0,01 εκατοστών είναι πολύ σημαντική, γι’ αυτό είναι απαραίτητο να σαρώσετε τα κομμάτια κάτω από το μικροσκόπιο. Στη μηχανή κόπωσης, το τελικό προϊόν και τα προϊόντα παραγωγής δοκιμάζονται με σπάσιμο κούρασης, το οποίο εξασφαλίζει ότι το κομμάτι παραδίδεται στους πελάτες με τη σωστή ποιότητα. Τα αποτελέσματα αυτά τεκμηριώνονται σύμφωνα με το πρότυπο ISO 14801. Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ χρησιμοποιείται για τη φυσική σύνδεση των στοιχείων Vario-Dock. Η συγκόλληση με λέιζερ καθιστά δυνατό να γίνουν οι καλύτερες ραφές, η οποία είναι απαραίτητη για τις ιατρικές συσκευές. Η αρχή της διαδικασίας είναι να χρησιμοποιηθεί μια ακτίνα λέιζερ με την υψηλή ενεργειακή πυκνότητα στα υλικά συγκόλλησης. Λόγω της εισαγωγής της συμπυκνωμένης θερμότητας σε ένα μέρος, θερμαίνεται μόνο η περιοχή που ενώνεται στενά. Στη ζώνη επίδρασης θερμότητας της προετοιμασμένης συγκόλλησης, η κρυσταλλική δομή δεν μετασχηματίζεται, η υψηλή ενεργειακή πυκνότητα οδηγεί στη γρηγορότερη εργασία. Η θερμοκρασία είναι ένας παράγοντας που επηρεάζει την παραγωγή, το σχεδιασμένο σύστημα εγγυάται ομοιόμορφη σκλήρυνση, εξασφαλίζοντας έτσι πέντε μικρά και ακρίβεια 0,01 αιώνα στη μηχανή. Η ανάπτυξη του δικτύου ηλεκτρικής ενέργειας θα πρέπει να είναι πρωτίστως για να εξασφαλιστεί η σωστή ζήτηση ενέργειας. Η έκταση της μισθωμένης αίθουσας είναι 246 m², το κόστος των ανακαινίσεων υποδομών είναι 25 223,398 HUF, το μοναδιαίο κόστος ανά m² είναι 102 534/τ.μ. Η Elsner System Ltd. είναι μια ΜΜΕ που κινείται προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής. Επί του παρόντος, τα προϊόντα Vario είναι συμβατά με μόνο δύο κατασκευαστές εμφυτευμάτων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, η αγορά σύγχρονων κλειδαριών πολλαπλών χρήσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη συμβατότητας με τα προϊόντα διαφόρων κατασκευαστών, δηλαδή θα δημιουργηθούν διάφοροι νέοι τύποι υφιστάμενων προϊόντων στην αγορά. (Greek)
5 September 2022
0 references
Iš anksto buvo įvertintos įsigytinos mašinos, jos buvo išbandytos gamybos metu, prašymas pateikti pasiūlymus, bendrovė ir jos darbuotojai buvo pasirengę pradėti naudoti naujus gamybos pajėgumus. Įmonės vadovybė šiuo metu sėkmingai valdo gamyklą, todėl turi reikiamą patirtį. Produktai gaminami naudojant šias technologijas: Išilginės tekinimo staklės leidžia gaminti „Vario-Dock“ ir „Vario-Cast“ elementus su CNC technologija. Visi „Vario-Dock“ elementai yra pagaminti su CNC skląsčiais: varžtai, sąsajos, kolektoriai, atsuktuvai, liejimo šablonai, sąsajos ir varžtai liejimo šablonui. Kompresoriai tiekia suslėgtą orą, reikalingą mašinų veikimui gamybos zonoje. Matavimo mašina gali tiksliai ir tiksliai išmatuoti pagamintus ruošinius, nes tai yra būtina medicinos prietaisų gamybai. Matavimo mašina naudojama tiek gamybai, tiek galutinei patikrai. Visais atvejais pagal ISO ir TE sertifikatus parengiama išmatuotų duomenų bandymų ataskaita. Naudojant mikroskopus, gamybos metu tikrinamos dalys, pagamintos išilginėje tekinimo mašinoje. Medicinos prietaisams labai svarbus yra 5 mikronų ir 0,01 centimetrų tikslumas, todėl labai svarbu nuskaityti gabalus po mikroskopu. Nuovargio mašinoje galutinis produktas ir gamybos produktai yra išbandyti su nuovargiu, kuris užtikrina, kad gaminys bus pristatytas klientams tinkamos kokybės. Šie rezultatai dokumentuojami pagal ISO 14801. Lazerinis suvirinimo aparatas naudojamas fiziniam Vario-Dock elementų sujungimui. Lazerinis suvirinimas leidžia padaryti geriausias siūles, kurios yra būtinos medicinos prietaisams. Procedūros principas yra naudoti lazerio spindulį su dideliu energijos tankiu suvirinimo medžiagoms. Dėl koncentruotos šilumos įvedimo vienoje vietoje šildomas tik suvirinamas plotas. Paruoštos suvirinimo siūlės šilumos poveikio zonoje kristalų struktūra nėra transformuojama, didelis energijos tankis lemia greitesnį darbą. Temperatūra yra veiksnys, turintis įtakos gamybai, suprojektuota sistema garantuoja vienodą grūdinimą, taip užtikrinant penkių mikronų ir 0,01 amžiaus tikslų apdirbimą. Elektros energijos tinklas visų pirma turėtų būti plėtojamas siekiant užtikrinti tinkamą energijos poreikį. Nuomojamos salės plotas – 246 m², infrastruktūros atnaujinimo išlaidos – 25 223,398 HUF, vieneto kaina už m² – 102 534 HUF/m². Elsner System Ltd. yra MVĮ, judanti į priekį gamybos vertės grandinėje. Šiuo metu „Vario“ gaminiai yra suderinami tik su dviem implantų gamintojais. Dėl plėtros šiuolaikinių daugiafunkcių skląsčių pirkimas gali būti naudojamas suderinamumui su kelių gamintojų produktais užtikrinti, t. y. bus sukurta keletas naujų rinkoje esančių produktų rūšių. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
În prealabil, mașinile care urmau să fie achiziționate au fost evaluate, au fost testate în timpul producției, cererea de cotații, societatea și personalul acesteia au fost pregătite să înceapă noua capacitate de producție. Conducerea companiei conduce în prezent o fabrică de producție cu succes și, prin urmare, are experiența necesară. Produsele sunt fabricate folosind următoarea tehnologie: Mașinile de strung longitudinal permit producerea elementelor Vario-Dock și Vario-Cast cu tehnologie CNC. Toate elementele Vario-Dock sunt realizate cu încuietori CNC: șuruburi, interfețe, colectoare, șurubelnițe, șabloane de turnare, interfețe și șuruburi pentru șablonul de turnare. Compresoarele asigură aerul comprimat necesar pentru funcționarea mașinilor în zona de fabricație. Mașina de măsurare poate măsura cu precizie și precizie piesele de prelucrat fabricate, deoarece acest lucru este esențial pentru fabricarea dispozitivelor medicale. Aparatul de măsură trebuie utilizat atât pentru inspecția în producție, cât și pentru inspecția finală. În toate cazurile, se întocmește un raport de încercare privind datele măsurate în conformitate cu certificatele ISO și TE. Cu ajutorul microscoapelor, se efectuează verificări în producție asupra pieselor fabricate pe mașina de strung longitudinal. Pentru dispozitivele medicale, precizia de 5 microni și 0,01 centimetri este foarte importantă, motiv pentru care este esențială scanarea pieselor sub microscop. Pe mașina de oboseală, produsul final și produsele din producție sunt testate cu rupere la oboseală, ceea ce asigură faptul că piesa este livrată clienților la calitatea corectă. Aceste rezultate sunt documentate în conformitate cu ISO 14801. Mașina de sudură cu laser este utilizată pentru conectarea fizică a elementelor Vario-Dock. Sudarea cu laser face posibilă realizarea celor mai bune cusături, care este esențială pentru dispozitivele medicale. Principiul procedurii este de a utiliza un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a suda materiale. Datorită introducerii căldurii concentrate într-un singur loc, numai zona care urmează să fie sudată este încălzită. În zona cu efect termic a sudurii pregătite, structura cristalină nu este transformată, densitatea ridicată a energiei duce la o funcționare mai rapidă. Temperatura este un factor care influențează producția, sistemul proiectat garantează o temperare uniformă, asigurând astfel cinci microni și prelucrare de precizie de 0,01 secol. Dezvoltarea rețelei de energie electrică ar trebui să aibă loc în primul rând pentru a asigura cererea de energie adecvată. Suprafața halei închiriate este de 246 m², costul renovărilor infrastructurii este de 25,223398 HUF, costul unitar pe m² este de 102 534 HUF. Elsner System Ltd. este un IMM care avansează în lanțul valoric de producție. În prezent, produsele Vario sunt compatibile cu doar doi producători de implanturi. Ca urmare a dezvoltării, achiziționarea de încuietori multifuncționale moderne poate fi utilizată pentru a obține compatibilitatea cu produsele mai multor producători, adică vor fi create mai multe tipuri noi de produse existente pe piață. (Romanian)
5 September 2022
0 references
De antemano, se evaluaron las máquinas a adquirir, se probaron durante la producción, se solicitaron cotizaciones, se prepararon la empresa y su personal para iniciar la nueva capacidad de producción. La dirección de la empresa está gestionando una planta de fabricación con éxito y, por lo tanto, tiene la experiencia necesaria. Los productos se fabrican utilizando la siguiente tecnología: Las máquinas de torno longitudinal permiten la producción de elementos Vario-Dock y Vario-Cast con tecnología CNC. Todos los elementos de Vario-Dock están hechos con pestillos CNC: tornillos, interfaces, colectores, destornilladores, plantillas de moldeo, interfaces y tornillos para la plantilla de moldeo. Los compresores proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de las máquinas en el área de fabricación. La máquina de medición puede medir con precisión y precisión las piezas de trabajo fabricadas, ya que esto es esencial para la fabricación de dispositivos médicos. La máquina de medición se utilizará tanto para la inspección en producción como para la inspección final. En todos los casos, se elaborará un informe de ensayo sobre los datos medidos de conformidad con los certificados ISO y TE. Con la ayuda de microscopios, se realizan controles de producción en las piezas fabricadas en la máquina de torno longitudinal. Para los dispositivos médicos, la precisión de 5 micras y 0,01 centímetros es muy importante, por lo que es esencial escanear las piezas bajo el microscopio. En la máquina de fatiga, el producto final y los productos en producción se prueban con rotura por fatiga, lo que garantiza que la pieza se entregue a los clientes en la calidad adecuada. Estos resultados se documentan de acuerdo con la norma ISO 14801. La máquina de soldadura láser se utiliza para la conexión física de los elementos Vario-Dock. La soldadura láser permite hacer las mejores costuras, lo cual es esencial para los dispositivos médicos. El principio del procedimiento es utilizar un rayo láser con alta densidad de energía para soldar materiales. Debido a la introducción de calor concentrado en un solo lugar, solo se calienta el área a soldar. En la zona de efecto térmico de la soldadura preparada, la estructura cristalina no se transforma, la alta densidad de energía resulta en un trabajo más rápido. La temperatura es un factor que influye en la producción, el sistema diseñado garantiza un templado uniforme, asegurando así cinco micras y un mecanizado de precisión de 0,01 siglo. El desarrollo de la red eléctrica debe ser principalmente para garantizar la demanda de energía adecuada. El área de la sala alquilada es de 246 m², el costo de las renovaciones de infraestructuras es de 25 223 398 HUF, el costo unitario por m² es de 102 534/m² HUF. Elsner System Ltd. es una PYME que avanza en la cadena de valor de la producción. Actualmente, los productos Vario son compatibles con solo dos fabricantes de implantes. Como resultado del desarrollo, se puede utilizar la compra de pestillos polivalentes modernos para lograr la compatibilidad con los productos de varios fabricantes, es decir, se crearán varios tipos nuevos de productos existentes en el mercado. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Iepriekš tika novērtētas iegādājamās iekārtas, tās tika pārbaudītas ražošanas laikā, tika pieprasītas kotācijas, uzņēmums un tā darbinieki bija gatavi sākt jaunu ražošanas jaudu. Uzņēmuma vadība šobrīd veiksmīgi vada ražotni, tāpēc tai ir nepieciešamā pieredze. Produkti tiek ražoti, izmantojot šādu tehnoloģiju: Garenvirziena virpas ļauj ražot Vario-Dock un Vario-Cast elementus ar CNC tehnoloģiju. Visi Vario-Dock elementi ir izgatavoti ar CNC slēgmehānismiem: skrūves, saskarnes, kolektori, skrūvgrieži, veidņu veidnes, saskarnes un skrūves veidņu veidnei. Kompresori nodrošina saspiesto gaisu, kas nepieciešams iekārtu darbībai ražošanas zonā. Mērīšanas mašīna var precīzi un precīzi izmērīt izgatavotās sagataves, jo tas ir būtiski medicīnisko ierīču ražošanai. Mērīšanas iekārtu izmanto gan ražošanas procesā, gan galīgajā pārbaudē. Visos gadījumos par izmērītajiem datiem sagatavo testa ziņojumu saskaņā ar ISO un TE sertifikātiem. Ar mikroskopu palīdzību ražošanas procesā tiek pārbaudītas daļas, kas izgatavotas garenvirziena virpas mašīnā. Medicīnas ierīcēm ļoti svarīga ir 5 mikronu un 0,01 centimetru precizitāte, tāpēc ir svarīgi skenēt gabalus zem mikroskopa. Uz noguruma mašīnas galaprodukts un ražošanas produkti tiek pārbaudīti ar noguruma pārrāvumu, kas nodrošina, ka gabals tiek piegādāts klientiem pareizajā kvalitātē. Šie rezultāti ir dokumentēti saskaņā ar ISO 14801. Lāzera metināšanas iekārta tiek izmantota Vario-Dock elementu fiziskajam savienojumam. Lāzera metināšana ļauj padarīt smalkākās šuves, kas ir būtiski medicīnas ierīcēm. Procedūras princips ir izmantot lāzera staru ar augstu enerģijas blīvumu, lai metinātu materiālus. Sakarā ar koncentrēta siltuma ieviešanu vienā vietā, silda tikai metināmo platību. Sagatavotās šuves siltuma efekta zonā kristāla struktūra netiek pārveidota, augsta enerģijas blīvuma rezultātā ātrāk darbojas. Temperatūra ir faktors, kas ietekmē ražošanu, projektētā sistēma garantē vienmērīgu rūdīšanu, tādējādi nodrošinot piecus mikronus un 0,01 gadsimta precīzu apstrādi. Elektroenerģijas tīkla attīstībai galvenokārt vajadzētu būt vērstai uz to, lai nodrošinātu pareizu enerģijas pieprasījumu. Īrētās zāles platība ir 246 m², infrastruktūras atjaunošanas izmaksas ir HUF 25.223.398, vienības izmaksas par m² ir 102 534/m². Elsner System Ltd. ir MVU, kas virzās uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē. Pašlaik Vario produkti ir saderīgi tikai ar diviem implantu ražotājiem. Attīstības rezultātā modernu daudzfunkcionālu slēgmehānismu iegādi var izmantot, lai panāktu saderību ar vairāku ražotāju produktiem, t. i., tiks radīti vairāki jauni tirgū esošo produktu veidi. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Bodony, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00540
0 references