Purchase of precision production equipment for Natura Plan Bt. (Q3920386): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in de: Adding German translations) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.4348666951504095) |
||||||||||||||
| (17 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Aankoop van precisieproductieapparatuur voor Natura Plan Bt. | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Acquisto di attrezzature di produzione di precisione per il piano Natura Bt. | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Compra de equipos de producción de precisión para Natura Plan Bt. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Kupnja opreme za preciznu proizvodnju za Natura Plan Bt. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Закупуване на прецизно производствено оборудване за Натура Бт. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Trealamh beacht-tháirgthe do Phlean Natura Bt a cheannach. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Täsmätuotantolaitteiden hankinta Natura-suunnitelmaa Bt varten. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Xiri ta’ tagħmir ta’ produzzjoni ta’ preċiżjoni għal Natura Plan Bt. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Αγορά εξοπλισμού παραγωγής ακριβείας για το σχέδιο Natura Bt. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Tiksliosios gamybos įrangos pirkimas pagal „Natura“ planą Bt. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Achiziționarea de echipamente de producție de precizie pentru planul Natura Bt. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Nákup presného výrobného zariadenia pre plán Natura Bt. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Täppistootmisseadmete ostmine Natura kava Bt jaoks. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zakup precyzyjnych urządzeń do produkcji na potrzeby planu Natura Bt. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Aquisição de equipamento de produção de precisão para o Plano Natura Bt. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Inköp av precisionsproduktionsutrustning för Naturaplan Bt. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Nákup přesného výrobního zařízení pro plán sítě Natura Bt. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Indkøb af præcisionsproduktionsudstyr til Natura Plan Bt. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Precīzās ražošanas iekārtu iegāde Natura plānam Bt. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Nakup opreme za precizno proizvodnjo za načrt Natura Bt. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3920386 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3920386 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3920386 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3920386 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3920386 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3920386 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3920386 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3920386 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3920386 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3920386 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3920386 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3920386 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3920386 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3920386 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 146,224.305 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 146,224.305 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 146,224.305 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 52,880,000 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Bátonyterenye / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3964251 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A lézersugárzás elméletét a 20. század elején Einstein dolgozta ki. Ha az aktív anyag atomjait metastabil állapotban egy intenzív fénysugárral gerjesztjük, fotonok bocsátódnak ki. A fotonok a tér minden irányába kisugároznak és sok az aktív anyag tengelye irányában mozdul el. Eközben olyan atomokkal ütköznek, amelyek még gerjesztett állapotban vannak és így további emissziót indíthatnak meg. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a fotonok az optikai tengely mentén elhagyják a lézerrúd kimeneti végét. Lézeres vágás esetén a vágófejben lévő lencse fókuszálja a sugarat. Egy 1 kW-os, 13 mm átmérőjű sugárból 0,15-0,5 mm-es, körszimmetrikus folt lesz, óriási teljesítménysűrűséggel – emiatt lehet vágni a lézerrel. A fémmegmunkálás egyik húzóágazata, a lézervágás folyamatosan fejlődik. A vágási sebesség robbanásszerű gyorsulásának köszönhetően az automatizálási megoldások szerepe egyre nő. A lézervágás nagyon gyors és precíz – tized milliméteres pontossággal dolgozik –, az eljárás során nincs nagy hőhatás, általában nem jár utómunkával, és nagyon tiszta folyamat, minimális salakanyag keletkezik, mivel kevés az az anyagmennyiség, amelyet a lézersugár elgőzöl, eléget. A 2000-es évek elején a lézervágás még unikumnak számított, ma már viszonylag elterjedt technológia. Egyre növekszik azon alkalmazások száma, ahol a lézerrel a vágáson túl őrlés, fúrást és mikrovágásokat végeznek. A lézerforrás variálhatósága, rugalmassága teszi lehetővé újabb és újabb alkalmazási területeken való felhasználását nap, mint nap. A fejleszteni kívánt termelési technológia teljes kiépítésében alkalmas lesz az energia takarékos keringtető szivattyúk, váltó- és keverőszelepek, tágulási tartály és biztonsági eszközök, szabályzó és elzáró szerelvények, puffer tartály, használati melegvíz tartály és fűtési, hűtési osztó-gyűjtő egyes alkatrészeinek gyártására. Ezekre az alkatrészekre a piacon nagy igény mutatkozik. A fenti új alkatrészek gyártásán túl, cégünk rövid határidőket vállalva, képes lesz a szervizelési tevékenységéhez szükséges pótalkatrészek gyártására is, ezáltal szervíz szolgáltatásaink versenyképessége is növekszik. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A lézersugárzás elméletét a 20. század elején Einstein dolgozta ki. Ha az aktív anyag atomjait metastabil állapotban egy intenzív fénysugárral gerjesztjük, fotonok bocsátódnak ki. A fotonok a tér minden irányába kisugároznak és sok az aktív anyag tengelye irányában mozdul el. Eközben olyan atomokkal ütköznek, amelyek még gerjesztett állapotban vannak és így további emissziót indíthatnak meg. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a fotonok az optikai tengely mentén elhagyják a lézerrúd kimeneti végét. Lézeres vágás esetén a vágófejben lévő lencse fókuszálja a sugarat. Egy 1 kW-os, 13 mm átmérőjű sugárból 0,15-0,5 mm-es, körszimmetrikus folt lesz, óriási teljesítménysűrűséggel – emiatt lehet vágni a lézerrel. A fémmegmunkálás egyik húzóágazata, a lézervágás folyamatosan fejlődik. A vágási sebesség robbanásszerű gyorsulásának köszönhetően az automatizálási megoldások szerepe egyre nő. A lézervágás nagyon gyors és precíz – tized milliméteres pontossággal dolgozik –, az eljárás során nincs nagy hőhatás, általában nem jár utómunkával, és nagyon tiszta folyamat, minimális salakanyag keletkezik, mivel kevés az az anyagmennyiség, amelyet a lézersugár elgőzöl, eléget. A 2000-es évek elején a lézervágás még unikumnak számított, ma már viszonylag elterjedt technológia. Egyre növekszik azon alkalmazások száma, ahol a lézerrel a vágáson túl őrlés, fúrást és mikrovágásokat végeznek. A lézerforrás variálhatósága, rugalmassága teszi lehetővé újabb és újabb alkalmazási területeken való felhasználását nap, mint nap. A fejleszteni kívánt termelési technológia teljes kiépítésében alkalmas lesz az energia takarékos keringtető szivattyúk, váltó- és keverőszelepek, tágulási tartály és biztonsági eszközök, szabályzó és elzáró szerelvények, puffer tartály, használati melegvíz tartály és fűtési, hűtési osztó-gyűjtő egyes alkatrészeinek gyártására. Ezekre az alkatrészekre a piacon nagy igény mutatkozik. A fenti új alkatrészek gyártásán túl, cégünk rövid határidőket vállalva, képes lesz a szervizelési tevékenységéhez szükséges pótalkatrészek gyártására is, ezáltal szervíz szolgáltatásaink versenyképessége is növekszik. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
The theory of laser radiation was developed by Einstein in the early 20th century. If the atoms of the active substance are excited in a metastable state with an intense beam of light, photons are emitted. The photons radiate in all directions of space and many move in the direction of the axis of the active matter. In the meantime, they collide with atoms that are still in a state of fermentation and can trigger further emissions. This process continues until the photons leave the output end of the laser rod along the optical axis. In the case of laser cutting, the lens in the cutting head focuses the beam. From a radius of 1 kW, 13 mm in diameter, it becomes a nail-symmetric stain of 0.15-0.5 mm with a huge power density — which is why it can be cut with the laser. Laser cutting, one of the pulling sectors of metalworking, is constantly evolving. Thanks to the explosive acceleration of cutting speed, the role of automation solutions is increasing. Laser cutting is very fast and precise — it works with tenth millimeter accuracy — there is no high heat effect during the process, it does not usually act with post-work, and it is a very clean process, minimal waste material is produced, as little material is vaporised by the laser beam, burns. In the early 2000s, laser cutting was still an unicum, now a relatively widespread technology. There is an increasing number of applications where the laser is used for grinding, drilling and microcutting beyond cutting. The variability and flexibility of the laser source allows it to be used in new applications every day. In the full deployment of the production technology to be developed, it will be suitable for the production of energy-saving circulating pumps, switch and mixing valves, expansion tank and safety devices, control and shut-off fittings, buffer tank, domestic hot water tank and heating, cooling divider collector parts. There is a high demand for these parts on the market. In addition to the production of the above new parts, our company will be able to produce spare parts for its servicing activities with short deadlines, thereby increasing the competitiveness of our service services. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: The theory of laser radiation was developed by Einstein in the early 20th century. If the atoms of the active substance are excited in a metastable state with an intense beam of light, photons are emitted. The photons radiate in all directions of space and many move in the direction of the axis of the active matter. In the meantime, they collide with atoms that are still in a state of fermentation and can trigger further emissions. This process continues until the photons leave the output end of the laser rod along the optical axis. In the case of laser cutting, the lens in the cutting head focuses the beam. From a radius of 1 kW, 13 mm in diameter, it becomes a nail-symmetric stain of 0.15-0.5 mm with a huge power density — which is why it can be cut with the laser. Laser cutting, one of the pulling sectors of metalworking, is constantly evolving. Thanks to the explosive acceleration of cutting speed, the role of automation solutions is increasing. Laser cutting is very fast and precise — it works with tenth millimeter accuracy — there is no high heat effect during the process, it does not usually act with post-work, and it is a very clean process, minimal waste material is produced, as little material is vaporised by the laser beam, burns. In the early 2000s, laser cutting was still an unicum, now a relatively widespread technology. There is an increasing number of applications where the laser is used for grinding, drilling and microcutting beyond cutting. The variability and flexibility of the laser source allows it to be used in new applications every day. In the full deployment of the production technology to be developed, it will be suitable for the production of energy-saving circulating pumps, switch and mixing valves, expansion tank and safety devices, control and shut-off fittings, buffer tank, domestic hot water tank and heating, cooling divider collector parts. There is a high demand for these parts on the market. In addition to the production of the above new parts, our company will be able to produce spare parts for its servicing activities with short deadlines, thereby increasing the competitiveness of our service services. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The theory of laser radiation was developed by Einstein in the early 20th century. If the atoms of the active substance are excited in a metastable state with an intense beam of light, photons are emitted. The photons radiate in all directions of space and many move in the direction of the axis of the active matter. In the meantime, they collide with atoms that are still in a state of fermentation and can trigger further emissions. This process continues until the photons leave the output end of the laser rod along the optical axis. In the case of laser cutting, the lens in the cutting head focuses the beam. From a radius of 1 kW, 13 mm in diameter, it becomes a nail-symmetric stain of 0.15-0.5 mm with a huge power density — which is why it can be cut with the laser. Laser cutting, one of the pulling sectors of metalworking, is constantly evolving. Thanks to the explosive acceleration of cutting speed, the role of automation solutions is increasing. Laser cutting is very fast and precise — it works with tenth millimeter accuracy — there is no high heat effect during the process, it does not usually act with post-work, and it is a very clean process, minimal waste material is produced, as little material is vaporised by the laser beam, burns. In the early 2000s, laser cutting was still an unicum, now a relatively widespread technology. There is an increasing number of applications where the laser is used for grinding, drilling and microcutting beyond cutting. The variability and flexibility of the laser source allows it to be used in new applications every day. In the full deployment of the production technology to be developed, it will be suitable for the production of energy-saving circulating pumps, switch and mixing valves, expansion tank and safety devices, control and shut-off fittings, buffer tank, domestic hot water tank and heating, cooling divider collector parts. There is a high demand for these parts on the market. In addition to the production of the above new parts, our company will be able to produce spare parts for its servicing activities with short deadlines, thereby increasing the competitiveness of our service services. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: The theory of laser radiation was developed by Einstein in the early 20th century. If the atoms of the active substance are excited in a metastable state with an intense beam of light, photons are emitted. The photons radiate in all directions of space and many move in the direction of the axis of the active matter. In the meantime, they collide with atoms that are still in a state of fermentation and can trigger further emissions. This process continues until the photons leave the output end of the laser rod along the optical axis. In the case of laser cutting, the lens in the cutting head focuses the beam. From a radius of 1 kW, 13 mm in diameter, it becomes a nail-symmetric stain of 0.15-0.5 mm with a huge power density — which is why it can be cut with the laser. Laser cutting, one of the pulling sectors of metalworking, is constantly evolving. Thanks to the explosive acceleration of cutting speed, the role of automation solutions is increasing. Laser cutting is very fast and precise — it works with tenth millimeter accuracy — there is no high heat effect during the process, it does not usually act with post-work, and it is a very clean process, minimal waste material is produced, as little material is vaporised by the laser beam, burns. In the early 2000s, laser cutting was still an unicum, now a relatively widespread technology. There is an increasing number of applications where the laser is used for grinding, drilling and microcutting beyond cutting. The variability and flexibility of the laser source allows it to be used in new applications every day. In the full deployment of the production technology to be developed, it will be suitable for the production of energy-saving circulating pumps, switch and mixing valves, expansion tank and safety devices, control and shut-off fittings, buffer tank, domestic hot water tank and heating, cooling divider collector parts. There is a high demand for these parts on the market. In addition to the production of the above new parts, our company will be able to produce spare parts for its servicing activities with short deadlines, thereby increasing the competitiveness of our service services. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.4348666951504095
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
La théorie du rayonnement laser a été développée par Einstein au début du XXe siècle. Si les atomes de la substance active sont excités à l’état métastable avec un faisceau de lumière intense, des photons sont émis. Les photons rayonnent dans toutes les directions de l’espace et beaucoup se déplacent dans la direction de l’axe de la matière active. Entre-temps, ils entrent en collision avec des atomes qui sont encore en état de fermentation et qui peuvent déclencher d’autres émissions. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que les photons laissent l’extrémité de sortie de la tige laser le long de l’axe optique. Dans le cas de la découpe au laser, l’objectif de la tête de coupe focalise le faisceau. D’un rayon de 1 kW, 13 mm de diamètre, il devient une tache symétrique à ongles de 0,15-0,5 mm avec une énorme densité de puissance — c’est pourquoi il peut être coupé avec le laser. La découpe au laser, l’un des secteurs de traction du travail des métaux, est en constante évolution. Grâce à l’accélération explosive de la vitesse de coupe, le rôle des solutions d’automatisation augmente. Le découpage laser est très rapide et précis — il fonctionne avec une précision de dixième millimètre — il n’y a pas d’effet thermique élevé pendant le processus, il n’agit généralement pas avec le post-travail, et c’est un processus très propre, les déchets minimes sont produits, car peu de matériau est vaporisé par le faisceau laser, brûle. Au début des années 2000, la découpe au laser était toujours un unicum, aujourd’hui une technologie relativement répandue. Il y a un nombre croissant d’applications où le laser est utilisé pour le meulage, le perçage et la microcoupure au-delà de la coupe. La variabilité et la flexibilité de la source laser permettent de l’utiliser dans de nouvelles applications chaque jour. Dans le déploiement complet de la technologie de production à développer, elle sera adaptée à la production de pompes de circulation économes en énergie, de vannes de commutation et de mélange, de réservoir d’expansion et de dispositifs de sécurité, de raccords de contrôle et d’arrêt, de réservoir tampon, de réservoir d’eau chaude domestique et de chauffage, de pièces de collecteur de diviseur de refroidissement. Il y a une forte demande pour ces pièces sur le marché. En plus de la production des nouvelles pièces ci-dessus, notre société sera en mesure de produire des pièces de rechange pour ses activités d’entretien avec des délais courts, augmentant ainsi la compétitivité de nos services de service. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: La théorie du rayonnement laser a été développée par Einstein au début du XXe siècle. Si les atomes de la substance active sont excités à l’état métastable avec un faisceau de lumière intense, des photons sont émis. Les photons rayonnent dans toutes les directions de l’espace et beaucoup se déplacent dans la direction de l’axe de la matière active. Entre-temps, ils entrent en collision avec des atomes qui sont encore en état de fermentation et qui peuvent déclencher d’autres émissions. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que les photons laissent l’extrémité de sortie de la tige laser le long de l’axe optique. Dans le cas de la découpe au laser, l’objectif de la tête de coupe focalise le faisceau. D’un rayon de 1 kW, 13 mm de diamètre, il devient une tache symétrique à ongles de 0,15-0,5 mm avec une énorme densité de puissance — c’est pourquoi il peut être coupé avec le laser. La découpe au laser, l’un des secteurs de traction du travail des métaux, est en constante évolution. Grâce à l’accélération explosive de la vitesse de coupe, le rôle des solutions d’automatisation augmente. Le découpage laser est très rapide et précis — il fonctionne avec une précision de dixième millimètre — il n’y a pas d’effet thermique élevé pendant le processus, il n’agit généralement pas avec le post-travail, et c’est un processus très propre, les déchets minimes sont produits, car peu de matériau est vaporisé par le faisceau laser, brûle. Au début des années 2000, la découpe au laser était toujours un unicum, aujourd’hui une technologie relativement répandue. Il y a un nombre croissant d’applications où le laser est utilisé pour le meulage, le perçage et la microcoupure au-delà de la coupe. La variabilité et la flexibilité de la source laser permettent de l’utiliser dans de nouvelles applications chaque jour. Dans le déploiement complet de la technologie de production à développer, elle sera adaptée à la production de pompes de circulation économes en énergie, de vannes de commutation et de mélange, de réservoir d’expansion et de dispositifs de sécurité, de raccords de contrôle et d’arrêt, de réservoir tampon, de réservoir d’eau chaude domestique et de chauffage, de pièces de collecteur de diviseur de refroidissement. Il y a une forte demande pour ces pièces sur le marché. En plus de la production des nouvelles pièces ci-dessus, notre société sera en mesure de produire des pièces de rechange pour ses activités d’entretien avec des délais courts, augmentant ainsi la compétitivité de nos services de service. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: La théorie du rayonnement laser a été développée par Einstein au début du XXe siècle. Si les atomes de la substance active sont excités à l’état métastable avec un faisceau de lumière intense, des photons sont émis. Les photons rayonnent dans toutes les directions de l’espace et beaucoup se déplacent dans la direction de l’axe de la matière active. Entre-temps, ils entrent en collision avec des atomes qui sont encore en état de fermentation et qui peuvent déclencher d’autres émissions. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que les photons laissent l’extrémité de sortie de la tige laser le long de l’axe optique. Dans le cas de la découpe au laser, l’objectif de la tête de coupe focalise le faisceau. D’un rayon de 1 kW, 13 mm de diamètre, il devient une tache symétrique à ongles de 0,15-0,5 mm avec une énorme densité de puissance — c’est pourquoi il peut être coupé avec le laser. La découpe au laser, l’un des secteurs de traction du travail des métaux, est en constante évolution. Grâce à l’accélération explosive de la vitesse de coupe, le rôle des solutions d’automatisation augmente. Le découpage laser est très rapide et précis — il fonctionne avec une précision de dixième millimètre — il n’y a pas d’effet thermique élevé pendant le processus, il n’agit généralement pas avec le post-travail, et c’est un processus très propre, les déchets minimes sont produits, car peu de matériau est vaporisé par le faisceau laser, brûle. Au début des années 2000, la découpe au laser était toujours un unicum, aujourd’hui une technologie relativement répandue. Il y a un nombre croissant d’applications où le laser est utilisé pour le meulage, le perçage et la microcoupure au-delà de la coupe. La variabilité et la flexibilité de la source laser permettent de l’utiliser dans de nouvelles applications chaque jour. Dans le déploiement complet de la technologie de production à développer, elle sera adaptée à la production de pompes de circulation économes en énergie, de vannes de commutation et de mélange, de réservoir d’expansion et de dispositifs de sécurité, de raccords de contrôle et d’arrêt, de réservoir tampon, de réservoir d’eau chaude domestique et de chauffage, de pièces de collecteur de diviseur de refroidissement. Il y a une forte demande pour ces pièces sur le marché. En plus de la production des nouvelles pièces ci-dessus, notre société sera en mesure de produire des pièces de rechange pour ses activités d’entretien avec des délais courts, augmentant ainsi la compétitivité de nos services de service. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Die Theorie der Laserstrahlung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Einstein entwickelt. Wenn die Atome des Wirkstoffs in einem metastabilen Zustand mit einem intensiven Lichtstrahl angeregt werden, werden Photonen ausgestrahlt. Die Photonen strahlen in alle Raumrichtungen aus und viele bewegen sich in Richtung der Achse der aktiven Materie. Inzwischen kollidieren sie mit Atomen, die sich noch in einem Gärungszustand befinden und weitere Emissionen auslösen können. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Photonen das Ausgangsende der Laserstange entlang der optischen Achse verlassen. Beim Laserschneiden konzentriert sich die Linse im Schneidkopf auf den Strahl. Aus einem Radius von 1 kW, 13 mm Durchmesser, wird es zu einem nagelsymmetrischen Fleck von 0,15-0,5 mm mit einer enormen Leistungsdichte – weshalb er mit dem Laser geschnitten werden kann. Laserschneiden, einer der ziehenden Sektoren der Metallbearbeitung, entwickelt sich ständig weiter. Dank der explosiven Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Rolle von Automatisierungslösungen zu. Laserschneiden ist sehr schnell und präzise – es funktioniert mit Zehntel Millimeter Genauigkeit – es gibt keinen hohen Wärmeeffekt während des Prozesses, es wirkt in der Regel nicht mit Nacharbeiten, und es ist ein sehr sauberer Prozess, minimale Abfallmaterial wird produziert, da wenig Material durch den Laserstrahl verdampft, Verbrennungen. In den frühen 2000er Jahren war das Laserschneiden noch ein Unikat, heute eine relativ weit verbreitete Technologie. Es gibt immer mehr Anwendungen, bei denen der Laser zum Schleifen, Bohren und Schneiden über das Schneiden hinaus verwendet wird. Durch die Variabilität und Flexibilität der Laserquelle kann sie jeden Tag in neuen Anwendungen eingesetzt werden. Im vollen Einsatz der zu entwickelnden Produktionstechnologie wird sie für die Produktion von energiesparenden Umwälzpumpen, Schalt- und Mischventilen, Erweiterungsbehältern und Sicherheitseinrichtungen, Steuer- und Absperrarmaturen, Puffertank, Warmwasserspeicher und Heizung, Kühlteilerkollektorteile geeignet sein. Es besteht eine hohe Nachfrage nach diesen Teilen auf dem Markt. Neben der Produktion der oben genannten Neuteile wird unser Unternehmen in der Lage sein, Ersatzteile für seine Serviceaktivitäten mit kurzen Fristen herzustellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Serviceleistungen zu erhöhen. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Theorie der Laserstrahlung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Einstein entwickelt. Wenn die Atome des Wirkstoffs in einem metastabilen Zustand mit einem intensiven Lichtstrahl angeregt werden, werden Photonen ausgestrahlt. Die Photonen strahlen in alle Raumrichtungen aus und viele bewegen sich in Richtung der Achse der aktiven Materie. Inzwischen kollidieren sie mit Atomen, die sich noch in einem Gärungszustand befinden und weitere Emissionen auslösen können. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Photonen das Ausgangsende der Laserstange entlang der optischen Achse verlassen. Beim Laserschneiden konzentriert sich die Linse im Schneidkopf auf den Strahl. Aus einem Radius von 1 kW, 13 mm Durchmesser, wird es zu einem nagelsymmetrischen Fleck von 0,15-0,5 mm mit einer enormen Leistungsdichte – weshalb er mit dem Laser geschnitten werden kann. Laserschneiden, einer der ziehenden Sektoren der Metallbearbeitung, entwickelt sich ständig weiter. Dank der explosiven Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Rolle von Automatisierungslösungen zu. Laserschneiden ist sehr schnell und präzise – es funktioniert mit Zehntel Millimeter Genauigkeit – es gibt keinen hohen Wärmeeffekt während des Prozesses, es wirkt in der Regel nicht mit Nacharbeiten, und es ist ein sehr sauberer Prozess, minimale Abfallmaterial wird produziert, da wenig Material durch den Laserstrahl verdampft, Verbrennungen. In den frühen 2000er Jahren war das Laserschneiden noch ein Unikat, heute eine relativ weit verbreitete Technologie. Es gibt immer mehr Anwendungen, bei denen der Laser zum Schleifen, Bohren und Schneiden über das Schneiden hinaus verwendet wird. Durch die Variabilität und Flexibilität der Laserquelle kann sie jeden Tag in neuen Anwendungen eingesetzt werden. Im vollen Einsatz der zu entwickelnden Produktionstechnologie wird sie für die Produktion von energiesparenden Umwälzpumpen, Schalt- und Mischventilen, Erweiterungsbehältern und Sicherheitseinrichtungen, Steuer- und Absperrarmaturen, Puffertank, Warmwasserspeicher und Heizung, Kühlteilerkollektorteile geeignet sein. Es besteht eine hohe Nachfrage nach diesen Teilen auf dem Markt. Neben der Produktion der oben genannten Neuteile wird unser Unternehmen in der Lage sein, Ersatzteile für seine Serviceaktivitäten mit kurzen Fristen herzustellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Serviceleistungen zu erhöhen. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Theorie der Laserstrahlung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Einstein entwickelt. Wenn die Atome des Wirkstoffs in einem metastabilen Zustand mit einem intensiven Lichtstrahl angeregt werden, werden Photonen ausgestrahlt. Die Photonen strahlen in alle Raumrichtungen aus und viele bewegen sich in Richtung der Achse der aktiven Materie. Inzwischen kollidieren sie mit Atomen, die sich noch in einem Gärungszustand befinden und weitere Emissionen auslösen können. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Photonen das Ausgangsende der Laserstange entlang der optischen Achse verlassen. Beim Laserschneiden konzentriert sich die Linse im Schneidkopf auf den Strahl. Aus einem Radius von 1 kW, 13 mm Durchmesser, wird es zu einem nagelsymmetrischen Fleck von 0,15-0,5 mm mit einer enormen Leistungsdichte – weshalb er mit dem Laser geschnitten werden kann. Laserschneiden, einer der ziehenden Sektoren der Metallbearbeitung, entwickelt sich ständig weiter. Dank der explosiven Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Rolle von Automatisierungslösungen zu. Laserschneiden ist sehr schnell und präzise – es funktioniert mit Zehntel Millimeter Genauigkeit – es gibt keinen hohen Wärmeeffekt während des Prozesses, es wirkt in der Regel nicht mit Nacharbeiten, und es ist ein sehr sauberer Prozess, minimale Abfallmaterial wird produziert, da wenig Material durch den Laserstrahl verdampft, Verbrennungen. In den frühen 2000er Jahren war das Laserschneiden noch ein Unikat, heute eine relativ weit verbreitete Technologie. Es gibt immer mehr Anwendungen, bei denen der Laser zum Schleifen, Bohren und Schneiden über das Schneiden hinaus verwendet wird. Durch die Variabilität und Flexibilität der Laserquelle kann sie jeden Tag in neuen Anwendungen eingesetzt werden. Im vollen Einsatz der zu entwickelnden Produktionstechnologie wird sie für die Produktion von energiesparenden Umwälzpumpen, Schalt- und Mischventilen, Erweiterungsbehältern und Sicherheitseinrichtungen, Steuer- und Absperrarmaturen, Puffertank, Warmwasserspeicher und Heizung, Kühlteilerkollektorteile geeignet sein. Es besteht eine hohe Nachfrage nach diesen Teilen auf dem Markt. Neben der Produktion der oben genannten Neuteile wird unser Unternehmen in der Lage sein, Ersatzteile für seine Serviceaktivitäten mit kurzen Fristen herzustellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Serviceleistungen zu erhöhen. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Teoriju laserskog zračenja razvio je Einstein početkom 20. stoljeća. Ako su atomi aktivne tvari uzbuđeni u metastabilnom stanju s intenzivnom zrakom svjetlosti, emitiraju se fotoni. Fotoni zrače u svim smjerovima prostora i mnogi se kreću u smjeru osi aktivne tvari. U međuvremenu se sudaraju s atomima koji su još uvijek u stanju fermentacije i mogu izazvati daljnje emisije. Ovaj proces se nastavlja sve dok fotoni ne napuste izlazni kraj laserske šipke duž optičke osi. U slučaju laserskog rezanja, leća u glavi za rezanje usredotočuje zraku. Iz radijusa od 1 kW, promjera 13 mm, postaje simetrična mrlja noktiju od 0,15 – 0,5 mm s ogromnom gustoćom snage – zbog čega se može rezati laserom. Lasersko rezanje, jedan od sektora vučenja metala, stalno se razvija. Zahvaljujući eksplozivnom ubrzanju brzine rezanja, povećava se uloga rješenja za automatizaciju. Lasersko rezanje je vrlo brzo i precizno – radi s točnošću desetog milimetra – nema visokog toplinskog učinka tijekom procesa, obično ne djeluje s post-radom, a to je vrlo čist proces, proizvodi se minimalni otpadni materijal, jer malo materijala isparava laserska zraka, opekline. Početkom 2000-ih, lasersko rezanje je još uvijek bilo unicum, sada relativno raširena tehnologija. Postoji sve veći broj primjena u kojima se laser koristi za brušenje, bušenje i mikrorezanje izvan rezanja. Varijabilnost i fleksibilnost laserskog izvora omogućuje da se koristi u novim aplikacijama svaki dan. U punoj primjeni proizvodne tehnologije koja će se razviti, bit će pogodna za proizvodnju cirkulirajućih crpki koje štede energiju, prekidača i ventila za miješanje, ekspanzijskog spremnika i sigurnosnih uređaja, upravljačkih i zapornih armatura, tampon spremnika, spremnika za kućnu toplu vodu i grijanja, dijelova kolektora za razdjelnike hlađenja. Postoji velika potražnja za tim dijelovima na tržištu. Osim proizvodnje navedenih novih dijelova, naša tvrtka će moći proizvoditi rezervne dijelove za svoje servisne aktivnosti s kratkim rokovima, čime će se povećati konkurentnost naših servisnih usluga. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Teoriju laserskog zračenja razvio je Einstein početkom 20. stoljeća. Ako su atomi aktivne tvari uzbuđeni u metastabilnom stanju s intenzivnom zrakom svjetlosti, emitiraju se fotoni. Fotoni zrače u svim smjerovima prostora i mnogi se kreću u smjeru osi aktivne tvari. U međuvremenu se sudaraju s atomima koji su još uvijek u stanju fermentacije i mogu izazvati daljnje emisije. Ovaj proces se nastavlja sve dok fotoni ne napuste izlazni kraj laserske šipke duž optičke osi. U slučaju laserskog rezanja, leća u glavi za rezanje usredotočuje zraku. Iz radijusa od 1 kW, promjera 13 mm, postaje simetrična mrlja noktiju od 0,15 – 0,5 mm s ogromnom gustoćom snage – zbog čega se može rezati laserom. Lasersko rezanje, jedan od sektora vučenja metala, stalno se razvija. Zahvaljujući eksplozivnom ubrzanju brzine rezanja, povećava se uloga rješenja za automatizaciju. Lasersko rezanje je vrlo brzo i precizno – radi s točnošću desetog milimetra – nema visokog toplinskog učinka tijekom procesa, obično ne djeluje s post-radom, a to je vrlo čist proces, proizvodi se minimalni otpadni materijal, jer malo materijala isparava laserska zraka, opekline. Početkom 2000-ih, lasersko rezanje je još uvijek bilo unicum, sada relativno raširena tehnologija. Postoji sve veći broj primjena u kojima se laser koristi za brušenje, bušenje i mikrorezanje izvan rezanja. Varijabilnost i fleksibilnost laserskog izvora omogućuje da se koristi u novim aplikacijama svaki dan. U punoj primjeni proizvodne tehnologije koja će se razviti, bit će pogodna za proizvodnju cirkulirajućih crpki koje štede energiju, prekidača i ventila za miješanje, ekspanzijskog spremnika i sigurnosnih uređaja, upravljačkih i zapornih armatura, tampon spremnika, spremnika za kućnu toplu vodu i grijanja, dijelova kolektora za razdjelnike hlađenja. Postoji velika potražnja za tim dijelovima na tržištu. Osim proizvodnje navedenih novih dijelova, naša tvrtka će moći proizvoditi rezervne dijelove za svoje servisne aktivnosti s kratkim rokovima, čime će se povećati konkurentnost naših servisnih usluga. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Teoriju laserskog zračenja razvio je Einstein početkom 20. stoljeća. Ako su atomi aktivne tvari uzbuđeni u metastabilnom stanju s intenzivnom zrakom svjetlosti, emitiraju se fotoni. Fotoni zrače u svim smjerovima prostora i mnogi se kreću u smjeru osi aktivne tvari. U međuvremenu se sudaraju s atomima koji su još uvijek u stanju fermentacije i mogu izazvati daljnje emisije. Ovaj proces se nastavlja sve dok fotoni ne napuste izlazni kraj laserske šipke duž optičke osi. U slučaju laserskog rezanja, leća u glavi za rezanje usredotočuje zraku. Iz radijusa od 1 kW, promjera 13 mm, postaje simetrična mrlja noktiju od 0,15 – 0,5 mm s ogromnom gustoćom snage – zbog čega se može rezati laserom. Lasersko rezanje, jedan od sektora vučenja metala, stalno se razvija. Zahvaljujući eksplozivnom ubrzanju brzine rezanja, povećava se uloga rješenja za automatizaciju. Lasersko rezanje je vrlo brzo i precizno – radi s točnošću desetog milimetra – nema visokog toplinskog učinka tijekom procesa, obično ne djeluje s post-radom, a to je vrlo čist proces, proizvodi se minimalni otpadni materijal, jer malo materijala isparava laserska zraka, opekline. Početkom 2000-ih, lasersko rezanje je još uvijek bilo unicum, sada relativno raširena tehnologija. Postoji sve veći broj primjena u kojima se laser koristi za brušenje, bušenje i mikrorezanje izvan rezanja. Varijabilnost i fleksibilnost laserskog izvora omogućuje da se koristi u novim aplikacijama svaki dan. U punoj primjeni proizvodne tehnologije koja će se razviti, bit će pogodna za proizvodnju cirkulirajućih crpki koje štede energiju, prekidača i ventila za miješanje, ekspanzijskog spremnika i sigurnosnih uređaja, upravljačkih i zapornih armatura, tampon spremnika, spremnika za kućnu toplu vodu i grijanja, dijelova kolektora za razdjelnike hlađenja. Postoji velika potražnja za tim dijelovima na tržištu. Osim proizvodnje navedenih novih dijelova, naša tvrtka će moći proizvoditi rezervne dijelove za svoje servisne aktivnosti s kratkim rokovima, čime će se povećati konkurentnost naših servisnih usluga. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Теорията за лазерното лъчение е разработена от Айнщайн в началото на 20-ти век. Ако атомите на активното вещество се възбуждат в метастабилно състояние с интензивен светлинен лъч, се излъчват фотони. Фотоните се излъчват във всички посоки на пространството и много от тях се движат в посока на оста на активната материя. Междувременно те се сблъскват с атоми, които все още са в състояние на ферментация и могат да предизвикат допълнителни емисии. Този процес продължава, докато фотоните напуснат изходния край на лазерния прът по оптичната ос. В случай на лазерно рязане лещата в режещата глава фокусира лъча. От радиус от 1 кВт, 13 мм в диаметър, той се превръща в симетрично петно от 0,15—0,5 мм с огромна плътност на мощността — поради което може да бъде отрязано с лазера. Лазерното рязане, един от издърпващите сектори на металообработването, непрекъснато се развива. Благодарение на експлозивното ускоряване на скоростта на рязане, ролята на автоматизираните решения се увеличава. Лазерното рязане е много бързо и прецизно — работи с точност десети милиметър — няма висок топлинен ефект по време на процеса, обикновено не действа след работа и е много чист процес, произвежда се минимален отпадъчен материал, тъй като малко материал се изпарява от лазерния лъч, изгаря. В началото на 2000-те години лазерното рязане все още е едно цяло, сега е сравнително широко разпространена технология. Има все по-голям брой приложения, при които лазерът се използва за шлайфане, пробиване и микрорязане отвъд рязането. Променливостта и гъвкавостта на лазерния източник позволяват той да се използва в нови приложения всеки ден. При пълното внедряване на производствената технология, която ще бъде разработена, тя ще бъде подходяща за производство на енергоспестяващи циркулационни помпи, превключвателни и смесителни клапани, разширителен резервоар и предпазни устройства, контролни и спирателни фитинги, буферен резервоар, битова гореща вода и отопление, колекторни части за охладителен делител. На пазара има голямо търсене на тези части. В допълнение към производството на горепосочените нови части, нашата компания ще може да произвежда резервни части за своята сервизна дейност с кратки срокове, като по този начин повишава конкурентоспособността на нашите услуги. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Теорията за лазерното лъчение е разработена от Айнщайн в началото на 20-ти век. Ако атомите на активното вещество се възбуждат в метастабилно състояние с интензивен светлинен лъч, се излъчват фотони. Фотоните се излъчват във всички посоки на пространството и много от тях се движат в посока на оста на активната материя. Междувременно те се сблъскват с атоми, които все още са в състояние на ферментация и могат да предизвикат допълнителни емисии. Този процес продължава, докато фотоните напуснат изходния край на лазерния прът по оптичната ос. В случай на лазерно рязане лещата в режещата глава фокусира лъча. От радиус от 1 кВт, 13 мм в диаметър, той се превръща в симетрично петно от 0,15—0,5 мм с огромна плътност на мощността — поради което може да бъде отрязано с лазера. Лазерното рязане, един от издърпващите сектори на металообработването, непрекъснато се развива. Благодарение на експлозивното ускоряване на скоростта на рязане, ролята на автоматизираните решения се увеличава. Лазерното рязане е много бързо и прецизно — работи с точност десети милиметър — няма висок топлинен ефект по време на процеса, обикновено не действа след работа и е много чист процес, произвежда се минимален отпадъчен материал, тъй като малко материал се изпарява от лазерния лъч, изгаря. В началото на 2000-те години лазерното рязане все още е едно цяло, сега е сравнително широко разпространена технология. Има все по-голям брой приложения, при които лазерът се използва за шлайфане, пробиване и микрорязане отвъд рязането. Променливостта и гъвкавостта на лазерния източник позволяват той да се използва в нови приложения всеки ден. При пълното внедряване на производствената технология, която ще бъде разработена, тя ще бъде подходяща за производство на енергоспестяващи циркулационни помпи, превключвателни и смесителни клапани, разширителен резервоар и предпазни устройства, контролни и спирателни фитинги, буферен резервоар, битова гореща вода и отопление, колекторни части за охладителен делител. На пазара има голямо търсене на тези части. В допълнение към производството на горепосочените нови части, нашата компания ще може да произвежда резервни части за своята сервизна дейност с кратки срокове, като по този начин повишава конкурентоспособността на нашите услуги. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Теорията за лазерното лъчение е разработена от Айнщайн в началото на 20-ти век. Ако атомите на активното вещество се възбуждат в метастабилно състояние с интензивен светлинен лъч, се излъчват фотони. Фотоните се излъчват във всички посоки на пространството и много от тях се движат в посока на оста на активната материя. Междувременно те се сблъскват с атоми, които все още са в състояние на ферментация и могат да предизвикат допълнителни емисии. Този процес продължава, докато фотоните напуснат изходния край на лазерния прът по оптичната ос. В случай на лазерно рязане лещата в режещата глава фокусира лъча. От радиус от 1 кВт, 13 мм в диаметър, той се превръща в симетрично петно от 0,15—0,5 мм с огромна плътност на мощността — поради което може да бъде отрязано с лазера. Лазерното рязане, един от издърпващите сектори на металообработването, непрекъснато се развива. Благодарение на експлозивното ускоряване на скоростта на рязане, ролята на автоматизираните решения се увеличава. Лазерното рязане е много бързо и прецизно — работи с точност десети милиметър — няма висок топлинен ефект по време на процеса, обикновено не действа след работа и е много чист процес, произвежда се минимален отпадъчен материал, тъй като малко материал се изпарява от лазерния лъч, изгаря. В началото на 2000-те години лазерното рязане все още е едно цяло, сега е сравнително широко разпространена технология. Има все по-голям брой приложения, при които лазерът се използва за шлайфане, пробиване и микрорязане отвъд рязането. Променливостта и гъвкавостта на лазерния източник позволяват той да се използва в нови приложения всеки ден. При пълното внедряване на производствената технология, която ще бъде разработена, тя ще бъде подходяща за производство на енергоспестяващи циркулационни помпи, превключвателни и смесителни клапани, разширителен резервоар и предпазни устройства, контролни и спирателни фитинги, буферен резервоар, битова гореща вода и отопление, колекторни части за охладителен делител. На пазара има голямо търсене на тези части. В допълнение към производството на горепосочените нови части, нашата компания ще може да произвежда резервни части за своята сервизна дейност с кратки срокове, като по този начин повишава конкурентоспособността на нашите услуги. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Forbraíodh an teoiric na radaíochta léasair ag Einstein go luath sa 20ú haois. Má tá adaimh na substainte gníomhaí excited i stát metastable le bhíoma dian solais, astaítear fótón. Radiate na fótóin i ngach treo den spás agus bogann go leor i dtreo ais an ábhair ghníomhaigh. Idir an dá linn, imbhuaileann siad le hadaimh atá fós i riocht coipthe agus is féidir leo astaíochtaí breise a spreagadh. Leanann an próiseas seo go dtí go bhfágann na fótóin deireadh aschuir an tslat léasair ar feadh na haise optúla. I gcás gearradh léasair, díríonn an lionsa sa cheann gearrtha an bhíoma. Ó ga 1 kW, 13 mm ar trastomhas, bíonn sé ina stain siméadrach ingne de 0.15-0.5 mm le dlús cumhachta ollmhór — agus sin an fáth gur féidir é a ghearradh leis an léasair. Laser gearradh, ar cheann de na hearnálacha tarraingt na miotalóireachta, ag teacht chun cinn i gcónaí. A bhuíochas leis an luasghéarú pléascach luas gearrtha, tá ról na réiteach uathoibrithe ag méadú. Tá Laser gearradh an-tapa agus beacht — oibríonn sé le cruinneas milliméadar deichiú — níl aon éifeacht teasa ard le linn an phróisis, ní fheidhmíonn sé de ghnáth le hiar-obair, agus tá sé ina phróiseas an-ghlan, tá ábhar dramhaíola íosta a tháirgtear, mar go bhfuil ábhar beag vaporized ag an bhíoma léasair, dó. Go luath sna 2000í, bhí gearradh léasair fós ar unicum, anois teicneolaíocht réasúnta forleathan. Tá méadú ar líon na n-iarratas ina bhfuil an léasair a úsáidtear le haghaidh meilt, druileáil agus microcutting thar gearradh. Ceadaíonn an athraitheacht agus solúbthacht na foinse léasair é a úsáid in iarratais nua gach lá. In imscaradh iomlán na teicneolaíochta táirgthe atá le forbairt, beidh sé oiriúnach do tháirgeadh caidéil a scaiptear coigilte fuinnimh, comhlaí a mhalartú agus a mheascadh, umar leathnú agus feistí sábháilteachta, feistis rialaithe agus dúnta, umar maolánach, umar uisce te tí agus téamh, páirteanna bailitheoir roinnteoir fuaraithe. Tá éileamh ard ar na codanna seo ar an margadh. Chomh maith le táirgeadh na gcodanna nua thuas, beidh ár gcuideachta in ann páirteanna breise a thabhairt ar aird dá ghníomhaíochtaí seirbhísithe le spriocdhátaí gearra, rud a mhéadóidh iomaíochas ár seirbhísí seirbhíse. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Forbraíodh an teoiric na radaíochta léasair ag Einstein go luath sa 20ú haois. Má tá adaimh na substainte gníomhaí excited i stát metastable le bhíoma dian solais, astaítear fótón. Radiate na fótóin i ngach treo den spás agus bogann go leor i dtreo ais an ábhair ghníomhaigh. Idir an dá linn, imbhuaileann siad le hadaimh atá fós i riocht coipthe agus is féidir leo astaíochtaí breise a spreagadh. Leanann an próiseas seo go dtí go bhfágann na fótóin deireadh aschuir an tslat léasair ar feadh na haise optúla. I gcás gearradh léasair, díríonn an lionsa sa cheann gearrtha an bhíoma. Ó ga 1 kW, 13 mm ar trastomhas, bíonn sé ina stain siméadrach ingne de 0.15-0.5 mm le dlús cumhachta ollmhór — agus sin an fáth gur féidir é a ghearradh leis an léasair. Laser gearradh, ar cheann de na hearnálacha tarraingt na miotalóireachta, ag teacht chun cinn i gcónaí. A bhuíochas leis an luasghéarú pléascach luas gearrtha, tá ról na réiteach uathoibrithe ag méadú. Tá Laser gearradh an-tapa agus beacht — oibríonn sé le cruinneas milliméadar deichiú — níl aon éifeacht teasa ard le linn an phróisis, ní fheidhmíonn sé de ghnáth le hiar-obair, agus tá sé ina phróiseas an-ghlan, tá ábhar dramhaíola íosta a tháirgtear, mar go bhfuil ábhar beag vaporized ag an bhíoma léasair, dó. Go luath sna 2000í, bhí gearradh léasair fós ar unicum, anois teicneolaíocht réasúnta forleathan. Tá méadú ar líon na n-iarratas ina bhfuil an léasair a úsáidtear le haghaidh meilt, druileáil agus microcutting thar gearradh. Ceadaíonn an athraitheacht agus solúbthacht na foinse léasair é a úsáid in iarratais nua gach lá. In imscaradh iomlán na teicneolaíochta táirgthe atá le forbairt, beidh sé oiriúnach do tháirgeadh caidéil a scaiptear coigilte fuinnimh, comhlaí a mhalartú agus a mheascadh, umar leathnú agus feistí sábháilteachta, feistis rialaithe agus dúnta, umar maolánach, umar uisce te tí agus téamh, páirteanna bailitheoir roinnteoir fuaraithe. Tá éileamh ard ar na codanna seo ar an margadh. Chomh maith le táirgeadh na gcodanna nua thuas, beidh ár gcuideachta in ann páirteanna breise a thabhairt ar aird dá ghníomhaíochtaí seirbhísithe le spriocdhátaí gearra, rud a mhéadóidh iomaíochas ár seirbhísí seirbhíse. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Forbraíodh an teoiric na radaíochta léasair ag Einstein go luath sa 20ú haois. Má tá adaimh na substainte gníomhaí excited i stát metastable le bhíoma dian solais, astaítear fótón. Radiate na fótóin i ngach treo den spás agus bogann go leor i dtreo ais an ábhair ghníomhaigh. Idir an dá linn, imbhuaileann siad le hadaimh atá fós i riocht coipthe agus is féidir leo astaíochtaí breise a spreagadh. Leanann an próiseas seo go dtí go bhfágann na fótóin deireadh aschuir an tslat léasair ar feadh na haise optúla. I gcás gearradh léasair, díríonn an lionsa sa cheann gearrtha an bhíoma. Ó ga 1 kW, 13 mm ar trastomhas, bíonn sé ina stain siméadrach ingne de 0.15-0.5 mm le dlús cumhachta ollmhór — agus sin an fáth gur féidir é a ghearradh leis an léasair. Laser gearradh, ar cheann de na hearnálacha tarraingt na miotalóireachta, ag teacht chun cinn i gcónaí. A bhuíochas leis an luasghéarú pléascach luas gearrtha, tá ról na réiteach uathoibrithe ag méadú. Tá Laser gearradh an-tapa agus beacht — oibríonn sé le cruinneas milliméadar deichiú — níl aon éifeacht teasa ard le linn an phróisis, ní fheidhmíonn sé de ghnáth le hiar-obair, agus tá sé ina phróiseas an-ghlan, tá ábhar dramhaíola íosta a tháirgtear, mar go bhfuil ábhar beag vaporized ag an bhíoma léasair, dó. Go luath sna 2000í, bhí gearradh léasair fós ar unicum, anois teicneolaíocht réasúnta forleathan. Tá méadú ar líon na n-iarratas ina bhfuil an léasair a úsáidtear le haghaidh meilt, druileáil agus microcutting thar gearradh. Ceadaíonn an athraitheacht agus solúbthacht na foinse léasair é a úsáid in iarratais nua gach lá. In imscaradh iomlán na teicneolaíochta táirgthe atá le forbairt, beidh sé oiriúnach do tháirgeadh caidéil a scaiptear coigilte fuinnimh, comhlaí a mhalartú agus a mheascadh, umar leathnú agus feistí sábháilteachta, feistis rialaithe agus dúnta, umar maolánach, umar uisce te tí agus téamh, páirteanna bailitheoir roinnteoir fuaraithe. Tá éileamh ard ar na codanna seo ar an margadh. Chomh maith le táirgeadh na gcodanna nua thuas, beidh ár gcuideachta in ann páirteanna breise a thabhairt ar aird dá ghníomhaíochtaí seirbhísithe le spriocdhátaí gearra, rud a mhéadóidh iomaíochas ár seirbhísí seirbhíse. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
La teoria della radiazione laser è stata sviluppata da Einstein all'inizio del XX secolo. Se gli atomi del principio attivo sono eccitati in uno stato metastabile con un intenso fascio di luce, vengono emessi fotoni. I fotoni si irradiano in tutte le direzioni dello spazio e molti si muovono nella direzione dell'asse della materia attiva. Nel frattempo, si scontrano con atomi che sono ancora in uno stato di fermentazione e possono innescare ulteriori emissioni. Questo processo continua fino a quando i fotoni lasciano l'estremità di uscita dell'asta laser lungo l'asse ottico. In caso di taglio laser, la lente nella testa di taglio mette a fuoco il fascio. Da un raggio di 1 kW, 13 mm di diametro, diventa una macchia simmetrica chiodo di 0,15-0,5 mm con un'enorme densità di potenza — motivo per cui può essere tagliato con il laser. Il taglio laser, uno dei settori di trazione della lavorazione dei metalli, è in continua evoluzione. Grazie all'accelerazione esplosiva della velocità di taglio, aumenta il ruolo delle soluzioni di automazione. Il taglio laser è molto veloce e preciso — funziona con precisione del decimo millimetro — non c'è alcun effetto termico elevato durante il processo, di solito non agisce con il post-lavoro, ed è un processo molto pulito, viene prodotto materiale di scarto minimo, poiché poco materiale viene vaporizzato dal raggio laser, brucia. Nei primi anni 2000, il taglio laser era ancora unicum, ora una tecnologia relativamente diffusa. C'è un numero crescente di applicazioni in cui il laser viene utilizzato per la rettifica, la perforazione e il microtaglio oltre il taglio. La variabilità e la flessibilità della sorgente laser permette di essere utilizzata ogni giorno in nuove applicazioni. Nell'implementazione completa della tecnologia di produzione da sviluppare, sarà adatto per la produzione di pompe circolanti a risparmio energetico, valvole di commutazione e miscelazione, serbatoio di espansione e dispositivi di sicurezza, raccordi di controllo e di arresto, serbatoio tampone, serbatoio di acqua calda sanitaria e riscaldamento, parti del collettore del divisore di raffreddamento. C'è una forte domanda di queste parti sul mercato. Oltre alla produzione delle suddette nuove parti, la nostra azienda sarà in grado di produrre pezzi di ricambio per le sue attività di manutenzione con tempi brevi, aumentando così la competitività dei nostri servizi di assistenza. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: La teoria della radiazione laser è stata sviluppata da Einstein all'inizio del XX secolo. Se gli atomi del principio attivo sono eccitati in uno stato metastabile con un intenso fascio di luce, vengono emessi fotoni. I fotoni si irradiano in tutte le direzioni dello spazio e molti si muovono nella direzione dell'asse della materia attiva. Nel frattempo, si scontrano con atomi che sono ancora in uno stato di fermentazione e possono innescare ulteriori emissioni. Questo processo continua fino a quando i fotoni lasciano l'estremità di uscita dell'asta laser lungo l'asse ottico. In caso di taglio laser, la lente nella testa di taglio mette a fuoco il fascio. Da un raggio di 1 kW, 13 mm di diametro, diventa una macchia simmetrica chiodo di 0,15-0,5 mm con un'enorme densità di potenza — motivo per cui può essere tagliato con il laser. Il taglio laser, uno dei settori di trazione della lavorazione dei metalli, è in continua evoluzione. Grazie all'accelerazione esplosiva della velocità di taglio, aumenta il ruolo delle soluzioni di automazione. Il taglio laser è molto veloce e preciso — funziona con precisione del decimo millimetro — non c'è alcun effetto termico elevato durante il processo, di solito non agisce con il post-lavoro, ed è un processo molto pulito, viene prodotto materiale di scarto minimo, poiché poco materiale viene vaporizzato dal raggio laser, brucia. Nei primi anni 2000, il taglio laser era ancora unicum, ora una tecnologia relativamente diffusa. C'è un numero crescente di applicazioni in cui il laser viene utilizzato per la rettifica, la perforazione e il microtaglio oltre il taglio. La variabilità e la flessibilità della sorgente laser permette di essere utilizzata ogni giorno in nuove applicazioni. Nell'implementazione completa della tecnologia di produzione da sviluppare, sarà adatto per la produzione di pompe circolanti a risparmio energetico, valvole di commutazione e miscelazione, serbatoio di espansione e dispositivi di sicurezza, raccordi di controllo e di arresto, serbatoio tampone, serbatoio di acqua calda sanitaria e riscaldamento, parti del collettore del divisore di raffreddamento. C'è una forte domanda di queste parti sul mercato. Oltre alla produzione delle suddette nuove parti, la nostra azienda sarà in grado di produrre pezzi di ricambio per le sue attività di manutenzione con tempi brevi, aumentando così la competitività dei nostri servizi di assistenza. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: La teoria della radiazione laser è stata sviluppata da Einstein all'inizio del XX secolo. Se gli atomi del principio attivo sono eccitati in uno stato metastabile con un intenso fascio di luce, vengono emessi fotoni. I fotoni si irradiano in tutte le direzioni dello spazio e molti si muovono nella direzione dell'asse della materia attiva. Nel frattempo, si scontrano con atomi che sono ancora in uno stato di fermentazione e possono innescare ulteriori emissioni. Questo processo continua fino a quando i fotoni lasciano l'estremità di uscita dell'asta laser lungo l'asse ottico. In caso di taglio laser, la lente nella testa di taglio mette a fuoco il fascio. Da un raggio di 1 kW, 13 mm di diametro, diventa una macchia simmetrica chiodo di 0,15-0,5 mm con un'enorme densità di potenza — motivo per cui può essere tagliato con il laser. Il taglio laser, uno dei settori di trazione della lavorazione dei metalli, è in continua evoluzione. Grazie all'accelerazione esplosiva della velocità di taglio, aumenta il ruolo delle soluzioni di automazione. Il taglio laser è molto veloce e preciso — funziona con precisione del decimo millimetro — non c'è alcun effetto termico elevato durante il processo, di solito non agisce con il post-lavoro, ed è un processo molto pulito, viene prodotto materiale di scarto minimo, poiché poco materiale viene vaporizzato dal raggio laser, brucia. Nei primi anni 2000, il taglio laser era ancora unicum, ora una tecnologia relativamente diffusa. C'è un numero crescente di applicazioni in cui il laser viene utilizzato per la rettifica, la perforazione e il microtaglio oltre il taglio. La variabilità e la flessibilità della sorgente laser permette di essere utilizzata ogni giorno in nuove applicazioni. Nell'implementazione completa della tecnologia di produzione da sviluppare, sarà adatto per la produzione di pompe circolanti a risparmio energetico, valvole di commutazione e miscelazione, serbatoio di espansione e dispositivi di sicurezza, raccordi di controllo e di arresto, serbatoio tampone, serbatoio di acqua calda sanitaria e riscaldamento, parti del collettore del divisore di raffreddamento. C'è una forte domanda di queste parti sul mercato. Oltre alla produzione delle suddette nuove parti, la nostra azienda sarà in grado di produrre pezzi di ricambio per le sue attività di manutenzione con tempi brevi, aumentando così la competitività dei nostri servizi di assistenza. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Teória laserového žiarenia bola vyvinutá Einsteinom na začiatku 20. storočia. Ak sú atómy účinnej látky vzrušené v metastabilnom stave s intenzívnym svetelným lúčom, vyžarujú sa fotóny. Fotóny vyžarujú vo všetkých smeroch priestoru a mnohé sa pohybujú v smere osi aktívnej hmoty. Medzitým sa zrážajú s atómami, ktoré sú stále v stave fermentácie a môžu vyvolať ďalšie emisie. Tento proces pokračuje, kým fotóny neopustia výstupný koniec laserovej tyče pozdĺž optickej osi. V prípade laserového rezania sa šošovka v reznej hlave zameriava na lúč. Z polomeru 1 kW, 13 mm v priemere, sa stáva nechtovou symetrickou škvrnou 0,15 – 0,5 mm s obrovskou hustotou výkonu – čo je dôvod, prečo ju možno rezať laserom. Laserové rezanie, jeden z ťahacích sektorov kovoobrábania, sa neustále vyvíja. Vďaka prudkému zrýchleniu reznej rýchlosti sa zvyšuje úloha automatizačných riešení. Laserové rezanie je veľmi rýchle a presné – pracuje s presnosťou desiateho milimetra – počas procesu nie je žiadny vysoký tepelný efekt, zvyčajne nepôsobí po práci a je to veľmi čistý proces, vyrába sa minimálny odpadový materiál, pretože málo materiálu je odparované laserovým lúčom, popáleniny. Na začiatku roku 2000 bolo rezanie laserom stále unicum, teraz relatívne rozšírenou technológiou. Existuje čoraz väčší počet aplikácií, kde sa laser používa na brúsenie, vŕtanie a mikrorezanie nad rámec rezania. Variabilita a flexibilita laserového zdroja umožňuje používať ho v nových aplikáciách každý deň. Pri plnom zavádzaní výrobnej technológie, ktorá sa má vyvinúť, bude vhodná na výrobu energeticky úsporných cirkulačných čerpadiel, prepínacích a miešacích ventilov, expanznej nádrže a bezpečnostných zariadení, ovládacích a uzatváracích armatúr, nárazníkovej nádrže, zásobníka teplej vody a vykurovania, častí kolektorov chladiacich rozdeľovačov. Na trhu je vysoký dopyt po týchto častiach. Okrem výroby vyššie uvedených nových dielov bude naša spoločnosť schopná vyrábať náhradné diely pre svoju servisnú činnosť v krátkych termínoch, čím sa zvýši konkurencieschopnosť našich servisných služieb. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Teória laserového žiarenia bola vyvinutá Einsteinom na začiatku 20. storočia. Ak sú atómy účinnej látky vzrušené v metastabilnom stave s intenzívnym svetelným lúčom, vyžarujú sa fotóny. Fotóny vyžarujú vo všetkých smeroch priestoru a mnohé sa pohybujú v smere osi aktívnej hmoty. Medzitým sa zrážajú s atómami, ktoré sú stále v stave fermentácie a môžu vyvolať ďalšie emisie. Tento proces pokračuje, kým fotóny neopustia výstupný koniec laserovej tyče pozdĺž optickej osi. V prípade laserového rezania sa šošovka v reznej hlave zameriava na lúč. Z polomeru 1 kW, 13 mm v priemere, sa stáva nechtovou symetrickou škvrnou 0,15 – 0,5 mm s obrovskou hustotou výkonu – čo je dôvod, prečo ju možno rezať laserom. Laserové rezanie, jeden z ťahacích sektorov kovoobrábania, sa neustále vyvíja. Vďaka prudkému zrýchleniu reznej rýchlosti sa zvyšuje úloha automatizačných riešení. Laserové rezanie je veľmi rýchle a presné – pracuje s presnosťou desiateho milimetra – počas procesu nie je žiadny vysoký tepelný efekt, zvyčajne nepôsobí po práci a je to veľmi čistý proces, vyrába sa minimálny odpadový materiál, pretože málo materiálu je odparované laserovým lúčom, popáleniny. Na začiatku roku 2000 bolo rezanie laserom stále unicum, teraz relatívne rozšírenou technológiou. Existuje čoraz väčší počet aplikácií, kde sa laser používa na brúsenie, vŕtanie a mikrorezanie nad rámec rezania. Variabilita a flexibilita laserového zdroja umožňuje používať ho v nových aplikáciách každý deň. Pri plnom zavádzaní výrobnej technológie, ktorá sa má vyvinúť, bude vhodná na výrobu energeticky úsporných cirkulačných čerpadiel, prepínacích a miešacích ventilov, expanznej nádrže a bezpečnostných zariadení, ovládacích a uzatváracích armatúr, nárazníkovej nádrže, zásobníka teplej vody a vykurovania, častí kolektorov chladiacich rozdeľovačov. Na trhu je vysoký dopyt po týchto častiach. Okrem výroby vyššie uvedených nových dielov bude naša spoločnosť schopná vyrábať náhradné diely pre svoju servisnú činnosť v krátkych termínoch, čím sa zvýši konkurencieschopnosť našich servisných služieb. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Teória laserového žiarenia bola vyvinutá Einsteinom na začiatku 20. storočia. Ak sú atómy účinnej látky vzrušené v metastabilnom stave s intenzívnym svetelným lúčom, vyžarujú sa fotóny. Fotóny vyžarujú vo všetkých smeroch priestoru a mnohé sa pohybujú v smere osi aktívnej hmoty. Medzitým sa zrážajú s atómami, ktoré sú stále v stave fermentácie a môžu vyvolať ďalšie emisie. Tento proces pokračuje, kým fotóny neopustia výstupný koniec laserovej tyče pozdĺž optickej osi. V prípade laserového rezania sa šošovka v reznej hlave zameriava na lúč. Z polomeru 1 kW, 13 mm v priemere, sa stáva nechtovou symetrickou škvrnou 0,15 – 0,5 mm s obrovskou hustotou výkonu – čo je dôvod, prečo ju možno rezať laserom. Laserové rezanie, jeden z ťahacích sektorov kovoobrábania, sa neustále vyvíja. Vďaka prudkému zrýchleniu reznej rýchlosti sa zvyšuje úloha automatizačných riešení. Laserové rezanie je veľmi rýchle a presné – pracuje s presnosťou desiateho milimetra – počas procesu nie je žiadny vysoký tepelný efekt, zvyčajne nepôsobí po práci a je to veľmi čistý proces, vyrába sa minimálny odpadový materiál, pretože málo materiálu je odparované laserovým lúčom, popáleniny. Na začiatku roku 2000 bolo rezanie laserom stále unicum, teraz relatívne rozšírenou technológiou. Existuje čoraz väčší počet aplikácií, kde sa laser používa na brúsenie, vŕtanie a mikrorezanie nad rámec rezania. Variabilita a flexibilita laserového zdroja umožňuje používať ho v nových aplikáciách každý deň. Pri plnom zavádzaní výrobnej technológie, ktorá sa má vyvinúť, bude vhodná na výrobu energeticky úsporných cirkulačných čerpadiel, prepínacích a miešacích ventilov, expanznej nádrže a bezpečnostných zariadení, ovládacích a uzatváracích armatúr, nárazníkovej nádrže, zásobníka teplej vody a vykurovania, častí kolektorov chladiacich rozdeľovačov. Na trhu je vysoký dopyt po týchto častiach. Okrem výroby vyššie uvedených nových dielov bude naša spoločnosť schopná vyrábať náhradné diely pre svoju servisnú činnosť v krátkych termínoch, čím sa zvýši konkurencieschopnosť našich servisných služieb. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Laserkiirguse teooria töötas Einstein välja 20. sajandi alguses. Kui toimeaine aatomid on erutatud metastabiilses olekus intensiivse valguskiirega, eralduvad footonid. Footonid kiirgavad kõigis kosmose suundades ja paljud liiguvad aktiivse aine telje suunas. Vahepeal põrkuvad nad aatomitega, mis on veel käärimisjärgus ja võivad põhjustada täiendavaid heitkoguseid. See protsess jätkub seni, kuni footonid jätavad laservarda väljundotsa optilisele teljele. Laserlõikamise korral keskendub lõikepea objektiiv valgusvihule. Alates raadiuses 1 kW, 13 mm läbimõõduga, muutub see küünte-sümmeetriline plekk 0,15–0,5 mm, millel on suur võimsustihedus – mistõttu seda saab laseriga lõigata. Laserlõikus, mis on metallitöötlemise üks tõmbavaid sektoreid, areneb pidevalt. Tänu lõikekiiruse plahvatuslikule kiirendusele suureneb automatiseerimislahenduste roll. Laserlõikamine on väga kiire ja täpne – see töötab kümnenda millimeetri täpsusega – protsessi ajal ei ole kõrget kuumuse efekti, see ei toimi tavaliselt tööjärgselt ja see on väga puhas protsess, tekib minimaalne jäätmematerjal, kuna laserkiire aurustub vähe materjali, põleb. 2000. aastate alguses oli laserlõikus endiselt unicum, mis on nüüd suhteliselt laialt levinud tehnoloogia. On üha rohkem rakendusi, kus laserit kasutatakse lihvimiseks, puurimiseks ja mikrolõikamiseks peale lõikamist. Laserallika varieeruvus ja paindlikkus võimaldab seda iga päev uutes rakendustes kasutada. Arendatava tootmistehnoloogia täielikul kasutuselevõtul sobib see energiasäästlike ringluspumpade, lüliti- ja segamisventiilide, paisumispaagi ja ohutusseadmete, juhtimis- ja sulgeliitmike, puhverpaagi, tarbeveepaagi ja kütte, jahutusjaoturi kollektori osade tootmiseks. Turul on suur nõudlus nende osade järele. Lisaks eespool nimetatud uute osade tootmisele on meie ettevõttel võimalik lühikese tähtajaga teenindustegevuseks varuosi toota, suurendades seeläbi meie teenuste konkurentsivõimet. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Laserkiirguse teooria töötas Einstein välja 20. sajandi alguses. Kui toimeaine aatomid on erutatud metastabiilses olekus intensiivse valguskiirega, eralduvad footonid. Footonid kiirgavad kõigis kosmose suundades ja paljud liiguvad aktiivse aine telje suunas. Vahepeal põrkuvad nad aatomitega, mis on veel käärimisjärgus ja võivad põhjustada täiendavaid heitkoguseid. See protsess jätkub seni, kuni footonid jätavad laservarda väljundotsa optilisele teljele. Laserlõikamise korral keskendub lõikepea objektiiv valgusvihule. Alates raadiuses 1 kW, 13 mm läbimõõduga, muutub see küünte-sümmeetriline plekk 0,15–0,5 mm, millel on suur võimsustihedus – mistõttu seda saab laseriga lõigata. Laserlõikus, mis on metallitöötlemise üks tõmbavaid sektoreid, areneb pidevalt. Tänu lõikekiiruse plahvatuslikule kiirendusele suureneb automatiseerimislahenduste roll. Laserlõikamine on väga kiire ja täpne – see töötab kümnenda millimeetri täpsusega – protsessi ajal ei ole kõrget kuumuse efekti, see ei toimi tavaliselt tööjärgselt ja see on väga puhas protsess, tekib minimaalne jäätmematerjal, kuna laserkiire aurustub vähe materjali, põleb. 2000. aastate alguses oli laserlõikus endiselt unicum, mis on nüüd suhteliselt laialt levinud tehnoloogia. On üha rohkem rakendusi, kus laserit kasutatakse lihvimiseks, puurimiseks ja mikrolõikamiseks peale lõikamist. Laserallika varieeruvus ja paindlikkus võimaldab seda iga päev uutes rakendustes kasutada. Arendatava tootmistehnoloogia täielikul kasutuselevõtul sobib see energiasäästlike ringluspumpade, lüliti- ja segamisventiilide, paisumispaagi ja ohutusseadmete, juhtimis- ja sulgeliitmike, puhverpaagi, tarbeveepaagi ja kütte, jahutusjaoturi kollektori osade tootmiseks. Turul on suur nõudlus nende osade järele. Lisaks eespool nimetatud uute osade tootmisele on meie ettevõttel võimalik lühikese tähtajaga teenindustegevuseks varuosi toota, suurendades seeläbi meie teenuste konkurentsivõimet. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Laserkiirguse teooria töötas Einstein välja 20. sajandi alguses. Kui toimeaine aatomid on erutatud metastabiilses olekus intensiivse valguskiirega, eralduvad footonid. Footonid kiirgavad kõigis kosmose suundades ja paljud liiguvad aktiivse aine telje suunas. Vahepeal põrkuvad nad aatomitega, mis on veel käärimisjärgus ja võivad põhjustada täiendavaid heitkoguseid. See protsess jätkub seni, kuni footonid jätavad laservarda väljundotsa optilisele teljele. Laserlõikamise korral keskendub lõikepea objektiiv valgusvihule. Alates raadiuses 1 kW, 13 mm läbimõõduga, muutub see küünte-sümmeetriline plekk 0,15–0,5 mm, millel on suur võimsustihedus – mistõttu seda saab laseriga lõigata. Laserlõikus, mis on metallitöötlemise üks tõmbavaid sektoreid, areneb pidevalt. Tänu lõikekiiruse plahvatuslikule kiirendusele suureneb automatiseerimislahenduste roll. Laserlõikamine on väga kiire ja täpne – see töötab kümnenda millimeetri täpsusega – protsessi ajal ei ole kõrget kuumuse efekti, see ei toimi tavaliselt tööjärgselt ja see on väga puhas protsess, tekib minimaalne jäätmematerjal, kuna laserkiire aurustub vähe materjali, põleb. 2000. aastate alguses oli laserlõikus endiselt unicum, mis on nüüd suhteliselt laialt levinud tehnoloogia. On üha rohkem rakendusi, kus laserit kasutatakse lihvimiseks, puurimiseks ja mikrolõikamiseks peale lõikamist. Laserallika varieeruvus ja paindlikkus võimaldab seda iga päev uutes rakendustes kasutada. Arendatava tootmistehnoloogia täielikul kasutuselevõtul sobib see energiasäästlike ringluspumpade, lüliti- ja segamisventiilide, paisumispaagi ja ohutusseadmete, juhtimis- ja sulgeliitmike, puhverpaagi, tarbeveepaagi ja kütte, jahutusjaoturi kollektori osade tootmiseks. Turul on suur nõudlus nende osade järele. Lisaks eespool nimetatud uute osade tootmisele on meie ettevõttel võimalik lühikese tähtajaga teenindustegevuseks varuosi toota, suurendades seeläbi meie teenuste konkurentsivõimet. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Teoria promieniowania laserowego została opracowana przez Einsteina na początku XX wieku. Jeśli atomy substancji czynnej są podekscytowane w stanie metastabilnym intensywnym wiązką światła, emitowane są fotony. Fotony promieniują we wszystkich kierunkach przestrzeni i wiele porusza się w kierunku osi aktywnej materii. W międzyczasie zderzają się z atomami, które są nadal w stanie fermentacji i mogą powodować dalsze emisje. Proces ten trwa do momentu opuszczenia przez fotony końca wyjściowego pręta laserowego wzdłuż osi optycznej. W przypadku cięcia laserowego soczewka w głowicy tnącej skupia wiązkę. Z promień 1 kW, 13 mm średnicy, staje się plamy symetryczne paznokci 0,15-0,5 mm o ogromnej gęstości mocy – dlatego można go wyciąć laserem. Cięcie laserowe, jeden z sektorów ciągnących obróbki metali, stale się rozwija. Dzięki wybuchowemu przyspieszeniu prędkości cięcia zwiększa się rola rozwiązań automatyki. Cięcie laserowe jest bardzo szybkie i precyzyjne – działa z dokładnością dziesiątą milimetrową – podczas procesu nie ma efektu wysokiego ciepła, zwykle nie działa z popracą i jest to bardzo czysty proces, wytwarzany jest minimalny materiał odpadowy, ponieważ niewiele materiału jest odparowywane przez wiązkę laserową, oparzenia. Na początku XXI wieku cięcie laserowe było wciąż unicum, obecnie stosunkowo szeroko rozpowszechnioną technologią. Istnieje coraz większa liczba zastosowań, w których laser jest używany do szlifowania, wiercenia i mikrocięcia poza cięciem. Zmienność i elastyczność źródła lasera pozwala na codzienne stosowanie go w nowych aplikacjach. W pełnym wdrożeniu technologii produkcji, która ma zostać opracowana, będzie ona odpowiednia do produkcji energooszczędnych pomp cyrkulacyjnych, zaworów przełączających i mieszających, zbiorników rozprężnych i urządzeń zabezpieczających, armatury sterującej i odcinającej, zbiornika buforowego, zbiornika ciepłej wody użytkowej i ogrzewania, części kolektora rozdzielacza chłodzenia. Istnieje duże zapotrzebowanie na te części na rynku. Oprócz produkcji powyższych nowych części, nasza firma będzie mogła produkować części zamienne do swojej działalności serwisowej w krótkich terminach, zwiększając tym samym konkurencyjność naszych usług serwisowych. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Teoria promieniowania laserowego została opracowana przez Einsteina na początku XX wieku. Jeśli atomy substancji czynnej są podekscytowane w stanie metastabilnym intensywnym wiązką światła, emitowane są fotony. Fotony promieniują we wszystkich kierunkach przestrzeni i wiele porusza się w kierunku osi aktywnej materii. W międzyczasie zderzają się z atomami, które są nadal w stanie fermentacji i mogą powodować dalsze emisje. Proces ten trwa do momentu opuszczenia przez fotony końca wyjściowego pręta laserowego wzdłuż osi optycznej. W przypadku cięcia laserowego soczewka w głowicy tnącej skupia wiązkę. Z promień 1 kW, 13 mm średnicy, staje się plamy symetryczne paznokci 0,15-0,5 mm o ogromnej gęstości mocy – dlatego można go wyciąć laserem. Cięcie laserowe, jeden z sektorów ciągnących obróbki metali, stale się rozwija. Dzięki wybuchowemu przyspieszeniu prędkości cięcia zwiększa się rola rozwiązań automatyki. Cięcie laserowe jest bardzo szybkie i precyzyjne – działa z dokładnością dziesiątą milimetrową – podczas procesu nie ma efektu wysokiego ciepła, zwykle nie działa z popracą i jest to bardzo czysty proces, wytwarzany jest minimalny materiał odpadowy, ponieważ niewiele materiału jest odparowywane przez wiązkę laserową, oparzenia. Na początku XXI wieku cięcie laserowe było wciąż unicum, obecnie stosunkowo szeroko rozpowszechnioną technologią. Istnieje coraz większa liczba zastosowań, w których laser jest używany do szlifowania, wiercenia i mikrocięcia poza cięciem. Zmienność i elastyczność źródła lasera pozwala na codzienne stosowanie go w nowych aplikacjach. W pełnym wdrożeniu technologii produkcji, która ma zostać opracowana, będzie ona odpowiednia do produkcji energooszczędnych pomp cyrkulacyjnych, zaworów przełączających i mieszających, zbiorników rozprężnych i urządzeń zabezpieczających, armatury sterującej i odcinającej, zbiornika buforowego, zbiornika ciepłej wody użytkowej i ogrzewania, części kolektora rozdzielacza chłodzenia. Istnieje duże zapotrzebowanie na te części na rynku. Oprócz produkcji powyższych nowych części, nasza firma będzie mogła produkować części zamienne do swojej działalności serwisowej w krótkich terminach, zwiększając tym samym konkurencyjność naszych usług serwisowych. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Teoria promieniowania laserowego została opracowana przez Einsteina na początku XX wieku. Jeśli atomy substancji czynnej są podekscytowane w stanie metastabilnym intensywnym wiązką światła, emitowane są fotony. Fotony promieniują we wszystkich kierunkach przestrzeni i wiele porusza się w kierunku osi aktywnej materii. W międzyczasie zderzają się z atomami, które są nadal w stanie fermentacji i mogą powodować dalsze emisje. Proces ten trwa do momentu opuszczenia przez fotony końca wyjściowego pręta laserowego wzdłuż osi optycznej. W przypadku cięcia laserowego soczewka w głowicy tnącej skupia wiązkę. Z promień 1 kW, 13 mm średnicy, staje się plamy symetryczne paznokci 0,15-0,5 mm o ogromnej gęstości mocy – dlatego można go wyciąć laserem. Cięcie laserowe, jeden z sektorów ciągnących obróbki metali, stale się rozwija. Dzięki wybuchowemu przyspieszeniu prędkości cięcia zwiększa się rola rozwiązań automatyki. Cięcie laserowe jest bardzo szybkie i precyzyjne – działa z dokładnością dziesiątą milimetrową – podczas procesu nie ma efektu wysokiego ciepła, zwykle nie działa z popracą i jest to bardzo czysty proces, wytwarzany jest minimalny materiał odpadowy, ponieważ niewiele materiału jest odparowywane przez wiązkę laserową, oparzenia. Na początku XXI wieku cięcie laserowe było wciąż unicum, obecnie stosunkowo szeroko rozpowszechnioną technologią. Istnieje coraz większa liczba zastosowań, w których laser jest używany do szlifowania, wiercenia i mikrocięcia poza cięciem. Zmienność i elastyczność źródła lasera pozwala na codzienne stosowanie go w nowych aplikacjach. W pełnym wdrożeniu technologii produkcji, która ma zostać opracowana, będzie ona odpowiednia do produkcji energooszczędnych pomp cyrkulacyjnych, zaworów przełączających i mieszających, zbiorników rozprężnych i urządzeń zabezpieczających, armatury sterującej i odcinającej, zbiornika buforowego, zbiornika ciepłej wody użytkowej i ogrzewania, części kolektora rozdzielacza chłodzenia. Istnieje duże zapotrzebowanie na te części na rynku. Oprócz produkcji powyższych nowych części, nasza firma będzie mogła produkować części zamienne do swojej działalności serwisowej w krótkich terminach, zwiększając tym samym konkurencyjność naszych usług serwisowych. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A teoria da radiação laser foi desenvolvida por Einstein no início do século XX. Se os átomos da substância ativa são excitados em um estado metastável com um feixe intenso de luz, os fótons são emitidos. Os fótons irradiam em todas as direções do espaço e muitos se movem na direção do eixo da matéria ativa. Enquanto isso, eles colidem com átomos que ainda estão em estado de fermentação e podem desencadear mais emissões. Este processo continua até que os fótons deixem a extremidade de saída da haste do laser ao longo do eixo ótico. No caso de corte a laser, a lente na cabeça de corte concentra o feixe. A partir de um raio de 1 kW, 13 mm de diâmetro, torna-se uma mancha simétrica de unha de 0,15-0,5 mm com uma enorme densidade de potência — razão pela qual pode ser cortada com o laser. O corte a laser, um dos setores de tração da metalurgia, está em constante evolução. Graças à aceleração explosiva da velocidade de corte, o papel das soluções de automação está aumentando. O corte a laser é muito rápido e preciso — funciona com precisão de décimo milímetros — não há alto efeito de calor durante o processo, geralmente não atua com pós-trabalho, e é um processo muito limpo, o material residual mínimo é produzido, pois pouco material é vaporizado pelo feixe de laser, queimaduras. No início dos anos 2000, o corte a laser ainda era um unicum, agora uma tecnologia relativamente difundida. Há um número crescente de aplicações onde o laser é usado para moagem, perfuração e microcorte além do corte. A variabilidade e flexibilidade da fonte laser permite que ela seja usada em novas aplicações todos os dias. Na plena implantação da tecnologia de produção a ser desenvolvida, ela será adequada para a produção de bombas circulantes economizadoras de energia, válvulas de comutação e mistura, tanque de expansão e dispositivos de segurança, acessórios de controle e desligamento, tanque tampão, tanque de água quente doméstico e aquecimento, peças coletoras de divisores de resfriamento. Existe uma elevada procura destas peças no mercado. Além da produção das novas peças acima, a nossa empresa poderá produzir peças de reposição para as suas atividades de manutenção com prazos curtos, aumentando assim a competitividade dos nossos serviços de serviços. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: A teoria da radiação laser foi desenvolvida por Einstein no início do século XX. Se os átomos da substância ativa são excitados em um estado metastável com um feixe intenso de luz, os fótons são emitidos. Os fótons irradiam em todas as direções do espaço e muitos se movem na direção do eixo da matéria ativa. Enquanto isso, eles colidem com átomos que ainda estão em estado de fermentação e podem desencadear mais emissões. Este processo continua até que os fótons deixem a extremidade de saída da haste do laser ao longo do eixo ótico. No caso de corte a laser, a lente na cabeça de corte concentra o feixe. A partir de um raio de 1 kW, 13 mm de diâmetro, torna-se uma mancha simétrica de unha de 0,15-0,5 mm com uma enorme densidade de potência — razão pela qual pode ser cortada com o laser. O corte a laser, um dos setores de tração da metalurgia, está em constante evolução. Graças à aceleração explosiva da velocidade de corte, o papel das soluções de automação está aumentando. O corte a laser é muito rápido e preciso — funciona com precisão de décimo milímetros — não há alto efeito de calor durante o processo, geralmente não atua com pós-trabalho, e é um processo muito limpo, o material residual mínimo é produzido, pois pouco material é vaporizado pelo feixe de laser, queimaduras. No início dos anos 2000, o corte a laser ainda era um unicum, agora uma tecnologia relativamente difundida. Há um número crescente de aplicações onde o laser é usado para moagem, perfuração e microcorte além do corte. A variabilidade e flexibilidade da fonte laser permite que ela seja usada em novas aplicações todos os dias. Na plena implantação da tecnologia de produção a ser desenvolvida, ela será adequada para a produção de bombas circulantes economizadoras de energia, válvulas de comutação e mistura, tanque de expansão e dispositivos de segurança, acessórios de controle e desligamento, tanque tampão, tanque de água quente doméstico e aquecimento, peças coletoras de divisores de resfriamento. Existe uma elevada procura destas peças no mercado. Além da produção das novas peças acima, a nossa empresa poderá produzir peças de reposição para as suas atividades de manutenção com prazos curtos, aumentando assim a competitividade dos nossos serviços de serviços. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A teoria da radiação laser foi desenvolvida por Einstein no início do século XX. Se os átomos da substância ativa são excitados em um estado metastável com um feixe intenso de luz, os fótons são emitidos. Os fótons irradiam em todas as direções do espaço e muitos se movem na direção do eixo da matéria ativa. Enquanto isso, eles colidem com átomos que ainda estão em estado de fermentação e podem desencadear mais emissões. Este processo continua até que os fótons deixem a extremidade de saída da haste do laser ao longo do eixo ótico. No caso de corte a laser, a lente na cabeça de corte concentra o feixe. A partir de um raio de 1 kW, 13 mm de diâmetro, torna-se uma mancha simétrica de unha de 0,15-0,5 mm com uma enorme densidade de potência — razão pela qual pode ser cortada com o laser. O corte a laser, um dos setores de tração da metalurgia, está em constante evolução. Graças à aceleração explosiva da velocidade de corte, o papel das soluções de automação está aumentando. O corte a laser é muito rápido e preciso — funciona com precisão de décimo milímetros — não há alto efeito de calor durante o processo, geralmente não atua com pós-trabalho, e é um processo muito limpo, o material residual mínimo é produzido, pois pouco material é vaporizado pelo feixe de laser, queimaduras. No início dos anos 2000, o corte a laser ainda era um unicum, agora uma tecnologia relativamente difundida. Há um número crescente de aplicações onde o laser é usado para moagem, perfuração e microcorte além do corte. A variabilidade e flexibilidade da fonte laser permite que ela seja usada em novas aplicações todos os dias. Na plena implantação da tecnologia de produção a ser desenvolvida, ela será adequada para a produção de bombas circulantes economizadoras de energia, válvulas de comutação e mistura, tanque de expansão e dispositivos de segurança, acessórios de controle e desligamento, tanque tampão, tanque de água quente doméstico e aquecimento, peças coletoras de divisores de resfriamento. Existe uma elevada procura destas peças no mercado. Além da produção das novas peças acima, a nossa empresa poderá produzir peças de reposição para as suas atividades de manutenção com prazos curtos, aumentando assim a competitividade dos nossos serviços de serviços. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Teorie laserového záření byla vyvinuta Einsteinem na počátku 20. století. Pokud jsou atomy účinné látky vzrušeny v metastabilním stavu s intenzivním paprskem světla, jsou emitovány fotony. Fotony vyzařují ve všech směrech prostoru a mnohé se pohybují ve směru osy aktivní hmoty. Mezitím se srazí s atomy, které jsou stále ve stavu fermentace a mohou vyvolat další emise. Tento proces pokračuje, dokud fotony neopustí výstupní konec laserové tyče podél optické osy. V případě laserového řezání objektiv v řezné hlavě soustřeďuje paprsek. Z poloměru 1 kW, 13 mm v průměru se stává symetrickou skvrnou na nehty 0,15–0,5 mm s obrovskou hustotou výkonu – což je důvod, proč ji lze laserem řezat. Laserové řezání, jeden z tažných sektorů kovoobrábění, se neustále vyvíjí. Díky výbušnému zrychlení řezné rychlosti roste role automatizačních řešení. Laserové řezání je velmi rychlé a přesné – pracuje s přesností desátého milimetru – během procesu nedochází k vysokému tepelnému efektu, obvykle nepůsobí po práci a je to velmi čistý proces, vzniká minimální odpadní materiál, protože se laserovým paprskem odpařuje málo materiálu, popáleniny. Na počátku roku 2000 bylo řezání laserem stále unicum, nyní poměrně rozšířenou technologií. Existuje stále více aplikací, kde se laser používá k broušení, vrtání a mikrořezu nad rámec řezání. Variabilita a flexibilita laserového zdroje umožňuje použití v nových aplikacích každý den. Při plném nasazení výrobní technologie, která má být vyvinuta, bude vhodná pro výrobu energeticky úsporných cirkulačních čerpadel, spínačů a směšovacích ventilů, expanzních nádrží a bezpečnostních zařízení, ovládacích a uzavíracích armatur, vyrovnávacích nádrží, zásobníků teplé vody a vytápění, chladicích dělicích kolektorů. Na trhu je po těchto částech vysoká poptávka. Kromě výroby výše uvedených nových dílů bude naše společnost schopna vyrábět náhradní díly pro své servisní činnosti v krátkých termínech, čímž se zvýší konkurenceschopnost našich servisních služeb. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Teorie laserového záření byla vyvinuta Einsteinem na počátku 20. století. Pokud jsou atomy účinné látky vzrušeny v metastabilním stavu s intenzivním paprskem světla, jsou emitovány fotony. Fotony vyzařují ve všech směrech prostoru a mnohé se pohybují ve směru osy aktivní hmoty. Mezitím se srazí s atomy, které jsou stále ve stavu fermentace a mohou vyvolat další emise. Tento proces pokračuje, dokud fotony neopustí výstupní konec laserové tyče podél optické osy. V případě laserového řezání objektiv v řezné hlavě soustřeďuje paprsek. Z poloměru 1 kW, 13 mm v průměru se stává symetrickou skvrnou na nehty 0,15–0,5 mm s obrovskou hustotou výkonu – což je důvod, proč ji lze laserem řezat. Laserové řezání, jeden z tažných sektorů kovoobrábění, se neustále vyvíjí. Díky výbušnému zrychlení řezné rychlosti roste role automatizačních řešení. Laserové řezání je velmi rychlé a přesné – pracuje s přesností desátého milimetru – během procesu nedochází k vysokému tepelnému efektu, obvykle nepůsobí po práci a je to velmi čistý proces, vzniká minimální odpadní materiál, protože se laserovým paprskem odpařuje málo materiálu, popáleniny. Na počátku roku 2000 bylo řezání laserem stále unicum, nyní poměrně rozšířenou technologií. Existuje stále více aplikací, kde se laser používá k broušení, vrtání a mikrořezu nad rámec řezání. Variabilita a flexibilita laserového zdroje umožňuje použití v nových aplikacích každý den. Při plném nasazení výrobní technologie, která má být vyvinuta, bude vhodná pro výrobu energeticky úsporných cirkulačních čerpadel, spínačů a směšovacích ventilů, expanzních nádrží a bezpečnostních zařízení, ovládacích a uzavíracích armatur, vyrovnávacích nádrží, zásobníků teplé vody a vytápění, chladicích dělicích kolektorů. Na trhu je po těchto částech vysoká poptávka. Kromě výroby výše uvedených nových dílů bude naše společnost schopna vyrábět náhradní díly pro své servisní činnosti v krátkých termínech, čímž se zvýší konkurenceschopnost našich servisních služeb. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Teorie laserového záření byla vyvinuta Einsteinem na počátku 20. století. Pokud jsou atomy účinné látky vzrušeny v metastabilním stavu s intenzivním paprskem světla, jsou emitovány fotony. Fotony vyzařují ve všech směrech prostoru a mnohé se pohybují ve směru osy aktivní hmoty. Mezitím se srazí s atomy, které jsou stále ve stavu fermentace a mohou vyvolat další emise. Tento proces pokračuje, dokud fotony neopustí výstupní konec laserové tyče podél optické osy. V případě laserového řezání objektiv v řezné hlavě soustřeďuje paprsek. Z poloměru 1 kW, 13 mm v průměru se stává symetrickou skvrnou na nehty 0,15–0,5 mm s obrovskou hustotou výkonu – což je důvod, proč ji lze laserem řezat. Laserové řezání, jeden z tažných sektorů kovoobrábění, se neustále vyvíjí. Díky výbušnému zrychlení řezné rychlosti roste role automatizačních řešení. Laserové řezání je velmi rychlé a přesné – pracuje s přesností desátého milimetru – během procesu nedochází k vysokému tepelnému efektu, obvykle nepůsobí po práci a je to velmi čistý proces, vzniká minimální odpadní materiál, protože se laserovým paprskem odpařuje málo materiálu, popáleniny. Na počátku roku 2000 bylo řezání laserem stále unicum, nyní poměrně rozšířenou technologií. Existuje stále více aplikací, kde se laser používá k broušení, vrtání a mikrořezu nad rámec řezání. Variabilita a flexibilita laserového zdroje umožňuje použití v nových aplikacích každý den. Při plném nasazení výrobní technologie, která má být vyvinuta, bude vhodná pro výrobu energeticky úsporných cirkulačních čerpadel, spínačů a směšovacích ventilů, expanzních nádrží a bezpečnostních zařízení, ovládacích a uzavíracích armatur, vyrovnávacích nádrží, zásobníků teplé vody a vytápění, chladicích dělicích kolektorů. Na trhu je po těchto částech vysoká poptávka. Kromě výroby výše uvedených nových dílů bude naše společnost schopna vyrábět náhradní díly pro své servisní činnosti v krátkých termínech, čímž se zvýší konkurenceschopnost našich servisních služeb. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Teorien om laserstråling blev udviklet af Einstein i begyndelsen af det 20. århundrede. Hvis det aktive stofs atomer er ophidset i en metastabil tilstand med en intens lysstråle, udsendes fotoner. Fotonerne udstråler i alle retninger af rummet, og mange bevæger sig i retning af aksen af det aktive stof. I mellemtiden kolliderer de med atomer, der stadig er i gæringstilstand og kan udløse yderligere emissioner. Denne proces fortsætter, indtil fotonerne forlader udgangen af laserstangen langs den optiske akse. I tilfælde af laserskæring fokuserer linsen i skærehovedet strålen. Fra en radius på 1 kW, 13 mm i diameter, bliver det en søm-symmetrisk plet på 0,15-0,5 mm med en enorm effekttæthed — derfor kan den skæres med laseren. Laserskæring, en af de trækkende sektorer inden for metalbearbejdning, er under konstant udvikling. Takket være den eksplosive acceleration af skærehastigheden øges automatiseringsløsningernes rolle. Laserskæring er meget hurtig og præcis — det virker med tiende millimeter nøjagtighed — der er ingen høj varmeeffekt under processen, det virker normalt ikke med post-arbejde, og det er en meget ren proces, minimal affaldsmateriale produceres, da lidt materiale fordampes af laserstrålen, brænder. I begyndelsen af 2000'erne var laserskæring stadig en unicum, nu en relativt udbredt teknologi. Der er et stigende antal applikationer, hvor laseren bruges til slibning, boring og mikroskæring ud over skæring. Laserkildens variabilitet og fleksibilitet gør det muligt at bruge den i nye applikationer hver dag. I den fulde anvendelse af den produktionsteknologi, der skal udvikles, vil den være egnet til produktion af energibesparende cirkulerende pumper, switch- og blandingsventiler, ekspansionstank og sikkerhedsanordninger, styrings- og afspærringsbeslag, buffertank, varmtvandsbeholder og opvarmning, køledelfangerdele. Der er stor efterspørgsel på disse dele på markedet. Ud over produktionen af de ovennævnte nye dele vil vores virksomhed kunne producere reservedele til sine serviceaktiviteter med korte frister og dermed øge konkurrenceevnen for vores serviceydelser. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Teorien om laserstråling blev udviklet af Einstein i begyndelsen af det 20. århundrede. Hvis det aktive stofs atomer er ophidset i en metastabil tilstand med en intens lysstråle, udsendes fotoner. Fotonerne udstråler i alle retninger af rummet, og mange bevæger sig i retning af aksen af det aktive stof. I mellemtiden kolliderer de med atomer, der stadig er i gæringstilstand og kan udløse yderligere emissioner. Denne proces fortsætter, indtil fotonerne forlader udgangen af laserstangen langs den optiske akse. I tilfælde af laserskæring fokuserer linsen i skærehovedet strålen. Fra en radius på 1 kW, 13 mm i diameter, bliver det en søm-symmetrisk plet på 0,15-0,5 mm med en enorm effekttæthed — derfor kan den skæres med laseren. Laserskæring, en af de trækkende sektorer inden for metalbearbejdning, er under konstant udvikling. Takket være den eksplosive acceleration af skærehastigheden øges automatiseringsløsningernes rolle. Laserskæring er meget hurtig og præcis — det virker med tiende millimeter nøjagtighed — der er ingen høj varmeeffekt under processen, det virker normalt ikke med post-arbejde, og det er en meget ren proces, minimal affaldsmateriale produceres, da lidt materiale fordampes af laserstrålen, brænder. I begyndelsen af 2000'erne var laserskæring stadig en unicum, nu en relativt udbredt teknologi. Der er et stigende antal applikationer, hvor laseren bruges til slibning, boring og mikroskæring ud over skæring. Laserkildens variabilitet og fleksibilitet gør det muligt at bruge den i nye applikationer hver dag. I den fulde anvendelse af den produktionsteknologi, der skal udvikles, vil den være egnet til produktion af energibesparende cirkulerende pumper, switch- og blandingsventiler, ekspansionstank og sikkerhedsanordninger, styrings- og afspærringsbeslag, buffertank, varmtvandsbeholder og opvarmning, køledelfangerdele. Der er stor efterspørgsel på disse dele på markedet. Ud over produktionen af de ovennævnte nye dele vil vores virksomhed kunne producere reservedele til sine serviceaktiviteter med korte frister og dermed øge konkurrenceevnen for vores serviceydelser. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Teorien om laserstråling blev udviklet af Einstein i begyndelsen af det 20. århundrede. Hvis det aktive stofs atomer er ophidset i en metastabil tilstand med en intens lysstråle, udsendes fotoner. Fotonerne udstråler i alle retninger af rummet, og mange bevæger sig i retning af aksen af det aktive stof. I mellemtiden kolliderer de med atomer, der stadig er i gæringstilstand og kan udløse yderligere emissioner. Denne proces fortsætter, indtil fotonerne forlader udgangen af laserstangen langs den optiske akse. I tilfælde af laserskæring fokuserer linsen i skærehovedet strålen. Fra en radius på 1 kW, 13 mm i diameter, bliver det en søm-symmetrisk plet på 0,15-0,5 mm med en enorm effekttæthed — derfor kan den skæres med laseren. Laserskæring, en af de trækkende sektorer inden for metalbearbejdning, er under konstant udvikling. Takket være den eksplosive acceleration af skærehastigheden øges automatiseringsløsningernes rolle. Laserskæring er meget hurtig og præcis — det virker med tiende millimeter nøjagtighed — der er ingen høj varmeeffekt under processen, det virker normalt ikke med post-arbejde, og det er en meget ren proces, minimal affaldsmateriale produceres, da lidt materiale fordampes af laserstrålen, brænder. I begyndelsen af 2000'erne var laserskæring stadig en unicum, nu en relativt udbredt teknologi. Der er et stigende antal applikationer, hvor laseren bruges til slibning, boring og mikroskæring ud over skæring. Laserkildens variabilitet og fleksibilitet gør det muligt at bruge den i nye applikationer hver dag. I den fulde anvendelse af den produktionsteknologi, der skal udvikles, vil den være egnet til produktion af energibesparende cirkulerende pumper, switch- og blandingsventiler, ekspansionstank og sikkerhedsanordninger, styrings- og afspærringsbeslag, buffertank, varmtvandsbeholder og opvarmning, køledelfangerdele. Der er stor efterspørgsel på disse dele på markedet. Ud over produktionen af de ovennævnte nye dele vil vores virksomhed kunne producere reservedele til sine serviceaktiviteter med korte frister og dermed øge konkurrenceevnen for vores serviceydelser. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Teorin om laserstrålning utvecklades av Einstein i början av 1900-talet. Om atomerna i den aktiva substansen är upphetsade i ett metastabilt tillstånd med en intensiv ljusstråle, avges fotoner. Fotonerna strålar i alla riktningar av rymden och många rör sig i riktning mot den aktiva materians axel. Under tiden kolliderar de med atomer som fortfarande är i jäsningstillstånd och kan utlösa ytterligare utsläpp. Denna process fortsätter tills fotonerna lämnar utgångsänden av laserstången längs den optiska axeln. Vid laserskärning fokuserar linsen i skärhuvudet strålen. Från en radie på 1 kW, 13 mm i diameter, blir det en nagelsymmetrisk fläck på 0,15–0,5 mm med en enorm effekttäthet – varför den kan skäras med lasern. Laserskärning, en av de dra sektorer av metallbearbetning, ständigt utvecklas. Tack vare den explosiva accelerationen av skärhastigheten ökar automatiseringslösningarnas roll. Laserskärning är mycket snabb och exakt – det fungerar med tionde millimeter noggrannhet – det finns ingen hög värmeeffekt under processen, det fungerar vanligtvis inte med efterarbete, och det är en mycket ren process, minimalt avfallsmaterial produceras, eftersom lite material förångas av laserstrålen, bränner. I början av 2000-talet var laserskärning fortfarande ett unicum, nu en relativt utbredd teknik. Det finns ett ökande antal applikationer där lasern används för slipning, borrning och mikroskärning bortom skärning. Laserkällans variation och flexibilitet gör att den kan användas i nya applikationer varje dag. I full drift av den produktionsteknik som ska utvecklas kommer den att vara lämplig för produktion av energibesparande cirkulerande pumpar, switch- och blandningsventiler, expansionstank och säkerhetsanordningar, styr- och avstängningsarmaturer, bufferttank, hushållsvarmvattentank och uppvärmning, kyldelareuppsamlare delar. Det finns en stor efterfrågan på dessa delar på marknaden. Förutom produktionen av ovanstående nya delar kommer vårt företag att kunna producera reservdelar för sin serviceverksamhet med korta tidsfrister, vilket ökar konkurrenskraften för våra servicetjänster. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Teorin om laserstrålning utvecklades av Einstein i början av 1900-talet. Om atomerna i den aktiva substansen är upphetsade i ett metastabilt tillstånd med en intensiv ljusstråle, avges fotoner. Fotonerna strålar i alla riktningar av rymden och många rör sig i riktning mot den aktiva materians axel. Under tiden kolliderar de med atomer som fortfarande är i jäsningstillstånd och kan utlösa ytterligare utsläpp. Denna process fortsätter tills fotonerna lämnar utgångsänden av laserstången längs den optiska axeln. Vid laserskärning fokuserar linsen i skärhuvudet strålen. Från en radie på 1 kW, 13 mm i diameter, blir det en nagelsymmetrisk fläck på 0,15–0,5 mm med en enorm effekttäthet – varför den kan skäras med lasern. Laserskärning, en av de dra sektorer av metallbearbetning, ständigt utvecklas. Tack vare den explosiva accelerationen av skärhastigheten ökar automatiseringslösningarnas roll. Laserskärning är mycket snabb och exakt – det fungerar med tionde millimeter noggrannhet – det finns ingen hög värmeeffekt under processen, det fungerar vanligtvis inte med efterarbete, och det är en mycket ren process, minimalt avfallsmaterial produceras, eftersom lite material förångas av laserstrålen, bränner. I början av 2000-talet var laserskärning fortfarande ett unicum, nu en relativt utbredd teknik. Det finns ett ökande antal applikationer där lasern används för slipning, borrning och mikroskärning bortom skärning. Laserkällans variation och flexibilitet gör att den kan användas i nya applikationer varje dag. I full drift av den produktionsteknik som ska utvecklas kommer den att vara lämplig för produktion av energibesparande cirkulerande pumpar, switch- och blandningsventiler, expansionstank och säkerhetsanordningar, styr- och avstängningsarmaturer, bufferttank, hushållsvarmvattentank och uppvärmning, kyldelareuppsamlare delar. Det finns en stor efterfrågan på dessa delar på marknaden. Förutom produktionen av ovanstående nya delar kommer vårt företag att kunna producera reservdelar för sin serviceverksamhet med korta tidsfrister, vilket ökar konkurrenskraften för våra servicetjänster. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Teorin om laserstrålning utvecklades av Einstein i början av 1900-talet. Om atomerna i den aktiva substansen är upphetsade i ett metastabilt tillstånd med en intensiv ljusstråle, avges fotoner. Fotonerna strålar i alla riktningar av rymden och många rör sig i riktning mot den aktiva materians axel. Under tiden kolliderar de med atomer som fortfarande är i jäsningstillstånd och kan utlösa ytterligare utsläpp. Denna process fortsätter tills fotonerna lämnar utgångsänden av laserstången längs den optiska axeln. Vid laserskärning fokuserar linsen i skärhuvudet strålen. Från en radie på 1 kW, 13 mm i diameter, blir det en nagelsymmetrisk fläck på 0,15–0,5 mm med en enorm effekttäthet – varför den kan skäras med lasern. Laserskärning, en av de dra sektorer av metallbearbetning, ständigt utvecklas. Tack vare den explosiva accelerationen av skärhastigheten ökar automatiseringslösningarnas roll. Laserskärning är mycket snabb och exakt – det fungerar med tionde millimeter noggrannhet – det finns ingen hög värmeeffekt under processen, det fungerar vanligtvis inte med efterarbete, och det är en mycket ren process, minimalt avfallsmaterial produceras, eftersom lite material förångas av laserstrålen, bränner. I början av 2000-talet var laserskärning fortfarande ett unicum, nu en relativt utbredd teknik. Det finns ett ökande antal applikationer där lasern används för slipning, borrning och mikroskärning bortom skärning. Laserkällans variation och flexibilitet gör att den kan användas i nya applikationer varje dag. I full drift av den produktionsteknik som ska utvecklas kommer den att vara lämplig för produktion av energibesparande cirkulerande pumpar, switch- och blandningsventiler, expansionstank och säkerhetsanordningar, styr- och avstängningsarmaturer, bufferttank, hushållsvarmvattentank och uppvärmning, kyldelareuppsamlare delar. Det finns en stor efterfrågan på dessa delar på marknaden. Förutom produktionen av ovanstående nya delar kommer vårt företag att kunna producera reservdelar för sin serviceverksamhet med korta tidsfrister, vilket ökar konkurrenskraften för våra servicetjänster. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Teorijo laserskega sevanja je razvil Einstein v začetku 20. stoletja. Če so atomi aktivne snovi navdušeni v metastabilnem stanju z intenzivnim svetlobnim žarkom, se oddajajo fotoni. Fotoni sevajo v vseh smereh prostora in mnogi se gibljejo v smeri osi aktivne snovi. Medtem trčijo z atomi, ki so še v stanju fermentacije in lahko sprožijo nadaljnje emisije. Ta proces se nadaljuje, dokler fotoni ne zapustijo izhodnega konca laserske palice vzdolž optične osi. V primeru laserskega rezanja objektiv v rezalni glavi fokusira žarek. Iz polmera 1 kW, 13 mm v premeru, postane žebelj-simetrični madež 0,15–0,5 mm z veliko gostoto moči – zato ga je mogoče rezati z laserjem. Lasersko rezanje, eden od sektorjev vlečenja kovin, se nenehno razvija. Zahvaljujoč eksplozivnemu pospeševanju hitrosti rezanja se vloga avtomatizacijskih rešitev povečuje. Lasersko rezanje je zelo hitro in natančno – deluje z deseto milimetrsko natančnostjo – med postopkom ni visokega toplotnega učinka, običajno ne deluje po delu in je zelo čist proces, proizvede se minimalni odpadni material, saj laserski žarek izhlapi malo materiala, opekline. V zgodnjih 2000-ih je bilo lasersko rezanje še vedno unicum, zdaj relativno razširjena tehnologija. Obstaja vedno več aplikacij, kjer se laser uporablja za brušenje, vrtanje in mikrorezovanje poleg rezanja. Variabilnost in prilagodljivost laserskega vira omogočata, da se vsak dan uporablja v novih aplikacijah. Pri polnem uvajanju proizvodne tehnologije, ki jo je treba razviti, bo primerna za proizvodnjo energetsko varčnih črpalk, stikalnih in mešalnih ventilov, ekspanzijskega rezervoarja in varnostnih naprav, krmilnih in zapornih priključkov, varovalnega rezervoarja, rezervoarja za sanitarno toplo vodo in ogrevanja, hladilnih delilnikov. Na trgu je veliko povpraševanje po teh delih. Poleg proizvodnje zgoraj navedenih novih delov bo naše podjetje lahko proizvajalo rezervne dele za servisiranje v kratkih rokih, s čimer bo povečalo konkurenčnost naših servisnih storitev. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Teorijo laserskega sevanja je razvil Einstein v začetku 20. stoletja. Če so atomi aktivne snovi navdušeni v metastabilnem stanju z intenzivnim svetlobnim žarkom, se oddajajo fotoni. Fotoni sevajo v vseh smereh prostora in mnogi se gibljejo v smeri osi aktivne snovi. Medtem trčijo z atomi, ki so še v stanju fermentacije in lahko sprožijo nadaljnje emisije. Ta proces se nadaljuje, dokler fotoni ne zapustijo izhodnega konca laserske palice vzdolž optične osi. V primeru laserskega rezanja objektiv v rezalni glavi fokusira žarek. Iz polmera 1 kW, 13 mm v premeru, postane žebelj-simetrični madež 0,15–0,5 mm z veliko gostoto moči – zato ga je mogoče rezati z laserjem. Lasersko rezanje, eden od sektorjev vlečenja kovin, se nenehno razvija. Zahvaljujoč eksplozivnemu pospeševanju hitrosti rezanja se vloga avtomatizacijskih rešitev povečuje. Lasersko rezanje je zelo hitro in natančno – deluje z deseto milimetrsko natančnostjo – med postopkom ni visokega toplotnega učinka, običajno ne deluje po delu in je zelo čist proces, proizvede se minimalni odpadni material, saj laserski žarek izhlapi malo materiala, opekline. V zgodnjih 2000-ih je bilo lasersko rezanje še vedno unicum, zdaj relativno razširjena tehnologija. Obstaja vedno več aplikacij, kjer se laser uporablja za brušenje, vrtanje in mikrorezovanje poleg rezanja. Variabilnost in prilagodljivost laserskega vira omogočata, da se vsak dan uporablja v novih aplikacijah. Pri polnem uvajanju proizvodne tehnologije, ki jo je treba razviti, bo primerna za proizvodnjo energetsko varčnih črpalk, stikalnih in mešalnih ventilov, ekspanzijskega rezervoarja in varnostnih naprav, krmilnih in zapornih priključkov, varovalnega rezervoarja, rezervoarja za sanitarno toplo vodo in ogrevanja, hladilnih delilnikov. Na trgu je veliko povpraševanje po teh delih. Poleg proizvodnje zgoraj navedenih novih delov bo naše podjetje lahko proizvajalo rezervne dele za servisiranje v kratkih rokih, s čimer bo povečalo konkurenčnost naših servisnih storitev. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Teorijo laserskega sevanja je razvil Einstein v začetku 20. stoletja. Če so atomi aktivne snovi navdušeni v metastabilnem stanju z intenzivnim svetlobnim žarkom, se oddajajo fotoni. Fotoni sevajo v vseh smereh prostora in mnogi se gibljejo v smeri osi aktivne snovi. Medtem trčijo z atomi, ki so še v stanju fermentacije in lahko sprožijo nadaljnje emisije. Ta proces se nadaljuje, dokler fotoni ne zapustijo izhodnega konca laserske palice vzdolž optične osi. V primeru laserskega rezanja objektiv v rezalni glavi fokusira žarek. Iz polmera 1 kW, 13 mm v premeru, postane žebelj-simetrični madež 0,15–0,5 mm z veliko gostoto moči – zato ga je mogoče rezati z laserjem. Lasersko rezanje, eden od sektorjev vlečenja kovin, se nenehno razvija. Zahvaljujoč eksplozivnemu pospeševanju hitrosti rezanja se vloga avtomatizacijskih rešitev povečuje. Lasersko rezanje je zelo hitro in natančno – deluje z deseto milimetrsko natančnostjo – med postopkom ni visokega toplotnega učinka, običajno ne deluje po delu in je zelo čist proces, proizvede se minimalni odpadni material, saj laserski žarek izhlapi malo materiala, opekline. V zgodnjih 2000-ih je bilo lasersko rezanje še vedno unicum, zdaj relativno razširjena tehnologija. Obstaja vedno več aplikacij, kjer se laser uporablja za brušenje, vrtanje in mikrorezovanje poleg rezanja. Variabilnost in prilagodljivost laserskega vira omogočata, da se vsak dan uporablja v novih aplikacijah. Pri polnem uvajanju proizvodne tehnologije, ki jo je treba razviti, bo primerna za proizvodnjo energetsko varčnih črpalk, stikalnih in mešalnih ventilov, ekspanzijskega rezervoarja in varnostnih naprav, krmilnih in zapornih priključkov, varovalnega rezervoarja, rezervoarja za sanitarno toplo vodo in ogrevanja, hladilnih delilnikov. Na trgu je veliko povpraševanje po teh delih. Poleg proizvodnje zgoraj navedenih novih delov bo naše podjetje lahko proizvajalo rezervne dele za servisiranje v kratkih rokih, s čimer bo povečalo konkurenčnost naših servisnih storitev. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Einstein kehitti lasersäteilyn teorian 1900-luvun alussa. Jos vaikuttavan aineen atomit ovat innoissaan metastabiilissa tilassa, jossa on voimakas valosäde, fotoneja vapautuu. Fotonit säteilevät kaikkiin avaruuden suuntiin ja monet liikkuvat aktiivisen aineen akselin suuntaan. Sillä välin ne törmäävät atomeihin, jotka ovat edelleen käymistilassa ja voivat aiheuttaa lisää päästöjä. Tämä prosessi jatkuu, kunnes fotonit jättävät lasersauvan ulostulopään optista akselia pitkin. Laserleikkauksen tapauksessa leikkauspään linssi keskittyy palkkiin. Säteestä 1 kW, 13 mm halkaisijaltaan, se tulee kynsi-symmetrinen tahra 0,15–0,5 mm valtava tehotiheys – minkä vuoksi se voidaan leikata laserilla. Laserleikkaus, yksi metallintyöstön vetävistä aloista, kehittyy jatkuvasti. Leikkausnopeuden räjähdysmäisen kiihtyvyyden ansiosta automaatioratkaisujen merkitys kasvaa. Laserleikkaus on erittäin nopeaa ja tarkkaa – se toimii kymmenennen millimetrin tarkkuudella – prosessin aikana ei ole suurta lämpövaikutusta, se ei yleensä toimi työn jälkeen, ja se on erittäin puhdas prosessi, syntyy minimaalinen jätemateriaali, koska lasersäde höyrystyy vähän materiaalia, palovammoja. 2000-luvun alussa laserleikkaus oli edelleen unicum, nyt suhteellisen laaja tekniikka. On yhä enemmän sovelluksia, joissa laseria käytetään hiomiseen, poraukseen ja mikroleikkaukseen leikkaamisen lisäksi. Laserlähteen vaihtelevuus ja joustavuus mahdollistavat sen käytön uusissa sovelluksissa joka päivä. Kehitettävän tuotantotekniikan täysimittaisessa käyttöönotossa se soveltuu energiaa säästävien kiertopumppujen, kytkin- ja sekoitusventtiilien, paisuntasäiliön ja turvalaitteiden, ohjaus- ja sulkulaitteiden, puskurisäiliön, käyttövesisäiliön ja lämmityksen, jakajankeräimen osien tuotantoon. Näiden osien kysyntä markkinoilla on suuri. Edellä mainittujen uusien osien tuotannon lisäksi yrityksemme pystyy tuottamaan varaosia huoltotoimintoihinsa lyhyin määräajoin, mikä lisää palveluidemme kilpailukykyä. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Einstein kehitti lasersäteilyn teorian 1900-luvun alussa. Jos vaikuttavan aineen atomit ovat innoissaan metastabiilissa tilassa, jossa on voimakas valosäde, fotoneja vapautuu. Fotonit säteilevät kaikkiin avaruuden suuntiin ja monet liikkuvat aktiivisen aineen akselin suuntaan. Sillä välin ne törmäävät atomeihin, jotka ovat edelleen käymistilassa ja voivat aiheuttaa lisää päästöjä. Tämä prosessi jatkuu, kunnes fotonit jättävät lasersauvan ulostulopään optista akselia pitkin. Laserleikkauksen tapauksessa leikkauspään linssi keskittyy palkkiin. Säteestä 1 kW, 13 mm halkaisijaltaan, se tulee kynsi-symmetrinen tahra 0,15–0,5 mm valtava tehotiheys – minkä vuoksi se voidaan leikata laserilla. Laserleikkaus, yksi metallintyöstön vetävistä aloista, kehittyy jatkuvasti. Leikkausnopeuden räjähdysmäisen kiihtyvyyden ansiosta automaatioratkaisujen merkitys kasvaa. Laserleikkaus on erittäin nopeaa ja tarkkaa – se toimii kymmenennen millimetrin tarkkuudella – prosessin aikana ei ole suurta lämpövaikutusta, se ei yleensä toimi työn jälkeen, ja se on erittäin puhdas prosessi, syntyy minimaalinen jätemateriaali, koska lasersäde höyrystyy vähän materiaalia, palovammoja. 2000-luvun alussa laserleikkaus oli edelleen unicum, nyt suhteellisen laaja tekniikka. On yhä enemmän sovelluksia, joissa laseria käytetään hiomiseen, poraukseen ja mikroleikkaukseen leikkaamisen lisäksi. Laserlähteen vaihtelevuus ja joustavuus mahdollistavat sen käytön uusissa sovelluksissa joka päivä. Kehitettävän tuotantotekniikan täysimittaisessa käyttöönotossa se soveltuu energiaa säästävien kiertopumppujen, kytkin- ja sekoitusventtiilien, paisuntasäiliön ja turvalaitteiden, ohjaus- ja sulkulaitteiden, puskurisäiliön, käyttövesisäiliön ja lämmityksen, jakajankeräimen osien tuotantoon. Näiden osien kysyntä markkinoilla on suuri. Edellä mainittujen uusien osien tuotannon lisäksi yrityksemme pystyy tuottamaan varaosia huoltotoimintoihinsa lyhyin määräajoin, mikä lisää palveluidemme kilpailukykyä. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Einstein kehitti lasersäteilyn teorian 1900-luvun alussa. Jos vaikuttavan aineen atomit ovat innoissaan metastabiilissa tilassa, jossa on voimakas valosäde, fotoneja vapautuu. Fotonit säteilevät kaikkiin avaruuden suuntiin ja monet liikkuvat aktiivisen aineen akselin suuntaan. Sillä välin ne törmäävät atomeihin, jotka ovat edelleen käymistilassa ja voivat aiheuttaa lisää päästöjä. Tämä prosessi jatkuu, kunnes fotonit jättävät lasersauvan ulostulopään optista akselia pitkin. Laserleikkauksen tapauksessa leikkauspään linssi keskittyy palkkiin. Säteestä 1 kW, 13 mm halkaisijaltaan, se tulee kynsi-symmetrinen tahra 0,15–0,5 mm valtava tehotiheys – minkä vuoksi se voidaan leikata laserilla. Laserleikkaus, yksi metallintyöstön vetävistä aloista, kehittyy jatkuvasti. Leikkausnopeuden räjähdysmäisen kiihtyvyyden ansiosta automaatioratkaisujen merkitys kasvaa. Laserleikkaus on erittäin nopeaa ja tarkkaa – se toimii kymmenennen millimetrin tarkkuudella – prosessin aikana ei ole suurta lämpövaikutusta, se ei yleensä toimi työn jälkeen, ja se on erittäin puhdas prosessi, syntyy minimaalinen jätemateriaali, koska lasersäde höyrystyy vähän materiaalia, palovammoja. 2000-luvun alussa laserleikkaus oli edelleen unicum, nyt suhteellisen laaja tekniikka. On yhä enemmän sovelluksia, joissa laseria käytetään hiomiseen, poraukseen ja mikroleikkaukseen leikkaamisen lisäksi. Laserlähteen vaihtelevuus ja joustavuus mahdollistavat sen käytön uusissa sovelluksissa joka päivä. Kehitettävän tuotantotekniikan täysimittaisessa käyttöönotossa se soveltuu energiaa säästävien kiertopumppujen, kytkin- ja sekoitusventtiilien, paisuntasäiliön ja turvalaitteiden, ohjaus- ja sulkulaitteiden, puskurisäiliön, käyttövesisäiliön ja lämmityksen, jakajankeräimen osien tuotantoon. Näiden osien kysyntä markkinoilla on suuri. Edellä mainittujen uusien osien tuotannon lisäksi yrityksemme pystyy tuottamaan varaosia huoltotoimintoihinsa lyhyin määräajoin, mikä lisää palveluidemme kilpailukykyä. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
It-teorija tar-radjazzjoni laser ġiet żviluppata mill Einstein fis-seklu 20 kmieni. Jekk l-atomi tas-sustanza attiva jiġu eċċitati fi stat metastabbli b’raġġ intens ta’ dawl, joħorġu fotoni. Il-fotoni radjati fid-direzzjonijiet kollha ta ‘spazju u jimxu ħafna fid-direzzjoni tal-assi tal-materja attiva. Sadanittant, huma jikkonfliġġu ma ‘atomi li għadhom fi stat ta’ fermentazzjoni u jistgħu jikkawżaw aktar emissjonijiet. Dan il-proċess ikompli sakemm il-fotoni jħallu t-tmiem tal-ħruġ tal-virga tal-lejżer tul l-assi ottiku. Fil-każ ta ‘qtugħ bil-lejżer, il-lenti fir-ras tat-tqattigħ tiffoka r-raġġ. Minn raġġ ta’ 1 kW, b’dijametru ta’ 13 mm, isir tebgħa simetrika tad-dwiefer ta’ 0.15–0.5 mm b’densità ta’ qawwa enormi — u għalhekk tista’ tinqata’ bil-lejżer. Qtugħ bil-lejżer, wieħed mis-setturi tal-ġbid tax-xogħol tal-metall, qed jevolvi b’mod kostanti. Grazzi għall-aċċelerazzjoni splussiva tal-veloċità tat-tqattigħ, ir-rwol ta ‘soluzzjonijiet ta’ awtomazzjoni qed jiżdied. Qtugħ bil-lejżer huwa mgħaġġel ħafna u preċiż — jaħdem bi preċiżjoni tal-għaxar millimetru — m’hemm l-ebda effett ta ‘sħana għoli matul il-proċess, normalment ma jaġixxix ma’ wara x-xogħol, u huwa proċess nadif ħafna, materjal ta ‘skart minimu huwa prodott, peress li ftit materjal huwa vaporizzat mir-raġġ tal-lejżer, ħruq. Fil-bidu tas-snin 2000, il-qtugħ bil-lejżer kien għadu unicum, issa teknoloġija relattivament mifruxa. Hemm numru dejjem jikber ta ‘applikazzjonijiet fejn il-laser huwa użat għat-tħin, tħaffir u microcutting lil hinn mill-qtugħ. Il-varjabbiltà u l-flessibbiltà tas-sors tal-lejżer jippermettu li jintuża f’applikazzjonijiet ġodda kuljum. Fl-użu sħiħ tat-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata, se jkun adattat għall-produzzjoni ta ‘pompi li jiċċirkolaw li jiffrankaw l-enerġija, valvi tas-swiċċ u t-taħlit, tank ta’ espansjoni u tagħmir ta ‘sigurtà, tagħmir ta’ kontroll u għeluq, tank ta ‘bafer, tank tal-ilma sħun domestiku u tisħin, tkessiħ partijiet tal-kollettur tad-diviżur. Hemm domanda għolja għal dawn il-partijiet fis-suq. Minbarra l-produzzjoni tal-partijiet ġodda ta ‘hawn fuq, il-kumpanija tagħna se tkun tista’ tipproduċi spare parts għall-attivitajiet ta ‘servisjar tagħha bi skadenzi qosra, u b’hekk tiżdied il-kompetittività tas-servizzi tas-servizz tagħna. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: It-teorija tar-radjazzjoni laser ġiet żviluppata mill Einstein fis-seklu 20 kmieni. Jekk l-atomi tas-sustanza attiva jiġu eċċitati fi stat metastabbli b’raġġ intens ta’ dawl, joħorġu fotoni. Il-fotoni radjati fid-direzzjonijiet kollha ta ‘spazju u jimxu ħafna fid-direzzjoni tal-assi tal-materja attiva. Sadanittant, huma jikkonfliġġu ma ‘atomi li għadhom fi stat ta’ fermentazzjoni u jistgħu jikkawżaw aktar emissjonijiet. Dan il-proċess ikompli sakemm il-fotoni jħallu t-tmiem tal-ħruġ tal-virga tal-lejżer tul l-assi ottiku. Fil-każ ta ‘qtugħ bil-lejżer, il-lenti fir-ras tat-tqattigħ tiffoka r-raġġ. Minn raġġ ta’ 1 kW, b’dijametru ta’ 13 mm, isir tebgħa simetrika tad-dwiefer ta’ 0.15–0.5 mm b’densità ta’ qawwa enormi — u għalhekk tista’ tinqata’ bil-lejżer. Qtugħ bil-lejżer, wieħed mis-setturi tal-ġbid tax-xogħol tal-metall, qed jevolvi b’mod kostanti. Grazzi għall-aċċelerazzjoni splussiva tal-veloċità tat-tqattigħ, ir-rwol ta ‘soluzzjonijiet ta’ awtomazzjoni qed jiżdied. Qtugħ bil-lejżer huwa mgħaġġel ħafna u preċiż — jaħdem bi preċiżjoni tal-għaxar millimetru — m’hemm l-ebda effett ta ‘sħana għoli matul il-proċess, normalment ma jaġixxix ma’ wara x-xogħol, u huwa proċess nadif ħafna, materjal ta ‘skart minimu huwa prodott, peress li ftit materjal huwa vaporizzat mir-raġġ tal-lejżer, ħruq. Fil-bidu tas-snin 2000, il-qtugħ bil-lejżer kien għadu unicum, issa teknoloġija relattivament mifruxa. Hemm numru dejjem jikber ta ‘applikazzjonijiet fejn il-laser huwa użat għat-tħin, tħaffir u microcutting lil hinn mill-qtugħ. Il-varjabbiltà u l-flessibbiltà tas-sors tal-lejżer jippermettu li jintuża f’applikazzjonijiet ġodda kuljum. Fl-użu sħiħ tat-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata, se jkun adattat għall-produzzjoni ta ‘pompi li jiċċirkolaw li jiffrankaw l-enerġija, valvi tas-swiċċ u t-taħlit, tank ta’ espansjoni u tagħmir ta ‘sigurtà, tagħmir ta’ kontroll u għeluq, tank ta ‘bafer, tank tal-ilma sħun domestiku u tisħin, tkessiħ partijiet tal-kollettur tad-diviżur. Hemm domanda għolja għal dawn il-partijiet fis-suq. Minbarra l-produzzjoni tal-partijiet ġodda ta ‘hawn fuq, il-kumpanija tagħna se tkun tista’ tipproduċi spare parts għall-attivitajiet ta ‘servisjar tagħha bi skadenzi qosra, u b’hekk tiżdied il-kompetittività tas-servizzi tas-servizz tagħna. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: It-teorija tar-radjazzjoni laser ġiet żviluppata mill Einstein fis-seklu 20 kmieni. Jekk l-atomi tas-sustanza attiva jiġu eċċitati fi stat metastabbli b’raġġ intens ta’ dawl, joħorġu fotoni. Il-fotoni radjati fid-direzzjonijiet kollha ta ‘spazju u jimxu ħafna fid-direzzjoni tal-assi tal-materja attiva. Sadanittant, huma jikkonfliġġu ma ‘atomi li għadhom fi stat ta’ fermentazzjoni u jistgħu jikkawżaw aktar emissjonijiet. Dan il-proċess ikompli sakemm il-fotoni jħallu t-tmiem tal-ħruġ tal-virga tal-lejżer tul l-assi ottiku. Fil-każ ta ‘qtugħ bil-lejżer, il-lenti fir-ras tat-tqattigħ tiffoka r-raġġ. Minn raġġ ta’ 1 kW, b’dijametru ta’ 13 mm, isir tebgħa simetrika tad-dwiefer ta’ 0.15–0.5 mm b’densità ta’ qawwa enormi — u għalhekk tista’ tinqata’ bil-lejżer. Qtugħ bil-lejżer, wieħed mis-setturi tal-ġbid tax-xogħol tal-metall, qed jevolvi b’mod kostanti. Grazzi għall-aċċelerazzjoni splussiva tal-veloċità tat-tqattigħ, ir-rwol ta ‘soluzzjonijiet ta’ awtomazzjoni qed jiżdied. Qtugħ bil-lejżer huwa mgħaġġel ħafna u preċiż — jaħdem bi preċiżjoni tal-għaxar millimetru — m’hemm l-ebda effett ta ‘sħana għoli matul il-proċess, normalment ma jaġixxix ma’ wara x-xogħol, u huwa proċess nadif ħafna, materjal ta ‘skart minimu huwa prodott, peress li ftit materjal huwa vaporizzat mir-raġġ tal-lejżer, ħruq. Fil-bidu tas-snin 2000, il-qtugħ bil-lejżer kien għadu unicum, issa teknoloġija relattivament mifruxa. Hemm numru dejjem jikber ta ‘applikazzjonijiet fejn il-laser huwa użat għat-tħin, tħaffir u microcutting lil hinn mill-qtugħ. Il-varjabbiltà u l-flessibbiltà tas-sors tal-lejżer jippermettu li jintuża f’applikazzjonijiet ġodda kuljum. Fl-użu sħiħ tat-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata, se jkun adattat għall-produzzjoni ta ‘pompi li jiċċirkolaw li jiffrankaw l-enerġija, valvi tas-swiċċ u t-taħlit, tank ta’ espansjoni u tagħmir ta ‘sigurtà, tagħmir ta’ kontroll u għeluq, tank ta ‘bafer, tank tal-ilma sħun domestiku u tisħin, tkessiħ partijiet tal-kollettur tad-diviżur. Hemm domanda għolja għal dawn il-partijiet fis-suq. Minbarra l-produzzjoni tal-partijiet ġodda ta ‘hawn fuq, il-kumpanija tagħna se tkun tista’ tipproduċi spare parts għall-attivitajiet ta ‘servisjar tagħha bi skadenzi qosra, u b’hekk tiżdied il-kompetittività tas-servizzi tas-servizz tagħna. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
De theorie van laserstraling werd ontwikkeld door Einstein in het begin van de 20e eeuw. Als de atomen van de werkzame stof in een uitzaaibare staat worden opgewekt met een intense lichtstraal, worden fotonen uitgezonden. De fotonen stralen in alle richtingen van de ruimte uit en velen bewegen in de richting van de as van de actieve materie. In de tussentijd botsen ze met atomen die nog in een staat van fermentatie verkeren en verdere emissies kunnen veroorzaken. Dit proces gaat door totdat de fotonen het uitgangseinde van de laserstaaf langs de optische as verlaten. In het geval van lasersnijden richt de lens in de snijkop de straal. Vanuit een straal van 1 kW, 13 mm in diameter, wordt het een nagelsymmetrische vlek van 0,15-0,5 mm met een enorme vermogensdichtheid — daarom kan het met de laser worden gesneden. Lasersnijden, een van de treksectoren van de metaalbewerking, evolueert voortdurend. Dankzij de explosieve versnelling van de snijsnelheid neemt de rol van automatiseringsoplossingen toe. Lasersnijden is zeer snel en nauwkeurig — het werkt met een nauwkeurigheid van tiende millimeter — er is geen hoog warmte-effect tijdens het proces, het werkt meestal niet met post-work, en het is een zeer schoon proces, minimaal afvalmateriaal wordt geproduceerd, omdat er weinig materiaal wordt verdampt door de laserstraal, brandt. In het begin van de jaren 2000 was lasersnijden nog steeds een unicum, nu een relatief wijdverspreide technologie. Er is een toenemend aantal toepassingen waarbij de laser wordt gebruikt voor slijpen, boren en microsnijden buiten het snijden. De variabiliteit en flexibiliteit van de laserbron maakt het mogelijk om elke dag in nieuwe toepassingen te worden gebruikt. In de volledige inzet van de te ontwikkelen productietechnologie, zal het geschikt zijn voor de productie van energiebesparende circulerende pompen, schakelaar- en mengkleppen, uitbreidingstank en veiligheidsvoorzieningen, besturings- en uitschakelingen, buffertank, huishoudelijke warmwatertank en verwarming, koelverdeler collectoronderdelen. Er is een grote vraag naar deze onderdelen op de markt. Naast de productie van de bovengenoemde nieuwe onderdelen, zal ons bedrijf in staat zijn om reserveonderdelen te produceren voor zijn onderhoudsactiviteiten met korte deadlines, waardoor het concurrentievermogen van onze servicediensten wordt vergroot. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: De theorie van laserstraling werd ontwikkeld door Einstein in het begin van de 20e eeuw. Als de atomen van de werkzame stof in een uitzaaibare staat worden opgewekt met een intense lichtstraal, worden fotonen uitgezonden. De fotonen stralen in alle richtingen van de ruimte uit en velen bewegen in de richting van de as van de actieve materie. In de tussentijd botsen ze met atomen die nog in een staat van fermentatie verkeren en verdere emissies kunnen veroorzaken. Dit proces gaat door totdat de fotonen het uitgangseinde van de laserstaaf langs de optische as verlaten. In het geval van lasersnijden richt de lens in de snijkop de straal. Vanuit een straal van 1 kW, 13 mm in diameter, wordt het een nagelsymmetrische vlek van 0,15-0,5 mm met een enorme vermogensdichtheid — daarom kan het met de laser worden gesneden. Lasersnijden, een van de treksectoren van de metaalbewerking, evolueert voortdurend. Dankzij de explosieve versnelling van de snijsnelheid neemt de rol van automatiseringsoplossingen toe. Lasersnijden is zeer snel en nauwkeurig — het werkt met een nauwkeurigheid van tiende millimeter — er is geen hoog warmte-effect tijdens het proces, het werkt meestal niet met post-work, en het is een zeer schoon proces, minimaal afvalmateriaal wordt geproduceerd, omdat er weinig materiaal wordt verdampt door de laserstraal, brandt. In het begin van de jaren 2000 was lasersnijden nog steeds een unicum, nu een relatief wijdverspreide technologie. Er is een toenemend aantal toepassingen waarbij de laser wordt gebruikt voor slijpen, boren en microsnijden buiten het snijden. De variabiliteit en flexibiliteit van de laserbron maakt het mogelijk om elke dag in nieuwe toepassingen te worden gebruikt. In de volledige inzet van de te ontwikkelen productietechnologie, zal het geschikt zijn voor de productie van energiebesparende circulerende pompen, schakelaar- en mengkleppen, uitbreidingstank en veiligheidsvoorzieningen, besturings- en uitschakelingen, buffertank, huishoudelijke warmwatertank en verwarming, koelverdeler collectoronderdelen. Er is een grote vraag naar deze onderdelen op de markt. Naast de productie van de bovengenoemde nieuwe onderdelen, zal ons bedrijf in staat zijn om reserveonderdelen te produceren voor zijn onderhoudsactiviteiten met korte deadlines, waardoor het concurrentievermogen van onze servicediensten wordt vergroot. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: De theorie van laserstraling werd ontwikkeld door Einstein in het begin van de 20e eeuw. Als de atomen van de werkzame stof in een uitzaaibare staat worden opgewekt met een intense lichtstraal, worden fotonen uitgezonden. De fotonen stralen in alle richtingen van de ruimte uit en velen bewegen in de richting van de as van de actieve materie. In de tussentijd botsen ze met atomen die nog in een staat van fermentatie verkeren en verdere emissies kunnen veroorzaken. Dit proces gaat door totdat de fotonen het uitgangseinde van de laserstaaf langs de optische as verlaten. In het geval van lasersnijden richt de lens in de snijkop de straal. Vanuit een straal van 1 kW, 13 mm in diameter, wordt het een nagelsymmetrische vlek van 0,15-0,5 mm met een enorme vermogensdichtheid — daarom kan het met de laser worden gesneden. Lasersnijden, een van de treksectoren van de metaalbewerking, evolueert voortdurend. Dankzij de explosieve versnelling van de snijsnelheid neemt de rol van automatiseringsoplossingen toe. Lasersnijden is zeer snel en nauwkeurig — het werkt met een nauwkeurigheid van tiende millimeter — er is geen hoog warmte-effect tijdens het proces, het werkt meestal niet met post-work, en het is een zeer schoon proces, minimaal afvalmateriaal wordt geproduceerd, omdat er weinig materiaal wordt verdampt door de laserstraal, brandt. In het begin van de jaren 2000 was lasersnijden nog steeds een unicum, nu een relatief wijdverspreide technologie. Er is een toenemend aantal toepassingen waarbij de laser wordt gebruikt voor slijpen, boren en microsnijden buiten het snijden. De variabiliteit en flexibiliteit van de laserbron maakt het mogelijk om elke dag in nieuwe toepassingen te worden gebruikt. In de volledige inzet van de te ontwikkelen productietechnologie, zal het geschikt zijn voor de productie van energiebesparende circulerende pompen, schakelaar- en mengkleppen, uitbreidingstank en veiligheidsvoorzieningen, besturings- en uitschakelingen, buffertank, huishoudelijke warmwatertank en verwarming, koelverdeler collectoronderdelen. Er is een grote vraag naar deze onderdelen op de markt. Naast de productie van de bovengenoemde nieuwe onderdelen, zal ons bedrijf in staat zijn om reserveonderdelen te produceren voor zijn onderhoudsactiviteiten met korte deadlines, waardoor het concurrentievermogen van onze servicediensten wordt vergroot. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Η θεωρία της ακτινοβολίας λέιζερ αναπτύχθηκε από τον Αϊνστάιν στις αρχές του 20ου αιώνα. Εάν τα άτομα της δραστικής ουσίας διεγείρονται σε μετασταθή κατάσταση με έντονη δέσμη φωτός, εκπέμπονται φωτόνια. Τα φωτόνια ακτινοβολούν προς όλες τις κατευθύνσεις του χώρου και πολλά κινούνται προς την κατεύθυνση του άξονα της ενεργού ύλης. Εν τω μεταξύ, συγκρούονται με άτομα που εξακολουθούν να βρίσκονται σε κατάσταση ζύμωσης και μπορούν να προκαλέσουν περαιτέρω εκπομπές. Αυτή η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι τα φωτόνια να αφήσουν το τέλος εξόδου της ράβδου λέιζερ κατά μήκος του οπτικού άξονα. Στην περίπτωση κοπής με λέιζερ, ο φακός στην κεφαλή κοπής εστιάζει τη δέσμη. Από μια ακτίνα 1 kW, 13 mm σε διάμετρο, γίνεται ένα καρφί-συμμετρικό λεκέ 0,15-0,5 mm με μια τεράστια πυκνότητα ισχύος — γι’ αυτό μπορεί να κοπεί με το λέιζερ. Η κοπή λέιζερ, ένας από τους τομείς έλξης της μεταλλουργίας, εξελίσσεται συνεχώς. Χάρη στην εκρηκτική επιτάχυνση της ταχύτητας κοπής, ο ρόλος των λύσεων αυτοματισμού αυξάνεται. Η κοπή λέιζερ είναι πολύ γρήγορη και ακριβής — λειτουργεί με ακρίβεια δέκατου χιλιοστού — δεν υπάρχει υψηλή επίδραση θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, δεν ενεργεί συνήθως με τη μετα-εργασία, και είναι μια πολύ καθαρή διαδικασία, παράγεται ελάχιστο υλικό αποβλήτων, καθώς λίγο υλικό εξατμίζεται από την ακτίνα λέιζερ, εγκαύματα. Στις αρχές της δεκαετίας του 2000, η κοπή λέιζερ ήταν ακόμα ένα unicum, τώρα μια σχετικά διαδεδομένη τεχνολογία. Υπάρχει ένας αυξανόμενος αριθμός εφαρμογών όπου το λέιζερ χρησιμοποιείται για τη λείανση, τη διάτρηση και τη μικροκοπή πέρα από την κοπή. Η μεταβλητότητα και η ευελιξία της πηγής λέιζερ επιτρέπει να χρησιμοποιείται σε νέες εφαρμογές κάθε μέρα. Στην πλήρη ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής που θα αναπτυχθεί, θα είναι κατάλληλο για την παραγωγή των κυκλοφορούντων αντλιών εξοικονόμησης ενέργειας, των βαλβίδων διακοπτών και ανάμειξης, της δεξαμενής επέκτασης και των συσκευών ασφαλείας, των εξαρτημάτων ελέγχου και διακοπής, της δεξαμενής απομονωτών, της οικιακής δεξαμενής ζεστού νερού και της θέρμανσης, των μερών συλλεκτών διαιρέσεων ψύξης. Υπάρχει μεγάλη ζήτηση για αυτά τα μέρη στην αγορά. Εκτός από την παραγωγή των παραπάνω νέων εξαρτημάτων, η εταιρεία μας θα είναι σε θέση να παράγει ανταλλακτικά για τις δραστηριότητες συντήρησης με σύντομες προθεσμίες, αυξάνοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα των υπηρεσιών μας. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Η θεωρία της ακτινοβολίας λέιζερ αναπτύχθηκε από τον Αϊνστάιν στις αρχές του 20ου αιώνα. Εάν τα άτομα της δραστικής ουσίας διεγείρονται σε μετασταθή κατάσταση με έντονη δέσμη φωτός, εκπέμπονται φωτόνια. Τα φωτόνια ακτινοβολούν προς όλες τις κατευθύνσεις του χώρου και πολλά κινούνται προς την κατεύθυνση του άξονα της ενεργού ύλης. Εν τω μεταξύ, συγκρούονται με άτομα που εξακολουθούν να βρίσκονται σε κατάσταση ζύμωσης και μπορούν να προκαλέσουν περαιτέρω εκπομπές. Αυτή η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι τα φωτόνια να αφήσουν το τέλος εξόδου της ράβδου λέιζερ κατά μήκος του οπτικού άξονα. Στην περίπτωση κοπής με λέιζερ, ο φακός στην κεφαλή κοπής εστιάζει τη δέσμη. Από μια ακτίνα 1 kW, 13 mm σε διάμετρο, γίνεται ένα καρφί-συμμετρικό λεκέ 0,15-0,5 mm με μια τεράστια πυκνότητα ισχύος — γι’ αυτό μπορεί να κοπεί με το λέιζερ. Η κοπή λέιζερ, ένας από τους τομείς έλξης της μεταλλουργίας, εξελίσσεται συνεχώς. Χάρη στην εκρηκτική επιτάχυνση της ταχύτητας κοπής, ο ρόλος των λύσεων αυτοματισμού αυξάνεται. Η κοπή λέιζερ είναι πολύ γρήγορη και ακριβής — λειτουργεί με ακρίβεια δέκατου χιλιοστού — δεν υπάρχει υψηλή επίδραση θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, δεν ενεργεί συνήθως με τη μετα-εργασία, και είναι μια πολύ καθαρή διαδικασία, παράγεται ελάχιστο υλικό αποβλήτων, καθώς λίγο υλικό εξατμίζεται από την ακτίνα λέιζερ, εγκαύματα. Στις αρχές της δεκαετίας του 2000, η κοπή λέιζερ ήταν ακόμα ένα unicum, τώρα μια σχετικά διαδεδομένη τεχνολογία. Υπάρχει ένας αυξανόμενος αριθμός εφαρμογών όπου το λέιζερ χρησιμοποιείται για τη λείανση, τη διάτρηση και τη μικροκοπή πέρα από την κοπή. Η μεταβλητότητα και η ευελιξία της πηγής λέιζερ επιτρέπει να χρησιμοποιείται σε νέες εφαρμογές κάθε μέρα. Στην πλήρη ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής που θα αναπτυχθεί, θα είναι κατάλληλο για την παραγωγή των κυκλοφορούντων αντλιών εξοικονόμησης ενέργειας, των βαλβίδων διακοπτών και ανάμειξης, της δεξαμενής επέκτασης και των συσκευών ασφαλείας, των εξαρτημάτων ελέγχου και διακοπής, της δεξαμενής απομονωτών, της οικιακής δεξαμενής ζεστού νερού και της θέρμανσης, των μερών συλλεκτών διαιρέσεων ψύξης. Υπάρχει μεγάλη ζήτηση για αυτά τα μέρη στην αγορά. Εκτός από την παραγωγή των παραπάνω νέων εξαρτημάτων, η εταιρεία μας θα είναι σε θέση να παράγει ανταλλακτικά για τις δραστηριότητες συντήρησης με σύντομες προθεσμίες, αυξάνοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα των υπηρεσιών μας. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Η θεωρία της ακτινοβολίας λέιζερ αναπτύχθηκε από τον Αϊνστάιν στις αρχές του 20ου αιώνα. Εάν τα άτομα της δραστικής ουσίας διεγείρονται σε μετασταθή κατάσταση με έντονη δέσμη φωτός, εκπέμπονται φωτόνια. Τα φωτόνια ακτινοβολούν προς όλες τις κατευθύνσεις του χώρου και πολλά κινούνται προς την κατεύθυνση του άξονα της ενεργού ύλης. Εν τω μεταξύ, συγκρούονται με άτομα που εξακολουθούν να βρίσκονται σε κατάσταση ζύμωσης και μπορούν να προκαλέσουν περαιτέρω εκπομπές. Αυτή η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι τα φωτόνια να αφήσουν το τέλος εξόδου της ράβδου λέιζερ κατά μήκος του οπτικού άξονα. Στην περίπτωση κοπής με λέιζερ, ο φακός στην κεφαλή κοπής εστιάζει τη δέσμη. Από μια ακτίνα 1 kW, 13 mm σε διάμετρο, γίνεται ένα καρφί-συμμετρικό λεκέ 0,15-0,5 mm με μια τεράστια πυκνότητα ισχύος — γι’ αυτό μπορεί να κοπεί με το λέιζερ. Η κοπή λέιζερ, ένας από τους τομείς έλξης της μεταλλουργίας, εξελίσσεται συνεχώς. Χάρη στην εκρηκτική επιτάχυνση της ταχύτητας κοπής, ο ρόλος των λύσεων αυτοματισμού αυξάνεται. Η κοπή λέιζερ είναι πολύ γρήγορη και ακριβής — λειτουργεί με ακρίβεια δέκατου χιλιοστού — δεν υπάρχει υψηλή επίδραση θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, δεν ενεργεί συνήθως με τη μετα-εργασία, και είναι μια πολύ καθαρή διαδικασία, παράγεται ελάχιστο υλικό αποβλήτων, καθώς λίγο υλικό εξατμίζεται από την ακτίνα λέιζερ, εγκαύματα. Στις αρχές της δεκαετίας του 2000, η κοπή λέιζερ ήταν ακόμα ένα unicum, τώρα μια σχετικά διαδεδομένη τεχνολογία. Υπάρχει ένας αυξανόμενος αριθμός εφαρμογών όπου το λέιζερ χρησιμοποιείται για τη λείανση, τη διάτρηση και τη μικροκοπή πέρα από την κοπή. Η μεταβλητότητα και η ευελιξία της πηγής λέιζερ επιτρέπει να χρησιμοποιείται σε νέες εφαρμογές κάθε μέρα. Στην πλήρη ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής που θα αναπτυχθεί, θα είναι κατάλληλο για την παραγωγή των κυκλοφορούντων αντλιών εξοικονόμησης ενέργειας, των βαλβίδων διακοπτών και ανάμειξης, της δεξαμενής επέκτασης και των συσκευών ασφαλείας, των εξαρτημάτων ελέγχου και διακοπής, της δεξαμενής απομονωτών, της οικιακής δεξαμενής ζεστού νερού και της θέρμανσης, των μερών συλλεκτών διαιρέσεων ψύξης. Υπάρχει μεγάλη ζήτηση για αυτά τα μέρη στην αγορά. Εκτός από την παραγωγή των παραπάνω νέων εξαρτημάτων, η εταιρεία μας θα είναι σε θέση να παράγει ανταλλακτικά για τις δραστηριότητες συντήρησης με σύντομες προθεσμίες, αυξάνοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα των υπηρεσιών μας. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Lazerio spinduliuotės teoriją Einšteinas sukūrė XX a. pradžioje. Jei veikliosios medžiagos atomai yra susijaudinę metastazavusioje būsenoje su intensyviu šviesos spinduliu, išskiriami fotonai. Fotonai spinduliuoja visomis erdvės kryptimis ir daugelis juda aktyviosios medžiagos ašies kryptimi. Tuo tarpu jie susiduria su atomais, kurie vis dar yra fermentacijos būsenoje ir gali sukelti tolesnį teršalų išmetimą. Šis procesas tęsiasi tol, kol fotonai palieka lazerio strypo išėjimo galą išilgai optinės ašies. Pjovimo lazeriu atveju objektyvas pjovimo galvutėje sufokusuoja pluoštą. Nuo 1 kW spindulio, 13 mm skersmens, jis tampa nagų simetrijos dėmė 0,15–0,5 mm su didžiuliu galios tankiu – todėl jį galima pjaustyti lazeriu. Pjovimas lazeriu, vienas iš metalo apdirbimo sektorių, nuolat vystosi. Dėl staigaus pjovimo greičio pagreičio didėja automatizavimo sprendimų vaidmuo. Pjovimas lazeriu yra labai greitas ir tikslus – jis veikia dešimtojo milimetro tikslumu – proceso metu nėra didelio šilumos efekto, jis paprastai neveikia su podirbiu, tai yra labai švarus procesas, susidaro minimali atliekų medžiaga, nes mažai medžiagos išgaruoja lazerio spindulys, nudega. 2000-ųjų pradžioje lazerio pjovimas vis dar buvo unicum, dabar gana plačiai paplitusi technologija. Yra vis daugiau programų, kai lazeris naudojamas šlifavimui, gręžimui ir mikropjovimui už pjovimo ribų. Lazerio šaltinio kintamumas ir lankstumas leidžia jį naudoti naujose programose kiekvieną dieną. Visiškai diegiant gamybos technologiją, kuri bus sukurta, ji bus tinkama gaminti energiją taupančius cirkuliacinius siurblius, jungimo ir maišymo vožtuvus, plėtimosi rezervuarus ir saugos įtaisus, valdymo ir uždarymo įtaisus, buferinius rezervuarus, buitinius karšto vandens rezervuarus ir šildymą, aušinimo daliklių kolektorių dalis. Šių dalių paklausa rinkoje yra didelė. Be minėtų naujų dalių gamybos, mūsų įmonė galės gaminti atsargines dalis savo aptarnavimo veiklai su trumpais terminais, taip padidindama mūsų aptarnavimo paslaugų konkurencingumą. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Lazerio spinduliuotės teoriją Einšteinas sukūrė XX a. pradžioje. Jei veikliosios medžiagos atomai yra susijaudinę metastazavusioje būsenoje su intensyviu šviesos spinduliu, išskiriami fotonai. Fotonai spinduliuoja visomis erdvės kryptimis ir daugelis juda aktyviosios medžiagos ašies kryptimi. Tuo tarpu jie susiduria su atomais, kurie vis dar yra fermentacijos būsenoje ir gali sukelti tolesnį teršalų išmetimą. Šis procesas tęsiasi tol, kol fotonai palieka lazerio strypo išėjimo galą išilgai optinės ašies. Pjovimo lazeriu atveju objektyvas pjovimo galvutėje sufokusuoja pluoštą. Nuo 1 kW spindulio, 13 mm skersmens, jis tampa nagų simetrijos dėmė 0,15–0,5 mm su didžiuliu galios tankiu – todėl jį galima pjaustyti lazeriu. Pjovimas lazeriu, vienas iš metalo apdirbimo sektorių, nuolat vystosi. Dėl staigaus pjovimo greičio pagreičio didėja automatizavimo sprendimų vaidmuo. Pjovimas lazeriu yra labai greitas ir tikslus – jis veikia dešimtojo milimetro tikslumu – proceso metu nėra didelio šilumos efekto, jis paprastai neveikia su podirbiu, tai yra labai švarus procesas, susidaro minimali atliekų medžiaga, nes mažai medžiagos išgaruoja lazerio spindulys, nudega. 2000-ųjų pradžioje lazerio pjovimas vis dar buvo unicum, dabar gana plačiai paplitusi technologija. Yra vis daugiau programų, kai lazeris naudojamas šlifavimui, gręžimui ir mikropjovimui už pjovimo ribų. Lazerio šaltinio kintamumas ir lankstumas leidžia jį naudoti naujose programose kiekvieną dieną. Visiškai diegiant gamybos technologiją, kuri bus sukurta, ji bus tinkama gaminti energiją taupančius cirkuliacinius siurblius, jungimo ir maišymo vožtuvus, plėtimosi rezervuarus ir saugos įtaisus, valdymo ir uždarymo įtaisus, buferinius rezervuarus, buitinius karšto vandens rezervuarus ir šildymą, aušinimo daliklių kolektorių dalis. Šių dalių paklausa rinkoje yra didelė. Be minėtų naujų dalių gamybos, mūsų įmonė galės gaminti atsargines dalis savo aptarnavimo veiklai su trumpais terminais, taip padidindama mūsų aptarnavimo paslaugų konkurencingumą. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Lazerio spinduliuotės teoriją Einšteinas sukūrė XX a. pradžioje. Jei veikliosios medžiagos atomai yra susijaudinę metastazavusioje būsenoje su intensyviu šviesos spinduliu, išskiriami fotonai. Fotonai spinduliuoja visomis erdvės kryptimis ir daugelis juda aktyviosios medžiagos ašies kryptimi. Tuo tarpu jie susiduria su atomais, kurie vis dar yra fermentacijos būsenoje ir gali sukelti tolesnį teršalų išmetimą. Šis procesas tęsiasi tol, kol fotonai palieka lazerio strypo išėjimo galą išilgai optinės ašies. Pjovimo lazeriu atveju objektyvas pjovimo galvutėje sufokusuoja pluoštą. Nuo 1 kW spindulio, 13 mm skersmens, jis tampa nagų simetrijos dėmė 0,15–0,5 mm su didžiuliu galios tankiu – todėl jį galima pjaustyti lazeriu. Pjovimas lazeriu, vienas iš metalo apdirbimo sektorių, nuolat vystosi. Dėl staigaus pjovimo greičio pagreičio didėja automatizavimo sprendimų vaidmuo. Pjovimas lazeriu yra labai greitas ir tikslus – jis veikia dešimtojo milimetro tikslumu – proceso metu nėra didelio šilumos efekto, jis paprastai neveikia su podirbiu, tai yra labai švarus procesas, susidaro minimali atliekų medžiaga, nes mažai medžiagos išgaruoja lazerio spindulys, nudega. 2000-ųjų pradžioje lazerio pjovimas vis dar buvo unicum, dabar gana plačiai paplitusi technologija. Yra vis daugiau programų, kai lazeris naudojamas šlifavimui, gręžimui ir mikropjovimui už pjovimo ribų. Lazerio šaltinio kintamumas ir lankstumas leidžia jį naudoti naujose programose kiekvieną dieną. Visiškai diegiant gamybos technologiją, kuri bus sukurta, ji bus tinkama gaminti energiją taupančius cirkuliacinius siurblius, jungimo ir maišymo vožtuvus, plėtimosi rezervuarus ir saugos įtaisus, valdymo ir uždarymo įtaisus, buferinius rezervuarus, buitinius karšto vandens rezervuarus ir šildymą, aušinimo daliklių kolektorių dalis. Šių dalių paklausa rinkoje yra didelė. Be minėtų naujų dalių gamybos, mūsų įmonė galės gaminti atsargines dalis savo aptarnavimo veiklai su trumpais terminais, taip padidindama mūsų aptarnavimo paslaugų konkurencingumą. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Teoria radiației laser a fost dezvoltată de Einstein la începutul secolului al XX-lea. Dacă atomii substanței active sunt excitați într-o stare metastabilă cu un fascicul intens de lumină, se emit fotoni. Fotonii radiază în toate direcțiile spațiului și mulți se mișcă în direcția axei materiei active. Între timp, ele se ciocnesc cu atomii care se află încă într-o stare de fermentație și pot declanșa emisii suplimentare. Acest proces continuă până când fotonii părăsesc capătul de ieșire al tijei laser de-a lungul axei optice. În cazul tăierii cu laser, lentila din capul de tăiere focalizează fasciculul. De la o rază de 1 kW, 13 mm în diametru, devine o pată simetrică a unghiilor de 0,15-0,5 mm cu o densitate imensă de putere – motiv pentru care poate fi tăiată cu laserul. Tăierea cu laser, unul dintre sectoarele de tracțiune ale prelucrării metalelor, evoluează în mod constant. Datorită accelerării explozive a vitezei de tăiere, rolul soluțiilor de automatizare este în creștere. Tăierea cu laser este foarte rapidă și precisă – funcționează cu precizie de zece milimetri – nu există niciun efect termic ridicat în timpul procesului, nu acționează de obicei cu post-muncă și este un proces foarte curat, se produce material rezidual minim, deoarece puțin material este vaporizat de fasciculul laser, arde. La începutul anilor 2000, tăierea cu laser era încă un unicum, acum o tehnologie relativ răspândită. Există un număr din ce în ce mai mare de aplicații în care laserul este utilizat pentru măcinare, găurire și microtăiere dincolo de tăiere. Variabilitatea și flexibilitatea sursei laser permit utilizarea acesteia în aplicații noi în fiecare zi. În implementarea completă a tehnologiei de producție care urmează să fie dezvoltată, aceasta va fi potrivită pentru producția de pompe circulante cu economie de energie, supape de comutare și amestecare, rezervor de expansiune și dispozitive de siguranță, fitinguri de control și închidere, rezervor tampon, rezervor de apă caldă menajeră și încălzire, piese colectoare de divizoare de răcire. Există o cerere mare pentru aceste piese pe piață. Pe lângă producția pieselor noi de mai sus, compania noastră va putea produce piese de schimb pentru activitățile sale de service cu termene scurte, sporind astfel competitivitatea serviciilor noastre de service. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Teoria radiației laser a fost dezvoltată de Einstein la începutul secolului al XX-lea. Dacă atomii substanței active sunt excitați într-o stare metastabilă cu un fascicul intens de lumină, se emit fotoni. Fotonii radiază în toate direcțiile spațiului și mulți se mișcă în direcția axei materiei active. Între timp, ele se ciocnesc cu atomii care se află încă într-o stare de fermentație și pot declanșa emisii suplimentare. Acest proces continuă până când fotonii părăsesc capătul de ieșire al tijei laser de-a lungul axei optice. În cazul tăierii cu laser, lentila din capul de tăiere focalizează fasciculul. De la o rază de 1 kW, 13 mm în diametru, devine o pată simetrică a unghiilor de 0,15-0,5 mm cu o densitate imensă de putere – motiv pentru care poate fi tăiată cu laserul. Tăierea cu laser, unul dintre sectoarele de tracțiune ale prelucrării metalelor, evoluează în mod constant. Datorită accelerării explozive a vitezei de tăiere, rolul soluțiilor de automatizare este în creștere. Tăierea cu laser este foarte rapidă și precisă – funcționează cu precizie de zece milimetri – nu există niciun efect termic ridicat în timpul procesului, nu acționează de obicei cu post-muncă și este un proces foarte curat, se produce material rezidual minim, deoarece puțin material este vaporizat de fasciculul laser, arde. La începutul anilor 2000, tăierea cu laser era încă un unicum, acum o tehnologie relativ răspândită. Există un număr din ce în ce mai mare de aplicații în care laserul este utilizat pentru măcinare, găurire și microtăiere dincolo de tăiere. Variabilitatea și flexibilitatea sursei laser permit utilizarea acesteia în aplicații noi în fiecare zi. În implementarea completă a tehnologiei de producție care urmează să fie dezvoltată, aceasta va fi potrivită pentru producția de pompe circulante cu economie de energie, supape de comutare și amestecare, rezervor de expansiune și dispozitive de siguranță, fitinguri de control și închidere, rezervor tampon, rezervor de apă caldă menajeră și încălzire, piese colectoare de divizoare de răcire. Există o cerere mare pentru aceste piese pe piață. Pe lângă producția pieselor noi de mai sus, compania noastră va putea produce piese de schimb pentru activitățile sale de service cu termene scurte, sporind astfel competitivitatea serviciilor noastre de service. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Teoria radiației laser a fost dezvoltată de Einstein la începutul secolului al XX-lea. Dacă atomii substanței active sunt excitați într-o stare metastabilă cu un fascicul intens de lumină, se emit fotoni. Fotonii radiază în toate direcțiile spațiului și mulți se mișcă în direcția axei materiei active. Între timp, ele se ciocnesc cu atomii care se află încă într-o stare de fermentație și pot declanșa emisii suplimentare. Acest proces continuă până când fotonii părăsesc capătul de ieșire al tijei laser de-a lungul axei optice. În cazul tăierii cu laser, lentila din capul de tăiere focalizează fasciculul. De la o rază de 1 kW, 13 mm în diametru, devine o pată simetrică a unghiilor de 0,15-0,5 mm cu o densitate imensă de putere – motiv pentru care poate fi tăiată cu laserul. Tăierea cu laser, unul dintre sectoarele de tracțiune ale prelucrării metalelor, evoluează în mod constant. Datorită accelerării explozive a vitezei de tăiere, rolul soluțiilor de automatizare este în creștere. Tăierea cu laser este foarte rapidă și precisă – funcționează cu precizie de zece milimetri – nu există niciun efect termic ridicat în timpul procesului, nu acționează de obicei cu post-muncă și este un proces foarte curat, se produce material rezidual minim, deoarece puțin material este vaporizat de fasciculul laser, arde. La începutul anilor 2000, tăierea cu laser era încă un unicum, acum o tehnologie relativ răspândită. Există un număr din ce în ce mai mare de aplicații în care laserul este utilizat pentru măcinare, găurire și microtăiere dincolo de tăiere. Variabilitatea și flexibilitatea sursei laser permit utilizarea acesteia în aplicații noi în fiecare zi. În implementarea completă a tehnologiei de producție care urmează să fie dezvoltată, aceasta va fi potrivită pentru producția de pompe circulante cu economie de energie, supape de comutare și amestecare, rezervor de expansiune și dispozitive de siguranță, fitinguri de control și închidere, rezervor tampon, rezervor de apă caldă menajeră și încălzire, piese colectoare de divizoare de răcire. Există o cerere mare pentru aceste piese pe piață. Pe lângă producția pieselor noi de mai sus, compania noastră va putea produce piese de schimb pentru activitățile sale de service cu termene scurte, sporind astfel competitivitatea serviciilor noastre de service. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
La teoría de la radiación láser fue desarrollada por Einstein a principios del siglo XX. Si los átomos del principio activo se excitan en un estado metaestable con un intenso haz de luz, se emiten fotones. Los fotones irradian en todas las direcciones del espacio y muchos se mueven en la dirección del eje de la materia activa. Mientras tanto, chocan con átomos que todavía están en estado de fermentación y pueden desencadenar más emisiones. Este proceso continúa hasta que los fotones dejan el extremo de salida de la barra láser a lo largo del eje óptico. En el caso del corte por láser, la lente en el cabezal de corte enfoca el haz. Desde un radio de 1 kW, 13 mm de diámetro, se convierte en una mancha simétrica de uñas de 0,15-0,5 mm con una enorme densidad de potencia, por lo que se puede cortar con el láser. El corte por láser, uno de los sectores de tracción de la metalurgia, está en constante evolución. Gracias a la aceleración explosiva de la velocidad de corte, el papel de las soluciones de automatización está aumentando. El corte por láser es muy rápido y preciso — funciona con precisión de décimo milímetros — no hay un efecto de calor alto durante el proceso, generalmente no actúa con el post-trabajo, y es un proceso muy limpio, se produce un material de desecho mínimo, ya que poco material se vaporiza por el rayo láser, se quema. A principios de la década de 2000, el corte por láser todavía era un unicum, ahora una tecnología relativamente extendida. Hay un número creciente de aplicaciones en las que el láser se utiliza para molienda, perforación y microcorte más allá del corte. La variabilidad y flexibilidad de la fuente láser permite su uso en nuevas aplicaciones todos los días. En el despliegue completo de la tecnología de producción que se desarrollará, será adecuada para la producción de bombas circulantes de ahorro de energía, válvulas de conmutación y mezcla, tanque de expansión y dispositivos de seguridad, accesorios de control y cierre, tanque de amortiguación, tanque de agua caliente doméstica y piezas colectoras de calefacción, divisores de refrigeración. Hay una gran demanda de estas piezas en el mercado. Además de la producción de las nuevas piezas anteriores, nuestra empresa podrá producir repuestos para sus actividades de mantenimiento con plazos cortos, aumentando así la competitividad de nuestros servicios de servicio. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: La teoría de la radiación láser fue desarrollada por Einstein a principios del siglo XX. Si los átomos del principio activo se excitan en un estado metaestable con un intenso haz de luz, se emiten fotones. Los fotones irradian en todas las direcciones del espacio y muchos se mueven en la dirección del eje de la materia activa. Mientras tanto, chocan con átomos que todavía están en estado de fermentación y pueden desencadenar más emisiones. Este proceso continúa hasta que los fotones dejan el extremo de salida de la barra láser a lo largo del eje óptico. En el caso del corte por láser, la lente en el cabezal de corte enfoca el haz. Desde un radio de 1 kW, 13 mm de diámetro, se convierte en una mancha simétrica de uñas de 0,15-0,5 mm con una enorme densidad de potencia, por lo que se puede cortar con el láser. El corte por láser, uno de los sectores de tracción de la metalurgia, está en constante evolución. Gracias a la aceleración explosiva de la velocidad de corte, el papel de las soluciones de automatización está aumentando. El corte por láser es muy rápido y preciso — funciona con precisión de décimo milímetros — no hay un efecto de calor alto durante el proceso, generalmente no actúa con el post-trabajo, y es un proceso muy limpio, se produce un material de desecho mínimo, ya que poco material se vaporiza por el rayo láser, se quema. A principios de la década de 2000, el corte por láser todavía era un unicum, ahora una tecnología relativamente extendida. Hay un número creciente de aplicaciones en las que el láser se utiliza para molienda, perforación y microcorte más allá del corte. La variabilidad y flexibilidad de la fuente láser permite su uso en nuevas aplicaciones todos los días. En el despliegue completo de la tecnología de producción que se desarrollará, será adecuada para la producción de bombas circulantes de ahorro de energía, válvulas de conmutación y mezcla, tanque de expansión y dispositivos de seguridad, accesorios de control y cierre, tanque de amortiguación, tanque de agua caliente doméstica y piezas colectoras de calefacción, divisores de refrigeración. Hay una gran demanda de estas piezas en el mercado. Además de la producción de las nuevas piezas anteriores, nuestra empresa podrá producir repuestos para sus actividades de mantenimiento con plazos cortos, aumentando así la competitividad de nuestros servicios de servicio. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: La teoría de la radiación láser fue desarrollada por Einstein a principios del siglo XX. Si los átomos del principio activo se excitan en un estado metaestable con un intenso haz de luz, se emiten fotones. Los fotones irradian en todas las direcciones del espacio y muchos se mueven en la dirección del eje de la materia activa. Mientras tanto, chocan con átomos que todavía están en estado de fermentación y pueden desencadenar más emisiones. Este proceso continúa hasta que los fotones dejan el extremo de salida de la barra láser a lo largo del eje óptico. En el caso del corte por láser, la lente en el cabezal de corte enfoca el haz. Desde un radio de 1 kW, 13 mm de diámetro, se convierte en una mancha simétrica de uñas de 0,15-0,5 mm con una enorme densidad de potencia, por lo que se puede cortar con el láser. El corte por láser, uno de los sectores de tracción de la metalurgia, está en constante evolución. Gracias a la aceleración explosiva de la velocidad de corte, el papel de las soluciones de automatización está aumentando. El corte por láser es muy rápido y preciso — funciona con precisión de décimo milímetros — no hay un efecto de calor alto durante el proceso, generalmente no actúa con el post-trabajo, y es un proceso muy limpio, se produce un material de desecho mínimo, ya que poco material se vaporiza por el rayo láser, se quema. A principios de la década de 2000, el corte por láser todavía era un unicum, ahora una tecnología relativamente extendida. Hay un número creciente de aplicaciones en las que el láser se utiliza para molienda, perforación y microcorte más allá del corte. La variabilidad y flexibilidad de la fuente láser permite su uso en nuevas aplicaciones todos los días. En el despliegue completo de la tecnología de producción que se desarrollará, será adecuada para la producción de bombas circulantes de ahorro de energía, válvulas de conmutación y mezcla, tanque de expansión y dispositivos de seguridad, accesorios de control y cierre, tanque de amortiguación, tanque de agua caliente doméstica y piezas colectoras de calefacción, divisores de refrigeración. Hay una gran demanda de estas piezas en el mercado. Además de la producción de las nuevas piezas anteriores, nuestra empresa podrá producir repuestos para sus actividades de mantenimiento con plazos cortos, aumentando así la competitividad de nuestros servicios de servicio. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Lāzera starojuma teoriju izstrādāja Einšteins 20. gadsimta sākumā. Ja aktīvās vielas atomi ir satraukti metastāzē ar intensīvu gaismas staru, tiek emitēti fotoni. Fotoni izstaro visos telpas virzienos, un daudzi pārvietojas aktīvās vielas ass virzienā. Tikmēr tie saduras ar atomiem, kas joprojām ir fermentācijas stāvoklī un var izraisīt turpmākas emisijas. Šis process turpinās, līdz fotoni atstāj lāzera stieņa izejas galu gar optisko asi. Lāzera griešanas gadījumā lēca griešanas galvā fokusē staru. No 1 kW rādiusa 13 mm diametrā tas kļūst par nagu simetrisku traipu 0,15–0,5 mm ar milzīgu jaudas blīvumu — tāpēc to var sagriezt ar lāzeru. Lāzera griešana, viena no metālapstrādes vilkšanas nozarēm, pastāvīgi attīstās. Pateicoties sprāgstošajam griešanas ātruma paātrinājumam, automatizācijas risinājumu loma palielinās. Lāzera griešana ir ļoti ātra un precīza — tā darbojas ar desmito milimetru precizitāti — procesa laikā nav augsta siltuma efekta, tas parasti nedarbojas ar pēcdarbu, un tas ir ļoti tīrs process, tiek radīts minimāls atkritumu materiāls, jo maz materiālu iztvaicē lāzera staru, apdegumus. 2000. gadu sākumā lāzera griešana joprojām bija unicum, tagad salīdzinoši plaši izplatīta tehnoloģija. Ir arvien vairāk lietojumu, kur lāzers tiek izmantots slīpēšanai, urbšanai un mikrogriešanai ārpus griešanas. Lāzera avota mainīgums un elastība ļauj to izmantot jaunās lietojumprogrammās katru dienu. Pilnībā ieviešot izstrādājamo ražošanas tehnoloģiju, tas būs piemērots enerģijas taupīšanas cirkulācijas sūkņu, slēdžu un sajaukšanas vārstu, izplešanās tvertnes un drošības ierīču, kontroles un noslēgšanas savienotājelementu, bufera tvertnes, mājsaimniecības karstā ūdens tvertnes un apkures, dzesēšanas dalītāja kolektora detaļu ražošanai. Tirgū ir liels pieprasījums pēc šīm detaļām. Papildus iepriekš minēto jauno detaļu ražošanai mūsu uzņēmums varēs ražot rezerves daļas savām apkalpošanas darbībām ar īsiem termiņiem, tādējādi palielinot mūsu servisa pakalpojumu konkurētspēju. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Lāzera starojuma teoriju izstrādāja Einšteins 20. gadsimta sākumā. Ja aktīvās vielas atomi ir satraukti metastāzē ar intensīvu gaismas staru, tiek emitēti fotoni. Fotoni izstaro visos telpas virzienos, un daudzi pārvietojas aktīvās vielas ass virzienā. Tikmēr tie saduras ar atomiem, kas joprojām ir fermentācijas stāvoklī un var izraisīt turpmākas emisijas. Šis process turpinās, līdz fotoni atstāj lāzera stieņa izejas galu gar optisko asi. Lāzera griešanas gadījumā lēca griešanas galvā fokusē staru. No 1 kW rādiusa 13 mm diametrā tas kļūst par nagu simetrisku traipu 0,15–0,5 mm ar milzīgu jaudas blīvumu — tāpēc to var sagriezt ar lāzeru. Lāzera griešana, viena no metālapstrādes vilkšanas nozarēm, pastāvīgi attīstās. Pateicoties sprāgstošajam griešanas ātruma paātrinājumam, automatizācijas risinājumu loma palielinās. Lāzera griešana ir ļoti ātra un precīza — tā darbojas ar desmito milimetru precizitāti — procesa laikā nav augsta siltuma efekta, tas parasti nedarbojas ar pēcdarbu, un tas ir ļoti tīrs process, tiek radīts minimāls atkritumu materiāls, jo maz materiālu iztvaicē lāzera staru, apdegumus. 2000. gadu sākumā lāzera griešana joprojām bija unicum, tagad salīdzinoši plaši izplatīta tehnoloģija. Ir arvien vairāk lietojumu, kur lāzers tiek izmantots slīpēšanai, urbšanai un mikrogriešanai ārpus griešanas. Lāzera avota mainīgums un elastība ļauj to izmantot jaunās lietojumprogrammās katru dienu. Pilnībā ieviešot izstrādājamo ražošanas tehnoloģiju, tas būs piemērots enerģijas taupīšanas cirkulācijas sūkņu, slēdžu un sajaukšanas vārstu, izplešanās tvertnes un drošības ierīču, kontroles un noslēgšanas savienotājelementu, bufera tvertnes, mājsaimniecības karstā ūdens tvertnes un apkures, dzesēšanas dalītāja kolektora detaļu ražošanai. Tirgū ir liels pieprasījums pēc šīm detaļām. Papildus iepriekš minēto jauno detaļu ražošanai mūsu uzņēmums varēs ražot rezerves daļas savām apkalpošanas darbībām ar īsiem termiņiem, tādējādi palielinot mūsu servisa pakalpojumu konkurētspēju. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Lāzera starojuma teoriju izstrādāja Einšteins 20. gadsimta sākumā. Ja aktīvās vielas atomi ir satraukti metastāzē ar intensīvu gaismas staru, tiek emitēti fotoni. Fotoni izstaro visos telpas virzienos, un daudzi pārvietojas aktīvās vielas ass virzienā. Tikmēr tie saduras ar atomiem, kas joprojām ir fermentācijas stāvoklī un var izraisīt turpmākas emisijas. Šis process turpinās, līdz fotoni atstāj lāzera stieņa izejas galu gar optisko asi. Lāzera griešanas gadījumā lēca griešanas galvā fokusē staru. No 1 kW rādiusa 13 mm diametrā tas kļūst par nagu simetrisku traipu 0,15–0,5 mm ar milzīgu jaudas blīvumu — tāpēc to var sagriezt ar lāzeru. Lāzera griešana, viena no metālapstrādes vilkšanas nozarēm, pastāvīgi attīstās. Pateicoties sprāgstošajam griešanas ātruma paātrinājumam, automatizācijas risinājumu loma palielinās. Lāzera griešana ir ļoti ātra un precīza — tā darbojas ar desmito milimetru precizitāti — procesa laikā nav augsta siltuma efekta, tas parasti nedarbojas ar pēcdarbu, un tas ir ļoti tīrs process, tiek radīts minimāls atkritumu materiāls, jo maz materiālu iztvaicē lāzera staru, apdegumus. 2000. gadu sākumā lāzera griešana joprojām bija unicum, tagad salīdzinoši plaši izplatīta tehnoloģija. Ir arvien vairāk lietojumu, kur lāzers tiek izmantots slīpēšanai, urbšanai un mikrogriešanai ārpus griešanas. Lāzera avota mainīgums un elastība ļauj to izmantot jaunās lietojumprogrammās katru dienu. Pilnībā ieviešot izstrādājamo ražošanas tehnoloģiju, tas būs piemērots enerģijas taupīšanas cirkulācijas sūkņu, slēdžu un sajaukšanas vārstu, izplešanās tvertnes un drošības ierīču, kontroles un noslēgšanas savienotājelementu, bufera tvertnes, mājsaimniecības karstā ūdens tvertnes un apkures, dzesēšanas dalītāja kolektora detaļu ražošanai. Tirgū ir liels pieprasījums pēc šīm detaļām. Papildus iepriekš minēto jauno detaļu ražošanai mūsu uzņēmums varēs ražot rezerves daļas savām apkalpošanas darbībām ar īsiem termiņiem, tādējādi palielinot mūsu servisa pakalpojumu konkurētspēju. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
52,880,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 52,880,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
149,491.76 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 149,491.76 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 149,491.76 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 149,491.76 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
26,440,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 26,440,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
74,745.88 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 74,745.88 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 74,745.88 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 74,745.88 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 13:24, 7 March 2024
Project Q3920386 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of precision production equipment for Natura Plan Bt. |
Project Q3920386 in Hungary |
Statements
26,440,000.0 forint
0 references
52,880,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 July 2017
0 references
29 June 2018
0 references
NATURA-PLAN Mérnökiroda Kereskedelmi és Szolgáltató Betéti Társaság
0 references
48°0'21.71"N, 19°47'5.64"E
0 references
A lézersugárzás elméletét a 20. század elején Einstein dolgozta ki. Ha az aktív anyag atomjait metastabil állapotban egy intenzív fénysugárral gerjesztjük, fotonok bocsátódnak ki. A fotonok a tér minden irányába kisugároznak és sok az aktív anyag tengelye irányában mozdul el. Eközben olyan atomokkal ütköznek, amelyek még gerjesztett állapotban vannak és így további emissziót indíthatnak meg. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a fotonok az optikai tengely mentén elhagyják a lézerrúd kimeneti végét. Lézeres vágás esetén a vágófejben lévő lencse fókuszálja a sugarat. Egy 1 kW-os, 13 mm átmérőjű sugárból 0,15-0,5 mm-es, körszimmetrikus folt lesz, óriási teljesítménysűrűséggel – emiatt lehet vágni a lézerrel. A fémmegmunkálás egyik húzóágazata, a lézervágás folyamatosan fejlődik. A vágási sebesség robbanásszerű gyorsulásának köszönhetően az automatizálási megoldások szerepe egyre nő. A lézervágás nagyon gyors és precíz – tized milliméteres pontossággal dolgozik –, az eljárás során nincs nagy hőhatás, általában nem jár utómunkával, és nagyon tiszta folyamat, minimális salakanyag keletkezik, mivel kevés az az anyagmennyiség, amelyet a lézersugár elgőzöl, eléget. A 2000-es évek elején a lézervágás még unikumnak számított, ma már viszonylag elterjedt technológia. Egyre növekszik azon alkalmazások száma, ahol a lézerrel a vágáson túl őrlés, fúrást és mikrovágásokat végeznek. A lézerforrás variálhatósága, rugalmassága teszi lehetővé újabb és újabb alkalmazási területeken való felhasználását nap, mint nap. A fejleszteni kívánt termelési technológia teljes kiépítésében alkalmas lesz az energia takarékos keringtető szivattyúk, váltó- és keverőszelepek, tágulási tartály és biztonsági eszközök, szabályzó és elzáró szerelvények, puffer tartály, használati melegvíz tartály és fűtési, hűtési osztó-gyűjtő egyes alkatrészeinek gyártására. Ezekre az alkatrészekre a piacon nagy igény mutatkozik. A fenti új alkatrészek gyártásán túl, cégünk rövid határidőket vállalva, képes lesz a szervizelési tevékenységéhez szükséges pótalkatrészek gyártására is, ezáltal szervíz szolgáltatásaink versenyképessége is növekszik. (Hungarian)
0 references
The theory of laser radiation was developed by Einstein in the early 20th century. If the atoms of the active substance are excited in a metastable state with an intense beam of light, photons are emitted. The photons radiate in all directions of space and many move in the direction of the axis of the active matter. In the meantime, they collide with atoms that are still in a state of fermentation and can trigger further emissions. This process continues until the photons leave the output end of the laser rod along the optical axis. In the case of laser cutting, the lens in the cutting head focuses the beam. From a radius of 1 kW, 13 mm in diameter, it becomes a nail-symmetric stain of 0.15-0.5 mm with a huge power density — which is why it can be cut with the laser. Laser cutting, one of the pulling sectors of metalworking, is constantly evolving. Thanks to the explosive acceleration of cutting speed, the role of automation solutions is increasing. Laser cutting is very fast and precise — it works with tenth millimeter accuracy — there is no high heat effect during the process, it does not usually act with post-work, and it is a very clean process, minimal waste material is produced, as little material is vaporised by the laser beam, burns. In the early 2000s, laser cutting was still an unicum, now a relatively widespread technology. There is an increasing number of applications where the laser is used for grinding, drilling and microcutting beyond cutting. The variability and flexibility of the laser source allows it to be used in new applications every day. In the full deployment of the production technology to be developed, it will be suitable for the production of energy-saving circulating pumps, switch and mixing valves, expansion tank and safety devices, control and shut-off fittings, buffer tank, domestic hot water tank and heating, cooling divider collector parts. There is a high demand for these parts on the market. In addition to the production of the above new parts, our company will be able to produce spare parts for its servicing activities with short deadlines, thereby increasing the competitiveness of our service services. (English)
8 February 2022
0.4348666951504095
0 references
La théorie du rayonnement laser a été développée par Einstein au début du XXe siècle. Si les atomes de la substance active sont excités à l’état métastable avec un faisceau de lumière intense, des photons sont émis. Les photons rayonnent dans toutes les directions de l’espace et beaucoup se déplacent dans la direction de l’axe de la matière active. Entre-temps, ils entrent en collision avec des atomes qui sont encore en état de fermentation et qui peuvent déclencher d’autres émissions. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que les photons laissent l’extrémité de sortie de la tige laser le long de l’axe optique. Dans le cas de la découpe au laser, l’objectif de la tête de coupe focalise le faisceau. D’un rayon de 1 kW, 13 mm de diamètre, il devient une tache symétrique à ongles de 0,15-0,5 mm avec une énorme densité de puissance — c’est pourquoi il peut être coupé avec le laser. La découpe au laser, l’un des secteurs de traction du travail des métaux, est en constante évolution. Grâce à l’accélération explosive de la vitesse de coupe, le rôle des solutions d’automatisation augmente. Le découpage laser est très rapide et précis — il fonctionne avec une précision de dixième millimètre — il n’y a pas d’effet thermique élevé pendant le processus, il n’agit généralement pas avec le post-travail, et c’est un processus très propre, les déchets minimes sont produits, car peu de matériau est vaporisé par le faisceau laser, brûle. Au début des années 2000, la découpe au laser était toujours un unicum, aujourd’hui une technologie relativement répandue. Il y a un nombre croissant d’applications où le laser est utilisé pour le meulage, le perçage et la microcoupure au-delà de la coupe. La variabilité et la flexibilité de la source laser permettent de l’utiliser dans de nouvelles applications chaque jour. Dans le déploiement complet de la technologie de production à développer, elle sera adaptée à la production de pompes de circulation économes en énergie, de vannes de commutation et de mélange, de réservoir d’expansion et de dispositifs de sécurité, de raccords de contrôle et d’arrêt, de réservoir tampon, de réservoir d’eau chaude domestique et de chauffage, de pièces de collecteur de diviseur de refroidissement. Il y a une forte demande pour ces pièces sur le marché. En plus de la production des nouvelles pièces ci-dessus, notre société sera en mesure de produire des pièces de rechange pour ses activités d’entretien avec des délais courts, augmentant ainsi la compétitivité de nos services de service. (French)
10 February 2022
0 references
Die Theorie der Laserstrahlung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Einstein entwickelt. Wenn die Atome des Wirkstoffs in einem metastabilen Zustand mit einem intensiven Lichtstrahl angeregt werden, werden Photonen ausgestrahlt. Die Photonen strahlen in alle Raumrichtungen aus und viele bewegen sich in Richtung der Achse der aktiven Materie. Inzwischen kollidieren sie mit Atomen, die sich noch in einem Gärungszustand befinden und weitere Emissionen auslösen können. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Photonen das Ausgangsende der Laserstange entlang der optischen Achse verlassen. Beim Laserschneiden konzentriert sich die Linse im Schneidkopf auf den Strahl. Aus einem Radius von 1 kW, 13 mm Durchmesser, wird es zu einem nagelsymmetrischen Fleck von 0,15-0,5 mm mit einer enormen Leistungsdichte – weshalb er mit dem Laser geschnitten werden kann. Laserschneiden, einer der ziehenden Sektoren der Metallbearbeitung, entwickelt sich ständig weiter. Dank der explosiven Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Rolle von Automatisierungslösungen zu. Laserschneiden ist sehr schnell und präzise – es funktioniert mit Zehntel Millimeter Genauigkeit – es gibt keinen hohen Wärmeeffekt während des Prozesses, es wirkt in der Regel nicht mit Nacharbeiten, und es ist ein sehr sauberer Prozess, minimale Abfallmaterial wird produziert, da wenig Material durch den Laserstrahl verdampft, Verbrennungen. In den frühen 2000er Jahren war das Laserschneiden noch ein Unikat, heute eine relativ weit verbreitete Technologie. Es gibt immer mehr Anwendungen, bei denen der Laser zum Schleifen, Bohren und Schneiden über das Schneiden hinaus verwendet wird. Durch die Variabilität und Flexibilität der Laserquelle kann sie jeden Tag in neuen Anwendungen eingesetzt werden. Im vollen Einsatz der zu entwickelnden Produktionstechnologie wird sie für die Produktion von energiesparenden Umwälzpumpen, Schalt- und Mischventilen, Erweiterungsbehältern und Sicherheitseinrichtungen, Steuer- und Absperrarmaturen, Puffertank, Warmwasserspeicher und Heizung, Kühlteilerkollektorteile geeignet sein. Es besteht eine hohe Nachfrage nach diesen Teilen auf dem Markt. Neben der Produktion der oben genannten Neuteile wird unser Unternehmen in der Lage sein, Ersatzteile für seine Serviceaktivitäten mit kurzen Fristen herzustellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Serviceleistungen zu erhöhen. (German)
11 February 2022
0 references
Teoriju laserskog zračenja razvio je Einstein početkom 20. stoljeća. Ako su atomi aktivne tvari uzbuđeni u metastabilnom stanju s intenzivnom zrakom svjetlosti, emitiraju se fotoni. Fotoni zrače u svim smjerovima prostora i mnogi se kreću u smjeru osi aktivne tvari. U međuvremenu se sudaraju s atomima koji su još uvijek u stanju fermentacije i mogu izazvati daljnje emisije. Ovaj proces se nastavlja sve dok fotoni ne napuste izlazni kraj laserske šipke duž optičke osi. U slučaju laserskog rezanja, leća u glavi za rezanje usredotočuje zraku. Iz radijusa od 1 kW, promjera 13 mm, postaje simetrična mrlja noktiju od 0,15 – 0,5 mm s ogromnom gustoćom snage – zbog čega se može rezati laserom. Lasersko rezanje, jedan od sektora vučenja metala, stalno se razvija. Zahvaljujući eksplozivnom ubrzanju brzine rezanja, povećava se uloga rješenja za automatizaciju. Lasersko rezanje je vrlo brzo i precizno – radi s točnošću desetog milimetra – nema visokog toplinskog učinka tijekom procesa, obično ne djeluje s post-radom, a to je vrlo čist proces, proizvodi se minimalni otpadni materijal, jer malo materijala isparava laserska zraka, opekline. Početkom 2000-ih, lasersko rezanje je još uvijek bilo unicum, sada relativno raširena tehnologija. Postoji sve veći broj primjena u kojima se laser koristi za brušenje, bušenje i mikrorezanje izvan rezanja. Varijabilnost i fleksibilnost laserskog izvora omogućuje da se koristi u novim aplikacijama svaki dan. U punoj primjeni proizvodne tehnologije koja će se razviti, bit će pogodna za proizvodnju cirkulirajućih crpki koje štede energiju, prekidača i ventila za miješanje, ekspanzijskog spremnika i sigurnosnih uređaja, upravljačkih i zapornih armatura, tampon spremnika, spremnika za kućnu toplu vodu i grijanja, dijelova kolektora za razdjelnike hlađenja. Postoji velika potražnja za tim dijelovima na tržištu. Osim proizvodnje navedenih novih dijelova, naša tvrtka će moći proizvoditi rezervne dijelove za svoje servisne aktivnosti s kratkim rokovima, čime će se povećati konkurentnost naših servisnih usluga. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Теорията за лазерното лъчение е разработена от Айнщайн в началото на 20-ти век. Ако атомите на активното вещество се възбуждат в метастабилно състояние с интензивен светлинен лъч, се излъчват фотони. Фотоните се излъчват във всички посоки на пространството и много от тях се движат в посока на оста на активната материя. Междувременно те се сблъскват с атоми, които все още са в състояние на ферментация и могат да предизвикат допълнителни емисии. Този процес продължава, докато фотоните напуснат изходния край на лазерния прът по оптичната ос. В случай на лазерно рязане лещата в режещата глава фокусира лъча. От радиус от 1 кВт, 13 мм в диаметър, той се превръща в симетрично петно от 0,15—0,5 мм с огромна плътност на мощността — поради което може да бъде отрязано с лазера. Лазерното рязане, един от издърпващите сектори на металообработването, непрекъснато се развива. Благодарение на експлозивното ускоряване на скоростта на рязане, ролята на автоматизираните решения се увеличава. Лазерното рязане е много бързо и прецизно — работи с точност десети милиметър — няма висок топлинен ефект по време на процеса, обикновено не действа след работа и е много чист процес, произвежда се минимален отпадъчен материал, тъй като малко материал се изпарява от лазерния лъч, изгаря. В началото на 2000-те години лазерното рязане все още е едно цяло, сега е сравнително широко разпространена технология. Има все по-голям брой приложения, при които лазерът се използва за шлайфане, пробиване и микрорязане отвъд рязането. Променливостта и гъвкавостта на лазерния източник позволяват той да се използва в нови приложения всеки ден. При пълното внедряване на производствената технология, която ще бъде разработена, тя ще бъде подходяща за производство на енергоспестяващи циркулационни помпи, превключвателни и смесителни клапани, разширителен резервоар и предпазни устройства, контролни и спирателни фитинги, буферен резервоар, битова гореща вода и отопление, колекторни части за охладителен делител. На пазара има голямо търсене на тези части. В допълнение към производството на горепосочените нови части, нашата компания ще може да произвежда резервни части за своята сервизна дейност с кратки срокове, като по този начин повишава конкурентоспособността на нашите услуги. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Forbraíodh an teoiric na radaíochta léasair ag Einstein go luath sa 20ú haois. Má tá adaimh na substainte gníomhaí excited i stát metastable le bhíoma dian solais, astaítear fótón. Radiate na fótóin i ngach treo den spás agus bogann go leor i dtreo ais an ábhair ghníomhaigh. Idir an dá linn, imbhuaileann siad le hadaimh atá fós i riocht coipthe agus is féidir leo astaíochtaí breise a spreagadh. Leanann an próiseas seo go dtí go bhfágann na fótóin deireadh aschuir an tslat léasair ar feadh na haise optúla. I gcás gearradh léasair, díríonn an lionsa sa cheann gearrtha an bhíoma. Ó ga 1 kW, 13 mm ar trastomhas, bíonn sé ina stain siméadrach ingne de 0.15-0.5 mm le dlús cumhachta ollmhór — agus sin an fáth gur féidir é a ghearradh leis an léasair. Laser gearradh, ar cheann de na hearnálacha tarraingt na miotalóireachta, ag teacht chun cinn i gcónaí. A bhuíochas leis an luasghéarú pléascach luas gearrtha, tá ról na réiteach uathoibrithe ag méadú. Tá Laser gearradh an-tapa agus beacht — oibríonn sé le cruinneas milliméadar deichiú — níl aon éifeacht teasa ard le linn an phróisis, ní fheidhmíonn sé de ghnáth le hiar-obair, agus tá sé ina phróiseas an-ghlan, tá ábhar dramhaíola íosta a tháirgtear, mar go bhfuil ábhar beag vaporized ag an bhíoma léasair, dó. Go luath sna 2000í, bhí gearradh léasair fós ar unicum, anois teicneolaíocht réasúnta forleathan. Tá méadú ar líon na n-iarratas ina bhfuil an léasair a úsáidtear le haghaidh meilt, druileáil agus microcutting thar gearradh. Ceadaíonn an athraitheacht agus solúbthacht na foinse léasair é a úsáid in iarratais nua gach lá. In imscaradh iomlán na teicneolaíochta táirgthe atá le forbairt, beidh sé oiriúnach do tháirgeadh caidéil a scaiptear coigilte fuinnimh, comhlaí a mhalartú agus a mheascadh, umar leathnú agus feistí sábháilteachta, feistis rialaithe agus dúnta, umar maolánach, umar uisce te tí agus téamh, páirteanna bailitheoir roinnteoir fuaraithe. Tá éileamh ard ar na codanna seo ar an margadh. Chomh maith le táirgeadh na gcodanna nua thuas, beidh ár gcuideachta in ann páirteanna breise a thabhairt ar aird dá ghníomhaíochtaí seirbhísithe le spriocdhátaí gearra, rud a mhéadóidh iomaíochas ár seirbhísí seirbhíse. (Irish)
5 September 2022
0 references
La teoria della radiazione laser è stata sviluppata da Einstein all'inizio del XX secolo. Se gli atomi del principio attivo sono eccitati in uno stato metastabile con un intenso fascio di luce, vengono emessi fotoni. I fotoni si irradiano in tutte le direzioni dello spazio e molti si muovono nella direzione dell'asse della materia attiva. Nel frattempo, si scontrano con atomi che sono ancora in uno stato di fermentazione e possono innescare ulteriori emissioni. Questo processo continua fino a quando i fotoni lasciano l'estremità di uscita dell'asta laser lungo l'asse ottico. In caso di taglio laser, la lente nella testa di taglio mette a fuoco il fascio. Da un raggio di 1 kW, 13 mm di diametro, diventa una macchia simmetrica chiodo di 0,15-0,5 mm con un'enorme densità di potenza — motivo per cui può essere tagliato con il laser. Il taglio laser, uno dei settori di trazione della lavorazione dei metalli, è in continua evoluzione. Grazie all'accelerazione esplosiva della velocità di taglio, aumenta il ruolo delle soluzioni di automazione. Il taglio laser è molto veloce e preciso — funziona con precisione del decimo millimetro — non c'è alcun effetto termico elevato durante il processo, di solito non agisce con il post-lavoro, ed è un processo molto pulito, viene prodotto materiale di scarto minimo, poiché poco materiale viene vaporizzato dal raggio laser, brucia. Nei primi anni 2000, il taglio laser era ancora unicum, ora una tecnologia relativamente diffusa. C'è un numero crescente di applicazioni in cui il laser viene utilizzato per la rettifica, la perforazione e il microtaglio oltre il taglio. La variabilità e la flessibilità della sorgente laser permette di essere utilizzata ogni giorno in nuove applicazioni. Nell'implementazione completa della tecnologia di produzione da sviluppare, sarà adatto per la produzione di pompe circolanti a risparmio energetico, valvole di commutazione e miscelazione, serbatoio di espansione e dispositivi di sicurezza, raccordi di controllo e di arresto, serbatoio tampone, serbatoio di acqua calda sanitaria e riscaldamento, parti del collettore del divisore di raffreddamento. C'è una forte domanda di queste parti sul mercato. Oltre alla produzione delle suddette nuove parti, la nostra azienda sarà in grado di produrre pezzi di ricambio per le sue attività di manutenzione con tempi brevi, aumentando così la competitività dei nostri servizi di assistenza. (Italian)
5 September 2022
0 references
Teória laserového žiarenia bola vyvinutá Einsteinom na začiatku 20. storočia. Ak sú atómy účinnej látky vzrušené v metastabilnom stave s intenzívnym svetelným lúčom, vyžarujú sa fotóny. Fotóny vyžarujú vo všetkých smeroch priestoru a mnohé sa pohybujú v smere osi aktívnej hmoty. Medzitým sa zrážajú s atómami, ktoré sú stále v stave fermentácie a môžu vyvolať ďalšie emisie. Tento proces pokračuje, kým fotóny neopustia výstupný koniec laserovej tyče pozdĺž optickej osi. V prípade laserového rezania sa šošovka v reznej hlave zameriava na lúč. Z polomeru 1 kW, 13 mm v priemere, sa stáva nechtovou symetrickou škvrnou 0,15 – 0,5 mm s obrovskou hustotou výkonu – čo je dôvod, prečo ju možno rezať laserom. Laserové rezanie, jeden z ťahacích sektorov kovoobrábania, sa neustále vyvíja. Vďaka prudkému zrýchleniu reznej rýchlosti sa zvyšuje úloha automatizačných riešení. Laserové rezanie je veľmi rýchle a presné – pracuje s presnosťou desiateho milimetra – počas procesu nie je žiadny vysoký tepelný efekt, zvyčajne nepôsobí po práci a je to veľmi čistý proces, vyrába sa minimálny odpadový materiál, pretože málo materiálu je odparované laserovým lúčom, popáleniny. Na začiatku roku 2000 bolo rezanie laserom stále unicum, teraz relatívne rozšírenou technológiou. Existuje čoraz väčší počet aplikácií, kde sa laser používa na brúsenie, vŕtanie a mikrorezanie nad rámec rezania. Variabilita a flexibilita laserového zdroja umožňuje používať ho v nových aplikáciách každý deň. Pri plnom zavádzaní výrobnej technológie, ktorá sa má vyvinúť, bude vhodná na výrobu energeticky úsporných cirkulačných čerpadiel, prepínacích a miešacích ventilov, expanznej nádrže a bezpečnostných zariadení, ovládacích a uzatváracích armatúr, nárazníkovej nádrže, zásobníka teplej vody a vykurovania, častí kolektorov chladiacich rozdeľovačov. Na trhu je vysoký dopyt po týchto častiach. Okrem výroby vyššie uvedených nových dielov bude naša spoločnosť schopná vyrábať náhradné diely pre svoju servisnú činnosť v krátkych termínoch, čím sa zvýši konkurencieschopnosť našich servisných služieb. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Laserkiirguse teooria töötas Einstein välja 20. sajandi alguses. Kui toimeaine aatomid on erutatud metastabiilses olekus intensiivse valguskiirega, eralduvad footonid. Footonid kiirgavad kõigis kosmose suundades ja paljud liiguvad aktiivse aine telje suunas. Vahepeal põrkuvad nad aatomitega, mis on veel käärimisjärgus ja võivad põhjustada täiendavaid heitkoguseid. See protsess jätkub seni, kuni footonid jätavad laservarda väljundotsa optilisele teljele. Laserlõikamise korral keskendub lõikepea objektiiv valgusvihule. Alates raadiuses 1 kW, 13 mm läbimõõduga, muutub see küünte-sümmeetriline plekk 0,15–0,5 mm, millel on suur võimsustihedus – mistõttu seda saab laseriga lõigata. Laserlõikus, mis on metallitöötlemise üks tõmbavaid sektoreid, areneb pidevalt. Tänu lõikekiiruse plahvatuslikule kiirendusele suureneb automatiseerimislahenduste roll. Laserlõikamine on väga kiire ja täpne – see töötab kümnenda millimeetri täpsusega – protsessi ajal ei ole kõrget kuumuse efekti, see ei toimi tavaliselt tööjärgselt ja see on väga puhas protsess, tekib minimaalne jäätmematerjal, kuna laserkiire aurustub vähe materjali, põleb. 2000. aastate alguses oli laserlõikus endiselt unicum, mis on nüüd suhteliselt laialt levinud tehnoloogia. On üha rohkem rakendusi, kus laserit kasutatakse lihvimiseks, puurimiseks ja mikrolõikamiseks peale lõikamist. Laserallika varieeruvus ja paindlikkus võimaldab seda iga päev uutes rakendustes kasutada. Arendatava tootmistehnoloogia täielikul kasutuselevõtul sobib see energiasäästlike ringluspumpade, lüliti- ja segamisventiilide, paisumispaagi ja ohutusseadmete, juhtimis- ja sulgeliitmike, puhverpaagi, tarbeveepaagi ja kütte, jahutusjaoturi kollektori osade tootmiseks. Turul on suur nõudlus nende osade järele. Lisaks eespool nimetatud uute osade tootmisele on meie ettevõttel võimalik lühikese tähtajaga teenindustegevuseks varuosi toota, suurendades seeläbi meie teenuste konkurentsivõimet. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Teoria promieniowania laserowego została opracowana przez Einsteina na początku XX wieku. Jeśli atomy substancji czynnej są podekscytowane w stanie metastabilnym intensywnym wiązką światła, emitowane są fotony. Fotony promieniują we wszystkich kierunkach przestrzeni i wiele porusza się w kierunku osi aktywnej materii. W międzyczasie zderzają się z atomami, które są nadal w stanie fermentacji i mogą powodować dalsze emisje. Proces ten trwa do momentu opuszczenia przez fotony końca wyjściowego pręta laserowego wzdłuż osi optycznej. W przypadku cięcia laserowego soczewka w głowicy tnącej skupia wiązkę. Z promień 1 kW, 13 mm średnicy, staje się plamy symetryczne paznokci 0,15-0,5 mm o ogromnej gęstości mocy – dlatego można go wyciąć laserem. Cięcie laserowe, jeden z sektorów ciągnących obróbki metali, stale się rozwija. Dzięki wybuchowemu przyspieszeniu prędkości cięcia zwiększa się rola rozwiązań automatyki. Cięcie laserowe jest bardzo szybkie i precyzyjne – działa z dokładnością dziesiątą milimetrową – podczas procesu nie ma efektu wysokiego ciepła, zwykle nie działa z popracą i jest to bardzo czysty proces, wytwarzany jest minimalny materiał odpadowy, ponieważ niewiele materiału jest odparowywane przez wiązkę laserową, oparzenia. Na początku XXI wieku cięcie laserowe było wciąż unicum, obecnie stosunkowo szeroko rozpowszechnioną technologią. Istnieje coraz większa liczba zastosowań, w których laser jest używany do szlifowania, wiercenia i mikrocięcia poza cięciem. Zmienność i elastyczność źródła lasera pozwala na codzienne stosowanie go w nowych aplikacjach. W pełnym wdrożeniu technologii produkcji, która ma zostać opracowana, będzie ona odpowiednia do produkcji energooszczędnych pomp cyrkulacyjnych, zaworów przełączających i mieszających, zbiorników rozprężnych i urządzeń zabezpieczających, armatury sterującej i odcinającej, zbiornika buforowego, zbiornika ciepłej wody użytkowej i ogrzewania, części kolektora rozdzielacza chłodzenia. Istnieje duże zapotrzebowanie na te części na rynku. Oprócz produkcji powyższych nowych części, nasza firma będzie mogła produkować części zamienne do swojej działalności serwisowej w krótkich terminach, zwiększając tym samym konkurencyjność naszych usług serwisowych. (Polish)
5 September 2022
0 references
A teoria da radiação laser foi desenvolvida por Einstein no início do século XX. Se os átomos da substância ativa são excitados em um estado metastável com um feixe intenso de luz, os fótons são emitidos. Os fótons irradiam em todas as direções do espaço e muitos se movem na direção do eixo da matéria ativa. Enquanto isso, eles colidem com átomos que ainda estão em estado de fermentação e podem desencadear mais emissões. Este processo continua até que os fótons deixem a extremidade de saída da haste do laser ao longo do eixo ótico. No caso de corte a laser, a lente na cabeça de corte concentra o feixe. A partir de um raio de 1 kW, 13 mm de diâmetro, torna-se uma mancha simétrica de unha de 0,15-0,5 mm com uma enorme densidade de potência — razão pela qual pode ser cortada com o laser. O corte a laser, um dos setores de tração da metalurgia, está em constante evolução. Graças à aceleração explosiva da velocidade de corte, o papel das soluções de automação está aumentando. O corte a laser é muito rápido e preciso — funciona com precisão de décimo milímetros — não há alto efeito de calor durante o processo, geralmente não atua com pós-trabalho, e é um processo muito limpo, o material residual mínimo é produzido, pois pouco material é vaporizado pelo feixe de laser, queimaduras. No início dos anos 2000, o corte a laser ainda era um unicum, agora uma tecnologia relativamente difundida. Há um número crescente de aplicações onde o laser é usado para moagem, perfuração e microcorte além do corte. A variabilidade e flexibilidade da fonte laser permite que ela seja usada em novas aplicações todos os dias. Na plena implantação da tecnologia de produção a ser desenvolvida, ela será adequada para a produção de bombas circulantes economizadoras de energia, válvulas de comutação e mistura, tanque de expansão e dispositivos de segurança, acessórios de controle e desligamento, tanque tampão, tanque de água quente doméstico e aquecimento, peças coletoras de divisores de resfriamento. Existe uma elevada procura destas peças no mercado. Além da produção das novas peças acima, a nossa empresa poderá produzir peças de reposição para as suas atividades de manutenção com prazos curtos, aumentando assim a competitividade dos nossos serviços de serviços. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Teorie laserového záření byla vyvinuta Einsteinem na počátku 20. století. Pokud jsou atomy účinné látky vzrušeny v metastabilním stavu s intenzivním paprskem světla, jsou emitovány fotony. Fotony vyzařují ve všech směrech prostoru a mnohé se pohybují ve směru osy aktivní hmoty. Mezitím se srazí s atomy, které jsou stále ve stavu fermentace a mohou vyvolat další emise. Tento proces pokračuje, dokud fotony neopustí výstupní konec laserové tyče podél optické osy. V případě laserového řezání objektiv v řezné hlavě soustřeďuje paprsek. Z poloměru 1 kW, 13 mm v průměru se stává symetrickou skvrnou na nehty 0,15–0,5 mm s obrovskou hustotou výkonu – což je důvod, proč ji lze laserem řezat. Laserové řezání, jeden z tažných sektorů kovoobrábění, se neustále vyvíjí. Díky výbušnému zrychlení řezné rychlosti roste role automatizačních řešení. Laserové řezání je velmi rychlé a přesné – pracuje s přesností desátého milimetru – během procesu nedochází k vysokému tepelnému efektu, obvykle nepůsobí po práci a je to velmi čistý proces, vzniká minimální odpadní materiál, protože se laserovým paprskem odpařuje málo materiálu, popáleniny. Na počátku roku 2000 bylo řezání laserem stále unicum, nyní poměrně rozšířenou technologií. Existuje stále více aplikací, kde se laser používá k broušení, vrtání a mikrořezu nad rámec řezání. Variabilita a flexibilita laserového zdroje umožňuje použití v nových aplikacích každý den. Při plném nasazení výrobní technologie, která má být vyvinuta, bude vhodná pro výrobu energeticky úsporných cirkulačních čerpadel, spínačů a směšovacích ventilů, expanzních nádrží a bezpečnostních zařízení, ovládacích a uzavíracích armatur, vyrovnávacích nádrží, zásobníků teplé vody a vytápění, chladicích dělicích kolektorů. Na trhu je po těchto částech vysoká poptávka. Kromě výroby výše uvedených nových dílů bude naše společnost schopna vyrábět náhradní díly pro své servisní činnosti v krátkých termínech, čímž se zvýší konkurenceschopnost našich servisních služeb. (Czech)
5 September 2022
0 references
Teorien om laserstråling blev udviklet af Einstein i begyndelsen af det 20. århundrede. Hvis det aktive stofs atomer er ophidset i en metastabil tilstand med en intens lysstråle, udsendes fotoner. Fotonerne udstråler i alle retninger af rummet, og mange bevæger sig i retning af aksen af det aktive stof. I mellemtiden kolliderer de med atomer, der stadig er i gæringstilstand og kan udløse yderligere emissioner. Denne proces fortsætter, indtil fotonerne forlader udgangen af laserstangen langs den optiske akse. I tilfælde af laserskæring fokuserer linsen i skærehovedet strålen. Fra en radius på 1 kW, 13 mm i diameter, bliver det en søm-symmetrisk plet på 0,15-0,5 mm med en enorm effekttæthed — derfor kan den skæres med laseren. Laserskæring, en af de trækkende sektorer inden for metalbearbejdning, er under konstant udvikling. Takket være den eksplosive acceleration af skærehastigheden øges automatiseringsløsningernes rolle. Laserskæring er meget hurtig og præcis — det virker med tiende millimeter nøjagtighed — der er ingen høj varmeeffekt under processen, det virker normalt ikke med post-arbejde, og det er en meget ren proces, minimal affaldsmateriale produceres, da lidt materiale fordampes af laserstrålen, brænder. I begyndelsen af 2000'erne var laserskæring stadig en unicum, nu en relativt udbredt teknologi. Der er et stigende antal applikationer, hvor laseren bruges til slibning, boring og mikroskæring ud over skæring. Laserkildens variabilitet og fleksibilitet gør det muligt at bruge den i nye applikationer hver dag. I den fulde anvendelse af den produktionsteknologi, der skal udvikles, vil den være egnet til produktion af energibesparende cirkulerende pumper, switch- og blandingsventiler, ekspansionstank og sikkerhedsanordninger, styrings- og afspærringsbeslag, buffertank, varmtvandsbeholder og opvarmning, køledelfangerdele. Der er stor efterspørgsel på disse dele på markedet. Ud over produktionen af de ovennævnte nye dele vil vores virksomhed kunne producere reservedele til sine serviceaktiviteter med korte frister og dermed øge konkurrenceevnen for vores serviceydelser. (Danish)
5 September 2022
0 references
Teorin om laserstrålning utvecklades av Einstein i början av 1900-talet. Om atomerna i den aktiva substansen är upphetsade i ett metastabilt tillstånd med en intensiv ljusstråle, avges fotoner. Fotonerna strålar i alla riktningar av rymden och många rör sig i riktning mot den aktiva materians axel. Under tiden kolliderar de med atomer som fortfarande är i jäsningstillstånd och kan utlösa ytterligare utsläpp. Denna process fortsätter tills fotonerna lämnar utgångsänden av laserstången längs den optiska axeln. Vid laserskärning fokuserar linsen i skärhuvudet strålen. Från en radie på 1 kW, 13 mm i diameter, blir det en nagelsymmetrisk fläck på 0,15–0,5 mm med en enorm effekttäthet – varför den kan skäras med lasern. Laserskärning, en av de dra sektorer av metallbearbetning, ständigt utvecklas. Tack vare den explosiva accelerationen av skärhastigheten ökar automatiseringslösningarnas roll. Laserskärning är mycket snabb och exakt – det fungerar med tionde millimeter noggrannhet – det finns ingen hög värmeeffekt under processen, det fungerar vanligtvis inte med efterarbete, och det är en mycket ren process, minimalt avfallsmaterial produceras, eftersom lite material förångas av laserstrålen, bränner. I början av 2000-talet var laserskärning fortfarande ett unicum, nu en relativt utbredd teknik. Det finns ett ökande antal applikationer där lasern används för slipning, borrning och mikroskärning bortom skärning. Laserkällans variation och flexibilitet gör att den kan användas i nya applikationer varje dag. I full drift av den produktionsteknik som ska utvecklas kommer den att vara lämplig för produktion av energibesparande cirkulerande pumpar, switch- och blandningsventiler, expansionstank och säkerhetsanordningar, styr- och avstängningsarmaturer, bufferttank, hushållsvarmvattentank och uppvärmning, kyldelareuppsamlare delar. Det finns en stor efterfrågan på dessa delar på marknaden. Förutom produktionen av ovanstående nya delar kommer vårt företag att kunna producera reservdelar för sin serviceverksamhet med korta tidsfrister, vilket ökar konkurrenskraften för våra servicetjänster. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Teorijo laserskega sevanja je razvil Einstein v začetku 20. stoletja. Če so atomi aktivne snovi navdušeni v metastabilnem stanju z intenzivnim svetlobnim žarkom, se oddajajo fotoni. Fotoni sevajo v vseh smereh prostora in mnogi se gibljejo v smeri osi aktivne snovi. Medtem trčijo z atomi, ki so še v stanju fermentacije in lahko sprožijo nadaljnje emisije. Ta proces se nadaljuje, dokler fotoni ne zapustijo izhodnega konca laserske palice vzdolž optične osi. V primeru laserskega rezanja objektiv v rezalni glavi fokusira žarek. Iz polmera 1 kW, 13 mm v premeru, postane žebelj-simetrični madež 0,15–0,5 mm z veliko gostoto moči – zato ga je mogoče rezati z laserjem. Lasersko rezanje, eden od sektorjev vlečenja kovin, se nenehno razvija. Zahvaljujoč eksplozivnemu pospeševanju hitrosti rezanja se vloga avtomatizacijskih rešitev povečuje. Lasersko rezanje je zelo hitro in natančno – deluje z deseto milimetrsko natančnostjo – med postopkom ni visokega toplotnega učinka, običajno ne deluje po delu in je zelo čist proces, proizvede se minimalni odpadni material, saj laserski žarek izhlapi malo materiala, opekline. V zgodnjih 2000-ih je bilo lasersko rezanje še vedno unicum, zdaj relativno razširjena tehnologija. Obstaja vedno več aplikacij, kjer se laser uporablja za brušenje, vrtanje in mikrorezovanje poleg rezanja. Variabilnost in prilagodljivost laserskega vira omogočata, da se vsak dan uporablja v novih aplikacijah. Pri polnem uvajanju proizvodne tehnologije, ki jo je treba razviti, bo primerna za proizvodnjo energetsko varčnih črpalk, stikalnih in mešalnih ventilov, ekspanzijskega rezervoarja in varnostnih naprav, krmilnih in zapornih priključkov, varovalnega rezervoarja, rezervoarja za sanitarno toplo vodo in ogrevanja, hladilnih delilnikov. Na trgu je veliko povpraševanje po teh delih. Poleg proizvodnje zgoraj navedenih novih delov bo naše podjetje lahko proizvajalo rezervne dele za servisiranje v kratkih rokih, s čimer bo povečalo konkurenčnost naših servisnih storitev. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Einstein kehitti lasersäteilyn teorian 1900-luvun alussa. Jos vaikuttavan aineen atomit ovat innoissaan metastabiilissa tilassa, jossa on voimakas valosäde, fotoneja vapautuu. Fotonit säteilevät kaikkiin avaruuden suuntiin ja monet liikkuvat aktiivisen aineen akselin suuntaan. Sillä välin ne törmäävät atomeihin, jotka ovat edelleen käymistilassa ja voivat aiheuttaa lisää päästöjä. Tämä prosessi jatkuu, kunnes fotonit jättävät lasersauvan ulostulopään optista akselia pitkin. Laserleikkauksen tapauksessa leikkauspään linssi keskittyy palkkiin. Säteestä 1 kW, 13 mm halkaisijaltaan, se tulee kynsi-symmetrinen tahra 0,15–0,5 mm valtava tehotiheys – minkä vuoksi se voidaan leikata laserilla. Laserleikkaus, yksi metallintyöstön vetävistä aloista, kehittyy jatkuvasti. Leikkausnopeuden räjähdysmäisen kiihtyvyyden ansiosta automaatioratkaisujen merkitys kasvaa. Laserleikkaus on erittäin nopeaa ja tarkkaa – se toimii kymmenennen millimetrin tarkkuudella – prosessin aikana ei ole suurta lämpövaikutusta, se ei yleensä toimi työn jälkeen, ja se on erittäin puhdas prosessi, syntyy minimaalinen jätemateriaali, koska lasersäde höyrystyy vähän materiaalia, palovammoja. 2000-luvun alussa laserleikkaus oli edelleen unicum, nyt suhteellisen laaja tekniikka. On yhä enemmän sovelluksia, joissa laseria käytetään hiomiseen, poraukseen ja mikroleikkaukseen leikkaamisen lisäksi. Laserlähteen vaihtelevuus ja joustavuus mahdollistavat sen käytön uusissa sovelluksissa joka päivä. Kehitettävän tuotantotekniikan täysimittaisessa käyttöönotossa se soveltuu energiaa säästävien kiertopumppujen, kytkin- ja sekoitusventtiilien, paisuntasäiliön ja turvalaitteiden, ohjaus- ja sulkulaitteiden, puskurisäiliön, käyttövesisäiliön ja lämmityksen, jakajankeräimen osien tuotantoon. Näiden osien kysyntä markkinoilla on suuri. Edellä mainittujen uusien osien tuotannon lisäksi yrityksemme pystyy tuottamaan varaosia huoltotoimintoihinsa lyhyin määräajoin, mikä lisää palveluidemme kilpailukykyä. (Finnish)
5 September 2022
0 references
It-teorija tar-radjazzjoni laser ġiet żviluppata mill Einstein fis-seklu 20 kmieni. Jekk l-atomi tas-sustanza attiva jiġu eċċitati fi stat metastabbli b’raġġ intens ta’ dawl, joħorġu fotoni. Il-fotoni radjati fid-direzzjonijiet kollha ta ‘spazju u jimxu ħafna fid-direzzjoni tal-assi tal-materja attiva. Sadanittant, huma jikkonfliġġu ma ‘atomi li għadhom fi stat ta’ fermentazzjoni u jistgħu jikkawżaw aktar emissjonijiet. Dan il-proċess ikompli sakemm il-fotoni jħallu t-tmiem tal-ħruġ tal-virga tal-lejżer tul l-assi ottiku. Fil-każ ta ‘qtugħ bil-lejżer, il-lenti fir-ras tat-tqattigħ tiffoka r-raġġ. Minn raġġ ta’ 1 kW, b’dijametru ta’ 13 mm, isir tebgħa simetrika tad-dwiefer ta’ 0.15–0.5 mm b’densità ta’ qawwa enormi — u għalhekk tista’ tinqata’ bil-lejżer. Qtugħ bil-lejżer, wieħed mis-setturi tal-ġbid tax-xogħol tal-metall, qed jevolvi b’mod kostanti. Grazzi għall-aċċelerazzjoni splussiva tal-veloċità tat-tqattigħ, ir-rwol ta ‘soluzzjonijiet ta’ awtomazzjoni qed jiżdied. Qtugħ bil-lejżer huwa mgħaġġel ħafna u preċiż — jaħdem bi preċiżjoni tal-għaxar millimetru — m’hemm l-ebda effett ta ‘sħana għoli matul il-proċess, normalment ma jaġixxix ma’ wara x-xogħol, u huwa proċess nadif ħafna, materjal ta ‘skart minimu huwa prodott, peress li ftit materjal huwa vaporizzat mir-raġġ tal-lejżer, ħruq. Fil-bidu tas-snin 2000, il-qtugħ bil-lejżer kien għadu unicum, issa teknoloġija relattivament mifruxa. Hemm numru dejjem jikber ta ‘applikazzjonijiet fejn il-laser huwa użat għat-tħin, tħaffir u microcutting lil hinn mill-qtugħ. Il-varjabbiltà u l-flessibbiltà tas-sors tal-lejżer jippermettu li jintuża f’applikazzjonijiet ġodda kuljum. Fl-użu sħiħ tat-teknoloġija tal-produzzjoni li għandha tiġi żviluppata, se jkun adattat għall-produzzjoni ta ‘pompi li jiċċirkolaw li jiffrankaw l-enerġija, valvi tas-swiċċ u t-taħlit, tank ta’ espansjoni u tagħmir ta ‘sigurtà, tagħmir ta’ kontroll u għeluq, tank ta ‘bafer, tank tal-ilma sħun domestiku u tisħin, tkessiħ partijiet tal-kollettur tad-diviżur. Hemm domanda għolja għal dawn il-partijiet fis-suq. Minbarra l-produzzjoni tal-partijiet ġodda ta ‘hawn fuq, il-kumpanija tagħna se tkun tista’ tipproduċi spare parts għall-attivitajiet ta ‘servisjar tagħha bi skadenzi qosra, u b’hekk tiżdied il-kompetittività tas-servizzi tas-servizz tagħna. (Maltese)
5 September 2022
0 references
De theorie van laserstraling werd ontwikkeld door Einstein in het begin van de 20e eeuw. Als de atomen van de werkzame stof in een uitzaaibare staat worden opgewekt met een intense lichtstraal, worden fotonen uitgezonden. De fotonen stralen in alle richtingen van de ruimte uit en velen bewegen in de richting van de as van de actieve materie. In de tussentijd botsen ze met atomen die nog in een staat van fermentatie verkeren en verdere emissies kunnen veroorzaken. Dit proces gaat door totdat de fotonen het uitgangseinde van de laserstaaf langs de optische as verlaten. In het geval van lasersnijden richt de lens in de snijkop de straal. Vanuit een straal van 1 kW, 13 mm in diameter, wordt het een nagelsymmetrische vlek van 0,15-0,5 mm met een enorme vermogensdichtheid — daarom kan het met de laser worden gesneden. Lasersnijden, een van de treksectoren van de metaalbewerking, evolueert voortdurend. Dankzij de explosieve versnelling van de snijsnelheid neemt de rol van automatiseringsoplossingen toe. Lasersnijden is zeer snel en nauwkeurig — het werkt met een nauwkeurigheid van tiende millimeter — er is geen hoog warmte-effect tijdens het proces, het werkt meestal niet met post-work, en het is een zeer schoon proces, minimaal afvalmateriaal wordt geproduceerd, omdat er weinig materiaal wordt verdampt door de laserstraal, brandt. In het begin van de jaren 2000 was lasersnijden nog steeds een unicum, nu een relatief wijdverspreide technologie. Er is een toenemend aantal toepassingen waarbij de laser wordt gebruikt voor slijpen, boren en microsnijden buiten het snijden. De variabiliteit en flexibiliteit van de laserbron maakt het mogelijk om elke dag in nieuwe toepassingen te worden gebruikt. In de volledige inzet van de te ontwikkelen productietechnologie, zal het geschikt zijn voor de productie van energiebesparende circulerende pompen, schakelaar- en mengkleppen, uitbreidingstank en veiligheidsvoorzieningen, besturings- en uitschakelingen, buffertank, huishoudelijke warmwatertank en verwarming, koelverdeler collectoronderdelen. Er is een grote vraag naar deze onderdelen op de markt. Naast de productie van de bovengenoemde nieuwe onderdelen, zal ons bedrijf in staat zijn om reserveonderdelen te produceren voor zijn onderhoudsactiviteiten met korte deadlines, waardoor het concurrentievermogen van onze servicediensten wordt vergroot. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η θεωρία της ακτινοβολίας λέιζερ αναπτύχθηκε από τον Αϊνστάιν στις αρχές του 20ου αιώνα. Εάν τα άτομα της δραστικής ουσίας διεγείρονται σε μετασταθή κατάσταση με έντονη δέσμη φωτός, εκπέμπονται φωτόνια. Τα φωτόνια ακτινοβολούν προς όλες τις κατευθύνσεις του χώρου και πολλά κινούνται προς την κατεύθυνση του άξονα της ενεργού ύλης. Εν τω μεταξύ, συγκρούονται με άτομα που εξακολουθούν να βρίσκονται σε κατάσταση ζύμωσης και μπορούν να προκαλέσουν περαιτέρω εκπομπές. Αυτή η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι τα φωτόνια να αφήσουν το τέλος εξόδου της ράβδου λέιζερ κατά μήκος του οπτικού άξονα. Στην περίπτωση κοπής με λέιζερ, ο φακός στην κεφαλή κοπής εστιάζει τη δέσμη. Από μια ακτίνα 1 kW, 13 mm σε διάμετρο, γίνεται ένα καρφί-συμμετρικό λεκέ 0,15-0,5 mm με μια τεράστια πυκνότητα ισχύος — γι’ αυτό μπορεί να κοπεί με το λέιζερ. Η κοπή λέιζερ, ένας από τους τομείς έλξης της μεταλλουργίας, εξελίσσεται συνεχώς. Χάρη στην εκρηκτική επιτάχυνση της ταχύτητας κοπής, ο ρόλος των λύσεων αυτοματισμού αυξάνεται. Η κοπή λέιζερ είναι πολύ γρήγορη και ακριβής — λειτουργεί με ακρίβεια δέκατου χιλιοστού — δεν υπάρχει υψηλή επίδραση θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, δεν ενεργεί συνήθως με τη μετα-εργασία, και είναι μια πολύ καθαρή διαδικασία, παράγεται ελάχιστο υλικό αποβλήτων, καθώς λίγο υλικό εξατμίζεται από την ακτίνα λέιζερ, εγκαύματα. Στις αρχές της δεκαετίας του 2000, η κοπή λέιζερ ήταν ακόμα ένα unicum, τώρα μια σχετικά διαδεδομένη τεχνολογία. Υπάρχει ένας αυξανόμενος αριθμός εφαρμογών όπου το λέιζερ χρησιμοποιείται για τη λείανση, τη διάτρηση και τη μικροκοπή πέρα από την κοπή. Η μεταβλητότητα και η ευελιξία της πηγής λέιζερ επιτρέπει να χρησιμοποιείται σε νέες εφαρμογές κάθε μέρα. Στην πλήρη ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής που θα αναπτυχθεί, θα είναι κατάλληλο για την παραγωγή των κυκλοφορούντων αντλιών εξοικονόμησης ενέργειας, των βαλβίδων διακοπτών και ανάμειξης, της δεξαμενής επέκτασης και των συσκευών ασφαλείας, των εξαρτημάτων ελέγχου και διακοπής, της δεξαμενής απομονωτών, της οικιακής δεξαμενής ζεστού νερού και της θέρμανσης, των μερών συλλεκτών διαιρέσεων ψύξης. Υπάρχει μεγάλη ζήτηση για αυτά τα μέρη στην αγορά. Εκτός από την παραγωγή των παραπάνω νέων εξαρτημάτων, η εταιρεία μας θα είναι σε θέση να παράγει ανταλλακτικά για τις δραστηριότητες συντήρησης με σύντομες προθεσμίες, αυξάνοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα των υπηρεσιών μας. (Greek)
5 September 2022
0 references
Lazerio spinduliuotės teoriją Einšteinas sukūrė XX a. pradžioje. Jei veikliosios medžiagos atomai yra susijaudinę metastazavusioje būsenoje su intensyviu šviesos spinduliu, išskiriami fotonai. Fotonai spinduliuoja visomis erdvės kryptimis ir daugelis juda aktyviosios medžiagos ašies kryptimi. Tuo tarpu jie susiduria su atomais, kurie vis dar yra fermentacijos būsenoje ir gali sukelti tolesnį teršalų išmetimą. Šis procesas tęsiasi tol, kol fotonai palieka lazerio strypo išėjimo galą išilgai optinės ašies. Pjovimo lazeriu atveju objektyvas pjovimo galvutėje sufokusuoja pluoštą. Nuo 1 kW spindulio, 13 mm skersmens, jis tampa nagų simetrijos dėmė 0,15–0,5 mm su didžiuliu galios tankiu – todėl jį galima pjaustyti lazeriu. Pjovimas lazeriu, vienas iš metalo apdirbimo sektorių, nuolat vystosi. Dėl staigaus pjovimo greičio pagreičio didėja automatizavimo sprendimų vaidmuo. Pjovimas lazeriu yra labai greitas ir tikslus – jis veikia dešimtojo milimetro tikslumu – proceso metu nėra didelio šilumos efekto, jis paprastai neveikia su podirbiu, tai yra labai švarus procesas, susidaro minimali atliekų medžiaga, nes mažai medžiagos išgaruoja lazerio spindulys, nudega. 2000-ųjų pradžioje lazerio pjovimas vis dar buvo unicum, dabar gana plačiai paplitusi technologija. Yra vis daugiau programų, kai lazeris naudojamas šlifavimui, gręžimui ir mikropjovimui už pjovimo ribų. Lazerio šaltinio kintamumas ir lankstumas leidžia jį naudoti naujose programose kiekvieną dieną. Visiškai diegiant gamybos technologiją, kuri bus sukurta, ji bus tinkama gaminti energiją taupančius cirkuliacinius siurblius, jungimo ir maišymo vožtuvus, plėtimosi rezervuarus ir saugos įtaisus, valdymo ir uždarymo įtaisus, buferinius rezervuarus, buitinius karšto vandens rezervuarus ir šildymą, aušinimo daliklių kolektorių dalis. Šių dalių paklausa rinkoje yra didelė. Be minėtų naujų dalių gamybos, mūsų įmonė galės gaminti atsargines dalis savo aptarnavimo veiklai su trumpais terminais, taip padidindama mūsų aptarnavimo paslaugų konkurencingumą. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Teoria radiației laser a fost dezvoltată de Einstein la începutul secolului al XX-lea. Dacă atomii substanței active sunt excitați într-o stare metastabilă cu un fascicul intens de lumină, se emit fotoni. Fotonii radiază în toate direcțiile spațiului și mulți se mișcă în direcția axei materiei active. Între timp, ele se ciocnesc cu atomii care se află încă într-o stare de fermentație și pot declanșa emisii suplimentare. Acest proces continuă până când fotonii părăsesc capătul de ieșire al tijei laser de-a lungul axei optice. În cazul tăierii cu laser, lentila din capul de tăiere focalizează fasciculul. De la o rază de 1 kW, 13 mm în diametru, devine o pată simetrică a unghiilor de 0,15-0,5 mm cu o densitate imensă de putere – motiv pentru care poate fi tăiată cu laserul. Tăierea cu laser, unul dintre sectoarele de tracțiune ale prelucrării metalelor, evoluează în mod constant. Datorită accelerării explozive a vitezei de tăiere, rolul soluțiilor de automatizare este în creștere. Tăierea cu laser este foarte rapidă și precisă – funcționează cu precizie de zece milimetri – nu există niciun efect termic ridicat în timpul procesului, nu acționează de obicei cu post-muncă și este un proces foarte curat, se produce material rezidual minim, deoarece puțin material este vaporizat de fasciculul laser, arde. La începutul anilor 2000, tăierea cu laser era încă un unicum, acum o tehnologie relativ răspândită. Există un număr din ce în ce mai mare de aplicații în care laserul este utilizat pentru măcinare, găurire și microtăiere dincolo de tăiere. Variabilitatea și flexibilitatea sursei laser permit utilizarea acesteia în aplicații noi în fiecare zi. În implementarea completă a tehnologiei de producție care urmează să fie dezvoltată, aceasta va fi potrivită pentru producția de pompe circulante cu economie de energie, supape de comutare și amestecare, rezervor de expansiune și dispozitive de siguranță, fitinguri de control și închidere, rezervor tampon, rezervor de apă caldă menajeră și încălzire, piese colectoare de divizoare de răcire. Există o cerere mare pentru aceste piese pe piață. Pe lângă producția pieselor noi de mai sus, compania noastră va putea produce piese de schimb pentru activitățile sale de service cu termene scurte, sporind astfel competitivitatea serviciilor noastre de service. (Romanian)
5 September 2022
0 references
La teoría de la radiación láser fue desarrollada por Einstein a principios del siglo XX. Si los átomos del principio activo se excitan en un estado metaestable con un intenso haz de luz, se emiten fotones. Los fotones irradian en todas las direcciones del espacio y muchos se mueven en la dirección del eje de la materia activa. Mientras tanto, chocan con átomos que todavía están en estado de fermentación y pueden desencadenar más emisiones. Este proceso continúa hasta que los fotones dejan el extremo de salida de la barra láser a lo largo del eje óptico. En el caso del corte por láser, la lente en el cabezal de corte enfoca el haz. Desde un radio de 1 kW, 13 mm de diámetro, se convierte en una mancha simétrica de uñas de 0,15-0,5 mm con una enorme densidad de potencia, por lo que se puede cortar con el láser. El corte por láser, uno de los sectores de tracción de la metalurgia, está en constante evolución. Gracias a la aceleración explosiva de la velocidad de corte, el papel de las soluciones de automatización está aumentando. El corte por láser es muy rápido y preciso — funciona con precisión de décimo milímetros — no hay un efecto de calor alto durante el proceso, generalmente no actúa con el post-trabajo, y es un proceso muy limpio, se produce un material de desecho mínimo, ya que poco material se vaporiza por el rayo láser, se quema. A principios de la década de 2000, el corte por láser todavía era un unicum, ahora una tecnología relativamente extendida. Hay un número creciente de aplicaciones en las que el láser se utiliza para molienda, perforación y microcorte más allá del corte. La variabilidad y flexibilidad de la fuente láser permite su uso en nuevas aplicaciones todos los días. En el despliegue completo de la tecnología de producción que se desarrollará, será adecuada para la producción de bombas circulantes de ahorro de energía, válvulas de conmutación y mezcla, tanque de expansión y dispositivos de seguridad, accesorios de control y cierre, tanque de amortiguación, tanque de agua caliente doméstica y piezas colectoras de calefacción, divisores de refrigeración. Hay una gran demanda de estas piezas en el mercado. Además de la producción de las nuevas piezas anteriores, nuestra empresa podrá producir repuestos para sus actividades de mantenimiento con plazos cortos, aumentando así la competitividad de nuestros servicios de servicio. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Lāzera starojuma teoriju izstrādāja Einšteins 20. gadsimta sākumā. Ja aktīvās vielas atomi ir satraukti metastāzē ar intensīvu gaismas staru, tiek emitēti fotoni. Fotoni izstaro visos telpas virzienos, un daudzi pārvietojas aktīvās vielas ass virzienā. Tikmēr tie saduras ar atomiem, kas joprojām ir fermentācijas stāvoklī un var izraisīt turpmākas emisijas. Šis process turpinās, līdz fotoni atstāj lāzera stieņa izejas galu gar optisko asi. Lāzera griešanas gadījumā lēca griešanas galvā fokusē staru. No 1 kW rādiusa 13 mm diametrā tas kļūst par nagu simetrisku traipu 0,15–0,5 mm ar milzīgu jaudas blīvumu — tāpēc to var sagriezt ar lāzeru. Lāzera griešana, viena no metālapstrādes vilkšanas nozarēm, pastāvīgi attīstās. Pateicoties sprāgstošajam griešanas ātruma paātrinājumam, automatizācijas risinājumu loma palielinās. Lāzera griešana ir ļoti ātra un precīza — tā darbojas ar desmito milimetru precizitāti — procesa laikā nav augsta siltuma efekta, tas parasti nedarbojas ar pēcdarbu, un tas ir ļoti tīrs process, tiek radīts minimāls atkritumu materiāls, jo maz materiālu iztvaicē lāzera staru, apdegumus. 2000. gadu sākumā lāzera griešana joprojām bija unicum, tagad salīdzinoši plaši izplatīta tehnoloģija. Ir arvien vairāk lietojumu, kur lāzers tiek izmantots slīpēšanai, urbšanai un mikrogriešanai ārpus griešanas. Lāzera avota mainīgums un elastība ļauj to izmantot jaunās lietojumprogrammās katru dienu. Pilnībā ieviešot izstrādājamo ražošanas tehnoloģiju, tas būs piemērots enerģijas taupīšanas cirkulācijas sūkņu, slēdžu un sajaukšanas vārstu, izplešanās tvertnes un drošības ierīču, kontroles un noslēgšanas savienotājelementu, bufera tvertnes, mājsaimniecības karstā ūdens tvertnes un apkures, dzesēšanas dalītāja kolektora detaļu ražošanai. Tirgū ir liels pieprasījums pēc šīm detaļām. Papildus iepriekš minēto jauno detaļu ražošanai mūsu uzņēmums varēs ražot rezerves daļas savām apkalpošanas darbībām ar īsiem termiņiem, tādējādi palielinot mūsu servisa pakalpojumu konkurētspēju. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Bátonyterenye, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-00178
0 references