Expansion of CAD-CAM metal and zirconium machining capacities at ProCam Kft. (Q3914324): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in fr: Adding French translations) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (21 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Erweiterung der CAD-CAM-Metall- und Zirkon-Bearbeitungskapazitäten bei ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Uitbreiding van CAD-CAM metaal- en zirkoniumbewerkingscapaciteiten bij ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Ampliamento delle capacità di lavorazione dei metalli CAD-CAM e dello zirconio presso ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Ampliación de capacidades de mecanizado de metales CAD-CAM y circonio en ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Proširenje CAD-CAM metalnih i cirkonijskih obradnih kapaciteta na ProCam Kft-u. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разширяване на капацитета за обработка на метал и цирконий CAD-CAM в ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Leathnú cumais miotail agus siorcóiniam CAD-CAM ag ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
CAD-CAM metallin ja zirkoniumin koneistuskapasiteetin laajentaminen ProCam Kft: llä. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Espansjoni tal-kapaċitajiet tal-magni tal-metall u ż-żirkonju CAD-CAM fil-ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Επέκταση της ικανότητας κατεργασίας μετάλλων και ζιρκονίου CAD-CAM στο ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
CAD-CAM metalo ir cirkonio apdirbimo pajėgumų išplėtimas ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Extinderea capacităților de prelucrare CAD-CAM metal și zirconiu la ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Rozšírenie kapacity obrábania kovov a zirkónia CAD-CAM na ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Laiendamine CAD-CAM metallist ja tsirkooniumi mehaaniline võimeid ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Rozbudowa zdolności obróbki metalu i cyrkonu CAD-CAM w ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Expansão das capacidades de usinagem de metal e zircónio CAD-CAM na ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Expansion av CAD-CAM-metall- och zirkoniumbearbetningskapacitet hos ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Rozšíření kapacit pro obrábění kovů CAD-CAM a zirkonia v ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvidelse af CAD-CAM metal- og zirconium bearbejdningskapaciteten hos ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
CAD-CAM metāla un cirkonija apstrādes jaudas paplašināšana ProCam Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Širitev CAD-CAM kovinskih in cirkonijevih obdelovalnih zmogljivosti pri ProCam Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3914324 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3914324 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3914324 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3914324 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3914324 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3914324 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3914324 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3914324 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3914324 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3914324 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3914324 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3914324 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3914324 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3914324 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,970,164.425 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,970,164.425 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,970,164.425 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 712,482,750 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Hatvan / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3963228 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Jelenleg több különféle CNC megmunkáló berendezésünkön végzünk saját termék előállítást és bérmunkát részben a kapcsolt vállalkozások, részben export partnerek részére. Az orvosi műszerekhez való alkatrészgyártásra és az implantátumok gyártására alkalmas jelenlegi kapacitásunk – egy darab marógép – a jelentkező igényekhez képest már kevés. A beszerzésre kerülő gépek, összesen 10 db mindegyike 2x5 tengelyes, osztott munkaterű marógép, ami 3D-s forma alakításra képes. A gépek egy-egy munkatere 300x800mm-es, ami azért fontos, mert különféle méretű tömbök helyezhetőek el bennük, és lehetőséget nyújt robot adapteres működésre, automatizált tömbcsere esetén. Egy hagyományos fogászati marógép munkatere ~100x100mm-es, ezekben többnyire csak a fogtechnikában használható gyártmányok készíthetőek. Célunk, hogy nem csak a fogászatban alkalmazható segédeszközök és implantátumok, hanem az egyéb területeken szükséges pótlások (pl. csípő-, koponya- vagy egyéb- csont protézis gyártása) is gyárthatóak legyenek a gépeken. A nagyobb munkatér lehetővé teszi a folyamatok fürtözését és robotizálását is, amire a fogászatban elterjedt kisebb berendezések fizikailag alkalmatlanok. Jelenleg ilyen műszaki tartalmú berendezések egyben a piacon nem kaphatóak, azok csak egyedi tervezés és egyedi kivitelezés útján állíthatóak elő. Cégünk rendelkezik megfelelő fejlesztői kapacitással és tapasztalattal, hogy a gépek robotizálását – a projekt megvalósítását követő fázisban, a projekten kívüli forrásból – megvalósítsa, tovább javítva a hatékonyságot. Az új gépek alkalmasak különféle anyagok megmunkálására, fémek (ezen belül különösen titánium és ötvözetei) és kerámiák (ezen belül különösen cirkónium dioxid) megmunkálására. A precíz fémmegmunkálás – vágás és forgácsolás – révén lehetővé válik a munkadarabok elkészítésének egy igen idő és energiaigényes fázisának, a fémöntésnek a kiváltása. A kerámiák esetében a gépek alkalmasak mind elő szinterezett (kiégetett), mind izosztatikusan préselt cirkónium megmunkálására, ami a technológiai folyamat további egyszerűsítését teszi lehetővé, illetve az egyedi igényekhez való igazodást szolgálja. A magasabb feldolgozottsági szintű termékek előállítása azáltal valósul meg, hogy a beszerzésre kerülő marógépekkel titániumból és ötvözeteiből, valamint kerámiákból, leginkább cirkóniumból különlegesen precíz, és extra tulajdonságokkal rendelkező, nagy hozzáadott értéket képviselő fogászatban alkalmazható segédeszközöket és implantátumokat, valamint egyéb orvosi – gyógyászati szakterületeken alkalmazandó pótlásokat pl. csípő-, koponya- vagy egyéb- csont protéziseket gyárthatunk. A beszerzésre kerülő CAD-CAM technológiával működő megmunkáló központok távoli vezérlése is megoldható, a gyártási folyamat könnyen ellenőrizhető, változtatható, függően a felmerülő vevői igényektől. A többféle tömb-vastagság megmunkálására képes gépek lehetővé teszik, a beérkező különféle méretű, anyagú munkadarabokra vonatkozó igények kielégítése párhuzamosan történjen (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Jelenleg több különféle CNC megmunkáló berendezésünkön végzünk saját termék előállítást és bérmunkát részben a kapcsolt vállalkozások, részben export partnerek részére. Az orvosi műszerekhez való alkatrészgyártásra és az implantátumok gyártására alkalmas jelenlegi kapacitásunk – egy darab marógép – a jelentkező igényekhez képest már kevés. A beszerzésre kerülő gépek, összesen 10 db mindegyike 2x5 tengelyes, osztott munkaterű marógép, ami 3D-s forma alakításra képes. A gépek egy-egy munkatere 300x800mm-es, ami azért fontos, mert különféle méretű tömbök helyezhetőek el bennük, és lehetőséget nyújt robot adapteres működésre, automatizált tömbcsere esetén. Egy hagyományos fogászati marógép munkatere ~100x100mm-es, ezekben többnyire csak a fogtechnikában használható gyártmányok készíthetőek. Célunk, hogy nem csak a fogászatban alkalmazható segédeszközök és implantátumok, hanem az egyéb területeken szükséges pótlások (pl. csípő-, koponya- vagy egyéb- csont protézis gyártása) is gyárthatóak legyenek a gépeken. A nagyobb munkatér lehetővé teszi a folyamatok fürtözését és robotizálását is, amire a fogászatban elterjedt kisebb berendezések fizikailag alkalmatlanok. Jelenleg ilyen műszaki tartalmú berendezések egyben a piacon nem kaphatóak, azok csak egyedi tervezés és egyedi kivitelezés útján állíthatóak elő. Cégünk rendelkezik megfelelő fejlesztői kapacitással és tapasztalattal, hogy a gépek robotizálását – a projekt megvalósítását követő fázisban, a projekten kívüli forrásból – megvalósítsa, tovább javítva a hatékonyságot. Az új gépek alkalmasak különféle anyagok megmunkálására, fémek (ezen belül különösen titánium és ötvözetei) és kerámiák (ezen belül különösen cirkónium dioxid) megmunkálására. A precíz fémmegmunkálás – vágás és forgácsolás – révén lehetővé válik a munkadarabok elkészítésének egy igen idő és energiaigényes fázisának, a fémöntésnek a kiváltása. A kerámiák esetében a gépek alkalmasak mind elő szinterezett (kiégetett), mind izosztatikusan préselt cirkónium megmunkálására, ami a technológiai folyamat további egyszerűsítését teszi lehetővé, illetve az egyedi igényekhez való igazodást szolgálja. A magasabb feldolgozottsági szintű termékek előállítása azáltal valósul meg, hogy a beszerzésre kerülő marógépekkel titániumból és ötvözeteiből, valamint kerámiákból, leginkább cirkóniumból különlegesen precíz, és extra tulajdonságokkal rendelkező, nagy hozzáadott értéket képviselő fogászatban alkalmazható segédeszközöket és implantátumokat, valamint egyéb orvosi – gyógyászati szakterületeken alkalmazandó pótlásokat pl. csípő-, koponya- vagy egyéb- csont protéziseket gyárthatunk. A beszerzésre kerülő CAD-CAM technológiával működő megmunkáló központok távoli vezérlése is megoldható, a gyártási folyamat könnyen ellenőrizhető, változtatható, függően a felmerülő vevői igényektől. A többféle tömb-vastagság megmunkálására képes gépek lehetővé teszik, a beérkező különféle méretű, anyagú munkadarabokra vonatkozó igények kielégítése párhuzamosan történjen (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
At present, we produce and hire our own products on several different CNC machining equipment, partly for affiliated enterprises and partly for export partners. Our current capacity to manufacture parts for medical instruments and to produce implants — a piece of milling machine — is low compared to the demand. The machines to be procured, in total 10, each have 2x5 axis, split workspace milling machines, which can form 3D shapes. Each machine has a working space of 300x800mm, which is important because it can accommodate arrays of different sizes and allows robotic adaptor operation in automated array change. The working space of a traditional dental milling machine is ~100x100mm, usually only for dental technology. Our goal is that not only aids and implants that can be used in dentistry, but also replacements needed in other areas (e.g. hip, skull or other bone prosthesis) can be manufactured on the machines. The larger working space also allows for clustering and robotisation of processes, which are physically unsuitable for smaller equipment that is widespread in dentistry. Currently, equipment with such a technical content is also not available on the market and can only be produced through individual design and individual construction. Our company has the appropriate development capacity and experience to realise the robotisation of the machines — in the phase after the implementation of the project, from sources outside the project — further improving efficiency. The new machines are suitable for the machining of various materials, metals (particularly titanium and its alloys) and ceramics (particularly zirconium dioxide). Precise metalworking — cutting and cutting — makes it possible to replace a very time-consuming and energy-intensive phase of the preparation of the workpieces, metal casting. In the case of ceramics, the machines are suitable for the machining of both pre-sintered (burnt) and isostaticly pressed zirconium, which allows further simplification of the technological process and serves to adapt to specific needs. The production of products with a higher level of processing is achieved by producing aids and implants that can be used in dentistry of titanium and its alloys and ceramics, mostly zirconium, which can be used in high-added-value dentistry with extra properties, as well as replacements for other medical and medical disciplines, e.g. hip, skull or other bone prostheses. Remote control of machining centers with CAD-CAM technology can also be provided, the production process can be easily controlled and changed, depending on the customer’s needs. Machines capable of machining multiple block thicknesses make it possible to meet the demands for different sizes of material workpieces in parallel (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: At present, we produce and hire our own products on several different CNC machining equipment, partly for affiliated enterprises and partly for export partners. Our current capacity to manufacture parts for medical instruments and to produce implants — a piece of milling machine — is low compared to the demand. The machines to be procured, in total 10, each have 2x5 axis, split workspace milling machines, which can form 3D shapes. Each machine has a working space of 300x800mm, which is important because it can accommodate arrays of different sizes and allows robotic adaptor operation in automated array change. The working space of a traditional dental milling machine is ~100x100mm, usually only for dental technology. Our goal is that not only aids and implants that can be used in dentistry, but also replacements needed in other areas (e.g. hip, skull or other bone prosthesis) can be manufactured on the machines. The larger working space also allows for clustering and robotisation of processes, which are physically unsuitable for smaller equipment that is widespread in dentistry. Currently, equipment with such a technical content is also not available on the market and can only be produced through individual design and individual construction. Our company has the appropriate development capacity and experience to realise the robotisation of the machines — in the phase after the implementation of the project, from sources outside the project — further improving efficiency. The new machines are suitable for the machining of various materials, metals (particularly titanium and its alloys) and ceramics (particularly zirconium dioxide). Precise metalworking — cutting and cutting — makes it possible to replace a very time-consuming and energy-intensive phase of the preparation of the workpieces, metal casting. In the case of ceramics, the machines are suitable for the machining of both pre-sintered (burnt) and isostaticly pressed zirconium, which allows further simplification of the technological process and serves to adapt to specific needs. The production of products with a higher level of processing is achieved by producing aids and implants that can be used in dentistry of titanium and its alloys and ceramics, mostly zirconium, which can be used in high-added-value dentistry with extra properties, as well as replacements for other medical and medical disciplines, e.g. hip, skull or other bone prostheses. Remote control of machining centers with CAD-CAM technology can also be provided, the production process can be easily controlled and changed, depending on the customer’s needs. Machines capable of machining multiple block thicknesses make it possible to meet the demands for different sizes of material workpieces in parallel (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: At present, we produce and hire our own products on several different CNC machining equipment, partly for affiliated enterprises and partly for export partners. Our current capacity to manufacture parts for medical instruments and to produce implants — a piece of milling machine — is low compared to the demand. The machines to be procured, in total 10, each have 2x5 axis, split workspace milling machines, which can form 3D shapes. Each machine has a working space of 300x800mm, which is important because it can accommodate arrays of different sizes and allows robotic adaptor operation in automated array change. The working space of a traditional dental milling machine is ~100x100mm, usually only for dental technology. Our goal is that not only aids and implants that can be used in dentistry, but also replacements needed in other areas (e.g. hip, skull or other bone prosthesis) can be manufactured on the machines. The larger working space also allows for clustering and robotisation of processes, which are physically unsuitable for smaller equipment that is widespread in dentistry. Currently, equipment with such a technical content is also not available on the market and can only be produced through individual design and individual construction. Our company has the appropriate development capacity and experience to realise the robotisation of the machines — in the phase after the implementation of the project, from sources outside the project — further improving efficiency. The new machines are suitable for the machining of various materials, metals (particularly titanium and its alloys) and ceramics (particularly zirconium dioxide). Precise metalworking — cutting and cutting — makes it possible to replace a very time-consuming and energy-intensive phase of the preparation of the workpieces, metal casting. In the case of ceramics, the machines are suitable for the machining of both pre-sintered (burnt) and isostaticly pressed zirconium, which allows further simplification of the technological process and serves to adapt to specific needs. The production of products with a higher level of processing is achieved by producing aids and implants that can be used in dentistry of titanium and its alloys and ceramics, mostly zirconium, which can be used in high-added-value dentistry with extra properties, as well as replacements for other medical and medical disciplines, e.g. hip, skull or other bone prostheses. Remote control of machining centers with CAD-CAM technology can also be provided, the production process can be easily controlled and changed, depending on the customer’s needs. Machines capable of machining multiple block thicknesses make it possible to meet the demands for different sizes of material workpieces in parallel (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: At present, we produce and hire our own products on several different CNC machining equipment, partly for affiliated enterprises and partly for export partners. Our current capacity to manufacture parts for medical instruments and to produce implants — a piece of milling machine — is low compared to the demand. The machines to be procured, in total 10, each have 2x5 axis, split workspace milling machines, which can form 3D shapes. Each machine has a working space of 300x800mm, which is important because it can accommodate arrays of different sizes and allows robotic adaptor operation in automated array change. The working space of a traditional dental milling machine is ~100x100mm, usually only for dental technology. Our goal is that not only aids and implants that can be used in dentistry, but also replacements needed in other areas (e.g. hip, skull or other bone prosthesis) can be manufactured on the machines. The larger working space also allows for clustering and robotisation of processes, which are physically unsuitable for smaller equipment that is widespread in dentistry. Currently, equipment with such a technical content is also not available on the market and can only be produced through individual design and individual construction. Our company has the appropriate development capacity and experience to realise the robotisation of the machines — in the phase after the implementation of the project, from sources outside the project — further improving efficiency. The new machines are suitable for the machining of various materials, metals (particularly titanium and its alloys) and ceramics (particularly zirconium dioxide). Precise metalworking — cutting and cutting — makes it possible to replace a very time-consuming and energy-intensive phase of the preparation of the workpieces, metal casting. In the case of ceramics, the machines are suitable for the machining of both pre-sintered (burnt) and isostaticly pressed zirconium, which allows further simplification of the technological process and serves to adapt to specific needs. The production of products with a higher level of processing is achieved by producing aids and implants that can be used in dentistry of titanium and its alloys and ceramics, mostly zirconium, which can be used in high-added-value dentistry with extra properties, as well as replacements for other medical and medical disciplines, e.g. hip, skull or other bone prostheses. Remote control of machining centers with CAD-CAM technology can also be provided, the production process can be easily controlled and changed, depending on the customer’s needs. Machines capable of machining multiple block thicknesses make it possible to meet the demands for different sizes of material workpieces in parallel (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.8163492842873082
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
À l’heure actuelle, nous produisons et louons nos propres produits sur plusieurs équipements d’usinage CNC différents, en partie pour les entreprises affiliées et en partie pour les partenaires d’exportation. Notre capacité actuelle à fabriquer des pièces pour instruments médicaux et à produire des implants — une pièce de fraiseuse — est faible par rapport à la demande. Les machines à acquérir, au total 10, chacune ont 2x5 axes, fraiseuses d’espace de travail divisés, qui peuvent former des formes 3D. Chaque machine dispose d’un espace de travail de 300x800mm, ce qui est important parce qu’il peut accueillir des tableaux de différentes tailles et permet le fonctionnement de l’adaptateur robotique dans le changement de tableau automatisé. L’espace de travail d’une fraiseuse dentaire traditionnelle est ~100x100mm, habituellement uniquement pour la technologie dentaire. Notre objectif est que non seulement les aides et les implants qui peuvent être utilisés en dentisterie, mais aussi les remplacements nécessaires dans d’autres domaines (par exemple, la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses) peuvent être fabriqués sur les machines. Le plus grand espace de travail permet également de regrouper et de robotiser les processus, qui sont physiquement inadaptés à des équipements plus petits qui sont répandus en dentisterie. À l’heure actuelle, les équipements ayant un tel contenu technique ne sont pas non plus disponibles sur le marché et ne peuvent être produits que par conception individuelle et construction individuelle. Notre société a la capacité de développement et l’expérience appropriées pour réaliser la robotisation des machines — dans la phase après la mise en œuvre du projet, à partir de sources extérieures au projet — améliorer encore l’efficacité. Les nouvelles machines sont adaptées à l’usinage de divers matériaux, métaux (notamment titane et ses alliages) et céramiques (en particulier le dioxyde de zirconium). Le travail précis des métaux — découpage et découpe — permet de remplacer une phase de préparation des pièces, coulée en métal, qui prend beaucoup de temps et nécessite beaucoup d’énergie. Dans le cas de la céramique, les machines sont adaptées à l’usinage du zirconium préfritté (brûlé) et pressé isostatiquement, ce qui permet une simplification supplémentaire du processus technologique et sert à s’adapter à des besoins spécifiques. La production de produits présentant un niveau de transformation plus élevé est obtenue par la production d’aides et d’implants pouvant être utilisés en dentisterie de titane et de ses alliages et céramiques, principalement le zirconium, qui peuvent être utilisés dans la dentisterie à haute valeur ajoutée avec des propriétés supplémentaires, ainsi que des remplacements pour d’autres disciplines médicales et médicales, par exemple la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses. Le contrôle à distance des centres d’usinage avec la technologie CAD-CAM peut également être fourni, le processus de production peut être facilement contrôlé et modifié, en fonction des besoins du client. Les machines capables d’usinage de plusieurs épaisseurs de blocs permettent de répondre en parallèle aux demandes de différentes tailles de pièces de matériaux (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: À l’heure actuelle, nous produisons et louons nos propres produits sur plusieurs équipements d’usinage CNC différents, en partie pour les entreprises affiliées et en partie pour les partenaires d’exportation. Notre capacité actuelle à fabriquer des pièces pour instruments médicaux et à produire des implants — une pièce de fraiseuse — est faible par rapport à la demande. Les machines à acquérir, au total 10, chacune ont 2x5 axes, fraiseuses d’espace de travail divisés, qui peuvent former des formes 3D. Chaque machine dispose d’un espace de travail de 300x800mm, ce qui est important parce qu’il peut accueillir des tableaux de différentes tailles et permet le fonctionnement de l’adaptateur robotique dans le changement de tableau automatisé. L’espace de travail d’une fraiseuse dentaire traditionnelle est ~100x100mm, habituellement uniquement pour la technologie dentaire. Notre objectif est que non seulement les aides et les implants qui peuvent être utilisés en dentisterie, mais aussi les remplacements nécessaires dans d’autres domaines (par exemple, la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses) peuvent être fabriqués sur les machines. Le plus grand espace de travail permet également de regrouper et de robotiser les processus, qui sont physiquement inadaptés à des équipements plus petits qui sont répandus en dentisterie. À l’heure actuelle, les équipements ayant un tel contenu technique ne sont pas non plus disponibles sur le marché et ne peuvent être produits que par conception individuelle et construction individuelle. Notre société a la capacité de développement et l’expérience appropriées pour réaliser la robotisation des machines — dans la phase après la mise en œuvre du projet, à partir de sources extérieures au projet — améliorer encore l’efficacité. Les nouvelles machines sont adaptées à l’usinage de divers matériaux, métaux (notamment titane et ses alliages) et céramiques (en particulier le dioxyde de zirconium). Le travail précis des métaux — découpage et découpe — permet de remplacer une phase de préparation des pièces, coulée en métal, qui prend beaucoup de temps et nécessite beaucoup d’énergie. Dans le cas de la céramique, les machines sont adaptées à l’usinage du zirconium préfritté (brûlé) et pressé isostatiquement, ce qui permet une simplification supplémentaire du processus technologique et sert à s’adapter à des besoins spécifiques. La production de produits présentant un niveau de transformation plus élevé est obtenue par la production d’aides et d’implants pouvant être utilisés en dentisterie de titane et de ses alliages et céramiques, principalement le zirconium, qui peuvent être utilisés dans la dentisterie à haute valeur ajoutée avec des propriétés supplémentaires, ainsi que des remplacements pour d’autres disciplines médicales et médicales, par exemple la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses. Le contrôle à distance des centres d’usinage avec la technologie CAD-CAM peut également être fourni, le processus de production peut être facilement contrôlé et modifié, en fonction des besoins du client. Les machines capables d’usinage de plusieurs épaisseurs de blocs permettent de répondre en parallèle aux demandes de différentes tailles de pièces de matériaux (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: À l’heure actuelle, nous produisons et louons nos propres produits sur plusieurs équipements d’usinage CNC différents, en partie pour les entreprises affiliées et en partie pour les partenaires d’exportation. Notre capacité actuelle à fabriquer des pièces pour instruments médicaux et à produire des implants — une pièce de fraiseuse — est faible par rapport à la demande. Les machines à acquérir, au total 10, chacune ont 2x5 axes, fraiseuses d’espace de travail divisés, qui peuvent former des formes 3D. Chaque machine dispose d’un espace de travail de 300x800mm, ce qui est important parce qu’il peut accueillir des tableaux de différentes tailles et permet le fonctionnement de l’adaptateur robotique dans le changement de tableau automatisé. L’espace de travail d’une fraiseuse dentaire traditionnelle est ~100x100mm, habituellement uniquement pour la technologie dentaire. Notre objectif est que non seulement les aides et les implants qui peuvent être utilisés en dentisterie, mais aussi les remplacements nécessaires dans d’autres domaines (par exemple, la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses) peuvent être fabriqués sur les machines. Le plus grand espace de travail permet également de regrouper et de robotiser les processus, qui sont physiquement inadaptés à des équipements plus petits qui sont répandus en dentisterie. À l’heure actuelle, les équipements ayant un tel contenu technique ne sont pas non plus disponibles sur le marché et ne peuvent être produits que par conception individuelle et construction individuelle. Notre société a la capacité de développement et l’expérience appropriées pour réaliser la robotisation des machines — dans la phase après la mise en œuvre du projet, à partir de sources extérieures au projet — améliorer encore l’efficacité. Les nouvelles machines sont adaptées à l’usinage de divers matériaux, métaux (notamment titane et ses alliages) et céramiques (en particulier le dioxyde de zirconium). Le travail précis des métaux — découpage et découpe — permet de remplacer une phase de préparation des pièces, coulée en métal, qui prend beaucoup de temps et nécessite beaucoup d’énergie. Dans le cas de la céramique, les machines sont adaptées à l’usinage du zirconium préfritté (brûlé) et pressé isostatiquement, ce qui permet une simplification supplémentaire du processus technologique et sert à s’adapter à des besoins spécifiques. La production de produits présentant un niveau de transformation plus élevé est obtenue par la production d’aides et d’implants pouvant être utilisés en dentisterie de titane et de ses alliages et céramiques, principalement le zirconium, qui peuvent être utilisés dans la dentisterie à haute valeur ajoutée avec des propriétés supplémentaires, ainsi que des remplacements pour d’autres disciplines médicales et médicales, par exemple la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses. Le contrôle à distance des centres d’usinage avec la technologie CAD-CAM peut également être fourni, le processus de production peut être facilement contrôlé et modifié, en fonction des besoins du client. Les machines capables d’usinage de plusieurs épaisseurs de blocs permettent de répondre en parallèle aux demandes de différentes tailles de pièces de matériaux (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Derzeit produzieren und mieten wir unsere eigenen Produkte auf mehreren verschiedenen CNC-Bearbeitungsanlagen, teilweise für verbundene Unternehmen und zum Teil für Exportpartner. Unsere derzeitige Kapazität zur Herstellung von Teilen für medizinische Instrumente und zur Herstellung von Implantaten – ein Stück Fräsmaschine – ist im Vergleich zur Nachfrage gering. Die zu beschaffenden Maschinen, insgesamt 10, haben jeweils 2x5 Achsen, Split Workspace Fräsmaschinen, die 3D-Formen bilden können. Jede Maschine hat einen Arbeitsraum von 300x800mm, was wichtig ist, weil sie Arrays unterschiedlicher Größen aufnehmen kann und den Roboteradapterbetrieb im automatisierten Arraywechsel ermöglicht. Der Arbeitsraum einer traditionellen Zahnfräsmaschine beträgt ~100x100mm, in der Regel nur für die Zahntechnik. Unser Ziel ist, dass nicht nur Hilfsmittel und Implantate, die in der Zahnmedizin eingesetzt werden können, sondern auch Ersatzstoffe, die in anderen Bereichen (z. B. Hüfte, Schädel oder andere Knochenprothesen) benötigt werden, auf den Maschinen hergestellt werden können. Der größere Arbeitsraum ermöglicht auch die Clusterung und Robotisierung von Prozessen, die physisch ungeeignet für kleinere Geräte sind, die in der Zahnmedizin weit verbreitet sind. Derzeit sind Geräte mit einem solchen technischen Inhalt auch nicht auf dem Markt verfügbar und können nur durch individuelles Design und individuelle Konstruktion hergestellt werden. Unser Unternehmen verfügt über die entsprechende Entwicklungskapazität und Erfahrung, um die Robotisierung der Maschinen zu realisieren – in der Phase nach der Projektdurchführung, aus Quellen außerhalb des Projekts – die Effizienz weiter zu verbessern. Die neuen Maschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, Metalle (insbesondere Titan und seine Legierungen) und Keramik (insbesondere Zirkondioxid). Präzise Metallbearbeitung – Schneiden und Schneiden – ermöglicht es, eine sehr zeitaufwendige und energieintensive Phase der Vorbereitung der Werkstücke, des Metallgusses zu ersetzen. Bei Keramik eignen sich die Maschinen sowohl für die Bearbeitung von vorgespanntem (Brenn) als auch isostatisch gepresstem Zirkonium, das eine weitere Vereinfachung des technologischen Prozesses ermöglicht und der Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse dient. Die Herstellung von Produkten mit einem höheren Verarbeitungsgrad wird durch die Herstellung von Hilfsmitteln und Implantaten erreicht, die in der Zahnmedizin von Titan und seinen Legierungen und Keramiken, meist Zirkonium, eingesetzt werden können, die in hochwertiger Zahnmedizin mit zusätzlichen Eigenschaften eingesetzt werden können, sowie Ersatz für andere medizinische und medizinische Disziplinen, z. B. Hüft-, Schädel- oder andere Knochenprothesen. Auch die Fernsteuerung von Bearbeitungszentren mit CAD-CAM-Technologie kann zur Verfügung gestellt werden, der Produktionsprozess kann je nach Kundenwunsch einfach gesteuert und verändert werden. Maschinen, die mehrere Blockdicken bearbeiten können, ermöglichen es, die Anforderungen an unterschiedliche Größen von Werkstoffen parallel zu erfüllen (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Derzeit produzieren und mieten wir unsere eigenen Produkte auf mehreren verschiedenen CNC-Bearbeitungsanlagen, teilweise für verbundene Unternehmen und zum Teil für Exportpartner. Unsere derzeitige Kapazität zur Herstellung von Teilen für medizinische Instrumente und zur Herstellung von Implantaten – ein Stück Fräsmaschine – ist im Vergleich zur Nachfrage gering. Die zu beschaffenden Maschinen, insgesamt 10, haben jeweils 2x5 Achsen, Split Workspace Fräsmaschinen, die 3D-Formen bilden können. Jede Maschine hat einen Arbeitsraum von 300x800mm, was wichtig ist, weil sie Arrays unterschiedlicher Größen aufnehmen kann und den Roboteradapterbetrieb im automatisierten Arraywechsel ermöglicht. Der Arbeitsraum einer traditionellen Zahnfräsmaschine beträgt ~100x100mm, in der Regel nur für die Zahntechnik. Unser Ziel ist, dass nicht nur Hilfsmittel und Implantate, die in der Zahnmedizin eingesetzt werden können, sondern auch Ersatzstoffe, die in anderen Bereichen (z. B. Hüfte, Schädel oder andere Knochenprothesen) benötigt werden, auf den Maschinen hergestellt werden können. Der größere Arbeitsraum ermöglicht auch die Clusterung und Robotisierung von Prozessen, die physisch ungeeignet für kleinere Geräte sind, die in der Zahnmedizin weit verbreitet sind. Derzeit sind Geräte mit einem solchen technischen Inhalt auch nicht auf dem Markt verfügbar und können nur durch individuelles Design und individuelle Konstruktion hergestellt werden. Unser Unternehmen verfügt über die entsprechende Entwicklungskapazität und Erfahrung, um die Robotisierung der Maschinen zu realisieren – in der Phase nach der Projektdurchführung, aus Quellen außerhalb des Projekts – die Effizienz weiter zu verbessern. Die neuen Maschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, Metalle (insbesondere Titan und seine Legierungen) und Keramik (insbesondere Zirkondioxid). Präzise Metallbearbeitung – Schneiden und Schneiden – ermöglicht es, eine sehr zeitaufwendige und energieintensive Phase der Vorbereitung der Werkstücke, des Metallgusses zu ersetzen. Bei Keramik eignen sich die Maschinen sowohl für die Bearbeitung von vorgespanntem (Brenn) als auch isostatisch gepresstem Zirkonium, das eine weitere Vereinfachung des technologischen Prozesses ermöglicht und der Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse dient. Die Herstellung von Produkten mit einem höheren Verarbeitungsgrad wird durch die Herstellung von Hilfsmitteln und Implantaten erreicht, die in der Zahnmedizin von Titan und seinen Legierungen und Keramiken, meist Zirkonium, eingesetzt werden können, die in hochwertiger Zahnmedizin mit zusätzlichen Eigenschaften eingesetzt werden können, sowie Ersatz für andere medizinische und medizinische Disziplinen, z. B. Hüft-, Schädel- oder andere Knochenprothesen. Auch die Fernsteuerung von Bearbeitungszentren mit CAD-CAM-Technologie kann zur Verfügung gestellt werden, der Produktionsprozess kann je nach Kundenwunsch einfach gesteuert und verändert werden. Maschinen, die mehrere Blockdicken bearbeiten können, ermöglichen es, die Anforderungen an unterschiedliche Größen von Werkstoffen parallel zu erfüllen (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Derzeit produzieren und mieten wir unsere eigenen Produkte auf mehreren verschiedenen CNC-Bearbeitungsanlagen, teilweise für verbundene Unternehmen und zum Teil für Exportpartner. Unsere derzeitige Kapazität zur Herstellung von Teilen für medizinische Instrumente und zur Herstellung von Implantaten – ein Stück Fräsmaschine – ist im Vergleich zur Nachfrage gering. Die zu beschaffenden Maschinen, insgesamt 10, haben jeweils 2x5 Achsen, Split Workspace Fräsmaschinen, die 3D-Formen bilden können. Jede Maschine hat einen Arbeitsraum von 300x800mm, was wichtig ist, weil sie Arrays unterschiedlicher Größen aufnehmen kann und den Roboteradapterbetrieb im automatisierten Arraywechsel ermöglicht. Der Arbeitsraum einer traditionellen Zahnfräsmaschine beträgt ~100x100mm, in der Regel nur für die Zahntechnik. Unser Ziel ist, dass nicht nur Hilfsmittel und Implantate, die in der Zahnmedizin eingesetzt werden können, sondern auch Ersatzstoffe, die in anderen Bereichen (z. B. Hüfte, Schädel oder andere Knochenprothesen) benötigt werden, auf den Maschinen hergestellt werden können. Der größere Arbeitsraum ermöglicht auch die Clusterung und Robotisierung von Prozessen, die physisch ungeeignet für kleinere Geräte sind, die in der Zahnmedizin weit verbreitet sind. Derzeit sind Geräte mit einem solchen technischen Inhalt auch nicht auf dem Markt verfügbar und können nur durch individuelles Design und individuelle Konstruktion hergestellt werden. Unser Unternehmen verfügt über die entsprechende Entwicklungskapazität und Erfahrung, um die Robotisierung der Maschinen zu realisieren – in der Phase nach der Projektdurchführung, aus Quellen außerhalb des Projekts – die Effizienz weiter zu verbessern. Die neuen Maschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, Metalle (insbesondere Titan und seine Legierungen) und Keramik (insbesondere Zirkondioxid). Präzise Metallbearbeitung – Schneiden und Schneiden – ermöglicht es, eine sehr zeitaufwendige und energieintensive Phase der Vorbereitung der Werkstücke, des Metallgusses zu ersetzen. Bei Keramik eignen sich die Maschinen sowohl für die Bearbeitung von vorgespanntem (Brenn) als auch isostatisch gepresstem Zirkonium, das eine weitere Vereinfachung des technologischen Prozesses ermöglicht und der Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse dient. Die Herstellung von Produkten mit einem höheren Verarbeitungsgrad wird durch die Herstellung von Hilfsmitteln und Implantaten erreicht, die in der Zahnmedizin von Titan und seinen Legierungen und Keramiken, meist Zirkonium, eingesetzt werden können, die in hochwertiger Zahnmedizin mit zusätzlichen Eigenschaften eingesetzt werden können, sowie Ersatz für andere medizinische und medizinische Disziplinen, z. B. Hüft-, Schädel- oder andere Knochenprothesen. Auch die Fernsteuerung von Bearbeitungszentren mit CAD-CAM-Technologie kann zur Verfügung gestellt werden, der Produktionsprozess kann je nach Kundenwunsch einfach gesteuert und verändert werden. Maschinen, die mehrere Blockdicken bearbeiten können, ermöglichen es, die Anforderungen an unterschiedliche Größen von Werkstoffen parallel zu erfüllen (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Trenutno proizvodimo i iznajmljujemo vlastite proizvode na nekoliko različitih CNC obradnih uređaja, dijelom za povezana poduzeća, a dijelom za izvozne partnere. Naš trenutni kapacitet za proizvodnju dijelova za medicinske instrumente i za proizvodnju implantata – komad glodalice – je nizak u usporedbi s potražnjom. Strojevi koji se nabavljaju, ukupno 10, svaki imaju 2x5 osi, strojeve za glodanje podijeljenog radnog prostora, koji mogu oblikovati 3D oblike. Svaki stroj ima radni prostor od 300x800mm, što je važno jer može smjestiti nizove različitih veličina i omogućuje rad robotskog adaptera u automatiziranoj promjeni polja. Radni prostor tradicionalne stomatološke glodalice je ~100x100mm, obično samo za dentalnu tehnologiju. Naš cilj je da se na strojevima mogu proizvesti ne samo pomagala i implantati koji se mogu koristiti u stomatologiji, već i zamjene potrebne u drugim područjima (npr. kuk, lubanja ili druga koštana proteza). Veći radni prostor također omogućuje grupiranje i robotizaciju procesa, koji su fizički neprikladni za manju opremu koja je raširena u stomatologiji. Trenutačno oprema s takvim tehničkim sadržajem također nije dostupna na tržištu i može se proizvoditi samo individualnim dizajnom i pojedinačnom konstrukcijom. Naša tvrtka ima odgovarajući razvojni kapacitet i iskustvo za realizaciju robotizacije strojeva – u fazi nakon provedbe projekta, iz izvora izvan projekta – daljnje poboljšanje učinkovitosti. Novi strojevi pogodni su za strojnu obradu različitih materijala, metala (posebno titana i njegovih legura) i keramike (posebno cirkonijev dioksid). Precizna obrada metala – rezanje i rezanje – omogućuje zamjenu vrlo dugotrajne i energetski intenzivne faze pripreme obradaka, lijevanja metala. U slučaju keramike strojevi su prikladni za strojnu obradu predsinteriranih (gorenih) i izostatski prešanih cirkonija, što omogućuje daljnje pojednostavljenje tehnološkog procesa i služi za prilagodbu specifičnim potrebama. Proizvodnja proizvoda s višom razinom obrade postiže se proizvodnjom pomagala i implantata koji se mogu koristiti u stomatologiji titana i njegovih legura i keramike, uglavnom cirkonija, koji se može koristiti u stomatologiji visoke dodane vrijednosti s dodatnim svojstvima, kao i zamjena za druge medicinske i medicinske discipline, npr. kuk, lubanju ili druge koštane proteze. Daljinsko upravljanje obradnim centrima s CAD-CAM tehnologijom također se može osigurati, proizvodni proces se može lako kontrolirati i mijenjati, ovisno o potrebama kupca. Strojevi sposobni za obradu višestrukih debljina blokova omogućuju paralelno zadovoljavanje zahtjeva za različitim veličinama izratka materijala (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Trenutno proizvodimo i iznajmljujemo vlastite proizvode na nekoliko različitih CNC obradnih uređaja, dijelom za povezana poduzeća, a dijelom za izvozne partnere. Naš trenutni kapacitet za proizvodnju dijelova za medicinske instrumente i za proizvodnju implantata – komad glodalice – je nizak u usporedbi s potražnjom. Strojevi koji se nabavljaju, ukupno 10, svaki imaju 2x5 osi, strojeve za glodanje podijeljenog radnog prostora, koji mogu oblikovati 3D oblike. Svaki stroj ima radni prostor od 300x800mm, što je važno jer može smjestiti nizove različitih veličina i omogućuje rad robotskog adaptera u automatiziranoj promjeni polja. Radni prostor tradicionalne stomatološke glodalice je ~100x100mm, obično samo za dentalnu tehnologiju. Naš cilj je da se na strojevima mogu proizvesti ne samo pomagala i implantati koji se mogu koristiti u stomatologiji, već i zamjene potrebne u drugim područjima (npr. kuk, lubanja ili druga koštana proteza). Veći radni prostor također omogućuje grupiranje i robotizaciju procesa, koji su fizički neprikladni za manju opremu koja je raširena u stomatologiji. Trenutačno oprema s takvim tehničkim sadržajem također nije dostupna na tržištu i može se proizvoditi samo individualnim dizajnom i pojedinačnom konstrukcijom. Naša tvrtka ima odgovarajući razvojni kapacitet i iskustvo za realizaciju robotizacije strojeva – u fazi nakon provedbe projekta, iz izvora izvan projekta – daljnje poboljšanje učinkovitosti. Novi strojevi pogodni su za strojnu obradu različitih materijala, metala (posebno titana i njegovih legura) i keramike (posebno cirkonijev dioksid). Precizna obrada metala – rezanje i rezanje – omogućuje zamjenu vrlo dugotrajne i energetski intenzivne faze pripreme obradaka, lijevanja metala. U slučaju keramike strojevi su prikladni za strojnu obradu predsinteriranih (gorenih) i izostatski prešanih cirkonija, što omogućuje daljnje pojednostavljenje tehnološkog procesa i služi za prilagodbu specifičnim potrebama. Proizvodnja proizvoda s višom razinom obrade postiže se proizvodnjom pomagala i implantata koji se mogu koristiti u stomatologiji titana i njegovih legura i keramike, uglavnom cirkonija, koji se može koristiti u stomatologiji visoke dodane vrijednosti s dodatnim svojstvima, kao i zamjena za druge medicinske i medicinske discipline, npr. kuk, lubanju ili druge koštane proteze. Daljinsko upravljanje obradnim centrima s CAD-CAM tehnologijom također se može osigurati, proizvodni proces se može lako kontrolirati i mijenjati, ovisno o potrebama kupca. Strojevi sposobni za obradu višestrukih debljina blokova omogućuju paralelno zadovoljavanje zahtjeva za različitim veličinama izratka materijala (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Trenutno proizvodimo i iznajmljujemo vlastite proizvode na nekoliko različitih CNC obradnih uređaja, dijelom za povezana poduzeća, a dijelom za izvozne partnere. Naš trenutni kapacitet za proizvodnju dijelova za medicinske instrumente i za proizvodnju implantata – komad glodalice – je nizak u usporedbi s potražnjom. Strojevi koji se nabavljaju, ukupno 10, svaki imaju 2x5 osi, strojeve za glodanje podijeljenog radnog prostora, koji mogu oblikovati 3D oblike. Svaki stroj ima radni prostor od 300x800mm, što je važno jer može smjestiti nizove različitih veličina i omogućuje rad robotskog adaptera u automatiziranoj promjeni polja. Radni prostor tradicionalne stomatološke glodalice je ~100x100mm, obično samo za dentalnu tehnologiju. Naš cilj je da se na strojevima mogu proizvesti ne samo pomagala i implantati koji se mogu koristiti u stomatologiji, već i zamjene potrebne u drugim područjima (npr. kuk, lubanja ili druga koštana proteza). Veći radni prostor također omogućuje grupiranje i robotizaciju procesa, koji su fizički neprikladni za manju opremu koja je raširena u stomatologiji. Trenutačno oprema s takvim tehničkim sadržajem također nije dostupna na tržištu i može se proizvoditi samo individualnim dizajnom i pojedinačnom konstrukcijom. Naša tvrtka ima odgovarajući razvojni kapacitet i iskustvo za realizaciju robotizacije strojeva – u fazi nakon provedbe projekta, iz izvora izvan projekta – daljnje poboljšanje učinkovitosti. Novi strojevi pogodni su za strojnu obradu različitih materijala, metala (posebno titana i njegovih legura) i keramike (posebno cirkonijev dioksid). Precizna obrada metala – rezanje i rezanje – omogućuje zamjenu vrlo dugotrajne i energetski intenzivne faze pripreme obradaka, lijevanja metala. U slučaju keramike strojevi su prikladni za strojnu obradu predsinteriranih (gorenih) i izostatski prešanih cirkonija, što omogućuje daljnje pojednostavljenje tehnološkog procesa i služi za prilagodbu specifičnim potrebama. Proizvodnja proizvoda s višom razinom obrade postiže se proizvodnjom pomagala i implantata koji se mogu koristiti u stomatologiji titana i njegovih legura i keramike, uglavnom cirkonija, koji se može koristiti u stomatologiji visoke dodane vrijednosti s dodatnim svojstvima, kao i zamjena za druge medicinske i medicinske discipline, npr. kuk, lubanju ili druge koštane proteze. Daljinsko upravljanje obradnim centrima s CAD-CAM tehnologijom također se može osigurati, proizvodni proces se može lako kontrolirati i mijenjati, ovisno o potrebama kupca. Strojevi sposobni za obradu višestrukih debljina blokova omogućuju paralelno zadovoljavanje zahtjeva za različitim veličinama izratka materijala (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
В момента произвеждаме и наемаме собствени продукти на няколко различни машини с ЦПУ, отчасти за свързани предприятия и отчасти за партньори за износ. Сегашният ни капацитет да произвеждаме части за медицински инструменти и да произвеждаме импланти — парче фрезова машина — е нисък в сравнение с търсенето. Машините, които трябва да бъдат доставени, общо 10, всяка има 2x5 ос, разделени работни фрези, които могат да образуват 3D форми. Всяка машина има работно пространство от 300x800mm, което е важно, защото може да побере масиви с различни размери и позволява работа на роботизиран адаптер при автоматизирана смяна на масивите. Работното пространство на традиционната стоматологична фреза е ~ 100x100mm, обикновено само за дентална технология. Нашата цел е не само помощни средства и импланти, които могат да се използват в стоматологията, но и заместители, необходими в други области (например тазобедрената става, черепа или друга костна протеза), могат да бъдат произведени на машините. По-голямото работно пространство също така позволява клъстериране и роботизация на процеси, които са физически неподходящи за по-малко оборудване, широко разпространено в стоматологията. Понастоящем оборудване с такова техническо съдържание също не се предлага на пазара и може да бъде произведено само чрез индивидуален дизайн и индивидуално строителство. Нашата компания има подходящ капацитет за развитие и опит за реализиране на роботизацията на машините — във фазата след изпълнението на проекта, от източници извън проекта — допълнително подобряване на ефективността. Новите машини са подходящи за обработка на различни материали, метали (особено титан и неговите сплави) и керамика (особено циркониев диоксид). Прецизното металообработване — рязане и рязане — дава възможност да се замени много времеемка и енергоемка фаза на подготовката на детайлите, металното леене. В случая на керамика, машините са подходящи за машинна обработка както на предварително синтерован (изгорен), така и на изостатично пресован цирконий, което позволява по-нататъшно опростяване на технологичния процес и служи за адаптиране към специфичните нужди. Производството на продукти с по-високо ниво на обработка се постига чрез производство на помощни средства и импланти, които могат да се използват в стоматологията на титан и неговите сплави и керамика, най-вече цирконий, който може да се използва в стоматологията с висока добавена стойност с допълнителни свойства, както и заместители на други медицински и медицински дисциплини, напр. тазобедрени, черепни или други костни протези. Може да се осигури и дистанционно управление на обработващи центрове с CAD-CAM технология, производственият процес може лесно да се контролира и променя, в зависимост от нуждите на клиента. Машините, способни да обработват множество дебелини на блоковете, позволяват да се отговори на изискванията за различни размери на детайлите на материала паралелно (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: В момента произвеждаме и наемаме собствени продукти на няколко различни машини с ЦПУ, отчасти за свързани предприятия и отчасти за партньори за износ. Сегашният ни капацитет да произвеждаме части за медицински инструменти и да произвеждаме импланти — парче фрезова машина — е нисък в сравнение с търсенето. Машините, които трябва да бъдат доставени, общо 10, всяка има 2x5 ос, разделени работни фрези, които могат да образуват 3D форми. Всяка машина има работно пространство от 300x800mm, което е важно, защото може да побере масиви с различни размери и позволява работа на роботизиран адаптер при автоматизирана смяна на масивите. Работното пространство на традиционната стоматологична фреза е ~ 100x100mm, обикновено само за дентална технология. Нашата цел е не само помощни средства и импланти, които могат да се използват в стоматологията, но и заместители, необходими в други области (например тазобедрената става, черепа или друга костна протеза), могат да бъдат произведени на машините. По-голямото работно пространство също така позволява клъстериране и роботизация на процеси, които са физически неподходящи за по-малко оборудване, широко разпространено в стоматологията. Понастоящем оборудване с такова техническо съдържание също не се предлага на пазара и може да бъде произведено само чрез индивидуален дизайн и индивидуално строителство. Нашата компания има подходящ капацитет за развитие и опит за реализиране на роботизацията на машините — във фазата след изпълнението на проекта, от източници извън проекта — допълнително подобряване на ефективността. Новите машини са подходящи за обработка на различни материали, метали (особено титан и неговите сплави) и керамика (особено циркониев диоксид). Прецизното металообработване — рязане и рязане — дава възможност да се замени много времеемка и енергоемка фаза на подготовката на детайлите, металното леене. В случая на керамика, машините са подходящи за машинна обработка както на предварително синтерован (изгорен), така и на изостатично пресован цирконий, което позволява по-нататъшно опростяване на технологичния процес и служи за адаптиране към специфичните нужди. Производството на продукти с по-високо ниво на обработка се постига чрез производство на помощни средства и импланти, които могат да се използват в стоматологията на титан и неговите сплави и керамика, най-вече цирконий, който може да се използва в стоматологията с висока добавена стойност с допълнителни свойства, както и заместители на други медицински и медицински дисциплини, напр. тазобедрени, черепни или други костни протези. Може да се осигури и дистанционно управление на обработващи центрове с CAD-CAM технология, производственият процес може лесно да се контролира и променя, в зависимост от нуждите на клиента. Машините, способни да обработват множество дебелини на блоковете, позволяват да се отговори на изискванията за различни размери на детайлите на материала паралелно (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: В момента произвеждаме и наемаме собствени продукти на няколко различни машини с ЦПУ, отчасти за свързани предприятия и отчасти за партньори за износ. Сегашният ни капацитет да произвеждаме части за медицински инструменти и да произвеждаме импланти — парче фрезова машина — е нисък в сравнение с търсенето. Машините, които трябва да бъдат доставени, общо 10, всяка има 2x5 ос, разделени работни фрези, които могат да образуват 3D форми. Всяка машина има работно пространство от 300x800mm, което е важно, защото може да побере масиви с различни размери и позволява работа на роботизиран адаптер при автоматизирана смяна на масивите. Работното пространство на традиционната стоматологична фреза е ~ 100x100mm, обикновено само за дентална технология. Нашата цел е не само помощни средства и импланти, които могат да се използват в стоматологията, но и заместители, необходими в други области (например тазобедрената става, черепа или друга костна протеза), могат да бъдат произведени на машините. По-голямото работно пространство също така позволява клъстериране и роботизация на процеси, които са физически неподходящи за по-малко оборудване, широко разпространено в стоматологията. Понастоящем оборудване с такова техническо съдържание също не се предлага на пазара и може да бъде произведено само чрез индивидуален дизайн и индивидуално строителство. Нашата компания има подходящ капацитет за развитие и опит за реализиране на роботизацията на машините — във фазата след изпълнението на проекта, от източници извън проекта — допълнително подобряване на ефективността. Новите машини са подходящи за обработка на различни материали, метали (особено титан и неговите сплави) и керамика (особено циркониев диоксид). Прецизното металообработване — рязане и рязане — дава възможност да се замени много времеемка и енергоемка фаза на подготовката на детайлите, металното леене. В случая на керамика, машините са подходящи за машинна обработка както на предварително синтерован (изгорен), така и на изостатично пресован цирконий, което позволява по-нататъшно опростяване на технологичния процес и служи за адаптиране към специфичните нужди. Производството на продукти с по-високо ниво на обработка се постига чрез производство на помощни средства и импланти, които могат да се използват в стоматологията на титан и неговите сплави и керамика, най-вече цирконий, който може да се използва в стоматологията с висока добавена стойност с допълнителни свойства, както и заместители на други медицински и медицински дисциплини, напр. тазобедрени, черепни или други костни протези. Може да се осигури и дистанционно управление на обработващи центрове с CAD-CAM технология, производственият процес може лесно да се контролира и променя, в зависимост от нуждите на клиента. Машините, способни да обработват множество дебелини на блоковете, позволяват да се отговори на изискванията за различни размери на детайлите на материала паралелно (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Faoi láthair, déanaimid ár gcuid táirgí féin a tháirgeadh agus a fhostú ar roinnt trealamh meaisínithe CNC éagsúla, go páirteach le haghaidh fiontair chleamhnaithe agus go páirteach le haghaidh comhpháirtithe onnmhairithe. Tá ár gcumas reatha chun páirteanna a mhonarú d’ionstraimí leighis agus chun ionchlannáin a tháirgeadh — píosa meaisín muilleoireachta — íseal i gcomparáid leis an éileamh. Na meaisíní atá le soláthar, san iomlán 10, tá ais 2x5 ag gach ceann acu, meaisíní muilleoireachta spás oibre scoilte, ar féidir leo cruthanna 3D a chruthú. Tá spás oibre 300x800mm ag gach meaisín, rud atá tábhachtach toisc gur féidir leis freastal arrays de mhéideanna éagsúla agus ceadaíonn sé oibriú adapter robotic in athrú eagar uathoibrithe. Is é an spás oibre de mheaisín muilleoireachta fiaclóireachta traidisiúnta ~ 100x100mm, de ghnáth ach amháin le haghaidh teicneolaíochta fiaclóireachta. Is é ár gcuspóir gur féidir ní hamháin áiseanna agus ionchlannáin is féidir a úsáid san fhiaclóireacht, ach freisin athsholáthair a theastaíonn i réimsí eile (e.g. cromáin, cloigeann nó próistéisiú cnámh eile) a mhonarú ar na meaisíní. Leis an spás oibre níos mó is féidir próisis a bhraisliú agus a róbatú, atá mí-oiriúnach go fisiciúil do threalamh níos lú atá forleathan san fhiaclóireacht. Faoi láthair, níl trealamh le hábhar teicniúil den sórt sin ar fáil ar an margadh freisin agus ní féidir é a tháirgeadh ach amháin trí dhearadh aonair agus trí thógáil aonair. Tá ár gcuideachta an cumas forbartha cuí agus taithí a bhaint amach ar an robotization na meaisíní — sa chéim tar éis chur i bhfeidhm an tionscadail, ó fhoinsí lasmuigh den tionscadal — éifeachtacht a fheabhsú tuilleadh. Tá na meaisíní nua oiriúnach do mheaisíniú ábhar éagsúla, miotal (go háirithe tíotáiniam agus a chóimhiotail) agus criadóireachta (go háirithe dé-ocsaíd siorcóiniam). Miotalóireacht beacht — gearradh agus gearradh — is féidir a chur in ionad céim an-am-íditheach agus dian ar fhuinneamh a ullmhú na workpieces, réitigh miotail. I gcás criadóireacht, tá na meaisíní oiriúnach chun siorcóiniam réamh-sintered (dó) agus iseastatach brúite a mheaisíniú, rud a fhágann gur féidir an próiseas teicneolaíochta a shimpliú tuilleadh agus a chuireann in oiriúint do riachtanais shonracha. Baintear amach táirgeadh táirgí a bhfuil leibhéal níos airde próiseála acu trí áiseanna agus ionchlannáin a tháirgeadh ar féidir iad a úsáid i bhfiaclóireacht tíotáiniam agus a chóimhiotail agus a cheirmeacha, siorcóiniam den chuid is mó, ar féidir iad a úsáid i bhfiaclóireacht ard-bhreisluacha le hairíonna breise, chomh maith le hathsholáthar disciplíní leighis agus leighis eile, e.g. cromáin, cloigeann nó próistéisí cnámh eile. Is féidir rialú iargúlta na n-ionad meaisínithe le teicneolaíocht CAD-CAM a sholáthar freisin, is féidir an próiseas táirgthe a rialú agus a athrú go héasca, ag brath ar riachtanais an chustaiméara. Mar gheall ar mheaisíní atá in ann tiúis bhloc iolracha a mheaisíniú, is féidir freastal ar éilimh ar mhéideanna éagsúla saotharphíosaí ábhartha go comhthreomhar (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Faoi láthair, déanaimid ár gcuid táirgí féin a tháirgeadh agus a fhostú ar roinnt trealamh meaisínithe CNC éagsúla, go páirteach le haghaidh fiontair chleamhnaithe agus go páirteach le haghaidh comhpháirtithe onnmhairithe. Tá ár gcumas reatha chun páirteanna a mhonarú d’ionstraimí leighis agus chun ionchlannáin a tháirgeadh — píosa meaisín muilleoireachta — íseal i gcomparáid leis an éileamh. Na meaisíní atá le soláthar, san iomlán 10, tá ais 2x5 ag gach ceann acu, meaisíní muilleoireachta spás oibre scoilte, ar féidir leo cruthanna 3D a chruthú. Tá spás oibre 300x800mm ag gach meaisín, rud atá tábhachtach toisc gur féidir leis freastal arrays de mhéideanna éagsúla agus ceadaíonn sé oibriú adapter robotic in athrú eagar uathoibrithe. Is é an spás oibre de mheaisín muilleoireachta fiaclóireachta traidisiúnta ~ 100x100mm, de ghnáth ach amháin le haghaidh teicneolaíochta fiaclóireachta. Is é ár gcuspóir gur féidir ní hamháin áiseanna agus ionchlannáin is féidir a úsáid san fhiaclóireacht, ach freisin athsholáthair a theastaíonn i réimsí eile (e.g. cromáin, cloigeann nó próistéisiú cnámh eile) a mhonarú ar na meaisíní. Leis an spás oibre níos mó is féidir próisis a bhraisliú agus a róbatú, atá mí-oiriúnach go fisiciúil do threalamh níos lú atá forleathan san fhiaclóireacht. Faoi láthair, níl trealamh le hábhar teicniúil den sórt sin ar fáil ar an margadh freisin agus ní féidir é a tháirgeadh ach amháin trí dhearadh aonair agus trí thógáil aonair. Tá ár gcuideachta an cumas forbartha cuí agus taithí a bhaint amach ar an robotization na meaisíní — sa chéim tar éis chur i bhfeidhm an tionscadail, ó fhoinsí lasmuigh den tionscadal — éifeachtacht a fheabhsú tuilleadh. Tá na meaisíní nua oiriúnach do mheaisíniú ábhar éagsúla, miotal (go háirithe tíotáiniam agus a chóimhiotail) agus criadóireachta (go háirithe dé-ocsaíd siorcóiniam). Miotalóireacht beacht — gearradh agus gearradh — is féidir a chur in ionad céim an-am-íditheach agus dian ar fhuinneamh a ullmhú na workpieces, réitigh miotail. I gcás criadóireacht, tá na meaisíní oiriúnach chun siorcóiniam réamh-sintered (dó) agus iseastatach brúite a mheaisíniú, rud a fhágann gur féidir an próiseas teicneolaíochta a shimpliú tuilleadh agus a chuireann in oiriúint do riachtanais shonracha. Baintear amach táirgeadh táirgí a bhfuil leibhéal níos airde próiseála acu trí áiseanna agus ionchlannáin a tháirgeadh ar féidir iad a úsáid i bhfiaclóireacht tíotáiniam agus a chóimhiotail agus a cheirmeacha, siorcóiniam den chuid is mó, ar féidir iad a úsáid i bhfiaclóireacht ard-bhreisluacha le hairíonna breise, chomh maith le hathsholáthar disciplíní leighis agus leighis eile, e.g. cromáin, cloigeann nó próistéisí cnámh eile. Is féidir rialú iargúlta na n-ionad meaisínithe le teicneolaíocht CAD-CAM a sholáthar freisin, is féidir an próiseas táirgthe a rialú agus a athrú go héasca, ag brath ar riachtanais an chustaiméara. Mar gheall ar mheaisíní atá in ann tiúis bhloc iolracha a mheaisíniú, is féidir freastal ar éilimh ar mhéideanna éagsúla saotharphíosaí ábhartha go comhthreomhar (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Faoi láthair, déanaimid ár gcuid táirgí féin a tháirgeadh agus a fhostú ar roinnt trealamh meaisínithe CNC éagsúla, go páirteach le haghaidh fiontair chleamhnaithe agus go páirteach le haghaidh comhpháirtithe onnmhairithe. Tá ár gcumas reatha chun páirteanna a mhonarú d’ionstraimí leighis agus chun ionchlannáin a tháirgeadh — píosa meaisín muilleoireachta — íseal i gcomparáid leis an éileamh. Na meaisíní atá le soláthar, san iomlán 10, tá ais 2x5 ag gach ceann acu, meaisíní muilleoireachta spás oibre scoilte, ar féidir leo cruthanna 3D a chruthú. Tá spás oibre 300x800mm ag gach meaisín, rud atá tábhachtach toisc gur féidir leis freastal arrays de mhéideanna éagsúla agus ceadaíonn sé oibriú adapter robotic in athrú eagar uathoibrithe. Is é an spás oibre de mheaisín muilleoireachta fiaclóireachta traidisiúnta ~ 100x100mm, de ghnáth ach amháin le haghaidh teicneolaíochta fiaclóireachta. Is é ár gcuspóir gur féidir ní hamháin áiseanna agus ionchlannáin is féidir a úsáid san fhiaclóireacht, ach freisin athsholáthair a theastaíonn i réimsí eile (e.g. cromáin, cloigeann nó próistéisiú cnámh eile) a mhonarú ar na meaisíní. Leis an spás oibre níos mó is féidir próisis a bhraisliú agus a róbatú, atá mí-oiriúnach go fisiciúil do threalamh níos lú atá forleathan san fhiaclóireacht. Faoi láthair, níl trealamh le hábhar teicniúil den sórt sin ar fáil ar an margadh freisin agus ní féidir é a tháirgeadh ach amháin trí dhearadh aonair agus trí thógáil aonair. Tá ár gcuideachta an cumas forbartha cuí agus taithí a bhaint amach ar an robotization na meaisíní — sa chéim tar éis chur i bhfeidhm an tionscadail, ó fhoinsí lasmuigh den tionscadal — éifeachtacht a fheabhsú tuilleadh. Tá na meaisíní nua oiriúnach do mheaisíniú ábhar éagsúla, miotal (go háirithe tíotáiniam agus a chóimhiotail) agus criadóireachta (go háirithe dé-ocsaíd siorcóiniam). Miotalóireacht beacht — gearradh agus gearradh — is féidir a chur in ionad céim an-am-íditheach agus dian ar fhuinneamh a ullmhú na workpieces, réitigh miotail. I gcás criadóireacht, tá na meaisíní oiriúnach chun siorcóiniam réamh-sintered (dó) agus iseastatach brúite a mheaisíniú, rud a fhágann gur féidir an próiseas teicneolaíochta a shimpliú tuilleadh agus a chuireann in oiriúint do riachtanais shonracha. Baintear amach táirgeadh táirgí a bhfuil leibhéal níos airde próiseála acu trí áiseanna agus ionchlannáin a tháirgeadh ar féidir iad a úsáid i bhfiaclóireacht tíotáiniam agus a chóimhiotail agus a cheirmeacha, siorcóiniam den chuid is mó, ar féidir iad a úsáid i bhfiaclóireacht ard-bhreisluacha le hairíonna breise, chomh maith le hathsholáthar disciplíní leighis agus leighis eile, e.g. cromáin, cloigeann nó próistéisí cnámh eile. Is féidir rialú iargúlta na n-ionad meaisínithe le teicneolaíocht CAD-CAM a sholáthar freisin, is féidir an próiseas táirgthe a rialú agus a athrú go héasca, ag brath ar riachtanais an chustaiméara. Mar gheall ar mheaisíní atá in ann tiúis bhloc iolracha a mheaisíniú, is féidir freastal ar éilimh ar mhéideanna éagsúla saotharphíosaí ábhartha go comhthreomhar (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Allo stato attuale, produciamo e noleggiamo i nostri prodotti su diverse attrezzature di lavorazione CNC, in parte per le imprese affiliate e in parte per i partner di esportazione. La nostra attuale capacità di produrre parti per strumenti medici e di produrre impianti — un pezzo di fresatrice — è bassa rispetto alla domanda. Le macchine da acquistare, in totale 10, hanno ciascuno 2x5 assi, fresatrici spaccate, che possono formare forme 3D. Ogni macchina ha uno spazio di lavoro di 300x800mm, che è importante perché può ospitare array di diverse dimensioni e consente il funzionamento dell'adattatore robotico nel cambio automatico dell'array. Lo spazio di lavoro di una fresatrice dentale tradizionale è ~ 100x100mm, di solito solo per la tecnologia dentale. Il nostro obiettivo è che non solo gli ausili e gli impianti che possono essere utilizzati in odontoiatria, ma anche le sostituzioni necessarie in altre aree (ad esempio fianchi, crani o altre protesi ossee) possono essere fabbricati sulle macchine. Lo spazio di lavoro più ampio consente anche il clustering e la robotizzazione dei processi, che sono fisicamente inadatti per apparecchiature più piccole che sono diffuse in odontoiatria. Attualmente, le apparecchiature con tale contenuto tecnico non sono disponibili sul mercato e possono essere prodotte solo attraverso la progettazione individuale e la costruzione individuale. La nostra azienda dispone di adeguate capacità di sviluppo ed esperienza per realizzare la robotizzazione delle macchine — nella fase successiva alla realizzazione del progetto, da fonti esterne al progetto — migliorando ulteriormente l'efficienza. Le nuove macchine sono adatte alla lavorazione di vari materiali, metalli (in particolare titanio e le sue leghe) e ceramica (in particolare biossido di zirconio). La lavorazione precisa dei metalli — taglio e taglio — consente di sostituire una fase di preparazione dei pezzi, che richiede molto tempo e ad alta intensità energetica. Nel caso della ceramica, le macchine sono adatte alla lavorazione dello zirconio presinterizzato (bruciato) e isostatico, che consente un'ulteriore semplificazione del processo tecnologico e serve ad adattarsi alle specifiche esigenze. La produzione di prodotti con un livello di lavorazione più elevato si ottiene producendo ausili e impianti che possono essere utilizzati in odontoiatria del titanio e delle sue leghe e ceramiche, per lo più zirconio, che possono essere utilizzati in odontoiatria ad alto valore aggiunto con proprietà extra, nonché sostituzioni per altre discipline mediche e mediche, ad esempio protesi dell'anca, del cranio o di altre protesi ossee. Il controllo remoto dei centri di lavoro con tecnologia CAD-CAM può anche essere fornito, il processo di produzione può essere facilmente controllato e modificato, a seconda delle esigenze del cliente. Macchine in grado di lavorare più spesso blocchi permettono di soddisfare le esigenze di diverse dimensioni dei pezzi in lavorazione in parallelo (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Allo stato attuale, produciamo e noleggiamo i nostri prodotti su diverse attrezzature di lavorazione CNC, in parte per le imprese affiliate e in parte per i partner di esportazione. La nostra attuale capacità di produrre parti per strumenti medici e di produrre impianti — un pezzo di fresatrice — è bassa rispetto alla domanda. Le macchine da acquistare, in totale 10, hanno ciascuno 2x5 assi, fresatrici spaccate, che possono formare forme 3D. Ogni macchina ha uno spazio di lavoro di 300x800mm, che è importante perché può ospitare array di diverse dimensioni e consente il funzionamento dell'adattatore robotico nel cambio automatico dell'array. Lo spazio di lavoro di una fresatrice dentale tradizionale è ~ 100x100mm, di solito solo per la tecnologia dentale. Il nostro obiettivo è che non solo gli ausili e gli impianti che possono essere utilizzati in odontoiatria, ma anche le sostituzioni necessarie in altre aree (ad esempio fianchi, crani o altre protesi ossee) possono essere fabbricati sulle macchine. Lo spazio di lavoro più ampio consente anche il clustering e la robotizzazione dei processi, che sono fisicamente inadatti per apparecchiature più piccole che sono diffuse in odontoiatria. Attualmente, le apparecchiature con tale contenuto tecnico non sono disponibili sul mercato e possono essere prodotte solo attraverso la progettazione individuale e la costruzione individuale. La nostra azienda dispone di adeguate capacità di sviluppo ed esperienza per realizzare la robotizzazione delle macchine — nella fase successiva alla realizzazione del progetto, da fonti esterne al progetto — migliorando ulteriormente l'efficienza. Le nuove macchine sono adatte alla lavorazione di vari materiali, metalli (in particolare titanio e le sue leghe) e ceramica (in particolare biossido di zirconio). La lavorazione precisa dei metalli — taglio e taglio — consente di sostituire una fase di preparazione dei pezzi, che richiede molto tempo e ad alta intensità energetica. Nel caso della ceramica, le macchine sono adatte alla lavorazione dello zirconio presinterizzato (bruciato) e isostatico, che consente un'ulteriore semplificazione del processo tecnologico e serve ad adattarsi alle specifiche esigenze. La produzione di prodotti con un livello di lavorazione più elevato si ottiene producendo ausili e impianti che possono essere utilizzati in odontoiatria del titanio e delle sue leghe e ceramiche, per lo più zirconio, che possono essere utilizzati in odontoiatria ad alto valore aggiunto con proprietà extra, nonché sostituzioni per altre discipline mediche e mediche, ad esempio protesi dell'anca, del cranio o di altre protesi ossee. Il controllo remoto dei centri di lavoro con tecnologia CAD-CAM può anche essere fornito, il processo di produzione può essere facilmente controllato e modificato, a seconda delle esigenze del cliente. Macchine in grado di lavorare più spesso blocchi permettono di soddisfare le esigenze di diverse dimensioni dei pezzi in lavorazione in parallelo (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Allo stato attuale, produciamo e noleggiamo i nostri prodotti su diverse attrezzature di lavorazione CNC, in parte per le imprese affiliate e in parte per i partner di esportazione. La nostra attuale capacità di produrre parti per strumenti medici e di produrre impianti — un pezzo di fresatrice — è bassa rispetto alla domanda. Le macchine da acquistare, in totale 10, hanno ciascuno 2x5 assi, fresatrici spaccate, che possono formare forme 3D. Ogni macchina ha uno spazio di lavoro di 300x800mm, che è importante perché può ospitare array di diverse dimensioni e consente il funzionamento dell'adattatore robotico nel cambio automatico dell'array. Lo spazio di lavoro di una fresatrice dentale tradizionale è ~ 100x100mm, di solito solo per la tecnologia dentale. Il nostro obiettivo è che non solo gli ausili e gli impianti che possono essere utilizzati in odontoiatria, ma anche le sostituzioni necessarie in altre aree (ad esempio fianchi, crani o altre protesi ossee) possono essere fabbricati sulle macchine. Lo spazio di lavoro più ampio consente anche il clustering e la robotizzazione dei processi, che sono fisicamente inadatti per apparecchiature più piccole che sono diffuse in odontoiatria. Attualmente, le apparecchiature con tale contenuto tecnico non sono disponibili sul mercato e possono essere prodotte solo attraverso la progettazione individuale e la costruzione individuale. La nostra azienda dispone di adeguate capacità di sviluppo ed esperienza per realizzare la robotizzazione delle macchine — nella fase successiva alla realizzazione del progetto, da fonti esterne al progetto — migliorando ulteriormente l'efficienza. Le nuove macchine sono adatte alla lavorazione di vari materiali, metalli (in particolare titanio e le sue leghe) e ceramica (in particolare biossido di zirconio). La lavorazione precisa dei metalli — taglio e taglio — consente di sostituire una fase di preparazione dei pezzi, che richiede molto tempo e ad alta intensità energetica. Nel caso della ceramica, le macchine sono adatte alla lavorazione dello zirconio presinterizzato (bruciato) e isostatico, che consente un'ulteriore semplificazione del processo tecnologico e serve ad adattarsi alle specifiche esigenze. La produzione di prodotti con un livello di lavorazione più elevato si ottiene producendo ausili e impianti che possono essere utilizzati in odontoiatria del titanio e delle sue leghe e ceramiche, per lo più zirconio, che possono essere utilizzati in odontoiatria ad alto valore aggiunto con proprietà extra, nonché sostituzioni per altre discipline mediche e mediche, ad esempio protesi dell'anca, del cranio o di altre protesi ossee. Il controllo remoto dei centri di lavoro con tecnologia CAD-CAM può anche essere fornito, il processo di produzione può essere facilmente controllato e modificato, a seconda delle esigenze del cliente. Macchine in grado di lavorare più spesso blocchi permettono di soddisfare le esigenze di diverse dimensioni dei pezzi in lavorazione in parallelo (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V súčasnosti vyrábame a prenajímame naše vlastné výrobky na niekoľkých rôznych CNC obrábacích zariadeniach, čiastočne pre pridružené podniky a čiastočne pre exportných partnerov. Naša súčasná kapacita na výrobu dielov pre zdravotnícke prístroje a na výrobu implantátov – kus frézovacieho stroja – je v porovnaní s dopytom nízka. Stroje, ktoré majú byť obstarané, celkovo 10, každý má 2x5 osi, rozdelené pracovné priestory frézovacie stroje, ktoré môžu tvoriť 3D tvary. Každý stroj má pracovný priestor 300x800mm, čo je dôležité, pretože dokáže prispôsobiť polia rôznych veľkostí a umožňuje prevádzku robotického adaptéra pri automatizovanej zmene poľa. Pracovný priestor tradičného zubného frézovacieho stroja je ~ 100x100 mm, zvyčajne len pre zubnú techniku. Naším cieľom je, aby sa na strojoch mohli vyrábať nielen pomôcky a implantáty, ktoré možno použiť v zubnom lekárstve, ale aj náhrady potrebné v iných oblastiach (napr. bedrová, lebka alebo iná kostná protéza). Väčší pracovný priestor tiež umožňuje zoskupovanie a robotizáciu procesov, ktoré sú fyzicky nevhodné pre menšie zariadenia, ktoré sú rozšírené v zubnom lekárstve. V súčasnosti nie je na trhu k dispozícii ani zariadenie s takýmto technickým obsahom a môže sa vyrábať iba individuálnym dizajnom a individuálnou konštrukciou. Naša spoločnosť má primerané vývojové kapacity a skúsenosti na realizáciu robotizácie strojov – vo fáze po realizácii projektu, zo zdrojov mimo projektu – ďalšie zlepšovanie efektívnosti. Nové stroje sú vhodné na obrábanie rôznych materiálov, kovov (najmä titánu a jeho zliatin) a keramiky (najmä oxidu zirkónneho). Presné obrábanie kovov – rezanie a rezanie – umožňuje nahradiť veľmi časovo náročnú a energeticky náročnú fázu prípravy obrobkov, kovového odlievania. V prípade keramiky sú stroje vhodné na obrábanie predspekaného (horeného) a izostatického lisovaného zirkónia, čo umožňuje ďalšie zjednodušenie technologického procesu a slúži na prispôsobenie sa špecifickým potrebám. Výroba výrobkov s vyššou úrovňou spracovania sa dosahuje výrobou pomôcok a implantátov, ktoré možno použiť v stomatológii titánu a jeho zliatin a keramiky, väčšinou zirkónia, ktoré možno použiť vo vysokohodnotnom zubnom lekárstve s dodatočnými vlastnosťami, ako aj náhradách za iné lekárske a lekárske disciplíny, napr. bedrové, lebkové alebo iné kostné protézy. Je tiež možné zabezpečiť diaľkové ovládanie obrábacích centier s technológiou CAD-CAM, výrobný proces možno ľahko ovládať a meniť v závislosti od potrieb zákazníka. Stroje schopné obrábať hrúbky viacerých blokov umožňujú paralelne splniť požiadavky na rôzne veľkosti materiálových obrobkov (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: V súčasnosti vyrábame a prenajímame naše vlastné výrobky na niekoľkých rôznych CNC obrábacích zariadeniach, čiastočne pre pridružené podniky a čiastočne pre exportných partnerov. Naša súčasná kapacita na výrobu dielov pre zdravotnícke prístroje a na výrobu implantátov – kus frézovacieho stroja – je v porovnaní s dopytom nízka. Stroje, ktoré majú byť obstarané, celkovo 10, každý má 2x5 osi, rozdelené pracovné priestory frézovacie stroje, ktoré môžu tvoriť 3D tvary. Každý stroj má pracovný priestor 300x800mm, čo je dôležité, pretože dokáže prispôsobiť polia rôznych veľkostí a umožňuje prevádzku robotického adaptéra pri automatizovanej zmene poľa. Pracovný priestor tradičného zubného frézovacieho stroja je ~ 100x100 mm, zvyčajne len pre zubnú techniku. Naším cieľom je, aby sa na strojoch mohli vyrábať nielen pomôcky a implantáty, ktoré možno použiť v zubnom lekárstve, ale aj náhrady potrebné v iných oblastiach (napr. bedrová, lebka alebo iná kostná protéza). Väčší pracovný priestor tiež umožňuje zoskupovanie a robotizáciu procesov, ktoré sú fyzicky nevhodné pre menšie zariadenia, ktoré sú rozšírené v zubnom lekárstve. V súčasnosti nie je na trhu k dispozícii ani zariadenie s takýmto technickým obsahom a môže sa vyrábať iba individuálnym dizajnom a individuálnou konštrukciou. Naša spoločnosť má primerané vývojové kapacity a skúsenosti na realizáciu robotizácie strojov – vo fáze po realizácii projektu, zo zdrojov mimo projektu – ďalšie zlepšovanie efektívnosti. Nové stroje sú vhodné na obrábanie rôznych materiálov, kovov (najmä titánu a jeho zliatin) a keramiky (najmä oxidu zirkónneho). Presné obrábanie kovov – rezanie a rezanie – umožňuje nahradiť veľmi časovo náročnú a energeticky náročnú fázu prípravy obrobkov, kovového odlievania. V prípade keramiky sú stroje vhodné na obrábanie predspekaného (horeného) a izostatického lisovaného zirkónia, čo umožňuje ďalšie zjednodušenie technologického procesu a slúži na prispôsobenie sa špecifickým potrebám. Výroba výrobkov s vyššou úrovňou spracovania sa dosahuje výrobou pomôcok a implantátov, ktoré možno použiť v stomatológii titánu a jeho zliatin a keramiky, väčšinou zirkónia, ktoré možno použiť vo vysokohodnotnom zubnom lekárstve s dodatočnými vlastnosťami, ako aj náhradách za iné lekárske a lekárske disciplíny, napr. bedrové, lebkové alebo iné kostné protézy. Je tiež možné zabezpečiť diaľkové ovládanie obrábacích centier s technológiou CAD-CAM, výrobný proces možno ľahko ovládať a meniť v závislosti od potrieb zákazníka. Stroje schopné obrábať hrúbky viacerých blokov umožňujú paralelne splniť požiadavky na rôzne veľkosti materiálových obrobkov (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V súčasnosti vyrábame a prenajímame naše vlastné výrobky na niekoľkých rôznych CNC obrábacích zariadeniach, čiastočne pre pridružené podniky a čiastočne pre exportných partnerov. Naša súčasná kapacita na výrobu dielov pre zdravotnícke prístroje a na výrobu implantátov – kus frézovacieho stroja – je v porovnaní s dopytom nízka. Stroje, ktoré majú byť obstarané, celkovo 10, každý má 2x5 osi, rozdelené pracovné priestory frézovacie stroje, ktoré môžu tvoriť 3D tvary. Každý stroj má pracovný priestor 300x800mm, čo je dôležité, pretože dokáže prispôsobiť polia rôznych veľkostí a umožňuje prevádzku robotického adaptéra pri automatizovanej zmene poľa. Pracovný priestor tradičného zubného frézovacieho stroja je ~ 100x100 mm, zvyčajne len pre zubnú techniku. Naším cieľom je, aby sa na strojoch mohli vyrábať nielen pomôcky a implantáty, ktoré možno použiť v zubnom lekárstve, ale aj náhrady potrebné v iných oblastiach (napr. bedrová, lebka alebo iná kostná protéza). Väčší pracovný priestor tiež umožňuje zoskupovanie a robotizáciu procesov, ktoré sú fyzicky nevhodné pre menšie zariadenia, ktoré sú rozšírené v zubnom lekárstve. V súčasnosti nie je na trhu k dispozícii ani zariadenie s takýmto technickým obsahom a môže sa vyrábať iba individuálnym dizajnom a individuálnou konštrukciou. Naša spoločnosť má primerané vývojové kapacity a skúsenosti na realizáciu robotizácie strojov – vo fáze po realizácii projektu, zo zdrojov mimo projektu – ďalšie zlepšovanie efektívnosti. Nové stroje sú vhodné na obrábanie rôznych materiálov, kovov (najmä titánu a jeho zliatin) a keramiky (najmä oxidu zirkónneho). Presné obrábanie kovov – rezanie a rezanie – umožňuje nahradiť veľmi časovo náročnú a energeticky náročnú fázu prípravy obrobkov, kovového odlievania. V prípade keramiky sú stroje vhodné na obrábanie predspekaného (horeného) a izostatického lisovaného zirkónia, čo umožňuje ďalšie zjednodušenie technologického procesu a slúži na prispôsobenie sa špecifickým potrebám. Výroba výrobkov s vyššou úrovňou spracovania sa dosahuje výrobou pomôcok a implantátov, ktoré možno použiť v stomatológii titánu a jeho zliatin a keramiky, väčšinou zirkónia, ktoré možno použiť vo vysokohodnotnom zubnom lekárstve s dodatočnými vlastnosťami, ako aj náhradách za iné lekárske a lekárske disciplíny, napr. bedrové, lebkové alebo iné kostné protézy. Je tiež možné zabezpečiť diaľkové ovládanie obrábacích centier s technológiou CAD-CAM, výrobný proces možno ľahko ovládať a meniť v závislosti od potrieb zákazníka. Stroje schopné obrábať hrúbky viacerých blokov umožňujú paralelne splniť požiadavky na rôzne veľkosti materiálových obrobkov (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Praegu toodame ja rendime oma tooteid mitmel erineval CNC-töötlusseadmel, osaliselt sidusettevõtetele ja osaliselt ekspordipartneritele. Meie praegune võime toota osi meditsiinilistele instrumentidele ja toota implantaate – tükk freespinki – on nõudlusega võrreldes väike. Hangitavatel masinatel on kokku 10-teljeline 2x5 telg, jagatud tööruumi freespingid, mis võivad moodustada 3D kujundeid. Igal masinal on tööruum 300x800mm, mis on oluline, sest see mahutab erineva suurusega massiivid ja võimaldab robotadapteri tööd automaatse massiivivahetuse korral. Traditsioonilise hambafreesmasina tööruum on ~100x100mm, tavaliselt ainult hambatehnoloogia jaoks. Meie eesmärk on mitte ainult hambaravis kasutatavad abivahendid ja implantaadid, vaid ka muudes valdkondades (nt puusa-, kolju- või muu luuproteesi) vajalikud asendused. Suurem tööruum võimaldab ka selliste protsesside klasterdamist ja robotiseerimist, mis on füüsiliselt ebasobivad hambaravis laialt levinud väiksemate seadmete jaoks. Praegu ei ole sellise tehnilise sisuga seadmed turul kättesaadavad ning neid saab toota ainult individuaalse projekteerimise ja ehitamise teel. Meie ettevõttel on asjakohane arendusvõime ja kogemused, et realiseerida masinate robotiseerimine – projekti elluviimisele järgnevas etapis, projektivälistest allikatest – veelgi suurendada tõhusust. Uued masinad sobivad erinevate materjalide, metallide (eriti titaani ja selle sulamite) ja keraamika (eriti tsirkooniumdioksiidi) töötlemiseks. Täpne metallitöötlus – lõikamine ja lõikamine – võimaldab asendada töödeldavate detailide ettevalmistamise väga aeganõudvat ja energiamahukat etappi, metallivalu. Keraamika puhul sobivad masinad nii eelpaagutatud (põletatud) kui ka isostaatiliselt pressitud tsirkooniumi töötlemiseks, mis võimaldab tehnoloogilist protsessi veelgi lihtsustada ja kohandub konkreetsete vajadustega. Kõrgema töötlemistasemega toodete tootmine saavutatakse abivahendite ja implantaatide tootmisega, mida saab kasutada titaani ja selle sulamite ning keraamika, peamiselt tsirkooniumi stomatoloogias, mida saab kasutada kõrge lisandväärtusega hambaravis, millel on lisaomadused, ning asendades teisi meditsiini- ja meditsiinivaldkondi, nt puusa, kolju või muid luuproteesid. Samuti saab pakkuda CAD-CAM-tehnoloogiaga mehaaniliste keskuste kaugjuhtimist, tootmisprotsessi saab kergesti juhtida ja muuta, sõltuvalt kliendi vajadustest. Masinad, mis on võimelised töötlema mitut ploki paksust, võimaldavad samal ajal rahuldada nõudlust materjali töödeldavate detailide erineva suuruse järele. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Praegu toodame ja rendime oma tooteid mitmel erineval CNC-töötlusseadmel, osaliselt sidusettevõtetele ja osaliselt ekspordipartneritele. Meie praegune võime toota osi meditsiinilistele instrumentidele ja toota implantaate – tükk freespinki – on nõudlusega võrreldes väike. Hangitavatel masinatel on kokku 10-teljeline 2x5 telg, jagatud tööruumi freespingid, mis võivad moodustada 3D kujundeid. Igal masinal on tööruum 300x800mm, mis on oluline, sest see mahutab erineva suurusega massiivid ja võimaldab robotadapteri tööd automaatse massiivivahetuse korral. Traditsioonilise hambafreesmasina tööruum on ~100x100mm, tavaliselt ainult hambatehnoloogia jaoks. Meie eesmärk on mitte ainult hambaravis kasutatavad abivahendid ja implantaadid, vaid ka muudes valdkondades (nt puusa-, kolju- või muu luuproteesi) vajalikud asendused. Suurem tööruum võimaldab ka selliste protsesside klasterdamist ja robotiseerimist, mis on füüsiliselt ebasobivad hambaravis laialt levinud väiksemate seadmete jaoks. Praegu ei ole sellise tehnilise sisuga seadmed turul kättesaadavad ning neid saab toota ainult individuaalse projekteerimise ja ehitamise teel. Meie ettevõttel on asjakohane arendusvõime ja kogemused, et realiseerida masinate robotiseerimine – projekti elluviimisele järgnevas etapis, projektivälistest allikatest – veelgi suurendada tõhusust. Uued masinad sobivad erinevate materjalide, metallide (eriti titaani ja selle sulamite) ja keraamika (eriti tsirkooniumdioksiidi) töötlemiseks. Täpne metallitöötlus – lõikamine ja lõikamine – võimaldab asendada töödeldavate detailide ettevalmistamise väga aeganõudvat ja energiamahukat etappi, metallivalu. Keraamika puhul sobivad masinad nii eelpaagutatud (põletatud) kui ka isostaatiliselt pressitud tsirkooniumi töötlemiseks, mis võimaldab tehnoloogilist protsessi veelgi lihtsustada ja kohandub konkreetsete vajadustega. Kõrgema töötlemistasemega toodete tootmine saavutatakse abivahendite ja implantaatide tootmisega, mida saab kasutada titaani ja selle sulamite ning keraamika, peamiselt tsirkooniumi stomatoloogias, mida saab kasutada kõrge lisandväärtusega hambaravis, millel on lisaomadused, ning asendades teisi meditsiini- ja meditsiinivaldkondi, nt puusa, kolju või muid luuproteesid. Samuti saab pakkuda CAD-CAM-tehnoloogiaga mehaaniliste keskuste kaugjuhtimist, tootmisprotsessi saab kergesti juhtida ja muuta, sõltuvalt kliendi vajadustest. Masinad, mis on võimelised töötlema mitut ploki paksust, võimaldavad samal ajal rahuldada nõudlust materjali töödeldavate detailide erineva suuruse järele. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Praegu toodame ja rendime oma tooteid mitmel erineval CNC-töötlusseadmel, osaliselt sidusettevõtetele ja osaliselt ekspordipartneritele. Meie praegune võime toota osi meditsiinilistele instrumentidele ja toota implantaate – tükk freespinki – on nõudlusega võrreldes väike. Hangitavatel masinatel on kokku 10-teljeline 2x5 telg, jagatud tööruumi freespingid, mis võivad moodustada 3D kujundeid. Igal masinal on tööruum 300x800mm, mis on oluline, sest see mahutab erineva suurusega massiivid ja võimaldab robotadapteri tööd automaatse massiivivahetuse korral. Traditsioonilise hambafreesmasina tööruum on ~100x100mm, tavaliselt ainult hambatehnoloogia jaoks. Meie eesmärk on mitte ainult hambaravis kasutatavad abivahendid ja implantaadid, vaid ka muudes valdkondades (nt puusa-, kolju- või muu luuproteesi) vajalikud asendused. Suurem tööruum võimaldab ka selliste protsesside klasterdamist ja robotiseerimist, mis on füüsiliselt ebasobivad hambaravis laialt levinud väiksemate seadmete jaoks. Praegu ei ole sellise tehnilise sisuga seadmed turul kättesaadavad ning neid saab toota ainult individuaalse projekteerimise ja ehitamise teel. Meie ettevõttel on asjakohane arendusvõime ja kogemused, et realiseerida masinate robotiseerimine – projekti elluviimisele järgnevas etapis, projektivälistest allikatest – veelgi suurendada tõhusust. Uued masinad sobivad erinevate materjalide, metallide (eriti titaani ja selle sulamite) ja keraamika (eriti tsirkooniumdioksiidi) töötlemiseks. Täpne metallitöötlus – lõikamine ja lõikamine – võimaldab asendada töödeldavate detailide ettevalmistamise väga aeganõudvat ja energiamahukat etappi, metallivalu. Keraamika puhul sobivad masinad nii eelpaagutatud (põletatud) kui ka isostaatiliselt pressitud tsirkooniumi töötlemiseks, mis võimaldab tehnoloogilist protsessi veelgi lihtsustada ja kohandub konkreetsete vajadustega. Kõrgema töötlemistasemega toodete tootmine saavutatakse abivahendite ja implantaatide tootmisega, mida saab kasutada titaani ja selle sulamite ning keraamika, peamiselt tsirkooniumi stomatoloogias, mida saab kasutada kõrge lisandväärtusega hambaravis, millel on lisaomadused, ning asendades teisi meditsiini- ja meditsiinivaldkondi, nt puusa, kolju või muid luuproteesid. Samuti saab pakkuda CAD-CAM-tehnoloogiaga mehaaniliste keskuste kaugjuhtimist, tootmisprotsessi saab kergesti juhtida ja muuta, sõltuvalt kliendi vajadustest. Masinad, mis on võimelised töötlema mitut ploki paksust, võimaldavad samal ajal rahuldada nõudlust materjali töödeldavate detailide erineva suuruse järele. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Obecnie produkujemy i wynajmujemy własne produkty na kilku różnych urządzeniach do obróbki CNC, częściowo dla przedsiębiorstw stowarzyszonych, a częściowo dla partnerów eksportowych. Nasza obecna zdolność do produkcji części do instrumentów medycznych i produkcji implantów – kawałek frezarki – jest niska w porównaniu z zapotrzebowaniem. Maszyny, które mają być zakupione, w sumie 10, każda ma 2x5 osi, podzielonej przestrzeni roboczej frezarki, które mogą tworzyć kształty 3D. Każda maszyna ma przestrzeń roboczą 300x800mm, co jest ważne, ponieważ może pomieścić tablice o różnych rozmiarach i umożliwia robotyczną pracę adaptera w automatycznej zmianie tablicy. Przestrzeń robocza tradycyjnej frezarki dentystycznej wynosi ~100x100mm, zwykle tylko dla technologii dentystycznych. Naszym celem jest nie tylko pomoce i implanty, które mogą być stosowane w stomatologii, ale także zamienniki potrzebne w innych obszarach (np. biodra, czaszka lub inne protezy kostne) na maszynach. Większa przestrzeń robocza pozwala również na klastry i robotyzację procesów, które są fizycznie nieodpowiednie dla mniejszych urządzeń, które są szeroko rozpowszechnione w stomatologii. Obecnie sprzęt o takiej zawartości technicznej nie jest również dostępny na rynku i może być produkowany wyłącznie poprzez indywidualne projektowanie i indywidualną konstrukcję. Nasza firma posiada odpowiednie zdolności rozwojowe i doświadczenie w realizacji robotyzacji maszyn – w fazie po realizacji projektu, ze źródeł spoza projektu – dalszej poprawy efektywności. Nowe maszyny nadają się do obróbki różnych materiałów, metali (zwłaszcza tytanu i jego stopów) i ceramiki (zwłaszcza dwutlenek cyrkonu). Precyzyjna obróbka metali – cięcie i cięcie – umożliwia zastąpienie bardzo czasochłonnej i energochłonnej fazy przygotowania obrabianych przedmiotów, odlewania metali. W przypadku ceramiki maszyny nadają się do obróbki zarówno wstępnie spiekanego (spalonego), jak i izostatycznego cyrkonu, co pozwala na dalsze uproszczenie procesu technologicznego i służy do dostosowania się do konkretnych potrzeb. Wytwarzanie produktów o wyższym poziomie przetwarzania osiąga się poprzez produkcję pomocników i implantów, które mogą być stosowane w stomatologii tytanu i jego stopów i ceramiki, głównie cyrkonu, który może być stosowany w stomatologii o wysokiej wartości dodanej o dodatkowych właściwościach, a także zamienników dla innych dyscyplin medycznych i medycznych, np. biodra, czaszki lub innych protez kostnych. Można również zapewnić zdalne sterowanie centrami obróbczymi z technologią CAD-CAM, proces produkcji można łatwo kontrolować i zmieniać w zależności od potrzeb klienta. Maszyny zdolne do obróbki wielu grubości bloków umożliwiają równoległe spełnienie wymagań dotyczących różnych rozmiarów obrabianych przedmiotów (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Obecnie produkujemy i wynajmujemy własne produkty na kilku różnych urządzeniach do obróbki CNC, częściowo dla przedsiębiorstw stowarzyszonych, a częściowo dla partnerów eksportowych. Nasza obecna zdolność do produkcji części do instrumentów medycznych i produkcji implantów – kawałek frezarki – jest niska w porównaniu z zapotrzebowaniem. Maszyny, które mają być zakupione, w sumie 10, każda ma 2x5 osi, podzielonej przestrzeni roboczej frezarki, które mogą tworzyć kształty 3D. Każda maszyna ma przestrzeń roboczą 300x800mm, co jest ważne, ponieważ może pomieścić tablice o różnych rozmiarach i umożliwia robotyczną pracę adaptera w automatycznej zmianie tablicy. Przestrzeń robocza tradycyjnej frezarki dentystycznej wynosi ~100x100mm, zwykle tylko dla technologii dentystycznych. Naszym celem jest nie tylko pomoce i implanty, które mogą być stosowane w stomatologii, ale także zamienniki potrzebne w innych obszarach (np. biodra, czaszka lub inne protezy kostne) na maszynach. Większa przestrzeń robocza pozwala również na klastry i robotyzację procesów, które są fizycznie nieodpowiednie dla mniejszych urządzeń, które są szeroko rozpowszechnione w stomatologii. Obecnie sprzęt o takiej zawartości technicznej nie jest również dostępny na rynku i może być produkowany wyłącznie poprzez indywidualne projektowanie i indywidualną konstrukcję. Nasza firma posiada odpowiednie zdolności rozwojowe i doświadczenie w realizacji robotyzacji maszyn – w fazie po realizacji projektu, ze źródeł spoza projektu – dalszej poprawy efektywności. Nowe maszyny nadają się do obróbki różnych materiałów, metali (zwłaszcza tytanu i jego stopów) i ceramiki (zwłaszcza dwutlenek cyrkonu). Precyzyjna obróbka metali – cięcie i cięcie – umożliwia zastąpienie bardzo czasochłonnej i energochłonnej fazy przygotowania obrabianych przedmiotów, odlewania metali. W przypadku ceramiki maszyny nadają się do obróbki zarówno wstępnie spiekanego (spalonego), jak i izostatycznego cyrkonu, co pozwala na dalsze uproszczenie procesu technologicznego i służy do dostosowania się do konkretnych potrzeb. Wytwarzanie produktów o wyższym poziomie przetwarzania osiąga się poprzez produkcję pomocników i implantów, które mogą być stosowane w stomatologii tytanu i jego stopów i ceramiki, głównie cyrkonu, który może być stosowany w stomatologii o wysokiej wartości dodanej o dodatkowych właściwościach, a także zamienników dla innych dyscyplin medycznych i medycznych, np. biodra, czaszki lub innych protez kostnych. Można również zapewnić zdalne sterowanie centrami obróbczymi z technologią CAD-CAM, proces produkcji można łatwo kontrolować i zmieniać w zależności od potrzeb klienta. Maszyny zdolne do obróbki wielu grubości bloków umożliwiają równoległe spełnienie wymagań dotyczących różnych rozmiarów obrabianych przedmiotów (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Obecnie produkujemy i wynajmujemy własne produkty na kilku różnych urządzeniach do obróbki CNC, częściowo dla przedsiębiorstw stowarzyszonych, a częściowo dla partnerów eksportowych. Nasza obecna zdolność do produkcji części do instrumentów medycznych i produkcji implantów – kawałek frezarki – jest niska w porównaniu z zapotrzebowaniem. Maszyny, które mają być zakupione, w sumie 10, każda ma 2x5 osi, podzielonej przestrzeni roboczej frezarki, które mogą tworzyć kształty 3D. Każda maszyna ma przestrzeń roboczą 300x800mm, co jest ważne, ponieważ może pomieścić tablice o różnych rozmiarach i umożliwia robotyczną pracę adaptera w automatycznej zmianie tablicy. Przestrzeń robocza tradycyjnej frezarki dentystycznej wynosi ~100x100mm, zwykle tylko dla technologii dentystycznych. Naszym celem jest nie tylko pomoce i implanty, które mogą być stosowane w stomatologii, ale także zamienniki potrzebne w innych obszarach (np. biodra, czaszka lub inne protezy kostne) na maszynach. Większa przestrzeń robocza pozwala również na klastry i robotyzację procesów, które są fizycznie nieodpowiednie dla mniejszych urządzeń, które są szeroko rozpowszechnione w stomatologii. Obecnie sprzęt o takiej zawartości technicznej nie jest również dostępny na rynku i może być produkowany wyłącznie poprzez indywidualne projektowanie i indywidualną konstrukcję. Nasza firma posiada odpowiednie zdolności rozwojowe i doświadczenie w realizacji robotyzacji maszyn – w fazie po realizacji projektu, ze źródeł spoza projektu – dalszej poprawy efektywności. Nowe maszyny nadają się do obróbki różnych materiałów, metali (zwłaszcza tytanu i jego stopów) i ceramiki (zwłaszcza dwutlenek cyrkonu). Precyzyjna obróbka metali – cięcie i cięcie – umożliwia zastąpienie bardzo czasochłonnej i energochłonnej fazy przygotowania obrabianych przedmiotów, odlewania metali. W przypadku ceramiki maszyny nadają się do obróbki zarówno wstępnie spiekanego (spalonego), jak i izostatycznego cyrkonu, co pozwala na dalsze uproszczenie procesu technologicznego i służy do dostosowania się do konkretnych potrzeb. Wytwarzanie produktów o wyższym poziomie przetwarzania osiąga się poprzez produkcję pomocników i implantów, które mogą być stosowane w stomatologii tytanu i jego stopów i ceramiki, głównie cyrkonu, który może być stosowany w stomatologii o wysokiej wartości dodanej o dodatkowych właściwościach, a także zamienników dla innych dyscyplin medycznych i medycznych, np. biodra, czaszki lub innych protez kostnych. Można również zapewnić zdalne sterowanie centrami obróbczymi z technologią CAD-CAM, proces produkcji można łatwo kontrolować i zmieniać w zależności od potrzeb klienta. Maszyny zdolne do obróbki wielu grubości bloków umożliwiają równoległe spełnienie wymagań dotyczących różnych rozmiarów obrabianych przedmiotów (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Actualmente, produzimos e contratamos os nossos próprios produtos em vários equipamentos de maquinação CNC diferentes, em parte para empresas associadas e em parte para parceiros de exportação. A nossa capacidade atual para fabricar peças para instrumentos médicos e para produzir implantes — uma peça de fresadora — é baixa em comparação com a procura. As máquinas a serem adquiridas, no total 10, cada uma tem 2x5 eixos, fresadoras de espaço de trabalho dividido, que podem formar formas 3D. Cada máquina tem um espaço de trabalho de 300x800mm, o que é importante porque pode acomodar matrizes de diferentes tamanhos e permite a operação de adaptadores robóticos na alteração automatizada de matrizes. O espaço de trabalho de uma fresadora dentária tradicional é de ~100x100mm, normalmente apenas para a tecnologia dentária. O nosso objetivo é que não só as próteses e implantes que podem ser utilizados em medicina dentária, mas também as substituições necessárias em outras áreas (por exemplo, quadril, crânio ou outras próteses ósseas) podem ser fabricados nas máquinas. O espaço de trabalho maior também permite a agregação e a robotização de processos, que são fisicamente inadequados para equipamentos menores que são generalizados na odontologia. Atualmente, os equipamentos com esse conteúdo técnico também não estão disponíveis no mercado e só podem ser produzidos através de projeto individual e construção individual. A nossa empresa tem a capacidade e a experiência de desenvolvimento adequadas para realizar a robotização das máquinas — na fase após a execução do projeto, a partir de fontes externas ao projeto — melhorando ainda mais a eficiência. As novas máquinas são adequadas para a maquinação de vários materiais, metais (particularmente titânio e suas ligas) e cerâmicas (particularmente dióxido de zircónio). A metalomecânica precisa — corte e corte — permite substituir uma fase muito morosa e intensiva em energia da preparação das peças, a fundição de metais. No caso da cerâmica, as máquinas são adequadas para a maquinagem de zircónio pré-sinterizado (queimado) e isostático prensado, o que permite uma maior simplificação do processo tecnológico e serve para se adaptar a necessidades específicas. A produção de produtos com um nível mais elevado de processamento é conseguida através da produção de auxiliares e implantes que podem ser utilizados na odontologia de titânio e suas ligas e cerâmicas, principalmente zircónio, que pode ser utilizado em odontologia de alto valor acrescentado com propriedades extra, bem como substituições para outras disciplinas médicas e médicas, por exemplo, quadril, crânio ou outras próteses ósseas. O controlo remoto dos centros de maquinagem com tecnologia CAD-CAM também pode ser fornecido, o processo de produção pode ser facilmente controlado e alterado, dependendo das necessidades do cliente. As máquinas capazes de fazer à máquina espessuras múltiplas do bloco fazem possível encontrar as procuras para tamanhos diferentes de peças de trabalho materiais em paralelo (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Actualmente, produzimos e contratamos os nossos próprios produtos em vários equipamentos de maquinação CNC diferentes, em parte para empresas associadas e em parte para parceiros de exportação. A nossa capacidade atual para fabricar peças para instrumentos médicos e para produzir implantes — uma peça de fresadora — é baixa em comparação com a procura. As máquinas a serem adquiridas, no total 10, cada uma tem 2x5 eixos, fresadoras de espaço de trabalho dividido, que podem formar formas 3D. Cada máquina tem um espaço de trabalho de 300x800mm, o que é importante porque pode acomodar matrizes de diferentes tamanhos e permite a operação de adaptadores robóticos na alteração automatizada de matrizes. O espaço de trabalho de uma fresadora dentária tradicional é de ~100x100mm, normalmente apenas para a tecnologia dentária. O nosso objetivo é que não só as próteses e implantes que podem ser utilizados em medicina dentária, mas também as substituições necessárias em outras áreas (por exemplo, quadril, crânio ou outras próteses ósseas) podem ser fabricados nas máquinas. O espaço de trabalho maior também permite a agregação e a robotização de processos, que são fisicamente inadequados para equipamentos menores que são generalizados na odontologia. Atualmente, os equipamentos com esse conteúdo técnico também não estão disponíveis no mercado e só podem ser produzidos através de projeto individual e construção individual. A nossa empresa tem a capacidade e a experiência de desenvolvimento adequadas para realizar a robotização das máquinas — na fase após a execução do projeto, a partir de fontes externas ao projeto — melhorando ainda mais a eficiência. As novas máquinas são adequadas para a maquinação de vários materiais, metais (particularmente titânio e suas ligas) e cerâmicas (particularmente dióxido de zircónio). A metalomecânica precisa — corte e corte — permite substituir uma fase muito morosa e intensiva em energia da preparação das peças, a fundição de metais. No caso da cerâmica, as máquinas são adequadas para a maquinagem de zircónio pré-sinterizado (queimado) e isostático prensado, o que permite uma maior simplificação do processo tecnológico e serve para se adaptar a necessidades específicas. A produção de produtos com um nível mais elevado de processamento é conseguida através da produção de auxiliares e implantes que podem ser utilizados na odontologia de titânio e suas ligas e cerâmicas, principalmente zircónio, que pode ser utilizado em odontologia de alto valor acrescentado com propriedades extra, bem como substituições para outras disciplinas médicas e médicas, por exemplo, quadril, crânio ou outras próteses ósseas. O controlo remoto dos centros de maquinagem com tecnologia CAD-CAM também pode ser fornecido, o processo de produção pode ser facilmente controlado e alterado, dependendo das necessidades do cliente. As máquinas capazes de fazer à máquina espessuras múltiplas do bloco fazem possível encontrar as procuras para tamanhos diferentes de peças de trabalho materiais em paralelo (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Actualmente, produzimos e contratamos os nossos próprios produtos em vários equipamentos de maquinação CNC diferentes, em parte para empresas associadas e em parte para parceiros de exportação. A nossa capacidade atual para fabricar peças para instrumentos médicos e para produzir implantes — uma peça de fresadora — é baixa em comparação com a procura. As máquinas a serem adquiridas, no total 10, cada uma tem 2x5 eixos, fresadoras de espaço de trabalho dividido, que podem formar formas 3D. Cada máquina tem um espaço de trabalho de 300x800mm, o que é importante porque pode acomodar matrizes de diferentes tamanhos e permite a operação de adaptadores robóticos na alteração automatizada de matrizes. O espaço de trabalho de uma fresadora dentária tradicional é de ~100x100mm, normalmente apenas para a tecnologia dentária. O nosso objetivo é que não só as próteses e implantes que podem ser utilizados em medicina dentária, mas também as substituições necessárias em outras áreas (por exemplo, quadril, crânio ou outras próteses ósseas) podem ser fabricados nas máquinas. O espaço de trabalho maior também permite a agregação e a robotização de processos, que são fisicamente inadequados para equipamentos menores que são generalizados na odontologia. Atualmente, os equipamentos com esse conteúdo técnico também não estão disponíveis no mercado e só podem ser produzidos através de projeto individual e construção individual. A nossa empresa tem a capacidade e a experiência de desenvolvimento adequadas para realizar a robotização das máquinas — na fase após a execução do projeto, a partir de fontes externas ao projeto — melhorando ainda mais a eficiência. As novas máquinas são adequadas para a maquinação de vários materiais, metais (particularmente titânio e suas ligas) e cerâmicas (particularmente dióxido de zircónio). A metalomecânica precisa — corte e corte — permite substituir uma fase muito morosa e intensiva em energia da preparação das peças, a fundição de metais. No caso da cerâmica, as máquinas são adequadas para a maquinagem de zircónio pré-sinterizado (queimado) e isostático prensado, o que permite uma maior simplificação do processo tecnológico e serve para se adaptar a necessidades específicas. A produção de produtos com um nível mais elevado de processamento é conseguida através da produção de auxiliares e implantes que podem ser utilizados na odontologia de titânio e suas ligas e cerâmicas, principalmente zircónio, que pode ser utilizado em odontologia de alto valor acrescentado com propriedades extra, bem como substituições para outras disciplinas médicas e médicas, por exemplo, quadril, crânio ou outras próteses ósseas. O controlo remoto dos centros de maquinagem com tecnologia CAD-CAM também pode ser fornecido, o processo de produção pode ser facilmente controlado e alterado, dependendo das necessidades do cliente. As máquinas capazes de fazer à máquina espessuras múltiplas do bloco fazem possível encontrar as procuras para tamanhos diferentes de peças de trabalho materiais em paralelo (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V současné době vyrábíme a najímáme vlastní výrobky na několika různých CNC obráběcích zařízeních, částečně pro přidružené podniky a částečně pro exportní partnery. Naše současná schopnost vyrábět díly pro zdravotnické přístroje a vyrábět implantáty – kus frézky – je ve srovnání s poptávkou nízká. Stroje, které mají být pořízeny, mají celkem 10 osy 2x5, frézky dělených pracovních prostor, které mohou tvořit 3D tvary. Každý stroj má pracovní prostor 300x800mm, což je důležité, protože může pojmout pole různých velikostí a umožňuje robotické ovládání adaptéru při automatické změně polí. Pracovní prostor tradiční dentální frézky je ~100x100mm, obvykle pouze pro zubní techniku. Naším cílem je, aby se na strojích mohly vyrábět nejen pomůcky a implantáty, které lze použít v zubním lékařství, ale i náhrady potřebné v jiných oblastech (např. kyčle, lebka nebo jiná kostní protéza). Větší pracovní prostor také umožňuje seskupování a robotizaci procesů, které jsou fyzicky nevhodné pro menší zařízení, která je rozšířená v zubním lékařství. V současné době zařízení s takovým technickým obsahem také není k dispozici na trhu a může být vyrobeno pouze prostřednictvím individuálního návrhu a individuální konstrukce. Naše společnost má odpovídající vývojovou kapacitu a zkušenosti k realizaci robotizace strojů – ve fázi po realizaci projektu, ze zdrojů mimo projekt – dále zefektivnění. Nové stroje jsou vhodné pro obrábění různých materiálů, kovů (zejména titanu a jeho slitin) a keramiky (zejména oxidu zirkoničitého). Přesné obrábění kovů – řezání a řezání – umožňuje nahradit velmi časově náročnou a energeticky náročnou fázi přípravy obrobků, odlévání kovů. V případě keramiky jsou stroje vhodné pro obrábění jak předslinutého (spáleného), tak izostaticky lisovaného zirkonia, což umožňuje další zjednodušení technologického procesu a slouží k přizpůsobení se specifickým potřebám. Výroba výrobků s vyšší úrovní zpracování je dosažena výrobou pomůcek a implantátů, které lze použít v zubním lékařství titanu a jeho slitin a keramiky, většinou zirkonia, které lze použít v zubním lékařství s vysokou přidanou hodnotou s dodatečnými vlastnostmi, jakož i náhrady za jiné lékařské a lékařské obory, např. kyčelní, lebku nebo jiné kostní protézy. Dále lze zajistit dálkové ovládání obráběcích center s technologií CAD-CAM, výrobní proces lze snadno ovládat a měnit v závislosti na potřebách zákazníka. Stroje schopné obrábění více bloků tloušťky umožňují splnit požadavky na různé velikosti materiálových obrobků paralelně (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: V současné době vyrábíme a najímáme vlastní výrobky na několika různých CNC obráběcích zařízeních, částečně pro přidružené podniky a částečně pro exportní partnery. Naše současná schopnost vyrábět díly pro zdravotnické přístroje a vyrábět implantáty – kus frézky – je ve srovnání s poptávkou nízká. Stroje, které mají být pořízeny, mají celkem 10 osy 2x5, frézky dělených pracovních prostor, které mohou tvořit 3D tvary. Každý stroj má pracovní prostor 300x800mm, což je důležité, protože může pojmout pole různých velikostí a umožňuje robotické ovládání adaptéru při automatické změně polí. Pracovní prostor tradiční dentální frézky je ~100x100mm, obvykle pouze pro zubní techniku. Naším cílem je, aby se na strojích mohly vyrábět nejen pomůcky a implantáty, které lze použít v zubním lékařství, ale i náhrady potřebné v jiných oblastech (např. kyčle, lebka nebo jiná kostní protéza). Větší pracovní prostor také umožňuje seskupování a robotizaci procesů, které jsou fyzicky nevhodné pro menší zařízení, která je rozšířená v zubním lékařství. V současné době zařízení s takovým technickým obsahem také není k dispozici na trhu a může být vyrobeno pouze prostřednictvím individuálního návrhu a individuální konstrukce. Naše společnost má odpovídající vývojovou kapacitu a zkušenosti k realizaci robotizace strojů – ve fázi po realizaci projektu, ze zdrojů mimo projekt – dále zefektivnění. Nové stroje jsou vhodné pro obrábění různých materiálů, kovů (zejména titanu a jeho slitin) a keramiky (zejména oxidu zirkoničitého). Přesné obrábění kovů – řezání a řezání – umožňuje nahradit velmi časově náročnou a energeticky náročnou fázi přípravy obrobků, odlévání kovů. V případě keramiky jsou stroje vhodné pro obrábění jak předslinutého (spáleného), tak izostaticky lisovaného zirkonia, což umožňuje další zjednodušení technologického procesu a slouží k přizpůsobení se specifickým potřebám. Výroba výrobků s vyšší úrovní zpracování je dosažena výrobou pomůcek a implantátů, které lze použít v zubním lékařství titanu a jeho slitin a keramiky, většinou zirkonia, které lze použít v zubním lékařství s vysokou přidanou hodnotou s dodatečnými vlastnostmi, jakož i náhrady za jiné lékařské a lékařské obory, např. kyčelní, lebku nebo jiné kostní protézy. Dále lze zajistit dálkové ovládání obráběcích center s technologií CAD-CAM, výrobní proces lze snadno ovládat a měnit v závislosti na potřebách zákazníka. Stroje schopné obrábění více bloků tloušťky umožňují splnit požadavky na různé velikosti materiálových obrobků paralelně (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V současné době vyrábíme a najímáme vlastní výrobky na několika různých CNC obráběcích zařízeních, částečně pro přidružené podniky a částečně pro exportní partnery. Naše současná schopnost vyrábět díly pro zdravotnické přístroje a vyrábět implantáty – kus frézky – je ve srovnání s poptávkou nízká. Stroje, které mají být pořízeny, mají celkem 10 osy 2x5, frézky dělených pracovních prostor, které mohou tvořit 3D tvary. Každý stroj má pracovní prostor 300x800mm, což je důležité, protože může pojmout pole různých velikostí a umožňuje robotické ovládání adaptéru při automatické změně polí. Pracovní prostor tradiční dentální frézky je ~100x100mm, obvykle pouze pro zubní techniku. Naším cílem je, aby se na strojích mohly vyrábět nejen pomůcky a implantáty, které lze použít v zubním lékařství, ale i náhrady potřebné v jiných oblastech (např. kyčle, lebka nebo jiná kostní protéza). Větší pracovní prostor také umožňuje seskupování a robotizaci procesů, které jsou fyzicky nevhodné pro menší zařízení, která je rozšířená v zubním lékařství. V současné době zařízení s takovým technickým obsahem také není k dispozici na trhu a může být vyrobeno pouze prostřednictvím individuálního návrhu a individuální konstrukce. Naše společnost má odpovídající vývojovou kapacitu a zkušenosti k realizaci robotizace strojů – ve fázi po realizaci projektu, ze zdrojů mimo projekt – dále zefektivnění. Nové stroje jsou vhodné pro obrábění různých materiálů, kovů (zejména titanu a jeho slitin) a keramiky (zejména oxidu zirkoničitého). Přesné obrábění kovů – řezání a řezání – umožňuje nahradit velmi časově náročnou a energeticky náročnou fázi přípravy obrobků, odlévání kovů. V případě keramiky jsou stroje vhodné pro obrábění jak předslinutého (spáleného), tak izostaticky lisovaného zirkonia, což umožňuje další zjednodušení technologického procesu a slouží k přizpůsobení se specifickým potřebám. Výroba výrobků s vyšší úrovní zpracování je dosažena výrobou pomůcek a implantátů, které lze použít v zubním lékařství titanu a jeho slitin a keramiky, většinou zirkonia, které lze použít v zubním lékařství s vysokou přidanou hodnotou s dodatečnými vlastnostmi, jakož i náhrady za jiné lékařské a lékařské obory, např. kyčelní, lebku nebo jiné kostní protézy. Dále lze zajistit dálkové ovládání obráběcích center s technologií CAD-CAM, výrobní proces lze snadno ovládat a měnit v závislosti na potřebách zákazníka. Stroje schopné obrábění více bloků tloušťky umožňují splnit požadavky na různé velikosti materiálových obrobků paralelně (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
På nuværende tidspunkt producerer og lejer vi vores egne produkter på flere forskellige CNC-bearbejdningsudstyr, dels til tilknyttede virksomheder og dels til eksportpartnere. Vores nuværende kapacitet til at fremstille dele til medicinske instrumenter og til at producere implantater — et stykke fræsemaskine — er lav i forhold til efterspørgslen. De maskiner, der skal indkøbes, i alt 10, hver har 2x5 akse, split arbejdsområde fræsemaskiner, som kan danne 3D former. Hver maskine har et arbejdsområde på 300x800mm, hvilket er vigtigt, fordi den kan rumme arrays af forskellige størrelser og tillader robot-adapter drift i automatiseret array ændring. Arbejdsområdet for en traditionel tandfræsemaskine er ~ 100x100mm, normalt kun for tandteknik. Vores mål er, at ikke kun hjælpemidler og implantater, der kan bruges i tandpleje, men også udskiftninger, der er nødvendige på andre områder (f.eks. hofte, kranium eller anden knogleprotese), kan fremstilles på maskinerne. Den større arbejdsplads giver også mulighed for klynger og robotisering af processer, som er fysisk uegnet til mindre udstyr, der er udbredt i tandpleje. I øjeblikket er udstyr med et sådant teknisk indhold heller ikke tilgængeligt på markedet og kan kun fremstilles gennem individuelt design og individuel konstruktion. Vores virksomhed har den rette udviklingskapacitet og erfaring til at realisere robotiseringen af maskinerne — i fasen efter projektets gennemførelse, fra kilder uden for projektet — yderligere forbedring af effektiviteten. De nye maskiner er egnede til bearbejdning af forskellige materialer, metaller (især titan og dets legeringer) og keramik (især zirconiumdioxid). Præcis metalbearbejdning — skæring og skæring — gør det muligt at erstatte en meget tidskrævende og energikrævende fase af forberedelsen af emnerne, metalstøbning. I tilfælde af keramik er maskinerne egnede til bearbejdning af både forsintret (brændt) og isostatisk presset zirconium, hvilket giver mulighed for yderligere forenkling af den teknologiske proces og tjener til at tilpasse sig specifikke behov. Produktionen af produkter med et højere niveau af forarbejdning opnås ved at producere hjælpemidler og implantater, der kan anvendes i tandpleje af titan og dets legeringer og keramik, for det meste zirconium, som kan anvendes i høj merværdi tandpleje med ekstra egenskaber, samt erstatninger for andre medicinske og medicinske discipliner, f.eks. hofte, kranium eller andre knogleproteser. Fjernstyring af bearbejdningscentre med CAD-CAM-teknologi kan også leveres, produktionsprocessen kan let styres og ændres afhængigt af kundens behov. Maskiner, der er i stand til at bearbejde flere bloktykkelser, gør det muligt at opfylde kravene til forskellige størrelser af materialeemner parallelt (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: På nuværende tidspunkt producerer og lejer vi vores egne produkter på flere forskellige CNC-bearbejdningsudstyr, dels til tilknyttede virksomheder og dels til eksportpartnere. Vores nuværende kapacitet til at fremstille dele til medicinske instrumenter og til at producere implantater — et stykke fræsemaskine — er lav i forhold til efterspørgslen. De maskiner, der skal indkøbes, i alt 10, hver har 2x5 akse, split arbejdsområde fræsemaskiner, som kan danne 3D former. Hver maskine har et arbejdsområde på 300x800mm, hvilket er vigtigt, fordi den kan rumme arrays af forskellige størrelser og tillader robot-adapter drift i automatiseret array ændring. Arbejdsområdet for en traditionel tandfræsemaskine er ~ 100x100mm, normalt kun for tandteknik. Vores mål er, at ikke kun hjælpemidler og implantater, der kan bruges i tandpleje, men også udskiftninger, der er nødvendige på andre områder (f.eks. hofte, kranium eller anden knogleprotese), kan fremstilles på maskinerne. Den større arbejdsplads giver også mulighed for klynger og robotisering af processer, som er fysisk uegnet til mindre udstyr, der er udbredt i tandpleje. I øjeblikket er udstyr med et sådant teknisk indhold heller ikke tilgængeligt på markedet og kan kun fremstilles gennem individuelt design og individuel konstruktion. Vores virksomhed har den rette udviklingskapacitet og erfaring til at realisere robotiseringen af maskinerne — i fasen efter projektets gennemførelse, fra kilder uden for projektet — yderligere forbedring af effektiviteten. De nye maskiner er egnede til bearbejdning af forskellige materialer, metaller (især titan og dets legeringer) og keramik (især zirconiumdioxid). Præcis metalbearbejdning — skæring og skæring — gør det muligt at erstatte en meget tidskrævende og energikrævende fase af forberedelsen af emnerne, metalstøbning. I tilfælde af keramik er maskinerne egnede til bearbejdning af både forsintret (brændt) og isostatisk presset zirconium, hvilket giver mulighed for yderligere forenkling af den teknologiske proces og tjener til at tilpasse sig specifikke behov. Produktionen af produkter med et højere niveau af forarbejdning opnås ved at producere hjælpemidler og implantater, der kan anvendes i tandpleje af titan og dets legeringer og keramik, for det meste zirconium, som kan anvendes i høj merværdi tandpleje med ekstra egenskaber, samt erstatninger for andre medicinske og medicinske discipliner, f.eks. hofte, kranium eller andre knogleproteser. Fjernstyring af bearbejdningscentre med CAD-CAM-teknologi kan også leveres, produktionsprocessen kan let styres og ændres afhængigt af kundens behov. Maskiner, der er i stand til at bearbejde flere bloktykkelser, gør det muligt at opfylde kravene til forskellige størrelser af materialeemner parallelt (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: På nuværende tidspunkt producerer og lejer vi vores egne produkter på flere forskellige CNC-bearbejdningsudstyr, dels til tilknyttede virksomheder og dels til eksportpartnere. Vores nuværende kapacitet til at fremstille dele til medicinske instrumenter og til at producere implantater — et stykke fræsemaskine — er lav i forhold til efterspørgslen. De maskiner, der skal indkøbes, i alt 10, hver har 2x5 akse, split arbejdsområde fræsemaskiner, som kan danne 3D former. Hver maskine har et arbejdsområde på 300x800mm, hvilket er vigtigt, fordi den kan rumme arrays af forskellige størrelser og tillader robot-adapter drift i automatiseret array ændring. Arbejdsområdet for en traditionel tandfræsemaskine er ~ 100x100mm, normalt kun for tandteknik. Vores mål er, at ikke kun hjælpemidler og implantater, der kan bruges i tandpleje, men også udskiftninger, der er nødvendige på andre områder (f.eks. hofte, kranium eller anden knogleprotese), kan fremstilles på maskinerne. Den større arbejdsplads giver også mulighed for klynger og robotisering af processer, som er fysisk uegnet til mindre udstyr, der er udbredt i tandpleje. I øjeblikket er udstyr med et sådant teknisk indhold heller ikke tilgængeligt på markedet og kan kun fremstilles gennem individuelt design og individuel konstruktion. Vores virksomhed har den rette udviklingskapacitet og erfaring til at realisere robotiseringen af maskinerne — i fasen efter projektets gennemførelse, fra kilder uden for projektet — yderligere forbedring af effektiviteten. De nye maskiner er egnede til bearbejdning af forskellige materialer, metaller (især titan og dets legeringer) og keramik (især zirconiumdioxid). Præcis metalbearbejdning — skæring og skæring — gør det muligt at erstatte en meget tidskrævende og energikrævende fase af forberedelsen af emnerne, metalstøbning. I tilfælde af keramik er maskinerne egnede til bearbejdning af både forsintret (brændt) og isostatisk presset zirconium, hvilket giver mulighed for yderligere forenkling af den teknologiske proces og tjener til at tilpasse sig specifikke behov. Produktionen af produkter med et højere niveau af forarbejdning opnås ved at producere hjælpemidler og implantater, der kan anvendes i tandpleje af titan og dets legeringer og keramik, for det meste zirconium, som kan anvendes i høj merværdi tandpleje med ekstra egenskaber, samt erstatninger for andre medicinske og medicinske discipliner, f.eks. hofte, kranium eller andre knogleproteser. Fjernstyring af bearbejdningscentre med CAD-CAM-teknologi kan også leveres, produktionsprocessen kan let styres og ændres afhængigt af kundens behov. Maskiner, der er i stand til at bearbejde flere bloktykkelser, gør det muligt at opfylde kravene til forskellige størrelser af materialeemner parallelt (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
För närvarande producerar och hyr vi våra egna produkter på flera olika CNC-bearbetningsutrustningar, dels för anslutna företag och dels för exportpartners. Vår nuvarande kapacitet att tillverka delar för medicinska instrument och att producera implantat – en bit fräsmaskin – är låg jämfört med efterfrågan. De maskiner som ska anskaffas, totalt 10, har var och en 2x5 axel, delade arbetsytor fräsmaskiner, som kan bilda 3D former. Varje maskin har ett arbetsutrymme på 300x800mm, vilket är viktigt eftersom det kan rymma arrayer av olika storlekar och möjliggör robotadapterdrift i automatiserad matrisförändring. Arbetsutrymmet för en traditionell tandfräsmaskin är ~ 100x100mm, vanligtvis endast för tandteknik. Vårt mål är att inte bara hjälpmedel och implantat som kan användas inom tandvård, utan även ersättningar som behövs i andra områden (t.ex. höft, skalle eller annan benprotes) kan tillverkas på maskinerna. Det större arbetsutrymmet möjliggör också kluster och robotisering av processer, som är fysiskt olämpliga för mindre utrustning som är utbredd inom tandvården. För närvarande finns utrustning med sådant tekniskt innehåll inte heller tillgänglig på marknaden och kan endast tillverkas genom individuell design och individuell konstruktion. Vårt företag har lämplig utvecklingskapacitet och erfarenhet för att realisera robotiseringen av maskinerna – i fasen efter genomförandet av projektet, från källor utanför projektet – ytterligare förbättra effektiviteten. De nya maskinerna är lämpliga för bearbetning av olika material, metaller (särskilt titan och dess legeringar) och keramik (särskilt zirkoniumdioxid). Exakt metallbearbetning – kapning och skärning – gör det möjligt att ersätta en mycket tidskrävande och energiintensiv fas av beredningen av arbetsstyckena, metallgjutning. När det gäller keramik är maskinerna lämpliga för bearbetning av både förintrad (bränd) och isostatiskt pressad zirkonium, vilket möjliggör ytterligare förenkling av den tekniska processen och tjänar till att anpassa sig till specifika behov. Produktionen av produkter med en högre bearbetningsgrad uppnås genom att producera hjälpmedel och implantat som kan användas vid tandvård av titan och dess legeringar och keramik, främst zirkonium, som kan användas i tandvård med högt mervärde med extra egenskaper, samt ersättningar för andra medicinska och medicinska discipliner, t.ex. höft-, skalle- eller andra benproteser. Fjärrstyrning av bearbetningscentra med CAD-CAM-teknik kan också tillhandahållas, produktionsprocessen kan enkelt styras och ändras beroende på kundens behov. Maskiner som kan bearbeta flera blocktjocklekar gör det möjligt att möta kraven på olika storlekar på materialstycken parallellt (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: För närvarande producerar och hyr vi våra egna produkter på flera olika CNC-bearbetningsutrustningar, dels för anslutna företag och dels för exportpartners. Vår nuvarande kapacitet att tillverka delar för medicinska instrument och att producera implantat – en bit fräsmaskin – är låg jämfört med efterfrågan. De maskiner som ska anskaffas, totalt 10, har var och en 2x5 axel, delade arbetsytor fräsmaskiner, som kan bilda 3D former. Varje maskin har ett arbetsutrymme på 300x800mm, vilket är viktigt eftersom det kan rymma arrayer av olika storlekar och möjliggör robotadapterdrift i automatiserad matrisförändring. Arbetsutrymmet för en traditionell tandfräsmaskin är ~ 100x100mm, vanligtvis endast för tandteknik. Vårt mål är att inte bara hjälpmedel och implantat som kan användas inom tandvård, utan även ersättningar som behövs i andra områden (t.ex. höft, skalle eller annan benprotes) kan tillverkas på maskinerna. Det större arbetsutrymmet möjliggör också kluster och robotisering av processer, som är fysiskt olämpliga för mindre utrustning som är utbredd inom tandvården. För närvarande finns utrustning med sådant tekniskt innehåll inte heller tillgänglig på marknaden och kan endast tillverkas genom individuell design och individuell konstruktion. Vårt företag har lämplig utvecklingskapacitet och erfarenhet för att realisera robotiseringen av maskinerna – i fasen efter genomförandet av projektet, från källor utanför projektet – ytterligare förbättra effektiviteten. De nya maskinerna är lämpliga för bearbetning av olika material, metaller (särskilt titan och dess legeringar) och keramik (särskilt zirkoniumdioxid). Exakt metallbearbetning – kapning och skärning – gör det möjligt att ersätta en mycket tidskrävande och energiintensiv fas av beredningen av arbetsstyckena, metallgjutning. När det gäller keramik är maskinerna lämpliga för bearbetning av både förintrad (bränd) och isostatiskt pressad zirkonium, vilket möjliggör ytterligare förenkling av den tekniska processen och tjänar till att anpassa sig till specifika behov. Produktionen av produkter med en högre bearbetningsgrad uppnås genom att producera hjälpmedel och implantat som kan användas vid tandvård av titan och dess legeringar och keramik, främst zirkonium, som kan användas i tandvård med högt mervärde med extra egenskaper, samt ersättningar för andra medicinska och medicinska discipliner, t.ex. höft-, skalle- eller andra benproteser. Fjärrstyrning av bearbetningscentra med CAD-CAM-teknik kan också tillhandahållas, produktionsprocessen kan enkelt styras och ändras beroende på kundens behov. Maskiner som kan bearbeta flera blocktjocklekar gör det möjligt att möta kraven på olika storlekar på materialstycken parallellt (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: För närvarande producerar och hyr vi våra egna produkter på flera olika CNC-bearbetningsutrustningar, dels för anslutna företag och dels för exportpartners. Vår nuvarande kapacitet att tillverka delar för medicinska instrument och att producera implantat – en bit fräsmaskin – är låg jämfört med efterfrågan. De maskiner som ska anskaffas, totalt 10, har var och en 2x5 axel, delade arbetsytor fräsmaskiner, som kan bilda 3D former. Varje maskin har ett arbetsutrymme på 300x800mm, vilket är viktigt eftersom det kan rymma arrayer av olika storlekar och möjliggör robotadapterdrift i automatiserad matrisförändring. Arbetsutrymmet för en traditionell tandfräsmaskin är ~ 100x100mm, vanligtvis endast för tandteknik. Vårt mål är att inte bara hjälpmedel och implantat som kan användas inom tandvård, utan även ersättningar som behövs i andra områden (t.ex. höft, skalle eller annan benprotes) kan tillverkas på maskinerna. Det större arbetsutrymmet möjliggör också kluster och robotisering av processer, som är fysiskt olämpliga för mindre utrustning som är utbredd inom tandvården. För närvarande finns utrustning med sådant tekniskt innehåll inte heller tillgänglig på marknaden och kan endast tillverkas genom individuell design och individuell konstruktion. Vårt företag har lämplig utvecklingskapacitet och erfarenhet för att realisera robotiseringen av maskinerna – i fasen efter genomförandet av projektet, från källor utanför projektet – ytterligare förbättra effektiviteten. De nya maskinerna är lämpliga för bearbetning av olika material, metaller (särskilt titan och dess legeringar) och keramik (särskilt zirkoniumdioxid). Exakt metallbearbetning – kapning och skärning – gör det möjligt att ersätta en mycket tidskrävande och energiintensiv fas av beredningen av arbetsstyckena, metallgjutning. När det gäller keramik är maskinerna lämpliga för bearbetning av både förintrad (bränd) och isostatiskt pressad zirkonium, vilket möjliggör ytterligare förenkling av den tekniska processen och tjänar till att anpassa sig till specifika behov. Produktionen av produkter med en högre bearbetningsgrad uppnås genom att producera hjälpmedel och implantat som kan användas vid tandvård av titan och dess legeringar och keramik, främst zirkonium, som kan användas i tandvård med högt mervärde med extra egenskaper, samt ersättningar för andra medicinska och medicinska discipliner, t.ex. höft-, skalle- eller andra benproteser. Fjärrstyrning av bearbetningscentra med CAD-CAM-teknik kan också tillhandahållas, produktionsprocessen kan enkelt styras och ändras beroende på kundens behov. Maskiner som kan bearbeta flera blocktjocklekar gör det möjligt att möta kraven på olika storlekar på materialstycken parallellt (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Trenutno izdelujemo in najemamo lastne izdelke na več različnih CNC obdelovalnih napravah, delno za povezana podjetja in delno za izvozne partnerje. Naša trenutna zmogljivost za izdelavo delov za medicinske instrumente in izdelavo vsadkov – kos rezkalnih strojev – je nizka v primerjavi s povpraševanjem. Stroji, ki jih je treba nabaviti, skupaj 10 imajo os 2x5, razcepljene rezkalne stroje, ki lahko tvorijo 3D oblike. Vsak stroj ima delovni prostor 300x800mm, kar je pomembno, ker lahko sprejme nize različnih velikosti in omogoča delovanje robotskega adapterja v avtomatizirani spremembi nizov. Delovni prostor tradicionalnega zobnega rezkalnika je ~ 100x100mm, običajno samo za zobozdravstveno tehnologijo. Naš cilj je, da se na strojih izdelajo ne le pripomočki in vsadki, ki se lahko uporabljajo v zobozdravstvu, temveč tudi zamenjave, potrebne na drugih področjih (npr. kolka, lobanje ali druge kostne proteze). Večji delovni prostor omogoča tudi združevanje in robotizacijo procesov, ki so fizično neprimerni za manjšo opremo, ki je razširjena v zobozdravstvu. Oprema s takšno tehnično vsebino trenutno tudi ni na voljo na trgu in jo je mogoče izdelati le s pomočjo individualne zasnove in individualne konstrukcije. Naše podjetje ima ustrezne razvojne zmogljivosti in izkušnje za uresničitev robotizacije strojev – v fazi po izvedbi projekta, iz virov zunaj projekta – nadaljnje izboljšanje učinkovitosti. Novi stroji so primerni za strojno obdelavo različnih materialov, kovin (zlasti titana in njegovih zlitin) in keramike (zlasti cirkonijevega dioksida). Natančna obdelava kovin – rezanje in rezanje – omogoča zamenjavo zelo zamudne in energetsko intenzivne faze priprave obdelovancev, kovinskega litja. V primeru keramike so stroji primerni za strojno obdelavo predsinteriranega (žganega) in izostatično stisnjenega cirkonija, kar omogoča nadaljnjo poenostavitev tehnološkega procesa in služi za prilagajanje posebnim potrebam. Proizvodnja izdelkov z višjo stopnjo predelave se doseže s proizvodnjo pripomočkov in vsadkov, ki se lahko uporabljajo v zobozdravstvu titana in njegovih zlitin ter keramike, večinoma cirkonija, ki se lahko uporablja v zobozdravstvu z visoko dodano vrednostjo z dodatnimi lastnostmi, kot tudi zamenjave za druge medicinske in medicinske discipline, npr. kolkov, lobanje ali drugih kostnih protez. Zagotovi se lahko tudi daljinsko upravljanje obdelovalnih centrov s CAD-CAM tehnologijo, proizvodni proces je mogoče enostavno nadzorovati in spreminjati, odvisno od potreb kupca. Stroji z zmožnostjo obdelave več debelin blokov omogočajo vzporedno izpolnjevanje zahtev po različnih velikostih obdelovancev materiala. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Trenutno izdelujemo in najemamo lastne izdelke na več različnih CNC obdelovalnih napravah, delno za povezana podjetja in delno za izvozne partnerje. Naša trenutna zmogljivost za izdelavo delov za medicinske instrumente in izdelavo vsadkov – kos rezkalnih strojev – je nizka v primerjavi s povpraševanjem. Stroji, ki jih je treba nabaviti, skupaj 10 imajo os 2x5, razcepljene rezkalne stroje, ki lahko tvorijo 3D oblike. Vsak stroj ima delovni prostor 300x800mm, kar je pomembno, ker lahko sprejme nize različnih velikosti in omogoča delovanje robotskega adapterja v avtomatizirani spremembi nizov. Delovni prostor tradicionalnega zobnega rezkalnika je ~ 100x100mm, običajno samo za zobozdravstveno tehnologijo. Naš cilj je, da se na strojih izdelajo ne le pripomočki in vsadki, ki se lahko uporabljajo v zobozdravstvu, temveč tudi zamenjave, potrebne na drugih področjih (npr. kolka, lobanje ali druge kostne proteze). Večji delovni prostor omogoča tudi združevanje in robotizacijo procesov, ki so fizično neprimerni za manjšo opremo, ki je razširjena v zobozdravstvu. Oprema s takšno tehnično vsebino trenutno tudi ni na voljo na trgu in jo je mogoče izdelati le s pomočjo individualne zasnove in individualne konstrukcije. Naše podjetje ima ustrezne razvojne zmogljivosti in izkušnje za uresničitev robotizacije strojev – v fazi po izvedbi projekta, iz virov zunaj projekta – nadaljnje izboljšanje učinkovitosti. Novi stroji so primerni za strojno obdelavo različnih materialov, kovin (zlasti titana in njegovih zlitin) in keramike (zlasti cirkonijevega dioksida). Natančna obdelava kovin – rezanje in rezanje – omogoča zamenjavo zelo zamudne in energetsko intenzivne faze priprave obdelovancev, kovinskega litja. V primeru keramike so stroji primerni za strojno obdelavo predsinteriranega (žganega) in izostatično stisnjenega cirkonija, kar omogoča nadaljnjo poenostavitev tehnološkega procesa in služi za prilagajanje posebnim potrebam. Proizvodnja izdelkov z višjo stopnjo predelave se doseže s proizvodnjo pripomočkov in vsadkov, ki se lahko uporabljajo v zobozdravstvu titana in njegovih zlitin ter keramike, večinoma cirkonija, ki se lahko uporablja v zobozdravstvu z visoko dodano vrednostjo z dodatnimi lastnostmi, kot tudi zamenjave za druge medicinske in medicinske discipline, npr. kolkov, lobanje ali drugih kostnih protez. Zagotovi se lahko tudi daljinsko upravljanje obdelovalnih centrov s CAD-CAM tehnologijo, proizvodni proces je mogoče enostavno nadzorovati in spreminjati, odvisno od potreb kupca. Stroji z zmožnostjo obdelave več debelin blokov omogočajo vzporedno izpolnjevanje zahtev po različnih velikostih obdelovancev materiala. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Trenutno izdelujemo in najemamo lastne izdelke na več različnih CNC obdelovalnih napravah, delno za povezana podjetja in delno za izvozne partnerje. Naša trenutna zmogljivost za izdelavo delov za medicinske instrumente in izdelavo vsadkov – kos rezkalnih strojev – je nizka v primerjavi s povpraševanjem. Stroji, ki jih je treba nabaviti, skupaj 10 imajo os 2x5, razcepljene rezkalne stroje, ki lahko tvorijo 3D oblike. Vsak stroj ima delovni prostor 300x800mm, kar je pomembno, ker lahko sprejme nize različnih velikosti in omogoča delovanje robotskega adapterja v avtomatizirani spremembi nizov. Delovni prostor tradicionalnega zobnega rezkalnika je ~ 100x100mm, običajno samo za zobozdravstveno tehnologijo. Naš cilj je, da se na strojih izdelajo ne le pripomočki in vsadki, ki se lahko uporabljajo v zobozdravstvu, temveč tudi zamenjave, potrebne na drugih področjih (npr. kolka, lobanje ali druge kostne proteze). Večji delovni prostor omogoča tudi združevanje in robotizacijo procesov, ki so fizično neprimerni za manjšo opremo, ki je razširjena v zobozdravstvu. Oprema s takšno tehnično vsebino trenutno tudi ni na voljo na trgu in jo je mogoče izdelati le s pomočjo individualne zasnove in individualne konstrukcije. Naše podjetje ima ustrezne razvojne zmogljivosti in izkušnje za uresničitev robotizacije strojev – v fazi po izvedbi projekta, iz virov zunaj projekta – nadaljnje izboljšanje učinkovitosti. Novi stroji so primerni za strojno obdelavo različnih materialov, kovin (zlasti titana in njegovih zlitin) in keramike (zlasti cirkonijevega dioksida). Natančna obdelava kovin – rezanje in rezanje – omogoča zamenjavo zelo zamudne in energetsko intenzivne faze priprave obdelovancev, kovinskega litja. V primeru keramike so stroji primerni za strojno obdelavo predsinteriranega (žganega) in izostatično stisnjenega cirkonija, kar omogoča nadaljnjo poenostavitev tehnološkega procesa in služi za prilagajanje posebnim potrebam. Proizvodnja izdelkov z višjo stopnjo predelave se doseže s proizvodnjo pripomočkov in vsadkov, ki se lahko uporabljajo v zobozdravstvu titana in njegovih zlitin ter keramike, večinoma cirkonija, ki se lahko uporablja v zobozdravstvu z visoko dodano vrednostjo z dodatnimi lastnostmi, kot tudi zamenjave za druge medicinske in medicinske discipline, npr. kolkov, lobanje ali drugih kostnih protez. Zagotovi se lahko tudi daljinsko upravljanje obdelovalnih centrov s CAD-CAM tehnologijo, proizvodni proces je mogoče enostavno nadzorovati in spreminjati, odvisno od potreb kupca. Stroji z zmožnostjo obdelave več debelin blokov omogočajo vzporedno izpolnjevanje zahtev po različnih velikostih obdelovancev materiala. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tällä hetkellä valmistamme ja vuokraamme omia tuotteitamme useilla eri CNC-työstölaitteilla, osittain sidosyrityksille ja osittain vientikumppaneille. Nykyinen kapasiteettimme valmistaa lääketieteellisten laitteiden osia ja implantteja – pala jyrsintä – on alhainen verrattuna kysyntään. Hankittavilla koneilla, yhteensä 10, on 2x5-akseli, jaettu työtilan jyrsinkoneet, jotka voivat muodostaa 3D-muotoja. Jokaisella koneella on 300x800mm työskentelytila, mikä on tärkeää, koska se mahtuu erikokoisiin ryhmiin ja mahdollistaa robottisovitinten käytön automatisoidussa matriisimuutoksessa. Perinteisen hammasjyrsinkoneen työtila on ~100x100mm, yleensä vain hammastekniikalle. Tavoitteenamme on, että koneisiin voidaan valmistaa hammaslääketieteessä käytettävien apuvälineiden ja implanttien lisäksi myös muilla alueilla (esim. lonkka, kallo tai muut luuproteesit) tarvittavia korvaavia tuotteita. Suurempi työtila mahdollistaa myös prosessien ryhmittelyn ja robotisoinnin, jotka ovat fyysisesti soveltumattomia pienempiin hammaslääkintälaitteisiin. Tällä hetkellä tällaista teknistä sisältöä sisältäviä laitteita ei myöskään ole saatavilla markkinoilla, ja niitä voidaan valmistaa vain yksilöllisellä suunnittelulla ja yksilöllisellä rakentamisella. Yrityksellämme on asianmukaiset kehitysvalmiudet ja kokemus koneiden robotisaation toteuttamiseksi – projektin toteuttamisen jälkeisessä vaiheessa, projektin ulkopuolisista lähteistä – edelleen tehokkuuden parantamiseksi. Uudet koneet soveltuvat erilaisten materiaalien, metallien (erityisesti titaanin ja sen seosten) ja keraamisten aineiden (erityisesti zirkoniumdioksidin) työstöön. Tarkka metallintyöstö – leikkaus ja leikkaus – mahdollistaa erittäin aikaa vievän ja energiaintensiivisen vaiheen työkappaleiden valmistelussa, metallivalussa. Keramiikan osalta koneet soveltuvat sekä esisintratun (poltetun) että isostaattisesti puristetun zirkoniumin työstöön, mikä mahdollistaa teknisen prosessin yksinkertaistamisen ja mukautuu erityistarpeisiin. Korkeamman jalostusasteen omaavien tuotteiden tuotanto saavutetaan tuottamalla apuaineita ja implantteja, joita voidaan käyttää titaanin ja sen seosten ja keraamisten aineiden hammaslääketieteessä, pääasiassa zirkoniumissa, joita voidaan käyttää korkean lisäarvon hammaslääkinnässä, jolla on ylimääräisiä ominaisuuksia, sekä korvaamalla muita lääketieteen ja lääketieteen aloja, kuten lonkkaa, kalloa tai muita luuproteeseja. Myös CAD-CAM-tekniikalla varustettujen koneistuskeskusten kauko-ohjausta voidaan tarjota, tuotantoprosessia voidaan helposti ohjata ja muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaan. Koneet, joilla voidaan koneistaa useita lohkopaksuuksia, mahdollistavat erikokoisten materiaalityökappaleiden vaatimusten täyttämisen rinnakkain (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tällä hetkellä valmistamme ja vuokraamme omia tuotteitamme useilla eri CNC-työstölaitteilla, osittain sidosyrityksille ja osittain vientikumppaneille. Nykyinen kapasiteettimme valmistaa lääketieteellisten laitteiden osia ja implantteja – pala jyrsintä – on alhainen verrattuna kysyntään. Hankittavilla koneilla, yhteensä 10, on 2x5-akseli, jaettu työtilan jyrsinkoneet, jotka voivat muodostaa 3D-muotoja. Jokaisella koneella on 300x800mm työskentelytila, mikä on tärkeää, koska se mahtuu erikokoisiin ryhmiin ja mahdollistaa robottisovitinten käytön automatisoidussa matriisimuutoksessa. Perinteisen hammasjyrsinkoneen työtila on ~100x100mm, yleensä vain hammastekniikalle. Tavoitteenamme on, että koneisiin voidaan valmistaa hammaslääketieteessä käytettävien apuvälineiden ja implanttien lisäksi myös muilla alueilla (esim. lonkka, kallo tai muut luuproteesit) tarvittavia korvaavia tuotteita. Suurempi työtila mahdollistaa myös prosessien ryhmittelyn ja robotisoinnin, jotka ovat fyysisesti soveltumattomia pienempiin hammaslääkintälaitteisiin. Tällä hetkellä tällaista teknistä sisältöä sisältäviä laitteita ei myöskään ole saatavilla markkinoilla, ja niitä voidaan valmistaa vain yksilöllisellä suunnittelulla ja yksilöllisellä rakentamisella. Yrityksellämme on asianmukaiset kehitysvalmiudet ja kokemus koneiden robotisaation toteuttamiseksi – projektin toteuttamisen jälkeisessä vaiheessa, projektin ulkopuolisista lähteistä – edelleen tehokkuuden parantamiseksi. Uudet koneet soveltuvat erilaisten materiaalien, metallien (erityisesti titaanin ja sen seosten) ja keraamisten aineiden (erityisesti zirkoniumdioksidin) työstöön. Tarkka metallintyöstö – leikkaus ja leikkaus – mahdollistaa erittäin aikaa vievän ja energiaintensiivisen vaiheen työkappaleiden valmistelussa, metallivalussa. Keramiikan osalta koneet soveltuvat sekä esisintratun (poltetun) että isostaattisesti puristetun zirkoniumin työstöön, mikä mahdollistaa teknisen prosessin yksinkertaistamisen ja mukautuu erityistarpeisiin. Korkeamman jalostusasteen omaavien tuotteiden tuotanto saavutetaan tuottamalla apuaineita ja implantteja, joita voidaan käyttää titaanin ja sen seosten ja keraamisten aineiden hammaslääketieteessä, pääasiassa zirkoniumissa, joita voidaan käyttää korkean lisäarvon hammaslääkinnässä, jolla on ylimääräisiä ominaisuuksia, sekä korvaamalla muita lääketieteen ja lääketieteen aloja, kuten lonkkaa, kalloa tai muita luuproteeseja. Myös CAD-CAM-tekniikalla varustettujen koneistuskeskusten kauko-ohjausta voidaan tarjota, tuotantoprosessia voidaan helposti ohjata ja muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaan. Koneet, joilla voidaan koneistaa useita lohkopaksuuksia, mahdollistavat erikokoisten materiaalityökappaleiden vaatimusten täyttämisen rinnakkain (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tällä hetkellä valmistamme ja vuokraamme omia tuotteitamme useilla eri CNC-työstölaitteilla, osittain sidosyrityksille ja osittain vientikumppaneille. Nykyinen kapasiteettimme valmistaa lääketieteellisten laitteiden osia ja implantteja – pala jyrsintä – on alhainen verrattuna kysyntään. Hankittavilla koneilla, yhteensä 10, on 2x5-akseli, jaettu työtilan jyrsinkoneet, jotka voivat muodostaa 3D-muotoja. Jokaisella koneella on 300x800mm työskentelytila, mikä on tärkeää, koska se mahtuu erikokoisiin ryhmiin ja mahdollistaa robottisovitinten käytön automatisoidussa matriisimuutoksessa. Perinteisen hammasjyrsinkoneen työtila on ~100x100mm, yleensä vain hammastekniikalle. Tavoitteenamme on, että koneisiin voidaan valmistaa hammaslääketieteessä käytettävien apuvälineiden ja implanttien lisäksi myös muilla alueilla (esim. lonkka, kallo tai muut luuproteesit) tarvittavia korvaavia tuotteita. Suurempi työtila mahdollistaa myös prosessien ryhmittelyn ja robotisoinnin, jotka ovat fyysisesti soveltumattomia pienempiin hammaslääkintälaitteisiin. Tällä hetkellä tällaista teknistä sisältöä sisältäviä laitteita ei myöskään ole saatavilla markkinoilla, ja niitä voidaan valmistaa vain yksilöllisellä suunnittelulla ja yksilöllisellä rakentamisella. Yrityksellämme on asianmukaiset kehitysvalmiudet ja kokemus koneiden robotisaation toteuttamiseksi – projektin toteuttamisen jälkeisessä vaiheessa, projektin ulkopuolisista lähteistä – edelleen tehokkuuden parantamiseksi. Uudet koneet soveltuvat erilaisten materiaalien, metallien (erityisesti titaanin ja sen seosten) ja keraamisten aineiden (erityisesti zirkoniumdioksidin) työstöön. Tarkka metallintyöstö – leikkaus ja leikkaus – mahdollistaa erittäin aikaa vievän ja energiaintensiivisen vaiheen työkappaleiden valmistelussa, metallivalussa. Keramiikan osalta koneet soveltuvat sekä esisintratun (poltetun) että isostaattisesti puristetun zirkoniumin työstöön, mikä mahdollistaa teknisen prosessin yksinkertaistamisen ja mukautuu erityistarpeisiin. Korkeamman jalostusasteen omaavien tuotteiden tuotanto saavutetaan tuottamalla apuaineita ja implantteja, joita voidaan käyttää titaanin ja sen seosten ja keraamisten aineiden hammaslääketieteessä, pääasiassa zirkoniumissa, joita voidaan käyttää korkean lisäarvon hammaslääkinnässä, jolla on ylimääräisiä ominaisuuksia, sekä korvaamalla muita lääketieteen ja lääketieteen aloja, kuten lonkkaa, kalloa tai muita luuproteeseja. Myös CAD-CAM-tekniikalla varustettujen koneistuskeskusten kauko-ohjausta voidaan tarjota, tuotantoprosessia voidaan helposti ohjata ja muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaan. Koneet, joilla voidaan koneistaa useita lohkopaksuuksia, mahdollistavat erikokoisten materiaalityökappaleiden vaatimusten täyttämisen rinnakkain (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Fil-preżent, aħna jipproduċu u kiri prodotti tagħna stess fuq diversi tagħmir differenti magni CNC, parzjalment għall-intrapriżi affiljati u parzjalment għall-imsieħba tal-esportazzjoni. Il-kapaċità attwali tagħna li timmanifattura partijiet għal strumenti mediċi u li tipproduċi impjanti — biċċa magna tat-tħin — hija baxxa meta mqabbla mad-domanda. Il-magni li għandhom jiġu akkwistati, b’kollox 10, kull wieħed minnhom għandhom 2x5 assi, magni tat-tħin tal-ispazju tax-xogħol maqsumin, li jistgħu jiffurmaw forom 3D. Kull magna għandha spazju tax-xogħol ta '300x800mm, li huwa importanti minħabba li tista’ takkomoda arrays ta ‘daqsijiet differenti u tippermetti operazzjoni adapter robotiku fil-bidla firxa awtomatizzata. L-ispazju tax-xogħol ta ‘magna tradizzjonali tat-tħin dentali huwa ~ 100x100mm, normalment biss għat-teknoloġija dentali. L-għan tagħna huwa li mhux biss għajnuniet u impjanti li jistgħu jintużaw fid-dentistrija, iżda wkoll sostituzzjonijiet meħtieġa f’żoni oħra (eż. ġenbejn, kranju jew prostesi oħra tal-għadam) jistgħu jiġu manifatturati fuq il-magni. L-ispazju tax-xogħol akbar jippermetti wkoll il-clustering u r-robotizzazzjoni ta’ proċessi, li huma fiżikament mhux adattati għal tagħmir iżgħar li huwa mifrux fid-dentistrija. Bħalissa, tagħmir b’kontenut tekniku bħal dan ukoll mhuwiex disponibbli fis-suq u jista’ jiġi prodott biss permezz ta’ disinn individwali u kostruzzjoni individwali. Kumpanija tagħna għandha l-kapaċità ta ‘żvilupp xierqa u l-esperjenza biex tirrealizza l-robotizzazzjoni tal-magni — fil-fażi wara l-implimentazzjoni tal-proġett, minn sorsi barra l-proġett — aktar titjib fl-effiċjenza. Il-magni l-ġodda huma adattati għall-magni ta’ diversi materjali, metalli (b’mod partikolari t-titanju u l-ligi tiegħu) u ċeramika (b’mod partikolari d-diossidu taż-żirkonju). Ix-xogħol preċiż tal-metall — qtugħ u qtugħ — jagħmilha possibbli li tissostitwixxi fażi li tieħu ħafna ħin u li tuża ħafna enerġija tal-preparazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol, ikkastjar tal-metall. Fil-każ taċ-ċeramika, il-magni huma adattati għall-magni kemm taż-żirkonju ippressat minn qabel (maħruq) kif ukoll dak iżostatika, li jippermetti aktar simplifikazzjoni tal-proċess teknoloġiku u jservi biex jadatta għal ħtiġijiet speċifiċi. Il-produzzjoni ta’ prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar tinkiseb billi jiġu prodotti għajnuniet u impjanti li jistgħu jintużaw fid-dentistrija tat-titanju u l-ligi u ċ-ċeramika tiegħu, l-aktar iż-żirkonju, li jistgħu jintużaw f’dentistrija b’valur miżjud għoli bi proprjetajiet żejda, kif ukoll sostituzzjonijiet għal dixxiplini mediċi u mediċi oħra, eż. ġenbejn, kranju jew proteżijiet oħra tal-għadam. Kontroll mill-bogħod taċ-ċentri tal-magni bit-teknoloġija CAD-CAM jistgħu jiġu pprovduti wkoll, il-proċess tal-produzzjoni jista ‘jiġi kkontrollat faċilment u mibdul, skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Magni li kapaċi jaħdmu bil-magni ta’ ħxuna ta’ blokok multipli jagħmluha possibbli li jintlaħqu d-domandi għal daqsijiet differenti ta’ biċċiet li qed jinħadmu materjali b’mod parallel (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-preżent, aħna jipproduċu u kiri prodotti tagħna stess fuq diversi tagħmir differenti magni CNC, parzjalment għall-intrapriżi affiljati u parzjalment għall-imsieħba tal-esportazzjoni. Il-kapaċità attwali tagħna li timmanifattura partijiet għal strumenti mediċi u li tipproduċi impjanti — biċċa magna tat-tħin — hija baxxa meta mqabbla mad-domanda. Il-magni li għandhom jiġu akkwistati, b’kollox 10, kull wieħed minnhom għandhom 2x5 assi, magni tat-tħin tal-ispazju tax-xogħol maqsumin, li jistgħu jiffurmaw forom 3D. Kull magna għandha spazju tax-xogħol ta '300x800mm, li huwa importanti minħabba li tista’ takkomoda arrays ta ‘daqsijiet differenti u tippermetti operazzjoni adapter robotiku fil-bidla firxa awtomatizzata. L-ispazju tax-xogħol ta ‘magna tradizzjonali tat-tħin dentali huwa ~ 100x100mm, normalment biss għat-teknoloġija dentali. L-għan tagħna huwa li mhux biss għajnuniet u impjanti li jistgħu jintużaw fid-dentistrija, iżda wkoll sostituzzjonijiet meħtieġa f’żoni oħra (eż. ġenbejn, kranju jew prostesi oħra tal-għadam) jistgħu jiġu manifatturati fuq il-magni. L-ispazju tax-xogħol akbar jippermetti wkoll il-clustering u r-robotizzazzjoni ta’ proċessi, li huma fiżikament mhux adattati għal tagħmir iżgħar li huwa mifrux fid-dentistrija. Bħalissa, tagħmir b’kontenut tekniku bħal dan ukoll mhuwiex disponibbli fis-suq u jista’ jiġi prodott biss permezz ta’ disinn individwali u kostruzzjoni individwali. Kumpanija tagħna għandha l-kapaċità ta ‘żvilupp xierqa u l-esperjenza biex tirrealizza l-robotizzazzjoni tal-magni — fil-fażi wara l-implimentazzjoni tal-proġett, minn sorsi barra l-proġett — aktar titjib fl-effiċjenza. Il-magni l-ġodda huma adattati għall-magni ta’ diversi materjali, metalli (b’mod partikolari t-titanju u l-ligi tiegħu) u ċeramika (b’mod partikolari d-diossidu taż-żirkonju). Ix-xogħol preċiż tal-metall — qtugħ u qtugħ — jagħmilha possibbli li tissostitwixxi fażi li tieħu ħafna ħin u li tuża ħafna enerġija tal-preparazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol, ikkastjar tal-metall. Fil-każ taċ-ċeramika, il-magni huma adattati għall-magni kemm taż-żirkonju ippressat minn qabel (maħruq) kif ukoll dak iżostatika, li jippermetti aktar simplifikazzjoni tal-proċess teknoloġiku u jservi biex jadatta għal ħtiġijiet speċifiċi. Il-produzzjoni ta’ prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar tinkiseb billi jiġu prodotti għajnuniet u impjanti li jistgħu jintużaw fid-dentistrija tat-titanju u l-ligi u ċ-ċeramika tiegħu, l-aktar iż-żirkonju, li jistgħu jintużaw f’dentistrija b’valur miżjud għoli bi proprjetajiet żejda, kif ukoll sostituzzjonijiet għal dixxiplini mediċi u mediċi oħra, eż. ġenbejn, kranju jew proteżijiet oħra tal-għadam. Kontroll mill-bogħod taċ-ċentri tal-magni bit-teknoloġija CAD-CAM jistgħu jiġu pprovduti wkoll, il-proċess tal-produzzjoni jista ‘jiġi kkontrollat faċilment u mibdul, skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Magni li kapaċi jaħdmu bil-magni ta’ ħxuna ta’ blokok multipli jagħmluha possibbli li jintlaħqu d-domandi għal daqsijiet differenti ta’ biċċiet li qed jinħadmu materjali b’mod parallel (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-preżent, aħna jipproduċu u kiri prodotti tagħna stess fuq diversi tagħmir differenti magni CNC, parzjalment għall-intrapriżi affiljati u parzjalment għall-imsieħba tal-esportazzjoni. Il-kapaċità attwali tagħna li timmanifattura partijiet għal strumenti mediċi u li tipproduċi impjanti — biċċa magna tat-tħin — hija baxxa meta mqabbla mad-domanda. Il-magni li għandhom jiġu akkwistati, b’kollox 10, kull wieħed minnhom għandhom 2x5 assi, magni tat-tħin tal-ispazju tax-xogħol maqsumin, li jistgħu jiffurmaw forom 3D. Kull magna għandha spazju tax-xogħol ta '300x800mm, li huwa importanti minħabba li tista’ takkomoda arrays ta ‘daqsijiet differenti u tippermetti operazzjoni adapter robotiku fil-bidla firxa awtomatizzata. L-ispazju tax-xogħol ta ‘magna tradizzjonali tat-tħin dentali huwa ~ 100x100mm, normalment biss għat-teknoloġija dentali. L-għan tagħna huwa li mhux biss għajnuniet u impjanti li jistgħu jintużaw fid-dentistrija, iżda wkoll sostituzzjonijiet meħtieġa f’żoni oħra (eż. ġenbejn, kranju jew prostesi oħra tal-għadam) jistgħu jiġu manifatturati fuq il-magni. L-ispazju tax-xogħol akbar jippermetti wkoll il-clustering u r-robotizzazzjoni ta’ proċessi, li huma fiżikament mhux adattati għal tagħmir iżgħar li huwa mifrux fid-dentistrija. Bħalissa, tagħmir b’kontenut tekniku bħal dan ukoll mhuwiex disponibbli fis-suq u jista’ jiġi prodott biss permezz ta’ disinn individwali u kostruzzjoni individwali. Kumpanija tagħna għandha l-kapaċità ta ‘żvilupp xierqa u l-esperjenza biex tirrealizza l-robotizzazzjoni tal-magni — fil-fażi wara l-implimentazzjoni tal-proġett, minn sorsi barra l-proġett — aktar titjib fl-effiċjenza. Il-magni l-ġodda huma adattati għall-magni ta’ diversi materjali, metalli (b’mod partikolari t-titanju u l-ligi tiegħu) u ċeramika (b’mod partikolari d-diossidu taż-żirkonju). Ix-xogħol preċiż tal-metall — qtugħ u qtugħ — jagħmilha possibbli li tissostitwixxi fażi li tieħu ħafna ħin u li tuża ħafna enerġija tal-preparazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol, ikkastjar tal-metall. Fil-każ taċ-ċeramika, il-magni huma adattati għall-magni kemm taż-żirkonju ippressat minn qabel (maħruq) kif ukoll dak iżostatika, li jippermetti aktar simplifikazzjoni tal-proċess teknoloġiku u jservi biex jadatta għal ħtiġijiet speċifiċi. Il-produzzjoni ta’ prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar tinkiseb billi jiġu prodotti għajnuniet u impjanti li jistgħu jintużaw fid-dentistrija tat-titanju u l-ligi u ċ-ċeramika tiegħu, l-aktar iż-żirkonju, li jistgħu jintużaw f’dentistrija b’valur miżjud għoli bi proprjetajiet żejda, kif ukoll sostituzzjonijiet għal dixxiplini mediċi u mediċi oħra, eż. ġenbejn, kranju jew proteżijiet oħra tal-għadam. Kontroll mill-bogħod taċ-ċentri tal-magni bit-teknoloġija CAD-CAM jistgħu jiġu pprovduti wkoll, il-proċess tal-produzzjoni jista ‘jiġi kkontrollat faċilment u mibdul, skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Magni li kapaċi jaħdmu bil-magni ta’ ħxuna ta’ blokok multipli jagħmluha possibbli li jintlaħqu d-domandi għal daqsijiet differenti ta’ biċċiet li qed jinħadmu materjali b’mod parallel (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Op dit moment produceren en verhuren wij onze eigen producten op verschillende CNC-bewerkingsapparatuur, deels voor aangesloten ondernemingen en deels voor exportpartners. Onze huidige capaciteit om onderdelen voor medische instrumenten te vervaardigen en implantaten te produceren — een stuk freesmachine — is laag in vergelijking met de vraag. De aan te schaffen machines, in totaal 10, hebben elk 2x5-as, gesplitste werkruimte freesmachines, die 3D-vormen kunnen vormen. Elke machine heeft een werkruimte van 300x800mm, wat belangrijk is omdat het arrays van verschillende groottes kan herbergen en robotadapterverrichting in geautomatiseerde arrayverandering mogelijk maakt. De werkruimte van een traditionele tandheelkundige freesmachine is ~ 100x100mm, meestal alleen voor tandheelkundige technologie. Ons doel is dat niet alleen hulpmiddelen en implantaten die in de tandheelkunde kunnen worden gebruikt, maar ook vervangingen die nodig zijn op andere gebieden (bijv. heup, schedel of andere botprothese) op de machines kunnen worden vervaardigd. De grotere werkruimte maakt ook het clusteren en robotiseren van processen mogelijk, die fysiek ongeschikt zijn voor kleinere apparatuur die wijdverspreid zijn in de tandheelkunde. Momenteel is apparatuur met een dergelijke technische inhoud ook niet beschikbaar op de markt en kan alleen worden geproduceerd door individueel ontwerp en individuele constructie. Ons bedrijf heeft de juiste ontwikkelcapaciteit en ervaring om de robotisering van de machines — in de fase na de uitvoering van het project, vanuit bronnen buiten het project — verder te verbeteren. De nieuwe machines zijn geschikt voor het bewerken van verschillende materialen, metalen (met name titanium en legeringen) en keramiek (met name zirkoniumdioxide). Nauwkeurige metaalbewerking — snijden en snijden — maakt het mogelijk om een zeer tijdrovende en energie-intensieve fase van de voorbereiding van de werkstukken, metaalgieten te vervangen. In het geval van keramiek zijn de machines geschikt voor de bewerking van zowel vooraf gesinterd (gebrand) als isostatisch geperst zirkonium, wat verdere vereenvoudiging van het technologische proces mogelijk maakt en dient om zich aan te passen aan specifieke behoeften. De productie van producten met een hoger niveau van verwerking wordt bereikt door het produceren van hulpmiddelen en implantaten die kunnen worden gebruikt in de tandheelkunde van titanium en zijn legeringen en keramiek, meestal zirkonium, die kan worden gebruikt in hoge toegevoegde waarde tandheelkunde met extra eigenschappen, evenals vervangingen voor andere medische en medische disciplines, zoals heup, schedel of andere botprothesen. Afstandsbediening van bewerkingscentra met CAD-CAM-technologie kan ook worden geleverd, het productieproces kan eenvoudig worden gecontroleerd en gewijzigd, afhankelijk van de behoeften van de klant. Machines die in staat zijn om meerdere blokdiktes te bewerken, maken het mogelijk om parallel aan de eisen voor verschillende maten van materiaalwerkstukken te voldoen (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Op dit moment produceren en verhuren wij onze eigen producten op verschillende CNC-bewerkingsapparatuur, deels voor aangesloten ondernemingen en deels voor exportpartners. Onze huidige capaciteit om onderdelen voor medische instrumenten te vervaardigen en implantaten te produceren — een stuk freesmachine — is laag in vergelijking met de vraag. De aan te schaffen machines, in totaal 10, hebben elk 2x5-as, gesplitste werkruimte freesmachines, die 3D-vormen kunnen vormen. Elke machine heeft een werkruimte van 300x800mm, wat belangrijk is omdat het arrays van verschillende groottes kan herbergen en robotadapterverrichting in geautomatiseerde arrayverandering mogelijk maakt. De werkruimte van een traditionele tandheelkundige freesmachine is ~ 100x100mm, meestal alleen voor tandheelkundige technologie. Ons doel is dat niet alleen hulpmiddelen en implantaten die in de tandheelkunde kunnen worden gebruikt, maar ook vervangingen die nodig zijn op andere gebieden (bijv. heup, schedel of andere botprothese) op de machines kunnen worden vervaardigd. De grotere werkruimte maakt ook het clusteren en robotiseren van processen mogelijk, die fysiek ongeschikt zijn voor kleinere apparatuur die wijdverspreid zijn in de tandheelkunde. Momenteel is apparatuur met een dergelijke technische inhoud ook niet beschikbaar op de markt en kan alleen worden geproduceerd door individueel ontwerp en individuele constructie. Ons bedrijf heeft de juiste ontwikkelcapaciteit en ervaring om de robotisering van de machines — in de fase na de uitvoering van het project, vanuit bronnen buiten het project — verder te verbeteren. De nieuwe machines zijn geschikt voor het bewerken van verschillende materialen, metalen (met name titanium en legeringen) en keramiek (met name zirkoniumdioxide). Nauwkeurige metaalbewerking — snijden en snijden — maakt het mogelijk om een zeer tijdrovende en energie-intensieve fase van de voorbereiding van de werkstukken, metaalgieten te vervangen. In het geval van keramiek zijn de machines geschikt voor de bewerking van zowel vooraf gesinterd (gebrand) als isostatisch geperst zirkonium, wat verdere vereenvoudiging van het technologische proces mogelijk maakt en dient om zich aan te passen aan specifieke behoeften. De productie van producten met een hoger niveau van verwerking wordt bereikt door het produceren van hulpmiddelen en implantaten die kunnen worden gebruikt in de tandheelkunde van titanium en zijn legeringen en keramiek, meestal zirkonium, die kan worden gebruikt in hoge toegevoegde waarde tandheelkunde met extra eigenschappen, evenals vervangingen voor andere medische en medische disciplines, zoals heup, schedel of andere botprothesen. Afstandsbediening van bewerkingscentra met CAD-CAM-technologie kan ook worden geleverd, het productieproces kan eenvoudig worden gecontroleerd en gewijzigd, afhankelijk van de behoeften van de klant. Machines die in staat zijn om meerdere blokdiktes te bewerken, maken het mogelijk om parallel aan de eisen voor verschillende maten van materiaalwerkstukken te voldoen (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Op dit moment produceren en verhuren wij onze eigen producten op verschillende CNC-bewerkingsapparatuur, deels voor aangesloten ondernemingen en deels voor exportpartners. Onze huidige capaciteit om onderdelen voor medische instrumenten te vervaardigen en implantaten te produceren — een stuk freesmachine — is laag in vergelijking met de vraag. De aan te schaffen machines, in totaal 10, hebben elk 2x5-as, gesplitste werkruimte freesmachines, die 3D-vormen kunnen vormen. Elke machine heeft een werkruimte van 300x800mm, wat belangrijk is omdat het arrays van verschillende groottes kan herbergen en robotadapterverrichting in geautomatiseerde arrayverandering mogelijk maakt. De werkruimte van een traditionele tandheelkundige freesmachine is ~ 100x100mm, meestal alleen voor tandheelkundige technologie. Ons doel is dat niet alleen hulpmiddelen en implantaten die in de tandheelkunde kunnen worden gebruikt, maar ook vervangingen die nodig zijn op andere gebieden (bijv. heup, schedel of andere botprothese) op de machines kunnen worden vervaardigd. De grotere werkruimte maakt ook het clusteren en robotiseren van processen mogelijk, die fysiek ongeschikt zijn voor kleinere apparatuur die wijdverspreid zijn in de tandheelkunde. Momenteel is apparatuur met een dergelijke technische inhoud ook niet beschikbaar op de markt en kan alleen worden geproduceerd door individueel ontwerp en individuele constructie. Ons bedrijf heeft de juiste ontwikkelcapaciteit en ervaring om de robotisering van de machines — in de fase na de uitvoering van het project, vanuit bronnen buiten het project — verder te verbeteren. De nieuwe machines zijn geschikt voor het bewerken van verschillende materialen, metalen (met name titanium en legeringen) en keramiek (met name zirkoniumdioxide). Nauwkeurige metaalbewerking — snijden en snijden — maakt het mogelijk om een zeer tijdrovende en energie-intensieve fase van de voorbereiding van de werkstukken, metaalgieten te vervangen. In het geval van keramiek zijn de machines geschikt voor de bewerking van zowel vooraf gesinterd (gebrand) als isostatisch geperst zirkonium, wat verdere vereenvoudiging van het technologische proces mogelijk maakt en dient om zich aan te passen aan specifieke behoeften. De productie van producten met een hoger niveau van verwerking wordt bereikt door het produceren van hulpmiddelen en implantaten die kunnen worden gebruikt in de tandheelkunde van titanium en zijn legeringen en keramiek, meestal zirkonium, die kan worden gebruikt in hoge toegevoegde waarde tandheelkunde met extra eigenschappen, evenals vervangingen voor andere medische en medische disciplines, zoals heup, schedel of andere botprothesen. Afstandsbediening van bewerkingscentra met CAD-CAM-technologie kan ook worden geleverd, het productieproces kan eenvoudig worden gecontroleerd en gewijzigd, afhankelijk van de behoeften van de klant. Machines die in staat zijn om meerdere blokdiktes te bewerken, maken het mogelijk om parallel aan de eisen voor verschillende maten van materiaalwerkstukken te voldoen (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Επί του παρόντος, παράγουμε και προσλαμβάνουμε τα δικά μας προϊόντα σε διάφορους εξοπλισμούς κατεργασίας CNC, εν μέρει για συνδεδεμένες επιχειρήσεις και εν μέρει για εξαγωγικούς εταίρους. Η τρέχουσα ικανότητά μας να κατασκευάζουμε εξαρτήματα για ιατρικά όργανα και να παράγουμε εμφυτεύματα — ένα κομμάτι μηχανής άλεσης — είναι χαμηλή σε σύγκριση με τη ζήτηση. Τα μηχανήματα που πρόκειται να προμηθευτούν, συνολικά 10, καθένα έχουν άξονα 2x5, διαιρώντας τις μηχανές άλεσης χώρου εργασίας, οι οποίες μπορούν να σχηματίσουν τρισδιάστατα σχήματα. Κάθε μηχανή έχει ένα χώρο εργασίας 300x800mm, το οποίο είναι σημαντικό επειδή μπορεί να φιλοξενήσει συστοιχίες διαφορετικών μεγεθών και επιτρέπει τη ρομποτική λειτουργία προσαρμογέα στην αυτοματοποιημένη αλλαγή συστοιχιών. Ο χώρος εργασίας μιας παραδοσιακής οδοντικής μηχανής άλεσης είναι ~100x100mm, συνήθως μόνο για την οδοντιατρική τεχνολογία. Στόχος μας είναι όχι μόνο τα βοηθήματα και τα εμφυτεύματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική, αλλά και οι αντικαταστάσεις που απαιτούνται σε άλλους τομείς (π.χ. ισχίο, κρανίο ή άλλη πρόθεση οστών) να μπορούν να κατασκευαστούν στα μηχανήματα. Ο μεγαλύτερος χώρος εργασίας επιτρέπει επίσης την ομαδοποίηση και τη ρομποτοποίηση των διαδικασιών, οι οποίες είναι φυσικά ακατάλληλες για μικρότερο εξοπλισμό που είναι ευρέως διαδεδομένος στην οδοντιατρική. Επί του παρόντος, ο εξοπλισμός με τέτοιο τεχνικό περιεχόμενο δεν είναι επίσης διαθέσιμος στην αγορά και μπορεί να παραχθεί μόνο μέσω του ατομικού σχεδιασμού και της ατομικής κατασκευής. Η εταιρεία μας διαθέτει την κατάλληλη αναπτυξιακή ικανότητα και εμπειρία για την υλοποίηση της ρομποτοποίησης των μηχανημάτων — στη φάση μετά την υλοποίηση του έργου, από πηγές εκτός του έργου — βελτιώνοντας περαιτέρω την αποτελεσματικότητα. Τα νέα μηχανήματα είναι κατάλληλα για την κατεργασία διαφόρων υλικών, μετάλλων (ιδιαίτερα τιτανίου και των κραμάτων του) και κεραμικών (ιδιαίτερα διοξειδίου του ζιρκονίου). Η ακριβής κατεργασία μετάλλων — κοπή και κοπή — καθιστά δυνατή την αντικατάσταση μιας πολύ χρονοβόρας και ενεργοβόρας φάσης της προετοιμασίας των τεμαχίων προς κατεργασία, της χύτευσης μετάλλων. Στην περίπτωση των κεραμικών, τα μηχανήματα είναι κατάλληλα για την κατεργασία τόσο του προκαμένου (καμένου) όσο και του ισοστατικά πιεσμένου ζιρκονίου, γεγονός που επιτρέπει την περαιτέρω απλούστευση της τεχνολογικής διαδικασίας και χρησιμεύει για την προσαρμογή στις συγκεκριμένες ανάγκες. Η παραγωγή προϊόντων με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας επιτυγχάνεται με την παραγωγή βοηθημάτων και εμφυτευμάτων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική του τιτανίου και των κραμάτων και των κεραμικών του, κυρίως ζιρκόνιο, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική υψηλής προστιθέμενης αξίας με επιπλέον ιδιότητες, καθώς και αντικαταστάσεις για άλλους ιατρικούς και ιατρικούς κλάδους, π.χ. ισχίο, κρανίο ή άλλες προθέσεις οστών. Ο τηλεχειρισμός των κέντρων κατεργασίας με την τεχνολογία CAD-CAM μπορεί επίσης να παρασχεθεί, η διαδικασία παραγωγής μπορεί εύκολα να ελεγχθεί και να αλλάξει, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Μηχανές ικανές να επεξεργάζονται πολλαπλά πάχη φραγμών καθιστούν δυνατή την κάλυψη των απαιτήσεων για διαφορετικά μεγέθη των υλικών τεμαχίων παράλληλα (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Επί του παρόντος, παράγουμε και προσλαμβάνουμε τα δικά μας προϊόντα σε διάφορους εξοπλισμούς κατεργασίας CNC, εν μέρει για συνδεδεμένες επιχειρήσεις και εν μέρει για εξαγωγικούς εταίρους. Η τρέχουσα ικανότητά μας να κατασκευάζουμε εξαρτήματα για ιατρικά όργανα και να παράγουμε εμφυτεύματα — ένα κομμάτι μηχανής άλεσης — είναι χαμηλή σε σύγκριση με τη ζήτηση. Τα μηχανήματα που πρόκειται να προμηθευτούν, συνολικά 10, καθένα έχουν άξονα 2x5, διαιρώντας τις μηχανές άλεσης χώρου εργασίας, οι οποίες μπορούν να σχηματίσουν τρισδιάστατα σχήματα. Κάθε μηχανή έχει ένα χώρο εργασίας 300x800mm, το οποίο είναι σημαντικό επειδή μπορεί να φιλοξενήσει συστοιχίες διαφορετικών μεγεθών και επιτρέπει τη ρομποτική λειτουργία προσαρμογέα στην αυτοματοποιημένη αλλαγή συστοιχιών. Ο χώρος εργασίας μιας παραδοσιακής οδοντικής μηχανής άλεσης είναι ~100x100mm, συνήθως μόνο για την οδοντιατρική τεχνολογία. Στόχος μας είναι όχι μόνο τα βοηθήματα και τα εμφυτεύματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική, αλλά και οι αντικαταστάσεις που απαιτούνται σε άλλους τομείς (π.χ. ισχίο, κρανίο ή άλλη πρόθεση οστών) να μπορούν να κατασκευαστούν στα μηχανήματα. Ο μεγαλύτερος χώρος εργασίας επιτρέπει επίσης την ομαδοποίηση και τη ρομποτοποίηση των διαδικασιών, οι οποίες είναι φυσικά ακατάλληλες για μικρότερο εξοπλισμό που είναι ευρέως διαδεδομένος στην οδοντιατρική. Επί του παρόντος, ο εξοπλισμός με τέτοιο τεχνικό περιεχόμενο δεν είναι επίσης διαθέσιμος στην αγορά και μπορεί να παραχθεί μόνο μέσω του ατομικού σχεδιασμού και της ατομικής κατασκευής. Η εταιρεία μας διαθέτει την κατάλληλη αναπτυξιακή ικανότητα και εμπειρία για την υλοποίηση της ρομποτοποίησης των μηχανημάτων — στη φάση μετά την υλοποίηση του έργου, από πηγές εκτός του έργου — βελτιώνοντας περαιτέρω την αποτελεσματικότητα. Τα νέα μηχανήματα είναι κατάλληλα για την κατεργασία διαφόρων υλικών, μετάλλων (ιδιαίτερα τιτανίου και των κραμάτων του) και κεραμικών (ιδιαίτερα διοξειδίου του ζιρκονίου). Η ακριβής κατεργασία μετάλλων — κοπή και κοπή — καθιστά δυνατή την αντικατάσταση μιας πολύ χρονοβόρας και ενεργοβόρας φάσης της προετοιμασίας των τεμαχίων προς κατεργασία, της χύτευσης μετάλλων. Στην περίπτωση των κεραμικών, τα μηχανήματα είναι κατάλληλα για την κατεργασία τόσο του προκαμένου (καμένου) όσο και του ισοστατικά πιεσμένου ζιρκονίου, γεγονός που επιτρέπει την περαιτέρω απλούστευση της τεχνολογικής διαδικασίας και χρησιμεύει για την προσαρμογή στις συγκεκριμένες ανάγκες. Η παραγωγή προϊόντων με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας επιτυγχάνεται με την παραγωγή βοηθημάτων και εμφυτευμάτων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική του τιτανίου και των κραμάτων και των κεραμικών του, κυρίως ζιρκόνιο, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική υψηλής προστιθέμενης αξίας με επιπλέον ιδιότητες, καθώς και αντικαταστάσεις για άλλους ιατρικούς και ιατρικούς κλάδους, π.χ. ισχίο, κρανίο ή άλλες προθέσεις οστών. Ο τηλεχειρισμός των κέντρων κατεργασίας με την τεχνολογία CAD-CAM μπορεί επίσης να παρασχεθεί, η διαδικασία παραγωγής μπορεί εύκολα να ελεγχθεί και να αλλάξει, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Μηχανές ικανές να επεξεργάζονται πολλαπλά πάχη φραγμών καθιστούν δυνατή την κάλυψη των απαιτήσεων για διαφορετικά μεγέθη των υλικών τεμαχίων παράλληλα (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Επί του παρόντος, παράγουμε και προσλαμβάνουμε τα δικά μας προϊόντα σε διάφορους εξοπλισμούς κατεργασίας CNC, εν μέρει για συνδεδεμένες επιχειρήσεις και εν μέρει για εξαγωγικούς εταίρους. Η τρέχουσα ικανότητά μας να κατασκευάζουμε εξαρτήματα για ιατρικά όργανα και να παράγουμε εμφυτεύματα — ένα κομμάτι μηχανής άλεσης — είναι χαμηλή σε σύγκριση με τη ζήτηση. Τα μηχανήματα που πρόκειται να προμηθευτούν, συνολικά 10, καθένα έχουν άξονα 2x5, διαιρώντας τις μηχανές άλεσης χώρου εργασίας, οι οποίες μπορούν να σχηματίσουν τρισδιάστατα σχήματα. Κάθε μηχανή έχει ένα χώρο εργασίας 300x800mm, το οποίο είναι σημαντικό επειδή μπορεί να φιλοξενήσει συστοιχίες διαφορετικών μεγεθών και επιτρέπει τη ρομποτική λειτουργία προσαρμογέα στην αυτοματοποιημένη αλλαγή συστοιχιών. Ο χώρος εργασίας μιας παραδοσιακής οδοντικής μηχανής άλεσης είναι ~100x100mm, συνήθως μόνο για την οδοντιατρική τεχνολογία. Στόχος μας είναι όχι μόνο τα βοηθήματα και τα εμφυτεύματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική, αλλά και οι αντικαταστάσεις που απαιτούνται σε άλλους τομείς (π.χ. ισχίο, κρανίο ή άλλη πρόθεση οστών) να μπορούν να κατασκευαστούν στα μηχανήματα. Ο μεγαλύτερος χώρος εργασίας επιτρέπει επίσης την ομαδοποίηση και τη ρομποτοποίηση των διαδικασιών, οι οποίες είναι φυσικά ακατάλληλες για μικρότερο εξοπλισμό που είναι ευρέως διαδεδομένος στην οδοντιατρική. Επί του παρόντος, ο εξοπλισμός με τέτοιο τεχνικό περιεχόμενο δεν είναι επίσης διαθέσιμος στην αγορά και μπορεί να παραχθεί μόνο μέσω του ατομικού σχεδιασμού και της ατομικής κατασκευής. Η εταιρεία μας διαθέτει την κατάλληλη αναπτυξιακή ικανότητα και εμπειρία για την υλοποίηση της ρομποτοποίησης των μηχανημάτων — στη φάση μετά την υλοποίηση του έργου, από πηγές εκτός του έργου — βελτιώνοντας περαιτέρω την αποτελεσματικότητα. Τα νέα μηχανήματα είναι κατάλληλα για την κατεργασία διαφόρων υλικών, μετάλλων (ιδιαίτερα τιτανίου και των κραμάτων του) και κεραμικών (ιδιαίτερα διοξειδίου του ζιρκονίου). Η ακριβής κατεργασία μετάλλων — κοπή και κοπή — καθιστά δυνατή την αντικατάσταση μιας πολύ χρονοβόρας και ενεργοβόρας φάσης της προετοιμασίας των τεμαχίων προς κατεργασία, της χύτευσης μετάλλων. Στην περίπτωση των κεραμικών, τα μηχανήματα είναι κατάλληλα για την κατεργασία τόσο του προκαμένου (καμένου) όσο και του ισοστατικά πιεσμένου ζιρκονίου, γεγονός που επιτρέπει την περαιτέρω απλούστευση της τεχνολογικής διαδικασίας και χρησιμεύει για την προσαρμογή στις συγκεκριμένες ανάγκες. Η παραγωγή προϊόντων με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας επιτυγχάνεται με την παραγωγή βοηθημάτων και εμφυτευμάτων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική του τιτανίου και των κραμάτων και των κεραμικών του, κυρίως ζιρκόνιο, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική υψηλής προστιθέμενης αξίας με επιπλέον ιδιότητες, καθώς και αντικαταστάσεις για άλλους ιατρικούς και ιατρικούς κλάδους, π.χ. ισχίο, κρανίο ή άλλες προθέσεις οστών. Ο τηλεχειρισμός των κέντρων κατεργασίας με την τεχνολογία CAD-CAM μπορεί επίσης να παρασχεθεί, η διαδικασία παραγωγής μπορεί εύκολα να ελεγχθεί και να αλλάξει, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Μηχανές ικανές να επεξεργάζονται πολλαπλά πάχη φραγμών καθιστούν δυνατή την κάλυψη των απαιτήσεων για διαφορετικά μεγέθη των υλικών τεμαχίων παράλληλα (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Šiuo metu mes gaminame ir nuomojame savo produktus iš kelių skirtingų CNC apdirbimo įrenginių, iš dalies susijusių įmonių ir iš dalies eksporto partnerių. Mūsų dabartinis pajėgumas gaminti dalis medicinos instrumentams ir gaminti implantus – frezavimo staklės – yra mažas, palyginti su paklausa. Įsigytinos mašinos iš viso 10 turi 2x5 ašis, padalintas darbo erdvės frezavimo stakles, kurios gali sudaryti 3D formas. Kiekviena mašina turi 300x800mm darbo erdvę, kuri yra svarbi, nes ji gali tilpti įvairių dydžių masyvus ir leidžia robotų adapterį valdyti automatiniu masyvo keitimu. Tradicinės odontologinės frezavimo mašinos darbo erdvė yra ~100x100 mm, paprastai skirta tik dantų technologijoms. Mūsų tikslas yra, kad mašinose būtų galima gaminti ne tik pagalbines priemones ir implantus, kurie gali būti naudojami stomatologijoje, bet ir kitose srityse (pvz., klubo, kaukolės ar kitų kaulų protezų) reikalingus pakaitalus. Didesnė darbo erdvė taip pat leidžia klasterizuoti ir robotizuoti procesus, kurie fiziškai netinka mažesnei įrangai, plačiai paplitusiai odontologijoje. Šiuo metu tokio techninio turinio įranga taip pat nėra prieinama rinkoje ir gali būti pagaminta tik pagal individualų dizainą ir individualią konstrukciją. Mūsų įmonė turi tinkamus plėtros pajėgumus ir patirtį, kad galėtų realizuoti mašinų robotizavimą – etape po projekto įgyvendinimo, iš šaltinių, nesusijusių su projektu, – toliau didinti efektyvumą. Naujos mašinos tinka įvairių medžiagų, metalų (ypač titano ir jo lydinių) ir keramikos (ypač cirkonio dioksido) apdirbimui. Tikslus metalo apdirbimas – pjaustymas ir pjaustymas – leidžia pakeisti labai daug laiko reikalaujančią ir daug energijos reikalaujančią ruošinių paruošimo, metalo liejimo fazę. Keramikos atveju mašinos yra tinkamos apdirbti iš anksto susuktą (sudegusį) ir izostatiškai presuotą cirkonį, todėl galima dar labiau supaprastinti technologinį procesą ir prisitaikyti prie konkrečių poreikių. Aukštesnio lygio perdirbimo produktai gaminami gaminant pagalbines priemones ir implantus, kurie gali būti naudojami titano ir jo lydinių bei keramikos, daugiausia cirkonio, odontologijoje, kuri gali būti naudojama didelės pridėtinės vertės odontologijoje su papildomomis savybėmis, taip pat kitų medicinos ir medicinos disciplinų, pvz., klubo, kaukolės ar kitų kaulų protezų, pakaitalai. Taip pat galima užtikrinti nuotolinį apdirbimo centrų valdymą su CAD-CAM technologija, gamybos procesas gali būti lengvai valdomas ir keičiamas, priklausomai nuo kliento poreikių. Mašinos, galinčios apdirbti kelis blokų storius, leidžia lygiagrečiai patenkinti skirtingų dydžių medžiagų ruošinių poreikius (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Šiuo metu mes gaminame ir nuomojame savo produktus iš kelių skirtingų CNC apdirbimo įrenginių, iš dalies susijusių įmonių ir iš dalies eksporto partnerių. Mūsų dabartinis pajėgumas gaminti dalis medicinos instrumentams ir gaminti implantus – frezavimo staklės – yra mažas, palyginti su paklausa. Įsigytinos mašinos iš viso 10 turi 2x5 ašis, padalintas darbo erdvės frezavimo stakles, kurios gali sudaryti 3D formas. Kiekviena mašina turi 300x800mm darbo erdvę, kuri yra svarbi, nes ji gali tilpti įvairių dydžių masyvus ir leidžia robotų adapterį valdyti automatiniu masyvo keitimu. Tradicinės odontologinės frezavimo mašinos darbo erdvė yra ~100x100 mm, paprastai skirta tik dantų technologijoms. Mūsų tikslas yra, kad mašinose būtų galima gaminti ne tik pagalbines priemones ir implantus, kurie gali būti naudojami stomatologijoje, bet ir kitose srityse (pvz., klubo, kaukolės ar kitų kaulų protezų) reikalingus pakaitalus. Didesnė darbo erdvė taip pat leidžia klasterizuoti ir robotizuoti procesus, kurie fiziškai netinka mažesnei įrangai, plačiai paplitusiai odontologijoje. Šiuo metu tokio techninio turinio įranga taip pat nėra prieinama rinkoje ir gali būti pagaminta tik pagal individualų dizainą ir individualią konstrukciją. Mūsų įmonė turi tinkamus plėtros pajėgumus ir patirtį, kad galėtų realizuoti mašinų robotizavimą – etape po projekto įgyvendinimo, iš šaltinių, nesusijusių su projektu, – toliau didinti efektyvumą. Naujos mašinos tinka įvairių medžiagų, metalų (ypač titano ir jo lydinių) ir keramikos (ypač cirkonio dioksido) apdirbimui. Tikslus metalo apdirbimas – pjaustymas ir pjaustymas – leidžia pakeisti labai daug laiko reikalaujančią ir daug energijos reikalaujančią ruošinių paruošimo, metalo liejimo fazę. Keramikos atveju mašinos yra tinkamos apdirbti iš anksto susuktą (sudegusį) ir izostatiškai presuotą cirkonį, todėl galima dar labiau supaprastinti technologinį procesą ir prisitaikyti prie konkrečių poreikių. Aukštesnio lygio perdirbimo produktai gaminami gaminant pagalbines priemones ir implantus, kurie gali būti naudojami titano ir jo lydinių bei keramikos, daugiausia cirkonio, odontologijoje, kuri gali būti naudojama didelės pridėtinės vertės odontologijoje su papildomomis savybėmis, taip pat kitų medicinos ir medicinos disciplinų, pvz., klubo, kaukolės ar kitų kaulų protezų, pakaitalai. Taip pat galima užtikrinti nuotolinį apdirbimo centrų valdymą su CAD-CAM technologija, gamybos procesas gali būti lengvai valdomas ir keičiamas, priklausomai nuo kliento poreikių. Mašinos, galinčios apdirbti kelis blokų storius, leidžia lygiagrečiai patenkinti skirtingų dydžių medžiagų ruošinių poreikius (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Šiuo metu mes gaminame ir nuomojame savo produktus iš kelių skirtingų CNC apdirbimo įrenginių, iš dalies susijusių įmonių ir iš dalies eksporto partnerių. Mūsų dabartinis pajėgumas gaminti dalis medicinos instrumentams ir gaminti implantus – frezavimo staklės – yra mažas, palyginti su paklausa. Įsigytinos mašinos iš viso 10 turi 2x5 ašis, padalintas darbo erdvės frezavimo stakles, kurios gali sudaryti 3D formas. Kiekviena mašina turi 300x800mm darbo erdvę, kuri yra svarbi, nes ji gali tilpti įvairių dydžių masyvus ir leidžia robotų adapterį valdyti automatiniu masyvo keitimu. Tradicinės odontologinės frezavimo mašinos darbo erdvė yra ~100x100 mm, paprastai skirta tik dantų technologijoms. Mūsų tikslas yra, kad mašinose būtų galima gaminti ne tik pagalbines priemones ir implantus, kurie gali būti naudojami stomatologijoje, bet ir kitose srityse (pvz., klubo, kaukolės ar kitų kaulų protezų) reikalingus pakaitalus. Didesnė darbo erdvė taip pat leidžia klasterizuoti ir robotizuoti procesus, kurie fiziškai netinka mažesnei įrangai, plačiai paplitusiai odontologijoje. Šiuo metu tokio techninio turinio įranga taip pat nėra prieinama rinkoje ir gali būti pagaminta tik pagal individualų dizainą ir individualią konstrukciją. Mūsų įmonė turi tinkamus plėtros pajėgumus ir patirtį, kad galėtų realizuoti mašinų robotizavimą – etape po projekto įgyvendinimo, iš šaltinių, nesusijusių su projektu, – toliau didinti efektyvumą. Naujos mašinos tinka įvairių medžiagų, metalų (ypač titano ir jo lydinių) ir keramikos (ypač cirkonio dioksido) apdirbimui. Tikslus metalo apdirbimas – pjaustymas ir pjaustymas – leidžia pakeisti labai daug laiko reikalaujančią ir daug energijos reikalaujančią ruošinių paruošimo, metalo liejimo fazę. Keramikos atveju mašinos yra tinkamos apdirbti iš anksto susuktą (sudegusį) ir izostatiškai presuotą cirkonį, todėl galima dar labiau supaprastinti technologinį procesą ir prisitaikyti prie konkrečių poreikių. Aukštesnio lygio perdirbimo produktai gaminami gaminant pagalbines priemones ir implantus, kurie gali būti naudojami titano ir jo lydinių bei keramikos, daugiausia cirkonio, odontologijoje, kuri gali būti naudojama didelės pridėtinės vertės odontologijoje su papildomomis savybėmis, taip pat kitų medicinos ir medicinos disciplinų, pvz., klubo, kaukolės ar kitų kaulų protezų, pakaitalai. Taip pat galima užtikrinti nuotolinį apdirbimo centrų valdymą su CAD-CAM technologija, gamybos procesas gali būti lengvai valdomas ir keičiamas, priklausomai nuo kliento poreikių. Mašinos, galinčios apdirbti kelis blokų storius, leidžia lygiagrečiai patenkinti skirtingų dydžių medžiagų ruošinių poreikius (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
În prezent, producem și închiriem produse proprii pe mai multe echipamente de prelucrare CNC diferite, parțial pentru întreprinderile afiliate și parțial pentru partenerii de export. Capacitatea noastră actuală de a fabrica piese pentru instrumente medicale și de a produce implanturi – o bucată de mașină de frezat – este scăzută în comparație cu cererea. Mașinile care urmează să fie achiziționate, în total 10, au fiecare axă 2x5, mașini de frezat spații de lucru divizate, care pot forma forme 3D. Fiecare mașină are un spațiu de lucru de 300x800mm, ceea ce este important pentru că poate găzdui rețele de diferite dimensiuni și permite operarea adaptorului robotic în schimbarea automată a matricei. Spațiul de lucru al unei mașini tradiționale de frezat dentar este de ~ 100x100 mm, de obicei numai pentru tehnologia dentară. Scopul nostru este ca nu numai ajutoarele și implanturile care pot fi utilizate în stomatologie, ci și înlocuirile necesare în alte zone (de exemplu, șoldul, craniul sau alte proteze osoase) să poată fi fabricate pe mașini. Spațiul de lucru mai mare permite, de asemenea, gruparea și robotizarea proceselor, care nu sunt adecvate din punct de vedere fizic pentru echipamente mai mici, care sunt larg răspândite în stomatologie. În prezent, echipamentele cu un astfel de conținut tehnic nu sunt disponibile pe piață și pot fi produse numai prin proiectare individuală și construcție individuală. Compania noastra are capacitatea de dezvoltare si experienta corespunzatoare pentru a realiza robotizarea utilajelor – in faza de dupa implementarea proiectului, din surse din afara proiectului – imbunatatind in continuare eficienta. Noile mașini sunt potrivite pentru prelucrarea diferitelor materiale, metale (în special titan și aliajele sale) și ceramică (în special dioxid de zirconiu). Prelucrarea precisă a metalelor – tăiere și tăiere – face posibilă înlocuirea unei faze foarte consumatoare de timp și consumatoare de energie a pregătirii pieselor de prelucrat, turnarea metalelor. În cazul ceramicii, mașinile sunt potrivite pentru prelucrarea atât a zirconiu presinterizat (ars), cât și a zirconiu presat izostatic, ceea ce permite o simplificare suplimentară a procesului tehnologic și servește la adaptarea la nevoile specifice. Producția de produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare se realizează prin producerea de ajutoare și implanturi care pot fi utilizate în stomatologia de titan și aliajele sale și ceramică, în principal zirconiu, care pot fi utilizate în stomatologia cu valoare adăugată mare cu proprietăți suplimentare, precum și înlocuiri pentru alte discipline medicale și medicale, de exemplu șold, craniu sau alte proteze osoase. De asemenea, se poate asigura controlul de la distanță al centrelor de prelucrare cu tehnologie CAD-CAM, procesul de producție putând fi controlat și modificat cu ușurință, în funcție de nevoile clientului. Mașinile capabile să prelucreze mai multe grosimi ale blocurilor fac posibilă satisfacerea cerințelor pentru diferite dimensiuni ale pieselor de prelucrat din materiale în paralel (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: În prezent, producem și închiriem produse proprii pe mai multe echipamente de prelucrare CNC diferite, parțial pentru întreprinderile afiliate și parțial pentru partenerii de export. Capacitatea noastră actuală de a fabrica piese pentru instrumente medicale și de a produce implanturi – o bucată de mașină de frezat – este scăzută în comparație cu cererea. Mașinile care urmează să fie achiziționate, în total 10, au fiecare axă 2x5, mașini de frezat spații de lucru divizate, care pot forma forme 3D. Fiecare mașină are un spațiu de lucru de 300x800mm, ceea ce este important pentru că poate găzdui rețele de diferite dimensiuni și permite operarea adaptorului robotic în schimbarea automată a matricei. Spațiul de lucru al unei mașini tradiționale de frezat dentar este de ~ 100x100 mm, de obicei numai pentru tehnologia dentară. Scopul nostru este ca nu numai ajutoarele și implanturile care pot fi utilizate în stomatologie, ci și înlocuirile necesare în alte zone (de exemplu, șoldul, craniul sau alte proteze osoase) să poată fi fabricate pe mașini. Spațiul de lucru mai mare permite, de asemenea, gruparea și robotizarea proceselor, care nu sunt adecvate din punct de vedere fizic pentru echipamente mai mici, care sunt larg răspândite în stomatologie. În prezent, echipamentele cu un astfel de conținut tehnic nu sunt disponibile pe piață și pot fi produse numai prin proiectare individuală și construcție individuală. Compania noastra are capacitatea de dezvoltare si experienta corespunzatoare pentru a realiza robotizarea utilajelor – in faza de dupa implementarea proiectului, din surse din afara proiectului – imbunatatind in continuare eficienta. Noile mașini sunt potrivite pentru prelucrarea diferitelor materiale, metale (în special titan și aliajele sale) și ceramică (în special dioxid de zirconiu). Prelucrarea precisă a metalelor – tăiere și tăiere – face posibilă înlocuirea unei faze foarte consumatoare de timp și consumatoare de energie a pregătirii pieselor de prelucrat, turnarea metalelor. În cazul ceramicii, mașinile sunt potrivite pentru prelucrarea atât a zirconiu presinterizat (ars), cât și a zirconiu presat izostatic, ceea ce permite o simplificare suplimentară a procesului tehnologic și servește la adaptarea la nevoile specifice. Producția de produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare se realizează prin producerea de ajutoare și implanturi care pot fi utilizate în stomatologia de titan și aliajele sale și ceramică, în principal zirconiu, care pot fi utilizate în stomatologia cu valoare adăugată mare cu proprietăți suplimentare, precum și înlocuiri pentru alte discipline medicale și medicale, de exemplu șold, craniu sau alte proteze osoase. De asemenea, se poate asigura controlul de la distanță al centrelor de prelucrare cu tehnologie CAD-CAM, procesul de producție putând fi controlat și modificat cu ușurință, în funcție de nevoile clientului. Mașinile capabile să prelucreze mai multe grosimi ale blocurilor fac posibilă satisfacerea cerințelor pentru diferite dimensiuni ale pieselor de prelucrat din materiale în paralel (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: În prezent, producem și închiriem produse proprii pe mai multe echipamente de prelucrare CNC diferite, parțial pentru întreprinderile afiliate și parțial pentru partenerii de export. Capacitatea noastră actuală de a fabrica piese pentru instrumente medicale și de a produce implanturi – o bucată de mașină de frezat – este scăzută în comparație cu cererea. Mașinile care urmează să fie achiziționate, în total 10, au fiecare axă 2x5, mașini de frezat spații de lucru divizate, care pot forma forme 3D. Fiecare mașină are un spațiu de lucru de 300x800mm, ceea ce este important pentru că poate găzdui rețele de diferite dimensiuni și permite operarea adaptorului robotic în schimbarea automată a matricei. Spațiul de lucru al unei mașini tradiționale de frezat dentar este de ~ 100x100 mm, de obicei numai pentru tehnologia dentară. Scopul nostru este ca nu numai ajutoarele și implanturile care pot fi utilizate în stomatologie, ci și înlocuirile necesare în alte zone (de exemplu, șoldul, craniul sau alte proteze osoase) să poată fi fabricate pe mașini. Spațiul de lucru mai mare permite, de asemenea, gruparea și robotizarea proceselor, care nu sunt adecvate din punct de vedere fizic pentru echipamente mai mici, care sunt larg răspândite în stomatologie. În prezent, echipamentele cu un astfel de conținut tehnic nu sunt disponibile pe piață și pot fi produse numai prin proiectare individuală și construcție individuală. Compania noastra are capacitatea de dezvoltare si experienta corespunzatoare pentru a realiza robotizarea utilajelor – in faza de dupa implementarea proiectului, din surse din afara proiectului – imbunatatind in continuare eficienta. Noile mașini sunt potrivite pentru prelucrarea diferitelor materiale, metale (în special titan și aliajele sale) și ceramică (în special dioxid de zirconiu). Prelucrarea precisă a metalelor – tăiere și tăiere – face posibilă înlocuirea unei faze foarte consumatoare de timp și consumatoare de energie a pregătirii pieselor de prelucrat, turnarea metalelor. În cazul ceramicii, mașinile sunt potrivite pentru prelucrarea atât a zirconiu presinterizat (ars), cât și a zirconiu presat izostatic, ceea ce permite o simplificare suplimentară a procesului tehnologic și servește la adaptarea la nevoile specifice. Producția de produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare se realizează prin producerea de ajutoare și implanturi care pot fi utilizate în stomatologia de titan și aliajele sale și ceramică, în principal zirconiu, care pot fi utilizate în stomatologia cu valoare adăugată mare cu proprietăți suplimentare, precum și înlocuiri pentru alte discipline medicale și medicale, de exemplu șold, craniu sau alte proteze osoase. De asemenea, se poate asigura controlul de la distanță al centrelor de prelucrare cu tehnologie CAD-CAM, procesul de producție putând fi controlat și modificat cu ușurință, în funcție de nevoile clientului. Mașinile capabile să prelucreze mai multe grosimi ale blocurilor fac posibilă satisfacerea cerințelor pentru diferite dimensiuni ale pieselor de prelucrat din materiale în paralel (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
En la actualidad, producimos y contratamos nuestros propios productos en varios equipos de mecanizado CNC diferentes, en parte para empresas afiliadas y en parte para socios de exportación. Nuestra capacidad actual para fabricar piezas para instrumentos médicos y para producir implantes, una pieza de fresadora, es baja en comparación con la demanda. Las máquinas a adquirir, en total 10, cada una tiene 2x5 ejes, fresadoras de espacio de trabajo divididas, que pueden formar formas 3D. Cada máquina tiene un espacio de trabajo de 300x800mm, lo cual es importante porque puede acomodar arreglos de diferentes tamaños y permite la operación del adaptador robótico en el cambio de matriz automatizado. El espacio de trabajo de una fresadora dental tradicional es ~ 100x100mm, generalmente solo para tecnología dental. Nuestro objetivo es que no solo las ayudas e implantes que se pueden utilizar en la odontología, sino también los reemplazos necesarios en otras áreas (por ejemplo, cadera, cráneo u otra prótesis ósea) se puedan fabricar en las máquinas. El espacio de trabajo más grande también permite agrupar y robotizar los procesos, que son físicamente inadecuados para equipos más pequeños que están muy extendidos en la odontología. Actualmente, los equipos con dicho contenido técnico tampoco están disponibles en el mercado y solo se pueden producir a través del diseño individual y la construcción individual. Nuestra empresa tiene la capacidad de desarrollo y la experiencia adecuadas para realizar la robotización de las máquinas, en la fase posterior a la implementación del proyecto, desde fuentes externas al proyecto, mejorando aún más la eficiencia. Las nuevas máquinas son adecuadas para el mecanizado de diversos materiales, metales (particularmente titanio y sus aleaciones) y cerámica (particularmente dióxido de circonio). El mecanizado preciso del metal (corte y corte) permite reemplazar una fase de preparación de las piezas de trabajo, fundición metálica, que consume mucho tiempo y requiere mucha energía. En el caso de la cerámica, las máquinas son adecuadas para el mecanizado de circonio presinterizado (quemado) e isostático, lo que permite una mayor simplificación del proceso tecnológico y sirve para adaptarse a las necesidades específicas. La producción de productos con un mayor nivel de procesamiento se logra mediante la producción de ayudas e implantes que pueden utilizarse en odontología de titanio y sus aleaciones y cerámicas, en su mayoría circonio, que pueden utilizarse en odontología de alto valor añadido con propiedades adicionales, así como reemplazos para otras disciplinas médicas y médicas, por ejemplo, prótesis de cadera, cráneo u otras prótesis óseas. El control remoto de los centros de mecanizado con tecnología CAD-CAM también se puede proporcionar, el proceso de producción se puede controlar y cambiar fácilmente, dependiendo de las necesidades del cliente. Las máquinas capaces de mecanizar múltiples espesores de bloque permiten satisfacer las demandas de diferentes tamaños de piezas de trabajo de materiales en paralelo (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: En la actualidad, producimos y contratamos nuestros propios productos en varios equipos de mecanizado CNC diferentes, en parte para empresas afiliadas y en parte para socios de exportación. Nuestra capacidad actual para fabricar piezas para instrumentos médicos y para producir implantes, una pieza de fresadora, es baja en comparación con la demanda. Las máquinas a adquirir, en total 10, cada una tiene 2x5 ejes, fresadoras de espacio de trabajo divididas, que pueden formar formas 3D. Cada máquina tiene un espacio de trabajo de 300x800mm, lo cual es importante porque puede acomodar arreglos de diferentes tamaños y permite la operación del adaptador robótico en el cambio de matriz automatizado. El espacio de trabajo de una fresadora dental tradicional es ~ 100x100mm, generalmente solo para tecnología dental. Nuestro objetivo es que no solo las ayudas e implantes que se pueden utilizar en la odontología, sino también los reemplazos necesarios en otras áreas (por ejemplo, cadera, cráneo u otra prótesis ósea) se puedan fabricar en las máquinas. El espacio de trabajo más grande también permite agrupar y robotizar los procesos, que son físicamente inadecuados para equipos más pequeños que están muy extendidos en la odontología. Actualmente, los equipos con dicho contenido técnico tampoco están disponibles en el mercado y solo se pueden producir a través del diseño individual y la construcción individual. Nuestra empresa tiene la capacidad de desarrollo y la experiencia adecuadas para realizar la robotización de las máquinas, en la fase posterior a la implementación del proyecto, desde fuentes externas al proyecto, mejorando aún más la eficiencia. Las nuevas máquinas son adecuadas para el mecanizado de diversos materiales, metales (particularmente titanio y sus aleaciones) y cerámica (particularmente dióxido de circonio). El mecanizado preciso del metal (corte y corte) permite reemplazar una fase de preparación de las piezas de trabajo, fundición metálica, que consume mucho tiempo y requiere mucha energía. En el caso de la cerámica, las máquinas son adecuadas para el mecanizado de circonio presinterizado (quemado) e isostático, lo que permite una mayor simplificación del proceso tecnológico y sirve para adaptarse a las necesidades específicas. La producción de productos con un mayor nivel de procesamiento se logra mediante la producción de ayudas e implantes que pueden utilizarse en odontología de titanio y sus aleaciones y cerámicas, en su mayoría circonio, que pueden utilizarse en odontología de alto valor añadido con propiedades adicionales, así como reemplazos para otras disciplinas médicas y médicas, por ejemplo, prótesis de cadera, cráneo u otras prótesis óseas. El control remoto de los centros de mecanizado con tecnología CAD-CAM también se puede proporcionar, el proceso de producción se puede controlar y cambiar fácilmente, dependiendo de las necesidades del cliente. Las máquinas capaces de mecanizar múltiples espesores de bloque permiten satisfacer las demandas de diferentes tamaños de piezas de trabajo de materiales en paralelo (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: En la actualidad, producimos y contratamos nuestros propios productos en varios equipos de mecanizado CNC diferentes, en parte para empresas afiliadas y en parte para socios de exportación. Nuestra capacidad actual para fabricar piezas para instrumentos médicos y para producir implantes, una pieza de fresadora, es baja en comparación con la demanda. Las máquinas a adquirir, en total 10, cada una tiene 2x5 ejes, fresadoras de espacio de trabajo divididas, que pueden formar formas 3D. Cada máquina tiene un espacio de trabajo de 300x800mm, lo cual es importante porque puede acomodar arreglos de diferentes tamaños y permite la operación del adaptador robótico en el cambio de matriz automatizado. El espacio de trabajo de una fresadora dental tradicional es ~ 100x100mm, generalmente solo para tecnología dental. Nuestro objetivo es que no solo las ayudas e implantes que se pueden utilizar en la odontología, sino también los reemplazos necesarios en otras áreas (por ejemplo, cadera, cráneo u otra prótesis ósea) se puedan fabricar en las máquinas. El espacio de trabajo más grande también permite agrupar y robotizar los procesos, que son físicamente inadecuados para equipos más pequeños que están muy extendidos en la odontología. Actualmente, los equipos con dicho contenido técnico tampoco están disponibles en el mercado y solo se pueden producir a través del diseño individual y la construcción individual. Nuestra empresa tiene la capacidad de desarrollo y la experiencia adecuadas para realizar la robotización de las máquinas, en la fase posterior a la implementación del proyecto, desde fuentes externas al proyecto, mejorando aún más la eficiencia. Las nuevas máquinas son adecuadas para el mecanizado de diversos materiales, metales (particularmente titanio y sus aleaciones) y cerámica (particularmente dióxido de circonio). El mecanizado preciso del metal (corte y corte) permite reemplazar una fase de preparación de las piezas de trabajo, fundición metálica, que consume mucho tiempo y requiere mucha energía. En el caso de la cerámica, las máquinas son adecuadas para el mecanizado de circonio presinterizado (quemado) e isostático, lo que permite una mayor simplificación del proceso tecnológico y sirve para adaptarse a las necesidades específicas. La producción de productos con un mayor nivel de procesamiento se logra mediante la producción de ayudas e implantes que pueden utilizarse en odontología de titanio y sus aleaciones y cerámicas, en su mayoría circonio, que pueden utilizarse en odontología de alto valor añadido con propiedades adicionales, así como reemplazos para otras disciplinas médicas y médicas, por ejemplo, prótesis de cadera, cráneo u otras prótesis óseas. El control remoto de los centros de mecanizado con tecnología CAD-CAM también se puede proporcionar, el proceso de producción se puede controlar y cambiar fácilmente, dependiendo de las necesidades del cliente. Las máquinas capaces de mecanizar múltiples espesores de bloque permiten satisfacer las demandas de diferentes tamaños de piezas de trabajo de materiales en paralelo (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Šobrīd mēs ražojam un iznomājam savus produktus uz vairākām dažādām CNC apstrādes iekārtām, daļēji saistītiem uzņēmumiem un daļēji eksporta partneriem. Mūsu pašreizējā spēja ražot daļas medicīnas instrumentiem un ražot implantus — frēzmašīnas gabalu — ir zema, salīdzinot ar pieprasījumu. Iepērkamajām mašīnām kopā 10 katrai ir 2x5 ass, sadalītās darba telpas frēzmašīnas, kas var veidot 3D formas. Katrai mašīnai ir 300x800mm darba telpa, kas ir svarīgi, jo tā var uzņemt dažāda izmēra masīvus un ļauj robotizētam adaptera darbam automatizētā masīva maiņā. Tradicionālās zobārstniecības frēzmašīnas darba telpa ir ~100x100mm, parasti tikai zobārstniecības tehnoloģijai. Mūsu mērķis ir ne tikai zobārstniecībā izmantojamie palīglīdzekļi un implanti, bet arī citās jomās (piemēram, gūžas, galvaskausa vai citas kaulu protēzes) nepieciešamie aizstājēji. Lielākā darba telpa ļauj arī apvienot un robotizēt procesus, kas ir fiziski nepiemēroti mazākam aprīkojumam, kas ir plaši izplatīts zobārstniecībā. Pašlaik iekārtas ar šādu tehnisku saturu arī nav pieejamas tirgū, un tās var ražot tikai ar individuālu dizainu un individuālu konstrukciju. Mūsu uzņēmumam ir atbilstošas attīstības spējas un pieredze, lai realizētu iekārtu robotizāciju — posmā pēc projekta īstenošanas, no avotiem ārpus projekta — vēl vairāk uzlabojot efektivitāti. Jaunās mašīnas ir piemērotas dažādu materiālu, metālu (jo īpaši titāna un tā sakausējumu) un keramikas (īpaši cirkonija dioksīda) apstrādei. Precīza metālapstrāde — griešana un griešana — ļauj aizstāt ļoti laikietilpīgu un energoietilpīgu detaļu sagatavošanas fāzi, metāla liešanu. Keramikas gadījumā mašīnas ir piemērotas gan iepriekš aglomerēta cirkonija, gan izostatiski presēta cirkonija apstrādei, kas ļauj vēl vairāk vienkāršot tehnoloģisko procesu un palīdz pielāgoties īpašām vajadzībām. Produktu ražošana ar augstāku apstrādes līmeni tiek panākta, ražojot palīglīdzekļus un implantus, ko var izmantot titāna un tā sakausējumu un keramikas, galvenokārt cirkonija, zobārstniecībā ar papildu īpašībām, kā arī aizstājot citas medicīnas un medicīnas disciplīnas, piemēram, gūžas, galvaskausa vai citas kaulu protēzes. Var nodrošināt arī apstrādes centru tālvadības pulti ar CAD-CAM tehnoloģiju, ražošanas procesu var viegli kontrolēt un mainīt atkarībā no klienta vajadzībām. Mašīnas, kas spēj apstrādāt vairākus bloku biezumus, ļauj paralēli apmierināt dažādu izmēru materiālu apstrādājamo detaļu prasības (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Šobrīd mēs ražojam un iznomājam savus produktus uz vairākām dažādām CNC apstrādes iekārtām, daļēji saistītiem uzņēmumiem un daļēji eksporta partneriem. Mūsu pašreizējā spēja ražot daļas medicīnas instrumentiem un ražot implantus — frēzmašīnas gabalu — ir zema, salīdzinot ar pieprasījumu. Iepērkamajām mašīnām kopā 10 katrai ir 2x5 ass, sadalītās darba telpas frēzmašīnas, kas var veidot 3D formas. Katrai mašīnai ir 300x800mm darba telpa, kas ir svarīgi, jo tā var uzņemt dažāda izmēra masīvus un ļauj robotizētam adaptera darbam automatizētā masīva maiņā. Tradicionālās zobārstniecības frēzmašīnas darba telpa ir ~100x100mm, parasti tikai zobārstniecības tehnoloģijai. Mūsu mērķis ir ne tikai zobārstniecībā izmantojamie palīglīdzekļi un implanti, bet arī citās jomās (piemēram, gūžas, galvaskausa vai citas kaulu protēzes) nepieciešamie aizstājēji. Lielākā darba telpa ļauj arī apvienot un robotizēt procesus, kas ir fiziski nepiemēroti mazākam aprīkojumam, kas ir plaši izplatīts zobārstniecībā. Pašlaik iekārtas ar šādu tehnisku saturu arī nav pieejamas tirgū, un tās var ražot tikai ar individuālu dizainu un individuālu konstrukciju. Mūsu uzņēmumam ir atbilstošas attīstības spējas un pieredze, lai realizētu iekārtu robotizāciju — posmā pēc projekta īstenošanas, no avotiem ārpus projekta — vēl vairāk uzlabojot efektivitāti. Jaunās mašīnas ir piemērotas dažādu materiālu, metālu (jo īpaši titāna un tā sakausējumu) un keramikas (īpaši cirkonija dioksīda) apstrādei. Precīza metālapstrāde — griešana un griešana — ļauj aizstāt ļoti laikietilpīgu un energoietilpīgu detaļu sagatavošanas fāzi, metāla liešanu. Keramikas gadījumā mašīnas ir piemērotas gan iepriekš aglomerēta cirkonija, gan izostatiski presēta cirkonija apstrādei, kas ļauj vēl vairāk vienkāršot tehnoloģisko procesu un palīdz pielāgoties īpašām vajadzībām. Produktu ražošana ar augstāku apstrādes līmeni tiek panākta, ražojot palīglīdzekļus un implantus, ko var izmantot titāna un tā sakausējumu un keramikas, galvenokārt cirkonija, zobārstniecībā ar papildu īpašībām, kā arī aizstājot citas medicīnas un medicīnas disciplīnas, piemēram, gūžas, galvaskausa vai citas kaulu protēzes. Var nodrošināt arī apstrādes centru tālvadības pulti ar CAD-CAM tehnoloģiju, ražošanas procesu var viegli kontrolēt un mainīt atkarībā no klienta vajadzībām. Mašīnas, kas spēj apstrādāt vairākus bloku biezumus, ļauj paralēli apmierināt dažādu izmēru materiālu apstrādājamo detaļu prasības (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Šobrīd mēs ražojam un iznomājam savus produktus uz vairākām dažādām CNC apstrādes iekārtām, daļēji saistītiem uzņēmumiem un daļēji eksporta partneriem. Mūsu pašreizējā spēja ražot daļas medicīnas instrumentiem un ražot implantus — frēzmašīnas gabalu — ir zema, salīdzinot ar pieprasījumu. Iepērkamajām mašīnām kopā 10 katrai ir 2x5 ass, sadalītās darba telpas frēzmašīnas, kas var veidot 3D formas. Katrai mašīnai ir 300x800mm darba telpa, kas ir svarīgi, jo tā var uzņemt dažāda izmēra masīvus un ļauj robotizētam adaptera darbam automatizētā masīva maiņā. Tradicionālās zobārstniecības frēzmašīnas darba telpa ir ~100x100mm, parasti tikai zobārstniecības tehnoloģijai. Mūsu mērķis ir ne tikai zobārstniecībā izmantojamie palīglīdzekļi un implanti, bet arī citās jomās (piemēram, gūžas, galvaskausa vai citas kaulu protēzes) nepieciešamie aizstājēji. Lielākā darba telpa ļauj arī apvienot un robotizēt procesus, kas ir fiziski nepiemēroti mazākam aprīkojumam, kas ir plaši izplatīts zobārstniecībā. Pašlaik iekārtas ar šādu tehnisku saturu arī nav pieejamas tirgū, un tās var ražot tikai ar individuālu dizainu un individuālu konstrukciju. Mūsu uzņēmumam ir atbilstošas attīstības spējas un pieredze, lai realizētu iekārtu robotizāciju — posmā pēc projekta īstenošanas, no avotiem ārpus projekta — vēl vairāk uzlabojot efektivitāti. Jaunās mašīnas ir piemērotas dažādu materiālu, metālu (jo īpaši titāna un tā sakausējumu) un keramikas (īpaši cirkonija dioksīda) apstrādei. Precīza metālapstrāde — griešana un griešana — ļauj aizstāt ļoti laikietilpīgu un energoietilpīgu detaļu sagatavošanas fāzi, metāla liešanu. Keramikas gadījumā mašīnas ir piemērotas gan iepriekš aglomerēta cirkonija, gan izostatiski presēta cirkonija apstrādei, kas ļauj vēl vairāk vienkāršot tehnoloģisko procesu un palīdz pielāgoties īpašām vajadzībām. Produktu ražošana ar augstāku apstrādes līmeni tiek panākta, ražojot palīglīdzekļus un implantus, ko var izmantot titāna un tā sakausējumu un keramikas, galvenokārt cirkonija, zobārstniecībā ar papildu īpašībām, kā arī aizstājot citas medicīnas un medicīnas disciplīnas, piemēram, gūžas, galvaskausa vai citas kaulu protēzes. Var nodrošināt arī apstrādes centru tālvadības pulti ar CAD-CAM tehnoloģiju, ražošanas procesu var viegli kontrolēt un mainīt atkarībā no klienta vajadzībām. Mašīnas, kas spēj apstrādāt vairākus bloku biezumus, ļauj paralēli apmierināt dažādu izmēru materiālu apstrādājamo detaļu prasības (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
712,482,750.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 712,482,750.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
2,014,188.73 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 2,014,188.73 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 2,014,188.73 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 2,014,188.73 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
356,241,375.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 356,241,375.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
1,007,094.37 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,007,094.37 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,007,094.37 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,007,094.37 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 13:22, 10 October 2024
Project Q3914324 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of CAD-CAM metal and zirconium machining capacities at ProCam Kft. |
Project Q3914324 in Hungary |
Statements
356,241,375.0 forint
0 references
712,482,750.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
20 July 2016
0 references
27 September 2017
0 references
PROCAM Műszaki és Fejlesztő Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°40'6.24"N, 19°40'27.80"E
0 references
Jelenleg több különféle CNC megmunkáló berendezésünkön végzünk saját termék előállítást és bérmunkát részben a kapcsolt vállalkozások, részben export partnerek részére. Az orvosi műszerekhez való alkatrészgyártásra és az implantátumok gyártására alkalmas jelenlegi kapacitásunk – egy darab marógép – a jelentkező igényekhez képest már kevés. A beszerzésre kerülő gépek, összesen 10 db mindegyike 2x5 tengelyes, osztott munkaterű marógép, ami 3D-s forma alakításra képes. A gépek egy-egy munkatere 300x800mm-es, ami azért fontos, mert különféle méretű tömbök helyezhetőek el bennük, és lehetőséget nyújt robot adapteres működésre, automatizált tömbcsere esetén. Egy hagyományos fogászati marógép munkatere ~100x100mm-es, ezekben többnyire csak a fogtechnikában használható gyártmányok készíthetőek. Célunk, hogy nem csak a fogászatban alkalmazható segédeszközök és implantátumok, hanem az egyéb területeken szükséges pótlások (pl. csípő-, koponya- vagy egyéb- csont protézis gyártása) is gyárthatóak legyenek a gépeken. A nagyobb munkatér lehetővé teszi a folyamatok fürtözését és robotizálását is, amire a fogászatban elterjedt kisebb berendezések fizikailag alkalmatlanok. Jelenleg ilyen műszaki tartalmú berendezések egyben a piacon nem kaphatóak, azok csak egyedi tervezés és egyedi kivitelezés útján állíthatóak elő. Cégünk rendelkezik megfelelő fejlesztői kapacitással és tapasztalattal, hogy a gépek robotizálását – a projekt megvalósítását követő fázisban, a projekten kívüli forrásból – megvalósítsa, tovább javítva a hatékonyságot. Az új gépek alkalmasak különféle anyagok megmunkálására, fémek (ezen belül különösen titánium és ötvözetei) és kerámiák (ezen belül különösen cirkónium dioxid) megmunkálására. A precíz fémmegmunkálás – vágás és forgácsolás – révén lehetővé válik a munkadarabok elkészítésének egy igen idő és energiaigényes fázisának, a fémöntésnek a kiváltása. A kerámiák esetében a gépek alkalmasak mind elő szinterezett (kiégetett), mind izosztatikusan préselt cirkónium megmunkálására, ami a technológiai folyamat további egyszerűsítését teszi lehetővé, illetve az egyedi igényekhez való igazodást szolgálja. A magasabb feldolgozottsági szintű termékek előállítása azáltal valósul meg, hogy a beszerzésre kerülő marógépekkel titániumból és ötvözeteiből, valamint kerámiákból, leginkább cirkóniumból különlegesen precíz, és extra tulajdonságokkal rendelkező, nagy hozzáadott értéket képviselő fogászatban alkalmazható segédeszközöket és implantátumokat, valamint egyéb orvosi – gyógyászati szakterületeken alkalmazandó pótlásokat pl. csípő-, koponya- vagy egyéb- csont protéziseket gyárthatunk. A beszerzésre kerülő CAD-CAM technológiával működő megmunkáló központok távoli vezérlése is megoldható, a gyártási folyamat könnyen ellenőrizhető, változtatható, függően a felmerülő vevői igényektől. A többféle tömb-vastagság megmunkálására képes gépek lehetővé teszik, a beérkező különféle méretű, anyagú munkadarabokra vonatkozó igények kielégítése párhuzamosan történjen (Hungarian)
0 references
At present, we produce and hire our own products on several different CNC machining equipment, partly for affiliated enterprises and partly for export partners. Our current capacity to manufacture parts for medical instruments and to produce implants — a piece of milling machine — is low compared to the demand. The machines to be procured, in total 10, each have 2x5 axis, split workspace milling machines, which can form 3D shapes. Each machine has a working space of 300x800mm, which is important because it can accommodate arrays of different sizes and allows robotic adaptor operation in automated array change. The working space of a traditional dental milling machine is ~100x100mm, usually only for dental technology. Our goal is that not only aids and implants that can be used in dentistry, but also replacements needed in other areas (e.g. hip, skull or other bone prosthesis) can be manufactured on the machines. The larger working space also allows for clustering and robotisation of processes, which are physically unsuitable for smaller equipment that is widespread in dentistry. Currently, equipment with such a technical content is also not available on the market and can only be produced through individual design and individual construction. Our company has the appropriate development capacity and experience to realise the robotisation of the machines — in the phase after the implementation of the project, from sources outside the project — further improving efficiency. The new machines are suitable for the machining of various materials, metals (particularly titanium and its alloys) and ceramics (particularly zirconium dioxide). Precise metalworking — cutting and cutting — makes it possible to replace a very time-consuming and energy-intensive phase of the preparation of the workpieces, metal casting. In the case of ceramics, the machines are suitable for the machining of both pre-sintered (burnt) and isostaticly pressed zirconium, which allows further simplification of the technological process and serves to adapt to specific needs. The production of products with a higher level of processing is achieved by producing aids and implants that can be used in dentistry of titanium and its alloys and ceramics, mostly zirconium, which can be used in high-added-value dentistry with extra properties, as well as replacements for other medical and medical disciplines, e.g. hip, skull or other bone prostheses. Remote control of machining centers with CAD-CAM technology can also be provided, the production process can be easily controlled and changed, depending on the customer’s needs. Machines capable of machining multiple block thicknesses make it possible to meet the demands for different sizes of material workpieces in parallel (English)
8 February 2022
0.8163492842873082
0 references
À l’heure actuelle, nous produisons et louons nos propres produits sur plusieurs équipements d’usinage CNC différents, en partie pour les entreprises affiliées et en partie pour les partenaires d’exportation. Notre capacité actuelle à fabriquer des pièces pour instruments médicaux et à produire des implants — une pièce de fraiseuse — est faible par rapport à la demande. Les machines à acquérir, au total 10, chacune ont 2x5 axes, fraiseuses d’espace de travail divisés, qui peuvent former des formes 3D. Chaque machine dispose d’un espace de travail de 300x800mm, ce qui est important parce qu’il peut accueillir des tableaux de différentes tailles et permet le fonctionnement de l’adaptateur robotique dans le changement de tableau automatisé. L’espace de travail d’une fraiseuse dentaire traditionnelle est ~100x100mm, habituellement uniquement pour la technologie dentaire. Notre objectif est que non seulement les aides et les implants qui peuvent être utilisés en dentisterie, mais aussi les remplacements nécessaires dans d’autres domaines (par exemple, la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses) peuvent être fabriqués sur les machines. Le plus grand espace de travail permet également de regrouper et de robotiser les processus, qui sont physiquement inadaptés à des équipements plus petits qui sont répandus en dentisterie. À l’heure actuelle, les équipements ayant un tel contenu technique ne sont pas non plus disponibles sur le marché et ne peuvent être produits que par conception individuelle et construction individuelle. Notre société a la capacité de développement et l’expérience appropriées pour réaliser la robotisation des machines — dans la phase après la mise en œuvre du projet, à partir de sources extérieures au projet — améliorer encore l’efficacité. Les nouvelles machines sont adaptées à l’usinage de divers matériaux, métaux (notamment titane et ses alliages) et céramiques (en particulier le dioxyde de zirconium). Le travail précis des métaux — découpage et découpe — permet de remplacer une phase de préparation des pièces, coulée en métal, qui prend beaucoup de temps et nécessite beaucoup d’énergie. Dans le cas de la céramique, les machines sont adaptées à l’usinage du zirconium préfritté (brûlé) et pressé isostatiquement, ce qui permet une simplification supplémentaire du processus technologique et sert à s’adapter à des besoins spécifiques. La production de produits présentant un niveau de transformation plus élevé est obtenue par la production d’aides et d’implants pouvant être utilisés en dentisterie de titane et de ses alliages et céramiques, principalement le zirconium, qui peuvent être utilisés dans la dentisterie à haute valeur ajoutée avec des propriétés supplémentaires, ainsi que des remplacements pour d’autres disciplines médicales et médicales, par exemple la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses. Le contrôle à distance des centres d’usinage avec la technologie CAD-CAM peut également être fourni, le processus de production peut être facilement contrôlé et modifié, en fonction des besoins du client. Les machines capables d’usinage de plusieurs épaisseurs de blocs permettent de répondre en parallèle aux demandes de différentes tailles de pièces de matériaux (French)
10 February 2022
0 references
Derzeit produzieren und mieten wir unsere eigenen Produkte auf mehreren verschiedenen CNC-Bearbeitungsanlagen, teilweise für verbundene Unternehmen und zum Teil für Exportpartner. Unsere derzeitige Kapazität zur Herstellung von Teilen für medizinische Instrumente und zur Herstellung von Implantaten – ein Stück Fräsmaschine – ist im Vergleich zur Nachfrage gering. Die zu beschaffenden Maschinen, insgesamt 10, haben jeweils 2x5 Achsen, Split Workspace Fräsmaschinen, die 3D-Formen bilden können. Jede Maschine hat einen Arbeitsraum von 300x800mm, was wichtig ist, weil sie Arrays unterschiedlicher Größen aufnehmen kann und den Roboteradapterbetrieb im automatisierten Arraywechsel ermöglicht. Der Arbeitsraum einer traditionellen Zahnfräsmaschine beträgt ~100x100mm, in der Regel nur für die Zahntechnik. Unser Ziel ist, dass nicht nur Hilfsmittel und Implantate, die in der Zahnmedizin eingesetzt werden können, sondern auch Ersatzstoffe, die in anderen Bereichen (z. B. Hüfte, Schädel oder andere Knochenprothesen) benötigt werden, auf den Maschinen hergestellt werden können. Der größere Arbeitsraum ermöglicht auch die Clusterung und Robotisierung von Prozessen, die physisch ungeeignet für kleinere Geräte sind, die in der Zahnmedizin weit verbreitet sind. Derzeit sind Geräte mit einem solchen technischen Inhalt auch nicht auf dem Markt verfügbar und können nur durch individuelles Design und individuelle Konstruktion hergestellt werden. Unser Unternehmen verfügt über die entsprechende Entwicklungskapazität und Erfahrung, um die Robotisierung der Maschinen zu realisieren – in der Phase nach der Projektdurchführung, aus Quellen außerhalb des Projekts – die Effizienz weiter zu verbessern. Die neuen Maschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, Metalle (insbesondere Titan und seine Legierungen) und Keramik (insbesondere Zirkondioxid). Präzise Metallbearbeitung – Schneiden und Schneiden – ermöglicht es, eine sehr zeitaufwendige und energieintensive Phase der Vorbereitung der Werkstücke, des Metallgusses zu ersetzen. Bei Keramik eignen sich die Maschinen sowohl für die Bearbeitung von vorgespanntem (Brenn) als auch isostatisch gepresstem Zirkonium, das eine weitere Vereinfachung des technologischen Prozesses ermöglicht und der Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse dient. Die Herstellung von Produkten mit einem höheren Verarbeitungsgrad wird durch die Herstellung von Hilfsmitteln und Implantaten erreicht, die in der Zahnmedizin von Titan und seinen Legierungen und Keramiken, meist Zirkonium, eingesetzt werden können, die in hochwertiger Zahnmedizin mit zusätzlichen Eigenschaften eingesetzt werden können, sowie Ersatz für andere medizinische und medizinische Disziplinen, z. B. Hüft-, Schädel- oder andere Knochenprothesen. Auch die Fernsteuerung von Bearbeitungszentren mit CAD-CAM-Technologie kann zur Verfügung gestellt werden, der Produktionsprozess kann je nach Kundenwunsch einfach gesteuert und verändert werden. Maschinen, die mehrere Blockdicken bearbeiten können, ermöglichen es, die Anforderungen an unterschiedliche Größen von Werkstoffen parallel zu erfüllen (German)
11 February 2022
0 references
Trenutno proizvodimo i iznajmljujemo vlastite proizvode na nekoliko različitih CNC obradnih uređaja, dijelom za povezana poduzeća, a dijelom za izvozne partnere. Naš trenutni kapacitet za proizvodnju dijelova za medicinske instrumente i za proizvodnju implantata – komad glodalice – je nizak u usporedbi s potražnjom. Strojevi koji se nabavljaju, ukupno 10, svaki imaju 2x5 osi, strojeve za glodanje podijeljenog radnog prostora, koji mogu oblikovati 3D oblike. Svaki stroj ima radni prostor od 300x800mm, što je važno jer može smjestiti nizove različitih veličina i omogućuje rad robotskog adaptera u automatiziranoj promjeni polja. Radni prostor tradicionalne stomatološke glodalice je ~100x100mm, obično samo za dentalnu tehnologiju. Naš cilj je da se na strojevima mogu proizvesti ne samo pomagala i implantati koji se mogu koristiti u stomatologiji, već i zamjene potrebne u drugim područjima (npr. kuk, lubanja ili druga koštana proteza). Veći radni prostor također omogućuje grupiranje i robotizaciju procesa, koji su fizički neprikladni za manju opremu koja je raširena u stomatologiji. Trenutačno oprema s takvim tehničkim sadržajem također nije dostupna na tržištu i može se proizvoditi samo individualnim dizajnom i pojedinačnom konstrukcijom. Naša tvrtka ima odgovarajući razvojni kapacitet i iskustvo za realizaciju robotizacije strojeva – u fazi nakon provedbe projekta, iz izvora izvan projekta – daljnje poboljšanje učinkovitosti. Novi strojevi pogodni su za strojnu obradu različitih materijala, metala (posebno titana i njegovih legura) i keramike (posebno cirkonijev dioksid). Precizna obrada metala – rezanje i rezanje – omogućuje zamjenu vrlo dugotrajne i energetski intenzivne faze pripreme obradaka, lijevanja metala. U slučaju keramike strojevi su prikladni za strojnu obradu predsinteriranih (gorenih) i izostatski prešanih cirkonija, što omogućuje daljnje pojednostavljenje tehnološkog procesa i služi za prilagodbu specifičnim potrebama. Proizvodnja proizvoda s višom razinom obrade postiže se proizvodnjom pomagala i implantata koji se mogu koristiti u stomatologiji titana i njegovih legura i keramike, uglavnom cirkonija, koji se može koristiti u stomatologiji visoke dodane vrijednosti s dodatnim svojstvima, kao i zamjena za druge medicinske i medicinske discipline, npr. kuk, lubanju ili druge koštane proteze. Daljinsko upravljanje obradnim centrima s CAD-CAM tehnologijom također se može osigurati, proizvodni proces se može lako kontrolirati i mijenjati, ovisno o potrebama kupca. Strojevi sposobni za obradu višestrukih debljina blokova omogućuju paralelno zadovoljavanje zahtjeva za različitim veličinama izratka materijala (Croatian)
5 September 2022
0 references
В момента произвеждаме и наемаме собствени продукти на няколко различни машини с ЦПУ, отчасти за свързани предприятия и отчасти за партньори за износ. Сегашният ни капацитет да произвеждаме части за медицински инструменти и да произвеждаме импланти — парче фрезова машина — е нисък в сравнение с търсенето. Машините, които трябва да бъдат доставени, общо 10, всяка има 2x5 ос, разделени работни фрези, които могат да образуват 3D форми. Всяка машина има работно пространство от 300x800mm, което е важно, защото може да побере масиви с различни размери и позволява работа на роботизиран адаптер при автоматизирана смяна на масивите. Работното пространство на традиционната стоматологична фреза е ~ 100x100mm, обикновено само за дентална технология. Нашата цел е не само помощни средства и импланти, които могат да се използват в стоматологията, но и заместители, необходими в други области (например тазобедрената става, черепа или друга костна протеза), могат да бъдат произведени на машините. По-голямото работно пространство също така позволява клъстериране и роботизация на процеси, които са физически неподходящи за по-малко оборудване, широко разпространено в стоматологията. Понастоящем оборудване с такова техническо съдържание също не се предлага на пазара и може да бъде произведено само чрез индивидуален дизайн и индивидуално строителство. Нашата компания има подходящ капацитет за развитие и опит за реализиране на роботизацията на машините — във фазата след изпълнението на проекта, от източници извън проекта — допълнително подобряване на ефективността. Новите машини са подходящи за обработка на различни материали, метали (особено титан и неговите сплави) и керамика (особено циркониев диоксид). Прецизното металообработване — рязане и рязане — дава възможност да се замени много времеемка и енергоемка фаза на подготовката на детайлите, металното леене. В случая на керамика, машините са подходящи за машинна обработка както на предварително синтерован (изгорен), така и на изостатично пресован цирконий, което позволява по-нататъшно опростяване на технологичния процес и служи за адаптиране към специфичните нужди. Производството на продукти с по-високо ниво на обработка се постига чрез производство на помощни средства и импланти, които могат да се използват в стоматологията на титан и неговите сплави и керамика, най-вече цирконий, който може да се използва в стоматологията с висока добавена стойност с допълнителни свойства, както и заместители на други медицински и медицински дисциплини, напр. тазобедрени, черепни или други костни протези. Може да се осигури и дистанционно управление на обработващи центрове с CAD-CAM технология, производственият процес може лесно да се контролира и променя, в зависимост от нуждите на клиента. Машините, способни да обработват множество дебелини на блоковете, позволяват да се отговори на изискванията за различни размери на детайлите на материала паралелно (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Faoi láthair, déanaimid ár gcuid táirgí féin a tháirgeadh agus a fhostú ar roinnt trealamh meaisínithe CNC éagsúla, go páirteach le haghaidh fiontair chleamhnaithe agus go páirteach le haghaidh comhpháirtithe onnmhairithe. Tá ár gcumas reatha chun páirteanna a mhonarú d’ionstraimí leighis agus chun ionchlannáin a tháirgeadh — píosa meaisín muilleoireachta — íseal i gcomparáid leis an éileamh. Na meaisíní atá le soláthar, san iomlán 10, tá ais 2x5 ag gach ceann acu, meaisíní muilleoireachta spás oibre scoilte, ar féidir leo cruthanna 3D a chruthú. Tá spás oibre 300x800mm ag gach meaisín, rud atá tábhachtach toisc gur féidir leis freastal arrays de mhéideanna éagsúla agus ceadaíonn sé oibriú adapter robotic in athrú eagar uathoibrithe. Is é an spás oibre de mheaisín muilleoireachta fiaclóireachta traidisiúnta ~ 100x100mm, de ghnáth ach amháin le haghaidh teicneolaíochta fiaclóireachta. Is é ár gcuspóir gur féidir ní hamháin áiseanna agus ionchlannáin is féidir a úsáid san fhiaclóireacht, ach freisin athsholáthair a theastaíonn i réimsí eile (e.g. cromáin, cloigeann nó próistéisiú cnámh eile) a mhonarú ar na meaisíní. Leis an spás oibre níos mó is féidir próisis a bhraisliú agus a róbatú, atá mí-oiriúnach go fisiciúil do threalamh níos lú atá forleathan san fhiaclóireacht. Faoi láthair, níl trealamh le hábhar teicniúil den sórt sin ar fáil ar an margadh freisin agus ní féidir é a tháirgeadh ach amháin trí dhearadh aonair agus trí thógáil aonair. Tá ár gcuideachta an cumas forbartha cuí agus taithí a bhaint amach ar an robotization na meaisíní — sa chéim tar éis chur i bhfeidhm an tionscadail, ó fhoinsí lasmuigh den tionscadal — éifeachtacht a fheabhsú tuilleadh. Tá na meaisíní nua oiriúnach do mheaisíniú ábhar éagsúla, miotal (go háirithe tíotáiniam agus a chóimhiotail) agus criadóireachta (go háirithe dé-ocsaíd siorcóiniam). Miotalóireacht beacht — gearradh agus gearradh — is féidir a chur in ionad céim an-am-íditheach agus dian ar fhuinneamh a ullmhú na workpieces, réitigh miotail. I gcás criadóireacht, tá na meaisíní oiriúnach chun siorcóiniam réamh-sintered (dó) agus iseastatach brúite a mheaisíniú, rud a fhágann gur féidir an próiseas teicneolaíochta a shimpliú tuilleadh agus a chuireann in oiriúint do riachtanais shonracha. Baintear amach táirgeadh táirgí a bhfuil leibhéal níos airde próiseála acu trí áiseanna agus ionchlannáin a tháirgeadh ar féidir iad a úsáid i bhfiaclóireacht tíotáiniam agus a chóimhiotail agus a cheirmeacha, siorcóiniam den chuid is mó, ar féidir iad a úsáid i bhfiaclóireacht ard-bhreisluacha le hairíonna breise, chomh maith le hathsholáthar disciplíní leighis agus leighis eile, e.g. cromáin, cloigeann nó próistéisí cnámh eile. Is féidir rialú iargúlta na n-ionad meaisínithe le teicneolaíocht CAD-CAM a sholáthar freisin, is féidir an próiseas táirgthe a rialú agus a athrú go héasca, ag brath ar riachtanais an chustaiméara. Mar gheall ar mheaisíní atá in ann tiúis bhloc iolracha a mheaisíniú, is féidir freastal ar éilimh ar mhéideanna éagsúla saotharphíosaí ábhartha go comhthreomhar (Irish)
5 September 2022
0 references
Allo stato attuale, produciamo e noleggiamo i nostri prodotti su diverse attrezzature di lavorazione CNC, in parte per le imprese affiliate e in parte per i partner di esportazione. La nostra attuale capacità di produrre parti per strumenti medici e di produrre impianti — un pezzo di fresatrice — è bassa rispetto alla domanda. Le macchine da acquistare, in totale 10, hanno ciascuno 2x5 assi, fresatrici spaccate, che possono formare forme 3D. Ogni macchina ha uno spazio di lavoro di 300x800mm, che è importante perché può ospitare array di diverse dimensioni e consente il funzionamento dell'adattatore robotico nel cambio automatico dell'array. Lo spazio di lavoro di una fresatrice dentale tradizionale è ~ 100x100mm, di solito solo per la tecnologia dentale. Il nostro obiettivo è che non solo gli ausili e gli impianti che possono essere utilizzati in odontoiatria, ma anche le sostituzioni necessarie in altre aree (ad esempio fianchi, crani o altre protesi ossee) possono essere fabbricati sulle macchine. Lo spazio di lavoro più ampio consente anche il clustering e la robotizzazione dei processi, che sono fisicamente inadatti per apparecchiature più piccole che sono diffuse in odontoiatria. Attualmente, le apparecchiature con tale contenuto tecnico non sono disponibili sul mercato e possono essere prodotte solo attraverso la progettazione individuale e la costruzione individuale. La nostra azienda dispone di adeguate capacità di sviluppo ed esperienza per realizzare la robotizzazione delle macchine — nella fase successiva alla realizzazione del progetto, da fonti esterne al progetto — migliorando ulteriormente l'efficienza. Le nuove macchine sono adatte alla lavorazione di vari materiali, metalli (in particolare titanio e le sue leghe) e ceramica (in particolare biossido di zirconio). La lavorazione precisa dei metalli — taglio e taglio — consente di sostituire una fase di preparazione dei pezzi, che richiede molto tempo e ad alta intensità energetica. Nel caso della ceramica, le macchine sono adatte alla lavorazione dello zirconio presinterizzato (bruciato) e isostatico, che consente un'ulteriore semplificazione del processo tecnologico e serve ad adattarsi alle specifiche esigenze. La produzione di prodotti con un livello di lavorazione più elevato si ottiene producendo ausili e impianti che possono essere utilizzati in odontoiatria del titanio e delle sue leghe e ceramiche, per lo più zirconio, che possono essere utilizzati in odontoiatria ad alto valore aggiunto con proprietà extra, nonché sostituzioni per altre discipline mediche e mediche, ad esempio protesi dell'anca, del cranio o di altre protesi ossee. Il controllo remoto dei centri di lavoro con tecnologia CAD-CAM può anche essere fornito, il processo di produzione può essere facilmente controllato e modificato, a seconda delle esigenze del cliente. Macchine in grado di lavorare più spesso blocchi permettono di soddisfare le esigenze di diverse dimensioni dei pezzi in lavorazione in parallelo (Italian)
5 September 2022
0 references
V súčasnosti vyrábame a prenajímame naše vlastné výrobky na niekoľkých rôznych CNC obrábacích zariadeniach, čiastočne pre pridružené podniky a čiastočne pre exportných partnerov. Naša súčasná kapacita na výrobu dielov pre zdravotnícke prístroje a na výrobu implantátov – kus frézovacieho stroja – je v porovnaní s dopytom nízka. Stroje, ktoré majú byť obstarané, celkovo 10, každý má 2x5 osi, rozdelené pracovné priestory frézovacie stroje, ktoré môžu tvoriť 3D tvary. Každý stroj má pracovný priestor 300x800mm, čo je dôležité, pretože dokáže prispôsobiť polia rôznych veľkostí a umožňuje prevádzku robotického adaptéra pri automatizovanej zmene poľa. Pracovný priestor tradičného zubného frézovacieho stroja je ~ 100x100 mm, zvyčajne len pre zubnú techniku. Naším cieľom je, aby sa na strojoch mohli vyrábať nielen pomôcky a implantáty, ktoré možno použiť v zubnom lekárstve, ale aj náhrady potrebné v iných oblastiach (napr. bedrová, lebka alebo iná kostná protéza). Väčší pracovný priestor tiež umožňuje zoskupovanie a robotizáciu procesov, ktoré sú fyzicky nevhodné pre menšie zariadenia, ktoré sú rozšírené v zubnom lekárstve. V súčasnosti nie je na trhu k dispozícii ani zariadenie s takýmto technickým obsahom a môže sa vyrábať iba individuálnym dizajnom a individuálnou konštrukciou. Naša spoločnosť má primerané vývojové kapacity a skúsenosti na realizáciu robotizácie strojov – vo fáze po realizácii projektu, zo zdrojov mimo projektu – ďalšie zlepšovanie efektívnosti. Nové stroje sú vhodné na obrábanie rôznych materiálov, kovov (najmä titánu a jeho zliatin) a keramiky (najmä oxidu zirkónneho). Presné obrábanie kovov – rezanie a rezanie – umožňuje nahradiť veľmi časovo náročnú a energeticky náročnú fázu prípravy obrobkov, kovového odlievania. V prípade keramiky sú stroje vhodné na obrábanie predspekaného (horeného) a izostatického lisovaného zirkónia, čo umožňuje ďalšie zjednodušenie technologického procesu a slúži na prispôsobenie sa špecifickým potrebám. Výroba výrobkov s vyššou úrovňou spracovania sa dosahuje výrobou pomôcok a implantátov, ktoré možno použiť v stomatológii titánu a jeho zliatin a keramiky, väčšinou zirkónia, ktoré možno použiť vo vysokohodnotnom zubnom lekárstve s dodatočnými vlastnosťami, ako aj náhradách za iné lekárske a lekárske disciplíny, napr. bedrové, lebkové alebo iné kostné protézy. Je tiež možné zabezpečiť diaľkové ovládanie obrábacích centier s technológiou CAD-CAM, výrobný proces možno ľahko ovládať a meniť v závislosti od potrieb zákazníka. Stroje schopné obrábať hrúbky viacerých blokov umožňujú paralelne splniť požiadavky na rôzne veľkosti materiálových obrobkov (Slovak)
5 September 2022
0 references
Praegu toodame ja rendime oma tooteid mitmel erineval CNC-töötlusseadmel, osaliselt sidusettevõtetele ja osaliselt ekspordipartneritele. Meie praegune võime toota osi meditsiinilistele instrumentidele ja toota implantaate – tükk freespinki – on nõudlusega võrreldes väike. Hangitavatel masinatel on kokku 10-teljeline 2x5 telg, jagatud tööruumi freespingid, mis võivad moodustada 3D kujundeid. Igal masinal on tööruum 300x800mm, mis on oluline, sest see mahutab erineva suurusega massiivid ja võimaldab robotadapteri tööd automaatse massiivivahetuse korral. Traditsioonilise hambafreesmasina tööruum on ~100x100mm, tavaliselt ainult hambatehnoloogia jaoks. Meie eesmärk on mitte ainult hambaravis kasutatavad abivahendid ja implantaadid, vaid ka muudes valdkondades (nt puusa-, kolju- või muu luuproteesi) vajalikud asendused. Suurem tööruum võimaldab ka selliste protsesside klasterdamist ja robotiseerimist, mis on füüsiliselt ebasobivad hambaravis laialt levinud väiksemate seadmete jaoks. Praegu ei ole sellise tehnilise sisuga seadmed turul kättesaadavad ning neid saab toota ainult individuaalse projekteerimise ja ehitamise teel. Meie ettevõttel on asjakohane arendusvõime ja kogemused, et realiseerida masinate robotiseerimine – projekti elluviimisele järgnevas etapis, projektivälistest allikatest – veelgi suurendada tõhusust. Uued masinad sobivad erinevate materjalide, metallide (eriti titaani ja selle sulamite) ja keraamika (eriti tsirkooniumdioksiidi) töötlemiseks. Täpne metallitöötlus – lõikamine ja lõikamine – võimaldab asendada töödeldavate detailide ettevalmistamise väga aeganõudvat ja energiamahukat etappi, metallivalu. Keraamika puhul sobivad masinad nii eelpaagutatud (põletatud) kui ka isostaatiliselt pressitud tsirkooniumi töötlemiseks, mis võimaldab tehnoloogilist protsessi veelgi lihtsustada ja kohandub konkreetsete vajadustega. Kõrgema töötlemistasemega toodete tootmine saavutatakse abivahendite ja implantaatide tootmisega, mida saab kasutada titaani ja selle sulamite ning keraamika, peamiselt tsirkooniumi stomatoloogias, mida saab kasutada kõrge lisandväärtusega hambaravis, millel on lisaomadused, ning asendades teisi meditsiini- ja meditsiinivaldkondi, nt puusa, kolju või muid luuproteesid. Samuti saab pakkuda CAD-CAM-tehnoloogiaga mehaaniliste keskuste kaugjuhtimist, tootmisprotsessi saab kergesti juhtida ja muuta, sõltuvalt kliendi vajadustest. Masinad, mis on võimelised töötlema mitut ploki paksust, võimaldavad samal ajal rahuldada nõudlust materjali töödeldavate detailide erineva suuruse järele. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Obecnie produkujemy i wynajmujemy własne produkty na kilku różnych urządzeniach do obróbki CNC, częściowo dla przedsiębiorstw stowarzyszonych, a częściowo dla partnerów eksportowych. Nasza obecna zdolność do produkcji części do instrumentów medycznych i produkcji implantów – kawałek frezarki – jest niska w porównaniu z zapotrzebowaniem. Maszyny, które mają być zakupione, w sumie 10, każda ma 2x5 osi, podzielonej przestrzeni roboczej frezarki, które mogą tworzyć kształty 3D. Każda maszyna ma przestrzeń roboczą 300x800mm, co jest ważne, ponieważ może pomieścić tablice o różnych rozmiarach i umożliwia robotyczną pracę adaptera w automatycznej zmianie tablicy. Przestrzeń robocza tradycyjnej frezarki dentystycznej wynosi ~100x100mm, zwykle tylko dla technologii dentystycznych. Naszym celem jest nie tylko pomoce i implanty, które mogą być stosowane w stomatologii, ale także zamienniki potrzebne w innych obszarach (np. biodra, czaszka lub inne protezy kostne) na maszynach. Większa przestrzeń robocza pozwala również na klastry i robotyzację procesów, które są fizycznie nieodpowiednie dla mniejszych urządzeń, które są szeroko rozpowszechnione w stomatologii. Obecnie sprzęt o takiej zawartości technicznej nie jest również dostępny na rynku i może być produkowany wyłącznie poprzez indywidualne projektowanie i indywidualną konstrukcję. Nasza firma posiada odpowiednie zdolności rozwojowe i doświadczenie w realizacji robotyzacji maszyn – w fazie po realizacji projektu, ze źródeł spoza projektu – dalszej poprawy efektywności. Nowe maszyny nadają się do obróbki różnych materiałów, metali (zwłaszcza tytanu i jego stopów) i ceramiki (zwłaszcza dwutlenek cyrkonu). Precyzyjna obróbka metali – cięcie i cięcie – umożliwia zastąpienie bardzo czasochłonnej i energochłonnej fazy przygotowania obrabianych przedmiotów, odlewania metali. W przypadku ceramiki maszyny nadają się do obróbki zarówno wstępnie spiekanego (spalonego), jak i izostatycznego cyrkonu, co pozwala na dalsze uproszczenie procesu technologicznego i służy do dostosowania się do konkretnych potrzeb. Wytwarzanie produktów o wyższym poziomie przetwarzania osiąga się poprzez produkcję pomocników i implantów, które mogą być stosowane w stomatologii tytanu i jego stopów i ceramiki, głównie cyrkonu, który może być stosowany w stomatologii o wysokiej wartości dodanej o dodatkowych właściwościach, a także zamienników dla innych dyscyplin medycznych i medycznych, np. biodra, czaszki lub innych protez kostnych. Można również zapewnić zdalne sterowanie centrami obróbczymi z technologią CAD-CAM, proces produkcji można łatwo kontrolować i zmieniać w zależności od potrzeb klienta. Maszyny zdolne do obróbki wielu grubości bloków umożliwiają równoległe spełnienie wymagań dotyczących różnych rozmiarów obrabianych przedmiotów (Polish)
5 September 2022
0 references
Actualmente, produzimos e contratamos os nossos próprios produtos em vários equipamentos de maquinação CNC diferentes, em parte para empresas associadas e em parte para parceiros de exportação. A nossa capacidade atual para fabricar peças para instrumentos médicos e para produzir implantes — uma peça de fresadora — é baixa em comparação com a procura. As máquinas a serem adquiridas, no total 10, cada uma tem 2x5 eixos, fresadoras de espaço de trabalho dividido, que podem formar formas 3D. Cada máquina tem um espaço de trabalho de 300x800mm, o que é importante porque pode acomodar matrizes de diferentes tamanhos e permite a operação de adaptadores robóticos na alteração automatizada de matrizes. O espaço de trabalho de uma fresadora dentária tradicional é de ~100x100mm, normalmente apenas para a tecnologia dentária. O nosso objetivo é que não só as próteses e implantes que podem ser utilizados em medicina dentária, mas também as substituições necessárias em outras áreas (por exemplo, quadril, crânio ou outras próteses ósseas) podem ser fabricados nas máquinas. O espaço de trabalho maior também permite a agregação e a robotização de processos, que são fisicamente inadequados para equipamentos menores que são generalizados na odontologia. Atualmente, os equipamentos com esse conteúdo técnico também não estão disponíveis no mercado e só podem ser produzidos através de projeto individual e construção individual. A nossa empresa tem a capacidade e a experiência de desenvolvimento adequadas para realizar a robotização das máquinas — na fase após a execução do projeto, a partir de fontes externas ao projeto — melhorando ainda mais a eficiência. As novas máquinas são adequadas para a maquinação de vários materiais, metais (particularmente titânio e suas ligas) e cerâmicas (particularmente dióxido de zircónio). A metalomecânica precisa — corte e corte — permite substituir uma fase muito morosa e intensiva em energia da preparação das peças, a fundição de metais. No caso da cerâmica, as máquinas são adequadas para a maquinagem de zircónio pré-sinterizado (queimado) e isostático prensado, o que permite uma maior simplificação do processo tecnológico e serve para se adaptar a necessidades específicas. A produção de produtos com um nível mais elevado de processamento é conseguida através da produção de auxiliares e implantes que podem ser utilizados na odontologia de titânio e suas ligas e cerâmicas, principalmente zircónio, que pode ser utilizado em odontologia de alto valor acrescentado com propriedades extra, bem como substituições para outras disciplinas médicas e médicas, por exemplo, quadril, crânio ou outras próteses ósseas. O controlo remoto dos centros de maquinagem com tecnologia CAD-CAM também pode ser fornecido, o processo de produção pode ser facilmente controlado e alterado, dependendo das necessidades do cliente. As máquinas capazes de fazer à máquina espessuras múltiplas do bloco fazem possível encontrar as procuras para tamanhos diferentes de peças de trabalho materiais em paralelo (Portuguese)
5 September 2022
0 references
V současné době vyrábíme a najímáme vlastní výrobky na několika různých CNC obráběcích zařízeních, částečně pro přidružené podniky a částečně pro exportní partnery. Naše současná schopnost vyrábět díly pro zdravotnické přístroje a vyrábět implantáty – kus frézky – je ve srovnání s poptávkou nízká. Stroje, které mají být pořízeny, mají celkem 10 osy 2x5, frézky dělených pracovních prostor, které mohou tvořit 3D tvary. Každý stroj má pracovní prostor 300x800mm, což je důležité, protože může pojmout pole různých velikostí a umožňuje robotické ovládání adaptéru při automatické změně polí. Pracovní prostor tradiční dentální frézky je ~100x100mm, obvykle pouze pro zubní techniku. Naším cílem je, aby se na strojích mohly vyrábět nejen pomůcky a implantáty, které lze použít v zubním lékařství, ale i náhrady potřebné v jiných oblastech (např. kyčle, lebka nebo jiná kostní protéza). Větší pracovní prostor také umožňuje seskupování a robotizaci procesů, které jsou fyzicky nevhodné pro menší zařízení, která je rozšířená v zubním lékařství. V současné době zařízení s takovým technickým obsahem také není k dispozici na trhu a může být vyrobeno pouze prostřednictvím individuálního návrhu a individuální konstrukce. Naše společnost má odpovídající vývojovou kapacitu a zkušenosti k realizaci robotizace strojů – ve fázi po realizaci projektu, ze zdrojů mimo projekt – dále zefektivnění. Nové stroje jsou vhodné pro obrábění různých materiálů, kovů (zejména titanu a jeho slitin) a keramiky (zejména oxidu zirkoničitého). Přesné obrábění kovů – řezání a řezání – umožňuje nahradit velmi časově náročnou a energeticky náročnou fázi přípravy obrobků, odlévání kovů. V případě keramiky jsou stroje vhodné pro obrábění jak předslinutého (spáleného), tak izostaticky lisovaného zirkonia, což umožňuje další zjednodušení technologického procesu a slouží k přizpůsobení se specifickým potřebám. Výroba výrobků s vyšší úrovní zpracování je dosažena výrobou pomůcek a implantátů, které lze použít v zubním lékařství titanu a jeho slitin a keramiky, většinou zirkonia, které lze použít v zubním lékařství s vysokou přidanou hodnotou s dodatečnými vlastnostmi, jakož i náhrady za jiné lékařské a lékařské obory, např. kyčelní, lebku nebo jiné kostní protézy. Dále lze zajistit dálkové ovládání obráběcích center s technologií CAD-CAM, výrobní proces lze snadno ovládat a měnit v závislosti na potřebách zákazníka. Stroje schopné obrábění více bloků tloušťky umožňují splnit požadavky na různé velikosti materiálových obrobků paralelně (Czech)
5 September 2022
0 references
På nuværende tidspunkt producerer og lejer vi vores egne produkter på flere forskellige CNC-bearbejdningsudstyr, dels til tilknyttede virksomheder og dels til eksportpartnere. Vores nuværende kapacitet til at fremstille dele til medicinske instrumenter og til at producere implantater — et stykke fræsemaskine — er lav i forhold til efterspørgslen. De maskiner, der skal indkøbes, i alt 10, hver har 2x5 akse, split arbejdsområde fræsemaskiner, som kan danne 3D former. Hver maskine har et arbejdsområde på 300x800mm, hvilket er vigtigt, fordi den kan rumme arrays af forskellige størrelser og tillader robot-adapter drift i automatiseret array ændring. Arbejdsområdet for en traditionel tandfræsemaskine er ~ 100x100mm, normalt kun for tandteknik. Vores mål er, at ikke kun hjælpemidler og implantater, der kan bruges i tandpleje, men også udskiftninger, der er nødvendige på andre områder (f.eks. hofte, kranium eller anden knogleprotese), kan fremstilles på maskinerne. Den større arbejdsplads giver også mulighed for klynger og robotisering af processer, som er fysisk uegnet til mindre udstyr, der er udbredt i tandpleje. I øjeblikket er udstyr med et sådant teknisk indhold heller ikke tilgængeligt på markedet og kan kun fremstilles gennem individuelt design og individuel konstruktion. Vores virksomhed har den rette udviklingskapacitet og erfaring til at realisere robotiseringen af maskinerne — i fasen efter projektets gennemførelse, fra kilder uden for projektet — yderligere forbedring af effektiviteten. De nye maskiner er egnede til bearbejdning af forskellige materialer, metaller (især titan og dets legeringer) og keramik (især zirconiumdioxid). Præcis metalbearbejdning — skæring og skæring — gør det muligt at erstatte en meget tidskrævende og energikrævende fase af forberedelsen af emnerne, metalstøbning. I tilfælde af keramik er maskinerne egnede til bearbejdning af både forsintret (brændt) og isostatisk presset zirconium, hvilket giver mulighed for yderligere forenkling af den teknologiske proces og tjener til at tilpasse sig specifikke behov. Produktionen af produkter med et højere niveau af forarbejdning opnås ved at producere hjælpemidler og implantater, der kan anvendes i tandpleje af titan og dets legeringer og keramik, for det meste zirconium, som kan anvendes i høj merværdi tandpleje med ekstra egenskaber, samt erstatninger for andre medicinske og medicinske discipliner, f.eks. hofte, kranium eller andre knogleproteser. Fjernstyring af bearbejdningscentre med CAD-CAM-teknologi kan også leveres, produktionsprocessen kan let styres og ændres afhængigt af kundens behov. Maskiner, der er i stand til at bearbejde flere bloktykkelser, gør det muligt at opfylde kravene til forskellige størrelser af materialeemner parallelt (Danish)
5 September 2022
0 references
För närvarande producerar och hyr vi våra egna produkter på flera olika CNC-bearbetningsutrustningar, dels för anslutna företag och dels för exportpartners. Vår nuvarande kapacitet att tillverka delar för medicinska instrument och att producera implantat – en bit fräsmaskin – är låg jämfört med efterfrågan. De maskiner som ska anskaffas, totalt 10, har var och en 2x5 axel, delade arbetsytor fräsmaskiner, som kan bilda 3D former. Varje maskin har ett arbetsutrymme på 300x800mm, vilket är viktigt eftersom det kan rymma arrayer av olika storlekar och möjliggör robotadapterdrift i automatiserad matrisförändring. Arbetsutrymmet för en traditionell tandfräsmaskin är ~ 100x100mm, vanligtvis endast för tandteknik. Vårt mål är att inte bara hjälpmedel och implantat som kan användas inom tandvård, utan även ersättningar som behövs i andra områden (t.ex. höft, skalle eller annan benprotes) kan tillverkas på maskinerna. Det större arbetsutrymmet möjliggör också kluster och robotisering av processer, som är fysiskt olämpliga för mindre utrustning som är utbredd inom tandvården. För närvarande finns utrustning med sådant tekniskt innehåll inte heller tillgänglig på marknaden och kan endast tillverkas genom individuell design och individuell konstruktion. Vårt företag har lämplig utvecklingskapacitet och erfarenhet för att realisera robotiseringen av maskinerna – i fasen efter genomförandet av projektet, från källor utanför projektet – ytterligare förbättra effektiviteten. De nya maskinerna är lämpliga för bearbetning av olika material, metaller (särskilt titan och dess legeringar) och keramik (särskilt zirkoniumdioxid). Exakt metallbearbetning – kapning och skärning – gör det möjligt att ersätta en mycket tidskrävande och energiintensiv fas av beredningen av arbetsstyckena, metallgjutning. När det gäller keramik är maskinerna lämpliga för bearbetning av både förintrad (bränd) och isostatiskt pressad zirkonium, vilket möjliggör ytterligare förenkling av den tekniska processen och tjänar till att anpassa sig till specifika behov. Produktionen av produkter med en högre bearbetningsgrad uppnås genom att producera hjälpmedel och implantat som kan användas vid tandvård av titan och dess legeringar och keramik, främst zirkonium, som kan användas i tandvård med högt mervärde med extra egenskaper, samt ersättningar för andra medicinska och medicinska discipliner, t.ex. höft-, skalle- eller andra benproteser. Fjärrstyrning av bearbetningscentra med CAD-CAM-teknik kan också tillhandahållas, produktionsprocessen kan enkelt styras och ändras beroende på kundens behov. Maskiner som kan bearbeta flera blocktjocklekar gör det möjligt att möta kraven på olika storlekar på materialstycken parallellt (Swedish)
5 September 2022
0 references
Trenutno izdelujemo in najemamo lastne izdelke na več različnih CNC obdelovalnih napravah, delno za povezana podjetja in delno za izvozne partnerje. Naša trenutna zmogljivost za izdelavo delov za medicinske instrumente in izdelavo vsadkov – kos rezkalnih strojev – je nizka v primerjavi s povpraševanjem. Stroji, ki jih je treba nabaviti, skupaj 10 imajo os 2x5, razcepljene rezkalne stroje, ki lahko tvorijo 3D oblike. Vsak stroj ima delovni prostor 300x800mm, kar je pomembno, ker lahko sprejme nize različnih velikosti in omogoča delovanje robotskega adapterja v avtomatizirani spremembi nizov. Delovni prostor tradicionalnega zobnega rezkalnika je ~ 100x100mm, običajno samo za zobozdravstveno tehnologijo. Naš cilj je, da se na strojih izdelajo ne le pripomočki in vsadki, ki se lahko uporabljajo v zobozdravstvu, temveč tudi zamenjave, potrebne na drugih področjih (npr. kolka, lobanje ali druge kostne proteze). Večji delovni prostor omogoča tudi združevanje in robotizacijo procesov, ki so fizično neprimerni za manjšo opremo, ki je razširjena v zobozdravstvu. Oprema s takšno tehnično vsebino trenutno tudi ni na voljo na trgu in jo je mogoče izdelati le s pomočjo individualne zasnove in individualne konstrukcije. Naše podjetje ima ustrezne razvojne zmogljivosti in izkušnje za uresničitev robotizacije strojev – v fazi po izvedbi projekta, iz virov zunaj projekta – nadaljnje izboljšanje učinkovitosti. Novi stroji so primerni za strojno obdelavo različnih materialov, kovin (zlasti titana in njegovih zlitin) in keramike (zlasti cirkonijevega dioksida). Natančna obdelava kovin – rezanje in rezanje – omogoča zamenjavo zelo zamudne in energetsko intenzivne faze priprave obdelovancev, kovinskega litja. V primeru keramike so stroji primerni za strojno obdelavo predsinteriranega (žganega) in izostatično stisnjenega cirkonija, kar omogoča nadaljnjo poenostavitev tehnološkega procesa in služi za prilagajanje posebnim potrebam. Proizvodnja izdelkov z višjo stopnjo predelave se doseže s proizvodnjo pripomočkov in vsadkov, ki se lahko uporabljajo v zobozdravstvu titana in njegovih zlitin ter keramike, večinoma cirkonija, ki se lahko uporablja v zobozdravstvu z visoko dodano vrednostjo z dodatnimi lastnostmi, kot tudi zamenjave za druge medicinske in medicinske discipline, npr. kolkov, lobanje ali drugih kostnih protez. Zagotovi se lahko tudi daljinsko upravljanje obdelovalnih centrov s CAD-CAM tehnologijo, proizvodni proces je mogoče enostavno nadzorovati in spreminjati, odvisno od potreb kupca. Stroji z zmožnostjo obdelave več debelin blokov omogočajo vzporedno izpolnjevanje zahtev po različnih velikostih obdelovancev materiala. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Tällä hetkellä valmistamme ja vuokraamme omia tuotteitamme useilla eri CNC-työstölaitteilla, osittain sidosyrityksille ja osittain vientikumppaneille. Nykyinen kapasiteettimme valmistaa lääketieteellisten laitteiden osia ja implantteja – pala jyrsintä – on alhainen verrattuna kysyntään. Hankittavilla koneilla, yhteensä 10, on 2x5-akseli, jaettu työtilan jyrsinkoneet, jotka voivat muodostaa 3D-muotoja. Jokaisella koneella on 300x800mm työskentelytila, mikä on tärkeää, koska se mahtuu erikokoisiin ryhmiin ja mahdollistaa robottisovitinten käytön automatisoidussa matriisimuutoksessa. Perinteisen hammasjyrsinkoneen työtila on ~100x100mm, yleensä vain hammastekniikalle. Tavoitteenamme on, että koneisiin voidaan valmistaa hammaslääketieteessä käytettävien apuvälineiden ja implanttien lisäksi myös muilla alueilla (esim. lonkka, kallo tai muut luuproteesit) tarvittavia korvaavia tuotteita. Suurempi työtila mahdollistaa myös prosessien ryhmittelyn ja robotisoinnin, jotka ovat fyysisesti soveltumattomia pienempiin hammaslääkintälaitteisiin. Tällä hetkellä tällaista teknistä sisältöä sisältäviä laitteita ei myöskään ole saatavilla markkinoilla, ja niitä voidaan valmistaa vain yksilöllisellä suunnittelulla ja yksilöllisellä rakentamisella. Yrityksellämme on asianmukaiset kehitysvalmiudet ja kokemus koneiden robotisaation toteuttamiseksi – projektin toteuttamisen jälkeisessä vaiheessa, projektin ulkopuolisista lähteistä – edelleen tehokkuuden parantamiseksi. Uudet koneet soveltuvat erilaisten materiaalien, metallien (erityisesti titaanin ja sen seosten) ja keraamisten aineiden (erityisesti zirkoniumdioksidin) työstöön. Tarkka metallintyöstö – leikkaus ja leikkaus – mahdollistaa erittäin aikaa vievän ja energiaintensiivisen vaiheen työkappaleiden valmistelussa, metallivalussa. Keramiikan osalta koneet soveltuvat sekä esisintratun (poltetun) että isostaattisesti puristetun zirkoniumin työstöön, mikä mahdollistaa teknisen prosessin yksinkertaistamisen ja mukautuu erityistarpeisiin. Korkeamman jalostusasteen omaavien tuotteiden tuotanto saavutetaan tuottamalla apuaineita ja implantteja, joita voidaan käyttää titaanin ja sen seosten ja keraamisten aineiden hammaslääketieteessä, pääasiassa zirkoniumissa, joita voidaan käyttää korkean lisäarvon hammaslääkinnässä, jolla on ylimääräisiä ominaisuuksia, sekä korvaamalla muita lääketieteen ja lääketieteen aloja, kuten lonkkaa, kalloa tai muita luuproteeseja. Myös CAD-CAM-tekniikalla varustettujen koneistuskeskusten kauko-ohjausta voidaan tarjota, tuotantoprosessia voidaan helposti ohjata ja muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaan. Koneet, joilla voidaan koneistaa useita lohkopaksuuksia, mahdollistavat erikokoisten materiaalityökappaleiden vaatimusten täyttämisen rinnakkain (Finnish)
5 September 2022
0 references
Fil-preżent, aħna jipproduċu u kiri prodotti tagħna stess fuq diversi tagħmir differenti magni CNC, parzjalment għall-intrapriżi affiljati u parzjalment għall-imsieħba tal-esportazzjoni. Il-kapaċità attwali tagħna li timmanifattura partijiet għal strumenti mediċi u li tipproduċi impjanti — biċċa magna tat-tħin — hija baxxa meta mqabbla mad-domanda. Il-magni li għandhom jiġu akkwistati, b’kollox 10, kull wieħed minnhom għandhom 2x5 assi, magni tat-tħin tal-ispazju tax-xogħol maqsumin, li jistgħu jiffurmaw forom 3D. Kull magna għandha spazju tax-xogħol ta '300x800mm, li huwa importanti minħabba li tista’ takkomoda arrays ta ‘daqsijiet differenti u tippermetti operazzjoni adapter robotiku fil-bidla firxa awtomatizzata. L-ispazju tax-xogħol ta ‘magna tradizzjonali tat-tħin dentali huwa ~ 100x100mm, normalment biss għat-teknoloġija dentali. L-għan tagħna huwa li mhux biss għajnuniet u impjanti li jistgħu jintużaw fid-dentistrija, iżda wkoll sostituzzjonijiet meħtieġa f’żoni oħra (eż. ġenbejn, kranju jew prostesi oħra tal-għadam) jistgħu jiġu manifatturati fuq il-magni. L-ispazju tax-xogħol akbar jippermetti wkoll il-clustering u r-robotizzazzjoni ta’ proċessi, li huma fiżikament mhux adattati għal tagħmir iżgħar li huwa mifrux fid-dentistrija. Bħalissa, tagħmir b’kontenut tekniku bħal dan ukoll mhuwiex disponibbli fis-suq u jista’ jiġi prodott biss permezz ta’ disinn individwali u kostruzzjoni individwali. Kumpanija tagħna għandha l-kapaċità ta ‘żvilupp xierqa u l-esperjenza biex tirrealizza l-robotizzazzjoni tal-magni — fil-fażi wara l-implimentazzjoni tal-proġett, minn sorsi barra l-proġett — aktar titjib fl-effiċjenza. Il-magni l-ġodda huma adattati għall-magni ta’ diversi materjali, metalli (b’mod partikolari t-titanju u l-ligi tiegħu) u ċeramika (b’mod partikolari d-diossidu taż-żirkonju). Ix-xogħol preċiż tal-metall — qtugħ u qtugħ — jagħmilha possibbli li tissostitwixxi fażi li tieħu ħafna ħin u li tuża ħafna enerġija tal-preparazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol, ikkastjar tal-metall. Fil-każ taċ-ċeramika, il-magni huma adattati għall-magni kemm taż-żirkonju ippressat minn qabel (maħruq) kif ukoll dak iżostatika, li jippermetti aktar simplifikazzjoni tal-proċess teknoloġiku u jservi biex jadatta għal ħtiġijiet speċifiċi. Il-produzzjoni ta’ prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar tinkiseb billi jiġu prodotti għajnuniet u impjanti li jistgħu jintużaw fid-dentistrija tat-titanju u l-ligi u ċ-ċeramika tiegħu, l-aktar iż-żirkonju, li jistgħu jintużaw f’dentistrija b’valur miżjud għoli bi proprjetajiet żejda, kif ukoll sostituzzjonijiet għal dixxiplini mediċi u mediċi oħra, eż. ġenbejn, kranju jew proteżijiet oħra tal-għadam. Kontroll mill-bogħod taċ-ċentri tal-magni bit-teknoloġija CAD-CAM jistgħu jiġu pprovduti wkoll, il-proċess tal-produzzjoni jista ‘jiġi kkontrollat faċilment u mibdul, skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Magni li kapaċi jaħdmu bil-magni ta’ ħxuna ta’ blokok multipli jagħmluha possibbli li jintlaħqu d-domandi għal daqsijiet differenti ta’ biċċiet li qed jinħadmu materjali b’mod parallel (Maltese)
5 September 2022
0 references
Op dit moment produceren en verhuren wij onze eigen producten op verschillende CNC-bewerkingsapparatuur, deels voor aangesloten ondernemingen en deels voor exportpartners. Onze huidige capaciteit om onderdelen voor medische instrumenten te vervaardigen en implantaten te produceren — een stuk freesmachine — is laag in vergelijking met de vraag. De aan te schaffen machines, in totaal 10, hebben elk 2x5-as, gesplitste werkruimte freesmachines, die 3D-vormen kunnen vormen. Elke machine heeft een werkruimte van 300x800mm, wat belangrijk is omdat het arrays van verschillende groottes kan herbergen en robotadapterverrichting in geautomatiseerde arrayverandering mogelijk maakt. De werkruimte van een traditionele tandheelkundige freesmachine is ~ 100x100mm, meestal alleen voor tandheelkundige technologie. Ons doel is dat niet alleen hulpmiddelen en implantaten die in de tandheelkunde kunnen worden gebruikt, maar ook vervangingen die nodig zijn op andere gebieden (bijv. heup, schedel of andere botprothese) op de machines kunnen worden vervaardigd. De grotere werkruimte maakt ook het clusteren en robotiseren van processen mogelijk, die fysiek ongeschikt zijn voor kleinere apparatuur die wijdverspreid zijn in de tandheelkunde. Momenteel is apparatuur met een dergelijke technische inhoud ook niet beschikbaar op de markt en kan alleen worden geproduceerd door individueel ontwerp en individuele constructie. Ons bedrijf heeft de juiste ontwikkelcapaciteit en ervaring om de robotisering van de machines — in de fase na de uitvoering van het project, vanuit bronnen buiten het project — verder te verbeteren. De nieuwe machines zijn geschikt voor het bewerken van verschillende materialen, metalen (met name titanium en legeringen) en keramiek (met name zirkoniumdioxide). Nauwkeurige metaalbewerking — snijden en snijden — maakt het mogelijk om een zeer tijdrovende en energie-intensieve fase van de voorbereiding van de werkstukken, metaalgieten te vervangen. In het geval van keramiek zijn de machines geschikt voor de bewerking van zowel vooraf gesinterd (gebrand) als isostatisch geperst zirkonium, wat verdere vereenvoudiging van het technologische proces mogelijk maakt en dient om zich aan te passen aan specifieke behoeften. De productie van producten met een hoger niveau van verwerking wordt bereikt door het produceren van hulpmiddelen en implantaten die kunnen worden gebruikt in de tandheelkunde van titanium en zijn legeringen en keramiek, meestal zirkonium, die kan worden gebruikt in hoge toegevoegde waarde tandheelkunde met extra eigenschappen, evenals vervangingen voor andere medische en medische disciplines, zoals heup, schedel of andere botprothesen. Afstandsbediening van bewerkingscentra met CAD-CAM-technologie kan ook worden geleverd, het productieproces kan eenvoudig worden gecontroleerd en gewijzigd, afhankelijk van de behoeften van de klant. Machines die in staat zijn om meerdere blokdiktes te bewerken, maken het mogelijk om parallel aan de eisen voor verschillende maten van materiaalwerkstukken te voldoen (Dutch)
5 September 2022
0 references
Επί του παρόντος, παράγουμε και προσλαμβάνουμε τα δικά μας προϊόντα σε διάφορους εξοπλισμούς κατεργασίας CNC, εν μέρει για συνδεδεμένες επιχειρήσεις και εν μέρει για εξαγωγικούς εταίρους. Η τρέχουσα ικανότητά μας να κατασκευάζουμε εξαρτήματα για ιατρικά όργανα και να παράγουμε εμφυτεύματα — ένα κομμάτι μηχανής άλεσης — είναι χαμηλή σε σύγκριση με τη ζήτηση. Τα μηχανήματα που πρόκειται να προμηθευτούν, συνολικά 10, καθένα έχουν άξονα 2x5, διαιρώντας τις μηχανές άλεσης χώρου εργασίας, οι οποίες μπορούν να σχηματίσουν τρισδιάστατα σχήματα. Κάθε μηχανή έχει ένα χώρο εργασίας 300x800mm, το οποίο είναι σημαντικό επειδή μπορεί να φιλοξενήσει συστοιχίες διαφορετικών μεγεθών και επιτρέπει τη ρομποτική λειτουργία προσαρμογέα στην αυτοματοποιημένη αλλαγή συστοιχιών. Ο χώρος εργασίας μιας παραδοσιακής οδοντικής μηχανής άλεσης είναι ~100x100mm, συνήθως μόνο για την οδοντιατρική τεχνολογία. Στόχος μας είναι όχι μόνο τα βοηθήματα και τα εμφυτεύματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική, αλλά και οι αντικαταστάσεις που απαιτούνται σε άλλους τομείς (π.χ. ισχίο, κρανίο ή άλλη πρόθεση οστών) να μπορούν να κατασκευαστούν στα μηχανήματα. Ο μεγαλύτερος χώρος εργασίας επιτρέπει επίσης την ομαδοποίηση και τη ρομποτοποίηση των διαδικασιών, οι οποίες είναι φυσικά ακατάλληλες για μικρότερο εξοπλισμό που είναι ευρέως διαδεδομένος στην οδοντιατρική. Επί του παρόντος, ο εξοπλισμός με τέτοιο τεχνικό περιεχόμενο δεν είναι επίσης διαθέσιμος στην αγορά και μπορεί να παραχθεί μόνο μέσω του ατομικού σχεδιασμού και της ατομικής κατασκευής. Η εταιρεία μας διαθέτει την κατάλληλη αναπτυξιακή ικανότητα και εμπειρία για την υλοποίηση της ρομποτοποίησης των μηχανημάτων — στη φάση μετά την υλοποίηση του έργου, από πηγές εκτός του έργου — βελτιώνοντας περαιτέρω την αποτελεσματικότητα. Τα νέα μηχανήματα είναι κατάλληλα για την κατεργασία διαφόρων υλικών, μετάλλων (ιδιαίτερα τιτανίου και των κραμάτων του) και κεραμικών (ιδιαίτερα διοξειδίου του ζιρκονίου). Η ακριβής κατεργασία μετάλλων — κοπή και κοπή — καθιστά δυνατή την αντικατάσταση μιας πολύ χρονοβόρας και ενεργοβόρας φάσης της προετοιμασίας των τεμαχίων προς κατεργασία, της χύτευσης μετάλλων. Στην περίπτωση των κεραμικών, τα μηχανήματα είναι κατάλληλα για την κατεργασία τόσο του προκαμένου (καμένου) όσο και του ισοστατικά πιεσμένου ζιρκονίου, γεγονός που επιτρέπει την περαιτέρω απλούστευση της τεχνολογικής διαδικασίας και χρησιμεύει για την προσαρμογή στις συγκεκριμένες ανάγκες. Η παραγωγή προϊόντων με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας επιτυγχάνεται με την παραγωγή βοηθημάτων και εμφυτευμάτων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική του τιτανίου και των κραμάτων και των κεραμικών του, κυρίως ζιρκόνιο, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην οδοντιατρική υψηλής προστιθέμενης αξίας με επιπλέον ιδιότητες, καθώς και αντικαταστάσεις για άλλους ιατρικούς και ιατρικούς κλάδους, π.χ. ισχίο, κρανίο ή άλλες προθέσεις οστών. Ο τηλεχειρισμός των κέντρων κατεργασίας με την τεχνολογία CAD-CAM μπορεί επίσης να παρασχεθεί, η διαδικασία παραγωγής μπορεί εύκολα να ελεγχθεί και να αλλάξει, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Μηχανές ικανές να επεξεργάζονται πολλαπλά πάχη φραγμών καθιστούν δυνατή την κάλυψη των απαιτήσεων για διαφορετικά μεγέθη των υλικών τεμαχίων παράλληλα (Greek)
5 September 2022
0 references
Šiuo metu mes gaminame ir nuomojame savo produktus iš kelių skirtingų CNC apdirbimo įrenginių, iš dalies susijusių įmonių ir iš dalies eksporto partnerių. Mūsų dabartinis pajėgumas gaminti dalis medicinos instrumentams ir gaminti implantus – frezavimo staklės – yra mažas, palyginti su paklausa. Įsigytinos mašinos iš viso 10 turi 2x5 ašis, padalintas darbo erdvės frezavimo stakles, kurios gali sudaryti 3D formas. Kiekviena mašina turi 300x800mm darbo erdvę, kuri yra svarbi, nes ji gali tilpti įvairių dydžių masyvus ir leidžia robotų adapterį valdyti automatiniu masyvo keitimu. Tradicinės odontologinės frezavimo mašinos darbo erdvė yra ~100x100 mm, paprastai skirta tik dantų technologijoms. Mūsų tikslas yra, kad mašinose būtų galima gaminti ne tik pagalbines priemones ir implantus, kurie gali būti naudojami stomatologijoje, bet ir kitose srityse (pvz., klubo, kaukolės ar kitų kaulų protezų) reikalingus pakaitalus. Didesnė darbo erdvė taip pat leidžia klasterizuoti ir robotizuoti procesus, kurie fiziškai netinka mažesnei įrangai, plačiai paplitusiai odontologijoje. Šiuo metu tokio techninio turinio įranga taip pat nėra prieinama rinkoje ir gali būti pagaminta tik pagal individualų dizainą ir individualią konstrukciją. Mūsų įmonė turi tinkamus plėtros pajėgumus ir patirtį, kad galėtų realizuoti mašinų robotizavimą – etape po projekto įgyvendinimo, iš šaltinių, nesusijusių su projektu, – toliau didinti efektyvumą. Naujos mašinos tinka įvairių medžiagų, metalų (ypač titano ir jo lydinių) ir keramikos (ypač cirkonio dioksido) apdirbimui. Tikslus metalo apdirbimas – pjaustymas ir pjaustymas – leidžia pakeisti labai daug laiko reikalaujančią ir daug energijos reikalaujančią ruošinių paruošimo, metalo liejimo fazę. Keramikos atveju mašinos yra tinkamos apdirbti iš anksto susuktą (sudegusį) ir izostatiškai presuotą cirkonį, todėl galima dar labiau supaprastinti technologinį procesą ir prisitaikyti prie konkrečių poreikių. Aukštesnio lygio perdirbimo produktai gaminami gaminant pagalbines priemones ir implantus, kurie gali būti naudojami titano ir jo lydinių bei keramikos, daugiausia cirkonio, odontologijoje, kuri gali būti naudojama didelės pridėtinės vertės odontologijoje su papildomomis savybėmis, taip pat kitų medicinos ir medicinos disciplinų, pvz., klubo, kaukolės ar kitų kaulų protezų, pakaitalai. Taip pat galima užtikrinti nuotolinį apdirbimo centrų valdymą su CAD-CAM technologija, gamybos procesas gali būti lengvai valdomas ir keičiamas, priklausomai nuo kliento poreikių. Mašinos, galinčios apdirbti kelis blokų storius, leidžia lygiagrečiai patenkinti skirtingų dydžių medžiagų ruošinių poreikius (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
În prezent, producem și închiriem produse proprii pe mai multe echipamente de prelucrare CNC diferite, parțial pentru întreprinderile afiliate și parțial pentru partenerii de export. Capacitatea noastră actuală de a fabrica piese pentru instrumente medicale și de a produce implanturi – o bucată de mașină de frezat – este scăzută în comparație cu cererea. Mașinile care urmează să fie achiziționate, în total 10, au fiecare axă 2x5, mașini de frezat spații de lucru divizate, care pot forma forme 3D. Fiecare mașină are un spațiu de lucru de 300x800mm, ceea ce este important pentru că poate găzdui rețele de diferite dimensiuni și permite operarea adaptorului robotic în schimbarea automată a matricei. Spațiul de lucru al unei mașini tradiționale de frezat dentar este de ~ 100x100 mm, de obicei numai pentru tehnologia dentară. Scopul nostru este ca nu numai ajutoarele și implanturile care pot fi utilizate în stomatologie, ci și înlocuirile necesare în alte zone (de exemplu, șoldul, craniul sau alte proteze osoase) să poată fi fabricate pe mașini. Spațiul de lucru mai mare permite, de asemenea, gruparea și robotizarea proceselor, care nu sunt adecvate din punct de vedere fizic pentru echipamente mai mici, care sunt larg răspândite în stomatologie. În prezent, echipamentele cu un astfel de conținut tehnic nu sunt disponibile pe piață și pot fi produse numai prin proiectare individuală și construcție individuală. Compania noastra are capacitatea de dezvoltare si experienta corespunzatoare pentru a realiza robotizarea utilajelor – in faza de dupa implementarea proiectului, din surse din afara proiectului – imbunatatind in continuare eficienta. Noile mașini sunt potrivite pentru prelucrarea diferitelor materiale, metale (în special titan și aliajele sale) și ceramică (în special dioxid de zirconiu). Prelucrarea precisă a metalelor – tăiere și tăiere – face posibilă înlocuirea unei faze foarte consumatoare de timp și consumatoare de energie a pregătirii pieselor de prelucrat, turnarea metalelor. În cazul ceramicii, mașinile sunt potrivite pentru prelucrarea atât a zirconiu presinterizat (ars), cât și a zirconiu presat izostatic, ceea ce permite o simplificare suplimentară a procesului tehnologic și servește la adaptarea la nevoile specifice. Producția de produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare se realizează prin producerea de ajutoare și implanturi care pot fi utilizate în stomatologia de titan și aliajele sale și ceramică, în principal zirconiu, care pot fi utilizate în stomatologia cu valoare adăugată mare cu proprietăți suplimentare, precum și înlocuiri pentru alte discipline medicale și medicale, de exemplu șold, craniu sau alte proteze osoase. De asemenea, se poate asigura controlul de la distanță al centrelor de prelucrare cu tehnologie CAD-CAM, procesul de producție putând fi controlat și modificat cu ușurință, în funcție de nevoile clientului. Mașinile capabile să prelucreze mai multe grosimi ale blocurilor fac posibilă satisfacerea cerințelor pentru diferite dimensiuni ale pieselor de prelucrat din materiale în paralel (Romanian)
5 September 2022
0 references
En la actualidad, producimos y contratamos nuestros propios productos en varios equipos de mecanizado CNC diferentes, en parte para empresas afiliadas y en parte para socios de exportación. Nuestra capacidad actual para fabricar piezas para instrumentos médicos y para producir implantes, una pieza de fresadora, es baja en comparación con la demanda. Las máquinas a adquirir, en total 10, cada una tiene 2x5 ejes, fresadoras de espacio de trabajo divididas, que pueden formar formas 3D. Cada máquina tiene un espacio de trabajo de 300x800mm, lo cual es importante porque puede acomodar arreglos de diferentes tamaños y permite la operación del adaptador robótico en el cambio de matriz automatizado. El espacio de trabajo de una fresadora dental tradicional es ~ 100x100mm, generalmente solo para tecnología dental. Nuestro objetivo es que no solo las ayudas e implantes que se pueden utilizar en la odontología, sino también los reemplazos necesarios en otras áreas (por ejemplo, cadera, cráneo u otra prótesis ósea) se puedan fabricar en las máquinas. El espacio de trabajo más grande también permite agrupar y robotizar los procesos, que son físicamente inadecuados para equipos más pequeños que están muy extendidos en la odontología. Actualmente, los equipos con dicho contenido técnico tampoco están disponibles en el mercado y solo se pueden producir a través del diseño individual y la construcción individual. Nuestra empresa tiene la capacidad de desarrollo y la experiencia adecuadas para realizar la robotización de las máquinas, en la fase posterior a la implementación del proyecto, desde fuentes externas al proyecto, mejorando aún más la eficiencia. Las nuevas máquinas son adecuadas para el mecanizado de diversos materiales, metales (particularmente titanio y sus aleaciones) y cerámica (particularmente dióxido de circonio). El mecanizado preciso del metal (corte y corte) permite reemplazar una fase de preparación de las piezas de trabajo, fundición metálica, que consume mucho tiempo y requiere mucha energía. En el caso de la cerámica, las máquinas son adecuadas para el mecanizado de circonio presinterizado (quemado) e isostático, lo que permite una mayor simplificación del proceso tecnológico y sirve para adaptarse a las necesidades específicas. La producción de productos con un mayor nivel de procesamiento se logra mediante la producción de ayudas e implantes que pueden utilizarse en odontología de titanio y sus aleaciones y cerámicas, en su mayoría circonio, que pueden utilizarse en odontología de alto valor añadido con propiedades adicionales, así como reemplazos para otras disciplinas médicas y médicas, por ejemplo, prótesis de cadera, cráneo u otras prótesis óseas. El control remoto de los centros de mecanizado con tecnología CAD-CAM también se puede proporcionar, el proceso de producción se puede controlar y cambiar fácilmente, dependiendo de las necesidades del cliente. Las máquinas capaces de mecanizar múltiples espesores de bloque permiten satisfacer las demandas de diferentes tamaños de piezas de trabajo de materiales en paralelo (Spanish)
5 September 2022
0 references
Šobrīd mēs ražojam un iznomājam savus produktus uz vairākām dažādām CNC apstrādes iekārtām, daļēji saistītiem uzņēmumiem un daļēji eksporta partneriem. Mūsu pašreizējā spēja ražot daļas medicīnas instrumentiem un ražot implantus — frēzmašīnas gabalu — ir zema, salīdzinot ar pieprasījumu. Iepērkamajām mašīnām kopā 10 katrai ir 2x5 ass, sadalītās darba telpas frēzmašīnas, kas var veidot 3D formas. Katrai mašīnai ir 300x800mm darba telpa, kas ir svarīgi, jo tā var uzņemt dažāda izmēra masīvus un ļauj robotizētam adaptera darbam automatizētā masīva maiņā. Tradicionālās zobārstniecības frēzmašīnas darba telpa ir ~100x100mm, parasti tikai zobārstniecības tehnoloģijai. Mūsu mērķis ir ne tikai zobārstniecībā izmantojamie palīglīdzekļi un implanti, bet arī citās jomās (piemēram, gūžas, galvaskausa vai citas kaulu protēzes) nepieciešamie aizstājēji. Lielākā darba telpa ļauj arī apvienot un robotizēt procesus, kas ir fiziski nepiemēroti mazākam aprīkojumam, kas ir plaši izplatīts zobārstniecībā. Pašlaik iekārtas ar šādu tehnisku saturu arī nav pieejamas tirgū, un tās var ražot tikai ar individuālu dizainu un individuālu konstrukciju. Mūsu uzņēmumam ir atbilstošas attīstības spējas un pieredze, lai realizētu iekārtu robotizāciju — posmā pēc projekta īstenošanas, no avotiem ārpus projekta — vēl vairāk uzlabojot efektivitāti. Jaunās mašīnas ir piemērotas dažādu materiālu, metālu (jo īpaši titāna un tā sakausējumu) un keramikas (īpaši cirkonija dioksīda) apstrādei. Precīza metālapstrāde — griešana un griešana — ļauj aizstāt ļoti laikietilpīgu un energoietilpīgu detaļu sagatavošanas fāzi, metāla liešanu. Keramikas gadījumā mašīnas ir piemērotas gan iepriekš aglomerēta cirkonija, gan izostatiski presēta cirkonija apstrādei, kas ļauj vēl vairāk vienkāršot tehnoloģisko procesu un palīdz pielāgoties īpašām vajadzībām. Produktu ražošana ar augstāku apstrādes līmeni tiek panākta, ražojot palīglīdzekļus un implantus, ko var izmantot titāna un tā sakausējumu un keramikas, galvenokārt cirkonija, zobārstniecībā ar papildu īpašībām, kā arī aizstājot citas medicīnas un medicīnas disciplīnas, piemēram, gūžas, galvaskausa vai citas kaulu protēzes. Var nodrošināt arī apstrādes centru tālvadības pulti ar CAD-CAM tehnoloģiju, ražošanas procesu var viegli kontrolēt un mainīt atkarībā no klienta vajadzībām. Mašīnas, kas spēj apstrādāt vairākus bloku biezumus, ļauj paralēli apmierināt dažādu izmēru materiālu apstrādājamo detaļu prasības (Latvian)
5 September 2022
0 references
Hatvan, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00427
0 references