Start non-ferrous metal production at AL-CU Service Kft (Q3914395): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in en: Adding English translations) |
(Set a claim value: summary (P836): O desenvolvimento no âmbito deste projeto diz respeito à TEAOR 244108 «Fabricação de metais preciosos — ouro, prata, refinação a partir de minérios ou resíduos», 244308 «Fabricação de chumbo, zinco e estanho» (produção de chumbo, zinco e estanho por refinação eletrolítica), 244408 «Fabricação de cobre por refinação eletrolítica» e 244508 «Fabricação de outros metais não ferrosos» (fabricação de crómio, manganês, níquel por eletrólise e refinação tér...) |
||||||||||||||
| (20 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
Commencer la production de métaux non ferreux à AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Starten Sie die NE-Metallproduktion bei AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Start de productie van non-ferrometalen bij AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Avviare la produzione di metalli non ferrosi presso AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Comience la producción de metales no ferrosos en AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Mitteraudmetallide tootmise alustamine AL-CU Service Kft-s | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Pradėti spalvotųjų metalų gamybą „AL-CU Service Kft“ | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Početak proizvodnje obojenih metala u AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Έναρξη παραγωγής μη σιδηρούχων μετάλλων στο AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Začať výrobu neželezných kovov v AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Aloita ei-rautametallien tuotanto AL-CU Service Kft:llä | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Rozpoczęcie produkcji metali nieżelaznych w AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Zahájit výrobu neželezných kovů v AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Sākt krāsaino metālu ražošanu AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Tosaigh táirgeadh miotail neamhfheiriúil ag Seirbhís AL-CU Kft | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Začetek proizvodnje neželeznih kovin pri AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Започнете производството на цветни метали в AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Ibda l-produzzjoni ta’ metall mhux ferruż f’AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Iniciar a produção de metais não ferrosos na AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Start produktionen af ikke-jernholdige metaller hos AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Începeți producția de metale neferoase la AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Starta produktion av icke-järnmetall vid AL-CU Service Kft | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3914395 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3914395 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3914395 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3914395 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3914395 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3914395 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3914395 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3914395 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3914395 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3914395 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3914395 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3914395 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3914395 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3914395 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 2,382,756.161 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 2,382,756.161 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 2,382,756.161 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 861,690,852 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Bátonyterenye / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3965864 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Jelen projekt keretében megvalósuló fejlesztés a TEAOR 2441’08 „Nemesfémgyártás”(nemesfémek –arany,ezüst– gyártása, finomítása ércből vagy hulladékból),2443’08 „Ólom, cink, ón gyártása” (az ólom, a cink és az ón gyártása elektrolízises finomítással hulladékból), 2444’08 „Rézgyártás”(a réz gyártása elektrolízises finomítással rézhulladékból) és a 2445’08 „Egyéb nem vas fém gyártása”(a króm, a mangán, a nikkel gyártása elektrolízises és alumíniumtermikus finomítással hulladékból) tevékenységekhez kapcsolódik. A vállalkozás termelési értékláncban előrelépő vállalkozásnak minősül. Idáig csak elsődlegesen feldolgozott „félkész” hulladék alapanyagot szállított be nagy fémipari cégeknek.Ezen félkész,elsősorban vas és alumínium alapanyagok kémiai és fizikai szennyezésekkel voltak terheltek. Az új gyártósor megvásárlásával mi magunk is képesek leszünk gyártani a tőzsdei tisztaságú fémeket,valamint a megrendelői igényeknek megfelelően porkohászati technológiával bármilyen formába tudjuk önteni azokat.A fejlesztéssel a fémipari multinacionális vállalatokat és kereskedőket megkerülve, közvetlenül tudunk megfelelő minőségű és tisztaságú fémalapanyagokat szállítani a kkv szektor részére; megrendelőink elsősorban a finomöntödék, fémfelületkezelők, elektronikai gyártók és vegyipari cégek lesznek. Ahhoz,hogy a fém hulladékokból magasabb hozzáadott-értékű termékek előállítását tudjuk megvalósítani, speciális berendezések szükségesek. Az e-hulladékok összetételük tekintetében összesen 70% vasfémet és műanyagot tartalmaznak, és csak 2% nemesfémekben gazdag anyagot. A gépi bontást megelőzően kézi előkészítés szükséges az újrahasználhatóság vizsgálatára és a környezetszennyezést okozó anyagok eltávolítására. A hulladékból kiválogatott, szétszerelt alaplapok és CPU-k belső része gépi aprítás segítségével hozzáférhetővé válik. Egy berendezés az alkatrészeket anyagukban egynemű,tovább válogatható részekre bontja. Következő lépésben a cél az, hogy az előaprított anyagot értékesíthető frakciókra válasszuk szét. A gyártó gépsor első berendezése az anyagokat elektromágneses tulajdonságaik alapján válogatja. Ezután az anyagok tulajdonságaiknak megfelelő módon feldolgozásra kerülnek, majd–analízis után–formákba csapoljuk. A beszerzendő eszköz napi 7 t nemesfém visszanyerésére alkalmas. Előzetes számításaink alapján az első évben napi 3,5 tonna, a 2.évben 4,9 tonna lesz a kapacitásunk. Ezen kalkulációk alapján előreláthatóan a 3.évtől elérjük a napi 6 t nemesfém visszanyerését. Ez a fejlett technológia lehetővé teszi, hogy az Al-Cu Kft. fémek gyártásával foglalkozzon. A fejlesztés eredményeképp magasabb hozzáadott-érték teremtés valósulhat meg,további árbevételre teszünk szert,és az új tevékenységgel környezeti és nemzetgazdasági szempontból is egyaránt hasznos tevékenységet vezetünk majd be. Ezen kívül a fejlesztés lehetővé teszi, hogy a termelési értékláncban előre lépjünk,és az eddig félkész termékként továbbadott anyagokból mi magunk állítsunk elő készterméket. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Jelen projekt keretében megvalósuló fejlesztés a TEAOR 2441’08 „Nemesfémgyártás”(nemesfémek –arany,ezüst– gyártása, finomítása ércből vagy hulladékból),2443’08 „Ólom, cink, ón gyártása” (az ólom, a cink és az ón gyártása elektrolízises finomítással hulladékból), 2444’08 „Rézgyártás”(a réz gyártása elektrolízises finomítással rézhulladékból) és a 2445’08 „Egyéb nem vas fém gyártása”(a króm, a mangán, a nikkel gyártása elektrolízises és alumíniumtermikus finomítással hulladékból) tevékenységekhez kapcsolódik. A vállalkozás termelési értékláncban előrelépő vállalkozásnak minősül. Idáig csak elsődlegesen feldolgozott „félkész” hulladék alapanyagot szállított be nagy fémipari cégeknek.Ezen félkész,elsősorban vas és alumínium alapanyagok kémiai és fizikai szennyezésekkel voltak terheltek. Az új gyártósor megvásárlásával mi magunk is képesek leszünk gyártani a tőzsdei tisztaságú fémeket,valamint a megrendelői igényeknek megfelelően porkohászati technológiával bármilyen formába tudjuk önteni azokat.A fejlesztéssel a fémipari multinacionális vállalatokat és kereskedőket megkerülve, közvetlenül tudunk megfelelő minőségű és tisztaságú fémalapanyagokat szállítani a kkv szektor részére; megrendelőink elsősorban a finomöntödék, fémfelületkezelők, elektronikai gyártók és vegyipari cégek lesznek. Ahhoz,hogy a fém hulladékokból magasabb hozzáadott-értékű termékek előállítását tudjuk megvalósítani, speciális berendezések szükségesek. Az e-hulladékok összetételük tekintetében összesen 70% vasfémet és műanyagot tartalmaznak, és csak 2% nemesfémekben gazdag anyagot. A gépi bontást megelőzően kézi előkészítés szükséges az újrahasználhatóság vizsgálatára és a környezetszennyezést okozó anyagok eltávolítására. A hulladékból kiválogatott, szétszerelt alaplapok és CPU-k belső része gépi aprítás segítségével hozzáférhetővé válik. Egy berendezés az alkatrészeket anyagukban egynemű,tovább válogatható részekre bontja. Következő lépésben a cél az, hogy az előaprított anyagot értékesíthető frakciókra válasszuk szét. A gyártó gépsor első berendezése az anyagokat elektromágneses tulajdonságaik alapján válogatja. Ezután az anyagok tulajdonságaiknak megfelelő módon feldolgozásra kerülnek, majd–analízis után–formákba csapoljuk. A beszerzendő eszköz napi 7 t nemesfém visszanyerésére alkalmas. Előzetes számításaink alapján az első évben napi 3,5 tonna, a 2.évben 4,9 tonna lesz a kapacitásunk. Ezen kalkulációk alapján előreláthatóan a 3.évtől elérjük a napi 6 t nemesfém visszanyerését. Ez a fejlett technológia lehetővé teszi, hogy az Al-Cu Kft. fémek gyártásával foglalkozzon. A fejlesztés eredményeképp magasabb hozzáadott-érték teremtés valósulhat meg,további árbevételre teszünk szert,és az új tevékenységgel környezeti és nemzetgazdasági szempontból is egyaránt hasznos tevékenységet vezetünk majd be. Ezen kívül a fejlesztés lehetővé teszi, hogy a termelési értékláncban előre lépjünk,és az eddig félkész termékként továbbadott anyagokból mi magunk állítsunk elő készterméket. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
The development under this project relates to TEAOR 2441‘08 “Manufacture of precious metals — gold, silver, refining from ores or waste”, 2443’08 “Manufacture of lead, zinc and tin” (production of lead, zinc and tin by electrolytic refining), 2444‘08 “Manufacture of copper by electrolytic refining” and 2445’08 “Manufacture of other non-ferrous metals” (manufacture of chrome, manganese, nickel from electrolysis and aluminium thermal refining). The undertaking is considered to be an undertaking moving forward in the production value chain. To date, only semi-finished “semi-finished” waste materials have been supplied to large metal companies. These semi-finished raw materials, mainly iron and aluminium, have been subject to chemical and physical pollution. By purchasing the new production line, we will be able to produce metals of stock market purity ourselves, and we can pour them into any form with powder metallurgical technology according to the customer’s needs. With the development, bypassing multinational companies and traders in the metal industry, we can directly supply metal materials of appropriate quality and purity to the SME sector; our customers will primarily be fine foundries, metal surface operators, electronics manufacturers and chemical companies. In order to achieve higher added value products from metal waste, special equipment is needed. In total, e-waste contains 70 % of ferrous metals and plastics in terms of composition and only 2 % rich in precious metals. Prior to machine dismantling, manual preparation is required for reusability testing and for the removal of substances causing pollution. Disassembled motherboards and CPUs, sorted out from waste, are accessible through machine shredders. A device divides the parts into uniform and further sortable parts in their material. The next step is to separate the pre-cut material into marketable fractions. The first equipment of the production line selects the materials according to their electromagnetic properties. The materials are then processed according to their properties and then drawn into forms after analysis. The device to be procured is suitable for the recovery of 7 t of precious metal per day. Based on our preliminary calculations, our capacity will be 3.5 tonnes per day in the first year and 4.9 tonnes in the 2nd year. Based on these calculations, it is expected that from the 3 rd year we will recover 6 t of precious metal per day. This advanced technology allows Al-Cu Ltd. to manufacture metals. As a result of the development, higher value-added can be realised, we will generate additional revenue, and with the new activity we will introduce useful activities from both environmental and national economic point of view. In addition, the development allows us to move forward in the production value chain and to produce finished products ourselves from the materials that have so far been handed over as semi-finished products. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: The development under this project relates to TEAOR 2441‘08 “Manufacture of precious metals — gold, silver, refining from ores or waste”, 2443’08 “Manufacture of lead, zinc and tin” (production of lead, zinc and tin by electrolytic refining), 2444‘08 “Manufacture of copper by electrolytic refining” and 2445’08 “Manufacture of other non-ferrous metals” (manufacture of chrome, manganese, nickel from electrolysis and aluminium thermal refining). The undertaking is considered to be an undertaking moving forward in the production value chain. To date, only semi-finished “semi-finished” waste materials have been supplied to large metal companies. These semi-finished raw materials, mainly iron and aluminium, have been subject to chemical and physical pollution. By purchasing the new production line, we will be able to produce metals of stock market purity ourselves, and we can pour them into any form with powder metallurgical technology according to the customer’s needs. With the development, bypassing multinational companies and traders in the metal industry, we can directly supply metal materials of appropriate quality and purity to the SME sector; our customers will primarily be fine foundries, metal surface operators, electronics manufacturers and chemical companies. In order to achieve higher added value products from metal waste, special equipment is needed. In total, e-waste contains 70 % of ferrous metals and plastics in terms of composition and only 2 % rich in precious metals. Prior to machine dismantling, manual preparation is required for reusability testing and for the removal of substances causing pollution. Disassembled motherboards and CPUs, sorted out from waste, are accessible through machine shredders. A device divides the parts into uniform and further sortable parts in their material. The next step is to separate the pre-cut material into marketable fractions. The first equipment of the production line selects the materials according to their electromagnetic properties. The materials are then processed according to their properties and then drawn into forms after analysis. The device to be procured is suitable for the recovery of 7 t of precious metal per day. Based on our preliminary calculations, our capacity will be 3.5 tonnes per day in the first year and 4.9 tonnes in the 2nd year. Based on these calculations, it is expected that from the 3 rd year we will recover 6 t of precious metal per day. This advanced technology allows Al-Cu Ltd. to manufacture metals. As a result of the development, higher value-added can be realised, we will generate additional revenue, and with the new activity we will introduce useful activities from both environmental and national economic point of view. In addition, the development allows us to move forward in the production value chain and to produce finished products ourselves from the materials that have so far been handed over as semi-finished products. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The development under this project relates to TEAOR 2441‘08 “Manufacture of precious metals — gold, silver, refining from ores or waste”, 2443’08 “Manufacture of lead, zinc and tin” (production of lead, zinc and tin by electrolytic refining), 2444‘08 “Manufacture of copper by electrolytic refining” and 2445’08 “Manufacture of other non-ferrous metals” (manufacture of chrome, manganese, nickel from electrolysis and aluminium thermal refining). The undertaking is considered to be an undertaking moving forward in the production value chain. To date, only semi-finished “semi-finished” waste materials have been supplied to large metal companies. These semi-finished raw materials, mainly iron and aluminium, have been subject to chemical and physical pollution. By purchasing the new production line, we will be able to produce metals of stock market purity ourselves, and we can pour them into any form with powder metallurgical technology according to the customer’s needs. With the development, bypassing multinational companies and traders in the metal industry, we can directly supply metal materials of appropriate quality and purity to the SME sector; our customers will primarily be fine foundries, metal surface operators, electronics manufacturers and chemical companies. In order to achieve higher added value products from metal waste, special equipment is needed. In total, e-waste contains 70 % of ferrous metals and plastics in terms of composition and only 2 % rich in precious metals. Prior to machine dismantling, manual preparation is required for reusability testing and for the removal of substances causing pollution. Disassembled motherboards and CPUs, sorted out from waste, are accessible through machine shredders. A device divides the parts into uniform and further sortable parts in their material. The next step is to separate the pre-cut material into marketable fractions. The first equipment of the production line selects the materials according to their electromagnetic properties. The materials are then processed according to their properties and then drawn into forms after analysis. The device to be procured is suitable for the recovery of 7 t of precious metal per day. Based on our preliminary calculations, our capacity will be 3.5 tonnes per day in the first year and 4.9 tonnes in the 2nd year. Based on these calculations, it is expected that from the 3 rd year we will recover 6 t of precious metal per day. This advanced technology allows Al-Cu Ltd. to manufacture metals. As a result of the development, higher value-added can be realised, we will generate additional revenue, and with the new activity we will introduce useful activities from both environmental and national economic point of view. In addition, the development allows us to move forward in the production value chain and to produce finished products ourselves from the materials that have so far been handed over as semi-finished products. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: The development under this project relates to TEAOR 2441‘08 “Manufacture of precious metals — gold, silver, refining from ores or waste”, 2443’08 “Manufacture of lead, zinc and tin” (production of lead, zinc and tin by electrolytic refining), 2444‘08 “Manufacture of copper by electrolytic refining” and 2445’08 “Manufacture of other non-ferrous metals” (manufacture of chrome, manganese, nickel from electrolysis and aluminium thermal refining). The undertaking is considered to be an undertaking moving forward in the production value chain. To date, only semi-finished “semi-finished” waste materials have been supplied to large metal companies. These semi-finished raw materials, mainly iron and aluminium, have been subject to chemical and physical pollution. By purchasing the new production line, we will be able to produce metals of stock market purity ourselves, and we can pour them into any form with powder metallurgical technology according to the customer’s needs. With the development, bypassing multinational companies and traders in the metal industry, we can directly supply metal materials of appropriate quality and purity to the SME sector; our customers will primarily be fine foundries, metal surface operators, electronics manufacturers and chemical companies. In order to achieve higher added value products from metal waste, special equipment is needed. In total, e-waste contains 70 % of ferrous metals and plastics in terms of composition and only 2 % rich in precious metals. Prior to machine dismantling, manual preparation is required for reusability testing and for the removal of substances causing pollution. Disassembled motherboards and CPUs, sorted out from waste, are accessible through machine shredders. A device divides the parts into uniform and further sortable parts in their material. The next step is to separate the pre-cut material into marketable fractions. The first equipment of the production line selects the materials according to their electromagnetic properties. The materials are then processed according to their properties and then drawn into forms after analysis. The device to be procured is suitable for the recovery of 7 t of precious metal per day. Based on our preliminary calculations, our capacity will be 3.5 tonnes per day in the first year and 4.9 tonnes in the 2nd year. Based on these calculations, it is expected that from the 3 rd year we will recover 6 t of precious metal per day. This advanced technology allows Al-Cu Ltd. to manufacture metals. As a result of the development, higher value-added can be realised, we will generate additional revenue, and with the new activity we will introduce useful activities from both environmental and national economic point of view. In addition, the development allows us to move forward in the production value chain and to produce finished products ourselves from the materials that have so far been handed over as semi-finished products. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.1491804593612047
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Le développement de ce projet concerne TEAOR 2441’08 «Fabrication de métaux précieux — or, argent, raffinage de minerais ou déchets», 2443’08 «Fabrication de plomb, de zinc et d’étain» (production de plomb, de zinc et d’étain par raffinage électrolytique), 2444’08 «Fabrication de cuivre par raffinage électrolytique» et 2445’08 «Fabrication d’autres métaux non ferreux» (fabrication de chrome, de manganèse, de nickel par électrolyse et de raffinage thermique de l’aluminium). L’entreprise est considérée comme une entreprise qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. À ce jour, seuls les déchets semi-finis «semi-finis» ont été livrés à de grandes entreprises de métallurgie, qui ont été soumises à une pollution chimique et physique de ces matières premières semi-finies, principalement du fer et de l’aluminium. En achetant la nouvelle ligne de production, nous serons en mesure de produire nous-mêmes des métaux de pureté boursière, et nous pouvons les verser sous n’importe quelle forme avec la technologie métallurgique en poudre selon les besoins du client. Avec le développement, en contournant les multinationales et les négociants dans l’industrie métallurgique, nous pouvons fournir directement des matériaux métalliques de qualité et de pureté appropriées au secteur des PME; nos clients seront principalement des fonderies fines, des opérateurs de surface métallique, des fabricants d’électronique et des entreprises chimiques. Afin d’obtenir des produits à plus forte valeur ajoutée à partir de déchets métalliques, des équipements spéciaux sont nécessaires. Au total, les déchets électroniques contiennent 70 % de métaux ferreux et plastiques en termes de composition et seulement 2 % de métaux précieux. Avant le démontage de la machine, une préparation manuelle est nécessaire pour les essais de réutilisation et pour l’élimination des substances à l’origine de la pollution. Les cartes mères démontées et les processeurs, triés des déchets, sont accessibles par des déchiqueteuses. Un dispositif divise les pièces en pièces uniformes et autres pièces triables dans leur matériau. L’étape suivante consiste à séparer le matériau prédécoupé en fractions commercialisables. Le premier équipement de la ligne de production sélectionne les matériaux en fonction de leurs propriétés électromagnétiques. Les matériaux sont ensuite traités en fonction de leurs propriétés, puis dessinés sous forme après analyse. L’appareil à acheter convient à la récupération de 7 t de métaux précieux par jour. Sur la base de nos calculs préliminaires, notre capacité sera de 3,5 tonnes par jour la première année et de 4,9 tonnes la deuxième année. Sur la base de ces calculs, on s’attend à ce qu’à partir de la 3ème année, nous récupérerons 6 t de métaux précieux par jour. Cette technologie de pointe permet à Al-Cu Ltd. de fabriquer des métaux. Grâce à ce développement, une plus grande valeur ajoutée peut être réalisée, nous générerons des revenus supplémentaires, et avec la nouvelle activité, nous allons introduire des activités utiles tant du point de vue environnemental que économique national. En outre, le développement nous permet d’avancer dans la chaîne de valeur de la production et de produire nous-mêmes des produits finis à partir des matériaux qui ont jusqu’à présent été livrés en tant que produits semi-finis. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Le développement de ce projet concerne TEAOR 2441’08 «Fabrication de métaux précieux — or, argent, raffinage de minerais ou déchets», 2443’08 «Fabrication de plomb, de zinc et d’étain» (production de plomb, de zinc et d’étain par raffinage électrolytique), 2444’08 «Fabrication de cuivre par raffinage électrolytique» et 2445’08 «Fabrication d’autres métaux non ferreux» (fabrication de chrome, de manganèse, de nickel par électrolyse et de raffinage thermique de l’aluminium). L’entreprise est considérée comme une entreprise qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. À ce jour, seuls les déchets semi-finis «semi-finis» ont été livrés à de grandes entreprises de métallurgie, qui ont été soumises à une pollution chimique et physique de ces matières premières semi-finies, principalement du fer et de l’aluminium. En achetant la nouvelle ligne de production, nous serons en mesure de produire nous-mêmes des métaux de pureté boursière, et nous pouvons les verser sous n’importe quelle forme avec la technologie métallurgique en poudre selon les besoins du client. Avec le développement, en contournant les multinationales et les négociants dans l’industrie métallurgique, nous pouvons fournir directement des matériaux métalliques de qualité et de pureté appropriées au secteur des PME; nos clients seront principalement des fonderies fines, des opérateurs de surface métallique, des fabricants d’électronique et des entreprises chimiques. Afin d’obtenir des produits à plus forte valeur ajoutée à partir de déchets métalliques, des équipements spéciaux sont nécessaires. Au total, les déchets électroniques contiennent 70 % de métaux ferreux et plastiques en termes de composition et seulement 2 % de métaux précieux. Avant le démontage de la machine, une préparation manuelle est nécessaire pour les essais de réutilisation et pour l’élimination des substances à l’origine de la pollution. Les cartes mères démontées et les processeurs, triés des déchets, sont accessibles par des déchiqueteuses. Un dispositif divise les pièces en pièces uniformes et autres pièces triables dans leur matériau. L’étape suivante consiste à séparer le matériau prédécoupé en fractions commercialisables. Le premier équipement de la ligne de production sélectionne les matériaux en fonction de leurs propriétés électromagnétiques. Les matériaux sont ensuite traités en fonction de leurs propriétés, puis dessinés sous forme après analyse. L’appareil à acheter convient à la récupération de 7 t de métaux précieux par jour. Sur la base de nos calculs préliminaires, notre capacité sera de 3,5 tonnes par jour la première année et de 4,9 tonnes la deuxième année. Sur la base de ces calculs, on s’attend à ce qu’à partir de la 3ème année, nous récupérerons 6 t de métaux précieux par jour. Cette technologie de pointe permet à Al-Cu Ltd. de fabriquer des métaux. Grâce à ce développement, une plus grande valeur ajoutée peut être réalisée, nous générerons des revenus supplémentaires, et avec la nouvelle activité, nous allons introduire des activités utiles tant du point de vue environnemental que économique national. En outre, le développement nous permet d’avancer dans la chaîne de valeur de la production et de produire nous-mêmes des produits finis à partir des matériaux qui ont jusqu’à présent été livrés en tant que produits semi-finis. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Le développement de ce projet concerne TEAOR 2441’08 «Fabrication de métaux précieux — or, argent, raffinage de minerais ou déchets», 2443’08 «Fabrication de plomb, de zinc et d’étain» (production de plomb, de zinc et d’étain par raffinage électrolytique), 2444’08 «Fabrication de cuivre par raffinage électrolytique» et 2445’08 «Fabrication d’autres métaux non ferreux» (fabrication de chrome, de manganèse, de nickel par électrolyse et de raffinage thermique de l’aluminium). L’entreprise est considérée comme une entreprise qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. À ce jour, seuls les déchets semi-finis «semi-finis» ont été livrés à de grandes entreprises de métallurgie, qui ont été soumises à une pollution chimique et physique de ces matières premières semi-finies, principalement du fer et de l’aluminium. En achetant la nouvelle ligne de production, nous serons en mesure de produire nous-mêmes des métaux de pureté boursière, et nous pouvons les verser sous n’importe quelle forme avec la technologie métallurgique en poudre selon les besoins du client. Avec le développement, en contournant les multinationales et les négociants dans l’industrie métallurgique, nous pouvons fournir directement des matériaux métalliques de qualité et de pureté appropriées au secteur des PME; nos clients seront principalement des fonderies fines, des opérateurs de surface métallique, des fabricants d’électronique et des entreprises chimiques. Afin d’obtenir des produits à plus forte valeur ajoutée à partir de déchets métalliques, des équipements spéciaux sont nécessaires. Au total, les déchets électroniques contiennent 70 % de métaux ferreux et plastiques en termes de composition et seulement 2 % de métaux précieux. Avant le démontage de la machine, une préparation manuelle est nécessaire pour les essais de réutilisation et pour l’élimination des substances à l’origine de la pollution. Les cartes mères démontées et les processeurs, triés des déchets, sont accessibles par des déchiqueteuses. Un dispositif divise les pièces en pièces uniformes et autres pièces triables dans leur matériau. L’étape suivante consiste à séparer le matériau prédécoupé en fractions commercialisables. Le premier équipement de la ligne de production sélectionne les matériaux en fonction de leurs propriétés électromagnétiques. Les matériaux sont ensuite traités en fonction de leurs propriétés, puis dessinés sous forme après analyse. L’appareil à acheter convient à la récupération de 7 t de métaux précieux par jour. Sur la base de nos calculs préliminaires, notre capacité sera de 3,5 tonnes par jour la première année et de 4,9 tonnes la deuxième année. Sur la base de ces calculs, on s’attend à ce qu’à partir de la 3ème année, nous récupérerons 6 t de métaux précieux par jour. Cette technologie de pointe permet à Al-Cu Ltd. de fabriquer des métaux. Grâce à ce développement, une plus grande valeur ajoutée peut être réalisée, nous générerons des revenus supplémentaires, et avec la nouvelle activité, nous allons introduire des activités utiles tant du point de vue environnemental que économique national. En outre, le développement nous permet d’avancer dans la chaîne de valeur de la production et de produire nous-mêmes des produits finis à partir des matériaux qui ont jusqu’à présent été livrés en tant que produits semi-finis. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Die Entwicklung im Rahmen dieses Projekts bezieht sich auf TEAOR 2441‚08 „Herstellung von Edelmetallen – Gold, Silber, Raffination aus Erzen oder Abfällen“, 2443‘08 „Herstellung von Blei, Zink und Zinn“ (Herstellung von Blei, Zink und Zinn durch elektrolytische Raffination), 2444‚08 „Herstellung von Kupfer durch elektrolytische Raffination“ und 2445‘08 „Herstellung von anderen Nichteisenmetallen“ (Herstellung von Chrom, Mangan, Nickel aus Elektrolyse und Aluminiumthermische Raffination). Das Unternehmen gilt als Unternehmen, das sich in der Wertschöpfungskette der Produktion fortsetzt. Bisher wurden nur halbfertige „halbfertige“ Abfallstoffe an große Metallunternehmen geliefert, die Halbfertigerzeugnisse, hauptsächlich Eisen und Aluminium, unter chemischer und physikalischer Verschmutzung leiden. Durch den Kauf der neuen Produktionslinie, werden wir in der Lage sein, Metalle der Börsenreinheit selbst zu produzieren, und wir können sie in jede Form mit pulvermetallurgischer Technologie entsprechend den Bedürfnissen des Kunden gießen. Mit der Entwicklung, Umgehung multinationaler Unternehmen und Händler in der Metallindustrie, können wir Metallmaterialien von angemessener Qualität und Reinheit direkt an den KMU-Sektor liefern; unsere Kunden sind vor allem Feingießereien, Metalloberflächenbetreiber, Elektronikhersteller und Chemieunternehmen. Um Produkte mit höherem Mehrwert aus Metallabfällen zu erzielen, bedarf es spezieller Ausrüstung. Insgesamt enthält E-Abfall 70 % der Eisenmetalle und Kunststoffe in Bezug auf die Zusammensetzung und nur 2 % reich an Edelmetallen. Vor dem Abbau der Maschine ist eine manuelle Vorbereitung zur Prüfung der Wiederverwendbarkeit und zur Entfernung von Schadstoffen erforderlich. Zerlegte Mainboards und CPUs, aus Abfall sortiert, sind über Maschinenzerkleinerer zugänglich. Ein Gerät teilt die Teile in gleichmäßige und weitere sortierbare Teile ihres Materials auf. Der nächste Schritt besteht darin, das vorgeschnittene Material in marktfähige Fraktionen zu trennen. Die erste Ausrüstung der Produktionslinie wählt die Materialien nach ihren elektromagnetischen Eigenschaften aus. Die Materialien werden dann nach ihren Eigenschaften verarbeitet und dann nach der Analyse in Form gezogen. Das zu beschaffende Gerät eignet sich für die Rückgewinnung von 7 t Edelmetall pro Tag. Auf Basis unserer vorläufigen Berechnungen wird unsere Kapazität 3,5 Tonnen pro Tag im ersten Jahr und 4,9 Tonnen im 2. Jahr betragen. Auf der Grundlage dieser Berechnungen wird erwartet, dass wir ab dem 3. Jahr 6 t Edelmetall pro Tag erholen werden. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Al-Cu Ltd., Metalle herzustellen. Als Ergebnis der Entwicklung kann eine höhere Wertschöpfung realisiert werden, wir werden zusätzliche Einnahmen generieren, und mit der neuen Tätigkeit werden wir nützliche Aktivitäten sowohl aus ökologischer als auch aus nationaler wirtschaftlicher Sicht einführen. Darüber hinaus ermöglicht es uns die Entwicklung in der Produktionswertschöpfungskette vorwärts zu gehen und Fertigprodukte selbst aus den Materialien herzustellen, die bisher als Halbzeug übergeben wurden. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Entwicklung im Rahmen dieses Projekts bezieht sich auf TEAOR 2441‚08 „Herstellung von Edelmetallen – Gold, Silber, Raffination aus Erzen oder Abfällen“, 2443‘08 „Herstellung von Blei, Zink und Zinn“ (Herstellung von Blei, Zink und Zinn durch elektrolytische Raffination), 2444‚08 „Herstellung von Kupfer durch elektrolytische Raffination“ und 2445‘08 „Herstellung von anderen Nichteisenmetallen“ (Herstellung von Chrom, Mangan, Nickel aus Elektrolyse und Aluminiumthermische Raffination). Das Unternehmen gilt als Unternehmen, das sich in der Wertschöpfungskette der Produktion fortsetzt. Bisher wurden nur halbfertige „halbfertige“ Abfallstoffe an große Metallunternehmen geliefert, die Halbfertigerzeugnisse, hauptsächlich Eisen und Aluminium, unter chemischer und physikalischer Verschmutzung leiden. Durch den Kauf der neuen Produktionslinie, werden wir in der Lage sein, Metalle der Börsenreinheit selbst zu produzieren, und wir können sie in jede Form mit pulvermetallurgischer Technologie entsprechend den Bedürfnissen des Kunden gießen. Mit der Entwicklung, Umgehung multinationaler Unternehmen und Händler in der Metallindustrie, können wir Metallmaterialien von angemessener Qualität und Reinheit direkt an den KMU-Sektor liefern; unsere Kunden sind vor allem Feingießereien, Metalloberflächenbetreiber, Elektronikhersteller und Chemieunternehmen. Um Produkte mit höherem Mehrwert aus Metallabfällen zu erzielen, bedarf es spezieller Ausrüstung. Insgesamt enthält E-Abfall 70 % der Eisenmetalle und Kunststoffe in Bezug auf die Zusammensetzung und nur 2 % reich an Edelmetallen. Vor dem Abbau der Maschine ist eine manuelle Vorbereitung zur Prüfung der Wiederverwendbarkeit und zur Entfernung von Schadstoffen erforderlich. Zerlegte Mainboards und CPUs, aus Abfall sortiert, sind über Maschinenzerkleinerer zugänglich. Ein Gerät teilt die Teile in gleichmäßige und weitere sortierbare Teile ihres Materials auf. Der nächste Schritt besteht darin, das vorgeschnittene Material in marktfähige Fraktionen zu trennen. Die erste Ausrüstung der Produktionslinie wählt die Materialien nach ihren elektromagnetischen Eigenschaften aus. Die Materialien werden dann nach ihren Eigenschaften verarbeitet und dann nach der Analyse in Form gezogen. Das zu beschaffende Gerät eignet sich für die Rückgewinnung von 7 t Edelmetall pro Tag. Auf Basis unserer vorläufigen Berechnungen wird unsere Kapazität 3,5 Tonnen pro Tag im ersten Jahr und 4,9 Tonnen im 2. Jahr betragen. Auf der Grundlage dieser Berechnungen wird erwartet, dass wir ab dem 3. Jahr 6 t Edelmetall pro Tag erholen werden. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Al-Cu Ltd., Metalle herzustellen. Als Ergebnis der Entwicklung kann eine höhere Wertschöpfung realisiert werden, wir werden zusätzliche Einnahmen generieren, und mit der neuen Tätigkeit werden wir nützliche Aktivitäten sowohl aus ökologischer als auch aus nationaler wirtschaftlicher Sicht einführen. Darüber hinaus ermöglicht es uns die Entwicklung in der Produktionswertschöpfungskette vorwärts zu gehen und Fertigprodukte selbst aus den Materialien herzustellen, die bisher als Halbzeug übergeben wurden. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Entwicklung im Rahmen dieses Projekts bezieht sich auf TEAOR 2441‚08 „Herstellung von Edelmetallen – Gold, Silber, Raffination aus Erzen oder Abfällen“, 2443‘08 „Herstellung von Blei, Zink und Zinn“ (Herstellung von Blei, Zink und Zinn durch elektrolytische Raffination), 2444‚08 „Herstellung von Kupfer durch elektrolytische Raffination“ und 2445‘08 „Herstellung von anderen Nichteisenmetallen“ (Herstellung von Chrom, Mangan, Nickel aus Elektrolyse und Aluminiumthermische Raffination). Das Unternehmen gilt als Unternehmen, das sich in der Wertschöpfungskette der Produktion fortsetzt. Bisher wurden nur halbfertige „halbfertige“ Abfallstoffe an große Metallunternehmen geliefert, die Halbfertigerzeugnisse, hauptsächlich Eisen und Aluminium, unter chemischer und physikalischer Verschmutzung leiden. Durch den Kauf der neuen Produktionslinie, werden wir in der Lage sein, Metalle der Börsenreinheit selbst zu produzieren, und wir können sie in jede Form mit pulvermetallurgischer Technologie entsprechend den Bedürfnissen des Kunden gießen. Mit der Entwicklung, Umgehung multinationaler Unternehmen und Händler in der Metallindustrie, können wir Metallmaterialien von angemessener Qualität und Reinheit direkt an den KMU-Sektor liefern; unsere Kunden sind vor allem Feingießereien, Metalloberflächenbetreiber, Elektronikhersteller und Chemieunternehmen. Um Produkte mit höherem Mehrwert aus Metallabfällen zu erzielen, bedarf es spezieller Ausrüstung. Insgesamt enthält E-Abfall 70 % der Eisenmetalle und Kunststoffe in Bezug auf die Zusammensetzung und nur 2 % reich an Edelmetallen. Vor dem Abbau der Maschine ist eine manuelle Vorbereitung zur Prüfung der Wiederverwendbarkeit und zur Entfernung von Schadstoffen erforderlich. Zerlegte Mainboards und CPUs, aus Abfall sortiert, sind über Maschinenzerkleinerer zugänglich. Ein Gerät teilt die Teile in gleichmäßige und weitere sortierbare Teile ihres Materials auf. Der nächste Schritt besteht darin, das vorgeschnittene Material in marktfähige Fraktionen zu trennen. Die erste Ausrüstung der Produktionslinie wählt die Materialien nach ihren elektromagnetischen Eigenschaften aus. Die Materialien werden dann nach ihren Eigenschaften verarbeitet und dann nach der Analyse in Form gezogen. Das zu beschaffende Gerät eignet sich für die Rückgewinnung von 7 t Edelmetall pro Tag. Auf Basis unserer vorläufigen Berechnungen wird unsere Kapazität 3,5 Tonnen pro Tag im ersten Jahr und 4,9 Tonnen im 2. Jahr betragen. Auf der Grundlage dieser Berechnungen wird erwartet, dass wir ab dem 3. Jahr 6 t Edelmetall pro Tag erholen werden. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Al-Cu Ltd., Metalle herzustellen. Als Ergebnis der Entwicklung kann eine höhere Wertschöpfung realisiert werden, wir werden zusätzliche Einnahmen generieren, und mit der neuen Tätigkeit werden wir nützliche Aktivitäten sowohl aus ökologischer als auch aus nationaler wirtschaftlicher Sicht einführen. Darüber hinaus ermöglicht es uns die Entwicklung in der Produktionswertschöpfungskette vorwärts zu gehen und Fertigprodukte selbst aus den Materialien herzustellen, die bisher als Halbzeug übergeben wurden. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekti raames arendatakse projekte TEAOR 2441’08 „Alusmetallide tootmine – kuld, hõbe, rafineerimine maakidest või jäätmetest“, 2443’08 „Plii, tsingi ja tina tootmine“ (plii, tsingi ja tina tootmine elektrolüütilisel rafineerimisel), 2444’08 „Vask tootmine elektrolüütilisel rafineerimisel“ ja 2445’08 „Muude värviliste metallide tootmine“ (kroomi, mangaani, nikli tootmine elektrolüüsil ja alumiiniumi termilisel rafineerimisel). Ettevõtjat käsitatakse tootmise väärtusahelas edasiliikuva ettevõtjana. Praeguseks on suurtele metalliettevõtetele tarnitud ainult pooltöödeldud jäätmematerjale. Need pooltooted, peamiselt raud ja alumiinium, on keemiliselt ja füüsikaliselt saastatud. Ostes uue tootmisliini, suudame ise toota aktsiaturu puhtusastmega metalle ja valada neid mis tahes vormis pulbermetallurgia tehnoloogiaga vastavalt kliendi vajadustele. Arenedes, minnes mööda metallitööstuse rahvusvahelistest ettevõtetest ja kauplejatest, saame VKEde sektorile otse tarnida sobiva kvaliteediga ja puhtusastmega metallmaterjale; meie klientideks on peamiselt valukojad, metallpindade operaatorid, elektroonikatootjad ja keemiaettevõtted. Metallijäätmetest toodetud suurema lisandväärtusega toodete saavutamiseks on vaja eriseadmeid. Kokku sisaldavad e-jäätmed koostiselt 70 % raudmetalle ja plasti ning ainult 2 % väärismetalle. Enne masinate demonteerimist on vaja käsitsi ette valmistada korduskasutatavuse katsetamiseks ja reostust põhjustavate ainete eemaldamiseks. Lahtivõetud emaplaadid ja protsessorid, mis on jäätmetest sorteeritud, on kättesaadavad masinate purustajate kaudu. Seade jagab osad materjalis ühtlikeks ja täiendavateks sorteeritavateks osadeks. Järgmine samm on eraldada eellõigatud materjal turustatavateks fraktsioonideks. Tootmisliini esimene seade valib materjalid vastavalt nende elektromagnetilistele omadustele. Seejärel töödeldakse materjale vastavalt nende omadustele ja seejärel valmistatakse need pärast analüüsimist vormideks. Hangitav seade sobib 7 t väärismetalli taaskasutamiseks päevas. Esialgsete arvutuste põhjal on meie tootmisvõimsus esimesel aastal 3,5 tonni päevas ja teisel aastal 4,9 tonni. Nende arvutuste põhjal eeldatakse, et alates 3. aastast taastame 6 t väärismetalli päevas. See arenenud tehnoloogia võimaldab Al-Cu Ltd. toota metalle. Tänu arengule on võimalik saavutada suurem lisandväärtus, me teenime lisatulu ning uue tegevusega tutvustame kasulikke tegevusi nii keskkonna kui ka riigi majanduse seisukohast. Lisaks võimaldab see areng meil liikuda edasi tootmise väärtusahelas ja toota ise valmistooteid materjalidest, mis on siiani pooltoodetena üle antud. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti raames arendatakse projekte TEAOR 2441’08 „Alusmetallide tootmine – kuld, hõbe, rafineerimine maakidest või jäätmetest“, 2443’08 „Plii, tsingi ja tina tootmine“ (plii, tsingi ja tina tootmine elektrolüütilisel rafineerimisel), 2444’08 „Vask tootmine elektrolüütilisel rafineerimisel“ ja 2445’08 „Muude värviliste metallide tootmine“ (kroomi, mangaani, nikli tootmine elektrolüüsil ja alumiiniumi termilisel rafineerimisel). Ettevõtjat käsitatakse tootmise väärtusahelas edasiliikuva ettevõtjana. Praeguseks on suurtele metalliettevõtetele tarnitud ainult pooltöödeldud jäätmematerjale. Need pooltooted, peamiselt raud ja alumiinium, on keemiliselt ja füüsikaliselt saastatud. Ostes uue tootmisliini, suudame ise toota aktsiaturu puhtusastmega metalle ja valada neid mis tahes vormis pulbermetallurgia tehnoloogiaga vastavalt kliendi vajadustele. Arenedes, minnes mööda metallitööstuse rahvusvahelistest ettevõtetest ja kauplejatest, saame VKEde sektorile otse tarnida sobiva kvaliteediga ja puhtusastmega metallmaterjale; meie klientideks on peamiselt valukojad, metallpindade operaatorid, elektroonikatootjad ja keemiaettevõtted. Metallijäätmetest toodetud suurema lisandväärtusega toodete saavutamiseks on vaja eriseadmeid. Kokku sisaldavad e-jäätmed koostiselt 70 % raudmetalle ja plasti ning ainult 2 % väärismetalle. Enne masinate demonteerimist on vaja käsitsi ette valmistada korduskasutatavuse katsetamiseks ja reostust põhjustavate ainete eemaldamiseks. Lahtivõetud emaplaadid ja protsessorid, mis on jäätmetest sorteeritud, on kättesaadavad masinate purustajate kaudu. Seade jagab osad materjalis ühtlikeks ja täiendavateks sorteeritavateks osadeks. Järgmine samm on eraldada eellõigatud materjal turustatavateks fraktsioonideks. Tootmisliini esimene seade valib materjalid vastavalt nende elektromagnetilistele omadustele. Seejärel töödeldakse materjale vastavalt nende omadustele ja seejärel valmistatakse need pärast analüüsimist vormideks. Hangitav seade sobib 7 t väärismetalli taaskasutamiseks päevas. Esialgsete arvutuste põhjal on meie tootmisvõimsus esimesel aastal 3,5 tonni päevas ja teisel aastal 4,9 tonni. Nende arvutuste põhjal eeldatakse, et alates 3. aastast taastame 6 t väärismetalli päevas. See arenenud tehnoloogia võimaldab Al-Cu Ltd. toota metalle. Tänu arengule on võimalik saavutada suurem lisandväärtus, me teenime lisatulu ning uue tegevusega tutvustame kasulikke tegevusi nii keskkonna kui ka riigi majanduse seisukohast. Lisaks võimaldab see areng meil liikuda edasi tootmise väärtusahelas ja toota ise valmistooteid materjalidest, mis on siiani pooltoodetena üle antud. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti raames arendatakse projekte TEAOR 2441’08 „Alusmetallide tootmine – kuld, hõbe, rafineerimine maakidest või jäätmetest“, 2443’08 „Plii, tsingi ja tina tootmine“ (plii, tsingi ja tina tootmine elektrolüütilisel rafineerimisel), 2444’08 „Vask tootmine elektrolüütilisel rafineerimisel“ ja 2445’08 „Muude värviliste metallide tootmine“ (kroomi, mangaani, nikli tootmine elektrolüüsil ja alumiiniumi termilisel rafineerimisel). Ettevõtjat käsitatakse tootmise väärtusahelas edasiliikuva ettevõtjana. Praeguseks on suurtele metalliettevõtetele tarnitud ainult pooltöödeldud jäätmematerjale. Need pooltooted, peamiselt raud ja alumiinium, on keemiliselt ja füüsikaliselt saastatud. Ostes uue tootmisliini, suudame ise toota aktsiaturu puhtusastmega metalle ja valada neid mis tahes vormis pulbermetallurgia tehnoloogiaga vastavalt kliendi vajadustele. Arenedes, minnes mööda metallitööstuse rahvusvahelistest ettevõtetest ja kauplejatest, saame VKEde sektorile otse tarnida sobiva kvaliteediga ja puhtusastmega metallmaterjale; meie klientideks on peamiselt valukojad, metallpindade operaatorid, elektroonikatootjad ja keemiaettevõtted. Metallijäätmetest toodetud suurema lisandväärtusega toodete saavutamiseks on vaja eriseadmeid. Kokku sisaldavad e-jäätmed koostiselt 70 % raudmetalle ja plasti ning ainult 2 % väärismetalle. Enne masinate demonteerimist on vaja käsitsi ette valmistada korduskasutatavuse katsetamiseks ja reostust põhjustavate ainete eemaldamiseks. Lahtivõetud emaplaadid ja protsessorid, mis on jäätmetest sorteeritud, on kättesaadavad masinate purustajate kaudu. Seade jagab osad materjalis ühtlikeks ja täiendavateks sorteeritavateks osadeks. Järgmine samm on eraldada eellõigatud materjal turustatavateks fraktsioonideks. Tootmisliini esimene seade valib materjalid vastavalt nende elektromagnetilistele omadustele. Seejärel töödeldakse materjale vastavalt nende omadustele ja seejärel valmistatakse need pärast analüüsimist vormideks. Hangitav seade sobib 7 t väärismetalli taaskasutamiseks päevas. Esialgsete arvutuste põhjal on meie tootmisvõimsus esimesel aastal 3,5 tonni päevas ja teisel aastal 4,9 tonni. Nende arvutuste põhjal eeldatakse, et alates 3. aastast taastame 6 t väärismetalli päevas. See arenenud tehnoloogia võimaldab Al-Cu Ltd. toota metalle. Tänu arengule on võimalik saavutada suurem lisandväärtus, me teenime lisatulu ning uue tegevusega tutvustame kasulikke tegevusi nii keskkonna kui ka riigi majanduse seisukohast. Lisaks võimaldab see areng meil liikuda edasi tootmise väärtusahelas ja toota ise valmistooteid materjalidest, mis on siiani pooltoodetena üle antud. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Šio projekto plėtra yra susijusi su TEAOR 2441’08 „tauriųjų metalų gamyba – auksu, sidabru, rafinavimu iš rūdų arba atliekų“, 2443’08 „Šviesto, cinko ir alavo gamyba“ (švino, cinko ir alavo gamyba elektrolitiniu rafinavimu), 2444’08 „Vario gamyba elektrolitiniu rafinavimu“ ir 2445’08 „Kitų spalvotųjų metalų gamyba“ (chromo, mangano, nikelio gamyba iš elektrolizės ir aliuminio terminio rafinavimo). Įmonė laikoma įmone, kuri žengia į priekį gamybos vertės grandinėje. Iki šiol didelėms metalo įmonėms buvo tiekiamos tik pusiau gatavos atliekos. Šios pusgaminės, daugiausia geležis ir aliuminis, buvo užterštos chemine ir fizine tarša. Pirkdami naują gamybos liniją, patys galėsime gaminti metalus iš akcijų rinkos grynumo, ir mes galime supilti juos į bet kokią formą su miltelių metalurgijos technologija pagal kliento poreikius. Su plėtra, aplenkiant tarptautines įmones ir prekiautojus metalo pramonėje, mes galime tiesiogiai tiekti tinkamos kokybės ir grynumo metalines medžiagas MVĮ sektoriui; mūsų klientai pirmiausia bus smulkios liejyklos, metalo paviršiaus operatoriai, elektronikos gamintojai ir chemijos įmonės. Siekiant didesnės pridėtinės vertės produktų iš metalo atliekų, reikia specialios įrangos. Iš viso e. atliekose yra 70 % juodųjų metalų ir plastikų pagal sudėtį ir tik 2 % daug tauriųjų metalų. Prieš išmontuojant mašiną, reikia paruošti rankiniu būdu, kad būtų galima pakartotinai naudoti ir pašalinti taršą sukeliančias medžiagas. Išardytos pagrindinės plokštės ir procesoriai, išrūšiuoti iš atliekų, yra prieinami per mašinų smulkintuvus. Prietaisas dalija dalis į vienodas ir toliau rūšiuojamas jų medžiagos dalis. Kitas žingsnis yra atskirti iš anksto supjaustytą medžiagą į parduotinas frakcijas. Pirmoji gamybos linijos įranga pasirenka medžiagas pagal jų elektromagnetines savybes. Tada medžiagos apdorojamos pagal jų savybes ir po analizės įtraukiamos į formas. Perkamas prietaisas tinka 7 t tauriųjų metalų atgavimui per dieną. Remiantis preliminariais skaičiavimais, pirmaisiais metais mūsų pajėgumas bus 3,5 tonos per dieną, o antraisiais metais – 4,9 tonos. Remiantis šiais skaičiavimais, tikimasi, kad nuo 3 metų mes atgausime 6 t tauriųjų metalų per dieną. Ši pažangi technologija leidžia Al-Cu Ltd gaminti metalus. Dėl plėtros, galima realizuoti didesnę pridėtinę vertę, mes generuosime papildomų pajamų, o su nauja veikla mes pristatysime naudingą veiklą tiek aplinkos, tiek nacionaliniu ekonomikos požiūriu. Be to, plėtra leidžia mums judėti į priekį gamybos vertės grandinėje ir gaminti gatavus produktus iš medžiagų, kurios iki šiol buvo perduotos kaip pusgaminiai. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Šio projekto plėtra yra susijusi su TEAOR 2441’08 „tauriųjų metalų gamyba – auksu, sidabru, rafinavimu iš rūdų arba atliekų“, 2443’08 „Šviesto, cinko ir alavo gamyba“ (švino, cinko ir alavo gamyba elektrolitiniu rafinavimu), 2444’08 „Vario gamyba elektrolitiniu rafinavimu“ ir 2445’08 „Kitų spalvotųjų metalų gamyba“ (chromo, mangano, nikelio gamyba iš elektrolizės ir aliuminio terminio rafinavimo). Įmonė laikoma įmone, kuri žengia į priekį gamybos vertės grandinėje. Iki šiol didelėms metalo įmonėms buvo tiekiamos tik pusiau gatavos atliekos. Šios pusgaminės, daugiausia geležis ir aliuminis, buvo užterštos chemine ir fizine tarša. Pirkdami naują gamybos liniją, patys galėsime gaminti metalus iš akcijų rinkos grynumo, ir mes galime supilti juos į bet kokią formą su miltelių metalurgijos technologija pagal kliento poreikius. Su plėtra, aplenkiant tarptautines įmones ir prekiautojus metalo pramonėje, mes galime tiesiogiai tiekti tinkamos kokybės ir grynumo metalines medžiagas MVĮ sektoriui; mūsų klientai pirmiausia bus smulkios liejyklos, metalo paviršiaus operatoriai, elektronikos gamintojai ir chemijos įmonės. Siekiant didesnės pridėtinės vertės produktų iš metalo atliekų, reikia specialios įrangos. Iš viso e. atliekose yra 70 % juodųjų metalų ir plastikų pagal sudėtį ir tik 2 % daug tauriųjų metalų. Prieš išmontuojant mašiną, reikia paruošti rankiniu būdu, kad būtų galima pakartotinai naudoti ir pašalinti taršą sukeliančias medžiagas. Išardytos pagrindinės plokštės ir procesoriai, išrūšiuoti iš atliekų, yra prieinami per mašinų smulkintuvus. Prietaisas dalija dalis į vienodas ir toliau rūšiuojamas jų medžiagos dalis. Kitas žingsnis yra atskirti iš anksto supjaustytą medžiagą į parduotinas frakcijas. Pirmoji gamybos linijos įranga pasirenka medžiagas pagal jų elektromagnetines savybes. Tada medžiagos apdorojamos pagal jų savybes ir po analizės įtraukiamos į formas. Perkamas prietaisas tinka 7 t tauriųjų metalų atgavimui per dieną. Remiantis preliminariais skaičiavimais, pirmaisiais metais mūsų pajėgumas bus 3,5 tonos per dieną, o antraisiais metais – 4,9 tonos. Remiantis šiais skaičiavimais, tikimasi, kad nuo 3 metų mes atgausime 6 t tauriųjų metalų per dieną. Ši pažangi technologija leidžia Al-Cu Ltd gaminti metalus. Dėl plėtros, galima realizuoti didesnę pridėtinę vertę, mes generuosime papildomų pajamų, o su nauja veikla mes pristatysime naudingą veiklą tiek aplinkos, tiek nacionaliniu ekonomikos požiūriu. Be to, plėtra leidžia mums judėti į priekį gamybos vertės grandinėje ir gaminti gatavus produktus iš medžiagų, kurios iki šiol buvo perduotos kaip pusgaminiai. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Šio projekto plėtra yra susijusi su TEAOR 2441’08 „tauriųjų metalų gamyba – auksu, sidabru, rafinavimu iš rūdų arba atliekų“, 2443’08 „Šviesto, cinko ir alavo gamyba“ (švino, cinko ir alavo gamyba elektrolitiniu rafinavimu), 2444’08 „Vario gamyba elektrolitiniu rafinavimu“ ir 2445’08 „Kitų spalvotųjų metalų gamyba“ (chromo, mangano, nikelio gamyba iš elektrolizės ir aliuminio terminio rafinavimo). Įmonė laikoma įmone, kuri žengia į priekį gamybos vertės grandinėje. Iki šiol didelėms metalo įmonėms buvo tiekiamos tik pusiau gatavos atliekos. Šios pusgaminės, daugiausia geležis ir aliuminis, buvo užterštos chemine ir fizine tarša. Pirkdami naują gamybos liniją, patys galėsime gaminti metalus iš akcijų rinkos grynumo, ir mes galime supilti juos į bet kokią formą su miltelių metalurgijos technologija pagal kliento poreikius. Su plėtra, aplenkiant tarptautines įmones ir prekiautojus metalo pramonėje, mes galime tiesiogiai tiekti tinkamos kokybės ir grynumo metalines medžiagas MVĮ sektoriui; mūsų klientai pirmiausia bus smulkios liejyklos, metalo paviršiaus operatoriai, elektronikos gamintojai ir chemijos įmonės. Siekiant didesnės pridėtinės vertės produktų iš metalo atliekų, reikia specialios įrangos. Iš viso e. atliekose yra 70 % juodųjų metalų ir plastikų pagal sudėtį ir tik 2 % daug tauriųjų metalų. Prieš išmontuojant mašiną, reikia paruošti rankiniu būdu, kad būtų galima pakartotinai naudoti ir pašalinti taršą sukeliančias medžiagas. Išardytos pagrindinės plokštės ir procesoriai, išrūšiuoti iš atliekų, yra prieinami per mašinų smulkintuvus. Prietaisas dalija dalis į vienodas ir toliau rūšiuojamas jų medžiagos dalis. Kitas žingsnis yra atskirti iš anksto supjaustytą medžiagą į parduotinas frakcijas. Pirmoji gamybos linijos įranga pasirenka medžiagas pagal jų elektromagnetines savybes. Tada medžiagos apdorojamos pagal jų savybes ir po analizės įtraukiamos į formas. Perkamas prietaisas tinka 7 t tauriųjų metalų atgavimui per dieną. Remiantis preliminariais skaičiavimais, pirmaisiais metais mūsų pajėgumas bus 3,5 tonos per dieną, o antraisiais metais – 4,9 tonos. Remiantis šiais skaičiavimais, tikimasi, kad nuo 3 metų mes atgausime 6 t tauriųjų metalų per dieną. Ši pažangi technologija leidžia Al-Cu Ltd gaminti metalus. Dėl plėtros, galima realizuoti didesnę pridėtinę vertę, mes generuosime papildomų pajamų, o su nauja veikla mes pristatysime naudingą veiklą tiek aplinkos, tiek nacionaliniu ekonomikos požiūriu. Be to, plėtra leidžia mums judėti į priekį gamybos vertės grandinėje ir gaminti gatavus produktus iš medžiagų, kurios iki šiol buvo perduotos kaip pusgaminiai. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Lo sviluppo di questo progetto riguarda TEAOR 2441'08 "Fabbricazione di metalli preziosi — oro, argento, raffinazione da minerali o rifiuti", 2443'08 "Fabbricazione di piombo, zinco e stagno" (produzione di piombo, zinco e stagno mediante raffinazione elettrolitica), 2444'08 "Fabbricazione di rame mediante raffinazione elettrolitica" e 2445'08 "Fabbricazione di altri metalli non ferrosi" (fabbricazione di cromo, manganese, nichel da elettrolisi e raffinazione termica dell'alluminio). L'impresa è considerata un'impresa che avanza nella catena del valore della produzione. Ad oggi, solo i materiali semilavorati "semilavorati" sono stati forniti alle grandi aziende metallurgiche. Queste materie prime semilavorate, principalmente ferro e alluminio, sono state oggetto di inquinamento chimico e fisico. Acquistando la nuova linea di produzione, saremo in grado di produrre i metalli di purezza del mercato azionario noi stessi e possiamo versarli in qualsiasi forma con la tecnologia metallurgica della polvere secondo le esigenze del cliente. Con lo sviluppo, aggirando le multinazionali e i commercianti dell'industria metallurgica, siamo in grado di fornire direttamente materiali metallici di qualità e purezza adeguate al settore delle PMI; i nostri clienti saranno principalmente fonderie, operatori di superfici metalliche, produttori di elettronica e aziende chimiche. Al fine di ottenere prodotti a maggior valore aggiunto provenienti da rifiuti metallici, sono necessarie attrezzature speciali. In totale, i rifiuti elettronici contengono il 70 % di metalli ferrosi e plastiche in termini di composizione e solo il 2 % di metalli preziosi. Prima dello smontaggio della macchina, è necessaria una preparazione manuale per le prove di riutilizzabilità e per l'eliminazione delle sostanze che causano inquinamento. Le schede madri e le CPU smontate, ordinate dai rifiuti, sono accessibili tramite trituratori di macchine. Un dispositivo divide le parti in parti uniformi e selezionabili nel loro materiale. Il passo successivo è quello di separare il materiale pretagliato in frazioni commercializzabili. La prima apparecchiatura della linea di produzione seleziona i materiali in base alle loro proprietà elettromagnetiche. I materiali vengono poi lavorati in base alle loro proprietà e poi disegnati in forme dopo l'analisi. Il dispositivo da acquistare è adatto per il recupero di 7 t di metallo prezioso al giorno. Sulla base dei nostri calcoli preliminari, la nostra capacità sarà di 3,5 tonnellate al giorno nel primo anno e di 4,9 tonnellate nel secondo anno. Sulla base di questi calcoli, si prevede che dal 3º anno recuperaremo 6 t di metallo prezioso al giorno. Questa tecnologia avanzata consente ad Al-Cu Ltd. di produrre metalli. Come risultato dello sviluppo, si può realizzare un maggiore valore aggiunto, generaremo entrate aggiuntive e con la nuova attività introdurremo attività utili sia dal punto di vista ambientale che da quello economico nazionale. Inoltre, lo sviluppo ci permette di andare avanti nella catena del valore di produzione e di produrre noi stessi prodotti finiti dai materiali che finora sono stati consegnati come semilavorati. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Lo sviluppo di questo progetto riguarda TEAOR 2441'08 "Fabbricazione di metalli preziosi — oro, argento, raffinazione da minerali o rifiuti", 2443'08 "Fabbricazione di piombo, zinco e stagno" (produzione di piombo, zinco e stagno mediante raffinazione elettrolitica), 2444'08 "Fabbricazione di rame mediante raffinazione elettrolitica" e 2445'08 "Fabbricazione di altri metalli non ferrosi" (fabbricazione di cromo, manganese, nichel da elettrolisi e raffinazione termica dell'alluminio). L'impresa è considerata un'impresa che avanza nella catena del valore della produzione. Ad oggi, solo i materiali semilavorati "semilavorati" sono stati forniti alle grandi aziende metallurgiche. Queste materie prime semilavorate, principalmente ferro e alluminio, sono state oggetto di inquinamento chimico e fisico. Acquistando la nuova linea di produzione, saremo in grado di produrre i metalli di purezza del mercato azionario noi stessi e possiamo versarli in qualsiasi forma con la tecnologia metallurgica della polvere secondo le esigenze del cliente. Con lo sviluppo, aggirando le multinazionali e i commercianti dell'industria metallurgica, siamo in grado di fornire direttamente materiali metallici di qualità e purezza adeguate al settore delle PMI; i nostri clienti saranno principalmente fonderie, operatori di superfici metalliche, produttori di elettronica e aziende chimiche. Al fine di ottenere prodotti a maggior valore aggiunto provenienti da rifiuti metallici, sono necessarie attrezzature speciali. In totale, i rifiuti elettronici contengono il 70 % di metalli ferrosi e plastiche in termini di composizione e solo il 2 % di metalli preziosi. Prima dello smontaggio della macchina, è necessaria una preparazione manuale per le prove di riutilizzabilità e per l'eliminazione delle sostanze che causano inquinamento. Le schede madri e le CPU smontate, ordinate dai rifiuti, sono accessibili tramite trituratori di macchine. Un dispositivo divide le parti in parti uniformi e selezionabili nel loro materiale. Il passo successivo è quello di separare il materiale pretagliato in frazioni commercializzabili. La prima apparecchiatura della linea di produzione seleziona i materiali in base alle loro proprietà elettromagnetiche. I materiali vengono poi lavorati in base alle loro proprietà e poi disegnati in forme dopo l'analisi. Il dispositivo da acquistare è adatto per il recupero di 7 t di metallo prezioso al giorno. Sulla base dei nostri calcoli preliminari, la nostra capacità sarà di 3,5 tonnellate al giorno nel primo anno e di 4,9 tonnellate nel secondo anno. Sulla base di questi calcoli, si prevede che dal 3º anno recuperaremo 6 t di metallo prezioso al giorno. Questa tecnologia avanzata consente ad Al-Cu Ltd. di produrre metalli. Come risultato dello sviluppo, si può realizzare un maggiore valore aggiunto, generaremo entrate aggiuntive e con la nuova attività introdurremo attività utili sia dal punto di vista ambientale che da quello economico nazionale. Inoltre, lo sviluppo ci permette di andare avanti nella catena del valore di produzione e di produrre noi stessi prodotti finiti dai materiali che finora sono stati consegnati come semilavorati. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Lo sviluppo di questo progetto riguarda TEAOR 2441'08 "Fabbricazione di metalli preziosi — oro, argento, raffinazione da minerali o rifiuti", 2443'08 "Fabbricazione di piombo, zinco e stagno" (produzione di piombo, zinco e stagno mediante raffinazione elettrolitica), 2444'08 "Fabbricazione di rame mediante raffinazione elettrolitica" e 2445'08 "Fabbricazione di altri metalli non ferrosi" (fabbricazione di cromo, manganese, nichel da elettrolisi e raffinazione termica dell'alluminio). L'impresa è considerata un'impresa che avanza nella catena del valore della produzione. Ad oggi, solo i materiali semilavorati "semilavorati" sono stati forniti alle grandi aziende metallurgiche. Queste materie prime semilavorate, principalmente ferro e alluminio, sono state oggetto di inquinamento chimico e fisico. Acquistando la nuova linea di produzione, saremo in grado di produrre i metalli di purezza del mercato azionario noi stessi e possiamo versarli in qualsiasi forma con la tecnologia metallurgica della polvere secondo le esigenze del cliente. Con lo sviluppo, aggirando le multinazionali e i commercianti dell'industria metallurgica, siamo in grado di fornire direttamente materiali metallici di qualità e purezza adeguate al settore delle PMI; i nostri clienti saranno principalmente fonderie, operatori di superfici metalliche, produttori di elettronica e aziende chimiche. Al fine di ottenere prodotti a maggior valore aggiunto provenienti da rifiuti metallici, sono necessarie attrezzature speciali. In totale, i rifiuti elettronici contengono il 70 % di metalli ferrosi e plastiche in termini di composizione e solo il 2 % di metalli preziosi. Prima dello smontaggio della macchina, è necessaria una preparazione manuale per le prove di riutilizzabilità e per l'eliminazione delle sostanze che causano inquinamento. Le schede madri e le CPU smontate, ordinate dai rifiuti, sono accessibili tramite trituratori di macchine. Un dispositivo divide le parti in parti uniformi e selezionabili nel loro materiale. Il passo successivo è quello di separare il materiale pretagliato in frazioni commercializzabili. La prima apparecchiatura della linea di produzione seleziona i materiali in base alle loro proprietà elettromagnetiche. I materiali vengono poi lavorati in base alle loro proprietà e poi disegnati in forme dopo l'analisi. Il dispositivo da acquistare è adatto per il recupero di 7 t di metallo prezioso al giorno. Sulla base dei nostri calcoli preliminari, la nostra capacità sarà di 3,5 tonnellate al giorno nel primo anno e di 4,9 tonnellate nel secondo anno. Sulla base di questi calcoli, si prevede che dal 3º anno recuperaremo 6 t di metallo prezioso al giorno. Questa tecnologia avanzata consente ad Al-Cu Ltd. di produrre metalli. Come risultato dello sviluppo, si può realizzare un maggiore valore aggiunto, generaremo entrate aggiuntive e con la nuova attività introdurremo attività utili sia dal punto di vista ambientale che da quello economico nazionale. Inoltre, lo sviluppo ci permette di andare avanti nella catena del valore di produzione e di produrre noi stessi prodotti finiti dai materiali che finora sono stati consegnati come semilavorati. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Razvoj u okviru ovog projekta odnosi se na TEAOR 2441‚08 „Proizvodnja plemenitih kovina – zlato, srebro, rafiniranje iz ruda ili otpada”, 2443’08 „Proizvodnja olova, cinka i kositra” (proizvodnja olova, cinka i kositra elektrolitskim rafiniranjem), 2444‚08 „Proizvodnja bakra elektrolitskom rafiniranjem” i 2445’08 „Proizvodnja ostalih obojenih metala” (proizvodnja kroma, mangana, nikla iz elektrolize i aluminijske termičke rafiniranje). Poduzetnik se smatra poduzetnikom koji napreduje u proizvodnom vrijednosnom lancu. Do danas su velikim metalnim poduzećima isporučeni samo polugotovi „polugotovi” otpadni materijali. Te polugotove sirovine, uglavnom željezo i aluminij, bile su izložene kemijskom i fizičkom onečišćenju. Kupnjom nove proizvodne linije moći ćemo sami proizvesti metale čistoće tržišta dionica, a možemo ih uliti u bilo koji oblik s metalurškom tehnologijom u prahu prema potrebama kupca. Razvojem, zaobilazeći multinacionalna poduzeća i trgovce u metalnoj industriji, možemo izravno isporučivati metalne materijale odgovarajuće kvalitete i čistoće sektoru malih i srednjih poduzeća; naši kupci će prvenstveno biti fine ljevaonice, metalne površine operatera, proizvođača elektronike i kemijskih tvrtki. Kako bi se postigla veća dodana vrijednost proizvoda od metalnog otpada, potrebna je posebna oprema. Ukupno, e-otpad sadržava 70 % željeznih metala i plastike u pogledu sastava i samo 2 % bogat plemenitim kovinama. Prije strojnog rastavljanja potrebna je ručna priprema za ispitivanje mogućnosti ponovne uporabe i uklanjanje tvari koje uzrokuju onečišćenje. Rastavljene matične ploče i procesori, razvrstani iz otpada, dostupni su putem strojnih drobilica. Uređaj dijeli dijelove na ujednačene i daljnje sortirane dijelove u njihovom materijalu. Sljedeći je korak odvajanje prethodno rezanog materijala na utržive frakcije. Prva oprema proizvodne linije odabire materijale prema njihovim elektromagnetskim svojstvima. Materijali se zatim obrađuju prema njihovim svojstvima, a zatim se uvlače u oblike nakon analize. Uređaj koji se nabavlja prikladan je za oporabu 7 t plemenitih metala dnevno. Na temelju naših preliminarnih izračuna naš će kapacitet biti 3,5 tona dnevno u prvoj godini i 4,9 tona u drugoj godini. Na temelju tih izračuna, očekuje se da ćemo od 3. godine oporaviti 6 t plemenitih metala dnevno. Ova napredna tehnologija omogućuje Al-Cu Ltd. za proizvodnju metala. Kao rezultat razvoja, može se ostvariti veća dodana vrijednost, stvarat ćemo dodatne prihode, a novom aktivnošću uvest ćemo korisne aktivnosti s ekološkog i nacionalnog gospodarskog stajališta. Osim toga, razvoj nam omogućuje da napredujemo u proizvodnom vrijednosnom lancu i da sami proizvodimo gotove proizvode od materijala koji su dosad predani kao poluproizvodi. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Razvoj u okviru ovog projekta odnosi se na TEAOR 2441‚08 „Proizvodnja plemenitih kovina – zlato, srebro, rafiniranje iz ruda ili otpada”, 2443’08 „Proizvodnja olova, cinka i kositra” (proizvodnja olova, cinka i kositra elektrolitskim rafiniranjem), 2444‚08 „Proizvodnja bakra elektrolitskom rafiniranjem” i 2445’08 „Proizvodnja ostalih obojenih metala” (proizvodnja kroma, mangana, nikla iz elektrolize i aluminijske termičke rafiniranje). Poduzetnik se smatra poduzetnikom koji napreduje u proizvodnom vrijednosnom lancu. Do danas su velikim metalnim poduzećima isporučeni samo polugotovi „polugotovi” otpadni materijali. Te polugotove sirovine, uglavnom željezo i aluminij, bile su izložene kemijskom i fizičkom onečišćenju. Kupnjom nove proizvodne linije moći ćemo sami proizvesti metale čistoće tržišta dionica, a možemo ih uliti u bilo koji oblik s metalurškom tehnologijom u prahu prema potrebama kupca. Razvojem, zaobilazeći multinacionalna poduzeća i trgovce u metalnoj industriji, možemo izravno isporučivati metalne materijale odgovarajuće kvalitete i čistoće sektoru malih i srednjih poduzeća; naši kupci će prvenstveno biti fine ljevaonice, metalne površine operatera, proizvođača elektronike i kemijskih tvrtki. Kako bi se postigla veća dodana vrijednost proizvoda od metalnog otpada, potrebna je posebna oprema. Ukupno, e-otpad sadržava 70 % željeznih metala i plastike u pogledu sastava i samo 2 % bogat plemenitim kovinama. Prije strojnog rastavljanja potrebna je ručna priprema za ispitivanje mogućnosti ponovne uporabe i uklanjanje tvari koje uzrokuju onečišćenje. Rastavljene matične ploče i procesori, razvrstani iz otpada, dostupni su putem strojnih drobilica. Uređaj dijeli dijelove na ujednačene i daljnje sortirane dijelove u njihovom materijalu. Sljedeći je korak odvajanje prethodno rezanog materijala na utržive frakcije. Prva oprema proizvodne linije odabire materijale prema njihovim elektromagnetskim svojstvima. Materijali se zatim obrađuju prema njihovim svojstvima, a zatim se uvlače u oblike nakon analize. Uređaj koji se nabavlja prikladan je za oporabu 7 t plemenitih metala dnevno. Na temelju naših preliminarnih izračuna naš će kapacitet biti 3,5 tona dnevno u prvoj godini i 4,9 tona u drugoj godini. Na temelju tih izračuna, očekuje se da ćemo od 3. godine oporaviti 6 t plemenitih metala dnevno. Ova napredna tehnologija omogućuje Al-Cu Ltd. za proizvodnju metala. Kao rezultat razvoja, može se ostvariti veća dodana vrijednost, stvarat ćemo dodatne prihode, a novom aktivnošću uvest ćemo korisne aktivnosti s ekološkog i nacionalnog gospodarskog stajališta. Osim toga, razvoj nam omogućuje da napredujemo u proizvodnom vrijednosnom lancu i da sami proizvodimo gotove proizvode od materijala koji su dosad predani kao poluproizvodi. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Razvoj u okviru ovog projekta odnosi se na TEAOR 2441‚08 „Proizvodnja plemenitih kovina – zlato, srebro, rafiniranje iz ruda ili otpada”, 2443’08 „Proizvodnja olova, cinka i kositra” (proizvodnja olova, cinka i kositra elektrolitskim rafiniranjem), 2444‚08 „Proizvodnja bakra elektrolitskom rafiniranjem” i 2445’08 „Proizvodnja ostalih obojenih metala” (proizvodnja kroma, mangana, nikla iz elektrolize i aluminijske termičke rafiniranje). Poduzetnik se smatra poduzetnikom koji napreduje u proizvodnom vrijednosnom lancu. Do danas su velikim metalnim poduzećima isporučeni samo polugotovi „polugotovi” otpadni materijali. Te polugotove sirovine, uglavnom željezo i aluminij, bile su izložene kemijskom i fizičkom onečišćenju. Kupnjom nove proizvodne linije moći ćemo sami proizvesti metale čistoće tržišta dionica, a možemo ih uliti u bilo koji oblik s metalurškom tehnologijom u prahu prema potrebama kupca. Razvojem, zaobilazeći multinacionalna poduzeća i trgovce u metalnoj industriji, možemo izravno isporučivati metalne materijale odgovarajuće kvalitete i čistoće sektoru malih i srednjih poduzeća; naši kupci će prvenstveno biti fine ljevaonice, metalne površine operatera, proizvođača elektronike i kemijskih tvrtki. Kako bi se postigla veća dodana vrijednost proizvoda od metalnog otpada, potrebna je posebna oprema. Ukupno, e-otpad sadržava 70 % željeznih metala i plastike u pogledu sastava i samo 2 % bogat plemenitim kovinama. Prije strojnog rastavljanja potrebna je ručna priprema za ispitivanje mogućnosti ponovne uporabe i uklanjanje tvari koje uzrokuju onečišćenje. Rastavljene matične ploče i procesori, razvrstani iz otpada, dostupni su putem strojnih drobilica. Uređaj dijeli dijelove na ujednačene i daljnje sortirane dijelove u njihovom materijalu. Sljedeći je korak odvajanje prethodno rezanog materijala na utržive frakcije. Prva oprema proizvodne linije odabire materijale prema njihovim elektromagnetskim svojstvima. Materijali se zatim obrađuju prema njihovim svojstvima, a zatim se uvlače u oblike nakon analize. Uređaj koji se nabavlja prikladan je za oporabu 7 t plemenitih metala dnevno. Na temelju naših preliminarnih izračuna naš će kapacitet biti 3,5 tona dnevno u prvoj godini i 4,9 tona u drugoj godini. Na temelju tih izračuna, očekuje se da ćemo od 3. godine oporaviti 6 t plemenitih metala dnevno. Ova napredna tehnologija omogućuje Al-Cu Ltd. za proizvodnju metala. Kao rezultat razvoja, može se ostvariti veća dodana vrijednost, stvarat ćemo dodatne prihode, a novom aktivnošću uvest ćemo korisne aktivnosti s ekološkog i nacionalnog gospodarskog stajališta. Osim toga, razvoj nam omogućuje da napredujemo u proizvodnom vrijednosnom lancu i da sami proizvodimo gotove proizvode od materijala koji su dosad predani kao poluproizvodi. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Η ανάπτυξη στο πλαίσιο αυτού του έργου αφορά την TEAOR 2441“08 «Παραγωγή πολύτιμων μετάλλων — χρυσός, άργυρος, διύλιση από μεταλλεύματα ή απόβλητα», 2443”08 «Παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου και κασσίτερου» (παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου και κασσίτερου με ηλεκτρολυτικό εξευγενισμό), 2444“08 «Παραγωγή χαλκού με ηλεκτρολυτικό εξευγενισμό» και 2445”08 «Παραγωγή άλλων μη σιδηρούχων μετάλλων» (παραγωγή χρωμίου, μαγγανίου, νικελίου από ηλεκτρόλυση και θερμική διύλιση αλουμινίου). Η επιχείρηση θεωρείται επιχείρηση που κινείται προς τα εμπρός στην αξιακή αλυσίδα παραγωγής. Μέχρι σήμερα, μόνο ημικατεργασμένα «ημιτελή» απόβλητα έχουν διατεθεί σε μεγάλες εταιρείες μετάλλων. Αυτές οι ημικατεργασμένες πρώτες ύλες, κυρίως σίδηρος και αλουμίνιο, έχουν υποστεί χημική και φυσική ρύπανση. Με την αγορά της νέας γραμμής παραγωγής, θα είμαστε σε θέση να παράγουμε τα μέταλλα της καθαρότητας της χρηματιστηριακής αγοράς οι ίδιοι, και μπορούμε να τα ρίξουμε σε οποιαδήποτε μορφή με μεταλλουργική τεχνολογία σκόνης σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Με την ανάπτυξη, παρακάμπτοντας τις πολυεθνικές εταιρείες και τους εμπόρους της μεταλλουργίας, μπορούμε να προμηθεύουμε άμεσα μεταλλικά υλικά κατάλληλης ποιότητας και καθαρότητας στον τομέα των ΜΜΕ· οι πελάτες μας θα είναι κατά κύριο λόγο χυτήρια πρόστιμο, χειριστές επιφάνειας μετάλλων, κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών και χημικές εταιρείες. Για να επιτευχθούν προϊόντα υψηλότερης προστιθέμενης αξίας από απόβλητα μετάλλων, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός. Συνολικά, τα ηλεκτρονικά απόβλητα περιέχουν 70 % σιδηρούχα μέταλλα και πλαστικά από άποψη σύνθεσης και μόνο 2 % πλούσια σε πολύτιμα μέταλλα. Πριν από την αποσυναρμολόγηση των μηχανών, απαιτείται χειροκίνητη προετοιμασία για τη δοκιμή επαναχρησιμοποίησης και για την απομάκρυνση των ουσιών που προκαλούν ρύπανση. Οι αποσυναρμολογημένες μητρικές πλακέτες και οι CPU, που έχουν ταξινομηθεί από απόβλητα, είναι προσβάσιμες μέσω καταστροφέων μηχανών. Μια συσκευή διαιρεί τα μέρη σε ομοιόμορφα και περαιτέρω ταξινομήσιμα μέρη στο υλικό τους. Το επόμενο βήμα είναι ο διαχωρισμός του προκομμένου υλικού σε εμπορεύσιμα κλάσματα. Ο πρώτος εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής επιλέγει τα υλικά ανάλογα με τις ηλεκτρομαγνητικές τους ιδιότητες. Στη συνέχεια, τα υλικά υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με τις ιδιότητές τους και στη συνέχεια μετατρέπονται σε μορφές μετά την ανάλυση. Η συσκευή που πρόκειται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη για την ανάκτηση 7 t πολυτίμων μετάλλων ανά ημέρα. Με βάση τους προκαταρκτικούς υπολογισμούς μας, η παραγωγική μας ικανότητα θα είναι 3,5 τόνοι ημερησίως κατά το πρώτο έτος και 4,9 τόνοι το 2ο έτος. Με βάση αυτούς τους υπολογισμούς, αναμένεται ότι από το 3ο έτος θα ανακτήσουμε 6 τόνους πολύτιμου μετάλλου την ημέρα. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία επιτρέπει στην Al-Cu Ltd. να κατασκευάζει μέταλλα. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη προστιθέμενη αξία, θα δημιουργήσουμε πρόσθετα έσοδα και με τη νέα δραστηριότητα θα εισάγουμε χρήσιμες δραστηριότητες τόσο από περιβαλλοντική όσο και από εθνική οικονομική άποψη. Επιπλέον, η ανάπτυξη μας επιτρέπει να προχωρήσουμε προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής και να παραγάγουμε οι ίδιοι τελικά προϊόντα από τα υλικά που μέχρι στιγμής έχουν παραδοθεί ως ημικατεργασμένα προϊόντα. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Η ανάπτυξη στο πλαίσιο αυτού του έργου αφορά την TEAOR 2441“08 «Παραγωγή πολύτιμων μετάλλων — χρυσός, άργυρος, διύλιση από μεταλλεύματα ή απόβλητα», 2443”08 «Παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου και κασσίτερου» (παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου και κασσίτερου με ηλεκτρολυτικό εξευγενισμό), 2444“08 «Παραγωγή χαλκού με ηλεκτρολυτικό εξευγενισμό» και 2445”08 «Παραγωγή άλλων μη σιδηρούχων μετάλλων» (παραγωγή χρωμίου, μαγγανίου, νικελίου από ηλεκτρόλυση και θερμική διύλιση αλουμινίου). Η επιχείρηση θεωρείται επιχείρηση που κινείται προς τα εμπρός στην αξιακή αλυσίδα παραγωγής. Μέχρι σήμερα, μόνο ημικατεργασμένα «ημιτελή» απόβλητα έχουν διατεθεί σε μεγάλες εταιρείες μετάλλων. Αυτές οι ημικατεργασμένες πρώτες ύλες, κυρίως σίδηρος και αλουμίνιο, έχουν υποστεί χημική και φυσική ρύπανση. Με την αγορά της νέας γραμμής παραγωγής, θα είμαστε σε θέση να παράγουμε τα μέταλλα της καθαρότητας της χρηματιστηριακής αγοράς οι ίδιοι, και μπορούμε να τα ρίξουμε σε οποιαδήποτε μορφή με μεταλλουργική τεχνολογία σκόνης σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Με την ανάπτυξη, παρακάμπτοντας τις πολυεθνικές εταιρείες και τους εμπόρους της μεταλλουργίας, μπορούμε να προμηθεύουμε άμεσα μεταλλικά υλικά κατάλληλης ποιότητας και καθαρότητας στον τομέα των ΜΜΕ· οι πελάτες μας θα είναι κατά κύριο λόγο χυτήρια πρόστιμο, χειριστές επιφάνειας μετάλλων, κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών και χημικές εταιρείες. Για να επιτευχθούν προϊόντα υψηλότερης προστιθέμενης αξίας από απόβλητα μετάλλων, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός. Συνολικά, τα ηλεκτρονικά απόβλητα περιέχουν 70 % σιδηρούχα μέταλλα και πλαστικά από άποψη σύνθεσης και μόνο 2 % πλούσια σε πολύτιμα μέταλλα. Πριν από την αποσυναρμολόγηση των μηχανών, απαιτείται χειροκίνητη προετοιμασία για τη δοκιμή επαναχρησιμοποίησης και για την απομάκρυνση των ουσιών που προκαλούν ρύπανση. Οι αποσυναρμολογημένες μητρικές πλακέτες και οι CPU, που έχουν ταξινομηθεί από απόβλητα, είναι προσβάσιμες μέσω καταστροφέων μηχανών. Μια συσκευή διαιρεί τα μέρη σε ομοιόμορφα και περαιτέρω ταξινομήσιμα μέρη στο υλικό τους. Το επόμενο βήμα είναι ο διαχωρισμός του προκομμένου υλικού σε εμπορεύσιμα κλάσματα. Ο πρώτος εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής επιλέγει τα υλικά ανάλογα με τις ηλεκτρομαγνητικές τους ιδιότητες. Στη συνέχεια, τα υλικά υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με τις ιδιότητές τους και στη συνέχεια μετατρέπονται σε μορφές μετά την ανάλυση. Η συσκευή που πρόκειται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη για την ανάκτηση 7 t πολυτίμων μετάλλων ανά ημέρα. Με βάση τους προκαταρκτικούς υπολογισμούς μας, η παραγωγική μας ικανότητα θα είναι 3,5 τόνοι ημερησίως κατά το πρώτο έτος και 4,9 τόνοι το 2ο έτος. Με βάση αυτούς τους υπολογισμούς, αναμένεται ότι από το 3ο έτος θα ανακτήσουμε 6 τόνους πολύτιμου μετάλλου την ημέρα. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία επιτρέπει στην Al-Cu Ltd. να κατασκευάζει μέταλλα. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη προστιθέμενη αξία, θα δημιουργήσουμε πρόσθετα έσοδα και με τη νέα δραστηριότητα θα εισάγουμε χρήσιμες δραστηριότητες τόσο από περιβαλλοντική όσο και από εθνική οικονομική άποψη. Επιπλέον, η ανάπτυξη μας επιτρέπει να προχωρήσουμε προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής και να παραγάγουμε οι ίδιοι τελικά προϊόντα από τα υλικά που μέχρι στιγμής έχουν παραδοθεί ως ημικατεργασμένα προϊόντα. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Η ανάπτυξη στο πλαίσιο αυτού του έργου αφορά την TEAOR 2441“08 «Παραγωγή πολύτιμων μετάλλων — χρυσός, άργυρος, διύλιση από μεταλλεύματα ή απόβλητα», 2443”08 «Παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου και κασσίτερου» (παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου και κασσίτερου με ηλεκτρολυτικό εξευγενισμό), 2444“08 «Παραγωγή χαλκού με ηλεκτρολυτικό εξευγενισμό» και 2445”08 «Παραγωγή άλλων μη σιδηρούχων μετάλλων» (παραγωγή χρωμίου, μαγγανίου, νικελίου από ηλεκτρόλυση και θερμική διύλιση αλουμινίου). Η επιχείρηση θεωρείται επιχείρηση που κινείται προς τα εμπρός στην αξιακή αλυσίδα παραγωγής. Μέχρι σήμερα, μόνο ημικατεργασμένα «ημιτελή» απόβλητα έχουν διατεθεί σε μεγάλες εταιρείες μετάλλων. Αυτές οι ημικατεργασμένες πρώτες ύλες, κυρίως σίδηρος και αλουμίνιο, έχουν υποστεί χημική και φυσική ρύπανση. Με την αγορά της νέας γραμμής παραγωγής, θα είμαστε σε θέση να παράγουμε τα μέταλλα της καθαρότητας της χρηματιστηριακής αγοράς οι ίδιοι, και μπορούμε να τα ρίξουμε σε οποιαδήποτε μορφή με μεταλλουργική τεχνολογία σκόνης σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Με την ανάπτυξη, παρακάμπτοντας τις πολυεθνικές εταιρείες και τους εμπόρους της μεταλλουργίας, μπορούμε να προμηθεύουμε άμεσα μεταλλικά υλικά κατάλληλης ποιότητας και καθαρότητας στον τομέα των ΜΜΕ· οι πελάτες μας θα είναι κατά κύριο λόγο χυτήρια πρόστιμο, χειριστές επιφάνειας μετάλλων, κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών και χημικές εταιρείες. Για να επιτευχθούν προϊόντα υψηλότερης προστιθέμενης αξίας από απόβλητα μετάλλων, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός. Συνολικά, τα ηλεκτρονικά απόβλητα περιέχουν 70 % σιδηρούχα μέταλλα και πλαστικά από άποψη σύνθεσης και μόνο 2 % πλούσια σε πολύτιμα μέταλλα. Πριν από την αποσυναρμολόγηση των μηχανών, απαιτείται χειροκίνητη προετοιμασία για τη δοκιμή επαναχρησιμοποίησης και για την απομάκρυνση των ουσιών που προκαλούν ρύπανση. Οι αποσυναρμολογημένες μητρικές πλακέτες και οι CPU, που έχουν ταξινομηθεί από απόβλητα, είναι προσβάσιμες μέσω καταστροφέων μηχανών. Μια συσκευή διαιρεί τα μέρη σε ομοιόμορφα και περαιτέρω ταξινομήσιμα μέρη στο υλικό τους. Το επόμενο βήμα είναι ο διαχωρισμός του προκομμένου υλικού σε εμπορεύσιμα κλάσματα. Ο πρώτος εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής επιλέγει τα υλικά ανάλογα με τις ηλεκτρομαγνητικές τους ιδιότητες. Στη συνέχεια, τα υλικά υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με τις ιδιότητές τους και στη συνέχεια μετατρέπονται σε μορφές μετά την ανάλυση. Η συσκευή που πρόκειται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη για την ανάκτηση 7 t πολυτίμων μετάλλων ανά ημέρα. Με βάση τους προκαταρκτικούς υπολογισμούς μας, η παραγωγική μας ικανότητα θα είναι 3,5 τόνοι ημερησίως κατά το πρώτο έτος και 4,9 τόνοι το 2ο έτος. Με βάση αυτούς τους υπολογισμούς, αναμένεται ότι από το 3ο έτος θα ανακτήσουμε 6 τόνους πολύτιμου μετάλλου την ημέρα. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία επιτρέπει στην Al-Cu Ltd. να κατασκευάζει μέταλλα. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη προστιθέμενη αξία, θα δημιουργήσουμε πρόσθετα έσοδα και με τη νέα δραστηριότητα θα εισάγουμε χρήσιμες δραστηριότητες τόσο από περιβαλλοντική όσο και από εθνική οικονομική άποψη. Επιπλέον, η ανάπτυξη μας επιτρέπει να προχωρήσουμε προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής και να παραγάγουμε οι ίδιοι τελικά προϊόντα από τα υλικά που μέχρι στιγμής έχουν παραδοθεί ως ημικατεργασμένα προϊόντα. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Vývoj v rámci tohto projektu sa týka TEAOR 2441‚08 „Výroba drahých kovov – zlata, striebra, rafinácie z rúd alebo odpadu“, 2443‘08 „Výroba olova, zinku a cínu“ (výroba olova, zinku a cínu elektrolytickou rafináciou), 2444‚08 „Výroba medi elektrolytickou rafináciou“ a 2445‘08 „Výroba ostatných neželezných kovov“ (výroba chrómu, mangánu, niklu z elektrolýzy a tepelnej rafinácie hliníka). Podnik sa považuje za podnik, ktorý postupuje v hodnotovom reťazci výroby. K dnešnému dňu sa veľkým kovospracujúcim spoločnostiam dodávali len polotovary „polohotových“ odpadových materiálov. Tieto polotovary, najmä železo a hliník, boli predmetom chemického a fyzického znečistenia. Nákupom novej výrobnej linky budeme schopní vyrábať kovy čistoty akciového trhu sami a môžeme ich naliať do akejkoľvek formy s práškovou metalurgickou technológiou podľa potrieb zákazníka. S rozvojom, obchádzanie nadnárodných spoločností a obchodníkov v kovospracujúcom priemysle, môžeme priamo dodávať kovové materiály primeranej kvality a čistoty do sektora MSP; našimi zákazníkmi budú predovšetkým zlievarne, prevádzkovatelia kovových povrchov, výrobcovia elektroniky a chemické spoločnosti. Na dosiahnutie vyššej pridanej hodnoty výrobkov z kovového odpadu je potrebné špeciálne zariadenie. Celkovo e-odpad obsahuje 70 % železných kovov a plastov z hľadiska zloženia a iba 2 % bohaté na drahé kovy. Pred demontážou strojov sa vyžaduje manuálna príprava na testovanie opätovnej použiteľnosti a na odstránenie látok spôsobujúcich znečistenie. Rozobraté základné dosky a procesory, vytriedené z odpadu, sú prístupné prostredníctvom strojových drvičov. Zariadenie rozdeľuje časti na jednotné a ďalšie triediteľné časti v ich materiáli. Ďalším krokom je oddelenie predrezaného materiálu na predajné frakcie. Prvé zariadenie výrobnej linky vyberá materiály podľa ich elektromagnetických vlastností. Materiály sa potom spracujú podľa ich vlastností a potom sa po analýze prenesú do foriem. Zariadenie, ktoré sa má obstarať, je vhodné na rekuperáciu 7 t drahého kovu za deň. Na základe našich predbežných výpočtov bude naša kapacita 3,5 tony za deň v prvom roku a 4,9 tony v 2. roku. Na základe týchto výpočtov sa očakáva, že od 3. ročníka budeme regenerovať 6 t drahých kovov denne. Táto pokročilá technológia umožňuje Al-Cu Ltd. vyrábať kovy. V dôsledku vývoja je možné realizovať vyššiu pridanú hodnotu, vytvoríme dodatočné príjmy a s novou aktivitou predstavíme užitočné aktivity z environmentálneho aj národného ekonomického hľadiska. Vývoj nám navyše umožňuje pokročiť v hodnotovom reťazci výroby a sami vyrábať hotové výrobky z materiálov, ktoré boli doteraz odovzdané ako polotovary. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Vývoj v rámci tohto projektu sa týka TEAOR 2441‚08 „Výroba drahých kovov – zlata, striebra, rafinácie z rúd alebo odpadu“, 2443‘08 „Výroba olova, zinku a cínu“ (výroba olova, zinku a cínu elektrolytickou rafináciou), 2444‚08 „Výroba medi elektrolytickou rafináciou“ a 2445‘08 „Výroba ostatných neželezných kovov“ (výroba chrómu, mangánu, niklu z elektrolýzy a tepelnej rafinácie hliníka). Podnik sa považuje za podnik, ktorý postupuje v hodnotovom reťazci výroby. K dnešnému dňu sa veľkým kovospracujúcim spoločnostiam dodávali len polotovary „polohotových“ odpadových materiálov. Tieto polotovary, najmä železo a hliník, boli predmetom chemického a fyzického znečistenia. Nákupom novej výrobnej linky budeme schopní vyrábať kovy čistoty akciového trhu sami a môžeme ich naliať do akejkoľvek formy s práškovou metalurgickou technológiou podľa potrieb zákazníka. S rozvojom, obchádzanie nadnárodných spoločností a obchodníkov v kovospracujúcom priemysle, môžeme priamo dodávať kovové materiály primeranej kvality a čistoty do sektora MSP; našimi zákazníkmi budú predovšetkým zlievarne, prevádzkovatelia kovových povrchov, výrobcovia elektroniky a chemické spoločnosti. Na dosiahnutie vyššej pridanej hodnoty výrobkov z kovového odpadu je potrebné špeciálne zariadenie. Celkovo e-odpad obsahuje 70 % železných kovov a plastov z hľadiska zloženia a iba 2 % bohaté na drahé kovy. Pred demontážou strojov sa vyžaduje manuálna príprava na testovanie opätovnej použiteľnosti a na odstránenie látok spôsobujúcich znečistenie. Rozobraté základné dosky a procesory, vytriedené z odpadu, sú prístupné prostredníctvom strojových drvičov. Zariadenie rozdeľuje časti na jednotné a ďalšie triediteľné časti v ich materiáli. Ďalším krokom je oddelenie predrezaného materiálu na predajné frakcie. Prvé zariadenie výrobnej linky vyberá materiály podľa ich elektromagnetických vlastností. Materiály sa potom spracujú podľa ich vlastností a potom sa po analýze prenesú do foriem. Zariadenie, ktoré sa má obstarať, je vhodné na rekuperáciu 7 t drahého kovu za deň. Na základe našich predbežných výpočtov bude naša kapacita 3,5 tony za deň v prvom roku a 4,9 tony v 2. roku. Na základe týchto výpočtov sa očakáva, že od 3. ročníka budeme regenerovať 6 t drahých kovov denne. Táto pokročilá technológia umožňuje Al-Cu Ltd. vyrábať kovy. V dôsledku vývoja je možné realizovať vyššiu pridanú hodnotu, vytvoríme dodatočné príjmy a s novou aktivitou predstavíme užitočné aktivity z environmentálneho aj národného ekonomického hľadiska. Vývoj nám navyše umožňuje pokročiť v hodnotovom reťazci výroby a sami vyrábať hotové výrobky z materiálov, ktoré boli doteraz odovzdané ako polotovary. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Vývoj v rámci tohto projektu sa týka TEAOR 2441‚08 „Výroba drahých kovov – zlata, striebra, rafinácie z rúd alebo odpadu“, 2443‘08 „Výroba olova, zinku a cínu“ (výroba olova, zinku a cínu elektrolytickou rafináciou), 2444‚08 „Výroba medi elektrolytickou rafináciou“ a 2445‘08 „Výroba ostatných neželezných kovov“ (výroba chrómu, mangánu, niklu z elektrolýzy a tepelnej rafinácie hliníka). Podnik sa považuje za podnik, ktorý postupuje v hodnotovom reťazci výroby. K dnešnému dňu sa veľkým kovospracujúcim spoločnostiam dodávali len polotovary „polohotových“ odpadových materiálov. Tieto polotovary, najmä železo a hliník, boli predmetom chemického a fyzického znečistenia. Nákupom novej výrobnej linky budeme schopní vyrábať kovy čistoty akciového trhu sami a môžeme ich naliať do akejkoľvek formy s práškovou metalurgickou technológiou podľa potrieb zákazníka. S rozvojom, obchádzanie nadnárodných spoločností a obchodníkov v kovospracujúcom priemysle, môžeme priamo dodávať kovové materiály primeranej kvality a čistoty do sektora MSP; našimi zákazníkmi budú predovšetkým zlievarne, prevádzkovatelia kovových povrchov, výrobcovia elektroniky a chemické spoločnosti. Na dosiahnutie vyššej pridanej hodnoty výrobkov z kovového odpadu je potrebné špeciálne zariadenie. Celkovo e-odpad obsahuje 70 % železných kovov a plastov z hľadiska zloženia a iba 2 % bohaté na drahé kovy. Pred demontážou strojov sa vyžaduje manuálna príprava na testovanie opätovnej použiteľnosti a na odstránenie látok spôsobujúcich znečistenie. Rozobraté základné dosky a procesory, vytriedené z odpadu, sú prístupné prostredníctvom strojových drvičov. Zariadenie rozdeľuje časti na jednotné a ďalšie triediteľné časti v ich materiáli. Ďalším krokom je oddelenie predrezaného materiálu na predajné frakcie. Prvé zariadenie výrobnej linky vyberá materiály podľa ich elektromagnetických vlastností. Materiály sa potom spracujú podľa ich vlastností a potom sa po analýze prenesú do foriem. Zariadenie, ktoré sa má obstarať, je vhodné na rekuperáciu 7 t drahého kovu za deň. Na základe našich predbežných výpočtov bude naša kapacita 3,5 tony za deň v prvom roku a 4,9 tony v 2. roku. Na základe týchto výpočtov sa očakáva, že od 3. ročníka budeme regenerovať 6 t drahých kovov denne. Táto pokročilá technológia umožňuje Al-Cu Ltd. vyrábať kovy. V dôsledku vývoja je možné realizovať vyššiu pridanú hodnotu, vytvoríme dodatočné príjmy a s novou aktivitou predstavíme užitočné aktivity z environmentálneho aj národného ekonomického hľadiska. Vývoj nám navyše umožňuje pokročiť v hodnotovom reťazci výroby a sami vyrábať hotové výrobky z materiálov, ktoré boli doteraz odovzdané ako polotovary. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hankkeen kehitys koskee TEAOR 2441’08 ”Jalometallien valmistusta – kultaa, hopeaa, malmeista tai jätteestä jalostusta”, 2443’08 ”Lynin, sinkin ja tinan valmistus elektrolyyttisellä puhdistuksella”, 2444’08 ”Kuparin valmistus elektrolyyttisellä puhdistuksella” ja 2445’08 ”Muiden ei-rautametallien valmistus” (kromin, mangaanin, nikkelin valmistus elektrolyysistä ja alumiinin lämpökäsittelystä). Yritystä pidetään yrityksenä, joka etenee tuotannon arvoketjussa. Suurille metalliyrityksille on tähän mennessä toimitettu vain puolivalmiita ”puolivalmiita” jätemateriaaleja. Nämä puolivalmiit raaka-aineet, pääasiassa rauta ja alumiini, ovat joutuneet kemiallisen ja fyysisen saastumisen kohteeksi. Ostamalla uuden tuotantolinjan pystymme itse tuottamaan varastomarkkinoiden puhtauden metalleja, ja voimme kaataa ne mihin tahansa muotoon jauhemetallurgisella teknologialla asiakkaan tarpeiden mukaan. Metalliteollisuuden monikansallisten yritysten ja kauppiaiden kehityksen myötä voimme toimittaa pk-yrityksille suoraan riittävän laadukkaita ja puhtaita metallimateriaaleja. asiakkaamme ovat ensisijaisesti hienoja valimoita, metallipintojen käyttäjiä, elektroniikan valmistajia ja kemian alan yrityksiä. Metallijätteestä saatavan lisäarvon lisäämiseksi tarvitaan erityislaitteita. Kaiken kaikkiaan sähkö- ja elektroniikkalaiteromu sisältää koostumukseltaan 70 prosenttia rautametalleja ja muoveja ja vain 2 prosenttia jalometalleja. Ennen koneen purkamista tarvitaan manuaalista valmistelua uudelleenkäytettävyyden testaamiseksi ja pilaantumista aiheuttavien aineiden poistamiseksi. Puretut emolevyt ja prosessorit, jotka on lajiteltu jätteestä, ovat saatavilla koneen silppureiden kautta. Laite jakaa osat tasalaatuisiin ja lajiteltavissa oleviin osiin niiden materiaalissa. Seuraava vaihe on erottaa esileikatun materiaalin myyntikelpoisiksi jakeiksi. Tuotantolinjan ensimmäinen laite valitsee materiaalit niiden sähkömagneettisten ominaisuuksien mukaan. Materiaalit käsitellään sitten ominaisuuksiensa mukaan ja sitten piirretään lomakkeisiin analyysin jälkeen. Hankittava laite soveltuu 7 tonnin jalometallin talteenottoon päivässä. Alustavien laskelmien mukaan kapasiteettimme on ensimmäisenä vuonna 3,5 tonnia päivässä ja toisena vuonna 4,9 tonnia. Näiden laskelmien perusteella on odotettavissa, että kolmannesta vuodesta saamme takaisin 6 t jalometallia päivässä. Tämän kehittyneen teknologian avulla Al-Cu Ltd. voi valmistaa metalleja. Kehityksen tuloksena voidaan saavuttaa suurempi lisäarvo, tuottaa lisätuloja, ja uuden toiminnan myötä otamme käyttöön hyödyllistä toimintaa sekä ympäristön että kansallisen talouden näkökulmasta. Lisäksi kehitys antaa meille mahdollisuuden edetä tuotannon arvoketjussa ja tuottaa itse valmiit tuotteet materiaaleista, jotka on tähän mennessä luovutettu puolivalmiiksi tuotteiksi. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen kehitys koskee TEAOR 2441’08 ”Jalometallien valmistusta – kultaa, hopeaa, malmeista tai jätteestä jalostusta”, 2443’08 ”Lynin, sinkin ja tinan valmistus elektrolyyttisellä puhdistuksella”, 2444’08 ”Kuparin valmistus elektrolyyttisellä puhdistuksella” ja 2445’08 ”Muiden ei-rautametallien valmistus” (kromin, mangaanin, nikkelin valmistus elektrolyysistä ja alumiinin lämpökäsittelystä). Yritystä pidetään yrityksenä, joka etenee tuotannon arvoketjussa. Suurille metalliyrityksille on tähän mennessä toimitettu vain puolivalmiita ”puolivalmiita” jätemateriaaleja. Nämä puolivalmiit raaka-aineet, pääasiassa rauta ja alumiini, ovat joutuneet kemiallisen ja fyysisen saastumisen kohteeksi. Ostamalla uuden tuotantolinjan pystymme itse tuottamaan varastomarkkinoiden puhtauden metalleja, ja voimme kaataa ne mihin tahansa muotoon jauhemetallurgisella teknologialla asiakkaan tarpeiden mukaan. Metalliteollisuuden monikansallisten yritysten ja kauppiaiden kehityksen myötä voimme toimittaa pk-yrityksille suoraan riittävän laadukkaita ja puhtaita metallimateriaaleja. asiakkaamme ovat ensisijaisesti hienoja valimoita, metallipintojen käyttäjiä, elektroniikan valmistajia ja kemian alan yrityksiä. Metallijätteestä saatavan lisäarvon lisäämiseksi tarvitaan erityislaitteita. Kaiken kaikkiaan sähkö- ja elektroniikkalaiteromu sisältää koostumukseltaan 70 prosenttia rautametalleja ja muoveja ja vain 2 prosenttia jalometalleja. Ennen koneen purkamista tarvitaan manuaalista valmistelua uudelleenkäytettävyyden testaamiseksi ja pilaantumista aiheuttavien aineiden poistamiseksi. Puretut emolevyt ja prosessorit, jotka on lajiteltu jätteestä, ovat saatavilla koneen silppureiden kautta. Laite jakaa osat tasalaatuisiin ja lajiteltavissa oleviin osiin niiden materiaalissa. Seuraava vaihe on erottaa esileikatun materiaalin myyntikelpoisiksi jakeiksi. Tuotantolinjan ensimmäinen laite valitsee materiaalit niiden sähkömagneettisten ominaisuuksien mukaan. Materiaalit käsitellään sitten ominaisuuksiensa mukaan ja sitten piirretään lomakkeisiin analyysin jälkeen. Hankittava laite soveltuu 7 tonnin jalometallin talteenottoon päivässä. Alustavien laskelmien mukaan kapasiteettimme on ensimmäisenä vuonna 3,5 tonnia päivässä ja toisena vuonna 4,9 tonnia. Näiden laskelmien perusteella on odotettavissa, että kolmannesta vuodesta saamme takaisin 6 t jalometallia päivässä. Tämän kehittyneen teknologian avulla Al-Cu Ltd. voi valmistaa metalleja. Kehityksen tuloksena voidaan saavuttaa suurempi lisäarvo, tuottaa lisätuloja, ja uuden toiminnan myötä otamme käyttöön hyödyllistä toimintaa sekä ympäristön että kansallisen talouden näkökulmasta. Lisäksi kehitys antaa meille mahdollisuuden edetä tuotannon arvoketjussa ja tuottaa itse valmiit tuotteet materiaaleista, jotka on tähän mennessä luovutettu puolivalmiiksi tuotteiksi. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen kehitys koskee TEAOR 2441’08 ”Jalometallien valmistusta – kultaa, hopeaa, malmeista tai jätteestä jalostusta”, 2443’08 ”Lynin, sinkin ja tinan valmistus elektrolyyttisellä puhdistuksella”, 2444’08 ”Kuparin valmistus elektrolyyttisellä puhdistuksella” ja 2445’08 ”Muiden ei-rautametallien valmistus” (kromin, mangaanin, nikkelin valmistus elektrolyysistä ja alumiinin lämpökäsittelystä). Yritystä pidetään yrityksenä, joka etenee tuotannon arvoketjussa. Suurille metalliyrityksille on tähän mennessä toimitettu vain puolivalmiita ”puolivalmiita” jätemateriaaleja. Nämä puolivalmiit raaka-aineet, pääasiassa rauta ja alumiini, ovat joutuneet kemiallisen ja fyysisen saastumisen kohteeksi. Ostamalla uuden tuotantolinjan pystymme itse tuottamaan varastomarkkinoiden puhtauden metalleja, ja voimme kaataa ne mihin tahansa muotoon jauhemetallurgisella teknologialla asiakkaan tarpeiden mukaan. Metalliteollisuuden monikansallisten yritysten ja kauppiaiden kehityksen myötä voimme toimittaa pk-yrityksille suoraan riittävän laadukkaita ja puhtaita metallimateriaaleja. asiakkaamme ovat ensisijaisesti hienoja valimoita, metallipintojen käyttäjiä, elektroniikan valmistajia ja kemian alan yrityksiä. Metallijätteestä saatavan lisäarvon lisäämiseksi tarvitaan erityislaitteita. Kaiken kaikkiaan sähkö- ja elektroniikkalaiteromu sisältää koostumukseltaan 70 prosenttia rautametalleja ja muoveja ja vain 2 prosenttia jalometalleja. Ennen koneen purkamista tarvitaan manuaalista valmistelua uudelleenkäytettävyyden testaamiseksi ja pilaantumista aiheuttavien aineiden poistamiseksi. Puretut emolevyt ja prosessorit, jotka on lajiteltu jätteestä, ovat saatavilla koneen silppureiden kautta. Laite jakaa osat tasalaatuisiin ja lajiteltavissa oleviin osiin niiden materiaalissa. Seuraava vaihe on erottaa esileikatun materiaalin myyntikelpoisiksi jakeiksi. Tuotantolinjan ensimmäinen laite valitsee materiaalit niiden sähkömagneettisten ominaisuuksien mukaan. Materiaalit käsitellään sitten ominaisuuksiensa mukaan ja sitten piirretään lomakkeisiin analyysin jälkeen. Hankittava laite soveltuu 7 tonnin jalometallin talteenottoon päivässä. Alustavien laskelmien mukaan kapasiteettimme on ensimmäisenä vuonna 3,5 tonnia päivässä ja toisena vuonna 4,9 tonnia. Näiden laskelmien perusteella on odotettavissa, että kolmannesta vuodesta saamme takaisin 6 t jalometallia päivässä. Tämän kehittyneen teknologian avulla Al-Cu Ltd. voi valmistaa metalleja. Kehityksen tuloksena voidaan saavuttaa suurempi lisäarvo, tuottaa lisätuloja, ja uuden toiminnan myötä otamme käyttöön hyödyllistä toimintaa sekä ympäristön että kansallisen talouden näkökulmasta. Lisäksi kehitys antaa meille mahdollisuuden edetä tuotannon arvoketjussa ja tuottaa itse valmiit tuotteet materiaaleista, jotka on tähän mennessä luovutettu puolivalmiiksi tuotteiksi. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Realizacja w ramach tego projektu dotyczy TEAOR 2441'08 „Produkcja metali szlachetnych – złoto, srebro, rafinacja rud lub odpadów”, 2443'08 „Produkcja ołowiu, cynku i cyny” (produkcja ołowiu, cynku i cyny przez rafinację elektrolityczną), 2444'08 „Produkcja miedzi poprzez rafinację elektrolityczną” oraz 2445'08 „Produkcja innych metali nieżelaznych” (produkcja chromu, manganu, niklu z elektrolizy i rafinacji termicznej aluminium). Przedsiębiorstwo uznaje się za przedsiębiorstwo, które rozwija się w łańcuchu wartości produkcji. Do tej pory do dużych przedsiębiorstw metalowych dostarczane były jedynie półprodukty odpadowe „półprodukty”. Te półprodukty, głównie żelazo i aluminium, zostały poddane zanieczyszczeniu chemicznemu i fizycznemu. Kupując nową linię produkcyjną, będziemy w stanie samodzielnie produkować metale o czystości giełdowej i możemy wlać je w dowolną formę za pomocą technologii metalurgicznej proszków zgodnie z potrzebami klienta. Wraz z rozwojem, omijając wielonarodowe przedsiębiorstwa i handlowców z branży metalowej, możemy bezpośrednio dostarczać materiały metalowe o odpowiedniej jakości i czystości do sektora MŚP; naszymi klientami będą przede wszystkim odlewnie, operatorzy powierzchni metalowych, producenci elektroniki i firmy chemiczne. Aby uzyskać produkty o wyższej wartości dodanej pochodzące z odpadów metalowych, potrzebny jest specjalny sprzęt. W sumie e-odpady zawierają 70 % metali żelaznych i tworzyw sztucznych pod względem składu, a jedynie 2 % bogate w metale szlachetne. Przed demontażem maszyny wymagane jest ręczne przygotowanie do badania wielokrotnego użytku i usuwania substancji powodujących zanieczyszczenie. Zdemontowane płyty główne i procesory, posortowane z odpadów, są dostępne przez rozdrabniacze maszyn. Urządzenie dzieli części na jednolite i dalsze sortowalne części w swoim materiale. Kolejnym krokiem jest rozdzielenie wstępnie ciętego materiału na frakcje zbywalne. Pierwszy sprzęt linii produkcyjnej wybiera materiały według ich właściwości elektromagnetycznych. Materiały są następnie przetwarzane zgodnie z ich właściwościami, a następnie pobierane do postaci po analizie. Wyrób, który ma być zamówiony, nadaje się do odzyskiwania 7 t metali szlachetnych dziennie. W oparciu o nasze wstępne obliczenia, nasze moce produkcyjne wyniosą 3,5 ton dziennie w pierwszym roku i 4,9 ton w drugim roku. Na podstawie tych obliczeń oczekuje się, że od trzeciego roku odzyskamy 6 t metali szlachetnych dziennie. Ta zaawansowana technologia umożliwia Al-Cu Ltd. produkcję metali. W wyniku rozwoju można osiągnąć wyższą wartość dodaną, będziemy generować dodatkowe przychody, a dzięki nowej działalności wprowadzimy użyteczne działania zarówno z ekologicznego, jak i krajowego punktu widzenia gospodarczego. Ponadto rozwój pozwala nam przejść do przodu w łańcuchu wartości produkcji i samodzielnie produkować gotowe produkty z materiałów, które dotychczas przekazywano jako półprodukty. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Realizacja w ramach tego projektu dotyczy TEAOR 2441'08 „Produkcja metali szlachetnych – złoto, srebro, rafinacja rud lub odpadów”, 2443'08 „Produkcja ołowiu, cynku i cyny” (produkcja ołowiu, cynku i cyny przez rafinację elektrolityczną), 2444'08 „Produkcja miedzi poprzez rafinację elektrolityczną” oraz 2445'08 „Produkcja innych metali nieżelaznych” (produkcja chromu, manganu, niklu z elektrolizy i rafinacji termicznej aluminium). Przedsiębiorstwo uznaje się za przedsiębiorstwo, które rozwija się w łańcuchu wartości produkcji. Do tej pory do dużych przedsiębiorstw metalowych dostarczane były jedynie półprodukty odpadowe „półprodukty”. Te półprodukty, głównie żelazo i aluminium, zostały poddane zanieczyszczeniu chemicznemu i fizycznemu. Kupując nową linię produkcyjną, będziemy w stanie samodzielnie produkować metale o czystości giełdowej i możemy wlać je w dowolną formę za pomocą technologii metalurgicznej proszków zgodnie z potrzebami klienta. Wraz z rozwojem, omijając wielonarodowe przedsiębiorstwa i handlowców z branży metalowej, możemy bezpośrednio dostarczać materiały metalowe o odpowiedniej jakości i czystości do sektora MŚP; naszymi klientami będą przede wszystkim odlewnie, operatorzy powierzchni metalowych, producenci elektroniki i firmy chemiczne. Aby uzyskać produkty o wyższej wartości dodanej pochodzące z odpadów metalowych, potrzebny jest specjalny sprzęt. W sumie e-odpady zawierają 70 % metali żelaznych i tworzyw sztucznych pod względem składu, a jedynie 2 % bogate w metale szlachetne. Przed demontażem maszyny wymagane jest ręczne przygotowanie do badania wielokrotnego użytku i usuwania substancji powodujących zanieczyszczenie. Zdemontowane płyty główne i procesory, posortowane z odpadów, są dostępne przez rozdrabniacze maszyn. Urządzenie dzieli części na jednolite i dalsze sortowalne części w swoim materiale. Kolejnym krokiem jest rozdzielenie wstępnie ciętego materiału na frakcje zbywalne. Pierwszy sprzęt linii produkcyjnej wybiera materiały według ich właściwości elektromagnetycznych. Materiały są następnie przetwarzane zgodnie z ich właściwościami, a następnie pobierane do postaci po analizie. Wyrób, który ma być zamówiony, nadaje się do odzyskiwania 7 t metali szlachetnych dziennie. W oparciu o nasze wstępne obliczenia, nasze moce produkcyjne wyniosą 3,5 ton dziennie w pierwszym roku i 4,9 ton w drugim roku. Na podstawie tych obliczeń oczekuje się, że od trzeciego roku odzyskamy 6 t metali szlachetnych dziennie. Ta zaawansowana technologia umożliwia Al-Cu Ltd. produkcję metali. W wyniku rozwoju można osiągnąć wyższą wartość dodaną, będziemy generować dodatkowe przychody, a dzięki nowej działalności wprowadzimy użyteczne działania zarówno z ekologicznego, jak i krajowego punktu widzenia gospodarczego. Ponadto rozwój pozwala nam przejść do przodu w łańcuchu wartości produkcji i samodzielnie produkować gotowe produkty z materiałów, które dotychczas przekazywano jako półprodukty. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Realizacja w ramach tego projektu dotyczy TEAOR 2441'08 „Produkcja metali szlachetnych – złoto, srebro, rafinacja rud lub odpadów”, 2443'08 „Produkcja ołowiu, cynku i cyny” (produkcja ołowiu, cynku i cyny przez rafinację elektrolityczną), 2444'08 „Produkcja miedzi poprzez rafinację elektrolityczną” oraz 2445'08 „Produkcja innych metali nieżelaznych” (produkcja chromu, manganu, niklu z elektrolizy i rafinacji termicznej aluminium). Przedsiębiorstwo uznaje się za przedsiębiorstwo, które rozwija się w łańcuchu wartości produkcji. Do tej pory do dużych przedsiębiorstw metalowych dostarczane były jedynie półprodukty odpadowe „półprodukty”. Te półprodukty, głównie żelazo i aluminium, zostały poddane zanieczyszczeniu chemicznemu i fizycznemu. Kupując nową linię produkcyjną, będziemy w stanie samodzielnie produkować metale o czystości giełdowej i możemy wlać je w dowolną formę za pomocą technologii metalurgicznej proszków zgodnie z potrzebami klienta. Wraz z rozwojem, omijając wielonarodowe przedsiębiorstwa i handlowców z branży metalowej, możemy bezpośrednio dostarczać materiały metalowe o odpowiedniej jakości i czystości do sektora MŚP; naszymi klientami będą przede wszystkim odlewnie, operatorzy powierzchni metalowych, producenci elektroniki i firmy chemiczne. Aby uzyskać produkty o wyższej wartości dodanej pochodzące z odpadów metalowych, potrzebny jest specjalny sprzęt. W sumie e-odpady zawierają 70 % metali żelaznych i tworzyw sztucznych pod względem składu, a jedynie 2 % bogate w metale szlachetne. Przed demontażem maszyny wymagane jest ręczne przygotowanie do badania wielokrotnego użytku i usuwania substancji powodujących zanieczyszczenie. Zdemontowane płyty główne i procesory, posortowane z odpadów, są dostępne przez rozdrabniacze maszyn. Urządzenie dzieli części na jednolite i dalsze sortowalne części w swoim materiale. Kolejnym krokiem jest rozdzielenie wstępnie ciętego materiału na frakcje zbywalne. Pierwszy sprzęt linii produkcyjnej wybiera materiały według ich właściwości elektromagnetycznych. Materiały są następnie przetwarzane zgodnie z ich właściwościami, a następnie pobierane do postaci po analizie. Wyrób, który ma być zamówiony, nadaje się do odzyskiwania 7 t metali szlachetnych dziennie. W oparciu o nasze wstępne obliczenia, nasze moce produkcyjne wyniosą 3,5 ton dziennie w pierwszym roku i 4,9 ton w drugim roku. Na podstawie tych obliczeń oczekuje się, że od trzeciego roku odzyskamy 6 t metali szlachetnych dziennie. Ta zaawansowana technologia umożliwia Al-Cu Ltd. produkcję metali. W wyniku rozwoju można osiągnąć wyższą wartość dodaną, będziemy generować dodatkowe przychody, a dzięki nowej działalności wprowadzimy użyteczne działania zarówno z ekologicznego, jak i krajowego punktu widzenia gospodarczego. Ponadto rozwój pozwala nam przejść do przodu w łańcuchu wartości produkcji i samodzielnie produkować gotowe produkty z materiałów, które dotychczas przekazywano jako półprodukty. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
De ontwikkeling in het kader van dit project heeft betrekking op TEAOR 2441„08 „Vervaardiging van edele metalen — goud, zilver, raffinage van ertsen of afval”, 2443”08 „Vervaardiging van lood, zink en tin” (productie van lood, zink en tin door elektrolytische raffinage), 2444„08 „Vervaardiging van koper door elektrolytische raffinage” en 2445”08 „Vervaardiging van andere non-ferrometalen” (vervaardiging van chroom, mangaan, nikkel uit elektrolyse en thermische raffinage van aluminium). De verbintenis wordt beschouwd als een onderneming die vooruitgaat in de productiewaardeketen. Tot op heden zijn alleen half afgewerkte afvalmaterialen aan grote metaalbedrijven geleverd. Deze halffabrikaten, voornamelijk ijzer en aluminium, zijn onderhevig aan chemische en fysische verontreiniging. Door de aankoop van de nieuwe productielijn, zullen wij in staat zijn om metalen van de zuiverheid van de beurs zelf te produceren, en we kunnen ze gieten in elke vorm met poedermetallurgische technologie volgens de behoeften van de klant. Met de ontwikkeling, die multinationale ondernemingen en handelaren in de metaalindustrie omzeilt, kunnen we rechtstreeks metalen materialen van passende kwaliteit en zuiverheid leveren aan de KMO-sector; onze klanten zijn voornamelijk fijngieterijen, metaalbewerkingsbedrijven, elektronicafabrikanten en chemische bedrijven. Om producten met een hogere toegevoegde waarde uit metaalafval te verkrijgen, is speciale apparatuur nodig. In totaal bevat e-afval 70 % ferrometalen en kunststoffen qua samenstelling en slechts 2 % rijk aan edele metalen. Voordat de machine wordt ontmanteld, is handmatige voorbereiding vereist voor herbruikbaarheidstests en voor het verwijderen van stoffen die verontreiniging veroorzaken. Gedemonteerde moederborden en CPU’s, gesorteerd uit afval, zijn toegankelijk via machine-versnipperaars. Een apparaat verdeelt de onderdelen in uniforme en verder sorteerbare delen in hun materiaal. De volgende stap is het scheiden van het voorgesneden materiaal in verhandelbare fracties. De eerste apparatuur van de productielijn selecteert de materialen op basis van hun elektromagnetische eigenschappen. De materialen worden vervolgens verwerkt op basis van hun eigenschappen en vervolgens na analyse in vormen opgenomen. Het te verkrijgen apparaat is geschikt voor het terugwinnen van 7 t edelmetaal per dag. Op basis van onze voorlopige berekeningen zal onze capaciteit in het eerste jaar 3,5 ton per dag en 4,9 ton in het tweede jaar bedragen. Op basis van deze berekeningen wordt verwacht dat we vanaf het derde jaar 6 t edelmetaal per dag zullen terugkrijgen. Deze geavanceerde technologie stelt Al-Cu Ltd. in staat om metalen te vervaardigen. Als gevolg van de ontwikkeling kan een hogere toegevoegde waarde worden gerealiseerd, zullen we extra inkomsten genereren en met de nieuwe activiteit zullen we nuttige activiteiten introduceren, zowel vanuit milieuoogpunt als vanuit nationaal economisch oogpunt. Bovendien stelt de ontwikkeling ons in staat om verder te gaan in de productiewaardeketen en om zelf afgewerkte producten te produceren uit de materialen die tot nu toe als halffabrikaten zijn overgedragen. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: De ontwikkeling in het kader van dit project heeft betrekking op TEAOR 2441„08 „Vervaardiging van edele metalen — goud, zilver, raffinage van ertsen of afval”, 2443”08 „Vervaardiging van lood, zink en tin” (productie van lood, zink en tin door elektrolytische raffinage), 2444„08 „Vervaardiging van koper door elektrolytische raffinage” en 2445”08 „Vervaardiging van andere non-ferrometalen” (vervaardiging van chroom, mangaan, nikkel uit elektrolyse en thermische raffinage van aluminium). De verbintenis wordt beschouwd als een onderneming die vooruitgaat in de productiewaardeketen. Tot op heden zijn alleen half afgewerkte afvalmaterialen aan grote metaalbedrijven geleverd. Deze halffabrikaten, voornamelijk ijzer en aluminium, zijn onderhevig aan chemische en fysische verontreiniging. Door de aankoop van de nieuwe productielijn, zullen wij in staat zijn om metalen van de zuiverheid van de beurs zelf te produceren, en we kunnen ze gieten in elke vorm met poedermetallurgische technologie volgens de behoeften van de klant. Met de ontwikkeling, die multinationale ondernemingen en handelaren in de metaalindustrie omzeilt, kunnen we rechtstreeks metalen materialen van passende kwaliteit en zuiverheid leveren aan de KMO-sector; onze klanten zijn voornamelijk fijngieterijen, metaalbewerkingsbedrijven, elektronicafabrikanten en chemische bedrijven. Om producten met een hogere toegevoegde waarde uit metaalafval te verkrijgen, is speciale apparatuur nodig. In totaal bevat e-afval 70 % ferrometalen en kunststoffen qua samenstelling en slechts 2 % rijk aan edele metalen. Voordat de machine wordt ontmanteld, is handmatige voorbereiding vereist voor herbruikbaarheidstests en voor het verwijderen van stoffen die verontreiniging veroorzaken. Gedemonteerde moederborden en CPU’s, gesorteerd uit afval, zijn toegankelijk via machine-versnipperaars. Een apparaat verdeelt de onderdelen in uniforme en verder sorteerbare delen in hun materiaal. De volgende stap is het scheiden van het voorgesneden materiaal in verhandelbare fracties. De eerste apparatuur van de productielijn selecteert de materialen op basis van hun elektromagnetische eigenschappen. De materialen worden vervolgens verwerkt op basis van hun eigenschappen en vervolgens na analyse in vormen opgenomen. Het te verkrijgen apparaat is geschikt voor het terugwinnen van 7 t edelmetaal per dag. Op basis van onze voorlopige berekeningen zal onze capaciteit in het eerste jaar 3,5 ton per dag en 4,9 ton in het tweede jaar bedragen. Op basis van deze berekeningen wordt verwacht dat we vanaf het derde jaar 6 t edelmetaal per dag zullen terugkrijgen. Deze geavanceerde technologie stelt Al-Cu Ltd. in staat om metalen te vervaardigen. Als gevolg van de ontwikkeling kan een hogere toegevoegde waarde worden gerealiseerd, zullen we extra inkomsten genereren en met de nieuwe activiteit zullen we nuttige activiteiten introduceren, zowel vanuit milieuoogpunt als vanuit nationaal economisch oogpunt. Bovendien stelt de ontwikkeling ons in staat om verder te gaan in de productiewaardeketen en om zelf afgewerkte producten te produceren uit de materialen die tot nu toe als halffabrikaten zijn overgedragen. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: De ontwikkeling in het kader van dit project heeft betrekking op TEAOR 2441„08 „Vervaardiging van edele metalen — goud, zilver, raffinage van ertsen of afval”, 2443”08 „Vervaardiging van lood, zink en tin” (productie van lood, zink en tin door elektrolytische raffinage), 2444„08 „Vervaardiging van koper door elektrolytische raffinage” en 2445”08 „Vervaardiging van andere non-ferrometalen” (vervaardiging van chroom, mangaan, nikkel uit elektrolyse en thermische raffinage van aluminium). De verbintenis wordt beschouwd als een onderneming die vooruitgaat in de productiewaardeketen. Tot op heden zijn alleen half afgewerkte afvalmaterialen aan grote metaalbedrijven geleverd. Deze halffabrikaten, voornamelijk ijzer en aluminium, zijn onderhevig aan chemische en fysische verontreiniging. Door de aankoop van de nieuwe productielijn, zullen wij in staat zijn om metalen van de zuiverheid van de beurs zelf te produceren, en we kunnen ze gieten in elke vorm met poedermetallurgische technologie volgens de behoeften van de klant. Met de ontwikkeling, die multinationale ondernemingen en handelaren in de metaalindustrie omzeilt, kunnen we rechtstreeks metalen materialen van passende kwaliteit en zuiverheid leveren aan de KMO-sector; onze klanten zijn voornamelijk fijngieterijen, metaalbewerkingsbedrijven, elektronicafabrikanten en chemische bedrijven. Om producten met een hogere toegevoegde waarde uit metaalafval te verkrijgen, is speciale apparatuur nodig. In totaal bevat e-afval 70 % ferrometalen en kunststoffen qua samenstelling en slechts 2 % rijk aan edele metalen. Voordat de machine wordt ontmanteld, is handmatige voorbereiding vereist voor herbruikbaarheidstests en voor het verwijderen van stoffen die verontreiniging veroorzaken. Gedemonteerde moederborden en CPU’s, gesorteerd uit afval, zijn toegankelijk via machine-versnipperaars. Een apparaat verdeelt de onderdelen in uniforme en verder sorteerbare delen in hun materiaal. De volgende stap is het scheiden van het voorgesneden materiaal in verhandelbare fracties. De eerste apparatuur van de productielijn selecteert de materialen op basis van hun elektromagnetische eigenschappen. De materialen worden vervolgens verwerkt op basis van hun eigenschappen en vervolgens na analyse in vormen opgenomen. Het te verkrijgen apparaat is geschikt voor het terugwinnen van 7 t edelmetaal per dag. Op basis van onze voorlopige berekeningen zal onze capaciteit in het eerste jaar 3,5 ton per dag en 4,9 ton in het tweede jaar bedragen. Op basis van deze berekeningen wordt verwacht dat we vanaf het derde jaar 6 t edelmetaal per dag zullen terugkrijgen. Deze geavanceerde technologie stelt Al-Cu Ltd. in staat om metalen te vervaardigen. Als gevolg van de ontwikkeling kan een hogere toegevoegde waarde worden gerealiseerd, zullen we extra inkomsten genereren en met de nieuwe activiteit zullen we nuttige activiteiten introduceren, zowel vanuit milieuoogpunt als vanuit nationaal economisch oogpunt. Bovendien stelt de ontwikkeling ons in staat om verder te gaan in de productiewaardeketen en om zelf afgewerkte producten te produceren uit de materialen die tot nu toe als halffabrikaten zijn overgedragen. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Vývoj v rámci tohoto projektu se týká TEAOR 2441’08 „Výroba drahých kovů – zlata, stříbra, rafinace rud nebo odpadu“, 2443’08 „Výroba olova, zinku a cínu“ (výroba olova, zinku a cínu elektrolytickou rafinací), 2444’08 „Výroba mědi elektrolytickou rafinací“ a 2445’08 „Výroba ostatních neželezných kovů“ (výroba chromu, manganu, niklu z elektrolýzy a tepelné rafinace hliníku). Závazek se považuje za podnik, který se posunuje v hodnotovém řetězci výroby kupředu. K dnešnímu dni byly velkým kovovým společnostem dodávány pouze polotovary „polotovary“. Tyto polotovary, zejména železo a hliník, byly vystaveny chemickému a fyzikálnímu znečištění. Zakoupením nové výrobní linky budeme schopni sami vyrábět kovy čistoty akciového trhu a můžeme je nalít do jakékoliv formy práškovou metalurgickou technologií podle potřeb zákazníka. S rozvojem, obejít nadnárodní společnosti a obchodníky v hutnictví můžeme přímo dodávat kovové materiály odpovídající kvality a čistoty do odvětví malých a středních podniků; našimi zákazníky budou především jemné slévárny, obsluha kovových povrchů, výrobci elektroniky a chemické společnosti. Pro dosažení vyšší přidané hodnoty výrobků z kovového odpadu je zapotřebí speciální zařízení. Celkově e-odpad obsahuje 70 % železných kovů a plastů z hlediska složení a pouze 2 % bohaté na drahé kovy. Před demontáží stroje je nutná ruční příprava pro zkoušení opětovné použitelnosti a pro odstranění látek způsobujících znečištění. Rozebrané základní desky a procesory, roztříděné z odpadu, jsou přístupné přes strojové drtiče. Zařízení rozděluje části na stejnoměrné a dále tříditelné části ve svém materiálu. Dalším krokem je oddělit předřezaný materiál na obchodovatelné frakce. První zařízení výrobní linky vybírá materiály podle jejich elektromagnetických vlastností. Materiály se poté zpracovávají podle svých vlastností a poté se po analýze nakreslí do forem. Zařízení, které má být pořízeno, je vhodné pro rekuperaci 7 t drahých kovů denně. Na základě našich předběžných výpočtů bude naše kapacita 3,5 tuny denně v prvním roce a 4,9 tuny ve druhém roce. Na základě těchto výpočtů se očekává, že od 3. roku získáme zpět 6 t drahých kovů denně. Tato pokročilá technologie umožňuje společnosti Al-Cu Ltd. vyrábět kovy. V důsledku vývoje lze dosáhnout vyšší přidané hodnoty, budeme vytvářet další příjmy a s novou činností zavedeme užitečné činnosti jak z hlediska životního prostředí, tak z hlediska národního hospodářství. Vývoj nám navíc umožňuje posunout se ve výrobním hodnotovém řetězci kupředu a sami vyrábět hotové výrobky z materiálů, které byly dosud předány jako polotovary. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Vývoj v rámci tohoto projektu se týká TEAOR 2441’08 „Výroba drahých kovů – zlata, stříbra, rafinace rud nebo odpadu“, 2443’08 „Výroba olova, zinku a cínu“ (výroba olova, zinku a cínu elektrolytickou rafinací), 2444’08 „Výroba mědi elektrolytickou rafinací“ a 2445’08 „Výroba ostatních neželezných kovů“ (výroba chromu, manganu, niklu z elektrolýzy a tepelné rafinace hliníku). Závazek se považuje za podnik, který se posunuje v hodnotovém řetězci výroby kupředu. K dnešnímu dni byly velkým kovovým společnostem dodávány pouze polotovary „polotovary“. Tyto polotovary, zejména železo a hliník, byly vystaveny chemickému a fyzikálnímu znečištění. Zakoupením nové výrobní linky budeme schopni sami vyrábět kovy čistoty akciového trhu a můžeme je nalít do jakékoliv formy práškovou metalurgickou technologií podle potřeb zákazníka. S rozvojem, obejít nadnárodní společnosti a obchodníky v hutnictví můžeme přímo dodávat kovové materiály odpovídající kvality a čistoty do odvětví malých a středních podniků; našimi zákazníky budou především jemné slévárny, obsluha kovových povrchů, výrobci elektroniky a chemické společnosti. Pro dosažení vyšší přidané hodnoty výrobků z kovového odpadu je zapotřebí speciální zařízení. Celkově e-odpad obsahuje 70 % železných kovů a plastů z hlediska složení a pouze 2 % bohaté na drahé kovy. Před demontáží stroje je nutná ruční příprava pro zkoušení opětovné použitelnosti a pro odstranění látek způsobujících znečištění. Rozebrané základní desky a procesory, roztříděné z odpadu, jsou přístupné přes strojové drtiče. Zařízení rozděluje části na stejnoměrné a dále tříditelné části ve svém materiálu. Dalším krokem je oddělit předřezaný materiál na obchodovatelné frakce. První zařízení výrobní linky vybírá materiály podle jejich elektromagnetických vlastností. Materiály se poté zpracovávají podle svých vlastností a poté se po analýze nakreslí do forem. Zařízení, které má být pořízeno, je vhodné pro rekuperaci 7 t drahých kovů denně. Na základě našich předběžných výpočtů bude naše kapacita 3,5 tuny denně v prvním roce a 4,9 tuny ve druhém roce. Na základě těchto výpočtů se očekává, že od 3. roku získáme zpět 6 t drahých kovů denně. Tato pokročilá technologie umožňuje společnosti Al-Cu Ltd. vyrábět kovy. V důsledku vývoje lze dosáhnout vyšší přidané hodnoty, budeme vytvářet další příjmy a s novou činností zavedeme užitečné činnosti jak z hlediska životního prostředí, tak z hlediska národního hospodářství. Vývoj nám navíc umožňuje posunout se ve výrobním hodnotovém řetězci kupředu a sami vyrábět hotové výrobky z materiálů, které byly dosud předány jako polotovary. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Vývoj v rámci tohoto projektu se týká TEAOR 2441’08 „Výroba drahých kovů – zlata, stříbra, rafinace rud nebo odpadu“, 2443’08 „Výroba olova, zinku a cínu“ (výroba olova, zinku a cínu elektrolytickou rafinací), 2444’08 „Výroba mědi elektrolytickou rafinací“ a 2445’08 „Výroba ostatních neželezných kovů“ (výroba chromu, manganu, niklu z elektrolýzy a tepelné rafinace hliníku). Závazek se považuje za podnik, který se posunuje v hodnotovém řetězci výroby kupředu. K dnešnímu dni byly velkým kovovým společnostem dodávány pouze polotovary „polotovary“. Tyto polotovary, zejména železo a hliník, byly vystaveny chemickému a fyzikálnímu znečištění. Zakoupením nové výrobní linky budeme schopni sami vyrábět kovy čistoty akciového trhu a můžeme je nalít do jakékoliv formy práškovou metalurgickou technologií podle potřeb zákazníka. S rozvojem, obejít nadnárodní společnosti a obchodníky v hutnictví můžeme přímo dodávat kovové materiály odpovídající kvality a čistoty do odvětví malých a středních podniků; našimi zákazníky budou především jemné slévárny, obsluha kovových povrchů, výrobci elektroniky a chemické společnosti. Pro dosažení vyšší přidané hodnoty výrobků z kovového odpadu je zapotřebí speciální zařízení. Celkově e-odpad obsahuje 70 % železných kovů a plastů z hlediska složení a pouze 2 % bohaté na drahé kovy. Před demontáží stroje je nutná ruční příprava pro zkoušení opětovné použitelnosti a pro odstranění látek způsobujících znečištění. Rozebrané základní desky a procesory, roztříděné z odpadu, jsou přístupné přes strojové drtiče. Zařízení rozděluje části na stejnoměrné a dále tříditelné části ve svém materiálu. Dalším krokem je oddělit předřezaný materiál na obchodovatelné frakce. První zařízení výrobní linky vybírá materiály podle jejich elektromagnetických vlastností. Materiály se poté zpracovávají podle svých vlastností a poté se po analýze nakreslí do forem. Zařízení, které má být pořízeno, je vhodné pro rekuperaci 7 t drahých kovů denně. Na základě našich předběžných výpočtů bude naše kapacita 3,5 tuny denně v prvním roce a 4,9 tuny ve druhém roce. Na základě těchto výpočtů se očekává, že od 3. roku získáme zpět 6 t drahých kovů denně. Tato pokročilá technologie umožňuje společnosti Al-Cu Ltd. vyrábět kovy. V důsledku vývoje lze dosáhnout vyšší přidané hodnoty, budeme vytvářet další příjmy a s novou činností zavedeme užitečné činnosti jak z hlediska životního prostředí, tak z hlediska národního hospodářství. Vývoj nám navíc umožňuje posunout se ve výrobním hodnotovém řetězci kupředu a sami vyrábět hotové výrobky z materiálů, které byly dosud předány jako polotovary. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekta izstrāde attiecas uz TEAOR 2441“08 “Dārgmetālu ražošana — zelts, sudrabs, rafinēšana no rūdām vai atkritumiem”, 2443”08 “Svina, cinka un alvas ražošana” (svina, cinka un alvas ražošana elektrolītiskā rafinēšanā), 2444“08 “Vara ražošana ar elektrolītisko rafinēšanu” un 2445”08 “Citu krāsaino metālu ražošana” (hroma, mangāna, niķeļa ražošana no elektrolīzes un alumīnija termiskās attīrīšanas). Uzņēmums tiek uzskatīts par uzņēmumu, kas virzās uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē. Līdz šim lieliem metāla uzņēmumiem ir piegādāti tikai pusfabrikāti “pusfabrikāti”. Šīs pusfabrikātu izejvielas, galvenokārt dzelzi un alumīniju, ir pakļautas ķīmiskam un fiziskam piesārņojumam. Iegādājoties jauno ražošanas līniju, mēs paši spēsim ražot metālus ar akciju tirgus tīrību, un mēs varam tos ieliet jebkurā formā ar pulvermetalurģijas tehnoloģiju atbilstoši klienta vajadzībām. Ar attīstību, apejot starptautiskus uzņēmumus un tirgotājus metālrūpniecībā, mēs varam tieši piegādāt atbilstošas kvalitātes un tīrības metāla materiālus MVU sektoram; mūsu klienti galvenokārt būs smalkas lietuves, metāla virsmu operatori, elektronikas ražotāji un ķīmijas uzņēmumi. Lai panāktu augstākas pievienotās vērtības produktus no metāla atkritumiem, ir nepieciešams īpašs aprīkojums. Kopumā e-atkritumos sastāva ziņā ir 70 % melno metālu un plastmasas un tikai 2 % ir bagāti ar dārgmetāliem. Pirms mašīnas demontāžas ir nepieciešama manuāla sagatavošana atkārtotas izmantošanas testēšanai un piesārņojošo vielu likvidēšanai. Izjauktas mātesplates un procesori, kas sakārtoti no atkritumiem, ir pieejami, izmantojot mašīnas smalcinātājus. Ierīce sadala daļas viendabīgās un tālākās šķirojamās daļās to materiālā. Nākamais solis ir atdalīt iepriekš sagrieztu materiālu tirgojamās frakcijās. Pirmais aprīkojums ražošanas līnijas izvēlas materiālus atbilstoši to elektromagnētiskajām īpašībām. Pēc tam materiālus apstrādā atbilstoši to īpašībām un pēc tam pēc analīzes ievelk formās. Iepērkamā ierīce ir piemērota 7 t dārgmetāla atgūšanai dienā. Pamatojoties uz mūsu sākotnējiem aprēķiniem, mūsu jauda būs 3,5 tonnas dienā pirmajā gadā un 4,9 tonnas otrajā gadā. Pamatojoties uz šiem aprēķiniem, paredzams, ka no 3. gada mēs atjaunosim 6 t dārgmetāla dienā. Šī modernā tehnoloģija ļauj Al-Cu SIA ražot metālus. Attīstības rezultātā var sasniegt augstāku pievienoto vērtību, mēs radīsim papildu ieņēmumus, un ar jauno darbību mēs ieviesīsim noderīgas aktivitātes gan no vides, gan no valsts ekonomiskā viedokļa. Turklāt attīstība ļauj mums virzīties uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē un paši ražot gatavos produktus no materiāliem, kas līdz šim ir nodoti kā pusfabrikāti. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta izstrāde attiecas uz TEAOR 2441“08 “Dārgmetālu ražošana — zelts, sudrabs, rafinēšana no rūdām vai atkritumiem”, 2443”08 “Svina, cinka un alvas ražošana” (svina, cinka un alvas ražošana elektrolītiskā rafinēšanā), 2444“08 “Vara ražošana ar elektrolītisko rafinēšanu” un 2445”08 “Citu krāsaino metālu ražošana” (hroma, mangāna, niķeļa ražošana no elektrolīzes un alumīnija termiskās attīrīšanas). Uzņēmums tiek uzskatīts par uzņēmumu, kas virzās uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē. Līdz šim lieliem metāla uzņēmumiem ir piegādāti tikai pusfabrikāti “pusfabrikāti”. Šīs pusfabrikātu izejvielas, galvenokārt dzelzi un alumīniju, ir pakļautas ķīmiskam un fiziskam piesārņojumam. Iegādājoties jauno ražošanas līniju, mēs paši spēsim ražot metālus ar akciju tirgus tīrību, un mēs varam tos ieliet jebkurā formā ar pulvermetalurģijas tehnoloģiju atbilstoši klienta vajadzībām. Ar attīstību, apejot starptautiskus uzņēmumus un tirgotājus metālrūpniecībā, mēs varam tieši piegādāt atbilstošas kvalitātes un tīrības metāla materiālus MVU sektoram; mūsu klienti galvenokārt būs smalkas lietuves, metāla virsmu operatori, elektronikas ražotāji un ķīmijas uzņēmumi. Lai panāktu augstākas pievienotās vērtības produktus no metāla atkritumiem, ir nepieciešams īpašs aprīkojums. Kopumā e-atkritumos sastāva ziņā ir 70 % melno metālu un plastmasas un tikai 2 % ir bagāti ar dārgmetāliem. Pirms mašīnas demontāžas ir nepieciešama manuāla sagatavošana atkārtotas izmantošanas testēšanai un piesārņojošo vielu likvidēšanai. Izjauktas mātesplates un procesori, kas sakārtoti no atkritumiem, ir pieejami, izmantojot mašīnas smalcinātājus. Ierīce sadala daļas viendabīgās un tālākās šķirojamās daļās to materiālā. Nākamais solis ir atdalīt iepriekš sagrieztu materiālu tirgojamās frakcijās. Pirmais aprīkojums ražošanas līnijas izvēlas materiālus atbilstoši to elektromagnētiskajām īpašībām. Pēc tam materiālus apstrādā atbilstoši to īpašībām un pēc tam pēc analīzes ievelk formās. Iepērkamā ierīce ir piemērota 7 t dārgmetāla atgūšanai dienā. Pamatojoties uz mūsu sākotnējiem aprēķiniem, mūsu jauda būs 3,5 tonnas dienā pirmajā gadā un 4,9 tonnas otrajā gadā. Pamatojoties uz šiem aprēķiniem, paredzams, ka no 3. gada mēs atjaunosim 6 t dārgmetāla dienā. Šī modernā tehnoloģija ļauj Al-Cu SIA ražot metālus. Attīstības rezultātā var sasniegt augstāku pievienoto vērtību, mēs radīsim papildu ieņēmumus, un ar jauno darbību mēs ieviesīsim noderīgas aktivitātes gan no vides, gan no valsts ekonomiskā viedokļa. Turklāt attīstība ļauj mums virzīties uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē un paši ražot gatavos produktus no materiāliem, kas līdz šim ir nodoti kā pusfabrikāti. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta izstrāde attiecas uz TEAOR 2441“08 “Dārgmetālu ražošana — zelts, sudrabs, rafinēšana no rūdām vai atkritumiem”, 2443”08 “Svina, cinka un alvas ražošana” (svina, cinka un alvas ražošana elektrolītiskā rafinēšanā), 2444“08 “Vara ražošana ar elektrolītisko rafinēšanu” un 2445”08 “Citu krāsaino metālu ražošana” (hroma, mangāna, niķeļa ražošana no elektrolīzes un alumīnija termiskās attīrīšanas). Uzņēmums tiek uzskatīts par uzņēmumu, kas virzās uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē. Līdz šim lieliem metāla uzņēmumiem ir piegādāti tikai pusfabrikāti “pusfabrikāti”. Šīs pusfabrikātu izejvielas, galvenokārt dzelzi un alumīniju, ir pakļautas ķīmiskam un fiziskam piesārņojumam. Iegādājoties jauno ražošanas līniju, mēs paši spēsim ražot metālus ar akciju tirgus tīrību, un mēs varam tos ieliet jebkurā formā ar pulvermetalurģijas tehnoloģiju atbilstoši klienta vajadzībām. Ar attīstību, apejot starptautiskus uzņēmumus un tirgotājus metālrūpniecībā, mēs varam tieši piegādāt atbilstošas kvalitātes un tīrības metāla materiālus MVU sektoram; mūsu klienti galvenokārt būs smalkas lietuves, metāla virsmu operatori, elektronikas ražotāji un ķīmijas uzņēmumi. Lai panāktu augstākas pievienotās vērtības produktus no metāla atkritumiem, ir nepieciešams īpašs aprīkojums. Kopumā e-atkritumos sastāva ziņā ir 70 % melno metālu un plastmasas un tikai 2 % ir bagāti ar dārgmetāliem. Pirms mašīnas demontāžas ir nepieciešama manuāla sagatavošana atkārtotas izmantošanas testēšanai un piesārņojošo vielu likvidēšanai. Izjauktas mātesplates un procesori, kas sakārtoti no atkritumiem, ir pieejami, izmantojot mašīnas smalcinātājus. Ierīce sadala daļas viendabīgās un tālākās šķirojamās daļās to materiālā. Nākamais solis ir atdalīt iepriekš sagrieztu materiālu tirgojamās frakcijās. Pirmais aprīkojums ražošanas līnijas izvēlas materiālus atbilstoši to elektromagnētiskajām īpašībām. Pēc tam materiālus apstrādā atbilstoši to īpašībām un pēc tam pēc analīzes ievelk formās. Iepērkamā ierīce ir piemērota 7 t dārgmetāla atgūšanai dienā. Pamatojoties uz mūsu sākotnējiem aprēķiniem, mūsu jauda būs 3,5 tonnas dienā pirmajā gadā un 4,9 tonnas otrajā gadā. Pamatojoties uz šiem aprēķiniem, paredzams, ka no 3. gada mēs atjaunosim 6 t dārgmetāla dienā. Šī modernā tehnoloģija ļauj Al-Cu SIA ražot metālus. Attīstības rezultātā var sasniegt augstāku pievienoto vērtību, mēs radīsim papildu ieņēmumus, un ar jauno darbību mēs ieviesīsim noderīgas aktivitātes gan no vides, gan no valsts ekonomiskā viedokļa. Turklāt attīstība ļauj mums virzīties uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē un paši ražot gatavos produktus no materiāliem, kas līdz šim ir nodoti kā pusfabrikāti. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Baineann an fhorbairt faoin tionscadal seo le TEAOR 2441‘08 ‘Monarú miotal lómhar — ór, airgead, scagadh ó mhianta nó dramhaíl’, 2443’08 ‘Monarú luaidhe, since agus stáin’ (alúire, sinc agus stáin a tháirgeadh trí scagadh leictrealaíoch), 2444‘08 ‘Monarú copair trí scagadh leictrealaíoch’ agus 2445’08 ‘Monarú miotal neamhfheiriúil eile’ (monarú chrome, mangainéise, nicile ó leictrealú agus scagadh teirmeach alúmanaim). Meastar gur gnóthas é an gnóthas a théann ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta. Go dtí seo, níor soláthraíodh ach ábhair dramhaíola leathchríochnaithe “leathchríochnaithe” do chuideachtaí móra miotail. Tá na hamhábhair leathchríochnaithe seo, iarann agus alúmanam den chuid is mó, faoi réir truailliú ceimiceach agus fisiceach. Trí cheannach ar an líne a tháirgeadh nua, beimid in ann a thabhairt ar aird miotail de íonacht an mhargaidh stoc féin, agus is féidir linn iad a dhoirteadh isteach i bhfoirm ar bith le teicneolaíocht metallurgical púdar de réir riachtanais an chustaiméara. Leis an bhforbairt, ag seachaint cuideachtaí ilnáisiúnta agus trádálaithe sa tionscal miotail, is féidir linn ábhair miotail de cháilíocht chuí agus íonacht a sholáthar go díreach don earnáil FBM; beidh ár gcustaiméirí go príomha teilgcheártaí fíneáil, oibreoirí dromchla miotail, monaróirí leictreonaic agus cuideachtaí ceimiceacha. Chun táirgí breisluacha níos airde a bhaint amach ó dhramhaíl mhiotail, tá gá le trealamh speisialta. Ar an iomlán, tá 70 % de mhiotail fheiriúla agus de phlaistigh i dtéarmaí comhdhéanamh i r-dhramhaíl agus níl ach 2 % de mhiotail lómhara saibhir. Sula ndéantar meaisín a dhíchóimeáil, tá gá le hullmhú láimhe chun tástáil ath-inúsáideachta a dhéanamh agus chun substaintí is cúis le truailliú a bhaint. Tá máthairchláir dhíchóimeáilte agus LAPanna, curtha in eagar ó dhramhaíl, inrochtana trí shredders meaisín. Roinneann gléas na codanna i gcodanna aonfhoirmeacha agus breise insórtáilte ina n-ábhar. Is é an chéad chéim eile ná an t-ábhar réamhghearrtha a scaradh isteach i gcodáin indíolta. Roghnaíonn an chéad trealamh den líne táirgeachta na hábhair de réir a n-airíonna leictreamaighnéadacha. Déantar na hábhair a phróiseáil ansin de réir a n-airíonna agus ansin déantar iad a tharraingt i bhfoirmeacha tar éis anailíse. Tá an gléas atá le soláthar oiriúnach chun 7 t de mhiotal lómhar a aisghabháil in aghaidh an lae. Bunaithe ar ár réamh-ríomhuithe, beidh ár n-acmhainn cothrom le 3.5 tona in aghaidh an lae sa chéad bhliain agus 4.9 tonna sa dara bliain. Bunaithe ar na ríomhanna seo, táthar ag súil go n-aisghabhfaimid 6 t de mhiotal lómhar in aghaidh an lae ón 3ú bliain. Ligeann an ardteicneolaíocht seo do Al-Cu Ltd miotail a mhonarú. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir breisluach níos airde a bhaint amach, ginfimid ioncam breise, agus leis an ngníomhaíocht nua tabharfaimid isteach gníomhaíochtaí úsáideacha ó thaobh an chomhshaoil agus na heacnamaíochta náisiúnta de. Ina theannta sin, cuireann an fhorbairt ar ár gcumas bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgthe agus táirgí críochnaithe féin a tháirgeadh ó na hábhair a tugadh ar láimh go dtí seo mar tháirgí leathchríochnaithe. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Baineann an fhorbairt faoin tionscadal seo le TEAOR 2441‘08 ‘Monarú miotal lómhar — ór, airgead, scagadh ó mhianta nó dramhaíl’, 2443’08 ‘Monarú luaidhe, since agus stáin’ (alúire, sinc agus stáin a tháirgeadh trí scagadh leictrealaíoch), 2444‘08 ‘Monarú copair trí scagadh leictrealaíoch’ agus 2445’08 ‘Monarú miotal neamhfheiriúil eile’ (monarú chrome, mangainéise, nicile ó leictrealú agus scagadh teirmeach alúmanaim). Meastar gur gnóthas é an gnóthas a théann ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta. Go dtí seo, níor soláthraíodh ach ábhair dramhaíola leathchríochnaithe “leathchríochnaithe” do chuideachtaí móra miotail. Tá na hamhábhair leathchríochnaithe seo, iarann agus alúmanam den chuid is mó, faoi réir truailliú ceimiceach agus fisiceach. Trí cheannach ar an líne a tháirgeadh nua, beimid in ann a thabhairt ar aird miotail de íonacht an mhargaidh stoc féin, agus is féidir linn iad a dhoirteadh isteach i bhfoirm ar bith le teicneolaíocht metallurgical púdar de réir riachtanais an chustaiméara. Leis an bhforbairt, ag seachaint cuideachtaí ilnáisiúnta agus trádálaithe sa tionscal miotail, is féidir linn ábhair miotail de cháilíocht chuí agus íonacht a sholáthar go díreach don earnáil FBM; beidh ár gcustaiméirí go príomha teilgcheártaí fíneáil, oibreoirí dromchla miotail, monaróirí leictreonaic agus cuideachtaí ceimiceacha. Chun táirgí breisluacha níos airde a bhaint amach ó dhramhaíl mhiotail, tá gá le trealamh speisialta. Ar an iomlán, tá 70 % de mhiotail fheiriúla agus de phlaistigh i dtéarmaí comhdhéanamh i r-dhramhaíl agus níl ach 2 % de mhiotail lómhara saibhir. Sula ndéantar meaisín a dhíchóimeáil, tá gá le hullmhú láimhe chun tástáil ath-inúsáideachta a dhéanamh agus chun substaintí is cúis le truailliú a bhaint. Tá máthairchláir dhíchóimeáilte agus LAPanna, curtha in eagar ó dhramhaíl, inrochtana trí shredders meaisín. Roinneann gléas na codanna i gcodanna aonfhoirmeacha agus breise insórtáilte ina n-ábhar. Is é an chéad chéim eile ná an t-ábhar réamhghearrtha a scaradh isteach i gcodáin indíolta. Roghnaíonn an chéad trealamh den líne táirgeachta na hábhair de réir a n-airíonna leictreamaighnéadacha. Déantar na hábhair a phróiseáil ansin de réir a n-airíonna agus ansin déantar iad a tharraingt i bhfoirmeacha tar éis anailíse. Tá an gléas atá le soláthar oiriúnach chun 7 t de mhiotal lómhar a aisghabháil in aghaidh an lae. Bunaithe ar ár réamh-ríomhuithe, beidh ár n-acmhainn cothrom le 3.5 tona in aghaidh an lae sa chéad bhliain agus 4.9 tonna sa dara bliain. Bunaithe ar na ríomhanna seo, táthar ag súil go n-aisghabhfaimid 6 t de mhiotal lómhar in aghaidh an lae ón 3ú bliain. Ligeann an ardteicneolaíocht seo do Al-Cu Ltd miotail a mhonarú. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir breisluach níos airde a bhaint amach, ginfimid ioncam breise, agus leis an ngníomhaíocht nua tabharfaimid isteach gníomhaíochtaí úsáideacha ó thaobh an chomhshaoil agus na heacnamaíochta náisiúnta de. Ina theannta sin, cuireann an fhorbairt ar ár gcumas bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgthe agus táirgí críochnaithe féin a tháirgeadh ó na hábhair a tugadh ar láimh go dtí seo mar tháirgí leathchríochnaithe. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Baineann an fhorbairt faoin tionscadal seo le TEAOR 2441‘08 ‘Monarú miotal lómhar — ór, airgead, scagadh ó mhianta nó dramhaíl’, 2443’08 ‘Monarú luaidhe, since agus stáin’ (alúire, sinc agus stáin a tháirgeadh trí scagadh leictrealaíoch), 2444‘08 ‘Monarú copair trí scagadh leictrealaíoch’ agus 2445’08 ‘Monarú miotal neamhfheiriúil eile’ (monarú chrome, mangainéise, nicile ó leictrealú agus scagadh teirmeach alúmanaim). Meastar gur gnóthas é an gnóthas a théann ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta. Go dtí seo, níor soláthraíodh ach ábhair dramhaíola leathchríochnaithe “leathchríochnaithe” do chuideachtaí móra miotail. Tá na hamhábhair leathchríochnaithe seo, iarann agus alúmanam den chuid is mó, faoi réir truailliú ceimiceach agus fisiceach. Trí cheannach ar an líne a tháirgeadh nua, beimid in ann a thabhairt ar aird miotail de íonacht an mhargaidh stoc féin, agus is féidir linn iad a dhoirteadh isteach i bhfoirm ar bith le teicneolaíocht metallurgical púdar de réir riachtanais an chustaiméara. Leis an bhforbairt, ag seachaint cuideachtaí ilnáisiúnta agus trádálaithe sa tionscal miotail, is féidir linn ábhair miotail de cháilíocht chuí agus íonacht a sholáthar go díreach don earnáil FBM; beidh ár gcustaiméirí go príomha teilgcheártaí fíneáil, oibreoirí dromchla miotail, monaróirí leictreonaic agus cuideachtaí ceimiceacha. Chun táirgí breisluacha níos airde a bhaint amach ó dhramhaíl mhiotail, tá gá le trealamh speisialta. Ar an iomlán, tá 70 % de mhiotail fheiriúla agus de phlaistigh i dtéarmaí comhdhéanamh i r-dhramhaíl agus níl ach 2 % de mhiotail lómhara saibhir. Sula ndéantar meaisín a dhíchóimeáil, tá gá le hullmhú láimhe chun tástáil ath-inúsáideachta a dhéanamh agus chun substaintí is cúis le truailliú a bhaint. Tá máthairchláir dhíchóimeáilte agus LAPanna, curtha in eagar ó dhramhaíl, inrochtana trí shredders meaisín. Roinneann gléas na codanna i gcodanna aonfhoirmeacha agus breise insórtáilte ina n-ábhar. Is é an chéad chéim eile ná an t-ábhar réamhghearrtha a scaradh isteach i gcodáin indíolta. Roghnaíonn an chéad trealamh den líne táirgeachta na hábhair de réir a n-airíonna leictreamaighnéadacha. Déantar na hábhair a phróiseáil ansin de réir a n-airíonna agus ansin déantar iad a tharraingt i bhfoirmeacha tar éis anailíse. Tá an gléas atá le soláthar oiriúnach chun 7 t de mhiotal lómhar a aisghabháil in aghaidh an lae. Bunaithe ar ár réamh-ríomhuithe, beidh ár n-acmhainn cothrom le 3.5 tona in aghaidh an lae sa chéad bhliain agus 4.9 tonna sa dara bliain. Bunaithe ar na ríomhanna seo, táthar ag súil go n-aisghabhfaimid 6 t de mhiotal lómhar in aghaidh an lae ón 3ú bliain. Ligeann an ardteicneolaíocht seo do Al-Cu Ltd miotail a mhonarú. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir breisluach níos airde a bhaint amach, ginfimid ioncam breise, agus leis an ngníomhaíocht nua tabharfaimid isteach gníomhaíochtaí úsáideacha ó thaobh an chomhshaoil agus na heacnamaíochta náisiúnta de. Ina theannta sin, cuireann an fhorbairt ar ár gcumas bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgthe agus táirgí críochnaithe féin a tháirgeadh ó na hábhair a tugadh ar láimh go dtí seo mar tháirgí leathchríochnaithe. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Razvoj v okviru tega projekta se nanaša na TEAOR 2441‚08 „Proizvodnja plemenitih kovin – zlata, srebra, rafiniranja iz rud ali odpadkov“, 2443‘08 „Proizvodnja svinca, cinka in kositra“ (proizvodnja svinca, cinka in kositra z elektrolitskim rafiniranjem), 2444‚08 „Proizvodnja bakra z elektrolitskim rafiniranjem“ in 2445‘08 „Proizvodnja drugih barvnih kovin“ (proizvodnja kroma, mangana, niklja iz elektrolize in toplotnega rafiniranja aluminija). Podjetje se šteje za podjetje, ki napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Do danes so bili velikim kovinskim podjetjem dobavljeni samo polizdelki „polizdelki“. Ti polizdelki, predvsem železo in aluminij, so bili kemično in fizično onesnaženi. Z nakupom nove proizvodne linije bomo lahko sami proizvajali kovine čistosti na borzi in jih lahko vlili v kakršno koli obliko s prašno metalurško tehnologijo glede na potrebe kupca. Z razvojem, mimo multinacionalnih podjetij in trgovcev v kovinski industriji, lahko neposredno dobavljamo kovinske materiale ustrezne kakovosti in čistosti sektorju MSP; naše stranke bodo predvsem fine livarne, upravljavci kovinskih površin, proizvajalci elektronike in kemična podjetja. Da bi dosegli višjo dodano vrednost izdelkov iz kovinskih odpadkov, je potrebna posebna oprema. E-odpadki skupaj vsebujejo 70 % železnih kovin in plastike v smislu sestave in le 2 % bogatih s plemenitimi kovinami. Pred demontažo stroja je potrebna ročna priprava za preskušanje ponovne uporabe in odstranitev snovi, ki povzročajo onesnaženje. Razstavljene matične plošče in procesorji, razvrščeni iz odpadkov, so dostopni prek strojnih drobilnikov. Naprava deli dele na enotne in nadaljnje sortirljive dele v materialu. Naslednji korak je ločevanje predhodno narezanega materiala na tržne frakcije. Prva oprema proizvodne linije izbere materiale glede na njihove elektromagnetne lastnosti. Materiali se nato obdelajo glede na njihove lastnosti in nato po analizi narišejo v oblike. Naprava, ki jo je treba nabaviti, je primerna za rekuperacijo 7 t plemenitih kovin na dan. Na podlagi naših predhodnih izračunov bo naša zmogljivost v prvem letu znašala 3,5 tone na dan in 4,9 tone v drugem letu. Na podlagi teh izračunov se pričakuje, da bomo od tretjega leta izterjali 6 t plemenitih kovin na dan. Ta napredna tehnologija omogoča Al-Cu Ltd proizvodnjo kovin. Kot rezultat razvoja je mogoče doseči višjo dodano vrednost, ustvarjati bomo dodatne prihodke, z novo dejavnostjo pa bomo uvedli koristne aktivnosti z okoljskega in nacionalnega gospodarskega vidika. Poleg tega nam razvoj omogoča napredovanje v proizvodni vrednostni verigi in izdelavo končnih izdelkov iz materialov, ki so bili do zdaj predani kot polizdelki. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Razvoj v okviru tega projekta se nanaša na TEAOR 2441‚08 „Proizvodnja plemenitih kovin – zlata, srebra, rafiniranja iz rud ali odpadkov“, 2443‘08 „Proizvodnja svinca, cinka in kositra“ (proizvodnja svinca, cinka in kositra z elektrolitskim rafiniranjem), 2444‚08 „Proizvodnja bakra z elektrolitskim rafiniranjem“ in 2445‘08 „Proizvodnja drugih barvnih kovin“ (proizvodnja kroma, mangana, niklja iz elektrolize in toplotnega rafiniranja aluminija). Podjetje se šteje za podjetje, ki napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Do danes so bili velikim kovinskim podjetjem dobavljeni samo polizdelki „polizdelki“. Ti polizdelki, predvsem železo in aluminij, so bili kemično in fizično onesnaženi. Z nakupom nove proizvodne linije bomo lahko sami proizvajali kovine čistosti na borzi in jih lahko vlili v kakršno koli obliko s prašno metalurško tehnologijo glede na potrebe kupca. Z razvojem, mimo multinacionalnih podjetij in trgovcev v kovinski industriji, lahko neposredno dobavljamo kovinske materiale ustrezne kakovosti in čistosti sektorju MSP; naše stranke bodo predvsem fine livarne, upravljavci kovinskih površin, proizvajalci elektronike in kemična podjetja. Da bi dosegli višjo dodano vrednost izdelkov iz kovinskih odpadkov, je potrebna posebna oprema. E-odpadki skupaj vsebujejo 70 % železnih kovin in plastike v smislu sestave in le 2 % bogatih s plemenitimi kovinami. Pred demontažo stroja je potrebna ročna priprava za preskušanje ponovne uporabe in odstranitev snovi, ki povzročajo onesnaženje. Razstavljene matične plošče in procesorji, razvrščeni iz odpadkov, so dostopni prek strojnih drobilnikov. Naprava deli dele na enotne in nadaljnje sortirljive dele v materialu. Naslednji korak je ločevanje predhodno narezanega materiala na tržne frakcije. Prva oprema proizvodne linije izbere materiale glede na njihove elektromagnetne lastnosti. Materiali se nato obdelajo glede na njihove lastnosti in nato po analizi narišejo v oblike. Naprava, ki jo je treba nabaviti, je primerna za rekuperacijo 7 t plemenitih kovin na dan. Na podlagi naših predhodnih izračunov bo naša zmogljivost v prvem letu znašala 3,5 tone na dan in 4,9 tone v drugem letu. Na podlagi teh izračunov se pričakuje, da bomo od tretjega leta izterjali 6 t plemenitih kovin na dan. Ta napredna tehnologija omogoča Al-Cu Ltd proizvodnjo kovin. Kot rezultat razvoja je mogoče doseči višjo dodano vrednost, ustvarjati bomo dodatne prihodke, z novo dejavnostjo pa bomo uvedli koristne aktivnosti z okoljskega in nacionalnega gospodarskega vidika. Poleg tega nam razvoj omogoča napredovanje v proizvodni vrednostni verigi in izdelavo končnih izdelkov iz materialov, ki so bili do zdaj predani kot polizdelki. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Razvoj v okviru tega projekta se nanaša na TEAOR 2441‚08 „Proizvodnja plemenitih kovin – zlata, srebra, rafiniranja iz rud ali odpadkov“, 2443‘08 „Proizvodnja svinca, cinka in kositra“ (proizvodnja svinca, cinka in kositra z elektrolitskim rafiniranjem), 2444‚08 „Proizvodnja bakra z elektrolitskim rafiniranjem“ in 2445‘08 „Proizvodnja drugih barvnih kovin“ (proizvodnja kroma, mangana, niklja iz elektrolize in toplotnega rafiniranja aluminija). Podjetje se šteje za podjetje, ki napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Do danes so bili velikim kovinskim podjetjem dobavljeni samo polizdelki „polizdelki“. Ti polizdelki, predvsem železo in aluminij, so bili kemično in fizično onesnaženi. Z nakupom nove proizvodne linije bomo lahko sami proizvajali kovine čistosti na borzi in jih lahko vlili v kakršno koli obliko s prašno metalurško tehnologijo glede na potrebe kupca. Z razvojem, mimo multinacionalnih podjetij in trgovcev v kovinski industriji, lahko neposredno dobavljamo kovinske materiale ustrezne kakovosti in čistosti sektorju MSP; naše stranke bodo predvsem fine livarne, upravljavci kovinskih površin, proizvajalci elektronike in kemična podjetja. Da bi dosegli višjo dodano vrednost izdelkov iz kovinskih odpadkov, je potrebna posebna oprema. E-odpadki skupaj vsebujejo 70 % železnih kovin in plastike v smislu sestave in le 2 % bogatih s plemenitimi kovinami. Pred demontažo stroja je potrebna ročna priprava za preskušanje ponovne uporabe in odstranitev snovi, ki povzročajo onesnaženje. Razstavljene matične plošče in procesorji, razvrščeni iz odpadkov, so dostopni prek strojnih drobilnikov. Naprava deli dele na enotne in nadaljnje sortirljive dele v materialu. Naslednji korak je ločevanje predhodno narezanega materiala na tržne frakcije. Prva oprema proizvodne linije izbere materiale glede na njihove elektromagnetne lastnosti. Materiali se nato obdelajo glede na njihove lastnosti in nato po analizi narišejo v oblike. Naprava, ki jo je treba nabaviti, je primerna za rekuperacijo 7 t plemenitih kovin na dan. Na podlagi naših predhodnih izračunov bo naša zmogljivost v prvem letu znašala 3,5 tone na dan in 4,9 tone v drugem letu. Na podlagi teh izračunov se pričakuje, da bomo od tretjega leta izterjali 6 t plemenitih kovin na dan. Ta napredna tehnologija omogoča Al-Cu Ltd proizvodnjo kovin. Kot rezultat razvoja je mogoče doseči višjo dodano vrednost, ustvarjati bomo dodatne prihodke, z novo dejavnostjo pa bomo uvedli koristne aktivnosti z okoljskega in nacionalnega gospodarskega vidika. Poleg tega nam razvoj omogoča napredovanje v proizvodni vrednostni verigi in izdelavo končnih izdelkov iz materialov, ki so bili do zdaj predani kot polizdelki. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
El desarrollo de este proyecto se refiere a TEAOR 2441‘08 «Fabricación de metales preciosos — oro, plata, refino a partir de minerales o residuos», 2443’08 «Fabricación de plomo, cinc y estaño» (producción de plomo, cinc y estaño mediante refino electrolítico), 2444‘08 «Fabricación de cobre mediante refino electrolítico» y 2445’08 «Fabricación de otros metales no ferrosos» (fabricación de cromo, manganeso, níquel a partir de electrólisis y refinado térmico de aluminio). Se considera que se trata de una empresa que avanza en la cadena de valor de la producción. Hasta la fecha, solo se han suministrado materiales de desecho semiacabados a grandes empresas metalúrgicas. Estas materias primas semiacabadas, principalmente hierro y aluminio, han sido objeto de contaminación química y física. Al comprar la nueva línea de producción, podremos producir metales de pureza del mercado de valores nosotros mismos, y podemos verterlos en cualquier forma con tecnología metalúrgica en polvo según las necesidades del cliente. Con el desarrollo, evitando las empresas multinacionales y los comerciantes de la industria metalúrgica, podemos suministrar directamente materiales metálicos de calidad y pureza adecuadas al sector de las PYME; nuestros clientes serán principalmente fundiciones finas, operadores de superficies metálicas, fabricantes de electrónica y empresas químicas. Para conseguir productos de mayor valor añadido a partir de residuos metálicos, se necesitan equipos especiales. En total, los desechos electrónicos contienen un 70 % de metales ferrosos y plásticos en términos de composición y solo un 2 % ricos en metales preciosos. Antes del desmontaje de la máquina, se requiere una preparación manual para los ensayos de reutilizabilidad y para la eliminación de sustancias que causan contaminación. Las placas madre desmontadas y las CPUs, clasificadas en función de los residuos, son accesibles a través de trituradoras de máquinas. Un dispositivo divide las piezas en partes uniformes y clasificables en su material. El siguiente paso es separar el material precortado en fracciones comercializables. El primer equipo de la línea de producción selecciona los materiales según sus propiedades electromagnéticas. A continuación, los materiales se procesan de acuerdo con sus propiedades y luego se dibujan en formas después del análisis. El dispositivo a adquirir es adecuado para la recuperación de 7 t de metales preciosos por día. Sobre la base de nuestros cálculos preliminares, nuestra capacidad será de 3,5 toneladas por día en el primer año y 4,9 toneladas en el segundo año. Sobre la base de estos cálculos, se espera que a partir del tercer año vamos a recuperar 6 t de metales preciosos por día. Esta tecnología avanzada permite a Al-Cu Ltd. fabricar metales. Como resultado del desarrollo, se puede lograr un mayor valor añadido, generaremos ingresos adicionales, y con la nueva actividad introduciremos actividades útiles tanto desde el punto de vista ambiental como desde el punto de vista económico nacional. Además, el desarrollo nos permite avanzar en la cadena de valor de la producción y producir nosotros mismos productos acabados a partir de los materiales que hasta ahora se han entregado como productos semielaborados. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: El desarrollo de este proyecto se refiere a TEAOR 2441‘08 «Fabricación de metales preciosos — oro, plata, refino a partir de minerales o residuos», 2443’08 «Fabricación de plomo, cinc y estaño» (producción de plomo, cinc y estaño mediante refino electrolítico), 2444‘08 «Fabricación de cobre mediante refino electrolítico» y 2445’08 «Fabricación de otros metales no ferrosos» (fabricación de cromo, manganeso, níquel a partir de electrólisis y refinado térmico de aluminio). Se considera que se trata de una empresa que avanza en la cadena de valor de la producción. Hasta la fecha, solo se han suministrado materiales de desecho semiacabados a grandes empresas metalúrgicas. Estas materias primas semiacabadas, principalmente hierro y aluminio, han sido objeto de contaminación química y física. Al comprar la nueva línea de producción, podremos producir metales de pureza del mercado de valores nosotros mismos, y podemos verterlos en cualquier forma con tecnología metalúrgica en polvo según las necesidades del cliente. Con el desarrollo, evitando las empresas multinacionales y los comerciantes de la industria metalúrgica, podemos suministrar directamente materiales metálicos de calidad y pureza adecuadas al sector de las PYME; nuestros clientes serán principalmente fundiciones finas, operadores de superficies metálicas, fabricantes de electrónica y empresas químicas. Para conseguir productos de mayor valor añadido a partir de residuos metálicos, se necesitan equipos especiales. En total, los desechos electrónicos contienen un 70 % de metales ferrosos y plásticos en términos de composición y solo un 2 % ricos en metales preciosos. Antes del desmontaje de la máquina, se requiere una preparación manual para los ensayos de reutilizabilidad y para la eliminación de sustancias que causan contaminación. Las placas madre desmontadas y las CPUs, clasificadas en función de los residuos, son accesibles a través de trituradoras de máquinas. Un dispositivo divide las piezas en partes uniformes y clasificables en su material. El siguiente paso es separar el material precortado en fracciones comercializables. El primer equipo de la línea de producción selecciona los materiales según sus propiedades electromagnéticas. A continuación, los materiales se procesan de acuerdo con sus propiedades y luego se dibujan en formas después del análisis. El dispositivo a adquirir es adecuado para la recuperación de 7 t de metales preciosos por día. Sobre la base de nuestros cálculos preliminares, nuestra capacidad será de 3,5 toneladas por día en el primer año y 4,9 toneladas en el segundo año. Sobre la base de estos cálculos, se espera que a partir del tercer año vamos a recuperar 6 t de metales preciosos por día. Esta tecnología avanzada permite a Al-Cu Ltd. fabricar metales. Como resultado del desarrollo, se puede lograr un mayor valor añadido, generaremos ingresos adicionales, y con la nueva actividad introduciremos actividades útiles tanto desde el punto de vista ambiental como desde el punto de vista económico nacional. Además, el desarrollo nos permite avanzar en la cadena de valor de la producción y producir nosotros mismos productos acabados a partir de los materiales que hasta ahora se han entregado como productos semielaborados. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: El desarrollo de este proyecto se refiere a TEAOR 2441‘08 «Fabricación de metales preciosos — oro, plata, refino a partir de minerales o residuos», 2443’08 «Fabricación de plomo, cinc y estaño» (producción de plomo, cinc y estaño mediante refino electrolítico), 2444‘08 «Fabricación de cobre mediante refino electrolítico» y 2445’08 «Fabricación de otros metales no ferrosos» (fabricación de cromo, manganeso, níquel a partir de electrólisis y refinado térmico de aluminio). Se considera que se trata de una empresa que avanza en la cadena de valor de la producción. Hasta la fecha, solo se han suministrado materiales de desecho semiacabados a grandes empresas metalúrgicas. Estas materias primas semiacabadas, principalmente hierro y aluminio, han sido objeto de contaminación química y física. Al comprar la nueva línea de producción, podremos producir metales de pureza del mercado de valores nosotros mismos, y podemos verterlos en cualquier forma con tecnología metalúrgica en polvo según las necesidades del cliente. Con el desarrollo, evitando las empresas multinacionales y los comerciantes de la industria metalúrgica, podemos suministrar directamente materiales metálicos de calidad y pureza adecuadas al sector de las PYME; nuestros clientes serán principalmente fundiciones finas, operadores de superficies metálicas, fabricantes de electrónica y empresas químicas. Para conseguir productos de mayor valor añadido a partir de residuos metálicos, se necesitan equipos especiales. En total, los desechos electrónicos contienen un 70 % de metales ferrosos y plásticos en términos de composición y solo un 2 % ricos en metales preciosos. Antes del desmontaje de la máquina, se requiere una preparación manual para los ensayos de reutilizabilidad y para la eliminación de sustancias que causan contaminación. Las placas madre desmontadas y las CPUs, clasificadas en función de los residuos, son accesibles a través de trituradoras de máquinas. Un dispositivo divide las piezas en partes uniformes y clasificables en su material. El siguiente paso es separar el material precortado en fracciones comercializables. El primer equipo de la línea de producción selecciona los materiales según sus propiedades electromagnéticas. A continuación, los materiales se procesan de acuerdo con sus propiedades y luego se dibujan en formas después del análisis. El dispositivo a adquirir es adecuado para la recuperación de 7 t de metales preciosos por día. Sobre la base de nuestros cálculos preliminares, nuestra capacidad será de 3,5 toneladas por día en el primer año y 4,9 toneladas en el segundo año. Sobre la base de estos cálculos, se espera que a partir del tercer año vamos a recuperar 6 t de metales preciosos por día. Esta tecnología avanzada permite a Al-Cu Ltd. fabricar metales. Como resultado del desarrollo, se puede lograr un mayor valor añadido, generaremos ingresos adicionales, y con la nueva actividad introduciremos actividades útiles tanto desde el punto de vista ambiental como desde el punto de vista económico nacional. Además, el desarrollo nos permite avanzar en la cadena de valor de la producción y producir nosotros mismos productos acabados a partir de los materiales que hasta ahora se han entregado como productos semielaborados. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Разработването по този проект е свързано с TEAOR 2441'08 „Производство на благородни метали — злато, сребро, рафиниране от руди или отпадъци„, 2443'08 „Производство на олово, цинк и калай“ (производство на олово, цинк и калай чрез електролитно рафиниране), 2444'08 „Производство на мед чрез електролитно рафиниране„и 2445'08 „Производство на други цветни метали“ (производство на хром, манган, никел от електролиза и термично рафиниране на алуминий). Предприятието се счита за предприятие, което се движи напред по производствената верига за създаване на стойност. Към днешна дата само полуготовите „полуготови“ отпадъчни материали са били доставени на големи метални предприятия. Тези полуготови суровини, главно желязо и алуминий, са били подложени на химическо и физическо замърсяване. Чрез закупуване на новата производствена линия, ние ще можем сами да произвеждаме метали от чистотата на фондовия пазар и можем да ги излеем във всякаква форма с прахова металургична технология според нуждите на клиента. С развитието, заобикаляйки мултинационалните компании и търговците в металургичната индустрия, можем директно да доставяме метални материали с подходящо качество и чистота на сектора на МСП; нашите клиенти ще бъдат предимно фини леярни, оператори на метални повърхности, производители на електроника и химически компании. За да се постигне по-висока добавена стойност на продуктите от метални отпадъци, е необходимо специално оборудване. Общо отпадъците от електрическо и електронно оборудване съдържат 70 % черни метали и пластмаси по отношение на състава и само 2 % богати на благородни метали. Преди разглобяването на машината се изисква ръчна подготовка за изпитване за многократна употреба и за отстраняване на вещества, причиняващи замърсяване. Разглобените дънни платки и процесори, сортирани от отпадъци, са достъпни чрез машини за раздробяване. Изделието разделя частите на еднакви и по-нататъшни сортируеми части в техния материал. Следващата стъпка е предварително нарязаният материал да се раздели на продаваемите фракции. Първото оборудване на производствената линия подбира материалите според техните електромагнитни свойства. След това материалите се обработват в съответствие с техните свойства и след това се изтеглят във форми след анализ. Устройството, което се доставя, е подходящо за възстановяване на 7 тона благороден метал на ден. Въз основа на предварителните ни изчисления капацитетът ни ще бъде 3,5 тона на ден през първата година и 4,9 тона през втората година. Въз основа на тези изчисления се очаква, че от 3-та година ще възстановим 6 тона благороден метал на ден. Тази модерна технология позволява на Al-Cu Ltd. да произвежда метали. В резултат на развитието може да се реализира по-висока добавена стойност, ще генерираме допълнителни приходи, а с новата дейност ще въведем полезни дейности както от екологична, така и от национална икономическа гледна точка. Освен това развитието ни позволява да продължим напред по производствената верига за създаване на стойност и сами да произвеждаме готови продукти от материалите, които досега са били предадени като полуготови продукти. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Разработването по този проект е свързано с TEAOR 2441'08 „Производство на благородни метали — злато, сребро, рафиниране от руди или отпадъци„, 2443'08 „Производство на олово, цинк и калай“ (производство на олово, цинк и калай чрез електролитно рафиниране), 2444'08 „Производство на мед чрез електролитно рафиниране„и 2445'08 „Производство на други цветни метали“ (производство на хром, манган, никел от електролиза и термично рафиниране на алуминий). Предприятието се счита за предприятие, което се движи напред по производствената верига за създаване на стойност. Към днешна дата само полуготовите „полуготови“ отпадъчни материали са били доставени на големи метални предприятия. Тези полуготови суровини, главно желязо и алуминий, са били подложени на химическо и физическо замърсяване. Чрез закупуване на новата производствена линия, ние ще можем сами да произвеждаме метали от чистотата на фондовия пазар и можем да ги излеем във всякаква форма с прахова металургична технология според нуждите на клиента. С развитието, заобикаляйки мултинационалните компании и търговците в металургичната индустрия, можем директно да доставяме метални материали с подходящо качество и чистота на сектора на МСП; нашите клиенти ще бъдат предимно фини леярни, оператори на метални повърхности, производители на електроника и химически компании. За да се постигне по-висока добавена стойност на продуктите от метални отпадъци, е необходимо специално оборудване. Общо отпадъците от електрическо и електронно оборудване съдържат 70 % черни метали и пластмаси по отношение на състава и само 2 % богати на благородни метали. Преди разглобяването на машината се изисква ръчна подготовка за изпитване за многократна употреба и за отстраняване на вещества, причиняващи замърсяване. Разглобените дънни платки и процесори, сортирани от отпадъци, са достъпни чрез машини за раздробяване. Изделието разделя частите на еднакви и по-нататъшни сортируеми части в техния материал. Следващата стъпка е предварително нарязаният материал да се раздели на продаваемите фракции. Първото оборудване на производствената линия подбира материалите според техните електромагнитни свойства. След това материалите се обработват в съответствие с техните свойства и след това се изтеглят във форми след анализ. Устройството, което се доставя, е подходящо за възстановяване на 7 тона благороден метал на ден. Въз основа на предварителните ни изчисления капацитетът ни ще бъде 3,5 тона на ден през първата година и 4,9 тона през втората година. Въз основа на тези изчисления се очаква, че от 3-та година ще възстановим 6 тона благороден метал на ден. Тази модерна технология позволява на Al-Cu Ltd. да произвежда метали. В резултат на развитието може да се реализира по-висока добавена стойност, ще генерираме допълнителни приходи, а с новата дейност ще въведем полезни дейности както от екологична, така и от национална икономическа гледна точка. Освен това развитието ни позволява да продължим напред по производствената верига за създаване на стойност и сами да произвеждаме готови продукти от материалите, които досега са били предадени като полуготови продукти. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Разработването по този проект е свързано с TEAOR 2441'08 „Производство на благородни метали — злато, сребро, рафиниране от руди или отпадъци„, 2443'08 „Производство на олово, цинк и калай“ (производство на олово, цинк и калай чрез електролитно рафиниране), 2444'08 „Производство на мед чрез електролитно рафиниране„и 2445'08 „Производство на други цветни метали“ (производство на хром, манган, никел от електролиза и термично рафиниране на алуминий). Предприятието се счита за предприятие, което се движи напред по производствената верига за създаване на стойност. Към днешна дата само полуготовите „полуготови“ отпадъчни материали са били доставени на големи метални предприятия. Тези полуготови суровини, главно желязо и алуминий, са били подложени на химическо и физическо замърсяване. Чрез закупуване на новата производствена линия, ние ще можем сами да произвеждаме метали от чистотата на фондовия пазар и можем да ги излеем във всякаква форма с прахова металургична технология според нуждите на клиента. С развитието, заобикаляйки мултинационалните компании и търговците в металургичната индустрия, можем директно да доставяме метални материали с подходящо качество и чистота на сектора на МСП; нашите клиенти ще бъдат предимно фини леярни, оператори на метални повърхности, производители на електроника и химически компании. За да се постигне по-висока добавена стойност на продуктите от метални отпадъци, е необходимо специално оборудване. Общо отпадъците от електрическо и електронно оборудване съдържат 70 % черни метали и пластмаси по отношение на състава и само 2 % богати на благородни метали. Преди разглобяването на машината се изисква ръчна подготовка за изпитване за многократна употреба и за отстраняване на вещества, причиняващи замърсяване. Разглобените дънни платки и процесори, сортирани от отпадъци, са достъпни чрез машини за раздробяване. Изделието разделя частите на еднакви и по-нататъшни сортируеми части в техния материал. Следващата стъпка е предварително нарязаният материал да се раздели на продаваемите фракции. Първото оборудване на производствената линия подбира материалите според техните електромагнитни свойства. След това материалите се обработват в съответствие с техните свойства и след това се изтеглят във форми след анализ. Устройството, което се доставя, е подходящо за възстановяване на 7 тона благороден метал на ден. Въз основа на предварителните ни изчисления капацитетът ни ще бъде 3,5 тона на ден през първата година и 4,9 тона през втората година. Въз основа на тези изчисления се очаква, че от 3-та година ще възстановим 6 тона благороден метал на ден. Тази модерна технология позволява на Al-Cu Ltd. да произвежда метали. В резултат на развитието може да се реализира по-висока добавена стойност, ще генерираме допълнителни приходи, а с новата дейност ще въведем полезни дейности както от екологична, така и от национална икономическа гледна точка. Освен това развитието ни позволява да продължим напред по производствената верига за създаване на стойност и сами да произвеждаме готови продукти от материалите, които досега са били предадени като полуготови продукти. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L-iżvilupp taħt dan il-proġett għandu x’jaqsam ma’ TEAOR 2441‘08 “Manifattura ta’ metalli prezzjużi — deheb, fidda, raffinar minn minerali jew skart”, 2443’08 ‘Manifattura ta’ ċomb, żingu u landa’ (produzzjoni ta’ ċomb, żingu u landa permezz ta’ raffinar elettrolitiku), 2444‘08 ‘Manifattura ta’ ram b’raffinar elettrolitiku’ u 2445’08 ‘Manifattura ta’ metalli oħra li ma fihomx ħadid’ (manifattura ta’ kromju, manganiż, nikil mill-elettroliżi u raffinar termali tal-aluminju). L-impriża titqies bħala impriża li miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Sal-lum, materjali ta’ skart “nofshom lesti” nofshom lesti biss ġew fornuti lil kumpaniji kbar tal-metall. Din il-materja prima nofsha lesta, prinċipalment il-ħadid u l-aluminju, ġiet soġġetta għal tniġġis kimiku u fiżiku. Billi jixtru l-linja ta ‘produzzjoni ġdida, aħna se jkunu jistgħu jipproduċu metalli ta’ purità tas-suq istokk lilna nfusna, u nistgħu ferra minnhom fi kwalunkwe forma ma ‘teknoloġija metallurġika trab skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Bl-iżvilupp, bl-evitar ta’ kumpaniji multinazzjonali u negozjanti fl-industrija tal-metall, nistgħu nipprovdu direttament materjali tal-metall ta’ kwalità u purezza xierqa lis-settur tal-SMEs; il-klijenti tagħna se jkunu primarjament funderiji multa, operaturi tal-wiċċ tal-metall, manifatturi tal-elettronika u kumpaniji kimiċi. Sabiex jinkisbu prodotti ta’ valur miżjud ogħla mill-iskart tal-metall, huwa meħtieġ tagħmir speċjali. B’kollox, l-iskart elettroniku fih 70 % ta’ metalli ferrużi u plastiks f’termini ta’ kompożizzjoni u 2 % biss fih metalli prezzjużi. Qabel iż-żarmar bil-magna, hija meħtieġa preparazzjoni manwali għall-ittestjar tal-użu mill-ġdid u għat-tneħħija ta’ sustanzi li jikkawżaw it-tniġġis. Motherboards żarmati u CPUs, magħżula mill-iskart, huma aċċessibbli permezz ta ‘magni shredders. Apparat jaqsam il-partijiet f’partijiet uniformi u li jistgħu jiġu magħżula aktar fil-materjal tagħhom. Il-pass li jmiss huwa li l-materjal maqtugħ minn qabel jiġi sseparat fi frazzjonijiet kummerċjabbli. L-ewwel tagħmir tal-linja tal-produzzjoni jagħżel il-materjali skont il-proprjetajiet elettromanjetiċi tagħhom. Il-materjali mbagħad jiġu pproċessati skont il-proprjetajiet tagħhom u mbagħad jinġibdu f’forom wara l-analiżi. L-apparat li għandu jiġi akkwistat huwa adattat għall-irkupru ta’ 7 t ta’ metall prezzjuż kuljum. Abbażi tal-kalkoli preliminari tagħna, il-kapaċità tagħna se tkun 3.5 tunnellati kuljum fl-ewwel sena u 4.9 tunnellati fit-tieni sena. Abbażi ta’ dawn il-kalkoli, huwa mistenni li mit-3 sena se nirkupraw 6 t ta’ metall prezzjuż kuljum. Din it-teknoloġija avvanzata tippermetti lil Al-Cu Ltd. biex timmanifattura l-metalli. B’riżultat tal-iżvilupp, jista’ jitwettaq valur miżjud ogħla, se niġġeneraw dħul addizzjonali, u bl-attività l-ġdida se nintroduċu attivitajiet utli kemm mil-lat ambjentali kif ukoll mil-lat ekonomiku nazzjonali. Barra minn hekk, l-iżvilupp jippermettilna nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni u nipproduċu l-prodotti lesti lilna nfusna mill-materjali li s’issa ġew mgħoddija bħala prodotti nofshom lesti. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: L-iżvilupp taħt dan il-proġett għandu x’jaqsam ma’ TEAOR 2441‘08 “Manifattura ta’ metalli prezzjużi — deheb, fidda, raffinar minn minerali jew skart”, 2443’08 ‘Manifattura ta’ ċomb, żingu u landa’ (produzzjoni ta’ ċomb, żingu u landa permezz ta’ raffinar elettrolitiku), 2444‘08 ‘Manifattura ta’ ram b’raffinar elettrolitiku’ u 2445’08 ‘Manifattura ta’ metalli oħra li ma fihomx ħadid’ (manifattura ta’ kromju, manganiż, nikil mill-elettroliżi u raffinar termali tal-aluminju). L-impriża titqies bħala impriża li miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Sal-lum, materjali ta’ skart “nofshom lesti” nofshom lesti biss ġew fornuti lil kumpaniji kbar tal-metall. Din il-materja prima nofsha lesta, prinċipalment il-ħadid u l-aluminju, ġiet soġġetta għal tniġġis kimiku u fiżiku. Billi jixtru l-linja ta ‘produzzjoni ġdida, aħna se jkunu jistgħu jipproduċu metalli ta’ purità tas-suq istokk lilna nfusna, u nistgħu ferra minnhom fi kwalunkwe forma ma ‘teknoloġija metallurġika trab skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Bl-iżvilupp, bl-evitar ta’ kumpaniji multinazzjonali u negozjanti fl-industrija tal-metall, nistgħu nipprovdu direttament materjali tal-metall ta’ kwalità u purezza xierqa lis-settur tal-SMEs; il-klijenti tagħna se jkunu primarjament funderiji multa, operaturi tal-wiċċ tal-metall, manifatturi tal-elettronika u kumpaniji kimiċi. Sabiex jinkisbu prodotti ta’ valur miżjud ogħla mill-iskart tal-metall, huwa meħtieġ tagħmir speċjali. B’kollox, l-iskart elettroniku fih 70 % ta’ metalli ferrużi u plastiks f’termini ta’ kompożizzjoni u 2 % biss fih metalli prezzjużi. Qabel iż-żarmar bil-magna, hija meħtieġa preparazzjoni manwali għall-ittestjar tal-użu mill-ġdid u għat-tneħħija ta’ sustanzi li jikkawżaw it-tniġġis. Motherboards żarmati u CPUs, magħżula mill-iskart, huma aċċessibbli permezz ta ‘magni shredders. Apparat jaqsam il-partijiet f’partijiet uniformi u li jistgħu jiġu magħżula aktar fil-materjal tagħhom. Il-pass li jmiss huwa li l-materjal maqtugħ minn qabel jiġi sseparat fi frazzjonijiet kummerċjabbli. L-ewwel tagħmir tal-linja tal-produzzjoni jagħżel il-materjali skont il-proprjetajiet elettromanjetiċi tagħhom. Il-materjali mbagħad jiġu pproċessati skont il-proprjetajiet tagħhom u mbagħad jinġibdu f’forom wara l-analiżi. L-apparat li għandu jiġi akkwistat huwa adattat għall-irkupru ta’ 7 t ta’ metall prezzjuż kuljum. Abbażi tal-kalkoli preliminari tagħna, il-kapaċità tagħna se tkun 3.5 tunnellati kuljum fl-ewwel sena u 4.9 tunnellati fit-tieni sena. Abbażi ta’ dawn il-kalkoli, huwa mistenni li mit-3 sena se nirkupraw 6 t ta’ metall prezzjuż kuljum. Din it-teknoloġija avvanzata tippermetti lil Al-Cu Ltd. biex timmanifattura l-metalli. B’riżultat tal-iżvilupp, jista’ jitwettaq valur miżjud ogħla, se niġġeneraw dħul addizzjonali, u bl-attività l-ġdida se nintroduċu attivitajiet utli kemm mil-lat ambjentali kif ukoll mil-lat ekonomiku nazzjonali. Barra minn hekk, l-iżvilupp jippermettilna nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni u nipproduċu l-prodotti lesti lilna nfusna mill-materjali li s’issa ġew mgħoddija bħala prodotti nofshom lesti. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L-iżvilupp taħt dan il-proġett għandu x’jaqsam ma’ TEAOR 2441‘08 “Manifattura ta’ metalli prezzjużi — deheb, fidda, raffinar minn minerali jew skart”, 2443’08 ‘Manifattura ta’ ċomb, żingu u landa’ (produzzjoni ta’ ċomb, żingu u landa permezz ta’ raffinar elettrolitiku), 2444‘08 ‘Manifattura ta’ ram b’raffinar elettrolitiku’ u 2445’08 ‘Manifattura ta’ metalli oħra li ma fihomx ħadid’ (manifattura ta’ kromju, manganiż, nikil mill-elettroliżi u raffinar termali tal-aluminju). L-impriża titqies bħala impriża li miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Sal-lum, materjali ta’ skart “nofshom lesti” nofshom lesti biss ġew fornuti lil kumpaniji kbar tal-metall. Din il-materja prima nofsha lesta, prinċipalment il-ħadid u l-aluminju, ġiet soġġetta għal tniġġis kimiku u fiżiku. Billi jixtru l-linja ta ‘produzzjoni ġdida, aħna se jkunu jistgħu jipproduċu metalli ta’ purità tas-suq istokk lilna nfusna, u nistgħu ferra minnhom fi kwalunkwe forma ma ‘teknoloġija metallurġika trab skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Bl-iżvilupp, bl-evitar ta’ kumpaniji multinazzjonali u negozjanti fl-industrija tal-metall, nistgħu nipprovdu direttament materjali tal-metall ta’ kwalità u purezza xierqa lis-settur tal-SMEs; il-klijenti tagħna se jkunu primarjament funderiji multa, operaturi tal-wiċċ tal-metall, manifatturi tal-elettronika u kumpaniji kimiċi. Sabiex jinkisbu prodotti ta’ valur miżjud ogħla mill-iskart tal-metall, huwa meħtieġ tagħmir speċjali. B’kollox, l-iskart elettroniku fih 70 % ta’ metalli ferrużi u plastiks f’termini ta’ kompożizzjoni u 2 % biss fih metalli prezzjużi. Qabel iż-żarmar bil-magna, hija meħtieġa preparazzjoni manwali għall-ittestjar tal-użu mill-ġdid u għat-tneħħija ta’ sustanzi li jikkawżaw it-tniġġis. Motherboards żarmati u CPUs, magħżula mill-iskart, huma aċċessibbli permezz ta ‘magni shredders. Apparat jaqsam il-partijiet f’partijiet uniformi u li jistgħu jiġu magħżula aktar fil-materjal tagħhom. Il-pass li jmiss huwa li l-materjal maqtugħ minn qabel jiġi sseparat fi frazzjonijiet kummerċjabbli. L-ewwel tagħmir tal-linja tal-produzzjoni jagħżel il-materjali skont il-proprjetajiet elettromanjetiċi tagħhom. Il-materjali mbagħad jiġu pproċessati skont il-proprjetajiet tagħhom u mbagħad jinġibdu f’forom wara l-analiżi. L-apparat li għandu jiġi akkwistat huwa adattat għall-irkupru ta’ 7 t ta’ metall prezzjuż kuljum. Abbażi tal-kalkoli preliminari tagħna, il-kapaċità tagħna se tkun 3.5 tunnellati kuljum fl-ewwel sena u 4.9 tunnellati fit-tieni sena. Abbażi ta’ dawn il-kalkoli, huwa mistenni li mit-3 sena se nirkupraw 6 t ta’ metall prezzjuż kuljum. Din it-teknoloġija avvanzata tippermetti lil Al-Cu Ltd. biex timmanifattura l-metalli. B’riżultat tal-iżvilupp, jista’ jitwettaq valur miżjud ogħla, se niġġeneraw dħul addizzjonali, u bl-attività l-ġdida se nintroduċu attivitajiet utli kemm mil-lat ambjentali kif ukoll mil-lat ekonomiku nazzjonali. Barra minn hekk, l-iżvilupp jippermettilna nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni u nipproduċu l-prodotti lesti lilna nfusna mill-materjali li s’issa ġew mgħoddija bħala prodotti nofshom lesti. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
O desenvolvimento no âmbito deste projeto diz respeito à TEAOR 244108 «Fabricação de metais preciosos — ouro, prata, refinação a partir de minérios ou resíduos», 244308 «Fabricação de chumbo, zinco e estanho» (produção de chumbo, zinco e estanho por refinação eletrolítica), 244408 «Fabricação de cobre por refinação eletrolítica» e 244508 «Fabricação de outros metais não ferrosos» (fabricação de crómio, manganês, níquel por eletrólise e refinação térmica de alumínio). A empresa é considerada uma empresa que avança na cadeia de valor da produção. Até à data, apenas foram fornecidos às grandes empresas metalúrgicas resíduos semiacabados. Estas matérias-primas semiacabadas, principalmente ferro e alumínio, foram sujeitas a poluição química e física. Ao adquirir a nova linha de produção, poderemos produzir nós próprios metais de pureza bolsista e despejá-los sob qualquer forma com tecnologia metalúrgica em pó, de acordo com as necessidades do cliente. Com o desenvolvimento, contornando as empresas multinacionais e os comerciantes da indústria metalúrgica, podemos fornecer diretamente materiais metálicos de qualidade e pureza adequadas ao setor das PME; os nossos clientes serão principalmente fundições finas, operadores de superfícies metálicas, fabricantes de produtos eletrónicos e empresas químicas. A fim de obter produtos de maior valor acrescentado a partir de resíduos metálicos, é necessário equipamento especial. No total, os resíduos eletrónicos contêm 70 % de metais ferrosos e plásticos em termos de composição e apenas 2 % são ricos em metais preciosos. Antes da desmontagem da máquina, é necessária uma preparação manual para os ensaios de reutilização e para a remoção de substâncias poluentes. As placas-mãe e CPUs desmontadas, separadas dos resíduos, são acessíveis através de retalhadoras-máquinas. Um dispositivo divide as peças em partes uniformes e ainda mais classificáveis em seu material. O passo seguinte é separar o material pré-cortado em fracções comercializáveis. O primeiro equipamento da linha de produção seleciona os materiais de acordo com suas propriedades eletromagnéticas. Os materiais são depois processados de acordo com as suas propriedades e depois desenhados em formas após análise. O dispositivo a ser adquirido é adequado para a recuperação de 7 t de metal precioso por dia. Com base nos nossos cálculos preliminares, a nossa capacidade será de 3,5 toneladas por dia no primeiro ano e de 4,9 toneladas no segundo ano. Com base nestes cálculos, espera-se que a partir do 3o ano recuperemos 6 t de metais preciosos por dia. Esta tecnologia avançada permite à Al-Cu Ltd. fabricar metais. Como resultado do desenvolvimento, o maior valor acrescentado pode ser realizado, vamos gerar receitas adicionais, e com a nova atividade vamos introduzir atividades úteis do ponto de vista ambiental e económico nacional. Além disso, o desenvolvimento nos permite avançar na cadeia de valor da produção e produzir produtos acabados a partir dos materiais que até agora foram entregues como produtos semi-acabados. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: O desenvolvimento no âmbito deste projeto diz respeito à TEAOR 244108 «Fabricação de metais preciosos — ouro, prata, refinação a partir de minérios ou resíduos», 244308 «Fabricação de chumbo, zinco e estanho» (produção de chumbo, zinco e estanho por refinação eletrolítica), 244408 «Fabricação de cobre por refinação eletrolítica» e 244508 «Fabricação de outros metais não ferrosos» (fabricação de crómio, manganês, níquel por eletrólise e refinação térmica de alumínio). A empresa é considerada uma empresa que avança na cadeia de valor da produção. Até à data, apenas foram fornecidos às grandes empresas metalúrgicas resíduos semiacabados. Estas matérias-primas semiacabadas, principalmente ferro e alumínio, foram sujeitas a poluição química e física. Ao adquirir a nova linha de produção, poderemos produzir nós próprios metais de pureza bolsista e despejá-los sob qualquer forma com tecnologia metalúrgica em pó, de acordo com as necessidades do cliente. Com o desenvolvimento, contornando as empresas multinacionais e os comerciantes da indústria metalúrgica, podemos fornecer diretamente materiais metálicos de qualidade e pureza adequadas ao setor das PME; os nossos clientes serão principalmente fundições finas, operadores de superfícies metálicas, fabricantes de produtos eletrónicos e empresas químicas. A fim de obter produtos de maior valor acrescentado a partir de resíduos metálicos, é necessário equipamento especial. No total, os resíduos eletrónicos contêm 70 % de metais ferrosos e plásticos em termos de composição e apenas 2 % são ricos em metais preciosos. Antes da desmontagem da máquina, é necessária uma preparação manual para os ensaios de reutilização e para a remoção de substâncias poluentes. As placas-mãe e CPUs desmontadas, separadas dos resíduos, são acessíveis através de retalhadoras-máquinas. Um dispositivo divide as peças em partes uniformes e ainda mais classificáveis em seu material. O passo seguinte é separar o material pré-cortado em fracções comercializáveis. O primeiro equipamento da linha de produção seleciona os materiais de acordo com suas propriedades eletromagnéticas. Os materiais são depois processados de acordo com as suas propriedades e depois desenhados em formas após análise. O dispositivo a ser adquirido é adequado para a recuperação de 7 t de metal precioso por dia. Com base nos nossos cálculos preliminares, a nossa capacidade será de 3,5 toneladas por dia no primeiro ano e de 4,9 toneladas no segundo ano. Com base nestes cálculos, espera-se que a partir do 3o ano recuperemos 6 t de metais preciosos por dia. Esta tecnologia avançada permite à Al-Cu Ltd. fabricar metais. Como resultado do desenvolvimento, o maior valor acrescentado pode ser realizado, vamos gerar receitas adicionais, e com a nova atividade vamos introduzir atividades úteis do ponto de vista ambiental e económico nacional. Além disso, o desenvolvimento nos permite avançar na cadeia de valor da produção e produzir produtos acabados a partir dos materiais que até agora foram entregues como produtos semi-acabados. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: O desenvolvimento no âmbito deste projeto diz respeito à TEAOR 244108 «Fabricação de metais preciosos — ouro, prata, refinação a partir de minérios ou resíduos», 244308 «Fabricação de chumbo, zinco e estanho» (produção de chumbo, zinco e estanho por refinação eletrolítica), 244408 «Fabricação de cobre por refinação eletrolítica» e 244508 «Fabricação de outros metais não ferrosos» (fabricação de crómio, manganês, níquel por eletrólise e refinação térmica de alumínio). A empresa é considerada uma empresa que avança na cadeia de valor da produção. Até à data, apenas foram fornecidos às grandes empresas metalúrgicas resíduos semiacabados. Estas matérias-primas semiacabadas, principalmente ferro e alumínio, foram sujeitas a poluição química e física. Ao adquirir a nova linha de produção, poderemos produzir nós próprios metais de pureza bolsista e despejá-los sob qualquer forma com tecnologia metalúrgica em pó, de acordo com as necessidades do cliente. Com o desenvolvimento, contornando as empresas multinacionais e os comerciantes da indústria metalúrgica, podemos fornecer diretamente materiais metálicos de qualidade e pureza adequadas ao setor das PME; os nossos clientes serão principalmente fundições finas, operadores de superfícies metálicas, fabricantes de produtos eletrónicos e empresas químicas. A fim de obter produtos de maior valor acrescentado a partir de resíduos metálicos, é necessário equipamento especial. No total, os resíduos eletrónicos contêm 70 % de metais ferrosos e plásticos em termos de composição e apenas 2 % são ricos em metais preciosos. Antes da desmontagem da máquina, é necessária uma preparação manual para os ensaios de reutilização e para a remoção de substâncias poluentes. As placas-mãe e CPUs desmontadas, separadas dos resíduos, são acessíveis através de retalhadoras-máquinas. Um dispositivo divide as peças em partes uniformes e ainda mais classificáveis em seu material. O passo seguinte é separar o material pré-cortado em fracções comercializáveis. O primeiro equipamento da linha de produção seleciona os materiais de acordo com suas propriedades eletromagnéticas. Os materiais são depois processados de acordo com as suas propriedades e depois desenhados em formas após análise. O dispositivo a ser adquirido é adequado para a recuperação de 7 t de metal precioso por dia. Com base nos nossos cálculos preliminares, a nossa capacidade será de 3,5 toneladas por dia no primeiro ano e de 4,9 toneladas no segundo ano. Com base nestes cálculos, espera-se que a partir do 3o ano recuperemos 6 t de metais preciosos por dia. Esta tecnologia avançada permite à Al-Cu Ltd. fabricar metais. Como resultado do desenvolvimento, o maior valor acrescentado pode ser realizado, vamos gerar receitas adicionais, e com a nova atividade vamos introduzir atividades úteis do ponto de vista ambiental e económico nacional. Além disso, o desenvolvimento nos permite avançar na cadeia de valor da produção e produzir produtos acabados a partir dos materiais que até agora foram entregues como produtos semi-acabados. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Udviklingen under dette projekt vedrører TEAOR 2441'08 "Fremstilling af ædle metaller — guld, sølv, raffinering af malme eller affald", 2443'08 "Fremstilling af bly, zink og tin ved elektrolytisk raffinering", 2444'08 "Fremstilling af kobber ved elektrolytisk raffinering" og 2445'08 "Fremstilling af andre ikke-jernholdige metaller" (fremstilling af krom, mangan, nikkel fra elektrolyse og termisk raffinering af aluminium). Tilsagnet anses for at være en virksomhed, der bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. Hidtil har store metalvirksomheder kun leveret halvfabrikata til halvfabrikata. Disse halvfabrikata, hovedsagelig jern og aluminium, har været udsat for kemisk og fysisk forurening. Ved at købe den nye produktionslinje, vil vi være i stand til at producere metaller af aktiemarkedet renhed selv, og vi kan hælde dem i enhver form med pulvermetallurgisk teknologi efter kundens behov. Med udviklingen, uden om multinationale virksomheder og forhandlere i metalindustrien, kan vi direkte levere metalmaterialer af passende kvalitet og renhed til SMV-sektoren; vores kunder vil primært være fine støberier, metaloverfladeoperatører, elektronikproducenter og kemiske virksomheder. For at opnå produkter med højere værditilvækst fra metalaffald er der behov for særligt udstyr. I alt indeholder e-affald 70 % af jernholdige metaller og plast med hensyn til sammensætning og kun 2 % rige på ædle metaller. Inden maskinen demonteres, kræves manuel forberedelse til prøvning af genbrugsmuligheder og fjernelse af forureningsforurenende stoffer. Adskilte bundkort og CPU'er, der er sorteret ud fra affald, er tilgængelige via maskinmakuleringer. En enhed opdeler delene i ensartede og yderligere sorterbare dele i deres materiale. Det næste skridt er at adskille det forskårne materiale i omsættelige fraktioner. Det første udstyr i produktionslinjen vælger materialerne i henhold til deres elektromagnetiske egenskaber. Materialerne forarbejdes derefter i overensstemmelse med deres egenskaber og trækkes derefter i former efter analyse. Det udstyr, der skal indkøbes, er egnet til genvinding af 7 t ædelmetal pr. dag. Ud fra vores foreløbige beregninger vil vores kapacitet være 3,5 ton pr. dag i det første år og 4,9 tons i det andet år. Baseret på disse beregninger forventes det, at fra det 3. år vil vi genvinde 6 t ædelmetal om dagen. Denne avancerede teknologi gør det muligt for Al-Cu Ltd. at fremstille metaller. Som følge af udviklingen kan der opnås en højere merværdi, og vi vil skabe yderligere indtægter, og med den nye aktivitet vil vi indføre nyttige aktiviteter ud fra både miljømæssige og nationale økonomiske perspektiver. Desuden gør udviklingen det muligt for os at bevæge os fremad i produktionsværdikæden og selv producere færdige produkter ud fra de materialer, der hidtil er blevet overdraget som halvfabrikata. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Udviklingen under dette projekt vedrører TEAOR 2441'08 "Fremstilling af ædle metaller — guld, sølv, raffinering af malme eller affald", 2443'08 "Fremstilling af bly, zink og tin ved elektrolytisk raffinering", 2444'08 "Fremstilling af kobber ved elektrolytisk raffinering" og 2445'08 "Fremstilling af andre ikke-jernholdige metaller" (fremstilling af krom, mangan, nikkel fra elektrolyse og termisk raffinering af aluminium). Tilsagnet anses for at være en virksomhed, der bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. Hidtil har store metalvirksomheder kun leveret halvfabrikata til halvfabrikata. Disse halvfabrikata, hovedsagelig jern og aluminium, har været udsat for kemisk og fysisk forurening. Ved at købe den nye produktionslinje, vil vi være i stand til at producere metaller af aktiemarkedet renhed selv, og vi kan hælde dem i enhver form med pulvermetallurgisk teknologi efter kundens behov. Med udviklingen, uden om multinationale virksomheder og forhandlere i metalindustrien, kan vi direkte levere metalmaterialer af passende kvalitet og renhed til SMV-sektoren; vores kunder vil primært være fine støberier, metaloverfladeoperatører, elektronikproducenter og kemiske virksomheder. For at opnå produkter med højere værditilvækst fra metalaffald er der behov for særligt udstyr. I alt indeholder e-affald 70 % af jernholdige metaller og plast med hensyn til sammensætning og kun 2 % rige på ædle metaller. Inden maskinen demonteres, kræves manuel forberedelse til prøvning af genbrugsmuligheder og fjernelse af forureningsforurenende stoffer. Adskilte bundkort og CPU'er, der er sorteret ud fra affald, er tilgængelige via maskinmakuleringer. En enhed opdeler delene i ensartede og yderligere sorterbare dele i deres materiale. Det næste skridt er at adskille det forskårne materiale i omsættelige fraktioner. Det første udstyr i produktionslinjen vælger materialerne i henhold til deres elektromagnetiske egenskaber. Materialerne forarbejdes derefter i overensstemmelse med deres egenskaber og trækkes derefter i former efter analyse. Det udstyr, der skal indkøbes, er egnet til genvinding af 7 t ædelmetal pr. dag. Ud fra vores foreløbige beregninger vil vores kapacitet være 3,5 ton pr. dag i det første år og 4,9 tons i det andet år. Baseret på disse beregninger forventes det, at fra det 3. år vil vi genvinde 6 t ædelmetal om dagen. Denne avancerede teknologi gør det muligt for Al-Cu Ltd. at fremstille metaller. Som følge af udviklingen kan der opnås en højere merværdi, og vi vil skabe yderligere indtægter, og med den nye aktivitet vil vi indføre nyttige aktiviteter ud fra både miljømæssige og nationale økonomiske perspektiver. Desuden gør udviklingen det muligt for os at bevæge os fremad i produktionsværdikæden og selv producere færdige produkter ud fra de materialer, der hidtil er blevet overdraget som halvfabrikata. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Udviklingen under dette projekt vedrører TEAOR 2441'08 "Fremstilling af ædle metaller — guld, sølv, raffinering af malme eller affald", 2443'08 "Fremstilling af bly, zink og tin ved elektrolytisk raffinering", 2444'08 "Fremstilling af kobber ved elektrolytisk raffinering" og 2445'08 "Fremstilling af andre ikke-jernholdige metaller" (fremstilling af krom, mangan, nikkel fra elektrolyse og termisk raffinering af aluminium). Tilsagnet anses for at være en virksomhed, der bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. Hidtil har store metalvirksomheder kun leveret halvfabrikata til halvfabrikata. Disse halvfabrikata, hovedsagelig jern og aluminium, har været udsat for kemisk og fysisk forurening. Ved at købe den nye produktionslinje, vil vi være i stand til at producere metaller af aktiemarkedet renhed selv, og vi kan hælde dem i enhver form med pulvermetallurgisk teknologi efter kundens behov. Med udviklingen, uden om multinationale virksomheder og forhandlere i metalindustrien, kan vi direkte levere metalmaterialer af passende kvalitet og renhed til SMV-sektoren; vores kunder vil primært være fine støberier, metaloverfladeoperatører, elektronikproducenter og kemiske virksomheder. For at opnå produkter med højere værditilvækst fra metalaffald er der behov for særligt udstyr. I alt indeholder e-affald 70 % af jernholdige metaller og plast med hensyn til sammensætning og kun 2 % rige på ædle metaller. Inden maskinen demonteres, kræves manuel forberedelse til prøvning af genbrugsmuligheder og fjernelse af forureningsforurenende stoffer. Adskilte bundkort og CPU'er, der er sorteret ud fra affald, er tilgængelige via maskinmakuleringer. En enhed opdeler delene i ensartede og yderligere sorterbare dele i deres materiale. Det næste skridt er at adskille det forskårne materiale i omsættelige fraktioner. Det første udstyr i produktionslinjen vælger materialerne i henhold til deres elektromagnetiske egenskaber. Materialerne forarbejdes derefter i overensstemmelse med deres egenskaber og trækkes derefter i former efter analyse. Det udstyr, der skal indkøbes, er egnet til genvinding af 7 t ædelmetal pr. dag. Ud fra vores foreløbige beregninger vil vores kapacitet være 3,5 ton pr. dag i det første år og 4,9 tons i det andet år. Baseret på disse beregninger forventes det, at fra det 3. år vil vi genvinde 6 t ædelmetal om dagen. Denne avancerede teknologi gør det muligt for Al-Cu Ltd. at fremstille metaller. Som følge af udviklingen kan der opnås en højere merværdi, og vi vil skabe yderligere indtægter, og med den nye aktivitet vil vi indføre nyttige aktiviteter ud fra både miljømæssige og nationale økonomiske perspektiver. Desuden gør udviklingen det muligt for os at bevæge os fremad i produktionsværdikæden og selv producere færdige produkter ud fra de materialer, der hidtil er blevet overdraget som halvfabrikata. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Dezvoltarea acestui proiect se referă la TEAOR 2441«08 „Fabricarea metalelor prețioase – aur, argint, rafinare din minereuri sau deșeuri”, 2443»08 „Fabricarea plumbului, zincului și staniului” (producția de plumb, zinc și staniu prin rafinare electrolitică), 2444«08 „Fabricarea cuprului prin rafinare electrolitică” și 2445»08 „Fabricarea altor metale neferoase” (fabricarea de crom, mangan, nichel din electroliză și rafinare termică a aluminiului). Întreprinderea este considerată a fi o întreprindere care avansează în lanțul valoric al producției. Până în prezent, numai deșeurile semifinisate „semifinite” au fost furnizate marilor companii metalice. Aceste materii prime semifinite, în special fierul și aluminiul, au fost supuse poluării chimice și fizice. Prin achiziționarea noii linii de producție, vom putea produce noi metale de puritate bursieră și le putem turna în orice formă cu tehnologie metalurgică pulbere în funcție de nevoile clientului. Odată cu dezvoltarea, ocolind companiile multinaționale și comercianții din industria metalurgică, putem furniza direct materiale metalice de calitate și puritate corespunzătoare sectorului IMM-urilor; clienții noștri vor fi în primul rând turnătorii fine, operatori de suprafețe metalice, producători de electronice și companii chimice. Pentru a obține produse cu o valoare adăugată mai mare din deșeurile metalice, sunt necesare echipamente speciale. În total, deșeurile electronice conțin 70 % metale feroase și materiale plastice în ceea ce privește compoziția și numai 2 % sunt bogate în metale prețioase. Înainte de demontarea mașinilor, este necesară pregătirea manuală pentru testarea reutilizării și pentru eliminarea substanțelor care cauzează poluarea. Plăcile de bază demontate și procesoarele, sortate din deșeuri, sunt accesibile prin tocătoare de mașini. Un dispozitiv împarte piesele în părți uniforme și în alte părți sortabile din materialul lor. Următorul pas este de a separa materialul pre-tăiat în fracțiuni comercializabile. Primul echipament al liniei de producție selectează materialele în funcție de proprietățile lor electromagnetice. Materialele sunt apoi prelucrate în funcție de proprietățile lor și apoi trase în forme după analiză. Dispozitivul care urmează să fie achiziționat este adecvat pentru recuperarea a 7 t de metale prețioase pe zi. Pe baza calculelor noastre preliminare, capacitatea noastră va fi de 3,5 tone pe zi în primul an și de 4,9 tone în al doilea an. Pe baza acestor calcule, este de așteptat ca din al treilea an vom recupera 6 t de metal prețios pe zi. Această tehnologie avansată permite Al-Cu Ltd. să fabrice metale. Ca urmare a dezvoltării, se poate realiza o valoare adăugată mai mare, vom genera venituri suplimentare, iar cu noua activitate vom introduce activități utile atât din punct de vedere ecologic, cât și din punct de vedere economic național. În plus, dezvoltarea ne permite să avansăm în lanțul valoric al producției și să producem noi înșine produse finite din materialele care au fost predate până în prezent ca produse semifinite. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Dezvoltarea acestui proiect se referă la TEAOR 2441«08 „Fabricarea metalelor prețioase – aur, argint, rafinare din minereuri sau deșeuri”, 2443»08 „Fabricarea plumbului, zincului și staniului” (producția de plumb, zinc și staniu prin rafinare electrolitică), 2444«08 „Fabricarea cuprului prin rafinare electrolitică” și 2445»08 „Fabricarea altor metale neferoase” (fabricarea de crom, mangan, nichel din electroliză și rafinare termică a aluminiului). Întreprinderea este considerată a fi o întreprindere care avansează în lanțul valoric al producției. Până în prezent, numai deșeurile semifinisate „semifinite” au fost furnizate marilor companii metalice. Aceste materii prime semifinite, în special fierul și aluminiul, au fost supuse poluării chimice și fizice. Prin achiziționarea noii linii de producție, vom putea produce noi metale de puritate bursieră și le putem turna în orice formă cu tehnologie metalurgică pulbere în funcție de nevoile clientului. Odată cu dezvoltarea, ocolind companiile multinaționale și comercianții din industria metalurgică, putem furniza direct materiale metalice de calitate și puritate corespunzătoare sectorului IMM-urilor; clienții noștri vor fi în primul rând turnătorii fine, operatori de suprafețe metalice, producători de electronice și companii chimice. Pentru a obține produse cu o valoare adăugată mai mare din deșeurile metalice, sunt necesare echipamente speciale. În total, deșeurile electronice conțin 70 % metale feroase și materiale plastice în ceea ce privește compoziția și numai 2 % sunt bogate în metale prețioase. Înainte de demontarea mașinilor, este necesară pregătirea manuală pentru testarea reutilizării și pentru eliminarea substanțelor care cauzează poluarea. Plăcile de bază demontate și procesoarele, sortate din deșeuri, sunt accesibile prin tocătoare de mașini. Un dispozitiv împarte piesele în părți uniforme și în alte părți sortabile din materialul lor. Următorul pas este de a separa materialul pre-tăiat în fracțiuni comercializabile. Primul echipament al liniei de producție selectează materialele în funcție de proprietățile lor electromagnetice. Materialele sunt apoi prelucrate în funcție de proprietățile lor și apoi trase în forme după analiză. Dispozitivul care urmează să fie achiziționat este adecvat pentru recuperarea a 7 t de metale prețioase pe zi. Pe baza calculelor noastre preliminare, capacitatea noastră va fi de 3,5 tone pe zi în primul an și de 4,9 tone în al doilea an. Pe baza acestor calcule, este de așteptat ca din al treilea an vom recupera 6 t de metal prețios pe zi. Această tehnologie avansată permite Al-Cu Ltd. să fabrice metale. Ca urmare a dezvoltării, se poate realiza o valoare adăugată mai mare, vom genera venituri suplimentare, iar cu noua activitate vom introduce activități utile atât din punct de vedere ecologic, cât și din punct de vedere economic național. În plus, dezvoltarea ne permite să avansăm în lanțul valoric al producției și să producem noi înșine produse finite din materialele care au fost predate până în prezent ca produse semifinite. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Dezvoltarea acestui proiect se referă la TEAOR 2441«08 „Fabricarea metalelor prețioase – aur, argint, rafinare din minereuri sau deșeuri”, 2443»08 „Fabricarea plumbului, zincului și staniului” (producția de plumb, zinc și staniu prin rafinare electrolitică), 2444«08 „Fabricarea cuprului prin rafinare electrolitică” și 2445»08 „Fabricarea altor metale neferoase” (fabricarea de crom, mangan, nichel din electroliză și rafinare termică a aluminiului). Întreprinderea este considerată a fi o întreprindere care avansează în lanțul valoric al producției. Până în prezent, numai deșeurile semifinisate „semifinite” au fost furnizate marilor companii metalice. Aceste materii prime semifinite, în special fierul și aluminiul, au fost supuse poluării chimice și fizice. Prin achiziționarea noii linii de producție, vom putea produce noi metale de puritate bursieră și le putem turna în orice formă cu tehnologie metalurgică pulbere în funcție de nevoile clientului. Odată cu dezvoltarea, ocolind companiile multinaționale și comercianții din industria metalurgică, putem furniza direct materiale metalice de calitate și puritate corespunzătoare sectorului IMM-urilor; clienții noștri vor fi în primul rând turnătorii fine, operatori de suprafețe metalice, producători de electronice și companii chimice. Pentru a obține produse cu o valoare adăugată mai mare din deșeurile metalice, sunt necesare echipamente speciale. În total, deșeurile electronice conțin 70 % metale feroase și materiale plastice în ceea ce privește compoziția și numai 2 % sunt bogate în metale prețioase. Înainte de demontarea mașinilor, este necesară pregătirea manuală pentru testarea reutilizării și pentru eliminarea substanțelor care cauzează poluarea. Plăcile de bază demontate și procesoarele, sortate din deșeuri, sunt accesibile prin tocătoare de mașini. Un dispozitiv împarte piesele în părți uniforme și în alte părți sortabile din materialul lor. Următorul pas este de a separa materialul pre-tăiat în fracțiuni comercializabile. Primul echipament al liniei de producție selectează materialele în funcție de proprietățile lor electromagnetice. Materialele sunt apoi prelucrate în funcție de proprietățile lor și apoi trase în forme după analiză. Dispozitivul care urmează să fie achiziționat este adecvat pentru recuperarea a 7 t de metale prețioase pe zi. Pe baza calculelor noastre preliminare, capacitatea noastră va fi de 3,5 tone pe zi în primul an și de 4,9 tone în al doilea an. Pe baza acestor calcule, este de așteptat ca din al treilea an vom recupera 6 t de metal prețios pe zi. Această tehnologie avansată permite Al-Cu Ltd. să fabrice metale. Ca urmare a dezvoltării, se poate realiza o valoare adăugată mai mare, vom genera venituri suplimentare, iar cu noua activitate vom introduce activități utile atât din punct de vedere ecologic, cât și din punct de vedere economic național. În plus, dezvoltarea ne permite să avansăm în lanțul valoric al producției și să producem noi înșine produse finite din materialele care au fost predate până în prezent ca produse semifinite. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projektet avser TEAOR 2441’08 ”Tillverkning av ädla metaller – guld, silver, raffinering från malm eller avfall”, 2443’08 ”Tillverkning av bly, zink och tenn” (produktion av bly, zink och tenn genom elektrolytisk raffinering), 2444’08 ”Tillverkning av koppar genom elektrolytisk raffinering” och 2445’08 ”Tillverkning av andra icke-järnmetaller” (tillverkning av krom, mangan, nickel från elektrolys och termisk aluminiumraffinering). Åtagandet anses vara ett företag som går framåt i produktionsvärdekedjan. Hittills har endast halvfärdiga ”halvfärdiga” avfallsmaterial levererats till stora metallföretag. Dessa halvfabrikat, främst järn och aluminium, har utsatts för kemiska och fysikaliska föroreningar. Genom att köpa den nya produktionslinjen kommer vi själva att kunna producera metaller av börsens renhet, och vi kan hälla dem i vilken form som helst med pulvermetallurgisk teknik enligt kundens behov. Med utvecklingen, som kringgår multinationella företag och handlare inom metallindustrin, kan vi direkt leverera metallmaterial av lämplig kvalitet och renhet till små och medelstora företag. våra kunder kommer främst att vara fingjuterier, metall ytoperatörer, elektroniktillverkare och kemiföretag. För att uppnå ett högre mervärde av metallavfall behövs särskild utrustning. Totalt innehåller e-avfall 70 % järnmetaller och plaster i fråga om sammansättning och endast 2 % rika på ädla metaller. Före nedmontering av maskiner krävs manuell förberedelse för återanvändbarhetstestning och för avlägsnande av ämnen som orsakar föroreningar. Demonterade moderkort och processorer, sorterade från avfall, är tillgängliga genom maskinförstörare. En anordning delar upp delarna i enhetliga och ytterligare sorterbara delar i sitt material. Nästa steg är att separera det förskurna materialet i säljbara fraktioner. Den första utrustningen i produktionslinjen väljer materialen efter deras elektromagnetiska egenskaper. Materialet bearbetas sedan efter sina egenskaper och dras sedan till former efter analys. Den anordning som ska anskaffas är lämplig för återvinning av 7 ton ädelmetall per dag. Enligt våra preliminära beräkningar kommer vår kapacitet att vara 3,5 ton per dag under det första året och 4,9 ton under det andra året. Baserat på dessa beräkningar, förväntas det att från och med det tredje året kommer vi att återvinna 6 ton ädelmetall per dag. Denna avancerade teknik gör det möjligt för Al-Cu Ltd. att tillverka metaller. Som ett resultat av utvecklingen kan ett högre mervärde realiseras, vi kommer att generera ytterligare intäkter, och med den nya verksamheten kommer vi att införa nyttig verksamhet ur både miljömässig och nationell ekonomisk synvinkel. Dessutom gör utvecklingen det möjligt för oss att gå vidare i produktionsvärdekedjan och själva producera färdiga produkter från de material som hittills har överlämnats som halvfabrikat. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektet avser TEAOR 2441’08 ”Tillverkning av ädla metaller – guld, silver, raffinering från malm eller avfall”, 2443’08 ”Tillverkning av bly, zink och tenn” (produktion av bly, zink och tenn genom elektrolytisk raffinering), 2444’08 ”Tillverkning av koppar genom elektrolytisk raffinering” och 2445’08 ”Tillverkning av andra icke-järnmetaller” (tillverkning av krom, mangan, nickel från elektrolys och termisk aluminiumraffinering). Åtagandet anses vara ett företag som går framåt i produktionsvärdekedjan. Hittills har endast halvfärdiga ”halvfärdiga” avfallsmaterial levererats till stora metallföretag. Dessa halvfabrikat, främst järn och aluminium, har utsatts för kemiska och fysikaliska föroreningar. Genom att köpa den nya produktionslinjen kommer vi själva att kunna producera metaller av börsens renhet, och vi kan hälla dem i vilken form som helst med pulvermetallurgisk teknik enligt kundens behov. Med utvecklingen, som kringgår multinationella företag och handlare inom metallindustrin, kan vi direkt leverera metallmaterial av lämplig kvalitet och renhet till små och medelstora företag. våra kunder kommer främst att vara fingjuterier, metall ytoperatörer, elektroniktillverkare och kemiföretag. För att uppnå ett högre mervärde av metallavfall behövs särskild utrustning. Totalt innehåller e-avfall 70 % järnmetaller och plaster i fråga om sammansättning och endast 2 % rika på ädla metaller. Före nedmontering av maskiner krävs manuell förberedelse för återanvändbarhetstestning och för avlägsnande av ämnen som orsakar föroreningar. Demonterade moderkort och processorer, sorterade från avfall, är tillgängliga genom maskinförstörare. En anordning delar upp delarna i enhetliga och ytterligare sorterbara delar i sitt material. Nästa steg är att separera det förskurna materialet i säljbara fraktioner. Den första utrustningen i produktionslinjen väljer materialen efter deras elektromagnetiska egenskaper. Materialet bearbetas sedan efter sina egenskaper och dras sedan till former efter analys. Den anordning som ska anskaffas är lämplig för återvinning av 7 ton ädelmetall per dag. Enligt våra preliminära beräkningar kommer vår kapacitet att vara 3,5 ton per dag under det första året och 4,9 ton under det andra året. Baserat på dessa beräkningar, förväntas det att från och med det tredje året kommer vi att återvinna 6 ton ädelmetall per dag. Denna avancerade teknik gör det möjligt för Al-Cu Ltd. att tillverka metaller. Som ett resultat av utvecklingen kan ett högre mervärde realiseras, vi kommer att generera ytterligare intäkter, och med den nya verksamheten kommer vi att införa nyttig verksamhet ur både miljömässig och nationell ekonomisk synvinkel. Dessutom gör utvecklingen det möjligt för oss att gå vidare i produktionsvärdekedjan och själva producera färdiga produkter från de material som hittills har överlämnats som halvfabrikat. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektet avser TEAOR 2441’08 ”Tillverkning av ädla metaller – guld, silver, raffinering från malm eller avfall”, 2443’08 ”Tillverkning av bly, zink och tenn” (produktion av bly, zink och tenn genom elektrolytisk raffinering), 2444’08 ”Tillverkning av koppar genom elektrolytisk raffinering” och 2445’08 ”Tillverkning av andra icke-järnmetaller” (tillverkning av krom, mangan, nickel från elektrolys och termisk aluminiumraffinering). Åtagandet anses vara ett företag som går framåt i produktionsvärdekedjan. Hittills har endast halvfärdiga ”halvfärdiga” avfallsmaterial levererats till stora metallföretag. Dessa halvfabrikat, främst järn och aluminium, har utsatts för kemiska och fysikaliska föroreningar. Genom att köpa den nya produktionslinjen kommer vi själva att kunna producera metaller av börsens renhet, och vi kan hälla dem i vilken form som helst med pulvermetallurgisk teknik enligt kundens behov. Med utvecklingen, som kringgår multinationella företag och handlare inom metallindustrin, kan vi direkt leverera metallmaterial av lämplig kvalitet och renhet till små och medelstora företag. våra kunder kommer främst att vara fingjuterier, metall ytoperatörer, elektroniktillverkare och kemiföretag. För att uppnå ett högre mervärde av metallavfall behövs särskild utrustning. Totalt innehåller e-avfall 70 % järnmetaller och plaster i fråga om sammansättning och endast 2 % rika på ädla metaller. Före nedmontering av maskiner krävs manuell förberedelse för återanvändbarhetstestning och för avlägsnande av ämnen som orsakar föroreningar. Demonterade moderkort och processorer, sorterade från avfall, är tillgängliga genom maskinförstörare. En anordning delar upp delarna i enhetliga och ytterligare sorterbara delar i sitt material. Nästa steg är att separera det förskurna materialet i säljbara fraktioner. Den första utrustningen i produktionslinjen väljer materialen efter deras elektromagnetiska egenskaper. Materialet bearbetas sedan efter sina egenskaper och dras sedan till former efter analys. Den anordning som ska anskaffas är lämplig för återvinning av 7 ton ädelmetall per dag. Enligt våra preliminära beräkningar kommer vår kapacitet att vara 3,5 ton per dag under det första året och 4,9 ton under det andra året. Baserat på dessa beräkningar, förväntas det att från och med det tredje året kommer vi att återvinna 6 ton ädelmetall per dag. Denna avancerade teknik gör det möjligt för Al-Cu Ltd. att tillverka metaller. Som ett resultat av utvecklingen kan ett högre mervärde realiseras, vi kommer att generera ytterligare intäkter, och med den nya verksamheten kommer vi att införa nyttig verksamhet ur både miljömässig och nationell ekonomisk synvinkel. Dessutom gör utvecklingen det möjligt för oss att gå vidare i produktionsvärdekedjan och själva producera färdiga produkter från de material som hittills har överlämnats som halvfabrikat. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
861,690,852.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 861,690,852.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
2,436,000.04 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 2,436,000.04 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 2,436,000.04 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 2,436,000.04 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
430,845,426.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 430,845,426.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
1,218,000.02 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,218,000.02 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,218,000.02 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,218,000.02 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 01:29, 11 October 2024
Project Q3914395 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Start non-ferrous metal production at AL-CU Service Kft |
Project Q3914395 in Hungary |
Statements
430,845,426.0 forint
0 references
861,690,852.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
5 September 2016
0 references
30 September 2017
0 references
AL - CU SERVICE Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°0'21.71"N, 19°47'5.64"E
0 references
Jelen projekt keretében megvalósuló fejlesztés a TEAOR 2441’08 „Nemesfémgyártás”(nemesfémek –arany,ezüst– gyártása, finomítása ércből vagy hulladékból),2443’08 „Ólom, cink, ón gyártása” (az ólom, a cink és az ón gyártása elektrolízises finomítással hulladékból), 2444’08 „Rézgyártás”(a réz gyártása elektrolízises finomítással rézhulladékból) és a 2445’08 „Egyéb nem vas fém gyártása”(a króm, a mangán, a nikkel gyártása elektrolízises és alumíniumtermikus finomítással hulladékból) tevékenységekhez kapcsolódik. A vállalkozás termelési értékláncban előrelépő vállalkozásnak minősül. Idáig csak elsődlegesen feldolgozott „félkész” hulladék alapanyagot szállított be nagy fémipari cégeknek.Ezen félkész,elsősorban vas és alumínium alapanyagok kémiai és fizikai szennyezésekkel voltak terheltek. Az új gyártósor megvásárlásával mi magunk is képesek leszünk gyártani a tőzsdei tisztaságú fémeket,valamint a megrendelői igényeknek megfelelően porkohászati technológiával bármilyen formába tudjuk önteni azokat.A fejlesztéssel a fémipari multinacionális vállalatokat és kereskedőket megkerülve, közvetlenül tudunk megfelelő minőségű és tisztaságú fémalapanyagokat szállítani a kkv szektor részére; megrendelőink elsősorban a finomöntödék, fémfelületkezelők, elektronikai gyártók és vegyipari cégek lesznek. Ahhoz,hogy a fém hulladékokból magasabb hozzáadott-értékű termékek előállítását tudjuk megvalósítani, speciális berendezések szükségesek. Az e-hulladékok összetételük tekintetében összesen 70% vasfémet és műanyagot tartalmaznak, és csak 2% nemesfémekben gazdag anyagot. A gépi bontást megelőzően kézi előkészítés szükséges az újrahasználhatóság vizsgálatára és a környezetszennyezést okozó anyagok eltávolítására. A hulladékból kiválogatott, szétszerelt alaplapok és CPU-k belső része gépi aprítás segítségével hozzáférhetővé válik. Egy berendezés az alkatrészeket anyagukban egynemű,tovább válogatható részekre bontja. Következő lépésben a cél az, hogy az előaprított anyagot értékesíthető frakciókra válasszuk szét. A gyártó gépsor első berendezése az anyagokat elektromágneses tulajdonságaik alapján válogatja. Ezután az anyagok tulajdonságaiknak megfelelő módon feldolgozásra kerülnek, majd–analízis után–formákba csapoljuk. A beszerzendő eszköz napi 7 t nemesfém visszanyerésére alkalmas. Előzetes számításaink alapján az első évben napi 3,5 tonna, a 2.évben 4,9 tonna lesz a kapacitásunk. Ezen kalkulációk alapján előreláthatóan a 3.évtől elérjük a napi 6 t nemesfém visszanyerését. Ez a fejlett technológia lehetővé teszi, hogy az Al-Cu Kft. fémek gyártásával foglalkozzon. A fejlesztés eredményeképp magasabb hozzáadott-érték teremtés valósulhat meg,további árbevételre teszünk szert,és az új tevékenységgel környezeti és nemzetgazdasági szempontból is egyaránt hasznos tevékenységet vezetünk majd be. Ezen kívül a fejlesztés lehetővé teszi, hogy a termelési értékláncban előre lépjünk,és az eddig félkész termékként továbbadott anyagokból mi magunk állítsunk elő készterméket. (Hungarian)
0 references
The development under this project relates to TEAOR 2441‘08 “Manufacture of precious metals — gold, silver, refining from ores or waste”, 2443’08 “Manufacture of lead, zinc and tin” (production of lead, zinc and tin by electrolytic refining), 2444‘08 “Manufacture of copper by electrolytic refining” and 2445’08 “Manufacture of other non-ferrous metals” (manufacture of chrome, manganese, nickel from electrolysis and aluminium thermal refining). The undertaking is considered to be an undertaking moving forward in the production value chain. To date, only semi-finished “semi-finished” waste materials have been supplied to large metal companies. These semi-finished raw materials, mainly iron and aluminium, have been subject to chemical and physical pollution. By purchasing the new production line, we will be able to produce metals of stock market purity ourselves, and we can pour them into any form with powder metallurgical technology according to the customer’s needs. With the development, bypassing multinational companies and traders in the metal industry, we can directly supply metal materials of appropriate quality and purity to the SME sector; our customers will primarily be fine foundries, metal surface operators, electronics manufacturers and chemical companies. In order to achieve higher added value products from metal waste, special equipment is needed. In total, e-waste contains 70 % of ferrous metals and plastics in terms of composition and only 2 % rich in precious metals. Prior to machine dismantling, manual preparation is required for reusability testing and for the removal of substances causing pollution. Disassembled motherboards and CPUs, sorted out from waste, are accessible through machine shredders. A device divides the parts into uniform and further sortable parts in their material. The next step is to separate the pre-cut material into marketable fractions. The first equipment of the production line selects the materials according to their electromagnetic properties. The materials are then processed according to their properties and then drawn into forms after analysis. The device to be procured is suitable for the recovery of 7 t of precious metal per day. Based on our preliminary calculations, our capacity will be 3.5 tonnes per day in the first year and 4.9 tonnes in the 2nd year. Based on these calculations, it is expected that from the 3 rd year we will recover 6 t of precious metal per day. This advanced technology allows Al-Cu Ltd. to manufacture metals. As a result of the development, higher value-added can be realised, we will generate additional revenue, and with the new activity we will introduce useful activities from both environmental and national economic point of view. In addition, the development allows us to move forward in the production value chain and to produce finished products ourselves from the materials that have so far been handed over as semi-finished products. (English)
8 February 2022
0.1491804593612047
0 references
Le développement de ce projet concerne TEAOR 2441’08 «Fabrication de métaux précieux — or, argent, raffinage de minerais ou déchets», 2443’08 «Fabrication de plomb, de zinc et d’étain» (production de plomb, de zinc et d’étain par raffinage électrolytique), 2444’08 «Fabrication de cuivre par raffinage électrolytique» et 2445’08 «Fabrication d’autres métaux non ferreux» (fabrication de chrome, de manganèse, de nickel par électrolyse et de raffinage thermique de l’aluminium). L’entreprise est considérée comme une entreprise qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. À ce jour, seuls les déchets semi-finis «semi-finis» ont été livrés à de grandes entreprises de métallurgie, qui ont été soumises à une pollution chimique et physique de ces matières premières semi-finies, principalement du fer et de l’aluminium. En achetant la nouvelle ligne de production, nous serons en mesure de produire nous-mêmes des métaux de pureté boursière, et nous pouvons les verser sous n’importe quelle forme avec la technologie métallurgique en poudre selon les besoins du client. Avec le développement, en contournant les multinationales et les négociants dans l’industrie métallurgique, nous pouvons fournir directement des matériaux métalliques de qualité et de pureté appropriées au secteur des PME; nos clients seront principalement des fonderies fines, des opérateurs de surface métallique, des fabricants d’électronique et des entreprises chimiques. Afin d’obtenir des produits à plus forte valeur ajoutée à partir de déchets métalliques, des équipements spéciaux sont nécessaires. Au total, les déchets électroniques contiennent 70 % de métaux ferreux et plastiques en termes de composition et seulement 2 % de métaux précieux. Avant le démontage de la machine, une préparation manuelle est nécessaire pour les essais de réutilisation et pour l’élimination des substances à l’origine de la pollution. Les cartes mères démontées et les processeurs, triés des déchets, sont accessibles par des déchiqueteuses. Un dispositif divise les pièces en pièces uniformes et autres pièces triables dans leur matériau. L’étape suivante consiste à séparer le matériau prédécoupé en fractions commercialisables. Le premier équipement de la ligne de production sélectionne les matériaux en fonction de leurs propriétés électromagnétiques. Les matériaux sont ensuite traités en fonction de leurs propriétés, puis dessinés sous forme après analyse. L’appareil à acheter convient à la récupération de 7 t de métaux précieux par jour. Sur la base de nos calculs préliminaires, notre capacité sera de 3,5 tonnes par jour la première année et de 4,9 tonnes la deuxième année. Sur la base de ces calculs, on s’attend à ce qu’à partir de la 3ème année, nous récupérerons 6 t de métaux précieux par jour. Cette technologie de pointe permet à Al-Cu Ltd. de fabriquer des métaux. Grâce à ce développement, une plus grande valeur ajoutée peut être réalisée, nous générerons des revenus supplémentaires, et avec la nouvelle activité, nous allons introduire des activités utiles tant du point de vue environnemental que économique national. En outre, le développement nous permet d’avancer dans la chaîne de valeur de la production et de produire nous-mêmes des produits finis à partir des matériaux qui ont jusqu’à présent été livrés en tant que produits semi-finis. (French)
10 February 2022
0 references
Die Entwicklung im Rahmen dieses Projekts bezieht sich auf TEAOR 2441‚08 „Herstellung von Edelmetallen – Gold, Silber, Raffination aus Erzen oder Abfällen“, 2443‘08 „Herstellung von Blei, Zink und Zinn“ (Herstellung von Blei, Zink und Zinn durch elektrolytische Raffination), 2444‚08 „Herstellung von Kupfer durch elektrolytische Raffination“ und 2445‘08 „Herstellung von anderen Nichteisenmetallen“ (Herstellung von Chrom, Mangan, Nickel aus Elektrolyse und Aluminiumthermische Raffination). Das Unternehmen gilt als Unternehmen, das sich in der Wertschöpfungskette der Produktion fortsetzt. Bisher wurden nur halbfertige „halbfertige“ Abfallstoffe an große Metallunternehmen geliefert, die Halbfertigerzeugnisse, hauptsächlich Eisen und Aluminium, unter chemischer und physikalischer Verschmutzung leiden. Durch den Kauf der neuen Produktionslinie, werden wir in der Lage sein, Metalle der Börsenreinheit selbst zu produzieren, und wir können sie in jede Form mit pulvermetallurgischer Technologie entsprechend den Bedürfnissen des Kunden gießen. Mit der Entwicklung, Umgehung multinationaler Unternehmen und Händler in der Metallindustrie, können wir Metallmaterialien von angemessener Qualität und Reinheit direkt an den KMU-Sektor liefern; unsere Kunden sind vor allem Feingießereien, Metalloberflächenbetreiber, Elektronikhersteller und Chemieunternehmen. Um Produkte mit höherem Mehrwert aus Metallabfällen zu erzielen, bedarf es spezieller Ausrüstung. Insgesamt enthält E-Abfall 70 % der Eisenmetalle und Kunststoffe in Bezug auf die Zusammensetzung und nur 2 % reich an Edelmetallen. Vor dem Abbau der Maschine ist eine manuelle Vorbereitung zur Prüfung der Wiederverwendbarkeit und zur Entfernung von Schadstoffen erforderlich. Zerlegte Mainboards und CPUs, aus Abfall sortiert, sind über Maschinenzerkleinerer zugänglich. Ein Gerät teilt die Teile in gleichmäßige und weitere sortierbare Teile ihres Materials auf. Der nächste Schritt besteht darin, das vorgeschnittene Material in marktfähige Fraktionen zu trennen. Die erste Ausrüstung der Produktionslinie wählt die Materialien nach ihren elektromagnetischen Eigenschaften aus. Die Materialien werden dann nach ihren Eigenschaften verarbeitet und dann nach der Analyse in Form gezogen. Das zu beschaffende Gerät eignet sich für die Rückgewinnung von 7 t Edelmetall pro Tag. Auf Basis unserer vorläufigen Berechnungen wird unsere Kapazität 3,5 Tonnen pro Tag im ersten Jahr und 4,9 Tonnen im 2. Jahr betragen. Auf der Grundlage dieser Berechnungen wird erwartet, dass wir ab dem 3. Jahr 6 t Edelmetall pro Tag erholen werden. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Al-Cu Ltd., Metalle herzustellen. Als Ergebnis der Entwicklung kann eine höhere Wertschöpfung realisiert werden, wir werden zusätzliche Einnahmen generieren, und mit der neuen Tätigkeit werden wir nützliche Aktivitäten sowohl aus ökologischer als auch aus nationaler wirtschaftlicher Sicht einführen. Darüber hinaus ermöglicht es uns die Entwicklung in der Produktionswertschöpfungskette vorwärts zu gehen und Fertigprodukte selbst aus den Materialien herzustellen, die bisher als Halbzeug übergeben wurden. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti raames arendatakse projekte TEAOR 2441’08 „Alusmetallide tootmine – kuld, hõbe, rafineerimine maakidest või jäätmetest“, 2443’08 „Plii, tsingi ja tina tootmine“ (plii, tsingi ja tina tootmine elektrolüütilisel rafineerimisel), 2444’08 „Vask tootmine elektrolüütilisel rafineerimisel“ ja 2445’08 „Muude värviliste metallide tootmine“ (kroomi, mangaani, nikli tootmine elektrolüüsil ja alumiiniumi termilisel rafineerimisel). Ettevõtjat käsitatakse tootmise väärtusahelas edasiliikuva ettevõtjana. Praeguseks on suurtele metalliettevõtetele tarnitud ainult pooltöödeldud jäätmematerjale. Need pooltooted, peamiselt raud ja alumiinium, on keemiliselt ja füüsikaliselt saastatud. Ostes uue tootmisliini, suudame ise toota aktsiaturu puhtusastmega metalle ja valada neid mis tahes vormis pulbermetallurgia tehnoloogiaga vastavalt kliendi vajadustele. Arenedes, minnes mööda metallitööstuse rahvusvahelistest ettevõtetest ja kauplejatest, saame VKEde sektorile otse tarnida sobiva kvaliteediga ja puhtusastmega metallmaterjale; meie klientideks on peamiselt valukojad, metallpindade operaatorid, elektroonikatootjad ja keemiaettevõtted. Metallijäätmetest toodetud suurema lisandväärtusega toodete saavutamiseks on vaja eriseadmeid. Kokku sisaldavad e-jäätmed koostiselt 70 % raudmetalle ja plasti ning ainult 2 % väärismetalle. Enne masinate demonteerimist on vaja käsitsi ette valmistada korduskasutatavuse katsetamiseks ja reostust põhjustavate ainete eemaldamiseks. Lahtivõetud emaplaadid ja protsessorid, mis on jäätmetest sorteeritud, on kättesaadavad masinate purustajate kaudu. Seade jagab osad materjalis ühtlikeks ja täiendavateks sorteeritavateks osadeks. Järgmine samm on eraldada eellõigatud materjal turustatavateks fraktsioonideks. Tootmisliini esimene seade valib materjalid vastavalt nende elektromagnetilistele omadustele. Seejärel töödeldakse materjale vastavalt nende omadustele ja seejärel valmistatakse need pärast analüüsimist vormideks. Hangitav seade sobib 7 t väärismetalli taaskasutamiseks päevas. Esialgsete arvutuste põhjal on meie tootmisvõimsus esimesel aastal 3,5 tonni päevas ja teisel aastal 4,9 tonni. Nende arvutuste põhjal eeldatakse, et alates 3. aastast taastame 6 t väärismetalli päevas. See arenenud tehnoloogia võimaldab Al-Cu Ltd. toota metalle. Tänu arengule on võimalik saavutada suurem lisandväärtus, me teenime lisatulu ning uue tegevusega tutvustame kasulikke tegevusi nii keskkonna kui ka riigi majanduse seisukohast. Lisaks võimaldab see areng meil liikuda edasi tootmise väärtusahelas ja toota ise valmistooteid materjalidest, mis on siiani pooltoodetena üle antud. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Šio projekto plėtra yra susijusi su TEAOR 2441’08 „tauriųjų metalų gamyba – auksu, sidabru, rafinavimu iš rūdų arba atliekų“, 2443’08 „Šviesto, cinko ir alavo gamyba“ (švino, cinko ir alavo gamyba elektrolitiniu rafinavimu), 2444’08 „Vario gamyba elektrolitiniu rafinavimu“ ir 2445’08 „Kitų spalvotųjų metalų gamyba“ (chromo, mangano, nikelio gamyba iš elektrolizės ir aliuminio terminio rafinavimo). Įmonė laikoma įmone, kuri žengia į priekį gamybos vertės grandinėje. Iki šiol didelėms metalo įmonėms buvo tiekiamos tik pusiau gatavos atliekos. Šios pusgaminės, daugiausia geležis ir aliuminis, buvo užterštos chemine ir fizine tarša. Pirkdami naują gamybos liniją, patys galėsime gaminti metalus iš akcijų rinkos grynumo, ir mes galime supilti juos į bet kokią formą su miltelių metalurgijos technologija pagal kliento poreikius. Su plėtra, aplenkiant tarptautines įmones ir prekiautojus metalo pramonėje, mes galime tiesiogiai tiekti tinkamos kokybės ir grynumo metalines medžiagas MVĮ sektoriui; mūsų klientai pirmiausia bus smulkios liejyklos, metalo paviršiaus operatoriai, elektronikos gamintojai ir chemijos įmonės. Siekiant didesnės pridėtinės vertės produktų iš metalo atliekų, reikia specialios įrangos. Iš viso e. atliekose yra 70 % juodųjų metalų ir plastikų pagal sudėtį ir tik 2 % daug tauriųjų metalų. Prieš išmontuojant mašiną, reikia paruošti rankiniu būdu, kad būtų galima pakartotinai naudoti ir pašalinti taršą sukeliančias medžiagas. Išardytos pagrindinės plokštės ir procesoriai, išrūšiuoti iš atliekų, yra prieinami per mašinų smulkintuvus. Prietaisas dalija dalis į vienodas ir toliau rūšiuojamas jų medžiagos dalis. Kitas žingsnis yra atskirti iš anksto supjaustytą medžiagą į parduotinas frakcijas. Pirmoji gamybos linijos įranga pasirenka medžiagas pagal jų elektromagnetines savybes. Tada medžiagos apdorojamos pagal jų savybes ir po analizės įtraukiamos į formas. Perkamas prietaisas tinka 7 t tauriųjų metalų atgavimui per dieną. Remiantis preliminariais skaičiavimais, pirmaisiais metais mūsų pajėgumas bus 3,5 tonos per dieną, o antraisiais metais – 4,9 tonos. Remiantis šiais skaičiavimais, tikimasi, kad nuo 3 metų mes atgausime 6 t tauriųjų metalų per dieną. Ši pažangi technologija leidžia Al-Cu Ltd gaminti metalus. Dėl plėtros, galima realizuoti didesnę pridėtinę vertę, mes generuosime papildomų pajamų, o su nauja veikla mes pristatysime naudingą veiklą tiek aplinkos, tiek nacionaliniu ekonomikos požiūriu. Be to, plėtra leidžia mums judėti į priekį gamybos vertės grandinėje ir gaminti gatavus produktus iš medžiagų, kurios iki šiol buvo perduotos kaip pusgaminiai. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Lo sviluppo di questo progetto riguarda TEAOR 2441'08 "Fabbricazione di metalli preziosi — oro, argento, raffinazione da minerali o rifiuti", 2443'08 "Fabbricazione di piombo, zinco e stagno" (produzione di piombo, zinco e stagno mediante raffinazione elettrolitica), 2444'08 "Fabbricazione di rame mediante raffinazione elettrolitica" e 2445'08 "Fabbricazione di altri metalli non ferrosi" (fabbricazione di cromo, manganese, nichel da elettrolisi e raffinazione termica dell'alluminio). L'impresa è considerata un'impresa che avanza nella catena del valore della produzione. Ad oggi, solo i materiali semilavorati "semilavorati" sono stati forniti alle grandi aziende metallurgiche. Queste materie prime semilavorate, principalmente ferro e alluminio, sono state oggetto di inquinamento chimico e fisico. Acquistando la nuova linea di produzione, saremo in grado di produrre i metalli di purezza del mercato azionario noi stessi e possiamo versarli in qualsiasi forma con la tecnologia metallurgica della polvere secondo le esigenze del cliente. Con lo sviluppo, aggirando le multinazionali e i commercianti dell'industria metallurgica, siamo in grado di fornire direttamente materiali metallici di qualità e purezza adeguate al settore delle PMI; i nostri clienti saranno principalmente fonderie, operatori di superfici metalliche, produttori di elettronica e aziende chimiche. Al fine di ottenere prodotti a maggior valore aggiunto provenienti da rifiuti metallici, sono necessarie attrezzature speciali. In totale, i rifiuti elettronici contengono il 70 % di metalli ferrosi e plastiche in termini di composizione e solo il 2 % di metalli preziosi. Prima dello smontaggio della macchina, è necessaria una preparazione manuale per le prove di riutilizzabilità e per l'eliminazione delle sostanze che causano inquinamento. Le schede madri e le CPU smontate, ordinate dai rifiuti, sono accessibili tramite trituratori di macchine. Un dispositivo divide le parti in parti uniformi e selezionabili nel loro materiale. Il passo successivo è quello di separare il materiale pretagliato in frazioni commercializzabili. La prima apparecchiatura della linea di produzione seleziona i materiali in base alle loro proprietà elettromagnetiche. I materiali vengono poi lavorati in base alle loro proprietà e poi disegnati in forme dopo l'analisi. Il dispositivo da acquistare è adatto per il recupero di 7 t di metallo prezioso al giorno. Sulla base dei nostri calcoli preliminari, la nostra capacità sarà di 3,5 tonnellate al giorno nel primo anno e di 4,9 tonnellate nel secondo anno. Sulla base di questi calcoli, si prevede che dal 3º anno recuperaremo 6 t di metallo prezioso al giorno. Questa tecnologia avanzata consente ad Al-Cu Ltd. di produrre metalli. Come risultato dello sviluppo, si può realizzare un maggiore valore aggiunto, generaremo entrate aggiuntive e con la nuova attività introdurremo attività utili sia dal punto di vista ambientale che da quello economico nazionale. Inoltre, lo sviluppo ci permette di andare avanti nella catena del valore di produzione e di produrre noi stessi prodotti finiti dai materiali che finora sono stati consegnati come semilavorati. (Italian)
12 August 2022
0 references
Razvoj u okviru ovog projekta odnosi se na TEAOR 2441‚08 „Proizvodnja plemenitih kovina – zlato, srebro, rafiniranje iz ruda ili otpada”, 2443’08 „Proizvodnja olova, cinka i kositra” (proizvodnja olova, cinka i kositra elektrolitskim rafiniranjem), 2444‚08 „Proizvodnja bakra elektrolitskom rafiniranjem” i 2445’08 „Proizvodnja ostalih obojenih metala” (proizvodnja kroma, mangana, nikla iz elektrolize i aluminijske termičke rafiniranje). Poduzetnik se smatra poduzetnikom koji napreduje u proizvodnom vrijednosnom lancu. Do danas su velikim metalnim poduzećima isporučeni samo polugotovi „polugotovi” otpadni materijali. Te polugotove sirovine, uglavnom željezo i aluminij, bile su izložene kemijskom i fizičkom onečišćenju. Kupnjom nove proizvodne linije moći ćemo sami proizvesti metale čistoće tržišta dionica, a možemo ih uliti u bilo koji oblik s metalurškom tehnologijom u prahu prema potrebama kupca. Razvojem, zaobilazeći multinacionalna poduzeća i trgovce u metalnoj industriji, možemo izravno isporučivati metalne materijale odgovarajuće kvalitete i čistoće sektoru malih i srednjih poduzeća; naši kupci će prvenstveno biti fine ljevaonice, metalne površine operatera, proizvođača elektronike i kemijskih tvrtki. Kako bi se postigla veća dodana vrijednost proizvoda od metalnog otpada, potrebna je posebna oprema. Ukupno, e-otpad sadržava 70 % željeznih metala i plastike u pogledu sastava i samo 2 % bogat plemenitim kovinama. Prije strojnog rastavljanja potrebna je ručna priprema za ispitivanje mogućnosti ponovne uporabe i uklanjanje tvari koje uzrokuju onečišćenje. Rastavljene matične ploče i procesori, razvrstani iz otpada, dostupni su putem strojnih drobilica. Uređaj dijeli dijelove na ujednačene i daljnje sortirane dijelove u njihovom materijalu. Sljedeći je korak odvajanje prethodno rezanog materijala na utržive frakcije. Prva oprema proizvodne linije odabire materijale prema njihovim elektromagnetskim svojstvima. Materijali se zatim obrađuju prema njihovim svojstvima, a zatim se uvlače u oblike nakon analize. Uređaj koji se nabavlja prikladan je za oporabu 7 t plemenitih metala dnevno. Na temelju naših preliminarnih izračuna naš će kapacitet biti 3,5 tona dnevno u prvoj godini i 4,9 tona u drugoj godini. Na temelju tih izračuna, očekuje se da ćemo od 3. godine oporaviti 6 t plemenitih metala dnevno. Ova napredna tehnologija omogućuje Al-Cu Ltd. za proizvodnju metala. Kao rezultat razvoja, može se ostvariti veća dodana vrijednost, stvarat ćemo dodatne prihode, a novom aktivnošću uvest ćemo korisne aktivnosti s ekološkog i nacionalnog gospodarskog stajališta. Osim toga, razvoj nam omogućuje da napredujemo u proizvodnom vrijednosnom lancu i da sami proizvodimo gotove proizvode od materijala koji su dosad predani kao poluproizvodi. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η ανάπτυξη στο πλαίσιο αυτού του έργου αφορά την TEAOR 2441“08 «Παραγωγή πολύτιμων μετάλλων — χρυσός, άργυρος, διύλιση από μεταλλεύματα ή απόβλητα», 2443”08 «Παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου και κασσίτερου» (παραγωγή μολύβδου, ψευδαργύρου και κασσίτερου με ηλεκτρολυτικό εξευγενισμό), 2444“08 «Παραγωγή χαλκού με ηλεκτρολυτικό εξευγενισμό» και 2445”08 «Παραγωγή άλλων μη σιδηρούχων μετάλλων» (παραγωγή χρωμίου, μαγγανίου, νικελίου από ηλεκτρόλυση και θερμική διύλιση αλουμινίου). Η επιχείρηση θεωρείται επιχείρηση που κινείται προς τα εμπρός στην αξιακή αλυσίδα παραγωγής. Μέχρι σήμερα, μόνο ημικατεργασμένα «ημιτελή» απόβλητα έχουν διατεθεί σε μεγάλες εταιρείες μετάλλων. Αυτές οι ημικατεργασμένες πρώτες ύλες, κυρίως σίδηρος και αλουμίνιο, έχουν υποστεί χημική και φυσική ρύπανση. Με την αγορά της νέας γραμμής παραγωγής, θα είμαστε σε θέση να παράγουμε τα μέταλλα της καθαρότητας της χρηματιστηριακής αγοράς οι ίδιοι, και μπορούμε να τα ρίξουμε σε οποιαδήποτε μορφή με μεταλλουργική τεχνολογία σκόνης σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Με την ανάπτυξη, παρακάμπτοντας τις πολυεθνικές εταιρείες και τους εμπόρους της μεταλλουργίας, μπορούμε να προμηθεύουμε άμεσα μεταλλικά υλικά κατάλληλης ποιότητας και καθαρότητας στον τομέα των ΜΜΕ· οι πελάτες μας θα είναι κατά κύριο λόγο χυτήρια πρόστιμο, χειριστές επιφάνειας μετάλλων, κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών και χημικές εταιρείες. Για να επιτευχθούν προϊόντα υψηλότερης προστιθέμενης αξίας από απόβλητα μετάλλων, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός. Συνολικά, τα ηλεκτρονικά απόβλητα περιέχουν 70 % σιδηρούχα μέταλλα και πλαστικά από άποψη σύνθεσης και μόνο 2 % πλούσια σε πολύτιμα μέταλλα. Πριν από την αποσυναρμολόγηση των μηχανών, απαιτείται χειροκίνητη προετοιμασία για τη δοκιμή επαναχρησιμοποίησης και για την απομάκρυνση των ουσιών που προκαλούν ρύπανση. Οι αποσυναρμολογημένες μητρικές πλακέτες και οι CPU, που έχουν ταξινομηθεί από απόβλητα, είναι προσβάσιμες μέσω καταστροφέων μηχανών. Μια συσκευή διαιρεί τα μέρη σε ομοιόμορφα και περαιτέρω ταξινομήσιμα μέρη στο υλικό τους. Το επόμενο βήμα είναι ο διαχωρισμός του προκομμένου υλικού σε εμπορεύσιμα κλάσματα. Ο πρώτος εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής επιλέγει τα υλικά ανάλογα με τις ηλεκτρομαγνητικές τους ιδιότητες. Στη συνέχεια, τα υλικά υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με τις ιδιότητές τους και στη συνέχεια μετατρέπονται σε μορφές μετά την ανάλυση. Η συσκευή που πρόκειται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη για την ανάκτηση 7 t πολυτίμων μετάλλων ανά ημέρα. Με βάση τους προκαταρκτικούς υπολογισμούς μας, η παραγωγική μας ικανότητα θα είναι 3,5 τόνοι ημερησίως κατά το πρώτο έτος και 4,9 τόνοι το 2ο έτος. Με βάση αυτούς τους υπολογισμούς, αναμένεται ότι από το 3ο έτος θα ανακτήσουμε 6 τόνους πολύτιμου μετάλλου την ημέρα. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία επιτρέπει στην Al-Cu Ltd. να κατασκευάζει μέταλλα. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη προστιθέμενη αξία, θα δημιουργήσουμε πρόσθετα έσοδα και με τη νέα δραστηριότητα θα εισάγουμε χρήσιμες δραστηριότητες τόσο από περιβαλλοντική όσο και από εθνική οικονομική άποψη. Επιπλέον, η ανάπτυξη μας επιτρέπει να προχωρήσουμε προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής και να παραγάγουμε οι ίδιοι τελικά προϊόντα από τα υλικά που μέχρι στιγμής έχουν παραδοθεί ως ημικατεργασμένα προϊόντα. (Greek)
12 August 2022
0 references
Vývoj v rámci tohto projektu sa týka TEAOR 2441‚08 „Výroba drahých kovov – zlata, striebra, rafinácie z rúd alebo odpadu“, 2443‘08 „Výroba olova, zinku a cínu“ (výroba olova, zinku a cínu elektrolytickou rafináciou), 2444‚08 „Výroba medi elektrolytickou rafináciou“ a 2445‘08 „Výroba ostatných neželezných kovov“ (výroba chrómu, mangánu, niklu z elektrolýzy a tepelnej rafinácie hliníka). Podnik sa považuje za podnik, ktorý postupuje v hodnotovom reťazci výroby. K dnešnému dňu sa veľkým kovospracujúcim spoločnostiam dodávali len polotovary „polohotových“ odpadových materiálov. Tieto polotovary, najmä železo a hliník, boli predmetom chemického a fyzického znečistenia. Nákupom novej výrobnej linky budeme schopní vyrábať kovy čistoty akciového trhu sami a môžeme ich naliať do akejkoľvek formy s práškovou metalurgickou technológiou podľa potrieb zákazníka. S rozvojom, obchádzanie nadnárodných spoločností a obchodníkov v kovospracujúcom priemysle, môžeme priamo dodávať kovové materiály primeranej kvality a čistoty do sektora MSP; našimi zákazníkmi budú predovšetkým zlievarne, prevádzkovatelia kovových povrchov, výrobcovia elektroniky a chemické spoločnosti. Na dosiahnutie vyššej pridanej hodnoty výrobkov z kovového odpadu je potrebné špeciálne zariadenie. Celkovo e-odpad obsahuje 70 % železných kovov a plastov z hľadiska zloženia a iba 2 % bohaté na drahé kovy. Pred demontážou strojov sa vyžaduje manuálna príprava na testovanie opätovnej použiteľnosti a na odstránenie látok spôsobujúcich znečistenie. Rozobraté základné dosky a procesory, vytriedené z odpadu, sú prístupné prostredníctvom strojových drvičov. Zariadenie rozdeľuje časti na jednotné a ďalšie triediteľné časti v ich materiáli. Ďalším krokom je oddelenie predrezaného materiálu na predajné frakcie. Prvé zariadenie výrobnej linky vyberá materiály podľa ich elektromagnetických vlastností. Materiály sa potom spracujú podľa ich vlastností a potom sa po analýze prenesú do foriem. Zariadenie, ktoré sa má obstarať, je vhodné na rekuperáciu 7 t drahého kovu za deň. Na základe našich predbežných výpočtov bude naša kapacita 3,5 tony za deň v prvom roku a 4,9 tony v 2. roku. Na základe týchto výpočtov sa očakáva, že od 3. ročníka budeme regenerovať 6 t drahých kovov denne. Táto pokročilá technológia umožňuje Al-Cu Ltd. vyrábať kovy. V dôsledku vývoja je možné realizovať vyššiu pridanú hodnotu, vytvoríme dodatočné príjmy a s novou aktivitou predstavíme užitočné aktivity z environmentálneho aj národného ekonomického hľadiska. Vývoj nám navyše umožňuje pokročiť v hodnotovom reťazci výroby a sami vyrábať hotové výrobky z materiálov, ktoré boli doteraz odovzdané ako polotovary. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeen kehitys koskee TEAOR 2441’08 ”Jalometallien valmistusta – kultaa, hopeaa, malmeista tai jätteestä jalostusta”, 2443’08 ”Lynin, sinkin ja tinan valmistus elektrolyyttisellä puhdistuksella”, 2444’08 ”Kuparin valmistus elektrolyyttisellä puhdistuksella” ja 2445’08 ”Muiden ei-rautametallien valmistus” (kromin, mangaanin, nikkelin valmistus elektrolyysistä ja alumiinin lämpökäsittelystä). Yritystä pidetään yrityksenä, joka etenee tuotannon arvoketjussa. Suurille metalliyrityksille on tähän mennessä toimitettu vain puolivalmiita ”puolivalmiita” jätemateriaaleja. Nämä puolivalmiit raaka-aineet, pääasiassa rauta ja alumiini, ovat joutuneet kemiallisen ja fyysisen saastumisen kohteeksi. Ostamalla uuden tuotantolinjan pystymme itse tuottamaan varastomarkkinoiden puhtauden metalleja, ja voimme kaataa ne mihin tahansa muotoon jauhemetallurgisella teknologialla asiakkaan tarpeiden mukaan. Metalliteollisuuden monikansallisten yritysten ja kauppiaiden kehityksen myötä voimme toimittaa pk-yrityksille suoraan riittävän laadukkaita ja puhtaita metallimateriaaleja. asiakkaamme ovat ensisijaisesti hienoja valimoita, metallipintojen käyttäjiä, elektroniikan valmistajia ja kemian alan yrityksiä. Metallijätteestä saatavan lisäarvon lisäämiseksi tarvitaan erityislaitteita. Kaiken kaikkiaan sähkö- ja elektroniikkalaiteromu sisältää koostumukseltaan 70 prosenttia rautametalleja ja muoveja ja vain 2 prosenttia jalometalleja. Ennen koneen purkamista tarvitaan manuaalista valmistelua uudelleenkäytettävyyden testaamiseksi ja pilaantumista aiheuttavien aineiden poistamiseksi. Puretut emolevyt ja prosessorit, jotka on lajiteltu jätteestä, ovat saatavilla koneen silppureiden kautta. Laite jakaa osat tasalaatuisiin ja lajiteltavissa oleviin osiin niiden materiaalissa. Seuraava vaihe on erottaa esileikatun materiaalin myyntikelpoisiksi jakeiksi. Tuotantolinjan ensimmäinen laite valitsee materiaalit niiden sähkömagneettisten ominaisuuksien mukaan. Materiaalit käsitellään sitten ominaisuuksiensa mukaan ja sitten piirretään lomakkeisiin analyysin jälkeen. Hankittava laite soveltuu 7 tonnin jalometallin talteenottoon päivässä. Alustavien laskelmien mukaan kapasiteettimme on ensimmäisenä vuonna 3,5 tonnia päivässä ja toisena vuonna 4,9 tonnia. Näiden laskelmien perusteella on odotettavissa, että kolmannesta vuodesta saamme takaisin 6 t jalometallia päivässä. Tämän kehittyneen teknologian avulla Al-Cu Ltd. voi valmistaa metalleja. Kehityksen tuloksena voidaan saavuttaa suurempi lisäarvo, tuottaa lisätuloja, ja uuden toiminnan myötä otamme käyttöön hyödyllistä toimintaa sekä ympäristön että kansallisen talouden näkökulmasta. Lisäksi kehitys antaa meille mahdollisuuden edetä tuotannon arvoketjussa ja tuottaa itse valmiit tuotteet materiaaleista, jotka on tähän mennessä luovutettu puolivalmiiksi tuotteiksi. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Realizacja w ramach tego projektu dotyczy TEAOR 2441'08 „Produkcja metali szlachetnych – złoto, srebro, rafinacja rud lub odpadów”, 2443'08 „Produkcja ołowiu, cynku i cyny” (produkcja ołowiu, cynku i cyny przez rafinację elektrolityczną), 2444'08 „Produkcja miedzi poprzez rafinację elektrolityczną” oraz 2445'08 „Produkcja innych metali nieżelaznych” (produkcja chromu, manganu, niklu z elektrolizy i rafinacji termicznej aluminium). Przedsiębiorstwo uznaje się za przedsiębiorstwo, które rozwija się w łańcuchu wartości produkcji. Do tej pory do dużych przedsiębiorstw metalowych dostarczane były jedynie półprodukty odpadowe „półprodukty”. Te półprodukty, głównie żelazo i aluminium, zostały poddane zanieczyszczeniu chemicznemu i fizycznemu. Kupując nową linię produkcyjną, będziemy w stanie samodzielnie produkować metale o czystości giełdowej i możemy wlać je w dowolną formę za pomocą technologii metalurgicznej proszków zgodnie z potrzebami klienta. Wraz z rozwojem, omijając wielonarodowe przedsiębiorstwa i handlowców z branży metalowej, możemy bezpośrednio dostarczać materiały metalowe o odpowiedniej jakości i czystości do sektora MŚP; naszymi klientami będą przede wszystkim odlewnie, operatorzy powierzchni metalowych, producenci elektroniki i firmy chemiczne. Aby uzyskać produkty o wyższej wartości dodanej pochodzące z odpadów metalowych, potrzebny jest specjalny sprzęt. W sumie e-odpady zawierają 70 % metali żelaznych i tworzyw sztucznych pod względem składu, a jedynie 2 % bogate w metale szlachetne. Przed demontażem maszyny wymagane jest ręczne przygotowanie do badania wielokrotnego użytku i usuwania substancji powodujących zanieczyszczenie. Zdemontowane płyty główne i procesory, posortowane z odpadów, są dostępne przez rozdrabniacze maszyn. Urządzenie dzieli części na jednolite i dalsze sortowalne części w swoim materiale. Kolejnym krokiem jest rozdzielenie wstępnie ciętego materiału na frakcje zbywalne. Pierwszy sprzęt linii produkcyjnej wybiera materiały według ich właściwości elektromagnetycznych. Materiały są następnie przetwarzane zgodnie z ich właściwościami, a następnie pobierane do postaci po analizie. Wyrób, który ma być zamówiony, nadaje się do odzyskiwania 7 t metali szlachetnych dziennie. W oparciu o nasze wstępne obliczenia, nasze moce produkcyjne wyniosą 3,5 ton dziennie w pierwszym roku i 4,9 ton w drugim roku. Na podstawie tych obliczeń oczekuje się, że od trzeciego roku odzyskamy 6 t metali szlachetnych dziennie. Ta zaawansowana technologia umożliwia Al-Cu Ltd. produkcję metali. W wyniku rozwoju można osiągnąć wyższą wartość dodaną, będziemy generować dodatkowe przychody, a dzięki nowej działalności wprowadzimy użyteczne działania zarówno z ekologicznego, jak i krajowego punktu widzenia gospodarczego. Ponadto rozwój pozwala nam przejść do przodu w łańcuchu wartości produkcji i samodzielnie produkować gotowe produkty z materiałów, które dotychczas przekazywano jako półprodukty. (Polish)
12 August 2022
0 references
De ontwikkeling in het kader van dit project heeft betrekking op TEAOR 2441„08 „Vervaardiging van edele metalen — goud, zilver, raffinage van ertsen of afval”, 2443”08 „Vervaardiging van lood, zink en tin” (productie van lood, zink en tin door elektrolytische raffinage), 2444„08 „Vervaardiging van koper door elektrolytische raffinage” en 2445”08 „Vervaardiging van andere non-ferrometalen” (vervaardiging van chroom, mangaan, nikkel uit elektrolyse en thermische raffinage van aluminium). De verbintenis wordt beschouwd als een onderneming die vooruitgaat in de productiewaardeketen. Tot op heden zijn alleen half afgewerkte afvalmaterialen aan grote metaalbedrijven geleverd. Deze halffabrikaten, voornamelijk ijzer en aluminium, zijn onderhevig aan chemische en fysische verontreiniging. Door de aankoop van de nieuwe productielijn, zullen wij in staat zijn om metalen van de zuiverheid van de beurs zelf te produceren, en we kunnen ze gieten in elke vorm met poedermetallurgische technologie volgens de behoeften van de klant. Met de ontwikkeling, die multinationale ondernemingen en handelaren in de metaalindustrie omzeilt, kunnen we rechtstreeks metalen materialen van passende kwaliteit en zuiverheid leveren aan de KMO-sector; onze klanten zijn voornamelijk fijngieterijen, metaalbewerkingsbedrijven, elektronicafabrikanten en chemische bedrijven. Om producten met een hogere toegevoegde waarde uit metaalafval te verkrijgen, is speciale apparatuur nodig. In totaal bevat e-afval 70 % ferrometalen en kunststoffen qua samenstelling en slechts 2 % rijk aan edele metalen. Voordat de machine wordt ontmanteld, is handmatige voorbereiding vereist voor herbruikbaarheidstests en voor het verwijderen van stoffen die verontreiniging veroorzaken. Gedemonteerde moederborden en CPU’s, gesorteerd uit afval, zijn toegankelijk via machine-versnipperaars. Een apparaat verdeelt de onderdelen in uniforme en verder sorteerbare delen in hun materiaal. De volgende stap is het scheiden van het voorgesneden materiaal in verhandelbare fracties. De eerste apparatuur van de productielijn selecteert de materialen op basis van hun elektromagnetische eigenschappen. De materialen worden vervolgens verwerkt op basis van hun eigenschappen en vervolgens na analyse in vormen opgenomen. Het te verkrijgen apparaat is geschikt voor het terugwinnen van 7 t edelmetaal per dag. Op basis van onze voorlopige berekeningen zal onze capaciteit in het eerste jaar 3,5 ton per dag en 4,9 ton in het tweede jaar bedragen. Op basis van deze berekeningen wordt verwacht dat we vanaf het derde jaar 6 t edelmetaal per dag zullen terugkrijgen. Deze geavanceerde technologie stelt Al-Cu Ltd. in staat om metalen te vervaardigen. Als gevolg van de ontwikkeling kan een hogere toegevoegde waarde worden gerealiseerd, zullen we extra inkomsten genereren en met de nieuwe activiteit zullen we nuttige activiteiten introduceren, zowel vanuit milieuoogpunt als vanuit nationaal economisch oogpunt. Bovendien stelt de ontwikkeling ons in staat om verder te gaan in de productiewaardeketen en om zelf afgewerkte producten te produceren uit de materialen die tot nu toe als halffabrikaten zijn overgedragen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Vývoj v rámci tohoto projektu se týká TEAOR 2441’08 „Výroba drahých kovů – zlata, stříbra, rafinace rud nebo odpadu“, 2443’08 „Výroba olova, zinku a cínu“ (výroba olova, zinku a cínu elektrolytickou rafinací), 2444’08 „Výroba mědi elektrolytickou rafinací“ a 2445’08 „Výroba ostatních neželezných kovů“ (výroba chromu, manganu, niklu z elektrolýzy a tepelné rafinace hliníku). Závazek se považuje za podnik, který se posunuje v hodnotovém řetězci výroby kupředu. K dnešnímu dni byly velkým kovovým společnostem dodávány pouze polotovary „polotovary“. Tyto polotovary, zejména železo a hliník, byly vystaveny chemickému a fyzikálnímu znečištění. Zakoupením nové výrobní linky budeme schopni sami vyrábět kovy čistoty akciového trhu a můžeme je nalít do jakékoliv formy práškovou metalurgickou technologií podle potřeb zákazníka. S rozvojem, obejít nadnárodní společnosti a obchodníky v hutnictví můžeme přímo dodávat kovové materiály odpovídající kvality a čistoty do odvětví malých a středních podniků; našimi zákazníky budou především jemné slévárny, obsluha kovových povrchů, výrobci elektroniky a chemické společnosti. Pro dosažení vyšší přidané hodnoty výrobků z kovového odpadu je zapotřebí speciální zařízení. Celkově e-odpad obsahuje 70 % železných kovů a plastů z hlediska složení a pouze 2 % bohaté na drahé kovy. Před demontáží stroje je nutná ruční příprava pro zkoušení opětovné použitelnosti a pro odstranění látek způsobujících znečištění. Rozebrané základní desky a procesory, roztříděné z odpadu, jsou přístupné přes strojové drtiče. Zařízení rozděluje části na stejnoměrné a dále tříditelné části ve svém materiálu. Dalším krokem je oddělit předřezaný materiál na obchodovatelné frakce. První zařízení výrobní linky vybírá materiály podle jejich elektromagnetických vlastností. Materiály se poté zpracovávají podle svých vlastností a poté se po analýze nakreslí do forem. Zařízení, které má být pořízeno, je vhodné pro rekuperaci 7 t drahých kovů denně. Na základě našich předběžných výpočtů bude naše kapacita 3,5 tuny denně v prvním roce a 4,9 tuny ve druhém roce. Na základě těchto výpočtů se očekává, že od 3. roku získáme zpět 6 t drahých kovů denně. Tato pokročilá technologie umožňuje společnosti Al-Cu Ltd. vyrábět kovy. V důsledku vývoje lze dosáhnout vyšší přidané hodnoty, budeme vytvářet další příjmy a s novou činností zavedeme užitečné činnosti jak z hlediska životního prostředí, tak z hlediska národního hospodářství. Vývoj nám navíc umožňuje posunout se ve výrobním hodnotovém řetězci kupředu a sami vyrábět hotové výrobky z materiálů, které byly dosud předány jako polotovary. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta izstrāde attiecas uz TEAOR 2441“08 “Dārgmetālu ražošana — zelts, sudrabs, rafinēšana no rūdām vai atkritumiem”, 2443”08 “Svina, cinka un alvas ražošana” (svina, cinka un alvas ražošana elektrolītiskā rafinēšanā), 2444“08 “Vara ražošana ar elektrolītisko rafinēšanu” un 2445”08 “Citu krāsaino metālu ražošana” (hroma, mangāna, niķeļa ražošana no elektrolīzes un alumīnija termiskās attīrīšanas). Uzņēmums tiek uzskatīts par uzņēmumu, kas virzās uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē. Līdz šim lieliem metāla uzņēmumiem ir piegādāti tikai pusfabrikāti “pusfabrikāti”. Šīs pusfabrikātu izejvielas, galvenokārt dzelzi un alumīniju, ir pakļautas ķīmiskam un fiziskam piesārņojumam. Iegādājoties jauno ražošanas līniju, mēs paši spēsim ražot metālus ar akciju tirgus tīrību, un mēs varam tos ieliet jebkurā formā ar pulvermetalurģijas tehnoloģiju atbilstoši klienta vajadzībām. Ar attīstību, apejot starptautiskus uzņēmumus un tirgotājus metālrūpniecībā, mēs varam tieši piegādāt atbilstošas kvalitātes un tīrības metāla materiālus MVU sektoram; mūsu klienti galvenokārt būs smalkas lietuves, metāla virsmu operatori, elektronikas ražotāji un ķīmijas uzņēmumi. Lai panāktu augstākas pievienotās vērtības produktus no metāla atkritumiem, ir nepieciešams īpašs aprīkojums. Kopumā e-atkritumos sastāva ziņā ir 70 % melno metālu un plastmasas un tikai 2 % ir bagāti ar dārgmetāliem. Pirms mašīnas demontāžas ir nepieciešama manuāla sagatavošana atkārtotas izmantošanas testēšanai un piesārņojošo vielu likvidēšanai. Izjauktas mātesplates un procesori, kas sakārtoti no atkritumiem, ir pieejami, izmantojot mašīnas smalcinātājus. Ierīce sadala daļas viendabīgās un tālākās šķirojamās daļās to materiālā. Nākamais solis ir atdalīt iepriekš sagrieztu materiālu tirgojamās frakcijās. Pirmais aprīkojums ražošanas līnijas izvēlas materiālus atbilstoši to elektromagnētiskajām īpašībām. Pēc tam materiālus apstrādā atbilstoši to īpašībām un pēc tam pēc analīzes ievelk formās. Iepērkamā ierīce ir piemērota 7 t dārgmetāla atgūšanai dienā. Pamatojoties uz mūsu sākotnējiem aprēķiniem, mūsu jauda būs 3,5 tonnas dienā pirmajā gadā un 4,9 tonnas otrajā gadā. Pamatojoties uz šiem aprēķiniem, paredzams, ka no 3. gada mēs atjaunosim 6 t dārgmetāla dienā. Šī modernā tehnoloģija ļauj Al-Cu SIA ražot metālus. Attīstības rezultātā var sasniegt augstāku pievienoto vērtību, mēs radīsim papildu ieņēmumus, un ar jauno darbību mēs ieviesīsim noderīgas aktivitātes gan no vides, gan no valsts ekonomiskā viedokļa. Turklāt attīstība ļauj mums virzīties uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē un paši ražot gatavos produktus no materiāliem, kas līdz šim ir nodoti kā pusfabrikāti. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Baineann an fhorbairt faoin tionscadal seo le TEAOR 2441‘08 ‘Monarú miotal lómhar — ór, airgead, scagadh ó mhianta nó dramhaíl’, 2443’08 ‘Monarú luaidhe, since agus stáin’ (alúire, sinc agus stáin a tháirgeadh trí scagadh leictrealaíoch), 2444‘08 ‘Monarú copair trí scagadh leictrealaíoch’ agus 2445’08 ‘Monarú miotal neamhfheiriúil eile’ (monarú chrome, mangainéise, nicile ó leictrealú agus scagadh teirmeach alúmanaim). Meastar gur gnóthas é an gnóthas a théann ar aghaidh sa slabhra luacha táirgeachta. Go dtí seo, níor soláthraíodh ach ábhair dramhaíola leathchríochnaithe “leathchríochnaithe” do chuideachtaí móra miotail. Tá na hamhábhair leathchríochnaithe seo, iarann agus alúmanam den chuid is mó, faoi réir truailliú ceimiceach agus fisiceach. Trí cheannach ar an líne a tháirgeadh nua, beimid in ann a thabhairt ar aird miotail de íonacht an mhargaidh stoc féin, agus is féidir linn iad a dhoirteadh isteach i bhfoirm ar bith le teicneolaíocht metallurgical púdar de réir riachtanais an chustaiméara. Leis an bhforbairt, ag seachaint cuideachtaí ilnáisiúnta agus trádálaithe sa tionscal miotail, is féidir linn ábhair miotail de cháilíocht chuí agus íonacht a sholáthar go díreach don earnáil FBM; beidh ár gcustaiméirí go príomha teilgcheártaí fíneáil, oibreoirí dromchla miotail, monaróirí leictreonaic agus cuideachtaí ceimiceacha. Chun táirgí breisluacha níos airde a bhaint amach ó dhramhaíl mhiotail, tá gá le trealamh speisialta. Ar an iomlán, tá 70 % de mhiotail fheiriúla agus de phlaistigh i dtéarmaí comhdhéanamh i r-dhramhaíl agus níl ach 2 % de mhiotail lómhara saibhir. Sula ndéantar meaisín a dhíchóimeáil, tá gá le hullmhú láimhe chun tástáil ath-inúsáideachta a dhéanamh agus chun substaintí is cúis le truailliú a bhaint. Tá máthairchláir dhíchóimeáilte agus LAPanna, curtha in eagar ó dhramhaíl, inrochtana trí shredders meaisín. Roinneann gléas na codanna i gcodanna aonfhoirmeacha agus breise insórtáilte ina n-ábhar. Is é an chéad chéim eile ná an t-ábhar réamhghearrtha a scaradh isteach i gcodáin indíolta. Roghnaíonn an chéad trealamh den líne táirgeachta na hábhair de réir a n-airíonna leictreamaighnéadacha. Déantar na hábhair a phróiseáil ansin de réir a n-airíonna agus ansin déantar iad a tharraingt i bhfoirmeacha tar éis anailíse. Tá an gléas atá le soláthar oiriúnach chun 7 t de mhiotal lómhar a aisghabháil in aghaidh an lae. Bunaithe ar ár réamh-ríomhuithe, beidh ár n-acmhainn cothrom le 3.5 tona in aghaidh an lae sa chéad bhliain agus 4.9 tonna sa dara bliain. Bunaithe ar na ríomhanna seo, táthar ag súil go n-aisghabhfaimid 6 t de mhiotal lómhar in aghaidh an lae ón 3ú bliain. Ligeann an ardteicneolaíocht seo do Al-Cu Ltd miotail a mhonarú. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir breisluach níos airde a bhaint amach, ginfimid ioncam breise, agus leis an ngníomhaíocht nua tabharfaimid isteach gníomhaíochtaí úsáideacha ó thaobh an chomhshaoil agus na heacnamaíochta náisiúnta de. Ina theannta sin, cuireann an fhorbairt ar ár gcumas bogadh ar aghaidh sa slabhra luacha táirgthe agus táirgí críochnaithe féin a tháirgeadh ó na hábhair a tugadh ar láimh go dtí seo mar tháirgí leathchríochnaithe. (Irish)
12 August 2022
0 references
Razvoj v okviru tega projekta se nanaša na TEAOR 2441‚08 „Proizvodnja plemenitih kovin – zlata, srebra, rafiniranja iz rud ali odpadkov“, 2443‘08 „Proizvodnja svinca, cinka in kositra“ (proizvodnja svinca, cinka in kositra z elektrolitskim rafiniranjem), 2444‚08 „Proizvodnja bakra z elektrolitskim rafiniranjem“ in 2445‘08 „Proizvodnja drugih barvnih kovin“ (proizvodnja kroma, mangana, niklja iz elektrolize in toplotnega rafiniranja aluminija). Podjetje se šteje za podjetje, ki napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Do danes so bili velikim kovinskim podjetjem dobavljeni samo polizdelki „polizdelki“. Ti polizdelki, predvsem železo in aluminij, so bili kemično in fizično onesnaženi. Z nakupom nove proizvodne linije bomo lahko sami proizvajali kovine čistosti na borzi in jih lahko vlili v kakršno koli obliko s prašno metalurško tehnologijo glede na potrebe kupca. Z razvojem, mimo multinacionalnih podjetij in trgovcev v kovinski industriji, lahko neposredno dobavljamo kovinske materiale ustrezne kakovosti in čistosti sektorju MSP; naše stranke bodo predvsem fine livarne, upravljavci kovinskih površin, proizvajalci elektronike in kemična podjetja. Da bi dosegli višjo dodano vrednost izdelkov iz kovinskih odpadkov, je potrebna posebna oprema. E-odpadki skupaj vsebujejo 70 % železnih kovin in plastike v smislu sestave in le 2 % bogatih s plemenitimi kovinami. Pred demontažo stroja je potrebna ročna priprava za preskušanje ponovne uporabe in odstranitev snovi, ki povzročajo onesnaženje. Razstavljene matične plošče in procesorji, razvrščeni iz odpadkov, so dostopni prek strojnih drobilnikov. Naprava deli dele na enotne in nadaljnje sortirljive dele v materialu. Naslednji korak je ločevanje predhodno narezanega materiala na tržne frakcije. Prva oprema proizvodne linije izbere materiale glede na njihove elektromagnetne lastnosti. Materiali se nato obdelajo glede na njihove lastnosti in nato po analizi narišejo v oblike. Naprava, ki jo je treba nabaviti, je primerna za rekuperacijo 7 t plemenitih kovin na dan. Na podlagi naših predhodnih izračunov bo naša zmogljivost v prvem letu znašala 3,5 tone na dan in 4,9 tone v drugem letu. Na podlagi teh izračunov se pričakuje, da bomo od tretjega leta izterjali 6 t plemenitih kovin na dan. Ta napredna tehnologija omogoča Al-Cu Ltd proizvodnjo kovin. Kot rezultat razvoja je mogoče doseči višjo dodano vrednost, ustvarjati bomo dodatne prihodke, z novo dejavnostjo pa bomo uvedli koristne aktivnosti z okoljskega in nacionalnega gospodarskega vidika. Poleg tega nam razvoj omogoča napredovanje v proizvodni vrednostni verigi in izdelavo končnih izdelkov iz materialov, ki so bili do zdaj predani kot polizdelki. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El desarrollo de este proyecto se refiere a TEAOR 2441‘08 «Fabricación de metales preciosos — oro, plata, refino a partir de minerales o residuos», 2443’08 «Fabricación de plomo, cinc y estaño» (producción de plomo, cinc y estaño mediante refino electrolítico), 2444‘08 «Fabricación de cobre mediante refino electrolítico» y 2445’08 «Fabricación de otros metales no ferrosos» (fabricación de cromo, manganeso, níquel a partir de electrólisis y refinado térmico de aluminio). Se considera que se trata de una empresa que avanza en la cadena de valor de la producción. Hasta la fecha, solo se han suministrado materiales de desecho semiacabados a grandes empresas metalúrgicas. Estas materias primas semiacabadas, principalmente hierro y aluminio, han sido objeto de contaminación química y física. Al comprar la nueva línea de producción, podremos producir metales de pureza del mercado de valores nosotros mismos, y podemos verterlos en cualquier forma con tecnología metalúrgica en polvo según las necesidades del cliente. Con el desarrollo, evitando las empresas multinacionales y los comerciantes de la industria metalúrgica, podemos suministrar directamente materiales metálicos de calidad y pureza adecuadas al sector de las PYME; nuestros clientes serán principalmente fundiciones finas, operadores de superficies metálicas, fabricantes de electrónica y empresas químicas. Para conseguir productos de mayor valor añadido a partir de residuos metálicos, se necesitan equipos especiales. En total, los desechos electrónicos contienen un 70 % de metales ferrosos y plásticos en términos de composición y solo un 2 % ricos en metales preciosos. Antes del desmontaje de la máquina, se requiere una preparación manual para los ensayos de reutilizabilidad y para la eliminación de sustancias que causan contaminación. Las placas madre desmontadas y las CPUs, clasificadas en función de los residuos, son accesibles a través de trituradoras de máquinas. Un dispositivo divide las piezas en partes uniformes y clasificables en su material. El siguiente paso es separar el material precortado en fracciones comercializables. El primer equipo de la línea de producción selecciona los materiales según sus propiedades electromagnéticas. A continuación, los materiales se procesan de acuerdo con sus propiedades y luego se dibujan en formas después del análisis. El dispositivo a adquirir es adecuado para la recuperación de 7 t de metales preciosos por día. Sobre la base de nuestros cálculos preliminares, nuestra capacidad será de 3,5 toneladas por día en el primer año y 4,9 toneladas en el segundo año. Sobre la base de estos cálculos, se espera que a partir del tercer año vamos a recuperar 6 t de metales preciosos por día. Esta tecnología avanzada permite a Al-Cu Ltd. fabricar metales. Como resultado del desarrollo, se puede lograr un mayor valor añadido, generaremos ingresos adicionales, y con la nueva actividad introduciremos actividades útiles tanto desde el punto de vista ambiental como desde el punto de vista económico nacional. Además, el desarrollo nos permite avanzar en la cadena de valor de la producción y producir nosotros mismos productos acabados a partir de los materiales que hasta ahora se han entregado como productos semielaborados. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Разработването по този проект е свързано с TEAOR 2441'08 „Производство на благородни метали — злато, сребро, рафиниране от руди или отпадъци„, 2443'08 „Производство на олово, цинк и калай“ (производство на олово, цинк и калай чрез електролитно рафиниране), 2444'08 „Производство на мед чрез електролитно рафиниране„и 2445'08 „Производство на други цветни метали“ (производство на хром, манган, никел от електролиза и термично рафиниране на алуминий). Предприятието се счита за предприятие, което се движи напред по производствената верига за създаване на стойност. Към днешна дата само полуготовите „полуготови“ отпадъчни материали са били доставени на големи метални предприятия. Тези полуготови суровини, главно желязо и алуминий, са били подложени на химическо и физическо замърсяване. Чрез закупуване на новата производствена линия, ние ще можем сами да произвеждаме метали от чистотата на фондовия пазар и можем да ги излеем във всякаква форма с прахова металургична технология според нуждите на клиента. С развитието, заобикаляйки мултинационалните компании и търговците в металургичната индустрия, можем директно да доставяме метални материали с подходящо качество и чистота на сектора на МСП; нашите клиенти ще бъдат предимно фини леярни, оператори на метални повърхности, производители на електроника и химически компании. За да се постигне по-висока добавена стойност на продуктите от метални отпадъци, е необходимо специално оборудване. Общо отпадъците от електрическо и електронно оборудване съдържат 70 % черни метали и пластмаси по отношение на състава и само 2 % богати на благородни метали. Преди разглобяването на машината се изисква ръчна подготовка за изпитване за многократна употреба и за отстраняване на вещества, причиняващи замърсяване. Разглобените дънни платки и процесори, сортирани от отпадъци, са достъпни чрез машини за раздробяване. Изделието разделя частите на еднакви и по-нататъшни сортируеми части в техния материал. Следващата стъпка е предварително нарязаният материал да се раздели на продаваемите фракции. Първото оборудване на производствената линия подбира материалите според техните електромагнитни свойства. След това материалите се обработват в съответствие с техните свойства и след това се изтеглят във форми след анализ. Устройството, което се доставя, е подходящо за възстановяване на 7 тона благороден метал на ден. Въз основа на предварителните ни изчисления капацитетът ни ще бъде 3,5 тона на ден през първата година и 4,9 тона през втората година. Въз основа на тези изчисления се очаква, че от 3-та година ще възстановим 6 тона благороден метал на ден. Тази модерна технология позволява на Al-Cu Ltd. да произвежда метали. В резултат на развитието може да се реализира по-висока добавена стойност, ще генерираме допълнителни приходи, а с новата дейност ще въведем полезни дейности както от екологична, така и от национална икономическа гледна точка. Освен това развитието ни позволява да продължим напред по производствената верига за създаване на стойност и сами да произвеждаме готови продукти от материалите, които досега са били предадени като полуготови продукти. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
L-iżvilupp taħt dan il-proġett għandu x’jaqsam ma’ TEAOR 2441‘08 “Manifattura ta’ metalli prezzjużi — deheb, fidda, raffinar minn minerali jew skart”, 2443’08 ‘Manifattura ta’ ċomb, żingu u landa’ (produzzjoni ta’ ċomb, żingu u landa permezz ta’ raffinar elettrolitiku), 2444‘08 ‘Manifattura ta’ ram b’raffinar elettrolitiku’ u 2445’08 ‘Manifattura ta’ metalli oħra li ma fihomx ħadid’ (manifattura ta’ kromju, manganiż, nikil mill-elettroliżi u raffinar termali tal-aluminju). L-impriża titqies bħala impriża li miexja ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Sal-lum, materjali ta’ skart “nofshom lesti” nofshom lesti biss ġew fornuti lil kumpaniji kbar tal-metall. Din il-materja prima nofsha lesta, prinċipalment il-ħadid u l-aluminju, ġiet soġġetta għal tniġġis kimiku u fiżiku. Billi jixtru l-linja ta ‘produzzjoni ġdida, aħna se jkunu jistgħu jipproduċu metalli ta’ purità tas-suq istokk lilna nfusna, u nistgħu ferra minnhom fi kwalunkwe forma ma ‘teknoloġija metallurġika trab skont il-ħtiġijiet tal-klijent. Bl-iżvilupp, bl-evitar ta’ kumpaniji multinazzjonali u negozjanti fl-industrija tal-metall, nistgħu nipprovdu direttament materjali tal-metall ta’ kwalità u purezza xierqa lis-settur tal-SMEs; il-klijenti tagħna se jkunu primarjament funderiji multa, operaturi tal-wiċċ tal-metall, manifatturi tal-elettronika u kumpaniji kimiċi. Sabiex jinkisbu prodotti ta’ valur miżjud ogħla mill-iskart tal-metall, huwa meħtieġ tagħmir speċjali. B’kollox, l-iskart elettroniku fih 70 % ta’ metalli ferrużi u plastiks f’termini ta’ kompożizzjoni u 2 % biss fih metalli prezzjużi. Qabel iż-żarmar bil-magna, hija meħtieġa preparazzjoni manwali għall-ittestjar tal-użu mill-ġdid u għat-tneħħija ta’ sustanzi li jikkawżaw it-tniġġis. Motherboards żarmati u CPUs, magħżula mill-iskart, huma aċċessibbli permezz ta ‘magni shredders. Apparat jaqsam il-partijiet f’partijiet uniformi u li jistgħu jiġu magħżula aktar fil-materjal tagħhom. Il-pass li jmiss huwa li l-materjal maqtugħ minn qabel jiġi sseparat fi frazzjonijiet kummerċjabbli. L-ewwel tagħmir tal-linja tal-produzzjoni jagħżel il-materjali skont il-proprjetajiet elettromanjetiċi tagħhom. Il-materjali mbagħad jiġu pproċessati skont il-proprjetajiet tagħhom u mbagħad jinġibdu f’forom wara l-analiżi. L-apparat li għandu jiġi akkwistat huwa adattat għall-irkupru ta’ 7 t ta’ metall prezzjuż kuljum. Abbażi tal-kalkoli preliminari tagħna, il-kapaċità tagħna se tkun 3.5 tunnellati kuljum fl-ewwel sena u 4.9 tunnellati fit-tieni sena. Abbażi ta’ dawn il-kalkoli, huwa mistenni li mit-3 sena se nirkupraw 6 t ta’ metall prezzjuż kuljum. Din it-teknoloġija avvanzata tippermetti lil Al-Cu Ltd. biex timmanifattura l-metalli. B’riżultat tal-iżvilupp, jista’ jitwettaq valur miżjud ogħla, se niġġeneraw dħul addizzjonali, u bl-attività l-ġdida se nintroduċu attivitajiet utli kemm mil-lat ambjentali kif ukoll mil-lat ekonomiku nazzjonali. Barra minn hekk, l-iżvilupp jippermettilna nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni u nipproduċu l-prodotti lesti lilna nfusna mill-materjali li s’issa ġew mgħoddija bħala prodotti nofshom lesti. (Maltese)
12 August 2022
0 references
O desenvolvimento no âmbito deste projeto diz respeito à TEAOR 244108 «Fabricação de metais preciosos — ouro, prata, refinação a partir de minérios ou resíduos», 244308 «Fabricação de chumbo, zinco e estanho» (produção de chumbo, zinco e estanho por refinação eletrolítica), 244408 «Fabricação de cobre por refinação eletrolítica» e 244508 «Fabricação de outros metais não ferrosos» (fabricação de crómio, manganês, níquel por eletrólise e refinação térmica de alumínio). A empresa é considerada uma empresa que avança na cadeia de valor da produção. Até à data, apenas foram fornecidos às grandes empresas metalúrgicas resíduos semiacabados. Estas matérias-primas semiacabadas, principalmente ferro e alumínio, foram sujeitas a poluição química e física. Ao adquirir a nova linha de produção, poderemos produzir nós próprios metais de pureza bolsista e despejá-los sob qualquer forma com tecnologia metalúrgica em pó, de acordo com as necessidades do cliente. Com o desenvolvimento, contornando as empresas multinacionais e os comerciantes da indústria metalúrgica, podemos fornecer diretamente materiais metálicos de qualidade e pureza adequadas ao setor das PME; os nossos clientes serão principalmente fundições finas, operadores de superfícies metálicas, fabricantes de produtos eletrónicos e empresas químicas. A fim de obter produtos de maior valor acrescentado a partir de resíduos metálicos, é necessário equipamento especial. No total, os resíduos eletrónicos contêm 70 % de metais ferrosos e plásticos em termos de composição e apenas 2 % são ricos em metais preciosos. Antes da desmontagem da máquina, é necessária uma preparação manual para os ensaios de reutilização e para a remoção de substâncias poluentes. As placas-mãe e CPUs desmontadas, separadas dos resíduos, são acessíveis através de retalhadoras-máquinas. Um dispositivo divide as peças em partes uniformes e ainda mais classificáveis em seu material. O passo seguinte é separar o material pré-cortado em fracções comercializáveis. O primeiro equipamento da linha de produção seleciona os materiais de acordo com suas propriedades eletromagnéticas. Os materiais são depois processados de acordo com as suas propriedades e depois desenhados em formas após análise. O dispositivo a ser adquirido é adequado para a recuperação de 7 t de metal precioso por dia. Com base nos nossos cálculos preliminares, a nossa capacidade será de 3,5 toneladas por dia no primeiro ano e de 4,9 toneladas no segundo ano. Com base nestes cálculos, espera-se que a partir do 3o ano recuperemos 6 t de metais preciosos por dia. Esta tecnologia avançada permite à Al-Cu Ltd. fabricar metais. Como resultado do desenvolvimento, o maior valor acrescentado pode ser realizado, vamos gerar receitas adicionais, e com a nova atividade vamos introduzir atividades úteis do ponto de vista ambiental e económico nacional. Além disso, o desenvolvimento nos permite avançar na cadeia de valor da produção e produzir produtos acabados a partir dos materiais que até agora foram entregues como produtos semi-acabados. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Udviklingen under dette projekt vedrører TEAOR 2441'08 "Fremstilling af ædle metaller — guld, sølv, raffinering af malme eller affald", 2443'08 "Fremstilling af bly, zink og tin ved elektrolytisk raffinering", 2444'08 "Fremstilling af kobber ved elektrolytisk raffinering" og 2445'08 "Fremstilling af andre ikke-jernholdige metaller" (fremstilling af krom, mangan, nikkel fra elektrolyse og termisk raffinering af aluminium). Tilsagnet anses for at være en virksomhed, der bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. Hidtil har store metalvirksomheder kun leveret halvfabrikata til halvfabrikata. Disse halvfabrikata, hovedsagelig jern og aluminium, har været udsat for kemisk og fysisk forurening. Ved at købe den nye produktionslinje, vil vi være i stand til at producere metaller af aktiemarkedet renhed selv, og vi kan hælde dem i enhver form med pulvermetallurgisk teknologi efter kundens behov. Med udviklingen, uden om multinationale virksomheder og forhandlere i metalindustrien, kan vi direkte levere metalmaterialer af passende kvalitet og renhed til SMV-sektoren; vores kunder vil primært være fine støberier, metaloverfladeoperatører, elektronikproducenter og kemiske virksomheder. For at opnå produkter med højere værditilvækst fra metalaffald er der behov for særligt udstyr. I alt indeholder e-affald 70 % af jernholdige metaller og plast med hensyn til sammensætning og kun 2 % rige på ædle metaller. Inden maskinen demonteres, kræves manuel forberedelse til prøvning af genbrugsmuligheder og fjernelse af forureningsforurenende stoffer. Adskilte bundkort og CPU'er, der er sorteret ud fra affald, er tilgængelige via maskinmakuleringer. En enhed opdeler delene i ensartede og yderligere sorterbare dele i deres materiale. Det næste skridt er at adskille det forskårne materiale i omsættelige fraktioner. Det første udstyr i produktionslinjen vælger materialerne i henhold til deres elektromagnetiske egenskaber. Materialerne forarbejdes derefter i overensstemmelse med deres egenskaber og trækkes derefter i former efter analyse. Det udstyr, der skal indkøbes, er egnet til genvinding af 7 t ædelmetal pr. dag. Ud fra vores foreløbige beregninger vil vores kapacitet være 3,5 ton pr. dag i det første år og 4,9 tons i det andet år. Baseret på disse beregninger forventes det, at fra det 3. år vil vi genvinde 6 t ædelmetal om dagen. Denne avancerede teknologi gør det muligt for Al-Cu Ltd. at fremstille metaller. Som følge af udviklingen kan der opnås en højere merværdi, og vi vil skabe yderligere indtægter, og med den nye aktivitet vil vi indføre nyttige aktiviteter ud fra både miljømæssige og nationale økonomiske perspektiver. Desuden gør udviklingen det muligt for os at bevæge os fremad i produktionsværdikæden og selv producere færdige produkter ud fra de materialer, der hidtil er blevet overdraget som halvfabrikata. (Danish)
12 August 2022
0 references
Dezvoltarea acestui proiect se referă la TEAOR 2441«08 „Fabricarea metalelor prețioase – aur, argint, rafinare din minereuri sau deșeuri”, 2443»08 „Fabricarea plumbului, zincului și staniului” (producția de plumb, zinc și staniu prin rafinare electrolitică), 2444«08 „Fabricarea cuprului prin rafinare electrolitică” și 2445»08 „Fabricarea altor metale neferoase” (fabricarea de crom, mangan, nichel din electroliză și rafinare termică a aluminiului). Întreprinderea este considerată a fi o întreprindere care avansează în lanțul valoric al producției. Până în prezent, numai deșeurile semifinisate „semifinite” au fost furnizate marilor companii metalice. Aceste materii prime semifinite, în special fierul și aluminiul, au fost supuse poluării chimice și fizice. Prin achiziționarea noii linii de producție, vom putea produce noi metale de puritate bursieră și le putem turna în orice formă cu tehnologie metalurgică pulbere în funcție de nevoile clientului. Odată cu dezvoltarea, ocolind companiile multinaționale și comercianții din industria metalurgică, putem furniza direct materiale metalice de calitate și puritate corespunzătoare sectorului IMM-urilor; clienții noștri vor fi în primul rând turnătorii fine, operatori de suprafețe metalice, producători de electronice și companii chimice. Pentru a obține produse cu o valoare adăugată mai mare din deșeurile metalice, sunt necesare echipamente speciale. În total, deșeurile electronice conțin 70 % metale feroase și materiale plastice în ceea ce privește compoziția și numai 2 % sunt bogate în metale prețioase. Înainte de demontarea mașinilor, este necesară pregătirea manuală pentru testarea reutilizării și pentru eliminarea substanțelor care cauzează poluarea. Plăcile de bază demontate și procesoarele, sortate din deșeuri, sunt accesibile prin tocătoare de mașini. Un dispozitiv împarte piesele în părți uniforme și în alte părți sortabile din materialul lor. Următorul pas este de a separa materialul pre-tăiat în fracțiuni comercializabile. Primul echipament al liniei de producție selectează materialele în funcție de proprietățile lor electromagnetice. Materialele sunt apoi prelucrate în funcție de proprietățile lor și apoi trase în forme după analiză. Dispozitivul care urmează să fie achiziționat este adecvat pentru recuperarea a 7 t de metale prețioase pe zi. Pe baza calculelor noastre preliminare, capacitatea noastră va fi de 3,5 tone pe zi în primul an și de 4,9 tone în al doilea an. Pe baza acestor calcule, este de așteptat ca din al treilea an vom recupera 6 t de metal prețios pe zi. Această tehnologie avansată permite Al-Cu Ltd. să fabrice metale. Ca urmare a dezvoltării, se poate realiza o valoare adăugată mai mare, vom genera venituri suplimentare, iar cu noua activitate vom introduce activități utile atât din punct de vedere ecologic, cât și din punct de vedere economic național. În plus, dezvoltarea ne permite să avansăm în lanțul valoric al producției și să producem noi înșine produse finite din materialele care au fost predate până în prezent ca produse semifinite. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Projektet avser TEAOR 2441’08 ”Tillverkning av ädla metaller – guld, silver, raffinering från malm eller avfall”, 2443’08 ”Tillverkning av bly, zink och tenn” (produktion av bly, zink och tenn genom elektrolytisk raffinering), 2444’08 ”Tillverkning av koppar genom elektrolytisk raffinering” och 2445’08 ”Tillverkning av andra icke-järnmetaller” (tillverkning av krom, mangan, nickel från elektrolys och termisk aluminiumraffinering). Åtagandet anses vara ett företag som går framåt i produktionsvärdekedjan. Hittills har endast halvfärdiga ”halvfärdiga” avfallsmaterial levererats till stora metallföretag. Dessa halvfabrikat, främst järn och aluminium, har utsatts för kemiska och fysikaliska föroreningar. Genom att köpa den nya produktionslinjen kommer vi själva att kunna producera metaller av börsens renhet, och vi kan hälla dem i vilken form som helst med pulvermetallurgisk teknik enligt kundens behov. Med utvecklingen, som kringgår multinationella företag och handlare inom metallindustrin, kan vi direkt leverera metallmaterial av lämplig kvalitet och renhet till små och medelstora företag. våra kunder kommer främst att vara fingjuterier, metall ytoperatörer, elektroniktillverkare och kemiföretag. För att uppnå ett högre mervärde av metallavfall behövs särskild utrustning. Totalt innehåller e-avfall 70 % järnmetaller och plaster i fråga om sammansättning och endast 2 % rika på ädla metaller. Före nedmontering av maskiner krävs manuell förberedelse för återanvändbarhetstestning och för avlägsnande av ämnen som orsakar föroreningar. Demonterade moderkort och processorer, sorterade från avfall, är tillgängliga genom maskinförstörare. En anordning delar upp delarna i enhetliga och ytterligare sorterbara delar i sitt material. Nästa steg är att separera det förskurna materialet i säljbara fraktioner. Den första utrustningen i produktionslinjen väljer materialen efter deras elektromagnetiska egenskaper. Materialet bearbetas sedan efter sina egenskaper och dras sedan till former efter analys. Den anordning som ska anskaffas är lämplig för återvinning av 7 ton ädelmetall per dag. Enligt våra preliminära beräkningar kommer vår kapacitet att vara 3,5 ton per dag under det första året och 4,9 ton under det andra året. Baserat på dessa beräkningar, förväntas det att från och med det tredje året kommer vi att återvinna 6 ton ädelmetall per dag. Denna avancerade teknik gör det möjligt för Al-Cu Ltd. att tillverka metaller. Som ett resultat av utvecklingen kan ett högre mervärde realiseras, vi kommer att generera ytterligare intäkter, och med den nya verksamheten kommer vi att införa nyttig verksamhet ur både miljömässig och nationell ekonomisk synvinkel. Dessutom gör utvecklingen det möjligt för oss att gå vidare i produktionsvärdekedjan och själva producera färdiga produkter från de material som hittills har överlämnats som halvfabrikat. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Bátonyterenye, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00472
0 references