Expansion of the production capacity of DE-GLASS Kft. with technological development (Q3913366): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Edited by the infer coords bot - inferring coordinates from location) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (24 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / en | label / en | ||||||||||||||
Expansion of the production capacity of DE-GLASS Kft. with technological development | |||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
Expansion de la capacité de production de DE-GLASS Kft. avec développement technologique | |||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Erweiterung der Produktionskapazität von DE-GLASS Kft. mit technologischer Entwicklung | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Uitbreiding van de productiecapaciteit van DE-GLASS Kft. met technologische ontwikkeling | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Ampliamento della capacità produttiva di DE-GLASS Kft. con sviluppo tecnologico | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Ampliación de la capacidad de producción de DE-GLASS Kft. con desarrollo tecnológico | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Proširenje proizvodnog kapaciteta tvrtke DE-GLASS Kft. tehnološkim razvojem | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разширяване на производствения капацитет на DE-GLASS Kft. с технологично развитие | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Acmhainneacht táirgeachta DE-GLASS Kft a leathnú le forbairt theicneolaíoch | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
DE-GLASS Kft.:n tuotantokapasiteetin laajentaminen teknologisella kehityksellä | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Espansjoni tal-kapaċità ta’ produzzjoni ta’ DE-GLASS Kft. bi żvilupp teknoloġiku | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Επέκταση της παραγωγικής ικανότητας της DE-GLASS Kft. με τεχνολογική ανάπτυξη | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
DE-GLASS Kft. gamybos pajėgumų plėtra su technologine plėtra | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Extinderea capacității de producție a DE-GLASS Kft. cu dezvoltarea tehnologică | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Rozšírenie výrobnej kapacity DE-GLASS Kft. o technologický rozvoj | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
DE-GLASS Kft. tootmisvõimsuse suurendamine tehnoloogilise arenguga | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Rozbudowa mocy produkcyjnych DE-GLASS Kft. wraz z rozwojem technologicznym | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Expansão da capacidade de produção da DE-GLASS Kft. com o desenvolvimento tecnológico | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utökad produktionskapacitet för DE-GLASS Kft. med teknisk utveckling | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Rozšíření výrobní kapacity DE-GLASS Kft. s technologickým rozvojem | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvidelse af produktionskapaciteten i DE-GLASS Kft. med teknologisk udvikling | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
DE-GLASS Kft. ražošanas jaudas palielināšana ar tehnoloģisko attīstību | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Širitev proizvodne zmogljivosti DE-GLASS Kft. s tehnološkim razvojem | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3913366 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3913366 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3913366 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3913366 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3913366 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3913366 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3913366 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3913366 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3913366 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3913366 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3913366 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3913366 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3913366 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3913366 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 330,834.638 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 330,834.638 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 330,834.638 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 119,641,777 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Nyíregyháza / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS: Szabolcs-Szatmár-Bereg / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3965179 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A gyártósor kiválasztás során az ár mellett figyelemmel kellett lennünk a professzionális igénybevételre és a technológia által megkövetelt műszaki paraméterekre is. Ez alapján választásunk a LISEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Hőszigetelt üveg gyártósorára esett, meggyőző műszaki paraméterei, a gyártó tapasztalata és komplex szolgáltatásuk miatt. A berendezés legfontosabb műszaki paraméterei: Max. üvegméret: 2500 x 2000 mm Min. üvegméret: 350 x 180 mm Üveg vastagság: 2,3-15 mm Az üveg dőlése szállításkor: 6 fok Üveg szállítási magassága: 520+-20 mm Automata tömítőegységgel rendelkező komplett gyártósor gáztöltött dupla és tripla hőszigetelt üvegek gyártására, FiT.Line 2 25/20 típus A kompakt FiT.Line 2 tartalmaz egy mosó feladó zónát, egy automata mosó és szárító rendszert, egy kézi keretfelrakó állomást, automata gáztöltő prést és a végén egy automata tömítő rendszert. Először az üveglapokat a mosó elé kell felhelyezni, melyek áthaladnak a rozsdamentes acélból készült mosón. A mosó és a szárító egy géptestbe van ágyazva. Szárítás után a tiszta és száraz üveglapok továbbhaladnak a keretfelrakó állomás felé. A keretfelrakón kézi tárcsával folyamatosan 30 mm-ig állítható a kívánt tömítési mélység. A keret felrakása után az üveglap továbbhalad a présbe, ahol az összeállítás, gáztöltés és az összepréselés automatikusan megtörténik. A LISEC szabadalmaztatott gáztöltési rendszere kiküszöböli a turbulenciát, magas gáztöltöttség és rövid ciklusidő mellett (a töltésidő állítható a használt gáz típusa szerint, két gázfajta keverése nem lehetséges). Végül az összepréselt egységek az automata tömítő gépre mozognak, ahol két komponensű másodlagos tömítés kerül a hőszigetelt egységre. A tömítőanyag keverése és adagolása teljesen automatikusan zajlik. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A gyártósor kiválasztás során az ár mellett figyelemmel kellett lennünk a professzionális igénybevételre és a technológia által megkövetelt műszaki paraméterekre is. Ez alapján választásunk a LISEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Hőszigetelt üveg gyártósorára esett, meggyőző műszaki paraméterei, a gyártó tapasztalata és komplex szolgáltatásuk miatt. A berendezés legfontosabb műszaki paraméterei: Max. üvegméret: 2500 x 2000 mm Min. üvegméret: 350 x 180 mm Üveg vastagság: 2,3-15 mm Az üveg dőlése szállításkor: 6 fok Üveg szállítási magassága: 520+-20 mm Automata tömítőegységgel rendelkező komplett gyártósor gáztöltött dupla és tripla hőszigetelt üvegek gyártására, FiT.Line 2 25/20 típus A kompakt FiT.Line 2 tartalmaz egy mosó feladó zónát, egy automata mosó és szárító rendszert, egy kézi keretfelrakó állomást, automata gáztöltő prést és a végén egy automata tömítő rendszert. Először az üveglapokat a mosó elé kell felhelyezni, melyek áthaladnak a rozsdamentes acélból készült mosón. A mosó és a szárító egy géptestbe van ágyazva. Szárítás után a tiszta és száraz üveglapok továbbhaladnak a keretfelrakó állomás felé. A keretfelrakón kézi tárcsával folyamatosan 30 mm-ig állítható a kívánt tömítési mélység. A keret felrakása után az üveglap továbbhalad a présbe, ahol az összeállítás, gáztöltés és az összepréselés automatikusan megtörténik. A LISEC szabadalmaztatott gáztöltési rendszere kiküszöböli a turbulenciát, magas gáztöltöttség és rövid ciklusidő mellett (a töltésidő állítható a használt gáz típusa szerint, két gázfajta keverése nem lehetséges). Végül az összepréselt egységek az automata tömítő gépre mozognak, ahol két komponensű másodlagos tömítés kerül a hőszigetelt egységre. A tömítőanyag keverése és adagolása teljesen automatikusan zajlik. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
When selecting the production line, we had to pay attention to the professional usage and the technical parameters required by the technology, in addition to the price. Our choice is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Heat-insulated glass production line, impressive technical parameters, experience and complex service. The main technical parameters of the equipment: Max. glass size: 2500 x 2 000 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass thickness: 2.3-15 mm Inclination of glass on delivery: 6 Degree Glass Delivery Height: Complete production line with 520± 20 mm Automatic Sealing Unit for the production of gas filled double and triple insulated glass, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 includes a washer delivery zone, an automatic washer and drying system, a manual frame-up station, an automatic gas filling press and an automatic sealing system at the end. First, the glass tiles must be placed in front of the wash, which pass through the stainless steel washer. The washer and dryer are embedded in a machine body. After drying, clean and dry glass plates continue to move towards the frame-up station. The required sealing depth can be adjusted continuously up to 30 mm with a hand dial on the frame top. Once the frame is installed, the glass plate passes into the press, where the assembly, gas filling and compression take place automatically. LiSEC’s proprietary gas filling system eliminates turbulence with high gas charge and short cycle times (charge time can be adjusted according to the type of gas used, two types of gas cannot be mixed). Finally, the pressed units move to the automatic sealing machine, where two component secondary seals are placed on the heat-insulated unit. The sealant is mixed and dispensed completely automatically. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: When selecting the production line, we had to pay attention to the professional usage and the technical parameters required by the technology, in addition to the price. Our choice is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Heat-insulated glass production line, impressive technical parameters, experience and complex service. The main technical parameters of the equipment: Max. glass size: 2500 x 2 000 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass thickness: 2.3-15 mm Inclination of glass on delivery: 6 Degree Glass Delivery Height: Complete production line with 520± 20 mm Automatic Sealing Unit for the production of gas filled double and triple insulated glass, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 includes a washer delivery zone, an automatic washer and drying system, a manual frame-up station, an automatic gas filling press and an automatic sealing system at the end. First, the glass tiles must be placed in front of the wash, which pass through the stainless steel washer. The washer and dryer are embedded in a machine body. After drying, clean and dry glass plates continue to move towards the frame-up station. The required sealing depth can be adjusted continuously up to 30 mm with a hand dial on the frame top. Once the frame is installed, the glass plate passes into the press, where the assembly, gas filling and compression take place automatically. LiSEC’s proprietary gas filling system eliminates turbulence with high gas charge and short cycle times (charge time can be adjusted according to the type of gas used, two types of gas cannot be mixed). Finally, the pressed units move to the automatic sealing machine, where two component secondary seals are placed on the heat-insulated unit. The sealant is mixed and dispensed completely automatically. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: When selecting the production line, we had to pay attention to the professional usage and the technical parameters required by the technology, in addition to the price. Our choice is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Heat-insulated glass production line, impressive technical parameters, experience and complex service. The main technical parameters of the equipment: Max. glass size: 2500 x 2 000 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass thickness: 2.3-15 mm Inclination of glass on delivery: 6 Degree Glass Delivery Height: Complete production line with 520± 20 mm Automatic Sealing Unit for the production of gas filled double and triple insulated glass, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 includes a washer delivery zone, an automatic washer and drying system, a manual frame-up station, an automatic gas filling press and an automatic sealing system at the end. First, the glass tiles must be placed in front of the wash, which pass through the stainless steel washer. The washer and dryer are embedded in a machine body. After drying, clean and dry glass plates continue to move towards the frame-up station. The required sealing depth can be adjusted continuously up to 30 mm with a hand dial on the frame top. Once the frame is installed, the glass plate passes into the press, where the assembly, gas filling and compression take place automatically. LiSEC’s proprietary gas filling system eliminates turbulence with high gas charge and short cycle times (charge time can be adjusted according to the type of gas used, two types of gas cannot be mixed). Finally, the pressed units move to the automatic sealing machine, where two component secondary seals are placed on the heat-insulated unit. The sealant is mixed and dispensed completely automatically. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: When selecting the production line, we had to pay attention to the professional usage and the technical parameters required by the technology, in addition to the price. Our choice is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Heat-insulated glass production line, impressive technical parameters, experience and complex service. The main technical parameters of the equipment: Max. glass size: 2500 x 2 000 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass thickness: 2.3-15 mm Inclination of glass on delivery: 6 Degree Glass Delivery Height: Complete production line with 520± 20 mm Automatic Sealing Unit for the production of gas filled double and triple insulated glass, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 includes a washer delivery zone, an automatic washer and drying system, a manual frame-up station, an automatic gas filling press and an automatic sealing system at the end. First, the glass tiles must be placed in front of the wash, which pass through the stainless steel washer. The washer and dryer are embedded in a machine body. After drying, clean and dry glass plates continue to move towards the frame-up station. The required sealing depth can be adjusted continuously up to 30 mm with a hand dial on the frame top. Once the frame is installed, the glass plate passes into the press, where the assembly, gas filling and compression take place automatically. LiSEC’s proprietary gas filling system eliminates turbulence with high gas charge and short cycle times (charge time can be adjusted according to the type of gas used, two types of gas cannot be mixed). Finally, the pressed units move to the automatic sealing machine, where two component secondary seals are placed on the heat-insulated unit. The sealant is mixed and dispensed completely automatically. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.2817448229224591
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Lors de la sélection de la ligne de production, nous avons dû prêter attention à l’utilisation professionnelle et aux paramètres techniques requis par la technologie, en plus du prix. Notre choix est LiSEC AUSTRIA GmbH. Ligne de production de verre à isolation thermique Fitline 2 25/20, paramètres techniques impressionnants, expérience et service complexe. Les principaux paramètres techniques de l’équipement: Taille max. de verre: 2500 x 2 000 mm Taille minimale du verre: 350 x 180 mm Epaisseur de verre: 2,3-15 mm Inclination du verre à la livraison: Hauteur de livraison de verre de 6 degrés: Ligne de production complète avec unité d’étanchéité automatique 520± 20 mm pour la production de verre isolé double et triple rempli au gaz, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 comprend une zone de livraison de laveuse, un système de lavage et de séchage automatique, une station d’armature manuelle, une presse automatique de remplissage de gaz et un système d’étanchéité automatique à la fin. Tout d’abord, les carreaux de verre doivent être placés devant le lavage, qui passe par la rondelle en acier inoxydable. La rondelle et la sécheuse sont encastrées dans un corps de machine. Après le séchage, les plaques de verre propres et sèches continuent de se déplacer vers la station de montage. La profondeur d’étanchéité requise peut être ajustée en continu jusqu’à 30 mm avec un cadran manuel sur le dessus du cadre. Une fois le cadre installé, la plaque de verre passe dans la presse, où l’assemblage, le remplissage de gaz et la compression se déroulent automatiquement. Le système de remplissage de gaz exclusif de LiSEC élimine les turbulences avec une charge de gaz élevée et des temps de cycle courts (le temps de charge peut être ajusté en fonction du type de gaz utilisé, deux types de gaz ne peuvent pas être mélangés). Enfin, les unités pressées se déplacent vers la machine d’étanchéité automatique, où deux joints secondaires sont placés sur l’unité à isolation thermique. Le scellant est mélangé et distribué complètement automatiquement. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Lors de la sélection de la ligne de production, nous avons dû prêter attention à l’utilisation professionnelle et aux paramètres techniques requis par la technologie, en plus du prix. Notre choix est LiSEC AUSTRIA GmbH. Ligne de production de verre à isolation thermique Fitline 2 25/20, paramètres techniques impressionnants, expérience et service complexe. Les principaux paramètres techniques de l’équipement: Taille max. de verre: 2500 x 2 000 mm Taille minimale du verre: 350 x 180 mm Epaisseur de verre: 2,3-15 mm Inclination du verre à la livraison: Hauteur de livraison de verre de 6 degrés: Ligne de production complète avec unité d’étanchéité automatique 520± 20 mm pour la production de verre isolé double et triple rempli au gaz, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 comprend une zone de livraison de laveuse, un système de lavage et de séchage automatique, une station d’armature manuelle, une presse automatique de remplissage de gaz et un système d’étanchéité automatique à la fin. Tout d’abord, les carreaux de verre doivent être placés devant le lavage, qui passe par la rondelle en acier inoxydable. La rondelle et la sécheuse sont encastrées dans un corps de machine. Après le séchage, les plaques de verre propres et sèches continuent de se déplacer vers la station de montage. La profondeur d’étanchéité requise peut être ajustée en continu jusqu’à 30 mm avec un cadran manuel sur le dessus du cadre. Une fois le cadre installé, la plaque de verre passe dans la presse, où l’assemblage, le remplissage de gaz et la compression se déroulent automatiquement. Le système de remplissage de gaz exclusif de LiSEC élimine les turbulences avec une charge de gaz élevée et des temps de cycle courts (le temps de charge peut être ajusté en fonction du type de gaz utilisé, deux types de gaz ne peuvent pas être mélangés). Enfin, les unités pressées se déplacent vers la machine d’étanchéité automatique, où deux joints secondaires sont placés sur l’unité à isolation thermique. Le scellant est mélangé et distribué complètement automatiquement. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Lors de la sélection de la ligne de production, nous avons dû prêter attention à l’utilisation professionnelle et aux paramètres techniques requis par la technologie, en plus du prix. Notre choix est LiSEC AUSTRIA GmbH. Ligne de production de verre à isolation thermique Fitline 2 25/20, paramètres techniques impressionnants, expérience et service complexe. Les principaux paramètres techniques de l’équipement: Taille max. de verre: 2500 x 2 000 mm Taille minimale du verre: 350 x 180 mm Epaisseur de verre: 2,3-15 mm Inclination du verre à la livraison: Hauteur de livraison de verre de 6 degrés: Ligne de production complète avec unité d’étanchéité automatique 520± 20 mm pour la production de verre isolé double et triple rempli au gaz, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 comprend une zone de livraison de laveuse, un système de lavage et de séchage automatique, une station d’armature manuelle, une presse automatique de remplissage de gaz et un système d’étanchéité automatique à la fin. Tout d’abord, les carreaux de verre doivent être placés devant le lavage, qui passe par la rondelle en acier inoxydable. La rondelle et la sécheuse sont encastrées dans un corps de machine. Après le séchage, les plaques de verre propres et sèches continuent de se déplacer vers la station de montage. La profondeur d’étanchéité requise peut être ajustée en continu jusqu’à 30 mm avec un cadran manuel sur le dessus du cadre. Une fois le cadre installé, la plaque de verre passe dans la presse, où l’assemblage, le remplissage de gaz et la compression se déroulent automatiquement. Le système de remplissage de gaz exclusif de LiSEC élimine les turbulences avec une charge de gaz élevée et des temps de cycle courts (le temps de charge peut être ajusté en fonction du type de gaz utilisé, deux types de gaz ne peuvent pas être mélangés). Enfin, les unités pressées se déplacent vers la machine d’étanchéité automatique, où deux joints secondaires sont placés sur l’unité à isolation thermique. Le scellant est mélangé et distribué complètement automatiquement. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Bei der Auswahl der Produktionslinie mussten wir neben dem Preis auf die professionelle Nutzung und die von der Technologie geforderten technischen Parameter achten. Unsere Wahl ist die LiSEC AUSTRIA GmbH. Fitline 2 25/20 Wärmeisolierglas-Produktionslinie, beeindruckende technische Parameter, Erfahrung und komplexen Service. Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung: Max. Glasgröße: 2500 x 2 000 mm Min. Glasgröße: 350 x 180 mm Glasstärke: 2,3-15 mm Inclination von Glas auf Lieferung: 6 Grad Glas Lieferhöhe: Komplette Produktionslinie mit 520± 20 mm Automatische Abdichtungseinheit für die Herstellung von gasgefülltem Doppel- und Dreifachisolierglas, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 umfasst eine Wasch-Lieferzone, ein automatisches Wasch- und Trocknungssystem, eine manuelle Rahmenstation, eine automatische Gasfüllpresse und ein automatisches Dichtsystem am Ende. Zunächst müssen die Glasfliesen vor der Wäsche platziert werden, die durch die Edelstahlwaschmaschine hindurchgeht. Die Waschmaschine und der Trockner sind in einen Maschinenkörper eingebettet. Nach dem Trocknen bewegen sich saubere und trockene Glasplatten weiter zur Rahmenstation. Die erforderliche Dichttiefe kann mit einem Handzifferblatt auf der Rahmenplatte kontinuierlich bis zu 30 mm eingestellt werden. Sobald der Rahmen installiert ist, geht die Glasplatte in die Presse, wo die Montage, die Gasfüllung und die Kompression automatisch stattfinden. Das proprietäre Gasfüllsystem von LiSEC eliminiert Turbulenzen mit hoher Gasladung und kurzen Zykluszeiten (die Ladezeit kann je nach Art des verwendeten Gases angepasst werden, zwei Gasarten können nicht gemischt werden). Schließlich bewegen sich die gepressten Einheiten zur automatischen Abdichtungsmaschine, wo zwei Komponenten-Sekundärdichtungen auf der Wärmeisoliereinheit angebracht werden. Das Dichtmittel wird komplett automatisch vermischt und abgegeben. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Bei der Auswahl der Produktionslinie mussten wir neben dem Preis auf die professionelle Nutzung und die von der Technologie geforderten technischen Parameter achten. Unsere Wahl ist die LiSEC AUSTRIA GmbH. Fitline 2 25/20 Wärmeisolierglas-Produktionslinie, beeindruckende technische Parameter, Erfahrung und komplexen Service. Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung: Max. Glasgröße: 2500 x 2 000 mm Min. Glasgröße: 350 x 180 mm Glasstärke: 2,3-15 mm Inclination von Glas auf Lieferung: 6 Grad Glas Lieferhöhe: Komplette Produktionslinie mit 520± 20 mm Automatische Abdichtungseinheit für die Herstellung von gasgefülltem Doppel- und Dreifachisolierglas, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 umfasst eine Wasch-Lieferzone, ein automatisches Wasch- und Trocknungssystem, eine manuelle Rahmenstation, eine automatische Gasfüllpresse und ein automatisches Dichtsystem am Ende. Zunächst müssen die Glasfliesen vor der Wäsche platziert werden, die durch die Edelstahlwaschmaschine hindurchgeht. Die Waschmaschine und der Trockner sind in einen Maschinenkörper eingebettet. Nach dem Trocknen bewegen sich saubere und trockene Glasplatten weiter zur Rahmenstation. Die erforderliche Dichttiefe kann mit einem Handzifferblatt auf der Rahmenplatte kontinuierlich bis zu 30 mm eingestellt werden. Sobald der Rahmen installiert ist, geht die Glasplatte in die Presse, wo die Montage, die Gasfüllung und die Kompression automatisch stattfinden. Das proprietäre Gasfüllsystem von LiSEC eliminiert Turbulenzen mit hoher Gasladung und kurzen Zykluszeiten (die Ladezeit kann je nach Art des verwendeten Gases angepasst werden, zwei Gasarten können nicht gemischt werden). Schließlich bewegen sich die gepressten Einheiten zur automatischen Abdichtungsmaschine, wo zwei Komponenten-Sekundärdichtungen auf der Wärmeisoliereinheit angebracht werden. Das Dichtmittel wird komplett automatisch vermischt und abgegeben. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Bei der Auswahl der Produktionslinie mussten wir neben dem Preis auf die professionelle Nutzung und die von der Technologie geforderten technischen Parameter achten. Unsere Wahl ist die LiSEC AUSTRIA GmbH. Fitline 2 25/20 Wärmeisolierglas-Produktionslinie, beeindruckende technische Parameter, Erfahrung und komplexen Service. Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung: Max. Glasgröße: 2500 x 2 000 mm Min. Glasgröße: 350 x 180 mm Glasstärke: 2,3-15 mm Inclination von Glas auf Lieferung: 6 Grad Glas Lieferhöhe: Komplette Produktionslinie mit 520± 20 mm Automatische Abdichtungseinheit für die Herstellung von gasgefülltem Doppel- und Dreifachisolierglas, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 umfasst eine Wasch-Lieferzone, ein automatisches Wasch- und Trocknungssystem, eine manuelle Rahmenstation, eine automatische Gasfüllpresse und ein automatisches Dichtsystem am Ende. Zunächst müssen die Glasfliesen vor der Wäsche platziert werden, die durch die Edelstahlwaschmaschine hindurchgeht. Die Waschmaschine und der Trockner sind in einen Maschinenkörper eingebettet. Nach dem Trocknen bewegen sich saubere und trockene Glasplatten weiter zur Rahmenstation. Die erforderliche Dichttiefe kann mit einem Handzifferblatt auf der Rahmenplatte kontinuierlich bis zu 30 mm eingestellt werden. Sobald der Rahmen installiert ist, geht die Glasplatte in die Presse, wo die Montage, die Gasfüllung und die Kompression automatisch stattfinden. Das proprietäre Gasfüllsystem von LiSEC eliminiert Turbulenzen mit hoher Gasladung und kurzen Zykluszeiten (die Ladezeit kann je nach Art des verwendeten Gases angepasst werden, zwei Gasarten können nicht gemischt werden). Schließlich bewegen sich die gepressten Einheiten zur automatischen Abdichtungsmaschine, wo zwei Komponenten-Sekundärdichtungen auf der Wärmeisoliereinheit angebracht werden. Das Dichtmittel wird komplett automatisch vermischt und abgegeben. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Prilikom odabira proizvodne linije morali smo obratiti pozornost na profesionalnu uporabu i tehničke parametre koje zahtijeva tehnologija, uz cijenu. Naš izbor je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 linija za proizvodnju toplinski izoliranog stakla, impresivni tehnički parametri, iskustvo i složena usluga. Glavni tehnički parametri opreme: Maks. veličina stakla: 2500 x 2 000 mm Min. veličina stakla: 350 x 180 mm Debljina stakla: 2,3 – 15 mm Uključivanje stakla pri isporuci: 6 stupnjeva Staklo Visina isporuke: Kompletna proizvodna linija s 520± 20 mm automatskom brtvenom jedinicom za proizvodnju plinom napunjenog dvostrukom i trostrukom izolacijom stakla, FiT.Line 2 25/20 Tip FiT.Line 2 uključuje zonu isporuke perača, sustav automatskog pranja i sušenja, ručnu uokvirenu stanicu, automatsku prešu za punjenje plinom i sustav automatskog brtvljenja na kraju. Prvo, staklene pločice moraju biti postavljene ispred pranja, koje prolaze kroz perilicu od nehrđajućeg čelika. Perilica i sušilica su ugrađeni u tijelo stroja. Nakon sušenja, čiste i suhe staklene ploče nastavljaju se kretati prema postolju. Potrebna dubina brtvljenja može se podesiti kontinuirano do 30 mm s ručnim brojčanikom na vrhu okvira. Nakon ugradnje okvira, staklena ploča prolazi u preša, gdje se sklop, punjenje plina i kompresija automatski odvijaju. LiSEC-ov vlastiti sustav za punjenje plina eliminira turbulencije s visokim punjenjem plina i kratkim ciklusom (vrijeme punjenja može se podesiti prema vrsti korištenog plina, dvije vrste plina ne mogu se miješati). Konačno, prešane jedinice prelaze na automatski stroj za brtvljenje, gdje se dvije komponente sekundarne brtve stavljaju na toplinski izoliranu jedinicu. Brtvilo se miješa i daje potpuno automatski. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Prilikom odabira proizvodne linije morali smo obratiti pozornost na profesionalnu uporabu i tehničke parametre koje zahtijeva tehnologija, uz cijenu. Naš izbor je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 linija za proizvodnju toplinski izoliranog stakla, impresivni tehnički parametri, iskustvo i složena usluga. Glavni tehnički parametri opreme: Maks. veličina stakla: 2500 x 2 000 mm Min. veličina stakla: 350 x 180 mm Debljina stakla: 2,3 – 15 mm Uključivanje stakla pri isporuci: 6 stupnjeva Staklo Visina isporuke: Kompletna proizvodna linija s 520± 20 mm automatskom brtvenom jedinicom za proizvodnju plinom napunjenog dvostrukom i trostrukom izolacijom stakla, FiT.Line 2 25/20 Tip FiT.Line 2 uključuje zonu isporuke perača, sustav automatskog pranja i sušenja, ručnu uokvirenu stanicu, automatsku prešu za punjenje plinom i sustav automatskog brtvljenja na kraju. Prvo, staklene pločice moraju biti postavljene ispred pranja, koje prolaze kroz perilicu od nehrđajućeg čelika. Perilica i sušilica su ugrađeni u tijelo stroja. Nakon sušenja, čiste i suhe staklene ploče nastavljaju se kretati prema postolju. Potrebna dubina brtvljenja može se podesiti kontinuirano do 30 mm s ručnim brojčanikom na vrhu okvira. Nakon ugradnje okvira, staklena ploča prolazi u preša, gdje se sklop, punjenje plina i kompresija automatski odvijaju. LiSEC-ov vlastiti sustav za punjenje plina eliminira turbulencije s visokim punjenjem plina i kratkim ciklusom (vrijeme punjenja može se podesiti prema vrsti korištenog plina, dvije vrste plina ne mogu se miješati). Konačno, prešane jedinice prelaze na automatski stroj za brtvljenje, gdje se dvije komponente sekundarne brtve stavljaju na toplinski izoliranu jedinicu. Brtvilo se miješa i daje potpuno automatski. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Prilikom odabira proizvodne linije morali smo obratiti pozornost na profesionalnu uporabu i tehničke parametre koje zahtijeva tehnologija, uz cijenu. Naš izbor je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 linija za proizvodnju toplinski izoliranog stakla, impresivni tehnički parametri, iskustvo i složena usluga. Glavni tehnički parametri opreme: Maks. veličina stakla: 2500 x 2 000 mm Min. veličina stakla: 350 x 180 mm Debljina stakla: 2,3 – 15 mm Uključivanje stakla pri isporuci: 6 stupnjeva Staklo Visina isporuke: Kompletna proizvodna linija s 520± 20 mm automatskom brtvenom jedinicom za proizvodnju plinom napunjenog dvostrukom i trostrukom izolacijom stakla, FiT.Line 2 25/20 Tip FiT.Line 2 uključuje zonu isporuke perača, sustav automatskog pranja i sušenja, ručnu uokvirenu stanicu, automatsku prešu za punjenje plinom i sustav automatskog brtvljenja na kraju. Prvo, staklene pločice moraju biti postavljene ispred pranja, koje prolaze kroz perilicu od nehrđajućeg čelika. Perilica i sušilica su ugrađeni u tijelo stroja. Nakon sušenja, čiste i suhe staklene ploče nastavljaju se kretati prema postolju. Potrebna dubina brtvljenja može se podesiti kontinuirano do 30 mm s ručnim brojčanikom na vrhu okvira. Nakon ugradnje okvira, staklena ploča prolazi u preša, gdje se sklop, punjenje plina i kompresija automatski odvijaju. LiSEC-ov vlastiti sustav za punjenje plina eliminira turbulencije s visokim punjenjem plina i kratkim ciklusom (vrijeme punjenja može se podesiti prema vrsti korištenog plina, dvije vrste plina ne mogu se miješati). Konačno, prešane jedinice prelaze na automatski stroj za brtvljenje, gdje se dvije komponente sekundarne brtve stavljaju na toplinski izoliranu jedinicu. Brtvilo se miješa i daje potpuno automatski. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
При избора на производствената линия трябваше да обърнем внимание на професионалната употреба и техническите параметри, изисквани от технологията, в допълнение към цената. Нашият избор е LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Топлоизолирана производствена линия за стъкло, впечатляващи технически параметри, опит и комплексно обслужване. Основните технически параметри на оборудването: Макс. размер на стъклото: 2500 х 2 000 мм Мин. размер на стъклото: 350 x 180 mm дебелина на стъклото: 2.3—15 мм Наклоняване на стъкло при доставка: 6 градуса Стъкло Доставка Височина: Пълна производствена линия с 520± 20 мм Автоматично уплътнително устройство за производство на газово напълнено двойно и тройно изолирано стъкло, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 включва зона за миене, автоматична система за миене и сушене, ръчна рамкова станция, автоматична преса за пълнене на газ и автоматична система за запечатване в края. Първо, стъклените плочки трябва да бъдат поставени пред измиването, което преминава през шайбата от неръждаема стомана. Пералнята и сушилнята са вградени в каросерията на машината. След изсушаване чистите и сухи стъклени плочи продължават да се движат към рамковата станция. Необходимата дълбочина на запечатване може да се регулира непрекъснато до 30 мм с ръчно набиране върху горната част на рамката. След като рамката е инсталирана, стъклената плоча преминава в пресата, където монтажът, пълненето с газ и компресията се извършват автоматично. Патентованата система за пълнене на газ на LiSEC елиминира турбуленцията с висок газов заряд и кратки времена на цикъла (времето за зареждане може да се регулира според вида на използвания газ, два вида газ не могат да бъдат смесени). Накрая, пресованите единици се преместват в автоматичната машина за уплътняване, където върху топлоизолираната единица се поставят два компонентни вторични уплътнения. Уплътнителят се смесва и се разпределя напълно автоматично. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: При избора на производствената линия трябваше да обърнем внимание на професионалната употреба и техническите параметри, изисквани от технологията, в допълнение към цената. Нашият избор е LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Топлоизолирана производствена линия за стъкло, впечатляващи технически параметри, опит и комплексно обслужване. Основните технически параметри на оборудването: Макс. размер на стъклото: 2500 х 2 000 мм Мин. размер на стъклото: 350 x 180 mm дебелина на стъклото: 2.3—15 мм Наклоняване на стъкло при доставка: 6 градуса Стъкло Доставка Височина: Пълна производствена линия с 520± 20 мм Автоматично уплътнително устройство за производство на газово напълнено двойно и тройно изолирано стъкло, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 включва зона за миене, автоматична система за миене и сушене, ръчна рамкова станция, автоматична преса за пълнене на газ и автоматична система за запечатване в края. Първо, стъклените плочки трябва да бъдат поставени пред измиването, което преминава през шайбата от неръждаема стомана. Пералнята и сушилнята са вградени в каросерията на машината. След изсушаване чистите и сухи стъклени плочи продължават да се движат към рамковата станция. Необходимата дълбочина на запечатване може да се регулира непрекъснато до 30 мм с ръчно набиране върху горната част на рамката. След като рамката е инсталирана, стъклената плоча преминава в пресата, където монтажът, пълненето с газ и компресията се извършват автоматично. Патентованата система за пълнене на газ на LiSEC елиминира турбуленцията с висок газов заряд и кратки времена на цикъла (времето за зареждане може да се регулира според вида на използвания газ, два вида газ не могат да бъдат смесени). Накрая, пресованите единици се преместват в автоматичната машина за уплътняване, където върху топлоизолираната единица се поставят два компонентни вторични уплътнения. Уплътнителят се смесва и се разпределя напълно автоматично. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: При избора на производствената линия трябваше да обърнем внимание на професионалната употреба и техническите параметри, изисквани от технологията, в допълнение към цената. Нашият избор е LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Топлоизолирана производствена линия за стъкло, впечатляващи технически параметри, опит и комплексно обслужване. Основните технически параметри на оборудването: Макс. размер на стъклото: 2500 х 2 000 мм Мин. размер на стъклото: 350 x 180 mm дебелина на стъклото: 2.3—15 мм Наклоняване на стъкло при доставка: 6 градуса Стъкло Доставка Височина: Пълна производствена линия с 520± 20 мм Автоматично уплътнително устройство за производство на газово напълнено двойно и тройно изолирано стъкло, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 включва зона за миене, автоматична система за миене и сушене, ръчна рамкова станция, автоматична преса за пълнене на газ и автоматична система за запечатване в края. Първо, стъклените плочки трябва да бъдат поставени пред измиването, което преминава през шайбата от неръждаема стомана. Пералнята и сушилнята са вградени в каросерията на машината. След изсушаване чистите и сухи стъклени плочи продължават да се движат към рамковата станция. Необходимата дълбочина на запечатване може да се регулира непрекъснато до 30 мм с ръчно набиране върху горната част на рамката. След като рамката е инсталирана, стъклената плоча преминава в пресата, където монтажът, пълненето с газ и компресията се извършват автоматично. Патентованата система за пълнене на газ на LiSEC елиминира турбуленцията с висок газов заряд и кратки времена на цикъла (времето за зареждане може да се регулира според вида на използвания газ, два вида газ не могат да бъдат смесени). Накрая, пресованите единици се преместват в автоматичната машина за уплътняване, където върху топлоизолираната единица се поставят два компонентни вторични уплътнения. Уплътнителят се смесва и се разпределя напълно автоматично. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Agus an líne táirgeachta á roghnú againn, bhí orainn aird a thabhairt ar an úsáid ghairmiúil agus na paraiméadair theicniúla a éilíonn an teicneolaíocht, chomh maith leis an bpraghas. Is é ár rogha Lisec AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 líne táirgeachta gloine inslithe teasa, paraiméadair theicniúla suntasacha, taithí agus seirbhís chasta. Príomhpharaiméadair theicniúla an trealaimh: Uasmhéid na gloine: 2500 x 2 000 mm Min. méid gloine: 350 x 180 mm Tiús gloine: 2.3-15 mm Líníocht gloine ar sheachadadh: 6 Céim Seachadadh Gloine Airde: Líne a tháirgeadh iomlán le 520 ± 20 mm Aonad Séalaithe Uathoibríoch do tháirgeadh gáis líonadh dúbailte agus triple gloine inslithe, FiT.Line 2 25/20 Cineál FiT.Line 2 Áirítear crios seachadta washer, córas washer uathoibríoch agus a thriomú, lámhleabhar fráma suas stáisiún, preas líonadh gáis uathoibríoch agus córas ina saothraítear rónta uathoibríoch ag an deireadh. Ar dtús, ní mór na tíleanna gloine a chur os comhair an nigh, a théann tríd an washer cruach dhosmálta. Tá an washer agus an triomadóir leabaithe i gcomhlacht meaisín. Tar éis a thriomú, leanann plátaí gloine glana agus tirim ag bogadh i dtreo an stáisiúin fráma suas. Is féidir leis an doimhneacht ina saothraítear rónta is gá a choigeartú go leanúnach suas go dtí 30 mm le dhiailiú lámh ar an mbarr fráma. Nuair a bhíonn an fráma suiteáilte, téann an pláta gloine isteach sa phreas, áit a dtarlaíonn an tionól, an líonadh gáis agus an comhbhrú go huathoibríoch. Cuireann córas líonta gáis dílseánaigh Lisec deireadh le suaiteacht le muirear gáis ard agus amanna timthriall gearr (is féidir am luchtaithe a choigeartú de réir an chineáil gáis a úsáidtear, ní féidir dhá chineál gáis a mheascadh). Ar deireadh, bogann na haonaid brúite go dtí an meaisín séalaithe uathoibríoch, áit a gcuirtear dhá shéala tánaisteacha comhpháirteacha ar an aonad inslithe teasa. Déantar an shéalaithe a mheascadh agus a dháileadh go hiomlán go huathoibríoch. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Agus an líne táirgeachta á roghnú againn, bhí orainn aird a thabhairt ar an úsáid ghairmiúil agus na paraiméadair theicniúla a éilíonn an teicneolaíocht, chomh maith leis an bpraghas. Is é ár rogha Lisec AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 líne táirgeachta gloine inslithe teasa, paraiméadair theicniúla suntasacha, taithí agus seirbhís chasta. Príomhpharaiméadair theicniúla an trealaimh: Uasmhéid na gloine: 2500 x 2 000 mm Min. méid gloine: 350 x 180 mm Tiús gloine: 2.3-15 mm Líníocht gloine ar sheachadadh: 6 Céim Seachadadh Gloine Airde: Líne a tháirgeadh iomlán le 520 ± 20 mm Aonad Séalaithe Uathoibríoch do tháirgeadh gáis líonadh dúbailte agus triple gloine inslithe, FiT.Line 2 25/20 Cineál FiT.Line 2 Áirítear crios seachadta washer, córas washer uathoibríoch agus a thriomú, lámhleabhar fráma suas stáisiún, preas líonadh gáis uathoibríoch agus córas ina saothraítear rónta uathoibríoch ag an deireadh. Ar dtús, ní mór na tíleanna gloine a chur os comhair an nigh, a théann tríd an washer cruach dhosmálta. Tá an washer agus an triomadóir leabaithe i gcomhlacht meaisín. Tar éis a thriomú, leanann plátaí gloine glana agus tirim ag bogadh i dtreo an stáisiúin fráma suas. Is féidir leis an doimhneacht ina saothraítear rónta is gá a choigeartú go leanúnach suas go dtí 30 mm le dhiailiú lámh ar an mbarr fráma. Nuair a bhíonn an fráma suiteáilte, téann an pláta gloine isteach sa phreas, áit a dtarlaíonn an tionól, an líonadh gáis agus an comhbhrú go huathoibríoch. Cuireann córas líonta gáis dílseánaigh Lisec deireadh le suaiteacht le muirear gáis ard agus amanna timthriall gearr (is féidir am luchtaithe a choigeartú de réir an chineáil gáis a úsáidtear, ní féidir dhá chineál gáis a mheascadh). Ar deireadh, bogann na haonaid brúite go dtí an meaisín séalaithe uathoibríoch, áit a gcuirtear dhá shéala tánaisteacha comhpháirteacha ar an aonad inslithe teasa. Déantar an shéalaithe a mheascadh agus a dháileadh go hiomlán go huathoibríoch. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Agus an líne táirgeachta á roghnú againn, bhí orainn aird a thabhairt ar an úsáid ghairmiúil agus na paraiméadair theicniúla a éilíonn an teicneolaíocht, chomh maith leis an bpraghas. Is é ár rogha Lisec AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 líne táirgeachta gloine inslithe teasa, paraiméadair theicniúla suntasacha, taithí agus seirbhís chasta. Príomhpharaiméadair theicniúla an trealaimh: Uasmhéid na gloine: 2500 x 2 000 mm Min. méid gloine: 350 x 180 mm Tiús gloine: 2.3-15 mm Líníocht gloine ar sheachadadh: 6 Céim Seachadadh Gloine Airde: Líne a tháirgeadh iomlán le 520 ± 20 mm Aonad Séalaithe Uathoibríoch do tháirgeadh gáis líonadh dúbailte agus triple gloine inslithe, FiT.Line 2 25/20 Cineál FiT.Line 2 Áirítear crios seachadta washer, córas washer uathoibríoch agus a thriomú, lámhleabhar fráma suas stáisiún, preas líonadh gáis uathoibríoch agus córas ina saothraítear rónta uathoibríoch ag an deireadh. Ar dtús, ní mór na tíleanna gloine a chur os comhair an nigh, a théann tríd an washer cruach dhosmálta. Tá an washer agus an triomadóir leabaithe i gcomhlacht meaisín. Tar éis a thriomú, leanann plátaí gloine glana agus tirim ag bogadh i dtreo an stáisiúin fráma suas. Is féidir leis an doimhneacht ina saothraítear rónta is gá a choigeartú go leanúnach suas go dtí 30 mm le dhiailiú lámh ar an mbarr fráma. Nuair a bhíonn an fráma suiteáilte, téann an pláta gloine isteach sa phreas, áit a dtarlaíonn an tionól, an líonadh gáis agus an comhbhrú go huathoibríoch. Cuireann córas líonta gáis dílseánaigh Lisec deireadh le suaiteacht le muirear gáis ard agus amanna timthriall gearr (is féidir am luchtaithe a choigeartú de réir an chineáil gáis a úsáidtear, ní féidir dhá chineál gáis a mheascadh). Ar deireadh, bogann na haonaid brúite go dtí an meaisín séalaithe uathoibríoch, áit a gcuirtear dhá shéala tánaisteacha comhpháirteacha ar an aonad inslithe teasa. Déantar an shéalaithe a mheascadh agus a dháileadh go hiomlán go huathoibríoch. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Nel selezionare la linea di produzione, abbiamo dovuto prestare attenzione all'utilizzo professionale e ai parametri tecnici richiesti dalla tecnologia, oltre al prezzo. La nostra scelta è LiSEC AUSTRIA GmbH. Linea di produzione di vetro termoisolata FitLine 2 25/20, parametri tecnici impressionanti, esperienza e servizio complesso. I principali parametri tecnici dell'attrezzatura: Dimensione massima del vetro: Dimensione minima del vetro di 2500 x 2 000 mm: 350 x 180 mm Spessore di vetro: 2,3-15 mm Inclinazione di vetro alla consegna: Altezza di consegna di vetro di 6 gradi: Linea di produzione completa con Unità di tenuta automatica 520± 20 mm per la produzione di vetro a doppia e tripla coibentazione a gas, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 comprende una zona di consegna della rondella, un sistema automatico di rondella e asciugatura, una stazione di intelaiatura manuale, una pressa automatica di riempimento del gas e un sistema di tenuta automatica alla fine. In primo luogo, le piastrelle di vetro devono essere poste davanti al lavaggio, che passano attraverso la rondella in acciaio inossidabile. La lavatrice e l'asciugatrice sono incastonate in un corpo macchina. Dopo l'asciugatura, le lastre di vetro pulite e asciutte continuano a muoversi verso la stazione di intelaiatura. La profondità di tenuta richiesta può essere regolata continuamente fino a 30 mm con un quadrante a mano sul piano del telaio. Una volta installato il telaio, la piastra di vetro passa nella pressa, dove l'assemblaggio, il riempimento del gas e la compressione avvengono automaticamente. Il sistema di riempimento del gas di proprietà di LiSEC elimina turbolenze con alta carica del gas e tempi di ciclo brevi (il tempo di carica può essere regolato in base al tipo di gas utilizzato, due tipi di gas non possono essere miscelati). Infine, le unità pressate si spostano alla sigillatrice automatica, dove vengono posizionate due guarnizioni secondarie componenti sull'unità termoisolata. Il sigillante viene miscelato e dispensato completamente automaticamente. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Nel selezionare la linea di produzione, abbiamo dovuto prestare attenzione all'utilizzo professionale e ai parametri tecnici richiesti dalla tecnologia, oltre al prezzo. La nostra scelta è LiSEC AUSTRIA GmbH. Linea di produzione di vetro termoisolata FitLine 2 25/20, parametri tecnici impressionanti, esperienza e servizio complesso. I principali parametri tecnici dell'attrezzatura: Dimensione massima del vetro: Dimensione minima del vetro di 2500 x 2 000 mm: 350 x 180 mm Spessore di vetro: 2,3-15 mm Inclinazione di vetro alla consegna: Altezza di consegna di vetro di 6 gradi: Linea di produzione completa con Unità di tenuta automatica 520± 20 mm per la produzione di vetro a doppia e tripla coibentazione a gas, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 comprende una zona di consegna della rondella, un sistema automatico di rondella e asciugatura, una stazione di intelaiatura manuale, una pressa automatica di riempimento del gas e un sistema di tenuta automatica alla fine. In primo luogo, le piastrelle di vetro devono essere poste davanti al lavaggio, che passano attraverso la rondella in acciaio inossidabile. La lavatrice e l'asciugatrice sono incastonate in un corpo macchina. Dopo l'asciugatura, le lastre di vetro pulite e asciutte continuano a muoversi verso la stazione di intelaiatura. La profondità di tenuta richiesta può essere regolata continuamente fino a 30 mm con un quadrante a mano sul piano del telaio. Una volta installato il telaio, la piastra di vetro passa nella pressa, dove l'assemblaggio, il riempimento del gas e la compressione avvengono automaticamente. Il sistema di riempimento del gas di proprietà di LiSEC elimina turbolenze con alta carica del gas e tempi di ciclo brevi (il tempo di carica può essere regolato in base al tipo di gas utilizzato, due tipi di gas non possono essere miscelati). Infine, le unità pressate si spostano alla sigillatrice automatica, dove vengono posizionate due guarnizioni secondarie componenti sull'unità termoisolata. Il sigillante viene miscelato e dispensato completamente automaticamente. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Nel selezionare la linea di produzione, abbiamo dovuto prestare attenzione all'utilizzo professionale e ai parametri tecnici richiesti dalla tecnologia, oltre al prezzo. La nostra scelta è LiSEC AUSTRIA GmbH. Linea di produzione di vetro termoisolata FitLine 2 25/20, parametri tecnici impressionanti, esperienza e servizio complesso. I principali parametri tecnici dell'attrezzatura: Dimensione massima del vetro: Dimensione minima del vetro di 2500 x 2 000 mm: 350 x 180 mm Spessore di vetro: 2,3-15 mm Inclinazione di vetro alla consegna: Altezza di consegna di vetro di 6 gradi: Linea di produzione completa con Unità di tenuta automatica 520± 20 mm per la produzione di vetro a doppia e tripla coibentazione a gas, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 comprende una zona di consegna della rondella, un sistema automatico di rondella e asciugatura, una stazione di intelaiatura manuale, una pressa automatica di riempimento del gas e un sistema di tenuta automatica alla fine. In primo luogo, le piastrelle di vetro devono essere poste davanti al lavaggio, che passano attraverso la rondella in acciaio inossidabile. La lavatrice e l'asciugatrice sono incastonate in un corpo macchina. Dopo l'asciugatura, le lastre di vetro pulite e asciutte continuano a muoversi verso la stazione di intelaiatura. La profondità di tenuta richiesta può essere regolata continuamente fino a 30 mm con un quadrante a mano sul piano del telaio. Una volta installato il telaio, la piastra di vetro passa nella pressa, dove l'assemblaggio, il riempimento del gas e la compressione avvengono automaticamente. Il sistema di riempimento del gas di proprietà di LiSEC elimina turbolenze con alta carica del gas e tempi di ciclo brevi (il tempo di carica può essere regolato in base al tipo di gas utilizzato, due tipi di gas non possono essere miscelati). Infine, le unità pressate si spostano alla sigillatrice automatica, dove vengono posizionate due guarnizioni secondarie componenti sull'unità termoisolata. Il sigillante viene miscelato e dispensato completamente automaticamente. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Pri výbere výrobnej linky sme okrem ceny museli venovať pozornosť profesionálnemu využitiu a technickým parametrom, ktoré technológia vyžaduje. Našou voľbou je spoločnosť LiSEC AUSTRIA GmbH. Výrobná linka FitLine 2 25/20 Tepelne izolované sklo, pôsobivé technické parametre, skúsenosti a komplexný servis. Hlavné technické parametre zariadenia: Max. veľkosť skla: 2500 x 2 000 mm Min. veľkosť skla: 350 x 180 mm Hrúbka skla: 2,3 – 15 mm Inklinácia skla pri dodávke: 6 stupňová výška dodávky skla: Kompletná výrobná linka s 520± 20 mm automatickou tesniacou jednotkou na výrobu dvojitej a trojitej izolácie skla, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 obsahuje prívod podložky, automatický systém podložky a sušenie, manuálnu zarámovaciu stanicu, automatický lis na plnenie plynu a automatický tesniaci systém na konci. Po prvé, sklenené dlaždice musia byť umiestnené pred umytím, ktoré prechádzajú podložkou z nehrdzavejúcej ocele. Práčka a sušička sú zabudované v tele stroja. Po vysušení sa čisté a suché sklenené dosky naďalej pohybujú smerom k rámovej stanici. Požadovanú hĺbku utesnenia je možné plynule nastaviť až do 30 mm pomocou ručného ciferníka na hornej časti rámu. Po inštalácii rámu prechádza sklenená doska do lisu, kde sa automaticky uskutočňuje montáž, plnenie plynu a kompresia. Vlastný systém plnenia plynu LiSEC eliminuje turbulencie s vysokým nabitím plynu a krátkymi časmi cyklov (čas nabíjania možno nastaviť podľa typu použitého plynu, dva typy plynu nemožno miešať). Nakoniec sa lisované jednotky presunú do automatického tesniaceho stroja, kde sa na tepelne izolovanú jednotku umiestnia dve sekundárne tesnenia. Tmel sa mieša a vydáva sa úplne automaticky. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Pri výbere výrobnej linky sme okrem ceny museli venovať pozornosť profesionálnemu využitiu a technickým parametrom, ktoré technológia vyžaduje. Našou voľbou je spoločnosť LiSEC AUSTRIA GmbH. Výrobná linka FitLine 2 25/20 Tepelne izolované sklo, pôsobivé technické parametre, skúsenosti a komplexný servis. Hlavné technické parametre zariadenia: Max. veľkosť skla: 2500 x 2 000 mm Min. veľkosť skla: 350 x 180 mm Hrúbka skla: 2,3 – 15 mm Inklinácia skla pri dodávke: 6 stupňová výška dodávky skla: Kompletná výrobná linka s 520± 20 mm automatickou tesniacou jednotkou na výrobu dvojitej a trojitej izolácie skla, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 obsahuje prívod podložky, automatický systém podložky a sušenie, manuálnu zarámovaciu stanicu, automatický lis na plnenie plynu a automatický tesniaci systém na konci. Po prvé, sklenené dlaždice musia byť umiestnené pred umytím, ktoré prechádzajú podložkou z nehrdzavejúcej ocele. Práčka a sušička sú zabudované v tele stroja. Po vysušení sa čisté a suché sklenené dosky naďalej pohybujú smerom k rámovej stanici. Požadovanú hĺbku utesnenia je možné plynule nastaviť až do 30 mm pomocou ručného ciferníka na hornej časti rámu. Po inštalácii rámu prechádza sklenená doska do lisu, kde sa automaticky uskutočňuje montáž, plnenie plynu a kompresia. Vlastný systém plnenia plynu LiSEC eliminuje turbulencie s vysokým nabitím plynu a krátkymi časmi cyklov (čas nabíjania možno nastaviť podľa typu použitého plynu, dva typy plynu nemožno miešať). Nakoniec sa lisované jednotky presunú do automatického tesniaceho stroja, kde sa na tepelne izolovanú jednotku umiestnia dve sekundárne tesnenia. Tmel sa mieša a vydáva sa úplne automaticky. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Pri výbere výrobnej linky sme okrem ceny museli venovať pozornosť profesionálnemu využitiu a technickým parametrom, ktoré technológia vyžaduje. Našou voľbou je spoločnosť LiSEC AUSTRIA GmbH. Výrobná linka FitLine 2 25/20 Tepelne izolované sklo, pôsobivé technické parametre, skúsenosti a komplexný servis. Hlavné technické parametre zariadenia: Max. veľkosť skla: 2500 x 2 000 mm Min. veľkosť skla: 350 x 180 mm Hrúbka skla: 2,3 – 15 mm Inklinácia skla pri dodávke: 6 stupňová výška dodávky skla: Kompletná výrobná linka s 520± 20 mm automatickou tesniacou jednotkou na výrobu dvojitej a trojitej izolácie skla, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 obsahuje prívod podložky, automatický systém podložky a sušenie, manuálnu zarámovaciu stanicu, automatický lis na plnenie plynu a automatický tesniaci systém na konci. Po prvé, sklenené dlaždice musia byť umiestnené pred umytím, ktoré prechádzajú podložkou z nehrdzavejúcej ocele. Práčka a sušička sú zabudované v tele stroja. Po vysušení sa čisté a suché sklenené dosky naďalej pohybujú smerom k rámovej stanici. Požadovanú hĺbku utesnenia je možné plynule nastaviť až do 30 mm pomocou ručného ciferníka na hornej časti rámu. Po inštalácii rámu prechádza sklenená doska do lisu, kde sa automaticky uskutočňuje montáž, plnenie plynu a kompresia. Vlastný systém plnenia plynu LiSEC eliminuje turbulencie s vysokým nabitím plynu a krátkymi časmi cyklov (čas nabíjania možno nastaviť podľa typu použitého plynu, dva typy plynu nemožno miešať). Nakoniec sa lisované jednotky presunú do automatického tesniaceho stroja, kde sa na tepelne izolovanú jednotku umiestnia dve sekundárne tesnenia. Tmel sa mieša a vydáva sa úplne automaticky. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tootmisliini valimisel tuli lisaks hinnale pöörata tähelepanu ka professionaalsele kasutamisele ja tehnoloogia poolt nõutavatele tehnilistele parameetritele. Meie valik on LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Soojusisolatsiooniga klaasi tootmisliin, muljetavaldavad tehnilised parameetrid, kogemus ja kompleksne teenindus. Seadme peamised tehnilised parameetrid: Maksimaalne klaasi suurus: 2500 x 2 000 mm Min. klaasi suurus: 350 x 180 mm Klaasi paksus: 2,3–15 mm klaasi kalle kohaletoimetamisel: 6 kraadi klaasi kohaletoimetamise kõrgus: Täielik tootmisliin 520± 20 mm automaatse tihendusseadmega gaasiga täidetud kahe- ja kolmekordse isoleeritud klaasi tootmiseks, FiT.Line 2 25/20 tüüp FiT.Line 2 sisaldab pesuri tarnetsooni, automaatset pesumasinat ja kuivatussüsteemi, manuaalset raamistusjaama, automaatset gaasi täitepressi ja automaatset tihendussüsteemi lõpus. Esiteks tuleb klaasiplaadid asetada pesu ette, mis läbivad roostevabast terasest pesumasinat. Pesumasin ja kuivati on integreeritud masina korpusesse. Pärast kuivatamist liiguvad puhtad ja kuivad klaasplaadid jätkuvalt raamistusjaama poole. Nõutavat tihendussügavust saab pidevalt reguleerida kuni 30 mm, kasutades raami ülaosas käsitsi valijat. Kui raam on paigaldatud, lülitub klaasplaat pressi, kus kokkupanek, gaasi täitmine ja kokkusurumine toimuvad automaatselt. LiSECi omandis olev gaasi täitesüsteem kõrvaldab turbulentsi suure gaasilaengu ja lühikeste tsükliaegadega (laadimisaega saab reguleerida vastavalt kasutatava gaasi tüübile, kahte tüüpi gaasi ei saa segada). Lõpuks liiguvad pressitud üksused automaatsele tihendusmasinale, kus soojusisolatsiooniga seadmele pannakse kaks komponenti sekundaarset tihendit. Hermeetik segatakse ja väljastatakse täiesti automaatselt. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tootmisliini valimisel tuli lisaks hinnale pöörata tähelepanu ka professionaalsele kasutamisele ja tehnoloogia poolt nõutavatele tehnilistele parameetritele. Meie valik on LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Soojusisolatsiooniga klaasi tootmisliin, muljetavaldavad tehnilised parameetrid, kogemus ja kompleksne teenindus. Seadme peamised tehnilised parameetrid: Maksimaalne klaasi suurus: 2500 x 2 000 mm Min. klaasi suurus: 350 x 180 mm Klaasi paksus: 2,3–15 mm klaasi kalle kohaletoimetamisel: 6 kraadi klaasi kohaletoimetamise kõrgus: Täielik tootmisliin 520± 20 mm automaatse tihendusseadmega gaasiga täidetud kahe- ja kolmekordse isoleeritud klaasi tootmiseks, FiT.Line 2 25/20 tüüp FiT.Line 2 sisaldab pesuri tarnetsooni, automaatset pesumasinat ja kuivatussüsteemi, manuaalset raamistusjaama, automaatset gaasi täitepressi ja automaatset tihendussüsteemi lõpus. Esiteks tuleb klaasiplaadid asetada pesu ette, mis läbivad roostevabast terasest pesumasinat. Pesumasin ja kuivati on integreeritud masina korpusesse. Pärast kuivatamist liiguvad puhtad ja kuivad klaasplaadid jätkuvalt raamistusjaama poole. Nõutavat tihendussügavust saab pidevalt reguleerida kuni 30 mm, kasutades raami ülaosas käsitsi valijat. Kui raam on paigaldatud, lülitub klaasplaat pressi, kus kokkupanek, gaasi täitmine ja kokkusurumine toimuvad automaatselt. LiSECi omandis olev gaasi täitesüsteem kõrvaldab turbulentsi suure gaasilaengu ja lühikeste tsükliaegadega (laadimisaega saab reguleerida vastavalt kasutatava gaasi tüübile, kahte tüüpi gaasi ei saa segada). Lõpuks liiguvad pressitud üksused automaatsele tihendusmasinale, kus soojusisolatsiooniga seadmele pannakse kaks komponenti sekundaarset tihendit. Hermeetik segatakse ja väljastatakse täiesti automaatselt. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tootmisliini valimisel tuli lisaks hinnale pöörata tähelepanu ka professionaalsele kasutamisele ja tehnoloogia poolt nõutavatele tehnilistele parameetritele. Meie valik on LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Soojusisolatsiooniga klaasi tootmisliin, muljetavaldavad tehnilised parameetrid, kogemus ja kompleksne teenindus. Seadme peamised tehnilised parameetrid: Maksimaalne klaasi suurus: 2500 x 2 000 mm Min. klaasi suurus: 350 x 180 mm Klaasi paksus: 2,3–15 mm klaasi kalle kohaletoimetamisel: 6 kraadi klaasi kohaletoimetamise kõrgus: Täielik tootmisliin 520± 20 mm automaatse tihendusseadmega gaasiga täidetud kahe- ja kolmekordse isoleeritud klaasi tootmiseks, FiT.Line 2 25/20 tüüp FiT.Line 2 sisaldab pesuri tarnetsooni, automaatset pesumasinat ja kuivatussüsteemi, manuaalset raamistusjaama, automaatset gaasi täitepressi ja automaatset tihendussüsteemi lõpus. Esiteks tuleb klaasiplaadid asetada pesu ette, mis läbivad roostevabast terasest pesumasinat. Pesumasin ja kuivati on integreeritud masina korpusesse. Pärast kuivatamist liiguvad puhtad ja kuivad klaasplaadid jätkuvalt raamistusjaama poole. Nõutavat tihendussügavust saab pidevalt reguleerida kuni 30 mm, kasutades raami ülaosas käsitsi valijat. Kui raam on paigaldatud, lülitub klaasplaat pressi, kus kokkupanek, gaasi täitmine ja kokkusurumine toimuvad automaatselt. LiSECi omandis olev gaasi täitesüsteem kõrvaldab turbulentsi suure gaasilaengu ja lühikeste tsükliaegadega (laadimisaega saab reguleerida vastavalt kasutatava gaasi tüübile, kahte tüüpi gaasi ei saa segada). Lõpuks liiguvad pressitud üksused automaatsele tihendusmasinale, kus soojusisolatsiooniga seadmele pannakse kaks komponenti sekundaarset tihendit. Hermeetik segatakse ja väljastatakse täiesti automaatselt. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Wybierając linię produkcyjną, musieliśmy zwrócić uwagę na profesjonalne użytkowanie i parametry techniczne wymagane przez technologię, oprócz ceny. Naszym wyborem jest LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linia do produkcji szkła termoizolacyjnego, imponujące parametry techniczne, doświadczenie i kompleksowa obsługa. Główne parametry techniczne sprzętu: Max. rozmiar szkła: 2500 x 2 000 mm Min. rozmiar szkła: 350 x 180 mm Grubość szkła: 2,3-15 mm Nachylenie szkła przy dostawie: Wysokość dostawy szkła 6 stopni: Kompletna linia produkcyjna z automatycznym uszczelnieniem 520 ±20 mm do produkcji napełnionego gazem szkła dwuizolacyjnego i potrójnego, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 zawiera strefę dostawy podkładki, automatyczną myjkę i system suszenia, ręczną stację ramową, automatyczną prasę napełniającą gaz oraz automatyczny system uszczelniający na końcu. Po pierwsze, płytki szklane muszą być umieszczone przed myciem, które przechodzą przez podkładkę ze stali nierdzewnej. Myjka i suszarka są osadzone w korpusie maszyny. Po wyschnięciu czyste i suche szklane płyty nadal poruszają się w kierunku stacji szkieletowej. Wymagana głębokość uszczelnienia może być regulowana w sposób ciągły do 30 mm za pomocą ręcznego pokrętła na górze ramy. Po zainstalowaniu ramy szklana płyta przechodzi do prasy, gdzie montaż, napełnianie gazem i kompresja odbywa się automatycznie. Opatentowany przez LiSEC system napełniania gazem eliminuje turbulencje przy wysokim doładowaniu gazu i krótkim czasie cyklu (czas ładowania można regulować w zależności od rodzaju użytego gazu, dwa rodzaje gazu nie mogą być mieszane). Wreszcie, dociskane jednostki przechodzą do automatycznej maszyny uszczelniającej, gdzie na jednostce izolowanej termicznie umieszczane są dwa dodatkowe uszczelnienia. Uszczelniacz jest mieszany i dozowany całkowicie automatycznie. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Wybierając linię produkcyjną, musieliśmy zwrócić uwagę na profesjonalne użytkowanie i parametry techniczne wymagane przez technologię, oprócz ceny. Naszym wyborem jest LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linia do produkcji szkła termoizolacyjnego, imponujące parametry techniczne, doświadczenie i kompleksowa obsługa. Główne parametry techniczne sprzętu: Max. rozmiar szkła: 2500 x 2 000 mm Min. rozmiar szkła: 350 x 180 mm Grubość szkła: 2,3-15 mm Nachylenie szkła przy dostawie: Wysokość dostawy szkła 6 stopni: Kompletna linia produkcyjna z automatycznym uszczelnieniem 520 ±20 mm do produkcji napełnionego gazem szkła dwuizolacyjnego i potrójnego, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 zawiera strefę dostawy podkładki, automatyczną myjkę i system suszenia, ręczną stację ramową, automatyczną prasę napełniającą gaz oraz automatyczny system uszczelniający na końcu. Po pierwsze, płytki szklane muszą być umieszczone przed myciem, które przechodzą przez podkładkę ze stali nierdzewnej. Myjka i suszarka są osadzone w korpusie maszyny. Po wyschnięciu czyste i suche szklane płyty nadal poruszają się w kierunku stacji szkieletowej. Wymagana głębokość uszczelnienia może być regulowana w sposób ciągły do 30 mm za pomocą ręcznego pokrętła na górze ramy. Po zainstalowaniu ramy szklana płyta przechodzi do prasy, gdzie montaż, napełnianie gazem i kompresja odbywa się automatycznie. Opatentowany przez LiSEC system napełniania gazem eliminuje turbulencje przy wysokim doładowaniu gazu i krótkim czasie cyklu (czas ładowania można regulować w zależności od rodzaju użytego gazu, dwa rodzaje gazu nie mogą być mieszane). Wreszcie, dociskane jednostki przechodzą do automatycznej maszyny uszczelniającej, gdzie na jednostce izolowanej termicznie umieszczane są dwa dodatkowe uszczelnienia. Uszczelniacz jest mieszany i dozowany całkowicie automatycznie. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Wybierając linię produkcyjną, musieliśmy zwrócić uwagę na profesjonalne użytkowanie i parametry techniczne wymagane przez technologię, oprócz ceny. Naszym wyborem jest LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linia do produkcji szkła termoizolacyjnego, imponujące parametry techniczne, doświadczenie i kompleksowa obsługa. Główne parametry techniczne sprzętu: Max. rozmiar szkła: 2500 x 2 000 mm Min. rozmiar szkła: 350 x 180 mm Grubość szkła: 2,3-15 mm Nachylenie szkła przy dostawie: Wysokość dostawy szkła 6 stopni: Kompletna linia produkcyjna z automatycznym uszczelnieniem 520 ±20 mm do produkcji napełnionego gazem szkła dwuizolacyjnego i potrójnego, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 zawiera strefę dostawy podkładki, automatyczną myjkę i system suszenia, ręczną stację ramową, automatyczną prasę napełniającą gaz oraz automatyczny system uszczelniający na końcu. Po pierwsze, płytki szklane muszą być umieszczone przed myciem, które przechodzą przez podkładkę ze stali nierdzewnej. Myjka i suszarka są osadzone w korpusie maszyny. Po wyschnięciu czyste i suche szklane płyty nadal poruszają się w kierunku stacji szkieletowej. Wymagana głębokość uszczelnienia może być regulowana w sposób ciągły do 30 mm za pomocą ręcznego pokrętła na górze ramy. Po zainstalowaniu ramy szklana płyta przechodzi do prasy, gdzie montaż, napełnianie gazem i kompresja odbywa się automatycznie. Opatentowany przez LiSEC system napełniania gazem eliminuje turbulencje przy wysokim doładowaniu gazu i krótkim czasie cyklu (czas ładowania można regulować w zależności od rodzaju użytego gazu, dwa rodzaje gazu nie mogą być mieszane). Wreszcie, dociskane jednostki przechodzą do automatycznej maszyny uszczelniającej, gdzie na jednostce izolowanej termicznie umieszczane są dwa dodatkowe uszczelnienia. Uszczelniacz jest mieszany i dozowany całkowicie automatycznie. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ao selecionar a linha de produção, tivemos que prestar atenção ao uso profissional e aos parâmetros técnicos exigidos pela tecnologia, além do preço. A nossa escolha é a LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linha de produção de vidro com isolamento térmico, parâmetros técnicos impressionantes, experiência e serviço complexo. Principais parâmetros técnicos do equipamento: Tamanho máximo do vidro: 2500 x 2 000 mm Tamanho mínimo do vidro: 350 x 180 mm Espessura do vidro: 2,3-15 mm Inclinação do vidro no momento da entrega: Altura de entrega de vidro de 6 graus: Linha de produção completa com unidade de vedação automática de 520 ± 20 mm para a produção de vidro isolado duplo e triplo cheio de gás, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 inclui uma zona de entrega de lavadora, uma lavadora automática e sistema de secagem, uma estação de frame-up manual, uma prensa de enchimento automático de gás e um sistema de vedação automática no final. Primeiro, as telhas de vidro devem ser colocadas na frente da lavagem, que passam pela lavadora de aço inoxidável. A lavadora e a secadora estão embutidas em um corpo de máquina. Após a secagem, as placas de vidro limpas e secas continuam a mover-se em direção à estação de enquadramento. A profundidade de vedação necessária pode ser ajustada continuamente até 30 mm com um mostrador manual na parte superior do quadro. Uma vez que o quadro é instalado, a placa de vidro passa para a prensa, onde o conjunto, o enchimento de gás e a compressão ocorrem automaticamente. O sistema proprietário de enchimento de gás da LiSEC elimina a turbulência com carga de gás elevada e tempos de ciclo curtos (o tempo de carga pode ser ajustado de acordo com o tipo de gás utilizado, dois tipos de gás não podem ser misturados). Finalmente, as unidades prensadas passam para a máquina de vedação automática, onde dois selos secundários componentes são colocados na unidade isolada pelo calor. O selante é misturado e dispensado de forma totalmente automática. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ao selecionar a linha de produção, tivemos que prestar atenção ao uso profissional e aos parâmetros técnicos exigidos pela tecnologia, além do preço. A nossa escolha é a LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linha de produção de vidro com isolamento térmico, parâmetros técnicos impressionantes, experiência e serviço complexo. Principais parâmetros técnicos do equipamento: Tamanho máximo do vidro: 2500 x 2 000 mm Tamanho mínimo do vidro: 350 x 180 mm Espessura do vidro: 2,3-15 mm Inclinação do vidro no momento da entrega: Altura de entrega de vidro de 6 graus: Linha de produção completa com unidade de vedação automática de 520 ± 20 mm para a produção de vidro isolado duplo e triplo cheio de gás, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 inclui uma zona de entrega de lavadora, uma lavadora automática e sistema de secagem, uma estação de frame-up manual, uma prensa de enchimento automático de gás e um sistema de vedação automática no final. Primeiro, as telhas de vidro devem ser colocadas na frente da lavagem, que passam pela lavadora de aço inoxidável. A lavadora e a secadora estão embutidas em um corpo de máquina. Após a secagem, as placas de vidro limpas e secas continuam a mover-se em direção à estação de enquadramento. A profundidade de vedação necessária pode ser ajustada continuamente até 30 mm com um mostrador manual na parte superior do quadro. Uma vez que o quadro é instalado, a placa de vidro passa para a prensa, onde o conjunto, o enchimento de gás e a compressão ocorrem automaticamente. O sistema proprietário de enchimento de gás da LiSEC elimina a turbulência com carga de gás elevada e tempos de ciclo curtos (o tempo de carga pode ser ajustado de acordo com o tipo de gás utilizado, dois tipos de gás não podem ser misturados). Finalmente, as unidades prensadas passam para a máquina de vedação automática, onde dois selos secundários componentes são colocados na unidade isolada pelo calor. O selante é misturado e dispensado de forma totalmente automática. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ao selecionar a linha de produção, tivemos que prestar atenção ao uso profissional e aos parâmetros técnicos exigidos pela tecnologia, além do preço. A nossa escolha é a LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linha de produção de vidro com isolamento térmico, parâmetros técnicos impressionantes, experiência e serviço complexo. Principais parâmetros técnicos do equipamento: Tamanho máximo do vidro: 2500 x 2 000 mm Tamanho mínimo do vidro: 350 x 180 mm Espessura do vidro: 2,3-15 mm Inclinação do vidro no momento da entrega: Altura de entrega de vidro de 6 graus: Linha de produção completa com unidade de vedação automática de 520 ± 20 mm para a produção de vidro isolado duplo e triplo cheio de gás, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 inclui uma zona de entrega de lavadora, uma lavadora automática e sistema de secagem, uma estação de frame-up manual, uma prensa de enchimento automático de gás e um sistema de vedação automática no final. Primeiro, as telhas de vidro devem ser colocadas na frente da lavagem, que passam pela lavadora de aço inoxidável. A lavadora e a secadora estão embutidas em um corpo de máquina. Após a secagem, as placas de vidro limpas e secas continuam a mover-se em direção à estação de enquadramento. A profundidade de vedação necessária pode ser ajustada continuamente até 30 mm com um mostrador manual na parte superior do quadro. Uma vez que o quadro é instalado, a placa de vidro passa para a prensa, onde o conjunto, o enchimento de gás e a compressão ocorrem automaticamente. O sistema proprietário de enchimento de gás da LiSEC elimina a turbulência com carga de gás elevada e tempos de ciclo curtos (o tempo de carga pode ser ajustado de acordo com o tipo de gás utilizado, dois tipos de gás não podem ser misturados). Finalmente, as unidades prensadas passam para a máquina de vedação automática, onde dois selos secundários componentes são colocados na unidade isolada pelo calor. O selante é misturado e dispensado de forma totalmente automática. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Při výběru výrobní linky jsme museli kromě ceny věnovat pozornost profesionálnímu využití a technickým parametrům požadovaným technologií. Naší volbou je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Tepelně izolované sklo výrobní linka, působivé technické parametry, zkušenosti a komplexní servis. Hlavní technické parametry zařízení: Max. velikost skla: 2500 x 2 000 mm Min. velikost skla: 350 x 180 mm tloušťka skla: 2,3–15 mm Navíjení skla při dodání: Výška dodání skla 6 stupňů: Kompletní výrobní linka s automatickou těsnicí jednotkou 520 ± 20 mm pro výrobu plynem plněného dvojitého a trojitého izolovaného skla, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 zahrnuje oblast dodávky podložky, automatické myčky a sušení, ruční rámovací stanice, automatický plnící lis na plyn a automatický utěsnění systému na konci. Za prvé, skleněné dlaždice musí být umístěny před mytí, které procházejí podložkou z nerezové oceli. Pračka a sušička jsou vloženy do těla stroje. Po vysušení se čisté a suché skleněné desky nadále pohybují směrem k rámovací stanici. Požadovanou hloubku těsnění lze nastavit plynule až do 30 mm s ručním vytáčením na horní části rámu. Po instalaci rámu projde skleněná deska do lisu, kde se automaticky provádí montáž, plnění plynu a komprese. Patentovaný plynový plnicí systém LiSEC eliminuje turbulence s vysokým nabitím plynu a krátkými dobami cyklu (doba nabíjení lze upravit podle typu použitého plynu, dva typy plynu nelze smíchat). Nakonec se lisované jednotky přesunou k automatickému těsnícímu stroji, kde jsou na tepelně izolované jednotce umístěny dvě dílčí sekundární těsnění. Tmel je smíchán a rozdává se zcela automaticky. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Při výběru výrobní linky jsme museli kromě ceny věnovat pozornost profesionálnímu využití a technickým parametrům požadovaným technologií. Naší volbou je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Tepelně izolované sklo výrobní linka, působivé technické parametry, zkušenosti a komplexní servis. Hlavní technické parametry zařízení: Max. velikost skla: 2500 x 2 000 mm Min. velikost skla: 350 x 180 mm tloušťka skla: 2,3–15 mm Navíjení skla při dodání: Výška dodání skla 6 stupňů: Kompletní výrobní linka s automatickou těsnicí jednotkou 520 ± 20 mm pro výrobu plynem plněného dvojitého a trojitého izolovaného skla, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 zahrnuje oblast dodávky podložky, automatické myčky a sušení, ruční rámovací stanice, automatický plnící lis na plyn a automatický utěsnění systému na konci. Za prvé, skleněné dlaždice musí být umístěny před mytí, které procházejí podložkou z nerezové oceli. Pračka a sušička jsou vloženy do těla stroje. Po vysušení se čisté a suché skleněné desky nadále pohybují směrem k rámovací stanici. Požadovanou hloubku těsnění lze nastavit plynule až do 30 mm s ručním vytáčením na horní části rámu. Po instalaci rámu projde skleněná deska do lisu, kde se automaticky provádí montáž, plnění plynu a komprese. Patentovaný plynový plnicí systém LiSEC eliminuje turbulence s vysokým nabitím plynu a krátkými dobami cyklu (doba nabíjení lze upravit podle typu použitého plynu, dva typy plynu nelze smíchat). Nakonec se lisované jednotky přesunou k automatickému těsnícímu stroji, kde jsou na tepelně izolované jednotce umístěny dvě dílčí sekundární těsnění. Tmel je smíchán a rozdává se zcela automaticky. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Při výběru výrobní linky jsme museli kromě ceny věnovat pozornost profesionálnímu využití a technickým parametrům požadovaným technologií. Naší volbou je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Tepelně izolované sklo výrobní linka, působivé technické parametry, zkušenosti a komplexní servis. Hlavní technické parametry zařízení: Max. velikost skla: 2500 x 2 000 mm Min. velikost skla: 350 x 180 mm tloušťka skla: 2,3–15 mm Navíjení skla při dodání: Výška dodání skla 6 stupňů: Kompletní výrobní linka s automatickou těsnicí jednotkou 520 ± 20 mm pro výrobu plynem plněného dvojitého a trojitého izolovaného skla, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 zahrnuje oblast dodávky podložky, automatické myčky a sušení, ruční rámovací stanice, automatický plnící lis na plyn a automatický utěsnění systému na konci. Za prvé, skleněné dlaždice musí být umístěny před mytí, které procházejí podložkou z nerezové oceli. Pračka a sušička jsou vloženy do těla stroje. Po vysušení se čisté a suché skleněné desky nadále pohybují směrem k rámovací stanici. Požadovanou hloubku těsnění lze nastavit plynule až do 30 mm s ručním vytáčením na horní části rámu. Po instalaci rámu projde skleněná deska do lisu, kde se automaticky provádí montáž, plnění plynu a komprese. Patentovaný plynový plnicí systém LiSEC eliminuje turbulence s vysokým nabitím plynu a krátkými dobami cyklu (doba nabíjení lze upravit podle typu použitého plynu, dva typy plynu nelze smíchat). Nakonec se lisované jednotky přesunou k automatickému těsnícímu stroji, kde jsou na tepelně izolované jednotce umístěny dvě dílčí sekundární těsnění. Tmel je smíchán a rozdává se zcela automaticky. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ved valg af produktionslinje skulle vi være opmærksomme på den professionelle brug og de tekniske parametre, der kræves af teknologien, ud over prisen. Vores valg er LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Varmeisoleret glasproduktionslinje, imponerende tekniske parametre, erfaring og kompleks service. De vigtigste tekniske parametre for udstyret: Maks. glasstørrelse: 2500 x 2 000 mm Min. glasstørrelse: 350 x 180 mm Glastykkelse: 2,3-15 mm Hævning af glas ved levering: 6 graders glas leveringshøjde: Komplet produktionslinje med 520 ± 20 mm automatisk forsegling enhed til produktion af gas fyldt dobbelt og tredobbelt isoleret glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 omfatter en vaskemaskine levering zone, en automatisk vasker og tørring system, en manuel frame-up station, en automatisk gas påfyldning presse og et automatisk forseglingssystem i slutningen. For det første skal glasfliserne placeres foran vasken, som passerer gennem den rustfri stålskive. Vaskemaskinen og tørretumbleren er indlejret i en maskine krop. Efter tørring fortsætter rene og tørre glasplader med at bevæge sig mod rammestationen. Den nødvendige tætningsdybde kan justeres kontinuerligt op til 30 mm med en håndskive på rammepladen. Når rammen er installeret, passerer glaspladen ind i pressen, hvor samlingen, gaspåfyldning og kompression sker automatisk. LiSEC's proprietære gaspåfyldningssystem eliminerer turbulens med høj gasladning og korte cyklustider (ladetiden kan justeres efter den anvendte gastype, to typer gas kan ikke blandes). Endelig flyttes de pressede enheder til den automatiske forseglingsmaskine, hvor der placeres to sekundære komponenttætninger på den varmeisolerede enhed. Fugemassen blandes og dispenseres helt automatisk. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ved valg af produktionslinje skulle vi være opmærksomme på den professionelle brug og de tekniske parametre, der kræves af teknologien, ud over prisen. Vores valg er LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Varmeisoleret glasproduktionslinje, imponerende tekniske parametre, erfaring og kompleks service. De vigtigste tekniske parametre for udstyret: Maks. glasstørrelse: 2500 x 2 000 mm Min. glasstørrelse: 350 x 180 mm Glastykkelse: 2,3-15 mm Hævning af glas ved levering: 6 graders glas leveringshøjde: Komplet produktionslinje med 520 ± 20 mm automatisk forsegling enhed til produktion af gas fyldt dobbelt og tredobbelt isoleret glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 omfatter en vaskemaskine levering zone, en automatisk vasker og tørring system, en manuel frame-up station, en automatisk gas påfyldning presse og et automatisk forseglingssystem i slutningen. For det første skal glasfliserne placeres foran vasken, som passerer gennem den rustfri stålskive. Vaskemaskinen og tørretumbleren er indlejret i en maskine krop. Efter tørring fortsætter rene og tørre glasplader med at bevæge sig mod rammestationen. Den nødvendige tætningsdybde kan justeres kontinuerligt op til 30 mm med en håndskive på rammepladen. Når rammen er installeret, passerer glaspladen ind i pressen, hvor samlingen, gaspåfyldning og kompression sker automatisk. LiSEC's proprietære gaspåfyldningssystem eliminerer turbulens med høj gasladning og korte cyklustider (ladetiden kan justeres efter den anvendte gastype, to typer gas kan ikke blandes). Endelig flyttes de pressede enheder til den automatiske forseglingsmaskine, hvor der placeres to sekundære komponenttætninger på den varmeisolerede enhed. Fugemassen blandes og dispenseres helt automatisk. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ved valg af produktionslinje skulle vi være opmærksomme på den professionelle brug og de tekniske parametre, der kræves af teknologien, ud over prisen. Vores valg er LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Varmeisoleret glasproduktionslinje, imponerende tekniske parametre, erfaring og kompleks service. De vigtigste tekniske parametre for udstyret: Maks. glasstørrelse: 2500 x 2 000 mm Min. glasstørrelse: 350 x 180 mm Glastykkelse: 2,3-15 mm Hævning af glas ved levering: 6 graders glas leveringshøjde: Komplet produktionslinje med 520 ± 20 mm automatisk forsegling enhed til produktion af gas fyldt dobbelt og tredobbelt isoleret glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 omfatter en vaskemaskine levering zone, en automatisk vasker og tørring system, en manuel frame-up station, en automatisk gas påfyldning presse og et automatisk forseglingssystem i slutningen. For det første skal glasfliserne placeres foran vasken, som passerer gennem den rustfri stålskive. Vaskemaskinen og tørretumbleren er indlejret i en maskine krop. Efter tørring fortsætter rene og tørre glasplader med at bevæge sig mod rammestationen. Den nødvendige tætningsdybde kan justeres kontinuerligt op til 30 mm med en håndskive på rammepladen. Når rammen er installeret, passerer glaspladen ind i pressen, hvor samlingen, gaspåfyldning og kompression sker automatisk. LiSEC's proprietære gaspåfyldningssystem eliminerer turbulens med høj gasladning og korte cyklustider (ladetiden kan justeres efter den anvendte gastype, to typer gas kan ikke blandes). Endelig flyttes de pressede enheder til den automatiske forseglingsmaskine, hvor der placeres to sekundære komponenttætninger på den varmeisolerede enhed. Fugemassen blandes og dispenseres helt automatisk. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Vid valet av produktionslinje var vi tvungna att uppmärksamma den professionella användningen och de tekniska parametrar som krävs av tekniken, förutom priset. Vårt val är LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Värmeisolerat glas produktionslinje, imponerande tekniska parametrar, erfarenhet och komplex service. De viktigaste tekniska parametrarna för utrustningen: Max. glasstorlek: 2500 x 2 000 mm Min. glasstorlek: 350 x 180 mm Glastjocklek: 2,3–15 mm lutning av glas vid leverans: 6 graders glas Leveranshöjd: Komplett produktionslinje med 520 ± 20 mm automatisk tätningsenhet för produktion av gasfyllt dubbel- och trippelisolerat glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 innehåller en bricka leveranszon, en automatisk bricka och torksystem, en manuell ram-up station, en automatisk gaspåfyllningspress och ett automatiskt tätningssystem i slutet. Först måste glasplattorna placeras framför tvätten, som passerar genom den rostfria brickan. Tvättmaskinen och torktumlaren är inbäddade i en maskinkropp. Efter torkning fortsätter rena och torra glasplattor att röra sig mot uppramningsstationen. Det nödvändiga tätningsdjupet kan justeras kontinuerligt upp till 30 mm med en ratt på ramens ovansida. När ramen är installerad passerar glasplattan in i pressen, där montering, gasfyllning och kompression sker automatiskt. LiSEC:s egenutvecklade gaspåfyllningssystem eliminerar turbulens med hög gasladdning och korta cykeltider (laddningstiden kan justeras beroende på vilken typ av gas som används, två typer av gas kan inte blandas). Slutligen flyttas de pressade enheterna till den automatiska tätningsmaskinen, där två komponenters sekundära tätningar placeras på den värmeisolerade enheten. Tätningsmedlet blandas och dispenseras helt automatiskt. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Vid valet av produktionslinje var vi tvungna att uppmärksamma den professionella användningen och de tekniska parametrar som krävs av tekniken, förutom priset. Vårt val är LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Värmeisolerat glas produktionslinje, imponerande tekniska parametrar, erfarenhet och komplex service. De viktigaste tekniska parametrarna för utrustningen: Max. glasstorlek: 2500 x 2 000 mm Min. glasstorlek: 350 x 180 mm Glastjocklek: 2,3–15 mm lutning av glas vid leverans: 6 graders glas Leveranshöjd: Komplett produktionslinje med 520 ± 20 mm automatisk tätningsenhet för produktion av gasfyllt dubbel- och trippelisolerat glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 innehåller en bricka leveranszon, en automatisk bricka och torksystem, en manuell ram-up station, en automatisk gaspåfyllningspress och ett automatiskt tätningssystem i slutet. Först måste glasplattorna placeras framför tvätten, som passerar genom den rostfria brickan. Tvättmaskinen och torktumlaren är inbäddade i en maskinkropp. Efter torkning fortsätter rena och torra glasplattor att röra sig mot uppramningsstationen. Det nödvändiga tätningsdjupet kan justeras kontinuerligt upp till 30 mm med en ratt på ramens ovansida. När ramen är installerad passerar glasplattan in i pressen, där montering, gasfyllning och kompression sker automatiskt. LiSEC:s egenutvecklade gaspåfyllningssystem eliminerar turbulens med hög gasladdning och korta cykeltider (laddningstiden kan justeras beroende på vilken typ av gas som används, två typer av gas kan inte blandas). Slutligen flyttas de pressade enheterna till den automatiska tätningsmaskinen, där två komponenters sekundära tätningar placeras på den värmeisolerade enheten. Tätningsmedlet blandas och dispenseras helt automatiskt. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Vid valet av produktionslinje var vi tvungna att uppmärksamma den professionella användningen och de tekniska parametrar som krävs av tekniken, förutom priset. Vårt val är LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Värmeisolerat glas produktionslinje, imponerande tekniska parametrar, erfarenhet och komplex service. De viktigaste tekniska parametrarna för utrustningen: Max. glasstorlek: 2500 x 2 000 mm Min. glasstorlek: 350 x 180 mm Glastjocklek: 2,3–15 mm lutning av glas vid leverans: 6 graders glas Leveranshöjd: Komplett produktionslinje med 520 ± 20 mm automatisk tätningsenhet för produktion av gasfyllt dubbel- och trippelisolerat glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 innehåller en bricka leveranszon, en automatisk bricka och torksystem, en manuell ram-up station, en automatisk gaspåfyllningspress och ett automatiskt tätningssystem i slutet. Först måste glasplattorna placeras framför tvätten, som passerar genom den rostfria brickan. Tvättmaskinen och torktumlaren är inbäddade i en maskinkropp. Efter torkning fortsätter rena och torra glasplattor att röra sig mot uppramningsstationen. Det nödvändiga tätningsdjupet kan justeras kontinuerligt upp till 30 mm med en ratt på ramens ovansida. När ramen är installerad passerar glasplattan in i pressen, där montering, gasfyllning och kompression sker automatiskt. LiSEC:s egenutvecklade gaspåfyllningssystem eliminerar turbulens med hög gasladdning och korta cykeltider (laddningstiden kan justeras beroende på vilken typ av gas som används, två typer av gas kan inte blandas). Slutligen flyttas de pressade enheterna till den automatiska tätningsmaskinen, där två komponenters sekundära tätningar placeras på den värmeisolerade enheten. Tätningsmedlet blandas och dispenseras helt automatiskt. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Pri izbiri proizvodne linije smo morali poleg cene upoštevati strokovno uporabo in tehnične parametre, ki jih zahteva tehnologija. Naša izbira je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Toplotno izolirano steklo proizvodna linija, impresivni tehnični parametri, izkušnje in kompleksne storitve. Glavni tehnični parametri opreme: Največja velikost stekla: 2500 x 2 000 mm Min. velikost stekla: 350 x 180 mm debelina stekla: 2,3–15 mm Nagib stekla ob dostavi: 6 Stopnja dostave stekla višina: Celotna proizvodna linija s 520 ±20 mm Avtomatska tesnilna enota za proizvodnjo plina napolnjenega dvojnega in trojno izoliranega stekla, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 vključuje območje dostave pralnega stroja, avtomatski sistem za pranje in sušenje, ročno ogrodje postaje, avtomatski polnilni stroj za plin in avtomatski sistem tesnjenja na koncu. Prvič, steklene ploščice je treba postaviti pred pranje, ki gredo skozi podložko iz nerjavečega jekla. Pralni in sušilni stroj sta vgrajena v telo stroja. Po sušenju se čiste in suhe steklene plošče še naprej premikajo proti postaji okvirja. Potrebno globino tesnjenja je mogoče stalno prilagajati do 30 mm z ročnim gumbom na vrhu okvirja. Ko je okvir nameščen, steklena plošča prehaja v stiskalnico, kjer se samodejno izvede sestavljanje, polnjenje plina in stiskanje. Lastniški sistem za polnjenje plina LiSEC odpravlja turbulenco z visokim polnjenjem plina in kratkim časom cikla (čas polnjenja se lahko prilagodi glede na vrsto uporabljenega plina, dveh vrst plina ni mogoče mešati). Nazadnje se stisnjene enote premaknejo na avtomatski stroj za tesnjenje, kjer se na toplotno izolirano enoto namestita dve komponentni sekundarni tesnili. Tesnilna masa se zmeša in popolnoma samodejno sprosti. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Pri izbiri proizvodne linije smo morali poleg cene upoštevati strokovno uporabo in tehnične parametre, ki jih zahteva tehnologija. Naša izbira je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Toplotno izolirano steklo proizvodna linija, impresivni tehnični parametri, izkušnje in kompleksne storitve. Glavni tehnični parametri opreme: Največja velikost stekla: 2500 x 2 000 mm Min. velikost stekla: 350 x 180 mm debelina stekla: 2,3–15 mm Nagib stekla ob dostavi: 6 Stopnja dostave stekla višina: Celotna proizvodna linija s 520 ±20 mm Avtomatska tesnilna enota za proizvodnjo plina napolnjenega dvojnega in trojno izoliranega stekla, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 vključuje območje dostave pralnega stroja, avtomatski sistem za pranje in sušenje, ročno ogrodje postaje, avtomatski polnilni stroj za plin in avtomatski sistem tesnjenja na koncu. Prvič, steklene ploščice je treba postaviti pred pranje, ki gredo skozi podložko iz nerjavečega jekla. Pralni in sušilni stroj sta vgrajena v telo stroja. Po sušenju se čiste in suhe steklene plošče še naprej premikajo proti postaji okvirja. Potrebno globino tesnjenja je mogoče stalno prilagajati do 30 mm z ročnim gumbom na vrhu okvirja. Ko je okvir nameščen, steklena plošča prehaja v stiskalnico, kjer se samodejno izvede sestavljanje, polnjenje plina in stiskanje. Lastniški sistem za polnjenje plina LiSEC odpravlja turbulenco z visokim polnjenjem plina in kratkim časom cikla (čas polnjenja se lahko prilagodi glede na vrsto uporabljenega plina, dveh vrst plina ni mogoče mešati). Nazadnje se stisnjene enote premaknejo na avtomatski stroj za tesnjenje, kjer se na toplotno izolirano enoto namestita dve komponentni sekundarni tesnili. Tesnilna masa se zmeša in popolnoma samodejno sprosti. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Pri izbiri proizvodne linije smo morali poleg cene upoštevati strokovno uporabo in tehnične parametre, ki jih zahteva tehnologija. Naša izbira je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Toplotno izolirano steklo proizvodna linija, impresivni tehnični parametri, izkušnje in kompleksne storitve. Glavni tehnični parametri opreme: Največja velikost stekla: 2500 x 2 000 mm Min. velikost stekla: 350 x 180 mm debelina stekla: 2,3–15 mm Nagib stekla ob dostavi: 6 Stopnja dostave stekla višina: Celotna proizvodna linija s 520 ±20 mm Avtomatska tesnilna enota za proizvodnjo plina napolnjenega dvojnega in trojno izoliranega stekla, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 vključuje območje dostave pralnega stroja, avtomatski sistem za pranje in sušenje, ročno ogrodje postaje, avtomatski polnilni stroj za plin in avtomatski sistem tesnjenja na koncu. Prvič, steklene ploščice je treba postaviti pred pranje, ki gredo skozi podložko iz nerjavečega jekla. Pralni in sušilni stroj sta vgrajena v telo stroja. Po sušenju se čiste in suhe steklene plošče še naprej premikajo proti postaji okvirja. Potrebno globino tesnjenja je mogoče stalno prilagajati do 30 mm z ročnim gumbom na vrhu okvirja. Ko je okvir nameščen, steklena plošča prehaja v stiskalnico, kjer se samodejno izvede sestavljanje, polnjenje plina in stiskanje. Lastniški sistem za polnjenje plina LiSEC odpravlja turbulenco z visokim polnjenjem plina in kratkim časom cikla (čas polnjenja se lahko prilagodi glede na vrsto uporabljenega plina, dveh vrst plina ni mogoče mešati). Nazadnje se stisnjene enote premaknejo na avtomatski stroj za tesnjenje, kjer se na toplotno izolirano enoto namestita dve komponentni sekundarni tesnili. Tesnilna masa se zmeša in popolnoma samodejno sprosti. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tuotantolinjaa valittaessa jouduimme kiinnittämään hinnan lisäksi huomiota ammattikäyttöön ja tekniikan vaatimiin teknisiin parametreihin. Valintamme on LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Lämpöeristetty lasi tuotantolinja, vaikuttavat tekniset parametrit, kokemus ja monimutkainen palvelu. Laitteiden tärkeimmät tekniset parametrit: Max. lasi koko: 2500 x 2 000 mm Min. lasikoko: 350 x 180 mm Lasipaksuus: 2,3–15 mm lasin kaljuuntuminen toimituksen yhteydessä: 6 asteen lasin toimituskorkeus: Täydellinen tuotantolinja 520 ± 20 mm: n automaattisella tiivisteyksiköllä kaasulla täytetyn kaksinkertaisen ja kolminkertaisen eristetyn lasin tuotantoon, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 sisältää pesukoneen toimitusalueen, automaattisen pesukoneen ja kuivausjärjestelmän, manuaalisen runkoaseman, automaattisen kaasun täyttöpuristimen ja automaattisen tiivistysjärjestelmän lopussa. Ensinnäkin lasilaatat on sijoitettava pesun eteen, joka kulkee ruostumattomasta teräksestä valmistetun pesukoneen läpi. Pesukone ja kuivain on upotettu koneen runkoon. Kuivauksen jälkeen puhtaat ja kuivat lasilevyt siirtyvät edelleen kohti kehystysasemaa. Tarvittavaa tiivistyssyvyyttä voidaan säätää jatkuvasti jopa 30 mm: iin asti, kun näytön yläosassa on käsivalinta. Kun kehys on asennettu, lasilevy siirtyy puristimeen, jossa kokoonpano, kaasun täyttö ja puristus tapahtuvat automaattisesti. LiSEC: n oma kaasuntäyttöjärjestelmä poistaa turbulenssin korkealla kaasuvarauksella ja lyhyillä jaksoajoilla (latausaikaa voidaan säätää käytetyn kaasun tyypin mukaan, kahta kaasutyyppiä ei voi sekoittaa). Lopuksi puristetut yksiköt siirtyvät automaattiseen tiivistyskoneeseen, jossa lämpöeristeyksikölle asetetaan kaksi komponenttista sekundääritiivistettä. Tiiviste sekoitetaan ja annostellaan täysin automaattisesti. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tuotantolinjaa valittaessa jouduimme kiinnittämään hinnan lisäksi huomiota ammattikäyttöön ja tekniikan vaatimiin teknisiin parametreihin. Valintamme on LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Lämpöeristetty lasi tuotantolinja, vaikuttavat tekniset parametrit, kokemus ja monimutkainen palvelu. Laitteiden tärkeimmät tekniset parametrit: Max. lasi koko: 2500 x 2 000 mm Min. lasikoko: 350 x 180 mm Lasipaksuus: 2,3–15 mm lasin kaljuuntuminen toimituksen yhteydessä: 6 asteen lasin toimituskorkeus: Täydellinen tuotantolinja 520 ± 20 mm: n automaattisella tiivisteyksiköllä kaasulla täytetyn kaksinkertaisen ja kolminkertaisen eristetyn lasin tuotantoon, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 sisältää pesukoneen toimitusalueen, automaattisen pesukoneen ja kuivausjärjestelmän, manuaalisen runkoaseman, automaattisen kaasun täyttöpuristimen ja automaattisen tiivistysjärjestelmän lopussa. Ensinnäkin lasilaatat on sijoitettava pesun eteen, joka kulkee ruostumattomasta teräksestä valmistetun pesukoneen läpi. Pesukone ja kuivain on upotettu koneen runkoon. Kuivauksen jälkeen puhtaat ja kuivat lasilevyt siirtyvät edelleen kohti kehystysasemaa. Tarvittavaa tiivistyssyvyyttä voidaan säätää jatkuvasti jopa 30 mm: iin asti, kun näytön yläosassa on käsivalinta. Kun kehys on asennettu, lasilevy siirtyy puristimeen, jossa kokoonpano, kaasun täyttö ja puristus tapahtuvat automaattisesti. LiSEC: n oma kaasuntäyttöjärjestelmä poistaa turbulenssin korkealla kaasuvarauksella ja lyhyillä jaksoajoilla (latausaikaa voidaan säätää käytetyn kaasun tyypin mukaan, kahta kaasutyyppiä ei voi sekoittaa). Lopuksi puristetut yksiköt siirtyvät automaattiseen tiivistyskoneeseen, jossa lämpöeristeyksikölle asetetaan kaksi komponenttista sekundääritiivistettä. Tiiviste sekoitetaan ja annostellaan täysin automaattisesti. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tuotantolinjaa valittaessa jouduimme kiinnittämään hinnan lisäksi huomiota ammattikäyttöön ja tekniikan vaatimiin teknisiin parametreihin. Valintamme on LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Lämpöeristetty lasi tuotantolinja, vaikuttavat tekniset parametrit, kokemus ja monimutkainen palvelu. Laitteiden tärkeimmät tekniset parametrit: Max. lasi koko: 2500 x 2 000 mm Min. lasikoko: 350 x 180 mm Lasipaksuus: 2,3–15 mm lasin kaljuuntuminen toimituksen yhteydessä: 6 asteen lasin toimituskorkeus: Täydellinen tuotantolinja 520 ± 20 mm: n automaattisella tiivisteyksiköllä kaasulla täytetyn kaksinkertaisen ja kolminkertaisen eristetyn lasin tuotantoon, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 sisältää pesukoneen toimitusalueen, automaattisen pesukoneen ja kuivausjärjestelmän, manuaalisen runkoaseman, automaattisen kaasun täyttöpuristimen ja automaattisen tiivistysjärjestelmän lopussa. Ensinnäkin lasilaatat on sijoitettava pesun eteen, joka kulkee ruostumattomasta teräksestä valmistetun pesukoneen läpi. Pesukone ja kuivain on upotettu koneen runkoon. Kuivauksen jälkeen puhtaat ja kuivat lasilevyt siirtyvät edelleen kohti kehystysasemaa. Tarvittavaa tiivistyssyvyyttä voidaan säätää jatkuvasti jopa 30 mm: iin asti, kun näytön yläosassa on käsivalinta. Kun kehys on asennettu, lasilevy siirtyy puristimeen, jossa kokoonpano, kaasun täyttö ja puristus tapahtuvat automaattisesti. LiSEC: n oma kaasuntäyttöjärjestelmä poistaa turbulenssin korkealla kaasuvarauksella ja lyhyillä jaksoajoilla (latausaikaa voidaan säätää käytetyn kaasun tyypin mukaan, kahta kaasutyyppiä ei voi sekoittaa). Lopuksi puristetut yksiköt siirtyvät automaattiseen tiivistyskoneeseen, jossa lämpöeristeyksikölle asetetaan kaksi komponenttista sekundääritiivistettä. Tiiviste sekoitetaan ja annostellaan täysin automaattisesti. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Fl-għażla tal-linja tal-produzzjoni, kellna nagħtu attenzjoni għall-użu professjonali u l-parametri tekniċi meħtieġa mit-teknoloġija, minbarra l-prezz. L-għażla tagħna hija LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 linja tal-produzzjoni tal-ħġieġ iżolat mis-sħana, parametri tekniċi impressjonanti, esperjenza u servizz kumpless. Il-parametri tekniċi ewlenin tat-tagħmir: Daqs massimu tal-ħġieġ: 2500 x 2 000 mm Daqs tal-ħġieġ Min: 350 x 180 mm Ħxuna tal-ħġieġ: 2.3–15 mm Inklinazzjoni tal-ħġieġ mal-kunsinna: 6 Grad tal-Ħġieġ Kunsinna Għoli: Linja ta ‘produzzjoni kompluta b’520 ± 20 mm Unità ta’ Siġillar Awtomatiku għall-produzzjoni ta ‘ħġieġ iżolat doppju u triplu mimli bil-gass, FiT.Line 2 25/20 Tip FiT.Line 2 tinkludi żona ta’ konsenja tal-washer, sistema awtomatika ta ‘washer u tnixxif, stazzjon manwali ta’ qafas ta ‘up, istampa awtomatika tal-mili tal-gass u sistema awtomatika ta’ siġillar fl-aħħar. L-ewwel, il-madum tal-ħġieġ għandu jitqiegħed quddiem il-ħasil, li jgħaddi mill-washer tal-istainless steel. Il-washer u d-dryer huma integrati fil-ġisem tal-magna. Wara t-tnixxif, pjanċi tal-ħġieġ nodfa u niexfa jkomplu jimxu lejn l-istazzjon frame-up. Il-fond tas-siġillar meħtieġ jista ‘jiġi aġġustat kontinwament sa 30 mm b’arloġġ tal-idejn fuq in-naħa ta’ fuq tal-qafas. Ladarba l-frejm ikun installat, il-pjanċa tal-ħġieġ tgħaddi fl-istampa, fejn l-assemblaġġ, il-mili tal-gass u l-kompressjoni jseħħu awtomatikament. Is-sistema proprjetarja tal-mili tal-gass tal-LiSEC telimina t-turbulenza b’ċarġ għoli tal-gass u ħinijiet qosra taċ-ċiklu (il-ħin taċ-ċarġ jista’ jiġi aġġustat skont it-tip ta’ gass użat, żewġ tipi ta’ gass ma jistgħux jitħalltu). Fl-aħħar nett, l-unitajiet ippressati jimxu lejn il-magna awtomatika li tissiġilla, fejn żewġ siġilli sekondarji tal-komponenti jitqiegħdu fuq l-unità iżolata mis-sħana. Is-siġillant huwa mħallat u mqassam kompletament awtomatikament. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Fl-għażla tal-linja tal-produzzjoni, kellna nagħtu attenzjoni għall-użu professjonali u l-parametri tekniċi meħtieġa mit-teknoloġija, minbarra l-prezz. L-għażla tagħna hija LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 linja tal-produzzjoni tal-ħġieġ iżolat mis-sħana, parametri tekniċi impressjonanti, esperjenza u servizz kumpless. Il-parametri tekniċi ewlenin tat-tagħmir: Daqs massimu tal-ħġieġ: 2500 x 2 000 mm Daqs tal-ħġieġ Min: 350 x 180 mm Ħxuna tal-ħġieġ: 2.3–15 mm Inklinazzjoni tal-ħġieġ mal-kunsinna: 6 Grad tal-Ħġieġ Kunsinna Għoli: Linja ta ‘produzzjoni kompluta b’520 ± 20 mm Unità ta’ Siġillar Awtomatiku għall-produzzjoni ta ‘ħġieġ iżolat doppju u triplu mimli bil-gass, FiT.Line 2 25/20 Tip FiT.Line 2 tinkludi żona ta’ konsenja tal-washer, sistema awtomatika ta ‘washer u tnixxif, stazzjon manwali ta’ qafas ta ‘up, istampa awtomatika tal-mili tal-gass u sistema awtomatika ta’ siġillar fl-aħħar. L-ewwel, il-madum tal-ħġieġ għandu jitqiegħed quddiem il-ħasil, li jgħaddi mill-washer tal-istainless steel. Il-washer u d-dryer huma integrati fil-ġisem tal-magna. Wara t-tnixxif, pjanċi tal-ħġieġ nodfa u niexfa jkomplu jimxu lejn l-istazzjon frame-up. Il-fond tas-siġillar meħtieġ jista ‘jiġi aġġustat kontinwament sa 30 mm b’arloġġ tal-idejn fuq in-naħa ta’ fuq tal-qafas. Ladarba l-frejm ikun installat, il-pjanċa tal-ħġieġ tgħaddi fl-istampa, fejn l-assemblaġġ, il-mili tal-gass u l-kompressjoni jseħħu awtomatikament. Is-sistema proprjetarja tal-mili tal-gass tal-LiSEC telimina t-turbulenza b’ċarġ għoli tal-gass u ħinijiet qosra taċ-ċiklu (il-ħin taċ-ċarġ jista’ jiġi aġġustat skont it-tip ta’ gass użat, żewġ tipi ta’ gass ma jistgħux jitħalltu). Fl-aħħar nett, l-unitajiet ippressati jimxu lejn il-magna awtomatika li tissiġilla, fejn żewġ siġilli sekondarji tal-komponenti jitqiegħdu fuq l-unità iżolata mis-sħana. Is-siġillant huwa mħallat u mqassam kompletament awtomatikament. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Fl-għażla tal-linja tal-produzzjoni, kellna nagħtu attenzjoni għall-użu professjonali u l-parametri tekniċi meħtieġa mit-teknoloġija, minbarra l-prezz. L-għażla tagħna hija LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 linja tal-produzzjoni tal-ħġieġ iżolat mis-sħana, parametri tekniċi impressjonanti, esperjenza u servizz kumpless. Il-parametri tekniċi ewlenin tat-tagħmir: Daqs massimu tal-ħġieġ: 2500 x 2 000 mm Daqs tal-ħġieġ Min: 350 x 180 mm Ħxuna tal-ħġieġ: 2.3–15 mm Inklinazzjoni tal-ħġieġ mal-kunsinna: 6 Grad tal-Ħġieġ Kunsinna Għoli: Linja ta ‘produzzjoni kompluta b’520 ± 20 mm Unità ta’ Siġillar Awtomatiku għall-produzzjoni ta ‘ħġieġ iżolat doppju u triplu mimli bil-gass, FiT.Line 2 25/20 Tip FiT.Line 2 tinkludi żona ta’ konsenja tal-washer, sistema awtomatika ta ‘washer u tnixxif, stazzjon manwali ta’ qafas ta ‘up, istampa awtomatika tal-mili tal-gass u sistema awtomatika ta’ siġillar fl-aħħar. L-ewwel, il-madum tal-ħġieġ għandu jitqiegħed quddiem il-ħasil, li jgħaddi mill-washer tal-istainless steel. Il-washer u d-dryer huma integrati fil-ġisem tal-magna. Wara t-tnixxif, pjanċi tal-ħġieġ nodfa u niexfa jkomplu jimxu lejn l-istazzjon frame-up. Il-fond tas-siġillar meħtieġ jista ‘jiġi aġġustat kontinwament sa 30 mm b’arloġġ tal-idejn fuq in-naħa ta’ fuq tal-qafas. Ladarba l-frejm ikun installat, il-pjanċa tal-ħġieġ tgħaddi fl-istampa, fejn l-assemblaġġ, il-mili tal-gass u l-kompressjoni jseħħu awtomatikament. Is-sistema proprjetarja tal-mili tal-gass tal-LiSEC telimina t-turbulenza b’ċarġ għoli tal-gass u ħinijiet qosra taċ-ċiklu (il-ħin taċ-ċarġ jista’ jiġi aġġustat skont it-tip ta’ gass użat, żewġ tipi ta’ gass ma jistgħux jitħalltu). Fl-aħħar nett, l-unitajiet ippressati jimxu lejn il-magna awtomatika li tissiġilla, fejn żewġ siġilli sekondarji tal-komponenti jitqiegħdu fuq l-unità iżolata mis-sħana. Is-siġillant huwa mħallat u mqassam kompletament awtomatikament. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Bij het selecteren van de productielijn, moesten we aandacht besteden aan het professionele gebruik en de technische parameters die door de technologie, naast de prijs worden vereist. Onze keuze is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 warmte-geïsoleerde glasproductielijn, indrukwekkende technische parameters, ervaring en complexe service. De belangrijkste technische parameters van de apparatuur: Max. glasgrootte: 2500 x 2 000 mm Min. glasgrootte: 350 x 180 mm Glasdikte: 2,3-15 mm Inclinatie van glas bij levering: De Leveringshoogte van het 6 graadglas: Volledige productielijn met 520± 20 mm Automatische Afdichtingseenheid voor de productie van met gas gevuld dubbel en drievoudig geïsoleerd glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 omvat een wasmachineleveringszone, een automatische wasmachine en droogsysteem, een handmatig frame-up station, een automatische gasvulpers en een automatisch afdichtingssysteem aan het einde. Eerst moeten de glazen tegels voor de was worden geplaatst, die door de roestvrijstalen wasmachine gaan. De wasmachine en droger zijn ingebed in een machinelichaam. Na het drogen gaan schone en droge glazen platen verder naar het frame-up station. De gewenste afdichtingsdiepte kan continu worden aangepast tot 30 mm met een handknop op de framebovenkant. Zodra het frame is geïnstalleerd, gaat de glasplaat over in de pers, waar de assemblage, gasvulling en compressie automatisch plaatsvinden. Het gepatenteerde gasvulsysteem van LiSEC elimineert turbulentie met hoge gaslading en korte cyclustijden (oplaadtijd kan worden aangepast aan het type gas dat wordt gebruikt, twee soorten gas kunnen niet worden gemengd). Ten slotte verplaatsen de geperste eenheden zich naar de automatische afdichtingsmachine, waar twee componenten secundaire afdichtingen op de warmte-geïsoleerde eenheid worden geplaatst. Het afdichtingsmiddel wordt volledig automatisch gemengd en gedoseerd. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Bij het selecteren van de productielijn, moesten we aandacht besteden aan het professionele gebruik en de technische parameters die door de technologie, naast de prijs worden vereist. Onze keuze is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 warmte-geïsoleerde glasproductielijn, indrukwekkende technische parameters, ervaring en complexe service. De belangrijkste technische parameters van de apparatuur: Max. glasgrootte: 2500 x 2 000 mm Min. glasgrootte: 350 x 180 mm Glasdikte: 2,3-15 mm Inclinatie van glas bij levering: De Leveringshoogte van het 6 graadglas: Volledige productielijn met 520± 20 mm Automatische Afdichtingseenheid voor de productie van met gas gevuld dubbel en drievoudig geïsoleerd glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 omvat een wasmachineleveringszone, een automatische wasmachine en droogsysteem, een handmatig frame-up station, een automatische gasvulpers en een automatisch afdichtingssysteem aan het einde. Eerst moeten de glazen tegels voor de was worden geplaatst, die door de roestvrijstalen wasmachine gaan. De wasmachine en droger zijn ingebed in een machinelichaam. Na het drogen gaan schone en droge glazen platen verder naar het frame-up station. De gewenste afdichtingsdiepte kan continu worden aangepast tot 30 mm met een handknop op de framebovenkant. Zodra het frame is geïnstalleerd, gaat de glasplaat over in de pers, waar de assemblage, gasvulling en compressie automatisch plaatsvinden. Het gepatenteerde gasvulsysteem van LiSEC elimineert turbulentie met hoge gaslading en korte cyclustijden (oplaadtijd kan worden aangepast aan het type gas dat wordt gebruikt, twee soorten gas kunnen niet worden gemengd). Ten slotte verplaatsen de geperste eenheden zich naar de automatische afdichtingsmachine, waar twee componenten secundaire afdichtingen op de warmte-geïsoleerde eenheid worden geplaatst. Het afdichtingsmiddel wordt volledig automatisch gemengd en gedoseerd. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Bij het selecteren van de productielijn, moesten we aandacht besteden aan het professionele gebruik en de technische parameters die door de technologie, naast de prijs worden vereist. Onze keuze is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 warmte-geïsoleerde glasproductielijn, indrukwekkende technische parameters, ervaring en complexe service. De belangrijkste technische parameters van de apparatuur: Max. glasgrootte: 2500 x 2 000 mm Min. glasgrootte: 350 x 180 mm Glasdikte: 2,3-15 mm Inclinatie van glas bij levering: De Leveringshoogte van het 6 graadglas: Volledige productielijn met 520± 20 mm Automatische Afdichtingseenheid voor de productie van met gas gevuld dubbel en drievoudig geïsoleerd glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 omvat een wasmachineleveringszone, een automatische wasmachine en droogsysteem, een handmatig frame-up station, een automatische gasvulpers en een automatisch afdichtingssysteem aan het einde. Eerst moeten de glazen tegels voor de was worden geplaatst, die door de roestvrijstalen wasmachine gaan. De wasmachine en droger zijn ingebed in een machinelichaam. Na het drogen gaan schone en droge glazen platen verder naar het frame-up station. De gewenste afdichtingsdiepte kan continu worden aangepast tot 30 mm met een handknop op de framebovenkant. Zodra het frame is geïnstalleerd, gaat de glasplaat over in de pers, waar de assemblage, gasvulling en compressie automatisch plaatsvinden. Het gepatenteerde gasvulsysteem van LiSEC elimineert turbulentie met hoge gaslading en korte cyclustijden (oplaadtijd kan worden aangepast aan het type gas dat wordt gebruikt, twee soorten gas kunnen niet worden gemengd). Ten slotte verplaatsen de geperste eenheden zich naar de automatische afdichtingsmachine, waar twee componenten secundaire afdichtingen op de warmte-geïsoleerde eenheid worden geplaatst. Het afdichtingsmiddel wordt volledig automatisch gemengd en gedoseerd. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Κατά την επιλογή της γραμμής παραγωγής, έπρεπε να δώσουμε προσοχή στην επαγγελματική χρήση και τις τεχνικές παραμέτρους που απαιτούνται από την τεχνολογία, εκτός από την τιμή. Η επιλογή μας είναι η LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Θερμομονωμένη γραμμή παραγωγής γυαλιού, εντυπωσιακές τεχνικές παράμετροι, εμπειρία και σύνθετη εξυπηρέτηση. Οι κύριες τεχνικές παράμετροι του εξοπλισμού: Μέγιστο μέγεθος γυαλιού: 2500 Ελάχιστο μέγεθος γυαλιού: 350 Πάχος γυαλιού: 2,3-15Κλίση του γυαλιού κατά την παράδοση: 6 βαθμός Ύψος παράδοσης: Πλήρης γραμμή παραγωγής με αυτόματη μονάδα σφράγισης 520± 20 mm για την παραγωγή γεμισμένου με αέριο διπλού και τριπλού μονωμένου γυαλιού, FiT.Line 2 25/20 Τύπος FiT.Line 2 περιλαμβάνει μια ζώνη παράδοσης πλυντηρίων, ένα αυτόματο πλυντήριο και σύστημα ξήρανσης, ένα χειροκίνητο σταθμό καρέ, μια αυτόματη πρέσα πλήρωσης αερίου και ένα αυτόματο σύστημα σφράγισης στο τέλος. Πρώτον, τα γυάλινα κεραμίδια πρέπει να τοποθετηθούν μπροστά από το πλύσιμο, τα οποία περνούν μέσα από το πλυντήριο από ανοξείδωτο χάλυβα. Το πλυντήριο και το στεγνωτήριο είναι ενσωματωμένα σε ένα σώμα μηχανών. Μετά την ξήρανση, οι καθαρές και ξηρές πλάκες γυαλιού συνεχίζουν να κινούνται προς το σταθμό κορνίζας. Το απαιτούμενο βάθος σφράγισης μπορεί να ρυθμιστεί συνεχώς μέχρι και 30 mm με έναν πίνακα χεριών στην κορυφή του πλαισίου. Μόλις εγκατασταθεί το πλαίσιο, η γυάλινη πλάκα περνά στον Τύπο, όπου η συνέλευση, η πλήρωση αερίου και η συμπίεση λαμβάνουν χώρα αυτόματα. Το ιδιόκτητο σύστημα πλήρωσης αερίου της LiSEC εξαλείφει τις αναταράξεις με υψηλή φόρτιση αερίου και σύντομους χρόνους κύκλων (ο χρόνος φόρτισης μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τον τύπο του αερίου που χρησιμοποιείται, δύο τύποι αερίου δεν μπορούν να αναμειχθούν). Τέλος, οι συμπιεσμένες μονάδες κινούνται στην αυτόματη μηχανή σφράγισης, όπου τοποθετούνται δύο δευτερεύοντες σφραγίδες στη θερμομονωμένη μονάδα. Η στεγανωτική ουσία αναμιγνύεται και διανέμεται εντελώς αυτόματα. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Κατά την επιλογή της γραμμής παραγωγής, έπρεπε να δώσουμε προσοχή στην επαγγελματική χρήση και τις τεχνικές παραμέτρους που απαιτούνται από την τεχνολογία, εκτός από την τιμή. Η επιλογή μας είναι η LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Θερμομονωμένη γραμμή παραγωγής γυαλιού, εντυπωσιακές τεχνικές παράμετροι, εμπειρία και σύνθετη εξυπηρέτηση. Οι κύριες τεχνικές παράμετροι του εξοπλισμού: Μέγιστο μέγεθος γυαλιού: 2500 Ελάχιστο μέγεθος γυαλιού: 350 Πάχος γυαλιού: 2,3-15Κλίση του γυαλιού κατά την παράδοση: 6 βαθμός Ύψος παράδοσης: Πλήρης γραμμή παραγωγής με αυτόματη μονάδα σφράγισης 520± 20 mm για την παραγωγή γεμισμένου με αέριο διπλού και τριπλού μονωμένου γυαλιού, FiT.Line 2 25/20 Τύπος FiT.Line 2 περιλαμβάνει μια ζώνη παράδοσης πλυντηρίων, ένα αυτόματο πλυντήριο και σύστημα ξήρανσης, ένα χειροκίνητο σταθμό καρέ, μια αυτόματη πρέσα πλήρωσης αερίου και ένα αυτόματο σύστημα σφράγισης στο τέλος. Πρώτον, τα γυάλινα κεραμίδια πρέπει να τοποθετηθούν μπροστά από το πλύσιμο, τα οποία περνούν μέσα από το πλυντήριο από ανοξείδωτο χάλυβα. Το πλυντήριο και το στεγνωτήριο είναι ενσωματωμένα σε ένα σώμα μηχανών. Μετά την ξήρανση, οι καθαρές και ξηρές πλάκες γυαλιού συνεχίζουν να κινούνται προς το σταθμό κορνίζας. Το απαιτούμενο βάθος σφράγισης μπορεί να ρυθμιστεί συνεχώς μέχρι και 30 mm με έναν πίνακα χεριών στην κορυφή του πλαισίου. Μόλις εγκατασταθεί το πλαίσιο, η γυάλινη πλάκα περνά στον Τύπο, όπου η συνέλευση, η πλήρωση αερίου και η συμπίεση λαμβάνουν χώρα αυτόματα. Το ιδιόκτητο σύστημα πλήρωσης αερίου της LiSEC εξαλείφει τις αναταράξεις με υψηλή φόρτιση αερίου και σύντομους χρόνους κύκλων (ο χρόνος φόρτισης μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τον τύπο του αερίου που χρησιμοποιείται, δύο τύποι αερίου δεν μπορούν να αναμειχθούν). Τέλος, οι συμπιεσμένες μονάδες κινούνται στην αυτόματη μηχανή σφράγισης, όπου τοποθετούνται δύο δευτερεύοντες σφραγίδες στη θερμομονωμένη μονάδα. Η στεγανωτική ουσία αναμιγνύεται και διανέμεται εντελώς αυτόματα. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Κατά την επιλογή της γραμμής παραγωγής, έπρεπε να δώσουμε προσοχή στην επαγγελματική χρήση και τις τεχνικές παραμέτρους που απαιτούνται από την τεχνολογία, εκτός από την τιμή. Η επιλογή μας είναι η LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Θερμομονωμένη γραμμή παραγωγής γυαλιού, εντυπωσιακές τεχνικές παράμετροι, εμπειρία και σύνθετη εξυπηρέτηση. Οι κύριες τεχνικές παράμετροι του εξοπλισμού: Μέγιστο μέγεθος γυαλιού: 2500 Ελάχιστο μέγεθος γυαλιού: 350 Πάχος γυαλιού: 2,3-15Κλίση του γυαλιού κατά την παράδοση: 6 βαθμός Ύψος παράδοσης: Πλήρης γραμμή παραγωγής με αυτόματη μονάδα σφράγισης 520± 20 mm για την παραγωγή γεμισμένου με αέριο διπλού και τριπλού μονωμένου γυαλιού, FiT.Line 2 25/20 Τύπος FiT.Line 2 περιλαμβάνει μια ζώνη παράδοσης πλυντηρίων, ένα αυτόματο πλυντήριο και σύστημα ξήρανσης, ένα χειροκίνητο σταθμό καρέ, μια αυτόματη πρέσα πλήρωσης αερίου και ένα αυτόματο σύστημα σφράγισης στο τέλος. Πρώτον, τα γυάλινα κεραμίδια πρέπει να τοποθετηθούν μπροστά από το πλύσιμο, τα οποία περνούν μέσα από το πλυντήριο από ανοξείδωτο χάλυβα. Το πλυντήριο και το στεγνωτήριο είναι ενσωματωμένα σε ένα σώμα μηχανών. Μετά την ξήρανση, οι καθαρές και ξηρές πλάκες γυαλιού συνεχίζουν να κινούνται προς το σταθμό κορνίζας. Το απαιτούμενο βάθος σφράγισης μπορεί να ρυθμιστεί συνεχώς μέχρι και 30 mm με έναν πίνακα χεριών στην κορυφή του πλαισίου. Μόλις εγκατασταθεί το πλαίσιο, η γυάλινη πλάκα περνά στον Τύπο, όπου η συνέλευση, η πλήρωση αερίου και η συμπίεση λαμβάνουν χώρα αυτόματα. Το ιδιόκτητο σύστημα πλήρωσης αερίου της LiSEC εξαλείφει τις αναταράξεις με υψηλή φόρτιση αερίου και σύντομους χρόνους κύκλων (ο χρόνος φόρτισης μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τον τύπο του αερίου που χρησιμοποιείται, δύο τύποι αερίου δεν μπορούν να αναμειχθούν). Τέλος, οι συμπιεσμένες μονάδες κινούνται στην αυτόματη μηχανή σφράγισης, όπου τοποθετούνται δύο δευτερεύοντες σφραγίδες στη θερμομονωμένη μονάδα. Η στεγανωτική ουσία αναμιγνύεται και διανέμεται εντελώς αυτόματα. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Renkantis gamybos liniją, mes turėjome atkreipti dėmesį į profesionalų naudojimą ir techninius parametrus, reikalingus technologijai, be kainos. Mūsų pasirinkimas yra LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Šilumos izoliacija stiklo gamybos linija, įspūdingi techniniai parametrai, patirtis ir sudėtingas aptarnavimas. Pagrindiniai techniniai įrangos parametrai: Maks. stiklo dydis: 2500 x 2 000 mm Min. stiklo dydis: 350 x 180 mm Stiklo storis: 2,3–15 mm stiklo užklijavimas pristatymo metu: 6 laipsnių stiklo pristatymo aukštis: Visa gamybos linija su 520 ± 20 mm automatiniu sandarinimo įrenginiu, skirta dujotiekio ir trigubo izoliuoto stiklo gamybai, FiT.Line 2 25/20 tipas FiT.Line 2 apima poveržlės tiekimo zoną, automatinę plovimo ir džiovinimo sistemą, rankinę rėmo stotį, automatinį dujų užpildymo presą ir automatinę sandarinimo sistemą pabaigoje. Pirma, stiklo plytelės turi būti dedamos prieš skalbimą, kuris praeina per nerūdijančio plieno poveržlę. Skalbyklė ir džiovyklė yra įmontuotos į mašinos korpusą. Po džiovinimo švaraus ir sauso stiklo plokštės ir toliau juda į rėmo stotį. Reikiamą sandarinimo gylį galima nuolat reguliuoti iki 30 mm, naudojant rankinį ratuką ant rėmo viršaus. Įrengus rėmą, stiklo plokštė patenka į presą, kur surinkimas, dujų užpildymas ir suspaudimas vyksta automatiškai. „LiSEC“ patentuota dujų pildymo sistema pašalina turbulenciją su dideliu dujų įkrovimu ir trumpu ciklo laiku (įkrovimo laikas gali būti reguliuojamas pagal naudojamų dujų tipą, dviejų rūšių dujos negali būti maišomos). Galiausiai presuoti įrenginiai perkeliami į automatinę sandarinimo mašiną, kurioje ant termoizoliacijos įrenginio dedami du komponentų antriniai sandarikliai. Sandariklis sumaišomas ir išpilstomas visiškai automatiškai. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Renkantis gamybos liniją, mes turėjome atkreipti dėmesį į profesionalų naudojimą ir techninius parametrus, reikalingus technologijai, be kainos. Mūsų pasirinkimas yra LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Šilumos izoliacija stiklo gamybos linija, įspūdingi techniniai parametrai, patirtis ir sudėtingas aptarnavimas. Pagrindiniai techniniai įrangos parametrai: Maks. stiklo dydis: 2500 x 2 000 mm Min. stiklo dydis: 350 x 180 mm Stiklo storis: 2,3–15 mm stiklo užklijavimas pristatymo metu: 6 laipsnių stiklo pristatymo aukštis: Visa gamybos linija su 520 ± 20 mm automatiniu sandarinimo įrenginiu, skirta dujotiekio ir trigubo izoliuoto stiklo gamybai, FiT.Line 2 25/20 tipas FiT.Line 2 apima poveržlės tiekimo zoną, automatinę plovimo ir džiovinimo sistemą, rankinę rėmo stotį, automatinį dujų užpildymo presą ir automatinę sandarinimo sistemą pabaigoje. Pirma, stiklo plytelės turi būti dedamos prieš skalbimą, kuris praeina per nerūdijančio plieno poveržlę. Skalbyklė ir džiovyklė yra įmontuotos į mašinos korpusą. Po džiovinimo švaraus ir sauso stiklo plokštės ir toliau juda į rėmo stotį. Reikiamą sandarinimo gylį galima nuolat reguliuoti iki 30 mm, naudojant rankinį ratuką ant rėmo viršaus. Įrengus rėmą, stiklo plokštė patenka į presą, kur surinkimas, dujų užpildymas ir suspaudimas vyksta automatiškai. „LiSEC“ patentuota dujų pildymo sistema pašalina turbulenciją su dideliu dujų įkrovimu ir trumpu ciklo laiku (įkrovimo laikas gali būti reguliuojamas pagal naudojamų dujų tipą, dviejų rūšių dujos negali būti maišomos). Galiausiai presuoti įrenginiai perkeliami į automatinę sandarinimo mašiną, kurioje ant termoizoliacijos įrenginio dedami du komponentų antriniai sandarikliai. Sandariklis sumaišomas ir išpilstomas visiškai automatiškai. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Renkantis gamybos liniją, mes turėjome atkreipti dėmesį į profesionalų naudojimą ir techninius parametrus, reikalingus technologijai, be kainos. Mūsų pasirinkimas yra LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Šilumos izoliacija stiklo gamybos linija, įspūdingi techniniai parametrai, patirtis ir sudėtingas aptarnavimas. Pagrindiniai techniniai įrangos parametrai: Maks. stiklo dydis: 2500 x 2 000 mm Min. stiklo dydis: 350 x 180 mm Stiklo storis: 2,3–15 mm stiklo užklijavimas pristatymo metu: 6 laipsnių stiklo pristatymo aukštis: Visa gamybos linija su 520 ± 20 mm automatiniu sandarinimo įrenginiu, skirta dujotiekio ir trigubo izoliuoto stiklo gamybai, FiT.Line 2 25/20 tipas FiT.Line 2 apima poveržlės tiekimo zoną, automatinę plovimo ir džiovinimo sistemą, rankinę rėmo stotį, automatinį dujų užpildymo presą ir automatinę sandarinimo sistemą pabaigoje. Pirma, stiklo plytelės turi būti dedamos prieš skalbimą, kuris praeina per nerūdijančio plieno poveržlę. Skalbyklė ir džiovyklė yra įmontuotos į mašinos korpusą. Po džiovinimo švaraus ir sauso stiklo plokštės ir toliau juda į rėmo stotį. Reikiamą sandarinimo gylį galima nuolat reguliuoti iki 30 mm, naudojant rankinį ratuką ant rėmo viršaus. Įrengus rėmą, stiklo plokštė patenka į presą, kur surinkimas, dujų užpildymas ir suspaudimas vyksta automatiškai. „LiSEC“ patentuota dujų pildymo sistema pašalina turbulenciją su dideliu dujų įkrovimu ir trumpu ciklo laiku (įkrovimo laikas gali būti reguliuojamas pagal naudojamų dujų tipą, dviejų rūšių dujos negali būti maišomos). Galiausiai presuoti įrenginiai perkeliami į automatinę sandarinimo mašiną, kurioje ant termoizoliacijos įrenginio dedami du komponentų antriniai sandarikliai. Sandariklis sumaišomas ir išpilstomas visiškai automatiškai. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
La selectarea liniei de producție, a trebuit să acordăm atenție utilizării profesionale și parametrilor tehnici necesari de tehnologie, pe lângă preț. Alegerea noastră este LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linie de producție a sticlei izolate termic, parametri tehnici impresionanti, experiență și servicii complexe. Principalii parametri tehnici ai echipamentului: Dimensiunea maximă a sticlei: 2500 x 2 000 mm Dimensiune min. sticlă: 350 x 180 mm grosime sticlă: 2,3-15 mm Înclinarea sticlei la livrare: Înălțimea de livrare a sticlei de 6 grade: Linie de producție completă cu unitate de etanșare automată de 520± 20 mm pentru producția de sticlă termoizolată dublă și triplă umplută cu gaz, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 include o zonă de livrare a mașinii de spălat, un sistem automat de spălare și uscare, o stație manuală de încadrare, o presă automată de umplere cu gaz și un sistem automat de etanșare la capăt. În primul rând, plăcile de sticlă trebuie plasate în fața spălării, care trec prin mașina de spălat din oțel inoxidabil. Mașina de spălat și uscătorul sunt încorporate într-un corp de mașină. După uscare, plăcile de sticlă curate și uscate continuă să se deplaseze spre stația de încadrare. Adâncimea de etanșare necesară poate fi reglată continuu până la 30 mm cu un cadran de mână pe partea superioară a cadrului. Odată ce cadrul este instalat, placa de sticlă trece în presă, unde asamblarea, umplerea cu gaz și compresia au loc automat. Sistemul propriu de alimentare cu gaz LiSEC elimină turbulențele cu încărcare mare a gazului și timpi de ciclu scurti (timpul de încărcare poate fi ajustat în funcție de tipul de gaz utilizat, două tipuri de gaz nu pot fi amestecate). În cele din urmă, unitățile presate se deplasează la mașina de etanșare automată, unde două garnituri secundare componente sunt plasate pe unitatea izolată termic. Materialul de etanșare este amestecat și distribuit complet automat. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: La selectarea liniei de producție, a trebuit să acordăm atenție utilizării profesionale și parametrilor tehnici necesari de tehnologie, pe lângă preț. Alegerea noastră este LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linie de producție a sticlei izolate termic, parametri tehnici impresionanti, experiență și servicii complexe. Principalii parametri tehnici ai echipamentului: Dimensiunea maximă a sticlei: 2500 x 2 000 mm Dimensiune min. sticlă: 350 x 180 mm grosime sticlă: 2,3-15 mm Înclinarea sticlei la livrare: Înălțimea de livrare a sticlei de 6 grade: Linie de producție completă cu unitate de etanșare automată de 520± 20 mm pentru producția de sticlă termoizolată dublă și triplă umplută cu gaz, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 include o zonă de livrare a mașinii de spălat, un sistem automat de spălare și uscare, o stație manuală de încadrare, o presă automată de umplere cu gaz și un sistem automat de etanșare la capăt. În primul rând, plăcile de sticlă trebuie plasate în fața spălării, care trec prin mașina de spălat din oțel inoxidabil. Mașina de spălat și uscătorul sunt încorporate într-un corp de mașină. După uscare, plăcile de sticlă curate și uscate continuă să se deplaseze spre stația de încadrare. Adâncimea de etanșare necesară poate fi reglată continuu până la 30 mm cu un cadran de mână pe partea superioară a cadrului. Odată ce cadrul este instalat, placa de sticlă trece în presă, unde asamblarea, umplerea cu gaz și compresia au loc automat. Sistemul propriu de alimentare cu gaz LiSEC elimină turbulențele cu încărcare mare a gazului și timpi de ciclu scurti (timpul de încărcare poate fi ajustat în funcție de tipul de gaz utilizat, două tipuri de gaz nu pot fi amestecate). În cele din urmă, unitățile presate se deplasează la mașina de etanșare automată, unde două garnituri secundare componente sunt plasate pe unitatea izolată termic. Materialul de etanșare este amestecat și distribuit complet automat. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: La selectarea liniei de producție, a trebuit să acordăm atenție utilizării profesionale și parametrilor tehnici necesari de tehnologie, pe lângă preț. Alegerea noastră este LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linie de producție a sticlei izolate termic, parametri tehnici impresionanti, experiență și servicii complexe. Principalii parametri tehnici ai echipamentului: Dimensiunea maximă a sticlei: 2500 x 2 000 mm Dimensiune min. sticlă: 350 x 180 mm grosime sticlă: 2,3-15 mm Înclinarea sticlei la livrare: Înălțimea de livrare a sticlei de 6 grade: Linie de producție completă cu unitate de etanșare automată de 520± 20 mm pentru producția de sticlă termoizolată dublă și triplă umplută cu gaz, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 include o zonă de livrare a mașinii de spălat, un sistem automat de spălare și uscare, o stație manuală de încadrare, o presă automată de umplere cu gaz și un sistem automat de etanșare la capăt. În primul rând, plăcile de sticlă trebuie plasate în fața spălării, care trec prin mașina de spălat din oțel inoxidabil. Mașina de spălat și uscătorul sunt încorporate într-un corp de mașină. După uscare, plăcile de sticlă curate și uscate continuă să se deplaseze spre stația de încadrare. Adâncimea de etanșare necesară poate fi reglată continuu până la 30 mm cu un cadran de mână pe partea superioară a cadrului. Odată ce cadrul este instalat, placa de sticlă trece în presă, unde asamblarea, umplerea cu gaz și compresia au loc automat. Sistemul propriu de alimentare cu gaz LiSEC elimină turbulențele cu încărcare mare a gazului și timpi de ciclu scurti (timpul de încărcare poate fi ajustat în funcție de tipul de gaz utilizat, două tipuri de gaz nu pot fi amestecate). În cele din urmă, unitățile presate se deplasează la mașina de etanșare automată, unde două garnituri secundare componente sunt plasate pe unitatea izolată termic. Materialul de etanșare este amestecat și distribuit complet automat. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Al seleccionar la línea de producción, tuvimos que prestar atención al uso profesional y a los parámetros técnicos requeridos por la tecnología, además del precio. Nuestra elección es LiSEC AUSTRIA GmbH. Línea de producción de vidrio con aislamiento térmico FitLine 2 25/20, parámetros técnicos impresionantes, experiencia y servicio complejo. Los principales parámetros técnicos del equipo: Tamaño máximo del vidrio: 2500 x 2 000 mm Tamaño mínimo de vidrio: 350 x 180 mm espesor de vidrio: 2.3-15 mm Inclinación del vidrio en la entrega: 6 grados Altura de entrega de vidrio: Línea de producción completa con unidad de sellado automático 520± 20 mm para la producción de vidrio aislante doble y triple llenado de gas, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 incluye una zona de suministro de lavadora, una lavadora automática y sistema de secado, una estación de enmarcado manual, una prensa de llenado de gas automática y un sistema de sellado automático al final. En primer lugar, las baldosas de vidrio deben colocarse delante del lavado, que pasan a través de la lavadora de acero inoxidable. La lavadora y la secadora están incrustadas en el cuerpo de una máquina. Después del secado, las placas de vidrio limpias y secas continúan moviéndose hacia la estación de enmarcación. La profundidad de sellado requerida se puede ajustar continuamente hasta 30 mm con una esfera manual en la parte superior del marco. Una vez instalado el marco, la placa de vidrio pasa a la prensa, donde el ensamblaje, el llenado de gas y la compresión se realizan automáticamente. El sistema de llenado de gas patentado de LiSEC elimina la turbulencia con alta carga de gas y tiempos de ciclo cortos (el tiempo de carga se puede ajustar según el tipo de gas utilizado, dos tipos de gas no se pueden mezclar). Finalmente, las unidades prensadas se desplazan a la máquina de sellado automático, donde se colocan dos sellos secundarios componentes en la unidad con aislamiento térmico. El sellador se mezcla y se dispensa completamente automáticamente. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Al seleccionar la línea de producción, tuvimos que prestar atención al uso profesional y a los parámetros técnicos requeridos por la tecnología, además del precio. Nuestra elección es LiSEC AUSTRIA GmbH. Línea de producción de vidrio con aislamiento térmico FitLine 2 25/20, parámetros técnicos impresionantes, experiencia y servicio complejo. Los principales parámetros técnicos del equipo: Tamaño máximo del vidrio: 2500 x 2 000 mm Tamaño mínimo de vidrio: 350 x 180 mm espesor de vidrio: 2.3-15 mm Inclinación del vidrio en la entrega: 6 grados Altura de entrega de vidrio: Línea de producción completa con unidad de sellado automático 520± 20 mm para la producción de vidrio aislante doble y triple llenado de gas, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 incluye una zona de suministro de lavadora, una lavadora automática y sistema de secado, una estación de enmarcado manual, una prensa de llenado de gas automática y un sistema de sellado automático al final. En primer lugar, las baldosas de vidrio deben colocarse delante del lavado, que pasan a través de la lavadora de acero inoxidable. La lavadora y la secadora están incrustadas en el cuerpo de una máquina. Después del secado, las placas de vidrio limpias y secas continúan moviéndose hacia la estación de enmarcación. La profundidad de sellado requerida se puede ajustar continuamente hasta 30 mm con una esfera manual en la parte superior del marco. Una vez instalado el marco, la placa de vidrio pasa a la prensa, donde el ensamblaje, el llenado de gas y la compresión se realizan automáticamente. El sistema de llenado de gas patentado de LiSEC elimina la turbulencia con alta carga de gas y tiempos de ciclo cortos (el tiempo de carga se puede ajustar según el tipo de gas utilizado, dos tipos de gas no se pueden mezclar). Finalmente, las unidades prensadas se desplazan a la máquina de sellado automático, donde se colocan dos sellos secundarios componentes en la unidad con aislamiento térmico. El sellador se mezcla y se dispensa completamente automáticamente. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Al seleccionar la línea de producción, tuvimos que prestar atención al uso profesional y a los parámetros técnicos requeridos por la tecnología, además del precio. Nuestra elección es LiSEC AUSTRIA GmbH. Línea de producción de vidrio con aislamiento térmico FitLine 2 25/20, parámetros técnicos impresionantes, experiencia y servicio complejo. Los principales parámetros técnicos del equipo: Tamaño máximo del vidrio: 2500 x 2 000 mm Tamaño mínimo de vidrio: 350 x 180 mm espesor de vidrio: 2.3-15 mm Inclinación del vidrio en la entrega: 6 grados Altura de entrega de vidrio: Línea de producción completa con unidad de sellado automático 520± 20 mm para la producción de vidrio aislante doble y triple llenado de gas, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 incluye una zona de suministro de lavadora, una lavadora automática y sistema de secado, una estación de enmarcado manual, una prensa de llenado de gas automática y un sistema de sellado automático al final. En primer lugar, las baldosas de vidrio deben colocarse delante del lavado, que pasan a través de la lavadora de acero inoxidable. La lavadora y la secadora están incrustadas en el cuerpo de una máquina. Después del secado, las placas de vidrio limpias y secas continúan moviéndose hacia la estación de enmarcación. La profundidad de sellado requerida se puede ajustar continuamente hasta 30 mm con una esfera manual en la parte superior del marco. Una vez instalado el marco, la placa de vidrio pasa a la prensa, donde el ensamblaje, el llenado de gas y la compresión se realizan automáticamente. El sistema de llenado de gas patentado de LiSEC elimina la turbulencia con alta carga de gas y tiempos de ciclo cortos (el tiempo de carga se puede ajustar según el tipo de gas utilizado, dos tipos de gas no se pueden mezclar). Finalmente, las unidades prensadas se desplazan a la máquina de sellado automático, donde se colocan dos sellos secundarios componentes en la unidad con aislamiento térmico. El sellador se mezcla y se dispensa completamente automáticamente. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Izvēloties ražošanas līniju, mums bija jāpievērš uzmanība profesionālajai lietošanai un tehniskajiem parametriem, ko prasa tehnoloģija, papildus cenai. Mūsu izvēle ir LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Siltumizolācijas stikla ražošanas līnija, iespaidīgi tehniskie parametri, pieredze un komplekss serviss. Galvenie tehniskie parametri iekārtas: Maks. stikla izmērs: 2500 x 2 000 mm Min. stikla izmērs: 350 x 180 mm Stikla biezums: 2,3–15 mm Stikla sadedzināšana piegādes laikā: 6 grādu stikla piegādes augstums: Pilnīga ražošanas līnija ar 520 ± 20 mm automātisko blīvējuma vienību gāzes piepildīta dubultā un trīskāršā izolētā stikla ražošanai, FiT.Line 2 25/20 tips FiT.Line 2 ietver mazgātāju piegādes zonu, automātisko mazgātāju un žāvēšanas sistēmu, manuālu kadru veidošanas staciju, automātisku gāzes uzpildes presi un automātisku blīvēšanas sistēmu beigās. Pirmkārt, stikla flīzes jānovieto mazgāšanas priekšā, kas iet caur nerūsējošā tērauda mazgātāju. Mazgātājs un žāvētājs ir iestrādāti mašīnas korpusā. Pēc žāvēšanas tīras un sausas stikla plāksnes turpina virzīties uz karkasa staciju. Nepieciešamo blīvējuma dziļumu var nepārtraukti regulēt līdz 30 mm ar rokas skalu uz rāmja virsmas. Kad rāmis ir uzstādīts, stikla plāksne nonāk presē, kur montāža, gāzes uzpilde un saspiešana notiek automātiski. LiSEC patentētā gāzes uzpildes sistēma novērš turbulenci ar augstu gāzes uzlādi un īsu cikla laiku (uzlādes laiku var regulēt atkarībā no izmantotās gāzes veida, divu veidu gāzes nevar sajaukt). Visbeidzot, presētās vienības pārvietojas uz automātisko blīvēšanas mašīnu, kur uz siltumizolētās vienības tiek novietoti divi komponenti sekundārie blīvējumi. Hermētiķi sajauc un izsniedz pilnīgi automātiski. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Izvēloties ražošanas līniju, mums bija jāpievērš uzmanība profesionālajai lietošanai un tehniskajiem parametriem, ko prasa tehnoloģija, papildus cenai. Mūsu izvēle ir LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Siltumizolācijas stikla ražošanas līnija, iespaidīgi tehniskie parametri, pieredze un komplekss serviss. Galvenie tehniskie parametri iekārtas: Maks. stikla izmērs: 2500 x 2 000 mm Min. stikla izmērs: 350 x 180 mm Stikla biezums: 2,3–15 mm Stikla sadedzināšana piegādes laikā: 6 grādu stikla piegādes augstums: Pilnīga ražošanas līnija ar 520 ± 20 mm automātisko blīvējuma vienību gāzes piepildīta dubultā un trīskāršā izolētā stikla ražošanai, FiT.Line 2 25/20 tips FiT.Line 2 ietver mazgātāju piegādes zonu, automātisko mazgātāju un žāvēšanas sistēmu, manuālu kadru veidošanas staciju, automātisku gāzes uzpildes presi un automātisku blīvēšanas sistēmu beigās. Pirmkārt, stikla flīzes jānovieto mazgāšanas priekšā, kas iet caur nerūsējošā tērauda mazgātāju. Mazgātājs un žāvētājs ir iestrādāti mašīnas korpusā. Pēc žāvēšanas tīras un sausas stikla plāksnes turpina virzīties uz karkasa staciju. Nepieciešamo blīvējuma dziļumu var nepārtraukti regulēt līdz 30 mm ar rokas skalu uz rāmja virsmas. Kad rāmis ir uzstādīts, stikla plāksne nonāk presē, kur montāža, gāzes uzpilde un saspiešana notiek automātiski. LiSEC patentētā gāzes uzpildes sistēma novērš turbulenci ar augstu gāzes uzlādi un īsu cikla laiku (uzlādes laiku var regulēt atkarībā no izmantotās gāzes veida, divu veidu gāzes nevar sajaukt). Visbeidzot, presētās vienības pārvietojas uz automātisko blīvēšanas mašīnu, kur uz siltumizolētās vienības tiek novietoti divi komponenti sekundārie blīvējumi. Hermētiķi sajauc un izsniedz pilnīgi automātiski. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Izvēloties ražošanas līniju, mums bija jāpievērš uzmanība profesionālajai lietošanai un tehniskajiem parametriem, ko prasa tehnoloģija, papildus cenai. Mūsu izvēle ir LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Siltumizolācijas stikla ražošanas līnija, iespaidīgi tehniskie parametri, pieredze un komplekss serviss. Galvenie tehniskie parametri iekārtas: Maks. stikla izmērs: 2500 x 2 000 mm Min. stikla izmērs: 350 x 180 mm Stikla biezums: 2,3–15 mm Stikla sadedzināšana piegādes laikā: 6 grādu stikla piegādes augstums: Pilnīga ražošanas līnija ar 520 ± 20 mm automātisko blīvējuma vienību gāzes piepildīta dubultā un trīskāršā izolētā stikla ražošanai, FiT.Line 2 25/20 tips FiT.Line 2 ietver mazgātāju piegādes zonu, automātisko mazgātāju un žāvēšanas sistēmu, manuālu kadru veidošanas staciju, automātisku gāzes uzpildes presi un automātisku blīvēšanas sistēmu beigās. Pirmkārt, stikla flīzes jānovieto mazgāšanas priekšā, kas iet caur nerūsējošā tērauda mazgātāju. Mazgātājs un žāvētājs ir iestrādāti mašīnas korpusā. Pēc žāvēšanas tīras un sausas stikla plāksnes turpina virzīties uz karkasa staciju. Nepieciešamo blīvējuma dziļumu var nepārtraukti regulēt līdz 30 mm ar rokas skalu uz rāmja virsmas. Kad rāmis ir uzstādīts, stikla plāksne nonāk presē, kur montāža, gāzes uzpilde un saspiešana notiek automātiski. LiSEC patentētā gāzes uzpildes sistēma novērš turbulenci ar augstu gāzes uzlādi un īsu cikla laiku (uzlādes laiku var regulēt atkarībā no izmantotās gāzes veida, divu veidu gāzes nevar sajaukt). Visbeidzot, presētās vienības pārvietojas uz automātisko blīvēšanas mašīnu, kur uz siltumizolētās vienības tiek novietoti divi komponenti sekundārie blīvējumi. Hermētiķi sajauc un izsniedz pilnīgi automātiski. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
119,641,777.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 119,641,777.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
338,227.3 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 338,227.3 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 338,227.3 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 338,227.3 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
59,820,888.5 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 59,820,888.5 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
169,113.65 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 169,113.65 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 169,113.65 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 169,113.65 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 15:20, 9 October 2024
Project Q3913366 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of DE-GLASS Kft. with technological development |
Project Q3913366 in Hungary |
Statements
59,820,888.5 forint
0 references
119,641,777.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
30 October 2015
0 references
22 March 2016
0 references
DE-GLASS Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°57'20.81"N, 21°43'0.48"E
0 references
A gyártósor kiválasztás során az ár mellett figyelemmel kellett lennünk a professzionális igénybevételre és a technológia által megkövetelt műszaki paraméterekre is. Ez alapján választásunk a LISEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Hőszigetelt üveg gyártósorára esett, meggyőző műszaki paraméterei, a gyártó tapasztalata és komplex szolgáltatásuk miatt. A berendezés legfontosabb műszaki paraméterei: Max. üvegméret: 2500 x 2000 mm Min. üvegméret: 350 x 180 mm Üveg vastagság: 2,3-15 mm Az üveg dőlése szállításkor: 6 fok Üveg szállítási magassága: 520+-20 mm Automata tömítőegységgel rendelkező komplett gyártósor gáztöltött dupla és tripla hőszigetelt üvegek gyártására, FiT.Line 2 25/20 típus A kompakt FiT.Line 2 tartalmaz egy mosó feladó zónát, egy automata mosó és szárító rendszert, egy kézi keretfelrakó állomást, automata gáztöltő prést és a végén egy automata tömítő rendszert. Először az üveglapokat a mosó elé kell felhelyezni, melyek áthaladnak a rozsdamentes acélból készült mosón. A mosó és a szárító egy géptestbe van ágyazva. Szárítás után a tiszta és száraz üveglapok továbbhaladnak a keretfelrakó állomás felé. A keretfelrakón kézi tárcsával folyamatosan 30 mm-ig állítható a kívánt tömítési mélység. A keret felrakása után az üveglap továbbhalad a présbe, ahol az összeállítás, gáztöltés és az összepréselés automatikusan megtörténik. A LISEC szabadalmaztatott gáztöltési rendszere kiküszöböli a turbulenciát, magas gáztöltöttség és rövid ciklusidő mellett (a töltésidő állítható a használt gáz típusa szerint, két gázfajta keverése nem lehetséges). Végül az összepréselt egységek az automata tömítő gépre mozognak, ahol két komponensű másodlagos tömítés kerül a hőszigetelt egységre. A tömítőanyag keverése és adagolása teljesen automatikusan zajlik. (Hungarian)
0 references
When selecting the production line, we had to pay attention to the professional usage and the technical parameters required by the technology, in addition to the price. Our choice is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Heat-insulated glass production line, impressive technical parameters, experience and complex service. The main technical parameters of the equipment: Max. glass size: 2500 x 2 000 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass thickness: 2.3-15 mm Inclination of glass on delivery: 6 Degree Glass Delivery Height: Complete production line with 520± 20 mm Automatic Sealing Unit for the production of gas filled double and triple insulated glass, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 includes a washer delivery zone, an automatic washer and drying system, a manual frame-up station, an automatic gas filling press and an automatic sealing system at the end. First, the glass tiles must be placed in front of the wash, which pass through the stainless steel washer. The washer and dryer are embedded in a machine body. After drying, clean and dry glass plates continue to move towards the frame-up station. The required sealing depth can be adjusted continuously up to 30 mm with a hand dial on the frame top. Once the frame is installed, the glass plate passes into the press, where the assembly, gas filling and compression take place automatically. LiSEC’s proprietary gas filling system eliminates turbulence with high gas charge and short cycle times (charge time can be adjusted according to the type of gas used, two types of gas cannot be mixed). Finally, the pressed units move to the automatic sealing machine, where two component secondary seals are placed on the heat-insulated unit. The sealant is mixed and dispensed completely automatically. (English)
8 February 2022
0.2817448229224591
0 references
Lors de la sélection de la ligne de production, nous avons dû prêter attention à l’utilisation professionnelle et aux paramètres techniques requis par la technologie, en plus du prix. Notre choix est LiSEC AUSTRIA GmbH. Ligne de production de verre à isolation thermique Fitline 2 25/20, paramètres techniques impressionnants, expérience et service complexe. Les principaux paramètres techniques de l’équipement: Taille max. de verre: 2500 x 2 000 mm Taille minimale du verre: 350 x 180 mm Epaisseur de verre: 2,3-15 mm Inclination du verre à la livraison: Hauteur de livraison de verre de 6 degrés: Ligne de production complète avec unité d’étanchéité automatique 520± 20 mm pour la production de verre isolé double et triple rempli au gaz, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 comprend une zone de livraison de laveuse, un système de lavage et de séchage automatique, une station d’armature manuelle, une presse automatique de remplissage de gaz et un système d’étanchéité automatique à la fin. Tout d’abord, les carreaux de verre doivent être placés devant le lavage, qui passe par la rondelle en acier inoxydable. La rondelle et la sécheuse sont encastrées dans un corps de machine. Après le séchage, les plaques de verre propres et sèches continuent de se déplacer vers la station de montage. La profondeur d’étanchéité requise peut être ajustée en continu jusqu’à 30 mm avec un cadran manuel sur le dessus du cadre. Une fois le cadre installé, la plaque de verre passe dans la presse, où l’assemblage, le remplissage de gaz et la compression se déroulent automatiquement. Le système de remplissage de gaz exclusif de LiSEC élimine les turbulences avec une charge de gaz élevée et des temps de cycle courts (le temps de charge peut être ajusté en fonction du type de gaz utilisé, deux types de gaz ne peuvent pas être mélangés). Enfin, les unités pressées se déplacent vers la machine d’étanchéité automatique, où deux joints secondaires sont placés sur l’unité à isolation thermique. Le scellant est mélangé et distribué complètement automatiquement. (French)
10 February 2022
0 references
Bei der Auswahl der Produktionslinie mussten wir neben dem Preis auf die professionelle Nutzung und die von der Technologie geforderten technischen Parameter achten. Unsere Wahl ist die LiSEC AUSTRIA GmbH. Fitline 2 25/20 Wärmeisolierglas-Produktionslinie, beeindruckende technische Parameter, Erfahrung und komplexen Service. Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung: Max. Glasgröße: 2500 x 2 000 mm Min. Glasgröße: 350 x 180 mm Glasstärke: 2,3-15 mm Inclination von Glas auf Lieferung: 6 Grad Glas Lieferhöhe: Komplette Produktionslinie mit 520± 20 mm Automatische Abdichtungseinheit für die Herstellung von gasgefülltem Doppel- und Dreifachisolierglas, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 umfasst eine Wasch-Lieferzone, ein automatisches Wasch- und Trocknungssystem, eine manuelle Rahmenstation, eine automatische Gasfüllpresse und ein automatisches Dichtsystem am Ende. Zunächst müssen die Glasfliesen vor der Wäsche platziert werden, die durch die Edelstahlwaschmaschine hindurchgeht. Die Waschmaschine und der Trockner sind in einen Maschinenkörper eingebettet. Nach dem Trocknen bewegen sich saubere und trockene Glasplatten weiter zur Rahmenstation. Die erforderliche Dichttiefe kann mit einem Handzifferblatt auf der Rahmenplatte kontinuierlich bis zu 30 mm eingestellt werden. Sobald der Rahmen installiert ist, geht die Glasplatte in die Presse, wo die Montage, die Gasfüllung und die Kompression automatisch stattfinden. Das proprietäre Gasfüllsystem von LiSEC eliminiert Turbulenzen mit hoher Gasladung und kurzen Zykluszeiten (die Ladezeit kann je nach Art des verwendeten Gases angepasst werden, zwei Gasarten können nicht gemischt werden). Schließlich bewegen sich die gepressten Einheiten zur automatischen Abdichtungsmaschine, wo zwei Komponenten-Sekundärdichtungen auf der Wärmeisoliereinheit angebracht werden. Das Dichtmittel wird komplett automatisch vermischt und abgegeben. (German)
11 February 2022
0 references
Prilikom odabira proizvodne linije morali smo obratiti pozornost na profesionalnu uporabu i tehničke parametre koje zahtijeva tehnologija, uz cijenu. Naš izbor je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 linija za proizvodnju toplinski izoliranog stakla, impresivni tehnički parametri, iskustvo i složena usluga. Glavni tehnički parametri opreme: Maks. veličina stakla: 2500 x 2 000 mm Min. veličina stakla: 350 x 180 mm Debljina stakla: 2,3 – 15 mm Uključivanje stakla pri isporuci: 6 stupnjeva Staklo Visina isporuke: Kompletna proizvodna linija s 520± 20 mm automatskom brtvenom jedinicom za proizvodnju plinom napunjenog dvostrukom i trostrukom izolacijom stakla, FiT.Line 2 25/20 Tip FiT.Line 2 uključuje zonu isporuke perača, sustav automatskog pranja i sušenja, ručnu uokvirenu stanicu, automatsku prešu za punjenje plinom i sustav automatskog brtvljenja na kraju. Prvo, staklene pločice moraju biti postavljene ispred pranja, koje prolaze kroz perilicu od nehrđajućeg čelika. Perilica i sušilica su ugrađeni u tijelo stroja. Nakon sušenja, čiste i suhe staklene ploče nastavljaju se kretati prema postolju. Potrebna dubina brtvljenja može se podesiti kontinuirano do 30 mm s ručnim brojčanikom na vrhu okvira. Nakon ugradnje okvira, staklena ploča prolazi u preša, gdje se sklop, punjenje plina i kompresija automatski odvijaju. LiSEC-ov vlastiti sustav za punjenje plina eliminira turbulencije s visokim punjenjem plina i kratkim ciklusom (vrijeme punjenja može se podesiti prema vrsti korištenog plina, dvije vrste plina ne mogu se miješati). Konačno, prešane jedinice prelaze na automatski stroj za brtvljenje, gdje se dvije komponente sekundarne brtve stavljaju na toplinski izoliranu jedinicu. Brtvilo se miješa i daje potpuno automatski. (Croatian)
5 September 2022
0 references
При избора на производствената линия трябваше да обърнем внимание на професионалната употреба и техническите параметри, изисквани от технологията, в допълнение към цената. Нашият избор е LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Топлоизолирана производствена линия за стъкло, впечатляващи технически параметри, опит и комплексно обслужване. Основните технически параметри на оборудването: Макс. размер на стъклото: 2500 х 2 000 мм Мин. размер на стъклото: 350 x 180 mm дебелина на стъклото: 2.3—15 мм Наклоняване на стъкло при доставка: 6 градуса Стъкло Доставка Височина: Пълна производствена линия с 520± 20 мм Автоматично уплътнително устройство за производство на газово напълнено двойно и тройно изолирано стъкло, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 включва зона за миене, автоматична система за миене и сушене, ръчна рамкова станция, автоматична преса за пълнене на газ и автоматична система за запечатване в края. Първо, стъклените плочки трябва да бъдат поставени пред измиването, което преминава през шайбата от неръждаема стомана. Пералнята и сушилнята са вградени в каросерията на машината. След изсушаване чистите и сухи стъклени плочи продължават да се движат към рамковата станция. Необходимата дълбочина на запечатване може да се регулира непрекъснато до 30 мм с ръчно набиране върху горната част на рамката. След като рамката е инсталирана, стъклената плоча преминава в пресата, където монтажът, пълненето с газ и компресията се извършват автоматично. Патентованата система за пълнене на газ на LiSEC елиминира турбуленцията с висок газов заряд и кратки времена на цикъла (времето за зареждане може да се регулира според вида на използвания газ, два вида газ не могат да бъдат смесени). Накрая, пресованите единици се преместват в автоматичната машина за уплътняване, където върху топлоизолираната единица се поставят два компонентни вторични уплътнения. Уплътнителят се смесва и се разпределя напълно автоматично. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Agus an líne táirgeachta á roghnú againn, bhí orainn aird a thabhairt ar an úsáid ghairmiúil agus na paraiméadair theicniúla a éilíonn an teicneolaíocht, chomh maith leis an bpraghas. Is é ár rogha Lisec AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 líne táirgeachta gloine inslithe teasa, paraiméadair theicniúla suntasacha, taithí agus seirbhís chasta. Príomhpharaiméadair theicniúla an trealaimh: Uasmhéid na gloine: 2500 x 2 000 mm Min. méid gloine: 350 x 180 mm Tiús gloine: 2.3-15 mm Líníocht gloine ar sheachadadh: 6 Céim Seachadadh Gloine Airde: Líne a tháirgeadh iomlán le 520 ± 20 mm Aonad Séalaithe Uathoibríoch do tháirgeadh gáis líonadh dúbailte agus triple gloine inslithe, FiT.Line 2 25/20 Cineál FiT.Line 2 Áirítear crios seachadta washer, córas washer uathoibríoch agus a thriomú, lámhleabhar fráma suas stáisiún, preas líonadh gáis uathoibríoch agus córas ina saothraítear rónta uathoibríoch ag an deireadh. Ar dtús, ní mór na tíleanna gloine a chur os comhair an nigh, a théann tríd an washer cruach dhosmálta. Tá an washer agus an triomadóir leabaithe i gcomhlacht meaisín. Tar éis a thriomú, leanann plátaí gloine glana agus tirim ag bogadh i dtreo an stáisiúin fráma suas. Is féidir leis an doimhneacht ina saothraítear rónta is gá a choigeartú go leanúnach suas go dtí 30 mm le dhiailiú lámh ar an mbarr fráma. Nuair a bhíonn an fráma suiteáilte, téann an pláta gloine isteach sa phreas, áit a dtarlaíonn an tionól, an líonadh gáis agus an comhbhrú go huathoibríoch. Cuireann córas líonta gáis dílseánaigh Lisec deireadh le suaiteacht le muirear gáis ard agus amanna timthriall gearr (is féidir am luchtaithe a choigeartú de réir an chineáil gáis a úsáidtear, ní féidir dhá chineál gáis a mheascadh). Ar deireadh, bogann na haonaid brúite go dtí an meaisín séalaithe uathoibríoch, áit a gcuirtear dhá shéala tánaisteacha comhpháirteacha ar an aonad inslithe teasa. Déantar an shéalaithe a mheascadh agus a dháileadh go hiomlán go huathoibríoch. (Irish)
5 September 2022
0 references
Nel selezionare la linea di produzione, abbiamo dovuto prestare attenzione all'utilizzo professionale e ai parametri tecnici richiesti dalla tecnologia, oltre al prezzo. La nostra scelta è LiSEC AUSTRIA GmbH. Linea di produzione di vetro termoisolata FitLine 2 25/20, parametri tecnici impressionanti, esperienza e servizio complesso. I principali parametri tecnici dell'attrezzatura: Dimensione massima del vetro: Dimensione minima del vetro di 2500 x 2 000 mm: 350 x 180 mm Spessore di vetro: 2,3-15 mm Inclinazione di vetro alla consegna: Altezza di consegna di vetro di 6 gradi: Linea di produzione completa con Unità di tenuta automatica 520± 20 mm per la produzione di vetro a doppia e tripla coibentazione a gas, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 comprende una zona di consegna della rondella, un sistema automatico di rondella e asciugatura, una stazione di intelaiatura manuale, una pressa automatica di riempimento del gas e un sistema di tenuta automatica alla fine. In primo luogo, le piastrelle di vetro devono essere poste davanti al lavaggio, che passano attraverso la rondella in acciaio inossidabile. La lavatrice e l'asciugatrice sono incastonate in un corpo macchina. Dopo l'asciugatura, le lastre di vetro pulite e asciutte continuano a muoversi verso la stazione di intelaiatura. La profondità di tenuta richiesta può essere regolata continuamente fino a 30 mm con un quadrante a mano sul piano del telaio. Una volta installato il telaio, la piastra di vetro passa nella pressa, dove l'assemblaggio, il riempimento del gas e la compressione avvengono automaticamente. Il sistema di riempimento del gas di proprietà di LiSEC elimina turbolenze con alta carica del gas e tempi di ciclo brevi (il tempo di carica può essere regolato in base al tipo di gas utilizzato, due tipi di gas non possono essere miscelati). Infine, le unità pressate si spostano alla sigillatrice automatica, dove vengono posizionate due guarnizioni secondarie componenti sull'unità termoisolata. Il sigillante viene miscelato e dispensato completamente automaticamente. (Italian)
5 September 2022
0 references
Pri výbere výrobnej linky sme okrem ceny museli venovať pozornosť profesionálnemu využitiu a technickým parametrom, ktoré technológia vyžaduje. Našou voľbou je spoločnosť LiSEC AUSTRIA GmbH. Výrobná linka FitLine 2 25/20 Tepelne izolované sklo, pôsobivé technické parametre, skúsenosti a komplexný servis. Hlavné technické parametre zariadenia: Max. veľkosť skla: 2500 x 2 000 mm Min. veľkosť skla: 350 x 180 mm Hrúbka skla: 2,3 – 15 mm Inklinácia skla pri dodávke: 6 stupňová výška dodávky skla: Kompletná výrobná linka s 520± 20 mm automatickou tesniacou jednotkou na výrobu dvojitej a trojitej izolácie skla, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 obsahuje prívod podložky, automatický systém podložky a sušenie, manuálnu zarámovaciu stanicu, automatický lis na plnenie plynu a automatický tesniaci systém na konci. Po prvé, sklenené dlaždice musia byť umiestnené pred umytím, ktoré prechádzajú podložkou z nehrdzavejúcej ocele. Práčka a sušička sú zabudované v tele stroja. Po vysušení sa čisté a suché sklenené dosky naďalej pohybujú smerom k rámovej stanici. Požadovanú hĺbku utesnenia je možné plynule nastaviť až do 30 mm pomocou ručného ciferníka na hornej časti rámu. Po inštalácii rámu prechádza sklenená doska do lisu, kde sa automaticky uskutočňuje montáž, plnenie plynu a kompresia. Vlastný systém plnenia plynu LiSEC eliminuje turbulencie s vysokým nabitím plynu a krátkymi časmi cyklov (čas nabíjania možno nastaviť podľa typu použitého plynu, dva typy plynu nemožno miešať). Nakoniec sa lisované jednotky presunú do automatického tesniaceho stroja, kde sa na tepelne izolovanú jednotku umiestnia dve sekundárne tesnenia. Tmel sa mieša a vydáva sa úplne automaticky. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Tootmisliini valimisel tuli lisaks hinnale pöörata tähelepanu ka professionaalsele kasutamisele ja tehnoloogia poolt nõutavatele tehnilistele parameetritele. Meie valik on LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Soojusisolatsiooniga klaasi tootmisliin, muljetavaldavad tehnilised parameetrid, kogemus ja kompleksne teenindus. Seadme peamised tehnilised parameetrid: Maksimaalne klaasi suurus: 2500 x 2 000 mm Min. klaasi suurus: 350 x 180 mm Klaasi paksus: 2,3–15 mm klaasi kalle kohaletoimetamisel: 6 kraadi klaasi kohaletoimetamise kõrgus: Täielik tootmisliin 520± 20 mm automaatse tihendusseadmega gaasiga täidetud kahe- ja kolmekordse isoleeritud klaasi tootmiseks, FiT.Line 2 25/20 tüüp FiT.Line 2 sisaldab pesuri tarnetsooni, automaatset pesumasinat ja kuivatussüsteemi, manuaalset raamistusjaama, automaatset gaasi täitepressi ja automaatset tihendussüsteemi lõpus. Esiteks tuleb klaasiplaadid asetada pesu ette, mis läbivad roostevabast terasest pesumasinat. Pesumasin ja kuivati on integreeritud masina korpusesse. Pärast kuivatamist liiguvad puhtad ja kuivad klaasplaadid jätkuvalt raamistusjaama poole. Nõutavat tihendussügavust saab pidevalt reguleerida kuni 30 mm, kasutades raami ülaosas käsitsi valijat. Kui raam on paigaldatud, lülitub klaasplaat pressi, kus kokkupanek, gaasi täitmine ja kokkusurumine toimuvad automaatselt. LiSECi omandis olev gaasi täitesüsteem kõrvaldab turbulentsi suure gaasilaengu ja lühikeste tsükliaegadega (laadimisaega saab reguleerida vastavalt kasutatava gaasi tüübile, kahte tüüpi gaasi ei saa segada). Lõpuks liiguvad pressitud üksused automaatsele tihendusmasinale, kus soojusisolatsiooniga seadmele pannakse kaks komponenti sekundaarset tihendit. Hermeetik segatakse ja väljastatakse täiesti automaatselt. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Wybierając linię produkcyjną, musieliśmy zwrócić uwagę na profesjonalne użytkowanie i parametry techniczne wymagane przez technologię, oprócz ceny. Naszym wyborem jest LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linia do produkcji szkła termoizolacyjnego, imponujące parametry techniczne, doświadczenie i kompleksowa obsługa. Główne parametry techniczne sprzętu: Max. rozmiar szkła: 2500 x 2 000 mm Min. rozmiar szkła: 350 x 180 mm Grubość szkła: 2,3-15 mm Nachylenie szkła przy dostawie: Wysokość dostawy szkła 6 stopni: Kompletna linia produkcyjna z automatycznym uszczelnieniem 520 ±20 mm do produkcji napełnionego gazem szkła dwuizolacyjnego i potrójnego, FiT.Line 2 25/20 Typ FiT.Line 2 zawiera strefę dostawy podkładki, automatyczną myjkę i system suszenia, ręczną stację ramową, automatyczną prasę napełniającą gaz oraz automatyczny system uszczelniający na końcu. Po pierwsze, płytki szklane muszą być umieszczone przed myciem, które przechodzą przez podkładkę ze stali nierdzewnej. Myjka i suszarka są osadzone w korpusie maszyny. Po wyschnięciu czyste i suche szklane płyty nadal poruszają się w kierunku stacji szkieletowej. Wymagana głębokość uszczelnienia może być regulowana w sposób ciągły do 30 mm za pomocą ręcznego pokrętła na górze ramy. Po zainstalowaniu ramy szklana płyta przechodzi do prasy, gdzie montaż, napełnianie gazem i kompresja odbywa się automatycznie. Opatentowany przez LiSEC system napełniania gazem eliminuje turbulencje przy wysokim doładowaniu gazu i krótkim czasie cyklu (czas ładowania można regulować w zależności od rodzaju użytego gazu, dwa rodzaje gazu nie mogą być mieszane). Wreszcie, dociskane jednostki przechodzą do automatycznej maszyny uszczelniającej, gdzie na jednostce izolowanej termicznie umieszczane są dwa dodatkowe uszczelnienia. Uszczelniacz jest mieszany i dozowany całkowicie automatycznie. (Polish)
5 September 2022
0 references
Ao selecionar a linha de produção, tivemos que prestar atenção ao uso profissional e aos parâmetros técnicos exigidos pela tecnologia, além do preço. A nossa escolha é a LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linha de produção de vidro com isolamento térmico, parâmetros técnicos impressionantes, experiência e serviço complexo. Principais parâmetros técnicos do equipamento: Tamanho máximo do vidro: 2500 x 2 000 mm Tamanho mínimo do vidro: 350 x 180 mm Espessura do vidro: 2,3-15 mm Inclinação do vidro no momento da entrega: Altura de entrega de vidro de 6 graus: Linha de produção completa com unidade de vedação automática de 520 ± 20 mm para a produção de vidro isolado duplo e triplo cheio de gás, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 inclui uma zona de entrega de lavadora, uma lavadora automática e sistema de secagem, uma estação de frame-up manual, uma prensa de enchimento automático de gás e um sistema de vedação automática no final. Primeiro, as telhas de vidro devem ser colocadas na frente da lavagem, que passam pela lavadora de aço inoxidável. A lavadora e a secadora estão embutidas em um corpo de máquina. Após a secagem, as placas de vidro limpas e secas continuam a mover-se em direção à estação de enquadramento. A profundidade de vedação necessária pode ser ajustada continuamente até 30 mm com um mostrador manual na parte superior do quadro. Uma vez que o quadro é instalado, a placa de vidro passa para a prensa, onde o conjunto, o enchimento de gás e a compressão ocorrem automaticamente. O sistema proprietário de enchimento de gás da LiSEC elimina a turbulência com carga de gás elevada e tempos de ciclo curtos (o tempo de carga pode ser ajustado de acordo com o tipo de gás utilizado, dois tipos de gás não podem ser misturados). Finalmente, as unidades prensadas passam para a máquina de vedação automática, onde dois selos secundários componentes são colocados na unidade isolada pelo calor. O selante é misturado e dispensado de forma totalmente automática. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Při výběru výrobní linky jsme museli kromě ceny věnovat pozornost profesionálnímu využití a technickým parametrům požadovaným technologií. Naší volbou je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Tepelně izolované sklo výrobní linka, působivé technické parametry, zkušenosti a komplexní servis. Hlavní technické parametry zařízení: Max. velikost skla: 2500 x 2 000 mm Min. velikost skla: 350 x 180 mm tloušťka skla: 2,3–15 mm Navíjení skla při dodání: Výška dodání skla 6 stupňů: Kompletní výrobní linka s automatickou těsnicí jednotkou 520 ± 20 mm pro výrobu plynem plněného dvojitého a trojitého izolovaného skla, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 zahrnuje oblast dodávky podložky, automatické myčky a sušení, ruční rámovací stanice, automatický plnící lis na plyn a automatický utěsnění systému na konci. Za prvé, skleněné dlaždice musí být umístěny před mytí, které procházejí podložkou z nerezové oceli. Pračka a sušička jsou vloženy do těla stroje. Po vysušení se čisté a suché skleněné desky nadále pohybují směrem k rámovací stanici. Požadovanou hloubku těsnění lze nastavit plynule až do 30 mm s ručním vytáčením na horní části rámu. Po instalaci rámu projde skleněná deska do lisu, kde se automaticky provádí montáž, plnění plynu a komprese. Patentovaný plynový plnicí systém LiSEC eliminuje turbulence s vysokým nabitím plynu a krátkými dobami cyklu (doba nabíjení lze upravit podle typu použitého plynu, dva typy plynu nelze smíchat). Nakonec se lisované jednotky přesunou k automatickému těsnícímu stroji, kde jsou na tepelně izolované jednotce umístěny dvě dílčí sekundární těsnění. Tmel je smíchán a rozdává se zcela automaticky. (Czech)
5 September 2022
0 references
Ved valg af produktionslinje skulle vi være opmærksomme på den professionelle brug og de tekniske parametre, der kræves af teknologien, ud over prisen. Vores valg er LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Varmeisoleret glasproduktionslinje, imponerende tekniske parametre, erfaring og kompleks service. De vigtigste tekniske parametre for udstyret: Maks. glasstørrelse: 2500 x 2 000 mm Min. glasstørrelse: 350 x 180 mm Glastykkelse: 2,3-15 mm Hævning af glas ved levering: 6 graders glas leveringshøjde: Komplet produktionslinje med 520 ± 20 mm automatisk forsegling enhed til produktion af gas fyldt dobbelt og tredobbelt isoleret glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 omfatter en vaskemaskine levering zone, en automatisk vasker og tørring system, en manuel frame-up station, en automatisk gas påfyldning presse og et automatisk forseglingssystem i slutningen. For det første skal glasfliserne placeres foran vasken, som passerer gennem den rustfri stålskive. Vaskemaskinen og tørretumbleren er indlejret i en maskine krop. Efter tørring fortsætter rene og tørre glasplader med at bevæge sig mod rammestationen. Den nødvendige tætningsdybde kan justeres kontinuerligt op til 30 mm med en håndskive på rammepladen. Når rammen er installeret, passerer glaspladen ind i pressen, hvor samlingen, gaspåfyldning og kompression sker automatisk. LiSEC's proprietære gaspåfyldningssystem eliminerer turbulens med høj gasladning og korte cyklustider (ladetiden kan justeres efter den anvendte gastype, to typer gas kan ikke blandes). Endelig flyttes de pressede enheder til den automatiske forseglingsmaskine, hvor der placeres to sekundære komponenttætninger på den varmeisolerede enhed. Fugemassen blandes og dispenseres helt automatisk. (Danish)
5 September 2022
0 references
Vid valet av produktionslinje var vi tvungna att uppmärksamma den professionella användningen och de tekniska parametrar som krävs av tekniken, förutom priset. Vårt val är LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Värmeisolerat glas produktionslinje, imponerande tekniska parametrar, erfarenhet och komplex service. De viktigaste tekniska parametrarna för utrustningen: Max. glasstorlek: 2500 x 2 000 mm Min. glasstorlek: 350 x 180 mm Glastjocklek: 2,3–15 mm lutning av glas vid leverans: 6 graders glas Leveranshöjd: Komplett produktionslinje med 520 ± 20 mm automatisk tätningsenhet för produktion av gasfyllt dubbel- och trippelisolerat glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 innehåller en bricka leveranszon, en automatisk bricka och torksystem, en manuell ram-up station, en automatisk gaspåfyllningspress och ett automatiskt tätningssystem i slutet. Först måste glasplattorna placeras framför tvätten, som passerar genom den rostfria brickan. Tvättmaskinen och torktumlaren är inbäddade i en maskinkropp. Efter torkning fortsätter rena och torra glasplattor att röra sig mot uppramningsstationen. Det nödvändiga tätningsdjupet kan justeras kontinuerligt upp till 30 mm med en ratt på ramens ovansida. När ramen är installerad passerar glasplattan in i pressen, där montering, gasfyllning och kompression sker automatiskt. LiSEC:s egenutvecklade gaspåfyllningssystem eliminerar turbulens med hög gasladdning och korta cykeltider (laddningstiden kan justeras beroende på vilken typ av gas som används, två typer av gas kan inte blandas). Slutligen flyttas de pressade enheterna till den automatiska tätningsmaskinen, där två komponenters sekundära tätningar placeras på den värmeisolerade enheten. Tätningsmedlet blandas och dispenseras helt automatiskt. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Pri izbiri proizvodne linije smo morali poleg cene upoštevati strokovno uporabo in tehnične parametre, ki jih zahteva tehnologija. Naša izbira je LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Toplotno izolirano steklo proizvodna linija, impresivni tehnični parametri, izkušnje in kompleksne storitve. Glavni tehnični parametri opreme: Največja velikost stekla: 2500 x 2 000 mm Min. velikost stekla: 350 x 180 mm debelina stekla: 2,3–15 mm Nagib stekla ob dostavi: 6 Stopnja dostave stekla višina: Celotna proizvodna linija s 520 ±20 mm Avtomatska tesnilna enota za proizvodnjo plina napolnjenega dvojnega in trojno izoliranega stekla, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 vključuje območje dostave pralnega stroja, avtomatski sistem za pranje in sušenje, ročno ogrodje postaje, avtomatski polnilni stroj za plin in avtomatski sistem tesnjenja na koncu. Prvič, steklene ploščice je treba postaviti pred pranje, ki gredo skozi podložko iz nerjavečega jekla. Pralni in sušilni stroj sta vgrajena v telo stroja. Po sušenju se čiste in suhe steklene plošče še naprej premikajo proti postaji okvirja. Potrebno globino tesnjenja je mogoče stalno prilagajati do 30 mm z ročnim gumbom na vrhu okvirja. Ko je okvir nameščen, steklena plošča prehaja v stiskalnico, kjer se samodejno izvede sestavljanje, polnjenje plina in stiskanje. Lastniški sistem za polnjenje plina LiSEC odpravlja turbulenco z visokim polnjenjem plina in kratkim časom cikla (čas polnjenja se lahko prilagodi glede na vrsto uporabljenega plina, dveh vrst plina ni mogoče mešati). Nazadnje se stisnjene enote premaknejo na avtomatski stroj za tesnjenje, kjer se na toplotno izolirano enoto namestita dve komponentni sekundarni tesnili. Tesnilna masa se zmeša in popolnoma samodejno sprosti. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Tuotantolinjaa valittaessa jouduimme kiinnittämään hinnan lisäksi huomiota ammattikäyttöön ja tekniikan vaatimiin teknisiin parametreihin. Valintamme on LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Lämpöeristetty lasi tuotantolinja, vaikuttavat tekniset parametrit, kokemus ja monimutkainen palvelu. Laitteiden tärkeimmät tekniset parametrit: Max. lasi koko: 2500 x 2 000 mm Min. lasikoko: 350 x 180 mm Lasipaksuus: 2,3–15 mm lasin kaljuuntuminen toimituksen yhteydessä: 6 asteen lasin toimituskorkeus: Täydellinen tuotantolinja 520 ± 20 mm: n automaattisella tiivisteyksiköllä kaasulla täytetyn kaksinkertaisen ja kolminkertaisen eristetyn lasin tuotantoon, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 sisältää pesukoneen toimitusalueen, automaattisen pesukoneen ja kuivausjärjestelmän, manuaalisen runkoaseman, automaattisen kaasun täyttöpuristimen ja automaattisen tiivistysjärjestelmän lopussa. Ensinnäkin lasilaatat on sijoitettava pesun eteen, joka kulkee ruostumattomasta teräksestä valmistetun pesukoneen läpi. Pesukone ja kuivain on upotettu koneen runkoon. Kuivauksen jälkeen puhtaat ja kuivat lasilevyt siirtyvät edelleen kohti kehystysasemaa. Tarvittavaa tiivistyssyvyyttä voidaan säätää jatkuvasti jopa 30 mm: iin asti, kun näytön yläosassa on käsivalinta. Kun kehys on asennettu, lasilevy siirtyy puristimeen, jossa kokoonpano, kaasun täyttö ja puristus tapahtuvat automaattisesti. LiSEC: n oma kaasuntäyttöjärjestelmä poistaa turbulenssin korkealla kaasuvarauksella ja lyhyillä jaksoajoilla (latausaikaa voidaan säätää käytetyn kaasun tyypin mukaan, kahta kaasutyyppiä ei voi sekoittaa). Lopuksi puristetut yksiköt siirtyvät automaattiseen tiivistyskoneeseen, jossa lämpöeristeyksikölle asetetaan kaksi komponenttista sekundääritiivistettä. Tiiviste sekoitetaan ja annostellaan täysin automaattisesti. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Fl-għażla tal-linja tal-produzzjoni, kellna nagħtu attenzjoni għall-użu professjonali u l-parametri tekniċi meħtieġa mit-teknoloġija, minbarra l-prezz. L-għażla tagħna hija LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 linja tal-produzzjoni tal-ħġieġ iżolat mis-sħana, parametri tekniċi impressjonanti, esperjenza u servizz kumpless. Il-parametri tekniċi ewlenin tat-tagħmir: Daqs massimu tal-ħġieġ: 2500 x 2 000 mm Daqs tal-ħġieġ Min: 350 x 180 mm Ħxuna tal-ħġieġ: 2.3–15 mm Inklinazzjoni tal-ħġieġ mal-kunsinna: 6 Grad tal-Ħġieġ Kunsinna Għoli: Linja ta ‘produzzjoni kompluta b’520 ± 20 mm Unità ta’ Siġillar Awtomatiku għall-produzzjoni ta ‘ħġieġ iżolat doppju u triplu mimli bil-gass, FiT.Line 2 25/20 Tip FiT.Line 2 tinkludi żona ta’ konsenja tal-washer, sistema awtomatika ta ‘washer u tnixxif, stazzjon manwali ta’ qafas ta ‘up, istampa awtomatika tal-mili tal-gass u sistema awtomatika ta’ siġillar fl-aħħar. L-ewwel, il-madum tal-ħġieġ għandu jitqiegħed quddiem il-ħasil, li jgħaddi mill-washer tal-istainless steel. Il-washer u d-dryer huma integrati fil-ġisem tal-magna. Wara t-tnixxif, pjanċi tal-ħġieġ nodfa u niexfa jkomplu jimxu lejn l-istazzjon frame-up. Il-fond tas-siġillar meħtieġ jista ‘jiġi aġġustat kontinwament sa 30 mm b’arloġġ tal-idejn fuq in-naħa ta’ fuq tal-qafas. Ladarba l-frejm ikun installat, il-pjanċa tal-ħġieġ tgħaddi fl-istampa, fejn l-assemblaġġ, il-mili tal-gass u l-kompressjoni jseħħu awtomatikament. Is-sistema proprjetarja tal-mili tal-gass tal-LiSEC telimina t-turbulenza b’ċarġ għoli tal-gass u ħinijiet qosra taċ-ċiklu (il-ħin taċ-ċarġ jista’ jiġi aġġustat skont it-tip ta’ gass użat, żewġ tipi ta’ gass ma jistgħux jitħalltu). Fl-aħħar nett, l-unitajiet ippressati jimxu lejn il-magna awtomatika li tissiġilla, fejn żewġ siġilli sekondarji tal-komponenti jitqiegħdu fuq l-unità iżolata mis-sħana. Is-siġillant huwa mħallat u mqassam kompletament awtomatikament. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Bij het selecteren van de productielijn, moesten we aandacht besteden aan het professionele gebruik en de technische parameters die door de technologie, naast de prijs worden vereist. Onze keuze is LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 warmte-geïsoleerde glasproductielijn, indrukwekkende technische parameters, ervaring en complexe service. De belangrijkste technische parameters van de apparatuur: Max. glasgrootte: 2500 x 2 000 mm Min. glasgrootte: 350 x 180 mm Glasdikte: 2,3-15 mm Inclinatie van glas bij levering: De Leveringshoogte van het 6 graadglas: Volledige productielijn met 520± 20 mm Automatische Afdichtingseenheid voor de productie van met gas gevuld dubbel en drievoudig geïsoleerd glas, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 omvat een wasmachineleveringszone, een automatische wasmachine en droogsysteem, een handmatig frame-up station, een automatische gasvulpers en een automatisch afdichtingssysteem aan het einde. Eerst moeten de glazen tegels voor de was worden geplaatst, die door de roestvrijstalen wasmachine gaan. De wasmachine en droger zijn ingebed in een machinelichaam. Na het drogen gaan schone en droge glazen platen verder naar het frame-up station. De gewenste afdichtingsdiepte kan continu worden aangepast tot 30 mm met een handknop op de framebovenkant. Zodra het frame is geïnstalleerd, gaat de glasplaat over in de pers, waar de assemblage, gasvulling en compressie automatisch plaatsvinden. Het gepatenteerde gasvulsysteem van LiSEC elimineert turbulentie met hoge gaslading en korte cyclustijden (oplaadtijd kan worden aangepast aan het type gas dat wordt gebruikt, twee soorten gas kunnen niet worden gemengd). Ten slotte verplaatsen de geperste eenheden zich naar de automatische afdichtingsmachine, waar twee componenten secundaire afdichtingen op de warmte-geïsoleerde eenheid worden geplaatst. Het afdichtingsmiddel wordt volledig automatisch gemengd en gedoseerd. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Κατά την επιλογή της γραμμής παραγωγής, έπρεπε να δώσουμε προσοχή στην επαγγελματική χρήση και τις τεχνικές παραμέτρους που απαιτούνται από την τεχνολογία, εκτός από την τιμή. Η επιλογή μας είναι η LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Θερμομονωμένη γραμμή παραγωγής γυαλιού, εντυπωσιακές τεχνικές παράμετροι, εμπειρία και σύνθετη εξυπηρέτηση. Οι κύριες τεχνικές παράμετροι του εξοπλισμού: Μέγιστο μέγεθος γυαλιού: 2500 Ελάχιστο μέγεθος γυαλιού: 350 Πάχος γυαλιού: 2,3-15Κλίση του γυαλιού κατά την παράδοση: 6 βαθμός Ύψος παράδοσης: Πλήρης γραμμή παραγωγής με αυτόματη μονάδα σφράγισης 520± 20 mm για την παραγωγή γεμισμένου με αέριο διπλού και τριπλού μονωμένου γυαλιού, FiT.Line 2 25/20 Τύπος FiT.Line 2 περιλαμβάνει μια ζώνη παράδοσης πλυντηρίων, ένα αυτόματο πλυντήριο και σύστημα ξήρανσης, ένα χειροκίνητο σταθμό καρέ, μια αυτόματη πρέσα πλήρωσης αερίου και ένα αυτόματο σύστημα σφράγισης στο τέλος. Πρώτον, τα γυάλινα κεραμίδια πρέπει να τοποθετηθούν μπροστά από το πλύσιμο, τα οποία περνούν μέσα από το πλυντήριο από ανοξείδωτο χάλυβα. Το πλυντήριο και το στεγνωτήριο είναι ενσωματωμένα σε ένα σώμα μηχανών. Μετά την ξήρανση, οι καθαρές και ξηρές πλάκες γυαλιού συνεχίζουν να κινούνται προς το σταθμό κορνίζας. Το απαιτούμενο βάθος σφράγισης μπορεί να ρυθμιστεί συνεχώς μέχρι και 30 mm με έναν πίνακα χεριών στην κορυφή του πλαισίου. Μόλις εγκατασταθεί το πλαίσιο, η γυάλινη πλάκα περνά στον Τύπο, όπου η συνέλευση, η πλήρωση αερίου και η συμπίεση λαμβάνουν χώρα αυτόματα. Το ιδιόκτητο σύστημα πλήρωσης αερίου της LiSEC εξαλείφει τις αναταράξεις με υψηλή φόρτιση αερίου και σύντομους χρόνους κύκλων (ο χρόνος φόρτισης μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τον τύπο του αερίου που χρησιμοποιείται, δύο τύποι αερίου δεν μπορούν να αναμειχθούν). Τέλος, οι συμπιεσμένες μονάδες κινούνται στην αυτόματη μηχανή σφράγισης, όπου τοποθετούνται δύο δευτερεύοντες σφραγίδες στη θερμομονωμένη μονάδα. Η στεγανωτική ουσία αναμιγνύεται και διανέμεται εντελώς αυτόματα. (Greek)
5 September 2022
0 references
Renkantis gamybos liniją, mes turėjome atkreipti dėmesį į profesionalų naudojimą ir techninius parametrus, reikalingus technologijai, be kainos. Mūsų pasirinkimas yra LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Šilumos izoliacija stiklo gamybos linija, įspūdingi techniniai parametrai, patirtis ir sudėtingas aptarnavimas. Pagrindiniai techniniai įrangos parametrai: Maks. stiklo dydis: 2500 x 2 000 mm Min. stiklo dydis: 350 x 180 mm Stiklo storis: 2,3–15 mm stiklo užklijavimas pristatymo metu: 6 laipsnių stiklo pristatymo aukštis: Visa gamybos linija su 520 ± 20 mm automatiniu sandarinimo įrenginiu, skirta dujotiekio ir trigubo izoliuoto stiklo gamybai, FiT.Line 2 25/20 tipas FiT.Line 2 apima poveržlės tiekimo zoną, automatinę plovimo ir džiovinimo sistemą, rankinę rėmo stotį, automatinį dujų užpildymo presą ir automatinę sandarinimo sistemą pabaigoje. Pirma, stiklo plytelės turi būti dedamos prieš skalbimą, kuris praeina per nerūdijančio plieno poveržlę. Skalbyklė ir džiovyklė yra įmontuotos į mašinos korpusą. Po džiovinimo švaraus ir sauso stiklo plokštės ir toliau juda į rėmo stotį. Reikiamą sandarinimo gylį galima nuolat reguliuoti iki 30 mm, naudojant rankinį ratuką ant rėmo viršaus. Įrengus rėmą, stiklo plokštė patenka į presą, kur surinkimas, dujų užpildymas ir suspaudimas vyksta automatiškai. „LiSEC“ patentuota dujų pildymo sistema pašalina turbulenciją su dideliu dujų įkrovimu ir trumpu ciklo laiku (įkrovimo laikas gali būti reguliuojamas pagal naudojamų dujų tipą, dviejų rūšių dujos negali būti maišomos). Galiausiai presuoti įrenginiai perkeliami į automatinę sandarinimo mašiną, kurioje ant termoizoliacijos įrenginio dedami du komponentų antriniai sandarikliai. Sandariklis sumaišomas ir išpilstomas visiškai automatiškai. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
La selectarea liniei de producție, a trebuit să acordăm atenție utilizării profesionale și parametrilor tehnici necesari de tehnologie, pe lângă preț. Alegerea noastră este LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Linie de producție a sticlei izolate termic, parametri tehnici impresionanti, experiență și servicii complexe. Principalii parametri tehnici ai echipamentului: Dimensiunea maximă a sticlei: 2500 x 2 000 mm Dimensiune min. sticlă: 350 x 180 mm grosime sticlă: 2,3-15 mm Înclinarea sticlei la livrare: Înălțimea de livrare a sticlei de 6 grade: Linie de producție completă cu unitate de etanșare automată de 520± 20 mm pentru producția de sticlă termoizolată dublă și triplă umplută cu gaz, FiT.Line 2 25/20 Type FiT.Line 2 include o zonă de livrare a mașinii de spălat, un sistem automat de spălare și uscare, o stație manuală de încadrare, o presă automată de umplere cu gaz și un sistem automat de etanșare la capăt. În primul rând, plăcile de sticlă trebuie plasate în fața spălării, care trec prin mașina de spălat din oțel inoxidabil. Mașina de spălat și uscătorul sunt încorporate într-un corp de mașină. După uscare, plăcile de sticlă curate și uscate continuă să se deplaseze spre stația de încadrare. Adâncimea de etanșare necesară poate fi reglată continuu până la 30 mm cu un cadran de mână pe partea superioară a cadrului. Odată ce cadrul este instalat, placa de sticlă trece în presă, unde asamblarea, umplerea cu gaz și compresia au loc automat. Sistemul propriu de alimentare cu gaz LiSEC elimină turbulențele cu încărcare mare a gazului și timpi de ciclu scurti (timpul de încărcare poate fi ajustat în funcție de tipul de gaz utilizat, două tipuri de gaz nu pot fi amestecate). În cele din urmă, unitățile presate se deplasează la mașina de etanșare automată, unde două garnituri secundare componente sunt plasate pe unitatea izolată termic. Materialul de etanșare este amestecat și distribuit complet automat. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Al seleccionar la línea de producción, tuvimos que prestar atención al uso profesional y a los parámetros técnicos requeridos por la tecnología, además del precio. Nuestra elección es LiSEC AUSTRIA GmbH. Línea de producción de vidrio con aislamiento térmico FitLine 2 25/20, parámetros técnicos impresionantes, experiencia y servicio complejo. Los principales parámetros técnicos del equipo: Tamaño máximo del vidrio: 2500 x 2 000 mm Tamaño mínimo de vidrio: 350 x 180 mm espesor de vidrio: 2.3-15 mm Inclinación del vidrio en la entrega: 6 grados Altura de entrega de vidrio: Línea de producción completa con unidad de sellado automático 520± 20 mm para la producción de vidrio aislante doble y triple llenado de gas, FiT.Line 2 25/20 Tipo FiT.Line 2 incluye una zona de suministro de lavadora, una lavadora automática y sistema de secado, una estación de enmarcado manual, una prensa de llenado de gas automática y un sistema de sellado automático al final. En primer lugar, las baldosas de vidrio deben colocarse delante del lavado, que pasan a través de la lavadora de acero inoxidable. La lavadora y la secadora están incrustadas en el cuerpo de una máquina. Después del secado, las placas de vidrio limpias y secas continúan moviéndose hacia la estación de enmarcación. La profundidad de sellado requerida se puede ajustar continuamente hasta 30 mm con una esfera manual en la parte superior del marco. Una vez instalado el marco, la placa de vidrio pasa a la prensa, donde el ensamblaje, el llenado de gas y la compresión se realizan automáticamente. El sistema de llenado de gas patentado de LiSEC elimina la turbulencia con alta carga de gas y tiempos de ciclo cortos (el tiempo de carga se puede ajustar según el tipo de gas utilizado, dos tipos de gas no se pueden mezclar). Finalmente, las unidades prensadas se desplazan a la máquina de sellado automático, donde se colocan dos sellos secundarios componentes en la unidad con aislamiento térmico. El sellador se mezcla y se dispensa completamente automáticamente. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Izvēloties ražošanas līniju, mums bija jāpievērš uzmanība profesionālajai lietošanai un tehniskajiem parametriem, ko prasa tehnoloģija, papildus cenai. Mūsu izvēle ir LiSEC AUSTRIA GmbH. FitLine 2 25/20 Siltumizolācijas stikla ražošanas līnija, iespaidīgi tehniskie parametri, pieredze un komplekss serviss. Galvenie tehniskie parametri iekārtas: Maks. stikla izmērs: 2500 x 2 000 mm Min. stikla izmērs: 350 x 180 mm Stikla biezums: 2,3–15 mm Stikla sadedzināšana piegādes laikā: 6 grādu stikla piegādes augstums: Pilnīga ražošanas līnija ar 520 ± 20 mm automātisko blīvējuma vienību gāzes piepildīta dubultā un trīskāršā izolētā stikla ražošanai, FiT.Line 2 25/20 tips FiT.Line 2 ietver mazgātāju piegādes zonu, automātisko mazgātāju un žāvēšanas sistēmu, manuālu kadru veidošanas staciju, automātisku gāzes uzpildes presi un automātisku blīvēšanas sistēmu beigās. Pirmkārt, stikla flīzes jānovieto mazgāšanas priekšā, kas iet caur nerūsējošā tērauda mazgātāju. Mazgātājs un žāvētājs ir iestrādāti mašīnas korpusā. Pēc žāvēšanas tīras un sausas stikla plāksnes turpina virzīties uz karkasa staciju. Nepieciešamo blīvējuma dziļumu var nepārtraukti regulēt līdz 30 mm ar rokas skalu uz rāmja virsmas. Kad rāmis ir uzstādīts, stikla plāksne nonāk presē, kur montāža, gāzes uzpilde un saspiešana notiek automātiski. LiSEC patentētā gāzes uzpildes sistēma novērš turbulenci ar augstu gāzes uzlādi un īsu cikla laiku (uzlādes laiku var regulēt atkarībā no izmantotās gāzes veida, divu veidu gāzes nevar sajaukt). Visbeidzot, presētās vienības pārvietojas uz automātisko blīvēšanas mašīnu, kur uz siltumizolētās vienības tiek novietoti divi komponenti sekundārie blīvējumi. Hermētiķi sajauc un izsniedz pilnīgi automātiski. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Nyíregyháza, Szabolcs-Szatmár-Bereg
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-14-2014-00798
0 references