Capacity-enhancing investment of K&H Trans Kft. (Q3916362): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in en: Setting new description) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (25 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / en | label / en | ||||||||||||||
Capacity-enhancing investment of K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
Investissement dans le renforcement des capacités de K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Kapazitätssteigernde Investitionen von K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Capaciteitsverhogende investering van K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Investimenti volti a rafforzare la capacità di K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Inversión potenciadora de la capacidad de K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Povećanje kapaciteta ulaganja K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Инвестиции за повишаване на капацитета на K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Infheistíocht feabhsaithe cumais K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
K &H Trans Kft:n kapasiteettia lisäävä investointi. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Investiment li jtejjeb il-kapaċità ta’ K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Επένδυση ενίσχυσης της δυναμικότητας της K & H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
„K &H Trans Kft“ pajėgumus didinančios investicijos. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Investiție de creștere a capacității K &H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Investície na zvýšenie kapacity spoločnosti K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
K&H Trans Kft võimsust suurendav investeering. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Inwestycje zwiększające moce produkcyjne K &H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Investimento de reforço das capacidades da K&H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Kapacitetshöjande investeringar av K &H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Investice na zvýšení kapacity společnosti K &H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Kapacitetsforbedrende investering i K &H Trans Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
K &H Trans Kft kapacitātes palielināšanas investīcijas. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Investicija za povečanje zmogljivosti podjetja K &H Trans Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3916362 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3916362 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3916362 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3916362 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3916362 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3916362 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3916362 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3916362 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3916362 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3916362 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3916362 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3916362 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3916362 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3916362 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / fund | |||||||||||||||
| Property / fund: European Regional Development Fund / rank | |||||||||||||||
| Property / instance of | |||||||||||||||
| Property / instance of: Kohesio project / rank | |||||||||||||||
| Property / financed by | |||||||||||||||
| Property / financed by: European Union / rank | |||||||||||||||
| Property / country | |||||||||||||||
| Property / country: Hungary / rank | |||||||||||||||
| Property / start time | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / start time: 30 November 2018 / rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / end time: 27 September 2019 / rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string) | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string): K & H Trans Fuvarozó Korlátolt Felelősségű Társaság / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 208,090.73 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 208,090.73 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 208,090.73 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 75,253,138 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / location (string) | |||||||||||||||
| Property / location (string): Balatonszentgyörgy, Somogy / rank | |||||||||||||||
| Property / programme | |||||||||||||||
| Property / programme: Economic Development and Innovation Programme - HU - ERDF/ESF/YEI / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Balatonszentgyörgy / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / fund | |||||||||||||||
| Property / fund: European Regional Development Fund / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / instance of | |||||||||||||||
| Property / instance of: Kohesio project / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / financed by | |||||||||||||||
| Property / financed by: European Union / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / country | |||||||||||||||
| Property / country: Hungary / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / start time | |||||||||||||||
30 November 2018
| |||||||||||||||
| Property / start time: 30 November 2018 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
27 September 2019
| |||||||||||||||
| Property / end time: 27 September 2019 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string) | |||||||||||||||
K & H Trans Fuvarozó Korlátolt Felelősségű Társaság | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string): K & H Trans Fuvarozó Korlátolt Felelősségű Társaság / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / location (string) | |||||||||||||||
Balatonszentgyörgy, Somogy | |||||||||||||||
| Property / location (string): Balatonszentgyörgy, Somogy / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / programme | |||||||||||||||
| Property / programme: Economic Development and Innovation Programme - HU - ERDF/ESF/YEI / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / intervention field | |||||||||||||||
| Property / intervention field: Generic productive investment in small and medium–sized enterprises (‘SMEs’) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / coordinate location | |||||||||||||||
46°41'30.26"N, 17°17'38.44"E
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 46°41'30.26"N, 17°17'38.44"E / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS: Somogy / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3963810 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Jelen pályázati projekt keretében az alábbiakat szeretnénk megvalósítani: - pasztörizáló alagút teljes rozsdamentes acélból „TP-HRW 5” beszerzése - 495 m2-es göngyölegtároló csarnok építése A pasztörizáló alagút beszerzésére azért van leginkább szükségünk, hogy az idei évben kezdődő sörgyártási tevékenységünket fejlesszük vele. A sörök eltarthatóságának növelését kétfajta technológiával lehet elérni: az egyik a pillanat-pasztörizálás, mellyel az eltarthatóságot egy élő sör esetén 30 nappal tudjuk meghosszabbítani. Amennyiben a második technológiát alkalmazzuk, az úgynevezett alagút-pasztörizálást, úgy az eltarthatóságot 180 nappal tudjuk megnövelni. Ha tudjuk szavatolni a termékeink hosszabb eltarthatóságát a versenytársaikhoz képest jelentős piaci pozíciót érhetünk el (tudomásunk szerint ma Magyarországon ilyen berendezés még nincs), és az export lehetőségeink is bővülnek. Az alagút pasztörizáló berendezés egy olyan újszerű technológiát képvisel, mely nem károsítja a termék minőségét és az összetevők értékét, szemben a pillanat-pasztörizálással, mert ott magas hőmérsékleten történik a hőkezelés. A gép legfőbb műszaki paraméterei: - A termék hőmérséklete (bemeneti hőmérséklet) a pasztörizálóban: +5 °C-+10 °C - Pasztörizáló hőmérséklet: + 68 °C - Termék hőmérséklete (kimenethőmérséklet) a pasztörizálóból kijőve: + 20 °C-+25 °C - Gőz felhasználás a stabil működés során ( 3 bár) 170-180 kg/h - Gőz felhasználás a munka kezdetén (3 bár) 270-290 kg/h - Gőz hőmérséklete: +140 °C - Víz felhasználás 2 bar (15°C): 2,5 m3/h A gép működési elve: áteresztéskor lemezes futószalag továbbítja az üvegeket- fő szalag. A fő csatornák megerősített hajtóművek, szabályozható frekvencia átalakítókkal. Az alagút alsó része kád formájában készült, számos részre osztva választófalakkal. A kádak a különböző hőmérsékletű víz tárolását irányozzák elő. A felső alap szállítószalag felett öntöző rendszer van permetező poliamid fúvókával. Az alagút egy erős lábú rakodó állványra van szerelve. Hogy minimalizáljuk a hő- veszteséget, az alagút felső és alsó fala szigetelt, elszigetelve a fődarabtól elzárva a külső résztől, és dekoratív lemezelésű. Az oldalfalakon tartályok vannak oldalfedéllel. A tartályhoz pumpák vannak szerelve, amik az öntözési rendszervízzel látják el. A tartályok oldalfedelei könnyen elmozdíthatóak, ellenőrző vizsgálatra és pasztörizáló kádak tisztítására tervezve. A pasztörizáló mérőléces garatú, és kezeli a csatornákat, melyeken az üvegeket a pasztörizáló szállítószalaghoz viszi, és aztán ugyanezt teszi a pasztörizálásból kifelé. A víz fűtést gőz látja el gőz-víz lemez hőcserélők által. A pasztörizálás teljes folyamata automata, hőmérséklet feltételek és a szállító szalag mozgásának sebessége automatikusan támogatott, a pasztörizáló folyamatot egy Simens LOGO processzor ellenőrzi. (Karakterszámhiány miatt a pont kifejtését külön nyilatkozatban szeretnénk megtenni.) (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Jelen pályázati projekt keretében az alábbiakat szeretnénk megvalósítani: - pasztörizáló alagút teljes rozsdamentes acélból „TP-HRW 5” beszerzése - 495 m2-es göngyölegtároló csarnok építése A pasztörizáló alagút beszerzésére azért van leginkább szükségünk, hogy az idei évben kezdődő sörgyártási tevékenységünket fejlesszük vele. A sörök eltarthatóságának növelését kétfajta technológiával lehet elérni: az egyik a pillanat-pasztörizálás, mellyel az eltarthatóságot egy élő sör esetén 30 nappal tudjuk meghosszabbítani. Amennyiben a második technológiát alkalmazzuk, az úgynevezett alagút-pasztörizálást, úgy az eltarthatóságot 180 nappal tudjuk megnövelni. Ha tudjuk szavatolni a termékeink hosszabb eltarthatóságát a versenytársaikhoz képest jelentős piaci pozíciót érhetünk el (tudomásunk szerint ma Magyarországon ilyen berendezés még nincs), és az export lehetőségeink is bővülnek. Az alagút pasztörizáló berendezés egy olyan újszerű technológiát képvisel, mely nem károsítja a termék minőségét és az összetevők értékét, szemben a pillanat-pasztörizálással, mert ott magas hőmérsékleten történik a hőkezelés. A gép legfőbb műszaki paraméterei: - A termék hőmérséklete (bemeneti hőmérséklet) a pasztörizálóban: +5 °C-+10 °C - Pasztörizáló hőmérséklet: + 68 °C - Termék hőmérséklete (kimenethőmérséklet) a pasztörizálóból kijőve: + 20 °C-+25 °C - Gőz felhasználás a stabil működés során ( 3 bár) 170-180 kg/h - Gőz felhasználás a munka kezdetén (3 bár) 270-290 kg/h - Gőz hőmérséklete: +140 °C - Víz felhasználás 2 bar (15°C): 2,5 m3/h A gép működési elve: áteresztéskor lemezes futószalag továbbítja az üvegeket- fő szalag. A fő csatornák megerősített hajtóművek, szabályozható frekvencia átalakítókkal. Az alagút alsó része kád formájában készült, számos részre osztva választófalakkal. A kádak a különböző hőmérsékletű víz tárolását irányozzák elő. A felső alap szállítószalag felett öntöző rendszer van permetező poliamid fúvókával. Az alagút egy erős lábú rakodó állványra van szerelve. Hogy minimalizáljuk a hő- veszteséget, az alagút felső és alsó fala szigetelt, elszigetelve a fődarabtól elzárva a külső résztől, és dekoratív lemezelésű. Az oldalfalakon tartályok vannak oldalfedéllel. A tartályhoz pumpák vannak szerelve, amik az öntözési rendszervízzel látják el. A tartályok oldalfedelei könnyen elmozdíthatóak, ellenőrző vizsgálatra és pasztörizáló kádak tisztítására tervezve. A pasztörizáló mérőléces garatú, és kezeli a csatornákat, melyeken az üvegeket a pasztörizáló szállítószalaghoz viszi, és aztán ugyanezt teszi a pasztörizálásból kifelé. A víz fűtést gőz látja el gőz-víz lemez hőcserélők által. A pasztörizálás teljes folyamata automata, hőmérséklet feltételek és a szállító szalag mozgásának sebessége automatikusan támogatott, a pasztörizáló folyamatot egy Simens LOGO processzor ellenőrzi. (Karakterszámhiány miatt a pont kifejtését külön nyilatkozatban szeretnénk megtenni.) (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
In the framework of this project, we would like to implement: — purchase of full stainless steel ‘TP-HRW 5’ of pasteurisation tunnel — Construction of a 495 m² roll storage hall The purchase of the pasteurising tunnel is most needed to develop our brewing activity starting this year. Increasing the shelf life of beers can be achieved through two types of technology: one of them is the moment-pastoring, with which we can extend the shelf life by 30 days in the case of a live beer. If we use the second technology, the so-called tunnel pasteurisation, the shelf life can be increased by 180 days. If we can guarantee the longer shelf life of our products compared to their competitors, we can achieve a significant market position (it is known that there is no such equipment in Hungary today) and our export possibilities are expanding. The tunnel pasteurisation equipment represents a novel technology that does not damage the quality of the product and the value of its ingredients, as opposed to instant pasteurisation, because heat treatment takes place at high temperatures. Main technical parameters of the machine: — Temperature of the product (inlet temperature) in the pasteuriser: + 5 °C to + 10 °C — pasteurising temperature: + 68 °C — Product temperature (outlet temperature) from the pasteuriser: + 20 °C-+ 25 °C — Steam use during stable operation (3 bars) 170-180 kg/h — Steam use at the start of work (3 bars) 270-290 kg/h — Steam temperature: + 140 °C — Water use 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Machine operating principle: when passing through, a plate conveyor belt forwards the bottles- main tape. The main channels are reinforced gearboxes, adjustable frequency converters. The lower part of the tunnel is made in the form of a tub, divided into several parts with partitions. The tubs foresee the storage of water at different temperatures. Above the upper base conveyor belt there is an irrigation system with spray polyamide nozzle. The tunnel is mounted on a heavy-legged loading rack. To minimise heat loss, the upper and lower walls of the tunnel are insulated, isolated from the main piece from the outside, and decorative plated. There are tanks on the side walls with side lids. The tank is equipped with pumps that supply the irrigation system with water. The side lids of the tanks can be easily moved, designed for inspection and cleaning of pasteurisation tanks. The pasteuriser has a measuring porter and handles the ducts on which the bottles are carried to the pasteuriser conveyor belt, and then it does the same thing out of the pasteurisation. Water heating is supplied by steam-water plate heat exchangers. The whole process of pasteurisation is automated, temperature conditions and speed of movement of the conveyor tape are automatically supported, the pasteurisation process is controlled by a Simens LOGO processor. (We would like to make a separate statement to explain this point due to the lack of a number of cameras.) (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: In the framework of this project, we would like to implement: — purchase of full stainless steel ‘TP-HRW 5’ of pasteurisation tunnel — Construction of a 495 m² roll storage hall The purchase of the pasteurising tunnel is most needed to develop our brewing activity starting this year. Increasing the shelf life of beers can be achieved through two types of technology: one of them is the moment-pastoring, with which we can extend the shelf life by 30 days in the case of a live beer. If we use the second technology, the so-called tunnel pasteurisation, the shelf life can be increased by 180 days. If we can guarantee the longer shelf life of our products compared to their competitors, we can achieve a significant market position (it is known that there is no such equipment in Hungary today) and our export possibilities are expanding. The tunnel pasteurisation equipment represents a novel technology that does not damage the quality of the product and the value of its ingredients, as opposed to instant pasteurisation, because heat treatment takes place at high temperatures. Main technical parameters of the machine: — Temperature of the product (inlet temperature) in the pasteuriser: + 5 °C to + 10 °C — pasteurising temperature: + 68 °C — Product temperature (outlet temperature) from the pasteuriser: + 20 °C-+ 25 °C — Steam use during stable operation (3 bars) 170-180 kg/h — Steam use at the start of work (3 bars) 270-290 kg/h — Steam temperature: + 140 °C — Water use 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Machine operating principle: when passing through, a plate conveyor belt forwards the bottles- main tape. The main channels are reinforced gearboxes, adjustable frequency converters. The lower part of the tunnel is made in the form of a tub, divided into several parts with partitions. The tubs foresee the storage of water at different temperatures. Above the upper base conveyor belt there is an irrigation system with spray polyamide nozzle. The tunnel is mounted on a heavy-legged loading rack. To minimise heat loss, the upper and lower walls of the tunnel are insulated, isolated from the main piece from the outside, and decorative plated. There are tanks on the side walls with side lids. The tank is equipped with pumps that supply the irrigation system with water. The side lids of the tanks can be easily moved, designed for inspection and cleaning of pasteurisation tanks. The pasteuriser has a measuring porter and handles the ducts on which the bottles are carried to the pasteuriser conveyor belt, and then it does the same thing out of the pasteurisation. Water heating is supplied by steam-water plate heat exchangers. The whole process of pasteurisation is automated, temperature conditions and speed of movement of the conveyor tape are automatically supported, the pasteurisation process is controlled by a Simens LOGO processor. (We would like to make a separate statement to explain this point due to the lack of a number of cameras.) (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: In the framework of this project, we would like to implement: — purchase of full stainless steel ‘TP-HRW 5’ of pasteurisation tunnel — Construction of a 495 m² roll storage hall The purchase of the pasteurising tunnel is most needed to develop our brewing activity starting this year. Increasing the shelf life of beers can be achieved through two types of technology: one of them is the moment-pastoring, with which we can extend the shelf life by 30 days in the case of a live beer. If we use the second technology, the so-called tunnel pasteurisation, the shelf life can be increased by 180 days. If we can guarantee the longer shelf life of our products compared to their competitors, we can achieve a significant market position (it is known that there is no such equipment in Hungary today) and our export possibilities are expanding. The tunnel pasteurisation equipment represents a novel technology that does not damage the quality of the product and the value of its ingredients, as opposed to instant pasteurisation, because heat treatment takes place at high temperatures. Main technical parameters of the machine: — Temperature of the product (inlet temperature) in the pasteuriser: + 5 °C to + 10 °C — pasteurising temperature: + 68 °C — Product temperature (outlet temperature) from the pasteuriser: + 20 °C-+ 25 °C — Steam use during stable operation (3 bars) 170-180 kg/h — Steam use at the start of work (3 bars) 270-290 kg/h — Steam temperature: + 140 °C — Water use 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Machine operating principle: when passing through, a plate conveyor belt forwards the bottles- main tape. The main channels are reinforced gearboxes, adjustable frequency converters. The lower part of the tunnel is made in the form of a tub, divided into several parts with partitions. The tubs foresee the storage of water at different temperatures. Above the upper base conveyor belt there is an irrigation system with spray polyamide nozzle. The tunnel is mounted on a heavy-legged loading rack. To minimise heat loss, the upper and lower walls of the tunnel are insulated, isolated from the main piece from the outside, and decorative plated. There are tanks on the side walls with side lids. The tank is equipped with pumps that supply the irrigation system with water. The side lids of the tanks can be easily moved, designed for inspection and cleaning of pasteurisation tanks. The pasteuriser has a measuring porter and handles the ducts on which the bottles are carried to the pasteuriser conveyor belt, and then it does the same thing out of the pasteurisation. Water heating is supplied by steam-water plate heat exchangers. The whole process of pasteurisation is automated, temperature conditions and speed of movement of the conveyor tape are automatically supported, the pasteurisation process is controlled by a Simens LOGO processor. (We would like to make a separate statement to explain this point due to the lack of a number of cameras.) (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: In the framework of this project, we would like to implement: — purchase of full stainless steel ‘TP-HRW 5’ of pasteurisation tunnel — Construction of a 495 m² roll storage hall The purchase of the pasteurising tunnel is most needed to develop our brewing activity starting this year. Increasing the shelf life of beers can be achieved through two types of technology: one of them is the moment-pastoring, with which we can extend the shelf life by 30 days in the case of a live beer. If we use the second technology, the so-called tunnel pasteurisation, the shelf life can be increased by 180 days. If we can guarantee the longer shelf life of our products compared to their competitors, we can achieve a significant market position (it is known that there is no such equipment in Hungary today) and our export possibilities are expanding. The tunnel pasteurisation equipment represents a novel technology that does not damage the quality of the product and the value of its ingredients, as opposed to instant pasteurisation, because heat treatment takes place at high temperatures. Main technical parameters of the machine: — Temperature of the product (inlet temperature) in the pasteuriser: + 5 °C to + 10 °C — pasteurising temperature: + 68 °C — Product temperature (outlet temperature) from the pasteuriser: + 20 °C-+ 25 °C — Steam use during stable operation (3 bars) 170-180 kg/h — Steam use at the start of work (3 bars) 270-290 kg/h — Steam temperature: + 140 °C — Water use 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Machine operating principle: when passing through, a plate conveyor belt forwards the bottles- main tape. The main channels are reinforced gearboxes, adjustable frequency converters. The lower part of the tunnel is made in the form of a tub, divided into several parts with partitions. The tubs foresee the storage of water at different temperatures. Above the upper base conveyor belt there is an irrigation system with spray polyamide nozzle. The tunnel is mounted on a heavy-legged loading rack. To minimise heat loss, the upper and lower walls of the tunnel are insulated, isolated from the main piece from the outside, and decorative plated. There are tanks on the side walls with side lids. The tank is equipped with pumps that supply the irrigation system with water. The side lids of the tanks can be easily moved, designed for inspection and cleaning of pasteurisation tanks. The pasteuriser has a measuring porter and handles the ducts on which the bottles are carried to the pasteuriser conveyor belt, and then it does the same thing out of the pasteurisation. Water heating is supplied by steam-water plate heat exchangers. The whole process of pasteurisation is automated, temperature conditions and speed of movement of the conveyor tape are automatically supported, the pasteurisation process is controlled by a Simens LOGO processor. (We would like to make a separate statement to explain this point due to the lack of a number of cameras.) (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.342281985659461
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Dans le cadre de ce projet, nous souhaitons mettre en œuvre: — achat d’acier inoxydable complet «TP-HRW 5» de tunnel de pasteurisation — Construction d’une salle de stockage à rouleaux de 495 m² L’achat du tunnel de pasteurisation est le plus nécessaire pour développer notre activité de brassage à partir de cette année. L’augmentation de la durée de conservation des bières peut être obtenue grâce à deux types de technologies: L’un d’eux est le pasteur, avec lequel nous pouvons prolonger la durée de conservation de 30 jours dans le cas d’une bière vivante. Si nous utilisons la deuxième technologie, la pasteurisation dite tunnel, la durée de conservation peut être augmentée de 180 jours. Si nous pouvons garantir la plus longue durée de conservation de nos produits par rapport à leurs concurrents, nous pouvons atteindre une position significative sur le marché (on sait qu’il n’y a pas de tels équipements en Hongrie aujourd’hui) et nos possibilités d’exportation se développent. L’équipement de pasteurisation des tunnels représente une nouvelle technologie qui n’endommage pas la qualité du produit et la valeur de ses ingrédients, par opposition à la pasteurisation instantanée, car le traitement thermique a lieu à des températures élevées. Principaux paramètres techniques de la machine: — Température du produit (température d’entrée) dans le pasteurisateur: + 5 °C à + 10 °C — température de pasteurisation: + 68 °C — Température du produit (température de sortie) du pasteurisateur: + 20 °C-+ 25 °C — Utilisation à la vapeur en fonctionnement stable (3 bars) 170-180 kg/h — Utilisation à la vapeur au début des travaux (3 bars) 270-290 kg/h — Température de la vapeur: + 140 °C — Utilisation de l’eau 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principe de fonctionnement de la machine: en passant, une bande transporteuse à plaques avance les bouteilles — ruban principal. Les canaux principaux sont des boîtes de vitesses renforcées, des convertisseurs de fréquence réglables. La partie inférieure du tunnel est faite sous la forme d’une baignoire, divisée en plusieurs parties avec des cloisons. Les baignoires prévoient le stockage de l’eau à différentes températures. Au-dessus de la bande transporteuse de base supérieure, il y a un système d’irrigation avec buse en polyamide pulvérisé. Le tunnel est monté sur une plate-forme de chargement à pattes lourdes. Pour minimiser les pertes de chaleur, les parois supérieures et inférieures du tunnel sont isolées, isolées de la pièce principale de l’extérieur et plaquées décoratives. Il y a des réservoirs sur les parois latérales avec couvercles latéraux. Le réservoir est équipé de pompes qui alimentent le système d’irrigation en eau. Les couvercles latéraux des réservoirs peuvent être facilement déplacés, conçus pour l’inspection et le nettoyage des réservoirs de pasteurisation. Le pasteurisateur dispose d’un porteur de mesure et manipule les conduits sur lesquels les bouteilles sont transportées vers la courroie transporteuse du pasteurisateur, puis il fait la même chose à partir de la pasteurisation. Le chauffage de l’eau est assuré par des échangeurs de chaleur à plaques vapeur-eau. L’ensemble du processus de pasteurisation est automatisé, les conditions de température et la vitesse de mouvement du ruban convoyeur sont automatiquement prises en charge, le processus de pasteurisation est contrôlé par un processeur Simens LOGO. (Nous voudrions faire une déclaration séparée pour expliquer ce point en raison de l’absence d’un certain nombre de caméras.) (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Dans le cadre de ce projet, nous souhaitons mettre en œuvre: — achat d’acier inoxydable complet «TP-HRW 5» de tunnel de pasteurisation — Construction d’une salle de stockage à rouleaux de 495 m² L’achat du tunnel de pasteurisation est le plus nécessaire pour développer notre activité de brassage à partir de cette année. L’augmentation de la durée de conservation des bières peut être obtenue grâce à deux types de technologies: L’un d’eux est le pasteur, avec lequel nous pouvons prolonger la durée de conservation de 30 jours dans le cas d’une bière vivante. Si nous utilisons la deuxième technologie, la pasteurisation dite tunnel, la durée de conservation peut être augmentée de 180 jours. Si nous pouvons garantir la plus longue durée de conservation de nos produits par rapport à leurs concurrents, nous pouvons atteindre une position significative sur le marché (on sait qu’il n’y a pas de tels équipements en Hongrie aujourd’hui) et nos possibilités d’exportation se développent. L’équipement de pasteurisation des tunnels représente une nouvelle technologie qui n’endommage pas la qualité du produit et la valeur de ses ingrédients, par opposition à la pasteurisation instantanée, car le traitement thermique a lieu à des températures élevées. Principaux paramètres techniques de la machine: — Température du produit (température d’entrée) dans le pasteurisateur: + 5 °C à + 10 °C — température de pasteurisation: + 68 °C — Température du produit (température de sortie) du pasteurisateur: + 20 °C-+ 25 °C — Utilisation à la vapeur en fonctionnement stable (3 bars) 170-180 kg/h — Utilisation à la vapeur au début des travaux (3 bars) 270-290 kg/h — Température de la vapeur: + 140 °C — Utilisation de l’eau 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principe de fonctionnement de la machine: en passant, une bande transporteuse à plaques avance les bouteilles — ruban principal. Les canaux principaux sont des boîtes de vitesses renforcées, des convertisseurs de fréquence réglables. La partie inférieure du tunnel est faite sous la forme d’une baignoire, divisée en plusieurs parties avec des cloisons. Les baignoires prévoient le stockage de l’eau à différentes températures. Au-dessus de la bande transporteuse de base supérieure, il y a un système d’irrigation avec buse en polyamide pulvérisé. Le tunnel est monté sur une plate-forme de chargement à pattes lourdes. Pour minimiser les pertes de chaleur, les parois supérieures et inférieures du tunnel sont isolées, isolées de la pièce principale de l’extérieur et plaquées décoratives. Il y a des réservoirs sur les parois latérales avec couvercles latéraux. Le réservoir est équipé de pompes qui alimentent le système d’irrigation en eau. Les couvercles latéraux des réservoirs peuvent être facilement déplacés, conçus pour l’inspection et le nettoyage des réservoirs de pasteurisation. Le pasteurisateur dispose d’un porteur de mesure et manipule les conduits sur lesquels les bouteilles sont transportées vers la courroie transporteuse du pasteurisateur, puis il fait la même chose à partir de la pasteurisation. Le chauffage de l’eau est assuré par des échangeurs de chaleur à plaques vapeur-eau. L’ensemble du processus de pasteurisation est automatisé, les conditions de température et la vitesse de mouvement du ruban convoyeur sont automatiquement prises en charge, le processus de pasteurisation est contrôlé par un processeur Simens LOGO. (Nous voudrions faire une déclaration séparée pour expliquer ce point en raison de l’absence d’un certain nombre de caméras.) (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Dans le cadre de ce projet, nous souhaitons mettre en œuvre: — achat d’acier inoxydable complet «TP-HRW 5» de tunnel de pasteurisation — Construction d’une salle de stockage à rouleaux de 495 m² L’achat du tunnel de pasteurisation est le plus nécessaire pour développer notre activité de brassage à partir de cette année. L’augmentation de la durée de conservation des bières peut être obtenue grâce à deux types de technologies: L’un d’eux est le pasteur, avec lequel nous pouvons prolonger la durée de conservation de 30 jours dans le cas d’une bière vivante. Si nous utilisons la deuxième technologie, la pasteurisation dite tunnel, la durée de conservation peut être augmentée de 180 jours. Si nous pouvons garantir la plus longue durée de conservation de nos produits par rapport à leurs concurrents, nous pouvons atteindre une position significative sur le marché (on sait qu’il n’y a pas de tels équipements en Hongrie aujourd’hui) et nos possibilités d’exportation se développent. L’équipement de pasteurisation des tunnels représente une nouvelle technologie qui n’endommage pas la qualité du produit et la valeur de ses ingrédients, par opposition à la pasteurisation instantanée, car le traitement thermique a lieu à des températures élevées. Principaux paramètres techniques de la machine: — Température du produit (température d’entrée) dans le pasteurisateur: + 5 °C à + 10 °C — température de pasteurisation: + 68 °C — Température du produit (température de sortie) du pasteurisateur: + 20 °C-+ 25 °C — Utilisation à la vapeur en fonctionnement stable (3 bars) 170-180 kg/h — Utilisation à la vapeur au début des travaux (3 bars) 270-290 kg/h — Température de la vapeur: + 140 °C — Utilisation de l’eau 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principe de fonctionnement de la machine: en passant, une bande transporteuse à plaques avance les bouteilles — ruban principal. Les canaux principaux sont des boîtes de vitesses renforcées, des convertisseurs de fréquence réglables. La partie inférieure du tunnel est faite sous la forme d’une baignoire, divisée en plusieurs parties avec des cloisons. Les baignoires prévoient le stockage de l’eau à différentes températures. Au-dessus de la bande transporteuse de base supérieure, il y a un système d’irrigation avec buse en polyamide pulvérisé. Le tunnel est monté sur une plate-forme de chargement à pattes lourdes. Pour minimiser les pertes de chaleur, les parois supérieures et inférieures du tunnel sont isolées, isolées de la pièce principale de l’extérieur et plaquées décoratives. Il y a des réservoirs sur les parois latérales avec couvercles latéraux. Le réservoir est équipé de pompes qui alimentent le système d’irrigation en eau. Les couvercles latéraux des réservoirs peuvent être facilement déplacés, conçus pour l’inspection et le nettoyage des réservoirs de pasteurisation. Le pasteurisateur dispose d’un porteur de mesure et manipule les conduits sur lesquels les bouteilles sont transportées vers la courroie transporteuse du pasteurisateur, puis il fait la même chose à partir de la pasteurisation. Le chauffage de l’eau est assuré par des échangeurs de chaleur à plaques vapeur-eau. L’ensemble du processus de pasteurisation est automatisé, les conditions de température et la vitesse de mouvement du ruban convoyeur sont automatiquement prises en charge, le processus de pasteurisation est contrôlé par un processeur Simens LOGO. (Nous voudrions faire une déclaration séparée pour expliquer ce point en raison de l’absence d’un certain nombre de caméras.) (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Im Rahmen dieses Projekts möchten wir Folgendes umsetzen: — Kauf von Vollrostenstahl ‚TP-HRW 5‘ des Pasteurisationstunnels – Bau einer 495 m² großen Rolllagerhalle Der Kauf des Pasteurisierungstunnels ist am dringendsten erforderlich, um unsere Brauereitätigkeit ab diesem Jahr zu entwickeln. Die Erhöhung der Haltbarkeit von Bier kann durch zwei Arten von Technologie erreicht werden: einer von ihnen ist das Moment-Schmerzen, mit dem wir die Haltbarkeit im Falle eines lebenden Biers um 30 Tage verlängern können. Verwenden wir die zweite Technologie, die sogenannte Tunnelpasteurisierung, kann die Haltbarkeit um 180 Tage erhöht werden. Wenn wir die längere Haltbarkeit unserer Produkte im Vergleich zu ihren Mitbewerbern garantieren können, können wir eine bedeutende Marktposition erreichen (es ist bekannt, dass es in Ungarn heute keine solche Ausrüstung gibt) und unsere Exportmöglichkeiten erweitern. Die Tunnelpasteurisierungsausrüstung stellt eine neuartige Technologie dar, die die Qualität des Produkts und den Wert seiner Inhaltsstoffe im Gegensatz zur sofortigen Pasteurisierung nicht beeinträchtigt, da die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erfolgt. Die wichtigsten technischen Parameter der Maschine: — Temperatur des Erzeugnisses (Einlasstemperatur) im Pasteurisierer: + 5 °C bis + 10 °C – Pasteurisierungstemperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (Außentemperatur) vom Pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Dampfeinsatz im stabilen Betrieb (3 bar) 170-180 kg/h – Dampfeinsatz zu Beginn der Arbeit (3 bar) 270-290 kg/h – Dampftemperatur: + 140 °C – Wasserverbrauch 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maschinenbetriebsprinzip: beim Durchfahren führt ein Plattenförderband die Flaschen nach vorne – Hauptband. Die Hauptkanäle sind verstärkte Getriebe, einstellbare Frequenzumrichter. Der untere Teil des Tunnels wird in Form einer Wanne hergestellt, unterteilt in mehrere Teile mit Trennwänden. Die Wannen sehen die Lagerung von Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen vor. Oberhalb des oberen Basisförderbandes befindet sich ein Bewässerungssystem mit Sprüh Polyamiddüse. Der Tunnel ist auf einem schweren Laderegal montiert. Um Wärmeverluste zu minimieren, werden die oberen und unteren Wände des Tunnels isoliert, vom Hauptstück von außen isoliert und dekorativ überzogen. An den Seitenwänden gibt es Tanks mit Seitendeckeln. Der Tank ist mit Pumpen ausgestattet, die das Bewässerungssystem mit Wasser versorgen. Die Seitendeckel der Tanks können leicht bewegt werden, konstruiert für die Inspektion und Reinigung von Pasteurisationstanks. Der Pasteurizer hat einen Messporter und behandelt die Kanäle, auf denen die Flaschen zum Pasteurizerförderband transportiert werden, und dann tut er das gleiche aus der Pasteurisierung. Die Warmwasserbereitung erfolgt durch Dampf-Wasserplatten-Wärmetauscher. Der gesamte Pasteurisierungsprozess ist automatisiert, Temperaturbedingungen und Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes werden automatisch unterstützt, der Pasteurisierungsprozess wird von einem Simens LOGO Prozessor gesteuert. (Wir möchten eine gesonderte Erklärung abgeben, um diesen Punkt aufgrund des Fehlens einer Reihe von Kameras zu erklären.) (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Rahmen dieses Projekts möchten wir Folgendes umsetzen: — Kauf von Vollrostenstahl ‚TP-HRW 5‘ des Pasteurisationstunnels – Bau einer 495 m² großen Rolllagerhalle Der Kauf des Pasteurisierungstunnels ist am dringendsten erforderlich, um unsere Brauereitätigkeit ab diesem Jahr zu entwickeln. Die Erhöhung der Haltbarkeit von Bier kann durch zwei Arten von Technologie erreicht werden: einer von ihnen ist das Moment-Schmerzen, mit dem wir die Haltbarkeit im Falle eines lebenden Biers um 30 Tage verlängern können. Verwenden wir die zweite Technologie, die sogenannte Tunnelpasteurisierung, kann die Haltbarkeit um 180 Tage erhöht werden. Wenn wir die längere Haltbarkeit unserer Produkte im Vergleich zu ihren Mitbewerbern garantieren können, können wir eine bedeutende Marktposition erreichen (es ist bekannt, dass es in Ungarn heute keine solche Ausrüstung gibt) und unsere Exportmöglichkeiten erweitern. Die Tunnelpasteurisierungsausrüstung stellt eine neuartige Technologie dar, die die Qualität des Produkts und den Wert seiner Inhaltsstoffe im Gegensatz zur sofortigen Pasteurisierung nicht beeinträchtigt, da die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erfolgt. Die wichtigsten technischen Parameter der Maschine: — Temperatur des Erzeugnisses (Einlasstemperatur) im Pasteurisierer: + 5 °C bis + 10 °C – Pasteurisierungstemperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (Außentemperatur) vom Pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Dampfeinsatz im stabilen Betrieb (3 bar) 170-180 kg/h – Dampfeinsatz zu Beginn der Arbeit (3 bar) 270-290 kg/h – Dampftemperatur: + 140 °C – Wasserverbrauch 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maschinenbetriebsprinzip: beim Durchfahren führt ein Plattenförderband die Flaschen nach vorne – Hauptband. Die Hauptkanäle sind verstärkte Getriebe, einstellbare Frequenzumrichter. Der untere Teil des Tunnels wird in Form einer Wanne hergestellt, unterteilt in mehrere Teile mit Trennwänden. Die Wannen sehen die Lagerung von Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen vor. Oberhalb des oberen Basisförderbandes befindet sich ein Bewässerungssystem mit Sprüh Polyamiddüse. Der Tunnel ist auf einem schweren Laderegal montiert. Um Wärmeverluste zu minimieren, werden die oberen und unteren Wände des Tunnels isoliert, vom Hauptstück von außen isoliert und dekorativ überzogen. An den Seitenwänden gibt es Tanks mit Seitendeckeln. Der Tank ist mit Pumpen ausgestattet, die das Bewässerungssystem mit Wasser versorgen. Die Seitendeckel der Tanks können leicht bewegt werden, konstruiert für die Inspektion und Reinigung von Pasteurisationstanks. Der Pasteurizer hat einen Messporter und behandelt die Kanäle, auf denen die Flaschen zum Pasteurizerförderband transportiert werden, und dann tut er das gleiche aus der Pasteurisierung. Die Warmwasserbereitung erfolgt durch Dampf-Wasserplatten-Wärmetauscher. Der gesamte Pasteurisierungsprozess ist automatisiert, Temperaturbedingungen und Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes werden automatisch unterstützt, der Pasteurisierungsprozess wird von einem Simens LOGO Prozessor gesteuert. (Wir möchten eine gesonderte Erklärung abgeben, um diesen Punkt aufgrund des Fehlens einer Reihe von Kameras zu erklären.) (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Rahmen dieses Projekts möchten wir Folgendes umsetzen: — Kauf von Vollrostenstahl ‚TP-HRW 5‘ des Pasteurisationstunnels – Bau einer 495 m² großen Rolllagerhalle Der Kauf des Pasteurisierungstunnels ist am dringendsten erforderlich, um unsere Brauereitätigkeit ab diesem Jahr zu entwickeln. Die Erhöhung der Haltbarkeit von Bier kann durch zwei Arten von Technologie erreicht werden: einer von ihnen ist das Moment-Schmerzen, mit dem wir die Haltbarkeit im Falle eines lebenden Biers um 30 Tage verlängern können. Verwenden wir die zweite Technologie, die sogenannte Tunnelpasteurisierung, kann die Haltbarkeit um 180 Tage erhöht werden. Wenn wir die längere Haltbarkeit unserer Produkte im Vergleich zu ihren Mitbewerbern garantieren können, können wir eine bedeutende Marktposition erreichen (es ist bekannt, dass es in Ungarn heute keine solche Ausrüstung gibt) und unsere Exportmöglichkeiten erweitern. Die Tunnelpasteurisierungsausrüstung stellt eine neuartige Technologie dar, die die Qualität des Produkts und den Wert seiner Inhaltsstoffe im Gegensatz zur sofortigen Pasteurisierung nicht beeinträchtigt, da die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erfolgt. Die wichtigsten technischen Parameter der Maschine: — Temperatur des Erzeugnisses (Einlasstemperatur) im Pasteurisierer: + 5 °C bis + 10 °C – Pasteurisierungstemperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (Außentemperatur) vom Pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Dampfeinsatz im stabilen Betrieb (3 bar) 170-180 kg/h – Dampfeinsatz zu Beginn der Arbeit (3 bar) 270-290 kg/h – Dampftemperatur: + 140 °C – Wasserverbrauch 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maschinenbetriebsprinzip: beim Durchfahren führt ein Plattenförderband die Flaschen nach vorne – Hauptband. Die Hauptkanäle sind verstärkte Getriebe, einstellbare Frequenzumrichter. Der untere Teil des Tunnels wird in Form einer Wanne hergestellt, unterteilt in mehrere Teile mit Trennwänden. Die Wannen sehen die Lagerung von Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen vor. Oberhalb des oberen Basisförderbandes befindet sich ein Bewässerungssystem mit Sprüh Polyamiddüse. Der Tunnel ist auf einem schweren Laderegal montiert. Um Wärmeverluste zu minimieren, werden die oberen und unteren Wände des Tunnels isoliert, vom Hauptstück von außen isoliert und dekorativ überzogen. An den Seitenwänden gibt es Tanks mit Seitendeckeln. Der Tank ist mit Pumpen ausgestattet, die das Bewässerungssystem mit Wasser versorgen. Die Seitendeckel der Tanks können leicht bewegt werden, konstruiert für die Inspektion und Reinigung von Pasteurisationstanks. Der Pasteurizer hat einen Messporter und behandelt die Kanäle, auf denen die Flaschen zum Pasteurizerförderband transportiert werden, und dann tut er das gleiche aus der Pasteurisierung. Die Warmwasserbereitung erfolgt durch Dampf-Wasserplatten-Wärmetauscher. Der gesamte Pasteurisierungsprozess ist automatisiert, Temperaturbedingungen und Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes werden automatisch unterstützt, der Pasteurisierungsprozess wird von einem Simens LOGO Prozessor gesteuert. (Wir möchten eine gesonderte Erklärung abgeben, um diesen Punkt aufgrund des Fehlens einer Reihe von Kameras zu erklären.) (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
U okviru ovog projekta željeli bismo provesti: — kupnja punog nehrđajućeg čelika ‚TP-HRW 5’ pasterizacijskog tunela – Izgradnja skladišne hale od 495 m² Kupnja pasterizacijskog tunela najpotrebnija je za razvoj naše aktivnosti proizvodnje piva počevši od ove godine. Produljenje roka trajanja piva može se postići pomoću dvije vrste tehnologije: jedan od njih je trenutak u kojem možemo produžiti rok trajanja za 30 dana u slučaju živog piva. Ako koristimo drugu tehnologiju, takozvanu pasterizaciju tunela, rok trajanja može se povećati za 180 dana. Ako možemo jamčiti dulji rok trajanja naših proizvoda u usporedbi s njihovim konkurentima, možemo postići značajnu tržišnu poziciju (poznato je da danas u Mađarskoj ne postoji takva oprema) i naše mogućnosti izvoza se šire. Oprema za pasterizaciju tunela predstavlja novu tehnologiju koja ne oštećuje kvalitetu proizvoda i vrijednost njegovih sastojaka, za razliku od trenutačne pasterizacije, jer se toplinska obrada odvija na visokim temperaturama. Glavni tehnički parametri stroja: — Temperatura proizvoda (temperatura ulaza) u pasterizatoru: + 5 °C do + 10 °C – temperatura pasterizacije: + 68 °C – temperatura proizvoda (temperatura na izlazu) iz pasterizatora: + 20 °C-+ 25 °C – Korištenje pare tijekom stabilnog rada (3 šipke) 170 – 180 kg/h – Korištenje pare na početku rada (3 bara) 270 – 290 kg/h – Temperatura pare: + 140 °C – Potrošnja vode 2 bara (15 °C): 2,5 m³/h princip rada stroja: kada prolazite kroz, ploča transportna traka naprijed boce- glavna traka. Glavni kanali su pojačani mjenjači, podesivi frekvencijski pretvarači. Donji dio tunela izrađen je u obliku kade, podijeljen u nekoliko dijelova s pregradama. Kade predviđaju skladištenje vode na različitim temperaturama. Iznad gornje baze transportne trake nalazi se sustav navodnjavanja s poliamidnom mlaznicom za raspršivanje. Tunel je montiran na nosač za teške noge. Kako bi se smanjio gubitak topline, gornji i donji zidovi tunela su izolirani, izolirani od glavnog komada izvana i ukrasni pozlaćeni. Na bočnim zidovima nalaze se spremnici sa bočnim poklopcima. Spremnik je opremljen crpkama koje opskrbljuju sustav navodnjavanja vodom. Bočni poklopci spremnika mogu se lako premjestiti, dizajnirani za pregled i čišćenje spremnika za pasterizaciju. Pasterizator ima mjerni nosač i obrađuje kanale na kojima se boce nose u transportnu traku pasterizatora, a zatim čini istu stvar iz pasterizacije. Grijanje vode se isporučuje parno-vodnim pločastim izmjenjivačima topline. Cijeli proces pasterizacije je automatiziran, temperaturni uvjeti i brzina kretanja transportne trake su automatski podržani, proces pasterizacije kontrolira Simens LOGO procesor. (Želimo dati posebnu izjavu kako bismo objasnili ovu točku zbog nedostatka brojnih kamera.) (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: U okviru ovog projekta željeli bismo provesti: — kupnja punog nehrđajućeg čelika ‚TP-HRW 5’ pasterizacijskog tunela – Izgradnja skladišne hale od 495 m² Kupnja pasterizacijskog tunela najpotrebnija je za razvoj naše aktivnosti proizvodnje piva počevši od ove godine. Produljenje roka trajanja piva može se postići pomoću dvije vrste tehnologije: jedan od njih je trenutak u kojem možemo produžiti rok trajanja za 30 dana u slučaju živog piva. Ako koristimo drugu tehnologiju, takozvanu pasterizaciju tunela, rok trajanja može se povećati za 180 dana. Ako možemo jamčiti dulji rok trajanja naših proizvoda u usporedbi s njihovim konkurentima, možemo postići značajnu tržišnu poziciju (poznato je da danas u Mađarskoj ne postoji takva oprema) i naše mogućnosti izvoza se šire. Oprema za pasterizaciju tunela predstavlja novu tehnologiju koja ne oštećuje kvalitetu proizvoda i vrijednost njegovih sastojaka, za razliku od trenutačne pasterizacije, jer se toplinska obrada odvija na visokim temperaturama. Glavni tehnički parametri stroja: — Temperatura proizvoda (temperatura ulaza) u pasterizatoru: + 5 °C do + 10 °C – temperatura pasterizacije: + 68 °C – temperatura proizvoda (temperatura na izlazu) iz pasterizatora: + 20 °C-+ 25 °C – Korištenje pare tijekom stabilnog rada (3 šipke) 170 – 180 kg/h – Korištenje pare na početku rada (3 bara) 270 – 290 kg/h – Temperatura pare: + 140 °C – Potrošnja vode 2 bara (15 °C): 2,5 m³/h princip rada stroja: kada prolazite kroz, ploča transportna traka naprijed boce- glavna traka. Glavni kanali su pojačani mjenjači, podesivi frekvencijski pretvarači. Donji dio tunela izrađen je u obliku kade, podijeljen u nekoliko dijelova s pregradama. Kade predviđaju skladištenje vode na različitim temperaturama. Iznad gornje baze transportne trake nalazi se sustav navodnjavanja s poliamidnom mlaznicom za raspršivanje. Tunel je montiran na nosač za teške noge. Kako bi se smanjio gubitak topline, gornji i donji zidovi tunela su izolirani, izolirani od glavnog komada izvana i ukrasni pozlaćeni. Na bočnim zidovima nalaze se spremnici sa bočnim poklopcima. Spremnik je opremljen crpkama koje opskrbljuju sustav navodnjavanja vodom. Bočni poklopci spremnika mogu se lako premjestiti, dizajnirani za pregled i čišćenje spremnika za pasterizaciju. Pasterizator ima mjerni nosač i obrađuje kanale na kojima se boce nose u transportnu traku pasterizatora, a zatim čini istu stvar iz pasterizacije. Grijanje vode se isporučuje parno-vodnim pločastim izmjenjivačima topline. Cijeli proces pasterizacije je automatiziran, temperaturni uvjeti i brzina kretanja transportne trake su automatski podržani, proces pasterizacije kontrolira Simens LOGO procesor. (Želimo dati posebnu izjavu kako bismo objasnili ovu točku zbog nedostatka brojnih kamera.) (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: U okviru ovog projekta željeli bismo provesti: — kupnja punog nehrđajućeg čelika ‚TP-HRW 5’ pasterizacijskog tunela – Izgradnja skladišne hale od 495 m² Kupnja pasterizacijskog tunela najpotrebnija je za razvoj naše aktivnosti proizvodnje piva počevši od ove godine. Produljenje roka trajanja piva može se postići pomoću dvije vrste tehnologije: jedan od njih je trenutak u kojem možemo produžiti rok trajanja za 30 dana u slučaju živog piva. Ako koristimo drugu tehnologiju, takozvanu pasterizaciju tunela, rok trajanja može se povećati za 180 dana. Ako možemo jamčiti dulji rok trajanja naših proizvoda u usporedbi s njihovim konkurentima, možemo postići značajnu tržišnu poziciju (poznato je da danas u Mađarskoj ne postoji takva oprema) i naše mogućnosti izvoza se šire. Oprema za pasterizaciju tunela predstavlja novu tehnologiju koja ne oštećuje kvalitetu proizvoda i vrijednost njegovih sastojaka, za razliku od trenutačne pasterizacije, jer se toplinska obrada odvija na visokim temperaturama. Glavni tehnički parametri stroja: — Temperatura proizvoda (temperatura ulaza) u pasterizatoru: + 5 °C do + 10 °C – temperatura pasterizacije: + 68 °C – temperatura proizvoda (temperatura na izlazu) iz pasterizatora: + 20 °C-+ 25 °C – Korištenje pare tijekom stabilnog rada (3 šipke) 170 – 180 kg/h – Korištenje pare na početku rada (3 bara) 270 – 290 kg/h – Temperatura pare: + 140 °C – Potrošnja vode 2 bara (15 °C): 2,5 m³/h princip rada stroja: kada prolazite kroz, ploča transportna traka naprijed boce- glavna traka. Glavni kanali su pojačani mjenjači, podesivi frekvencijski pretvarači. Donji dio tunela izrađen je u obliku kade, podijeljen u nekoliko dijelova s pregradama. Kade predviđaju skladištenje vode na različitim temperaturama. Iznad gornje baze transportne trake nalazi se sustav navodnjavanja s poliamidnom mlaznicom za raspršivanje. Tunel je montiran na nosač za teške noge. Kako bi se smanjio gubitak topline, gornji i donji zidovi tunela su izolirani, izolirani od glavnog komada izvana i ukrasni pozlaćeni. Na bočnim zidovima nalaze se spremnici sa bočnim poklopcima. Spremnik je opremljen crpkama koje opskrbljuju sustav navodnjavanja vodom. Bočni poklopci spremnika mogu se lako premjestiti, dizajnirani za pregled i čišćenje spremnika za pasterizaciju. Pasterizator ima mjerni nosač i obrađuje kanale na kojima se boce nose u transportnu traku pasterizatora, a zatim čini istu stvar iz pasterizacije. Grijanje vode se isporučuje parno-vodnim pločastim izmjenjivačima topline. Cijeli proces pasterizacije je automatiziran, temperaturni uvjeti i brzina kretanja transportne trake su automatski podržani, proces pasterizacije kontrolira Simens LOGO procesor. (Želimo dati posebnu izjavu kako bismo objasnili ovu točku zbog nedostatka brojnih kamera.) (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
В рамките на този проект бихме искали да изпълним: — закупуване на изцяло неръждаема стомана „TP-HRW 5“ на пастьоризация тунел — Изграждане на 495 m² ролка складова зала Закупуването на пастьоризиращ тунел е най-необходимо за развитието на нашата пивоварна дейност от тази година. Увеличаването на срока на годност на бирата може да се постигне чрез два вида технологии: една от тях е моментното пасване, с което можем да удължим срока на годност с 30 дни в случай на жива бира. Ако използваме втората технология, така наречената тунелна пастьоризация, срокът на годност може да се увеличи с 180 дни. Ако можем да гарантираме по-дълъг срок на годност на нашите продукти в сравнение с техните конкуренти, можем да постигнем значителна пазарна позиция (известно е, че в Унгария днес няма такова оборудване) и възможностите ни за износ се разширяват. Оборудването за пастьоризация на тунела представлява нова технология, която не уврежда качеството на продукта и стойността на неговите съставки, за разлика от незабавната пастьоризация, тъй като топлинната обработка се извършва при високи температури. Основни технически параметри на машината: — Температура на продукта (температура на входа) в пастьоризатора: + 5 °C до + 10 °C — температура на пастьоризиране: + 68 °C — Температура на продукта (изходна температура) от пастьоризатора: + 20 °C-+ 25 °C — Използване на пара по време на стабилна работа (3 бара) 170—180 kg/h — Използване на пара в началото на работа (3 бара) 270—290 kg/h — Температура на пара: + 140 °C — Водоползване 2 бара (15 °C): 2,5 m³/h Принцип на работа на машината: при преминаване през, плоча конвейер лента препраща бутилките- главната лента. Основните канали са подсилени скоростни кутии, регулируеми честотни преобразуватели. Долната част на тунела е направена под формата на вана, разделена на няколко части с прегради. Вани се предвижда съхранението на вода при различни температури. Над горната базова конвейерна лента има напоителна система със спрей полиамидна дюза. Тунелът е монтиран на тежконог товарен багажник. За да се сведе до минимум загубата на топлина, горните и долните стени на тунела са изолирани, изолирани от основното парче отвън и декоративни покрити. По страничните стени има резервоари със странични капаци. Резервоарът е оборудван с помпи, които снабдяват напоителната система с вода. Страничните капаци на резервоарите могат лесно да бъдат преместени, предназначени за проверка и почистване на резервоари за пастьоризация. Пастьоризаторът има измервателен портер и обработва каналите, върху които бутилките се пренасят до транспортната лента на пастьоризатора, и след това прави същото нещо от пастьоризацията. Отоплението на водата се осигурява от топлообменници с парна вода. Целият процес на пастьоризация е автоматизиран, температурните условия и скоростта на движение на конвейерната лента се поддържат автоматично, процесът на пастьоризация се контролира от процесор Simens LOGO. (Бихме искали да направим отделно изявление, за да обясним този въпрос поради липсата на редица камери.) (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: В рамките на този проект бихме искали да изпълним: — закупуване на изцяло неръждаема стомана „TP-HRW 5“ на пастьоризация тунел — Изграждане на 495 m² ролка складова зала Закупуването на пастьоризиращ тунел е най-необходимо за развитието на нашата пивоварна дейност от тази година. Увеличаването на срока на годност на бирата може да се постигне чрез два вида технологии: една от тях е моментното пасване, с което можем да удължим срока на годност с 30 дни в случай на жива бира. Ако използваме втората технология, така наречената тунелна пастьоризация, срокът на годност може да се увеличи с 180 дни. Ако можем да гарантираме по-дълъг срок на годност на нашите продукти в сравнение с техните конкуренти, можем да постигнем значителна пазарна позиция (известно е, че в Унгария днес няма такова оборудване) и възможностите ни за износ се разширяват. Оборудването за пастьоризация на тунела представлява нова технология, която не уврежда качеството на продукта и стойността на неговите съставки, за разлика от незабавната пастьоризация, тъй като топлинната обработка се извършва при високи температури. Основни технически параметри на машината: — Температура на продукта (температура на входа) в пастьоризатора: + 5 °C до + 10 °C — температура на пастьоризиране: + 68 °C — Температура на продукта (изходна температура) от пастьоризатора: + 20 °C-+ 25 °C — Използване на пара по време на стабилна работа (3 бара) 170—180 kg/h — Използване на пара в началото на работа (3 бара) 270—290 kg/h — Температура на пара: + 140 °C — Водоползване 2 бара (15 °C): 2,5 m³/h Принцип на работа на машината: при преминаване през, плоча конвейер лента препраща бутилките- главната лента. Основните канали са подсилени скоростни кутии, регулируеми честотни преобразуватели. Долната част на тунела е направена под формата на вана, разделена на няколко части с прегради. Вани се предвижда съхранението на вода при различни температури. Над горната базова конвейерна лента има напоителна система със спрей полиамидна дюза. Тунелът е монтиран на тежконог товарен багажник. За да се сведе до минимум загубата на топлина, горните и долните стени на тунела са изолирани, изолирани от основното парче отвън и декоративни покрити. По страничните стени има резервоари със странични капаци. Резервоарът е оборудван с помпи, които снабдяват напоителната система с вода. Страничните капаци на резервоарите могат лесно да бъдат преместени, предназначени за проверка и почистване на резервоари за пастьоризация. Пастьоризаторът има измервателен портер и обработва каналите, върху които бутилките се пренасят до транспортната лента на пастьоризатора, и след това прави същото нещо от пастьоризацията. Отоплението на водата се осигурява от топлообменници с парна вода. Целият процес на пастьоризация е автоматизиран, температурните условия и скоростта на движение на конвейерната лента се поддържат автоматично, процесът на пастьоризация се контролира от процесор Simens LOGO. (Бихме искали да направим отделно изявление, за да обясним този въпрос поради липсата на редица камери.) (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: В рамките на този проект бихме искали да изпълним: — закупуване на изцяло неръждаема стомана „TP-HRW 5“ на пастьоризация тунел — Изграждане на 495 m² ролка складова зала Закупуването на пастьоризиращ тунел е най-необходимо за развитието на нашата пивоварна дейност от тази година. Увеличаването на срока на годност на бирата може да се постигне чрез два вида технологии: една от тях е моментното пасване, с което можем да удължим срока на годност с 30 дни в случай на жива бира. Ако използваме втората технология, така наречената тунелна пастьоризация, срокът на годност може да се увеличи с 180 дни. Ако можем да гарантираме по-дълъг срок на годност на нашите продукти в сравнение с техните конкуренти, можем да постигнем значителна пазарна позиция (известно е, че в Унгария днес няма такова оборудване) и възможностите ни за износ се разширяват. Оборудването за пастьоризация на тунела представлява нова технология, която не уврежда качеството на продукта и стойността на неговите съставки, за разлика от незабавната пастьоризация, тъй като топлинната обработка се извършва при високи температури. Основни технически параметри на машината: — Температура на продукта (температура на входа) в пастьоризатора: + 5 °C до + 10 °C — температура на пастьоризиране: + 68 °C — Температура на продукта (изходна температура) от пастьоризатора: + 20 °C-+ 25 °C — Използване на пара по време на стабилна работа (3 бара) 170—180 kg/h — Използване на пара в началото на работа (3 бара) 270—290 kg/h — Температура на пара: + 140 °C — Водоползване 2 бара (15 °C): 2,5 m³/h Принцип на работа на машината: при преминаване през, плоча конвейер лента препраща бутилките- главната лента. Основните канали са подсилени скоростни кутии, регулируеми честотни преобразуватели. Долната част на тунела е направена под формата на вана, разделена на няколко части с прегради. Вани се предвижда съхранението на вода при различни температури. Над горната базова конвейерна лента има напоителна система със спрей полиамидна дюза. Тунелът е монтиран на тежконог товарен багажник. За да се сведе до минимум загубата на топлина, горните и долните стени на тунела са изолирани, изолирани от основното парче отвън и декоративни покрити. По страничните стени има резервоари със странични капаци. Резервоарът е оборудван с помпи, които снабдяват напоителната система с вода. Страничните капаци на резервоарите могат лесно да бъдат преместени, предназначени за проверка и почистване на резервоари за пастьоризация. Пастьоризаторът има измервателен портер и обработва каналите, върху които бутилките се пренасят до транспортната лента на пастьоризатора, и след това прави същото нещо от пастьоризацията. Отоплението на водата се осигурява от топлообменници с парна вода. Целият процес на пастьоризация е автоматизиран, температурните условия и скоростта на движение на конвейерната лента се поддържат автоматично, процесът на пастьоризация се контролира от процесор Simens LOGO. (Бихме искали да направим отделно изявление, за да обясним този въпрос поради липсата на редица камери.) (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Faoi chuimsiú an tionscadail seo, ba mhaith linn na nithe seo a leanas a chur chun feidhme: — ceannach cruach dhosmálta iomlán ‘TP-HRW 5’ de tollán pasteurization — Halla stórála rolla 495 m² a thógáil Is gá an tollán pasteurizing a cheannach chun ár ngníomhaíocht brewing a fhorbairt ag tosú i mbliana. Is féidir seilfré beers a mhéadú trí dhá chineál teicneolaíochta: is é ceann acu an t-am atá ag caitheamh, agus is féidir linn 30 lá a leathnú leis an seilfré i gcás beoir beo. Má úsáidimid an dara teicneolaíocht, an pasteurization tollán mar a thugtar air, is féidir an seilfré a mhéadú 180 lá. Más féidir linn seilfré níos faide ár dtáirgí a ráthú i gcomparáid lena n-iomaitheoirí, is féidir linn suíomh suntasach sa mhargadh a bhaint amach (is eol nach bhfuil aon trealamh den sórt sin san Ungáir inniu) agus go bhfuil ár bhféidearthachtaí onnmhairithe ag leathnú. Is teicneolaíocht nua é an trealamh pasteuraithe tolláin nach ndéanann dochar do cháilíocht an táirge agus do luach a chomhábhair, seachas pasteurization láithreach, toisc go dtarlaíonn cóireáil teasa ag teochtaí arda. Príomhpharaiméadair theicniúla an meaisín: — Teocht an táirge (teocht inlet) sa pasteurizer: + 5 °C go + 10 °C — teocht pasteurizing: + 68 °C — Teocht an táirge (teocht outlet) ón pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C — Úsáid gaile le linn oibriú cobhsaí (3 bharraí) 170-180 kg/h — Úsáid gaile ag tús na hoibre (3 bharraí) 270-290 kg/h — Teocht gaile: + 140 °C — Úsáid uisce 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h prionsabal oibriúcháin an mheaisín: agus tú ag dul tríd, cuireann crios iompair pláta na buidéil ar aghaidh — príomhthéip. Is iad na príomhbhealaí giarbhoscaí treisithe, tiontairí minicíochta inchoigeartaithe. Déantar an chuid íochtarach den tollán i bhfoirm tub, roinnte i gcodanna éagsúla le landairí. Foráiltear leis na feadáin stóráil uisce ag teochtaí éagsúla. Os cionn an crios iompair bonn uachtair tá córas uisciúcháin le nozzle polaimíd spraeála. Tá an tollán suite ar raca luchtaithe trom-legged. Chun caillteanas teasa a íoslaghdú, inslithear ballaí uachtaracha agus íochtaracha an tolláin, scoite amach ón bpríomhphíosa ón taobh amuigh, agus plátáilte maisiúil. Tá umair ar na ballaí taobh le claibíní taobh. Tá an umar feistithe le caidéil a sholáthraíonn an córas uisciúcháin le huisce. Is féidir clúdaigh taobh na n-umar a bhogadh go héasca, atá deartha chun umair pasteuraithe a iniúchadh agus a ghlanadh. Tá porter tomhais ag an pasteurizer agus láimhseálann sé na duchtanna ar a ndéantar na buidéil chuig an crios iompair pasteurizer, agus ansin déanann sé an rud céanna as an pasteurization. Tá téamh uisce ar fáil ag malartóirí teasa pláta gaile. Is é an próiseas iomlán pasteurization uathoibrithe, coinníollacha teochta agus luas gluaiseachta an téip iompair tacaítear go huathoibríoch, tá an próiseas pasteurization rialú ag próiseálaí Simens LOGO. (Ba mhaith linn ráiteas ar leith a dhéanamh chun an pointe seo a mhíniú mar gheall ar easpa roinnt ceamaraí.) (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Faoi chuimsiú an tionscadail seo, ba mhaith linn na nithe seo a leanas a chur chun feidhme: — ceannach cruach dhosmálta iomlán ‘TP-HRW 5’ de tollán pasteurization — Halla stórála rolla 495 m² a thógáil Is gá an tollán pasteurizing a cheannach chun ár ngníomhaíocht brewing a fhorbairt ag tosú i mbliana. Is féidir seilfré beers a mhéadú trí dhá chineál teicneolaíochta: is é ceann acu an t-am atá ag caitheamh, agus is féidir linn 30 lá a leathnú leis an seilfré i gcás beoir beo. Má úsáidimid an dara teicneolaíocht, an pasteurization tollán mar a thugtar air, is féidir an seilfré a mhéadú 180 lá. Más féidir linn seilfré níos faide ár dtáirgí a ráthú i gcomparáid lena n-iomaitheoirí, is féidir linn suíomh suntasach sa mhargadh a bhaint amach (is eol nach bhfuil aon trealamh den sórt sin san Ungáir inniu) agus go bhfuil ár bhféidearthachtaí onnmhairithe ag leathnú. Is teicneolaíocht nua é an trealamh pasteuraithe tolláin nach ndéanann dochar do cháilíocht an táirge agus do luach a chomhábhair, seachas pasteurization láithreach, toisc go dtarlaíonn cóireáil teasa ag teochtaí arda. Príomhpharaiméadair theicniúla an meaisín: — Teocht an táirge (teocht inlet) sa pasteurizer: + 5 °C go + 10 °C — teocht pasteurizing: + 68 °C — Teocht an táirge (teocht outlet) ón pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C — Úsáid gaile le linn oibriú cobhsaí (3 bharraí) 170-180 kg/h — Úsáid gaile ag tús na hoibre (3 bharraí) 270-290 kg/h — Teocht gaile: + 140 °C — Úsáid uisce 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h prionsabal oibriúcháin an mheaisín: agus tú ag dul tríd, cuireann crios iompair pláta na buidéil ar aghaidh — príomhthéip. Is iad na príomhbhealaí giarbhoscaí treisithe, tiontairí minicíochta inchoigeartaithe. Déantar an chuid íochtarach den tollán i bhfoirm tub, roinnte i gcodanna éagsúla le landairí. Foráiltear leis na feadáin stóráil uisce ag teochtaí éagsúla. Os cionn an crios iompair bonn uachtair tá córas uisciúcháin le nozzle polaimíd spraeála. Tá an tollán suite ar raca luchtaithe trom-legged. Chun caillteanas teasa a íoslaghdú, inslithear ballaí uachtaracha agus íochtaracha an tolláin, scoite amach ón bpríomhphíosa ón taobh amuigh, agus plátáilte maisiúil. Tá umair ar na ballaí taobh le claibíní taobh. Tá an umar feistithe le caidéil a sholáthraíonn an córas uisciúcháin le huisce. Is féidir clúdaigh taobh na n-umar a bhogadh go héasca, atá deartha chun umair pasteuraithe a iniúchadh agus a ghlanadh. Tá porter tomhais ag an pasteurizer agus láimhseálann sé na duchtanna ar a ndéantar na buidéil chuig an crios iompair pasteurizer, agus ansin déanann sé an rud céanna as an pasteurization. Tá téamh uisce ar fáil ag malartóirí teasa pláta gaile. Is é an próiseas iomlán pasteurization uathoibrithe, coinníollacha teochta agus luas gluaiseachta an téip iompair tacaítear go huathoibríoch, tá an próiseas pasteurization rialú ag próiseálaí Simens LOGO. (Ba mhaith linn ráiteas ar leith a dhéanamh chun an pointe seo a mhíniú mar gheall ar easpa roinnt ceamaraí.) (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Faoi chuimsiú an tionscadail seo, ba mhaith linn na nithe seo a leanas a chur chun feidhme: — ceannach cruach dhosmálta iomlán ‘TP-HRW 5’ de tollán pasteurization — Halla stórála rolla 495 m² a thógáil Is gá an tollán pasteurizing a cheannach chun ár ngníomhaíocht brewing a fhorbairt ag tosú i mbliana. Is féidir seilfré beers a mhéadú trí dhá chineál teicneolaíochta: is é ceann acu an t-am atá ag caitheamh, agus is féidir linn 30 lá a leathnú leis an seilfré i gcás beoir beo. Má úsáidimid an dara teicneolaíocht, an pasteurization tollán mar a thugtar air, is féidir an seilfré a mhéadú 180 lá. Más féidir linn seilfré níos faide ár dtáirgí a ráthú i gcomparáid lena n-iomaitheoirí, is féidir linn suíomh suntasach sa mhargadh a bhaint amach (is eol nach bhfuil aon trealamh den sórt sin san Ungáir inniu) agus go bhfuil ár bhféidearthachtaí onnmhairithe ag leathnú. Is teicneolaíocht nua é an trealamh pasteuraithe tolláin nach ndéanann dochar do cháilíocht an táirge agus do luach a chomhábhair, seachas pasteurization láithreach, toisc go dtarlaíonn cóireáil teasa ag teochtaí arda. Príomhpharaiméadair theicniúla an meaisín: — Teocht an táirge (teocht inlet) sa pasteurizer: + 5 °C go + 10 °C — teocht pasteurizing: + 68 °C — Teocht an táirge (teocht outlet) ón pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C — Úsáid gaile le linn oibriú cobhsaí (3 bharraí) 170-180 kg/h — Úsáid gaile ag tús na hoibre (3 bharraí) 270-290 kg/h — Teocht gaile: + 140 °C — Úsáid uisce 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h prionsabal oibriúcháin an mheaisín: agus tú ag dul tríd, cuireann crios iompair pláta na buidéil ar aghaidh — príomhthéip. Is iad na príomhbhealaí giarbhoscaí treisithe, tiontairí minicíochta inchoigeartaithe. Déantar an chuid íochtarach den tollán i bhfoirm tub, roinnte i gcodanna éagsúla le landairí. Foráiltear leis na feadáin stóráil uisce ag teochtaí éagsúla. Os cionn an crios iompair bonn uachtair tá córas uisciúcháin le nozzle polaimíd spraeála. Tá an tollán suite ar raca luchtaithe trom-legged. Chun caillteanas teasa a íoslaghdú, inslithear ballaí uachtaracha agus íochtaracha an tolláin, scoite amach ón bpríomhphíosa ón taobh amuigh, agus plátáilte maisiúil. Tá umair ar na ballaí taobh le claibíní taobh. Tá an umar feistithe le caidéil a sholáthraíonn an córas uisciúcháin le huisce. Is féidir clúdaigh taobh na n-umar a bhogadh go héasca, atá deartha chun umair pasteuraithe a iniúchadh agus a ghlanadh. Tá porter tomhais ag an pasteurizer agus láimhseálann sé na duchtanna ar a ndéantar na buidéil chuig an crios iompair pasteurizer, agus ansin déanann sé an rud céanna as an pasteurization. Tá téamh uisce ar fáil ag malartóirí teasa pláta gaile. Is é an próiseas iomlán pasteurization uathoibrithe, coinníollacha teochta agus luas gluaiseachta an téip iompair tacaítear go huathoibríoch, tá an próiseas pasteurization rialú ag próiseálaí Simens LOGO. (Ba mhaith linn ráiteas ar leith a dhéanamh chun an pointe seo a mhíniú mar gheall ar easpa roinnt ceamaraí.) (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Nell'ambito di questo progetto, vorremmo attuare: — acquisto di acciaio inossidabile completo ‘TP-HRW 5' del tunnel di pastorizzazione — Costruzione di un magazzino di 495 m² rotolo L'acquisto del tunnel di pastorizzazione è più necessario per sviluppare la nostra attività di produzione di birra a partire da quest'anno. L'aumento della durata di conservazione delle birre può essere ottenuto attraverso due tipi di tecnologia: uno di questi è il momento-pastoraggio, con il quale possiamo prolungare la durata di conservazione di 30 giorni nel caso di una birra dal vivo. Se usiamo la seconda tecnologia, la cosiddetta pastorizzazione del tunnel, la durata di conservazione può essere aumentata di 180 giorni. Se siamo in grado di garantire una maggiore durata di conservazione dei nostri prodotti rispetto ai loro concorrenti, possiamo raggiungere una posizione di mercato significativa (è noto che oggi non esistono tali attrezzature in Ungheria) e le nostre possibilità di esportazione si stanno espandendo. L'attrezzatura di pastorizzazione del tunnel rappresenta una nuova tecnologia che non danneggia la qualità del prodotto e il valore dei suoi ingredienti, al contrario della pastorizzazione istantanea, perché il trattamento termico avviene ad alte temperature. Parametri tecnici principali della macchina: — Temperatura del prodotto (temperatura di ingresso) nel pastorizzatore: Da + 5ºC a + 10ºC — temperatura di pastorizzazione: + 68ºC — Temperatura del prodotto (temperatura di uscita) dal pastorizzatore: + 20ºC-+ 25ºC — Uso del vapore durante il funzionamento stabile (3 bar) 170-180 kg/h — Uso del vapore all'inizio dei lavori (3 bar) 270-290 kg/h — Temperatura del vapore: + 140ºC — Uso dell'acqua 2 bar (15ºC): 2,5 m³/h Principio di funzionamento della macchina: quando si passa attraverso, un nastro trasportatore a piastra inoltra le bottiglie- nastro principale. I canali principali sono riduttori rinforzati, convertitori di frequenza regolabili. La parte inferiore del tunnel è realizzata sotto forma di vasca, divisa in più parti con partizioni. Le vasche prevedono lo stoccaggio dell'acqua a temperature diverse. Sopra il nastro trasportatore di base superiore c'è un sistema di irrigazione con ugello in poliammide spray. Il tunnel è montato su un rack di carico a gambe pesanti. Per ridurre al minimo la perdita di calore, le pareti superiori e inferiori del tunnel sono isolate, isolate dal pezzo principale dall'esterno e placcate decorative. Ci sono serbatoi sulle pareti laterali con coperchi laterali. Il serbatoio è dotato di pompe che alimentano l'impianto di irrigazione con acqua. I coperchi laterali dei serbatoi possono essere facilmente spostati, progettati per l'ispezione e la pulizia dei serbatoi di pastorizzazione. Il pastorizzatore ha un facchino di misura e gestisce le condotte su cui le bottiglie vengono trasportate al nastro trasportatore pastorizzatore, e poi fa la stessa cosa fuori dalla pastorizzazione. Il riscaldamento dell'acqua è fornito da scambiatori di calore a piastre vapore-acqua. L'intero processo di pastorizzazione è automatizzato, le condizioni di temperatura e la velocità di movimento del nastro trasportatore sono supportate automaticamente, il processo di pastorizzazione è controllato da un processore Simens LOGO. (Vogliamo fare una dichiarazione separata per spiegare questo punto a causa della mancanza di un certo numero di telecamere.) (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Nell'ambito di questo progetto, vorremmo attuare: — acquisto di acciaio inossidabile completo ‘TP-HRW 5' del tunnel di pastorizzazione — Costruzione di un magazzino di 495 m² rotolo L'acquisto del tunnel di pastorizzazione è più necessario per sviluppare la nostra attività di produzione di birra a partire da quest'anno. L'aumento della durata di conservazione delle birre può essere ottenuto attraverso due tipi di tecnologia: uno di questi è il momento-pastoraggio, con il quale possiamo prolungare la durata di conservazione di 30 giorni nel caso di una birra dal vivo. Se usiamo la seconda tecnologia, la cosiddetta pastorizzazione del tunnel, la durata di conservazione può essere aumentata di 180 giorni. Se siamo in grado di garantire una maggiore durata di conservazione dei nostri prodotti rispetto ai loro concorrenti, possiamo raggiungere una posizione di mercato significativa (è noto che oggi non esistono tali attrezzature in Ungheria) e le nostre possibilità di esportazione si stanno espandendo. L'attrezzatura di pastorizzazione del tunnel rappresenta una nuova tecnologia che non danneggia la qualità del prodotto e il valore dei suoi ingredienti, al contrario della pastorizzazione istantanea, perché il trattamento termico avviene ad alte temperature. Parametri tecnici principali della macchina: — Temperatura del prodotto (temperatura di ingresso) nel pastorizzatore: Da + 5ºC a + 10ºC — temperatura di pastorizzazione: + 68ºC — Temperatura del prodotto (temperatura di uscita) dal pastorizzatore: + 20ºC-+ 25ºC — Uso del vapore durante il funzionamento stabile (3 bar) 170-180 kg/h — Uso del vapore all'inizio dei lavori (3 bar) 270-290 kg/h — Temperatura del vapore: + 140ºC — Uso dell'acqua 2 bar (15ºC): 2,5 m³/h Principio di funzionamento della macchina: quando si passa attraverso, un nastro trasportatore a piastra inoltra le bottiglie- nastro principale. I canali principali sono riduttori rinforzati, convertitori di frequenza regolabili. La parte inferiore del tunnel è realizzata sotto forma di vasca, divisa in più parti con partizioni. Le vasche prevedono lo stoccaggio dell'acqua a temperature diverse. Sopra il nastro trasportatore di base superiore c'è un sistema di irrigazione con ugello in poliammide spray. Il tunnel è montato su un rack di carico a gambe pesanti. Per ridurre al minimo la perdita di calore, le pareti superiori e inferiori del tunnel sono isolate, isolate dal pezzo principale dall'esterno e placcate decorative. Ci sono serbatoi sulle pareti laterali con coperchi laterali. Il serbatoio è dotato di pompe che alimentano l'impianto di irrigazione con acqua. I coperchi laterali dei serbatoi possono essere facilmente spostati, progettati per l'ispezione e la pulizia dei serbatoi di pastorizzazione. Il pastorizzatore ha un facchino di misura e gestisce le condotte su cui le bottiglie vengono trasportate al nastro trasportatore pastorizzatore, e poi fa la stessa cosa fuori dalla pastorizzazione. Il riscaldamento dell'acqua è fornito da scambiatori di calore a piastre vapore-acqua. L'intero processo di pastorizzazione è automatizzato, le condizioni di temperatura e la velocità di movimento del nastro trasportatore sono supportate automaticamente, il processo di pastorizzazione è controllato da un processore Simens LOGO. (Vogliamo fare una dichiarazione separata per spiegare questo punto a causa della mancanza di un certo numero di telecamere.) (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Nell'ambito di questo progetto, vorremmo attuare: — acquisto di acciaio inossidabile completo ‘TP-HRW 5' del tunnel di pastorizzazione — Costruzione di un magazzino di 495 m² rotolo L'acquisto del tunnel di pastorizzazione è più necessario per sviluppare la nostra attività di produzione di birra a partire da quest'anno. L'aumento della durata di conservazione delle birre può essere ottenuto attraverso due tipi di tecnologia: uno di questi è il momento-pastoraggio, con il quale possiamo prolungare la durata di conservazione di 30 giorni nel caso di una birra dal vivo. Se usiamo la seconda tecnologia, la cosiddetta pastorizzazione del tunnel, la durata di conservazione può essere aumentata di 180 giorni. Se siamo in grado di garantire una maggiore durata di conservazione dei nostri prodotti rispetto ai loro concorrenti, possiamo raggiungere una posizione di mercato significativa (è noto che oggi non esistono tali attrezzature in Ungheria) e le nostre possibilità di esportazione si stanno espandendo. L'attrezzatura di pastorizzazione del tunnel rappresenta una nuova tecnologia che non danneggia la qualità del prodotto e il valore dei suoi ingredienti, al contrario della pastorizzazione istantanea, perché il trattamento termico avviene ad alte temperature. Parametri tecnici principali della macchina: — Temperatura del prodotto (temperatura di ingresso) nel pastorizzatore: Da + 5ºC a + 10ºC — temperatura di pastorizzazione: + 68ºC — Temperatura del prodotto (temperatura di uscita) dal pastorizzatore: + 20ºC-+ 25ºC — Uso del vapore durante il funzionamento stabile (3 bar) 170-180 kg/h — Uso del vapore all'inizio dei lavori (3 bar) 270-290 kg/h — Temperatura del vapore: + 140ºC — Uso dell'acqua 2 bar (15ºC): 2,5 m³/h Principio di funzionamento della macchina: quando si passa attraverso, un nastro trasportatore a piastra inoltra le bottiglie- nastro principale. I canali principali sono riduttori rinforzati, convertitori di frequenza regolabili. La parte inferiore del tunnel è realizzata sotto forma di vasca, divisa in più parti con partizioni. Le vasche prevedono lo stoccaggio dell'acqua a temperature diverse. Sopra il nastro trasportatore di base superiore c'è un sistema di irrigazione con ugello in poliammide spray. Il tunnel è montato su un rack di carico a gambe pesanti. Per ridurre al minimo la perdita di calore, le pareti superiori e inferiori del tunnel sono isolate, isolate dal pezzo principale dall'esterno e placcate decorative. Ci sono serbatoi sulle pareti laterali con coperchi laterali. Il serbatoio è dotato di pompe che alimentano l'impianto di irrigazione con acqua. I coperchi laterali dei serbatoi possono essere facilmente spostati, progettati per l'ispezione e la pulizia dei serbatoi di pastorizzazione. Il pastorizzatore ha un facchino di misura e gestisce le condotte su cui le bottiglie vengono trasportate al nastro trasportatore pastorizzatore, e poi fa la stessa cosa fuori dalla pastorizzazione. Il riscaldamento dell'acqua è fornito da scambiatori di calore a piastre vapore-acqua. L'intero processo di pastorizzazione è automatizzato, le condizioni di temperatura e la velocità di movimento del nastro trasportatore sono supportate automaticamente, il processo di pastorizzazione è controllato da un processore Simens LOGO. (Vogliamo fare una dichiarazione separata per spiegare questo punto a causa della mancanza di un certo numero di telecamere.) (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V rámci tohto projektu by sme chceli implementovať: — nákup plnej nerezovej ocele „TP-HRW 5“ pasterizačného tunela – Výstavba valcovacej haly s rozlohou 495 m² Nákup pasterizačného tunela je najviac potrebný na rozvoj našej pivovarníckej činnosti od tohto roku. Predĺženie trvanlivosti piva možno dosiahnuť prostredníctvom dvoch typov technológií: jedným z nich je chvíľkové pastierstvo, s ktorým môžeme predĺžiť trvanlivosť o 30 dní v prípade živého piva. Ak použijeme druhú technológiu, takzvanú tunelovú pasterizáciu, trvanlivosť sa môže predĺžiť o 180 dní. Ak dokážeme zaručiť dlhšiu trvanlivosť našich výrobkov v porovnaní s ich konkurentmi, môžeme dosiahnuť významné postavenie na trhu (je známe, že v Maďarsku dnes takéto vybavenie neexistuje) a naše možnosti vývozu sa rozširujú. Zariadenie na pasterizáciu tunelov predstavuje novú technológiu, ktorá nepoškodzuje kvalitu výrobku a hodnotu jeho zložiek, na rozdiel od okamžitej pasterizácie, pretože tepelné spracovanie prebieha pri vysokých teplotách. Hlavné technické parametre stroja: — Teplota výrobku (teplota na vstupe) v pasterizátore: + 5 °C až + 10 °C – pasterizačná teplota: + 68 °C – Teplota výrobku (teplota výstupu) z pasterizátora: + 20 °C-+ 25 °C – Použitie pary počas stabilnej prevádzky (3 bary) 170 – 180 kg/h – použitie pary na začiatku práce (3 bary) 270 – 290 kg/h – teplota pary: + 140 °C – Použitie vody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Princíp fungovania stroja: pri prechode cez, dopravník pás doska dopredu fľaše – hlavná páska. Hlavnými kanálmi sú zosilnené prevodovky, nastaviteľné frekvenčné meniče. Spodná časť tunela je vyrobená vo forme vane, rozdelená na niekoľko častí s priečkami. Vane predpokladajú skladovanie vody pri rôznych teplotách. Nad horným spodným dopravníkom sa nachádza zavlažovací systém s rozprašovacou polyamidovou dýzou. Tunel je namontovaný na ťažkonosnom nakladacom nosiči. Aby sa minimalizovali tepelné straty, horné a dolné steny tunela sú izolované od hlavného kusu zvonku a dekoratívne pokovované. Na bočných stenách sú nádrže s bočnými vekami. Nádrž je vybavená čerpadlami, ktoré zásobujú zavlažovací systém vodou. Bočné veká nádrží môžu byť ľahko premiestňované, určené na kontrolu a čistenie pasterizačných nádrží. Pasterizér má merací vrátač a manipuluje s kanálmi, na ktorých sa fľaše prenášajú do pásu dopravníka pasterizátora, a potom robí to isté z pasterizácie. Ohrev vody sa dodáva pomocou parno-vodných doskových tepelných výmenníkov. Celý proces pasterizácie je automatizovaný, teplotné podmienky a rýchlosť pohybu dopravníkovej pásky sú automaticky podporované, proces pasterizácie je riadený procesorom Simens LOGO. (Chceli by sme urobiť samostatné vyhlásenie na vysvetlenie tohto bodu kvôli nedostatku viacerých kamier.) (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: V rámci tohto projektu by sme chceli implementovať: — nákup plnej nerezovej ocele „TP-HRW 5“ pasterizačného tunela – Výstavba valcovacej haly s rozlohou 495 m² Nákup pasterizačného tunela je najviac potrebný na rozvoj našej pivovarníckej činnosti od tohto roku. Predĺženie trvanlivosti piva možno dosiahnuť prostredníctvom dvoch typov technológií: jedným z nich je chvíľkové pastierstvo, s ktorým môžeme predĺžiť trvanlivosť o 30 dní v prípade živého piva. Ak použijeme druhú technológiu, takzvanú tunelovú pasterizáciu, trvanlivosť sa môže predĺžiť o 180 dní. Ak dokážeme zaručiť dlhšiu trvanlivosť našich výrobkov v porovnaní s ich konkurentmi, môžeme dosiahnuť významné postavenie na trhu (je známe, že v Maďarsku dnes takéto vybavenie neexistuje) a naše možnosti vývozu sa rozširujú. Zariadenie na pasterizáciu tunelov predstavuje novú technológiu, ktorá nepoškodzuje kvalitu výrobku a hodnotu jeho zložiek, na rozdiel od okamžitej pasterizácie, pretože tepelné spracovanie prebieha pri vysokých teplotách. Hlavné technické parametre stroja: — Teplota výrobku (teplota na vstupe) v pasterizátore: + 5 °C až + 10 °C – pasterizačná teplota: + 68 °C – Teplota výrobku (teplota výstupu) z pasterizátora: + 20 °C-+ 25 °C – Použitie pary počas stabilnej prevádzky (3 bary) 170 – 180 kg/h – použitie pary na začiatku práce (3 bary) 270 – 290 kg/h – teplota pary: + 140 °C – Použitie vody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Princíp fungovania stroja: pri prechode cez, dopravník pás doska dopredu fľaše – hlavná páska. Hlavnými kanálmi sú zosilnené prevodovky, nastaviteľné frekvenčné meniče. Spodná časť tunela je vyrobená vo forme vane, rozdelená na niekoľko častí s priečkami. Vane predpokladajú skladovanie vody pri rôznych teplotách. Nad horným spodným dopravníkom sa nachádza zavlažovací systém s rozprašovacou polyamidovou dýzou. Tunel je namontovaný na ťažkonosnom nakladacom nosiči. Aby sa minimalizovali tepelné straty, horné a dolné steny tunela sú izolované od hlavného kusu zvonku a dekoratívne pokovované. Na bočných stenách sú nádrže s bočnými vekami. Nádrž je vybavená čerpadlami, ktoré zásobujú zavlažovací systém vodou. Bočné veká nádrží môžu byť ľahko premiestňované, určené na kontrolu a čistenie pasterizačných nádrží. Pasterizér má merací vrátač a manipuluje s kanálmi, na ktorých sa fľaše prenášajú do pásu dopravníka pasterizátora, a potom robí to isté z pasterizácie. Ohrev vody sa dodáva pomocou parno-vodných doskových tepelných výmenníkov. Celý proces pasterizácie je automatizovaný, teplotné podmienky a rýchlosť pohybu dopravníkovej pásky sú automaticky podporované, proces pasterizácie je riadený procesorom Simens LOGO. (Chceli by sme urobiť samostatné vyhlásenie na vysvetlenie tohto bodu kvôli nedostatku viacerých kamier.) (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V rámci tohto projektu by sme chceli implementovať: — nákup plnej nerezovej ocele „TP-HRW 5“ pasterizačného tunela – Výstavba valcovacej haly s rozlohou 495 m² Nákup pasterizačného tunela je najviac potrebný na rozvoj našej pivovarníckej činnosti od tohto roku. Predĺženie trvanlivosti piva možno dosiahnuť prostredníctvom dvoch typov technológií: jedným z nich je chvíľkové pastierstvo, s ktorým môžeme predĺžiť trvanlivosť o 30 dní v prípade živého piva. Ak použijeme druhú technológiu, takzvanú tunelovú pasterizáciu, trvanlivosť sa môže predĺžiť o 180 dní. Ak dokážeme zaručiť dlhšiu trvanlivosť našich výrobkov v porovnaní s ich konkurentmi, môžeme dosiahnuť významné postavenie na trhu (je známe, že v Maďarsku dnes takéto vybavenie neexistuje) a naše možnosti vývozu sa rozširujú. Zariadenie na pasterizáciu tunelov predstavuje novú technológiu, ktorá nepoškodzuje kvalitu výrobku a hodnotu jeho zložiek, na rozdiel od okamžitej pasterizácie, pretože tepelné spracovanie prebieha pri vysokých teplotách. Hlavné technické parametre stroja: — Teplota výrobku (teplota na vstupe) v pasterizátore: + 5 °C až + 10 °C – pasterizačná teplota: + 68 °C – Teplota výrobku (teplota výstupu) z pasterizátora: + 20 °C-+ 25 °C – Použitie pary počas stabilnej prevádzky (3 bary) 170 – 180 kg/h – použitie pary na začiatku práce (3 bary) 270 – 290 kg/h – teplota pary: + 140 °C – Použitie vody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Princíp fungovania stroja: pri prechode cez, dopravník pás doska dopredu fľaše – hlavná páska. Hlavnými kanálmi sú zosilnené prevodovky, nastaviteľné frekvenčné meniče. Spodná časť tunela je vyrobená vo forme vane, rozdelená na niekoľko častí s priečkami. Vane predpokladajú skladovanie vody pri rôznych teplotách. Nad horným spodným dopravníkom sa nachádza zavlažovací systém s rozprašovacou polyamidovou dýzou. Tunel je namontovaný na ťažkonosnom nakladacom nosiči. Aby sa minimalizovali tepelné straty, horné a dolné steny tunela sú izolované od hlavného kusu zvonku a dekoratívne pokovované. Na bočných stenách sú nádrže s bočnými vekami. Nádrž je vybavená čerpadlami, ktoré zásobujú zavlažovací systém vodou. Bočné veká nádrží môžu byť ľahko premiestňované, určené na kontrolu a čistenie pasterizačných nádrží. Pasterizér má merací vrátač a manipuluje s kanálmi, na ktorých sa fľaše prenášajú do pásu dopravníka pasterizátora, a potom robí to isté z pasterizácie. Ohrev vody sa dodáva pomocou parno-vodných doskových tepelných výmenníkov. Celý proces pasterizácie je automatizovaný, teplotné podmienky a rýchlosť pohybu dopravníkovej pásky sú automaticky podporované, proces pasterizácie je riadený procesorom Simens LOGO. (Chceli by sme urobiť samostatné vyhlásenie na vysvetlenie tohto bodu kvôli nedostatku viacerých kamier.) (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Selle projekti raames soovime rakendada järgmist: – pastöriseerimistunneli täieliku roostevabast terasest „TP-HRW 5“ ostmine – 495 m² rullihoidla ehitamine Pastöriseerimistunneli ost on kõige vajalikum, et arendada meie õlletootmistegevust alates käesolevast aastast. Õlle säilivusaega on võimalik pikendada kahte tüüpi tehnoloogia abil: üks neist on hetkel-pastoring, millega saame pikendada säilivusaega 30 päeva elus õlle puhul. Kui kasutame teist tehnoloogiat, nn tunneli pastöriseerimist, võib säilivusaega pikendada 180 päeva võrra. Kui suudame tagada oma toodete pikema säilivusaja võrreldes nende konkurentidega, suudame saavutada olulise turupositsiooni (on teada, et Ungaris selliseid seadmeid praegu ei ole) ja meie ekspordivõimalused laienevad. Tunneli pastöriseerimisseadmed kujutavad endast uudset tehnoloogiat, mis ei kahjusta toote kvaliteeti ja koostisosade väärtust, mitte kohest pastöriseerimist, sest kuumtöötlemine toimub kõrgetel temperatuuridel. Masina peamised tehnilised parameetrid: – Toote temperatuur (sisselasketemperatuur) pastörisaatoris: + 5 °C kuni + 10 °C – pastöriseerimistemperatuur: + 68 °C – toote temperatuur (väljalasketemperatuur) pastörisaatorist: + 20 °C-+ 25 °C – auru kasutamine stabiilse töö ajal (3 baari) 170–180 kg/h – auru kasutamine töö alguses (3 baari) 270–290 kg/h – auru temperatuur: + 140 °C – veekasutus 2 baari (15 °C): 2,5 m³/h Masin tööpõhimõte: läbisõidul suunab plaadikonveier pudelid edasi- pealint. Peamised kanalid on tugevdatud käigukastid, reguleeritavad sagedusmuundurid. Tunneli alumine osa on valmistatud vanni kujul, mis on jagatud mitmeks osaks, millel on vaheseinad. Vannid näevad ette vee säilitamise erinevatel temperatuuridel. Ülemise aluse konveierilindi kohal on niisutussüsteem koos pihustuspolüamiidi otsikuga. Tunnel on paigaldatud raske jalaga laadimisraamile. Soojuskao minimeerimiseks isoleeritakse tunneli ülemised ja alumised seinad, isoleeritakse peaosast väljastpoolt ja dekoratiivsed pinnatud. Külgseintel on tankid, millel on külgkaaned. Paak on varustatud pumpadega, mis varustavad niisutussüsteemi veega. Mahutite külgkaane saab hõlpsasti liigutada, mis on mõeldud pastöriseerimispaakide kontrollimiseks ja puhastamiseks. Pastörisaatoril on mõõteporter ja ta juhib torusid, millel pudelid viiakse pastörisaatori konveierilindile, ja siis teeb sama asja pastöriseerimisest. Vee soojendamist varustavad auru-vee plaatsoojusvahetid. Kogu pastöriseerimise protsess on automaatne, temperatuuritingimused ja konveierlindi liikumise kiirus on automaatselt toetatud, pastöriseerimisprotsessi juhib Simens LOGO protsessor. (Soovime teha eraldi avalduse, et selgitada seda punkti, kuna puuduvad mitmed kaamerad.) (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Selle projekti raames soovime rakendada järgmist: – pastöriseerimistunneli täieliku roostevabast terasest „TP-HRW 5“ ostmine – 495 m² rullihoidla ehitamine Pastöriseerimistunneli ost on kõige vajalikum, et arendada meie õlletootmistegevust alates käesolevast aastast. Õlle säilivusaega on võimalik pikendada kahte tüüpi tehnoloogia abil: üks neist on hetkel-pastoring, millega saame pikendada säilivusaega 30 päeva elus õlle puhul. Kui kasutame teist tehnoloogiat, nn tunneli pastöriseerimist, võib säilivusaega pikendada 180 päeva võrra. Kui suudame tagada oma toodete pikema säilivusaja võrreldes nende konkurentidega, suudame saavutada olulise turupositsiooni (on teada, et Ungaris selliseid seadmeid praegu ei ole) ja meie ekspordivõimalused laienevad. Tunneli pastöriseerimisseadmed kujutavad endast uudset tehnoloogiat, mis ei kahjusta toote kvaliteeti ja koostisosade väärtust, mitte kohest pastöriseerimist, sest kuumtöötlemine toimub kõrgetel temperatuuridel. Masina peamised tehnilised parameetrid: – Toote temperatuur (sisselasketemperatuur) pastörisaatoris: + 5 °C kuni + 10 °C – pastöriseerimistemperatuur: + 68 °C – toote temperatuur (väljalasketemperatuur) pastörisaatorist: + 20 °C-+ 25 °C – auru kasutamine stabiilse töö ajal (3 baari) 170–180 kg/h – auru kasutamine töö alguses (3 baari) 270–290 kg/h – auru temperatuur: + 140 °C – veekasutus 2 baari (15 °C): 2,5 m³/h Masin tööpõhimõte: läbisõidul suunab plaadikonveier pudelid edasi- pealint. Peamised kanalid on tugevdatud käigukastid, reguleeritavad sagedusmuundurid. Tunneli alumine osa on valmistatud vanni kujul, mis on jagatud mitmeks osaks, millel on vaheseinad. Vannid näevad ette vee säilitamise erinevatel temperatuuridel. Ülemise aluse konveierilindi kohal on niisutussüsteem koos pihustuspolüamiidi otsikuga. Tunnel on paigaldatud raske jalaga laadimisraamile. Soojuskao minimeerimiseks isoleeritakse tunneli ülemised ja alumised seinad, isoleeritakse peaosast väljastpoolt ja dekoratiivsed pinnatud. Külgseintel on tankid, millel on külgkaaned. Paak on varustatud pumpadega, mis varustavad niisutussüsteemi veega. Mahutite külgkaane saab hõlpsasti liigutada, mis on mõeldud pastöriseerimispaakide kontrollimiseks ja puhastamiseks. Pastörisaatoril on mõõteporter ja ta juhib torusid, millel pudelid viiakse pastörisaatori konveierilindile, ja siis teeb sama asja pastöriseerimisest. Vee soojendamist varustavad auru-vee plaatsoojusvahetid. Kogu pastöriseerimise protsess on automaatne, temperatuuritingimused ja konveierlindi liikumise kiirus on automaatselt toetatud, pastöriseerimisprotsessi juhib Simens LOGO protsessor. (Soovime teha eraldi avalduse, et selgitada seda punkti, kuna puuduvad mitmed kaamerad.) (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Selle projekti raames soovime rakendada järgmist: – pastöriseerimistunneli täieliku roostevabast terasest „TP-HRW 5“ ostmine – 495 m² rullihoidla ehitamine Pastöriseerimistunneli ost on kõige vajalikum, et arendada meie õlletootmistegevust alates käesolevast aastast. Õlle säilivusaega on võimalik pikendada kahte tüüpi tehnoloogia abil: üks neist on hetkel-pastoring, millega saame pikendada säilivusaega 30 päeva elus õlle puhul. Kui kasutame teist tehnoloogiat, nn tunneli pastöriseerimist, võib säilivusaega pikendada 180 päeva võrra. Kui suudame tagada oma toodete pikema säilivusaja võrreldes nende konkurentidega, suudame saavutada olulise turupositsiooni (on teada, et Ungaris selliseid seadmeid praegu ei ole) ja meie ekspordivõimalused laienevad. Tunneli pastöriseerimisseadmed kujutavad endast uudset tehnoloogiat, mis ei kahjusta toote kvaliteeti ja koostisosade väärtust, mitte kohest pastöriseerimist, sest kuumtöötlemine toimub kõrgetel temperatuuridel. Masina peamised tehnilised parameetrid: – Toote temperatuur (sisselasketemperatuur) pastörisaatoris: + 5 °C kuni + 10 °C – pastöriseerimistemperatuur: + 68 °C – toote temperatuur (väljalasketemperatuur) pastörisaatorist: + 20 °C-+ 25 °C – auru kasutamine stabiilse töö ajal (3 baari) 170–180 kg/h – auru kasutamine töö alguses (3 baari) 270–290 kg/h – auru temperatuur: + 140 °C – veekasutus 2 baari (15 °C): 2,5 m³/h Masin tööpõhimõte: läbisõidul suunab plaadikonveier pudelid edasi- pealint. Peamised kanalid on tugevdatud käigukastid, reguleeritavad sagedusmuundurid. Tunneli alumine osa on valmistatud vanni kujul, mis on jagatud mitmeks osaks, millel on vaheseinad. Vannid näevad ette vee säilitamise erinevatel temperatuuridel. Ülemise aluse konveierilindi kohal on niisutussüsteem koos pihustuspolüamiidi otsikuga. Tunnel on paigaldatud raske jalaga laadimisraamile. Soojuskao minimeerimiseks isoleeritakse tunneli ülemised ja alumised seinad, isoleeritakse peaosast väljastpoolt ja dekoratiivsed pinnatud. Külgseintel on tankid, millel on külgkaaned. Paak on varustatud pumpadega, mis varustavad niisutussüsteemi veega. Mahutite külgkaane saab hõlpsasti liigutada, mis on mõeldud pastöriseerimispaakide kontrollimiseks ja puhastamiseks. Pastörisaatoril on mõõteporter ja ta juhib torusid, millel pudelid viiakse pastörisaatori konveierilindile, ja siis teeb sama asja pastöriseerimisest. Vee soojendamist varustavad auru-vee plaatsoojusvahetid. Kogu pastöriseerimise protsess on automaatne, temperatuuritingimused ja konveierlindi liikumise kiirus on automaatselt toetatud, pastöriseerimisprotsessi juhib Simens LOGO protsessor. (Soovime teha eraldi avalduse, et selgitada seda punkti, kuna puuduvad mitmed kaamerad.) (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
W ramach tego projektu chcielibyśmy wdrożyć: — zakup pełnej stali nierdzewnej „TP-HRW 5” tunelu pasteryzacyjnego – Budowa hali magazynowej o powierzchni 495 m² Zakup tunelu pasteryzującego jest najbardziej potrzebny do rozwoju naszej działalności warzenia od tego roku. Wydłużenie okresu przechowywania piwa można osiągnąć dzięki dwóm rodzajom technologii: jednym z nich jest moment-pastoring, dzięki któremu możemy wydłużyć okres przydatności do spożycia o 30 dni w przypadku piwa żywego. Jeśli użyjemy drugiej technologii, tzw. pasteryzacji tunelowej, okres przydatności do spożycia może zostać wydłużony o 180 dni. Jeśli uda nam się zagwarantować dłuższy okres trwałości naszych produktów w porównaniu z ich konkurentami, możemy osiągnąć znaczącą pozycję rynkową (wiadomym jest, że obecnie na Węgrzech nie ma takiego sprzętu), a nasze możliwości eksportowe rozszerzają się. Urządzenia do pasteryzacji tunelu stanowią nową technologię, która nie szkodzi jakości produktu i wartości jego składników, w przeciwieństwie do natychmiastowego pasteryzacji, ponieważ obróbka cieplna odbywa się w wysokich temperaturach. Główne parametry techniczne maszyny: — Temperatura produktu (temperatura wlotowa) w pasteryzatorze: +5 °C do +10 °C – temperatura pasteryzacji: +68 °C – Temperatura produktu (temperatura wylotowa) z pasteryzatora: +20 °C-+25 °C – Używanie pary podczas stabilnej pracy (3 bary) 170-180 kg/h – Używanie pary na początku pracy (3 bary) 270-290 kg/h – Temperatura pary: +140 °C – zużycie wody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Zasada działania maszyny: przechodząc przez, taśma przenośnika płytowego do przodu butelki – taśma główna. Głównymi kanałami są wzmocnione skrzynie biegów, regulowane przetwornice częstotliwości. Dolna część tunelu wykonana jest w formie wanny, podzielonej na kilka części z przegrodami. Wanny przewidują przechowywanie wody w różnych temperaturach. Powyżej górnej podstawy taśmy przenośnikowej znajduje się system nawadniania z dyszą poliamidową natryskową. Tunel montowany jest na wytrzymałym stojaku załadunkowym. Aby zminimalizować straty ciepła, górne i dolne ściany tunelu są izolowane, izolowane od głównego elementu od zewnątrz i dekoracyjne platerowane. Na ścianach bocznych znajdują się zbiorniki z pokrywkami bocznymi. Zbiornik jest wyposażony w pompy, które zasilają system nawadniania wodą. Boczne pokrywy zbiorników mogą być łatwo przenoszone, przeznaczone do kontroli i czyszczenia zbiorników pasteryzacyjnych. Pasteryzator ma porter pomiarowy i obsługuje kanały, na których butelki są przewożone do taśmy przenośnikowej pasteryzatora, a następnie robi to samo z pasteryzacji. Ogrzewanie wodne jest dostarczane przez płytowe wymienniki ciepła parowo-wodnego. Cały proces pasteryzacji jest zautomatyzowany, warunki temperaturowe i szybkość ruchu taśmy przenośnikowej są automatycznie wspierane, proces pasteryzacji jest kontrolowany przez procesor Simens LOGO. (Chcielibyśmy złożyć oddzielne oświadczenie, aby wyjaśnić ten punkt ze względu na brak szeregu kamer.) (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: W ramach tego projektu chcielibyśmy wdrożyć: — zakup pełnej stali nierdzewnej „TP-HRW 5” tunelu pasteryzacyjnego – Budowa hali magazynowej o powierzchni 495 m² Zakup tunelu pasteryzującego jest najbardziej potrzebny do rozwoju naszej działalności warzenia od tego roku. Wydłużenie okresu przechowywania piwa można osiągnąć dzięki dwóm rodzajom technologii: jednym z nich jest moment-pastoring, dzięki któremu możemy wydłużyć okres przydatności do spożycia o 30 dni w przypadku piwa żywego. Jeśli użyjemy drugiej technologii, tzw. pasteryzacji tunelowej, okres przydatności do spożycia może zostać wydłużony o 180 dni. Jeśli uda nam się zagwarantować dłuższy okres trwałości naszych produktów w porównaniu z ich konkurentami, możemy osiągnąć znaczącą pozycję rynkową (wiadomym jest, że obecnie na Węgrzech nie ma takiego sprzętu), a nasze możliwości eksportowe rozszerzają się. Urządzenia do pasteryzacji tunelu stanowią nową technologię, która nie szkodzi jakości produktu i wartości jego składników, w przeciwieństwie do natychmiastowego pasteryzacji, ponieważ obróbka cieplna odbywa się w wysokich temperaturach. Główne parametry techniczne maszyny: — Temperatura produktu (temperatura wlotowa) w pasteryzatorze: +5 °C do +10 °C – temperatura pasteryzacji: +68 °C – Temperatura produktu (temperatura wylotowa) z pasteryzatora: +20 °C-+25 °C – Używanie pary podczas stabilnej pracy (3 bary) 170-180 kg/h – Używanie pary na początku pracy (3 bary) 270-290 kg/h – Temperatura pary: +140 °C – zużycie wody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Zasada działania maszyny: przechodząc przez, taśma przenośnika płytowego do przodu butelki – taśma główna. Głównymi kanałami są wzmocnione skrzynie biegów, regulowane przetwornice częstotliwości. Dolna część tunelu wykonana jest w formie wanny, podzielonej na kilka części z przegrodami. Wanny przewidują przechowywanie wody w różnych temperaturach. Powyżej górnej podstawy taśmy przenośnikowej znajduje się system nawadniania z dyszą poliamidową natryskową. Tunel montowany jest na wytrzymałym stojaku załadunkowym. Aby zminimalizować straty ciepła, górne i dolne ściany tunelu są izolowane, izolowane od głównego elementu od zewnątrz i dekoracyjne platerowane. Na ścianach bocznych znajdują się zbiorniki z pokrywkami bocznymi. Zbiornik jest wyposażony w pompy, które zasilają system nawadniania wodą. Boczne pokrywy zbiorników mogą być łatwo przenoszone, przeznaczone do kontroli i czyszczenia zbiorników pasteryzacyjnych. Pasteryzator ma porter pomiarowy i obsługuje kanały, na których butelki są przewożone do taśmy przenośnikowej pasteryzatora, a następnie robi to samo z pasteryzacji. Ogrzewanie wodne jest dostarczane przez płytowe wymienniki ciepła parowo-wodnego. Cały proces pasteryzacji jest zautomatyzowany, warunki temperaturowe i szybkość ruchu taśmy przenośnikowej są automatycznie wspierane, proces pasteryzacji jest kontrolowany przez procesor Simens LOGO. (Chcielibyśmy złożyć oddzielne oświadczenie, aby wyjaśnić ten punkt ze względu na brak szeregu kamer.) (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: W ramach tego projektu chcielibyśmy wdrożyć: — zakup pełnej stali nierdzewnej „TP-HRW 5” tunelu pasteryzacyjnego – Budowa hali magazynowej o powierzchni 495 m² Zakup tunelu pasteryzującego jest najbardziej potrzebny do rozwoju naszej działalności warzenia od tego roku. Wydłużenie okresu przechowywania piwa można osiągnąć dzięki dwóm rodzajom technologii: jednym z nich jest moment-pastoring, dzięki któremu możemy wydłużyć okres przydatności do spożycia o 30 dni w przypadku piwa żywego. Jeśli użyjemy drugiej technologii, tzw. pasteryzacji tunelowej, okres przydatności do spożycia może zostać wydłużony o 180 dni. Jeśli uda nam się zagwarantować dłuższy okres trwałości naszych produktów w porównaniu z ich konkurentami, możemy osiągnąć znaczącą pozycję rynkową (wiadomym jest, że obecnie na Węgrzech nie ma takiego sprzętu), a nasze możliwości eksportowe rozszerzają się. Urządzenia do pasteryzacji tunelu stanowią nową technologię, która nie szkodzi jakości produktu i wartości jego składników, w przeciwieństwie do natychmiastowego pasteryzacji, ponieważ obróbka cieplna odbywa się w wysokich temperaturach. Główne parametry techniczne maszyny: — Temperatura produktu (temperatura wlotowa) w pasteryzatorze: +5 °C do +10 °C – temperatura pasteryzacji: +68 °C – Temperatura produktu (temperatura wylotowa) z pasteryzatora: +20 °C-+25 °C – Używanie pary podczas stabilnej pracy (3 bary) 170-180 kg/h – Używanie pary na początku pracy (3 bary) 270-290 kg/h – Temperatura pary: +140 °C – zużycie wody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Zasada działania maszyny: przechodząc przez, taśma przenośnika płytowego do przodu butelki – taśma główna. Głównymi kanałami są wzmocnione skrzynie biegów, regulowane przetwornice częstotliwości. Dolna część tunelu wykonana jest w formie wanny, podzielonej na kilka części z przegrodami. Wanny przewidują przechowywanie wody w różnych temperaturach. Powyżej górnej podstawy taśmy przenośnikowej znajduje się system nawadniania z dyszą poliamidową natryskową. Tunel montowany jest na wytrzymałym stojaku załadunkowym. Aby zminimalizować straty ciepła, górne i dolne ściany tunelu są izolowane, izolowane od głównego elementu od zewnątrz i dekoracyjne platerowane. Na ścianach bocznych znajdują się zbiorniki z pokrywkami bocznymi. Zbiornik jest wyposażony w pompy, które zasilają system nawadniania wodą. Boczne pokrywy zbiorników mogą być łatwo przenoszone, przeznaczone do kontroli i czyszczenia zbiorników pasteryzacyjnych. Pasteryzator ma porter pomiarowy i obsługuje kanały, na których butelki są przewożone do taśmy przenośnikowej pasteryzatora, a następnie robi to samo z pasteryzacji. Ogrzewanie wodne jest dostarczane przez płytowe wymienniki ciepła parowo-wodnego. Cały proces pasteryzacji jest zautomatyzowany, warunki temperaturowe i szybkość ruchu taśmy przenośnikowej są automatycznie wspierane, proces pasteryzacji jest kontrolowany przez procesor Simens LOGO. (Chcielibyśmy złożyć oddzielne oświadczenie, aby wyjaśnić ten punkt ze względu na brak szeregu kamer.) (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
No âmbito deste projeto, gostaríamos de implementar: — aquisição do túnel de pasteurização em aço inoxidável total «TP-HRW 5» — Construção de um armazém de rolos de 495 m2 A aquisição do túnel de pasteurização é mais necessária para desenvolver a nossa atividade de produção de cerveja a partir deste ano. O aumento do prazo de validade das cervejas pode ser alcançado através de dois tipos de tecnologia: um deles é o momento-pastoring, com o qual podemos prolongar o prazo de validade por 30 dias no caso de uma cerveja viva. Se usarmos a segunda tecnologia, a chamada pasteurização do túnel, a vida útil pode ser aumentada em 180 dias. Se pudermos garantir uma vida útil mais longa dos nossos produtos em comparação com os seus concorrentes, podemos alcançar uma posição de mercado significativa (sabe-se que não existe tal equipamento na Hungria hoje) e as nossas possibilidades de exportação estão a expandir-se. O equipamento de pasteurização em túnel representa uma nova tecnologia que não prejudica a qualidade do produto e o valor dos seus ingredientes, por oposição à pasteurização instantânea, uma vez que o tratamento térmico é efetuado a temperaturas elevadas. Principais parâmetros técnicos da máquina: — Temperatura do produto (temperatura de entrada) no pasteurizador: + 5 °C a + 10 °C — temperatura de pasteurização: + 68 °C — Temperatura do produto (temperatura de saída) do pasteurizador: + 20 °C-+ 25 °C — Utilização de vapor em funcionamento estável (3 bar) 170-180 kg/h — Utilização de vapor no início dos trabalhos (3 bar) 270-290 kg/h — Temperatura do vapor: + 140 °C — Utilização de água 2 bar (15 °C): 2,5 m3/h Princípio de funcionamento da máquina: ao passar, uma correia transportadora de placas avança as garrafas - fita principal. Os canais principais são caixas de velocidades reforçadas, conversores de frequência ajustáveis. A parte inferior do túnel é feita na forma de uma banheira, dividida em várias partes com divisórias. As banheiras preveem o armazenamento de água a diferentes temperaturas. Acima da correia transportadora de base superior há um sistema de irrigação com bico de pulverização de poliamida. O túnel é montado em uma cremalheira de carga de pernas pesadas. Para minimizar a perda de calor, as paredes superiores e inferiores do túnel são isoladas, isoladas da peça principal do exterior e decorativas. Há tanques nas paredes laterais com tampas laterais. O tanque está equipado com bombas que abastecem o sistema de irrigação com água. As tampas laterais dos tanques podem ser facilmente deslocadas, projetadas para inspeção e limpeza de tanques de pasteurização. O pasteurizador tem um carregador de medição e manipula as condutas em que as garrafas são transportadas para a correia transportadora do pasteurizador e, em seguida, faz a mesma coisa com a pasteurização. O aquecimento da água é fornecido por permutadores de calor de placas de vapor-água. Todo o processo de pasteurização é automatizado, as condições de temperatura e a velocidade de movimento da fita transportadora são suportadas automaticamente, o processo de pasteurização é controlado por um processador Simens LOGO. (Gostaríamos de fazer uma declaração separada para explicar este ponto devido à falta de um número de câmaras.) (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: No âmbito deste projeto, gostaríamos de implementar: — aquisição do túnel de pasteurização em aço inoxidável total «TP-HRW 5» — Construção de um armazém de rolos de 495 m2 A aquisição do túnel de pasteurização é mais necessária para desenvolver a nossa atividade de produção de cerveja a partir deste ano. O aumento do prazo de validade das cervejas pode ser alcançado através de dois tipos de tecnologia: um deles é o momento-pastoring, com o qual podemos prolongar o prazo de validade por 30 dias no caso de uma cerveja viva. Se usarmos a segunda tecnologia, a chamada pasteurização do túnel, a vida útil pode ser aumentada em 180 dias. Se pudermos garantir uma vida útil mais longa dos nossos produtos em comparação com os seus concorrentes, podemos alcançar uma posição de mercado significativa (sabe-se que não existe tal equipamento na Hungria hoje) e as nossas possibilidades de exportação estão a expandir-se. O equipamento de pasteurização em túnel representa uma nova tecnologia que não prejudica a qualidade do produto e o valor dos seus ingredientes, por oposição à pasteurização instantânea, uma vez que o tratamento térmico é efetuado a temperaturas elevadas. Principais parâmetros técnicos da máquina: — Temperatura do produto (temperatura de entrada) no pasteurizador: + 5 °C a + 10 °C — temperatura de pasteurização: + 68 °C — Temperatura do produto (temperatura de saída) do pasteurizador: + 20 °C-+ 25 °C — Utilização de vapor em funcionamento estável (3 bar) 170-180 kg/h — Utilização de vapor no início dos trabalhos (3 bar) 270-290 kg/h — Temperatura do vapor: + 140 °C — Utilização de água 2 bar (15 °C): 2,5 m3/h Princípio de funcionamento da máquina: ao passar, uma correia transportadora de placas avança as garrafas - fita principal. Os canais principais são caixas de velocidades reforçadas, conversores de frequência ajustáveis. A parte inferior do túnel é feita na forma de uma banheira, dividida em várias partes com divisórias. As banheiras preveem o armazenamento de água a diferentes temperaturas. Acima da correia transportadora de base superior há um sistema de irrigação com bico de pulverização de poliamida. O túnel é montado em uma cremalheira de carga de pernas pesadas. Para minimizar a perda de calor, as paredes superiores e inferiores do túnel são isoladas, isoladas da peça principal do exterior e decorativas. Há tanques nas paredes laterais com tampas laterais. O tanque está equipado com bombas que abastecem o sistema de irrigação com água. As tampas laterais dos tanques podem ser facilmente deslocadas, projetadas para inspeção e limpeza de tanques de pasteurização. O pasteurizador tem um carregador de medição e manipula as condutas em que as garrafas são transportadas para a correia transportadora do pasteurizador e, em seguida, faz a mesma coisa com a pasteurização. O aquecimento da água é fornecido por permutadores de calor de placas de vapor-água. Todo o processo de pasteurização é automatizado, as condições de temperatura e a velocidade de movimento da fita transportadora são suportadas automaticamente, o processo de pasteurização é controlado por um processador Simens LOGO. (Gostaríamos de fazer uma declaração separada para explicar este ponto devido à falta de um número de câmaras.) (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: No âmbito deste projeto, gostaríamos de implementar: — aquisição do túnel de pasteurização em aço inoxidável total «TP-HRW 5» — Construção de um armazém de rolos de 495 m2 A aquisição do túnel de pasteurização é mais necessária para desenvolver a nossa atividade de produção de cerveja a partir deste ano. O aumento do prazo de validade das cervejas pode ser alcançado através de dois tipos de tecnologia: um deles é o momento-pastoring, com o qual podemos prolongar o prazo de validade por 30 dias no caso de uma cerveja viva. Se usarmos a segunda tecnologia, a chamada pasteurização do túnel, a vida útil pode ser aumentada em 180 dias. Se pudermos garantir uma vida útil mais longa dos nossos produtos em comparação com os seus concorrentes, podemos alcançar uma posição de mercado significativa (sabe-se que não existe tal equipamento na Hungria hoje) e as nossas possibilidades de exportação estão a expandir-se. O equipamento de pasteurização em túnel representa uma nova tecnologia que não prejudica a qualidade do produto e o valor dos seus ingredientes, por oposição à pasteurização instantânea, uma vez que o tratamento térmico é efetuado a temperaturas elevadas. Principais parâmetros técnicos da máquina: — Temperatura do produto (temperatura de entrada) no pasteurizador: + 5 °C a + 10 °C — temperatura de pasteurização: + 68 °C — Temperatura do produto (temperatura de saída) do pasteurizador: + 20 °C-+ 25 °C — Utilização de vapor em funcionamento estável (3 bar) 170-180 kg/h — Utilização de vapor no início dos trabalhos (3 bar) 270-290 kg/h — Temperatura do vapor: + 140 °C — Utilização de água 2 bar (15 °C): 2,5 m3/h Princípio de funcionamento da máquina: ao passar, uma correia transportadora de placas avança as garrafas - fita principal. Os canais principais são caixas de velocidades reforçadas, conversores de frequência ajustáveis. A parte inferior do túnel é feita na forma de uma banheira, dividida em várias partes com divisórias. As banheiras preveem o armazenamento de água a diferentes temperaturas. Acima da correia transportadora de base superior há um sistema de irrigação com bico de pulverização de poliamida. O túnel é montado em uma cremalheira de carga de pernas pesadas. Para minimizar a perda de calor, as paredes superiores e inferiores do túnel são isoladas, isoladas da peça principal do exterior e decorativas. Há tanques nas paredes laterais com tampas laterais. O tanque está equipado com bombas que abastecem o sistema de irrigação com água. As tampas laterais dos tanques podem ser facilmente deslocadas, projetadas para inspeção e limpeza de tanques de pasteurização. O pasteurizador tem um carregador de medição e manipula as condutas em que as garrafas são transportadas para a correia transportadora do pasteurizador e, em seguida, faz a mesma coisa com a pasteurização. O aquecimento da água é fornecido por permutadores de calor de placas de vapor-água. Todo o processo de pasteurização é automatizado, as condições de temperatura e a velocidade de movimento da fita transportadora são suportadas automaticamente, o processo de pasteurização é controlado por um processador Simens LOGO. (Gostaríamos de fazer uma declaração separada para explicar este ponto devido à falta de um número de câmaras.) (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V rámci tohoto projektu bychom rádi realizovali: — nákup plně nerezové oceli „TP-HRW 5“ pasterizačního tunelu – výstavba sálové haly o rozloze 495 m² K nákupu pasterizačního tunelu je nejvíce zapotřebí k rozvoji naší pivovarské činnosti od letošního roku. Zvýšení trvanlivosti piva lze dosáhnout pomocí dvou typů technologií: jedním z nich je moment-pastoring, s nímž můžeme prodloužit trvanlivost o 30 dní v případě živého piva. Použijeme-li druhou technologii, tzv. pasterizaci tunelů, může být doba použitelnosti prodloužena o 180 dní. Pokud dokážeme zaručit delší trvanlivost našich výrobků ve srovnání s jejich konkurenty, můžeme dosáhnout významného postavení na trhu (je známo, že v Maďarsku dnes takové zařízení neexistuje) a naše vývozní možnosti se rozšiřují. Tunelové pasterizační zařízení představuje novou technologii, která nepoškozuje kvalitu produktu a hodnotu jeho složek, na rozdíl od okamžité pasterizace, protože tepelné zpracování probíhá při vysokých teplotách. Hlavní technické parametry stroje: — Teplota produktu (teplota vstupu) v pasterizéru: +5 °C až +10 °C – pasterizační teplota: +68 °C – teplota produktu (teplota výstupu) z pasterizéru: +20 °C-+25 °C – Používání páry během stabilního provozu (3 bary) 170–180 kg/h – Používání páry na začátku práce (3 bary) 270–290 kg/h – teplota páry: +140 °C – použití vody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h princip obsluhy stroje: při průchodu, deskový dopravník pás dopředu lahve- hlavní páska. Hlavními kanály jsou zesílené převodovky, nastavitelné frekvenční měniče. Spodní část tunelu je vyrobena ve formě vany, rozdělené do několika částí s přepážkami. Vany předpokládají skladování vody při různých teplotách. Nad horní základnou dopravního pásu je zavlažovací systém se sprejovou polyamidovou tryskou. Tunel je namontován na těžký nosný stojan. Aby se minimalizovaly tepelné ztráty, horní a dolní stěny tunelu jsou izolovány, izolované od hlavního kusu zvenčí a dekorativní. Na bočních stěnách jsou nádrže s bočními víčkami. Nádrž je vybavena čerpadly, která dodávají zavlažovací systém vodou. Boční víčka nádrží lze snadno přemísťovat, určená pro kontrolu a čištění pasterizačních nádrží. Pasterizér má měřicí vrátný a manipuluje s kanály, na kterých jsou lahve odváděny do pásu pasterizéru, a pak dělá totéž z pasterizace. Ohřev vody je dodáván výměníky tepla z paro-vody. Celý proces pasterizace je automatizován, automaticky podporovány teplotní podmínky a rychlost pohybu dopravníkové pásky, pasterizační proces je řízen procesorem Simens LOGO. (Chtěli bychom učinit samostatné prohlášení, které by vysvětlilo tento bod kvůli nedostatku několika kamer.) (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: V rámci tohoto projektu bychom rádi realizovali: — nákup plně nerezové oceli „TP-HRW 5“ pasterizačního tunelu – výstavba sálové haly o rozloze 495 m² K nákupu pasterizačního tunelu je nejvíce zapotřebí k rozvoji naší pivovarské činnosti od letošního roku. Zvýšení trvanlivosti piva lze dosáhnout pomocí dvou typů technologií: jedním z nich je moment-pastoring, s nímž můžeme prodloužit trvanlivost o 30 dní v případě živého piva. Použijeme-li druhou technologii, tzv. pasterizaci tunelů, může být doba použitelnosti prodloužena o 180 dní. Pokud dokážeme zaručit delší trvanlivost našich výrobků ve srovnání s jejich konkurenty, můžeme dosáhnout významného postavení na trhu (je známo, že v Maďarsku dnes takové zařízení neexistuje) a naše vývozní možnosti se rozšiřují. Tunelové pasterizační zařízení představuje novou technologii, která nepoškozuje kvalitu produktu a hodnotu jeho složek, na rozdíl od okamžité pasterizace, protože tepelné zpracování probíhá při vysokých teplotách. Hlavní technické parametry stroje: — Teplota produktu (teplota vstupu) v pasterizéru: +5 °C až +10 °C – pasterizační teplota: +68 °C – teplota produktu (teplota výstupu) z pasterizéru: +20 °C-+25 °C – Používání páry během stabilního provozu (3 bary) 170–180 kg/h – Používání páry na začátku práce (3 bary) 270–290 kg/h – teplota páry: +140 °C – použití vody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h princip obsluhy stroje: při průchodu, deskový dopravník pás dopředu lahve- hlavní páska. Hlavními kanály jsou zesílené převodovky, nastavitelné frekvenční měniče. Spodní část tunelu je vyrobena ve formě vany, rozdělené do několika částí s přepážkami. Vany předpokládají skladování vody při různých teplotách. Nad horní základnou dopravního pásu je zavlažovací systém se sprejovou polyamidovou tryskou. Tunel je namontován na těžký nosný stojan. Aby se minimalizovaly tepelné ztráty, horní a dolní stěny tunelu jsou izolovány, izolované od hlavního kusu zvenčí a dekorativní. Na bočních stěnách jsou nádrže s bočními víčkami. Nádrž je vybavena čerpadly, která dodávají zavlažovací systém vodou. Boční víčka nádrží lze snadno přemísťovat, určená pro kontrolu a čištění pasterizačních nádrží. Pasterizér má měřicí vrátný a manipuluje s kanály, na kterých jsou lahve odváděny do pásu pasterizéru, a pak dělá totéž z pasterizace. Ohřev vody je dodáván výměníky tepla z paro-vody. Celý proces pasterizace je automatizován, automaticky podporovány teplotní podmínky a rychlost pohybu dopravníkové pásky, pasterizační proces je řízen procesorem Simens LOGO. (Chtěli bychom učinit samostatné prohlášení, které by vysvětlilo tento bod kvůli nedostatku několika kamer.) (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V rámci tohoto projektu bychom rádi realizovali: — nákup plně nerezové oceli „TP-HRW 5“ pasterizačního tunelu – výstavba sálové haly o rozloze 495 m² K nákupu pasterizačního tunelu je nejvíce zapotřebí k rozvoji naší pivovarské činnosti od letošního roku. Zvýšení trvanlivosti piva lze dosáhnout pomocí dvou typů technologií: jedním z nich je moment-pastoring, s nímž můžeme prodloužit trvanlivost o 30 dní v případě živého piva. Použijeme-li druhou technologii, tzv. pasterizaci tunelů, může být doba použitelnosti prodloužena o 180 dní. Pokud dokážeme zaručit delší trvanlivost našich výrobků ve srovnání s jejich konkurenty, můžeme dosáhnout významného postavení na trhu (je známo, že v Maďarsku dnes takové zařízení neexistuje) a naše vývozní možnosti se rozšiřují. Tunelové pasterizační zařízení představuje novou technologii, která nepoškozuje kvalitu produktu a hodnotu jeho složek, na rozdíl od okamžité pasterizace, protože tepelné zpracování probíhá při vysokých teplotách. Hlavní technické parametry stroje: — Teplota produktu (teplota vstupu) v pasterizéru: +5 °C až +10 °C – pasterizační teplota: +68 °C – teplota produktu (teplota výstupu) z pasterizéru: +20 °C-+25 °C – Používání páry během stabilního provozu (3 bary) 170–180 kg/h – Používání páry na začátku práce (3 bary) 270–290 kg/h – teplota páry: +140 °C – použití vody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h princip obsluhy stroje: při průchodu, deskový dopravník pás dopředu lahve- hlavní páska. Hlavními kanály jsou zesílené převodovky, nastavitelné frekvenční měniče. Spodní část tunelu je vyrobena ve formě vany, rozdělené do několika částí s přepážkami. Vany předpokládají skladování vody při různých teplotách. Nad horní základnou dopravního pásu je zavlažovací systém se sprejovou polyamidovou tryskou. Tunel je namontován na těžký nosný stojan. Aby se minimalizovaly tepelné ztráty, horní a dolní stěny tunelu jsou izolovány, izolované od hlavního kusu zvenčí a dekorativní. Na bočních stěnách jsou nádrže s bočními víčkami. Nádrž je vybavena čerpadly, která dodávají zavlažovací systém vodou. Boční víčka nádrží lze snadno přemísťovat, určená pro kontrolu a čištění pasterizačních nádrží. Pasterizér má měřicí vrátný a manipuluje s kanály, na kterých jsou lahve odváděny do pásu pasterizéru, a pak dělá totéž z pasterizace. Ohřev vody je dodáván výměníky tepla z paro-vody. Celý proces pasterizace je automatizován, automaticky podporovány teplotní podmínky a rychlost pohybu dopravníkové pásky, pasterizační proces je řízen procesorem Simens LOGO. (Chtěli bychom učinit samostatné prohlášení, které by vysvětlilo tento bod kvůli nedostatku několika kamer.) (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Inden for rammerne af dette projekt vil vi gerne gennemføre: — køb af fuld rustfrit stål "TP-HRW 5' af pasteurisering tunnel — Konstruktion af en 495 m² roll storage hall Køb af pasteurisering tunnel er mest nødvendigt for at udvikle vores brygning aktivitet starter i år. Forøgelse af holdbarheden af øl kan opnås ved hjælp af to typer af teknologi: en af dem er øjeblikket-pastoring, som vi kan forlænge holdbarheden med 30 dage i tilfælde af en levende øl. Hvis vi bruger den anden teknologi, den såkaldte tunnelpasteurisering, kan holdbarheden øges med 180 dage. Hvis vi kan garantere vores produkters længere holdbarhed sammenlignet med deres konkurrenter, kan vi opnå en betydelig markedsposition (det vides, at der ikke findes sådant udstyr i Ungarn i dag), og vores eksportmuligheder udvides. Tunnelpasteuriseringsudstyret repræsenterer en ny teknologi, der ikke skader produktets kvalitet og værdien af dets ingredienser, i modsætning til øjeblikkelig pasteurisering, fordi varmebehandling finder sted ved høje temperaturer. Vigtigste tekniske parametre af maskinen: — Produktets temperatur (indgangstemperatur) i pasteurisatoren: + 5 °C til + 10 °C — pasteuriserende temperatur: + 68 °C — Produkttemperatur (udgangstemperatur) fra pasteurisatoren: + 20 °C-+ 25 °C — Dampbrug under stabil drift (3 bar) 170-180 kg/t — Dampbrug ved arbejdets start (3 bar) 270-290 kg/t — Damptemperatur: + 140 °C — Vandforbrug 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maskindriftsprincip: når du passerer gennem, et pladetransportbånd fremad flaskerne- vigtigste tape. Hovedkanalerne er forstærkede gearkasser, justerbare frekvensomformere. Den nederste del af tunnelen er lavet i form af et karbad, opdelt i flere dele med skillevægge. Karrene forudser opbevaring af vand ved forskellige temperaturer. Over den øverste base transportbånd er der et vandingssystem med spray polyamid dyse. Tunnelen er monteret på en tungtbenet læssestativ. For at minimere varmetabet er tunnelens øvre og nedre vægge isoleret, isoleret fra hovedstykket udefra og dekorative belagt. Der er tanke på sidevæggene med sidelåg. Tanken er udstyret med pumper, der forsyner vandingssystemet med vand. Tankenes sidelåg kan nemt flyttes, designet til inspektion og rengøring af pasteuriseringstanke. Pasteurisatoren har en måleportør og håndterer de kanaler, hvor flaskerne transporteres til pasteuriser transportbåndet, og så gør den det samme ud af pasteuriseringen. Vandopvarmning leveres af damp-vand pladevarmevekslere. Hele processen med pasteurisering er automatiseret, temperaturforholdene og bevægelseshastigheden af transportbåndet understøttes automatisk, pasteuriseringsprocessen styres af en Simens LOGO-processor. (Vi vil gerne komme med en særskilt erklæring for at forklare dette punkt på grund af manglen på en række kameraer.) (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Inden for rammerne af dette projekt vil vi gerne gennemføre: — køb af fuld rustfrit stål "TP-HRW 5' af pasteurisering tunnel — Konstruktion af en 495 m² roll storage hall Køb af pasteurisering tunnel er mest nødvendigt for at udvikle vores brygning aktivitet starter i år. Forøgelse af holdbarheden af øl kan opnås ved hjælp af to typer af teknologi: en af dem er øjeblikket-pastoring, som vi kan forlænge holdbarheden med 30 dage i tilfælde af en levende øl. Hvis vi bruger den anden teknologi, den såkaldte tunnelpasteurisering, kan holdbarheden øges med 180 dage. Hvis vi kan garantere vores produkters længere holdbarhed sammenlignet med deres konkurrenter, kan vi opnå en betydelig markedsposition (det vides, at der ikke findes sådant udstyr i Ungarn i dag), og vores eksportmuligheder udvides. Tunnelpasteuriseringsudstyret repræsenterer en ny teknologi, der ikke skader produktets kvalitet og værdien af dets ingredienser, i modsætning til øjeblikkelig pasteurisering, fordi varmebehandling finder sted ved høje temperaturer. Vigtigste tekniske parametre af maskinen: — Produktets temperatur (indgangstemperatur) i pasteurisatoren: + 5 °C til + 10 °C — pasteuriserende temperatur: + 68 °C — Produkttemperatur (udgangstemperatur) fra pasteurisatoren: + 20 °C-+ 25 °C — Dampbrug under stabil drift (3 bar) 170-180 kg/t — Dampbrug ved arbejdets start (3 bar) 270-290 kg/t — Damptemperatur: + 140 °C — Vandforbrug 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maskindriftsprincip: når du passerer gennem, et pladetransportbånd fremad flaskerne- vigtigste tape. Hovedkanalerne er forstærkede gearkasser, justerbare frekvensomformere. Den nederste del af tunnelen er lavet i form af et karbad, opdelt i flere dele med skillevægge. Karrene forudser opbevaring af vand ved forskellige temperaturer. Over den øverste base transportbånd er der et vandingssystem med spray polyamid dyse. Tunnelen er monteret på en tungtbenet læssestativ. For at minimere varmetabet er tunnelens øvre og nedre vægge isoleret, isoleret fra hovedstykket udefra og dekorative belagt. Der er tanke på sidevæggene med sidelåg. Tanken er udstyret med pumper, der forsyner vandingssystemet med vand. Tankenes sidelåg kan nemt flyttes, designet til inspektion og rengøring af pasteuriseringstanke. Pasteurisatoren har en måleportør og håndterer de kanaler, hvor flaskerne transporteres til pasteuriser transportbåndet, og så gør den det samme ud af pasteuriseringen. Vandopvarmning leveres af damp-vand pladevarmevekslere. Hele processen med pasteurisering er automatiseret, temperaturforholdene og bevægelseshastigheden af transportbåndet understøttes automatisk, pasteuriseringsprocessen styres af en Simens LOGO-processor. (Vi vil gerne komme med en særskilt erklæring for at forklare dette punkt på grund af manglen på en række kameraer.) (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Inden for rammerne af dette projekt vil vi gerne gennemføre: — køb af fuld rustfrit stål "TP-HRW 5' af pasteurisering tunnel — Konstruktion af en 495 m² roll storage hall Køb af pasteurisering tunnel er mest nødvendigt for at udvikle vores brygning aktivitet starter i år. Forøgelse af holdbarheden af øl kan opnås ved hjælp af to typer af teknologi: en af dem er øjeblikket-pastoring, som vi kan forlænge holdbarheden med 30 dage i tilfælde af en levende øl. Hvis vi bruger den anden teknologi, den såkaldte tunnelpasteurisering, kan holdbarheden øges med 180 dage. Hvis vi kan garantere vores produkters længere holdbarhed sammenlignet med deres konkurrenter, kan vi opnå en betydelig markedsposition (det vides, at der ikke findes sådant udstyr i Ungarn i dag), og vores eksportmuligheder udvides. Tunnelpasteuriseringsudstyret repræsenterer en ny teknologi, der ikke skader produktets kvalitet og værdien af dets ingredienser, i modsætning til øjeblikkelig pasteurisering, fordi varmebehandling finder sted ved høje temperaturer. Vigtigste tekniske parametre af maskinen: — Produktets temperatur (indgangstemperatur) i pasteurisatoren: + 5 °C til + 10 °C — pasteuriserende temperatur: + 68 °C — Produkttemperatur (udgangstemperatur) fra pasteurisatoren: + 20 °C-+ 25 °C — Dampbrug under stabil drift (3 bar) 170-180 kg/t — Dampbrug ved arbejdets start (3 bar) 270-290 kg/t — Damptemperatur: + 140 °C — Vandforbrug 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maskindriftsprincip: når du passerer gennem, et pladetransportbånd fremad flaskerne- vigtigste tape. Hovedkanalerne er forstærkede gearkasser, justerbare frekvensomformere. Den nederste del af tunnelen er lavet i form af et karbad, opdelt i flere dele med skillevægge. Karrene forudser opbevaring af vand ved forskellige temperaturer. Over den øverste base transportbånd er der et vandingssystem med spray polyamid dyse. Tunnelen er monteret på en tungtbenet læssestativ. For at minimere varmetabet er tunnelens øvre og nedre vægge isoleret, isoleret fra hovedstykket udefra og dekorative belagt. Der er tanke på sidevæggene med sidelåg. Tanken er udstyret med pumper, der forsyner vandingssystemet med vand. Tankenes sidelåg kan nemt flyttes, designet til inspektion og rengøring af pasteuriseringstanke. Pasteurisatoren har en måleportør og håndterer de kanaler, hvor flaskerne transporteres til pasteuriser transportbåndet, og så gør den det samme ud af pasteuriseringen. Vandopvarmning leveres af damp-vand pladevarmevekslere. Hele processen med pasteurisering er automatiseret, temperaturforholdene og bevægelseshastigheden af transportbåndet understøttes automatisk, pasteuriseringsprocessen styres af en Simens LOGO-processor. (Vi vil gerne komme med en særskilt erklæring for at forklare dette punkt på grund af manglen på en række kameraer.) (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Inom ramen för detta projekt vill vi genomföra följande: — köp av hela rostfritt stål ”TP-HRW 5” av pastöriseringstunneln – Byggande av en 495 m² valshall Köpet av pastöriseringstunneln behövs mest för att utveckla vår bryggeriverksamhet från och med i år. Ökad hållbarhet för öl kan uppnås genom två typer av teknik: en av dem är momentpastoring, med vilken vi kan förlänga hållbarheten med 30 dagar när det gäller en levande öl. Om vi använder den andra tekniken, den så kallade tunnelpastöriseringen, kan hållbarheten ökas med 180 dagar. Om vi kan garantera våra produkters längre hållbarhet jämfört med konkurrenterna kan vi uppnå en betydande marknadsposition (det är känt att det inte finns någon sådan utrustning i Ungern idag) och våra exportmöjligheter expanderar. Tunnelpastöriseringsutrustningen representerar en ny teknik som inte skadar produktens kvalitet och värdet på dess ingredienser, i motsats till omedelbar pastörisering, eftersom värmebehandling sker vid höga temperaturer. Maskinens viktigaste tekniska parametrar: — Produktens temperatur (inloppstemperatur) i pastöriseraren: + 5 °C till + 10 °C – pastöriserande temperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (utloppstemperatur) från pastöriseraren: + 20 °C-+ 25 °C – Ånganvändning under stabil drift (3 bar) 170–180 kg/h – Ånganvändning i början av arbetet (3 bar) 270–290 kg/h – Ångtemperatur: + 140 °C – Vattenanvändning 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maskindriftsprincip: när du passerar genom, ett plåttransportband framåt flaskorna- huvudtejp. Huvudkanalerna är förstärkta växellådor, justerbara frekvensomvandlare. Den nedre delen av tunneln är gjord i form av ett badkar, uppdelat i flera delar med skiljeväggar. Badkaren förutser lagring av vatten vid olika temperaturer. Ovanför det övre bastransportbandet finns ett bevattningssystem med spraypolyamidmunstycke. Tunneln är monterad på ett tungbent lastställ. För att minimera värmeförlusten är tunnelns övre och nedre väggar isolerade, isolerade från huvuddelen från utsidan och dekorativa pläterade. Det finns tankar på sidoväggarna med sidolock. Tanken är utrustad med pumpar som förser bevattningssystemet med vatten. Sidolocken på tankarna kan enkelt flyttas, utformade för inspektion och rengöring av pastöriseringstankar. Pastörizern har en mätporter och hanterar kanalerna på vilka flaskorna transporteras till pastöriseringstransportbandet, och sedan gör det samma sak ur pastöriseringen. Vattenuppvärmning tillhandahålls av ång-vatten plattvärmeväxlare. Hela pastöriseringsprocessen är automatiserad, temperaturförhållanden och rörelsehastighet för transportband stöds automatiskt, pastöriseringsprocessen styrs av en Simens LOGO-processor. (Vi skulle vilja göra ett separat uttalande för att förklara detta på grund av bristen på ett antal kameror.) (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Inom ramen för detta projekt vill vi genomföra följande: — köp av hela rostfritt stål ”TP-HRW 5” av pastöriseringstunneln – Byggande av en 495 m² valshall Köpet av pastöriseringstunneln behövs mest för att utveckla vår bryggeriverksamhet från och med i år. Ökad hållbarhet för öl kan uppnås genom två typer av teknik: en av dem är momentpastoring, med vilken vi kan förlänga hållbarheten med 30 dagar när det gäller en levande öl. Om vi använder den andra tekniken, den så kallade tunnelpastöriseringen, kan hållbarheten ökas med 180 dagar. Om vi kan garantera våra produkters längre hållbarhet jämfört med konkurrenterna kan vi uppnå en betydande marknadsposition (det är känt att det inte finns någon sådan utrustning i Ungern idag) och våra exportmöjligheter expanderar. Tunnelpastöriseringsutrustningen representerar en ny teknik som inte skadar produktens kvalitet och värdet på dess ingredienser, i motsats till omedelbar pastörisering, eftersom värmebehandling sker vid höga temperaturer. Maskinens viktigaste tekniska parametrar: — Produktens temperatur (inloppstemperatur) i pastöriseraren: + 5 °C till + 10 °C – pastöriserande temperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (utloppstemperatur) från pastöriseraren: + 20 °C-+ 25 °C – Ånganvändning under stabil drift (3 bar) 170–180 kg/h – Ånganvändning i början av arbetet (3 bar) 270–290 kg/h – Ångtemperatur: + 140 °C – Vattenanvändning 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maskindriftsprincip: när du passerar genom, ett plåttransportband framåt flaskorna- huvudtejp. Huvudkanalerna är förstärkta växellådor, justerbara frekvensomvandlare. Den nedre delen av tunneln är gjord i form av ett badkar, uppdelat i flera delar med skiljeväggar. Badkaren förutser lagring av vatten vid olika temperaturer. Ovanför det övre bastransportbandet finns ett bevattningssystem med spraypolyamidmunstycke. Tunneln är monterad på ett tungbent lastställ. För att minimera värmeförlusten är tunnelns övre och nedre väggar isolerade, isolerade från huvuddelen från utsidan och dekorativa pläterade. Det finns tankar på sidoväggarna med sidolock. Tanken är utrustad med pumpar som förser bevattningssystemet med vatten. Sidolocken på tankarna kan enkelt flyttas, utformade för inspektion och rengöring av pastöriseringstankar. Pastörizern har en mätporter och hanterar kanalerna på vilka flaskorna transporteras till pastöriseringstransportbandet, och sedan gör det samma sak ur pastöriseringen. Vattenuppvärmning tillhandahålls av ång-vatten plattvärmeväxlare. Hela pastöriseringsprocessen är automatiserad, temperaturförhållanden och rörelsehastighet för transportband stöds automatiskt, pastöriseringsprocessen styrs av en Simens LOGO-processor. (Vi skulle vilja göra ett separat uttalande för att förklara detta på grund av bristen på ett antal kameror.) (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Inom ramen för detta projekt vill vi genomföra följande: — köp av hela rostfritt stål ”TP-HRW 5” av pastöriseringstunneln – Byggande av en 495 m² valshall Köpet av pastöriseringstunneln behövs mest för att utveckla vår bryggeriverksamhet från och med i år. Ökad hållbarhet för öl kan uppnås genom två typer av teknik: en av dem är momentpastoring, med vilken vi kan förlänga hållbarheten med 30 dagar när det gäller en levande öl. Om vi använder den andra tekniken, den så kallade tunnelpastöriseringen, kan hållbarheten ökas med 180 dagar. Om vi kan garantera våra produkters längre hållbarhet jämfört med konkurrenterna kan vi uppnå en betydande marknadsposition (det är känt att det inte finns någon sådan utrustning i Ungern idag) och våra exportmöjligheter expanderar. Tunnelpastöriseringsutrustningen representerar en ny teknik som inte skadar produktens kvalitet och värdet på dess ingredienser, i motsats till omedelbar pastörisering, eftersom värmebehandling sker vid höga temperaturer. Maskinens viktigaste tekniska parametrar: — Produktens temperatur (inloppstemperatur) i pastöriseraren: + 5 °C till + 10 °C – pastöriserande temperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (utloppstemperatur) från pastöriseraren: + 20 °C-+ 25 °C – Ånganvändning under stabil drift (3 bar) 170–180 kg/h – Ånganvändning i början av arbetet (3 bar) 270–290 kg/h – Ångtemperatur: + 140 °C – Vattenanvändning 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maskindriftsprincip: när du passerar genom, ett plåttransportband framåt flaskorna- huvudtejp. Huvudkanalerna är förstärkta växellådor, justerbara frekvensomvandlare. Den nedre delen av tunneln är gjord i form av ett badkar, uppdelat i flera delar med skiljeväggar. Badkaren förutser lagring av vatten vid olika temperaturer. Ovanför det övre bastransportbandet finns ett bevattningssystem med spraypolyamidmunstycke. Tunneln är monterad på ett tungbent lastställ. För att minimera värmeförlusten är tunnelns övre och nedre väggar isolerade, isolerade från huvuddelen från utsidan och dekorativa pläterade. Det finns tankar på sidoväggarna med sidolock. Tanken är utrustad med pumpar som förser bevattningssystemet med vatten. Sidolocken på tankarna kan enkelt flyttas, utformade för inspektion och rengöring av pastöriseringstankar. Pastörizern har en mätporter och hanterar kanalerna på vilka flaskorna transporteras till pastöriseringstransportbandet, och sedan gör det samma sak ur pastöriseringen. Vattenuppvärmning tillhandahålls av ång-vatten plattvärmeväxlare. Hela pastöriseringsprocessen är automatiserad, temperaturförhållanden och rörelsehastighet för transportband stöds automatiskt, pastöriseringsprocessen styrs av en Simens LOGO-processor. (Vi skulle vilja göra ett separat uttalande för att förklara detta på grund av bristen på ett antal kameror.) (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V okviru tega projekta bi radi izvedli: — nakup polnega nerjavečega jekla „TP-HRW 5“ pasterizacijskega tunela – Izgradnja 495 m² skladiščne hale Nakup pasterizacijskega tunela je najbolj potreben za razvoj naše pivovarske dejavnosti od letošnjega leta. Podaljšanje roka uporabnosti piva je mogoče doseči z dvema vrstama tehnologije: eden od njih je trenutno pašništvo, s katerim lahko podaljšamo rok uporabnosti za 30 dni v primeru živega piva. Če uporabimo drugo tehnologijo, tako imenovano pasterizacijo tunela, se lahko rok uporabnosti podaljša za 180 dni. Če lahko zagotovimo daljši rok uporabnosti naših izdelkov v primerjavi z njihovimi konkurenti, lahko dosežemo pomemben tržni položaj (znan je, da na Madžarskem danes ni takšne opreme) in naše izvozne možnosti se širijo. Oprema za pasterizacijo tunela predstavlja novo tehnologijo, ki ne škoduje kakovosti izdelka in vrednosti njegovih sestavin, v nasprotju s takojšnjo pasterizacijo, saj toplotna obdelava poteka pri visokih temperaturah. Glavni tehnični parametri stroja: — Temperatura proizvoda (temperatura vstopa) v pasterizatorju: +5 °C do +10 °C – temperatura pasterizacije: +68 °C – temperatura izdelka (izhodna temperatura) iz pasterizerja: +20 °C-+25 °C – Uporaba pare med stabilnim delovanjem (3 palice) 170–180 kg/h – Uporaba pare na začetku dela (3 palice) 270–290 kg/h – Temperatura pare: +140 °C – poraba vode 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Načelo delovanja stroja: med prehodom je transportni trak za ploščo pred steklenicami – glavni trak. Glavni kanali so okrepljeni menjalniki, nastavljivi frekvenčni pretvorniki. Spodnji del tunela je izdelan v obliki kadi, razdeljen na več delov s pregradami. Kadi predvidevajo shranjevanje vode pri različnih temperaturah. Nad zgornjim podnožjem je namakalni sistem z razpršilno poliamidno šobo. Predor je nameščen na težkem nakladalnem regalu. Da bi zmanjšali izgubo toplote, so zgornje in spodnje stene tunela izolirane, izolirane od glavnega kosa od zunaj in dekorativne. Na stranskih stenah so rezervoarji s stranskimi pokrovi. Rezervoar je opremljen s črpalkami, ki napajajo namakalni sistem z vodo. Stranske pokrove rezervoarjev je mogoče enostavno premakniti, zasnovane za pregled in čiščenje pasterizacijskih rezervoarjev. Pasterizator ima merilni porter in upravlja kanale, na katerih se steklenice prenašajo na transportni trak pasterizatorja, nato pa naredi isto stvar iz pasterizacije. Ogrevanje vode zagotavljajo toplotni izmenjevalniki na plošči s parno vodo. Celoten proces pasterizacije je avtomatiziran, temperaturni pogoji in hitrost gibanja transportnega traku so samodejno podprti, proces pasterizacije nadzoruje procesor Simens LOGO. (Želimo podati ločeno izjavo, da pojasnimo to točko zaradi pomanjkanja številnih kamer.) (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: V okviru tega projekta bi radi izvedli: — nakup polnega nerjavečega jekla „TP-HRW 5“ pasterizacijskega tunela – Izgradnja 495 m² skladiščne hale Nakup pasterizacijskega tunela je najbolj potreben za razvoj naše pivovarske dejavnosti od letošnjega leta. Podaljšanje roka uporabnosti piva je mogoče doseči z dvema vrstama tehnologije: eden od njih je trenutno pašništvo, s katerim lahko podaljšamo rok uporabnosti za 30 dni v primeru živega piva. Če uporabimo drugo tehnologijo, tako imenovano pasterizacijo tunela, se lahko rok uporabnosti podaljša za 180 dni. Če lahko zagotovimo daljši rok uporabnosti naših izdelkov v primerjavi z njihovimi konkurenti, lahko dosežemo pomemben tržni položaj (znan je, da na Madžarskem danes ni takšne opreme) in naše izvozne možnosti se širijo. Oprema za pasterizacijo tunela predstavlja novo tehnologijo, ki ne škoduje kakovosti izdelka in vrednosti njegovih sestavin, v nasprotju s takojšnjo pasterizacijo, saj toplotna obdelava poteka pri visokih temperaturah. Glavni tehnični parametri stroja: — Temperatura proizvoda (temperatura vstopa) v pasterizatorju: +5 °C do +10 °C – temperatura pasterizacije: +68 °C – temperatura izdelka (izhodna temperatura) iz pasterizerja: +20 °C-+25 °C – Uporaba pare med stabilnim delovanjem (3 palice) 170–180 kg/h – Uporaba pare na začetku dela (3 palice) 270–290 kg/h – Temperatura pare: +140 °C – poraba vode 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Načelo delovanja stroja: med prehodom je transportni trak za ploščo pred steklenicami – glavni trak. Glavni kanali so okrepljeni menjalniki, nastavljivi frekvenčni pretvorniki. Spodnji del tunela je izdelan v obliki kadi, razdeljen na več delov s pregradami. Kadi predvidevajo shranjevanje vode pri različnih temperaturah. Nad zgornjim podnožjem je namakalni sistem z razpršilno poliamidno šobo. Predor je nameščen na težkem nakladalnem regalu. Da bi zmanjšali izgubo toplote, so zgornje in spodnje stene tunela izolirane, izolirane od glavnega kosa od zunaj in dekorativne. Na stranskih stenah so rezervoarji s stranskimi pokrovi. Rezervoar je opremljen s črpalkami, ki napajajo namakalni sistem z vodo. Stranske pokrove rezervoarjev je mogoče enostavno premakniti, zasnovane za pregled in čiščenje pasterizacijskih rezervoarjev. Pasterizator ima merilni porter in upravlja kanale, na katerih se steklenice prenašajo na transportni trak pasterizatorja, nato pa naredi isto stvar iz pasterizacije. Ogrevanje vode zagotavljajo toplotni izmenjevalniki na plošči s parno vodo. Celoten proces pasterizacije je avtomatiziran, temperaturni pogoji in hitrost gibanja transportnega traku so samodejno podprti, proces pasterizacije nadzoruje procesor Simens LOGO. (Želimo podati ločeno izjavo, da pojasnimo to točko zaradi pomanjkanja številnih kamer.) (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V okviru tega projekta bi radi izvedli: — nakup polnega nerjavečega jekla „TP-HRW 5“ pasterizacijskega tunela – Izgradnja 495 m² skladiščne hale Nakup pasterizacijskega tunela je najbolj potreben za razvoj naše pivovarske dejavnosti od letošnjega leta. Podaljšanje roka uporabnosti piva je mogoče doseči z dvema vrstama tehnologije: eden od njih je trenutno pašništvo, s katerim lahko podaljšamo rok uporabnosti za 30 dni v primeru živega piva. Če uporabimo drugo tehnologijo, tako imenovano pasterizacijo tunela, se lahko rok uporabnosti podaljša za 180 dni. Če lahko zagotovimo daljši rok uporabnosti naših izdelkov v primerjavi z njihovimi konkurenti, lahko dosežemo pomemben tržni položaj (znan je, da na Madžarskem danes ni takšne opreme) in naše izvozne možnosti se širijo. Oprema za pasterizacijo tunela predstavlja novo tehnologijo, ki ne škoduje kakovosti izdelka in vrednosti njegovih sestavin, v nasprotju s takojšnjo pasterizacijo, saj toplotna obdelava poteka pri visokih temperaturah. Glavni tehnični parametri stroja: — Temperatura proizvoda (temperatura vstopa) v pasterizatorju: +5 °C do +10 °C – temperatura pasterizacije: +68 °C – temperatura izdelka (izhodna temperatura) iz pasterizerja: +20 °C-+25 °C – Uporaba pare med stabilnim delovanjem (3 palice) 170–180 kg/h – Uporaba pare na začetku dela (3 palice) 270–290 kg/h – Temperatura pare: +140 °C – poraba vode 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Načelo delovanja stroja: med prehodom je transportni trak za ploščo pred steklenicami – glavni trak. Glavni kanali so okrepljeni menjalniki, nastavljivi frekvenčni pretvorniki. Spodnji del tunela je izdelan v obliki kadi, razdeljen na več delov s pregradami. Kadi predvidevajo shranjevanje vode pri različnih temperaturah. Nad zgornjim podnožjem je namakalni sistem z razpršilno poliamidno šobo. Predor je nameščen na težkem nakladalnem regalu. Da bi zmanjšali izgubo toplote, so zgornje in spodnje stene tunela izolirane, izolirane od glavnega kosa od zunaj in dekorativne. Na stranskih stenah so rezervoarji s stranskimi pokrovi. Rezervoar je opremljen s črpalkami, ki napajajo namakalni sistem z vodo. Stranske pokrove rezervoarjev je mogoče enostavno premakniti, zasnovane za pregled in čiščenje pasterizacijskih rezervoarjev. Pasterizator ima merilni porter in upravlja kanale, na katerih se steklenice prenašajo na transportni trak pasterizatorja, nato pa naredi isto stvar iz pasterizacije. Ogrevanje vode zagotavljajo toplotni izmenjevalniki na plošči s parno vodo. Celoten proces pasterizacije je avtomatiziran, temperaturni pogoji in hitrost gibanja transportnega traku so samodejno podprti, proces pasterizacije nadzoruje procesor Simens LOGO. (Želimo podati ločeno izjavo, da pojasnimo to točko zaradi pomanjkanja številnih kamer.) (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tämän hankkeen puitteissa haluaisimme toteuttaa: — pastörointitunnelin täysruostumattoman teräksen ”TP-HRW 5” hankinta – 495 m²:n suuruisen rullavaraston rakentaminen pastörointitunnelin hankintaa tarvitaan eniten tämän vuoden panimotoiminnan kehittämiseksi. Oluiden säilyvyysajan pidentäminen voidaan saavuttaa kahdentyyppisillä tekniikoilla: yksi niistä on hetki-pastoring, jolla voimme pidentää säilyvyysaikaa 30 päivällä elävän oluen tapauksessa. Jos käytämme toista teknologiaa, niin sanottua tunnelipaisteörointia, säilyvyysaikaa voidaan pidentää 180 päivällä. Jos pystymme takaamaan tuotteidemme pidemmän säilyvyyden kilpailijoihinsa verrattuna, voimme saavuttaa merkittävän markkina-aseman (on tiedossa, että Unkarissa ei ole nykyään tällaisia laitteita) ja vientimahdollisuudet laajenevat. Tunnelin pastörointilaitteisto edustaa uutta teknologiaa, joka ei vahingoita tuotteen laatua ja sen ainesosien arvoa, toisin kuin välitöntä pastörointia, koska lämpökäsittely tapahtuu korkeissa lämpötiloissa. Koneen tärkeimmät tekniset parametrit: — Tuotteen lämpötila (tulolämpötila) pastöraattorissa: + 5 °C – + 10 °C – pastörointilämpötila: + 68 °C – Tuotteen lämpötila (ulostulolämpötila) pastöraattorista: + 20 °C-+ 25 °C – Höyryn käyttö vakaan käytön aikana (3 baaria) 170–180 kg/h – Höyryn käyttö työn alussa (3 baaria) 270–290 kg/h – Höyrylämpötila: + 140 °C – vedenkäyttö 2 baaria (15 °C): 2,5 m³/h koneen toimintaperiaate: läpi kulkiessaan levykuljetinhihna kulkee pullojen eteenpäin- pääteippi. Tärkeimmät kanavat ovat vahvistetut vaihteistot, säädettävät taajuusmuuttajat. Tunnelin alaosa tehdään ammeena, joka on jaettu useisiin osiin väliseinillä. Altaat ennakoivat veden varastointia eri lämpötiloissa. Ylemmän pohjakuljetinhihnan yläpuolella on kastelujärjestelmä, jossa on spray-polyamidisuutin. Tunneli on asennettu raskasjalkaiseen lastaustelineeseen. Lämpöhäviön minimoimiseksi tunnelin ylä- ja alaseinät eristetään, eristetään pääkappaleesta ulkopuolelta ja koristepäällystetään. Sivuseinissä on säiliöitä, joissa on sivukannet. Säiliö on varustettu pumpuilla, jotka toimittavat kastelujärjestelmän vedellä. Säiliöiden sivukansia voidaan siirtää helposti, ja ne on suunniteltu pastörointisäiliöiden tarkastukseen ja puhdistukseen. Pastöraattorissa on mittausportti ja se käsittelee kanavat, joilla pullot kuljetetaan pastörointikuljetinhihnalle, ja sitten se tekee saman asian pastöroinnista. Vesilämmitys toimitetaan höyry-vesilevylämmönvaihtimilla. Koko pastörointiprosessi on automatisoitu, lämpötilaolosuhteet ja kuljetinnauhan liikkeen nopeus ovat automaattisesti tuettuja, pastörointiprosessia ohjaa Simens LOGO -prosessori. (Haluamme esittää erillisen lausuman tämän seikan selittämiseksi useiden kameroiden puuttumisen vuoksi.) (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tämän hankkeen puitteissa haluaisimme toteuttaa: — pastörointitunnelin täysruostumattoman teräksen ”TP-HRW 5” hankinta – 495 m²:n suuruisen rullavaraston rakentaminen pastörointitunnelin hankintaa tarvitaan eniten tämän vuoden panimotoiminnan kehittämiseksi. Oluiden säilyvyysajan pidentäminen voidaan saavuttaa kahdentyyppisillä tekniikoilla: yksi niistä on hetki-pastoring, jolla voimme pidentää säilyvyysaikaa 30 päivällä elävän oluen tapauksessa. Jos käytämme toista teknologiaa, niin sanottua tunnelipaisteörointia, säilyvyysaikaa voidaan pidentää 180 päivällä. Jos pystymme takaamaan tuotteidemme pidemmän säilyvyyden kilpailijoihinsa verrattuna, voimme saavuttaa merkittävän markkina-aseman (on tiedossa, että Unkarissa ei ole nykyään tällaisia laitteita) ja vientimahdollisuudet laajenevat. Tunnelin pastörointilaitteisto edustaa uutta teknologiaa, joka ei vahingoita tuotteen laatua ja sen ainesosien arvoa, toisin kuin välitöntä pastörointia, koska lämpökäsittely tapahtuu korkeissa lämpötiloissa. Koneen tärkeimmät tekniset parametrit: — Tuotteen lämpötila (tulolämpötila) pastöraattorissa: + 5 °C – + 10 °C – pastörointilämpötila: + 68 °C – Tuotteen lämpötila (ulostulolämpötila) pastöraattorista: + 20 °C-+ 25 °C – Höyryn käyttö vakaan käytön aikana (3 baaria) 170–180 kg/h – Höyryn käyttö työn alussa (3 baaria) 270–290 kg/h – Höyrylämpötila: + 140 °C – vedenkäyttö 2 baaria (15 °C): 2,5 m³/h koneen toimintaperiaate: läpi kulkiessaan levykuljetinhihna kulkee pullojen eteenpäin- pääteippi. Tärkeimmät kanavat ovat vahvistetut vaihteistot, säädettävät taajuusmuuttajat. Tunnelin alaosa tehdään ammeena, joka on jaettu useisiin osiin väliseinillä. Altaat ennakoivat veden varastointia eri lämpötiloissa. Ylemmän pohjakuljetinhihnan yläpuolella on kastelujärjestelmä, jossa on spray-polyamidisuutin. Tunneli on asennettu raskasjalkaiseen lastaustelineeseen. Lämpöhäviön minimoimiseksi tunnelin ylä- ja alaseinät eristetään, eristetään pääkappaleesta ulkopuolelta ja koristepäällystetään. Sivuseinissä on säiliöitä, joissa on sivukannet. Säiliö on varustettu pumpuilla, jotka toimittavat kastelujärjestelmän vedellä. Säiliöiden sivukansia voidaan siirtää helposti, ja ne on suunniteltu pastörointisäiliöiden tarkastukseen ja puhdistukseen. Pastöraattorissa on mittausportti ja se käsittelee kanavat, joilla pullot kuljetetaan pastörointikuljetinhihnalle, ja sitten se tekee saman asian pastöroinnista. Vesilämmitys toimitetaan höyry-vesilevylämmönvaihtimilla. Koko pastörointiprosessi on automatisoitu, lämpötilaolosuhteet ja kuljetinnauhan liikkeen nopeus ovat automaattisesti tuettuja, pastörointiprosessia ohjaa Simens LOGO -prosessori. (Haluamme esittää erillisen lausuman tämän seikan selittämiseksi useiden kameroiden puuttumisen vuoksi.) (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tämän hankkeen puitteissa haluaisimme toteuttaa: — pastörointitunnelin täysruostumattoman teräksen ”TP-HRW 5” hankinta – 495 m²:n suuruisen rullavaraston rakentaminen pastörointitunnelin hankintaa tarvitaan eniten tämän vuoden panimotoiminnan kehittämiseksi. Oluiden säilyvyysajan pidentäminen voidaan saavuttaa kahdentyyppisillä tekniikoilla: yksi niistä on hetki-pastoring, jolla voimme pidentää säilyvyysaikaa 30 päivällä elävän oluen tapauksessa. Jos käytämme toista teknologiaa, niin sanottua tunnelipaisteörointia, säilyvyysaikaa voidaan pidentää 180 päivällä. Jos pystymme takaamaan tuotteidemme pidemmän säilyvyyden kilpailijoihinsa verrattuna, voimme saavuttaa merkittävän markkina-aseman (on tiedossa, että Unkarissa ei ole nykyään tällaisia laitteita) ja vientimahdollisuudet laajenevat. Tunnelin pastörointilaitteisto edustaa uutta teknologiaa, joka ei vahingoita tuotteen laatua ja sen ainesosien arvoa, toisin kuin välitöntä pastörointia, koska lämpökäsittely tapahtuu korkeissa lämpötiloissa. Koneen tärkeimmät tekniset parametrit: — Tuotteen lämpötila (tulolämpötila) pastöraattorissa: + 5 °C – + 10 °C – pastörointilämpötila: + 68 °C – Tuotteen lämpötila (ulostulolämpötila) pastöraattorista: + 20 °C-+ 25 °C – Höyryn käyttö vakaan käytön aikana (3 baaria) 170–180 kg/h – Höyryn käyttö työn alussa (3 baaria) 270–290 kg/h – Höyrylämpötila: + 140 °C – vedenkäyttö 2 baaria (15 °C): 2,5 m³/h koneen toimintaperiaate: läpi kulkiessaan levykuljetinhihna kulkee pullojen eteenpäin- pääteippi. Tärkeimmät kanavat ovat vahvistetut vaihteistot, säädettävät taajuusmuuttajat. Tunnelin alaosa tehdään ammeena, joka on jaettu useisiin osiin väliseinillä. Altaat ennakoivat veden varastointia eri lämpötiloissa. Ylemmän pohjakuljetinhihnan yläpuolella on kastelujärjestelmä, jossa on spray-polyamidisuutin. Tunneli on asennettu raskasjalkaiseen lastaustelineeseen. Lämpöhäviön minimoimiseksi tunnelin ylä- ja alaseinät eristetään, eristetään pääkappaleesta ulkopuolelta ja koristepäällystetään. Sivuseinissä on säiliöitä, joissa on sivukannet. Säiliö on varustettu pumpuilla, jotka toimittavat kastelujärjestelmän vedellä. Säiliöiden sivukansia voidaan siirtää helposti, ja ne on suunniteltu pastörointisäiliöiden tarkastukseen ja puhdistukseen. Pastöraattorissa on mittausportti ja se käsittelee kanavat, joilla pullot kuljetetaan pastörointikuljetinhihnalle, ja sitten se tekee saman asian pastöroinnista. Vesilämmitys toimitetaan höyry-vesilevylämmönvaihtimilla. Koko pastörointiprosessi on automatisoitu, lämpötilaolosuhteet ja kuljetinnauhan liikkeen nopeus ovat automaattisesti tuettuja, pastörointiprosessia ohjaa Simens LOGO -prosessori. (Haluamme esittää erillisen lausuman tämän seikan selittämiseksi useiden kameroiden puuttumisen vuoksi.) (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Fil-qafas ta’ dan il-proġett, nixtiequ nimplimentaw: — xiri ta ‘l-istainless steel sħiħ “TP-HRW 5” ta’ mina ta ‘pasturizzazzjoni — Kostruzzjoni ta’ sala tal-ħażna tar-roll 495 m² Ix-xiri tal-mina pasturizzanti huwa l-aktar meħtieġ biex niżviluppaw l-attività tagħna tal-birra li tibda din is-sena. Iż-żieda fil-ħajja fuq l-ixkaffa tal-birer tista’ tinkiseb permezz ta’ żewġ tipi ta’ teknoloġija: wieħed minnhom huwa l-mument-pastoring, li magħhom nistgħu jestendu l-ħajja fuq l-ixkaffa bi 30 jum fil-każ ta ‘birra ħajjin. Jekk nużaw it-tieni teknoloġija, l-hekk imsejħa pasturizzazzjoni tal-mina, il-ħajja fuq l-ixkaffa tista’ tiżdied b’180 jum. Jekk nistgħu niggarantixxu l-ħajja fuq l-ixkaffa itwal tal-prodotti tagħna meta mqabbla mal-kompetituri tagħhom, nistgħu niksbu pożizzjoni sinifikanti fis-suq (huwa magħruf li m’hemm l-ebda tagħmir bħal dan fl-Ungerija llum) u l-possibbiltajiet ta’ esportazzjoni tagħna qed jespandu. It-tagħmir tal-pasturizzazzjoni tal-mina jirrappreżenta teknoloġija ġdida li ma tagħmilx ħsara lill-kwalità tal-prodott u lill-valur tal-ingredjenti tiegħu, għall-kuntrarju tal-pasturizzazzjoni istantanja, minħabba li t-trattament bis-sħana jseħħ f’temperaturi għoljin. Parametri tekniċi ewlenin tal-magna: — Temperatura tal-prodott (temperatura tad-dħul) fil-pasturizzatur: + 5 °C sa + 10 °C — temperatura tal-pasturizzazzjoni: + 68 °C — Temperatura tal-prodott (temperatura tal-ħruġ) mill-pasturizzatur: + 20 °C-+ 25 °C — Użu ta’ l-istim waqt operazzjoni stabbli (3 bars) 170–180 kg/h — Użu ta’ l-istim fil-bidu tax-xogħol (3 bars) 270–290 kg/h — Temperatura ta’ l-istim: + 140 °C — Użu fl-ilma 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Il-prinċipju tat-tħaddim tal-magna: meta tgħaddi minn, ċinturin tal-conveyor tal-pjanċa ‘l quddiem il-fliexken-tejp prinċipali. Il-kanali ewlenin huma gerboksis rinforzati, konvertituri frekwenza aġġustabbli. Il-parti t’isfel tal-mina hija magħmula fil-forma ta ‘tub, maqsuma f’diversi partijiet bil diviżorji. It-tubi jipprevedu l-ħżin tal-ilma f’temperaturi differenti. Fuq il-bażi ta ‘fuq taċ-ċinturin conveyor hemm sistema ta’ irrigazzjoni b’żennuna tal-polyamide sprej. Il-mina hija mmuntata fuq xtilliera tat-tagħbija tas-saqajn tqal. Biex jitnaqqas it-telf tas-sħana, il-ħitan ta’ fuq u t’isfel tal-mina huma iżolati, iżolati mill-biċċa prinċipali minn barra, u dekorattivi miksija. Hemm tankijiet fuq il-ħitan tal-ġenb b’għotjien tal-ġenb. It-tank huwa mgħammar b’pompi li jipprovdu l-ilma lis-sistema tat-tisqija. L-għotjien tal-ġenb tat-tankijiet jistgħu jiġu mċaqalqa faċilment, iddisinjati għall-ispezzjoni u t-tindif tat-tankijiet tal-pasturizzazzjoni. Il-pastorizzatur għandu porter tal-kejl u jimmaniġġa l-katusi li fuqhom jinġarru l-fliexken lejn iċ-ċinturin tal-conveyor pasteurizer, u mbagħad jagħmel l-istess ħaġa barra mill-pasturizzazzjoni. It-tisħin tal-ilma jiġi pprovdut minn skambjaturi tas-sħana bil-fwar u l-ilma. Il-proċess kollu tal-pasturizzazzjoni huwa awtomatizzat, il-kundizzjonijiet tat-temperatura u l-veloċità tal-moviment tat-tejp tal-conveyor huma appoġġjati awtomatikament, il-proċess tal-pasturizzazzjoni huwa kkontrollat minn proċessur Simens LOGO. (Nixtiqu nagħmlu dikjarazzjoni separata biex jispjegaw dan il-punt minħabba n-nuqqas ta ‘numru ta’ kameras.) (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-qafas ta’ dan il-proġett, nixtiequ nimplimentaw: — xiri ta ‘l-istainless steel sħiħ “TP-HRW 5” ta’ mina ta ‘pasturizzazzjoni — Kostruzzjoni ta’ sala tal-ħażna tar-roll 495 m² Ix-xiri tal-mina pasturizzanti huwa l-aktar meħtieġ biex niżviluppaw l-attività tagħna tal-birra li tibda din is-sena. Iż-żieda fil-ħajja fuq l-ixkaffa tal-birer tista’ tinkiseb permezz ta’ żewġ tipi ta’ teknoloġija: wieħed minnhom huwa l-mument-pastoring, li magħhom nistgħu jestendu l-ħajja fuq l-ixkaffa bi 30 jum fil-każ ta ‘birra ħajjin. Jekk nużaw it-tieni teknoloġija, l-hekk imsejħa pasturizzazzjoni tal-mina, il-ħajja fuq l-ixkaffa tista’ tiżdied b’180 jum. Jekk nistgħu niggarantixxu l-ħajja fuq l-ixkaffa itwal tal-prodotti tagħna meta mqabbla mal-kompetituri tagħhom, nistgħu niksbu pożizzjoni sinifikanti fis-suq (huwa magħruf li m’hemm l-ebda tagħmir bħal dan fl-Ungerija llum) u l-possibbiltajiet ta’ esportazzjoni tagħna qed jespandu. It-tagħmir tal-pasturizzazzjoni tal-mina jirrappreżenta teknoloġija ġdida li ma tagħmilx ħsara lill-kwalità tal-prodott u lill-valur tal-ingredjenti tiegħu, għall-kuntrarju tal-pasturizzazzjoni istantanja, minħabba li t-trattament bis-sħana jseħħ f’temperaturi għoljin. Parametri tekniċi ewlenin tal-magna: — Temperatura tal-prodott (temperatura tad-dħul) fil-pasturizzatur: + 5 °C sa + 10 °C — temperatura tal-pasturizzazzjoni: + 68 °C — Temperatura tal-prodott (temperatura tal-ħruġ) mill-pasturizzatur: + 20 °C-+ 25 °C — Użu ta’ l-istim waqt operazzjoni stabbli (3 bars) 170–180 kg/h — Użu ta’ l-istim fil-bidu tax-xogħol (3 bars) 270–290 kg/h — Temperatura ta’ l-istim: + 140 °C — Użu fl-ilma 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Il-prinċipju tat-tħaddim tal-magna: meta tgħaddi minn, ċinturin tal-conveyor tal-pjanċa ‘l quddiem il-fliexken-tejp prinċipali. Il-kanali ewlenin huma gerboksis rinforzati, konvertituri frekwenza aġġustabbli. Il-parti t’isfel tal-mina hija magħmula fil-forma ta ‘tub, maqsuma f’diversi partijiet bil diviżorji. It-tubi jipprevedu l-ħżin tal-ilma f’temperaturi differenti. Fuq il-bażi ta ‘fuq taċ-ċinturin conveyor hemm sistema ta’ irrigazzjoni b’żennuna tal-polyamide sprej. Il-mina hija mmuntata fuq xtilliera tat-tagħbija tas-saqajn tqal. Biex jitnaqqas it-telf tas-sħana, il-ħitan ta’ fuq u t’isfel tal-mina huma iżolati, iżolati mill-biċċa prinċipali minn barra, u dekorattivi miksija. Hemm tankijiet fuq il-ħitan tal-ġenb b’għotjien tal-ġenb. It-tank huwa mgħammar b’pompi li jipprovdu l-ilma lis-sistema tat-tisqija. L-għotjien tal-ġenb tat-tankijiet jistgħu jiġu mċaqalqa faċilment, iddisinjati għall-ispezzjoni u t-tindif tat-tankijiet tal-pasturizzazzjoni. Il-pastorizzatur għandu porter tal-kejl u jimmaniġġa l-katusi li fuqhom jinġarru l-fliexken lejn iċ-ċinturin tal-conveyor pasteurizer, u mbagħad jagħmel l-istess ħaġa barra mill-pasturizzazzjoni. It-tisħin tal-ilma jiġi pprovdut minn skambjaturi tas-sħana bil-fwar u l-ilma. Il-proċess kollu tal-pasturizzazzjoni huwa awtomatizzat, il-kundizzjonijiet tat-temperatura u l-veloċità tal-moviment tat-tejp tal-conveyor huma appoġġjati awtomatikament, il-proċess tal-pasturizzazzjoni huwa kkontrollat minn proċessur Simens LOGO. (Nixtiqu nagħmlu dikjarazzjoni separata biex jispjegaw dan il-punt minħabba n-nuqqas ta ‘numru ta’ kameras.) (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-qafas ta’ dan il-proġett, nixtiequ nimplimentaw: — xiri ta ‘l-istainless steel sħiħ “TP-HRW 5” ta’ mina ta ‘pasturizzazzjoni — Kostruzzjoni ta’ sala tal-ħażna tar-roll 495 m² Ix-xiri tal-mina pasturizzanti huwa l-aktar meħtieġ biex niżviluppaw l-attività tagħna tal-birra li tibda din is-sena. Iż-żieda fil-ħajja fuq l-ixkaffa tal-birer tista’ tinkiseb permezz ta’ żewġ tipi ta’ teknoloġija: wieħed minnhom huwa l-mument-pastoring, li magħhom nistgħu jestendu l-ħajja fuq l-ixkaffa bi 30 jum fil-każ ta ‘birra ħajjin. Jekk nużaw it-tieni teknoloġija, l-hekk imsejħa pasturizzazzjoni tal-mina, il-ħajja fuq l-ixkaffa tista’ tiżdied b’180 jum. Jekk nistgħu niggarantixxu l-ħajja fuq l-ixkaffa itwal tal-prodotti tagħna meta mqabbla mal-kompetituri tagħhom, nistgħu niksbu pożizzjoni sinifikanti fis-suq (huwa magħruf li m’hemm l-ebda tagħmir bħal dan fl-Ungerija llum) u l-possibbiltajiet ta’ esportazzjoni tagħna qed jespandu. It-tagħmir tal-pasturizzazzjoni tal-mina jirrappreżenta teknoloġija ġdida li ma tagħmilx ħsara lill-kwalità tal-prodott u lill-valur tal-ingredjenti tiegħu, għall-kuntrarju tal-pasturizzazzjoni istantanja, minħabba li t-trattament bis-sħana jseħħ f’temperaturi għoljin. Parametri tekniċi ewlenin tal-magna: — Temperatura tal-prodott (temperatura tad-dħul) fil-pasturizzatur: + 5 °C sa + 10 °C — temperatura tal-pasturizzazzjoni: + 68 °C — Temperatura tal-prodott (temperatura tal-ħruġ) mill-pasturizzatur: + 20 °C-+ 25 °C — Użu ta’ l-istim waqt operazzjoni stabbli (3 bars) 170–180 kg/h — Użu ta’ l-istim fil-bidu tax-xogħol (3 bars) 270–290 kg/h — Temperatura ta’ l-istim: + 140 °C — Użu fl-ilma 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Il-prinċipju tat-tħaddim tal-magna: meta tgħaddi minn, ċinturin tal-conveyor tal-pjanċa ‘l quddiem il-fliexken-tejp prinċipali. Il-kanali ewlenin huma gerboksis rinforzati, konvertituri frekwenza aġġustabbli. Il-parti t’isfel tal-mina hija magħmula fil-forma ta ‘tub, maqsuma f’diversi partijiet bil diviżorji. It-tubi jipprevedu l-ħżin tal-ilma f’temperaturi differenti. Fuq il-bażi ta ‘fuq taċ-ċinturin conveyor hemm sistema ta’ irrigazzjoni b’żennuna tal-polyamide sprej. Il-mina hija mmuntata fuq xtilliera tat-tagħbija tas-saqajn tqal. Biex jitnaqqas it-telf tas-sħana, il-ħitan ta’ fuq u t’isfel tal-mina huma iżolati, iżolati mill-biċċa prinċipali minn barra, u dekorattivi miksija. Hemm tankijiet fuq il-ħitan tal-ġenb b’għotjien tal-ġenb. It-tank huwa mgħammar b’pompi li jipprovdu l-ilma lis-sistema tat-tisqija. L-għotjien tal-ġenb tat-tankijiet jistgħu jiġu mċaqalqa faċilment, iddisinjati għall-ispezzjoni u t-tindif tat-tankijiet tal-pasturizzazzjoni. Il-pastorizzatur għandu porter tal-kejl u jimmaniġġa l-katusi li fuqhom jinġarru l-fliexken lejn iċ-ċinturin tal-conveyor pasteurizer, u mbagħad jagħmel l-istess ħaġa barra mill-pasturizzazzjoni. It-tisħin tal-ilma jiġi pprovdut minn skambjaturi tas-sħana bil-fwar u l-ilma. Il-proċess kollu tal-pasturizzazzjoni huwa awtomatizzat, il-kundizzjonijiet tat-temperatura u l-veloċità tal-moviment tat-tejp tal-conveyor huma appoġġjati awtomatikament, il-proċess tal-pasturizzazzjoni huwa kkontrollat minn proċessur Simens LOGO. (Nixtiqu nagħmlu dikjarazzjoni separata biex jispjegaw dan il-punt minħabba n-nuqqas ta ‘numru ta’ kameras.) (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
In het kader van dit project willen we: — aankoop van volledig roestvrij staal „TP-HRW 5” van pasteurisatietunnel — Bouw van een rolopslaghal van 495 m² De aankoop van de pasteurisatietunnel is het meest nodig om onze brouwactiviteit vanaf dit jaar te ontwikkelen. Het verlengen van de houdbaarheid van bieren kan worden bereikt door middel van twee soorten technologie: een daarvan is de moment-pastatoring, waarmee we de houdbaarheid met 30 dagen kunnen verlengen in het geval van een levend bier. Als we de tweede technologie gebruiken, de zogenaamde tunnelpaseurisatie, kan de houdbaarheid met 180 dagen worden verlengd. Als we de langere houdbaarheid van onze producten in vergelijking met hun concurrenten kunnen garanderen, kunnen we een aanzienlijke marktpositie bereiken (het is bekend dat er tegenwoordig geen dergelijke apparatuur in Hongarije is) en onze exportmogelijkheden groeien. De tunnelpaseurisatieapparatuur vertegenwoordigt een nieuwe technologie die de kwaliteit van het product en de waarde van de ingrediënten niet schaadt, in tegenstelling tot onmiddellijke pasteurisatie, omdat warmtebehandeling bij hoge temperaturen plaatsvindt. Belangrijkste technische parameters van de machine: — Temperatuur van het product (inlaattemperatuur) in de pasteurizer: + 5 °C tot + 10 °C — pasteuriserende temperatuur: + 68 °C — Producttemperatuur (uitlaattemperatuur) van de pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C — Stoomgebruik tijdens stabiele werking (3 bar) 170-180 kg/h — Stoomgebruik aan het begin van het werk (3 bar) 270-290 kg/h — Stoomtemperatuur: + 140 °C — Watergebruik 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Machine werkend principe: bij het passeren, een plaat transportband vooruit de flessen- hoofdband. De belangrijkste kanalen zijn versterkte versnellingsbakken, regelbare frequentieomvormers. Het onderste deel van de tunnel is gemaakt in de vorm van een bad, verdeeld in verschillende delen met scheidingswanden. De kuipen voorzien de opslag van water bij verschillende temperaturen. Boven de bovengrondse transportband bevindt zich een irrigatiesysteem met spuitmond van polyamide. De tunnel is gemonteerd op een zwaar belastbaar laadrek. Om warmteverlies te minimaliseren, zijn de bovenste en onderste wanden van de tunnel geïsoleerd, geïsoleerd van het hoofdstuk van de buitenkant en decoratief verguld. Er zijn tanks op de zijwanden met zijdeksels. De tank is uitgerust met pompen die het irrigatiesysteem van water voorzien. De zijdeksels van de tanks kunnen eenvoudig worden verplaatst, ontworpen voor inspectie en reiniging van pasteurisatietanks. De pasteurizer heeft een maatporter en behandelt de kanalen waarop de flessen naar de pasteurizer worden vervoerd, en dan doet het hetzelfde uit de pasteurisatie. Waterverwarming wordt geleverd door stoom-waterplaatwarmtewisselaars. Het hele proces van pasteurisatie is geautomatiseerd, temperatuuromstandigheden en snelheid van beweging van de transportband worden automatisch ondersteund, het pasteurisatieproces wordt aangestuurd door een Simens LOGO-processor. (We willen graag een aparte verklaring afleggen om dit punt toe te lichten vanwege het ontbreken van een aantal camera’s.) (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: In het kader van dit project willen we: — aankoop van volledig roestvrij staal „TP-HRW 5” van pasteurisatietunnel — Bouw van een rolopslaghal van 495 m² De aankoop van de pasteurisatietunnel is het meest nodig om onze brouwactiviteit vanaf dit jaar te ontwikkelen. Het verlengen van de houdbaarheid van bieren kan worden bereikt door middel van twee soorten technologie: een daarvan is de moment-pastatoring, waarmee we de houdbaarheid met 30 dagen kunnen verlengen in het geval van een levend bier. Als we de tweede technologie gebruiken, de zogenaamde tunnelpaseurisatie, kan de houdbaarheid met 180 dagen worden verlengd. Als we de langere houdbaarheid van onze producten in vergelijking met hun concurrenten kunnen garanderen, kunnen we een aanzienlijke marktpositie bereiken (het is bekend dat er tegenwoordig geen dergelijke apparatuur in Hongarije is) en onze exportmogelijkheden groeien. De tunnelpaseurisatieapparatuur vertegenwoordigt een nieuwe technologie die de kwaliteit van het product en de waarde van de ingrediënten niet schaadt, in tegenstelling tot onmiddellijke pasteurisatie, omdat warmtebehandeling bij hoge temperaturen plaatsvindt. Belangrijkste technische parameters van de machine: — Temperatuur van het product (inlaattemperatuur) in de pasteurizer: + 5 °C tot + 10 °C — pasteuriserende temperatuur: + 68 °C — Producttemperatuur (uitlaattemperatuur) van de pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C — Stoomgebruik tijdens stabiele werking (3 bar) 170-180 kg/h — Stoomgebruik aan het begin van het werk (3 bar) 270-290 kg/h — Stoomtemperatuur: + 140 °C — Watergebruik 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Machine werkend principe: bij het passeren, een plaat transportband vooruit de flessen- hoofdband. De belangrijkste kanalen zijn versterkte versnellingsbakken, regelbare frequentieomvormers. Het onderste deel van de tunnel is gemaakt in de vorm van een bad, verdeeld in verschillende delen met scheidingswanden. De kuipen voorzien de opslag van water bij verschillende temperaturen. Boven de bovengrondse transportband bevindt zich een irrigatiesysteem met spuitmond van polyamide. De tunnel is gemonteerd op een zwaar belastbaar laadrek. Om warmteverlies te minimaliseren, zijn de bovenste en onderste wanden van de tunnel geïsoleerd, geïsoleerd van het hoofdstuk van de buitenkant en decoratief verguld. Er zijn tanks op de zijwanden met zijdeksels. De tank is uitgerust met pompen die het irrigatiesysteem van water voorzien. De zijdeksels van de tanks kunnen eenvoudig worden verplaatst, ontworpen voor inspectie en reiniging van pasteurisatietanks. De pasteurizer heeft een maatporter en behandelt de kanalen waarop de flessen naar de pasteurizer worden vervoerd, en dan doet het hetzelfde uit de pasteurisatie. Waterverwarming wordt geleverd door stoom-waterplaatwarmtewisselaars. Het hele proces van pasteurisatie is geautomatiseerd, temperatuuromstandigheden en snelheid van beweging van de transportband worden automatisch ondersteund, het pasteurisatieproces wordt aangestuurd door een Simens LOGO-processor. (We willen graag een aparte verklaring afleggen om dit punt toe te lichten vanwege het ontbreken van een aantal camera’s.) (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: In het kader van dit project willen we: — aankoop van volledig roestvrij staal „TP-HRW 5” van pasteurisatietunnel — Bouw van een rolopslaghal van 495 m² De aankoop van de pasteurisatietunnel is het meest nodig om onze brouwactiviteit vanaf dit jaar te ontwikkelen. Het verlengen van de houdbaarheid van bieren kan worden bereikt door middel van twee soorten technologie: een daarvan is de moment-pastatoring, waarmee we de houdbaarheid met 30 dagen kunnen verlengen in het geval van een levend bier. Als we de tweede technologie gebruiken, de zogenaamde tunnelpaseurisatie, kan de houdbaarheid met 180 dagen worden verlengd. Als we de langere houdbaarheid van onze producten in vergelijking met hun concurrenten kunnen garanderen, kunnen we een aanzienlijke marktpositie bereiken (het is bekend dat er tegenwoordig geen dergelijke apparatuur in Hongarije is) en onze exportmogelijkheden groeien. De tunnelpaseurisatieapparatuur vertegenwoordigt een nieuwe technologie die de kwaliteit van het product en de waarde van de ingrediënten niet schaadt, in tegenstelling tot onmiddellijke pasteurisatie, omdat warmtebehandeling bij hoge temperaturen plaatsvindt. Belangrijkste technische parameters van de machine: — Temperatuur van het product (inlaattemperatuur) in de pasteurizer: + 5 °C tot + 10 °C — pasteuriserende temperatuur: + 68 °C — Producttemperatuur (uitlaattemperatuur) van de pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C — Stoomgebruik tijdens stabiele werking (3 bar) 170-180 kg/h — Stoomgebruik aan het begin van het werk (3 bar) 270-290 kg/h — Stoomtemperatuur: + 140 °C — Watergebruik 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Machine werkend principe: bij het passeren, een plaat transportband vooruit de flessen- hoofdband. De belangrijkste kanalen zijn versterkte versnellingsbakken, regelbare frequentieomvormers. Het onderste deel van de tunnel is gemaakt in de vorm van een bad, verdeeld in verschillende delen met scheidingswanden. De kuipen voorzien de opslag van water bij verschillende temperaturen. Boven de bovengrondse transportband bevindt zich een irrigatiesysteem met spuitmond van polyamide. De tunnel is gemonteerd op een zwaar belastbaar laadrek. Om warmteverlies te minimaliseren, zijn de bovenste en onderste wanden van de tunnel geïsoleerd, geïsoleerd van het hoofdstuk van de buitenkant en decoratief verguld. Er zijn tanks op de zijwanden met zijdeksels. De tank is uitgerust met pompen die het irrigatiesysteem van water voorzien. De zijdeksels van de tanks kunnen eenvoudig worden verplaatst, ontworpen voor inspectie en reiniging van pasteurisatietanks. De pasteurizer heeft een maatporter en behandelt de kanalen waarop de flessen naar de pasteurizer worden vervoerd, en dan doet het hetzelfde uit de pasteurisatie. Waterverwarming wordt geleverd door stoom-waterplaatwarmtewisselaars. Het hele proces van pasteurisatie is geautomatiseerd, temperatuuromstandigheden en snelheid van beweging van de transportband worden automatisch ondersteund, het pasteurisatieproces wordt aangestuurd door een Simens LOGO-processor. (We willen graag een aparte verklaring afleggen om dit punt toe te lichten vanwege het ontbreken van een aantal camera’s.) (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Στο πλαίσιο αυτού του έργου, θα θέλαμε να υλοποιήσουμε: — αγορά πλήρους ανοξείδωτης σήραγγας παστερίωσης «TP-HRW 5» — Κατασκευή αίθουσας αποθήκευσης ρολών 495 m² Η αγορά της σήραγγας παστερίωσης είναι περισσότερο αναγκαία για την ανάπτυξη της ζυθοποιίας μας από φέτος. Η αύξηση της διάρκειας ζωής των μπίρων μπορεί να επιτευχθεί μέσω δύο τύπων τεχνολογίας: ένα από αυτά είναι το στιγμιότυπο, με το οποίο μπορούμε να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής κατά 30 ημέρες στην περίπτωση μιας ζωντανής μπύρας. Εάν χρησιμοποιήσουμε τη δεύτερη τεχνολογία, τη λεγόμενη παστερίωση σηράγγων, η διάρκεια ζωής μπορεί να αυξηθεί κατά 180 ημέρες. Εάν μπορούμε να εγγυηθούμε τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των προϊόντων μας σε σύγκριση με τους ανταγωνιστές τους, μπορούμε να επιτύχουμε μια σημαντική θέση στην αγορά (είναι γνωστό ότι δεν υπάρχει τέτοιος εξοπλισμός στην Ουγγαρία σήμερα) και οι εξαγωγικές μας δυνατότητες επεκτείνονται. Ο εξοπλισμός παστερίωσης της σήραγγας αντιπροσωπεύει μια νέα τεχνολογία που δεν βλάπτει την ποιότητα του προϊόντος και την αξία των συστατικών του, σε αντίθεση με την άμεση παστερίωση, επειδή η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες. Κύριες τεχνικές παράμετροι της μηχανής: — Θερμοκρασία του προϊόντος (θερμοκρασία εισαγωγής) στον παστεριωτή: + 5 °C έως + 10 °C — θερμοκρασία παστερίωσης: + 68 °C — Θερμοκρασία προϊόντος (θερμοκρασία εξόδου) από τον παστεριωτή: + 20 °C-+ 25 °C — Χρήση ατμού κατά τη διάρκεια σταθερής λειτουργίας (3 bar) 170-180 kg/h — Χρήση ατμού κατά την έναρξη της εργασίας (3 bar) 270-290 kg/h — Θερμοκρασία ατμού: + 140 °C — Χρήση νερού 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h αρχή λειτουργίας μηχανών: κατά τη διέλευση, ένας μεταφορικός ιμάντας πιάτων προωθεί τα μπουκάλια — κύρια ταινία. Τα κύρια κανάλια είναι ενισχυμένα κιβώτια ταχυτήτων, ρυθμιζόμενοι μετατροπείς συχνότητας. Το κάτω μέρος της σήραγγας γίνεται με τη μορφή μιας μπανιέρας, που χωρίζεται σε διάφορα μέρη με χωρίσματα. Οι μπανιέρες προβλέπουν την αποθήκευση νερού σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Πάνω από την ανώτερη ζώνη μεταφορέων βάσεων υπάρχει ένα σύστημα άρδευσης με το ακροφύσιο πολυαμιδίου ψεκασμού. Η σήραγγα είναι τοποθετημένη σε ένα βαρέων ποδιών ράφι φόρτωσης. Για να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια θερμότητας, τα άνω και κάτω τοιχώματα της σήραγγας είναι μονωμένα, απομονωμένα από το κύριο κομμάτι από το εξωτερικό, και διακοσμητικά καλυμμένα. Υπάρχουν δεξαμενές στα πλευρικά τοιχώματα με πλευρικά καπάκια. Η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη με αντλίες που τροφοδοτούν το σύστημα άρδευσης με νερό. Τα πλευρικά καπάκια των δεξαμενών μπορούν να μετακινηθούν εύκολα, σχεδιασμένα για την επιθεώρηση και τον καθαρισμό των δεξαμενών παστερίωσης. Ο παστεριωτής έχει έναν θυρωρό μέτρησης και χειρίζεται τους αγωγούς στους οποίους μεταφέρονται οι φιάλες στον μεταφορικό ιμάντα παστεριωτή, και στη συνέχεια κάνει το ίδιο πράγμα από την παστερίωση. Η θέρμανση νερού παρέχεται από τους εναλλάκτες θερμότητας πιάτων ατμού-νερού. Η όλη διαδικασία παστερίωσης είναι αυτοματοποιημένη, οι συνθήκες θερμοκρασίας και η ταχύτητα κίνησης της ταινίας μεταφοράς υποστηρίζονται αυτόματα, η διαδικασία παστερίωσης ελέγχεται από έναν επεξεργαστή ΛΟΓΟΤΥΠΟ Simens. (Θα θέλαμε να κάνουμε μια ξεχωριστή δήλωση για να εξηγήσουμε αυτό το σημείο λόγω της έλλειψης ορισμένων καμερών.) (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Στο πλαίσιο αυτού του έργου, θα θέλαμε να υλοποιήσουμε: — αγορά πλήρους ανοξείδωτης σήραγγας παστερίωσης «TP-HRW 5» — Κατασκευή αίθουσας αποθήκευσης ρολών 495 m² Η αγορά της σήραγγας παστερίωσης είναι περισσότερο αναγκαία για την ανάπτυξη της ζυθοποιίας μας από φέτος. Η αύξηση της διάρκειας ζωής των μπίρων μπορεί να επιτευχθεί μέσω δύο τύπων τεχνολογίας: ένα από αυτά είναι το στιγμιότυπο, με το οποίο μπορούμε να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής κατά 30 ημέρες στην περίπτωση μιας ζωντανής μπύρας. Εάν χρησιμοποιήσουμε τη δεύτερη τεχνολογία, τη λεγόμενη παστερίωση σηράγγων, η διάρκεια ζωής μπορεί να αυξηθεί κατά 180 ημέρες. Εάν μπορούμε να εγγυηθούμε τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των προϊόντων μας σε σύγκριση με τους ανταγωνιστές τους, μπορούμε να επιτύχουμε μια σημαντική θέση στην αγορά (είναι γνωστό ότι δεν υπάρχει τέτοιος εξοπλισμός στην Ουγγαρία σήμερα) και οι εξαγωγικές μας δυνατότητες επεκτείνονται. Ο εξοπλισμός παστερίωσης της σήραγγας αντιπροσωπεύει μια νέα τεχνολογία που δεν βλάπτει την ποιότητα του προϊόντος και την αξία των συστατικών του, σε αντίθεση με την άμεση παστερίωση, επειδή η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες. Κύριες τεχνικές παράμετροι της μηχανής: — Θερμοκρασία του προϊόντος (θερμοκρασία εισαγωγής) στον παστεριωτή: + 5 °C έως + 10 °C — θερμοκρασία παστερίωσης: + 68 °C — Θερμοκρασία προϊόντος (θερμοκρασία εξόδου) από τον παστεριωτή: + 20 °C-+ 25 °C — Χρήση ατμού κατά τη διάρκεια σταθερής λειτουργίας (3 bar) 170-180 kg/h — Χρήση ατμού κατά την έναρξη της εργασίας (3 bar) 270-290 kg/h — Θερμοκρασία ατμού: + 140 °C — Χρήση νερού 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h αρχή λειτουργίας μηχανών: κατά τη διέλευση, ένας μεταφορικός ιμάντας πιάτων προωθεί τα μπουκάλια — κύρια ταινία. Τα κύρια κανάλια είναι ενισχυμένα κιβώτια ταχυτήτων, ρυθμιζόμενοι μετατροπείς συχνότητας. Το κάτω μέρος της σήραγγας γίνεται με τη μορφή μιας μπανιέρας, που χωρίζεται σε διάφορα μέρη με χωρίσματα. Οι μπανιέρες προβλέπουν την αποθήκευση νερού σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Πάνω από την ανώτερη ζώνη μεταφορέων βάσεων υπάρχει ένα σύστημα άρδευσης με το ακροφύσιο πολυαμιδίου ψεκασμού. Η σήραγγα είναι τοποθετημένη σε ένα βαρέων ποδιών ράφι φόρτωσης. Για να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια θερμότητας, τα άνω και κάτω τοιχώματα της σήραγγας είναι μονωμένα, απομονωμένα από το κύριο κομμάτι από το εξωτερικό, και διακοσμητικά καλυμμένα. Υπάρχουν δεξαμενές στα πλευρικά τοιχώματα με πλευρικά καπάκια. Η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη με αντλίες που τροφοδοτούν το σύστημα άρδευσης με νερό. Τα πλευρικά καπάκια των δεξαμενών μπορούν να μετακινηθούν εύκολα, σχεδιασμένα για την επιθεώρηση και τον καθαρισμό των δεξαμενών παστερίωσης. Ο παστεριωτής έχει έναν θυρωρό μέτρησης και χειρίζεται τους αγωγούς στους οποίους μεταφέρονται οι φιάλες στον μεταφορικό ιμάντα παστεριωτή, και στη συνέχεια κάνει το ίδιο πράγμα από την παστερίωση. Η θέρμανση νερού παρέχεται από τους εναλλάκτες θερμότητας πιάτων ατμού-νερού. Η όλη διαδικασία παστερίωσης είναι αυτοματοποιημένη, οι συνθήκες θερμοκρασίας και η ταχύτητα κίνησης της ταινίας μεταφοράς υποστηρίζονται αυτόματα, η διαδικασία παστερίωσης ελέγχεται από έναν επεξεργαστή ΛΟΓΟΤΥΠΟ Simens. (Θα θέλαμε να κάνουμε μια ξεχωριστή δήλωση για να εξηγήσουμε αυτό το σημείο λόγω της έλλειψης ορισμένων καμερών.) (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Στο πλαίσιο αυτού του έργου, θα θέλαμε να υλοποιήσουμε: — αγορά πλήρους ανοξείδωτης σήραγγας παστερίωσης «TP-HRW 5» — Κατασκευή αίθουσας αποθήκευσης ρολών 495 m² Η αγορά της σήραγγας παστερίωσης είναι περισσότερο αναγκαία για την ανάπτυξη της ζυθοποιίας μας από φέτος. Η αύξηση της διάρκειας ζωής των μπίρων μπορεί να επιτευχθεί μέσω δύο τύπων τεχνολογίας: ένα από αυτά είναι το στιγμιότυπο, με το οποίο μπορούμε να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής κατά 30 ημέρες στην περίπτωση μιας ζωντανής μπύρας. Εάν χρησιμοποιήσουμε τη δεύτερη τεχνολογία, τη λεγόμενη παστερίωση σηράγγων, η διάρκεια ζωής μπορεί να αυξηθεί κατά 180 ημέρες. Εάν μπορούμε να εγγυηθούμε τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των προϊόντων μας σε σύγκριση με τους ανταγωνιστές τους, μπορούμε να επιτύχουμε μια σημαντική θέση στην αγορά (είναι γνωστό ότι δεν υπάρχει τέτοιος εξοπλισμός στην Ουγγαρία σήμερα) και οι εξαγωγικές μας δυνατότητες επεκτείνονται. Ο εξοπλισμός παστερίωσης της σήραγγας αντιπροσωπεύει μια νέα τεχνολογία που δεν βλάπτει την ποιότητα του προϊόντος και την αξία των συστατικών του, σε αντίθεση με την άμεση παστερίωση, επειδή η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες. Κύριες τεχνικές παράμετροι της μηχανής: — Θερμοκρασία του προϊόντος (θερμοκρασία εισαγωγής) στον παστεριωτή: + 5 °C έως + 10 °C — θερμοκρασία παστερίωσης: + 68 °C — Θερμοκρασία προϊόντος (θερμοκρασία εξόδου) από τον παστεριωτή: + 20 °C-+ 25 °C — Χρήση ατμού κατά τη διάρκεια σταθερής λειτουργίας (3 bar) 170-180 kg/h — Χρήση ατμού κατά την έναρξη της εργασίας (3 bar) 270-290 kg/h — Θερμοκρασία ατμού: + 140 °C — Χρήση νερού 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h αρχή λειτουργίας μηχανών: κατά τη διέλευση, ένας μεταφορικός ιμάντας πιάτων προωθεί τα μπουκάλια — κύρια ταινία. Τα κύρια κανάλια είναι ενισχυμένα κιβώτια ταχυτήτων, ρυθμιζόμενοι μετατροπείς συχνότητας. Το κάτω μέρος της σήραγγας γίνεται με τη μορφή μιας μπανιέρας, που χωρίζεται σε διάφορα μέρη με χωρίσματα. Οι μπανιέρες προβλέπουν την αποθήκευση νερού σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Πάνω από την ανώτερη ζώνη μεταφορέων βάσεων υπάρχει ένα σύστημα άρδευσης με το ακροφύσιο πολυαμιδίου ψεκασμού. Η σήραγγα είναι τοποθετημένη σε ένα βαρέων ποδιών ράφι φόρτωσης. Για να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια θερμότητας, τα άνω και κάτω τοιχώματα της σήραγγας είναι μονωμένα, απομονωμένα από το κύριο κομμάτι από το εξωτερικό, και διακοσμητικά καλυμμένα. Υπάρχουν δεξαμενές στα πλευρικά τοιχώματα με πλευρικά καπάκια. Η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη με αντλίες που τροφοδοτούν το σύστημα άρδευσης με νερό. Τα πλευρικά καπάκια των δεξαμενών μπορούν να μετακινηθούν εύκολα, σχεδιασμένα για την επιθεώρηση και τον καθαρισμό των δεξαμενών παστερίωσης. Ο παστεριωτής έχει έναν θυρωρό μέτρησης και χειρίζεται τους αγωγούς στους οποίους μεταφέρονται οι φιάλες στον μεταφορικό ιμάντα παστεριωτή, και στη συνέχεια κάνει το ίδιο πράγμα από την παστερίωση. Η θέρμανση νερού παρέχεται από τους εναλλάκτες θερμότητας πιάτων ατμού-νερού. Η όλη διαδικασία παστερίωσης είναι αυτοματοποιημένη, οι συνθήκες θερμοκρασίας και η ταχύτητα κίνησης της ταινίας μεταφοράς υποστηρίζονται αυτόματα, η διαδικασία παστερίωσης ελέγχεται από έναν επεξεργαστή ΛΟΓΟΤΥΠΟ Simens. (Θα θέλαμε να κάνουμε μια ξεχωριστή δήλωση για να εξηγήσουμε αυτό το σημείο λόγω της έλλειψης ορισμένων καμερών.) (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Vykdydami šį projektą, norėtume įgyvendinti: – pasterizavimo tunelio pilno nerūdijančio plieno „TP-HRW 5“ pirkimas – 495 m² ritininės sandėliavimo salės statyba Pasterizuojančio tunelio pirkimas yra labiausiai reikalingas mūsų alaus gamybos veiklai plėtoti nuo šių metų. Alaus tinkamumo laikas gali būti pailgintas naudojant dviejų tipų technologijas: vienas iš jų yra momentas-pastoring, su kuriuo mes galime pratęsti galiojimo laiką 30 dienų gyvo alaus atveju. Jei mes naudojame antrąją technologiją, vadinamąją tunelio pasterizaciją, galiojimo laikas gali būti padidintas 180 dienų. Jei galime garantuoti ilgesnį savo produktų galiojimo laiką, palyginti su jų konkurentais, galime užimti svarbią padėtį rinkoje (žinoma, kad Vengrijoje tokios įrangos nėra) ir mūsų eksporto galimybės plečiasi. Tunelio pasterizavimo įranga yra nauja technologija, kuri nekenkia produkto kokybei ir jo sudedamųjų dalių vertei, o ne momentinei pasterizacijai, nes terminis apdorojimas vyksta aukštoje temperatūroje. Pagrindiniai techniniai parametrai mašina: – Produkto temperatūra (įleidimo temperatūra) pasterizatoriuje: Nuo + 5 °C iki + 10 °C – pasterizuojamoji temperatūra: + 68 °C – pasterizatoriaus produkto temperatūra (išėjimo temperatūra): + 20 °C-+ 25 °C – Garo naudojimas stabilaus veikimo metu (3 barai) 170–180 kg/h – Garo naudojimas darbo pradžioje (3 barai) 270–290 kg/h – Garo temperatūra: + 140 °C – Vandens naudojimas 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Mašinos veikimo principas: kai einate pro, plokštės konvejerio juosta į priekį buteliai- pagrindinė juosta. Pagrindiniai kanalai yra sustiprintos pavarų dėžės, reguliuojami dažnio keitikliai. Apatinė tunelio dalis yra kubilas, padalintas į kelias dalis su pertvaromis. Kubilai numato vandens laikymą skirtingoje temperatūroje. Virš viršutinio pagrindo konvejerio juostos yra drėkinimo sistema su purškimo poliamido antgaliu. Tunelis montuojamas ant sunkiųjų kojinių krovimo stovo. Siekiant sumažinti šilumos nuostolius, viršutinės ir apatinės tunelio sienos yra izoliuotos, izoliuotos nuo pagrindinio gabalo iš išorės ir dekoratyvinės. Šoninėse sienose yra rezervuarai su šoniniais dangčiais. Bakas turi siurblius, kurie tiekia drėkinimo sistemą vandeniu. Bakų šoninius dangtelius galima lengvai perkelti, skirtus pasterizacijos rezervuarų tikrinimui ir valymui. Pasterizatorius turi matavimo porterį ir rankena ortakius, ant kurių buteliai vežami į pasterizatoriaus konvejerio juostą, ir tada jis daro tą patį iš pasterizavimo. Vandens šildymas tiekiamas garo-vandens plokščių šilumokaičiais. Visas pasterizavimo procesas yra automatizuotas, temperatūros sąlygos ir konvejerio juostos judėjimo greitis yra automatiškai palaikomi, pasterizavimo procesą kontroliuoja „Simens LOGO“ procesorius. (Norėtume pateikti atskirą pareiškimą, kad paaiškintume šį punktą dėl to, kad nėra daug kamerų.) (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Vykdydami šį projektą, norėtume įgyvendinti: – pasterizavimo tunelio pilno nerūdijančio plieno „TP-HRW 5“ pirkimas – 495 m² ritininės sandėliavimo salės statyba Pasterizuojančio tunelio pirkimas yra labiausiai reikalingas mūsų alaus gamybos veiklai plėtoti nuo šių metų. Alaus tinkamumo laikas gali būti pailgintas naudojant dviejų tipų technologijas: vienas iš jų yra momentas-pastoring, su kuriuo mes galime pratęsti galiojimo laiką 30 dienų gyvo alaus atveju. Jei mes naudojame antrąją technologiją, vadinamąją tunelio pasterizaciją, galiojimo laikas gali būti padidintas 180 dienų. Jei galime garantuoti ilgesnį savo produktų galiojimo laiką, palyginti su jų konkurentais, galime užimti svarbią padėtį rinkoje (žinoma, kad Vengrijoje tokios įrangos nėra) ir mūsų eksporto galimybės plečiasi. Tunelio pasterizavimo įranga yra nauja technologija, kuri nekenkia produkto kokybei ir jo sudedamųjų dalių vertei, o ne momentinei pasterizacijai, nes terminis apdorojimas vyksta aukštoje temperatūroje. Pagrindiniai techniniai parametrai mašina: – Produkto temperatūra (įleidimo temperatūra) pasterizatoriuje: Nuo + 5 °C iki + 10 °C – pasterizuojamoji temperatūra: + 68 °C – pasterizatoriaus produkto temperatūra (išėjimo temperatūra): + 20 °C-+ 25 °C – Garo naudojimas stabilaus veikimo metu (3 barai) 170–180 kg/h – Garo naudojimas darbo pradžioje (3 barai) 270–290 kg/h – Garo temperatūra: + 140 °C – Vandens naudojimas 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Mašinos veikimo principas: kai einate pro, plokštės konvejerio juosta į priekį buteliai- pagrindinė juosta. Pagrindiniai kanalai yra sustiprintos pavarų dėžės, reguliuojami dažnio keitikliai. Apatinė tunelio dalis yra kubilas, padalintas į kelias dalis su pertvaromis. Kubilai numato vandens laikymą skirtingoje temperatūroje. Virš viršutinio pagrindo konvejerio juostos yra drėkinimo sistema su purškimo poliamido antgaliu. Tunelis montuojamas ant sunkiųjų kojinių krovimo stovo. Siekiant sumažinti šilumos nuostolius, viršutinės ir apatinės tunelio sienos yra izoliuotos, izoliuotos nuo pagrindinio gabalo iš išorės ir dekoratyvinės. Šoninėse sienose yra rezervuarai su šoniniais dangčiais. Bakas turi siurblius, kurie tiekia drėkinimo sistemą vandeniu. Bakų šoninius dangtelius galima lengvai perkelti, skirtus pasterizacijos rezervuarų tikrinimui ir valymui. Pasterizatorius turi matavimo porterį ir rankena ortakius, ant kurių buteliai vežami į pasterizatoriaus konvejerio juostą, ir tada jis daro tą patį iš pasterizavimo. Vandens šildymas tiekiamas garo-vandens plokščių šilumokaičiais. Visas pasterizavimo procesas yra automatizuotas, temperatūros sąlygos ir konvejerio juostos judėjimo greitis yra automatiškai palaikomi, pasterizavimo procesą kontroliuoja „Simens LOGO“ procesorius. (Norėtume pateikti atskirą pareiškimą, kad paaiškintume šį punktą dėl to, kad nėra daug kamerų.) (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Vykdydami šį projektą, norėtume įgyvendinti: – pasterizavimo tunelio pilno nerūdijančio plieno „TP-HRW 5“ pirkimas – 495 m² ritininės sandėliavimo salės statyba Pasterizuojančio tunelio pirkimas yra labiausiai reikalingas mūsų alaus gamybos veiklai plėtoti nuo šių metų. Alaus tinkamumo laikas gali būti pailgintas naudojant dviejų tipų technologijas: vienas iš jų yra momentas-pastoring, su kuriuo mes galime pratęsti galiojimo laiką 30 dienų gyvo alaus atveju. Jei mes naudojame antrąją technologiją, vadinamąją tunelio pasterizaciją, galiojimo laikas gali būti padidintas 180 dienų. Jei galime garantuoti ilgesnį savo produktų galiojimo laiką, palyginti su jų konkurentais, galime užimti svarbią padėtį rinkoje (žinoma, kad Vengrijoje tokios įrangos nėra) ir mūsų eksporto galimybės plečiasi. Tunelio pasterizavimo įranga yra nauja technologija, kuri nekenkia produkto kokybei ir jo sudedamųjų dalių vertei, o ne momentinei pasterizacijai, nes terminis apdorojimas vyksta aukštoje temperatūroje. Pagrindiniai techniniai parametrai mašina: – Produkto temperatūra (įleidimo temperatūra) pasterizatoriuje: Nuo + 5 °C iki + 10 °C – pasterizuojamoji temperatūra: + 68 °C – pasterizatoriaus produkto temperatūra (išėjimo temperatūra): + 20 °C-+ 25 °C – Garo naudojimas stabilaus veikimo metu (3 barai) 170–180 kg/h – Garo naudojimas darbo pradžioje (3 barai) 270–290 kg/h – Garo temperatūra: + 140 °C – Vandens naudojimas 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Mašinos veikimo principas: kai einate pro, plokštės konvejerio juosta į priekį buteliai- pagrindinė juosta. Pagrindiniai kanalai yra sustiprintos pavarų dėžės, reguliuojami dažnio keitikliai. Apatinė tunelio dalis yra kubilas, padalintas į kelias dalis su pertvaromis. Kubilai numato vandens laikymą skirtingoje temperatūroje. Virš viršutinio pagrindo konvejerio juostos yra drėkinimo sistema su purškimo poliamido antgaliu. Tunelis montuojamas ant sunkiųjų kojinių krovimo stovo. Siekiant sumažinti šilumos nuostolius, viršutinės ir apatinės tunelio sienos yra izoliuotos, izoliuotos nuo pagrindinio gabalo iš išorės ir dekoratyvinės. Šoninėse sienose yra rezervuarai su šoniniais dangčiais. Bakas turi siurblius, kurie tiekia drėkinimo sistemą vandeniu. Bakų šoninius dangtelius galima lengvai perkelti, skirtus pasterizacijos rezervuarų tikrinimui ir valymui. Pasterizatorius turi matavimo porterį ir rankena ortakius, ant kurių buteliai vežami į pasterizatoriaus konvejerio juostą, ir tada jis daro tą patį iš pasterizavimo. Vandens šildymas tiekiamas garo-vandens plokščių šilumokaičiais. Visas pasterizavimo procesas yra automatizuotas, temperatūros sąlygos ir konvejerio juostos judėjimo greitis yra automatiškai palaikomi, pasterizavimo procesą kontroliuoja „Simens LOGO“ procesorius. (Norėtume pateikti atskirą pareiškimą, kad paaiškintume šį punktą dėl to, kad nėra daug kamerų.) (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
În cadrul acestui proiect, am dori să implementăm: achiziționarea întregului tunel de pasteurizare din oțel inoxidabil „TP-HRW 5” – Construirea unei hale de depozitare a rulourilor de 495 m² Achiziționarea tunelului de pasteurizare este cea mai necesară pentru dezvoltarea activității noastre de bere începând din acest an. Creșterea duratei de valabilitate a berii poate fi realizată prin două tipuri de tehnologie: una dintre ele este pasterea momentului, cu care putem prelungi termenul de valabilitate cu 30 de zile în cazul unei beri vii. Dacă folosim a doua tehnologie, așa-numita pasteurizare a tunelului, termenul de valabilitate poate fi mărit cu 180 de zile. Dacă putem garanta o perioadă mai lungă de valabilitate a produselor noastre în comparație cu concurenții lor, putem obține o poziție semnificativă pe piață (se știe că nu există astfel de echipamente în Ungaria astăzi) și posibilitățile noastre de export se extind. Echipamentul de pasteurizare a tunelurilor reprezintă o tehnologie nouă care nu dăunează calității produsului și valorii ingredientelor sale, spre deosebire de pasteurizarea instantanee, deoarece tratamentul termic are loc la temperaturi ridicate. Principalii parametri tehnici ai mașinii: — Temperatura produsului (temperatura de intrare) în pasteurizer: + 5 °C până la + 10 °C – temperatură pasteurizantă: + 68 °C – Temperatura produsului (temperatura de ieșire) din pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Utilizare cu abur în timpul funcționării stabile (3 bari) 170-180 kg/h – Utilizare cu abur la începutul lucrului (3 bari) 270-290 kg/h – Temperatura aburului: + 140 °C – Utilizarea apei 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principiul de funcționare a mașinii: când treceți, o bandă transportoare cu placă înaintează sticlele – banda principală. Canalele principale sunt cutii de viteze ranforsate, convertizoare de frecvență reglabile. Partea inferioară a tunelului este realizată sub formă de cadă, împărțită în mai multe părți cu pereți despărțitori. Căzile prevăd depozitarea apei la temperaturi diferite. Deasupra benzii transportoare de bază superioară există un sistem de irigare cu duză din poliamidă pulverizată. Tunelul este montat pe un suport de încărcare cu picioare grele. Pentru a minimiza pierderile de căldură, pereții superiori și inferiori ai tunelului sunt izolați, izolați de piesa principală din exterior și placați decorativ. Există rezervoare pe pereții laterali cu capace laterale. Rezervorul este echipat cu pompe care alimentează sistemul de irigare cu apă. Capacele laterale ale rezervoarelor pot fi ușor deplasate, proiectate pentru inspectarea și curățarea rezervoarelor de pasteurizare. Pasteurizerul are un porter de măsurare și manipulează conductele pe care sticlele sunt transportate la banda transportoare pasteurizer, iar apoi face același lucru din pasteurizare. Încălzirea apei este furnizată de schimbătoare de căldură cu plăci de aburi. Întregul proces de pasteurizare este automatizat, condițiile de temperatură și viteza de mișcare a benzii transportoare sunt acceptate automat, procesul de pasteurizare este controlat de un procesor Simens LOGO. (Am dori să facem o declarație separată pentru a explica acest punct din cauza lipsei unui număr de camere.) (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: În cadrul acestui proiect, am dori să implementăm: achiziționarea întregului tunel de pasteurizare din oțel inoxidabil „TP-HRW 5” – Construirea unei hale de depozitare a rulourilor de 495 m² Achiziționarea tunelului de pasteurizare este cea mai necesară pentru dezvoltarea activității noastre de bere începând din acest an. Creșterea duratei de valabilitate a berii poate fi realizată prin două tipuri de tehnologie: una dintre ele este pasterea momentului, cu care putem prelungi termenul de valabilitate cu 30 de zile în cazul unei beri vii. Dacă folosim a doua tehnologie, așa-numita pasteurizare a tunelului, termenul de valabilitate poate fi mărit cu 180 de zile. Dacă putem garanta o perioadă mai lungă de valabilitate a produselor noastre în comparație cu concurenții lor, putem obține o poziție semnificativă pe piață (se știe că nu există astfel de echipamente în Ungaria astăzi) și posibilitățile noastre de export se extind. Echipamentul de pasteurizare a tunelurilor reprezintă o tehnologie nouă care nu dăunează calității produsului și valorii ingredientelor sale, spre deosebire de pasteurizarea instantanee, deoarece tratamentul termic are loc la temperaturi ridicate. Principalii parametri tehnici ai mașinii: — Temperatura produsului (temperatura de intrare) în pasteurizer: + 5 °C până la + 10 °C – temperatură pasteurizantă: + 68 °C – Temperatura produsului (temperatura de ieșire) din pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Utilizare cu abur în timpul funcționării stabile (3 bari) 170-180 kg/h – Utilizare cu abur la începutul lucrului (3 bari) 270-290 kg/h – Temperatura aburului: + 140 °C – Utilizarea apei 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principiul de funcționare a mașinii: când treceți, o bandă transportoare cu placă înaintează sticlele – banda principală. Canalele principale sunt cutii de viteze ranforsate, convertizoare de frecvență reglabile. Partea inferioară a tunelului este realizată sub formă de cadă, împărțită în mai multe părți cu pereți despărțitori. Căzile prevăd depozitarea apei la temperaturi diferite. Deasupra benzii transportoare de bază superioară există un sistem de irigare cu duză din poliamidă pulverizată. Tunelul este montat pe un suport de încărcare cu picioare grele. Pentru a minimiza pierderile de căldură, pereții superiori și inferiori ai tunelului sunt izolați, izolați de piesa principală din exterior și placați decorativ. Există rezervoare pe pereții laterali cu capace laterale. Rezervorul este echipat cu pompe care alimentează sistemul de irigare cu apă. Capacele laterale ale rezervoarelor pot fi ușor deplasate, proiectate pentru inspectarea și curățarea rezervoarelor de pasteurizare. Pasteurizerul are un porter de măsurare și manipulează conductele pe care sticlele sunt transportate la banda transportoare pasteurizer, iar apoi face același lucru din pasteurizare. Încălzirea apei este furnizată de schimbătoare de căldură cu plăci de aburi. Întregul proces de pasteurizare este automatizat, condițiile de temperatură și viteza de mișcare a benzii transportoare sunt acceptate automat, procesul de pasteurizare este controlat de un procesor Simens LOGO. (Am dori să facem o declarație separată pentru a explica acest punct din cauza lipsei unui număr de camere.) (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: În cadrul acestui proiect, am dori să implementăm: achiziționarea întregului tunel de pasteurizare din oțel inoxidabil „TP-HRW 5” – Construirea unei hale de depozitare a rulourilor de 495 m² Achiziționarea tunelului de pasteurizare este cea mai necesară pentru dezvoltarea activității noastre de bere începând din acest an. Creșterea duratei de valabilitate a berii poate fi realizată prin două tipuri de tehnologie: una dintre ele este pasterea momentului, cu care putem prelungi termenul de valabilitate cu 30 de zile în cazul unei beri vii. Dacă folosim a doua tehnologie, așa-numita pasteurizare a tunelului, termenul de valabilitate poate fi mărit cu 180 de zile. Dacă putem garanta o perioadă mai lungă de valabilitate a produselor noastre în comparație cu concurenții lor, putem obține o poziție semnificativă pe piață (se știe că nu există astfel de echipamente în Ungaria astăzi) și posibilitățile noastre de export se extind. Echipamentul de pasteurizare a tunelurilor reprezintă o tehnologie nouă care nu dăunează calității produsului și valorii ingredientelor sale, spre deosebire de pasteurizarea instantanee, deoarece tratamentul termic are loc la temperaturi ridicate. Principalii parametri tehnici ai mașinii: — Temperatura produsului (temperatura de intrare) în pasteurizer: + 5 °C până la + 10 °C – temperatură pasteurizantă: + 68 °C – Temperatura produsului (temperatura de ieșire) din pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Utilizare cu abur în timpul funcționării stabile (3 bari) 170-180 kg/h – Utilizare cu abur la începutul lucrului (3 bari) 270-290 kg/h – Temperatura aburului: + 140 °C – Utilizarea apei 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principiul de funcționare a mașinii: când treceți, o bandă transportoare cu placă înaintează sticlele – banda principală. Canalele principale sunt cutii de viteze ranforsate, convertizoare de frecvență reglabile. Partea inferioară a tunelului este realizată sub formă de cadă, împărțită în mai multe părți cu pereți despărțitori. Căzile prevăd depozitarea apei la temperaturi diferite. Deasupra benzii transportoare de bază superioară există un sistem de irigare cu duză din poliamidă pulverizată. Tunelul este montat pe un suport de încărcare cu picioare grele. Pentru a minimiza pierderile de căldură, pereții superiori și inferiori ai tunelului sunt izolați, izolați de piesa principală din exterior și placați decorativ. Există rezervoare pe pereții laterali cu capace laterale. Rezervorul este echipat cu pompe care alimentează sistemul de irigare cu apă. Capacele laterale ale rezervoarelor pot fi ușor deplasate, proiectate pentru inspectarea și curățarea rezervoarelor de pasteurizare. Pasteurizerul are un porter de măsurare și manipulează conductele pe care sticlele sunt transportate la banda transportoare pasteurizer, iar apoi face același lucru din pasteurizare. Încălzirea apei este furnizată de schimbătoare de căldură cu plăci de aburi. Întregul proces de pasteurizare este automatizat, condițiile de temperatură și viteza de mișcare a benzii transportoare sunt acceptate automat, procesul de pasteurizare este controlat de un procesor Simens LOGO. (Am dori să facem o declarație separată pentru a explica acest punct din cauza lipsei unui număr de camere.) (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
En el marco de este proyecto, nos gustaría implementar: — compra de acero inoxidable completo ‘TP-HRW 5’ de túnel de pasteurización — Construcción de un depósito de rollos de 495 m² La compra del túnel de pasteurización es más necesaria para desarrollar nuestra actividad cervecera a partir de este año. El aumento de la vida útil de las cervezas se puede lograr a través de dos tipos de tecnología: uno de ellos es el momento de pastoreo, con el que podemos extender la vida útil por 30 días en el caso de una cerveza viva. Si utilizamos la segunda tecnología, la llamada pasteurización del túnel, la vida útil se puede aumentar en 180 días. Si podemos garantizar la vida útil más larga de nuestros productos en comparación con sus competidores, podemos lograr una posición significativa en el mercado (se sabe que hoy en día no existe este tipo de equipos en Hungría) y nuestras posibilidades de exportación se están expandiendo. El equipo de pasteurización de túneles representa una tecnología novedosa que no daña la calidad del producto y el valor de sus ingredientes, a diferencia de la pasteurización instantánea, porque el tratamiento térmico se lleva a cabo a altas temperaturas. Principales parámetros técnicos de la máquina: — Temperatura del producto (temperatura de entrada) en el pasteurizador: + 5.°C a + 10.°C — temperatura de pasteurización: + 68.°C — Temperatura del producto (temperatura de salida) del pasteurizador: + 20.°C-+ 25.°C — Uso de vapor durante el funcionamiento estable (3 barras) 170-180 kg/h — Uso de vapor al inicio del trabajo (3 barras) 270-290 kg/h — Temperatura de vapor: + 140.°C — Uso de agua 2 bar (15.°C): 2,5 m³/h Principio de funcionamiento de la máquina: al pasar a través, una cinta transportadora de placas hacia delante de las botellas — cinta principal. Los canales principales son cajas de cambios reforzadas, convertidores de frecuencia ajustables. La parte inferior del túnel se hace en forma de bañera, dividida en varias partes con particiones. Las bañeras prevén el almacenamiento de agua a diferentes temperaturas. Por encima de la cinta transportadora de la base superior hay un sistema de riego con boquilla de poliamida por pulverización. El túnel está montado en un estante de carga de patas pesadas. Para minimizar la pérdida de calor, las paredes superior e inferior del túnel están aisladas, aisladas de la pieza principal desde el exterior, y plateadas decorativas. Hay tanques en las paredes laterales con tapas laterales. El tanque está equipado con bombas que suministran agua al sistema de riego. Las tapas laterales de los tanques se pueden mover fácilmente, diseñadas para la inspección y limpieza de tanques de pasteurización. El pasteurizador tiene un portero de medición y maneja los conductos en los que las botellas se llevan a la cinta transportadora del pasteurizador, y luego hace lo mismo con la pasteurización. El calentamiento de agua es suministrado por intercambiadores de calor de placas de vapor-agua. Todo el proceso de pasteurización está automatizado, las condiciones de temperatura y la velocidad de movimiento de la cinta transportadora son soportadas automáticamente, el proceso de pasteurización es controlado por un procesador Simens LOGO. (Nos gustaría hacer una declaración separada para explicar este punto debido a la falta de una serie de cámaras.) (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: En el marco de este proyecto, nos gustaría implementar: — compra de acero inoxidable completo ‘TP-HRW 5’ de túnel de pasteurización — Construcción de un depósito de rollos de 495 m² La compra del túnel de pasteurización es más necesaria para desarrollar nuestra actividad cervecera a partir de este año. El aumento de la vida útil de las cervezas se puede lograr a través de dos tipos de tecnología: uno de ellos es el momento de pastoreo, con el que podemos extender la vida útil por 30 días en el caso de una cerveza viva. Si utilizamos la segunda tecnología, la llamada pasteurización del túnel, la vida útil se puede aumentar en 180 días. Si podemos garantizar la vida útil más larga de nuestros productos en comparación con sus competidores, podemos lograr una posición significativa en el mercado (se sabe que hoy en día no existe este tipo de equipos en Hungría) y nuestras posibilidades de exportación se están expandiendo. El equipo de pasteurización de túneles representa una tecnología novedosa que no daña la calidad del producto y el valor de sus ingredientes, a diferencia de la pasteurización instantánea, porque el tratamiento térmico se lleva a cabo a altas temperaturas. Principales parámetros técnicos de la máquina: — Temperatura del producto (temperatura de entrada) en el pasteurizador: + 5.°C a + 10.°C — temperatura de pasteurización: + 68.°C — Temperatura del producto (temperatura de salida) del pasteurizador: + 20.°C-+ 25.°C — Uso de vapor durante el funcionamiento estable (3 barras) 170-180 kg/h — Uso de vapor al inicio del trabajo (3 barras) 270-290 kg/h — Temperatura de vapor: + 140.°C — Uso de agua 2 bar (15.°C): 2,5 m³/h Principio de funcionamiento de la máquina: al pasar a través, una cinta transportadora de placas hacia delante de las botellas — cinta principal. Los canales principales son cajas de cambios reforzadas, convertidores de frecuencia ajustables. La parte inferior del túnel se hace en forma de bañera, dividida en varias partes con particiones. Las bañeras prevén el almacenamiento de agua a diferentes temperaturas. Por encima de la cinta transportadora de la base superior hay un sistema de riego con boquilla de poliamida por pulverización. El túnel está montado en un estante de carga de patas pesadas. Para minimizar la pérdida de calor, las paredes superior e inferior del túnel están aisladas, aisladas de la pieza principal desde el exterior, y plateadas decorativas. Hay tanques en las paredes laterales con tapas laterales. El tanque está equipado con bombas que suministran agua al sistema de riego. Las tapas laterales de los tanques se pueden mover fácilmente, diseñadas para la inspección y limpieza de tanques de pasteurización. El pasteurizador tiene un portero de medición y maneja los conductos en los que las botellas se llevan a la cinta transportadora del pasteurizador, y luego hace lo mismo con la pasteurización. El calentamiento de agua es suministrado por intercambiadores de calor de placas de vapor-agua. Todo el proceso de pasteurización está automatizado, las condiciones de temperatura y la velocidad de movimiento de la cinta transportadora son soportadas automáticamente, el proceso de pasteurización es controlado por un procesador Simens LOGO. (Nos gustaría hacer una declaración separada para explicar este punto debido a la falta de una serie de cámaras.) (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: En el marco de este proyecto, nos gustaría implementar: — compra de acero inoxidable completo ‘TP-HRW 5’ de túnel de pasteurización — Construcción de un depósito de rollos de 495 m² La compra del túnel de pasteurización es más necesaria para desarrollar nuestra actividad cervecera a partir de este año. El aumento de la vida útil de las cervezas se puede lograr a través de dos tipos de tecnología: uno de ellos es el momento de pastoreo, con el que podemos extender la vida útil por 30 días en el caso de una cerveza viva. Si utilizamos la segunda tecnología, la llamada pasteurización del túnel, la vida útil se puede aumentar en 180 días. Si podemos garantizar la vida útil más larga de nuestros productos en comparación con sus competidores, podemos lograr una posición significativa en el mercado (se sabe que hoy en día no existe este tipo de equipos en Hungría) y nuestras posibilidades de exportación se están expandiendo. El equipo de pasteurización de túneles representa una tecnología novedosa que no daña la calidad del producto y el valor de sus ingredientes, a diferencia de la pasteurización instantánea, porque el tratamiento térmico se lleva a cabo a altas temperaturas. Principales parámetros técnicos de la máquina: — Temperatura del producto (temperatura de entrada) en el pasteurizador: + 5.°C a + 10.°C — temperatura de pasteurización: + 68.°C — Temperatura del producto (temperatura de salida) del pasteurizador: + 20.°C-+ 25.°C — Uso de vapor durante el funcionamiento estable (3 barras) 170-180 kg/h — Uso de vapor al inicio del trabajo (3 barras) 270-290 kg/h — Temperatura de vapor: + 140.°C — Uso de agua 2 bar (15.°C): 2,5 m³/h Principio de funcionamiento de la máquina: al pasar a través, una cinta transportadora de placas hacia delante de las botellas — cinta principal. Los canales principales son cajas de cambios reforzadas, convertidores de frecuencia ajustables. La parte inferior del túnel se hace en forma de bañera, dividida en varias partes con particiones. Las bañeras prevén el almacenamiento de agua a diferentes temperaturas. Por encima de la cinta transportadora de la base superior hay un sistema de riego con boquilla de poliamida por pulverización. El túnel está montado en un estante de carga de patas pesadas. Para minimizar la pérdida de calor, las paredes superior e inferior del túnel están aisladas, aisladas de la pieza principal desde el exterior, y plateadas decorativas. Hay tanques en las paredes laterales con tapas laterales. El tanque está equipado con bombas que suministran agua al sistema de riego. Las tapas laterales de los tanques se pueden mover fácilmente, diseñadas para la inspección y limpieza de tanques de pasteurización. El pasteurizador tiene un portero de medición y maneja los conductos en los que las botellas se llevan a la cinta transportadora del pasteurizador, y luego hace lo mismo con la pasteurización. El calentamiento de agua es suministrado por intercambiadores de calor de placas de vapor-agua. Todo el proceso de pasteurización está automatizado, las condiciones de temperatura y la velocidad de movimiento de la cinta transportadora son soportadas automáticamente, el proceso de pasteurización es controlado por un procesador Simens LOGO. (Nos gustaría hacer una declaración separada para explicar este punto debido a la falta de una serie de cámaras.) (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Šī projekta ietvaros mēs vēlamies īstenot: — pasterizācijas tuneļa “TP-HRW 5” pilna nerūsējošā tērauda iegāde — 495 m² ruļļu noliktavas zāles būvniecība Pasterizācijas tuneļa iegāde ir visvairāk nepieciešama, lai attīstītu mūsu alus darītavu, sākot no šī gada. Alus glabāšanas laiku var palielināt, izmantojot divu veidu tehnoloģijas: viens no tiem ir brīdis, kad mēs varam pagarināt glabāšanas laiku par 30 dienām dzīva alus gadījumā. Ja mēs izmantojam otro tehnoloģiju, tā saukto tuneļa pasterizāciju, glabāšanas laiku var palielināt par 180 dienām. Ja mēs varam garantēt mūsu produktu ilgāku glabāšanas laiku, salīdzinot ar to konkurentiem, mēs varam sasniegt ievērojamu tirgus pozīciju (ir zināms, ka Ungārijā šodien šādu iekārtu nav) un mūsu eksporta iespējas paplašinās. Tuneļa pasterizācijas iekārta ir jauna tehnoloģija, kas nekaitē produkta kvalitātei un tā sastāvdaļu vērtībai, pretstatā tūlītējai pasterizācijai, jo termiskā apstrāde notiek augstā temperatūrā. Galvenie tehniskie parametri mašīnas: — Produkta temperatūra (ieplūdes temperatūra) pasterizētājā: + 5 °C līdz + 10 °C — pasterizācijas temperatūra: + 68 °C — Pasterizētāja produkta temperatūra (izejas temperatūra): + 20 °C-+ 25 °C — Tvaika lietošana stabilas darbības laikā (3 bāri) 170–180 kg/h — Tvaika izmantošana darba sākumā (3 bāri) 270–290 kg/h — Tvaika temperatūra: + 140 °C — Ūdens patēriņš 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Mašīnas darbības princips: izbraucot cauri, plākšņu konveijera lente virzās uz priekšu pudeles — galvenā lente. Galvenie kanāli ir pastiprināti pārnesumkārbas, regulējami frekvences pārveidotāji. Tuneļa apakšējā daļa tiek izgatavota kā vanna, kas sadalīta vairākās daļās ar starpsienām. Vannas paredz ūdens uzglabāšanu dažādās temperatūrās. Virs augšējās pamatnes konveijera lentes ir apūdeņošanas sistēma ar izsmidzināmu poliamīda sprauslu. Tunelis ir uzstādīts uz smago kāju iekraušanas plaukta. Lai samazinātu siltuma zudumus, tuneļa augšējās un apakšējās sienas tiek izolētas, izolētas no galvenā gabala no ārpuses un dekoratīvas. Uz sānu sienām ir tvertnes ar sānu vākiem. Tvertne ir aprīkota ar sūkņiem, kas piegādā apūdeņošanas sistēmu ar ūdeni. Tvertnes sānu vākus var viegli pārvietot, kas paredzēti pasterizācijas tvertņu pārbaudei un tīrīšanai. Pasterizatoram ir mērīšanas porteris, un tas apstrādā cauruļvadus, uz kuriem pudeles tiek nogādātas pasterizatora konveijera lentē, un pēc tam to pašu dara no pasterizācijas. Ūdens sildīšanu nodrošina tvaika-ūdens plākšņu siltummaiņi. Viss pasterizācijas process ir automatizēts, temperatūras apstākļi un konveijera lentes kustības ātrums tiek automātiski atbalstīts, pasterizācijas procesu kontrolē Simens LOGO procesors. (Mēs vēlētos sniegt atsevišķu paziņojumu, lai izskaidrotu šo punktu vairāku kameru trūkuma dēļ.) (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Šī projekta ietvaros mēs vēlamies īstenot: — pasterizācijas tuneļa “TP-HRW 5” pilna nerūsējošā tērauda iegāde — 495 m² ruļļu noliktavas zāles būvniecība Pasterizācijas tuneļa iegāde ir visvairāk nepieciešama, lai attīstītu mūsu alus darītavu, sākot no šī gada. Alus glabāšanas laiku var palielināt, izmantojot divu veidu tehnoloģijas: viens no tiem ir brīdis, kad mēs varam pagarināt glabāšanas laiku par 30 dienām dzīva alus gadījumā. Ja mēs izmantojam otro tehnoloģiju, tā saukto tuneļa pasterizāciju, glabāšanas laiku var palielināt par 180 dienām. Ja mēs varam garantēt mūsu produktu ilgāku glabāšanas laiku, salīdzinot ar to konkurentiem, mēs varam sasniegt ievērojamu tirgus pozīciju (ir zināms, ka Ungārijā šodien šādu iekārtu nav) un mūsu eksporta iespējas paplašinās. Tuneļa pasterizācijas iekārta ir jauna tehnoloģija, kas nekaitē produkta kvalitātei un tā sastāvdaļu vērtībai, pretstatā tūlītējai pasterizācijai, jo termiskā apstrāde notiek augstā temperatūrā. Galvenie tehniskie parametri mašīnas: — Produkta temperatūra (ieplūdes temperatūra) pasterizētājā: + 5 °C līdz + 10 °C — pasterizācijas temperatūra: + 68 °C — Pasterizētāja produkta temperatūra (izejas temperatūra): + 20 °C-+ 25 °C — Tvaika lietošana stabilas darbības laikā (3 bāri) 170–180 kg/h — Tvaika izmantošana darba sākumā (3 bāri) 270–290 kg/h — Tvaika temperatūra: + 140 °C — Ūdens patēriņš 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Mašīnas darbības princips: izbraucot cauri, plākšņu konveijera lente virzās uz priekšu pudeles — galvenā lente. Galvenie kanāli ir pastiprināti pārnesumkārbas, regulējami frekvences pārveidotāji. Tuneļa apakšējā daļa tiek izgatavota kā vanna, kas sadalīta vairākās daļās ar starpsienām. Vannas paredz ūdens uzglabāšanu dažādās temperatūrās. Virs augšējās pamatnes konveijera lentes ir apūdeņošanas sistēma ar izsmidzināmu poliamīda sprauslu. Tunelis ir uzstādīts uz smago kāju iekraušanas plaukta. Lai samazinātu siltuma zudumus, tuneļa augšējās un apakšējās sienas tiek izolētas, izolētas no galvenā gabala no ārpuses un dekoratīvas. Uz sānu sienām ir tvertnes ar sānu vākiem. Tvertne ir aprīkota ar sūkņiem, kas piegādā apūdeņošanas sistēmu ar ūdeni. Tvertnes sānu vākus var viegli pārvietot, kas paredzēti pasterizācijas tvertņu pārbaudei un tīrīšanai. Pasterizatoram ir mērīšanas porteris, un tas apstrādā cauruļvadus, uz kuriem pudeles tiek nogādātas pasterizatora konveijera lentē, un pēc tam to pašu dara no pasterizācijas. Ūdens sildīšanu nodrošina tvaika-ūdens plākšņu siltummaiņi. Viss pasterizācijas process ir automatizēts, temperatūras apstākļi un konveijera lentes kustības ātrums tiek automātiski atbalstīts, pasterizācijas procesu kontrolē Simens LOGO procesors. (Mēs vēlētos sniegt atsevišķu paziņojumu, lai izskaidrotu šo punktu vairāku kameru trūkuma dēļ.) (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Šī projekta ietvaros mēs vēlamies īstenot: — pasterizācijas tuneļa “TP-HRW 5” pilna nerūsējošā tērauda iegāde — 495 m² ruļļu noliktavas zāles būvniecība Pasterizācijas tuneļa iegāde ir visvairāk nepieciešama, lai attīstītu mūsu alus darītavu, sākot no šī gada. Alus glabāšanas laiku var palielināt, izmantojot divu veidu tehnoloģijas: viens no tiem ir brīdis, kad mēs varam pagarināt glabāšanas laiku par 30 dienām dzīva alus gadījumā. Ja mēs izmantojam otro tehnoloģiju, tā saukto tuneļa pasterizāciju, glabāšanas laiku var palielināt par 180 dienām. Ja mēs varam garantēt mūsu produktu ilgāku glabāšanas laiku, salīdzinot ar to konkurentiem, mēs varam sasniegt ievērojamu tirgus pozīciju (ir zināms, ka Ungārijā šodien šādu iekārtu nav) un mūsu eksporta iespējas paplašinās. Tuneļa pasterizācijas iekārta ir jauna tehnoloģija, kas nekaitē produkta kvalitātei un tā sastāvdaļu vērtībai, pretstatā tūlītējai pasterizācijai, jo termiskā apstrāde notiek augstā temperatūrā. Galvenie tehniskie parametri mašīnas: — Produkta temperatūra (ieplūdes temperatūra) pasterizētājā: + 5 °C līdz + 10 °C — pasterizācijas temperatūra: + 68 °C — Pasterizētāja produkta temperatūra (izejas temperatūra): + 20 °C-+ 25 °C — Tvaika lietošana stabilas darbības laikā (3 bāri) 170–180 kg/h — Tvaika izmantošana darba sākumā (3 bāri) 270–290 kg/h — Tvaika temperatūra: + 140 °C — Ūdens patēriņš 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Mašīnas darbības princips: izbraucot cauri, plākšņu konveijera lente virzās uz priekšu pudeles — galvenā lente. Galvenie kanāli ir pastiprināti pārnesumkārbas, regulējami frekvences pārveidotāji. Tuneļa apakšējā daļa tiek izgatavota kā vanna, kas sadalīta vairākās daļās ar starpsienām. Vannas paredz ūdens uzglabāšanu dažādās temperatūrās. Virs augšējās pamatnes konveijera lentes ir apūdeņošanas sistēma ar izsmidzināmu poliamīda sprauslu. Tunelis ir uzstādīts uz smago kāju iekraušanas plaukta. Lai samazinātu siltuma zudumus, tuneļa augšējās un apakšējās sienas tiek izolētas, izolētas no galvenā gabala no ārpuses un dekoratīvas. Uz sānu sienām ir tvertnes ar sānu vākiem. Tvertne ir aprīkota ar sūkņiem, kas piegādā apūdeņošanas sistēmu ar ūdeni. Tvertnes sānu vākus var viegli pārvietot, kas paredzēti pasterizācijas tvertņu pārbaudei un tīrīšanai. Pasterizatoram ir mērīšanas porteris, un tas apstrādā cauruļvadus, uz kuriem pudeles tiek nogādātas pasterizatora konveijera lentē, un pēc tam to pašu dara no pasterizācijas. Ūdens sildīšanu nodrošina tvaika-ūdens plākšņu siltummaiņi. Viss pasterizācijas process ir automatizēts, temperatūras apstākļi un konveijera lentes kustības ātrums tiek automātiski atbalstīts, pasterizācijas procesu kontrolē Simens LOGO procesors. (Mēs vēlētos sniegt atsevišķu paziņojumu, lai izskaidrotu šo punktu vairāku kameru trūkuma dēļ.) (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
75,253,138.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 75,253,138.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
212,740.62 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 212,740.62 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 212,740.62 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 212,740.62 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
37,626,569.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 37,626,569.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
106,370.31 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 106,370.31 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 106,370.31 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 106,370.31 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 01:42, 10 October 2024
Project Q3916362 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity-enhancing investment of K&H Trans Kft. |
Project Q3916362 in Hungary |
Statements
37,626,569.0 forint
0 references
75,253,138.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
30 November 2018
0 references
27 September 2019
0 references
K & H Trans Fuvarozó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°41'30.26"N, 17°17'38.44"E
0 references
Jelen pályázati projekt keretében az alábbiakat szeretnénk megvalósítani: - pasztörizáló alagút teljes rozsdamentes acélból „TP-HRW 5” beszerzése - 495 m2-es göngyölegtároló csarnok építése A pasztörizáló alagút beszerzésére azért van leginkább szükségünk, hogy az idei évben kezdődő sörgyártási tevékenységünket fejlesszük vele. A sörök eltarthatóságának növelését kétfajta technológiával lehet elérni: az egyik a pillanat-pasztörizálás, mellyel az eltarthatóságot egy élő sör esetén 30 nappal tudjuk meghosszabbítani. Amennyiben a második technológiát alkalmazzuk, az úgynevezett alagút-pasztörizálást, úgy az eltarthatóságot 180 nappal tudjuk megnövelni. Ha tudjuk szavatolni a termékeink hosszabb eltarthatóságát a versenytársaikhoz képest jelentős piaci pozíciót érhetünk el (tudomásunk szerint ma Magyarországon ilyen berendezés még nincs), és az export lehetőségeink is bővülnek. Az alagút pasztörizáló berendezés egy olyan újszerű technológiát képvisel, mely nem károsítja a termék minőségét és az összetevők értékét, szemben a pillanat-pasztörizálással, mert ott magas hőmérsékleten történik a hőkezelés. A gép legfőbb műszaki paraméterei: - A termék hőmérséklete (bemeneti hőmérséklet) a pasztörizálóban: +5 °C-+10 °C - Pasztörizáló hőmérséklet: + 68 °C - Termék hőmérséklete (kimenethőmérséklet) a pasztörizálóból kijőve: + 20 °C-+25 °C - Gőz felhasználás a stabil működés során ( 3 bár) 170-180 kg/h - Gőz felhasználás a munka kezdetén (3 bár) 270-290 kg/h - Gőz hőmérséklete: +140 °C - Víz felhasználás 2 bar (15°C): 2,5 m3/h A gép működési elve: áteresztéskor lemezes futószalag továbbítja az üvegeket- fő szalag. A fő csatornák megerősített hajtóművek, szabályozható frekvencia átalakítókkal. Az alagút alsó része kád formájában készült, számos részre osztva választófalakkal. A kádak a különböző hőmérsékletű víz tárolását irányozzák elő. A felső alap szállítószalag felett öntöző rendszer van permetező poliamid fúvókával. Az alagút egy erős lábú rakodó állványra van szerelve. Hogy minimalizáljuk a hő- veszteséget, az alagút felső és alsó fala szigetelt, elszigetelve a fődarabtól elzárva a külső résztől, és dekoratív lemezelésű. Az oldalfalakon tartályok vannak oldalfedéllel. A tartályhoz pumpák vannak szerelve, amik az öntözési rendszervízzel látják el. A tartályok oldalfedelei könnyen elmozdíthatóak, ellenőrző vizsgálatra és pasztörizáló kádak tisztítására tervezve. A pasztörizáló mérőléces garatú, és kezeli a csatornákat, melyeken az üvegeket a pasztörizáló szállítószalaghoz viszi, és aztán ugyanezt teszi a pasztörizálásból kifelé. A víz fűtést gőz látja el gőz-víz lemez hőcserélők által. A pasztörizálás teljes folyamata automata, hőmérséklet feltételek és a szállító szalag mozgásának sebessége automatikusan támogatott, a pasztörizáló folyamatot egy Simens LOGO processzor ellenőrzi. (Karakterszámhiány miatt a pont kifejtését külön nyilatkozatban szeretnénk megtenni.) (Hungarian)
0 references
In the framework of this project, we would like to implement: — purchase of full stainless steel ‘TP-HRW 5’ of pasteurisation tunnel — Construction of a 495 m² roll storage hall The purchase of the pasteurising tunnel is most needed to develop our brewing activity starting this year. Increasing the shelf life of beers can be achieved through two types of technology: one of them is the moment-pastoring, with which we can extend the shelf life by 30 days in the case of a live beer. If we use the second technology, the so-called tunnel pasteurisation, the shelf life can be increased by 180 days. If we can guarantee the longer shelf life of our products compared to their competitors, we can achieve a significant market position (it is known that there is no such equipment in Hungary today) and our export possibilities are expanding. The tunnel pasteurisation equipment represents a novel technology that does not damage the quality of the product and the value of its ingredients, as opposed to instant pasteurisation, because heat treatment takes place at high temperatures. Main technical parameters of the machine: — Temperature of the product (inlet temperature) in the pasteuriser: + 5 °C to + 10 °C — pasteurising temperature: + 68 °C — Product temperature (outlet temperature) from the pasteuriser: + 20 °C-+ 25 °C — Steam use during stable operation (3 bars) 170-180 kg/h — Steam use at the start of work (3 bars) 270-290 kg/h — Steam temperature: + 140 °C — Water use 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Machine operating principle: when passing through, a plate conveyor belt forwards the bottles- main tape. The main channels are reinforced gearboxes, adjustable frequency converters. The lower part of the tunnel is made in the form of a tub, divided into several parts with partitions. The tubs foresee the storage of water at different temperatures. Above the upper base conveyor belt there is an irrigation system with spray polyamide nozzle. The tunnel is mounted on a heavy-legged loading rack. To minimise heat loss, the upper and lower walls of the tunnel are insulated, isolated from the main piece from the outside, and decorative plated. There are tanks on the side walls with side lids. The tank is equipped with pumps that supply the irrigation system with water. The side lids of the tanks can be easily moved, designed for inspection and cleaning of pasteurisation tanks. The pasteuriser has a measuring porter and handles the ducts on which the bottles are carried to the pasteuriser conveyor belt, and then it does the same thing out of the pasteurisation. Water heating is supplied by steam-water plate heat exchangers. The whole process of pasteurisation is automated, temperature conditions and speed of movement of the conveyor tape are automatically supported, the pasteurisation process is controlled by a Simens LOGO processor. (We would like to make a separate statement to explain this point due to the lack of a number of cameras.) (English)
8 February 2022
0.342281985659461
0 references
Dans le cadre de ce projet, nous souhaitons mettre en œuvre: — achat d’acier inoxydable complet «TP-HRW 5» de tunnel de pasteurisation — Construction d’une salle de stockage à rouleaux de 495 m² L’achat du tunnel de pasteurisation est le plus nécessaire pour développer notre activité de brassage à partir de cette année. L’augmentation de la durée de conservation des bières peut être obtenue grâce à deux types de technologies: L’un d’eux est le pasteur, avec lequel nous pouvons prolonger la durée de conservation de 30 jours dans le cas d’une bière vivante. Si nous utilisons la deuxième technologie, la pasteurisation dite tunnel, la durée de conservation peut être augmentée de 180 jours. Si nous pouvons garantir la plus longue durée de conservation de nos produits par rapport à leurs concurrents, nous pouvons atteindre une position significative sur le marché (on sait qu’il n’y a pas de tels équipements en Hongrie aujourd’hui) et nos possibilités d’exportation se développent. L’équipement de pasteurisation des tunnels représente une nouvelle technologie qui n’endommage pas la qualité du produit et la valeur de ses ingrédients, par opposition à la pasteurisation instantanée, car le traitement thermique a lieu à des températures élevées. Principaux paramètres techniques de la machine: — Température du produit (température d’entrée) dans le pasteurisateur: + 5 °C à + 10 °C — température de pasteurisation: + 68 °C — Température du produit (température de sortie) du pasteurisateur: + 20 °C-+ 25 °C — Utilisation à la vapeur en fonctionnement stable (3 bars) 170-180 kg/h — Utilisation à la vapeur au début des travaux (3 bars) 270-290 kg/h — Température de la vapeur: + 140 °C — Utilisation de l’eau 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principe de fonctionnement de la machine: en passant, une bande transporteuse à plaques avance les bouteilles — ruban principal. Les canaux principaux sont des boîtes de vitesses renforcées, des convertisseurs de fréquence réglables. La partie inférieure du tunnel est faite sous la forme d’une baignoire, divisée en plusieurs parties avec des cloisons. Les baignoires prévoient le stockage de l’eau à différentes températures. Au-dessus de la bande transporteuse de base supérieure, il y a un système d’irrigation avec buse en polyamide pulvérisé. Le tunnel est monté sur une plate-forme de chargement à pattes lourdes. Pour minimiser les pertes de chaleur, les parois supérieures et inférieures du tunnel sont isolées, isolées de la pièce principale de l’extérieur et plaquées décoratives. Il y a des réservoirs sur les parois latérales avec couvercles latéraux. Le réservoir est équipé de pompes qui alimentent le système d’irrigation en eau. Les couvercles latéraux des réservoirs peuvent être facilement déplacés, conçus pour l’inspection et le nettoyage des réservoirs de pasteurisation. Le pasteurisateur dispose d’un porteur de mesure et manipule les conduits sur lesquels les bouteilles sont transportées vers la courroie transporteuse du pasteurisateur, puis il fait la même chose à partir de la pasteurisation. Le chauffage de l’eau est assuré par des échangeurs de chaleur à plaques vapeur-eau. L’ensemble du processus de pasteurisation est automatisé, les conditions de température et la vitesse de mouvement du ruban convoyeur sont automatiquement prises en charge, le processus de pasteurisation est contrôlé par un processeur Simens LOGO. (Nous voudrions faire une déclaration séparée pour expliquer ce point en raison de l’absence d’un certain nombre de caméras.) (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen dieses Projekts möchten wir Folgendes umsetzen: — Kauf von Vollrostenstahl ‚TP-HRW 5‘ des Pasteurisationstunnels – Bau einer 495 m² großen Rolllagerhalle Der Kauf des Pasteurisierungstunnels ist am dringendsten erforderlich, um unsere Brauereitätigkeit ab diesem Jahr zu entwickeln. Die Erhöhung der Haltbarkeit von Bier kann durch zwei Arten von Technologie erreicht werden: einer von ihnen ist das Moment-Schmerzen, mit dem wir die Haltbarkeit im Falle eines lebenden Biers um 30 Tage verlängern können. Verwenden wir die zweite Technologie, die sogenannte Tunnelpasteurisierung, kann die Haltbarkeit um 180 Tage erhöht werden. Wenn wir die längere Haltbarkeit unserer Produkte im Vergleich zu ihren Mitbewerbern garantieren können, können wir eine bedeutende Marktposition erreichen (es ist bekannt, dass es in Ungarn heute keine solche Ausrüstung gibt) und unsere Exportmöglichkeiten erweitern. Die Tunnelpasteurisierungsausrüstung stellt eine neuartige Technologie dar, die die Qualität des Produkts und den Wert seiner Inhaltsstoffe im Gegensatz zur sofortigen Pasteurisierung nicht beeinträchtigt, da die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erfolgt. Die wichtigsten technischen Parameter der Maschine: — Temperatur des Erzeugnisses (Einlasstemperatur) im Pasteurisierer: + 5 °C bis + 10 °C – Pasteurisierungstemperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (Außentemperatur) vom Pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Dampfeinsatz im stabilen Betrieb (3 bar) 170-180 kg/h – Dampfeinsatz zu Beginn der Arbeit (3 bar) 270-290 kg/h – Dampftemperatur: + 140 °C – Wasserverbrauch 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maschinenbetriebsprinzip: beim Durchfahren führt ein Plattenförderband die Flaschen nach vorne – Hauptband. Die Hauptkanäle sind verstärkte Getriebe, einstellbare Frequenzumrichter. Der untere Teil des Tunnels wird in Form einer Wanne hergestellt, unterteilt in mehrere Teile mit Trennwänden. Die Wannen sehen die Lagerung von Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen vor. Oberhalb des oberen Basisförderbandes befindet sich ein Bewässerungssystem mit Sprüh Polyamiddüse. Der Tunnel ist auf einem schweren Laderegal montiert. Um Wärmeverluste zu minimieren, werden die oberen und unteren Wände des Tunnels isoliert, vom Hauptstück von außen isoliert und dekorativ überzogen. An den Seitenwänden gibt es Tanks mit Seitendeckeln. Der Tank ist mit Pumpen ausgestattet, die das Bewässerungssystem mit Wasser versorgen. Die Seitendeckel der Tanks können leicht bewegt werden, konstruiert für die Inspektion und Reinigung von Pasteurisationstanks. Der Pasteurizer hat einen Messporter und behandelt die Kanäle, auf denen die Flaschen zum Pasteurizerförderband transportiert werden, und dann tut er das gleiche aus der Pasteurisierung. Die Warmwasserbereitung erfolgt durch Dampf-Wasserplatten-Wärmetauscher. Der gesamte Pasteurisierungsprozess ist automatisiert, Temperaturbedingungen und Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes werden automatisch unterstützt, der Pasteurisierungsprozess wird von einem Simens LOGO Prozessor gesteuert. (Wir möchten eine gesonderte Erklärung abgeben, um diesen Punkt aufgrund des Fehlens einer Reihe von Kameras zu erklären.) (German)
11 February 2022
0 references
U okviru ovog projekta željeli bismo provesti: — kupnja punog nehrđajućeg čelika ‚TP-HRW 5’ pasterizacijskog tunela – Izgradnja skladišne hale od 495 m² Kupnja pasterizacijskog tunela najpotrebnija je za razvoj naše aktivnosti proizvodnje piva počevši od ove godine. Produljenje roka trajanja piva može se postići pomoću dvije vrste tehnologije: jedan od njih je trenutak u kojem možemo produžiti rok trajanja za 30 dana u slučaju živog piva. Ako koristimo drugu tehnologiju, takozvanu pasterizaciju tunela, rok trajanja može se povećati za 180 dana. Ako možemo jamčiti dulji rok trajanja naših proizvoda u usporedbi s njihovim konkurentima, možemo postići značajnu tržišnu poziciju (poznato je da danas u Mađarskoj ne postoji takva oprema) i naše mogućnosti izvoza se šire. Oprema za pasterizaciju tunela predstavlja novu tehnologiju koja ne oštećuje kvalitetu proizvoda i vrijednost njegovih sastojaka, za razliku od trenutačne pasterizacije, jer se toplinska obrada odvija na visokim temperaturama. Glavni tehnički parametri stroja: — Temperatura proizvoda (temperatura ulaza) u pasterizatoru: + 5 °C do + 10 °C – temperatura pasterizacije: + 68 °C – temperatura proizvoda (temperatura na izlazu) iz pasterizatora: + 20 °C-+ 25 °C – Korištenje pare tijekom stabilnog rada (3 šipke) 170 – 180 kg/h – Korištenje pare na početku rada (3 bara) 270 – 290 kg/h – Temperatura pare: + 140 °C – Potrošnja vode 2 bara (15 °C): 2,5 m³/h princip rada stroja: kada prolazite kroz, ploča transportna traka naprijed boce- glavna traka. Glavni kanali su pojačani mjenjači, podesivi frekvencijski pretvarači. Donji dio tunela izrađen je u obliku kade, podijeljen u nekoliko dijelova s pregradama. Kade predviđaju skladištenje vode na različitim temperaturama. Iznad gornje baze transportne trake nalazi se sustav navodnjavanja s poliamidnom mlaznicom za raspršivanje. Tunel je montiran na nosač za teške noge. Kako bi se smanjio gubitak topline, gornji i donji zidovi tunela su izolirani, izolirani od glavnog komada izvana i ukrasni pozlaćeni. Na bočnim zidovima nalaze se spremnici sa bočnim poklopcima. Spremnik je opremljen crpkama koje opskrbljuju sustav navodnjavanja vodom. Bočni poklopci spremnika mogu se lako premjestiti, dizajnirani za pregled i čišćenje spremnika za pasterizaciju. Pasterizator ima mjerni nosač i obrađuje kanale na kojima se boce nose u transportnu traku pasterizatora, a zatim čini istu stvar iz pasterizacije. Grijanje vode se isporučuje parno-vodnim pločastim izmjenjivačima topline. Cijeli proces pasterizacije je automatiziran, temperaturni uvjeti i brzina kretanja transportne trake su automatski podržani, proces pasterizacije kontrolira Simens LOGO procesor. (Želimo dati posebnu izjavu kako bismo objasnili ovu točku zbog nedostatka brojnih kamera.) (Croatian)
5 September 2022
0 references
В рамките на този проект бихме искали да изпълним: — закупуване на изцяло неръждаема стомана „TP-HRW 5“ на пастьоризация тунел — Изграждане на 495 m² ролка складова зала Закупуването на пастьоризиращ тунел е най-необходимо за развитието на нашата пивоварна дейност от тази година. Увеличаването на срока на годност на бирата може да се постигне чрез два вида технологии: една от тях е моментното пасване, с което можем да удължим срока на годност с 30 дни в случай на жива бира. Ако използваме втората технология, така наречената тунелна пастьоризация, срокът на годност може да се увеличи с 180 дни. Ако можем да гарантираме по-дълъг срок на годност на нашите продукти в сравнение с техните конкуренти, можем да постигнем значителна пазарна позиция (известно е, че в Унгария днес няма такова оборудване) и възможностите ни за износ се разширяват. Оборудването за пастьоризация на тунела представлява нова технология, която не уврежда качеството на продукта и стойността на неговите съставки, за разлика от незабавната пастьоризация, тъй като топлинната обработка се извършва при високи температури. Основни технически параметри на машината: — Температура на продукта (температура на входа) в пастьоризатора: + 5 °C до + 10 °C — температура на пастьоризиране: + 68 °C — Температура на продукта (изходна температура) от пастьоризатора: + 20 °C-+ 25 °C — Използване на пара по време на стабилна работа (3 бара) 170—180 kg/h — Използване на пара в началото на работа (3 бара) 270—290 kg/h — Температура на пара: + 140 °C — Водоползване 2 бара (15 °C): 2,5 m³/h Принцип на работа на машината: при преминаване през, плоча конвейер лента препраща бутилките- главната лента. Основните канали са подсилени скоростни кутии, регулируеми честотни преобразуватели. Долната част на тунела е направена под формата на вана, разделена на няколко части с прегради. Вани се предвижда съхранението на вода при различни температури. Над горната базова конвейерна лента има напоителна система със спрей полиамидна дюза. Тунелът е монтиран на тежконог товарен багажник. За да се сведе до минимум загубата на топлина, горните и долните стени на тунела са изолирани, изолирани от основното парче отвън и декоративни покрити. По страничните стени има резервоари със странични капаци. Резервоарът е оборудван с помпи, които снабдяват напоителната система с вода. Страничните капаци на резервоарите могат лесно да бъдат преместени, предназначени за проверка и почистване на резервоари за пастьоризация. Пастьоризаторът има измервателен портер и обработва каналите, върху които бутилките се пренасят до транспортната лента на пастьоризатора, и след това прави същото нещо от пастьоризацията. Отоплението на водата се осигурява от топлообменници с парна вода. Целият процес на пастьоризация е автоматизиран, температурните условия и скоростта на движение на конвейерната лента се поддържат автоматично, процесът на пастьоризация се контролира от процесор Simens LOGO. (Бихме искали да направим отделно изявление, за да обясним този въпрос поради липсата на редица камери.) (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Faoi chuimsiú an tionscadail seo, ba mhaith linn na nithe seo a leanas a chur chun feidhme: — ceannach cruach dhosmálta iomlán ‘TP-HRW 5’ de tollán pasteurization — Halla stórála rolla 495 m² a thógáil Is gá an tollán pasteurizing a cheannach chun ár ngníomhaíocht brewing a fhorbairt ag tosú i mbliana. Is féidir seilfré beers a mhéadú trí dhá chineál teicneolaíochta: is é ceann acu an t-am atá ag caitheamh, agus is féidir linn 30 lá a leathnú leis an seilfré i gcás beoir beo. Má úsáidimid an dara teicneolaíocht, an pasteurization tollán mar a thugtar air, is féidir an seilfré a mhéadú 180 lá. Más féidir linn seilfré níos faide ár dtáirgí a ráthú i gcomparáid lena n-iomaitheoirí, is féidir linn suíomh suntasach sa mhargadh a bhaint amach (is eol nach bhfuil aon trealamh den sórt sin san Ungáir inniu) agus go bhfuil ár bhféidearthachtaí onnmhairithe ag leathnú. Is teicneolaíocht nua é an trealamh pasteuraithe tolláin nach ndéanann dochar do cháilíocht an táirge agus do luach a chomhábhair, seachas pasteurization láithreach, toisc go dtarlaíonn cóireáil teasa ag teochtaí arda. Príomhpharaiméadair theicniúla an meaisín: — Teocht an táirge (teocht inlet) sa pasteurizer: + 5 °C go + 10 °C — teocht pasteurizing: + 68 °C — Teocht an táirge (teocht outlet) ón pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C — Úsáid gaile le linn oibriú cobhsaí (3 bharraí) 170-180 kg/h — Úsáid gaile ag tús na hoibre (3 bharraí) 270-290 kg/h — Teocht gaile: + 140 °C — Úsáid uisce 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h prionsabal oibriúcháin an mheaisín: agus tú ag dul tríd, cuireann crios iompair pláta na buidéil ar aghaidh — príomhthéip. Is iad na príomhbhealaí giarbhoscaí treisithe, tiontairí minicíochta inchoigeartaithe. Déantar an chuid íochtarach den tollán i bhfoirm tub, roinnte i gcodanna éagsúla le landairí. Foráiltear leis na feadáin stóráil uisce ag teochtaí éagsúla. Os cionn an crios iompair bonn uachtair tá córas uisciúcháin le nozzle polaimíd spraeála. Tá an tollán suite ar raca luchtaithe trom-legged. Chun caillteanas teasa a íoslaghdú, inslithear ballaí uachtaracha agus íochtaracha an tolláin, scoite amach ón bpríomhphíosa ón taobh amuigh, agus plátáilte maisiúil. Tá umair ar na ballaí taobh le claibíní taobh. Tá an umar feistithe le caidéil a sholáthraíonn an córas uisciúcháin le huisce. Is féidir clúdaigh taobh na n-umar a bhogadh go héasca, atá deartha chun umair pasteuraithe a iniúchadh agus a ghlanadh. Tá porter tomhais ag an pasteurizer agus láimhseálann sé na duchtanna ar a ndéantar na buidéil chuig an crios iompair pasteurizer, agus ansin déanann sé an rud céanna as an pasteurization. Tá téamh uisce ar fáil ag malartóirí teasa pláta gaile. Is é an próiseas iomlán pasteurization uathoibrithe, coinníollacha teochta agus luas gluaiseachta an téip iompair tacaítear go huathoibríoch, tá an próiseas pasteurization rialú ag próiseálaí Simens LOGO. (Ba mhaith linn ráiteas ar leith a dhéanamh chun an pointe seo a mhíniú mar gheall ar easpa roinnt ceamaraí.) (Irish)
5 September 2022
0 references
Nell'ambito di questo progetto, vorremmo attuare: — acquisto di acciaio inossidabile completo ‘TP-HRW 5' del tunnel di pastorizzazione — Costruzione di un magazzino di 495 m² rotolo L'acquisto del tunnel di pastorizzazione è più necessario per sviluppare la nostra attività di produzione di birra a partire da quest'anno. L'aumento della durata di conservazione delle birre può essere ottenuto attraverso due tipi di tecnologia: uno di questi è il momento-pastoraggio, con il quale possiamo prolungare la durata di conservazione di 30 giorni nel caso di una birra dal vivo. Se usiamo la seconda tecnologia, la cosiddetta pastorizzazione del tunnel, la durata di conservazione può essere aumentata di 180 giorni. Se siamo in grado di garantire una maggiore durata di conservazione dei nostri prodotti rispetto ai loro concorrenti, possiamo raggiungere una posizione di mercato significativa (è noto che oggi non esistono tali attrezzature in Ungheria) e le nostre possibilità di esportazione si stanno espandendo. L'attrezzatura di pastorizzazione del tunnel rappresenta una nuova tecnologia che non danneggia la qualità del prodotto e il valore dei suoi ingredienti, al contrario della pastorizzazione istantanea, perché il trattamento termico avviene ad alte temperature. Parametri tecnici principali della macchina: — Temperatura del prodotto (temperatura di ingresso) nel pastorizzatore: Da + 5ºC a + 10ºC — temperatura di pastorizzazione: + 68ºC — Temperatura del prodotto (temperatura di uscita) dal pastorizzatore: + 20ºC-+ 25ºC — Uso del vapore durante il funzionamento stabile (3 bar) 170-180 kg/h — Uso del vapore all'inizio dei lavori (3 bar) 270-290 kg/h — Temperatura del vapore: + 140ºC — Uso dell'acqua 2 bar (15ºC): 2,5 m³/h Principio di funzionamento della macchina: quando si passa attraverso, un nastro trasportatore a piastra inoltra le bottiglie- nastro principale. I canali principali sono riduttori rinforzati, convertitori di frequenza regolabili. La parte inferiore del tunnel è realizzata sotto forma di vasca, divisa in più parti con partizioni. Le vasche prevedono lo stoccaggio dell'acqua a temperature diverse. Sopra il nastro trasportatore di base superiore c'è un sistema di irrigazione con ugello in poliammide spray. Il tunnel è montato su un rack di carico a gambe pesanti. Per ridurre al minimo la perdita di calore, le pareti superiori e inferiori del tunnel sono isolate, isolate dal pezzo principale dall'esterno e placcate decorative. Ci sono serbatoi sulle pareti laterali con coperchi laterali. Il serbatoio è dotato di pompe che alimentano l'impianto di irrigazione con acqua. I coperchi laterali dei serbatoi possono essere facilmente spostati, progettati per l'ispezione e la pulizia dei serbatoi di pastorizzazione. Il pastorizzatore ha un facchino di misura e gestisce le condotte su cui le bottiglie vengono trasportate al nastro trasportatore pastorizzatore, e poi fa la stessa cosa fuori dalla pastorizzazione. Il riscaldamento dell'acqua è fornito da scambiatori di calore a piastre vapore-acqua. L'intero processo di pastorizzazione è automatizzato, le condizioni di temperatura e la velocità di movimento del nastro trasportatore sono supportate automaticamente, il processo di pastorizzazione è controllato da un processore Simens LOGO. (Vogliamo fare una dichiarazione separata per spiegare questo punto a causa della mancanza di un certo numero di telecamere.) (Italian)
5 September 2022
0 references
V rámci tohto projektu by sme chceli implementovať: — nákup plnej nerezovej ocele „TP-HRW 5“ pasterizačného tunela – Výstavba valcovacej haly s rozlohou 495 m² Nákup pasterizačného tunela je najviac potrebný na rozvoj našej pivovarníckej činnosti od tohto roku. Predĺženie trvanlivosti piva možno dosiahnuť prostredníctvom dvoch typov technológií: jedným z nich je chvíľkové pastierstvo, s ktorým môžeme predĺžiť trvanlivosť o 30 dní v prípade živého piva. Ak použijeme druhú technológiu, takzvanú tunelovú pasterizáciu, trvanlivosť sa môže predĺžiť o 180 dní. Ak dokážeme zaručiť dlhšiu trvanlivosť našich výrobkov v porovnaní s ich konkurentmi, môžeme dosiahnuť významné postavenie na trhu (je známe, že v Maďarsku dnes takéto vybavenie neexistuje) a naše možnosti vývozu sa rozširujú. Zariadenie na pasterizáciu tunelov predstavuje novú technológiu, ktorá nepoškodzuje kvalitu výrobku a hodnotu jeho zložiek, na rozdiel od okamžitej pasterizácie, pretože tepelné spracovanie prebieha pri vysokých teplotách. Hlavné technické parametre stroja: — Teplota výrobku (teplota na vstupe) v pasterizátore: + 5 °C až + 10 °C – pasterizačná teplota: + 68 °C – Teplota výrobku (teplota výstupu) z pasterizátora: + 20 °C-+ 25 °C – Použitie pary počas stabilnej prevádzky (3 bary) 170 – 180 kg/h – použitie pary na začiatku práce (3 bary) 270 – 290 kg/h – teplota pary: + 140 °C – Použitie vody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Princíp fungovania stroja: pri prechode cez, dopravník pás doska dopredu fľaše – hlavná páska. Hlavnými kanálmi sú zosilnené prevodovky, nastaviteľné frekvenčné meniče. Spodná časť tunela je vyrobená vo forme vane, rozdelená na niekoľko častí s priečkami. Vane predpokladajú skladovanie vody pri rôznych teplotách. Nad horným spodným dopravníkom sa nachádza zavlažovací systém s rozprašovacou polyamidovou dýzou. Tunel je namontovaný na ťažkonosnom nakladacom nosiči. Aby sa minimalizovali tepelné straty, horné a dolné steny tunela sú izolované od hlavného kusu zvonku a dekoratívne pokovované. Na bočných stenách sú nádrže s bočnými vekami. Nádrž je vybavená čerpadlami, ktoré zásobujú zavlažovací systém vodou. Bočné veká nádrží môžu byť ľahko premiestňované, určené na kontrolu a čistenie pasterizačných nádrží. Pasterizér má merací vrátač a manipuluje s kanálmi, na ktorých sa fľaše prenášajú do pásu dopravníka pasterizátora, a potom robí to isté z pasterizácie. Ohrev vody sa dodáva pomocou parno-vodných doskových tepelných výmenníkov. Celý proces pasterizácie je automatizovaný, teplotné podmienky a rýchlosť pohybu dopravníkovej pásky sú automaticky podporované, proces pasterizácie je riadený procesorom Simens LOGO. (Chceli by sme urobiť samostatné vyhlásenie na vysvetlenie tohto bodu kvôli nedostatku viacerých kamier.) (Slovak)
5 September 2022
0 references
Selle projekti raames soovime rakendada järgmist: – pastöriseerimistunneli täieliku roostevabast terasest „TP-HRW 5“ ostmine – 495 m² rullihoidla ehitamine Pastöriseerimistunneli ost on kõige vajalikum, et arendada meie õlletootmistegevust alates käesolevast aastast. Õlle säilivusaega on võimalik pikendada kahte tüüpi tehnoloogia abil: üks neist on hetkel-pastoring, millega saame pikendada säilivusaega 30 päeva elus õlle puhul. Kui kasutame teist tehnoloogiat, nn tunneli pastöriseerimist, võib säilivusaega pikendada 180 päeva võrra. Kui suudame tagada oma toodete pikema säilivusaja võrreldes nende konkurentidega, suudame saavutada olulise turupositsiooni (on teada, et Ungaris selliseid seadmeid praegu ei ole) ja meie ekspordivõimalused laienevad. Tunneli pastöriseerimisseadmed kujutavad endast uudset tehnoloogiat, mis ei kahjusta toote kvaliteeti ja koostisosade väärtust, mitte kohest pastöriseerimist, sest kuumtöötlemine toimub kõrgetel temperatuuridel. Masina peamised tehnilised parameetrid: – Toote temperatuur (sisselasketemperatuur) pastörisaatoris: + 5 °C kuni + 10 °C – pastöriseerimistemperatuur: + 68 °C – toote temperatuur (väljalasketemperatuur) pastörisaatorist: + 20 °C-+ 25 °C – auru kasutamine stabiilse töö ajal (3 baari) 170–180 kg/h – auru kasutamine töö alguses (3 baari) 270–290 kg/h – auru temperatuur: + 140 °C – veekasutus 2 baari (15 °C): 2,5 m³/h Masin tööpõhimõte: läbisõidul suunab plaadikonveier pudelid edasi- pealint. Peamised kanalid on tugevdatud käigukastid, reguleeritavad sagedusmuundurid. Tunneli alumine osa on valmistatud vanni kujul, mis on jagatud mitmeks osaks, millel on vaheseinad. Vannid näevad ette vee säilitamise erinevatel temperatuuridel. Ülemise aluse konveierilindi kohal on niisutussüsteem koos pihustuspolüamiidi otsikuga. Tunnel on paigaldatud raske jalaga laadimisraamile. Soojuskao minimeerimiseks isoleeritakse tunneli ülemised ja alumised seinad, isoleeritakse peaosast väljastpoolt ja dekoratiivsed pinnatud. Külgseintel on tankid, millel on külgkaaned. Paak on varustatud pumpadega, mis varustavad niisutussüsteemi veega. Mahutite külgkaane saab hõlpsasti liigutada, mis on mõeldud pastöriseerimispaakide kontrollimiseks ja puhastamiseks. Pastörisaatoril on mõõteporter ja ta juhib torusid, millel pudelid viiakse pastörisaatori konveierilindile, ja siis teeb sama asja pastöriseerimisest. Vee soojendamist varustavad auru-vee plaatsoojusvahetid. Kogu pastöriseerimise protsess on automaatne, temperatuuritingimused ja konveierlindi liikumise kiirus on automaatselt toetatud, pastöriseerimisprotsessi juhib Simens LOGO protsessor. (Soovime teha eraldi avalduse, et selgitada seda punkti, kuna puuduvad mitmed kaamerad.) (Estonian)
5 September 2022
0 references
W ramach tego projektu chcielibyśmy wdrożyć: — zakup pełnej stali nierdzewnej „TP-HRW 5” tunelu pasteryzacyjnego – Budowa hali magazynowej o powierzchni 495 m² Zakup tunelu pasteryzującego jest najbardziej potrzebny do rozwoju naszej działalności warzenia od tego roku. Wydłużenie okresu przechowywania piwa można osiągnąć dzięki dwóm rodzajom technologii: jednym z nich jest moment-pastoring, dzięki któremu możemy wydłużyć okres przydatności do spożycia o 30 dni w przypadku piwa żywego. Jeśli użyjemy drugiej technologii, tzw. pasteryzacji tunelowej, okres przydatności do spożycia może zostać wydłużony o 180 dni. Jeśli uda nam się zagwarantować dłuższy okres trwałości naszych produktów w porównaniu z ich konkurentami, możemy osiągnąć znaczącą pozycję rynkową (wiadomym jest, że obecnie na Węgrzech nie ma takiego sprzętu), a nasze możliwości eksportowe rozszerzają się. Urządzenia do pasteryzacji tunelu stanowią nową technologię, która nie szkodzi jakości produktu i wartości jego składników, w przeciwieństwie do natychmiastowego pasteryzacji, ponieważ obróbka cieplna odbywa się w wysokich temperaturach. Główne parametry techniczne maszyny: — Temperatura produktu (temperatura wlotowa) w pasteryzatorze: +5 °C do +10 °C – temperatura pasteryzacji: +68 °C – Temperatura produktu (temperatura wylotowa) z pasteryzatora: +20 °C-+25 °C – Używanie pary podczas stabilnej pracy (3 bary) 170-180 kg/h – Używanie pary na początku pracy (3 bary) 270-290 kg/h – Temperatura pary: +140 °C – zużycie wody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Zasada działania maszyny: przechodząc przez, taśma przenośnika płytowego do przodu butelki – taśma główna. Głównymi kanałami są wzmocnione skrzynie biegów, regulowane przetwornice częstotliwości. Dolna część tunelu wykonana jest w formie wanny, podzielonej na kilka części z przegrodami. Wanny przewidują przechowywanie wody w różnych temperaturach. Powyżej górnej podstawy taśmy przenośnikowej znajduje się system nawadniania z dyszą poliamidową natryskową. Tunel montowany jest na wytrzymałym stojaku załadunkowym. Aby zminimalizować straty ciepła, górne i dolne ściany tunelu są izolowane, izolowane od głównego elementu od zewnątrz i dekoracyjne platerowane. Na ścianach bocznych znajdują się zbiorniki z pokrywkami bocznymi. Zbiornik jest wyposażony w pompy, które zasilają system nawadniania wodą. Boczne pokrywy zbiorników mogą być łatwo przenoszone, przeznaczone do kontroli i czyszczenia zbiorników pasteryzacyjnych. Pasteryzator ma porter pomiarowy i obsługuje kanały, na których butelki są przewożone do taśmy przenośnikowej pasteryzatora, a następnie robi to samo z pasteryzacji. Ogrzewanie wodne jest dostarczane przez płytowe wymienniki ciepła parowo-wodnego. Cały proces pasteryzacji jest zautomatyzowany, warunki temperaturowe i szybkość ruchu taśmy przenośnikowej są automatycznie wspierane, proces pasteryzacji jest kontrolowany przez procesor Simens LOGO. (Chcielibyśmy złożyć oddzielne oświadczenie, aby wyjaśnić ten punkt ze względu na brak szeregu kamer.) (Polish)
5 September 2022
0 references
No âmbito deste projeto, gostaríamos de implementar: — aquisição do túnel de pasteurização em aço inoxidável total «TP-HRW 5» — Construção de um armazém de rolos de 495 m2 A aquisição do túnel de pasteurização é mais necessária para desenvolver a nossa atividade de produção de cerveja a partir deste ano. O aumento do prazo de validade das cervejas pode ser alcançado através de dois tipos de tecnologia: um deles é o momento-pastoring, com o qual podemos prolongar o prazo de validade por 30 dias no caso de uma cerveja viva. Se usarmos a segunda tecnologia, a chamada pasteurização do túnel, a vida útil pode ser aumentada em 180 dias. Se pudermos garantir uma vida útil mais longa dos nossos produtos em comparação com os seus concorrentes, podemos alcançar uma posição de mercado significativa (sabe-se que não existe tal equipamento na Hungria hoje) e as nossas possibilidades de exportação estão a expandir-se. O equipamento de pasteurização em túnel representa uma nova tecnologia que não prejudica a qualidade do produto e o valor dos seus ingredientes, por oposição à pasteurização instantânea, uma vez que o tratamento térmico é efetuado a temperaturas elevadas. Principais parâmetros técnicos da máquina: — Temperatura do produto (temperatura de entrada) no pasteurizador: + 5 °C a + 10 °C — temperatura de pasteurização: + 68 °C — Temperatura do produto (temperatura de saída) do pasteurizador: + 20 °C-+ 25 °C — Utilização de vapor em funcionamento estável (3 bar) 170-180 kg/h — Utilização de vapor no início dos trabalhos (3 bar) 270-290 kg/h — Temperatura do vapor: + 140 °C — Utilização de água 2 bar (15 °C): 2,5 m3/h Princípio de funcionamento da máquina: ao passar, uma correia transportadora de placas avança as garrafas - fita principal. Os canais principais são caixas de velocidades reforçadas, conversores de frequência ajustáveis. A parte inferior do túnel é feita na forma de uma banheira, dividida em várias partes com divisórias. As banheiras preveem o armazenamento de água a diferentes temperaturas. Acima da correia transportadora de base superior há um sistema de irrigação com bico de pulverização de poliamida. O túnel é montado em uma cremalheira de carga de pernas pesadas. Para minimizar a perda de calor, as paredes superiores e inferiores do túnel são isoladas, isoladas da peça principal do exterior e decorativas. Há tanques nas paredes laterais com tampas laterais. O tanque está equipado com bombas que abastecem o sistema de irrigação com água. As tampas laterais dos tanques podem ser facilmente deslocadas, projetadas para inspeção e limpeza de tanques de pasteurização. O pasteurizador tem um carregador de medição e manipula as condutas em que as garrafas são transportadas para a correia transportadora do pasteurizador e, em seguida, faz a mesma coisa com a pasteurização. O aquecimento da água é fornecido por permutadores de calor de placas de vapor-água. Todo o processo de pasteurização é automatizado, as condições de temperatura e a velocidade de movimento da fita transportadora são suportadas automaticamente, o processo de pasteurização é controlado por um processador Simens LOGO. (Gostaríamos de fazer uma declaração separada para explicar este ponto devido à falta de um número de câmaras.) (Portuguese)
5 September 2022
0 references
V rámci tohoto projektu bychom rádi realizovali: — nákup plně nerezové oceli „TP-HRW 5“ pasterizačního tunelu – výstavba sálové haly o rozloze 495 m² K nákupu pasterizačního tunelu je nejvíce zapotřebí k rozvoji naší pivovarské činnosti od letošního roku. Zvýšení trvanlivosti piva lze dosáhnout pomocí dvou typů technologií: jedním z nich je moment-pastoring, s nímž můžeme prodloužit trvanlivost o 30 dní v případě živého piva. Použijeme-li druhou technologii, tzv. pasterizaci tunelů, může být doba použitelnosti prodloužena o 180 dní. Pokud dokážeme zaručit delší trvanlivost našich výrobků ve srovnání s jejich konkurenty, můžeme dosáhnout významného postavení na trhu (je známo, že v Maďarsku dnes takové zařízení neexistuje) a naše vývozní možnosti se rozšiřují. Tunelové pasterizační zařízení představuje novou technologii, která nepoškozuje kvalitu produktu a hodnotu jeho složek, na rozdíl od okamžité pasterizace, protože tepelné zpracování probíhá při vysokých teplotách. Hlavní technické parametry stroje: — Teplota produktu (teplota vstupu) v pasterizéru: +5 °C až +10 °C – pasterizační teplota: +68 °C – teplota produktu (teplota výstupu) z pasterizéru: +20 °C-+25 °C – Používání páry během stabilního provozu (3 bary) 170–180 kg/h – Používání páry na začátku práce (3 bary) 270–290 kg/h – teplota páry: +140 °C – použití vody 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h princip obsluhy stroje: při průchodu, deskový dopravník pás dopředu lahve- hlavní páska. Hlavními kanály jsou zesílené převodovky, nastavitelné frekvenční měniče. Spodní část tunelu je vyrobena ve formě vany, rozdělené do několika částí s přepážkami. Vany předpokládají skladování vody při různých teplotách. Nad horní základnou dopravního pásu je zavlažovací systém se sprejovou polyamidovou tryskou. Tunel je namontován na těžký nosný stojan. Aby se minimalizovaly tepelné ztráty, horní a dolní stěny tunelu jsou izolovány, izolované od hlavního kusu zvenčí a dekorativní. Na bočních stěnách jsou nádrže s bočními víčkami. Nádrž je vybavena čerpadly, která dodávají zavlažovací systém vodou. Boční víčka nádrží lze snadno přemísťovat, určená pro kontrolu a čištění pasterizačních nádrží. Pasterizér má měřicí vrátný a manipuluje s kanály, na kterých jsou lahve odváděny do pásu pasterizéru, a pak dělá totéž z pasterizace. Ohřev vody je dodáván výměníky tepla z paro-vody. Celý proces pasterizace je automatizován, automaticky podporovány teplotní podmínky a rychlost pohybu dopravníkové pásky, pasterizační proces je řízen procesorem Simens LOGO. (Chtěli bychom učinit samostatné prohlášení, které by vysvětlilo tento bod kvůli nedostatku několika kamer.) (Czech)
5 September 2022
0 references
Inden for rammerne af dette projekt vil vi gerne gennemføre: — køb af fuld rustfrit stål "TP-HRW 5' af pasteurisering tunnel — Konstruktion af en 495 m² roll storage hall Køb af pasteurisering tunnel er mest nødvendigt for at udvikle vores brygning aktivitet starter i år. Forøgelse af holdbarheden af øl kan opnås ved hjælp af to typer af teknologi: en af dem er øjeblikket-pastoring, som vi kan forlænge holdbarheden med 30 dage i tilfælde af en levende øl. Hvis vi bruger den anden teknologi, den såkaldte tunnelpasteurisering, kan holdbarheden øges med 180 dage. Hvis vi kan garantere vores produkters længere holdbarhed sammenlignet med deres konkurrenter, kan vi opnå en betydelig markedsposition (det vides, at der ikke findes sådant udstyr i Ungarn i dag), og vores eksportmuligheder udvides. Tunnelpasteuriseringsudstyret repræsenterer en ny teknologi, der ikke skader produktets kvalitet og værdien af dets ingredienser, i modsætning til øjeblikkelig pasteurisering, fordi varmebehandling finder sted ved høje temperaturer. Vigtigste tekniske parametre af maskinen: — Produktets temperatur (indgangstemperatur) i pasteurisatoren: + 5 °C til + 10 °C — pasteuriserende temperatur: + 68 °C — Produkttemperatur (udgangstemperatur) fra pasteurisatoren: + 20 °C-+ 25 °C — Dampbrug under stabil drift (3 bar) 170-180 kg/t — Dampbrug ved arbejdets start (3 bar) 270-290 kg/t — Damptemperatur: + 140 °C — Vandforbrug 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maskindriftsprincip: når du passerer gennem, et pladetransportbånd fremad flaskerne- vigtigste tape. Hovedkanalerne er forstærkede gearkasser, justerbare frekvensomformere. Den nederste del af tunnelen er lavet i form af et karbad, opdelt i flere dele med skillevægge. Karrene forudser opbevaring af vand ved forskellige temperaturer. Over den øverste base transportbånd er der et vandingssystem med spray polyamid dyse. Tunnelen er monteret på en tungtbenet læssestativ. For at minimere varmetabet er tunnelens øvre og nedre vægge isoleret, isoleret fra hovedstykket udefra og dekorative belagt. Der er tanke på sidevæggene med sidelåg. Tanken er udstyret med pumper, der forsyner vandingssystemet med vand. Tankenes sidelåg kan nemt flyttes, designet til inspektion og rengøring af pasteuriseringstanke. Pasteurisatoren har en måleportør og håndterer de kanaler, hvor flaskerne transporteres til pasteuriser transportbåndet, og så gør den det samme ud af pasteuriseringen. Vandopvarmning leveres af damp-vand pladevarmevekslere. Hele processen med pasteurisering er automatiseret, temperaturforholdene og bevægelseshastigheden af transportbåndet understøttes automatisk, pasteuriseringsprocessen styres af en Simens LOGO-processor. (Vi vil gerne komme med en særskilt erklæring for at forklare dette punkt på grund af manglen på en række kameraer.) (Danish)
5 September 2022
0 references
Inom ramen för detta projekt vill vi genomföra följande: — köp av hela rostfritt stål ”TP-HRW 5” av pastöriseringstunneln – Byggande av en 495 m² valshall Köpet av pastöriseringstunneln behövs mest för att utveckla vår bryggeriverksamhet från och med i år. Ökad hållbarhet för öl kan uppnås genom två typer av teknik: en av dem är momentpastoring, med vilken vi kan förlänga hållbarheten med 30 dagar när det gäller en levande öl. Om vi använder den andra tekniken, den så kallade tunnelpastöriseringen, kan hållbarheten ökas med 180 dagar. Om vi kan garantera våra produkters längre hållbarhet jämfört med konkurrenterna kan vi uppnå en betydande marknadsposition (det är känt att det inte finns någon sådan utrustning i Ungern idag) och våra exportmöjligheter expanderar. Tunnelpastöriseringsutrustningen representerar en ny teknik som inte skadar produktens kvalitet och värdet på dess ingredienser, i motsats till omedelbar pastörisering, eftersom värmebehandling sker vid höga temperaturer. Maskinens viktigaste tekniska parametrar: — Produktens temperatur (inloppstemperatur) i pastöriseraren: + 5 °C till + 10 °C – pastöriserande temperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (utloppstemperatur) från pastöriseraren: + 20 °C-+ 25 °C – Ånganvändning under stabil drift (3 bar) 170–180 kg/h – Ånganvändning i början av arbetet (3 bar) 270–290 kg/h – Ångtemperatur: + 140 °C – Vattenanvändning 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maskindriftsprincip: när du passerar genom, ett plåttransportband framåt flaskorna- huvudtejp. Huvudkanalerna är förstärkta växellådor, justerbara frekvensomvandlare. Den nedre delen av tunneln är gjord i form av ett badkar, uppdelat i flera delar med skiljeväggar. Badkaren förutser lagring av vatten vid olika temperaturer. Ovanför det övre bastransportbandet finns ett bevattningssystem med spraypolyamidmunstycke. Tunneln är monterad på ett tungbent lastställ. För att minimera värmeförlusten är tunnelns övre och nedre väggar isolerade, isolerade från huvuddelen från utsidan och dekorativa pläterade. Det finns tankar på sidoväggarna med sidolock. Tanken är utrustad med pumpar som förser bevattningssystemet med vatten. Sidolocken på tankarna kan enkelt flyttas, utformade för inspektion och rengöring av pastöriseringstankar. Pastörizern har en mätporter och hanterar kanalerna på vilka flaskorna transporteras till pastöriseringstransportbandet, och sedan gör det samma sak ur pastöriseringen. Vattenuppvärmning tillhandahålls av ång-vatten plattvärmeväxlare. Hela pastöriseringsprocessen är automatiserad, temperaturförhållanden och rörelsehastighet för transportband stöds automatiskt, pastöriseringsprocessen styrs av en Simens LOGO-processor. (Vi skulle vilja göra ett separat uttalande för att förklara detta på grund av bristen på ett antal kameror.) (Swedish)
5 September 2022
0 references
V okviru tega projekta bi radi izvedli: — nakup polnega nerjavečega jekla „TP-HRW 5“ pasterizacijskega tunela – Izgradnja 495 m² skladiščne hale Nakup pasterizacijskega tunela je najbolj potreben za razvoj naše pivovarske dejavnosti od letošnjega leta. Podaljšanje roka uporabnosti piva je mogoče doseči z dvema vrstama tehnologije: eden od njih je trenutno pašništvo, s katerim lahko podaljšamo rok uporabnosti za 30 dni v primeru živega piva. Če uporabimo drugo tehnologijo, tako imenovano pasterizacijo tunela, se lahko rok uporabnosti podaljša za 180 dni. Če lahko zagotovimo daljši rok uporabnosti naših izdelkov v primerjavi z njihovimi konkurenti, lahko dosežemo pomemben tržni položaj (znan je, da na Madžarskem danes ni takšne opreme) in naše izvozne možnosti se širijo. Oprema za pasterizacijo tunela predstavlja novo tehnologijo, ki ne škoduje kakovosti izdelka in vrednosti njegovih sestavin, v nasprotju s takojšnjo pasterizacijo, saj toplotna obdelava poteka pri visokih temperaturah. Glavni tehnični parametri stroja: — Temperatura proizvoda (temperatura vstopa) v pasterizatorju: +5 °C do +10 °C – temperatura pasterizacije: +68 °C – temperatura izdelka (izhodna temperatura) iz pasterizerja: +20 °C-+25 °C – Uporaba pare med stabilnim delovanjem (3 palice) 170–180 kg/h – Uporaba pare na začetku dela (3 palice) 270–290 kg/h – Temperatura pare: +140 °C – poraba vode 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Načelo delovanja stroja: med prehodom je transportni trak za ploščo pred steklenicami – glavni trak. Glavni kanali so okrepljeni menjalniki, nastavljivi frekvenčni pretvorniki. Spodnji del tunela je izdelan v obliki kadi, razdeljen na več delov s pregradami. Kadi predvidevajo shranjevanje vode pri različnih temperaturah. Nad zgornjim podnožjem je namakalni sistem z razpršilno poliamidno šobo. Predor je nameščen na težkem nakladalnem regalu. Da bi zmanjšali izgubo toplote, so zgornje in spodnje stene tunela izolirane, izolirane od glavnega kosa od zunaj in dekorativne. Na stranskih stenah so rezervoarji s stranskimi pokrovi. Rezervoar je opremljen s črpalkami, ki napajajo namakalni sistem z vodo. Stranske pokrove rezervoarjev je mogoče enostavno premakniti, zasnovane za pregled in čiščenje pasterizacijskih rezervoarjev. Pasterizator ima merilni porter in upravlja kanale, na katerih se steklenice prenašajo na transportni trak pasterizatorja, nato pa naredi isto stvar iz pasterizacije. Ogrevanje vode zagotavljajo toplotni izmenjevalniki na plošči s parno vodo. Celoten proces pasterizacije je avtomatiziran, temperaturni pogoji in hitrost gibanja transportnega traku so samodejno podprti, proces pasterizacije nadzoruje procesor Simens LOGO. (Želimo podati ločeno izjavo, da pojasnimo to točko zaradi pomanjkanja številnih kamer.) (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Tämän hankkeen puitteissa haluaisimme toteuttaa: — pastörointitunnelin täysruostumattoman teräksen ”TP-HRW 5” hankinta – 495 m²:n suuruisen rullavaraston rakentaminen pastörointitunnelin hankintaa tarvitaan eniten tämän vuoden panimotoiminnan kehittämiseksi. Oluiden säilyvyysajan pidentäminen voidaan saavuttaa kahdentyyppisillä tekniikoilla: yksi niistä on hetki-pastoring, jolla voimme pidentää säilyvyysaikaa 30 päivällä elävän oluen tapauksessa. Jos käytämme toista teknologiaa, niin sanottua tunnelipaisteörointia, säilyvyysaikaa voidaan pidentää 180 päivällä. Jos pystymme takaamaan tuotteidemme pidemmän säilyvyyden kilpailijoihinsa verrattuna, voimme saavuttaa merkittävän markkina-aseman (on tiedossa, että Unkarissa ei ole nykyään tällaisia laitteita) ja vientimahdollisuudet laajenevat. Tunnelin pastörointilaitteisto edustaa uutta teknologiaa, joka ei vahingoita tuotteen laatua ja sen ainesosien arvoa, toisin kuin välitöntä pastörointia, koska lämpökäsittely tapahtuu korkeissa lämpötiloissa. Koneen tärkeimmät tekniset parametrit: — Tuotteen lämpötila (tulolämpötila) pastöraattorissa: + 5 °C – + 10 °C – pastörointilämpötila: + 68 °C – Tuotteen lämpötila (ulostulolämpötila) pastöraattorista: + 20 °C-+ 25 °C – Höyryn käyttö vakaan käytön aikana (3 baaria) 170–180 kg/h – Höyryn käyttö työn alussa (3 baaria) 270–290 kg/h – Höyrylämpötila: + 140 °C – vedenkäyttö 2 baaria (15 °C): 2,5 m³/h koneen toimintaperiaate: läpi kulkiessaan levykuljetinhihna kulkee pullojen eteenpäin- pääteippi. Tärkeimmät kanavat ovat vahvistetut vaihteistot, säädettävät taajuusmuuttajat. Tunnelin alaosa tehdään ammeena, joka on jaettu useisiin osiin väliseinillä. Altaat ennakoivat veden varastointia eri lämpötiloissa. Ylemmän pohjakuljetinhihnan yläpuolella on kastelujärjestelmä, jossa on spray-polyamidisuutin. Tunneli on asennettu raskasjalkaiseen lastaustelineeseen. Lämpöhäviön minimoimiseksi tunnelin ylä- ja alaseinät eristetään, eristetään pääkappaleesta ulkopuolelta ja koristepäällystetään. Sivuseinissä on säiliöitä, joissa on sivukannet. Säiliö on varustettu pumpuilla, jotka toimittavat kastelujärjestelmän vedellä. Säiliöiden sivukansia voidaan siirtää helposti, ja ne on suunniteltu pastörointisäiliöiden tarkastukseen ja puhdistukseen. Pastöraattorissa on mittausportti ja se käsittelee kanavat, joilla pullot kuljetetaan pastörointikuljetinhihnalle, ja sitten se tekee saman asian pastöroinnista. Vesilämmitys toimitetaan höyry-vesilevylämmönvaihtimilla. Koko pastörointiprosessi on automatisoitu, lämpötilaolosuhteet ja kuljetinnauhan liikkeen nopeus ovat automaattisesti tuettuja, pastörointiprosessia ohjaa Simens LOGO -prosessori. (Haluamme esittää erillisen lausuman tämän seikan selittämiseksi useiden kameroiden puuttumisen vuoksi.) (Finnish)
5 September 2022
0 references
Fil-qafas ta’ dan il-proġett, nixtiequ nimplimentaw: — xiri ta ‘l-istainless steel sħiħ “TP-HRW 5” ta’ mina ta ‘pasturizzazzjoni — Kostruzzjoni ta’ sala tal-ħażna tar-roll 495 m² Ix-xiri tal-mina pasturizzanti huwa l-aktar meħtieġ biex niżviluppaw l-attività tagħna tal-birra li tibda din is-sena. Iż-żieda fil-ħajja fuq l-ixkaffa tal-birer tista’ tinkiseb permezz ta’ żewġ tipi ta’ teknoloġija: wieħed minnhom huwa l-mument-pastoring, li magħhom nistgħu jestendu l-ħajja fuq l-ixkaffa bi 30 jum fil-każ ta ‘birra ħajjin. Jekk nużaw it-tieni teknoloġija, l-hekk imsejħa pasturizzazzjoni tal-mina, il-ħajja fuq l-ixkaffa tista’ tiżdied b’180 jum. Jekk nistgħu niggarantixxu l-ħajja fuq l-ixkaffa itwal tal-prodotti tagħna meta mqabbla mal-kompetituri tagħhom, nistgħu niksbu pożizzjoni sinifikanti fis-suq (huwa magħruf li m’hemm l-ebda tagħmir bħal dan fl-Ungerija llum) u l-possibbiltajiet ta’ esportazzjoni tagħna qed jespandu. It-tagħmir tal-pasturizzazzjoni tal-mina jirrappreżenta teknoloġija ġdida li ma tagħmilx ħsara lill-kwalità tal-prodott u lill-valur tal-ingredjenti tiegħu, għall-kuntrarju tal-pasturizzazzjoni istantanja, minħabba li t-trattament bis-sħana jseħħ f’temperaturi għoljin. Parametri tekniċi ewlenin tal-magna: — Temperatura tal-prodott (temperatura tad-dħul) fil-pasturizzatur: + 5 °C sa + 10 °C — temperatura tal-pasturizzazzjoni: + 68 °C — Temperatura tal-prodott (temperatura tal-ħruġ) mill-pasturizzatur: + 20 °C-+ 25 °C — Użu ta’ l-istim waqt operazzjoni stabbli (3 bars) 170–180 kg/h — Użu ta’ l-istim fil-bidu tax-xogħol (3 bars) 270–290 kg/h — Temperatura ta’ l-istim: + 140 °C — Użu fl-ilma 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Il-prinċipju tat-tħaddim tal-magna: meta tgħaddi minn, ċinturin tal-conveyor tal-pjanċa ‘l quddiem il-fliexken-tejp prinċipali. Il-kanali ewlenin huma gerboksis rinforzati, konvertituri frekwenza aġġustabbli. Il-parti t’isfel tal-mina hija magħmula fil-forma ta ‘tub, maqsuma f’diversi partijiet bil diviżorji. It-tubi jipprevedu l-ħżin tal-ilma f’temperaturi differenti. Fuq il-bażi ta ‘fuq taċ-ċinturin conveyor hemm sistema ta’ irrigazzjoni b’żennuna tal-polyamide sprej. Il-mina hija mmuntata fuq xtilliera tat-tagħbija tas-saqajn tqal. Biex jitnaqqas it-telf tas-sħana, il-ħitan ta’ fuq u t’isfel tal-mina huma iżolati, iżolati mill-biċċa prinċipali minn barra, u dekorattivi miksija. Hemm tankijiet fuq il-ħitan tal-ġenb b’għotjien tal-ġenb. It-tank huwa mgħammar b’pompi li jipprovdu l-ilma lis-sistema tat-tisqija. L-għotjien tal-ġenb tat-tankijiet jistgħu jiġu mċaqalqa faċilment, iddisinjati għall-ispezzjoni u t-tindif tat-tankijiet tal-pasturizzazzjoni. Il-pastorizzatur għandu porter tal-kejl u jimmaniġġa l-katusi li fuqhom jinġarru l-fliexken lejn iċ-ċinturin tal-conveyor pasteurizer, u mbagħad jagħmel l-istess ħaġa barra mill-pasturizzazzjoni. It-tisħin tal-ilma jiġi pprovdut minn skambjaturi tas-sħana bil-fwar u l-ilma. Il-proċess kollu tal-pasturizzazzjoni huwa awtomatizzat, il-kundizzjonijiet tat-temperatura u l-veloċità tal-moviment tat-tejp tal-conveyor huma appoġġjati awtomatikament, il-proċess tal-pasturizzazzjoni huwa kkontrollat minn proċessur Simens LOGO. (Nixtiqu nagħmlu dikjarazzjoni separata biex jispjegaw dan il-punt minħabba n-nuqqas ta ‘numru ta’ kameras.) (Maltese)
5 September 2022
0 references
In het kader van dit project willen we: — aankoop van volledig roestvrij staal „TP-HRW 5” van pasteurisatietunnel — Bouw van een rolopslaghal van 495 m² De aankoop van de pasteurisatietunnel is het meest nodig om onze brouwactiviteit vanaf dit jaar te ontwikkelen. Het verlengen van de houdbaarheid van bieren kan worden bereikt door middel van twee soorten technologie: een daarvan is de moment-pastatoring, waarmee we de houdbaarheid met 30 dagen kunnen verlengen in het geval van een levend bier. Als we de tweede technologie gebruiken, de zogenaamde tunnelpaseurisatie, kan de houdbaarheid met 180 dagen worden verlengd. Als we de langere houdbaarheid van onze producten in vergelijking met hun concurrenten kunnen garanderen, kunnen we een aanzienlijke marktpositie bereiken (het is bekend dat er tegenwoordig geen dergelijke apparatuur in Hongarije is) en onze exportmogelijkheden groeien. De tunnelpaseurisatieapparatuur vertegenwoordigt een nieuwe technologie die de kwaliteit van het product en de waarde van de ingrediënten niet schaadt, in tegenstelling tot onmiddellijke pasteurisatie, omdat warmtebehandeling bij hoge temperaturen plaatsvindt. Belangrijkste technische parameters van de machine: — Temperatuur van het product (inlaattemperatuur) in de pasteurizer: + 5 °C tot + 10 °C — pasteuriserende temperatuur: + 68 °C — Producttemperatuur (uitlaattemperatuur) van de pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C — Stoomgebruik tijdens stabiele werking (3 bar) 170-180 kg/h — Stoomgebruik aan het begin van het werk (3 bar) 270-290 kg/h — Stoomtemperatuur: + 140 °C — Watergebruik 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Machine werkend principe: bij het passeren, een plaat transportband vooruit de flessen- hoofdband. De belangrijkste kanalen zijn versterkte versnellingsbakken, regelbare frequentieomvormers. Het onderste deel van de tunnel is gemaakt in de vorm van een bad, verdeeld in verschillende delen met scheidingswanden. De kuipen voorzien de opslag van water bij verschillende temperaturen. Boven de bovengrondse transportband bevindt zich een irrigatiesysteem met spuitmond van polyamide. De tunnel is gemonteerd op een zwaar belastbaar laadrek. Om warmteverlies te minimaliseren, zijn de bovenste en onderste wanden van de tunnel geïsoleerd, geïsoleerd van het hoofdstuk van de buitenkant en decoratief verguld. Er zijn tanks op de zijwanden met zijdeksels. De tank is uitgerust met pompen die het irrigatiesysteem van water voorzien. De zijdeksels van de tanks kunnen eenvoudig worden verplaatst, ontworpen voor inspectie en reiniging van pasteurisatietanks. De pasteurizer heeft een maatporter en behandelt de kanalen waarop de flessen naar de pasteurizer worden vervoerd, en dan doet het hetzelfde uit de pasteurisatie. Waterverwarming wordt geleverd door stoom-waterplaatwarmtewisselaars. Het hele proces van pasteurisatie is geautomatiseerd, temperatuuromstandigheden en snelheid van beweging van de transportband worden automatisch ondersteund, het pasteurisatieproces wordt aangestuurd door een Simens LOGO-processor. (We willen graag een aparte verklaring afleggen om dit punt toe te lichten vanwege het ontbreken van een aantal camera’s.) (Dutch)
5 September 2022
0 references
Στο πλαίσιο αυτού του έργου, θα θέλαμε να υλοποιήσουμε: — αγορά πλήρους ανοξείδωτης σήραγγας παστερίωσης «TP-HRW 5» — Κατασκευή αίθουσας αποθήκευσης ρολών 495 m² Η αγορά της σήραγγας παστερίωσης είναι περισσότερο αναγκαία για την ανάπτυξη της ζυθοποιίας μας από φέτος. Η αύξηση της διάρκειας ζωής των μπίρων μπορεί να επιτευχθεί μέσω δύο τύπων τεχνολογίας: ένα από αυτά είναι το στιγμιότυπο, με το οποίο μπορούμε να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής κατά 30 ημέρες στην περίπτωση μιας ζωντανής μπύρας. Εάν χρησιμοποιήσουμε τη δεύτερη τεχνολογία, τη λεγόμενη παστερίωση σηράγγων, η διάρκεια ζωής μπορεί να αυξηθεί κατά 180 ημέρες. Εάν μπορούμε να εγγυηθούμε τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των προϊόντων μας σε σύγκριση με τους ανταγωνιστές τους, μπορούμε να επιτύχουμε μια σημαντική θέση στην αγορά (είναι γνωστό ότι δεν υπάρχει τέτοιος εξοπλισμός στην Ουγγαρία σήμερα) και οι εξαγωγικές μας δυνατότητες επεκτείνονται. Ο εξοπλισμός παστερίωσης της σήραγγας αντιπροσωπεύει μια νέα τεχνολογία που δεν βλάπτει την ποιότητα του προϊόντος και την αξία των συστατικών του, σε αντίθεση με την άμεση παστερίωση, επειδή η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες. Κύριες τεχνικές παράμετροι της μηχανής: — Θερμοκρασία του προϊόντος (θερμοκρασία εισαγωγής) στον παστεριωτή: + 5 °C έως + 10 °C — θερμοκρασία παστερίωσης: + 68 °C — Θερμοκρασία προϊόντος (θερμοκρασία εξόδου) από τον παστεριωτή: + 20 °C-+ 25 °C — Χρήση ατμού κατά τη διάρκεια σταθερής λειτουργίας (3 bar) 170-180 kg/h — Χρήση ατμού κατά την έναρξη της εργασίας (3 bar) 270-290 kg/h — Θερμοκρασία ατμού: + 140 °C — Χρήση νερού 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h αρχή λειτουργίας μηχανών: κατά τη διέλευση, ένας μεταφορικός ιμάντας πιάτων προωθεί τα μπουκάλια — κύρια ταινία. Τα κύρια κανάλια είναι ενισχυμένα κιβώτια ταχυτήτων, ρυθμιζόμενοι μετατροπείς συχνότητας. Το κάτω μέρος της σήραγγας γίνεται με τη μορφή μιας μπανιέρας, που χωρίζεται σε διάφορα μέρη με χωρίσματα. Οι μπανιέρες προβλέπουν την αποθήκευση νερού σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Πάνω από την ανώτερη ζώνη μεταφορέων βάσεων υπάρχει ένα σύστημα άρδευσης με το ακροφύσιο πολυαμιδίου ψεκασμού. Η σήραγγα είναι τοποθετημένη σε ένα βαρέων ποδιών ράφι φόρτωσης. Για να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια θερμότητας, τα άνω και κάτω τοιχώματα της σήραγγας είναι μονωμένα, απομονωμένα από το κύριο κομμάτι από το εξωτερικό, και διακοσμητικά καλυμμένα. Υπάρχουν δεξαμενές στα πλευρικά τοιχώματα με πλευρικά καπάκια. Η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη με αντλίες που τροφοδοτούν το σύστημα άρδευσης με νερό. Τα πλευρικά καπάκια των δεξαμενών μπορούν να μετακινηθούν εύκολα, σχεδιασμένα για την επιθεώρηση και τον καθαρισμό των δεξαμενών παστερίωσης. Ο παστεριωτής έχει έναν θυρωρό μέτρησης και χειρίζεται τους αγωγούς στους οποίους μεταφέρονται οι φιάλες στον μεταφορικό ιμάντα παστεριωτή, και στη συνέχεια κάνει το ίδιο πράγμα από την παστερίωση. Η θέρμανση νερού παρέχεται από τους εναλλάκτες θερμότητας πιάτων ατμού-νερού. Η όλη διαδικασία παστερίωσης είναι αυτοματοποιημένη, οι συνθήκες θερμοκρασίας και η ταχύτητα κίνησης της ταινίας μεταφοράς υποστηρίζονται αυτόματα, η διαδικασία παστερίωσης ελέγχεται από έναν επεξεργαστή ΛΟΓΟΤΥΠΟ Simens. (Θα θέλαμε να κάνουμε μια ξεχωριστή δήλωση για να εξηγήσουμε αυτό το σημείο λόγω της έλλειψης ορισμένων καμερών.) (Greek)
5 September 2022
0 references
Vykdydami šį projektą, norėtume įgyvendinti: – pasterizavimo tunelio pilno nerūdijančio plieno „TP-HRW 5“ pirkimas – 495 m² ritininės sandėliavimo salės statyba Pasterizuojančio tunelio pirkimas yra labiausiai reikalingas mūsų alaus gamybos veiklai plėtoti nuo šių metų. Alaus tinkamumo laikas gali būti pailgintas naudojant dviejų tipų technologijas: vienas iš jų yra momentas-pastoring, su kuriuo mes galime pratęsti galiojimo laiką 30 dienų gyvo alaus atveju. Jei mes naudojame antrąją technologiją, vadinamąją tunelio pasterizaciją, galiojimo laikas gali būti padidintas 180 dienų. Jei galime garantuoti ilgesnį savo produktų galiojimo laiką, palyginti su jų konkurentais, galime užimti svarbią padėtį rinkoje (žinoma, kad Vengrijoje tokios įrangos nėra) ir mūsų eksporto galimybės plečiasi. Tunelio pasterizavimo įranga yra nauja technologija, kuri nekenkia produkto kokybei ir jo sudedamųjų dalių vertei, o ne momentinei pasterizacijai, nes terminis apdorojimas vyksta aukštoje temperatūroje. Pagrindiniai techniniai parametrai mašina: – Produkto temperatūra (įleidimo temperatūra) pasterizatoriuje: Nuo + 5 °C iki + 10 °C – pasterizuojamoji temperatūra: + 68 °C – pasterizatoriaus produkto temperatūra (išėjimo temperatūra): + 20 °C-+ 25 °C – Garo naudojimas stabilaus veikimo metu (3 barai) 170–180 kg/h – Garo naudojimas darbo pradžioje (3 barai) 270–290 kg/h – Garo temperatūra: + 140 °C – Vandens naudojimas 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Mašinos veikimo principas: kai einate pro, plokštės konvejerio juosta į priekį buteliai- pagrindinė juosta. Pagrindiniai kanalai yra sustiprintos pavarų dėžės, reguliuojami dažnio keitikliai. Apatinė tunelio dalis yra kubilas, padalintas į kelias dalis su pertvaromis. Kubilai numato vandens laikymą skirtingoje temperatūroje. Virš viršutinio pagrindo konvejerio juostos yra drėkinimo sistema su purškimo poliamido antgaliu. Tunelis montuojamas ant sunkiųjų kojinių krovimo stovo. Siekiant sumažinti šilumos nuostolius, viršutinės ir apatinės tunelio sienos yra izoliuotos, izoliuotos nuo pagrindinio gabalo iš išorės ir dekoratyvinės. Šoninėse sienose yra rezervuarai su šoniniais dangčiais. Bakas turi siurblius, kurie tiekia drėkinimo sistemą vandeniu. Bakų šoninius dangtelius galima lengvai perkelti, skirtus pasterizacijos rezervuarų tikrinimui ir valymui. Pasterizatorius turi matavimo porterį ir rankena ortakius, ant kurių buteliai vežami į pasterizatoriaus konvejerio juostą, ir tada jis daro tą patį iš pasterizavimo. Vandens šildymas tiekiamas garo-vandens plokščių šilumokaičiais. Visas pasterizavimo procesas yra automatizuotas, temperatūros sąlygos ir konvejerio juostos judėjimo greitis yra automatiškai palaikomi, pasterizavimo procesą kontroliuoja „Simens LOGO“ procesorius. (Norėtume pateikti atskirą pareiškimą, kad paaiškintume šį punktą dėl to, kad nėra daug kamerų.) (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
În cadrul acestui proiect, am dori să implementăm: achiziționarea întregului tunel de pasteurizare din oțel inoxidabil „TP-HRW 5” – Construirea unei hale de depozitare a rulourilor de 495 m² Achiziționarea tunelului de pasteurizare este cea mai necesară pentru dezvoltarea activității noastre de bere începând din acest an. Creșterea duratei de valabilitate a berii poate fi realizată prin două tipuri de tehnologie: una dintre ele este pasterea momentului, cu care putem prelungi termenul de valabilitate cu 30 de zile în cazul unei beri vii. Dacă folosim a doua tehnologie, așa-numita pasteurizare a tunelului, termenul de valabilitate poate fi mărit cu 180 de zile. Dacă putem garanta o perioadă mai lungă de valabilitate a produselor noastre în comparație cu concurenții lor, putem obține o poziție semnificativă pe piață (se știe că nu există astfel de echipamente în Ungaria astăzi) și posibilitățile noastre de export se extind. Echipamentul de pasteurizare a tunelurilor reprezintă o tehnologie nouă care nu dăunează calității produsului și valorii ingredientelor sale, spre deosebire de pasteurizarea instantanee, deoarece tratamentul termic are loc la temperaturi ridicate. Principalii parametri tehnici ai mașinii: — Temperatura produsului (temperatura de intrare) în pasteurizer: + 5 °C până la + 10 °C – temperatură pasteurizantă: + 68 °C – Temperatura produsului (temperatura de ieșire) din pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Utilizare cu abur în timpul funcționării stabile (3 bari) 170-180 kg/h – Utilizare cu abur la începutul lucrului (3 bari) 270-290 kg/h – Temperatura aburului: + 140 °C – Utilizarea apei 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principiul de funcționare a mașinii: când treceți, o bandă transportoare cu placă înaintează sticlele – banda principală. Canalele principale sunt cutii de viteze ranforsate, convertizoare de frecvență reglabile. Partea inferioară a tunelului este realizată sub formă de cadă, împărțită în mai multe părți cu pereți despărțitori. Căzile prevăd depozitarea apei la temperaturi diferite. Deasupra benzii transportoare de bază superioară există un sistem de irigare cu duză din poliamidă pulverizată. Tunelul este montat pe un suport de încărcare cu picioare grele. Pentru a minimiza pierderile de căldură, pereții superiori și inferiori ai tunelului sunt izolați, izolați de piesa principală din exterior și placați decorativ. Există rezervoare pe pereții laterali cu capace laterale. Rezervorul este echipat cu pompe care alimentează sistemul de irigare cu apă. Capacele laterale ale rezervoarelor pot fi ușor deplasate, proiectate pentru inspectarea și curățarea rezervoarelor de pasteurizare. Pasteurizerul are un porter de măsurare și manipulează conductele pe care sticlele sunt transportate la banda transportoare pasteurizer, iar apoi face același lucru din pasteurizare. Încălzirea apei este furnizată de schimbătoare de căldură cu plăci de aburi. Întregul proces de pasteurizare este automatizat, condițiile de temperatură și viteza de mișcare a benzii transportoare sunt acceptate automat, procesul de pasteurizare este controlat de un procesor Simens LOGO. (Am dori să facem o declarație separată pentru a explica acest punct din cauza lipsei unui număr de camere.) (Romanian)
5 September 2022
0 references
En el marco de este proyecto, nos gustaría implementar: — compra de acero inoxidable completo ‘TP-HRW 5’ de túnel de pasteurización — Construcción de un depósito de rollos de 495 m² La compra del túnel de pasteurización es más necesaria para desarrollar nuestra actividad cervecera a partir de este año. El aumento de la vida útil de las cervezas se puede lograr a través de dos tipos de tecnología: uno de ellos es el momento de pastoreo, con el que podemos extender la vida útil por 30 días en el caso de una cerveza viva. Si utilizamos la segunda tecnología, la llamada pasteurización del túnel, la vida útil se puede aumentar en 180 días. Si podemos garantizar la vida útil más larga de nuestros productos en comparación con sus competidores, podemos lograr una posición significativa en el mercado (se sabe que hoy en día no existe este tipo de equipos en Hungría) y nuestras posibilidades de exportación se están expandiendo. El equipo de pasteurización de túneles representa una tecnología novedosa que no daña la calidad del producto y el valor de sus ingredientes, a diferencia de la pasteurización instantánea, porque el tratamiento térmico se lleva a cabo a altas temperaturas. Principales parámetros técnicos de la máquina: — Temperatura del producto (temperatura de entrada) en el pasteurizador: + 5.°C a + 10.°C — temperatura de pasteurización: + 68.°C — Temperatura del producto (temperatura de salida) del pasteurizador: + 20.°C-+ 25.°C — Uso de vapor durante el funcionamiento estable (3 barras) 170-180 kg/h — Uso de vapor al inicio del trabajo (3 barras) 270-290 kg/h — Temperatura de vapor: + 140.°C — Uso de agua 2 bar (15.°C): 2,5 m³/h Principio de funcionamiento de la máquina: al pasar a través, una cinta transportadora de placas hacia delante de las botellas — cinta principal. Los canales principales son cajas de cambios reforzadas, convertidores de frecuencia ajustables. La parte inferior del túnel se hace en forma de bañera, dividida en varias partes con particiones. Las bañeras prevén el almacenamiento de agua a diferentes temperaturas. Por encima de la cinta transportadora de la base superior hay un sistema de riego con boquilla de poliamida por pulverización. El túnel está montado en un estante de carga de patas pesadas. Para minimizar la pérdida de calor, las paredes superior e inferior del túnel están aisladas, aisladas de la pieza principal desde el exterior, y plateadas decorativas. Hay tanques en las paredes laterales con tapas laterales. El tanque está equipado con bombas que suministran agua al sistema de riego. Las tapas laterales de los tanques se pueden mover fácilmente, diseñadas para la inspección y limpieza de tanques de pasteurización. El pasteurizador tiene un portero de medición y maneja los conductos en los que las botellas se llevan a la cinta transportadora del pasteurizador, y luego hace lo mismo con la pasteurización. El calentamiento de agua es suministrado por intercambiadores de calor de placas de vapor-agua. Todo el proceso de pasteurización está automatizado, las condiciones de temperatura y la velocidad de movimiento de la cinta transportadora son soportadas automáticamente, el proceso de pasteurización es controlado por un procesador Simens LOGO. (Nos gustaría hacer una declaración separada para explicar este punto debido a la falta de una serie de cámaras.) (Spanish)
5 September 2022
0 references
Šī projekta ietvaros mēs vēlamies īstenot: — pasterizācijas tuneļa “TP-HRW 5” pilna nerūsējošā tērauda iegāde — 495 m² ruļļu noliktavas zāles būvniecība Pasterizācijas tuneļa iegāde ir visvairāk nepieciešama, lai attīstītu mūsu alus darītavu, sākot no šī gada. Alus glabāšanas laiku var palielināt, izmantojot divu veidu tehnoloģijas: viens no tiem ir brīdis, kad mēs varam pagarināt glabāšanas laiku par 30 dienām dzīva alus gadījumā. Ja mēs izmantojam otro tehnoloģiju, tā saukto tuneļa pasterizāciju, glabāšanas laiku var palielināt par 180 dienām. Ja mēs varam garantēt mūsu produktu ilgāku glabāšanas laiku, salīdzinot ar to konkurentiem, mēs varam sasniegt ievērojamu tirgus pozīciju (ir zināms, ka Ungārijā šodien šādu iekārtu nav) un mūsu eksporta iespējas paplašinās. Tuneļa pasterizācijas iekārta ir jauna tehnoloģija, kas nekaitē produkta kvalitātei un tā sastāvdaļu vērtībai, pretstatā tūlītējai pasterizācijai, jo termiskā apstrāde notiek augstā temperatūrā. Galvenie tehniskie parametri mašīnas: — Produkta temperatūra (ieplūdes temperatūra) pasterizētājā: + 5 °C līdz + 10 °C — pasterizācijas temperatūra: + 68 °C — Pasterizētāja produkta temperatūra (izejas temperatūra): + 20 °C-+ 25 °C — Tvaika lietošana stabilas darbības laikā (3 bāri) 170–180 kg/h — Tvaika izmantošana darba sākumā (3 bāri) 270–290 kg/h — Tvaika temperatūra: + 140 °C — Ūdens patēriņš 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Mašīnas darbības princips: izbraucot cauri, plākšņu konveijera lente virzās uz priekšu pudeles — galvenā lente. Galvenie kanāli ir pastiprināti pārnesumkārbas, regulējami frekvences pārveidotāji. Tuneļa apakšējā daļa tiek izgatavota kā vanna, kas sadalīta vairākās daļās ar starpsienām. Vannas paredz ūdens uzglabāšanu dažādās temperatūrās. Virs augšējās pamatnes konveijera lentes ir apūdeņošanas sistēma ar izsmidzināmu poliamīda sprauslu. Tunelis ir uzstādīts uz smago kāju iekraušanas plaukta. Lai samazinātu siltuma zudumus, tuneļa augšējās un apakšējās sienas tiek izolētas, izolētas no galvenā gabala no ārpuses un dekoratīvas. Uz sānu sienām ir tvertnes ar sānu vākiem. Tvertne ir aprīkota ar sūkņiem, kas piegādā apūdeņošanas sistēmu ar ūdeni. Tvertnes sānu vākus var viegli pārvietot, kas paredzēti pasterizācijas tvertņu pārbaudei un tīrīšanai. Pasterizatoram ir mērīšanas porteris, un tas apstrādā cauruļvadus, uz kuriem pudeles tiek nogādātas pasterizatora konveijera lentē, un pēc tam to pašu dara no pasterizācijas. Ūdens sildīšanu nodrošina tvaika-ūdens plākšņu siltummaiņi. Viss pasterizācijas process ir automatizēts, temperatūras apstākļi un konveijera lentes kustības ātrums tiek automātiski atbalstīts, pasterizācijas procesu kontrolē Simens LOGO procesors. (Mēs vēlētos sniegt atsevišķu paziņojumu, lai izskaidrotu šo punktu vairāku kameru trūkuma dēļ.) (Latvian)
5 September 2022
0 references
Balatonszentgyörgy, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00794
0 references