Q78512 (Q78512): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Created claim: summary (P836): Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The main objective of the project is to carry out research and development, the result of which will be a process technological innovation involv...) |
(Changed label, description and/or aliases in 1 language: remove_english_label) |
||
| label / en | label / en | ||
Revision as of 12:51, 14 October 2020
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | No label defined |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
5,938,518.19 zloty
0 references
8,098,518.82 zloty
0 references
73.33 percent
0 references
1 January 2018
0 references
28 February 2022
0 references
"KABEX" ZPH DAMIAN DĄBROWSKI
0 references
51°38'20.4"N, 22°54'0.0"E
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Głównym celem projektu jest przeprowadzenie prac badawczo-rozwojowych, których rezultatem będzie procesowa innowacja technologiczna, polegająca na przetwarzaniu płatka PET pochodzącego z recyklingu butelek na dwa surowce chemiczne – plastyfikator i glikol etylenowy. Produktami ubocznymi będą woda, alkohol 2EH, służący jako surowiec do kolejnych szarży produkcyjnych. W trakcie projektu pozyskamy wiedzę na temat procesów i przemian fizyko-chemicznych zachodzących w reaktorze przy większej skali, zbliżonej do rzeczywistej, w zależności od jego konstrukcji, budowy, struktury, bryły, sposobu mieszania, podgrzewania surowców, wiedzę o szybkości tych procesów, czynnikach na niego wpływających, sposobie jego kontroli. Wymodelujemy procesy i w rezultacie znacząco udoskonalimy technologię wytwarzania plastyfikatora i glikolu etylenowego a tym samym ich skład i parametry fizyczne. W dalszej kolejności opracujemy i zbudujemy innowacyjny prototyp instalacji pilotażowej - wysoko wydajnej linii technologicznej do wytwarzania plastyfiktatora (DOT tereftalan di-(2-etyloheksylowy) oraz glikolu etylenowego w drodze chemicznej degradacji płatków PET z udziałem alkoholu 2-etyloheksylowego. Nowa linia technologiczna będzie unikatowa w skali międzynarodowej, co potwierdza sprawozdanie o stanie techniki wydane przez UPRP. Zastosowanie jednego z surowców podstawowych w postaci polimeru pochodzącego z recyklingu mechanicznego butelek PET oraz innowacyjna technologia jego przetwarzania skutkująca powstaniem znikomej ilości odpadów (nieprzereagowanego PET), będzie miała pozytywny wpływ na środowisko i znacząco obniży koszty wytwarzania plastyfikatora i glikolu etylenowego. (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The main objective of the project is to carry out research and development, the result of which will be a process technological innovation involving the processing of recycled PET flakes into two chemical raw materials – plasticiser and ethylene glycol. By-products will be water, alcohol 2EH, serving as a raw material for subsequent production charges. During the project, we will gain knowledge about the processes and physico-chemical changes taking place in the reactor at a larger scale, similar to the real scale, depending on its design, construction, structure, solids, mixing method, heating of raw materials, knowledge about the speed of these processes, the factors affecting it, the way it is controlled. We will model processes and as a result we will significantly improve the technology of producing plasticiser and ethylene glycol and thus their composition and physical parameters. Next, we will develop and build an innovative prototype of a pilot installation – a high-performance technology line for the production of a plasticiser (DOT di-(2-ethylhexyl terephthalate) and ethylene glycol by chemical degradation of PET flakes involving 2-ethylhexyl alcohol. The new technology line will be unique internationally, as confirmed by the State of Technology Report issued by UPRP. The use of one of the basic raw materials in the form of a polymer derived from mechanical recycled PET bottles and innovative processing technology resulting in a negligible amount of waste (non-reactive PET) will have a positive impact on the environment and will significantly reduce the cost of producing plasticiser and ethylene glycol. (English)
14 October 2020
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0980/17
0 references