Construction of an energy-efficient machine for pulping of polyethylene terephthalate (PET) bottles. (Q78772): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Fixing rounding issue) |
(Removed claim: summary (P836): Reference_reference_programme_aids:SA.41471 (2015/X) _public:Article 25 of Commission Regulation (EC) No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain categories of aid compatible with the internal market in the application of Article 107 and 108 of the Treaty (OJ(OJ LEU L 187/1, 26.06.2014).The object of the project is the construction of a linear machine for the bottling of bottles (PET).The essence of the proposed solution will be its signific...) |
||
| Property / summary | |||
| Property / summary: Reference_reference_programme_aids:SA.41471 (2015/X) _public:Article 25 of Commission Regulation (EC) No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain categories of aid compatible with the internal market in the application of Article 107 and 108 of the Treaty (OJ(OJ LEU L 187/1, 26.06.2014).The object of the project is the construction of a linear machine for the bottling of bottles (PET).The essence of the proposed solution will be its significant energy efficiency as compared to the best lithium machines of comparable productivity and on the assumption that it improves its technical reliability, the low cost of the service, universality (understood as the ease with which it is able to produce packaging of various sizes) and a comparable price.The applicant intends to achieve these objectives by means of a series of innovations:The multistage dispersion of the bottle (3 steps) and the multistage air regeneration of the blower of the bottle (from 2 to 3 steps) using 25 bar valve pressure.These arrangements are not found in the competition machinery, but will require the development of a specific, integrated and compact valve valve (4 valves in 1);and in the case of recuperating 3 a gradual closure in the design of the air compressor unit.— to minimise the surface area of the furnace and increase its efficiency by developing a control system enabling the power control of the furnace to be fully adjusted to within 1 % of the control range for the near-infrared tube (NIR) between 90 and 100 %;— minimising the cycle cycle time (machine efficiency of [piece bottles/h out per 1 nest]) by applying the unprecedented dynamic of closing and opening of scission forms, with the effective viability of all components driving and driving and limits on the use of lubricants and oils. (English) / rank | |||
Revision as of 10:24, 14 October 2020
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Construction of an energy-efficient machine for pulping of polyethylene terephthalate (PET) bottles. |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
1,710,131.4 zloty
0 references
2,461,021.87 zloty
0 references
69.49 percent
0 references
1 September 2016
0 references
30 April 2019
0 references
WORKTECH MONIKA JABŁONOWSKA
0 references
52°4'41.9"N, 21°15'2.9"E
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Przedmiotem projektu jest budowa maszyny liniowej do rozdmuchu butelek ( PET). Istotą projektowanego rozwiązania będzie jego znacząca energooszczędność w porównaniu z najlepszymi maszynami liniowymi o porównywalnej wydajności oraz przy założeniu polepszenia jej technicznej niezawodności, niskich kosztów serwisu, uniwersalności ( rozumianej jak łatwość jej przezbrajania czyli możliwość produkcji opakowań różnych rozmiarów), a także porównywalnej ceny. Cele te Wnioskodawca zamierza osiągnąć poprzez szereg innowacji: - wielostopniowemu rozdmuchowi butelki (3 etapy) oraz wielostopniowemu odzyskiwaniu powietrza z odpowietrzania rozdmuchanej butelki (od 2 do 3 etapów) przy zastosowaniu ciśnienia rozdmuchu 25 bar. Te rozwiązania nie są spotykane w maszynach konkurencji, lecz wymagać będą opracowania specjalistycznego, zintegrowanego i kompaktowego zaworu rozdmuchu (4 zawory w 1); a w przypadku rekuperacji 3 stopniowej -zamknięcia w konstrukcji urządzenia kompresorów powietrza. - minimalizację powierzchni pieca i zwiększenie jego efektywności poprzez opracowanie systemu sterowania umożliwiającego regulację mocą pieca w pełnym zakresie z dokładnością do 1% przy zachowaniu zakresu sterowania na promiennik bliskiej podczerwieni (NIR) od 90 do 100% jego mocy; - minimalizację czasu cyklu rozdmuchu (sprawność mechaniczna maszyny liczona w [szt. butelek/h na 1 gniazdo]) dzięki zastosowaniu niespotykanej dynamiki zamykania i otwierania form rozdmuchowych, przy uzyskaniu efektywnej żywotności wszystkich elementów prowadzących i napędzających oraz ograniczeniach w użyciu smarów i olejów (Polish)
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-1993/15
0 references