Development and implementation of pressure casting technology in innovative foundry, housing of material with elevated mechanical properties intended for work in explosive atmospheres (Q78443): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item) |
(Changed an Item) |
||
| Property / contained in NUTS | |||
| Property / contained in NUTS: Nowosądecki / rank | |||
Normal rank | |||
Revision as of 18:56, 15 July 2020
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development and implementation of pressure casting technology in innovative foundry, housing of material with elevated mechanical properties intended for work in explosive atmospheres |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
7,871,313.75 zloty
0 references
1,889,115.2999999998 Euro
0.24 Euro
13 January 2020
0 references
14,544,612.5 zloty
0 references
54.12 percent
0 references
1 April 2018
0 references
31 March 2021
0 references
LIMATHERM S.A.
0 references
49°42'54.0"N, 20°25'23.2"E
0 references
Celem projektu będzie opracowanie w okresie 1/04/2018-31/03/2021 technologii odlewania ciśnieniowego opartej na nowo opracowanych formach odlewniczych do wytwarzania odlewów z kompozytów na osnowie aluminium wzmacnianych cząstkami ceramicznymi. Projekt zawiera innowację procesową jak i produktową. W zakresie innowacji procesowej (wiodącej) planuje się opracowanie innowacyjnych form do odlewania ciśnieniowego opartych na wkładach formujących ze stali narzędziowej ze zmodyfikowaną powierzchnią. Opracowane zostaną wielowarstwy na bazie Cr/CrN/(Al,Cr,Ti,V,Zr)N osadzane techniką PVD (bez powinowactwa do aluminium). Pozwoli to na istotne zwiększenie żywotności wkładek narażonych na bezpośredni kontakt z ciekłym aluminium. Prowadzone będą równie prace nad wysokowytrzymałymi rdzeniami piaskowymi umożliwiającymi uzyskanie złożonej geometrii odlewów oraz systemem próżniowym wspomagającym proces wypełnienia form stopem. W zakresie innowacji produktowej planuje się opracowanie odlewanych kompozytów na osnowie aluminium wzmacnianych cząstkami ceramicznymi (SiC, Al2O3), które przeznaczone będą na obudowy aparaturowe pracujące w warunkach zagrożonych wybuchem. Zastosowanie kompozytu zamiast konwencjonalnych stopów Al pozwoli w znaczącym stopniu zwiększyć wytrzymałość odlewów, a tym samym zaprojektować cieńsze i lżejsze obudowy, jak również ograniczyć zakres niezbędnych kosztownych obróbek cieplnych. Czynnikiem łączącym obydwie innowacje będzie opracowanie wysokowydajnej obróbki skrawającej pozwalającej na obróbkę wykańczającą opracowanych form odlewniczych zapewniającą uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej oraz wydajności procesu, jak również niskiego poziomu naprężeń wewnętrznych. Proces ten pozwoli na uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej, eliminując wady w strefie powierzch (Polish)
0 references
The project will aim to develop, in the 1/04/2018-31/03/2021 period, a pressure casting technology based on newly developed foundry moulds for the production of cast aluminium composites with reinforced ceramic particles.The project includes both procedural and product innovation.In the area of process innovation (lead), it is planned to develop innovative forms for pressure casting based on inputs from tool steel with modified surface.They will be developed on a multilayer basis based on Cr/CrN/(Al, Cr, Ti, V,Zr) N formed by PVD deposition (without aluminium affinity).This will significantly increase the viability of the inserts exposed to direct contact with the liquid aluminium.Work will also be carried out on high-strength sandstones capable of producing a complex geometry of casting, and a vacuum system that supports the process of completing the table.For product innovation, the development of cast aluminium composite composites (SiC, Al2O3) is planned to be used in explosive atmosphere housing (SiC, AlO).Using composite alloy instead of conventional alloys will lead to a significant increase in the strength of castings and thus design thinner and lighter cases, as well as reducing the scope for the necessary heat treatments.The connecting factor for both innovations will be the development of a highly efficient process for finishing a finished form designed to ensure a high level of dimensional accuracy and process efficiency, as well as a low level of internal stress.This process will allow a high level of accuracy to be obtained by addressing the disadvantages in the area. (English)
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0890/17
0 references