Expansion of the capacity of Hungarian medium-sized enterprises to increase exports (Q3913696): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Adding German translations) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (8 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Ungari keskmise suurusega ettevõtete ekspordimahu suurendamine | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Vengrijos vidutinių įmonių pajėgumų didinti eksportą didinimas | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Proširenje kapaciteta mađarskih srednjih poduzeća za povećanje izvoza | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Επέκταση της ικανότητας των ουγγρικών μεσαίων επιχειρήσεων να αυξήσουν τις εξαγωγές | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Rozšírenie kapacity maďarských stredných podnikov zvýšiť vývoz | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Unkarin keskikokoisten yritysten kapasiteetin lisääminen viennin lisäämiseksi | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zwiększenie zdolności produkcyjnych średnich przedsiębiorstw węgierskich w celu zwiększenia eksportu | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Rozšíření kapacity maďarských středních podniků pro zvýšení vývozu | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Ungārijas vidējo uzņēmumu jaudas palielināšana eksporta palielināšanai | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Méadú ar chumas na bhfiontar meánmhéide Ungárach easpórtálacha a mhéadú | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Povečanje zmogljivosti madžarskih srednje velikih podjetij za povečanje izvoza | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разширяване на капацитета на унгарските средни предприятия за увеличаване на износа | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Espansjoni tal-kapaċità tal-intrapriżi ta’ daqs medju Ungeriżi biex iżidu l-esportazzjonijiet | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Aumento da capacidade das médias empresas húngaras para aumentar as exportações | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvidelse af ungarske mellemstore virksomheders kapacitet til at øge eksporten | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Extinderea capacității întreprinderilor mijlocii maghiare de a crește exporturile | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utökning av kapaciteten hos ungerska medelstora företag att öka exporten | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3913696 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3913696 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3913696 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3913696 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3913696 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3913696 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3913696 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3913696 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3913696 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3913696 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3913696 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3913696 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3913696 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3913696 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 515,809,777 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,426,322.35 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,426,322.35 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 1,426,322.35 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 2,820,061.622 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 2,820,061.622 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 2,820,061.622 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,031,619,554.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The project was designed to best serve our objectives, i.e. only the purchase of new production equipment. The calls for proposals were launched after thorough preparation, based on demand analysis, capacity calculations and technical parameter definitions. In selecting the types of equipment, we insisted on technical standards, with a greater focus on savings and compliance with relevant European directives and standards. Production capacity expansion and investment needs (with key technical parameters) per production unit: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % — 3 x 3+ 1 axis vertical machining center (nmax=12000f/min, X/Y/Z working area=560/410/450mm, 20pcs toolbox, 3+ 1 axis, Heidenhain control, cooling through the spindle); — 1 vertical machining centre with 3+ 2 axis (nmax=12000f/min, work area X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs toolbox, 3+ 2 axes, Heidenhain control, main spindle cooling); 2)Making of marrow nails: + 21 %; — 1 CNC long lathe (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs revolver tool space, number of controlled axes: 12 FANUC controls); — 1 CNC length drilling machine (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindles, SIMENS control); — 2 pcs. 3+ 1 axis vertical machining center (nmax=12000 f/min, work area X/Y/Z=560/410/450mm, toolbox 20, 3+ 1 axis, Heidenhain control, cooling through main spindle); 3) Bone Screw Manufacturing: + 12 %; — 1 CNC long lathe (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, 6pcs turning tool space, number of controlled axes: 7, FANUC control); 4) Hip prosthesis production: + 20 % — 2 pcs. CNC turning machine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs revolver tool space, 3+ 1 axis, NCT control); The new equipment represents a significant increase in capacity, provides more productive technology than before, and is capable of complex machining that also reduces additional personal time (e.g. deburring). The main steps in the implementation of the project are: 1)Conclusion of transport with suppliers 2) Preparation of equipment installation plan 3)Establishment of equipment infrastructure 4) Installation of equipment (3 phases), performance of touch protection measurements, IQ according to internal regulation MU20-01-01 5) Preparation of equipment for production (equipment, tooling, programming), DNC system construction (in 3 phases) 6)OQ execution according to internal regulation (in 3 phases) 7)Preparation of maintenance instructions (3 phases) 8)Introduction of equipment in production (SAP data uploading, technology modification, validation), performing PQ according to internal regulations (3 steps) The tasks are carried out using own resources. Excellent management and experienced technical human resources are available to complete the project. The tasks listed can be performed with great certainty and planned (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.3830993211066346
| |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Eger / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekt oli kavandatud nii, et see teeniks kõige paremini meie eesmärke, st ainult uute tootmisseadmete ostmist. Projektikonkursid kuulutati välja pärast põhjalikku ettevalmistust, mis põhinesid nõudluse analüüsil, võimsuse arvutustel ja tehniliste näitajate määratlustel. Seadmete liikide valimisel nõudsime tehniliste standardite järgimist, pöörates suuremat tähelepanu säästmisele ning vastavusele Euroopa direktiividele ja standarditele. Tootmisvõimsuse suurendamine ja investeerimisvajadused (koos peamiste tehniliste parameetritega) tootmisüksuse kohta: 1) Bone Sheet tootmine: + 18 % – 3 x 3+ 1 telje vertikaalne töötluskeskus (nmax=12000f/min, X/Y/Z tööpiirkond = 560/410/450mm, 20tk tööriistakast, 3+ 1 telg, Heidenhaini juhtimine, jahutamine läbi spindli); – 1 vertikaalne töötluskeskus 3+ 2 teljega (nmax=12000f/min, tööpiirkond X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24tk tööriistakast, 3+ 2 telge, Heidenhaini juhtseadis, peavõlli jahutamine); 2) Muutmine luuüdi küüned: + 21 %; – 1 CNC pikk treipingi (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, käik = 350 mm, 10tk revolver tööriistaruum, reguleeritavate telgede arv: 12 FANUC-kontrolli); – 1 CNC pikkusega puurmasin (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindlit, SIMENSi kontroll); 2 tk. 3+ 1 telje vertikaalne töötluskeskus (nmax=12000 f/min, tööpiirkond X/Y/Z = 560/410/450mm, tööriistakast 20, 3+ 1 telg, Heidenhaini juhtimine, jahutamine peavõlli kaudu); 3) Bone Kruvi tootmine: + 12 %; – 1 CNC pikk treipingi (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, käik=205 mm, 6tk treimisvahendi ruum, reguleeritavate telgede arv: 7, FANUCi juhtimine); 4) Puusa proteesi tootmine: + 20 % – 2 tk. CNC treimismasin (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12tk revolver tööriistaruum, 3+ 1 telg, NCT juhtimine); Uued seadmed suurendavad märkimisväärselt võimsust, pakuvad tootlikumat tehnoloogiat kui varem ning on võimelised keerukaks töötlemiseks, mis vähendab ka täiendavat isiklikku aega (nt kulumist). Projekti rakendamise põhietapid on järgmised: 1)Järeldus transport koos tarnijatega 2) Seadme paigalduskava koostamine 3) Seadmete infrastruktuuri rajamine 4) Seadmete paigaldamine (3 faasi), puutekaitse mõõtmiste tegemine, IQ vastavalt sise-eeskirjale MU20–01–01 5) Tootmisseadmete ettevalmistamine (seadmed, tööriistad, programmeerimine), DNC süsteemi ehitus (3 faasis) 6)OQ täitmine vastavalt sise-eeskirjadele (3 faasi) 7) Hooldusjuhendite koostamine (3 faasi) 8) Tootmisseadmete kasutuselevõtt (SAP andmete üleslaadimine, tehnoloogia muutmine, valideerimine), PQ teostamine vastavalt sise-eeskirjadele (3 sammu) Ülesannet täidetakse oma ressurssidega. Projekti lõpuleviimiseks on olemas suurepärane juhtimine ja kogenud tehnilised inimressursid. Loetletud ülesandeid saab täita suure kindlusega ja planeerida (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt oli kavandatud nii, et see teeniks kõige paremini meie eesmärke, st ainult uute tootmisseadmete ostmist. Projektikonkursid kuulutati välja pärast põhjalikku ettevalmistust, mis põhinesid nõudluse analüüsil, võimsuse arvutustel ja tehniliste näitajate määratlustel. Seadmete liikide valimisel nõudsime tehniliste standardite järgimist, pöörates suuremat tähelepanu säästmisele ning vastavusele Euroopa direktiividele ja standarditele. Tootmisvõimsuse suurendamine ja investeerimisvajadused (koos peamiste tehniliste parameetritega) tootmisüksuse kohta: 1) Bone Sheet tootmine: + 18 % – 3 x 3+ 1 telje vertikaalne töötluskeskus (nmax=12000f/min, X/Y/Z tööpiirkond = 560/410/450mm, 20tk tööriistakast, 3+ 1 telg, Heidenhaini juhtimine, jahutamine läbi spindli); – 1 vertikaalne töötluskeskus 3+ 2 teljega (nmax=12000f/min, tööpiirkond X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24tk tööriistakast, 3+ 2 telge, Heidenhaini juhtseadis, peavõlli jahutamine); 2) Muutmine luuüdi küüned: + 21 %; – 1 CNC pikk treipingi (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, käik = 350 mm, 10tk revolver tööriistaruum, reguleeritavate telgede arv: 12 FANUC-kontrolli); – 1 CNC pikkusega puurmasin (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindlit, SIMENSi kontroll); 2 tk. 3+ 1 telje vertikaalne töötluskeskus (nmax=12000 f/min, tööpiirkond X/Y/Z = 560/410/450mm, tööriistakast 20, 3+ 1 telg, Heidenhaini juhtimine, jahutamine peavõlli kaudu); 3) Bone Kruvi tootmine: + 12 %; – 1 CNC pikk treipingi (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, käik=205 mm, 6tk treimisvahendi ruum, reguleeritavate telgede arv: 7, FANUCi juhtimine); 4) Puusa proteesi tootmine: + 20 % – 2 tk. CNC treimismasin (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12tk revolver tööriistaruum, 3+ 1 telg, NCT juhtimine); Uued seadmed suurendavad märkimisväärselt võimsust, pakuvad tootlikumat tehnoloogiat kui varem ning on võimelised keerukaks töötlemiseks, mis vähendab ka täiendavat isiklikku aega (nt kulumist). Projekti rakendamise põhietapid on järgmised: 1)Järeldus transport koos tarnijatega 2) Seadme paigalduskava koostamine 3) Seadmete infrastruktuuri rajamine 4) Seadmete paigaldamine (3 faasi), puutekaitse mõõtmiste tegemine, IQ vastavalt sise-eeskirjale MU20–01–01 5) Tootmisseadmete ettevalmistamine (seadmed, tööriistad, programmeerimine), DNC süsteemi ehitus (3 faasis) 6)OQ täitmine vastavalt sise-eeskirjadele (3 faasi) 7) Hooldusjuhendite koostamine (3 faasi) 8) Tootmisseadmete kasutuselevõtt (SAP andmete üleslaadimine, tehnoloogia muutmine, valideerimine), PQ teostamine vastavalt sise-eeskirjadele (3 sammu) Ülesannet täidetakse oma ressurssidega. Projekti lõpuleviimiseks on olemas suurepärane juhtimine ja kogenud tehnilised inimressursid. Loetletud ülesandeid saab täita suure kindlusega ja planeerida (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt oli kavandatud nii, et see teeniks kõige paremini meie eesmärke, st ainult uute tootmisseadmete ostmist. Projektikonkursid kuulutati välja pärast põhjalikku ettevalmistust, mis põhinesid nõudluse analüüsil, võimsuse arvutustel ja tehniliste näitajate määratlustel. Seadmete liikide valimisel nõudsime tehniliste standardite järgimist, pöörates suuremat tähelepanu säästmisele ning vastavusele Euroopa direktiividele ja standarditele. Tootmisvõimsuse suurendamine ja investeerimisvajadused (koos peamiste tehniliste parameetritega) tootmisüksuse kohta: 1) Bone Sheet tootmine: + 18 % – 3 x 3+ 1 telje vertikaalne töötluskeskus (nmax=12000f/min, X/Y/Z tööpiirkond = 560/410/450mm, 20tk tööriistakast, 3+ 1 telg, Heidenhaini juhtimine, jahutamine läbi spindli); – 1 vertikaalne töötluskeskus 3+ 2 teljega (nmax=12000f/min, tööpiirkond X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24tk tööriistakast, 3+ 2 telge, Heidenhaini juhtseadis, peavõlli jahutamine); 2) Muutmine luuüdi küüned: + 21 %; – 1 CNC pikk treipingi (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, käik = 350 mm, 10tk revolver tööriistaruum, reguleeritavate telgede arv: 12 FANUC-kontrolli); – 1 CNC pikkusega puurmasin (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindlit, SIMENSi kontroll); 2 tk. 3+ 1 telje vertikaalne töötluskeskus (nmax=12000 f/min, tööpiirkond X/Y/Z = 560/410/450mm, tööriistakast 20, 3+ 1 telg, Heidenhaini juhtimine, jahutamine peavõlli kaudu); 3) Bone Kruvi tootmine: + 12 %; – 1 CNC pikk treipingi (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, käik=205 mm, 6tk treimisvahendi ruum, reguleeritavate telgede arv: 7, FANUCi juhtimine); 4) Puusa proteesi tootmine: + 20 % – 2 tk. CNC treimismasin (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12tk revolver tööriistaruum, 3+ 1 telg, NCT juhtimine); Uued seadmed suurendavad märkimisväärselt võimsust, pakuvad tootlikumat tehnoloogiat kui varem ning on võimelised keerukaks töötlemiseks, mis vähendab ka täiendavat isiklikku aega (nt kulumist). Projekti rakendamise põhietapid on järgmised: 1)Järeldus transport koos tarnijatega 2) Seadme paigalduskava koostamine 3) Seadmete infrastruktuuri rajamine 4) Seadmete paigaldamine (3 faasi), puutekaitse mõõtmiste tegemine, IQ vastavalt sise-eeskirjale MU20–01–01 5) Tootmisseadmete ettevalmistamine (seadmed, tööriistad, programmeerimine), DNC süsteemi ehitus (3 faasis) 6)OQ täitmine vastavalt sise-eeskirjadele (3 faasi) 7) Hooldusjuhendite koostamine (3 faasi) 8) Tootmisseadmete kasutuselevõtt (SAP andmete üleslaadimine, tehnoloogia muutmine, valideerimine), PQ teostamine vastavalt sise-eeskirjadele (3 sammu) Ülesannet täidetakse oma ressurssidega. Projekti lõpuleviimiseks on olemas suurepärane juhtimine ja kogenud tehnilised inimressursid. Loetletud ülesandeid saab täita suure kindlusega ja planeerida (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projektas buvo sukurtas taip, kad geriausiai atitiktų mūsų tikslus, t. y. tik įsigytų naują gamybos įrangą. Kvietimai teikti pasiūlymus buvo paskelbti išsamiai juos parengus, remiantis paklausos analize, pajėgumų skaičiavimais ir techninių parametrų apibrėžtimis. Pasirinkdami įrangos tipus, primygtinai reikalavome techninių standartų, daugiau dėmesio skirdami taupymui ir atitinkamų Europos direktyvų ir standartų laikymuisi. Gamybos pajėgumų didinimas ir investicijų poreikiai (su pagrindiniais techniniais parametrais) vienam gamybos vienetui: 1) kaulų lakštų gamyba: + 18 % – 3 x 3+ 1 ašies vertikalus apdirbimo centras (nmax=12000f/min, X/Y/Z darbo zona = 560/410/450mm, 20 vnt. įrankių dėžė, 3+ 1 ašis, Heidenhain valdymas, aušinimas per veleną); – 1 vertikalus apdirbimo centras su 3+ 2 ašimi (nmax=12000f/min, darbo sritis X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 vnt. įrankių dėžė, 3+ 2 ašys, Heidenhain valdymas, pagrindinis veleno aušinimas); 2) čiulpų nagų gamyba: + 21 %; 1 CNC staklės (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, insultas = 350 mm, 10 vnt revolverio įrankio erdvė, valdomų ašių skaičius: 12 FANUC kontrolės priemonių); – 1 CNC ilgio gręžimo staklės (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 verpstės, SIMENS valdymas); – 2 vnt. 3+ 1 ašis vertikalus apdirbimo centras (nmax=12000 f/min, darbo sritis X/Y/Z = 560/410/450mm, įrankių dėžė 20, 3+ 1 ašis, Heidenhain valdymas, aušinimas per pagrindinį veleną); 3) kaulų varžtų gamyba: + 12 %; 1 CNC staklės (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, insultas = 205 mm, 6 vnt. tekinimo įrankio erdvė, valdomų ašių skaičius: 7, FANUC kontrolė); 4) Hip protezų gamyba: + 20 % – 2 vnt. CNC tekinimo staklės (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12 vnt revolverio įrankio erdvė, 3 + 1 ašis, NCT valdymas); Naujoji įranga žymiai padidina pajėgumus, suteikia produktyvesnes technologijas nei anksčiau, ir yra pajėgi sudėtingai apdirbti, o tai taip pat sumažina papildomą asmeninį laiką (pvz., biudžeto mažinimas). Pagrindiniai projekto įgyvendinimo etapai yra šie: 1) Transporto su tiekėjais sudarymas 2) Įrangos montavimo plano parengimas 3) Įrangos infrastruktūros įrengimas 4) Įrangos įrengimas (3 etapai), jutiklinio apsaugos matavimų atlikimas, IQ pagal vidaus reglamentą MU20–01–01 5) Gamybos įrangos paruošimas (įranga, įrankiai, programavimas), DNC sistemos statyba (3 etapais) 6)OQ vykdymas pagal vidaus taisykles (3 etapai) 7) Techninės priežiūros instrukcijų parengimas (3 etapai) 8) Gamybos įrangos įvadas (SAP duomenų įkėlimas, technologijų keitimas, patvirtinimas), PQ vykdymas pagal vidaus taisykles (3 etapai) Užduotys atliekamos naudojant nuosavus išteklius. Projektui užbaigti yra puikus valdymas ir patyrę techniniai žmogiškieji ištekliai. Išvardytos užduotys gali būti atliekamos su dideliu tikrumu ir planuojamos (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektas buvo sukurtas taip, kad geriausiai atitiktų mūsų tikslus, t. y. tik įsigytų naują gamybos įrangą. Kvietimai teikti pasiūlymus buvo paskelbti išsamiai juos parengus, remiantis paklausos analize, pajėgumų skaičiavimais ir techninių parametrų apibrėžtimis. Pasirinkdami įrangos tipus, primygtinai reikalavome techninių standartų, daugiau dėmesio skirdami taupymui ir atitinkamų Europos direktyvų ir standartų laikymuisi. Gamybos pajėgumų didinimas ir investicijų poreikiai (su pagrindiniais techniniais parametrais) vienam gamybos vienetui: 1) kaulų lakštų gamyba: + 18 % – 3 x 3+ 1 ašies vertikalus apdirbimo centras (nmax=12000f/min, X/Y/Z darbo zona = 560/410/450mm, 20 vnt. įrankių dėžė, 3+ 1 ašis, Heidenhain valdymas, aušinimas per veleną); – 1 vertikalus apdirbimo centras su 3+ 2 ašimi (nmax=12000f/min, darbo sritis X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 vnt. įrankių dėžė, 3+ 2 ašys, Heidenhain valdymas, pagrindinis veleno aušinimas); 2) čiulpų nagų gamyba: + 21 %; 1 CNC staklės (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, insultas = 350 mm, 10 vnt revolverio įrankio erdvė, valdomų ašių skaičius: 12 FANUC kontrolės priemonių); – 1 CNC ilgio gręžimo staklės (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 verpstės, SIMENS valdymas); – 2 vnt. 3+ 1 ašis vertikalus apdirbimo centras (nmax=12000 f/min, darbo sritis X/Y/Z = 560/410/450mm, įrankių dėžė 20, 3+ 1 ašis, Heidenhain valdymas, aušinimas per pagrindinį veleną); 3) kaulų varžtų gamyba: + 12 %; 1 CNC staklės (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, insultas = 205 mm, 6 vnt. tekinimo įrankio erdvė, valdomų ašių skaičius: 7, FANUC kontrolė); 4) Hip protezų gamyba: + 20 % – 2 vnt. CNC tekinimo staklės (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12 vnt revolverio įrankio erdvė, 3 + 1 ašis, NCT valdymas); Naujoji įranga žymiai padidina pajėgumus, suteikia produktyvesnes technologijas nei anksčiau, ir yra pajėgi sudėtingai apdirbti, o tai taip pat sumažina papildomą asmeninį laiką (pvz., biudžeto mažinimas). Pagrindiniai projekto įgyvendinimo etapai yra šie: 1) Transporto su tiekėjais sudarymas 2) Įrangos montavimo plano parengimas 3) Įrangos infrastruktūros įrengimas 4) Įrangos įrengimas (3 etapai), jutiklinio apsaugos matavimų atlikimas, IQ pagal vidaus reglamentą MU20–01–01 5) Gamybos įrangos paruošimas (įranga, įrankiai, programavimas), DNC sistemos statyba (3 etapais) 6)OQ vykdymas pagal vidaus taisykles (3 etapai) 7) Techninės priežiūros instrukcijų parengimas (3 etapai) 8) Gamybos įrangos įvadas (SAP duomenų įkėlimas, technologijų keitimas, patvirtinimas), PQ vykdymas pagal vidaus taisykles (3 etapai) Užduotys atliekamos naudojant nuosavus išteklius. Projektui užbaigti yra puikus valdymas ir patyrę techniniai žmogiškieji ištekliai. Išvardytos užduotys gali būti atliekamos su dideliu tikrumu ir planuojamos (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektas buvo sukurtas taip, kad geriausiai atitiktų mūsų tikslus, t. y. tik įsigytų naują gamybos įrangą. Kvietimai teikti pasiūlymus buvo paskelbti išsamiai juos parengus, remiantis paklausos analize, pajėgumų skaičiavimais ir techninių parametrų apibrėžtimis. Pasirinkdami įrangos tipus, primygtinai reikalavome techninių standartų, daugiau dėmesio skirdami taupymui ir atitinkamų Europos direktyvų ir standartų laikymuisi. Gamybos pajėgumų didinimas ir investicijų poreikiai (su pagrindiniais techniniais parametrais) vienam gamybos vienetui: 1) kaulų lakštų gamyba: + 18 % – 3 x 3+ 1 ašies vertikalus apdirbimo centras (nmax=12000f/min, X/Y/Z darbo zona = 560/410/450mm, 20 vnt. įrankių dėžė, 3+ 1 ašis, Heidenhain valdymas, aušinimas per veleną); – 1 vertikalus apdirbimo centras su 3+ 2 ašimi (nmax=12000f/min, darbo sritis X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 vnt. įrankių dėžė, 3+ 2 ašys, Heidenhain valdymas, pagrindinis veleno aušinimas); 2) čiulpų nagų gamyba: + 21 %; 1 CNC staklės (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, insultas = 350 mm, 10 vnt revolverio įrankio erdvė, valdomų ašių skaičius: 12 FANUC kontrolės priemonių); – 1 CNC ilgio gręžimo staklės (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 verpstės, SIMENS valdymas); – 2 vnt. 3+ 1 ašis vertikalus apdirbimo centras (nmax=12000 f/min, darbo sritis X/Y/Z = 560/410/450mm, įrankių dėžė 20, 3+ 1 ašis, Heidenhain valdymas, aušinimas per pagrindinį veleną); 3) kaulų varžtų gamyba: + 12 %; 1 CNC staklės (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, insultas = 205 mm, 6 vnt. tekinimo įrankio erdvė, valdomų ašių skaičius: 7, FANUC kontrolė); 4) Hip protezų gamyba: + 20 % – 2 vnt. CNC tekinimo staklės (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12 vnt revolverio įrankio erdvė, 3 + 1 ašis, NCT valdymas); Naujoji įranga žymiai padidina pajėgumus, suteikia produktyvesnes technologijas nei anksčiau, ir yra pajėgi sudėtingai apdirbti, o tai taip pat sumažina papildomą asmeninį laiką (pvz., biudžeto mažinimas). Pagrindiniai projekto įgyvendinimo etapai yra šie: 1) Transporto su tiekėjais sudarymas 2) Įrangos montavimo plano parengimas 3) Įrangos infrastruktūros įrengimas 4) Įrangos įrengimas (3 etapai), jutiklinio apsaugos matavimų atlikimas, IQ pagal vidaus reglamentą MU20–01–01 5) Gamybos įrangos paruošimas (įranga, įrankiai, programavimas), DNC sistemos statyba (3 etapais) 6)OQ vykdymas pagal vidaus taisykles (3 etapai) 7) Techninės priežiūros instrukcijų parengimas (3 etapai) 8) Gamybos įrangos įvadas (SAP duomenų įkėlimas, technologijų keitimas, patvirtinimas), PQ vykdymas pagal vidaus taisykles (3 etapai) Užduotys atliekamos naudojant nuosavus išteklius. Projektui užbaigti yra puikus valdymas ir patyrę techniniai žmogiškieji ištekliai. Išvardytos užduotys gali būti atliekamos su dideliu tikrumu ir planuojamos (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Il progetto è stato progettato per servire al meglio i nostri obiettivi, vale a dire solo l'acquisto di nuove attrezzature di produzione. Gli inviti a presentare proposte sono stati pubblicati dopo un'accurata preparazione, sulla base dell'analisi della domanda, dei calcoli della capacità e delle definizioni dei parametri tecnici. Nella scelta delle tipologie di attrezzature, abbiamo insistito su standard tecnici, con una maggiore attenzione al risparmio e al rispetto delle direttive e degli standard europei pertinenti. Espansione della capacità produttiva e fabbisogno di investimenti (con parametri tecnici chiave) per unità di produzione: 1) Fabbricazione di fogli di osso: + 18 % — 3 x 3+ 1 asse centro di lavoro verticale (nmax=12000f/min, X/Y/Z area di lavoro=560/410/450mm, 20pcs toolbox, 3+ 1 asse, controllo Heidenhain, raffreddamento attraverso il mandrino); — 1 centro di lavoro verticale con 3+ 2 assi (nmax=12000f/min, area di lavoro X/Y/Z = 1020/520/540mm, cassetta degli utensili 24pcs, 3+ 2 assi, controllo Heidenhain, raffreddamento del mandrino principale); 2) Realizzazione di unghie di midollo: + 21 %; — 1 tornio CNC lungo (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, corsa = 350 mm, spazio utensile revolver 10pcs, numero di assi controllati: 12 controlli FANUC); — 1 foratrice di lunghezza CNC (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 mandrini, controllo SIMENS); — 2 pezzi. Centro di lavoro verticale 3+ 1 asse (nmax=12000 f/min, area di lavoro X/Y/Z=560/410/450mm, cassetta degli utensili 20, asse 3+ 1, controllo Heidenhain, raffreddamento tramite mandrino principale); 3) Produzione di vite ossee: + 12 %; — 1 tornio CNC lungo (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, corsa=205 mm, spazio utensile di tornitura 6pcs, numero di assi controllati: 7, controllo FANUC); 4) Produzione di protesi dell'anca: + 20 % — 2 pezzi. Tornitrice CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, spazio utensile revolver 12pcs, asse 3+ 1, controllo NCT); Le nuove attrezzature rappresentano un significativo aumento della capacità, forniscono una tecnologia più produttiva rispetto al passato ed è in grado di realizzare lavorazioni complesse che riducono anche il tempo personale aggiuntivo (ad esempio, sbavatura). Le fasi principali dell'attuazione del progetto sono le seguenti: 1)Conclusione del trasporto con i fornitori 2) Preparazione del piano di installazione dell'attrezzatura 3)Stabilimento dell'infrastruttura dell'attrezzatura 4) Installazione di attrezzature (3 fasi), esecuzione di misure di protezione dal tatto, QI secondo il regolamento interno MU20-01-01 5) Preparazione delle apparecchiature per la produzione (attrezzature, utensili, programmazione), costruzione del sistema DNC (in 3 fasi) 6)Eseguizione di OQ secondo la regolamentazione interna (in 3 fasi) 7)Preparazione delle istruzioni di manutenzione (3 fasi) 8)Introduzione di apparecchiature in produzione (caricamento dati SAP, modifica della tecnologia, convalida), esecuzione PQ secondo le normative interne (3 fasi) I compiti sono svolti con risorse proprie. Per completare il progetto sono disponibili una gestione eccellente e risorse umane tecniche esperte. I compiti elencati possono essere eseguiti con grande certezza e pianificati (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Il progetto è stato progettato per servire al meglio i nostri obiettivi, vale a dire solo l'acquisto di nuove attrezzature di produzione. Gli inviti a presentare proposte sono stati pubblicati dopo un'accurata preparazione, sulla base dell'analisi della domanda, dei calcoli della capacità e delle definizioni dei parametri tecnici. Nella scelta delle tipologie di attrezzature, abbiamo insistito su standard tecnici, con una maggiore attenzione al risparmio e al rispetto delle direttive e degli standard europei pertinenti. Espansione della capacità produttiva e fabbisogno di investimenti (con parametri tecnici chiave) per unità di produzione: 1) Fabbricazione di fogli di osso: + 18 % — 3 x 3+ 1 asse centro di lavoro verticale (nmax=12000f/min, X/Y/Z area di lavoro=560/410/450mm, 20pcs toolbox, 3+ 1 asse, controllo Heidenhain, raffreddamento attraverso il mandrino); — 1 centro di lavoro verticale con 3+ 2 assi (nmax=12000f/min, area di lavoro X/Y/Z = 1020/520/540mm, cassetta degli utensili 24pcs, 3+ 2 assi, controllo Heidenhain, raffreddamento del mandrino principale); 2) Realizzazione di unghie di midollo: + 21 %; — 1 tornio CNC lungo (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, corsa = 350 mm, spazio utensile revolver 10pcs, numero di assi controllati: 12 controlli FANUC); — 1 foratrice di lunghezza CNC (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 mandrini, controllo SIMENS); — 2 pezzi. Centro di lavoro verticale 3+ 1 asse (nmax=12000 f/min, area di lavoro X/Y/Z=560/410/450mm, cassetta degli utensili 20, asse 3+ 1, controllo Heidenhain, raffreddamento tramite mandrino principale); 3) Produzione di vite ossee: + 12 %; — 1 tornio CNC lungo (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, corsa=205 mm, spazio utensile di tornitura 6pcs, numero di assi controllati: 7, controllo FANUC); 4) Produzione di protesi dell'anca: + 20 % — 2 pezzi. Tornitrice CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, spazio utensile revolver 12pcs, asse 3+ 1, controllo NCT); Le nuove attrezzature rappresentano un significativo aumento della capacità, forniscono una tecnologia più produttiva rispetto al passato ed è in grado di realizzare lavorazioni complesse che riducono anche il tempo personale aggiuntivo (ad esempio, sbavatura). Le fasi principali dell'attuazione del progetto sono le seguenti: 1)Conclusione del trasporto con i fornitori 2) Preparazione del piano di installazione dell'attrezzatura 3)Stabilimento dell'infrastruttura dell'attrezzatura 4) Installazione di attrezzature (3 fasi), esecuzione di misure di protezione dal tatto, QI secondo il regolamento interno MU20-01-01 5) Preparazione delle apparecchiature per la produzione (attrezzature, utensili, programmazione), costruzione del sistema DNC (in 3 fasi) 6)Eseguizione di OQ secondo la regolamentazione interna (in 3 fasi) 7)Preparazione delle istruzioni di manutenzione (3 fasi) 8)Introduzione di apparecchiature in produzione (caricamento dati SAP, modifica della tecnologia, convalida), esecuzione PQ secondo le normative interne (3 fasi) I compiti sono svolti con risorse proprie. Per completare il progetto sono disponibili una gestione eccellente e risorse umane tecniche esperte. I compiti elencati possono essere eseguiti con grande certezza e pianificati (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Il progetto è stato progettato per servire al meglio i nostri obiettivi, vale a dire solo l'acquisto di nuove attrezzature di produzione. Gli inviti a presentare proposte sono stati pubblicati dopo un'accurata preparazione, sulla base dell'analisi della domanda, dei calcoli della capacità e delle definizioni dei parametri tecnici. Nella scelta delle tipologie di attrezzature, abbiamo insistito su standard tecnici, con una maggiore attenzione al risparmio e al rispetto delle direttive e degli standard europei pertinenti. Espansione della capacità produttiva e fabbisogno di investimenti (con parametri tecnici chiave) per unità di produzione: 1) Fabbricazione di fogli di osso: + 18 % — 3 x 3+ 1 asse centro di lavoro verticale (nmax=12000f/min, X/Y/Z area di lavoro=560/410/450mm, 20pcs toolbox, 3+ 1 asse, controllo Heidenhain, raffreddamento attraverso il mandrino); — 1 centro di lavoro verticale con 3+ 2 assi (nmax=12000f/min, area di lavoro X/Y/Z = 1020/520/540mm, cassetta degli utensili 24pcs, 3+ 2 assi, controllo Heidenhain, raffreddamento del mandrino principale); 2) Realizzazione di unghie di midollo: + 21 %; — 1 tornio CNC lungo (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, corsa = 350 mm, spazio utensile revolver 10pcs, numero di assi controllati: 12 controlli FANUC); — 1 foratrice di lunghezza CNC (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 mandrini, controllo SIMENS); — 2 pezzi. Centro di lavoro verticale 3+ 1 asse (nmax=12000 f/min, area di lavoro X/Y/Z=560/410/450mm, cassetta degli utensili 20, asse 3+ 1, controllo Heidenhain, raffreddamento tramite mandrino principale); 3) Produzione di vite ossee: + 12 %; — 1 tornio CNC lungo (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, corsa=205 mm, spazio utensile di tornitura 6pcs, numero di assi controllati: 7, controllo FANUC); 4) Produzione di protesi dell'anca: + 20 % — 2 pezzi. Tornitrice CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, spazio utensile revolver 12pcs, asse 3+ 1, controllo NCT); Le nuove attrezzature rappresentano un significativo aumento della capacità, forniscono una tecnologia più produttiva rispetto al passato ed è in grado di realizzare lavorazioni complesse che riducono anche il tempo personale aggiuntivo (ad esempio, sbavatura). Le fasi principali dell'attuazione del progetto sono le seguenti: 1)Conclusione del trasporto con i fornitori 2) Preparazione del piano di installazione dell'attrezzatura 3)Stabilimento dell'infrastruttura dell'attrezzatura 4) Installazione di attrezzature (3 fasi), esecuzione di misure di protezione dal tatto, QI secondo il regolamento interno MU20-01-01 5) Preparazione delle apparecchiature per la produzione (attrezzature, utensili, programmazione), costruzione del sistema DNC (in 3 fasi) 6)Eseguizione di OQ secondo la regolamentazione interna (in 3 fasi) 7)Preparazione delle istruzioni di manutenzione (3 fasi) 8)Introduzione di apparecchiature in produzione (caricamento dati SAP, modifica della tecnologia, convalida), esecuzione PQ secondo le normative interne (3 fasi) I compiti sono svolti con risorse proprie. Per completare il progetto sono disponibili una gestione eccellente e risorse umane tecniche esperte. I compiti elencati possono essere eseguiti con grande certezza e pianificati (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekt je osmišljen kako bi najbolje služio našim ciljevima, tj. samo kupovini nove proizvodne opreme. Pozivi na podnošenje prijedloga objavljeni su nakon temeljite pripreme, na temelju analize potražnje, izračuna kapaciteta i definicija tehničkih parametara. Pri odabiru vrsta opreme inzistirali smo na tehničkim standardima, s većim naglaskom na uštedama i usklađenosti s relevantnim europskim direktivama i normama. Proširenje proizvodnog kapaciteta i potrebe za ulaganjima (s ključnim tehničkim parametrima) po proizvodnoj jedinici: 1) Proizvodnja kostiju: + 18 % – 3 x 3+ 1 os okomito obradno središte (nmax=12000f/min, X/Y/Z radno područje = 560/410/450mm, 20pcs alatni okvir, 3+ 1 os, Heidenhain kontrola, hlađenje kroz vreteno); — 1 okomito obradno središte s osi 3+ 2 (nmax=12000f/min, radno područje X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs alatni okvir, 3+ 2 osi, Heidenhain kontrola, hlađenje glavnog vretena); 2) Izrada noktiju srži: + 21 %; — 1 CNC dug tokarilica (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, hod = 350 mm, 10pcs revolver alat prostor, broj kontroliranih osi: 12 kontrola FANUC-a); — 1 CNC stroj za bušenje duljine (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretena, kontrola SIMENS); — 2 kom. Okomito obradno središte 3+ 1 osi (nmax=12000 f/min, radno područje X/Y/Z=560/410/450mm, alatni okvir 20, 3+ 1 os, Heidenhain kontrola, hlađenje kroz glavno vreteno); 3) Proizvodnja kosti vijak: + 12 %; — 1 CNC tokarilica (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, hod=205 mm, 6pcs prostor alata za okretanje, broj kontroliranih osi: 7, kontrola FANUC-a); 4) Hip proteza proizvodnja: + 20 % – 2 kom. CNC stroj za struganje (Dmax = 51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs prostor revolver alata, 3+ 1 os, NCT kontrola); Nova oprema predstavlja znatno povećanje kapaciteta, pruža produktivniju tehnologiju nego prije te je sposobna za složenu obradu koja također smanjuje dodatno osobno vrijeme (npr. deburing). Glavni koraci u provedbi projekta su: 1) Zaključak prijevoza s dobavljačima 2) Priprema instalacijskog plana opreme 3) Uspostava infrastrukture opreme 4) Ugradnja opreme (3 faze), izvođenje mjerenja zaštite dodira, IQ prema internoj regulativi MU20 – 01 – 01 5) Priprema opreme za proizvodnju (oprema, alat, programiranje), izgradnja DNC sustava (u 3 faze) 6) Izvršenje kvalitete kvalitete prema internoj regulativi (u 3 faze) 7) Priprema uputa za održavanje (3 faze) 8) Uvođenje opreme u proizvodnju (SAP prijenos podataka, tehnološka izmjena, validacija), izvođenje PQ prema internim propisima (3 koraka) Zadaci se provode korištenjem vlastitih resursa. Izvrsno upravljanje i iskusni tehnički ljudski resursi dostupni su za dovršetak projekta. Navedeni zadaci mogu se obavljati s velikom sigurnošću i planirati (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt je osmišljen kako bi najbolje služio našim ciljevima, tj. samo kupovini nove proizvodne opreme. Pozivi na podnošenje prijedloga objavljeni su nakon temeljite pripreme, na temelju analize potražnje, izračuna kapaciteta i definicija tehničkih parametara. Pri odabiru vrsta opreme inzistirali smo na tehničkim standardima, s većim naglaskom na uštedama i usklađenosti s relevantnim europskim direktivama i normama. Proširenje proizvodnog kapaciteta i potrebe za ulaganjima (s ključnim tehničkim parametrima) po proizvodnoj jedinici: 1) Proizvodnja kostiju: + 18 % – 3 x 3+ 1 os okomito obradno središte (nmax=12000f/min, X/Y/Z radno područje = 560/410/450mm, 20pcs alatni okvir, 3+ 1 os, Heidenhain kontrola, hlađenje kroz vreteno); — 1 okomito obradno središte s osi 3+ 2 (nmax=12000f/min, radno područje X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs alatni okvir, 3+ 2 osi, Heidenhain kontrola, hlađenje glavnog vretena); 2) Izrada noktiju srži: + 21 %; — 1 CNC dug tokarilica (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, hod = 350 mm, 10pcs revolver alat prostor, broj kontroliranih osi: 12 kontrola FANUC-a); — 1 CNC stroj za bušenje duljine (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretena, kontrola SIMENS); — 2 kom. Okomito obradno središte 3+ 1 osi (nmax=12000 f/min, radno područje X/Y/Z=560/410/450mm, alatni okvir 20, 3+ 1 os, Heidenhain kontrola, hlađenje kroz glavno vreteno); 3) Proizvodnja kosti vijak: + 12 %; — 1 CNC tokarilica (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, hod=205 mm, 6pcs prostor alata za okretanje, broj kontroliranih osi: 7, kontrola FANUC-a); 4) Hip proteza proizvodnja: + 20 % – 2 kom. CNC stroj za struganje (Dmax = 51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs prostor revolver alata, 3+ 1 os, NCT kontrola); Nova oprema predstavlja znatno povećanje kapaciteta, pruža produktivniju tehnologiju nego prije te je sposobna za složenu obradu koja također smanjuje dodatno osobno vrijeme (npr. deburing). Glavni koraci u provedbi projekta su: 1) Zaključak prijevoza s dobavljačima 2) Priprema instalacijskog plana opreme 3) Uspostava infrastrukture opreme 4) Ugradnja opreme (3 faze), izvođenje mjerenja zaštite dodira, IQ prema internoj regulativi MU20 – 01 – 01 5) Priprema opreme za proizvodnju (oprema, alat, programiranje), izgradnja DNC sustava (u 3 faze) 6) Izvršenje kvalitete kvalitete prema internoj regulativi (u 3 faze) 7) Priprema uputa za održavanje (3 faze) 8) Uvođenje opreme u proizvodnju (SAP prijenos podataka, tehnološka izmjena, validacija), izvođenje PQ prema internim propisima (3 koraka) Zadaci se provode korištenjem vlastitih resursa. Izvrsno upravljanje i iskusni tehnički ljudski resursi dostupni su za dovršetak projekta. Navedeni zadaci mogu se obavljati s velikom sigurnošću i planirati (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt je osmišljen kako bi najbolje služio našim ciljevima, tj. samo kupovini nove proizvodne opreme. Pozivi na podnošenje prijedloga objavljeni su nakon temeljite pripreme, na temelju analize potražnje, izračuna kapaciteta i definicija tehničkih parametara. Pri odabiru vrsta opreme inzistirali smo na tehničkim standardima, s većim naglaskom na uštedama i usklađenosti s relevantnim europskim direktivama i normama. Proširenje proizvodnog kapaciteta i potrebe za ulaganjima (s ključnim tehničkim parametrima) po proizvodnoj jedinici: 1) Proizvodnja kostiju: + 18 % – 3 x 3+ 1 os okomito obradno središte (nmax=12000f/min, X/Y/Z radno područje = 560/410/450mm, 20pcs alatni okvir, 3+ 1 os, Heidenhain kontrola, hlađenje kroz vreteno); — 1 okomito obradno središte s osi 3+ 2 (nmax=12000f/min, radno područje X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs alatni okvir, 3+ 2 osi, Heidenhain kontrola, hlađenje glavnog vretena); 2) Izrada noktiju srži: + 21 %; — 1 CNC dug tokarilica (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, hod = 350 mm, 10pcs revolver alat prostor, broj kontroliranih osi: 12 kontrola FANUC-a); — 1 CNC stroj za bušenje duljine (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretena, kontrola SIMENS); — 2 kom. Okomito obradno središte 3+ 1 osi (nmax=12000 f/min, radno područje X/Y/Z=560/410/450mm, alatni okvir 20, 3+ 1 os, Heidenhain kontrola, hlađenje kroz glavno vreteno); 3) Proizvodnja kosti vijak: + 12 %; — 1 CNC tokarilica (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, hod=205 mm, 6pcs prostor alata za okretanje, broj kontroliranih osi: 7, kontrola FANUC-a); 4) Hip proteza proizvodnja: + 20 % – 2 kom. CNC stroj za struganje (Dmax = 51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs prostor revolver alata, 3+ 1 os, NCT kontrola); Nova oprema predstavlja znatno povećanje kapaciteta, pruža produktivniju tehnologiju nego prije te je sposobna za složenu obradu koja također smanjuje dodatno osobno vrijeme (npr. deburing). Glavni koraci u provedbi projekta su: 1) Zaključak prijevoza s dobavljačima 2) Priprema instalacijskog plana opreme 3) Uspostava infrastrukture opreme 4) Ugradnja opreme (3 faze), izvođenje mjerenja zaštite dodira, IQ prema internoj regulativi MU20 – 01 – 01 5) Priprema opreme za proizvodnju (oprema, alat, programiranje), izgradnja DNC sustava (u 3 faze) 6) Izvršenje kvalitete kvalitete prema internoj regulativi (u 3 faze) 7) Priprema uputa za održavanje (3 faze) 8) Uvođenje opreme u proizvodnju (SAP prijenos podataka, tehnološka izmjena, validacija), izvođenje PQ prema internim propisima (3 koraka) Zadaci se provode korištenjem vlastitih resursa. Izvrsno upravljanje i iskusni tehnički ljudski resursi dostupni su za dovršetak projekta. Navedeni zadaci mogu se obavljati s velikom sigurnošću i planirati (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Το έργο σχεδιάστηκε έτσι ώστε να εξυπηρετεί καλύτερα τους στόχους μας, δηλαδή μόνο την αγορά νέου εξοπλισμού παραγωγής. Οι προσκλήσεις υποβολής προτάσεων προκηρύχθηκαν μετά από διεξοδική προετοιμασία, με βάση την ανάλυση της ζήτησης, τους υπολογισμούς δυναμικότητας και τους ορισμούς των τεχνικών παραμέτρων. Κατά την επιλογή των τύπων εξοπλισμού, επιμείναμε σε τεχνικά πρότυπα, με μεγαλύτερη έμφαση στην εξοικονόμηση και τη συμμόρφωση με τις σχετικές ευρωπαϊκές οδηγίες και πρότυπα. Επέκταση της παραγωγικής ικανότητας και επενδυτικές ανάγκες (με βασικές τεχνικές παραμέτρους) ανά μονάδα παραγωγής: 1) Κατασκευή φύλλων οστών: + 18 % — κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας άξονα 3 X 3+ 1 (nmax=12000f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z=560/410/450mm, εργαλειοθήκη 20pcs, άξονας 3+ 1, έλεγχος Heidenhain, ψύξη μέσω του άξονα) — 1 κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας με άξονα 3+ 2 (nmax=12000f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z = 1020/520/540mm, εργαλειοθήκη 24pcs, άξονες 3+ 2, έλεγχος Heidenhain, κύρια ψύξη αξόνων) 2)Κατασκευή των νυχιών μυελού: + 21 %· — 1 CNC μακρύς τόρνος (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, χώρος εργαλείων περιστροφέων 10pcs, αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 12 έλεγχοι FANUC)· — 1 CNC μηχανή διατρήσεων μήκους (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 άξονες, έλεγχος SIMENS) — 2 τεμ. 3+ 1 κάθετο κέντρο κατεργασίας άξονα (nmax=12000 f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z=560/410/450mm, εργαλειοθήκη 20, άξονας 3+ 1, έλεγχος Heidenhain, ψύξη μέσω του κύριου άξονα) 3) Κατασκευή βιδών οστών: + 12 %· — 1 CNC μακρύς τόρνος (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, χώρος εργαλείων στροφής 6pcs, αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 7, έλεγχος FANUC) 4) Παραγωγή προσθετικής στεφάνης: + 20 % — 2 τεμ. CNC γυρίζοντας μηχανή (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, διάστημα εργαλείων περιστροφέων 12pcs, άξονας 3+ 1, έλεγχος NCT) Ο νέος εξοπλισμός αντιπροσωπεύει σημαντική αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, παρέχει πιο παραγωγική τεχνολογία από ό,τι στο παρελθόν, και είναι ικανός για πολύπλοκες μηχανουργικές εργασίες που μειώνει επίσης τον πρόσθετο προσωπικό χρόνο (π.χ. deburring). Τα κύρια βήματα για την υλοποίηση του έργου είναι τα εξής: 1)Συμπέρασμα των μεταφορών με προμηθευτές 2) Προετοιμασία του σχεδίου εγκατάστασης εξοπλισμού 3) Εγκατάσταση υποδομής εξοπλισμού 4) Εγκατάσταση εξοπλισμού (3 φάσεις), εκτέλεση μετρήσεων προστασίας αφής, IQ σύμφωνα με τον εσωτερικό κανονισμό MU20-01-01 5) Προετοιμασία εξοπλισμού για την παραγωγή (εξοπλισμός, εργαλεία, προγραμματισμός), κατασκευή συστήματος DNC (σε 3 φάσεις) 6)Εκτέλεση OQ σύμφωνα με τον εσωτερικό κανονισμό (σε 3 φάσεις) 7)Προετοιμασία οδηγιών συντήρησης (3 φάσεις) 8)Εισαγωγή εξοπλισμού στην παραγωγή (αναφόρτωση δεδομένων SAP, τροποποίηση τεχνολογίας, επικύρωση), εκτέλεση PQ σύμφωνα με τους εσωτερικούς κανονισμούς (3 βήματα) Τα καθήκοντα εκτελούνται με ίδιους πόρους. Άριστη διαχείριση και έμπειροι τεχνικοί ανθρώπινοι πόροι είναι διαθέσιμοι για την ολοκλήρωση του έργου. Οι απαριθμούμενες εργασίες μπορούν να εκτελεστούν με μεγάλη βεβαιότητα και να προγραμματιστούν (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Το έργο σχεδιάστηκε έτσι ώστε να εξυπηρετεί καλύτερα τους στόχους μας, δηλαδή μόνο την αγορά νέου εξοπλισμού παραγωγής. Οι προσκλήσεις υποβολής προτάσεων προκηρύχθηκαν μετά από διεξοδική προετοιμασία, με βάση την ανάλυση της ζήτησης, τους υπολογισμούς δυναμικότητας και τους ορισμούς των τεχνικών παραμέτρων. Κατά την επιλογή των τύπων εξοπλισμού, επιμείναμε σε τεχνικά πρότυπα, με μεγαλύτερη έμφαση στην εξοικονόμηση και τη συμμόρφωση με τις σχετικές ευρωπαϊκές οδηγίες και πρότυπα. Επέκταση της παραγωγικής ικανότητας και επενδυτικές ανάγκες (με βασικές τεχνικές παραμέτρους) ανά μονάδα παραγωγής: 1) Κατασκευή φύλλων οστών: + 18 % — κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας άξονα 3 X 3+ 1 (nmax=12000f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z=560/410/450mm, εργαλειοθήκη 20pcs, άξονας 3+ 1, έλεγχος Heidenhain, ψύξη μέσω του άξονα) — 1 κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας με άξονα 3+ 2 (nmax=12000f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z = 1020/520/540mm, εργαλειοθήκη 24pcs, άξονες 3+ 2, έλεγχος Heidenhain, κύρια ψύξη αξόνων) 2)Κατασκευή των νυχιών μυελού: + 21 %· — 1 CNC μακρύς τόρνος (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, χώρος εργαλείων περιστροφέων 10pcs, αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 12 έλεγχοι FANUC)· — 1 CNC μηχανή διατρήσεων μήκους (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 άξονες, έλεγχος SIMENS) — 2 τεμ. 3+ 1 κάθετο κέντρο κατεργασίας άξονα (nmax=12000 f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z=560/410/450mm, εργαλειοθήκη 20, άξονας 3+ 1, έλεγχος Heidenhain, ψύξη μέσω του κύριου άξονα) 3) Κατασκευή βιδών οστών: + 12 %· — 1 CNC μακρύς τόρνος (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, χώρος εργαλείων στροφής 6pcs, αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 7, έλεγχος FANUC) 4) Παραγωγή προσθετικής στεφάνης: + 20 % — 2 τεμ. CNC γυρίζοντας μηχανή (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, διάστημα εργαλείων περιστροφέων 12pcs, άξονας 3+ 1, έλεγχος NCT) Ο νέος εξοπλισμός αντιπροσωπεύει σημαντική αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, παρέχει πιο παραγωγική τεχνολογία από ό,τι στο παρελθόν, και είναι ικανός για πολύπλοκες μηχανουργικές εργασίες που μειώνει επίσης τον πρόσθετο προσωπικό χρόνο (π.χ. deburring). Τα κύρια βήματα για την υλοποίηση του έργου είναι τα εξής: 1)Συμπέρασμα των μεταφορών με προμηθευτές 2) Προετοιμασία του σχεδίου εγκατάστασης εξοπλισμού 3) Εγκατάσταση υποδομής εξοπλισμού 4) Εγκατάσταση εξοπλισμού (3 φάσεις), εκτέλεση μετρήσεων προστασίας αφής, IQ σύμφωνα με τον εσωτερικό κανονισμό MU20-01-01 5) Προετοιμασία εξοπλισμού για την παραγωγή (εξοπλισμός, εργαλεία, προγραμματισμός), κατασκευή συστήματος DNC (σε 3 φάσεις) 6)Εκτέλεση OQ σύμφωνα με τον εσωτερικό κανονισμό (σε 3 φάσεις) 7)Προετοιμασία οδηγιών συντήρησης (3 φάσεις) 8)Εισαγωγή εξοπλισμού στην παραγωγή (αναφόρτωση δεδομένων SAP, τροποποίηση τεχνολογίας, επικύρωση), εκτέλεση PQ σύμφωνα με τους εσωτερικούς κανονισμούς (3 βήματα) Τα καθήκοντα εκτελούνται με ίδιους πόρους. Άριστη διαχείριση και έμπειροι τεχνικοί ανθρώπινοι πόροι είναι διαθέσιμοι για την ολοκλήρωση του έργου. Οι απαριθμούμενες εργασίες μπορούν να εκτελεστούν με μεγάλη βεβαιότητα και να προγραμματιστούν (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Το έργο σχεδιάστηκε έτσι ώστε να εξυπηρετεί καλύτερα τους στόχους μας, δηλαδή μόνο την αγορά νέου εξοπλισμού παραγωγής. Οι προσκλήσεις υποβολής προτάσεων προκηρύχθηκαν μετά από διεξοδική προετοιμασία, με βάση την ανάλυση της ζήτησης, τους υπολογισμούς δυναμικότητας και τους ορισμούς των τεχνικών παραμέτρων. Κατά την επιλογή των τύπων εξοπλισμού, επιμείναμε σε τεχνικά πρότυπα, με μεγαλύτερη έμφαση στην εξοικονόμηση και τη συμμόρφωση με τις σχετικές ευρωπαϊκές οδηγίες και πρότυπα. Επέκταση της παραγωγικής ικανότητας και επενδυτικές ανάγκες (με βασικές τεχνικές παραμέτρους) ανά μονάδα παραγωγής: 1) Κατασκευή φύλλων οστών: + 18 % — κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας άξονα 3 X 3+ 1 (nmax=12000f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z=560/410/450mm, εργαλειοθήκη 20pcs, άξονας 3+ 1, έλεγχος Heidenhain, ψύξη μέσω του άξονα) — 1 κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας με άξονα 3+ 2 (nmax=12000f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z = 1020/520/540mm, εργαλειοθήκη 24pcs, άξονες 3+ 2, έλεγχος Heidenhain, κύρια ψύξη αξόνων) 2)Κατασκευή των νυχιών μυελού: + 21 %· — 1 CNC μακρύς τόρνος (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, χώρος εργαλείων περιστροφέων 10pcs, αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 12 έλεγχοι FANUC)· — 1 CNC μηχανή διατρήσεων μήκους (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 άξονες, έλεγχος SIMENS) — 2 τεμ. 3+ 1 κάθετο κέντρο κατεργασίας άξονα (nmax=12000 f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z=560/410/450mm, εργαλειοθήκη 20, άξονας 3+ 1, έλεγχος Heidenhain, ψύξη μέσω του κύριου άξονα) 3) Κατασκευή βιδών οστών: + 12 %· — 1 CNC μακρύς τόρνος (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, χώρος εργαλείων στροφής 6pcs, αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 7, έλεγχος FANUC) 4) Παραγωγή προσθετικής στεφάνης: + 20 % — 2 τεμ. CNC γυρίζοντας μηχανή (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, διάστημα εργαλείων περιστροφέων 12pcs, άξονας 3+ 1, έλεγχος NCT) Ο νέος εξοπλισμός αντιπροσωπεύει σημαντική αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, παρέχει πιο παραγωγική τεχνολογία από ό,τι στο παρελθόν, και είναι ικανός για πολύπλοκες μηχανουργικές εργασίες που μειώνει επίσης τον πρόσθετο προσωπικό χρόνο (π.χ. deburring). Τα κύρια βήματα για την υλοποίηση του έργου είναι τα εξής: 1)Συμπέρασμα των μεταφορών με προμηθευτές 2) Προετοιμασία του σχεδίου εγκατάστασης εξοπλισμού 3) Εγκατάσταση υποδομής εξοπλισμού 4) Εγκατάσταση εξοπλισμού (3 φάσεις), εκτέλεση μετρήσεων προστασίας αφής, IQ σύμφωνα με τον εσωτερικό κανονισμό MU20-01-01 5) Προετοιμασία εξοπλισμού για την παραγωγή (εξοπλισμός, εργαλεία, προγραμματισμός), κατασκευή συστήματος DNC (σε 3 φάσεις) 6)Εκτέλεση OQ σύμφωνα με τον εσωτερικό κανονισμό (σε 3 φάσεις) 7)Προετοιμασία οδηγιών συντήρησης (3 φάσεις) 8)Εισαγωγή εξοπλισμού στην παραγωγή (αναφόρτωση δεδομένων SAP, τροποποίηση τεχνολογίας, επικύρωση), εκτέλεση PQ σύμφωνα με τους εσωτερικούς κανονισμούς (3 βήματα) Τα καθήκοντα εκτελούνται με ίδιους πόρους. Άριστη διαχείριση και έμπειροι τεχνικοί ανθρώπινοι πόροι είναι διαθέσιμοι για την ολοκλήρωση του έργου. Οι απαριθμούμενες εργασίες μπορούν να εκτελεστούν με μεγάλη βεβαιότητα και να προγραμματιστούν (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekt bol navrhnutý tak, aby čo najlepšie slúžil našim cieľom, t. j. iba nákupu nových výrobných zariadení. Výzvy na predkladanie návrhov boli vyhlásené po dôkladnej príprave na základe analýzy dopytu, výpočtov kapacity a definícií technických parametrov. Pri výbere typov zariadení sme trvali na technických normách s väčším zameraním na úspory a súlad s príslušnými európskymi smernicami a normami. Rozšírenie výrobnej kapacity a investičné potreby (s kľúčovými technickými parametrami) na výrobnú jednotku: 1) Výroba kostných listov: + 18 % – 3 x 3 + 1 os vertikálne obrábacie centrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z pracovná plocha = 560/410/450mm, 20ks nástrojová súprava, 3 + 1 os, riadenie Heidenhain, chladenie cez vreteno); — 1 vertikálne obrábacie centrum s 3+ 2 osami (nmax=12000f/min, pracovná plocha X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24ks nástrojová súprava, 3 + 2 osi, riadenie Heidenhain, chladenie hlavného vretena); 2) Výroba nechtov kostnej drene: + 21 %; — 1 CNC dlhý sústruh (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, zdvih = 350 mm, 10ks revolverový priestor nástroja, počet riadených osí: 12 ovládacích prvkov FANUC); 1 CNC dĺžka vŕtačka (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretená, riadenie SIMENS); — 2 ks. 3 + 1 os vertikálne obrábacie centrum (nmax = 12000 f/min, pracovná plocha X/Y/Z = 560/410/450mm, nástrojová skrinka 20, 3 + 1 os, riadenie Heidenhain, chladenie cez hlavné vreteno); 3) Výroba kostnej skrutky: + 12 %; — 1 CNC dlhý sústruh (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, zdvih = 205 mm, 6ks sústružnícky priestor, počet riadených osí: 7, riadenie FANUC); 4) Výroba protézy bedrového kĺbu: + 20 % – 2 ks. CNC sústruženie stroj (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax=4500f/min, 12ks revolver nástroj priestor, 3 + 1 os, NCT ovládanie); Nové zariadenie predstavuje výrazné zvýšenie kapacity, poskytuje produktívnejšiu technológiu ako predtým a je schopné komplexného obrábania, ktoré tiež skracuje dodatočný osobný čas (napr. odhrotovanie). Hlavnými krokmi pri realizácii projektu sú: 1) Záver dopravy s dodávateľmi 2) Príprava plánu inštalácie zariadení 3) Vytvorenie infraštruktúry zariadení 4) Inštalácia zariadení (3 fázy), výkon meraní dotykovej ochrany, IQ podľa interného predpisu MU20 – 01 – 01 5) Príprava zariadení na výrobu (zariadenia, nástroje, programovanie), výstavba DNC systému (v 3 fázach) 6) vykonávanie OQ podľa internej regulácie (v 3 fázach) 7) Príprava pokynov na údržbu (3 fázy) 8) Zavedenie zariadení do výroby (nahrávanie údajov SAP, technologická modifikácia, validácia), vykonávanie PQ podľa interných predpisov (3 kroky) Úlohy sa vykonávajú s použitím vlastných zdrojov. Na dokončenie projektu sú k dispozícii vynikajúce riadenie a skúsené technické ľudské zdroje. Uvedené úlohy je možné vykonávať s veľkou istotou a naplánovať (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt bol navrhnutý tak, aby čo najlepšie slúžil našim cieľom, t. j. iba nákupu nových výrobných zariadení. Výzvy na predkladanie návrhov boli vyhlásené po dôkladnej príprave na základe analýzy dopytu, výpočtov kapacity a definícií technických parametrov. Pri výbere typov zariadení sme trvali na technických normách s väčším zameraním na úspory a súlad s príslušnými európskymi smernicami a normami. Rozšírenie výrobnej kapacity a investičné potreby (s kľúčovými technickými parametrami) na výrobnú jednotku: 1) Výroba kostných listov: + 18 % – 3 x 3 + 1 os vertikálne obrábacie centrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z pracovná plocha = 560/410/450mm, 20ks nástrojová súprava, 3 + 1 os, riadenie Heidenhain, chladenie cez vreteno); — 1 vertikálne obrábacie centrum s 3+ 2 osami (nmax=12000f/min, pracovná plocha X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24ks nástrojová súprava, 3 + 2 osi, riadenie Heidenhain, chladenie hlavného vretena); 2) Výroba nechtov kostnej drene: + 21 %; — 1 CNC dlhý sústruh (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, zdvih = 350 mm, 10ks revolverový priestor nástroja, počet riadených osí: 12 ovládacích prvkov FANUC); 1 CNC dĺžka vŕtačka (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretená, riadenie SIMENS); — 2 ks. 3 + 1 os vertikálne obrábacie centrum (nmax = 12000 f/min, pracovná plocha X/Y/Z = 560/410/450mm, nástrojová skrinka 20, 3 + 1 os, riadenie Heidenhain, chladenie cez hlavné vreteno); 3) Výroba kostnej skrutky: + 12 %; — 1 CNC dlhý sústruh (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, zdvih = 205 mm, 6ks sústružnícky priestor, počet riadených osí: 7, riadenie FANUC); 4) Výroba protézy bedrového kĺbu: + 20 % – 2 ks. CNC sústruženie stroj (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax=4500f/min, 12ks revolver nástroj priestor, 3 + 1 os, NCT ovládanie); Nové zariadenie predstavuje výrazné zvýšenie kapacity, poskytuje produktívnejšiu technológiu ako predtým a je schopné komplexného obrábania, ktoré tiež skracuje dodatočný osobný čas (napr. odhrotovanie). Hlavnými krokmi pri realizácii projektu sú: 1) Záver dopravy s dodávateľmi 2) Príprava plánu inštalácie zariadení 3) Vytvorenie infraštruktúry zariadení 4) Inštalácia zariadení (3 fázy), výkon meraní dotykovej ochrany, IQ podľa interného predpisu MU20 – 01 – 01 5) Príprava zariadení na výrobu (zariadenia, nástroje, programovanie), výstavba DNC systému (v 3 fázach) 6) vykonávanie OQ podľa internej regulácie (v 3 fázach) 7) Príprava pokynov na údržbu (3 fázy) 8) Zavedenie zariadení do výroby (nahrávanie údajov SAP, technologická modifikácia, validácia), vykonávanie PQ podľa interných predpisov (3 kroky) Úlohy sa vykonávajú s použitím vlastných zdrojov. Na dokončenie projektu sú k dispozícii vynikajúce riadenie a skúsené technické ľudské zdroje. Uvedené úlohy je možné vykonávať s veľkou istotou a naplánovať (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt bol navrhnutý tak, aby čo najlepšie slúžil našim cieľom, t. j. iba nákupu nových výrobných zariadení. Výzvy na predkladanie návrhov boli vyhlásené po dôkladnej príprave na základe analýzy dopytu, výpočtov kapacity a definícií technických parametrov. Pri výbere typov zariadení sme trvali na technických normách s väčším zameraním na úspory a súlad s príslušnými európskymi smernicami a normami. Rozšírenie výrobnej kapacity a investičné potreby (s kľúčovými technickými parametrami) na výrobnú jednotku: 1) Výroba kostných listov: + 18 % – 3 x 3 + 1 os vertikálne obrábacie centrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z pracovná plocha = 560/410/450mm, 20ks nástrojová súprava, 3 + 1 os, riadenie Heidenhain, chladenie cez vreteno); — 1 vertikálne obrábacie centrum s 3+ 2 osami (nmax=12000f/min, pracovná plocha X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24ks nástrojová súprava, 3 + 2 osi, riadenie Heidenhain, chladenie hlavného vretena); 2) Výroba nechtov kostnej drene: + 21 %; — 1 CNC dlhý sústruh (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, zdvih = 350 mm, 10ks revolverový priestor nástroja, počet riadených osí: 12 ovládacích prvkov FANUC); 1 CNC dĺžka vŕtačka (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretená, riadenie SIMENS); — 2 ks. 3 + 1 os vertikálne obrábacie centrum (nmax = 12000 f/min, pracovná plocha X/Y/Z = 560/410/450mm, nástrojová skrinka 20, 3 + 1 os, riadenie Heidenhain, chladenie cez hlavné vreteno); 3) Výroba kostnej skrutky: + 12 %; — 1 CNC dlhý sústruh (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, zdvih = 205 mm, 6ks sústružnícky priestor, počet riadených osí: 7, riadenie FANUC); 4) Výroba protézy bedrového kĺbu: + 20 % – 2 ks. CNC sústruženie stroj (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax=4500f/min, 12ks revolver nástroj priestor, 3 + 1 os, NCT ovládanie); Nové zariadenie predstavuje výrazné zvýšenie kapacity, poskytuje produktívnejšiu technológiu ako predtým a je schopné komplexného obrábania, ktoré tiež skracuje dodatočný osobný čas (napr. odhrotovanie). Hlavnými krokmi pri realizácii projektu sú: 1) Záver dopravy s dodávateľmi 2) Príprava plánu inštalácie zariadení 3) Vytvorenie infraštruktúry zariadení 4) Inštalácia zariadení (3 fázy), výkon meraní dotykovej ochrany, IQ podľa interného predpisu MU20 – 01 – 01 5) Príprava zariadení na výrobu (zariadenia, nástroje, programovanie), výstavba DNC systému (v 3 fázach) 6) vykonávanie OQ podľa internej regulácie (v 3 fázach) 7) Príprava pokynov na údržbu (3 fázy) 8) Zavedenie zariadení do výroby (nahrávanie údajov SAP, technologická modifikácia, validácia), vykonávanie PQ podľa interných predpisov (3 kroky) Úlohy sa vykonávajú s použitím vlastných zdrojov. Na dokončenie projektu sú k dispozícii vynikajúce riadenie a skúsené technické ľudské zdroje. Uvedené úlohy je možné vykonávať s veľkou istotou a naplánovať (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hanke suunniteltiin parhaiten palvelemaan tavoitteitamme, eli vain uusien tuotantolaitteiden hankintaa. Ehdotuspyynnöt käynnistettiin perusteellisen valmistelun jälkeen kysyntäanalyysin, kapasiteettilaskelmien ja teknisten parametrien määritelmien perusteella. Valitessaan laitetyyppejä vaadimme teknisiä standardeja, joissa keskitytään enemmän säästöihin ja asiaa koskevien EU:n direktiivien ja standardien noudattamiseen. Tuotantokapasiteetin laajennus- ja investointitarpeet (sekä keskeiset tekniset parametrit) tuotantoyksikköä kohti: 1) Luulevyjen valmistus: + 18 % – 3 x 3+ 1 akseli pystysuora työstökeskus (nmax=12000f/min, X/Y/Z työalue = 560/410/450mm, 20kpl työkalulaatikko, 3+ 1 akseli, Heidenhain-ohjaus, jäähdytys karan läpi); — 1 pystysuora työstökeskus, jossa on 3+ 2 akseli (nmax=12000f/min, työalue X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24kpl työkalupakki, 3+ 2 akselia, Heidenhain-ohjaus, pääkaran jäähdytys); 2) Ydinkynnet: + 21 PROSENTTIA; — 1 CNC-pitkä sorvi (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, iskunpituus = 350 mm, 10kpl revolverityökalutila, ohjattujen akseleiden lukumäärä: 12 FANUC-valvontaa); — 1 CNC-pituusporauskone (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 karaa, SIMENS-ohjaus); — 2 kpl. 3+ 1 akseli pystysuora työstökeskus (nmax=12000 f/min, työalue X/Y/Z = 560/410/450mm, työkalulaatikko 20, 3+ 1 akseli, Heidenhain-ohjaus, jäähdytys pääkaran läpi); 3) Luuruuvin valmistus: + 12 PROSENTTIA; — 1 CNC-pitkä sorvi (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, iskunpituus = 205 mm, 6kpl sorvaustyökalutila, ohjattujen akseleiden lukumäärä: 7, FANUC-valvonta); 4) Hip proteesi tuotanto: + 20 % – 2 kpl. CNC-sorvauslaite (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax=4500f/min, 12kpl revolverityökalutila, 3+ 1-akseli, NCT-ohjaus); Uudet laitteet lisäävät merkittävästi kapasiteettia, tarjoavat tuottavampaa teknologiaa kuin ennen ja pystyvät monimutkaiseen koneistukseen, mikä vähentää myös henkilökohtaista lisäaikaa (esim. purseenpoistoa). Hankkeen toteuttamisen tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat: 1)Kuljetuksen päättäminen toimittajien kanssa 2) Laitteiston asennussuunnitelman valmistelu 3) Laitteistoinfrastruktuurin perustaminen 4) Laitteiden asentaminen (3 vaihetta), kosketussuojausmittausten suoritus, sisäisen säännön MU20–01–01 5 mukainen älykkyysosamäärä tuotantolaitteiden valmistusta varten (laitteet, työkalut, ohjelmointi), DNC-järjestelmän rakentaminen (3 vaiheessa) 6)OQ-toteutus sisäisen säännön mukaisesti (3 vaiheessa) 7) Huoltoohjeiden valmistelu (3 vaihetta) 8)Laitteiden käyttöönotto tuotannossa (SAP-tietojen lataaminen, teknologian muuttaminen, validointi), PQ:n suorittaminen sisäisten määräysten mukaisesti (3 vaihetta) Tehtävät suoritetaan omilla varoilla. Hankkeen loppuunsaattamiseen on käytettävissä erinomaista johtamista ja kokenutta teknistä henkilöstöä. Luetteloidut tehtävät voidaan suorittaa suurella varmuudella ja suunnitella (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hanke suunniteltiin parhaiten palvelemaan tavoitteitamme, eli vain uusien tuotantolaitteiden hankintaa. Ehdotuspyynnöt käynnistettiin perusteellisen valmistelun jälkeen kysyntäanalyysin, kapasiteettilaskelmien ja teknisten parametrien määritelmien perusteella. Valitessaan laitetyyppejä vaadimme teknisiä standardeja, joissa keskitytään enemmän säästöihin ja asiaa koskevien EU:n direktiivien ja standardien noudattamiseen. Tuotantokapasiteetin laajennus- ja investointitarpeet (sekä keskeiset tekniset parametrit) tuotantoyksikköä kohti: 1) Luulevyjen valmistus: + 18 % – 3 x 3+ 1 akseli pystysuora työstökeskus (nmax=12000f/min, X/Y/Z työalue = 560/410/450mm, 20kpl työkalulaatikko, 3+ 1 akseli, Heidenhain-ohjaus, jäähdytys karan läpi); — 1 pystysuora työstökeskus, jossa on 3+ 2 akseli (nmax=12000f/min, työalue X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24kpl työkalupakki, 3+ 2 akselia, Heidenhain-ohjaus, pääkaran jäähdytys); 2) Ydinkynnet: + 21 PROSENTTIA; — 1 CNC-pitkä sorvi (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, iskunpituus = 350 mm, 10kpl revolverityökalutila, ohjattujen akseleiden lukumäärä: 12 FANUC-valvontaa); — 1 CNC-pituusporauskone (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 karaa, SIMENS-ohjaus); — 2 kpl. 3+ 1 akseli pystysuora työstökeskus (nmax=12000 f/min, työalue X/Y/Z = 560/410/450mm, työkalulaatikko 20, 3+ 1 akseli, Heidenhain-ohjaus, jäähdytys pääkaran läpi); 3) Luuruuvin valmistus: + 12 PROSENTTIA; — 1 CNC-pitkä sorvi (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, iskunpituus = 205 mm, 6kpl sorvaustyökalutila, ohjattujen akseleiden lukumäärä: 7, FANUC-valvonta); 4) Hip proteesi tuotanto: + 20 % – 2 kpl. CNC-sorvauslaite (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax=4500f/min, 12kpl revolverityökalutila, 3+ 1-akseli, NCT-ohjaus); Uudet laitteet lisäävät merkittävästi kapasiteettia, tarjoavat tuottavampaa teknologiaa kuin ennen ja pystyvät monimutkaiseen koneistukseen, mikä vähentää myös henkilökohtaista lisäaikaa (esim. purseenpoistoa). Hankkeen toteuttamisen tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat: 1)Kuljetuksen päättäminen toimittajien kanssa 2) Laitteiston asennussuunnitelman valmistelu 3) Laitteistoinfrastruktuurin perustaminen 4) Laitteiden asentaminen (3 vaihetta), kosketussuojausmittausten suoritus, sisäisen säännön MU20–01–01 5 mukainen älykkyysosamäärä tuotantolaitteiden valmistusta varten (laitteet, työkalut, ohjelmointi), DNC-järjestelmän rakentaminen (3 vaiheessa) 6)OQ-toteutus sisäisen säännön mukaisesti (3 vaiheessa) 7) Huoltoohjeiden valmistelu (3 vaihetta) 8)Laitteiden käyttöönotto tuotannossa (SAP-tietojen lataaminen, teknologian muuttaminen, validointi), PQ:n suorittaminen sisäisten määräysten mukaisesti (3 vaihetta) Tehtävät suoritetaan omilla varoilla. Hankkeen loppuunsaattamiseen on käytettävissä erinomaista johtamista ja kokenutta teknistä henkilöstöä. Luetteloidut tehtävät voidaan suorittaa suurella varmuudella ja suunnitella (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hanke suunniteltiin parhaiten palvelemaan tavoitteitamme, eli vain uusien tuotantolaitteiden hankintaa. Ehdotuspyynnöt käynnistettiin perusteellisen valmistelun jälkeen kysyntäanalyysin, kapasiteettilaskelmien ja teknisten parametrien määritelmien perusteella. Valitessaan laitetyyppejä vaadimme teknisiä standardeja, joissa keskitytään enemmän säästöihin ja asiaa koskevien EU:n direktiivien ja standardien noudattamiseen. Tuotantokapasiteetin laajennus- ja investointitarpeet (sekä keskeiset tekniset parametrit) tuotantoyksikköä kohti: 1) Luulevyjen valmistus: + 18 % – 3 x 3+ 1 akseli pystysuora työstökeskus (nmax=12000f/min, X/Y/Z työalue = 560/410/450mm, 20kpl työkalulaatikko, 3+ 1 akseli, Heidenhain-ohjaus, jäähdytys karan läpi); — 1 pystysuora työstökeskus, jossa on 3+ 2 akseli (nmax=12000f/min, työalue X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24kpl työkalupakki, 3+ 2 akselia, Heidenhain-ohjaus, pääkaran jäähdytys); 2) Ydinkynnet: + 21 PROSENTTIA; — 1 CNC-pitkä sorvi (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, iskunpituus = 350 mm, 10kpl revolverityökalutila, ohjattujen akseleiden lukumäärä: 12 FANUC-valvontaa); — 1 CNC-pituusporauskone (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 karaa, SIMENS-ohjaus); — 2 kpl. 3+ 1 akseli pystysuora työstökeskus (nmax=12000 f/min, työalue X/Y/Z = 560/410/450mm, työkalulaatikko 20, 3+ 1 akseli, Heidenhain-ohjaus, jäähdytys pääkaran läpi); 3) Luuruuvin valmistus: + 12 PROSENTTIA; — 1 CNC-pitkä sorvi (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, iskunpituus = 205 mm, 6kpl sorvaustyökalutila, ohjattujen akseleiden lukumäärä: 7, FANUC-valvonta); 4) Hip proteesi tuotanto: + 20 % – 2 kpl. CNC-sorvauslaite (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax=4500f/min, 12kpl revolverityökalutila, 3+ 1-akseli, NCT-ohjaus); Uudet laitteet lisäävät merkittävästi kapasiteettia, tarjoavat tuottavampaa teknologiaa kuin ennen ja pystyvät monimutkaiseen koneistukseen, mikä vähentää myös henkilökohtaista lisäaikaa (esim. purseenpoistoa). Hankkeen toteuttamisen tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat: 1)Kuljetuksen päättäminen toimittajien kanssa 2) Laitteiston asennussuunnitelman valmistelu 3) Laitteistoinfrastruktuurin perustaminen 4) Laitteiden asentaminen (3 vaihetta), kosketussuojausmittausten suoritus, sisäisen säännön MU20–01–01 5 mukainen älykkyysosamäärä tuotantolaitteiden valmistusta varten (laitteet, työkalut, ohjelmointi), DNC-järjestelmän rakentaminen (3 vaiheessa) 6)OQ-toteutus sisäisen säännön mukaisesti (3 vaiheessa) 7) Huoltoohjeiden valmistelu (3 vaihetta) 8)Laitteiden käyttöönotto tuotannossa (SAP-tietojen lataaminen, teknologian muuttaminen, validointi), PQ:n suorittaminen sisäisten määräysten mukaisesti (3 vaihetta) Tehtävät suoritetaan omilla varoilla. Hankkeen loppuunsaattamiseen on käytettävissä erinomaista johtamista ja kokenutta teknistä henkilöstöä. Luetteloidut tehtävät voidaan suorittaa suurella varmuudella ja suunnitella (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekt został zaprojektowany tak, aby jak najlepiej służył naszym celom, tj. wyłącznie zakupowi nowego sprzętu produkcyjnego. Zaproszenia do składania wniosków ogłoszono po dokładnym przygotowaniu, w oparciu o analizę popytu, obliczenia zdolności przesyłowych i definicje parametrów technicznych. Wybierając rodzaje sprzętu, nalegaliśmy na normy techniczne, ze szczególnym naciskiem na oszczędności i zgodność z odpowiednimi dyrektywami i normami europejskimi. Zwiększenie mocy produkcyjnych i potrzeby inwestycyjne (z kluczowymi parametrami technicznymi) na jednostkę produkcyjną: 1) Produkcja arkuszy kości: +18 % – 3 x 3 + 1 oś pionowego centrum obróbczego (nmax=12000f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 560/410/450 mm, 20szt skrzynka narzędziowa, 3 + 1 oś, sterowanie Heidenhainem, chłodzenie przez wrzeciono); 1 pionowe centrum obróbcze o osi 3 + 2 (nmax=12000f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 szt. skrzynek narzędziowych, 3 + 2 osie, sterowanie Heidenhain, główne chłodzenie wrzeciona); 2) Wykonanie paznokci szpiku: +21 %; — 1 długa tokarka CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, suw=350 mm, 10 sztuk przestrzeni narzędziowej rewolwerowej, liczba kontrolowanych osi: 12 kontroli FANUC); — 1 wiertarka o długości CNC (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 wrzeciona, sterowanie SIMENS); — 2 szt. Pionowe centrum obróbcze 3 + 1 osi (nmax = 12000 f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 560/410/450 mm, skrzynka narzędziowa 20, 3 + 1 oś, sterowanie Heidenhain, chłodzenie przez główne wrzeciono); 3) Produkcja śrub kostnych: +12 %; — 1 długa tokarka CNC (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, skok = 205 mm, 6 szt. przestrzeni narzędzi toczenia, liczba kontrolowanych osi: 7, kontrola FANUC); 4) Produkcja protezy biodrowej: +20 % – 2 szt. Tokarka CNC (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12 sztuk przestrzeni narzędziowej rewolwerowej, 3 + 1 osi, sterowanie NCT); Nowy sprzęt stanowi znaczny wzrost wydajności, zapewnia bardziej wydajną technologię niż dotychczas, a także jest w stanie wykonać kompleksową obróbkę, która również skraca dodatkowy czas osobisty (np. gratowanie). Główne etapy realizacji projektu to: 1) Zawarcie transportu z dostawcami 2) Przygotowanie planu instalacji urządzeń 3) Utworzenie infrastruktury urządzeń 4) Instalacja urządzeń (3 fazy), wykonanie pomiarów ochrony dotykowej, IQ zgodnie z regulacją wewnętrzną MU20-01-01 5) Przygotowanie urządzeń do produkcji (sprzęt, oprzyrządowanie, programowanie), budowa systemu DNC (w 3 fazach) 6)Wykonanie OQ zgodnie z regulacją wewnętrzną (w 3 fazach) 7)Przygotowanie instrukcji konserwacji (3 fazy) 8)Wprowadzenie urządzeń w produkcji (przesyłanie danych SAP, modyfikacja technologii, walidacja), wykonywanie PQ zgodnie z przepisami wewnętrznymi (3 kroki) Zadania wykonywane są przy użyciu zasobów własnych. Aby ukończyć projekt, dostępne są doskonałe zarządzanie i doświadczone zasoby techniczne. Wymienione zadania mogą być wykonywane z dużą pewnością i planowane (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt został zaprojektowany tak, aby jak najlepiej służył naszym celom, tj. wyłącznie zakupowi nowego sprzętu produkcyjnego. Zaproszenia do składania wniosków ogłoszono po dokładnym przygotowaniu, w oparciu o analizę popytu, obliczenia zdolności przesyłowych i definicje parametrów technicznych. Wybierając rodzaje sprzętu, nalegaliśmy na normy techniczne, ze szczególnym naciskiem na oszczędności i zgodność z odpowiednimi dyrektywami i normami europejskimi. Zwiększenie mocy produkcyjnych i potrzeby inwestycyjne (z kluczowymi parametrami technicznymi) na jednostkę produkcyjną: 1) Produkcja arkuszy kości: +18 % – 3 x 3 + 1 oś pionowego centrum obróbczego (nmax=12000f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 560/410/450 mm, 20szt skrzynka narzędziowa, 3 + 1 oś, sterowanie Heidenhainem, chłodzenie przez wrzeciono); 1 pionowe centrum obróbcze o osi 3 + 2 (nmax=12000f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 szt. skrzynek narzędziowych, 3 + 2 osie, sterowanie Heidenhain, główne chłodzenie wrzeciona); 2) Wykonanie paznokci szpiku: +21 %; — 1 długa tokarka CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, suw=350 mm, 10 sztuk przestrzeni narzędziowej rewolwerowej, liczba kontrolowanych osi: 12 kontroli FANUC); — 1 wiertarka o długości CNC (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 wrzeciona, sterowanie SIMENS); — 2 szt. Pionowe centrum obróbcze 3 + 1 osi (nmax = 12000 f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 560/410/450 mm, skrzynka narzędziowa 20, 3 + 1 oś, sterowanie Heidenhain, chłodzenie przez główne wrzeciono); 3) Produkcja śrub kostnych: +12 %; — 1 długa tokarka CNC (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, skok = 205 mm, 6 szt. przestrzeni narzędzi toczenia, liczba kontrolowanych osi: 7, kontrola FANUC); 4) Produkcja protezy biodrowej: +20 % – 2 szt. Tokarka CNC (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12 sztuk przestrzeni narzędziowej rewolwerowej, 3 + 1 osi, sterowanie NCT); Nowy sprzęt stanowi znaczny wzrost wydajności, zapewnia bardziej wydajną technologię niż dotychczas, a także jest w stanie wykonać kompleksową obróbkę, która również skraca dodatkowy czas osobisty (np. gratowanie). Główne etapy realizacji projektu to: 1) Zawarcie transportu z dostawcami 2) Przygotowanie planu instalacji urządzeń 3) Utworzenie infrastruktury urządzeń 4) Instalacja urządzeń (3 fazy), wykonanie pomiarów ochrony dotykowej, IQ zgodnie z regulacją wewnętrzną MU20-01-01 5) Przygotowanie urządzeń do produkcji (sprzęt, oprzyrządowanie, programowanie), budowa systemu DNC (w 3 fazach) 6)Wykonanie OQ zgodnie z regulacją wewnętrzną (w 3 fazach) 7)Przygotowanie instrukcji konserwacji (3 fazy) 8)Wprowadzenie urządzeń w produkcji (przesyłanie danych SAP, modyfikacja technologii, walidacja), wykonywanie PQ zgodnie z przepisami wewnętrznymi (3 kroki) Zadania wykonywane są przy użyciu zasobów własnych. Aby ukończyć projekt, dostępne są doskonałe zarządzanie i doświadczone zasoby techniczne. Wymienione zadania mogą być wykonywane z dużą pewnością i planowane (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt został zaprojektowany tak, aby jak najlepiej służył naszym celom, tj. wyłącznie zakupowi nowego sprzętu produkcyjnego. Zaproszenia do składania wniosków ogłoszono po dokładnym przygotowaniu, w oparciu o analizę popytu, obliczenia zdolności przesyłowych i definicje parametrów technicznych. Wybierając rodzaje sprzętu, nalegaliśmy na normy techniczne, ze szczególnym naciskiem na oszczędności i zgodność z odpowiednimi dyrektywami i normami europejskimi. Zwiększenie mocy produkcyjnych i potrzeby inwestycyjne (z kluczowymi parametrami technicznymi) na jednostkę produkcyjną: 1) Produkcja arkuszy kości: +18 % – 3 x 3 + 1 oś pionowego centrum obróbczego (nmax=12000f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 560/410/450 mm, 20szt skrzynka narzędziowa, 3 + 1 oś, sterowanie Heidenhainem, chłodzenie przez wrzeciono); 1 pionowe centrum obróbcze o osi 3 + 2 (nmax=12000f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 szt. skrzynek narzędziowych, 3 + 2 osie, sterowanie Heidenhain, główne chłodzenie wrzeciona); 2) Wykonanie paznokci szpiku: +21 %; — 1 długa tokarka CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, suw=350 mm, 10 sztuk przestrzeni narzędziowej rewolwerowej, liczba kontrolowanych osi: 12 kontroli FANUC); — 1 wiertarka o długości CNC (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 wrzeciona, sterowanie SIMENS); — 2 szt. Pionowe centrum obróbcze 3 + 1 osi (nmax = 12000 f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 560/410/450 mm, skrzynka narzędziowa 20, 3 + 1 oś, sterowanie Heidenhain, chłodzenie przez główne wrzeciono); 3) Produkcja śrub kostnych: +12 %; — 1 długa tokarka CNC (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, skok = 205 mm, 6 szt. przestrzeni narzędzi toczenia, liczba kontrolowanych osi: 7, kontrola FANUC); 4) Produkcja protezy biodrowej: +20 % – 2 szt. Tokarka CNC (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12 sztuk przestrzeni narzędziowej rewolwerowej, 3 + 1 osi, sterowanie NCT); Nowy sprzęt stanowi znaczny wzrost wydajności, zapewnia bardziej wydajną technologię niż dotychczas, a także jest w stanie wykonać kompleksową obróbkę, która również skraca dodatkowy czas osobisty (np. gratowanie). Główne etapy realizacji projektu to: 1) Zawarcie transportu z dostawcami 2) Przygotowanie planu instalacji urządzeń 3) Utworzenie infrastruktury urządzeń 4) Instalacja urządzeń (3 fazy), wykonanie pomiarów ochrony dotykowej, IQ zgodnie z regulacją wewnętrzną MU20-01-01 5) Przygotowanie urządzeń do produkcji (sprzęt, oprzyrządowanie, programowanie), budowa systemu DNC (w 3 fazach) 6)Wykonanie OQ zgodnie z regulacją wewnętrzną (w 3 fazach) 7)Przygotowanie instrukcji konserwacji (3 fazy) 8)Wprowadzenie urządzeń w produkcji (przesyłanie danych SAP, modyfikacja technologii, walidacja), wykonywanie PQ zgodnie z przepisami wewnętrznymi (3 kroki) Zadania wykonywane są przy użyciu zasobów własnych. Aby ukończyć projekt, dostępne są doskonałe zarządzanie i doświadczone zasoby techniczne. Wymienione zadania mogą być wykonywane z dużą pewnością i planowane (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Het project is ontworpen om het best te voldoen aan onze doelstellingen, d.w.z. alleen de aankoop van nieuwe productieapparatuur. De oproepen tot het indienen van voorstellen werden gelanceerd na grondige voorbereiding, op basis van vraaganalyse, capaciteitsberekeningen en technische parameterdefinities. Bij de selectie van de soorten apparatuur hebben we aangedrongen op technische normen, met een grotere nadruk op besparingen en naleving van relevante Europese richtlijnen en normen. Uitbreiding van de productiecapaciteit en investeringsbehoeften (met belangrijke technische parameters) per productie-eenheid: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % — 3 x 3+ 1 as verticaal bewerkingscentrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z werkgebied = 560/410/450mm, 20pcs gereedschapskist, 3+ 1 as, Heidenhain controle, koeling door de as); — 1 verticaal bewerkingscentrum met 3+ 2 as (nmax=12000f/min, werkgebied X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 stuks gereedschapskist, 3+ 2 assen, Heidenhain-besturing, hoofdspilkoeling); 2)Het maken van mergnagels: + 21 %; — 1 CNC lange draaibank (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs revolver gereedschapsruimte, aantal gecontroleerde assen: 12 FANUC-controles); — 1 CNC lengte boormachine (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindels, SIMENS-besturing); — 2 stuks 3+ 1 as verticaal bewerkingscentrum (nmax=12000 f/min, werkgebied X/Y/Z=560/410/450mm, gereedschapskist 20, 3+ 1 as, Heidenhain-besturing, koeling door hoofdas); 3) De productie van de beenschroef: + 12 %; — 1 CNC lange draaibank (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slag=205 mm, 6 stks draaigereedschap ruimte, aantal gestuurde assen: 7, FANUC-controle); 4) Hip prothese productie: + 20 % — 2 stuks CNC draaiende machine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs revolver hulpmiddelruimte, 3+ 1 as, NCT controle); De nieuwe apparatuur vertegenwoordigt een aanzienlijke capaciteitstoename, levert productievere technologie dan voorheen, en is in staat tot complexe bewerkingen die ook extra persoonlijke tijd (bv. ontbramen) verminderen. De belangrijkste stappen in de uitvoering van het project zijn: 1)Conclusie van vervoer met leveranciers 2) Voorbereiding van het installatieplan voor apparatuur 3)Instelling van apparatuur-infrastructuur 4) Installatie van apparatuur (3 fasen), prestaties van aanrakingsbeveiligingsmetingen, IQ volgens interne regelgeving MU20-01-01 5) Voorbereiding van apparatuur voor de productie (apparatuur, gereedschap, programmering), DNC-systeemconstructie (in 3 fasen) 6)OQ-uitvoering volgens interne regelgeving (in 3 fasen) 7)Voorbereiding van onderhoudsinstructies (3 fasen) 8)Invoering van apparatuur in productie (SAP-gegevens uploaden, technologie modificatie, validatie), uitvoeren van PQ volgens interne regelgeving (3 stappen) De taken worden uitgevoerd met behulp van eigen middelen. Uitstekend management en ervaren technische personele middelen zijn beschikbaar om het project te voltooien. De opgesomde taken kunnen met grote zekerheid en gepland worden uitgevoerd (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Het project is ontworpen om het best te voldoen aan onze doelstellingen, d.w.z. alleen de aankoop van nieuwe productieapparatuur. De oproepen tot het indienen van voorstellen werden gelanceerd na grondige voorbereiding, op basis van vraaganalyse, capaciteitsberekeningen en technische parameterdefinities. Bij de selectie van de soorten apparatuur hebben we aangedrongen op technische normen, met een grotere nadruk op besparingen en naleving van relevante Europese richtlijnen en normen. Uitbreiding van de productiecapaciteit en investeringsbehoeften (met belangrijke technische parameters) per productie-eenheid: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % — 3 x 3+ 1 as verticaal bewerkingscentrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z werkgebied = 560/410/450mm, 20pcs gereedschapskist, 3+ 1 as, Heidenhain controle, koeling door de as); — 1 verticaal bewerkingscentrum met 3+ 2 as (nmax=12000f/min, werkgebied X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 stuks gereedschapskist, 3+ 2 assen, Heidenhain-besturing, hoofdspilkoeling); 2)Het maken van mergnagels: + 21 %; — 1 CNC lange draaibank (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs revolver gereedschapsruimte, aantal gecontroleerde assen: 12 FANUC-controles); — 1 CNC lengte boormachine (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindels, SIMENS-besturing); — 2 stuks 3+ 1 as verticaal bewerkingscentrum (nmax=12000 f/min, werkgebied X/Y/Z=560/410/450mm, gereedschapskist 20, 3+ 1 as, Heidenhain-besturing, koeling door hoofdas); 3) De productie van de beenschroef: + 12 %; — 1 CNC lange draaibank (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slag=205 mm, 6 stks draaigereedschap ruimte, aantal gestuurde assen: 7, FANUC-controle); 4) Hip prothese productie: + 20 % — 2 stuks CNC draaiende machine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs revolver hulpmiddelruimte, 3+ 1 as, NCT controle); De nieuwe apparatuur vertegenwoordigt een aanzienlijke capaciteitstoename, levert productievere technologie dan voorheen, en is in staat tot complexe bewerkingen die ook extra persoonlijke tijd (bv. ontbramen) verminderen. De belangrijkste stappen in de uitvoering van het project zijn: 1)Conclusie van vervoer met leveranciers 2) Voorbereiding van het installatieplan voor apparatuur 3)Instelling van apparatuur-infrastructuur 4) Installatie van apparatuur (3 fasen), prestaties van aanrakingsbeveiligingsmetingen, IQ volgens interne regelgeving MU20-01-01 5) Voorbereiding van apparatuur voor de productie (apparatuur, gereedschap, programmering), DNC-systeemconstructie (in 3 fasen) 6)OQ-uitvoering volgens interne regelgeving (in 3 fasen) 7)Voorbereiding van onderhoudsinstructies (3 fasen) 8)Invoering van apparatuur in productie (SAP-gegevens uploaden, technologie modificatie, validatie), uitvoeren van PQ volgens interne regelgeving (3 stappen) De taken worden uitgevoerd met behulp van eigen middelen. Uitstekend management en ervaren technische personele middelen zijn beschikbaar om het project te voltooien. De opgesomde taken kunnen met grote zekerheid en gepland worden uitgevoerd (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Het project is ontworpen om het best te voldoen aan onze doelstellingen, d.w.z. alleen de aankoop van nieuwe productieapparatuur. De oproepen tot het indienen van voorstellen werden gelanceerd na grondige voorbereiding, op basis van vraaganalyse, capaciteitsberekeningen en technische parameterdefinities. Bij de selectie van de soorten apparatuur hebben we aangedrongen op technische normen, met een grotere nadruk op besparingen en naleving van relevante Europese richtlijnen en normen. Uitbreiding van de productiecapaciteit en investeringsbehoeften (met belangrijke technische parameters) per productie-eenheid: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % — 3 x 3+ 1 as verticaal bewerkingscentrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z werkgebied = 560/410/450mm, 20pcs gereedschapskist, 3+ 1 as, Heidenhain controle, koeling door de as); — 1 verticaal bewerkingscentrum met 3+ 2 as (nmax=12000f/min, werkgebied X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 stuks gereedschapskist, 3+ 2 assen, Heidenhain-besturing, hoofdspilkoeling); 2)Het maken van mergnagels: + 21 %; — 1 CNC lange draaibank (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs revolver gereedschapsruimte, aantal gecontroleerde assen: 12 FANUC-controles); — 1 CNC lengte boormachine (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindels, SIMENS-besturing); — 2 stuks 3+ 1 as verticaal bewerkingscentrum (nmax=12000 f/min, werkgebied X/Y/Z=560/410/450mm, gereedschapskist 20, 3+ 1 as, Heidenhain-besturing, koeling door hoofdas); 3) De productie van de beenschroef: + 12 %; — 1 CNC lange draaibank (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slag=205 mm, 6 stks draaigereedschap ruimte, aantal gestuurde assen: 7, FANUC-controle); 4) Hip prothese productie: + 20 % — 2 stuks CNC draaiende machine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs revolver hulpmiddelruimte, 3+ 1 as, NCT controle); De nieuwe apparatuur vertegenwoordigt een aanzienlijke capaciteitstoename, levert productievere technologie dan voorheen, en is in staat tot complexe bewerkingen die ook extra persoonlijke tijd (bv. ontbramen) verminderen. De belangrijkste stappen in de uitvoering van het project zijn: 1)Conclusie van vervoer met leveranciers 2) Voorbereiding van het installatieplan voor apparatuur 3)Instelling van apparatuur-infrastructuur 4) Installatie van apparatuur (3 fasen), prestaties van aanrakingsbeveiligingsmetingen, IQ volgens interne regelgeving MU20-01-01 5) Voorbereiding van apparatuur voor de productie (apparatuur, gereedschap, programmering), DNC-systeemconstructie (in 3 fasen) 6)OQ-uitvoering volgens interne regelgeving (in 3 fasen) 7)Voorbereiding van onderhoudsinstructies (3 fasen) 8)Invoering van apparatuur in productie (SAP-gegevens uploaden, technologie modificatie, validatie), uitvoeren van PQ volgens interne regelgeving (3 stappen) De taken worden uitgevoerd met behulp van eigen middelen. Uitstekend management en ervaren technische personele middelen zijn beschikbaar om het project te voltooien. De opgesomde taken kunnen met grote zekerheid en gepland worden uitgevoerd (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekt byl navržen tak, aby co nejlépe sloužil našim cílům, tj. pouze nákupu nových výrobních zařízení. Výzvy k předkládání návrhů byly vyhlášeny po důkladné přípravě na základě analýzy poptávky, výpočtů kapacity a definic technických parametrů. Při výběru typů zařízení jsme trvali na technických normách s větším důrazem na úspory a dodržování příslušných evropských směrnic a norem. Rozšíření výrobní kapacity a investiční potřeby (s klíčovými technickými parametry) na výrobní jednotku: 1) Výroba kostních listů: +18 % – 3 x 3 + 1 osové vertikální obráběcí centrum (nmax=12000f/min, pracovní plocha X/Y/Z = 560/410/450 mm, sada nástrojů 20ks, osa 3 + 1, ovládání Heidenhainu, chlazení vřetenem); — 1 vertikální obráběcí centrum s osou 3 + 2 (nmax=12000f/min, pracovní plocha X/Y/Z = 1020/520/540 mm, sada nástrojů 24ks, 3 + 2 osy, ovládání Heidenhainu, chlazení hlavního vřetena); 2)Making z dřeně nehty: +21 %; — 1 CNC dlouhý soustruh (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, zdvih = 350 mm, 10ks revolverového nástroje, počet řízených os: 12 ovládacích prvků FANUC); — 1 CNC dlouhý vrtací stroj (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vřetena, ovládání SIMENS); — 2 ks 3 + 1 osové vertikální obráběcí centrum (nmax=12000 f/min, pracovní plocha X/Y/Z=560/410/450 mm, sada nástrojů 20, 3 + 1 osa, ovládání Heidenhainu, chlazení přes hlavní vřeteno); 3) Výroba kostních šroubů: +12 %; — 1 CNC dlouhý soustruh (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, zdvih = 205 mm, prostor soustružení 6ks, počet řízených os: 7, ovládání FANUC); 4) Produkce protézy Hip: +20 % – 2 ks. CNC soustružnický stroj (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12ks revolverový prostor nástroje, 3 + 1 osa, NCT ovládání); Nové zařízení představuje významné zvýšení kapacity, poskytuje produktivnější technologii než dříve a je schopno složitého obrábění, které také zkracuje další osobní čas (např. odjehlování). Hlavními kroky při provádění projektu jsou: 1)Závěr dopravy s dodavateli 2) Příprava instalačního plánu zařízení 3)Vytvoření infrastruktury zařízení 4) Instalace zařízení (3 fáze), provedení měření dotykové ochrany, IQ dle vnitřní regulace MU20–01–01 5) Příprava zařízení pro výrobu (zařízení, nástroje, programování), výstavba DNC systému (ve 3 fázích) 6)OQ provádění podle vnitřní regulace (ve 3 fázích) 7)Příprava pokynů pro údržbu (3 fáze) 8)Zavedení zařízení do výroby (nahrávání dat SAP, modifikace technologií, validace), provádění PQ podle vnitřních předpisů (3 kroky) Úkoly jsou prováděny pomocí vlastních zdrojů. Pro dokončení projektu jsou k dispozici vynikající řízení a zkušené technické lidské zdroje. Uvedené úkoly lze provádět s velkou jistotou a plánovat (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt byl navržen tak, aby co nejlépe sloužil našim cílům, tj. pouze nákupu nových výrobních zařízení. Výzvy k předkládání návrhů byly vyhlášeny po důkladné přípravě na základě analýzy poptávky, výpočtů kapacity a definic technických parametrů. Při výběru typů zařízení jsme trvali na technických normách s větším důrazem na úspory a dodržování příslušných evropských směrnic a norem. Rozšíření výrobní kapacity a investiční potřeby (s klíčovými technickými parametry) na výrobní jednotku: 1) Výroba kostních listů: +18 % – 3 x 3 + 1 osové vertikální obráběcí centrum (nmax=12000f/min, pracovní plocha X/Y/Z = 560/410/450 mm, sada nástrojů 20ks, osa 3 + 1, ovládání Heidenhainu, chlazení vřetenem); — 1 vertikální obráběcí centrum s osou 3 + 2 (nmax=12000f/min, pracovní plocha X/Y/Z = 1020/520/540 mm, sada nástrojů 24ks, 3 + 2 osy, ovládání Heidenhainu, chlazení hlavního vřetena); 2)Making z dřeně nehty: +21 %; — 1 CNC dlouhý soustruh (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, zdvih = 350 mm, 10ks revolverového nástroje, počet řízených os: 12 ovládacích prvků FANUC); — 1 CNC dlouhý vrtací stroj (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vřetena, ovládání SIMENS); — 2 ks 3 + 1 osové vertikální obráběcí centrum (nmax=12000 f/min, pracovní plocha X/Y/Z=560/410/450 mm, sada nástrojů 20, 3 + 1 osa, ovládání Heidenhainu, chlazení přes hlavní vřeteno); 3) Výroba kostních šroubů: +12 %; — 1 CNC dlouhý soustruh (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, zdvih = 205 mm, prostor soustružení 6ks, počet řízených os: 7, ovládání FANUC); 4) Produkce protézy Hip: +20 % – 2 ks. CNC soustružnický stroj (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12ks revolverový prostor nástroje, 3 + 1 osa, NCT ovládání); Nové zařízení představuje významné zvýšení kapacity, poskytuje produktivnější technologii než dříve a je schopno složitého obrábění, které také zkracuje další osobní čas (např. odjehlování). Hlavními kroky při provádění projektu jsou: 1)Závěr dopravy s dodavateli 2) Příprava instalačního plánu zařízení 3)Vytvoření infrastruktury zařízení 4) Instalace zařízení (3 fáze), provedení měření dotykové ochrany, IQ dle vnitřní regulace MU20–01–01 5) Příprava zařízení pro výrobu (zařízení, nástroje, programování), výstavba DNC systému (ve 3 fázích) 6)OQ provádění podle vnitřní regulace (ve 3 fázích) 7)Příprava pokynů pro údržbu (3 fáze) 8)Zavedení zařízení do výroby (nahrávání dat SAP, modifikace technologií, validace), provádění PQ podle vnitřních předpisů (3 kroky) Úkoly jsou prováděny pomocí vlastních zdrojů. Pro dokončení projektu jsou k dispozici vynikající řízení a zkušené technické lidské zdroje. Uvedené úkoly lze provádět s velkou jistotou a plánovat (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt byl navržen tak, aby co nejlépe sloužil našim cílům, tj. pouze nákupu nových výrobních zařízení. Výzvy k předkládání návrhů byly vyhlášeny po důkladné přípravě na základě analýzy poptávky, výpočtů kapacity a definic technických parametrů. Při výběru typů zařízení jsme trvali na technických normách s větším důrazem na úspory a dodržování příslušných evropských směrnic a norem. Rozšíření výrobní kapacity a investiční potřeby (s klíčovými technickými parametry) na výrobní jednotku: 1) Výroba kostních listů: +18 % – 3 x 3 + 1 osové vertikální obráběcí centrum (nmax=12000f/min, pracovní plocha X/Y/Z = 560/410/450 mm, sada nástrojů 20ks, osa 3 + 1, ovládání Heidenhainu, chlazení vřetenem); — 1 vertikální obráběcí centrum s osou 3 + 2 (nmax=12000f/min, pracovní plocha X/Y/Z = 1020/520/540 mm, sada nástrojů 24ks, 3 + 2 osy, ovládání Heidenhainu, chlazení hlavního vřetena); 2)Making z dřeně nehty: +21 %; — 1 CNC dlouhý soustruh (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, zdvih = 350 mm, 10ks revolverového nástroje, počet řízených os: 12 ovládacích prvků FANUC); — 1 CNC dlouhý vrtací stroj (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vřetena, ovládání SIMENS); — 2 ks 3 + 1 osové vertikální obráběcí centrum (nmax=12000 f/min, pracovní plocha X/Y/Z=560/410/450 mm, sada nástrojů 20, 3 + 1 osa, ovládání Heidenhainu, chlazení přes hlavní vřeteno); 3) Výroba kostních šroubů: +12 %; — 1 CNC dlouhý soustruh (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, zdvih = 205 mm, prostor soustružení 6ks, počet řízených os: 7, ovládání FANUC); 4) Produkce protézy Hip: +20 % – 2 ks. CNC soustružnický stroj (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12ks revolverový prostor nástroje, 3 + 1 osa, NCT ovládání); Nové zařízení představuje významné zvýšení kapacity, poskytuje produktivnější technologii než dříve a je schopno složitého obrábění, které také zkracuje další osobní čas (např. odjehlování). Hlavními kroky při provádění projektu jsou: 1)Závěr dopravy s dodavateli 2) Příprava instalačního plánu zařízení 3)Vytvoření infrastruktury zařízení 4) Instalace zařízení (3 fáze), provedení měření dotykové ochrany, IQ dle vnitřní regulace MU20–01–01 5) Příprava zařízení pro výrobu (zařízení, nástroje, programování), výstavba DNC systému (ve 3 fázích) 6)OQ provádění podle vnitřní regulace (ve 3 fázích) 7)Příprava pokynů pro údržbu (3 fáze) 8)Zavedení zařízení do výroby (nahrávání dat SAP, modifikace technologií, validace), provádění PQ podle vnitřních předpisů (3 kroky) Úkoly jsou prováděny pomocí vlastních zdrojů. Pro dokončení projektu jsou k dispozici vynikající řízení a zkušené technické lidské zdroje. Uvedené úkoly lze provádět s velkou jistotou a plánovat (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekts tika izstrādāts tā, lai vislabāk kalpotu mūsu mērķiem, t. i., tikai jaunu ražošanas iekārtu iegādei. Uzaicinājumi iesniegt priekšlikumus tika izsludināti pēc rūpīgas sagatavošanas, pamatojoties uz pieprasījuma analīzi, jaudas aprēķiniem un tehnisko parametru definīcijām. Izvēloties iekārtu veidus, mēs uzstājām uz tehniskiem standartiem, lielāku uzmanību pievēršot ietaupījumiem un atbilstībai attiecīgajām Eiropas direktīvām un standartiem. Ražošanas jaudas palielināšana un investīciju vajadzības (ar galvenajiem tehniskajiem parametriem) uz vienu ražošanas vienību: 1) kaulu lokšņu ražošana: + 18 % — 3 x 3+ 1 ass vertikālais apstrādes centrs (nmax=12000f/min, X/Y/Z darba zona = 560/410/450mm, 20 gab. instrumentu kaste, 3+ 1 ass, Heidenhain kontrole, dzesēšana caur vārpstu); — 1 vertikālais apstrādes centrs ar 3+ 2 asi (nmax=12000f/min, darba laukums X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 gab. instrumentu kaste, 3+ 2 asis, Heidenhain kontrole, galvenā vārpstas dzesēšana); 2) Making smadzeņu nagus: + 21 %; — 1 CNC garā virpa (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, gājiens = 350 mm, 10 gab. revolvera instrumentu telpa, kontrolēto asu skaits: 12 FANUC kontroles); — 1 CNC garuma urbšanas iekārta (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vārpstas, SIMENS kontrole); — 2 gab. 3+ 1 ass vertikālais apstrādes centrs (nmax=12000 f/min, darba zona X/Y/Z=560/410/450mm, instrumentu kaste 20, 3+ 1 ass, Heidenhain kontrole, dzesēšana caur galveno vārpstu); 3) kaulu skrūvju ražošana: + 12 %; — 1 CNC garā virpa (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, gājiens=205 mm, 6 gab. virpošanas instrumenta telpa, kontrolēto asu skaits: 7, FANUC kontrole); 4) Gūžas protēzes ražošana: + 20 % — 2 gab. CNC virpošanas mašīna (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12 gab revolvera instrumentu telpa, 3+ 1 ass, NCT kontrole); Jaunais aprīkojums ir ievērojams jaudas pieaugums, nodrošina produktīvāku tehnoloģiju nekā iepriekš un spēj veikt sarežģītu apstrādi, kas arī samazina papildu personīgo laiku (piemēram, atsārņošanu). Galvenie posmi projekta īstenošanā ir šādi: 1) Transporta noslēgšana ar piegādātājiem 2) Iekārtu uzstādīšanas plāna sagatavošana 3) Iekārtu infrastruktūras izveide 4) Iekārtu uzstādīšana (3 fāzes), skārienjutīgo aizsardzības mērījumu veikšana, IQ saskaņā ar iekšējiem noteikumiem MU20–01–01 5) Iekārtu sagatavošana ražošanai (iekārtas, instrumenti, programmēšana), DNC sistēmas izbūve (3 fāzes) 6)OQ izpilde saskaņā ar iekšējo regulējumu (3 posmos) 7) apkopes instrukciju sagatavošana (3 fāzes) 8)Iekārtu ieviešana ražošanā (SAP datu augšupielāde, tehnoloģiju modifikācija, apstiprināšana), PQ veikšana saskaņā ar iekšējiem noteikumiem (3 posmi) Uzdevumi tiek veikti, izmantojot pašu resursus. Lai pabeigtu projektu, ir pieejami izcila vadība un pieredzējuši tehniskie cilvēkresursi. Uzskaitītos uzdevumus var veikt ar lielu noteiktību un plānot (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekts tika izstrādāts tā, lai vislabāk kalpotu mūsu mērķiem, t. i., tikai jaunu ražošanas iekārtu iegādei. Uzaicinājumi iesniegt priekšlikumus tika izsludināti pēc rūpīgas sagatavošanas, pamatojoties uz pieprasījuma analīzi, jaudas aprēķiniem un tehnisko parametru definīcijām. Izvēloties iekārtu veidus, mēs uzstājām uz tehniskiem standartiem, lielāku uzmanību pievēršot ietaupījumiem un atbilstībai attiecīgajām Eiropas direktīvām un standartiem. Ražošanas jaudas palielināšana un investīciju vajadzības (ar galvenajiem tehniskajiem parametriem) uz vienu ražošanas vienību: 1) kaulu lokšņu ražošana: + 18 % — 3 x 3+ 1 ass vertikālais apstrādes centrs (nmax=12000f/min, X/Y/Z darba zona = 560/410/450mm, 20 gab. instrumentu kaste, 3+ 1 ass, Heidenhain kontrole, dzesēšana caur vārpstu); — 1 vertikālais apstrādes centrs ar 3+ 2 asi (nmax=12000f/min, darba laukums X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 gab. instrumentu kaste, 3+ 2 asis, Heidenhain kontrole, galvenā vārpstas dzesēšana); 2) Making smadzeņu nagus: + 21 %; — 1 CNC garā virpa (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, gājiens = 350 mm, 10 gab. revolvera instrumentu telpa, kontrolēto asu skaits: 12 FANUC kontroles); — 1 CNC garuma urbšanas iekārta (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vārpstas, SIMENS kontrole); — 2 gab. 3+ 1 ass vertikālais apstrādes centrs (nmax=12000 f/min, darba zona X/Y/Z=560/410/450mm, instrumentu kaste 20, 3+ 1 ass, Heidenhain kontrole, dzesēšana caur galveno vārpstu); 3) kaulu skrūvju ražošana: + 12 %; — 1 CNC garā virpa (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, gājiens=205 mm, 6 gab. virpošanas instrumenta telpa, kontrolēto asu skaits: 7, FANUC kontrole); 4) Gūžas protēzes ražošana: + 20 % — 2 gab. CNC virpošanas mašīna (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12 gab revolvera instrumentu telpa, 3+ 1 ass, NCT kontrole); Jaunais aprīkojums ir ievērojams jaudas pieaugums, nodrošina produktīvāku tehnoloģiju nekā iepriekš un spēj veikt sarežģītu apstrādi, kas arī samazina papildu personīgo laiku (piemēram, atsārņošanu). Galvenie posmi projekta īstenošanā ir šādi: 1) Transporta noslēgšana ar piegādātājiem 2) Iekārtu uzstādīšanas plāna sagatavošana 3) Iekārtu infrastruktūras izveide 4) Iekārtu uzstādīšana (3 fāzes), skārienjutīgo aizsardzības mērījumu veikšana, IQ saskaņā ar iekšējiem noteikumiem MU20–01–01 5) Iekārtu sagatavošana ražošanai (iekārtas, instrumenti, programmēšana), DNC sistēmas izbūve (3 fāzes) 6)OQ izpilde saskaņā ar iekšējo regulējumu (3 posmos) 7) apkopes instrukciju sagatavošana (3 fāzes) 8)Iekārtu ieviešana ražošanā (SAP datu augšupielāde, tehnoloģiju modifikācija, apstiprināšana), PQ veikšana saskaņā ar iekšējiem noteikumiem (3 posmi) Uzdevumi tiek veikti, izmantojot pašu resursus. Lai pabeigtu projektu, ir pieejami izcila vadība un pieredzējuši tehniskie cilvēkresursi. Uzskaitītos uzdevumus var veikt ar lielu noteiktību un plānot (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekts tika izstrādāts tā, lai vislabāk kalpotu mūsu mērķiem, t. i., tikai jaunu ražošanas iekārtu iegādei. Uzaicinājumi iesniegt priekšlikumus tika izsludināti pēc rūpīgas sagatavošanas, pamatojoties uz pieprasījuma analīzi, jaudas aprēķiniem un tehnisko parametru definīcijām. Izvēloties iekārtu veidus, mēs uzstājām uz tehniskiem standartiem, lielāku uzmanību pievēršot ietaupījumiem un atbilstībai attiecīgajām Eiropas direktīvām un standartiem. Ražošanas jaudas palielināšana un investīciju vajadzības (ar galvenajiem tehniskajiem parametriem) uz vienu ražošanas vienību: 1) kaulu lokšņu ražošana: + 18 % — 3 x 3+ 1 ass vertikālais apstrādes centrs (nmax=12000f/min, X/Y/Z darba zona = 560/410/450mm, 20 gab. instrumentu kaste, 3+ 1 ass, Heidenhain kontrole, dzesēšana caur vārpstu); — 1 vertikālais apstrādes centrs ar 3+ 2 asi (nmax=12000f/min, darba laukums X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 gab. instrumentu kaste, 3+ 2 asis, Heidenhain kontrole, galvenā vārpstas dzesēšana); 2) Making smadzeņu nagus: + 21 %; — 1 CNC garā virpa (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, gājiens = 350 mm, 10 gab. revolvera instrumentu telpa, kontrolēto asu skaits: 12 FANUC kontroles); — 1 CNC garuma urbšanas iekārta (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vārpstas, SIMENS kontrole); — 2 gab. 3+ 1 ass vertikālais apstrādes centrs (nmax=12000 f/min, darba zona X/Y/Z=560/410/450mm, instrumentu kaste 20, 3+ 1 ass, Heidenhain kontrole, dzesēšana caur galveno vārpstu); 3) kaulu skrūvju ražošana: + 12 %; — 1 CNC garā virpa (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, gājiens=205 mm, 6 gab. virpošanas instrumenta telpa, kontrolēto asu skaits: 7, FANUC kontrole); 4) Gūžas protēzes ražošana: + 20 % — 2 gab. CNC virpošanas mašīna (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12 gab revolvera instrumentu telpa, 3+ 1 ass, NCT kontrole); Jaunais aprīkojums ir ievērojams jaudas pieaugums, nodrošina produktīvāku tehnoloģiju nekā iepriekš un spēj veikt sarežģītu apstrādi, kas arī samazina papildu personīgo laiku (piemēram, atsārņošanu). Galvenie posmi projekta īstenošanā ir šādi: 1) Transporta noslēgšana ar piegādātājiem 2) Iekārtu uzstādīšanas plāna sagatavošana 3) Iekārtu infrastruktūras izveide 4) Iekārtu uzstādīšana (3 fāzes), skārienjutīgo aizsardzības mērījumu veikšana, IQ saskaņā ar iekšējiem noteikumiem MU20–01–01 5) Iekārtu sagatavošana ražošanai (iekārtas, instrumenti, programmēšana), DNC sistēmas izbūve (3 fāzes) 6)OQ izpilde saskaņā ar iekšējo regulējumu (3 posmos) 7) apkopes instrukciju sagatavošana (3 fāzes) 8)Iekārtu ieviešana ražošanā (SAP datu augšupielāde, tehnoloģiju modifikācija, apstiprināšana), PQ veikšana saskaņā ar iekšējiem noteikumiem (3 posmi) Uzdevumi tiek veikti, izmantojot pašu resursus. Lai pabeigtu projektu, ir pieejami izcila vadība un pieredzējuši tehniskie cilvēkresursi. Uzskaitītos uzdevumus var veikt ar lielu noteiktību un plānot (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Dearadh an tionscadal ar an mbealach is fearr chun freastal ar ár gcuspóirí, i.e. gan ach trealamh táirgeachta nua a cheannach. Seoladh na glaonna ar thograí tar éis iad a ullmhú go críochnúil, bunaithe ar anailís ar éileamh, ríomhanna acmhainne agus sainmhínithe ar pharaiméadair theicniúla. Agus na cineálacha trealaimh á roghnú againn, d’áitigh muid go mbeadh caighdeáin theicniúla ann, agus béim níos mó á leagan ar choigilteas agus ar chomhlíonadh na dtreoracha agus na gcaighdeán Eorpach ábhartha. Méadú ar an acmhainneacht táirgeachta agus riachtanais infheistíochta (le príomhpharaiméadair theicniúla) in aghaidh an aonaid táirgthe: 1) Déantúsaíocht Bileog Cnámh: + 18 % — 3 x 3 + 1 ais ionad meaisínithe ingearach (nmax= 12000f/min, X/Y/Z limistéar oibre = 560/410/450mm, 20pcs bosca uirlisí, 3+ 1 ais, rialú Heidenhain, fuarú tríd an fhearsaid); — 1 ionad meaisínithe ingearach le 3+ 2 ais (nmax= 12000f/min, limistéar oibre X/Y/Z = 1020/520/540mm, bosca uirlisí 24pcs, 3+ 2 aiseanna, rialú Heidenhain, príomhfhuarú fhearsaid); 2) Tógáil tairní smior: + 21 %; — 1 deil CNC fada (Dmax = 38 mm, nmax= 7000 f/min, stróc = 350 mm, spás uirlis gunnán 10pcs, líon na n-aiseanna rialaithe: 12 rialuithe FANUC); — 1 meaisín druileála fad CNC (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 fhearsaid, rialú SIMENS); 2 ríomhaire. 3+ 1 ais ionad meaisínithe ingearach (nmax= 12000 f/min, limistéar oibre X/Y/Z = 560/410/450mm, bosca uirlisí 20, 3 + 1 ais, rialú Heidenhain, fuarú trí phríomhfhearsaid); 3) Scriú Cnámh Déantúsaíochta: + 12 %; — 1 deil CNC fada (Dmax = 20 mm, nmax= 10,000 f/min, stróc = 205 mm, 6pcs spás uirlis casadh, líon na n-aiseanna rialaithe: 7, rialú FANUC); 4) táirgeadh próistéis Hip: + 20 % — 2 ríomhaire. CNC casadh meaisín (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, spás uirlis gunnán 12pcs, 3 + 1 ais, rialú NCT); Léiríonn an trealamh nua méadú suntasach ar chumas, soláthraíonn teicneolaíocht níos táirgiúla ná riamh, agus tá sé in ann meaisínithe casta a laghdaíonn freisin am pearsanta breise (m.sh. deburring). Is iad seo a leanas na príomhchéimeanna i gcur chun feidhme an tionscadail: 1) Iompar a thabhairt i gcrích le soláthróirí 2) Plean suiteála trealaimh a ullmhú 3) bonneagar trealaimh a bhunú 4) Trealamh a shuiteáil (3 chéim), feidhmiú tomhais cosanta tadhaill, IQ de réir rialachán inmheánach MU20-01-01 5) Trealamh a ullmhú le haghaidh táirgeadh (trealamh, uirlisiú, clársceidealú), tógáil córais DNC (i 3 chéim) 6) Feidhmiú OQ de réir rialacháin inmheánaigh (i 3 chéim) 7)Treoracha cothabhála a ullmhú (3 chéim) 8) Trealamh i dtáirgeadh (uaslódáil sonraí SAP, modhnú teicneolaíochta, bailíochtú), ag feidhmiú CD de réir rialachán inmheánach (3 chéim) Na cúraimí a chur i gcrích ag baint úsáide as acmhainní dílse. Tá bainistíocht den scoth agus acmhainní daonna teicniúla taithí acu ar fáil chun an tionscadal a chur i gcrích. Is féidir na cúraimí atá liostaithe a dhéanamh le cinnteacht mhór agus is féidir iad a phleanáil (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Dearadh an tionscadal ar an mbealach is fearr chun freastal ar ár gcuspóirí, i.e. gan ach trealamh táirgeachta nua a cheannach. Seoladh na glaonna ar thograí tar éis iad a ullmhú go críochnúil, bunaithe ar anailís ar éileamh, ríomhanna acmhainne agus sainmhínithe ar pharaiméadair theicniúla. Agus na cineálacha trealaimh á roghnú againn, d’áitigh muid go mbeadh caighdeáin theicniúla ann, agus béim níos mó á leagan ar choigilteas agus ar chomhlíonadh na dtreoracha agus na gcaighdeán Eorpach ábhartha. Méadú ar an acmhainneacht táirgeachta agus riachtanais infheistíochta (le príomhpharaiméadair theicniúla) in aghaidh an aonaid táirgthe: 1) Déantúsaíocht Bileog Cnámh: + 18 % — 3 x 3 + 1 ais ionad meaisínithe ingearach (nmax= 12000f/min, X/Y/Z limistéar oibre = 560/410/450mm, 20pcs bosca uirlisí, 3+ 1 ais, rialú Heidenhain, fuarú tríd an fhearsaid); — 1 ionad meaisínithe ingearach le 3+ 2 ais (nmax= 12000f/min, limistéar oibre X/Y/Z = 1020/520/540mm, bosca uirlisí 24pcs, 3+ 2 aiseanna, rialú Heidenhain, príomhfhuarú fhearsaid); 2) Tógáil tairní smior: + 21 %; — 1 deil CNC fada (Dmax = 38 mm, nmax= 7000 f/min, stróc = 350 mm, spás uirlis gunnán 10pcs, líon na n-aiseanna rialaithe: 12 rialuithe FANUC); — 1 meaisín druileála fad CNC (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 fhearsaid, rialú SIMENS); 2 ríomhaire. 3+ 1 ais ionad meaisínithe ingearach (nmax= 12000 f/min, limistéar oibre X/Y/Z = 560/410/450mm, bosca uirlisí 20, 3 + 1 ais, rialú Heidenhain, fuarú trí phríomhfhearsaid); 3) Scriú Cnámh Déantúsaíochta: + 12 %; — 1 deil CNC fada (Dmax = 20 mm, nmax= 10,000 f/min, stróc = 205 mm, 6pcs spás uirlis casadh, líon na n-aiseanna rialaithe: 7, rialú FANUC); 4) táirgeadh próistéis Hip: + 20 % — 2 ríomhaire. CNC casadh meaisín (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, spás uirlis gunnán 12pcs, 3 + 1 ais, rialú NCT); Léiríonn an trealamh nua méadú suntasach ar chumas, soláthraíonn teicneolaíocht níos táirgiúla ná riamh, agus tá sé in ann meaisínithe casta a laghdaíonn freisin am pearsanta breise (m.sh. deburring). Is iad seo a leanas na príomhchéimeanna i gcur chun feidhme an tionscadail: 1) Iompar a thabhairt i gcrích le soláthróirí 2) Plean suiteála trealaimh a ullmhú 3) bonneagar trealaimh a bhunú 4) Trealamh a shuiteáil (3 chéim), feidhmiú tomhais cosanta tadhaill, IQ de réir rialachán inmheánach MU20-01-01 5) Trealamh a ullmhú le haghaidh táirgeadh (trealamh, uirlisiú, clársceidealú), tógáil córais DNC (i 3 chéim) 6) Feidhmiú OQ de réir rialacháin inmheánaigh (i 3 chéim) 7)Treoracha cothabhála a ullmhú (3 chéim) 8) Trealamh i dtáirgeadh (uaslódáil sonraí SAP, modhnú teicneolaíochta, bailíochtú), ag feidhmiú CD de réir rialachán inmheánach (3 chéim) Na cúraimí a chur i gcrích ag baint úsáide as acmhainní dílse. Tá bainistíocht den scoth agus acmhainní daonna teicniúla taithí acu ar fáil chun an tionscadal a chur i gcrích. Is féidir na cúraimí atá liostaithe a dhéanamh le cinnteacht mhór agus is féidir iad a phleanáil (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Dearadh an tionscadal ar an mbealach is fearr chun freastal ar ár gcuspóirí, i.e. gan ach trealamh táirgeachta nua a cheannach. Seoladh na glaonna ar thograí tar éis iad a ullmhú go críochnúil, bunaithe ar anailís ar éileamh, ríomhanna acmhainne agus sainmhínithe ar pharaiméadair theicniúla. Agus na cineálacha trealaimh á roghnú againn, d’áitigh muid go mbeadh caighdeáin theicniúla ann, agus béim níos mó á leagan ar choigilteas agus ar chomhlíonadh na dtreoracha agus na gcaighdeán Eorpach ábhartha. Méadú ar an acmhainneacht táirgeachta agus riachtanais infheistíochta (le príomhpharaiméadair theicniúla) in aghaidh an aonaid táirgthe: 1) Déantúsaíocht Bileog Cnámh: + 18 % — 3 x 3 + 1 ais ionad meaisínithe ingearach (nmax= 12000f/min, X/Y/Z limistéar oibre = 560/410/450mm, 20pcs bosca uirlisí, 3+ 1 ais, rialú Heidenhain, fuarú tríd an fhearsaid); — 1 ionad meaisínithe ingearach le 3+ 2 ais (nmax= 12000f/min, limistéar oibre X/Y/Z = 1020/520/540mm, bosca uirlisí 24pcs, 3+ 2 aiseanna, rialú Heidenhain, príomhfhuarú fhearsaid); 2) Tógáil tairní smior: + 21 %; — 1 deil CNC fada (Dmax = 38 mm, nmax= 7000 f/min, stróc = 350 mm, spás uirlis gunnán 10pcs, líon na n-aiseanna rialaithe: 12 rialuithe FANUC); — 1 meaisín druileála fad CNC (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 fhearsaid, rialú SIMENS); 2 ríomhaire. 3+ 1 ais ionad meaisínithe ingearach (nmax= 12000 f/min, limistéar oibre X/Y/Z = 560/410/450mm, bosca uirlisí 20, 3 + 1 ais, rialú Heidenhain, fuarú trí phríomhfhearsaid); 3) Scriú Cnámh Déantúsaíochta: + 12 %; — 1 deil CNC fada (Dmax = 20 mm, nmax= 10,000 f/min, stróc = 205 mm, 6pcs spás uirlis casadh, líon na n-aiseanna rialaithe: 7, rialú FANUC); 4) táirgeadh próistéis Hip: + 20 % — 2 ríomhaire. CNC casadh meaisín (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, spás uirlis gunnán 12pcs, 3 + 1 ais, rialú NCT); Léiríonn an trealamh nua méadú suntasach ar chumas, soláthraíonn teicneolaíocht níos táirgiúla ná riamh, agus tá sé in ann meaisínithe casta a laghdaíonn freisin am pearsanta breise (m.sh. deburring). Is iad seo a leanas na príomhchéimeanna i gcur chun feidhme an tionscadail: 1) Iompar a thabhairt i gcrích le soláthróirí 2) Plean suiteála trealaimh a ullmhú 3) bonneagar trealaimh a bhunú 4) Trealamh a shuiteáil (3 chéim), feidhmiú tomhais cosanta tadhaill, IQ de réir rialachán inmheánach MU20-01-01 5) Trealamh a ullmhú le haghaidh táirgeadh (trealamh, uirlisiú, clársceidealú), tógáil córais DNC (i 3 chéim) 6) Feidhmiú OQ de réir rialacháin inmheánaigh (i 3 chéim) 7)Treoracha cothabhála a ullmhú (3 chéim) 8) Trealamh i dtáirgeadh (uaslódáil sonraí SAP, modhnú teicneolaíochta, bailíochtú), ag feidhmiú CD de réir rialachán inmheánach (3 chéim) Na cúraimí a chur i gcrích ag baint úsáide as acmhainní dílse. Tá bainistíocht den scoth agus acmhainní daonna teicniúla taithí acu ar fáil chun an tionscadal a chur i gcrích. Is féidir na cúraimí atá liostaithe a dhéanamh le cinnteacht mhór agus is féidir iad a phleanáil (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekt je bil zasnovan tako, da najbolje služi našim ciljem, tj. samo nakup nove proizvodne opreme. Razpisi za zbiranje predlogov so bili objavljeni po temeljiti pripravi na podlagi analize povpraševanja, izračunov zmogljivosti in opredelitev tehničnih parametrov. Pri izbiri vrst opreme smo vztrajali pri tehničnih standardih, z večjim poudarkom na prihrankih in skladnosti z ustreznimi evropskimi direktivami in standardi. Povečanje proizvodne zmogljivosti in potrebe po naložbah (s ključnimi tehničnimi parametri) na proizvodno enoto: 1) Proizvodnja listov kosti: +18 % – 3 x 3 +1 os vertikalni obdelovalni center (nmax=12000f/min, X/Y/Z delovno območje = 560/410/450 mm, 20pcs orodje, 3+1 os, nadzor Heidenhain, hlajenje skozi vreteno); — 1 vertikalni obdelovalni center s 3+2 osjo (nmax=12000f/min, delovno območje X/Y/Z = 1020/520/540 mm, 24pcs orodje, 3+2 osi, nadzor Heidenhain, hlajenje glavnega vretena); 2) Izdelava nohtov kostnega mozga: +21 %; — 1 CNC dolga stružnica (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, gib = 350 mm, 10pcs revolver prostor orodja, število nadzorovanih osi: 12 kontrol FANUC); — 1 CNC vrtalni stroj (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretena, nadzor SIMENS); — 2 kosa. 3+1 osni vertikalni obdelovalni center (nmax=12000 f/min, delovno območje X/Y/Z = 560/410/450 mm, zbirka orodij 20, 3+1 os, nadzor Heidenhain, hlajenje skozi glavno vreteno); 3) Proizvodnja vijakov kosti: +12 %; — 1 CNC dolga stružnica (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, gib = 205 mm, prostor orodja za obračanje 6pcs, število nadzorovanih osi: 7, nadzor FANUC); 4) Proizvodnja proteze Hip: +20 % – 2 kosa. CNC stružni stroj (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12pcs revolver prostor orodja, 3 +1 os, NCT nadzor); Nova oprema predstavlja znatno povečanje zmogljivosti, zagotavlja bolj produktivno tehnologijo kot prej in je sposobna kompleksne obdelave, ki prav tako zmanjšuje dodaten osebni čas (npr. čiščenje). Glavni koraki pri izvajanju projekta so: 1)Zaključek prevoza z dobavitelji 2) Priprava načrta namestitve opreme 3)Ustanavljanje opreme infrastrukture 4) Namestitev opreme (3 faze), izvedba meritev zaščite na dotik, IQ v skladu z notranjim predpisom MU20–01–01 5) Priprava opreme za proizvodnjo (oprema, orodje, programiranje), DNC konstrukcija sistema (v 3 fazah) 6) Izvedba OQ v skladu z notranjo regulacijo (v 3 fazah) 7)Priprava navodil za vzdrževanje (3 faze) 8)Uvedba opreme v proizvodnji (nalaganje podatkov SAP, sprememba tehnologije, validacija), izvajanje PQ v skladu z notranjimi predpisi (3 koraki) Naloge se izvajajo z lastnimi sredstvi. Za dokončanje projekta so na voljo odlično upravljanje in izkušeni tehnični človeški viri. Navedene naloge se lahko izvajajo z veliko gotovostjo in načrtovanimi (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt je bil zasnovan tako, da najbolje služi našim ciljem, tj. samo nakup nove proizvodne opreme. Razpisi za zbiranje predlogov so bili objavljeni po temeljiti pripravi na podlagi analize povpraševanja, izračunov zmogljivosti in opredelitev tehničnih parametrov. Pri izbiri vrst opreme smo vztrajali pri tehničnih standardih, z večjim poudarkom na prihrankih in skladnosti z ustreznimi evropskimi direktivami in standardi. Povečanje proizvodne zmogljivosti in potrebe po naložbah (s ključnimi tehničnimi parametri) na proizvodno enoto: 1) Proizvodnja listov kosti: +18 % – 3 x 3 +1 os vertikalni obdelovalni center (nmax=12000f/min, X/Y/Z delovno območje = 560/410/450 mm, 20pcs orodje, 3+1 os, nadzor Heidenhain, hlajenje skozi vreteno); — 1 vertikalni obdelovalni center s 3+2 osjo (nmax=12000f/min, delovno območje X/Y/Z = 1020/520/540 mm, 24pcs orodje, 3+2 osi, nadzor Heidenhain, hlajenje glavnega vretena); 2) Izdelava nohtov kostnega mozga: +21 %; — 1 CNC dolga stružnica (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, gib = 350 mm, 10pcs revolver prostor orodja, število nadzorovanih osi: 12 kontrol FANUC); — 1 CNC vrtalni stroj (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretena, nadzor SIMENS); — 2 kosa. 3+1 osni vertikalni obdelovalni center (nmax=12000 f/min, delovno območje X/Y/Z = 560/410/450 mm, zbirka orodij 20, 3+1 os, nadzor Heidenhain, hlajenje skozi glavno vreteno); 3) Proizvodnja vijakov kosti: +12 %; — 1 CNC dolga stružnica (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, gib = 205 mm, prostor orodja za obračanje 6pcs, število nadzorovanih osi: 7, nadzor FANUC); 4) Proizvodnja proteze Hip: +20 % – 2 kosa. CNC stružni stroj (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12pcs revolver prostor orodja, 3 +1 os, NCT nadzor); Nova oprema predstavlja znatno povečanje zmogljivosti, zagotavlja bolj produktivno tehnologijo kot prej in je sposobna kompleksne obdelave, ki prav tako zmanjšuje dodaten osebni čas (npr. čiščenje). Glavni koraki pri izvajanju projekta so: 1)Zaključek prevoza z dobavitelji 2) Priprava načrta namestitve opreme 3)Ustanavljanje opreme infrastrukture 4) Namestitev opreme (3 faze), izvedba meritev zaščite na dotik, IQ v skladu z notranjim predpisom MU20–01–01 5) Priprava opreme za proizvodnjo (oprema, orodje, programiranje), DNC konstrukcija sistema (v 3 fazah) 6) Izvedba OQ v skladu z notranjo regulacijo (v 3 fazah) 7)Priprava navodil za vzdrževanje (3 faze) 8)Uvedba opreme v proizvodnji (nalaganje podatkov SAP, sprememba tehnologije, validacija), izvajanje PQ v skladu z notranjimi predpisi (3 koraki) Naloge se izvajajo z lastnimi sredstvi. Za dokončanje projekta so na voljo odlično upravljanje in izkušeni tehnični človeški viri. Navedene naloge se lahko izvajajo z veliko gotovostjo in načrtovanimi (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekt je bil zasnovan tako, da najbolje služi našim ciljem, tj. samo nakup nove proizvodne opreme. Razpisi za zbiranje predlogov so bili objavljeni po temeljiti pripravi na podlagi analize povpraševanja, izračunov zmogljivosti in opredelitev tehničnih parametrov. Pri izbiri vrst opreme smo vztrajali pri tehničnih standardih, z večjim poudarkom na prihrankih in skladnosti z ustreznimi evropskimi direktivami in standardi. Povečanje proizvodne zmogljivosti in potrebe po naložbah (s ključnimi tehničnimi parametri) na proizvodno enoto: 1) Proizvodnja listov kosti: +18 % – 3 x 3 +1 os vertikalni obdelovalni center (nmax=12000f/min, X/Y/Z delovno območje = 560/410/450 mm, 20pcs orodje, 3+1 os, nadzor Heidenhain, hlajenje skozi vreteno); — 1 vertikalni obdelovalni center s 3+2 osjo (nmax=12000f/min, delovno območje X/Y/Z = 1020/520/540 mm, 24pcs orodje, 3+2 osi, nadzor Heidenhain, hlajenje glavnega vretena); 2) Izdelava nohtov kostnega mozga: +21 %; — 1 CNC dolga stružnica (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, gib = 350 mm, 10pcs revolver prostor orodja, število nadzorovanih osi: 12 kontrol FANUC); — 1 CNC vrtalni stroj (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretena, nadzor SIMENS); — 2 kosa. 3+1 osni vertikalni obdelovalni center (nmax=12000 f/min, delovno območje X/Y/Z = 560/410/450 mm, zbirka orodij 20, 3+1 os, nadzor Heidenhain, hlajenje skozi glavno vreteno); 3) Proizvodnja vijakov kosti: +12 %; — 1 CNC dolga stružnica (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, gib = 205 mm, prostor orodja za obračanje 6pcs, število nadzorovanih osi: 7, nadzor FANUC); 4) Proizvodnja proteze Hip: +20 % – 2 kosa. CNC stružni stroj (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12pcs revolver prostor orodja, 3 +1 os, NCT nadzor); Nova oprema predstavlja znatno povečanje zmogljivosti, zagotavlja bolj produktivno tehnologijo kot prej in je sposobna kompleksne obdelave, ki prav tako zmanjšuje dodaten osebni čas (npr. čiščenje). Glavni koraki pri izvajanju projekta so: 1)Zaključek prevoza z dobavitelji 2) Priprava načrta namestitve opreme 3)Ustanavljanje opreme infrastrukture 4) Namestitev opreme (3 faze), izvedba meritev zaščite na dotik, IQ v skladu z notranjim predpisom MU20–01–01 5) Priprava opreme za proizvodnjo (oprema, orodje, programiranje), DNC konstrukcija sistema (v 3 fazah) 6) Izvedba OQ v skladu z notranjo regulacijo (v 3 fazah) 7)Priprava navodil za vzdrževanje (3 faze) 8)Uvedba opreme v proizvodnji (nalaganje podatkov SAP, sprememba tehnologije, validacija), izvajanje PQ v skladu z notranjimi predpisi (3 koraki) Naloge se izvajajo z lastnimi sredstvi. Za dokončanje projekta so na voljo odlično upravljanje in izkušeni tehnični človeški viri. Navedene naloge se lahko izvajajo z veliko gotovostjo in načrtovanimi (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
El proyecto fue diseñado para servir mejor a nuestros objetivos, es decir, solo la compra de nuevos equipos de producción. Las convocatorias de propuestas se pusieron en marcha tras una preparación exhaustiva, sobre la base del análisis de la demanda, los cálculos de capacidad y las definiciones de parámetros técnicos. Al seleccionar los tipos de equipos, insistimos en las normas técnicas, con un mayor énfasis en el ahorro y el cumplimiento de las directivas y normas europeas pertinentes. Expansión de la capacidad de producción y necesidades de inversión (con parámetros técnicos clave) por unidad de producción: 1) Fabricación de hojas de hueso: + 18 % — 3 x 3+ 1 eje centro de mecanizado vertical (nmax=12000f/min, X/Y/Z área de trabajo = 560/410/450 mm, 20pcs caja de herramientas, 3+ 1 eje, control de heidenhain, enfriamiento a través del husillo); — 1 centro de mecanizado vertical con 3+ 2 ejes (nmax=12000f/min, área de trabajo X/Y/Z = 1020/520/540 mm, caja de herramientas 24pcs, 3+ 2 ejes, control de heidenhain, enfriamiento del husillo principal); 2) Fabricación de uñas de médula: + 21 %; — 1 torno largo CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, carrera=350 mm, espacio del revólver de 10 piezas, número de ejes controlados: 12 controles FANUC); — 1 máquina perforadora de longitud CNC (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 husillos, control SIMENS); — 2 piezas. Centro de mecanizado vertical de 3+ 1 eje (nmax=12000 f/min, área de trabajo X/Y/Z=560/410/450mm, caja de herramientas 20, eje 3+ 1, control de heidenhain, enfriamiento a través del husillo principal); 3) fabricación de tornillos óseos: + 12 %; — 1 torno largo CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, carrera=205 mm, espacio de torneado de 6 piezas, número de ejes controlados: 7, control de las FANUC); 4) Producción de prótesis de cadera: + 20 % — 2 piezas. Máquina de torneado CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espacio del revólver 12pcs, eje 3+ 1, control NCT); El nuevo equipo representa un aumento significativo de la capacidad, proporciona tecnología más productiva que antes, y es capaz de mecanizado complejo que también reduce el tiempo personal adicional (por ejemplo, desbarbado). Los principales pasos en la ejecución del proyecto son: 1)Conclusión del transporte con proveedores 2) Preparación del plan de instalación de equipos 3) Establecimiento de infraestructura de equipos 4) Instalación de equipos (3 fases), rendimiento de las mediciones de protección táctil, IQ según la regulación interna MU20-01-01 5) Preparación de equipos para la producción (equipo, herramientas, programación), construcción del sistema DNC (en 3 fases) 6) Ejecución OQ de acuerdo con la regulación interna (en 3 fases) 7)Preparación de instrucciones de mantenimiento (3 fases) 8)Introducción de equipos en producción (carga de datos SAP, modificación tecnológica, validación), realización de PQ de acuerdo con la normativa interna (3 pasos) Las tareas se llevan a cabo utilizando recursos propios. La gestión excelente y los recursos humanos técnicos experimentados están disponibles para completar el proyecto. Las tareas enumeradas se pueden realizar con gran certeza y planificar (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: El proyecto fue diseñado para servir mejor a nuestros objetivos, es decir, solo la compra de nuevos equipos de producción. Las convocatorias de propuestas se pusieron en marcha tras una preparación exhaustiva, sobre la base del análisis de la demanda, los cálculos de capacidad y las definiciones de parámetros técnicos. Al seleccionar los tipos de equipos, insistimos en las normas técnicas, con un mayor énfasis en el ahorro y el cumplimiento de las directivas y normas europeas pertinentes. Expansión de la capacidad de producción y necesidades de inversión (con parámetros técnicos clave) por unidad de producción: 1) Fabricación de hojas de hueso: + 18 % — 3 x 3+ 1 eje centro de mecanizado vertical (nmax=12000f/min, X/Y/Z área de trabajo = 560/410/450 mm, 20pcs caja de herramientas, 3+ 1 eje, control de heidenhain, enfriamiento a través del husillo); — 1 centro de mecanizado vertical con 3+ 2 ejes (nmax=12000f/min, área de trabajo X/Y/Z = 1020/520/540 mm, caja de herramientas 24pcs, 3+ 2 ejes, control de heidenhain, enfriamiento del husillo principal); 2) Fabricación de uñas de médula: + 21 %; — 1 torno largo CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, carrera=350 mm, espacio del revólver de 10 piezas, número de ejes controlados: 12 controles FANUC); — 1 máquina perforadora de longitud CNC (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 husillos, control SIMENS); — 2 piezas. Centro de mecanizado vertical de 3+ 1 eje (nmax=12000 f/min, área de trabajo X/Y/Z=560/410/450mm, caja de herramientas 20, eje 3+ 1, control de heidenhain, enfriamiento a través del husillo principal); 3) fabricación de tornillos óseos: + 12 %; — 1 torno largo CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, carrera=205 mm, espacio de torneado de 6 piezas, número de ejes controlados: 7, control de las FANUC); 4) Producción de prótesis de cadera: + 20 % — 2 piezas. Máquina de torneado CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espacio del revólver 12pcs, eje 3+ 1, control NCT); El nuevo equipo representa un aumento significativo de la capacidad, proporciona tecnología más productiva que antes, y es capaz de mecanizado complejo que también reduce el tiempo personal adicional (por ejemplo, desbarbado). Los principales pasos en la ejecución del proyecto son: 1)Conclusión del transporte con proveedores 2) Preparación del plan de instalación de equipos 3) Establecimiento de infraestructura de equipos 4) Instalación de equipos (3 fases), rendimiento de las mediciones de protección táctil, IQ según la regulación interna MU20-01-01 5) Preparación de equipos para la producción (equipo, herramientas, programación), construcción del sistema DNC (en 3 fases) 6) Ejecución OQ de acuerdo con la regulación interna (en 3 fases) 7)Preparación de instrucciones de mantenimiento (3 fases) 8)Introducción de equipos en producción (carga de datos SAP, modificación tecnológica, validación), realización de PQ de acuerdo con la normativa interna (3 pasos) Las tareas se llevan a cabo utilizando recursos propios. La gestión excelente y los recursos humanos técnicos experimentados están disponibles para completar el proyecto. Las tareas enumeradas se pueden realizar con gran certeza y planificar (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: El proyecto fue diseñado para servir mejor a nuestros objetivos, es decir, solo la compra de nuevos equipos de producción. Las convocatorias de propuestas se pusieron en marcha tras una preparación exhaustiva, sobre la base del análisis de la demanda, los cálculos de capacidad y las definiciones de parámetros técnicos. Al seleccionar los tipos de equipos, insistimos en las normas técnicas, con un mayor énfasis en el ahorro y el cumplimiento de las directivas y normas europeas pertinentes. Expansión de la capacidad de producción y necesidades de inversión (con parámetros técnicos clave) por unidad de producción: 1) Fabricación de hojas de hueso: + 18 % — 3 x 3+ 1 eje centro de mecanizado vertical (nmax=12000f/min, X/Y/Z área de trabajo = 560/410/450 mm, 20pcs caja de herramientas, 3+ 1 eje, control de heidenhain, enfriamiento a través del husillo); — 1 centro de mecanizado vertical con 3+ 2 ejes (nmax=12000f/min, área de trabajo X/Y/Z = 1020/520/540 mm, caja de herramientas 24pcs, 3+ 2 ejes, control de heidenhain, enfriamiento del husillo principal); 2) Fabricación de uñas de médula: + 21 %; — 1 torno largo CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, carrera=350 mm, espacio del revólver de 10 piezas, número de ejes controlados: 12 controles FANUC); — 1 máquina perforadora de longitud CNC (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 husillos, control SIMENS); — 2 piezas. Centro de mecanizado vertical de 3+ 1 eje (nmax=12000 f/min, área de trabajo X/Y/Z=560/410/450mm, caja de herramientas 20, eje 3+ 1, control de heidenhain, enfriamiento a través del husillo principal); 3) fabricación de tornillos óseos: + 12 %; — 1 torno largo CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, carrera=205 mm, espacio de torneado de 6 piezas, número de ejes controlados: 7, control de las FANUC); 4) Producción de prótesis de cadera: + 20 % — 2 piezas. Máquina de torneado CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espacio del revólver 12pcs, eje 3+ 1, control NCT); El nuevo equipo representa un aumento significativo de la capacidad, proporciona tecnología más productiva que antes, y es capaz de mecanizado complejo que también reduce el tiempo personal adicional (por ejemplo, desbarbado). Los principales pasos en la ejecución del proyecto son: 1)Conclusión del transporte con proveedores 2) Preparación del plan de instalación de equipos 3) Establecimiento de infraestructura de equipos 4) Instalación de equipos (3 fases), rendimiento de las mediciones de protección táctil, IQ según la regulación interna MU20-01-01 5) Preparación de equipos para la producción (equipo, herramientas, programación), construcción del sistema DNC (en 3 fases) 6) Ejecución OQ de acuerdo con la regulación interna (en 3 fases) 7)Preparación de instrucciones de mantenimiento (3 fases) 8)Introducción de equipos en producción (carga de datos SAP, modificación tecnológica, validación), realización de PQ de acuerdo con la normativa interna (3 pasos) Las tareas se llevan a cabo utilizando recursos propios. La gestión excelente y los recursos humanos técnicos experimentados están disponibles para completar el proyecto. Las tareas enumeradas se pueden realizar con gran certeza y planificar (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Проектът е разработен така, че да служи най-добре на нашите цели, т.е. само закупуването на ново производствено оборудване. Поканите за представяне на предложения бяха стартирани след задълбочена подготовка въз основа на анализ на търсенето, изчисления на капацитета и определения на техническите параметри. При избора на видовете оборудване ние настояхме за технически стандарти с по-голям акцент върху икономиите и спазването на съответните европейски директиви и стандарти. Разширяване на производствения капацитет и нуждите от инвестиции (с ключови технически параметри) за производствена единица: 1) Костен лист производство: + 18 % — 3 x 3+ 1 ос вертикален обработващ център (nmax=12000f/min, X/Y/Z работна площ=560/410/450mm, 20pcs инструментариум, 3+ 1 ос, Heidenhain контрол, охлаждане през шпиндела); — 1 вертикален обработващ център с 3+ 2 ос (nmax=12000f/min, работна площ X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs инструментариум, 3+ 2 оси, Heidenhain контрол, основно охлаждане на шпиндела); 2) Изработване на мозъчни нокти: + 21 %; — 1 CNC дълъг струг (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, ход = 350 mm, 10pcs пространство на револвера, брой на контролираните оси: 12 контроли на FANUC); — 1 CNC дължина пробивна машина (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 шпиндели, SIMENS контрол); — 2 бр. 3+ 1 ос вертикален обработващ център (nmax=12000 f/min, работна площ X/Y/Z=560/410/450mm, кутия с инструменти 20, 3+ 1 ос, Heidenhain контрол, охлаждане през главния шпиндел); 3) Производство на винтове на костите: + 12 %; — 1 CNC дълъг струг (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, ход=205 mm, 6бр пространство за завъртане на инструмента, брой на контролираните оси: 7, контрол на FANUC); 4) Хип протеза производство: + 20 % — 2 бр. CNC струговаща машина (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs пространство за револверни инструменти, 3+ 1 ос, контрол NCT); Новото оборудване представлява значително увеличение на капацитета, осигурява по-продуктивни технологии, отколкото преди, и е способно на сложна обработка, която също така намалява допълнително личното време (напр. почистване на чертонето). Основните стъпки в изпълнението на проекта са: 1) Сключване на транспорт с доставчици 2) Подготовка на план за инсталиране на оборудване 3) Създаване на инфраструктура за оборудване 4) Монтаж на оборудване (3 фази), изпълнение на измервания на защита от докосване, IQ съгласно вътрешното регулиране MU20—01—01 5) Подготовка на оборудване за производство (оборудване, инструментална екипировка, програмиране), изграждане на DNC система (в 3 фази) 6) Изпълнение на OQ съгласно вътрешното регулиране (в 3 фази) 7) Изготвяне на инструкции за поддръжка (3 фази) 8)Въвеждане на оборудване в производството (SAP качване на данни, промяна на технологиите, валидиране), изпълнение на PQ в съответствие с вътрешните разпоредби (3 стъпки) Задачите се изпълняват със собствени ресурси. Отлично управление и опитни технически човешки ресурси са на разположение за завършване на проекта. Изброените задачи могат да бъдат изпълнени с голяма сигурност и планирани (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Проектът е разработен така, че да служи най-добре на нашите цели, т.е. само закупуването на ново производствено оборудване. Поканите за представяне на предложения бяха стартирани след задълбочена подготовка въз основа на анализ на търсенето, изчисления на капацитета и определения на техническите параметри. При избора на видовете оборудване ние настояхме за технически стандарти с по-голям акцент върху икономиите и спазването на съответните европейски директиви и стандарти. Разширяване на производствения капацитет и нуждите от инвестиции (с ключови технически параметри) за производствена единица: 1) Костен лист производство: + 18 % — 3 x 3+ 1 ос вертикален обработващ център (nmax=12000f/min, X/Y/Z работна площ=560/410/450mm, 20pcs инструментариум, 3+ 1 ос, Heidenhain контрол, охлаждане през шпиндела); — 1 вертикален обработващ център с 3+ 2 ос (nmax=12000f/min, работна площ X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs инструментариум, 3+ 2 оси, Heidenhain контрол, основно охлаждане на шпиндела); 2) Изработване на мозъчни нокти: + 21 %; — 1 CNC дълъг струг (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, ход = 350 mm, 10pcs пространство на револвера, брой на контролираните оси: 12 контроли на FANUC); — 1 CNC дължина пробивна машина (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 шпиндели, SIMENS контрол); — 2 бр. 3+ 1 ос вертикален обработващ център (nmax=12000 f/min, работна площ X/Y/Z=560/410/450mm, кутия с инструменти 20, 3+ 1 ос, Heidenhain контрол, охлаждане през главния шпиндел); 3) Производство на винтове на костите: + 12 %; — 1 CNC дълъг струг (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, ход=205 mm, 6бр пространство за завъртане на инструмента, брой на контролираните оси: 7, контрол на FANUC); 4) Хип протеза производство: + 20 % — 2 бр. CNC струговаща машина (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs пространство за револверни инструменти, 3+ 1 ос, контрол NCT); Новото оборудване представлява значително увеличение на капацитета, осигурява по-продуктивни технологии, отколкото преди, и е способно на сложна обработка, която също така намалява допълнително личното време (напр. почистване на чертонето). Основните стъпки в изпълнението на проекта са: 1) Сключване на транспорт с доставчици 2) Подготовка на план за инсталиране на оборудване 3) Създаване на инфраструктура за оборудване 4) Монтаж на оборудване (3 фази), изпълнение на измервания на защита от докосване, IQ съгласно вътрешното регулиране MU20—01—01 5) Подготовка на оборудване за производство (оборудване, инструментална екипировка, програмиране), изграждане на DNC система (в 3 фази) 6) Изпълнение на OQ съгласно вътрешното регулиране (в 3 фази) 7) Изготвяне на инструкции за поддръжка (3 фази) 8)Въвеждане на оборудване в производството (SAP качване на данни, промяна на технологиите, валидиране), изпълнение на PQ в съответствие с вътрешните разпоредби (3 стъпки) Задачите се изпълняват със собствени ресурси. Отлично управление и опитни технически човешки ресурси са на разположение за завършване на проекта. Изброените задачи могат да бъдат изпълнени с голяма сигурност и планирани (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Проектът е разработен така, че да служи най-добре на нашите цели, т.е. само закупуването на ново производствено оборудване. Поканите за представяне на предложения бяха стартирани след задълбочена подготовка въз основа на анализ на търсенето, изчисления на капацитета и определения на техническите параметри. При избора на видовете оборудване ние настояхме за технически стандарти с по-голям акцент върху икономиите и спазването на съответните европейски директиви и стандарти. Разширяване на производствения капацитет и нуждите от инвестиции (с ключови технически параметри) за производствена единица: 1) Костен лист производство: + 18 % — 3 x 3+ 1 ос вертикален обработващ център (nmax=12000f/min, X/Y/Z работна площ=560/410/450mm, 20pcs инструментариум, 3+ 1 ос, Heidenhain контрол, охлаждане през шпиндела); — 1 вертикален обработващ център с 3+ 2 ос (nmax=12000f/min, работна площ X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs инструментариум, 3+ 2 оси, Heidenhain контрол, основно охлаждане на шпиндела); 2) Изработване на мозъчни нокти: + 21 %; — 1 CNC дълъг струг (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, ход = 350 mm, 10pcs пространство на револвера, брой на контролираните оси: 12 контроли на FANUC); — 1 CNC дължина пробивна машина (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 шпиндели, SIMENS контрол); — 2 бр. 3+ 1 ос вертикален обработващ център (nmax=12000 f/min, работна площ X/Y/Z=560/410/450mm, кутия с инструменти 20, 3+ 1 ос, Heidenhain контрол, охлаждане през главния шпиндел); 3) Производство на винтове на костите: + 12 %; — 1 CNC дълъг струг (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, ход=205 mm, 6бр пространство за завъртане на инструмента, брой на контролираните оси: 7, контрол на FANUC); 4) Хип протеза производство: + 20 % — 2 бр. CNC струговаща машина (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs пространство за револверни инструменти, 3+ 1 ос, контрол NCT); Новото оборудване представлява значително увеличение на капацитета, осигурява по-продуктивни технологии, отколкото преди, и е способно на сложна обработка, която също така намалява допълнително личното време (напр. почистване на чертонето). Основните стъпки в изпълнението на проекта са: 1) Сключване на транспорт с доставчици 2) Подготовка на план за инсталиране на оборудване 3) Създаване на инфраструктура за оборудване 4) Монтаж на оборудване (3 фази), изпълнение на измервания на защита от докосване, IQ съгласно вътрешното регулиране MU20—01—01 5) Подготовка на оборудване за производство (оборудване, инструментална екипировка, програмиране), изграждане на DNC система (в 3 фази) 6) Изпълнение на OQ съгласно вътрешното регулиране (в 3 фази) 7) Изготвяне на инструкции за поддръжка (3 фази) 8)Въвеждане на оборудване в производството (SAP качване на данни, промяна на технологиите, валидиране), изпълнение на PQ в съответствие с вътрешните разпоредби (3 стъпки) Задачите се изпълняват със собствени ресурси. Отлично управление и опитни технически човешки ресурси са на разположение за завършване на проекта. Изброените задачи могат да бъдат изпълнени с голяма сигурност и планирани (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Il-proġett kien imfassal biex jaqdi bl-aħjar mod l-għanijiet tagħna, jiġifieri x-xiri biss ta’ tagħmir ta’ produzzjoni ġdid. Is-sejħiet għall-proposti tnedew wara tħejjija bir-reqqa, abbażi ta’ analiżi tad-domanda, kalkoli tal-kapaċità u definizzjonijiet tal-parametri tekniċi. Fl-għażla tat-tipi ta’ tagħmir, aħna insistejna fuq standards tekniċi, b’enfasi akbar fuq l-iffrankar u l-konformità mad-direttivi u l-istandards Ewropej rilevanti. L-espansjoni tal-kapaċità tal-produzzjoni u l-ħtiġijiet ta’ investiment (b’parametri tekniċi ewlenin) għal kull unità ta’ produzzjoni: 1) Manifattura ta ‘Skeda ta’ l-Għadam: + 18 % — 3 x 3+ 1 tal-assi ċentru vertikali bil-magni (nmax=12000f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z=560/410/450mm, kaxxa tal-għodda 20pcs, assi 3+ 1, kontroll tal-Heidenhain, tkessiħ mill-magħżel); — 1 Ċentru vertikali bil-magni b’assi 3+ 2 (nmax=12000f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z = 1020/520/540mm, kaxxa tal-għodda 24pcs, assi 3+ 2, kontroll tal-Heidenhain, tkessiħ tal-magħżel prinċipali); 2) Nagħmlu l-imsiemer tal-mudullun: + 21 %; 1 torn twil CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs spazju għodda revolver, numru ta ‘assi kkontrollati: 12-il kontroll ta’ FANUC); — 1 It-tul CNC tal-magna tat-tħaffir (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 magħżel, kontroll SIMENS); — 2 biċċa. 3+ 1 tal-assi ċentru vertikali bil-magni (nmax=12000 f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z=560/410/450mm, kaxxa tal-għodda 20, 3+ 1 assi, kontroll ta’ Heidenhain, tkessiħ mill-magħżel prinċipali); 3) Manifattura ta ‘l-Għadam ta’ l-Għadam: + 12 %; 1 torn twil CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, 6pcs spazju tal-għodda għat-tidwir, numru ta ‘assi kkontrollati: 7, kontroll ta’ FANUC); 4) Il-produzzjoni tal-proteżi tal-PIp: + 20 % — 2 pcs. Magna tat-tornitura CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs spazju tal-għodda tar-rivolver, assi 3+ 1, kontroll NCT); It-tagħmir il-ġdid jirrappreżenta żieda sinifikanti fil-kapaċità, jipprovdi teknoloġija aktar produttiva minn qabel, u huwa kapaċi għal makkinarju kumpless li jnaqqas ukoll il-ħin personali addizzjonali (eż. id-deburring). Il-passi ewlenin fl-implimentazzjoni tal-proġett huma: 1) Konklużjoni ta ‘trasport ma’ fornituri 2) Tħejjija ta ‘pjan ta’ installazzjoni ta ‘tagħmir 3) Stabbiliment ta’ infrastruttura ta ‘tagħmir 4) Installazzjoni ta’ tagħmir (3 fażijiet), prestazzjoni ta ‘kejl ta’ protezzjoni tal-mess, IQ skont ir-regolament intern MU20–01–01 5) Preparazzjoni ta ‘tagħmir għall-produzzjoni (tagħmir, għodda, programmar), kostruzzjoni tas-sistema DNC (fi 3 fażijiet) 6) Eżekuzzjoni ta’ OQ skont ir-regolament intern (fi 3 fażijiet) Tħejjija ta ‘struzzjonijiet ta’ manutenzjoni (3 fażijiet) 8) L-introduzzjoni ta ‘tagħmir fil-produzzjoni (uploading ta’ data SAP, modifika tat-teknoloġija, validazzjoni), it-twettiq ta ‘PQ skont ir-regolamenti interni (3 passi) Il-kompiti jitwettqu. Ġestjoni eċċellenti u riżorsi umani tekniċi b’esperjenza huma disponibbli biex jitlesta l-proġett. Il-kompiti elenkati jistgħu jitwettqu b’ċertezza kbira u ppjanati (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Il-proġett kien imfassal biex jaqdi bl-aħjar mod l-għanijiet tagħna, jiġifieri x-xiri biss ta’ tagħmir ta’ produzzjoni ġdid. Is-sejħiet għall-proposti tnedew wara tħejjija bir-reqqa, abbażi ta’ analiżi tad-domanda, kalkoli tal-kapaċità u definizzjonijiet tal-parametri tekniċi. Fl-għażla tat-tipi ta’ tagħmir, aħna insistejna fuq standards tekniċi, b’enfasi akbar fuq l-iffrankar u l-konformità mad-direttivi u l-istandards Ewropej rilevanti. L-espansjoni tal-kapaċità tal-produzzjoni u l-ħtiġijiet ta’ investiment (b’parametri tekniċi ewlenin) għal kull unità ta’ produzzjoni: 1) Manifattura ta ‘Skeda ta’ l-Għadam: + 18 % — 3 x 3+ 1 tal-assi ċentru vertikali bil-magni (nmax=12000f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z=560/410/450mm, kaxxa tal-għodda 20pcs, assi 3+ 1, kontroll tal-Heidenhain, tkessiħ mill-magħżel); — 1 Ċentru vertikali bil-magni b’assi 3+ 2 (nmax=12000f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z = 1020/520/540mm, kaxxa tal-għodda 24pcs, assi 3+ 2, kontroll tal-Heidenhain, tkessiħ tal-magħżel prinċipali); 2) Nagħmlu l-imsiemer tal-mudullun: + 21 %; 1 torn twil CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs spazju għodda revolver, numru ta ‘assi kkontrollati: 12-il kontroll ta’ FANUC); — 1 It-tul CNC tal-magna tat-tħaffir (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 magħżel, kontroll SIMENS); — 2 biċċa. 3+ 1 tal-assi ċentru vertikali bil-magni (nmax=12000 f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z=560/410/450mm, kaxxa tal-għodda 20, 3+ 1 assi, kontroll ta’ Heidenhain, tkessiħ mill-magħżel prinċipali); 3) Manifattura ta ‘l-Għadam ta’ l-Għadam: + 12 %; 1 torn twil CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, 6pcs spazju tal-għodda għat-tidwir, numru ta ‘assi kkontrollati: 7, kontroll ta’ FANUC); 4) Il-produzzjoni tal-proteżi tal-PIp: + 20 % — 2 pcs. Magna tat-tornitura CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs spazju tal-għodda tar-rivolver, assi 3+ 1, kontroll NCT); It-tagħmir il-ġdid jirrappreżenta żieda sinifikanti fil-kapaċità, jipprovdi teknoloġija aktar produttiva minn qabel, u huwa kapaċi għal makkinarju kumpless li jnaqqas ukoll il-ħin personali addizzjonali (eż. id-deburring). Il-passi ewlenin fl-implimentazzjoni tal-proġett huma: 1) Konklużjoni ta ‘trasport ma’ fornituri 2) Tħejjija ta ‘pjan ta’ installazzjoni ta ‘tagħmir 3) Stabbiliment ta’ infrastruttura ta ‘tagħmir 4) Installazzjoni ta’ tagħmir (3 fażijiet), prestazzjoni ta ‘kejl ta’ protezzjoni tal-mess, IQ skont ir-regolament intern MU20–01–01 5) Preparazzjoni ta ‘tagħmir għall-produzzjoni (tagħmir, għodda, programmar), kostruzzjoni tas-sistema DNC (fi 3 fażijiet) 6) Eżekuzzjoni ta’ OQ skont ir-regolament intern (fi 3 fażijiet) Tħejjija ta ‘struzzjonijiet ta’ manutenzjoni (3 fażijiet) 8) L-introduzzjoni ta ‘tagħmir fil-produzzjoni (uploading ta’ data SAP, modifika tat-teknoloġija, validazzjoni), it-twettiq ta ‘PQ skont ir-regolamenti interni (3 passi) Il-kompiti jitwettqu. Ġestjoni eċċellenti u riżorsi umani tekniċi b’esperjenza huma disponibbli biex jitlesta l-proġett. Il-kompiti elenkati jistgħu jitwettqu b’ċertezza kbira u ppjanati (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Il-proġett kien imfassal biex jaqdi bl-aħjar mod l-għanijiet tagħna, jiġifieri x-xiri biss ta’ tagħmir ta’ produzzjoni ġdid. Is-sejħiet għall-proposti tnedew wara tħejjija bir-reqqa, abbażi ta’ analiżi tad-domanda, kalkoli tal-kapaċità u definizzjonijiet tal-parametri tekniċi. Fl-għażla tat-tipi ta’ tagħmir, aħna insistejna fuq standards tekniċi, b’enfasi akbar fuq l-iffrankar u l-konformità mad-direttivi u l-istandards Ewropej rilevanti. L-espansjoni tal-kapaċità tal-produzzjoni u l-ħtiġijiet ta’ investiment (b’parametri tekniċi ewlenin) għal kull unità ta’ produzzjoni: 1) Manifattura ta ‘Skeda ta’ l-Għadam: + 18 % — 3 x 3+ 1 tal-assi ċentru vertikali bil-magni (nmax=12000f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z=560/410/450mm, kaxxa tal-għodda 20pcs, assi 3+ 1, kontroll tal-Heidenhain, tkessiħ mill-magħżel); — 1 Ċentru vertikali bil-magni b’assi 3+ 2 (nmax=12000f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z = 1020/520/540mm, kaxxa tal-għodda 24pcs, assi 3+ 2, kontroll tal-Heidenhain, tkessiħ tal-magħżel prinċipali); 2) Nagħmlu l-imsiemer tal-mudullun: + 21 %; 1 torn twil CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs spazju għodda revolver, numru ta ‘assi kkontrollati: 12-il kontroll ta’ FANUC); — 1 It-tul CNC tal-magna tat-tħaffir (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 magħżel, kontroll SIMENS); — 2 biċċa. 3+ 1 tal-assi ċentru vertikali bil-magni (nmax=12000 f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z=560/410/450mm, kaxxa tal-għodda 20, 3+ 1 assi, kontroll ta’ Heidenhain, tkessiħ mill-magħżel prinċipali); 3) Manifattura ta ‘l-Għadam ta’ l-Għadam: + 12 %; 1 torn twil CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, 6pcs spazju tal-għodda għat-tidwir, numru ta ‘assi kkontrollati: 7, kontroll ta’ FANUC); 4) Il-produzzjoni tal-proteżi tal-PIp: + 20 % — 2 pcs. Magna tat-tornitura CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs spazju tal-għodda tar-rivolver, assi 3+ 1, kontroll NCT); It-tagħmir il-ġdid jirrappreżenta żieda sinifikanti fil-kapaċità, jipprovdi teknoloġija aktar produttiva minn qabel, u huwa kapaċi għal makkinarju kumpless li jnaqqas ukoll il-ħin personali addizzjonali (eż. id-deburring). Il-passi ewlenin fl-implimentazzjoni tal-proġett huma: 1) Konklużjoni ta ‘trasport ma’ fornituri 2) Tħejjija ta ‘pjan ta’ installazzjoni ta ‘tagħmir 3) Stabbiliment ta’ infrastruttura ta ‘tagħmir 4) Installazzjoni ta’ tagħmir (3 fażijiet), prestazzjoni ta ‘kejl ta’ protezzjoni tal-mess, IQ skont ir-regolament intern MU20–01–01 5) Preparazzjoni ta ‘tagħmir għall-produzzjoni (tagħmir, għodda, programmar), kostruzzjoni tas-sistema DNC (fi 3 fażijiet) 6) Eżekuzzjoni ta’ OQ skont ir-regolament intern (fi 3 fażijiet) Tħejjija ta ‘struzzjonijiet ta’ manutenzjoni (3 fażijiet) 8) L-introduzzjoni ta ‘tagħmir fil-produzzjoni (uploading ta’ data SAP, modifika tat-teknoloġija, validazzjoni), it-twettiq ta ‘PQ skont ir-regolamenti interni (3 passi) Il-kompiti jitwettqu. Ġestjoni eċċellenti u riżorsi umani tekniċi b’esperjenza huma disponibbli biex jitlesta l-proġett. Il-kompiti elenkati jistgħu jitwettqu b’ċertezza kbira u ppjanati (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
O projeto foi concebido para melhor servir os nossos objetivos, ou seja, apenas a compra de novos equipamentos de produção. Os convites à apresentação de propostas foram lançados após uma preparação exaustiva, com base na análise da procura, nos cálculos da capacidade e nas definições de parâmetros técnicos. Na seleção dos tipos de equipamentos, insistimos em normas técnicas, com maior enfoque na poupança e no cumprimento das diretivas e normas europeias relevantes. Aumento da capacidade de produção e necessidades de investimento (com parâmetros técnicos fundamentais) por unidade de produção: 1) Fabricação da folha de osso: + 18 % — centro de maquinagem vertical de 3 x 3+ 1 eixo (nmax=12000f/min, área de trabalho X/Y/Z=560/410/450mm, caixa de ferramentas 20pcs, 3+ 1 eixo, controlo Heidenhain, arrefecimento através do fuso); — 1 centro de maquinagem vertical com 3+2 eixos (nmax=12000f/min, área de trabalho X/Y/Z = 1020/520/540mm, caixa de ferramentas 24pcs, 3+2 eixos, controlo Heidenhain, arrefecimento do eixo principal); 2)Fazer de pregos da medula: + 21 %; — 1 torno longo CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, curso=350 mm, espaço da ferramenta do revólver de 10 pcs, número de eixos controlados: 12 controlos FANUC); — 1 máquina de perfuração de comprimento CNC (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 eixos, controlo SIMENS); — 2 unidades Centro de maquinação vertical de 3+ 1 eixo (nmax=12000 f/min, área de trabalho X/Y/Z=560/410/450mm, caixa de ferramentas 20, 3+ 1 eixo, controlo Heidenhain, arrefecimento através do eixo principal); 3) Fabricação do parafuso de osso: + 12 %; — 1 torno comprido CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, curso=205 mm, espaço para ferramentas giratórias de 6 pcs, número de eixos controlados: 7, controlo FANUC); 4) Produção da prótese da anca: + 20 % — 2 unidades Máquina giratória CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espaço da ferramenta do revólver 12pcs, eixo 3+1, controlo NCT); O novo equipamento representa um aumento significativo da capacidade, proporciona uma tecnologia mais produtiva do que antes e é capaz de maquinar de forma complexa, o que também reduz o tempo pessoal adicional (por exemplo, rebarbagem). As principais etapas da execução do projeto são as seguintes: 1)Conclusão do transporte com os fornecedores 2) Preparação do plano de instalação do equipamento 3) Criação da infra-estrutura do equipamento 4) Instalação do equipamento (3 fases), desempenho das medições de protecção táctil, QI de acordo com o regulamento interno MU20-01-01 5) Preparação do equipamento para a produção (equipamento, ferramentas, programação), construção do sistema DNC (em 3 fases) 6) Execução do QO de acordo com o regulamento interno (em 3 fases) 7) Preparação das instruções de manutenção (3 fases) 8) Introdução do equipamento em produção (carregamento de dados SAP, modificação da tecnologia, validação), execução do QP de acordo com os regulamentos internos (3 etapas) As tarefas são realizadas com recursos próprios. Excelente gestão e recursos humanos técnicos experientes estão disponíveis para concluir o projecto. As tarefas enumeradas podem ser executadas com grande certeza e planeadas (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: O projeto foi concebido para melhor servir os nossos objetivos, ou seja, apenas a compra de novos equipamentos de produção. Os convites à apresentação de propostas foram lançados após uma preparação exaustiva, com base na análise da procura, nos cálculos da capacidade e nas definições de parâmetros técnicos. Na seleção dos tipos de equipamentos, insistimos em normas técnicas, com maior enfoque na poupança e no cumprimento das diretivas e normas europeias relevantes. Aumento da capacidade de produção e necessidades de investimento (com parâmetros técnicos fundamentais) por unidade de produção: 1) Fabricação da folha de osso: + 18 % — centro de maquinagem vertical de 3 x 3+ 1 eixo (nmax=12000f/min, área de trabalho X/Y/Z=560/410/450mm, caixa de ferramentas 20pcs, 3+ 1 eixo, controlo Heidenhain, arrefecimento através do fuso); — 1 centro de maquinagem vertical com 3+2 eixos (nmax=12000f/min, área de trabalho X/Y/Z = 1020/520/540mm, caixa de ferramentas 24pcs, 3+2 eixos, controlo Heidenhain, arrefecimento do eixo principal); 2)Fazer de pregos da medula: + 21 %; — 1 torno longo CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, curso=350 mm, espaço da ferramenta do revólver de 10 pcs, número de eixos controlados: 12 controlos FANUC); — 1 máquina de perfuração de comprimento CNC (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 eixos, controlo SIMENS); — 2 unidades Centro de maquinação vertical de 3+ 1 eixo (nmax=12000 f/min, área de trabalho X/Y/Z=560/410/450mm, caixa de ferramentas 20, 3+ 1 eixo, controlo Heidenhain, arrefecimento através do eixo principal); 3) Fabricação do parafuso de osso: + 12 %; — 1 torno comprido CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, curso=205 mm, espaço para ferramentas giratórias de 6 pcs, número de eixos controlados: 7, controlo FANUC); 4) Produção da prótese da anca: + 20 % — 2 unidades Máquina giratória CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espaço da ferramenta do revólver 12pcs, eixo 3+1, controlo NCT); O novo equipamento representa um aumento significativo da capacidade, proporciona uma tecnologia mais produtiva do que antes e é capaz de maquinar de forma complexa, o que também reduz o tempo pessoal adicional (por exemplo, rebarbagem). As principais etapas da execução do projeto são as seguintes: 1)Conclusão do transporte com os fornecedores 2) Preparação do plano de instalação do equipamento 3) Criação da infra-estrutura do equipamento 4) Instalação do equipamento (3 fases), desempenho das medições de protecção táctil, QI de acordo com o regulamento interno MU20-01-01 5) Preparação do equipamento para a produção (equipamento, ferramentas, programação), construção do sistema DNC (em 3 fases) 6) Execução do QO de acordo com o regulamento interno (em 3 fases) 7) Preparação das instruções de manutenção (3 fases) 8) Introdução do equipamento em produção (carregamento de dados SAP, modificação da tecnologia, validação), execução do QP de acordo com os regulamentos internos (3 etapas) As tarefas são realizadas com recursos próprios. Excelente gestão e recursos humanos técnicos experientes estão disponíveis para concluir o projecto. As tarefas enumeradas podem ser executadas com grande certeza e planeadas (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: O projeto foi concebido para melhor servir os nossos objetivos, ou seja, apenas a compra de novos equipamentos de produção. Os convites à apresentação de propostas foram lançados após uma preparação exaustiva, com base na análise da procura, nos cálculos da capacidade e nas definições de parâmetros técnicos. Na seleção dos tipos de equipamentos, insistimos em normas técnicas, com maior enfoque na poupança e no cumprimento das diretivas e normas europeias relevantes. Aumento da capacidade de produção e necessidades de investimento (com parâmetros técnicos fundamentais) por unidade de produção: 1) Fabricação da folha de osso: + 18 % — centro de maquinagem vertical de 3 x 3+ 1 eixo (nmax=12000f/min, área de trabalho X/Y/Z=560/410/450mm, caixa de ferramentas 20pcs, 3+ 1 eixo, controlo Heidenhain, arrefecimento através do fuso); — 1 centro de maquinagem vertical com 3+2 eixos (nmax=12000f/min, área de trabalho X/Y/Z = 1020/520/540mm, caixa de ferramentas 24pcs, 3+2 eixos, controlo Heidenhain, arrefecimento do eixo principal); 2)Fazer de pregos da medula: + 21 %; — 1 torno longo CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, curso=350 mm, espaço da ferramenta do revólver de 10 pcs, número de eixos controlados: 12 controlos FANUC); — 1 máquina de perfuração de comprimento CNC (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 eixos, controlo SIMENS); — 2 unidades Centro de maquinação vertical de 3+ 1 eixo (nmax=12000 f/min, área de trabalho X/Y/Z=560/410/450mm, caixa de ferramentas 20, 3+ 1 eixo, controlo Heidenhain, arrefecimento através do eixo principal); 3) Fabricação do parafuso de osso: + 12 %; — 1 torno comprido CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, curso=205 mm, espaço para ferramentas giratórias de 6 pcs, número de eixos controlados: 7, controlo FANUC); 4) Produção da prótese da anca: + 20 % — 2 unidades Máquina giratória CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espaço da ferramenta do revólver 12pcs, eixo 3+1, controlo NCT); O novo equipamento representa um aumento significativo da capacidade, proporciona uma tecnologia mais produtiva do que antes e é capaz de maquinar de forma complexa, o que também reduz o tempo pessoal adicional (por exemplo, rebarbagem). As principais etapas da execução do projeto são as seguintes: 1)Conclusão do transporte com os fornecedores 2) Preparação do plano de instalação do equipamento 3) Criação da infra-estrutura do equipamento 4) Instalação do equipamento (3 fases), desempenho das medições de protecção táctil, QI de acordo com o regulamento interno MU20-01-01 5) Preparação do equipamento para a produção (equipamento, ferramentas, programação), construção do sistema DNC (em 3 fases) 6) Execução do QO de acordo com o regulamento interno (em 3 fases) 7) Preparação das instruções de manutenção (3 fases) 8) Introdução do equipamento em produção (carregamento de dados SAP, modificação da tecnologia, validação), execução do QP de acordo com os regulamentos internos (3 etapas) As tarefas são realizadas com recursos próprios. Excelente gestão e recursos humanos técnicos experientes estão disponíveis para concluir o projecto. As tarefas enumeradas podem ser executadas com grande certeza e planeadas (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projektet var designet til at tjene vores mål bedst, dvs. kun indkøb af nyt produktionsudstyr. Indkaldelserne af forslag blev iværksat efter en grundig forberedelse på grundlag af efterspørgselsanalyser, kapacitetsberegninger og tekniske parameterdefinitioner. Ved udvælgelsen af de typer udstyr insisterede vi på tekniske standarder med større fokus på besparelser og overholdelse af relevante EU-direktiver og -standarder. Udvidelse af produktionskapaciteten og investeringsbehov (med vigtige tekniske parametre) pr. produktionsenhed: 1) Fremstilling af benplader: + 18 % — 3 x 3+ 1 akse lodret bearbejdningscenter (nmax=12000f/min, X/Y/Z arbejdsområde=560/410/450mm, 20pcs værktøjskasse, 3+ 1 akse, Heidenhain kontrol, køling gennem spindel); — 1 lodret bearbejdningscenter med 3+ 2 akser (nmax=12000f/min, arbejdsområde X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs værktøjskasse, 3+ 2 akser, Heidenhain control, hovedspindelkøling); 2)Making af marv negle: + 21 % — 1 CNC lang drejebænk (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, slaglængde = 350 mm, 10stk revolver værktøjsplads, antal styrede akser: 12 FANUC-kontroller) — 1 CNC længde boremaskine (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindler, SIMENS-styring); — 2 stk. 3 + 1 akse lodret bearbejdningscenter (nmax=12000 f/min, arbejdsområde X/Y/Z=560/410/450mm, værktøjskasse 20, 3+ 1 akse, Heidenhain kontrol, køling gennem hovedspindel); 3) Knogleskruefremstilling: + 12 % — 1 CNC lang drejebænk (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slaglængde = 205 mm, 6stk drejeværktøjsplads, antal styrede akser: 7, FANUC-kontrol) 4) Hip protese produktion: + 20 % — 2 stk. CNC drejemaskine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12stk revolver værktøjsplads, 3+ 1 akse, NCT-styring); Det nye udstyr udgør en betydelig forøgelse af kapaciteten, giver mere produktiv teknologi end før og er i stand til kompleks bearbejdning, der også reducerer ekstra personlig tid (f.eks. afgratning). De vigtigste skridt i gennemførelsen af projektet er: 1) Konklusion af transport med leverandører 2) Forberedelse af udstyr installationsplan 3)Oprettelse af udstyr infrastruktur 4) Installation af udstyr (3 faser), udførelse af berøringsbeskyttelse målinger, IQ i henhold til intern regulering MU20-01-01 5) Forberedelse af udstyr til produktion (udstyr, værktøj, programmering), DNC systemkonstruktion (i 3 faser) 6)OQ udførelse i henhold til intern regulering (i 3 faser) 7)Forberedelse af vedligeholdelsesinstruktioner (3 faser) 8)Indførelse af udstyr i produktionen (SAP data uploading, teknologi modifikation, validering), udfører PQ i henhold til interne regler (3 trin) Opgaven udføres ved hjælp af egne ressourcer. Fremragende ledelse og erfarne tekniske menneskelige ressourcer er til rådighed til at fuldføre projektet. De anførte opgaver kan udføres med stor sikkerhed og planlægges (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektet var designet til at tjene vores mål bedst, dvs. kun indkøb af nyt produktionsudstyr. Indkaldelserne af forslag blev iværksat efter en grundig forberedelse på grundlag af efterspørgselsanalyser, kapacitetsberegninger og tekniske parameterdefinitioner. Ved udvælgelsen af de typer udstyr insisterede vi på tekniske standarder med større fokus på besparelser og overholdelse af relevante EU-direktiver og -standarder. Udvidelse af produktionskapaciteten og investeringsbehov (med vigtige tekniske parametre) pr. produktionsenhed: 1) Fremstilling af benplader: + 18 % — 3 x 3+ 1 akse lodret bearbejdningscenter (nmax=12000f/min, X/Y/Z arbejdsområde=560/410/450mm, 20pcs værktøjskasse, 3+ 1 akse, Heidenhain kontrol, køling gennem spindel); — 1 lodret bearbejdningscenter med 3+ 2 akser (nmax=12000f/min, arbejdsområde X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs værktøjskasse, 3+ 2 akser, Heidenhain control, hovedspindelkøling); 2)Making af marv negle: + 21 % — 1 CNC lang drejebænk (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, slaglængde = 350 mm, 10stk revolver værktøjsplads, antal styrede akser: 12 FANUC-kontroller) — 1 CNC længde boremaskine (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindler, SIMENS-styring); — 2 stk. 3 + 1 akse lodret bearbejdningscenter (nmax=12000 f/min, arbejdsområde X/Y/Z=560/410/450mm, værktøjskasse 20, 3+ 1 akse, Heidenhain kontrol, køling gennem hovedspindel); 3) Knogleskruefremstilling: + 12 % — 1 CNC lang drejebænk (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slaglængde = 205 mm, 6stk drejeværktøjsplads, antal styrede akser: 7, FANUC-kontrol) 4) Hip protese produktion: + 20 % — 2 stk. CNC drejemaskine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12stk revolver værktøjsplads, 3+ 1 akse, NCT-styring); Det nye udstyr udgør en betydelig forøgelse af kapaciteten, giver mere produktiv teknologi end før og er i stand til kompleks bearbejdning, der også reducerer ekstra personlig tid (f.eks. afgratning). De vigtigste skridt i gennemførelsen af projektet er: 1) Konklusion af transport med leverandører 2) Forberedelse af udstyr installationsplan 3)Oprettelse af udstyr infrastruktur 4) Installation af udstyr (3 faser), udførelse af berøringsbeskyttelse målinger, IQ i henhold til intern regulering MU20-01-01 5) Forberedelse af udstyr til produktion (udstyr, værktøj, programmering), DNC systemkonstruktion (i 3 faser) 6)OQ udførelse i henhold til intern regulering (i 3 faser) 7)Forberedelse af vedligeholdelsesinstruktioner (3 faser) 8)Indførelse af udstyr i produktionen (SAP data uploading, teknologi modifikation, validering), udfører PQ i henhold til interne regler (3 trin) Opgaven udføres ved hjælp af egne ressourcer. Fremragende ledelse og erfarne tekniske menneskelige ressourcer er til rådighed til at fuldføre projektet. De anførte opgaver kan udføres med stor sikkerhed og planlægges (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektet var designet til at tjene vores mål bedst, dvs. kun indkøb af nyt produktionsudstyr. Indkaldelserne af forslag blev iværksat efter en grundig forberedelse på grundlag af efterspørgselsanalyser, kapacitetsberegninger og tekniske parameterdefinitioner. Ved udvælgelsen af de typer udstyr insisterede vi på tekniske standarder med større fokus på besparelser og overholdelse af relevante EU-direktiver og -standarder. Udvidelse af produktionskapaciteten og investeringsbehov (med vigtige tekniske parametre) pr. produktionsenhed: 1) Fremstilling af benplader: + 18 % — 3 x 3+ 1 akse lodret bearbejdningscenter (nmax=12000f/min, X/Y/Z arbejdsområde=560/410/450mm, 20pcs værktøjskasse, 3+ 1 akse, Heidenhain kontrol, køling gennem spindel); — 1 lodret bearbejdningscenter med 3+ 2 akser (nmax=12000f/min, arbejdsområde X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs værktøjskasse, 3+ 2 akser, Heidenhain control, hovedspindelkøling); 2)Making af marv negle: + 21 % — 1 CNC lang drejebænk (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, slaglængde = 350 mm, 10stk revolver værktøjsplads, antal styrede akser: 12 FANUC-kontroller) — 1 CNC længde boremaskine (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindler, SIMENS-styring); — 2 stk. 3 + 1 akse lodret bearbejdningscenter (nmax=12000 f/min, arbejdsområde X/Y/Z=560/410/450mm, værktøjskasse 20, 3+ 1 akse, Heidenhain kontrol, køling gennem hovedspindel); 3) Knogleskruefremstilling: + 12 % — 1 CNC lang drejebænk (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slaglængde = 205 mm, 6stk drejeværktøjsplads, antal styrede akser: 7, FANUC-kontrol) 4) Hip protese produktion: + 20 % — 2 stk. CNC drejemaskine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12stk revolver værktøjsplads, 3+ 1 akse, NCT-styring); Det nye udstyr udgør en betydelig forøgelse af kapaciteten, giver mere produktiv teknologi end før og er i stand til kompleks bearbejdning, der også reducerer ekstra personlig tid (f.eks. afgratning). De vigtigste skridt i gennemførelsen af projektet er: 1) Konklusion af transport med leverandører 2) Forberedelse af udstyr installationsplan 3)Oprettelse af udstyr infrastruktur 4) Installation af udstyr (3 faser), udførelse af berøringsbeskyttelse målinger, IQ i henhold til intern regulering MU20-01-01 5) Forberedelse af udstyr til produktion (udstyr, værktøj, programmering), DNC systemkonstruktion (i 3 faser) 6)OQ udførelse i henhold til intern regulering (i 3 faser) 7)Forberedelse af vedligeholdelsesinstruktioner (3 faser) 8)Indførelse af udstyr i produktionen (SAP data uploading, teknologi modifikation, validering), udfører PQ i henhold til interne regler (3 trin) Opgaven udføres ved hjælp af egne ressourcer. Fremragende ledelse og erfarne tekniske menneskelige ressourcer er til rådighed til at fuldføre projektet. De anførte opgaver kan udføres med stor sikkerhed og planlægges (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Proiectul a fost conceput astfel încât să servească cel mai bine obiectivelor noastre, și anume numai achiziționarea de noi echipamente de producție. Cererile de propuneri au fost lansate după o pregătire aprofundată, pe baza analizei cererii, a calculelor capacității și a definițiilor parametrilor tehnici. La selectarea tipurilor de echipamente, am insistat asupra standardelor tehnice, punând un accent mai mare pe economii și pe respectarea directivelor și standardelor europene relevante. Extinderea capacității de producție și nevoile de investiții (cu parametri tehnici cheie) per unitate de producție: 1) Producția foilor de os: + 18 % – 3 x 3+ 1 axa centru de prelucrare verticală (nmax=12000f/min, X/Y/Z zona de lucru=560/410/450 mm, 20pcs cutie de scule, 3+ 1 axa, Heidenhain control, răcire prin ax); — 1 centru de prelucrare verticală cu 3+ 2 axe (nmax=12000f/min, zona de lucru X/Y/Z = 1020/520/540 mm, cutie de scule 24pcs, 3+ 2 axe, controlul Heidenhain, răcirea axului principal); 2) Realizarea unghiilor de măduvă: + 21 %; — 1 strung CNC lung (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, cursa = 350 mm, spațiul sculei revolverului 10pcs, numărul de axe controlate: 12 controale FANUC); — 1 mașină de găurit cu lungime CNC (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 axe, control SIMENS); — 2 buc. Centru de prelucrare verticală cu 3+ 1 axe (nmax=12000 f/min, zona de lucru X/Y/Z=560/410/450 mm, trusa de scule 20, 3+ 1 axa, controlul Heidenhain, răcirea prin axul principal); 3) Fabricarea șuruburilor osoase: + 12 %; — 1 strung CNC lung (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, cursa = 205 mm, 6pcs spațiu scule de strunjire, numărul de axe controlate: 7, controlul FANUC); 4) Producția de proteză de șold: + 20 % – 2 buc. Mașină de strunjit CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs spațiu instrument revolver, 3+ 1 axă, control NCT); Noul echipament reprezintă o creștere semnificativă a capacității, oferă o tehnologie mai productivă decât înainte și este capabil de prelucrare complexă care reduce, de asemenea, timpul personal suplimentar (de exemplu, debavurarea). Principalele etape ale implementării proiectului sunt: 1) Concluzia transportului cu furnizorii 2) Pregătirea planului de instalare a echipamentelor 3)Instituirea infrastructurii echipamentelor 4) Instalarea echipamentelor (3 faze), efectuarea măsurătorilor de protecție la atingere, IQ conform regulamentului intern MU20-01-01 5) Pregătirea echipamentelor pentru producție (echipament, scule, programare), construcția sistemului DNC (în 3 faze) 6) Execuția OQ conform reglementărilor interne (în 3 faze) 7) Pregătirea instrucțiunilor de întreținere (3 faze) 8)Introducerea echipamentelor în producție (încărcarea datelor SAP, modificarea tehnologiei, validarea), efectuarea PQ în conformitate cu reglementările interne (3 etape) Sarcinile sunt efectuate folosind resurse proprii. Pentru finalizarea proiectului sunt disponibile un management excelent și resurse tehnice cu experiență. Sarcinile enumerate pot fi îndeplinite cu mare certitudine și planificate (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Proiectul a fost conceput astfel încât să servească cel mai bine obiectivelor noastre, și anume numai achiziționarea de noi echipamente de producție. Cererile de propuneri au fost lansate după o pregătire aprofundată, pe baza analizei cererii, a calculelor capacității și a definițiilor parametrilor tehnici. La selectarea tipurilor de echipamente, am insistat asupra standardelor tehnice, punând un accent mai mare pe economii și pe respectarea directivelor și standardelor europene relevante. Extinderea capacității de producție și nevoile de investiții (cu parametri tehnici cheie) per unitate de producție: 1) Producția foilor de os: + 18 % – 3 x 3+ 1 axa centru de prelucrare verticală (nmax=12000f/min, X/Y/Z zona de lucru=560/410/450 mm, 20pcs cutie de scule, 3+ 1 axa, Heidenhain control, răcire prin ax); — 1 centru de prelucrare verticală cu 3+ 2 axe (nmax=12000f/min, zona de lucru X/Y/Z = 1020/520/540 mm, cutie de scule 24pcs, 3+ 2 axe, controlul Heidenhain, răcirea axului principal); 2) Realizarea unghiilor de măduvă: + 21 %; — 1 strung CNC lung (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, cursa = 350 mm, spațiul sculei revolverului 10pcs, numărul de axe controlate: 12 controale FANUC); — 1 mașină de găurit cu lungime CNC (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 axe, control SIMENS); — 2 buc. Centru de prelucrare verticală cu 3+ 1 axe (nmax=12000 f/min, zona de lucru X/Y/Z=560/410/450 mm, trusa de scule 20, 3+ 1 axa, controlul Heidenhain, răcirea prin axul principal); 3) Fabricarea șuruburilor osoase: + 12 %; — 1 strung CNC lung (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, cursa = 205 mm, 6pcs spațiu scule de strunjire, numărul de axe controlate: 7, controlul FANUC); 4) Producția de proteză de șold: + 20 % – 2 buc. Mașină de strunjit CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs spațiu instrument revolver, 3+ 1 axă, control NCT); Noul echipament reprezintă o creștere semnificativă a capacității, oferă o tehnologie mai productivă decât înainte și este capabil de prelucrare complexă care reduce, de asemenea, timpul personal suplimentar (de exemplu, debavurarea). Principalele etape ale implementării proiectului sunt: 1) Concluzia transportului cu furnizorii 2) Pregătirea planului de instalare a echipamentelor 3)Instituirea infrastructurii echipamentelor 4) Instalarea echipamentelor (3 faze), efectuarea măsurătorilor de protecție la atingere, IQ conform regulamentului intern MU20-01-01 5) Pregătirea echipamentelor pentru producție (echipament, scule, programare), construcția sistemului DNC (în 3 faze) 6) Execuția OQ conform reglementărilor interne (în 3 faze) 7) Pregătirea instrucțiunilor de întreținere (3 faze) 8)Introducerea echipamentelor în producție (încărcarea datelor SAP, modificarea tehnologiei, validarea), efectuarea PQ în conformitate cu reglementările interne (3 etape) Sarcinile sunt efectuate folosind resurse proprii. Pentru finalizarea proiectului sunt disponibile un management excelent și resurse tehnice cu experiență. Sarcinile enumerate pot fi îndeplinite cu mare certitudine și planificate (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Proiectul a fost conceput astfel încât să servească cel mai bine obiectivelor noastre, și anume numai achiziționarea de noi echipamente de producție. Cererile de propuneri au fost lansate după o pregătire aprofundată, pe baza analizei cererii, a calculelor capacității și a definițiilor parametrilor tehnici. La selectarea tipurilor de echipamente, am insistat asupra standardelor tehnice, punând un accent mai mare pe economii și pe respectarea directivelor și standardelor europene relevante. Extinderea capacității de producție și nevoile de investiții (cu parametri tehnici cheie) per unitate de producție: 1) Producția foilor de os: + 18 % – 3 x 3+ 1 axa centru de prelucrare verticală (nmax=12000f/min, X/Y/Z zona de lucru=560/410/450 mm, 20pcs cutie de scule, 3+ 1 axa, Heidenhain control, răcire prin ax); — 1 centru de prelucrare verticală cu 3+ 2 axe (nmax=12000f/min, zona de lucru X/Y/Z = 1020/520/540 mm, cutie de scule 24pcs, 3+ 2 axe, controlul Heidenhain, răcirea axului principal); 2) Realizarea unghiilor de măduvă: + 21 %; — 1 strung CNC lung (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, cursa = 350 mm, spațiul sculei revolverului 10pcs, numărul de axe controlate: 12 controale FANUC); — 1 mașină de găurit cu lungime CNC (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 axe, control SIMENS); — 2 buc. Centru de prelucrare verticală cu 3+ 1 axe (nmax=12000 f/min, zona de lucru X/Y/Z=560/410/450 mm, trusa de scule 20, 3+ 1 axa, controlul Heidenhain, răcirea prin axul principal); 3) Fabricarea șuruburilor osoase: + 12 %; — 1 strung CNC lung (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, cursa = 205 mm, 6pcs spațiu scule de strunjire, numărul de axe controlate: 7, controlul FANUC); 4) Producția de proteză de șold: + 20 % – 2 buc. Mașină de strunjit CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs spațiu instrument revolver, 3+ 1 axă, control NCT); Noul echipament reprezintă o creștere semnificativă a capacității, oferă o tehnologie mai productivă decât înainte și este capabil de prelucrare complexă care reduce, de asemenea, timpul personal suplimentar (de exemplu, debavurarea). Principalele etape ale implementării proiectului sunt: 1) Concluzia transportului cu furnizorii 2) Pregătirea planului de instalare a echipamentelor 3)Instituirea infrastructurii echipamentelor 4) Instalarea echipamentelor (3 faze), efectuarea măsurătorilor de protecție la atingere, IQ conform regulamentului intern MU20-01-01 5) Pregătirea echipamentelor pentru producție (echipament, scule, programare), construcția sistemului DNC (în 3 faze) 6) Execuția OQ conform reglementărilor interne (în 3 faze) 7) Pregătirea instrucțiunilor de întreținere (3 faze) 8)Introducerea echipamentelor în producție (încărcarea datelor SAP, modificarea tehnologiei, validarea), efectuarea PQ în conformitate cu reglementările interne (3 etape) Sarcinile sunt efectuate folosind resurse proprii. Pentru finalizarea proiectului sunt disponibile un management excelent și resurse tehnice cu experiență. Sarcinile enumerate pot fi îndeplinite cu mare certitudine și planificate (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projektet utformades för att på bästa sätt tjäna våra mål, dvs. endast inköp av ny produktionsutrustning. Ansökningsomgångarna inleddes efter grundliga förberedelser på grundval av efterfrågeanalys, kapacitetsberäkningar och definitioner av tekniska parametrar. Vid valet av typ av utrustning insisterade vi på tekniska standarder, med större fokus på besparingar och efterlevnad av relevanta EU-direktiv och standarder. Ökning av produktionskapaciteten och investeringsbehov (med centrala tekniska parametrar) per produktionsenhet: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % – 3 x 3 + 1 axel vertikal bearbetningscentral (nmax=12000f/min, X/Y/Z arbetsområde = 560/410/450mm, 20st verktygslåda, 3 + 1 axel, Heidenhain kontroll, kylning genom spindeln); — 1 vertikal bearbetningscentral med 3+ 2 axel (nmax=12000f/min, arbetsyta X/Y/Z = 1020/520/540 mm, 24st verktygslåda, 3 + 2 axlar, Heidenhain-kontroll, huvudspindelkylning). 2)Making av märg naglar: + 21 %, — 1 CNC lång svarv (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, slaglängd = 350 mm, 10pcs revolver verktygsutrymme, antal styrda axlar: 12 FANUC-kontroller). — 1 CNC-längdborrmaskin (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindlar, SIMENS-kontroll). — 2 st. 3+ 1 axel vertikal bearbetningscentral (nmax=12000 f/min, arbetsområde X/Y/Z=560/410/450mm, verktygslåda 20, 3+ 1 axel, Heidenhain kontroll, kylning genom huvudspindel); 3) Bone skruvtillverkning: + 12 %, — 1 CNC lång svarv (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slag = 205 mm, 6 st svarvverktygsutrymme, antal styrda axlar: 7, FANUC-kontroll). 4) Hip protesproduktion: + 20 % – 2 st. CNC-svarvmaskin (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12st revolververktygsutrymme, 3 + 1 axel, NCT-styrning); Den nya utrustningen innebär en betydande kapacitetsökning, ger mer produktiv teknik än tidigare och klarar av komplex bearbetning som också minskar ytterligare personlig tid (t.ex. avgradning). De viktigaste stegen i genomförandet av projektet är följande: 1) Slutsats av transport med leverantörer 2) Förberedelse av installationsplan för utrustning 3) Införande av utrustningsinfrastruktur 4) Installation av utrustning (3 faser), prestanda för beröringsskyddsmätningar, IQ enligt intern föreskrift MU20–01–01 5) Utredning av utrustning för produktion (utrustning, verktyg, programmering), DNC-systemkonstruktion (i 3 faser) 6)OQ utförande enligt intern reglering (i 3 faser) 7)Förberedelse av underhållsinstruktioner (3 faser) 8)Införande av utrustning i produktionen (SAP-datauppladdning, teknikmodifiering, validering), utför PQ enligt interna föreskrifter (3 steg) Uppgifterna utförs med egna resurser. Utmärkt ledning och erfaren teknisk personal finns tillgängliga för att slutföra projektet. De angivna uppgifterna kan utföras med stor säkerhet och planeras (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektet utformades för att på bästa sätt tjäna våra mål, dvs. endast inköp av ny produktionsutrustning. Ansökningsomgångarna inleddes efter grundliga förberedelser på grundval av efterfrågeanalys, kapacitetsberäkningar och definitioner av tekniska parametrar. Vid valet av typ av utrustning insisterade vi på tekniska standarder, med större fokus på besparingar och efterlevnad av relevanta EU-direktiv och standarder. Ökning av produktionskapaciteten och investeringsbehov (med centrala tekniska parametrar) per produktionsenhet: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % – 3 x 3 + 1 axel vertikal bearbetningscentral (nmax=12000f/min, X/Y/Z arbetsområde = 560/410/450mm, 20st verktygslåda, 3 + 1 axel, Heidenhain kontroll, kylning genom spindeln); — 1 vertikal bearbetningscentral med 3+ 2 axel (nmax=12000f/min, arbetsyta X/Y/Z = 1020/520/540 mm, 24st verktygslåda, 3 + 2 axlar, Heidenhain-kontroll, huvudspindelkylning). 2)Making av märg naglar: + 21 %, — 1 CNC lång svarv (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, slaglängd = 350 mm, 10pcs revolver verktygsutrymme, antal styrda axlar: 12 FANUC-kontroller). — 1 CNC-längdborrmaskin (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindlar, SIMENS-kontroll). — 2 st. 3+ 1 axel vertikal bearbetningscentral (nmax=12000 f/min, arbetsområde X/Y/Z=560/410/450mm, verktygslåda 20, 3+ 1 axel, Heidenhain kontroll, kylning genom huvudspindel); 3) Bone skruvtillverkning: + 12 %, — 1 CNC lång svarv (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slag = 205 mm, 6 st svarvverktygsutrymme, antal styrda axlar: 7, FANUC-kontroll). 4) Hip protesproduktion: + 20 % – 2 st. CNC-svarvmaskin (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12st revolververktygsutrymme, 3 + 1 axel, NCT-styrning); Den nya utrustningen innebär en betydande kapacitetsökning, ger mer produktiv teknik än tidigare och klarar av komplex bearbetning som också minskar ytterligare personlig tid (t.ex. avgradning). De viktigaste stegen i genomförandet av projektet är följande: 1) Slutsats av transport med leverantörer 2) Förberedelse av installationsplan för utrustning 3) Införande av utrustningsinfrastruktur 4) Installation av utrustning (3 faser), prestanda för beröringsskyddsmätningar, IQ enligt intern föreskrift MU20–01–01 5) Utredning av utrustning för produktion (utrustning, verktyg, programmering), DNC-systemkonstruktion (i 3 faser) 6)OQ utförande enligt intern reglering (i 3 faser) 7)Förberedelse av underhållsinstruktioner (3 faser) 8)Införande av utrustning i produktionen (SAP-datauppladdning, teknikmodifiering, validering), utför PQ enligt interna föreskrifter (3 steg) Uppgifterna utförs med egna resurser. Utmärkt ledning och erfaren teknisk personal finns tillgängliga för att slutföra projektet. De angivna uppgifterna kan utföras med stor säkerhet och planeras (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektet utformades för att på bästa sätt tjäna våra mål, dvs. endast inköp av ny produktionsutrustning. Ansökningsomgångarna inleddes efter grundliga förberedelser på grundval av efterfrågeanalys, kapacitetsberäkningar och definitioner av tekniska parametrar. Vid valet av typ av utrustning insisterade vi på tekniska standarder, med större fokus på besparingar och efterlevnad av relevanta EU-direktiv och standarder. Ökning av produktionskapaciteten och investeringsbehov (med centrala tekniska parametrar) per produktionsenhet: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % – 3 x 3 + 1 axel vertikal bearbetningscentral (nmax=12000f/min, X/Y/Z arbetsområde = 560/410/450mm, 20st verktygslåda, 3 + 1 axel, Heidenhain kontroll, kylning genom spindeln); — 1 vertikal bearbetningscentral med 3+ 2 axel (nmax=12000f/min, arbetsyta X/Y/Z = 1020/520/540 mm, 24st verktygslåda, 3 + 2 axlar, Heidenhain-kontroll, huvudspindelkylning). 2)Making av märg naglar: + 21 %, — 1 CNC lång svarv (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, slaglängd = 350 mm, 10pcs revolver verktygsutrymme, antal styrda axlar: 12 FANUC-kontroller). — 1 CNC-längdborrmaskin (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindlar, SIMENS-kontroll). — 2 st. 3+ 1 axel vertikal bearbetningscentral (nmax=12000 f/min, arbetsområde X/Y/Z=560/410/450mm, verktygslåda 20, 3+ 1 axel, Heidenhain kontroll, kylning genom huvudspindel); 3) Bone skruvtillverkning: + 12 %, — 1 CNC lång svarv (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slag = 205 mm, 6 st svarvverktygsutrymme, antal styrda axlar: 7, FANUC-kontroll). 4) Hip protesproduktion: + 20 % – 2 st. CNC-svarvmaskin (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12st revolververktygsutrymme, 3 + 1 axel, NCT-styrning); Den nya utrustningen innebär en betydande kapacitetsökning, ger mer produktiv teknik än tidigare och klarar av komplex bearbetning som också minskar ytterligare personlig tid (t.ex. avgradning). De viktigaste stegen i genomförandet av projektet är följande: 1) Slutsats av transport med leverantörer 2) Förberedelse av installationsplan för utrustning 3) Införande av utrustningsinfrastruktur 4) Installation av utrustning (3 faser), prestanda för beröringsskyddsmätningar, IQ enligt intern föreskrift MU20–01–01 5) Utredning av utrustning för produktion (utrustning, verktyg, programmering), DNC-systemkonstruktion (i 3 faser) 6)OQ utförande enligt intern reglering (i 3 faser) 7)Förberedelse av underhållsinstruktioner (3 faser) 8)Införande av utrustning i produktionen (SAP-datauppladdning, teknikmodifiering, validering), utför PQ enligt interna föreskrifter (3 steg) Uppgifterna utförs med egna resurser. Utmärkt ledning och erfaren teknisk personal finns tillgängliga för att slutföra projektet. De angivna uppgifterna kan utföras med stor säkerhet och planeras (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
515,809,777.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 515,809,777.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
1,458,194.24 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,458,194.24 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 1,458,194.24 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,458,194.24 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
257,904,888.5 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 257,904,888.5 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
729,097.12 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 729,097.12 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 729,097.12 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 729,097.12 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 16:28, 15 October 2024
Project Q3913696 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the capacity of Hungarian medium-sized enterprises to increase exports |
Project Q3913696 in Hungary |
Statements
257,904,888.5 forint
0 references
515,809,777.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 September 2015
0 references
19 April 2017
0 references
Sanatmetal Ortopédiai és Traumatológiai Eszközöket Gyártó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°53'56.36"N, 20°22'27.73"E
0 references
A projektet úgy terveztük, a leghatékonyabban szolgálja az elérendő céljainkat, azaz kizárólag új termelő eszközök beszerzését tartalmazza. Az ajánlatkéréseket alapos előkészítést követően indítottuk el, amelyek alapját igény elemzés, kapacitás számítások, műszaki paraméter meghatározások képezték. A berendezések típusainak kiválasztásakor a műszaki színvonalhoz ragaszkodva fokozottan szem előtt tartottuk a takarékosságot, illetve azt, hogy azok megfeleljenek vonatkozó európai irányelveknek, szabványoknak. Termelési kapacitás bővülés és beruházási igény (a legfontosabb műszaki paraméterekkel) termelési egységenként: 1) Csontlemez gyártás: +18% - 3 db 3+1 tengelyes függőleges megmunkáló központ (Nmax=12000f/min, X/Y/Z munkaterület=560/410/450mm, 20db-os szerszámtár, 3+1 tengely, Heidenhain vezérlés, főorsón keresztüli hűtés); - 1 db 3+2 tengelyes függőleges megmunkáló központ (Nmax=12000f/min, X/Y/Z munkaterület = 1020/520/540mm, 24db-os szerszámtár, 3+2 tengely, Heidenhain vezérlés, főorsón keresztüli hűtés); 2) Velőűrszeg gyártás: +21%; - 1 db CNC hosszeszterga (Dmax=38 mm, Nmax=7000 f/min, löket=350mm, 10db-os revolver szerszámhely, vezérelt tengelyek száma: 12 db, FANUC vezérlés); - 1 db CNC hosszlyukfúró gép (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, Nmax = 20000 f/min, 2 db orsó, SIMENS vezérlés); - 2 db. 3+1 tengelyes függőleges megmunkáló központ (Nmax=12000 f/min, X/Y/Z munkaterület=560/410/450mm, 20 db-os szerszámtár, 3+1 tengely, Heidenhain vezérlés, főorsón keresztüli hűtés); 3) Csontcsavar gyártás: +12%; - 1 db CNC hosszeszterga (Dmax= 20 mm, Nmax=10000 f/min, löket=205 mm, 6db esztergáló szerszámhely, vezérelt tengelyek száma: 7 db, FANUC vezérlés); 4) Csípőprotézis gyártás: + 20% - 2 db. CNC esztergagép (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, Nmax=4500f/min, 12db-os revolver szerszámhely, 3+1 tengely, NCT vezérlés); Az új berendezések jelentős kapacitás bővülést jelentenek, a korábbitól termelékenyebb technológiát biztosítanak, valamint olyan komplex megmunkálásra képesek, amik a járulékos személyi időket (pl. sorjázás) is csökkentik. A projekt megvalósításának fontosabb lépései: 1)Szállítási szerződéskötés a beszállítókkal 2)Géptelepítési terv elkészítése 3)Berendezések infrastruktúrájának kiépítése 4)A berendezések telepítése (3 ütemben), érintésvédelmi mérések elvégeztetése, IQ elvégzése a MU20-01-01 belső szabályozás szerint 5) A berendezések felkészítése a gyártásra (készülékezés, szerszámozás, programozás), DNC rendszer kiépítése (3 ütemben) 6)OQ elvégzése a belső szabályozás szerint (3 ütemben) 7)Karbantartási utasítások elkészítése (3 ütemben) 8)Berendezés bevezetése a termelésbe (SAP adatfeltöltés, technológia módosítása, validálás), PQ elvégzése a belső szabályozás szerint (3 ütemben) A feladatok elvégzése saját erőforrások felhasználásával történik.A projekt megvalósításához kiváló menedzsment és tapasztalt műszaki humán erőforrás rendelkezésre áll. A felsorolt feladatok nagy biztonsággal és a tervezetten végrehajthatók (Hungarian)
0 references
The project was designed to best serve our objectives, i.e. only the purchase of new production equipment. The calls for proposals were launched after thorough preparation, based on demand analysis, capacity calculations and technical parameter definitions. In selecting the types of equipment, we insisted on technical standards, with a greater focus on savings and compliance with relevant European directives and standards. Production capacity expansion and investment needs (with key technical parameters) per production unit: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % — 3 x 3+ 1 axis vertical machining center (nmax=12000f/min, X/Y/Z working area=560/410/450mm, 20pcs toolbox, 3+ 1 axis, Heidenhain control, cooling through the spindle); — 1 vertical machining centre with 3+ 2 axis (nmax=12000f/min, work area X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs toolbox, 3+ 2 axes, Heidenhain control, main spindle cooling); 2)Making of marrow nails: + 21 %; — 1 CNC long lathe (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs revolver tool space, number of controlled axes: 12 FANUC controls); — 1 CNC length drilling machine (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindles, SIMENS control); — 2 pcs. 3+ 1 axis vertical machining center (nmax=12000 f/min, work area X/Y/Z=560/410/450mm, toolbox 20, 3+ 1 axis, Heidenhain control, cooling through main spindle); 3) Bone Screw Manufacturing: + 12 %; — 1 CNC long lathe (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, 6pcs turning tool space, number of controlled axes: 7, FANUC control); 4) Hip prosthesis production: + 20 % — 2 pcs. CNC turning machine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs revolver tool space, 3+ 1 axis, NCT control); The new equipment represents a significant increase in capacity, provides more productive technology than before, and is capable of complex machining that also reduces additional personal time (e.g. deburring). The main steps in the implementation of the project are: 1)Conclusion of transport with suppliers 2) Preparation of equipment installation plan 3)Establishment of equipment infrastructure 4) Installation of equipment (3 phases), performance of touch protection measurements, IQ according to internal regulation MU20-01-01 5) Preparation of equipment for production (equipment, tooling, programming), DNC system construction (in 3 phases) 6)OQ execution according to internal regulation (in 3 phases) 7)Preparation of maintenance instructions (3 phases) 8)Introduction of equipment in production (SAP data uploading, technology modification, validation), performing PQ according to internal regulations (3 steps) The tasks are carried out using own resources. Excellent management and experienced technical human resources are available to complete the project. The tasks listed can be performed with great certainty and planned (English)
8 February 2022
0.3830993211066346
0 references
Le projet a été conçu pour répondre au mieux à nos objectifs, c’est-à-dire uniquement l’achat de nouveaux équipements de production. Les appels à propositions ont été lancés après une préparation approfondie, sur la base d’une analyse de la demande, de calculs de capacité et de définitions des paramètres techniques. Lors de la sélection des types d’équipements, nous avons insisté sur les normes techniques, en mettant davantage l’accent sur les économies et le respect des directives et normes européennes pertinentes. Développement des capacités de production et besoins d’investissement (avec paramètres techniques clés) par unité de production: 1) Fabrication de feuilles osseuses: + 18 % — 3 x 3+ 1 axe centre d’usinage vertical (nmax=12000f/min, X/Y/Z zone de travail=560/410/450mm, boîte à outils 20pcs, 3+ 1 axe, contrôle Heidenhain, refroidissement à travers la broche); — 1 centre d’usinage vertical avec 3+ 2 axes (nmax=12000f/min, zone de travail X/Y/Z = 1020/520/540mm, boîte à outils 24pcs, 3+ 2 axes, contrôle Heidenhain, refroidissement de la broche principale); 2)Fabrication des ongles moelleux: + 21 %; — 1 tour CNC long (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, course=350mm, 10pcs espace d’outil de revolver, nombre d’axes contrôlés: 12 contrôles FANUC); — 1 machine de perçage de longueur CNC (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 broches, commande SIMENS); — 2 pièces. Centre d’usinage vertical 3+ 1 axe (nmax=12000 f/min, zone de travail X/Y/Z=560/410/450mm, boîte à outils 20, axe 3+ 1, contrôle Heidenhain, refroidissement par broche principale); 3) Fabrication de vis osseuses: + 12 %; — 1 tour CNC long (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, course=205 mm, espace d’outil de tournage 6pcs, nombre d’axes contrôlés: 7, contrôle FANUC); 4) Production de prothèses de hanche: + 20 % — 2 pièces. Machine de tournage CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espace d’outil de revolver 12pcs, 3+ 1 axe, contrôle NCT); Le nouvel équipement représente une augmentation significative de la capacité, fournit une technologie plus productive qu’auparavant et est capable d’usinage complexe qui réduit également le temps personnel supplémentaire (p. ex. ébavurage). Les principales étapes de la mise en œuvre du projet sont les suivantes: 1)Conclusion du transport avec les fournisseurs 2) Préparation du plan d’installation de l’équipement 3)Etablissement de l’infrastructure de l’équipement 4) Installation de l’équipement (3 phases), performance des mesures de protection tactile, QI selon la réglementation interne MU20-01-01 5) Préparation des équipements pour la production (équipement, outillage, programmation), construction du système DNC (en 3 phases) 6)Exécution des QO selon la réglementation interne (en 3 phases) 7)Préparation des instructions de maintenance (3 phases) 8)Introduction des équipements en production (téléchargement des données SAP, modification de la technologie, validation), exécution du PQ conformément à la réglementation interne (3 étapes) Les tâches sont exécutées avec des ressources propres. Une excellente gestion et des ressources humaines techniques expérimentées sont disponibles pour mener à bien le projet. Les tâches énumérées peuvent être exécutées avec une grande certitude et planifiées (French)
10 February 2022
0 references
Das Projekt wurde entwickelt, um unsere Ziele, d. h. nur den Kauf neuer Produktionsanlagen, optimal zu erfüllen. Die Aufforderungen zur Einreichung von Vorschlägen wurden nach gründlicher Vorbereitung auf der Grundlage von Bedarfsanalysen, Kapazitätsberechnungen und technischen Parameterdefinitionen veröffentlicht. Bei der Auswahl der Gerätetypen bestanden wir auf technischen Standards mit einem stärkeren Fokus auf Einsparungen und Einhaltung der einschlägigen europäischen Richtlinien und Normen. Erweiterung der Produktionskapazität und Investitionsbedarf (mit wichtigen technischen Parametern) pro Produktionseinheit: 1) Knochenblechherstellung: + 18 % – 3 x 3+ 1 Achsen vertikales Bearbeitungszentrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z Arbeitsbereich=560/410/450mm, 20pcs Werkzeugkasten, 3+ 1 Achse, Heidenhain-Steuerung, Kühlung durch die Spindel); — 1 vertikales Bearbeitungszentrum mit 3+ 2 Achsen (nmax=12000f/min, Arbeitsbereich X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs Werkzeugkasten, 3+ 2 Achsen, Heidenhain-Steuerung, Hauptspindelkühlung); 2)Mischung von Männchennägeln: + 21 %; — 1 CNC-lange Drehmaschine (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, Hub=350 mm, 10pcs Revolverwerkzeugraum, Anzahl der kontrollierten Achsen: 12 FANUC-Kontrollen); — 1 CNC-Längebohrmaschine (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 Spindeln, SIMENS-Steuerung); — 2 Stk. 3+ 1 Achse vertikales Bearbeitungszentrum (nmax=12000 f/min, Arbeitsbereich X/Y/Z=560/410/450mm, Werkzeugkasten 20, 3+ 1 Achse, Heidenhain-Steuerung, Kühlung durch Hauptspindel); 3) Knochenschraubenherstellung: + 12 %; — 1 CNC-lange Drehmaschine (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, Hub=205 mm, 6pcs Drehwerkzeugraum, Anzahl der kontrollierten Achsen: 7, FANUC-Kontrolle); 4) Hip-Prothese-Produktion: + 20 % – 2 Stk. CNC-Drehmaschine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs Revolver Werkzeugraum, 3+ 1 Achse, NCT-Steuerung); Die neue Ausrüstung stellt einen deutlichen Kapazitätszuwachs dar, liefert produktivere Technologie als zuvor und ist in der Lage, komplexe Bearbeitungen zu realisieren, die auch zusätzliche persönliche Zeit (z. B. Entgraten) reduzieren. Die wichtigsten Schritte bei der Durchführung des Projekts sind: 1) Fazit des Transports mit Lieferanten 2) Vorbereitung des Installationsplans der Ausrüstung 3) Einrichtung der Ausrüstungsinfrastruktur 4) Installation von Geräten (3 Phasen), Leistung von Berührungsschutzmessungen, IQ gemäß interner Regelung MU20-01-01 5) Vorbereitung der Ausrüstung für die Produktion (Ausrüstung, Werkzeug, Programmierung), DNC-Systembau (in 3 Phasen) 6) OQ-Ausführung gemäß interner Regelung (in 3 Phasen) 7)Vorbereitung von Wartungsanweisungen (3 Phasen) 8)Einführung von Geräten in der Produktion (SAP-Daten hochladen, Technologiemodifikation, Validierung), Durchführung von PQ nach internen Vorschriften (3 Schritte) Die Aufgaben werden mit eigenen Mitteln durchgeführt. Ausgezeichnetes Management und erfahrene technische Personalressourcen stehen für die Durchführung des Projekts zur Verfügung. Die aufgeführten Aufgaben können mit großer Sicherheit ausgeführt und geplant werden. (German)
11 February 2022
0 references
Projekt oli kavandatud nii, et see teeniks kõige paremini meie eesmärke, st ainult uute tootmisseadmete ostmist. Projektikonkursid kuulutati välja pärast põhjalikku ettevalmistust, mis põhinesid nõudluse analüüsil, võimsuse arvutustel ja tehniliste näitajate määratlustel. Seadmete liikide valimisel nõudsime tehniliste standardite järgimist, pöörates suuremat tähelepanu säästmisele ning vastavusele Euroopa direktiividele ja standarditele. Tootmisvõimsuse suurendamine ja investeerimisvajadused (koos peamiste tehniliste parameetritega) tootmisüksuse kohta: 1) Bone Sheet tootmine: + 18 % – 3 x 3+ 1 telje vertikaalne töötluskeskus (nmax=12000f/min, X/Y/Z tööpiirkond = 560/410/450mm, 20tk tööriistakast, 3+ 1 telg, Heidenhaini juhtimine, jahutamine läbi spindli); – 1 vertikaalne töötluskeskus 3+ 2 teljega (nmax=12000f/min, tööpiirkond X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24tk tööriistakast, 3+ 2 telge, Heidenhaini juhtseadis, peavõlli jahutamine); 2) Muutmine luuüdi küüned: + 21 %; – 1 CNC pikk treipingi (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, käik = 350 mm, 10tk revolver tööriistaruum, reguleeritavate telgede arv: 12 FANUC-kontrolli); – 1 CNC pikkusega puurmasin (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindlit, SIMENSi kontroll); 2 tk. 3+ 1 telje vertikaalne töötluskeskus (nmax=12000 f/min, tööpiirkond X/Y/Z = 560/410/450mm, tööriistakast 20, 3+ 1 telg, Heidenhaini juhtimine, jahutamine peavõlli kaudu); 3) Bone Kruvi tootmine: + 12 %; – 1 CNC pikk treipingi (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, käik=205 mm, 6tk treimisvahendi ruum, reguleeritavate telgede arv: 7, FANUCi juhtimine); 4) Puusa proteesi tootmine: + 20 % – 2 tk. CNC treimismasin (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12tk revolver tööriistaruum, 3+ 1 telg, NCT juhtimine); Uued seadmed suurendavad märkimisväärselt võimsust, pakuvad tootlikumat tehnoloogiat kui varem ning on võimelised keerukaks töötlemiseks, mis vähendab ka täiendavat isiklikku aega (nt kulumist). Projekti rakendamise põhietapid on järgmised: 1)Järeldus transport koos tarnijatega 2) Seadme paigalduskava koostamine 3) Seadmete infrastruktuuri rajamine 4) Seadmete paigaldamine (3 faasi), puutekaitse mõõtmiste tegemine, IQ vastavalt sise-eeskirjale MU20–01–01 5) Tootmisseadmete ettevalmistamine (seadmed, tööriistad, programmeerimine), DNC süsteemi ehitus (3 faasis) 6)OQ täitmine vastavalt sise-eeskirjadele (3 faasi) 7) Hooldusjuhendite koostamine (3 faasi) 8) Tootmisseadmete kasutuselevõtt (SAP andmete üleslaadimine, tehnoloogia muutmine, valideerimine), PQ teostamine vastavalt sise-eeskirjadele (3 sammu) Ülesannet täidetakse oma ressurssidega. Projekti lõpuleviimiseks on olemas suurepärane juhtimine ja kogenud tehnilised inimressursid. Loetletud ülesandeid saab täita suure kindlusega ja planeerida (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projektas buvo sukurtas taip, kad geriausiai atitiktų mūsų tikslus, t. y. tik įsigytų naują gamybos įrangą. Kvietimai teikti pasiūlymus buvo paskelbti išsamiai juos parengus, remiantis paklausos analize, pajėgumų skaičiavimais ir techninių parametrų apibrėžtimis. Pasirinkdami įrangos tipus, primygtinai reikalavome techninių standartų, daugiau dėmesio skirdami taupymui ir atitinkamų Europos direktyvų ir standartų laikymuisi. Gamybos pajėgumų didinimas ir investicijų poreikiai (su pagrindiniais techniniais parametrais) vienam gamybos vienetui: 1) kaulų lakštų gamyba: + 18 % – 3 x 3+ 1 ašies vertikalus apdirbimo centras (nmax=12000f/min, X/Y/Z darbo zona = 560/410/450mm, 20 vnt. įrankių dėžė, 3+ 1 ašis, Heidenhain valdymas, aušinimas per veleną); – 1 vertikalus apdirbimo centras su 3+ 2 ašimi (nmax=12000f/min, darbo sritis X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 vnt. įrankių dėžė, 3+ 2 ašys, Heidenhain valdymas, pagrindinis veleno aušinimas); 2) čiulpų nagų gamyba: + 21 %; 1 CNC staklės (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, insultas = 350 mm, 10 vnt revolverio įrankio erdvė, valdomų ašių skaičius: 12 FANUC kontrolės priemonių); – 1 CNC ilgio gręžimo staklės (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 verpstės, SIMENS valdymas); – 2 vnt. 3+ 1 ašis vertikalus apdirbimo centras (nmax=12000 f/min, darbo sritis X/Y/Z = 560/410/450mm, įrankių dėžė 20, 3+ 1 ašis, Heidenhain valdymas, aušinimas per pagrindinį veleną); 3) kaulų varžtų gamyba: + 12 %; 1 CNC staklės (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, insultas = 205 mm, 6 vnt. tekinimo įrankio erdvė, valdomų ašių skaičius: 7, FANUC kontrolė); 4) Hip protezų gamyba: + 20 % – 2 vnt. CNC tekinimo staklės (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12 vnt revolverio įrankio erdvė, 3 + 1 ašis, NCT valdymas); Naujoji įranga žymiai padidina pajėgumus, suteikia produktyvesnes technologijas nei anksčiau, ir yra pajėgi sudėtingai apdirbti, o tai taip pat sumažina papildomą asmeninį laiką (pvz., biudžeto mažinimas). Pagrindiniai projekto įgyvendinimo etapai yra šie: 1) Transporto su tiekėjais sudarymas 2) Įrangos montavimo plano parengimas 3) Įrangos infrastruktūros įrengimas 4) Įrangos įrengimas (3 etapai), jutiklinio apsaugos matavimų atlikimas, IQ pagal vidaus reglamentą MU20–01–01 5) Gamybos įrangos paruošimas (įranga, įrankiai, programavimas), DNC sistemos statyba (3 etapais) 6)OQ vykdymas pagal vidaus taisykles (3 etapai) 7) Techninės priežiūros instrukcijų parengimas (3 etapai) 8) Gamybos įrangos įvadas (SAP duomenų įkėlimas, technologijų keitimas, patvirtinimas), PQ vykdymas pagal vidaus taisykles (3 etapai) Užduotys atliekamos naudojant nuosavus išteklius. Projektui užbaigti yra puikus valdymas ir patyrę techniniai žmogiškieji ištekliai. Išvardytos užduotys gali būti atliekamos su dideliu tikrumu ir planuojamos (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Il progetto è stato progettato per servire al meglio i nostri obiettivi, vale a dire solo l'acquisto di nuove attrezzature di produzione. Gli inviti a presentare proposte sono stati pubblicati dopo un'accurata preparazione, sulla base dell'analisi della domanda, dei calcoli della capacità e delle definizioni dei parametri tecnici. Nella scelta delle tipologie di attrezzature, abbiamo insistito su standard tecnici, con una maggiore attenzione al risparmio e al rispetto delle direttive e degli standard europei pertinenti. Espansione della capacità produttiva e fabbisogno di investimenti (con parametri tecnici chiave) per unità di produzione: 1) Fabbricazione di fogli di osso: + 18 % — 3 x 3+ 1 asse centro di lavoro verticale (nmax=12000f/min, X/Y/Z area di lavoro=560/410/450mm, 20pcs toolbox, 3+ 1 asse, controllo Heidenhain, raffreddamento attraverso il mandrino); — 1 centro di lavoro verticale con 3+ 2 assi (nmax=12000f/min, area di lavoro X/Y/Z = 1020/520/540mm, cassetta degli utensili 24pcs, 3+ 2 assi, controllo Heidenhain, raffreddamento del mandrino principale); 2) Realizzazione di unghie di midollo: + 21 %; — 1 tornio CNC lungo (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, corsa = 350 mm, spazio utensile revolver 10pcs, numero di assi controllati: 12 controlli FANUC); — 1 foratrice di lunghezza CNC (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 mandrini, controllo SIMENS); — 2 pezzi. Centro di lavoro verticale 3+ 1 asse (nmax=12000 f/min, area di lavoro X/Y/Z=560/410/450mm, cassetta degli utensili 20, asse 3+ 1, controllo Heidenhain, raffreddamento tramite mandrino principale); 3) Produzione di vite ossee: + 12 %; — 1 tornio CNC lungo (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, corsa=205 mm, spazio utensile di tornitura 6pcs, numero di assi controllati: 7, controllo FANUC); 4) Produzione di protesi dell'anca: + 20 % — 2 pezzi. Tornitrice CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, spazio utensile revolver 12pcs, asse 3+ 1, controllo NCT); Le nuove attrezzature rappresentano un significativo aumento della capacità, forniscono una tecnologia più produttiva rispetto al passato ed è in grado di realizzare lavorazioni complesse che riducono anche il tempo personale aggiuntivo (ad esempio, sbavatura). Le fasi principali dell'attuazione del progetto sono le seguenti: 1)Conclusione del trasporto con i fornitori 2) Preparazione del piano di installazione dell'attrezzatura 3)Stabilimento dell'infrastruttura dell'attrezzatura 4) Installazione di attrezzature (3 fasi), esecuzione di misure di protezione dal tatto, QI secondo il regolamento interno MU20-01-01 5) Preparazione delle apparecchiature per la produzione (attrezzature, utensili, programmazione), costruzione del sistema DNC (in 3 fasi) 6)Eseguizione di OQ secondo la regolamentazione interna (in 3 fasi) 7)Preparazione delle istruzioni di manutenzione (3 fasi) 8)Introduzione di apparecchiature in produzione (caricamento dati SAP, modifica della tecnologia, convalida), esecuzione PQ secondo le normative interne (3 fasi) I compiti sono svolti con risorse proprie. Per completare il progetto sono disponibili una gestione eccellente e risorse umane tecniche esperte. I compiti elencati possono essere eseguiti con grande certezza e pianificati (Italian)
12 August 2022
0 references
Projekt je osmišljen kako bi najbolje služio našim ciljevima, tj. samo kupovini nove proizvodne opreme. Pozivi na podnošenje prijedloga objavljeni su nakon temeljite pripreme, na temelju analize potražnje, izračuna kapaciteta i definicija tehničkih parametara. Pri odabiru vrsta opreme inzistirali smo na tehničkim standardima, s većim naglaskom na uštedama i usklađenosti s relevantnim europskim direktivama i normama. Proširenje proizvodnog kapaciteta i potrebe za ulaganjima (s ključnim tehničkim parametrima) po proizvodnoj jedinici: 1) Proizvodnja kostiju: + 18 % – 3 x 3+ 1 os okomito obradno središte (nmax=12000f/min, X/Y/Z radno područje = 560/410/450mm, 20pcs alatni okvir, 3+ 1 os, Heidenhain kontrola, hlađenje kroz vreteno); — 1 okomito obradno središte s osi 3+ 2 (nmax=12000f/min, radno područje X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs alatni okvir, 3+ 2 osi, Heidenhain kontrola, hlađenje glavnog vretena); 2) Izrada noktiju srži: + 21 %; — 1 CNC dug tokarilica (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, hod = 350 mm, 10pcs revolver alat prostor, broj kontroliranih osi: 12 kontrola FANUC-a); — 1 CNC stroj za bušenje duljine (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretena, kontrola SIMENS); — 2 kom. Okomito obradno središte 3+ 1 osi (nmax=12000 f/min, radno područje X/Y/Z=560/410/450mm, alatni okvir 20, 3+ 1 os, Heidenhain kontrola, hlađenje kroz glavno vreteno); 3) Proizvodnja kosti vijak: + 12 %; — 1 CNC tokarilica (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, hod=205 mm, 6pcs prostor alata za okretanje, broj kontroliranih osi: 7, kontrola FANUC-a); 4) Hip proteza proizvodnja: + 20 % – 2 kom. CNC stroj za struganje (Dmax = 51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs prostor revolver alata, 3+ 1 os, NCT kontrola); Nova oprema predstavlja znatno povećanje kapaciteta, pruža produktivniju tehnologiju nego prije te je sposobna za složenu obradu koja također smanjuje dodatno osobno vrijeme (npr. deburing). Glavni koraci u provedbi projekta su: 1) Zaključak prijevoza s dobavljačima 2) Priprema instalacijskog plana opreme 3) Uspostava infrastrukture opreme 4) Ugradnja opreme (3 faze), izvođenje mjerenja zaštite dodira, IQ prema internoj regulativi MU20 – 01 – 01 5) Priprema opreme za proizvodnju (oprema, alat, programiranje), izgradnja DNC sustava (u 3 faze) 6) Izvršenje kvalitete kvalitete prema internoj regulativi (u 3 faze) 7) Priprema uputa za održavanje (3 faze) 8) Uvođenje opreme u proizvodnju (SAP prijenos podataka, tehnološka izmjena, validacija), izvođenje PQ prema internim propisima (3 koraka) Zadaci se provode korištenjem vlastitih resursa. Izvrsno upravljanje i iskusni tehnički ljudski resursi dostupni su za dovršetak projekta. Navedeni zadaci mogu se obavljati s velikom sigurnošću i planirati (Croatian)
12 August 2022
0 references
Το έργο σχεδιάστηκε έτσι ώστε να εξυπηρετεί καλύτερα τους στόχους μας, δηλαδή μόνο την αγορά νέου εξοπλισμού παραγωγής. Οι προσκλήσεις υποβολής προτάσεων προκηρύχθηκαν μετά από διεξοδική προετοιμασία, με βάση την ανάλυση της ζήτησης, τους υπολογισμούς δυναμικότητας και τους ορισμούς των τεχνικών παραμέτρων. Κατά την επιλογή των τύπων εξοπλισμού, επιμείναμε σε τεχνικά πρότυπα, με μεγαλύτερη έμφαση στην εξοικονόμηση και τη συμμόρφωση με τις σχετικές ευρωπαϊκές οδηγίες και πρότυπα. Επέκταση της παραγωγικής ικανότητας και επενδυτικές ανάγκες (με βασικές τεχνικές παραμέτρους) ανά μονάδα παραγωγής: 1) Κατασκευή φύλλων οστών: + 18 % — κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας άξονα 3 X 3+ 1 (nmax=12000f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z=560/410/450mm, εργαλειοθήκη 20pcs, άξονας 3+ 1, έλεγχος Heidenhain, ψύξη μέσω του άξονα) — 1 κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας με άξονα 3+ 2 (nmax=12000f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z = 1020/520/540mm, εργαλειοθήκη 24pcs, άξονες 3+ 2, έλεγχος Heidenhain, κύρια ψύξη αξόνων) 2)Κατασκευή των νυχιών μυελού: + 21 %· — 1 CNC μακρύς τόρνος (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, χώρος εργαλείων περιστροφέων 10pcs, αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 12 έλεγχοι FANUC)· — 1 CNC μηχανή διατρήσεων μήκους (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 άξονες, έλεγχος SIMENS) — 2 τεμ. 3+ 1 κάθετο κέντρο κατεργασίας άξονα (nmax=12000 f/min, περιοχή εργασίας X/Y/Z=560/410/450mm, εργαλειοθήκη 20, άξονας 3+ 1, έλεγχος Heidenhain, ψύξη μέσω του κύριου άξονα) 3) Κατασκευή βιδών οστών: + 12 %· — 1 CNC μακρύς τόρνος (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, χώρος εργαλείων στροφής 6pcs, αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 7, έλεγχος FANUC) 4) Παραγωγή προσθετικής στεφάνης: + 20 % — 2 τεμ. CNC γυρίζοντας μηχανή (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, διάστημα εργαλείων περιστροφέων 12pcs, άξονας 3+ 1, έλεγχος NCT) Ο νέος εξοπλισμός αντιπροσωπεύει σημαντική αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, παρέχει πιο παραγωγική τεχνολογία από ό,τι στο παρελθόν, και είναι ικανός για πολύπλοκες μηχανουργικές εργασίες που μειώνει επίσης τον πρόσθετο προσωπικό χρόνο (π.χ. deburring). Τα κύρια βήματα για την υλοποίηση του έργου είναι τα εξής: 1)Συμπέρασμα των μεταφορών με προμηθευτές 2) Προετοιμασία του σχεδίου εγκατάστασης εξοπλισμού 3) Εγκατάσταση υποδομής εξοπλισμού 4) Εγκατάσταση εξοπλισμού (3 φάσεις), εκτέλεση μετρήσεων προστασίας αφής, IQ σύμφωνα με τον εσωτερικό κανονισμό MU20-01-01 5) Προετοιμασία εξοπλισμού για την παραγωγή (εξοπλισμός, εργαλεία, προγραμματισμός), κατασκευή συστήματος DNC (σε 3 φάσεις) 6)Εκτέλεση OQ σύμφωνα με τον εσωτερικό κανονισμό (σε 3 φάσεις) 7)Προετοιμασία οδηγιών συντήρησης (3 φάσεις) 8)Εισαγωγή εξοπλισμού στην παραγωγή (αναφόρτωση δεδομένων SAP, τροποποίηση τεχνολογίας, επικύρωση), εκτέλεση PQ σύμφωνα με τους εσωτερικούς κανονισμούς (3 βήματα) Τα καθήκοντα εκτελούνται με ίδιους πόρους. Άριστη διαχείριση και έμπειροι τεχνικοί ανθρώπινοι πόροι είναι διαθέσιμοι για την ολοκλήρωση του έργου. Οι απαριθμούμενες εργασίες μπορούν να εκτελεστούν με μεγάλη βεβαιότητα και να προγραμματιστούν (Greek)
12 August 2022
0 references
Projekt bol navrhnutý tak, aby čo najlepšie slúžil našim cieľom, t. j. iba nákupu nových výrobných zariadení. Výzvy na predkladanie návrhov boli vyhlásené po dôkladnej príprave na základe analýzy dopytu, výpočtov kapacity a definícií technických parametrov. Pri výbere typov zariadení sme trvali na technických normách s väčším zameraním na úspory a súlad s príslušnými európskymi smernicami a normami. Rozšírenie výrobnej kapacity a investičné potreby (s kľúčovými technickými parametrami) na výrobnú jednotku: 1) Výroba kostných listov: + 18 % – 3 x 3 + 1 os vertikálne obrábacie centrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z pracovná plocha = 560/410/450mm, 20ks nástrojová súprava, 3 + 1 os, riadenie Heidenhain, chladenie cez vreteno); — 1 vertikálne obrábacie centrum s 3+ 2 osami (nmax=12000f/min, pracovná plocha X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24ks nástrojová súprava, 3 + 2 osi, riadenie Heidenhain, chladenie hlavného vretena); 2) Výroba nechtov kostnej drene: + 21 %; — 1 CNC dlhý sústruh (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, zdvih = 350 mm, 10ks revolverový priestor nástroja, počet riadených osí: 12 ovládacích prvkov FANUC); 1 CNC dĺžka vŕtačka (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretená, riadenie SIMENS); — 2 ks. 3 + 1 os vertikálne obrábacie centrum (nmax = 12000 f/min, pracovná plocha X/Y/Z = 560/410/450mm, nástrojová skrinka 20, 3 + 1 os, riadenie Heidenhain, chladenie cez hlavné vreteno); 3) Výroba kostnej skrutky: + 12 %; — 1 CNC dlhý sústruh (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, zdvih = 205 mm, 6ks sústružnícky priestor, počet riadených osí: 7, riadenie FANUC); 4) Výroba protézy bedrového kĺbu: + 20 % – 2 ks. CNC sústruženie stroj (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax=4500f/min, 12ks revolver nástroj priestor, 3 + 1 os, NCT ovládanie); Nové zariadenie predstavuje výrazné zvýšenie kapacity, poskytuje produktívnejšiu technológiu ako predtým a je schopné komplexného obrábania, ktoré tiež skracuje dodatočný osobný čas (napr. odhrotovanie). Hlavnými krokmi pri realizácii projektu sú: 1) Záver dopravy s dodávateľmi 2) Príprava plánu inštalácie zariadení 3) Vytvorenie infraštruktúry zariadení 4) Inštalácia zariadení (3 fázy), výkon meraní dotykovej ochrany, IQ podľa interného predpisu MU20 – 01 – 01 5) Príprava zariadení na výrobu (zariadenia, nástroje, programovanie), výstavba DNC systému (v 3 fázach) 6) vykonávanie OQ podľa internej regulácie (v 3 fázach) 7) Príprava pokynov na údržbu (3 fázy) 8) Zavedenie zariadení do výroby (nahrávanie údajov SAP, technologická modifikácia, validácia), vykonávanie PQ podľa interných predpisov (3 kroky) Úlohy sa vykonávajú s použitím vlastných zdrojov. Na dokončenie projektu sú k dispozícii vynikajúce riadenie a skúsené technické ľudské zdroje. Uvedené úlohy je možné vykonávať s veľkou istotou a naplánovať (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hanke suunniteltiin parhaiten palvelemaan tavoitteitamme, eli vain uusien tuotantolaitteiden hankintaa. Ehdotuspyynnöt käynnistettiin perusteellisen valmistelun jälkeen kysyntäanalyysin, kapasiteettilaskelmien ja teknisten parametrien määritelmien perusteella. Valitessaan laitetyyppejä vaadimme teknisiä standardeja, joissa keskitytään enemmän säästöihin ja asiaa koskevien EU:n direktiivien ja standardien noudattamiseen. Tuotantokapasiteetin laajennus- ja investointitarpeet (sekä keskeiset tekniset parametrit) tuotantoyksikköä kohti: 1) Luulevyjen valmistus: + 18 % – 3 x 3+ 1 akseli pystysuora työstökeskus (nmax=12000f/min, X/Y/Z työalue = 560/410/450mm, 20kpl työkalulaatikko, 3+ 1 akseli, Heidenhain-ohjaus, jäähdytys karan läpi); — 1 pystysuora työstökeskus, jossa on 3+ 2 akseli (nmax=12000f/min, työalue X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24kpl työkalupakki, 3+ 2 akselia, Heidenhain-ohjaus, pääkaran jäähdytys); 2) Ydinkynnet: + 21 PROSENTTIA; — 1 CNC-pitkä sorvi (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, iskunpituus = 350 mm, 10kpl revolverityökalutila, ohjattujen akseleiden lukumäärä: 12 FANUC-valvontaa); — 1 CNC-pituusporauskone (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 karaa, SIMENS-ohjaus); — 2 kpl. 3+ 1 akseli pystysuora työstökeskus (nmax=12000 f/min, työalue X/Y/Z = 560/410/450mm, työkalulaatikko 20, 3+ 1 akseli, Heidenhain-ohjaus, jäähdytys pääkaran läpi); 3) Luuruuvin valmistus: + 12 PROSENTTIA; — 1 CNC-pitkä sorvi (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, iskunpituus = 205 mm, 6kpl sorvaustyökalutila, ohjattujen akseleiden lukumäärä: 7, FANUC-valvonta); 4) Hip proteesi tuotanto: + 20 % – 2 kpl. CNC-sorvauslaite (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax=4500f/min, 12kpl revolverityökalutila, 3+ 1-akseli, NCT-ohjaus); Uudet laitteet lisäävät merkittävästi kapasiteettia, tarjoavat tuottavampaa teknologiaa kuin ennen ja pystyvät monimutkaiseen koneistukseen, mikä vähentää myös henkilökohtaista lisäaikaa (esim. purseenpoistoa). Hankkeen toteuttamisen tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat: 1)Kuljetuksen päättäminen toimittajien kanssa 2) Laitteiston asennussuunnitelman valmistelu 3) Laitteistoinfrastruktuurin perustaminen 4) Laitteiden asentaminen (3 vaihetta), kosketussuojausmittausten suoritus, sisäisen säännön MU20–01–01 5 mukainen älykkyysosamäärä tuotantolaitteiden valmistusta varten (laitteet, työkalut, ohjelmointi), DNC-järjestelmän rakentaminen (3 vaiheessa) 6)OQ-toteutus sisäisen säännön mukaisesti (3 vaiheessa) 7) Huoltoohjeiden valmistelu (3 vaihetta) 8)Laitteiden käyttöönotto tuotannossa (SAP-tietojen lataaminen, teknologian muuttaminen, validointi), PQ:n suorittaminen sisäisten määräysten mukaisesti (3 vaihetta) Tehtävät suoritetaan omilla varoilla. Hankkeen loppuunsaattamiseen on käytettävissä erinomaista johtamista ja kokenutta teknistä henkilöstöä. Luetteloidut tehtävät voidaan suorittaa suurella varmuudella ja suunnitella (Finnish)
12 August 2022
0 references
Projekt został zaprojektowany tak, aby jak najlepiej służył naszym celom, tj. wyłącznie zakupowi nowego sprzętu produkcyjnego. Zaproszenia do składania wniosków ogłoszono po dokładnym przygotowaniu, w oparciu o analizę popytu, obliczenia zdolności przesyłowych i definicje parametrów technicznych. Wybierając rodzaje sprzętu, nalegaliśmy na normy techniczne, ze szczególnym naciskiem na oszczędności i zgodność z odpowiednimi dyrektywami i normami europejskimi. Zwiększenie mocy produkcyjnych i potrzeby inwestycyjne (z kluczowymi parametrami technicznymi) na jednostkę produkcyjną: 1) Produkcja arkuszy kości: +18 % – 3 x 3 + 1 oś pionowego centrum obróbczego (nmax=12000f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 560/410/450 mm, 20szt skrzynka narzędziowa, 3 + 1 oś, sterowanie Heidenhainem, chłodzenie przez wrzeciono); 1 pionowe centrum obróbcze o osi 3 + 2 (nmax=12000f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 szt. skrzynek narzędziowych, 3 + 2 osie, sterowanie Heidenhain, główne chłodzenie wrzeciona); 2) Wykonanie paznokci szpiku: +21 %; — 1 długa tokarka CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, suw=350 mm, 10 sztuk przestrzeni narzędziowej rewolwerowej, liczba kontrolowanych osi: 12 kontroli FANUC); — 1 wiertarka o długości CNC (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 wrzeciona, sterowanie SIMENS); — 2 szt. Pionowe centrum obróbcze 3 + 1 osi (nmax = 12000 f/min, obszar roboczy X/Y/Z = 560/410/450 mm, skrzynka narzędziowa 20, 3 + 1 oś, sterowanie Heidenhain, chłodzenie przez główne wrzeciono); 3) Produkcja śrub kostnych: +12 %; — 1 długa tokarka CNC (Dmax = 20 mm, nmax = 10000 f/min, skok = 205 mm, 6 szt. przestrzeni narzędzi toczenia, liczba kontrolowanych osi: 7, kontrola FANUC); 4) Produkcja protezy biodrowej: +20 % – 2 szt. Tokarka CNC (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12 sztuk przestrzeni narzędziowej rewolwerowej, 3 + 1 osi, sterowanie NCT); Nowy sprzęt stanowi znaczny wzrost wydajności, zapewnia bardziej wydajną technologię niż dotychczas, a także jest w stanie wykonać kompleksową obróbkę, która również skraca dodatkowy czas osobisty (np. gratowanie). Główne etapy realizacji projektu to: 1) Zawarcie transportu z dostawcami 2) Przygotowanie planu instalacji urządzeń 3) Utworzenie infrastruktury urządzeń 4) Instalacja urządzeń (3 fazy), wykonanie pomiarów ochrony dotykowej, IQ zgodnie z regulacją wewnętrzną MU20-01-01 5) Przygotowanie urządzeń do produkcji (sprzęt, oprzyrządowanie, programowanie), budowa systemu DNC (w 3 fazach) 6)Wykonanie OQ zgodnie z regulacją wewnętrzną (w 3 fazach) 7)Przygotowanie instrukcji konserwacji (3 fazy) 8)Wprowadzenie urządzeń w produkcji (przesyłanie danych SAP, modyfikacja technologii, walidacja), wykonywanie PQ zgodnie z przepisami wewnętrznymi (3 kroki) Zadania wykonywane są przy użyciu zasobów własnych. Aby ukończyć projekt, dostępne są doskonałe zarządzanie i doświadczone zasoby techniczne. Wymienione zadania mogą być wykonywane z dużą pewnością i planowane (Polish)
12 August 2022
0 references
Het project is ontworpen om het best te voldoen aan onze doelstellingen, d.w.z. alleen de aankoop van nieuwe productieapparatuur. De oproepen tot het indienen van voorstellen werden gelanceerd na grondige voorbereiding, op basis van vraaganalyse, capaciteitsberekeningen en technische parameterdefinities. Bij de selectie van de soorten apparatuur hebben we aangedrongen op technische normen, met een grotere nadruk op besparingen en naleving van relevante Europese richtlijnen en normen. Uitbreiding van de productiecapaciteit en investeringsbehoeften (met belangrijke technische parameters) per productie-eenheid: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % — 3 x 3+ 1 as verticaal bewerkingscentrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z werkgebied = 560/410/450mm, 20pcs gereedschapskist, 3+ 1 as, Heidenhain controle, koeling door de as); — 1 verticaal bewerkingscentrum met 3+ 2 as (nmax=12000f/min, werkgebied X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 stuks gereedschapskist, 3+ 2 assen, Heidenhain-besturing, hoofdspilkoeling); 2)Het maken van mergnagels: + 21 %; — 1 CNC lange draaibank (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs revolver gereedschapsruimte, aantal gecontroleerde assen: 12 FANUC-controles); — 1 CNC lengte boormachine (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindels, SIMENS-besturing); — 2 stuks 3+ 1 as verticaal bewerkingscentrum (nmax=12000 f/min, werkgebied X/Y/Z=560/410/450mm, gereedschapskist 20, 3+ 1 as, Heidenhain-besturing, koeling door hoofdas); 3) De productie van de beenschroef: + 12 %; — 1 CNC lange draaibank (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slag=205 mm, 6 stks draaigereedschap ruimte, aantal gestuurde assen: 7, FANUC-controle); 4) Hip prothese productie: + 20 % — 2 stuks CNC draaiende machine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs revolver hulpmiddelruimte, 3+ 1 as, NCT controle); De nieuwe apparatuur vertegenwoordigt een aanzienlijke capaciteitstoename, levert productievere technologie dan voorheen, en is in staat tot complexe bewerkingen die ook extra persoonlijke tijd (bv. ontbramen) verminderen. De belangrijkste stappen in de uitvoering van het project zijn: 1)Conclusie van vervoer met leveranciers 2) Voorbereiding van het installatieplan voor apparatuur 3)Instelling van apparatuur-infrastructuur 4) Installatie van apparatuur (3 fasen), prestaties van aanrakingsbeveiligingsmetingen, IQ volgens interne regelgeving MU20-01-01 5) Voorbereiding van apparatuur voor de productie (apparatuur, gereedschap, programmering), DNC-systeemconstructie (in 3 fasen) 6)OQ-uitvoering volgens interne regelgeving (in 3 fasen) 7)Voorbereiding van onderhoudsinstructies (3 fasen) 8)Invoering van apparatuur in productie (SAP-gegevens uploaden, technologie modificatie, validatie), uitvoeren van PQ volgens interne regelgeving (3 stappen) De taken worden uitgevoerd met behulp van eigen middelen. Uitstekend management en ervaren technische personele middelen zijn beschikbaar om het project te voltooien. De opgesomde taken kunnen met grote zekerheid en gepland worden uitgevoerd (Dutch)
12 August 2022
0 references
Projekt byl navržen tak, aby co nejlépe sloužil našim cílům, tj. pouze nákupu nových výrobních zařízení. Výzvy k předkládání návrhů byly vyhlášeny po důkladné přípravě na základě analýzy poptávky, výpočtů kapacity a definic technických parametrů. Při výběru typů zařízení jsme trvali na technických normách s větším důrazem na úspory a dodržování příslušných evropských směrnic a norem. Rozšíření výrobní kapacity a investiční potřeby (s klíčovými technickými parametry) na výrobní jednotku: 1) Výroba kostních listů: +18 % – 3 x 3 + 1 osové vertikální obráběcí centrum (nmax=12000f/min, pracovní plocha X/Y/Z = 560/410/450 mm, sada nástrojů 20ks, osa 3 + 1, ovládání Heidenhainu, chlazení vřetenem); — 1 vertikální obráběcí centrum s osou 3 + 2 (nmax=12000f/min, pracovní plocha X/Y/Z = 1020/520/540 mm, sada nástrojů 24ks, 3 + 2 osy, ovládání Heidenhainu, chlazení hlavního vřetena); 2)Making z dřeně nehty: +21 %; — 1 CNC dlouhý soustruh (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, zdvih = 350 mm, 10ks revolverového nástroje, počet řízených os: 12 ovládacích prvků FANUC); — 1 CNC dlouhý vrtací stroj (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vřetena, ovládání SIMENS); — 2 ks 3 + 1 osové vertikální obráběcí centrum (nmax=12000 f/min, pracovní plocha X/Y/Z=560/410/450 mm, sada nástrojů 20, 3 + 1 osa, ovládání Heidenhainu, chlazení přes hlavní vřeteno); 3) Výroba kostních šroubů: +12 %; — 1 CNC dlouhý soustruh (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, zdvih = 205 mm, prostor soustružení 6ks, počet řízených os: 7, ovládání FANUC); 4) Produkce protézy Hip: +20 % – 2 ks. CNC soustružnický stroj (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12ks revolverový prostor nástroje, 3 + 1 osa, NCT ovládání); Nové zařízení představuje významné zvýšení kapacity, poskytuje produktivnější technologii než dříve a je schopno složitého obrábění, které také zkracuje další osobní čas (např. odjehlování). Hlavními kroky při provádění projektu jsou: 1)Závěr dopravy s dodavateli 2) Příprava instalačního plánu zařízení 3)Vytvoření infrastruktury zařízení 4) Instalace zařízení (3 fáze), provedení měření dotykové ochrany, IQ dle vnitřní regulace MU20–01–01 5) Příprava zařízení pro výrobu (zařízení, nástroje, programování), výstavba DNC systému (ve 3 fázích) 6)OQ provádění podle vnitřní regulace (ve 3 fázích) 7)Příprava pokynů pro údržbu (3 fáze) 8)Zavedení zařízení do výroby (nahrávání dat SAP, modifikace technologií, validace), provádění PQ podle vnitřních předpisů (3 kroky) Úkoly jsou prováděny pomocí vlastních zdrojů. Pro dokončení projektu jsou k dispozici vynikající řízení a zkušené technické lidské zdroje. Uvedené úkoly lze provádět s velkou jistotou a plánovat (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekts tika izstrādāts tā, lai vislabāk kalpotu mūsu mērķiem, t. i., tikai jaunu ražošanas iekārtu iegādei. Uzaicinājumi iesniegt priekšlikumus tika izsludināti pēc rūpīgas sagatavošanas, pamatojoties uz pieprasījuma analīzi, jaudas aprēķiniem un tehnisko parametru definīcijām. Izvēloties iekārtu veidus, mēs uzstājām uz tehniskiem standartiem, lielāku uzmanību pievēršot ietaupījumiem un atbilstībai attiecīgajām Eiropas direktīvām un standartiem. Ražošanas jaudas palielināšana un investīciju vajadzības (ar galvenajiem tehniskajiem parametriem) uz vienu ražošanas vienību: 1) kaulu lokšņu ražošana: + 18 % — 3 x 3+ 1 ass vertikālais apstrādes centrs (nmax=12000f/min, X/Y/Z darba zona = 560/410/450mm, 20 gab. instrumentu kaste, 3+ 1 ass, Heidenhain kontrole, dzesēšana caur vārpstu); — 1 vertikālais apstrādes centrs ar 3+ 2 asi (nmax=12000f/min, darba laukums X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24 gab. instrumentu kaste, 3+ 2 asis, Heidenhain kontrole, galvenā vārpstas dzesēšana); 2) Making smadzeņu nagus: + 21 %; — 1 CNC garā virpa (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, gājiens = 350 mm, 10 gab. revolvera instrumentu telpa, kontrolēto asu skaits: 12 FANUC kontroles); — 1 CNC garuma urbšanas iekārta (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vārpstas, SIMENS kontrole); — 2 gab. 3+ 1 ass vertikālais apstrādes centrs (nmax=12000 f/min, darba zona X/Y/Z=560/410/450mm, instrumentu kaste 20, 3+ 1 ass, Heidenhain kontrole, dzesēšana caur galveno vārpstu); 3) kaulu skrūvju ražošana: + 12 %; — 1 CNC garā virpa (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, gājiens=205 mm, 6 gab. virpošanas instrumenta telpa, kontrolēto asu skaits: 7, FANUC kontrole); 4) Gūžas protēzes ražošana: + 20 % — 2 gab. CNC virpošanas mašīna (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12 gab revolvera instrumentu telpa, 3+ 1 ass, NCT kontrole); Jaunais aprīkojums ir ievērojams jaudas pieaugums, nodrošina produktīvāku tehnoloģiju nekā iepriekš un spēj veikt sarežģītu apstrādi, kas arī samazina papildu personīgo laiku (piemēram, atsārņošanu). Galvenie posmi projekta īstenošanā ir šādi: 1) Transporta noslēgšana ar piegādātājiem 2) Iekārtu uzstādīšanas plāna sagatavošana 3) Iekārtu infrastruktūras izveide 4) Iekārtu uzstādīšana (3 fāzes), skārienjutīgo aizsardzības mērījumu veikšana, IQ saskaņā ar iekšējiem noteikumiem MU20–01–01 5) Iekārtu sagatavošana ražošanai (iekārtas, instrumenti, programmēšana), DNC sistēmas izbūve (3 fāzes) 6)OQ izpilde saskaņā ar iekšējo regulējumu (3 posmos) 7) apkopes instrukciju sagatavošana (3 fāzes) 8)Iekārtu ieviešana ražošanā (SAP datu augšupielāde, tehnoloģiju modifikācija, apstiprināšana), PQ veikšana saskaņā ar iekšējiem noteikumiem (3 posmi) Uzdevumi tiek veikti, izmantojot pašu resursus. Lai pabeigtu projektu, ir pieejami izcila vadība un pieredzējuši tehniskie cilvēkresursi. Uzskaitītos uzdevumus var veikt ar lielu noteiktību un plānot (Latvian)
12 August 2022
0 references
Dearadh an tionscadal ar an mbealach is fearr chun freastal ar ár gcuspóirí, i.e. gan ach trealamh táirgeachta nua a cheannach. Seoladh na glaonna ar thograí tar éis iad a ullmhú go críochnúil, bunaithe ar anailís ar éileamh, ríomhanna acmhainne agus sainmhínithe ar pharaiméadair theicniúla. Agus na cineálacha trealaimh á roghnú againn, d’áitigh muid go mbeadh caighdeáin theicniúla ann, agus béim níos mó á leagan ar choigilteas agus ar chomhlíonadh na dtreoracha agus na gcaighdeán Eorpach ábhartha. Méadú ar an acmhainneacht táirgeachta agus riachtanais infheistíochta (le príomhpharaiméadair theicniúla) in aghaidh an aonaid táirgthe: 1) Déantúsaíocht Bileog Cnámh: + 18 % — 3 x 3 + 1 ais ionad meaisínithe ingearach (nmax= 12000f/min, X/Y/Z limistéar oibre = 560/410/450mm, 20pcs bosca uirlisí, 3+ 1 ais, rialú Heidenhain, fuarú tríd an fhearsaid); — 1 ionad meaisínithe ingearach le 3+ 2 ais (nmax= 12000f/min, limistéar oibre X/Y/Z = 1020/520/540mm, bosca uirlisí 24pcs, 3+ 2 aiseanna, rialú Heidenhain, príomhfhuarú fhearsaid); 2) Tógáil tairní smior: + 21 %; — 1 deil CNC fada (Dmax = 38 mm, nmax= 7000 f/min, stróc = 350 mm, spás uirlis gunnán 10pcs, líon na n-aiseanna rialaithe: 12 rialuithe FANUC); — 1 meaisín druileála fad CNC (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 fhearsaid, rialú SIMENS); 2 ríomhaire. 3+ 1 ais ionad meaisínithe ingearach (nmax= 12000 f/min, limistéar oibre X/Y/Z = 560/410/450mm, bosca uirlisí 20, 3 + 1 ais, rialú Heidenhain, fuarú trí phríomhfhearsaid); 3) Scriú Cnámh Déantúsaíochta: + 12 %; — 1 deil CNC fada (Dmax = 20 mm, nmax= 10,000 f/min, stróc = 205 mm, 6pcs spás uirlis casadh, líon na n-aiseanna rialaithe: 7, rialú FANUC); 4) táirgeadh próistéis Hip: + 20 % — 2 ríomhaire. CNC casadh meaisín (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, spás uirlis gunnán 12pcs, 3 + 1 ais, rialú NCT); Léiríonn an trealamh nua méadú suntasach ar chumas, soláthraíonn teicneolaíocht níos táirgiúla ná riamh, agus tá sé in ann meaisínithe casta a laghdaíonn freisin am pearsanta breise (m.sh. deburring). Is iad seo a leanas na príomhchéimeanna i gcur chun feidhme an tionscadail: 1) Iompar a thabhairt i gcrích le soláthróirí 2) Plean suiteála trealaimh a ullmhú 3) bonneagar trealaimh a bhunú 4) Trealamh a shuiteáil (3 chéim), feidhmiú tomhais cosanta tadhaill, IQ de réir rialachán inmheánach MU20-01-01 5) Trealamh a ullmhú le haghaidh táirgeadh (trealamh, uirlisiú, clársceidealú), tógáil córais DNC (i 3 chéim) 6) Feidhmiú OQ de réir rialacháin inmheánaigh (i 3 chéim) 7)Treoracha cothabhála a ullmhú (3 chéim) 8) Trealamh i dtáirgeadh (uaslódáil sonraí SAP, modhnú teicneolaíochta, bailíochtú), ag feidhmiú CD de réir rialachán inmheánach (3 chéim) Na cúraimí a chur i gcrích ag baint úsáide as acmhainní dílse. Tá bainistíocht den scoth agus acmhainní daonna teicniúla taithí acu ar fáil chun an tionscadal a chur i gcrích. Is féidir na cúraimí atá liostaithe a dhéanamh le cinnteacht mhór agus is féidir iad a phleanáil (Irish)
12 August 2022
0 references
Projekt je bil zasnovan tako, da najbolje služi našim ciljem, tj. samo nakup nove proizvodne opreme. Razpisi za zbiranje predlogov so bili objavljeni po temeljiti pripravi na podlagi analize povpraševanja, izračunov zmogljivosti in opredelitev tehničnih parametrov. Pri izbiri vrst opreme smo vztrajali pri tehničnih standardih, z večjim poudarkom na prihrankih in skladnosti z ustreznimi evropskimi direktivami in standardi. Povečanje proizvodne zmogljivosti in potrebe po naložbah (s ključnimi tehničnimi parametri) na proizvodno enoto: 1) Proizvodnja listov kosti: +18 % – 3 x 3 +1 os vertikalni obdelovalni center (nmax=12000f/min, X/Y/Z delovno območje = 560/410/450 mm, 20pcs orodje, 3+1 os, nadzor Heidenhain, hlajenje skozi vreteno); — 1 vertikalni obdelovalni center s 3+2 osjo (nmax=12000f/min, delovno območje X/Y/Z = 1020/520/540 mm, 24pcs orodje, 3+2 osi, nadzor Heidenhain, hlajenje glavnega vretena); 2) Izdelava nohtov kostnega mozga: +21 %; — 1 CNC dolga stružnica (Dmax = 38 mm, nmax = 7000 f/min, gib = 350 mm, 10pcs revolver prostor orodja, število nadzorovanih osi: 12 kontrol FANUC); — 1 CNC vrtalni stroj (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 vretena, nadzor SIMENS); — 2 kosa. 3+1 osni vertikalni obdelovalni center (nmax=12000 f/min, delovno območje X/Y/Z = 560/410/450 mm, zbirka orodij 20, 3+1 os, nadzor Heidenhain, hlajenje skozi glavno vreteno); 3) Proizvodnja vijakov kosti: +12 %; — 1 CNC dolga stružnica (Dmax = 20 mm, nmax=10000 f/min, gib = 205 mm, prostor orodja za obračanje 6pcs, število nadzorovanih osi: 7, nadzor FANUC); 4) Proizvodnja proteze Hip: +20 % – 2 kosa. CNC stružni stroj (Dmax = 51 mm, Lmax = 400 mm, nmax = 4500f/min, 12pcs revolver prostor orodja, 3 +1 os, NCT nadzor); Nova oprema predstavlja znatno povečanje zmogljivosti, zagotavlja bolj produktivno tehnologijo kot prej in je sposobna kompleksne obdelave, ki prav tako zmanjšuje dodaten osebni čas (npr. čiščenje). Glavni koraki pri izvajanju projekta so: 1)Zaključek prevoza z dobavitelji 2) Priprava načrta namestitve opreme 3)Ustanavljanje opreme infrastrukture 4) Namestitev opreme (3 faze), izvedba meritev zaščite na dotik, IQ v skladu z notranjim predpisom MU20–01–01 5) Priprava opreme za proizvodnjo (oprema, orodje, programiranje), DNC konstrukcija sistema (v 3 fazah) 6) Izvedba OQ v skladu z notranjo regulacijo (v 3 fazah) 7)Priprava navodil za vzdrževanje (3 faze) 8)Uvedba opreme v proizvodnji (nalaganje podatkov SAP, sprememba tehnologije, validacija), izvajanje PQ v skladu z notranjimi predpisi (3 koraki) Naloge se izvajajo z lastnimi sredstvi. Za dokončanje projekta so na voljo odlično upravljanje in izkušeni tehnični človeški viri. Navedene naloge se lahko izvajajo z veliko gotovostjo in načrtovanimi (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El proyecto fue diseñado para servir mejor a nuestros objetivos, es decir, solo la compra de nuevos equipos de producción. Las convocatorias de propuestas se pusieron en marcha tras una preparación exhaustiva, sobre la base del análisis de la demanda, los cálculos de capacidad y las definiciones de parámetros técnicos. Al seleccionar los tipos de equipos, insistimos en las normas técnicas, con un mayor énfasis en el ahorro y el cumplimiento de las directivas y normas europeas pertinentes. Expansión de la capacidad de producción y necesidades de inversión (con parámetros técnicos clave) por unidad de producción: 1) Fabricación de hojas de hueso: + 18 % — 3 x 3+ 1 eje centro de mecanizado vertical (nmax=12000f/min, X/Y/Z área de trabajo = 560/410/450 mm, 20pcs caja de herramientas, 3+ 1 eje, control de heidenhain, enfriamiento a través del husillo); — 1 centro de mecanizado vertical con 3+ 2 ejes (nmax=12000f/min, área de trabajo X/Y/Z = 1020/520/540 mm, caja de herramientas 24pcs, 3+ 2 ejes, control de heidenhain, enfriamiento del husillo principal); 2) Fabricación de uñas de médula: + 21 %; — 1 torno largo CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, carrera=350 mm, espacio del revólver de 10 piezas, número de ejes controlados: 12 controles FANUC); — 1 máquina perforadora de longitud CNC (Dmin/max = 0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 husillos, control SIMENS); — 2 piezas. Centro de mecanizado vertical de 3+ 1 eje (nmax=12000 f/min, área de trabajo X/Y/Z=560/410/450mm, caja de herramientas 20, eje 3+ 1, control de heidenhain, enfriamiento a través del husillo principal); 3) fabricación de tornillos óseos: + 12 %; — 1 torno largo CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, carrera=205 mm, espacio de torneado de 6 piezas, número de ejes controlados: 7, control de las FANUC); 4) Producción de prótesis de cadera: + 20 % — 2 piezas. Máquina de torneado CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espacio del revólver 12pcs, eje 3+ 1, control NCT); El nuevo equipo representa un aumento significativo de la capacidad, proporciona tecnología más productiva que antes, y es capaz de mecanizado complejo que también reduce el tiempo personal adicional (por ejemplo, desbarbado). Los principales pasos en la ejecución del proyecto son: 1)Conclusión del transporte con proveedores 2) Preparación del plan de instalación de equipos 3) Establecimiento de infraestructura de equipos 4) Instalación de equipos (3 fases), rendimiento de las mediciones de protección táctil, IQ según la regulación interna MU20-01-01 5) Preparación de equipos para la producción (equipo, herramientas, programación), construcción del sistema DNC (en 3 fases) 6) Ejecución OQ de acuerdo con la regulación interna (en 3 fases) 7)Preparación de instrucciones de mantenimiento (3 fases) 8)Introducción de equipos en producción (carga de datos SAP, modificación tecnológica, validación), realización de PQ de acuerdo con la normativa interna (3 pasos) Las tareas se llevan a cabo utilizando recursos propios. La gestión excelente y los recursos humanos técnicos experimentados están disponibles para completar el proyecto. Las tareas enumeradas se pueden realizar con gran certeza y planificar (Spanish)
12 August 2022
0 references
Проектът е разработен така, че да служи най-добре на нашите цели, т.е. само закупуването на ново производствено оборудване. Поканите за представяне на предложения бяха стартирани след задълбочена подготовка въз основа на анализ на търсенето, изчисления на капацитета и определения на техническите параметри. При избора на видовете оборудване ние настояхме за технически стандарти с по-голям акцент върху икономиите и спазването на съответните европейски директиви и стандарти. Разширяване на производствения капацитет и нуждите от инвестиции (с ключови технически параметри) за производствена единица: 1) Костен лист производство: + 18 % — 3 x 3+ 1 ос вертикален обработващ център (nmax=12000f/min, X/Y/Z работна площ=560/410/450mm, 20pcs инструментариум, 3+ 1 ос, Heidenhain контрол, охлаждане през шпиндела); — 1 вертикален обработващ център с 3+ 2 ос (nmax=12000f/min, работна площ X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs инструментариум, 3+ 2 оси, Heidenhain контрол, основно охлаждане на шпиндела); 2) Изработване на мозъчни нокти: + 21 %; — 1 CNC дълъг струг (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, ход = 350 mm, 10pcs пространство на револвера, брой на контролираните оси: 12 контроли на FANUC); — 1 CNC дължина пробивна машина (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 шпиндели, SIMENS контрол); — 2 бр. 3+ 1 ос вертикален обработващ център (nmax=12000 f/min, работна площ X/Y/Z=560/410/450mm, кутия с инструменти 20, 3+ 1 ос, Heidenhain контрол, охлаждане през главния шпиндел); 3) Производство на винтове на костите: + 12 %; — 1 CNC дълъг струг (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, ход=205 mm, 6бр пространство за завъртане на инструмента, брой на контролираните оси: 7, контрол на FANUC); 4) Хип протеза производство: + 20 % — 2 бр. CNC струговаща машина (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs пространство за револверни инструменти, 3+ 1 ос, контрол NCT); Новото оборудване представлява значително увеличение на капацитета, осигурява по-продуктивни технологии, отколкото преди, и е способно на сложна обработка, която също така намалява допълнително личното време (напр. почистване на чертонето). Основните стъпки в изпълнението на проекта са: 1) Сключване на транспорт с доставчици 2) Подготовка на план за инсталиране на оборудване 3) Създаване на инфраструктура за оборудване 4) Монтаж на оборудване (3 фази), изпълнение на измервания на защита от докосване, IQ съгласно вътрешното регулиране MU20—01—01 5) Подготовка на оборудване за производство (оборудване, инструментална екипировка, програмиране), изграждане на DNC система (в 3 фази) 6) Изпълнение на OQ съгласно вътрешното регулиране (в 3 фази) 7) Изготвяне на инструкции за поддръжка (3 фази) 8)Въвеждане на оборудване в производството (SAP качване на данни, промяна на технологиите, валидиране), изпълнение на PQ в съответствие с вътрешните разпоредби (3 стъпки) Задачите се изпълняват със собствени ресурси. Отлично управление и опитни технически човешки ресурси са на разположение за завършване на проекта. Изброените задачи могат да бъдат изпълнени с голяма сигурност и планирани (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-proġett kien imfassal biex jaqdi bl-aħjar mod l-għanijiet tagħna, jiġifieri x-xiri biss ta’ tagħmir ta’ produzzjoni ġdid. Is-sejħiet għall-proposti tnedew wara tħejjija bir-reqqa, abbażi ta’ analiżi tad-domanda, kalkoli tal-kapaċità u definizzjonijiet tal-parametri tekniċi. Fl-għażla tat-tipi ta’ tagħmir, aħna insistejna fuq standards tekniċi, b’enfasi akbar fuq l-iffrankar u l-konformità mad-direttivi u l-istandards Ewropej rilevanti. L-espansjoni tal-kapaċità tal-produzzjoni u l-ħtiġijiet ta’ investiment (b’parametri tekniċi ewlenin) għal kull unità ta’ produzzjoni: 1) Manifattura ta ‘Skeda ta’ l-Għadam: + 18 % — 3 x 3+ 1 tal-assi ċentru vertikali bil-magni (nmax=12000f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z=560/410/450mm, kaxxa tal-għodda 20pcs, assi 3+ 1, kontroll tal-Heidenhain, tkessiħ mill-magħżel); — 1 Ċentru vertikali bil-magni b’assi 3+ 2 (nmax=12000f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z = 1020/520/540mm, kaxxa tal-għodda 24pcs, assi 3+ 2, kontroll tal-Heidenhain, tkessiħ tal-magħżel prinċipali); 2) Nagħmlu l-imsiemer tal-mudullun: + 21 %; 1 torn twil CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs spazju għodda revolver, numru ta ‘assi kkontrollati: 12-il kontroll ta’ FANUC); — 1 It-tul CNC tal-magna tat-tħaffir (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax = 600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 magħżel, kontroll SIMENS); — 2 biċċa. 3+ 1 tal-assi ċentru vertikali bil-magni (nmax=12000 f/min, żona tax-xogħol X/Y/Z=560/410/450mm, kaxxa tal-għodda 20, 3+ 1 assi, kontroll ta’ Heidenhain, tkessiħ mill-magħżel prinċipali); 3) Manifattura ta ‘l-Għadam ta’ l-Għadam: + 12 %; 1 torn twil CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, 6pcs spazju tal-għodda għat-tidwir, numru ta ‘assi kkontrollati: 7, kontroll ta’ FANUC); 4) Il-produzzjoni tal-proteżi tal-PIp: + 20 % — 2 pcs. Magna tat-tornitura CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs spazju tal-għodda tar-rivolver, assi 3+ 1, kontroll NCT); It-tagħmir il-ġdid jirrappreżenta żieda sinifikanti fil-kapaċità, jipprovdi teknoloġija aktar produttiva minn qabel, u huwa kapaċi għal makkinarju kumpless li jnaqqas ukoll il-ħin personali addizzjonali (eż. id-deburring). Il-passi ewlenin fl-implimentazzjoni tal-proġett huma: 1) Konklużjoni ta ‘trasport ma’ fornituri 2) Tħejjija ta ‘pjan ta’ installazzjoni ta ‘tagħmir 3) Stabbiliment ta’ infrastruttura ta ‘tagħmir 4) Installazzjoni ta’ tagħmir (3 fażijiet), prestazzjoni ta ‘kejl ta’ protezzjoni tal-mess, IQ skont ir-regolament intern MU20–01–01 5) Preparazzjoni ta ‘tagħmir għall-produzzjoni (tagħmir, għodda, programmar), kostruzzjoni tas-sistema DNC (fi 3 fażijiet) 6) Eżekuzzjoni ta’ OQ skont ir-regolament intern (fi 3 fażijiet) Tħejjija ta ‘struzzjonijiet ta’ manutenzjoni (3 fażijiet) 8) L-introduzzjoni ta ‘tagħmir fil-produzzjoni (uploading ta’ data SAP, modifika tat-teknoloġija, validazzjoni), it-twettiq ta ‘PQ skont ir-regolamenti interni (3 passi) Il-kompiti jitwettqu. Ġestjoni eċċellenti u riżorsi umani tekniċi b’esperjenza huma disponibbli biex jitlesta l-proġett. Il-kompiti elenkati jistgħu jitwettqu b’ċertezza kbira u ppjanati (Maltese)
12 August 2022
0 references
O projeto foi concebido para melhor servir os nossos objetivos, ou seja, apenas a compra de novos equipamentos de produção. Os convites à apresentação de propostas foram lançados após uma preparação exaustiva, com base na análise da procura, nos cálculos da capacidade e nas definições de parâmetros técnicos. Na seleção dos tipos de equipamentos, insistimos em normas técnicas, com maior enfoque na poupança e no cumprimento das diretivas e normas europeias relevantes. Aumento da capacidade de produção e necessidades de investimento (com parâmetros técnicos fundamentais) por unidade de produção: 1) Fabricação da folha de osso: + 18 % — centro de maquinagem vertical de 3 x 3+ 1 eixo (nmax=12000f/min, área de trabalho X/Y/Z=560/410/450mm, caixa de ferramentas 20pcs, 3+ 1 eixo, controlo Heidenhain, arrefecimento através do fuso); — 1 centro de maquinagem vertical com 3+2 eixos (nmax=12000f/min, área de trabalho X/Y/Z = 1020/520/540mm, caixa de ferramentas 24pcs, 3+2 eixos, controlo Heidenhain, arrefecimento do eixo principal); 2)Fazer de pregos da medula: + 21 %; — 1 torno longo CNC (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, curso=350 mm, espaço da ferramenta do revólver de 10 pcs, número de eixos controlados: 12 controlos FANUC); — 1 máquina de perfuração de comprimento CNC (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 eixos, controlo SIMENS); — 2 unidades Centro de maquinação vertical de 3+ 1 eixo (nmax=12000 f/min, área de trabalho X/Y/Z=560/410/450mm, caixa de ferramentas 20, 3+ 1 eixo, controlo Heidenhain, arrefecimento através do eixo principal); 3) Fabricação do parafuso de osso: + 12 %; — 1 torno comprido CNC (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, curso=205 mm, espaço para ferramentas giratórias de 6 pcs, número de eixos controlados: 7, controlo FANUC); 4) Produção da prótese da anca: + 20 % — 2 unidades Máquina giratória CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espaço da ferramenta do revólver 12pcs, eixo 3+1, controlo NCT); O novo equipamento representa um aumento significativo da capacidade, proporciona uma tecnologia mais produtiva do que antes e é capaz de maquinar de forma complexa, o que também reduz o tempo pessoal adicional (por exemplo, rebarbagem). As principais etapas da execução do projeto são as seguintes: 1)Conclusão do transporte com os fornecedores 2) Preparação do plano de instalação do equipamento 3) Criação da infra-estrutura do equipamento 4) Instalação do equipamento (3 fases), desempenho das medições de protecção táctil, QI de acordo com o regulamento interno MU20-01-01 5) Preparação do equipamento para a produção (equipamento, ferramentas, programação), construção do sistema DNC (em 3 fases) 6) Execução do QO de acordo com o regulamento interno (em 3 fases) 7) Preparação das instruções de manutenção (3 fases) 8) Introdução do equipamento em produção (carregamento de dados SAP, modificação da tecnologia, validação), execução do QP de acordo com os regulamentos internos (3 etapas) As tarefas são realizadas com recursos próprios. Excelente gestão e recursos humanos técnicos experientes estão disponíveis para concluir o projecto. As tarefas enumeradas podem ser executadas com grande certeza e planeadas (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Projektet var designet til at tjene vores mål bedst, dvs. kun indkøb af nyt produktionsudstyr. Indkaldelserne af forslag blev iværksat efter en grundig forberedelse på grundlag af efterspørgselsanalyser, kapacitetsberegninger og tekniske parameterdefinitioner. Ved udvælgelsen af de typer udstyr insisterede vi på tekniske standarder med større fokus på besparelser og overholdelse af relevante EU-direktiver og -standarder. Udvidelse af produktionskapaciteten og investeringsbehov (med vigtige tekniske parametre) pr. produktionsenhed: 1) Fremstilling af benplader: + 18 % — 3 x 3+ 1 akse lodret bearbejdningscenter (nmax=12000f/min, X/Y/Z arbejdsområde=560/410/450mm, 20pcs værktøjskasse, 3+ 1 akse, Heidenhain kontrol, køling gennem spindel); — 1 lodret bearbejdningscenter med 3+ 2 akser (nmax=12000f/min, arbejdsområde X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs værktøjskasse, 3+ 2 akser, Heidenhain control, hovedspindelkøling); 2)Making af marv negle: + 21 % — 1 CNC lang drejebænk (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, slaglængde = 350 mm, 10stk revolver værktøjsplads, antal styrede akser: 12 FANUC-kontroller) — 1 CNC længde boremaskine (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindler, SIMENS-styring); — 2 stk. 3 + 1 akse lodret bearbejdningscenter (nmax=12000 f/min, arbejdsområde X/Y/Z=560/410/450mm, værktøjskasse 20, 3+ 1 akse, Heidenhain kontrol, køling gennem hovedspindel); 3) Knogleskruefremstilling: + 12 % — 1 CNC lang drejebænk (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slaglængde = 205 mm, 6stk drejeværktøjsplads, antal styrede akser: 7, FANUC-kontrol) 4) Hip protese produktion: + 20 % — 2 stk. CNC drejemaskine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12stk revolver værktøjsplads, 3+ 1 akse, NCT-styring); Det nye udstyr udgør en betydelig forøgelse af kapaciteten, giver mere produktiv teknologi end før og er i stand til kompleks bearbejdning, der også reducerer ekstra personlig tid (f.eks. afgratning). De vigtigste skridt i gennemførelsen af projektet er: 1) Konklusion af transport med leverandører 2) Forberedelse af udstyr installationsplan 3)Oprettelse af udstyr infrastruktur 4) Installation af udstyr (3 faser), udførelse af berøringsbeskyttelse målinger, IQ i henhold til intern regulering MU20-01-01 5) Forberedelse af udstyr til produktion (udstyr, værktøj, programmering), DNC systemkonstruktion (i 3 faser) 6)OQ udførelse i henhold til intern regulering (i 3 faser) 7)Forberedelse af vedligeholdelsesinstruktioner (3 faser) 8)Indførelse af udstyr i produktionen (SAP data uploading, teknologi modifikation, validering), udfører PQ i henhold til interne regler (3 trin) Opgaven udføres ved hjælp af egne ressourcer. Fremragende ledelse og erfarne tekniske menneskelige ressourcer er til rådighed til at fuldføre projektet. De anførte opgaver kan udføres med stor sikkerhed og planlægges (Danish)
12 August 2022
0 references
Proiectul a fost conceput astfel încât să servească cel mai bine obiectivelor noastre, și anume numai achiziționarea de noi echipamente de producție. Cererile de propuneri au fost lansate după o pregătire aprofundată, pe baza analizei cererii, a calculelor capacității și a definițiilor parametrilor tehnici. La selectarea tipurilor de echipamente, am insistat asupra standardelor tehnice, punând un accent mai mare pe economii și pe respectarea directivelor și standardelor europene relevante. Extinderea capacității de producție și nevoile de investiții (cu parametri tehnici cheie) per unitate de producție: 1) Producția foilor de os: + 18 % – 3 x 3+ 1 axa centru de prelucrare verticală (nmax=12000f/min, X/Y/Z zona de lucru=560/410/450 mm, 20pcs cutie de scule, 3+ 1 axa, Heidenhain control, răcire prin ax); — 1 centru de prelucrare verticală cu 3+ 2 axe (nmax=12000f/min, zona de lucru X/Y/Z = 1020/520/540 mm, cutie de scule 24pcs, 3+ 2 axe, controlul Heidenhain, răcirea axului principal); 2) Realizarea unghiilor de măduvă: + 21 %; — 1 strung CNC lung (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, cursa = 350 mm, spațiul sculei revolverului 10pcs, numărul de axe controlate: 12 controale FANUC); — 1 mașină de găurit cu lungime CNC (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 axe, control SIMENS); — 2 buc. Centru de prelucrare verticală cu 3+ 1 axe (nmax=12000 f/min, zona de lucru X/Y/Z=560/410/450 mm, trusa de scule 20, 3+ 1 axa, controlul Heidenhain, răcirea prin axul principal); 3) Fabricarea șuruburilor osoase: + 12 %; — 1 strung CNC lung (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, cursa = 205 mm, 6pcs spațiu scule de strunjire, numărul de axe controlate: 7, controlul FANUC); 4) Producția de proteză de șold: + 20 % – 2 buc. Mașină de strunjit CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs spațiu instrument revolver, 3+ 1 axă, control NCT); Noul echipament reprezintă o creștere semnificativă a capacității, oferă o tehnologie mai productivă decât înainte și este capabil de prelucrare complexă care reduce, de asemenea, timpul personal suplimentar (de exemplu, debavurarea). Principalele etape ale implementării proiectului sunt: 1) Concluzia transportului cu furnizorii 2) Pregătirea planului de instalare a echipamentelor 3)Instituirea infrastructurii echipamentelor 4) Instalarea echipamentelor (3 faze), efectuarea măsurătorilor de protecție la atingere, IQ conform regulamentului intern MU20-01-01 5) Pregătirea echipamentelor pentru producție (echipament, scule, programare), construcția sistemului DNC (în 3 faze) 6) Execuția OQ conform reglementărilor interne (în 3 faze) 7) Pregătirea instrucțiunilor de întreținere (3 faze) 8)Introducerea echipamentelor în producție (încărcarea datelor SAP, modificarea tehnologiei, validarea), efectuarea PQ în conformitate cu reglementările interne (3 etape) Sarcinile sunt efectuate folosind resurse proprii. Pentru finalizarea proiectului sunt disponibile un management excelent și resurse tehnice cu experiență. Sarcinile enumerate pot fi îndeplinite cu mare certitudine și planificate (Romanian)
12 August 2022
0 references
Projektet utformades för att på bästa sätt tjäna våra mål, dvs. endast inköp av ny produktionsutrustning. Ansökningsomgångarna inleddes efter grundliga förberedelser på grundval av efterfrågeanalys, kapacitetsberäkningar och definitioner av tekniska parametrar. Vid valet av typ av utrustning insisterade vi på tekniska standarder, med större fokus på besparingar och efterlevnad av relevanta EU-direktiv och standarder. Ökning av produktionskapaciteten och investeringsbehov (med centrala tekniska parametrar) per produktionsenhet: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % – 3 x 3 + 1 axel vertikal bearbetningscentral (nmax=12000f/min, X/Y/Z arbetsområde = 560/410/450mm, 20st verktygslåda, 3 + 1 axel, Heidenhain kontroll, kylning genom spindeln); — 1 vertikal bearbetningscentral med 3+ 2 axel (nmax=12000f/min, arbetsyta X/Y/Z = 1020/520/540 mm, 24st verktygslåda, 3 + 2 axlar, Heidenhain-kontroll, huvudspindelkylning). 2)Making av märg naglar: + 21 %, — 1 CNC lång svarv (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, slaglängd = 350 mm, 10pcs revolver verktygsutrymme, antal styrda axlar: 12 FANUC-kontroller). — 1 CNC-längdborrmaskin (Dmin/max=0,8/10 mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindlar, SIMENS-kontroll). — 2 st. 3+ 1 axel vertikal bearbetningscentral (nmax=12000 f/min, arbetsområde X/Y/Z=560/410/450mm, verktygslåda 20, 3+ 1 axel, Heidenhain kontroll, kylning genom huvudspindel); 3) Bone skruvtillverkning: + 12 %, — 1 CNC lång svarv (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, slag = 205 mm, 6 st svarvverktygsutrymme, antal styrda axlar: 7, FANUC-kontroll). 4) Hip protesproduktion: + 20 % – 2 st. CNC-svarvmaskin (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12st revolververktygsutrymme, 3 + 1 axel, NCT-styrning); Den nya utrustningen innebär en betydande kapacitetsökning, ger mer produktiv teknik än tidigare och klarar av komplex bearbetning som också minskar ytterligare personlig tid (t.ex. avgradning). De viktigaste stegen i genomförandet av projektet är följande: 1) Slutsats av transport med leverantörer 2) Förberedelse av installationsplan för utrustning 3) Införande av utrustningsinfrastruktur 4) Installation av utrustning (3 faser), prestanda för beröringsskyddsmätningar, IQ enligt intern föreskrift MU20–01–01 5) Utredning av utrustning för produktion (utrustning, verktyg, programmering), DNC-systemkonstruktion (i 3 faser) 6)OQ utförande enligt intern reglering (i 3 faser) 7)Förberedelse av underhållsinstruktioner (3 faser) 8)Införande av utrustning i produktionen (SAP-datauppladdning, teknikmodifiering, validering), utför PQ enligt interna föreskrifter (3 steg) Uppgifterna utförs med egna resurser. Utmärkt ledning och erfaren teknisk personal finns tillgängliga för att slutföra projektet. De angivna uppgifterna kan utföras med stor säkerhet och planeras (Swedish)
12 August 2022
0 references
Eger, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00035
0 references