Development of innovative technology for the production of shrink holders with increased service life (Q78231): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in nl, and other parts: Adding Dutch translations) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (13 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
Développement d’une technologie innovante pour la production de cadres | Développement d’une technologie innovante pour la production de cadres de rétrécissement thermique avec une durée de vie accrue | ||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Entwicklung innovativer Technologie zur Herstellung von | Entwicklung innovativer Technologie zur Herstellung von Wärmeschrumpfrahmen mit erhöhter Lebensdauer | ||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Sviluppo di tecnologie innovative per la produzione di telai termoretraibili con maggiore durata di vita | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Desarrollo de tecnología innovadora para la producción de marcos de contracción térmica con mayor vida útil | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvikling af innovativ teknologi til produktion af varmekrymperammer med øget levetid | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Ανάπτυξη καινοτόμου τεχνολογίας για την παραγωγή κουφωμάτων συρρίκνωσης θερμότητας με αυξημένη διάρκεια ζωής | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Razvoj inovativne tehnologije za proizvodnju okvira za smanjenje topline s povećanim vijekom trajanja | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Dezvoltarea tehnologiei inovatoare pentru producerea cadrelor termice cu durată de viață crescută | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Vývoj inovatívnej technológie na výrobu tepelných zmršťovacích rámov so zvýšenou životnosťou | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
L-iżvilupp ta’ teknoloġija innovattiva għall-produzzjoni ta’ frejms li jiċkienu bis-sħana b’tul ta’ ħajja akbar | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Desenvolvimento de tecnologia inovadora para a produção de suportes retrácteis com maior vida útil | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Innovatiivisen teknologian kehittäminen lämpökutistekehysten tuottamiseksi pidemmällä käyttöiällä | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Razvoj inovativne tehnologije za proizvodnjo toplotnih skrčenih okvirjev s podaljšano življenjsko dobo | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Vývoj inovativní technologie pro výrobu tepelných smršťovacích rámů se zvýšenou životností | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Naujoviškos technologijos, skirtos šilumos traukimo rėmų gamybai, kūrimas su pailgėjusiu tarnavimo laikotarpiu | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Inovatīvu tehnoloģiju izstrāde siltuma saraušanās rāmju ražošanai ar palielinātu kalpošanas laiku | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разработване на иновативна технология за производство на термосвиваеми рамки с повишена продължителност на живота | |||||||||||||||
| label / hu | label / hu | ||||||||||||||
Innovatív technológia fejlesztése a megnövelt élettartamú hőzsugor vázak gyártásához | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Teicneolaíocht nuálach a fhorbairt chun frámaí crapadh teasa a tháirgeadh le saolré méadaithe | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utveckling av innovativ teknik för produktion av värmekrympramar med ökad livslängd | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Uuendusliku tehnoloogia väljatöötamine pikema elueaga soojuskahanevate raamide tootmiseks | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q78231 в Полша | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q78231 u Poljskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q78231 Lengyelországban | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q78231 v Polsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q78231 i Polen | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q78231 in Polen | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q78231 Poolas | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q78231 Puolassa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q78231 en Pologne | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q78231 in Polen | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q78231 στην Πολωνία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q78231 sa Pholainn | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q78231 in Polonia | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q78231 Polijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q78231 Lenkijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q78231 fil-Polonja | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q78231 na Polônia | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q78231 în Polonia | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q78231 v Poľsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q78231 na Poljskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q78231 en Polonia | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q78231 i Polen | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | Property / EU contribution | ||||||||||||||
| 333,614.73 Euro
| ||||||||||||||
| Property / budget | Property / budget | ||||||||||||||
| 595,553.58 Euro
| ||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 56.02 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The aim of this project is to develop new shrink frames, the production of which will be based on a new, currently inaccessible automated technology. Shrink holders are an interchangeable element used in CNC machine tools for fixing cutting tools. Currently, shrink holders are not commonly used because they have significant defects resulting from the production process with low automation, sub-optimal selection of the material for their production and inadequate treatment methods to which they undergo. It is these issues that cause that standard, the best even shrink frames are characterised by low life – approx. 9000 tool change cycles and dimensional tolerances ranging from 0.015 mm to 0.02 mm. The new automated production technology will eliminate the negative impact of the current manufacturing process on the quality of the details. During the project there will be 4 stages of R & D work lasting 18 months. During this time, new frames and technology will be developed. In the first stage, various materials will be tested, from which prototype shrink holders can be manufactured and their properties will be analysed to achieve optimum parameters. Stage II presupposes the design of a prototype automated workstation for the production of frames. During Stage III work will be carried out a prototype automated machining station, and the completion of the project in stage IV will be the verification of its operation as well as the parameters of the frames obtained on the production scale. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.433012614486803
| |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Objet de l’aide publique: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). Ce projet vise à développer de nouveaux cadres rétractables, dont la production sera basée sur une nouvelle technologie automatisée actuellement inaccessible. Les cadres rétractables sont un élément interchangeable utilisé dans les machines-outils CNC pour la fixation des outils de coupe. Actuellement, les cadres rétractables ne sont pas largement utilisés, car ils présentent des défauts importants résultant du processus de production avec un faible niveau d’automatisation, une sélection sous-optimale du matériau utilisé pour leur production et des méthodes de traitement inappropriées auxquelles ils sont soumis. Ce sont ces problèmes qui causent ce standard, même les meilleurs cadres de rétrécissement thermique se caractérisent par une faible durée de vie — environ. 9000 cycles de remplacement de l’outil et tolérance dimensionnelle allant de 0,015 mm à 0,02 mm. La nouvelle technologie de production automatisée éliminera l’impact négatif du processus de fabrication actuel sur la qualité des détails. Au cours du projet, quatre étapes des travaux de R & D seront réalisées sur un total de 18 mois. Pendant ce temps, de nouveaux cadres et technologies seront développés. Au cours de la première étape, différents matériaux seront testés, à partir desquels des cadres rétractables peuvent être fabriqués et leurs propriétés seront analysées pour obtenir des paramètres optimaux. L’étape II suppose la conception d’un prototype de stand automatisé pour la production de cadres. Au cours de la phase III des travaux, un prototype de station d’usinage automatisé sera réalisé, et l’achèvement du projet dans l’étape IV sera la vérification de son fonctionnement ainsi que les paramètres des cadres obtenus à l’échelle de production. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck der öffentlichen Beihilfe: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Ziel dieses Projekts ist es, neue Schrumpfrahmen zu entwickeln, deren Produktion auf einer neuen, derzeit unzugänglichen automatisierten Technologie basiert. Schrumpfrahmen sind ein austauschbares Element, das in CNC-Werkzeugmaschinen zur Befestigung von Schneidwerkzeugen verwendet wird. Derzeit werden Schrumpfrahmen nicht weit verbreitet, da sie erhebliche Mängel aufweisen, die sich aus dem Produktionsprozess mit einem geringen Automatisierungsgrad, einer suboptimalen Auswahl des für ihre Produktion verwendeten Materials und unangemessenen Verarbeitungsmethoden ergeben, denen sie unterzogen werden. Es sind diese Probleme, die dazu führen, dass Standard, selbst die besten Wärmeschrumpfrahmen durch eine geringe Lebensdauer gekennzeichnet sind – ca. 9000 Werkzeugwechselzyklen und Maßtoleranzen von 0,015 mm bis 0,02 mm. Die neue, automatisierte Produktionstechnologie wird die negativen Auswirkungen des aktuellen Herstellungsprozesses auf die Qualität der Details eliminieren. Während des Projekts werden vier FuE-Stufen über insgesamt 18 Monate durchgeführt. In dieser Zeit werden neue Rahmen und Technologien entwickelt. In der ersten Phase werden verschiedene Materialien getestet, aus denen Prototyp Schrumpfrahmen hergestellt werden können und ihre Eigenschaften analysiert werden, um optimale Parameter zu erreichen. Stufe II übernimmt die Konstruktion eines Prototyps für die Herstellung von Rahmen. Während der Phase III der Arbeiten wird ein Prototyp der automatisierten Bearbeitungsstation durchgeführt, und der Abschluss des Projekts in der Stufe IV wird die Überprüfung seines Betriebs sowie der Parameter der im Produktionsmaßstab erhaltenen Rahmen sein. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel van de overheidssteun: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). Dit project heeft tot doel nieuwe krimpbare frames te ontwikkelen, waarvan de productie gebaseerd zal zijn op een nieuwe, momenteel ontoegankelijke geautomatiseerde technologie. Krimpframes zijn een verwisselbaar element dat wordt gebruikt in CNC-werktuigen voor het bevestigen van snijgereedschappen. Momenteel worden krimpframes niet op grote schaal gebruikt, omdat ze aanzienlijke defecten vertonen als gevolg van het productieproces met een lage mate van automatisering, een suboptimale selectie van het materiaal dat wordt gebruikt voor hun productie en ongepaste verwerkingsmethoden waaraan ze worden onderworpen. Het zijn deze problemen die die standaard veroorzaken, zelfs de beste warmte krimpframes worden gekenmerkt door een lage levensduur — ca. 9000 gereedschapsvervangingscycli en dimensionale tolerantie variërend van 0,015 mm tot 0,02 mm. De nieuwe, geautomatiseerde productietechnologie elimineert de negatieve impact van het huidige productieproces op de kwaliteit van de details. Tijdens het project worden vier fasen van O & O-werkzaamheden uitgevoerd over een totaal van 18 maanden. Gedurende deze tijd zullen nieuwe frames en technologie worden ontwikkeld. In de eerste fase worden verschillende materialen getest, waaruit prototype krimpframes kunnen worden vervaardigd en hun eigenschappen worden geanalyseerd om optimale parameters te bereiken. Fase II gaat uit van het ontwerp van een prototype geautomatiseerde stand voor de productie van frames. Tijdens fase III van de werken zal een prototype geautomatiseerd bewerkingsstation worden uitgevoerd, en de voltooiing van het project in fase IV is de verificatie van de werking ervan en de parameters van de frames verkregen op de productieschaal. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 52°37'48.7"N, 18°10'24.2"E / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS: Inowrocławski / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Mogilno / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Mogilno / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Strzelno / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Strzelno / qualifier | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Questo progetto mira a sviluppare nuovi telai termoretraibili, la cui produzione sarà basata su una nuova tecnologia automatizzata attualmente inaccessibile. I telai termoretraibili sono un elemento intercambiabile utilizzato nelle macchine utensili CNC per il fissaggio di utensili da taglio. Attualmente, i telai termoretraibili non sono ampiamente utilizzati, in quanto presentano difetti significativi derivanti dal processo produttivo con un basso livello di automazione, selezione subottimale del materiale utilizzato per la loro produzione e metodi di lavorazione inappropriati a cui sono sottoposti. Sono questi problemi che causano che standard, anche i migliori telai termoretraibili sono caratterizzati da una bassa durata di vita — ca. 9000 cicli di sostituzione dell'utensile e tolleranza dimensionale che vanno da 0,015 mm a 0,02 mm. La nuova tecnologia di produzione automatizzata eliminerà l'impatto negativo dell'attuale processo di produzione sulla qualità dei dettagli. Durante il progetto, quattro fasi del lavoro di R & S saranno svolte per un totale di 18 mesi. Durante questo periodo verranno sviluppati nuovi frame e nuove tecnologie. Nella prima fase verranno testati vari materiali, da cui possono essere fabbricati prototipi termoretraibili e le loro proprietà saranno analizzate per raggiungere parametri ottimali. Stage II assume la progettazione di un prototipo di stand automatizzato per la produzione di telai. Durante la fase III dei lavori, verrà effettuato un prototipo di stazione di lavorazione automatizzata e il completamento del progetto nella fase IV sarà la verifica del suo funzionamento nonché i parametri dei telai ottenuti sulla scala di produzione. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Questo progetto mira a sviluppare nuovi telai termoretraibili, la cui produzione sarà basata su una nuova tecnologia automatizzata attualmente inaccessibile. I telai termoretraibili sono un elemento intercambiabile utilizzato nelle macchine utensili CNC per il fissaggio di utensili da taglio. Attualmente, i telai termoretraibili non sono ampiamente utilizzati, in quanto presentano difetti significativi derivanti dal processo produttivo con un basso livello di automazione, selezione subottimale del materiale utilizzato per la loro produzione e metodi di lavorazione inappropriati a cui sono sottoposti. Sono questi problemi che causano che standard, anche i migliori telai termoretraibili sono caratterizzati da una bassa durata di vita — ca. 9000 cicli di sostituzione dell'utensile e tolleranza dimensionale che vanno da 0,015 mm a 0,02 mm. La nuova tecnologia di produzione automatizzata eliminerà l'impatto negativo dell'attuale processo di produzione sulla qualità dei dettagli. Durante il progetto, quattro fasi del lavoro di R & S saranno svolte per un totale di 18 mesi. Durante questo periodo verranno sviluppati nuovi frame e nuove tecnologie. Nella prima fase verranno testati vari materiali, da cui possono essere fabbricati prototipi termoretraibili e le loro proprietà saranno analizzate per raggiungere parametri ottimali. Stage II assume la progettazione di un prototipo di stand automatizzato per la produzione di telai. Durante la fase III dei lavori, verrà effettuato un prototipo di stazione di lavorazione automatizzata e il completamento del progetto nella fase IV sarà la verifica del suo funzionamento nonché i parametri dei telai ottenuti sulla scala di produzione. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Questo progetto mira a sviluppare nuovi telai termoretraibili, la cui produzione sarà basata su una nuova tecnologia automatizzata attualmente inaccessibile. I telai termoretraibili sono un elemento intercambiabile utilizzato nelle macchine utensili CNC per il fissaggio di utensili da taglio. Attualmente, i telai termoretraibili non sono ampiamente utilizzati, in quanto presentano difetti significativi derivanti dal processo produttivo con un basso livello di automazione, selezione subottimale del materiale utilizzato per la loro produzione e metodi di lavorazione inappropriati a cui sono sottoposti. Sono questi problemi che causano che standard, anche i migliori telai termoretraibili sono caratterizzati da una bassa durata di vita — ca. 9000 cicli di sostituzione dell'utensile e tolleranza dimensionale che vanno da 0,015 mm a 0,02 mm. La nuova tecnologia di produzione automatizzata eliminerà l'impatto negativo dell'attuale processo di produzione sulla qualità dei dettagli. Durante il progetto, quattro fasi del lavoro di R & S saranno svolte per un totale di 18 mesi. Durante questo periodo verranno sviluppati nuovi frame e nuove tecnologie. Nella prima fase verranno testati vari materiali, da cui possono essere fabbricati prototipi termoretraibili e le loro proprietà saranno analizzate per raggiungere parametri ottimali. Stage II assume la progettazione di un prototipo di stand automatizzato per la produzione di telai. Durante la fase III dei lavori, verrà effettuato un prototipo di stazione di lavorazione automatizzata e il completamento del progetto nella fase IV sarà la verifica del suo funzionamento nonché i parametri dei telai ottenuti sulla scala di produzione. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 January 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevos marcos retráctiles, cuya producción se basará en una nueva tecnología automatizada, actualmente inaccesible. Los marcos retráctiles son un elemento intercambiable utilizado en máquinas herramienta CNC para la fijación de herramientas de corte. Actualmente, los marcos de contracción no son ampliamente utilizados, ya que tienen defectos significativos resultantes del proceso de producción con un bajo nivel de automatización, selección subóptima del material utilizado para su producción y métodos de procesamiento inadecuados a los que están sometidos. Son estos problemas los que causan ese estándar, incluso los mejores marcos de contracción de calor se caracterizan por una vida útil baja: aprox. 9000 ciclos de sustitución de herramientas y tolerancia dimensional que van de 0,015 mm a 0,02 mm. La nueva tecnología de producción automatizada eliminará el impacto negativo del proceso de fabricación actual en la calidad de los detalles. Durante el proyecto, se llevarán a cabo cuatro etapas de trabajo de I+D a lo largo de un total de 18 meses. Durante este tiempo, se desarrollarán nuevos marcos y tecnología. En la primera etapa, se probarán varios materiales, a partir de los cuales se pueden fabricar marcos de contracción prototipo y se analizarán sus propiedades para lograr parámetros óptimos. La etapa II asume el diseño de un prototipo de soporte automatizado para la producción de marcos. Durante la etapa III de las obras, se llevará a cabo un prototipo de estación de mecanizado automatizado, y la finalización del proyecto en la etapa IV será la verificación de su funcionamiento, así como los parámetros de los marcos obtenidos en la escala de producción. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevos marcos retráctiles, cuya producción se basará en una nueva tecnología automatizada, actualmente inaccesible. Los marcos retráctiles son un elemento intercambiable utilizado en máquinas herramienta CNC para la fijación de herramientas de corte. Actualmente, los marcos de contracción no son ampliamente utilizados, ya que tienen defectos significativos resultantes del proceso de producción con un bajo nivel de automatización, selección subóptima del material utilizado para su producción y métodos de procesamiento inadecuados a los que están sometidos. Son estos problemas los que causan ese estándar, incluso los mejores marcos de contracción de calor se caracterizan por una vida útil baja: aprox. 9000 ciclos de sustitución de herramientas y tolerancia dimensional que van de 0,015 mm a 0,02 mm. La nueva tecnología de producción automatizada eliminará el impacto negativo del proceso de fabricación actual en la calidad de los detalles. Durante el proyecto, se llevarán a cabo cuatro etapas de trabajo de I+D a lo largo de un total de 18 meses. Durante este tiempo, se desarrollarán nuevos marcos y tecnología. En la primera etapa, se probarán varios materiales, a partir de los cuales se pueden fabricar marcos de contracción prototipo y se analizarán sus propiedades para lograr parámetros óptimos. La etapa II asume el diseño de un prototipo de soporte automatizado para la producción de marcos. Durante la etapa III de las obras, se llevará a cabo un prototipo de estación de mecanizado automatizado, y la finalización del proyecto en la etapa IV será la verificación de su funcionamiento, así como los parámetros de los marcos obtenidos en la escala de producción. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevos marcos retráctiles, cuya producción se basará en una nueva tecnología automatizada, actualmente inaccesible. Los marcos retráctiles son un elemento intercambiable utilizado en máquinas herramienta CNC para la fijación de herramientas de corte. Actualmente, los marcos de contracción no son ampliamente utilizados, ya que tienen defectos significativos resultantes del proceso de producción con un bajo nivel de automatización, selección subóptima del material utilizado para su producción y métodos de procesamiento inadecuados a los que están sometidos. Son estos problemas los que causan ese estándar, incluso los mejores marcos de contracción de calor se caracterizan por una vida útil baja: aprox. 9000 ciclos de sustitución de herramientas y tolerancia dimensional que van de 0,015 mm a 0,02 mm. La nueva tecnología de producción automatizada eliminará el impacto negativo del proceso de fabricación actual en la calidad de los detalles. Durante el proyecto, se llevarán a cabo cuatro etapas de trabajo de I+D a lo largo de un total de 18 meses. Durante este tiempo, se desarrollarán nuevos marcos y tecnología. En la primera etapa, se probarán varios materiales, a partir de los cuales se pueden fabricar marcos de contracción prototipo y se analizarán sus propiedades para lograr parámetros óptimos. La etapa II asume el diseño de un prototipo de soporte automatizado para la producción de marcos. Durante la etapa III de las obras, se llevará a cabo un prototipo de estación de mecanizado automatizado, y la finalización del proyecto en la etapa IV será la verificación de su funcionamiento, así como los parámetros de los marcos obtenidos en la escala de producción. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 19 January 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Dette projekt har til formål at udvikle nye krympbare rammer, hvis produktion vil være baseret på en ny, i øjeblikket utilgængelig automatiseret teknologi. Krymperammer er et udskifteligt element, der anvendes i CNC-værktøjsmaskiner til fastgørelse af skæreværktøj. I øjeblikket anvendes krymperammer ikke i vid udstrækning, da de har betydelige defekter som følge af produktionsprocessen med et lavt automatiseringsniveau, suboptimalt udvalg af det materiale, der anvendes til deres produktion, og uhensigtsmæssige forarbejdningsmetoder, som de udsættes for. Det er disse problemer, der forårsager, at standard, selv de bedste varme krympe rammer er kendetegnet ved lav levetid — ca. 9000 udskiftningscyklusser for værktøj og dimensionstolerance fra 0,015 mm til 0,02 mm. Den nye, automatiserede produktionsteknologi vil eliminere den negative indvirkning af den nuværende fremstillingsproces på kvaliteten af detaljerne. I løbet af projektet vil der blive gennemført fire faser af F & U-arbejdet i løbet af i alt 18 måneder. I løbet af denne tid vil der blive udviklet nye rammer og teknologi. I første fase vil forskellige materialer blive testet, hvorfra prototype krympe rammer kan fremstilles og deres egenskaber vil blive analyseret for at opnå optimale parametre. Fase II forudsætter design af en prototype automatiseret stand til fremstilling af rammer. I fase III af arbejderne vil der blive udført en prototype automatiseret bearbejdningsstation, og færdiggørelsen af projektet i fase IV vil være verifikation af dets drift samt parametrene for de rammer, der opnås på produktionsskalaen. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Dette projekt har til formål at udvikle nye krympbare rammer, hvis produktion vil være baseret på en ny, i øjeblikket utilgængelig automatiseret teknologi. Krymperammer er et udskifteligt element, der anvendes i CNC-værktøjsmaskiner til fastgørelse af skæreværktøj. I øjeblikket anvendes krymperammer ikke i vid udstrækning, da de har betydelige defekter som følge af produktionsprocessen med et lavt automatiseringsniveau, suboptimalt udvalg af det materiale, der anvendes til deres produktion, og uhensigtsmæssige forarbejdningsmetoder, som de udsættes for. Det er disse problemer, der forårsager, at standard, selv de bedste varme krympe rammer er kendetegnet ved lav levetid — ca. 9000 udskiftningscyklusser for værktøj og dimensionstolerance fra 0,015 mm til 0,02 mm. Den nye, automatiserede produktionsteknologi vil eliminere den negative indvirkning af den nuværende fremstillingsproces på kvaliteten af detaljerne. I løbet af projektet vil der blive gennemført fire faser af F & U-arbejdet i løbet af i alt 18 måneder. I løbet af denne tid vil der blive udviklet nye rammer og teknologi. I første fase vil forskellige materialer blive testet, hvorfra prototype krympe rammer kan fremstilles og deres egenskaber vil blive analyseret for at opnå optimale parametre. Fase II forudsætter design af en prototype automatiseret stand til fremstilling af rammer. I fase III af arbejderne vil der blive udført en prototype automatiseret bearbejdningsstation, og færdiggørelsen af projektet i fase IV vil være verifikation af dets drift samt parametrene for de rammer, der opnås på produktionsskalaen. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Dette projekt har til formål at udvikle nye krympbare rammer, hvis produktion vil være baseret på en ny, i øjeblikket utilgængelig automatiseret teknologi. Krymperammer er et udskifteligt element, der anvendes i CNC-værktøjsmaskiner til fastgørelse af skæreværktøj. I øjeblikket anvendes krymperammer ikke i vid udstrækning, da de har betydelige defekter som følge af produktionsprocessen med et lavt automatiseringsniveau, suboptimalt udvalg af det materiale, der anvendes til deres produktion, og uhensigtsmæssige forarbejdningsmetoder, som de udsættes for. Det er disse problemer, der forårsager, at standard, selv de bedste varme krympe rammer er kendetegnet ved lav levetid — ca. 9000 udskiftningscyklusser for værktøj og dimensionstolerance fra 0,015 mm til 0,02 mm. Den nye, automatiserede produktionsteknologi vil eliminere den negative indvirkning af den nuværende fremstillingsproces på kvaliteten af detaljerne. I løbet af projektet vil der blive gennemført fire faser af F & U-arbejdet i løbet af i alt 18 måneder. I løbet af denne tid vil der blive udviklet nye rammer og teknologi. I første fase vil forskellige materialer blive testet, hvorfra prototype krympe rammer kan fremstilles og deres egenskaber vil blive analyseret for at opnå optimale parametre. Fase II forudsætter design af en prototype automatiseret stand til fremstilling af rammer. I fase III af arbejderne vil der blive udført en prototype automatiseret bearbejdningsstation, og færdiggørelsen af projektet i fase IV vil være verifikation af dets drift samt parametrene for de rammer, der opnås på produktionsskalaen. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Το έργο αυτό στοχεύει στην ανάπτυξη νέων συρρικνούμενων πλαισίων, η παραγωγή των οποίων θα βασίζεται σε μια νέα, επί του παρόντος απρόσιτη αυτοματοποιημένη τεχνολογία. Τα συρρικνωμένα πλαίσια είναι ένα εναλλάξιμο στοιχείο που χρησιμοποιείται σε εργαλειομηχανές για τον καθορισμό των εργαλείων κοπής. Επί του παρόντος, τα συρρικνωμένα πλαίσια δεν χρησιμοποιούνται ευρέως, καθώς έχουν σημαντικά ελαττώματα που προκύπτουν από τη διαδικασία παραγωγής με χαμηλό επίπεδο αυτοματισμού, μη βέλτιστη επιλογή του υλικού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή τους και ακατάλληλες μεθόδους επεξεργασίας στις οποίες υποβάλλονται. Είναι αυτά τα ζητήματα που προκαλούν αυτό το πρότυπο, ακόμη και τα καλύτερα πλαίσια συρρίκνωσης θερμότητας χαρακτηρίζονται από χαμηλή διάρκεια ζωής — περίπου. 9000 κύκλοι αντικατάστασης εργαλείων και ανοχή διαστάσεων που κυμαίνονται από 0,015 mm έως 0,02 mm. Η νέα, αυτοματοποιημένη τεχνολογία παραγωγής θα εξαλείψει τις αρνητικές επιπτώσεις της τρέχουσας παραγωγικής διαδικασίας στην ποιότητα των λεπτομερειών. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα εκτελεστούν τέσσερα στάδια των εργασιών Ε & Α για συνολικά 18 μήνες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα αναπτυχθούν νέα πλαίσια και τεχνολογία. Στο πρώτο στάδιο, θα δοκιμαστούν διάφορα υλικά, από τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν πρωτότυπα πλαίσια συρρίκνωσης και οι ιδιότητές τους θα αναλυθούν για να επιτευχθούν οι βέλτιστες παράμετροι. Το Στάδιο ΙΙ προϋποθέτει το σχεδιασμό ενός πρωτοτύπου αυτοματοποιημένου περίπτερου για την παραγωγή κουφωμάτων. Κατά το στάδιο ΙΙΙ των εργασιών, θα πραγματοποιηθεί ένας πρωτότυπος αυτοματοποιημένος σταθμός κατεργασίας και η ολοκλήρωση του έργου στο στάδιο IV θα είναι η επαλήθευση της λειτουργίας του, καθώς και οι παράμετροι των πλαισίων που λαμβάνονται στην κλίμακα παραγωγής. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Το έργο αυτό στοχεύει στην ανάπτυξη νέων συρρικνούμενων πλαισίων, η παραγωγή των οποίων θα βασίζεται σε μια νέα, επί του παρόντος απρόσιτη αυτοματοποιημένη τεχνολογία. Τα συρρικνωμένα πλαίσια είναι ένα εναλλάξιμο στοιχείο που χρησιμοποιείται σε εργαλειομηχανές για τον καθορισμό των εργαλείων κοπής. Επί του παρόντος, τα συρρικνωμένα πλαίσια δεν χρησιμοποιούνται ευρέως, καθώς έχουν σημαντικά ελαττώματα που προκύπτουν από τη διαδικασία παραγωγής με χαμηλό επίπεδο αυτοματισμού, μη βέλτιστη επιλογή του υλικού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή τους και ακατάλληλες μεθόδους επεξεργασίας στις οποίες υποβάλλονται. Είναι αυτά τα ζητήματα που προκαλούν αυτό το πρότυπο, ακόμη και τα καλύτερα πλαίσια συρρίκνωσης θερμότητας χαρακτηρίζονται από χαμηλή διάρκεια ζωής — περίπου. 9000 κύκλοι αντικατάστασης εργαλείων και ανοχή διαστάσεων που κυμαίνονται από 0,015 mm έως 0,02 mm. Η νέα, αυτοματοποιημένη τεχνολογία παραγωγής θα εξαλείψει τις αρνητικές επιπτώσεις της τρέχουσας παραγωγικής διαδικασίας στην ποιότητα των λεπτομερειών. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα εκτελεστούν τέσσερα στάδια των εργασιών Ε & Α για συνολικά 18 μήνες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα αναπτυχθούν νέα πλαίσια και τεχνολογία. Στο πρώτο στάδιο, θα δοκιμαστούν διάφορα υλικά, από τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν πρωτότυπα πλαίσια συρρίκνωσης και οι ιδιότητές τους θα αναλυθούν για να επιτευχθούν οι βέλτιστες παράμετροι. Το Στάδιο ΙΙ προϋποθέτει το σχεδιασμό ενός πρωτοτύπου αυτοματοποιημένου περίπτερου για την παραγωγή κουφωμάτων. Κατά το στάδιο ΙΙΙ των εργασιών, θα πραγματοποιηθεί ένας πρωτότυπος αυτοματοποιημένος σταθμός κατεργασίας και η ολοκλήρωση του έργου στο στάδιο IV θα είναι η επαλήθευση της λειτουργίας του, καθώς και οι παράμετροι των πλαισίων που λαμβάνονται στην κλίμακα παραγωγής. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Το έργο αυτό στοχεύει στην ανάπτυξη νέων συρρικνούμενων πλαισίων, η παραγωγή των οποίων θα βασίζεται σε μια νέα, επί του παρόντος απρόσιτη αυτοματοποιημένη τεχνολογία. Τα συρρικνωμένα πλαίσια είναι ένα εναλλάξιμο στοιχείο που χρησιμοποιείται σε εργαλειομηχανές για τον καθορισμό των εργαλείων κοπής. Επί του παρόντος, τα συρρικνωμένα πλαίσια δεν χρησιμοποιούνται ευρέως, καθώς έχουν σημαντικά ελαττώματα που προκύπτουν από τη διαδικασία παραγωγής με χαμηλό επίπεδο αυτοματισμού, μη βέλτιστη επιλογή του υλικού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή τους και ακατάλληλες μεθόδους επεξεργασίας στις οποίες υποβάλλονται. Είναι αυτά τα ζητήματα που προκαλούν αυτό το πρότυπο, ακόμη και τα καλύτερα πλαίσια συρρίκνωσης θερμότητας χαρακτηρίζονται από χαμηλή διάρκεια ζωής — περίπου. 9000 κύκλοι αντικατάστασης εργαλείων και ανοχή διαστάσεων που κυμαίνονται από 0,015 mm έως 0,02 mm. Η νέα, αυτοματοποιημένη τεχνολογία παραγωγής θα εξαλείψει τις αρνητικές επιπτώσεις της τρέχουσας παραγωγικής διαδικασίας στην ποιότητα των λεπτομερειών. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα εκτελεστούν τέσσερα στάδια των εργασιών Ε & Α για συνολικά 18 μήνες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα αναπτυχθούν νέα πλαίσια και τεχνολογία. Στο πρώτο στάδιο, θα δοκιμαστούν διάφορα υλικά, από τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν πρωτότυπα πλαίσια συρρίκνωσης και οι ιδιότητές τους θα αναλυθούν για να επιτευχθούν οι βέλτιστες παράμετροι. Το Στάδιο ΙΙ προϋποθέτει το σχεδιασμό ενός πρωτοτύπου αυτοματοποιημένου περίπτερου για την παραγωγή κουφωμάτων. Κατά το στάδιο ΙΙΙ των εργασιών, θα πραγματοποιηθεί ένας πρωτότυπος αυτοματοποιημένος σταθμός κατεργασίας και η ολοκλήρωση του έργου στο στάδιο IV θα είναι η επαλήθευση της λειτουργίας του, καθώς και οι παράμετροι των πλαισίων που λαμβάνονται στην κλίμακα παραγωγής. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Cilj je ovog projekta razviti nove okvire koji se mogu smanjiti, čija će se proizvodnja temeljiti na novoj, trenutačno nedostupnoj automatiziranoj tehnologiji. Skupljanje okvira su izmjenjivi element koji se koristi u CNC alatnim strojevima za pričvršćivanje alata za rezanje. Trenutno se skupni okviri ne koriste široko jer imaju značajne nedostatke koji proizlaze iz proizvodnog procesa s niskom razinom automatizacije, neoptimalnim odabirom materijala koji se koristi za njihovu proizvodnju i neprimjerenim metodama obrade kojima su podvrgnuti. Upravo ta pitanja uzrokuju taj standard, čak i najbolji okviri za smanjenje topline karakteriziraju niski životni vijek – cca. 9000 ciklusa zamjene alata i tolerancija dimenzija u rasponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, automatizirana proizvodna tehnologija eliminirat će negativan utjecaj trenutnog proizvodnog procesa na kvalitetu detalja. Tijekom projekta provest će se četiri faze istraživanja i razvoja tijekom ukupno 18 mjeseci. Za to vrijeme bit će razvijeni novi okviri i tehnologija. U prvoj fazi testirat će se različiti materijali iz kojih se mogu proizvesti prototipni okviri skupljanja i analizirati njihova svojstva kako bi se postigli optimalni parametri. Faza II preuzima dizajn prototipa automatiziranog postolja za proizvodnju okvira. Tijekom faze III radova provest će se prototip automatizirane strojne stanice, a završetak projekta u fazi IV bit će provjera njegovog rada, kao i parametara okvira dobivenih na proizvodnoj skali. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Cilj je ovog projekta razviti nove okvire koji se mogu smanjiti, čija će se proizvodnja temeljiti na novoj, trenutačno nedostupnoj automatiziranoj tehnologiji. Skupljanje okvira su izmjenjivi element koji se koristi u CNC alatnim strojevima za pričvršćivanje alata za rezanje. Trenutno se skupni okviri ne koriste široko jer imaju značajne nedostatke koji proizlaze iz proizvodnog procesa s niskom razinom automatizacije, neoptimalnim odabirom materijala koji se koristi za njihovu proizvodnju i neprimjerenim metodama obrade kojima su podvrgnuti. Upravo ta pitanja uzrokuju taj standard, čak i najbolji okviri za smanjenje topline karakteriziraju niski životni vijek – cca. 9000 ciklusa zamjene alata i tolerancija dimenzija u rasponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, automatizirana proizvodna tehnologija eliminirat će negativan utjecaj trenutnog proizvodnog procesa na kvalitetu detalja. Tijekom projekta provest će se četiri faze istraživanja i razvoja tijekom ukupno 18 mjeseci. Za to vrijeme bit će razvijeni novi okviri i tehnologija. U prvoj fazi testirat će se različiti materijali iz kojih se mogu proizvesti prototipni okviri skupljanja i analizirati njihova svojstva kako bi se postigli optimalni parametri. Faza II preuzima dizajn prototipa automatiziranog postolja za proizvodnju okvira. Tijekom faze III radova provest će se prototip automatizirane strojne stanice, a završetak projekta u fazi IV bit će provjera njegovog rada, kao i parametara okvira dobivenih na proizvodnoj skali. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Cilj je ovog projekta razviti nove okvire koji se mogu smanjiti, čija će se proizvodnja temeljiti na novoj, trenutačno nedostupnoj automatiziranoj tehnologiji. Skupljanje okvira su izmjenjivi element koji se koristi u CNC alatnim strojevima za pričvršćivanje alata za rezanje. Trenutno se skupni okviri ne koriste široko jer imaju značajne nedostatke koji proizlaze iz proizvodnog procesa s niskom razinom automatizacije, neoptimalnim odabirom materijala koji se koristi za njihovu proizvodnju i neprimjerenim metodama obrade kojima su podvrgnuti. Upravo ta pitanja uzrokuju taj standard, čak i najbolji okviri za smanjenje topline karakteriziraju niski životni vijek – cca. 9000 ciklusa zamjene alata i tolerancija dimenzija u rasponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, automatizirana proizvodna tehnologija eliminirat će negativan utjecaj trenutnog proizvodnog procesa na kvalitetu detalja. Tijekom projekta provest će se četiri faze istraživanja i razvoja tijekom ukupno 18 mjeseci. Za to vrijeme bit će razvijeni novi okviri i tehnologija. U prvoj fazi testirat će se različiti materijali iz kojih se mogu proizvesti prototipni okviri skupljanja i analizirati njihova svojstva kako bi se postigli optimalni parametri. Faza II preuzima dizajn prototipa automatiziranog postolja za proizvodnju okvira. Tijekom faze III radova provest će se prototip automatizirane strojne stanice, a završetak projekta u fazi IV bit će provjera njegovog rada, kao i parametara okvira dobivenih na proizvodnoj skali. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Acest proiect își propune să dezvolte noi cadre contractabile, a căror producție se va baza pe o nouă tehnologie automatizată, în prezent inaccesibilă. Cadrele de contracție sunt un element interschimbabil utilizat în mașinile-unelte CNC pentru fixarea uneltelor de tăiere. În prezent, cadrele de contracție nu sunt utilizate pe scară largă, deoarece au defecte semnificative care rezultă din procesul de producție cu un nivel scăzut de automatizare, selecție suboptimă a materialului utilizat pentru producerea lor și metode de prelucrare inadecvate la care sunt supuse. Aceste probleme sunt cele care cauzează faptul că standardul, chiar și cele mai bune cadre de contracție termică sunt caracterizate de o durată de viață scăzută – aprox. 9000 cicluri de înlocuire a sculei și toleranță dimensională variind de la 0,015 mm la 0,02 mm. Noua tehnologie de producție automatizată va elimina impactul negativ al procesului de fabricație actual asupra calității detaliilor. Pe parcursul proiectului, patru etape ale activității de C & D se vor desfășura pe o perioadă totală de 18 luni. În acest timp, vor fi dezvoltate noi cadre și tehnologii. În prima etapă, vor fi testate diverse materiale, din care pot fi fabricate cadre de contracție prototip și proprietățile lor vor fi analizate pentru a atinge parametrii optimi. Etapa a II-a presupune proiectarea unui stand automatizat prototip pentru producția de cadre. În etapa III a lucrărilor se va realiza o stație de prelucrare automată prototip, iar finalizarea proiectului în etapa IV va fi verificarea funcționării acestuia, precum și a parametrilor cadrelor obținute pe scara de producție. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Acest proiect își propune să dezvolte noi cadre contractabile, a căror producție se va baza pe o nouă tehnologie automatizată, în prezent inaccesibilă. Cadrele de contracție sunt un element interschimbabil utilizat în mașinile-unelte CNC pentru fixarea uneltelor de tăiere. În prezent, cadrele de contracție nu sunt utilizate pe scară largă, deoarece au defecte semnificative care rezultă din procesul de producție cu un nivel scăzut de automatizare, selecție suboptimă a materialului utilizat pentru producerea lor și metode de prelucrare inadecvate la care sunt supuse. Aceste probleme sunt cele care cauzează faptul că standardul, chiar și cele mai bune cadre de contracție termică sunt caracterizate de o durată de viață scăzută – aprox. 9000 cicluri de înlocuire a sculei și toleranță dimensională variind de la 0,015 mm la 0,02 mm. Noua tehnologie de producție automatizată va elimina impactul negativ al procesului de fabricație actual asupra calității detaliilor. Pe parcursul proiectului, patru etape ale activității de C & D se vor desfășura pe o perioadă totală de 18 luni. În acest timp, vor fi dezvoltate noi cadre și tehnologii. În prima etapă, vor fi testate diverse materiale, din care pot fi fabricate cadre de contracție prototip și proprietățile lor vor fi analizate pentru a atinge parametrii optimi. Etapa a II-a presupune proiectarea unui stand automatizat prototip pentru producția de cadre. În etapa III a lucrărilor se va realiza o stație de prelucrare automată prototip, iar finalizarea proiectului în etapa IV va fi verificarea funcționării acestuia, precum și a parametrilor cadrelor obținute pe scara de producție. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Acest proiect își propune să dezvolte noi cadre contractabile, a căror producție se va baza pe o nouă tehnologie automatizată, în prezent inaccesibilă. Cadrele de contracție sunt un element interschimbabil utilizat în mașinile-unelte CNC pentru fixarea uneltelor de tăiere. În prezent, cadrele de contracție nu sunt utilizate pe scară largă, deoarece au defecte semnificative care rezultă din procesul de producție cu un nivel scăzut de automatizare, selecție suboptimă a materialului utilizat pentru producerea lor și metode de prelucrare inadecvate la care sunt supuse. Aceste probleme sunt cele care cauzează faptul că standardul, chiar și cele mai bune cadre de contracție termică sunt caracterizate de o durată de viață scăzută – aprox. 9000 cicluri de înlocuire a sculei și toleranță dimensională variind de la 0,015 mm la 0,02 mm. Noua tehnologie de producție automatizată va elimina impactul negativ al procesului de fabricație actual asupra calității detaliilor. Pe parcursul proiectului, patru etape ale activității de C & D se vor desfășura pe o perioadă totală de 18 luni. În acest timp, vor fi dezvoltate noi cadre și tehnologii. În prima etapă, vor fi testate diverse materiale, din care pot fi fabricate cadre de contracție prototip și proprietățile lor vor fi analizate pentru a atinge parametrii optimi. Etapa a II-a presupune proiectarea unui stand automatizat prototip pentru producția de cadre. În etapa III a lucrărilor se va realiza o stație de prelucrare automată prototip, iar finalizarea proiectului în etapa IV va fi verificarea funcționării acestuia, precum și a parametrilor cadrelor obținute pe scara de producție. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Cieľom tohto projektu je vyvinúť nové zmrštiteľné rámy, ktorých výroba bude založená na novej, v súčasnosti nedostupnej automatizovanej technológii. Zmršťovacie rámy sú vymeniteľným prvkom používaným v CNC obrábacích strojoch na upevnenie rezných nástrojov. V súčasnosti sa zmršťovacie rámy široko nepoužívajú, pretože majú významné chyby vyplývajúce z výrobného procesu s nízkou úrovňou automatizácie, suboptimálnym výberom materiálu použitého na ich výrobu a nevhodnými metódami spracovania, ktorým sú vystavené. Práve tieto problémy spôsobujú, že štandard, dokonca aj tie najlepšie rámy zmršťovania tepla sa vyznačujú nízkou životnosťou – cca. 9000 cyklov výmeny nástrojov a rozmerovej tolerancie v rozsahu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobná technológia odstráni negatívny vplyv súčasného výrobného procesu na kvalitu detailov. Počas projektu sa vykonajú štyri fázy práce v oblasti výskumu a vývoja počas celkovo 18 mesiacov. Počas tejto doby sa budú vyvíjať nové rámce a technológie. V prvej fáze sa budú testovať rôzne materiály, z ktorých možno vyrobiť prototyp zmršťovacích rámov a ich vlastnosti sa budú analyzovať s cieľom dosiahnuť optimálne parametre. Fáza II predpokladá návrh prototypu automatizovaného stojana na výrobu rámov. Počas etapy III prác sa vykoná prototyp automatizovanej obrábacej stanice a dokončenie projektu vo fáze IV bude overením jeho prevádzky, ako aj parametrov rámov získaných na výrobnej stupnici. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Cieľom tohto projektu je vyvinúť nové zmrštiteľné rámy, ktorých výroba bude založená na novej, v súčasnosti nedostupnej automatizovanej technológii. Zmršťovacie rámy sú vymeniteľným prvkom používaným v CNC obrábacích strojoch na upevnenie rezných nástrojov. V súčasnosti sa zmršťovacie rámy široko nepoužívajú, pretože majú významné chyby vyplývajúce z výrobného procesu s nízkou úrovňou automatizácie, suboptimálnym výberom materiálu použitého na ich výrobu a nevhodnými metódami spracovania, ktorým sú vystavené. Práve tieto problémy spôsobujú, že štandard, dokonca aj tie najlepšie rámy zmršťovania tepla sa vyznačujú nízkou životnosťou – cca. 9000 cyklov výmeny nástrojov a rozmerovej tolerancie v rozsahu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobná technológia odstráni negatívny vplyv súčasného výrobného procesu na kvalitu detailov. Počas projektu sa vykonajú štyri fázy práce v oblasti výskumu a vývoja počas celkovo 18 mesiacov. Počas tejto doby sa budú vyvíjať nové rámce a technológie. V prvej fáze sa budú testovať rôzne materiály, z ktorých možno vyrobiť prototyp zmršťovacích rámov a ich vlastnosti sa budú analyzovať s cieľom dosiahnuť optimálne parametre. Fáza II predpokladá návrh prototypu automatizovaného stojana na výrobu rámov. Počas etapy III prác sa vykoná prototyp automatizovanej obrábacej stanice a dokončenie projektu vo fáze IV bude overením jeho prevádzky, ako aj parametrov rámov získaných na výrobnej stupnici. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Cieľom tohto projektu je vyvinúť nové zmrštiteľné rámy, ktorých výroba bude založená na novej, v súčasnosti nedostupnej automatizovanej technológii. Zmršťovacie rámy sú vymeniteľným prvkom používaným v CNC obrábacích strojoch na upevnenie rezných nástrojov. V súčasnosti sa zmršťovacie rámy široko nepoužívajú, pretože majú významné chyby vyplývajúce z výrobného procesu s nízkou úrovňou automatizácie, suboptimálnym výberom materiálu použitého na ich výrobu a nevhodnými metódami spracovania, ktorým sú vystavené. Práve tieto problémy spôsobujú, že štandard, dokonca aj tie najlepšie rámy zmršťovania tepla sa vyznačujú nízkou životnosťou – cca. 9000 cyklov výmeny nástrojov a rozmerovej tolerancie v rozsahu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobná technológia odstráni negatívny vplyv súčasného výrobného procesu na kvalitu detailov. Počas projektu sa vykonajú štyri fázy práce v oblasti výskumu a vývoja počas celkovo 18 mesiacov. Počas tejto doby sa budú vyvíjať nové rámce a technológie. V prvej fáze sa budú testovať rôzne materiály, z ktorých možno vyrobiť prototyp zmršťovacích rámov a ich vlastnosti sa budú analyzovať s cieľom dosiahnuť optimálne parametre. Fáza II predpokladá návrh prototypu automatizovaného stojana na výrobu rámov. Počas etapy III prác sa vykoná prototyp automatizovanej obrábacej stanice a dokončenie projektu vo fáze IV bude overením jeho prevádzky, ako aj parametrov rámov získaných na výrobnej stupnici. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Dan il-proġett għandu l-għan li jiżviluppa oqfsa ġodda li jistgħu jitnaqqsu, li l-produzzjoni tagħhom se tkun ibbażata fuq teknoloġija awtomatizzata ġdida u attwalment inaċċessibbli. Frames shrink huma element interkambjabbli użati fl-għodod tal-magni CNC għall-iffissar għodod tal-qtugħ. Bħalissa, l-oqfsa tat-tiċkin mhumiex użati ħafna, peress li għandhom difetti sinifikanti li jirriżultaw mill-proċess tal-produzzjoni b’livell baxx ta’ awtomatizzazzjoni, għażla subottimali tal-materjal użat għall-produzzjoni tagħhom u metodi ta’ pproċessar mhux xierqa li huma soġġetti għalihom. Huma dawn il-kwistjonijiet li jikkawżaw dak l-istandard, anke l-frejms aħjar tiċkien bis-sħana huma kkaratterizzati minn ħajja baxxa — madwar. 9000 ċiklu ta’ sostituzzjoni tal-għodda u tolleranza dimensjonali li tvarja minn 0.015 mm sa 0.02 mm. It-teknoloġija l-ġdida u awtomatizzata tal-produzzjoni se telimina l-impatt negattiv tal-proċess attwali tal-manifattura fuq il-kwalità tad-dettalji. Matul il-proġett, se jitwettqu erba’ stadji ta’ xogħol ta’ R & Ż fuq total ta’ 18-il xahar. Matul dan iż-żmien, se jiġu żviluppati oqfsa u teknoloġiji ġodda. Fl-ewwel stadju, se jiġu ttestjati diversi materjali, li minnhom jistgħu jiġu mmanifatturati prototipi ta’ frejms li jinxtorbu u l-proprjetajiet tagħhom se jiġu analizzati biex jinkisbu parametri ottimali. L-Istadju II jassumi d-disinn ta’ stand awtomatizzat prototip għall-produzzjoni ta’ frejms. Matul l-istadju III tax-xogħlijiet, se jitwettaq stazzjon awtomatizzat tal-magni prototip, u t-tlestija tal-proġett fl-istadju IV se tkun il-verifika tal-operat tiegħu kif ukoll il-parametri tal-oqfsa miksuba fuq l-iskala tal-produzzjoni. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Dan il-proġett għandu l-għan li jiżviluppa oqfsa ġodda li jistgħu jitnaqqsu, li l-produzzjoni tagħhom se tkun ibbażata fuq teknoloġija awtomatizzata ġdida u attwalment inaċċessibbli. Frames shrink huma element interkambjabbli użati fl-għodod tal-magni CNC għall-iffissar għodod tal-qtugħ. Bħalissa, l-oqfsa tat-tiċkin mhumiex użati ħafna, peress li għandhom difetti sinifikanti li jirriżultaw mill-proċess tal-produzzjoni b’livell baxx ta’ awtomatizzazzjoni, għażla subottimali tal-materjal użat għall-produzzjoni tagħhom u metodi ta’ pproċessar mhux xierqa li huma soġġetti għalihom. Huma dawn il-kwistjonijiet li jikkawżaw dak l-istandard, anke l-frejms aħjar tiċkien bis-sħana huma kkaratterizzati minn ħajja baxxa — madwar. 9000 ċiklu ta’ sostituzzjoni tal-għodda u tolleranza dimensjonali li tvarja minn 0.015 mm sa 0.02 mm. It-teknoloġija l-ġdida u awtomatizzata tal-produzzjoni se telimina l-impatt negattiv tal-proċess attwali tal-manifattura fuq il-kwalità tad-dettalji. Matul il-proġett, se jitwettqu erba’ stadji ta’ xogħol ta’ R & Ż fuq total ta’ 18-il xahar. Matul dan iż-żmien, se jiġu żviluppati oqfsa u teknoloġiji ġodda. Fl-ewwel stadju, se jiġu ttestjati diversi materjali, li minnhom jistgħu jiġu mmanifatturati prototipi ta’ frejms li jinxtorbu u l-proprjetajiet tagħhom se jiġu analizzati biex jinkisbu parametri ottimali. L-Istadju II jassumi d-disinn ta’ stand awtomatizzat prototip għall-produzzjoni ta’ frejms. Matul l-istadju III tax-xogħlijiet, se jitwettaq stazzjon awtomatizzat tal-magni prototip, u t-tlestija tal-proġett fl-istadju IV se tkun il-verifika tal-operat tiegħu kif ukoll il-parametri tal-oqfsa miksuba fuq l-iskala tal-produzzjoni. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Dan il-proġett għandu l-għan li jiżviluppa oqfsa ġodda li jistgħu jitnaqqsu, li l-produzzjoni tagħhom se tkun ibbażata fuq teknoloġija awtomatizzata ġdida u attwalment inaċċessibbli. Frames shrink huma element interkambjabbli użati fl-għodod tal-magni CNC għall-iffissar għodod tal-qtugħ. Bħalissa, l-oqfsa tat-tiċkin mhumiex użati ħafna, peress li għandhom difetti sinifikanti li jirriżultaw mill-proċess tal-produzzjoni b’livell baxx ta’ awtomatizzazzjoni, għażla subottimali tal-materjal użat għall-produzzjoni tagħhom u metodi ta’ pproċessar mhux xierqa li huma soġġetti għalihom. Huma dawn il-kwistjonijiet li jikkawżaw dak l-istandard, anke l-frejms aħjar tiċkien bis-sħana huma kkaratterizzati minn ħajja baxxa — madwar. 9000 ċiklu ta’ sostituzzjoni tal-għodda u tolleranza dimensjonali li tvarja minn 0.015 mm sa 0.02 mm. It-teknoloġija l-ġdida u awtomatizzata tal-produzzjoni se telimina l-impatt negattiv tal-proċess attwali tal-manifattura fuq il-kwalità tad-dettalji. Matul il-proġett, se jitwettqu erba’ stadji ta’ xogħol ta’ R & Ż fuq total ta’ 18-il xahar. Matul dan iż-żmien, se jiġu żviluppati oqfsa u teknoloġiji ġodda. Fl-ewwel stadju, se jiġu ttestjati diversi materjali, li minnhom jistgħu jiġu mmanifatturati prototipi ta’ frejms li jinxtorbu u l-proprjetajiet tagħhom se jiġu analizzati biex jinkisbu parametri ottimali. L-Istadju II jassumi d-disinn ta’ stand awtomatizzat prototip għall-produzzjoni ta’ frejms. Matul l-istadju III tax-xogħlijiet, se jitwettaq stazzjon awtomatizzat tal-magni prototip, u t-tlestija tal-proġett fl-istadju IV se tkun il-verifika tal-operat tiegħu kif ukoll il-parametri tal-oqfsa miksuba fuq l-iskala tal-produzzjoni. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objetivo deste projeto é desenvolver novos quadros retráteis, cuja produção será baseada numa nova tecnologia automatizada, atualmente inacessível. Os suportes de encolhimento são um elemento intercambiável utilizado em máquinas-ferramentas CNC para fixação de ferramentas de corte. Atualmente, os suportes de encolhimento não são comumente utilizados porque têm defeitos significativos resultantes do processo de produção com baixa automação, seleção subótima do material para sua produção e métodos de tratamento inadequados aos quais são submetidos. São estas questões que fazem com que, de acordo com a norma, os melhores quadros retráteis se caracterizem por uma vida útil baixa – cerca de 9000 ciclos de mudança de ferramenta e tolerâncias dimensionais que variam entre 0,015 mm e 0,02 mm. A nova tecnologia de produção automatizada eliminará o impacto negativo do atual processo de fabrico na qualidade dos pormenores. Durante o projecto haverá 4 fases de trabalho de I & D com a duração de 18 meses. Durante este tempo, novos quadros e tecnologia serão desenvolvidos. Numa primeira fase, serão testados vários materiais, a partir dos quais podem ser fabricados protótipos de suportes retrácteis e as suas propriedades serão analisadas para atingir os parâmetros ideais. A fase II pressupõe a conceção de um protótipo de estação de trabalho automatizada para a produção de quadros. Durante a Fase III será realizado um protótipo de estação de usinagem automatizada, e a conclusão do projeto na Fase IV será a verificação de seu funcionamento, bem como os parâmetros dos quadros obtidos na escala de produção. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objetivo deste projeto é desenvolver novos quadros retráteis, cuja produção será baseada numa nova tecnologia automatizada, atualmente inacessível. Os suportes de encolhimento são um elemento intercambiável utilizado em máquinas-ferramentas CNC para fixação de ferramentas de corte. Atualmente, os suportes de encolhimento não são comumente utilizados porque têm defeitos significativos resultantes do processo de produção com baixa automação, seleção subótima do material para sua produção e métodos de tratamento inadequados aos quais são submetidos. São estas questões que fazem com que, de acordo com a norma, os melhores quadros retráteis se caracterizem por uma vida útil baixa – cerca de 9000 ciclos de mudança de ferramenta e tolerâncias dimensionais que variam entre 0,015 mm e 0,02 mm. A nova tecnologia de produção automatizada eliminará o impacto negativo do atual processo de fabrico na qualidade dos pormenores. Durante o projecto haverá 4 fases de trabalho de I & D com a duração de 18 meses. Durante este tempo, novos quadros e tecnologia serão desenvolvidos. Numa primeira fase, serão testados vários materiais, a partir dos quais podem ser fabricados protótipos de suportes retrácteis e as suas propriedades serão analisadas para atingir os parâmetros ideais. A fase II pressupõe a conceção de um protótipo de estação de trabalho automatizada para a produção de quadros. Durante a Fase III será realizado um protótipo de estação de usinagem automatizada, e a conclusão do projeto na Fase IV será a verificação de seu funcionamento, bem como os parâmetros dos quadros obtidos na escala de produção. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objetivo deste projeto é desenvolver novos quadros retráteis, cuja produção será baseada numa nova tecnologia automatizada, atualmente inacessível. Os suportes de encolhimento são um elemento intercambiável utilizado em máquinas-ferramentas CNC para fixação de ferramentas de corte. Atualmente, os suportes de encolhimento não são comumente utilizados porque têm defeitos significativos resultantes do processo de produção com baixa automação, seleção subótima do material para sua produção e métodos de tratamento inadequados aos quais são submetidos. São estas questões que fazem com que, de acordo com a norma, os melhores quadros retráteis se caracterizem por uma vida útil baixa – cerca de 9000 ciclos de mudança de ferramenta e tolerâncias dimensionais que variam entre 0,015 mm e 0,02 mm. A nova tecnologia de produção automatizada eliminará o impacto negativo do atual processo de fabrico na qualidade dos pormenores. Durante o projecto haverá 4 fases de trabalho de I & D com a duração de 18 meses. Durante este tempo, novos quadros e tecnologia serão desenvolvidos. Numa primeira fase, serão testados vários materiais, a partir dos quais podem ser fabricados protótipos de suportes retrácteis e as suas propriedades serão analisadas para atingir os parâmetros ideais. A fase II pressupõe a conceção de um protótipo de estação de trabalho automatizada para a produção de quadros. Durante a Fase III será realizado um protótipo de estação de usinagem automatizada, e a conclusão do projeto na Fase IV será a verificação de seu funcionamento, bem como os parâmetros dos quadros obtidos na escala de produção. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen tavoitteena on kehittää uusia kutistuvia kehyksiä, joiden tuotanto perustuu uuteen, tällä hetkellä saavuttamattomaan automatisoituun teknologiaan. Kutistekehykset ovat vaihdettavissa oleva elementti, jota käytetään CNC-työstökoneissa leikkuutyökalujen kiinnittämiseen. Tällä hetkellä kutistuskehyksiä ei käytetä laajalti, koska niissä on tuotantoprosessissa merkittäviä vikoja, joiden automaatioaste on alhainen, niiden tuotannossa käytetyn materiaalin optimaalinen valinta ja niihin kohdistuvat epäasianmukaiset käsittelymenetelmät. Juuri nämä ongelmat aiheuttavat, että standardi, jopa parhaat lämmön kutistumisen kehykset ovat ominaisia alhainen käyttöikä – n. 9000 työkalun vaihtosykliä ja mittatoleranssi 0,015–0,02 mm. Uusi, automatisoitu tuotantotekniikka poistaa nykyisen valmistusprosessin kielteiset vaikutukset yksityiskohtien laatuun. Hankkeen aikana toteutetaan neljä t & k-työn vaihetta yhteensä 18 kuukauden aikana. Tänä aikana kehitetään uusia kehyksiä ja teknologiaa. Ensimmäisessä vaiheessa testataan erilaisia materiaaleja, joista voidaan valmistaa prototyypin kutistekehyksiä ja analysoidaan niiden ominaisuuksia optimaalisten parametrien saavuttamiseksi. Vaihe II edellyttää prototyypin automatisoidun jalustan suunnittelua kehysten tuotantoa varten. Töiden vaiheen III aikana suoritetaan prototyyppi automatisoitu työstöasema, ja vaiheen IV hankkeen loppuun saattaminen on sen toiminnan sekä tuotantoasteikolla saatujen kehysten parametrien todentaminen. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen tavoitteena on kehittää uusia kutistuvia kehyksiä, joiden tuotanto perustuu uuteen, tällä hetkellä saavuttamattomaan automatisoituun teknologiaan. Kutistekehykset ovat vaihdettavissa oleva elementti, jota käytetään CNC-työstökoneissa leikkuutyökalujen kiinnittämiseen. Tällä hetkellä kutistuskehyksiä ei käytetä laajalti, koska niissä on tuotantoprosessissa merkittäviä vikoja, joiden automaatioaste on alhainen, niiden tuotannossa käytetyn materiaalin optimaalinen valinta ja niihin kohdistuvat epäasianmukaiset käsittelymenetelmät. Juuri nämä ongelmat aiheuttavat, että standardi, jopa parhaat lämmön kutistumisen kehykset ovat ominaisia alhainen käyttöikä – n. 9000 työkalun vaihtosykliä ja mittatoleranssi 0,015–0,02 mm. Uusi, automatisoitu tuotantotekniikka poistaa nykyisen valmistusprosessin kielteiset vaikutukset yksityiskohtien laatuun. Hankkeen aikana toteutetaan neljä t & k-työn vaihetta yhteensä 18 kuukauden aikana. Tänä aikana kehitetään uusia kehyksiä ja teknologiaa. Ensimmäisessä vaiheessa testataan erilaisia materiaaleja, joista voidaan valmistaa prototyypin kutistekehyksiä ja analysoidaan niiden ominaisuuksia optimaalisten parametrien saavuttamiseksi. Vaihe II edellyttää prototyypin automatisoidun jalustan suunnittelua kehysten tuotantoa varten. Töiden vaiheen III aikana suoritetaan prototyyppi automatisoitu työstöasema, ja vaiheen IV hankkeen loppuun saattaminen on sen toiminnan sekä tuotantoasteikolla saatujen kehysten parametrien todentaminen. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen tavoitteena on kehittää uusia kutistuvia kehyksiä, joiden tuotanto perustuu uuteen, tällä hetkellä saavuttamattomaan automatisoituun teknologiaan. Kutistekehykset ovat vaihdettavissa oleva elementti, jota käytetään CNC-työstökoneissa leikkuutyökalujen kiinnittämiseen. Tällä hetkellä kutistuskehyksiä ei käytetä laajalti, koska niissä on tuotantoprosessissa merkittäviä vikoja, joiden automaatioaste on alhainen, niiden tuotannossa käytetyn materiaalin optimaalinen valinta ja niihin kohdistuvat epäasianmukaiset käsittelymenetelmät. Juuri nämä ongelmat aiheuttavat, että standardi, jopa parhaat lämmön kutistumisen kehykset ovat ominaisia alhainen käyttöikä – n. 9000 työkalun vaihtosykliä ja mittatoleranssi 0,015–0,02 mm. Uusi, automatisoitu tuotantotekniikka poistaa nykyisen valmistusprosessin kielteiset vaikutukset yksityiskohtien laatuun. Hankkeen aikana toteutetaan neljä t & k-työn vaihetta yhteensä 18 kuukauden aikana. Tänä aikana kehitetään uusia kehyksiä ja teknologiaa. Ensimmäisessä vaiheessa testataan erilaisia materiaaleja, joista voidaan valmistaa prototyypin kutistekehyksiä ja analysoidaan niiden ominaisuuksia optimaalisten parametrien saavuttamiseksi. Vaihe II edellyttää prototyypin automatisoidun jalustan suunnittelua kehysten tuotantoa varten. Töiden vaiheen III aikana suoritetaan prototyyppi automatisoitu työstöasema, ja vaiheen IV hankkeen loppuun saattaminen on sen toiminnan sekä tuotantoasteikolla saatujen kehysten parametrien todentaminen. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Ta projekt je namenjen razvoju novih skrčenih okvirjev, katerih proizvodnja bo temeljila na novi, trenutno nedostopni avtomatizirani tehnologiji. Skrčeni okvirji so zamenljivi element, ki se uporablja v CNC obdelovalnih strojih za pritrjevanje rezalnih orodij. Trenutno se skrčljivi okvirji ne uporabljajo široko, saj imajo pomembne napake, ki so posledica proizvodnega procesa z nizko stopnjo avtomatizacije, neoptimalnim izborom materiala, ki se uporablja za njihovo proizvodnjo, in neustreznimi metodami predelave, ki so jim izpostavljeni. Prav ta vprašanja povzročajo, da je standardna, tudi najboljša toplotna krčenje okvirjev značilna nizka življenjska doba – pribl. 9000 ciklov zamenjave orodja in odstopanje dimenzij v razponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, avtomatizirana proizvodna tehnologija bo odpravila negativni vpliv sedanjega proizvodnega procesa na kakovost podrobnosti. Med projektom bodo štiri faze raziskovalnega in razvojnega dela potekale v skupno 18 mesecih. V tem času se bodo razvijali novi okvirji in tehnologija. V prvi fazi bodo preizkušeni različni materiali, iz katerih se lahko izdelajo prototipni skrčljivi okvirji in analizirajo njihove lastnosti, da se dosežejo optimalni parametri. Faza II predvideva zasnovo prototipa avtomatiziranega stojala za proizvodnjo okvirjev. V fazi III del bo izvedena prototipna avtomatska strojna postaja, dokončanje projekta v fazi IV pa bo preverjanje njegovega delovanja in parametrov okvirjev, pridobljenih na proizvodni lestvici. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Ta projekt je namenjen razvoju novih skrčenih okvirjev, katerih proizvodnja bo temeljila na novi, trenutno nedostopni avtomatizirani tehnologiji. Skrčeni okvirji so zamenljivi element, ki se uporablja v CNC obdelovalnih strojih za pritrjevanje rezalnih orodij. Trenutno se skrčljivi okvirji ne uporabljajo široko, saj imajo pomembne napake, ki so posledica proizvodnega procesa z nizko stopnjo avtomatizacije, neoptimalnim izborom materiala, ki se uporablja za njihovo proizvodnjo, in neustreznimi metodami predelave, ki so jim izpostavljeni. Prav ta vprašanja povzročajo, da je standardna, tudi najboljša toplotna krčenje okvirjev značilna nizka življenjska doba – pribl. 9000 ciklov zamenjave orodja in odstopanje dimenzij v razponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, avtomatizirana proizvodna tehnologija bo odpravila negativni vpliv sedanjega proizvodnega procesa na kakovost podrobnosti. Med projektom bodo štiri faze raziskovalnega in razvojnega dela potekale v skupno 18 mesecih. V tem času se bodo razvijali novi okvirji in tehnologija. V prvi fazi bodo preizkušeni različni materiali, iz katerih se lahko izdelajo prototipni skrčljivi okvirji in analizirajo njihove lastnosti, da se dosežejo optimalni parametri. Faza II predvideva zasnovo prototipa avtomatiziranega stojala za proizvodnjo okvirjev. V fazi III del bo izvedena prototipna avtomatska strojna postaja, dokončanje projekta v fazi IV pa bo preverjanje njegovega delovanja in parametrov okvirjev, pridobljenih na proizvodni lestvici. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Ta projekt je namenjen razvoju novih skrčenih okvirjev, katerih proizvodnja bo temeljila na novi, trenutno nedostopni avtomatizirani tehnologiji. Skrčeni okvirji so zamenljivi element, ki se uporablja v CNC obdelovalnih strojih za pritrjevanje rezalnih orodij. Trenutno se skrčljivi okvirji ne uporabljajo široko, saj imajo pomembne napake, ki so posledica proizvodnega procesa z nizko stopnjo avtomatizacije, neoptimalnim izborom materiala, ki se uporablja za njihovo proizvodnjo, in neustreznimi metodami predelave, ki so jim izpostavljeni. Prav ta vprašanja povzročajo, da je standardna, tudi najboljša toplotna krčenje okvirjev značilna nizka življenjska doba – pribl. 9000 ciklov zamenjave orodja in odstopanje dimenzij v razponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, avtomatizirana proizvodna tehnologija bo odpravila negativni vpliv sedanjega proizvodnega procesa na kakovost podrobnosti. Med projektom bodo štiri faze raziskovalnega in razvojnega dela potekale v skupno 18 mesecih. V tem času se bodo razvijali novi okvirji in tehnologija. V prvi fazi bodo preizkušeni različni materiali, iz katerih se lahko izdelajo prototipni skrčljivi okvirji in analizirajo njihove lastnosti, da se dosežejo optimalni parametri. Faza II predvideva zasnovo prototipa avtomatiziranega stojala za proizvodnjo okvirjev. V fazi III del bo izvedena prototipna avtomatska strojna postaja, dokončanje projekta v fazi IV pa bo preverjanje njegovega delovanja in parametrov okvirjev, pridobljenih na proizvodni lestvici. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Cílem tohoto projektu je vyvinout nové smršťovatelné rámy, jejichž výroba bude založena na nové, v současné době nepřístupné automatizované technologii. Smršťovací rámy jsou výměnným prvkem používaným v CNC obráběcích strojích pro upevňování řezných nástrojů. V současné době nejsou smršťovací rámy široce používány, protože mají významné vady vyplývající z výrobního procesu s nízkou úrovní automatizace, suboptimální výběr materiálu použitého pro jejich výrobu a nevhodné metody zpracování, kterým jsou podrobeny. Právě tyto problémy způsobují, že standard, dokonce i nejlepší tepelné smršťovací rámy jsou charakterizovány nízkou životností – cca. 9000 cyklů výměny nástrojů a rozměrová tolerance v rozmezí od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobní technologie eliminuje negativní dopad současného výrobního procesu na kvalitu detailů. V průběhu projektu budou čtyři fáze výzkumu a vývoje provedeny celkem za 18 měsíců. Během této doby budou vyvinuty nové rámce a technologie. V první fázi budou testovány různé materiály, z nichž lze vyrobit prototyp smršťovacích rámů a jejich vlastnosti budou analyzovány za účelem dosažení optimálních parametrů. Fáze II předpokládá návrh prototypu automatizovaného stojanu pro výrobu rámů. Během III. etapy bude provedena prototypová automatizovaná obráběcí stanice a dokončení projektu ve fázi IV bude ověřením jeho provozu a parametrů rámů získaných na výrobní stupnici. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Cílem tohoto projektu je vyvinout nové smršťovatelné rámy, jejichž výroba bude založena na nové, v současné době nepřístupné automatizované technologii. Smršťovací rámy jsou výměnným prvkem používaným v CNC obráběcích strojích pro upevňování řezných nástrojů. V současné době nejsou smršťovací rámy široce používány, protože mají významné vady vyplývající z výrobního procesu s nízkou úrovní automatizace, suboptimální výběr materiálu použitého pro jejich výrobu a nevhodné metody zpracování, kterým jsou podrobeny. Právě tyto problémy způsobují, že standard, dokonce i nejlepší tepelné smršťovací rámy jsou charakterizovány nízkou životností – cca. 9000 cyklů výměny nástrojů a rozměrová tolerance v rozmezí od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobní technologie eliminuje negativní dopad současného výrobního procesu na kvalitu detailů. V průběhu projektu budou čtyři fáze výzkumu a vývoje provedeny celkem za 18 měsíců. Během této doby budou vyvinuty nové rámce a technologie. V první fázi budou testovány různé materiály, z nichž lze vyrobit prototyp smršťovacích rámů a jejich vlastnosti budou analyzovány za účelem dosažení optimálních parametrů. Fáze II předpokládá návrh prototypu automatizovaného stojanu pro výrobu rámů. Během III. etapy bude provedena prototypová automatizovaná obráběcí stanice a dokončení projektu ve fázi IV bude ověřením jeho provozu a parametrů rámů získaných na výrobní stupnici. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Cílem tohoto projektu je vyvinout nové smršťovatelné rámy, jejichž výroba bude založena na nové, v současné době nepřístupné automatizované technologii. Smršťovací rámy jsou výměnným prvkem používaným v CNC obráběcích strojích pro upevňování řezných nástrojů. V současné době nejsou smršťovací rámy široce používány, protože mají významné vady vyplývající z výrobního procesu s nízkou úrovní automatizace, suboptimální výběr materiálu použitého pro jejich výrobu a nevhodné metody zpracování, kterým jsou podrobeny. Právě tyto problémy způsobují, že standard, dokonce i nejlepší tepelné smršťovací rámy jsou charakterizovány nízkou životností – cca. 9000 cyklů výměny nástrojů a rozměrová tolerance v rozmezí od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobní technologie eliminuje negativní dopad současného výrobního procesu na kvalitu detailů. V průběhu projektu budou čtyři fáze výzkumu a vývoje provedeny celkem za 18 měsíců. Během této doby budou vyvinuty nové rámce a technologie. V první fázi budou testovány různé materiály, z nichž lze vyrobit prototyp smršťovacích rámů a jejich vlastnosti budou analyzovány za účelem dosažení optimálních parametrů. Fáze II předpokládá návrh prototypu automatizovaného stojanu pro výrobu rámů. Během III. etapy bude provedena prototypová automatizovaná obráběcí stanice a dokončení projektu ve fázi IV bude ověřením jeho provozu a parametrů rámů získaných na výrobní stupnici. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Šiuo projektu siekiama sukurti naujus traukiamus rėmus, kurių gamyba bus grindžiama nauja, šiuo metu neprieinama automatizuota technologija. Susitraukimo rėmai yra keičiamas elementas, naudojamas CNC staklėse pjovimo įrankių tvirtinimui. Šiuo metu susitraukimo rėmai nėra plačiai naudojami, nes jie turi didelių defektų, atsirandančių dėl gamybos proceso su žemu automatizavimo lygiu, neoptimaliu jų gamybai naudojamos medžiagos pasirinkimu ir netinkamais apdorojimo metodais. Būtent šie klausimai sukelia šį standartą, net ir geriausi šilumos traukimo rėmai pasižymi žema tarnavimo trukme – maždaug. 9000 įrankių keitimo ciklų ir matmenų nuokrypis svyruoja nuo 0,015 mm iki 0,02 mm. Naujoji automatizuota gamybos technologija pašalins neigiamą dabartinio gamybos proceso poveikį detalių kokybei. Projekto metu per 18 mėnesių bus atlikti keturi mokslinių tyrimų ir technologinės plėtros darbų etapai. Per šį laikotarpį bus kuriami nauji rėmai ir technologijos. Pirmajame etape bus išbandytos įvairios medžiagos, iš kurių gali būti gaminami prototipai susitraukimo rėmeliais ir analizuojamos jų savybės, kad būtų pasiekti optimalūs parametrai. II etape daroma prielaida, kad projektuojamas automatizuotas rėmų gamybos stendas. Darbų III etape bus atlikta automatizuoto apdirbimo stoties prototipas, o projekto užbaigimas IV etape bus jo veikimo bei rėmų parametrų, gautų gamybos skalėje, patikrinimas. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Šiuo projektu siekiama sukurti naujus traukiamus rėmus, kurių gamyba bus grindžiama nauja, šiuo metu neprieinama automatizuota technologija. Susitraukimo rėmai yra keičiamas elementas, naudojamas CNC staklėse pjovimo įrankių tvirtinimui. Šiuo metu susitraukimo rėmai nėra plačiai naudojami, nes jie turi didelių defektų, atsirandančių dėl gamybos proceso su žemu automatizavimo lygiu, neoptimaliu jų gamybai naudojamos medžiagos pasirinkimu ir netinkamais apdorojimo metodais. Būtent šie klausimai sukelia šį standartą, net ir geriausi šilumos traukimo rėmai pasižymi žema tarnavimo trukme – maždaug. 9000 įrankių keitimo ciklų ir matmenų nuokrypis svyruoja nuo 0,015 mm iki 0,02 mm. Naujoji automatizuota gamybos technologija pašalins neigiamą dabartinio gamybos proceso poveikį detalių kokybei. Projekto metu per 18 mėnesių bus atlikti keturi mokslinių tyrimų ir technologinės plėtros darbų etapai. Per šį laikotarpį bus kuriami nauji rėmai ir technologijos. Pirmajame etape bus išbandytos įvairios medžiagos, iš kurių gali būti gaminami prototipai susitraukimo rėmeliais ir analizuojamos jų savybės, kad būtų pasiekti optimalūs parametrai. II etape daroma prielaida, kad projektuojamas automatizuotas rėmų gamybos stendas. Darbų III etape bus atlikta automatizuoto apdirbimo stoties prototipas, o projekto užbaigimas IV etape bus jo veikimo bei rėmų parametrų, gautų gamybos skalėje, patikrinimas. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Šiuo projektu siekiama sukurti naujus traukiamus rėmus, kurių gamyba bus grindžiama nauja, šiuo metu neprieinama automatizuota technologija. Susitraukimo rėmai yra keičiamas elementas, naudojamas CNC staklėse pjovimo įrankių tvirtinimui. Šiuo metu susitraukimo rėmai nėra plačiai naudojami, nes jie turi didelių defektų, atsirandančių dėl gamybos proceso su žemu automatizavimo lygiu, neoptimaliu jų gamybai naudojamos medžiagos pasirinkimu ir netinkamais apdorojimo metodais. Būtent šie klausimai sukelia šį standartą, net ir geriausi šilumos traukimo rėmai pasižymi žema tarnavimo trukme – maždaug. 9000 įrankių keitimo ciklų ir matmenų nuokrypis svyruoja nuo 0,015 mm iki 0,02 mm. Naujoji automatizuota gamybos technologija pašalins neigiamą dabartinio gamybos proceso poveikį detalių kokybei. Projekto metu per 18 mėnesių bus atlikti keturi mokslinių tyrimų ir technologinės plėtros darbų etapai. Per šį laikotarpį bus kuriami nauji rėmai ir technologijos. Pirmajame etape bus išbandytos įvairios medžiagos, iš kurių gali būti gaminami prototipai susitraukimo rėmeliais ir analizuojamos jų savybės, kad būtų pasiekti optimalūs parametrai. II etape daroma prielaida, kad projektuojamas automatizuotas rėmų gamybos stendas. Darbų III etape bus atlikta automatizuoto apdirbimo stoties prototipas, o projekto užbaigimas IV etape bus jo veikimo bei rėmų parametrų, gautų gamybos skalėje, patikrinimas. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Šā projekta mērķis ir izstrādāt jaunus sašaurināmus rāmjus, kuru ražošanas pamatā būs jauna, pašlaik nepieejama automatizēta tehnoloģija. Saraušanās rāmji ir maināms elements, ko izmanto CNC darbgaldos griešanas instrumentu nostiprināšanai. Pašlaik saraušanās rāmji netiek plaši izmantoti, jo tiem ir būtiski defekti, kas rodas ražošanas procesā ar zemu automatizācijas līmeni, neoptimālu to ražošanā izmantotā materiāla izvēli un nepiemērotām apstrādes metodēm, kurām tie ir pakļauti. Tieši šie jautājumi izraisa šo standartu, pat labākos siltuma saraušanās rāmjus raksturo zems kalpošanas laiks — apm. 9000 instrumentu nomaiņas cikli un izmēru pielaide no 0,015 mm līdz 0,02 mm. Jaunā, automatizētā ražošanas tehnoloģija novērsīs pašreizējā ražošanas procesa negatīvo ietekmi uz detaļu kvalitāti. Projekta laikā kopumā 18 mēnešu laikā tiks veikti četri pētniecības un izstrādes darba posmi. Šajā laikā tiks izstrādāti jauni rāmji un tehnoloģijas. Pirmajā posmā tiks pārbaudīti dažādi materiāli, no kuriem var izgatavot prototipa saraušanās rāmjus un to īpašības tiks analizētas, lai sasniegtu optimālus parametrus. II posmā tiek pieņemts automatizētā stenda prototipa dizains rāmju ražošanai. Darbu III posmā tiks veikts automatizētās apstrādes stacijas prototips, un projekta pabeigšana IV posmā būs tā darbības pārbaude, kā arī ražošanas mērogā iegūto rāmju parametru pārbaude. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Šā projekta mērķis ir izstrādāt jaunus sašaurināmus rāmjus, kuru ražošanas pamatā būs jauna, pašlaik nepieejama automatizēta tehnoloģija. Saraušanās rāmji ir maināms elements, ko izmanto CNC darbgaldos griešanas instrumentu nostiprināšanai. Pašlaik saraušanās rāmji netiek plaši izmantoti, jo tiem ir būtiski defekti, kas rodas ražošanas procesā ar zemu automatizācijas līmeni, neoptimālu to ražošanā izmantotā materiāla izvēli un nepiemērotām apstrādes metodēm, kurām tie ir pakļauti. Tieši šie jautājumi izraisa šo standartu, pat labākos siltuma saraušanās rāmjus raksturo zems kalpošanas laiks — apm. 9000 instrumentu nomaiņas cikli un izmēru pielaide no 0,015 mm līdz 0,02 mm. Jaunā, automatizētā ražošanas tehnoloģija novērsīs pašreizējā ražošanas procesa negatīvo ietekmi uz detaļu kvalitāti. Projekta laikā kopumā 18 mēnešu laikā tiks veikti četri pētniecības un izstrādes darba posmi. Šajā laikā tiks izstrādāti jauni rāmji un tehnoloģijas. Pirmajā posmā tiks pārbaudīti dažādi materiāli, no kuriem var izgatavot prototipa saraušanās rāmjus un to īpašības tiks analizētas, lai sasniegtu optimālus parametrus. II posmā tiek pieņemts automatizētā stenda prototipa dizains rāmju ražošanai. Darbu III posmā tiks veikts automatizētās apstrādes stacijas prototips, un projekta pabeigšana IV posmā būs tā darbības pārbaude, kā arī ražošanas mērogā iegūto rāmju parametru pārbaude. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Šā projekta mērķis ir izstrādāt jaunus sašaurināmus rāmjus, kuru ražošanas pamatā būs jauna, pašlaik nepieejama automatizēta tehnoloģija. Saraušanās rāmji ir maināms elements, ko izmanto CNC darbgaldos griešanas instrumentu nostiprināšanai. Pašlaik saraušanās rāmji netiek plaši izmantoti, jo tiem ir būtiski defekti, kas rodas ražošanas procesā ar zemu automatizācijas līmeni, neoptimālu to ražošanā izmantotā materiāla izvēli un nepiemērotām apstrādes metodēm, kurām tie ir pakļauti. Tieši šie jautājumi izraisa šo standartu, pat labākos siltuma saraušanās rāmjus raksturo zems kalpošanas laiks — apm. 9000 instrumentu nomaiņas cikli un izmēru pielaide no 0,015 mm līdz 0,02 mm. Jaunā, automatizētā ražošanas tehnoloģija novērsīs pašreizējā ražošanas procesa negatīvo ietekmi uz detaļu kvalitāti. Projekta laikā kopumā 18 mēnešu laikā tiks veikti četri pētniecības un izstrādes darba posmi. Šajā laikā tiks izstrādāti jauni rāmji un tehnoloģijas. Pirmajā posmā tiks pārbaudīti dažādi materiāli, no kuriem var izgatavot prototipa saraušanās rāmjus un to īpašības tiks analizētas, lai sasniegtu optimālus parametrus. II posmā tiek pieņemts automatizētā stenda prototipa dizains rāmju ražošanai. Darbu III posmā tiks veikts automatizētās apstrādes stacijas prototips, un projekta pabeigšana IV posmā būs tā darbības pārbaude, kā arī ražošanas mērogā iegūto rāmju parametru pārbaude. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Този проект има за цел да разработи нови свиващи се рамки, чието производство ще се основава на нова, понастоящем недостъпна автоматизирана технология. Свиваемите рамки са взаимозаменяем елемент, използван в машините с ЦПУ за фиксиране на режещи инструменти. Понастоящем свиваемите рамки не се използват широко, тъй като имат значителни дефекти в резултат на производствения процес с ниско ниво на автоматизация, неоптимален подбор на материала, използван за тяхното производство, и неподходящи методи на обработка, на които са подложени. Именно тези проблеми причиняват, че стандартът, дори и най-добрите термосвиваеми рамки се характеризират с ниска продължителност на живота — приблизително. 9000 цикъла на подмяна на инструменти и толеранс на размерите, вариращи от 0,015 mm до 0,02 mm. Новата, автоматизирана технология за производство ще премахне отрицателното въздействие на настоящия производствен процес върху качеството на детайлите. По време на проекта ще бъдат проведени четири етапа на научноизследователска и развойна дейност в рамките на общо 18 месеца. През това време ще бъдат разработени нови рамки и технологии. На първия етап ще бъдат тествани различни материали, от които могат да бъдат произведени прототипни рамки за свиване и техните свойства ще бъдат анализирани, за да се постигнат оптимални параметри. Етап II предполага проектирането на прототипна автоматизирана стойка за производство на рамки. По време на етап III на работите ще се извърши прототипна автоматизирана машинна станция, а завършването на проекта в етап IV ще бъде проверка на работата му, както и параметрите на кадрите, получени по производствената скала. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Този проект има за цел да разработи нови свиващи се рамки, чието производство ще се основава на нова, понастоящем недостъпна автоматизирана технология. Свиваемите рамки са взаимозаменяем елемент, използван в машините с ЦПУ за фиксиране на режещи инструменти. Понастоящем свиваемите рамки не се използват широко, тъй като имат значителни дефекти в резултат на производствения процес с ниско ниво на автоматизация, неоптимален подбор на материала, използван за тяхното производство, и неподходящи методи на обработка, на които са подложени. Именно тези проблеми причиняват, че стандартът, дори и най-добрите термосвиваеми рамки се характеризират с ниска продължителност на живота — приблизително. 9000 цикъла на подмяна на инструменти и толеранс на размерите, вариращи от 0,015 mm до 0,02 mm. Новата, автоматизирана технология за производство ще премахне отрицателното въздействие на настоящия производствен процес върху качеството на детайлите. По време на проекта ще бъдат проведени четири етапа на научноизследователска и развойна дейност в рамките на общо 18 месеца. През това време ще бъдат разработени нови рамки и технологии. На първия етап ще бъдат тествани различни материали, от които могат да бъдат произведени прототипни рамки за свиване и техните свойства ще бъдат анализирани, за да се постигнат оптимални параметри. Етап II предполага проектирането на прототипна автоматизирана стойка за производство на рамки. По време на етап III на работите ще се извърши прототипна автоматизирана машинна станция, а завършването на проекта в етап IV ще бъде проверка на работата му, както и параметрите на кадрите, получени по производствената скала. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Този проект има за цел да разработи нови свиващи се рамки, чието производство ще се основава на нова, понастоящем недостъпна автоматизирана технология. Свиваемите рамки са взаимозаменяем елемент, използван в машините с ЦПУ за фиксиране на режещи инструменти. Понастоящем свиваемите рамки не се използват широко, тъй като имат значителни дефекти в резултат на производствения процес с ниско ниво на автоматизация, неоптимален подбор на материала, използван за тяхното производство, и неподходящи методи на обработка, на които са подложени. Именно тези проблеми причиняват, че стандартът, дори и най-добрите термосвиваеми рамки се характеризират с ниска продължителност на живота — приблизително. 9000 цикъла на подмяна на инструменти и толеранс на размерите, вариращи от 0,015 mm до 0,02 mm. Новата, автоматизирана технология за производство ще премахне отрицателното въздействие на настоящия производствен процес върху качеството на детайлите. По време на проекта ще бъдат проведени четири етапа на научноизследователска и развойна дейност в рамките на общо 18 месеца. През това време ще бъдат разработени нови рамки и технологии. На първия етап ще бъдат тествани различни материали, от които могат да бъдат произведени прототипни рамки за свиване и техните свойства ще бъдат анализирани, за да се постигнат оптимални параметри. Етап II предполага проектирането на прототипна автоматизирана стойка за производство на рамки. По време на етап III на работите ще се извърши прототипна автоматизирана машинна станция, а завършването на проекта в етап IV ще бъде проверка на работата му, както и параметрите на кадрите, получени по производствената скала. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt célja új zsugorítható keretek kifejlesztése, amelyek gyártása egy új, jelenleg elérhetetlen automatizált technológián alapul. A zsugorkeretek a vágószerszámok rögzítésére szolgáló CNC szerszámgépekben használt cserélhető elemek. Jelenleg a zsugorkereteket nem széles körben használják, mivel jelentős hibáik vannak, amelyek a gyártási folyamatból erednek, alacsony szintű automatizálással, a gyártásukhoz használt anyagok optimálistól elmaradó kiválasztásával és nem megfelelő feldolgozási módszerekkel. Ezek a problémák okozzák, hogy a standard, még a legjobb hőzsugor kereteket is alacsony élettartam jellemzi – kb. 9000 szerszámcsere ciklus és 0,015 mm és 0,02 mm közötti mérettűrés. Az új, automatizált gyártási technológia kiküszöböli a jelenlegi gyártási folyamatnak a részletek minőségére gyakorolt negatív hatását. A projekt során a kutatás-fejlesztési munka négy szakaszára kerül sor összesen 18 hónap alatt. Ez idő alatt új kereteket és technológiákat fejlesztenek ki. Az első szakaszban különböző anyagokat tesztelnek, amelyekből prototípus zsugor kereteket gyártanak, és tulajdonságaikat elemzik az optimális paraméterek elérése érdekében. A II. szakasz egy prototípus automatizált állvány tervezését feltételezi a keretek gyártásához. A munkálatok III. szakaszában egy prototípus automatizált megmunkáló állomást hajtanak végre, és a IV. szakaszban a projekt befejezése a működésének, valamint a gyártási skálán kapott keretek paramétereinek ellenőrzése lesz. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt célja új zsugorítható keretek kifejlesztése, amelyek gyártása egy új, jelenleg elérhetetlen automatizált technológián alapul. A zsugorkeretek a vágószerszámok rögzítésére szolgáló CNC szerszámgépekben használt cserélhető elemek. Jelenleg a zsugorkereteket nem széles körben használják, mivel jelentős hibáik vannak, amelyek a gyártási folyamatból erednek, alacsony szintű automatizálással, a gyártásukhoz használt anyagok optimálistól elmaradó kiválasztásával és nem megfelelő feldolgozási módszerekkel. Ezek a problémák okozzák, hogy a standard, még a legjobb hőzsugor kereteket is alacsony élettartam jellemzi – kb. 9000 szerszámcsere ciklus és 0,015 mm és 0,02 mm közötti mérettűrés. Az új, automatizált gyártási technológia kiküszöböli a jelenlegi gyártási folyamatnak a részletek minőségére gyakorolt negatív hatását. A projekt során a kutatás-fejlesztési munka négy szakaszára kerül sor összesen 18 hónap alatt. Ez idő alatt új kereteket és technológiákat fejlesztenek ki. Az első szakaszban különböző anyagokat tesztelnek, amelyekből prototípus zsugor kereteket gyártanak, és tulajdonságaikat elemzik az optimális paraméterek elérése érdekében. A II. szakasz egy prototípus automatizált állvány tervezését feltételezi a keretek gyártásához. A munkálatok III. szakaszában egy prototípus automatizált megmunkáló állomást hajtanak végre, és a IV. szakaszban a projekt befejezése a működésének, valamint a gyártási skálán kapott keretek paramétereinek ellenőrzése lesz. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt célja új zsugorítható keretek kifejlesztése, amelyek gyártása egy új, jelenleg elérhetetlen automatizált technológián alapul. A zsugorkeretek a vágószerszámok rögzítésére szolgáló CNC szerszámgépekben használt cserélhető elemek. Jelenleg a zsugorkereteket nem széles körben használják, mivel jelentős hibáik vannak, amelyek a gyártási folyamatból erednek, alacsony szintű automatizálással, a gyártásukhoz használt anyagok optimálistól elmaradó kiválasztásával és nem megfelelő feldolgozási módszerekkel. Ezek a problémák okozzák, hogy a standard, még a legjobb hőzsugor kereteket is alacsony élettartam jellemzi – kb. 9000 szerszámcsere ciklus és 0,015 mm és 0,02 mm közötti mérettűrés. Az új, automatizált gyártási technológia kiküszöböli a jelenlegi gyártási folyamatnak a részletek minőségére gyakorolt negatív hatását. A projekt során a kutatás-fejlesztési munka négy szakaszára kerül sor összesen 18 hónap alatt. Ez idő alatt új kereteket és technológiákat fejlesztenek ki. Az első szakaszban különböző anyagokat tesztelnek, amelyekből prototípus zsugor kereteket gyártanak, és tulajdonságaikat elemzik az optimális paraméterek elérése érdekében. A II. szakasz egy prototípus automatizált állvány tervezését feltételezi a keretek gyártásához. A munkálatok III. szakaszában egy prototípus automatizált megmunkáló állomást hajtanak végre, és a IV. szakaszban a projekt befejezése a működésének, valamint a gyártási skálán kapott keretek paramétereinek ellenőrzése lesz. (Hungarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Tá sé mar aidhm ag an tionscadal seo frámaí nua inchraptha a fhorbairt, a mbeidh a dtáirgeadh bunaithe ar theicneolaíocht uathoibrithe nua nach bhfuil inrochtana faoi láthair. Is gné idirmhalartaithe iad frámaí Laghdaigh a úsáidtear in uirlisí meaisín CNC chun uirlisí gearrtha a shocrú. Faoi láthair, ní úsáidtear frámaí craptha go forleathan, toisc go bhfuil lochtanna suntasacha acu a eascraíonn as an bpróiseas táirgthe le leibhéal íseal uathoibrithe, roghnú fo-optamach an ábhair a úsáidtear chun iad a tháirgeadh agus modhanna próiseála míchuí a bhfuil siad faoina réir. Is iad na saincheisteanna seo a chuireann faoi deara go bhfuil caighdeán, fiú na frámaí crapadh teasa is fearr tréithrithe ag saolré íseal — thart. 9000 timthriallta athsholáthair uirlis agus caoinfhulaingt tríthoiseach idir 0.015 mm go 0.02 mm. Cuirfidh an teicneolaíocht táirgthe uathoibrithe nua deireadh le tionchar diúltach an phróisis monaraíochta atá ann faoi láthair ar cháilíocht na sonraí. Le linn an tionscadail, déanfar ceithre chéim d’obair T & F thar 18 mí san iomlán. Le linn an ama seo, forbrófar frámaí agus teicneolaíocht nua. Sa chéad chéim, déanfar ábhair éagsúla a thástáil, as ar féidir frámaí crapadh fréamhshamhlacha a mhonarú agus déanfar anailís ar a n-airíonna chun na paraiméadair is fearr is féidir a bhaint amach. Glacann Céim II dearadh seastán uathoibrithe fréamhshamhail chun frámaí a tháirgeadh. Le linn chéim III de na hoibreacha, déanfar stáisiún meaisínithe uathoibrithe fréamhshamhla, agus is é críochnú an tionscadail i gcéim IV ná fíorú a oibriú chomh maith le paraiméadair na bhfrámaí a fhaightear ar an scála táirgthe. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Tá sé mar aidhm ag an tionscadal seo frámaí nua inchraptha a fhorbairt, a mbeidh a dtáirgeadh bunaithe ar theicneolaíocht uathoibrithe nua nach bhfuil inrochtana faoi láthair. Is gné idirmhalartaithe iad frámaí Laghdaigh a úsáidtear in uirlisí meaisín CNC chun uirlisí gearrtha a shocrú. Faoi láthair, ní úsáidtear frámaí craptha go forleathan, toisc go bhfuil lochtanna suntasacha acu a eascraíonn as an bpróiseas táirgthe le leibhéal íseal uathoibrithe, roghnú fo-optamach an ábhair a úsáidtear chun iad a tháirgeadh agus modhanna próiseála míchuí a bhfuil siad faoina réir. Is iad na saincheisteanna seo a chuireann faoi deara go bhfuil caighdeán, fiú na frámaí crapadh teasa is fearr tréithrithe ag saolré íseal — thart. 9000 timthriallta athsholáthair uirlis agus caoinfhulaingt tríthoiseach idir 0.015 mm go 0.02 mm. Cuirfidh an teicneolaíocht táirgthe uathoibrithe nua deireadh le tionchar diúltach an phróisis monaraíochta atá ann faoi láthair ar cháilíocht na sonraí. Le linn an tionscadail, déanfar ceithre chéim d’obair T & F thar 18 mí san iomlán. Le linn an ama seo, forbrófar frámaí agus teicneolaíocht nua. Sa chéad chéim, déanfar ábhair éagsúla a thástáil, as ar féidir frámaí crapadh fréamhshamhlacha a mhonarú agus déanfar anailís ar a n-airíonna chun na paraiméadair is fearr is féidir a bhaint amach. Glacann Céim II dearadh seastán uathoibrithe fréamhshamhail chun frámaí a tháirgeadh. Le linn chéim III de na hoibreacha, déanfar stáisiún meaisínithe uathoibrithe fréamhshamhla, agus is é críochnú an tionscadail i gcéim IV ná fíorú a oibriú chomh maith le paraiméadair na bhfrámaí a fhaightear ar an scála táirgthe. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Tá sé mar aidhm ag an tionscadal seo frámaí nua inchraptha a fhorbairt, a mbeidh a dtáirgeadh bunaithe ar theicneolaíocht uathoibrithe nua nach bhfuil inrochtana faoi láthair. Is gné idirmhalartaithe iad frámaí Laghdaigh a úsáidtear in uirlisí meaisín CNC chun uirlisí gearrtha a shocrú. Faoi láthair, ní úsáidtear frámaí craptha go forleathan, toisc go bhfuil lochtanna suntasacha acu a eascraíonn as an bpróiseas táirgthe le leibhéal íseal uathoibrithe, roghnú fo-optamach an ábhair a úsáidtear chun iad a tháirgeadh agus modhanna próiseála míchuí a bhfuil siad faoina réir. Is iad na saincheisteanna seo a chuireann faoi deara go bhfuil caighdeán, fiú na frámaí crapadh teasa is fearr tréithrithe ag saolré íseal — thart. 9000 timthriallta athsholáthair uirlis agus caoinfhulaingt tríthoiseach idir 0.015 mm go 0.02 mm. Cuirfidh an teicneolaíocht táirgthe uathoibrithe nua deireadh le tionchar diúltach an phróisis monaraíochta atá ann faoi láthair ar cháilíocht na sonraí. Le linn an tionscadail, déanfar ceithre chéim d’obair T & F thar 18 mí san iomlán. Le linn an ama seo, forbrófar frámaí agus teicneolaíocht nua. Sa chéad chéim, déanfar ábhair éagsúla a thástáil, as ar féidir frámaí crapadh fréamhshamhlacha a mhonarú agus déanfar anailís ar a n-airíonna chun na paraiméadair is fearr is féidir a bhaint amach. Glacann Céim II dearadh seastán uathoibrithe fréamhshamhail chun frámaí a tháirgeadh. Le linn chéim III de na hoibreacha, déanfar stáisiún meaisínithe uathoibrithe fréamhshamhla, agus is é críochnú an tionscadail i gcéim IV ná fíorú a oibriú chomh maith le paraiméadair na bhfrámaí a fhaightear ar an scála táirgthe. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Detta projekt syftar till att utveckla nya krympbara ramar, vars produktion kommer att baseras på en ny, för närvarande otillgänglig automatiserad teknik. Krympramar är ett utbytbart element som används i CNC-verktygsmaskiner för fixering av skärverktyg. För närvarande används krympramar inte i stor utsträckning, eftersom de har betydande defekter till följd av produktionsprocessen med låg automatiseringsnivå, suboptimalt urval av det material som används för deras produktion och olämpliga bearbetningsmetoder som de utsätts för. Det är dessa problem som orsakar att standard, även de bästa värmekrympramarna kännetecknas av låg livslängd – ca. 9000 verktygsbytescykler och måtttolerans från 0,015 mm till 0,02 mm. Den nya automatiserade produktionstekniken kommer att eliminera de negativa effekterna av den nuvarande tillverkningsprocessen på detaljernas kvalitet. Under projektet kommer fyra etapper av FoU-arbetet att genomföras under totalt 18 månader. Under denna tid kommer nya ramar och teknik att utvecklas. I det första steget kommer olika material att testas, från vilka prototyp krympramar kan tillverkas och deras egenskaper kommer att analyseras för att uppnå optimala parametrar. Steg II förutsätter utformningen av ett prototypautomatiskt stativ för produktion av ramar. Under etapp III av arbetena kommer en prototypautomatisk bearbetningsstation att utföras, och slutförandet av projektet i steg IV kommer att vara verifiering av dess drift samt parametrarna för de ramar som erhålls på produktionsskalan. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Detta projekt syftar till att utveckla nya krympbara ramar, vars produktion kommer att baseras på en ny, för närvarande otillgänglig automatiserad teknik. Krympramar är ett utbytbart element som används i CNC-verktygsmaskiner för fixering av skärverktyg. För närvarande används krympramar inte i stor utsträckning, eftersom de har betydande defekter till följd av produktionsprocessen med låg automatiseringsnivå, suboptimalt urval av det material som används för deras produktion och olämpliga bearbetningsmetoder som de utsätts för. Det är dessa problem som orsakar att standard, även de bästa värmekrympramarna kännetecknas av låg livslängd – ca. 9000 verktygsbytescykler och måtttolerans från 0,015 mm till 0,02 mm. Den nya automatiserade produktionstekniken kommer att eliminera de negativa effekterna av den nuvarande tillverkningsprocessen på detaljernas kvalitet. Under projektet kommer fyra etapper av FoU-arbetet att genomföras under totalt 18 månader. Under denna tid kommer nya ramar och teknik att utvecklas. I det första steget kommer olika material att testas, från vilka prototyp krympramar kan tillverkas och deras egenskaper kommer att analyseras för att uppnå optimala parametrar. Steg II förutsätter utformningen av ett prototypautomatiskt stativ för produktion av ramar. Under etapp III av arbetena kommer en prototypautomatisk bearbetningsstation att utföras, och slutförandet av projektet i steg IV kommer att vara verifiering av dess drift samt parametrarna för de ramar som erhålls på produktionsskalan. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Detta projekt syftar till att utveckla nya krympbara ramar, vars produktion kommer att baseras på en ny, för närvarande otillgänglig automatiserad teknik. Krympramar är ett utbytbart element som används i CNC-verktygsmaskiner för fixering av skärverktyg. För närvarande används krympramar inte i stor utsträckning, eftersom de har betydande defekter till följd av produktionsprocessen med låg automatiseringsnivå, suboptimalt urval av det material som används för deras produktion och olämpliga bearbetningsmetoder som de utsätts för. Det är dessa problem som orsakar att standard, även de bästa värmekrympramarna kännetecknas av låg livslängd – ca. 9000 verktygsbytescykler och måtttolerans från 0,015 mm till 0,02 mm. Den nya automatiserade produktionstekniken kommer att eliminera de negativa effekterna av den nuvarande tillverkningsprocessen på detaljernas kvalitet. Under projektet kommer fyra etapper av FoU-arbetet att genomföras under totalt 18 månader. Under denna tid kommer nya ramar och teknik att utvecklas. I det första steget kommer olika material att testas, från vilka prototyp krympramar kan tillverkas och deras egenskaper kommer att analyseras för att uppnå optimala parametrar. Steg II förutsätter utformningen av ett prototypautomatiskt stativ för produktion av ramar. Under etapp III av arbetena kommer en prototypautomatisk bearbetningsstation att utföras, och slutförandet av projektet i steg IV kommer att vara verifiering av dess drift samt parametrarna för de ramar som erhålls på produktionsskalan. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti eesmärk on töötada välja uued kahanevad raamid, mille tootmine põhineb uuel, praegu ligipääsmatul automatiseeritud tehnoloogial. Kahanevad raamid on vahetatav element, mida kasutatakse CNC tööpinkides lõikeriistade kinnitamiseks. Praegu ei kasutata kahanevaid raame laialdaselt, kuna neil on märkimisväärsed defektid, mis tulenevad tootmisprotsessist, mille automatiseerimine on madal, nende tootmiseks kasutatud materjali valik ei ole optimaalne ja nende suhtes kohaldatakse ebasobivaid töötlemismeetodeid. Just need probleemid, mis põhjustavad, et standard, isegi parim soojuskahanemise raamid iseloomustavad madal eluiga – umbes. 9000 tööriista asendustsüklit ja mõõtmete tolerants vahemikus 0,015 mm kuni 0,02 mm. Uus automatiseeritud tootmistehnoloogia kõrvaldab praeguse tootmisprotsessi negatiivse mõju detailide kvaliteedile. Projekti käigus viiakse läbi neli teadus- ja arendustegevuse etappi kokku 18 kuu jooksul. Selle aja jooksul töötatakse välja uued raamid ja tehnoloogia. Esimeses etapis katsetatakse erinevaid materjale, millest saab toota prototüüpe kahanevaid raame ja nende omadusi analüüsitakse optimaalsete parameetrite saavutamiseks. II etapp eeldab raamide tootmiseks automaatstendi prototüübi projekteerimist. Tööde III etapil viiakse läbi automatiseeritud mehaaniline prototüüp ja projekti lõpuleviimine IV etapis on nii selle toimimise kui ka tootmistasandil saadud raamide parameetrite kontrollimine. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti eesmärk on töötada välja uued kahanevad raamid, mille tootmine põhineb uuel, praegu ligipääsmatul automatiseeritud tehnoloogial. Kahanevad raamid on vahetatav element, mida kasutatakse CNC tööpinkides lõikeriistade kinnitamiseks. Praegu ei kasutata kahanevaid raame laialdaselt, kuna neil on märkimisväärsed defektid, mis tulenevad tootmisprotsessist, mille automatiseerimine on madal, nende tootmiseks kasutatud materjali valik ei ole optimaalne ja nende suhtes kohaldatakse ebasobivaid töötlemismeetodeid. Just need probleemid, mis põhjustavad, et standard, isegi parim soojuskahanemise raamid iseloomustavad madal eluiga – umbes. 9000 tööriista asendustsüklit ja mõõtmete tolerants vahemikus 0,015 mm kuni 0,02 mm. Uus automatiseeritud tootmistehnoloogia kõrvaldab praeguse tootmisprotsessi negatiivse mõju detailide kvaliteedile. Projekti käigus viiakse läbi neli teadus- ja arendustegevuse etappi kokku 18 kuu jooksul. Selle aja jooksul töötatakse välja uued raamid ja tehnoloogia. Esimeses etapis katsetatakse erinevaid materjale, millest saab toota prototüüpe kahanevaid raame ja nende omadusi analüüsitakse optimaalsete parameetrite saavutamiseks. II etapp eeldab raamide tootmiseks automaatstendi prototüübi projekteerimist. Tööde III etapil viiakse läbi automatiseeritud mehaaniline prototüüp ja projekti lõpuleviimine IV etapis on nii selle toimimise kui ka tootmistasandil saadud raamide parameetrite kontrollimine. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti eesmärk on töötada välja uued kahanevad raamid, mille tootmine põhineb uuel, praegu ligipääsmatul automatiseeritud tehnoloogial. Kahanevad raamid on vahetatav element, mida kasutatakse CNC tööpinkides lõikeriistade kinnitamiseks. Praegu ei kasutata kahanevaid raame laialdaselt, kuna neil on märkimisväärsed defektid, mis tulenevad tootmisprotsessist, mille automatiseerimine on madal, nende tootmiseks kasutatud materjali valik ei ole optimaalne ja nende suhtes kohaldatakse ebasobivaid töötlemismeetodeid. Just need probleemid, mis põhjustavad, et standard, isegi parim soojuskahanemise raamid iseloomustavad madal eluiga – umbes. 9000 tööriista asendustsüklit ja mõõtmete tolerants vahemikus 0,015 mm kuni 0,02 mm. Uus automatiseeritud tootmistehnoloogia kõrvaldab praeguse tootmisprotsessi negatiivse mõju detailide kvaliteedile. Projekti käigus viiakse läbi neli teadus- ja arendustegevuse etappi kokku 18 kuu jooksul. Selle aja jooksul töötatakse välja uued raamid ja tehnoloogia. Esimeses etapis katsetatakse erinevaid materjale, millest saab toota prototüüpe kahanevaid raame ja nende omadusi analüüsitakse optimaalsete parameetrite saavutamiseks. II etapp eeldab raamide tootmiseks automaatstendi prototüübi projekteerimist. Tööde III etapil viiakse läbi automatiseeritud mehaaniline prototüüp ja projekti lõpuleviimine IV etapis on nii selle toimimise kui ka tootmistasandil saadud raamide parameetrite kontrollimine. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 25 July 2022
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location | |||||||||||||||
52°39'42.30"N, 18°1'22.19"E
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 52°39'42.30"N, 18°1'22.19"E / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 52°39'42.30"N, 18°1'22.19"E / qualifier | |||||||||||||||
| Property / location (string) | |||||||||||||||
WOJ.: KUJAWSKO-POMORSKIE, POW.: mogileński | |||||||||||||||
| Property / location (string): WOJ.: KUJAWSKO-POMORSKIE, POW.: mogileński / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / priority axis | |||||||||||||||
| Property / priority axis: SUPPORT FOR R & D WORK BY ENTERPRISES / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
56.02 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 56.02 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / thematic objective | |||||||||||||||
| Property / thematic objective: Research and innovation / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / date of last update | |||||||||||||||
24 May 2023
| |||||||||||||||
| Property / date of last update: 24 May 2023 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
Latest revision as of 21:40, 12 October 2024
Project Q78231 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of innovative technology for the production of shrink holders with increased service life |
Project Q78231 in Poland |
Statements
1,500,741.02 zloty
0 references
2,679,053.42 zloty
0 references
56.02 percent
0 references
1 August 2015
0 references
31 May 2017
0 references
APX TECHNOLOGIE SP. Z O.O.
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Niniejszy projekt ma na celu opracowanie nowych oprawek termokurczliwych, których produkcja będzie opierać się na nowej, obecnie niedostępnej zautomatyzowanej technologii. Oprawki termokurczliwe są wymiennym elementem stosowanym w obrabiarkach CNC do mocowania narzędzi skrawających. Aktualnie oprawki termokurczliwe nie są powszechnie używane, gdyż posiadają istotne wady wynikające z procesu produkcji o niskim poziomie automatyzacji, nieoptymalnego doboru materiału służącego do ich wytwarzania oraz nieodpowiednich metod obróbki, której są poddawane. Właśnie te zagadnienia powodują, iż standardowe, najlepsze nawet oprawki termokurczliwe cechuje niska żywotność - ok. 9000 cykli wymiany narzędzia oraz tolerancja wymiarowe sięgające od 0,015 mm do 0,02 mm. Nowa, zautomatyzowana technologia produkcji pozwoli wyeliminować negatywny wpływ, jaki posiada obecnie stosowany proces wytwarzania na jakość detali. Podczas projektu przeprowadzone będą 4 etapy prac B+R trwające razem 18 miesięcy. W tym czasie opracowane zostaną nowe oprawki oraz technologia ich wytwarzania. W I etapie przetestowane będą różne materiały, z których produkowane mogą być prototypowe oprawki termokurczliwe oraz dokonana zostanie analiza ich właściwości, aby uzyskać optymalne parametry. Etap II zakłada wykonanie projektu prototypowego zautomatyzowanego stanowiska do produkcji oprawek. W trakcie etapu III prac zostanie wykonane prototypowe zautomatyzowane stanowisko obróbcze, a zakończeniem projektu w etapie IV będzie weryfikacja jego działania jak również parametrów oprawek otrzymywanych w skali produkcyjnej. (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The aim of this project is to develop new shrink frames, the production of which will be based on a new, currently inaccessible automated technology. Shrink holders are an interchangeable element used in CNC machine tools for fixing cutting tools. Currently, shrink holders are not commonly used because they have significant defects resulting from the production process with low automation, sub-optimal selection of the material for their production and inadequate treatment methods to which they undergo. It is these issues that cause that standard, the best even shrink frames are characterised by low life – approx. 9000 tool change cycles and dimensional tolerances ranging from 0.015 mm to 0.02 mm. The new automated production technology will eliminate the negative impact of the current manufacturing process on the quality of the details. During the project there will be 4 stages of R & D work lasting 18 months. During this time, new frames and technology will be developed. In the first stage, various materials will be tested, from which prototype shrink holders can be manufactured and their properties will be analysed to achieve optimum parameters. Stage II presupposes the design of a prototype automated workstation for the production of frames. During Stage III work will be carried out a prototype automated machining station, and the completion of the project in stage IV will be the verification of its operation as well as the parameters of the frames obtained on the production scale. (English)
14 October 2020
0.433012614486803
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Objet de l’aide publique: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). Ce projet vise à développer de nouveaux cadres rétractables, dont la production sera basée sur une nouvelle technologie automatisée actuellement inaccessible. Les cadres rétractables sont un élément interchangeable utilisé dans les machines-outils CNC pour la fixation des outils de coupe. Actuellement, les cadres rétractables ne sont pas largement utilisés, car ils présentent des défauts importants résultant du processus de production avec un faible niveau d’automatisation, une sélection sous-optimale du matériau utilisé pour leur production et des méthodes de traitement inappropriées auxquelles ils sont soumis. Ce sont ces problèmes qui causent ce standard, même les meilleurs cadres de rétrécissement thermique se caractérisent par une faible durée de vie — environ. 9000 cycles de remplacement de l’outil et tolérance dimensionnelle allant de 0,015 mm à 0,02 mm. La nouvelle technologie de production automatisée éliminera l’impact négatif du processus de fabrication actuel sur la qualité des détails. Au cours du projet, quatre étapes des travaux de R & D seront réalisées sur un total de 18 mois. Pendant ce temps, de nouveaux cadres et technologies seront développés. Au cours de la première étape, différents matériaux seront testés, à partir desquels des cadres rétractables peuvent être fabriqués et leurs propriétés seront analysées pour obtenir des paramètres optimaux. L’étape II suppose la conception d’un prototype de stand automatisé pour la production de cadres. Au cours de la phase III des travaux, un prototype de station d’usinage automatisé sera réalisé, et l’achèvement du projet dans l’étape IV sera la vérification de son fonctionnement ainsi que les paramètres des cadres obtenus à l’échelle de production. (French)
30 November 2021
0 references
Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck der öffentlichen Beihilfe: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Ziel dieses Projekts ist es, neue Schrumpfrahmen zu entwickeln, deren Produktion auf einer neuen, derzeit unzugänglichen automatisierten Technologie basiert. Schrumpfrahmen sind ein austauschbares Element, das in CNC-Werkzeugmaschinen zur Befestigung von Schneidwerkzeugen verwendet wird. Derzeit werden Schrumpfrahmen nicht weit verbreitet, da sie erhebliche Mängel aufweisen, die sich aus dem Produktionsprozess mit einem geringen Automatisierungsgrad, einer suboptimalen Auswahl des für ihre Produktion verwendeten Materials und unangemessenen Verarbeitungsmethoden ergeben, denen sie unterzogen werden. Es sind diese Probleme, die dazu führen, dass Standard, selbst die besten Wärmeschrumpfrahmen durch eine geringe Lebensdauer gekennzeichnet sind – ca. 9000 Werkzeugwechselzyklen und Maßtoleranzen von 0,015 mm bis 0,02 mm. Die neue, automatisierte Produktionstechnologie wird die negativen Auswirkungen des aktuellen Herstellungsprozesses auf die Qualität der Details eliminieren. Während des Projekts werden vier FuE-Stufen über insgesamt 18 Monate durchgeführt. In dieser Zeit werden neue Rahmen und Technologien entwickelt. In der ersten Phase werden verschiedene Materialien getestet, aus denen Prototyp Schrumpfrahmen hergestellt werden können und ihre Eigenschaften analysiert werden, um optimale Parameter zu erreichen. Stufe II übernimmt die Konstruktion eines Prototyps für die Herstellung von Rahmen. Während der Phase III der Arbeiten wird ein Prototyp der automatisierten Bearbeitungsstation durchgeführt, und der Abschluss des Projekts in der Stufe IV wird die Überprüfung seines Betriebs sowie der Parameter der im Produktionsmaßstab erhaltenen Rahmen sein. (German)
7 December 2021
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel van de overheidssteun: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). Dit project heeft tot doel nieuwe krimpbare frames te ontwikkelen, waarvan de productie gebaseerd zal zijn op een nieuwe, momenteel ontoegankelijke geautomatiseerde technologie. Krimpframes zijn een verwisselbaar element dat wordt gebruikt in CNC-werktuigen voor het bevestigen van snijgereedschappen. Momenteel worden krimpframes niet op grote schaal gebruikt, omdat ze aanzienlijke defecten vertonen als gevolg van het productieproces met een lage mate van automatisering, een suboptimale selectie van het materiaal dat wordt gebruikt voor hun productie en ongepaste verwerkingsmethoden waaraan ze worden onderworpen. Het zijn deze problemen die die standaard veroorzaken, zelfs de beste warmte krimpframes worden gekenmerkt door een lage levensduur — ca. 9000 gereedschapsvervangingscycli en dimensionale tolerantie variërend van 0,015 mm tot 0,02 mm. De nieuwe, geautomatiseerde productietechnologie elimineert de negatieve impact van het huidige productieproces op de kwaliteit van de details. Tijdens het project worden vier fasen van O & O-werkzaamheden uitgevoerd over een totaal van 18 maanden. Gedurende deze tijd zullen nieuwe frames en technologie worden ontwikkeld. In de eerste fase worden verschillende materialen getest, waaruit prototype krimpframes kunnen worden vervaardigd en hun eigenschappen worden geanalyseerd om optimale parameters te bereiken. Fase II gaat uit van het ontwerp van een prototype geautomatiseerde stand voor de productie van frames. Tijdens fase III van de werken zal een prototype geautomatiseerd bewerkingsstation worden uitgevoerd, en de voltooiing van het project in fase IV is de verificatie van de werking ervan en de parameters van de frames verkregen op de productieschaal. (Dutch)
16 December 2021
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Questo progetto mira a sviluppare nuovi telai termoretraibili, la cui produzione sarà basata su una nuova tecnologia automatizzata attualmente inaccessibile. I telai termoretraibili sono un elemento intercambiabile utilizzato nelle macchine utensili CNC per il fissaggio di utensili da taglio. Attualmente, i telai termoretraibili non sono ampiamente utilizzati, in quanto presentano difetti significativi derivanti dal processo produttivo con un basso livello di automazione, selezione subottimale del materiale utilizzato per la loro produzione e metodi di lavorazione inappropriati a cui sono sottoposti. Sono questi problemi che causano che standard, anche i migliori telai termoretraibili sono caratterizzati da una bassa durata di vita — ca. 9000 cicli di sostituzione dell'utensile e tolleranza dimensionale che vanno da 0,015 mm a 0,02 mm. La nuova tecnologia di produzione automatizzata eliminerà l'impatto negativo dell'attuale processo di produzione sulla qualità dei dettagli. Durante il progetto, quattro fasi del lavoro di R & S saranno svolte per un totale di 18 mesi. Durante questo periodo verranno sviluppati nuovi frame e nuove tecnologie. Nella prima fase verranno testati vari materiali, da cui possono essere fabbricati prototipi termoretraibili e le loro proprietà saranno analizzate per raggiungere parametri ottimali. Stage II assume la progettazione di un prototipo di stand automatizzato per la produzione di telai. Durante la fase III dei lavori, verrà effettuato un prototipo di stazione di lavorazione automatizzata e il completamento del progetto nella fase IV sarà la verifica del suo funzionamento nonché i parametri dei telai ottenuti sulla scala di produzione. (Italian)
15 January 2022
0 references
Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevos marcos retráctiles, cuya producción se basará en una nueva tecnología automatizada, actualmente inaccesible. Los marcos retráctiles son un elemento intercambiable utilizado en máquinas herramienta CNC para la fijación de herramientas de corte. Actualmente, los marcos de contracción no son ampliamente utilizados, ya que tienen defectos significativos resultantes del proceso de producción con un bajo nivel de automatización, selección subóptima del material utilizado para su producción y métodos de procesamiento inadecuados a los que están sometidos. Son estos problemas los que causan ese estándar, incluso los mejores marcos de contracción de calor se caracterizan por una vida útil baja: aprox. 9000 ciclos de sustitución de herramientas y tolerancia dimensional que van de 0,015 mm a 0,02 mm. La nueva tecnología de producción automatizada eliminará el impacto negativo del proceso de fabricación actual en la calidad de los detalles. Durante el proyecto, se llevarán a cabo cuatro etapas de trabajo de I+D a lo largo de un total de 18 meses. Durante este tiempo, se desarrollarán nuevos marcos y tecnología. En la primera etapa, se probarán varios materiales, a partir de los cuales se pueden fabricar marcos de contracción prototipo y se analizarán sus propiedades para lograr parámetros óptimos. La etapa II asume el diseño de un prototipo de soporte automatizado para la producción de marcos. Durante la etapa III de las obras, se llevará a cabo un prototipo de estación de mecanizado automatizado, y la finalización del proyecto en la etapa IV será la verificación de su funcionamiento, así como los parámetros de los marcos obtenidos en la escala de producción. (Spanish)
19 January 2022
0 references
Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Dette projekt har til formål at udvikle nye krympbare rammer, hvis produktion vil være baseret på en ny, i øjeblikket utilgængelig automatiseret teknologi. Krymperammer er et udskifteligt element, der anvendes i CNC-værktøjsmaskiner til fastgørelse af skæreværktøj. I øjeblikket anvendes krymperammer ikke i vid udstrækning, da de har betydelige defekter som følge af produktionsprocessen med et lavt automatiseringsniveau, suboptimalt udvalg af det materiale, der anvendes til deres produktion, og uhensigtsmæssige forarbejdningsmetoder, som de udsættes for. Det er disse problemer, der forårsager, at standard, selv de bedste varme krympe rammer er kendetegnet ved lav levetid — ca. 9000 udskiftningscyklusser for værktøj og dimensionstolerance fra 0,015 mm til 0,02 mm. Den nye, automatiserede produktionsteknologi vil eliminere den negative indvirkning af den nuværende fremstillingsproces på kvaliteten af detaljerne. I løbet af projektet vil der blive gennemført fire faser af F & U-arbejdet i løbet af i alt 18 måneder. I løbet af denne tid vil der blive udviklet nye rammer og teknologi. I første fase vil forskellige materialer blive testet, hvorfra prototype krympe rammer kan fremstilles og deres egenskaber vil blive analyseret for at opnå optimale parametre. Fase II forudsætter design af en prototype automatiseret stand til fremstilling af rammer. I fase III af arbejderne vil der blive udført en prototype automatiseret bearbejdningsstation, og færdiggørelsen af projektet i fase IV vil være verifikation af dets drift samt parametrene for de rammer, der opnås på produktionsskalaen. (Danish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Το έργο αυτό στοχεύει στην ανάπτυξη νέων συρρικνούμενων πλαισίων, η παραγωγή των οποίων θα βασίζεται σε μια νέα, επί του παρόντος απρόσιτη αυτοματοποιημένη τεχνολογία. Τα συρρικνωμένα πλαίσια είναι ένα εναλλάξιμο στοιχείο που χρησιμοποιείται σε εργαλειομηχανές για τον καθορισμό των εργαλείων κοπής. Επί του παρόντος, τα συρρικνωμένα πλαίσια δεν χρησιμοποιούνται ευρέως, καθώς έχουν σημαντικά ελαττώματα που προκύπτουν από τη διαδικασία παραγωγής με χαμηλό επίπεδο αυτοματισμού, μη βέλτιστη επιλογή του υλικού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή τους και ακατάλληλες μεθόδους επεξεργασίας στις οποίες υποβάλλονται. Είναι αυτά τα ζητήματα που προκαλούν αυτό το πρότυπο, ακόμη και τα καλύτερα πλαίσια συρρίκνωσης θερμότητας χαρακτηρίζονται από χαμηλή διάρκεια ζωής — περίπου. 9000 κύκλοι αντικατάστασης εργαλείων και ανοχή διαστάσεων που κυμαίνονται από 0,015 mm έως 0,02 mm. Η νέα, αυτοματοποιημένη τεχνολογία παραγωγής θα εξαλείψει τις αρνητικές επιπτώσεις της τρέχουσας παραγωγικής διαδικασίας στην ποιότητα των λεπτομερειών. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα εκτελεστούν τέσσερα στάδια των εργασιών Ε & Α για συνολικά 18 μήνες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα αναπτυχθούν νέα πλαίσια και τεχνολογία. Στο πρώτο στάδιο, θα δοκιμαστούν διάφορα υλικά, από τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν πρωτότυπα πλαίσια συρρίκνωσης και οι ιδιότητές τους θα αναλυθούν για να επιτευχθούν οι βέλτιστες παράμετροι. Το Στάδιο ΙΙ προϋποθέτει το σχεδιασμό ενός πρωτοτύπου αυτοματοποιημένου περίπτερου για την παραγωγή κουφωμάτων. Κατά το στάδιο ΙΙΙ των εργασιών, θα πραγματοποιηθεί ένας πρωτότυπος αυτοματοποιημένος σταθμός κατεργασίας και η ολοκλήρωση του έργου στο στάδιο IV θα είναι η επαλήθευση της λειτουργίας του, καθώς και οι παράμετροι των πλαισίων που λαμβάνονται στην κλίμακα παραγωγής. (Greek)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Cilj je ovog projekta razviti nove okvire koji se mogu smanjiti, čija će se proizvodnja temeljiti na novoj, trenutačno nedostupnoj automatiziranoj tehnologiji. Skupljanje okvira su izmjenjivi element koji se koristi u CNC alatnim strojevima za pričvršćivanje alata za rezanje. Trenutno se skupni okviri ne koriste široko jer imaju značajne nedostatke koji proizlaze iz proizvodnog procesa s niskom razinom automatizacije, neoptimalnim odabirom materijala koji se koristi za njihovu proizvodnju i neprimjerenim metodama obrade kojima su podvrgnuti. Upravo ta pitanja uzrokuju taj standard, čak i najbolji okviri za smanjenje topline karakteriziraju niski životni vijek – cca. 9000 ciklusa zamjene alata i tolerancija dimenzija u rasponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, automatizirana proizvodna tehnologija eliminirat će negativan utjecaj trenutnog proizvodnog procesa na kvalitetu detalja. Tijekom projekta provest će se četiri faze istraživanja i razvoja tijekom ukupno 18 mjeseci. Za to vrijeme bit će razvijeni novi okviri i tehnologija. U prvoj fazi testirat će se različiti materijali iz kojih se mogu proizvesti prototipni okviri skupljanja i analizirati njihova svojstva kako bi se postigli optimalni parametri. Faza II preuzima dizajn prototipa automatiziranog postolja za proizvodnju okvira. Tijekom faze III radova provest će se prototip automatizirane strojne stanice, a završetak projekta u fazi IV bit će provjera njegovog rada, kao i parametara okvira dobivenih na proizvodnoj skali. (Croatian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Acest proiect își propune să dezvolte noi cadre contractabile, a căror producție se va baza pe o nouă tehnologie automatizată, în prezent inaccesibilă. Cadrele de contracție sunt un element interschimbabil utilizat în mașinile-unelte CNC pentru fixarea uneltelor de tăiere. În prezent, cadrele de contracție nu sunt utilizate pe scară largă, deoarece au defecte semnificative care rezultă din procesul de producție cu un nivel scăzut de automatizare, selecție suboptimă a materialului utilizat pentru producerea lor și metode de prelucrare inadecvate la care sunt supuse. Aceste probleme sunt cele care cauzează faptul că standardul, chiar și cele mai bune cadre de contracție termică sunt caracterizate de o durată de viață scăzută – aprox. 9000 cicluri de înlocuire a sculei și toleranță dimensională variind de la 0,015 mm la 0,02 mm. Noua tehnologie de producție automatizată va elimina impactul negativ al procesului de fabricație actual asupra calității detaliilor. Pe parcursul proiectului, patru etape ale activității de C & D se vor desfășura pe o perioadă totală de 18 luni. În acest timp, vor fi dezvoltate noi cadre și tehnologii. În prima etapă, vor fi testate diverse materiale, din care pot fi fabricate cadre de contracție prototip și proprietățile lor vor fi analizate pentru a atinge parametrii optimi. Etapa a II-a presupune proiectarea unui stand automatizat prototip pentru producția de cadre. În etapa III a lucrărilor se va realiza o stație de prelucrare automată prototip, iar finalizarea proiectului în etapa IV va fi verificarea funcționării acestuia, precum și a parametrilor cadrelor obținute pe scara de producție. (Romanian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Cieľom tohto projektu je vyvinúť nové zmrštiteľné rámy, ktorých výroba bude založená na novej, v súčasnosti nedostupnej automatizovanej technológii. Zmršťovacie rámy sú vymeniteľným prvkom používaným v CNC obrábacích strojoch na upevnenie rezných nástrojov. V súčasnosti sa zmršťovacie rámy široko nepoužívajú, pretože majú významné chyby vyplývajúce z výrobného procesu s nízkou úrovňou automatizácie, suboptimálnym výberom materiálu použitého na ich výrobu a nevhodnými metódami spracovania, ktorým sú vystavené. Práve tieto problémy spôsobujú, že štandard, dokonca aj tie najlepšie rámy zmršťovania tepla sa vyznačujú nízkou životnosťou – cca. 9000 cyklov výmeny nástrojov a rozmerovej tolerancie v rozsahu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobná technológia odstráni negatívny vplyv súčasného výrobného procesu na kvalitu detailov. Počas projektu sa vykonajú štyri fázy práce v oblasti výskumu a vývoja počas celkovo 18 mesiacov. Počas tejto doby sa budú vyvíjať nové rámce a technológie. V prvej fáze sa budú testovať rôzne materiály, z ktorých možno vyrobiť prototyp zmršťovacích rámov a ich vlastnosti sa budú analyzovať s cieľom dosiahnuť optimálne parametre. Fáza II predpokladá návrh prototypu automatizovaného stojana na výrobu rámov. Počas etapy III prác sa vykoná prototyp automatizovanej obrábacej stanice a dokončenie projektu vo fáze IV bude overením jeho prevádzky, ako aj parametrov rámov získaných na výrobnej stupnici. (Slovak)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Dan il-proġett għandu l-għan li jiżviluppa oqfsa ġodda li jistgħu jitnaqqsu, li l-produzzjoni tagħhom se tkun ibbażata fuq teknoloġija awtomatizzata ġdida u attwalment inaċċessibbli. Frames shrink huma element interkambjabbli użati fl-għodod tal-magni CNC għall-iffissar għodod tal-qtugħ. Bħalissa, l-oqfsa tat-tiċkin mhumiex użati ħafna, peress li għandhom difetti sinifikanti li jirriżultaw mill-proċess tal-produzzjoni b’livell baxx ta’ awtomatizzazzjoni, għażla subottimali tal-materjal użat għall-produzzjoni tagħhom u metodi ta’ pproċessar mhux xierqa li huma soġġetti għalihom. Huma dawn il-kwistjonijiet li jikkawżaw dak l-istandard, anke l-frejms aħjar tiċkien bis-sħana huma kkaratterizzati minn ħajja baxxa — madwar. 9000 ċiklu ta’ sostituzzjoni tal-għodda u tolleranza dimensjonali li tvarja minn 0.015 mm sa 0.02 mm. It-teknoloġija l-ġdida u awtomatizzata tal-produzzjoni se telimina l-impatt negattiv tal-proċess attwali tal-manifattura fuq il-kwalità tad-dettalji. Matul il-proġett, se jitwettqu erba’ stadji ta’ xogħol ta’ R & Ż fuq total ta’ 18-il xahar. Matul dan iż-żmien, se jiġu żviluppati oqfsa u teknoloġiji ġodda. Fl-ewwel stadju, se jiġu ttestjati diversi materjali, li minnhom jistgħu jiġu mmanifatturati prototipi ta’ frejms li jinxtorbu u l-proprjetajiet tagħhom se jiġu analizzati biex jinkisbu parametri ottimali. L-Istadju II jassumi d-disinn ta’ stand awtomatizzat prototip għall-produzzjoni ta’ frejms. Matul l-istadju III tax-xogħlijiet, se jitwettaq stazzjon awtomatizzat tal-magni prototip, u t-tlestija tal-proġett fl-istadju IV se tkun il-verifika tal-operat tiegħu kif ukoll il-parametri tal-oqfsa miksuba fuq l-iskala tal-produzzjoni. (Maltese)
25 July 2022
0 references
Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objetivo deste projeto é desenvolver novos quadros retráteis, cuja produção será baseada numa nova tecnologia automatizada, atualmente inacessível. Os suportes de encolhimento são um elemento intercambiável utilizado em máquinas-ferramentas CNC para fixação de ferramentas de corte. Atualmente, os suportes de encolhimento não são comumente utilizados porque têm defeitos significativos resultantes do processo de produção com baixa automação, seleção subótima do material para sua produção e métodos de tratamento inadequados aos quais são submetidos. São estas questões que fazem com que, de acordo com a norma, os melhores quadros retráteis se caracterizem por uma vida útil baixa – cerca de 9000 ciclos de mudança de ferramenta e tolerâncias dimensionais que variam entre 0,015 mm e 0,02 mm. A nova tecnologia de produção automatizada eliminará o impacto negativo do atual processo de fabrico na qualidade dos pormenores. Durante o projecto haverá 4 fases de trabalho de I & D com a duração de 18 meses. Durante este tempo, novos quadros e tecnologia serão desenvolvidos. Numa primeira fase, serão testados vários materiais, a partir dos quais podem ser fabricados protótipos de suportes retrácteis e as suas propriedades serão analisadas para atingir os parâmetros ideais. A fase II pressupõe a conceção de um protótipo de estação de trabalho automatizada para a produção de quadros. Durante a Fase III será realizado um protótipo de estação de usinagem automatizada, e a conclusão do projeto na Fase IV será a verificação de seu funcionamento, bem como os parâmetros dos quadros obtidos na escala de produção. (Portuguese)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen tavoitteena on kehittää uusia kutistuvia kehyksiä, joiden tuotanto perustuu uuteen, tällä hetkellä saavuttamattomaan automatisoituun teknologiaan. Kutistekehykset ovat vaihdettavissa oleva elementti, jota käytetään CNC-työstökoneissa leikkuutyökalujen kiinnittämiseen. Tällä hetkellä kutistuskehyksiä ei käytetä laajalti, koska niissä on tuotantoprosessissa merkittäviä vikoja, joiden automaatioaste on alhainen, niiden tuotannossa käytetyn materiaalin optimaalinen valinta ja niihin kohdistuvat epäasianmukaiset käsittelymenetelmät. Juuri nämä ongelmat aiheuttavat, että standardi, jopa parhaat lämmön kutistumisen kehykset ovat ominaisia alhainen käyttöikä – n. 9000 työkalun vaihtosykliä ja mittatoleranssi 0,015–0,02 mm. Uusi, automatisoitu tuotantotekniikka poistaa nykyisen valmistusprosessin kielteiset vaikutukset yksityiskohtien laatuun. Hankkeen aikana toteutetaan neljä t & k-työn vaihetta yhteensä 18 kuukauden aikana. Tänä aikana kehitetään uusia kehyksiä ja teknologiaa. Ensimmäisessä vaiheessa testataan erilaisia materiaaleja, joista voidaan valmistaa prototyypin kutistekehyksiä ja analysoidaan niiden ominaisuuksia optimaalisten parametrien saavuttamiseksi. Vaihe II edellyttää prototyypin automatisoidun jalustan suunnittelua kehysten tuotantoa varten. Töiden vaiheen III aikana suoritetaan prototyyppi automatisoitu työstöasema, ja vaiheen IV hankkeen loppuun saattaminen on sen toiminnan sekä tuotantoasteikolla saatujen kehysten parametrien todentaminen. (Finnish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Ta projekt je namenjen razvoju novih skrčenih okvirjev, katerih proizvodnja bo temeljila na novi, trenutno nedostopni avtomatizirani tehnologiji. Skrčeni okvirji so zamenljivi element, ki se uporablja v CNC obdelovalnih strojih za pritrjevanje rezalnih orodij. Trenutno se skrčljivi okvirji ne uporabljajo široko, saj imajo pomembne napake, ki so posledica proizvodnega procesa z nizko stopnjo avtomatizacije, neoptimalnim izborom materiala, ki se uporablja za njihovo proizvodnjo, in neustreznimi metodami predelave, ki so jim izpostavljeni. Prav ta vprašanja povzročajo, da je standardna, tudi najboljša toplotna krčenje okvirjev značilna nizka življenjska doba – pribl. 9000 ciklov zamenjave orodja in odstopanje dimenzij v razponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, avtomatizirana proizvodna tehnologija bo odpravila negativni vpliv sedanjega proizvodnega procesa na kakovost podrobnosti. Med projektom bodo štiri faze raziskovalnega in razvojnega dela potekale v skupno 18 mesecih. V tem času se bodo razvijali novi okvirji in tehnologija. V prvi fazi bodo preizkušeni različni materiali, iz katerih se lahko izdelajo prototipni skrčljivi okvirji in analizirajo njihove lastnosti, da se dosežejo optimalni parametri. Faza II predvideva zasnovo prototipa avtomatiziranega stojala za proizvodnjo okvirjev. V fazi III del bo izvedena prototipna avtomatska strojna postaja, dokončanje projekta v fazi IV pa bo preverjanje njegovega delovanja in parametrov okvirjev, pridobljenih na proizvodni lestvici. (Slovenian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Cílem tohoto projektu je vyvinout nové smršťovatelné rámy, jejichž výroba bude založena na nové, v současné době nepřístupné automatizované technologii. Smršťovací rámy jsou výměnným prvkem používaným v CNC obráběcích strojích pro upevňování řezných nástrojů. V současné době nejsou smršťovací rámy široce používány, protože mají významné vady vyplývající z výrobního procesu s nízkou úrovní automatizace, suboptimální výběr materiálu použitého pro jejich výrobu a nevhodné metody zpracování, kterým jsou podrobeny. Právě tyto problémy způsobují, že standard, dokonce i nejlepší tepelné smršťovací rámy jsou charakterizovány nízkou životností – cca. 9000 cyklů výměny nástrojů a rozměrová tolerance v rozmezí od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobní technologie eliminuje negativní dopad současného výrobního procesu na kvalitu detailů. V průběhu projektu budou čtyři fáze výzkumu a vývoje provedeny celkem za 18 měsíců. Během této doby budou vyvinuty nové rámce a technologie. V první fázi budou testovány různé materiály, z nichž lze vyrobit prototyp smršťovacích rámů a jejich vlastnosti budou analyzovány za účelem dosažení optimálních parametrů. Fáze II předpokládá návrh prototypu automatizovaného stojanu pro výrobu rámů. Během III. etapy bude provedena prototypová automatizovaná obráběcí stanice a dokončení projektu ve fázi IV bude ověřením jeho provozu a parametrů rámů získaných na výrobní stupnici. (Czech)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Šiuo projektu siekiama sukurti naujus traukiamus rėmus, kurių gamyba bus grindžiama nauja, šiuo metu neprieinama automatizuota technologija. Susitraukimo rėmai yra keičiamas elementas, naudojamas CNC staklėse pjovimo įrankių tvirtinimui. Šiuo metu susitraukimo rėmai nėra plačiai naudojami, nes jie turi didelių defektų, atsirandančių dėl gamybos proceso su žemu automatizavimo lygiu, neoptimaliu jų gamybai naudojamos medžiagos pasirinkimu ir netinkamais apdorojimo metodais. Būtent šie klausimai sukelia šį standartą, net ir geriausi šilumos traukimo rėmai pasižymi žema tarnavimo trukme – maždaug. 9000 įrankių keitimo ciklų ir matmenų nuokrypis svyruoja nuo 0,015 mm iki 0,02 mm. Naujoji automatizuota gamybos technologija pašalins neigiamą dabartinio gamybos proceso poveikį detalių kokybei. Projekto metu per 18 mėnesių bus atlikti keturi mokslinių tyrimų ir technologinės plėtros darbų etapai. Per šį laikotarpį bus kuriami nauji rėmai ir technologijos. Pirmajame etape bus išbandytos įvairios medžiagos, iš kurių gali būti gaminami prototipai susitraukimo rėmeliais ir analizuojamos jų savybės, kad būtų pasiekti optimalūs parametrai. II etape daroma prielaida, kad projektuojamas automatizuotas rėmų gamybos stendas. Darbų III etape bus atlikta automatizuoto apdirbimo stoties prototipas, o projekto užbaigimas IV etape bus jo veikimo bei rėmų parametrų, gautų gamybos skalėje, patikrinimas. (Lithuanian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Šā projekta mērķis ir izstrādāt jaunus sašaurināmus rāmjus, kuru ražošanas pamatā būs jauna, pašlaik nepieejama automatizēta tehnoloģija. Saraušanās rāmji ir maināms elements, ko izmanto CNC darbgaldos griešanas instrumentu nostiprināšanai. Pašlaik saraušanās rāmji netiek plaši izmantoti, jo tiem ir būtiski defekti, kas rodas ražošanas procesā ar zemu automatizācijas līmeni, neoptimālu to ražošanā izmantotā materiāla izvēli un nepiemērotām apstrādes metodēm, kurām tie ir pakļauti. Tieši šie jautājumi izraisa šo standartu, pat labākos siltuma saraušanās rāmjus raksturo zems kalpošanas laiks — apm. 9000 instrumentu nomaiņas cikli un izmēru pielaide no 0,015 mm līdz 0,02 mm. Jaunā, automatizētā ražošanas tehnoloģija novērsīs pašreizējā ražošanas procesa negatīvo ietekmi uz detaļu kvalitāti. Projekta laikā kopumā 18 mēnešu laikā tiks veikti četri pētniecības un izstrādes darba posmi. Šajā laikā tiks izstrādāti jauni rāmji un tehnoloģijas. Pirmajā posmā tiks pārbaudīti dažādi materiāli, no kuriem var izgatavot prototipa saraušanās rāmjus un to īpašības tiks analizētas, lai sasniegtu optimālus parametrus. II posmā tiek pieņemts automatizētā stenda prototipa dizains rāmju ražošanai. Darbu III posmā tiks veikts automatizētās apstrādes stacijas prototips, un projekta pabeigšana IV posmā būs tā darbības pārbaude, kā arī ražošanas mērogā iegūto rāmju parametru pārbaude. (Latvian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Този проект има за цел да разработи нови свиващи се рамки, чието производство ще се основава на нова, понастоящем недостъпна автоматизирана технология. Свиваемите рамки са взаимозаменяем елемент, използван в машините с ЦПУ за фиксиране на режещи инструменти. Понастоящем свиваемите рамки не се използват широко, тъй като имат значителни дефекти в резултат на производствения процес с ниско ниво на автоматизация, неоптимален подбор на материала, използван за тяхното производство, и неподходящи методи на обработка, на които са подложени. Именно тези проблеми причиняват, че стандартът, дори и най-добрите термосвиваеми рамки се характеризират с ниска продължителност на живота — приблизително. 9000 цикъла на подмяна на инструменти и толеранс на размерите, вариращи от 0,015 mm до 0,02 mm. Новата, автоматизирана технология за производство ще премахне отрицателното въздействие на настоящия производствен процес върху качеството на детайлите. По време на проекта ще бъдат проведени четири етапа на научноизследователска и развойна дейност в рамките на общо 18 месеца. През това време ще бъдат разработени нови рамки и технологии. На първия етап ще бъдат тествани различни материали, от които могат да бъдат произведени прототипни рамки за свиване и техните свойства ще бъдат анализирани, за да се постигнат оптимални параметри. Етап II предполага проектирането на прототипна автоматизирана стойка за производство на рамки. По време на етап III на работите ще се извърши прототипна автоматизирана машинна станция, а завършването на проекта в етап IV ще бъде проверка на работата му, както и параметрите на кадрите, получени по производствената скала. (Bulgarian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt célja új zsugorítható keretek kifejlesztése, amelyek gyártása egy új, jelenleg elérhetetlen automatizált technológián alapul. A zsugorkeretek a vágószerszámok rögzítésére szolgáló CNC szerszámgépekben használt cserélhető elemek. Jelenleg a zsugorkereteket nem széles körben használják, mivel jelentős hibáik vannak, amelyek a gyártási folyamatból erednek, alacsony szintű automatizálással, a gyártásukhoz használt anyagok optimálistól elmaradó kiválasztásával és nem megfelelő feldolgozási módszerekkel. Ezek a problémák okozzák, hogy a standard, még a legjobb hőzsugor kereteket is alacsony élettartam jellemzi – kb. 9000 szerszámcsere ciklus és 0,015 mm és 0,02 mm közötti mérettűrés. Az új, automatizált gyártási technológia kiküszöböli a jelenlegi gyártási folyamatnak a részletek minőségére gyakorolt negatív hatását. A projekt során a kutatás-fejlesztési munka négy szakaszára kerül sor összesen 18 hónap alatt. Ez idő alatt új kereteket és technológiákat fejlesztenek ki. Az első szakaszban különböző anyagokat tesztelnek, amelyekből prototípus zsugor kereteket gyártanak, és tulajdonságaikat elemzik az optimális paraméterek elérése érdekében. A II. szakasz egy prototípus automatizált állvány tervezését feltételezi a keretek gyártásához. A munkálatok III. szakaszában egy prototípus automatizált megmunkáló állomást hajtanak végre, és a IV. szakaszban a projekt befejezése a működésének, valamint a gyártási skálán kapott keretek paramétereinek ellenőrzése lesz. (Hungarian)
25 July 2022
0 references
Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Tá sé mar aidhm ag an tionscadal seo frámaí nua inchraptha a fhorbairt, a mbeidh a dtáirgeadh bunaithe ar theicneolaíocht uathoibrithe nua nach bhfuil inrochtana faoi láthair. Is gné idirmhalartaithe iad frámaí Laghdaigh a úsáidtear in uirlisí meaisín CNC chun uirlisí gearrtha a shocrú. Faoi láthair, ní úsáidtear frámaí craptha go forleathan, toisc go bhfuil lochtanna suntasacha acu a eascraíonn as an bpróiseas táirgthe le leibhéal íseal uathoibrithe, roghnú fo-optamach an ábhair a úsáidtear chun iad a tháirgeadh agus modhanna próiseála míchuí a bhfuil siad faoina réir. Is iad na saincheisteanna seo a chuireann faoi deara go bhfuil caighdeán, fiú na frámaí crapadh teasa is fearr tréithrithe ag saolré íseal — thart. 9000 timthriallta athsholáthair uirlis agus caoinfhulaingt tríthoiseach idir 0.015 mm go 0.02 mm. Cuirfidh an teicneolaíocht táirgthe uathoibrithe nua deireadh le tionchar diúltach an phróisis monaraíochta atá ann faoi láthair ar cháilíocht na sonraí. Le linn an tionscadail, déanfar ceithre chéim d’obair T & F thar 18 mí san iomlán. Le linn an ama seo, forbrófar frámaí agus teicneolaíocht nua. Sa chéad chéim, déanfar ábhair éagsúla a thástáil, as ar féidir frámaí crapadh fréamhshamhlacha a mhonarú agus déanfar anailís ar a n-airíonna chun na paraiméadair is fearr is féidir a bhaint amach. Glacann Céim II dearadh seastán uathoibrithe fréamhshamhail chun frámaí a tháirgeadh. Le linn chéim III de na hoibreacha, déanfar stáisiún meaisínithe uathoibrithe fréamhshamhla, agus is é críochnú an tionscadail i gcéim IV ná fíorú a oibriú chomh maith le paraiméadair na bhfrámaí a fhaightear ar an scála táirgthe. (Irish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Detta projekt syftar till att utveckla nya krympbara ramar, vars produktion kommer att baseras på en ny, för närvarande otillgänglig automatiserad teknik. Krympramar är ett utbytbart element som används i CNC-verktygsmaskiner för fixering av skärverktyg. För närvarande används krympramar inte i stor utsträckning, eftersom de har betydande defekter till följd av produktionsprocessen med låg automatiseringsnivå, suboptimalt urval av det material som används för deras produktion och olämpliga bearbetningsmetoder som de utsätts för. Det är dessa problem som orsakar att standard, även de bästa värmekrympramarna kännetecknas av låg livslängd – ca. 9000 verktygsbytescykler och måtttolerans från 0,015 mm till 0,02 mm. Den nya automatiserade produktionstekniken kommer att eliminera de negativa effekterna av den nuvarande tillverkningsprocessen på detaljernas kvalitet. Under projektet kommer fyra etapper av FoU-arbetet att genomföras under totalt 18 månader. Under denna tid kommer nya ramar och teknik att utvecklas. I det första steget kommer olika material att testas, från vilka prototyp krympramar kan tillverkas och deras egenskaper kommer att analyseras för att uppnå optimala parametrar. Steg II förutsätter utformningen av ett prototypautomatiskt stativ för produktion av ramar. Under etapp III av arbetena kommer en prototypautomatisk bearbetningsstation att utföras, och slutförandet av projektet i steg IV kommer att vara verifiering av dess drift samt parametrarna för de ramar som erhålls på produktionsskalan. (Swedish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti eesmärk on töötada välja uued kahanevad raamid, mille tootmine põhineb uuel, praegu ligipääsmatul automatiseeritud tehnoloogial. Kahanevad raamid on vahetatav element, mida kasutatakse CNC tööpinkides lõikeriistade kinnitamiseks. Praegu ei kasutata kahanevaid raame laialdaselt, kuna neil on märkimisväärsed defektid, mis tulenevad tootmisprotsessist, mille automatiseerimine on madal, nende tootmiseks kasutatud materjali valik ei ole optimaalne ja nende suhtes kohaldatakse ebasobivaid töötlemismeetodeid. Just need probleemid, mis põhjustavad, et standard, isegi parim soojuskahanemise raamid iseloomustavad madal eluiga – umbes. 9000 tööriista asendustsüklit ja mõõtmete tolerants vahemikus 0,015 mm kuni 0,02 mm. Uus automatiseeritud tootmistehnoloogia kõrvaldab praeguse tootmisprotsessi negatiivse mõju detailide kvaliteedile. Projekti käigus viiakse läbi neli teadus- ja arendustegevuse etappi kokku 18 kuu jooksul. Selle aja jooksul töötatakse välja uued raamid ja tehnoloogia. Esimeses etapis katsetatakse erinevaid materjale, millest saab toota prototüüpe kahanevaid raame ja nende omadusi analüüsitakse optimaalsete parameetrite saavutamiseks. II etapp eeldab raamide tootmiseks automaatstendi prototüübi projekteerimist. Tööde III etapil viiakse läbi automatiseeritud mehaaniline prototüüp ja projekti lõpuleviimine IV etapis on nii selle toimimise kui ka tootmistasandil saadud raamide parameetrite kontrollimine. (Estonian)
25 July 2022
0 references
WOJ.: KUJAWSKO-POMORSKIE, POW.: mogileński
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0690/15
0 references