Development of a new technology for the production of details from polymer materials with substantially improved mechanical and visual properties. (Q78293): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Import item from Poland) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (7 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
Développement d’une nouvelle technologie pour la production de détails à partir de matériaux polymères | Développement d’une nouvelle technologie pour la production de détails à partir de matériaux polymères avec des propriétés mécaniques et visuelles considérablement améliorées. | ||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Entwicklung einer neuen Technologie zur Herstellung von Details aus | Entwicklung einer neuen Technologie zur Herstellung von Details aus Polymerwerkstoffen mit wesentlich verbesserten mechanischen und visuellen Eigenschaften. | ||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Ontwikkeling van een nieuwe technologie voor de productie van details uit | Ontwikkeling van een nieuwe technologie voor de productie van details uit polymeermaterialen met aanzienlijk verbeterde mechanische en visuele eigenschappen. | ||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Razvoj nove tehnologije za proizvodnju detalja od polimernih materijala sa | Razvoj nove tehnologije za proizvodnju detalja od polimernih materijala sa značajno poboljšanim mehaničkim i vizualnim svojstvima. | ||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Dezvoltarea unei noi tehnologii pentru producerea | Dezvoltarea unei noi tehnologii pentru producerea detaliilor din materiale polimerice cu proprietăți mecanice și vizuale îmbunătățite substanțial. | ||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Vývoj novej technológie na výrobu detailov z polymérnych materiálov s podstatne | Vývoj novej technológie na výrobu detailov z polymérnych materiálov s podstatne vylepšenými mechanickými a vizuálnymi vlastnosťami. | ||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
L-iżvilupp ta’ teknoloġija ġdida għall-produzzjoni ta’ dettalji minn materjali polimeri bi proprjetajiet mekkaniċi u viżwali | L-iżvilupp ta’ teknoloġija ġdida għall-produzzjoni ta’ dettalji minn materjali polimeri bi proprjetajiet mekkaniċi u viżwali mtejba b’mod sostanzjali. | ||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Desenvolvimento de uma nova tecnologia para a produção de pormenores de materiais poliméricos com propriedades mecânicas e visuais substancialmente melhoradas. | Desenvolvimento de uma nova tecnologia para a produção de pormenores a partir de materiais poliméricos com propriedades mecânicas e visuais substancialmente melhoradas. | ||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Uuden teknologian kehittäminen yksityiskohtien | Uuden teknologian kehittäminen yksityiskohtien tuottamiseksi polymeerimateriaaleista, joilla on huomattavasti paremmat mekaaniset ja visuaaliset ominaisuudet. | ||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Razvoj nove tehnologije za | Razvoj nove tehnologije za izdelavo podrobnosti iz polimernih materialov z bistveno izboljšanimi mehanskimi in vizualnimi lastnostmi. | ||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Vývoj nové technologie pro výrobu detailů z polymerních materiálů s podstatně | Vývoj nové technologie pro výrobu detailů z polymerních materiálů s podstatně lepšími mechanickými a vizuálními vlastnostmi. | ||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Naujos technologijos, skirtos detalių gamybai iš polimerinių medžiagų, turinčių | Naujos technologijos, skirtos detalių gamybai iš polimerinių medžiagų, turinčių žymiai patobulintas mechanines ir vizualines savybes, kūrimas. | ||||||||||||||
| label / hu | label / hu | ||||||||||||||
Új technológia kifejlesztése a lényegesen jobb mechanikai és vizuális tulajdonságokkal rendelkező polimer anyagokból származó részletek | Új technológia kifejlesztése a lényegesen jobb mechanikai és vizuális tulajdonságokkal rendelkező polimer anyagokból származó részletek előállítására. | ||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utveckling av ny teknik för tillverkning av detaljer från polymermaterial med väsentligt förbättrade mekaniska och visuella egenskaper. | Utveckling av en ny teknik för tillverkning av detaljer från polymermaterial med väsentligt förbättrade mekaniska och visuella egenskaper. | ||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / end time: 31 May 2022 / rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The result of the project will be the production technology based on the injection process reinforced by carbon mat or glass details of polymer materials (producing a multilayer composite) and their coating or adorning with foil. All stages of production (creation of reinforced composite, coating and film application) will be carried out in the injection moulding process. The benefits from the point of view of the process include: — In one process, the injection of reinforced detail (painting mat with polymer material) and the process of coating the foil application gaps will be combined – in the case of lacquered details, production time will be reduced from 20 to 3 minutes, – reduction of the number of deficiencies: details lacquered decrease from 20 to 10 %.Details with foil fall from 1 to 0,5 %, From the product point of view: — increase in strength: for bending growth from 5 MPa to 10 MPa, tensile growth from 14 MPa to 20 MPa, impact Charpy without carb increase from 50 to 60 kJ/m², – increased scratch resistance under load: details lacquered growth from 10 to 20 g, details with foil growth from 300 to 400 g. The project is a response to the identified market demand. In the case of details of polymer materials, the main factors determining the competitiveness of the automotive and household appliances industry are the strength parameters and the visual characteristics of the detail. The innovative production process, which reduces the number of shortages and time of production, is very important. Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X)Determination of public aid: Article: 25 EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.5753875826528729
| |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Le résultat du projet sera la technologie de production basée sur le processus d’injection renforcé avec des détails en carbone ou en verre provenant de matériaux polymères (fabrication de composites multicouches) et de leur peinture ou décoration de papier d’aluminium. Toutes les étapes de production (production de composite renforcé, vernissage et application de feuilles d’aluminium) seront effectuées dans le processus d’injection. Les avantages du processus comprennent: — dans un processus, l’injection combinée de détails renforcés (sprayage du tapis avec matériau polymère) et le processus de vernissage des trous de film, — dans le cas des détails laqués, il y aura un raccourcissement du temps de production de 20 à 3 minutes, — la réduction du nombre de défauts: les détails laqués tombent de 20 à 10 %.détails avec goutte de papier d’aluminium de 1 à 0,5 %, Du point de vue du produit: — augmenter la force: pour l’augmentation de pliage de 5 MPa à 10 MPa, augmentation de la traction de 14 MPa à 20 MPa, impact Charpy sans augmentation de glucides de 50 à 60 kJ/m², — augmentation de la résistance aux rayures sous charge: les détails laqués passent de 10 à 20 g, les détails avec une augmentation du papier d’aluminium de 300 à 400 g. La conception est une réponse à la demande du marché identifiée. Dans le cas des détails faits de matériaux polymères, les principaux facteurs déterminant la compétitivité dans l’industrie automobile et les appareils ménagers sont les paramètres de résistance et les caractéristiques visuelles du détail. Un processus de production innovant est très important, ce qui entraîne une réduction du nombre de pénuries et de temps de production. Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X)Provision d’aides publiques: art: 25 Règlement CE no 651/2014, du 17 juin 2014, déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité (JO L 119, p. C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). (French) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Das Ergebnis des Projekts wird die Produktionstechnologie sein, die auf dem Injektionsverfahren basiert, das mit Kohlenstoffmatten oder Glasdetails aus Polymerwerkstoffen (Herstellung von mehrschichtigem Verbundwerkstoff) und deren Lackierung oder Foliendekoration verstärkt wird. Alle Produktionsstufen (Herstellung von verstärktem Verbundwerkstoff, Lackierung und Auftragen von Folien) werden im Injektionsprozess durchgeführt. Zu den Vorteilen des Prozesses gehören: — in einem Prozess wird die Injektion von verstärkten Details (Spraying der Matte mit Polymermaterial) und der Prozess der Lackierung der Filmspalten kombiniert, – bei lackierten Details wird es eine Verkürzung der Produktionszeit von 20 auf 3 Minuten geben, – Verringerung der Anzahl der Defekte: lackierte Details fallen von 20 auf 10 %.Details mit Folientropfen von 1 bis 0,5 %, Aus Sicht des Produkts: — Stärke erhöhen: für Biegeerhöhung von 5 MPa auf 10 MPa, Zugerhöhung von 14 MPa auf 20 MPa, Aufprall Charpy ohne Kohlenhydraterhöhung von 50 auf 60 kJ/m², – erhöhte Kratzfestigkeit unter Last: lackierte Details steigen von 10 auf 20 g, Details mit Folienerhöhung von 300 auf 400 g. Das Design ist eine Antwort auf die identifizierte Marktnachfrage. Bei Details aus Polymerwerkstoffen sind die wichtigsten Faktoren, die die Wettbewerbsfähigkeit in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie bestimmen, die Festigkeitsparameter und die visuellen Eigenschaften des Details. Ein innovativer Produktionsprozess ist sehr wichtig, was zu einer Verringerung der Zahl der Engpässe und der Produktionszeit führt. Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X)Bereitstellung öffentlicher Beihilfen: Kunst: 25 EG-Verordnung Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). (German) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Het resultaat van het project is de productietechnologie op basis van het injectieproces versterkt met koolstofmat of glasdetails uit polymeermaterialen (vervaardiging van meerlaags composiet) en hun schilder- of foliedecoratie. Alle stadia van de productie (productie van versterkt composiet, vernissen en aanbrengen van folie) zullen worden uitgevoerd in het injectieproces. De voordelen van het proces zijn: — in één proces zal worden gecombineerd injectie van versterkt detail (spraying van de mat met polymeer materiaal) en het proces van het vernissen van de film gaten, — in het geval van gelakte details zal er een verkorting van de productietijd van 20 tot 3 minuten, — vermindering van het aantal defecten: gelakt details vallen van 20 tot 10 %.details met foliedruppel van 1 tot 0,5 %, Uit het oogpunt van het product: — verhoging van de sterkte: voor het buigen van verhoging van 5 MPa naar 10 MPa, trekverhoging van 14 MPa naar 20 MPa, impact Charpy zonder carb verhoging van 50 naar 60 kJ/m², — verhoogde krasbestendigheid onder belasting: gelakt details stijgen van 10 naar 20 g, details met folie stijgen van 300 naar 400 g. Het ontwerp is een antwoord op de geïdentificeerde marktvraag. In het geval van details van polymeermaterialen, zijn de belangrijkste factoren die het concurrentievermogen in de automobiel- en huishoudelijke apparatenindustrie bepalen, de sterkteparameters en de visuele kenmerken van het detail. Een innovatief productieproces is erg belangrijk, wat leidt tot een vermindering van het aantal tekorten en productietijd. Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X)Verlening van overheidssteun: kunst: 25 EG-verordening nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB L 119, blz. Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Il risultato del progetto sarà la tecnologia di produzione basata sul processo di iniezione rinforzato con stuoia in carbonio o dettagli in vetro da materiali polimerici (produzione di compositi multistrato) e la loro pittura o decorazione della lamina. Tutte le fasi di produzione (produzione di composito rinforzato, verniciatura e applicazione di lamina) saranno effettuate nel processo di iniezione. I vantaggi del processo includono: — in un processo sarà combinata iniezione di dettaglio rinforzato (spruzzatura del tappetino con materiale polimerico) e il processo di verniciatura delle lacune del film, — nel caso di particolari laccati ci sarà un accorciamento del tempo di produzione da 20 a 3 minuti, — riduzione del numero di difetti: i dettagli laccati scendono dal 20 al 10 %.I dettagli con lamina scendono dall'1 allo 0,5 %, Dal punto di vista del prodotto: — aumentare la forza: per l'aumento di flessione da 5 MPa a 10 MPa, aumento della trazione da 14 MPa a 20 MPa, impatto Charpy senza aumento di carboidrati da 50 a 60 kJ/m², — maggiore resistenza ai graffi sotto carico: i dettagli laccati aumentano da 10 a 20 g, dettagli con un aumento della stagnola da 300 a 400 g. Il design è una risposta alla domanda del mercato identificata. Nel caso di particolari realizzati in materiali polimerici, i principali fattori che determinano la competitività nell'industria automobilistica e degli elettrodomestici sono i parametri di resistenza e le caratteristiche visive del dettaglio. Un processo produttivo innovativo è molto importante, il che porta a una riduzione del numero di carenze e tempi di produzione. Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X)Fornitura di aiuti pubblici: L'arte: 25 Regolamento CE n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU L 119, pag. È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
El resultado del proyecto será la tecnología de producción basada en el proceso de inyección reforzado con detalles de esterilla de carbono o vidrio a partir de materiales poliméricos (fabricación de compuestos multicapa) y su pintura o decoración de láminas. Todas las etapas de producción (producción de compuesto reforzado, barnizado y aplicación de láminas) se llevarán a cabo en el proceso de inyección. Los beneficios del proceso incluyen: — en un proceso se combinará la inyección de detalle reforzado (spraying de la esterilla con material polimérico) y el proceso de barnizado de los huecos de la película, — en el caso de detalles lacados habrá un acortamiento del tiempo de producción de 20 a 3 minutos, — reducción del número de defectos: los detalles lacados caen de 20 a 10 %.detalles con caída de lámina del 1 al 0,5 %, Desde el punto de vista del producto: — aumentar la fuerza: para un aumento de flexión de 5 MPa a 10 MPa, aumento de tracción de 14 MPa a 20 MPa, impacto Charpy sin aumento de carbohidratos de 50 a 60 kJ/m², — mayor resistencia a los arañazos bajo carga: los detalles lacados aumentan de 10 a 20 g, los detalles con papel de aluminio aumentan de 300 a 400 g. El diseño es una respuesta a la demanda del mercado identificada. En el caso de los detalles hechos de materiales poliméricos, los principales factores que determinan la competitividad en la industria de la automoción y los electrodomésticos son los parámetros de resistencia y las características visuales del detalle. Un proceso de producción innovador es muy importante, lo que conduce a una reducción en el número de escasez y tiempo de producción. Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X)Provisión de ayudas públicas: arte de arte: 25 Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO L 119, p. Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Resultatet af projektet vil være produktionsteknologien baseret på injektionsprocessen forstærket med carbon mat eller glas detaljer fra polymer materialer (fremstilling af flerlags komposit) og deres maleri eller folie dekoration. Alle faser af produktionen (produktion af forstærket komposit, lakering og påføring af folie) vil blive udført i injektionsprocessen. Fordelene ved processen omfatter: — i en proces vil blive kombineret injektion af forstærkede detaljer (sprøjtning af måtten med polymer materiale) og processen med lakering af filmhullerne, — i tilfælde af lakerede detaljer vil der være en afkortning af produktionstiden fra 20 til 3 minutter, — reduktion af antallet af defekter: lakerede detaljer falder fra 20 til 10 %.Detaljer med folie dråbe fra 1 til 0,5 %, set fra produktets synspunkt: — øg styrken: for bøjning stigning fra 5 MPa til 10 MPa, trækstyrke stigning fra 14 MPa til 20 MPa, slag Charpy uden carb stigning fra 50 til 60 kJ/m², — øget ridsemodstand under belastning: lakerede detaljer stiger fra 10 til 20 g, detaljer med folie stigning fra 300 til 400 g. Designet er en reaktion på den identificerede efterspørgsel på markedet. I tilfælde af detaljer fremstillet af polymermaterialer er de vigtigste faktorer, der er afgørende for konkurrenceevnen i bilindustrien og husholdningsapparaterne, styrkeparametrene og detaljernes visuelle karakteristika. En innovativ produktionsproces er meget vigtig, hvilket fører til en reduktion af antallet af mangler og produktionstid. Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Tilvejebringelse af offentlig støtte: kunst: 25 EF-forordning nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT L 119, s. Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Το αποτέλεσμα του έργου θα είναι η τεχνολογία παραγωγής που βασίζεται στη διαδικασία έγχυσης ενισχυμένη με χαλιά άνθρακα ή γυάλινες λεπτομέρειες από πολυμερή υλικά (κατασκευή πολυστρωματικών σύνθετων υλικών) και τη βαφή ή τη διακόσμηση με αλουμινόχαρτο. Όλα τα στάδια παραγωγής (παραγωγή ενισχυμένου σύνθετου υλικού, βερνίκι και εφαρμογή αλουμινόχαρτου) θα πραγματοποιούνται κατά τη διαδικασία έγχυσης. Τα οφέλη της διαδικασίας περιλαμβάνουν: — σε μια διαδικασία θα συνδυαστεί η έγχυση ενισχυμένης λεπτομέρειας (ψεκασμός του χαλιού με πολυμερές υλικό) και η διαδικασία βερνικώματος των κενών φιλμ, — στην περίπτωση των λακαρισμένων λεπτομερειών θα υπάρξει μείωση του χρόνου παραγωγής από 20 σε 3 λεπτά, — μείωση του αριθμού των ελαττωμάτων: οι λακαρισμένες λεπτομέρειες πέφτουν από 20 έως 10 %.λεπτομέρειες με πτώση αλουμινόχαρτου από 1 σε 0,5 %, Από την άποψη του προϊόντος: — αυξήστε τη δύναμη: για κάμψη αύξηση από 5 MPa σε 10 MPa, αύξηση εφελκυσμού από 14 MPa σε 20 MPa, κρούση Charpy χωρίς αύξηση υδατανθράκων από 50 σε 60 kJ/m², — αυξημένη αντίσταση γρατσουνιών υπό φορτίο: οι λακαρισμένες λεπτομέρειες αυξάνονται από 10 σε 20 g, λεπτομέρειες με αύξηση αλουμινόχαρτου από 300 σε 400 g. Ο σχεδιασμός είναι μια απάντηση στην προσδιορισμένη ζήτηση της αγοράς. Στην περίπτωση των λεπτομερειών από πολυμερή υλικά, οι κύριοι παράγοντες που καθορίζουν την ανταγωνιστικότητα της αυτοκινητοβιομηχανίας και των οικιακών συσκευών είναι οι παράμετροι αντοχής και τα οπτικά χαρακτηριστικά της λεπτομέρειας. Μια καινοτόμος παραγωγική διαδικασία είναι πολύ σημαντική, γεγονός που οδηγεί σε μείωση του αριθμού των ελλείψεων και του χρόνου παραγωγής. Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X)Παροχή κρατικών ενισχύσεων: η ΤΕΧΝΗ: 25 Κανονισμός (ΕΚ) αριθ. 651/2014 της Επιτροπής, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ L 119, σ. 1). Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Rezultat projekta bit će proizvodna tehnologija temeljena na procesu ubrizgavanja pojačanom karbonskom podlogom ili detaljima stakla od polimernih materijala (proizvodnja višeslojnog kompozita) i njihovo slikanje ili ukrašavanje folija. Sve faze proizvodnje (proizvodnja ojačanog kompozita, lakiranje i primjena folije) provodit će se u procesu ubrizgavanja. Prednosti postupka uključuju: — u jednom procesu će se kombinirati ubrizgavanje pojačanog detalja (prskanje podloge polimernim materijalom) i proces lakiranja filmskih praznina, – u slučaju lakiranih detalja doći će do skraćivanja vremena proizvodnje s 20 na 3 minute, – smanjenje broja nedostataka: lakirani detalji padaju s 20 na 10 %. Detalji s padom folije od 1 do 0,5 %, sa stajališta proizvoda: — povećati snagu: za povećanje savijanja od 5 MPa do 10 MPa, vlačna se povećava s 14 MPa na 20 MPa, udarni Charpy bez ugljikohidrata povećava se s 50 na 60 kJ/m², – povećana otpornost na ogrebotine pod opterećenjem: lakirani detalji povećavaju se s 10 na 20 g, detalji s povećanjem folije s 300 na 400 g. Dizajn je odgovor na identificiranu potražnju na tržištu. U slučaju detalja izrađenih od polimernih materijala, glavni čimbenici koji određuju konkurentnost u automobilskoj industriji i industriji kućanskih aparata su parametri čvrstoće i vizualne karakteristike detalja. Vrlo je važan inovativni proizvodni proces, što dovodi do smanjenja broja nestašica i vremena proizvodnje. Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X)Pružanje javne potpore: slikarstvo: 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL L 119, str. To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Rezultatul proiectului va fi tehnologia de producție bazată pe procesul de injecție întărit cu mată de carbon sau detalii din sticlă din materiale polimerice (fabricarea compozitului multistrat) și vopsirea sau decorarea foliei. Toate etapele de producție (producția de compozit ranforsat, lacuirea și aplicarea foliei) vor fi efectuate în procesul de injectare. Beneficiile acestui proces includ: într-un singur proces se va combina injectarea detaliului armat (pulverizarea covorașului cu material polimeric) și procesul de lăcuire a lacunelor filmului, – în cazul detaliilor lăcuite va exista o scurtare a timpului de producție de la 20 la 3 minute, – reducerea numărului de defecte: detaliile lăcuite scad de la 20 la 10 %.detalii cu folie picătură de la 1 la 0,5 %, Din punctul de vedere al produsului: —creșterea rezistenței: pentru creșterea îndoirii de la 5 MPa la 10 MPa, creșterea la tracțiune de la 14 MPa la 20 MPa, impact Charpy fără carb de creștere de la 50 la 60 kJ/m², – rezistență crescută la zgârieturi sub sarcină: detaliile lăcuite cresc de la 10 la 20 g, detaliile cu creșterea foliei de la 300 la 400 g. Designul este un răspuns la cererea identificată pe piață. În cazul detaliilor realizate din materiale polimerice, principalii factori care determină competitivitatea în industria automobilelor și a aparatelor de uz casnic sunt parametrii de rezistență și caracteristicile vizuale ale detaliului. Un proces de producție inovator este foarte important, ceea ce duce la o reducere a numărului de deficite și a timpului de producție. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Ajutor public: artă: 25 Regulamentul CE nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO L 119, p. Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Výsledkom projektu bude výrobná technológia založená na procese vstrekovania vystužená uhlíkovou rohožou alebo sklenenými detailmi z polymérnych materiálov (výroba viacvrstvového kompozitu) a ich lakovaním alebo dekoráciou fólií. Všetky fázy výroby (výroba zosilneného kompozitu, lakovanie a aplikácia fólie) sa budú vykonávať v procese vstrekovania. Medzi výhody tohto procesu patria: — v jednom procese bude kombinované vstrekovanie vystužených detailov (rozprašovanie rohože polymérnym materiálom) a proces lakovania medzier filmu, – v prípade lakovaných detailov dôjde k skráteniu výrobného času z 20 na 3 minúty, – zníženie počtu chýb: lakované detaily klesajú z 20 na 10 %.podrobnosti s fóliou klesnú z 1 na 0,5 %, Z hľadiska výrobku: — zvýšenie pevnosti: pre zvýšenie ohybu z 5 MPa na 10 MPa, zvýšenie pevnosti v ťahu zo 14 MPa na 20 MPa, náraz Charpy bez zvýšenia sacharidov z 50 na 60 kJ/m², – zvýšená odolnosť proti poškriabaniu pri zaťažení: lakované detaily sa zvyšujú z 10 na 20 g, detaily s rastom fólie z 300 na 400 g. Dizajn je reakciou na identifikovaný dopyt na trhu. V prípade detailov z polymérnych materiálov sú hlavnými faktormi určujúcimi konkurencieschopnosť v automobilovom priemysle a priemysle domácich spotrebičov pevnostné parametre a vizuálne charakteristiky detailu. Inovatívny výrobný proces je veľmi dôležitý, čo vedie k skráteniu počtu nedostatkov a času výroby. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Poskytovanie verejnej pomoci: umenie: 25 Nariadenie ES č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Ir-riżultat tal-proġett se jkun it-teknoloġija tal-produzzjoni bbażata fuq il-proċess ta’ injezzjoni msaħħaħ bid-dettalji tat-tapit tal-karbonju jew tal-ħġieġ minn materjali polimeri (manifattura ta’ komposti b’ħafna saffi) u t-tiżjin tal-pittura jew tal-fojl tagħhom. L-istadji kollha tal-produzzjoni (il-produzzjoni ta’ komposti rinfurzati, il-verniċar u l-applikazzjoni tal-fojl) se jitwettqu fil-proċess tal-injezzjoni. Il-benefiċċji tal-proċess jinkludu: — fi proċess wieħed se tkun magħquda injezzjoni ta ‘dettall rinfurzat (spraying tat-tapit b’materjal polimeru) u l-proċess ta’ verniċ tal-lakuni film, — fil-każ ta ‘dettalji verniċ se jkun hemm tqassir tal-ħin tal-produzzjoni minn 20 għal 3 minuti, — tnaqqis tan-numru ta ‘difetti: id-dettalji bil-verniċ jinżlu minn 20 għal 10 %.Dettalji b’waqgħa fil-fojl minn 1 għal 0.5 %, Mill-perspettiva tal-prodott: — żid is-saħħa: għal żieda fil-liwi minn 5 MPa għal 10 MPa, żieda fit-tensjoni minn 14 MPa għal 20 MPa, impatt Charpy mingħajr żieda carb minn 50 sa 60 kJ/m², — żieda fir-reżistenza għall-bidu taħt tagħbija: id-dettalji verniċ jiżdiedu minn 10 g għal 20 g, id-dettalji bil-fojl jiżdiedu minn 300 għal 400 g. Id-disinn huwa rispons għad-domanda tas-suq identifikata. Fil-każ ta’ dettalji magħmula minn materjali polimeri, il-fatturi ewlenin li jiddeterminaw il-kompetittività fl-industrija tal-karozzi u tal-apparat domestiku huma l-parametri tas-saħħa u l-karatteristiċi viżivi tad-dettall. Proċess ta’ produzzjoni innovattiv huwa importanti ħafna, li jwassal għal tnaqqis fin-numru ta’ nuqqasijiet u ħin ta’ produzzjoni. Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X)Għoti ta’ għajnuna pubblika: arti: 25 Regolament KE Nru 651/2014, tas-17 ta’ Ġunju 2014, li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU L 119, p. Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
O resultado do projeto será a tecnologia de produção baseada no processo de injeção reforçado por um tapete de carbono ou detalhes de vidro de materiais poliméricos (produzindo um compósito multicamadas) e seu revestimento ou adorno com folha de alumínio. Todas as fases de produção (criação de compósito reforçado, revestimento e aplicação de película) serão realizadas no processo de moldagem por injecção. Os benefícios do ponto de vista do processo incluem: — Num processo, combinar-se-á a injeção de pormenor reforçado (tapete de pintura com material polimérico) e o processo de revestimento das lacunas de aplicação da folha – no caso dos pormenores lacados, o tempo de produção será reduzido de 20 para 3 minutos – redução do número de deficiências: detalhes lacado diminuição de 20 a 10 %.Detalhes com folha cair de 1 a 0,5 %, Do ponto de vista do produto: — aumento da força: para o crescimento de flexão de 5 MPa para 10 MPa, crescimento de tração de 14 MPa para 20 MPa, impacto Charpy sem aumento de hidratos de carbono de 50 para 60 kJ/m2, — aumento da resistência a riscos sob carga: Detalhes crescimento envernizado de 10 a 20 g, detalhes com crescimento de folha de 300 a 400 g. O projecto é uma resposta à procura identificada no mercado. No caso dos pormenores dos materiais poliméricos, os principais fatores que determinam a competitividade da indústria automóvel e dos eletrodomésticos são os parâmetros de resistência e as características visuais do pormenor. O processo de produção inovador, que reduz o número de escassez e o tempo de produção, é muito importante. Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X)Determinação do auxílio público: Artigo: 25 Regulamento (UE) n.o 651/2014 do Parlamento Europeu e do Conselho, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Hankkeen tuloksena on injektointiprosessiin perustuva tuotantotekniikka, joka on vahvistettu hiilimatto- tai lasiyksityiskohdilla polymeerimateriaaleista (monikerroksisten komposiittien valmistus) ja niiden maalaus- tai foliokoristelu. Kaikki tuotantovaiheet (vahvistetun yhdistelmän tuotanto, lakkaus ja folio) suoritetaan injektioprosessissa. Prosessin etuja ovat muun muassa: — yhdessä prosessissa yhdistetään tehostetun yksityiskohdan ruiskutus (maton ruiskuttaminen polymeerimateriaaliin) ja kalvoaukkojen lakkauttamisprosessi, – lakattujen yksityiskohtien tapauksessa tuotantoaika lyhenee 20: stä 3 minuuttiin – vikojen määrän vähentäminen: lakatut yksityiskohdat putoavat 20 prosentista 10 prosenttiin.yksityiskohtaiset tiedot, joissa folio putoaa 1–0,5 %, Tuotteen näkökulmasta: — lisätä voimaa: taivutus kasvaa 5 MPa 10 MPa, vetolujuus 14 MPa 20 MPa, isku Charpy ilman carb kasvua 50 kJ/m², – lisääntynyt naarmuuntumiskestävyys kuormitettuna: lakatut yksityiskohdat kasvavat 10 g: stä 20 g: iin, yksityiskohdat, joissa folio kasvaa 300 grammasta 400 grammaan. Suunnittelu on vastaus tunnistettuun markkinoiden kysyntään. Polymeerimateriaaleista valmistettujen yksityiskohtien osalta tärkeimmät autoteollisuuden ja kodinkoneiden kilpailukykyä määrittävät tekijät ovat yksityiskohtien lujuusparametrit ja visuaaliset ominaisuudet. Innovatiivinen tuotantoprosessi on erittäin tärkeä, mikä vähentää pulaa ja tuotantoaikaa. Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X)Julkisen tuen myöntäminen: taide: 25 Asetus (EU) N:o 651/2014, annettu 17 päivänä kesäkuuta 2014, tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti (EUVL L 119, s. Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Rezultat projekta bo proizvodna tehnologija, ki temelji na postopku vbrizgavanja, ojačanem z ogljikovimi podlogami ali steklenimi detajli iz polimernih materialov (proizvodnja večplastnih kompozitov) in njihove barvne ali folijske dekoracije. Vse faze proizvodnje (proizvodnja ojačanih kompozitov, lakiranje in nanos folije) bodo izvedene v postopku vbrizgavanja. Prednosti tega procesa so: — v enem procesu bo kombinirano vbrizgavanje ojačanih podrobnosti (škropljenje mat s polimernim materialom) in postopek lakiranja filmskih vrzeli, – v primeru lakiranih podrobnosti se bo skrajšal čas proizvodnje z 20 na 3 minute, – zmanjšanje števila napak: lakirane podrobnosti padajo z 20 na 10 %.podrobnosti s padcem folije od 1 do 0,5 %, Z vidika izdelka: povečajte moč: za povečanje upogibanja s 5 MPa na 10 MPa, natezno povečanje s 14 MPa na 20 MPa, udarec Charpy brez povečanja ogljikovih hidratov s 50 na 60 kJ/m², – povečana odpornost na praske pri obremenitvi: lakirane podrobnosti se povečajo z 10 na 20 g, podrobnosti s povečanjem folije s 300 na 400 g. Zasnova je odziv na ugotovljeno tržno povpraševanje. V primeru podrobnosti iz polimernih materialov so glavni dejavniki, ki določajo konkurenčnost v avtomobilski industriji in industriji gospodinjskih aparatov, parametri trdnosti in vizualne značilnosti podrobnosti. Inovativen proizvodni proces je zelo pomemben, kar vodi k skrajšanju števila pomanjkanja in časa proizvodnje. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Zagotavljanje državne pomoči: umetnost: 25 Uredba ES št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL L 119, str. To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Výsledkem projektu bude výrobní technologie založená na vstřikovacím procesu vyztuženém uhlíkovou rohoží nebo skleněnými detaily z polymerních materiálů (výroba vícevrstvých kompozitů) a jejich lakování nebo dekorace fólií. Všechny fáze výroby (výroba vyztužených kompozitů, lakování a aplikace fólií) budou prováděny v procesu vstřikování. Mezi výhody tohoto procesu patří: — v jednom procesu bude kombinována vstřikování zesílených detailů (postřik rohože polymerovým materiálem) a proces lakování fóliových mezer, – v případě lakovaných detailů dojde ke zkrácení doby výroby z 20 na 3 minuty, – snížení počtu vad: lakované detaily klesnou z 20 na 10 %.Podrobnosti s poklesem fólií z 1 na 0,5 %, Z hlediska výrobku: — zvýšení pevnosti: pro zvýšení ohybu z 5 MPa na 10 MPa, zvýšení tahu ze 14 MPa na 20 MPa, náraz Charpy bez zvýšení sacharidů z 50 na 60 kJ/m², – zvýšená odolnost proti poškrábání při zatížení: lakované detaily se zvyšují z 10 na 20 g, detaily s nárůstem fólií z 300 na 400 g. Návrh je reakcí na identifikovanou poptávku na trhu. V případě detailů z polymerních materiálů jsou hlavními faktory určujícími konkurenceschopnost v automobilovém průmyslu a průmyslu domácích spotřebičů parametry pevnosti a vizuální charakteristiky detailu. Inovativní výrobní proces je velmi důležitý, což vede ke snížení počtu nedostatků a výrobní doby. Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X)Poskytování veřejné podpory: umění: 25 Nařízení ES č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se při použití článků 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem (Úř. věst. To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Projekto rezultatas bus gamybos technologija, pagrįsta įpurškimo procesu, sustiprintu anglies kilimėlio ar stiklo detalėmis iš polimerinių medžiagų (daugiasluoksnio kompozito gamyba) ir jų tapybos ar folijos apdaila. Visi gamybos etapai (sutvirtinto kompozito gamyba, lakavimas ir folijos naudojimas) bus atliekami įpurškimo procese. Šio proceso privalumai yra šie: – viename procese bus derinamas sustiprintų detalių įpurškimas (plokštės purškimas polimerine medžiaga) ir plėvelės tarpų lakavimo procesas, – lakuotų detalių atveju bus sutrumpintas gamybos laikas nuo 20 iki 3 minučių, – defektų skaičiaus sumažinimas: lakuotos detalės nukrenta nuo 20 iki 10 %.Išsamiau su folijos lašu nuo 1 iki 0,5 %, produkto požiūriu: – padidinti stiprumą: lenkimo padidėjimas nuo 5 MPa iki 10 MPa, tempimo padidėjimas nuo 14 MPa iki 20 MPa, smūgis Charpy be angliavandenių padidėjimas nuo 50 iki 60 kJ/m², – padidėjęs atsparumas įbrėžimams esant apkrovai: lakuotos detalės padidėja nuo 10 iki 20 g, detalės su folija padidėja nuo 300 iki 400 g. Dizainas yra atsakas į nustatytą rinkos paklausą. Jei detalės pagamintos iš polimerinių medžiagų, pagrindiniai veiksniai, lemiantys konkurencingumą automobilių ir buitinių prietaisų pramonėje, yra stiprumo parametrai ir detalės vizualinės charakteristikos. Novatoriškas gamybos procesas yra labai svarbus, todėl sumažėja trūkumas ir gamybos laikas. Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X)Viešosios pagalbos teikimas: menas: 252 014 m. birželio 17 d. EB reglamentas Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius (OL L 119, p. Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Projekta rezultāts būs ražošanas tehnoloģija, kuras pamatā ir iesmidzināšanas process, kas pastiprināts ar oglekļa paklāju vai stikla detaļām no polimēru materiāliem (daudzslāņu kompozītmateriālu ražošana) un to krāsošana vai folijas apdare. Visi ražošanas posmi (armētā kompozītmateriāla ražošana, lakošana un folijas uzklāšana) tiks veikti injekcijas procesā. Procesa priekšrocības ietver: — vienā procesā tiks apvienotas pastiprinātas detaļas iesmidzināšana (paklāja izsmidzināšana ar polimēru materiālu) un plēves spraugas lakošanas process, — lakotu detaļu gadījumā tiks saīsināts ražošanas laiks no 20 līdz 3 minūtēm, — defektu skaita samazināšana: lakotas detaļas samazinās no 20 līdz 10 %.Sīkāka informācija ar folijas kritumu no 1 līdz 0,5 %, No produkta viedokļa: — palielināt stiprību: lieces pieaugumam no 5 MPa līdz 10 MPa, stiepes pieaugums no 14 MPa līdz 20 MPa, trieciens Charpy bez carb pieauguma no 50 līdz 60 kJ/m², — paaugstināta izturība pret skrāpējumiem zem slodzes: lakotas detaļas palielinās no 10 līdz 20 g, detaļas ar folijas palielinājumu no 300 līdz 400 g. Dizains ir atbilde uz identificēto tirgus pieprasījumu. Attiecībā uz detaļām, kas izgatavotas no polimēru materiāliem, galvenie faktori, kas nosaka konkurētspēju automobiļu un sadzīves tehnikas nozarē, ir stiprības parametri un detaļu vizuālās īpašības. Ļoti svarīgs ir novatorisks ražošanas process, kas samazina trūkumu skaitu un ražošanas laiku. Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X)Valsts atbalsta sniegšana: māksla: 25 Komisijas 2014. gada 17. jūnija Regula Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV L 119, 1. lpp.). Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Резултатът от проекта ще бъде производствената технология, базирана на процеса на инжектиране, подсилена с карбонова мат или стъклени детайли от полимерни материали (производство на многослойни композитни материали) и тяхната боядисване или декорация на фолио. Всички етапи на производство (производство на подсилен композит, лакиране и прилагане на фолио) ще се извършват в процеса на инжектиране. Ползите от процеса включват: — в един процес ще се комбинира инжектиране на подсилен детайл (пръскане на мат с полимерен материал) и процесът на лакиране на филмовите пропуски, — в случай на лакирани детайли ще има съкращаване на времето за производство от 20 до 3 минути, — намаляване на броя на дефектите: лакирани детайли падат от 20 до 10 %.Детайли с фолио спад от 1 до 0,5 %, От гледна точка на продукта: — увеличете силата: за увеличаване на огъването от 5 MPa до 10 MPa, увеличаване на опъна от 14 MPa на 20 MPa, ударно Charpy без увеличение на въглехидратите от 50 до 60 kJ/m², — повишена устойчивост на надраскване при натоварване: лакираните детайли се увеличават от 10 на 20 г, детайлите с фолио се увеличават от 300 на 400 г. Дизайнът е отговор на установеното търсене на пазара. В случай на детайли, изработени от полимерни материали, основните фактори, определящи конкурентоспособността в автомобилната и битова индустрия, са параметрите на якост и визуалните характеристики на детайла. Иновативният производствен процес е много важен, което води до намаляване на броя на недостига и времето за производство. Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X)Предоставяне на публична помощ: изобразително изкуство: 25 Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора (ОВ L 119, стр. Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
A projekt eredménye a befecskendezési eljáráson alapuló gyártási technológia, amelyet polimer anyagokból (többrétegű kompozitok gyártása) szénszőnyeggel vagy üveggel erősítettek meg, valamint festésük vagy fóliadekorációjuk lesz. A gyártás minden szakaszát (erősített kompozit gyártását, lakkozását és fóliázását) a befecskendezési folyamat során végezzük el. A folyamat előnyei a következők: – egy folyamat kombinálja a megerősített részlet befecskendezését (a szőnyeg polimer anyaggal való permetezését) és a film hézagok lakkozásának folyamatát, – lakkozott részletek esetén a gyártási idő lerövidülése 20 percről 3 percre, – a hibák számának csökkentése: a lakkozott részletek 20 százalékról 10%-ra csökkennek, a részletek 1-ről 0,5%-ra csökkennek a fóliával, a termék szempontjából: – növeli az erőt: a hajlítás növeléséhez 5 MPa-ról 10 MPa-ra, a szakítószilárdság 14 MPa-ról 20 MPa-ra, a Charpy szénhidrát-növelés nélkül 50 kJ/m²-ről 60 kJ/m²-re, – fokozott karcállóság terhelés alatt: a lakkozott részletek 10 g-ról 20 g-ra, a fólia 300-ról 400 g-ra növekednek. A polimer anyagokból készült részletek esetében a gépjármű- és háztartásigép-ipar versenyképességét meghatározó fő tényezők a részletek szilárdsági paraméterei és vizuális jellemzői. Az innovatív gyártási folyamat nagyon fontos, ami a hiányok és a gyártási idő csökkenéséhez vezet. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Köztámogatás nyújtása: a kép forrása: 25 A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában a támogatások bizonyos fajtáinak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014 EK rendelet (HL L 119., 1. o.). Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Is é toradh an tionscadail an teicneolaíocht táirgthe atá bunaithe ar an bpróiseas insteallta atá treisithe le mata carbóin nó sonraí gloine ó ábhair pholaiméireacha (déantúsaíocht ilchiseal ilchodach) agus a bpéinteáil nó maisiú scragall. Déanfar gach céim den táirgeadh (táirgeadh cumaisc athneartaithe, vearnaisiú agus cur i bhfeidhm scragall) sa phróiseas insteallta. I measc na mbuntáistí a bhaineann leis an bpróiseas tá: — i bpróiseas amháin beidh instealladh mion treisithe (spraeáil an mata le hábhar polaiméire) agus an próiseas vearnaisithe na bearnaí scannán le chéile, — i gcás sonraí laicearaithe beidh giorrú ar an am táirgthe ó 20 go 3 nóiméad, — laghdú ar líon na lochtanna: titim sonraí laicearaithe ó 20 go 10 %. Mionsonraí le titim scragall ó 1 go 0.5 %, Ó thaobh an táirge: — neart a mhéadú: le haghaidh méadú lúbthachta ó 5 MPa go 10 MPa, méadú teanntachta ó 14 MPa go 20 MPa, tionchar Charpy gan méadú carb ó 50 go 60 kJ/m², — friotaíocht scratch méadaithe faoi ualach: méadaíonn sonraí laicearaithe ó 10 go 20 g, sonraí le méadú scragall ó 300 go 400 g. Is é an dearadh freagra ar an éileamh margaidh aitheanta. I gcás sonraí déanta as ábhair pholaiméireacha, is iad na príomhfhachtóirí a chinneann iomaíochas i dtionscal na ngluaisteán agus na bhfearas tí ná na paraiméadair neart agus tréithe amhairc na mionsonraí. Tá próiseas táirgthe nuálach an-tábhachtach, rud a fhágann laghdú ar líon na nganntanas agus an ama táirgthe. Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X)Cabhair phoiblí a sholáthar: ealaín: 25 Rialachán CE Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagal 107 agus Airteagal 108 den Chonradh (IO L 119, lch. Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Resultatet av projektet kommer att vara produktionstekniken baserad på injektionsprocessen förstärkt med kolfibermatta eller glasdetaljer från polymermaterial (tillverkning av flerskiktskomposit) och deras målning eller foliedekoration. Alla produktionsled (produktion av förstärkt komposit, lackering och applicering av folie) kommer att utföras i injektionsprocessen. Fördelarna med processen är bland annat: — i en process kombineras injektion av förstärkt detalj (spraying av mattan med polymermaterial) och processen för lackering av filmluckorna, – när det gäller lackerade detaljer kommer det att ske en förkortning av produktionstiden från 20 till 3 minuter, – minskning av antalet defekter: lackerade detaljer sjunker från 20 till 10 %.Detaljer med foliedropp från 1 till 0,5 %, ur produktens synvinkel: — öka styrkan: för böjning ökning från 5 MPa till 10 MPa, dragökning från 14 MPa till 20 MPa, slag Charpy utan carb ökning från 50 till 60 kJ/m², – ökat repmotstånd under belastning: lackerade detaljer ökar från 10 till 20 g, detaljer med folieökning från 300 till 400 g. Designen är ett svar på den identifierade efterfrågan på marknaden. När det gäller detaljer gjorda av polymermaterial är de viktigaste faktorerna som avgör konkurrenskraften inom fordonsindustrin och hushållsapparater industrin hållfasthetsparametrar och de visuella egenskaperna hos detaljerna. En innovativ produktionsprocess är mycket viktig, vilket leder till minskad brist och produktionstid. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Tillhandahållande av offentligt stöd: konst: 25 EG-förordning nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT L 119, s. Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
Projekti tulemuseks on tootmistehnoloogia, mis põhineb süsinikmatti või klaasdetailidega tugevdatud sissepritseprotsessil polümeermaterjalidest (mitmekihilise komposiitmaterjali tootmine) ja nende värvimise või fooliumi kaunistamisel. Kõik tootmisetapid (tugevdatud komposiitmaterjalide tootmine, lakkimine ja fooliumi pealekandmine) viiakse läbi süstimisprotsessis. Protsessi eelised on järgmised: – ühes protsessis on kombineeritud tugevdatud detailide süstimine (mati pihustamine polümeermaterjaliga) ja kile lünkade lakkimine, – lakitud detailide puhul lühendatakse tootmisaega 20 minutilt 3 minutile, – defektide arvu vähendamine: lakitud detailid langevad 20-lt 10 %-le. Tipsed fooliumiga langevad 1 %-lt 0,5 %-le, Toote seisukohast: – suurendada tugevust: painutamiseks 5 MPa-lt 10 MPa-le, tõmbetugevuse suurenemine 14 MPa-lt 20 MPa-le, löögi Charpy ilma süsivesikute suurenemiseta 50 kuni 60 kJ/m², – suurenenud kriimustuskindlus koormuse all: lakitud detailid suurenevad 10-lt 20 g-le, detailid fooliumi suurenemisega 300 g-lt 400 g-le. Disain on vastus kindlakstehtud turunõudlusele. Polümeermaterjalidest valmistatud detailide puhul on autotööstuse ja kodumasinate tööstuse konkurentsivõimet määravad peamised tegurid tugevusparameetrid ja detailide visuaalsed omadused. Uuenduslik tootmisprotsess on väga oluline, mis toob kaasa nappuse ja tootmisaja vähenemise. Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi andmine: kunst: 25 EÜ 17. juuni 2014. aasta määrus nr 651/2014 aluslepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks (ELT L 119, lk 1). See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 49°41'19.7"N, 21°45'12.2"E / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS: Krośnieński / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Krosno / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Krosno / qualifier | |||||||||||||||
| Property / thematic objective | |||||||||||||||
| Property / thematic objective: Research and innovation / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
31 May 2023
| |||||||||||||||
| Property / end time: 31 May 2023 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / date of last update | |||||||||||||||
24 May 2023
| |||||||||||||||
| Property / date of last update: 24 May 2023 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
Latest revision as of 21:39, 12 October 2024
Project Q78293 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of a new technology for the production of details from polymer materials with substantially improved mechanical and visual properties. |
Project Q78293 in Poland |
Statements
6,965,341.8 zloty
0 references
16,276,049.03 zloty
0 references
42.8 percent
0 references
1 June 2019
0 references
31 May 2023
0 references
SPLAST SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
Rezultatem projektu będzie technologia produkcji w oparciu o proces wtrysku wzmacnianych za pomocą maty węglowej lub szklanej detali z materiałów polimerowych (wytworzenie kompozytu wielowarstwowego) oraz ich lakierowanie lub zdobienie folią. Wszystkie etapy produkcji (wytworzenie wzmocnionego kompozytu, lakierowanie oraz nakładanie folii) będą realizowane w procesie wtrysku. Korzyści z punktu widzenia procesu to m.in.: - w jednym procesie zostanie połączony wtrysk wzmocnionego detalu (obtrysk maty materiałem polimerowym) oraz proces lakierowania luk nakładania folii, - w przypadku detali lakierowanych nastąpi skrócenie czasu produkcji z 20 do 3 minut, - zmniejszenie liczby braków: detale lakierowane spadek z 20 do 10%.detale z folią spadek z 1 do 0,5%, Z punktu widzenia produktu: - zwiększenie wytrzymałości: na zginanie wzrost z 5 MPa do 10 MPa, na rozciąganie wzrost z 14 MPa na 20 MPa, udarność Charpy bez karbu wzrost z 50 na 60 kJ/m2, - zwiększenie odporności na zarysowanie pod obciążeniem: detale lakierowane wzrost z 10 do 20 g, detale z folią wzrost z 300 do 400 g. Projekt jest odpowiedzią na zidentyfikowane zapotrzebowanie rynku. W przypadku detali z materiałów polimerowych głównymi czynnikami decydującymi o konkurencyjności w branży motoryzacyjnej i AGD są parametry wytrzymałościowe oraz cechy wizualne detalu. Bardzo ważny jest innowacyjny proces produkcyjny, który prowadzi do zmniejszenia liczby braków oraz czasu produkcji. Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X)Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art: 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). (Polish)
0 references
The result of the project will be the production technology based on the injection process reinforced by carbon mat or glass details of polymer materials (producing a multilayer composite) and their coating or adorning with foil. All stages of production (creation of reinforced composite, coating and film application) will be carried out in the injection moulding process. The benefits from the point of view of the process include: — In one process, the injection of reinforced detail (painting mat with polymer material) and the process of coating the foil application gaps will be combined – in the case of lacquered details, production time will be reduced from 20 to 3 minutes, – reduction of the number of deficiencies: details lacquered decrease from 20 to 10 %.Details with foil fall from 1 to 0,5 %, From the product point of view: — increase in strength: for bending growth from 5 MPa to 10 MPa, tensile growth from 14 MPa to 20 MPa, impact Charpy without carb increase from 50 to 60 kJ/m², – increased scratch resistance under load: details lacquered growth from 10 to 20 g, details with foil growth from 300 to 400 g. The project is a response to the identified market demand. In the case of details of polymer materials, the main factors determining the competitiveness of the automotive and household appliances industry are the strength parameters and the visual characteristics of the detail. The innovative production process, which reduces the number of shortages and time of production, is very important. Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X)Determination of public aid: Article: 25 EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). (English)
14 October 2020
0.5753875826528729
0 references
Le résultat du projet sera la technologie de production basée sur le processus d’injection renforcé avec des détails en carbone ou en verre provenant de matériaux polymères (fabrication de composites multicouches) et de leur peinture ou décoration de papier d’aluminium. Toutes les étapes de production (production de composite renforcé, vernissage et application de feuilles d’aluminium) seront effectuées dans le processus d’injection. Les avantages du processus comprennent: — dans un processus, l’injection combinée de détails renforcés (sprayage du tapis avec matériau polymère) et le processus de vernissage des trous de film, — dans le cas des détails laqués, il y aura un raccourcissement du temps de production de 20 à 3 minutes, — la réduction du nombre de défauts: les détails laqués tombent de 20 à 10 %.détails avec goutte de papier d’aluminium de 1 à 0,5 %, Du point de vue du produit: — augmenter la force: pour l’augmentation de pliage de 5 MPa à 10 MPa, augmentation de la traction de 14 MPa à 20 MPa, impact Charpy sans augmentation de glucides de 50 à 60 kJ/m², — augmentation de la résistance aux rayures sous charge: les détails laqués passent de 10 à 20 g, les détails avec une augmentation du papier d’aluminium de 300 à 400 g. La conception est une réponse à la demande du marché identifiée. Dans le cas des détails faits de matériaux polymères, les principaux facteurs déterminant la compétitivité dans l’industrie automobile et les appareils ménagers sont les paramètres de résistance et les caractéristiques visuelles du détail. Un processus de production innovant est très important, ce qui entraîne une réduction du nombre de pénuries et de temps de production. Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X)Provision d’aides publiques: art: 25 Règlement CE no 651/2014, du 17 juin 2014, déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité (JO L 119, p. C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). (French)
30 November 2021
0 references
Das Ergebnis des Projekts wird die Produktionstechnologie sein, die auf dem Injektionsverfahren basiert, das mit Kohlenstoffmatten oder Glasdetails aus Polymerwerkstoffen (Herstellung von mehrschichtigem Verbundwerkstoff) und deren Lackierung oder Foliendekoration verstärkt wird. Alle Produktionsstufen (Herstellung von verstärktem Verbundwerkstoff, Lackierung und Auftragen von Folien) werden im Injektionsprozess durchgeführt. Zu den Vorteilen des Prozesses gehören: — in einem Prozess wird die Injektion von verstärkten Details (Spraying der Matte mit Polymermaterial) und der Prozess der Lackierung der Filmspalten kombiniert, – bei lackierten Details wird es eine Verkürzung der Produktionszeit von 20 auf 3 Minuten geben, – Verringerung der Anzahl der Defekte: lackierte Details fallen von 20 auf 10 %.Details mit Folientropfen von 1 bis 0,5 %, Aus Sicht des Produkts: — Stärke erhöhen: für Biegeerhöhung von 5 MPa auf 10 MPa, Zugerhöhung von 14 MPa auf 20 MPa, Aufprall Charpy ohne Kohlenhydraterhöhung von 50 auf 60 kJ/m², – erhöhte Kratzfestigkeit unter Last: lackierte Details steigen von 10 auf 20 g, Details mit Folienerhöhung von 300 auf 400 g. Das Design ist eine Antwort auf die identifizierte Marktnachfrage. Bei Details aus Polymerwerkstoffen sind die wichtigsten Faktoren, die die Wettbewerbsfähigkeit in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie bestimmen, die Festigkeitsparameter und die visuellen Eigenschaften des Details. Ein innovativer Produktionsprozess ist sehr wichtig, was zu einer Verringerung der Zahl der Engpässe und der Produktionszeit führt. Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X)Bereitstellung öffentlicher Beihilfen: Kunst: 25 EG-Verordnung Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). (German)
7 December 2021
0 references
Het resultaat van het project is de productietechnologie op basis van het injectieproces versterkt met koolstofmat of glasdetails uit polymeermaterialen (vervaardiging van meerlaags composiet) en hun schilder- of foliedecoratie. Alle stadia van de productie (productie van versterkt composiet, vernissen en aanbrengen van folie) zullen worden uitgevoerd in het injectieproces. De voordelen van het proces zijn: — in één proces zal worden gecombineerd injectie van versterkt detail (spraying van de mat met polymeer materiaal) en het proces van het vernissen van de film gaten, — in het geval van gelakte details zal er een verkorting van de productietijd van 20 tot 3 minuten, — vermindering van het aantal defecten: gelakt details vallen van 20 tot 10 %.details met foliedruppel van 1 tot 0,5 %, Uit het oogpunt van het product: — verhoging van de sterkte: voor het buigen van verhoging van 5 MPa naar 10 MPa, trekverhoging van 14 MPa naar 20 MPa, impact Charpy zonder carb verhoging van 50 naar 60 kJ/m², — verhoogde krasbestendigheid onder belasting: gelakt details stijgen van 10 naar 20 g, details met folie stijgen van 300 naar 400 g. Het ontwerp is een antwoord op de geïdentificeerde marktvraag. In het geval van details van polymeermaterialen, zijn de belangrijkste factoren die het concurrentievermogen in de automobiel- en huishoudelijke apparatenindustrie bepalen, de sterkteparameters en de visuele kenmerken van het detail. Een innovatief productieproces is erg belangrijk, wat leidt tot een vermindering van het aantal tekorten en productietijd. Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X)Verlening van overheidssteun: kunst: 25 EG-verordening nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB L 119, blz. Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). (Dutch)
16 December 2021
0 references
Il risultato del progetto sarà la tecnologia di produzione basata sul processo di iniezione rinforzato con stuoia in carbonio o dettagli in vetro da materiali polimerici (produzione di compositi multistrato) e la loro pittura o decorazione della lamina. Tutte le fasi di produzione (produzione di composito rinforzato, verniciatura e applicazione di lamina) saranno effettuate nel processo di iniezione. I vantaggi del processo includono: — in un processo sarà combinata iniezione di dettaglio rinforzato (spruzzatura del tappetino con materiale polimerico) e il processo di verniciatura delle lacune del film, — nel caso di particolari laccati ci sarà un accorciamento del tempo di produzione da 20 a 3 minuti, — riduzione del numero di difetti: i dettagli laccati scendono dal 20 al 10 %.I dettagli con lamina scendono dall'1 allo 0,5 %, Dal punto di vista del prodotto: — aumentare la forza: per l'aumento di flessione da 5 MPa a 10 MPa, aumento della trazione da 14 MPa a 20 MPa, impatto Charpy senza aumento di carboidrati da 50 a 60 kJ/m², — maggiore resistenza ai graffi sotto carico: i dettagli laccati aumentano da 10 a 20 g, dettagli con un aumento della stagnola da 300 a 400 g. Il design è una risposta alla domanda del mercato identificata. Nel caso di particolari realizzati in materiali polimerici, i principali fattori che determinano la competitività nell'industria automobilistica e degli elettrodomestici sono i parametri di resistenza e le caratteristiche visive del dettaglio. Un processo produttivo innovativo è molto importante, il che porta a una riduzione del numero di carenze e tempi di produzione. Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X)Fornitura di aiuti pubblici: L'arte: 25 Regolamento CE n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU L 119, pag. È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). (Italian)
15 January 2022
0 references
El resultado del proyecto será la tecnología de producción basada en el proceso de inyección reforzado con detalles de esterilla de carbono o vidrio a partir de materiales poliméricos (fabricación de compuestos multicapa) y su pintura o decoración de láminas. Todas las etapas de producción (producción de compuesto reforzado, barnizado y aplicación de láminas) se llevarán a cabo en el proceso de inyección. Los beneficios del proceso incluyen: — en un proceso se combinará la inyección de detalle reforzado (spraying de la esterilla con material polimérico) y el proceso de barnizado de los huecos de la película, — en el caso de detalles lacados habrá un acortamiento del tiempo de producción de 20 a 3 minutos, — reducción del número de defectos: los detalles lacados caen de 20 a 10 %.detalles con caída de lámina del 1 al 0,5 %, Desde el punto de vista del producto: — aumentar la fuerza: para un aumento de flexión de 5 MPa a 10 MPa, aumento de tracción de 14 MPa a 20 MPa, impacto Charpy sin aumento de carbohidratos de 50 a 60 kJ/m², — mayor resistencia a los arañazos bajo carga: los detalles lacados aumentan de 10 a 20 g, los detalles con papel de aluminio aumentan de 300 a 400 g. El diseño es una respuesta a la demanda del mercado identificada. En el caso de los detalles hechos de materiales poliméricos, los principales factores que determinan la competitividad en la industria de la automoción y los electrodomésticos son los parámetros de resistencia y las características visuales del detalle. Un proceso de producción innovador es muy importante, lo que conduce a una reducción en el número de escasez y tiempo de producción. Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X)Provisión de ayudas públicas: arte de arte: 25 Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO L 119, p. Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). (Spanish)
19 January 2022
0 references
Resultatet af projektet vil være produktionsteknologien baseret på injektionsprocessen forstærket med carbon mat eller glas detaljer fra polymer materialer (fremstilling af flerlags komposit) og deres maleri eller folie dekoration. Alle faser af produktionen (produktion af forstærket komposit, lakering og påføring af folie) vil blive udført i injektionsprocessen. Fordelene ved processen omfatter: — i en proces vil blive kombineret injektion af forstærkede detaljer (sprøjtning af måtten med polymer materiale) og processen med lakering af filmhullerne, — i tilfælde af lakerede detaljer vil der være en afkortning af produktionstiden fra 20 til 3 minutter, — reduktion af antallet af defekter: lakerede detaljer falder fra 20 til 10 %.Detaljer med folie dråbe fra 1 til 0,5 %, set fra produktets synspunkt: — øg styrken: for bøjning stigning fra 5 MPa til 10 MPa, trækstyrke stigning fra 14 MPa til 20 MPa, slag Charpy uden carb stigning fra 50 til 60 kJ/m², — øget ridsemodstand under belastning: lakerede detaljer stiger fra 10 til 20 g, detaljer med folie stigning fra 300 til 400 g. Designet er en reaktion på den identificerede efterspørgsel på markedet. I tilfælde af detaljer fremstillet af polymermaterialer er de vigtigste faktorer, der er afgørende for konkurrenceevnen i bilindustrien og husholdningsapparaterne, styrkeparametrene og detaljernes visuelle karakteristika. En innovativ produktionsproces er meget vigtig, hvilket fører til en reduktion af antallet af mangler og produktionstid. Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Tilvejebringelse af offentlig støtte: kunst: 25 EF-forordning nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT L 119, s. Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). (Danish)
25 July 2022
0 references
Το αποτέλεσμα του έργου θα είναι η τεχνολογία παραγωγής που βασίζεται στη διαδικασία έγχυσης ενισχυμένη με χαλιά άνθρακα ή γυάλινες λεπτομέρειες από πολυμερή υλικά (κατασκευή πολυστρωματικών σύνθετων υλικών) και τη βαφή ή τη διακόσμηση με αλουμινόχαρτο. Όλα τα στάδια παραγωγής (παραγωγή ενισχυμένου σύνθετου υλικού, βερνίκι και εφαρμογή αλουμινόχαρτου) θα πραγματοποιούνται κατά τη διαδικασία έγχυσης. Τα οφέλη της διαδικασίας περιλαμβάνουν: — σε μια διαδικασία θα συνδυαστεί η έγχυση ενισχυμένης λεπτομέρειας (ψεκασμός του χαλιού με πολυμερές υλικό) και η διαδικασία βερνικώματος των κενών φιλμ, — στην περίπτωση των λακαρισμένων λεπτομερειών θα υπάρξει μείωση του χρόνου παραγωγής από 20 σε 3 λεπτά, — μείωση του αριθμού των ελαττωμάτων: οι λακαρισμένες λεπτομέρειες πέφτουν από 20 έως 10 %.λεπτομέρειες με πτώση αλουμινόχαρτου από 1 σε 0,5 %, Από την άποψη του προϊόντος: — αυξήστε τη δύναμη: για κάμψη αύξηση από 5 MPa σε 10 MPa, αύξηση εφελκυσμού από 14 MPa σε 20 MPa, κρούση Charpy χωρίς αύξηση υδατανθράκων από 50 σε 60 kJ/m², — αυξημένη αντίσταση γρατσουνιών υπό φορτίο: οι λακαρισμένες λεπτομέρειες αυξάνονται από 10 σε 20 g, λεπτομέρειες με αύξηση αλουμινόχαρτου από 300 σε 400 g. Ο σχεδιασμός είναι μια απάντηση στην προσδιορισμένη ζήτηση της αγοράς. Στην περίπτωση των λεπτομερειών από πολυμερή υλικά, οι κύριοι παράγοντες που καθορίζουν την ανταγωνιστικότητα της αυτοκινητοβιομηχανίας και των οικιακών συσκευών είναι οι παράμετροι αντοχής και τα οπτικά χαρακτηριστικά της λεπτομέρειας. Μια καινοτόμος παραγωγική διαδικασία είναι πολύ σημαντική, γεγονός που οδηγεί σε μείωση του αριθμού των ελλείψεων και του χρόνου παραγωγής. Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X)Παροχή κρατικών ενισχύσεων: η ΤΕΧΝΗ: 25 Κανονισμός (ΕΚ) αριθ. 651/2014 της Επιτροπής, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ L 119, σ. 1). Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). (Greek)
25 July 2022
0 references
Rezultat projekta bit će proizvodna tehnologija temeljena na procesu ubrizgavanja pojačanom karbonskom podlogom ili detaljima stakla od polimernih materijala (proizvodnja višeslojnog kompozita) i njihovo slikanje ili ukrašavanje folija. Sve faze proizvodnje (proizvodnja ojačanog kompozita, lakiranje i primjena folije) provodit će se u procesu ubrizgavanja. Prednosti postupka uključuju: — u jednom procesu će se kombinirati ubrizgavanje pojačanog detalja (prskanje podloge polimernim materijalom) i proces lakiranja filmskih praznina, – u slučaju lakiranih detalja doći će do skraćivanja vremena proizvodnje s 20 na 3 minute, – smanjenje broja nedostataka: lakirani detalji padaju s 20 na 10 %. Detalji s padom folije od 1 do 0,5 %, sa stajališta proizvoda: — povećati snagu: za povećanje savijanja od 5 MPa do 10 MPa, vlačna se povećava s 14 MPa na 20 MPa, udarni Charpy bez ugljikohidrata povećava se s 50 na 60 kJ/m², – povećana otpornost na ogrebotine pod opterećenjem: lakirani detalji povećavaju se s 10 na 20 g, detalji s povećanjem folije s 300 na 400 g. Dizajn je odgovor na identificiranu potražnju na tržištu. U slučaju detalja izrađenih od polimernih materijala, glavni čimbenici koji određuju konkurentnost u automobilskoj industriji i industriji kućanskih aparata su parametri čvrstoće i vizualne karakteristike detalja. Vrlo je važan inovativni proizvodni proces, što dovodi do smanjenja broja nestašica i vremena proizvodnje. Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X)Pružanje javne potpore: slikarstvo: 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL L 119, str. To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). (Croatian)
25 July 2022
0 references
Rezultatul proiectului va fi tehnologia de producție bazată pe procesul de injecție întărit cu mată de carbon sau detalii din sticlă din materiale polimerice (fabricarea compozitului multistrat) și vopsirea sau decorarea foliei. Toate etapele de producție (producția de compozit ranforsat, lacuirea și aplicarea foliei) vor fi efectuate în procesul de injectare. Beneficiile acestui proces includ: într-un singur proces se va combina injectarea detaliului armat (pulverizarea covorașului cu material polimeric) și procesul de lăcuire a lacunelor filmului, – în cazul detaliilor lăcuite va exista o scurtare a timpului de producție de la 20 la 3 minute, – reducerea numărului de defecte: detaliile lăcuite scad de la 20 la 10 %.detalii cu folie picătură de la 1 la 0,5 %, Din punctul de vedere al produsului: —creșterea rezistenței: pentru creșterea îndoirii de la 5 MPa la 10 MPa, creșterea la tracțiune de la 14 MPa la 20 MPa, impact Charpy fără carb de creștere de la 50 la 60 kJ/m², – rezistență crescută la zgârieturi sub sarcină: detaliile lăcuite cresc de la 10 la 20 g, detaliile cu creșterea foliei de la 300 la 400 g. Designul este un răspuns la cererea identificată pe piață. În cazul detaliilor realizate din materiale polimerice, principalii factori care determină competitivitatea în industria automobilelor și a aparatelor de uz casnic sunt parametrii de rezistență și caracteristicile vizuale ale detaliului. Un proces de producție inovator este foarte important, ceea ce duce la o reducere a numărului de deficite și a timpului de producție. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Ajutor public: artă: 25 Regulamentul CE nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO L 119, p. Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). (Romanian)
25 July 2022
0 references
Výsledkom projektu bude výrobná technológia založená na procese vstrekovania vystužená uhlíkovou rohožou alebo sklenenými detailmi z polymérnych materiálov (výroba viacvrstvového kompozitu) a ich lakovaním alebo dekoráciou fólií. Všetky fázy výroby (výroba zosilneného kompozitu, lakovanie a aplikácia fólie) sa budú vykonávať v procese vstrekovania. Medzi výhody tohto procesu patria: — v jednom procese bude kombinované vstrekovanie vystužených detailov (rozprašovanie rohože polymérnym materiálom) a proces lakovania medzier filmu, – v prípade lakovaných detailov dôjde k skráteniu výrobného času z 20 na 3 minúty, – zníženie počtu chýb: lakované detaily klesajú z 20 na 10 %.podrobnosti s fóliou klesnú z 1 na 0,5 %, Z hľadiska výrobku: — zvýšenie pevnosti: pre zvýšenie ohybu z 5 MPa na 10 MPa, zvýšenie pevnosti v ťahu zo 14 MPa na 20 MPa, náraz Charpy bez zvýšenia sacharidov z 50 na 60 kJ/m², – zvýšená odolnosť proti poškriabaniu pri zaťažení: lakované detaily sa zvyšujú z 10 na 20 g, detaily s rastom fólie z 300 na 400 g. Dizajn je reakciou na identifikovaný dopyt na trhu. V prípade detailov z polymérnych materiálov sú hlavnými faktormi určujúcimi konkurencieschopnosť v automobilovom priemysle a priemysle domácich spotrebičov pevnostné parametre a vizuálne charakteristiky detailu. Inovatívny výrobný proces je veľmi dôležitý, čo vedie k skráteniu počtu nedostatkov a času výroby. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Poskytovanie verejnej pomoci: umenie: 25 Nariadenie ES č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). (Slovak)
25 July 2022
0 references
Ir-riżultat tal-proġett se jkun it-teknoloġija tal-produzzjoni bbażata fuq il-proċess ta’ injezzjoni msaħħaħ bid-dettalji tat-tapit tal-karbonju jew tal-ħġieġ minn materjali polimeri (manifattura ta’ komposti b’ħafna saffi) u t-tiżjin tal-pittura jew tal-fojl tagħhom. L-istadji kollha tal-produzzjoni (il-produzzjoni ta’ komposti rinfurzati, il-verniċar u l-applikazzjoni tal-fojl) se jitwettqu fil-proċess tal-injezzjoni. Il-benefiċċji tal-proċess jinkludu: — fi proċess wieħed se tkun magħquda injezzjoni ta ‘dettall rinfurzat (spraying tat-tapit b’materjal polimeru) u l-proċess ta’ verniċ tal-lakuni film, — fil-każ ta ‘dettalji verniċ se jkun hemm tqassir tal-ħin tal-produzzjoni minn 20 għal 3 minuti, — tnaqqis tan-numru ta ‘difetti: id-dettalji bil-verniċ jinżlu minn 20 għal 10 %.Dettalji b’waqgħa fil-fojl minn 1 għal 0.5 %, Mill-perspettiva tal-prodott: — żid is-saħħa: għal żieda fil-liwi minn 5 MPa għal 10 MPa, żieda fit-tensjoni minn 14 MPa għal 20 MPa, impatt Charpy mingħajr żieda carb minn 50 sa 60 kJ/m², — żieda fir-reżistenza għall-bidu taħt tagħbija: id-dettalji verniċ jiżdiedu minn 10 g għal 20 g, id-dettalji bil-fojl jiżdiedu minn 300 għal 400 g. Id-disinn huwa rispons għad-domanda tas-suq identifikata. Fil-każ ta’ dettalji magħmula minn materjali polimeri, il-fatturi ewlenin li jiddeterminaw il-kompetittività fl-industrija tal-karozzi u tal-apparat domestiku huma l-parametri tas-saħħa u l-karatteristiċi viżivi tad-dettall. Proċess ta’ produzzjoni innovattiv huwa importanti ħafna, li jwassal għal tnaqqis fin-numru ta’ nuqqasijiet u ħin ta’ produzzjoni. Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X)Għoti ta’ għajnuna pubblika: arti: 25 Regolament KE Nru 651/2014, tas-17 ta’ Ġunju 2014, li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU L 119, p. Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). (Maltese)
25 July 2022
0 references
O resultado do projeto será a tecnologia de produção baseada no processo de injeção reforçado por um tapete de carbono ou detalhes de vidro de materiais poliméricos (produzindo um compósito multicamadas) e seu revestimento ou adorno com folha de alumínio. Todas as fases de produção (criação de compósito reforçado, revestimento e aplicação de película) serão realizadas no processo de moldagem por injecção. Os benefícios do ponto de vista do processo incluem: — Num processo, combinar-se-á a injeção de pormenor reforçado (tapete de pintura com material polimérico) e o processo de revestimento das lacunas de aplicação da folha – no caso dos pormenores lacados, o tempo de produção será reduzido de 20 para 3 minutos – redução do número de deficiências: detalhes lacado diminuição de 20 a 10 %.Detalhes com folha cair de 1 a 0,5 %, Do ponto de vista do produto: — aumento da força: para o crescimento de flexão de 5 MPa para 10 MPa, crescimento de tração de 14 MPa para 20 MPa, impacto Charpy sem aumento de hidratos de carbono de 50 para 60 kJ/m2, — aumento da resistência a riscos sob carga: Detalhes crescimento envernizado de 10 a 20 g, detalhes com crescimento de folha de 300 a 400 g. O projecto é uma resposta à procura identificada no mercado. No caso dos pormenores dos materiais poliméricos, os principais fatores que determinam a competitividade da indústria automóvel e dos eletrodomésticos são os parâmetros de resistência e as características visuais do pormenor. O processo de produção inovador, que reduz o número de escassez e o tempo de produção, é muito importante. Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X)Determinação do auxílio público: Artigo: 25 Regulamento (UE) n.o 651/2014 do Parlamento Europeu e do Conselho, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). (Portuguese)
25 July 2022
0 references
Hankkeen tuloksena on injektointiprosessiin perustuva tuotantotekniikka, joka on vahvistettu hiilimatto- tai lasiyksityiskohdilla polymeerimateriaaleista (monikerroksisten komposiittien valmistus) ja niiden maalaus- tai foliokoristelu. Kaikki tuotantovaiheet (vahvistetun yhdistelmän tuotanto, lakkaus ja folio) suoritetaan injektioprosessissa. Prosessin etuja ovat muun muassa: — yhdessä prosessissa yhdistetään tehostetun yksityiskohdan ruiskutus (maton ruiskuttaminen polymeerimateriaaliin) ja kalvoaukkojen lakkauttamisprosessi, – lakattujen yksityiskohtien tapauksessa tuotantoaika lyhenee 20: stä 3 minuuttiin – vikojen määrän vähentäminen: lakatut yksityiskohdat putoavat 20 prosentista 10 prosenttiin.yksityiskohtaiset tiedot, joissa folio putoaa 1–0,5 %, Tuotteen näkökulmasta: — lisätä voimaa: taivutus kasvaa 5 MPa 10 MPa, vetolujuus 14 MPa 20 MPa, isku Charpy ilman carb kasvua 50 kJ/m², – lisääntynyt naarmuuntumiskestävyys kuormitettuna: lakatut yksityiskohdat kasvavat 10 g: stä 20 g: iin, yksityiskohdat, joissa folio kasvaa 300 grammasta 400 grammaan. Suunnittelu on vastaus tunnistettuun markkinoiden kysyntään. Polymeerimateriaaleista valmistettujen yksityiskohtien osalta tärkeimmät autoteollisuuden ja kodinkoneiden kilpailukykyä määrittävät tekijät ovat yksityiskohtien lujuusparametrit ja visuaaliset ominaisuudet. Innovatiivinen tuotantoprosessi on erittäin tärkeä, mikä vähentää pulaa ja tuotantoaikaa. Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X)Julkisen tuen myöntäminen: taide: 25 Asetus (EU) N:o 651/2014, annettu 17 päivänä kesäkuuta 2014, tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti (EUVL L 119, s. Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. (Finnish)
25 July 2022
0 references
Rezultat projekta bo proizvodna tehnologija, ki temelji na postopku vbrizgavanja, ojačanem z ogljikovimi podlogami ali steklenimi detajli iz polimernih materialov (proizvodnja večplastnih kompozitov) in njihove barvne ali folijske dekoracije. Vse faze proizvodnje (proizvodnja ojačanih kompozitov, lakiranje in nanos folije) bodo izvedene v postopku vbrizgavanja. Prednosti tega procesa so: — v enem procesu bo kombinirano vbrizgavanje ojačanih podrobnosti (škropljenje mat s polimernim materialom) in postopek lakiranja filmskih vrzeli, – v primeru lakiranih podrobnosti se bo skrajšal čas proizvodnje z 20 na 3 minute, – zmanjšanje števila napak: lakirane podrobnosti padajo z 20 na 10 %.podrobnosti s padcem folije od 1 do 0,5 %, Z vidika izdelka: povečajte moč: za povečanje upogibanja s 5 MPa na 10 MPa, natezno povečanje s 14 MPa na 20 MPa, udarec Charpy brez povečanja ogljikovih hidratov s 50 na 60 kJ/m², – povečana odpornost na praske pri obremenitvi: lakirane podrobnosti se povečajo z 10 na 20 g, podrobnosti s povečanjem folije s 300 na 400 g. Zasnova je odziv na ugotovljeno tržno povpraševanje. V primeru podrobnosti iz polimernih materialov so glavni dejavniki, ki določajo konkurenčnost v avtomobilski industriji in industriji gospodinjskih aparatov, parametri trdnosti in vizualne značilnosti podrobnosti. Inovativen proizvodni proces je zelo pomemben, kar vodi k skrajšanju števila pomanjkanja in časa proizvodnje. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Zagotavljanje državne pomoči: umetnost: 25 Uredba ES št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL L 119, str. To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). (Slovenian)
25 July 2022
0 references
Výsledkem projektu bude výrobní technologie založená na vstřikovacím procesu vyztuženém uhlíkovou rohoží nebo skleněnými detaily z polymerních materiálů (výroba vícevrstvých kompozitů) a jejich lakování nebo dekorace fólií. Všechny fáze výroby (výroba vyztužených kompozitů, lakování a aplikace fólií) budou prováděny v procesu vstřikování. Mezi výhody tohoto procesu patří: — v jednom procesu bude kombinována vstřikování zesílených detailů (postřik rohože polymerovým materiálem) a proces lakování fóliových mezer, – v případě lakovaných detailů dojde ke zkrácení doby výroby z 20 na 3 minuty, – snížení počtu vad: lakované detaily klesnou z 20 na 10 %.Podrobnosti s poklesem fólií z 1 na 0,5 %, Z hlediska výrobku: — zvýšení pevnosti: pro zvýšení ohybu z 5 MPa na 10 MPa, zvýšení tahu ze 14 MPa na 20 MPa, náraz Charpy bez zvýšení sacharidů z 50 na 60 kJ/m², – zvýšená odolnost proti poškrábání při zatížení: lakované detaily se zvyšují z 10 na 20 g, detaily s nárůstem fólií z 300 na 400 g. Návrh je reakcí na identifikovanou poptávku na trhu. V případě detailů z polymerních materiálů jsou hlavními faktory určujícími konkurenceschopnost v automobilovém průmyslu a průmyslu domácích spotřebičů parametry pevnosti a vizuální charakteristiky detailu. Inovativní výrobní proces je velmi důležitý, což vede ke snížení počtu nedostatků a výrobní doby. Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X)Poskytování veřejné podpory: umění: 25 Nařízení ES č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se při použití článků 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem (Úř. věst. To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). (Czech)
25 July 2022
0 references
Projekto rezultatas bus gamybos technologija, pagrįsta įpurškimo procesu, sustiprintu anglies kilimėlio ar stiklo detalėmis iš polimerinių medžiagų (daugiasluoksnio kompozito gamyba) ir jų tapybos ar folijos apdaila. Visi gamybos etapai (sutvirtinto kompozito gamyba, lakavimas ir folijos naudojimas) bus atliekami įpurškimo procese. Šio proceso privalumai yra šie: – viename procese bus derinamas sustiprintų detalių įpurškimas (plokštės purškimas polimerine medžiaga) ir plėvelės tarpų lakavimo procesas, – lakuotų detalių atveju bus sutrumpintas gamybos laikas nuo 20 iki 3 minučių, – defektų skaičiaus sumažinimas: lakuotos detalės nukrenta nuo 20 iki 10 %.Išsamiau su folijos lašu nuo 1 iki 0,5 %, produkto požiūriu: – padidinti stiprumą: lenkimo padidėjimas nuo 5 MPa iki 10 MPa, tempimo padidėjimas nuo 14 MPa iki 20 MPa, smūgis Charpy be angliavandenių padidėjimas nuo 50 iki 60 kJ/m², – padidėjęs atsparumas įbrėžimams esant apkrovai: lakuotos detalės padidėja nuo 10 iki 20 g, detalės su folija padidėja nuo 300 iki 400 g. Dizainas yra atsakas į nustatytą rinkos paklausą. Jei detalės pagamintos iš polimerinių medžiagų, pagrindiniai veiksniai, lemiantys konkurencingumą automobilių ir buitinių prietaisų pramonėje, yra stiprumo parametrai ir detalės vizualinės charakteristikos. Novatoriškas gamybos procesas yra labai svarbus, todėl sumažėja trūkumas ir gamybos laikas. Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X)Viešosios pagalbos teikimas: menas: 252 014 m. birželio 17 d. EB reglamentas Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius (OL L 119, p. Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). (Lithuanian)
25 July 2022
0 references
Projekta rezultāts būs ražošanas tehnoloģija, kuras pamatā ir iesmidzināšanas process, kas pastiprināts ar oglekļa paklāju vai stikla detaļām no polimēru materiāliem (daudzslāņu kompozītmateriālu ražošana) un to krāsošana vai folijas apdare. Visi ražošanas posmi (armētā kompozītmateriāla ražošana, lakošana un folijas uzklāšana) tiks veikti injekcijas procesā. Procesa priekšrocības ietver: — vienā procesā tiks apvienotas pastiprinātas detaļas iesmidzināšana (paklāja izsmidzināšana ar polimēru materiālu) un plēves spraugas lakošanas process, — lakotu detaļu gadījumā tiks saīsināts ražošanas laiks no 20 līdz 3 minūtēm, — defektu skaita samazināšana: lakotas detaļas samazinās no 20 līdz 10 %.Sīkāka informācija ar folijas kritumu no 1 līdz 0,5 %, No produkta viedokļa: — palielināt stiprību: lieces pieaugumam no 5 MPa līdz 10 MPa, stiepes pieaugums no 14 MPa līdz 20 MPa, trieciens Charpy bez carb pieauguma no 50 līdz 60 kJ/m², — paaugstināta izturība pret skrāpējumiem zem slodzes: lakotas detaļas palielinās no 10 līdz 20 g, detaļas ar folijas palielinājumu no 300 līdz 400 g. Dizains ir atbilde uz identificēto tirgus pieprasījumu. Attiecībā uz detaļām, kas izgatavotas no polimēru materiāliem, galvenie faktori, kas nosaka konkurētspēju automobiļu un sadzīves tehnikas nozarē, ir stiprības parametri un detaļu vizuālās īpašības. Ļoti svarīgs ir novatorisks ražošanas process, kas samazina trūkumu skaitu un ražošanas laiku. Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X)Valsts atbalsta sniegšana: māksla: 25 Komisijas 2014. gada 17. jūnija Regula Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV L 119, 1. lpp.). Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. (Latvian)
25 July 2022
0 references
Резултатът от проекта ще бъде производствената технология, базирана на процеса на инжектиране, подсилена с карбонова мат или стъклени детайли от полимерни материали (производство на многослойни композитни материали) и тяхната боядисване или декорация на фолио. Всички етапи на производство (производство на подсилен композит, лакиране и прилагане на фолио) ще се извършват в процеса на инжектиране. Ползите от процеса включват: — в един процес ще се комбинира инжектиране на подсилен детайл (пръскане на мат с полимерен материал) и процесът на лакиране на филмовите пропуски, — в случай на лакирани детайли ще има съкращаване на времето за производство от 20 до 3 минути, — намаляване на броя на дефектите: лакирани детайли падат от 20 до 10 %.Детайли с фолио спад от 1 до 0,5 %, От гледна точка на продукта: — увеличете силата: за увеличаване на огъването от 5 MPa до 10 MPa, увеличаване на опъна от 14 MPa на 20 MPa, ударно Charpy без увеличение на въглехидратите от 50 до 60 kJ/m², — повишена устойчивост на надраскване при натоварване: лакираните детайли се увеличават от 10 на 20 г, детайлите с фолио се увеличават от 300 на 400 г. Дизайнът е отговор на установеното търсене на пазара. В случай на детайли, изработени от полимерни материали, основните фактори, определящи конкурентоспособността в автомобилната и битова индустрия, са параметрите на якост и визуалните характеристики на детайла. Иновативният производствен процес е много важен, което води до намаляване на броя на недостига и времето за производство. Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X)Предоставяне на публична помощ: изобразително изкуство: 25 Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора (ОВ L 119, стр. Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). (Bulgarian)
25 July 2022
0 references
A projekt eredménye a befecskendezési eljáráson alapuló gyártási technológia, amelyet polimer anyagokból (többrétegű kompozitok gyártása) szénszőnyeggel vagy üveggel erősítettek meg, valamint festésük vagy fóliadekorációjuk lesz. A gyártás minden szakaszát (erősített kompozit gyártását, lakkozását és fóliázását) a befecskendezési folyamat során végezzük el. A folyamat előnyei a következők: – egy folyamat kombinálja a megerősített részlet befecskendezését (a szőnyeg polimer anyaggal való permetezését) és a film hézagok lakkozásának folyamatát, – lakkozott részletek esetén a gyártási idő lerövidülése 20 percről 3 percre, – a hibák számának csökkentése: a lakkozott részletek 20 százalékról 10%-ra csökkennek, a részletek 1-ről 0,5%-ra csökkennek a fóliával, a termék szempontjából: – növeli az erőt: a hajlítás növeléséhez 5 MPa-ról 10 MPa-ra, a szakítószilárdság 14 MPa-ról 20 MPa-ra, a Charpy szénhidrát-növelés nélkül 50 kJ/m²-ről 60 kJ/m²-re, – fokozott karcállóság terhelés alatt: a lakkozott részletek 10 g-ról 20 g-ra, a fólia 300-ról 400 g-ra növekednek. A polimer anyagokból készült részletek esetében a gépjármű- és háztartásigép-ipar versenyképességét meghatározó fő tényezők a részletek szilárdsági paraméterei és vizuális jellemzői. Az innovatív gyártási folyamat nagyon fontos, ami a hiányok és a gyártási idő csökkenéséhez vezet. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Köztámogatás nyújtása: a kép forrása: 25 A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában a támogatások bizonyos fajtáinak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014 EK rendelet (HL L 119., 1. o.). Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). (Hungarian)
25 July 2022
0 references
Is é toradh an tionscadail an teicneolaíocht táirgthe atá bunaithe ar an bpróiseas insteallta atá treisithe le mata carbóin nó sonraí gloine ó ábhair pholaiméireacha (déantúsaíocht ilchiseal ilchodach) agus a bpéinteáil nó maisiú scragall. Déanfar gach céim den táirgeadh (táirgeadh cumaisc athneartaithe, vearnaisiú agus cur i bhfeidhm scragall) sa phróiseas insteallta. I measc na mbuntáistí a bhaineann leis an bpróiseas tá: — i bpróiseas amháin beidh instealladh mion treisithe (spraeáil an mata le hábhar polaiméire) agus an próiseas vearnaisithe na bearnaí scannán le chéile, — i gcás sonraí laicearaithe beidh giorrú ar an am táirgthe ó 20 go 3 nóiméad, — laghdú ar líon na lochtanna: titim sonraí laicearaithe ó 20 go 10 %. Mionsonraí le titim scragall ó 1 go 0.5 %, Ó thaobh an táirge: — neart a mhéadú: le haghaidh méadú lúbthachta ó 5 MPa go 10 MPa, méadú teanntachta ó 14 MPa go 20 MPa, tionchar Charpy gan méadú carb ó 50 go 60 kJ/m², — friotaíocht scratch méadaithe faoi ualach: méadaíonn sonraí laicearaithe ó 10 go 20 g, sonraí le méadú scragall ó 300 go 400 g. Is é an dearadh freagra ar an éileamh margaidh aitheanta. I gcás sonraí déanta as ábhair pholaiméireacha, is iad na príomhfhachtóirí a chinneann iomaíochas i dtionscal na ngluaisteán agus na bhfearas tí ná na paraiméadair neart agus tréithe amhairc na mionsonraí. Tá próiseas táirgthe nuálach an-tábhachtach, rud a fhágann laghdú ar líon na nganntanas agus an ama táirgthe. Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X)Cabhair phoiblí a sholáthar: ealaín: 25 Rialachán CE Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagal 107 agus Airteagal 108 den Chonradh (IO L 119, lch. Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). (Irish)
25 July 2022
0 references
Resultatet av projektet kommer att vara produktionstekniken baserad på injektionsprocessen förstärkt med kolfibermatta eller glasdetaljer från polymermaterial (tillverkning av flerskiktskomposit) och deras målning eller foliedekoration. Alla produktionsled (produktion av förstärkt komposit, lackering och applicering av folie) kommer att utföras i injektionsprocessen. Fördelarna med processen är bland annat: — i en process kombineras injektion av förstärkt detalj (spraying av mattan med polymermaterial) och processen för lackering av filmluckorna, – när det gäller lackerade detaljer kommer det att ske en förkortning av produktionstiden från 20 till 3 minuter, – minskning av antalet defekter: lackerade detaljer sjunker från 20 till 10 %.Detaljer med foliedropp från 1 till 0,5 %, ur produktens synvinkel: — öka styrkan: för böjning ökning från 5 MPa till 10 MPa, dragökning från 14 MPa till 20 MPa, slag Charpy utan carb ökning från 50 till 60 kJ/m², – ökat repmotstånd under belastning: lackerade detaljer ökar från 10 till 20 g, detaljer med folieökning från 300 till 400 g. Designen är ett svar på den identifierade efterfrågan på marknaden. När det gäller detaljer gjorda av polymermaterial är de viktigaste faktorerna som avgör konkurrenskraften inom fordonsindustrin och hushållsapparater industrin hållfasthetsparametrar och de visuella egenskaperna hos detaljerna. En innovativ produktionsprocess är mycket viktig, vilket leder till minskad brist och produktionstid. Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X)Tillhandahållande av offentligt stöd: konst: 25 EG-förordning nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT L 119, s. Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). (Swedish)
25 July 2022
0 references
Projekti tulemuseks on tootmistehnoloogia, mis põhineb süsinikmatti või klaasdetailidega tugevdatud sissepritseprotsessil polümeermaterjalidest (mitmekihilise komposiitmaterjali tootmine) ja nende värvimise või fooliumi kaunistamisel. Kõik tootmisetapid (tugevdatud komposiitmaterjalide tootmine, lakkimine ja fooliumi pealekandmine) viiakse läbi süstimisprotsessis. Protsessi eelised on järgmised: – ühes protsessis on kombineeritud tugevdatud detailide süstimine (mati pihustamine polümeermaterjaliga) ja kile lünkade lakkimine, – lakitud detailide puhul lühendatakse tootmisaega 20 minutilt 3 minutile, – defektide arvu vähendamine: lakitud detailid langevad 20-lt 10 %-le. Tipsed fooliumiga langevad 1 %-lt 0,5 %-le, Toote seisukohast: – suurendada tugevust: painutamiseks 5 MPa-lt 10 MPa-le, tõmbetugevuse suurenemine 14 MPa-lt 20 MPa-le, löögi Charpy ilma süsivesikute suurenemiseta 50 kuni 60 kJ/m², – suurenenud kriimustuskindlus koormuse all: lakitud detailid suurenevad 10-lt 20 g-le, detailid fooliumi suurenemisega 300 g-lt 400 g-le. Disain on vastus kindlakstehtud turunõudlusele. Polümeermaterjalidest valmistatud detailide puhul on autotööstuse ja kodumasinate tööstuse konkurentsivõimet määravad peamised tegurid tugevusparameetrid ja detailide visuaalsed omadused. Uuenduslik tootmisprotsess on väga oluline, mis toob kaasa nappuse ja tootmisaja vähenemise. Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi andmine: kunst: 25 EÜ 17. juuni 2014. aasta määrus nr 651/2014 aluslepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks (ELT L 119, lk 1). See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). (Estonian)
25 July 2022
0 references
WOJ.: PODKARPACKIE, POW.: Krosno
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0760/18
0 references