Purchase of equipment at Variflux Kft. (Q3920098): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in pl, sl, sv, ga, el, ro, lt, et, da, fi, sk, cs, bg, lv, hr, mt, pt, hu, nl, fr, de, it, es, and other parts) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||
| (3 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||
| label / pt | label / pt | ||||||
Aquisição de equipamento na Variflux Kft. | |||||||
| Property / summary: 100 % of the project’s costs are the production tools to which they are directly linked to the production of our products. The production of modern electrical equipment is not possible without precise construction that complements the precise design. Our company basically produces modern electrical equipment, their precise sizing and simulated testing of their operating conditions are essential for our sustainable operation and the preservation of first-class quality. In the course of the project, an edge-hailing machine, two autosplice machines and a cutting and stripping machine will be purchased. By installing the equipment, our company’s production process is undergoing significant improvement. Our production process is currently: Production of transformers — 5VA tol 100 VA power — iron core, bobbin, enamel, external case and wiring fittings. We buy the iron core ready-made, and we produce the bobbin and the outer case from plastic material. The sheath is rolled on winding machines, then the iron core is manually incorporated, after which the external case is assembled. We then insert the ironed transformer into the mounted case and solder the outlets. The final phase is pouring with resin, then measuring and packing. Change in production line after purchase: With the autosplice machine to be procured, soldering will be replaced by new types of transformers, so no harmful substances are produced during production. Neither the environment nor the working colleague is exposed to hazardous substances. The productivity of this machine is up to 2300 knittings per hour, with the traditional soldering technique a maximum of 5 to 600 knittings can be created per hour with a higher error rate. The added value of our products will increase significantly due to the quality and variety of bindings. Manufacture of metal cans — we are currently able to produce metal cans with a maximum length of 2 meters, as our edge bending machine cannot work a larger workpiece. In relation to rack cabinets, our customers have many requests to prepare boxes larger than 2 meters. At the moment, the only way to solve this work is to outsource the bending work of the box. After the purchase of the edge bending machine, we also have the opportunity to process workpieces up to 3 m. This will make up for the missing link in our production chain. In the production of large metal cans, by complementing the production chain, we can achieve significant added value for the most expensive products. (English) / qualifier | |||||||
readability score: 0.2784945131589035
| |||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||
100 % dos custos do projeto são os instrumentos de produção a que estão diretamente ligados à produção dos nossos produtos. A produção de equipamentos eléctricos modernos não é possível sem uma construção precisa que complemente o design preciso. A nossa empresa produz basicamente equipamentos eléctricos modernos, o seu dimensionamento preciso e testes simulados das suas condições de funcionamento são essenciais para a nossa operação sustentável e a preservação da qualidade de primeira classe. No decurso do projeto, serão adquiridas uma máquina de extração de bordas, duas máquinas autosplice e uma máquina de corte e decapagem. Ao instalar o equipamento, o processo de produção da nossa empresa está a sofrer melhorias significativas. O nosso processo de produção é actualmente: Produção de transformadores — 5VA tol 100 VA power — núcleo de ferro, bobina, esmalte, caixa externa e acessórios de cablagem. Compramos o núcleo de ferro pronto e produzimos a bobina e a caixa exterior a partir de material plástico. A bainha é enrolada em enroladoras, depois o núcleo de ferro é incorporado manualmente, após o que a caixa externa é montada. Em seguida, inserimos o transformador engomado na caixa montada e soldamos as saídas. A fase final é despejar com resina, depois medir e embalar. Alteração na linha de produção após a compra: Com a máquina autosplice a ser adquirida, a soldagem será substituída por novos tipos de transformadores, de modo que nenhuma substância nociva seja produzida durante a produção. Nem o ambiente nem o colega de trabalho estão expostos a substâncias perigosas. A produtividade desta máquina é de até 2300 malhas por hora, com a técnica tradicional de soldagem pode ser criado um máximo de 5 a 600 malhas por hora com uma taxa de erro mais elevada. O valor acrescentado dos nossos produtos aumentará significativamente devido à qualidade e variedade das ligações. Fabrico de latas metálicas — atualmente, podemos produzir latas metálicas com um comprimento máximo de 2 metros, uma vez que a nossa máquina de dobra de arestas não pode trabalhar uma peça de maior dimensão. Em relação aos armários da cremalheira, nossos clientes têm muitos pedidos para preparar caixas maiores de 2 medidores. No momento, a única maneira de resolver este trabalho é terceirizar o trabalho de dobra da caixa. Após a aquisição da máquina de dobra de arestas, também temos a oportunidade de processar peças de até 3 m. Isto compensará o elo em falta na nossa cadeia de produção. Na produção de grandes latas metálicas, ao complementar a cadeia de produção, podemos obter um valor acrescentado significativo para os produtos mais caros. (Portuguese) | |||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Sarkad / rank | |||||||
Normal rank | |||||||
Latest revision as of 01:29, 11 October 2024
Project Q3920098 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of equipment at Variflux Kft. |
Project Q3920098 in Hungary |
Statements
38,258,928.4 forint
0 references
54,655,612.0 forint
0 references
70.0 percent
0 references
19 December 2016
0 references
1 June 2017
0 references
VARIFLUX Villamosipari és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°46'15.38"N, 21°21'46.26"E
0 references
A projekt költségeinek 100%-át teszik ki a termelő eszközök, amelyekhez közvetlenül kapcsolódnak termékeink előállításához. A modern villamossági berendezések gyártása nem lehetséges a pontos tervezést kiegészítő precíz kivitelezés nélkül. Cégünk alapvetően modern villamos berendezéseket gyárt, ezek precíz méretezése és működési körülményeik szimulált tesztelése nélkülözhetetlen a fenntartható működésünkhöz és az első osztályú minőség megőrzéséhez. A projekt során beszerzésre kerül egy élhajílító gép, két autosplice gép és egy vágó-csupaszító berendezés. A berendezések üzembe helyezése által cégünk termelési folyamata jelentős fejlesztésen megy keresztül. Gyártási folyamatunk jelenleg: A TRANSZFORMÁTOROK gyártása - 5VA tol 100 VA es teljesítményig gyártjuk - vasmag, csévetest, zománchuzal, külső tok és bekötési szerelvények. A vasmagot készre gyártva vásároljuk, a csévetestet és a külső tokot mi gyártjuk műanyag alapanyagból. A csévetestet tekercseljük tekercselő gépeken, majd kézi munkával kerül bele a vasmag, ezt követően a külső tok szerelvényezését végezzük el. Ezek után a beszerelvényezett tokba behelyezzük a bevasazott transzformátort és beforrasztjuk a kivezetéseket. Az utolsó fázis a műgyantával való kiöntés, majd bemérés és csomagolás. A termelési sor változása a beszerzés után: A beszerzendő autosplice géppel a forrasztást fogjuk kiváltani az újabb típusú transzformátorainknál így nem keletkeznek káros anyagok a gyártás folyamán. Sem a környezett nem terheljük sem a munkát végző kollégát nem tesszük ki veszélyes anyagok hatásának. A termelékenysége ennek a gépnek akár 2300 kötés óránként, a hagyományos forrasztási technikával nagyobb hibaarány mellett maximum 5-600 kötés hozható létre óránként. A termékeink hozzáadott értéke a kötések minőségének és számosságának köszönhetően jelentősen növekedni fog. FÉMDOBOZOK gyártása – jelenleg maximum 2 méteres maximális hosszúságú fémdobozok gyártására vagyunk képesek, mivel az él hajlító gépünk ennél nagyobb munkadarabot nem képes eldolgozni. A rack szekrényekkel kapcsolatban az ügyfeleink részéről számos alkalommal érkezett igény a 2 méternél nagyobb dobozok elkészítésére. Jelenleg ezt a munkát csak úgy tudjuk megoldani, ha a doboz hajlítási munkáit kiszervezzük bérmunkába. Az élhajlító gép beszerzése után akár 3 méteres munkadarabok egyben történő megmunkálására is lehetőségünk nyílik. Ezáltal a termelési láncunkból jelenleg hiányzó láncszemet tudjuk pótolni. A nagyméretű fémdobozok gyártása során a termelési lánc kiegészítésével jelentős hozzáadott érték növekedést tudunk realizálni a legdrágább termékek esetében. (Hungarian)
0 references
100 % of the project’s costs are the production tools to which they are directly linked to the production of our products. The production of modern electrical equipment is not possible without precise construction that complements the precise design. Our company basically produces modern electrical equipment, their precise sizing and simulated testing of their operating conditions are essential for our sustainable operation and the preservation of first-class quality. In the course of the project, an edge-hailing machine, two autosplice machines and a cutting and stripping machine will be purchased. By installing the equipment, our company’s production process is undergoing significant improvement. Our production process is currently: Production of transformers — 5VA tol 100 VA power — iron core, bobbin, enamel, external case and wiring fittings. We buy the iron core ready-made, and we produce the bobbin and the outer case from plastic material. The sheath is rolled on winding machines, then the iron core is manually incorporated, after which the external case is assembled. We then insert the ironed transformer into the mounted case and solder the outlets. The final phase is pouring with resin, then measuring and packing. Change in production line after purchase: With the autosplice machine to be procured, soldering will be replaced by new types of transformers, so no harmful substances are produced during production. Neither the environment nor the working colleague is exposed to hazardous substances. The productivity of this machine is up to 2300 knittings per hour, with the traditional soldering technique a maximum of 5 to 600 knittings can be created per hour with a higher error rate. The added value of our products will increase significantly due to the quality and variety of bindings. Manufacture of metal cans — we are currently able to produce metal cans with a maximum length of 2 meters, as our edge bending machine cannot work a larger workpiece. In relation to rack cabinets, our customers have many requests to prepare boxes larger than 2 meters. At the moment, the only way to solve this work is to outsource the bending work of the box. After the purchase of the edge bending machine, we also have the opportunity to process workpieces up to 3 m. This will make up for the missing link in our production chain. In the production of large metal cans, by complementing the production chain, we can achieve significant added value for the most expensive products. (English)
8 February 2022
0.2784945131589035
0 references
100 % des coûts du projet sont les outils de production auxquels ils sont directement liés à la production de nos produits. La production d’équipements électriques modernes n’est pas possible sans une construction précise qui complète la conception précise. Notre société produit essentiellement des équipements électriques modernes, leur dimensionnement précis et les essais simulés de leurs conditions de fonctionnement sont essentiels pour notre fonctionnement durable et la préservation de la qualité de première classe. Dans le cadre du projet, une machine à haler les bords, deux machines automatiques d’épandage et une machine de découpe et de décapage seront achetées. En installant l’équipement, le processus de production de notre société est en voie d’amélioration significative. Notre processus de production est actuellement: Production de transformateurs — puissance 5VA tol 100 VA — noyau de fer, bobine, émail, boîtier externe et raccords de câblage. Nous achetons le noyau de fer prêt-à-faire, et nous produisons la bobine et le boîtier extérieur à partir de matière plastique. La gaine est roulée sur des machines à enrouler, puis le noyau de fer est incorporé manuellement, après quoi le boîtier externe est assemblé. Nous insérons ensuite le transformateur à repasser dans le boîtier monté et soutirons les points de vente. La phase finale est coulée avec de la résine, puis mesurant et emballant. Changement de ligne de production après l’achat: Avec l’autosplice à acheter, la soudure sera remplacée par de nouveaux types de transformateurs, de sorte qu’aucune substance nocive n’est produite pendant la production. Ni l’environnement ni le collègue de travail n’est exposé à des substances dangereuses. La productivité de cette machine est jusqu’à 2300 tricots par heure, avec la technique traditionnelle de soudage un maximum de 5 à 600 tricots peuvent être créés par heure avec un taux d’erreur plus élevé. La valeur ajoutée de nos produits augmentera considérablement en raison de la qualité et de la variété des reliures. Fabrication de boîtes métalliques — nous sommes actuellement en mesure de produire des boîtes métalliques d’une longueur maximale de 2 mètres, car notre cintreuse de bord ne peut pas travailler une pièce plus grande. En ce qui concerne les armoires en rack, nos clients ont de nombreuses demandes pour préparer des boîtes de plus de 2 mètres. Pour le moment, la seule façon de résoudre ce travail est d’externaliser le travail de flexion de la boîte. Après l’achat de la machine de cintrage de bord, nous avons également la possibilité de traiter des pièces jusqu’à 3 m. Cela compensera le maillon manquant dans notre chaîne de production. Dans la production de grandes boîtes métalliques, en complétant la chaîne de production, nous pouvons obtenir une valeur ajoutée significative pour les produits les plus chers. (French)
10 February 2022
0 references
100 % der Projektkosten sind die Produktionswerkzeuge, mit denen sie direkt mit der Produktion unserer Produkte verbunden sind. Die Fertigung moderner elektrischer Anlagen ist ohne präzise Konstruktion, die die präzise Konstruktion ergänzt, nicht möglich. Unser Unternehmen produziert im Wesentlichen moderne elektrische Geräte, deren präzise Dimensionierung und simulierte Prüfung ihrer Betriebsbedingungen sind für unseren nachhaltigen Betrieb und die Erhaltung erstklassiger Qualität unerlässlich. Im Laufe des Projekts werden eine Kantenhaarmaschine, zwei Autosplice-Maschinen und eine Schneid- und Abisoliermaschine erworben. Durch die Installation der Ausrüstung wird der Produktionsprozess unseres Unternehmens erheblich verbessert. Unser Produktionsprozess ist derzeit: Herstellung von Transformatoren – 5VA tol 100 VA Leistung – Eisenkern, Spulen, Emaille, Außengehäuse und Verdrahtungsarmaturen. Wir kaufen den Eisenkern fertig und produzieren den Spulen und das äußere Gehäuse aus Kunststoff. Die Ummantelung wird auf Wickelmaschinen gerollt, dann wird der Eisenkern manuell eingebaut, danach wird das externe Gehäuse montiert. Dann setzen wir den gebügelten Transformator in das montierte Gehäuse ein und löten die Ausgänge. Die letzte Phase wird mit Harz gegossen, dann Messen und Verpacken. Änderung der Produktionslinie nach dem Kauf: Mit der zu beschaffenden Autosplice-Maschine wird das Löten durch neue Transformatoren ersetzt, so dass während der Produktion keine schädlichen Substanzen hergestellt werden. Weder die Umwelt noch der Arbeitskollege sind gefährlichen Stoffen ausgesetzt. Die Produktivität dieser Maschine beträgt bis zu 2300 Stricke pro Stunde, mit der traditionellen Löttechnik können maximal 5 bis 600 Stricke pro Stunde mit einer höheren Fehlerquote erstellt werden. Der Mehrwert unserer Produkte wird durch die Qualität und Vielfalt der Bindungen deutlich zunehmen. Herstellung von Metalldosen – wir sind derzeit in der Lage, Metalldosen mit einer maximalen Länge von 2 Metern herzustellen, da unsere Kantenbiegemaschine kein größeres Werkstück bearbeiten kann. In Bezug auf Regalschränke haben unsere Kunden viele Wünsche, Boxen größer als 2 Meter vorzubereiten. Im Moment ist der einzige Weg, um diese Arbeit zu lösen, ist, die Biegearbeit der Box auszulagern. Nach dem Kauf der Kantenbiegemaschine haben wir auch die Möglichkeit, Werkstücke bis 3 m zu verarbeiten. Dies wird das fehlende Glied in unserer Produktionskette ausgleichen. Bei der Herstellung von großen Metalldosen können wir durch die Ergänzung der Produktionskette einen signifikanten Mehrwert für die teuersten Produkte erzielen. (German)
11 February 2022
0 references
100 % kosztów projektu stanowią narzędzia produkcyjne, z którymi są bezpośrednio związane z produkcją naszych produktów. Produkcja nowoczesnego sprzętu elektrycznego nie jest możliwa bez precyzyjnej konstrukcji, która uzupełnia precyzyjną konstrukcję. Nasza firma produkuje w zasadzie nowoczesny sprzęt elektryczny, ich precyzyjne wymiarowanie i symulowane testy warunków pracy są niezbędne dla naszego zrównoważonego działania i zachowania najwyższej jakości. W trakcie projektu zakupiona zostanie maszyna do cięcia krawędzi, dwie maszyny Autosplice oraz maszyna do cięcia i rozbiórki. Instalując sprzęt, proces produkcyjny naszej firmy ulega znacznej poprawie. Obecnie nasz proces produkcyjny to: Produkcja transformatorów – 5VA tol mocy 100 VA – rdzeń żelazny, szpula, szkliwa, obudowa zewnętrzna i okablowanie. Kupujemy rdzeń żelazny gotowy i produkujemy szpulę i zewnętrzną obudowę z tworzywa sztucznego. Osłona jest walcowana na maszynach do nawijania, a następnie rdzeń żelazny jest ręcznie wbudowany, po czym zmontowana jest zewnętrzna obudowa. Następnie wkładamy żelazny transformator do zamontowanej obudowy i lutujemy wyloty. Końcową fazą jest nalewanie żywicą, a następnie pomiar i pakowanie. Zmiana linii produkcyjnej po zakupie: Dzięki zamówionej maszynie Autosplice lutowanie zostanie zastąpione nowymi typami transformatorów, więc podczas produkcji nie powstają żadne szkodliwe substancje. Ani środowisko, ani kolega pracujący nie są narażeni na działanie substancji niebezpiecznych. Wydajność tej maszyny wynosi do 2300 dziewień na godzinę, przy tradycyjnej technice lutowania można tworzyć maksymalnie 5 do 600 dziewień na godzinę z wyższym poziomem błędu. Wartość dodana naszych produktów znacznie wzrośnie ze względu na jakość i różnorodność wiązań. Produkcja puszek metalowych – obecnie jesteśmy w stanie produkować metalowe puszki o maksymalnej długości 2 metrów, ponieważ nasza maszyna do gięcia krawędzi nie może pracować na większym przedmiocie. W odniesieniu do szafek regałowych, nasi klienci mają wiele próśb o przygotowanie pudełek większych niż 2 metry. W tej chwili jedynym sposobem na rozwiązanie tej pracy jest outsourcing prac gięcia pudełka. Po zakupie giętarki krawędziowej mamy również możliwość obróbki detali do 3 m. Zrekompensuje to brakujące ogniwo w naszym łańcuchu produkcyjnym. W produkcji dużych puszek metalowych, uzupełniając łańcuch produkcyjny, możemy osiągnąć znaczącą wartość dodaną dla najdroższych produktów. (Polish)
3 November 2022
0 references
100 % van de kosten van het project zijn de productiemiddelen waarmee ze rechtstreeks verband houden met de productie van onze producten. De productie van moderne elektrische apparatuur is niet mogelijk zonder nauwkeurige constructie die het precieze ontwerp aanvult. Ons bedrijf produceert in principe moderne elektrische apparatuur, hun precieze afmetingen en gesimuleerde testen van hun bedrijfsomstandigheden zijn essentieel voor onze duurzame werking en het behoud van eersteklas kwaliteit. In de loop van het project zullen een edge-hailing machine, twee Autosplice machines en een snij- en stripmachine worden gekocht. Door het installeren van de apparatuur, ondergaat het productieproces van ons bedrijf aanzienlijke verbetering. Ons productieproces is momenteel: Productie van transformatoren — 5VA tol 100 VA vermogen — ijzeren kern, spoel, emaille, externe behuizing en bedrading fittingen. Wij kopen de ijzerkern kant-en-klaar, en wij produceren de spoel en de buitenkoffer van plastic materiaal. De schede wordt gerold op wikkelmachines, dan wordt de ijzeren kern handmatig opgenomen, waarna de externe behuizing wordt geassembleerd. Vervolgens plaatsen we de gestreken transformator in de gemonteerde behuizing en solderen we de stopcontacten. De laatste fase is gieten met hars, vervolgens meten en verpakken. Verandering in productielijn na aankoop: Met de aan te schaffen Autosplice-machine wordt solderen vervangen door nieuwe soorten transformatoren, zodat er tijdens de productie geen schadelijke stoffen worden geproduceerd. Noch het milieu, noch de werkcollega wordt blootgesteld aan gevaarlijke stoffen. De productiviteit van deze machine is maximaal 2300 breisels per uur, met de traditionele soldeertechniek kunnen maximaal 5 tot 600 breisels per uur worden gemaakt met een hoger foutenpercentage. De toegevoegde waarde van onze producten zal aanzienlijk toenemen door de kwaliteit en de verscheidenheid aan bindingen. Vervaardiging van metalen blikken — we zijn momenteel in staat om metalen blikken te produceren met een maximale lengte van 2 meter, omdat onze randbuigmachine geen groter werkstuk kan werken. Met betrekking tot rekkasten, hebben onze klanten veel verzoeken om dozen groter dan 2 meter voor te bereiden. Op dit moment is de enige manier om dit werk op te lossen het buigwerk van de doos uitbesteden. Na de aankoop van de randbuigmachine hebben we ook de mogelijkheid om werkstukken tot 3 m te verwerken. Bij de productie van grote metalen blikken kunnen we, door de productieketen aan te vullen, een aanzienlijke toegevoegde waarde behalen voor de duurste producten. (Dutch)
3 November 2022
0 references
100 % stroškov projekta predstavljajo proizvodna orodja, s katerimi so neposredno povezana s proizvodnjo naših izdelkov. Proizvodnja sodobne električne opreme ni mogoča brez natančne konstrukcije, ki dopolnjuje natančno zasnovo. Naše podjetje v bistvu proizvaja sodobno električno opremo, njihovo natančno določanje velikosti in simulirano testiranje njihovih obratovalnih pogojev pa je bistvenega pomena za naše trajnostno delovanje in ohranjanje prvovrstne kakovosti. V okviru projekta bodo kupljeni stroj za obešanje robov, dva stroja Autosplice ter stroj za rezanje in odstranjevanje. Z namestitvijo opreme se proizvodni proces našega podjetja bistveno izboljša. Proizvodni proces je trenutno: Proizvodnja transformatorjev – 5VA tol 100 VA moči – železno jedro, bobbin, emajl, zunanji ohišje in ožičenje. Kupimo železno jedro, ki je že pripravljeno, in izdelujemo kovček in zunanji kovček iz plastičnega materiala. Ovoj se valja na strojih za navijanje, nato pa se ročno vgradi železno jedro, po katerem se sestavi zunanji kovček. Nato likanega transformatorja vstavimo v montirano ohišje in spajkamo vtičnice. Končna faza se vlije s smolo, nato pa meri in pakira. Sprememba proizvodne linije po nakupu: S strojem Autosplice, ki bo nabavljen, bo spajkanje nadomeščeno z novimi vrstami transformatorjev, tako da se med proizvodnjo ne proizvajajo škodljive snovi. Niti okolje niti delovni sodelavec nista izpostavljena nevarnim snovem. Produktivnost tega stroja je do 2300 pletil na uro, tradicionalna tehnika spajkanja pa lahko ustvari največ 5 do 600 pletil na uro z višjo stopnjo napak. Dodana vrednost naših izdelkov se bo zaradi kakovosti in raznolikosti vezi znatno povečala. Izdelava kovinskih pločevink – trenutno lahko izdelamo kovinske pločevinke z največjo dolžino 2 metra, saj naš stroj za upogibanje robov ne more delati večjega obdelovanca. V zvezi z omarami za stojalo imajo naši kupci veliko zahtev za pripravo škatel, večjih od 2 metrov. Trenutno je edini način za rešitev tega dela zunanje izvajanje upogibnega dela škatle. Po nakupu stroja za upogibanje robov imamo tudi možnost obdelave obdelovancev do 3 m. To bo nadomestilo manjkajoči člen v naši proizvodni verigi. Pri proizvodnji velikih kovinskih pločevink lahko z dopolnjevanjem proizvodne verige dosežemo znatno dodano vrednost za najdražje izdelke. (Slovenian)
3 November 2022
0 references
100 % av projektets kostnader är de produktionsverktyg som de är direkt kopplade till produktionen av våra produkter. Produktionen av modern elektrisk utrustning är inte möjlig utan exakt konstruktion som kompletterar den exakta konstruktionen. Vårt företag producerar i grunden modern elektrisk utrustning, deras exakta dimensionering och simulerade tester av deras driftsförhållanden är avgörande för vår hållbara drift och bevarandet av förstklassig kvalitet. Under projektets gång kommer en kanthårande maskin, två Autosplice-maskiner och en skär- och strippmaskin att köpas. Genom att installera utrustningen genomgår vårt företags produktionsprocess betydande förbättringar. Vår produktionsprocess är för närvarande: Produktion av transformatorer – 5VA tol 100 VA-kraft – järnkärna, bobbin, emalj, externt hölje och kopplingsbeslag. Vi köper järnkärnan färdigtillverkad, och vi producerar spolen och ytterhöljet från plastmaterial. Manteln rullas på lindningsmaskiner, sedan är järnkärnan manuellt inkorporerad, varefter det externa fallet monteras. Vi sätter sedan in den järnförsedda transformatorn i det monterade fodralet och löder utloppen. Den sista fasen hälls med harts, sedan mätning och packning. Förändring av produktionslinjen efter inköp: Med Autosplice-maskinen som ska upphandlas kommer lödningen att ersättas med nya typer av transformatorer, så inga skadliga ämnen produceras under produktionen. Varken miljön eller den arbetande kollegan utsätts för farliga ämnen. Produktiviteten hos denna maskin är upp till 2300 stickningar per timme, med den traditionella lödtekniken kan högst 5 till 600 stickningar skapas per timme med en högre felfrekvens. Mervärdet av våra produkter kommer att öka avsevärt på grund av kvaliteten och variationen av bindningar. Tillverkning av metallburkar – vi kan för närvarande producera metallburkar med en maximal längd på 2 meter, eftersom vår kantböjningsmaskin inte kan arbeta ett större arbetsstycke. När det gäller hyllskåp har våra kunder många önskemål om att förbereda lådor större än 2 meter. För närvarande är det enda sättet att lösa detta arbete att outsourca bockningsarbetet i lådan. Efter köpet av kantböjningsmaskinen har vi också möjlighet att bearbeta arbetsstycken upp till 3 m. Detta kommer att kompensera för den saknade länken i vår produktionskedja. I produktionen av stora metallburkar, genom att komplettera produktionskedjan, kan vi uppnå betydande mervärde för de dyraste produkterna. (Swedish)
3 November 2022
0 references
Is iad 100 % de chostais an tionscadail na huirlisí táirgthe a bhfuil nasc díreach acu le táirgeadh ár dtáirgí. Ní féidir trealamh leictreach nua-aimseartha a tháirgeadh gan tógáil bheacht a chomhlánaíonn an dearadh beacht. Táirgeann ár gcuideachta go bunúsach trealamh leictreach nua-aimseartha, tá a gcuid tástála beacht agus insamhladh ar a gcoinníollacha oibriúcháin riachtanach dár n-oibriú inbhuanaithe agus caomhnú cáilíochta den chéad scoth. Le linn an tionscadail, déanfar meaisín ceannródaíoch, dhá mheaisín autosplice agus meaisín gearrtha agus stripping a cheannach. Tríd an trealamh a shuiteáil, tá feabhas suntasach á chur ar phróiseas táirgthe ár gcuideachta. Is é ár bpróiseas táirgthe faoi láthair: Táirgeadh claochladáin — cumhacht 5VA tol 100 VA — croí iarainn, bobbin, cruan, cás seachtrach agus feistis sreangaithe. Ceannaímid an croí iarainn réidh, agus déanaimid an bobbin agus an cás seachtrach ó ábhar plaisteach. Déantar an truaill a rolladh ar mheaisíní foirceannadh, ansin déantar an croí iarainn a ionchorprú de láimh, agus ina dhiaidh sin tá an cás seachtrach cóimeáilte. Cuirimid an claochladán iarainn isteach sa chás suite ansin agus sádráiltear na asraonta. Is é an chéim deiridh ag stealladh le roisín, ansin a thomhas agus a phacáil. Athrú ar an líne táirgeachta tar éis a cheannach: Leis an meaisín autosplice atá le soláthar, cuirfear cineálacha nua claochladáin in ionad sádrála, mar sin ní tháirgtear aon substaintí díobhálacha le linn an táirgthe. Ní nochtar an comhshaol ná an comhghleacaí oibre do shubstaintí guaiseacha. Is é an táirgiúlacht an meaisín suas go dtí 2300 cniotála in aghaidh na huaire, leis an teicníc sádrála traidisiúnta is féidir uasmhéid de 5 go 600 cniotála a chruthú in aghaidh na huaire le ráta earráide níos airde. Tiocfaidh méadú suntasach ar bhreisluach ár dtáirgí mar gheall ar cháilíocht agus éagsúlacht na gceangaltán. Monarú cannaí miotail — tá muid in ann cannaí miotail a tháirgeadh faoi láthair le fad uasta 2 mhéadar, toisc nach féidir lenár meaisín lúbthachta imeall obair níos mó a dhéanamh. Maidir le caibinéid raca, tá go leor iarratais ag ár gcustaiméirí boscaí níos mó ná 2 mhéadar a ullmhú. I láthair na huaire, is é an t-aon bhealach chun an obair seo a réiteach ná obair lúbthachta an bhosca a sheachfhoinsiú. Tar éis a cheannach ar an meaisín lúbthachta imeall, ní mór dúinn freisin an deis workpieces a phróiseáil suas go dtí 3 m. I dtáirgeadh cannaí móra miotail, tríd an slabhra táirgthe a chomhlánú, is féidir linn breisluach suntasach a bhaint amach do na táirgí is costasaí. (Irish)
3 November 2022
0 references
Το 100 % του κόστους του έργου είναι τα εργαλεία παραγωγής με τα οποία συνδέονται άμεσα με την παραγωγή των προϊόντων μας. Η παραγωγή σύγχρονου ηλεκτρικού εξοπλισμού δεν είναι δυνατή χωρίς ακριβή κατασκευή που συμπληρώνει τον ακριβή σχεδιασμό. Η εταιρεία μας παράγει βασικά σύγχρονο ηλεκτρολογικό εξοπλισμό, το ακριβές μέγεθος και οι προσομοιωμένες δοκιμές των συνθηκών λειτουργίας τους είναι απαραίτητες για τη βιώσιμη λειτουργία μας και τη διατήρηση της πρώτης ποιότητας. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα αγοραστούν μια μηχανή κοπής, δύο μηχανές Autosplice και μια μηχανή κοπής και απογύμνωσης. Με την εγκατάσταση του εξοπλισμού, η παραγωγική διαδικασία της εταιρείας μας υφίσταται σημαντική βελτίωση. Η παραγωγική μας διαδικασία είναι επί του παρόντος: Παραγωγή μετασχηματιστών — 5VA tol 100 VA δύναμη — πυρήνας σιδήρου, μπομπίνα, σμάλτο, εξωτερική θήκη και εξαρτήματα καλωδίωσης. Αγοράζουμε τον πυρήνα σιδήρου έτοιμο, και παράγουμε τον μπομπίνα και την εξωτερική θήκη από πλαστικό υλικό. Η θήκη τυλίγεται στις μηχανές περιέλιξης, κατόπιν ο πυρήνας σιδήρου ενσωματώνεται χειροκίνητα, μετά από την οποία συναρμολογείται η εξωτερική θήκη. Στη συνέχεια εισάγουμε τον σιδερωμένο μετασχηματιστή στην τοποθετημένη θήκη και συγκολλούμε τις εξόδους. Η τελική φάση χύνεται με ρητίνη, στη συνέχεια μέτρηση και συσκευασία. Αλλαγή στη γραμμή παραγωγής μετά την αγορά: Με τη μηχανή Autosplice που θα αγοραστεί, η συγκόλληση θα αντικατασταθεί από νέους τύπους μετασχηματιστών, έτσι ώστε να μην παράγονται επιβλαβείς ουσίες κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Ούτε το περιβάλλον ούτε ο συνάδελφος που εργάζεται εκτίθενται σε επικίνδυνες ουσίες. Η παραγωγικότητα αυτού του μηχανήματος είναι μέχρι 2300 πλέξιμο ανά ώρα, με την παραδοσιακή τεχνική συγκόλλησης μπορεί να δημιουργηθεί κατ’ ανώτατο όριο 5 έως 600 πλέξιμο ανά ώρα με υψηλότερο ποσοστό σφάλματος. Η προστιθέμενη αξία των προϊόντων μας θα αυξηθεί σημαντικά λόγω της ποιότητας και της ποικιλίας των δεμάτων. Κατασκευή μεταλλικών δοχείων — είμαστε επί του παρόντος σε θέση να παράγουμε μεταλλικά δοχεία με μέγιστο μήκος 2 μέτρων, καθώς η μηχανή κάμψης ακρών μας δεν μπορεί να λειτουργήσει ένα μεγαλύτερο τεμάχιο προς κατεργασία. Σε σχέση με τα γραφεία ραφιών, οι πελάτες μας έχουν πολλά αιτήματα για να προετοιμάσουν τα κιβώτια μεγαλύτερα από 2 μέτρα. Αυτή τη στιγμή, ο μόνος τρόπος για να λυθεί αυτό το έργο είναι να αναθέσουμε σε εξωτερικούς συνεργάτες το έργο κάμψης του κουτιού. Μετά την αγορά της μηχανής κάμψης ακρών, έχουμε επίσης την ευκαιρία να επεξεργαστούμε κομμάτια προς κατεργασία μέχρι 3 μ.. Αυτό θα αναπληρώσει τον ελλείποντα κρίκο στην αλυσίδα παραγωγής μας. Στην παραγωγή μεγάλων μεταλλικών κουτιών, συμπληρώνοντας την αλυσίδα παραγωγής, μπορούμε να επιτύχουμε σημαντική προστιθέμενη αξία για τα ακριβότερα προϊόντα. (Greek)
3 November 2022
0 references
100 % din costurile proiectului sunt instrumentele de producție de care sunt direct legate de producția produselor noastre. Producția de echipamente electrice moderne nu este posibilă fără o construcție precisă care să completeze designul precis. Compania noastra produce, practic, echipamente electrice moderne, dimensionarea lor precisa si testarea simulata a conditiilor lor de operare sunt esentiale pentru functionarea noastra durabila si pentru pastrarea calitatii de prima clasa. În cursul proiectului, vor fi achiziționate o mașină de tuns margini, două mașini Autosplice și o mașină de tăiere și de dezizolare. Prin instalarea echipamentului, procesul de producție al companiei noastre este în curs de îmbunătățire semnificativă. Procesul nostru de producție este în prezent: Producția de transformatoare – 5VA tol 100 VA putere – miez de fier, bobină, smalț, carcasă externă și fitinguri de cabluri. Cumpărăm miezul de fier gata făcut și producem bobina și carcasa exterioară din material plastic. Teaca este rulată pe mașini de înfășurare, apoi miezul de fier este încorporat manual, după care este asamblat carcasa exterioară. Apoi introducem transformatorul călcat în carcasa montată și lipim prizele. Faza finală este turnarea cu rășină, apoi măsurarea și ambalarea. Modificarea liniei de producție după cumpărare: Cu mașina Autosplice care urmează să fie achiziționată, lipirea va fi înlocuită cu noi tipuri de transformatoare, astfel încât să nu se producă substanțe nocive în timpul producției. Nici mediul, nici colegul de muncă nu sunt expuși la substanțe periculoase. Productivitatea acestei mașini este de până la 2300 de tricotări pe oră, cu tehnica tradițională de lipire un maxim de 5 până la 600 de tricotări pe oră, cu o rată de eroare mai mare. Valoarea adăugată a produselor noastre va crește semnificativ datorită calității și varietății legăturilor. Fabricarea cutiilor metalice – în prezent suntem capabili să producem cutii metalice cu o lungime maximă de 2 metri, deoarece mașina noastră de îndoit marginile nu poate lucra o piesă de prelucrat mai mare. În ceea ce privește dulapurile de rafturi, clienții noștri au multe solicitări de a pregăti cutii mai mari de 2 metri. În acest moment, singura modalitate de a rezolva această lucrare este de a externaliza munca de îndoire a cutiei. După achiziționarea mașinii de îndoit marginile, avem, de asemenea, posibilitatea de a prelucra piese de prelucrat până la 3 m. Acest lucru va compensa veriga lipsă din lanțul nostru de producție. În producția de cutii metalice mari, prin completarea lanțului de producție, putem obține o valoare adăugată semnificativă pentru cele mai scumpe produse. (Romanian)
3 November 2022
0 references
100 % projekto išlaidų yra gamybos įrankiai, su kuriais jie yra tiesiogiai susiję su mūsų produktų gamyba. Šiuolaikinės elektros įrangos gamyba neįmanoma be tikslios konstrukcijos, kuri papildo tikslų dizainą. Mūsų įmonė iš esmės gamina modernią elektros įrangą, jos tikslus dydis ir modeliuojami jų veikimo sąlygų bandymai yra būtini mūsų tvariam veikimui ir aukščiausios klasės kokybės išsaugojimui. Projekto metu bus įsigyta kraštinių ištraukimo mašina, dvi „Autosplice“ mašinos ir pjovimo bei nuėmimo staklės. Diegiant įrangą, mūsų įmonės gamybos procesas yra žymiai patobulintas. Šiuo metu mūsų gamybos procesas yra: Transformatorių gamyba – 5VA tol 100 VA galia – geležies šerdis, ritė, emalis, išorinis dėklas ir laidų jungiamosios detalės. Mes perkame gatavą geležies šerdį ir gaminame bobbiną bei išorinį dėklą iš plastiko. Apvalkalas valcuojamas ant vyniojimo mašinų, tada geležies šerdis yra rankiniu būdu prijungtas, po to surenkamas išorinis dėklas. Tada mes įterpiame lygintą transformatorių į sumontuotą korpusą ir lituojame išleidimo angas. Galutinis etapas yra pilamas derva, tada matavimas ir pakavimas. Gamybos linijos pokytis po pirkimo: Su Autosplice mašina bus perkama, litavimas bus pakeistas naujų tipų transformatoriais, todėl gamybos metu nebus gaminamos kenksmingos medžiagos. Nei aplinka, nei dirbantis kolega nėra veikiami pavojingų medžiagų. Šios mašinos našumas yra iki 2300 mezgimo per valandą, su tradiciniu litavimo technika ne daugiau kaip 5 iki 600 mezgimo per valandą su didesniu klaidų lygiu. Mūsų produktų pridėtinė vertė labai padidės dėl įrišimų kokybės ir įvairovės. Metalinių skardinių gamyba – šiuo metu galime gaminti ne daugiau kaip 2 metrų ilgio metalines skardines, nes mūsų krašto lenkimo mašina negali dirbti didesnio ruošinio. Kalbant apie stovo spinteles, mūsų klientai turi daug prašymų paruošti didesnes nei 2 metrų dėžes. Šiuo metu vienintelis būdas išspręsti šį darbą yra perduoti dėžutės lenkimo darbus. Įsigijus briaunų lenkimo mašiną, mes taip pat turime galimybę apdoroti ruošinius iki 3 m. Tai kompensuos trūkstamą jungtį mūsų gamybos grandinėje. Didelių metalinių skardinių gamyboje, papildydami gamybos grandinę, galime pasiekti didelę pridėtinę vertę brangiausiems produktams. (Lithuanian)
3 November 2022
0 references
100 % projekti kuludest on tootmisvahendid, millega nad on otseselt seotud meie toodete tootmisega. Kaasaegsete elektriseadmete tootmine ei ole võimalik ilma täpse konstruktsioonita, mis täiendab täpset projekteerimist. Meie ettevõte toodab põhimõtteliselt kaasaegseid elektriseadmeid, nende täpne suurus ja nende töötingimuste simuleeritud testimine on olulised meie jätkusuutlikuks toimimiseks ja esmaklassilise kvaliteedi säilitamiseks. Projekti käigus ostetakse servkatte masin, kaks Autosplice masinat ning lõikamis- ja koorimismasin. Seadmete paigaldamisega on meie ettevõtte tootmisprotsess oluliselt paranenud. Meie tootmisprotsess on praegu: Trafode tootmine – 5VA tol 100 VA võimsus – rauast südamik, bobbiin, email, väline korpus ja juhtmeliitmikud. Me ostame rauast südamiku valmis ja toodame bobbi ja välisümbrist plastmaterjalist. Kest rullitakse mähismasinatele, seejärel ühendatakse raua südamik käsitsi, mille järel väline korpus kokku pannakse. Seejärel sisestame triikitud trafo paigaldatud korpusesse ja jootme pistikupesad. Viimane faas valatakse vaiguga, seejärel mõõdetakse ja pakendatakse. Tootmisliini muutus pärast ostmist: Hangitava Autosplice masinaga asendatakse jootmine uut tüüpi trafodega, nii et tootmise käigus ei toodeta kahjulikke aineid. Ei keskkond ega töökaaslane ei puutu kokku ohtlike ainetega. Selle masina tootlikkus on kuni 2300 kudumist tunnis, traditsioonilise jootmistehnikaga saab luua maksimaalselt 5–600 kudumist tunnis suurema veamääraga. Meie toodete lisandväärtus suureneb oluliselt tänu köite kvaliteedile ja mitmekesisusele. Metallpurkide tootmine – praegu suudame toota kuni 2 meetri pikkuseid metallpurke, kuna meie serva painutusmasin ei saa suuremat töödeldavat detaili töödelda. Seoses riiulikappidega on meie klientidel palju taotlusi valmistada kastid, mis on suuremad kui 2 meetrit. Praegu on ainus viis seda tööd lahendada on kasti painutamise töö sisseostmine. Pärast serva painutusmasina ostmist on meil ka võimalus töödelda kuni 3 m detaile. See korvab meie tootmisahela puuduva lüli. Suurte metallpurkide tootmisel saame tootmisahelat täiendades saavutada kõige kallimatele toodetele märkimisväärset lisaväärtust. (Estonian)
3 November 2022
0 references
100 % af projektets omkostninger er de produktionsredskaber, som de er direkte forbundet med produktionen af vores produkter. Produktionen af moderne elektrisk udstyr er ikke mulig uden præcis konstruktion, der supplerer det præcise design. Vores virksomhed producerer grundlæggende moderne elektrisk udstyr, deres præcise dimensionering og simulerede test af deres driftsbetingelser er afgørende for vores bæredygtige drift og bevarelse af førsteklasses kvalitet. I løbet af projektet vil der blive købt en kanthåringsmaskine, to Autosplice-maskiner og en skære- og strippemaskine. Ved at installere udstyret gennemgår vores virksomheds produktionsproces en betydelig forbedring. Vores produktionsproces er i øjeblikket: Produktion af transformatorer — 5VA tol 100 VA magt — jern kerne, bobbin, emalje, ekstern sag og ledninger fittings. Vi køber jernkernen færdiglavet, og vi producerer bobbin og yderkassen af plastmateriale. Kappe rulles på vikling maskiner, så jernkernen er manuelt indarbejdet, hvorefter den eksterne sag er samlet. Vi indsætter derefter den jernbeskyttede transformer i den monterede sag og loddeudtagene. Den sidste fase hældes med harpiks, og derefter måles og pakkes. Ændring af produktionslinje efter køb: Med Autosplice-maskinen, der skal indkøbes, vil lodning blive erstattet af nye typer transformere, så der ikke produceres skadelige stoffer under produktionen. Hverken miljøet eller arbejdskollegen udsættes for farlige stoffer. Produktiviteten af denne maskine er op til 2300 strikninger i timen, med den traditionelle loddeteknik kan maksimalt 5 til 600 strikkes i timen med en højere fejlprocent. Merværdien af vores produkter vil stige betydeligt på grund af kvaliteten og mangfoldigheden af bindinger. Fremstilling af metaldåser — vi er i øjeblikket i stand til at producere metaldåser med en maksimal længde på 2 meter, da vores kantbøjningsmaskine ikke kan arbejde et større emne. I forhold til rack kabinetter, vores kunder har mange anmodninger om at forberede kasser større end 2 meter. I øjeblikket er den eneste måde at løse dette arbejde på at outsource boksens bøjningsarbejde. Efter købet af kantbøjningsmaskinen har vi også mulighed for at behandle emner op til 3 m. Dette vil kompensere for det manglende led i vores produktionskæde. I produktionen af store metaldåser kan vi ved at supplere produktionskæden opnå en betydelig merværdi for de dyreste produkter. (Danish)
3 November 2022
0 references
100 % hankkeen kustannuksista ovat tuotantotyökaluja, joihin ne liittyvät suoraan tuotteidemme tuotantoon. Modernien sähkölaitteiden valmistus ei ole mahdollista ilman tarkkaa rakennetta, joka täydentää tarkkaa suunnittelua. Yrityksemme tuottaa pohjimmiltaan nykyaikaisia sähkölaitteita, niiden tarkka mitoitus ja simuloitu testaus niiden käyttöolosuhteille ovat välttämättömiä kestävän toiminnan ja ensiluokkaisen laadun säilyttämisen kannalta. Projektin aikana ostetaan reunakarvauskone, kaksi Autosplice-konetta ja leikkaus- ja strippauskone. Laitteiston asentamisen myötä yrityksemme tuotantoprosessi paranee merkittävästi. Tuotantoprosessimme on tällä hetkellä: Muuntajien tuotanto – 5VA tol 100 VA power – rautaydin, bobbin, emali, ulkoinen kotelo ja johdotusliittimet. Ostamme raudan ytimen valmiiksi ja valmistamme bobbinin ja ulomman kotelon muovimateriaalista. Vaippa rullataan käämityskoneet, sitten rauta ydin on manuaalisesti sisällytetty, jonka jälkeen ulkoinen kotelo kootaan. Sitten asetamme silitetyn muuntajan asennettuun koteloon ja juotamme pistorasiat. Viimeinen vaihe kaadetaan hartsilla, sitten mitataan ja pakataan. Tuotantolinjan muutos oston jälkeen: Hankittavan Autosplice-koneen avulla juottaminen korvataan uusilla muuntajilla, joten tuotannon aikana ei tuoteta haitallisia aineita. Ympäristö tai työkaveri eivät altistu vaarallisille aineille. Tämän koneen tuottavuus on jopa 2300 neulontaa tunnissa, perinteisellä juotostekniikalla voidaan luoda enintään 5–600 neulosta tunnissa korkeammalla virhetasolla. Tuotteidemme lisäarvo kasvaa merkittävästi sidosten laadun ja monipuolisuuden ansiosta. Metallitölkkien valmistus – pystymme tällä hetkellä tuottamaan enintään 2 metrin pituisia metallitölkkejä, koska reunan taivutuskoneemme ei voi työskennellä suuremmalla työkappaleella. Telinekaappeihin liittyen asiakkaillamme on monia pyyntöjä valmistaa yli 2 metriä suurempia laatikoita. Tällä hetkellä ainoa tapa ratkaista tämä työ on ulkoistaa laatikon taivutustyö. Reunojen taivutuskoneen oston jälkeen meillä on myös mahdollisuus käsitellä enintään 3 m: n työkappaleita, mikä korvaa tuotantoketjun puuttuvan lenkin. Suurten metallitölkkien tuotannossa tuotantoketjua täydentämällä voimme saavuttaa merkittävää lisäarvoa kalleimmille tuotteille. (Finnish)
3 November 2022
0 references
Il 100 % dei costi del progetto sono gli strumenti di produzione a cui sono direttamente legati alla produzione dei nostri prodotti. La produzione di apparecchiature elettriche moderne non è possibile senza una costruzione precisa che completa la progettazione precisa. La nostra azienda produce fondamentalmente apparecchiature elettriche moderne, il loro dimensionamento preciso e test simulati delle loro condizioni di funzionamento sono essenziali per il nostro funzionamento sostenibile e la conservazione della qualità di prima classe. Nel corso del progetto, verrà acquistata una macchina per il taglio e lo stripping, due macchine Autosplice e una tagliatrice. Installando l'attrezzatura, il processo di produzione della nostra azienda sta subendo un miglioramento significativo. Il nostro processo produttivo è attualmente: Produzione di trasformatori — 5VA tol 100 VA potenza — nucleo in ferro, bobina, smalto, cassa esterna e raccordi di cablaggio. Compriamo l'anima di ferro ready-made e produciamo la bobina e la cassa esterna da materiale plastico. La guaina viene arrotolata sulle avvolgitrici, quindi l'anima in ferro viene incorporata manualmente, dopo di che viene assemblata la cassa esterna. Inseriamo quindi il trasformatore stirato nella cassa montata e saldamo le prese. La fase finale è versata con resina, quindi la misurazione e l'imballaggio. Cambiamento della linea di produzione dopo l'acquisto: Con la macchina Autosplice da acquistare, la saldatura sarà sostituita da nuovi tipi di trasformatori, quindi non vengono prodotte sostanze nocive durante la produzione. Né l'ambiente né il collega di lavoro sono esposti a sostanze pericolose. La produttività di questa macchina è fino a 2300 maglieria all'ora, con la tecnica di saldatura tradizionale è possibile creare un massimo di 5 a 600 maglieria all'ora con un tasso di errore più elevato. Il valore aggiunto dei nostri prodotti aumenterà in modo significativo grazie alla qualità e alla varietà di attacchi. Produzione di lattine metalliche — attualmente siamo in grado di produrre lattine metalliche con una lunghezza massima di 2 metri, poiché la nostra macchina piegatrice del bordo non può lavorare un pezzo più grande. In relazione agli armadi rack, i nostri clienti hanno molte richieste per preparare scatole di dimensioni superiori ai 2 metri. Al momento, l'unico modo per risolvere questo lavoro è quello di esternalizzare il lavoro di piegatura della scatola. Dopo l'acquisto della curvatrice del bordo, abbiamo anche la possibilità di lavorare pezzi fino a 3 m. Questo compenserà l'anello mancante nella nostra catena di produzione. Nella produzione di lattine metalliche di grandi dimensioni, completando la filiera produttiva, possiamo ottenere un significativo valore aggiunto per i prodotti più costosi. (Italian)
3 November 2022
0 references
100 % nákladov projektu sú výrobné nástroje, s ktorými sú priamo spojené s výrobou našich výrobkov. Výroba moderných elektrických zariadení nie je možná bez presnej konštrukcie, ktorá dopĺňa presný dizajn. Naša spoločnosť v podstate vyrába moderné elektrické zariadenia, ich presné dimenzovanie a simulované testovanie ich prevádzkových podmienok sú nevyhnutné pre našu trvalo udržateľnú prevádzku a zachovanie prvotriednej kvality. V priebehu projektu sa zakúpia hrany, dva stroje Autosplice a rezací a stripovací stroj. Inštaláciou zariadenia prechádza výrobný proces našej spoločnosti výrazným zlepšením. Náš výrobný proces je v súčasnosti: Výroba transformátorov – 5VA tol 100 VA výkon – železné jadro, cievka, smalt, vonkajšie puzdro a elektroinštalácie. Kupujeme hotové železné jadro a vyrábame cievku a vonkajšie puzdro z plastového materiálu. Plášť je valcovaný na navíjacích strojoch, potom je železné jadro ručne zabudované, po ktorom sa zmontuje vonkajšie puzdro. Potom vložíme žehliaci transformátor do namontovaného puzdra a spájkujeme zásuvky. Záverečná fáza sa nalieva živicou, potom sa meria a balí. Zmena výrobnej linky po zakúpení: Pri obstaraní stroja Autosplice sa spájkovanie nahradí novými typmi transformátorov, takže počas výroby sa nevyrábajú žiadne škodlivé látky. Ani životné prostredie, ani pracovný kolega nie sú vystavení nebezpečným látkam. Produktivita tohto stroja je až 2300 pletení za hodinu, s tradičnou technológiou spájkovania je možné vytvoriť maximálne 5 až 600 pletení za hodinu s vyššou chybovosťou. Pridaná hodnota našich produktov sa výrazne zvýši vďaka kvalite a rôznorodosti väzieb. Výroba kovových plechoviek – v súčasnosti sme schopní vyrábať kovové plechovky s maximálnou dĺžkou 2 metre, pretože náš ohýbač okrajov nemôže obrábať väčší obrobok. Pokiaľ ide o regálové skrine, naši zákazníci majú veľa požiadaviek na prípravu boxov väčších ako 2 metre. V súčasnej dobe, jediný spôsob, ako vyriešiť túto prácu je outsourcovať ohýbanie práce krabice. Po zakúpení hrany ohýbacieho stroja máme tiež možnosť spracovať obrobky do 3 m. To nahradí chýbajúci článok v našom výrobnom reťazci. Pri výrobe veľkých kovových plechoviek, doplnením výrobného reťazca, môžeme dosiahnuť významnú pridanú hodnotu pre najdrahšie výrobky. (Slovak)
3 November 2022
0 references
100 % nákladů projektu tvoří výrobní nástroje, s nimiž jsou přímo spojeny s výrobou našich výrobků. Výroba moderních elektrických zařízení není možná bez přesné konstrukce, která doplňuje přesný design. Naše společnost v podstatě vyrábí moderní elektrická zařízení, jejich přesné rozměry a simulované testování provozních podmínek jsou nezbytné pro náš udržitelný provoz a zachování prvotřídní kvality. V průběhu projektu bude zakoupen stroj na ořezávání hran, dva stroje Autosplice a řezací a stripovací stroj. Díky instalaci zařízení dochází k výraznému zlepšení výrobního procesu naší společnosti. Náš výrobní proces je v současné době: Výroba transformátorů – výkon 5VA tol 100 VA – železné jádro, cívka, sklovina, vnější pouzdro a elektroinstalační armatury. Nakupujeme železné jádro ready-made a vyrábíme cívky a vnější pouzdro z plastového materiálu. Plášť je válcován na navíjecích strojích, poté je železné jádro ručně zabudováno, po kterém je sestaveno vnější pouzdro. Poté vložíme železný transformátor do namontovaného pouzdra a připájeme zásuvky. Konečná fáze se nalévá pryskyřicí, poté měří a balí. Změna výrobní linky po zakoupení: S pořizováním stroje Autosplice bude pájení nahrazeno novými typy transformátorů, takže se během výroby nevyrábí žádné škodlivé látky. Ani životní prostředí, ani pracovní kolega nejsou vystaveni nebezpečným látkám. Produktivita tohoto stroje je až 2300 pletení za hodinu, s tradiční pájecí technikou lze vytvořit maximálně 5 až 600 pletení za hodinu s vyšší chybovostí. Přidaná hodnota našich výrobků se výrazně zvýší díky kvalitě a rozmanitosti vazeb. Výroba kovových plechovek – v současné době jsme schopni vyrábět kovové plechovky s maximální délkou 2 metry, protože náš ohýbací stroj na hraně nemůže obrábět větší obrobek. Pokud jde o regálové skříně, naši zákazníci mají mnoho požadavků na přípravu krabic větších než 2 metry. V současné době je jediným způsobem, jak tuto práci vyřešit, outsourcovat ohybovou práci krabice. Po zakoupení ohýbacího stroje na hraně máme také možnost zpracovat obrobky do 3 m. To nahradí chybějící článek v našem výrobním řetězci. Při výrobě velkých kovových plechovek, doplněním výrobního řetězce, můžeme dosáhnout významné přidané hodnoty pro nejdražší výrobky. (Czech)
3 November 2022
0 references
100 % от разходите по проекта са производствени инструменти, с които те са пряко свързани с производството на нашите продукти. Производството на модерно електрическо оборудване не е възможно без прецизна конструкция, която допълва прецизния дизайн. Нашата компания основно произвежда модерно електрическо оборудване, тяхното прецизно оразмеряване и симулирано тестване на работните им условия са от съществено значение за нашата устойчива работа и запазване на първокласното качество. В хода на проекта ще бъде закупена машина за подстригване на ръбове, две автомати и машина за рязане и отстраняване. Чрез инсталирането на оборудването производственият процес на нашата компания претърпява значително подобрение. В момента производственият ни процес е: Производство на трансформатори — 5VA tol 100 VA мощност — желязно ядро, бобин, емайл, външен корпус и окабеляване. Купуваме желязното ядро готово и произвеждаме кабина и външния калъф от пластмасов материал. Обвивката се навива на машини за навиване, след което желязната сърцевина се вгражда ръчно, след което се сглобява външният калъф. След това вмъкваме гладения трансформатор в монтираната кутия и запояваме изходите. Крайната фаза е изливане със смола, след това измерване и опаковане. Промяна в производствената линия след покупката: С автоматичната машина, която ще бъде доставена, запояването ще бъде заменено с нови видове трансформатори, така че по време на производството не се произвеждат вредни вещества. Нито околната среда, нито работещият колега са изложени на опасни вещества. Производителността на тази машина е до 2300 плетива на час, с традиционната техника за запояване максимум 5 до 600 плетива могат да бъдат създадени на час с по-висок процент на грешка. Добавената стойност на нашите продукти ще се увеличи значително поради качеството и разнообразието на свързващите елементи. Производство на метални кутии — в момента сме в състояние да произвеждаме метални кутии с максимална дължина от 2 метра, тъй като нашата машина за огъване на ръбове не може да работи по-голям детайл. По отношение на шкафовете, нашите клиенти имат много искания за подготовка на кутии, по-големи от 2 метра. В момента единственият начин да се реши тази работа е да се възложи работата по огъване на кутията. След закупуването на машината за огъване на ръбове, ние също имаме възможност да обработим детайли до 3 м. Това ще компенсира липсващото звено в нашата производствена верига. В производството на големи метални кутии, като допълваме производствената верига, можем да постигнем значителна добавена стойност за най-скъпите продукти. (Bulgarian)
3 November 2022
0 references
100 % no projekta izmaksām ir ražošanas instrumenti, ar kuriem tie ir tieši saistīti ar mūsu produktu ražošanu. Mūsdienu elektroiekārtu ražošana nav iespējama bez precīzas konstrukcijas, kas papildina precīzu dizainu. Mūsu uzņēmums pamatā ražo modernas elektroiekārtas, to precīza izmēru noteikšana un imitēta to darbības apstākļu testēšana ir būtiska mūsu ilgtspējīgai darbībai un pirmās klases kvalitātes saglabāšanai. Projekta gaitā tiks iegādāta malu apšuvuma mašīna, divas Autosplice mašīnas un griešanas un noņemšanas mašīna. Uzstādot iekārtas, mūsu uzņēmuma ražošanas process tiek būtiski uzlabots. Mūsu ražošanas process pašlaik ir: Transformatoru ražošana — 5VA tol 100 VA jauda — dzelzs kodols, bobbins, emalja, ārējais korpuss un elektroinstalācijas piederumi. Mēs pērkam gatavu dzelzs serdi, un izgatavojam spoles un ārējo korpusu no plastmasas materiāla. Apvalks tiek velmēts uz tinumu mašīnām, tad dzelzs kodols ir manuāli iekļauts, pēc tam tiek samontēts ārējais korpuss. Pēc tam mēs ievietojam gludināto transformatoru uzstādītajā korpusā un lodējam kontaktligzdas. Pēdējā fāze ir ielej ar sveķiem, pēc tam mērot un iepakojot. Izmaiņas ražošanas līnijā pēc iegādes: Ar Autosplice mašīnu, kas jāiegādājas, lodēšana tiks aizstāta ar jauna veida transformatoriem, tāpēc ražošanas laikā netiek ražotas kaitīgas vielas. Ne vide, ne darba kolēģis nav pakļauts bīstamu vielu iedarbībai. Šīs mašīnas produktivitāte ir līdz 2300 adījumiem stundā, ar tradicionālo lodēšanas tehniku var izveidot ne vairāk kā 5 līdz 600 adījumu stundā ar augstāku kļūdu īpatsvaru. Mūsu produktu pievienotā vērtība ievērojami palielināsies, pateicoties saistvielu kvalitātei un daudzveidībai. Metāla kannu ražošana — mēs šobrīd spējam ražot metāla kārbas ar maksimālo garumu 2 metri, jo mūsu malu liekšanas mašīna nevar strādāt lielāku apstrādājamo detaļu. Attiecībā uz plauktu skapjiem, mūsu klientiem ir daudz pieprasījumu sagatavot kastes, kas lielākas par 2 metriem. Šobrīd vienīgais veids, kā atrisināt šo darbu, ir nodot ārpakalpojumā kastes liekšanas darbu. Pēc malu liekšanas mašīnas iegādes mums ir arī iespēja apstrādāt sagataves līdz 3 m. Tas kompensēs trūkstošo posmu mūsu ražošanas ķēdē. Lielu metāla kārbu ražošanā, papildinot ražošanas ķēdi, mēs varam sasniegt ievērojamu pievienoto vērtību visdārgākajiem produktiem. (Latvian)
3 November 2022
0 references
100 % troškova projekta su proizvodni alati s kojima su izravno povezani s proizvodnjom naših proizvoda. Proizvodnja moderne električne opreme nije moguća bez precizne konstrukcije koja nadopunjuje precizan dizajn. Naša tvrtka u osnovi proizvodi suvremenu električnu opremu, njihovo precizno dimenzioniranje i simulirano testiranje njihovih radnih uvjeta ključni su za naš održivi rad i očuvanje prvoklasne kvalitete. Tijekom projekta kupit će se stroj za nanošenje rubova, dva Autosplice stroja i stroj za rezanje i skidanje. Ugradnjom opreme, proizvodni proces naše tvrtke prolazi kroz značajno poboljšanje. Naš proizvodni proces je trenutno: Proizvodnja transformatora – 5VA tol 100 VA snage – željezna jezgra, bobbin, emajl, vanjski kućište i ožičenje armature. Kupujemo gotovu željeznu jezgru, a bobbin i vanjsku kućište proizvodimo od plastičnog materijala. Omotač je valjan na strojevima za namotavanje, a zatim je željezna jezgra ručno ugrađena, nakon čega se sastavlja vanjska kućište. Zatim umetnemo peglani transformator u montiranu kućište i zalemimo utičnice. Završna faza se izlijeva smolom, zatim mjerenjem i pakiranjem. Promjena proizvodne linije nakon kupnje: S autosplice strojem koji će se nabaviti, lemljenje će biti zamijenjeno novim vrstama transformatora, tako da se tijekom proizvodnje ne proizvode štetne tvari. Ni okoliš ni radni kolega nisu izloženi opasnim tvarima. Produktivnost ovog stroja je do 2300 pletenja na sat, s tradicionalnom tehnikom lemljenja može se stvoriti najviše 5 do 600 pletenja po satu s većom stopom pogreške. Dodana vrijednost naših proizvoda značajno će se povećati zbog kvalitete i raznolikosti vezanja. Proizvodnja metalnih limenki – trenutno smo u mogućnosti proizvesti metalne limenke maksimalne duljine od 2 metra, jer naš stroj za savijanje rubova ne može raditi veći obradak. U odnosu na stalak ormare, naši kupci imaju mnogo zahtjeva za pripremu kutije veće od 2 metra. U ovom trenutku, jedini način da se riješi ovaj posao je outsource savijanje rada kutije. Nakon kupnje stroja za savijanje rubova, također imamo priliku obraditi obratke do 3 m. To će nadoknaditi kariku koja nedostaje u našem proizvodnom lancu. U proizvodnji velikih metalnih limenki, dopunjavanjem proizvodnog lanca, možemo postići značajnu dodanu vrijednost za najskuplje proizvode. (Croatian)
3 November 2022
0 references
100 % tal-ispejjeż tal-proġett huma l-għodod tal-produzzjoni li magħhom huma marbuta direttament mal-produzzjoni tal-prodotti tagħna. Il-produzzjoni ta ‘tagħmir elettriku modern mhuwiex possibbli mingħajr kostruzzjoni preċiża li tikkumplimenta d-disinn preċiż. Il-kumpanija tagħna bażikament tipproduċi tagħmir elettriku modern, id-daqs preċiż tagħhom u l-ittestjar simulat tal-kundizzjonijiet operattivi tagħhom huma essenzjali għall-operazzjoni sostenibbli tagħna u l-preservazzjoni tal-kwalità tal-ewwel klassi. Matul il-proġett, se jinxtraw magna tal-qtugħ tat-tarf, żewġ magni Autosplice u magna tal-qtugħ u l-istrippjar. Bl-installazzjoni tat-tagħmir, il-proċess tal-produzzjoni tal-kumpanija tagħna għaddej minn titjib sinifikanti. Il-proċess tal-produzzjoni tagħna bħalissa huwa: Produzzjoni ta ‘trasformaturi — 5VA tol 100 enerġija VA — qalba tal-ħadid, bobin, enamel, każ estern u fittings tal-wajers. Nixtru l-qalba tal-ħadid lesta, u nipproduċu r-rukkell u l-każ ta ‘barra minn materjal tal-plastik. Il-għant huwa rrumblat fuq magni ta ‘tkebbib, allura l-qalba tal-ħadid hija inkorporata manwalment, u wara dan il-każ estern jiġi mmuntat. Aħna mbagħad daħħal it-transformer tal-ħadid fil-kaxxa mmuntata u l-istann tal-ħwienet. Il-fażi finali huwa tferra bir-raża, imbagħad kejl u l-ippakkjar. Bidla fil-linja tal-produzzjoni wara x-xiri: Bil-magna Autosplice li għandha tiġi akkwistata, l-issaldjar se jiġi sostitwit b’tipi ġodda ta ‘transformers, għalhekk l-ebda sustanza ta’ ħsara ma tiġi prodotta matul il-produzzjoni. La l-ambjent u lanqas il-kollega tax-xogħol ma huma esposti għal sustanzi perikolużi. Il-produttività ta ‘din il-magna hija sa 2300 knittings fis-siegħa, bit-teknika issaldjar tradizzjonali massimu ta’ 5 sa 600 knittings jistgħu jinħolqu fis-siegħa b’rata ta ‘żball ogħla. Il-valur miżjud tal-prodotti tagħna se jiżdied b’mod sinifikanti minħabba l-kwalità u l-varjetà ta ‘irbit. Manifattura ta ‘laned tal-metall — bħalissa aħna kapaċi nipproduċu bottijiet tal-metall b’tul massimu ta’ 2 metri, peress li l-magna tal-liwi tat-tarf tagħna ma tistax taħdem biċċa tax-xogħol akbar. Fir-rigward tal-kabinetti tal-ixtillieri, il-klijenti tagħna għandhom ħafna talbiet biex jippreparaw kaxxi akbar minn 2 metri. Fil-mument, l-uniku mod biex issolvi dan ix-xogħol huwa li jesternalizzaw ix-xogħol liwi tal-kaxxa. Wara x-xiri tal-magna tal-liwi tat-tarf, għandna wkoll l-opportunità li nipproċessaw biċċiet tax-xogħol sa 3 m. Dan se jagħmel tajjeb għall-ħolqa nieqsa fil-katina tal-produzzjoni tagħna. Fil-produzzjoni ta’ bottijiet kbar tal-metall, billi nikkumplimentaw il-katina tal-produzzjoni, nistgħu niksbu valur miżjud sinifikanti għall-prodotti l-aktar għaljin. (Maltese)
3 November 2022
0 references
100 % dos custos do projeto são os instrumentos de produção a que estão diretamente ligados à produção dos nossos produtos. A produção de equipamentos eléctricos modernos não é possível sem uma construção precisa que complemente o design preciso. A nossa empresa produz basicamente equipamentos eléctricos modernos, o seu dimensionamento preciso e testes simulados das suas condições de funcionamento são essenciais para a nossa operação sustentável e a preservação da qualidade de primeira classe. No decurso do projeto, serão adquiridas uma máquina de extração de bordas, duas máquinas autosplice e uma máquina de corte e decapagem. Ao instalar o equipamento, o processo de produção da nossa empresa está a sofrer melhorias significativas. O nosso processo de produção é actualmente: Produção de transformadores — 5VA tol 100 VA power — núcleo de ferro, bobina, esmalte, caixa externa e acessórios de cablagem. Compramos o núcleo de ferro pronto e produzimos a bobina e a caixa exterior a partir de material plástico. A bainha é enrolada em enroladoras, depois o núcleo de ferro é incorporado manualmente, após o que a caixa externa é montada. Em seguida, inserimos o transformador engomado na caixa montada e soldamos as saídas. A fase final é despejar com resina, depois medir e embalar. Alteração na linha de produção após a compra: Com a máquina autosplice a ser adquirida, a soldagem será substituída por novos tipos de transformadores, de modo que nenhuma substância nociva seja produzida durante a produção. Nem o ambiente nem o colega de trabalho estão expostos a substâncias perigosas. A produtividade desta máquina é de até 2300 malhas por hora, com a técnica tradicional de soldagem pode ser criado um máximo de 5 a 600 malhas por hora com uma taxa de erro mais elevada. O valor acrescentado dos nossos produtos aumentará significativamente devido à qualidade e variedade das ligações. Fabrico de latas metálicas — atualmente, podemos produzir latas metálicas com um comprimento máximo de 2 metros, uma vez que a nossa máquina de dobra de arestas não pode trabalhar uma peça de maior dimensão. Em relação aos armários da cremalheira, nossos clientes têm muitos pedidos para preparar caixas maiores de 2 medidores. No momento, a única maneira de resolver este trabalho é terceirizar o trabalho de dobra da caixa. Após a aquisição da máquina de dobra de arestas, também temos a oportunidade de processar peças de até 3 m. Isto compensará o elo em falta na nossa cadeia de produção. Na produção de grandes latas metálicas, ao complementar a cadeia de produção, podemos obter um valor acrescentado significativo para os produtos mais caros. (Portuguese)
3 November 2022
0 references
El 100 % de los costes del proyecto son las herramientas de producción a las que están directamente vinculados a la producción de nuestros productos. La producción de equipos eléctricos modernos no es posible sin una construcción precisa que complemente el diseño preciso. Nuestra empresa produce básicamente equipos eléctricos modernos, su dimensionamiento preciso y pruebas simuladas de sus condiciones de funcionamiento son esenciales para nuestra operación sostenible y la preservación de la calidad de primera clase. En el transcurso del proyecto, se comprará una máquina de granallado de bordes, dos máquinas Autosplice y una máquina de corte y desmontaje. Al instalar el equipo, el proceso de producción de nuestra empresa está experimentando una mejora significativa. Nuestro proceso de producción es actualmente: Producción de transformadores — potencia de 5VA tol 100 VA — núcleo de hierro, bobina, esmalte, caja externa y accesorios de cableado. Compramos el núcleo de hierro ya hecho, y producimos la bobina y la caja exterior de material plástico. La funda se enrolla en máquinas de bobinado, luego se incorpora manualmente el núcleo de hierro, después de lo cual se ensambla la caja externa. A continuación, insertamos el transformador planchado en la caja montada y soldamos los enchufes. La fase final es verter con resina, luego medir y embalar. Cambio en la línea de producción después de la compra: Con la máquina Autosplice a adquirir, la soldadura será reemplazada por nuevos tipos de transformadores, por lo que no se producen sustancias nocivas durante la producción. Ni el medio ambiente ni el compañero de trabajo están expuestos a sustancias peligrosas. La productividad de esta máquina es de hasta 2300 puntos por hora, con la técnica de soldadura tradicional se pueden crear un máximo de 5 a 600 puntos por hora con una mayor tasa de error. El valor añadido de nuestros productos aumentará significativamente debido a la calidad y variedad de encuadernaciones. Fabricación de latas de metal: actualmente podemos producir latas de metal con una longitud máxima de 2 metros, ya que nuestra máquina de doblado de bordes no puede trabajar una pieza de trabajo más grande. En relación con los gabinetes de rack, nuestros clientes tienen muchas solicitudes para preparar cajas de más de 2 metros. Por el momento, la única manera de resolver este trabajo es externalizando el trabajo de doblado de la caja. Después de la compra de la máquina dobladora de bordes, también tenemos la oportunidad de procesar piezas de trabajo de hasta 3 m. Esto compensará el eslabón que falta en nuestra cadena de producción. En la producción de latas de metal grandes, complementando la cadena de producción, podemos lograr un valor añadido significativo para los productos más caros. (Spanish)
3 November 2022
0 references
Sarkad, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2016-02447
0 references