Tool development of SALIX Invest Kft. in Kisteleken (Q3919627): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Edited by the materialized bot - inferring region from the coordinates) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (23 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / en | label / en | ||||||||||||||
Tool development of SALIX Invest Kft. in Kisteleken | |||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
Développement d’outils de SALIX Invest Kft. à Kisteleken | |||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Werkzeugentwicklung von SALIX Invest Kft. in Kisteleken | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Tool ontwikkeling van SALIX Invest Kft. in Kisteleken | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Sviluppo di strumenti di SALIX Invest Kft. in Kisteleken | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Desarrollo de herramientas de SALIX Invest Kft. en Kisteleken | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
SALIX Invest Kft. tööriistade arendamine Kistelekenis | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Įrankių kūrimas SALIX Invest Kft. Kisteleken | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Razvoj alata tvrtke SALIX Invest Kft. in Kisteleken | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Ανάπτυξη εργαλείων του SALIX Invest Kft. στο Kisteleken | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Vývoj nástrojov SALIX Invest Kft. v Kisteleken | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
SALIX Invest Kft:n työkalukehitys Kistelekenissä | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Rozwój narzędzi SALIX Invest Kft. w Kisteleken | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Vývoj nástrojů SALIX Invest Kft. v Kistelekenu | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
SALIX Invest Kft. rīku izstrāde Kisteleken | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Forbairt uirlis de SALIX Invest Kft. i Kisteleken | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Razvoj orodja podjetja SALIX Invest Kft. in Kisteleken | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разработване на инструменти на SALIX Invest Kft. в Kisteleken | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
L-iżvilupp ta’ għodda ta’ SALIX Invest Kft. f’Kisteleken | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Desenvolvimento de ferramentas da SALIX Invest Kft. em Kisteleken | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Værktøjsudvikling af SALIX Invest Kft. i Kisteleken | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Dezvoltarea sculei SALIX Invest Kft. în Kisteleken | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Verktygsutveckling av SALIX Invest Kft. i Kisteleken | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3919627 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3919627 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3919627 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3919627 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3919627 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3919627 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3919627 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3919627 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3919627 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3919627 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3919627 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3919627 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3919627 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3919627 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 60.999998 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 45,237.522 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 45,237.522 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 45,237.522 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 16,359,525 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Kistelek / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3965059 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A fa ablak és ajtó gyártás rövid technológiai leírása: Pontos hosszméretre vágás - Keresztmetszeti kialakítás - Üvegléc kivágása - Tok profilozása - Szárny profilozása - Tok és szárny csapozása - vasalat furatok kialakítása - Keresztmetszeti csiszolás - Felületkezelés - Összeszorítás - Tok és szárny összerakása. Alapanyag: tömbösített faanyag mely pontos keresztmetszeti, és hossz méretre van kialakítva (gyalulva) 92x82mm, 92x109mm. Fűzött ablakgyártó szerszám 68-72-92: Hagyományos módon az ablakok, és ajtók vízszintes, és függőleges alkatrészeinek csap végeinek kialakítása (profilozása, csapozása), több faipari marókéssel történik, minden gyes marási folyamat (falcok, és nútok), külön-külön történik, és külön marókésekkel. A csapok, és csaphelyek marása a mostani technológia miatt nagyon sok időt vesz igénybe, a nútok, és csapok miatt mintegy ~ 1 munkaórát. A fűzött ablak, és ajtógyártó maró szerszámmal, a csapozási művelet ~ 8 percre rövidül le, ugyanis a nevéből adódóan (fűzött) egy vezető gyűrűre több marókés van összerakva, melyet egyszer kell csak véglegesen beállítani, ezáltal egy művelet során, az alkatrészen található falcok, és csapok egyszerre kerülnek kimarásra. Alapanyag: Tömbösített, felületkezelt, pontos hossz, és keresztmetszeti méretekkel rendelkező (92x82mm, 92x109mm), profilozott, csapozott, vízszintes, és függőleges alkatrészek. Hidraulikus keretprés: Az ajtók, és ablakok összeállítása (függőleges, és vízszintes alkatrészek összeszorítása) késztermékké hagyományos módon kézi szorítókkal történik. Ez a típusú technológiai folyamat nem hatékony a késztermék összeszerelésére. Lassú a ragasztó kötési idejéhez, és a szorítás során nem megoldott a termék 90o-ban való beállítása, és legalább 2 fő idejét köti le. A hidraulikus keretprés segítségével a termék késztermékké való összeszerelési ideje a jelenlegi 15 percről, 6 percre csökken, és a 90o-ban való beállítás automatikussá válik, a keretprés szerkezeti kialakítása miatt (a szerkezet méretéhez igazított nyomólapokat, egy gomb nyomásával lehet működtetni egyszerre). A két termék beszerzésével a késztermék előállítása ablak esetében a hagyományos ~ 3,5 (210perc) munkaóráról, ~ 2,25 (135perc) munkaórára csökken le. Az ajtó előállítási ideje a hagyományos ~ 5 (300perc) munkaóráról le fog csökkenni ~ 3,33 (200perc) munkaórára. A két eszköz megvásárlásával a késztermékünk minőségi értéke a prémium kategóriába fog tartozni, a sarokillesztések (csapozások) hézagmentesen fognak illeszkedni, falcok felülete a kívánt simaságot fogja elérni (nem kell továbbiakban csiszolni ezeket a felületeket). A keretpréssel a szerkezeteink tökéletesen 90o-ban fognak állni, ezzel a tok és a szárny összerakásakor további beállítósakat nem kell elvégezni, az ablak, és ajtó vasalatokon. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A fa ablak és ajtó gyártás rövid technológiai leírása: Pontos hosszméretre vágás - Keresztmetszeti kialakítás - Üvegléc kivágása - Tok profilozása - Szárny profilozása - Tok és szárny csapozása - vasalat furatok kialakítása - Keresztmetszeti csiszolás - Felületkezelés - Összeszorítás - Tok és szárny összerakása. Alapanyag: tömbösített faanyag mely pontos keresztmetszeti, és hossz méretre van kialakítva (gyalulva) 92x82mm, 92x109mm. Fűzött ablakgyártó szerszám 68-72-92: Hagyományos módon az ablakok, és ajtók vízszintes, és függőleges alkatrészeinek csap végeinek kialakítása (profilozása, csapozása), több faipari marókéssel történik, minden gyes marási folyamat (falcok, és nútok), külön-külön történik, és külön marókésekkel. A csapok, és csaphelyek marása a mostani technológia miatt nagyon sok időt vesz igénybe, a nútok, és csapok miatt mintegy ~ 1 munkaórát. A fűzött ablak, és ajtógyártó maró szerszámmal, a csapozási művelet ~ 8 percre rövidül le, ugyanis a nevéből adódóan (fűzött) egy vezető gyűrűre több marókés van összerakva, melyet egyszer kell csak véglegesen beállítani, ezáltal egy művelet során, az alkatrészen található falcok, és csapok egyszerre kerülnek kimarásra. Alapanyag: Tömbösített, felületkezelt, pontos hossz, és keresztmetszeti méretekkel rendelkező (92x82mm, 92x109mm), profilozott, csapozott, vízszintes, és függőleges alkatrészek. Hidraulikus keretprés: Az ajtók, és ablakok összeállítása (függőleges, és vízszintes alkatrészek összeszorítása) késztermékké hagyományos módon kézi szorítókkal történik. Ez a típusú technológiai folyamat nem hatékony a késztermék összeszerelésére. Lassú a ragasztó kötési idejéhez, és a szorítás során nem megoldott a termék 90o-ban való beállítása, és legalább 2 fő idejét köti le. A hidraulikus keretprés segítségével a termék késztermékké való összeszerelési ideje a jelenlegi 15 percről, 6 percre csökken, és a 90o-ban való beállítás automatikussá válik, a keretprés szerkezeti kialakítása miatt (a szerkezet méretéhez igazított nyomólapokat, egy gomb nyomásával lehet működtetni egyszerre). A két termék beszerzésével a késztermék előállítása ablak esetében a hagyományos ~ 3,5 (210perc) munkaóráról, ~ 2,25 (135perc) munkaórára csökken le. Az ajtó előállítási ideje a hagyományos ~ 5 (300perc) munkaóráról le fog csökkenni ~ 3,33 (200perc) munkaórára. A két eszköz megvásárlásával a késztermékünk minőségi értéke a prémium kategóriába fog tartozni, a sarokillesztések (csapozások) hézagmentesen fognak illeszkedni, falcok felülete a kívánt simaságot fogja elérni (nem kell továbbiakban csiszolni ezeket a felületeket). A keretpréssel a szerkezeteink tökéletesen 90o-ban fognak állni, ezzel a tok és a szárny összerakásakor további beállítósakat nem kell elvégezni, az ablak, és ajtó vasalatokon. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Brief technological description of wood window and door manufacturing: Cutting to exact length size — Cross-sectional design — Cutting glass board — profiling of a case — Wing profiling — Draw and wing tapping — Fitting of iron holes — Cross-section grinding — Surface treatment — clamping — Putting a case and wing together. Raw material: blocked wood which has an exact cross-sectional dimension and length is (planned) 92x82mm, 92x109mm. Connected window production tool 68-72-92: Traditionally, horizontal and vertical parts of windows and doors are formed at the ends of the pin (profiling, tapping), several wood milling processes, each milling process (walls and nuts), separately, and with separate corrosive cutters. The taps and taps milling due to the current technology takes a lot of time for nuts and taps due to about ~ 1 working hour. The attached window and door manufacturer milling tool, the tapping operation is shortened to ~ 8 minutes, because due to its name (strung) several corrosives are assembled on a lead ring, which only has to be permanently set once, so during one operation, the wall panels and pins on the part are cut out at the same time. Raw material: Packaged, surface-treated, precise length and cross-sectional dimensions (92x82mm, 92x109mm), profiled, tapped, horizontal and vertical. Hydraulic frame press: The assembly of doors and windows (vertical and horizontal parts clamping together) is traditionally done with hand-held clamps. This type of technological process is not effective for the assembly of the finished product. It is slow to the bonding time of the glue, and during the tightening, it is not possible to adjust the product in 90o and binds at least 2 people. With the hydraulic frame press, the assembly time of the product into finished product is reduced from the current 15 minutes to 6 minutes, and the adjustment in 90o becomes automatic due to the structural design of the frame press (plates adapted to the size of the structure can be operated simultaneously with the pressure of a button). The purchase of the two products reduces the production of the finished product from the traditional ~ 3,5 (210 min) working hours to ~2,25 (135 minutes) working hours in the case of windows. The production time of the door will be reduced from the traditional ~5 (300 min) working hours to ~3.33 (200 min) hours. With the purchase of the two tools, the quality value of our finished product will fall into the premium category, the corner joints (spinnings) will fit seamlessly, the surface of the walls will achieve the desired smoothness (it is no longer necessary to polish these surfaces). With the frame press, our structures will be perfectly 90o, so when the case and wing are assembled, no additional adjustment is required on the windows and door irons. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: Brief technological description of wood window and door manufacturing: Cutting to exact length size — Cross-sectional design — Cutting glass board — profiling of a case — Wing profiling — Draw and wing tapping — Fitting of iron holes — Cross-section grinding — Surface treatment — clamping — Putting a case and wing together. Raw material: blocked wood which has an exact cross-sectional dimension and length is (planned) 92x82mm, 92x109mm. Connected window production tool 68-72-92: Traditionally, horizontal and vertical parts of windows and doors are formed at the ends of the pin (profiling, tapping), several wood milling processes, each milling process (walls and nuts), separately, and with separate corrosive cutters. The taps and taps milling due to the current technology takes a lot of time for nuts and taps due to about ~ 1 working hour. The attached window and door manufacturer milling tool, the tapping operation is shortened to ~ 8 minutes, because due to its name (strung) several corrosives are assembled on a lead ring, which only has to be permanently set once, so during one operation, the wall panels and pins on the part are cut out at the same time. Raw material: Packaged, surface-treated, precise length and cross-sectional dimensions (92x82mm, 92x109mm), profiled, tapped, horizontal and vertical. Hydraulic frame press: The assembly of doors and windows (vertical and horizontal parts clamping together) is traditionally done with hand-held clamps. This type of technological process is not effective for the assembly of the finished product. It is slow to the bonding time of the glue, and during the tightening, it is not possible to adjust the product in 90o and binds at least 2 people. With the hydraulic frame press, the assembly time of the product into finished product is reduced from the current 15 minutes to 6 minutes, and the adjustment in 90o becomes automatic due to the structural design of the frame press (plates adapted to the size of the structure can be operated simultaneously with the pressure of a button). The purchase of the two products reduces the production of the finished product from the traditional ~ 3,5 (210 min) working hours to ~2,25 (135 minutes) working hours in the case of windows. The production time of the door will be reduced from the traditional ~5 (300 min) working hours to ~3.33 (200 min) hours. With the purchase of the two tools, the quality value of our finished product will fall into the premium category, the corner joints (spinnings) will fit seamlessly, the surface of the walls will achieve the desired smoothness (it is no longer necessary to polish these surfaces). With the frame press, our structures will be perfectly 90o, so when the case and wing are assembled, no additional adjustment is required on the windows and door irons. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Brief technological description of wood window and door manufacturing: Cutting to exact length size — Cross-sectional design — Cutting glass board — profiling of a case — Wing profiling — Draw and wing tapping — Fitting of iron holes — Cross-section grinding — Surface treatment — clamping — Putting a case and wing together. Raw material: blocked wood which has an exact cross-sectional dimension and length is (planned) 92x82mm, 92x109mm. Connected window production tool 68-72-92: Traditionally, horizontal and vertical parts of windows and doors are formed at the ends of the pin (profiling, tapping), several wood milling processes, each milling process (walls and nuts), separately, and with separate corrosive cutters. The taps and taps milling due to the current technology takes a lot of time for nuts and taps due to about ~ 1 working hour. The attached window and door manufacturer milling tool, the tapping operation is shortened to ~ 8 minutes, because due to its name (strung) several corrosives are assembled on a lead ring, which only has to be permanently set once, so during one operation, the wall panels and pins on the part are cut out at the same time. Raw material: Packaged, surface-treated, precise length and cross-sectional dimensions (92x82mm, 92x109mm), profiled, tapped, horizontal and vertical. Hydraulic frame press: The assembly of doors and windows (vertical and horizontal parts clamping together) is traditionally done with hand-held clamps. This type of technological process is not effective for the assembly of the finished product. It is slow to the bonding time of the glue, and during the tightening, it is not possible to adjust the product in 90o and binds at least 2 people. With the hydraulic frame press, the assembly time of the product into finished product is reduced from the current 15 minutes to 6 minutes, and the adjustment in 90o becomes automatic due to the structural design of the frame press (plates adapted to the size of the structure can be operated simultaneously with the pressure of a button). The purchase of the two products reduces the production of the finished product from the traditional ~ 3,5 (210 min) working hours to ~2,25 (135 minutes) working hours in the case of windows. The production time of the door will be reduced from the traditional ~5 (300 min) working hours to ~3.33 (200 min) hours. With the purchase of the two tools, the quality value of our finished product will fall into the premium category, the corner joints (spinnings) will fit seamlessly, the surface of the walls will achieve the desired smoothness (it is no longer necessary to polish these surfaces). With the frame press, our structures will be perfectly 90o, so when the case and wing are assembled, no additional adjustment is required on the windows and door irons. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: Brief technological description of wood window and door manufacturing: Cutting to exact length size — Cross-sectional design — Cutting glass board — profiling of a case — Wing profiling — Draw and wing tapping — Fitting of iron holes — Cross-section grinding — Surface treatment — clamping — Putting a case and wing together. Raw material: blocked wood which has an exact cross-sectional dimension and length is (planned) 92x82mm, 92x109mm. Connected window production tool 68-72-92: Traditionally, horizontal and vertical parts of windows and doors are formed at the ends of the pin (profiling, tapping), several wood milling processes, each milling process (walls and nuts), separately, and with separate corrosive cutters. The taps and taps milling due to the current technology takes a lot of time for nuts and taps due to about ~ 1 working hour. The attached window and door manufacturer milling tool, the tapping operation is shortened to ~ 8 minutes, because due to its name (strung) several corrosives are assembled on a lead ring, which only has to be permanently set once, so during one operation, the wall panels and pins on the part are cut out at the same time. Raw material: Packaged, surface-treated, precise length and cross-sectional dimensions (92x82mm, 92x109mm), profiled, tapped, horizontal and vertical. Hydraulic frame press: The assembly of doors and windows (vertical and horizontal parts clamping together) is traditionally done with hand-held clamps. This type of technological process is not effective for the assembly of the finished product. It is slow to the bonding time of the glue, and during the tightening, it is not possible to adjust the product in 90o and binds at least 2 people. With the hydraulic frame press, the assembly time of the product into finished product is reduced from the current 15 minutes to 6 minutes, and the adjustment in 90o becomes automatic due to the structural design of the frame press (plates adapted to the size of the structure can be operated simultaneously with the pressure of a button). The purchase of the two products reduces the production of the finished product from the traditional ~ 3,5 (210 min) working hours to ~2,25 (135 minutes) working hours in the case of windows. The production time of the door will be reduced from the traditional ~5 (300 min) working hours to ~3.33 (200 min) hours. With the purchase of the two tools, the quality value of our finished product will fall into the premium category, the corner joints (spinnings) will fit seamlessly, the surface of the walls will achieve the desired smoothness (it is no longer necessary to polish these surfaces). With the frame press, our structures will be perfectly 90o, so when the case and wing are assembled, no additional adjustment is required on the windows and door irons. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.1958121643584127
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Brève description technologique de la fabrication de fenêtres et de portes en bois: Découpe à la taille exacte de la longueur — Conception transversale — Panneaux de coupe — profilage d’un boîtier — Profilage de l’aile — Coussin et taraudage des ailes — Raccordement des trous de fer — Meulage de section transversale — Traitement de surface — Serrage — Mise d’un boîtier et d’une aile ensemble. Matière première: bois bloqué qui a une dimension et une longueur exactes de la coupe transversale est (planifié) 92x82mm, 92x109mm. Outil de production de fenêtres connectées 68-72-92: Traditionnellement, des parties horizontales et verticales des fenêtres et des portes sont formées aux extrémités de la broche (profilage, taraudage), plusieurs procédés de fraisage du bois, chaque procédé de fraisage (murs et écrous), séparément et avec des coupes corrosives séparées. Les robinets et robinets fraisage en raison de la technologie actuelle prend beaucoup de temps pour les noix et les robinets en raison d’environ 1 heure de travail. L’outil de fraisage du fabricant de fenêtre et de porte attaché, l’opération de taraudage est raccourcie à ~ 8 minutes, car en raison de son nom (strung) plusieurs corrosifs sont assemblés sur un anneau de plomb, qui ne doit être fixé en permanence qu’une seule fois, de sorte que lors d’une opération, les panneaux muraux et les broches de la pièce sont coupés en même temps. Matière première: Emballé, traité en surface, longueur précise et dimensions de la coupe transversale (92x82mm, 92x109mm), profilés, taraudés, horizontaux et verticaux. Presse à cadre hydraulique: L’assemblage des portes et des fenêtres (parties verticales et horizontales serrant ensemble) se fait traditionnellement avec des pinces portatives. Ce type de procédé technologique n’est pas efficace pour l’assemblage du produit fini. Il est lent au temps de collage de la colle, et pendant le serrage, il n’est pas possible d’ajuster le produit en 90o et lie au moins 2 personnes. Avec la presse à cadre hydraulique, le temps d’assemblage du produit dans le produit fini est réduit du courant 15 minutes à 6 minutes, et le réglage en 90o devient automatique en raison de la conception structurelle de la presse-cadre (les plaques adaptées à la taille de la structure peuvent être actionnées simultanément avec la pression d’un bouton). L’achat des deux produits réduit la production du produit fini de la traditionnelle ~ 3,5 (210 min) heures de travail à ~2,25 (135 minutes) heures de travail dans le cas des fenêtres. Le temps de production de la porte sera réduit des heures de travail traditionnelles ~5 (300 min) à ~3,33 (200 min) heures. Avec l’achat des deux outils, la valeur de qualité de notre produit fini tombera dans la catégorie premium, les joints d’angle (broches) s’adapteront parfaitement, la surface des murs atteindra la lisse désirée (il n’est plus nécessaire de polir ces surfaces). Avec la presse à ossature, nos structures seront parfaitement 90o, donc lorsque le boîtier et l’aile sont assemblés, aucun ajustement supplémentaire n’est nécessaire sur les fenêtres et les fers à repasser. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Brève description technologique de la fabrication de fenêtres et de portes en bois: Découpe à la taille exacte de la longueur — Conception transversale — Panneaux de coupe — profilage d’un boîtier — Profilage de l’aile — Coussin et taraudage des ailes — Raccordement des trous de fer — Meulage de section transversale — Traitement de surface — Serrage — Mise d’un boîtier et d’une aile ensemble. Matière première: bois bloqué qui a une dimension et une longueur exactes de la coupe transversale est (planifié) 92x82mm, 92x109mm. Outil de production de fenêtres connectées 68-72-92: Traditionnellement, des parties horizontales et verticales des fenêtres et des portes sont formées aux extrémités de la broche (profilage, taraudage), plusieurs procédés de fraisage du bois, chaque procédé de fraisage (murs et écrous), séparément et avec des coupes corrosives séparées. Les robinets et robinets fraisage en raison de la technologie actuelle prend beaucoup de temps pour les noix et les robinets en raison d’environ 1 heure de travail. L’outil de fraisage du fabricant de fenêtre et de porte attaché, l’opération de taraudage est raccourcie à ~ 8 minutes, car en raison de son nom (strung) plusieurs corrosifs sont assemblés sur un anneau de plomb, qui ne doit être fixé en permanence qu’une seule fois, de sorte que lors d’une opération, les panneaux muraux et les broches de la pièce sont coupés en même temps. Matière première: Emballé, traité en surface, longueur précise et dimensions de la coupe transversale (92x82mm, 92x109mm), profilés, taraudés, horizontaux et verticaux. Presse à cadre hydraulique: L’assemblage des portes et des fenêtres (parties verticales et horizontales serrant ensemble) se fait traditionnellement avec des pinces portatives. Ce type de procédé technologique n’est pas efficace pour l’assemblage du produit fini. Il est lent au temps de collage de la colle, et pendant le serrage, il n’est pas possible d’ajuster le produit en 90o et lie au moins 2 personnes. Avec la presse à cadre hydraulique, le temps d’assemblage du produit dans le produit fini est réduit du courant 15 minutes à 6 minutes, et le réglage en 90o devient automatique en raison de la conception structurelle de la presse-cadre (les plaques adaptées à la taille de la structure peuvent être actionnées simultanément avec la pression d’un bouton). L’achat des deux produits réduit la production du produit fini de la traditionnelle ~ 3,5 (210 min) heures de travail à ~2,25 (135 minutes) heures de travail dans le cas des fenêtres. Le temps de production de la porte sera réduit des heures de travail traditionnelles ~5 (300 min) à ~3,33 (200 min) heures. Avec l’achat des deux outils, la valeur de qualité de notre produit fini tombera dans la catégorie premium, les joints d’angle (broches) s’adapteront parfaitement, la surface des murs atteindra la lisse désirée (il n’est plus nécessaire de polir ces surfaces). Avec la presse à ossature, nos structures seront parfaitement 90o, donc lorsque le boîtier et l’aile sont assemblés, aucun ajustement supplémentaire n’est nécessaire sur les fenêtres et les fers à repasser. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Brève description technologique de la fabrication de fenêtres et de portes en bois: Découpe à la taille exacte de la longueur — Conception transversale — Panneaux de coupe — profilage d’un boîtier — Profilage de l’aile — Coussin et taraudage des ailes — Raccordement des trous de fer — Meulage de section transversale — Traitement de surface — Serrage — Mise d’un boîtier et d’une aile ensemble. Matière première: bois bloqué qui a une dimension et une longueur exactes de la coupe transversale est (planifié) 92x82mm, 92x109mm. Outil de production de fenêtres connectées 68-72-92: Traditionnellement, des parties horizontales et verticales des fenêtres et des portes sont formées aux extrémités de la broche (profilage, taraudage), plusieurs procédés de fraisage du bois, chaque procédé de fraisage (murs et écrous), séparément et avec des coupes corrosives séparées. Les robinets et robinets fraisage en raison de la technologie actuelle prend beaucoup de temps pour les noix et les robinets en raison d’environ 1 heure de travail. L’outil de fraisage du fabricant de fenêtre et de porte attaché, l’opération de taraudage est raccourcie à ~ 8 minutes, car en raison de son nom (strung) plusieurs corrosifs sont assemblés sur un anneau de plomb, qui ne doit être fixé en permanence qu’une seule fois, de sorte que lors d’une opération, les panneaux muraux et les broches de la pièce sont coupés en même temps. Matière première: Emballé, traité en surface, longueur précise et dimensions de la coupe transversale (92x82mm, 92x109mm), profilés, taraudés, horizontaux et verticaux. Presse à cadre hydraulique: L’assemblage des portes et des fenêtres (parties verticales et horizontales serrant ensemble) se fait traditionnellement avec des pinces portatives. Ce type de procédé technologique n’est pas efficace pour l’assemblage du produit fini. Il est lent au temps de collage de la colle, et pendant le serrage, il n’est pas possible d’ajuster le produit en 90o et lie au moins 2 personnes. Avec la presse à cadre hydraulique, le temps d’assemblage du produit dans le produit fini est réduit du courant 15 minutes à 6 minutes, et le réglage en 90o devient automatique en raison de la conception structurelle de la presse-cadre (les plaques adaptées à la taille de la structure peuvent être actionnées simultanément avec la pression d’un bouton). L’achat des deux produits réduit la production du produit fini de la traditionnelle ~ 3,5 (210 min) heures de travail à ~2,25 (135 minutes) heures de travail dans le cas des fenêtres. Le temps de production de la porte sera réduit des heures de travail traditionnelles ~5 (300 min) à ~3,33 (200 min) heures. Avec l’achat des deux outils, la valeur de qualité de notre produit fini tombera dans la catégorie premium, les joints d’angle (broches) s’adapteront parfaitement, la surface des murs atteindra la lisse désirée (il n’est plus nécessaire de polir ces surfaces). Avec la presse à ossature, nos structures seront parfaitement 90o, donc lorsque le boîtier et l’aile sont assemblés, aucun ajustement supplémentaire n’est nécessaire sur les fenêtres et les fers à repasser. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Kurze technologische Beschreibung der Holzfenster- und Türherstellung: Schnitt auf exakte Längengröße – Querschnittsausführung – Schneiden von Glasplatten – Profilierung eines Gehäuses – Flügelprofilierung – Ziehen und Flügeln – Verschraubung von Eisenlöchern – Querschnittsschleifen – Oberflächenbehandlung – Spannen – Gehäuse und Flügel zusammensetzen. Rohstoff: Blockholz mit exakter Querschnittsabmessung und -länge ist (geplant) 92x82mm, 92x109mm. Angeschlossenes Fensterproduktionswerkzeug 68-72-92: Traditionell werden horizontale und vertikale Teile von Fenstern und Türen an den Enden des Stifts (Profiling, Gewindeschneiden), mehrere Holzfräsverfahren, jeder Fräsprozess (Wände und Muttern), getrennt und mit separaten korrosiven Fräsern gebildet. Die Armaturen und Armaturen Fräsen aufgrund der aktuellen Technologie dauert viel Zeit für Muttern und Armaturen aufgrund von ca. 1 Arbeitsstunde. Das angehängte Fenster- und Türhersteller Fräswerkzeug, die Anbohrung wird auf ~ 8 Minuten verkürzt, weil aufgrund seines Namens (strung) mehrere Korrosionsstoffe auf einem Bleiring montiert werden, der nur einmal dauerhaft eingestellt werden muss, so dass während einer Operation die Wandplatten und Pins auf dem Teil gleichzeitig ausgeschnitten werden. Rohstoff: Verpackt, oberflächenbehandelt, präzise Länge und Querschnittsabmessungen (92x82mm, 92x109mm), profiliert, gezapft, horizontal und vertikal. Hydraulische Rahmenpresse: Die Montage von Türen und Fenstern (vertikale und horizontale Teile) erfolgt traditionell mit Handschellen. Diese Art des technologischen Prozesses ist für die Montage des fertigen Produkts nicht wirksam. Es ist langsam zur Klebezeit des Leims, und während des Anziehens ist es nicht möglich, das Produkt in 90o einzustellen und bindet mindestens 2 Personen. Mit der hydraulischen Rahmenpresse wird die Montagezeit des Produkts in das fertige Produkt von den aktuellen 15 Minuten auf 6 Minuten verkürzt, und die Einstellung in 90o wird automatisch durch die Strukturkonstruktion der Rahmenpresse (Platten, die an die Größe der Struktur angepasst sind, können gleichzeitig mit dem Druck eines Knopfes betrieben werden). Der Kauf der beiden Produkte reduziert die Produktion des Fertigerzeugnisses von den traditionellen ~ 3,5 (210 min) Arbeitszeiten auf ~2,25 (135 Minuten) Arbeitszeit im Falle von Fenstern. Die Produktionszeit der Tür wird von den traditionellen ~5 (300 min) Arbeitszeiten auf ~3.33 (200 min) Stunden verkürzt. Mit dem Kauf der beiden Werkzeuge fällt der Qualitätswert unseres fertigen Produkts in die Premium-Kategorie, die Eckfugen (Spinnungen) passen nahtlos, die Oberfläche der Wände wird die gewünschte Glätte erreichen (es ist nicht mehr notwendig, diese Oberflächen zu polieren). Mit der Rahmenpresse werden unsere Strukturen perfekt 90o sein, so dass bei der Montage des Gehäuses und des Flügels keine zusätzliche Verstellung an den Fenstern und Türbügeln erforderlich ist. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Kurze technologische Beschreibung der Holzfenster- und Türherstellung: Schnitt auf exakte Längengröße – Querschnittsausführung – Schneiden von Glasplatten – Profilierung eines Gehäuses – Flügelprofilierung – Ziehen und Flügeln – Verschraubung von Eisenlöchern – Querschnittsschleifen – Oberflächenbehandlung – Spannen – Gehäuse und Flügel zusammensetzen. Rohstoff: Blockholz mit exakter Querschnittsabmessung und -länge ist (geplant) 92x82mm, 92x109mm. Angeschlossenes Fensterproduktionswerkzeug 68-72-92: Traditionell werden horizontale und vertikale Teile von Fenstern und Türen an den Enden des Stifts (Profiling, Gewindeschneiden), mehrere Holzfräsverfahren, jeder Fräsprozess (Wände und Muttern), getrennt und mit separaten korrosiven Fräsern gebildet. Die Armaturen und Armaturen Fräsen aufgrund der aktuellen Technologie dauert viel Zeit für Muttern und Armaturen aufgrund von ca. 1 Arbeitsstunde. Das angehängte Fenster- und Türhersteller Fräswerkzeug, die Anbohrung wird auf ~ 8 Minuten verkürzt, weil aufgrund seines Namens (strung) mehrere Korrosionsstoffe auf einem Bleiring montiert werden, der nur einmal dauerhaft eingestellt werden muss, so dass während einer Operation die Wandplatten und Pins auf dem Teil gleichzeitig ausgeschnitten werden. Rohstoff: Verpackt, oberflächenbehandelt, präzise Länge und Querschnittsabmessungen (92x82mm, 92x109mm), profiliert, gezapft, horizontal und vertikal. Hydraulische Rahmenpresse: Die Montage von Türen und Fenstern (vertikale und horizontale Teile) erfolgt traditionell mit Handschellen. Diese Art des technologischen Prozesses ist für die Montage des fertigen Produkts nicht wirksam. Es ist langsam zur Klebezeit des Leims, und während des Anziehens ist es nicht möglich, das Produkt in 90o einzustellen und bindet mindestens 2 Personen. Mit der hydraulischen Rahmenpresse wird die Montagezeit des Produkts in das fertige Produkt von den aktuellen 15 Minuten auf 6 Minuten verkürzt, und die Einstellung in 90o wird automatisch durch die Strukturkonstruktion der Rahmenpresse (Platten, die an die Größe der Struktur angepasst sind, können gleichzeitig mit dem Druck eines Knopfes betrieben werden). Der Kauf der beiden Produkte reduziert die Produktion des Fertigerzeugnisses von den traditionellen ~ 3,5 (210 min) Arbeitszeiten auf ~2,25 (135 Minuten) Arbeitszeit im Falle von Fenstern. Die Produktionszeit der Tür wird von den traditionellen ~5 (300 min) Arbeitszeiten auf ~3.33 (200 min) Stunden verkürzt. Mit dem Kauf der beiden Werkzeuge fällt der Qualitätswert unseres fertigen Produkts in die Premium-Kategorie, die Eckfugen (Spinnungen) passen nahtlos, die Oberfläche der Wände wird die gewünschte Glätte erreichen (es ist nicht mehr notwendig, diese Oberflächen zu polieren). Mit der Rahmenpresse werden unsere Strukturen perfekt 90o sein, so dass bei der Montage des Gehäuses und des Flügels keine zusätzliche Verstellung an den Fenstern und Türbügeln erforderlich ist. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Kurze technologische Beschreibung der Holzfenster- und Türherstellung: Schnitt auf exakte Längengröße – Querschnittsausführung – Schneiden von Glasplatten – Profilierung eines Gehäuses – Flügelprofilierung – Ziehen und Flügeln – Verschraubung von Eisenlöchern – Querschnittsschleifen – Oberflächenbehandlung – Spannen – Gehäuse und Flügel zusammensetzen. Rohstoff: Blockholz mit exakter Querschnittsabmessung und -länge ist (geplant) 92x82mm, 92x109mm. Angeschlossenes Fensterproduktionswerkzeug 68-72-92: Traditionell werden horizontale und vertikale Teile von Fenstern und Türen an den Enden des Stifts (Profiling, Gewindeschneiden), mehrere Holzfräsverfahren, jeder Fräsprozess (Wände und Muttern), getrennt und mit separaten korrosiven Fräsern gebildet. Die Armaturen und Armaturen Fräsen aufgrund der aktuellen Technologie dauert viel Zeit für Muttern und Armaturen aufgrund von ca. 1 Arbeitsstunde. Das angehängte Fenster- und Türhersteller Fräswerkzeug, die Anbohrung wird auf ~ 8 Minuten verkürzt, weil aufgrund seines Namens (strung) mehrere Korrosionsstoffe auf einem Bleiring montiert werden, der nur einmal dauerhaft eingestellt werden muss, so dass während einer Operation die Wandplatten und Pins auf dem Teil gleichzeitig ausgeschnitten werden. Rohstoff: Verpackt, oberflächenbehandelt, präzise Länge und Querschnittsabmessungen (92x82mm, 92x109mm), profiliert, gezapft, horizontal und vertikal. Hydraulische Rahmenpresse: Die Montage von Türen und Fenstern (vertikale und horizontale Teile) erfolgt traditionell mit Handschellen. Diese Art des technologischen Prozesses ist für die Montage des fertigen Produkts nicht wirksam. Es ist langsam zur Klebezeit des Leims, und während des Anziehens ist es nicht möglich, das Produkt in 90o einzustellen und bindet mindestens 2 Personen. Mit der hydraulischen Rahmenpresse wird die Montagezeit des Produkts in das fertige Produkt von den aktuellen 15 Minuten auf 6 Minuten verkürzt, und die Einstellung in 90o wird automatisch durch die Strukturkonstruktion der Rahmenpresse (Platten, die an die Größe der Struktur angepasst sind, können gleichzeitig mit dem Druck eines Knopfes betrieben werden). Der Kauf der beiden Produkte reduziert die Produktion des Fertigerzeugnisses von den traditionellen ~ 3,5 (210 min) Arbeitszeiten auf ~2,25 (135 Minuten) Arbeitszeit im Falle von Fenstern. Die Produktionszeit der Tür wird von den traditionellen ~5 (300 min) Arbeitszeiten auf ~3.33 (200 min) Stunden verkürzt. Mit dem Kauf der beiden Werkzeuge fällt der Qualitätswert unseres fertigen Produkts in die Premium-Kategorie, die Eckfugen (Spinnungen) passen nahtlos, die Oberfläche der Wände wird die gewünschte Glätte erreichen (es ist nicht mehr notwendig, diese Oberflächen zu polieren). Mit der Rahmenpresse werden unsere Strukturen perfekt 90o sein, so dass bei der Montage des Gehäuses und des Flügels keine zusätzliche Verstellung an den Fenstern und Türbügeln erforderlich ist. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Puitaknade ja -uste tootmise tehniline lühikirjeldus: Lõikamine täpse pikkuseni – ristlõige disain – Lõikamine klaasplaat – korpuse profileerimine – tiiva profileerimine – Draw ja tiiva koputamine – Raua aukude paigaldamine – Ristlõike lihvimine – Pinnatöötlus – Kinnitamine – korpuse ja tiiva kokkupanemine. Tooraine: plokkpuit, mille ristlõike täpne läbimõõt ja pikkus on (planeeritud) 92x82mm, 92x109mm. Ühendatud aknatootmisvahend 68–72–92: Tavaliselt moodustuvad akna ja uste horisontaalsed ja vertikaalsed osad tihvtide otstes (profiilide koostamine, koputamine), mitu puidu freesimist, iga jahvatusprotsess (seinad ja pähklid) eraldi ja eraldi söövitavate lõiketeradega. Kraanid ja kraanid freesimise tõttu praeguse tehnoloogia võtab palju aega pähklid ja kraanid tõttu ~ 1 tööaeg. Lisatud akna ja ukse tootja freesimisvahend, koputamise operatsioon on lühendatud ~ 8 minutit, sest tänu oma nime (niisutatud) mitmed söövitavad on kokku pandud plii rõngas, mis tuleb ainult püsivalt määrata üks kord, nii et ühe toimingu ajal lõigatakse seinapaneelid ja tihvtid osa samal ajal välja. Tooraine: Pakendatud, töödeldud pinnaga, täpsed pikkuse ja ristlõike mõõtmed (92x82mm, 92x109mm), profiil, koputatud, horisontaalne ja vertikaalne. Hüdrauliline raamipress: Uste ja akende kokkupanemine (vertikaalsed ja horisontaalsed osad kokku klammerdavad) toimub traditsiooniliselt käeshoitavate klambritega. Seda tüüpi tehnoloogiline protsess ei ole lõpptoote kokkupanemisel tõhus. Liimi sidumise aeg on aeglane ja pingutamise ajal ei ole toodet võimalik 90o-ga reguleerida ja see seob vähemalt 2 inimest. Hüdraulilise raami pressiga lüheneb toote valmistoote kokkupanemise aeg praeguselt 15 minutilt 6 minutile ja reguleerimine 90o-ga muutub raami pressi konstruktsiooni tõttu automaatseks (konstruktsiooni suurusele kohandatud plaate saab kasutada samaaegselt nupu rõhuga). Kahe toote ostmine vähendab valmistoote tootmist traditsiooniliselt ~ 3,5 (210 min) töötunnilt ~2,25 (135 minutile) akende puhul. Ukse tootmisaeg väheneb traditsiooniliselt ~5 (300 min) töötunnilt ~3.33 (200 min) tunnile. Kahe tööriista ostmisel langeb meie valmistoote kvaliteet premium-kategooriasse, nurgaühendused (pinningid) sobivad sujuvalt, seinte pind saavutab soovitud sileduse (neid pindu ei ole enam vaja poleerida). Raami pressiga on meie struktuurid täiesti 90o, nii et kui korpus ja tiib on kokku pandud, ei ole vaja täiendavat reguleerimist akendel ja ukseraudadel. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Puitaknade ja -uste tootmise tehniline lühikirjeldus: Lõikamine täpse pikkuseni – ristlõige disain – Lõikamine klaasplaat – korpuse profileerimine – tiiva profileerimine – Draw ja tiiva koputamine – Raua aukude paigaldamine – Ristlõike lihvimine – Pinnatöötlus – Kinnitamine – korpuse ja tiiva kokkupanemine. Tooraine: plokkpuit, mille ristlõike täpne läbimõõt ja pikkus on (planeeritud) 92x82mm, 92x109mm. Ühendatud aknatootmisvahend 68–72–92: Tavaliselt moodustuvad akna ja uste horisontaalsed ja vertikaalsed osad tihvtide otstes (profiilide koostamine, koputamine), mitu puidu freesimist, iga jahvatusprotsess (seinad ja pähklid) eraldi ja eraldi söövitavate lõiketeradega. Kraanid ja kraanid freesimise tõttu praeguse tehnoloogia võtab palju aega pähklid ja kraanid tõttu ~ 1 tööaeg. Lisatud akna ja ukse tootja freesimisvahend, koputamise operatsioon on lühendatud ~ 8 minutit, sest tänu oma nime (niisutatud) mitmed söövitavad on kokku pandud plii rõngas, mis tuleb ainult püsivalt määrata üks kord, nii et ühe toimingu ajal lõigatakse seinapaneelid ja tihvtid osa samal ajal välja. Tooraine: Pakendatud, töödeldud pinnaga, täpsed pikkuse ja ristlõike mõõtmed (92x82mm, 92x109mm), profiil, koputatud, horisontaalne ja vertikaalne. Hüdrauliline raamipress: Uste ja akende kokkupanemine (vertikaalsed ja horisontaalsed osad kokku klammerdavad) toimub traditsiooniliselt käeshoitavate klambritega. Seda tüüpi tehnoloogiline protsess ei ole lõpptoote kokkupanemisel tõhus. Liimi sidumise aeg on aeglane ja pingutamise ajal ei ole toodet võimalik 90o-ga reguleerida ja see seob vähemalt 2 inimest. Hüdraulilise raami pressiga lüheneb toote valmistoote kokkupanemise aeg praeguselt 15 minutilt 6 minutile ja reguleerimine 90o-ga muutub raami pressi konstruktsiooni tõttu automaatseks (konstruktsiooni suurusele kohandatud plaate saab kasutada samaaegselt nupu rõhuga). Kahe toote ostmine vähendab valmistoote tootmist traditsiooniliselt ~ 3,5 (210 min) töötunnilt ~2,25 (135 minutile) akende puhul. Ukse tootmisaeg väheneb traditsiooniliselt ~5 (300 min) töötunnilt ~3.33 (200 min) tunnile. Kahe tööriista ostmisel langeb meie valmistoote kvaliteet premium-kategooriasse, nurgaühendused (pinningid) sobivad sujuvalt, seinte pind saavutab soovitud sileduse (neid pindu ei ole enam vaja poleerida). Raami pressiga on meie struktuurid täiesti 90o, nii et kui korpus ja tiib on kokku pandud, ei ole vaja täiendavat reguleerimist akendel ja ukseraudadel. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Puitaknade ja -uste tootmise tehniline lühikirjeldus: Lõikamine täpse pikkuseni – ristlõige disain – Lõikamine klaasplaat – korpuse profileerimine – tiiva profileerimine – Draw ja tiiva koputamine – Raua aukude paigaldamine – Ristlõike lihvimine – Pinnatöötlus – Kinnitamine – korpuse ja tiiva kokkupanemine. Tooraine: plokkpuit, mille ristlõike täpne läbimõõt ja pikkus on (planeeritud) 92x82mm, 92x109mm. Ühendatud aknatootmisvahend 68–72–92: Tavaliselt moodustuvad akna ja uste horisontaalsed ja vertikaalsed osad tihvtide otstes (profiilide koostamine, koputamine), mitu puidu freesimist, iga jahvatusprotsess (seinad ja pähklid) eraldi ja eraldi söövitavate lõiketeradega. Kraanid ja kraanid freesimise tõttu praeguse tehnoloogia võtab palju aega pähklid ja kraanid tõttu ~ 1 tööaeg. Lisatud akna ja ukse tootja freesimisvahend, koputamise operatsioon on lühendatud ~ 8 minutit, sest tänu oma nime (niisutatud) mitmed söövitavad on kokku pandud plii rõngas, mis tuleb ainult püsivalt määrata üks kord, nii et ühe toimingu ajal lõigatakse seinapaneelid ja tihvtid osa samal ajal välja. Tooraine: Pakendatud, töödeldud pinnaga, täpsed pikkuse ja ristlõike mõõtmed (92x82mm, 92x109mm), profiil, koputatud, horisontaalne ja vertikaalne. Hüdrauliline raamipress: Uste ja akende kokkupanemine (vertikaalsed ja horisontaalsed osad kokku klammerdavad) toimub traditsiooniliselt käeshoitavate klambritega. Seda tüüpi tehnoloogiline protsess ei ole lõpptoote kokkupanemisel tõhus. Liimi sidumise aeg on aeglane ja pingutamise ajal ei ole toodet võimalik 90o-ga reguleerida ja see seob vähemalt 2 inimest. Hüdraulilise raami pressiga lüheneb toote valmistoote kokkupanemise aeg praeguselt 15 minutilt 6 minutile ja reguleerimine 90o-ga muutub raami pressi konstruktsiooni tõttu automaatseks (konstruktsiooni suurusele kohandatud plaate saab kasutada samaaegselt nupu rõhuga). Kahe toote ostmine vähendab valmistoote tootmist traditsiooniliselt ~ 3,5 (210 min) töötunnilt ~2,25 (135 minutile) akende puhul. Ukse tootmisaeg väheneb traditsiooniliselt ~5 (300 min) töötunnilt ~3.33 (200 min) tunnile. Kahe tööriista ostmisel langeb meie valmistoote kvaliteet premium-kategooriasse, nurgaühendused (pinningid) sobivad sujuvalt, seinte pind saavutab soovitud sileduse (neid pindu ei ole enam vaja poleerida). Raami pressiga on meie struktuurid täiesti 90o, nii et kui korpus ja tiib on kokku pandud, ei ole vaja täiendavat reguleerimist akendel ja ukseraudadel. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Trumpas technologinis medinių langų ir durų gamybos aprašymas: Pjaustymas iki tikslaus ilgio – skerspjūvis dizainas – Stiklo plokštės pjaustymas. Korpuso profiliavimas. Sparčiavimas – Lygiosios ir sparno įsriegimas – Geležies skylių įrengimas – skerspjūvis šlifavimas – Paviršiaus apdorojimas – suspaudimas – dėklo ir sparno sudėjimas kartu. Žaliava: blokuota mediena, turinti tikslų skerspjūvio matmenį ir ilgį, yra 92x82mm, 92x109mm. Prijungtas langų gamybos įrankis 68–72–92: Tradiciškai, horizontalios ir vertikalios dalys langų ir durų susidaro kaištis galuose (profiliavimas, bakstelėjimas), keli medienos frezavimo procesai, kiekvienas frezavimo procesas (sienos ir veržlės), atskirai ir su atskirais ėsdinančiais pjaustytuvais. Čiaupai ir čiaupai frezavimo dėl dabartinės technologijos užtrunka daug laiko riešutų ir čiaupų dėl maždaug ~ 1 darbo valandą. Pritvirtintas langų ir durų gamintojo frezavimo įrankis, bakstelėjimo operacija sutrumpinama iki ~ 8 minučių, nes dėl savo pavadinimo (strung) keletas korozijos yra surenkamos ant švino žiedo, kuris turi būti nuolat nustatytas vieną kartą, todėl vienos operacijos metu sienos plokštės ir kaiščiai išpjaunami tuo pačiu metu. Žaliava: Supakuoti, apdoroti paviršiumi, tikslūs ilgio ir skerspjūvio matmenys (92x82mm, 92x109mm), profiliuoti, įtempti, horizontalūs ir vertikalūs. Hidraulinis rėmo presas: Durų ir langų surinkimas (vertikalios ir horizontalios dalys suspaudžiamos kartu) tradiciškai atliekamas su rankiniais spaustuvais. Tokio tipo technologinis procesas nėra veiksmingas galutinio produkto surinkimui. Jis yra lėtas iki klijų klijavimo laiko, o priveržimo metu produkto neįmanoma reguliuoti 90o ir jungiasi bent 2 žmonės. Su hidraulinio rėmo presu gaminio surinkimo į gatavą gaminį laikas sumažinamas nuo dabartinio 15 minučių iki 6 minučių, o reguliavimas 90o tampa automatinis dėl rėmo preso konstrukcijos (plokštės, pritaikytos konstrukcijos dydžiui, gali būti naudojamos vienu metu su mygtuko slėgiu). Dviejų produktų pirkimas sumažina gatavo produkto gamybą nuo tradicinių ~ 3,5 (210 min) darbo valandų iki ~2,25 (135 minučių) darbo valandų langų atveju. Durų gamybos laikas bus sumažintas nuo tradicinių ~5 (300 min) darbo valandų iki ~3,33 (200 min.) valandų. Įsigijus abu įrankius, mūsų gatavo produkto kokybės vertė pateks į aukščiausios kokybės kategoriją, kampiniai sąnariai (sukimai) tilps vientisai, sienų paviršius pasieks norimą lygumą (šie paviršiai nebereikia poliruoti). Su rėmo presu, mūsų konstrukcijos bus puikiai 90o, todėl surinkus korpusą ir sparną, ant langų ir durų lygintuvų papildomo reguliavimo nereikia. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Trumpas technologinis medinių langų ir durų gamybos aprašymas: Pjaustymas iki tikslaus ilgio – skerspjūvis dizainas – Stiklo plokštės pjaustymas. Korpuso profiliavimas. Sparčiavimas – Lygiosios ir sparno įsriegimas – Geležies skylių įrengimas – skerspjūvis šlifavimas – Paviršiaus apdorojimas – suspaudimas – dėklo ir sparno sudėjimas kartu. Žaliava: blokuota mediena, turinti tikslų skerspjūvio matmenį ir ilgį, yra 92x82mm, 92x109mm. Prijungtas langų gamybos įrankis 68–72–92: Tradiciškai, horizontalios ir vertikalios dalys langų ir durų susidaro kaištis galuose (profiliavimas, bakstelėjimas), keli medienos frezavimo procesai, kiekvienas frezavimo procesas (sienos ir veržlės), atskirai ir su atskirais ėsdinančiais pjaustytuvais. Čiaupai ir čiaupai frezavimo dėl dabartinės technologijos užtrunka daug laiko riešutų ir čiaupų dėl maždaug ~ 1 darbo valandą. Pritvirtintas langų ir durų gamintojo frezavimo įrankis, bakstelėjimo operacija sutrumpinama iki ~ 8 minučių, nes dėl savo pavadinimo (strung) keletas korozijos yra surenkamos ant švino žiedo, kuris turi būti nuolat nustatytas vieną kartą, todėl vienos operacijos metu sienos plokštės ir kaiščiai išpjaunami tuo pačiu metu. Žaliava: Supakuoti, apdoroti paviršiumi, tikslūs ilgio ir skerspjūvio matmenys (92x82mm, 92x109mm), profiliuoti, įtempti, horizontalūs ir vertikalūs. Hidraulinis rėmo presas: Durų ir langų surinkimas (vertikalios ir horizontalios dalys suspaudžiamos kartu) tradiciškai atliekamas su rankiniais spaustuvais. Tokio tipo technologinis procesas nėra veiksmingas galutinio produkto surinkimui. Jis yra lėtas iki klijų klijavimo laiko, o priveržimo metu produkto neįmanoma reguliuoti 90o ir jungiasi bent 2 žmonės. Su hidraulinio rėmo presu gaminio surinkimo į gatavą gaminį laikas sumažinamas nuo dabartinio 15 minučių iki 6 minučių, o reguliavimas 90o tampa automatinis dėl rėmo preso konstrukcijos (plokštės, pritaikytos konstrukcijos dydžiui, gali būti naudojamos vienu metu su mygtuko slėgiu). Dviejų produktų pirkimas sumažina gatavo produkto gamybą nuo tradicinių ~ 3,5 (210 min) darbo valandų iki ~2,25 (135 minučių) darbo valandų langų atveju. Durų gamybos laikas bus sumažintas nuo tradicinių ~5 (300 min) darbo valandų iki ~3,33 (200 min.) valandų. Įsigijus abu įrankius, mūsų gatavo produkto kokybės vertė pateks į aukščiausios kokybės kategoriją, kampiniai sąnariai (sukimai) tilps vientisai, sienų paviršius pasieks norimą lygumą (šie paviršiai nebereikia poliruoti). Su rėmo presu, mūsų konstrukcijos bus puikiai 90o, todėl surinkus korpusą ir sparną, ant langų ir durų lygintuvų papildomo reguliavimo nereikia. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Trumpas technologinis medinių langų ir durų gamybos aprašymas: Pjaustymas iki tikslaus ilgio – skerspjūvis dizainas – Stiklo plokštės pjaustymas. Korpuso profiliavimas. Sparčiavimas – Lygiosios ir sparno įsriegimas – Geležies skylių įrengimas – skerspjūvis šlifavimas – Paviršiaus apdorojimas – suspaudimas – dėklo ir sparno sudėjimas kartu. Žaliava: blokuota mediena, turinti tikslų skerspjūvio matmenį ir ilgį, yra 92x82mm, 92x109mm. Prijungtas langų gamybos įrankis 68–72–92: Tradiciškai, horizontalios ir vertikalios dalys langų ir durų susidaro kaištis galuose (profiliavimas, bakstelėjimas), keli medienos frezavimo procesai, kiekvienas frezavimo procesas (sienos ir veržlės), atskirai ir su atskirais ėsdinančiais pjaustytuvais. Čiaupai ir čiaupai frezavimo dėl dabartinės technologijos užtrunka daug laiko riešutų ir čiaupų dėl maždaug ~ 1 darbo valandą. Pritvirtintas langų ir durų gamintojo frezavimo įrankis, bakstelėjimo operacija sutrumpinama iki ~ 8 minučių, nes dėl savo pavadinimo (strung) keletas korozijos yra surenkamos ant švino žiedo, kuris turi būti nuolat nustatytas vieną kartą, todėl vienos operacijos metu sienos plokštės ir kaiščiai išpjaunami tuo pačiu metu. Žaliava: Supakuoti, apdoroti paviršiumi, tikslūs ilgio ir skerspjūvio matmenys (92x82mm, 92x109mm), profiliuoti, įtempti, horizontalūs ir vertikalūs. Hidraulinis rėmo presas: Durų ir langų surinkimas (vertikalios ir horizontalios dalys suspaudžiamos kartu) tradiciškai atliekamas su rankiniais spaustuvais. Tokio tipo technologinis procesas nėra veiksmingas galutinio produkto surinkimui. Jis yra lėtas iki klijų klijavimo laiko, o priveržimo metu produkto neįmanoma reguliuoti 90o ir jungiasi bent 2 žmonės. Su hidraulinio rėmo presu gaminio surinkimo į gatavą gaminį laikas sumažinamas nuo dabartinio 15 minučių iki 6 minučių, o reguliavimas 90o tampa automatinis dėl rėmo preso konstrukcijos (plokštės, pritaikytos konstrukcijos dydžiui, gali būti naudojamos vienu metu su mygtuko slėgiu). Dviejų produktų pirkimas sumažina gatavo produkto gamybą nuo tradicinių ~ 3,5 (210 min) darbo valandų iki ~2,25 (135 minučių) darbo valandų langų atveju. Durų gamybos laikas bus sumažintas nuo tradicinių ~5 (300 min) darbo valandų iki ~3,33 (200 min.) valandų. Įsigijus abu įrankius, mūsų gatavo produkto kokybės vertė pateks į aukščiausios kokybės kategoriją, kampiniai sąnariai (sukimai) tilps vientisai, sienų paviršius pasieks norimą lygumą (šie paviršiai nebereikia poliruoti). Su rėmo presu, mūsų konstrukcijos bus puikiai 90o, todėl surinkus korpusą ir sparną, ant langų ir durų lygintuvų papildomo reguliavimo nereikia. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Breve descrizione tecnologica della fabbricazione di porte e finestre in legno: Taglio per dimensioni esatte — Progettazione trasversale — Taglio di vetro — profilatura di un caso — Profilo dell'ala — Tapping del disegno e dell'ala — Montaggio di fori in ferro — Molatura a sezione trasversale — Trattamento superficiale — serraggio — Mettere insieme un caso e un'ala. Materia prima: il legno bloccato che ha una dimensione e una lunghezza esatta della sezione trasversale è (pianificato) 92x82mm, 92x109mm. Strumento per la produzione di finestre collegate 68-72-92: Tradizionalmente, parti orizzontali e verticali di finestre e porte si formano alle estremità del perno (profilazione, maschiatura), diversi processi di fresatura del legno, ogni processo di fresatura (pareti e dadi), separatamente, e con taglierine corrosive separate. La fresatura di rubinetti e rubinetti a causa della tecnologia attuale richiede molto tempo per dadi e rubinetti a causa di circa ~ 1 ora lavorativa. L'attrezzo di fresatura del produttore della finestra e della porta attaccata, l'operazione di maschiatura è accorciata a ~ 8 minuti, perché a causa del suo nome (strung) diversi corrosivi sono montati su un anello di piombo, che deve essere impostato in modo permanente una volta, quindi durante un'operazione, i pannelli a parete e i perni sulla parte vengono tagliati contemporaneamente. Materia prima: Confezionato, trattato in superficie, lunghezza precisa e dimensioni della sezione trasversale (92x82mm, 92x109mm), profilati, maschiati, orizzontali e verticali. Pressa idraulica del telaio: L'assemblaggio di porte e finestre (parti verticali e orizzontali che si bloccano insieme) è fatto tradizionalmente con morsetti portatili. Questo tipo di processo tecnologico non è efficace per l'assemblaggio del prodotto finito. È lento al tempo di incollaggio della colla, e durante il serraggio, non è possibile regolare il prodotto in 90o e lega almeno 2 persone. Con la pressa idraulica del telaio, il tempo di montaggio del prodotto nel prodotto finito viene ridotto dagli attuali 15 minuti a 6 minuti, e la regolazione in 90o diventa automatica grazie alla progettazione strutturale della pressa del telaio (piastre adattate alle dimensioni della struttura possono essere azionate simultaneamente con la pressione di un pulsante). L'acquisto dei due prodotti riduce la produzione del prodotto finito dal tradizionale ~ 3,5 (210 min) orario di lavoro a ~2,25 (135 minuti) orario di lavoro nel caso di finestre. Il tempo di produzione della porta sarà ridotto dal tradizionale ~5 (300 min) ore lavorative a ~3.33 (200 min) ore. Con l'acquisto dei due utensili, il valore qualitativo del nostro prodotto finito cadrà nella categoria premium, i giunti d'angolo (spinnings) si adattano perfettamente, la superficie delle pareti otterrà la levigatezza desiderata (non è più necessario lucidare queste superfici). Con la pressa del telaio, le nostre strutture saranno perfettamente 90o, quindi quando la custodia e l'ala sono assemblate, non è necessaria alcuna regolazione aggiuntiva sulle finestre e sui ferri da stiro. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Breve descrizione tecnologica della fabbricazione di porte e finestre in legno: Taglio per dimensioni esatte — Progettazione trasversale — Taglio di vetro — profilatura di un caso — Profilo dell'ala — Tapping del disegno e dell'ala — Montaggio di fori in ferro — Molatura a sezione trasversale — Trattamento superficiale — serraggio — Mettere insieme un caso e un'ala. Materia prima: il legno bloccato che ha una dimensione e una lunghezza esatta della sezione trasversale è (pianificato) 92x82mm, 92x109mm. Strumento per la produzione di finestre collegate 68-72-92: Tradizionalmente, parti orizzontali e verticali di finestre e porte si formano alle estremità del perno (profilazione, maschiatura), diversi processi di fresatura del legno, ogni processo di fresatura (pareti e dadi), separatamente, e con taglierine corrosive separate. La fresatura di rubinetti e rubinetti a causa della tecnologia attuale richiede molto tempo per dadi e rubinetti a causa di circa ~ 1 ora lavorativa. L'attrezzo di fresatura del produttore della finestra e della porta attaccata, l'operazione di maschiatura è accorciata a ~ 8 minuti, perché a causa del suo nome (strung) diversi corrosivi sono montati su un anello di piombo, che deve essere impostato in modo permanente una volta, quindi durante un'operazione, i pannelli a parete e i perni sulla parte vengono tagliati contemporaneamente. Materia prima: Confezionato, trattato in superficie, lunghezza precisa e dimensioni della sezione trasversale (92x82mm, 92x109mm), profilati, maschiati, orizzontali e verticali. Pressa idraulica del telaio: L'assemblaggio di porte e finestre (parti verticali e orizzontali che si bloccano insieme) è fatto tradizionalmente con morsetti portatili. Questo tipo di processo tecnologico non è efficace per l'assemblaggio del prodotto finito. È lento al tempo di incollaggio della colla, e durante il serraggio, non è possibile regolare il prodotto in 90o e lega almeno 2 persone. Con la pressa idraulica del telaio, il tempo di montaggio del prodotto nel prodotto finito viene ridotto dagli attuali 15 minuti a 6 minuti, e la regolazione in 90o diventa automatica grazie alla progettazione strutturale della pressa del telaio (piastre adattate alle dimensioni della struttura possono essere azionate simultaneamente con la pressione di un pulsante). L'acquisto dei due prodotti riduce la produzione del prodotto finito dal tradizionale ~ 3,5 (210 min) orario di lavoro a ~2,25 (135 minuti) orario di lavoro nel caso di finestre. Il tempo di produzione della porta sarà ridotto dal tradizionale ~5 (300 min) ore lavorative a ~3.33 (200 min) ore. Con l'acquisto dei due utensili, il valore qualitativo del nostro prodotto finito cadrà nella categoria premium, i giunti d'angolo (spinnings) si adattano perfettamente, la superficie delle pareti otterrà la levigatezza desiderata (non è più necessario lucidare queste superfici). Con la pressa del telaio, le nostre strutture saranno perfettamente 90o, quindi quando la custodia e l'ala sono assemblate, non è necessaria alcuna regolazione aggiuntiva sulle finestre e sui ferri da stiro. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Breve descrizione tecnologica della fabbricazione di porte e finestre in legno: Taglio per dimensioni esatte — Progettazione trasversale — Taglio di vetro — profilatura di un caso — Profilo dell'ala — Tapping del disegno e dell'ala — Montaggio di fori in ferro — Molatura a sezione trasversale — Trattamento superficiale — serraggio — Mettere insieme un caso e un'ala. Materia prima: il legno bloccato che ha una dimensione e una lunghezza esatta della sezione trasversale è (pianificato) 92x82mm, 92x109mm. Strumento per la produzione di finestre collegate 68-72-92: Tradizionalmente, parti orizzontali e verticali di finestre e porte si formano alle estremità del perno (profilazione, maschiatura), diversi processi di fresatura del legno, ogni processo di fresatura (pareti e dadi), separatamente, e con taglierine corrosive separate. La fresatura di rubinetti e rubinetti a causa della tecnologia attuale richiede molto tempo per dadi e rubinetti a causa di circa ~ 1 ora lavorativa. L'attrezzo di fresatura del produttore della finestra e della porta attaccata, l'operazione di maschiatura è accorciata a ~ 8 minuti, perché a causa del suo nome (strung) diversi corrosivi sono montati su un anello di piombo, che deve essere impostato in modo permanente una volta, quindi durante un'operazione, i pannelli a parete e i perni sulla parte vengono tagliati contemporaneamente. Materia prima: Confezionato, trattato in superficie, lunghezza precisa e dimensioni della sezione trasversale (92x82mm, 92x109mm), profilati, maschiati, orizzontali e verticali. Pressa idraulica del telaio: L'assemblaggio di porte e finestre (parti verticali e orizzontali che si bloccano insieme) è fatto tradizionalmente con morsetti portatili. Questo tipo di processo tecnologico non è efficace per l'assemblaggio del prodotto finito. È lento al tempo di incollaggio della colla, e durante il serraggio, non è possibile regolare il prodotto in 90o e lega almeno 2 persone. Con la pressa idraulica del telaio, il tempo di montaggio del prodotto nel prodotto finito viene ridotto dagli attuali 15 minuti a 6 minuti, e la regolazione in 90o diventa automatica grazie alla progettazione strutturale della pressa del telaio (piastre adattate alle dimensioni della struttura possono essere azionate simultaneamente con la pressione di un pulsante). L'acquisto dei due prodotti riduce la produzione del prodotto finito dal tradizionale ~ 3,5 (210 min) orario di lavoro a ~2,25 (135 minuti) orario di lavoro nel caso di finestre. Il tempo di produzione della porta sarà ridotto dal tradizionale ~5 (300 min) ore lavorative a ~3.33 (200 min) ore. Con l'acquisto dei due utensili, il valore qualitativo del nostro prodotto finito cadrà nella categoria premium, i giunti d'angolo (spinnings) si adattano perfettamente, la superficie delle pareti otterrà la levigatezza desiderata (non è più necessario lucidare queste superfici). Con la pressa del telaio, le nostre strutture saranno perfettamente 90o, quindi quando la custodia e l'ala sono assemblate, non è necessaria alcuna regolazione aggiuntiva sulle finestre e sui ferri da stiro. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Kratak tehnološki opis izrade drvenih prozora i vrata: Rezanje do točne veličine duljine – dizajn presjeka – Staklena ploča za rezanje – profiliranje kućišta – profiliranje krila – Crtanje i dodirivanje krila – Ugradnja željeznih rupa – brušenje presjeka – Površinska obrada – stezanje – Stavljanje kućišta i krila zajedno. Sirovina: blokirano drvo koje ima točnu poprečnu dimenziju i duljinu je (planirano) 92x82mm, 92x109 mm. Alat za proizvodnju povezanog prozora 68 – 72 – 92: Tradicionalno, horizontalni i vertikalni dijelovi prozora i vrata formiraju se na krajevima pina (profiliranje, kucanje), nekoliko postupaka mljevenja drva, svaki proces mljevenja (zidovi i matice), odvojeno i s odvojenim korozivnim rezačima. Slavine i slavine glodanje zbog trenutne tehnologije traje puno vremena za matice i slavine zbog oko ~ 1 radni sat. Priloženi alat za glodanje prozora i vrata, operacija kuciranja skraćuje se na ~ 8 minuta, jer se zbog svog imena (napetog) nekoliko korozivnih sredstava sastavlja na olovnom prstenu, koji se mora trajno postaviti samo jednom, tako da se tijekom jedne operacije zidne ploče i igle na dijelu izrezuju u isto vrijeme. Sirovina: Pakirane, površinski obrađene, precizne duljine i poprečnog presjeka (92x82mm, 92x109 mm), profilirane, odvodom, vodoravne i vertikalne. Hidraulična preša okvira: Montaža vrata i prozora (vertikalni i vodoravni dijelovi koji se spajaju) tradicionalno se radi s ručnim stezaljkama. Ova vrsta tehnološkog procesa nije učinkovita za sastavljanje gotovog proizvoda. Sporo je vrijeme lijepljenja ljepila, a tijekom zatezanja nije moguće podesiti proizvod u 90o i vezati najmanje 2 osobe. S prešama hidrauličkog okvira, vrijeme montaže proizvoda u gotov proizvod smanjuje se s trenutnih 15 minuta na 6 minuta, a podešavanje u 90o postaje automatsko zbog konstrukcijskog dizajna presa za okvir (ploče prilagođene veličini konstrukcije mogu raditi istodobno s pritiskom gumba). Kupnjom dvaju proizvoda smanjuje se proizvodnja gotovog proizvoda od tradicionalnog ~ 3,5 (210 min) radnog vremena na ~2,25 (135 minuta) radnog vremena u slučaju prozora. Vrijeme proizvodnje vrata će se smanjiti s tradicionalnog ~ 5 (300 min) radnih sati na ~3,33 (200 min) sati. Kupnjom dva alata, kvaliteta vrijednosti našeg gotovog proizvoda će pasti u premium kategoriju, kutni zglobovi (spnnings) će se besprijekorno uklopiti, površina zidova će postići željenu glatkoću (više nije potrebno polirati ove površine). Uz prešanje okvira, naše strukture će biti savršeno 90o, tako da kada su kućište i krilo sastavljeni, nije potrebno dodatno podešavanje na prozorima i glačalima vrata. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Kratak tehnološki opis izrade drvenih prozora i vrata: Rezanje do točne veličine duljine – dizajn presjeka – Staklena ploča za rezanje – profiliranje kućišta – profiliranje krila – Crtanje i dodirivanje krila – Ugradnja željeznih rupa – brušenje presjeka – Površinska obrada – stezanje – Stavljanje kućišta i krila zajedno. Sirovina: blokirano drvo koje ima točnu poprečnu dimenziju i duljinu je (planirano) 92x82mm, 92x109 mm. Alat za proizvodnju povezanog prozora 68 – 72 – 92: Tradicionalno, horizontalni i vertikalni dijelovi prozora i vrata formiraju se na krajevima pina (profiliranje, kucanje), nekoliko postupaka mljevenja drva, svaki proces mljevenja (zidovi i matice), odvojeno i s odvojenim korozivnim rezačima. Slavine i slavine glodanje zbog trenutne tehnologije traje puno vremena za matice i slavine zbog oko ~ 1 radni sat. Priloženi alat za glodanje prozora i vrata, operacija kuciranja skraćuje se na ~ 8 minuta, jer se zbog svog imena (napetog) nekoliko korozivnih sredstava sastavlja na olovnom prstenu, koji se mora trajno postaviti samo jednom, tako da se tijekom jedne operacije zidne ploče i igle na dijelu izrezuju u isto vrijeme. Sirovina: Pakirane, površinski obrađene, precizne duljine i poprečnog presjeka (92x82mm, 92x109 mm), profilirane, odvodom, vodoravne i vertikalne. Hidraulična preša okvira: Montaža vrata i prozora (vertikalni i vodoravni dijelovi koji se spajaju) tradicionalno se radi s ručnim stezaljkama. Ova vrsta tehnološkog procesa nije učinkovita za sastavljanje gotovog proizvoda. Sporo je vrijeme lijepljenja ljepila, a tijekom zatezanja nije moguće podesiti proizvod u 90o i vezati najmanje 2 osobe. S prešama hidrauličkog okvira, vrijeme montaže proizvoda u gotov proizvod smanjuje se s trenutnih 15 minuta na 6 minuta, a podešavanje u 90o postaje automatsko zbog konstrukcijskog dizajna presa za okvir (ploče prilagođene veličini konstrukcije mogu raditi istodobno s pritiskom gumba). Kupnjom dvaju proizvoda smanjuje se proizvodnja gotovog proizvoda od tradicionalnog ~ 3,5 (210 min) radnog vremena na ~2,25 (135 minuta) radnog vremena u slučaju prozora. Vrijeme proizvodnje vrata će se smanjiti s tradicionalnog ~ 5 (300 min) radnih sati na ~3,33 (200 min) sati. Kupnjom dva alata, kvaliteta vrijednosti našeg gotovog proizvoda će pasti u premium kategoriju, kutni zglobovi (spnnings) će se besprijekorno uklopiti, površina zidova će postići željenu glatkoću (više nije potrebno polirati ove površine). Uz prešanje okvira, naše strukture će biti savršeno 90o, tako da kada su kućište i krilo sastavljeni, nije potrebno dodatno podešavanje na prozorima i glačalima vrata. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Kratak tehnološki opis izrade drvenih prozora i vrata: Rezanje do točne veličine duljine – dizajn presjeka – Staklena ploča za rezanje – profiliranje kućišta – profiliranje krila – Crtanje i dodirivanje krila – Ugradnja željeznih rupa – brušenje presjeka – Površinska obrada – stezanje – Stavljanje kućišta i krila zajedno. Sirovina: blokirano drvo koje ima točnu poprečnu dimenziju i duljinu je (planirano) 92x82mm, 92x109 mm. Alat za proizvodnju povezanog prozora 68 – 72 – 92: Tradicionalno, horizontalni i vertikalni dijelovi prozora i vrata formiraju se na krajevima pina (profiliranje, kucanje), nekoliko postupaka mljevenja drva, svaki proces mljevenja (zidovi i matice), odvojeno i s odvojenim korozivnim rezačima. Slavine i slavine glodanje zbog trenutne tehnologije traje puno vremena za matice i slavine zbog oko ~ 1 radni sat. Priloženi alat za glodanje prozora i vrata, operacija kuciranja skraćuje se na ~ 8 minuta, jer se zbog svog imena (napetog) nekoliko korozivnih sredstava sastavlja na olovnom prstenu, koji se mora trajno postaviti samo jednom, tako da se tijekom jedne operacije zidne ploče i igle na dijelu izrezuju u isto vrijeme. Sirovina: Pakirane, površinski obrađene, precizne duljine i poprečnog presjeka (92x82mm, 92x109 mm), profilirane, odvodom, vodoravne i vertikalne. Hidraulična preša okvira: Montaža vrata i prozora (vertikalni i vodoravni dijelovi koji se spajaju) tradicionalno se radi s ručnim stezaljkama. Ova vrsta tehnološkog procesa nije učinkovita za sastavljanje gotovog proizvoda. Sporo je vrijeme lijepljenja ljepila, a tijekom zatezanja nije moguće podesiti proizvod u 90o i vezati najmanje 2 osobe. S prešama hidrauličkog okvira, vrijeme montaže proizvoda u gotov proizvod smanjuje se s trenutnih 15 minuta na 6 minuta, a podešavanje u 90o postaje automatsko zbog konstrukcijskog dizajna presa za okvir (ploče prilagođene veličini konstrukcije mogu raditi istodobno s pritiskom gumba). Kupnjom dvaju proizvoda smanjuje se proizvodnja gotovog proizvoda od tradicionalnog ~ 3,5 (210 min) radnog vremena na ~2,25 (135 minuta) radnog vremena u slučaju prozora. Vrijeme proizvodnje vrata će se smanjiti s tradicionalnog ~ 5 (300 min) radnih sati na ~3,33 (200 min) sati. Kupnjom dva alata, kvaliteta vrijednosti našeg gotovog proizvoda će pasti u premium kategoriju, kutni zglobovi (spnnings) će se besprijekorno uklopiti, površina zidova će postići željenu glatkoću (više nije potrebno polirati ove površine). Uz prešanje okvira, naše strukture će biti savršeno 90o, tako da kada su kućište i krilo sastavljeni, nije potrebno dodatno podešavanje na prozorima i glačalima vrata. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Σύντομη τεχνολογική περιγραφή του ξύλινου παραθύρου και της κατασκευής πορτών: Κοπή σε ακριβές μέγεθος μήκους — Διατομικός σχεδιασμός — Κοπή γυάλινη σανίδα — κατάρτιση προφίλ υπόθεσης — Προφίλ φτερών — Σχεδίαση και υποκλοπή φτερών — Εξάρτηση οπών από σίδηρο — Λείανση διατομής — Επεξεργασία επιφάνειας — σύσφιξη — Βάλτε μια θήκη και μια πτέρυγα μαζί. Πρώτη ύλη: η αποφραγμένη ξυλεία που έχει ακριβή διάσταση και μήκος διατομής είναι 92x82mm, 92x109mm. Συνδεδεμένο εργαλείο παραγωγής παραθύρων 68-72-92: Παραδοσιακά, οριζόντια και κατακόρυφα μέρη των παραθύρων και των θυρών σχηματίζονται στα άκρα του πείρου (κατάρτιση, διάτρηση), διάφορες διεργασίες άλεσης ξύλου, κάθε διαδικασία άλεσης (τοίχοι και ξηροί καρποί), χωριστά και με ξεχωριστούς διαβρωτικούς κόφτες. Οι βρύσες και βρύσες άλεση λόγω της τρέχουσας τεχνολογίας παίρνει πολύ χρόνο για τα καρύδια και βρύσες λόγω περίπου ~ 1 ώρα εργασίας. Το συνημμένο εργαλείο άλεσης κατασκευαστών παραθύρων και πορτών, η τρυπώντας λειτουργία συντομεύεται σε ~ 8 λεπτά, επειδή λόγω του ονόματός του (strung) διάφορα διαβρωτικά συναρμολογούνται σε ένα δακτύλιο μολύβδου, το οποίο πρέπει μόνο να τεθεί μόνιμα μία φορά, έτσι κατά τη διάρκεια μιας λειτουργίας, οι επιτροπές τοίχων και οι καρφίτσες στο μέρος κόβονται ταυτόχρονα. Πρώτη ύλη: Συσκευασμένα, επιφανειακά επεξεργασμένα, ακριβές μήκος και διαστάσεις διατομής (92x82mm, 92x109mm), διατομής, διατομής, οριζόντιας και κατακόρυφης. Πρέσα υδραυλικού πλαισίου: Η συναρμολόγηση των θυρών και των παραθύρων (κάθετα και οριζόντια μέρη σύσφιξης μαζί) γίνεται παραδοσιακά με χειροκίνητους σφιγκτήρες. Αυτός ο τύπος τεχνολογικής διαδικασίας δεν είναι αποτελεσματικός για τη συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος. Είναι αργή στο χρόνο συγκόλλησης της κόλλας, και κατά τη διάρκεια της σύσφιξης, δεν είναι δυνατόν να ρυθμίσετε το προϊόν σε 90o και δεσμεύει τουλάχιστον 2 άτομα. Με την πρέσα υδραυλικού πλαισίου, ο χρόνος συναρμολόγησης του προϊόντος στο τελικό προϊόν μειώνεται από τα τρέχοντα 15 λεπτά σε 6 λεπτά, και η ρύθμιση σε 90o γίνεται αυτόματη λόγω του δομικού σχεδιασμού της πρέσας πλαισίου (οι πλάκες προσαρμοσμένες στο μέγεθος της δομής μπορούν να λειτουργήσουν ταυτόχρονα με την πίεση ενός κουμπιού). Η αγορά των δύο προϊόντων μειώνει την παραγωγή του τελικού προϊόντος από τις παραδοσιακές ~ 3,5 (210 λεπτά) ώρες εργασίας σε ~2,25 (135 λεπτά) ώρες εργασίας στην περίπτωση των παραθύρων. Ο χρόνος παραγωγής της πόρτας θα μειωθεί από τις παραδοσιακές ~5 (300 λεπτά) ώρες εργασίας σε ~3,33 (200 λεπτά) ώρες. Με την αγορά των δύο εργαλείων, η ποιότητα της αξίας του τελικού προϊόντος μας θα εμπίπτει στην κατηγορία πριμοδότησης, οι αρθρώσεις γωνίας (περιστρεφόμενα) θα χωρέσει απρόσκοπτα, η επιφάνεια των τοίχων θα επιτύχει την επιθυμητή ομαλότητα (δεν είναι πλέον απαραίτητο να γυαλίσει αυτές τις επιφάνειες). Με την πρέσα πλαισίου, οι δομές μας θα είναι τέλεια 90o, έτσι ώστε όταν συναρμολογηθούν η θήκη και το φτερό, δεν απαιτείται πρόσθετη ρύθμιση στα παράθυρα και τα σίδερα πορτών. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Σύντομη τεχνολογική περιγραφή του ξύλινου παραθύρου και της κατασκευής πορτών: Κοπή σε ακριβές μέγεθος μήκους — Διατομικός σχεδιασμός — Κοπή γυάλινη σανίδα — κατάρτιση προφίλ υπόθεσης — Προφίλ φτερών — Σχεδίαση και υποκλοπή φτερών — Εξάρτηση οπών από σίδηρο — Λείανση διατομής — Επεξεργασία επιφάνειας — σύσφιξη — Βάλτε μια θήκη και μια πτέρυγα μαζί. Πρώτη ύλη: η αποφραγμένη ξυλεία που έχει ακριβή διάσταση και μήκος διατομής είναι 92x82mm, 92x109mm. Συνδεδεμένο εργαλείο παραγωγής παραθύρων 68-72-92: Παραδοσιακά, οριζόντια και κατακόρυφα μέρη των παραθύρων και των θυρών σχηματίζονται στα άκρα του πείρου (κατάρτιση, διάτρηση), διάφορες διεργασίες άλεσης ξύλου, κάθε διαδικασία άλεσης (τοίχοι και ξηροί καρποί), χωριστά και με ξεχωριστούς διαβρωτικούς κόφτες. Οι βρύσες και βρύσες άλεση λόγω της τρέχουσας τεχνολογίας παίρνει πολύ χρόνο για τα καρύδια και βρύσες λόγω περίπου ~ 1 ώρα εργασίας. Το συνημμένο εργαλείο άλεσης κατασκευαστών παραθύρων και πορτών, η τρυπώντας λειτουργία συντομεύεται σε ~ 8 λεπτά, επειδή λόγω του ονόματός του (strung) διάφορα διαβρωτικά συναρμολογούνται σε ένα δακτύλιο μολύβδου, το οποίο πρέπει μόνο να τεθεί μόνιμα μία φορά, έτσι κατά τη διάρκεια μιας λειτουργίας, οι επιτροπές τοίχων και οι καρφίτσες στο μέρος κόβονται ταυτόχρονα. Πρώτη ύλη: Συσκευασμένα, επιφανειακά επεξεργασμένα, ακριβές μήκος και διαστάσεις διατομής (92x82mm, 92x109mm), διατομής, διατομής, οριζόντιας και κατακόρυφης. Πρέσα υδραυλικού πλαισίου: Η συναρμολόγηση των θυρών και των παραθύρων (κάθετα και οριζόντια μέρη σύσφιξης μαζί) γίνεται παραδοσιακά με χειροκίνητους σφιγκτήρες. Αυτός ο τύπος τεχνολογικής διαδικασίας δεν είναι αποτελεσματικός για τη συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος. Είναι αργή στο χρόνο συγκόλλησης της κόλλας, και κατά τη διάρκεια της σύσφιξης, δεν είναι δυνατόν να ρυθμίσετε το προϊόν σε 90o και δεσμεύει τουλάχιστον 2 άτομα. Με την πρέσα υδραυλικού πλαισίου, ο χρόνος συναρμολόγησης του προϊόντος στο τελικό προϊόν μειώνεται από τα τρέχοντα 15 λεπτά σε 6 λεπτά, και η ρύθμιση σε 90o γίνεται αυτόματη λόγω του δομικού σχεδιασμού της πρέσας πλαισίου (οι πλάκες προσαρμοσμένες στο μέγεθος της δομής μπορούν να λειτουργήσουν ταυτόχρονα με την πίεση ενός κουμπιού). Η αγορά των δύο προϊόντων μειώνει την παραγωγή του τελικού προϊόντος από τις παραδοσιακές ~ 3,5 (210 λεπτά) ώρες εργασίας σε ~2,25 (135 λεπτά) ώρες εργασίας στην περίπτωση των παραθύρων. Ο χρόνος παραγωγής της πόρτας θα μειωθεί από τις παραδοσιακές ~5 (300 λεπτά) ώρες εργασίας σε ~3,33 (200 λεπτά) ώρες. Με την αγορά των δύο εργαλείων, η ποιότητα της αξίας του τελικού προϊόντος μας θα εμπίπτει στην κατηγορία πριμοδότησης, οι αρθρώσεις γωνίας (περιστρεφόμενα) θα χωρέσει απρόσκοπτα, η επιφάνεια των τοίχων θα επιτύχει την επιθυμητή ομαλότητα (δεν είναι πλέον απαραίτητο να γυαλίσει αυτές τις επιφάνειες). Με την πρέσα πλαισίου, οι δομές μας θα είναι τέλεια 90o, έτσι ώστε όταν συναρμολογηθούν η θήκη και το φτερό, δεν απαιτείται πρόσθετη ρύθμιση στα παράθυρα και τα σίδερα πορτών. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Σύντομη τεχνολογική περιγραφή του ξύλινου παραθύρου και της κατασκευής πορτών: Κοπή σε ακριβές μέγεθος μήκους — Διατομικός σχεδιασμός — Κοπή γυάλινη σανίδα — κατάρτιση προφίλ υπόθεσης — Προφίλ φτερών — Σχεδίαση και υποκλοπή φτερών — Εξάρτηση οπών από σίδηρο — Λείανση διατομής — Επεξεργασία επιφάνειας — σύσφιξη — Βάλτε μια θήκη και μια πτέρυγα μαζί. Πρώτη ύλη: η αποφραγμένη ξυλεία που έχει ακριβή διάσταση και μήκος διατομής είναι 92x82mm, 92x109mm. Συνδεδεμένο εργαλείο παραγωγής παραθύρων 68-72-92: Παραδοσιακά, οριζόντια και κατακόρυφα μέρη των παραθύρων και των θυρών σχηματίζονται στα άκρα του πείρου (κατάρτιση, διάτρηση), διάφορες διεργασίες άλεσης ξύλου, κάθε διαδικασία άλεσης (τοίχοι και ξηροί καρποί), χωριστά και με ξεχωριστούς διαβρωτικούς κόφτες. Οι βρύσες και βρύσες άλεση λόγω της τρέχουσας τεχνολογίας παίρνει πολύ χρόνο για τα καρύδια και βρύσες λόγω περίπου ~ 1 ώρα εργασίας. Το συνημμένο εργαλείο άλεσης κατασκευαστών παραθύρων και πορτών, η τρυπώντας λειτουργία συντομεύεται σε ~ 8 λεπτά, επειδή λόγω του ονόματός του (strung) διάφορα διαβρωτικά συναρμολογούνται σε ένα δακτύλιο μολύβδου, το οποίο πρέπει μόνο να τεθεί μόνιμα μία φορά, έτσι κατά τη διάρκεια μιας λειτουργίας, οι επιτροπές τοίχων και οι καρφίτσες στο μέρος κόβονται ταυτόχρονα. Πρώτη ύλη: Συσκευασμένα, επιφανειακά επεξεργασμένα, ακριβές μήκος και διαστάσεις διατομής (92x82mm, 92x109mm), διατομής, διατομής, οριζόντιας και κατακόρυφης. Πρέσα υδραυλικού πλαισίου: Η συναρμολόγηση των θυρών και των παραθύρων (κάθετα και οριζόντια μέρη σύσφιξης μαζί) γίνεται παραδοσιακά με χειροκίνητους σφιγκτήρες. Αυτός ο τύπος τεχνολογικής διαδικασίας δεν είναι αποτελεσματικός για τη συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος. Είναι αργή στο χρόνο συγκόλλησης της κόλλας, και κατά τη διάρκεια της σύσφιξης, δεν είναι δυνατόν να ρυθμίσετε το προϊόν σε 90o και δεσμεύει τουλάχιστον 2 άτομα. Με την πρέσα υδραυλικού πλαισίου, ο χρόνος συναρμολόγησης του προϊόντος στο τελικό προϊόν μειώνεται από τα τρέχοντα 15 λεπτά σε 6 λεπτά, και η ρύθμιση σε 90o γίνεται αυτόματη λόγω του δομικού σχεδιασμού της πρέσας πλαισίου (οι πλάκες προσαρμοσμένες στο μέγεθος της δομής μπορούν να λειτουργήσουν ταυτόχρονα με την πίεση ενός κουμπιού). Η αγορά των δύο προϊόντων μειώνει την παραγωγή του τελικού προϊόντος από τις παραδοσιακές ~ 3,5 (210 λεπτά) ώρες εργασίας σε ~2,25 (135 λεπτά) ώρες εργασίας στην περίπτωση των παραθύρων. Ο χρόνος παραγωγής της πόρτας θα μειωθεί από τις παραδοσιακές ~5 (300 λεπτά) ώρες εργασίας σε ~3,33 (200 λεπτά) ώρες. Με την αγορά των δύο εργαλείων, η ποιότητα της αξίας του τελικού προϊόντος μας θα εμπίπτει στην κατηγορία πριμοδότησης, οι αρθρώσεις γωνίας (περιστρεφόμενα) θα χωρέσει απρόσκοπτα, η επιφάνεια των τοίχων θα επιτύχει την επιθυμητή ομαλότητα (δεν είναι πλέον απαραίτητο να γυαλίσει αυτές τις επιφάνειες). Με την πρέσα πλαισίου, οι δομές μας θα είναι τέλεια 90o, έτσι ώστε όταν συναρμολογηθούν η θήκη και το φτερό, δεν απαιτείται πρόσθετη ρύθμιση στα παράθυρα και τα σίδερα πορτών. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Stručný technologický popis výroby drevených okien a dverí: Rezanie na presnú dĺžku – Prevedenie prierezu – Rezacia sklenená doska – profilovanie puzdra – profilovanie krídla – Kreslenie a krídlo poklepanie – Upevnenie železných otvorov – Krížové brúsenie – Povrchová úprava – upnutie – Danie puzdra a krídla dohromady. Surovina: blokované drevo, ktoré má presný rozmer prierezu a dĺžku je (plánované) 92x82mm, 92x109mm. Nástroj na výrobu pripojeného okna 68 – 72 – 92: Tradične horizontálne a vertikálne časti okien a dverí sa tvoria na koncoch čapu (profilovanie, poklepanie), niekoľko procesov frézovania dreva, každý proces frézovania (steny a matice), samostatne a so samostatnými korozívnymi rezačmi. Frézovanie kohútikov a kohútikov vďaka súčasnej technológii trvá veľa času pre orechy a kohútiky kvôli približne 1 pracovnej hodine. Priložené okenné a dverové frézovacie náradie, operácia odpočúvania sa skráti na ~ 8 minút, pretože vďaka svojmu názvu (navlečenému) sa na olovený krúžok montuje niekoľko žieradiel, ktorý musí byť natrvalo nastavený len raz, takže počas jednej operácie sú stenové panely a kolíky na časti vyrezané súčasne. Surovina: Balené, povrchovo upravené, presné rozmery dĺžky a prierezu (92x82mm, 92x109mm), profilované, poklepané, horizontálne a vertikálne. Hydraulický rámový lis: Montáž dverí a okien (vertikálne a horizontálne časti upínania spolu) sa tradične vykonáva pomocou ručných svoriek. Tento typ technologického procesu nie je účinný pre montáž hotového výrobku. Je pomalé na čas lepenia lepidla a počas uťahovania nie je možné produkt nastaviť v 90o a viaže najmenej 2 osoby. S hydraulickým rámovým lisom sa čas montáže výrobku do hotového výrobku skráti z aktuálnych 15 minút na 6 minút a nastavenie v 90o sa stáva automatickým vzhľadom na konštrukčný dizajn rámového lisu (dosky prispôsobené veľkosti konštrukcie môžu byť prevádzkované súčasne s tlakom tlačidla). Nákup týchto dvoch výrobkov znižuje výrobu hotového výrobku z tradičných ~ 3,5 (210 min) pracovných hodín na ~2,25 (135 minút) pracovných hodín v prípade okien. Čas výroby dverí sa skráti z tradičných ~ 5 (300 min) pracovných hodín na ~ 3,33 (200 min) hodín. Pri nákupe týchto dvoch nástrojov bude kvalita nášho hotového výrobku patriť do prémiovej kategórie, rohové spoje (otočenie) sa bez problémov zmestia, povrch stien dosiahne požadovanú hladkosť (už nie je potrebné vyleštiť tieto povrchy). S rámovým lisom budú naše konštrukcie perfektne 90o, takže pri montáži puzdra a krídla nie je potrebné žiadne ďalšie nastavenie na oknách a dverových žehličkách. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Stručný technologický popis výroby drevených okien a dverí: Rezanie na presnú dĺžku – Prevedenie prierezu – Rezacia sklenená doska – profilovanie puzdra – profilovanie krídla – Kreslenie a krídlo poklepanie – Upevnenie železných otvorov – Krížové brúsenie – Povrchová úprava – upnutie – Danie puzdra a krídla dohromady. Surovina: blokované drevo, ktoré má presný rozmer prierezu a dĺžku je (plánované) 92x82mm, 92x109mm. Nástroj na výrobu pripojeného okna 68 – 72 – 92: Tradične horizontálne a vertikálne časti okien a dverí sa tvoria na koncoch čapu (profilovanie, poklepanie), niekoľko procesov frézovania dreva, každý proces frézovania (steny a matice), samostatne a so samostatnými korozívnymi rezačmi. Frézovanie kohútikov a kohútikov vďaka súčasnej technológii trvá veľa času pre orechy a kohútiky kvôli približne 1 pracovnej hodine. Priložené okenné a dverové frézovacie náradie, operácia odpočúvania sa skráti na ~ 8 minút, pretože vďaka svojmu názvu (navlečenému) sa na olovený krúžok montuje niekoľko žieradiel, ktorý musí byť natrvalo nastavený len raz, takže počas jednej operácie sú stenové panely a kolíky na časti vyrezané súčasne. Surovina: Balené, povrchovo upravené, presné rozmery dĺžky a prierezu (92x82mm, 92x109mm), profilované, poklepané, horizontálne a vertikálne. Hydraulický rámový lis: Montáž dverí a okien (vertikálne a horizontálne časti upínania spolu) sa tradične vykonáva pomocou ručných svoriek. Tento typ technologického procesu nie je účinný pre montáž hotového výrobku. Je pomalé na čas lepenia lepidla a počas uťahovania nie je možné produkt nastaviť v 90o a viaže najmenej 2 osoby. S hydraulickým rámovým lisom sa čas montáže výrobku do hotového výrobku skráti z aktuálnych 15 minút na 6 minút a nastavenie v 90o sa stáva automatickým vzhľadom na konštrukčný dizajn rámového lisu (dosky prispôsobené veľkosti konštrukcie môžu byť prevádzkované súčasne s tlakom tlačidla). Nákup týchto dvoch výrobkov znižuje výrobu hotového výrobku z tradičných ~ 3,5 (210 min) pracovných hodín na ~2,25 (135 minút) pracovných hodín v prípade okien. Čas výroby dverí sa skráti z tradičných ~ 5 (300 min) pracovných hodín na ~ 3,33 (200 min) hodín. Pri nákupe týchto dvoch nástrojov bude kvalita nášho hotového výrobku patriť do prémiovej kategórie, rohové spoje (otočenie) sa bez problémov zmestia, povrch stien dosiahne požadovanú hladkosť (už nie je potrebné vyleštiť tieto povrchy). S rámovým lisom budú naše konštrukcie perfektne 90o, takže pri montáži puzdra a krídla nie je potrebné žiadne ďalšie nastavenie na oknách a dverových žehličkách. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Stručný technologický popis výroby drevených okien a dverí: Rezanie na presnú dĺžku – Prevedenie prierezu – Rezacia sklenená doska – profilovanie puzdra – profilovanie krídla – Kreslenie a krídlo poklepanie – Upevnenie železných otvorov – Krížové brúsenie – Povrchová úprava – upnutie – Danie puzdra a krídla dohromady. Surovina: blokované drevo, ktoré má presný rozmer prierezu a dĺžku je (plánované) 92x82mm, 92x109mm. Nástroj na výrobu pripojeného okna 68 – 72 – 92: Tradične horizontálne a vertikálne časti okien a dverí sa tvoria na koncoch čapu (profilovanie, poklepanie), niekoľko procesov frézovania dreva, každý proces frézovania (steny a matice), samostatne a so samostatnými korozívnymi rezačmi. Frézovanie kohútikov a kohútikov vďaka súčasnej technológii trvá veľa času pre orechy a kohútiky kvôli približne 1 pracovnej hodine. Priložené okenné a dverové frézovacie náradie, operácia odpočúvania sa skráti na ~ 8 minút, pretože vďaka svojmu názvu (navlečenému) sa na olovený krúžok montuje niekoľko žieradiel, ktorý musí byť natrvalo nastavený len raz, takže počas jednej operácie sú stenové panely a kolíky na časti vyrezané súčasne. Surovina: Balené, povrchovo upravené, presné rozmery dĺžky a prierezu (92x82mm, 92x109mm), profilované, poklepané, horizontálne a vertikálne. Hydraulický rámový lis: Montáž dverí a okien (vertikálne a horizontálne časti upínania spolu) sa tradične vykonáva pomocou ručných svoriek. Tento typ technologického procesu nie je účinný pre montáž hotového výrobku. Je pomalé na čas lepenia lepidla a počas uťahovania nie je možné produkt nastaviť v 90o a viaže najmenej 2 osoby. S hydraulickým rámovým lisom sa čas montáže výrobku do hotového výrobku skráti z aktuálnych 15 minút na 6 minút a nastavenie v 90o sa stáva automatickým vzhľadom na konštrukčný dizajn rámového lisu (dosky prispôsobené veľkosti konštrukcie môžu byť prevádzkované súčasne s tlakom tlačidla). Nákup týchto dvoch výrobkov znižuje výrobu hotového výrobku z tradičných ~ 3,5 (210 min) pracovných hodín na ~2,25 (135 minút) pracovných hodín v prípade okien. Čas výroby dverí sa skráti z tradičných ~ 5 (300 min) pracovných hodín na ~ 3,33 (200 min) hodín. Pri nákupe týchto dvoch nástrojov bude kvalita nášho hotového výrobku patriť do prémiovej kategórie, rohové spoje (otočenie) sa bez problémov zmestia, povrch stien dosiahne požadovanú hladkosť (už nie je potrebné vyleštiť tieto povrchy). S rámovým lisom budú naše konštrukcie perfektne 90o, takže pri montáži puzdra a krídla nie je potrebné žiadne ďalšie nastavenie na oknách a dverových žehličkách. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Lyhyt tekninen kuvaus puuikkunoiden ja ovien valmistuksesta: Leikkaaminen tarkaen pituuteen – poikkileikkaussuunnittelu – Lasilaudan leikkaus – kotelon profilointi – Siipiprofilointi – Piirustus ja siipien napautus – Rautareikien liitos – Ristileikkaushionta – Pintakäsittely – Kiinnitys – Lasikotelon kiinnittäminen ja siipi yhteen. Raaka-aine: lohkottu puu, jonka poikkileikkauksen tarkka läpimitta ja pituus on (suunniteltu) 92x82mm, 92x109mm. Kytketty ikkunan tuotantotyökalu 68–72–92: Perinteisesti ikkunoiden ja ovien vaaka- ja pystysuuntaiset osat muodostuvat nastan päistä (profilointi, napautus), useita puunjyrsintäprosesseja, kutakin jyrsintäprosessia (seinät ja pähkinät), erikseen ja erillisillä syövyttävillä leikkurilla. Hanat ja hanat jyrsintä nykyisen teknologian vuoksi vie paljon aikaa mutterit ja hanat, koska noin ~ 1 työtunti. Kiinnitetty ikkunan ja oven valmistaja jyrsintä työkalu, napautus toimintaa lyhennetään ~ 8 minuuttia, koska sen nimen (kiinteä) useita syövyttäviä kootaan lyijy rengas, joka on vain pysyvästi asetettu kerran, joten yhden toiminnan aikana seinäpaneelit ja nastat osan leikataan samanaikaisesti. Raaka-aine: Pakattu, pintakäsitelty, tarkka pituus ja poikkileikkausmitat (92x82mm, 92x109mm), profiloitu, napautettu, vaaka- ja pystysuuntainen. Hydraulinen runkopuristin: Ovien ja ikkunoiden kokoonpano (pysty- ja vaakasuorat osat yhdessä) on perinteisesti tehty käsin pidettävillä kiinnikkeillä. Tämäntyyppinen tekninen prosessi ei ole tehokas valmiin tuotteen kokoonpanossa. Liiman liimausaikaan on hidasta, ja kiristämisen aikana tuotetta ei ole mahdollista säätää 90o: ssa ja sitoa vähintään 2 henkilöä. Hydraulisella runkopuristimella tuotteen kokoonpanoaika lopputuotteeksi lyhenee nykyisestä 15 minuutista 6 minuuttiin ja 90o: n säätö tapahtuu automaattisesti runkopuristimen rakenteellisen suunnittelun vuoksi (rakenteen kokoon sovitetut levyt voidaan käyttää samanaikaisesti napin paineen kanssa). Näiden kahden tuotteen ostaminen vähentää valmiin tuotteen tuotantoa perinteisestä ~ 3,5 (210 min) työajasta noin 2,25 (135 minuutin) työtuntiin ikkunoiden osalta. Oven tuotantoaikaa lyhennetään perinteisistä ~5 (300 min) työtunneista ~ 3,33 (200 min) tuntiin. Ostamalla kaksi työkalua, lopputuotteen laatuarvo kuuluu premium-luokkaan, kulmaliitokset (spinnings) sopivat saumattomasti, seinien pinta saavuttaa halutun sileyden (ei ole enää tarpeen kiillottaa näitä pintoja). Rungon painalluksella rakenteemme ovat täysin 90o, joten kun kotelo ja siipi kootaan, ikkunoihin ja oviraudoihin ei tarvita lisäsäätöä. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Lyhyt tekninen kuvaus puuikkunoiden ja ovien valmistuksesta: Leikkaaminen tarkaen pituuteen – poikkileikkaussuunnittelu – Lasilaudan leikkaus – kotelon profilointi – Siipiprofilointi – Piirustus ja siipien napautus – Rautareikien liitos – Ristileikkaushionta – Pintakäsittely – Kiinnitys – Lasikotelon kiinnittäminen ja siipi yhteen. Raaka-aine: lohkottu puu, jonka poikkileikkauksen tarkka läpimitta ja pituus on (suunniteltu) 92x82mm, 92x109mm. Kytketty ikkunan tuotantotyökalu 68–72–92: Perinteisesti ikkunoiden ja ovien vaaka- ja pystysuuntaiset osat muodostuvat nastan päistä (profilointi, napautus), useita puunjyrsintäprosesseja, kutakin jyrsintäprosessia (seinät ja pähkinät), erikseen ja erillisillä syövyttävillä leikkurilla. Hanat ja hanat jyrsintä nykyisen teknologian vuoksi vie paljon aikaa mutterit ja hanat, koska noin ~ 1 työtunti. Kiinnitetty ikkunan ja oven valmistaja jyrsintä työkalu, napautus toimintaa lyhennetään ~ 8 minuuttia, koska sen nimen (kiinteä) useita syövyttäviä kootaan lyijy rengas, joka on vain pysyvästi asetettu kerran, joten yhden toiminnan aikana seinäpaneelit ja nastat osan leikataan samanaikaisesti. Raaka-aine: Pakattu, pintakäsitelty, tarkka pituus ja poikkileikkausmitat (92x82mm, 92x109mm), profiloitu, napautettu, vaaka- ja pystysuuntainen. Hydraulinen runkopuristin: Ovien ja ikkunoiden kokoonpano (pysty- ja vaakasuorat osat yhdessä) on perinteisesti tehty käsin pidettävillä kiinnikkeillä. Tämäntyyppinen tekninen prosessi ei ole tehokas valmiin tuotteen kokoonpanossa. Liiman liimausaikaan on hidasta, ja kiristämisen aikana tuotetta ei ole mahdollista säätää 90o: ssa ja sitoa vähintään 2 henkilöä. Hydraulisella runkopuristimella tuotteen kokoonpanoaika lopputuotteeksi lyhenee nykyisestä 15 minuutista 6 minuuttiin ja 90o: n säätö tapahtuu automaattisesti runkopuristimen rakenteellisen suunnittelun vuoksi (rakenteen kokoon sovitetut levyt voidaan käyttää samanaikaisesti napin paineen kanssa). Näiden kahden tuotteen ostaminen vähentää valmiin tuotteen tuotantoa perinteisestä ~ 3,5 (210 min) työajasta noin 2,25 (135 minuutin) työtuntiin ikkunoiden osalta. Oven tuotantoaikaa lyhennetään perinteisistä ~5 (300 min) työtunneista ~ 3,33 (200 min) tuntiin. Ostamalla kaksi työkalua, lopputuotteen laatuarvo kuuluu premium-luokkaan, kulmaliitokset (spinnings) sopivat saumattomasti, seinien pinta saavuttaa halutun sileyden (ei ole enää tarpeen kiillottaa näitä pintoja). Rungon painalluksella rakenteemme ovat täysin 90o, joten kun kotelo ja siipi kootaan, ikkunoihin ja oviraudoihin ei tarvita lisäsäätöä. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Lyhyt tekninen kuvaus puuikkunoiden ja ovien valmistuksesta: Leikkaaminen tarkaen pituuteen – poikkileikkaussuunnittelu – Lasilaudan leikkaus – kotelon profilointi – Siipiprofilointi – Piirustus ja siipien napautus – Rautareikien liitos – Ristileikkaushionta – Pintakäsittely – Kiinnitys – Lasikotelon kiinnittäminen ja siipi yhteen. Raaka-aine: lohkottu puu, jonka poikkileikkauksen tarkka läpimitta ja pituus on (suunniteltu) 92x82mm, 92x109mm. Kytketty ikkunan tuotantotyökalu 68–72–92: Perinteisesti ikkunoiden ja ovien vaaka- ja pystysuuntaiset osat muodostuvat nastan päistä (profilointi, napautus), useita puunjyrsintäprosesseja, kutakin jyrsintäprosessia (seinät ja pähkinät), erikseen ja erillisillä syövyttävillä leikkurilla. Hanat ja hanat jyrsintä nykyisen teknologian vuoksi vie paljon aikaa mutterit ja hanat, koska noin ~ 1 työtunti. Kiinnitetty ikkunan ja oven valmistaja jyrsintä työkalu, napautus toimintaa lyhennetään ~ 8 minuuttia, koska sen nimen (kiinteä) useita syövyttäviä kootaan lyijy rengas, joka on vain pysyvästi asetettu kerran, joten yhden toiminnan aikana seinäpaneelit ja nastat osan leikataan samanaikaisesti. Raaka-aine: Pakattu, pintakäsitelty, tarkka pituus ja poikkileikkausmitat (92x82mm, 92x109mm), profiloitu, napautettu, vaaka- ja pystysuuntainen. Hydraulinen runkopuristin: Ovien ja ikkunoiden kokoonpano (pysty- ja vaakasuorat osat yhdessä) on perinteisesti tehty käsin pidettävillä kiinnikkeillä. Tämäntyyppinen tekninen prosessi ei ole tehokas valmiin tuotteen kokoonpanossa. Liiman liimausaikaan on hidasta, ja kiristämisen aikana tuotetta ei ole mahdollista säätää 90o: ssa ja sitoa vähintään 2 henkilöä. Hydraulisella runkopuristimella tuotteen kokoonpanoaika lopputuotteeksi lyhenee nykyisestä 15 minuutista 6 minuuttiin ja 90o: n säätö tapahtuu automaattisesti runkopuristimen rakenteellisen suunnittelun vuoksi (rakenteen kokoon sovitetut levyt voidaan käyttää samanaikaisesti napin paineen kanssa). Näiden kahden tuotteen ostaminen vähentää valmiin tuotteen tuotantoa perinteisestä ~ 3,5 (210 min) työajasta noin 2,25 (135 minuutin) työtuntiin ikkunoiden osalta. Oven tuotantoaikaa lyhennetään perinteisistä ~5 (300 min) työtunneista ~ 3,33 (200 min) tuntiin. Ostamalla kaksi työkalua, lopputuotteen laatuarvo kuuluu premium-luokkaan, kulmaliitokset (spinnings) sopivat saumattomasti, seinien pinta saavuttaa halutun sileyden (ei ole enää tarpeen kiillottaa näitä pintoja). Rungon painalluksella rakenteemme ovat täysin 90o, joten kun kotelo ja siipi kootaan, ikkunoihin ja oviraudoihin ei tarvita lisäsäätöä. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Krótki opis technologiczny produkcji okien i drzwi drewnianych: Cięcie do dokładnego rozmiaru długości – Konstrukcja przekrojowa – Cięcie płyty szklanej – profilowanie obudowy – Profilowanie skrzydeł – Owijanie i owijanie skrzydeł – Montaż otworów żelaznych – szlifowanie przekroju poprzecznego – Obróbka powierzchni – zaciskanie – Umieszczanie obudowy i skrzydeł razem. Surowiec: zablokowane drewno o dokładnym wymiarze przekroju poprzecznego i długości jest (planowane) 92x82mm, 92x109mm. Podłączone narzędzie do produkcji okien 68-72-92: Tradycyjnie poziome i pionowe części okien i drzwi są formowane na końcach sworznia (profilowanie, gwintowanie), kilka procesów frezowania drewna, każdy proces frezowania (ściany i nakrętki), oddzielnie i z oddzielnymi nożami korozyjnymi. Frezowanie kranów i kranów ze względu na obecną technologię zajmuje dużo czasu na nakrętki i krany ze względu na około ~ 1 godzinę pracy. Dołączone narzędzie do frezowania okien i drzwi, operacja gwintowania jest skrócona do ~ 8 minut, ponieważ ze względu na swoją nazwę (naciąg) na pierścieniu ołowianym montuje się kilka materiałów korozyjnych, które muszą być na stałe ustawione tylko raz, więc podczas jednej operacji panele ścienne i kołki na części są wycinane w tym samym czasie. Surowiec: Pakowane, obrabiane powierzchniowo, precyzyjna długość i wymiary przekroju poprzecznego (92x82mm, 92x109mm), profilowane, gwintowane, poziome i pionowe. Hydrauliczna prasa ramowa: Montaż drzwi i okien (części pionowe i poziome mocujące razem) odbywa się tradycyjnie za pomocą uchwytów ręcznych. Ten rodzaj procesu technologicznego nie jest skuteczny w montażu gotowego produktu. Jest powolny do czasu wiązania kleju, a podczas dokręcania nie jest możliwe dostosowanie produktu w 90o i wiąże co najmniej 2 osoby. Dzięki hydraulicznej prasie ramy czas montażu produktu do gotowego produktu jest skrócony z obecnych 15 minut do 6 minut, a regulacja w 90o staje się automatyczna ze względu na konstrukcję konstrukcyjną prasy ramy (płyty dostosowane do wielkości konstrukcji mogą być obsługiwane jednocześnie z ciśnieniem przycisku). Zakup tych dwóch produktów zmniejsza produkcję gotowego produktu z tradycyjnych ~ 3,5 (210 min) godzin pracy do ~2,25 (135 minut) godzin pracy w przypadku okien. Czas produkcji drzwi zostanie skrócony z tradycyjnych ~5 (300 min) godzin pracy do ~3,33 (200 min) godzin. Przy zakupie dwóch narzędzi, wartość jakości naszego gotowego produktu wpadnie do kategorii premium, stawy narożne (wirniki) będą pasowały bezproblemowo, powierzchnia ścian osiągnie pożądaną gładkość (nie jest już konieczne polerowanie tych powierzchni). Z prasą ramową nasze konstrukcje będą perfekcyjnie 90o, więc gdy obudowa i skrzydło są montowane, nie jest wymagana dodatkowa regulacja na oknach i żelazkach drzwiowych. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Krótki opis technologiczny produkcji okien i drzwi drewnianych: Cięcie do dokładnego rozmiaru długości – Konstrukcja przekrojowa – Cięcie płyty szklanej – profilowanie obudowy – Profilowanie skrzydeł – Owijanie i owijanie skrzydeł – Montaż otworów żelaznych – szlifowanie przekroju poprzecznego – Obróbka powierzchni – zaciskanie – Umieszczanie obudowy i skrzydeł razem. Surowiec: zablokowane drewno o dokładnym wymiarze przekroju poprzecznego i długości jest (planowane) 92x82mm, 92x109mm. Podłączone narzędzie do produkcji okien 68-72-92: Tradycyjnie poziome i pionowe części okien i drzwi są formowane na końcach sworznia (profilowanie, gwintowanie), kilka procesów frezowania drewna, każdy proces frezowania (ściany i nakrętki), oddzielnie i z oddzielnymi nożami korozyjnymi. Frezowanie kranów i kranów ze względu na obecną technologię zajmuje dużo czasu na nakrętki i krany ze względu na około ~ 1 godzinę pracy. Dołączone narzędzie do frezowania okien i drzwi, operacja gwintowania jest skrócona do ~ 8 minut, ponieważ ze względu na swoją nazwę (naciąg) na pierścieniu ołowianym montuje się kilka materiałów korozyjnych, które muszą być na stałe ustawione tylko raz, więc podczas jednej operacji panele ścienne i kołki na części są wycinane w tym samym czasie. Surowiec: Pakowane, obrabiane powierzchniowo, precyzyjna długość i wymiary przekroju poprzecznego (92x82mm, 92x109mm), profilowane, gwintowane, poziome i pionowe. Hydrauliczna prasa ramowa: Montaż drzwi i okien (części pionowe i poziome mocujące razem) odbywa się tradycyjnie za pomocą uchwytów ręcznych. Ten rodzaj procesu technologicznego nie jest skuteczny w montażu gotowego produktu. Jest powolny do czasu wiązania kleju, a podczas dokręcania nie jest możliwe dostosowanie produktu w 90o i wiąże co najmniej 2 osoby. Dzięki hydraulicznej prasie ramy czas montażu produktu do gotowego produktu jest skrócony z obecnych 15 minut do 6 minut, a regulacja w 90o staje się automatyczna ze względu na konstrukcję konstrukcyjną prasy ramy (płyty dostosowane do wielkości konstrukcji mogą być obsługiwane jednocześnie z ciśnieniem przycisku). Zakup tych dwóch produktów zmniejsza produkcję gotowego produktu z tradycyjnych ~ 3,5 (210 min) godzin pracy do ~2,25 (135 minut) godzin pracy w przypadku okien. Czas produkcji drzwi zostanie skrócony z tradycyjnych ~5 (300 min) godzin pracy do ~3,33 (200 min) godzin. Przy zakupie dwóch narzędzi, wartość jakości naszego gotowego produktu wpadnie do kategorii premium, stawy narożne (wirniki) będą pasowały bezproblemowo, powierzchnia ścian osiągnie pożądaną gładkość (nie jest już konieczne polerowanie tych powierzchni). Z prasą ramową nasze konstrukcje będą perfekcyjnie 90o, więc gdy obudowa i skrzydło są montowane, nie jest wymagana dodatkowa regulacja na oknach i żelazkach drzwiowych. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Krótki opis technologiczny produkcji okien i drzwi drewnianych: Cięcie do dokładnego rozmiaru długości – Konstrukcja przekrojowa – Cięcie płyty szklanej – profilowanie obudowy – Profilowanie skrzydeł – Owijanie i owijanie skrzydeł – Montaż otworów żelaznych – szlifowanie przekroju poprzecznego – Obróbka powierzchni – zaciskanie – Umieszczanie obudowy i skrzydeł razem. Surowiec: zablokowane drewno o dokładnym wymiarze przekroju poprzecznego i długości jest (planowane) 92x82mm, 92x109mm. Podłączone narzędzie do produkcji okien 68-72-92: Tradycyjnie poziome i pionowe części okien i drzwi są formowane na końcach sworznia (profilowanie, gwintowanie), kilka procesów frezowania drewna, każdy proces frezowania (ściany i nakrętki), oddzielnie i z oddzielnymi nożami korozyjnymi. Frezowanie kranów i kranów ze względu na obecną technologię zajmuje dużo czasu na nakrętki i krany ze względu na około ~ 1 godzinę pracy. Dołączone narzędzie do frezowania okien i drzwi, operacja gwintowania jest skrócona do ~ 8 minut, ponieważ ze względu na swoją nazwę (naciąg) na pierścieniu ołowianym montuje się kilka materiałów korozyjnych, które muszą być na stałe ustawione tylko raz, więc podczas jednej operacji panele ścienne i kołki na części są wycinane w tym samym czasie. Surowiec: Pakowane, obrabiane powierzchniowo, precyzyjna długość i wymiary przekroju poprzecznego (92x82mm, 92x109mm), profilowane, gwintowane, poziome i pionowe. Hydrauliczna prasa ramowa: Montaż drzwi i okien (części pionowe i poziome mocujące razem) odbywa się tradycyjnie za pomocą uchwytów ręcznych. Ten rodzaj procesu technologicznego nie jest skuteczny w montażu gotowego produktu. Jest powolny do czasu wiązania kleju, a podczas dokręcania nie jest możliwe dostosowanie produktu w 90o i wiąże co najmniej 2 osoby. Dzięki hydraulicznej prasie ramy czas montażu produktu do gotowego produktu jest skrócony z obecnych 15 minut do 6 minut, a regulacja w 90o staje się automatyczna ze względu na konstrukcję konstrukcyjną prasy ramy (płyty dostosowane do wielkości konstrukcji mogą być obsługiwane jednocześnie z ciśnieniem przycisku). Zakup tych dwóch produktów zmniejsza produkcję gotowego produktu z tradycyjnych ~ 3,5 (210 min) godzin pracy do ~2,25 (135 minut) godzin pracy w przypadku okien. Czas produkcji drzwi zostanie skrócony z tradycyjnych ~5 (300 min) godzin pracy do ~3,33 (200 min) godzin. Przy zakupie dwóch narzędzi, wartość jakości naszego gotowego produktu wpadnie do kategorii premium, stawy narożne (wirniki) będą pasowały bezproblemowo, powierzchnia ścian osiągnie pożądaną gładkość (nie jest już konieczne polerowanie tych powierzchni). Z prasą ramową nasze konstrukcje będą perfekcyjnie 90o, więc gdy obudowa i skrzydło są montowane, nie jest wymagana dodatkowa regulacja na oknach i żelazkach drzwiowych. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Korte technologische beschrijving van de houten raam- en deurproductie: Snijden tot exacte lengte — dwarsdoorsnede ontwerp — Snijden van glasplaat — profilering van een geval — Vleugelprofiling — Teken en vleugel tappen — Montage van ijzeren gaten — dwarsdoorsnede slijpen — Oppervlaktebehandeling — klemmen — Een behuizing en vleugel aan elkaar leggen. Grondstof: geblokkeerd hout met een exacte dwarsdoorsnede en lengte is (gepland) 92x82mm, 92x109mm. Aangesloten raam productie tool 68-72-92: Traditioneel worden horizontale en verticale delen van ramen en deuren gevormd aan de uiteinden van de pin (profileren, tappen), verschillende houtbewerkingsprocessen, elk freesproces (muren en moeren), afzonderlijk, en met afzonderlijke corrosieve snijders. De kranen en kranen frezen als gevolg van de huidige technologie kost veel tijd voor noten en kranen als gevolg van ongeveer ~ 1 werkuur. De bijgevoegde raam- en deurfabrikant freesgereedschap, de tapbewerking wordt ingekort tot ~ 8 minuten, omdat vanwege de naam (strung) verschillende corrosieve middelen op een loodring worden gemonteerd, die slechts één keer permanent moet worden ingesteld, dus tijdens één bewerking worden de wandpanelen en pinnen tegelijkertijd uitgesneden. Grondstof: Verpakt, oppervlaktebehandeld, precieze lengte en dwarsdoorsnede afmetingen (92x82mm, 92x109mm), geprofileerd, getapt, horizontaal en verticaal. Hydraulische framepers: De montage van deuren en ramen (verticaal en horizontaal vastklemmen) gebeurt traditioneel met handklemmen. Dit soort technologische processen is niet effectief voor de assemblage van het eindproduct. Het is langzaam aan de hechtingstijd van de lijm, en tijdens de aanscherping is het niet mogelijk om het product in 90o aan te passen en bindt ten minste 2 personen. Met de hydraulische framepers wordt de montagetijd van het product in het eindproduct verkort van de huidige 15 minuten tot 6 minuten, en de aanpassing in 90o wordt automatisch door het structurele ontwerp van de framepers (platen aangepast aan de grootte van de structuur kunnen gelijktijdig met de druk van een knop worden bediend). De aankoop van de twee producten vermindert de productie van het eindproduct van de traditionele ~ 3,5 (210 min) werkuren tot ~ 2,25 (135 minuten) werkuren in het geval van ramen. De productietijd van de deur zal worden verkort van de traditionele ~5 (300 min) werkuren tot ~3,33 (200 min) uren. Met de aankoop van de twee gereedschappen zal de kwaliteitswaarde van ons eindproduct in de premium categorie vallen, zullen de hoekverbindingen (spinnings) naadloos passen, zal het oppervlak van de wanden de gewenste gladheid bereiken (het is niet langer nodig om deze oppervlakken te polijsten). Met de framepers zullen onze structuren perfect 90o zijn, dus wanneer de behuizing en de vleugel zijn gemonteerd, is er geen extra aanpassing nodig op de ramen en deurstrijkers. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Korte technologische beschrijving van de houten raam- en deurproductie: Snijden tot exacte lengte — dwarsdoorsnede ontwerp — Snijden van glasplaat — profilering van een geval — Vleugelprofiling — Teken en vleugel tappen — Montage van ijzeren gaten — dwarsdoorsnede slijpen — Oppervlaktebehandeling — klemmen — Een behuizing en vleugel aan elkaar leggen. Grondstof: geblokkeerd hout met een exacte dwarsdoorsnede en lengte is (gepland) 92x82mm, 92x109mm. Aangesloten raam productie tool 68-72-92: Traditioneel worden horizontale en verticale delen van ramen en deuren gevormd aan de uiteinden van de pin (profileren, tappen), verschillende houtbewerkingsprocessen, elk freesproces (muren en moeren), afzonderlijk, en met afzonderlijke corrosieve snijders. De kranen en kranen frezen als gevolg van de huidige technologie kost veel tijd voor noten en kranen als gevolg van ongeveer ~ 1 werkuur. De bijgevoegde raam- en deurfabrikant freesgereedschap, de tapbewerking wordt ingekort tot ~ 8 minuten, omdat vanwege de naam (strung) verschillende corrosieve middelen op een loodring worden gemonteerd, die slechts één keer permanent moet worden ingesteld, dus tijdens één bewerking worden de wandpanelen en pinnen tegelijkertijd uitgesneden. Grondstof: Verpakt, oppervlaktebehandeld, precieze lengte en dwarsdoorsnede afmetingen (92x82mm, 92x109mm), geprofileerd, getapt, horizontaal en verticaal. Hydraulische framepers: De montage van deuren en ramen (verticaal en horizontaal vastklemmen) gebeurt traditioneel met handklemmen. Dit soort technologische processen is niet effectief voor de assemblage van het eindproduct. Het is langzaam aan de hechtingstijd van de lijm, en tijdens de aanscherping is het niet mogelijk om het product in 90o aan te passen en bindt ten minste 2 personen. Met de hydraulische framepers wordt de montagetijd van het product in het eindproduct verkort van de huidige 15 minuten tot 6 minuten, en de aanpassing in 90o wordt automatisch door het structurele ontwerp van de framepers (platen aangepast aan de grootte van de structuur kunnen gelijktijdig met de druk van een knop worden bediend). De aankoop van de twee producten vermindert de productie van het eindproduct van de traditionele ~ 3,5 (210 min) werkuren tot ~ 2,25 (135 minuten) werkuren in het geval van ramen. De productietijd van de deur zal worden verkort van de traditionele ~5 (300 min) werkuren tot ~3,33 (200 min) uren. Met de aankoop van de twee gereedschappen zal de kwaliteitswaarde van ons eindproduct in de premium categorie vallen, zullen de hoekverbindingen (spinnings) naadloos passen, zal het oppervlak van de wanden de gewenste gladheid bereiken (het is niet langer nodig om deze oppervlakken te polijsten). Met de framepers zullen onze structuren perfect 90o zijn, dus wanneer de behuizing en de vleugel zijn gemonteerd, is er geen extra aanpassing nodig op de ramen en deurstrijkers. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Korte technologische beschrijving van de houten raam- en deurproductie: Snijden tot exacte lengte — dwarsdoorsnede ontwerp — Snijden van glasplaat — profilering van een geval — Vleugelprofiling — Teken en vleugel tappen — Montage van ijzeren gaten — dwarsdoorsnede slijpen — Oppervlaktebehandeling — klemmen — Een behuizing en vleugel aan elkaar leggen. Grondstof: geblokkeerd hout met een exacte dwarsdoorsnede en lengte is (gepland) 92x82mm, 92x109mm. Aangesloten raam productie tool 68-72-92: Traditioneel worden horizontale en verticale delen van ramen en deuren gevormd aan de uiteinden van de pin (profileren, tappen), verschillende houtbewerkingsprocessen, elk freesproces (muren en moeren), afzonderlijk, en met afzonderlijke corrosieve snijders. De kranen en kranen frezen als gevolg van de huidige technologie kost veel tijd voor noten en kranen als gevolg van ongeveer ~ 1 werkuur. De bijgevoegde raam- en deurfabrikant freesgereedschap, de tapbewerking wordt ingekort tot ~ 8 minuten, omdat vanwege de naam (strung) verschillende corrosieve middelen op een loodring worden gemonteerd, die slechts één keer permanent moet worden ingesteld, dus tijdens één bewerking worden de wandpanelen en pinnen tegelijkertijd uitgesneden. Grondstof: Verpakt, oppervlaktebehandeld, precieze lengte en dwarsdoorsnede afmetingen (92x82mm, 92x109mm), geprofileerd, getapt, horizontaal en verticaal. Hydraulische framepers: De montage van deuren en ramen (verticaal en horizontaal vastklemmen) gebeurt traditioneel met handklemmen. Dit soort technologische processen is niet effectief voor de assemblage van het eindproduct. Het is langzaam aan de hechtingstijd van de lijm, en tijdens de aanscherping is het niet mogelijk om het product in 90o aan te passen en bindt ten minste 2 personen. Met de hydraulische framepers wordt de montagetijd van het product in het eindproduct verkort van de huidige 15 minuten tot 6 minuten, en de aanpassing in 90o wordt automatisch door het structurele ontwerp van de framepers (platen aangepast aan de grootte van de structuur kunnen gelijktijdig met de druk van een knop worden bediend). De aankoop van de twee producten vermindert de productie van het eindproduct van de traditionele ~ 3,5 (210 min) werkuren tot ~ 2,25 (135 minuten) werkuren in het geval van ramen. De productietijd van de deur zal worden verkort van de traditionele ~5 (300 min) werkuren tot ~3,33 (200 min) uren. Met de aankoop van de twee gereedschappen zal de kwaliteitswaarde van ons eindproduct in de premium categorie vallen, zullen de hoekverbindingen (spinnings) naadloos passen, zal het oppervlak van de wanden de gewenste gladheid bereiken (het is niet langer nodig om deze oppervlakken te polijsten). Met de framepers zullen onze structuren perfect 90o zijn, dus wanneer de behuizing en de vleugel zijn gemonteerd, is er geen extra aanpassing nodig op de ramen en deurstrijkers. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Stručný technologický popis výroby dřevěných oken a dveří: Řezání na přesnou délku – průřezový design – Řezací skleněná deska – profilování pouzdra – profilování křídel – kreslení a klepnutí křídel – Montáž železných otvorů – broušení průřezu – Povrchová úprava – upínání – Složení pouzdra a křídla dohromady. Surovina: blokované dřevo, které má přesný průřez a délku, je (plánováno) 92x82mm, 92x109mm. Nástroj pro výrobu propojených oken 68–72–92: Tradičně jsou horizontální a vertikální části oken a dveří tvořeny na koncích čepu (profilování, závitování), několik procesů frézování dřeva, každý proces frézování (stěny a matice), samostatně a se samostatnými žíracími frézami. Frézování kohoutů a kohoutů kvůli současné technologii trvá hodně času na matice a kohouty kvůli přibližně ~ 1 pracovní hodině. Připojený frézovací nástroj výrobce oken a dveří je zkrácen na ~ 8 minut, protože vzhledem ke svému názvu (napjaté) je na olověném kroužku montováno několik korozivních látek, které musí být trvale nastaveny pouze jednou, takže během jedné operace jsou stěnové panely a kolíky na dílu vyříznuty současně. Surovina: Balené, povrchově upravené, přesné rozměry délky a průřezu (92x82mm, 92x109mm), profilované, poklepané, vodorovné a svislé. Hydraulický rámový lis: Montáž dveří a oken (svislé a vodorovné upínání) se tradičně provádí pomocí ručních svorek. Tento typ technologického procesu není účinný pro montáž hotového výrobku. Je pomalý na dobu lepení lepidla a během utahování není možné výrobek upravit v 90o a váže nejméně 2 osoby. S hydraulickým rámovým lisem se doba montáže výrobku do hotového výrobku zkracuje ze současných 15 minut na 6 minut a nastavení v 90o se stává automatickým díky konstrukční konstrukci rámového lisu (desky přizpůsobené velikosti konstrukce mohou být provozovány současně s tlakem tlačítka). Nákup obou výrobků snižuje výrobu hotového výrobku z tradiční pracovní doby ~ 3,5 (210 min) na ~2,25 (135 minut) pracovní doby v případě oken. Doba výroby dveří se zkracuje z tradiční pracovní doby ~5 (300 min) na ~ 3,33 (200 min) hodin. S nákupem obou nástrojů bude kvalita našeho hotového výrobku spadat do prémiové kategorie, rohové spoje (spinnings) se vejdou hladce, povrch stěn dosáhne požadované hladkosti (již není nutné tyto povrchy leštit). S rámovým lisem budou naše konstrukce dokonale 90o, takže při montáži pouzdra a křídla není na oknech a dveřních žehličích vyžadováno žádné další nastavení. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Stručný technologický popis výroby dřevěných oken a dveří: Řezání na přesnou délku – průřezový design – Řezací skleněná deska – profilování pouzdra – profilování křídel – kreslení a klepnutí křídel – Montáž železných otvorů – broušení průřezu – Povrchová úprava – upínání – Složení pouzdra a křídla dohromady. Surovina: blokované dřevo, které má přesný průřez a délku, je (plánováno) 92x82mm, 92x109mm. Nástroj pro výrobu propojených oken 68–72–92: Tradičně jsou horizontální a vertikální části oken a dveří tvořeny na koncích čepu (profilování, závitování), několik procesů frézování dřeva, každý proces frézování (stěny a matice), samostatně a se samostatnými žíracími frézami. Frézování kohoutů a kohoutů kvůli současné technologii trvá hodně času na matice a kohouty kvůli přibližně ~ 1 pracovní hodině. Připojený frézovací nástroj výrobce oken a dveří je zkrácen na ~ 8 minut, protože vzhledem ke svému názvu (napjaté) je na olověném kroužku montováno několik korozivních látek, které musí být trvale nastaveny pouze jednou, takže během jedné operace jsou stěnové panely a kolíky na dílu vyříznuty současně. Surovina: Balené, povrchově upravené, přesné rozměry délky a průřezu (92x82mm, 92x109mm), profilované, poklepané, vodorovné a svislé. Hydraulický rámový lis: Montáž dveří a oken (svislé a vodorovné upínání) se tradičně provádí pomocí ručních svorek. Tento typ technologického procesu není účinný pro montáž hotového výrobku. Je pomalý na dobu lepení lepidla a během utahování není možné výrobek upravit v 90o a váže nejméně 2 osoby. S hydraulickým rámovým lisem se doba montáže výrobku do hotového výrobku zkracuje ze současných 15 minut na 6 minut a nastavení v 90o se stává automatickým díky konstrukční konstrukci rámového lisu (desky přizpůsobené velikosti konstrukce mohou být provozovány současně s tlakem tlačítka). Nákup obou výrobků snižuje výrobu hotového výrobku z tradiční pracovní doby ~ 3,5 (210 min) na ~2,25 (135 minut) pracovní doby v případě oken. Doba výroby dveří se zkracuje z tradiční pracovní doby ~5 (300 min) na ~ 3,33 (200 min) hodin. S nákupem obou nástrojů bude kvalita našeho hotového výrobku spadat do prémiové kategorie, rohové spoje (spinnings) se vejdou hladce, povrch stěn dosáhne požadované hladkosti (již není nutné tyto povrchy leštit). S rámovým lisem budou naše konstrukce dokonale 90o, takže při montáži pouzdra a křídla není na oknech a dveřních žehličích vyžadováno žádné další nastavení. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Stručný technologický popis výroby dřevěných oken a dveří: Řezání na přesnou délku – průřezový design – Řezací skleněná deska – profilování pouzdra – profilování křídel – kreslení a klepnutí křídel – Montáž železných otvorů – broušení průřezu – Povrchová úprava – upínání – Složení pouzdra a křídla dohromady. Surovina: blokované dřevo, které má přesný průřez a délku, je (plánováno) 92x82mm, 92x109mm. Nástroj pro výrobu propojených oken 68–72–92: Tradičně jsou horizontální a vertikální části oken a dveří tvořeny na koncích čepu (profilování, závitování), několik procesů frézování dřeva, každý proces frézování (stěny a matice), samostatně a se samostatnými žíracími frézami. Frézování kohoutů a kohoutů kvůli současné technologii trvá hodně času na matice a kohouty kvůli přibližně ~ 1 pracovní hodině. Připojený frézovací nástroj výrobce oken a dveří je zkrácen na ~ 8 minut, protože vzhledem ke svému názvu (napjaté) je na olověném kroužku montováno několik korozivních látek, které musí být trvale nastaveny pouze jednou, takže během jedné operace jsou stěnové panely a kolíky na dílu vyříznuty současně. Surovina: Balené, povrchově upravené, přesné rozměry délky a průřezu (92x82mm, 92x109mm), profilované, poklepané, vodorovné a svislé. Hydraulický rámový lis: Montáž dveří a oken (svislé a vodorovné upínání) se tradičně provádí pomocí ručních svorek. Tento typ technologického procesu není účinný pro montáž hotového výrobku. Je pomalý na dobu lepení lepidla a během utahování není možné výrobek upravit v 90o a váže nejméně 2 osoby. S hydraulickým rámovým lisem se doba montáže výrobku do hotového výrobku zkracuje ze současných 15 minut na 6 minut a nastavení v 90o se stává automatickým díky konstrukční konstrukci rámového lisu (desky přizpůsobené velikosti konstrukce mohou být provozovány současně s tlakem tlačítka). Nákup obou výrobků snižuje výrobu hotového výrobku z tradiční pracovní doby ~ 3,5 (210 min) na ~2,25 (135 minut) pracovní doby v případě oken. Doba výroby dveří se zkracuje z tradiční pracovní doby ~5 (300 min) na ~ 3,33 (200 min) hodin. S nákupem obou nástrojů bude kvalita našeho hotového výrobku spadat do prémiové kategorie, rohové spoje (spinnings) se vejdou hladce, povrch stěn dosáhne požadované hladkosti (již není nutné tyto povrchy leštit). S rámovým lisem budou naše konstrukce dokonale 90o, takže při montáži pouzdra a křídla není na oknech a dveřních žehličích vyžadováno žádné další nastavení. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Īss koka logu un durvju ražošanas tehnoloģiskais apraksts: Griešana līdz precīzam garumam — šķērsgriezuma dizains — Stikla griešana — Korpusa profilēšana — Spārnu profilēšana — Spārnu profilēšana — Dzelzs caurumu montāža — Šķērsgriezuma slīpēšana — Virsmas apstrāde — Iespīlēšana — Korpusa un spārnu savienošana. Izejvielas: bloķēta koksne ar precīzu šķērsgriezuma izmēru un garumu ir (plānota) 92x82mm, 92x109mm. Pievienotais logu ražošanas rīks 68–72–92: Tradicionāli tapas galos veidojas logu un durvju horizontālās un vertikālās daļas (profilēšana, pieskaršanās), vairāki koka frēzēšanas procesi, katrs frēzēšanas process (sienas un uzgriežņi), atsevišķi un ar atsevišķiem kodīgiem griezējiem. Krāni un krāni malšanas dēļ pašreizējās tehnoloģijas aizņem daudz laika riekstiem un krāniem, jo aptuveni ~ 1 darba stunda. Pievienotais logu un durvju ražotāja frēzēšanas rīks, pieskaršanās darbība tiek saīsināta līdz ~ 8 minūtēm, jo tā nosaukuma dēļ vairākas kodīgas vielas tiek samontētas uz svina gredzena, kas tikai vienu reizi ir jāuzstāda pastāvīgi, tāpēc vienas operācijas laikā sienas paneļi un tapas no detaļas tiek izgrieztas vienlaicīgi. Izejvielas: Iepakoti, apstrādāti ar virsmu, precīzi garuma un šķērsgriezuma izmēri (92x82mm, 92x109mm), profilēti, slīpēti, horizontāli un vertikāli. Hidrauliskā rāmja prese: Durvju un logu montāža (vertikālās un horizontālās daļas, kas saspiežas kopā) tradicionāli tiek veikta ar rokā turamām skavām. Šāda veida tehnoloģiskais process nav efektīvs gatavā produkta montāžai. Tas ir lēns līmes līmēšanas laiks, un pievilkšanas laikā nav iespējams pielāgot produktu 90o un saistās vismaz 2 cilvēki. Ar hidrauliskā rāmja presi produkta montāžas laiks galaproduktā tiek samazināts no pašreizējām 15 minūtēm līdz 6 minūtēm, un 90o regulēšana kļūst automātiska rāmja preses konstrukcijas dēļ (plāksnes, kas pielāgotas struktūras izmēram, var darbināt vienlaicīgi ar pogas spiedienu). Divu produktu iegāde samazina gatavā produkta ražošanu no tradicionālā ~ 3,5 (210 min) darba laika līdz ~2,25 (135 minūtēm) logiem. Durvju ražošanas laiks tiks samazināts no tradicionālajām ~5 (300 min) darba stundām līdz ~3,33 (200 min) stundām. Iegādājoties abus instrumentus, mūsu gatavā produkta kvalitātes vērtība tiks iekļauta premium kategorijā, stūra savienojumi (spinnings) nemanāmi iederēsies, sienu virsma sasniegs vēlamo gludumu (šo virsmu pulēšana vairs nav nepieciešama). Ar rāmja presi mūsu konstrukcijas būs pilnīgi 90o, tāpēc, kad korpuss un spārns ir samontēti, logiem un durvju gludekļiem nav nepieciešama papildu regulēšana. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Īss koka logu un durvju ražošanas tehnoloģiskais apraksts: Griešana līdz precīzam garumam — šķērsgriezuma dizains — Stikla griešana — Korpusa profilēšana — Spārnu profilēšana — Spārnu profilēšana — Dzelzs caurumu montāža — Šķērsgriezuma slīpēšana — Virsmas apstrāde — Iespīlēšana — Korpusa un spārnu savienošana. Izejvielas: bloķēta koksne ar precīzu šķērsgriezuma izmēru un garumu ir (plānota) 92x82mm, 92x109mm. Pievienotais logu ražošanas rīks 68–72–92: Tradicionāli tapas galos veidojas logu un durvju horizontālās un vertikālās daļas (profilēšana, pieskaršanās), vairāki koka frēzēšanas procesi, katrs frēzēšanas process (sienas un uzgriežņi), atsevišķi un ar atsevišķiem kodīgiem griezējiem. Krāni un krāni malšanas dēļ pašreizējās tehnoloģijas aizņem daudz laika riekstiem un krāniem, jo aptuveni ~ 1 darba stunda. Pievienotais logu un durvju ražotāja frēzēšanas rīks, pieskaršanās darbība tiek saīsināta līdz ~ 8 minūtēm, jo tā nosaukuma dēļ vairākas kodīgas vielas tiek samontētas uz svina gredzena, kas tikai vienu reizi ir jāuzstāda pastāvīgi, tāpēc vienas operācijas laikā sienas paneļi un tapas no detaļas tiek izgrieztas vienlaicīgi. Izejvielas: Iepakoti, apstrādāti ar virsmu, precīzi garuma un šķērsgriezuma izmēri (92x82mm, 92x109mm), profilēti, slīpēti, horizontāli un vertikāli. Hidrauliskā rāmja prese: Durvju un logu montāža (vertikālās un horizontālās daļas, kas saspiežas kopā) tradicionāli tiek veikta ar rokā turamām skavām. Šāda veida tehnoloģiskais process nav efektīvs gatavā produkta montāžai. Tas ir lēns līmes līmēšanas laiks, un pievilkšanas laikā nav iespējams pielāgot produktu 90o un saistās vismaz 2 cilvēki. Ar hidrauliskā rāmja presi produkta montāžas laiks galaproduktā tiek samazināts no pašreizējām 15 minūtēm līdz 6 minūtēm, un 90o regulēšana kļūst automātiska rāmja preses konstrukcijas dēļ (plāksnes, kas pielāgotas struktūras izmēram, var darbināt vienlaicīgi ar pogas spiedienu). Divu produktu iegāde samazina gatavā produkta ražošanu no tradicionālā ~ 3,5 (210 min) darba laika līdz ~2,25 (135 minūtēm) logiem. Durvju ražošanas laiks tiks samazināts no tradicionālajām ~5 (300 min) darba stundām līdz ~3,33 (200 min) stundām. Iegādājoties abus instrumentus, mūsu gatavā produkta kvalitātes vērtība tiks iekļauta premium kategorijā, stūra savienojumi (spinnings) nemanāmi iederēsies, sienu virsma sasniegs vēlamo gludumu (šo virsmu pulēšana vairs nav nepieciešama). Ar rāmja presi mūsu konstrukcijas būs pilnīgi 90o, tāpēc, kad korpuss un spārns ir samontēti, logiem un durvju gludekļiem nav nepieciešama papildu regulēšana. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Īss koka logu un durvju ražošanas tehnoloģiskais apraksts: Griešana līdz precīzam garumam — šķērsgriezuma dizains — Stikla griešana — Korpusa profilēšana — Spārnu profilēšana — Spārnu profilēšana — Dzelzs caurumu montāža — Šķērsgriezuma slīpēšana — Virsmas apstrāde — Iespīlēšana — Korpusa un spārnu savienošana. Izejvielas: bloķēta koksne ar precīzu šķērsgriezuma izmēru un garumu ir (plānota) 92x82mm, 92x109mm. Pievienotais logu ražošanas rīks 68–72–92: Tradicionāli tapas galos veidojas logu un durvju horizontālās un vertikālās daļas (profilēšana, pieskaršanās), vairāki koka frēzēšanas procesi, katrs frēzēšanas process (sienas un uzgriežņi), atsevišķi un ar atsevišķiem kodīgiem griezējiem. Krāni un krāni malšanas dēļ pašreizējās tehnoloģijas aizņem daudz laika riekstiem un krāniem, jo aptuveni ~ 1 darba stunda. Pievienotais logu un durvju ražotāja frēzēšanas rīks, pieskaršanās darbība tiek saīsināta līdz ~ 8 minūtēm, jo tā nosaukuma dēļ vairākas kodīgas vielas tiek samontētas uz svina gredzena, kas tikai vienu reizi ir jāuzstāda pastāvīgi, tāpēc vienas operācijas laikā sienas paneļi un tapas no detaļas tiek izgrieztas vienlaicīgi. Izejvielas: Iepakoti, apstrādāti ar virsmu, precīzi garuma un šķērsgriezuma izmēri (92x82mm, 92x109mm), profilēti, slīpēti, horizontāli un vertikāli. Hidrauliskā rāmja prese: Durvju un logu montāža (vertikālās un horizontālās daļas, kas saspiežas kopā) tradicionāli tiek veikta ar rokā turamām skavām. Šāda veida tehnoloģiskais process nav efektīvs gatavā produkta montāžai. Tas ir lēns līmes līmēšanas laiks, un pievilkšanas laikā nav iespējams pielāgot produktu 90o un saistās vismaz 2 cilvēki. Ar hidrauliskā rāmja presi produkta montāžas laiks galaproduktā tiek samazināts no pašreizējām 15 minūtēm līdz 6 minūtēm, un 90o regulēšana kļūst automātiska rāmja preses konstrukcijas dēļ (plāksnes, kas pielāgotas struktūras izmēram, var darbināt vienlaicīgi ar pogas spiedienu). Divu produktu iegāde samazina gatavā produkta ražošanu no tradicionālā ~ 3,5 (210 min) darba laika līdz ~2,25 (135 minūtēm) logiem. Durvju ražošanas laiks tiks samazināts no tradicionālajām ~5 (300 min) darba stundām līdz ~3,33 (200 min) stundām. Iegādājoties abus instrumentus, mūsu gatavā produkta kvalitātes vērtība tiks iekļauta premium kategorijā, stūra savienojumi (spinnings) nemanāmi iederēsies, sienu virsma sasniegs vēlamo gludumu (šo virsmu pulēšana vairs nav nepieciešama). Ar rāmja presi mūsu konstrukcijas būs pilnīgi 90o, tāpēc, kad korpuss un spārns ir samontēti, logiem un durvju gludekļiem nav nepieciešama papildu regulēšana. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tuairisc theicniúil ghairid ar fhuinneog adhmaid agus ar dhéantúsaíocht dorais: Gearradh go méid beacht faid — Dearadh trasghearrtha — Bord gloine gearrtha — próifíliú cáis — Próifíl sciatháin — Cnagadh tarraingthe agus sciatháin — poill iarainn a fheistiú — Crosghearradh — Cóireáil dromchla — clampáil — cás a chur le chéile agus sciathán a chur le chéile. Amhábhar: tá adhmad blocáilte a bhfuil toise trasghearrthach cruinn agus fad (pleanáilte) 92x82mm, 92x109mm. Uirlis táirgthe fuinneoige ceangailte 68-72-92: Go traidisiúnta, déantar codanna cothrománacha agus ingearacha d’fhuinneoga agus de dhoirse ag foircinn an phionna (próifíliú, cnagadh), roinnt próiseas muilleoireachta adhmaid, gach próiseas muilleoireachta (ballaí agus cnónna), ar leithligh, agus le gearrthóirí creimneach ar leithligh. Glacann na sconnaí agus na sconnaí muilleoireacht mar gheall ar an teicneolaíocht atá ann faoi láthair a lán ama le haghaidh cnónna agus sconnaí mar gheall ar thart ar ~ 1 uair an chloig oibre. An uirlis mhuilleoireachta fuinneoige agus doras ceangailte, giorraítear an oibríocht cnagadh go ~ 8 nóiméad, mar gheall ar a ainm (strung) tá roinnt creosives curtha le chéile ar fháinne luaidhe, nach gá ach a bheith socraithe go buan uair amháin, mar sin le linn oibríocht amháin, gearrtar na painéil bhalla agus na bioráin ar an gcuid ag an am céanna. Amhábhar: Pacáistithe, dromchlachóireáilte, fad beacht agus toisí trasghearrthach (92x82mm, 92x109mm), próifílithe, tapped, cothrománach agus ingearach. Preas fráma hiodrálacha: Déantar tionól doirse agus fuinneoga (páirteanna ingearacha agus cothrománacha le chéile) go traidisiúnta le teanntáin láimhe. Níl an cineál próiseas teicneolaíochta seo éifeachtach chun an táirge críochnaithe a chóimeáil. Tá sé mall le ham nasctha an ghliú, agus le linn an ghéaraithe, ní féidir an táirge a choigeartú i 90o agus bíonn 2 duine ar a laghad ann. Leis an bpreas fráma hiodrálach, laghdaítear am cóimeála an táirge isteach sa táirge críochnaithe ó na 15 nóiméad reatha go 6 nóiméad, agus éiríonn an coigeartú i 90o uathoibríoch mar gheall ar dhearadh struchtúrach an phreasa fráma (is féidir plátaí atá oiriúnaithe do mhéid an struchtúir a oibriú ag an am céanna le brú cnaipe). Laghdaíonn ceannach an dá tháirge táirgeadh an táirge chríochnaithe ó na huaireanta oibre traidisiúnta ~ 3,5 (210 nóiméad) go ~ 2,25 (135 nóiméad) uaireanta oibre i gcás fuinneoga. Laghdófar am táirgthe an dorais ó na huaireanta oibre traidisiúnta ~ 5 (300 nóiméad) go ~ 3.33 (200 nóiméad). Le ceannach an dá uirlis, tiocfaidh luach cáilíochta ár dtáirge críochnaithe isteach sa chatagóir préimhe, beidh na hailt choirnéil (spinnings) oiriúnach gan uaim, bainfidh dromchla na mballaí an réidh atá ag teastáil (níl sé riachtanach a thuilleadh na dromchlaí seo a shnasú). Leis an bpreas fráma, beidh ár struchtúir breá 90o, mar sin nuair a chuirtear an cás agus an sciathán le chéile, ní gá aon choigeartú breise a dhéanamh ar na fuinneoga agus ar iarainn an dorais. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tuairisc theicniúil ghairid ar fhuinneog adhmaid agus ar dhéantúsaíocht dorais: Gearradh go méid beacht faid — Dearadh trasghearrtha — Bord gloine gearrtha — próifíliú cáis — Próifíl sciatháin — Cnagadh tarraingthe agus sciatháin — poill iarainn a fheistiú — Crosghearradh — Cóireáil dromchla — clampáil — cás a chur le chéile agus sciathán a chur le chéile. Amhábhar: tá adhmad blocáilte a bhfuil toise trasghearrthach cruinn agus fad (pleanáilte) 92x82mm, 92x109mm. Uirlis táirgthe fuinneoige ceangailte 68-72-92: Go traidisiúnta, déantar codanna cothrománacha agus ingearacha d’fhuinneoga agus de dhoirse ag foircinn an phionna (próifíliú, cnagadh), roinnt próiseas muilleoireachta adhmaid, gach próiseas muilleoireachta (ballaí agus cnónna), ar leithligh, agus le gearrthóirí creimneach ar leithligh. Glacann na sconnaí agus na sconnaí muilleoireacht mar gheall ar an teicneolaíocht atá ann faoi láthair a lán ama le haghaidh cnónna agus sconnaí mar gheall ar thart ar ~ 1 uair an chloig oibre. An uirlis mhuilleoireachta fuinneoige agus doras ceangailte, giorraítear an oibríocht cnagadh go ~ 8 nóiméad, mar gheall ar a ainm (strung) tá roinnt creosives curtha le chéile ar fháinne luaidhe, nach gá ach a bheith socraithe go buan uair amháin, mar sin le linn oibríocht amháin, gearrtar na painéil bhalla agus na bioráin ar an gcuid ag an am céanna. Amhábhar: Pacáistithe, dromchlachóireáilte, fad beacht agus toisí trasghearrthach (92x82mm, 92x109mm), próifílithe, tapped, cothrománach agus ingearach. Preas fráma hiodrálacha: Déantar tionól doirse agus fuinneoga (páirteanna ingearacha agus cothrománacha le chéile) go traidisiúnta le teanntáin láimhe. Níl an cineál próiseas teicneolaíochta seo éifeachtach chun an táirge críochnaithe a chóimeáil. Tá sé mall le ham nasctha an ghliú, agus le linn an ghéaraithe, ní féidir an táirge a choigeartú i 90o agus bíonn 2 duine ar a laghad ann. Leis an bpreas fráma hiodrálach, laghdaítear am cóimeála an táirge isteach sa táirge críochnaithe ó na 15 nóiméad reatha go 6 nóiméad, agus éiríonn an coigeartú i 90o uathoibríoch mar gheall ar dhearadh struchtúrach an phreasa fráma (is féidir plátaí atá oiriúnaithe do mhéid an struchtúir a oibriú ag an am céanna le brú cnaipe). Laghdaíonn ceannach an dá tháirge táirgeadh an táirge chríochnaithe ó na huaireanta oibre traidisiúnta ~ 3,5 (210 nóiméad) go ~ 2,25 (135 nóiméad) uaireanta oibre i gcás fuinneoga. Laghdófar am táirgthe an dorais ó na huaireanta oibre traidisiúnta ~ 5 (300 nóiméad) go ~ 3.33 (200 nóiméad). Le ceannach an dá uirlis, tiocfaidh luach cáilíochta ár dtáirge críochnaithe isteach sa chatagóir préimhe, beidh na hailt choirnéil (spinnings) oiriúnach gan uaim, bainfidh dromchla na mballaí an réidh atá ag teastáil (níl sé riachtanach a thuilleadh na dromchlaí seo a shnasú). Leis an bpreas fráma, beidh ár struchtúir breá 90o, mar sin nuair a chuirtear an cás agus an sciathán le chéile, ní gá aon choigeartú breise a dhéanamh ar na fuinneoga agus ar iarainn an dorais. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tuairisc theicniúil ghairid ar fhuinneog adhmaid agus ar dhéantúsaíocht dorais: Gearradh go méid beacht faid — Dearadh trasghearrtha — Bord gloine gearrtha — próifíliú cáis — Próifíl sciatháin — Cnagadh tarraingthe agus sciatháin — poill iarainn a fheistiú — Crosghearradh — Cóireáil dromchla — clampáil — cás a chur le chéile agus sciathán a chur le chéile. Amhábhar: tá adhmad blocáilte a bhfuil toise trasghearrthach cruinn agus fad (pleanáilte) 92x82mm, 92x109mm. Uirlis táirgthe fuinneoige ceangailte 68-72-92: Go traidisiúnta, déantar codanna cothrománacha agus ingearacha d’fhuinneoga agus de dhoirse ag foircinn an phionna (próifíliú, cnagadh), roinnt próiseas muilleoireachta adhmaid, gach próiseas muilleoireachta (ballaí agus cnónna), ar leithligh, agus le gearrthóirí creimneach ar leithligh. Glacann na sconnaí agus na sconnaí muilleoireacht mar gheall ar an teicneolaíocht atá ann faoi láthair a lán ama le haghaidh cnónna agus sconnaí mar gheall ar thart ar ~ 1 uair an chloig oibre. An uirlis mhuilleoireachta fuinneoige agus doras ceangailte, giorraítear an oibríocht cnagadh go ~ 8 nóiméad, mar gheall ar a ainm (strung) tá roinnt creosives curtha le chéile ar fháinne luaidhe, nach gá ach a bheith socraithe go buan uair amháin, mar sin le linn oibríocht amháin, gearrtar na painéil bhalla agus na bioráin ar an gcuid ag an am céanna. Amhábhar: Pacáistithe, dromchlachóireáilte, fad beacht agus toisí trasghearrthach (92x82mm, 92x109mm), próifílithe, tapped, cothrománach agus ingearach. Preas fráma hiodrálacha: Déantar tionól doirse agus fuinneoga (páirteanna ingearacha agus cothrománacha le chéile) go traidisiúnta le teanntáin láimhe. Níl an cineál próiseas teicneolaíochta seo éifeachtach chun an táirge críochnaithe a chóimeáil. Tá sé mall le ham nasctha an ghliú, agus le linn an ghéaraithe, ní féidir an táirge a choigeartú i 90o agus bíonn 2 duine ar a laghad ann. Leis an bpreas fráma hiodrálach, laghdaítear am cóimeála an táirge isteach sa táirge críochnaithe ó na 15 nóiméad reatha go 6 nóiméad, agus éiríonn an coigeartú i 90o uathoibríoch mar gheall ar dhearadh struchtúrach an phreasa fráma (is féidir plátaí atá oiriúnaithe do mhéid an struchtúir a oibriú ag an am céanna le brú cnaipe). Laghdaíonn ceannach an dá tháirge táirgeadh an táirge chríochnaithe ó na huaireanta oibre traidisiúnta ~ 3,5 (210 nóiméad) go ~ 2,25 (135 nóiméad) uaireanta oibre i gcás fuinneoga. Laghdófar am táirgthe an dorais ó na huaireanta oibre traidisiúnta ~ 5 (300 nóiméad) go ~ 3.33 (200 nóiméad). Le ceannach an dá uirlis, tiocfaidh luach cáilíochta ár dtáirge críochnaithe isteach sa chatagóir préimhe, beidh na hailt choirnéil (spinnings) oiriúnach gan uaim, bainfidh dromchla na mballaí an réidh atá ag teastáil (níl sé riachtanach a thuilleadh na dromchlaí seo a shnasú). Leis an bpreas fráma, beidh ár struchtúir breá 90o, mar sin nuair a chuirtear an cás agus an sciathán le chéile, ní gá aon choigeartú breise a dhéanamh ar na fuinneoga agus ar iarainn an dorais. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Kratek tehnološki opis proizvodnje lesenih oken in vrat: Rezanje na točno določeno velikost – Prečni preseki – Rezanje steklene plošče – profiliranje ohišja – profiliranje krila – Vlečna in krilna prisluškovanje – Opremljanje lukenj iz železa – Prečno brušenje – Površinska obdelava – vpenjanje – Vstavljanje ohišja in krila skupaj. Surovine: blokiran les, ki ima natančno dimenzijo in dolžino prečnega prereza, je (načrtovan) 92x82mm, 92x109 mm. Orodje za proizvodnjo povezanih oken 68–72–92: Tradicionalno se horizontalni in navpični deli oken in vrat oblikujejo na koncih zatiča (profiliranje, narezovanje), več postopkov rezkanja lesa, vsak postopek mletja (stene in matice), ločeno in z ločenimi jedkimi rezalniki. Pipe in pipe rezkanje zaradi trenutne tehnologije traja veliko časa za matice in pipe zaradi približno ~ 1 delovne ure. Priloženo orodje za rezkanje oken in vrat se skrajša na ~ 8 minut, saj je zaradi svojega imena (napetih) več jedkih snovi sestavljenih na svinčev obroč, ki ga je treba trajno nastaviti le enkrat, tako da se med enim delovanjem hkrati izrežejo stenske plošče in zatiči na delu. Surovine: Pakirani, površinsko obdelani, natančni dolžina in dimenzije prečnega prereza (92x82mm, 92x109mm), profilirani, prerezani, vodoravni in navpični. Stiskalnica hidravličnega okvirja: Montaža vrat in oken (vertikalnih in vodoravnih delov, ki se pritrdijo skupaj) se tradicionalno izvaja z ročnimi sponkami. Ta vrsta tehnološkega procesa ni učinkovita pri sestavljanju končnega izdelka. To je počasno za čas lepljenja lepila, in med zategovanjem ni mogoče prilagoditi izdelka v 90o in veže vsaj 2 osebi. S stiskalnico hidravličnega okvirja se čas montaže izdelka v končni izdelek zmanjša s sedanjih 15 minut na 6 minut, prilagoditev v 90o pa postane samodejna zaradi strukturne zasnove stiskalnice okvirja (plošče, prilagojene velikosti konstrukcije, lahko delujejo hkrati s pritiskom gumba). Nakup obeh izdelkov zmanjša proizvodnjo končnega izdelka s tradicionalnih ~ 3,5 (210 min) delovnih ur na ~ 2,25 (135 minut) delovnih ur v primeru oken. Čas proizvodnje vrat se bo zmanjšal s tradicionalnih ~ 5 (300 min) delovnih ur na ~ 3,33 (200 min) ur. Z nakupom obeh orodij bo kakovostna vrednost našega končnega izdelka spadala v premijsko kategorijo, vogalni spoji (spinnings) se bodo brezhibno prilegali, površina sten bo dosegla želeno gladkost (ni več potrebno za poliranje teh površin). S stiskalnico okvirja bodo naše strukture popolnoma 90o, tako da, ko sta ohišje in krilo sestavljena, na oknih in vratnih likalnikih ni potrebna dodatna prilagoditev. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Kratek tehnološki opis proizvodnje lesenih oken in vrat: Rezanje na točno določeno velikost – Prečni preseki – Rezanje steklene plošče – profiliranje ohišja – profiliranje krila – Vlečna in krilna prisluškovanje – Opremljanje lukenj iz železa – Prečno brušenje – Površinska obdelava – vpenjanje – Vstavljanje ohišja in krila skupaj. Surovine: blokiran les, ki ima natančno dimenzijo in dolžino prečnega prereza, je (načrtovan) 92x82mm, 92x109 mm. Orodje za proizvodnjo povezanih oken 68–72–92: Tradicionalno se horizontalni in navpični deli oken in vrat oblikujejo na koncih zatiča (profiliranje, narezovanje), več postopkov rezkanja lesa, vsak postopek mletja (stene in matice), ločeno in z ločenimi jedkimi rezalniki. Pipe in pipe rezkanje zaradi trenutne tehnologije traja veliko časa za matice in pipe zaradi približno ~ 1 delovne ure. Priloženo orodje za rezkanje oken in vrat se skrajša na ~ 8 minut, saj je zaradi svojega imena (napetih) več jedkih snovi sestavljenih na svinčev obroč, ki ga je treba trajno nastaviti le enkrat, tako da se med enim delovanjem hkrati izrežejo stenske plošče in zatiči na delu. Surovine: Pakirani, površinsko obdelani, natančni dolžina in dimenzije prečnega prereza (92x82mm, 92x109mm), profilirani, prerezani, vodoravni in navpični. Stiskalnica hidravličnega okvirja: Montaža vrat in oken (vertikalnih in vodoravnih delov, ki se pritrdijo skupaj) se tradicionalno izvaja z ročnimi sponkami. Ta vrsta tehnološkega procesa ni učinkovita pri sestavljanju končnega izdelka. To je počasno za čas lepljenja lepila, in med zategovanjem ni mogoče prilagoditi izdelka v 90o in veže vsaj 2 osebi. S stiskalnico hidravličnega okvirja se čas montaže izdelka v končni izdelek zmanjša s sedanjih 15 minut na 6 minut, prilagoditev v 90o pa postane samodejna zaradi strukturne zasnove stiskalnice okvirja (plošče, prilagojene velikosti konstrukcije, lahko delujejo hkrati s pritiskom gumba). Nakup obeh izdelkov zmanjša proizvodnjo končnega izdelka s tradicionalnih ~ 3,5 (210 min) delovnih ur na ~ 2,25 (135 minut) delovnih ur v primeru oken. Čas proizvodnje vrat se bo zmanjšal s tradicionalnih ~ 5 (300 min) delovnih ur na ~ 3,33 (200 min) ur. Z nakupom obeh orodij bo kakovostna vrednost našega končnega izdelka spadala v premijsko kategorijo, vogalni spoji (spinnings) se bodo brezhibno prilegali, površina sten bo dosegla želeno gladkost (ni več potrebno za poliranje teh površin). S stiskalnico okvirja bodo naše strukture popolnoma 90o, tako da, ko sta ohišje in krilo sestavljena, na oknih in vratnih likalnikih ni potrebna dodatna prilagoditev. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Kratek tehnološki opis proizvodnje lesenih oken in vrat: Rezanje na točno določeno velikost – Prečni preseki – Rezanje steklene plošče – profiliranje ohišja – profiliranje krila – Vlečna in krilna prisluškovanje – Opremljanje lukenj iz železa – Prečno brušenje – Površinska obdelava – vpenjanje – Vstavljanje ohišja in krila skupaj. Surovine: blokiran les, ki ima natančno dimenzijo in dolžino prečnega prereza, je (načrtovan) 92x82mm, 92x109 mm. Orodje za proizvodnjo povezanih oken 68–72–92: Tradicionalno se horizontalni in navpični deli oken in vrat oblikujejo na koncih zatiča (profiliranje, narezovanje), več postopkov rezkanja lesa, vsak postopek mletja (stene in matice), ločeno in z ločenimi jedkimi rezalniki. Pipe in pipe rezkanje zaradi trenutne tehnologije traja veliko časa za matice in pipe zaradi približno ~ 1 delovne ure. Priloženo orodje za rezkanje oken in vrat se skrajša na ~ 8 minut, saj je zaradi svojega imena (napetih) več jedkih snovi sestavljenih na svinčev obroč, ki ga je treba trajno nastaviti le enkrat, tako da se med enim delovanjem hkrati izrežejo stenske plošče in zatiči na delu. Surovine: Pakirani, površinsko obdelani, natančni dolžina in dimenzije prečnega prereza (92x82mm, 92x109mm), profilirani, prerezani, vodoravni in navpični. Stiskalnica hidravličnega okvirja: Montaža vrat in oken (vertikalnih in vodoravnih delov, ki se pritrdijo skupaj) se tradicionalno izvaja z ročnimi sponkami. Ta vrsta tehnološkega procesa ni učinkovita pri sestavljanju končnega izdelka. To je počasno za čas lepljenja lepila, in med zategovanjem ni mogoče prilagoditi izdelka v 90o in veže vsaj 2 osebi. S stiskalnico hidravličnega okvirja se čas montaže izdelka v končni izdelek zmanjša s sedanjih 15 minut na 6 minut, prilagoditev v 90o pa postane samodejna zaradi strukturne zasnove stiskalnice okvirja (plošče, prilagojene velikosti konstrukcije, lahko delujejo hkrati s pritiskom gumba). Nakup obeh izdelkov zmanjša proizvodnjo končnega izdelka s tradicionalnih ~ 3,5 (210 min) delovnih ur na ~ 2,25 (135 minut) delovnih ur v primeru oken. Čas proizvodnje vrat se bo zmanjšal s tradicionalnih ~ 5 (300 min) delovnih ur na ~ 3,33 (200 min) ur. Z nakupom obeh orodij bo kakovostna vrednost našega končnega izdelka spadala v premijsko kategorijo, vogalni spoji (spinnings) se bodo brezhibno prilegali, površina sten bo dosegla želeno gladkost (ni več potrebno za poliranje teh površin). S stiskalnico okvirja bodo naše strukture popolnoma 90o, tako da, ko sta ohišje in krilo sestavljena, na oknih in vratnih likalnikih ni potrebna dodatna prilagoditev. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Breve descripción tecnológica de la fabricación de ventanas y puertas de madera: Corte hasta el tamaño exacto de la longitud — Diseño transversal — Tablero de corte de vidrio — Perfil de una caja — Perfil de ala — Pulsado de alas — Ajuste de agujeros de hierro — Rectificadora transversal — Tratamiento de superficie — Fijación — Montaje de una caja y un ala. Materia prima: madera bloqueada que tiene una dimensión y longitud exacta de la sección transversal es (planificada) 92x82mm, 92x109mm. Herramienta de producción de ventanas conectada 68-72-92: Tradicionalmente, las partes horizontales y verticales de ventanas y puertas se forman en los extremos del perno (perfilado, tocado), varios procesos de fresado de madera, cada proceso de fresado (paredes y tuercas), por separado, y con cortadores corrosivos separados. El fresado de grifos y grifería debido a la tecnología actual toma mucho tiempo para tuercas y grifería debido a aproximadamente ~ 1 hora de trabajo. La herramienta de fresado del fabricante de ventanas y puertas adjunta, la operación de tocador se acorta a ~ 8 minutos, porque debido a su nombre (desgastado) varios corrosivos se ensamblan en un anillo de plomo, que solo tiene que ser configurado de forma permanente una vez, por lo que durante una operación, los paneles de pared y los pines de la pieza se cortan al mismo tiempo. Materia prima: Envasados, tratados en superficie, longitud precisa y dimensiones transversales (92x82mm, 92x109mm), perfiladas, perforadas, horizontales y verticales. Prensa hidráulica del marco: El montaje de puertas y ventanas (partes verticales y horizontales que se sujetan juntas) se hace tradicionalmente con abrazaderas manuales. Este tipo de proceso tecnológico no es eficaz para el montaje del producto acabado. Es lento al tiempo de unión del pegamento, y durante el apriete, no es posible ajustar el producto en 90.º y se une al menos 2 personas. Con la prensa hidráulica del marco, el tiempo de montaje del producto en producto terminado se reduce de 15 minutos a 6 minutos, y el ajuste en 90.º se convierte en automático debido al diseño estructural de la prensa del marco (las placas adaptadas al tamaño de la estructura se pueden operar simultáneamente con la presión de un botón). La compra de los dos productos reduce la producción del producto terminado de la tradicional ~ 3,5 (210 min) horas de trabajo a ~2,25 (135 minutos) horas de trabajo en el caso de ventanas. El tiempo de producción de la puerta se reducirá de las horas de trabajo tradicionales ~5 (300 min) a ~3.33 (200 min) horas. Con la compra de las dos herramientas, el valor de calidad de nuestro producto acabado caerá en la categoría premium, las juntas de esquina (pinturas) se ajustarán sin problemas, la superficie de las paredes logrará la suavidad deseada (ya no es necesario pulir estas superficies). Con la prensa del marco, nuestras estructuras serán perfectamente 90.º, por lo que cuando la caja y el ala se ensamblan, no se requiere ajuste adicional en las ventanas y las planchas de la puerta. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Breve descripción tecnológica de la fabricación de ventanas y puertas de madera: Corte hasta el tamaño exacto de la longitud — Diseño transversal — Tablero de corte de vidrio — Perfil de una caja — Perfil de ala — Pulsado de alas — Ajuste de agujeros de hierro — Rectificadora transversal — Tratamiento de superficie — Fijación — Montaje de una caja y un ala. Materia prima: madera bloqueada que tiene una dimensión y longitud exacta de la sección transversal es (planificada) 92x82mm, 92x109mm. Herramienta de producción de ventanas conectada 68-72-92: Tradicionalmente, las partes horizontales y verticales de ventanas y puertas se forman en los extremos del perno (perfilado, tocado), varios procesos de fresado de madera, cada proceso de fresado (paredes y tuercas), por separado, y con cortadores corrosivos separados. El fresado de grifos y grifería debido a la tecnología actual toma mucho tiempo para tuercas y grifería debido a aproximadamente ~ 1 hora de trabajo. La herramienta de fresado del fabricante de ventanas y puertas adjunta, la operación de tocador se acorta a ~ 8 minutos, porque debido a su nombre (desgastado) varios corrosivos se ensamblan en un anillo de plomo, que solo tiene que ser configurado de forma permanente una vez, por lo que durante una operación, los paneles de pared y los pines de la pieza se cortan al mismo tiempo. Materia prima: Envasados, tratados en superficie, longitud precisa y dimensiones transversales (92x82mm, 92x109mm), perfiladas, perforadas, horizontales y verticales. Prensa hidráulica del marco: El montaje de puertas y ventanas (partes verticales y horizontales que se sujetan juntas) se hace tradicionalmente con abrazaderas manuales. Este tipo de proceso tecnológico no es eficaz para el montaje del producto acabado. Es lento al tiempo de unión del pegamento, y durante el apriete, no es posible ajustar el producto en 90.º y se une al menos 2 personas. Con la prensa hidráulica del marco, el tiempo de montaje del producto en producto terminado se reduce de 15 minutos a 6 minutos, y el ajuste en 90.º se convierte en automático debido al diseño estructural de la prensa del marco (las placas adaptadas al tamaño de la estructura se pueden operar simultáneamente con la presión de un botón). La compra de los dos productos reduce la producción del producto terminado de la tradicional ~ 3,5 (210 min) horas de trabajo a ~2,25 (135 minutos) horas de trabajo en el caso de ventanas. El tiempo de producción de la puerta se reducirá de las horas de trabajo tradicionales ~5 (300 min) a ~3.33 (200 min) horas. Con la compra de las dos herramientas, el valor de calidad de nuestro producto acabado caerá en la categoría premium, las juntas de esquina (pinturas) se ajustarán sin problemas, la superficie de las paredes logrará la suavidad deseada (ya no es necesario pulir estas superficies). Con la prensa del marco, nuestras estructuras serán perfectamente 90.º, por lo que cuando la caja y el ala se ensamblan, no se requiere ajuste adicional en las ventanas y las planchas de la puerta. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Breve descripción tecnológica de la fabricación de ventanas y puertas de madera: Corte hasta el tamaño exacto de la longitud — Diseño transversal — Tablero de corte de vidrio — Perfil de una caja — Perfil de ala — Pulsado de alas — Ajuste de agujeros de hierro — Rectificadora transversal — Tratamiento de superficie — Fijación — Montaje de una caja y un ala. Materia prima: madera bloqueada que tiene una dimensión y longitud exacta de la sección transversal es (planificada) 92x82mm, 92x109mm. Herramienta de producción de ventanas conectada 68-72-92: Tradicionalmente, las partes horizontales y verticales de ventanas y puertas se forman en los extremos del perno (perfilado, tocado), varios procesos de fresado de madera, cada proceso de fresado (paredes y tuercas), por separado, y con cortadores corrosivos separados. El fresado de grifos y grifería debido a la tecnología actual toma mucho tiempo para tuercas y grifería debido a aproximadamente ~ 1 hora de trabajo. La herramienta de fresado del fabricante de ventanas y puertas adjunta, la operación de tocador se acorta a ~ 8 minutos, porque debido a su nombre (desgastado) varios corrosivos se ensamblan en un anillo de plomo, que solo tiene que ser configurado de forma permanente una vez, por lo que durante una operación, los paneles de pared y los pines de la pieza se cortan al mismo tiempo. Materia prima: Envasados, tratados en superficie, longitud precisa y dimensiones transversales (92x82mm, 92x109mm), perfiladas, perforadas, horizontales y verticales. Prensa hidráulica del marco: El montaje de puertas y ventanas (partes verticales y horizontales que se sujetan juntas) se hace tradicionalmente con abrazaderas manuales. Este tipo de proceso tecnológico no es eficaz para el montaje del producto acabado. Es lento al tiempo de unión del pegamento, y durante el apriete, no es posible ajustar el producto en 90.º y se une al menos 2 personas. Con la prensa hidráulica del marco, el tiempo de montaje del producto en producto terminado se reduce de 15 minutos a 6 minutos, y el ajuste en 90.º se convierte en automático debido al diseño estructural de la prensa del marco (las placas adaptadas al tamaño de la estructura se pueden operar simultáneamente con la presión de un botón). La compra de los dos productos reduce la producción del producto terminado de la tradicional ~ 3,5 (210 min) horas de trabajo a ~2,25 (135 minutos) horas de trabajo en el caso de ventanas. El tiempo de producción de la puerta se reducirá de las horas de trabajo tradicionales ~5 (300 min) a ~3.33 (200 min) horas. Con la compra de las dos herramientas, el valor de calidad de nuestro producto acabado caerá en la categoría premium, las juntas de esquina (pinturas) se ajustarán sin problemas, la superficie de las paredes logrará la suavidad deseada (ya no es necesario pulir estas superficies). Con la prensa del marco, nuestras estructuras serán perfectamente 90.º, por lo que cuando la caja y el ala se ensamblan, no se requiere ajuste adicional en las ventanas y las planchas de la puerta. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Кратко технологично описание на производството на дървени прозорци и врати: Рязане до точния размер на дължината — Напречен дизайн — Стъклена дъска за рязане — профилиране на калъф — профилиране на крило — Изтегляне и потупване на крилата — Монтиране на железни отвори. Смилане на напречно сечение. Повърхностна обработка — затягане — Поставяне на калъф и крило заедно. Суровина: блокиран дървен материал с точни размери и дължина на напречното сечение е (планиран) 92x82mm, 92x109mm. Свързан инструмент за производство на прозорци 68—72—92: Традиционно хоризонталните и вертикалните части на прозорците и вратите се оформят в краищата на щифта (профилиране, подслушване), няколко процеса на фрезоване на дървесина, всеки процес на смилане (стени и гайки), поотделно и с отделни корозивни резачки. Крановете и крановете за фрезоване поради сегашната технология отнемат много време за ядки и кранове поради около 1 работен час. Приложеният прозорец и врата производител фрезоване инструмент, операцията по подслушване се съкращава до ~ 8 минути, защото поради името си (напрегнат) няколко корозивни вещества са сглобени на олово пръстен, който само трябва да бъде постоянно настроен веднъж, така че по време на една операция, стенни панели и щифтове от част се изрязват по едно и също време. Суровина: Опаковани, повърхностно обработени, точни размери на дължината и напречното сечение (92x82mm, 92x109mm), профилирани, потупвани, хоризонтални и вертикални. Хидравлична рамка преса: Сглобяването на врати и прозорци (вертикални и хоризонтални части, които се затягат) традиционно се извършва с ръчни скоби. Този вид технологичен процес не е ефективен за сглобяването на крайния продукт. Той е бавен до времето за свързване на лепилото, а по време на затягането не е възможно да се регулира продуктът в 90o и свързва най-малко 2 души. С хидравличната рамка преса времето за сглобяване на продукта в готовия продукт се намалява от текущите 15 минути на 6 минути, а настройката в 90o става автоматична поради структурния дизайн на пресата на рамката (плочи, адаптирани към размера на конструкцията, могат да се задействат едновременно с натиска на един бутон). Закупуването на двата продукта намалява производството на готовия продукт от традиционното ~ 3,5 (210 мин) работно време на ~2,25 (135 минути) работно време при прозорци. Времето за производство на вратата ще бъде намалено от традиционните ~5 (300 мин) работни часове на ~3.33 (200 мин) часа. С покупката на двата инструмента, стойността на качеството на нашия краен продукт ще попадне в премиум категорията, ъгловите фуги (въртящи) ще се поберат безпроблемно, повърхността на стените ще постигне желаната гладкост (вече не е необходимо да се полира тези повърхности). С пресата на рамката, нашите структури ще бъдат перфектно 90o, така че, когато случаят и крилото са сглобени, не се изисква допълнителна настройка на прозорците и ютиите на вратите. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Кратко технологично описание на производството на дървени прозорци и врати: Рязане до точния размер на дължината — Напречен дизайн — Стъклена дъска за рязане — профилиране на калъф — профилиране на крило — Изтегляне и потупване на крилата — Монтиране на железни отвори. Смилане на напречно сечение. Повърхностна обработка — затягане — Поставяне на калъф и крило заедно. Суровина: блокиран дървен материал с точни размери и дължина на напречното сечение е (планиран) 92x82mm, 92x109mm. Свързан инструмент за производство на прозорци 68—72—92: Традиционно хоризонталните и вертикалните части на прозорците и вратите се оформят в краищата на щифта (профилиране, подслушване), няколко процеса на фрезоване на дървесина, всеки процес на смилане (стени и гайки), поотделно и с отделни корозивни резачки. Крановете и крановете за фрезоване поради сегашната технология отнемат много време за ядки и кранове поради около 1 работен час. Приложеният прозорец и врата производител фрезоване инструмент, операцията по подслушване се съкращава до ~ 8 минути, защото поради името си (напрегнат) няколко корозивни вещества са сглобени на олово пръстен, който само трябва да бъде постоянно настроен веднъж, така че по време на една операция, стенни панели и щифтове от част се изрязват по едно и също време. Суровина: Опаковани, повърхностно обработени, точни размери на дължината и напречното сечение (92x82mm, 92x109mm), профилирани, потупвани, хоризонтални и вертикални. Хидравлична рамка преса: Сглобяването на врати и прозорци (вертикални и хоризонтални части, които се затягат) традиционно се извършва с ръчни скоби. Този вид технологичен процес не е ефективен за сглобяването на крайния продукт. Той е бавен до времето за свързване на лепилото, а по време на затягането не е възможно да се регулира продуктът в 90o и свързва най-малко 2 души. С хидравличната рамка преса времето за сглобяване на продукта в готовия продукт се намалява от текущите 15 минути на 6 минути, а настройката в 90o става автоматична поради структурния дизайн на пресата на рамката (плочи, адаптирани към размера на конструкцията, могат да се задействат едновременно с натиска на един бутон). Закупуването на двата продукта намалява производството на готовия продукт от традиционното ~ 3,5 (210 мин) работно време на ~2,25 (135 минути) работно време при прозорци. Времето за производство на вратата ще бъде намалено от традиционните ~5 (300 мин) работни часове на ~3.33 (200 мин) часа. С покупката на двата инструмента, стойността на качеството на нашия краен продукт ще попадне в премиум категорията, ъгловите фуги (въртящи) ще се поберат безпроблемно, повърхността на стените ще постигне желаната гладкост (вече не е необходимо да се полира тези повърхности). С пресата на рамката, нашите структури ще бъдат перфектно 90o, така че, когато случаят и крилото са сглобени, не се изисква допълнителна настройка на прозорците и ютиите на вратите. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Кратко технологично описание на производството на дървени прозорци и врати: Рязане до точния размер на дължината — Напречен дизайн — Стъклена дъска за рязане — профилиране на калъф — профилиране на крило — Изтегляне и потупване на крилата — Монтиране на железни отвори. Смилане на напречно сечение. Повърхностна обработка — затягане — Поставяне на калъф и крило заедно. Суровина: блокиран дървен материал с точни размери и дължина на напречното сечение е (планиран) 92x82mm, 92x109mm. Свързан инструмент за производство на прозорци 68—72—92: Традиционно хоризонталните и вертикалните части на прозорците и вратите се оформят в краищата на щифта (профилиране, подслушване), няколко процеса на фрезоване на дървесина, всеки процес на смилане (стени и гайки), поотделно и с отделни корозивни резачки. Крановете и крановете за фрезоване поради сегашната технология отнемат много време за ядки и кранове поради около 1 работен час. Приложеният прозорец и врата производител фрезоване инструмент, операцията по подслушване се съкращава до ~ 8 минути, защото поради името си (напрегнат) няколко корозивни вещества са сглобени на олово пръстен, който само трябва да бъде постоянно настроен веднъж, така че по време на една операция, стенни панели и щифтове от част се изрязват по едно и също време. Суровина: Опаковани, повърхностно обработени, точни размери на дължината и напречното сечение (92x82mm, 92x109mm), профилирани, потупвани, хоризонтални и вертикални. Хидравлична рамка преса: Сглобяването на врати и прозорци (вертикални и хоризонтални части, които се затягат) традиционно се извършва с ръчни скоби. Този вид технологичен процес не е ефективен за сглобяването на крайния продукт. Той е бавен до времето за свързване на лепилото, а по време на затягането не е възможно да се регулира продуктът в 90o и свързва най-малко 2 души. С хидравличната рамка преса времето за сглобяване на продукта в готовия продукт се намалява от текущите 15 минути на 6 минути, а настройката в 90o става автоматична поради структурния дизайн на пресата на рамката (плочи, адаптирани към размера на конструкцията, могат да се задействат едновременно с натиска на един бутон). Закупуването на двата продукта намалява производството на готовия продукт от традиционното ~ 3,5 (210 мин) работно време на ~2,25 (135 минути) работно време при прозорци. Времето за производство на вратата ще бъде намалено от традиционните ~5 (300 мин) работни часове на ~3.33 (200 мин) часа. С покупката на двата инструмента, стойността на качеството на нашия краен продукт ще попадне в премиум категорията, ъгловите фуги (въртящи) ще се поберат безпроблемно, повърхността на стените ще постигне желаната гладкост (вече не е необходимо да се полира тези повърхности). С пресата на рамката, нашите структури ще бъдат перфектно 90o, така че, когато случаят и крилото са сглобени, не се изисква допълнителна настройка на прозорците и ютиите на вратите. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Deskrizzjoni teknoloġika qasira tal-manifattura tat-twieqi tal-injam u tal-bibien: Qtugħ għad-daqs eżatt tat-tul — Disinn cross-sectional — Tqattiegħ ta ‘bord tal-ħġieġ — tfassil ta’ profili ta ‘każ — tfassil ta’ profili tal-Wied — It-tapping tal-ġwienaħ u l-ġwienaħ — twaħħil ta ‘toqob tal-ħadid — Tħin tas-sezzjoni trasversali — Trattament tal-wiċċ — ikklampjar — Qtugħ ta’ kaxxa u ġwienaħ flimkien. Materja prima: injam imblukkat b’dimensjoni u tul eżatt ta’ sezzjoni trasversali huwa (ippjanat) 92x82mm, 92x109mm. Għodda tal-produzzjoni tat-tieqa konnessa 68–72–92: Tradizzjonalment, partijiet orizzontali u vertikali ta’ twieqi u bibien huma ffurmati fit-truf tal-pinn (tfassil ta’ profili, tapping), diversi proċessi ta’ tħin tal-injam, kull proċess ta’ tħin (ħitan u ġewż), separatament, u b’cutters korrużivi separati. It-tħin tal-viti u tal-viti minħabba t-teknoloġija attwali jieħu ħafna ħin għall-ġewż u l-viti minħabba madwar ~ 1 siegħa tax-xogħol. L-għodda tat-tħin tal-manifattur tat-tieqa u tal-bieb mehmuża, l-operazzjoni tat-tapping titqassar għal ~ 8 minuti, minħabba li minħabba l-isem tagħha (maqtugħa) diversi korrużivi huma mmuntati fuq ċirku taċ-ċomb, li għandu jiġi stabbilit b’mod permanenti darba biss, hekk matul operazzjoni waħda, il-pannelli tal-ħajt u l-pinnijiet fuq il-parti jinqatgħu fl-istess ħin. Materja prima: Dimensjonijiet ippakkjati, trattati bil-wiċċ, ta’ tul preċiż u tas-sezzjoni trasversali (92x82mm, 92x109mm), profilati, sfruttati, orizzontali u vertikali. Pressa tal-qafas idrawliku: L-assemblaġġ ta’ bibien u twieqi (partijiet vertikali u orizzontali li jikklampjaw flimkien) tradizzjonalment isir b’morsa li jinżammu fl-idejn. Dan it-tip ta’ proċess teknoloġiku mhuwiex effettiv għall-assemblaġġ tal-prodott lest. Huwa bil-mod għall-ħin ta ‘twaħħil tal-kolla, u matul l-issikkar, mhuwiex possibbli li l-prodott jiġi aġġustat f’90o u jorbot mill-inqas 2 persuni. Bil-pressa tal-qafas idrawliku, il-ħin tal-assemblaġġ tal-prodott fi prodott lest jitnaqqas mill-kurrent 15 minuti għal 6 minuti, u l-aġġustament f’90o isir awtomatiku minħabba d-disinn strutturali tal-pressa tal-qafas (pjanċi adattati għad-daqs tal-istruttura jistgħu jitħaddmu simultanjament mal-pressjoni ta ‘buttuna). Ix-xiri taż-żewġ prodotti jnaqqas il-produzzjoni tal-prodott lest mill-ħinijiet tax-xogħol tradizzjonali ~ 3,5 (210 min) għal ~ 2,25 (135 minuta) sigħat tax-xogħol fil-każ tat-twieqi. Il-ħin tal-produzzjoni tal-bieb se jitnaqqas mill-sigħat tax-xogħol tradizzjonali ~ 5 (300 min) għal ~3.33 (200 min) sigħat. Max-xiri taż-żewġ għodod, il-valur tal-kwalità tal-prodott lest tagħna se jaqa ‘fil-kategorija tal-primjum, il-ġonot tal-kantuniera (spinnings) se joqogħdu mingħajr saldatura, il-wiċċ tal-ħitan se jikseb il-lixxa mixtieqa (m’għadux meħtieġ li jillustra dawn l-uċuħ). Bl-istampa tal-qafas, l-istrutturi tagħna se jkunu perfettament 90o, hekk meta l-każ u l-ġwienaħ huma mmuntati, l-ebda aġġustament addizzjonali mhu meħtieġ fuq it-twieqi u l-mogħdija tal-bibien. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Deskrizzjoni teknoloġika qasira tal-manifattura tat-twieqi tal-injam u tal-bibien: Qtugħ għad-daqs eżatt tat-tul — Disinn cross-sectional — Tqattiegħ ta ‘bord tal-ħġieġ — tfassil ta’ profili ta ‘każ — tfassil ta’ profili tal-Wied — It-tapping tal-ġwienaħ u l-ġwienaħ — twaħħil ta ‘toqob tal-ħadid — Tħin tas-sezzjoni trasversali — Trattament tal-wiċċ — ikklampjar — Qtugħ ta’ kaxxa u ġwienaħ flimkien. Materja prima: injam imblukkat b’dimensjoni u tul eżatt ta’ sezzjoni trasversali huwa (ippjanat) 92x82mm, 92x109mm. Għodda tal-produzzjoni tat-tieqa konnessa 68–72–92: Tradizzjonalment, partijiet orizzontali u vertikali ta’ twieqi u bibien huma ffurmati fit-truf tal-pinn (tfassil ta’ profili, tapping), diversi proċessi ta’ tħin tal-injam, kull proċess ta’ tħin (ħitan u ġewż), separatament, u b’cutters korrużivi separati. It-tħin tal-viti u tal-viti minħabba t-teknoloġija attwali jieħu ħafna ħin għall-ġewż u l-viti minħabba madwar ~ 1 siegħa tax-xogħol. L-għodda tat-tħin tal-manifattur tat-tieqa u tal-bieb mehmuża, l-operazzjoni tat-tapping titqassar għal ~ 8 minuti, minħabba li minħabba l-isem tagħha (maqtugħa) diversi korrużivi huma mmuntati fuq ċirku taċ-ċomb, li għandu jiġi stabbilit b’mod permanenti darba biss, hekk matul operazzjoni waħda, il-pannelli tal-ħajt u l-pinnijiet fuq il-parti jinqatgħu fl-istess ħin. Materja prima: Dimensjonijiet ippakkjati, trattati bil-wiċċ, ta’ tul preċiż u tas-sezzjoni trasversali (92x82mm, 92x109mm), profilati, sfruttati, orizzontali u vertikali. Pressa tal-qafas idrawliku: L-assemblaġġ ta’ bibien u twieqi (partijiet vertikali u orizzontali li jikklampjaw flimkien) tradizzjonalment isir b’morsa li jinżammu fl-idejn. Dan it-tip ta’ proċess teknoloġiku mhuwiex effettiv għall-assemblaġġ tal-prodott lest. Huwa bil-mod għall-ħin ta ‘twaħħil tal-kolla, u matul l-issikkar, mhuwiex possibbli li l-prodott jiġi aġġustat f’90o u jorbot mill-inqas 2 persuni. Bil-pressa tal-qafas idrawliku, il-ħin tal-assemblaġġ tal-prodott fi prodott lest jitnaqqas mill-kurrent 15 minuti għal 6 minuti, u l-aġġustament f’90o isir awtomatiku minħabba d-disinn strutturali tal-pressa tal-qafas (pjanċi adattati għad-daqs tal-istruttura jistgħu jitħaddmu simultanjament mal-pressjoni ta ‘buttuna). Ix-xiri taż-żewġ prodotti jnaqqas il-produzzjoni tal-prodott lest mill-ħinijiet tax-xogħol tradizzjonali ~ 3,5 (210 min) għal ~ 2,25 (135 minuta) sigħat tax-xogħol fil-każ tat-twieqi. Il-ħin tal-produzzjoni tal-bieb se jitnaqqas mill-sigħat tax-xogħol tradizzjonali ~ 5 (300 min) għal ~3.33 (200 min) sigħat. Max-xiri taż-żewġ għodod, il-valur tal-kwalità tal-prodott lest tagħna se jaqa ‘fil-kategorija tal-primjum, il-ġonot tal-kantuniera (spinnings) se joqogħdu mingħajr saldatura, il-wiċċ tal-ħitan se jikseb il-lixxa mixtieqa (m’għadux meħtieġ li jillustra dawn l-uċuħ). Bl-istampa tal-qafas, l-istrutturi tagħna se jkunu perfettament 90o, hekk meta l-każ u l-ġwienaħ huma mmuntati, l-ebda aġġustament addizzjonali mhu meħtieġ fuq it-twieqi u l-mogħdija tal-bibien. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Deskrizzjoni teknoloġika qasira tal-manifattura tat-twieqi tal-injam u tal-bibien: Qtugħ għad-daqs eżatt tat-tul — Disinn cross-sectional — Tqattiegħ ta ‘bord tal-ħġieġ — tfassil ta’ profili ta ‘każ — tfassil ta’ profili tal-Wied — It-tapping tal-ġwienaħ u l-ġwienaħ — twaħħil ta ‘toqob tal-ħadid — Tħin tas-sezzjoni trasversali — Trattament tal-wiċċ — ikklampjar — Qtugħ ta’ kaxxa u ġwienaħ flimkien. Materja prima: injam imblukkat b’dimensjoni u tul eżatt ta’ sezzjoni trasversali huwa (ippjanat) 92x82mm, 92x109mm. Għodda tal-produzzjoni tat-tieqa konnessa 68–72–92: Tradizzjonalment, partijiet orizzontali u vertikali ta’ twieqi u bibien huma ffurmati fit-truf tal-pinn (tfassil ta’ profili, tapping), diversi proċessi ta’ tħin tal-injam, kull proċess ta’ tħin (ħitan u ġewż), separatament, u b’cutters korrużivi separati. It-tħin tal-viti u tal-viti minħabba t-teknoloġija attwali jieħu ħafna ħin għall-ġewż u l-viti minħabba madwar ~ 1 siegħa tax-xogħol. L-għodda tat-tħin tal-manifattur tat-tieqa u tal-bieb mehmuża, l-operazzjoni tat-tapping titqassar għal ~ 8 minuti, minħabba li minħabba l-isem tagħha (maqtugħa) diversi korrużivi huma mmuntati fuq ċirku taċ-ċomb, li għandu jiġi stabbilit b’mod permanenti darba biss, hekk matul operazzjoni waħda, il-pannelli tal-ħajt u l-pinnijiet fuq il-parti jinqatgħu fl-istess ħin. Materja prima: Dimensjonijiet ippakkjati, trattati bil-wiċċ, ta’ tul preċiż u tas-sezzjoni trasversali (92x82mm, 92x109mm), profilati, sfruttati, orizzontali u vertikali. Pressa tal-qafas idrawliku: L-assemblaġġ ta’ bibien u twieqi (partijiet vertikali u orizzontali li jikklampjaw flimkien) tradizzjonalment isir b’morsa li jinżammu fl-idejn. Dan it-tip ta’ proċess teknoloġiku mhuwiex effettiv għall-assemblaġġ tal-prodott lest. Huwa bil-mod għall-ħin ta ‘twaħħil tal-kolla, u matul l-issikkar, mhuwiex possibbli li l-prodott jiġi aġġustat f’90o u jorbot mill-inqas 2 persuni. Bil-pressa tal-qafas idrawliku, il-ħin tal-assemblaġġ tal-prodott fi prodott lest jitnaqqas mill-kurrent 15 minuti għal 6 minuti, u l-aġġustament f’90o isir awtomatiku minħabba d-disinn strutturali tal-pressa tal-qafas (pjanċi adattati għad-daqs tal-istruttura jistgħu jitħaddmu simultanjament mal-pressjoni ta ‘buttuna). Ix-xiri taż-żewġ prodotti jnaqqas il-produzzjoni tal-prodott lest mill-ħinijiet tax-xogħol tradizzjonali ~ 3,5 (210 min) għal ~ 2,25 (135 minuta) sigħat tax-xogħol fil-każ tat-twieqi. Il-ħin tal-produzzjoni tal-bieb se jitnaqqas mill-sigħat tax-xogħol tradizzjonali ~ 5 (300 min) għal ~3.33 (200 min) sigħat. Max-xiri taż-żewġ għodod, il-valur tal-kwalità tal-prodott lest tagħna se jaqa ‘fil-kategorija tal-primjum, il-ġonot tal-kantuniera (spinnings) se joqogħdu mingħajr saldatura, il-wiċċ tal-ħitan se jikseb il-lixxa mixtieqa (m’għadux meħtieġ li jillustra dawn l-uċuħ). Bl-istampa tal-qafas, l-istrutturi tagħna se jkunu perfettament 90o, hekk meta l-każ u l-ġwienaħ huma mmuntati, l-ebda aġġustament addizzjonali mhu meħtieġ fuq it-twieqi u l-mogħdija tal-bibien. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Breve descrição tecnológica do fabrico de janelas e portas de madeira: Corte com a dimensão exata do comprimento — Conceção transversal — Placa de vidro de corte — Definição de perfis de uma caixa — Definição de perfis de asa — Desenhar e bater as asas — Montagem de furos de ferro — Retificação da secção transversal — Tratamento de superfície — Aperto — Montagem de uma caixa e de uma asa em conjunto. Matéria-prima: a madeira bloqueada que tem uma dimensão e um comprimento exatos da secção transversal é (planeada) 92x82mm, 92x109mm. Ferramenta de produção de janelas interligadas 68-72-92: Tradicionalmente, as partes horizontais e verticais das janelas e portas são formadas nas extremidades do pino (perfilagem, batimento), vários processos de moagem de madeira, cada processo de moagem (paredes e porcas), separadamente, e com cortadores corrosivos separados. As torneiras e torneiras moagem devido à tecnologia actual leva muito tempo para porcas e torneiras devido a cerca de ~ 1 hora de trabalho. A ferramenta de fresagem do fabricante de janelas e portas anexada, a operação de toque é encurtada para ~ 8 minutos, porque devido ao seu nome (forte) vários corrosivos são montados em um anel de chumbo, que só tem de ser permanentemente definido uma vez, portanto, durante uma operação, os painéis de parede e pinos na peça são cortados ao mesmo tempo. Matéria-prima: Embalado, tratado à superfície, comprimento preciso e dimensões da secção transversal (92x82mm, 92x109mm), perfilado, tapped, horizontal e vertical. Prensa hidráulica do quadro: A montagem de portas e janelas (peças verticais e horizontais que se apertam umas às outras) é tradicionalmente feita com grampos manuais. Este tipo de processo tecnológico não é eficaz para a montagem do produto acabado. É lento para o tempo de ligação da cola, e durante o aperto, não é possível ajustar o produto em 90o e liga pelo menos 2 pessoas. Com a prensa hidráulica do quadro, o tempo de montagem do produto no produto acabado é reduzido dos 15 minutos atuais para 6 minutos, e o ajuste em 90o torna-se automático devido ao projeto estrutural da prensa do quadro (placas adaptadas ao tamanho da estrutura podem ser operadas simultaneamente com a pressão de um botão). A aquisição dos dois produtos reduz a produção do produto acabado das tradicionais ~ 3,5 (210 minutos) horas de trabalho para ~ 2,25 (135 minutos) horas de trabalho no caso das janelas. O tempo de produção da porta será reduzido das horas de trabalho tradicionais de ~5 (300 min) para ~3,33 (200 min) horas. Com a compra das duas ferramentas, o valor de qualidade do nosso produto acabado vai cair na categoria premium, as juntas de canto (giros) vão caber perfeitamente, a superfície das paredes vai atingir a suavidade desejada (não é mais necessário polir estas superfícies). Com a prensa de quadro, nossas estruturas serão perfeitamente 90o, portanto, quando a caixa e a asa forem montadas, nenhum ajuste adicional será necessário nas janelas e ferros de porta. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Breve descrição tecnológica do fabrico de janelas e portas de madeira: Corte com a dimensão exata do comprimento — Conceção transversal — Placa de vidro de corte — Definição de perfis de uma caixa — Definição de perfis de asa — Desenhar e bater as asas — Montagem de furos de ferro — Retificação da secção transversal — Tratamento de superfície — Aperto — Montagem de uma caixa e de uma asa em conjunto. Matéria-prima: a madeira bloqueada que tem uma dimensão e um comprimento exatos da secção transversal é (planeada) 92x82mm, 92x109mm. Ferramenta de produção de janelas interligadas 68-72-92: Tradicionalmente, as partes horizontais e verticais das janelas e portas são formadas nas extremidades do pino (perfilagem, batimento), vários processos de moagem de madeira, cada processo de moagem (paredes e porcas), separadamente, e com cortadores corrosivos separados. As torneiras e torneiras moagem devido à tecnologia actual leva muito tempo para porcas e torneiras devido a cerca de ~ 1 hora de trabalho. A ferramenta de fresagem do fabricante de janelas e portas anexada, a operação de toque é encurtada para ~ 8 minutos, porque devido ao seu nome (forte) vários corrosivos são montados em um anel de chumbo, que só tem de ser permanentemente definido uma vez, portanto, durante uma operação, os painéis de parede e pinos na peça são cortados ao mesmo tempo. Matéria-prima: Embalado, tratado à superfície, comprimento preciso e dimensões da secção transversal (92x82mm, 92x109mm), perfilado, tapped, horizontal e vertical. Prensa hidráulica do quadro: A montagem de portas e janelas (peças verticais e horizontais que se apertam umas às outras) é tradicionalmente feita com grampos manuais. Este tipo de processo tecnológico não é eficaz para a montagem do produto acabado. É lento para o tempo de ligação da cola, e durante o aperto, não é possível ajustar o produto em 90o e liga pelo menos 2 pessoas. Com a prensa hidráulica do quadro, o tempo de montagem do produto no produto acabado é reduzido dos 15 minutos atuais para 6 minutos, e o ajuste em 90o torna-se automático devido ao projeto estrutural da prensa do quadro (placas adaptadas ao tamanho da estrutura podem ser operadas simultaneamente com a pressão de um botão). A aquisição dos dois produtos reduz a produção do produto acabado das tradicionais ~ 3,5 (210 minutos) horas de trabalho para ~ 2,25 (135 minutos) horas de trabalho no caso das janelas. O tempo de produção da porta será reduzido das horas de trabalho tradicionais de ~5 (300 min) para ~3,33 (200 min) horas. Com a compra das duas ferramentas, o valor de qualidade do nosso produto acabado vai cair na categoria premium, as juntas de canto (giros) vão caber perfeitamente, a superfície das paredes vai atingir a suavidade desejada (não é mais necessário polir estas superfícies). Com a prensa de quadro, nossas estruturas serão perfeitamente 90o, portanto, quando a caixa e a asa forem montadas, nenhum ajuste adicional será necessário nas janelas e ferros de porta. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Breve descrição tecnológica do fabrico de janelas e portas de madeira: Corte com a dimensão exata do comprimento — Conceção transversal — Placa de vidro de corte — Definição de perfis de uma caixa — Definição de perfis de asa — Desenhar e bater as asas — Montagem de furos de ferro — Retificação da secção transversal — Tratamento de superfície — Aperto — Montagem de uma caixa e de uma asa em conjunto. Matéria-prima: a madeira bloqueada que tem uma dimensão e um comprimento exatos da secção transversal é (planeada) 92x82mm, 92x109mm. Ferramenta de produção de janelas interligadas 68-72-92: Tradicionalmente, as partes horizontais e verticais das janelas e portas são formadas nas extremidades do pino (perfilagem, batimento), vários processos de moagem de madeira, cada processo de moagem (paredes e porcas), separadamente, e com cortadores corrosivos separados. As torneiras e torneiras moagem devido à tecnologia actual leva muito tempo para porcas e torneiras devido a cerca de ~ 1 hora de trabalho. A ferramenta de fresagem do fabricante de janelas e portas anexada, a operação de toque é encurtada para ~ 8 minutos, porque devido ao seu nome (forte) vários corrosivos são montados em um anel de chumbo, que só tem de ser permanentemente definido uma vez, portanto, durante uma operação, os painéis de parede e pinos na peça são cortados ao mesmo tempo. Matéria-prima: Embalado, tratado à superfície, comprimento preciso e dimensões da secção transversal (92x82mm, 92x109mm), perfilado, tapped, horizontal e vertical. Prensa hidráulica do quadro: A montagem de portas e janelas (peças verticais e horizontais que se apertam umas às outras) é tradicionalmente feita com grampos manuais. Este tipo de processo tecnológico não é eficaz para a montagem do produto acabado. É lento para o tempo de ligação da cola, e durante o aperto, não é possível ajustar o produto em 90o e liga pelo menos 2 pessoas. Com a prensa hidráulica do quadro, o tempo de montagem do produto no produto acabado é reduzido dos 15 minutos atuais para 6 minutos, e o ajuste em 90o torna-se automático devido ao projeto estrutural da prensa do quadro (placas adaptadas ao tamanho da estrutura podem ser operadas simultaneamente com a pressão de um botão). A aquisição dos dois produtos reduz a produção do produto acabado das tradicionais ~ 3,5 (210 minutos) horas de trabalho para ~ 2,25 (135 minutos) horas de trabalho no caso das janelas. O tempo de produção da porta será reduzido das horas de trabalho tradicionais de ~5 (300 min) para ~3,33 (200 min) horas. Com a compra das duas ferramentas, o valor de qualidade do nosso produto acabado vai cair na categoria premium, as juntas de canto (giros) vão caber perfeitamente, a superfície das paredes vai atingir a suavidade desejada (não é mais necessário polir estas superfícies). Com a prensa de quadro, nossas estruturas serão perfeitamente 90o, portanto, quando a caixa e a asa forem montadas, nenhum ajuste adicional será necessário nas janelas e ferros de porta. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Kort teknologisk beskrivelse af fremstilling af trævinduer og -døre: Skæring til den nøjagtige længdestørrelse — Tværsektionsdesign — Skæring af glasplade — profilering af en sag — Vingeprofilering — Tegn og vingetryk — Montering af jernhuller — Tværsnitsslibning — Overfladebehandling — fastspænding — Sæt en sag og en vinge sammen. Råvarer: blokeret træ, som har et nøjagtigt tværsnit og længde er (planlagt) 92x82mm, 92x109 mm. Tilsluttet vinduesproduktionsværktøj 68-72-92: Traditionelt dannes horisontale og lodrette dele af vinduer og døre i enderne af stiften (profilering, tapping), flere træfræsningsprocesser, hver fræsningsproces (vægge og møtrikker), separat og med separate ætsende fræsere. Vandhaner og haner fræsning på grund af den nuværende teknologi tager en masse tid til nødder og haner på grund af omkring ~ 1 arbejdstime. Den vedhæftede vindue og dør producent fræsning værktøj, tapping operation er forkortet til ~ 8 minutter, fordi på grund af sit navn (strung) flere ætsendes på en blyring, som kun skal permanent indstilles én gang, så under en operation, er vægpaneler og stifter på delen skåret ud på samme tid. Råvarer: Pakket, overfladebehandlet, præcis længde og tværsnitsdimensioner (92x82mm, 92x109 mm), profileret, tappet, vandret og lodret. Hydraulisk rammepresse: Samling af døre og vinduer (lodret og vandret dele fastspændning sammen) sker traditionelt med håndholdte klemmer. Denne type teknologiske proces er ikke effektiv for samlingen af det færdige produkt. Det er langsomt til limningstiden, og under stramningen er det ikke muligt at justere produktet i 90o og binder mindst 2 personer. Med den hydrauliske rammepresse reduceres produktets samlingstid i det færdige produkt fra de nuværende 15 minutter til 6 minutter, og justeringen i 90o bliver automatisk på grund af rammepressens strukturelle design (plader, der er tilpasset strukturens størrelse, kan betjenes samtidigt med trykket på en knap). Købet af de to produkter reducerer produktionen af det færdige produkt fra den traditionelle ~ 3,5 (210 min) arbejdstid til ~ 2,25 (135 minutter) arbejdstimer for vinduer. Produktionstiden for døren vil blive reduceret fra den traditionelle ~5 (300 min) arbejdstid til ~ 3,33 (200 min) timer. Med købet af de to værktøjer, vil kvalitetsværdien af vores færdige produkt falde ind i premium kategori, hjørne leddene (spinnings) vil passe problemfrit, overfladen af væggene vil opnå den ønskede glathed (det er ikke længere nødvendigt at polere disse overflader). Med rammepressen vil vores strukturer være perfekt 90o, så når sagen og vingen er samlet, er der ikke behov for yderligere justering på vinduerne og dørjernene. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Kort teknologisk beskrivelse af fremstilling af trævinduer og -døre: Skæring til den nøjagtige længdestørrelse — Tværsektionsdesign — Skæring af glasplade — profilering af en sag — Vingeprofilering — Tegn og vingetryk — Montering af jernhuller — Tværsnitsslibning — Overfladebehandling — fastspænding — Sæt en sag og en vinge sammen. Råvarer: blokeret træ, som har et nøjagtigt tværsnit og længde er (planlagt) 92x82mm, 92x109 mm. Tilsluttet vinduesproduktionsværktøj 68-72-92: Traditionelt dannes horisontale og lodrette dele af vinduer og døre i enderne af stiften (profilering, tapping), flere træfræsningsprocesser, hver fræsningsproces (vægge og møtrikker), separat og med separate ætsende fræsere. Vandhaner og haner fræsning på grund af den nuværende teknologi tager en masse tid til nødder og haner på grund af omkring ~ 1 arbejdstime. Den vedhæftede vindue og dør producent fræsning værktøj, tapping operation er forkortet til ~ 8 minutter, fordi på grund af sit navn (strung) flere ætsendes på en blyring, som kun skal permanent indstilles én gang, så under en operation, er vægpaneler og stifter på delen skåret ud på samme tid. Råvarer: Pakket, overfladebehandlet, præcis længde og tværsnitsdimensioner (92x82mm, 92x109 mm), profileret, tappet, vandret og lodret. Hydraulisk rammepresse: Samling af døre og vinduer (lodret og vandret dele fastspændning sammen) sker traditionelt med håndholdte klemmer. Denne type teknologiske proces er ikke effektiv for samlingen af det færdige produkt. Det er langsomt til limningstiden, og under stramningen er det ikke muligt at justere produktet i 90o og binder mindst 2 personer. Med den hydrauliske rammepresse reduceres produktets samlingstid i det færdige produkt fra de nuværende 15 minutter til 6 minutter, og justeringen i 90o bliver automatisk på grund af rammepressens strukturelle design (plader, der er tilpasset strukturens størrelse, kan betjenes samtidigt med trykket på en knap). Købet af de to produkter reducerer produktionen af det færdige produkt fra den traditionelle ~ 3,5 (210 min) arbejdstid til ~ 2,25 (135 minutter) arbejdstimer for vinduer. Produktionstiden for døren vil blive reduceret fra den traditionelle ~5 (300 min) arbejdstid til ~ 3,33 (200 min) timer. Med købet af de to værktøjer, vil kvalitetsværdien af vores færdige produkt falde ind i premium kategori, hjørne leddene (spinnings) vil passe problemfrit, overfladen af væggene vil opnå den ønskede glathed (det er ikke længere nødvendigt at polere disse overflader). Med rammepressen vil vores strukturer være perfekt 90o, så når sagen og vingen er samlet, er der ikke behov for yderligere justering på vinduerne og dørjernene. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Kort teknologisk beskrivelse af fremstilling af trævinduer og -døre: Skæring til den nøjagtige længdestørrelse — Tværsektionsdesign — Skæring af glasplade — profilering af en sag — Vingeprofilering — Tegn og vingetryk — Montering af jernhuller — Tværsnitsslibning — Overfladebehandling — fastspænding — Sæt en sag og en vinge sammen. Råvarer: blokeret træ, som har et nøjagtigt tværsnit og længde er (planlagt) 92x82mm, 92x109 mm. Tilsluttet vinduesproduktionsværktøj 68-72-92: Traditionelt dannes horisontale og lodrette dele af vinduer og døre i enderne af stiften (profilering, tapping), flere træfræsningsprocesser, hver fræsningsproces (vægge og møtrikker), separat og med separate ætsende fræsere. Vandhaner og haner fræsning på grund af den nuværende teknologi tager en masse tid til nødder og haner på grund af omkring ~ 1 arbejdstime. Den vedhæftede vindue og dør producent fræsning værktøj, tapping operation er forkortet til ~ 8 minutter, fordi på grund af sit navn (strung) flere ætsendes på en blyring, som kun skal permanent indstilles én gang, så under en operation, er vægpaneler og stifter på delen skåret ud på samme tid. Råvarer: Pakket, overfladebehandlet, præcis længde og tværsnitsdimensioner (92x82mm, 92x109 mm), profileret, tappet, vandret og lodret. Hydraulisk rammepresse: Samling af døre og vinduer (lodret og vandret dele fastspændning sammen) sker traditionelt med håndholdte klemmer. Denne type teknologiske proces er ikke effektiv for samlingen af det færdige produkt. Det er langsomt til limningstiden, og under stramningen er det ikke muligt at justere produktet i 90o og binder mindst 2 personer. Med den hydrauliske rammepresse reduceres produktets samlingstid i det færdige produkt fra de nuværende 15 minutter til 6 minutter, og justeringen i 90o bliver automatisk på grund af rammepressens strukturelle design (plader, der er tilpasset strukturens størrelse, kan betjenes samtidigt med trykket på en knap). Købet af de to produkter reducerer produktionen af det færdige produkt fra den traditionelle ~ 3,5 (210 min) arbejdstid til ~ 2,25 (135 minutter) arbejdstimer for vinduer. Produktionstiden for døren vil blive reduceret fra den traditionelle ~5 (300 min) arbejdstid til ~ 3,33 (200 min) timer. Med købet af de to værktøjer, vil kvalitetsværdien af vores færdige produkt falde ind i premium kategori, hjørne leddene (spinnings) vil passe problemfrit, overfladen af væggene vil opnå den ønskede glathed (det er ikke længere nødvendigt at polere disse overflader). Med rammepressen vil vores strukturer være perfekt 90o, så når sagen og vingen er samlet, er der ikke behov for yderligere justering på vinduerne og dørjernene. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Scurtă descriere tehnologică a fabricării ferestrelor și ușilor din lemn: Tăierea la dimensiunea exactă a lungimii – Proiectarea secțiunii transversale – Tăierea plăcii de sticlă – profilarea unei carcase – profilarea aripilor – Atingerea de tragere și de aripă – Amestecarea găurilor de fier – Șlefuire transversală – Tratament de suprafață – prindere – Punerea unei carcase și a aripii împreună. Materie primă: lemnul blocat care are o dimensiune și o lungime exacte a secțiunii transversale este (planificat) 92x82mm, 92x109mm. Instrument de producție a ferestrelor conectate 68-72-92: În mod tradițional, părțile orizontale și verticale ale ferestrelor și ușilor sunt formate la capetele știftului (profilare, tarodare), mai multe procese de frezare a lemnului, fiecare proces de frezare (pereți și piulițe), separat și cu tăietori corozive separate. Robinetele și robinetele de frezat datorită tehnologiei actuale durează mult timp pentru piulițe și robinete din cauza ~ 1 oră de lucru. Dispozitivul de frezare a ferestrei și a ușii atașate, operațiunea de atașare este scurtată la ~ 8 minute, deoarece datorită numelui său (întinde) mai multe corozive sunt asamblate pe un inel de plumb, care trebuie să fie setat o singură dată, astfel încât în timpul unei singure operații, panourile de perete și pinii de pe partea sunt tăiate în același timp. Materie primă: Ambalate, tratate la suprafață, cu lungimea precisă și dimensiunile secțiunii transversale (92x82mm, 92x109mm), profilate, filetate, orizontale și verticale. Presă cadru hidraulic: Asamblarea ușilor și ferestrelor (piese verticale și orizontale de prindere împreună) se face în mod tradițional cu cleme portabile. Acest tip de proces tehnologic nu este eficient pentru asamblarea produsului finit. Este lent la timpul de lipire a adezivului, iar în timpul strângerii, nu este posibilă ajustarea produsului în 90o și leagă cel puțin 2 persoane. Cu presa cadrului hidraulic, timpul de asamblare a produsului în produsul finit este redus de la 15 minute la 6 minute, iar reglarea în 90o devine automată datorită designului structural al presei cadrului (plăci adaptate la dimensiunea structurii pot fi operate simultan cu presiunea unui buton). Achiziționarea celor două produse reduce producția produsului finit de la orele de lucru tradiționale ~ 3,5 (210 min) la ~2,25 (135 minute) de lucru în cazul ferestrelor. Timpul de producție al ușii va fi redus de la orele tradiționale ~5 (300 min) de lucru la ~3,33 (200 min) ore. Odată cu achiziționarea celor două instrumente, valoarea de calitate a produsului nostru finit se va încadra în categoria premium, îmbinările de colț (spinnings) se vor potrivi perfect, suprafața pereților va atinge netezimea dorită (nu mai este necesară lustruirea acestor suprafețe). Cu presa cadru, structurile noastre vor fi perfect 90o, astfel încât atunci când cazul și aripa sunt asamblate, nu este necesară ajustarea suplimentară pe ferestre și fiare de călcat. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Scurtă descriere tehnologică a fabricării ferestrelor și ușilor din lemn: Tăierea la dimensiunea exactă a lungimii – Proiectarea secțiunii transversale – Tăierea plăcii de sticlă – profilarea unei carcase – profilarea aripilor – Atingerea de tragere și de aripă – Amestecarea găurilor de fier – Șlefuire transversală – Tratament de suprafață – prindere – Punerea unei carcase și a aripii împreună. Materie primă: lemnul blocat care are o dimensiune și o lungime exacte a secțiunii transversale este (planificat) 92x82mm, 92x109mm. Instrument de producție a ferestrelor conectate 68-72-92: În mod tradițional, părțile orizontale și verticale ale ferestrelor și ușilor sunt formate la capetele știftului (profilare, tarodare), mai multe procese de frezare a lemnului, fiecare proces de frezare (pereți și piulițe), separat și cu tăietori corozive separate. Robinetele și robinetele de frezat datorită tehnologiei actuale durează mult timp pentru piulițe și robinete din cauza ~ 1 oră de lucru. Dispozitivul de frezare a ferestrei și a ușii atașate, operațiunea de atașare este scurtată la ~ 8 minute, deoarece datorită numelui său (întinde) mai multe corozive sunt asamblate pe un inel de plumb, care trebuie să fie setat o singură dată, astfel încât în timpul unei singure operații, panourile de perete și pinii de pe partea sunt tăiate în același timp. Materie primă: Ambalate, tratate la suprafață, cu lungimea precisă și dimensiunile secțiunii transversale (92x82mm, 92x109mm), profilate, filetate, orizontale și verticale. Presă cadru hidraulic: Asamblarea ușilor și ferestrelor (piese verticale și orizontale de prindere împreună) se face în mod tradițional cu cleme portabile. Acest tip de proces tehnologic nu este eficient pentru asamblarea produsului finit. Este lent la timpul de lipire a adezivului, iar în timpul strângerii, nu este posibilă ajustarea produsului în 90o și leagă cel puțin 2 persoane. Cu presa cadrului hidraulic, timpul de asamblare a produsului în produsul finit este redus de la 15 minute la 6 minute, iar reglarea în 90o devine automată datorită designului structural al presei cadrului (plăci adaptate la dimensiunea structurii pot fi operate simultan cu presiunea unui buton). Achiziționarea celor două produse reduce producția produsului finit de la orele de lucru tradiționale ~ 3,5 (210 min) la ~2,25 (135 minute) de lucru în cazul ferestrelor. Timpul de producție al ușii va fi redus de la orele tradiționale ~5 (300 min) de lucru la ~3,33 (200 min) ore. Odată cu achiziționarea celor două instrumente, valoarea de calitate a produsului nostru finit se va încadra în categoria premium, îmbinările de colț (spinnings) se vor potrivi perfect, suprafața pereților va atinge netezimea dorită (nu mai este necesară lustruirea acestor suprafețe). Cu presa cadru, structurile noastre vor fi perfect 90o, astfel încât atunci când cazul și aripa sunt asamblate, nu este necesară ajustarea suplimentară pe ferestre și fiare de călcat. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Scurtă descriere tehnologică a fabricării ferestrelor și ușilor din lemn: Tăierea la dimensiunea exactă a lungimii – Proiectarea secțiunii transversale – Tăierea plăcii de sticlă – profilarea unei carcase – profilarea aripilor – Atingerea de tragere și de aripă – Amestecarea găurilor de fier – Șlefuire transversală – Tratament de suprafață – prindere – Punerea unei carcase și a aripii împreună. Materie primă: lemnul blocat care are o dimensiune și o lungime exacte a secțiunii transversale este (planificat) 92x82mm, 92x109mm. Instrument de producție a ferestrelor conectate 68-72-92: În mod tradițional, părțile orizontale și verticale ale ferestrelor și ușilor sunt formate la capetele știftului (profilare, tarodare), mai multe procese de frezare a lemnului, fiecare proces de frezare (pereți și piulițe), separat și cu tăietori corozive separate. Robinetele și robinetele de frezat datorită tehnologiei actuale durează mult timp pentru piulițe și robinete din cauza ~ 1 oră de lucru. Dispozitivul de frezare a ferestrei și a ușii atașate, operațiunea de atașare este scurtată la ~ 8 minute, deoarece datorită numelui său (întinde) mai multe corozive sunt asamblate pe un inel de plumb, care trebuie să fie setat o singură dată, astfel încât în timpul unei singure operații, panourile de perete și pinii de pe partea sunt tăiate în același timp. Materie primă: Ambalate, tratate la suprafață, cu lungimea precisă și dimensiunile secțiunii transversale (92x82mm, 92x109mm), profilate, filetate, orizontale și verticale. Presă cadru hidraulic: Asamblarea ușilor și ferestrelor (piese verticale și orizontale de prindere împreună) se face în mod tradițional cu cleme portabile. Acest tip de proces tehnologic nu este eficient pentru asamblarea produsului finit. Este lent la timpul de lipire a adezivului, iar în timpul strângerii, nu este posibilă ajustarea produsului în 90o și leagă cel puțin 2 persoane. Cu presa cadrului hidraulic, timpul de asamblare a produsului în produsul finit este redus de la 15 minute la 6 minute, iar reglarea în 90o devine automată datorită designului structural al presei cadrului (plăci adaptate la dimensiunea structurii pot fi operate simultan cu presiunea unui buton). Achiziționarea celor două produse reduce producția produsului finit de la orele de lucru tradiționale ~ 3,5 (210 min) la ~2,25 (135 minute) de lucru în cazul ferestrelor. Timpul de producție al ușii va fi redus de la orele tradiționale ~5 (300 min) de lucru la ~3,33 (200 min) ore. Odată cu achiziționarea celor două instrumente, valoarea de calitate a produsului nostru finit se va încadra în categoria premium, îmbinările de colț (spinnings) se vor potrivi perfect, suprafața pereților va atinge netezimea dorită (nu mai este necesară lustruirea acestor suprafețe). Cu presa cadru, structurile noastre vor fi perfect 90o, astfel încât atunci când cazul și aripa sunt asamblate, nu este necesară ajustarea suplimentară pe ferestre și fiare de călcat. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Kort teknisk beskrivning av träfönster och dörrtillverkning: Kapning till exakt längdstorlek – Tvärsnittsdesign – Skärglasskiva – profilering av ett fodral – Vingprofilering – Rita och vingtappning – Montering av järnhål – Tvärsnittsslipning – Ytbehandling – klämma – sätta ihop ett fodral och en vinge. Råvara: blockerat trä som har en exakt tvärsnittsdimension och längd är (planerat) 92x82mm, 92x109 mm. Produktionsverktyg för anslutna fönster 68–72–92: Traditionellt bildas horisontella och vertikala delar av fönster och dörrar i ändarna av stiftet (profilering, tappning), flera träfräsprocesser, varje fräsningsprocess (väggar och muttrar), separat och med separata frätande fräsar. Kranarna och kranarna fräsning på grund av den nuvarande tekniken tar mycket tid för nötter och kranar på grund av ca ~ 1 arbetstimme. Den bifogade fönster- och dörrtillverkaren fräsningsverktyget förkortas till ~ 8 minuter, eftersom på grund av dess namn (strung) flera frätande är monterade på en blyring, som bara behöver ställas in permanent en gång, så under en operation skärs väggpanelerna och stiften på delen ut samtidigt. Råvara: Förpackade, ytbehandlade, exakta längd- och tvärsnittsmått (92x82mm, 92x109 mm), profilerade, pressade, horisontella och vertikala. Hydraulisk rampress: Monteringen av dörrar och fönster (vertikala och horisontella delar klämma ihop) görs traditionellt med handhållna klämmor. Denna typ av teknisk process är inte effektiv för montering av den färdiga produkten. Det är långsamt till limmets bindningstid, och under åtdragningen är det inte möjligt att justera produkten i 90o och binder minst 2 personer. Med den hydrauliska rampressen minskas monteringstiden för produkten till den färdiga produkten från nuvarande 15 minuter till 6 minuter, och justeringen i 90o blir automatisk på grund av rampressens strukturella konstruktion (plåtar som är anpassade till strukturens storlek kan manövreras samtidigt med trycket från en knapp). Köpet av de två produkterna minskar produktionen av den färdiga produkten från den traditionella arbetstiden ~ 3,5 (210 min) till ~2,25 (135 minuter) arbetstid för fönster. Produktionstiden för dörren kommer att minskas från den traditionella ~5 (300 min) arbetstid till ~ 3,33 (200 min) timmar. Med inköp av de två verktygen kommer kvalitetsvärdet på vår färdiga produkt att falla i premiumkategorin, hörnfogarna (spinningar) kommer att passa sömlöst, väggens yta kommer att uppnå önskad jämnhet (det är inte längre nödvändigt att polera dessa ytor). Med rampressen kommer våra strukturer att vara perfekt 90o, så när fodralet och vingen är monterade, krävs ingen ytterligare justering på fönstren och dörrjärnen. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Kort teknisk beskrivning av träfönster och dörrtillverkning: Kapning till exakt längdstorlek – Tvärsnittsdesign – Skärglasskiva – profilering av ett fodral – Vingprofilering – Rita och vingtappning – Montering av järnhål – Tvärsnittsslipning – Ytbehandling – klämma – sätta ihop ett fodral och en vinge. Råvara: blockerat trä som har en exakt tvärsnittsdimension och längd är (planerat) 92x82mm, 92x109 mm. Produktionsverktyg för anslutna fönster 68–72–92: Traditionellt bildas horisontella och vertikala delar av fönster och dörrar i ändarna av stiftet (profilering, tappning), flera träfräsprocesser, varje fräsningsprocess (väggar och muttrar), separat och med separata frätande fräsar. Kranarna och kranarna fräsning på grund av den nuvarande tekniken tar mycket tid för nötter och kranar på grund av ca ~ 1 arbetstimme. Den bifogade fönster- och dörrtillverkaren fräsningsverktyget förkortas till ~ 8 minuter, eftersom på grund av dess namn (strung) flera frätande är monterade på en blyring, som bara behöver ställas in permanent en gång, så under en operation skärs väggpanelerna och stiften på delen ut samtidigt. Råvara: Förpackade, ytbehandlade, exakta längd- och tvärsnittsmått (92x82mm, 92x109 mm), profilerade, pressade, horisontella och vertikala. Hydraulisk rampress: Monteringen av dörrar och fönster (vertikala och horisontella delar klämma ihop) görs traditionellt med handhållna klämmor. Denna typ av teknisk process är inte effektiv för montering av den färdiga produkten. Det är långsamt till limmets bindningstid, och under åtdragningen är det inte möjligt att justera produkten i 90o och binder minst 2 personer. Med den hydrauliska rampressen minskas monteringstiden för produkten till den färdiga produkten från nuvarande 15 minuter till 6 minuter, och justeringen i 90o blir automatisk på grund av rampressens strukturella konstruktion (plåtar som är anpassade till strukturens storlek kan manövreras samtidigt med trycket från en knapp). Köpet av de två produkterna minskar produktionen av den färdiga produkten från den traditionella arbetstiden ~ 3,5 (210 min) till ~2,25 (135 minuter) arbetstid för fönster. Produktionstiden för dörren kommer att minskas från den traditionella ~5 (300 min) arbetstid till ~ 3,33 (200 min) timmar. Med inköp av de två verktygen kommer kvalitetsvärdet på vår färdiga produkt att falla i premiumkategorin, hörnfogarna (spinningar) kommer att passa sömlöst, väggens yta kommer att uppnå önskad jämnhet (det är inte längre nödvändigt att polera dessa ytor). Med rampressen kommer våra strukturer att vara perfekt 90o, så när fodralet och vingen är monterade, krävs ingen ytterligare justering på fönstren och dörrjärnen. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Kort teknisk beskrivning av träfönster och dörrtillverkning: Kapning till exakt längdstorlek – Tvärsnittsdesign – Skärglasskiva – profilering av ett fodral – Vingprofilering – Rita och vingtappning – Montering av järnhål – Tvärsnittsslipning – Ytbehandling – klämma – sätta ihop ett fodral och en vinge. Råvara: blockerat trä som har en exakt tvärsnittsdimension och längd är (planerat) 92x82mm, 92x109 mm. Produktionsverktyg för anslutna fönster 68–72–92: Traditionellt bildas horisontella och vertikala delar av fönster och dörrar i ändarna av stiftet (profilering, tappning), flera träfräsprocesser, varje fräsningsprocess (väggar och muttrar), separat och med separata frätande fräsar. Kranarna och kranarna fräsning på grund av den nuvarande tekniken tar mycket tid för nötter och kranar på grund av ca ~ 1 arbetstimme. Den bifogade fönster- och dörrtillverkaren fräsningsverktyget förkortas till ~ 8 minuter, eftersom på grund av dess namn (strung) flera frätande är monterade på en blyring, som bara behöver ställas in permanent en gång, så under en operation skärs väggpanelerna och stiften på delen ut samtidigt. Råvara: Förpackade, ytbehandlade, exakta längd- och tvärsnittsmått (92x82mm, 92x109 mm), profilerade, pressade, horisontella och vertikala. Hydraulisk rampress: Monteringen av dörrar och fönster (vertikala och horisontella delar klämma ihop) görs traditionellt med handhållna klämmor. Denna typ av teknisk process är inte effektiv för montering av den färdiga produkten. Det är långsamt till limmets bindningstid, och under åtdragningen är det inte möjligt att justera produkten i 90o och binder minst 2 personer. Med den hydrauliska rampressen minskas monteringstiden för produkten till den färdiga produkten från nuvarande 15 minuter till 6 minuter, och justeringen i 90o blir automatisk på grund av rampressens strukturella konstruktion (plåtar som är anpassade till strukturens storlek kan manövreras samtidigt med trycket från en knapp). Köpet av de två produkterna minskar produktionen av den färdiga produkten från den traditionella arbetstiden ~ 3,5 (210 min) till ~2,25 (135 minuter) arbetstid för fönster. Produktionstiden för dörren kommer att minskas från den traditionella ~5 (300 min) arbetstid till ~ 3,33 (200 min) timmar. Med inköp av de två verktygen kommer kvalitetsvärdet på vår färdiga produkt att falla i premiumkategorin, hörnfogarna (spinningar) kommer att passa sömlöst, väggens yta kommer att uppnå önskad jämnhet (det är inte längre nödvändigt att polera dessa ytor). Med rampressen kommer våra strukturer att vara perfekt 90o, så när fodralet och vingen är monterade, krävs ingen ytterligare justering på fönstren och dörrjärnen. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
61.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 61.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
16,359,525.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 16,359,525.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
46,248.38 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 46,248.38 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 46,248.38 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 46,248.38 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
9,979,310.25 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 9,979,310.25 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
28,211.51 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 28,211.51 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 28,211.51 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 28,211.51 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 13:23, 10 October 2024
Project Q3919627 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Tool development of SALIX Invest Kft. in Kisteleken |
Project Q3919627 in Hungary |
Statements
9,979,310.25 forint
0 references
16,359,525.0 forint
0 references
61.0 percent
0 references
15 April 2016
0 references
30 July 2016
0 references
SALIX Invest Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°30'9.14"N, 19°56'32.42"E
0 references
A fa ablak és ajtó gyártás rövid technológiai leírása: Pontos hosszméretre vágás - Keresztmetszeti kialakítás - Üvegléc kivágása - Tok profilozása - Szárny profilozása - Tok és szárny csapozása - vasalat furatok kialakítása - Keresztmetszeti csiszolás - Felületkezelés - Összeszorítás - Tok és szárny összerakása. Alapanyag: tömbösített faanyag mely pontos keresztmetszeti, és hossz méretre van kialakítva (gyalulva) 92x82mm, 92x109mm. Fűzött ablakgyártó szerszám 68-72-92: Hagyományos módon az ablakok, és ajtók vízszintes, és függőleges alkatrészeinek csap végeinek kialakítása (profilozása, csapozása), több faipari marókéssel történik, minden gyes marási folyamat (falcok, és nútok), külön-külön történik, és külön marókésekkel. A csapok, és csaphelyek marása a mostani technológia miatt nagyon sok időt vesz igénybe, a nútok, és csapok miatt mintegy ~ 1 munkaórát. A fűzött ablak, és ajtógyártó maró szerszámmal, a csapozási művelet ~ 8 percre rövidül le, ugyanis a nevéből adódóan (fűzött) egy vezető gyűrűre több marókés van összerakva, melyet egyszer kell csak véglegesen beállítani, ezáltal egy művelet során, az alkatrészen található falcok, és csapok egyszerre kerülnek kimarásra. Alapanyag: Tömbösített, felületkezelt, pontos hossz, és keresztmetszeti méretekkel rendelkező (92x82mm, 92x109mm), profilozott, csapozott, vízszintes, és függőleges alkatrészek. Hidraulikus keretprés: Az ajtók, és ablakok összeállítása (függőleges, és vízszintes alkatrészek összeszorítása) késztermékké hagyományos módon kézi szorítókkal történik. Ez a típusú technológiai folyamat nem hatékony a késztermék összeszerelésére. Lassú a ragasztó kötési idejéhez, és a szorítás során nem megoldott a termék 90o-ban való beállítása, és legalább 2 fő idejét köti le. A hidraulikus keretprés segítségével a termék késztermékké való összeszerelési ideje a jelenlegi 15 percről, 6 percre csökken, és a 90o-ban való beállítás automatikussá válik, a keretprés szerkezeti kialakítása miatt (a szerkezet méretéhez igazított nyomólapokat, egy gomb nyomásával lehet működtetni egyszerre). A két termék beszerzésével a késztermék előállítása ablak esetében a hagyományos ~ 3,5 (210perc) munkaóráról, ~ 2,25 (135perc) munkaórára csökken le. Az ajtó előállítási ideje a hagyományos ~ 5 (300perc) munkaóráról le fog csökkenni ~ 3,33 (200perc) munkaórára. A két eszköz megvásárlásával a késztermékünk minőségi értéke a prémium kategóriába fog tartozni, a sarokillesztések (csapozások) hézagmentesen fognak illeszkedni, falcok felülete a kívánt simaságot fogja elérni (nem kell továbbiakban csiszolni ezeket a felületeket). A keretpréssel a szerkezeteink tökéletesen 90o-ban fognak állni, ezzel a tok és a szárny összerakásakor további beállítósakat nem kell elvégezni, az ablak, és ajtó vasalatokon. (Hungarian)
0 references
Brief technological description of wood window and door manufacturing: Cutting to exact length size — Cross-sectional design — Cutting glass board — profiling of a case — Wing profiling — Draw and wing tapping — Fitting of iron holes — Cross-section grinding — Surface treatment — clamping — Putting a case and wing together. Raw material: blocked wood which has an exact cross-sectional dimension and length is (planned) 92x82mm, 92x109mm. Connected window production tool 68-72-92: Traditionally, horizontal and vertical parts of windows and doors are formed at the ends of the pin (profiling, tapping), several wood milling processes, each milling process (walls and nuts), separately, and with separate corrosive cutters. The taps and taps milling due to the current technology takes a lot of time for nuts and taps due to about ~ 1 working hour. The attached window and door manufacturer milling tool, the tapping operation is shortened to ~ 8 minutes, because due to its name (strung) several corrosives are assembled on a lead ring, which only has to be permanently set once, so during one operation, the wall panels and pins on the part are cut out at the same time. Raw material: Packaged, surface-treated, precise length and cross-sectional dimensions (92x82mm, 92x109mm), profiled, tapped, horizontal and vertical. Hydraulic frame press: The assembly of doors and windows (vertical and horizontal parts clamping together) is traditionally done with hand-held clamps. This type of technological process is not effective for the assembly of the finished product. It is slow to the bonding time of the glue, and during the tightening, it is not possible to adjust the product in 90o and binds at least 2 people. With the hydraulic frame press, the assembly time of the product into finished product is reduced from the current 15 minutes to 6 minutes, and the adjustment in 90o becomes automatic due to the structural design of the frame press (plates adapted to the size of the structure can be operated simultaneously with the pressure of a button). The purchase of the two products reduces the production of the finished product from the traditional ~ 3,5 (210 min) working hours to ~2,25 (135 minutes) working hours in the case of windows. The production time of the door will be reduced from the traditional ~5 (300 min) working hours to ~3.33 (200 min) hours. With the purchase of the two tools, the quality value of our finished product will fall into the premium category, the corner joints (spinnings) will fit seamlessly, the surface of the walls will achieve the desired smoothness (it is no longer necessary to polish these surfaces). With the frame press, our structures will be perfectly 90o, so when the case and wing are assembled, no additional adjustment is required on the windows and door irons. (English)
8 February 2022
0.1958121643584127
0 references
Brève description technologique de la fabrication de fenêtres et de portes en bois: Découpe à la taille exacte de la longueur — Conception transversale — Panneaux de coupe — profilage d’un boîtier — Profilage de l’aile — Coussin et taraudage des ailes — Raccordement des trous de fer — Meulage de section transversale — Traitement de surface — Serrage — Mise d’un boîtier et d’une aile ensemble. Matière première: bois bloqué qui a une dimension et une longueur exactes de la coupe transversale est (planifié) 92x82mm, 92x109mm. Outil de production de fenêtres connectées 68-72-92: Traditionnellement, des parties horizontales et verticales des fenêtres et des portes sont formées aux extrémités de la broche (profilage, taraudage), plusieurs procédés de fraisage du bois, chaque procédé de fraisage (murs et écrous), séparément et avec des coupes corrosives séparées. Les robinets et robinets fraisage en raison de la technologie actuelle prend beaucoup de temps pour les noix et les robinets en raison d’environ 1 heure de travail. L’outil de fraisage du fabricant de fenêtre et de porte attaché, l’opération de taraudage est raccourcie à ~ 8 minutes, car en raison de son nom (strung) plusieurs corrosifs sont assemblés sur un anneau de plomb, qui ne doit être fixé en permanence qu’une seule fois, de sorte que lors d’une opération, les panneaux muraux et les broches de la pièce sont coupés en même temps. Matière première: Emballé, traité en surface, longueur précise et dimensions de la coupe transversale (92x82mm, 92x109mm), profilés, taraudés, horizontaux et verticaux. Presse à cadre hydraulique: L’assemblage des portes et des fenêtres (parties verticales et horizontales serrant ensemble) se fait traditionnellement avec des pinces portatives. Ce type de procédé technologique n’est pas efficace pour l’assemblage du produit fini. Il est lent au temps de collage de la colle, et pendant le serrage, il n’est pas possible d’ajuster le produit en 90o et lie au moins 2 personnes. Avec la presse à cadre hydraulique, le temps d’assemblage du produit dans le produit fini est réduit du courant 15 minutes à 6 minutes, et le réglage en 90o devient automatique en raison de la conception structurelle de la presse-cadre (les plaques adaptées à la taille de la structure peuvent être actionnées simultanément avec la pression d’un bouton). L’achat des deux produits réduit la production du produit fini de la traditionnelle ~ 3,5 (210 min) heures de travail à ~2,25 (135 minutes) heures de travail dans le cas des fenêtres. Le temps de production de la porte sera réduit des heures de travail traditionnelles ~5 (300 min) à ~3,33 (200 min) heures. Avec l’achat des deux outils, la valeur de qualité de notre produit fini tombera dans la catégorie premium, les joints d’angle (broches) s’adapteront parfaitement, la surface des murs atteindra la lisse désirée (il n’est plus nécessaire de polir ces surfaces). Avec la presse à ossature, nos structures seront parfaitement 90o, donc lorsque le boîtier et l’aile sont assemblés, aucun ajustement supplémentaire n’est nécessaire sur les fenêtres et les fers à repasser. (French)
10 February 2022
0 references
Kurze technologische Beschreibung der Holzfenster- und Türherstellung: Schnitt auf exakte Längengröße – Querschnittsausführung – Schneiden von Glasplatten – Profilierung eines Gehäuses – Flügelprofilierung – Ziehen und Flügeln – Verschraubung von Eisenlöchern – Querschnittsschleifen – Oberflächenbehandlung – Spannen – Gehäuse und Flügel zusammensetzen. Rohstoff: Blockholz mit exakter Querschnittsabmessung und -länge ist (geplant) 92x82mm, 92x109mm. Angeschlossenes Fensterproduktionswerkzeug 68-72-92: Traditionell werden horizontale und vertikale Teile von Fenstern und Türen an den Enden des Stifts (Profiling, Gewindeschneiden), mehrere Holzfräsverfahren, jeder Fräsprozess (Wände und Muttern), getrennt und mit separaten korrosiven Fräsern gebildet. Die Armaturen und Armaturen Fräsen aufgrund der aktuellen Technologie dauert viel Zeit für Muttern und Armaturen aufgrund von ca. 1 Arbeitsstunde. Das angehängte Fenster- und Türhersteller Fräswerkzeug, die Anbohrung wird auf ~ 8 Minuten verkürzt, weil aufgrund seines Namens (strung) mehrere Korrosionsstoffe auf einem Bleiring montiert werden, der nur einmal dauerhaft eingestellt werden muss, so dass während einer Operation die Wandplatten und Pins auf dem Teil gleichzeitig ausgeschnitten werden. Rohstoff: Verpackt, oberflächenbehandelt, präzise Länge und Querschnittsabmessungen (92x82mm, 92x109mm), profiliert, gezapft, horizontal und vertikal. Hydraulische Rahmenpresse: Die Montage von Türen und Fenstern (vertikale und horizontale Teile) erfolgt traditionell mit Handschellen. Diese Art des technologischen Prozesses ist für die Montage des fertigen Produkts nicht wirksam. Es ist langsam zur Klebezeit des Leims, und während des Anziehens ist es nicht möglich, das Produkt in 90o einzustellen und bindet mindestens 2 Personen. Mit der hydraulischen Rahmenpresse wird die Montagezeit des Produkts in das fertige Produkt von den aktuellen 15 Minuten auf 6 Minuten verkürzt, und die Einstellung in 90o wird automatisch durch die Strukturkonstruktion der Rahmenpresse (Platten, die an die Größe der Struktur angepasst sind, können gleichzeitig mit dem Druck eines Knopfes betrieben werden). Der Kauf der beiden Produkte reduziert die Produktion des Fertigerzeugnisses von den traditionellen ~ 3,5 (210 min) Arbeitszeiten auf ~2,25 (135 Minuten) Arbeitszeit im Falle von Fenstern. Die Produktionszeit der Tür wird von den traditionellen ~5 (300 min) Arbeitszeiten auf ~3.33 (200 min) Stunden verkürzt. Mit dem Kauf der beiden Werkzeuge fällt der Qualitätswert unseres fertigen Produkts in die Premium-Kategorie, die Eckfugen (Spinnungen) passen nahtlos, die Oberfläche der Wände wird die gewünschte Glätte erreichen (es ist nicht mehr notwendig, diese Oberflächen zu polieren). Mit der Rahmenpresse werden unsere Strukturen perfekt 90o sein, so dass bei der Montage des Gehäuses und des Flügels keine zusätzliche Verstellung an den Fenstern und Türbügeln erforderlich ist. (German)
11 February 2022
0 references
Puitaknade ja -uste tootmise tehniline lühikirjeldus: Lõikamine täpse pikkuseni – ristlõige disain – Lõikamine klaasplaat – korpuse profileerimine – tiiva profileerimine – Draw ja tiiva koputamine – Raua aukude paigaldamine – Ristlõike lihvimine – Pinnatöötlus – Kinnitamine – korpuse ja tiiva kokkupanemine. Tooraine: plokkpuit, mille ristlõike täpne läbimõõt ja pikkus on (planeeritud) 92x82mm, 92x109mm. Ühendatud aknatootmisvahend 68–72–92: Tavaliselt moodustuvad akna ja uste horisontaalsed ja vertikaalsed osad tihvtide otstes (profiilide koostamine, koputamine), mitu puidu freesimist, iga jahvatusprotsess (seinad ja pähklid) eraldi ja eraldi söövitavate lõiketeradega. Kraanid ja kraanid freesimise tõttu praeguse tehnoloogia võtab palju aega pähklid ja kraanid tõttu ~ 1 tööaeg. Lisatud akna ja ukse tootja freesimisvahend, koputamise operatsioon on lühendatud ~ 8 minutit, sest tänu oma nime (niisutatud) mitmed söövitavad on kokku pandud plii rõngas, mis tuleb ainult püsivalt määrata üks kord, nii et ühe toimingu ajal lõigatakse seinapaneelid ja tihvtid osa samal ajal välja. Tooraine: Pakendatud, töödeldud pinnaga, täpsed pikkuse ja ristlõike mõõtmed (92x82mm, 92x109mm), profiil, koputatud, horisontaalne ja vertikaalne. Hüdrauliline raamipress: Uste ja akende kokkupanemine (vertikaalsed ja horisontaalsed osad kokku klammerdavad) toimub traditsiooniliselt käeshoitavate klambritega. Seda tüüpi tehnoloogiline protsess ei ole lõpptoote kokkupanemisel tõhus. Liimi sidumise aeg on aeglane ja pingutamise ajal ei ole toodet võimalik 90o-ga reguleerida ja see seob vähemalt 2 inimest. Hüdraulilise raami pressiga lüheneb toote valmistoote kokkupanemise aeg praeguselt 15 minutilt 6 minutile ja reguleerimine 90o-ga muutub raami pressi konstruktsiooni tõttu automaatseks (konstruktsiooni suurusele kohandatud plaate saab kasutada samaaegselt nupu rõhuga). Kahe toote ostmine vähendab valmistoote tootmist traditsiooniliselt ~ 3,5 (210 min) töötunnilt ~2,25 (135 minutile) akende puhul. Ukse tootmisaeg väheneb traditsiooniliselt ~5 (300 min) töötunnilt ~3.33 (200 min) tunnile. Kahe tööriista ostmisel langeb meie valmistoote kvaliteet premium-kategooriasse, nurgaühendused (pinningid) sobivad sujuvalt, seinte pind saavutab soovitud sileduse (neid pindu ei ole enam vaja poleerida). Raami pressiga on meie struktuurid täiesti 90o, nii et kui korpus ja tiib on kokku pandud, ei ole vaja täiendavat reguleerimist akendel ja ukseraudadel. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Trumpas technologinis medinių langų ir durų gamybos aprašymas: Pjaustymas iki tikslaus ilgio – skerspjūvis dizainas – Stiklo plokštės pjaustymas. Korpuso profiliavimas. Sparčiavimas – Lygiosios ir sparno įsriegimas – Geležies skylių įrengimas – skerspjūvis šlifavimas – Paviršiaus apdorojimas – suspaudimas – dėklo ir sparno sudėjimas kartu. Žaliava: blokuota mediena, turinti tikslų skerspjūvio matmenį ir ilgį, yra 92x82mm, 92x109mm. Prijungtas langų gamybos įrankis 68–72–92: Tradiciškai, horizontalios ir vertikalios dalys langų ir durų susidaro kaištis galuose (profiliavimas, bakstelėjimas), keli medienos frezavimo procesai, kiekvienas frezavimo procesas (sienos ir veržlės), atskirai ir su atskirais ėsdinančiais pjaustytuvais. Čiaupai ir čiaupai frezavimo dėl dabartinės technologijos užtrunka daug laiko riešutų ir čiaupų dėl maždaug ~ 1 darbo valandą. Pritvirtintas langų ir durų gamintojo frezavimo įrankis, bakstelėjimo operacija sutrumpinama iki ~ 8 minučių, nes dėl savo pavadinimo (strung) keletas korozijos yra surenkamos ant švino žiedo, kuris turi būti nuolat nustatytas vieną kartą, todėl vienos operacijos metu sienos plokštės ir kaiščiai išpjaunami tuo pačiu metu. Žaliava: Supakuoti, apdoroti paviršiumi, tikslūs ilgio ir skerspjūvio matmenys (92x82mm, 92x109mm), profiliuoti, įtempti, horizontalūs ir vertikalūs. Hidraulinis rėmo presas: Durų ir langų surinkimas (vertikalios ir horizontalios dalys suspaudžiamos kartu) tradiciškai atliekamas su rankiniais spaustuvais. Tokio tipo technologinis procesas nėra veiksmingas galutinio produkto surinkimui. Jis yra lėtas iki klijų klijavimo laiko, o priveržimo metu produkto neįmanoma reguliuoti 90o ir jungiasi bent 2 žmonės. Su hidraulinio rėmo presu gaminio surinkimo į gatavą gaminį laikas sumažinamas nuo dabartinio 15 minučių iki 6 minučių, o reguliavimas 90o tampa automatinis dėl rėmo preso konstrukcijos (plokštės, pritaikytos konstrukcijos dydžiui, gali būti naudojamos vienu metu su mygtuko slėgiu). Dviejų produktų pirkimas sumažina gatavo produkto gamybą nuo tradicinių ~ 3,5 (210 min) darbo valandų iki ~2,25 (135 minučių) darbo valandų langų atveju. Durų gamybos laikas bus sumažintas nuo tradicinių ~5 (300 min) darbo valandų iki ~3,33 (200 min.) valandų. Įsigijus abu įrankius, mūsų gatavo produkto kokybės vertė pateks į aukščiausios kokybės kategoriją, kampiniai sąnariai (sukimai) tilps vientisai, sienų paviršius pasieks norimą lygumą (šie paviršiai nebereikia poliruoti). Su rėmo presu, mūsų konstrukcijos bus puikiai 90o, todėl surinkus korpusą ir sparną, ant langų ir durų lygintuvų papildomo reguliavimo nereikia. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Breve descrizione tecnologica della fabbricazione di porte e finestre in legno: Taglio per dimensioni esatte — Progettazione trasversale — Taglio di vetro — profilatura di un caso — Profilo dell'ala — Tapping del disegno e dell'ala — Montaggio di fori in ferro — Molatura a sezione trasversale — Trattamento superficiale — serraggio — Mettere insieme un caso e un'ala. Materia prima: il legno bloccato che ha una dimensione e una lunghezza esatta della sezione trasversale è (pianificato) 92x82mm, 92x109mm. Strumento per la produzione di finestre collegate 68-72-92: Tradizionalmente, parti orizzontali e verticali di finestre e porte si formano alle estremità del perno (profilazione, maschiatura), diversi processi di fresatura del legno, ogni processo di fresatura (pareti e dadi), separatamente, e con taglierine corrosive separate. La fresatura di rubinetti e rubinetti a causa della tecnologia attuale richiede molto tempo per dadi e rubinetti a causa di circa ~ 1 ora lavorativa. L'attrezzo di fresatura del produttore della finestra e della porta attaccata, l'operazione di maschiatura è accorciata a ~ 8 minuti, perché a causa del suo nome (strung) diversi corrosivi sono montati su un anello di piombo, che deve essere impostato in modo permanente una volta, quindi durante un'operazione, i pannelli a parete e i perni sulla parte vengono tagliati contemporaneamente. Materia prima: Confezionato, trattato in superficie, lunghezza precisa e dimensioni della sezione trasversale (92x82mm, 92x109mm), profilati, maschiati, orizzontali e verticali. Pressa idraulica del telaio: L'assemblaggio di porte e finestre (parti verticali e orizzontali che si bloccano insieme) è fatto tradizionalmente con morsetti portatili. Questo tipo di processo tecnologico non è efficace per l'assemblaggio del prodotto finito. È lento al tempo di incollaggio della colla, e durante il serraggio, non è possibile regolare il prodotto in 90o e lega almeno 2 persone. Con la pressa idraulica del telaio, il tempo di montaggio del prodotto nel prodotto finito viene ridotto dagli attuali 15 minuti a 6 minuti, e la regolazione in 90o diventa automatica grazie alla progettazione strutturale della pressa del telaio (piastre adattate alle dimensioni della struttura possono essere azionate simultaneamente con la pressione di un pulsante). L'acquisto dei due prodotti riduce la produzione del prodotto finito dal tradizionale ~ 3,5 (210 min) orario di lavoro a ~2,25 (135 minuti) orario di lavoro nel caso di finestre. Il tempo di produzione della porta sarà ridotto dal tradizionale ~5 (300 min) ore lavorative a ~3.33 (200 min) ore. Con l'acquisto dei due utensili, il valore qualitativo del nostro prodotto finito cadrà nella categoria premium, i giunti d'angolo (spinnings) si adattano perfettamente, la superficie delle pareti otterrà la levigatezza desiderata (non è più necessario lucidare queste superfici). Con la pressa del telaio, le nostre strutture saranno perfettamente 90o, quindi quando la custodia e l'ala sono assemblate, non è necessaria alcuna regolazione aggiuntiva sulle finestre e sui ferri da stiro. (Italian)
12 August 2022
0 references
Kratak tehnološki opis izrade drvenih prozora i vrata: Rezanje do točne veličine duljine – dizajn presjeka – Staklena ploča za rezanje – profiliranje kućišta – profiliranje krila – Crtanje i dodirivanje krila – Ugradnja željeznih rupa – brušenje presjeka – Površinska obrada – stezanje – Stavljanje kućišta i krila zajedno. Sirovina: blokirano drvo koje ima točnu poprečnu dimenziju i duljinu je (planirano) 92x82mm, 92x109 mm. Alat za proizvodnju povezanog prozora 68 – 72 – 92: Tradicionalno, horizontalni i vertikalni dijelovi prozora i vrata formiraju se na krajevima pina (profiliranje, kucanje), nekoliko postupaka mljevenja drva, svaki proces mljevenja (zidovi i matice), odvojeno i s odvojenim korozivnim rezačima. Slavine i slavine glodanje zbog trenutne tehnologije traje puno vremena za matice i slavine zbog oko ~ 1 radni sat. Priloženi alat za glodanje prozora i vrata, operacija kuciranja skraćuje se na ~ 8 minuta, jer se zbog svog imena (napetog) nekoliko korozivnih sredstava sastavlja na olovnom prstenu, koji se mora trajno postaviti samo jednom, tako da se tijekom jedne operacije zidne ploče i igle na dijelu izrezuju u isto vrijeme. Sirovina: Pakirane, površinski obrađene, precizne duljine i poprečnog presjeka (92x82mm, 92x109 mm), profilirane, odvodom, vodoravne i vertikalne. Hidraulična preša okvira: Montaža vrata i prozora (vertikalni i vodoravni dijelovi koji se spajaju) tradicionalno se radi s ručnim stezaljkama. Ova vrsta tehnološkog procesa nije učinkovita za sastavljanje gotovog proizvoda. Sporo je vrijeme lijepljenja ljepila, a tijekom zatezanja nije moguće podesiti proizvod u 90o i vezati najmanje 2 osobe. S prešama hidrauličkog okvira, vrijeme montaže proizvoda u gotov proizvod smanjuje se s trenutnih 15 minuta na 6 minuta, a podešavanje u 90o postaje automatsko zbog konstrukcijskog dizajna presa za okvir (ploče prilagođene veličini konstrukcije mogu raditi istodobno s pritiskom gumba). Kupnjom dvaju proizvoda smanjuje se proizvodnja gotovog proizvoda od tradicionalnog ~ 3,5 (210 min) radnog vremena na ~2,25 (135 minuta) radnog vremena u slučaju prozora. Vrijeme proizvodnje vrata će se smanjiti s tradicionalnog ~ 5 (300 min) radnih sati na ~3,33 (200 min) sati. Kupnjom dva alata, kvaliteta vrijednosti našeg gotovog proizvoda će pasti u premium kategoriju, kutni zglobovi (spnnings) će se besprijekorno uklopiti, površina zidova će postići željenu glatkoću (više nije potrebno polirati ove površine). Uz prešanje okvira, naše strukture će biti savršeno 90o, tako da kada su kućište i krilo sastavljeni, nije potrebno dodatno podešavanje na prozorima i glačalima vrata. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Σύντομη τεχνολογική περιγραφή του ξύλινου παραθύρου και της κατασκευής πορτών: Κοπή σε ακριβές μέγεθος μήκους — Διατομικός σχεδιασμός — Κοπή γυάλινη σανίδα — κατάρτιση προφίλ υπόθεσης — Προφίλ φτερών — Σχεδίαση και υποκλοπή φτερών — Εξάρτηση οπών από σίδηρο — Λείανση διατομής — Επεξεργασία επιφάνειας — σύσφιξη — Βάλτε μια θήκη και μια πτέρυγα μαζί. Πρώτη ύλη: η αποφραγμένη ξυλεία που έχει ακριβή διάσταση και μήκος διατομής είναι 92x82mm, 92x109mm. Συνδεδεμένο εργαλείο παραγωγής παραθύρων 68-72-92: Παραδοσιακά, οριζόντια και κατακόρυφα μέρη των παραθύρων και των θυρών σχηματίζονται στα άκρα του πείρου (κατάρτιση, διάτρηση), διάφορες διεργασίες άλεσης ξύλου, κάθε διαδικασία άλεσης (τοίχοι και ξηροί καρποί), χωριστά και με ξεχωριστούς διαβρωτικούς κόφτες. Οι βρύσες και βρύσες άλεση λόγω της τρέχουσας τεχνολογίας παίρνει πολύ χρόνο για τα καρύδια και βρύσες λόγω περίπου ~ 1 ώρα εργασίας. Το συνημμένο εργαλείο άλεσης κατασκευαστών παραθύρων και πορτών, η τρυπώντας λειτουργία συντομεύεται σε ~ 8 λεπτά, επειδή λόγω του ονόματός του (strung) διάφορα διαβρωτικά συναρμολογούνται σε ένα δακτύλιο μολύβδου, το οποίο πρέπει μόνο να τεθεί μόνιμα μία φορά, έτσι κατά τη διάρκεια μιας λειτουργίας, οι επιτροπές τοίχων και οι καρφίτσες στο μέρος κόβονται ταυτόχρονα. Πρώτη ύλη: Συσκευασμένα, επιφανειακά επεξεργασμένα, ακριβές μήκος και διαστάσεις διατομής (92x82mm, 92x109mm), διατομής, διατομής, οριζόντιας και κατακόρυφης. Πρέσα υδραυλικού πλαισίου: Η συναρμολόγηση των θυρών και των παραθύρων (κάθετα και οριζόντια μέρη σύσφιξης μαζί) γίνεται παραδοσιακά με χειροκίνητους σφιγκτήρες. Αυτός ο τύπος τεχνολογικής διαδικασίας δεν είναι αποτελεσματικός για τη συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος. Είναι αργή στο χρόνο συγκόλλησης της κόλλας, και κατά τη διάρκεια της σύσφιξης, δεν είναι δυνατόν να ρυθμίσετε το προϊόν σε 90o και δεσμεύει τουλάχιστον 2 άτομα. Με την πρέσα υδραυλικού πλαισίου, ο χρόνος συναρμολόγησης του προϊόντος στο τελικό προϊόν μειώνεται από τα τρέχοντα 15 λεπτά σε 6 λεπτά, και η ρύθμιση σε 90o γίνεται αυτόματη λόγω του δομικού σχεδιασμού της πρέσας πλαισίου (οι πλάκες προσαρμοσμένες στο μέγεθος της δομής μπορούν να λειτουργήσουν ταυτόχρονα με την πίεση ενός κουμπιού). Η αγορά των δύο προϊόντων μειώνει την παραγωγή του τελικού προϊόντος από τις παραδοσιακές ~ 3,5 (210 λεπτά) ώρες εργασίας σε ~2,25 (135 λεπτά) ώρες εργασίας στην περίπτωση των παραθύρων. Ο χρόνος παραγωγής της πόρτας θα μειωθεί από τις παραδοσιακές ~5 (300 λεπτά) ώρες εργασίας σε ~3,33 (200 λεπτά) ώρες. Με την αγορά των δύο εργαλείων, η ποιότητα της αξίας του τελικού προϊόντος μας θα εμπίπτει στην κατηγορία πριμοδότησης, οι αρθρώσεις γωνίας (περιστρεφόμενα) θα χωρέσει απρόσκοπτα, η επιφάνεια των τοίχων θα επιτύχει την επιθυμητή ομαλότητα (δεν είναι πλέον απαραίτητο να γυαλίσει αυτές τις επιφάνειες). Με την πρέσα πλαισίου, οι δομές μας θα είναι τέλεια 90o, έτσι ώστε όταν συναρμολογηθούν η θήκη και το φτερό, δεν απαιτείται πρόσθετη ρύθμιση στα παράθυρα και τα σίδερα πορτών. (Greek)
12 August 2022
0 references
Stručný technologický popis výroby drevených okien a dverí: Rezanie na presnú dĺžku – Prevedenie prierezu – Rezacia sklenená doska – profilovanie puzdra – profilovanie krídla – Kreslenie a krídlo poklepanie – Upevnenie železných otvorov – Krížové brúsenie – Povrchová úprava – upnutie – Danie puzdra a krídla dohromady. Surovina: blokované drevo, ktoré má presný rozmer prierezu a dĺžku je (plánované) 92x82mm, 92x109mm. Nástroj na výrobu pripojeného okna 68 – 72 – 92: Tradične horizontálne a vertikálne časti okien a dverí sa tvoria na koncoch čapu (profilovanie, poklepanie), niekoľko procesov frézovania dreva, každý proces frézovania (steny a matice), samostatne a so samostatnými korozívnymi rezačmi. Frézovanie kohútikov a kohútikov vďaka súčasnej technológii trvá veľa času pre orechy a kohútiky kvôli približne 1 pracovnej hodine. Priložené okenné a dverové frézovacie náradie, operácia odpočúvania sa skráti na ~ 8 minút, pretože vďaka svojmu názvu (navlečenému) sa na olovený krúžok montuje niekoľko žieradiel, ktorý musí byť natrvalo nastavený len raz, takže počas jednej operácie sú stenové panely a kolíky na časti vyrezané súčasne. Surovina: Balené, povrchovo upravené, presné rozmery dĺžky a prierezu (92x82mm, 92x109mm), profilované, poklepané, horizontálne a vertikálne. Hydraulický rámový lis: Montáž dverí a okien (vertikálne a horizontálne časti upínania spolu) sa tradične vykonáva pomocou ručných svoriek. Tento typ technologického procesu nie je účinný pre montáž hotového výrobku. Je pomalé na čas lepenia lepidla a počas uťahovania nie je možné produkt nastaviť v 90o a viaže najmenej 2 osoby. S hydraulickým rámovým lisom sa čas montáže výrobku do hotového výrobku skráti z aktuálnych 15 minút na 6 minút a nastavenie v 90o sa stáva automatickým vzhľadom na konštrukčný dizajn rámového lisu (dosky prispôsobené veľkosti konštrukcie môžu byť prevádzkované súčasne s tlakom tlačidla). Nákup týchto dvoch výrobkov znižuje výrobu hotového výrobku z tradičných ~ 3,5 (210 min) pracovných hodín na ~2,25 (135 minút) pracovných hodín v prípade okien. Čas výroby dverí sa skráti z tradičných ~ 5 (300 min) pracovných hodín na ~ 3,33 (200 min) hodín. Pri nákupe týchto dvoch nástrojov bude kvalita nášho hotového výrobku patriť do prémiovej kategórie, rohové spoje (otočenie) sa bez problémov zmestia, povrch stien dosiahne požadovanú hladkosť (už nie je potrebné vyleštiť tieto povrchy). S rámovým lisom budú naše konštrukcie perfektne 90o, takže pri montáži puzdra a krídla nie je potrebné žiadne ďalšie nastavenie na oknách a dverových žehličkách. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Lyhyt tekninen kuvaus puuikkunoiden ja ovien valmistuksesta: Leikkaaminen tarkaen pituuteen – poikkileikkaussuunnittelu – Lasilaudan leikkaus – kotelon profilointi – Siipiprofilointi – Piirustus ja siipien napautus – Rautareikien liitos – Ristileikkaushionta – Pintakäsittely – Kiinnitys – Lasikotelon kiinnittäminen ja siipi yhteen. Raaka-aine: lohkottu puu, jonka poikkileikkauksen tarkka läpimitta ja pituus on (suunniteltu) 92x82mm, 92x109mm. Kytketty ikkunan tuotantotyökalu 68–72–92: Perinteisesti ikkunoiden ja ovien vaaka- ja pystysuuntaiset osat muodostuvat nastan päistä (profilointi, napautus), useita puunjyrsintäprosesseja, kutakin jyrsintäprosessia (seinät ja pähkinät), erikseen ja erillisillä syövyttävillä leikkurilla. Hanat ja hanat jyrsintä nykyisen teknologian vuoksi vie paljon aikaa mutterit ja hanat, koska noin ~ 1 työtunti. Kiinnitetty ikkunan ja oven valmistaja jyrsintä työkalu, napautus toimintaa lyhennetään ~ 8 minuuttia, koska sen nimen (kiinteä) useita syövyttäviä kootaan lyijy rengas, joka on vain pysyvästi asetettu kerran, joten yhden toiminnan aikana seinäpaneelit ja nastat osan leikataan samanaikaisesti. Raaka-aine: Pakattu, pintakäsitelty, tarkka pituus ja poikkileikkausmitat (92x82mm, 92x109mm), profiloitu, napautettu, vaaka- ja pystysuuntainen. Hydraulinen runkopuristin: Ovien ja ikkunoiden kokoonpano (pysty- ja vaakasuorat osat yhdessä) on perinteisesti tehty käsin pidettävillä kiinnikkeillä. Tämäntyyppinen tekninen prosessi ei ole tehokas valmiin tuotteen kokoonpanossa. Liiman liimausaikaan on hidasta, ja kiristämisen aikana tuotetta ei ole mahdollista säätää 90o: ssa ja sitoa vähintään 2 henkilöä. Hydraulisella runkopuristimella tuotteen kokoonpanoaika lopputuotteeksi lyhenee nykyisestä 15 minuutista 6 minuuttiin ja 90o: n säätö tapahtuu automaattisesti runkopuristimen rakenteellisen suunnittelun vuoksi (rakenteen kokoon sovitetut levyt voidaan käyttää samanaikaisesti napin paineen kanssa). Näiden kahden tuotteen ostaminen vähentää valmiin tuotteen tuotantoa perinteisestä ~ 3,5 (210 min) työajasta noin 2,25 (135 minuutin) työtuntiin ikkunoiden osalta. Oven tuotantoaikaa lyhennetään perinteisistä ~5 (300 min) työtunneista ~ 3,33 (200 min) tuntiin. Ostamalla kaksi työkalua, lopputuotteen laatuarvo kuuluu premium-luokkaan, kulmaliitokset (spinnings) sopivat saumattomasti, seinien pinta saavuttaa halutun sileyden (ei ole enää tarpeen kiillottaa näitä pintoja). Rungon painalluksella rakenteemme ovat täysin 90o, joten kun kotelo ja siipi kootaan, ikkunoihin ja oviraudoihin ei tarvita lisäsäätöä. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Krótki opis technologiczny produkcji okien i drzwi drewnianych: Cięcie do dokładnego rozmiaru długości – Konstrukcja przekrojowa – Cięcie płyty szklanej – profilowanie obudowy – Profilowanie skrzydeł – Owijanie i owijanie skrzydeł – Montaż otworów żelaznych – szlifowanie przekroju poprzecznego – Obróbka powierzchni – zaciskanie – Umieszczanie obudowy i skrzydeł razem. Surowiec: zablokowane drewno o dokładnym wymiarze przekroju poprzecznego i długości jest (planowane) 92x82mm, 92x109mm. Podłączone narzędzie do produkcji okien 68-72-92: Tradycyjnie poziome i pionowe części okien i drzwi są formowane na końcach sworznia (profilowanie, gwintowanie), kilka procesów frezowania drewna, każdy proces frezowania (ściany i nakrętki), oddzielnie i z oddzielnymi nożami korozyjnymi. Frezowanie kranów i kranów ze względu na obecną technologię zajmuje dużo czasu na nakrętki i krany ze względu na około ~ 1 godzinę pracy. Dołączone narzędzie do frezowania okien i drzwi, operacja gwintowania jest skrócona do ~ 8 minut, ponieważ ze względu na swoją nazwę (naciąg) na pierścieniu ołowianym montuje się kilka materiałów korozyjnych, które muszą być na stałe ustawione tylko raz, więc podczas jednej operacji panele ścienne i kołki na części są wycinane w tym samym czasie. Surowiec: Pakowane, obrabiane powierzchniowo, precyzyjna długość i wymiary przekroju poprzecznego (92x82mm, 92x109mm), profilowane, gwintowane, poziome i pionowe. Hydrauliczna prasa ramowa: Montaż drzwi i okien (części pionowe i poziome mocujące razem) odbywa się tradycyjnie za pomocą uchwytów ręcznych. Ten rodzaj procesu technologicznego nie jest skuteczny w montażu gotowego produktu. Jest powolny do czasu wiązania kleju, a podczas dokręcania nie jest możliwe dostosowanie produktu w 90o i wiąże co najmniej 2 osoby. Dzięki hydraulicznej prasie ramy czas montażu produktu do gotowego produktu jest skrócony z obecnych 15 minut do 6 minut, a regulacja w 90o staje się automatyczna ze względu na konstrukcję konstrukcyjną prasy ramy (płyty dostosowane do wielkości konstrukcji mogą być obsługiwane jednocześnie z ciśnieniem przycisku). Zakup tych dwóch produktów zmniejsza produkcję gotowego produktu z tradycyjnych ~ 3,5 (210 min) godzin pracy do ~2,25 (135 minut) godzin pracy w przypadku okien. Czas produkcji drzwi zostanie skrócony z tradycyjnych ~5 (300 min) godzin pracy do ~3,33 (200 min) godzin. Przy zakupie dwóch narzędzi, wartość jakości naszego gotowego produktu wpadnie do kategorii premium, stawy narożne (wirniki) będą pasowały bezproblemowo, powierzchnia ścian osiągnie pożądaną gładkość (nie jest już konieczne polerowanie tych powierzchni). Z prasą ramową nasze konstrukcje będą perfekcyjnie 90o, więc gdy obudowa i skrzydło są montowane, nie jest wymagana dodatkowa regulacja na oknach i żelazkach drzwiowych. (Polish)
12 August 2022
0 references
Korte technologische beschrijving van de houten raam- en deurproductie: Snijden tot exacte lengte — dwarsdoorsnede ontwerp — Snijden van glasplaat — profilering van een geval — Vleugelprofiling — Teken en vleugel tappen — Montage van ijzeren gaten — dwarsdoorsnede slijpen — Oppervlaktebehandeling — klemmen — Een behuizing en vleugel aan elkaar leggen. Grondstof: geblokkeerd hout met een exacte dwarsdoorsnede en lengte is (gepland) 92x82mm, 92x109mm. Aangesloten raam productie tool 68-72-92: Traditioneel worden horizontale en verticale delen van ramen en deuren gevormd aan de uiteinden van de pin (profileren, tappen), verschillende houtbewerkingsprocessen, elk freesproces (muren en moeren), afzonderlijk, en met afzonderlijke corrosieve snijders. De kranen en kranen frezen als gevolg van de huidige technologie kost veel tijd voor noten en kranen als gevolg van ongeveer ~ 1 werkuur. De bijgevoegde raam- en deurfabrikant freesgereedschap, de tapbewerking wordt ingekort tot ~ 8 minuten, omdat vanwege de naam (strung) verschillende corrosieve middelen op een loodring worden gemonteerd, die slechts één keer permanent moet worden ingesteld, dus tijdens één bewerking worden de wandpanelen en pinnen tegelijkertijd uitgesneden. Grondstof: Verpakt, oppervlaktebehandeld, precieze lengte en dwarsdoorsnede afmetingen (92x82mm, 92x109mm), geprofileerd, getapt, horizontaal en verticaal. Hydraulische framepers: De montage van deuren en ramen (verticaal en horizontaal vastklemmen) gebeurt traditioneel met handklemmen. Dit soort technologische processen is niet effectief voor de assemblage van het eindproduct. Het is langzaam aan de hechtingstijd van de lijm, en tijdens de aanscherping is het niet mogelijk om het product in 90o aan te passen en bindt ten minste 2 personen. Met de hydraulische framepers wordt de montagetijd van het product in het eindproduct verkort van de huidige 15 minuten tot 6 minuten, en de aanpassing in 90o wordt automatisch door het structurele ontwerp van de framepers (platen aangepast aan de grootte van de structuur kunnen gelijktijdig met de druk van een knop worden bediend). De aankoop van de twee producten vermindert de productie van het eindproduct van de traditionele ~ 3,5 (210 min) werkuren tot ~ 2,25 (135 minuten) werkuren in het geval van ramen. De productietijd van de deur zal worden verkort van de traditionele ~5 (300 min) werkuren tot ~3,33 (200 min) uren. Met de aankoop van de twee gereedschappen zal de kwaliteitswaarde van ons eindproduct in de premium categorie vallen, zullen de hoekverbindingen (spinnings) naadloos passen, zal het oppervlak van de wanden de gewenste gladheid bereiken (het is niet langer nodig om deze oppervlakken te polijsten). Met de framepers zullen onze structuren perfect 90o zijn, dus wanneer de behuizing en de vleugel zijn gemonteerd, is er geen extra aanpassing nodig op de ramen en deurstrijkers. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Stručný technologický popis výroby dřevěných oken a dveří: Řezání na přesnou délku – průřezový design – Řezací skleněná deska – profilování pouzdra – profilování křídel – kreslení a klepnutí křídel – Montáž železných otvorů – broušení průřezu – Povrchová úprava – upínání – Složení pouzdra a křídla dohromady. Surovina: blokované dřevo, které má přesný průřez a délku, je (plánováno) 92x82mm, 92x109mm. Nástroj pro výrobu propojených oken 68–72–92: Tradičně jsou horizontální a vertikální části oken a dveří tvořeny na koncích čepu (profilování, závitování), několik procesů frézování dřeva, každý proces frézování (stěny a matice), samostatně a se samostatnými žíracími frézami. Frézování kohoutů a kohoutů kvůli současné technologii trvá hodně času na matice a kohouty kvůli přibližně ~ 1 pracovní hodině. Připojený frézovací nástroj výrobce oken a dveří je zkrácen na ~ 8 minut, protože vzhledem ke svému názvu (napjaté) je na olověném kroužku montováno několik korozivních látek, které musí být trvale nastaveny pouze jednou, takže během jedné operace jsou stěnové panely a kolíky na dílu vyříznuty současně. Surovina: Balené, povrchově upravené, přesné rozměry délky a průřezu (92x82mm, 92x109mm), profilované, poklepané, vodorovné a svislé. Hydraulický rámový lis: Montáž dveří a oken (svislé a vodorovné upínání) se tradičně provádí pomocí ručních svorek. Tento typ technologického procesu není účinný pro montáž hotového výrobku. Je pomalý na dobu lepení lepidla a během utahování není možné výrobek upravit v 90o a váže nejméně 2 osoby. S hydraulickým rámovým lisem se doba montáže výrobku do hotového výrobku zkracuje ze současných 15 minut na 6 minut a nastavení v 90o se stává automatickým díky konstrukční konstrukci rámového lisu (desky přizpůsobené velikosti konstrukce mohou být provozovány současně s tlakem tlačítka). Nákup obou výrobků snižuje výrobu hotového výrobku z tradiční pracovní doby ~ 3,5 (210 min) na ~2,25 (135 minut) pracovní doby v případě oken. Doba výroby dveří se zkracuje z tradiční pracovní doby ~5 (300 min) na ~ 3,33 (200 min) hodin. S nákupem obou nástrojů bude kvalita našeho hotového výrobku spadat do prémiové kategorie, rohové spoje (spinnings) se vejdou hladce, povrch stěn dosáhne požadované hladkosti (již není nutné tyto povrchy leštit). S rámovým lisem budou naše konstrukce dokonale 90o, takže při montáži pouzdra a křídla není na oknech a dveřních žehličích vyžadováno žádné další nastavení. (Czech)
12 August 2022
0 references
Īss koka logu un durvju ražošanas tehnoloģiskais apraksts: Griešana līdz precīzam garumam — šķērsgriezuma dizains — Stikla griešana — Korpusa profilēšana — Spārnu profilēšana — Spārnu profilēšana — Dzelzs caurumu montāža — Šķērsgriezuma slīpēšana — Virsmas apstrāde — Iespīlēšana — Korpusa un spārnu savienošana. Izejvielas: bloķēta koksne ar precīzu šķērsgriezuma izmēru un garumu ir (plānota) 92x82mm, 92x109mm. Pievienotais logu ražošanas rīks 68–72–92: Tradicionāli tapas galos veidojas logu un durvju horizontālās un vertikālās daļas (profilēšana, pieskaršanās), vairāki koka frēzēšanas procesi, katrs frēzēšanas process (sienas un uzgriežņi), atsevišķi un ar atsevišķiem kodīgiem griezējiem. Krāni un krāni malšanas dēļ pašreizējās tehnoloģijas aizņem daudz laika riekstiem un krāniem, jo aptuveni ~ 1 darba stunda. Pievienotais logu un durvju ražotāja frēzēšanas rīks, pieskaršanās darbība tiek saīsināta līdz ~ 8 minūtēm, jo tā nosaukuma dēļ vairākas kodīgas vielas tiek samontētas uz svina gredzena, kas tikai vienu reizi ir jāuzstāda pastāvīgi, tāpēc vienas operācijas laikā sienas paneļi un tapas no detaļas tiek izgrieztas vienlaicīgi. Izejvielas: Iepakoti, apstrādāti ar virsmu, precīzi garuma un šķērsgriezuma izmēri (92x82mm, 92x109mm), profilēti, slīpēti, horizontāli un vertikāli. Hidrauliskā rāmja prese: Durvju un logu montāža (vertikālās un horizontālās daļas, kas saspiežas kopā) tradicionāli tiek veikta ar rokā turamām skavām. Šāda veida tehnoloģiskais process nav efektīvs gatavā produkta montāžai. Tas ir lēns līmes līmēšanas laiks, un pievilkšanas laikā nav iespējams pielāgot produktu 90o un saistās vismaz 2 cilvēki. Ar hidrauliskā rāmja presi produkta montāžas laiks galaproduktā tiek samazināts no pašreizējām 15 minūtēm līdz 6 minūtēm, un 90o regulēšana kļūst automātiska rāmja preses konstrukcijas dēļ (plāksnes, kas pielāgotas struktūras izmēram, var darbināt vienlaicīgi ar pogas spiedienu). Divu produktu iegāde samazina gatavā produkta ražošanu no tradicionālā ~ 3,5 (210 min) darba laika līdz ~2,25 (135 minūtēm) logiem. Durvju ražošanas laiks tiks samazināts no tradicionālajām ~5 (300 min) darba stundām līdz ~3,33 (200 min) stundām. Iegādājoties abus instrumentus, mūsu gatavā produkta kvalitātes vērtība tiks iekļauta premium kategorijā, stūra savienojumi (spinnings) nemanāmi iederēsies, sienu virsma sasniegs vēlamo gludumu (šo virsmu pulēšana vairs nav nepieciešama). Ar rāmja presi mūsu konstrukcijas būs pilnīgi 90o, tāpēc, kad korpuss un spārns ir samontēti, logiem un durvju gludekļiem nav nepieciešama papildu regulēšana. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tuairisc theicniúil ghairid ar fhuinneog adhmaid agus ar dhéantúsaíocht dorais: Gearradh go méid beacht faid — Dearadh trasghearrtha — Bord gloine gearrtha — próifíliú cáis — Próifíl sciatháin — Cnagadh tarraingthe agus sciatháin — poill iarainn a fheistiú — Crosghearradh — Cóireáil dromchla — clampáil — cás a chur le chéile agus sciathán a chur le chéile. Amhábhar: tá adhmad blocáilte a bhfuil toise trasghearrthach cruinn agus fad (pleanáilte) 92x82mm, 92x109mm. Uirlis táirgthe fuinneoige ceangailte 68-72-92: Go traidisiúnta, déantar codanna cothrománacha agus ingearacha d’fhuinneoga agus de dhoirse ag foircinn an phionna (próifíliú, cnagadh), roinnt próiseas muilleoireachta adhmaid, gach próiseas muilleoireachta (ballaí agus cnónna), ar leithligh, agus le gearrthóirí creimneach ar leithligh. Glacann na sconnaí agus na sconnaí muilleoireacht mar gheall ar an teicneolaíocht atá ann faoi láthair a lán ama le haghaidh cnónna agus sconnaí mar gheall ar thart ar ~ 1 uair an chloig oibre. An uirlis mhuilleoireachta fuinneoige agus doras ceangailte, giorraítear an oibríocht cnagadh go ~ 8 nóiméad, mar gheall ar a ainm (strung) tá roinnt creosives curtha le chéile ar fháinne luaidhe, nach gá ach a bheith socraithe go buan uair amháin, mar sin le linn oibríocht amháin, gearrtar na painéil bhalla agus na bioráin ar an gcuid ag an am céanna. Amhábhar: Pacáistithe, dromchlachóireáilte, fad beacht agus toisí trasghearrthach (92x82mm, 92x109mm), próifílithe, tapped, cothrománach agus ingearach. Preas fráma hiodrálacha: Déantar tionól doirse agus fuinneoga (páirteanna ingearacha agus cothrománacha le chéile) go traidisiúnta le teanntáin láimhe. Níl an cineál próiseas teicneolaíochta seo éifeachtach chun an táirge críochnaithe a chóimeáil. Tá sé mall le ham nasctha an ghliú, agus le linn an ghéaraithe, ní féidir an táirge a choigeartú i 90o agus bíonn 2 duine ar a laghad ann. Leis an bpreas fráma hiodrálach, laghdaítear am cóimeála an táirge isteach sa táirge críochnaithe ó na 15 nóiméad reatha go 6 nóiméad, agus éiríonn an coigeartú i 90o uathoibríoch mar gheall ar dhearadh struchtúrach an phreasa fráma (is féidir plátaí atá oiriúnaithe do mhéid an struchtúir a oibriú ag an am céanna le brú cnaipe). Laghdaíonn ceannach an dá tháirge táirgeadh an táirge chríochnaithe ó na huaireanta oibre traidisiúnta ~ 3,5 (210 nóiméad) go ~ 2,25 (135 nóiméad) uaireanta oibre i gcás fuinneoga. Laghdófar am táirgthe an dorais ó na huaireanta oibre traidisiúnta ~ 5 (300 nóiméad) go ~ 3.33 (200 nóiméad). Le ceannach an dá uirlis, tiocfaidh luach cáilíochta ár dtáirge críochnaithe isteach sa chatagóir préimhe, beidh na hailt choirnéil (spinnings) oiriúnach gan uaim, bainfidh dromchla na mballaí an réidh atá ag teastáil (níl sé riachtanach a thuilleadh na dromchlaí seo a shnasú). Leis an bpreas fráma, beidh ár struchtúir breá 90o, mar sin nuair a chuirtear an cás agus an sciathán le chéile, ní gá aon choigeartú breise a dhéanamh ar na fuinneoga agus ar iarainn an dorais. (Irish)
12 August 2022
0 references
Kratek tehnološki opis proizvodnje lesenih oken in vrat: Rezanje na točno določeno velikost – Prečni preseki – Rezanje steklene plošče – profiliranje ohišja – profiliranje krila – Vlečna in krilna prisluškovanje – Opremljanje lukenj iz železa – Prečno brušenje – Površinska obdelava – vpenjanje – Vstavljanje ohišja in krila skupaj. Surovine: blokiran les, ki ima natančno dimenzijo in dolžino prečnega prereza, je (načrtovan) 92x82mm, 92x109 mm. Orodje za proizvodnjo povezanih oken 68–72–92: Tradicionalno se horizontalni in navpični deli oken in vrat oblikujejo na koncih zatiča (profiliranje, narezovanje), več postopkov rezkanja lesa, vsak postopek mletja (stene in matice), ločeno in z ločenimi jedkimi rezalniki. Pipe in pipe rezkanje zaradi trenutne tehnologije traja veliko časa za matice in pipe zaradi približno ~ 1 delovne ure. Priloženo orodje za rezkanje oken in vrat se skrajša na ~ 8 minut, saj je zaradi svojega imena (napetih) več jedkih snovi sestavljenih na svinčev obroč, ki ga je treba trajno nastaviti le enkrat, tako da se med enim delovanjem hkrati izrežejo stenske plošče in zatiči na delu. Surovine: Pakirani, površinsko obdelani, natančni dolžina in dimenzije prečnega prereza (92x82mm, 92x109mm), profilirani, prerezani, vodoravni in navpični. Stiskalnica hidravličnega okvirja: Montaža vrat in oken (vertikalnih in vodoravnih delov, ki se pritrdijo skupaj) se tradicionalno izvaja z ročnimi sponkami. Ta vrsta tehnološkega procesa ni učinkovita pri sestavljanju končnega izdelka. To je počasno za čas lepljenja lepila, in med zategovanjem ni mogoče prilagoditi izdelka v 90o in veže vsaj 2 osebi. S stiskalnico hidravličnega okvirja se čas montaže izdelka v končni izdelek zmanjša s sedanjih 15 minut na 6 minut, prilagoditev v 90o pa postane samodejna zaradi strukturne zasnove stiskalnice okvirja (plošče, prilagojene velikosti konstrukcije, lahko delujejo hkrati s pritiskom gumba). Nakup obeh izdelkov zmanjša proizvodnjo končnega izdelka s tradicionalnih ~ 3,5 (210 min) delovnih ur na ~ 2,25 (135 minut) delovnih ur v primeru oken. Čas proizvodnje vrat se bo zmanjšal s tradicionalnih ~ 5 (300 min) delovnih ur na ~ 3,33 (200 min) ur. Z nakupom obeh orodij bo kakovostna vrednost našega končnega izdelka spadala v premijsko kategorijo, vogalni spoji (spinnings) se bodo brezhibno prilegali, površina sten bo dosegla želeno gladkost (ni več potrebno za poliranje teh površin). S stiskalnico okvirja bodo naše strukture popolnoma 90o, tako da, ko sta ohišje in krilo sestavljena, na oknih in vratnih likalnikih ni potrebna dodatna prilagoditev. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Breve descripción tecnológica de la fabricación de ventanas y puertas de madera: Corte hasta el tamaño exacto de la longitud — Diseño transversal — Tablero de corte de vidrio — Perfil de una caja — Perfil de ala — Pulsado de alas — Ajuste de agujeros de hierro — Rectificadora transversal — Tratamiento de superficie — Fijación — Montaje de una caja y un ala. Materia prima: madera bloqueada que tiene una dimensión y longitud exacta de la sección transversal es (planificada) 92x82mm, 92x109mm. Herramienta de producción de ventanas conectada 68-72-92: Tradicionalmente, las partes horizontales y verticales de ventanas y puertas se forman en los extremos del perno (perfilado, tocado), varios procesos de fresado de madera, cada proceso de fresado (paredes y tuercas), por separado, y con cortadores corrosivos separados. El fresado de grifos y grifería debido a la tecnología actual toma mucho tiempo para tuercas y grifería debido a aproximadamente ~ 1 hora de trabajo. La herramienta de fresado del fabricante de ventanas y puertas adjunta, la operación de tocador se acorta a ~ 8 minutos, porque debido a su nombre (desgastado) varios corrosivos se ensamblan en un anillo de plomo, que solo tiene que ser configurado de forma permanente una vez, por lo que durante una operación, los paneles de pared y los pines de la pieza se cortan al mismo tiempo. Materia prima: Envasados, tratados en superficie, longitud precisa y dimensiones transversales (92x82mm, 92x109mm), perfiladas, perforadas, horizontales y verticales. Prensa hidráulica del marco: El montaje de puertas y ventanas (partes verticales y horizontales que se sujetan juntas) se hace tradicionalmente con abrazaderas manuales. Este tipo de proceso tecnológico no es eficaz para el montaje del producto acabado. Es lento al tiempo de unión del pegamento, y durante el apriete, no es posible ajustar el producto en 90.º y se une al menos 2 personas. Con la prensa hidráulica del marco, el tiempo de montaje del producto en producto terminado se reduce de 15 minutos a 6 minutos, y el ajuste en 90.º se convierte en automático debido al diseño estructural de la prensa del marco (las placas adaptadas al tamaño de la estructura se pueden operar simultáneamente con la presión de un botón). La compra de los dos productos reduce la producción del producto terminado de la tradicional ~ 3,5 (210 min) horas de trabajo a ~2,25 (135 minutos) horas de trabajo en el caso de ventanas. El tiempo de producción de la puerta se reducirá de las horas de trabajo tradicionales ~5 (300 min) a ~3.33 (200 min) horas. Con la compra de las dos herramientas, el valor de calidad de nuestro producto acabado caerá en la categoría premium, las juntas de esquina (pinturas) se ajustarán sin problemas, la superficie de las paredes logrará la suavidad deseada (ya no es necesario pulir estas superficies). Con la prensa del marco, nuestras estructuras serán perfectamente 90.º, por lo que cuando la caja y el ala se ensamblan, no se requiere ajuste adicional en las ventanas y las planchas de la puerta. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Кратко технологично описание на производството на дървени прозорци и врати: Рязане до точния размер на дължината — Напречен дизайн — Стъклена дъска за рязане — профилиране на калъф — профилиране на крило — Изтегляне и потупване на крилата — Монтиране на железни отвори. Смилане на напречно сечение. Повърхностна обработка — затягане — Поставяне на калъф и крило заедно. Суровина: блокиран дървен материал с точни размери и дължина на напречното сечение е (планиран) 92x82mm, 92x109mm. Свързан инструмент за производство на прозорци 68—72—92: Традиционно хоризонталните и вертикалните части на прозорците и вратите се оформят в краищата на щифта (профилиране, подслушване), няколко процеса на фрезоване на дървесина, всеки процес на смилане (стени и гайки), поотделно и с отделни корозивни резачки. Крановете и крановете за фрезоване поради сегашната технология отнемат много време за ядки и кранове поради около 1 работен час. Приложеният прозорец и врата производител фрезоване инструмент, операцията по подслушване се съкращава до ~ 8 минути, защото поради името си (напрегнат) няколко корозивни вещества са сглобени на олово пръстен, който само трябва да бъде постоянно настроен веднъж, така че по време на една операция, стенни панели и щифтове от част се изрязват по едно и също време. Суровина: Опаковани, повърхностно обработени, точни размери на дължината и напречното сечение (92x82mm, 92x109mm), профилирани, потупвани, хоризонтални и вертикални. Хидравлична рамка преса: Сглобяването на врати и прозорци (вертикални и хоризонтални части, които се затягат) традиционно се извършва с ръчни скоби. Този вид технологичен процес не е ефективен за сглобяването на крайния продукт. Той е бавен до времето за свързване на лепилото, а по време на затягането не е възможно да се регулира продуктът в 90o и свързва най-малко 2 души. С хидравличната рамка преса времето за сглобяване на продукта в готовия продукт се намалява от текущите 15 минути на 6 минути, а настройката в 90o става автоматична поради структурния дизайн на пресата на рамката (плочи, адаптирани към размера на конструкцията, могат да се задействат едновременно с натиска на един бутон). Закупуването на двата продукта намалява производството на готовия продукт от традиционното ~ 3,5 (210 мин) работно време на ~2,25 (135 минути) работно време при прозорци. Времето за производство на вратата ще бъде намалено от традиционните ~5 (300 мин) работни часове на ~3.33 (200 мин) часа. С покупката на двата инструмента, стойността на качеството на нашия краен продукт ще попадне в премиум категорията, ъгловите фуги (въртящи) ще се поберат безпроблемно, повърхността на стените ще постигне желаната гладкост (вече не е необходимо да се полира тези повърхности). С пресата на рамката, нашите структури ще бъдат перфектно 90o, така че, когато случаят и крилото са сглобени, не се изисква допълнителна настройка на прозорците и ютиите на вратите. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Deskrizzjoni teknoloġika qasira tal-manifattura tat-twieqi tal-injam u tal-bibien: Qtugħ għad-daqs eżatt tat-tul — Disinn cross-sectional — Tqattiegħ ta ‘bord tal-ħġieġ — tfassil ta’ profili ta ‘każ — tfassil ta’ profili tal-Wied — It-tapping tal-ġwienaħ u l-ġwienaħ — twaħħil ta ‘toqob tal-ħadid — Tħin tas-sezzjoni trasversali — Trattament tal-wiċċ — ikklampjar — Qtugħ ta’ kaxxa u ġwienaħ flimkien. Materja prima: injam imblukkat b’dimensjoni u tul eżatt ta’ sezzjoni trasversali huwa (ippjanat) 92x82mm, 92x109mm. Għodda tal-produzzjoni tat-tieqa konnessa 68–72–92: Tradizzjonalment, partijiet orizzontali u vertikali ta’ twieqi u bibien huma ffurmati fit-truf tal-pinn (tfassil ta’ profili, tapping), diversi proċessi ta’ tħin tal-injam, kull proċess ta’ tħin (ħitan u ġewż), separatament, u b’cutters korrużivi separati. It-tħin tal-viti u tal-viti minħabba t-teknoloġija attwali jieħu ħafna ħin għall-ġewż u l-viti minħabba madwar ~ 1 siegħa tax-xogħol. L-għodda tat-tħin tal-manifattur tat-tieqa u tal-bieb mehmuża, l-operazzjoni tat-tapping titqassar għal ~ 8 minuti, minħabba li minħabba l-isem tagħha (maqtugħa) diversi korrużivi huma mmuntati fuq ċirku taċ-ċomb, li għandu jiġi stabbilit b’mod permanenti darba biss, hekk matul operazzjoni waħda, il-pannelli tal-ħajt u l-pinnijiet fuq il-parti jinqatgħu fl-istess ħin. Materja prima: Dimensjonijiet ippakkjati, trattati bil-wiċċ, ta’ tul preċiż u tas-sezzjoni trasversali (92x82mm, 92x109mm), profilati, sfruttati, orizzontali u vertikali. Pressa tal-qafas idrawliku: L-assemblaġġ ta’ bibien u twieqi (partijiet vertikali u orizzontali li jikklampjaw flimkien) tradizzjonalment isir b’morsa li jinżammu fl-idejn. Dan it-tip ta’ proċess teknoloġiku mhuwiex effettiv għall-assemblaġġ tal-prodott lest. Huwa bil-mod għall-ħin ta ‘twaħħil tal-kolla, u matul l-issikkar, mhuwiex possibbli li l-prodott jiġi aġġustat f’90o u jorbot mill-inqas 2 persuni. Bil-pressa tal-qafas idrawliku, il-ħin tal-assemblaġġ tal-prodott fi prodott lest jitnaqqas mill-kurrent 15 minuti għal 6 minuti, u l-aġġustament f’90o isir awtomatiku minħabba d-disinn strutturali tal-pressa tal-qafas (pjanċi adattati għad-daqs tal-istruttura jistgħu jitħaddmu simultanjament mal-pressjoni ta ‘buttuna). Ix-xiri taż-żewġ prodotti jnaqqas il-produzzjoni tal-prodott lest mill-ħinijiet tax-xogħol tradizzjonali ~ 3,5 (210 min) għal ~ 2,25 (135 minuta) sigħat tax-xogħol fil-każ tat-twieqi. Il-ħin tal-produzzjoni tal-bieb se jitnaqqas mill-sigħat tax-xogħol tradizzjonali ~ 5 (300 min) għal ~3.33 (200 min) sigħat. Max-xiri taż-żewġ għodod, il-valur tal-kwalità tal-prodott lest tagħna se jaqa ‘fil-kategorija tal-primjum, il-ġonot tal-kantuniera (spinnings) se joqogħdu mingħajr saldatura, il-wiċċ tal-ħitan se jikseb il-lixxa mixtieqa (m’għadux meħtieġ li jillustra dawn l-uċuħ). Bl-istampa tal-qafas, l-istrutturi tagħna se jkunu perfettament 90o, hekk meta l-każ u l-ġwienaħ huma mmuntati, l-ebda aġġustament addizzjonali mhu meħtieġ fuq it-twieqi u l-mogħdija tal-bibien. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Breve descrição tecnológica do fabrico de janelas e portas de madeira: Corte com a dimensão exata do comprimento — Conceção transversal — Placa de vidro de corte — Definição de perfis de uma caixa — Definição de perfis de asa — Desenhar e bater as asas — Montagem de furos de ferro — Retificação da secção transversal — Tratamento de superfície — Aperto — Montagem de uma caixa e de uma asa em conjunto. Matéria-prima: a madeira bloqueada que tem uma dimensão e um comprimento exatos da secção transversal é (planeada) 92x82mm, 92x109mm. Ferramenta de produção de janelas interligadas 68-72-92: Tradicionalmente, as partes horizontais e verticais das janelas e portas são formadas nas extremidades do pino (perfilagem, batimento), vários processos de moagem de madeira, cada processo de moagem (paredes e porcas), separadamente, e com cortadores corrosivos separados. As torneiras e torneiras moagem devido à tecnologia actual leva muito tempo para porcas e torneiras devido a cerca de ~ 1 hora de trabalho. A ferramenta de fresagem do fabricante de janelas e portas anexada, a operação de toque é encurtada para ~ 8 minutos, porque devido ao seu nome (forte) vários corrosivos são montados em um anel de chumbo, que só tem de ser permanentemente definido uma vez, portanto, durante uma operação, os painéis de parede e pinos na peça são cortados ao mesmo tempo. Matéria-prima: Embalado, tratado à superfície, comprimento preciso e dimensões da secção transversal (92x82mm, 92x109mm), perfilado, tapped, horizontal e vertical. Prensa hidráulica do quadro: A montagem de portas e janelas (peças verticais e horizontais que se apertam umas às outras) é tradicionalmente feita com grampos manuais. Este tipo de processo tecnológico não é eficaz para a montagem do produto acabado. É lento para o tempo de ligação da cola, e durante o aperto, não é possível ajustar o produto em 90o e liga pelo menos 2 pessoas. Com a prensa hidráulica do quadro, o tempo de montagem do produto no produto acabado é reduzido dos 15 minutos atuais para 6 minutos, e o ajuste em 90o torna-se automático devido ao projeto estrutural da prensa do quadro (placas adaptadas ao tamanho da estrutura podem ser operadas simultaneamente com a pressão de um botão). A aquisição dos dois produtos reduz a produção do produto acabado das tradicionais ~ 3,5 (210 minutos) horas de trabalho para ~ 2,25 (135 minutos) horas de trabalho no caso das janelas. O tempo de produção da porta será reduzido das horas de trabalho tradicionais de ~5 (300 min) para ~3,33 (200 min) horas. Com a compra das duas ferramentas, o valor de qualidade do nosso produto acabado vai cair na categoria premium, as juntas de canto (giros) vão caber perfeitamente, a superfície das paredes vai atingir a suavidade desejada (não é mais necessário polir estas superfícies). Com a prensa de quadro, nossas estruturas serão perfeitamente 90o, portanto, quando a caixa e a asa forem montadas, nenhum ajuste adicional será necessário nas janelas e ferros de porta. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Kort teknologisk beskrivelse af fremstilling af trævinduer og -døre: Skæring til den nøjagtige længdestørrelse — Tværsektionsdesign — Skæring af glasplade — profilering af en sag — Vingeprofilering — Tegn og vingetryk — Montering af jernhuller — Tværsnitsslibning — Overfladebehandling — fastspænding — Sæt en sag og en vinge sammen. Råvarer: blokeret træ, som har et nøjagtigt tværsnit og længde er (planlagt) 92x82mm, 92x109 mm. Tilsluttet vinduesproduktionsværktøj 68-72-92: Traditionelt dannes horisontale og lodrette dele af vinduer og døre i enderne af stiften (profilering, tapping), flere træfræsningsprocesser, hver fræsningsproces (vægge og møtrikker), separat og med separate ætsende fræsere. Vandhaner og haner fræsning på grund af den nuværende teknologi tager en masse tid til nødder og haner på grund af omkring ~ 1 arbejdstime. Den vedhæftede vindue og dør producent fræsning værktøj, tapping operation er forkortet til ~ 8 minutter, fordi på grund af sit navn (strung) flere ætsendes på en blyring, som kun skal permanent indstilles én gang, så under en operation, er vægpaneler og stifter på delen skåret ud på samme tid. Råvarer: Pakket, overfladebehandlet, præcis længde og tværsnitsdimensioner (92x82mm, 92x109 mm), profileret, tappet, vandret og lodret. Hydraulisk rammepresse: Samling af døre og vinduer (lodret og vandret dele fastspændning sammen) sker traditionelt med håndholdte klemmer. Denne type teknologiske proces er ikke effektiv for samlingen af det færdige produkt. Det er langsomt til limningstiden, og under stramningen er det ikke muligt at justere produktet i 90o og binder mindst 2 personer. Med den hydrauliske rammepresse reduceres produktets samlingstid i det færdige produkt fra de nuværende 15 minutter til 6 minutter, og justeringen i 90o bliver automatisk på grund af rammepressens strukturelle design (plader, der er tilpasset strukturens størrelse, kan betjenes samtidigt med trykket på en knap). Købet af de to produkter reducerer produktionen af det færdige produkt fra den traditionelle ~ 3,5 (210 min) arbejdstid til ~ 2,25 (135 minutter) arbejdstimer for vinduer. Produktionstiden for døren vil blive reduceret fra den traditionelle ~5 (300 min) arbejdstid til ~ 3,33 (200 min) timer. Med købet af de to værktøjer, vil kvalitetsværdien af vores færdige produkt falde ind i premium kategori, hjørne leddene (spinnings) vil passe problemfrit, overfladen af væggene vil opnå den ønskede glathed (det er ikke længere nødvendigt at polere disse overflader). Med rammepressen vil vores strukturer være perfekt 90o, så når sagen og vingen er samlet, er der ikke behov for yderligere justering på vinduerne og dørjernene. (Danish)
12 August 2022
0 references
Scurtă descriere tehnologică a fabricării ferestrelor și ușilor din lemn: Tăierea la dimensiunea exactă a lungimii – Proiectarea secțiunii transversale – Tăierea plăcii de sticlă – profilarea unei carcase – profilarea aripilor – Atingerea de tragere și de aripă – Amestecarea găurilor de fier – Șlefuire transversală – Tratament de suprafață – prindere – Punerea unei carcase și a aripii împreună. Materie primă: lemnul blocat care are o dimensiune și o lungime exacte a secțiunii transversale este (planificat) 92x82mm, 92x109mm. Instrument de producție a ferestrelor conectate 68-72-92: În mod tradițional, părțile orizontale și verticale ale ferestrelor și ușilor sunt formate la capetele știftului (profilare, tarodare), mai multe procese de frezare a lemnului, fiecare proces de frezare (pereți și piulițe), separat și cu tăietori corozive separate. Robinetele și robinetele de frezat datorită tehnologiei actuale durează mult timp pentru piulițe și robinete din cauza ~ 1 oră de lucru. Dispozitivul de frezare a ferestrei și a ușii atașate, operațiunea de atașare este scurtată la ~ 8 minute, deoarece datorită numelui său (întinde) mai multe corozive sunt asamblate pe un inel de plumb, care trebuie să fie setat o singură dată, astfel încât în timpul unei singure operații, panourile de perete și pinii de pe partea sunt tăiate în același timp. Materie primă: Ambalate, tratate la suprafață, cu lungimea precisă și dimensiunile secțiunii transversale (92x82mm, 92x109mm), profilate, filetate, orizontale și verticale. Presă cadru hidraulic: Asamblarea ușilor și ferestrelor (piese verticale și orizontale de prindere împreună) se face în mod tradițional cu cleme portabile. Acest tip de proces tehnologic nu este eficient pentru asamblarea produsului finit. Este lent la timpul de lipire a adezivului, iar în timpul strângerii, nu este posibilă ajustarea produsului în 90o și leagă cel puțin 2 persoane. Cu presa cadrului hidraulic, timpul de asamblare a produsului în produsul finit este redus de la 15 minute la 6 minute, iar reglarea în 90o devine automată datorită designului structural al presei cadrului (plăci adaptate la dimensiunea structurii pot fi operate simultan cu presiunea unui buton). Achiziționarea celor două produse reduce producția produsului finit de la orele de lucru tradiționale ~ 3,5 (210 min) la ~2,25 (135 minute) de lucru în cazul ferestrelor. Timpul de producție al ușii va fi redus de la orele tradiționale ~5 (300 min) de lucru la ~3,33 (200 min) ore. Odată cu achiziționarea celor două instrumente, valoarea de calitate a produsului nostru finit se va încadra în categoria premium, îmbinările de colț (spinnings) se vor potrivi perfect, suprafața pereților va atinge netezimea dorită (nu mai este necesară lustruirea acestor suprafețe). Cu presa cadru, structurile noastre vor fi perfect 90o, astfel încât atunci când cazul și aripa sunt asamblate, nu este necesară ajustarea suplimentară pe ferestre și fiare de călcat. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Kort teknisk beskrivning av träfönster och dörrtillverkning: Kapning till exakt längdstorlek – Tvärsnittsdesign – Skärglasskiva – profilering av ett fodral – Vingprofilering – Rita och vingtappning – Montering av järnhål – Tvärsnittsslipning – Ytbehandling – klämma – sätta ihop ett fodral och en vinge. Råvara: blockerat trä som har en exakt tvärsnittsdimension och längd är (planerat) 92x82mm, 92x109 mm. Produktionsverktyg för anslutna fönster 68–72–92: Traditionellt bildas horisontella och vertikala delar av fönster och dörrar i ändarna av stiftet (profilering, tappning), flera träfräsprocesser, varje fräsningsprocess (väggar och muttrar), separat och med separata frätande fräsar. Kranarna och kranarna fräsning på grund av den nuvarande tekniken tar mycket tid för nötter och kranar på grund av ca ~ 1 arbetstimme. Den bifogade fönster- och dörrtillverkaren fräsningsverktyget förkortas till ~ 8 minuter, eftersom på grund av dess namn (strung) flera frätande är monterade på en blyring, som bara behöver ställas in permanent en gång, så under en operation skärs väggpanelerna och stiften på delen ut samtidigt. Råvara: Förpackade, ytbehandlade, exakta längd- och tvärsnittsmått (92x82mm, 92x109 mm), profilerade, pressade, horisontella och vertikala. Hydraulisk rampress: Monteringen av dörrar och fönster (vertikala och horisontella delar klämma ihop) görs traditionellt med handhållna klämmor. Denna typ av teknisk process är inte effektiv för montering av den färdiga produkten. Det är långsamt till limmets bindningstid, och under åtdragningen är det inte möjligt att justera produkten i 90o och binder minst 2 personer. Med den hydrauliska rampressen minskas monteringstiden för produkten till den färdiga produkten från nuvarande 15 minuter till 6 minuter, och justeringen i 90o blir automatisk på grund av rampressens strukturella konstruktion (plåtar som är anpassade till strukturens storlek kan manövreras samtidigt med trycket från en knapp). Köpet av de två produkterna minskar produktionen av den färdiga produkten från den traditionella arbetstiden ~ 3,5 (210 min) till ~2,25 (135 minuter) arbetstid för fönster. Produktionstiden för dörren kommer att minskas från den traditionella ~5 (300 min) arbetstid till ~ 3,33 (200 min) timmar. Med inköp av de två verktygen kommer kvalitetsvärdet på vår färdiga produkt att falla i premiumkategorin, hörnfogarna (spinningar) kommer att passa sömlöst, väggens yta kommer att uppnå önskad jämnhet (det är inte längre nödvändigt att polera dessa ytor). Med rampressen kommer våra strukturer att vara perfekt 90o, så när fodralet och vingen är monterade, krävs ingen ytterligare justering på fönstren och dörrjärnen. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Kistelek, Csongrád-Csanád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-01629
0 references