Manufacture of pallets made of recycled plastic at PLAST-PALLET Kft. (Q3914134): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Fixing rounding issue) |
(Set a claim value: summary (P836): No decorrer do projeto, pretendemos comprar uma máquina de processamento de moinho de plástico bruto reciclado do tipo SSK-1500/100 (moldagem por injeção). Durante a moldagem por injeção, o efluente polimérico, que é líquido por aquecimento, é «preenchido» na forma fechada através de um orifício de entrada estreito no qual é arrefecido a alta pressão. Graças a isso, o produto recebe a forma desejada. A moldagem por injeção permite uma elevada precis...) |
||||||||||||||
| (15 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Vervaardiging van pallets van gerecycled kunststof bij PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Fabbricazione di pallet in plastica riciclata a PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Fabricación de palets de plástico reciclado en PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Ringlussevõetud plastist kaubaaluste tootmine PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Padėklų, pagamintų iš perdirbto plastiko, gamyba PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Proizvodnja paleta od reciklirane plastike u PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Κατασκευή παλετών από ανακυκλωμένο πλαστικό σε PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Výroba paliet z recyklovaného plastu na PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Kierrätysmuovista valmistettujen kuormalavojen valmistus PLAST-PALLET Kft:ssä. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Produkcja palet z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu w PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Výroba palet z recyklovaného plastu v PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Palešu ražošana no pārstrādātas plastmasas PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Monarú pailléad déanta as plaisteach athchúrsáilte ag PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Proizvodnja palet iz reciklirane plastike na PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Производство на палети от рециклирана пластмаса в PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Manifattura ta’ palits magħmula minn plastik riċiklat f’PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Fabrico de paletes de plástico reciclado na PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Fremstilling af paller fremstillet af genbrugsplast på PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Fabricarea paleților din plastic reciclat la PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Tillverkning av pallar av återvunnen plast på PLAST-PALLET Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3914134 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3914134 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3914134 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3914134 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3914134 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3914134 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3914134 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3914134 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3914134 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3914134 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3914134 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3914134 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3914134 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3914134 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 174,620,420 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 482,862.13 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 482,862.13 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 482,862.13 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 954,693.701 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 954,693.701 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 954,693.701 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 349,240,840.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Petőfibánya / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A projekt során egy SSK-1500/100 típusú újrahasznosított nyers műanyag-őrleményt feldolgozó gép (fröccsöntő) beszerzését tervezzük. A fröccsöntés során a hevítéssel folyékony halmazállapotúvá tett polimer ömledéket egy szűk beömlő nyíláson át a zárt formába „töltjük”, amiben nagy nyomás alatt hűtjük le. Ennek köszönhetően kapja meg a termék a kívánt formát. A fröccsöntés nagy méretpontosságot tesz lehetővé. A projekt során beszerzendő újrahasznosított nyers műanyag őrleményt feldolgozó gép a műanyag hulladékot több munkaszakaszban végtermékké alakítja. A munkaszakaszok a következők: A feldolgozandó műanyaghulladék előtesztelése és folyásmérése, ezután jön a durva szétválogatás és aprítás. Következő lépés az ömlesztés mechanikai energia disszipálásával, majd az ömledék kezelése / adagolása következik. Ezután kerül az ömledék a szerszámba, préselés után a végtermék kalibrálása, majd végső fázisként a hűtés következik. Feldolgozható alapanyagok: PS (polisztirol és homológjai), poliolefinek (polietilén LDPE, HDPE, PP), valamint a hulladékban lévő töltőanyagokat az alábbi arányokig képes feldolgozni – más polimerek maximum 30%-ig; por, föld homok maximum 5%-ig; papír 2%; fa apríték, reszelék 5%; kő őrlemény maximum 30%-ig. A töltőanyagok alatt olyan anyagokat értünk, melyek „elnyelődnek” a késztermékben, de a gyártáshoz nincs elengedhetetlenül szükség rá. Hőtanilag kisebb specifikus hőkapacitásúak és a zsugorodás mértékét is csökkentik. A hulladék műanyagból készült raklapokkal versenyképes árat tudunk képviselni a reginális piacon, mindenki számára elérhető árakkal tudunk jelen lenni. Termékeink olyan problémák megoldásában nyújthatnak segítséget, mint az élelmiszer-higiéniai előírások betartása, költségkímélő az üzemen belüli és az üzemek közötti anyagmozgatás, helytakarékos raktározás, valamint a légi úton szállított áru súlyának jelentős csökkentésében. A műanyag raklapok fagy- és hőállóak, valamint könnyen tisztíthatóak. A gép a következő technológiai paraméterekkel rendelkezik: bejövő felületi nedvesség eltávolításra képesség: Aha= 0,01 KgH2O/kg; extruziós plasztifikációs képesség 100 kg HDPE/óra; bepréselési képesség: 2 kg/s; felmelegíthetőségi képesség: 12 kW/m; poranyagok beadagoló képesség torló nyomás mellett: 70 bar; adagoló képesség 1,8 kg por/min; préselési nyomás minimum 100 tonna; olajszivattyú maximális nyomása 260 bar; levegőfogyasztás 2,375 l/s. Kompaundáló képesség: min.200 literes keverő dob, temperálási lehetőség, 70 kW teljesítményű motor, fokozatmentes szabályozás. A projekt során beszerzendő eszköz a piacon megtalálható legfejlettebb kategóriát képviseli, beszerzése hosszú távon biztosítja a cég nyereséges működését, így jelentősen növelve versenyképességét is. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A projekt során egy SSK-1500/100 típusú újrahasznosított nyers műanyag-őrleményt feldolgozó gép (fröccsöntő) beszerzését tervezzük. A fröccsöntés során a hevítéssel folyékony halmazállapotúvá tett polimer ömledéket egy szűk beömlő nyíláson át a zárt formába „töltjük”, amiben nagy nyomás alatt hűtjük le. Ennek köszönhetően kapja meg a termék a kívánt formát. A fröccsöntés nagy méretpontosságot tesz lehetővé. A projekt során beszerzendő újrahasznosított nyers műanyag őrleményt feldolgozó gép a műanyag hulladékot több munkaszakaszban végtermékké alakítja. A munkaszakaszok a következők: A feldolgozandó műanyaghulladék előtesztelése és folyásmérése, ezután jön a durva szétválogatás és aprítás. Következő lépés az ömlesztés mechanikai energia disszipálásával, majd az ömledék kezelése / adagolása következik. Ezután kerül az ömledék a szerszámba, préselés után a végtermék kalibrálása, majd végső fázisként a hűtés következik. Feldolgozható alapanyagok: PS (polisztirol és homológjai), poliolefinek (polietilén LDPE, HDPE, PP), valamint a hulladékban lévő töltőanyagokat az alábbi arányokig képes feldolgozni – más polimerek maximum 30%-ig; por, föld homok maximum 5%-ig; papír 2%; fa apríték, reszelék 5%; kő őrlemény maximum 30%-ig. A töltőanyagok alatt olyan anyagokat értünk, melyek „elnyelődnek” a késztermékben, de a gyártáshoz nincs elengedhetetlenül szükség rá. Hőtanilag kisebb specifikus hőkapacitásúak és a zsugorodás mértékét is csökkentik. A hulladék műanyagból készült raklapokkal versenyképes árat tudunk képviselni a reginális piacon, mindenki számára elérhető árakkal tudunk jelen lenni. Termékeink olyan problémák megoldásában nyújthatnak segítséget, mint az élelmiszer-higiéniai előírások betartása, költségkímélő az üzemen belüli és az üzemek közötti anyagmozgatás, helytakarékos raktározás, valamint a légi úton szállított áru súlyának jelentős csökkentésében. A műanyag raklapok fagy- és hőállóak, valamint könnyen tisztíthatóak. A gép a következő technológiai paraméterekkel rendelkezik: bejövő felületi nedvesség eltávolításra képesség: Aha= 0,01 KgH2O/kg; extruziós plasztifikációs képesség 100 kg HDPE/óra; bepréselési képesség: 2 kg/s; felmelegíthetőségi képesség: 12 kW/m; poranyagok beadagoló képesség torló nyomás mellett: 70 bar; adagoló képesség 1,8 kg por/min; préselési nyomás minimum 100 tonna; olajszivattyú maximális nyomása 260 bar; levegőfogyasztás 2,375 l/s. Kompaundáló képesség: min.200 literes keverő dob, temperálási lehetőség, 70 kW teljesítményű motor, fokozatmentes szabályozás. A projekt során beszerzendő eszköz a piacon megtalálható legfejlettebb kategóriát képviseli, beszerzése hosszú távon biztosítja a cég nyereséges működését, így jelentősen növelve versenyképességét is. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
In the course of the project, we plan to purchase a SSK-1500/100 type recycled raw plastic mill processing machine (injection molding). During injection moulding, the polymer effluent, which is made liquid by heating, is “filled” into the closed form through a narrow inlet hole in which it is cooled under high pressure. Thanks to this, the product is given the desired form. Injection molding allows for high dimensional accuracy. The recycled raw plastic grind processing machine to be procured during the project transforms plastic waste into final products in several working stages. The work phases are as follows: Pre-testing and flow measurement of plastic waste to be processed, followed by coarse sorting and shredding. The next step is the dissipation of mechanical energy, followed by the handling/dosing of the bulk. The flow is then placed in the tool, after pressing the final product is calibrated and then the final phase is cooled. Raw materials that can be processed: Can process PS (polystyrene and its homologs), polyolefins (polyethylene LDPE, HDPE, PP) and fillers in waste up to the following proportions — up to a maximum of 30 % of other polymers; dust, earth sand up to a maximum of 5 %; paper 2 %; wood chips, grated 5 %; stone grinds up to a maximum of 30 %. By fillers we mean materials that “absorb” in the finished product, but it is not absolutely necessary for the production. They have less specific thermal capacity and reduce shrinkage. With pallets made of waste plastic, we can represent a competitive price on the reginal market, we can be present at affordable prices for everyone. Our products can help in solving problems such as compliance with food hygiene regulations, cost-effective handling of materials within and between plants, space-saving storage, and a significant reduction in the weight of goods transported by air. Plastic pallets are frost-resistant and heat-resistant and easy to clean. The machine has the following technological parameters: ability to remove incoming surface moisture: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extrusion plasticisation capability 100 kg HDPE/hour; pressing capability: 2 kg/s; ability to warm up: 12 kW/m; powder materials dosing ability under stagnant pressure: 70 bar; dosing ability 1.8 kg of powder/min; pressing pressure of at least 100 tonnes; maximum pressure of an oil pump of 260 bar; air consumption 2.375 l/s. comparator capacity: min.200 litre mixer drum, soaking option, 70 kW motor, continuous control. The instrument to be procured during the project represents the most advanced category on the market, its acquisition ensures the long-term profitable operation of the company, thus significantly increasing its competitiveness. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: In the course of the project, we plan to purchase a SSK-1500/100 type recycled raw plastic mill processing machine (injection molding). During injection moulding, the polymer effluent, which is made liquid by heating, is “filled” into the closed form through a narrow inlet hole in which it is cooled under high pressure. Thanks to this, the product is given the desired form. Injection molding allows for high dimensional accuracy. The recycled raw plastic grind processing machine to be procured during the project transforms plastic waste into final products in several working stages. The work phases are as follows: Pre-testing and flow measurement of plastic waste to be processed, followed by coarse sorting and shredding. The next step is the dissipation of mechanical energy, followed by the handling/dosing of the bulk. The flow is then placed in the tool, after pressing the final product is calibrated and then the final phase is cooled. Raw materials that can be processed: Can process PS (polystyrene and its homologs), polyolefins (polyethylene LDPE, HDPE, PP) and fillers in waste up to the following proportions — up to a maximum of 30 % of other polymers; dust, earth sand up to a maximum of 5 %; paper 2 %; wood chips, grated 5 %; stone grinds up to a maximum of 30 %. By fillers we mean materials that “absorb” in the finished product, but it is not absolutely necessary for the production. They have less specific thermal capacity and reduce shrinkage. With pallets made of waste plastic, we can represent a competitive price on the reginal market, we can be present at affordable prices for everyone. Our products can help in solving problems such as compliance with food hygiene regulations, cost-effective handling of materials within and between plants, space-saving storage, and a significant reduction in the weight of goods transported by air. Plastic pallets are frost-resistant and heat-resistant and easy to clean. The machine has the following technological parameters: ability to remove incoming surface moisture: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extrusion plasticisation capability 100 kg HDPE/hour; pressing capability: 2 kg/s; ability to warm up: 12 kW/m; powder materials dosing ability under stagnant pressure: 70 bar; dosing ability 1.8 kg of powder/min; pressing pressure of at least 100 tonnes; maximum pressure of an oil pump of 260 bar; air consumption 2.375 l/s. comparator capacity: min.200 litre mixer drum, soaking option, 70 kW motor, continuous control. The instrument to be procured during the project represents the most advanced category on the market, its acquisition ensures the long-term profitable operation of the company, thus significantly increasing its competitiveness. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: In the course of the project, we plan to purchase a SSK-1500/100 type recycled raw plastic mill processing machine (injection molding). During injection moulding, the polymer effluent, which is made liquid by heating, is “filled” into the closed form through a narrow inlet hole in which it is cooled under high pressure. Thanks to this, the product is given the desired form. Injection molding allows for high dimensional accuracy. The recycled raw plastic grind processing machine to be procured during the project transforms plastic waste into final products in several working stages. The work phases are as follows: Pre-testing and flow measurement of plastic waste to be processed, followed by coarse sorting and shredding. The next step is the dissipation of mechanical energy, followed by the handling/dosing of the bulk. The flow is then placed in the tool, after pressing the final product is calibrated and then the final phase is cooled. Raw materials that can be processed: Can process PS (polystyrene and its homologs), polyolefins (polyethylene LDPE, HDPE, PP) and fillers in waste up to the following proportions — up to a maximum of 30 % of other polymers; dust, earth sand up to a maximum of 5 %; paper 2 %; wood chips, grated 5 %; stone grinds up to a maximum of 30 %. By fillers we mean materials that “absorb” in the finished product, but it is not absolutely necessary for the production. They have less specific thermal capacity and reduce shrinkage. With pallets made of waste plastic, we can represent a competitive price on the reginal market, we can be present at affordable prices for everyone. Our products can help in solving problems such as compliance with food hygiene regulations, cost-effective handling of materials within and between plants, space-saving storage, and a significant reduction in the weight of goods transported by air. Plastic pallets are frost-resistant and heat-resistant and easy to clean. The machine has the following technological parameters: ability to remove incoming surface moisture: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extrusion plasticisation capability 100 kg HDPE/hour; pressing capability: 2 kg/s; ability to warm up: 12 kW/m; powder materials dosing ability under stagnant pressure: 70 bar; dosing ability 1.8 kg of powder/min; pressing pressure of at least 100 tonnes; maximum pressure of an oil pump of 260 bar; air consumption 2.375 l/s. comparator capacity: min.200 litre mixer drum, soaking option, 70 kW motor, continuous control. The instrument to be procured during the project represents the most advanced category on the market, its acquisition ensures the long-term profitable operation of the company, thus significantly increasing its competitiveness. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: In the course of the project, we plan to purchase a SSK-1500/100 type recycled raw plastic mill processing machine (injection molding). During injection moulding, the polymer effluent, which is made liquid by heating, is “filled” into the closed form through a narrow inlet hole in which it is cooled under high pressure. Thanks to this, the product is given the desired form. Injection molding allows for high dimensional accuracy. The recycled raw plastic grind processing machine to be procured during the project transforms plastic waste into final products in several working stages. The work phases are as follows: Pre-testing and flow measurement of plastic waste to be processed, followed by coarse sorting and shredding. The next step is the dissipation of mechanical energy, followed by the handling/dosing of the bulk. The flow is then placed in the tool, after pressing the final product is calibrated and then the final phase is cooled. Raw materials that can be processed: Can process PS (polystyrene and its homologs), polyolefins (polyethylene LDPE, HDPE, PP) and fillers in waste up to the following proportions — up to a maximum of 30 % of other polymers; dust, earth sand up to a maximum of 5 %; paper 2 %; wood chips, grated 5 %; stone grinds up to a maximum of 30 %. By fillers we mean materials that “absorb” in the finished product, but it is not absolutely necessary for the production. They have less specific thermal capacity and reduce shrinkage. With pallets made of waste plastic, we can represent a competitive price on the reginal market, we can be present at affordable prices for everyone. Our products can help in solving problems such as compliance with food hygiene regulations, cost-effective handling of materials within and between plants, space-saving storage, and a significant reduction in the weight of goods transported by air. Plastic pallets are frost-resistant and heat-resistant and easy to clean. The machine has the following technological parameters: ability to remove incoming surface moisture: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extrusion plasticisation capability 100 kg HDPE/hour; pressing capability: 2 kg/s; ability to warm up: 12 kW/m; powder materials dosing ability under stagnant pressure: 70 bar; dosing ability 1.8 kg of powder/min; pressing pressure of at least 100 tonnes; maximum pressure of an oil pump of 260 bar; air consumption 2.375 l/s. comparator capacity: min.200 litre mixer drum, soaking option, 70 kW motor, continuous control. The instrument to be procured during the project represents the most advanced category on the market, its acquisition ensures the long-term profitable operation of the company, thus significantly increasing its competitiveness. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.5491001467920528
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Dans le cadre du projet, nous prévoyons d’acheter une machine de traitement de plastique brut recyclé de type SSK-1500/100 (moulage par injection). Lors du moulage par injection, l’effluent polymère, qui est fait liquide par chauffage, est «rempli» sous forme fermée par un trou d’entrée étroit dans lequel il est refroidi sous haute pression. Grâce à cela, le produit reçoit la forme souhaitée. Le moulage par injection permet une grande précision dimensionnelle. La machine de broyage en plastique brut recyclé qui sera achetée pendant le projet transforme les déchets plastiques en produits finis en plusieurs étapes de travail. Les phases de travail sont les suivantes: Le pré-test et la mesure du débit des déchets plastiques à traiter, suivis du tri grossier et du déchiquetage. L’étape suivante est la dissipation de l’énergie mécanique, suivie de la manipulation/dosage du vrac. Le débit est ensuite placé dans l’outil, après avoir pressé le produit final est étalonné et la phase finale est refroidie. Matières premières pouvant être transformées: Peut traiter le PS (polystyrène et ses homologues), les polyoléfines (polyéthylène LDPE, HDPE, PP) et les charges dans les déchets dans les proportions suivantes — jusqu’à un maximum de 30 % des autres polymères; poussière, sable de terre jusqu’à un maximum de 5 %; papier 2 %; copeaux de bois râpés à 5 %; broyage de pierre jusqu’à un maximum de 30 %. Par charges, nous entendons les matériaux qui «absorbent» dans le produit fini, mais ce n’est pas absolument nécessaire pour la production. Ils ont moins de capacité thermique spécifique et réduisent le rétrécissement. Avec des palettes faites de déchets plastiques, nous pouvons représenter un prix compétitif sur le marché réginal, nous pouvons être présents à des prix abordables pour tout le monde. Nos produits peuvent aider à résoudre des problèmes tels que le respect de la réglementation en matière d’hygiène alimentaire, la manipulation rentable des matériaux à l’intérieur et entre les usines, l’espace de stockage et une réduction significative du poids des marchandises transportées par voie aérienne. Les palettes en plastique sont résistantes au gel et à la chaleur et faciles à nettoyer. La machine a les paramètres technologiques suivants: possibilité d’éliminer l’humidité de surface entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacité de plastification d’extrusion 100 kg PEHD/heure; capacité de pressage: 2 kg/s; possibilité de se réchauffer: 12 kW/m; capacité de dosage des matériaux de poudre sous pression stagnante: 70 bar; capacité posologique 1,8 kg de poudre/min; pression de pression d’au moins 100 tonnes; pression maximale d’une pompe à huile de 260 bar; consommation d’air 2,375 l/s. capacité de comparaison: tambour de mélangeur min.200 litres, option trempage, moteur de 70 kW, contrôle continu. L’instrument à acquérir au cours du projet représente la catégorie la plus avancée du marché, son acquisition assure l’exploitation rentable à long terme de l’entreprise, augmentant ainsi considérablement sa compétitivité. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Dans le cadre du projet, nous prévoyons d’acheter une machine de traitement de plastique brut recyclé de type SSK-1500/100 (moulage par injection). Lors du moulage par injection, l’effluent polymère, qui est fait liquide par chauffage, est «rempli» sous forme fermée par un trou d’entrée étroit dans lequel il est refroidi sous haute pression. Grâce à cela, le produit reçoit la forme souhaitée. Le moulage par injection permet une grande précision dimensionnelle. La machine de broyage en plastique brut recyclé qui sera achetée pendant le projet transforme les déchets plastiques en produits finis en plusieurs étapes de travail. Les phases de travail sont les suivantes: Le pré-test et la mesure du débit des déchets plastiques à traiter, suivis du tri grossier et du déchiquetage. L’étape suivante est la dissipation de l’énergie mécanique, suivie de la manipulation/dosage du vrac. Le débit est ensuite placé dans l’outil, après avoir pressé le produit final est étalonné et la phase finale est refroidie. Matières premières pouvant être transformées: Peut traiter le PS (polystyrène et ses homologues), les polyoléfines (polyéthylène LDPE, HDPE, PP) et les charges dans les déchets dans les proportions suivantes — jusqu’à un maximum de 30 % des autres polymères; poussière, sable de terre jusqu’à un maximum de 5 %; papier 2 %; copeaux de bois râpés à 5 %; broyage de pierre jusqu’à un maximum de 30 %. Par charges, nous entendons les matériaux qui «absorbent» dans le produit fini, mais ce n’est pas absolument nécessaire pour la production. Ils ont moins de capacité thermique spécifique et réduisent le rétrécissement. Avec des palettes faites de déchets plastiques, nous pouvons représenter un prix compétitif sur le marché réginal, nous pouvons être présents à des prix abordables pour tout le monde. Nos produits peuvent aider à résoudre des problèmes tels que le respect de la réglementation en matière d’hygiène alimentaire, la manipulation rentable des matériaux à l’intérieur et entre les usines, l’espace de stockage et une réduction significative du poids des marchandises transportées par voie aérienne. Les palettes en plastique sont résistantes au gel et à la chaleur et faciles à nettoyer. La machine a les paramètres technologiques suivants: possibilité d’éliminer l’humidité de surface entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacité de plastification d’extrusion 100 kg PEHD/heure; capacité de pressage: 2 kg/s; possibilité de se réchauffer: 12 kW/m; capacité de dosage des matériaux de poudre sous pression stagnante: 70 bar; capacité posologique 1,8 kg de poudre/min; pression de pression d’au moins 100 tonnes; pression maximale d’une pompe à huile de 260 bar; consommation d’air 2,375 l/s. capacité de comparaison: tambour de mélangeur min.200 litres, option trempage, moteur de 70 kW, contrôle continu. L’instrument à acquérir au cours du projet représente la catégorie la plus avancée du marché, son acquisition assure l’exploitation rentable à long terme de l’entreprise, augmentant ainsi considérablement sa compétitivité. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Dans le cadre du projet, nous prévoyons d’acheter une machine de traitement de plastique brut recyclé de type SSK-1500/100 (moulage par injection). Lors du moulage par injection, l’effluent polymère, qui est fait liquide par chauffage, est «rempli» sous forme fermée par un trou d’entrée étroit dans lequel il est refroidi sous haute pression. Grâce à cela, le produit reçoit la forme souhaitée. Le moulage par injection permet une grande précision dimensionnelle. La machine de broyage en plastique brut recyclé qui sera achetée pendant le projet transforme les déchets plastiques en produits finis en plusieurs étapes de travail. Les phases de travail sont les suivantes: Le pré-test et la mesure du débit des déchets plastiques à traiter, suivis du tri grossier et du déchiquetage. L’étape suivante est la dissipation de l’énergie mécanique, suivie de la manipulation/dosage du vrac. Le débit est ensuite placé dans l’outil, après avoir pressé le produit final est étalonné et la phase finale est refroidie. Matières premières pouvant être transformées: Peut traiter le PS (polystyrène et ses homologues), les polyoléfines (polyéthylène LDPE, HDPE, PP) et les charges dans les déchets dans les proportions suivantes — jusqu’à un maximum de 30 % des autres polymères; poussière, sable de terre jusqu’à un maximum de 5 %; papier 2 %; copeaux de bois râpés à 5 %; broyage de pierre jusqu’à un maximum de 30 %. Par charges, nous entendons les matériaux qui «absorbent» dans le produit fini, mais ce n’est pas absolument nécessaire pour la production. Ils ont moins de capacité thermique spécifique et réduisent le rétrécissement. Avec des palettes faites de déchets plastiques, nous pouvons représenter un prix compétitif sur le marché réginal, nous pouvons être présents à des prix abordables pour tout le monde. Nos produits peuvent aider à résoudre des problèmes tels que le respect de la réglementation en matière d’hygiène alimentaire, la manipulation rentable des matériaux à l’intérieur et entre les usines, l’espace de stockage et une réduction significative du poids des marchandises transportées par voie aérienne. Les palettes en plastique sont résistantes au gel et à la chaleur et faciles à nettoyer. La machine a les paramètres technologiques suivants: possibilité d’éliminer l’humidité de surface entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacité de plastification d’extrusion 100 kg PEHD/heure; capacité de pressage: 2 kg/s; possibilité de se réchauffer: 12 kW/m; capacité de dosage des matériaux de poudre sous pression stagnante: 70 bar; capacité posologique 1,8 kg de poudre/min; pression de pression d’au moins 100 tonnes; pression maximale d’une pompe à huile de 260 bar; consommation d’air 2,375 l/s. capacité de comparaison: tambour de mélangeur min.200 litres, option trempage, moteur de 70 kW, contrôle continu. L’instrument à acquérir au cours du projet représente la catégorie la plus avancée du marché, son acquisition assure l’exploitation rentable à long terme de l’entreprise, augmentant ainsi considérablement sa compétitivité. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Im Rahmen des Projekts planen wir, eine recycelte Rohkunststoffmühlenverarbeitungsmaschine SSK-1500/100 Typ (Einspritzguss) zu erwerben. Während des Spritzgießens wird das durch Erhitzen flüssig gemachte Polymerabfluss in die geschlossene Form durch ein schmales Einlassloch „gefüllt“, in dem es unter hohem Druck abgekühlt wird. Dadurch erhält das Produkt das gewünschte Formular. Das Spritzgießen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Die während des Projekts zu beschaffende recycelte Rohkunststoffschleifmaschine verwandelt Kunststoffabfälle in mehrere Arbeitsschritte in Endprodukte. Die Arbeitsphasen sind wie folgt: Vorprüfung und Durchflussmessung von zu verarbeitenden Kunststoffabfällen, gefolgt von grober Sortierung und Zerkleinerung. Der nächste Schritt ist die Ableitung von mechanischer Energie, gefolgt von der Handhabung/Dosierung des Schüttguts. Der Durchfluss wird dann in das Werkzeug gelegt, nach dem Drücken des Endprodukts wird das Endprodukt kalibriert und dann die Endphase abgekühlt. Rohstoffe, die verarbeitet werden können: Kann PS (Polystyrol und seine Homologe), Polyolefine (Polyethylen LDPE, HDPE, PP) und Füllstoffe in Abfällen bis zu folgenden Anteilen verarbeiten – bis zu 30 % anderer Polymere; Staub, Erdsand bis maximal 5 %; Papier 2 %; Holzspäne, gerieben 5 %; Stein schleift bis zu maximal 30 %. Mit Füllstoffen meinen wir Materialien, die im fertigen Produkt „absorbieren“, aber es ist nicht unbedingt notwendig für die Produktion. Sie haben weniger spezifische thermische Kapazität und reduzieren Schrumpfung. Mit Paletten aus Altplastik können wir einen konkurrenzfähigen Preis auf dem Reginalmarkt darstellen, können wir zu erschwinglichen Preisen für jeden anwesend sein. Unsere Produkte können bei der Lösung von Problemen wie der Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften, dem kostengünstigen Umgang mit Materialien innerhalb und zwischen den Anlagen, der platzsparenden Lagerung und einer deutlichen Gewichtsreduzierung der auf dem Luftweg transportierten Güter helfen. Kunststoffpaletten sind frostbeständig und hitzebeständig und leicht zu reinigen. Die Maschine hat folgende technische Parameter: Fähigkeit, eingehende Oberflächenfeuchte zu entfernen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Extrusionsplastikfähigkeit 100 kg HDPE/Stunde; Pressfähigkeit: 2 kg/s; Fähigkeit zum Aufwärmen: 12 kW/m; Pulvermaterialien Dosierfähigkeit unter stagnierendem Druck: 70 bar; Dosierfähigkeit 1,8 kg Pulver/min; Pressdruck von mindestens 100 Tonnen; maximaler Druck einer Ölpumpe von 260 bar; Luftverbrauch 2,375 l/s. Vergleichskapazität: min.200 Liter Mischtrommel, Einweichmöglichkeit, 70 kW Motor, kontinuierliche Steuerung. Das während des Projekts zu beschaffende Instrument stellt die fortschrittlichste Kategorie auf dem Markt dar, die Akquisition sichert den langfristigen profitablen Betrieb des Unternehmens und steigert damit seine Wettbewerbsfähigkeit erheblich. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Rahmen des Projekts planen wir, eine recycelte Rohkunststoffmühlenverarbeitungsmaschine SSK-1500/100 Typ (Einspritzguss) zu erwerben. Während des Spritzgießens wird das durch Erhitzen flüssig gemachte Polymerabfluss in die geschlossene Form durch ein schmales Einlassloch „gefüllt“, in dem es unter hohem Druck abgekühlt wird. Dadurch erhält das Produkt das gewünschte Formular. Das Spritzgießen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Die während des Projekts zu beschaffende recycelte Rohkunststoffschleifmaschine verwandelt Kunststoffabfälle in mehrere Arbeitsschritte in Endprodukte. Die Arbeitsphasen sind wie folgt: Vorprüfung und Durchflussmessung von zu verarbeitenden Kunststoffabfällen, gefolgt von grober Sortierung und Zerkleinerung. Der nächste Schritt ist die Ableitung von mechanischer Energie, gefolgt von der Handhabung/Dosierung des Schüttguts. Der Durchfluss wird dann in das Werkzeug gelegt, nach dem Drücken des Endprodukts wird das Endprodukt kalibriert und dann die Endphase abgekühlt. Rohstoffe, die verarbeitet werden können: Kann PS (Polystyrol und seine Homologe), Polyolefine (Polyethylen LDPE, HDPE, PP) und Füllstoffe in Abfällen bis zu folgenden Anteilen verarbeiten – bis zu 30 % anderer Polymere; Staub, Erdsand bis maximal 5 %; Papier 2 %; Holzspäne, gerieben 5 %; Stein schleift bis zu maximal 30 %. Mit Füllstoffen meinen wir Materialien, die im fertigen Produkt „absorbieren“, aber es ist nicht unbedingt notwendig für die Produktion. Sie haben weniger spezifische thermische Kapazität und reduzieren Schrumpfung. Mit Paletten aus Altplastik können wir einen konkurrenzfähigen Preis auf dem Reginalmarkt darstellen, können wir zu erschwinglichen Preisen für jeden anwesend sein. Unsere Produkte können bei der Lösung von Problemen wie der Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften, dem kostengünstigen Umgang mit Materialien innerhalb und zwischen den Anlagen, der platzsparenden Lagerung und einer deutlichen Gewichtsreduzierung der auf dem Luftweg transportierten Güter helfen. Kunststoffpaletten sind frostbeständig und hitzebeständig und leicht zu reinigen. Die Maschine hat folgende technische Parameter: Fähigkeit, eingehende Oberflächenfeuchte zu entfernen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Extrusionsplastikfähigkeit 100 kg HDPE/Stunde; Pressfähigkeit: 2 kg/s; Fähigkeit zum Aufwärmen: 12 kW/m; Pulvermaterialien Dosierfähigkeit unter stagnierendem Druck: 70 bar; Dosierfähigkeit 1,8 kg Pulver/min; Pressdruck von mindestens 100 Tonnen; maximaler Druck einer Ölpumpe von 260 bar; Luftverbrauch 2,375 l/s. Vergleichskapazität: min.200 Liter Mischtrommel, Einweichmöglichkeit, 70 kW Motor, kontinuierliche Steuerung. Das während des Projekts zu beschaffende Instrument stellt die fortschrittlichste Kategorie auf dem Markt dar, die Akquisition sichert den langfristigen profitablen Betrieb des Unternehmens und steigert damit seine Wettbewerbsfähigkeit erheblich. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Rahmen des Projekts planen wir, eine recycelte Rohkunststoffmühlenverarbeitungsmaschine SSK-1500/100 Typ (Einspritzguss) zu erwerben. Während des Spritzgießens wird das durch Erhitzen flüssig gemachte Polymerabfluss in die geschlossene Form durch ein schmales Einlassloch „gefüllt“, in dem es unter hohem Druck abgekühlt wird. Dadurch erhält das Produkt das gewünschte Formular. Das Spritzgießen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Die während des Projekts zu beschaffende recycelte Rohkunststoffschleifmaschine verwandelt Kunststoffabfälle in mehrere Arbeitsschritte in Endprodukte. Die Arbeitsphasen sind wie folgt: Vorprüfung und Durchflussmessung von zu verarbeitenden Kunststoffabfällen, gefolgt von grober Sortierung und Zerkleinerung. Der nächste Schritt ist die Ableitung von mechanischer Energie, gefolgt von der Handhabung/Dosierung des Schüttguts. Der Durchfluss wird dann in das Werkzeug gelegt, nach dem Drücken des Endprodukts wird das Endprodukt kalibriert und dann die Endphase abgekühlt. Rohstoffe, die verarbeitet werden können: Kann PS (Polystyrol und seine Homologe), Polyolefine (Polyethylen LDPE, HDPE, PP) und Füllstoffe in Abfällen bis zu folgenden Anteilen verarbeiten – bis zu 30 % anderer Polymere; Staub, Erdsand bis maximal 5 %; Papier 2 %; Holzspäne, gerieben 5 %; Stein schleift bis zu maximal 30 %. Mit Füllstoffen meinen wir Materialien, die im fertigen Produkt „absorbieren“, aber es ist nicht unbedingt notwendig für die Produktion. Sie haben weniger spezifische thermische Kapazität und reduzieren Schrumpfung. Mit Paletten aus Altplastik können wir einen konkurrenzfähigen Preis auf dem Reginalmarkt darstellen, können wir zu erschwinglichen Preisen für jeden anwesend sein. Unsere Produkte können bei der Lösung von Problemen wie der Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften, dem kostengünstigen Umgang mit Materialien innerhalb und zwischen den Anlagen, der platzsparenden Lagerung und einer deutlichen Gewichtsreduzierung der auf dem Luftweg transportierten Güter helfen. Kunststoffpaletten sind frostbeständig und hitzebeständig und leicht zu reinigen. Die Maschine hat folgende technische Parameter: Fähigkeit, eingehende Oberflächenfeuchte zu entfernen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Extrusionsplastikfähigkeit 100 kg HDPE/Stunde; Pressfähigkeit: 2 kg/s; Fähigkeit zum Aufwärmen: 12 kW/m; Pulvermaterialien Dosierfähigkeit unter stagnierendem Druck: 70 bar; Dosierfähigkeit 1,8 kg Pulver/min; Pressdruck von mindestens 100 Tonnen; maximaler Druck einer Ölpumpe von 260 bar; Luftverbrauch 2,375 l/s. Vergleichskapazität: min.200 Liter Mischtrommel, Einweichmöglichkeit, 70 kW Motor, kontinuierliche Steuerung. Das während des Projekts zu beschaffende Instrument stellt die fortschrittlichste Kategorie auf dem Markt dar, die Akquisition sichert den langfristigen profitablen Betrieb des Unternehmens und steigert damit seine Wettbewerbsfähigkeit erheblich. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekti käigus plaanime osta SSK-1500/100 tüüpi ringlussevõetud plastist veski töötlemismasina (sissepritsevormimine). Sissepritsevormimise ajal täidetakse kuumutamise teel vedelaks tehtud polümeeri heitvesi suletud kujul kitsa sisselaskeava kaudu, milles see jahutatakse kõrge rõhu all. Tänu sellele antakse tootele soovitud vorm. Survevalu võimaldab suurt mõõtetäpsust. Projekti käigus hangitav ringlussevõetud plastist jahvatusmasin muudab plastijäätmed mitmes tööetapis lõpptoodeteks. Tööetapid on järgmised: Töödeldavate plastijäätmete eelkatse ja vooluhulga mõõtmine, millele järgneb jäme sorteerimine ja purustamine. Järgmine samm on mehaanilise energia hajumine, millele järgneb puistematerjali käitlemine/annustamine. Seejärel asetatakse vool tööriista, pärast seda, kui lõpptoode on kalibreeritud ja viimane faas jahutatakse. Töödeldavad toorained: Suudab töödelda PS-i (polüstüreeni ja selle homolooge), polüolefiini (polüetüleen-LDPE, HDPE, PP) ja täiteaineid jäätmetes järgmistes proportsioonides – kuni 30 % muid polümeere; tolm, mullaliiv kuni 5 %; paber 2 %; puitlaastud, riivitud 5 %; kivi jahvatatakse kuni 30 % ulatuses. Täiteainete all mõeldakse materjale, mis „absorbeeruvad“ valmistootes, kuid see ei ole tootmise jaoks tingimata vajalik. Neil on vähem spetsiifilist soojusvõimsust ja nad vähendavad kokkutõmbumist. Plastijäätmetest kaubaalustega saame olla konkurentsivõimeline hind reginaalsel turul, saame olla kõigile taskukohase hinnaga. Meie tooted aitavad lahendada selliseid probleeme nagu toiduhügieeni eeskirjade järgimine, materjalide kulutasuv käitlemine taimede sees ja vahel, ruumisäästlik ladustamine ning õhuga veetavate kaupade kaalu märkimisväärne vähendamine. Plastalused on külma- ja kuumakindlad ning kergesti puhastatavad. Masinal on järgmised tehnoloogilised parameetrid: võime eemaldada siseneva pinna niiskust: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstrusioonplastimisvõime 100 kg HDPE/h; pressimisvõimalus: 2 kg/s; võime soojeneda: 12 kW/m; pulbrimaterjalide doseerimise võime seisva rõhu all: 70 baari; annustamisvõime 1,8 kg pulbrit minutis; pressimisrõhk vähemalt 100 tonni; õlipumba maksimaalne rõhk 260 baari; õhutarbimine 2,375 l/s. Võrdlusvõimsus: min.200 liitrit segisti trumlit, leotamise võimalus, 70 kW mootor, pidev juhtimine. Projekti käigus hangitav vahend kujutab endast turul kõige arenenumat liiki, selle omandamine tagab äriühingu pikaajalise kasumliku toimimise, suurendades seega märkimisväärselt selle konkurentsivõimet. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti käigus plaanime osta SSK-1500/100 tüüpi ringlussevõetud plastist veski töötlemismasina (sissepritsevormimine). Sissepritsevormimise ajal täidetakse kuumutamise teel vedelaks tehtud polümeeri heitvesi suletud kujul kitsa sisselaskeava kaudu, milles see jahutatakse kõrge rõhu all. Tänu sellele antakse tootele soovitud vorm. Survevalu võimaldab suurt mõõtetäpsust. Projekti käigus hangitav ringlussevõetud plastist jahvatusmasin muudab plastijäätmed mitmes tööetapis lõpptoodeteks. Tööetapid on järgmised: Töödeldavate plastijäätmete eelkatse ja vooluhulga mõõtmine, millele järgneb jäme sorteerimine ja purustamine. Järgmine samm on mehaanilise energia hajumine, millele järgneb puistematerjali käitlemine/annustamine. Seejärel asetatakse vool tööriista, pärast seda, kui lõpptoode on kalibreeritud ja viimane faas jahutatakse. Töödeldavad toorained: Suudab töödelda PS-i (polüstüreeni ja selle homolooge), polüolefiini (polüetüleen-LDPE, HDPE, PP) ja täiteaineid jäätmetes järgmistes proportsioonides – kuni 30 % muid polümeere; tolm, mullaliiv kuni 5 %; paber 2 %; puitlaastud, riivitud 5 %; kivi jahvatatakse kuni 30 % ulatuses. Täiteainete all mõeldakse materjale, mis „absorbeeruvad“ valmistootes, kuid see ei ole tootmise jaoks tingimata vajalik. Neil on vähem spetsiifilist soojusvõimsust ja nad vähendavad kokkutõmbumist. Plastijäätmetest kaubaalustega saame olla konkurentsivõimeline hind reginaalsel turul, saame olla kõigile taskukohase hinnaga. Meie tooted aitavad lahendada selliseid probleeme nagu toiduhügieeni eeskirjade järgimine, materjalide kulutasuv käitlemine taimede sees ja vahel, ruumisäästlik ladustamine ning õhuga veetavate kaupade kaalu märkimisväärne vähendamine. Plastalused on külma- ja kuumakindlad ning kergesti puhastatavad. Masinal on järgmised tehnoloogilised parameetrid: võime eemaldada siseneva pinna niiskust: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstrusioonplastimisvõime 100 kg HDPE/h; pressimisvõimalus: 2 kg/s; võime soojeneda: 12 kW/m; pulbrimaterjalide doseerimise võime seisva rõhu all: 70 baari; annustamisvõime 1,8 kg pulbrit minutis; pressimisrõhk vähemalt 100 tonni; õlipumba maksimaalne rõhk 260 baari; õhutarbimine 2,375 l/s. Võrdlusvõimsus: min.200 liitrit segisti trumlit, leotamise võimalus, 70 kW mootor, pidev juhtimine. Projekti käigus hangitav vahend kujutab endast turul kõige arenenumat liiki, selle omandamine tagab äriühingu pikaajalise kasumliku toimimise, suurendades seega märkimisväärselt selle konkurentsivõimet. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti käigus plaanime osta SSK-1500/100 tüüpi ringlussevõetud plastist veski töötlemismasina (sissepritsevormimine). Sissepritsevormimise ajal täidetakse kuumutamise teel vedelaks tehtud polümeeri heitvesi suletud kujul kitsa sisselaskeava kaudu, milles see jahutatakse kõrge rõhu all. Tänu sellele antakse tootele soovitud vorm. Survevalu võimaldab suurt mõõtetäpsust. Projekti käigus hangitav ringlussevõetud plastist jahvatusmasin muudab plastijäätmed mitmes tööetapis lõpptoodeteks. Tööetapid on järgmised: Töödeldavate plastijäätmete eelkatse ja vooluhulga mõõtmine, millele järgneb jäme sorteerimine ja purustamine. Järgmine samm on mehaanilise energia hajumine, millele järgneb puistematerjali käitlemine/annustamine. Seejärel asetatakse vool tööriista, pärast seda, kui lõpptoode on kalibreeritud ja viimane faas jahutatakse. Töödeldavad toorained: Suudab töödelda PS-i (polüstüreeni ja selle homolooge), polüolefiini (polüetüleen-LDPE, HDPE, PP) ja täiteaineid jäätmetes järgmistes proportsioonides – kuni 30 % muid polümeere; tolm, mullaliiv kuni 5 %; paber 2 %; puitlaastud, riivitud 5 %; kivi jahvatatakse kuni 30 % ulatuses. Täiteainete all mõeldakse materjale, mis „absorbeeruvad“ valmistootes, kuid see ei ole tootmise jaoks tingimata vajalik. Neil on vähem spetsiifilist soojusvõimsust ja nad vähendavad kokkutõmbumist. Plastijäätmetest kaubaalustega saame olla konkurentsivõimeline hind reginaalsel turul, saame olla kõigile taskukohase hinnaga. Meie tooted aitavad lahendada selliseid probleeme nagu toiduhügieeni eeskirjade järgimine, materjalide kulutasuv käitlemine taimede sees ja vahel, ruumisäästlik ladustamine ning õhuga veetavate kaupade kaalu märkimisväärne vähendamine. Plastalused on külma- ja kuumakindlad ning kergesti puhastatavad. Masinal on järgmised tehnoloogilised parameetrid: võime eemaldada siseneva pinna niiskust: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstrusioonplastimisvõime 100 kg HDPE/h; pressimisvõimalus: 2 kg/s; võime soojeneda: 12 kW/m; pulbrimaterjalide doseerimise võime seisva rõhu all: 70 baari; annustamisvõime 1,8 kg pulbrit minutis; pressimisrõhk vähemalt 100 tonni; õlipumba maksimaalne rõhk 260 baari; õhutarbimine 2,375 l/s. Võrdlusvõimsus: min.200 liitrit segisti trumlit, leotamise võimalus, 70 kW mootor, pidev juhtimine. Projekti käigus hangitav vahend kujutab endast turul kõige arenenumat liiki, selle omandamine tagab äriühingu pikaajalise kasumliku toimimise, suurendades seega märkimisväärselt selle konkurentsivõimet. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekto metu planuojame įsigyti SSK-1500/100 tipo perdirbto plastiko malūno apdirbimo mašiną (įpurškimo liejimo). Liejimo metu polimero nuotekos, kurios yra gaminamos kaitinant, yra „užpildytos“ į uždarą formą per siaurą įleidimo angą, kurioje ji atvėsinama esant aukštam slėgiui. Dėl to produktui suteikiama norima forma. Liejimo leidžia didelio matmenų tikslumo. Projekto metu perkama perdirbto neapdoroto plastiko malimo mašina per kelis darbo etapus paverčia plastiko atliekas galutiniais produktais. Darbo etapai yra šie: Apdorotinų plastiko atliekų išankstinis bandymas ir srauto matavimas, po to – šiurkščiavilnių atliekų rūšiavimas ir smulkinimas. Kitas žingsnis yra mechaninės energijos išsklaidymas, po kurio apdorojami ir (arba) dozuojami birūs produktai. Tada srautas dedamas į įrankį, paspausus galutinį produktą sukalibruotas ir tada galutinė fazė atvėsinama. Žaliavos, kurias galima perdirbti: Gali apdoroti PS (polistireną ir jo homologus), poliolefinus (polietileno LDPE, HDPE, PP) ir atliekų užpildus iki šių proporcijų – ne daugiau kaip 30 % kitų polimerų; dulkės, žemės smėlis – ne daugiau kaip 5 %; popierius – 2 %; medienos skiedros, trintos 5 %; akmuo šlifuoja ne daugiau kaip 30 %. Užpildais mes turime omenyje medžiagas, kurios „sugeria“ gatavą produktą, tačiau tai nėra absoliučiai būtina gamybai. Jie turi mažiau specifinį šiluminį pajėgumą ir mažina susitraukimą. Su padėklais, pagamintais iš plastiko atliekų, mes galime atstovauti konkurencinga kaina reginalioje rinkoje, mes galime būti už prieinamą kainą visiems. Mūsų produktai gali padėti spręsti tokias problemas kaip maisto higienos taisyklių laikymasis, ekonomiškai efektyvus medžiagų tvarkymas augaluose ir tarp jų, erdvės taupymas ir didelis oru vežamų krovinių svorio sumažėjimas. Plastikiniai padėklai yra atsparūs šalčiui, atsparūs karščiui ir lengvai valomi. Mašina turi šiuos technologinius parametrus: gebėjimas pašalinti gaunamą paviršiaus drėgmę: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstruzijos plastifikatorius 100 kg HDPE per valandą; presavimo pajėgumas: 2 kg/s; gebėjimas sušilti: 12 kW/m; miltelių medžiagų dozavimo gebėjimas sustingęs slėgis: 70 barų; dozavimo gebėjimas 1,8 kg miltelių/min; ne mažesnis kaip 100 tonų spaudimo slėgis; maksimalus alyvos siurblio slėgis 260 bar; oro sąnaudos 2,375 l/s. lyginamoji talpa: min.200 litrų maišytuvo būgnas, mirkymo galimybė, 70 kW variklis, nuolatinis valdymas. Priemonė, kuri bus perkama projekto metu, yra pažangiausia rinkoje, jos įsigijimas užtikrina ilgalaikį pelningą įmonės veiklą ir taip žymiai padidina jos konkurencingumą. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto metu planuojame įsigyti SSK-1500/100 tipo perdirbto plastiko malūno apdirbimo mašiną (įpurškimo liejimo). Liejimo metu polimero nuotekos, kurios yra gaminamos kaitinant, yra „užpildytos“ į uždarą formą per siaurą įleidimo angą, kurioje ji atvėsinama esant aukštam slėgiui. Dėl to produktui suteikiama norima forma. Liejimo leidžia didelio matmenų tikslumo. Projekto metu perkama perdirbto neapdoroto plastiko malimo mašina per kelis darbo etapus paverčia plastiko atliekas galutiniais produktais. Darbo etapai yra šie: Apdorotinų plastiko atliekų išankstinis bandymas ir srauto matavimas, po to – šiurkščiavilnių atliekų rūšiavimas ir smulkinimas. Kitas žingsnis yra mechaninės energijos išsklaidymas, po kurio apdorojami ir (arba) dozuojami birūs produktai. Tada srautas dedamas į įrankį, paspausus galutinį produktą sukalibruotas ir tada galutinė fazė atvėsinama. Žaliavos, kurias galima perdirbti: Gali apdoroti PS (polistireną ir jo homologus), poliolefinus (polietileno LDPE, HDPE, PP) ir atliekų užpildus iki šių proporcijų – ne daugiau kaip 30 % kitų polimerų; dulkės, žemės smėlis – ne daugiau kaip 5 %; popierius – 2 %; medienos skiedros, trintos 5 %; akmuo šlifuoja ne daugiau kaip 30 %. Užpildais mes turime omenyje medžiagas, kurios „sugeria“ gatavą produktą, tačiau tai nėra absoliučiai būtina gamybai. Jie turi mažiau specifinį šiluminį pajėgumą ir mažina susitraukimą. Su padėklais, pagamintais iš plastiko atliekų, mes galime atstovauti konkurencinga kaina reginalioje rinkoje, mes galime būti už prieinamą kainą visiems. Mūsų produktai gali padėti spręsti tokias problemas kaip maisto higienos taisyklių laikymasis, ekonomiškai efektyvus medžiagų tvarkymas augaluose ir tarp jų, erdvės taupymas ir didelis oru vežamų krovinių svorio sumažėjimas. Plastikiniai padėklai yra atsparūs šalčiui, atsparūs karščiui ir lengvai valomi. Mašina turi šiuos technologinius parametrus: gebėjimas pašalinti gaunamą paviršiaus drėgmę: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstruzijos plastifikatorius 100 kg HDPE per valandą; presavimo pajėgumas: 2 kg/s; gebėjimas sušilti: 12 kW/m; miltelių medžiagų dozavimo gebėjimas sustingęs slėgis: 70 barų; dozavimo gebėjimas 1,8 kg miltelių/min; ne mažesnis kaip 100 tonų spaudimo slėgis; maksimalus alyvos siurblio slėgis 260 bar; oro sąnaudos 2,375 l/s. lyginamoji talpa: min.200 litrų maišytuvo būgnas, mirkymo galimybė, 70 kW variklis, nuolatinis valdymas. Priemonė, kuri bus perkama projekto metu, yra pažangiausia rinkoje, jos įsigijimas užtikrina ilgalaikį pelningą įmonės veiklą ir taip žymiai padidina jos konkurencingumą. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto metu planuojame įsigyti SSK-1500/100 tipo perdirbto plastiko malūno apdirbimo mašiną (įpurškimo liejimo). Liejimo metu polimero nuotekos, kurios yra gaminamos kaitinant, yra „užpildytos“ į uždarą formą per siaurą įleidimo angą, kurioje ji atvėsinama esant aukštam slėgiui. Dėl to produktui suteikiama norima forma. Liejimo leidžia didelio matmenų tikslumo. Projekto metu perkama perdirbto neapdoroto plastiko malimo mašina per kelis darbo etapus paverčia plastiko atliekas galutiniais produktais. Darbo etapai yra šie: Apdorotinų plastiko atliekų išankstinis bandymas ir srauto matavimas, po to – šiurkščiavilnių atliekų rūšiavimas ir smulkinimas. Kitas žingsnis yra mechaninės energijos išsklaidymas, po kurio apdorojami ir (arba) dozuojami birūs produktai. Tada srautas dedamas į įrankį, paspausus galutinį produktą sukalibruotas ir tada galutinė fazė atvėsinama. Žaliavos, kurias galima perdirbti: Gali apdoroti PS (polistireną ir jo homologus), poliolefinus (polietileno LDPE, HDPE, PP) ir atliekų užpildus iki šių proporcijų – ne daugiau kaip 30 % kitų polimerų; dulkės, žemės smėlis – ne daugiau kaip 5 %; popierius – 2 %; medienos skiedros, trintos 5 %; akmuo šlifuoja ne daugiau kaip 30 %. Užpildais mes turime omenyje medžiagas, kurios „sugeria“ gatavą produktą, tačiau tai nėra absoliučiai būtina gamybai. Jie turi mažiau specifinį šiluminį pajėgumą ir mažina susitraukimą. Su padėklais, pagamintais iš plastiko atliekų, mes galime atstovauti konkurencinga kaina reginalioje rinkoje, mes galime būti už prieinamą kainą visiems. Mūsų produktai gali padėti spręsti tokias problemas kaip maisto higienos taisyklių laikymasis, ekonomiškai efektyvus medžiagų tvarkymas augaluose ir tarp jų, erdvės taupymas ir didelis oru vežamų krovinių svorio sumažėjimas. Plastikiniai padėklai yra atsparūs šalčiui, atsparūs karščiui ir lengvai valomi. Mašina turi šiuos technologinius parametrus: gebėjimas pašalinti gaunamą paviršiaus drėgmę: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstruzijos plastifikatorius 100 kg HDPE per valandą; presavimo pajėgumas: 2 kg/s; gebėjimas sušilti: 12 kW/m; miltelių medžiagų dozavimo gebėjimas sustingęs slėgis: 70 barų; dozavimo gebėjimas 1,8 kg miltelių/min; ne mažesnis kaip 100 tonų spaudimo slėgis; maksimalus alyvos siurblio slėgis 260 bar; oro sąnaudos 2,375 l/s. lyginamoji talpa: min.200 litrų maišytuvo būgnas, mirkymo galimybė, 70 kW variklis, nuolatinis valdymas. Priemonė, kuri bus perkama projekto metu, yra pažangiausia rinkoje, jos įsigijimas užtikrina ilgalaikį pelningą įmonės veiklą ir taip žymiai padidina jos konkurencingumą. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Nel corso del progetto, abbiamo in programma di acquistare una macchina per la lavorazione di mulini in plastica grezzo riciclata tipo SSK-1500/100 (stampaggio ad iniezione). Durante lo stampaggio ad iniezione, l'effluente polimerico, che viene fatto liquido mediante riscaldamento, viene "riempito" nella forma chiusa attraverso uno stretto foro d'ingresso in cui viene raffreddato ad alta pressione. Grazie a questo, il prodotto viene dato la forma desiderata. Lo stampaggio ad iniezione consente un'elevata precisione dimensionale. La macchina per la lavorazione della plastica grezza riciclata da acquistare durante il progetto trasforma i rifiuti di plastica in prodotti finali in diverse fasi di lavorazione. Le fasi di lavoro sono le seguenti: Pre-prova e misurazione del flusso dei rifiuti di plastica da trattare, seguita da cernita grossolana e triturazione. Il passo successivo è la dissipazione dell'energia meccanica, seguita dalla movimentazione/dosaggio della massa. Il flusso viene quindi posto nell'utensile, dopo aver premuto il prodotto finale viene tarato e quindi la fase finale viene raffreddata. Materie prime che possono essere trasformate: Può trattare PS (polistirene e suoi omologhi), poliolefine (polietilene LDPE, HDPE, PP) e riempitivi in rifiuti fino alle seguenti proporzioni — fino ad un massimo del 30 % di altri polimeri; polvere, sabbia di terra fino ad un massimo del 5 %; carta 2 %; trucioli di legno, grattugiati al 5 %; macina di pietra fino ad un massimo del 30 %. Con riempitivi intendiamo materiali che "assorbino" nel prodotto finito, ma non è assolutamente necessario per la produzione. Hanno una capacità termica meno specifica e riducono il restringimento. Con pallet in plastica di scarto, possiamo rappresentare un prezzo competitivo sul mercato reginal, possiamo essere presenti a prezzi accessibili per tutti. I nostri prodotti possono aiutare a risolvere problemi come il rispetto delle norme in materia di igiene alimentare, la gestione economicamente efficiente dei materiali all'interno e tra gli impianti, lo stoccaggio a risparmio di spazio e una significativa riduzione del peso delle merci trasportate per via aerea. I pallet di plastica sono resistenti al gelo e resistenti al calore e facili da pulire. La macchina ha i seguenti parametri tecnologici: capacità di rimuovere l'umidità superficiale in entrata: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacità di plastificazione dell'estrusione 100 kg HDPE/ora; capacità di pressatura: 2 kg/s; capacità di riscaldarsi: 12 kW/m; capacità di dosaggio dei materiali in polvere sotto pressione stagnante: 70 bar; capacità di dosaggio 1,8 kg di polvere/min; pressione di pressatura di almeno 100 tonnellate; pressione massima di una pompa dell'olio di 260 bar; consumo d'aria 2,375 l/s. capacità di confronto: tamburo miscelatore min.200 litri, opzione di immersione, motore da 70 kW, controllo continuo. Lo strumento da acquistare durante il progetto rappresenta la categoria più avanzata sul mercato, la sua acquisizione garantisce il funzionamento redditizio a lungo termine dell'azienda, aumentando in modo significativo la sua competitività. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Nel corso del progetto, abbiamo in programma di acquistare una macchina per la lavorazione di mulini in plastica grezzo riciclata tipo SSK-1500/100 (stampaggio ad iniezione). Durante lo stampaggio ad iniezione, l'effluente polimerico, che viene fatto liquido mediante riscaldamento, viene "riempito" nella forma chiusa attraverso uno stretto foro d'ingresso in cui viene raffreddato ad alta pressione. Grazie a questo, il prodotto viene dato la forma desiderata. Lo stampaggio ad iniezione consente un'elevata precisione dimensionale. La macchina per la lavorazione della plastica grezza riciclata da acquistare durante il progetto trasforma i rifiuti di plastica in prodotti finali in diverse fasi di lavorazione. Le fasi di lavoro sono le seguenti: Pre-prova e misurazione del flusso dei rifiuti di plastica da trattare, seguita da cernita grossolana e triturazione. Il passo successivo è la dissipazione dell'energia meccanica, seguita dalla movimentazione/dosaggio della massa. Il flusso viene quindi posto nell'utensile, dopo aver premuto il prodotto finale viene tarato e quindi la fase finale viene raffreddata. Materie prime che possono essere trasformate: Può trattare PS (polistirene e suoi omologhi), poliolefine (polietilene LDPE, HDPE, PP) e riempitivi in rifiuti fino alle seguenti proporzioni — fino ad un massimo del 30 % di altri polimeri; polvere, sabbia di terra fino ad un massimo del 5 %; carta 2 %; trucioli di legno, grattugiati al 5 %; macina di pietra fino ad un massimo del 30 %. Con riempitivi intendiamo materiali che "assorbino" nel prodotto finito, ma non è assolutamente necessario per la produzione. Hanno una capacità termica meno specifica e riducono il restringimento. Con pallet in plastica di scarto, possiamo rappresentare un prezzo competitivo sul mercato reginal, possiamo essere presenti a prezzi accessibili per tutti. I nostri prodotti possono aiutare a risolvere problemi come il rispetto delle norme in materia di igiene alimentare, la gestione economicamente efficiente dei materiali all'interno e tra gli impianti, lo stoccaggio a risparmio di spazio e una significativa riduzione del peso delle merci trasportate per via aerea. I pallet di plastica sono resistenti al gelo e resistenti al calore e facili da pulire. La macchina ha i seguenti parametri tecnologici: capacità di rimuovere l'umidità superficiale in entrata: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacità di plastificazione dell'estrusione 100 kg HDPE/ora; capacità di pressatura: 2 kg/s; capacità di riscaldarsi: 12 kW/m; capacità di dosaggio dei materiali in polvere sotto pressione stagnante: 70 bar; capacità di dosaggio 1,8 kg di polvere/min; pressione di pressatura di almeno 100 tonnellate; pressione massima di una pompa dell'olio di 260 bar; consumo d'aria 2,375 l/s. capacità di confronto: tamburo miscelatore min.200 litri, opzione di immersione, motore da 70 kW, controllo continuo. Lo strumento da acquistare durante il progetto rappresenta la categoria più avanzata sul mercato, la sua acquisizione garantisce il funzionamento redditizio a lungo termine dell'azienda, aumentando in modo significativo la sua competitività. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Nel corso del progetto, abbiamo in programma di acquistare una macchina per la lavorazione di mulini in plastica grezzo riciclata tipo SSK-1500/100 (stampaggio ad iniezione). Durante lo stampaggio ad iniezione, l'effluente polimerico, che viene fatto liquido mediante riscaldamento, viene "riempito" nella forma chiusa attraverso uno stretto foro d'ingresso in cui viene raffreddato ad alta pressione. Grazie a questo, il prodotto viene dato la forma desiderata. Lo stampaggio ad iniezione consente un'elevata precisione dimensionale. La macchina per la lavorazione della plastica grezza riciclata da acquistare durante il progetto trasforma i rifiuti di plastica in prodotti finali in diverse fasi di lavorazione. Le fasi di lavoro sono le seguenti: Pre-prova e misurazione del flusso dei rifiuti di plastica da trattare, seguita da cernita grossolana e triturazione. Il passo successivo è la dissipazione dell'energia meccanica, seguita dalla movimentazione/dosaggio della massa. Il flusso viene quindi posto nell'utensile, dopo aver premuto il prodotto finale viene tarato e quindi la fase finale viene raffreddata. Materie prime che possono essere trasformate: Può trattare PS (polistirene e suoi omologhi), poliolefine (polietilene LDPE, HDPE, PP) e riempitivi in rifiuti fino alle seguenti proporzioni — fino ad un massimo del 30 % di altri polimeri; polvere, sabbia di terra fino ad un massimo del 5 %; carta 2 %; trucioli di legno, grattugiati al 5 %; macina di pietra fino ad un massimo del 30 %. Con riempitivi intendiamo materiali che "assorbino" nel prodotto finito, ma non è assolutamente necessario per la produzione. Hanno una capacità termica meno specifica e riducono il restringimento. Con pallet in plastica di scarto, possiamo rappresentare un prezzo competitivo sul mercato reginal, possiamo essere presenti a prezzi accessibili per tutti. I nostri prodotti possono aiutare a risolvere problemi come il rispetto delle norme in materia di igiene alimentare, la gestione economicamente efficiente dei materiali all'interno e tra gli impianti, lo stoccaggio a risparmio di spazio e una significativa riduzione del peso delle merci trasportate per via aerea. I pallet di plastica sono resistenti al gelo e resistenti al calore e facili da pulire. La macchina ha i seguenti parametri tecnologici: capacità di rimuovere l'umidità superficiale in entrata: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacità di plastificazione dell'estrusione 100 kg HDPE/ora; capacità di pressatura: 2 kg/s; capacità di riscaldarsi: 12 kW/m; capacità di dosaggio dei materiali in polvere sotto pressione stagnante: 70 bar; capacità di dosaggio 1,8 kg di polvere/min; pressione di pressatura di almeno 100 tonnellate; pressione massima di una pompa dell'olio di 260 bar; consumo d'aria 2,375 l/s. capacità di confronto: tamburo miscelatore min.200 litri, opzione di immersione, motore da 70 kW, controllo continuo. Lo strumento da acquistare durante il progetto rappresenta la categoria più avanzata sul mercato, la sua acquisizione garantisce il funzionamento redditizio a lungo termine dell'azienda, aumentando in modo significativo la sua competitività. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tijekom projekta planiramo kupiti SSK-1500/100 tipa stroj za preradu reciklirane sirove plastike (injekcijsko prešanje). Tijekom injekcijskog prešanja, polimerni otpad, koji se proizvodi tekućinom zagrijavanjem, „napuni se” u zatvorenom obliku kroz usku ulaznu rupu u kojoj se hladi pod visokim tlakom. Zahvaljujući tome, proizvodu se daje željeni oblik. Injekcijsko prešanje omogućuje visoku dimenzionalnu točnost. Stroj za obradu reciklirane sirove plastike koji se nabavlja tijekom projekta pretvara plastični otpad u konačne proizvode u nekoliko radnih faza. Faze rada su sljedeće: Prethodno ispitivanje i mjerenje protoka plastičnog otpada koji se obrađuje, nakon čega slijedi grubo razvrstavanje i usitnjavanje. Sljedeći korak je rasipanje mehaničke energije, nakon čega slijedi rukovanje/doziranje rasutog materijala. Protok se zatim stavlja u alat, nakon što se pritisne konačni proizvod, a zatim se konačna faza ohladi. Sirovine koje se mogu obraditi: Može obraditi PS (polistiren i njegove homologe), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) i punila u otpadu do sljedećih omjera – do najviše 30 % ostalih polimera; prašina, zemljani pijesak do najviše 5 %; papir 2 %; iverje, ribane 5 %; kameni melje do najviše 30 %. Pod punilima mislimo na materijale koji „upijaju” u gotovom proizvodu, ali to nije apsolutno potrebno za proizvodnju. Imaju manje specifičan toplinski kapacitet i smanjuju skupljanje. S paletama od otpadne plastike, možemo predstavljati konkurentnu cijenu na reginalnom tržištu, možemo biti prisutni po pristupačnim cijenama za svakoga. Naši proizvodi mogu pomoći u rješavanju problema kao što su usklađenost s propisima o higijeni hrane, ekonomično rukovanje materijalima unutar i između biljaka, skladištenje koje štedi prostor i značajno smanjenje težine robe koja se prevozi zrakom. Plastične palete otporne su na mraz i otporne su na toplinu i lako se čiste. Stroj ima sljedeće tehnološke parametre: sposobnost za uklanjanje ulazne površinske vlage: Ah = 0,01 KgH2O/kg; sposobnost ekstrudiranja plastificiranja 100 kg HDPE/sat; sposobnost pritiska: 2 kg/s; sposobnost zagrijavanja: 12 kW/m; sposobnost doziranja praškastih materijala pod tlakom mirovanja: 70 bara; sposobnost doziranja 1,8 kg praha/min; tlak tlaka od najmanje 100 tona; maksimalni tlak pumpe ulja od 260 bara; potrošnja zraka 2,375 l/s. usporedni kapacitet: min.200 l mikser bubanj, opcija namakanja, 70 kW motor, kontinuirana kontrola. Instrument koji se nabavlja tijekom projekta predstavlja najnapredniju kategoriju na tržištu, njegova akvizicija osigurava dugoročno profitabilno poslovanje tvrtke, čime se znatno povećava njegova konkurentnost. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tijekom projekta planiramo kupiti SSK-1500/100 tipa stroj za preradu reciklirane sirove plastike (injekcijsko prešanje). Tijekom injekcijskog prešanja, polimerni otpad, koji se proizvodi tekućinom zagrijavanjem, „napuni se” u zatvorenom obliku kroz usku ulaznu rupu u kojoj se hladi pod visokim tlakom. Zahvaljujući tome, proizvodu se daje željeni oblik. Injekcijsko prešanje omogućuje visoku dimenzionalnu točnost. Stroj za obradu reciklirane sirove plastike koji se nabavlja tijekom projekta pretvara plastični otpad u konačne proizvode u nekoliko radnih faza. Faze rada su sljedeće: Prethodno ispitivanje i mjerenje protoka plastičnog otpada koji se obrađuje, nakon čega slijedi grubo razvrstavanje i usitnjavanje. Sljedeći korak je rasipanje mehaničke energije, nakon čega slijedi rukovanje/doziranje rasutog materijala. Protok se zatim stavlja u alat, nakon što se pritisne konačni proizvod, a zatim se konačna faza ohladi. Sirovine koje se mogu obraditi: Može obraditi PS (polistiren i njegove homologe), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) i punila u otpadu do sljedećih omjera – do najviše 30 % ostalih polimera; prašina, zemljani pijesak do najviše 5 %; papir 2 %; iverje, ribane 5 %; kameni melje do najviše 30 %. Pod punilima mislimo na materijale koji „upijaju” u gotovom proizvodu, ali to nije apsolutno potrebno za proizvodnju. Imaju manje specifičan toplinski kapacitet i smanjuju skupljanje. S paletama od otpadne plastike, možemo predstavljati konkurentnu cijenu na reginalnom tržištu, možemo biti prisutni po pristupačnim cijenama za svakoga. Naši proizvodi mogu pomoći u rješavanju problema kao što su usklađenost s propisima o higijeni hrane, ekonomično rukovanje materijalima unutar i između biljaka, skladištenje koje štedi prostor i značajno smanjenje težine robe koja se prevozi zrakom. Plastične palete otporne su na mraz i otporne su na toplinu i lako se čiste. Stroj ima sljedeće tehnološke parametre: sposobnost za uklanjanje ulazne površinske vlage: Ah = 0,01 KgH2O/kg; sposobnost ekstrudiranja plastificiranja 100 kg HDPE/sat; sposobnost pritiska: 2 kg/s; sposobnost zagrijavanja: 12 kW/m; sposobnost doziranja praškastih materijala pod tlakom mirovanja: 70 bara; sposobnost doziranja 1,8 kg praha/min; tlak tlaka od najmanje 100 tona; maksimalni tlak pumpe ulja od 260 bara; potrošnja zraka 2,375 l/s. usporedni kapacitet: min.200 l mikser bubanj, opcija namakanja, 70 kW motor, kontinuirana kontrola. Instrument koji se nabavlja tijekom projekta predstavlja najnapredniju kategoriju na tržištu, njegova akvizicija osigurava dugoročno profitabilno poslovanje tvrtke, čime se znatno povećava njegova konkurentnost. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tijekom projekta planiramo kupiti SSK-1500/100 tipa stroj za preradu reciklirane sirove plastike (injekcijsko prešanje). Tijekom injekcijskog prešanja, polimerni otpad, koji se proizvodi tekućinom zagrijavanjem, „napuni se” u zatvorenom obliku kroz usku ulaznu rupu u kojoj se hladi pod visokim tlakom. Zahvaljujući tome, proizvodu se daje željeni oblik. Injekcijsko prešanje omogućuje visoku dimenzionalnu točnost. Stroj za obradu reciklirane sirove plastike koji se nabavlja tijekom projekta pretvara plastični otpad u konačne proizvode u nekoliko radnih faza. Faze rada su sljedeće: Prethodno ispitivanje i mjerenje protoka plastičnog otpada koji se obrađuje, nakon čega slijedi grubo razvrstavanje i usitnjavanje. Sljedeći korak je rasipanje mehaničke energije, nakon čega slijedi rukovanje/doziranje rasutog materijala. Protok se zatim stavlja u alat, nakon što se pritisne konačni proizvod, a zatim se konačna faza ohladi. Sirovine koje se mogu obraditi: Može obraditi PS (polistiren i njegove homologe), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) i punila u otpadu do sljedećih omjera – do najviše 30 % ostalih polimera; prašina, zemljani pijesak do najviše 5 %; papir 2 %; iverje, ribane 5 %; kameni melje do najviše 30 %. Pod punilima mislimo na materijale koji „upijaju” u gotovom proizvodu, ali to nije apsolutno potrebno za proizvodnju. Imaju manje specifičan toplinski kapacitet i smanjuju skupljanje. S paletama od otpadne plastike, možemo predstavljati konkurentnu cijenu na reginalnom tržištu, možemo biti prisutni po pristupačnim cijenama za svakoga. Naši proizvodi mogu pomoći u rješavanju problema kao što su usklađenost s propisima o higijeni hrane, ekonomično rukovanje materijalima unutar i između biljaka, skladištenje koje štedi prostor i značajno smanjenje težine robe koja se prevozi zrakom. Plastične palete otporne su na mraz i otporne su na toplinu i lako se čiste. Stroj ima sljedeće tehnološke parametre: sposobnost za uklanjanje ulazne površinske vlage: Ah = 0,01 KgH2O/kg; sposobnost ekstrudiranja plastificiranja 100 kg HDPE/sat; sposobnost pritiska: 2 kg/s; sposobnost zagrijavanja: 12 kW/m; sposobnost doziranja praškastih materijala pod tlakom mirovanja: 70 bara; sposobnost doziranja 1,8 kg praha/min; tlak tlaka od najmanje 100 tona; maksimalni tlak pumpe ulja od 260 bara; potrošnja zraka 2,375 l/s. usporedni kapacitet: min.200 l mikser bubanj, opcija namakanja, 70 kW motor, kontinuirana kontrola. Instrument koji se nabavlja tijekom projekta predstavlja najnapredniju kategoriju na tržištu, njegova akvizicija osigurava dugoročno profitabilno poslovanje tvrtke, čime se znatno povećava njegova konkurentnost. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Κατά τη διάρκεια του έργου, σκοπεύουμε να αγοράσουμε ένα SSK-1500/100 ανακυκλωμένη μηχανή επεξεργασίας ακατέργαστου πλαστικού τύπου (χύτευση έγχυσης). Κατά τη χύτευση με έγχυση, τα λύματα πολυμερούς, τα οποία παράγονται σε υγρή μορφή με θέρμανση, «γεμίζουν» στην κλειστή μορφή μέσω μιας στενής οπής εισόδου στην οποία ψύχονται υπό υψηλή πίεση. Χάρη σε αυτό, το προϊόν δίνεται η επιθυμητή μορφή. Η χύτευση εγχύσεων επιτρέπει την υψηλή διαστατική ακρίβεια. Η μηχανή επεξεργασίας άλεσης από ανακυκλωμένο ακατέργαστο πλαστικό που πρόκειται να αγοραστεί κατά τη διάρκεια του έργου μετατρέπει τα πλαστικά απόβλητα σε τελικά προϊόντα σε διάφορα στάδια εργασίας. Οι φάσεις εργασίας έχουν ως εξής: Προδοκιμή και μέτρηση ροής των προς επεξεργασία πλαστικών αποβλήτων, ακολουθούμενη από χονδροειδή διαλογή και τεμαχισμό. Το επόμενο βήμα είναι η διάχυση της μηχανικής ενέργειας, ακολουθούμενη από το χειρισμό/δοσολογία του χύδην. Η ροή τοποθετείται στη συνέχεια στο εργαλείο, αφού πατηθεί το τελικό προϊόν βαθμονομείται και στη συνέχεια ψύχεται η τελική φάση. Πρώτες ύλες που μπορούν να υποστούν επεξεργασία: Μπορεί να επεξεργάζεται PS (πολυστυρόλιο και ομόλογά του), πολυολεφίνες (LDPE πολυαιθυλενίου, HDPE, PP) και υλικά πληρώσεως σε απόβλητα μέχρι τις ακόλουθες αναλογίες — έως 30 % κατ’ ανώτατο όριο άλλων πολυμερών· σκόνη, γήινη άμμος έως 5 % κατ’ ανώτατο όριο· χαρτί 2 %· πλακίδια ξύλου τριμμένο 5 %· λείανση πέτρας έως 30 % κατ’ ανώτατο όριο. Με πληρωτικά εννοούμε υλικά που «απορροφούν» στο τελικό προϊόν, αλλά δεν είναι απολύτως απαραίτητα για την παραγωγή. Έχουν μικρότερη ειδική θερμική ικανότητα και μειώνουν τη συρρίκνωση. Με παλέτες από απόβλητα πλαστικών, μπορούμε να αντιπροσωπεύσουμε μια ανταγωνιστική τιμή στην αρχική αγορά, μπορούμε να είμαστε παρόντες σε προσιτές τιμές για όλους. Τα προϊόντα μας μπορούν να βοηθήσουν στην επίλυση προβλημάτων όπως η συμμόρφωση με τους κανονισμούς υγιεινής των τροφίμων, ο οικονομικά αποδοτικός χειρισμός των υλικών εντός και μεταξύ των φυτών, η εξοικονόμηση χώρου και η σημαντική μείωση του βάρους των εμπορευμάτων που μεταφέρονται αεροπορικώς. Οι πλαστικές παλέτες είναι ανθεκτικές στον παγετό και ανθεκτικές στη θερμότητα και καθαρίζονται εύκολα. Το μηχάνημα έχει τις ακόλουθες τεχνολογικές παραμέτρους: ικανότητα αφαίρεσης της εισερχόμενης επιφανειακής υγρασίας: Ah= 0,01 KgH2O/kg· δυνατότητα πλαστικοποίησης εξώθησης 100 kg HDPE/hour ικανότητα συμπίεσης: 2 kg/s· δυνατότητα προθέρμανσης: 12 kW/m· δοσομέτρηση υλικών σε σκόνη υπό στάσιμη πίεση: 70 bar· δυνατότητα δοσολογίας 1,8 kg σκόνης/λεπτό πίεση πίεσης τουλάχιστον 100 τόνων· μέγιστη πίεση αντλίας λαδιού 260 bar· κατανάλωση αέρα 2,375 l/s. ικανότητα σύγκρισης: τύμπανο μίξερ τουλάχιστον 200 λίτρων, επιλογή εμποτισμού, κινητήρας 70 kW, συνεχής έλεγχος. Το μέσο που πρόκειται να προμηθευτεί κατά τη διάρκεια του έργου αποτελεί την πλέον προηγμένη κατηγορία στην αγορά, η εξαγορά του εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη κερδοφόρα λειτουργία της εταιρείας, αυξάνοντας έτσι σημαντικά την ανταγωνιστικότητά της. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Κατά τη διάρκεια του έργου, σκοπεύουμε να αγοράσουμε ένα SSK-1500/100 ανακυκλωμένη μηχανή επεξεργασίας ακατέργαστου πλαστικού τύπου (χύτευση έγχυσης). Κατά τη χύτευση με έγχυση, τα λύματα πολυμερούς, τα οποία παράγονται σε υγρή μορφή με θέρμανση, «γεμίζουν» στην κλειστή μορφή μέσω μιας στενής οπής εισόδου στην οποία ψύχονται υπό υψηλή πίεση. Χάρη σε αυτό, το προϊόν δίνεται η επιθυμητή μορφή. Η χύτευση εγχύσεων επιτρέπει την υψηλή διαστατική ακρίβεια. Η μηχανή επεξεργασίας άλεσης από ανακυκλωμένο ακατέργαστο πλαστικό που πρόκειται να αγοραστεί κατά τη διάρκεια του έργου μετατρέπει τα πλαστικά απόβλητα σε τελικά προϊόντα σε διάφορα στάδια εργασίας. Οι φάσεις εργασίας έχουν ως εξής: Προδοκιμή και μέτρηση ροής των προς επεξεργασία πλαστικών αποβλήτων, ακολουθούμενη από χονδροειδή διαλογή και τεμαχισμό. Το επόμενο βήμα είναι η διάχυση της μηχανικής ενέργειας, ακολουθούμενη από το χειρισμό/δοσολογία του χύδην. Η ροή τοποθετείται στη συνέχεια στο εργαλείο, αφού πατηθεί το τελικό προϊόν βαθμονομείται και στη συνέχεια ψύχεται η τελική φάση. Πρώτες ύλες που μπορούν να υποστούν επεξεργασία: Μπορεί να επεξεργάζεται PS (πολυστυρόλιο και ομόλογά του), πολυολεφίνες (LDPE πολυαιθυλενίου, HDPE, PP) και υλικά πληρώσεως σε απόβλητα μέχρι τις ακόλουθες αναλογίες — έως 30 % κατ’ ανώτατο όριο άλλων πολυμερών· σκόνη, γήινη άμμος έως 5 % κατ’ ανώτατο όριο· χαρτί 2 %· πλακίδια ξύλου τριμμένο 5 %· λείανση πέτρας έως 30 % κατ’ ανώτατο όριο. Με πληρωτικά εννοούμε υλικά που «απορροφούν» στο τελικό προϊόν, αλλά δεν είναι απολύτως απαραίτητα για την παραγωγή. Έχουν μικρότερη ειδική θερμική ικανότητα και μειώνουν τη συρρίκνωση. Με παλέτες από απόβλητα πλαστικών, μπορούμε να αντιπροσωπεύσουμε μια ανταγωνιστική τιμή στην αρχική αγορά, μπορούμε να είμαστε παρόντες σε προσιτές τιμές για όλους. Τα προϊόντα μας μπορούν να βοηθήσουν στην επίλυση προβλημάτων όπως η συμμόρφωση με τους κανονισμούς υγιεινής των τροφίμων, ο οικονομικά αποδοτικός χειρισμός των υλικών εντός και μεταξύ των φυτών, η εξοικονόμηση χώρου και η σημαντική μείωση του βάρους των εμπορευμάτων που μεταφέρονται αεροπορικώς. Οι πλαστικές παλέτες είναι ανθεκτικές στον παγετό και ανθεκτικές στη θερμότητα και καθαρίζονται εύκολα. Το μηχάνημα έχει τις ακόλουθες τεχνολογικές παραμέτρους: ικανότητα αφαίρεσης της εισερχόμενης επιφανειακής υγρασίας: Ah= 0,01 KgH2O/kg· δυνατότητα πλαστικοποίησης εξώθησης 100 kg HDPE/hour ικανότητα συμπίεσης: 2 kg/s· δυνατότητα προθέρμανσης: 12 kW/m· δοσομέτρηση υλικών σε σκόνη υπό στάσιμη πίεση: 70 bar· δυνατότητα δοσολογίας 1,8 kg σκόνης/λεπτό πίεση πίεσης τουλάχιστον 100 τόνων· μέγιστη πίεση αντλίας λαδιού 260 bar· κατανάλωση αέρα 2,375 l/s. ικανότητα σύγκρισης: τύμπανο μίξερ τουλάχιστον 200 λίτρων, επιλογή εμποτισμού, κινητήρας 70 kW, συνεχής έλεγχος. Το μέσο που πρόκειται να προμηθευτεί κατά τη διάρκεια του έργου αποτελεί την πλέον προηγμένη κατηγορία στην αγορά, η εξαγορά του εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη κερδοφόρα λειτουργία της εταιρείας, αυξάνοντας έτσι σημαντικά την ανταγωνιστικότητά της. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Κατά τη διάρκεια του έργου, σκοπεύουμε να αγοράσουμε ένα SSK-1500/100 ανακυκλωμένη μηχανή επεξεργασίας ακατέργαστου πλαστικού τύπου (χύτευση έγχυσης). Κατά τη χύτευση με έγχυση, τα λύματα πολυμερούς, τα οποία παράγονται σε υγρή μορφή με θέρμανση, «γεμίζουν» στην κλειστή μορφή μέσω μιας στενής οπής εισόδου στην οποία ψύχονται υπό υψηλή πίεση. Χάρη σε αυτό, το προϊόν δίνεται η επιθυμητή μορφή. Η χύτευση εγχύσεων επιτρέπει την υψηλή διαστατική ακρίβεια. Η μηχανή επεξεργασίας άλεσης από ανακυκλωμένο ακατέργαστο πλαστικό που πρόκειται να αγοραστεί κατά τη διάρκεια του έργου μετατρέπει τα πλαστικά απόβλητα σε τελικά προϊόντα σε διάφορα στάδια εργασίας. Οι φάσεις εργασίας έχουν ως εξής: Προδοκιμή και μέτρηση ροής των προς επεξεργασία πλαστικών αποβλήτων, ακολουθούμενη από χονδροειδή διαλογή και τεμαχισμό. Το επόμενο βήμα είναι η διάχυση της μηχανικής ενέργειας, ακολουθούμενη από το χειρισμό/δοσολογία του χύδην. Η ροή τοποθετείται στη συνέχεια στο εργαλείο, αφού πατηθεί το τελικό προϊόν βαθμονομείται και στη συνέχεια ψύχεται η τελική φάση. Πρώτες ύλες που μπορούν να υποστούν επεξεργασία: Μπορεί να επεξεργάζεται PS (πολυστυρόλιο και ομόλογά του), πολυολεφίνες (LDPE πολυαιθυλενίου, HDPE, PP) και υλικά πληρώσεως σε απόβλητα μέχρι τις ακόλουθες αναλογίες — έως 30 % κατ’ ανώτατο όριο άλλων πολυμερών· σκόνη, γήινη άμμος έως 5 % κατ’ ανώτατο όριο· χαρτί 2 %· πλακίδια ξύλου τριμμένο 5 %· λείανση πέτρας έως 30 % κατ’ ανώτατο όριο. Με πληρωτικά εννοούμε υλικά που «απορροφούν» στο τελικό προϊόν, αλλά δεν είναι απολύτως απαραίτητα για την παραγωγή. Έχουν μικρότερη ειδική θερμική ικανότητα και μειώνουν τη συρρίκνωση. Με παλέτες από απόβλητα πλαστικών, μπορούμε να αντιπροσωπεύσουμε μια ανταγωνιστική τιμή στην αρχική αγορά, μπορούμε να είμαστε παρόντες σε προσιτές τιμές για όλους. Τα προϊόντα μας μπορούν να βοηθήσουν στην επίλυση προβλημάτων όπως η συμμόρφωση με τους κανονισμούς υγιεινής των τροφίμων, ο οικονομικά αποδοτικός χειρισμός των υλικών εντός και μεταξύ των φυτών, η εξοικονόμηση χώρου και η σημαντική μείωση του βάρους των εμπορευμάτων που μεταφέρονται αεροπορικώς. Οι πλαστικές παλέτες είναι ανθεκτικές στον παγετό και ανθεκτικές στη θερμότητα και καθαρίζονται εύκολα. Το μηχάνημα έχει τις ακόλουθες τεχνολογικές παραμέτρους: ικανότητα αφαίρεσης της εισερχόμενης επιφανειακής υγρασίας: Ah= 0,01 KgH2O/kg· δυνατότητα πλαστικοποίησης εξώθησης 100 kg HDPE/hour ικανότητα συμπίεσης: 2 kg/s· δυνατότητα προθέρμανσης: 12 kW/m· δοσομέτρηση υλικών σε σκόνη υπό στάσιμη πίεση: 70 bar· δυνατότητα δοσολογίας 1,8 kg σκόνης/λεπτό πίεση πίεσης τουλάχιστον 100 τόνων· μέγιστη πίεση αντλίας λαδιού 260 bar· κατανάλωση αέρα 2,375 l/s. ικανότητα σύγκρισης: τύμπανο μίξερ τουλάχιστον 200 λίτρων, επιλογή εμποτισμού, κινητήρας 70 kW, συνεχής έλεγχος. Το μέσο που πρόκειται να προμηθευτεί κατά τη διάρκεια του έργου αποτελεί την πλέον προηγμένη κατηγορία στην αγορά, η εξαγορά του εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη κερδοφόρα λειτουργία της εταιρείας, αυξάνοντας έτσι σημαντικά την ανταγωνιστικότητά της. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V priebehu projektu plánujeme zakúpiť SSK-1500/100 typu recyklovaný stroj na spracovanie surových plastových mlynov (vstrekovacie lišty). Počas vstrekovania sa polymérový výtok, ktorý sa vyrába zahrievaním, „naplní“ do uzavretej formy cez úzky vstupný otvor, v ktorom sa ochladzuje pod vysokým tlakom. Vďaka tomu má výrobok požadovanú formu. Vstrekovanie umožňuje vysokú rozmerovú presnosť. Stroj na spracovanie recyklovaného surového plastu, ktorý sa má obstarať počas projektu, premieňa plastový odpad na konečné výrobky v niekoľkých pracovných fázach. Pracovné fázy sú nasledovné: Predbežné testovanie a meranie prietoku plastového odpadu, ktorý sa má spracovať, po ktorom nasleduje hrubé triedenie a drvenie. Ďalším krokom je rozptýlenie mechanickej energie, po ktorom nasleduje manipulácia/dávkovanie sypkého materiálu. Prietok sa potom umiestni do nástroja, po stlačení konečného produktu sa kalibruje a potom sa konečná fáza ochladí. Suroviny, ktoré možno spracovať: Dokáže spracovať PS (polystyrén a jeho homológy), polyolefíny (polyetylén LDPE, HDPE, PP) a plnivá do odpadu do týchto pomerov – maximálne do 30 % iných polymérov; prach, zemný piesok do maximálne 5 %; papier 2 %; drevené štiepky, strúhané 5 %; kameň brúsi maximálne do 30 %. Plnivami máme na mysli materiály, ktoré „absorbujú“ v hotovom výrobku, ale to nie je absolútne nevyhnutné pre výrobu. Majú menej špecifickú tepelnú kapacitu a znižujú zmrštenie. S paletami z odpadového plastu môžeme predstavovať konkurencieschopnú cenu na reginálnom trhu, môžeme byť prítomní za prijateľné ceny pre každého. Naše výrobky môžu pomôcť pri riešení problémov, ako je dodržiavanie predpisov v oblasti hygieny potravín, nákladovo efektívna manipulácia s materiálmi v rámci závodov a medzi nimi, priestorovo úsporné skladovanie a výrazné zníženie hmotnosti tovaru prepravovaného letecky. Plastové palety sú mrazuvzdorné a tepelne odolné a ľahko sa čistia. Stroj má nasledujúce technologické parametre: schopnosť odstrániť prichádzajúcu povrchovú vlhkosť: Ah = 0,01 KgH2O/kg; schopnosť vytláčať plastifikačnú schopnosť 100 kg HDPE/hodina; schopnosť lisovania: 2 kg/s; schopnosť zahrievania: 12 kW/m; schopnosť dávkovania práškových materiálov pod stagnujúcim tlakom: 70 barov; schopnosť dávkovania 1,8 kg prášku/min; tlak lisovania najmenej 100 ton; maximálny tlak olejového čerpadla 260 barov; spotreba vzduchu 2,375 l/s. porovnávacia kapacita: min.200 litrový mixérový bubon, možnosť namáčania, 70 kW motor, kontinuálne ovládanie. Nástroj, ktorý sa má obstarať počas projektu, predstavuje najvyspelejšiu kategóriu na trhu, jeho akvizícia zabezpečuje dlhodobú rentabilnú prevádzku spoločnosti, čím výrazne zvyšuje jej konkurencieschopnosť. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: V priebehu projektu plánujeme zakúpiť SSK-1500/100 typu recyklovaný stroj na spracovanie surových plastových mlynov (vstrekovacie lišty). Počas vstrekovania sa polymérový výtok, ktorý sa vyrába zahrievaním, „naplní“ do uzavretej formy cez úzky vstupný otvor, v ktorom sa ochladzuje pod vysokým tlakom. Vďaka tomu má výrobok požadovanú formu. Vstrekovanie umožňuje vysokú rozmerovú presnosť. Stroj na spracovanie recyklovaného surového plastu, ktorý sa má obstarať počas projektu, premieňa plastový odpad na konečné výrobky v niekoľkých pracovných fázach. Pracovné fázy sú nasledovné: Predbežné testovanie a meranie prietoku plastového odpadu, ktorý sa má spracovať, po ktorom nasleduje hrubé triedenie a drvenie. Ďalším krokom je rozptýlenie mechanickej energie, po ktorom nasleduje manipulácia/dávkovanie sypkého materiálu. Prietok sa potom umiestni do nástroja, po stlačení konečného produktu sa kalibruje a potom sa konečná fáza ochladí. Suroviny, ktoré možno spracovať: Dokáže spracovať PS (polystyrén a jeho homológy), polyolefíny (polyetylén LDPE, HDPE, PP) a plnivá do odpadu do týchto pomerov – maximálne do 30 % iných polymérov; prach, zemný piesok do maximálne 5 %; papier 2 %; drevené štiepky, strúhané 5 %; kameň brúsi maximálne do 30 %. Plnivami máme na mysli materiály, ktoré „absorbujú“ v hotovom výrobku, ale to nie je absolútne nevyhnutné pre výrobu. Majú menej špecifickú tepelnú kapacitu a znižujú zmrštenie. S paletami z odpadového plastu môžeme predstavovať konkurencieschopnú cenu na reginálnom trhu, môžeme byť prítomní za prijateľné ceny pre každého. Naše výrobky môžu pomôcť pri riešení problémov, ako je dodržiavanie predpisov v oblasti hygieny potravín, nákladovo efektívna manipulácia s materiálmi v rámci závodov a medzi nimi, priestorovo úsporné skladovanie a výrazné zníženie hmotnosti tovaru prepravovaného letecky. Plastové palety sú mrazuvzdorné a tepelne odolné a ľahko sa čistia. Stroj má nasledujúce technologické parametre: schopnosť odstrániť prichádzajúcu povrchovú vlhkosť: Ah = 0,01 KgH2O/kg; schopnosť vytláčať plastifikačnú schopnosť 100 kg HDPE/hodina; schopnosť lisovania: 2 kg/s; schopnosť zahrievania: 12 kW/m; schopnosť dávkovania práškových materiálov pod stagnujúcim tlakom: 70 barov; schopnosť dávkovania 1,8 kg prášku/min; tlak lisovania najmenej 100 ton; maximálny tlak olejového čerpadla 260 barov; spotreba vzduchu 2,375 l/s. porovnávacia kapacita: min.200 litrový mixérový bubon, možnosť namáčania, 70 kW motor, kontinuálne ovládanie. Nástroj, ktorý sa má obstarať počas projektu, predstavuje najvyspelejšiu kategóriu na trhu, jeho akvizícia zabezpečuje dlhodobú rentabilnú prevádzku spoločnosti, čím výrazne zvyšuje jej konkurencieschopnosť. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V priebehu projektu plánujeme zakúpiť SSK-1500/100 typu recyklovaný stroj na spracovanie surových plastových mlynov (vstrekovacie lišty). Počas vstrekovania sa polymérový výtok, ktorý sa vyrába zahrievaním, „naplní“ do uzavretej formy cez úzky vstupný otvor, v ktorom sa ochladzuje pod vysokým tlakom. Vďaka tomu má výrobok požadovanú formu. Vstrekovanie umožňuje vysokú rozmerovú presnosť. Stroj na spracovanie recyklovaného surového plastu, ktorý sa má obstarať počas projektu, premieňa plastový odpad na konečné výrobky v niekoľkých pracovných fázach. Pracovné fázy sú nasledovné: Predbežné testovanie a meranie prietoku plastového odpadu, ktorý sa má spracovať, po ktorom nasleduje hrubé triedenie a drvenie. Ďalším krokom je rozptýlenie mechanickej energie, po ktorom nasleduje manipulácia/dávkovanie sypkého materiálu. Prietok sa potom umiestni do nástroja, po stlačení konečného produktu sa kalibruje a potom sa konečná fáza ochladí. Suroviny, ktoré možno spracovať: Dokáže spracovať PS (polystyrén a jeho homológy), polyolefíny (polyetylén LDPE, HDPE, PP) a plnivá do odpadu do týchto pomerov – maximálne do 30 % iných polymérov; prach, zemný piesok do maximálne 5 %; papier 2 %; drevené štiepky, strúhané 5 %; kameň brúsi maximálne do 30 %. Plnivami máme na mysli materiály, ktoré „absorbujú“ v hotovom výrobku, ale to nie je absolútne nevyhnutné pre výrobu. Majú menej špecifickú tepelnú kapacitu a znižujú zmrštenie. S paletami z odpadového plastu môžeme predstavovať konkurencieschopnú cenu na reginálnom trhu, môžeme byť prítomní za prijateľné ceny pre každého. Naše výrobky môžu pomôcť pri riešení problémov, ako je dodržiavanie predpisov v oblasti hygieny potravín, nákladovo efektívna manipulácia s materiálmi v rámci závodov a medzi nimi, priestorovo úsporné skladovanie a výrazné zníženie hmotnosti tovaru prepravovaného letecky. Plastové palety sú mrazuvzdorné a tepelne odolné a ľahko sa čistia. Stroj má nasledujúce technologické parametre: schopnosť odstrániť prichádzajúcu povrchovú vlhkosť: Ah = 0,01 KgH2O/kg; schopnosť vytláčať plastifikačnú schopnosť 100 kg HDPE/hodina; schopnosť lisovania: 2 kg/s; schopnosť zahrievania: 12 kW/m; schopnosť dávkovania práškových materiálov pod stagnujúcim tlakom: 70 barov; schopnosť dávkovania 1,8 kg prášku/min; tlak lisovania najmenej 100 ton; maximálny tlak olejového čerpadla 260 barov; spotreba vzduchu 2,375 l/s. porovnávacia kapacita: min.200 litrový mixérový bubon, možnosť namáčania, 70 kW motor, kontinuálne ovládanie. Nástroj, ktorý sa má obstarať počas projektu, predstavuje najvyspelejšiu kategóriu na trhu, jeho akvizícia zabezpečuje dlhodobú rentabilnú prevádzku spoločnosti, čím výrazne zvyšuje jej konkurencieschopnosť. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hankkeen aikana aiomme ostaa SSK-1500/100-tyyppisen kierrätysmuovitehtaan käsittelykoneen (ruiskuvalu). Ruiskuvalun aikana polymeerijätevesi, joka valmistetaan nesteenä kuumentamalla, ”täytetään” suljettuun muotoon kapean sisääntuloreiän kautta, jossa se jäähdytetään korkeassa paineessa. Tämän ansiosta tuotteelle annetaan haluttu muoto. Ruiskuvalu mahdollistaa korkean mittatarkkuuden. Projektin aikana hankittava kierrätetty raakamuovihiomakone muuntaa muovijätteen lopputuotteiksi useissa työvaiheissa. Työvaiheet ovat seuraavat: Käsiteltävän muovijätteen esitestaus ja virtausmittaus, minkä jälkeen lajitellaan ja murskataan karkeasti. Seuraava vaihe on mekaanisen energian häviäminen, jota seuraa irtotavaran käsittely/annostus. Sen jälkeen virtaus asetetaan työkaluun, kun lopullinen tuote on kalibroitu ja sen jälkeen viimeinen vaihe jäähdytetään. Raaka-aineet, jotka voidaan jalostaa: Voi prosessoida PS (polystyreeni ja sen homologit), polyolefiinit (polyetyleeni LDPE, HDPE, PP) ja täyteaineet jätteissä seuraaviin mittasuhteisiin asti – enintään 30 % muista polymeereistä; pöly, maahiekka enintään 5 prosenttia; paperi 2 %; puuhake, raastettu 5 %; kivi jauhaa enintään 30 %. Täyteaineilla tarkoitetaan materiaaleja, jotka ”absorb” lopputuotteessa, mutta se ei ole ehdottoman välttämätöntä tuotannossa. Niiden lämpökapasiteetti on pienempi ja ne vähentävät kutistumista. Jätemuovista valmistetuilla kuormalavoilla voimme edustaa kilpailukykyistä hintaa reginaalimarkkinoilla, voimme olla läsnä kohtuuhintaan kaikille. Tuotteemme voivat auttaa ratkaisemaan ongelmia, kuten elintarvikehygieniasäännösten noudattamista, materiaalien kustannustehokasta käsittelyä laitoksissa ja niiden välillä, tilaa säästävää varastointia sekä ilmateitse kuljetettavien tavaroiden painon merkittävää vähentämistä. Muoviset kuormalavat ovat pakkasta kestäviä ja kuumuutta kestäviä ja helppo puhdistaa. Koneessa on seuraavat tekniset parametrit: kyky poistaa saapuvan pinnan kosteus: Ah = 0,01 KgH2O/kg; suulakepuristus pehmityskyky 100 kg HDPE/tunti; puristuskyky: 2 kg/s; kyky lämmetä: 12 kW/m; jauhemateriaalien annostelukyky pysähtyneessä paineessa: 70 baaria; annostuskyky 1,8 kg jauhetta/min; vähintään 100 tonnin puristuspaine; öljypumpun enimmäispaine 260 bar; ilmankulutus 2,375 l/s. Vertailukapasiteetti: vähintään 200 litran sekoitinrumpu, liotusvaihtoehto, 70 kW moottori, jatkuva ohjaus. Hankkeen aikana hankittava väline edustaa markkinoiden edistyneintä luokkaa, ja sen hankinta takaa yrityksen pitkän aikavälin kannattavan toiminnan ja lisää siten merkittävästi sen kilpailukykyä. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen aikana aiomme ostaa SSK-1500/100-tyyppisen kierrätysmuovitehtaan käsittelykoneen (ruiskuvalu). Ruiskuvalun aikana polymeerijätevesi, joka valmistetaan nesteenä kuumentamalla, ”täytetään” suljettuun muotoon kapean sisääntuloreiän kautta, jossa se jäähdytetään korkeassa paineessa. Tämän ansiosta tuotteelle annetaan haluttu muoto. Ruiskuvalu mahdollistaa korkean mittatarkkuuden. Projektin aikana hankittava kierrätetty raakamuovihiomakone muuntaa muovijätteen lopputuotteiksi useissa työvaiheissa. Työvaiheet ovat seuraavat: Käsiteltävän muovijätteen esitestaus ja virtausmittaus, minkä jälkeen lajitellaan ja murskataan karkeasti. Seuraava vaihe on mekaanisen energian häviäminen, jota seuraa irtotavaran käsittely/annostus. Sen jälkeen virtaus asetetaan työkaluun, kun lopullinen tuote on kalibroitu ja sen jälkeen viimeinen vaihe jäähdytetään. Raaka-aineet, jotka voidaan jalostaa: Voi prosessoida PS (polystyreeni ja sen homologit), polyolefiinit (polyetyleeni LDPE, HDPE, PP) ja täyteaineet jätteissä seuraaviin mittasuhteisiin asti – enintään 30 % muista polymeereistä; pöly, maahiekka enintään 5 prosenttia; paperi 2 %; puuhake, raastettu 5 %; kivi jauhaa enintään 30 %. Täyteaineilla tarkoitetaan materiaaleja, jotka ”absorb” lopputuotteessa, mutta se ei ole ehdottoman välttämätöntä tuotannossa. Niiden lämpökapasiteetti on pienempi ja ne vähentävät kutistumista. Jätemuovista valmistetuilla kuormalavoilla voimme edustaa kilpailukykyistä hintaa reginaalimarkkinoilla, voimme olla läsnä kohtuuhintaan kaikille. Tuotteemme voivat auttaa ratkaisemaan ongelmia, kuten elintarvikehygieniasäännösten noudattamista, materiaalien kustannustehokasta käsittelyä laitoksissa ja niiden välillä, tilaa säästävää varastointia sekä ilmateitse kuljetettavien tavaroiden painon merkittävää vähentämistä. Muoviset kuormalavat ovat pakkasta kestäviä ja kuumuutta kestäviä ja helppo puhdistaa. Koneessa on seuraavat tekniset parametrit: kyky poistaa saapuvan pinnan kosteus: Ah = 0,01 KgH2O/kg; suulakepuristus pehmityskyky 100 kg HDPE/tunti; puristuskyky: 2 kg/s; kyky lämmetä: 12 kW/m; jauhemateriaalien annostelukyky pysähtyneessä paineessa: 70 baaria; annostuskyky 1,8 kg jauhetta/min; vähintään 100 tonnin puristuspaine; öljypumpun enimmäispaine 260 bar; ilmankulutus 2,375 l/s. Vertailukapasiteetti: vähintään 200 litran sekoitinrumpu, liotusvaihtoehto, 70 kW moottori, jatkuva ohjaus. Hankkeen aikana hankittava väline edustaa markkinoiden edistyneintä luokkaa, ja sen hankinta takaa yrityksen pitkän aikavälin kannattavan toiminnan ja lisää siten merkittävästi sen kilpailukykyä. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen aikana aiomme ostaa SSK-1500/100-tyyppisen kierrätysmuovitehtaan käsittelykoneen (ruiskuvalu). Ruiskuvalun aikana polymeerijätevesi, joka valmistetaan nesteenä kuumentamalla, ”täytetään” suljettuun muotoon kapean sisääntuloreiän kautta, jossa se jäähdytetään korkeassa paineessa. Tämän ansiosta tuotteelle annetaan haluttu muoto. Ruiskuvalu mahdollistaa korkean mittatarkkuuden. Projektin aikana hankittava kierrätetty raakamuovihiomakone muuntaa muovijätteen lopputuotteiksi useissa työvaiheissa. Työvaiheet ovat seuraavat: Käsiteltävän muovijätteen esitestaus ja virtausmittaus, minkä jälkeen lajitellaan ja murskataan karkeasti. Seuraava vaihe on mekaanisen energian häviäminen, jota seuraa irtotavaran käsittely/annostus. Sen jälkeen virtaus asetetaan työkaluun, kun lopullinen tuote on kalibroitu ja sen jälkeen viimeinen vaihe jäähdytetään. Raaka-aineet, jotka voidaan jalostaa: Voi prosessoida PS (polystyreeni ja sen homologit), polyolefiinit (polyetyleeni LDPE, HDPE, PP) ja täyteaineet jätteissä seuraaviin mittasuhteisiin asti – enintään 30 % muista polymeereistä; pöly, maahiekka enintään 5 prosenttia; paperi 2 %; puuhake, raastettu 5 %; kivi jauhaa enintään 30 %. Täyteaineilla tarkoitetaan materiaaleja, jotka ”absorb” lopputuotteessa, mutta se ei ole ehdottoman välttämätöntä tuotannossa. Niiden lämpökapasiteetti on pienempi ja ne vähentävät kutistumista. Jätemuovista valmistetuilla kuormalavoilla voimme edustaa kilpailukykyistä hintaa reginaalimarkkinoilla, voimme olla läsnä kohtuuhintaan kaikille. Tuotteemme voivat auttaa ratkaisemaan ongelmia, kuten elintarvikehygieniasäännösten noudattamista, materiaalien kustannustehokasta käsittelyä laitoksissa ja niiden välillä, tilaa säästävää varastointia sekä ilmateitse kuljetettavien tavaroiden painon merkittävää vähentämistä. Muoviset kuormalavat ovat pakkasta kestäviä ja kuumuutta kestäviä ja helppo puhdistaa. Koneessa on seuraavat tekniset parametrit: kyky poistaa saapuvan pinnan kosteus: Ah = 0,01 KgH2O/kg; suulakepuristus pehmityskyky 100 kg HDPE/tunti; puristuskyky: 2 kg/s; kyky lämmetä: 12 kW/m; jauhemateriaalien annostelukyky pysähtyneessä paineessa: 70 baaria; annostuskyky 1,8 kg jauhetta/min; vähintään 100 tonnin puristuspaine; öljypumpun enimmäispaine 260 bar; ilmankulutus 2,375 l/s. Vertailukapasiteetti: vähintään 200 litran sekoitinrumpu, liotusvaihtoehto, 70 kW moottori, jatkuva ohjaus. Hankkeen aikana hankittava väline edustaa markkinoiden edistyneintä luokkaa, ja sen hankinta takaa yrityksen pitkän aikavälin kannattavan toiminnan ja lisää siten merkittävästi sen kilpailukykyä. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
W trakcie realizacji projektu planujemy zakup maszyny do obróbki surowego tworzyw sztucznych z recyklingu typu SSK-1500/100 (formowanie wtryskowe). Podczas formowania wtryskowego ścieki polimerowe, które są wytwarzane cieczą przez ogrzewanie, są „napełniane” w postaci zamkniętej przez wąski otwór wlotowy, w którym jest chłodzony pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu produkt otrzymuje pożądaną formę. Formowanie wtryskowe pozwala na wysoką dokładność wymiarową. Obrabiarka do obróbki surowego tworzyw sztucznych z recyklingu, która ma zostać zakupiona w trakcie projektu, przekształca odpady z tworzyw sztucznych w produkty końcowe w kilku etapach roboczych. Etapy prac są następujące: Wstępne badanie i pomiar przepływu odpadów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do przetworzenia, a następnie sortowanie gruboziarniste i rozdrabnianie. Kolejnym krokiem jest rozproszenie energii mechanicznej, a następnie przeładunek/dozowanie luzem. Następnie przepływ umieszcza się w narzędziu, po naciśnięciu produktu końcowego kalibruje się i chłodzi fazę końcową. Surowce, które można przetwarzać: Może przetwarzać PS (polistyren i jego homology), poliolefiny (polietylen LDPE, HDPE, PP) i wypełniacze w odpadach do następujących proporcji – maksymalnie do 30 % innych polimerów; pył, piasek ziemny do maksymalnie 5 %; papier 2 %; zrębki, tarte 5 %; szlifowanie kamienia do maksymalnie 30 %. Przez wypełniacze mamy na myśli materiały, które „pochłaniają” w gotowym produkcie, ale nie jest to absolutnie konieczne do produkcji. Mają mniej specyficzną pojemność cieplną i zmniejszają skurcz. Dzięki paletom wykonanym z odpadów z tworzyw sztucznych możemy reprezentować konkurencyjną cenę na rynku oryginalnym, możemy być obecni w przystępnych cenach dla każdego. Nasze produkty mogą pomóc w rozwiązywaniu problemów, takich jak zgodność z przepisami dotyczącymi higieny żywności, oszczędne obchodzenie się z materiałami wewnątrz i między zakładami, oszczędność miejsca na przechowywanie i znaczne zmniejszenie masy towarów transportowanych drogą lotniczą. Palety plastikowe są odporne na mróz i ciepło oraz łatwe do czyszczenia. Maszyna posiada następujące parametry technologiczne: możliwość usuwania wilgoć powierzchni przychodzącej: Ah = 0,01 KgH2O/kg; zdolność do wytłaczania plastyfikacji 100 kg HDPE/godzinę; możliwość tłoczenia: 2 kg/s; możliwość rozgrzewania: 12 kW/m; zdolność dawkowania materiałów proszkowych pod ciśnieniem stagnacyjnym: 70 barów; zdolność dawkowania 1,8 kg proszku/min; ciśnienie tłoczenia co najmniej 100 ton; maksymalne ciśnienie pompy olejowej 260 bar; zużycie powietrza 2,375 l/s. pojemność porównawcza: min. 200-litrowy bęben mieszalnika, opcja moczenia, silnik o mocy 70 kW, sterowanie ciągłe. Instrument, który ma być zamówiony w trakcie projektu, stanowi najbardziej zaawansowaną kategorię na rynku, jego nabycie zapewnia długookresową rentowną eksploatację przedsiębiorstwa, co znacznie zwiększa jego konkurencyjność. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: W trakcie realizacji projektu planujemy zakup maszyny do obróbki surowego tworzyw sztucznych z recyklingu typu SSK-1500/100 (formowanie wtryskowe). Podczas formowania wtryskowego ścieki polimerowe, które są wytwarzane cieczą przez ogrzewanie, są „napełniane” w postaci zamkniętej przez wąski otwór wlotowy, w którym jest chłodzony pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu produkt otrzymuje pożądaną formę. Formowanie wtryskowe pozwala na wysoką dokładność wymiarową. Obrabiarka do obróbki surowego tworzyw sztucznych z recyklingu, która ma zostać zakupiona w trakcie projektu, przekształca odpady z tworzyw sztucznych w produkty końcowe w kilku etapach roboczych. Etapy prac są następujące: Wstępne badanie i pomiar przepływu odpadów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do przetworzenia, a następnie sortowanie gruboziarniste i rozdrabnianie. Kolejnym krokiem jest rozproszenie energii mechanicznej, a następnie przeładunek/dozowanie luzem. Następnie przepływ umieszcza się w narzędziu, po naciśnięciu produktu końcowego kalibruje się i chłodzi fazę końcową. Surowce, które można przetwarzać: Może przetwarzać PS (polistyren i jego homology), poliolefiny (polietylen LDPE, HDPE, PP) i wypełniacze w odpadach do następujących proporcji – maksymalnie do 30 % innych polimerów; pył, piasek ziemny do maksymalnie 5 %; papier 2 %; zrębki, tarte 5 %; szlifowanie kamienia do maksymalnie 30 %. Przez wypełniacze mamy na myśli materiały, które „pochłaniają” w gotowym produkcie, ale nie jest to absolutnie konieczne do produkcji. Mają mniej specyficzną pojemność cieplną i zmniejszają skurcz. Dzięki paletom wykonanym z odpadów z tworzyw sztucznych możemy reprezentować konkurencyjną cenę na rynku oryginalnym, możemy być obecni w przystępnych cenach dla każdego. Nasze produkty mogą pomóc w rozwiązywaniu problemów, takich jak zgodność z przepisami dotyczącymi higieny żywności, oszczędne obchodzenie się z materiałami wewnątrz i między zakładami, oszczędność miejsca na przechowywanie i znaczne zmniejszenie masy towarów transportowanych drogą lotniczą. Palety plastikowe są odporne na mróz i ciepło oraz łatwe do czyszczenia. Maszyna posiada następujące parametry technologiczne: możliwość usuwania wilgoć powierzchni przychodzącej: Ah = 0,01 KgH2O/kg; zdolność do wytłaczania plastyfikacji 100 kg HDPE/godzinę; możliwość tłoczenia: 2 kg/s; możliwość rozgrzewania: 12 kW/m; zdolność dawkowania materiałów proszkowych pod ciśnieniem stagnacyjnym: 70 barów; zdolność dawkowania 1,8 kg proszku/min; ciśnienie tłoczenia co najmniej 100 ton; maksymalne ciśnienie pompy olejowej 260 bar; zużycie powietrza 2,375 l/s. pojemność porównawcza: min. 200-litrowy bęben mieszalnika, opcja moczenia, silnik o mocy 70 kW, sterowanie ciągłe. Instrument, który ma być zamówiony w trakcie projektu, stanowi najbardziej zaawansowaną kategorię na rynku, jego nabycie zapewnia długookresową rentowną eksploatację przedsiębiorstwa, co znacznie zwiększa jego konkurencyjność. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: W trakcie realizacji projektu planujemy zakup maszyny do obróbki surowego tworzyw sztucznych z recyklingu typu SSK-1500/100 (formowanie wtryskowe). Podczas formowania wtryskowego ścieki polimerowe, które są wytwarzane cieczą przez ogrzewanie, są „napełniane” w postaci zamkniętej przez wąski otwór wlotowy, w którym jest chłodzony pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu produkt otrzymuje pożądaną formę. Formowanie wtryskowe pozwala na wysoką dokładność wymiarową. Obrabiarka do obróbki surowego tworzyw sztucznych z recyklingu, która ma zostać zakupiona w trakcie projektu, przekształca odpady z tworzyw sztucznych w produkty końcowe w kilku etapach roboczych. Etapy prac są następujące: Wstępne badanie i pomiar przepływu odpadów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do przetworzenia, a następnie sortowanie gruboziarniste i rozdrabnianie. Kolejnym krokiem jest rozproszenie energii mechanicznej, a następnie przeładunek/dozowanie luzem. Następnie przepływ umieszcza się w narzędziu, po naciśnięciu produktu końcowego kalibruje się i chłodzi fazę końcową. Surowce, które można przetwarzać: Może przetwarzać PS (polistyren i jego homology), poliolefiny (polietylen LDPE, HDPE, PP) i wypełniacze w odpadach do następujących proporcji – maksymalnie do 30 % innych polimerów; pył, piasek ziemny do maksymalnie 5 %; papier 2 %; zrębki, tarte 5 %; szlifowanie kamienia do maksymalnie 30 %. Przez wypełniacze mamy na myśli materiały, które „pochłaniają” w gotowym produkcie, ale nie jest to absolutnie konieczne do produkcji. Mają mniej specyficzną pojemność cieplną i zmniejszają skurcz. Dzięki paletom wykonanym z odpadów z tworzyw sztucznych możemy reprezentować konkurencyjną cenę na rynku oryginalnym, możemy być obecni w przystępnych cenach dla każdego. Nasze produkty mogą pomóc w rozwiązywaniu problemów, takich jak zgodność z przepisami dotyczącymi higieny żywności, oszczędne obchodzenie się z materiałami wewnątrz i między zakładami, oszczędność miejsca na przechowywanie i znaczne zmniejszenie masy towarów transportowanych drogą lotniczą. Palety plastikowe są odporne na mróz i ciepło oraz łatwe do czyszczenia. Maszyna posiada następujące parametry technologiczne: możliwość usuwania wilgoć powierzchni przychodzącej: Ah = 0,01 KgH2O/kg; zdolność do wytłaczania plastyfikacji 100 kg HDPE/godzinę; możliwość tłoczenia: 2 kg/s; możliwość rozgrzewania: 12 kW/m; zdolność dawkowania materiałów proszkowych pod ciśnieniem stagnacyjnym: 70 barów; zdolność dawkowania 1,8 kg proszku/min; ciśnienie tłoczenia co najmniej 100 ton; maksymalne ciśnienie pompy olejowej 260 bar; zużycie powietrza 2,375 l/s. pojemność porównawcza: min. 200-litrowy bęben mieszalnika, opcja moczenia, silnik o mocy 70 kW, sterowanie ciągłe. Instrument, który ma być zamówiony w trakcie projektu, stanowi najbardziej zaawansowaną kategorię na rynku, jego nabycie zapewnia długookresową rentowną eksploatację przedsiębiorstwa, co znacznie zwiększa jego konkurencyjność. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
In de loop van het project zijn we van plan om een SSK-1500/100 type gerecyclede ruwe kunststof molen verwerkingsmachine (injectiegietmachine) aan te schaffen. Tijdens het spuitgieten wordt het polymeereffluent, dat door verhitting vloeibaar wordt gemaakt, in de gesloten vorm „gevuld” door een smal inlaatgat waarin het onder hoge druk wordt afgekoeld. Dankzij dit krijgt het product de gewenste vorm. Spuitgieten zorgt voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid. De tijdens het project aan te schaffen gerecyclede ruwe plastic maalmachine transformeert kunststofafval in verschillende werkfasen tot eindproducten. De werkfasen zijn als volgt: Pre-testen en flowmeting van te verwerken kunststofafval, gevolgd door grof sorteren en versnipperen. De volgende stap is de dissipatie van mechanische energie, gevolgd door het hanteren/doseren van de bulk. De stroom wordt vervolgens in het gereedschap geplaatst, na het indrukken van het eindproduct wordt gekalibreerd en vervolgens wordt de laatste fase afgekoeld. Grondstoffen die kunnen worden verwerkt: Kan PS (polystyreen en zijn homologen), polyolefinen (polyethyleen LDPE, HDPE, PP) en vulstoffen in afval verwerken tot maximaal 30 % van de andere polymeren; stof, aardezand tot maximaal 5 %; papier 2 %; houtsnippers, geraspt 5 %; steen maalt tot maximaal 30 %. Met vulstoffen bedoelen we materialen die „absorberen” in het eindproduct, maar het is niet absoluut noodzakelijk voor de productie. Ze hebben minder specifieke thermische capaciteit en verminderen krimp. Met pallets gemaakt van plastic afval, kunnen we een concurrerende prijs vertegenwoordigen op de reginal markt, kunnen we aanwezig zijn tegen betaalbare prijzen voor iedereen. Onze producten kunnen helpen bij het oplossen van problemen zoals de naleving van voedselhygiënevoorschriften, kosteneffectieve verwerking van materialen binnen en tussen planten, ruimtebesparende opslag en een aanzienlijke vermindering van het gewicht van goederen die door de lucht worden vervoerd. Plastic pallets zijn vorstbestendig en hittebestendig en gemakkelijk schoon te maken. De machine heeft de volgende technologische parameters: mogelijkheid om inkomende oppervlaktevocht te verwijderen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; het vermogen van de uitdrijvingsplasticisatie 100 kg HDPE/uur; drukvermogen: 2 kg/s; vermogen om op te warmen: 12 kW/m; poedermaterialen het doseren capaciteit onder stagnerende druk: 70 bar; het doseren capaciteit 1,8 kg poeder/min; drukdruk van ten minste 100 ton; maximale druk van een oliepomp van 260 bar; luchtverbruik 2,375 l/s. comparator capaciteit: min.200 liter mengtrommel, zuigoptie, 70 kW motor, continue besturing. Het instrument dat tijdens het project moet worden aangeschaft, vertegenwoordigt de meest geavanceerde categorie op de markt, de overname ervan zorgt voor de winstgevende exploitatie op lange termijn van de onderneming, waardoor het concurrentievermogen aanzienlijk wordt vergroot. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: In de loop van het project zijn we van plan om een SSK-1500/100 type gerecyclede ruwe kunststof molen verwerkingsmachine (injectiegietmachine) aan te schaffen. Tijdens het spuitgieten wordt het polymeereffluent, dat door verhitting vloeibaar wordt gemaakt, in de gesloten vorm „gevuld” door een smal inlaatgat waarin het onder hoge druk wordt afgekoeld. Dankzij dit krijgt het product de gewenste vorm. Spuitgieten zorgt voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid. De tijdens het project aan te schaffen gerecyclede ruwe plastic maalmachine transformeert kunststofafval in verschillende werkfasen tot eindproducten. De werkfasen zijn als volgt: Pre-testen en flowmeting van te verwerken kunststofafval, gevolgd door grof sorteren en versnipperen. De volgende stap is de dissipatie van mechanische energie, gevolgd door het hanteren/doseren van de bulk. De stroom wordt vervolgens in het gereedschap geplaatst, na het indrukken van het eindproduct wordt gekalibreerd en vervolgens wordt de laatste fase afgekoeld. Grondstoffen die kunnen worden verwerkt: Kan PS (polystyreen en zijn homologen), polyolefinen (polyethyleen LDPE, HDPE, PP) en vulstoffen in afval verwerken tot maximaal 30 % van de andere polymeren; stof, aardezand tot maximaal 5 %; papier 2 %; houtsnippers, geraspt 5 %; steen maalt tot maximaal 30 %. Met vulstoffen bedoelen we materialen die „absorberen” in het eindproduct, maar het is niet absoluut noodzakelijk voor de productie. Ze hebben minder specifieke thermische capaciteit en verminderen krimp. Met pallets gemaakt van plastic afval, kunnen we een concurrerende prijs vertegenwoordigen op de reginal markt, kunnen we aanwezig zijn tegen betaalbare prijzen voor iedereen. Onze producten kunnen helpen bij het oplossen van problemen zoals de naleving van voedselhygiënevoorschriften, kosteneffectieve verwerking van materialen binnen en tussen planten, ruimtebesparende opslag en een aanzienlijke vermindering van het gewicht van goederen die door de lucht worden vervoerd. Plastic pallets zijn vorstbestendig en hittebestendig en gemakkelijk schoon te maken. De machine heeft de volgende technologische parameters: mogelijkheid om inkomende oppervlaktevocht te verwijderen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; het vermogen van de uitdrijvingsplasticisatie 100 kg HDPE/uur; drukvermogen: 2 kg/s; vermogen om op te warmen: 12 kW/m; poedermaterialen het doseren capaciteit onder stagnerende druk: 70 bar; het doseren capaciteit 1,8 kg poeder/min; drukdruk van ten minste 100 ton; maximale druk van een oliepomp van 260 bar; luchtverbruik 2,375 l/s. comparator capaciteit: min.200 liter mengtrommel, zuigoptie, 70 kW motor, continue besturing. Het instrument dat tijdens het project moet worden aangeschaft, vertegenwoordigt de meest geavanceerde categorie op de markt, de overname ervan zorgt voor de winstgevende exploitatie op lange termijn van de onderneming, waardoor het concurrentievermogen aanzienlijk wordt vergroot. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: In de loop van het project zijn we van plan om een SSK-1500/100 type gerecyclede ruwe kunststof molen verwerkingsmachine (injectiegietmachine) aan te schaffen. Tijdens het spuitgieten wordt het polymeereffluent, dat door verhitting vloeibaar wordt gemaakt, in de gesloten vorm „gevuld” door een smal inlaatgat waarin het onder hoge druk wordt afgekoeld. Dankzij dit krijgt het product de gewenste vorm. Spuitgieten zorgt voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid. De tijdens het project aan te schaffen gerecyclede ruwe plastic maalmachine transformeert kunststofafval in verschillende werkfasen tot eindproducten. De werkfasen zijn als volgt: Pre-testen en flowmeting van te verwerken kunststofafval, gevolgd door grof sorteren en versnipperen. De volgende stap is de dissipatie van mechanische energie, gevolgd door het hanteren/doseren van de bulk. De stroom wordt vervolgens in het gereedschap geplaatst, na het indrukken van het eindproduct wordt gekalibreerd en vervolgens wordt de laatste fase afgekoeld. Grondstoffen die kunnen worden verwerkt: Kan PS (polystyreen en zijn homologen), polyolefinen (polyethyleen LDPE, HDPE, PP) en vulstoffen in afval verwerken tot maximaal 30 % van de andere polymeren; stof, aardezand tot maximaal 5 %; papier 2 %; houtsnippers, geraspt 5 %; steen maalt tot maximaal 30 %. Met vulstoffen bedoelen we materialen die „absorberen” in het eindproduct, maar het is niet absoluut noodzakelijk voor de productie. Ze hebben minder specifieke thermische capaciteit en verminderen krimp. Met pallets gemaakt van plastic afval, kunnen we een concurrerende prijs vertegenwoordigen op de reginal markt, kunnen we aanwezig zijn tegen betaalbare prijzen voor iedereen. Onze producten kunnen helpen bij het oplossen van problemen zoals de naleving van voedselhygiënevoorschriften, kosteneffectieve verwerking van materialen binnen en tussen planten, ruimtebesparende opslag en een aanzienlijke vermindering van het gewicht van goederen die door de lucht worden vervoerd. Plastic pallets zijn vorstbestendig en hittebestendig en gemakkelijk schoon te maken. De machine heeft de volgende technologische parameters: mogelijkheid om inkomende oppervlaktevocht te verwijderen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; het vermogen van de uitdrijvingsplasticisatie 100 kg HDPE/uur; drukvermogen: 2 kg/s; vermogen om op te warmen: 12 kW/m; poedermaterialen het doseren capaciteit onder stagnerende druk: 70 bar; het doseren capaciteit 1,8 kg poeder/min; drukdruk van ten minste 100 ton; maximale druk van een oliepomp van 260 bar; luchtverbruik 2,375 l/s. comparator capaciteit: min.200 liter mengtrommel, zuigoptie, 70 kW motor, continue besturing. Het instrument dat tijdens het project moet worden aangeschaft, vertegenwoordigt de meest geavanceerde categorie op de markt, de overname ervan zorgt voor de winstgevende exploitatie op lange termijn van de onderneming, waardoor het concurrentievermogen aanzienlijk wordt vergroot. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V průběhu projektu plánujeme zakoupit stroj na zpracování recyklovaných surových plastů typu SSK-1500/100 (vstřikování). Při vstřikování se vypouštění polymeru, které se vyrábí zahříváním kapaliny, „naplní“ do uzavřené formy úzkým vstupním otvorem, ve kterém se za vysokého tlaku ochlazuje. Díky tomu je produkt uveden požadovaný formulář. Vstřikování umožňuje vysokou rozměrovou přesnost. Stroj na zpracování recyklovaného surového plastu, který má být pořízen během projektu, přeměňuje plastový odpad na konečné výrobky v několika pracovních fázích. Pracovní fáze jsou následující: Předběžné testování a měření průtoku plastového odpadu, který má být zpracován, následované hrubým tříděním a drcením. Dalším krokem je rozptyl mechanické energie, následovaný manipulací/dávkováním sypké hmoty. Průtok se poté umístí do nástroje, po stisknutí se zkalibruje konečný výrobek a poté se ochladí finální fáze. Suroviny, které mohou být zpracovány: Může zpracovávat PS (polystyren a jeho homology), polyolefiny (polyethylen LDPE, HDPE, PP) a plniva v odpadu až do výše 30 % ostatních polymerů; prach, zemní písek do maximální výše 5 %; papír 2 %; štěpky ze dřeva, strouhané 5 %; kámen brousí maximálně 30 %. Plnivami máme na mysli materiály, které „absorbují“ v hotovém výrobku, ale pro výrobu to není naprosto nezbytné. Mají méně specifickou tepelnou kapacitu a snižují smršťování. S paletami z odpadního plastu můžeme představovat konkurenceschopnou cenu na reginálním trhu, můžeme být přítomni za přijatelné ceny pro každého. Naše výrobky mohou pomoci při řešení problémů, jako je dodržování předpisů týkajících se hygieny potravin, nákladově efektivní manipulace s materiály v závodech i mezi nimi, prostorově úsporné skladování a výrazné snížení hmotnosti zboží přepravovaného letecky. Plastové palety jsou mrazuvzdorné a tepelně odolné a snadno se čistí. Stroj má následující technologické parametry: schopnost odstranit přicházející povrchovou vlhkost: Ah = 0,01 KgH2O/kg; schopnost vytlačování plastizace 100 kg HDPE/hod. schopnost lisování: 2 kg/s; schopnost zahřátí: 12 kW/m; schopnost dávkování práškových materiálů pod stagnujícím tlakem: 70 barů; dávkovací schopnost 1,8 kg prášku/min; tlak na lisování nejméně 100 tun; maximální tlak olejového čerpadla 260 bar; spotřeba vzduchu 2,375 l/s. kapacita komparátoru: min.200 litrový míchací buben, možnost namáčení, motor 70 kW, nepřetržité ovládání. Nástroj, který má být získán během projektu, představuje nejpokročilejší kategorii na trhu, jeho akvizice zajišťuje dlouhodobý ziskový provoz společnosti, čímž významně zvyšuje její konkurenceschopnost. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: V průběhu projektu plánujeme zakoupit stroj na zpracování recyklovaných surových plastů typu SSK-1500/100 (vstřikování). Při vstřikování se vypouštění polymeru, které se vyrábí zahříváním kapaliny, „naplní“ do uzavřené formy úzkým vstupním otvorem, ve kterém se za vysokého tlaku ochlazuje. Díky tomu je produkt uveden požadovaný formulář. Vstřikování umožňuje vysokou rozměrovou přesnost. Stroj na zpracování recyklovaného surového plastu, který má být pořízen během projektu, přeměňuje plastový odpad na konečné výrobky v několika pracovních fázích. Pracovní fáze jsou následující: Předběžné testování a měření průtoku plastového odpadu, který má být zpracován, následované hrubým tříděním a drcením. Dalším krokem je rozptyl mechanické energie, následovaný manipulací/dávkováním sypké hmoty. Průtok se poté umístí do nástroje, po stisknutí se zkalibruje konečný výrobek a poté se ochladí finální fáze. Suroviny, které mohou být zpracovány: Může zpracovávat PS (polystyren a jeho homology), polyolefiny (polyethylen LDPE, HDPE, PP) a plniva v odpadu až do výše 30 % ostatních polymerů; prach, zemní písek do maximální výše 5 %; papír 2 %; štěpky ze dřeva, strouhané 5 %; kámen brousí maximálně 30 %. Plnivami máme na mysli materiály, které „absorbují“ v hotovém výrobku, ale pro výrobu to není naprosto nezbytné. Mají méně specifickou tepelnou kapacitu a snižují smršťování. S paletami z odpadního plastu můžeme představovat konkurenceschopnou cenu na reginálním trhu, můžeme být přítomni za přijatelné ceny pro každého. Naše výrobky mohou pomoci při řešení problémů, jako je dodržování předpisů týkajících se hygieny potravin, nákladově efektivní manipulace s materiály v závodech i mezi nimi, prostorově úsporné skladování a výrazné snížení hmotnosti zboží přepravovaného letecky. Plastové palety jsou mrazuvzdorné a tepelně odolné a snadno se čistí. Stroj má následující technologické parametry: schopnost odstranit přicházející povrchovou vlhkost: Ah = 0,01 KgH2O/kg; schopnost vytlačování plastizace 100 kg HDPE/hod. schopnost lisování: 2 kg/s; schopnost zahřátí: 12 kW/m; schopnost dávkování práškových materiálů pod stagnujícím tlakem: 70 barů; dávkovací schopnost 1,8 kg prášku/min; tlak na lisování nejméně 100 tun; maximální tlak olejového čerpadla 260 bar; spotřeba vzduchu 2,375 l/s. kapacita komparátoru: min.200 litrový míchací buben, možnost namáčení, motor 70 kW, nepřetržité ovládání. Nástroj, který má být získán během projektu, představuje nejpokročilejší kategorii na trhu, jeho akvizice zajišťuje dlouhodobý ziskový provoz společnosti, čímž významně zvyšuje její konkurenceschopnost. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V průběhu projektu plánujeme zakoupit stroj na zpracování recyklovaných surových plastů typu SSK-1500/100 (vstřikování). Při vstřikování se vypouštění polymeru, které se vyrábí zahříváním kapaliny, „naplní“ do uzavřené formy úzkým vstupním otvorem, ve kterém se za vysokého tlaku ochlazuje. Díky tomu je produkt uveden požadovaný formulář. Vstřikování umožňuje vysokou rozměrovou přesnost. Stroj na zpracování recyklovaného surového plastu, který má být pořízen během projektu, přeměňuje plastový odpad na konečné výrobky v několika pracovních fázích. Pracovní fáze jsou následující: Předběžné testování a měření průtoku plastového odpadu, který má být zpracován, následované hrubým tříděním a drcením. Dalším krokem je rozptyl mechanické energie, následovaný manipulací/dávkováním sypké hmoty. Průtok se poté umístí do nástroje, po stisknutí se zkalibruje konečný výrobek a poté se ochladí finální fáze. Suroviny, které mohou být zpracovány: Může zpracovávat PS (polystyren a jeho homology), polyolefiny (polyethylen LDPE, HDPE, PP) a plniva v odpadu až do výše 30 % ostatních polymerů; prach, zemní písek do maximální výše 5 %; papír 2 %; štěpky ze dřeva, strouhané 5 %; kámen brousí maximálně 30 %. Plnivami máme na mysli materiály, které „absorbují“ v hotovém výrobku, ale pro výrobu to není naprosto nezbytné. Mají méně specifickou tepelnou kapacitu a snižují smršťování. S paletami z odpadního plastu můžeme představovat konkurenceschopnou cenu na reginálním trhu, můžeme být přítomni za přijatelné ceny pro každého. Naše výrobky mohou pomoci při řešení problémů, jako je dodržování předpisů týkajících se hygieny potravin, nákladově efektivní manipulace s materiály v závodech i mezi nimi, prostorově úsporné skladování a výrazné snížení hmotnosti zboží přepravovaného letecky. Plastové palety jsou mrazuvzdorné a tepelně odolné a snadno se čistí. Stroj má následující technologické parametry: schopnost odstranit přicházející povrchovou vlhkost: Ah = 0,01 KgH2O/kg; schopnost vytlačování plastizace 100 kg HDPE/hod. schopnost lisování: 2 kg/s; schopnost zahřátí: 12 kW/m; schopnost dávkování práškových materiálů pod stagnujícím tlakem: 70 barů; dávkovací schopnost 1,8 kg prášku/min; tlak na lisování nejméně 100 tun; maximální tlak olejového čerpadla 260 bar; spotřeba vzduchu 2,375 l/s. kapacita komparátoru: min.200 litrový míchací buben, možnost namáčení, motor 70 kW, nepřetržité ovládání. Nástroj, který má být získán během projektu, představuje nejpokročilejší kategorii na trhu, jeho akvizice zajišťuje dlouhodobý ziskový provoz společnosti, čímž významně zvyšuje její konkurenceschopnost. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekta gaitā mēs plānojam iegādāties SSK-1500/100 tipa pārstrādātu neapstrādātu plastmasas dzirnavu apstrādes mašīnu (injekcijas formēšana). Injekcijas formēšanas laikā polimēra notekūdeņi, kas tiek izgatavoti, karsējot, tiek “uzpildīti” slēgtā formā caur šauru ieplūdes atveri, kurā to atdzesē augstā spiedienā. Pateicoties tam, produktam tiek dota vēlamā forma. Iesmidzināšanas molding ļauj augstas dimensijas precizitāti. Pārstrādātā neapstrādātas plastmasas sasmalcināšanas iekārta, kas jāiepērk projekta laikā, vairākos darba posmos plastmasas atkritumus pārvērš galaproduktos. Darba posmi ir šādi: Apstrādājamo plastmasas atkritumu pirmstestēšana un plūsmas mērīšana, kam seko rupja šķirošana un sasmalcināšana. Nākamais solis ir mehāniskās enerģijas izkliedēšana, kam seko beramkravu apstrāde/lietošana. Plūsmu pēc tam ievieto instrumentā, pēc tam nospiežot galaproduktu, kalibrē un pēc tam pēdējo fāzi atdzesē. Izejvielas, ko var pārstrādāt: Var apstrādāt PS (polistirols un tā homologi), poliolefīnus (polietilēna LDPE, HDPE, PP) un pildvielas atkritumos līdz šādām proporcijām — ne vairāk kā 30 % citu polimēru; putekļi, zemes smiltis, maksimāli līdz 5 %; papīrs 2 %; koka skaidas, rīvētas 5 %; akmens sasmalcina maksimāli līdz 30 %. Ar pildvielām mēs domājam materiālus, kas “absorbē” gatavā produktā, bet tas nav absolūti nepieciešams ražošanai. Tiem ir mazāk specifiska siltuma jauda un samazināt saraušanos. Ar paletēm, kas izgatavotas no plastmasas atkritumiem, mēs varam piedāvāt konkurētspējīgu cenu reginālajā tirgū, mēs varam būt klāt par pieņemamām cenām ikvienam. Mūsu produkti var palīdzēt risināt tādas problēmas kā pārtikas higiēnas noteikumu ievērošana, rentabla materiālu apstrāde augos un starp tām, telpu taupīšana un ar gaisu pārvadāto preču svara ievērojama samazināšana. Plastmasas paliktņi ir salizturīgi un karstumizturīgi un viegli tīrāmi. Mašīnai ir šādi tehnoloģiskie parametri: spēja noņemt ienākošo virsmas mitrumu: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstrūzijas plastificēšanas spēja 100 kg HDPE/stundā; presēšanas spēja: 2 kg/s; spēja iesildīties: 12 kW/m; pulvera materiālu dozēšanas spēja stāvošā spiedienā: 70 bāri; spēja lietot 1,8 kg pulvera/min; presēšanas spiediens ir vismaz 100 tonnas; eļļas sūkņa maksimālais spiediens 260 bar; gaisa patēriņš 2,375 l/s. salīdzinājuma jauda: min.200 litru maisītāja bungas, mērcēšanas iespēja, 70 kW motors, nepārtraukta kontrole. Instruments, kas jāiepērk projekta laikā, ir vismodernākā kategorija tirgū, tā iegāde nodrošina uzņēmuma ilgtermiņa rentablu darbību, tādējādi ievērojami palielinot tā konkurētspēju. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta gaitā mēs plānojam iegādāties SSK-1500/100 tipa pārstrādātu neapstrādātu plastmasas dzirnavu apstrādes mašīnu (injekcijas formēšana). Injekcijas formēšanas laikā polimēra notekūdeņi, kas tiek izgatavoti, karsējot, tiek “uzpildīti” slēgtā formā caur šauru ieplūdes atveri, kurā to atdzesē augstā spiedienā. Pateicoties tam, produktam tiek dota vēlamā forma. Iesmidzināšanas molding ļauj augstas dimensijas precizitāti. Pārstrādātā neapstrādātas plastmasas sasmalcināšanas iekārta, kas jāiepērk projekta laikā, vairākos darba posmos plastmasas atkritumus pārvērš galaproduktos. Darba posmi ir šādi: Apstrādājamo plastmasas atkritumu pirmstestēšana un plūsmas mērīšana, kam seko rupja šķirošana un sasmalcināšana. Nākamais solis ir mehāniskās enerģijas izkliedēšana, kam seko beramkravu apstrāde/lietošana. Plūsmu pēc tam ievieto instrumentā, pēc tam nospiežot galaproduktu, kalibrē un pēc tam pēdējo fāzi atdzesē. Izejvielas, ko var pārstrādāt: Var apstrādāt PS (polistirols un tā homologi), poliolefīnus (polietilēna LDPE, HDPE, PP) un pildvielas atkritumos līdz šādām proporcijām — ne vairāk kā 30 % citu polimēru; putekļi, zemes smiltis, maksimāli līdz 5 %; papīrs 2 %; koka skaidas, rīvētas 5 %; akmens sasmalcina maksimāli līdz 30 %. Ar pildvielām mēs domājam materiālus, kas “absorbē” gatavā produktā, bet tas nav absolūti nepieciešams ražošanai. Tiem ir mazāk specifiska siltuma jauda un samazināt saraušanos. Ar paletēm, kas izgatavotas no plastmasas atkritumiem, mēs varam piedāvāt konkurētspējīgu cenu reginālajā tirgū, mēs varam būt klāt par pieņemamām cenām ikvienam. Mūsu produkti var palīdzēt risināt tādas problēmas kā pārtikas higiēnas noteikumu ievērošana, rentabla materiālu apstrāde augos un starp tām, telpu taupīšana un ar gaisu pārvadāto preču svara ievērojama samazināšana. Plastmasas paliktņi ir salizturīgi un karstumizturīgi un viegli tīrāmi. Mašīnai ir šādi tehnoloģiskie parametri: spēja noņemt ienākošo virsmas mitrumu: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstrūzijas plastificēšanas spēja 100 kg HDPE/stundā; presēšanas spēja: 2 kg/s; spēja iesildīties: 12 kW/m; pulvera materiālu dozēšanas spēja stāvošā spiedienā: 70 bāri; spēja lietot 1,8 kg pulvera/min; presēšanas spiediens ir vismaz 100 tonnas; eļļas sūkņa maksimālais spiediens 260 bar; gaisa patēriņš 2,375 l/s. salīdzinājuma jauda: min.200 litru maisītāja bungas, mērcēšanas iespēja, 70 kW motors, nepārtraukta kontrole. Instruments, kas jāiepērk projekta laikā, ir vismodernākā kategorija tirgū, tā iegāde nodrošina uzņēmuma ilgtermiņa rentablu darbību, tādējādi ievērojami palielinot tā konkurētspēju. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta gaitā mēs plānojam iegādāties SSK-1500/100 tipa pārstrādātu neapstrādātu plastmasas dzirnavu apstrādes mašīnu (injekcijas formēšana). Injekcijas formēšanas laikā polimēra notekūdeņi, kas tiek izgatavoti, karsējot, tiek “uzpildīti” slēgtā formā caur šauru ieplūdes atveri, kurā to atdzesē augstā spiedienā. Pateicoties tam, produktam tiek dota vēlamā forma. Iesmidzināšanas molding ļauj augstas dimensijas precizitāti. Pārstrādātā neapstrādātas plastmasas sasmalcināšanas iekārta, kas jāiepērk projekta laikā, vairākos darba posmos plastmasas atkritumus pārvērš galaproduktos. Darba posmi ir šādi: Apstrādājamo plastmasas atkritumu pirmstestēšana un plūsmas mērīšana, kam seko rupja šķirošana un sasmalcināšana. Nākamais solis ir mehāniskās enerģijas izkliedēšana, kam seko beramkravu apstrāde/lietošana. Plūsmu pēc tam ievieto instrumentā, pēc tam nospiežot galaproduktu, kalibrē un pēc tam pēdējo fāzi atdzesē. Izejvielas, ko var pārstrādāt: Var apstrādāt PS (polistirols un tā homologi), poliolefīnus (polietilēna LDPE, HDPE, PP) un pildvielas atkritumos līdz šādām proporcijām — ne vairāk kā 30 % citu polimēru; putekļi, zemes smiltis, maksimāli līdz 5 %; papīrs 2 %; koka skaidas, rīvētas 5 %; akmens sasmalcina maksimāli līdz 30 %. Ar pildvielām mēs domājam materiālus, kas “absorbē” gatavā produktā, bet tas nav absolūti nepieciešams ražošanai. Tiem ir mazāk specifiska siltuma jauda un samazināt saraušanos. Ar paletēm, kas izgatavotas no plastmasas atkritumiem, mēs varam piedāvāt konkurētspējīgu cenu reginālajā tirgū, mēs varam būt klāt par pieņemamām cenām ikvienam. Mūsu produkti var palīdzēt risināt tādas problēmas kā pārtikas higiēnas noteikumu ievērošana, rentabla materiālu apstrāde augos un starp tām, telpu taupīšana un ar gaisu pārvadāto preču svara ievērojama samazināšana. Plastmasas paliktņi ir salizturīgi un karstumizturīgi un viegli tīrāmi. Mašīnai ir šādi tehnoloģiskie parametri: spēja noņemt ienākošo virsmas mitrumu: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstrūzijas plastificēšanas spēja 100 kg HDPE/stundā; presēšanas spēja: 2 kg/s; spēja iesildīties: 12 kW/m; pulvera materiālu dozēšanas spēja stāvošā spiedienā: 70 bāri; spēja lietot 1,8 kg pulvera/min; presēšanas spiediens ir vismaz 100 tonnas; eļļas sūkņa maksimālais spiediens 260 bar; gaisa patēriņš 2,375 l/s. salīdzinājuma jauda: min.200 litru maisītāja bungas, mērcēšanas iespēja, 70 kW motors, nepārtraukta kontrole. Instruments, kas jāiepērk projekta laikā, ir vismodernākā kategorija tirgū, tā iegāde nodrošina uzņēmuma ilgtermiņa rentablu darbību, tādējādi ievērojami palielinot tā konkurētspēju. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Le linn an tionscadail, tá sé beartaithe againn meaisín próiseála muileann plaisteach amh athchúrsáilte de chineál SSK-1500/100 (múnlú insteallta) a cheannach. Le linn mhúnlú insteallta, tá an eisilteach polaiméir, a dhéantar leacht trí théamh, “líonadh” isteach sa bhfoirm dúnta trí pholl caol ionraoin ina ndéantar é a fhuarú faoi bhrú ard. A bhuíochas leis seo, tá an táirge mar gheall ar an bhfoirm atá ag teastáil. Ceadaíonn mhúnlú insteallta do chruinneas tríthoiseach ard. Leis an meaisín próiseála meilte plaisteach athchúrsáilte atá le soláthar le linn an tionscadail, déantar táirgí deiridh de dhramhaíl phlaisteach i roinnt céimeanna oibre. Is iad seo a leanas na céimeanna oibre: Réamhthástáil agus tomhas sreafa ar dhramhaíl phlaisteach atá le próiseáil, agus ina dhiaidh sin sórtáil garbh agus stialladh. Is é an chéad chéim eile ná diomailt fuinnimh mheicniúil, agus ina dhiaidh sin láimhseáil/dosing an mhórchóir. Cuirtear an sreabhadh ansin san uirlis, tar éis an táirge deiridh a bhrú calabraithe agus ansin déantar an chéim deiridh a fhuarú. Amhábhair is féidir a phróiseáil: An féidir a phróiseáil PS (polaistiréin agus a homalógaigh), polyolefins (poileitiléin LDPE, HDPE, PP) agus líontóirí i ndramhaíl suas go dtí na comhréireanna seo a leanas — suas le huasmhéid 30 % de pholaiméirí eile; deannach, gaineamh talún suas le huasmhéid 5 %; páipéar 2 %; sliseanna adhmaid, grátáilte 5 %; meileann cloch suas go dtí uasmhéid 30 %. De réir líontóirí i gceist againn ábhair go “absorb” sa táirge críochnaithe, ach nach bhfuil sé fíor-riachtanach chun an táirgeadh. Tá cumas teirmeach níos lú acu agus laghdaíonn siad crapadh. Le pailléid déanta as plaisteach dramhaíola, is féidir linn a léiriú ar phraghas iomaíoch ar an margadh reginal, is féidir linn a bheith i láthair ar phraghsanna inacmhainne do gach duine. Is féidir lenár dtáirgí cabhrú le fadhbanna a réiteach, amhail comhlíonadh rialachán sláinteachais bia, láimhseáil éifeachtach ó thaobh costais d’ábhair laistigh de phlandaí agus idir plandaí, stóráil sábhála spáis, agus laghdú suntasach ar mheáchan na n-earraí a iompraítear d’aer. Tá pailléid phlaisteacha frost-resistant agus teas-resistant agus éasca a ghlanadh. Tá an meaisín na paraiméadair teicneolaíochta seo a leanas: cumas a bhaint taise dromchla ag teacht isteach: Ah= 0,01 KgH2O/kg; cumas plaisteachú easbhrúite 100 kg HDPE/uair an chloig; cumas brúite: 2 kg/s; cumas teas suas: 12 kW/m; ábhair phúdair cumas dosing faoi bhrú stagnant: 70 bar; cumas dáileoige 1.8 kg de phúdar/nóim; brú brú brú 100 tona ar a laghad; uasbhrú caidéil ola 260 bar; tomhaltas aeir 2.375 l/s. cumas comparáide: druma meascthóir lítear min.200, rogha soaking, mótar 70 kW, rialú leanúnach. Is é an ionstraim atá le soláthar le linn an tionscadail an chatagóir is airde ar an margadh, cinntíonn a éadáil oibriú brabúsach fadtéarmach na cuideachta, rud a mhéadaíonn a iomaíochas go suntasach. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Le linn an tionscadail, tá sé beartaithe againn meaisín próiseála muileann plaisteach amh athchúrsáilte de chineál SSK-1500/100 (múnlú insteallta) a cheannach. Le linn mhúnlú insteallta, tá an eisilteach polaiméir, a dhéantar leacht trí théamh, “líonadh” isteach sa bhfoirm dúnta trí pholl caol ionraoin ina ndéantar é a fhuarú faoi bhrú ard. A bhuíochas leis seo, tá an táirge mar gheall ar an bhfoirm atá ag teastáil. Ceadaíonn mhúnlú insteallta do chruinneas tríthoiseach ard. Leis an meaisín próiseála meilte plaisteach athchúrsáilte atá le soláthar le linn an tionscadail, déantar táirgí deiridh de dhramhaíl phlaisteach i roinnt céimeanna oibre. Is iad seo a leanas na céimeanna oibre: Réamhthástáil agus tomhas sreafa ar dhramhaíl phlaisteach atá le próiseáil, agus ina dhiaidh sin sórtáil garbh agus stialladh. Is é an chéad chéim eile ná diomailt fuinnimh mheicniúil, agus ina dhiaidh sin láimhseáil/dosing an mhórchóir. Cuirtear an sreabhadh ansin san uirlis, tar éis an táirge deiridh a bhrú calabraithe agus ansin déantar an chéim deiridh a fhuarú. Amhábhair is féidir a phróiseáil: An féidir a phróiseáil PS (polaistiréin agus a homalógaigh), polyolefins (poileitiléin LDPE, HDPE, PP) agus líontóirí i ndramhaíl suas go dtí na comhréireanna seo a leanas — suas le huasmhéid 30 % de pholaiméirí eile; deannach, gaineamh talún suas le huasmhéid 5 %; páipéar 2 %; sliseanna adhmaid, grátáilte 5 %; meileann cloch suas go dtí uasmhéid 30 %. De réir líontóirí i gceist againn ábhair go “absorb” sa táirge críochnaithe, ach nach bhfuil sé fíor-riachtanach chun an táirgeadh. Tá cumas teirmeach níos lú acu agus laghdaíonn siad crapadh. Le pailléid déanta as plaisteach dramhaíola, is féidir linn a léiriú ar phraghas iomaíoch ar an margadh reginal, is féidir linn a bheith i láthair ar phraghsanna inacmhainne do gach duine. Is féidir lenár dtáirgí cabhrú le fadhbanna a réiteach, amhail comhlíonadh rialachán sláinteachais bia, láimhseáil éifeachtach ó thaobh costais d’ábhair laistigh de phlandaí agus idir plandaí, stóráil sábhála spáis, agus laghdú suntasach ar mheáchan na n-earraí a iompraítear d’aer. Tá pailléid phlaisteacha frost-resistant agus teas-resistant agus éasca a ghlanadh. Tá an meaisín na paraiméadair teicneolaíochta seo a leanas: cumas a bhaint taise dromchla ag teacht isteach: Ah= 0,01 KgH2O/kg; cumas plaisteachú easbhrúite 100 kg HDPE/uair an chloig; cumas brúite: 2 kg/s; cumas teas suas: 12 kW/m; ábhair phúdair cumas dosing faoi bhrú stagnant: 70 bar; cumas dáileoige 1.8 kg de phúdar/nóim; brú brú brú 100 tona ar a laghad; uasbhrú caidéil ola 260 bar; tomhaltas aeir 2.375 l/s. cumas comparáide: druma meascthóir lítear min.200, rogha soaking, mótar 70 kW, rialú leanúnach. Is é an ionstraim atá le soláthar le linn an tionscadail an chatagóir is airde ar an margadh, cinntíonn a éadáil oibriú brabúsach fadtéarmach na cuideachta, rud a mhéadaíonn a iomaíochas go suntasach. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Le linn an tionscadail, tá sé beartaithe againn meaisín próiseála muileann plaisteach amh athchúrsáilte de chineál SSK-1500/100 (múnlú insteallta) a cheannach. Le linn mhúnlú insteallta, tá an eisilteach polaiméir, a dhéantar leacht trí théamh, “líonadh” isteach sa bhfoirm dúnta trí pholl caol ionraoin ina ndéantar é a fhuarú faoi bhrú ard. A bhuíochas leis seo, tá an táirge mar gheall ar an bhfoirm atá ag teastáil. Ceadaíonn mhúnlú insteallta do chruinneas tríthoiseach ard. Leis an meaisín próiseála meilte plaisteach athchúrsáilte atá le soláthar le linn an tionscadail, déantar táirgí deiridh de dhramhaíl phlaisteach i roinnt céimeanna oibre. Is iad seo a leanas na céimeanna oibre: Réamhthástáil agus tomhas sreafa ar dhramhaíl phlaisteach atá le próiseáil, agus ina dhiaidh sin sórtáil garbh agus stialladh. Is é an chéad chéim eile ná diomailt fuinnimh mheicniúil, agus ina dhiaidh sin láimhseáil/dosing an mhórchóir. Cuirtear an sreabhadh ansin san uirlis, tar éis an táirge deiridh a bhrú calabraithe agus ansin déantar an chéim deiridh a fhuarú. Amhábhair is féidir a phróiseáil: An féidir a phróiseáil PS (polaistiréin agus a homalógaigh), polyolefins (poileitiléin LDPE, HDPE, PP) agus líontóirí i ndramhaíl suas go dtí na comhréireanna seo a leanas — suas le huasmhéid 30 % de pholaiméirí eile; deannach, gaineamh talún suas le huasmhéid 5 %; páipéar 2 %; sliseanna adhmaid, grátáilte 5 %; meileann cloch suas go dtí uasmhéid 30 %. De réir líontóirí i gceist againn ábhair go “absorb” sa táirge críochnaithe, ach nach bhfuil sé fíor-riachtanach chun an táirgeadh. Tá cumas teirmeach níos lú acu agus laghdaíonn siad crapadh. Le pailléid déanta as plaisteach dramhaíola, is féidir linn a léiriú ar phraghas iomaíoch ar an margadh reginal, is féidir linn a bheith i láthair ar phraghsanna inacmhainne do gach duine. Is féidir lenár dtáirgí cabhrú le fadhbanna a réiteach, amhail comhlíonadh rialachán sláinteachais bia, láimhseáil éifeachtach ó thaobh costais d’ábhair laistigh de phlandaí agus idir plandaí, stóráil sábhála spáis, agus laghdú suntasach ar mheáchan na n-earraí a iompraítear d’aer. Tá pailléid phlaisteacha frost-resistant agus teas-resistant agus éasca a ghlanadh. Tá an meaisín na paraiméadair teicneolaíochta seo a leanas: cumas a bhaint taise dromchla ag teacht isteach: Ah= 0,01 KgH2O/kg; cumas plaisteachú easbhrúite 100 kg HDPE/uair an chloig; cumas brúite: 2 kg/s; cumas teas suas: 12 kW/m; ábhair phúdair cumas dosing faoi bhrú stagnant: 70 bar; cumas dáileoige 1.8 kg de phúdar/nóim; brú brú brú 100 tona ar a laghad; uasbhrú caidéil ola 260 bar; tomhaltas aeir 2.375 l/s. cumas comparáide: druma meascthóir lítear min.200, rogha soaking, mótar 70 kW, rialú leanúnach. Is é an ionstraim atá le soláthar le linn an tionscadail an chatagóir is airde ar an margadh, cinntíonn a éadáil oibriú brabúsach fadtéarmach na cuideachta, rud a mhéadaíonn a iomaíochas go suntasach. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V okviru projekta načrtujemo nakup SSK-1500/100 recikliranega stroja za obdelavo surovega plastike (injiciranje). Med vbrizgavanjem se polimerni iztok, ki je tekoč s segrevanjem, „polni“ v zaprto obliko skozi ozko vstopno odprtino, v kateri se ohladi pod visokim tlakom. Zahvaljujoč temu je izdelek dobil želeno obliko. Brizganje omogoča visoko dimenzijsko natančnost. Stroj za obdelavo mletja reciklirane neobdelane plastike, ki ga je treba nabaviti med projektom, v več delovnih fazah pretvarja plastične odpadke v končne izdelke. Delovne faze so naslednje: Predhodno preskušanje in merjenje pretoka plastičnih odpadkov, ki jih je treba predelati, čemur sledi grobo sortiranje in drobljenje. Naslednji korak je odvajanje mehanske energije, ki mu sledi ravnanje/odmerjanje v razsutem stanju. Tok se nato namesti v orodje, potem ko pritisnete končni izdelek, nato pa se končna faza ohladi. Surovine, ki se lahko predelajo: Lahko predeluje PS (polistiren in njegove homologe), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) in polnila v odpadkih do naslednjih deležev – do največ 30 % drugih polimerov; prah, zemeljski pesek do največ 5 %; papir 2 %; lesni sekanci, naribani 5 %; kamen se zmelje do največ 30 %. S polnili pomenimo materiale, ki „absorbirajo“ v končnem izdelku, vendar to ni nujno potrebno za proizvodnjo. Imajo manj specifične toplotne zmogljivosti in zmanjšujejo krčenje. S paletami iz odpadne plastike lahko predstavljamo konkurenčno ceno na reginalnem trgu, lahko smo prisotni po dostopnih cenah za vsakogar. Naši izdelki lahko pomagajo pri reševanju problemov, kot so skladnost s predpisi o higieni živil, stroškovno učinkovito ravnanje z materiali znotraj in med rastlinami, skladiščenje v prostoru in znatno zmanjšanje teže blaga, ki se prevaža po zraku. Plastične palete so odporne proti zmrzali in odporne proti vročini ter enostavne za čiščenje. Stroj ima naslednje tehnološke parametre: sposobnost odstranjevanja vhodne vlage na površini: A = 0,01 KgH2O/kg; zmogljivost ekstrudiranja plastificiranja 100 kg HDPE/uro; zmožnost stiskanja: 2 kg/s; sposobnost segrevanja: 12 kW/m; sposobnost odmerjanja praškastih materialov pod stagnirnim tlakom: 70 barov; zmožnost odmerjanja 1,8 kg praška/min; pritisk stiskanja najmanj 100 ton; največji tlak oljne črpalke 260 barov; poraba zraka 2,375 l/s. Primerjalna zmogljivost: min.200-litrski mešalni boben, možnost namakanja, motor 70 kW, neprekinjen nadzor. Instrument, ki ga je treba naročiti med projektom, predstavlja najnaprednejšo kategorijo na trgu, njegova pridobitev pa zagotavlja dolgoročno dobičkonosno poslovanje podjetja, s čimer se znatno poveča njegova konkurenčnost. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: V okviru projekta načrtujemo nakup SSK-1500/100 recikliranega stroja za obdelavo surovega plastike (injiciranje). Med vbrizgavanjem se polimerni iztok, ki je tekoč s segrevanjem, „polni“ v zaprto obliko skozi ozko vstopno odprtino, v kateri se ohladi pod visokim tlakom. Zahvaljujoč temu je izdelek dobil želeno obliko. Brizganje omogoča visoko dimenzijsko natančnost. Stroj za obdelavo mletja reciklirane neobdelane plastike, ki ga je treba nabaviti med projektom, v več delovnih fazah pretvarja plastične odpadke v končne izdelke. Delovne faze so naslednje: Predhodno preskušanje in merjenje pretoka plastičnih odpadkov, ki jih je treba predelati, čemur sledi grobo sortiranje in drobljenje. Naslednji korak je odvajanje mehanske energije, ki mu sledi ravnanje/odmerjanje v razsutem stanju. Tok se nato namesti v orodje, potem ko pritisnete končni izdelek, nato pa se končna faza ohladi. Surovine, ki se lahko predelajo: Lahko predeluje PS (polistiren in njegove homologe), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) in polnila v odpadkih do naslednjih deležev – do največ 30 % drugih polimerov; prah, zemeljski pesek do največ 5 %; papir 2 %; lesni sekanci, naribani 5 %; kamen se zmelje do največ 30 %. S polnili pomenimo materiale, ki „absorbirajo“ v končnem izdelku, vendar to ni nujno potrebno za proizvodnjo. Imajo manj specifične toplotne zmogljivosti in zmanjšujejo krčenje. S paletami iz odpadne plastike lahko predstavljamo konkurenčno ceno na reginalnem trgu, lahko smo prisotni po dostopnih cenah za vsakogar. Naši izdelki lahko pomagajo pri reševanju problemov, kot so skladnost s predpisi o higieni živil, stroškovno učinkovito ravnanje z materiali znotraj in med rastlinami, skladiščenje v prostoru in znatno zmanjšanje teže blaga, ki se prevaža po zraku. Plastične palete so odporne proti zmrzali in odporne proti vročini ter enostavne za čiščenje. Stroj ima naslednje tehnološke parametre: sposobnost odstranjevanja vhodne vlage na površini: A = 0,01 KgH2O/kg; zmogljivost ekstrudiranja plastificiranja 100 kg HDPE/uro; zmožnost stiskanja: 2 kg/s; sposobnost segrevanja: 12 kW/m; sposobnost odmerjanja praškastih materialov pod stagnirnim tlakom: 70 barov; zmožnost odmerjanja 1,8 kg praška/min; pritisk stiskanja najmanj 100 ton; največji tlak oljne črpalke 260 barov; poraba zraka 2,375 l/s. Primerjalna zmogljivost: min.200-litrski mešalni boben, možnost namakanja, motor 70 kW, neprekinjen nadzor. Instrument, ki ga je treba naročiti med projektom, predstavlja najnaprednejšo kategorijo na trgu, njegova pridobitev pa zagotavlja dolgoročno dobičkonosno poslovanje podjetja, s čimer se znatno poveča njegova konkurenčnost. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V okviru projekta načrtujemo nakup SSK-1500/100 recikliranega stroja za obdelavo surovega plastike (injiciranje). Med vbrizgavanjem se polimerni iztok, ki je tekoč s segrevanjem, „polni“ v zaprto obliko skozi ozko vstopno odprtino, v kateri se ohladi pod visokim tlakom. Zahvaljujoč temu je izdelek dobil želeno obliko. Brizganje omogoča visoko dimenzijsko natančnost. Stroj za obdelavo mletja reciklirane neobdelane plastike, ki ga je treba nabaviti med projektom, v več delovnih fazah pretvarja plastične odpadke v končne izdelke. Delovne faze so naslednje: Predhodno preskušanje in merjenje pretoka plastičnih odpadkov, ki jih je treba predelati, čemur sledi grobo sortiranje in drobljenje. Naslednji korak je odvajanje mehanske energije, ki mu sledi ravnanje/odmerjanje v razsutem stanju. Tok se nato namesti v orodje, potem ko pritisnete končni izdelek, nato pa se končna faza ohladi. Surovine, ki se lahko predelajo: Lahko predeluje PS (polistiren in njegove homologe), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) in polnila v odpadkih do naslednjih deležev – do največ 30 % drugih polimerov; prah, zemeljski pesek do največ 5 %; papir 2 %; lesni sekanci, naribani 5 %; kamen se zmelje do največ 30 %. S polnili pomenimo materiale, ki „absorbirajo“ v končnem izdelku, vendar to ni nujno potrebno za proizvodnjo. Imajo manj specifične toplotne zmogljivosti in zmanjšujejo krčenje. S paletami iz odpadne plastike lahko predstavljamo konkurenčno ceno na reginalnem trgu, lahko smo prisotni po dostopnih cenah za vsakogar. Naši izdelki lahko pomagajo pri reševanju problemov, kot so skladnost s predpisi o higieni živil, stroškovno učinkovito ravnanje z materiali znotraj in med rastlinami, skladiščenje v prostoru in znatno zmanjšanje teže blaga, ki se prevaža po zraku. Plastične palete so odporne proti zmrzali in odporne proti vročini ter enostavne za čiščenje. Stroj ima naslednje tehnološke parametre: sposobnost odstranjevanja vhodne vlage na površini: A = 0,01 KgH2O/kg; zmogljivost ekstrudiranja plastificiranja 100 kg HDPE/uro; zmožnost stiskanja: 2 kg/s; sposobnost segrevanja: 12 kW/m; sposobnost odmerjanja praškastih materialov pod stagnirnim tlakom: 70 barov; zmožnost odmerjanja 1,8 kg praška/min; pritisk stiskanja najmanj 100 ton; največji tlak oljne črpalke 260 barov; poraba zraka 2,375 l/s. Primerjalna zmogljivost: min.200-litrski mešalni boben, možnost namakanja, motor 70 kW, neprekinjen nadzor. Instrument, ki ga je treba naročiti med projektom, predstavlja najnaprednejšo kategorijo na trgu, njegova pridobitev pa zagotavlja dolgoročno dobičkonosno poslovanje podjetja, s čimer se znatno poveča njegova konkurenčnost. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
En el curso del proyecto, planeamos comprar una máquina de procesamiento de molino de plástico crudo reciclado tipo SSK-1500/100 (moldeo por inyección). Durante el moldeo por inyección, el efluente del polímero, que se hace líquido por calentamiento, se «llena» en forma cerrada a través de un orificio de entrada estrecho en el que se enfría a alta presión. Gracias a esto, el producto recibe la forma deseada. El moldeo por inyección permite una alta precisión dimensional. La máquina de procesamiento de molienda de plástico crudo reciclada que se adquirirá durante el proyecto transforma los residuos plásticos en productos finales en varias fases de trabajo. Las fases de trabajo son las siguientes: El ensayo previo y la medición del flujo de los residuos plásticos que se van a procesar, seguidos de la clasificación y trituración gruesas. El siguiente paso es la disipación de la energía mecánica, seguida de la manipulación/dosificación del bulto. El flujo se coloca en la herramienta, después de presionar el producto final se calibra y luego se enfría la fase final. Materias primas que pueden ser procesadas: Puede procesar PS (poliestireno y sus homólogos), poliolefinas (polietileno LDPE, HDPE, PP) y rellenos en residuos hasta las siguientes proporciones, hasta un máximo del 30 % de los demás polímeros; polvo, arena terrestre hasta un máximo del 5 %; papel 2 %; astillas de madera ralladas del 5 %; molienda de piedra hasta un máximo del 30 %. Por relleno nos referimos a los materiales que «absorbe» en el producto acabado, pero no es absolutamente necesario para la producción. Tienen menos capacidad térmica específica y reducen la contracción. Con paletas hechas de plástico residual, podemos representar un precio competitivo en el mercado reginal, podemos estar presentes a precios asequibles para todos. Nuestros productos pueden ayudar a resolver problemas como el cumplimiento de las normas de higiene alimentaria, el manejo rentable de los materiales dentro y entre las plantas, el almacenamiento que ahorra espacio y una reducción significativa del peso de las mercancías transportadas por aire. Las paletas de plástico son resistentes a las heladas y resistentes al calor y fáciles de limpiar. La máquina tiene los siguientes parámetros tecnológicos: capacidad de eliminar la humedad de la superficie entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacidad de plastificación de extrusión 100 kg HDPE/hora; capacidad de prensado: 2 kg/s; capacidad de calentar: 12 kW/m; capacidad de dosificación de materiales en polvo bajo presión estancada: 70 bar; capacidad de dosificación 1,8 kg de polvo/min; presión de presión de al menos 100 toneladas; presión máxima de una bomba de aceite de 260 bar; consumo de aire 2,375 l/s. capacidad de comparación: min.200 litros de tambor mezclador, opción de remojo, motor de 70 kW, control continuo. El instrumento a adquirir durante el proyecto representa la categoría más avanzada del mercado, su adquisición garantiza el funcionamiento rentable a largo plazo de la empresa, aumentando así significativamente su competitividad. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: En el curso del proyecto, planeamos comprar una máquina de procesamiento de molino de plástico crudo reciclado tipo SSK-1500/100 (moldeo por inyección). Durante el moldeo por inyección, el efluente del polímero, que se hace líquido por calentamiento, se «llena» en forma cerrada a través de un orificio de entrada estrecho en el que se enfría a alta presión. Gracias a esto, el producto recibe la forma deseada. El moldeo por inyección permite una alta precisión dimensional. La máquina de procesamiento de molienda de plástico crudo reciclada que se adquirirá durante el proyecto transforma los residuos plásticos en productos finales en varias fases de trabajo. Las fases de trabajo son las siguientes: El ensayo previo y la medición del flujo de los residuos plásticos que se van a procesar, seguidos de la clasificación y trituración gruesas. El siguiente paso es la disipación de la energía mecánica, seguida de la manipulación/dosificación del bulto. El flujo se coloca en la herramienta, después de presionar el producto final se calibra y luego se enfría la fase final. Materias primas que pueden ser procesadas: Puede procesar PS (poliestireno y sus homólogos), poliolefinas (polietileno LDPE, HDPE, PP) y rellenos en residuos hasta las siguientes proporciones, hasta un máximo del 30 % de los demás polímeros; polvo, arena terrestre hasta un máximo del 5 %; papel 2 %; astillas de madera ralladas del 5 %; molienda de piedra hasta un máximo del 30 %. Por relleno nos referimos a los materiales que «absorbe» en el producto acabado, pero no es absolutamente necesario para la producción. Tienen menos capacidad térmica específica y reducen la contracción. Con paletas hechas de plástico residual, podemos representar un precio competitivo en el mercado reginal, podemos estar presentes a precios asequibles para todos. Nuestros productos pueden ayudar a resolver problemas como el cumplimiento de las normas de higiene alimentaria, el manejo rentable de los materiales dentro y entre las plantas, el almacenamiento que ahorra espacio y una reducción significativa del peso de las mercancías transportadas por aire. Las paletas de plástico son resistentes a las heladas y resistentes al calor y fáciles de limpiar. La máquina tiene los siguientes parámetros tecnológicos: capacidad de eliminar la humedad de la superficie entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacidad de plastificación de extrusión 100 kg HDPE/hora; capacidad de prensado: 2 kg/s; capacidad de calentar: 12 kW/m; capacidad de dosificación de materiales en polvo bajo presión estancada: 70 bar; capacidad de dosificación 1,8 kg de polvo/min; presión de presión de al menos 100 toneladas; presión máxima de una bomba de aceite de 260 bar; consumo de aire 2,375 l/s. capacidad de comparación: min.200 litros de tambor mezclador, opción de remojo, motor de 70 kW, control continuo. El instrumento a adquirir durante el proyecto representa la categoría más avanzada del mercado, su adquisición garantiza el funcionamiento rentable a largo plazo de la empresa, aumentando así significativamente su competitividad. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: En el curso del proyecto, planeamos comprar una máquina de procesamiento de molino de plástico crudo reciclado tipo SSK-1500/100 (moldeo por inyección). Durante el moldeo por inyección, el efluente del polímero, que se hace líquido por calentamiento, se «llena» en forma cerrada a través de un orificio de entrada estrecho en el que se enfría a alta presión. Gracias a esto, el producto recibe la forma deseada. El moldeo por inyección permite una alta precisión dimensional. La máquina de procesamiento de molienda de plástico crudo reciclada que se adquirirá durante el proyecto transforma los residuos plásticos en productos finales en varias fases de trabajo. Las fases de trabajo son las siguientes: El ensayo previo y la medición del flujo de los residuos plásticos que se van a procesar, seguidos de la clasificación y trituración gruesas. El siguiente paso es la disipación de la energía mecánica, seguida de la manipulación/dosificación del bulto. El flujo se coloca en la herramienta, después de presionar el producto final se calibra y luego se enfría la fase final. Materias primas que pueden ser procesadas: Puede procesar PS (poliestireno y sus homólogos), poliolefinas (polietileno LDPE, HDPE, PP) y rellenos en residuos hasta las siguientes proporciones, hasta un máximo del 30 % de los demás polímeros; polvo, arena terrestre hasta un máximo del 5 %; papel 2 %; astillas de madera ralladas del 5 %; molienda de piedra hasta un máximo del 30 %. Por relleno nos referimos a los materiales que «absorbe» en el producto acabado, pero no es absolutamente necesario para la producción. Tienen menos capacidad térmica específica y reducen la contracción. Con paletas hechas de plástico residual, podemos representar un precio competitivo en el mercado reginal, podemos estar presentes a precios asequibles para todos. Nuestros productos pueden ayudar a resolver problemas como el cumplimiento de las normas de higiene alimentaria, el manejo rentable de los materiales dentro y entre las plantas, el almacenamiento que ahorra espacio y una reducción significativa del peso de las mercancías transportadas por aire. Las paletas de plástico son resistentes a las heladas y resistentes al calor y fáciles de limpiar. La máquina tiene los siguientes parámetros tecnológicos: capacidad de eliminar la humedad de la superficie entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacidad de plastificación de extrusión 100 kg HDPE/hora; capacidad de prensado: 2 kg/s; capacidad de calentar: 12 kW/m; capacidad de dosificación de materiales en polvo bajo presión estancada: 70 bar; capacidad de dosificación 1,8 kg de polvo/min; presión de presión de al menos 100 toneladas; presión máxima de una bomba de aceite de 260 bar; consumo de aire 2,375 l/s. capacidad de comparación: min.200 litros de tambor mezclador, opción de remojo, motor de 70 kW, control continuo. El instrumento a adquirir durante el proyecto representa la categoría más avanzada del mercado, su adquisición garantiza el funcionamiento rentable a largo plazo de la empresa, aumentando así significativamente su competitividad. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
В хода на проекта планираме да закупим SSK-1500/100 тип рециклирана машина за обработка на сурова пластмаса (впръскване на формоване). По време на шприцоването отпадъчните води от полимера, които се правят течни чрез нагряване, се „пълнят“ в затворената форма през тесен входен отвор, в който се охлажда под високо налягане. Благодарение на това продуктът получава желаната форма. Шприцване позволява висока точност на размерите. Машината за преработка на рециклирана необработена пластмаса, която ще бъде доставена по време на проекта, превръща пластмасовите отпадъци в крайни продукти на няколко работни етапа. Работните етапи са, както следва: Предварително изпитване и измерване на потока на подлежащите на преработка пластмасови отпадъци, последвано от грубо сортиране и раздробяване. Следващата стъпка е разсейването на механичната енергия, последвано от манипулиране/дозиране на насипното състояние. След това потокът се поставя в инструмента, след натискане на крайния продукт се калибрира и след това крайната фаза се охлажда. Суровини, които могат да бъдат преработени: Може да обработва PS (полистирен и неговите хомолози), полиолефини (полиетилен LDPE, HDPE, PP) и пълнители в отпадъци до следните пропорции — до максимум 30 % други полимери; прах, пръстен пясък до максимум 5 %; хартия 2 %; дървени стърготини, настъргани 5 %; камъкът се смила до максимум 30 %. Под пълнители имаме предвид материали, които „абсорбират“ в крайния продукт, но това не е абсолютно необходимо за производството. Те имат по-малко специфичен топлинен капацитет и намаляват свиването. С палети, изработени от отпадъчна пластмаса, ние можем да представляваме конкурентна цена на региналния пазар, можем да присъстваме на достъпни цени за всички. Нашите продукти могат да помогнат за решаване на проблеми като спазване на правилата за хигиена на храните, рентабилно боравене с материали в рамките на растенията и между тях, пестене на място и значително намаляване на теглото на стоките, транспортирани по въздух. Пластмасовите палети са устойчиви на замръзване и топлоустойчиви и лесни за почистване. Машината има следните технологични параметри: способност за отстраняване на входящата повърхностна влага: Ah = 0,01 KgH2O/kg; възможност за екструдиране на пластификация 100 kg HDPE/час; способност за пресоване: 2 kg/s; способност за загряване: 12 kW/m; способност за дозиране на материалите на прах при застояло налягане: 70 бара; способност за дозиране 1,8 кг прах/мин; налягане при пресоване от най-малко 100 тона; максимално налягане на маслена помпа 260 bar; консумация на въздух 2,375 l/s. капацитет за сравнение: мин. 200 литра миксер барабан, опция за накисване, 70 kW мотор, непрекъснато управление. Инструментът, който ще бъде закупен по време на проекта, представлява най-напредналата категория на пазара, неговото придобиване гарантира дългосрочната рентабилна дейност на дружеството, като по този начин значително повишава неговата конкурентоспособност. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: В хода на проекта планираме да закупим SSK-1500/100 тип рециклирана машина за обработка на сурова пластмаса (впръскване на формоване). По време на шприцоването отпадъчните води от полимера, които се правят течни чрез нагряване, се „пълнят“ в затворената форма през тесен входен отвор, в който се охлажда под високо налягане. Благодарение на това продуктът получава желаната форма. Шприцване позволява висока точност на размерите. Машината за преработка на рециклирана необработена пластмаса, която ще бъде доставена по време на проекта, превръща пластмасовите отпадъци в крайни продукти на няколко работни етапа. Работните етапи са, както следва: Предварително изпитване и измерване на потока на подлежащите на преработка пластмасови отпадъци, последвано от грубо сортиране и раздробяване. Следващата стъпка е разсейването на механичната енергия, последвано от манипулиране/дозиране на насипното състояние. След това потокът се поставя в инструмента, след натискане на крайния продукт се калибрира и след това крайната фаза се охлажда. Суровини, които могат да бъдат преработени: Може да обработва PS (полистирен и неговите хомолози), полиолефини (полиетилен LDPE, HDPE, PP) и пълнители в отпадъци до следните пропорции — до максимум 30 % други полимери; прах, пръстен пясък до максимум 5 %; хартия 2 %; дървени стърготини, настъргани 5 %; камъкът се смила до максимум 30 %. Под пълнители имаме предвид материали, които „абсорбират“ в крайния продукт, но това не е абсолютно необходимо за производството. Те имат по-малко специфичен топлинен капацитет и намаляват свиването. С палети, изработени от отпадъчна пластмаса, ние можем да представляваме конкурентна цена на региналния пазар, можем да присъстваме на достъпни цени за всички. Нашите продукти могат да помогнат за решаване на проблеми като спазване на правилата за хигиена на храните, рентабилно боравене с материали в рамките на растенията и между тях, пестене на място и значително намаляване на теглото на стоките, транспортирани по въздух. Пластмасовите палети са устойчиви на замръзване и топлоустойчиви и лесни за почистване. Машината има следните технологични параметри: способност за отстраняване на входящата повърхностна влага: Ah = 0,01 KgH2O/kg; възможност за екструдиране на пластификация 100 kg HDPE/час; способност за пресоване: 2 kg/s; способност за загряване: 12 kW/m; способност за дозиране на материалите на прах при застояло налягане: 70 бара; способност за дозиране 1,8 кг прах/мин; налягане при пресоване от най-малко 100 тона; максимално налягане на маслена помпа 260 bar; консумация на въздух 2,375 l/s. капацитет за сравнение: мин. 200 литра миксер барабан, опция за накисване, 70 kW мотор, непрекъснато управление. Инструментът, който ще бъде закупен по време на проекта, представлява най-напредналата категория на пазара, неговото придобиване гарантира дългосрочната рентабилна дейност на дружеството, като по този начин значително повишава неговата конкурентоспособност. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: В хода на проекта планираме да закупим SSK-1500/100 тип рециклирана машина за обработка на сурова пластмаса (впръскване на формоване). По време на шприцоването отпадъчните води от полимера, които се правят течни чрез нагряване, се „пълнят“ в затворената форма през тесен входен отвор, в който се охлажда под високо налягане. Благодарение на това продуктът получава желаната форма. Шприцване позволява висока точност на размерите. Машината за преработка на рециклирана необработена пластмаса, която ще бъде доставена по време на проекта, превръща пластмасовите отпадъци в крайни продукти на няколко работни етапа. Работните етапи са, както следва: Предварително изпитване и измерване на потока на подлежащите на преработка пластмасови отпадъци, последвано от грубо сортиране и раздробяване. Следващата стъпка е разсейването на механичната енергия, последвано от манипулиране/дозиране на насипното състояние. След това потокът се поставя в инструмента, след натискане на крайния продукт се калибрира и след това крайната фаза се охлажда. Суровини, които могат да бъдат преработени: Може да обработва PS (полистирен и неговите хомолози), полиолефини (полиетилен LDPE, HDPE, PP) и пълнители в отпадъци до следните пропорции — до максимум 30 % други полимери; прах, пръстен пясък до максимум 5 %; хартия 2 %; дървени стърготини, настъргани 5 %; камъкът се смила до максимум 30 %. Под пълнители имаме предвид материали, които „абсорбират“ в крайния продукт, но това не е абсолютно необходимо за производството. Те имат по-малко специфичен топлинен капацитет и намаляват свиването. С палети, изработени от отпадъчна пластмаса, ние можем да представляваме конкурентна цена на региналния пазар, можем да присъстваме на достъпни цени за всички. Нашите продукти могат да помогнат за решаване на проблеми като спазване на правилата за хигиена на храните, рентабилно боравене с материали в рамките на растенията и между тях, пестене на място и значително намаляване на теглото на стоките, транспортирани по въздух. Пластмасовите палети са устойчиви на замръзване и топлоустойчиви и лесни за почистване. Машината има следните технологични параметри: способност за отстраняване на входящата повърхностна влага: Ah = 0,01 KgH2O/kg; възможност за екструдиране на пластификация 100 kg HDPE/час; способност за пресоване: 2 kg/s; способност за загряване: 12 kW/m; способност за дозиране на материалите на прах при застояло налягане: 70 бара; способност за дозиране 1,8 кг прах/мин; налягане при пресоване от най-малко 100 тона; максимално налягане на маслена помпа 260 bar; консумация на въздух 2,375 l/s. капацитет за сравнение: мин. 200 литра миксер барабан, опция за накисване, 70 kW мотор, непрекъснато управление. Инструментът, който ще бъде закупен по време на проекта, представлява най-напредналата категория на пазара, неговото придобиване гарантира дългосрочната рентабилна дейност на дружеството, като по този начин значително повишава неговата конкурентоспособност. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Fil-kors tal-proġett, aħna qed jippjanaw li jixtru SSK-1500/100 tip magna riċiklata mill-ipproċessar tal-plastik mhux maħdum (injezzjoni molding). Waqt l-iffurmar bl-injezzjoni, l-effluwent tal-polimeru, li jsir likwidu permezz tat-tisħin, huwa “mimli” fil-forma magħluqa permezz ta’ toqba dejqa li fiha titkessaħ taħt pressjoni għolja. Grazzi għal dan, il-prodott jingħata l-forma mixtieqa. L-iffurmar tal-injezzjoni jippermetti preċiżjoni dimensjonali għolja. Il-magna tal-ipproċessar tal-plastik mhux maħdum riċiklat li għandha tiġi akkwistata matul il-proġett tittrasforma l-iskart tal-plastik fi prodotti finali f’diversi stadji ta’ ħidma. Il-fażijiet tax-xogħol huma kif ġej: L-ittestjar minn qabel u l-kejl tal-fluss tal-iskart tal-plastik li jrid jiġi pproċessat, segwiti minn separazzjoni u tqattiegħ ħoxnin. Il-pass li jmiss huwa l-ħela ta ‘enerġija mekkanika, segwit mill-immaniġġjar/dożaġġ tal-massa. Il-fluss imbagħad jitqiegħed fl-għodda, wara li tagħfas il-prodott finali jiġi kkalibrat u mbagħad il-fażi finali titkessaħ. Materja prima li tista’ tiġi pproċessata: Jistgħu jipproċessaw PS (polisterin u l-omologi tiegħu), poliolefini (polyethylene LDPE, HDPE, PP) u fillers fi skart sal-proporzjonijiet li ġejjin — sa massimu ta’ 30 % ta’ polimeri oħra; trab, ramel tal-art sa massimu ta’ 5 %; Karta 2 %; laqx tal-injam, maħkuk 5 %; it-tħin tal-ġebel sa massimu ta’ 30 %. Bil fillers aħna tfisser materjali li “assorbi” fil-prodott lest, iżda mhuwiex assolutament meħtieġ għall-produzzjoni. Għandhom kapaċità termali inqas speċifika u jnaqqsu t-tixrib. Bil pallets magħmula minn skart tal-plastik, nistgħu jirrappreżentaw prezz kompetittiv fis-suq reginali, nistgħu nkunu preżenti bi prezzijiet affordabbli għal kulħadd. Il-prodotti tagħna jistgħu jgħinu biex isolvu problemi bħall-konformità mar-regolamenti tal-iġjene tal-ikel, it-trattament kosteffettiv ta ‘materjali fi ħdan u bejn l-impjanti, ħażna li tiffranka l-ispazju, u tnaqqis sinifikanti fil-piż tal-merkanzija ttrasportata bl-ajru. Il-palits tal-plastik huma reżistenti għall-ġlata u reżistenti għas-sħana u faċli biex jitnaddfu. Il-magna għandha l-parametri teknoloġiċi li ġejjin: kapaċità li tneħħi l-umdità tal-wiċċ li jkun dieħel: Ah= 0,01 KgH2O/kg; kapaċità ta’ plastizzazzjoni ta’ estrużjoni 100 kg HDPE/siegħa; kapaċità ta’ l-ippressar: 2 kg/s; ħila biex tisħon: 12 kW/m; kapaċità ta’ dożaġġ tal-materjali tat-trab taħt pressjoni staġnata: 70 bar; kapaċità ta’ dożaġġ 1.8 kg ta’ trab/min; pressjoni ta’ pressa ta’ mill-inqas 100 tunnellata; pressjoni massima ta’ pompa taż-żejt ta’ 260 bar; il-konsum tal-arja 2.375 l/s. il-kapaċità ta’ tqabbil: ċilindru tat-taħlit minimu ta’ 200 litru, għażla ta’ tgħaddis, mutur 70 kW, kontroll kontinwu. L-istrument li għandu jiġi akkwistat matul il-proġett jirrappreżenta l-aktar kategorija avvanzata fis-suq, l-akkwist tiegħu jiżgura l-operazzjoni profittabbli fit-tul tal-kumpanija, u b’hekk tiżdied b’mod sinifikanti l-kompetittività tagħha. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-kors tal-proġett, aħna qed jippjanaw li jixtru SSK-1500/100 tip magna riċiklata mill-ipproċessar tal-plastik mhux maħdum (injezzjoni molding). Waqt l-iffurmar bl-injezzjoni, l-effluwent tal-polimeru, li jsir likwidu permezz tat-tisħin, huwa “mimli” fil-forma magħluqa permezz ta’ toqba dejqa li fiha titkessaħ taħt pressjoni għolja. Grazzi għal dan, il-prodott jingħata l-forma mixtieqa. L-iffurmar tal-injezzjoni jippermetti preċiżjoni dimensjonali għolja. Il-magna tal-ipproċessar tal-plastik mhux maħdum riċiklat li għandha tiġi akkwistata matul il-proġett tittrasforma l-iskart tal-plastik fi prodotti finali f’diversi stadji ta’ ħidma. Il-fażijiet tax-xogħol huma kif ġej: L-ittestjar minn qabel u l-kejl tal-fluss tal-iskart tal-plastik li jrid jiġi pproċessat, segwiti minn separazzjoni u tqattiegħ ħoxnin. Il-pass li jmiss huwa l-ħela ta ‘enerġija mekkanika, segwit mill-immaniġġjar/dożaġġ tal-massa. Il-fluss imbagħad jitqiegħed fl-għodda, wara li tagħfas il-prodott finali jiġi kkalibrat u mbagħad il-fażi finali titkessaħ. Materja prima li tista’ tiġi pproċessata: Jistgħu jipproċessaw PS (polisterin u l-omologi tiegħu), poliolefini (polyethylene LDPE, HDPE, PP) u fillers fi skart sal-proporzjonijiet li ġejjin — sa massimu ta’ 30 % ta’ polimeri oħra; trab, ramel tal-art sa massimu ta’ 5 %; Karta 2 %; laqx tal-injam, maħkuk 5 %; it-tħin tal-ġebel sa massimu ta’ 30 %. Bil fillers aħna tfisser materjali li “assorbi” fil-prodott lest, iżda mhuwiex assolutament meħtieġ għall-produzzjoni. Għandhom kapaċità termali inqas speċifika u jnaqqsu t-tixrib. Bil pallets magħmula minn skart tal-plastik, nistgħu jirrappreżentaw prezz kompetittiv fis-suq reginali, nistgħu nkunu preżenti bi prezzijiet affordabbli għal kulħadd. Il-prodotti tagħna jistgħu jgħinu biex isolvu problemi bħall-konformità mar-regolamenti tal-iġjene tal-ikel, it-trattament kosteffettiv ta ‘materjali fi ħdan u bejn l-impjanti, ħażna li tiffranka l-ispazju, u tnaqqis sinifikanti fil-piż tal-merkanzija ttrasportata bl-ajru. Il-palits tal-plastik huma reżistenti għall-ġlata u reżistenti għas-sħana u faċli biex jitnaddfu. Il-magna għandha l-parametri teknoloġiċi li ġejjin: kapaċità li tneħħi l-umdità tal-wiċċ li jkun dieħel: Ah= 0,01 KgH2O/kg; kapaċità ta’ plastizzazzjoni ta’ estrużjoni 100 kg HDPE/siegħa; kapaċità ta’ l-ippressar: 2 kg/s; ħila biex tisħon: 12 kW/m; kapaċità ta’ dożaġġ tal-materjali tat-trab taħt pressjoni staġnata: 70 bar; kapaċità ta’ dożaġġ 1.8 kg ta’ trab/min; pressjoni ta’ pressa ta’ mill-inqas 100 tunnellata; pressjoni massima ta’ pompa taż-żejt ta’ 260 bar; il-konsum tal-arja 2.375 l/s. il-kapaċità ta’ tqabbil: ċilindru tat-taħlit minimu ta’ 200 litru, għażla ta’ tgħaddis, mutur 70 kW, kontroll kontinwu. L-istrument li għandu jiġi akkwistat matul il-proġett jirrappreżenta l-aktar kategorija avvanzata fis-suq, l-akkwist tiegħu jiżgura l-operazzjoni profittabbli fit-tul tal-kumpanija, u b’hekk tiżdied b’mod sinifikanti l-kompetittività tagħha. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-kors tal-proġett, aħna qed jippjanaw li jixtru SSK-1500/100 tip magna riċiklata mill-ipproċessar tal-plastik mhux maħdum (injezzjoni molding). Waqt l-iffurmar bl-injezzjoni, l-effluwent tal-polimeru, li jsir likwidu permezz tat-tisħin, huwa “mimli” fil-forma magħluqa permezz ta’ toqba dejqa li fiha titkessaħ taħt pressjoni għolja. Grazzi għal dan, il-prodott jingħata l-forma mixtieqa. L-iffurmar tal-injezzjoni jippermetti preċiżjoni dimensjonali għolja. Il-magna tal-ipproċessar tal-plastik mhux maħdum riċiklat li għandha tiġi akkwistata matul il-proġett tittrasforma l-iskart tal-plastik fi prodotti finali f’diversi stadji ta’ ħidma. Il-fażijiet tax-xogħol huma kif ġej: L-ittestjar minn qabel u l-kejl tal-fluss tal-iskart tal-plastik li jrid jiġi pproċessat, segwiti minn separazzjoni u tqattiegħ ħoxnin. Il-pass li jmiss huwa l-ħela ta ‘enerġija mekkanika, segwit mill-immaniġġjar/dożaġġ tal-massa. Il-fluss imbagħad jitqiegħed fl-għodda, wara li tagħfas il-prodott finali jiġi kkalibrat u mbagħad il-fażi finali titkessaħ. Materja prima li tista’ tiġi pproċessata: Jistgħu jipproċessaw PS (polisterin u l-omologi tiegħu), poliolefini (polyethylene LDPE, HDPE, PP) u fillers fi skart sal-proporzjonijiet li ġejjin — sa massimu ta’ 30 % ta’ polimeri oħra; trab, ramel tal-art sa massimu ta’ 5 %; Karta 2 %; laqx tal-injam, maħkuk 5 %; it-tħin tal-ġebel sa massimu ta’ 30 %. Bil fillers aħna tfisser materjali li “assorbi” fil-prodott lest, iżda mhuwiex assolutament meħtieġ għall-produzzjoni. Għandhom kapaċità termali inqas speċifika u jnaqqsu t-tixrib. Bil pallets magħmula minn skart tal-plastik, nistgħu jirrappreżentaw prezz kompetittiv fis-suq reginali, nistgħu nkunu preżenti bi prezzijiet affordabbli għal kulħadd. Il-prodotti tagħna jistgħu jgħinu biex isolvu problemi bħall-konformità mar-regolamenti tal-iġjene tal-ikel, it-trattament kosteffettiv ta ‘materjali fi ħdan u bejn l-impjanti, ħażna li tiffranka l-ispazju, u tnaqqis sinifikanti fil-piż tal-merkanzija ttrasportata bl-ajru. Il-palits tal-plastik huma reżistenti għall-ġlata u reżistenti għas-sħana u faċli biex jitnaddfu. Il-magna għandha l-parametri teknoloġiċi li ġejjin: kapaċità li tneħħi l-umdità tal-wiċċ li jkun dieħel: Ah= 0,01 KgH2O/kg; kapaċità ta’ plastizzazzjoni ta’ estrużjoni 100 kg HDPE/siegħa; kapaċità ta’ l-ippressar: 2 kg/s; ħila biex tisħon: 12 kW/m; kapaċità ta’ dożaġġ tal-materjali tat-trab taħt pressjoni staġnata: 70 bar; kapaċità ta’ dożaġġ 1.8 kg ta’ trab/min; pressjoni ta’ pressa ta’ mill-inqas 100 tunnellata; pressjoni massima ta’ pompa taż-żejt ta’ 260 bar; il-konsum tal-arja 2.375 l/s. il-kapaċità ta’ tqabbil: ċilindru tat-taħlit minimu ta’ 200 litru, għażla ta’ tgħaddis, mutur 70 kW, kontroll kontinwu. L-istrument li għandu jiġi akkwistat matul il-proġett jirrappreżenta l-aktar kategorija avvanzata fis-suq, l-akkwist tiegħu jiżgura l-operazzjoni profittabbli fit-tul tal-kumpanija, u b’hekk tiżdied b’mod sinifikanti l-kompetittività tagħha. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
No decorrer do projeto, pretendemos comprar uma máquina de processamento de moinho de plástico bruto reciclado do tipo SSK-1500/100 (moldagem por injeção). Durante a moldagem por injeção, o efluente polimérico, que é líquido por aquecimento, é «preenchido» na forma fechada através de um orifício de entrada estreito no qual é arrefecido a alta pressão. Graças a isso, o produto recebe a forma desejada. A moldagem por injeção permite uma elevada precisão dimensional. A máquina de processamento de moagem de plástico bruto reciclado a ser adquirida durante o projeto transforma os resíduos de plástico em produtos finais em várias fases de trabalho. As fases de trabalho são as seguintes: Pré-ensaio e medição do fluxo de resíduos plásticos a serem processados, seguido de triagem grosseira e trituração. O passo seguinte é a dissipação da energia mecânica, seguida pela manipulação/dosagem do volume. O fluxo é então colocado na ferramenta, depois de pressionar o produto final é calibrado e, em seguida, a fase final é arrefecida. Matérias-primas que podem ser processadas: Pode transformar PS (poliestireno e seus homólogos), poliolefinas (polietileno PEBD, PEAD, PP) e cargas em resíduos até às seguintes proporções — até um máximo de 30 % de outros polímeros; poeiras, areias terrosas, até um máximo de 5 %; papel 2 %; aparas de madeira, raladas a 5 %; moagem da pedra até um máximo de 30 %. Por enchimentos entende-se os materiais que «absorvem» no produto acabado, mas que não são absolutamente necessários para a produção. Têm uma capacidade térmica menos específica e reduzem o encolhimento. Com paletes feitas de resíduos de plástico, podemos representar um preço competitivo no mercado reginal, podemos estar presentes a preços acessíveis para todos. Os nossos produtos podem ajudar a resolver problemas como a conformidade com os regulamentos de higiene alimentar, o manuseamento económico de materiais dentro e entre fábricas, o armazenamento que poupa espaço e uma redução significativa no peso das mercadorias transportadas por via aérea. As paletes de plástico são resistentes à geada e ao calor e fáceis de limpar. A máquina tem os seguintes parâmetros tecnológicos: capacidade de remover a humidade da superfície de entrada: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Capacidade de plastificação por extrusão de 100 kg de PEAD/hora; capacidade de prensagem: 2 kg/s; Capacidade de aquecer: 12 kW/m; capacidade de dosagem de materiais em pó sob pressão estagnada: 70 bar; capacidade de dosagem 1,8 kg de pó/min; Pressão de, pelo menos, 100 toneladas; pressão máxima de uma bomba de óleo de 260 bar; consumo de ar 2,375 l/s. capacidade do comparador: tambor misturador min.200 litros, opção de impregnação, motor de 70 kW, controlo contínuo. O instrumento a adquirir durante o projeto representa a categoria mais avançada do mercado, a sua aquisição assegura a operação rentável a longo prazo da empresa, aumentando assim significativamente a sua competitividade. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: No decorrer do projeto, pretendemos comprar uma máquina de processamento de moinho de plástico bruto reciclado do tipo SSK-1500/100 (moldagem por injeção). Durante a moldagem por injeção, o efluente polimérico, que é líquido por aquecimento, é «preenchido» na forma fechada através de um orifício de entrada estreito no qual é arrefecido a alta pressão. Graças a isso, o produto recebe a forma desejada. A moldagem por injeção permite uma elevada precisão dimensional. A máquina de processamento de moagem de plástico bruto reciclado a ser adquirida durante o projeto transforma os resíduos de plástico em produtos finais em várias fases de trabalho. As fases de trabalho são as seguintes: Pré-ensaio e medição do fluxo de resíduos plásticos a serem processados, seguido de triagem grosseira e trituração. O passo seguinte é a dissipação da energia mecânica, seguida pela manipulação/dosagem do volume. O fluxo é então colocado na ferramenta, depois de pressionar o produto final é calibrado e, em seguida, a fase final é arrefecida. Matérias-primas que podem ser processadas: Pode transformar PS (poliestireno e seus homólogos), poliolefinas (polietileno PEBD, PEAD, PP) e cargas em resíduos até às seguintes proporções — até um máximo de 30 % de outros polímeros; poeiras, areias terrosas, até um máximo de 5 %; papel 2 %; aparas de madeira, raladas a 5 %; moagem da pedra até um máximo de 30 %. Por enchimentos entende-se os materiais que «absorvem» no produto acabado, mas que não são absolutamente necessários para a produção. Têm uma capacidade térmica menos específica e reduzem o encolhimento. Com paletes feitas de resíduos de plástico, podemos representar um preço competitivo no mercado reginal, podemos estar presentes a preços acessíveis para todos. Os nossos produtos podem ajudar a resolver problemas como a conformidade com os regulamentos de higiene alimentar, o manuseamento económico de materiais dentro e entre fábricas, o armazenamento que poupa espaço e uma redução significativa no peso das mercadorias transportadas por via aérea. As paletes de plástico são resistentes à geada e ao calor e fáceis de limpar. A máquina tem os seguintes parâmetros tecnológicos: capacidade de remover a humidade da superfície de entrada: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Capacidade de plastificação por extrusão de 100 kg de PEAD/hora; capacidade de prensagem: 2 kg/s; Capacidade de aquecer: 12 kW/m; capacidade de dosagem de materiais em pó sob pressão estagnada: 70 bar; capacidade de dosagem 1,8 kg de pó/min; Pressão de, pelo menos, 100 toneladas; pressão máxima de uma bomba de óleo de 260 bar; consumo de ar 2,375 l/s. capacidade do comparador: tambor misturador min.200 litros, opção de impregnação, motor de 70 kW, controlo contínuo. O instrumento a adquirir durante o projeto representa a categoria mais avançada do mercado, a sua aquisição assegura a operação rentável a longo prazo da empresa, aumentando assim significativamente a sua competitividade. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: No decorrer do projeto, pretendemos comprar uma máquina de processamento de moinho de plástico bruto reciclado do tipo SSK-1500/100 (moldagem por injeção). Durante a moldagem por injeção, o efluente polimérico, que é líquido por aquecimento, é «preenchido» na forma fechada através de um orifício de entrada estreito no qual é arrefecido a alta pressão. Graças a isso, o produto recebe a forma desejada. A moldagem por injeção permite uma elevada precisão dimensional. A máquina de processamento de moagem de plástico bruto reciclado a ser adquirida durante o projeto transforma os resíduos de plástico em produtos finais em várias fases de trabalho. As fases de trabalho são as seguintes: Pré-ensaio e medição do fluxo de resíduos plásticos a serem processados, seguido de triagem grosseira e trituração. O passo seguinte é a dissipação da energia mecânica, seguida pela manipulação/dosagem do volume. O fluxo é então colocado na ferramenta, depois de pressionar o produto final é calibrado e, em seguida, a fase final é arrefecida. Matérias-primas que podem ser processadas: Pode transformar PS (poliestireno e seus homólogos), poliolefinas (polietileno PEBD, PEAD, PP) e cargas em resíduos até às seguintes proporções — até um máximo de 30 % de outros polímeros; poeiras, areias terrosas, até um máximo de 5 %; papel 2 %; aparas de madeira, raladas a 5 %; moagem da pedra até um máximo de 30 %. Por enchimentos entende-se os materiais que «absorvem» no produto acabado, mas que não são absolutamente necessários para a produção. Têm uma capacidade térmica menos específica e reduzem o encolhimento. Com paletes feitas de resíduos de plástico, podemos representar um preço competitivo no mercado reginal, podemos estar presentes a preços acessíveis para todos. Os nossos produtos podem ajudar a resolver problemas como a conformidade com os regulamentos de higiene alimentar, o manuseamento económico de materiais dentro e entre fábricas, o armazenamento que poupa espaço e uma redução significativa no peso das mercadorias transportadas por via aérea. As paletes de plástico são resistentes à geada e ao calor e fáceis de limpar. A máquina tem os seguintes parâmetros tecnológicos: capacidade de remover a humidade da superfície de entrada: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Capacidade de plastificação por extrusão de 100 kg de PEAD/hora; capacidade de prensagem: 2 kg/s; Capacidade de aquecer: 12 kW/m; capacidade de dosagem de materiais em pó sob pressão estagnada: 70 bar; capacidade de dosagem 1,8 kg de pó/min; Pressão de, pelo menos, 100 toneladas; pressão máxima de uma bomba de óleo de 260 bar; consumo de ar 2,375 l/s. capacidade do comparador: tambor misturador min.200 litros, opção de impregnação, motor de 70 kW, controlo contínuo. O instrumento a adquirir durante o projeto representa a categoria mais avançada do mercado, a sua aquisição assegura a operação rentável a longo prazo da empresa, aumentando assim significativamente a sua competitividade. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
I løbet af projektet planlægger vi at købe en SSK-1500/100 type genbrugt rå plastfabriksmaskine (indsprøjtningsstøbning). Under sprøjtestøbningen "fyldes" polymerudløbet, som fremstilles flydende ved opvarmning, i den lukkede form gennem et smalt indløbshul, hvor det afkøles under højt tryk. Takket være dette gives produktet den ønskede form. Sprøjtestøbning giver mulighed for høj dimensionel nøjagtighed. Den genbrugte rå plastslibemaskine, der skal indkøbes under projektet, omdanner plastaffald til slutprodukter i flere arbejdsfaser. Arbejdsfaserne er som følger: Forudgående prøvning og flowmåling af plastaffald, der skal behandles, efterfulgt af grov sortering og makulering. Det næste skridt er udskillelsen af mekanisk energi efterfulgt af håndtering/dosering af bulk. Strømmen placeres derefter i værktøjet, efter at det endelige produkt er blevet trykket, og derefter afkøles slutfasen. Råvarer, der kan forarbejdes: Kan forarbejde PS (polystyren og dets homologer), polyolefiner (polyethylen LDPE, HDPE, PP) og fyldstoffer i affald op til følgende forhold — op til højst 30 % af andre polymerer støv, jordsand op til højst 5 % papir 2 % træflis, revet 5 % stenmøller op til højst 30 %. Med fyldstoffer mener vi materialer, der "absorberer" i det færdige produkt, men det er ikke absolut nødvendigt for produktionen. De har mindre specifik termisk kapacitet og reducerer krympningen. Med paller lavet af plastaffald kan vi repræsentere en konkurrencedygtig pris på det marked, vi kan være til stede til overkommelige priser for alle. Vores produkter kan hjælpe med at løse problemer som overholdelse af fødevarehygiejneregler, omkostningseffektiv håndtering af materialer i og mellem anlæg, pladsbesparende opbevaring og en betydelig reduktion i vægten af varer, der transporteres ad luftvejen. Plastpaller er frostbestandige og varmebestandige og nemme at rengøre. Maskinen har følgende teknologiske parametre: evne til at fjerne indkommende overfladefugtighed: Ah= 0,01 KgH2O/kg ekstruderingsevne 100 kg HDPE/time; presningskapacitet: 2 kg/s evne til at varme op: 12 kW/m pulvermaterialer doseringsevne under stagnerende tryk: 70 bar doseringsevne 1,8 kg pulver/min; tryktryk på mindst 100 tons maksimalt tryk af en oliepumpe på 260 bar luftforbrug 2,375 l/s. komparatorkapacitet: min.200 liter mixer tromle, iblødsætning mulighed, 70 kW motor, kontinuerlig kontrol. Det instrument, der skal indkøbes i løbet af projektet, udgør den mest avancerede kategori på markedet, dets erhvervelse sikrer virksomhedens rentabilitet på lang sigt og øger dermed dens konkurrenceevne betydeligt. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: I løbet af projektet planlægger vi at købe en SSK-1500/100 type genbrugt rå plastfabriksmaskine (indsprøjtningsstøbning). Under sprøjtestøbningen "fyldes" polymerudløbet, som fremstilles flydende ved opvarmning, i den lukkede form gennem et smalt indløbshul, hvor det afkøles under højt tryk. Takket være dette gives produktet den ønskede form. Sprøjtestøbning giver mulighed for høj dimensionel nøjagtighed. Den genbrugte rå plastslibemaskine, der skal indkøbes under projektet, omdanner plastaffald til slutprodukter i flere arbejdsfaser. Arbejdsfaserne er som følger: Forudgående prøvning og flowmåling af plastaffald, der skal behandles, efterfulgt af grov sortering og makulering. Det næste skridt er udskillelsen af mekanisk energi efterfulgt af håndtering/dosering af bulk. Strømmen placeres derefter i værktøjet, efter at det endelige produkt er blevet trykket, og derefter afkøles slutfasen. Råvarer, der kan forarbejdes: Kan forarbejde PS (polystyren og dets homologer), polyolefiner (polyethylen LDPE, HDPE, PP) og fyldstoffer i affald op til følgende forhold — op til højst 30 % af andre polymerer støv, jordsand op til højst 5 % papir 2 % træflis, revet 5 % stenmøller op til højst 30 %. Med fyldstoffer mener vi materialer, der "absorberer" i det færdige produkt, men det er ikke absolut nødvendigt for produktionen. De har mindre specifik termisk kapacitet og reducerer krympningen. Med paller lavet af plastaffald kan vi repræsentere en konkurrencedygtig pris på det marked, vi kan være til stede til overkommelige priser for alle. Vores produkter kan hjælpe med at løse problemer som overholdelse af fødevarehygiejneregler, omkostningseffektiv håndtering af materialer i og mellem anlæg, pladsbesparende opbevaring og en betydelig reduktion i vægten af varer, der transporteres ad luftvejen. Plastpaller er frostbestandige og varmebestandige og nemme at rengøre. Maskinen har følgende teknologiske parametre: evne til at fjerne indkommende overfladefugtighed: Ah= 0,01 KgH2O/kg ekstruderingsevne 100 kg HDPE/time; presningskapacitet: 2 kg/s evne til at varme op: 12 kW/m pulvermaterialer doseringsevne under stagnerende tryk: 70 bar doseringsevne 1,8 kg pulver/min; tryktryk på mindst 100 tons maksimalt tryk af en oliepumpe på 260 bar luftforbrug 2,375 l/s. komparatorkapacitet: min.200 liter mixer tromle, iblødsætning mulighed, 70 kW motor, kontinuerlig kontrol. Det instrument, der skal indkøbes i løbet af projektet, udgør den mest avancerede kategori på markedet, dets erhvervelse sikrer virksomhedens rentabilitet på lang sigt og øger dermed dens konkurrenceevne betydeligt. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: I løbet af projektet planlægger vi at købe en SSK-1500/100 type genbrugt rå plastfabriksmaskine (indsprøjtningsstøbning). Under sprøjtestøbningen "fyldes" polymerudløbet, som fremstilles flydende ved opvarmning, i den lukkede form gennem et smalt indløbshul, hvor det afkøles under højt tryk. Takket være dette gives produktet den ønskede form. Sprøjtestøbning giver mulighed for høj dimensionel nøjagtighed. Den genbrugte rå plastslibemaskine, der skal indkøbes under projektet, omdanner plastaffald til slutprodukter i flere arbejdsfaser. Arbejdsfaserne er som følger: Forudgående prøvning og flowmåling af plastaffald, der skal behandles, efterfulgt af grov sortering og makulering. Det næste skridt er udskillelsen af mekanisk energi efterfulgt af håndtering/dosering af bulk. Strømmen placeres derefter i værktøjet, efter at det endelige produkt er blevet trykket, og derefter afkøles slutfasen. Råvarer, der kan forarbejdes: Kan forarbejde PS (polystyren og dets homologer), polyolefiner (polyethylen LDPE, HDPE, PP) og fyldstoffer i affald op til følgende forhold — op til højst 30 % af andre polymerer støv, jordsand op til højst 5 % papir 2 % træflis, revet 5 % stenmøller op til højst 30 %. Med fyldstoffer mener vi materialer, der "absorberer" i det færdige produkt, men det er ikke absolut nødvendigt for produktionen. De har mindre specifik termisk kapacitet og reducerer krympningen. Med paller lavet af plastaffald kan vi repræsentere en konkurrencedygtig pris på det marked, vi kan være til stede til overkommelige priser for alle. Vores produkter kan hjælpe med at løse problemer som overholdelse af fødevarehygiejneregler, omkostningseffektiv håndtering af materialer i og mellem anlæg, pladsbesparende opbevaring og en betydelig reduktion i vægten af varer, der transporteres ad luftvejen. Plastpaller er frostbestandige og varmebestandige og nemme at rengøre. Maskinen har følgende teknologiske parametre: evne til at fjerne indkommende overfladefugtighed: Ah= 0,01 KgH2O/kg ekstruderingsevne 100 kg HDPE/time; presningskapacitet: 2 kg/s evne til at varme op: 12 kW/m pulvermaterialer doseringsevne under stagnerende tryk: 70 bar doseringsevne 1,8 kg pulver/min; tryktryk på mindst 100 tons maksimalt tryk af en oliepumpe på 260 bar luftforbrug 2,375 l/s. komparatorkapacitet: min.200 liter mixer tromle, iblødsætning mulighed, 70 kW motor, kontinuerlig kontrol. Det instrument, der skal indkøbes i løbet af projektet, udgør den mest avancerede kategori på markedet, dets erhvervelse sikrer virksomhedens rentabilitet på lang sigt og øger dermed dens konkurrenceevne betydeligt. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
În cursul proiectului, intenționăm să achiziționăm o mașină de prelucrare a morilor de plastic reciclate de tip SSK-1500/100 (formare prin injecție). În timpul turnării prin injecție, efluentul polimer, care se face lichid prin încălzire, este „umplut” în formă închisă printr-un orificiu de admisie îngust în care este răcit la presiune înaltă. Datorită acestui fapt, produsul este dat forma dorită. Turnarea prin injecție permite o precizie dimensională ridicată. Mașina de prelucrare a maselor plastice reciclate care urmează să fie achiziționată în timpul proiectului transformă deșeurile de plastic în produse finale în mai multe etape de lucru. Etapele de lucru sunt următoarele: Pre-testarea și măsurarea debitului deșeurilor de plastic care urmează să fie prelucrate, urmate de sortarea grosieră și mărunțirea. Următorul pas este disiparea energiei mecanice, urmată de manipularea/dozarea vracului. Fluxul este apoi plasat în instrument, după apăsarea produsului final este calibrat și apoi faza finală este răcită. Materii prime care pot fi prelucrate: Poate prelucra PS (polistiren și omologii acestuia), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) și materiale de umplutură din deșeuri până la următoarele proporții – până la maximum 30 % din alți polimeri; praf, nisip pământesc până la maximum 5 %; documentul 2 %; așchii de lemn, răzuite 5 %; pietrele se măcinează până la maximum 30 %. Prin umpluturi ne referim la materiale care „absorb” în produsul finit, dar nu este absolut necesar pentru producție. Acestea au o capacitate termică mai puțin specifică și reduc contracția. Cu paleți din plastic din deșeuri, putem reprezenta un preț competitiv pe piața regină, putem fi prezenți la prețuri accesibile pentru toată lumea. Produsele noastre pot ajuta la rezolvarea problemelor cum ar fi respectarea reglementărilor privind igiena alimentelor, manipularea eficientă din punct de vedere al costurilor a materialelor în interiorul și între instalații, depozitarea cu economie de spațiu și o reducere semnificativă a greutății mărfurilor transportate pe calea aerului. Paleții din plastic sunt rezistenți la îngheț și rezistenți la căldură și sunt ușor de curățat. Mașina are următorii parametri tehnologici: capacitatea de a elimina umiditatea de suprafață de intrare: Ah = 0,01 KgH2O/kg; capacitatea de plasticizare prin extrudare 100 kg HDPE/oră; capacitatea de presare: 2 kg/s; capacitatea de încălzire: 12 kW/m; capacitatea de dozare a materialelor sub presiune stagnantă: 70 bari; capacitatea de dozare 1,8 kg de pulbere/min; presiune de presare de cel puțin 100 de tone; presiunea maximă a unei pompe de ulei de 260 bari; consumul de aer 2,375 l/s. capacitate de comparație: tambur mixer min.200 litri, opțiune de înmuiere, motor 70 kW, control continuu. Instrumentul care urmează să fie achiziționat în timpul proiectului reprezintă cea mai avansată categorie de pe piață, achiziția sa asigură funcționarea profitabilă pe termen lung a companiei, sporind astfel în mod semnificativ competitivitatea acesteia. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: În cursul proiectului, intenționăm să achiziționăm o mașină de prelucrare a morilor de plastic reciclate de tip SSK-1500/100 (formare prin injecție). În timpul turnării prin injecție, efluentul polimer, care se face lichid prin încălzire, este „umplut” în formă închisă printr-un orificiu de admisie îngust în care este răcit la presiune înaltă. Datorită acestui fapt, produsul este dat forma dorită. Turnarea prin injecție permite o precizie dimensională ridicată. Mașina de prelucrare a maselor plastice reciclate care urmează să fie achiziționată în timpul proiectului transformă deșeurile de plastic în produse finale în mai multe etape de lucru. Etapele de lucru sunt următoarele: Pre-testarea și măsurarea debitului deșeurilor de plastic care urmează să fie prelucrate, urmate de sortarea grosieră și mărunțirea. Următorul pas este disiparea energiei mecanice, urmată de manipularea/dozarea vracului. Fluxul este apoi plasat în instrument, după apăsarea produsului final este calibrat și apoi faza finală este răcită. Materii prime care pot fi prelucrate: Poate prelucra PS (polistiren și omologii acestuia), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) și materiale de umplutură din deșeuri până la următoarele proporții – până la maximum 30 % din alți polimeri; praf, nisip pământesc până la maximum 5 %; documentul 2 %; așchii de lemn, răzuite 5 %; pietrele se măcinează până la maximum 30 %. Prin umpluturi ne referim la materiale care „absorb” în produsul finit, dar nu este absolut necesar pentru producție. Acestea au o capacitate termică mai puțin specifică și reduc contracția. Cu paleți din plastic din deșeuri, putem reprezenta un preț competitiv pe piața regină, putem fi prezenți la prețuri accesibile pentru toată lumea. Produsele noastre pot ajuta la rezolvarea problemelor cum ar fi respectarea reglementărilor privind igiena alimentelor, manipularea eficientă din punct de vedere al costurilor a materialelor în interiorul și între instalații, depozitarea cu economie de spațiu și o reducere semnificativă a greutății mărfurilor transportate pe calea aerului. Paleții din plastic sunt rezistenți la îngheț și rezistenți la căldură și sunt ușor de curățat. Mașina are următorii parametri tehnologici: capacitatea de a elimina umiditatea de suprafață de intrare: Ah = 0,01 KgH2O/kg; capacitatea de plasticizare prin extrudare 100 kg HDPE/oră; capacitatea de presare: 2 kg/s; capacitatea de încălzire: 12 kW/m; capacitatea de dozare a materialelor sub presiune stagnantă: 70 bari; capacitatea de dozare 1,8 kg de pulbere/min; presiune de presare de cel puțin 100 de tone; presiunea maximă a unei pompe de ulei de 260 bari; consumul de aer 2,375 l/s. capacitate de comparație: tambur mixer min.200 litri, opțiune de înmuiere, motor 70 kW, control continuu. Instrumentul care urmează să fie achiziționat în timpul proiectului reprezintă cea mai avansată categorie de pe piață, achiziția sa asigură funcționarea profitabilă pe termen lung a companiei, sporind astfel în mod semnificativ competitivitatea acesteia. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: În cursul proiectului, intenționăm să achiziționăm o mașină de prelucrare a morilor de plastic reciclate de tip SSK-1500/100 (formare prin injecție). În timpul turnării prin injecție, efluentul polimer, care se face lichid prin încălzire, este „umplut” în formă închisă printr-un orificiu de admisie îngust în care este răcit la presiune înaltă. Datorită acestui fapt, produsul este dat forma dorită. Turnarea prin injecție permite o precizie dimensională ridicată. Mașina de prelucrare a maselor plastice reciclate care urmează să fie achiziționată în timpul proiectului transformă deșeurile de plastic în produse finale în mai multe etape de lucru. Etapele de lucru sunt următoarele: Pre-testarea și măsurarea debitului deșeurilor de plastic care urmează să fie prelucrate, urmate de sortarea grosieră și mărunțirea. Următorul pas este disiparea energiei mecanice, urmată de manipularea/dozarea vracului. Fluxul este apoi plasat în instrument, după apăsarea produsului final este calibrat și apoi faza finală este răcită. Materii prime care pot fi prelucrate: Poate prelucra PS (polistiren și omologii acestuia), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) și materiale de umplutură din deșeuri până la următoarele proporții – până la maximum 30 % din alți polimeri; praf, nisip pământesc până la maximum 5 %; documentul 2 %; așchii de lemn, răzuite 5 %; pietrele se măcinează până la maximum 30 %. Prin umpluturi ne referim la materiale care „absorb” în produsul finit, dar nu este absolut necesar pentru producție. Acestea au o capacitate termică mai puțin specifică și reduc contracția. Cu paleți din plastic din deșeuri, putem reprezenta un preț competitiv pe piața regină, putem fi prezenți la prețuri accesibile pentru toată lumea. Produsele noastre pot ajuta la rezolvarea problemelor cum ar fi respectarea reglementărilor privind igiena alimentelor, manipularea eficientă din punct de vedere al costurilor a materialelor în interiorul și între instalații, depozitarea cu economie de spațiu și o reducere semnificativă a greutății mărfurilor transportate pe calea aerului. Paleții din plastic sunt rezistenți la îngheț și rezistenți la căldură și sunt ușor de curățat. Mașina are următorii parametri tehnologici: capacitatea de a elimina umiditatea de suprafață de intrare: Ah = 0,01 KgH2O/kg; capacitatea de plasticizare prin extrudare 100 kg HDPE/oră; capacitatea de presare: 2 kg/s; capacitatea de încălzire: 12 kW/m; capacitatea de dozare a materialelor sub presiune stagnantă: 70 bari; capacitatea de dozare 1,8 kg de pulbere/min; presiune de presare de cel puțin 100 de tone; presiunea maximă a unei pompe de ulei de 260 bari; consumul de aer 2,375 l/s. capacitate de comparație: tambur mixer min.200 litri, opțiune de înmuiere, motor 70 kW, control continuu. Instrumentul care urmează să fie achiziționat în timpul proiectului reprezintă cea mai avansată categorie de pe piață, achiziția sa asigură funcționarea profitabilă pe termen lung a companiei, sporind astfel în mod semnificativ competitivitatea acesteia. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Under projektets gång planerar vi att köpa en SSK-1500/100-typ återvunnen råplastbearbetningsmaskin (insprutningsformning). Under formsprutningen ”fylls” polymerutflödet, som görs flytande genom uppvärmning, i den slutna formen genom ett smalt inloppshål där det kyls under högt tryck. Tack vare detta får produkten önskad form. Formsprutning möjliggör hög dimensionsnoggrannhet. Den återvunna plastslipmaskinen som ska upphandlas under projektet omvandlar plastavfall till slutprodukter i flera arbetsstadier. Arbetsfaserna är följande: Förhandstestning och flödesmätning av plastavfall som ska bearbetas, följt av grov sortering och fragmentering. Nästa steg är avledning av mekanisk energi, följt av hantering/dosering av bulk. Flödet placeras sedan i verktyget, efter tryckning av slutprodukten kalibreras och sedan den slutliga fasen kyls. Råvaror som kan bearbetas: Kan bearbeta PS (polystyren och dess homologer), polyolefiner (polyetylen LDPE, HDPE, PP) och fyllmedel i avfall upp till följande proportioner – upp till högst 30 % av andra polymerer; stoft, jordsand upp till högst 5 %. papper 2 %, träflis, riven 5 %. sten mals upp till högst 30 %. Med fyllmedel menar vi material som ”absorberar” i den färdiga produkten, men det är inte absolut nödvändigt för produktionen. De har mindre specifik termisk kapacitet och minskar krympningen. Med pallar av plastavfall kan vi representera ett konkurrenskraftigt pris på den inhemska marknaden, vi kan vara närvarande till överkomliga priser för alla. Våra produkter kan hjälpa till att lösa problem som efterlevnad av livsmedelshygienregler, kostnadseffektiv hantering av material inom och mellan anläggningar, utrymmesbesparande lagring och en betydande minskning av vikten på gods som transporteras med flyg. Plastpallar är frostbeständiga och värmebeständiga och lätta att rengöra. Maskinen har följande tekniska parametrar: förmåga att ta bort inkommande ytfuktighet: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extruderingsplastiseringskapacitet 100 kg HDPE/timme. tryckförmåga: 2 kg/s, förmåga att värma upp: 12 kW/m, pulvermaterial doseringsförmåga under stillastående tryck: 70 bar, doseringsförmåga 1,8 kg pulver/min; presstryck på minst 100 ton. ett högsta tryck för en oljepump på 260 bar. luftförbrukning 2,375 l/s. jämförelsekapacitet: min 200 liters mixertrumma, blötläggningsalternativ, 70 kW motor, kontinuerlig styrning. Det instrument som ska upphandlas under projektet utgör den mest avancerade kategorin på marknaden, och förvärvet säkerställer företagets långsiktiga lönsamma verksamhet, vilket avsevärt ökar dess konkurrenskraft. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Under projektets gång planerar vi att köpa en SSK-1500/100-typ återvunnen råplastbearbetningsmaskin (insprutningsformning). Under formsprutningen ”fylls” polymerutflödet, som görs flytande genom uppvärmning, i den slutna formen genom ett smalt inloppshål där det kyls under högt tryck. Tack vare detta får produkten önskad form. Formsprutning möjliggör hög dimensionsnoggrannhet. Den återvunna plastslipmaskinen som ska upphandlas under projektet omvandlar plastavfall till slutprodukter i flera arbetsstadier. Arbetsfaserna är följande: Förhandstestning och flödesmätning av plastavfall som ska bearbetas, följt av grov sortering och fragmentering. Nästa steg är avledning av mekanisk energi, följt av hantering/dosering av bulk. Flödet placeras sedan i verktyget, efter tryckning av slutprodukten kalibreras och sedan den slutliga fasen kyls. Råvaror som kan bearbetas: Kan bearbeta PS (polystyren och dess homologer), polyolefiner (polyetylen LDPE, HDPE, PP) och fyllmedel i avfall upp till följande proportioner – upp till högst 30 % av andra polymerer; stoft, jordsand upp till högst 5 %. papper 2 %, träflis, riven 5 %. sten mals upp till högst 30 %. Med fyllmedel menar vi material som ”absorberar” i den färdiga produkten, men det är inte absolut nödvändigt för produktionen. De har mindre specifik termisk kapacitet och minskar krympningen. Med pallar av plastavfall kan vi representera ett konkurrenskraftigt pris på den inhemska marknaden, vi kan vara närvarande till överkomliga priser för alla. Våra produkter kan hjälpa till att lösa problem som efterlevnad av livsmedelshygienregler, kostnadseffektiv hantering av material inom och mellan anläggningar, utrymmesbesparande lagring och en betydande minskning av vikten på gods som transporteras med flyg. Plastpallar är frostbeständiga och värmebeständiga och lätta att rengöra. Maskinen har följande tekniska parametrar: förmåga att ta bort inkommande ytfuktighet: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extruderingsplastiseringskapacitet 100 kg HDPE/timme. tryckförmåga: 2 kg/s, förmåga att värma upp: 12 kW/m, pulvermaterial doseringsförmåga under stillastående tryck: 70 bar, doseringsförmåga 1,8 kg pulver/min; presstryck på minst 100 ton. ett högsta tryck för en oljepump på 260 bar. luftförbrukning 2,375 l/s. jämförelsekapacitet: min 200 liters mixertrumma, blötläggningsalternativ, 70 kW motor, kontinuerlig styrning. Det instrument som ska upphandlas under projektet utgör den mest avancerade kategorin på marknaden, och förvärvet säkerställer företagets långsiktiga lönsamma verksamhet, vilket avsevärt ökar dess konkurrenskraft. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Under projektets gång planerar vi att köpa en SSK-1500/100-typ återvunnen råplastbearbetningsmaskin (insprutningsformning). Under formsprutningen ”fylls” polymerutflödet, som görs flytande genom uppvärmning, i den slutna formen genom ett smalt inloppshål där det kyls under högt tryck. Tack vare detta får produkten önskad form. Formsprutning möjliggör hög dimensionsnoggrannhet. Den återvunna plastslipmaskinen som ska upphandlas under projektet omvandlar plastavfall till slutprodukter i flera arbetsstadier. Arbetsfaserna är följande: Förhandstestning och flödesmätning av plastavfall som ska bearbetas, följt av grov sortering och fragmentering. Nästa steg är avledning av mekanisk energi, följt av hantering/dosering av bulk. Flödet placeras sedan i verktyget, efter tryckning av slutprodukten kalibreras och sedan den slutliga fasen kyls. Råvaror som kan bearbetas: Kan bearbeta PS (polystyren och dess homologer), polyolefiner (polyetylen LDPE, HDPE, PP) och fyllmedel i avfall upp till följande proportioner – upp till högst 30 % av andra polymerer; stoft, jordsand upp till högst 5 %. papper 2 %, träflis, riven 5 %. sten mals upp till högst 30 %. Med fyllmedel menar vi material som ”absorberar” i den färdiga produkten, men det är inte absolut nödvändigt för produktionen. De har mindre specifik termisk kapacitet och minskar krympningen. Med pallar av plastavfall kan vi representera ett konkurrenskraftigt pris på den inhemska marknaden, vi kan vara närvarande till överkomliga priser för alla. Våra produkter kan hjälpa till att lösa problem som efterlevnad av livsmedelshygienregler, kostnadseffektiv hantering av material inom och mellan anläggningar, utrymmesbesparande lagring och en betydande minskning av vikten på gods som transporteras med flyg. Plastpallar är frostbeständiga och värmebeständiga och lätta att rengöra. Maskinen har följande tekniska parametrar: förmåga att ta bort inkommande ytfuktighet: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extruderingsplastiseringskapacitet 100 kg HDPE/timme. tryckförmåga: 2 kg/s, förmåga att värma upp: 12 kW/m, pulvermaterial doseringsförmåga under stillastående tryck: 70 bar, doseringsförmåga 1,8 kg pulver/min; presstryck på minst 100 ton. ett högsta tryck för en oljepump på 260 bar. luftförbrukning 2,375 l/s. jämförelsekapacitet: min 200 liters mixertrumma, blötläggningsalternativ, 70 kW motor, kontinuerlig styrning. Det instrument som ska upphandlas under projektet utgör den mest avancerade kategorin på marknaden, och förvärvet säkerställer företagets långsiktiga lönsamma verksamhet, vilket avsevärt ökar dess konkurrenskraft. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
174,620,420.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 174,620,420.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
493,651.93 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 493,651.93 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 493,651.93 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 493,651.93 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
87,310,210.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 87,310,210.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
246,825.96 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 246,825.96 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 246,825.96 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 246,825.96 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 01:41, 10 October 2024
Project Q3914134 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Manufacture of pallets made of recycled plastic at PLAST-PALLET Kft. |
Project Q3914134 in Hungary |
Statements
87,310,210.0 forint
0 references
174,620,420.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
27 April 2016
0 references
13 March 2018
0 references
PLAST-PALLET Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°45'18.54"N, 19°42'14.83"E
0 references
A projekt során egy SSK-1500/100 típusú újrahasznosított nyers műanyag-őrleményt feldolgozó gép (fröccsöntő) beszerzését tervezzük. A fröccsöntés során a hevítéssel folyékony halmazállapotúvá tett polimer ömledéket egy szűk beömlő nyíláson át a zárt formába „töltjük”, amiben nagy nyomás alatt hűtjük le. Ennek köszönhetően kapja meg a termék a kívánt formát. A fröccsöntés nagy méretpontosságot tesz lehetővé. A projekt során beszerzendő újrahasznosított nyers műanyag őrleményt feldolgozó gép a műanyag hulladékot több munkaszakaszban végtermékké alakítja. A munkaszakaszok a következők: A feldolgozandó műanyaghulladék előtesztelése és folyásmérése, ezután jön a durva szétválogatás és aprítás. Következő lépés az ömlesztés mechanikai energia disszipálásával, majd az ömledék kezelése / adagolása következik. Ezután kerül az ömledék a szerszámba, préselés után a végtermék kalibrálása, majd végső fázisként a hűtés következik. Feldolgozható alapanyagok: PS (polisztirol és homológjai), poliolefinek (polietilén LDPE, HDPE, PP), valamint a hulladékban lévő töltőanyagokat az alábbi arányokig képes feldolgozni – más polimerek maximum 30%-ig; por, föld homok maximum 5%-ig; papír 2%; fa apríték, reszelék 5%; kő őrlemény maximum 30%-ig. A töltőanyagok alatt olyan anyagokat értünk, melyek „elnyelődnek” a késztermékben, de a gyártáshoz nincs elengedhetetlenül szükség rá. Hőtanilag kisebb specifikus hőkapacitásúak és a zsugorodás mértékét is csökkentik. A hulladék műanyagból készült raklapokkal versenyképes árat tudunk képviselni a reginális piacon, mindenki számára elérhető árakkal tudunk jelen lenni. Termékeink olyan problémák megoldásában nyújthatnak segítséget, mint az élelmiszer-higiéniai előírások betartása, költségkímélő az üzemen belüli és az üzemek közötti anyagmozgatás, helytakarékos raktározás, valamint a légi úton szállított áru súlyának jelentős csökkentésében. A műanyag raklapok fagy- és hőállóak, valamint könnyen tisztíthatóak. A gép a következő technológiai paraméterekkel rendelkezik: bejövő felületi nedvesség eltávolításra képesség: Aha= 0,01 KgH2O/kg; extruziós plasztifikációs képesség 100 kg HDPE/óra; bepréselési képesség: 2 kg/s; felmelegíthetőségi képesség: 12 kW/m; poranyagok beadagoló képesség torló nyomás mellett: 70 bar; adagoló képesség 1,8 kg por/min; préselési nyomás minimum 100 tonna; olajszivattyú maximális nyomása 260 bar; levegőfogyasztás 2,375 l/s. Kompaundáló képesség: min.200 literes keverő dob, temperálási lehetőség, 70 kW teljesítményű motor, fokozatmentes szabályozás. A projekt során beszerzendő eszköz a piacon megtalálható legfejlettebb kategóriát képviseli, beszerzése hosszú távon biztosítja a cég nyereséges működését, így jelentősen növelve versenyképességét is. (Hungarian)
0 references
In the course of the project, we plan to purchase a SSK-1500/100 type recycled raw plastic mill processing machine (injection molding). During injection moulding, the polymer effluent, which is made liquid by heating, is “filled” into the closed form through a narrow inlet hole in which it is cooled under high pressure. Thanks to this, the product is given the desired form. Injection molding allows for high dimensional accuracy. The recycled raw plastic grind processing machine to be procured during the project transforms plastic waste into final products in several working stages. The work phases are as follows: Pre-testing and flow measurement of plastic waste to be processed, followed by coarse sorting and shredding. The next step is the dissipation of mechanical energy, followed by the handling/dosing of the bulk. The flow is then placed in the tool, after pressing the final product is calibrated and then the final phase is cooled. Raw materials that can be processed: Can process PS (polystyrene and its homologs), polyolefins (polyethylene LDPE, HDPE, PP) and fillers in waste up to the following proportions — up to a maximum of 30 % of other polymers; dust, earth sand up to a maximum of 5 %; paper 2 %; wood chips, grated 5 %; stone grinds up to a maximum of 30 %. By fillers we mean materials that “absorb” in the finished product, but it is not absolutely necessary for the production. They have less specific thermal capacity and reduce shrinkage. With pallets made of waste plastic, we can represent a competitive price on the reginal market, we can be present at affordable prices for everyone. Our products can help in solving problems such as compliance with food hygiene regulations, cost-effective handling of materials within and between plants, space-saving storage, and a significant reduction in the weight of goods transported by air. Plastic pallets are frost-resistant and heat-resistant and easy to clean. The machine has the following technological parameters: ability to remove incoming surface moisture: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extrusion plasticisation capability 100 kg HDPE/hour; pressing capability: 2 kg/s; ability to warm up: 12 kW/m; powder materials dosing ability under stagnant pressure: 70 bar; dosing ability 1.8 kg of powder/min; pressing pressure of at least 100 tonnes; maximum pressure of an oil pump of 260 bar; air consumption 2.375 l/s. comparator capacity: min.200 litre mixer drum, soaking option, 70 kW motor, continuous control. The instrument to be procured during the project represents the most advanced category on the market, its acquisition ensures the long-term profitable operation of the company, thus significantly increasing its competitiveness. (English)
8 February 2022
0.5491001467920528
0 references
Dans le cadre du projet, nous prévoyons d’acheter une machine de traitement de plastique brut recyclé de type SSK-1500/100 (moulage par injection). Lors du moulage par injection, l’effluent polymère, qui est fait liquide par chauffage, est «rempli» sous forme fermée par un trou d’entrée étroit dans lequel il est refroidi sous haute pression. Grâce à cela, le produit reçoit la forme souhaitée. Le moulage par injection permet une grande précision dimensionnelle. La machine de broyage en plastique brut recyclé qui sera achetée pendant le projet transforme les déchets plastiques en produits finis en plusieurs étapes de travail. Les phases de travail sont les suivantes: Le pré-test et la mesure du débit des déchets plastiques à traiter, suivis du tri grossier et du déchiquetage. L’étape suivante est la dissipation de l’énergie mécanique, suivie de la manipulation/dosage du vrac. Le débit est ensuite placé dans l’outil, après avoir pressé le produit final est étalonné et la phase finale est refroidie. Matières premières pouvant être transformées: Peut traiter le PS (polystyrène et ses homologues), les polyoléfines (polyéthylène LDPE, HDPE, PP) et les charges dans les déchets dans les proportions suivantes — jusqu’à un maximum de 30 % des autres polymères; poussière, sable de terre jusqu’à un maximum de 5 %; papier 2 %; copeaux de bois râpés à 5 %; broyage de pierre jusqu’à un maximum de 30 %. Par charges, nous entendons les matériaux qui «absorbent» dans le produit fini, mais ce n’est pas absolument nécessaire pour la production. Ils ont moins de capacité thermique spécifique et réduisent le rétrécissement. Avec des palettes faites de déchets plastiques, nous pouvons représenter un prix compétitif sur le marché réginal, nous pouvons être présents à des prix abordables pour tout le monde. Nos produits peuvent aider à résoudre des problèmes tels que le respect de la réglementation en matière d’hygiène alimentaire, la manipulation rentable des matériaux à l’intérieur et entre les usines, l’espace de stockage et une réduction significative du poids des marchandises transportées par voie aérienne. Les palettes en plastique sont résistantes au gel et à la chaleur et faciles à nettoyer. La machine a les paramètres technologiques suivants: possibilité d’éliminer l’humidité de surface entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacité de plastification d’extrusion 100 kg PEHD/heure; capacité de pressage: 2 kg/s; possibilité de se réchauffer: 12 kW/m; capacité de dosage des matériaux de poudre sous pression stagnante: 70 bar; capacité posologique 1,8 kg de poudre/min; pression de pression d’au moins 100 tonnes; pression maximale d’une pompe à huile de 260 bar; consommation d’air 2,375 l/s. capacité de comparaison: tambour de mélangeur min.200 litres, option trempage, moteur de 70 kW, contrôle continu. L’instrument à acquérir au cours du projet représente la catégorie la plus avancée du marché, son acquisition assure l’exploitation rentable à long terme de l’entreprise, augmentant ainsi considérablement sa compétitivité. (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen des Projekts planen wir, eine recycelte Rohkunststoffmühlenverarbeitungsmaschine SSK-1500/100 Typ (Einspritzguss) zu erwerben. Während des Spritzgießens wird das durch Erhitzen flüssig gemachte Polymerabfluss in die geschlossene Form durch ein schmales Einlassloch „gefüllt“, in dem es unter hohem Druck abgekühlt wird. Dadurch erhält das Produkt das gewünschte Formular. Das Spritzgießen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Die während des Projekts zu beschaffende recycelte Rohkunststoffschleifmaschine verwandelt Kunststoffabfälle in mehrere Arbeitsschritte in Endprodukte. Die Arbeitsphasen sind wie folgt: Vorprüfung und Durchflussmessung von zu verarbeitenden Kunststoffabfällen, gefolgt von grober Sortierung und Zerkleinerung. Der nächste Schritt ist die Ableitung von mechanischer Energie, gefolgt von der Handhabung/Dosierung des Schüttguts. Der Durchfluss wird dann in das Werkzeug gelegt, nach dem Drücken des Endprodukts wird das Endprodukt kalibriert und dann die Endphase abgekühlt. Rohstoffe, die verarbeitet werden können: Kann PS (Polystyrol und seine Homologe), Polyolefine (Polyethylen LDPE, HDPE, PP) und Füllstoffe in Abfällen bis zu folgenden Anteilen verarbeiten – bis zu 30 % anderer Polymere; Staub, Erdsand bis maximal 5 %; Papier 2 %; Holzspäne, gerieben 5 %; Stein schleift bis zu maximal 30 %. Mit Füllstoffen meinen wir Materialien, die im fertigen Produkt „absorbieren“, aber es ist nicht unbedingt notwendig für die Produktion. Sie haben weniger spezifische thermische Kapazität und reduzieren Schrumpfung. Mit Paletten aus Altplastik können wir einen konkurrenzfähigen Preis auf dem Reginalmarkt darstellen, können wir zu erschwinglichen Preisen für jeden anwesend sein. Unsere Produkte können bei der Lösung von Problemen wie der Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften, dem kostengünstigen Umgang mit Materialien innerhalb und zwischen den Anlagen, der platzsparenden Lagerung und einer deutlichen Gewichtsreduzierung der auf dem Luftweg transportierten Güter helfen. Kunststoffpaletten sind frostbeständig und hitzebeständig und leicht zu reinigen. Die Maschine hat folgende technische Parameter: Fähigkeit, eingehende Oberflächenfeuchte zu entfernen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Extrusionsplastikfähigkeit 100 kg HDPE/Stunde; Pressfähigkeit: 2 kg/s; Fähigkeit zum Aufwärmen: 12 kW/m; Pulvermaterialien Dosierfähigkeit unter stagnierendem Druck: 70 bar; Dosierfähigkeit 1,8 kg Pulver/min; Pressdruck von mindestens 100 Tonnen; maximaler Druck einer Ölpumpe von 260 bar; Luftverbrauch 2,375 l/s. Vergleichskapazität: min.200 Liter Mischtrommel, Einweichmöglichkeit, 70 kW Motor, kontinuierliche Steuerung. Das während des Projekts zu beschaffende Instrument stellt die fortschrittlichste Kategorie auf dem Markt dar, die Akquisition sichert den langfristigen profitablen Betrieb des Unternehmens und steigert damit seine Wettbewerbsfähigkeit erheblich. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti käigus plaanime osta SSK-1500/100 tüüpi ringlussevõetud plastist veski töötlemismasina (sissepritsevormimine). Sissepritsevormimise ajal täidetakse kuumutamise teel vedelaks tehtud polümeeri heitvesi suletud kujul kitsa sisselaskeava kaudu, milles see jahutatakse kõrge rõhu all. Tänu sellele antakse tootele soovitud vorm. Survevalu võimaldab suurt mõõtetäpsust. Projekti käigus hangitav ringlussevõetud plastist jahvatusmasin muudab plastijäätmed mitmes tööetapis lõpptoodeteks. Tööetapid on järgmised: Töödeldavate plastijäätmete eelkatse ja vooluhulga mõõtmine, millele järgneb jäme sorteerimine ja purustamine. Järgmine samm on mehaanilise energia hajumine, millele järgneb puistematerjali käitlemine/annustamine. Seejärel asetatakse vool tööriista, pärast seda, kui lõpptoode on kalibreeritud ja viimane faas jahutatakse. Töödeldavad toorained: Suudab töödelda PS-i (polüstüreeni ja selle homolooge), polüolefiini (polüetüleen-LDPE, HDPE, PP) ja täiteaineid jäätmetes järgmistes proportsioonides – kuni 30 % muid polümeere; tolm, mullaliiv kuni 5 %; paber 2 %; puitlaastud, riivitud 5 %; kivi jahvatatakse kuni 30 % ulatuses. Täiteainete all mõeldakse materjale, mis „absorbeeruvad“ valmistootes, kuid see ei ole tootmise jaoks tingimata vajalik. Neil on vähem spetsiifilist soojusvõimsust ja nad vähendavad kokkutõmbumist. Plastijäätmetest kaubaalustega saame olla konkurentsivõimeline hind reginaalsel turul, saame olla kõigile taskukohase hinnaga. Meie tooted aitavad lahendada selliseid probleeme nagu toiduhügieeni eeskirjade järgimine, materjalide kulutasuv käitlemine taimede sees ja vahel, ruumisäästlik ladustamine ning õhuga veetavate kaupade kaalu märkimisväärne vähendamine. Plastalused on külma- ja kuumakindlad ning kergesti puhastatavad. Masinal on järgmised tehnoloogilised parameetrid: võime eemaldada siseneva pinna niiskust: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstrusioonplastimisvõime 100 kg HDPE/h; pressimisvõimalus: 2 kg/s; võime soojeneda: 12 kW/m; pulbrimaterjalide doseerimise võime seisva rõhu all: 70 baari; annustamisvõime 1,8 kg pulbrit minutis; pressimisrõhk vähemalt 100 tonni; õlipumba maksimaalne rõhk 260 baari; õhutarbimine 2,375 l/s. Võrdlusvõimsus: min.200 liitrit segisti trumlit, leotamise võimalus, 70 kW mootor, pidev juhtimine. Projekti käigus hangitav vahend kujutab endast turul kõige arenenumat liiki, selle omandamine tagab äriühingu pikaajalise kasumliku toimimise, suurendades seega märkimisväärselt selle konkurentsivõimet. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projekto metu planuojame įsigyti SSK-1500/100 tipo perdirbto plastiko malūno apdirbimo mašiną (įpurškimo liejimo). Liejimo metu polimero nuotekos, kurios yra gaminamos kaitinant, yra „užpildytos“ į uždarą formą per siaurą įleidimo angą, kurioje ji atvėsinama esant aukštam slėgiui. Dėl to produktui suteikiama norima forma. Liejimo leidžia didelio matmenų tikslumo. Projekto metu perkama perdirbto neapdoroto plastiko malimo mašina per kelis darbo etapus paverčia plastiko atliekas galutiniais produktais. Darbo etapai yra šie: Apdorotinų plastiko atliekų išankstinis bandymas ir srauto matavimas, po to – šiurkščiavilnių atliekų rūšiavimas ir smulkinimas. Kitas žingsnis yra mechaninės energijos išsklaidymas, po kurio apdorojami ir (arba) dozuojami birūs produktai. Tada srautas dedamas į įrankį, paspausus galutinį produktą sukalibruotas ir tada galutinė fazė atvėsinama. Žaliavos, kurias galima perdirbti: Gali apdoroti PS (polistireną ir jo homologus), poliolefinus (polietileno LDPE, HDPE, PP) ir atliekų užpildus iki šių proporcijų – ne daugiau kaip 30 % kitų polimerų; dulkės, žemės smėlis – ne daugiau kaip 5 %; popierius – 2 %; medienos skiedros, trintos 5 %; akmuo šlifuoja ne daugiau kaip 30 %. Užpildais mes turime omenyje medžiagas, kurios „sugeria“ gatavą produktą, tačiau tai nėra absoliučiai būtina gamybai. Jie turi mažiau specifinį šiluminį pajėgumą ir mažina susitraukimą. Su padėklais, pagamintais iš plastiko atliekų, mes galime atstovauti konkurencinga kaina reginalioje rinkoje, mes galime būti už prieinamą kainą visiems. Mūsų produktai gali padėti spręsti tokias problemas kaip maisto higienos taisyklių laikymasis, ekonomiškai efektyvus medžiagų tvarkymas augaluose ir tarp jų, erdvės taupymas ir didelis oru vežamų krovinių svorio sumažėjimas. Plastikiniai padėklai yra atsparūs šalčiui, atsparūs karščiui ir lengvai valomi. Mašina turi šiuos technologinius parametrus: gebėjimas pašalinti gaunamą paviršiaus drėgmę: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstruzijos plastifikatorius 100 kg HDPE per valandą; presavimo pajėgumas: 2 kg/s; gebėjimas sušilti: 12 kW/m; miltelių medžiagų dozavimo gebėjimas sustingęs slėgis: 70 barų; dozavimo gebėjimas 1,8 kg miltelių/min; ne mažesnis kaip 100 tonų spaudimo slėgis; maksimalus alyvos siurblio slėgis 260 bar; oro sąnaudos 2,375 l/s. lyginamoji talpa: min.200 litrų maišytuvo būgnas, mirkymo galimybė, 70 kW variklis, nuolatinis valdymas. Priemonė, kuri bus perkama projekto metu, yra pažangiausia rinkoje, jos įsigijimas užtikrina ilgalaikį pelningą įmonės veiklą ir taip žymiai padidina jos konkurencingumą. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nel corso del progetto, abbiamo in programma di acquistare una macchina per la lavorazione di mulini in plastica grezzo riciclata tipo SSK-1500/100 (stampaggio ad iniezione). Durante lo stampaggio ad iniezione, l'effluente polimerico, che viene fatto liquido mediante riscaldamento, viene "riempito" nella forma chiusa attraverso uno stretto foro d'ingresso in cui viene raffreddato ad alta pressione. Grazie a questo, il prodotto viene dato la forma desiderata. Lo stampaggio ad iniezione consente un'elevata precisione dimensionale. La macchina per la lavorazione della plastica grezza riciclata da acquistare durante il progetto trasforma i rifiuti di plastica in prodotti finali in diverse fasi di lavorazione. Le fasi di lavoro sono le seguenti: Pre-prova e misurazione del flusso dei rifiuti di plastica da trattare, seguita da cernita grossolana e triturazione. Il passo successivo è la dissipazione dell'energia meccanica, seguita dalla movimentazione/dosaggio della massa. Il flusso viene quindi posto nell'utensile, dopo aver premuto il prodotto finale viene tarato e quindi la fase finale viene raffreddata. Materie prime che possono essere trasformate: Può trattare PS (polistirene e suoi omologhi), poliolefine (polietilene LDPE, HDPE, PP) e riempitivi in rifiuti fino alle seguenti proporzioni — fino ad un massimo del 30 % di altri polimeri; polvere, sabbia di terra fino ad un massimo del 5 %; carta 2 %; trucioli di legno, grattugiati al 5 %; macina di pietra fino ad un massimo del 30 %. Con riempitivi intendiamo materiali che "assorbino" nel prodotto finito, ma non è assolutamente necessario per la produzione. Hanno una capacità termica meno specifica e riducono il restringimento. Con pallet in plastica di scarto, possiamo rappresentare un prezzo competitivo sul mercato reginal, possiamo essere presenti a prezzi accessibili per tutti. I nostri prodotti possono aiutare a risolvere problemi come il rispetto delle norme in materia di igiene alimentare, la gestione economicamente efficiente dei materiali all'interno e tra gli impianti, lo stoccaggio a risparmio di spazio e una significativa riduzione del peso delle merci trasportate per via aerea. I pallet di plastica sono resistenti al gelo e resistenti al calore e facili da pulire. La macchina ha i seguenti parametri tecnologici: capacità di rimuovere l'umidità superficiale in entrata: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacità di plastificazione dell'estrusione 100 kg HDPE/ora; capacità di pressatura: 2 kg/s; capacità di riscaldarsi: 12 kW/m; capacità di dosaggio dei materiali in polvere sotto pressione stagnante: 70 bar; capacità di dosaggio 1,8 kg di polvere/min; pressione di pressatura di almeno 100 tonnellate; pressione massima di una pompa dell'olio di 260 bar; consumo d'aria 2,375 l/s. capacità di confronto: tamburo miscelatore min.200 litri, opzione di immersione, motore da 70 kW, controllo continuo. Lo strumento da acquistare durante il progetto rappresenta la categoria più avanzata sul mercato, la sua acquisizione garantisce il funzionamento redditizio a lungo termine dell'azienda, aumentando in modo significativo la sua competitività. (Italian)
12 August 2022
0 references
Tijekom projekta planiramo kupiti SSK-1500/100 tipa stroj za preradu reciklirane sirove plastike (injekcijsko prešanje). Tijekom injekcijskog prešanja, polimerni otpad, koji se proizvodi tekućinom zagrijavanjem, „napuni se” u zatvorenom obliku kroz usku ulaznu rupu u kojoj se hladi pod visokim tlakom. Zahvaljujući tome, proizvodu se daje željeni oblik. Injekcijsko prešanje omogućuje visoku dimenzionalnu točnost. Stroj za obradu reciklirane sirove plastike koji se nabavlja tijekom projekta pretvara plastični otpad u konačne proizvode u nekoliko radnih faza. Faze rada su sljedeće: Prethodno ispitivanje i mjerenje protoka plastičnog otpada koji se obrađuje, nakon čega slijedi grubo razvrstavanje i usitnjavanje. Sljedeći korak je rasipanje mehaničke energije, nakon čega slijedi rukovanje/doziranje rasutog materijala. Protok se zatim stavlja u alat, nakon što se pritisne konačni proizvod, a zatim se konačna faza ohladi. Sirovine koje se mogu obraditi: Može obraditi PS (polistiren i njegove homologe), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) i punila u otpadu do sljedećih omjera – do najviše 30 % ostalih polimera; prašina, zemljani pijesak do najviše 5 %; papir 2 %; iverje, ribane 5 %; kameni melje do najviše 30 %. Pod punilima mislimo na materijale koji „upijaju” u gotovom proizvodu, ali to nije apsolutno potrebno za proizvodnju. Imaju manje specifičan toplinski kapacitet i smanjuju skupljanje. S paletama od otpadne plastike, možemo predstavljati konkurentnu cijenu na reginalnom tržištu, možemo biti prisutni po pristupačnim cijenama za svakoga. Naši proizvodi mogu pomoći u rješavanju problema kao što su usklađenost s propisima o higijeni hrane, ekonomično rukovanje materijalima unutar i između biljaka, skladištenje koje štedi prostor i značajno smanjenje težine robe koja se prevozi zrakom. Plastične palete otporne su na mraz i otporne su na toplinu i lako se čiste. Stroj ima sljedeće tehnološke parametre: sposobnost za uklanjanje ulazne površinske vlage: Ah = 0,01 KgH2O/kg; sposobnost ekstrudiranja plastificiranja 100 kg HDPE/sat; sposobnost pritiska: 2 kg/s; sposobnost zagrijavanja: 12 kW/m; sposobnost doziranja praškastih materijala pod tlakom mirovanja: 70 bara; sposobnost doziranja 1,8 kg praha/min; tlak tlaka od najmanje 100 tona; maksimalni tlak pumpe ulja od 260 bara; potrošnja zraka 2,375 l/s. usporedni kapacitet: min.200 l mikser bubanj, opcija namakanja, 70 kW motor, kontinuirana kontrola. Instrument koji se nabavlja tijekom projekta predstavlja najnapredniju kategoriju na tržištu, njegova akvizicija osigurava dugoročno profitabilno poslovanje tvrtke, čime se znatno povećava njegova konkurentnost. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Κατά τη διάρκεια του έργου, σκοπεύουμε να αγοράσουμε ένα SSK-1500/100 ανακυκλωμένη μηχανή επεξεργασίας ακατέργαστου πλαστικού τύπου (χύτευση έγχυσης). Κατά τη χύτευση με έγχυση, τα λύματα πολυμερούς, τα οποία παράγονται σε υγρή μορφή με θέρμανση, «γεμίζουν» στην κλειστή μορφή μέσω μιας στενής οπής εισόδου στην οποία ψύχονται υπό υψηλή πίεση. Χάρη σε αυτό, το προϊόν δίνεται η επιθυμητή μορφή. Η χύτευση εγχύσεων επιτρέπει την υψηλή διαστατική ακρίβεια. Η μηχανή επεξεργασίας άλεσης από ανακυκλωμένο ακατέργαστο πλαστικό που πρόκειται να αγοραστεί κατά τη διάρκεια του έργου μετατρέπει τα πλαστικά απόβλητα σε τελικά προϊόντα σε διάφορα στάδια εργασίας. Οι φάσεις εργασίας έχουν ως εξής: Προδοκιμή και μέτρηση ροής των προς επεξεργασία πλαστικών αποβλήτων, ακολουθούμενη από χονδροειδή διαλογή και τεμαχισμό. Το επόμενο βήμα είναι η διάχυση της μηχανικής ενέργειας, ακολουθούμενη από το χειρισμό/δοσολογία του χύδην. Η ροή τοποθετείται στη συνέχεια στο εργαλείο, αφού πατηθεί το τελικό προϊόν βαθμονομείται και στη συνέχεια ψύχεται η τελική φάση. Πρώτες ύλες που μπορούν να υποστούν επεξεργασία: Μπορεί να επεξεργάζεται PS (πολυστυρόλιο και ομόλογά του), πολυολεφίνες (LDPE πολυαιθυλενίου, HDPE, PP) και υλικά πληρώσεως σε απόβλητα μέχρι τις ακόλουθες αναλογίες — έως 30 % κατ’ ανώτατο όριο άλλων πολυμερών· σκόνη, γήινη άμμος έως 5 % κατ’ ανώτατο όριο· χαρτί 2 %· πλακίδια ξύλου τριμμένο 5 %· λείανση πέτρας έως 30 % κατ’ ανώτατο όριο. Με πληρωτικά εννοούμε υλικά που «απορροφούν» στο τελικό προϊόν, αλλά δεν είναι απολύτως απαραίτητα για την παραγωγή. Έχουν μικρότερη ειδική θερμική ικανότητα και μειώνουν τη συρρίκνωση. Με παλέτες από απόβλητα πλαστικών, μπορούμε να αντιπροσωπεύσουμε μια ανταγωνιστική τιμή στην αρχική αγορά, μπορούμε να είμαστε παρόντες σε προσιτές τιμές για όλους. Τα προϊόντα μας μπορούν να βοηθήσουν στην επίλυση προβλημάτων όπως η συμμόρφωση με τους κανονισμούς υγιεινής των τροφίμων, ο οικονομικά αποδοτικός χειρισμός των υλικών εντός και μεταξύ των φυτών, η εξοικονόμηση χώρου και η σημαντική μείωση του βάρους των εμπορευμάτων που μεταφέρονται αεροπορικώς. Οι πλαστικές παλέτες είναι ανθεκτικές στον παγετό και ανθεκτικές στη θερμότητα και καθαρίζονται εύκολα. Το μηχάνημα έχει τις ακόλουθες τεχνολογικές παραμέτρους: ικανότητα αφαίρεσης της εισερχόμενης επιφανειακής υγρασίας: Ah= 0,01 KgH2O/kg· δυνατότητα πλαστικοποίησης εξώθησης 100 kg HDPE/hour ικανότητα συμπίεσης: 2 kg/s· δυνατότητα προθέρμανσης: 12 kW/m· δοσομέτρηση υλικών σε σκόνη υπό στάσιμη πίεση: 70 bar· δυνατότητα δοσολογίας 1,8 kg σκόνης/λεπτό πίεση πίεσης τουλάχιστον 100 τόνων· μέγιστη πίεση αντλίας λαδιού 260 bar· κατανάλωση αέρα 2,375 l/s. ικανότητα σύγκρισης: τύμπανο μίξερ τουλάχιστον 200 λίτρων, επιλογή εμποτισμού, κινητήρας 70 kW, συνεχής έλεγχος. Το μέσο που πρόκειται να προμηθευτεί κατά τη διάρκεια του έργου αποτελεί την πλέον προηγμένη κατηγορία στην αγορά, η εξαγορά του εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη κερδοφόρα λειτουργία της εταιρείας, αυξάνοντας έτσι σημαντικά την ανταγωνιστικότητά της. (Greek)
12 August 2022
0 references
V priebehu projektu plánujeme zakúpiť SSK-1500/100 typu recyklovaný stroj na spracovanie surových plastových mlynov (vstrekovacie lišty). Počas vstrekovania sa polymérový výtok, ktorý sa vyrába zahrievaním, „naplní“ do uzavretej formy cez úzky vstupný otvor, v ktorom sa ochladzuje pod vysokým tlakom. Vďaka tomu má výrobok požadovanú formu. Vstrekovanie umožňuje vysokú rozmerovú presnosť. Stroj na spracovanie recyklovaného surového plastu, ktorý sa má obstarať počas projektu, premieňa plastový odpad na konečné výrobky v niekoľkých pracovných fázach. Pracovné fázy sú nasledovné: Predbežné testovanie a meranie prietoku plastového odpadu, ktorý sa má spracovať, po ktorom nasleduje hrubé triedenie a drvenie. Ďalším krokom je rozptýlenie mechanickej energie, po ktorom nasleduje manipulácia/dávkovanie sypkého materiálu. Prietok sa potom umiestni do nástroja, po stlačení konečného produktu sa kalibruje a potom sa konečná fáza ochladí. Suroviny, ktoré možno spracovať: Dokáže spracovať PS (polystyrén a jeho homológy), polyolefíny (polyetylén LDPE, HDPE, PP) a plnivá do odpadu do týchto pomerov – maximálne do 30 % iných polymérov; prach, zemný piesok do maximálne 5 %; papier 2 %; drevené štiepky, strúhané 5 %; kameň brúsi maximálne do 30 %. Plnivami máme na mysli materiály, ktoré „absorbujú“ v hotovom výrobku, ale to nie je absolútne nevyhnutné pre výrobu. Majú menej špecifickú tepelnú kapacitu a znižujú zmrštenie. S paletami z odpadového plastu môžeme predstavovať konkurencieschopnú cenu na reginálnom trhu, môžeme byť prítomní za prijateľné ceny pre každého. Naše výrobky môžu pomôcť pri riešení problémov, ako je dodržiavanie predpisov v oblasti hygieny potravín, nákladovo efektívna manipulácia s materiálmi v rámci závodov a medzi nimi, priestorovo úsporné skladovanie a výrazné zníženie hmotnosti tovaru prepravovaného letecky. Plastové palety sú mrazuvzdorné a tepelne odolné a ľahko sa čistia. Stroj má nasledujúce technologické parametre: schopnosť odstrániť prichádzajúcu povrchovú vlhkosť: Ah = 0,01 KgH2O/kg; schopnosť vytláčať plastifikačnú schopnosť 100 kg HDPE/hodina; schopnosť lisovania: 2 kg/s; schopnosť zahrievania: 12 kW/m; schopnosť dávkovania práškových materiálov pod stagnujúcim tlakom: 70 barov; schopnosť dávkovania 1,8 kg prášku/min; tlak lisovania najmenej 100 ton; maximálny tlak olejového čerpadla 260 barov; spotreba vzduchu 2,375 l/s. porovnávacia kapacita: min.200 litrový mixérový bubon, možnosť namáčania, 70 kW motor, kontinuálne ovládanie. Nástroj, ktorý sa má obstarať počas projektu, predstavuje najvyspelejšiu kategóriu na trhu, jeho akvizícia zabezpečuje dlhodobú rentabilnú prevádzku spoločnosti, čím výrazne zvyšuje jej konkurencieschopnosť. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeen aikana aiomme ostaa SSK-1500/100-tyyppisen kierrätysmuovitehtaan käsittelykoneen (ruiskuvalu). Ruiskuvalun aikana polymeerijätevesi, joka valmistetaan nesteenä kuumentamalla, ”täytetään” suljettuun muotoon kapean sisääntuloreiän kautta, jossa se jäähdytetään korkeassa paineessa. Tämän ansiosta tuotteelle annetaan haluttu muoto. Ruiskuvalu mahdollistaa korkean mittatarkkuuden. Projektin aikana hankittava kierrätetty raakamuovihiomakone muuntaa muovijätteen lopputuotteiksi useissa työvaiheissa. Työvaiheet ovat seuraavat: Käsiteltävän muovijätteen esitestaus ja virtausmittaus, minkä jälkeen lajitellaan ja murskataan karkeasti. Seuraava vaihe on mekaanisen energian häviäminen, jota seuraa irtotavaran käsittely/annostus. Sen jälkeen virtaus asetetaan työkaluun, kun lopullinen tuote on kalibroitu ja sen jälkeen viimeinen vaihe jäähdytetään. Raaka-aineet, jotka voidaan jalostaa: Voi prosessoida PS (polystyreeni ja sen homologit), polyolefiinit (polyetyleeni LDPE, HDPE, PP) ja täyteaineet jätteissä seuraaviin mittasuhteisiin asti – enintään 30 % muista polymeereistä; pöly, maahiekka enintään 5 prosenttia; paperi 2 %; puuhake, raastettu 5 %; kivi jauhaa enintään 30 %. Täyteaineilla tarkoitetaan materiaaleja, jotka ”absorb” lopputuotteessa, mutta se ei ole ehdottoman välttämätöntä tuotannossa. Niiden lämpökapasiteetti on pienempi ja ne vähentävät kutistumista. Jätemuovista valmistetuilla kuormalavoilla voimme edustaa kilpailukykyistä hintaa reginaalimarkkinoilla, voimme olla läsnä kohtuuhintaan kaikille. Tuotteemme voivat auttaa ratkaisemaan ongelmia, kuten elintarvikehygieniasäännösten noudattamista, materiaalien kustannustehokasta käsittelyä laitoksissa ja niiden välillä, tilaa säästävää varastointia sekä ilmateitse kuljetettavien tavaroiden painon merkittävää vähentämistä. Muoviset kuormalavat ovat pakkasta kestäviä ja kuumuutta kestäviä ja helppo puhdistaa. Koneessa on seuraavat tekniset parametrit: kyky poistaa saapuvan pinnan kosteus: Ah = 0,01 KgH2O/kg; suulakepuristus pehmityskyky 100 kg HDPE/tunti; puristuskyky: 2 kg/s; kyky lämmetä: 12 kW/m; jauhemateriaalien annostelukyky pysähtyneessä paineessa: 70 baaria; annostuskyky 1,8 kg jauhetta/min; vähintään 100 tonnin puristuspaine; öljypumpun enimmäispaine 260 bar; ilmankulutus 2,375 l/s. Vertailukapasiteetti: vähintään 200 litran sekoitinrumpu, liotusvaihtoehto, 70 kW moottori, jatkuva ohjaus. Hankkeen aikana hankittava väline edustaa markkinoiden edistyneintä luokkaa, ja sen hankinta takaa yrityksen pitkän aikavälin kannattavan toiminnan ja lisää siten merkittävästi sen kilpailukykyä. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W trakcie realizacji projektu planujemy zakup maszyny do obróbki surowego tworzyw sztucznych z recyklingu typu SSK-1500/100 (formowanie wtryskowe). Podczas formowania wtryskowego ścieki polimerowe, które są wytwarzane cieczą przez ogrzewanie, są „napełniane” w postaci zamkniętej przez wąski otwór wlotowy, w którym jest chłodzony pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu produkt otrzymuje pożądaną formę. Formowanie wtryskowe pozwala na wysoką dokładność wymiarową. Obrabiarka do obróbki surowego tworzyw sztucznych z recyklingu, która ma zostać zakupiona w trakcie projektu, przekształca odpady z tworzyw sztucznych w produkty końcowe w kilku etapach roboczych. Etapy prac są następujące: Wstępne badanie i pomiar przepływu odpadów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do przetworzenia, a następnie sortowanie gruboziarniste i rozdrabnianie. Kolejnym krokiem jest rozproszenie energii mechanicznej, a następnie przeładunek/dozowanie luzem. Następnie przepływ umieszcza się w narzędziu, po naciśnięciu produktu końcowego kalibruje się i chłodzi fazę końcową. Surowce, które można przetwarzać: Może przetwarzać PS (polistyren i jego homology), poliolefiny (polietylen LDPE, HDPE, PP) i wypełniacze w odpadach do następujących proporcji – maksymalnie do 30 % innych polimerów; pył, piasek ziemny do maksymalnie 5 %; papier 2 %; zrębki, tarte 5 %; szlifowanie kamienia do maksymalnie 30 %. Przez wypełniacze mamy na myśli materiały, które „pochłaniają” w gotowym produkcie, ale nie jest to absolutnie konieczne do produkcji. Mają mniej specyficzną pojemność cieplną i zmniejszają skurcz. Dzięki paletom wykonanym z odpadów z tworzyw sztucznych możemy reprezentować konkurencyjną cenę na rynku oryginalnym, możemy być obecni w przystępnych cenach dla każdego. Nasze produkty mogą pomóc w rozwiązywaniu problemów, takich jak zgodność z przepisami dotyczącymi higieny żywności, oszczędne obchodzenie się z materiałami wewnątrz i między zakładami, oszczędność miejsca na przechowywanie i znaczne zmniejszenie masy towarów transportowanych drogą lotniczą. Palety plastikowe są odporne na mróz i ciepło oraz łatwe do czyszczenia. Maszyna posiada następujące parametry technologiczne: możliwość usuwania wilgoć powierzchni przychodzącej: Ah = 0,01 KgH2O/kg; zdolność do wytłaczania plastyfikacji 100 kg HDPE/godzinę; możliwość tłoczenia: 2 kg/s; możliwość rozgrzewania: 12 kW/m; zdolność dawkowania materiałów proszkowych pod ciśnieniem stagnacyjnym: 70 barów; zdolność dawkowania 1,8 kg proszku/min; ciśnienie tłoczenia co najmniej 100 ton; maksymalne ciśnienie pompy olejowej 260 bar; zużycie powietrza 2,375 l/s. pojemność porównawcza: min. 200-litrowy bęben mieszalnika, opcja moczenia, silnik o mocy 70 kW, sterowanie ciągłe. Instrument, który ma być zamówiony w trakcie projektu, stanowi najbardziej zaawansowaną kategorię na rynku, jego nabycie zapewnia długookresową rentowną eksploatację przedsiębiorstwa, co znacznie zwiększa jego konkurencyjność. (Polish)
12 August 2022
0 references
In de loop van het project zijn we van plan om een SSK-1500/100 type gerecyclede ruwe kunststof molen verwerkingsmachine (injectiegietmachine) aan te schaffen. Tijdens het spuitgieten wordt het polymeereffluent, dat door verhitting vloeibaar wordt gemaakt, in de gesloten vorm „gevuld” door een smal inlaatgat waarin het onder hoge druk wordt afgekoeld. Dankzij dit krijgt het product de gewenste vorm. Spuitgieten zorgt voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid. De tijdens het project aan te schaffen gerecyclede ruwe plastic maalmachine transformeert kunststofafval in verschillende werkfasen tot eindproducten. De werkfasen zijn als volgt: Pre-testen en flowmeting van te verwerken kunststofafval, gevolgd door grof sorteren en versnipperen. De volgende stap is de dissipatie van mechanische energie, gevolgd door het hanteren/doseren van de bulk. De stroom wordt vervolgens in het gereedschap geplaatst, na het indrukken van het eindproduct wordt gekalibreerd en vervolgens wordt de laatste fase afgekoeld. Grondstoffen die kunnen worden verwerkt: Kan PS (polystyreen en zijn homologen), polyolefinen (polyethyleen LDPE, HDPE, PP) en vulstoffen in afval verwerken tot maximaal 30 % van de andere polymeren; stof, aardezand tot maximaal 5 %; papier 2 %; houtsnippers, geraspt 5 %; steen maalt tot maximaal 30 %. Met vulstoffen bedoelen we materialen die „absorberen” in het eindproduct, maar het is niet absoluut noodzakelijk voor de productie. Ze hebben minder specifieke thermische capaciteit en verminderen krimp. Met pallets gemaakt van plastic afval, kunnen we een concurrerende prijs vertegenwoordigen op de reginal markt, kunnen we aanwezig zijn tegen betaalbare prijzen voor iedereen. Onze producten kunnen helpen bij het oplossen van problemen zoals de naleving van voedselhygiënevoorschriften, kosteneffectieve verwerking van materialen binnen en tussen planten, ruimtebesparende opslag en een aanzienlijke vermindering van het gewicht van goederen die door de lucht worden vervoerd. Plastic pallets zijn vorstbestendig en hittebestendig en gemakkelijk schoon te maken. De machine heeft de volgende technologische parameters: mogelijkheid om inkomende oppervlaktevocht te verwijderen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; het vermogen van de uitdrijvingsplasticisatie 100 kg HDPE/uur; drukvermogen: 2 kg/s; vermogen om op te warmen: 12 kW/m; poedermaterialen het doseren capaciteit onder stagnerende druk: 70 bar; het doseren capaciteit 1,8 kg poeder/min; drukdruk van ten minste 100 ton; maximale druk van een oliepomp van 260 bar; luchtverbruik 2,375 l/s. comparator capaciteit: min.200 liter mengtrommel, zuigoptie, 70 kW motor, continue besturing. Het instrument dat tijdens het project moet worden aangeschaft, vertegenwoordigt de meest geavanceerde categorie op de markt, de overname ervan zorgt voor de winstgevende exploitatie op lange termijn van de onderneming, waardoor het concurrentievermogen aanzienlijk wordt vergroot. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V průběhu projektu plánujeme zakoupit stroj na zpracování recyklovaných surových plastů typu SSK-1500/100 (vstřikování). Při vstřikování se vypouštění polymeru, které se vyrábí zahříváním kapaliny, „naplní“ do uzavřené formy úzkým vstupním otvorem, ve kterém se za vysokého tlaku ochlazuje. Díky tomu je produkt uveden požadovaný formulář. Vstřikování umožňuje vysokou rozměrovou přesnost. Stroj na zpracování recyklovaného surového plastu, který má být pořízen během projektu, přeměňuje plastový odpad na konečné výrobky v několika pracovních fázích. Pracovní fáze jsou následující: Předběžné testování a měření průtoku plastového odpadu, který má být zpracován, následované hrubým tříděním a drcením. Dalším krokem je rozptyl mechanické energie, následovaný manipulací/dávkováním sypké hmoty. Průtok se poté umístí do nástroje, po stisknutí se zkalibruje konečný výrobek a poté se ochladí finální fáze. Suroviny, které mohou být zpracovány: Může zpracovávat PS (polystyren a jeho homology), polyolefiny (polyethylen LDPE, HDPE, PP) a plniva v odpadu až do výše 30 % ostatních polymerů; prach, zemní písek do maximální výše 5 %; papír 2 %; štěpky ze dřeva, strouhané 5 %; kámen brousí maximálně 30 %. Plnivami máme na mysli materiály, které „absorbují“ v hotovém výrobku, ale pro výrobu to není naprosto nezbytné. Mají méně specifickou tepelnou kapacitu a snižují smršťování. S paletami z odpadního plastu můžeme představovat konkurenceschopnou cenu na reginálním trhu, můžeme být přítomni za přijatelné ceny pro každého. Naše výrobky mohou pomoci při řešení problémů, jako je dodržování předpisů týkajících se hygieny potravin, nákladově efektivní manipulace s materiály v závodech i mezi nimi, prostorově úsporné skladování a výrazné snížení hmotnosti zboží přepravovaného letecky. Plastové palety jsou mrazuvzdorné a tepelně odolné a snadno se čistí. Stroj má následující technologické parametry: schopnost odstranit přicházející povrchovou vlhkost: Ah = 0,01 KgH2O/kg; schopnost vytlačování plastizace 100 kg HDPE/hod. schopnost lisování: 2 kg/s; schopnost zahřátí: 12 kW/m; schopnost dávkování práškových materiálů pod stagnujícím tlakem: 70 barů; dávkovací schopnost 1,8 kg prášku/min; tlak na lisování nejméně 100 tun; maximální tlak olejového čerpadla 260 bar; spotřeba vzduchu 2,375 l/s. kapacita komparátoru: min.200 litrový míchací buben, možnost namáčení, motor 70 kW, nepřetržité ovládání. Nástroj, který má být získán během projektu, představuje nejpokročilejší kategorii na trhu, jeho akvizice zajišťuje dlouhodobý ziskový provoz společnosti, čímž významně zvyšuje její konkurenceschopnost. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta gaitā mēs plānojam iegādāties SSK-1500/100 tipa pārstrādātu neapstrādātu plastmasas dzirnavu apstrādes mašīnu (injekcijas formēšana). Injekcijas formēšanas laikā polimēra notekūdeņi, kas tiek izgatavoti, karsējot, tiek “uzpildīti” slēgtā formā caur šauru ieplūdes atveri, kurā to atdzesē augstā spiedienā. Pateicoties tam, produktam tiek dota vēlamā forma. Iesmidzināšanas molding ļauj augstas dimensijas precizitāti. Pārstrādātā neapstrādātas plastmasas sasmalcināšanas iekārta, kas jāiepērk projekta laikā, vairākos darba posmos plastmasas atkritumus pārvērš galaproduktos. Darba posmi ir šādi: Apstrādājamo plastmasas atkritumu pirmstestēšana un plūsmas mērīšana, kam seko rupja šķirošana un sasmalcināšana. Nākamais solis ir mehāniskās enerģijas izkliedēšana, kam seko beramkravu apstrāde/lietošana. Plūsmu pēc tam ievieto instrumentā, pēc tam nospiežot galaproduktu, kalibrē un pēc tam pēdējo fāzi atdzesē. Izejvielas, ko var pārstrādāt: Var apstrādāt PS (polistirols un tā homologi), poliolefīnus (polietilēna LDPE, HDPE, PP) un pildvielas atkritumos līdz šādām proporcijām — ne vairāk kā 30 % citu polimēru; putekļi, zemes smiltis, maksimāli līdz 5 %; papīrs 2 %; koka skaidas, rīvētas 5 %; akmens sasmalcina maksimāli līdz 30 %. Ar pildvielām mēs domājam materiālus, kas “absorbē” gatavā produktā, bet tas nav absolūti nepieciešams ražošanai. Tiem ir mazāk specifiska siltuma jauda un samazināt saraušanos. Ar paletēm, kas izgatavotas no plastmasas atkritumiem, mēs varam piedāvāt konkurētspējīgu cenu reginālajā tirgū, mēs varam būt klāt par pieņemamām cenām ikvienam. Mūsu produkti var palīdzēt risināt tādas problēmas kā pārtikas higiēnas noteikumu ievērošana, rentabla materiālu apstrāde augos un starp tām, telpu taupīšana un ar gaisu pārvadāto preču svara ievērojama samazināšana. Plastmasas paliktņi ir salizturīgi un karstumizturīgi un viegli tīrāmi. Mašīnai ir šādi tehnoloģiskie parametri: spēja noņemt ienākošo virsmas mitrumu: Ah = 0,01 KgH2O/kg; ekstrūzijas plastificēšanas spēja 100 kg HDPE/stundā; presēšanas spēja: 2 kg/s; spēja iesildīties: 12 kW/m; pulvera materiālu dozēšanas spēja stāvošā spiedienā: 70 bāri; spēja lietot 1,8 kg pulvera/min; presēšanas spiediens ir vismaz 100 tonnas; eļļas sūkņa maksimālais spiediens 260 bar; gaisa patēriņš 2,375 l/s. salīdzinājuma jauda: min.200 litru maisītāja bungas, mērcēšanas iespēja, 70 kW motors, nepārtraukta kontrole. Instruments, kas jāiepērk projekta laikā, ir vismodernākā kategorija tirgū, tā iegāde nodrošina uzņēmuma ilgtermiņa rentablu darbību, tādējādi ievērojami palielinot tā konkurētspēju. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Le linn an tionscadail, tá sé beartaithe againn meaisín próiseála muileann plaisteach amh athchúrsáilte de chineál SSK-1500/100 (múnlú insteallta) a cheannach. Le linn mhúnlú insteallta, tá an eisilteach polaiméir, a dhéantar leacht trí théamh, “líonadh” isteach sa bhfoirm dúnta trí pholl caol ionraoin ina ndéantar é a fhuarú faoi bhrú ard. A bhuíochas leis seo, tá an táirge mar gheall ar an bhfoirm atá ag teastáil. Ceadaíonn mhúnlú insteallta do chruinneas tríthoiseach ard. Leis an meaisín próiseála meilte plaisteach athchúrsáilte atá le soláthar le linn an tionscadail, déantar táirgí deiridh de dhramhaíl phlaisteach i roinnt céimeanna oibre. Is iad seo a leanas na céimeanna oibre: Réamhthástáil agus tomhas sreafa ar dhramhaíl phlaisteach atá le próiseáil, agus ina dhiaidh sin sórtáil garbh agus stialladh. Is é an chéad chéim eile ná diomailt fuinnimh mheicniúil, agus ina dhiaidh sin láimhseáil/dosing an mhórchóir. Cuirtear an sreabhadh ansin san uirlis, tar éis an táirge deiridh a bhrú calabraithe agus ansin déantar an chéim deiridh a fhuarú. Amhábhair is féidir a phróiseáil: An féidir a phróiseáil PS (polaistiréin agus a homalógaigh), polyolefins (poileitiléin LDPE, HDPE, PP) agus líontóirí i ndramhaíl suas go dtí na comhréireanna seo a leanas — suas le huasmhéid 30 % de pholaiméirí eile; deannach, gaineamh talún suas le huasmhéid 5 %; páipéar 2 %; sliseanna adhmaid, grátáilte 5 %; meileann cloch suas go dtí uasmhéid 30 %. De réir líontóirí i gceist againn ábhair go “absorb” sa táirge críochnaithe, ach nach bhfuil sé fíor-riachtanach chun an táirgeadh. Tá cumas teirmeach níos lú acu agus laghdaíonn siad crapadh. Le pailléid déanta as plaisteach dramhaíola, is féidir linn a léiriú ar phraghas iomaíoch ar an margadh reginal, is féidir linn a bheith i láthair ar phraghsanna inacmhainne do gach duine. Is féidir lenár dtáirgí cabhrú le fadhbanna a réiteach, amhail comhlíonadh rialachán sláinteachais bia, láimhseáil éifeachtach ó thaobh costais d’ábhair laistigh de phlandaí agus idir plandaí, stóráil sábhála spáis, agus laghdú suntasach ar mheáchan na n-earraí a iompraítear d’aer. Tá pailléid phlaisteacha frost-resistant agus teas-resistant agus éasca a ghlanadh. Tá an meaisín na paraiméadair teicneolaíochta seo a leanas: cumas a bhaint taise dromchla ag teacht isteach: Ah= 0,01 KgH2O/kg; cumas plaisteachú easbhrúite 100 kg HDPE/uair an chloig; cumas brúite: 2 kg/s; cumas teas suas: 12 kW/m; ábhair phúdair cumas dosing faoi bhrú stagnant: 70 bar; cumas dáileoige 1.8 kg de phúdar/nóim; brú brú brú 100 tona ar a laghad; uasbhrú caidéil ola 260 bar; tomhaltas aeir 2.375 l/s. cumas comparáide: druma meascthóir lítear min.200, rogha soaking, mótar 70 kW, rialú leanúnach. Is é an ionstraim atá le soláthar le linn an tionscadail an chatagóir is airde ar an margadh, cinntíonn a éadáil oibriú brabúsach fadtéarmach na cuideachta, rud a mhéadaíonn a iomaíochas go suntasach. (Irish)
12 August 2022
0 references
V okviru projekta načrtujemo nakup SSK-1500/100 recikliranega stroja za obdelavo surovega plastike (injiciranje). Med vbrizgavanjem se polimerni iztok, ki je tekoč s segrevanjem, „polni“ v zaprto obliko skozi ozko vstopno odprtino, v kateri se ohladi pod visokim tlakom. Zahvaljujoč temu je izdelek dobil želeno obliko. Brizganje omogoča visoko dimenzijsko natančnost. Stroj za obdelavo mletja reciklirane neobdelane plastike, ki ga je treba nabaviti med projektom, v več delovnih fazah pretvarja plastične odpadke v končne izdelke. Delovne faze so naslednje: Predhodno preskušanje in merjenje pretoka plastičnih odpadkov, ki jih je treba predelati, čemur sledi grobo sortiranje in drobljenje. Naslednji korak je odvajanje mehanske energije, ki mu sledi ravnanje/odmerjanje v razsutem stanju. Tok se nato namesti v orodje, potem ko pritisnete končni izdelek, nato pa se končna faza ohladi. Surovine, ki se lahko predelajo: Lahko predeluje PS (polistiren in njegove homologe), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) in polnila v odpadkih do naslednjih deležev – do največ 30 % drugih polimerov; prah, zemeljski pesek do največ 5 %; papir 2 %; lesni sekanci, naribani 5 %; kamen se zmelje do največ 30 %. S polnili pomenimo materiale, ki „absorbirajo“ v končnem izdelku, vendar to ni nujno potrebno za proizvodnjo. Imajo manj specifične toplotne zmogljivosti in zmanjšujejo krčenje. S paletami iz odpadne plastike lahko predstavljamo konkurenčno ceno na reginalnem trgu, lahko smo prisotni po dostopnih cenah za vsakogar. Naši izdelki lahko pomagajo pri reševanju problemov, kot so skladnost s predpisi o higieni živil, stroškovno učinkovito ravnanje z materiali znotraj in med rastlinami, skladiščenje v prostoru in znatno zmanjšanje teže blaga, ki se prevaža po zraku. Plastične palete so odporne proti zmrzali in odporne proti vročini ter enostavne za čiščenje. Stroj ima naslednje tehnološke parametre: sposobnost odstranjevanja vhodne vlage na površini: A = 0,01 KgH2O/kg; zmogljivost ekstrudiranja plastificiranja 100 kg HDPE/uro; zmožnost stiskanja: 2 kg/s; sposobnost segrevanja: 12 kW/m; sposobnost odmerjanja praškastih materialov pod stagnirnim tlakom: 70 barov; zmožnost odmerjanja 1,8 kg praška/min; pritisk stiskanja najmanj 100 ton; največji tlak oljne črpalke 260 barov; poraba zraka 2,375 l/s. Primerjalna zmogljivost: min.200-litrski mešalni boben, možnost namakanja, motor 70 kW, neprekinjen nadzor. Instrument, ki ga je treba naročiti med projektom, predstavlja najnaprednejšo kategorijo na trgu, njegova pridobitev pa zagotavlja dolgoročno dobičkonosno poslovanje podjetja, s čimer se znatno poveča njegova konkurenčnost. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
En el curso del proyecto, planeamos comprar una máquina de procesamiento de molino de plástico crudo reciclado tipo SSK-1500/100 (moldeo por inyección). Durante el moldeo por inyección, el efluente del polímero, que se hace líquido por calentamiento, se «llena» en forma cerrada a través de un orificio de entrada estrecho en el que se enfría a alta presión. Gracias a esto, el producto recibe la forma deseada. El moldeo por inyección permite una alta precisión dimensional. La máquina de procesamiento de molienda de plástico crudo reciclada que se adquirirá durante el proyecto transforma los residuos plásticos en productos finales en varias fases de trabajo. Las fases de trabajo son las siguientes: El ensayo previo y la medición del flujo de los residuos plásticos que se van a procesar, seguidos de la clasificación y trituración gruesas. El siguiente paso es la disipación de la energía mecánica, seguida de la manipulación/dosificación del bulto. El flujo se coloca en la herramienta, después de presionar el producto final se calibra y luego se enfría la fase final. Materias primas que pueden ser procesadas: Puede procesar PS (poliestireno y sus homólogos), poliolefinas (polietileno LDPE, HDPE, PP) y rellenos en residuos hasta las siguientes proporciones, hasta un máximo del 30 % de los demás polímeros; polvo, arena terrestre hasta un máximo del 5 %; papel 2 %; astillas de madera ralladas del 5 %; molienda de piedra hasta un máximo del 30 %. Por relleno nos referimos a los materiales que «absorbe» en el producto acabado, pero no es absolutamente necesario para la producción. Tienen menos capacidad térmica específica y reducen la contracción. Con paletas hechas de plástico residual, podemos representar un precio competitivo en el mercado reginal, podemos estar presentes a precios asequibles para todos. Nuestros productos pueden ayudar a resolver problemas como el cumplimiento de las normas de higiene alimentaria, el manejo rentable de los materiales dentro y entre las plantas, el almacenamiento que ahorra espacio y una reducción significativa del peso de las mercancías transportadas por aire. Las paletas de plástico son resistentes a las heladas y resistentes al calor y fáciles de limpiar. La máquina tiene los siguientes parámetros tecnológicos: capacidad de eliminar la humedad de la superficie entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacidad de plastificación de extrusión 100 kg HDPE/hora; capacidad de prensado: 2 kg/s; capacidad de calentar: 12 kW/m; capacidad de dosificación de materiales en polvo bajo presión estancada: 70 bar; capacidad de dosificación 1,8 kg de polvo/min; presión de presión de al menos 100 toneladas; presión máxima de una bomba de aceite de 260 bar; consumo de aire 2,375 l/s. capacidad de comparación: min.200 litros de tambor mezclador, opción de remojo, motor de 70 kW, control continuo. El instrumento a adquirir durante el proyecto representa la categoría más avanzada del mercado, su adquisición garantiza el funcionamiento rentable a largo plazo de la empresa, aumentando así significativamente su competitividad. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В хода на проекта планираме да закупим SSK-1500/100 тип рециклирана машина за обработка на сурова пластмаса (впръскване на формоване). По време на шприцоването отпадъчните води от полимера, които се правят течни чрез нагряване, се „пълнят“ в затворената форма през тесен входен отвор, в който се охлажда под високо налягане. Благодарение на това продуктът получава желаната форма. Шприцване позволява висока точност на размерите. Машината за преработка на рециклирана необработена пластмаса, която ще бъде доставена по време на проекта, превръща пластмасовите отпадъци в крайни продукти на няколко работни етапа. Работните етапи са, както следва: Предварително изпитване и измерване на потока на подлежащите на преработка пластмасови отпадъци, последвано от грубо сортиране и раздробяване. Следващата стъпка е разсейването на механичната енергия, последвано от манипулиране/дозиране на насипното състояние. След това потокът се поставя в инструмента, след натискане на крайния продукт се калибрира и след това крайната фаза се охлажда. Суровини, които могат да бъдат преработени: Може да обработва PS (полистирен и неговите хомолози), полиолефини (полиетилен LDPE, HDPE, PP) и пълнители в отпадъци до следните пропорции — до максимум 30 % други полимери; прах, пръстен пясък до максимум 5 %; хартия 2 %; дървени стърготини, настъргани 5 %; камъкът се смила до максимум 30 %. Под пълнители имаме предвид материали, които „абсорбират“ в крайния продукт, но това не е абсолютно необходимо за производството. Те имат по-малко специфичен топлинен капацитет и намаляват свиването. С палети, изработени от отпадъчна пластмаса, ние можем да представляваме конкурентна цена на региналния пазар, можем да присъстваме на достъпни цени за всички. Нашите продукти могат да помогнат за решаване на проблеми като спазване на правилата за хигиена на храните, рентабилно боравене с материали в рамките на растенията и между тях, пестене на място и значително намаляване на теглото на стоките, транспортирани по въздух. Пластмасовите палети са устойчиви на замръзване и топлоустойчиви и лесни за почистване. Машината има следните технологични параметри: способност за отстраняване на входящата повърхностна влага: Ah = 0,01 KgH2O/kg; възможност за екструдиране на пластификация 100 kg HDPE/час; способност за пресоване: 2 kg/s; способност за загряване: 12 kW/m; способност за дозиране на материалите на прах при застояло налягане: 70 бара; способност за дозиране 1,8 кг прах/мин; налягане при пресоване от най-малко 100 тона; максимално налягане на маслена помпа 260 bar; консумация на въздух 2,375 l/s. капацитет за сравнение: мин. 200 литра миксер барабан, опция за накисване, 70 kW мотор, непрекъснато управление. Инструментът, който ще бъде закупен по време на проекта, представлява най-напредналата категория на пазара, неговото придобиване гарантира дългосрочната рентабилна дейност на дружеството, като по този начин значително повишава неговата конкурентоспособност. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Fil-kors tal-proġett, aħna qed jippjanaw li jixtru SSK-1500/100 tip magna riċiklata mill-ipproċessar tal-plastik mhux maħdum (injezzjoni molding). Waqt l-iffurmar bl-injezzjoni, l-effluwent tal-polimeru, li jsir likwidu permezz tat-tisħin, huwa “mimli” fil-forma magħluqa permezz ta’ toqba dejqa li fiha titkessaħ taħt pressjoni għolja. Grazzi għal dan, il-prodott jingħata l-forma mixtieqa. L-iffurmar tal-injezzjoni jippermetti preċiżjoni dimensjonali għolja. Il-magna tal-ipproċessar tal-plastik mhux maħdum riċiklat li għandha tiġi akkwistata matul il-proġett tittrasforma l-iskart tal-plastik fi prodotti finali f’diversi stadji ta’ ħidma. Il-fażijiet tax-xogħol huma kif ġej: L-ittestjar minn qabel u l-kejl tal-fluss tal-iskart tal-plastik li jrid jiġi pproċessat, segwiti minn separazzjoni u tqattiegħ ħoxnin. Il-pass li jmiss huwa l-ħela ta ‘enerġija mekkanika, segwit mill-immaniġġjar/dożaġġ tal-massa. Il-fluss imbagħad jitqiegħed fl-għodda, wara li tagħfas il-prodott finali jiġi kkalibrat u mbagħad il-fażi finali titkessaħ. Materja prima li tista’ tiġi pproċessata: Jistgħu jipproċessaw PS (polisterin u l-omologi tiegħu), poliolefini (polyethylene LDPE, HDPE, PP) u fillers fi skart sal-proporzjonijiet li ġejjin — sa massimu ta’ 30 % ta’ polimeri oħra; trab, ramel tal-art sa massimu ta’ 5 %; Karta 2 %; laqx tal-injam, maħkuk 5 %; it-tħin tal-ġebel sa massimu ta’ 30 %. Bil fillers aħna tfisser materjali li “assorbi” fil-prodott lest, iżda mhuwiex assolutament meħtieġ għall-produzzjoni. Għandhom kapaċità termali inqas speċifika u jnaqqsu t-tixrib. Bil pallets magħmula minn skart tal-plastik, nistgħu jirrappreżentaw prezz kompetittiv fis-suq reginali, nistgħu nkunu preżenti bi prezzijiet affordabbli għal kulħadd. Il-prodotti tagħna jistgħu jgħinu biex isolvu problemi bħall-konformità mar-regolamenti tal-iġjene tal-ikel, it-trattament kosteffettiv ta ‘materjali fi ħdan u bejn l-impjanti, ħażna li tiffranka l-ispazju, u tnaqqis sinifikanti fil-piż tal-merkanzija ttrasportata bl-ajru. Il-palits tal-plastik huma reżistenti għall-ġlata u reżistenti għas-sħana u faċli biex jitnaddfu. Il-magna għandha l-parametri teknoloġiċi li ġejjin: kapaċità li tneħħi l-umdità tal-wiċċ li jkun dieħel: Ah= 0,01 KgH2O/kg; kapaċità ta’ plastizzazzjoni ta’ estrużjoni 100 kg HDPE/siegħa; kapaċità ta’ l-ippressar: 2 kg/s; ħila biex tisħon: 12 kW/m; kapaċità ta’ dożaġġ tal-materjali tat-trab taħt pressjoni staġnata: 70 bar; kapaċità ta’ dożaġġ 1.8 kg ta’ trab/min; pressjoni ta’ pressa ta’ mill-inqas 100 tunnellata; pressjoni massima ta’ pompa taż-żejt ta’ 260 bar; il-konsum tal-arja 2.375 l/s. il-kapaċità ta’ tqabbil: ċilindru tat-taħlit minimu ta’ 200 litru, għażla ta’ tgħaddis, mutur 70 kW, kontroll kontinwu. L-istrument li għandu jiġi akkwistat matul il-proġett jirrappreżenta l-aktar kategorija avvanzata fis-suq, l-akkwist tiegħu jiżgura l-operazzjoni profittabbli fit-tul tal-kumpanija, u b’hekk tiżdied b’mod sinifikanti l-kompetittività tagħha. (Maltese)
12 August 2022
0 references
No decorrer do projeto, pretendemos comprar uma máquina de processamento de moinho de plástico bruto reciclado do tipo SSK-1500/100 (moldagem por injeção). Durante a moldagem por injeção, o efluente polimérico, que é líquido por aquecimento, é «preenchido» na forma fechada através de um orifício de entrada estreito no qual é arrefecido a alta pressão. Graças a isso, o produto recebe a forma desejada. A moldagem por injeção permite uma elevada precisão dimensional. A máquina de processamento de moagem de plástico bruto reciclado a ser adquirida durante o projeto transforma os resíduos de plástico em produtos finais em várias fases de trabalho. As fases de trabalho são as seguintes: Pré-ensaio e medição do fluxo de resíduos plásticos a serem processados, seguido de triagem grosseira e trituração. O passo seguinte é a dissipação da energia mecânica, seguida pela manipulação/dosagem do volume. O fluxo é então colocado na ferramenta, depois de pressionar o produto final é calibrado e, em seguida, a fase final é arrefecida. Matérias-primas que podem ser processadas: Pode transformar PS (poliestireno e seus homólogos), poliolefinas (polietileno PEBD, PEAD, PP) e cargas em resíduos até às seguintes proporções — até um máximo de 30 % de outros polímeros; poeiras, areias terrosas, até um máximo de 5 %; papel 2 %; aparas de madeira, raladas a 5 %; moagem da pedra até um máximo de 30 %. Por enchimentos entende-se os materiais que «absorvem» no produto acabado, mas que não são absolutamente necessários para a produção. Têm uma capacidade térmica menos específica e reduzem o encolhimento. Com paletes feitas de resíduos de plástico, podemos representar um preço competitivo no mercado reginal, podemos estar presentes a preços acessíveis para todos. Os nossos produtos podem ajudar a resolver problemas como a conformidade com os regulamentos de higiene alimentar, o manuseamento económico de materiais dentro e entre fábricas, o armazenamento que poupa espaço e uma redução significativa no peso das mercadorias transportadas por via aérea. As paletes de plástico são resistentes à geada e ao calor e fáceis de limpar. A máquina tem os seguintes parâmetros tecnológicos: capacidade de remover a humidade da superfície de entrada: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Capacidade de plastificação por extrusão de 100 kg de PEAD/hora; capacidade de prensagem: 2 kg/s; Capacidade de aquecer: 12 kW/m; capacidade de dosagem de materiais em pó sob pressão estagnada: 70 bar; capacidade de dosagem 1,8 kg de pó/min; Pressão de, pelo menos, 100 toneladas; pressão máxima de uma bomba de óleo de 260 bar; consumo de ar 2,375 l/s. capacidade do comparador: tambor misturador min.200 litros, opção de impregnação, motor de 70 kW, controlo contínuo. O instrumento a adquirir durante o projeto representa a categoria mais avançada do mercado, a sua aquisição assegura a operação rentável a longo prazo da empresa, aumentando assim significativamente a sua competitividade. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
I løbet af projektet planlægger vi at købe en SSK-1500/100 type genbrugt rå plastfabriksmaskine (indsprøjtningsstøbning). Under sprøjtestøbningen "fyldes" polymerudløbet, som fremstilles flydende ved opvarmning, i den lukkede form gennem et smalt indløbshul, hvor det afkøles under højt tryk. Takket være dette gives produktet den ønskede form. Sprøjtestøbning giver mulighed for høj dimensionel nøjagtighed. Den genbrugte rå plastslibemaskine, der skal indkøbes under projektet, omdanner plastaffald til slutprodukter i flere arbejdsfaser. Arbejdsfaserne er som følger: Forudgående prøvning og flowmåling af plastaffald, der skal behandles, efterfulgt af grov sortering og makulering. Det næste skridt er udskillelsen af mekanisk energi efterfulgt af håndtering/dosering af bulk. Strømmen placeres derefter i værktøjet, efter at det endelige produkt er blevet trykket, og derefter afkøles slutfasen. Råvarer, der kan forarbejdes: Kan forarbejde PS (polystyren og dets homologer), polyolefiner (polyethylen LDPE, HDPE, PP) og fyldstoffer i affald op til følgende forhold — op til højst 30 % af andre polymerer støv, jordsand op til højst 5 % papir 2 % træflis, revet 5 % stenmøller op til højst 30 %. Med fyldstoffer mener vi materialer, der "absorberer" i det færdige produkt, men det er ikke absolut nødvendigt for produktionen. De har mindre specifik termisk kapacitet og reducerer krympningen. Med paller lavet af plastaffald kan vi repræsentere en konkurrencedygtig pris på det marked, vi kan være til stede til overkommelige priser for alle. Vores produkter kan hjælpe med at løse problemer som overholdelse af fødevarehygiejneregler, omkostningseffektiv håndtering af materialer i og mellem anlæg, pladsbesparende opbevaring og en betydelig reduktion i vægten af varer, der transporteres ad luftvejen. Plastpaller er frostbestandige og varmebestandige og nemme at rengøre. Maskinen har følgende teknologiske parametre: evne til at fjerne indkommende overfladefugtighed: Ah= 0,01 KgH2O/kg ekstruderingsevne 100 kg HDPE/time; presningskapacitet: 2 kg/s evne til at varme op: 12 kW/m pulvermaterialer doseringsevne under stagnerende tryk: 70 bar doseringsevne 1,8 kg pulver/min; tryktryk på mindst 100 tons maksimalt tryk af en oliepumpe på 260 bar luftforbrug 2,375 l/s. komparatorkapacitet: min.200 liter mixer tromle, iblødsætning mulighed, 70 kW motor, kontinuerlig kontrol. Det instrument, der skal indkøbes i løbet af projektet, udgør den mest avancerede kategori på markedet, dets erhvervelse sikrer virksomhedens rentabilitet på lang sigt og øger dermed dens konkurrenceevne betydeligt. (Danish)
12 August 2022
0 references
În cursul proiectului, intenționăm să achiziționăm o mașină de prelucrare a morilor de plastic reciclate de tip SSK-1500/100 (formare prin injecție). În timpul turnării prin injecție, efluentul polimer, care se face lichid prin încălzire, este „umplut” în formă închisă printr-un orificiu de admisie îngust în care este răcit la presiune înaltă. Datorită acestui fapt, produsul este dat forma dorită. Turnarea prin injecție permite o precizie dimensională ridicată. Mașina de prelucrare a maselor plastice reciclate care urmează să fie achiziționată în timpul proiectului transformă deșeurile de plastic în produse finale în mai multe etape de lucru. Etapele de lucru sunt următoarele: Pre-testarea și măsurarea debitului deșeurilor de plastic care urmează să fie prelucrate, urmate de sortarea grosieră și mărunțirea. Următorul pas este disiparea energiei mecanice, urmată de manipularea/dozarea vracului. Fluxul este apoi plasat în instrument, după apăsarea produsului final este calibrat și apoi faza finală este răcită. Materii prime care pot fi prelucrate: Poate prelucra PS (polistiren și omologii acestuia), poliolefine (polietilen LDPE, HDPE, PP) și materiale de umplutură din deșeuri până la următoarele proporții – până la maximum 30 % din alți polimeri; praf, nisip pământesc până la maximum 5 %; documentul 2 %; așchii de lemn, răzuite 5 %; pietrele se măcinează până la maximum 30 %. Prin umpluturi ne referim la materiale care „absorb” în produsul finit, dar nu este absolut necesar pentru producție. Acestea au o capacitate termică mai puțin specifică și reduc contracția. Cu paleți din plastic din deșeuri, putem reprezenta un preț competitiv pe piața regină, putem fi prezenți la prețuri accesibile pentru toată lumea. Produsele noastre pot ajuta la rezolvarea problemelor cum ar fi respectarea reglementărilor privind igiena alimentelor, manipularea eficientă din punct de vedere al costurilor a materialelor în interiorul și între instalații, depozitarea cu economie de spațiu și o reducere semnificativă a greutății mărfurilor transportate pe calea aerului. Paleții din plastic sunt rezistenți la îngheț și rezistenți la căldură și sunt ușor de curățat. Mașina are următorii parametri tehnologici: capacitatea de a elimina umiditatea de suprafață de intrare: Ah = 0,01 KgH2O/kg; capacitatea de plasticizare prin extrudare 100 kg HDPE/oră; capacitatea de presare: 2 kg/s; capacitatea de încălzire: 12 kW/m; capacitatea de dozare a materialelor sub presiune stagnantă: 70 bari; capacitatea de dozare 1,8 kg de pulbere/min; presiune de presare de cel puțin 100 de tone; presiunea maximă a unei pompe de ulei de 260 bari; consumul de aer 2,375 l/s. capacitate de comparație: tambur mixer min.200 litri, opțiune de înmuiere, motor 70 kW, control continuu. Instrumentul care urmează să fie achiziționat în timpul proiectului reprezintă cea mai avansată categorie de pe piață, achiziția sa asigură funcționarea profitabilă pe termen lung a companiei, sporind astfel în mod semnificativ competitivitatea acesteia. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Under projektets gång planerar vi att köpa en SSK-1500/100-typ återvunnen råplastbearbetningsmaskin (insprutningsformning). Under formsprutningen ”fylls” polymerutflödet, som görs flytande genom uppvärmning, i den slutna formen genom ett smalt inloppshål där det kyls under högt tryck. Tack vare detta får produkten önskad form. Formsprutning möjliggör hög dimensionsnoggrannhet. Den återvunna plastslipmaskinen som ska upphandlas under projektet omvandlar plastavfall till slutprodukter i flera arbetsstadier. Arbetsfaserna är följande: Förhandstestning och flödesmätning av plastavfall som ska bearbetas, följt av grov sortering och fragmentering. Nästa steg är avledning av mekanisk energi, följt av hantering/dosering av bulk. Flödet placeras sedan i verktyget, efter tryckning av slutprodukten kalibreras och sedan den slutliga fasen kyls. Råvaror som kan bearbetas: Kan bearbeta PS (polystyren och dess homologer), polyolefiner (polyetylen LDPE, HDPE, PP) och fyllmedel i avfall upp till följande proportioner – upp till högst 30 % av andra polymerer; stoft, jordsand upp till högst 5 %. papper 2 %, träflis, riven 5 %. sten mals upp till högst 30 %. Med fyllmedel menar vi material som ”absorberar” i den färdiga produkten, men det är inte absolut nödvändigt för produktionen. De har mindre specifik termisk kapacitet och minskar krympningen. Med pallar av plastavfall kan vi representera ett konkurrenskraftigt pris på den inhemska marknaden, vi kan vara närvarande till överkomliga priser för alla. Våra produkter kan hjälpa till att lösa problem som efterlevnad av livsmedelshygienregler, kostnadseffektiv hantering av material inom och mellan anläggningar, utrymmesbesparande lagring och en betydande minskning av vikten på gods som transporteras med flyg. Plastpallar är frostbeständiga och värmebeständiga och lätta att rengöra. Maskinen har följande tekniska parametrar: förmåga att ta bort inkommande ytfuktighet: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extruderingsplastiseringskapacitet 100 kg HDPE/timme. tryckförmåga: 2 kg/s, förmåga att värma upp: 12 kW/m, pulvermaterial doseringsförmåga under stillastående tryck: 70 bar, doseringsförmåga 1,8 kg pulver/min; presstryck på minst 100 ton. ett högsta tryck för en oljepump på 260 bar. luftförbrukning 2,375 l/s. jämförelsekapacitet: min 200 liters mixertrumma, blötläggningsalternativ, 70 kW motor, kontinuerlig styrning. Det instrument som ska upphandlas under projektet utgör den mest avancerade kategorin på marknaden, och förvärvet säkerställer företagets långsiktiga lönsamma verksamhet, vilket avsevärt ökar dess konkurrenskraft. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Petőfibánya, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00301
0 references