Complex innovative development of canning technology at GLOSTER Kft. (Q3928863): Difference between revisions

@@ label / nl / label / nl @@
+Complexe innovatieve ontwikkeling van conserventechnologie bij GLOSTER Kft.
@@ label / it / label / it @@
+Complesso sviluppo innovativo della tecnologia conserviera presso GLOSTER Kft.
@@ label / es / label / es @@
+Complejo desarrollo innovador de tecnología de conservas en GLOSTER Kft.
@@ label / hr / label / hr @@
+Kompleksan inovativni razvoj konzerviranja tehnologije na GLOSTER Kft.
@@ label / bg / label / bg @@
+Комплексно иновативно развитие на консервната технология в GLOSTER Kft.
@@ label / ga / label / ga @@
+Forbairt nuálach Coimpléasc na teicneolaíochta canning ag GLOSTER Kft.
@@ label / fi / label / fi @@
+GLOSTER Kft:n säilöntätekniikan monimutkainen innovatiivinen kehitys.
@@ label / mt / label / mt @@
+Żvilupp innovattiv kumpless tat-teknoloġija tal-bottiljar fil-GLOSTER Kft.
@@ label / el / label / el @@
+Σύνθετη καινοτόμος ανάπτυξη της τεχνολογίας κονσερβοποίησης στο GLOSTER Kft.
@@ label / lt / label / lt @@
+Kompleksinė inovatyvi konservavimo technologijų plėtra GLOSTER Kft.
@@ label / ro / label / ro @@
+Dezvoltarea inovatoare complexă a tehnologiei de conserve la GLOSTER Kft.
@@ label / sk / label / sk @@
+Komplexný inovatívny vývoj konzervačnej techniky v GLOSTER Kft.
@@ label / et / label / et @@
+GLOSTER Kft konserveerimistehnoloogia kompleksne uuenduslik arendamine.
@@ label / pl / label / pl @@
+Kompleksowy innowacyjny rozwój technologii puszkowania w GLOSTER Kft.
@@ label / pt / label / pt @@
+Desenvolvimento inovador complexo de tecnologia de conservas na GLOSTER Kft.
@@ label / sv / label / sv @@
+Komplex innovativ utveckling av konserveringsteknik på GLOSTER Kft.
@@ label / cs / label / cs @@
+Komplexní inovativní vývoj konzervárenské technologie ve společnosti GLOSTER Kft.
@@ label / da / label / da @@
+Kompleks innovativ udvikling af konservesteknologi hos GLOSTER Kft.
@@ label / lv / label / lv @@
+Sarežģīta inovatīva konservu tehnoloģijas izstrāde GLOSTER Kft.
@@ label / sl / label / sl @@
+Kompleksen inovativen razvoj tehnologije konzerviranja v GLOSTER Kft.
@@ description / bg / description / bg @@
+Проект Q3928863 в Унгария
@@ description / hr / description / hr @@
+Projekt Q3928863 u Mađarskoj
@@ description / hu / description / hu @@
+Projekt Q3928863 Magyarországon
@@ description / cs / description / cs @@
+Projekt Q3928863 v Maďarsku
@@ description / da / description / da @@
+Projekt Q3928863 i Ungarn
@@ description / nl / description / nl @@
+Project Q3928863 in Hongarije
@@ description / et / description / et @@
+Projekt Q3928863 Ungaris
@@ description / fi / description / fi @@
+Projekti Q3928863 Unkarissa
@@ description / fr / description / fr @@
+Projet Q3928863 en Hongrie
@@ description / de / description / de @@
+Projekt Q3928863 in Ungarn
@@ description / el / description / el @@
+Έργο Q3928863 στην Ουγγαρία
@@ description / ga / description / ga @@
+Tionscadal Q3928863 san Ungáir
@@ description / it / description / it @@
+Progetto Q3928863 in Ungheria
@@ description / lv / description / lv @@
+Projekts Q3928863 Ungārijā
@@ description / lt / description / lt @@
+Projektas Q3928863 Vengrijoje
@@ description / mt / description / mt @@
+Proġett Q3928863 fl-Ungerija
@@ description / pl / description / pl @@
+Projekt Q3928863 na Węgrzech
@@ description / pt / description / pt @@
+Projeto Q3928863 na Hungria
@@ description / ro / description / ro @@
+Proiectul Q3928863 în Ungaria
@@ description / sk / description / sk @@
+Projekt Q3928863 v Maďarsku
@@ description / sl / description / sl @@
+Projekt Q3928863 na Madžarskem
@@ description / es / description / es @@
+Proyecto Q3928863 en Hungría
@@ description / sv / description / sv @@
+Projekt Q3928863 i Ungern
@@ Property / co-financing rate @@
-.875621 percentAmount 58.875621 percent
Unit percent
-Amount
+.875621 percent
-Unit
+percent
@@ Property / co-financing rate: 58.875621 percent / rank @@
-Normal rank
@@ Property / EU contribution @@
-,590,262.497 EuroAmount 3,590,262.497 Euro
Unit Euro
-Amount
+,590,262.497 Euro
-Unit
+Euro
@@ Property / EU contribution: 3,590,262.497 Euro / rank @@
-Preferred rank
@@ Property / EU contribution: 3,590,262.497 Euro / qualifier @@
-exchange rate to Euro: 0.00276521 EuroAmount 0.00276521 Euro
Unit Euro
-Amount
+.00276521 Euro
-Unit
+Euro
@@ Property / EU contribution: 3,590,262.497 Euro / qualifier @@
-point in time: 3 December 2021Timestamp +2021-12-03T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2021-12-03T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / EU contribution @@
-,298,368,839 forintAmount 1,298,368,839 forint
Unit forint
-Amount
+,298,368,839 forint
-Unit
+forint
@@ Property / EU contribution: 1,298,368,839 forint / rank @@
-Normal rank
@@ Property / contained in Local Administrative Unit @@
+Máriapócs
@@ Property / contained in Local Administrative Unit: Máriapócs / rank @@
+Normal rank
@@ Property / summary @@
+A projekt fejlesztési célja egyrészt olyan komplex konzervgyártási technológiai sor kifejlesztése, amelynek révén megvalósítható, hogy a technológiai folyamat során a töltőanyag a lehető legnagyobb mértékben megőrizze eredeti tulajdonságát, élvezeti- és tápértékét, így kifejezetten annak állaga, íze és ezáltal a konzerv minősége mindig kiváló legyen. Mindezt olyan konzervgyártási technológia révén, amely sajátossága, hogy a tartósításhoz nem kerül alkalmazásra  tartósítószer, vagy egyéb mesterséges adalékanyag, a tartósítás a legkorszerűbb vákuumzárási és hőkezelési eljárással valósul meg. A kiváló minőséghez szervesen kapcsolódik és a fejlesztés alapvető célkitűzését jelenti a maximális termékbiztonság megteremtése. Mindezt úgy, hogy a fentiekben specifikált minőségi paraméterekhez a lehető leghosszabb eltarthatósági tulajdonságok társuljanak ugyanakkor a konzerv gyártási folyamata idő és költséghatékonyabban valósuljon meg. A termékbiztonság alapvető fontosságú tényező, mivel a piacon jelenleg igen alacsony a tűrésérték ezen a téren, a nyugat-európai megrendelők két egymást követő reklamáció után visszahívják a teljes szállított terméktételt. Különösen igaz ez a vállalkozás által gyártott egyik fő termékre, a magozott meggy konzervre, amelyet fogyasztási szempontból egyébként is veszélyes kategóriába sorolnak, mivel a gyermekek szülői felügyelet nélkül is fogyaszthatják, így vonatkozásában a megbízhatóság kiemelt jellemző. A termékbiztonságon belül kiemelt élelmiszerbiztonsági kockázati tényező az üvegtörés.  Ebből adódó termékvisszahívás sajnos milliárdos árbevétel kiesést okozott a vállalkozás számára a 2013. év során. Ez a tény tovább növeli a fejlesztés jelentőségét mind a vállalkozás mind pedig az ágazat vonatkozásában. A projektcél maradéktalanul a komplex konzerv-gyártási technológiai sor egyes technológiai elemeinek szinergikus összhangja révén kizárólagosan együttesen kezelve biztosítható. Ezért az innovatív fejlesztésnek az alábbi technológiai elemeket szükségszerűen implementálnia, magában foglalnia szükséges: - töltési technológia - egalizálás, - tömörítés technológiája - felöntőlé készítés technológiája - zárás technológiája - hőkezelés technológiája - termék végellenőrzés A konzervgyártási technológiai sor fejlesztése a gyártott termékek minőségi paramétereinek fentiek szerinti biztosítását, illetve javítását ezáltal az alábbi termékek továbbfejlesztését eredményezi:  • 370-, 580-, 720-, 1062-, 1700-, 4250 ml Csemege uborka, „Normál” ízesítés • 720 ml Csemegeuborka Kapros, kapros-fokhagymás, fokhagymás, csípős ízesítés • Meggybefőtt, magozott, cukrozott / Harvin, K-Classic, / • Cseresznyebefőtt, cukrozott  Az innovatív fejlesztés elemei: Az egyes technológiai elemek relációjában fontos K+F feladat az optimális vonalelrendezés és a technológiai sor megtervezése, a technológia optimális működéséhez szükséges vonalkialakítás felkutatása és kifejlesztése. A jelenleg alkalmazott vibrációs folytonos töltési technológia során annak működési elvéből adódóan a gépbe beépített rázószerkezet biztosítja a megfelelő mennyiség betöltését. Amennyiben a töltőgép alatt a technológiából adódóan, a folyamat során eltörik az üveg, a gyűjtőszalagra üveg, illetve üvegcseréppel szennyezett nyersanyag kerül. Ezért a nyersanyag a szalag ellentétes irányba történő kapcsolásával kijáratásra kerül. A szalagról és a dobból eltávolított töltőanyag, - mint végleg kieső nyersanyag-, a hulladék tárolására kijelölt konténerbe kerül. A kijáratás után a gyűjtőszalag és a dob alaposan lemosásra kerül. Az üvegszállító szalagról a törött üveg és a nyersanyag ugyancsak eltávolításra kerül, amit a szalag leöblítése követ. Az IFS élelmiszerbiztonsági szabvány szerinti rendszerünk előírásai szerint az üvegtörés helye előtt 3 méterre az üres üvegeket le kell szedni, üzemcsarnokon kívül el kell mosni. Az alapos kitakarítás ellenére előfordul, hogy a törött üvegdarab beszorul a gyűjtőszalag elemeibe és így annak működése során kiszabadulva mégis belekerül a termékbe. Mindezek alapján az üvegtörés túl azon, hogy kiemelten jelentős termelés és élelmiszerbiztonsági kockázati tényező jelentős addicionális selejt mennyiséget is jelent.  A jelenleg alkalmazott töltőtechnológia működési jellemzője, hogy a megfelelő mennyiségű nyersanyag üvegbe töltése akár több töltőciklus lefutását is szükségessé teszi, ezáltal annak hatékonysága sok esetben nem megfelelő. Mindemellett működéséből adódóan a nyersanyag sérülését is okozza, mivel a több körös töltőciklus alatt az alapanyag a töltésre várakozás során feltornyosul, ezáltal sérül, állaga változik.  Ezért fontos cél annak elérése, hogy üvegszilánk konzervbe való kerülése teljesen kiküszöbölhető legyen úgy, hogy a jelenleg alkalmazott töltési technológiához képest lényegesen hatékonyabb (töltőkörök nélküli) töltés valósuljon meg, a töltésre kerülő anyag állagának megőrzése (sérülésének elkerülése) mellett.  Mindezen technológiai célok elérése érdekében egy olyan töltési technológia kialakítása szüks (Hungarian)
+Normal rank
@@ Property / summary @@
+On the one hand, the project’s development goal is to develop a complex line of canning technology that makes it possible to ensure that the filler retains its original properties, enjoyment and nutritional value as far as possible during the technological process, so that its consistency, taste and thus always excellent quality. This is done through canning technology, the specificity of which is that no preservatives or other artificial additives are used for preservation, the preservation is achieved by the state-of-the-art vacuum closure and heat treatment process. It is intrinsically linked to high quality and the basic objective of development is to achieve maximum product safety. This is done in such a way that the quality parameters specified above are accompanied by the longest possible shelf life, while the production process of the canning is achieved over time and more cost-effectively. Product safety is an essential factor, as there is currently very low tolerance on the market, and Western European customers recall the whole batch of products after two consecutive complaints. This is particularly true of one of the main products produced by the undertaking, namely tinned sour cherries, which is classified as dangerous from the point of view of consumption, since children may consume it without parental supervision, so that reliability is particularly important. Glass break is a key risk factor for food safety in product safety.  Unfortunately, the resulting product recall caused the company to lose billions of turnover during 2013. This fact further increases the importance of development for both the enterprise and the sector. The project objective can be fully achieved through the synergistic alignment of the various technological elements of the complex canned canning technology line, treated exclusively together. Therefore, innovative development must necessarily implement and include the following technological elements: — filling technology — egalisation, — compression technology — pouring technology — closing technology — heat treatment technology — product final control The development of the canning technology will result in the improvement of the quality parameters of the manufactured products as described above:  • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege cucumbers, “Normal” flavour • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dill garlic, garlic, spicy flavour • sour, pearled, sweetened/Harvin, K-Classic,/• cherry-cooked, sugared The elements of the innovative development: An important R & D task in relation to each technological element is the optimal line layout and design of the technological line, the search for and development of the line design necessary for the optimal operation of the technology. Due to the principle of operation of the vibration continuous charging technology currently used, the vibration mechanism incorporated into the machine ensures the correct quantity. If under the filling machine the glass breaks during the process due to the technology, glass or raw material contaminated with glass tiles is placed on the collector belt. Therefore, the raw material is exited by switching the tape in the opposite direction. The filling material removed from the tape and drum, as a raw material that is permanently lost, is placed in a container dedicated to the storage of waste. After the exit, the collector tape and drum are thoroughly washed off. Broken glass and raw material are also removed from the glass conveyor belt, followed by rinsing of the tape. According to the requirements of our IFS Food Safety Standard system, the empty bottles must be taken off and washed outside the operating hall 3 m before the glass break site. Despite the thorough cleaning, it happens that the broken piece of glass is stuck in the elements of the collecting tape and thus, when released during its operation, it still enters the product. Against this background, glass breaks are not only significant production and food safety risk factors but also significant additional scrap amounts.  The operational feature of the filling technology currently used is that filling the right amount of raw material into glass requires even several filling cycles, and in many cases its efficiency is inadequate. In addition, due to its operation, it also causes damage to the raw material, as during the multi-circular charging cycle, the raw material is towered while waiting for filling, thereby damaging and changing its consistency.  Therefore, it is an important objective to achieve the complete elimination of the placing of glass fragments in canned products by ensuring a significantly more efficient filling (without filling circuits) compared to the filling technology currently used, while preserving the consistency (avoiding damage) of the filling material.  In order to achieve all of these technological goals, a charging technology is needed (English)
+Normal rank
+point in time: 8 February 2022Timestamp +2022-02-08T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-02-08T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
+readability score: 0.2028985761528691Amount 0.2028985761528691
Unit 1
-Amount
+.2028985761528691
 Unit
@@ Property / summary @@
+D’une part, l’objectif de développement du projet est de développer une gamme complexe de technologies de mise en conserve qui permettent d’assurer que le remplisseur conserve ses propriétés originales, sa jouissance et sa valeur nutritionnelle dans la mesure du possible au cours du processus technologique, afin que sa consistance, son goût et donc toujours d’excellente qualité. Cela se fait au moyen d’une technologie de mise en conserve, dont la spécificité est qu’aucun agent de conservation ou autre additif artificiel n’est utilisé pour la conservation, la conservation est obtenue par le procédé de fermeture sous vide et de traitement thermique à la fine pointe de la technologie. Elle est intrinsèquement liée à la haute qualité et l’objectif fondamental du développement est de parvenir à une sécurité maximale des produits. Cela se fait de manière à ce que les paramètres de qualité spécifiés ci-dessus s’accompagnent de la durée de conservation la plus longue possible, tandis que le processus de production de la mise en conserve est réalisé au fil du temps et de manière plus rentable. La sécurité des produits est un facteur essentiel, car il existe actuellement une très faible tolérance sur le marché, et les clients d’Europe occidentale rappellent l’ensemble du lot de produits après deux plaintes consécutives. C’est notamment le cas de l’un des principaux produits fabriqués par l’entreprise, à savoir les cerises acides en conserve, qui est qualifiée de dangereuse du point de vue de la consommation, étant donné que les enfants peuvent la consommer sans surveillance parentale, de sorte que la fiabilité est particulièrement importante. La rupture de verre est un facteur de risque clé pour la salubrité des aliments dans la sécurité des produits.  Malheureusement, le rappel de produit qui en résulte a fait perdre des milliards de chiffre d’affaires à l’entreprise en 2013. Ce fait renforce encore l’importance du développement tant pour l’entreprise que pour le secteur. L’objectif du projet peut être pleinement atteint grâce à l’alignement synergique des différents éléments technologiques de la gamme complexe de conserves en conserve, traitées exclusivement ensemble. Par conséquent, le développement innovant doit nécessairement mettre en œuvre et inclure les éléments technologiques suivants: — technologie de remplissage — egalisation, — technologie de compression — technologie de coulée — technologie de fermeture — technologie de traitement thermique — contrôle final du produit Le développement de la technologie de mise en conserve aboutira à l’amélioration des paramètres de qualité des produits manufacturés décrits ci-dessus:  • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml concombres de Csemege, arôme «Normal» • 720 ml Csemegeuborka Kapros, aneth ail, ail, épicé • aigre, perlé, édulcoré/Harvin, K-Classic,/• cuit à la cerise, sucré Les éléments du développement innovant: Une tâche importante de R & D par rapport à chaque élément technologique est la disposition et la conception optimales de la ligne technologique, la recherche et le développement de la conception de ligne nécessaire au fonctionnement optimal de la technologie. En raison du principe de fonctionnement de la technologie de charge continue de vibration actuellement utilisée, le mécanisme de vibration intégré à la machine garantit la quantité correcte. Si sous la machine de remplissage le verre se casse pendant le processus en raison de la technologie, du verre ou de la matière première contaminée par des carreaux de verre est placé sur la ceinture collecteur. Par conséquent, la matière première est sortie en changeant le ruban dans le sens inverse. Le matériau de remplissage retiré du ruban et du tambour, en tant que matière première perdue de façon permanente, est placé dans un récipient dédié au stockage des déchets. Après la sortie, le ruban collecteur et le tambour sont soigneusement lavés. Le verre cassé et la matière première sont également retirés de la bande transporteuse en verre, puis rinçage du ruban. Selon les exigences de notre système IFS Food Safety Standard, les bouteilles vides doivent être enlevées et lavées à l’extérieur de la salle d’opération 3 m avant le site de bris de verre. Malgré le nettoyage minutieux, il arrive que le morceau de verre cassé est collé dans les éléments de la bande de collecte et donc, lorsqu’il est libéré pendant son fonctionnement, il entre toujours dans le produit. Dans ce contexte, les bris de verre ne sont pas seulement des facteurs de risque importants en matière de production et de sécurité alimentaire, mais aussi des quantités de débris supplémentaires importantes.  La caractéristique opérationnelle de la technologie de remplissage actuellement utilisée est que le remplissage de la bonne quantité de matière première dans le verre nécessite même plusieurs cycles de remplissage et, dans de nombreux cas, son efficacité est insuffisante. En outre, en raison de son fonctionnement, il cause également des domm... (French)
+Normal rank
+point in time: 10 February 2022Timestamp +2022-02-10T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-02-10T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+S jedne strane, razvojni cilj projekta je razviti složenu liniju konzerviranja koja omogućuje da punilo zadrži svoja izvorna svojstva, uživanje i nutritivnu vrijednost što je više moguće tijekom tehnološkog procesa, tako da njegova konzistentnost, okus i tako uvijek izvrsne kvalitete. To se postiže tehnologijom konzerviranja, čija je specifičnost ta da se za konzerviranje ne koriste konzervansi ili drugi umjetni aditivi, očuvanje se postiže najsuvremenijim postupkom vakuumskog zatvaranja i toplinske obrade. Neodvojivo je povezana s visokom kvalitetom, a osnovni cilj razvoja je postizanje maksimalne sigurnosti proizvoda. To se radi na takav način da gore navedeni parametri kvalitete budu popraćeni najdužim mogućim rokom trajanja, dok se proizvodni proces konzerviranja postiže tijekom vremena i isplativije. Sigurnost proizvoda je bitan čimbenik, jer trenutno postoji vrlo niska tolerancija na tržištu, a zapadnoeuropski kupci opozivaju cijelu seriju proizvoda nakon dvije uzastopne pritužbe. To se osobito odnosi na jedan od glavnih proizvoda koje proizvodi poduzeće, odnosno za konzervirane višnje, koji se s gledišta potrošnje kvalificira kao opasan, s obzirom na to da ga djeca mogu konzumirati bez roditeljskog nadzora, tako da je pouzdanost osobito važna. Pauza stakla ključni je čimbenik rizika za sigurnost hrane u sigurnosti proizvoda. Nažalost, posljedica povlačenja proizvoda uzrokovala je gubitak milijardi prometa tijekom 2013. godine. Ta činjenica dodatno povećava važnost razvoja i za poduzeća i za sektor. Cilj projekta može se u potpunosti ostvariti kroz sinergijsko usklađivanje različitih tehnoloških elemenata složene limenke konzervirane tehnologije, obrađene isključivo zajedno. Stoga inovativni razvoj nužno mora provoditi i uključivati sljedeće tehnološke elemente: — tehnologija punjenja – egalizacija, – tehnologija kompresije – tehnologija lijevanja – tehnologija zatvaranja – tehnologija toplinske obrade – konačna kontrola proizvoda Razvoj tehnologije konzerviranja rezultirat će poboljšanjem parametara kvalitete proizvedenih proizvoda kako je prethodno opisano: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml krastavaca Csememege, „Normalni” okus • 720 ml Csemegeuborka Kapros, češnjak, češnjak, pikantan okus • kiselo, perliran, zaslađen/Harvin, K-klassic,/● kuhan trešnja, šećer Važan zadatak istraživanja i razvoja u odnosu na svaki tehnološki element je optimalan raspored linija i dizajn tehnološke linije, traženje i razvoj linijskog dizajna potrebnog za optimalan rad tehnologije. Zbog principa rada tehnologije kontinuiranog punjenja vibracija koja se trenutno koristi, vibracijski mehanizam ugrađen u stroj osigurava ispravnu količinu. Ako se ispod stroja za punjenje staklo lomi tijekom postupka zbog tehnologije, staklo ili sirovina kontaminirana staklenim pločicama stavlja se na kolektorski pojas. Stoga se sirovina izlazi prebacivanjem trake u suprotnom smjeru. Materijal za punjenje uklonjen iz vrpce i bubnja, kao sirovina koja je trajno izgubljena, stavlja se u spremnik namijenjen skladištenju otpada. Nakon izlaza, kolektorska traka i bubanj temeljito se isperu, slomljeno staklo i sirovina također se uklanjaju iz staklene transportne trake, nakon čega slijedi ispiranje trake. Prema zahtjevima našeg sustava IFS standarda sigurnosti hrane, prazne boce moraju se skinuti i isprati izvan radne dvorane 3 m prije mjesta staklene pauze. Unatoč temeljitom čišćenju, događa se da je slomljeni komad stakla zapeo u elementima trake za prikupljanje i tako, kada se oslobodi tijekom rada, još uvijek ulazi u proizvod. U tom kontekstu, pauze stakla nisu samo značajni faktori rizika proizvodnje i sigurnosti hrane, već i znatne dodatne količine otpadaka. Operativna značajka tehnologije punjenja koja se trenutno koristi je da punjenje prave količine sirovine u staklo zahtijeva čak i nekoliko ciklusa punjenja, a u mnogim slučajevima njezina učinkovitost je neadekvatna. Osim toga, zbog svog rada, ona također uzrokuje štetu na sirovini, jer se tijekom višekružnog ciklusa punjenja sirovina skuplja dok čeka punjenje, čime se oštećuje i mijenja njezina konzistentnost. Stoga je važan cilj postići potpunu eliminaciju stavljanja staklenih fragmenata u konzervirane proizvode osiguravanjem značajno učinkovitijeg punjenja (bez strujnih krugova) u usporedbi s trenutačno korištenom tehnologijom punjenja, uz očuvanje konzistentnosti (izbjegavanje oštećenja) materijala za punjenje. Kako bi se postigli svi ti tehnološki ciljevi, potrebna je tehnologija punjenja. (Croatian)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+От една страна, целта на проекта е да се разработи сложна линия от консервни технологии, която позволява да се гарантира, че пълнителят запазва оригиналните си свойства, наслада и хранителна стойност, доколкото е възможно по време на технологичния процес, така че неговата консистенция, вкус и по този начин винаги отлично качество. Това се прави чрез консервната технология, чиято специфичност е, че за консервиране не се използват консерванти или други изкуствени добавки, консервирането се постига чрез най-съвременния вакуумно затваряне и термична обработка. Тя е неразривно свързана с високото качество и основната цел на разработването е да се постигне максимална безопасност на продуктите. Това се прави по такъв начин, че параметрите за качество, посочени по-горе, да бъдат придружени от възможно най-дълъг срок на годност, докато производственият процес на консервирането се постига с течение на времето и по-рентабилно. Безопасността на продуктите е основен фактор, тъй като понастоящем има много ниска толерантност на пазара, а западноевропейските клиенти изтеглят цялата партида продукти след две последователни оплаквания. Това важи по-специално за един от основните продукти, произвеждани от предприятието, а именно консервираните вишни, който е класифициран като опасен от гледна точка на консумацията, тъй като децата могат да го консумират без родителски надзор, поради което надеждността е от особено значение. Счупването на стъклото е ключов рисков фактор за безопасността на храните в безопасността на продуктите. За съжаление, полученото изтегляне на продукти накара компанията да загуби милиарди оборот през 2013 г. Този факт допълнително увеличава значението на развитието както за предприятието, така и за сектора. Целта на проекта може да бъде постигната изцяло чрез синергично съгласуване на различните технологични елементи на сложната консервна консервна линия, третирана изключително заедно. Следователно иновативното развитие трябва задължително да прилага и да включва следните технологични елементи: — технология за пълнене — егализация, — технология за компресия — технология за изливане — технология за затваряне — технология за топлинна обработка — контрол на крайния продукт Разработването на технологията за консервиране ще доведе до подобряване на параметрите за качество на произведените продукти, както е описано по-горе: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 мл Csemege краставици, „нормален“ аромат • 720 ml Csemegeuborka Kapros, копър чесън, чесън, пикантен аромат • кисело, перлено, подсладено/Harvin, K-класика,/• черешово варено, захар Елементите на иновативното развитие: Важна задача за научноизследователска и развойна дейност във връзка с всеки технологичен елемент е оптималното оформление на линията и проектирането на технологичната линия, търсенето и развитието на дизайна на линиите, необходими за оптималното функциониране на технологията. Благодарение на принципа на работа на използваната понастоящем вибрационна технология за непрекъснато зареждане, вибрационният механизъм, вграден в машината, осигурява правилното количество. Ако под машината за пълнене стъклото се счупи по време на процеса поради технологията, върху колекторния колан се поставя стъкло или суровина, замърсена със стъклени плочки. Следователно суровината се излиза чрез превключване на лентата в обратна посока. Материалът за пълнене, отстранен от лентата и барабана, като суровина, която се губи трайно, се поставя в контейнер, предназначен за съхранение на отпадъци. След изхода колекционерската лента и барабанът се измиват старателно. Счупеното стъкло и суровината също се отстраняват от стъклената конвейерна лента, последвана от изплакване на лентата. Съгласно изискванията на нашата система за безопасност на храните, празните бутилки трябва да се свалят и измиват пред операционната зала 3 м преди мястото на счупване на стъклото. Въпреки цялостното почистване, това се случва, че счупеното парче стъкло е залепено в елементите на събирателната лента и по този начин, когато се освободи по време на работата си, все още влиза в продукта. На този фон счупванията на стъклото са не само значителни рискови фактори за производството и безопасността на храните, но и значителни допълнителни количества скрап. Оперативната характеристика на използваната в момента технология за пълнене е, че запълването на точното количество суровина в стъклото изисква дори няколко цикъла на пълнене, а в много случаи неговата ефективност е недостатъчна. В допълнение, поради работата си, тя също причинява щети на суровината, тъй като по време на многоциркулярния цикъл на зареждане суровината се извисява, докато чака пълнене, като по този начин уврежда и променя своята консистенция. Ето защо е важна цел да се постигне пълно премахване на поставянето на стъклени фрагменти в консервирани продукти, като се осигури значително по-ефективно пълнене (без вериги за пълнене) в сравнение с използваната понастоящем технология за пълнене, като същевременно се запази консистенцията... (Bulgarian)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Ar thaobh amháin, is é sprioc forbartha an tionscadail ná líne chasta teicneolaíochta canning a fhorbairt a fhágann gur féidir a chinntiú go gcoinníonn an filler a chuid airíonna bunaidh, taitneamh agus luach cothaithe a mhéid is féidir le linn an phróisis teicneolaíochta, ionas go mbeidh a chomhsheasmhacht, a blas agus dá bhrí sin i gcónaí ar chaighdeán den scoth. Déantar é seo trí theicneolaíocht canning, is é a shainiúlacht ná nach n-úsáidtear aon leasaithigh ná breiseáin shaorga eile le haghaidh caomhnú, baintear an caomhnú amach tríd an bpróiseas dúnta folúis agus cóireála teasa úrscothach. Tá dlúthbhaint aige le hardcháilíocht agus is é bunchuspóir na forbartha an méid is fearr is féidir a bhaint amach maidir le sábháilteacht táirgí. Déantar é seo ar bhealach go bhfuil an seilfré is faide is féidir ag gabháil leis na paraiméadair cháilíochta a shonraítear thuas, agus baintear amach próiseas táirgthe na canning le himeacht ama agus níos éifeachtaí ó thaobh costais de. Tá sábháilteacht táirgí ina fhachtóir riachtanach, mar go bhfuil lamháltas an-íseal ar an margadh faoi láthair, agus meabhraíonn custaiméirí Iarthar na hEorpa an bhaisc iomlán táirgí tar éis dhá ghearán as a chéile. Is fíor sin go háirithe i gcás ceann de na príomhtháirgí a tháirgeann an gnóthas, eadhon silíní géara stánaithe, atá aicmithe mar tháirgí contúirteacha ó thaobh tomhaltais de, ós rud é go bhféadfadh leanaí é a ithe gan maoirseacht tuismitheora, ionas go mbeidh tábhacht ar leith ag baint le hiontaofacht. Is príomhfhachtóir riosca é sos gloine maidir le sábháilteacht bia i sábháilteacht táirgí. Ar an drochuair, chaill an chuideachta na billiúin láimhdeachais le linn 2013 mar thoradh ar aisghairm an táirge mar thoradh air. Méadaíonn sé seo an tábhacht a bhaineann le forbairt don fhiontar agus don earnáil araon. Is féidir cuspóir an tionscadail a bhaint amach go hiomlán trí ailíniú sineirgisteach na n-eilimintí teicneolaíochta éagsúla den líne teicneolaíochta stánaithe casta stánaithe, a chóireáiltear go heisiach le chéile. Dá bhrí sin, ní mór na gnéithe teicneolaíochta seo a leanas a chur chun feidhme agus a áireamh san fhorbairt nuálach: — teicneolaíocht líonta — egalization, — teicneolaíocht comhbhrúite — teicneolaíocht doirte — teicneolaíocht deiridh — teicneolaíocht cóireála teasa — rialú deiridh táirge Beidh forbairt na teicneolaíochta canning mar thoradh ar pharaiméadair cháilíochta na dtáirgí monaraithe a fheabhsú mar a thuairiscítear thuas: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege cucumbers, blas “gnáth” • 720 ml Csemegeuborka Kapros, gairleog dill, gairleog, blas spicy • géar, péarlaithe, milsithe/Harvin, K-Classic,/• silíní cócaráilte, siúcraithe Na heilimintí den fhorbairt nuálach: Is tasc tábhachtach T & F i ndáil le gach gné theicneolaíoch an leagan amach líne is fearr agus dearadh ar an líne teicneolaíochta, an cuardach agus forbairt an dearadh líne is gá d’oibriú optamach na teicneolaíochta. Mar gheall ar phrionsabal oibríochta na teicneolaíochta muirearaithe leanúnaí a úsáidtear faoi láthair, cinntíonn an mheicníocht chreathaidh atá ionchorpraithe isteach sa mheaisín an chainníocht cheart. Má bhriseann an gloine faoin meaisín líonta le linn an phróisis mar gheall ar an teicneolaíocht, cuirtear gloine nó amhábhar atá éillithe le tíleanna gloine ar an gcreasa bailitheora. Dá bhrí sin, fágtar an t-amhábhar tríd an téip a athrú sa treo eile. Cuirtear an t-ábhar líonta a bhaintear as an téip agus an druma, mar amhábhar atá caillte go buan, i gcoimeádán atá tiomnaithe do stóráil dramhaíola. Tar éis an scoir, déantar téip agus druma an bhailitheora a nite go maith. De réir riachtanais ár gcóras Caighdeánach Sábháilteachta Bia IFS, ní mór na buidéil fholmha a thógáil amach agus a nite lasmuigh den halla oibriúcháin 3 m roimh an suíomh sos gloine. In ainneoin an ghlantacháin chríochnúil, tarlaíonn sé go bhfuil an píosa briste gloine greamaithe i ngnéithe an téip bailithe agus dá bhrí sin, nuair a scaoiltear é le linn a oibrithe, téann sé isteach sa táirge fós. I bhfianaise an mhéid sin, ní hamháin gur tosca suntasacha táirgthe agus riosca do shábháilteacht bia iad sosanna gloine, ach tá méideanna suntasacha breise ag baint leo freisin. Is é an ghné oibríochtúil den teicneolaíocht líonta a úsáidtear faoi láthair ná go n-éilíonn roinnt timthriallta líonta fiú an méid ceart amhábhar a líonadh isteach i ngloine, agus i mórán cásanna ní leor a éifeachtúlacht. Ina theannta sin, mar gheall ar a oibriú, déanann sé damáiste don amhábhar freisin, mar atá le linn an timthrialla luchtaithe ilchiorclaigh, tá an t-amhábhar ag fanacht le líonadh, rud a dhéanann dochar dá chomhsheasmhacht agus a athraíonn sé. Dá bhrí sin, is cuspóir tábhachtach é deireadh iomlán a chur le blúirí gloine a chur i dtáirgí stánaithe trína líonadh i bhfad níos éifeachtaí a áirithiú (gan ciorcaid a líonadh) i gcomparáid leis an teicneolaíocht líonta a úsáidtear faoi láthair, agus comhsheasmhacht (damáiste a sheachaint) an ábhair líonta a chaomhnú. C... (Irish)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Da un lato, l'obiettivo di sviluppo del progetto è quello di sviluppare una complessa linea di tecnologia di inscatolamento che consenta di garantire che il riempitore mantenga le sue proprietà originali, godimento e valore nutrizionale per quanto possibile durante il processo tecnologico, in modo che la sua consistenza, gusto e quindi sempre eccellente qualità. Questo viene fatto attraverso la tecnologia di inscatolamento, la cui specificità è che non vengono utilizzati conservanti o altri additivi artificiali per la conservazione, la conservazione è ottenuta con il processo di chiusura sottovuoto e trattamento termico all'avanguardia. È intrinsecamente legato all'alta qualità e l'obiettivo fondamentale dello sviluppo è quello di raggiungere la massima sicurezza del prodotto. Ciò viene fatto in modo che i parametri di qualità sopra specificati siano accompagnati dalla durata di conservazione più lunga possibile, mentre il processo di produzione dell'inscatolamento sia raggiunto nel tempo e in modo più conveniente. La sicurezza dei prodotti è un fattore essenziale, in quanto esiste attualmente una tolleranza molto bassa sul mercato e i clienti dell'Europa occidentale richiamano l'intero lotto di prodotti dopo due reclami consecutivi. Ciò vale in particolare per uno dei principali prodotti fabbricati dall'impresa, vale a dire le ciliegie acide in scatola, classificate come pericolose dal punto di vista del consumo, in quanto i bambini possono consumarlo senza controllo parentale, di modo che l'affidabilità è particolarmente importante. La rottura del vetro è un fattore di rischio chiave per la sicurezza alimentare nella sicurezza dei prodotti. Purtroppo, il conseguente richiamo del prodotto ha causato la perdita di miliardi di fatturato nel 2013. Ciò accresce ulteriormente l'importanza dello sviluppo sia per l'impresa che per il settore. L'obiettivo del progetto può essere pienamente raggiunto attraverso l'allineamento sinergico dei vari elementi tecnologici della complessa linea di conserve, trattata esclusivamente insieme. Pertanto, lo sviluppo innovativo deve necessariamente attuare e includere i seguenti elementi tecnologici: — tecnologia di riempimento — egalizzazione, — tecnologia di compressione — tecnologia di colata — tecnologia di chiusura — tecnologia di trattamento termico — controllo finale del prodotto • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml cetrioli Csemege, sapore "Normale" • 720 ml Csemegeuborka Kapros, aneto aneto, aglio, sapore piccante • acido, perlato, dolcificato/Harvin, K-Classic,/• ciliegio cotto, zuccherato Gli elementi dello sviluppo innovativo: Un importante compito di R & S in relazione ad ogni elemento tecnologico è il layout di linea ottimale e la progettazione della linea tecnologica, la ricerca e lo sviluppo della progettazione della linea necessaria per il funzionamento ottimale della tecnologia. A causa del principio di funzionamento della tecnologia di ricarica continua a vibrazione attualmente utilizzata, il meccanismo di vibrazione incorporato nella macchina assicura la quantità corretta. Se sotto la riempitrice il vetro si rompe durante il processo a causa della tecnologia, il vetro o la materia prima contaminata da piastrelle di vetro viene posta sul nastro collettore. Pertanto, la materia prima viene uscita commutando il nastro nella direzione opposta. Il materiale di riempimento rimosso dal nastro e dal tamburo, come materia prima che viene persa in modo permanente, viene collocato in un contenitore dedicato allo stoccaggio dei rifiuti. Dopo l'uscita, il nastro collettore e il tamburo vengono accuratamente lavati. Il vetro rotto e la materia prima vengono rimossi anche dal nastro trasportatore in vetro, seguiti dal risciacquo del nastro. Secondo i requisiti del nostro sistema IFS Food Safety Standard, le bottiglie vuote devono essere tolte e lavate all'esterno della sala operatoria 3 m prima del sito di rottura del vetro. Nonostante la pulizia accurata, accade che il pezzo di vetro rotto sia bloccato negli elementi del nastro di raccolta e quindi, quando rilasciato durante il suo funzionamento, entra ancora nel prodotto. In questo contesto, le rotture del vetro non sono solo fattori di rischio significativi per la produzione e la sicurezza alimentare, ma anche significativi quantitativi aggiuntivi di rottami. La caratteristica operativa della tecnologia di riempimento attualmente utilizzata è che riempire la giusta quantità di materia prima in vetro richiede anche diversi cicli di riempimento, e in molti casi la sua efficienza è inadeguata. Inoltre, a causa del suo funzionamento, provoca anche danni alla materia prima, come durante il ciclo di ricarica multicircolare, la materia prima viene torreggiata in attesa di riempimento, danneggiando e modificandone la consistenza. Pertanto, è un obiettivo importante raggiungere la completa eliminazione della collocazione di frammenti di vetro nei prodotti in scatola garantendo un riempimento significativamente più efficie... (Italian)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Na jednej strane je cieľom projektu vyvinúť komplexnú líniu konzervovania, ktorá umožní zabezpečiť, aby si plnivo zachovalo svoje pôvodné vlastnosti, pôžitok a nutričnú hodnotu v čo najväčšej možnej miere počas technologického procesu tak, aby jeho konzistencia, chuť a tým vždy vynikajúca kvalita. To sa vykonáva prostredníctvom konzervačnej technológie, ktorej špecifickosťou je, že na konzerváciu sa nepoužívajú žiadne konzervačné látky ani iné umelé prísady, konzervácia sa dosahuje najmodernejším procesom vákuového uzatvárania a tepelného spracovania. Je vnútorne spojený s vysokou kvalitou a základným cieľom vývoja je dosiahnuť maximálnu bezpečnosť výrobkov. To sa robí tak, že vyššie uvedené kvalitatívne parametre sú sprevádzané najdlhšou možnou trvanlivosťou, zatiaľ čo výrobný proces konzervovania sa dosahuje v priebehu času a nákladovo efektívnejšie. Bezpečnosť výrobkov je základným faktorom, pretože v súčasnosti je na trhu veľmi nízka tolerancia a západoeurópski zákazníci sťahujú celú dávku výrobkov po dvoch po sebe nasledujúcich sťažnostiach. Platí to najmä pre jeden z hlavných výrobkov vyrábaných podnikom, a to na konzervované višne, ktoré sú z hľadiska spotreby klasifikované ako nebezpečné, keďže deti ju môžu konzumovať bez rodičovského dohľadu, takže spoľahlivosť je mimoriadne dôležitá. Rozbitie skla je kľúčovým rizikovým faktorom pre bezpečnosť potravín v oblasti bezpečnosti výrobkov. Bohužiaľ, výsledné stiahnutie výrobkov spôsobilo, že spoločnosť v roku 2013 stratila miliardy obratu. Táto skutočnosť ďalej zvyšuje význam rozvoja tak pre podnik, ako aj pre sektor. Cieľ projektu možno v plnej miere dosiahnuť synergickým zosúladením rôznych technologických prvkov komplexnej linky konzervovanej konzervovanej technológie, ktorá je spracovaná výlučne spoločne. Inovačný rozvoj preto musí nevyhnutne implementovať a zahŕňať tieto technologické prvky: technológia plnenia – egalizácia, – technológia kompresie – technológia nalievania – technológia uzatvárania – technológia tepelného spracovania – finálna kontrola výrobku Vývoj konzervačnej technológie povedie k zlepšeniu kvalitatívnych parametrov vyrábaných výrobkov, ako je opísané vyššie: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege uhoriek, „Normálna“ príchuť • 720 ml Csemegeuborka Kapros, kôprový cesnak, cesnak, korenistá chuť • kyslá, perleťová, sladené/Harvin, K-Classic,/• čerešňový varený, cukrovaný Prvky inovačného vývoja: Dôležitou úlohou výskumu a vývoja vo vzťahu ku každému technologickému prvku je optimálne usporiadanie linky a návrh technologickej linky, hľadanie a vývoj návrhu linky potrebného pre optimálnu prevádzku technológie. Vďaka princípu fungovania technológie nepretržitého nabíjania vibrácií, ktorá sa v súčasnosti používa, zabezpečuje vibračný mechanizmus zabudovaný do stroja správne množstvo. Ak sa pod plniacim strojom sklo rozbije počas procesu v dôsledku technológie, na kolektorovom páse sa umiestni sklo alebo surovina kontaminovaná sklenenými dlaždicami. Preto je surovina opustená prepínaním pásky v opačnom smere. Plniaci materiál odstránený z pásky a bubna ako surovina, ktorá sa natrvalo stratí, sa umiestni do nádoby určenej na skladovanie odpadu. Po výstupe sa kolektorová páska a bubon dôkladne umyjú. Rozbité sklo a surovina sú tiež odstránené zo skleneného dopravného pásu, po ktorom nasleduje opláchnutie pásky. Podľa požiadaviek nášho systému IFS Food Safety Standard musia byť prázdne fľaše odvezené a umyté mimo operačnej haly 3 m pred miestom rozbitia skla. Napriek dôkladnému čisteniu sa stáva, že rozbitý kus skla je zaseknutý v prvkoch zbernej pásky, a teda, keď sa uvoľní počas jeho prevádzky, stále vstupuje do produktu. V tejto súvislosti sú prestávky skla nielen významnými rizikovými faktormi výroby a bezpečnosti potravín, ale aj významnými dodatočnými množstvami šrotu. Prevádzkovou črtou v súčasnosti používanej technológie je, že naplnenie správneho množstva suroviny do skla si vyžaduje aj niekoľko cyklov plnenia a v mnohých prípadoch je jeho účinnosť nedostatočná. Okrem toho, vďaka svojej prevádzke spôsobuje aj škody na surovine, pretože počas viackruhového cyklu nabíjania sa surovina vyčíňa počas čakania na plnenie, čím sa poškodzuje a mení jej konzistencia. Preto je dôležitým cieľom dosiahnuť úplné odstránenie umiestnenia sklenených fragmentov do konzervovaných výrobkov zabezpečením výrazne efektívnejšieho plnenia (bez plniacich obvodov) v porovnaní s v súčasnosti používanou technológiou plnenia pri zachovaní konzistencie (zabránenia poškodeniu) plniaceho materiálu. Na dosiahnutie všetkých týchto technologických cieľov je potrebná technológia nabíjania. (Slovak)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Ühest küljest on projekti arengueesmärk arendada välja kompleksne konserveerimistehnoloogia liin, mis võimaldab tagada, et täiteaine säilitab tehnoloogilise protsessi käigus nii palju kui võimalik oma algsed omadused, naudingu ja toiteväärtuse, nii et selle järjepidevus, maitse ja seega alati suurepärane kvaliteet. Seda tehakse konserveerimistehnoloogia abil, mille eripära seisneb selles, et säilitamiseks ei kasutata säilitusaineid ega muid kunstlikke lisandeid, säilitamine saavutatakse tipptasemel vaakumsulgemise ja kuumtöötlemise protsessiga. See on lahutamatult seotud kõrge kvaliteediga ja arendamise põhieesmärk on saavutada maksimaalne tooteohutus. Seda tehakse nii, et eespool nimetatud kvaliteediparameetritega kaasneb pikim võimalik säilivusaeg, samal ajal kui konserveerimise tootmisprotsess saavutatakse aja jooksul ja kulutõhusamalt. Tooteohutus on oluline tegur, kuna praegu on turul väga väike tolerantsus ning Lääne-Euroopa kliendid kutsuvad pärast kahte järjestikust kaebust tagasi kogu tootepartii. See kehtib eriti ühe peamise ettevõtja toodetud toote kohta, nimelt konserveeritud hapukirsside kohta, mis on tarbimise seisukohast ohtlikuks liigitatud, kuna lapsed võivad seda tarbida ilma vanemliku järelevalveta, mistõttu on usaldusväärsus eriti oluline. Klaasipaus on toiduohutuse peamine riskitegur tooteohutuses. Kahjuks põhjustas toote tagasikutsumine ettevõttele 2013. aastal miljardeid käibeid. See asjaolu suurendab veelgi arengu tähtsust nii ettevõtte kui ka sektori jaoks. Projekti eesmärki on võimalik täielikult saavutada kompleksse konserveeritud konservitehnoloogia eri tehnoloogiliste elementide koostoimelise ühtlustamisega, mida käsitletakse ainult koos. Seetõttu peab uuenduslik areng tingimata rakendama ja hõlmama järgmisi tehnoloogilisi elemente: – täitmise tehnoloogia – egaliseerimine, – survetehnoloogia – valamistehnoloogia – sulgemistehnoloogia – kuumtöötlemise tehnoloogia – toote lõppkontroll. Kontrollitehnoloogia arendamise tulemuseks on eespool kirjeldatud valmistatud toodete kvaliteediparameetrite paranemine: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege kurgid, „Normal“ maitse • 720 ml Csemegeuborka Kapros, till küüslauk, küüslauk, küüslauk, vürtsikas maitse • hapu, pärl, magustatud/Harvin, K-klass,/• kirssiga, suhkrustatud. Iga tehnoloogilise elemendi puhul on oluline teadus- ja arendustegevuse ülesanne tehnoloogilise liini optimaalne paigutus ja disain, tehnoloogia optimaalseks toimimiseks vajaliku liinikujunduse otsimine ja arendamine. Tänu praegu kasutatava vibratsiooni pideva laadimise tehnoloogia toimimise põhimõttele tagab masinasse paigaldatud vibratsioonimehhanism õige koguse. Kui täitemasina all klaas puruneb protsessi käigus tehnoloogia tõttu, asetatakse klaas või tooraine, mis on saastunud klaasplaatidega, kollektori vööle. Seetõttu väljub tooraine, lülitades lindi vastupidises suunas. Teibilt ja trumlist kui püsivalt kadunud toorainest eemaldatud täitematerjal asetatakse jäätmete ladustamiseks ette nähtud mahutisse. Pärast väljumist pestakse kollektorilint ja trummel põhjalikult ära, klaasist konveierilindilt eemaldatakse ka purustatud klaas ja tooraine, millele järgneb lindi loputamine. Vastavalt meie IFS Food Safety Standardi süsteemi nõuetele tuleb tühjad pudelid ära võtta ja pesta väljaspool töösaali 3 m enne klaasimurdmiskohta. Vaatamata põhjalikule puhastamisele juhtub, et purunenud klaasitükk on kogumislindi elementidesse kinni jäänud ja seega siseneb see töö käigus vabanemisel tootesse. Seda arvesse võttes ei ole klaasikatkestused mitte ainult olulised tootmise ja toiduohutuse riskitegurid, vaid ka märkimisväärsed täiendavad jääkide kogused. Praegu kasutatava täitmistehnoloogia rakenduslik omadus on see, et õige koguse tooraine täitmine klaasi nõuab isegi mitut täitmistsüklit ja paljudel juhtudel on selle tõhusus ebapiisav. Lisaks põhjustab see oma toimimise tõttu ka toorainele kahju, kuna mitmeringilise laadimistsükli ajal tõstetakse tooraine täitmist oodates, kahjustades ja muutes selle järjepidevust. Seetõttu on oluline saavutada klaasikildude konserveeritud toodetesse paigutamise täielik kõrvaldamine, tagades märkimisväärselt tõhusama täitmise (ilma täiteahelateta) võrreldes praegu kasutatava täitetehnoloogiaga, säilitades samal ajal täitematerjali konsistentsi (vältides kahju). Kõigi nende tehnoloogiliste eesmärkide saavutamiseks on vaja laadimistehnoloogiat. (Estonian)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Z jednej strony celem rozwojowym projektu jest opracowanie złożonej linii technologii konserwowania, która pozwala zapewnić, że wypełniacz zachowuje swoje oryginalne właściwości, przyjemność i wartość odżywczą w miarę możliwości podczas procesu technologicznego, tak aby jego konsystencja, smak, a tym samym zawsze doskonała jakość. Odbywa się to za pomocą technologii konserwowania, której specyfiką jest to, że do konserwacji nie stosuje się żadnych konserwantów ani innych sztucznych dodatków, konserwacja jest osiągana dzięki najnowocześniejszemu procesowi zamykania próżniowego i obróbki cieplnej. Jest nierozerwalnie związany z wysoką jakością, a podstawowym celem rozwoju jest osiągnięcie maksymalnego bezpieczeństwa produktów. Odbywa się to w taki sposób, że określonym powyżej parametrom jakości towarzyszy najdłuższy możliwy okres przydatności do spożycia, natomiast proces produkcji konserwowania jest osiągany z czasem i bardziej opłacalny. Bezpieczeństwo produktów jest istotnym czynnikiem, ponieważ obecnie na rynku panuje bardzo niska tolerancja, a klienci z Europy Zachodniej odwołują całą partię produktów po dwóch kolejnych skargach. Dotyczy to w szczególności jednego z głównych produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo, a mianowicie wiśni w puszkach, które są klasyfikowane jako niebezpieczne z punktu widzenia konsumpcji, ponieważ dzieci mogą spożywać je bez nadzoru rodzicielskiego, w związku z czym niezawodność jest szczególnie ważna. Przerwa szklana jest kluczowym czynnikiem ryzyka dla bezpieczeństwa żywności w zakresie bezpieczeństwa produktów. Niestety, wynikające z tego wycofanie produktu spowodowało, że firma straciła miliardy obrotów w 2013 roku. Fakt ten dodatkowo zwiększa znaczenie rozwoju zarówno dla przedsiębiorstw, jak i dla sektora. Cel projektu można w pełni osiągnąć poprzez synergiczne dostosowanie różnych elementów technologicznych złożonej linii konserwowej, leczonej wyłącznie razem. W związku z tym rozwój innowacyjny musi koniecznie wdrażać i obejmować następujące elementy technologiczne: — technologia napełniania – egalizacja, – technologia kompresji – technologia wlewania – technologia zamykania – technologia obróbki cieplnej – kontrola końcowa produktu Rozwój technologii konserwowania spowoduje poprawę parametrów jakościowych wytwarzanych wyrobów, jak opisano powyżej: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml ogórki Csemege, smak „Normal” • 720 ml Csemegeuborka Kapros, czosnek koperkowy, czosnek, pikantny smak • kwaśny, perłowy, słodzony/Harvin, K-Classic,/• wiśniowy, cukrowy Elementy innowacyjnego rozwoju: Ważnym zadaniem badawczo-rozwojowym w odniesieniu do każdego elementu technologicznego jest optymalny układ linii i projekt linii technologicznej, poszukiwanie i rozwój projektu linii niezbędnej do optymalnego działania technologii. Ze względu na zasadę działania stosowanej obecnie technologii ciągłego ładowania drgań mechanizm drgań wbudowany w maszynę zapewnia prawidłową ilość. Jeśli pod maszyną napełniającą szkło pęknie podczas procesu z powodu technologii, szkło lub surowiec zanieczyszczony szklanymi płytkami jest umieszczany na pasie kolekcjonerskim. W związku z tym surowiec jest wyprowadzany przez przełączanie taśmy w przeciwnym kierunku. Materiał wypełniający usunięty z taśmy i bębna, jako surowiec, który jest trwale zagubiony, umieszcza się w pojemniku przeznaczonym do przechowywania odpadów. Po wyjściu taśma kolekcjonerska i bęben są dokładnie zmyte. Złamane szkło i surowiec są również usuwane z taśmy przenośnika szklanego, a następnie płukanie taśmy. Zgodnie z wymaganiami naszego systemu IFS Food Safety Standard, puste butelki należy zdjąć i wypłukać na zewnątrz hali operacyjnej 3 m przed miejscem pęknięcia szkła. Pomimo dokładnego czyszczenia zdarza się, że rozbity kawałek szkła utknął w elementach taśmy zbierającej, a tym samym, po zwolnieniu podczas jego pracy, nadal wchodzi do produktu. W tym kontekście przerwy szklane są nie tylko znaczącymi czynnikami ryzyka produkcji i bezpieczeństwa żywności, ale także znaczącymi dodatkowymi ilościami złomu. Cechą operacyjną obecnie stosowanej technologii napełniania jest to, że napełnianie odpowiedniej ilości surowca do szkła wymaga nawet kilku cykli napełniania, a w wielu przypadkach jego wydajność jest niewystarczająca. Ponadto, ze względu na swoje działanie, powoduje również uszkodzenie surowca, ponieważ podczas wielookrągłego cyklu ładowania surowiec jest górowany w oczekiwaniu na napełnianie, co uszkadza i zmienia jego konsystencję. Dlatego ważnym celem jest osiągnięcie całkowitej eliminacji fragmentów szkła w konserwach poprzez zapewnienie znacznie wydajniejszego napełniania (bez obwodów napełniania) w porównaniu z obecnie stosowaną technologią napełniania, przy jednoczesnym zachowaniu konsystencji (unikania uszkodzenia) materiału wypełniającego. Aby osiągnąć wszystkie te cele technologiczne, potrzebna jest technologia ładowania (Polish)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Por um lado, o objetivo de desenvolvimento do projeto é desenvolver uma linha complexa de tecnologia de conservas que permita garantir que o enchimento mantenha as suas propriedades originais, gozo e valor nutricional na medida do possível durante o processo tecnológico, de modo a que a sua consistência, sabor e, portanto, sempre excelente qualidade. Isto é feito através de tecnologia de conservas, cuja especificidade é que nenhum conservante ou outros aditivos artificiais são usados para preservação, a preservação é alcançada pelo estado-da-arte de fechamento a vácuo e processo de tratamento térmico. Está intrinsecamente ligada à alta qualidade e o objetivo básico do desenvolvimento é alcançar a máxima segurança dos produtos. Isto é feito de forma a que os parâmetros de qualidade acima especificados sejam acompanhados pelo prazo de validade mais longo possível, enquanto o processo de produção das conservas é alcançado ao longo do tempo e de forma mais eficaz em termos de custos. A segurança dos produtos é um fator essencial, uma vez que existe atualmente uma tolerância muito baixa no mercado, e os clientes da Europa Ocidental recordam todo o lote de produtos após duas queixas consecutivas. Isto aplica-se, em especial, a um dos principais produtos produzidos pela empresa, a saber, as ginjas enlatadas, qualificadas de perigosas do ponto de vista do consumo, uma vez que as crianças podem consumi-lo sem controlo parental, pelo que a fiabilidade é particularmente importante. A quebra de vidro é um fator de risco fundamental para a segurança dos alimentos na segurança dos produtos. Infelizmente, a retirada do produto resultante fez com que a empresa perdesse bilhões de volume de negócios durante 2013. Este facto aumenta ainda mais a importância do desenvolvimento tanto para a empresa como para o setor. O objetivo do projeto pode ser plenamente alcançado através do alinhamento sinérgico dos vários elementos tecnológicos da complexa linha de tecnologia enlatada, tratada exclusivamente em conjunto. Por conseguinte, o desenvolvimento inovador deve necessariamente implementar e incluir os seguintes elementos tecnológicos: — tecnologia de enchimento — egalização, — tecnologia de compressão — tecnologia de vazamento — tecnologia de fecho — tecnologia de tratamento térmico — controlo final do produto O desenvolvimento da tecnologia de conservas resultará na melhoria dos parâmetros de qualidade dos produtos fabricados, tal como acima descrito: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml pepinos Csemege, sabor «Normal» • 720 ml Csemegeuborka Kapros, alho de endro, alho, sabor picante • azedo, em pérola, adoçado/Harvin, K-Classic,/• cereja cozida, açucarada Os elementos do desenvolvimento inovador: Uma importante tarefa de I & D em relação a cada elemento tecnológico é o layout de linha ideal e design da linha tecnológica, a busca e desenvolvimento do design de linha necessária para o funcionamento ideal da tecnologia. Devido ao princípio de funcionamento da tecnologia de carregamento contínuo de vibração atualmente utilizada, o mecanismo de vibração incorporado na máquina garante a quantidade correta. Se sob a máquina de enchimento o vidro quebra durante o processo devido à tecnologia, vidro ou matéria-prima contaminada com telhas de vidro é colocado na correia coletora. Portanto, a matéria-prima é retirada trocando a fita na direção oposta. O material de enchimento retirado da fita e do tambor, como matéria-prima perdida permanentemente, é colocado num recipiente dedicado ao armazenamento de resíduos. Após a saída, a fita e o tambor do coletor são completamente lavados. O vidro avariado e a matéria-prima também são removidos da correia transportadora de vidro, seguido de enxaguamento da fita. De acordo com os requisitos do nosso sistema IFS Food Safety Standard, as garrafas vazias devem ser retiradas e lavadas fora da sala de operação 3 m antes do local de quebra de vidro. Apesar da limpeza completa, acontece que o pedaço de vidro avariado está preso nos elementos da fita coletora e, assim, quando liberado durante sua operação, ele ainda entra no produto. Neste contexto, as quebras de vidro não são apenas fatores de risco significativos para a produção e a segurança alimentar, mas também quantidades adicionais significativas de sucata. A característica operacional da tecnologia de enchimento atualmente utilizada é que encher a quantidade certa de matéria-prima em vidro requer até mesmo vários ciclos de enchimento e, em muitos casos, sua eficiência é inadequada. Além disso, devido ao seu funcionamento, também causa danos à matéria-prima, pois durante o ciclo de carregamento multicircular, a matéria-prima é elevada enquanto aguarda o enchimento, prejudicando assim e alterando a sua consistência. Portanto, é um objetivo importante alcançar a eliminação completa da colocação de fragmentos de vidro em produtos enlatados, garantindo um enchimento significativamente mais eficiente (sem circuitos de enchimento) em comparação co... (Portuguese)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Na jedné straně je cílem projektu vyvinout komplexní řadu konzervárenské technologie, která umožní zajistit, aby si plnivo zachovalo své původní vlastnosti, požitek a výživovou hodnotu v co největší míře během technologického procesu tak, aby jeho konzistence, chuť a tedy vždy vynikající kvalita. To se děje prostřednictvím konzervační technologie, jejíž specifičnost spočívá v tom, že pro konzervaci nejsou použity žádné konzervační přísady ani jiné umělé přísady, konzervace je dosažena nejmodernějším procesem vakuového uzávěru a tepelného zpracování. Je neoddělitelně spjata s vysokou kvalitou a základním cílem vývoje je dosažení maximální bezpečnosti výrobků. To se provádí tak, aby výše uvedené parametry kvality byly doprovázeny nejdelší možnou trvanlivostí, zatímco výrobní proces konzervování je dosahován v průběhu času a nákladově efektivnějším způsobem. Bezpečnost výrobků je zásadním faktorem, neboť na trhu je v současné době velmi nízká tolerance a západoevropští zákazníci po dvou po sobě jdoucích stížnostech stahují celou šarži výrobků. To platí zejména pro jeden z hlavních výrobků vyráběných podnikem, a sice cínové višně, které jsou z hlediska spotřeby klasifikovány jako nebezpečné, neboť děti jej mohou konzumovat bez rodičovského dohledu, takže spolehlivost je obzvláště důležitá. Zlomek skla je klíčovým rizikovým faktorem pro bezpečnost potravin v oblasti bezpečnosti výrobků. Výsledný produkt bohužel způsobil, že společnost během roku 2013 přišla o miliardy obratu. Tato skutečnost dále zvyšuje význam rozvoje jak pro podnik, tak pro sektor. Cíle projektu lze plně dosáhnout synergickým sladěním různých technologických prvků komplexní konzervační linky, které jsou zpracovávány výhradně společně. Inovační rozvoj proto musí nutně provádět a zahrnovat tyto technologické prvky: — plnicí technologie – rovnost, – kompresní technologie – lití technologie – technologie zavírání – technologie tepelného zpracování – finální kontrola produktu Vývoj technologie konzervování povede ke zlepšení kvalitativních parametrů vyráběných výrobků, jak je popsáno výše: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege okurky, „normální“ chuť • 720 ml Csemegeuborka Kapros, kopr česnek, česnek, kořeněná chuť • kyselá, perlovitá, slazená/Harvin, K-Classic,/• cherry-vařené, cukrované prvky inovativního vývoje: Důležitým úkolem v oblasti výzkumu a vývoje ve vztahu ke každému technologickému prvku je optimální uspořádání linky a návrh technologické linky, hledání a vývoj návrhu linky nezbytné pro optimální provoz technologie. Díky principu fungování aktuálně používané technologie kontinuálního nabíjení vibrací zajišťuje vibrační mechanismus zabudovaný do stroje správné množství. Pokud se pod plnicím strojem rozbije sklo během procesu díky technologii, sklo nebo surovina kontaminovaná skleněnými dlaždicemi se umístí na kolektorový pás. Proto je surovina opuštěna přepínáním pásky v opačném směru. Plnicí materiál odstraněný z pásky a bubnu, jako surovina, která je trvale ztracena, se umístí do kontejneru určeného ke skladování odpadu. Po výstupu jsou kolektorová páska a buben důkladně omyty. Broken sklo a surovina jsou také odstraněny ze skleněného dopravníku pásu, následuje oplachování pásky. Podle požadavků našeho systému IFS Food Safety Standard musí být prázdné lahve odstraněny a umyty mimo provozní halu 3 m před místem rozbití skla. I přes důkladné čištění se stává, že zlomený kus skla je uvízl v prvcích sběrné pásky, a tak, když je uvolněn během jeho provozu, stále vstupuje do výrobku. V této souvislosti jsou skleněné přestávky nejen významnými rizikovými faktory výroby a bezpečnosti potravin, ale také významnými dodatečnými množstvími šrotu. Provozní vlastností v současné době používané plnicí technologie je, že plnění správného množství surovin do skla vyžaduje dokonce několik cyklů plnění a v mnoha případech je její účinnost nedostatečná. Kromě toho způsobuje také poškození suroviny, protože během vícekruhového nabíjecího cyklu je surovina stočena při čekání na plnění, čímž dochází k poškození a změně konzistence. Proto je důležitým cílem dosáhnout úplného odstranění umístění fragmentů skla do konzervovaných výrobků zajištěním podstatně účinnějšího plnění (bez plnicích obvodů) ve srovnání s aktuálně užívanou plnicí technologií při zachování konzistence (zabraňujícího poškození) plnicího materiálu. Aby bylo možné dosáhnout všech těchto technologických cílů, je zapotřebí technologie nabíjení. (Czech)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+På den ene side er projektets udviklingsmål at udvikle en kompleks linje af konservesteknologi, der gør det muligt at sikre, at fyldstoffet bevarer sine oprindelige egenskaber, nydelse og næringsværdi så vidt muligt under den teknologiske proces, således at dets konsistens, smag og dermed altid fremragende kvalitet. Dette gøres gennem konservesteknologi, hvis specificitet er, at ingen konserveringsmidler eller andre kunstige tilsætningsstoffer anvendes til konservering, konservering opnås ved den nyeste vakuumlukning og varmebehandlingsproces. Det er uløseligt forbundet med høj kvalitet, og det grundlæggende mål med udviklingen er at opnå maksimal produktsikkerhed. Dette gøres på en sådan måde, at de ovennævnte kvalitetsparametre ledsages af den længst mulige holdbarhed, mens produktionsprocessen for konserves opnås over tid og mere omkostningseffektivt. Produktsikkerhed er en væsentlig faktor, da der i øjeblikket er meget lav tolerance på markedet, og vesteuropæiske kunder husker hele produktpartiet efter to på hinanden følgende klager. Dette gælder især for et af virksomhedens vigtigste produkter, nemlig surkirsebærkonserves, der er klassificeret som farlige ud fra et forbrugssynspunkt, da børn kan forbruge det uden forældrenes tilsyn, således at pålideligheden er særlig vigtig. Glasafbrydelse er en vigtig risikofaktor for fødevaresikkerhed i produktsikkerheden. Desværre fik den resulterende produkttilbagekaldelse virksomheden til at miste milliarder af omsætning i løbet af 2013. Denne kendsgerning øger yderligere betydningen af udvikling for både virksomheden og sektoren. Projektets mål kan nås fuldt ud gennem synergistisk tilpasning af de forskellige teknologiske elementer i den komplekse konservesteknologilinje, der udelukkende behandles sammen. Derfor skal innovativ udvikling nødvendigvis gennemføre og omfatte følgende teknologiske elementer: — påfyldningsteknologi — egalisering, — kompressionsteknologi — hældningsteknologi — lukketeknologi — varmebehandlingsteknologi — produkt endelig kontrol Udviklingen af konservesteknologien vil resultere i en forbedring af kvalitetsparametrene for de fremstillede produkter som beskrevet ovenfor: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege agurker, "Normal" smag • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dild hvidløg, hvidløg, krydret smag • sur, perlet, sødet/Harvin, K-Classic,/• kirsebærkogte, sukkerede elementerne i den innovative udvikling: En vigtig F & U-opgave i forhold til hvert teknologisk element er den optimale linjelayout og -design af den teknologiske linje, søgen efter og udvikling af det linjedesign, der er nødvendigt for en optimal drift af teknologien. På grund af princippet om drift af vibrationer kontinuerlig opladning teknologi, der i øjeblikket anvendes, vibrationsmekanismen indbygget i maskinen sikrer den korrekte mængde. Hvis under påfyldningsmaskinen glasset går i stykker under processen på grund af den teknologi, glas eller råmateriale forurenet med glasfliser placeres på samlerbæltet. Derfor forlader råmaterialet ved at skifte båndet i den modsatte retning. Det påfyldningsmateriale, der fjernes fra tapen og tromlen, som et råmateriale, der er permanent tabt, anbringes i en beholder, der er dedikeret til opbevaring af affald. Efter udgangen vaskes samlertape og tromle grundigt af. Broket glas og råmateriale fjernes også fra glastransportbåndet, efterfulgt af skylning af båndet. I henhold til kravene i vores IFS Food Safety Standard-system skal de tomme flasker tages af og vaskes uden for driftshallen 3 m før glasbrudsstedet. På trods af den grundige rengøring sker det, at det ødelagte glas sidder fast i elementerne i opsamlingsbåndet og dermed, når det frigives under dets drift, stadig kommer ind i produktet. På denne baggrund er glasafbrydelser ikke kun betydelige produktions- og fødevaresikkerhedsrisikofaktorer, men også betydelige yderligere skrotmængder. Det operationelle træk ved den påfyldningsteknologi, der anvendes i øjeblikket, er, at påfyldning af den rigtige mængde råmateriale i glas kræver endnu flere påfyldningscyklusser, og i mange tilfælde er dens effektivitet utilstrækkelig. Desuden forårsager det på grund af dets drift også skade på råvaren, da råmaterialet under den multicirkulære opladningscyklus er tårnhøje, mens de venter på påfyldning, hvilket skader og ændrer dets konsistens. Det er derfor et vigtigt mål at opnå en fuldstændig eliminering af anbringelsen af glasfragmenter i dåseprodukter ved at sikre en betydeligt mere effektiv fyldning (uden påfyldningskredsløb) i forhold til den påfyldningsteknologi, der anvendes i øjeblikket, samtidig med at konsistensen (undgåelse af beskadigelse) af påfyldningsmaterialet bevares. For at nå alle disse teknologiske mål er der behov for en opladningsteknologi (Danish)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Å ena sidan är projektets utvecklingsmål att utveckla en komplex linje av konserveringsteknik som gör det möjligt att säkerställa att fyllmedlet behåller sina ursprungliga egenskaper, njutning och näringsvärde så långt det är möjligt under den tekniska processen, så att dess konsistens, smak och därmed alltid utmärkt kvalitet. Detta görs genom konserveringsteknik, vars särdrag är att inga konserveringsmedel eller andra konstgjorda tillsatser används för konservering, konservering uppnås genom den senaste vakuumförslutningen och värmebehandlingsprocessen. Det är i sig kopplat till hög kvalitet och det grundläggande målet med utvecklingen är att uppnå maximal produktsäkerhet. Detta görs på ett sådant sätt att de kvalitetsparametrar som anges ovan åtföljs av längsta möjliga hållbarhet, medan produktionsprocessen för konserveringen uppnås över tid och mer kostnadseffektivt. Produktsäkerhet är en viktig faktor, eftersom det för närvarande finns mycket låg tolerans på marknaden, och västeuropeiska kunder återkallar hela produktpartiet efter två på varandra följande klagomål. Detta gäller särskilt för en av de viktigaste produkter som företaget tillverkar, nämligen konserverade surkörsbär, som klassificeras som farliga ur konsumtionssynpunkt, eftersom barn kan konsumera den utan föräldrarnas tillsyn, vilket gör att tillförlitligheten är särskilt viktig. Glasbrott är en viktig riskfaktor för livsmedelssäkerheten när det gäller produktsäkerhet. Tyvärr ledde den resulterande produktåterkallelsen till företaget att förlora miljarder i omsättning under 2013. Detta faktum ökar ytterligare betydelsen av utveckling för både företaget och sektorn. Projektets mål kan uppnås fullt ut genom synergistisk anpassning av de olika tekniska delarna av den komplexa konserverade konserveringstekniken, som behandlas uteslutande tillsammans. Därför måste innovativ utveckling med nödvändighet genomföra och omfatta följande tekniska aspekter: — påfyllningsteknik – egalisering, – kompressionsteknik – hällteknik – stängningsteknik – värmebehandlingsteknik – slutlig produktkontroll Utvecklingen av konservtekniken kommer att leda till förbättring av kvalitetsparametrarna för de tillverkade produkterna enligt ovan: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege gurkor, ”Normal” smak • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dill vitlök, vitlök, kryddig smak • sur, pärlad, sötad/Harvin, K-klassisk,/• körsbärskokt, sockerat. En viktig FoU-uppgift i förhållande till varje tekniskt element är den optimala linjelayouten och utformningen av den tekniska linjen, sökandet efter och utvecklingen av den linjedesign som krävs för att tekniken ska fungera optimalt. På grund av principen om drift av den vibrations kontinuerliga laddningsteknik som för närvarande används, säkerställer vibrationsmekanismen som ingår i maskinen rätt mängd. Om under fyllningsmaskinen glaset går sönder under processen på grund av teknik, glas eller råmaterial förorenat med glasplattor placeras på uppsamlarbältet. Därför avlägsnas råvaran genom att byta tejpen i motsatt riktning. Fyllnadsmaterialet som avlägsnas från tejpen och trumman, som en råvara som är permanent förlorad, placeras i en behållare som är avsedd för lagring av avfall. Efter utgången tvättas uppsamlartejpen och trumman grundligt. Brutet glas och råmaterial tas också bort från glastransportbandet, följt av sköljning av tejpen. Enligt kraven i vårt IFS Food Safety Standard-system måste de tomma flaskorna tas av och tvättas utanför operationssalen 3 m före glasbrottsplatsen. Trots den noggranna rengöringen händer det att den trasiga glasbiten fastnar i elementen i insamlingstejpen och därmed, när den släpps under dess drift, kommer den fortfarande in i produkten. Mot denna bakgrund är glasbrott inte bara betydande faktorer för produktion och livsmedelssäkerhet, utan också betydande ytterligare skrotmängder. Det operativa inslaget i den påfyllningsteknik som används för närvarande är att fylla rätt mängd råmaterial i glas kräver även flera påfyllningscykler, och i många fall är dess effektivitet otillräcklig. Dessutom orsakar det på grund av sin drift också skador på råvaran, eftersom råvaran under den multicirkulära laddningscykeln är tornad i väntan på fyllning, vilket skadar och ändrar dess konsistens. Därför är det ett viktigt mål att uppnå en fullständig eliminering av glasfragment i konserverade produkter genom att säkerställa en betydligt effektivare fyllning (utan påfyllningskretsar) jämfört med den påfyllningsteknik som används för närvarande, samtidigt som konsistensen (undvika skador) i fyllnadsmaterialet bevaras. För att uppnå alla dessa tekniska mål behövs en laddningsteknik. (Swedish)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Po eni strani je razvojni cilj projekta razviti kompleksno linijo tehnologije konzerviranja, ki omogoča, da polnilo ohrani svoje prvotne lastnosti, užitek in hranilno vrednost, kolikor je to mogoče med tehnološkim procesom, tako da njegova doslednost, okus in s tem vedno odlična kakovost. To se naredi s tehnologijo konzerviranja, katere posebnost je, da se za konzerviranje ne uporabljajo konzervansi ali drugi umetni dodatki, konzerviranje se doseže z najsodobnejšim vakuumskim zapiranjem in postopkom toplotne obdelave. Je neločljivo povezana z visoko kakovostjo in osnovni cilj razvoja je doseči največjo varnost proizvodov. To se naredi tako, da zgoraj navedene parametre kakovosti spremlja najdaljši možni rok uporabnosti, proizvodni proces konzerviranja pa se doseže s časom in bolj stroškovno učinkovito. Varnost proizvodov je bistven dejavnik, saj je na trgu trenutno zelo nizka toleranca, stranke iz Zahodne Evrope pa po dveh zaporednih pritožbah odpoklicajo celotno serijo izdelkov. To velja zlasti za enega od glavnih proizvodov, ki ga proizvaja podjetje, in sicer za konzervirane višnje, ki so opredeljene kot nevarne z vidika potrošnje, saj jih otroci lahko uživajo brez starševskega nadzora, tako da je zanesljivost še posebej pomembna. Zlom stekla je ključni dejavnik tveganja za varnost hrane pri varnosti proizvodov. Na žalost je nastalo odpoklic izdelkov povzročil, da je podjetje v letu 2013 izgubilo milijarde prometa. To dejstvo še povečuje pomen razvoja tako za podjetje kot za sektor. Cilj projekta je mogoče v celoti doseči s sinergijsko uskladitvijo različnih tehnoloških elementov kompleksne pločevinaste tehnološke linije, ki se obravnava izključno skupaj. Zato mora inovativni razvoj nujno izvajati in vključevati naslednje tehnološke elemente: — tehnologija polnjenja – egalizacija, – tehnologija stiskanja – tehnologija zapiranja – tehnologija zapiranja – tehnologija toplotne obdelave – končni nadzor izdelka Razvoj tehnologije konzerviranja bo privedel do izboljšanja parametrov kakovosti proizvedenih izdelkov, kot je opisano zgoraj: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege kumare, „Normalni“ okus • 720 ml Csemegeuborka Kapros, česen, česen, pikantna aroma • kisla, hrustljava, sladkana/Harvin, K-klasic,/• češnjevo kuhano, sladkorno Sestavine inovativnega razvoja: Pomembna naloga R & R v zvezi z vsakim tehnološkim elementom je optimalna postavitev linije in zasnova tehnološke linije, iskanje in razvoj zasnove linije, ki je potrebna za optimalno delovanje tehnologije. Zaradi načela delovanja tehnologije neprekinjenega polnjenja vibracij, ki se trenutno uporablja, vibracijski mehanizem, vgrajen v stroj, zagotavlja pravilno količino. Če se pod polnilnim strojem steklo med postopkom zlomi zaradi tehnologije, se steklo ali surovina, kontaminirana s steklenimi ploščicami, namesti na kolektorski pas. Zato se surovina izstopi s preklapljanjem traku v nasprotni smeri. Polnilni material, odstranjen iz traku in bobna, kot surovina, ki je trajno izgubljena, se postavi v posodo, namenjeno skladiščenju odpadkov. Po izstopu se kolektorski trak in boben temeljito spereta. Zlomljeno steklo in surovina se odstranita tudi iz steklenega transportnega traku, čemur sledi izpiranje traku. V skladu z zahtevami našega standardnega sistema IFS za varnost hrane je treba prazne steklenice odstraniti in sprati zunaj operativne dvorane 3 m pred lomljenjem stekla. Kljub temeljitemu čiščenju se zgodi, da je zlomljen kos stekla zaljubljen v elemente zbiralnega traku in tako, ko se sprosti med njegovim delovanjem, še vedno vstopi v izdelek. Glede na to zlomi stekla niso le pomembni dejavniki tveganja za proizvodnjo in varnost hrane, temveč tudi znatne dodatne količine ostankov. Operativna značilnost tehnologije polnjenja, ki se trenutno uporablja, je, da polnjenje prave količine surovin v steklo zahteva celo več ciklov polnjenja, v mnogih primerih pa je njegova učinkovitost nezadostna. Poleg tega zaradi svojega delovanja povzroča tudi poškodbe surovine, saj se med večkrožnim polnilnim ciklom surovina dviga, medtem ko čaka na polnjenje, s čimer poškoduje in spremeni njegovo doslednost. Zato je pomemben cilj doseči popolno odpravo dajanja steklenih fragmentov v konzervirane izdelke z zagotovitvijo bistveno učinkovitejšega polnjenja (brez polnilnih vezij) v primerjavi s trenutno uporabljeno tehnologijo polnjenja, hkrati pa ohraniti doslednost (izogibanje poškodbam) polnilnega materiala. Da bi dosegli vse te tehnološke cilje, je potrebna tehnologija polnjenja (Slovenian)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Toisaalta hankkeen tavoitteena on kehittää monimutkaista säilöntätekniikkaa, joka mahdollistaa sen, että täyteaine säilyttää alkuperäiset ominaisuutensa, nautintonsa ja ravintoarvonsa niin pitkälle kuin mahdollista teknisen prosessin aikana, jotta sen johdonmukaisuus, maku ja siten aina erinomainen laatu. Tämä tehdään säilöntätekniikalla, jonka erityispiirteenä on, että säilöntäaineita tai muita keinotekoisia lisäaineita ei käytetä säilöntään, säilöntä saavutetaan huipputason tyhjiösulku- ja lämpökäsittelyprosessilla. Se liittyy erottamattomasti korkeaan laatuun, ja kehityksen perustavoitteena on saavuttaa maksimaalinen tuoteturvallisuus. Tämä tehdään siten, että edellä määriteltyihin laatuparametreihin liittyy mahdollisimman pitkä säilyvyysaika, kun taas säilykkeen tuotantoprosessi saavutetaan ajan myötä ja kustannustehokkaammin. Tuoteturvallisuus on olennainen tekijä, sillä markkinoilla on tällä hetkellä hyvin vähän toleranssia, ja länsieurooppalaiset asiakkaat palauttavat koko tuote-erän takaisin kahden peräkkäisen valituksen jälkeen. Tämä koskee erityisesti yhtä yrityksen tuottamaa päätuotetta eli hapankirsikoita, jotka luokitellaan kulutuksen kannalta vaarallisiksi, koska lapset voivat kuluttaa sitä ilman vanhempien valvontaa, joten luotettavuus on erityisen tärkeää. Lasitauko on keskeinen riskitekijä elintarvikkeiden turvallisuudelle tuoteturvallisuuden kannalta. Valitettavasti tuloksena saatu tuotteen takaisinveto aiheutti yrityksen menettäneen miljardeja liikevaihtoa vuoden 2013 aikana. Tämä seikka lisää edelleen kehityksen merkitystä sekä yritykselle että sektorille. Hankkeen tavoite voidaan saavuttaa täysin sovittamalla yhteen monimutkaisen säilöntäteknologialinjan eri teknologiset elementit, joita käsitellään yksinomaan yhdessä. Näin ollen innovatiivisen kehityksen on välttämättä toteutettava ja sisällettävä seuraavat teknologiset osatekijät: — täyttötekniikka – egalisointi, – puristustekniikka – kaatotekniikka – sulkemistekniikka – lämpökäsittelytekniikka – tuotteen lopullinen valvonta Säilytystekniikan kehitys johtaa edellä kuvattujen valmistettujen tuotteiden laatuparametrien parantamiseen: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege kurkkua, ”normaali” maku • 720 ml Csemegeuborka Kapros, tilli valkosipuli, valkosipuli, mausteinen maku • hapan, päärynä, makeutettu/Harvin, K-Classic,/• kirsikkakypsä, sokeritettu Tärkeä T & K-tehtävä suhteessa kunkin teknologisen elementin on optimaalinen linjan asettelu ja suunnittelu teknologisen linjan, etsiminen ja kehittäminen linja suunnittelu tarpeen teknologian optimaalisen toiminnan. Koska tällä hetkellä käytettävän tärinän jatkuva lataustekniikka toimii, koneeseen sisältyvä tärinämekanismi varmistaa oikean määrän. Jos täyttökoneen alla lasi hajoaa prosessin aikana teknologian vuoksi, lasi tai lasilaattojen saastuttama raaka-aine asetetaan keräilyhihnalle. Siksi raaka-aine poistuu vaihtamalla teippiä vastakkaiseen suuntaan. Teipistä ja rumpusta pysyvästi katoavana raaka-aineena oleva täyttömateriaali sijoitetaan jätteen varastointiin tarkoitettuun säiliöön. Poistumisen jälkeen keräilyteippi ja rumpu pestään perusteellisesti. Kuljetinhihnasta poistetaan myös rikkoutunut lasi ja raaka-aine, minkä jälkeen teippi huuhdellaan. IFS Food Safety Standard -järjestelmämme vaatimusten mukaan tyhjät pullot on poistettava ja pestävä käyttöhallin ulkopuolella 3 m ennen lasinmurtopaikkaa. Perusteellisesta puhdistuksesta huolimatta tapahtuu, että rikkoutunut lasi on juuttunut keräilynauhan elementteihin ja siten, kun se vapautuu sen käytön aikana, se tulee edelleen tuotteeseen. Tätä taustaa vasten lasitauot eivät ole ainoastaan merkittäviä tuotannon ja elintarviketurvallisuuden riskitekijöitä vaan myös merkittäviä lisäromun määriä. Tällä hetkellä käytettävän täyttötekniikan toiminnallinen piirre on, että oikean raaka-aineen täyttäminen lasiin vaatii jopa useita täyttöjaksoja, ja monissa tapauksissa sen tehokkuus on riittämätön. Lisäksi se aiheuttaa toiminnastaan vahinkoa raaka-aineelle, sillä moniympyrän lataussyklin aikana raaka-aine tornitetaan täytettä odotellessa, mikä vahingoittaa ja muuttaa sen johdonmukaisuutta. Sen vuoksi on tärkeää poistaa lasin sirpaleiden sijoittaminen säilykkeisiin varmistamalla huomattavasti tehokkaampi täyttö (ilman täyttöpiirejä) verrattuna nykyisin käytettävään täyttötekniikkaan, säilyttäen samalla täyttömateriaalin johdonmukaisuus (vaurioiden välttäminen). Kaikkien näiden teknisten tavoitteiden saavuttamiseksi tarvitaan lataustekniikkaa. (Finnish)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Minn naħa, l-għan tal-iżvilupp tal-proġett huwa l-iżvilupp ta’ linja kumplessa ta’ teknoloġija tal-bottiljar li tagħmilha possibbli li jiġi żgurat li l-mili jżomm il-proprjetajiet oriġinali tiegħu, it-tgawdija u l-valur nutrittiv tiegħu kemm jista’ jkun matul il-proċess teknoloġiku, sabiex il-konsistenza, it-togħma tiegħu u b’hekk dejjem il-kwalità eċċellenti tiegħu. Dan isir permezz tat-teknoloġija tal-ibbottiljar, li l-ispeċifiċità tagħha hija li l-ebda preservattiv jew addittivi artifiċjali oħra ma jintużaw għall-preservazzjoni, il-preservazzjoni tinkiseb permezz tal-għeluq tal-vakwu u l-proċess tat-trattament tas-sħana l-aktar avvanzati. Hija marbuta intrinsikament ma’ kwalità għolja u l-għan bażiku tal-iżvilupp huwa li tinkiseb is-sikurezza massima tal-prodott. Dan isir b’tali mod li l-parametri tal-kwalità speċifikati hawn fuq ikunu akkumpanjati mill-itwal żmien possibbli fuq l-ixkaffa, filwaqt li l-proċess tal-produzzjoni tal-ikel fil-laned jinkiseb maż-żmien u b’mod aktar kosteffettiv. Is-sikurezza tal-prodott hija fattur essenzjali, peress li bħalissa hemm tolleranza baxxa ħafna fis-suq, u l-klijenti tal-Ewropa tal-Punent isejħu lura l-lott kollu ta’ prodotti wara żewġ ilmenti konsekuttivi. Dan huwa partikolarment minnu għal wieħed mill-prodotti prinċipali prodotti mill-impriża, jiġifieri ċ-ċirasa qarsa fil-landa, li hija kklassifikata bħala perikoluża mill-perspettiva tal-konsum, peress li t-tfal jistgħu jikkunsmawha mingħajr superviżjoni mill-ġenituri, b’tali mod li l-affidabbiltà hija partikolarment importanti. Il-brejk tal-ħġieġ huwa fattur ewlieni ta’ riskju għas-sikurezza tal-ikel fis-sikurezza tal-prodotti. Sfortunatament, l-irtirar tal-prodott li rriżulta wassal biex il-kumpanija titlef biljuni ta’ fatturat matul l-2013. Dan il-fatt ikompli jżid l-importanza tal-iżvilupp kemm għall-intrapriża kif ukoll għas-settur. L-objettiv tal-proġett jista’ jintlaħaq bis-sħiħ permezz tal-allinjament sinerġistiku tad-diversi elementi teknoloġiċi tal-linja kumplessa tat-teknoloġija tal-bottijiet fil-laned, ittrattati esklussivament flimkien. Għalhekk, l-iżvilupp innovattiv għandu neċessarjament jimplimenta u jinkludi l-elementi teknoloġiċi li ġejjin: — it-teknoloġija tal-mili — l-egalizzazzjoni, — it-teknoloġija tal-kompressjoni — it-teknoloġija tat-tferrigħ — it-teknoloġija tal-għeluq — it-teknoloġija tat-trattament bis-sħana — il-kontroll finali tal-prodott L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-bottiljar se jirriżulta fit-titjib tal-parametri tal-kwalità tal-prodotti manifatturati kif deskritt hawn fuq: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml ħjar Csemege, togħma “Normali” • 720 ml Csemegeuborka Kapros, tewm tax-xibt, tewm, togħma pikkanti • qarsa, perla, dolċifikata/Harvin, K-Classic,/• msajra ċirasa, zokkor L-elementi tal-iżvilupp innovattiv: Kompitu importanti ta’ R & Ż fir-rigward ta’ kull element teknoloġiku huwa t-tqassim u d-disinn ottimali tal-linja teknoloġika, it-tfittxija u l-iżvilupp tad-disinn tal-linja meħtieġa għat-tħaddim ottimali tat-teknoloġija. Minħabba l-prinċipju tat-tħaddim tat-teknoloġija ta ‘l-iċċarġjar kontinwu tal-vibrazzjoni li tintuża bħalissa, il-mekkaniżmu tal-vibrazzjoni inkorporat fil-magna jiżgura l-kwantità korretta. Jekk taħt il-magna tal-mili l-ħġieġ jinkiser matul il-proċess minħabba t-teknoloġija, il-ħġieġ jew il-materja prima kkontaminata bil-madum tal-ħġieġ titqiegħed fuq iċ-ċinturin tal-kollettur. Għalhekk, il-materja prima toħroġ billi taqleb it-tejp fid-direzzjoni opposta. Il-materjal tal-mili li jitneħħa mit-tejp u mit-tanbur, bħala materja prima li tintilef b’mod permanenti, jitqiegħed f’kontenitur iddedikat għall-ħżin tal-iskart. Wara l-ħruġ, it-tejp tal-kollettur u t-tanbur jinħaslu sew. Ħġieġ u materja prima jitneħħew ukoll miċ-ċinturin conveyor tal-ħġieġ, segwit minn tlaħliħ tat-tejp. Skont ir-rekwiżiti tas-sistema Standard tas-Sikurezza Alimentari IFS tagħna, il-fliexken vojta għandhom jitneħħew u jinħaslu barra s-sala operattiva 3 m qabel is-sit tal-waqfa tal-ħġieġ. Minkejja t-tindif bir-reqqa, jiġri li l-biċċa tal-ħġieġ imkissra hija mwaħħla fl-elementi tat-tejp tal-ġbir u għalhekk, meta tiġi rilaxxata matul it-tħaddim tagħha, xorta tidħol fil-prodott. F’dan l-isfond, il-pawżi tal-ħġieġ mhumiex biss fatturi sinifikanti ta’ riskju għall-produzzjoni u s-sikurezza tal-ikel iżda wkoll ammonti addizzjonali sinifikanti ta’ skart. Il-karatteristika operattiva tat-teknoloġija tal-mili użata bħalissa hija li l-mili tal-ammont it-tajjeb ta’ materja prima fil-ħġieġ jeħtieġ saħansitra diversi ċikli ta’ mili, u f’ħafna każijiet l-effiċjenza tagħha mhijiex adegwata. Barra minn hekk, minħabba l-operat tagħha, tikkawża wkoll ħsara lill-materja prima, peress li matul iċ-ċiklu multiċirkolari tal-iċċarġjar, il-materja prima hija torrijiet waqt li tistenna l-mili, u b’hekk tagħmel ħsara u tbiddel il-konsistenza tagħha. Għalhekk, huwa objettiv importanti li tinkiseb l-eliminazzjoni sħiħa tat-tqegħid tal-frammenti tal-ħġieġ fi prodotti fil-laned billi jiġi żgurat mili aktar e... (Maltese)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Aan de ene kant is het ontwikkelingsdoel van het project om een complexe lijn van conserventechnologie te ontwikkelen die het mogelijk maakt om ervoor te zorgen dat de filler zijn oorspronkelijke eigenschappen, genot en voedingswaarde zo veel mogelijk behoudt tijdens het technologische proces, zodat de consistentie, smaak en dus altijd uitstekende kwaliteit. Dit gebeurt door middel van conserveringstechnologie, waarvan de specificiteit is dat er geen conserveermiddelen of andere kunstmatige toevoegingen worden gebruikt voor conservering, het behoud wordt bereikt door het state-of-the-art vacuümsluiting en warmtebehandelingsproces. Het is intrinsiek verbonden met hoge kwaliteit en het fundamentele doel van ontwikkeling is om maximale productveiligheid te bereiken. Dit gebeurt op zodanige wijze dat de hierboven gespecificeerde kwaliteitsparameters gepaard gaan met de langst mogelijke houdbaarheid, terwijl het productieproces van het blik na verloop van tijd en kostenefficiënter wordt bereikt. Productveiligheid is een essentiële factor, aangezien er momenteel zeer lage tolerantie op de markt is, en West-Europese klanten de hele partij producten terugroepen na twee opeenvolgende klachten. Dit geldt met name voor een van de belangrijkste producten die de onderneming produceert, namelijk zure kersen in blik, die als gevaarlijk worden aangemerkt vanuit het oogpunt van consumptie, aangezien kinderen het zonder ouderlijk toezicht kunnen consumeren, zodat de betrouwbaarheid bijzonder belangrijk is. Glasbreuk is een belangrijke risicofactor voor voedselveiligheid in de productveiligheid. Helaas heeft de resulterende productterugroeping ervoor gezorgd dat het bedrijf in 2013 miljarden omzet verloor. Dit feit vergroot het belang van ontwikkeling voor zowel de onderneming als de sector. De projectdoelstelling kan volledig worden verwezenlijkt door de synergetische afstemming van de verschillende technologische elementen van de complexe bliktechnologielijn, die uitsluitend samen worden behandeld. Daarom moet innovatieve ontwikkeling noodzakelijkerwijs de volgende technologische elementen implementeren en omvatten: — vultechniek — egalisatie, — compressietechnologie — giettechnologie — sluitende technologie — warmtebehandelingstechnologie — product eindcontrole De ontwikkeling van de conserventechnologie zal resulteren in de verbetering van de kwaliteitsparameters van de vervaardigde producten zoals hierboven beschreven: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege komkommers, „Normaal” smaak • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dille knoflook, knoflook, kruidige smaak • zuur, gepareld, gezoet/Harvin, K-Classic,/• kersengekookt, gesuikerd De elementen van de innovatieve ontwikkeling: Een belangrijke O & O-taak ten opzichte van elk technologisch element is de optimale lijnindeling en het ontwerp van de technologische lijn, het zoeken naar en de ontwikkeling van het lijnontwerp dat nodig is voor de optimale werking van de technologie. Als gevolg van het principe van de werking van de trilling continue laadtechnologie die momenteel wordt gebruikt, het trillingsmechanisme opgenomen in de machine zorgt voor de juiste hoeveelheid. Als onder de vulmachine het glas breekt tijdens het proces als gevolg van de technologie, wordt glas of grondstof vervuild met glastegels op de collectorriem geplaatst. Daarom wordt de grondstof verlaten door de tape in de tegenovergestelde richting te schakelen. Het vulmateriaal dat uit de tape en trommel wordt verwijderd, als grondstof die permanent verloren gaat, wordt in een container geplaatst die is gewijd aan de opslag van afval. Na de uitgang worden de collectortape en de trommel grondig afgewassen. Gebroken glas en grondstof worden ook uit de glazen transportband verwijderd, gevolgd door spoelen van de tape. Volgens de eisen van ons IFS Food Safety Standard-systeem moeten de lege flessen 3 m voor de glasbreuk buiten de operatiehal worden afgevoerd en gewassen. Ondanks de grondige reiniging, gebeurt het dat het gebroken stuk glas vastzit in de elementen van de verzameltape en dus, wanneer het wordt vrijgegeven tijdens de werking, het nog steeds het product binnenkomt. Tegen deze achtergrond zijn glasbreuken niet alleen belangrijke risicofactoren voor productie en voedselveiligheid, maar ook aanzienlijke extra schrootbedragen. Het operationele kenmerk van de vultechnologie die momenteel wordt gebruikt, is dat het vullen van de juiste hoeveelheid grondstof in glas zelfs meerdere vulcycli vereist en in veel gevallen ontoereikend is. Bovendien, als gevolg van zijn werking, veroorzaakt het ook schade aan de grondstof, zoals tijdens de multi-circulaire laadcyclus, de grondstof wordt torenhoog tijdens het wachten op het vullen, waardoor schade en verandering van de consistentie. Daarom is het een belangrijke doelstelling om het plaatsen van glasfragmenten in blikproducten volledig te elimineren door te zorgen voor een aanzienlijk efficiëntere vulling (zonder vulcircuits) in vergelijking met de vulte... (Dutch)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Από τη μία πλευρά, ο αναπτυξιακός στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη μιας σύνθετης γραμμής τεχνολογίας κονσερβοποίησης που καθιστά δυνατή την εξασφάλιση ότι το υλικό πλήρωσης διατηρεί όσο το δυνατόν περισσότερο τις αρχικές του ιδιότητες, την απόλαυση και τη θρεπτική του αξία κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας, έτσι ώστε η συνοχή, η γεύση και έτσι πάντα η άριστη ποιότητα του. Αυτό γίνεται μέσω της τεχνολογίας κονσερβοποίησης, η ιδιαιτερότητα της οποίας είναι ότι δεν χρησιμοποιούνται συντηρητικά ή άλλα τεχνητά πρόσθετα για τη συντήρηση, η συντήρηση επιτυγχάνεται με την υπερσύγχρονη διαδικασία κλεισίματος κενού και θερμικής επεξεργασίας. Συνδέεται άρρηκτα με την υψηλή ποιότητα και ο βασικός στόχος της ανάπτυξης είναι η επίτευξη της μέγιστης ασφάλειας των προϊόντων. Αυτό γίνεται με τέτοιο τρόπο ώστε οι προαναφερόμενες παράμετροι ποιότητας να συνοδεύονται από τη μεγαλύτερη δυνατή διάρκεια ζωής, ενώ η παραγωγική διαδικασία της κονσερβοποίησης επιτυγχάνεται με την πάροδο του χρόνου και οικονομικά αποδοτικότερη. Η ασφάλεια των προϊόντων αποτελεί βασικό παράγοντα, καθώς επί του παρόντος υπάρχει πολύ χαμηλή ανοχή στην αγορά, και οι πελάτες της Δυτικής Ευρώπης ανακαλούν ολόκληρη την παρτίδα προϊόντων μετά από δύο διαδοχικές καταγγελίες. Αυτό ισχύει ιδίως για ένα από τα κύρια προϊόντα που παράγει η επιχείρηση, δηλαδή τα κονσέρβες βύσσινας, το οποίο χαρακτηρίζεται ως επικίνδυνο από την άποψη της κατανάλωσης, δεδομένου ότι τα παιδιά μπορούν να τα καταναλώνουν χωρίς γονική επίβλεψη, οπότε η αξιοπιστία είναι ιδιαίτερα σημαντική. Το σπάσιμο γυαλιού είναι ένας βασικός παράγοντας κινδύνου για την ασφάλεια των τροφίμων στην ασφάλεια των προϊόντων. Δυστυχώς, η ανάκληση του προϊόντος που προέκυψε προκάλεσε την απώλεια δισεκατομμυρίων τζίρων κατά τη διάρκεια του 2013. Το γεγονός αυτό αυξάνει περαιτέρω τη σημασία της ανάπτυξης τόσο για την επιχείρηση όσο και για τον τομέα. Ο στόχος του έργου μπορεί να επιτευχθεί πλήρως μέσω της συνεργικής ευθυγράμμισης των διαφόρων τεχνολογικών στοιχείων της σύνθετης κονσερβοποιημένης τεχνολογίας κονσερβοποίησης, που αντιμετωπίζονται αποκλειστικά μαζί. Ως εκ τούτου, η καινοτόμος ανάπτυξη πρέπει αναγκαστικά να εφαρμόζει και να περιλαμβάνει τα ακόλουθα τεχνολογικά στοιχεία: — τεχνολογία πλήρωσης — γαλακτοποίηση, — τεχνολογία συμπίεσης — τεχνολογία έκχυσης — τεχνολογία κλεισίματος — τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας — τελικός έλεγχος προϊόντος Η ανάπτυξη της τεχνολογίας κονσερβοποίησης θα οδηγήσει στη βελτίωση των ποιοτικών παραμέτρων των κατασκευαζόμενων προϊόντων όπως περιγράφεται παραπάνω: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250Αγγούρια Csemege, «Normal» γεύση • 720 ml Csemegeuborka Kapros, άνηθο σκόρδο, σκόρδο, πικάντικη γεύση • ξινό, μαργαριτάρι, γλυκυμένο/Harvin, K-Classic,/• κεράσι-μαγειρεμένα, ζαχαρωμένα Τα στοιχεία της καινοτόμου ανάπτυξης: Ένα σημαντικό έργο Ε & Α σε σχέση με κάθε τεχνολογικό στοιχείο είναι η βέλτιστη διάταξη γραμμής και ο σχεδιασμός της τεχνολογικής γραμμής, η αναζήτηση και ανάπτυξη του σχεδιασμού της γραμμής που είναι απαραίτητος για τη βέλτιστη λειτουργία της τεχνολογίας. Λόγω της αρχής της λειτουργίας της τεχνολογίας συνεχούς φόρτισης κραδασμών που χρησιμοποιείται επί του παρόντος, ο μηχανισμός κραδασμών που ενσωματώνεται στη μηχανή εξασφαλίζει τη σωστή ποσότητα. Εάν κάτω από τη μηχανή πλήρωσης το γυαλί σπάει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λόγω της τεχνολογίας, το γυαλί ή η πρώτη ύλη μολυσμένο με γυάλινα πλακίδια τοποθετείται στη ζώνη συλλέκτη. Ως εκ τούτου, η πρώτη ύλη εξέρχεται με την αλλαγή της ταινίας προς την αντίθετη κατεύθυνση. Το υλικό πλήρωσης που αφαιρείται από την ταινία και το τύμπανο, ως πρώτη ύλη που χάνεται μόνιμα, τοποθετείται σε δοχείο αφιερωμένο στην αποθήκευση των αποβλήτων. Μετά την έξοδο, η ταινία συλλέκτη και το τύμπανο ξεπλένονται καλά. Το σπασμένο γυαλί και η πρώτη ύλη αφαιρούνται επίσης από τη ζώνη μεταφοράς γυαλιού, ακολουθούμενη από ξέπλυμα της ταινίας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τυποποιημένου συστήματος ασφάλειας τροφίμων IFS μας, τα κενά μπουκάλια πρέπει να αφαιρεθούν και να πλυθούν έξω από την αίθουσα λειτουργίας 3 m πριν από το σημείο θραύσης γυαλιού. Παρά τον σχολαστικό καθαρισμό, συμβαίνει ότι το σπασμένο κομμάτι γυαλιού κολλάει στα στοιχεία της ταινίας συλλογής και έτσι, όταν απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του, εξακολουθεί να εισέρχεται στο προϊόν. Στο πλαίσιο αυτό, τα θραύσματα γυαλιού δεν αποτελούν μόνο σημαντικούς παράγοντες κινδύνου για την παραγωγή και την ασφάλεια των τροφίμων, αλλά και σημαντικές πρόσθετες ποσότητες απορριμμάτων. Το λειτουργικό χαρακτηριστικό της τεχνολογίας πλήρωσης που χρησιμοποιείται σήμερα είναι ότι η πλήρωση της σωστής ποσότητας πρώτης ύλης σε γυαλί απαιτεί ακόμη και αρκετούς κύκλους πλήρωσης και σε πολλές περιπτώσεις η αποτελεσματικότητά της είναι ανεπαρκής. Επιπλέον, λόγω της λειτουργίας του, προκαλεί επίσης ζημιές στην πρώτη ύλη, καθώς κατά τη διάρκεια του πολυκυκλικού κύκλου φόρτισης, η πρώτη ύλη υψώνεται περιμένοντας την πλήρωση, καταστρέφοντας και μεταβάλλοντας έτσι τη... (Greek)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Viena vertus, projekto plėtros tikslas yra sukurti sudėtingą konservavimo technologijos liniją, kuri leistų užtikrinti, kad užpildas kuo labiau išsaugotų savo originalias savybes, malonumą ir maistinę vertę technologinio proceso metu, kad jo konsistencija, skonis ir visada puiki kokybė. Tai daroma naudojant konservavimo technologiją, kurios specifiškumas yra tas, kad konservavimui nenaudojami konservantai ar kiti dirbtiniai priedai, konservavimas pasiekiamas moderniausiu vakuuminio uždarymo ir terminio apdorojimo procesu. Jis iš esmės susijęs su aukšta kokybe, o pagrindinis plėtros tikslas – pasiekti maksimalią produktų saugą. Tai daroma taip, kad pirmiau nurodytus kokybės parametrus lydėtų ilgiausias galimas galiojimo laikas, o konservavimo procesas būtų vykdomas laikui bėgant ir ekonomiškiau. Produktų sauga yra esminis veiksnys, nes šiuo metu rinkoje yra labai mažai tolerancijos, o Vakarų Europos klientai po dviejų skundų iš eilės atšaukia visą gaminių partiją. Tai ypač pasakytina apie vieną iš pagrindinių įmonės gaminamų produktų, t. y. konservuotas rūgščiąsias vyšnias, kurios vartojimo požiūriu laikomos pavojingomis, nes vaikai gali ją vartoti be tėvų priežiūros, todėl patikimumas yra ypač svarbus. Stiklo pertrauka yra pagrindinis maisto saugos rizikos veiksnys produktų saugos srityje. Deja, dėl produkto atšaukimo bendrovė per 2013 m. prarado milijardus apyvartos. Šis faktas dar labiau padidina plėtros svarbą tiek įmonei, tiek sektoriui. Projekto tikslas gali būti visiškai pasiektas sinergiškai derinant įvairius technologinius kompleksinės konservuotų konservų technologijos linijos elementus, apdorotus tik kartu. Todėl novatoriška plėtra būtinai turi būti įgyvendinama ir apimti šiuos technologinius elementus: – užpildymo technologija – egalizacija, – suspaudimo technologija – pilstymo technologija – uždarymo technologija – terminio apdorojimo technologija – produkto galutinis valdymas Konservavimo technologijos plėtra pagerins gaminamų gaminių kokybės parametrus, kaip aprašyta pirmiau: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege agurkų, „normalaus“ skonio • 720 ml Csemegeuborka Kapros, krapų česnakai, česnakai, aštrus skonis • rūgštus, gludintas, saldintas/Harvinas, K-klasikinis,/• vyšnių virti, cukruoti. Svarbi mokslinių tyrimų ir plėtros užduotis kiekvieno technologinio elemento atžvilgiu yra optimalus linijos išdėstymas ir technologinės linijos dizainas, linijos dizaino, reikalingo optimaliam technologijos veikimui, paieška ir plėtra. Dėl šiuo metu naudojamos vibracijos nuolatinio įkrovimo technologijos veikimo principo vibracijos mechanizmas, integruotas į mašiną, užtikrina teisingą kiekį. Jei pagal užpildymo mašiną stiklas proceso metu dėl technologijos sugenda, stiklas ar žaliava, užteršta stiklo plytelėmis, dedami ant kolektoriaus diržo. Todėl žaliava išeina perjungiant juostą priešinga kryptimi. Iš juostos ir būgno pašalinta užpildymo medžiaga, kaip visam laikui prarasta žaliava, dedama į konteinerį, skirtą atliekoms laikyti. Po išėjimo kolektoriaus juosta ir būgnas kruopščiai nuplaunami. Sulaužytas stiklas ir žaliava taip pat pašalinami iš stiklo konvejerio juostos, po to nuplaunama juosta. Pagal mūsų IFS maisto saugos standarto reikalavimus tuščius butelius reikia nuimti ir nuplauti už 3 m prieš stiklo lūžio vietą. Nepaisant kruopštaus valymo, atsitinka, kad skaldytas stiklo gabalas yra įstrigęs surinkimo juostos elementuose, todėl, kai jis išleidžiamas jos veikimo metu, jis vis tiek patenka į produktą. Atsižvelgiant į tai, stiklo lūžiai yra ne tik reikšmingi gamybos ir maisto saugos rizikos veiksniai, bet ir dideli papildomi metalo laužo kiekiai. Šiuo metu naudojamos užpildymo technologijos veikimo ypatybė yra ta, kad tinkamo žaliavos kiekio užpildymas į stiklą reikalauja net kelių užpildymo ciklų, o daugeliu atvejų jo efektyvumas yra nepakankamas. Be to, dėl jo veikimo jis taip pat daro žalą žaliavoms, nes per daugiasluoksnį įkrovimo ciklą žaliava yra bokšto, kol laukia pripildymo, todėl kenkia ir keičia jos nuoseklumą. Todėl svarbus tikslas yra visiškai pašalinti stiklo fragmentus konservuotuose gaminiuose, užtikrinant žymiai efektyvesnį užpildymą (be užpildymo grandinių), palyginti su šiuo metu naudojama užpildymo technologija, kartu išsaugant užpildymo medžiagos nuoseklumą (išvengiant žalos). Norint pasiekti visus šiuos technologinius tikslus, reikalinga įkrovimo technologija. (Lithuanian)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Pe de o parte, obiectivul de dezvoltare al proiectului este de a dezvolta o linie complexă de tehnologie de conserve care să permită asigurarea faptului că umplutura își păstrează proprietățile originale, plăcerea și valoarea nutrițională pe cât posibil în timpul procesului tehnologic, astfel încât consistența, gustul și, prin urmare, întotdeauna calitatea excelentă. Acest lucru se face prin tehnologia conservelor, a cărei specificitate este că nu se utilizează conservanți sau alți aditivi artificiali pentru conservare, conservarea fiind realizată prin procesul de închidere cu vid și tratament termic de ultimă generație. Acesta este intrinsec legat de înaltă calitate, iar obiectivul de bază al dezvoltării este de a obține o siguranță maximă a produselor. Acest lucru se realizează astfel încât parametrii de calitate specificați mai sus să fie însoțiți de cea mai lungă perioadă de valabilitate posibilă, în timp ce procesul de producție a conservelor este realizat în timp și mai eficient din punctul de vedere al costurilor. Siguranța produselor este un factor esențial, deoarece există în prezent o toleranță foarte scăzută pe piață, iar clienții din Europa de Vest își amintesc întregul lot de produse după două reclamații consecutive. Acest lucru este valabil în special pentru unul dintre principalele produse fabricate de întreprindere, și anume vișinele conservate, care este clasificat ca periculos din punctul de vedere al consumului, deoarece copiii îl pot consuma fără supravegherea părinților, astfel încât fiabilitatea este deosebit de importantă. Spargerea sticlei este un factor cheie de risc pentru siguranța alimentară în siguranța produselor. Din păcate, retragerea produsului rezultat a determinat compania să piardă miliarde din cifra de afaceri în 2013. Acest fapt sporește și mai mult importanța dezvoltării atât pentru întreprindere, cât și pentru sector. Obiectivul proiectului poate fi realizat pe deplin prin alinierea sinergică a diferitelor elemente tehnologice ale liniei tehnologice de conserve complexe, tratate exclusiv împreună. Prin urmare, dezvoltarea inovatoare trebuie să pună în aplicare și să includă în mod necesar următoarele elemente tehnologice: — tehnologie de umplere – egalizare, – tehnologie de compresie – tehnologie de turnare – tehnologie de închidere – tehnologie de tratare termică – control final al produsului Dezvoltarea tehnologiei de conservare va duce la îmbunătățirea parametrilor de calitate ai produselor fabricate, astfel cum se descrie mai sus: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml castraveți Csemege, aromă „Normal” • 720 ml Csemegeuborka Kapros, mărar usturoi, usturoi, aromă picantă • acru, perlat, îndulcit/Harvin, K-Classic,/• cireșe gătite, zaharate. O sarcină importantă de cercetare și dezvoltare în legătură cu fiecare element tehnologic este dispunerea optimă a liniei și proiectarea liniei tehnologice, căutarea și dezvoltarea designului liniei necesare pentru funcționarea optimă a tehnologiei. Datorită principiului de funcționare a tehnologiei de încărcare continuă cu vibrații utilizate în prezent, mecanismul de vibrații încorporat în mașină asigură cantitatea corectă. Dacă sub mașina de umplere sticla se rupe în timpul procesului datorită tehnologiei, sticla sau materia primă contaminată cu plăci de sticlă este plasată pe cureaua colectorului. Prin urmare, materia primă este eliminată prin comutarea benzii în direcția opusă. Materialul de umplere scos din bandă și tambur, ca materie primă pierdută permanent, este plasat într-un recipient dedicat depozitării deșeurilor. După ieșire, banda colectorului și tamburul sunt spălate bine. Sticla spartă și materia primă sunt, de asemenea, îndepărtate din banda transportoare de sticlă, urmată de clătirea benzii. Conform cerințelor sistemului nostru IFS Food Safety Standard, sticlele goale trebuie scoase și spălate în afara halei de operare cu 3 m înainte de spargerea sticlei. În ciuda curățării temeinice, se întâmplă ca bucata de sticlă spartă să fie blocată în elementele benzii de colectare și, prin urmare, atunci când este eliberată în timpul funcționării sale, încă intră în produs. În acest context, pauzele de sticlă nu reprezintă doar factori semnificativi de risc de producție și de siguranță alimentară, ci și cantități suplimentare semnificative de deșeuri. Caracteristica operațională a tehnologiei de umplere utilizate în prezent este că umplerea cantității potrivite de materie primă în sticlă necesită chiar și mai multe cicluri de umplere și, în multe cazuri, eficiența sa este inadecvată. În plus, datorită funcționării sale, provoacă, de asemenea, daune materiei prime, deoarece în timpul ciclului de încărcare multicirculară, materia primă este turnată în așteptarea umplerii, deteriorând astfel și schimbându-i consistența. Prin urmare, este un obiectiv important să se realizeze eliminarea completă a amplasării fragmentelor de sticlă în produsele conservate prin asigurarea unei umpleri semnificativ mai eficiente (fără ci... (Romanian)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Zum einen ist es das Entwicklungsziel des Projekts, eine komplexe Linie von Konserventechnologie zu entwickeln, die es ermöglicht, sicherzustellen, dass der Füllstoff seine ursprünglichen Eigenschaften, Genuss und Nährwert so weit wie möglich während des technologischen Prozesses behält, so dass seine Konsistenz, Geschmack und damit immer ausgezeichnete Qualität. Dies geschieht durch Konserventechnologie, deren Spezifität darin besteht, dass keine Konservierungsmittel oder andere künstliche Zusatzstoffe zur Konservierung verwendet werden, die Konservierung wird durch den hochmodernen Vakuumverschluss- und Wärmebehandlungsprozess erreicht. Es ist untrennbar mit hoher Qualität verbunden und das grundlegende Ziel der Entwicklung ist es, maximale Produktsicherheit zu erreichen. Dies geschieht so, dass die oben genannten Qualitätsparameter mit einer möglichst langen Haltbarkeit einhergehen, während der Herstellungsprozess der Konserven im Laufe der Zeit und kostengünstiger erreicht wird. Produktsicherheit ist ein wesentlicher Faktor, da es derzeit eine sehr geringe Toleranz auf dem Markt gibt, und westeuropäische Kunden erinnern sich nach zwei aufeinanderfolgenden Beschwerden an die gesamte Produktcharge. Dies gilt insbesondere für eines der Haupterzeugnisse des Unternehmens, nämlich verzinnte Sauerkirschen, die unter dem Gesichtspunkt des Konsums als gefährlich eingestuft werden, da Kinder sie ohne elterliche Aufsicht konsumieren können, so dass die Zuverlässigkeit besonders wichtig ist. Glasbruch ist ein wichtiger Risikofaktor für die Lebensmittelsicherheit in der Produktsicherheit. Leider führte der daraus resultierende Produktrückruf dazu, dass das Unternehmen im Jahr 2013 Milliarden Umsatz verlor. Diese Tatsache erhöht die Bedeutung der Entwicklung sowohl für das Unternehmen als auch für den Sektor. Das Projektziel kann vollständig durch die synergistische Ausrichtung der verschiedenen technologischen Elemente der komplexen Konserventechnologielinie erreicht werden, die ausschließlich zusammen behandelt wird. Daher muss innovative Entwicklung notwendigerweise folgende technologische Elemente umsetzen und umfassen: — Abfülltechnik – egalisierung, – Kompressionstechnologie – Gießtechnik – Schließtechnik – Wärmebehandlungstechnik – Produktendkontrolle Die Entwicklung der Konserventechnologie führt zur Verbesserung der Qualitätsparameter der hergestellten Produkte wie oben beschrieben: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege Gurken, „Normal“ Aroma • 720 ml Csemegeuborka Kapros, Dill Knoblauch, Knoblauch, würziger Geschmack • sauer, perl, gesüßt/Harvin, K-Classic,/• Kirschgekocht, gezuckert Die Elemente der innovativen Entwicklung: Eine wichtige F & E-Aufgabe in Bezug auf jedes technologische Element ist das optimale Linienlayout und das Design der technologischen Linie, die Suche nach und die Entwicklung des Liniendesigns, das für den optimalen Betrieb der Technologie erforderlich ist. Aufgrund des Funktionsprinzips der derzeit verwendeten Schwingungs- und Dauerladetechnik sorgt der in die Maschine eingebaute Schwingungsmechanismus für die richtige Menge. Wenn unter der Füllmaschine das Glas während des Prozesses aufgrund der Technologie bricht, wird Glas oder Rohmaterial, das mit Glasfliesen kontaminiert ist, auf das Kollektorband gelegt. Daher wird der Rohstoff durch Umschalten des Bandes in die entgegengesetzte Richtung verlassen. Das aus dem Band und der Trommel entfernte Füllmaterial als dauerhaft verlorenes Rohmaterial wird in einen Behälter gelegt, der der Lagerung von Abfällen gewidmet ist. Nach dem Ausgang werden das Kollektorband und die Trommel gründlich abgewaschen. Gebrochenes Glas und Rohmaterial werden ebenfalls aus dem Glasförderband entfernt, gefolgt vom Abspülen des Bandes. Gemäß den Anforderungen unseres IFS Food Safety Standard-Systems müssen die leeren Flaschen 3 m vor dem Glasbruch außerhalb der Betriebshalle abgenommen und gewaschen werden. Trotz der gründlichen Reinigung kommt es vor, dass das zerbrochene Glasstück in den Elementen des Sammelbandes stecken bleibt und somit, wenn es während seiner Operation freigegeben wird, immer noch in das Produkt eintritt. Vor diesem Hintergrund sind Glasbrüche nicht nur wesentliche Risikofaktoren für Produktion und Lebensmittelsicherheit, sondern auch erhebliche zusätzliche Schrottmengen. Das Betriebsmerkmal der derzeit eingesetzten Abfülltechnik besteht darin, dass die richtige Rohstoffmenge in Glas sogar mehrere Abfüllzyklen erfordert und in vielen Fällen seine Effizienz unzureichend ist. Darüber hinaus verursacht es durch seinen Betrieb auch Schäden am Rohmaterial, da während des mehrkreisförmigen Ladezyklus der Rohstoff während des Abfüllens überragt wird, wodurch seine Konsistenz beschädigt und verändert wird. Daher ist es ein wichtiges Ziel, die vollständige Beseitigung der Platzierung von Glasfragmenten in Konserven zu erreichen, indem eine deutlich effizientere Befüllung (ohne Füllkreise) im Vergleich zur derzeit verwendeten Abfü... (German)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+Por un lado, el objetivo de desarrollo del proyecto es desarrollar una compleja línea de tecnología de enlatado que permita garantizar que el relleno conserve sus propiedades originales, disfrute y valor nutricional en la medida de lo posible durante el proceso tecnológico, de manera que su consistencia, sabor y así siempre excelente calidad. Esto se hace a través de la tecnología de enlatado, cuya especificidad es que no se utilizan conservantes u otros aditivos artificiales para la conservación, la preservación se logra mediante el proceso de cierre por vacío y tratamiento térmico de última generación. Está intrínsecamente vinculado a la alta calidad y el objetivo básico del desarrollo es lograr la máxima seguridad del producto. Esto se hace de tal manera que los parámetros de calidad especificados anteriormente van acompañados de la vida útil más larga posible, mientras que el proceso de producción de la conserva se logra a lo largo del tiempo y de manera más rentable. La seguridad de los productos es un factor esencial, ya que actualmente hay una tolerancia muy baja en el mercado, y los clientes de Europa occidental recuperan todo el lote de productos después de dos quejas consecutivas. Esto es particularmente cierto en el caso de uno de los principales productos producidos por la empresa, a saber, las cerezas agrias enlatadas, clasificadas como peligrosas desde el punto de vista del consumo, ya que los niños pueden consumirlo sin supervisión parental, por lo que la fiabilidad es especialmente importante. La rotura de vidrio es un factor de riesgo clave para la seguridad alimentaria en la seguridad de los productos. Desafortunadamente, la retirada del producto resultante causó que la compañía perdiera miles de millones de ventas durante 2013. Este hecho aumenta aún más la importancia del desarrollo tanto para la empresa como para el sector. El objetivo del proyecto se puede lograr plenamente a través de la alineación sinérgica de los diversos elementos tecnológicos de la compleja línea de tecnología enlatada enlatada, tratada exclusivamente juntos. Por lo tanto, el desarrollo innovador debe necesariamente implementar e incluir los siguientes elementos tecnológicos: — tecnología de llenado — egalización, — tecnología de compresión — tecnología de vertido — tecnología de cierre — tecnología de tratamiento térmico — control final del producto El desarrollo de la tecnología de enlatado dará como resultado la mejora de los parámetros de calidad de los productos fabricados como se describe anteriormente: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml pepinos Csemege, aroma «Normal» • 720 ml Csemegeuborka Kapros, eneldo, ajo, ajo, sabor picante • agrio, perlado, edulcorado/Harvin, K-Classic,/• cocido con cereza, azúcar Los elementos del desarrollo innovador: Una tarea importante de I+D en relación con cada elemento tecnológico es el diseño óptimo de la línea y el diseño de la línea tecnológica, la búsqueda y el desarrollo del diseño de línea necesario para el funcionamiento óptimo de la tecnología. Debido al principio de funcionamiento de la tecnología de carga continua de vibración utilizada actualmente, el mecanismo de vibración incorporado en la máquina garantiza la cantidad correcta. Si debajo de la máquina de llenado el vidrio se rompe durante el proceso debido a la tecnología, el vidrio o la materia prima contaminada con azulejos de vidrio se coloca en la correa del colector. Por lo tanto, la materia prima se sale cambiando la cinta en la dirección opuesta. El material de llenado retirado de la cinta y el tambor, como materia prima que se pierde permanentemente, se coloca en un recipiente dedicado al almacenamiento de residuos. Después de la salida, la cinta colector y el tambor se lavan completamente, y el vidrio roto y la materia prima también se retiran de la cinta transportadora de vidrio, seguido de un enjuague de la cinta. De acuerdo con los requisitos de nuestro sistema IFS Food Safety Standard, las botellas vacías deben quitarse y lavarse fuera de la sala de operaciones 3 m antes del lugar de rotura del vidrio. A pesar de la limpieza a fondo, sucede que la pieza rota de vidrio está pegada en los elementos de la cinta colector y, por lo tanto, cuando se libera durante su funcionamiento, todavía entra en el producto. En este contexto, las roturas de vidrio no solo son factores de riesgo significativos para la producción y la seguridad alimentaria, sino también importantes cantidades adicionales de chatarra. La característica operativa de la tecnología de llenado utilizada actualmente es que llenar la cantidad correcta de materia prima en vidrio requiere incluso varios ciclos de llenado, y en muchos casos su eficiencia es inadecuada. Además, debido a su funcionamiento, también causa daños a la materia prima, ya que durante el ciclo de carga multicircular, la materia prima se eleva mientras espera el llenado, dañando y cambiando su consistencia. Por lo tanto, es un objetivo importante lograr la elimina... (Spanish)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / summary @@
+No vienas puses, projekta attīstības mērķis ir izstrādāt sarežģītu konservu tehnoloģiju, kas ļauj nodrošināt, ka pildviela saglabā savas sākotnējās īpašības, baudījumu un uzturvērtību, cik vien iespējams tehnoloģiskā procesa laikā, lai tā konsistence, garša un līdz ar to vienmēr būtu izcila kvalitāte. Tas tiek darīts, izmantojot konservēšanas tehnoloģiju, kuras specifika ir tāda, ka konservantus vai citas mākslīgas piedevas neizmanto konservantus vai citas mākslīgas piedevas, konservāciju panāk ar modernu vakuuma aizvēršanas un termiskās apstrādes procesu. Tā ir cieši saistīta ar augstu kvalitāti, un attīstības pamatmērķis ir panākt maksimālu produktu drošību. Tas tiek darīts tā, lai iepriekš minētie kvalitātes parametri būtu papildināti ar pēc iespējas ilgāku glabāšanas laiku, bet konservu ražošanas process tiek panākts laika gaitā un rentablāk. Produktu drošība ir būtisks faktors, jo pašlaik tirgū ir ļoti zema tolerance, un Rietumeiropas klienti pēc divām secīgām sūdzībām atsauc visu produktu partiju. Tas jo īpaši attiecas uz vienu no galvenajiem uzņēmuma ražotajiem produktiem, proti, konservētiem skābajiem ķiršiem, kas no patēriņa viedokļa ir klasificēti kā bīstami, jo bērni var tos lietot bez vecāku uzraudzības, tāpēc uzticamība ir īpaši svarīga. Stikla pārtraukums ir galvenais pārtikas nekaitīguma riska faktors produktu nekaitīguma jomā. Diemžēl produkta atsaukšanas rezultātā uzņēmums 2013. gadā zaudēja miljardiem apgrozījuma. Šis fakts vēl vairāk palielina attīstības nozīmi gan uzņēmumam, gan nozarei. Projekta mērķi var pilnībā sasniegt, sinerģiski saskaņojot komplekso konservu konservu tehnoloģijas līnijas dažādos tehnoloģiskos elementus, kas apstrādāti tikai kopā. Tādēļ inovatīvai attīstībai noteikti ir jāīsteno un jāietver šādi tehnoloģiskie elementi: — pildīšanas tehnoloģija — egalizācija, — kompresijas tehnoloģija — liešanas tehnoloģija — aizvēršanas tehnoloģija — termiskās apstrādes tehnoloģija — produkta galīgā kontrole Konservu tehnoloģijas attīstība novedīs pie ražoto produktu kvalitātes parametru uzlabošanās, kā aprakstīts iepriekš: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege gurķi, “Normāls” aromāts • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dilles ķiploki, ķiploki, ķiploki, pikanta garša • skābs, grūbu, saldināts/Harvin, K-Classic,/• ķiršu termiski apstrādāti, cukuroti Inovatīvās attīstības elementi: Svarīgs pētniecības un attīstības uzdevums attiecībā uz katru tehnoloģisko elementu ir optimāls līnijas izkārtojums un tehnoloģiskās līnijas dizains, līnijas dizaina meklēšana un izstrāde, kas nepieciešama optimālai tehnoloģijas darbībai. Pateicoties pašlaik izmantotās vibrācijas nepārtrauktas uzlādes tehnoloģijas darbības principam, mašīnā iestrādātais vibrācijas mehānisms nodrošina pareizu daudzumu. Ja zem pildīšanas mašīnas stikls procesa laikā saplīst tehnoloģijas dēļ, stikls vai izejviela, kas piesārņota ar stikla flīzēm, tiek novietota uz kolektora jostas. Tāpēc izejviela tiek izlaista, pārslēdzot lenti pretējā virzienā. Pildījuma materiāls, kas noņemts no lentes un cilindra, kā izejmateriāls, kas ir neatgriezeniski zaudēts, tiek ievietots atkritumu glabāšanai paredzētā traukā. Pēc izejas tiek rūpīgi nomazgāta kolekcionēšanas lente un cilindrs. No stikla konveijera lentes tiek noņemts arī sašķelts stikls un izejviela, kam seko lentes skalošana. Saskaņā ar IFS Food Safety Standard sistēmas prasībām tukšās pudeles jānoņem un jānomazgā ārpus darba zāles 3 m pirms stikla pārraušanas vietas. Neskatoties uz rūpīgu tīrīšanu, gadās, ka bojātais stikla gabals ir iestrēdzis savākšanas lentes elementos, un tādējādi, kad tas tiek izlaists tā darbības laikā, tas joprojām nonāk produktā. Ņemot vērā iepriekš minēto, stikla pārrāvumi ir ne tikai nozīmīgi ražošanas un pārtikas nekaitīguma riska faktori, bet arī ievērojami papildu metāllūžņu apjomi. Pašlaik izmantotās uzpildes tehnoloģijas darbības iezīme ir tāda, ka pareizā izejvielu daudzuma piepildīšanai stiklā ir nepieciešami pat vairāki uzpildes cikli, un daudzos gadījumos tās efektivitāte ir nepietiekama. Turklāt, pateicoties tā darbībai, tas arī rada kaitējumu izejvielai, jo daudzapļveida uzlādes cikla laikā izejviela tiek strauta, gaidot uzpildīšanu, tādējādi kaitējot un mainot tās konsistenci. Tāpēc svarīgs mērķis ir pilnībā novērst stikla fragmentu ievietošanu konservos, nodrošinot ievērojami efektīvāku pildījumu (bez uzpildes ķēdēm) salīdzinājumā ar pašlaik izmantoto uzpildes tehnoloģiju, vienlaikus saglabājot pildījuma materiāla konsistenci (izvairās no bojājumiem). Lai sasniegtu visus šos tehnoloģiskos mērķus, ir nepieciešama uzlādes tehnoloģija. (Latvian)
+Normal rank
+point in time: 5 September 2022Timestamp +2022-09-05T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-09-05T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / co-financing rate @@
+.88 percentAmount 58.88 percent
Unit percent
-Amount
+.88 percent
-Unit
+percent
@@ Property / co-financing rate: 58.88 percent / rank @@
+Normal rank
@@ Property / budget @@
+,298,368,839.0 forintAmount 1,298,368,839.0 forint
Unit forint
-Amount
+,298,368,839.0 forint
-Unit
+forint
@@ Property / budget: 1,298,368,839.0 forint / rank @@
+Normal rank
@@ Property / budget @@
+,670,488.71 EuroAmount 3,670,488.71 Euro
Unit Euro
-Amount
+,670,488.71 Euro
-Unit
+Euro
@@ Property / budget: 3,670,488.71 Euro / rank @@
+Preferred rank
@@ Property / budget: 3,670,488.71 Euro / qualifier @@
+exchange rate to Euro: 0.002827 EuroAmount 0.002827 Euro
Unit Euro
-Amount
+.002827 Euro
-Unit
+Euro
@@ Property / budget: 3,670,488.71 Euro / qualifier @@
+point in time: 14 February 2022Timestamp +2022-02-14T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-02-14T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After
@@ Property / EU contribution @@
+,479,572.4 forintAmount 764,479,572.4 forint
Unit forint
-Amount
+,479,572.4 forint
-Unit
+forint
@@ Property / EU contribution: 764,479,572.4 forint / rank @@
+Normal rank
@@ Property / EU contribution @@
+,161,183.75 EuroAmount 2,161,183.75 Euro
Unit Euro
-Amount
+,161,183.75 Euro
-Unit
+Euro
@@ Property / EU contribution: 2,161,183.75 Euro / rank @@
+Preferred rank
@@ Property / EU contribution: 2,161,183.75 Euro / qualifier @@
+exchange rate to Euro: 0.002827 EuroAmount 0.002827 Euro
Unit Euro
-Amount
+.002827 Euro
-Unit
+Euro
@@ Property / EU contribution: 2,161,183.75 Euro / qualifier @@
+point in time: 14 February 2022Timestamp +2022-02-14T00:00:00Z
Timezone +00:00
Calendar Gregorian
Precision 1 day
Before 0
After 0
-Timestamp
++2022-02-14T00:00:00Z
-Timezone
++00:00
-Calendar
+Gregorian
-Precision
+day
 Before
 After

Latest revision as of 12:40, 23 March 2024

Project Q3928863 in Hungary

Language	Label	Description	Also known as
English	Complex innovative development of canning technology at GLOSTER Kft.	Project Q3928863 in Hungary

Statements

contained in NUTS

Szabolcs-Szatmár-Bereg

0 references

0 references

0 references

0 references

764,479,572.4 forint

0 references

2,161,183.75 Euro

exchange rate to Euro

0.002827 Euro

point in time

14 February 2022

0 references

budget

1,298,368,839.0 forint

0 references

3,670,488.71 Euro

exchange rate to Euro

0.002827 Euro

point in time

14 February 2022

0 references

co-financing rate

58.88 percent

0 references

start time

1 December 2015

0 references

end time

30 August 2017

0 references

beneficiary name (string)

GLOSTER Zöldség - Gyümölcs Feldolgozó és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság

0 references

beneficiary

Q3972941

0 references

intervention field

Research and innovation processes in SMEs (including voucher schemes, process, design, service and social innovation)

0 references

programme

Economic Development and Innovation Programme - HU - ERDF/ESF/YEI

0 references

fund

European Regional Development Fund

0 references

coordinate location

47°52'11.89"N, 22°1'47.82"E

0 references

summary

A projekt fejlesztési célja egyrészt olyan komplex konzervgyártási technológiai sor kifejlesztése, amelynek révén megvalósítható, hogy a technológiai folyamat során a töltőanyag a lehető legnagyobb mértékben megőrizze eredeti tulajdonságát, élvezeti- és tápértékét, így kifejezetten annak állaga, íze és ezáltal a konzerv minősége mindig kiváló legyen. Mindezt olyan konzervgyártási technológia révén, amely sajátossága, hogy a tartósításhoz nem kerül alkalmazásra tartósítószer, vagy egyéb mesterséges adalékanyag, a tartósítás a legkorszerűbb vákuumzárási és hőkezelési eljárással valósul meg. A kiváló minőséghez szervesen kapcsolódik és a fejlesztés alapvető célkitűzését jelenti a maximális termékbiztonság megteremtése. Mindezt úgy, hogy a fentiekben specifikált minőségi paraméterekhez a lehető leghosszabb eltarthatósági tulajdonságok társuljanak ugyanakkor a konzerv gyártási folyamata idő és költséghatékonyabban valósuljon meg. A termékbiztonság alapvető fontosságú tényező, mivel a piacon jelenleg igen alacsony a tűrésérték ezen a téren, a nyugat-európai megrendelők két egymást követő reklamáció után visszahívják a teljes szállított terméktételt. Különösen igaz ez a vállalkozás által gyártott egyik fő termékre, a magozott meggy konzervre, amelyet fogyasztási szempontból egyébként is veszélyes kategóriába sorolnak, mivel a gyermekek szülői felügyelet nélkül is fogyaszthatják, így vonatkozásában a megbízhatóság kiemelt jellemző. A termékbiztonságon belül kiemelt élelmiszerbiztonsági kockázati tényező az üvegtörés. Ebből adódó termékvisszahívás sajnos milliárdos árbevétel kiesést okozott a vállalkozás számára a 2013. év során. Ez a tény tovább növeli a fejlesztés jelentőségét mind a vállalkozás mind pedig az ágazat vonatkozásában. A projektcél maradéktalanul a komplex konzerv-gyártási technológiai sor egyes technológiai elemeinek szinergikus összhangja révén kizárólagosan együttesen kezelve biztosítható. Ezért az innovatív fejlesztésnek az alábbi technológiai elemeket szükségszerűen implementálnia, magában foglalnia szükséges: - töltési technológia - egalizálás, - tömörítés technológiája - felöntőlé készítés technológiája - zárás technológiája - hőkezelés technológiája - termék végellenőrzés A konzervgyártási technológiai sor fejlesztése a gyártott termékek minőségi paramétereinek fentiek szerinti biztosítását, illetve javítását ezáltal az alábbi termékek továbbfejlesztését eredményezi: • 370-, 580-, 720-, 1062-, 1700-, 4250 ml Csemege uborka, „Normál” ízesítés • 720 ml Csemegeuborka Kapros, kapros-fokhagymás, fokhagymás, csípős ízesítés • Meggybefőtt, magozott, cukrozott / Harvin, K-Classic, / • Cseresznyebefőtt, cukrozott Az innovatív fejlesztés elemei: Az egyes technológiai elemek relációjában fontos K+F feladat az optimális vonalelrendezés és a technológiai sor megtervezése, a technológia optimális működéséhez szükséges vonalkialakítás felkutatása és kifejlesztése. A jelenleg alkalmazott vibrációs folytonos töltési technológia során annak működési elvéből adódóan a gépbe beépített rázószerkezet biztosítja a megfelelő mennyiség betöltését. Amennyiben a töltőgép alatt a technológiából adódóan, a folyamat során eltörik az üveg, a gyűjtőszalagra üveg, illetve üvegcseréppel szennyezett nyersanyag kerül. Ezért a nyersanyag a szalag ellentétes irányba történő kapcsolásával kijáratásra kerül. A szalagról és a dobból eltávolított töltőanyag, - mint végleg kieső nyersanyag-, a hulladék tárolására kijelölt konténerbe kerül. A kijáratás után a gyűjtőszalag és a dob alaposan lemosásra kerül. Az üvegszállító szalagról a törött üveg és a nyersanyag ugyancsak eltávolításra kerül, amit a szalag leöblítése követ. Az IFS élelmiszerbiztonsági szabvány szerinti rendszerünk előírásai szerint az üvegtörés helye előtt 3 méterre az üres üvegeket le kell szedni, üzemcsarnokon kívül el kell mosni. Az alapos kitakarítás ellenére előfordul, hogy a törött üvegdarab beszorul a gyűjtőszalag elemeibe és így annak működése során kiszabadulva mégis belekerül a termékbe. Mindezek alapján az üvegtörés túl azon, hogy kiemelten jelentős termelés és élelmiszerbiztonsági kockázati tényező jelentős addicionális selejt mennyiséget is jelent. A jelenleg alkalmazott töltőtechnológia működési jellemzője, hogy a megfelelő mennyiségű nyersanyag üvegbe töltése akár több töltőciklus lefutását is szükségessé teszi, ezáltal annak hatékonysága sok esetben nem megfelelő. Mindemellett működéséből adódóan a nyersanyag sérülését is okozza, mivel a több körös töltőciklus alatt az alapanyag a töltésre várakozás során feltornyosul, ezáltal sérül, állaga változik. Ezért fontos cél annak elérése, hogy üvegszilánk konzervbe való kerülése teljesen kiküszöbölhető legyen úgy, hogy a jelenleg alkalmazott töltési technológiához képest lényegesen hatékonyabb (töltőkörök nélküli) töltés valósuljon meg, a töltésre kerülő anyag állagának megőrzése (sérülésének elkerülése) mellett. Mindezen technológiai célok elérése érdekében egy olyan töltési technológia kialakítása szüks (Hungarian)

0 references

On the one hand, the project’s development goal is to develop a complex line of canning technology that makes it possible to ensure that the filler retains its original properties, enjoyment and nutritional value as far as possible during the technological process, so that its consistency, taste and thus always excellent quality. This is done through canning technology, the specificity of which is that no preservatives or other artificial additives are used for preservation, the preservation is achieved by the state-of-the-art vacuum closure and heat treatment process. It is intrinsically linked to high quality and the basic objective of development is to achieve maximum product safety. This is done in such a way that the quality parameters specified above are accompanied by the longest possible shelf life, while the production process of the canning is achieved over time and more cost-effectively. Product safety is an essential factor, as there is currently very low tolerance on the market, and Western European customers recall the whole batch of products after two consecutive complaints. This is particularly true of one of the main products produced by the undertaking, namely tinned sour cherries, which is classified as dangerous from the point of view of consumption, since children may consume it without parental supervision, so that reliability is particularly important. Glass break is a key risk factor for food safety in product safety. Unfortunately, the resulting product recall caused the company to lose billions of turnover during 2013. This fact further increases the importance of development for both the enterprise and the sector. The project objective can be fully achieved through the synergistic alignment of the various technological elements of the complex canned canning technology line, treated exclusively together. Therefore, innovative development must necessarily implement and include the following technological elements: — filling technology — egalisation, — compression technology — pouring technology — closing technology — heat treatment technology — product final control The development of the canning technology will result in the improvement of the quality parameters of the manufactured products as described above: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege cucumbers, “Normal” flavour • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dill garlic, garlic, spicy flavour • sour, pearled, sweetened/Harvin, K-Classic,/• cherry-cooked, sugared The elements of the innovative development: An important R & D task in relation to each technological element is the optimal line layout and design of the technological line, the search for and development of the line design necessary for the optimal operation of the technology. Due to the principle of operation of the vibration continuous charging technology currently used, the vibration mechanism incorporated into the machine ensures the correct quantity. If under the filling machine the glass breaks during the process due to the technology, glass or raw material contaminated with glass tiles is placed on the collector belt. Therefore, the raw material is exited by switching the tape in the opposite direction. The filling material removed from the tape and drum, as a raw material that is permanently lost, is placed in a container dedicated to the storage of waste. After the exit, the collector tape and drum are thoroughly washed off. Broken glass and raw material are also removed from the glass conveyor belt, followed by rinsing of the tape. According to the requirements of our IFS Food Safety Standard system, the empty bottles must be taken off and washed outside the operating hall 3 m before the glass break site. Despite the thorough cleaning, it happens that the broken piece of glass is stuck in the elements of the collecting tape and thus, when released during its operation, it still enters the product. Against this background, glass breaks are not only significant production and food safety risk factors but also significant additional scrap amounts. The operational feature of the filling technology currently used is that filling the right amount of raw material into glass requires even several filling cycles, and in many cases its efficiency is inadequate. In addition, due to its operation, it also causes damage to the raw material, as during the multi-circular charging cycle, the raw material is towered while waiting for filling, thereby damaging and changing its consistency. Therefore, it is an important objective to achieve the complete elimination of the placing of glass fragments in canned products by ensuring a significantly more efficient filling (without filling circuits) compared to the filling technology currently used, while preserving the consistency (avoiding damage) of the filling material. In order to achieve all of these technological goals, a charging technology is needed (English)

point in time

8 February 2022

readability score

0.2028985761528691

0 references

D’une part, l’objectif de développement du projet est de développer une gamme complexe de technologies de mise en conserve qui permettent d’assurer que le remplisseur conserve ses propriétés originales, sa jouissance et sa valeur nutritionnelle dans la mesure du possible au cours du processus technologique, afin que sa consistance, son goût et donc toujours d’excellente qualité. Cela se fait au moyen d’une technologie de mise en conserve, dont la spécificité est qu’aucun agent de conservation ou autre additif artificiel n’est utilisé pour la conservation, la conservation est obtenue par le procédé de fermeture sous vide et de traitement thermique à la fine pointe de la technologie. Elle est intrinsèquement liée à la haute qualité et l’objectif fondamental du développement est de parvenir à une sécurité maximale des produits. Cela se fait de manière à ce que les paramètres de qualité spécifiés ci-dessus s’accompagnent de la durée de conservation la plus longue possible, tandis que le processus de production de la mise en conserve est réalisé au fil du temps et de manière plus rentable. La sécurité des produits est un facteur essentiel, car il existe actuellement une très faible tolérance sur le marché, et les clients d’Europe occidentale rappellent l’ensemble du lot de produits après deux plaintes consécutives. C’est notamment le cas de l’un des principaux produits fabriqués par l’entreprise, à savoir les cerises acides en conserve, qui est qualifiée de dangereuse du point de vue de la consommation, étant donné que les enfants peuvent la consommer sans surveillance parentale, de sorte que la fiabilité est particulièrement importante. La rupture de verre est un facteur de risque clé pour la salubrité des aliments dans la sécurité des produits. Malheureusement, le rappel de produit qui en résulte a fait perdre des milliards de chiffre d’affaires à l’entreprise en 2013. Ce fait renforce encore l’importance du développement tant pour l’entreprise que pour le secteur. L’objectif du projet peut être pleinement atteint grâce à l’alignement synergique des différents éléments technologiques de la gamme complexe de conserves en conserve, traitées exclusivement ensemble. Par conséquent, le développement innovant doit nécessairement mettre en œuvre et inclure les éléments technologiques suivants: — technologie de remplissage — egalisation, — technologie de compression — technologie de coulée — technologie de fermeture — technologie de traitement thermique — contrôle final du produit Le développement de la technologie de mise en conserve aboutira à l’amélioration des paramètres de qualité des produits manufacturés décrits ci-dessus: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml concombres de Csemege, arôme «Normal» • 720 ml Csemegeuborka Kapros, aneth ail, ail, épicé • aigre, perlé, édulcoré/Harvin, K-Classic,/• cuit à la cerise, sucré Les éléments du développement innovant: Une tâche importante de R & D par rapport à chaque élément technologique est la disposition et la conception optimales de la ligne technologique, la recherche et le développement de la conception de ligne nécessaire au fonctionnement optimal de la technologie. En raison du principe de fonctionnement de la technologie de charge continue de vibration actuellement utilisée, le mécanisme de vibration intégré à la machine garantit la quantité correcte. Si sous la machine de remplissage le verre se casse pendant le processus en raison de la technologie, du verre ou de la matière première contaminée par des carreaux de verre est placé sur la ceinture collecteur. Par conséquent, la matière première est sortie en changeant le ruban dans le sens inverse. Le matériau de remplissage retiré du ruban et du tambour, en tant que matière première perdue de façon permanente, est placé dans un récipient dédié au stockage des déchets. Après la sortie, le ruban collecteur et le tambour sont soigneusement lavés. Le verre cassé et la matière première sont également retirés de la bande transporteuse en verre, puis rinçage du ruban. Selon les exigences de notre système IFS Food Safety Standard, les bouteilles vides doivent être enlevées et lavées à l’extérieur de la salle d’opération 3 m avant le site de bris de verre. Malgré le nettoyage minutieux, il arrive que le morceau de verre cassé est collé dans les éléments de la bande de collecte et donc, lorsqu’il est libéré pendant son fonctionnement, il entre toujours dans le produit. Dans ce contexte, les bris de verre ne sont pas seulement des facteurs de risque importants en matière de production et de sécurité alimentaire, mais aussi des quantités de débris supplémentaires importantes. La caractéristique opérationnelle de la technologie de remplissage actuellement utilisée est que le remplissage de la bonne quantité de matière première dans le verre nécessite même plusieurs cycles de remplissage et, dans de nombreux cas, son efficacité est insuffisante. En outre, en raison de son fonctionnement, il cause également des domm... (French)

point in time

10 February 2022

0 references

S jedne strane, razvojni cilj projekta je razviti složenu liniju konzerviranja koja omogućuje da punilo zadrži svoja izvorna svojstva, uživanje i nutritivnu vrijednost što je više moguće tijekom tehnološkog procesa, tako da njegova konzistentnost, okus i tako uvijek izvrsne kvalitete. To se postiže tehnologijom konzerviranja, čija je specifičnost ta da se za konzerviranje ne koriste konzervansi ili drugi umjetni aditivi, očuvanje se postiže najsuvremenijim postupkom vakuumskog zatvaranja i toplinske obrade. Neodvojivo je povezana s visokom kvalitetom, a osnovni cilj razvoja je postizanje maksimalne sigurnosti proizvoda. To se radi na takav način da gore navedeni parametri kvalitete budu popraćeni najdužim mogućim rokom trajanja, dok se proizvodni proces konzerviranja postiže tijekom vremena i isplativije. Sigurnost proizvoda je bitan čimbenik, jer trenutno postoji vrlo niska tolerancija na tržištu, a zapadnoeuropski kupci opozivaju cijelu seriju proizvoda nakon dvije uzastopne pritužbe. To se osobito odnosi na jedan od glavnih proizvoda koje proizvodi poduzeće, odnosno za konzervirane višnje, koji se s gledišta potrošnje kvalificira kao opasan, s obzirom na to da ga djeca mogu konzumirati bez roditeljskog nadzora, tako da je pouzdanost osobito važna. Pauza stakla ključni je čimbenik rizika za sigurnost hrane u sigurnosti proizvoda. Nažalost, posljedica povlačenja proizvoda uzrokovala je gubitak milijardi prometa tijekom 2013. godine. Ta činjenica dodatno povećava važnost razvoja i za poduzeća i za sektor. Cilj projekta može se u potpunosti ostvariti kroz sinergijsko usklađivanje različitih tehnoloških elemenata složene limenke konzervirane tehnologije, obrađene isključivo zajedno. Stoga inovativni razvoj nužno mora provoditi i uključivati sljedeće tehnološke elemente: — tehnologija punjenja – egalizacija, – tehnologija kompresije – tehnologija lijevanja – tehnologija zatvaranja – tehnologija toplinske obrade – konačna kontrola proizvoda Razvoj tehnologije konzerviranja rezultirat će poboljšanjem parametara kvalitete proizvedenih proizvoda kako je prethodno opisano: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml krastavaca Csememege, „Normalni” okus • 720 ml Csemegeuborka Kapros, češnjak, češnjak, pikantan okus • kiselo, perliran, zaslađen/Harvin, K-klassic,/● kuhan trešnja, šećer Važan zadatak istraživanja i razvoja u odnosu na svaki tehnološki element je optimalan raspored linija i dizajn tehnološke linije, traženje i razvoj linijskog dizajna potrebnog za optimalan rad tehnologije. Zbog principa rada tehnologije kontinuiranog punjenja vibracija koja se trenutno koristi, vibracijski mehanizam ugrađen u stroj osigurava ispravnu količinu. Ako se ispod stroja za punjenje staklo lomi tijekom postupka zbog tehnologije, staklo ili sirovina kontaminirana staklenim pločicama stavlja se na kolektorski pojas. Stoga se sirovina izlazi prebacivanjem trake u suprotnom smjeru. Materijal za punjenje uklonjen iz vrpce i bubnja, kao sirovina koja je trajno izgubljena, stavlja se u spremnik namijenjen skladištenju otpada. Nakon izlaza, kolektorska traka i bubanj temeljito se isperu, slomljeno staklo i sirovina također se uklanjaju iz staklene transportne trake, nakon čega slijedi ispiranje trake. Prema zahtjevima našeg sustava IFS standarda sigurnosti hrane, prazne boce moraju se skinuti i isprati izvan radne dvorane 3 m prije mjesta staklene pauze. Unatoč temeljitom čišćenju, događa se da je slomljeni komad stakla zapeo u elementima trake za prikupljanje i tako, kada se oslobodi tijekom rada, još uvijek ulazi u proizvod. U tom kontekstu, pauze stakla nisu samo značajni faktori rizika proizvodnje i sigurnosti hrane, već i znatne dodatne količine otpadaka. Operativna značajka tehnologije punjenja koja se trenutno koristi je da punjenje prave količine sirovine u staklo zahtijeva čak i nekoliko ciklusa punjenja, a u mnogim slučajevima njezina učinkovitost je neadekvatna. Osim toga, zbog svog rada, ona također uzrokuje štetu na sirovini, jer se tijekom višekružnog ciklusa punjenja sirovina skuplja dok čeka punjenje, čime se oštećuje i mijenja njezina konzistentnost. Stoga je važan cilj postići potpunu eliminaciju stavljanja staklenih fragmenata u konzervirane proizvode osiguravanjem značajno učinkovitijeg punjenja (bez strujnih krugova) u usporedbi s trenutačno korištenom tehnologijom punjenja, uz očuvanje konzistentnosti (izbjegavanje oštećenja) materijala za punjenje. Kako bi se postigli svi ti tehnološki ciljevi, potrebna je tehnologija punjenja. (Croatian)

point in time

5 September 2022

0 references

От една страна, целта на проекта е да се разработи сложна линия от консервни технологии, която позволява да се гарантира, че пълнителят запазва оригиналните си свойства, наслада и хранителна стойност, доколкото е възможно по време на технологичния процес, така че неговата консистенция, вкус и по този начин винаги отлично качество. Това се прави чрез консервната технология, чиято специфичност е, че за консервиране не се използват консерванти или други изкуствени добавки, консервирането се постига чрез най-съвременния вакуумно затваряне и термична обработка. Тя е неразривно свързана с високото качество и основната цел на разработването е да се постигне максимална безопасност на продуктите. Това се прави по такъв начин, че параметрите за качество, посочени по-горе, да бъдат придружени от възможно най-дълъг срок на годност, докато производственият процес на консервирането се постига с течение на времето и по-рентабилно. Безопасността на продуктите е основен фактор, тъй като понастоящем има много ниска толерантност на пазара, а западноевропейските клиенти изтеглят цялата партида продукти след две последователни оплаквания. Това важи по-специално за един от основните продукти, произвеждани от предприятието, а именно консервираните вишни, който е класифициран като опасен от гледна точка на консумацията, тъй като децата могат да го консумират без родителски надзор, поради което надеждността е от особено значение. Счупването на стъклото е ключов рисков фактор за безопасността на храните в безопасността на продуктите. За съжаление, полученото изтегляне на продукти накара компанията да загуби милиарди оборот през 2013 г. Този факт допълнително увеличава значението на развитието както за предприятието, така и за сектора. Целта на проекта може да бъде постигната изцяло чрез синергично съгласуване на различните технологични елементи на сложната консервна консервна линия, третирана изключително заедно. Следователно иновативното развитие трябва задължително да прилага и да включва следните технологични елементи: — технология за пълнене — егализация, — технология за компресия — технология за изливане — технология за затваряне — технология за топлинна обработка — контрол на крайния продукт Разработването на технологията за консервиране ще доведе до подобряване на параметрите за качество на произведените продукти, както е описано по-горе: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 мл Csemege краставици, „нормален“ аромат • 720 ml Csemegeuborka Kapros, копър чесън, чесън, пикантен аромат • кисело, перлено, подсладено/Harvin, K-класика,/• черешово варено, захар Елементите на иновативното развитие: Важна задача за научноизследователска и развойна дейност във връзка с всеки технологичен елемент е оптималното оформление на линията и проектирането на технологичната линия, търсенето и развитието на дизайна на линиите, необходими за оптималното функциониране на технологията. Благодарение на принципа на работа на използваната понастоящем вибрационна технология за непрекъснато зареждане, вибрационният механизъм, вграден в машината, осигурява правилното количество. Ако под машината за пълнене стъклото се счупи по време на процеса поради технологията, върху колекторния колан се поставя стъкло или суровина, замърсена със стъклени плочки. Следователно суровината се излиза чрез превключване на лентата в обратна посока. Материалът за пълнене, отстранен от лентата и барабана, като суровина, която се губи трайно, се поставя в контейнер, предназначен за съхранение на отпадъци. След изхода колекционерската лента и барабанът се измиват старателно. Счупеното стъкло и суровината също се отстраняват от стъклената конвейерна лента, последвана от изплакване на лентата. Съгласно изискванията на нашата система за безопасност на храните, празните бутилки трябва да се свалят и измиват пред операционната зала 3 м преди мястото на счупване на стъклото. Въпреки цялостното почистване, това се случва, че счупеното парче стъкло е залепено в елементите на събирателната лента и по този начин, когато се освободи по време на работата си, все още влиза в продукта. На този фон счупванията на стъклото са не само значителни рискови фактори за производството и безопасността на храните, но и значителни допълнителни количества скрап. Оперативната характеристика на използваната в момента технология за пълнене е, че запълването на точното количество суровина в стъклото изисква дори няколко цикъла на пълнене, а в много случаи неговата ефективност е недостатъчна. В допълнение, поради работата си, тя също причинява щети на суровината, тъй като по време на многоциркулярния цикъл на зареждане суровината се извисява, докато чака пълнене, като по този начин уврежда и променя своята консистенция. Ето защо е важна цел да се постигне пълно премахване на поставянето на стъклени фрагменти в консервирани продукти, като се осигури значително по-ефективно пълнене (без вериги за пълнене) в сравнение с използваната понастоящем технология за пълнене, като същевременно се запази консистенцията... (Bulgarian)

point in time

5 September 2022

0 references

Ar thaobh amháin, is é sprioc forbartha an tionscadail ná líne chasta teicneolaíochta canning a fhorbairt a fhágann gur féidir a chinntiú go gcoinníonn an filler a chuid airíonna bunaidh, taitneamh agus luach cothaithe a mhéid is féidir le linn an phróisis teicneolaíochta, ionas go mbeidh a chomhsheasmhacht, a blas agus dá bhrí sin i gcónaí ar chaighdeán den scoth. Déantar é seo trí theicneolaíocht canning, is é a shainiúlacht ná nach n-úsáidtear aon leasaithigh ná breiseáin shaorga eile le haghaidh caomhnú, baintear an caomhnú amach tríd an bpróiseas dúnta folúis agus cóireála teasa úrscothach. Tá dlúthbhaint aige le hardcháilíocht agus is é bunchuspóir na forbartha an méid is fearr is féidir a bhaint amach maidir le sábháilteacht táirgí. Déantar é seo ar bhealach go bhfuil an seilfré is faide is féidir ag gabháil leis na paraiméadair cháilíochta a shonraítear thuas, agus baintear amach próiseas táirgthe na canning le himeacht ama agus níos éifeachtaí ó thaobh costais de. Tá sábháilteacht táirgí ina fhachtóir riachtanach, mar go bhfuil lamháltas an-íseal ar an margadh faoi láthair, agus meabhraíonn custaiméirí Iarthar na hEorpa an bhaisc iomlán táirgí tar éis dhá ghearán as a chéile. Is fíor sin go háirithe i gcás ceann de na príomhtháirgí a tháirgeann an gnóthas, eadhon silíní géara stánaithe, atá aicmithe mar tháirgí contúirteacha ó thaobh tomhaltais de, ós rud é go bhféadfadh leanaí é a ithe gan maoirseacht tuismitheora, ionas go mbeidh tábhacht ar leith ag baint le hiontaofacht. Is príomhfhachtóir riosca é sos gloine maidir le sábháilteacht bia i sábháilteacht táirgí. Ar an drochuair, chaill an chuideachta na billiúin láimhdeachais le linn 2013 mar thoradh ar aisghairm an táirge mar thoradh air. Méadaíonn sé seo an tábhacht a bhaineann le forbairt don fhiontar agus don earnáil araon. Is féidir cuspóir an tionscadail a bhaint amach go hiomlán trí ailíniú sineirgisteach na n-eilimintí teicneolaíochta éagsúla den líne teicneolaíochta stánaithe casta stánaithe, a chóireáiltear go heisiach le chéile. Dá bhrí sin, ní mór na gnéithe teicneolaíochta seo a leanas a chur chun feidhme agus a áireamh san fhorbairt nuálach: — teicneolaíocht líonta — egalization, — teicneolaíocht comhbhrúite — teicneolaíocht doirte — teicneolaíocht deiridh — teicneolaíocht cóireála teasa — rialú deiridh táirge Beidh forbairt na teicneolaíochta canning mar thoradh ar pharaiméadair cháilíochta na dtáirgí monaraithe a fheabhsú mar a thuairiscítear thuas: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege cucumbers, blas “gnáth” • 720 ml Csemegeuborka Kapros, gairleog dill, gairleog, blas spicy • géar, péarlaithe, milsithe/Harvin, K-Classic,/• silíní cócaráilte, siúcraithe Na heilimintí den fhorbairt nuálach: Is tasc tábhachtach T & F i ndáil le gach gné theicneolaíoch an leagan amach líne is fearr agus dearadh ar an líne teicneolaíochta, an cuardach agus forbairt an dearadh líne is gá d’oibriú optamach na teicneolaíochta. Mar gheall ar phrionsabal oibríochta na teicneolaíochta muirearaithe leanúnaí a úsáidtear faoi láthair, cinntíonn an mheicníocht chreathaidh atá ionchorpraithe isteach sa mheaisín an chainníocht cheart. Má bhriseann an gloine faoin meaisín líonta le linn an phróisis mar gheall ar an teicneolaíocht, cuirtear gloine nó amhábhar atá éillithe le tíleanna gloine ar an gcreasa bailitheora. Dá bhrí sin, fágtar an t-amhábhar tríd an téip a athrú sa treo eile. Cuirtear an t-ábhar líonta a bhaintear as an téip agus an druma, mar amhábhar atá caillte go buan, i gcoimeádán atá tiomnaithe do stóráil dramhaíola. Tar éis an scoir, déantar téip agus druma an bhailitheora a nite go maith. De réir riachtanais ár gcóras Caighdeánach Sábháilteachta Bia IFS, ní mór na buidéil fholmha a thógáil amach agus a nite lasmuigh den halla oibriúcháin 3 m roimh an suíomh sos gloine. In ainneoin an ghlantacháin chríochnúil, tarlaíonn sé go bhfuil an píosa briste gloine greamaithe i ngnéithe an téip bailithe agus dá bhrí sin, nuair a scaoiltear é le linn a oibrithe, téann sé isteach sa táirge fós. I bhfianaise an mhéid sin, ní hamháin gur tosca suntasacha táirgthe agus riosca do shábháilteacht bia iad sosanna gloine, ach tá méideanna suntasacha breise ag baint leo freisin. Is é an ghné oibríochtúil den teicneolaíocht líonta a úsáidtear faoi láthair ná go n-éilíonn roinnt timthriallta líonta fiú an méid ceart amhábhar a líonadh isteach i ngloine, agus i mórán cásanna ní leor a éifeachtúlacht. Ina theannta sin, mar gheall ar a oibriú, déanann sé damáiste don amhábhar freisin, mar atá le linn an timthrialla luchtaithe ilchiorclaigh, tá an t-amhábhar ag fanacht le líonadh, rud a dhéanann dochar dá chomhsheasmhacht agus a athraíonn sé. Dá bhrí sin, is cuspóir tábhachtach é deireadh iomlán a chur le blúirí gloine a chur i dtáirgí stánaithe trína líonadh i bhfad níos éifeachtaí a áirithiú (gan ciorcaid a líonadh) i gcomparáid leis an teicneolaíocht líonta a úsáidtear faoi láthair, agus comhsheasmhacht (damáiste a sheachaint) an ábhair líonta a chaomhnú. C... (Irish)

point in time

5 September 2022

0 references

Da un lato, l'obiettivo di sviluppo del progetto è quello di sviluppare una complessa linea di tecnologia di inscatolamento che consenta di garantire che il riempitore mantenga le sue proprietà originali, godimento e valore nutrizionale per quanto possibile durante il processo tecnologico, in modo che la sua consistenza, gusto e quindi sempre eccellente qualità. Questo viene fatto attraverso la tecnologia di inscatolamento, la cui specificità è che non vengono utilizzati conservanti o altri additivi artificiali per la conservazione, la conservazione è ottenuta con il processo di chiusura sottovuoto e trattamento termico all'avanguardia. È intrinsecamente legato all'alta qualità e l'obiettivo fondamentale dello sviluppo è quello di raggiungere la massima sicurezza del prodotto. Ciò viene fatto in modo che i parametri di qualità sopra specificati siano accompagnati dalla durata di conservazione più lunga possibile, mentre il processo di produzione dell'inscatolamento sia raggiunto nel tempo e in modo più conveniente. La sicurezza dei prodotti è un fattore essenziale, in quanto esiste attualmente una tolleranza molto bassa sul mercato e i clienti dell'Europa occidentale richiamano l'intero lotto di prodotti dopo due reclami consecutivi. Ciò vale in particolare per uno dei principali prodotti fabbricati dall'impresa, vale a dire le ciliegie acide in scatola, classificate come pericolose dal punto di vista del consumo, in quanto i bambini possono consumarlo senza controllo parentale, di modo che l'affidabilità è particolarmente importante. La rottura del vetro è un fattore di rischio chiave per la sicurezza alimentare nella sicurezza dei prodotti. Purtroppo, il conseguente richiamo del prodotto ha causato la perdita di miliardi di fatturato nel 2013. Ciò accresce ulteriormente l'importanza dello sviluppo sia per l'impresa che per il settore. L'obiettivo del progetto può essere pienamente raggiunto attraverso l'allineamento sinergico dei vari elementi tecnologici della complessa linea di conserve, trattata esclusivamente insieme. Pertanto, lo sviluppo innovativo deve necessariamente attuare e includere i seguenti elementi tecnologici: — tecnologia di riempimento — egalizzazione, — tecnologia di compressione — tecnologia di colata — tecnologia di chiusura — tecnologia di trattamento termico — controllo finale del prodotto • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml cetrioli Csemege, sapore "Normale" • 720 ml Csemegeuborka Kapros, aneto aneto, aglio, sapore piccante • acido, perlato, dolcificato/Harvin, K-Classic,/• ciliegio cotto, zuccherato Gli elementi dello sviluppo innovativo: Un importante compito di R & S in relazione ad ogni elemento tecnologico è il layout di linea ottimale e la progettazione della linea tecnologica, la ricerca e lo sviluppo della progettazione della linea necessaria per il funzionamento ottimale della tecnologia. A causa del principio di funzionamento della tecnologia di ricarica continua a vibrazione attualmente utilizzata, il meccanismo di vibrazione incorporato nella macchina assicura la quantità corretta. Se sotto la riempitrice il vetro si rompe durante il processo a causa della tecnologia, il vetro o la materia prima contaminata da piastrelle di vetro viene posta sul nastro collettore. Pertanto, la materia prima viene uscita commutando il nastro nella direzione opposta. Il materiale di riempimento rimosso dal nastro e dal tamburo, come materia prima che viene persa in modo permanente, viene collocato in un contenitore dedicato allo stoccaggio dei rifiuti. Dopo l'uscita, il nastro collettore e il tamburo vengono accuratamente lavati. Il vetro rotto e la materia prima vengono rimossi anche dal nastro trasportatore in vetro, seguiti dal risciacquo del nastro. Secondo i requisiti del nostro sistema IFS Food Safety Standard, le bottiglie vuote devono essere tolte e lavate all'esterno della sala operatoria 3 m prima del sito di rottura del vetro. Nonostante la pulizia accurata, accade che il pezzo di vetro rotto sia bloccato negli elementi del nastro di raccolta e quindi, quando rilasciato durante il suo funzionamento, entra ancora nel prodotto. In questo contesto, le rotture del vetro non sono solo fattori di rischio significativi per la produzione e la sicurezza alimentare, ma anche significativi quantitativi aggiuntivi di rottami. La caratteristica operativa della tecnologia di riempimento attualmente utilizzata è che riempire la giusta quantità di materia prima in vetro richiede anche diversi cicli di riempimento, e in molti casi la sua efficienza è inadeguata. Inoltre, a causa del suo funzionamento, provoca anche danni alla materia prima, come durante il ciclo di ricarica multicircolare, la materia prima viene torreggiata in attesa di riempimento, danneggiando e modificandone la consistenza. Pertanto, è un obiettivo importante raggiungere la completa eliminazione della collocazione di frammenti di vetro nei prodotti in scatola garantendo un riempimento significativamente più efficie... (Italian)

point in time

5 September 2022

0 references

Na jednej strane je cieľom projektu vyvinúť komplexnú líniu konzervovania, ktorá umožní zabezpečiť, aby si plnivo zachovalo svoje pôvodné vlastnosti, pôžitok a nutričnú hodnotu v čo najväčšej možnej miere počas technologického procesu tak, aby jeho konzistencia, chuť a tým vždy vynikajúca kvalita. To sa vykonáva prostredníctvom konzervačnej technológie, ktorej špecifickosťou je, že na konzerváciu sa nepoužívajú žiadne konzervačné látky ani iné umelé prísady, konzervácia sa dosahuje najmodernejším procesom vákuového uzatvárania a tepelného spracovania. Je vnútorne spojený s vysokou kvalitou a základným cieľom vývoja je dosiahnuť maximálnu bezpečnosť výrobkov. To sa robí tak, že vyššie uvedené kvalitatívne parametre sú sprevádzané najdlhšou možnou trvanlivosťou, zatiaľ čo výrobný proces konzervovania sa dosahuje v priebehu času a nákladovo efektívnejšie. Bezpečnosť výrobkov je základným faktorom, pretože v súčasnosti je na trhu veľmi nízka tolerancia a západoeurópski zákazníci sťahujú celú dávku výrobkov po dvoch po sebe nasledujúcich sťažnostiach. Platí to najmä pre jeden z hlavných výrobkov vyrábaných podnikom, a to na konzervované višne, ktoré sú z hľadiska spotreby klasifikované ako nebezpečné, keďže deti ju môžu konzumovať bez rodičovského dohľadu, takže spoľahlivosť je mimoriadne dôležitá. Rozbitie skla je kľúčovým rizikovým faktorom pre bezpečnosť potravín v oblasti bezpečnosti výrobkov. Bohužiaľ, výsledné stiahnutie výrobkov spôsobilo, že spoločnosť v roku 2013 stratila miliardy obratu. Táto skutočnosť ďalej zvyšuje význam rozvoja tak pre podnik, ako aj pre sektor. Cieľ projektu možno v plnej miere dosiahnuť synergickým zosúladením rôznych technologických prvkov komplexnej linky konzervovanej konzervovanej technológie, ktorá je spracovaná výlučne spoločne. Inovačný rozvoj preto musí nevyhnutne implementovať a zahŕňať tieto technologické prvky: technológia plnenia – egalizácia, – technológia kompresie – technológia nalievania – technológia uzatvárania – technológia tepelného spracovania – finálna kontrola výrobku Vývoj konzervačnej technológie povedie k zlepšeniu kvalitatívnych parametrov vyrábaných výrobkov, ako je opísané vyššie: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege uhoriek, „Normálna“ príchuť • 720 ml Csemegeuborka Kapros, kôprový cesnak, cesnak, korenistá chuť • kyslá, perleťová, sladené/Harvin, K-Classic,/• čerešňový varený, cukrovaný Prvky inovačného vývoja: Dôležitou úlohou výskumu a vývoja vo vzťahu ku každému technologickému prvku je optimálne usporiadanie linky a návrh technologickej linky, hľadanie a vývoj návrhu linky potrebného pre optimálnu prevádzku technológie. Vďaka princípu fungovania technológie nepretržitého nabíjania vibrácií, ktorá sa v súčasnosti používa, zabezpečuje vibračný mechanizmus zabudovaný do stroja správne množstvo. Ak sa pod plniacim strojom sklo rozbije počas procesu v dôsledku technológie, na kolektorovom páse sa umiestni sklo alebo surovina kontaminovaná sklenenými dlaždicami. Preto je surovina opustená prepínaním pásky v opačnom smere. Plniaci materiál odstránený z pásky a bubna ako surovina, ktorá sa natrvalo stratí, sa umiestni do nádoby určenej na skladovanie odpadu. Po výstupe sa kolektorová páska a bubon dôkladne umyjú. Rozbité sklo a surovina sú tiež odstránené zo skleneného dopravného pásu, po ktorom nasleduje opláchnutie pásky. Podľa požiadaviek nášho systému IFS Food Safety Standard musia byť prázdne fľaše odvezené a umyté mimo operačnej haly 3 m pred miestom rozbitia skla. Napriek dôkladnému čisteniu sa stáva, že rozbitý kus skla je zaseknutý v prvkoch zbernej pásky, a teda, keď sa uvoľní počas jeho prevádzky, stále vstupuje do produktu. V tejto súvislosti sú prestávky skla nielen významnými rizikovými faktormi výroby a bezpečnosti potravín, ale aj významnými dodatočnými množstvami šrotu. Prevádzkovou črtou v súčasnosti používanej technológie je, že naplnenie správneho množstva suroviny do skla si vyžaduje aj niekoľko cyklov plnenia a v mnohých prípadoch je jeho účinnosť nedostatočná. Okrem toho, vďaka svojej prevádzke spôsobuje aj škody na surovine, pretože počas viackruhového cyklu nabíjania sa surovina vyčíňa počas čakania na plnenie, čím sa poškodzuje a mení jej konzistencia. Preto je dôležitým cieľom dosiahnuť úplné odstránenie umiestnenia sklenených fragmentov do konzervovaných výrobkov zabezpečením výrazne efektívnejšieho plnenia (bez plniacich obvodov) v porovnaní s v súčasnosti používanou technológiou plnenia pri zachovaní konzistencie (zabránenia poškodeniu) plniaceho materiálu. Na dosiahnutie všetkých týchto technologických cieľov je potrebná technológia nabíjania. (Slovak)

point in time

5 September 2022

0 references

Ühest küljest on projekti arengueesmärk arendada välja kompleksne konserveerimistehnoloogia liin, mis võimaldab tagada, et täiteaine säilitab tehnoloogilise protsessi käigus nii palju kui võimalik oma algsed omadused, naudingu ja toiteväärtuse, nii et selle järjepidevus, maitse ja seega alati suurepärane kvaliteet. Seda tehakse konserveerimistehnoloogia abil, mille eripära seisneb selles, et säilitamiseks ei kasutata säilitusaineid ega muid kunstlikke lisandeid, säilitamine saavutatakse tipptasemel vaakumsulgemise ja kuumtöötlemise protsessiga. See on lahutamatult seotud kõrge kvaliteediga ja arendamise põhieesmärk on saavutada maksimaalne tooteohutus. Seda tehakse nii, et eespool nimetatud kvaliteediparameetritega kaasneb pikim võimalik säilivusaeg, samal ajal kui konserveerimise tootmisprotsess saavutatakse aja jooksul ja kulutõhusamalt. Tooteohutus on oluline tegur, kuna praegu on turul väga väike tolerantsus ning Lääne-Euroopa kliendid kutsuvad pärast kahte järjestikust kaebust tagasi kogu tootepartii. See kehtib eriti ühe peamise ettevõtja toodetud toote kohta, nimelt konserveeritud hapukirsside kohta, mis on tarbimise seisukohast ohtlikuks liigitatud, kuna lapsed võivad seda tarbida ilma vanemliku järelevalveta, mistõttu on usaldusväärsus eriti oluline. Klaasipaus on toiduohutuse peamine riskitegur tooteohutuses. Kahjuks põhjustas toote tagasikutsumine ettevõttele 2013. aastal miljardeid käibeid. See asjaolu suurendab veelgi arengu tähtsust nii ettevõtte kui ka sektori jaoks. Projekti eesmärki on võimalik täielikult saavutada kompleksse konserveeritud konservitehnoloogia eri tehnoloogiliste elementide koostoimelise ühtlustamisega, mida käsitletakse ainult koos. Seetõttu peab uuenduslik areng tingimata rakendama ja hõlmama järgmisi tehnoloogilisi elemente: – täitmise tehnoloogia – egaliseerimine, – survetehnoloogia – valamistehnoloogia – sulgemistehnoloogia – kuumtöötlemise tehnoloogia – toote lõppkontroll. Kontrollitehnoloogia arendamise tulemuseks on eespool kirjeldatud valmistatud toodete kvaliteediparameetrite paranemine: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege kurgid, „Normal“ maitse • 720 ml Csemegeuborka Kapros, till küüslauk, küüslauk, küüslauk, vürtsikas maitse • hapu, pärl, magustatud/Harvin, K-klass,/• kirssiga, suhkrustatud. Iga tehnoloogilise elemendi puhul on oluline teadus- ja arendustegevuse ülesanne tehnoloogilise liini optimaalne paigutus ja disain, tehnoloogia optimaalseks toimimiseks vajaliku liinikujunduse otsimine ja arendamine. Tänu praegu kasutatava vibratsiooni pideva laadimise tehnoloogia toimimise põhimõttele tagab masinasse paigaldatud vibratsioonimehhanism õige koguse. Kui täitemasina all klaas puruneb protsessi käigus tehnoloogia tõttu, asetatakse klaas või tooraine, mis on saastunud klaasplaatidega, kollektori vööle. Seetõttu väljub tooraine, lülitades lindi vastupidises suunas. Teibilt ja trumlist kui püsivalt kadunud toorainest eemaldatud täitematerjal asetatakse jäätmete ladustamiseks ette nähtud mahutisse. Pärast väljumist pestakse kollektorilint ja trummel põhjalikult ära, klaasist konveierilindilt eemaldatakse ka purustatud klaas ja tooraine, millele järgneb lindi loputamine. Vastavalt meie IFS Food Safety Standardi süsteemi nõuetele tuleb tühjad pudelid ära võtta ja pesta väljaspool töösaali 3 m enne klaasimurdmiskohta. Vaatamata põhjalikule puhastamisele juhtub, et purunenud klaasitükk on kogumislindi elementidesse kinni jäänud ja seega siseneb see töö käigus vabanemisel tootesse. Seda arvesse võttes ei ole klaasikatkestused mitte ainult olulised tootmise ja toiduohutuse riskitegurid, vaid ka märkimisväärsed täiendavad jääkide kogused. Praegu kasutatava täitmistehnoloogia rakenduslik omadus on see, et õige koguse tooraine täitmine klaasi nõuab isegi mitut täitmistsüklit ja paljudel juhtudel on selle tõhusus ebapiisav. Lisaks põhjustab see oma toimimise tõttu ka toorainele kahju, kuna mitmeringilise laadimistsükli ajal tõstetakse tooraine täitmist oodates, kahjustades ja muutes selle järjepidevust. Seetõttu on oluline saavutada klaasikildude konserveeritud toodetesse paigutamise täielik kõrvaldamine, tagades märkimisväärselt tõhusama täitmise (ilma täiteahelateta) võrreldes praegu kasutatava täitetehnoloogiaga, säilitades samal ajal täitematerjali konsistentsi (vältides kahju). Kõigi nende tehnoloogiliste eesmärkide saavutamiseks on vaja laadimistehnoloogiat. (Estonian)

point in time

5 September 2022

0 references

Z jednej strony celem rozwojowym projektu jest opracowanie złożonej linii technologii konserwowania, która pozwala zapewnić, że wypełniacz zachowuje swoje oryginalne właściwości, przyjemność i wartość odżywczą w miarę możliwości podczas procesu technologicznego, tak aby jego konsystencja, smak, a tym samym zawsze doskonała jakość. Odbywa się to za pomocą technologii konserwowania, której specyfiką jest to, że do konserwacji nie stosuje się żadnych konserwantów ani innych sztucznych dodatków, konserwacja jest osiągana dzięki najnowocześniejszemu procesowi zamykania próżniowego i obróbki cieplnej. Jest nierozerwalnie związany z wysoką jakością, a podstawowym celem rozwoju jest osiągnięcie maksymalnego bezpieczeństwa produktów. Odbywa się to w taki sposób, że określonym powyżej parametrom jakości towarzyszy najdłuższy możliwy okres przydatności do spożycia, natomiast proces produkcji konserwowania jest osiągany z czasem i bardziej opłacalny. Bezpieczeństwo produktów jest istotnym czynnikiem, ponieważ obecnie na rynku panuje bardzo niska tolerancja, a klienci z Europy Zachodniej odwołują całą partię produktów po dwóch kolejnych skargach. Dotyczy to w szczególności jednego z głównych produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo, a mianowicie wiśni w puszkach, które są klasyfikowane jako niebezpieczne z punktu widzenia konsumpcji, ponieważ dzieci mogą spożywać je bez nadzoru rodzicielskiego, w związku z czym niezawodność jest szczególnie ważna. Przerwa szklana jest kluczowym czynnikiem ryzyka dla bezpieczeństwa żywności w zakresie bezpieczeństwa produktów. Niestety, wynikające z tego wycofanie produktu spowodowało, że firma straciła miliardy obrotów w 2013 roku. Fakt ten dodatkowo zwiększa znaczenie rozwoju zarówno dla przedsiębiorstw, jak i dla sektora. Cel projektu można w pełni osiągnąć poprzez synergiczne dostosowanie różnych elementów technologicznych złożonej linii konserwowej, leczonej wyłącznie razem. W związku z tym rozwój innowacyjny musi koniecznie wdrażać i obejmować następujące elementy technologiczne: — technologia napełniania – egalizacja, – technologia kompresji – technologia wlewania – technologia zamykania – technologia obróbki cieplnej – kontrola końcowa produktu Rozwój technologii konserwowania spowoduje poprawę parametrów jakościowych wytwarzanych wyrobów, jak opisano powyżej: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml ogórki Csemege, smak „Normal” • 720 ml Csemegeuborka Kapros, czosnek koperkowy, czosnek, pikantny smak • kwaśny, perłowy, słodzony/Harvin, K-Classic,/• wiśniowy, cukrowy Elementy innowacyjnego rozwoju: Ważnym zadaniem badawczo-rozwojowym w odniesieniu do każdego elementu technologicznego jest optymalny układ linii i projekt linii technologicznej, poszukiwanie i rozwój projektu linii niezbędnej do optymalnego działania technologii. Ze względu na zasadę działania stosowanej obecnie technologii ciągłego ładowania drgań mechanizm drgań wbudowany w maszynę zapewnia prawidłową ilość. Jeśli pod maszyną napełniającą szkło pęknie podczas procesu z powodu technologii, szkło lub surowiec zanieczyszczony szklanymi płytkami jest umieszczany na pasie kolekcjonerskim. W związku z tym surowiec jest wyprowadzany przez przełączanie taśmy w przeciwnym kierunku. Materiał wypełniający usunięty z taśmy i bębna, jako surowiec, który jest trwale zagubiony, umieszcza się w pojemniku przeznaczonym do przechowywania odpadów. Po wyjściu taśma kolekcjonerska i bęben są dokładnie zmyte. Złamane szkło i surowiec są również usuwane z taśmy przenośnika szklanego, a następnie płukanie taśmy. Zgodnie z wymaganiami naszego systemu IFS Food Safety Standard, puste butelki należy zdjąć i wypłukać na zewnątrz hali operacyjnej 3 m przed miejscem pęknięcia szkła. Pomimo dokładnego czyszczenia zdarza się, że rozbity kawałek szkła utknął w elementach taśmy zbierającej, a tym samym, po zwolnieniu podczas jego pracy, nadal wchodzi do produktu. W tym kontekście przerwy szklane są nie tylko znaczącymi czynnikami ryzyka produkcji i bezpieczeństwa żywności, ale także znaczącymi dodatkowymi ilościami złomu. Cechą operacyjną obecnie stosowanej technologii napełniania jest to, że napełnianie odpowiedniej ilości surowca do szkła wymaga nawet kilku cykli napełniania, a w wielu przypadkach jego wydajność jest niewystarczająca. Ponadto, ze względu na swoje działanie, powoduje również uszkodzenie surowca, ponieważ podczas wielookrągłego cyklu ładowania surowiec jest górowany w oczekiwaniu na napełnianie, co uszkadza i zmienia jego konsystencję. Dlatego ważnym celem jest osiągnięcie całkowitej eliminacji fragmentów szkła w konserwach poprzez zapewnienie znacznie wydajniejszego napełniania (bez obwodów napełniania) w porównaniu z obecnie stosowaną technologią napełniania, przy jednoczesnym zachowaniu konsystencji (unikania uszkodzenia) materiału wypełniającego. Aby osiągnąć wszystkie te cele technologiczne, potrzebna jest technologia ładowania (Polish)

point in time

5 September 2022

0 references

Por um lado, o objetivo de desenvolvimento do projeto é desenvolver uma linha complexa de tecnologia de conservas que permita garantir que o enchimento mantenha as suas propriedades originais, gozo e valor nutricional na medida do possível durante o processo tecnológico, de modo a que a sua consistência, sabor e, portanto, sempre excelente qualidade. Isto é feito através de tecnologia de conservas, cuja especificidade é que nenhum conservante ou outros aditivos artificiais são usados para preservação, a preservação é alcançada pelo estado-da-arte de fechamento a vácuo e processo de tratamento térmico. Está intrinsecamente ligada à alta qualidade e o objetivo básico do desenvolvimento é alcançar a máxima segurança dos produtos. Isto é feito de forma a que os parâmetros de qualidade acima especificados sejam acompanhados pelo prazo de validade mais longo possível, enquanto o processo de produção das conservas é alcançado ao longo do tempo e de forma mais eficaz em termos de custos. A segurança dos produtos é um fator essencial, uma vez que existe atualmente uma tolerância muito baixa no mercado, e os clientes da Europa Ocidental recordam todo o lote de produtos após duas queixas consecutivas. Isto aplica-se, em especial, a um dos principais produtos produzidos pela empresa, a saber, as ginjas enlatadas, qualificadas de perigosas do ponto de vista do consumo, uma vez que as crianças podem consumi-lo sem controlo parental, pelo que a fiabilidade é particularmente importante. A quebra de vidro é um fator de risco fundamental para a segurança dos alimentos na segurança dos produtos. Infelizmente, a retirada do produto resultante fez com que a empresa perdesse bilhões de volume de negócios durante 2013. Este facto aumenta ainda mais a importância do desenvolvimento tanto para a empresa como para o setor. O objetivo do projeto pode ser plenamente alcançado através do alinhamento sinérgico dos vários elementos tecnológicos da complexa linha de tecnologia enlatada, tratada exclusivamente em conjunto. Por conseguinte, o desenvolvimento inovador deve necessariamente implementar e incluir os seguintes elementos tecnológicos: — tecnologia de enchimento — egalização, — tecnologia de compressão — tecnologia de vazamento — tecnologia de fecho — tecnologia de tratamento térmico — controlo final do produto O desenvolvimento da tecnologia de conservas resultará na melhoria dos parâmetros de qualidade dos produtos fabricados, tal como acima descrito: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml pepinos Csemege, sabor «Normal» • 720 ml Csemegeuborka Kapros, alho de endro, alho, sabor picante • azedo, em pérola, adoçado/Harvin, K-Classic,/• cereja cozida, açucarada Os elementos do desenvolvimento inovador: Uma importante tarefa de I & D em relação a cada elemento tecnológico é o layout de linha ideal e design da linha tecnológica, a busca e desenvolvimento do design de linha necessária para o funcionamento ideal da tecnologia. Devido ao princípio de funcionamento da tecnologia de carregamento contínuo de vibração atualmente utilizada, o mecanismo de vibração incorporado na máquina garante a quantidade correta. Se sob a máquina de enchimento o vidro quebra durante o processo devido à tecnologia, vidro ou matéria-prima contaminada com telhas de vidro é colocado na correia coletora. Portanto, a matéria-prima é retirada trocando a fita na direção oposta. O material de enchimento retirado da fita e do tambor, como matéria-prima perdida permanentemente, é colocado num recipiente dedicado ao armazenamento de resíduos. Após a saída, a fita e o tambor do coletor são completamente lavados. O vidro avariado e a matéria-prima também são removidos da correia transportadora de vidro, seguido de enxaguamento da fita. De acordo com os requisitos do nosso sistema IFS Food Safety Standard, as garrafas vazias devem ser retiradas e lavadas fora da sala de operação 3 m antes do local de quebra de vidro. Apesar da limpeza completa, acontece que o pedaço de vidro avariado está preso nos elementos da fita coletora e, assim, quando liberado durante sua operação, ele ainda entra no produto. Neste contexto, as quebras de vidro não são apenas fatores de risco significativos para a produção e a segurança alimentar, mas também quantidades adicionais significativas de sucata. A característica operacional da tecnologia de enchimento atualmente utilizada é que encher a quantidade certa de matéria-prima em vidro requer até mesmo vários ciclos de enchimento e, em muitos casos, sua eficiência é inadequada. Além disso, devido ao seu funcionamento, também causa danos à matéria-prima, pois durante o ciclo de carregamento multicircular, a matéria-prima é elevada enquanto aguarda o enchimento, prejudicando assim e alterando a sua consistência. Portanto, é um objetivo importante alcançar a eliminação completa da colocação de fragmentos de vidro em produtos enlatados, garantindo um enchimento significativamente mais eficiente (sem circuitos de enchimento) em comparação co... (Portuguese)

point in time

5 September 2022

0 references

Na jedné straně je cílem projektu vyvinout komplexní řadu konzervárenské technologie, která umožní zajistit, aby si plnivo zachovalo své původní vlastnosti, požitek a výživovou hodnotu v co největší míře během technologického procesu tak, aby jeho konzistence, chuť a tedy vždy vynikající kvalita. To se děje prostřednictvím konzervační technologie, jejíž specifičnost spočívá v tom, že pro konzervaci nejsou použity žádné konzervační přísady ani jiné umělé přísady, konzervace je dosažena nejmodernějším procesem vakuového uzávěru a tepelného zpracování. Je neoddělitelně spjata s vysokou kvalitou a základním cílem vývoje je dosažení maximální bezpečnosti výrobků. To se provádí tak, aby výše uvedené parametry kvality byly doprovázeny nejdelší možnou trvanlivostí, zatímco výrobní proces konzervování je dosahován v průběhu času a nákladově efektivnějším způsobem. Bezpečnost výrobků je zásadním faktorem, neboť na trhu je v současné době velmi nízká tolerance a západoevropští zákazníci po dvou po sobě jdoucích stížnostech stahují celou šarži výrobků. To platí zejména pro jeden z hlavních výrobků vyráběných podnikem, a sice cínové višně, které jsou z hlediska spotřeby klasifikovány jako nebezpečné, neboť děti jej mohou konzumovat bez rodičovského dohledu, takže spolehlivost je obzvláště důležitá. Zlomek skla je klíčovým rizikovým faktorem pro bezpečnost potravin v oblasti bezpečnosti výrobků. Výsledný produkt bohužel způsobil, že společnost během roku 2013 přišla o miliardy obratu. Tato skutečnost dále zvyšuje význam rozvoje jak pro podnik, tak pro sektor. Cíle projektu lze plně dosáhnout synergickým sladěním různých technologických prvků komplexní konzervační linky, které jsou zpracovávány výhradně společně. Inovační rozvoj proto musí nutně provádět a zahrnovat tyto technologické prvky: — plnicí technologie – rovnost, – kompresní technologie – lití technologie – technologie zavírání – technologie tepelného zpracování – finální kontrola produktu Vývoj technologie konzervování povede ke zlepšení kvalitativních parametrů vyráběných výrobků, jak je popsáno výše: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege okurky, „normální“ chuť • 720 ml Csemegeuborka Kapros, kopr česnek, česnek, kořeněná chuť • kyselá, perlovitá, slazená/Harvin, K-Classic,/• cherry-vařené, cukrované prvky inovativního vývoje: Důležitým úkolem v oblasti výzkumu a vývoje ve vztahu ke každému technologickému prvku je optimální uspořádání linky a návrh technologické linky, hledání a vývoj návrhu linky nezbytné pro optimální provoz technologie. Díky principu fungování aktuálně používané technologie kontinuálního nabíjení vibrací zajišťuje vibrační mechanismus zabudovaný do stroje správné množství. Pokud se pod plnicím strojem rozbije sklo během procesu díky technologii, sklo nebo surovina kontaminovaná skleněnými dlaždicemi se umístí na kolektorový pás. Proto je surovina opuštěna přepínáním pásky v opačném směru. Plnicí materiál odstraněný z pásky a bubnu, jako surovina, která je trvale ztracena, se umístí do kontejneru určeného ke skladování odpadu. Po výstupu jsou kolektorová páska a buben důkladně omyty. Broken sklo a surovina jsou také odstraněny ze skleněného dopravníku pásu, následuje oplachování pásky. Podle požadavků našeho systému IFS Food Safety Standard musí být prázdné lahve odstraněny a umyty mimo provozní halu 3 m před místem rozbití skla. I přes důkladné čištění se stává, že zlomený kus skla je uvízl v prvcích sběrné pásky, a tak, když je uvolněn během jeho provozu, stále vstupuje do výrobku. V této souvislosti jsou skleněné přestávky nejen významnými rizikovými faktory výroby a bezpečnosti potravin, ale také významnými dodatečnými množstvími šrotu. Provozní vlastností v současné době používané plnicí technologie je, že plnění správného množství surovin do skla vyžaduje dokonce několik cyklů plnění a v mnoha případech je její účinnost nedostatečná. Kromě toho způsobuje také poškození suroviny, protože během vícekruhového nabíjecího cyklu je surovina stočena při čekání na plnění, čímž dochází k poškození a změně konzistence. Proto je důležitým cílem dosáhnout úplného odstranění umístění fragmentů skla do konzervovaných výrobků zajištěním podstatně účinnějšího plnění (bez plnicích obvodů) ve srovnání s aktuálně užívanou plnicí technologií při zachování konzistence (zabraňujícího poškození) plnicího materiálu. Aby bylo možné dosáhnout všech těchto technologických cílů, je zapotřebí technologie nabíjení. (Czech)

point in time

5 September 2022

0 references

På den ene side er projektets udviklingsmål at udvikle en kompleks linje af konservesteknologi, der gør det muligt at sikre, at fyldstoffet bevarer sine oprindelige egenskaber, nydelse og næringsværdi så vidt muligt under den teknologiske proces, således at dets konsistens, smag og dermed altid fremragende kvalitet. Dette gøres gennem konservesteknologi, hvis specificitet er, at ingen konserveringsmidler eller andre kunstige tilsætningsstoffer anvendes til konservering, konservering opnås ved den nyeste vakuumlukning og varmebehandlingsproces. Det er uløseligt forbundet med høj kvalitet, og det grundlæggende mål med udviklingen er at opnå maksimal produktsikkerhed. Dette gøres på en sådan måde, at de ovennævnte kvalitetsparametre ledsages af den længst mulige holdbarhed, mens produktionsprocessen for konserves opnås over tid og mere omkostningseffektivt. Produktsikkerhed er en væsentlig faktor, da der i øjeblikket er meget lav tolerance på markedet, og vesteuropæiske kunder husker hele produktpartiet efter to på hinanden følgende klager. Dette gælder især for et af virksomhedens vigtigste produkter, nemlig surkirsebærkonserves, der er klassificeret som farlige ud fra et forbrugssynspunkt, da børn kan forbruge det uden forældrenes tilsyn, således at pålideligheden er særlig vigtig. Glasafbrydelse er en vigtig risikofaktor for fødevaresikkerhed i produktsikkerheden. Desværre fik den resulterende produkttilbagekaldelse virksomheden til at miste milliarder af omsætning i løbet af 2013. Denne kendsgerning øger yderligere betydningen af udvikling for både virksomheden og sektoren. Projektets mål kan nås fuldt ud gennem synergistisk tilpasning af de forskellige teknologiske elementer i den komplekse konservesteknologilinje, der udelukkende behandles sammen. Derfor skal innovativ udvikling nødvendigvis gennemføre og omfatte følgende teknologiske elementer: — påfyldningsteknologi — egalisering, — kompressionsteknologi — hældningsteknologi — lukketeknologi — varmebehandlingsteknologi — produkt endelig kontrol Udviklingen af konservesteknologien vil resultere i en forbedring af kvalitetsparametrene for de fremstillede produkter som beskrevet ovenfor: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege agurker, "Normal" smag • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dild hvidløg, hvidløg, krydret smag • sur, perlet, sødet/Harvin, K-Classic,/• kirsebærkogte, sukkerede elementerne i den innovative udvikling: En vigtig F & U-opgave i forhold til hvert teknologisk element er den optimale linjelayout og -design af den teknologiske linje, søgen efter og udvikling af det linjedesign, der er nødvendigt for en optimal drift af teknologien. På grund af princippet om drift af vibrationer kontinuerlig opladning teknologi, der i øjeblikket anvendes, vibrationsmekanismen indbygget i maskinen sikrer den korrekte mængde. Hvis under påfyldningsmaskinen glasset går i stykker under processen på grund af den teknologi, glas eller råmateriale forurenet med glasfliser placeres på samlerbæltet. Derfor forlader råmaterialet ved at skifte båndet i den modsatte retning. Det påfyldningsmateriale, der fjernes fra tapen og tromlen, som et råmateriale, der er permanent tabt, anbringes i en beholder, der er dedikeret til opbevaring af affald. Efter udgangen vaskes samlertape og tromle grundigt af. Broket glas og råmateriale fjernes også fra glastransportbåndet, efterfulgt af skylning af båndet. I henhold til kravene i vores IFS Food Safety Standard-system skal de tomme flasker tages af og vaskes uden for driftshallen 3 m før glasbrudsstedet. På trods af den grundige rengøring sker det, at det ødelagte glas sidder fast i elementerne i opsamlingsbåndet og dermed, når det frigives under dets drift, stadig kommer ind i produktet. På denne baggrund er glasafbrydelser ikke kun betydelige produktions- og fødevaresikkerhedsrisikofaktorer, men også betydelige yderligere skrotmængder. Det operationelle træk ved den påfyldningsteknologi, der anvendes i øjeblikket, er, at påfyldning af den rigtige mængde råmateriale i glas kræver endnu flere påfyldningscyklusser, og i mange tilfælde er dens effektivitet utilstrækkelig. Desuden forårsager det på grund af dets drift også skade på råvaren, da råmaterialet under den multicirkulære opladningscyklus er tårnhøje, mens de venter på påfyldning, hvilket skader og ændrer dets konsistens. Det er derfor et vigtigt mål at opnå en fuldstændig eliminering af anbringelsen af glasfragmenter i dåseprodukter ved at sikre en betydeligt mere effektiv fyldning (uden påfyldningskredsløb) i forhold til den påfyldningsteknologi, der anvendes i øjeblikket, samtidig med at konsistensen (undgåelse af beskadigelse) af påfyldningsmaterialet bevares. For at nå alle disse teknologiske mål er der behov for en opladningsteknologi (Danish)

point in time

5 September 2022

0 references

Å ena sidan är projektets utvecklingsmål att utveckla en komplex linje av konserveringsteknik som gör det möjligt att säkerställa att fyllmedlet behåller sina ursprungliga egenskaper, njutning och näringsvärde så långt det är möjligt under den tekniska processen, så att dess konsistens, smak och därmed alltid utmärkt kvalitet. Detta görs genom konserveringsteknik, vars särdrag är att inga konserveringsmedel eller andra konstgjorda tillsatser används för konservering, konservering uppnås genom den senaste vakuumförslutningen och värmebehandlingsprocessen. Det är i sig kopplat till hög kvalitet och det grundläggande målet med utvecklingen är att uppnå maximal produktsäkerhet. Detta görs på ett sådant sätt att de kvalitetsparametrar som anges ovan åtföljs av längsta möjliga hållbarhet, medan produktionsprocessen för konserveringen uppnås över tid och mer kostnadseffektivt. Produktsäkerhet är en viktig faktor, eftersom det för närvarande finns mycket låg tolerans på marknaden, och västeuropeiska kunder återkallar hela produktpartiet efter två på varandra följande klagomål. Detta gäller särskilt för en av de viktigaste produkter som företaget tillverkar, nämligen konserverade surkörsbär, som klassificeras som farliga ur konsumtionssynpunkt, eftersom barn kan konsumera den utan föräldrarnas tillsyn, vilket gör att tillförlitligheten är särskilt viktig. Glasbrott är en viktig riskfaktor för livsmedelssäkerheten när det gäller produktsäkerhet. Tyvärr ledde den resulterande produktåterkallelsen till företaget att förlora miljarder i omsättning under 2013. Detta faktum ökar ytterligare betydelsen av utveckling för både företaget och sektorn. Projektets mål kan uppnås fullt ut genom synergistisk anpassning av de olika tekniska delarna av den komplexa konserverade konserveringstekniken, som behandlas uteslutande tillsammans. Därför måste innovativ utveckling med nödvändighet genomföra och omfatta följande tekniska aspekter: — påfyllningsteknik – egalisering, – kompressionsteknik – hällteknik – stängningsteknik – värmebehandlingsteknik – slutlig produktkontroll Utvecklingen av konservtekniken kommer att leda till förbättring av kvalitetsparametrarna för de tillverkade produkterna enligt ovan: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege gurkor, ”Normal” smak • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dill vitlök, vitlök, kryddig smak • sur, pärlad, sötad/Harvin, K-klassisk,/• körsbärskokt, sockerat. En viktig FoU-uppgift i förhållande till varje tekniskt element är den optimala linjelayouten och utformningen av den tekniska linjen, sökandet efter och utvecklingen av den linjedesign som krävs för att tekniken ska fungera optimalt. På grund av principen om drift av den vibrations kontinuerliga laddningsteknik som för närvarande används, säkerställer vibrationsmekanismen som ingår i maskinen rätt mängd. Om under fyllningsmaskinen glaset går sönder under processen på grund av teknik, glas eller råmaterial förorenat med glasplattor placeras på uppsamlarbältet. Därför avlägsnas råvaran genom att byta tejpen i motsatt riktning. Fyllnadsmaterialet som avlägsnas från tejpen och trumman, som en råvara som är permanent förlorad, placeras i en behållare som är avsedd för lagring av avfall. Efter utgången tvättas uppsamlartejpen och trumman grundligt. Brutet glas och råmaterial tas också bort från glastransportbandet, följt av sköljning av tejpen. Enligt kraven i vårt IFS Food Safety Standard-system måste de tomma flaskorna tas av och tvättas utanför operationssalen 3 m före glasbrottsplatsen. Trots den noggranna rengöringen händer det att den trasiga glasbiten fastnar i elementen i insamlingstejpen och därmed, när den släpps under dess drift, kommer den fortfarande in i produkten. Mot denna bakgrund är glasbrott inte bara betydande faktorer för produktion och livsmedelssäkerhet, utan också betydande ytterligare skrotmängder. Det operativa inslaget i den påfyllningsteknik som används för närvarande är att fylla rätt mängd råmaterial i glas kräver även flera påfyllningscykler, och i många fall är dess effektivitet otillräcklig. Dessutom orsakar det på grund av sin drift också skador på råvaran, eftersom råvaran under den multicirkulära laddningscykeln är tornad i väntan på fyllning, vilket skadar och ändrar dess konsistens. Därför är det ett viktigt mål att uppnå en fullständig eliminering av glasfragment i konserverade produkter genom att säkerställa en betydligt effektivare fyllning (utan påfyllningskretsar) jämfört med den påfyllningsteknik som används för närvarande, samtidigt som konsistensen (undvika skador) i fyllnadsmaterialet bevaras. För att uppnå alla dessa tekniska mål behövs en laddningsteknik. (Swedish)

point in time

5 September 2022

0 references

Po eni strani je razvojni cilj projekta razviti kompleksno linijo tehnologije konzerviranja, ki omogoča, da polnilo ohrani svoje prvotne lastnosti, užitek in hranilno vrednost, kolikor je to mogoče med tehnološkim procesom, tako da njegova doslednost, okus in s tem vedno odlična kakovost. To se naredi s tehnologijo konzerviranja, katere posebnost je, da se za konzerviranje ne uporabljajo konzervansi ali drugi umetni dodatki, konzerviranje se doseže z najsodobnejšim vakuumskim zapiranjem in postopkom toplotne obdelave. Je neločljivo povezana z visoko kakovostjo in osnovni cilj razvoja je doseči največjo varnost proizvodov. To se naredi tako, da zgoraj navedene parametre kakovosti spremlja najdaljši možni rok uporabnosti, proizvodni proces konzerviranja pa se doseže s časom in bolj stroškovno učinkovito. Varnost proizvodov je bistven dejavnik, saj je na trgu trenutno zelo nizka toleranca, stranke iz Zahodne Evrope pa po dveh zaporednih pritožbah odpoklicajo celotno serijo izdelkov. To velja zlasti za enega od glavnih proizvodov, ki ga proizvaja podjetje, in sicer za konzervirane višnje, ki so opredeljene kot nevarne z vidika potrošnje, saj jih otroci lahko uživajo brez starševskega nadzora, tako da je zanesljivost še posebej pomembna. Zlom stekla je ključni dejavnik tveganja za varnost hrane pri varnosti proizvodov. Na žalost je nastalo odpoklic izdelkov povzročil, da je podjetje v letu 2013 izgubilo milijarde prometa. To dejstvo še povečuje pomen razvoja tako za podjetje kot za sektor. Cilj projekta je mogoče v celoti doseči s sinergijsko uskladitvijo različnih tehnoloških elementov kompleksne pločevinaste tehnološke linije, ki se obravnava izključno skupaj. Zato mora inovativni razvoj nujno izvajati in vključevati naslednje tehnološke elemente: — tehnologija polnjenja – egalizacija, – tehnologija stiskanja – tehnologija zapiranja – tehnologija zapiranja – tehnologija toplotne obdelave – končni nadzor izdelka Razvoj tehnologije konzerviranja bo privedel do izboljšanja parametrov kakovosti proizvedenih izdelkov, kot je opisano zgoraj: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege kumare, „Normalni“ okus • 720 ml Csemegeuborka Kapros, česen, česen, pikantna aroma • kisla, hrustljava, sladkana/Harvin, K-klasic,/• češnjevo kuhano, sladkorno Sestavine inovativnega razvoja: Pomembna naloga R & R v zvezi z vsakim tehnološkim elementom je optimalna postavitev linije in zasnova tehnološke linije, iskanje in razvoj zasnove linije, ki je potrebna za optimalno delovanje tehnologije. Zaradi načela delovanja tehnologije neprekinjenega polnjenja vibracij, ki se trenutno uporablja, vibracijski mehanizem, vgrajen v stroj, zagotavlja pravilno količino. Če se pod polnilnim strojem steklo med postopkom zlomi zaradi tehnologije, se steklo ali surovina, kontaminirana s steklenimi ploščicami, namesti na kolektorski pas. Zato se surovina izstopi s preklapljanjem traku v nasprotni smeri. Polnilni material, odstranjen iz traku in bobna, kot surovina, ki je trajno izgubljena, se postavi v posodo, namenjeno skladiščenju odpadkov. Po izstopu se kolektorski trak in boben temeljito spereta. Zlomljeno steklo in surovina se odstranita tudi iz steklenega transportnega traku, čemur sledi izpiranje traku. V skladu z zahtevami našega standardnega sistema IFS za varnost hrane je treba prazne steklenice odstraniti in sprati zunaj operativne dvorane 3 m pred lomljenjem stekla. Kljub temeljitemu čiščenju se zgodi, da je zlomljen kos stekla zaljubljen v elemente zbiralnega traku in tako, ko se sprosti med njegovim delovanjem, še vedno vstopi v izdelek. Glede na to zlomi stekla niso le pomembni dejavniki tveganja za proizvodnjo in varnost hrane, temveč tudi znatne dodatne količine ostankov. Operativna značilnost tehnologije polnjenja, ki se trenutno uporablja, je, da polnjenje prave količine surovin v steklo zahteva celo več ciklov polnjenja, v mnogih primerih pa je njegova učinkovitost nezadostna. Poleg tega zaradi svojega delovanja povzroča tudi poškodbe surovine, saj se med večkrožnim polnilnim ciklom surovina dviga, medtem ko čaka na polnjenje, s čimer poškoduje in spremeni njegovo doslednost. Zato je pomemben cilj doseči popolno odpravo dajanja steklenih fragmentov v konzervirane izdelke z zagotovitvijo bistveno učinkovitejšega polnjenja (brez polnilnih vezij) v primerjavi s trenutno uporabljeno tehnologijo polnjenja, hkrati pa ohraniti doslednost (izogibanje poškodbam) polnilnega materiala. Da bi dosegli vse te tehnološke cilje, je potrebna tehnologija polnjenja (Slovenian)

point in time

5 September 2022

0 references

Toisaalta hankkeen tavoitteena on kehittää monimutkaista säilöntätekniikkaa, joka mahdollistaa sen, että täyteaine säilyttää alkuperäiset ominaisuutensa, nautintonsa ja ravintoarvonsa niin pitkälle kuin mahdollista teknisen prosessin aikana, jotta sen johdonmukaisuus, maku ja siten aina erinomainen laatu. Tämä tehdään säilöntätekniikalla, jonka erityispiirteenä on, että säilöntäaineita tai muita keinotekoisia lisäaineita ei käytetä säilöntään, säilöntä saavutetaan huipputason tyhjiösulku- ja lämpökäsittelyprosessilla. Se liittyy erottamattomasti korkeaan laatuun, ja kehityksen perustavoitteena on saavuttaa maksimaalinen tuoteturvallisuus. Tämä tehdään siten, että edellä määriteltyihin laatuparametreihin liittyy mahdollisimman pitkä säilyvyysaika, kun taas säilykkeen tuotantoprosessi saavutetaan ajan myötä ja kustannustehokkaammin. Tuoteturvallisuus on olennainen tekijä, sillä markkinoilla on tällä hetkellä hyvin vähän toleranssia, ja länsieurooppalaiset asiakkaat palauttavat koko tuote-erän takaisin kahden peräkkäisen valituksen jälkeen. Tämä koskee erityisesti yhtä yrityksen tuottamaa päätuotetta eli hapankirsikoita, jotka luokitellaan kulutuksen kannalta vaarallisiksi, koska lapset voivat kuluttaa sitä ilman vanhempien valvontaa, joten luotettavuus on erityisen tärkeää. Lasitauko on keskeinen riskitekijä elintarvikkeiden turvallisuudelle tuoteturvallisuuden kannalta. Valitettavasti tuloksena saatu tuotteen takaisinveto aiheutti yrityksen menettäneen miljardeja liikevaihtoa vuoden 2013 aikana. Tämä seikka lisää edelleen kehityksen merkitystä sekä yritykselle että sektorille. Hankkeen tavoite voidaan saavuttaa täysin sovittamalla yhteen monimutkaisen säilöntäteknologialinjan eri teknologiset elementit, joita käsitellään yksinomaan yhdessä. Näin ollen innovatiivisen kehityksen on välttämättä toteutettava ja sisällettävä seuraavat teknologiset osatekijät: — täyttötekniikka – egalisointi, – puristustekniikka – kaatotekniikka – sulkemistekniikka – lämpökäsittelytekniikka – tuotteen lopullinen valvonta Säilytystekniikan kehitys johtaa edellä kuvattujen valmistettujen tuotteiden laatuparametrien parantamiseen: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege kurkkua, ”normaali” maku • 720 ml Csemegeuborka Kapros, tilli valkosipuli, valkosipuli, mausteinen maku • hapan, päärynä, makeutettu/Harvin, K-Classic,/• kirsikkakypsä, sokeritettu Tärkeä T & K-tehtävä suhteessa kunkin teknologisen elementin on optimaalinen linjan asettelu ja suunnittelu teknologisen linjan, etsiminen ja kehittäminen linja suunnittelu tarpeen teknologian optimaalisen toiminnan. Koska tällä hetkellä käytettävän tärinän jatkuva lataustekniikka toimii, koneeseen sisältyvä tärinämekanismi varmistaa oikean määrän. Jos täyttökoneen alla lasi hajoaa prosessin aikana teknologian vuoksi, lasi tai lasilaattojen saastuttama raaka-aine asetetaan keräilyhihnalle. Siksi raaka-aine poistuu vaihtamalla teippiä vastakkaiseen suuntaan. Teipistä ja rumpusta pysyvästi katoavana raaka-aineena oleva täyttömateriaali sijoitetaan jätteen varastointiin tarkoitettuun säiliöön. Poistumisen jälkeen keräilyteippi ja rumpu pestään perusteellisesti. Kuljetinhihnasta poistetaan myös rikkoutunut lasi ja raaka-aine, minkä jälkeen teippi huuhdellaan. IFS Food Safety Standard -järjestelmämme vaatimusten mukaan tyhjät pullot on poistettava ja pestävä käyttöhallin ulkopuolella 3 m ennen lasinmurtopaikkaa. Perusteellisesta puhdistuksesta huolimatta tapahtuu, että rikkoutunut lasi on juuttunut keräilynauhan elementteihin ja siten, kun se vapautuu sen käytön aikana, se tulee edelleen tuotteeseen. Tätä taustaa vasten lasitauot eivät ole ainoastaan merkittäviä tuotannon ja elintarviketurvallisuuden riskitekijöitä vaan myös merkittäviä lisäromun määriä. Tällä hetkellä käytettävän täyttötekniikan toiminnallinen piirre on, että oikean raaka-aineen täyttäminen lasiin vaatii jopa useita täyttöjaksoja, ja monissa tapauksissa sen tehokkuus on riittämätön. Lisäksi se aiheuttaa toiminnastaan vahinkoa raaka-aineelle, sillä moniympyrän lataussyklin aikana raaka-aine tornitetaan täytettä odotellessa, mikä vahingoittaa ja muuttaa sen johdonmukaisuutta. Sen vuoksi on tärkeää poistaa lasin sirpaleiden sijoittaminen säilykkeisiin varmistamalla huomattavasti tehokkaampi täyttö (ilman täyttöpiirejä) verrattuna nykyisin käytettävään täyttötekniikkaan, säilyttäen samalla täyttömateriaalin johdonmukaisuus (vaurioiden välttäminen). Kaikkien näiden teknisten tavoitteiden saavuttamiseksi tarvitaan lataustekniikkaa. (Finnish)

point in time

5 September 2022

0 references

Minn naħa, l-għan tal-iżvilupp tal-proġett huwa l-iżvilupp ta’ linja kumplessa ta’ teknoloġija tal-bottiljar li tagħmilha possibbli li jiġi żgurat li l-mili jżomm il-proprjetajiet oriġinali tiegħu, it-tgawdija u l-valur nutrittiv tiegħu kemm jista’ jkun matul il-proċess teknoloġiku, sabiex il-konsistenza, it-togħma tiegħu u b’hekk dejjem il-kwalità eċċellenti tiegħu. Dan isir permezz tat-teknoloġija tal-ibbottiljar, li l-ispeċifiċità tagħha hija li l-ebda preservattiv jew addittivi artifiċjali oħra ma jintużaw għall-preservazzjoni, il-preservazzjoni tinkiseb permezz tal-għeluq tal-vakwu u l-proċess tat-trattament tas-sħana l-aktar avvanzati. Hija marbuta intrinsikament ma’ kwalità għolja u l-għan bażiku tal-iżvilupp huwa li tinkiseb is-sikurezza massima tal-prodott. Dan isir b’tali mod li l-parametri tal-kwalità speċifikati hawn fuq ikunu akkumpanjati mill-itwal żmien possibbli fuq l-ixkaffa, filwaqt li l-proċess tal-produzzjoni tal-ikel fil-laned jinkiseb maż-żmien u b’mod aktar kosteffettiv. Is-sikurezza tal-prodott hija fattur essenzjali, peress li bħalissa hemm tolleranza baxxa ħafna fis-suq, u l-klijenti tal-Ewropa tal-Punent isejħu lura l-lott kollu ta’ prodotti wara żewġ ilmenti konsekuttivi. Dan huwa partikolarment minnu għal wieħed mill-prodotti prinċipali prodotti mill-impriża, jiġifieri ċ-ċirasa qarsa fil-landa, li hija kklassifikata bħala perikoluża mill-perspettiva tal-konsum, peress li t-tfal jistgħu jikkunsmawha mingħajr superviżjoni mill-ġenituri, b’tali mod li l-affidabbiltà hija partikolarment importanti. Il-brejk tal-ħġieġ huwa fattur ewlieni ta’ riskju għas-sikurezza tal-ikel fis-sikurezza tal-prodotti. Sfortunatament, l-irtirar tal-prodott li rriżulta wassal biex il-kumpanija titlef biljuni ta’ fatturat matul l-2013. Dan il-fatt ikompli jżid l-importanza tal-iżvilupp kemm għall-intrapriża kif ukoll għas-settur. L-objettiv tal-proġett jista’ jintlaħaq bis-sħiħ permezz tal-allinjament sinerġistiku tad-diversi elementi teknoloġiċi tal-linja kumplessa tat-teknoloġija tal-bottijiet fil-laned, ittrattati esklussivament flimkien. Għalhekk, l-iżvilupp innovattiv għandu neċessarjament jimplimenta u jinkludi l-elementi teknoloġiċi li ġejjin: — it-teknoloġija tal-mili — l-egalizzazzjoni, — it-teknoloġija tal-kompressjoni — it-teknoloġija tat-tferrigħ — it-teknoloġija tal-għeluq — it-teknoloġija tat-trattament bis-sħana — il-kontroll finali tal-prodott L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-bottiljar se jirriżulta fit-titjib tal-parametri tal-kwalità tal-prodotti manifatturati kif deskritt hawn fuq: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml ħjar Csemege, togħma “Normali” • 720 ml Csemegeuborka Kapros, tewm tax-xibt, tewm, togħma pikkanti • qarsa, perla, dolċifikata/Harvin, K-Classic,/• msajra ċirasa, zokkor L-elementi tal-iżvilupp innovattiv: Kompitu importanti ta’ R & Ż fir-rigward ta’ kull element teknoloġiku huwa t-tqassim u d-disinn ottimali tal-linja teknoloġika, it-tfittxija u l-iżvilupp tad-disinn tal-linja meħtieġa għat-tħaddim ottimali tat-teknoloġija. Minħabba l-prinċipju tat-tħaddim tat-teknoloġija ta ‘l-iċċarġjar kontinwu tal-vibrazzjoni li tintuża bħalissa, il-mekkaniżmu tal-vibrazzjoni inkorporat fil-magna jiżgura l-kwantità korretta. Jekk taħt il-magna tal-mili l-ħġieġ jinkiser matul il-proċess minħabba t-teknoloġija, il-ħġieġ jew il-materja prima kkontaminata bil-madum tal-ħġieġ titqiegħed fuq iċ-ċinturin tal-kollettur. Għalhekk, il-materja prima toħroġ billi taqleb it-tejp fid-direzzjoni opposta. Il-materjal tal-mili li jitneħħa mit-tejp u mit-tanbur, bħala materja prima li tintilef b’mod permanenti, jitqiegħed f’kontenitur iddedikat għall-ħżin tal-iskart. Wara l-ħruġ, it-tejp tal-kollettur u t-tanbur jinħaslu sew. Ħġieġ u materja prima jitneħħew ukoll miċ-ċinturin conveyor tal-ħġieġ, segwit minn tlaħliħ tat-tejp. Skont ir-rekwiżiti tas-sistema Standard tas-Sikurezza Alimentari IFS tagħna, il-fliexken vojta għandhom jitneħħew u jinħaslu barra s-sala operattiva 3 m qabel is-sit tal-waqfa tal-ħġieġ. Minkejja t-tindif bir-reqqa, jiġri li l-biċċa tal-ħġieġ imkissra hija mwaħħla fl-elementi tat-tejp tal-ġbir u għalhekk, meta tiġi rilaxxata matul it-tħaddim tagħha, xorta tidħol fil-prodott. F’dan l-isfond, il-pawżi tal-ħġieġ mhumiex biss fatturi sinifikanti ta’ riskju għall-produzzjoni u s-sikurezza tal-ikel iżda wkoll ammonti addizzjonali sinifikanti ta’ skart. Il-karatteristika operattiva tat-teknoloġija tal-mili użata bħalissa hija li l-mili tal-ammont it-tajjeb ta’ materja prima fil-ħġieġ jeħtieġ saħansitra diversi ċikli ta’ mili, u f’ħafna każijiet l-effiċjenza tagħha mhijiex adegwata. Barra minn hekk, minħabba l-operat tagħha, tikkawża wkoll ħsara lill-materja prima, peress li matul iċ-ċiklu multiċirkolari tal-iċċarġjar, il-materja prima hija torrijiet waqt li tistenna l-mili, u b’hekk tagħmel ħsara u tbiddel il-konsistenza tagħha. Għalhekk, huwa objettiv importanti li tinkiseb l-eliminazzjoni sħiħa tat-tqegħid tal-frammenti tal-ħġieġ fi prodotti fil-laned billi jiġi żgurat mili aktar e... (Maltese)

point in time

5 September 2022

0 references

Aan de ene kant is het ontwikkelingsdoel van het project om een complexe lijn van conserventechnologie te ontwikkelen die het mogelijk maakt om ervoor te zorgen dat de filler zijn oorspronkelijke eigenschappen, genot en voedingswaarde zo veel mogelijk behoudt tijdens het technologische proces, zodat de consistentie, smaak en dus altijd uitstekende kwaliteit. Dit gebeurt door middel van conserveringstechnologie, waarvan de specificiteit is dat er geen conserveermiddelen of andere kunstmatige toevoegingen worden gebruikt voor conservering, het behoud wordt bereikt door het state-of-the-art vacuümsluiting en warmtebehandelingsproces. Het is intrinsiek verbonden met hoge kwaliteit en het fundamentele doel van ontwikkeling is om maximale productveiligheid te bereiken. Dit gebeurt op zodanige wijze dat de hierboven gespecificeerde kwaliteitsparameters gepaard gaan met de langst mogelijke houdbaarheid, terwijl het productieproces van het blik na verloop van tijd en kostenefficiënter wordt bereikt. Productveiligheid is een essentiële factor, aangezien er momenteel zeer lage tolerantie op de markt is, en West-Europese klanten de hele partij producten terugroepen na twee opeenvolgende klachten. Dit geldt met name voor een van de belangrijkste producten die de onderneming produceert, namelijk zure kersen in blik, die als gevaarlijk worden aangemerkt vanuit het oogpunt van consumptie, aangezien kinderen het zonder ouderlijk toezicht kunnen consumeren, zodat de betrouwbaarheid bijzonder belangrijk is. Glasbreuk is een belangrijke risicofactor voor voedselveiligheid in de productveiligheid. Helaas heeft de resulterende productterugroeping ervoor gezorgd dat het bedrijf in 2013 miljarden omzet verloor. Dit feit vergroot het belang van ontwikkeling voor zowel de onderneming als de sector. De projectdoelstelling kan volledig worden verwezenlijkt door de synergetische afstemming van de verschillende technologische elementen van de complexe bliktechnologielijn, die uitsluitend samen worden behandeld. Daarom moet innovatieve ontwikkeling noodzakelijkerwijs de volgende technologische elementen implementeren en omvatten: — vultechniek — egalisatie, — compressietechnologie — giettechnologie — sluitende technologie — warmtebehandelingstechnologie — product eindcontrole De ontwikkeling van de conserventechnologie zal resulteren in de verbetering van de kwaliteitsparameters van de vervaardigde producten zoals hierboven beschreven: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege komkommers, „Normaal” smaak • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dille knoflook, knoflook, kruidige smaak • zuur, gepareld, gezoet/Harvin, K-Classic,/• kersengekookt, gesuikerd De elementen van de innovatieve ontwikkeling: Een belangrijke O & O-taak ten opzichte van elk technologisch element is de optimale lijnindeling en het ontwerp van de technologische lijn, het zoeken naar en de ontwikkeling van het lijnontwerp dat nodig is voor de optimale werking van de technologie. Als gevolg van het principe van de werking van de trilling continue laadtechnologie die momenteel wordt gebruikt, het trillingsmechanisme opgenomen in de machine zorgt voor de juiste hoeveelheid. Als onder de vulmachine het glas breekt tijdens het proces als gevolg van de technologie, wordt glas of grondstof vervuild met glastegels op de collectorriem geplaatst. Daarom wordt de grondstof verlaten door de tape in de tegenovergestelde richting te schakelen. Het vulmateriaal dat uit de tape en trommel wordt verwijderd, als grondstof die permanent verloren gaat, wordt in een container geplaatst die is gewijd aan de opslag van afval. Na de uitgang worden de collectortape en de trommel grondig afgewassen. Gebroken glas en grondstof worden ook uit de glazen transportband verwijderd, gevolgd door spoelen van de tape. Volgens de eisen van ons IFS Food Safety Standard-systeem moeten de lege flessen 3 m voor de glasbreuk buiten de operatiehal worden afgevoerd en gewassen. Ondanks de grondige reiniging, gebeurt het dat het gebroken stuk glas vastzit in de elementen van de verzameltape en dus, wanneer het wordt vrijgegeven tijdens de werking, het nog steeds het product binnenkomt. Tegen deze achtergrond zijn glasbreuken niet alleen belangrijke risicofactoren voor productie en voedselveiligheid, maar ook aanzienlijke extra schrootbedragen. Het operationele kenmerk van de vultechnologie die momenteel wordt gebruikt, is dat het vullen van de juiste hoeveelheid grondstof in glas zelfs meerdere vulcycli vereist en in veel gevallen ontoereikend is. Bovendien, als gevolg van zijn werking, veroorzaakt het ook schade aan de grondstof, zoals tijdens de multi-circulaire laadcyclus, de grondstof wordt torenhoog tijdens het wachten op het vullen, waardoor schade en verandering van de consistentie. Daarom is het een belangrijke doelstelling om het plaatsen van glasfragmenten in blikproducten volledig te elimineren door te zorgen voor een aanzienlijk efficiëntere vulling (zonder vulcircuits) in vergelijking met de vulte... (Dutch)

point in time

5 September 2022

0 references

Από τη μία πλευρά, ο αναπτυξιακός στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη μιας σύνθετης γραμμής τεχνολογίας κονσερβοποίησης που καθιστά δυνατή την εξασφάλιση ότι το υλικό πλήρωσης διατηρεί όσο το δυνατόν περισσότερο τις αρχικές του ιδιότητες, την απόλαυση και τη θρεπτική του αξία κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας, έτσι ώστε η συνοχή, η γεύση και έτσι πάντα η άριστη ποιότητα του. Αυτό γίνεται μέσω της τεχνολογίας κονσερβοποίησης, η ιδιαιτερότητα της οποίας είναι ότι δεν χρησιμοποιούνται συντηρητικά ή άλλα τεχνητά πρόσθετα για τη συντήρηση, η συντήρηση επιτυγχάνεται με την υπερσύγχρονη διαδικασία κλεισίματος κενού και θερμικής επεξεργασίας. Συνδέεται άρρηκτα με την υψηλή ποιότητα και ο βασικός στόχος της ανάπτυξης είναι η επίτευξη της μέγιστης ασφάλειας των προϊόντων. Αυτό γίνεται με τέτοιο τρόπο ώστε οι προαναφερόμενες παράμετροι ποιότητας να συνοδεύονται από τη μεγαλύτερη δυνατή διάρκεια ζωής, ενώ η παραγωγική διαδικασία της κονσερβοποίησης επιτυγχάνεται με την πάροδο του χρόνου και οικονομικά αποδοτικότερη. Η ασφάλεια των προϊόντων αποτελεί βασικό παράγοντα, καθώς επί του παρόντος υπάρχει πολύ χαμηλή ανοχή στην αγορά, και οι πελάτες της Δυτικής Ευρώπης ανακαλούν ολόκληρη την παρτίδα προϊόντων μετά από δύο διαδοχικές καταγγελίες. Αυτό ισχύει ιδίως για ένα από τα κύρια προϊόντα που παράγει η επιχείρηση, δηλαδή τα κονσέρβες βύσσινας, το οποίο χαρακτηρίζεται ως επικίνδυνο από την άποψη της κατανάλωσης, δεδομένου ότι τα παιδιά μπορούν να τα καταναλώνουν χωρίς γονική επίβλεψη, οπότε η αξιοπιστία είναι ιδιαίτερα σημαντική. Το σπάσιμο γυαλιού είναι ένας βασικός παράγοντας κινδύνου για την ασφάλεια των τροφίμων στην ασφάλεια των προϊόντων. Δυστυχώς, η ανάκληση του προϊόντος που προέκυψε προκάλεσε την απώλεια δισεκατομμυρίων τζίρων κατά τη διάρκεια του 2013. Το γεγονός αυτό αυξάνει περαιτέρω τη σημασία της ανάπτυξης τόσο για την επιχείρηση όσο και για τον τομέα. Ο στόχος του έργου μπορεί να επιτευχθεί πλήρως μέσω της συνεργικής ευθυγράμμισης των διαφόρων τεχνολογικών στοιχείων της σύνθετης κονσερβοποιημένης τεχνολογίας κονσερβοποίησης, που αντιμετωπίζονται αποκλειστικά μαζί. Ως εκ τούτου, η καινοτόμος ανάπτυξη πρέπει αναγκαστικά να εφαρμόζει και να περιλαμβάνει τα ακόλουθα τεχνολογικά στοιχεία: — τεχνολογία πλήρωσης — γαλακτοποίηση, — τεχνολογία συμπίεσης — τεχνολογία έκχυσης — τεχνολογία κλεισίματος — τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας — τελικός έλεγχος προϊόντος Η ανάπτυξη της τεχνολογίας κονσερβοποίησης θα οδηγήσει στη βελτίωση των ποιοτικών παραμέτρων των κατασκευαζόμενων προϊόντων όπως περιγράφεται παραπάνω: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250Αγγούρια Csemege, «Normal» γεύση • 720 ml Csemegeuborka Kapros, άνηθο σκόρδο, σκόρδο, πικάντικη γεύση • ξινό, μαργαριτάρι, γλυκυμένο/Harvin, K-Classic,/• κεράσι-μαγειρεμένα, ζαχαρωμένα Τα στοιχεία της καινοτόμου ανάπτυξης: Ένα σημαντικό έργο Ε & Α σε σχέση με κάθε τεχνολογικό στοιχείο είναι η βέλτιστη διάταξη γραμμής και ο σχεδιασμός της τεχνολογικής γραμμής, η αναζήτηση και ανάπτυξη του σχεδιασμού της γραμμής που είναι απαραίτητος για τη βέλτιστη λειτουργία της τεχνολογίας. Λόγω της αρχής της λειτουργίας της τεχνολογίας συνεχούς φόρτισης κραδασμών που χρησιμοποιείται επί του παρόντος, ο μηχανισμός κραδασμών που ενσωματώνεται στη μηχανή εξασφαλίζει τη σωστή ποσότητα. Εάν κάτω από τη μηχανή πλήρωσης το γυαλί σπάει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λόγω της τεχνολογίας, το γυαλί ή η πρώτη ύλη μολυσμένο με γυάλινα πλακίδια τοποθετείται στη ζώνη συλλέκτη. Ως εκ τούτου, η πρώτη ύλη εξέρχεται με την αλλαγή της ταινίας προς την αντίθετη κατεύθυνση. Το υλικό πλήρωσης που αφαιρείται από την ταινία και το τύμπανο, ως πρώτη ύλη που χάνεται μόνιμα, τοποθετείται σε δοχείο αφιερωμένο στην αποθήκευση των αποβλήτων. Μετά την έξοδο, η ταινία συλλέκτη και το τύμπανο ξεπλένονται καλά. Το σπασμένο γυαλί και η πρώτη ύλη αφαιρούνται επίσης από τη ζώνη μεταφοράς γυαλιού, ακολουθούμενη από ξέπλυμα της ταινίας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τυποποιημένου συστήματος ασφάλειας τροφίμων IFS μας, τα κενά μπουκάλια πρέπει να αφαιρεθούν και να πλυθούν έξω από την αίθουσα λειτουργίας 3 m πριν από το σημείο θραύσης γυαλιού. Παρά τον σχολαστικό καθαρισμό, συμβαίνει ότι το σπασμένο κομμάτι γυαλιού κολλάει στα στοιχεία της ταινίας συλλογής και έτσι, όταν απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του, εξακολουθεί να εισέρχεται στο προϊόν. Στο πλαίσιο αυτό, τα θραύσματα γυαλιού δεν αποτελούν μόνο σημαντικούς παράγοντες κινδύνου για την παραγωγή και την ασφάλεια των τροφίμων, αλλά και σημαντικές πρόσθετες ποσότητες απορριμμάτων. Το λειτουργικό χαρακτηριστικό της τεχνολογίας πλήρωσης που χρησιμοποιείται σήμερα είναι ότι η πλήρωση της σωστής ποσότητας πρώτης ύλης σε γυαλί απαιτεί ακόμη και αρκετούς κύκλους πλήρωσης και σε πολλές περιπτώσεις η αποτελεσματικότητά της είναι ανεπαρκής. Επιπλέον, λόγω της λειτουργίας του, προκαλεί επίσης ζημιές στην πρώτη ύλη, καθώς κατά τη διάρκεια του πολυκυκλικού κύκλου φόρτισης, η πρώτη ύλη υψώνεται περιμένοντας την πλήρωση, καταστρέφοντας και μεταβάλλοντας έτσι τη... (Greek)

point in time

5 September 2022

0 references

Viena vertus, projekto plėtros tikslas yra sukurti sudėtingą konservavimo technologijos liniją, kuri leistų užtikrinti, kad užpildas kuo labiau išsaugotų savo originalias savybes, malonumą ir maistinę vertę technologinio proceso metu, kad jo konsistencija, skonis ir visada puiki kokybė. Tai daroma naudojant konservavimo technologiją, kurios specifiškumas yra tas, kad konservavimui nenaudojami konservantai ar kiti dirbtiniai priedai, konservavimas pasiekiamas moderniausiu vakuuminio uždarymo ir terminio apdorojimo procesu. Jis iš esmės susijęs su aukšta kokybe, o pagrindinis plėtros tikslas – pasiekti maksimalią produktų saugą. Tai daroma taip, kad pirmiau nurodytus kokybės parametrus lydėtų ilgiausias galimas galiojimo laikas, o konservavimo procesas būtų vykdomas laikui bėgant ir ekonomiškiau. Produktų sauga yra esminis veiksnys, nes šiuo metu rinkoje yra labai mažai tolerancijos, o Vakarų Europos klientai po dviejų skundų iš eilės atšaukia visą gaminių partiją. Tai ypač pasakytina apie vieną iš pagrindinių įmonės gaminamų produktų, t. y. konservuotas rūgščiąsias vyšnias, kurios vartojimo požiūriu laikomos pavojingomis, nes vaikai gali ją vartoti be tėvų priežiūros, todėl patikimumas yra ypač svarbus. Stiklo pertrauka yra pagrindinis maisto saugos rizikos veiksnys produktų saugos srityje. Deja, dėl produkto atšaukimo bendrovė per 2013 m. prarado milijardus apyvartos. Šis faktas dar labiau padidina plėtros svarbą tiek įmonei, tiek sektoriui. Projekto tikslas gali būti visiškai pasiektas sinergiškai derinant įvairius technologinius kompleksinės konservuotų konservų technologijos linijos elementus, apdorotus tik kartu. Todėl novatoriška plėtra būtinai turi būti įgyvendinama ir apimti šiuos technologinius elementus: – užpildymo technologija – egalizacija, – suspaudimo technologija – pilstymo technologija – uždarymo technologija – terminio apdorojimo technologija – produkto galutinis valdymas Konservavimo technologijos plėtra pagerins gaminamų gaminių kokybės parametrus, kaip aprašyta pirmiau: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege agurkų, „normalaus“ skonio • 720 ml Csemegeuborka Kapros, krapų česnakai, česnakai, aštrus skonis • rūgštus, gludintas, saldintas/Harvinas, K-klasikinis,/• vyšnių virti, cukruoti. Svarbi mokslinių tyrimų ir plėtros užduotis kiekvieno technologinio elemento atžvilgiu yra optimalus linijos išdėstymas ir technologinės linijos dizainas, linijos dizaino, reikalingo optimaliam technologijos veikimui, paieška ir plėtra. Dėl šiuo metu naudojamos vibracijos nuolatinio įkrovimo technologijos veikimo principo vibracijos mechanizmas, integruotas į mašiną, užtikrina teisingą kiekį. Jei pagal užpildymo mašiną stiklas proceso metu dėl technologijos sugenda, stiklas ar žaliava, užteršta stiklo plytelėmis, dedami ant kolektoriaus diržo. Todėl žaliava išeina perjungiant juostą priešinga kryptimi. Iš juostos ir būgno pašalinta užpildymo medžiaga, kaip visam laikui prarasta žaliava, dedama į konteinerį, skirtą atliekoms laikyti. Po išėjimo kolektoriaus juosta ir būgnas kruopščiai nuplaunami. Sulaužytas stiklas ir žaliava taip pat pašalinami iš stiklo konvejerio juostos, po to nuplaunama juosta. Pagal mūsų IFS maisto saugos standarto reikalavimus tuščius butelius reikia nuimti ir nuplauti už 3 m prieš stiklo lūžio vietą. Nepaisant kruopštaus valymo, atsitinka, kad skaldytas stiklo gabalas yra įstrigęs surinkimo juostos elementuose, todėl, kai jis išleidžiamas jos veikimo metu, jis vis tiek patenka į produktą. Atsižvelgiant į tai, stiklo lūžiai yra ne tik reikšmingi gamybos ir maisto saugos rizikos veiksniai, bet ir dideli papildomi metalo laužo kiekiai. Šiuo metu naudojamos užpildymo technologijos veikimo ypatybė yra ta, kad tinkamo žaliavos kiekio užpildymas į stiklą reikalauja net kelių užpildymo ciklų, o daugeliu atvejų jo efektyvumas yra nepakankamas. Be to, dėl jo veikimo jis taip pat daro žalą žaliavoms, nes per daugiasluoksnį įkrovimo ciklą žaliava yra bokšto, kol laukia pripildymo, todėl kenkia ir keičia jos nuoseklumą. Todėl svarbus tikslas yra visiškai pašalinti stiklo fragmentus konservuotuose gaminiuose, užtikrinant žymiai efektyvesnį užpildymą (be užpildymo grandinių), palyginti su šiuo metu naudojama užpildymo technologija, kartu išsaugant užpildymo medžiagos nuoseklumą (išvengiant žalos). Norint pasiekti visus šiuos technologinius tikslus, reikalinga įkrovimo technologija. (Lithuanian)

point in time

5 September 2022

0 references

Pe de o parte, obiectivul de dezvoltare al proiectului este de a dezvolta o linie complexă de tehnologie de conserve care să permită asigurarea faptului că umplutura își păstrează proprietățile originale, plăcerea și valoarea nutrițională pe cât posibil în timpul procesului tehnologic, astfel încât consistența, gustul și, prin urmare, întotdeauna calitatea excelentă. Acest lucru se face prin tehnologia conservelor, a cărei specificitate este că nu se utilizează conservanți sau alți aditivi artificiali pentru conservare, conservarea fiind realizată prin procesul de închidere cu vid și tratament termic de ultimă generație. Acesta este intrinsec legat de înaltă calitate, iar obiectivul de bază al dezvoltării este de a obține o siguranță maximă a produselor. Acest lucru se realizează astfel încât parametrii de calitate specificați mai sus să fie însoțiți de cea mai lungă perioadă de valabilitate posibilă, în timp ce procesul de producție a conservelor este realizat în timp și mai eficient din punctul de vedere al costurilor. Siguranța produselor este un factor esențial, deoarece există în prezent o toleranță foarte scăzută pe piață, iar clienții din Europa de Vest își amintesc întregul lot de produse după două reclamații consecutive. Acest lucru este valabil în special pentru unul dintre principalele produse fabricate de întreprindere, și anume vișinele conservate, care este clasificat ca periculos din punctul de vedere al consumului, deoarece copiii îl pot consuma fără supravegherea părinților, astfel încât fiabilitatea este deosebit de importantă. Spargerea sticlei este un factor cheie de risc pentru siguranța alimentară în siguranța produselor. Din păcate, retragerea produsului rezultat a determinat compania să piardă miliarde din cifra de afaceri în 2013. Acest fapt sporește și mai mult importanța dezvoltării atât pentru întreprindere, cât și pentru sector. Obiectivul proiectului poate fi realizat pe deplin prin alinierea sinergică a diferitelor elemente tehnologice ale liniei tehnologice de conserve complexe, tratate exclusiv împreună. Prin urmare, dezvoltarea inovatoare trebuie să pună în aplicare și să includă în mod necesar următoarele elemente tehnologice: — tehnologie de umplere – egalizare, – tehnologie de compresie – tehnologie de turnare – tehnologie de închidere – tehnologie de tratare termică – control final al produsului Dezvoltarea tehnologiei de conservare va duce la îmbunătățirea parametrilor de calitate ai produselor fabricate, astfel cum se descrie mai sus: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml castraveți Csemege, aromă „Normal” • 720 ml Csemegeuborka Kapros, mărar usturoi, usturoi, aromă picantă • acru, perlat, îndulcit/Harvin, K-Classic,/• cireșe gătite, zaharate. O sarcină importantă de cercetare și dezvoltare în legătură cu fiecare element tehnologic este dispunerea optimă a liniei și proiectarea liniei tehnologice, căutarea și dezvoltarea designului liniei necesare pentru funcționarea optimă a tehnologiei. Datorită principiului de funcționare a tehnologiei de încărcare continuă cu vibrații utilizate în prezent, mecanismul de vibrații încorporat în mașină asigură cantitatea corectă. Dacă sub mașina de umplere sticla se rupe în timpul procesului datorită tehnologiei, sticla sau materia primă contaminată cu plăci de sticlă este plasată pe cureaua colectorului. Prin urmare, materia primă este eliminată prin comutarea benzii în direcția opusă. Materialul de umplere scos din bandă și tambur, ca materie primă pierdută permanent, este plasat într-un recipient dedicat depozitării deșeurilor. După ieșire, banda colectorului și tamburul sunt spălate bine. Sticla spartă și materia primă sunt, de asemenea, îndepărtate din banda transportoare de sticlă, urmată de clătirea benzii. Conform cerințelor sistemului nostru IFS Food Safety Standard, sticlele goale trebuie scoase și spălate în afara halei de operare cu 3 m înainte de spargerea sticlei. În ciuda curățării temeinice, se întâmplă ca bucata de sticlă spartă să fie blocată în elementele benzii de colectare și, prin urmare, atunci când este eliberată în timpul funcționării sale, încă intră în produs. În acest context, pauzele de sticlă nu reprezintă doar factori semnificativi de risc de producție și de siguranță alimentară, ci și cantități suplimentare semnificative de deșeuri. Caracteristica operațională a tehnologiei de umplere utilizate în prezent este că umplerea cantității potrivite de materie primă în sticlă necesită chiar și mai multe cicluri de umplere și, în multe cazuri, eficiența sa este inadecvată. În plus, datorită funcționării sale, provoacă, de asemenea, daune materiei prime, deoarece în timpul ciclului de încărcare multicirculară, materia primă este turnată în așteptarea umplerii, deteriorând astfel și schimbându-i consistența. Prin urmare, este un obiectiv important să se realizeze eliminarea completă a amplasării fragmentelor de sticlă în produsele conservate prin asigurarea unei umpleri semnificativ mai eficiente (fără ci... (Romanian)

point in time

5 September 2022

0 references

Zum einen ist es das Entwicklungsziel des Projekts, eine komplexe Linie von Konserventechnologie zu entwickeln, die es ermöglicht, sicherzustellen, dass der Füllstoff seine ursprünglichen Eigenschaften, Genuss und Nährwert so weit wie möglich während des technologischen Prozesses behält, so dass seine Konsistenz, Geschmack und damit immer ausgezeichnete Qualität. Dies geschieht durch Konserventechnologie, deren Spezifität darin besteht, dass keine Konservierungsmittel oder andere künstliche Zusatzstoffe zur Konservierung verwendet werden, die Konservierung wird durch den hochmodernen Vakuumverschluss- und Wärmebehandlungsprozess erreicht. Es ist untrennbar mit hoher Qualität verbunden und das grundlegende Ziel der Entwicklung ist es, maximale Produktsicherheit zu erreichen. Dies geschieht so, dass die oben genannten Qualitätsparameter mit einer möglichst langen Haltbarkeit einhergehen, während der Herstellungsprozess der Konserven im Laufe der Zeit und kostengünstiger erreicht wird. Produktsicherheit ist ein wesentlicher Faktor, da es derzeit eine sehr geringe Toleranz auf dem Markt gibt, und westeuropäische Kunden erinnern sich nach zwei aufeinanderfolgenden Beschwerden an die gesamte Produktcharge. Dies gilt insbesondere für eines der Haupterzeugnisse des Unternehmens, nämlich verzinnte Sauerkirschen, die unter dem Gesichtspunkt des Konsums als gefährlich eingestuft werden, da Kinder sie ohne elterliche Aufsicht konsumieren können, so dass die Zuverlässigkeit besonders wichtig ist. Glasbruch ist ein wichtiger Risikofaktor für die Lebensmittelsicherheit in der Produktsicherheit. Leider führte der daraus resultierende Produktrückruf dazu, dass das Unternehmen im Jahr 2013 Milliarden Umsatz verlor. Diese Tatsache erhöht die Bedeutung der Entwicklung sowohl für das Unternehmen als auch für den Sektor. Das Projektziel kann vollständig durch die synergistische Ausrichtung der verschiedenen technologischen Elemente der komplexen Konserventechnologielinie erreicht werden, die ausschließlich zusammen behandelt wird. Daher muss innovative Entwicklung notwendigerweise folgende technologische Elemente umsetzen und umfassen: — Abfülltechnik – egalisierung, – Kompressionstechnologie – Gießtechnik – Schließtechnik – Wärmebehandlungstechnik – Produktendkontrolle Die Entwicklung der Konserventechnologie führt zur Verbesserung der Qualitätsparameter der hergestellten Produkte wie oben beschrieben: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege Gurken, „Normal“ Aroma • 720 ml Csemegeuborka Kapros, Dill Knoblauch, Knoblauch, würziger Geschmack • sauer, perl, gesüßt/Harvin, K-Classic,/• Kirschgekocht, gezuckert Die Elemente der innovativen Entwicklung: Eine wichtige F & E-Aufgabe in Bezug auf jedes technologische Element ist das optimale Linienlayout und das Design der technologischen Linie, die Suche nach und die Entwicklung des Liniendesigns, das für den optimalen Betrieb der Technologie erforderlich ist. Aufgrund des Funktionsprinzips der derzeit verwendeten Schwingungs- und Dauerladetechnik sorgt der in die Maschine eingebaute Schwingungsmechanismus für die richtige Menge. Wenn unter der Füllmaschine das Glas während des Prozesses aufgrund der Technologie bricht, wird Glas oder Rohmaterial, das mit Glasfliesen kontaminiert ist, auf das Kollektorband gelegt. Daher wird der Rohstoff durch Umschalten des Bandes in die entgegengesetzte Richtung verlassen. Das aus dem Band und der Trommel entfernte Füllmaterial als dauerhaft verlorenes Rohmaterial wird in einen Behälter gelegt, der der Lagerung von Abfällen gewidmet ist. Nach dem Ausgang werden das Kollektorband und die Trommel gründlich abgewaschen. Gebrochenes Glas und Rohmaterial werden ebenfalls aus dem Glasförderband entfernt, gefolgt vom Abspülen des Bandes. Gemäß den Anforderungen unseres IFS Food Safety Standard-Systems müssen die leeren Flaschen 3 m vor dem Glasbruch außerhalb der Betriebshalle abgenommen und gewaschen werden. Trotz der gründlichen Reinigung kommt es vor, dass das zerbrochene Glasstück in den Elementen des Sammelbandes stecken bleibt und somit, wenn es während seiner Operation freigegeben wird, immer noch in das Produkt eintritt. Vor diesem Hintergrund sind Glasbrüche nicht nur wesentliche Risikofaktoren für Produktion und Lebensmittelsicherheit, sondern auch erhebliche zusätzliche Schrottmengen. Das Betriebsmerkmal der derzeit eingesetzten Abfülltechnik besteht darin, dass die richtige Rohstoffmenge in Glas sogar mehrere Abfüllzyklen erfordert und in vielen Fällen seine Effizienz unzureichend ist. Darüber hinaus verursacht es durch seinen Betrieb auch Schäden am Rohmaterial, da während des mehrkreisförmigen Ladezyklus der Rohstoff während des Abfüllens überragt wird, wodurch seine Konsistenz beschädigt und verändert wird. Daher ist es ein wichtiges Ziel, die vollständige Beseitigung der Platzierung von Glasfragmenten in Konserven zu erreichen, indem eine deutlich effizientere Befüllung (ohne Füllkreise) im Vergleich zur derzeit verwendeten Abfü... (German)

point in time

5 September 2022

0 references

Por un lado, el objetivo de desarrollo del proyecto es desarrollar una compleja línea de tecnología de enlatado que permita garantizar que el relleno conserve sus propiedades originales, disfrute y valor nutricional en la medida de lo posible durante el proceso tecnológico, de manera que su consistencia, sabor y así siempre excelente calidad. Esto se hace a través de la tecnología de enlatado, cuya especificidad es que no se utilizan conservantes u otros aditivos artificiales para la conservación, la preservación se logra mediante el proceso de cierre por vacío y tratamiento térmico de última generación. Está intrínsecamente vinculado a la alta calidad y el objetivo básico del desarrollo es lograr la máxima seguridad del producto. Esto se hace de tal manera que los parámetros de calidad especificados anteriormente van acompañados de la vida útil más larga posible, mientras que el proceso de producción de la conserva se logra a lo largo del tiempo y de manera más rentable. La seguridad de los productos es un factor esencial, ya que actualmente hay una tolerancia muy baja en el mercado, y los clientes de Europa occidental recuperan todo el lote de productos después de dos quejas consecutivas. Esto es particularmente cierto en el caso de uno de los principales productos producidos por la empresa, a saber, las cerezas agrias enlatadas, clasificadas como peligrosas desde el punto de vista del consumo, ya que los niños pueden consumirlo sin supervisión parental, por lo que la fiabilidad es especialmente importante. La rotura de vidrio es un factor de riesgo clave para la seguridad alimentaria en la seguridad de los productos. Desafortunadamente, la retirada del producto resultante causó que la compañía perdiera miles de millones de ventas durante 2013. Este hecho aumenta aún más la importancia del desarrollo tanto para la empresa como para el sector. El objetivo del proyecto se puede lograr plenamente a través de la alineación sinérgica de los diversos elementos tecnológicos de la compleja línea de tecnología enlatada enlatada, tratada exclusivamente juntos. Por lo tanto, el desarrollo innovador debe necesariamente implementar e incluir los siguientes elementos tecnológicos: — tecnología de llenado — egalización, — tecnología de compresión — tecnología de vertido — tecnología de cierre — tecnología de tratamiento térmico — control final del producto El desarrollo de la tecnología de enlatado dará como resultado la mejora de los parámetros de calidad de los productos fabricados como se describe anteriormente: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml pepinos Csemege, aroma «Normal» • 720 ml Csemegeuborka Kapros, eneldo, ajo, ajo, sabor picante • agrio, perlado, edulcorado/Harvin, K-Classic,/• cocido con cereza, azúcar Los elementos del desarrollo innovador: Una tarea importante de I+D en relación con cada elemento tecnológico es el diseño óptimo de la línea y el diseño de la línea tecnológica, la búsqueda y el desarrollo del diseño de línea necesario para el funcionamiento óptimo de la tecnología. Debido al principio de funcionamiento de la tecnología de carga continua de vibración utilizada actualmente, el mecanismo de vibración incorporado en la máquina garantiza la cantidad correcta. Si debajo de la máquina de llenado el vidrio se rompe durante el proceso debido a la tecnología, el vidrio o la materia prima contaminada con azulejos de vidrio se coloca en la correa del colector. Por lo tanto, la materia prima se sale cambiando la cinta en la dirección opuesta. El material de llenado retirado de la cinta y el tambor, como materia prima que se pierde permanentemente, se coloca en un recipiente dedicado al almacenamiento de residuos. Después de la salida, la cinta colector y el tambor se lavan completamente, y el vidrio roto y la materia prima también se retiran de la cinta transportadora de vidrio, seguido de un enjuague de la cinta. De acuerdo con los requisitos de nuestro sistema IFS Food Safety Standard, las botellas vacías deben quitarse y lavarse fuera de la sala de operaciones 3 m antes del lugar de rotura del vidrio. A pesar de la limpieza a fondo, sucede que la pieza rota de vidrio está pegada en los elementos de la cinta colector y, por lo tanto, cuando se libera durante su funcionamiento, todavía entra en el producto. En este contexto, las roturas de vidrio no solo son factores de riesgo significativos para la producción y la seguridad alimentaria, sino también importantes cantidades adicionales de chatarra. La característica operativa de la tecnología de llenado utilizada actualmente es que llenar la cantidad correcta de materia prima en vidrio requiere incluso varios ciclos de llenado, y en muchos casos su eficiencia es inadecuada. Además, debido a su funcionamiento, también causa daños a la materia prima, ya que durante el ciclo de carga multicircular, la materia prima se eleva mientras espera el llenado, dañando y cambiando su consistencia. Por lo tanto, es un objetivo importante lograr la elimina... (Spanish)

point in time

5 September 2022

0 references

No vienas puses, projekta attīstības mērķis ir izstrādāt sarežģītu konservu tehnoloģiju, kas ļauj nodrošināt, ka pildviela saglabā savas sākotnējās īpašības, baudījumu un uzturvērtību, cik vien iespējams tehnoloģiskā procesa laikā, lai tā konsistence, garša un līdz ar to vienmēr būtu izcila kvalitāte. Tas tiek darīts, izmantojot konservēšanas tehnoloģiju, kuras specifika ir tāda, ka konservantus vai citas mākslīgas piedevas neizmanto konservantus vai citas mākslīgas piedevas, konservāciju panāk ar modernu vakuuma aizvēršanas un termiskās apstrādes procesu. Tā ir cieši saistīta ar augstu kvalitāti, un attīstības pamatmērķis ir panākt maksimālu produktu drošību. Tas tiek darīts tā, lai iepriekš minētie kvalitātes parametri būtu papildināti ar pēc iespējas ilgāku glabāšanas laiku, bet konservu ražošanas process tiek panākts laika gaitā un rentablāk. Produktu drošība ir būtisks faktors, jo pašlaik tirgū ir ļoti zema tolerance, un Rietumeiropas klienti pēc divām secīgām sūdzībām atsauc visu produktu partiju. Tas jo īpaši attiecas uz vienu no galvenajiem uzņēmuma ražotajiem produktiem, proti, konservētiem skābajiem ķiršiem, kas no patēriņa viedokļa ir klasificēti kā bīstami, jo bērni var tos lietot bez vecāku uzraudzības, tāpēc uzticamība ir īpaši svarīga. Stikla pārtraukums ir galvenais pārtikas nekaitīguma riska faktors produktu nekaitīguma jomā. Diemžēl produkta atsaukšanas rezultātā uzņēmums 2013. gadā zaudēja miljardiem apgrozījuma. Šis fakts vēl vairāk palielina attīstības nozīmi gan uzņēmumam, gan nozarei. Projekta mērķi var pilnībā sasniegt, sinerģiski saskaņojot komplekso konservu konservu tehnoloģijas līnijas dažādos tehnoloģiskos elementus, kas apstrādāti tikai kopā. Tādēļ inovatīvai attīstībai noteikti ir jāīsteno un jāietver šādi tehnoloģiskie elementi: — pildīšanas tehnoloģija — egalizācija, — kompresijas tehnoloģija — liešanas tehnoloģija — aizvēršanas tehnoloģija — termiskās apstrādes tehnoloģija — produkta galīgā kontrole Konservu tehnoloģijas attīstība novedīs pie ražoto produktu kvalitātes parametru uzlabošanās, kā aprakstīts iepriekš: • 370-, 580-, 720-, 1062, 1700-, 4 250 ml Csemege gurķi, “Normāls” aromāts • 720 ml Csemegeuborka Kapros, dilles ķiploki, ķiploki, ķiploki, pikanta garša • skābs, grūbu, saldināts/Harvin, K-Classic,/• ķiršu termiski apstrādāti, cukuroti Inovatīvās attīstības elementi: Svarīgs pētniecības un attīstības uzdevums attiecībā uz katru tehnoloģisko elementu ir optimāls līnijas izkārtojums un tehnoloģiskās līnijas dizains, līnijas dizaina meklēšana un izstrāde, kas nepieciešama optimālai tehnoloģijas darbībai. Pateicoties pašlaik izmantotās vibrācijas nepārtrauktas uzlādes tehnoloģijas darbības principam, mašīnā iestrādātais vibrācijas mehānisms nodrošina pareizu daudzumu. Ja zem pildīšanas mašīnas stikls procesa laikā saplīst tehnoloģijas dēļ, stikls vai izejviela, kas piesārņota ar stikla flīzēm, tiek novietota uz kolektora jostas. Tāpēc izejviela tiek izlaista, pārslēdzot lenti pretējā virzienā. Pildījuma materiāls, kas noņemts no lentes un cilindra, kā izejmateriāls, kas ir neatgriezeniski zaudēts, tiek ievietots atkritumu glabāšanai paredzētā traukā. Pēc izejas tiek rūpīgi nomazgāta kolekcionēšanas lente un cilindrs. No stikla konveijera lentes tiek noņemts arī sašķelts stikls un izejviela, kam seko lentes skalošana. Saskaņā ar IFS Food Safety Standard sistēmas prasībām tukšās pudeles jānoņem un jānomazgā ārpus darba zāles 3 m pirms stikla pārraušanas vietas. Neskatoties uz rūpīgu tīrīšanu, gadās, ka bojātais stikla gabals ir iestrēdzis savākšanas lentes elementos, un tādējādi, kad tas tiek izlaists tā darbības laikā, tas joprojām nonāk produktā. Ņemot vērā iepriekš minēto, stikla pārrāvumi ir ne tikai nozīmīgi ražošanas un pārtikas nekaitīguma riska faktori, bet arī ievērojami papildu metāllūžņu apjomi. Pašlaik izmantotās uzpildes tehnoloģijas darbības iezīme ir tāda, ka pareizā izejvielu daudzuma piepildīšanai stiklā ir nepieciešami pat vairāki uzpildes cikli, un daudzos gadījumos tās efektivitāte ir nepietiekama. Turklāt, pateicoties tā darbībai, tas arī rada kaitējumu izejvielai, jo daudzapļveida uzlādes cikla laikā izejviela tiek strauta, gaidot uzpildīšanu, tādējādi kaitējot un mainot tās konsistenci. Tāpēc svarīgs mērķis ir pilnībā novērst stikla fragmentu ievietošanu konservos, nodrošinot ievērojami efektīvāku pildījumu (bez uzpildes ķēdēm) salīdzinājumā ar pašlaik izmantoto uzpildes tehnoloģiju, vienlaikus saglabājot pildījuma materiāla konsistenci (izvairās no bojājumiem). Lai sasniegtu visus šos tehnoloģiskos mērķus, ir nepieciešama uzlādes tehnoloģija. (Latvian)

point in time

5 September 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Máriapócs

0 references

location (string)

Máriapócs, Szabolcs-Szatmár-Bereg

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-2.1.1-15-2015-00300

0 references

Complex innovative development of canning technology at GLOSTER Kft. (Q3928863): Difference between revisions

Latest revision as of 12:40, 23 March 2024

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search