Carbon neutral compact housing development (Q3929548): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: fix budget) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.312757312500485) |
||||||||||||||
| (4 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
CO2-neutraalne kompaktne eluasemearendus | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Anglies neutralaus kompaktiško būsto plėtra | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Ugljično neutralno kompaktno stanovanje | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Ανάπτυξη συμπαγών κατοικιών με ουδέτερο ισοζύγιο άνθρακα | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Uhlíkovo neutrálny kompaktný vývoj bývania | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Hiilineutraali kompakti asuntojen kehittäminen | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla kompaktowa inwestycja mieszkaniowa | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Uhlíkově neutrální kompaktní bydlení | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Oglekļa neitrāls kompakts mājokļu izstrāde | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Dlúthfhorbairt tithíochta atá neodrach ó thaobh carbóin de | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Ogljično nevtralni razvoj kompaktnih stanovanj | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Въглеродно неутрално компактно строителство на жилища | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Żvilupp ta’ djar kumpatti u newtrali f’termini ta’ karbonju | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Desenvolvimento de carcaças compactas neutras em carbono | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Kulstofneutral kompakt boligudvikling | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Dezvoltarea de locuințe compacte neutre din punctul de vedere al emisiilor de carbon | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Koldioxidneutral kompakt bostadsutveckling | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3929548 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3929548 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3929548 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3929548 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3929548 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3929548 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3929548 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3929548 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3929548 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3929548 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3929548 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3929548 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3929548 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3929548 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Justification of the project: A mature, first-class and fast (continued) technology for drying the oak is not yet known. So far, we haven't found any information that reveals that there’s a continued bare oak dryer anywhere in the world. But there’s plenty of intermittent fuel. However, we do not want to deal with it because there is no more productive procedure than the continuous process at the moment. And we designed ourselves to build a high-performance continually operating equipment. The intermittent dryer is not economical because after each drying cycle it has to be unpacked, which is more expensive and time-consuming due to more handling and working. Because of its high calorific value, the shrub is mainly used for heating, even though it can be used to produce high-quality floor coverings with appropriate technology. The huge demand for oak logs and the drastic decline of mature oak forests encourage market players to find new alternatives. From a forest and wood management point of view, we consider it appropriate to apply the wooden oak more widely, which is an alternative to oak products. The aim of our project is to create a wood drying technology that: — can be used for drying chisel oak lamella without cracking, voltage-free, straight and without any defects in colour; — overcoming solutions on the market in terms of time and cost-effectiveness; — acting as mobile equipment, easy to migrate; — modular design, which can be varied according to needs; — suitable for continuous drying; — fit into a flexible production system. Summary presentation of the technology to be developed (professional content): The complete woodworking equipment will consist of 5 technological, assembled units, which are as follows: 1. Preparation/preheating phase: A forklift pallet loads the fresh lamelet in the custom-made container and puts it on the roller loading table by an automatic-controlled pneumatic material handling device. On the loading table, the lamelas are flooded with water. That is, lamella is underwater during the drying process. The piece doesn't hang out of the water anywhere. This is done in a uniquely designed “container” with a size of 6.5 m long 3.5 m wide and 2.8 m high, heat-insulated. Doors open on the side. At the ends there are two wing doors that will be dismantled before installation. Both sides of containers can be opened to be accessible during maintenance and repair work. 2. Drying equipment No. I is installed in a 13 m long 3.5 m wide container with a height of 2.8 m in a uniquely insulated container. The lamella to be dried moves forward between two roller lines during drying. The rollers of the lower roller line are driven, the upper rollers run freely. Each lower roller has its own upper antagonistic counterpart. The upper rollers are pressed by a pneumatic/spring mechanism with enough force to prevent it from slipping on the driven rollers. Rollers are made of acid-resistant material. The roller pairs are at a distance of 500 mm parallel to each other. IR and UV radiators are symmetrical from the bottom to top. The wood runs underwater between the roller lines. Feed rate of 5-10 m/h. On the finish side, the water is heated to a temperature of around 80-90 degrees. Lamella with a moisture content of 40 % to 60 % is reduced to a moisture content of 15-20 % in drying equipment No I. Water circulating in dryer I: While wood moves underwater, various corrosive compounds are released from the lamelas. For this reason, the building blocks used in the dryer must be acid-resistant. This applies mutatis mutandis to all elements of water circulation. (The pump must also be acid-resistant!) The water circulated in dryer I is heated in a controlled manner with 51 kW heating cartridges. Water contaminated by ‘condensate’ that is harmful to the environment must be treated. 3. Balancing phase: At this stage, dewatering the surface of the wood and setting/buffering of descended slats takes place. (To compensate for the difference in speed between dryer I and dryer II. The surface of the wood is dewatered with high pressure bilateral (bottom and upper) hot air “air razor”. 4. Construction of dryer No II: The technology line has a dual function: a.) It performs the same function as dryer I, i.e. drying lamelate under water. (b.) drys lamelate under atmospheric conditions. c.) performs a modifier heat treatment under atmospheric conditions. The question of which technological operation is being carried out is merely a matter of organisation. 5. Cooling/stand-out phase: The approximately 100 degree lamelate coming from dryer II is cooled to 30-40 degrees with fans in a temperature — time program. The excess heat generated during cooling is returned to the beginning of the process. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.312757312500485
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 60.34 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 214,698,760.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 606,953.39 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 606,953.39 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 606,953.39 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 129,546,756.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 366,228.68 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 366,228.68 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 366,228.68 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Balatonvilágos / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Projekti põhjendatus: Küpse, esmaklassilise ja kiire (jätkuva) tamme kuivatamise tehnoloogia ei ole veel teada. Seni pole me leidnud mingit informatsiooni, mis näitaks, et kusagil maailmas on jätkuvalt paljas tammekuivati. Aga seal on palju vahelduvat kütust. Kuid me ei taha sellega tegeleda, sest praegu ei ole produktiivsemat menetlust kui pidev protsess. Ja me kavandasime end selleks, et ehitada kõrge jõudlusega pidevalt toimiv varustus. Katkendlik kuivati ei ole ökonoomne, sest pärast iga kuivatamistsüklit tuleb see lahti pakkida, mis on tänu suuremale käitlemisele ja töötamisele kulukam ja aeganõudevam. Oma suure kütteväärtuse tõttu kasutatakse põõsast peamiselt kütteks, kuigi seda saab kasutada kvaliteetsete põrandakatete tootmiseks sobiva tehnoloogiaga. Suur nõudlus tammepalkade järele ja küpsete tammemetsade järsk vähenemine sunnivad turuosalisi leidma uusi alternatiive. Metsa- ja puidumajanduse seisukohast peame kohaseks kohaldada puittamme laiemalt, mis on alternatiiviks tammetoodetele. Meie projekti eesmärk on luua puidu kuivatamise tehnoloogia, mis: – võib kasutada peiteltamme lamellide kuivatamiseks ilma pragudeta, pingevaba, sirge ja värvivigastusteta; – aja ja kulutasuvusega seotud lahenduste ületamine turul; – tegutsemine mobiilsete seadmetena, mida on lihtne migreeruda; – modulaarne disain, mida saab vastavalt vajadustele muuta; – sobib pidevaks kuivatamiseks; – sobituvad paindlikusse tootmissüsteemi. Väljatöötatava tehnoloogia kokkuvõte (kutsealane sisu): Täielikud puidutöötlemisseadmed koosnevad viiest tehnoloogilisest, kokkupandud üksusest, mis on järgmised: 1. Ettevalmistus-/eelkuumutamisetapp: Kahveltõstuki kaubaalus laadib värske lamelli tellimuskonteinerisse ja asetab selle automaatse pneumaatilise materjalikäsitlusseadmega rulli laadimislauale. Laadimislaual on lamelad veega üle ujutatud. See tähendab, et lamell on kuivatamisprotsessi ajal vee all. Tükk ei hängi veest kusagil. Seda tehakse ainulaadselt projekteeritud „konteineris“, mille pikkus on 6,5 m pikk, 3,5 m lai ja 2,8 m kõrge, soojusisolatsiooniga. Uksed avanevad küljel. Otstes on kaks tiiva ust, mis enne paigaldamist lammutatakse. Konteinerite mõlemat külge saab avada nii, et need oleksid hooldus- ja remonditööde ajal ligipääsetavad. 2. Kuivatusseade nr I on paigaldatud 13 m pikkusesse 3,5 m laiusesse konteinerisse, mille kõrgus on 2,8 m, ainulaadse isolatsiooniga mahutisse. Kuivatatav lamell liigub kuivatamise ajal kahe rulliliini vahel. Alumise rulljoone rullid sõidetakse, ülemised rullid töötavad vabalt. Igal alumisel rullil on oma ülemine antagonistlik vaste. Ülemisi rulle surutakse pneumaatilise/kevadmehhanismiga, millel on piisavalt jõudu, et vältida nende libisemist käitatavatel rullidel. Rullid on valmistatud happekindlast materjalist. Rullipaarid on teineteisega paralleelsed 500 mm kaugusel. IR ja UV radiaatorid on sümmeetrilised alt üles. Puit voolab vee all rulljoonte vahel. Söötmiskiirus 5–10 m/h. Viimistluse poolel kuumutatakse vett temperatuurini umbes 80–90 kraadi. Lamellid, mille niiskusesisaldus on 40–60 %, vähendatakse 15–20 % niiskusesisalduseni kuivatusseadmes nr I. Kuivatis ringlev vesi I: Samal ajal, kui puit liigub vee all, vabanevad lamelas erinevad söövitavad ühendid. Seetõttu peavad kuivatis kasutatavad ehitusplokid olema happekindlad. See kehtib mutatis mutandis kõigi veeringluse elementide suhtes. (Pump peab olema ka happekindel!) Kuivatis ringlevat vett kuumutatakse kontrollitud viisil 51 kW küttekassetiga. Keskkonda kahjustava kondensaadiga saastunud vett tuleb töödelda. 3. Tasakaalustamisetapp: Selles etapis toimub puidu pinna veetustamine ja laskuvate liistude paigaldamine/puhverdamine. (Et kompenseerida kiiruse erinevus kuivati I ja kuivati II vahel. Puidu pind on veetustatud kõrge rõhuga kahepoolne (alumine ja ülemine) kuuma õhuga „õhuraseerija“. 4. Kuivati nr II ehitus: Tehnoloogialiinil on kaks funktsiooni: a.) See täidab sama funktsiooni nagu kuivati I, st kuivatamine lameda vee all. b.) kuivab õhutingimustes lamellub. c.) läbib modifikaatori kuumtöötluse atmosfääritingimustes. Küsimus, millist tehnoloogilist toimingut teostatakse, on üksnes korralduslik küsimus. 5. Jahutus- ja seiskamisetapp: Umbes 100 kraadi lamelaadi pärit kuivati II jahutatakse 30–40 kraadi fännid temperatuuri – aja programm. Jahutamisel tekkiv ülemäärane soojus suunatakse tagasi protsessi algusesse. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Projekti põhjendatus: Küpse, esmaklassilise ja kiire (jätkuva) tamme kuivatamise tehnoloogia ei ole veel teada. Seni pole me leidnud mingit informatsiooni, mis näitaks, et kusagil maailmas on jätkuvalt paljas tammekuivati. Aga seal on palju vahelduvat kütust. Kuid me ei taha sellega tegeleda, sest praegu ei ole produktiivsemat menetlust kui pidev protsess. Ja me kavandasime end selleks, et ehitada kõrge jõudlusega pidevalt toimiv varustus. Katkendlik kuivati ei ole ökonoomne, sest pärast iga kuivatamistsüklit tuleb see lahti pakkida, mis on tänu suuremale käitlemisele ja töötamisele kulukam ja aeganõudevam. Oma suure kütteväärtuse tõttu kasutatakse põõsast peamiselt kütteks, kuigi seda saab kasutada kvaliteetsete põrandakatete tootmiseks sobiva tehnoloogiaga. Suur nõudlus tammepalkade järele ja küpsete tammemetsade järsk vähenemine sunnivad turuosalisi leidma uusi alternatiive. Metsa- ja puidumajanduse seisukohast peame kohaseks kohaldada puittamme laiemalt, mis on alternatiiviks tammetoodetele. Meie projekti eesmärk on luua puidu kuivatamise tehnoloogia, mis: – võib kasutada peiteltamme lamellide kuivatamiseks ilma pragudeta, pingevaba, sirge ja värvivigastusteta; – aja ja kulutasuvusega seotud lahenduste ületamine turul; – tegutsemine mobiilsete seadmetena, mida on lihtne migreeruda; – modulaarne disain, mida saab vastavalt vajadustele muuta; – sobib pidevaks kuivatamiseks; – sobituvad paindlikusse tootmissüsteemi. Väljatöötatava tehnoloogia kokkuvõte (kutsealane sisu): Täielikud puidutöötlemisseadmed koosnevad viiest tehnoloogilisest, kokkupandud üksusest, mis on järgmised: 1. Ettevalmistus-/eelkuumutamisetapp: Kahveltõstuki kaubaalus laadib värske lamelli tellimuskonteinerisse ja asetab selle automaatse pneumaatilise materjalikäsitlusseadmega rulli laadimislauale. Laadimislaual on lamelad veega üle ujutatud. See tähendab, et lamell on kuivatamisprotsessi ajal vee all. Tükk ei hängi veest kusagil. Seda tehakse ainulaadselt projekteeritud „konteineris“, mille pikkus on 6,5 m pikk, 3,5 m lai ja 2,8 m kõrge, soojusisolatsiooniga. Uksed avanevad küljel. Otstes on kaks tiiva ust, mis enne paigaldamist lammutatakse. Konteinerite mõlemat külge saab avada nii, et need oleksid hooldus- ja remonditööde ajal ligipääsetavad. 2. Kuivatusseade nr I on paigaldatud 13 m pikkusesse 3,5 m laiusesse konteinerisse, mille kõrgus on 2,8 m, ainulaadse isolatsiooniga mahutisse. Kuivatatav lamell liigub kuivatamise ajal kahe rulliliini vahel. Alumise rulljoone rullid sõidetakse, ülemised rullid töötavad vabalt. Igal alumisel rullil on oma ülemine antagonistlik vaste. Ülemisi rulle surutakse pneumaatilise/kevadmehhanismiga, millel on piisavalt jõudu, et vältida nende libisemist käitatavatel rullidel. Rullid on valmistatud happekindlast materjalist. Rullipaarid on teineteisega paralleelsed 500 mm kaugusel. IR ja UV radiaatorid on sümmeetrilised alt üles. Puit voolab vee all rulljoonte vahel. Söötmiskiirus 5–10 m/h. Viimistluse poolel kuumutatakse vett temperatuurini umbes 80–90 kraadi. Lamellid, mille niiskusesisaldus on 40–60 %, vähendatakse 15–20 % niiskusesisalduseni kuivatusseadmes nr I. Kuivatis ringlev vesi I: Samal ajal, kui puit liigub vee all, vabanevad lamelas erinevad söövitavad ühendid. Seetõttu peavad kuivatis kasutatavad ehitusplokid olema happekindlad. See kehtib mutatis mutandis kõigi veeringluse elementide suhtes. (Pump peab olema ka happekindel!) Kuivatis ringlevat vett kuumutatakse kontrollitud viisil 51 kW küttekassetiga. Keskkonda kahjustava kondensaadiga saastunud vett tuleb töödelda. 3. Tasakaalustamisetapp: Selles etapis toimub puidu pinna veetustamine ja laskuvate liistude paigaldamine/puhverdamine. (Et kompenseerida kiiruse erinevus kuivati I ja kuivati II vahel. Puidu pind on veetustatud kõrge rõhuga kahepoolne (alumine ja ülemine) kuuma õhuga „õhuraseerija“. 4. Kuivati nr II ehitus: Tehnoloogialiinil on kaks funktsiooni: a.) See täidab sama funktsiooni nagu kuivati I, st kuivatamine lameda vee all. b.) kuivab õhutingimustes lamellub. c.) läbib modifikaatori kuumtöötluse atmosfääritingimustes. Küsimus, millist tehnoloogilist toimingut teostatakse, on üksnes korralduslik küsimus. 5. Jahutus- ja seiskamisetapp: Umbes 100 kraadi lamelaadi pärit kuivati II jahutatakse 30–40 kraadi fännid temperatuuri – aja programm. Jahutamisel tekkiv ülemäärane soojus suunatakse tagasi protsessi algusesse. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Projekti põhjendatus: Küpse, esmaklassilise ja kiire (jätkuva) tamme kuivatamise tehnoloogia ei ole veel teada. Seni pole me leidnud mingit informatsiooni, mis näitaks, et kusagil maailmas on jätkuvalt paljas tammekuivati. Aga seal on palju vahelduvat kütust. Kuid me ei taha sellega tegeleda, sest praegu ei ole produktiivsemat menetlust kui pidev protsess. Ja me kavandasime end selleks, et ehitada kõrge jõudlusega pidevalt toimiv varustus. Katkendlik kuivati ei ole ökonoomne, sest pärast iga kuivatamistsüklit tuleb see lahti pakkida, mis on tänu suuremale käitlemisele ja töötamisele kulukam ja aeganõudevam. Oma suure kütteväärtuse tõttu kasutatakse põõsast peamiselt kütteks, kuigi seda saab kasutada kvaliteetsete põrandakatete tootmiseks sobiva tehnoloogiaga. Suur nõudlus tammepalkade järele ja küpsete tammemetsade järsk vähenemine sunnivad turuosalisi leidma uusi alternatiive. Metsa- ja puidumajanduse seisukohast peame kohaseks kohaldada puittamme laiemalt, mis on alternatiiviks tammetoodetele. Meie projekti eesmärk on luua puidu kuivatamise tehnoloogia, mis: – võib kasutada peiteltamme lamellide kuivatamiseks ilma pragudeta, pingevaba, sirge ja värvivigastusteta; – aja ja kulutasuvusega seotud lahenduste ületamine turul; – tegutsemine mobiilsete seadmetena, mida on lihtne migreeruda; – modulaarne disain, mida saab vastavalt vajadustele muuta; – sobib pidevaks kuivatamiseks; – sobituvad paindlikusse tootmissüsteemi. Väljatöötatava tehnoloogia kokkuvõte (kutsealane sisu): Täielikud puidutöötlemisseadmed koosnevad viiest tehnoloogilisest, kokkupandud üksusest, mis on järgmised: 1. Ettevalmistus-/eelkuumutamisetapp: Kahveltõstuki kaubaalus laadib värske lamelli tellimuskonteinerisse ja asetab selle automaatse pneumaatilise materjalikäsitlusseadmega rulli laadimislauale. Laadimislaual on lamelad veega üle ujutatud. See tähendab, et lamell on kuivatamisprotsessi ajal vee all. Tükk ei hängi veest kusagil. Seda tehakse ainulaadselt projekteeritud „konteineris“, mille pikkus on 6,5 m pikk, 3,5 m lai ja 2,8 m kõrge, soojusisolatsiooniga. Uksed avanevad küljel. Otstes on kaks tiiva ust, mis enne paigaldamist lammutatakse. Konteinerite mõlemat külge saab avada nii, et need oleksid hooldus- ja remonditööde ajal ligipääsetavad. 2. Kuivatusseade nr I on paigaldatud 13 m pikkusesse 3,5 m laiusesse konteinerisse, mille kõrgus on 2,8 m, ainulaadse isolatsiooniga mahutisse. Kuivatatav lamell liigub kuivatamise ajal kahe rulliliini vahel. Alumise rulljoone rullid sõidetakse, ülemised rullid töötavad vabalt. Igal alumisel rullil on oma ülemine antagonistlik vaste. Ülemisi rulle surutakse pneumaatilise/kevadmehhanismiga, millel on piisavalt jõudu, et vältida nende libisemist käitatavatel rullidel. Rullid on valmistatud happekindlast materjalist. Rullipaarid on teineteisega paralleelsed 500 mm kaugusel. IR ja UV radiaatorid on sümmeetrilised alt üles. Puit voolab vee all rulljoonte vahel. Söötmiskiirus 5–10 m/h. Viimistluse poolel kuumutatakse vett temperatuurini umbes 80–90 kraadi. Lamellid, mille niiskusesisaldus on 40–60 %, vähendatakse 15–20 % niiskusesisalduseni kuivatusseadmes nr I. Kuivatis ringlev vesi I: Samal ajal, kui puit liigub vee all, vabanevad lamelas erinevad söövitavad ühendid. Seetõttu peavad kuivatis kasutatavad ehitusplokid olema happekindlad. See kehtib mutatis mutandis kõigi veeringluse elementide suhtes. (Pump peab olema ka happekindel!) Kuivatis ringlevat vett kuumutatakse kontrollitud viisil 51 kW küttekassetiga. Keskkonda kahjustava kondensaadiga saastunud vett tuleb töödelda. 3. Tasakaalustamisetapp: Selles etapis toimub puidu pinna veetustamine ja laskuvate liistude paigaldamine/puhverdamine. (Et kompenseerida kiiruse erinevus kuivati I ja kuivati II vahel. Puidu pind on veetustatud kõrge rõhuga kahepoolne (alumine ja ülemine) kuuma õhuga „õhuraseerija“. 4. Kuivati nr II ehitus: Tehnoloogialiinil on kaks funktsiooni: a.) See täidab sama funktsiooni nagu kuivati I, st kuivatamine lameda vee all. b.) kuivab õhutingimustes lamellub. c.) läbib modifikaatori kuumtöötluse atmosfääritingimustes. Küsimus, millist tehnoloogilist toimingut teostatakse, on üksnes korralduslik küsimus. 5. Jahutus- ja seiskamisetapp: Umbes 100 kraadi lamelaadi pärit kuivati II jahutatakse 30–40 kraadi fännid temperatuuri – aja programm. Jahutamisel tekkiv ülemäärane soojus suunatakse tagasi protsessi algusesse. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Projekto pagrindimas: Brandi, pirmos klasės ir greita (tęsiama) ąžuolo džiovinimo technologija dar nežinoma. Iki šiol mes neradome jokios informacijos, kuri atskleistų, kad visame pasaulyje yra nuolatinis ąžuolo džiovintuvas. Bet yra daug su pertrūkiais kuro. Tačiau mes nenorime to spręsti, nes šiuo metu nėra produktyvesnės procedūros nei nuolatinis procesas. Ir mes sukūrėme save sukurti aukštos kokybės nuolat veikiančią įrangą. Su pertrūkiais džiovintuvas nėra ekonomiškas, nes po kiekvieno džiovinimo ciklo jis turi būti išpakuotas, o tai yra brangesnis ir daug laiko reikalaujantis dėl didesnio tvarkymo ir darbo. Dėl savo didelio šilumingumo krūmas daugiausia naudojamas šildymui, nors jis gali būti naudojamas aukštos kokybės grindų dangoms su atitinkama technologija gaminti. Didelė ąžuolo rąstų paklausa ir drastiškas brandžių ąžuolų miškų mažėjimas skatina rinkos dalyvius ieškoti naujų alternatyvų. Miškų ir medienos tvarkymo požiūriu, manome, kad tikslinga plačiau naudoti medinį ąžuolą, kuris yra alternatyva ąžuolo produktams. Mūsų projekto tikslas – sukurti medienos džiovinimo technologiją, kuri: – gali būti naudojamas džiovinti kaltinį ąžuolą be įtrūkimų, be įtampos, tiesus ir be spalvos defektų; – įveikti rinkoje esančius sprendimus laiko ir ekonominio efektyvumo požiūriu; – veikia kaip mobili įranga, lengva migruoti; – modulinė konstrukcija, kuri gali būti įvairi pagal poreikius; – tinka nuolatiniam džiovinimui; – tilptų į lanksčią gamybos sistemą. Parengtinos technologijos santrauka (profesinis turinys): Visą medienos apdirbimo įrangą sudarys 5 technologiniai, surinkti vienetai, kurie yra tokie: 1. Paruošimo/išankstinio įkaitinimo etapas: Šakinio krautuvo padėklas pakrauna šviežią lameletą pagal užsakymą pagamintame konteineryje ir dedamas ant ritininio krovimo stalo automatiniu pneumatiniu medžiagų krovimo įtaisu. Ant pakrovimo stalo lamelas yra užtvindytas vandeniu. Tai reiškia, kad lamella džiovinimo proceso metu yra po vandeniu. Gabalas niekur nesikabina iš vandens. Tai daroma unikaliai suprojektuotame „konteineryje“, kurio dydis yra 6,5 m ilgio 3,5 m pločio ir 2,8 m aukščio, izoliuotas. Durys atidaromos iš šono. Galuose yra dvi sparno durys, kurios bus išmontuotos prieš montavimą. Abi konteinerių pusės gali būti atvertos, kad būtų prieinamos atliekant techninės priežiūros ir remonto darbus. 2. Džiovinimo įranga Nr. I yra sumontuota 13 m ilgio 3,5 m pločio inde, kurio aukštis 2,8 m, unikaliai izoliuotame konteineryje. Džiovinta lamelė džiovinimo metu juda į priekį tarp dviejų ritininių linijų. Apatinės ritininės linijos volai yra varomi, viršutiniai ritinėliai veikia laisvai. Kiekvienas apatinis volelis turi savo viršutinį antagonistinį kolega. Viršutiniai volai yra prispaudžiami pneumatiniu/pavasario mechanizmu, turinčiu pakankamai jėgos, kad jis neslystų ant varomų ritinių. Volai pagaminti iš rūgštims atsparios medžiagos. Ritininės poros yra 500 mm lygiagrečios viena kitai. Ir ir UV radiatoriai yra simetriški iš apačios į viršų. Mediena teka po vandeniu tarp ritininių linijų. Pašarų greitis 5–10 m/h. finišo pusėje vanduo šildomas iki maždaug 80–90 laipsnių temperatūros. Lamella, kurios drėgnis yra nuo 40 % iki 60 %, sumažinama iki 15–20 % drėgmės kiekio džiovinimo įrangoje Nr. I. Džiovyklėje cirkuliuojantis vanduo I: Nors mediena juda po vandeniu, iš lamelas išsiskiria įvairūs ėsdinantys junginiai. Dėl šios priežasties džiovintuve naudojami statybiniai blokai turi būti atsparūs rūgštims. Tai mutatis mutandis taikoma visiems vandens cirkuliacijos elementams. (Siurblys taip pat turi būti atsparus rūgštims!) Vanduo cirkuliuoja džiovintuve I yra šildomas kontroliuojamu būdu su 51 kW šildymo kasetėmis. Vanduo, užterštas aplinkai kenksmingu kondensatu, turi būti valomas. 3. Balansavimo etapas: Šiame etape atliekamas medienos paviršiaus nusodinimas ir nuleidžiamų skersinių nustatymas/buferavimas. (Kompensuoti greičio skirtumą tarp džiovintuvo I ir džiovinimo II. Medienos paviršius išvandeninamas aukšto slėgio dvišaliu (apatiniu ir viršutiniu) karštu oru „oro skustuvu“. 4. Džiovintuvo konstrukcija Nr. II: Technologijų linija turi dvejopą funkciją: a.) Jis atlieka tą pačią funkciją kaip džiovintuvas I, t. y. džiovinamas po vandeniu. b.) išdžiovina lamelatą atmosferos sąlygomis. c. atlieka modifikacinį terminį apdorojimą atmosferos sąlygomis. Klausimas, kokia technologinė veikla vykdoma, yra tik organizacinis klausimas. 5. Aušinimo/atsparumo nutraukimo fazė: Maždaug 100 laipsnių lamelate iš džiovintuvo II atšaldomas iki 30–40 laipsnių su ventiliatoriais temperatūroje – laiko programoje. Perteklinė šiluma, susidariusi aušinimo metu, grąžinama į proceso pradžią. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Projekto pagrindimas: Brandi, pirmos klasės ir greita (tęsiama) ąžuolo džiovinimo technologija dar nežinoma. Iki šiol mes neradome jokios informacijos, kuri atskleistų, kad visame pasaulyje yra nuolatinis ąžuolo džiovintuvas. Bet yra daug su pertrūkiais kuro. Tačiau mes nenorime to spręsti, nes šiuo metu nėra produktyvesnės procedūros nei nuolatinis procesas. Ir mes sukūrėme save sukurti aukštos kokybės nuolat veikiančią įrangą. Su pertrūkiais džiovintuvas nėra ekonomiškas, nes po kiekvieno džiovinimo ciklo jis turi būti išpakuotas, o tai yra brangesnis ir daug laiko reikalaujantis dėl didesnio tvarkymo ir darbo. Dėl savo didelio šilumingumo krūmas daugiausia naudojamas šildymui, nors jis gali būti naudojamas aukštos kokybės grindų dangoms su atitinkama technologija gaminti. Didelė ąžuolo rąstų paklausa ir drastiškas brandžių ąžuolų miškų mažėjimas skatina rinkos dalyvius ieškoti naujų alternatyvų. Miškų ir medienos tvarkymo požiūriu, manome, kad tikslinga plačiau naudoti medinį ąžuolą, kuris yra alternatyva ąžuolo produktams. Mūsų projekto tikslas – sukurti medienos džiovinimo technologiją, kuri: – gali būti naudojamas džiovinti kaltinį ąžuolą be įtrūkimų, be įtampos, tiesus ir be spalvos defektų; – įveikti rinkoje esančius sprendimus laiko ir ekonominio efektyvumo požiūriu; – veikia kaip mobili įranga, lengva migruoti; – modulinė konstrukcija, kuri gali būti įvairi pagal poreikius; – tinka nuolatiniam džiovinimui; – tilptų į lanksčią gamybos sistemą. Parengtinos technologijos santrauka (profesinis turinys): Visą medienos apdirbimo įrangą sudarys 5 technologiniai, surinkti vienetai, kurie yra tokie: 1. Paruošimo/išankstinio įkaitinimo etapas: Šakinio krautuvo padėklas pakrauna šviežią lameletą pagal užsakymą pagamintame konteineryje ir dedamas ant ritininio krovimo stalo automatiniu pneumatiniu medžiagų krovimo įtaisu. Ant pakrovimo stalo lamelas yra užtvindytas vandeniu. Tai reiškia, kad lamella džiovinimo proceso metu yra po vandeniu. Gabalas niekur nesikabina iš vandens. Tai daroma unikaliai suprojektuotame „konteineryje“, kurio dydis yra 6,5 m ilgio 3,5 m pločio ir 2,8 m aukščio, izoliuotas. Durys atidaromos iš šono. Galuose yra dvi sparno durys, kurios bus išmontuotos prieš montavimą. Abi konteinerių pusės gali būti atvertos, kad būtų prieinamos atliekant techninės priežiūros ir remonto darbus. 2. Džiovinimo įranga Nr. I yra sumontuota 13 m ilgio 3,5 m pločio inde, kurio aukštis 2,8 m, unikaliai izoliuotame konteineryje. Džiovinta lamelė džiovinimo metu juda į priekį tarp dviejų ritininių linijų. Apatinės ritininės linijos volai yra varomi, viršutiniai ritinėliai veikia laisvai. Kiekvienas apatinis volelis turi savo viršutinį antagonistinį kolega. Viršutiniai volai yra prispaudžiami pneumatiniu/pavasario mechanizmu, turinčiu pakankamai jėgos, kad jis neslystų ant varomų ritinių. Volai pagaminti iš rūgštims atsparios medžiagos. Ritininės poros yra 500 mm lygiagrečios viena kitai. Ir ir UV radiatoriai yra simetriški iš apačios į viršų. Mediena teka po vandeniu tarp ritininių linijų. Pašarų greitis 5–10 m/h. finišo pusėje vanduo šildomas iki maždaug 80–90 laipsnių temperatūros. Lamella, kurios drėgnis yra nuo 40 % iki 60 %, sumažinama iki 15–20 % drėgmės kiekio džiovinimo įrangoje Nr. I. Džiovyklėje cirkuliuojantis vanduo I: Nors mediena juda po vandeniu, iš lamelas išsiskiria įvairūs ėsdinantys junginiai. Dėl šios priežasties džiovintuve naudojami statybiniai blokai turi būti atsparūs rūgštims. Tai mutatis mutandis taikoma visiems vandens cirkuliacijos elementams. (Siurblys taip pat turi būti atsparus rūgštims!) Vanduo cirkuliuoja džiovintuve I yra šildomas kontroliuojamu būdu su 51 kW šildymo kasetėmis. Vanduo, užterštas aplinkai kenksmingu kondensatu, turi būti valomas. 3. Balansavimo etapas: Šiame etape atliekamas medienos paviršiaus nusodinimas ir nuleidžiamų skersinių nustatymas/buferavimas. (Kompensuoti greičio skirtumą tarp džiovintuvo I ir džiovinimo II. Medienos paviršius išvandeninamas aukšto slėgio dvišaliu (apatiniu ir viršutiniu) karštu oru „oro skustuvu“. 4. Džiovintuvo konstrukcija Nr. II: Technologijų linija turi dvejopą funkciją: a.) Jis atlieka tą pačią funkciją kaip džiovintuvas I, t. y. džiovinamas po vandeniu. b.) išdžiovina lamelatą atmosferos sąlygomis. c. atlieka modifikacinį terminį apdorojimą atmosferos sąlygomis. Klausimas, kokia technologinė veikla vykdoma, yra tik organizacinis klausimas. 5. Aušinimo/atsparumo nutraukimo fazė: Maždaug 100 laipsnių lamelate iš džiovintuvo II atšaldomas iki 30–40 laipsnių su ventiliatoriais temperatūroje – laiko programoje. Perteklinė šiluma, susidariusi aušinimo metu, grąžinama į proceso pradžią. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Projekto pagrindimas: Brandi, pirmos klasės ir greita (tęsiama) ąžuolo džiovinimo technologija dar nežinoma. Iki šiol mes neradome jokios informacijos, kuri atskleistų, kad visame pasaulyje yra nuolatinis ąžuolo džiovintuvas. Bet yra daug su pertrūkiais kuro. Tačiau mes nenorime to spręsti, nes šiuo metu nėra produktyvesnės procedūros nei nuolatinis procesas. Ir mes sukūrėme save sukurti aukštos kokybės nuolat veikiančią įrangą. Su pertrūkiais džiovintuvas nėra ekonomiškas, nes po kiekvieno džiovinimo ciklo jis turi būti išpakuotas, o tai yra brangesnis ir daug laiko reikalaujantis dėl didesnio tvarkymo ir darbo. Dėl savo didelio šilumingumo krūmas daugiausia naudojamas šildymui, nors jis gali būti naudojamas aukštos kokybės grindų dangoms su atitinkama technologija gaminti. Didelė ąžuolo rąstų paklausa ir drastiškas brandžių ąžuolų miškų mažėjimas skatina rinkos dalyvius ieškoti naujų alternatyvų. Miškų ir medienos tvarkymo požiūriu, manome, kad tikslinga plačiau naudoti medinį ąžuolą, kuris yra alternatyva ąžuolo produktams. Mūsų projekto tikslas – sukurti medienos džiovinimo technologiją, kuri: – gali būti naudojamas džiovinti kaltinį ąžuolą be įtrūkimų, be įtampos, tiesus ir be spalvos defektų; – įveikti rinkoje esančius sprendimus laiko ir ekonominio efektyvumo požiūriu; – veikia kaip mobili įranga, lengva migruoti; – modulinė konstrukcija, kuri gali būti įvairi pagal poreikius; – tinka nuolatiniam džiovinimui; – tilptų į lanksčią gamybos sistemą. Parengtinos technologijos santrauka (profesinis turinys): Visą medienos apdirbimo įrangą sudarys 5 technologiniai, surinkti vienetai, kurie yra tokie: 1. Paruošimo/išankstinio įkaitinimo etapas: Šakinio krautuvo padėklas pakrauna šviežią lameletą pagal užsakymą pagamintame konteineryje ir dedamas ant ritininio krovimo stalo automatiniu pneumatiniu medžiagų krovimo įtaisu. Ant pakrovimo stalo lamelas yra užtvindytas vandeniu. Tai reiškia, kad lamella džiovinimo proceso metu yra po vandeniu. Gabalas niekur nesikabina iš vandens. Tai daroma unikaliai suprojektuotame „konteineryje“, kurio dydis yra 6,5 m ilgio 3,5 m pločio ir 2,8 m aukščio, izoliuotas. Durys atidaromos iš šono. Galuose yra dvi sparno durys, kurios bus išmontuotos prieš montavimą. Abi konteinerių pusės gali būti atvertos, kad būtų prieinamos atliekant techninės priežiūros ir remonto darbus. 2. Džiovinimo įranga Nr. I yra sumontuota 13 m ilgio 3,5 m pločio inde, kurio aukštis 2,8 m, unikaliai izoliuotame konteineryje. Džiovinta lamelė džiovinimo metu juda į priekį tarp dviejų ritininių linijų. Apatinės ritininės linijos volai yra varomi, viršutiniai ritinėliai veikia laisvai. Kiekvienas apatinis volelis turi savo viršutinį antagonistinį kolega. Viršutiniai volai yra prispaudžiami pneumatiniu/pavasario mechanizmu, turinčiu pakankamai jėgos, kad jis neslystų ant varomų ritinių. Volai pagaminti iš rūgštims atsparios medžiagos. Ritininės poros yra 500 mm lygiagrečios viena kitai. Ir ir UV radiatoriai yra simetriški iš apačios į viršų. Mediena teka po vandeniu tarp ritininių linijų. Pašarų greitis 5–10 m/h. finišo pusėje vanduo šildomas iki maždaug 80–90 laipsnių temperatūros. Lamella, kurios drėgnis yra nuo 40 % iki 60 %, sumažinama iki 15–20 % drėgmės kiekio džiovinimo įrangoje Nr. I. Džiovyklėje cirkuliuojantis vanduo I: Nors mediena juda po vandeniu, iš lamelas išsiskiria įvairūs ėsdinantys junginiai. Dėl šios priežasties džiovintuve naudojami statybiniai blokai turi būti atsparūs rūgštims. Tai mutatis mutandis taikoma visiems vandens cirkuliacijos elementams. (Siurblys taip pat turi būti atsparus rūgštims!) Vanduo cirkuliuoja džiovintuve I yra šildomas kontroliuojamu būdu su 51 kW šildymo kasetėmis. Vanduo, užterštas aplinkai kenksmingu kondensatu, turi būti valomas. 3. Balansavimo etapas: Šiame etape atliekamas medienos paviršiaus nusodinimas ir nuleidžiamų skersinių nustatymas/buferavimas. (Kompensuoti greičio skirtumą tarp džiovintuvo I ir džiovinimo II. Medienos paviršius išvandeninamas aukšto slėgio dvišaliu (apatiniu ir viršutiniu) karštu oru „oro skustuvu“. 4. Džiovintuvo konstrukcija Nr. II: Technologijų linija turi dvejopą funkciją: a.) Jis atlieka tą pačią funkciją kaip džiovintuvas I, t. y. džiovinamas po vandeniu. b.) išdžiovina lamelatą atmosferos sąlygomis. c. atlieka modifikacinį terminį apdorojimą atmosferos sąlygomis. Klausimas, kokia technologinė veikla vykdoma, yra tik organizacinis klausimas. 5. Aušinimo/atsparumo nutraukimo fazė: Maždaug 100 laipsnių lamelate iš džiovintuvo II atšaldomas iki 30–40 laipsnių su ventiliatoriais temperatūroje – laiko programoje. Perteklinė šiluma, susidariusi aušinimo metu, grąžinama į proceso pradžią. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Giustificazione del progetto: Una tecnologia matura, di prima classe e veloce (continua) per l'essiccazione della quercia non è ancora nota. Finora, non abbiamo trovato alcuna informazione che riveli che c'è un essiccatore di quercia nudo in qualsiasi parte del mondo. Ma c'è un sacco di carburante intermittente. Tuttavia, non vogliamo affrontarla perché non c'è una procedura più produttiva del processo continuo al momento. E ci siamo progettati per costruire un'attrezzatura ad alte prestazioni a funzionamento continuo. L'essiccatore intermittente non è economico perché dopo ogni ciclo di essiccazione deve essere disimballaggio, il che è più costoso e richiede tempo a causa di più maneggevolezza e lavoro. A causa del suo elevato potere calorifico, l'arbusto viene utilizzato principalmente per il riscaldamento, anche se può essere utilizzato per produrre pavimenti di alta qualità con una tecnologia adeguata. L'enorme domanda di tronchi di quercia e il drastico declino delle foreste di querce mature incoraggiano gli operatori del mercato a trovare nuove alternative. Dal punto di vista della gestione forestale e del legno, riteniamo opportuno applicare più ampiamente la quercia di legno, che è un'alternativa ai prodotti in rovere. L'obiettivo del nostro progetto è quello di creare una tecnologia di essiccazione del legno che: — può essere utilizzato per asciugare lamella di rovere scalpello senza cracking, senza tensione, dritto e senza difetti di colore; — superare le soluzioni sul mercato in termini di tempo ed efficacia in termini di costi; — fungere da attrezzatura mobile, facile da migrare; — design modulare, che può essere variato in base alle esigenze; — adatto per l'essiccazione continua; — inserire in un sistema di produzione flessibile. Presentazione sintetica della tecnologia da sviluppare (contenuto professionale): L'attrezzatura completa per la lavorazione del legno sarà composta da 5 unità tecnologiche assemblate, che sono le seguenti: 1. Fase di preparazione/preriscaldamento: Un pallet del carrello elevatore carica la lametta fresca nel contenitore su misura e la mette sul tavolo di carico del rullo con un dispositivo di movimentazione pneumatico a controllo automatico. Sul tavolo di carico, le lamele sono inondate d'acqua. Cioè, lamella è sott'acqua durante il processo di essiccazione. Il pezzo non sta fuori dall'acqua da nessuna parte. Questo è fatto in un unico "contenitore" progettato con una dimensione di 6,5 m di lunghezza 3,5 m di larghezza e 2,8 m di altezza, isolamento termico. Le porte si aprono sul lato. Alle estremità ci sono due porte ad ala che verranno smontate prima dell'installazione. Entrambi i lati dei contenitori possono essere aperti per essere accessibili durante i lavori di manutenzione e riparazione. 2. Attrezzatura di essiccazione No. I è installato in un contenitore largo 3,5 m di lunghezza 13 m con un'altezza di 2,8 m in un contenitore isolante univoco. La lamella da asciugare si muove in avanti tra due linee a rulli durante l'essiccazione. I rulli della linea a rulli inferiori sono guidati, i rulli superiori corrono liberamente. Ogni rullo inferiore ha la sua controparte antagonistica superiore. I rulli superiori sono pressati da un meccanismo pneumatico/spring con sufficiente forza da impedirgli di scivolare sui rulli guidati. I rulli sono realizzati in materiale resistente agli acidi. Le coppie di rulli sono ad una distanza di 500 mm parallela tra loro. I radiatori IR e UV sono simmetrici dal basso verso l'alto. Il legno scorre sott'acqua tra le linee a rulli. Velocità di alimentazione di 5-10 m/h. Sul lato finale, l'acqua viene riscaldata ad una temperatura di circa 80-90 gradi. Lamella con un tasso di umidità compreso tra il 40 % e il 60 % è ridotta ad un tasso di umidità del 15-20 % nelle apparecchiature di essiccazione n. I. Acqua circolante nell'essiccatore I: Mentre il legno si muove sott'acqua, vari composti corrosivi vengono rilasciati dalle lamele. Per questo motivo, i blocchi di costruzione utilizzati nell'essiccatore devono essere resistenti agli acidi. Ciò si applica mutatis mutandis a tutti gli elementi della circolazione dell'acqua. (La pompa deve anche essere resistente agli acidi!) L'acqua circolata nell'essiccatore I viene riscaldata in modo controllato con cartucce di riscaldamento da 51 kW. Le acque contaminate dal "condensato" nocivo per l'ambiente devono essere trattate. 3. Fase di bilanciamento: In questa fase, la disidratazione della superficie del legno e l'impostazione/buffering di doghe discendenti avviene. (Per compensare la differenza di velocità tra l'essiccatore I e l'essiccatore II. La superficie del legno è disidratata con "rasoio d'aria" bilaterale ad alta pressione (in basso e superiore). 4. Costruzione dell'asciugatrice n. II: La linea tecnologica ha una duplice funzione: a.) svolge la stessa funzione dell'essiccatore I, cioè l'essiccazione del lamelato sotto l'acqua. B.) asciuga lamelato in condizioni atmosferiche. c.) effett... (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Giustificazione del progetto: Una tecnologia matura, di prima classe e veloce (continua) per l'essiccazione della quercia non è ancora nota. Finora, non abbiamo trovato alcuna informazione che riveli che c'è un essiccatore di quercia nudo in qualsiasi parte del mondo. Ma c'è un sacco di carburante intermittente. Tuttavia, non vogliamo affrontarla perché non c'è una procedura più produttiva del processo continuo al momento. E ci siamo progettati per costruire un'attrezzatura ad alte prestazioni a funzionamento continuo. L'essiccatore intermittente non è economico perché dopo ogni ciclo di essiccazione deve essere disimballaggio, il che è più costoso e richiede tempo a causa di più maneggevolezza e lavoro. A causa del suo elevato potere calorifico, l'arbusto viene utilizzato principalmente per il riscaldamento, anche se può essere utilizzato per produrre pavimenti di alta qualità con una tecnologia adeguata. L'enorme domanda di tronchi di quercia e il drastico declino delle foreste di querce mature incoraggiano gli operatori del mercato a trovare nuove alternative. Dal punto di vista della gestione forestale e del legno, riteniamo opportuno applicare più ampiamente la quercia di legno, che è un'alternativa ai prodotti in rovere. L'obiettivo del nostro progetto è quello di creare una tecnologia di essiccazione del legno che: — può essere utilizzato per asciugare lamella di rovere scalpello senza cracking, senza tensione, dritto e senza difetti di colore; — superare le soluzioni sul mercato in termini di tempo ed efficacia in termini di costi; — fungere da attrezzatura mobile, facile da migrare; — design modulare, che può essere variato in base alle esigenze; — adatto per l'essiccazione continua; — inserire in un sistema di produzione flessibile. Presentazione sintetica della tecnologia da sviluppare (contenuto professionale): L'attrezzatura completa per la lavorazione del legno sarà composta da 5 unità tecnologiche assemblate, che sono le seguenti: 1. Fase di preparazione/preriscaldamento: Un pallet del carrello elevatore carica la lametta fresca nel contenitore su misura e la mette sul tavolo di carico del rullo con un dispositivo di movimentazione pneumatico a controllo automatico. Sul tavolo di carico, le lamele sono inondate d'acqua. Cioè, lamella è sott'acqua durante il processo di essiccazione. Il pezzo non sta fuori dall'acqua da nessuna parte. Questo è fatto in un unico "contenitore" progettato con una dimensione di 6,5 m di lunghezza 3,5 m di larghezza e 2,8 m di altezza, isolamento termico. Le porte si aprono sul lato. Alle estremità ci sono due porte ad ala che verranno smontate prima dell'installazione. Entrambi i lati dei contenitori possono essere aperti per essere accessibili durante i lavori di manutenzione e riparazione. 2. Attrezzatura di essiccazione No. I è installato in un contenitore largo 3,5 m di lunghezza 13 m con un'altezza di 2,8 m in un contenitore isolante univoco. La lamella da asciugare si muove in avanti tra due linee a rulli durante l'essiccazione. I rulli della linea a rulli inferiori sono guidati, i rulli superiori corrono liberamente. Ogni rullo inferiore ha la sua controparte antagonistica superiore. I rulli superiori sono pressati da un meccanismo pneumatico/spring con sufficiente forza da impedirgli di scivolare sui rulli guidati. I rulli sono realizzati in materiale resistente agli acidi. Le coppie di rulli sono ad una distanza di 500 mm parallela tra loro. I radiatori IR e UV sono simmetrici dal basso verso l'alto. Il legno scorre sott'acqua tra le linee a rulli. Velocità di alimentazione di 5-10 m/h. Sul lato finale, l'acqua viene riscaldata ad una temperatura di circa 80-90 gradi. Lamella con un tasso di umidità compreso tra il 40 % e il 60 % è ridotta ad un tasso di umidità del 15-20 % nelle apparecchiature di essiccazione n. I. Acqua circolante nell'essiccatore I: Mentre il legno si muove sott'acqua, vari composti corrosivi vengono rilasciati dalle lamele. Per questo motivo, i blocchi di costruzione utilizzati nell'essiccatore devono essere resistenti agli acidi. Ciò si applica mutatis mutandis a tutti gli elementi della circolazione dell'acqua. (La pompa deve anche essere resistente agli acidi!) L'acqua circolata nell'essiccatore I viene riscaldata in modo controllato con cartucce di riscaldamento da 51 kW. Le acque contaminate dal "condensato" nocivo per l'ambiente devono essere trattate. 3. Fase di bilanciamento: In questa fase, la disidratazione della superficie del legno e l'impostazione/buffering di doghe discendenti avviene. (Per compensare la differenza di velocità tra l'essiccatore I e l'essiccatore II. La superficie del legno è disidratata con "rasoio d'aria" bilaterale ad alta pressione (in basso e superiore). 4. Costruzione dell'asciugatrice n. II: La linea tecnologica ha una duplice funzione: a.) svolge la stessa funzione dell'essiccatore I, cioè l'essiccazione del lamelato sotto l'acqua. B.) asciuga lamelato in condizioni atmosferiche. c.) effett... (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Giustificazione del progetto: Una tecnologia matura, di prima classe e veloce (continua) per l'essiccazione della quercia non è ancora nota. Finora, non abbiamo trovato alcuna informazione che riveli che c'è un essiccatore di quercia nudo in qualsiasi parte del mondo. Ma c'è un sacco di carburante intermittente. Tuttavia, non vogliamo affrontarla perché non c'è una procedura più produttiva del processo continuo al momento. E ci siamo progettati per costruire un'attrezzatura ad alte prestazioni a funzionamento continuo. L'essiccatore intermittente non è economico perché dopo ogni ciclo di essiccazione deve essere disimballaggio, il che è più costoso e richiede tempo a causa di più maneggevolezza e lavoro. A causa del suo elevato potere calorifico, l'arbusto viene utilizzato principalmente per il riscaldamento, anche se può essere utilizzato per produrre pavimenti di alta qualità con una tecnologia adeguata. L'enorme domanda di tronchi di quercia e il drastico declino delle foreste di querce mature incoraggiano gli operatori del mercato a trovare nuove alternative. Dal punto di vista della gestione forestale e del legno, riteniamo opportuno applicare più ampiamente la quercia di legno, che è un'alternativa ai prodotti in rovere. L'obiettivo del nostro progetto è quello di creare una tecnologia di essiccazione del legno che: — può essere utilizzato per asciugare lamella di rovere scalpello senza cracking, senza tensione, dritto e senza difetti di colore; — superare le soluzioni sul mercato in termini di tempo ed efficacia in termini di costi; — fungere da attrezzatura mobile, facile da migrare; — design modulare, che può essere variato in base alle esigenze; — adatto per l'essiccazione continua; — inserire in un sistema di produzione flessibile. Presentazione sintetica della tecnologia da sviluppare (contenuto professionale): L'attrezzatura completa per la lavorazione del legno sarà composta da 5 unità tecnologiche assemblate, che sono le seguenti: 1. Fase di preparazione/preriscaldamento: Un pallet del carrello elevatore carica la lametta fresca nel contenitore su misura e la mette sul tavolo di carico del rullo con un dispositivo di movimentazione pneumatico a controllo automatico. Sul tavolo di carico, le lamele sono inondate d'acqua. Cioè, lamella è sott'acqua durante il processo di essiccazione. Il pezzo non sta fuori dall'acqua da nessuna parte. Questo è fatto in un unico "contenitore" progettato con una dimensione di 6,5 m di lunghezza 3,5 m di larghezza e 2,8 m di altezza, isolamento termico. Le porte si aprono sul lato. Alle estremità ci sono due porte ad ala che verranno smontate prima dell'installazione. Entrambi i lati dei contenitori possono essere aperti per essere accessibili durante i lavori di manutenzione e riparazione. 2. Attrezzatura di essiccazione No. I è installato in un contenitore largo 3,5 m di lunghezza 13 m con un'altezza di 2,8 m in un contenitore isolante univoco. La lamella da asciugare si muove in avanti tra due linee a rulli durante l'essiccazione. I rulli della linea a rulli inferiori sono guidati, i rulli superiori corrono liberamente. Ogni rullo inferiore ha la sua controparte antagonistica superiore. I rulli superiori sono pressati da un meccanismo pneumatico/spring con sufficiente forza da impedirgli di scivolare sui rulli guidati. I rulli sono realizzati in materiale resistente agli acidi. Le coppie di rulli sono ad una distanza di 500 mm parallela tra loro. I radiatori IR e UV sono simmetrici dal basso verso l'alto. Il legno scorre sott'acqua tra le linee a rulli. Velocità di alimentazione di 5-10 m/h. Sul lato finale, l'acqua viene riscaldata ad una temperatura di circa 80-90 gradi. Lamella con un tasso di umidità compreso tra il 40 % e il 60 % è ridotta ad un tasso di umidità del 15-20 % nelle apparecchiature di essiccazione n. I. Acqua circolante nell'essiccatore I: Mentre il legno si muove sott'acqua, vari composti corrosivi vengono rilasciati dalle lamele. Per questo motivo, i blocchi di costruzione utilizzati nell'essiccatore devono essere resistenti agli acidi. Ciò si applica mutatis mutandis a tutti gli elementi della circolazione dell'acqua. (La pompa deve anche essere resistente agli acidi!) L'acqua circolata nell'essiccatore I viene riscaldata in modo controllato con cartucce di riscaldamento da 51 kW. Le acque contaminate dal "condensato" nocivo per l'ambiente devono essere trattate. 3. Fase di bilanciamento: In questa fase, la disidratazione della superficie del legno e l'impostazione/buffering di doghe discendenti avviene. (Per compensare la differenza di velocità tra l'essiccatore I e l'essiccatore II. La superficie del legno è disidratata con "rasoio d'aria" bilaterale ad alta pressione (in basso e superiore). 4. Costruzione dell'asciugatrice n. II: La linea tecnologica ha una duplice funzione: a.) svolge la stessa funzione dell'essiccatore I, cioè l'essiccazione del lamelato sotto l'acqua. B.) asciuga lamelato in condizioni atmosferiche. c.) effett... (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Opravdanje projekta: Zrela, prvoklasna i brza (nastavak) tehnologija za sušenje hrasta još nije poznata. Do sada, nismo pronašli nikakve informacije koje otkrivaju da postoji nastavak golog hrasta sušilice bilo gdje u svijetu. Ali ima dosta isprekidanog goriva. Međutim, ne želimo se baviti time jer trenutačno ne postoji produktivniji postupak od kontinuiranog procesa. I dizajnirali smo se za izgradnju visokoučinkovite kontinuirane operativne opreme. Isprekidana sušilica nije ekonomična jer se nakon svakog ciklusa sušenja mora raspakirati, što je skuplje i dugotrajno zbog više rukovanja i rada. Zbog svoje visoke kalorične vrijednosti grm se uglavnom koristi za grijanje, iako se može koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih podnih obloga s odgovarajućom tehnologijom. Velika potražnja za hrastovim trupcima i drastično smanjenje zrelih hrastovih šuma potiču sudionike na tržištu da pronađu nove alternative. Sa stajališta gospodarenja šumama i drvećem smatramo primjerenim širu primjenu drvenog hrasta, što je alternativa hrastovim proizvodima. Cilj našeg projekta je stvoriti tehnologiju sušenja drva koja: — može se koristiti za sušenje dlijeta hrasta lamela bez pucanja, bez napona, ravno i bez ikakvih oštećenja u boji; — prevladavanje rješenja na tržištu u smislu vremena i isplativosti; — djelujući kao mobilna oprema, lako se migrirati; — modularni dizajn, koji se može mijenjati prema potrebama; — pogodno za kontinuirano sušenje; — uklopiti u fleksibilan proizvodni sustav. Sažeti prikaz tehnologije koju treba razviti (profesionalni sadržaj): Kompletna oprema za obradu drveta sastojat će se od 5 tehnoloških, sastavljenih jedinica, koje su kako slijedi: 1. Faza pripreme/predgrijavanja: Paleta viljuškara učitava svježi lamelet u spremniku izrađenom po narudžbi i stavlja je na stol za utovar valjaka pomoću automatski upravljanog uređaja za rukovanje pneumatskim materijalom. Na utovarnom stolu, lamele su poplavljene vodom. To jest, lamela je pod vodom tijekom postupka sušenja. Komad ne visi iz vode nigdje. To se radi u jedinstveno dizajniranom „kontejneru” veličine 6,5 m duljine 3,5 m širine i 2,8 m visoke, toplinski izolirane. Vrata su otvorena sa strane. Na krajevima se nalaze dva krila koja će se rastaviti prije ugradnje. Obje strane kontejnera mogu se otvoriti kako bi bile dostupne tijekom održavanja i popravaka. 2. Oprema za sušenje br. I instalirana je u spremniku širine 3,5 m duljine 13 m, visine 2,8 m u jedinstveno izoliranom spremniku. Lamela koja se osuši pomiče se naprijed između dvije valjkaste linije tijekom sušenja. Valjci donje valjkaste linije su pogonjeni, gornji valjci slobodno trče. Svaki donji valjak ima svoj gornji antagonistički kolega. Gornji valjci pritisnu se pneumatskim/proljetnim mehanizmom s dovoljnom silom da spriječi klizanje na pogonskim valjcima. Valjci su izrađeni od materijala otpornog na kiseline. Parovi valjaka nalaze se na udaljenosti od 500 mm paralelno jedna s drugom. IR i UV radijatori su simetrični od dna do vrha. Drvo teče pod vodom između valjkastih linija. Stopa hrane od 5 – 10 m/h. Na završnoj strani, voda se zagrijava na temperaturu od oko 80 – 90 stupnjeva. Lamela s udjelom vlage od 40 % do 60 % smanjena je na sadržaj vlage od 15 – 20 % u opremi za sušenje br. I. Voda koja cirkulira u sušilici I: Dok se drvo kreće pod vodom, iz lamela se oslobađaju razni korozivni spojevi. Iz tog razloga, građevni blokovi koji se koriste u sušilici moraju biti otporni na kiseline. To se primjenjuje mutatis mutandis na sve elemente cirkulacije vode. (Pumpa također mora biti otporan na kiseline!) Voda cirkulira u sušilici sam se zagrijava na kontrolirani način s 51 kW ulošci za grijanje. Mora se obraditi voda onečišćena „kondenzatom” koja je štetna za okoliš. 3. Faza uravnoteženja: U ovoj fazi odvija se odlijevanje površine drva i postavljanje/puferiranje spuštenih letvica. (Kako bi se nadoknadila razlika u brzini između sušilice I i sušilice II. Površina drva je odvodena visokotlačnim bilateralnim (donjim i gornjim) vrućim zrakom „zračnim britvom”. 4. Izgradnja sušilice br. II: Tehnološka linija ima dvostruku funkciju: a.) ima istu funkciju kao i sušilica I, tj. sušenje lamelata pod vodom. (b.) suši lamelat u atmosferskim uvjetima. c.) provodi preinaku toplinske obrade u atmosferskim uvjetima. Pitanje koje se tehnološke aktivnosti provode samo je pitanje organizacije. 5. Faza hlađenja/stand-out: Otprilike 100 stupnjeva lamelata dolazi iz sušilice II hladi se na 30 – 40 stupnjeva s ventilatorima u temperaturnom – vremenskom programu. Višak topline koji nastaje tijekom hlađenja vraća se na početak procesa. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Opravdanje projekta: Zrela, prvoklasna i brza (nastavak) tehnologija za sušenje hrasta još nije poznata. Do sada, nismo pronašli nikakve informacije koje otkrivaju da postoji nastavak golog hrasta sušilice bilo gdje u svijetu. Ali ima dosta isprekidanog goriva. Međutim, ne želimo se baviti time jer trenutačno ne postoji produktivniji postupak od kontinuiranog procesa. I dizajnirali smo se za izgradnju visokoučinkovite kontinuirane operativne opreme. Isprekidana sušilica nije ekonomična jer se nakon svakog ciklusa sušenja mora raspakirati, što je skuplje i dugotrajno zbog više rukovanja i rada. Zbog svoje visoke kalorične vrijednosti grm se uglavnom koristi za grijanje, iako se može koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih podnih obloga s odgovarajućom tehnologijom. Velika potražnja za hrastovim trupcima i drastično smanjenje zrelih hrastovih šuma potiču sudionike na tržištu da pronađu nove alternative. Sa stajališta gospodarenja šumama i drvećem smatramo primjerenim širu primjenu drvenog hrasta, što je alternativa hrastovim proizvodima. Cilj našeg projekta je stvoriti tehnologiju sušenja drva koja: — može se koristiti za sušenje dlijeta hrasta lamela bez pucanja, bez napona, ravno i bez ikakvih oštećenja u boji; — prevladavanje rješenja na tržištu u smislu vremena i isplativosti; — djelujući kao mobilna oprema, lako se migrirati; — modularni dizajn, koji se može mijenjati prema potrebama; — pogodno za kontinuirano sušenje; — uklopiti u fleksibilan proizvodni sustav. Sažeti prikaz tehnologije koju treba razviti (profesionalni sadržaj): Kompletna oprema za obradu drveta sastojat će se od 5 tehnoloških, sastavljenih jedinica, koje su kako slijedi: 1. Faza pripreme/predgrijavanja: Paleta viljuškara učitava svježi lamelet u spremniku izrađenom po narudžbi i stavlja je na stol za utovar valjaka pomoću automatski upravljanog uređaja za rukovanje pneumatskim materijalom. Na utovarnom stolu, lamele su poplavljene vodom. To jest, lamela je pod vodom tijekom postupka sušenja. Komad ne visi iz vode nigdje. To se radi u jedinstveno dizajniranom „kontejneru” veličine 6,5 m duljine 3,5 m širine i 2,8 m visoke, toplinski izolirane. Vrata su otvorena sa strane. Na krajevima se nalaze dva krila koja će se rastaviti prije ugradnje. Obje strane kontejnera mogu se otvoriti kako bi bile dostupne tijekom održavanja i popravaka. 2. Oprema za sušenje br. I instalirana je u spremniku širine 3,5 m duljine 13 m, visine 2,8 m u jedinstveno izoliranom spremniku. Lamela koja se osuši pomiče se naprijed između dvije valjkaste linije tijekom sušenja. Valjci donje valjkaste linije su pogonjeni, gornji valjci slobodno trče. Svaki donji valjak ima svoj gornji antagonistički kolega. Gornji valjci pritisnu se pneumatskim/proljetnim mehanizmom s dovoljnom silom da spriječi klizanje na pogonskim valjcima. Valjci su izrađeni od materijala otpornog na kiseline. Parovi valjaka nalaze se na udaljenosti od 500 mm paralelno jedna s drugom. IR i UV radijatori su simetrični od dna do vrha. Drvo teče pod vodom između valjkastih linija. Stopa hrane od 5 – 10 m/h. Na završnoj strani, voda se zagrijava na temperaturu od oko 80 – 90 stupnjeva. Lamela s udjelom vlage od 40 % do 60 % smanjena je na sadržaj vlage od 15 – 20 % u opremi za sušenje br. I. Voda koja cirkulira u sušilici I: Dok se drvo kreće pod vodom, iz lamela se oslobađaju razni korozivni spojevi. Iz tog razloga, građevni blokovi koji se koriste u sušilici moraju biti otporni na kiseline. To se primjenjuje mutatis mutandis na sve elemente cirkulacije vode. (Pumpa također mora biti otporan na kiseline!) Voda cirkulira u sušilici sam se zagrijava na kontrolirani način s 51 kW ulošci za grijanje. Mora se obraditi voda onečišćena „kondenzatom” koja je štetna za okoliš. 3. Faza uravnoteženja: U ovoj fazi odvija se odlijevanje površine drva i postavljanje/puferiranje spuštenih letvica. (Kako bi se nadoknadila razlika u brzini između sušilice I i sušilice II. Površina drva je odvodena visokotlačnim bilateralnim (donjim i gornjim) vrućim zrakom „zračnim britvom”. 4. Izgradnja sušilice br. II: Tehnološka linija ima dvostruku funkciju: a.) ima istu funkciju kao i sušilica I, tj. sušenje lamelata pod vodom. (b.) suši lamelat u atmosferskim uvjetima. c.) provodi preinaku toplinske obrade u atmosferskim uvjetima. Pitanje koje se tehnološke aktivnosti provode samo je pitanje organizacije. 5. Faza hlađenja/stand-out: Otprilike 100 stupnjeva lamelata dolazi iz sušilice II hladi se na 30 – 40 stupnjeva s ventilatorima u temperaturnom – vremenskom programu. Višak topline koji nastaje tijekom hlađenja vraća se na početak procesa. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Opravdanje projekta: Zrela, prvoklasna i brza (nastavak) tehnologija za sušenje hrasta još nije poznata. Do sada, nismo pronašli nikakve informacije koje otkrivaju da postoji nastavak golog hrasta sušilice bilo gdje u svijetu. Ali ima dosta isprekidanog goriva. Međutim, ne želimo se baviti time jer trenutačno ne postoji produktivniji postupak od kontinuiranog procesa. I dizajnirali smo se za izgradnju visokoučinkovite kontinuirane operativne opreme. Isprekidana sušilica nije ekonomična jer se nakon svakog ciklusa sušenja mora raspakirati, što je skuplje i dugotrajno zbog više rukovanja i rada. Zbog svoje visoke kalorične vrijednosti grm se uglavnom koristi za grijanje, iako se može koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih podnih obloga s odgovarajućom tehnologijom. Velika potražnja za hrastovim trupcima i drastično smanjenje zrelih hrastovih šuma potiču sudionike na tržištu da pronađu nove alternative. Sa stajališta gospodarenja šumama i drvećem smatramo primjerenim širu primjenu drvenog hrasta, što je alternativa hrastovim proizvodima. Cilj našeg projekta je stvoriti tehnologiju sušenja drva koja: — može se koristiti za sušenje dlijeta hrasta lamela bez pucanja, bez napona, ravno i bez ikakvih oštećenja u boji; — prevladavanje rješenja na tržištu u smislu vremena i isplativosti; — djelujući kao mobilna oprema, lako se migrirati; — modularni dizajn, koji se može mijenjati prema potrebama; — pogodno za kontinuirano sušenje; — uklopiti u fleksibilan proizvodni sustav. Sažeti prikaz tehnologije koju treba razviti (profesionalni sadržaj): Kompletna oprema za obradu drveta sastojat će se od 5 tehnoloških, sastavljenih jedinica, koje su kako slijedi: 1. Faza pripreme/predgrijavanja: Paleta viljuškara učitava svježi lamelet u spremniku izrađenom po narudžbi i stavlja je na stol za utovar valjaka pomoću automatski upravljanog uređaja za rukovanje pneumatskim materijalom. Na utovarnom stolu, lamele su poplavljene vodom. To jest, lamela je pod vodom tijekom postupka sušenja. Komad ne visi iz vode nigdje. To se radi u jedinstveno dizajniranom „kontejneru” veličine 6,5 m duljine 3,5 m širine i 2,8 m visoke, toplinski izolirane. Vrata su otvorena sa strane. Na krajevima se nalaze dva krila koja će se rastaviti prije ugradnje. Obje strane kontejnera mogu se otvoriti kako bi bile dostupne tijekom održavanja i popravaka. 2. Oprema za sušenje br. I instalirana je u spremniku širine 3,5 m duljine 13 m, visine 2,8 m u jedinstveno izoliranom spremniku. Lamela koja se osuši pomiče se naprijed između dvije valjkaste linije tijekom sušenja. Valjci donje valjkaste linije su pogonjeni, gornji valjci slobodno trče. Svaki donji valjak ima svoj gornji antagonistički kolega. Gornji valjci pritisnu se pneumatskim/proljetnim mehanizmom s dovoljnom silom da spriječi klizanje na pogonskim valjcima. Valjci su izrađeni od materijala otpornog na kiseline. Parovi valjaka nalaze se na udaljenosti od 500 mm paralelno jedna s drugom. IR i UV radijatori su simetrični od dna do vrha. Drvo teče pod vodom između valjkastih linija. Stopa hrane od 5 – 10 m/h. Na završnoj strani, voda se zagrijava na temperaturu od oko 80 – 90 stupnjeva. Lamela s udjelom vlage od 40 % do 60 % smanjena je na sadržaj vlage od 15 – 20 % u opremi za sušenje br. I. Voda koja cirkulira u sušilici I: Dok se drvo kreće pod vodom, iz lamela se oslobađaju razni korozivni spojevi. Iz tog razloga, građevni blokovi koji se koriste u sušilici moraju biti otporni na kiseline. To se primjenjuje mutatis mutandis na sve elemente cirkulacije vode. (Pumpa također mora biti otporan na kiseline!) Voda cirkulira u sušilici sam se zagrijava na kontrolirani način s 51 kW ulošci za grijanje. Mora se obraditi voda onečišćena „kondenzatom” koja je štetna za okoliš. 3. Faza uravnoteženja: U ovoj fazi odvija se odlijevanje površine drva i postavljanje/puferiranje spuštenih letvica. (Kako bi se nadoknadila razlika u brzini između sušilice I i sušilice II. Površina drva je odvodena visokotlačnim bilateralnim (donjim i gornjim) vrućim zrakom „zračnim britvom”. 4. Izgradnja sušilice br. II: Tehnološka linija ima dvostruku funkciju: a.) ima istu funkciju kao i sušilica I, tj. sušenje lamelata pod vodom. (b.) suši lamelat u atmosferskim uvjetima. c.) provodi preinaku toplinske obrade u atmosferskim uvjetima. Pitanje koje se tehnološke aktivnosti provode samo je pitanje organizacije. 5. Faza hlađenja/stand-out: Otprilike 100 stupnjeva lamelata dolazi iz sušilice II hladi se na 30 – 40 stupnjeva s ventilatorima u temperaturnom – vremenskom programu. Višak topline koji nastaje tijekom hlađenja vraća se na početak procesa. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Α) Αιτιολόγηση του έργου: Μια ώριμη, πρώτης τάξεως και γρήγορη (συνέχεια) τεχνολογία για την ξήρανση της δρυός δεν είναι ακόμη γνωστή. Μέχρι στιγμής, δεν έχουμε βρει καμία πληροφορία που να αποκαλύπτει ότι υπάρχει ένα συνεχιζόμενο γυμνό στεγνωτήριο δρυός οπουδήποτε στον κόσμο. Αλλά υπάρχουν πολλά διαλείποντα καύσιμα. Ωστόσο, δεν θέλουμε να το αντιμετωπίσουμε, διότι δεν υπάρχει πλέον παραγωγική διαδικασία από τη συνεχή διαδικασία αυτή τη στιγμή. Και σχεδιάσαμε τους εαυτούς μας για να κατασκευάσουμε έναν συνεχώς λειτουργικό εξοπλισμό υψηλής απόδοσης. Ο διαλείπων ξηραντήρας δεν είναι οικονομικός, διότι μετά από κάθε κύκλο ξήρανσης πρέπει να αποσυσκευαστεί, το οποίο είναι πιο ακριβό και χρονοβόρο λόγω του μεγαλύτερου χειρισμού και της εργασίας. Λόγω της υψηλής θερμογόνου αξίας του, ο θάμνος χρησιμοποιείται κυρίως για θέρμανση, παρόλο που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή επικαλύψεων δαπέδων υψηλής ποιότητας με κατάλληλη τεχνολογία. Η τεράστια ζήτηση κορμών δρυός και η δραστική μείωση των ώριμων δασών δρυός ενθαρρύνουν τους παράγοντες της αγοράς να βρουν νέες εναλλακτικές λύσεις. Από την άποψη της διαχείρισης του δάσους και του ξύλου, θεωρούμε σκόπιμο να εφαρμόσουμε ευρύτερα την ξύλινη βελανιδιά, η οποία αποτελεί εναλλακτική λύση για τα προϊόντα δρυός. Στόχος του έργου μας είναι να δημιουργήσουμε μια τεχνολογία ξήρανσης ξύλου που: — μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ξήρανση σμίλη δρυς lamella χωρίς ρωγμές, χωρίς τάση, ευθεία και χωρίς ελαττώματα στο χρώμα? — υπέρβαση των λύσεων στην αγορά όσον αφορά τον χρόνο και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας· — λειτουργώντας ως κινητός εξοπλισμός, εύκολος να μεταναστεύσει· — αρθρωτός σχεδιασμός, ο οποίος μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τις ανάγκες· — κατάλληλο για συνεχή ξήρανση. — ταιριάζει σε ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής. Συνοπτική παρουσίαση της τεχνολογίας που πρόκειται να αναπτυχθεί (επαγγελματικό περιεχόμενο): Ο πλήρης εξοπλισμός ξυλουργικής θα αποτελείται από 5 τεχνολογικές, συναρμολογημένες μονάδες, οι οποίες έχουν ως εξής: 1. Φάση προετοιμασίας/προθέρμανσης: Μια παλέτα περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος φορτώνει τη φρέσκια χωματίδα στο κατά παραγγελία εμπορευματοκιβώτιο και την τοποθετεί στον πίνακα φόρτωσης κυλίνδρων με αυτόματη συσκευή χειρισμού πνευματικού υλικού. Στο τραπέζι φόρτωσης, τα λαγόνια πλημμυρίζουν με νερό. Δηλαδή, η λαμέλα είναι υποβρύχια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης. Το κομμάτι δεν κρέμεται από το νερό πουθενά. Αυτό γίνεται σε ένα μοναδικά σχεδιασμένο «εμπορευματοκιβώτιο» με μέγεθος 6,5 m μήκος 3,5 m πλάτος και 2,8 m ύψος, θερμομόνωση. Οι πόρτες ανοίγουν στο πλάι. Στο τέλος υπάρχουν δύο πτερύγια πόρτες που θα αποσυναρμολογηθούν πριν από την εγκατάσταση. Και οι δύο πλευρές των εμπορευματοκιβωτίων μπορούν να ανοιχθούν ώστε να είναι προσβάσιμες κατά τις εργασίες συντήρησης και επισκευής. 2. Εξοπλισμός ξήρανσης Νο. Εγκαθίσταμαι σε εμπορευματοκιβώτιο πλάτους 3,5 m μήκους 13 m με ύψος 2,8 m σε ένα μοναδικά μονωμένο εμπορευματοκιβώτιο. Το lamella που πρόκειται να αποξηρανθεί κινείται προς τα εμπρός μεταξύ δύο γραμμών κυλίνδρων κατά τη διάρκεια της ξήρανσης. Οι κύλινδροι της χαμηλότερης γραμμής κυλίνδρων οδηγούνται, οι ανώτεροι κύλινδροι τρέχουν ελεύθερα. Κάθε κάτω κύλινδρος έχει το δικό του ανώτερο ανταγωνιστικό αντίστοιχο. Οι άνω κύλινδροι πιέζονται από έναν πνευματικό/ελατήριο μηχανισμό με αρκετή δύναμη ώστε να αποτρέπεται η ολίσθηση στους κινούμενους κυλίνδρους. Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από ανθεκτικό στα οξέα υλικό. Τα ζεύγη κυλίνδρων βρίσκονται σε απόσταση 500 mm παράλληλα μεταξύ τους. Τα θερμαντικά σώματα IR και UV είναι συμμετρικά από κάτω προς τα πάνω. Το ξύλο τρέχει κάτω από το νερό μεταξύ των γραμμών του κυλίνδρου. Ρυθμός τροφοδοσίας 5-10 m/h. Στην τελική πλευρά, το νερό θερμαίνεται σε θερμοκρασία περίπου 80-90 βαθμών. Η λαμέλα με περιεκτικότητα σε υγρασία 40 % έως 60 % μειώνεται σε ποσοστό υγρασίας 15-20 % στον εξοπλισμό ξήρανσης αριθ. Ι. Το νερό που κυκλοφορεί στον ξηραντήρα Ι: Ενώ το ξύλο κινείται υποβρύχια, διάφορες διαβρωτικές ενώσεις απελευθερώνονται από τα λαγόνια. Για το λόγο αυτό, τα δομικά στοιχεία που χρησιμοποιούνται στο στεγνωτήριο πρέπει να είναι ανθεκτικά στα οξέα. Αυτό ισχύει, τηρουμένων των αναλογιών, για όλα τα στοιχεία της κυκλοφορίας του νερού. (Η αντλία πρέπει επίσης να είναι ανθεκτική στα οξέα!) Το νερό που κυκλοφορεί στο στεγνωτήριο I θερμαίνεται με ελεγχόμενο τρόπο με φυσίγγια θέρμανσης 51 kW. Το νερό που έχει μολυνθεί από «συμπύκνωμα» που είναι επιβλαβές για το περιβάλλον πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία. 3. Φάση εξισορρόπησης: Σε αυτό το στάδιο, γίνεται αφυδάτωση της επιφάνειας του ξύλου και ρύθμιση/αναστολή των κατιόντων σχιστόλιθων. (Για να αντισταθμιστεί η διαφορά ταχύτητας μεταξύ του στεγνωτηρίου I και του στεγνωτηρίου II. Η επιφάνεια του ξύλου αφυδατώνεται με υψηλής πίεσης αμφίπλευρο (κάτω και άνω) «ξυραφάκι αέρα». 4. Κατασκευή του στεγνωτηρίου αριθ. II: Η γραμμή τεχνολογίας έχει διπλή λειτουργία: α.) Επιτελεί την ίδια λειτουργία με τον αποξηραντή Ι, δηλαδή την ξήρανση του χωλικού... (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Α) Αιτιολόγηση του έργου: Μια ώριμη, πρώτης τάξεως και γρήγορη (συνέχεια) τεχνολογία για την ξήρανση της δρυός δεν είναι ακόμη γνωστή. Μέχρι στιγμής, δεν έχουμε βρει καμία πληροφορία που να αποκαλύπτει ότι υπάρχει ένα συνεχιζόμενο γυμνό στεγνωτήριο δρυός οπουδήποτε στον κόσμο. Αλλά υπάρχουν πολλά διαλείποντα καύσιμα. Ωστόσο, δεν θέλουμε να το αντιμετωπίσουμε, διότι δεν υπάρχει πλέον παραγωγική διαδικασία από τη συνεχή διαδικασία αυτή τη στιγμή. Και σχεδιάσαμε τους εαυτούς μας για να κατασκευάσουμε έναν συνεχώς λειτουργικό εξοπλισμό υψηλής απόδοσης. Ο διαλείπων ξηραντήρας δεν είναι οικονομικός, διότι μετά από κάθε κύκλο ξήρανσης πρέπει να αποσυσκευαστεί, το οποίο είναι πιο ακριβό και χρονοβόρο λόγω του μεγαλύτερου χειρισμού και της εργασίας. Λόγω της υψηλής θερμογόνου αξίας του, ο θάμνος χρησιμοποιείται κυρίως για θέρμανση, παρόλο που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή επικαλύψεων δαπέδων υψηλής ποιότητας με κατάλληλη τεχνολογία. Η τεράστια ζήτηση κορμών δρυός και η δραστική μείωση των ώριμων δασών δρυός ενθαρρύνουν τους παράγοντες της αγοράς να βρουν νέες εναλλακτικές λύσεις. Από την άποψη της διαχείρισης του δάσους και του ξύλου, θεωρούμε σκόπιμο να εφαρμόσουμε ευρύτερα την ξύλινη βελανιδιά, η οποία αποτελεί εναλλακτική λύση για τα προϊόντα δρυός. Στόχος του έργου μας είναι να δημιουργήσουμε μια τεχνολογία ξήρανσης ξύλου που: — μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ξήρανση σμίλη δρυς lamella χωρίς ρωγμές, χωρίς τάση, ευθεία και χωρίς ελαττώματα στο χρώμα? — υπέρβαση των λύσεων στην αγορά όσον αφορά τον χρόνο και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας· — λειτουργώντας ως κινητός εξοπλισμός, εύκολος να μεταναστεύσει· — αρθρωτός σχεδιασμός, ο οποίος μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τις ανάγκες· — κατάλληλο για συνεχή ξήρανση. — ταιριάζει σε ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής. Συνοπτική παρουσίαση της τεχνολογίας που πρόκειται να αναπτυχθεί (επαγγελματικό περιεχόμενο): Ο πλήρης εξοπλισμός ξυλουργικής θα αποτελείται από 5 τεχνολογικές, συναρμολογημένες μονάδες, οι οποίες έχουν ως εξής: 1. Φάση προετοιμασίας/προθέρμανσης: Μια παλέτα περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος φορτώνει τη φρέσκια χωματίδα στο κατά παραγγελία εμπορευματοκιβώτιο και την τοποθετεί στον πίνακα φόρτωσης κυλίνδρων με αυτόματη συσκευή χειρισμού πνευματικού υλικού. Στο τραπέζι φόρτωσης, τα λαγόνια πλημμυρίζουν με νερό. Δηλαδή, η λαμέλα είναι υποβρύχια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης. Το κομμάτι δεν κρέμεται από το νερό πουθενά. Αυτό γίνεται σε ένα μοναδικά σχεδιασμένο «εμπορευματοκιβώτιο» με μέγεθος 6,5 m μήκος 3,5 m πλάτος και 2,8 m ύψος, θερμομόνωση. Οι πόρτες ανοίγουν στο πλάι. Στο τέλος υπάρχουν δύο πτερύγια πόρτες που θα αποσυναρμολογηθούν πριν από την εγκατάσταση. Και οι δύο πλευρές των εμπορευματοκιβωτίων μπορούν να ανοιχθούν ώστε να είναι προσβάσιμες κατά τις εργασίες συντήρησης και επισκευής. 2. Εξοπλισμός ξήρανσης Νο. Εγκαθίσταμαι σε εμπορευματοκιβώτιο πλάτους 3,5 m μήκους 13 m με ύψος 2,8 m σε ένα μοναδικά μονωμένο εμπορευματοκιβώτιο. Το lamella που πρόκειται να αποξηρανθεί κινείται προς τα εμπρός μεταξύ δύο γραμμών κυλίνδρων κατά τη διάρκεια της ξήρανσης. Οι κύλινδροι της χαμηλότερης γραμμής κυλίνδρων οδηγούνται, οι ανώτεροι κύλινδροι τρέχουν ελεύθερα. Κάθε κάτω κύλινδρος έχει το δικό του ανώτερο ανταγωνιστικό αντίστοιχο. Οι άνω κύλινδροι πιέζονται από έναν πνευματικό/ελατήριο μηχανισμό με αρκετή δύναμη ώστε να αποτρέπεται η ολίσθηση στους κινούμενους κυλίνδρους. Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από ανθεκτικό στα οξέα υλικό. Τα ζεύγη κυλίνδρων βρίσκονται σε απόσταση 500 mm παράλληλα μεταξύ τους. Τα θερμαντικά σώματα IR και UV είναι συμμετρικά από κάτω προς τα πάνω. Το ξύλο τρέχει κάτω από το νερό μεταξύ των γραμμών του κυλίνδρου. Ρυθμός τροφοδοσίας 5-10 m/h. Στην τελική πλευρά, το νερό θερμαίνεται σε θερμοκρασία περίπου 80-90 βαθμών. Η λαμέλα με περιεκτικότητα σε υγρασία 40 % έως 60 % μειώνεται σε ποσοστό υγρασίας 15-20 % στον εξοπλισμό ξήρανσης αριθ. Ι. Το νερό που κυκλοφορεί στον ξηραντήρα Ι: Ενώ το ξύλο κινείται υποβρύχια, διάφορες διαβρωτικές ενώσεις απελευθερώνονται από τα λαγόνια. Για το λόγο αυτό, τα δομικά στοιχεία που χρησιμοποιούνται στο στεγνωτήριο πρέπει να είναι ανθεκτικά στα οξέα. Αυτό ισχύει, τηρουμένων των αναλογιών, για όλα τα στοιχεία της κυκλοφορίας του νερού. (Η αντλία πρέπει επίσης να είναι ανθεκτική στα οξέα!) Το νερό που κυκλοφορεί στο στεγνωτήριο I θερμαίνεται με ελεγχόμενο τρόπο με φυσίγγια θέρμανσης 51 kW. Το νερό που έχει μολυνθεί από «συμπύκνωμα» που είναι επιβλαβές για το περιβάλλον πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία. 3. Φάση εξισορρόπησης: Σε αυτό το στάδιο, γίνεται αφυδάτωση της επιφάνειας του ξύλου και ρύθμιση/αναστολή των κατιόντων σχιστόλιθων. (Για να αντισταθμιστεί η διαφορά ταχύτητας μεταξύ του στεγνωτηρίου I και του στεγνωτηρίου II. Η επιφάνεια του ξύλου αφυδατώνεται με υψηλής πίεσης αμφίπλευρο (κάτω και άνω) «ξυραφάκι αέρα». 4. Κατασκευή του στεγνωτηρίου αριθ. II: Η γραμμή τεχνολογίας έχει διπλή λειτουργία: α.) Επιτελεί την ίδια λειτουργία με τον αποξηραντή Ι, δηλαδή την ξήρανση του χωλικού... (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Α) Αιτιολόγηση του έργου: Μια ώριμη, πρώτης τάξεως και γρήγορη (συνέχεια) τεχνολογία για την ξήρανση της δρυός δεν είναι ακόμη γνωστή. Μέχρι στιγμής, δεν έχουμε βρει καμία πληροφορία που να αποκαλύπτει ότι υπάρχει ένα συνεχιζόμενο γυμνό στεγνωτήριο δρυός οπουδήποτε στον κόσμο. Αλλά υπάρχουν πολλά διαλείποντα καύσιμα. Ωστόσο, δεν θέλουμε να το αντιμετωπίσουμε, διότι δεν υπάρχει πλέον παραγωγική διαδικασία από τη συνεχή διαδικασία αυτή τη στιγμή. Και σχεδιάσαμε τους εαυτούς μας για να κατασκευάσουμε έναν συνεχώς λειτουργικό εξοπλισμό υψηλής απόδοσης. Ο διαλείπων ξηραντήρας δεν είναι οικονομικός, διότι μετά από κάθε κύκλο ξήρανσης πρέπει να αποσυσκευαστεί, το οποίο είναι πιο ακριβό και χρονοβόρο λόγω του μεγαλύτερου χειρισμού και της εργασίας. Λόγω της υψηλής θερμογόνου αξίας του, ο θάμνος χρησιμοποιείται κυρίως για θέρμανση, παρόλο που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή επικαλύψεων δαπέδων υψηλής ποιότητας με κατάλληλη τεχνολογία. Η τεράστια ζήτηση κορμών δρυός και η δραστική μείωση των ώριμων δασών δρυός ενθαρρύνουν τους παράγοντες της αγοράς να βρουν νέες εναλλακτικές λύσεις. Από την άποψη της διαχείρισης του δάσους και του ξύλου, θεωρούμε σκόπιμο να εφαρμόσουμε ευρύτερα την ξύλινη βελανιδιά, η οποία αποτελεί εναλλακτική λύση για τα προϊόντα δρυός. Στόχος του έργου μας είναι να δημιουργήσουμε μια τεχνολογία ξήρανσης ξύλου που: — μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ξήρανση σμίλη δρυς lamella χωρίς ρωγμές, χωρίς τάση, ευθεία και χωρίς ελαττώματα στο χρώμα? — υπέρβαση των λύσεων στην αγορά όσον αφορά τον χρόνο και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας· — λειτουργώντας ως κινητός εξοπλισμός, εύκολος να μεταναστεύσει· — αρθρωτός σχεδιασμός, ο οποίος μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τις ανάγκες· — κατάλληλο για συνεχή ξήρανση. — ταιριάζει σε ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής. Συνοπτική παρουσίαση της τεχνολογίας που πρόκειται να αναπτυχθεί (επαγγελματικό περιεχόμενο): Ο πλήρης εξοπλισμός ξυλουργικής θα αποτελείται από 5 τεχνολογικές, συναρμολογημένες μονάδες, οι οποίες έχουν ως εξής: 1. Φάση προετοιμασίας/προθέρμανσης: Μια παλέτα περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος φορτώνει τη φρέσκια χωματίδα στο κατά παραγγελία εμπορευματοκιβώτιο και την τοποθετεί στον πίνακα φόρτωσης κυλίνδρων με αυτόματη συσκευή χειρισμού πνευματικού υλικού. Στο τραπέζι φόρτωσης, τα λαγόνια πλημμυρίζουν με νερό. Δηλαδή, η λαμέλα είναι υποβρύχια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης. Το κομμάτι δεν κρέμεται από το νερό πουθενά. Αυτό γίνεται σε ένα μοναδικά σχεδιασμένο «εμπορευματοκιβώτιο» με μέγεθος 6,5 m μήκος 3,5 m πλάτος και 2,8 m ύψος, θερμομόνωση. Οι πόρτες ανοίγουν στο πλάι. Στο τέλος υπάρχουν δύο πτερύγια πόρτες που θα αποσυναρμολογηθούν πριν από την εγκατάσταση. Και οι δύο πλευρές των εμπορευματοκιβωτίων μπορούν να ανοιχθούν ώστε να είναι προσβάσιμες κατά τις εργασίες συντήρησης και επισκευής. 2. Εξοπλισμός ξήρανσης Νο. Εγκαθίσταμαι σε εμπορευματοκιβώτιο πλάτους 3,5 m μήκους 13 m με ύψος 2,8 m σε ένα μοναδικά μονωμένο εμπορευματοκιβώτιο. Το lamella που πρόκειται να αποξηρανθεί κινείται προς τα εμπρός μεταξύ δύο γραμμών κυλίνδρων κατά τη διάρκεια της ξήρανσης. Οι κύλινδροι της χαμηλότερης γραμμής κυλίνδρων οδηγούνται, οι ανώτεροι κύλινδροι τρέχουν ελεύθερα. Κάθε κάτω κύλινδρος έχει το δικό του ανώτερο ανταγωνιστικό αντίστοιχο. Οι άνω κύλινδροι πιέζονται από έναν πνευματικό/ελατήριο μηχανισμό με αρκετή δύναμη ώστε να αποτρέπεται η ολίσθηση στους κινούμενους κυλίνδρους. Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από ανθεκτικό στα οξέα υλικό. Τα ζεύγη κυλίνδρων βρίσκονται σε απόσταση 500 mm παράλληλα μεταξύ τους. Τα θερμαντικά σώματα IR και UV είναι συμμετρικά από κάτω προς τα πάνω. Το ξύλο τρέχει κάτω από το νερό μεταξύ των γραμμών του κυλίνδρου. Ρυθμός τροφοδοσίας 5-10 m/h. Στην τελική πλευρά, το νερό θερμαίνεται σε θερμοκρασία περίπου 80-90 βαθμών. Η λαμέλα με περιεκτικότητα σε υγρασία 40 % έως 60 % μειώνεται σε ποσοστό υγρασίας 15-20 % στον εξοπλισμό ξήρανσης αριθ. Ι. Το νερό που κυκλοφορεί στον ξηραντήρα Ι: Ενώ το ξύλο κινείται υποβρύχια, διάφορες διαβρωτικές ενώσεις απελευθερώνονται από τα λαγόνια. Για το λόγο αυτό, τα δομικά στοιχεία που χρησιμοποιούνται στο στεγνωτήριο πρέπει να είναι ανθεκτικά στα οξέα. Αυτό ισχύει, τηρουμένων των αναλογιών, για όλα τα στοιχεία της κυκλοφορίας του νερού. (Η αντλία πρέπει επίσης να είναι ανθεκτική στα οξέα!) Το νερό που κυκλοφορεί στο στεγνωτήριο I θερμαίνεται με ελεγχόμενο τρόπο με φυσίγγια θέρμανσης 51 kW. Το νερό που έχει μολυνθεί από «συμπύκνωμα» που είναι επιβλαβές για το περιβάλλον πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία. 3. Φάση εξισορρόπησης: Σε αυτό το στάδιο, γίνεται αφυδάτωση της επιφάνειας του ξύλου και ρύθμιση/αναστολή των κατιόντων σχιστόλιθων. (Για να αντισταθμιστεί η διαφορά ταχύτητας μεταξύ του στεγνωτηρίου I και του στεγνωτηρίου II. Η επιφάνεια του ξύλου αφυδατώνεται με υψηλής πίεσης αμφίπλευρο (κάτω και άνω) «ξυραφάκι αέρα». 4. Κατασκευή του στεγνωτηρίου αριθ. II: Η γραμμή τεχνολογίας έχει διπλή λειτουργία: α.) Επιτελεί την ίδια λειτουργία με τον αποξηραντή Ι, δηλαδή την ξήρανση του χωλικού... (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Odôvodnenie projektu: Zrelá, prvotriedna a rýchla (pokračovaná) technológia na sušenie dubu ešte nie je známa. Zatiaľ sme nenašli žiadne informácie, ktoré by odhalili, že všade na svete je pokračujúca holá dubová sušička. Ale je tu veľa prerušovaného paliva. Nechceme sa ňou však zaoberať, pretože v súčasnosti neexistuje produktívnejší postup ako nepretržitý proces. A my sme sami navrhli na vybudovanie vysokovýkonného neustáleho prevádzkového zariadenia. Prerušovaná sušička nie je hospodárna, pretože po každom cykle sušenia sa musí rozbaliť, čo je drahšie a časovo náročnejšie vďaka väčšej manipulácii a práci. Kvôli svojej vysokej výhrevnosti sa ker používa hlavne na vykurovanie, aj keď môže byť použitý na výrobu vysokokvalitných podlahových krytín s vhodnou technológiou. Obrovský dopyt po dubovej guľatine a drastický úpadok zrelých dubových lesov motivujú účastníkov trhu k tomu, aby našli nové alternatívy. Z hľadiska lesného hospodárstva a obhospodarovania dreva považujeme za vhodné širšie uplatňovať drevený dub, ktorý je alternatívou k výrobkom z duba. Cieľom nášho projektu je vytvoriť technológiu sušenia dreva, ktorá: — môže byť použitý na sušenie dubového dláto lamely bez praskania, bez napätia, rovný a bez akýchkoľvek defektov farby; prekonanie riešení na trhu z hľadiska časovej a nákladovej efektívnosti; — pôsobí ako mobilné zariadenie, ľahko sa migruje; — modulárny dizajn, ktorý sa môže meniť podľa potrieb; — vhodné pre nepretržité sušenie; — zapadajú do flexibilného výrobného systému. Súhrnná prezentácia technológie, ktorá sa má vyvinúť (profesionálny obsah): Kompletné drevoobrábacie zariadenie bude pozostávať z 5 technologických, zmontovaných jednotiek, ktoré sú nasledovné: 1. Fáza prípravy/predhrievania: Paleta vysokozdvižného vozíka zaťažuje čerstvú lamelet v kontajneri na mieru a umiestni ju na valčekový nakladací stôl automatickým ovládaným pneumatickým zariadením na manipuláciu s materiálom. Na nakladacom stole sú lamely zaplavené vodou. To znamená, že lamella je počas procesu sušenia pod vodou. Ten kúsok sa nikde nevyskytuje z vody. To sa vykonáva v jedinečne navrhnutý „kontajner“ s veľkosťou 6,5 m dlhý 3,5 m široký a 2,8 m vysoký, tepelne izolovaný. Dvere sa otvárajú na boku. Na koncoch sú dve krídla dvere, ktoré budú demontované pred inštaláciou. Obe strany kontajnerov môžu byť otvorené tak, aby boli prístupné počas údržby a opráv. 2. Sušiace zariadenie č. I je inštalované v 13 m dlhom 3,5 m širokom kontajneri s výškou 2,8 m v jedinečne izolovanom kontajneri. Lamella, ktorá sa má vysušiť, sa počas sušenia pohybuje dopredu medzi dvoma valčekovými líniami. Valce spodného valca sú poháňané, horné valce bežia voľne. Každý spodný valec má svoj vlastný horný antagonistický náprotivok. Horné valce sú stlačené pneumatickým/pružinovým mechanizmom s dostatočnou silou, aby sa zabránilo skĺznutiu na hnaných valcoch. Valčeky sú vyrobené z materiálu odolného voči kyselinám. Valčekové páry sú vo vzdialenosti 500 mm rovnobežne k sebe. IR a UV radiátory sú symetrické zospodu nahor. Drevo tečie pod vodou medzi valčekovými líniami. Rýchlosť posuvu 5 – 10 m/h. Na cieľovej strane sa voda zahrieva na teplotu okolo 80 – 90 stupňov. Lamella s obsahom vlhkosti 40 % až 60 % sa zníži na obsah vlhkosti 15 – 20 % v sušiacom zariadení č. I. Voda cirkulujúca v sušičke I: Zatiaľ čo drevo sa pohybuje pod vodou, z lamely sa uvoľňujú rôzne korozívne zlúčeniny. Z tohto dôvodu musia byť stavebné bloky používané v sušičke odolné voči kyselinám. To platí mutatis mutandis pre všetky prvky cirkulácie vody. (Čerpadlo musí byť tiež odolné voči kyselinám!) Voda cirkulovaná v sušičke I sa ohrieva riadeným spôsobom s kúrením 51 kW. Voda kontaminovaná „kondenzátom“, ktorá je škodlivá pre životné prostredie, sa musí ošetriť. 3. Fáza vyvažovania: V tejto fáze dochádza k odvodňovaniu povrchu dreva a usadzovaniu/nárazu zostupných lamiel. (Na kompenzáciu rozdielu v rýchlosti medzi sušičom I a sušičom II. Povrch dreva je odvodnený vysokotlakovým bilaterálnym (dolným a horným) horúcim vzduchom „leteckým holiacim strojčekom“. 4. Konštrukcia sušičky č. II: Technologická linka má dvojitú funkciu: a.) plní rovnakú funkciu ako sušička I, t. j. sušenie lamelátu pod vodou. b.) suší lamelát v atmosférických podmienkach. c) vykonáva modifikátor tepelného spracovania za atmosférických podmienok. Otázka, ktorá technologická prevádzka sa vykonáva, je len otázkou organizácie. 5. Fáza chladenia/stand-out: Približne 100 stupňov lamelát pochádzajúci zo sušičky II sa ochladí na 30 – 40 stupňov s ventilátormi v teplotnom – časovom programe. Prebytočné teplo generované počas chladenia sa vráti na začiatok procesu. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Odôvodnenie projektu: Zrelá, prvotriedna a rýchla (pokračovaná) technológia na sušenie dubu ešte nie je známa. Zatiaľ sme nenašli žiadne informácie, ktoré by odhalili, že všade na svete je pokračujúca holá dubová sušička. Ale je tu veľa prerušovaného paliva. Nechceme sa ňou však zaoberať, pretože v súčasnosti neexistuje produktívnejší postup ako nepretržitý proces. A my sme sami navrhli na vybudovanie vysokovýkonného neustáleho prevádzkového zariadenia. Prerušovaná sušička nie je hospodárna, pretože po každom cykle sušenia sa musí rozbaliť, čo je drahšie a časovo náročnejšie vďaka väčšej manipulácii a práci. Kvôli svojej vysokej výhrevnosti sa ker používa hlavne na vykurovanie, aj keď môže byť použitý na výrobu vysokokvalitných podlahových krytín s vhodnou technológiou. Obrovský dopyt po dubovej guľatine a drastický úpadok zrelých dubových lesov motivujú účastníkov trhu k tomu, aby našli nové alternatívy. Z hľadiska lesného hospodárstva a obhospodarovania dreva považujeme za vhodné širšie uplatňovať drevený dub, ktorý je alternatívou k výrobkom z duba. Cieľom nášho projektu je vytvoriť technológiu sušenia dreva, ktorá: — môže byť použitý na sušenie dubového dláto lamely bez praskania, bez napätia, rovný a bez akýchkoľvek defektov farby; prekonanie riešení na trhu z hľadiska časovej a nákladovej efektívnosti; — pôsobí ako mobilné zariadenie, ľahko sa migruje; — modulárny dizajn, ktorý sa môže meniť podľa potrieb; — vhodné pre nepretržité sušenie; — zapadajú do flexibilného výrobného systému. Súhrnná prezentácia technológie, ktorá sa má vyvinúť (profesionálny obsah): Kompletné drevoobrábacie zariadenie bude pozostávať z 5 technologických, zmontovaných jednotiek, ktoré sú nasledovné: 1. Fáza prípravy/predhrievania: Paleta vysokozdvižného vozíka zaťažuje čerstvú lamelet v kontajneri na mieru a umiestni ju na valčekový nakladací stôl automatickým ovládaným pneumatickým zariadením na manipuláciu s materiálom. Na nakladacom stole sú lamely zaplavené vodou. To znamená, že lamella je počas procesu sušenia pod vodou. Ten kúsok sa nikde nevyskytuje z vody. To sa vykonáva v jedinečne navrhnutý „kontajner“ s veľkosťou 6,5 m dlhý 3,5 m široký a 2,8 m vysoký, tepelne izolovaný. Dvere sa otvárajú na boku. Na koncoch sú dve krídla dvere, ktoré budú demontované pred inštaláciou. Obe strany kontajnerov môžu byť otvorené tak, aby boli prístupné počas údržby a opráv. 2. Sušiace zariadenie č. I je inštalované v 13 m dlhom 3,5 m širokom kontajneri s výškou 2,8 m v jedinečne izolovanom kontajneri. Lamella, ktorá sa má vysušiť, sa počas sušenia pohybuje dopredu medzi dvoma valčekovými líniami. Valce spodného valca sú poháňané, horné valce bežia voľne. Každý spodný valec má svoj vlastný horný antagonistický náprotivok. Horné valce sú stlačené pneumatickým/pružinovým mechanizmom s dostatočnou silou, aby sa zabránilo skĺznutiu na hnaných valcoch. Valčeky sú vyrobené z materiálu odolného voči kyselinám. Valčekové páry sú vo vzdialenosti 500 mm rovnobežne k sebe. IR a UV radiátory sú symetrické zospodu nahor. Drevo tečie pod vodou medzi valčekovými líniami. Rýchlosť posuvu 5 – 10 m/h. Na cieľovej strane sa voda zahrieva na teplotu okolo 80 – 90 stupňov. Lamella s obsahom vlhkosti 40 % až 60 % sa zníži na obsah vlhkosti 15 – 20 % v sušiacom zariadení č. I. Voda cirkulujúca v sušičke I: Zatiaľ čo drevo sa pohybuje pod vodou, z lamely sa uvoľňujú rôzne korozívne zlúčeniny. Z tohto dôvodu musia byť stavebné bloky používané v sušičke odolné voči kyselinám. To platí mutatis mutandis pre všetky prvky cirkulácie vody. (Čerpadlo musí byť tiež odolné voči kyselinám!) Voda cirkulovaná v sušičke I sa ohrieva riadeným spôsobom s kúrením 51 kW. Voda kontaminovaná „kondenzátom“, ktorá je škodlivá pre životné prostredie, sa musí ošetriť. 3. Fáza vyvažovania: V tejto fáze dochádza k odvodňovaniu povrchu dreva a usadzovaniu/nárazu zostupných lamiel. (Na kompenzáciu rozdielu v rýchlosti medzi sušičom I a sušičom II. Povrch dreva je odvodnený vysokotlakovým bilaterálnym (dolným a horným) horúcim vzduchom „leteckým holiacim strojčekom“. 4. Konštrukcia sušičky č. II: Technologická linka má dvojitú funkciu: a.) plní rovnakú funkciu ako sušička I, t. j. sušenie lamelátu pod vodou. b.) suší lamelát v atmosférických podmienkach. c) vykonáva modifikátor tepelného spracovania za atmosférických podmienok. Otázka, ktorá technologická prevádzka sa vykonáva, je len otázkou organizácie. 5. Fáza chladenia/stand-out: Približne 100 stupňov lamelát pochádzajúci zo sušičky II sa ochladí na 30 – 40 stupňov s ventilátormi v teplotnom – časovom programe. Prebytočné teplo generované počas chladenia sa vráti na začiatok procesu. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Odôvodnenie projektu: Zrelá, prvotriedna a rýchla (pokračovaná) technológia na sušenie dubu ešte nie je známa. Zatiaľ sme nenašli žiadne informácie, ktoré by odhalili, že všade na svete je pokračujúca holá dubová sušička. Ale je tu veľa prerušovaného paliva. Nechceme sa ňou však zaoberať, pretože v súčasnosti neexistuje produktívnejší postup ako nepretržitý proces. A my sme sami navrhli na vybudovanie vysokovýkonného neustáleho prevádzkového zariadenia. Prerušovaná sušička nie je hospodárna, pretože po každom cykle sušenia sa musí rozbaliť, čo je drahšie a časovo náročnejšie vďaka väčšej manipulácii a práci. Kvôli svojej vysokej výhrevnosti sa ker používa hlavne na vykurovanie, aj keď môže byť použitý na výrobu vysokokvalitných podlahových krytín s vhodnou technológiou. Obrovský dopyt po dubovej guľatine a drastický úpadok zrelých dubových lesov motivujú účastníkov trhu k tomu, aby našli nové alternatívy. Z hľadiska lesného hospodárstva a obhospodarovania dreva považujeme za vhodné širšie uplatňovať drevený dub, ktorý je alternatívou k výrobkom z duba. Cieľom nášho projektu je vytvoriť technológiu sušenia dreva, ktorá: — môže byť použitý na sušenie dubového dláto lamely bez praskania, bez napätia, rovný a bez akýchkoľvek defektov farby; prekonanie riešení na trhu z hľadiska časovej a nákladovej efektívnosti; — pôsobí ako mobilné zariadenie, ľahko sa migruje; — modulárny dizajn, ktorý sa môže meniť podľa potrieb; — vhodné pre nepretržité sušenie; — zapadajú do flexibilného výrobného systému. Súhrnná prezentácia technológie, ktorá sa má vyvinúť (profesionálny obsah): Kompletné drevoobrábacie zariadenie bude pozostávať z 5 technologických, zmontovaných jednotiek, ktoré sú nasledovné: 1. Fáza prípravy/predhrievania: Paleta vysokozdvižného vozíka zaťažuje čerstvú lamelet v kontajneri na mieru a umiestni ju na valčekový nakladací stôl automatickým ovládaným pneumatickým zariadením na manipuláciu s materiálom. Na nakladacom stole sú lamely zaplavené vodou. To znamená, že lamella je počas procesu sušenia pod vodou. Ten kúsok sa nikde nevyskytuje z vody. To sa vykonáva v jedinečne navrhnutý „kontajner“ s veľkosťou 6,5 m dlhý 3,5 m široký a 2,8 m vysoký, tepelne izolovaný. Dvere sa otvárajú na boku. Na koncoch sú dve krídla dvere, ktoré budú demontované pred inštaláciou. Obe strany kontajnerov môžu byť otvorené tak, aby boli prístupné počas údržby a opráv. 2. Sušiace zariadenie č. I je inštalované v 13 m dlhom 3,5 m širokom kontajneri s výškou 2,8 m v jedinečne izolovanom kontajneri. Lamella, ktorá sa má vysušiť, sa počas sušenia pohybuje dopredu medzi dvoma valčekovými líniami. Valce spodného valca sú poháňané, horné valce bežia voľne. Každý spodný valec má svoj vlastný horný antagonistický náprotivok. Horné valce sú stlačené pneumatickým/pružinovým mechanizmom s dostatočnou silou, aby sa zabránilo skĺznutiu na hnaných valcoch. Valčeky sú vyrobené z materiálu odolného voči kyselinám. Valčekové páry sú vo vzdialenosti 500 mm rovnobežne k sebe. IR a UV radiátory sú symetrické zospodu nahor. Drevo tečie pod vodou medzi valčekovými líniami. Rýchlosť posuvu 5 – 10 m/h. Na cieľovej strane sa voda zahrieva na teplotu okolo 80 – 90 stupňov. Lamella s obsahom vlhkosti 40 % až 60 % sa zníži na obsah vlhkosti 15 – 20 % v sušiacom zariadení č. I. Voda cirkulujúca v sušičke I: Zatiaľ čo drevo sa pohybuje pod vodou, z lamely sa uvoľňujú rôzne korozívne zlúčeniny. Z tohto dôvodu musia byť stavebné bloky používané v sušičke odolné voči kyselinám. To platí mutatis mutandis pre všetky prvky cirkulácie vody. (Čerpadlo musí byť tiež odolné voči kyselinám!) Voda cirkulovaná v sušičke I sa ohrieva riadeným spôsobom s kúrením 51 kW. Voda kontaminovaná „kondenzátom“, ktorá je škodlivá pre životné prostredie, sa musí ošetriť. 3. Fáza vyvažovania: V tejto fáze dochádza k odvodňovaniu povrchu dreva a usadzovaniu/nárazu zostupných lamiel. (Na kompenzáciu rozdielu v rýchlosti medzi sušičom I a sušičom II. Povrch dreva je odvodnený vysokotlakovým bilaterálnym (dolným a horným) horúcim vzduchom „leteckým holiacim strojčekom“. 4. Konštrukcia sušičky č. II: Technologická linka má dvojitú funkciu: a.) plní rovnakú funkciu ako sušička I, t. j. sušenie lamelátu pod vodou. b.) suší lamelát v atmosférických podmienkach. c) vykonáva modifikátor tepelného spracovania za atmosférických podmienok. Otázka, ktorá technologická prevádzka sa vykonáva, je len otázkou organizácie. 5. Fáza chladenia/stand-out: Približne 100 stupňov lamelát pochádzajúci zo sušičky II sa ochladí na 30 – 40 stupňov s ventilátormi v teplotnom – časovom programe. Prebytočné teplo generované počas chladenia sa vráti na začiatok procesu. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Hankkeen perustelut: Kypsä, ensiluokkainen ja nopea (jatkuva) tekniikka tammen kuivaamiseen ei ole vielä tiedossa. Toistaiseksi emme ole löytäneet mitään tietoja, jotka paljastaisivat, että kaikkialla maailmassa on jatkuva paljas tammen kuivausrumpu. Mutta siellä on paljon vaihtelevaa polttoainetta. Emme kuitenkaan halua käsitellä sitä, koska tällä hetkellä ei ole olemassa tuottavampaa menettelyä kuin jatkuva prosessi. Suunnittelimme itsemme rakentamaan korkean suorituskyvyn jatkuvasti toimivaa laitteistoa. Ajoittainen kuivausrumpu ei ole taloudellinen, koska jokaisen kuivausjakson jälkeen se on purettava, mikä on kalliimpaa ja aikaa vievää, koska käsittely ja työ on lisääntynyt. Korkean lämpöarvon vuoksi pensas käytetään pääasiassa lämmitykseen, vaikka sitä voidaan käyttää laadukkaiden lattiapäällysteiden tuottamiseen asianmukaisella tekniikalla. Tammitukkien valtava kysyntä ja kypsien tammimetsien raju taantuminen kannustavat markkinatoimijoita löytämään uusia vaihtoehtoja. Metsän- ja puunhoidon näkökulmasta katsomme aiheelliseksi soveltaa puutammea laajemmin, mikä on vaihtoehto tammituotteille. Hankkeemme tavoitteena on luoda puunkuivaustekniikka, joka: — voidaan käyttää talttatammen lamellan kuivaamiseen ilman halkeilua, jännitevapaana, suorana ja ilman värivirheitä; markkinaratkaisujen ratkaiseminen ajallisesti ja kustannustehokkaasti; — toimii liikkuvana kalustona, helppo muuttaa; — modulaarinen muotoilu, joka voi vaihdella tarpeiden mukaan; — soveltuu jatkuvaan kuivaukseen; — sovitetaan joustavaan tuotantojärjestelmään. Yhteenveto kehitettävästä tekniikasta (ammatillinen sisältö): Täydelliset puuntyöstölaitteet koostuvat viidestä teknologisesta, koottua yksikköä, jotka ovat seuraavat: 1. Valmistelu-/lämmitysvaihe: Haarukkatrukki lastaa tuoreen lameletin mittatilaustyönä valmistettuun säiliöön ja asettaa sen rullan lastauspöydälle automaattiohjauksella varustetulla pneumaattisella materiaalinkäsittelylaitteella. Lastauspöydällä lamelat tulvivat vedellä. Eli lamella on vedenalainen kuivausprosessin aikana. Pala ei hengaile vedestä missään. Tämä tehdään ainutlaatuisesti suunnitellussa ”kontissa”, jonka koko on 6,5 m pitkä 3,5 m leveä ja 2,8 m korkea, lämpöeristetty. Ovet avautuvat sivulle. Päissä on kaksi siipiovia, jotka puretaan ennen asennusta. Konttien molemmin puolin pääsee käsiksi huolto- ja korjaustöiden aikana. 2. Kuivauslaitteet nro I asennetaan 13 m pitkään 3,5 m leveään säiliöön, jonka korkeus on 2,8 m, ainutlaatuisesti eristettyyn säiliöön. Kuivattava lamella liikkuu eteenpäin kahden rullalinjan välillä kuivauksen aikana. Alarullan rullat ajetaan, ylärullat kulkevat vapaasti. Jokaisella alarullalla on oma ylempi antagonistinen vastine. Ylärullat painetaan pneumaattisella/joustavalla mekanismilla, jossa on tarpeeksi voimaa, jotta se ei pääse liukastumaan ohjattuihin rulliin. Rullat on valmistettu happoa kestävästä materiaalista. Rullaparit ovat 500 mm:n etäisyydellä toisistaan yhdensuuntaisina. IR- ja UV-patterit ovat symmetrisiä alhaalta ylös. Puu kulkee veden alla telalinjojen välissä. Syöttönopeus 5–10 m/h. Viimeisellä puolella vesi kuumennetaan noin 80–90 asteen lämpötilaan. Lamella, jonka kosteuspitoisuus on 40–60 %, lasketaan kuivauslaitteiden kosteuspitoisuuteen 15–20 %. Kuivauslaitteessa I kiertävä vesi: Kun puu liikkuu veden alla, lameloista vapautuu erilaisia syövyttäviä yhdisteitä. Tästä syystä kuivausrumpussa käytettyjen rakennusosien on oltava haponkestäviä. Tämä koskee soveltuvin osin kaikkia vedenkierron osatekijöitä. (Pumpun on oltava myös haponkestävä!) Kuivurissa kiertävä vesi lämmitetään hallitusti 51 kW:n lämmityspatruunalla. Ympäristölle haitallisen ”kondensaatin” saastuttama vesi on käsiteltävä. 3. Tasapainotusvaihe: Tässä vaiheessa puun pinnan vedenpoisto ja laskeutuvien säleiden asettaminen/puskurointi tapahtuu. (Kuivuri I:n ja kuivausrumpu II:n välisen nopeuden eron kompensoimiseksi. Puun pinta on poistettu vedestä korkeapaine kahdenvälisellä (alhaalla ja ylemmällä) kuumalla ilmalla ”ilma partakone”. 4. Kuivaimen rakenne nro II: Teknologialinjalla on kaksi tehtävää: a.) Se suorittaa saman tehtävän kuin kuivausrumpu I, ts. kuivaus lamelaatin veden alla. b.) kuivaa lamelaattia ilmakehässä. c) suorittaa muuntajan lämpökäsittelyn ilmakehässä. Kysymys siitä, mitä teknistä toimintaa toteutetaan, on vain organisaatiokysymys. 5. Jäähdytys-/keskeytysvaihe: Noin 100 asteen lamelaatti tulee kuivausrumpu II jäähdytetään 30–40 astetta tuulettimet lämpötila – aikaohjelma. Jäähdytyksen aikana syntyvä ylimääräinen lämpö palautetaan prosessin alkuun. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Hankkeen perustelut: Kypsä, ensiluokkainen ja nopea (jatkuva) tekniikka tammen kuivaamiseen ei ole vielä tiedossa. Toistaiseksi emme ole löytäneet mitään tietoja, jotka paljastaisivat, että kaikkialla maailmassa on jatkuva paljas tammen kuivausrumpu. Mutta siellä on paljon vaihtelevaa polttoainetta. Emme kuitenkaan halua käsitellä sitä, koska tällä hetkellä ei ole olemassa tuottavampaa menettelyä kuin jatkuva prosessi. Suunnittelimme itsemme rakentamaan korkean suorituskyvyn jatkuvasti toimivaa laitteistoa. Ajoittainen kuivausrumpu ei ole taloudellinen, koska jokaisen kuivausjakson jälkeen se on purettava, mikä on kalliimpaa ja aikaa vievää, koska käsittely ja työ on lisääntynyt. Korkean lämpöarvon vuoksi pensas käytetään pääasiassa lämmitykseen, vaikka sitä voidaan käyttää laadukkaiden lattiapäällysteiden tuottamiseen asianmukaisella tekniikalla. Tammitukkien valtava kysyntä ja kypsien tammimetsien raju taantuminen kannustavat markkinatoimijoita löytämään uusia vaihtoehtoja. Metsän- ja puunhoidon näkökulmasta katsomme aiheelliseksi soveltaa puutammea laajemmin, mikä on vaihtoehto tammituotteille. Hankkeemme tavoitteena on luoda puunkuivaustekniikka, joka: — voidaan käyttää talttatammen lamellan kuivaamiseen ilman halkeilua, jännitevapaana, suorana ja ilman värivirheitä; markkinaratkaisujen ratkaiseminen ajallisesti ja kustannustehokkaasti; — toimii liikkuvana kalustona, helppo muuttaa; — modulaarinen muotoilu, joka voi vaihdella tarpeiden mukaan; — soveltuu jatkuvaan kuivaukseen; — sovitetaan joustavaan tuotantojärjestelmään. Yhteenveto kehitettävästä tekniikasta (ammatillinen sisältö): Täydelliset puuntyöstölaitteet koostuvat viidestä teknologisesta, koottua yksikköä, jotka ovat seuraavat: 1. Valmistelu-/lämmitysvaihe: Haarukkatrukki lastaa tuoreen lameletin mittatilaustyönä valmistettuun säiliöön ja asettaa sen rullan lastauspöydälle automaattiohjauksella varustetulla pneumaattisella materiaalinkäsittelylaitteella. Lastauspöydällä lamelat tulvivat vedellä. Eli lamella on vedenalainen kuivausprosessin aikana. Pala ei hengaile vedestä missään. Tämä tehdään ainutlaatuisesti suunnitellussa ”kontissa”, jonka koko on 6,5 m pitkä 3,5 m leveä ja 2,8 m korkea, lämpöeristetty. Ovet avautuvat sivulle. Päissä on kaksi siipiovia, jotka puretaan ennen asennusta. Konttien molemmin puolin pääsee käsiksi huolto- ja korjaustöiden aikana. 2. Kuivauslaitteet nro I asennetaan 13 m pitkään 3,5 m leveään säiliöön, jonka korkeus on 2,8 m, ainutlaatuisesti eristettyyn säiliöön. Kuivattava lamella liikkuu eteenpäin kahden rullalinjan välillä kuivauksen aikana. Alarullan rullat ajetaan, ylärullat kulkevat vapaasti. Jokaisella alarullalla on oma ylempi antagonistinen vastine. Ylärullat painetaan pneumaattisella/joustavalla mekanismilla, jossa on tarpeeksi voimaa, jotta se ei pääse liukastumaan ohjattuihin rulliin. Rullat on valmistettu happoa kestävästä materiaalista. Rullaparit ovat 500 mm:n etäisyydellä toisistaan yhdensuuntaisina. IR- ja UV-patterit ovat symmetrisiä alhaalta ylös. Puu kulkee veden alla telalinjojen välissä. Syöttönopeus 5–10 m/h. Viimeisellä puolella vesi kuumennetaan noin 80–90 asteen lämpötilaan. Lamella, jonka kosteuspitoisuus on 40–60 %, lasketaan kuivauslaitteiden kosteuspitoisuuteen 15–20 %. Kuivauslaitteessa I kiertävä vesi: Kun puu liikkuu veden alla, lameloista vapautuu erilaisia syövyttäviä yhdisteitä. Tästä syystä kuivausrumpussa käytettyjen rakennusosien on oltava haponkestäviä. Tämä koskee soveltuvin osin kaikkia vedenkierron osatekijöitä. (Pumpun on oltava myös haponkestävä!) Kuivurissa kiertävä vesi lämmitetään hallitusti 51 kW:n lämmityspatruunalla. Ympäristölle haitallisen ”kondensaatin” saastuttama vesi on käsiteltävä. 3. Tasapainotusvaihe: Tässä vaiheessa puun pinnan vedenpoisto ja laskeutuvien säleiden asettaminen/puskurointi tapahtuu. (Kuivuri I:n ja kuivausrumpu II:n välisen nopeuden eron kompensoimiseksi. Puun pinta on poistettu vedestä korkeapaine kahdenvälisellä (alhaalla ja ylemmällä) kuumalla ilmalla ”ilma partakone”. 4. Kuivaimen rakenne nro II: Teknologialinjalla on kaksi tehtävää: a.) Se suorittaa saman tehtävän kuin kuivausrumpu I, ts. kuivaus lamelaatin veden alla. b.) kuivaa lamelaattia ilmakehässä. c) suorittaa muuntajan lämpökäsittelyn ilmakehässä. Kysymys siitä, mitä teknistä toimintaa toteutetaan, on vain organisaatiokysymys. 5. Jäähdytys-/keskeytysvaihe: Noin 100 asteen lamelaatti tulee kuivausrumpu II jäähdytetään 30–40 astetta tuulettimet lämpötila – aikaohjelma. Jäähdytyksen aikana syntyvä ylimääräinen lämpö palautetaan prosessin alkuun. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Hankkeen perustelut: Kypsä, ensiluokkainen ja nopea (jatkuva) tekniikka tammen kuivaamiseen ei ole vielä tiedossa. Toistaiseksi emme ole löytäneet mitään tietoja, jotka paljastaisivat, että kaikkialla maailmassa on jatkuva paljas tammen kuivausrumpu. Mutta siellä on paljon vaihtelevaa polttoainetta. Emme kuitenkaan halua käsitellä sitä, koska tällä hetkellä ei ole olemassa tuottavampaa menettelyä kuin jatkuva prosessi. Suunnittelimme itsemme rakentamaan korkean suorituskyvyn jatkuvasti toimivaa laitteistoa. Ajoittainen kuivausrumpu ei ole taloudellinen, koska jokaisen kuivausjakson jälkeen se on purettava, mikä on kalliimpaa ja aikaa vievää, koska käsittely ja työ on lisääntynyt. Korkean lämpöarvon vuoksi pensas käytetään pääasiassa lämmitykseen, vaikka sitä voidaan käyttää laadukkaiden lattiapäällysteiden tuottamiseen asianmukaisella tekniikalla. Tammitukkien valtava kysyntä ja kypsien tammimetsien raju taantuminen kannustavat markkinatoimijoita löytämään uusia vaihtoehtoja. Metsän- ja puunhoidon näkökulmasta katsomme aiheelliseksi soveltaa puutammea laajemmin, mikä on vaihtoehto tammituotteille. Hankkeemme tavoitteena on luoda puunkuivaustekniikka, joka: — voidaan käyttää talttatammen lamellan kuivaamiseen ilman halkeilua, jännitevapaana, suorana ja ilman värivirheitä; markkinaratkaisujen ratkaiseminen ajallisesti ja kustannustehokkaasti; — toimii liikkuvana kalustona, helppo muuttaa; — modulaarinen muotoilu, joka voi vaihdella tarpeiden mukaan; — soveltuu jatkuvaan kuivaukseen; — sovitetaan joustavaan tuotantojärjestelmään. Yhteenveto kehitettävästä tekniikasta (ammatillinen sisältö): Täydelliset puuntyöstölaitteet koostuvat viidestä teknologisesta, koottua yksikköä, jotka ovat seuraavat: 1. Valmistelu-/lämmitysvaihe: Haarukkatrukki lastaa tuoreen lameletin mittatilaustyönä valmistettuun säiliöön ja asettaa sen rullan lastauspöydälle automaattiohjauksella varustetulla pneumaattisella materiaalinkäsittelylaitteella. Lastauspöydällä lamelat tulvivat vedellä. Eli lamella on vedenalainen kuivausprosessin aikana. Pala ei hengaile vedestä missään. Tämä tehdään ainutlaatuisesti suunnitellussa ”kontissa”, jonka koko on 6,5 m pitkä 3,5 m leveä ja 2,8 m korkea, lämpöeristetty. Ovet avautuvat sivulle. Päissä on kaksi siipiovia, jotka puretaan ennen asennusta. Konttien molemmin puolin pääsee käsiksi huolto- ja korjaustöiden aikana. 2. Kuivauslaitteet nro I asennetaan 13 m pitkään 3,5 m leveään säiliöön, jonka korkeus on 2,8 m, ainutlaatuisesti eristettyyn säiliöön. Kuivattava lamella liikkuu eteenpäin kahden rullalinjan välillä kuivauksen aikana. Alarullan rullat ajetaan, ylärullat kulkevat vapaasti. Jokaisella alarullalla on oma ylempi antagonistinen vastine. Ylärullat painetaan pneumaattisella/joustavalla mekanismilla, jossa on tarpeeksi voimaa, jotta se ei pääse liukastumaan ohjattuihin rulliin. Rullat on valmistettu happoa kestävästä materiaalista. Rullaparit ovat 500 mm:n etäisyydellä toisistaan yhdensuuntaisina. IR- ja UV-patterit ovat symmetrisiä alhaalta ylös. Puu kulkee veden alla telalinjojen välissä. Syöttönopeus 5–10 m/h. Viimeisellä puolella vesi kuumennetaan noin 80–90 asteen lämpötilaan. Lamella, jonka kosteuspitoisuus on 40–60 %, lasketaan kuivauslaitteiden kosteuspitoisuuteen 15–20 %. Kuivauslaitteessa I kiertävä vesi: Kun puu liikkuu veden alla, lameloista vapautuu erilaisia syövyttäviä yhdisteitä. Tästä syystä kuivausrumpussa käytettyjen rakennusosien on oltava haponkestäviä. Tämä koskee soveltuvin osin kaikkia vedenkierron osatekijöitä. (Pumpun on oltava myös haponkestävä!) Kuivurissa kiertävä vesi lämmitetään hallitusti 51 kW:n lämmityspatruunalla. Ympäristölle haitallisen ”kondensaatin” saastuttama vesi on käsiteltävä. 3. Tasapainotusvaihe: Tässä vaiheessa puun pinnan vedenpoisto ja laskeutuvien säleiden asettaminen/puskurointi tapahtuu. (Kuivuri I:n ja kuivausrumpu II:n välisen nopeuden eron kompensoimiseksi. Puun pinta on poistettu vedestä korkeapaine kahdenvälisellä (alhaalla ja ylemmällä) kuumalla ilmalla ”ilma partakone”. 4. Kuivaimen rakenne nro II: Teknologialinjalla on kaksi tehtävää: a.) Se suorittaa saman tehtävän kuin kuivausrumpu I, ts. kuivaus lamelaatin veden alla. b.) kuivaa lamelaattia ilmakehässä. c) suorittaa muuntajan lämpökäsittelyn ilmakehässä. Kysymys siitä, mitä teknistä toimintaa toteutetaan, on vain organisaatiokysymys. 5. Jäähdytys-/keskeytysvaihe: Noin 100 asteen lamelaatti tulee kuivausrumpu II jäähdytetään 30–40 astetta tuulettimet lämpötila – aikaohjelma. Jäähdytyksen aikana syntyvä ylimääräinen lämpö palautetaan prosessin alkuun. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Uzasadnienie projektu: Dojrzała, pierwszorzędna i szybka (ciągła) technologia suszenia dębu nie jest jeszcze znana. Do tej pory nie znaleźliśmy żadnych informacji, które ujawniłyby, że istnieje ciągła suszarka dębowa na całym świecie. Ale jest mnóstwo przerywanego paliwa. Nie chcemy jednak sobie z tym poradzić, ponieważ nie ma bardziej produktywnej procedury niż proces ciągły w tej chwili. I zaprojektowaliśmy siebie, aby zbudować wysokowydajny, stale działający sprzęt. Suszarnia przerywana nie jest ekonomiczna, ponieważ po każdym cyklu suszenia musi być rozpakowywana, co jest droższe i czasochłonne ze względu na większą obsługę i pracę. Ze względu na wysoką wartość opałową krzew służy głównie do ogrzewania, mimo że może być stosowany do produkcji wysokiej jakości pokryć podłogowych z odpowiednią technologią. Ogromne zapotrzebowanie na kłody dębowe i drastyczny spadek dojrzałych lasów dębowych zachęcają uczestników rynku do znalezienia nowych alternatyw. Z punktu widzenia gospodarki leśnej i drzewnej uważamy za właściwe szersze stosowanie dębu drewnianego, co jest alternatywą dla produktów z dębu. Celem naszego projektu jest stworzenie technologii suszenia drewna, która: — może być stosowany do suszenia lamel dętych dłutowych bez pęknięć, bez napięć, prostych i bez wad koloru; przezwyciężenie rozwiązań na rynku pod względem czasu i opłacalności; — działając jako sprzęt mobilny, łatwy do migracji; — modułowa konstrukcja, która może być zróżnicowana w zależności od potrzeb; — nadaje się do ciągłego suszenia; — pasuje do elastycznego systemu produkcyjnego. Zwięzła prezentacja technologii, która ma zostać opracowana (zawartość zawodowa): Kompletny sprzęt do obróbki drewna będzie składał się z 5 zmontowanych zespołów technologicznych, które są następujące: 1. Faza przygotowania/podgrzewania: Paleta wózka widłowego ładuje świeżą lamelet w kontenerze wykonanym na zamówienie i umieszcza go na stole załadunkowym rolki za pomocą sterowanego automatycznie pneumatycznego urządzenia do przenoszenia materiałów. Na stole ładunkowym lamele są zalane wodą. Oznacza to, że lamella jest pod wodą podczas procesu suszenia. Ten kawałek nigdzie nie wisi z wody. Odbywa się to w unikatowo zaprojektowanym „pojemniku” o wymiarach 6,5 m długości 3,5 m szerokości i 2,8 m wysokości, izolowanej cieplnie. Drzwi otwierają się z boku. Na końcach znajdują się dwa drzwi skrzydłowe, które zostaną zdemontowane przed instalacją. Obie strony kontenerów mogą być otwierane w taki sposób, aby były dostępne podczas prac konserwacyjnych i naprawczych. 2. Sprzęt suszący nr I jest zainstalowany w pojemniku o szerokości 3,5 m o długości 13 m o wysokości 2,8 m w unikatowo izolowanym pojemniku. Lamella, która ma być suszona, porusza się do przodu między dwiema liniami rolkowymi podczas suszenia. Rolki dolnej linii rolki są napędzane, górne rolki biegną swobodnie. Każdy dolny wałek ma swój własny górny antagonistyczny odpowiednik. Górne rolki są dociskane przez mechanizm pneumatyczny/sprężynowy z wystarczającą siłą, aby zapobiec poślizgowi się na napędzanych rolkach. Rolki wykonane są z materiału kwasoodpornego. Pary rolek znajdują się w odległości 500 mm równolegle do siebie. Grzejniki IR i UV są symetryczne od dołu do góry. Drewno biegnie pod wodą między liniami rolkowymi. Szybkość podawania 5-10 m/h. Po stronie wykończeniowej woda jest podgrzewana do temperatury około 80-90 stopni. Lamella o wilgotności od 40 % do 60 % zmniejsza się do wilgotności 15-20 % w urządzeniach suszących nr I. Woda krążąca w suszarce I: Podczas gdy drewno porusza się pod wodą, różne związki korozyjne są uwalniane z lameli. Z tego powodu, klocki budowlane stosowane w suszarce muszą być kwasoodporne. Stosuje się to odpowiednio do wszystkich elementów obiegu wody. (Pompa musi być również kwasoodporna!) Woda krążona w suszarce I jest podgrzewana w sposób kontrolowany za pomocą wkładów grzewczych 51 kW. Woda zanieczyszczona „kondensatem”, która jest szkodliwa dla środowiska, musi być oczyszczana. 3. Etap bilansowania: Na tym etapie ma miejsce odwadnianie powierzchni drewna i ustawianie/buforowanie listew zespolonych. (W celu zrekompensowania różnicy prędkości między osuszaczem I a osuszaczem II. Powierzchnia drewna jest odwadniana pod wysokim ciśnieniem dwustronnym (dolnym i górnym) gorącym powietrzem „brzytwa powietrzna”. 4. Budowa suszarki nr II: Linia technologiczna ma podwójną funkcję: a.) Wykonuje tę samą funkcję co suszarka I, tj. suszenie lamelinu pod wodą. (b.) suche lamele w warunkach atmosferycznych. c.) wykonuje modyfikator obróbki cieplnej w warunkach atmosferycznych. Kwestia tego, która operacja technologiczna jest wykonywana, jest jedynie kwestią organizacji. 5. Faza chłodzenia/stand-out: Około 100 stopni lamelanu pochodzącego z suszarki II jest chłodzony do 30-40 stopni z wentylatorami w programie temperatury – czasu. Nadmiar ciepła wytworzonego podczas chłodzenia jest zwracany na początku procesu. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Uzasadnienie projektu: Dojrzała, pierwszorzędna i szybka (ciągła) technologia suszenia dębu nie jest jeszcze znana. Do tej pory nie znaleźliśmy żadnych informacji, które ujawniłyby, że istnieje ciągła suszarka dębowa na całym świecie. Ale jest mnóstwo przerywanego paliwa. Nie chcemy jednak sobie z tym poradzić, ponieważ nie ma bardziej produktywnej procedury niż proces ciągły w tej chwili. I zaprojektowaliśmy siebie, aby zbudować wysokowydajny, stale działający sprzęt. Suszarnia przerywana nie jest ekonomiczna, ponieważ po każdym cyklu suszenia musi być rozpakowywana, co jest droższe i czasochłonne ze względu na większą obsługę i pracę. Ze względu na wysoką wartość opałową krzew służy głównie do ogrzewania, mimo że może być stosowany do produkcji wysokiej jakości pokryć podłogowych z odpowiednią technologią. Ogromne zapotrzebowanie na kłody dębowe i drastyczny spadek dojrzałych lasów dębowych zachęcają uczestników rynku do znalezienia nowych alternatyw. Z punktu widzenia gospodarki leśnej i drzewnej uważamy za właściwe szersze stosowanie dębu drewnianego, co jest alternatywą dla produktów z dębu. Celem naszego projektu jest stworzenie technologii suszenia drewna, która: — może być stosowany do suszenia lamel dętych dłutowych bez pęknięć, bez napięć, prostych i bez wad koloru; przezwyciężenie rozwiązań na rynku pod względem czasu i opłacalności; — działając jako sprzęt mobilny, łatwy do migracji; — modułowa konstrukcja, która może być zróżnicowana w zależności od potrzeb; — nadaje się do ciągłego suszenia; — pasuje do elastycznego systemu produkcyjnego. Zwięzła prezentacja technologii, która ma zostać opracowana (zawartość zawodowa): Kompletny sprzęt do obróbki drewna będzie składał się z 5 zmontowanych zespołów technologicznych, które są następujące: 1. Faza przygotowania/podgrzewania: Paleta wózka widłowego ładuje świeżą lamelet w kontenerze wykonanym na zamówienie i umieszcza go na stole załadunkowym rolki za pomocą sterowanego automatycznie pneumatycznego urządzenia do przenoszenia materiałów. Na stole ładunkowym lamele są zalane wodą. Oznacza to, że lamella jest pod wodą podczas procesu suszenia. Ten kawałek nigdzie nie wisi z wody. Odbywa się to w unikatowo zaprojektowanym „pojemniku” o wymiarach 6,5 m długości 3,5 m szerokości i 2,8 m wysokości, izolowanej cieplnie. Drzwi otwierają się z boku. Na końcach znajdują się dwa drzwi skrzydłowe, które zostaną zdemontowane przed instalacją. Obie strony kontenerów mogą być otwierane w taki sposób, aby były dostępne podczas prac konserwacyjnych i naprawczych. 2. Sprzęt suszący nr I jest zainstalowany w pojemniku o szerokości 3,5 m o długości 13 m o wysokości 2,8 m w unikatowo izolowanym pojemniku. Lamella, która ma być suszona, porusza się do przodu między dwiema liniami rolkowymi podczas suszenia. Rolki dolnej linii rolki są napędzane, górne rolki biegną swobodnie. Każdy dolny wałek ma swój własny górny antagonistyczny odpowiednik. Górne rolki są dociskane przez mechanizm pneumatyczny/sprężynowy z wystarczającą siłą, aby zapobiec poślizgowi się na napędzanych rolkach. Rolki wykonane są z materiału kwasoodpornego. Pary rolek znajdują się w odległości 500 mm równolegle do siebie. Grzejniki IR i UV są symetryczne od dołu do góry. Drewno biegnie pod wodą między liniami rolkowymi. Szybkość podawania 5-10 m/h. Po stronie wykończeniowej woda jest podgrzewana do temperatury około 80-90 stopni. Lamella o wilgotności od 40 % do 60 % zmniejsza się do wilgotności 15-20 % w urządzeniach suszących nr I. Woda krążąca w suszarce I: Podczas gdy drewno porusza się pod wodą, różne związki korozyjne są uwalniane z lameli. Z tego powodu, klocki budowlane stosowane w suszarce muszą być kwasoodporne. Stosuje się to odpowiednio do wszystkich elementów obiegu wody. (Pompa musi być również kwasoodporna!) Woda krążona w suszarce I jest podgrzewana w sposób kontrolowany za pomocą wkładów grzewczych 51 kW. Woda zanieczyszczona „kondensatem”, która jest szkodliwa dla środowiska, musi być oczyszczana. 3. Etap bilansowania: Na tym etapie ma miejsce odwadnianie powierzchni drewna i ustawianie/buforowanie listew zespolonych. (W celu zrekompensowania różnicy prędkości między osuszaczem I a osuszaczem II. Powierzchnia drewna jest odwadniana pod wysokim ciśnieniem dwustronnym (dolnym i górnym) gorącym powietrzem „brzytwa powietrzna”. 4. Budowa suszarki nr II: Linia technologiczna ma podwójną funkcję: a.) Wykonuje tę samą funkcję co suszarka I, tj. suszenie lamelinu pod wodą. (b.) suche lamele w warunkach atmosferycznych. c.) wykonuje modyfikator obróbki cieplnej w warunkach atmosferycznych. Kwestia tego, która operacja technologiczna jest wykonywana, jest jedynie kwestią organizacji. 5. Faza chłodzenia/stand-out: Około 100 stopni lamelanu pochodzącego z suszarki II jest chłodzony do 30-40 stopni z wentylatorami w programie temperatury – czasu. Nadmiar ciepła wytworzonego podczas chłodzenia jest zwracany na początku procesu. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Uzasadnienie projektu: Dojrzała, pierwszorzędna i szybka (ciągła) technologia suszenia dębu nie jest jeszcze znana. Do tej pory nie znaleźliśmy żadnych informacji, które ujawniłyby, że istnieje ciągła suszarka dębowa na całym świecie. Ale jest mnóstwo przerywanego paliwa. Nie chcemy jednak sobie z tym poradzić, ponieważ nie ma bardziej produktywnej procedury niż proces ciągły w tej chwili. I zaprojektowaliśmy siebie, aby zbudować wysokowydajny, stale działający sprzęt. Suszarnia przerywana nie jest ekonomiczna, ponieważ po każdym cyklu suszenia musi być rozpakowywana, co jest droższe i czasochłonne ze względu na większą obsługę i pracę. Ze względu na wysoką wartość opałową krzew służy głównie do ogrzewania, mimo że może być stosowany do produkcji wysokiej jakości pokryć podłogowych z odpowiednią technologią. Ogromne zapotrzebowanie na kłody dębowe i drastyczny spadek dojrzałych lasów dębowych zachęcają uczestników rynku do znalezienia nowych alternatyw. Z punktu widzenia gospodarki leśnej i drzewnej uważamy za właściwe szersze stosowanie dębu drewnianego, co jest alternatywą dla produktów z dębu. Celem naszego projektu jest stworzenie technologii suszenia drewna, która: — może być stosowany do suszenia lamel dętych dłutowych bez pęknięć, bez napięć, prostych i bez wad koloru; przezwyciężenie rozwiązań na rynku pod względem czasu i opłacalności; — działając jako sprzęt mobilny, łatwy do migracji; — modułowa konstrukcja, która może być zróżnicowana w zależności od potrzeb; — nadaje się do ciągłego suszenia; — pasuje do elastycznego systemu produkcyjnego. Zwięzła prezentacja technologii, która ma zostać opracowana (zawartość zawodowa): Kompletny sprzęt do obróbki drewna będzie składał się z 5 zmontowanych zespołów technologicznych, które są następujące: 1. Faza przygotowania/podgrzewania: Paleta wózka widłowego ładuje świeżą lamelet w kontenerze wykonanym na zamówienie i umieszcza go na stole załadunkowym rolki za pomocą sterowanego automatycznie pneumatycznego urządzenia do przenoszenia materiałów. Na stole ładunkowym lamele są zalane wodą. Oznacza to, że lamella jest pod wodą podczas procesu suszenia. Ten kawałek nigdzie nie wisi z wody. Odbywa się to w unikatowo zaprojektowanym „pojemniku” o wymiarach 6,5 m długości 3,5 m szerokości i 2,8 m wysokości, izolowanej cieplnie. Drzwi otwierają się z boku. Na końcach znajdują się dwa drzwi skrzydłowe, które zostaną zdemontowane przed instalacją. Obie strony kontenerów mogą być otwierane w taki sposób, aby były dostępne podczas prac konserwacyjnych i naprawczych. 2. Sprzęt suszący nr I jest zainstalowany w pojemniku o szerokości 3,5 m o długości 13 m o wysokości 2,8 m w unikatowo izolowanym pojemniku. Lamella, która ma być suszona, porusza się do przodu między dwiema liniami rolkowymi podczas suszenia. Rolki dolnej linii rolki są napędzane, górne rolki biegną swobodnie. Każdy dolny wałek ma swój własny górny antagonistyczny odpowiednik. Górne rolki są dociskane przez mechanizm pneumatyczny/sprężynowy z wystarczającą siłą, aby zapobiec poślizgowi się na napędzanych rolkach. Rolki wykonane są z materiału kwasoodpornego. Pary rolek znajdują się w odległości 500 mm równolegle do siebie. Grzejniki IR i UV są symetryczne od dołu do góry. Drewno biegnie pod wodą między liniami rolkowymi. Szybkość podawania 5-10 m/h. Po stronie wykończeniowej woda jest podgrzewana do temperatury około 80-90 stopni. Lamella o wilgotności od 40 % do 60 % zmniejsza się do wilgotności 15-20 % w urządzeniach suszących nr I. Woda krążąca w suszarce I: Podczas gdy drewno porusza się pod wodą, różne związki korozyjne są uwalniane z lameli. Z tego powodu, klocki budowlane stosowane w suszarce muszą być kwasoodporne. Stosuje się to odpowiednio do wszystkich elementów obiegu wody. (Pompa musi być również kwasoodporna!) Woda krążona w suszarce I jest podgrzewana w sposób kontrolowany za pomocą wkładów grzewczych 51 kW. Woda zanieczyszczona „kondensatem”, która jest szkodliwa dla środowiska, musi być oczyszczana. 3. Etap bilansowania: Na tym etapie ma miejsce odwadnianie powierzchni drewna i ustawianie/buforowanie listew zespolonych. (W celu zrekompensowania różnicy prędkości między osuszaczem I a osuszaczem II. Powierzchnia drewna jest odwadniana pod wysokim ciśnieniem dwustronnym (dolnym i górnym) gorącym powietrzem „brzytwa powietrzna”. 4. Budowa suszarki nr II: Linia technologiczna ma podwójną funkcję: a.) Wykonuje tę samą funkcję co suszarka I, tj. suszenie lamelinu pod wodą. (b.) suche lamele w warunkach atmosferycznych. c.) wykonuje modyfikator obróbki cieplnej w warunkach atmosferycznych. Kwestia tego, która operacja technologiczna jest wykonywana, jest jedynie kwestią organizacji. 5. Faza chłodzenia/stand-out: Około 100 stopni lamelanu pochodzącego z suszarki II jest chłodzony do 30-40 stopni z wentylatorami w programie temperatury – czasu. Nadmiar ciepła wytworzonego podczas chłodzenia jest zwracany na początku procesu. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Rechtvaardiging van het project: Een rijpe, eersteklas en snelle (vervolg) technologie voor het drogen van de eiken is nog niet bekend. Tot nu toe hebben we geen informatie gevonden waaruit blijkt dat er overal ter wereld een naakte eikendroger is. Maar er is genoeg intermitterende brandstof. We willen er echter niet mee omgaan omdat er op dit moment geen productievere procedure bestaat dan het continue proces. En we ontwierpen onszelf om een high-performance continu werkende apparatuur te bouwen. De intermitterende droger is niet zuinig omdat deze na elke droogcyclus moet worden uitgepakt, wat duurder en tijdrovend is vanwege meer handling en werken. Vanwege de hoge calorische waarde wordt de struik voornamelijk gebruikt voor verwarming, hoewel het kan worden gebruikt om hoogwaardige vloerbedekkingen te produceren met de juiste technologie. De enorme vraag naar eikenhout en de drastische achteruitgang van volwassen eikenbossen moedigen marktspelers aan om nieuwe alternatieven te vinden. Vanuit het oogpunt van bos- en houtbeheer vinden we het passend om de houten eik breder toe te passen, wat een alternatief is voor eikenproducten. Het doel van ons project is om een houtdroogtechnologie te creëren die: — kan worden gebruikt voor het drogen van eiklamella zonder kraken, spanningsvrij, recht en zonder kleurafwijkingen; — het overwinnen van oplossingen op de markt in termen van tijd en kosteneffectiviteit; — fungeren als mobiele apparatuur, gemakkelijk te migreren; — modulair ontwerp, dat kan worden gevarieerd volgens behoeften; — geschikt voor continu drogen; — passen in een flexibel productiesysteem. Samenvatting van de te ontwikkelen technologie (professionele inhoud): De volledige houtbewerkingsapparatuur zal bestaan uit 5 technologische, geassembleerde eenheden, die als volgt zijn: 1. Voorbereidings-/voorverwarmingsfase: Een vorkheftruckpallet laadt de verse lamelet in de op maat gemaakte container en plaatst deze op de rollaadtafel door een automatisch gestuurd pneumatisch materiaalbehandelingsapparaat. Op de laadtafel worden de lamelas overspoeld met water. Dat wil zeggen, lamella is onder water tijdens het droogproces. Het stuk hangt nergens uit het water. Dit gebeurt in een uniek ontworpen „container” met een afmeting van 6,5 m lang 3,5 m breed en 2,8 m hoog, warmtegeïsoleerd. Deuren aan de zijkant open. Aan de uiteinden zijn er twee vleugeldeuren die voor de installatie worden ontmanteld. Beide zijden van containers kunnen worden geopend om toegankelijk te zijn tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. 2. Droogapparatuur nr. I is geïnstalleerd in een 13 m lange 3,5 m brede container met een hoogte van 2,8 m in een uniek geïsoleerde container. De te drogen lamella beweegt naar voren tussen twee rollenlijnen tijdens het drogen. De rollen van de onderste rollijn worden aangedreven, de bovenste rollen lopen vrij. Elke onderste rol heeft zijn eigen bovenste antagonistische tegenhanger. De bovenste rollen worden geperst door een pneumatisch/veermechanisme met voldoende kracht om te voorkomen dat het uitglijden op de aangedreven rollen. Rollen zijn gemaakt van zuurbestendig materiaal. De rollenparen bevinden zich op een afstand van 500 mm evenwijdig aan elkaar. IR en UV radiatoren zijn symmetrisch van onder naar boven. Het hout loopt onder water tussen de rollijnen. Voersnelheid van 5-10 m/u. Aan de afwerkingszijde wordt het water verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 80-90 graden. Lamella met een vochtgehalte van 40 % tot 60 % wordt verminderd tot een vochtgehalte van 15-20 % in droogapparatuur nr. I. Water dat in droger circuleert I: Terwijl hout onder water beweegt, komen verschillende corrosieve verbindingen vrij uit de lamelas. Daarom moeten de in de droger gebruikte bouwstenen zuurbestendig zijn. Dit geldt mutatis mutandis voor alle elementen van de watercirculatie. (De pomp moet ook zuurbestendig zijn!) Het water dat in droger I wordt gecirculeerd wordt op gecontroleerde wijze verwarmd met 51 kW verwarmingspatronen. Water dat verontreinigd is met „condensaat” dat schadelijk is voor het milieu, moet worden behandeld. 3. Balanceringsfase: In dit stadium vindt het ontwateren van het oppervlak van het hout en het plaatsen/bufferen van afdalende latten plaats. (Om het verschil in snelheid tussen droger I en droger II te compenseren. Het oppervlak van het hout wordt ontwaterd met hoge druk bilateraal (onder en boven) hete lucht „air scheermes”. 4. Constructie van droger nr. II: De technologielijn heeft een dubbele functie: a.) Het vervult dezelfde functie als droger I, d.w.z. het drogen van lamelaat onder water. (B.) droogt lamelaat onder atmosferische omstandigheden. c.) verricht een modifier warmtebehandeling onder atmosferische omstandigheden. De vraag welke technologie wordt uitgevoerd, is slechts een kwestie van organisatie. 5. Het koelen/stand-out fase: De ongeveer 100 graden lamelaat afkomstig van droger II wordt gekoeld tot 30-40 graden met ventilatoren in een temperatuur — tijd prog... (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Rechtvaardiging van het project: Een rijpe, eersteklas en snelle (vervolg) technologie voor het drogen van de eiken is nog niet bekend. Tot nu toe hebben we geen informatie gevonden waaruit blijkt dat er overal ter wereld een naakte eikendroger is. Maar er is genoeg intermitterende brandstof. We willen er echter niet mee omgaan omdat er op dit moment geen productievere procedure bestaat dan het continue proces. En we ontwierpen onszelf om een high-performance continu werkende apparatuur te bouwen. De intermitterende droger is niet zuinig omdat deze na elke droogcyclus moet worden uitgepakt, wat duurder en tijdrovend is vanwege meer handling en werken. Vanwege de hoge calorische waarde wordt de struik voornamelijk gebruikt voor verwarming, hoewel het kan worden gebruikt om hoogwaardige vloerbedekkingen te produceren met de juiste technologie. De enorme vraag naar eikenhout en de drastische achteruitgang van volwassen eikenbossen moedigen marktspelers aan om nieuwe alternatieven te vinden. Vanuit het oogpunt van bos- en houtbeheer vinden we het passend om de houten eik breder toe te passen, wat een alternatief is voor eikenproducten. Het doel van ons project is om een houtdroogtechnologie te creëren die: — kan worden gebruikt voor het drogen van eiklamella zonder kraken, spanningsvrij, recht en zonder kleurafwijkingen; — het overwinnen van oplossingen op de markt in termen van tijd en kosteneffectiviteit; — fungeren als mobiele apparatuur, gemakkelijk te migreren; — modulair ontwerp, dat kan worden gevarieerd volgens behoeften; — geschikt voor continu drogen; — passen in een flexibel productiesysteem. Samenvatting van de te ontwikkelen technologie (professionele inhoud): De volledige houtbewerkingsapparatuur zal bestaan uit 5 technologische, geassembleerde eenheden, die als volgt zijn: 1. Voorbereidings-/voorverwarmingsfase: Een vorkheftruckpallet laadt de verse lamelet in de op maat gemaakte container en plaatst deze op de rollaadtafel door een automatisch gestuurd pneumatisch materiaalbehandelingsapparaat. Op de laadtafel worden de lamelas overspoeld met water. Dat wil zeggen, lamella is onder water tijdens het droogproces. Het stuk hangt nergens uit het water. Dit gebeurt in een uniek ontworpen „container” met een afmeting van 6,5 m lang 3,5 m breed en 2,8 m hoog, warmtegeïsoleerd. Deuren aan de zijkant open. Aan de uiteinden zijn er twee vleugeldeuren die voor de installatie worden ontmanteld. Beide zijden van containers kunnen worden geopend om toegankelijk te zijn tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. 2. Droogapparatuur nr. I is geïnstalleerd in een 13 m lange 3,5 m brede container met een hoogte van 2,8 m in een uniek geïsoleerde container. De te drogen lamella beweegt naar voren tussen twee rollenlijnen tijdens het drogen. De rollen van de onderste rollijn worden aangedreven, de bovenste rollen lopen vrij. Elke onderste rol heeft zijn eigen bovenste antagonistische tegenhanger. De bovenste rollen worden geperst door een pneumatisch/veermechanisme met voldoende kracht om te voorkomen dat het uitglijden op de aangedreven rollen. Rollen zijn gemaakt van zuurbestendig materiaal. De rollenparen bevinden zich op een afstand van 500 mm evenwijdig aan elkaar. IR en UV radiatoren zijn symmetrisch van onder naar boven. Het hout loopt onder water tussen de rollijnen. Voersnelheid van 5-10 m/u. Aan de afwerkingszijde wordt het water verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 80-90 graden. Lamella met een vochtgehalte van 40 % tot 60 % wordt verminderd tot een vochtgehalte van 15-20 % in droogapparatuur nr. I. Water dat in droger circuleert I: Terwijl hout onder water beweegt, komen verschillende corrosieve verbindingen vrij uit de lamelas. Daarom moeten de in de droger gebruikte bouwstenen zuurbestendig zijn. Dit geldt mutatis mutandis voor alle elementen van de watercirculatie. (De pomp moet ook zuurbestendig zijn!) Het water dat in droger I wordt gecirculeerd wordt op gecontroleerde wijze verwarmd met 51 kW verwarmingspatronen. Water dat verontreinigd is met „condensaat” dat schadelijk is voor het milieu, moet worden behandeld. 3. Balanceringsfase: In dit stadium vindt het ontwateren van het oppervlak van het hout en het plaatsen/bufferen van afdalende latten plaats. (Om het verschil in snelheid tussen droger I en droger II te compenseren. Het oppervlak van het hout wordt ontwaterd met hoge druk bilateraal (onder en boven) hete lucht „air scheermes”. 4. Constructie van droger nr. II: De technologielijn heeft een dubbele functie: a.) Het vervult dezelfde functie als droger I, d.w.z. het drogen van lamelaat onder water. (B.) droogt lamelaat onder atmosferische omstandigheden. c.) verricht een modifier warmtebehandeling onder atmosferische omstandigheden. De vraag welke technologie wordt uitgevoerd, is slechts een kwestie van organisatie. 5. Het koelen/stand-out fase: De ongeveer 100 graden lamelaat afkomstig van droger II wordt gekoeld tot 30-40 graden met ventilatoren in een temperatuur — tijd prog... (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Rechtvaardiging van het project: Een rijpe, eersteklas en snelle (vervolg) technologie voor het drogen van de eiken is nog niet bekend. Tot nu toe hebben we geen informatie gevonden waaruit blijkt dat er overal ter wereld een naakte eikendroger is. Maar er is genoeg intermitterende brandstof. We willen er echter niet mee omgaan omdat er op dit moment geen productievere procedure bestaat dan het continue proces. En we ontwierpen onszelf om een high-performance continu werkende apparatuur te bouwen. De intermitterende droger is niet zuinig omdat deze na elke droogcyclus moet worden uitgepakt, wat duurder en tijdrovend is vanwege meer handling en werken. Vanwege de hoge calorische waarde wordt de struik voornamelijk gebruikt voor verwarming, hoewel het kan worden gebruikt om hoogwaardige vloerbedekkingen te produceren met de juiste technologie. De enorme vraag naar eikenhout en de drastische achteruitgang van volwassen eikenbossen moedigen marktspelers aan om nieuwe alternatieven te vinden. Vanuit het oogpunt van bos- en houtbeheer vinden we het passend om de houten eik breder toe te passen, wat een alternatief is voor eikenproducten. Het doel van ons project is om een houtdroogtechnologie te creëren die: — kan worden gebruikt voor het drogen van eiklamella zonder kraken, spanningsvrij, recht en zonder kleurafwijkingen; — het overwinnen van oplossingen op de markt in termen van tijd en kosteneffectiviteit; — fungeren als mobiele apparatuur, gemakkelijk te migreren; — modulair ontwerp, dat kan worden gevarieerd volgens behoeften; — geschikt voor continu drogen; — passen in een flexibel productiesysteem. Samenvatting van de te ontwikkelen technologie (professionele inhoud): De volledige houtbewerkingsapparatuur zal bestaan uit 5 technologische, geassembleerde eenheden, die als volgt zijn: 1. Voorbereidings-/voorverwarmingsfase: Een vorkheftruckpallet laadt de verse lamelet in de op maat gemaakte container en plaatst deze op de rollaadtafel door een automatisch gestuurd pneumatisch materiaalbehandelingsapparaat. Op de laadtafel worden de lamelas overspoeld met water. Dat wil zeggen, lamella is onder water tijdens het droogproces. Het stuk hangt nergens uit het water. Dit gebeurt in een uniek ontworpen „container” met een afmeting van 6,5 m lang 3,5 m breed en 2,8 m hoog, warmtegeïsoleerd. Deuren aan de zijkant open. Aan de uiteinden zijn er twee vleugeldeuren die voor de installatie worden ontmanteld. Beide zijden van containers kunnen worden geopend om toegankelijk te zijn tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. 2. Droogapparatuur nr. I is geïnstalleerd in een 13 m lange 3,5 m brede container met een hoogte van 2,8 m in een uniek geïsoleerde container. De te drogen lamella beweegt naar voren tussen twee rollenlijnen tijdens het drogen. De rollen van de onderste rollijn worden aangedreven, de bovenste rollen lopen vrij. Elke onderste rol heeft zijn eigen bovenste antagonistische tegenhanger. De bovenste rollen worden geperst door een pneumatisch/veermechanisme met voldoende kracht om te voorkomen dat het uitglijden op de aangedreven rollen. Rollen zijn gemaakt van zuurbestendig materiaal. De rollenparen bevinden zich op een afstand van 500 mm evenwijdig aan elkaar. IR en UV radiatoren zijn symmetrisch van onder naar boven. Het hout loopt onder water tussen de rollijnen. Voersnelheid van 5-10 m/u. Aan de afwerkingszijde wordt het water verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 80-90 graden. Lamella met een vochtgehalte van 40 % tot 60 % wordt verminderd tot een vochtgehalte van 15-20 % in droogapparatuur nr. I. Water dat in droger circuleert I: Terwijl hout onder water beweegt, komen verschillende corrosieve verbindingen vrij uit de lamelas. Daarom moeten de in de droger gebruikte bouwstenen zuurbestendig zijn. Dit geldt mutatis mutandis voor alle elementen van de watercirculatie. (De pomp moet ook zuurbestendig zijn!) Het water dat in droger I wordt gecirculeerd wordt op gecontroleerde wijze verwarmd met 51 kW verwarmingspatronen. Water dat verontreinigd is met „condensaat” dat schadelijk is voor het milieu, moet worden behandeld. 3. Balanceringsfase: In dit stadium vindt het ontwateren van het oppervlak van het hout en het plaatsen/bufferen van afdalende latten plaats. (Om het verschil in snelheid tussen droger I en droger II te compenseren. Het oppervlak van het hout wordt ontwaterd met hoge druk bilateraal (onder en boven) hete lucht „air scheermes”. 4. Constructie van droger nr. II: De technologielijn heeft een dubbele functie: a.) Het vervult dezelfde functie als droger I, d.w.z. het drogen van lamelaat onder water. (B.) droogt lamelaat onder atmosferische omstandigheden. c.) verricht een modifier warmtebehandeling onder atmosferische omstandigheden. De vraag welke technologie wordt uitgevoerd, is slechts een kwestie van organisatie. 5. Het koelen/stand-out fase: De ongeveer 100 graden lamelaat afkomstig van droger II wordt gekoeld tot 30-40 graden met ventilatoren in een temperatuur — tijd prog... (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Odůvodnění projektu: Zralá, prvotřídní a rychlá (pokračovaná) technologie sušení dubu zatím není známa. Zatím jsme nenašli žádnou informaci, která by odhalila, že všude na světě je stále holá sušička dubů. Ale je tu spousta občasného paliva. Nechceme se jím však zabývat, protože v současné době neexistuje produktivnější postup, než je průběžný proces. A navrhli jsme se, abychom vybudovali vysoce výkonné neustále fungující zařízení. Přerušovaná sušička není hospodárná, protože po každém sušení musí být vybalena, což je dražší a časově náročnější kvůli větší manipulaci a práci. Vzhledem ke své vysoké výhřevnosti se keř používá hlavně k vytápění, i když může být použit k výrobě vysoce kvalitních podlahových krytin s vhodnou technologií. Obrovská poptávka po dubových kulatech a drastický úbytek zralých dubových lesů podněcují účastníky trhu k nalezení nových alternativ. Z hlediska obhospodařování lesů a dřeva považujeme za vhodné uplatňovat dřevěný dub šířeji, což je alternativa k dubovým výrobkům. Cílem našeho projektu je vytvořit technologii sušení dřeva, která: — lze použít pro sušení dlátové dubové lamely bez praskání, bez napětí, rovné a bez vad barvy; — překonání řešení na trhu z hlediska času a nákladové efektivnosti; — působí jako mobilní zařízení, snadno se migruje; — modulární konstrukce, která se může měnit podle potřeb; — vhodné pro kontinuální sušení; — zapadají do flexibilního výrobního systému. Souhrnná prezentace technologie, která má být vyvinuta (odborný obsah): Kompletní zařízení pro zpracování dřeva se bude skládat z 5 technologických, sestavených jednotek, které jsou následující: 1. Fáze přípravy/předhřívání: Paleta vysokozdvižného vozíku nakládá čerstvou lameletu do kontejneru na zakázku a umístí ji na válecový stůl pomocí automatického pneumatického manipulačního zařízení. Na nakládacím stole jsou lamely zaplaveny vodou. To znamená, že lamela je během sušení pod vodou. Ta část se nikde nepověsí z vody. To se provádí v jedinečně navrženém „kontejneru“ o velikosti 6,5 m dlouhé 3,5 m široké a 2,8 m vysoké, tepelně izolované. Dveře se otevřou ze strany. Na konci jsou dvě křídlové dveře, které budou demontovány před instalací. Obě strany kontejnerů lze otevřít tak, aby byly přístupné během údržby a oprav. 2. Sušicí zařízení č. I je instalováno v 13 m dlouhém 3,5 m širokém kontejneru o výšce 2,8 m v jedinečně izolované nádobě. Lamela, která má být vysušena, se během sušení pohybuje vpřed mezi dvěma válečkovými šňůrami. Válečky spodního válečku jsou poháněny, horní válečky běží volně. Každý spodní válec má svůj vlastní horní antagonistický protějšek. Horní válečky jsou lisovány pneumatickým/jarním mechanismem s dostatečnou silou, aby se zabránilo sklouznutí na poháněných válcích. Válečky jsou vyrobeny z materiálu odolného vůči kyselinám. Válečkové páry jsou ve vzdálenosti 500 mm rovnoběžné s sebou. IR a UV radiátory jsou symetrické odspodu nahoru. Dřevo vede pod vodou mezi válečkovými šňůrami. Rychlost posuvu 5–10 m/h. Na cílové straně se voda zahřívá na teplotu kolem 80–90 stupňů. Lamela o obsahu vlhkosti 40 % až 60 % se snižuje na obsah vlhkosti 15–20 % v sušicím zařízení č. I. Voda cirkulující v sušičce I: Zatímco se dřevo pohybuje pod vodou, z lamely se uvolňují různé žíravé sloučeniny. Z tohoto důvodu musí být stavební bloky používané v sušičce odolné vůči kyselinám. To platí obdobně pro všechny prvky cirkulace vody. (Čerpadlo musí být také odolné vůči kyselinám!) Voda cirkulovaná v sušičce I je řízena ohřevem 51 kW. Voda kondenzovaná kondenzátem, která je škodlivá pro životní prostředí, musí být ošetřena. 3. Fáze vyrovnávání: V této fázi dochází k odvodnění povrchu dřeva a nastavení/bufrování sestupných lamel. (Vyrovnávat rozdíl v rychlosti mezi sušičkou I a sušičkou II. Povrch dřeva je odvodněn vysokotlakým dvoustranným (spodním a horním) horkým vzduchem „vzduchové holicí strojek“. 4. Konstrukce sušičky č. II: Technologická linka má dvojí funkci: a.) plní stejnou funkci jako sušička I, tj. sušení lamelátu pod vodou. b.) vysuší lamelát za atmosférických podmínek. c.) provádí tepelné zpracování modifikátoru za atmosférických podmínek. Otázka, která technologická operace se provádí, je pouhou otázkou organizace. 5. Fáze chlazení/stand-outu: Přibližně 100 stupňů lamelát pocházející ze sušičky II se ochladí na 30–40 stupňů s ventilátory v teplotním – časovém programu. Přebytečné teplo generované během chlazení se vrací na začátek procesu. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Odůvodnění projektu: Zralá, prvotřídní a rychlá (pokračovaná) technologie sušení dubu zatím není známa. Zatím jsme nenašli žádnou informaci, která by odhalila, že všude na světě je stále holá sušička dubů. Ale je tu spousta občasného paliva. Nechceme se jím však zabývat, protože v současné době neexistuje produktivnější postup, než je průběžný proces. A navrhli jsme se, abychom vybudovali vysoce výkonné neustále fungující zařízení. Přerušovaná sušička není hospodárná, protože po každém sušení musí být vybalena, což je dražší a časově náročnější kvůli větší manipulaci a práci. Vzhledem ke své vysoké výhřevnosti se keř používá hlavně k vytápění, i když může být použit k výrobě vysoce kvalitních podlahových krytin s vhodnou technologií. Obrovská poptávka po dubových kulatech a drastický úbytek zralých dubových lesů podněcují účastníky trhu k nalezení nových alternativ. Z hlediska obhospodařování lesů a dřeva považujeme za vhodné uplatňovat dřevěný dub šířeji, což je alternativa k dubovým výrobkům. Cílem našeho projektu je vytvořit technologii sušení dřeva, která: — lze použít pro sušení dlátové dubové lamely bez praskání, bez napětí, rovné a bez vad barvy; — překonání řešení na trhu z hlediska času a nákladové efektivnosti; — působí jako mobilní zařízení, snadno se migruje; — modulární konstrukce, která se může měnit podle potřeb; — vhodné pro kontinuální sušení; — zapadají do flexibilního výrobního systému. Souhrnná prezentace technologie, která má být vyvinuta (odborný obsah): Kompletní zařízení pro zpracování dřeva se bude skládat z 5 technologických, sestavených jednotek, které jsou následující: 1. Fáze přípravy/předhřívání: Paleta vysokozdvižného vozíku nakládá čerstvou lameletu do kontejneru na zakázku a umístí ji na válecový stůl pomocí automatického pneumatického manipulačního zařízení. Na nakládacím stole jsou lamely zaplaveny vodou. To znamená, že lamela je během sušení pod vodou. Ta část se nikde nepověsí z vody. To se provádí v jedinečně navrženém „kontejneru“ o velikosti 6,5 m dlouhé 3,5 m široké a 2,8 m vysoké, tepelně izolované. Dveře se otevřou ze strany. Na konci jsou dvě křídlové dveře, které budou demontovány před instalací. Obě strany kontejnerů lze otevřít tak, aby byly přístupné během údržby a oprav. 2. Sušicí zařízení č. I je instalováno v 13 m dlouhém 3,5 m širokém kontejneru o výšce 2,8 m v jedinečně izolované nádobě. Lamela, která má být vysušena, se během sušení pohybuje vpřed mezi dvěma válečkovými šňůrami. Válečky spodního válečku jsou poháněny, horní válečky běží volně. Každý spodní válec má svůj vlastní horní antagonistický protějšek. Horní válečky jsou lisovány pneumatickým/jarním mechanismem s dostatečnou silou, aby se zabránilo sklouznutí na poháněných válcích. Válečky jsou vyrobeny z materiálu odolného vůči kyselinám. Válečkové páry jsou ve vzdálenosti 500 mm rovnoběžné s sebou. IR a UV radiátory jsou symetrické odspodu nahoru. Dřevo vede pod vodou mezi válečkovými šňůrami. Rychlost posuvu 5–10 m/h. Na cílové straně se voda zahřívá na teplotu kolem 80–90 stupňů. Lamela o obsahu vlhkosti 40 % až 60 % se snižuje na obsah vlhkosti 15–20 % v sušicím zařízení č. I. Voda cirkulující v sušičce I: Zatímco se dřevo pohybuje pod vodou, z lamely se uvolňují různé žíravé sloučeniny. Z tohoto důvodu musí být stavební bloky používané v sušičce odolné vůči kyselinám. To platí obdobně pro všechny prvky cirkulace vody. (Čerpadlo musí být také odolné vůči kyselinám!) Voda cirkulovaná v sušičce I je řízena ohřevem 51 kW. Voda kondenzovaná kondenzátem, která je škodlivá pro životní prostředí, musí být ošetřena. 3. Fáze vyrovnávání: V této fázi dochází k odvodnění povrchu dřeva a nastavení/bufrování sestupných lamel. (Vyrovnávat rozdíl v rychlosti mezi sušičkou I a sušičkou II. Povrch dřeva je odvodněn vysokotlakým dvoustranným (spodním a horním) horkým vzduchem „vzduchové holicí strojek“. 4. Konstrukce sušičky č. II: Technologická linka má dvojí funkci: a.) plní stejnou funkci jako sušička I, tj. sušení lamelátu pod vodou. b.) vysuší lamelát za atmosférických podmínek. c.) provádí tepelné zpracování modifikátoru za atmosférických podmínek. Otázka, která technologická operace se provádí, je pouhou otázkou organizace. 5. Fáze chlazení/stand-outu: Přibližně 100 stupňů lamelát pocházející ze sušičky II se ochladí na 30–40 stupňů s ventilátory v teplotním – časovém programu. Přebytečné teplo generované během chlazení se vrací na začátek procesu. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Odůvodnění projektu: Zralá, prvotřídní a rychlá (pokračovaná) technologie sušení dubu zatím není známa. Zatím jsme nenašli žádnou informaci, která by odhalila, že všude na světě je stále holá sušička dubů. Ale je tu spousta občasného paliva. Nechceme se jím však zabývat, protože v současné době neexistuje produktivnější postup, než je průběžný proces. A navrhli jsme se, abychom vybudovali vysoce výkonné neustále fungující zařízení. Přerušovaná sušička není hospodárná, protože po každém sušení musí být vybalena, což je dražší a časově náročnější kvůli větší manipulaci a práci. Vzhledem ke své vysoké výhřevnosti se keř používá hlavně k vytápění, i když může být použit k výrobě vysoce kvalitních podlahových krytin s vhodnou technologií. Obrovská poptávka po dubových kulatech a drastický úbytek zralých dubových lesů podněcují účastníky trhu k nalezení nových alternativ. Z hlediska obhospodařování lesů a dřeva považujeme za vhodné uplatňovat dřevěný dub šířeji, což je alternativa k dubovým výrobkům. Cílem našeho projektu je vytvořit technologii sušení dřeva, která: — lze použít pro sušení dlátové dubové lamely bez praskání, bez napětí, rovné a bez vad barvy; — překonání řešení na trhu z hlediska času a nákladové efektivnosti; — působí jako mobilní zařízení, snadno se migruje; — modulární konstrukce, která se může měnit podle potřeb; — vhodné pro kontinuální sušení; — zapadají do flexibilního výrobního systému. Souhrnná prezentace technologie, která má být vyvinuta (odborný obsah): Kompletní zařízení pro zpracování dřeva se bude skládat z 5 technologických, sestavených jednotek, které jsou následující: 1. Fáze přípravy/předhřívání: Paleta vysokozdvižného vozíku nakládá čerstvou lameletu do kontejneru na zakázku a umístí ji na válecový stůl pomocí automatického pneumatického manipulačního zařízení. Na nakládacím stole jsou lamely zaplaveny vodou. To znamená, že lamela je během sušení pod vodou. Ta část se nikde nepověsí z vody. To se provádí v jedinečně navrženém „kontejneru“ o velikosti 6,5 m dlouhé 3,5 m široké a 2,8 m vysoké, tepelně izolované. Dveře se otevřou ze strany. Na konci jsou dvě křídlové dveře, které budou demontovány před instalací. Obě strany kontejnerů lze otevřít tak, aby byly přístupné během údržby a oprav. 2. Sušicí zařízení č. I je instalováno v 13 m dlouhém 3,5 m širokém kontejneru o výšce 2,8 m v jedinečně izolované nádobě. Lamela, která má být vysušena, se během sušení pohybuje vpřed mezi dvěma válečkovými šňůrami. Válečky spodního válečku jsou poháněny, horní válečky běží volně. Každý spodní válec má svůj vlastní horní antagonistický protějšek. Horní válečky jsou lisovány pneumatickým/jarním mechanismem s dostatečnou silou, aby se zabránilo sklouznutí na poháněných válcích. Válečky jsou vyrobeny z materiálu odolného vůči kyselinám. Válečkové páry jsou ve vzdálenosti 500 mm rovnoběžné s sebou. IR a UV radiátory jsou symetrické odspodu nahoru. Dřevo vede pod vodou mezi válečkovými šňůrami. Rychlost posuvu 5–10 m/h. Na cílové straně se voda zahřívá na teplotu kolem 80–90 stupňů. Lamela o obsahu vlhkosti 40 % až 60 % se snižuje na obsah vlhkosti 15–20 % v sušicím zařízení č. I. Voda cirkulující v sušičce I: Zatímco se dřevo pohybuje pod vodou, z lamely se uvolňují různé žíravé sloučeniny. Z tohoto důvodu musí být stavební bloky používané v sušičce odolné vůči kyselinám. To platí obdobně pro všechny prvky cirkulace vody. (Čerpadlo musí být také odolné vůči kyselinám!) Voda cirkulovaná v sušičce I je řízena ohřevem 51 kW. Voda kondenzovaná kondenzátem, která je škodlivá pro životní prostředí, musí být ošetřena. 3. Fáze vyrovnávání: V této fázi dochází k odvodnění povrchu dřeva a nastavení/bufrování sestupných lamel. (Vyrovnávat rozdíl v rychlosti mezi sušičkou I a sušičkou II. Povrch dřeva je odvodněn vysokotlakým dvoustranným (spodním a horním) horkým vzduchem „vzduchové holicí strojek“. 4. Konstrukce sušičky č. II: Technologická linka má dvojí funkci: a.) plní stejnou funkci jako sušička I, tj. sušení lamelátu pod vodou. b.) vysuší lamelát za atmosférických podmínek. c.) provádí tepelné zpracování modifikátoru za atmosférických podmínek. Otázka, která technologická operace se provádí, je pouhou otázkou organizace. 5. Fáze chlazení/stand-outu: Přibližně 100 stupňů lamelát pocházející ze sušičky II se ochladí na 30–40 stupňů s ventilátory v teplotním – časovém programu. Přebytečné teplo generované během chlazení se vrací na začátek procesu. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Projekta pamatojums: Nobriedusi, pirmās klases un ātra (turpinājums) tehnoloģija ozola žāvēšanai vēl nav zināma. Līdz šim mēs neesam atraduši nekādu informāciju, kas atklāj, ka ir turpinājums tukša ozola žāvētājs jebkur pasaulē. Bet ir daudz neregulāras degvielas. Tomēr mēs nevēlamies to risināt, jo pašlaik nav produktīvākas procedūras nekā nepārtrauktais process. Un mēs izstrādājām sevi, lai izveidotu augstas veiktspējas nepārtraukti darbojošās iekārtas. Intermitējošais žāvētājs nav ekonomisks, jo pēc katra žāvēšanas cikla tas ir jāizsaiņo, kas ir dārgāks un laikietilpīgāks, jo vairāk apstrādes un darba. Pateicoties augstajai siltumspējai, krūms galvenokārt tiek izmantots apkurei, lai gan to var izmantot, lai ražotu augstas kvalitātes grīdas segumus ar atbilstošu tehnoloģiju. Milzīgais pieprasījums pēc ozolkoka baļķiem un krasā nobriedušu ozolu mežu samazināšanās mudina tirgus dalībniekus rast jaunas alternatīvas. No meža un koksnes apsaimniekošanas viedokļa mēs uzskatām, ka koka ozols ir jāizmanto plašāk, kas ir alternatīva ozola produktiem. Mūsu projekta mērķis ir radīt koksnes žāvēšanas tehnoloģiju, kas: — var izmantot kaltu ozola lamella žāvēšanai bez plaisāšanas, bez sprieguma, taisnām un bez krāsas defektiem; — tirgus risinājumu pārvarēšana laika un rentabilitātes ziņā; — darbojas kā pārvietojams aprīkojums, viegli migrēt; — modulāra konstrukcija, ko var mainīt atkarībā no vajadzībām; — piemērots nepārtrauktai žāvēšanai; — iederas elastīgā ražošanas sistēmā. Izstrādājamās tehnoloģijas kopsavilkums (profesionālais saturs): Pilnīga kokapstrādes iekārtas sastāv no 5 tehnoloģiskām, samontētām vienībām, kas ir šādas: 1. Sagatavošanas/priekškarsēšanas fāze: Iekrāvēja palete ielādē svaigu lameletu pēc pasūtījuma izgatavotā konteinerā un novieto to uz rullīšu iekraušanas galda ar automātiski kontrolētu pneimatisko materiālu apstrādes ierīci. Uz iekraušanas galda lamelas tiek appludinātas ar ūdeni. Tas nozīmē, ka lamella žāvēšanas procesā ir zem ūdens. Gabals nav žaut no ūdens nekur. Tas tiek darīts unikāli projektētā “konteinerā”, kura izmērs ir 6,5 m garš 3,5 m plats un 2,8 m augsts, siltumizolēts. Durvis atvērtas uz sāniem. Galos ir divi spārnu durvis, kas tiks demontētas pirms uzstādīšanas. Abas konteineru puses var atvērt, lai tās būtu pieejamas tehniskās apkopes un remonta laikā. 2. Žāvēšanas iekārta Nr.I ir uzstādīta 13 m garā 3,5 m platā konteinerā, kura augstums ir 2,8 m unikāli izolētā traukā. Žāvējamā lamella žāvēšanas laikā virzās uz priekšu starp divām rullīšu līnijām. Apakšējās rullīšu līnijas veltņi tiek vadīti, augšējie veltņi darbojas brīvi. Katram apakšējam veltnim ir savs augšējais antagonistiskais kolēģis. Augšējie veltņi tiek nospiesti ar pneimatisko/atsperes mehānismu ar pietiekamu spēku, lai novērstu tā slīdēšanu uz piedziņas veltņiem. Veltņi ir izgatavoti no skābju izturīga materiāla. Rullīšu pāri atrodas 500 mm attālumā paralēli viens otram. Ir un UV radiatori ir simetriski no apakšas uz augšu. Koks darbojas zem ūdens starp rullīšu līnijām. Padeves ātrums 5–10 m/h. Finiša pusē ūdens tiek uzkarsēts līdz temperatūrai aptuveni 80–90 grādi. Lamella ar mitruma saturu 40 % līdz 60 % samazina līdz mitruma saturam 15–20 % žāvēšanas iekārtās Nr. I. Ūdens cirkulē žāvētājā I: Kamēr koks pārvietojas zem ūdens, no lamelām tiek atbrīvoti dažādi kodīgi savienojumi. Šī iemesla dēļ celtniecības blokiem, ko izmanto žāvētājā, jābūt izturīgiem pret skābi. Tas mutatis mutandis attiecas uz visiem ūdens cirkulācijas elementiem. (Sūknis ir jābūt arī skābju izturīgs!) Ūdens cirkulē žāvētāju I tiek apsildāms kontrolēti ar 51 kW sildīšanas kasetnēm. Jāapstrādā ūdens, kas piesārņots ar videi kaitīgu “kondensātu”. 3. Līdzsvarošanas posms: Šajā posmā notiek koksnes virsmas atūdeņošana un nolaisto līstes iestatīšana/buferēšana. (Lai kompensētu ātruma starpību starp žāvētāju I un žāvētāju II. Koksnes virsma ir atūdeņota ar augsta spiediena divpusējo (apakšējo un augšējo) karstu gaisu “gaisa skuveklis”. 4. Žāvētāja Nr. II konstrukcija: Tehnoloģiju līnijai ir divējāda funkcija: a.) Tas veic tādu pašu funkciju kā žāvētājs I, t. i., žāvēšana zem ūdens. (B.) izžūst lamelātu atmosfēras apstākļos. c) veic modifikatora termisko apstrādi atmosfēras apstākļos. Jautājums par to, kāda tehnoloģiskā darbība tiek veikta, ir tikai organizatorisks jautājums. 5. Dzesēšanas/izstāšanās fāze: Aptuveni 100 grādu lamelātu, kas nāk no žāvētāja II, atdzesē līdz 30–40 grādiem ar ventilatoriem temperatūras — laika programmā. Dzesēšanas laikā ģenerētais siltuma pārpalikums tiek atgriezts procesa sākumā. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Projekta pamatojums: Nobriedusi, pirmās klases un ātra (turpinājums) tehnoloģija ozola žāvēšanai vēl nav zināma. Līdz šim mēs neesam atraduši nekādu informāciju, kas atklāj, ka ir turpinājums tukša ozola žāvētājs jebkur pasaulē. Bet ir daudz neregulāras degvielas. Tomēr mēs nevēlamies to risināt, jo pašlaik nav produktīvākas procedūras nekā nepārtrauktais process. Un mēs izstrādājām sevi, lai izveidotu augstas veiktspējas nepārtraukti darbojošās iekārtas. Intermitējošais žāvētājs nav ekonomisks, jo pēc katra žāvēšanas cikla tas ir jāizsaiņo, kas ir dārgāks un laikietilpīgāks, jo vairāk apstrādes un darba. Pateicoties augstajai siltumspējai, krūms galvenokārt tiek izmantots apkurei, lai gan to var izmantot, lai ražotu augstas kvalitātes grīdas segumus ar atbilstošu tehnoloģiju. Milzīgais pieprasījums pēc ozolkoka baļķiem un krasā nobriedušu ozolu mežu samazināšanās mudina tirgus dalībniekus rast jaunas alternatīvas. No meža un koksnes apsaimniekošanas viedokļa mēs uzskatām, ka koka ozols ir jāizmanto plašāk, kas ir alternatīva ozola produktiem. Mūsu projekta mērķis ir radīt koksnes žāvēšanas tehnoloģiju, kas: — var izmantot kaltu ozola lamella žāvēšanai bez plaisāšanas, bez sprieguma, taisnām un bez krāsas defektiem; — tirgus risinājumu pārvarēšana laika un rentabilitātes ziņā; — darbojas kā pārvietojams aprīkojums, viegli migrēt; — modulāra konstrukcija, ko var mainīt atkarībā no vajadzībām; — piemērots nepārtrauktai žāvēšanai; — iederas elastīgā ražošanas sistēmā. Izstrādājamās tehnoloģijas kopsavilkums (profesionālais saturs): Pilnīga kokapstrādes iekārtas sastāv no 5 tehnoloģiskām, samontētām vienībām, kas ir šādas: 1. Sagatavošanas/priekškarsēšanas fāze: Iekrāvēja palete ielādē svaigu lameletu pēc pasūtījuma izgatavotā konteinerā un novieto to uz rullīšu iekraušanas galda ar automātiski kontrolētu pneimatisko materiālu apstrādes ierīci. Uz iekraušanas galda lamelas tiek appludinātas ar ūdeni. Tas nozīmē, ka lamella žāvēšanas procesā ir zem ūdens. Gabals nav žaut no ūdens nekur. Tas tiek darīts unikāli projektētā “konteinerā”, kura izmērs ir 6,5 m garš 3,5 m plats un 2,8 m augsts, siltumizolēts. Durvis atvērtas uz sāniem. Galos ir divi spārnu durvis, kas tiks demontētas pirms uzstādīšanas. Abas konteineru puses var atvērt, lai tās būtu pieejamas tehniskās apkopes un remonta laikā. 2. Žāvēšanas iekārta Nr.I ir uzstādīta 13 m garā 3,5 m platā konteinerā, kura augstums ir 2,8 m unikāli izolētā traukā. Žāvējamā lamella žāvēšanas laikā virzās uz priekšu starp divām rullīšu līnijām. Apakšējās rullīšu līnijas veltņi tiek vadīti, augšējie veltņi darbojas brīvi. Katram apakšējam veltnim ir savs augšējais antagonistiskais kolēģis. Augšējie veltņi tiek nospiesti ar pneimatisko/atsperes mehānismu ar pietiekamu spēku, lai novērstu tā slīdēšanu uz piedziņas veltņiem. Veltņi ir izgatavoti no skābju izturīga materiāla. Rullīšu pāri atrodas 500 mm attālumā paralēli viens otram. Ir un UV radiatori ir simetriski no apakšas uz augšu. Koks darbojas zem ūdens starp rullīšu līnijām. Padeves ātrums 5–10 m/h. Finiša pusē ūdens tiek uzkarsēts līdz temperatūrai aptuveni 80–90 grādi. Lamella ar mitruma saturu 40 % līdz 60 % samazina līdz mitruma saturam 15–20 % žāvēšanas iekārtās Nr. I. Ūdens cirkulē žāvētājā I: Kamēr koks pārvietojas zem ūdens, no lamelām tiek atbrīvoti dažādi kodīgi savienojumi. Šī iemesla dēļ celtniecības blokiem, ko izmanto žāvētājā, jābūt izturīgiem pret skābi. Tas mutatis mutandis attiecas uz visiem ūdens cirkulācijas elementiem. (Sūknis ir jābūt arī skābju izturīgs!) Ūdens cirkulē žāvētāju I tiek apsildāms kontrolēti ar 51 kW sildīšanas kasetnēm. Jāapstrādā ūdens, kas piesārņots ar videi kaitīgu “kondensātu”. 3. Līdzsvarošanas posms: Šajā posmā notiek koksnes virsmas atūdeņošana un nolaisto līstes iestatīšana/buferēšana. (Lai kompensētu ātruma starpību starp žāvētāju I un žāvētāju II. Koksnes virsma ir atūdeņota ar augsta spiediena divpusējo (apakšējo un augšējo) karstu gaisu “gaisa skuveklis”. 4. Žāvētāja Nr. II konstrukcija: Tehnoloģiju līnijai ir divējāda funkcija: a.) Tas veic tādu pašu funkciju kā žāvētājs I, t. i., žāvēšana zem ūdens. (B.) izžūst lamelātu atmosfēras apstākļos. c) veic modifikatora termisko apstrādi atmosfēras apstākļos. Jautājums par to, kāda tehnoloģiskā darbība tiek veikta, ir tikai organizatorisks jautājums. 5. Dzesēšanas/izstāšanās fāze: Aptuveni 100 grādu lamelātu, kas nāk no žāvētāja II, atdzesē līdz 30–40 grādiem ar ventilatoriem temperatūras — laika programmā. Dzesēšanas laikā ģenerētais siltuma pārpalikums tiek atgriezts procesa sākumā. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Projekta pamatojums: Nobriedusi, pirmās klases un ātra (turpinājums) tehnoloģija ozola žāvēšanai vēl nav zināma. Līdz šim mēs neesam atraduši nekādu informāciju, kas atklāj, ka ir turpinājums tukša ozola žāvētājs jebkur pasaulē. Bet ir daudz neregulāras degvielas. Tomēr mēs nevēlamies to risināt, jo pašlaik nav produktīvākas procedūras nekā nepārtrauktais process. Un mēs izstrādājām sevi, lai izveidotu augstas veiktspējas nepārtraukti darbojošās iekārtas. Intermitējošais žāvētājs nav ekonomisks, jo pēc katra žāvēšanas cikla tas ir jāizsaiņo, kas ir dārgāks un laikietilpīgāks, jo vairāk apstrādes un darba. Pateicoties augstajai siltumspējai, krūms galvenokārt tiek izmantots apkurei, lai gan to var izmantot, lai ražotu augstas kvalitātes grīdas segumus ar atbilstošu tehnoloģiju. Milzīgais pieprasījums pēc ozolkoka baļķiem un krasā nobriedušu ozolu mežu samazināšanās mudina tirgus dalībniekus rast jaunas alternatīvas. No meža un koksnes apsaimniekošanas viedokļa mēs uzskatām, ka koka ozols ir jāizmanto plašāk, kas ir alternatīva ozola produktiem. Mūsu projekta mērķis ir radīt koksnes žāvēšanas tehnoloģiju, kas: — var izmantot kaltu ozola lamella žāvēšanai bez plaisāšanas, bez sprieguma, taisnām un bez krāsas defektiem; — tirgus risinājumu pārvarēšana laika un rentabilitātes ziņā; — darbojas kā pārvietojams aprīkojums, viegli migrēt; — modulāra konstrukcija, ko var mainīt atkarībā no vajadzībām; — piemērots nepārtrauktai žāvēšanai; — iederas elastīgā ražošanas sistēmā. Izstrādājamās tehnoloģijas kopsavilkums (profesionālais saturs): Pilnīga kokapstrādes iekārtas sastāv no 5 tehnoloģiskām, samontētām vienībām, kas ir šādas: 1. Sagatavošanas/priekškarsēšanas fāze: Iekrāvēja palete ielādē svaigu lameletu pēc pasūtījuma izgatavotā konteinerā un novieto to uz rullīšu iekraušanas galda ar automātiski kontrolētu pneimatisko materiālu apstrādes ierīci. Uz iekraušanas galda lamelas tiek appludinātas ar ūdeni. Tas nozīmē, ka lamella žāvēšanas procesā ir zem ūdens. Gabals nav žaut no ūdens nekur. Tas tiek darīts unikāli projektētā “konteinerā”, kura izmērs ir 6,5 m garš 3,5 m plats un 2,8 m augsts, siltumizolēts. Durvis atvērtas uz sāniem. Galos ir divi spārnu durvis, kas tiks demontētas pirms uzstādīšanas. Abas konteineru puses var atvērt, lai tās būtu pieejamas tehniskās apkopes un remonta laikā. 2. Žāvēšanas iekārta Nr.I ir uzstādīta 13 m garā 3,5 m platā konteinerā, kura augstums ir 2,8 m unikāli izolētā traukā. Žāvējamā lamella žāvēšanas laikā virzās uz priekšu starp divām rullīšu līnijām. Apakšējās rullīšu līnijas veltņi tiek vadīti, augšējie veltņi darbojas brīvi. Katram apakšējam veltnim ir savs augšējais antagonistiskais kolēģis. Augšējie veltņi tiek nospiesti ar pneimatisko/atsperes mehānismu ar pietiekamu spēku, lai novērstu tā slīdēšanu uz piedziņas veltņiem. Veltņi ir izgatavoti no skābju izturīga materiāla. Rullīšu pāri atrodas 500 mm attālumā paralēli viens otram. Ir un UV radiatori ir simetriski no apakšas uz augšu. Koks darbojas zem ūdens starp rullīšu līnijām. Padeves ātrums 5–10 m/h. Finiša pusē ūdens tiek uzkarsēts līdz temperatūrai aptuveni 80–90 grādi. Lamella ar mitruma saturu 40 % līdz 60 % samazina līdz mitruma saturam 15–20 % žāvēšanas iekārtās Nr. I. Ūdens cirkulē žāvētājā I: Kamēr koks pārvietojas zem ūdens, no lamelām tiek atbrīvoti dažādi kodīgi savienojumi. Šī iemesla dēļ celtniecības blokiem, ko izmanto žāvētājā, jābūt izturīgiem pret skābi. Tas mutatis mutandis attiecas uz visiem ūdens cirkulācijas elementiem. (Sūknis ir jābūt arī skābju izturīgs!) Ūdens cirkulē žāvētāju I tiek apsildāms kontrolēti ar 51 kW sildīšanas kasetnēm. Jāapstrādā ūdens, kas piesārņots ar videi kaitīgu “kondensātu”. 3. Līdzsvarošanas posms: Šajā posmā notiek koksnes virsmas atūdeņošana un nolaisto līstes iestatīšana/buferēšana. (Lai kompensētu ātruma starpību starp žāvētāju I un žāvētāju II. Koksnes virsma ir atūdeņota ar augsta spiediena divpusējo (apakšējo un augšējo) karstu gaisu “gaisa skuveklis”. 4. Žāvētāja Nr. II konstrukcija: Tehnoloģiju līnijai ir divējāda funkcija: a.) Tas veic tādu pašu funkciju kā žāvētājs I, t. i., žāvēšana zem ūdens. (B.) izžūst lamelātu atmosfēras apstākļos. c) veic modifikatora termisko apstrādi atmosfēras apstākļos. Jautājums par to, kāda tehnoloģiskā darbība tiek veikta, ir tikai organizatorisks jautājums. 5. Dzesēšanas/izstāšanās fāze: Aptuveni 100 grādu lamelātu, kas nāk no žāvētāja II, atdzesē līdz 30–40 grādiem ar ventilatoriem temperatūras — laika programmā. Dzesēšanas laikā ģenerētais siltuma pārpalikums tiek atgriezts procesa sākumā. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) An bonn cirt atá leis an tionscadal: Níl teicneolaíocht aibí, den chéad scoth agus tapa (ar lean) le haghaidh triomú an darach ar eolas go fóill. Go dtí seo, ní bhfuair muid aon fhaisnéis a nochtann go bhfuil triomadóir darach lom fós ann áit ar bith ar domhan. Ach tá neart breosla uaineach ann. Mar sin féin, nílimid ag iarraidh déileáil leis toisc nach bhfuil aon nós imeachta níos táirgiúla ná an próiseas leanúnach i láthair na huaire. Agus dhearamar sinn féin chun trealamh oibriúcháin ardfheidhmíochta a thógáil. Níl an triomadóir uaineach eacnamaíoch mar gheall ar tar éis gach timthriall a thriomú tá sé a bheith unpacked, atá níos costasaí agus am-íditheach mar gheall ar láimhseáil níos mó agus ag obair. Mar gheall ar a luach calrach ard, úsáidtear an tor go príomha le haghaidh téimh, cé gur féidir é a úsáid chun clúdaigh urláir ardchaighdeáin a tháirgeadh le teicneolaíocht chuí. Spreagann an t-éileamh ollmhór ar lomáin darach agus an meath ollmhór ar fhoraoisí darach aibí gníomhaithe margaidh chun roghanna nua a aimsiú. Ó thaobh bainistíochta foraoise agus adhmaid de, measaimid gurb iomchuí an darach adhmaid a chur i bhfeidhm níos forleithne, rud atá ina mhalairt ar tháirgí darach. Is é an aidhm atá ag ár dtionscadal a chruthú teicneolaíocht a thriomú adhmaid go: — is féidir a úsáid le haghaidh triomú lamella darach chisel gan scoilteadh, saor ó voltas, díreach agus gan aon lochtanna datha; — réitigh ar an margadh a shárú ó thaobh ama agus cost-éifeachtúlachta de; — ag gníomhú mar threalamh soghluaiste, éasca le dul ar imirce; — dearadh modúlach, is féidir a athrú de réir riachtanas; — oiriúnach do thriomú leanúnach; — oiriúnach i gcóras táirgthe solúbtha. Cur i láthair achomair ar an teicneolaíocht atá le forbairt (ábhar gairmiúil): Is éard a bheidh sa trealamh adhmadóireachta iomlán 5 aonad teicneolaíochta, cóimeáilte, mar seo a leanas: 1. Céim an ullmhúcháin/an réamhthéite: Ualaí pailléid forklift an lamelet úr sa choimeádán saincheaptha agus cuireann sé ar an tábla luchtú sorcóir ag gléas láimhseáil ábhar aeroibrithe uathoibríoch-rialaithe. Ar an tábla lódála, tá uisce faoi uisce ag an lamelas. Is é sin, tá lamella faoi uisce le linn an phróisis triomaithe. Ní dhéanann an píosa hang amach as an uisce in áit ar bith. Déantar é seo i “coimeádán” atá deartha go huathúil le méid 6.5 m ar leithead 3.5 m ar leithead agus 2.8 m ard, inslithe le teas. Doirse ar oscailt ar an taobh. Ag na foircinn tá dhá dhoirse sciathán a dhíchóimeálfar roimh shuiteáil. Is féidir an dá thaobh de choimeádáin a oscailt le bheith inrochtana le linn obair chothabhála agus deisiúcháin. 2. Trealamh a thriomú Uimh. Tá mé suiteáilte i 13 m ar fhad 3.5 m coimeádán ar leithead le airde de 2.8 m i gcoimeádán uathúil inslithe. Bogann an lamella a thriomú ar aghaidh idir dhá líne sorcóir le linn a thriomú. Na rollóirí an líne sorcóir níos ísle a thiomáint, na rollóirí uachtair reáchtáil faoi shaoirse. Tá a mhacasamhail uachtarach antagonistic féin ag gach sorcóir níos ísle. Na rollóirí uachtaracha atá brúite ag meicníocht aeroibrithe/earrach le fórsa go leor chun é a chosc ó slipping ar na rollóirí tiomáinte. Rollóirí atá déanta as ábhar aigéad-resistant. Is iad na péirí sorcóir ar fad 500 mm comhthreomhar lena chéile. Tá IR agus UV radaitheoirí siméadrach ó bhun go barr. Ritheann an t-adhmad faoi uisce idir na línte sorcóir. Ráta beatha 5-10 m/h. Ar an taobh críochnaithe, téitear an t-uisce go dtí teocht thart ar 80-90 céim. Laghdaítear lamella le cion taise 40 % go 60 % go cion taise 15-20 % i dtrealamh triomaithe Uimh. I. Uisce a scaiptear i dtriomadóir I: Cé go mbogann adhmad faoi uisce, scaoiltear comhdhúile creimneacha éagsúla ó na lamelas. Ar an gcúis seo, ní mór na bloic thógála a úsáidtear sa triomadóir a bheith frithsheasmhach in aigéad. Tá feidhm aige sin mutatis mutandis maidir le gach eilimint de chúrsaíocht uisce. (Ní mór an caidéal a bheith aigéad-resistant!) An t-uisce a scaipeadh i TRIOMADÓIR Tá mé téite ar bhealach rialaithe le cartúis teasa 51 kW. Ní mór uisce atá éillithe ag ‘comhdhlúthán’ atá díobhálach don chomhshaol a chóireáil. 3. Céim an chothromú: Ag an gcéim seo, déantar dromchla an adhmaid a dhí-uisciú agus sclátaí anuas a leagan/a chur isteach. (Mar chúiteamh ar an difríocht sa luas idir triomadóir I agus triomadóir II. Déantar dromchla an adhmaid a dhí-uisciú le “razor aer aeir” déthaobhach (bun agus uachtair) ardbhrú. 4. Tógáil triomadóir Uimh. II: Tá dhá fheidhm ag an líne teicneolaíochta: cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. (B.) triomaíonn lameláit faoi dhálaí atmaisféir. c.) cóireáil teasa mhodhnaithe faoi dhálaí atmaisféir. Níl sa cheist maidir le cé acu oibríocht theicneolaíoch atá á déanamh ach ceist eagraíochta. 5. Céim Fuaraithe/Stand-out: Déantar an lamelate céim 100 a thagann ó thriomadóir II a fhuarú go dtí céimeanna 30-40 le lucht leanúna i gclár teochta — am. Cuirtear an teas iomarcach a ghintear le linn an fhuaraithe ar a... (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) An bonn cirt atá leis an tionscadal: Níl teicneolaíocht aibí, den chéad scoth agus tapa (ar lean) le haghaidh triomú an darach ar eolas go fóill. Go dtí seo, ní bhfuair muid aon fhaisnéis a nochtann go bhfuil triomadóir darach lom fós ann áit ar bith ar domhan. Ach tá neart breosla uaineach ann. Mar sin féin, nílimid ag iarraidh déileáil leis toisc nach bhfuil aon nós imeachta níos táirgiúla ná an próiseas leanúnach i láthair na huaire. Agus dhearamar sinn féin chun trealamh oibriúcháin ardfheidhmíochta a thógáil. Níl an triomadóir uaineach eacnamaíoch mar gheall ar tar éis gach timthriall a thriomú tá sé a bheith unpacked, atá níos costasaí agus am-íditheach mar gheall ar láimhseáil níos mó agus ag obair. Mar gheall ar a luach calrach ard, úsáidtear an tor go príomha le haghaidh téimh, cé gur féidir é a úsáid chun clúdaigh urláir ardchaighdeáin a tháirgeadh le teicneolaíocht chuí. Spreagann an t-éileamh ollmhór ar lomáin darach agus an meath ollmhór ar fhoraoisí darach aibí gníomhaithe margaidh chun roghanna nua a aimsiú. Ó thaobh bainistíochta foraoise agus adhmaid de, measaimid gurb iomchuí an darach adhmaid a chur i bhfeidhm níos forleithne, rud atá ina mhalairt ar tháirgí darach. Is é an aidhm atá ag ár dtionscadal a chruthú teicneolaíocht a thriomú adhmaid go: — is féidir a úsáid le haghaidh triomú lamella darach chisel gan scoilteadh, saor ó voltas, díreach agus gan aon lochtanna datha; — réitigh ar an margadh a shárú ó thaobh ama agus cost-éifeachtúlachta de; — ag gníomhú mar threalamh soghluaiste, éasca le dul ar imirce; — dearadh modúlach, is féidir a athrú de réir riachtanas; — oiriúnach do thriomú leanúnach; — oiriúnach i gcóras táirgthe solúbtha. Cur i láthair achomair ar an teicneolaíocht atá le forbairt (ábhar gairmiúil): Is éard a bheidh sa trealamh adhmadóireachta iomlán 5 aonad teicneolaíochta, cóimeáilte, mar seo a leanas: 1. Céim an ullmhúcháin/an réamhthéite: Ualaí pailléid forklift an lamelet úr sa choimeádán saincheaptha agus cuireann sé ar an tábla luchtú sorcóir ag gléas láimhseáil ábhar aeroibrithe uathoibríoch-rialaithe. Ar an tábla lódála, tá uisce faoi uisce ag an lamelas. Is é sin, tá lamella faoi uisce le linn an phróisis triomaithe. Ní dhéanann an píosa hang amach as an uisce in áit ar bith. Déantar é seo i “coimeádán” atá deartha go huathúil le méid 6.5 m ar leithead 3.5 m ar leithead agus 2.8 m ard, inslithe le teas. Doirse ar oscailt ar an taobh. Ag na foircinn tá dhá dhoirse sciathán a dhíchóimeálfar roimh shuiteáil. Is féidir an dá thaobh de choimeádáin a oscailt le bheith inrochtana le linn obair chothabhála agus deisiúcháin. 2. Trealamh a thriomú Uimh. Tá mé suiteáilte i 13 m ar fhad 3.5 m coimeádán ar leithead le airde de 2.8 m i gcoimeádán uathúil inslithe. Bogann an lamella a thriomú ar aghaidh idir dhá líne sorcóir le linn a thriomú. Na rollóirí an líne sorcóir níos ísle a thiomáint, na rollóirí uachtair reáchtáil faoi shaoirse. Tá a mhacasamhail uachtarach antagonistic féin ag gach sorcóir níos ísle. Na rollóirí uachtaracha atá brúite ag meicníocht aeroibrithe/earrach le fórsa go leor chun é a chosc ó slipping ar na rollóirí tiomáinte. Rollóirí atá déanta as ábhar aigéad-resistant. Is iad na péirí sorcóir ar fad 500 mm comhthreomhar lena chéile. Tá IR agus UV radaitheoirí siméadrach ó bhun go barr. Ritheann an t-adhmad faoi uisce idir na línte sorcóir. Ráta beatha 5-10 m/h. Ar an taobh críochnaithe, téitear an t-uisce go dtí teocht thart ar 80-90 céim. Laghdaítear lamella le cion taise 40 % go 60 % go cion taise 15-20 % i dtrealamh triomaithe Uimh. I. Uisce a scaiptear i dtriomadóir I: Cé go mbogann adhmad faoi uisce, scaoiltear comhdhúile creimneacha éagsúla ó na lamelas. Ar an gcúis seo, ní mór na bloic thógála a úsáidtear sa triomadóir a bheith frithsheasmhach in aigéad. Tá feidhm aige sin mutatis mutandis maidir le gach eilimint de chúrsaíocht uisce. (Ní mór an caidéal a bheith aigéad-resistant!) An t-uisce a scaipeadh i TRIOMADÓIR Tá mé téite ar bhealach rialaithe le cartúis teasa 51 kW. Ní mór uisce atá éillithe ag ‘comhdhlúthán’ atá díobhálach don chomhshaol a chóireáil. 3. Céim an chothromú: Ag an gcéim seo, déantar dromchla an adhmaid a dhí-uisciú agus sclátaí anuas a leagan/a chur isteach. (Mar chúiteamh ar an difríocht sa luas idir triomadóir I agus triomadóir II. Déantar dromchla an adhmaid a dhí-uisciú le “razor aer aeir” déthaobhach (bun agus uachtair) ardbhrú. 4. Tógáil triomadóir Uimh. II: Tá dhá fheidhm ag an líne teicneolaíochta: cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. (B.) triomaíonn lameláit faoi dhálaí atmaisféir. c.) cóireáil teasa mhodhnaithe faoi dhálaí atmaisféir. Níl sa cheist maidir le cé acu oibríocht theicneolaíoch atá á déanamh ach ceist eagraíochta. 5. Céim Fuaraithe/Stand-out: Déantar an lamelate céim 100 a thagann ó thriomadóir II a fhuarú go dtí céimeanna 30-40 le lucht leanúna i gclár teochta — am. Cuirtear an teas iomarcach a ghintear le linn an fhuaraithe ar a... (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) An bonn cirt atá leis an tionscadal: Níl teicneolaíocht aibí, den chéad scoth agus tapa (ar lean) le haghaidh triomú an darach ar eolas go fóill. Go dtí seo, ní bhfuair muid aon fhaisnéis a nochtann go bhfuil triomadóir darach lom fós ann áit ar bith ar domhan. Ach tá neart breosla uaineach ann. Mar sin féin, nílimid ag iarraidh déileáil leis toisc nach bhfuil aon nós imeachta níos táirgiúla ná an próiseas leanúnach i láthair na huaire. Agus dhearamar sinn féin chun trealamh oibriúcháin ardfheidhmíochta a thógáil. Níl an triomadóir uaineach eacnamaíoch mar gheall ar tar éis gach timthriall a thriomú tá sé a bheith unpacked, atá níos costasaí agus am-íditheach mar gheall ar láimhseáil níos mó agus ag obair. Mar gheall ar a luach calrach ard, úsáidtear an tor go príomha le haghaidh téimh, cé gur féidir é a úsáid chun clúdaigh urláir ardchaighdeáin a tháirgeadh le teicneolaíocht chuí. Spreagann an t-éileamh ollmhór ar lomáin darach agus an meath ollmhór ar fhoraoisí darach aibí gníomhaithe margaidh chun roghanna nua a aimsiú. Ó thaobh bainistíochta foraoise agus adhmaid de, measaimid gurb iomchuí an darach adhmaid a chur i bhfeidhm níos forleithne, rud atá ina mhalairt ar tháirgí darach. Is é an aidhm atá ag ár dtionscadal a chruthú teicneolaíocht a thriomú adhmaid go: — is féidir a úsáid le haghaidh triomú lamella darach chisel gan scoilteadh, saor ó voltas, díreach agus gan aon lochtanna datha; — réitigh ar an margadh a shárú ó thaobh ama agus cost-éifeachtúlachta de; — ag gníomhú mar threalamh soghluaiste, éasca le dul ar imirce; — dearadh modúlach, is féidir a athrú de réir riachtanas; — oiriúnach do thriomú leanúnach; — oiriúnach i gcóras táirgthe solúbtha. Cur i láthair achomair ar an teicneolaíocht atá le forbairt (ábhar gairmiúil): Is éard a bheidh sa trealamh adhmadóireachta iomlán 5 aonad teicneolaíochta, cóimeáilte, mar seo a leanas: 1. Céim an ullmhúcháin/an réamhthéite: Ualaí pailléid forklift an lamelet úr sa choimeádán saincheaptha agus cuireann sé ar an tábla luchtú sorcóir ag gléas láimhseáil ábhar aeroibrithe uathoibríoch-rialaithe. Ar an tábla lódála, tá uisce faoi uisce ag an lamelas. Is é sin, tá lamella faoi uisce le linn an phróisis triomaithe. Ní dhéanann an píosa hang amach as an uisce in áit ar bith. Déantar é seo i “coimeádán” atá deartha go huathúil le méid 6.5 m ar leithead 3.5 m ar leithead agus 2.8 m ard, inslithe le teas. Doirse ar oscailt ar an taobh. Ag na foircinn tá dhá dhoirse sciathán a dhíchóimeálfar roimh shuiteáil. Is féidir an dá thaobh de choimeádáin a oscailt le bheith inrochtana le linn obair chothabhála agus deisiúcháin. 2. Trealamh a thriomú Uimh. Tá mé suiteáilte i 13 m ar fhad 3.5 m coimeádán ar leithead le airde de 2.8 m i gcoimeádán uathúil inslithe. Bogann an lamella a thriomú ar aghaidh idir dhá líne sorcóir le linn a thriomú. Na rollóirí an líne sorcóir níos ísle a thiomáint, na rollóirí uachtair reáchtáil faoi shaoirse. Tá a mhacasamhail uachtarach antagonistic féin ag gach sorcóir níos ísle. Na rollóirí uachtaracha atá brúite ag meicníocht aeroibrithe/earrach le fórsa go leor chun é a chosc ó slipping ar na rollóirí tiomáinte. Rollóirí atá déanta as ábhar aigéad-resistant. Is iad na péirí sorcóir ar fad 500 mm comhthreomhar lena chéile. Tá IR agus UV radaitheoirí siméadrach ó bhun go barr. Ritheann an t-adhmad faoi uisce idir na línte sorcóir. Ráta beatha 5-10 m/h. Ar an taobh críochnaithe, téitear an t-uisce go dtí teocht thart ar 80-90 céim. Laghdaítear lamella le cion taise 40 % go 60 % go cion taise 15-20 % i dtrealamh triomaithe Uimh. I. Uisce a scaiptear i dtriomadóir I: Cé go mbogann adhmad faoi uisce, scaoiltear comhdhúile creimneacha éagsúla ó na lamelas. Ar an gcúis seo, ní mór na bloic thógála a úsáidtear sa triomadóir a bheith frithsheasmhach in aigéad. Tá feidhm aige sin mutatis mutandis maidir le gach eilimint de chúrsaíocht uisce. (Ní mór an caidéal a bheith aigéad-resistant!) An t-uisce a scaipeadh i TRIOMADÓIR Tá mé téite ar bhealach rialaithe le cartúis teasa 51 kW. Ní mór uisce atá éillithe ag ‘comhdhlúthán’ atá díobhálach don chomhshaol a chóireáil. 3. Céim an chothromú: Ag an gcéim seo, déantar dromchla an adhmaid a dhí-uisciú agus sclátaí anuas a leagan/a chur isteach. (Mar chúiteamh ar an difríocht sa luas idir triomadóir I agus triomadóir II. Déantar dromchla an adhmaid a dhí-uisciú le “razor aer aeir” déthaobhach (bun agus uachtair) ardbhrú. 4. Tógáil triomadóir Uimh. II: Tá dhá fheidhm ag an líne teicneolaíochta: cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. (B.) triomaíonn lameláit faoi dhálaí atmaisféir. c.) cóireáil teasa mhodhnaithe faoi dhálaí atmaisféir. Níl sa cheist maidir le cé acu oibríocht theicneolaíoch atá á déanamh ach ceist eagraíochta. 5. Céim Fuaraithe/Stand-out: Déantar an lamelate céim 100 a thagann ó thriomadóir II a fhuarú go dtí céimeanna 30-40 le lucht leanúna i gclár teochta — am. Cuirtear an teas iomarcach a ghintear le linn an fhuaraithe ar a... (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Utemeljitev projekta: Zrela, prvorazredna in hitra (nadaljevanje) tehnologija za sušenje hrasta še ni znana. Zaenkrat še nismo našli nobenih informacij, ki bi razkrile, da je povsod na svetu še vedno gol hrastov sušilnik. Ampak tam je veliko prekinitvami goriva. Vendar ga ne želimo obravnavati, ker trenutno ni bolj produktivnega postopka kot stalen proces. Zasnovali smo se, da bi zgradili visoko zmogljivo stalno delujočo opremo. Nestalni sušilnik ni ekonomičen, saj ga je treba po vsakem ciklu sušenja razpakirati, kar je dražje in zamudno zaradi večjega ravnanja in dela. Zaradi visoke kalorične vrednosti se grm uporablja predvsem za ogrevanje, čeprav se lahko uporablja za proizvodnjo visoko kakovostnih talnih oblog z ustrezno tehnologijo. Veliko povpraševanje po hrastovih hrastovih hrastovih gozdovih in drastično upadanje zrelih hrastovih gozdov spodbujata udeležence na trgu, da najdejo nove alternative. Z vidika gozdarstva in gospodarjenja z lesom menimo, da je primerno, da se lesni hrast uporablja širše, kar je alternativa hrastovim proizvodom. Cilj našega projekta je ustvariti tehnologijo sušenja lesa, ki: — se lahko uporablja za sušenje dletastega hrastovega lamel brez razpok, brez napetosti, naravnost in brez barvnih napak; — premagovanje rešitev na trgu v smislu časa in stroškovne učinkovitosti; — deluje kot mobilna oprema, ki jo je enostavno seliti; — modularna zasnova, ki jo je mogoče spreminjati glede na potrebe; — primerna za neprekinjeno sušenje; — vključiti v prožen proizvodni sistem. Povzetek predstavitve tehnologije, ki jo je treba razviti (strokovna vsebina): Kompletna lesnoobdelovalna oprema bo sestavljena iz 5 tehnoloških sestavljenih enot, ki so: 1. Faza priprave/ogrevanja: Paleta viličarjev napolni svežo palico v posodi po naročilu in jo postavi na mizo za nakladanje z avtomatskim krmiljenim pnevmatskim materialom. Na nakladalni mizi so lamele poplavljene z vodo. To pomeni, da je lamella med sušenjem pod vodo. Košček ne visi nikamor iz vode. To je narejeno v edinstveno zasnovanem „zabojniku“ velikosti 6,5 m dolge 3,5 m širine in 2,8 m visoke, toplotno izolirane. Vrata se odprejo ob strani. Na koncu sta dve krilni vrati, ki bosta razstavljeni pred namestitvijo. Obe strani zabojnikov je mogoče odpreti, da so dostopni med vzdrževanjem in popravilom. 2. Oprema za sušenje št. I je nameščena v 13 m dolgi posodi širine 3,5 m z višino 2,8 m v edinstveno izolirani posodi. Lamela, ki jo je treba posušiti, se med sušenjem premika naprej med dvema valjčnima linijama. Valji spodnje valjarske linije se vozijo, zgornji valji prosto tečejo. Vsak spodnji valj ima svoj zgornji antagonist. Zgornji valji se pritisnejo s pnevmatskim/vzmetnim mehanizmom z zadostno silo, da se prepreči zdrs na gnanih valjih. Valji so izdelani iz kislinsko odpornega materiala. Para valja sta na razdalji 500 mm vzporedna drug z drugim. IR in UV radiatorji so simetrični od spodaj do vrha. Les teče pod vodo med valjčnimi linijami. Hitrost napajanja 5–10 m/h. Na končni strani se voda segreje na temperaturo približno 80–90 stopinj. Lamela z vsebnostjo vlage od 40 % do 60 % se zmanjša na 15–20 % vsebnosti vlage v sušilni opremi št. I. Voda, ki kroži v sušilniku I: Medtem ko se les premika pod vodo, se iz lamelas sproščajo različne jedke spojine. Zato morajo biti gradniki, ki se uporabljajo v sušilniku, odporni na kisline. To smiselno velja za vse elemente kroženja vode. (Črpalka mora biti tudi odporna na kisline!) Voda kroži v sušilniku sem ogrevana na nadzorovan način z 51 kW grelnih kartuš. Vodo, onesnaženo s „kondenzatom“, ki je škodljiv za okolje, je treba obdelati. 3. Faza izravnave: Na tej stopnji poteka odstranjevanje vode po površini lesa in nastavitev/varovanje spuščenih letvic. (Za izravnavo razlike v hitrosti med sušilcem I in sušilcem II. Površina lesa se izliva z visokotlačnim dvostranskim (spodnjim in zgornjim) vročim zrakom „zračna britvica“. 4. Konstrukcija sušilnika št. II: Tehnološka linija ima dvojno funkcijo: a.) opravlja enako funkcijo kot sušilni stroj I, tj. sušenje lamelata pod vodo. (b.) suši lamelat v atmosferskih pogojih. c.) izvede modifikacijsko toplotno obdelavo v atmosferskih pogojih. Vprašanje, katero tehnološko delovanje se izvaja, je le vprašanje organizacije. 5. Faza hlajenja/izklopa: Približno 100-stopinjski lamelat, ki prihaja iz sušilnika II, se ohladi na 30–40 stopinj z ventilatorji v temperaturno-časovnem programu. Odvečna toplota, ki nastane med hlajenjem, se vrne na začetek postopka. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Utemeljitev projekta: Zrela, prvorazredna in hitra (nadaljevanje) tehnologija za sušenje hrasta še ni znana. Zaenkrat še nismo našli nobenih informacij, ki bi razkrile, da je povsod na svetu še vedno gol hrastov sušilnik. Ampak tam je veliko prekinitvami goriva. Vendar ga ne želimo obravnavati, ker trenutno ni bolj produktivnega postopka kot stalen proces. Zasnovali smo se, da bi zgradili visoko zmogljivo stalno delujočo opremo. Nestalni sušilnik ni ekonomičen, saj ga je treba po vsakem ciklu sušenja razpakirati, kar je dražje in zamudno zaradi večjega ravnanja in dela. Zaradi visoke kalorične vrednosti se grm uporablja predvsem za ogrevanje, čeprav se lahko uporablja za proizvodnjo visoko kakovostnih talnih oblog z ustrezno tehnologijo. Veliko povpraševanje po hrastovih hrastovih hrastovih gozdovih in drastično upadanje zrelih hrastovih gozdov spodbujata udeležence na trgu, da najdejo nove alternative. Z vidika gozdarstva in gospodarjenja z lesom menimo, da je primerno, da se lesni hrast uporablja širše, kar je alternativa hrastovim proizvodom. Cilj našega projekta je ustvariti tehnologijo sušenja lesa, ki: — se lahko uporablja za sušenje dletastega hrastovega lamel brez razpok, brez napetosti, naravnost in brez barvnih napak; — premagovanje rešitev na trgu v smislu časa in stroškovne učinkovitosti; — deluje kot mobilna oprema, ki jo je enostavno seliti; — modularna zasnova, ki jo je mogoče spreminjati glede na potrebe; — primerna za neprekinjeno sušenje; — vključiti v prožen proizvodni sistem. Povzetek predstavitve tehnologije, ki jo je treba razviti (strokovna vsebina): Kompletna lesnoobdelovalna oprema bo sestavljena iz 5 tehnoloških sestavljenih enot, ki so: 1. Faza priprave/ogrevanja: Paleta viličarjev napolni svežo palico v posodi po naročilu in jo postavi na mizo za nakladanje z avtomatskim krmiljenim pnevmatskim materialom. Na nakladalni mizi so lamele poplavljene z vodo. To pomeni, da je lamella med sušenjem pod vodo. Košček ne visi nikamor iz vode. To je narejeno v edinstveno zasnovanem „zabojniku“ velikosti 6,5 m dolge 3,5 m širine in 2,8 m visoke, toplotno izolirane. Vrata se odprejo ob strani. Na koncu sta dve krilni vrati, ki bosta razstavljeni pred namestitvijo. Obe strani zabojnikov je mogoče odpreti, da so dostopni med vzdrževanjem in popravilom. 2. Oprema za sušenje št. I je nameščena v 13 m dolgi posodi širine 3,5 m z višino 2,8 m v edinstveno izolirani posodi. Lamela, ki jo je treba posušiti, se med sušenjem premika naprej med dvema valjčnima linijama. Valji spodnje valjarske linije se vozijo, zgornji valji prosto tečejo. Vsak spodnji valj ima svoj zgornji antagonist. Zgornji valji se pritisnejo s pnevmatskim/vzmetnim mehanizmom z zadostno silo, da se prepreči zdrs na gnanih valjih. Valji so izdelani iz kislinsko odpornega materiala. Para valja sta na razdalji 500 mm vzporedna drug z drugim. IR in UV radiatorji so simetrični od spodaj do vrha. Les teče pod vodo med valjčnimi linijami. Hitrost napajanja 5–10 m/h. Na končni strani se voda segreje na temperaturo približno 80–90 stopinj. Lamela z vsebnostjo vlage od 40 % do 60 % se zmanjša na 15–20 % vsebnosti vlage v sušilni opremi št. I. Voda, ki kroži v sušilniku I: Medtem ko se les premika pod vodo, se iz lamelas sproščajo različne jedke spojine. Zato morajo biti gradniki, ki se uporabljajo v sušilniku, odporni na kisline. To smiselno velja za vse elemente kroženja vode. (Črpalka mora biti tudi odporna na kisline!) Voda kroži v sušilniku sem ogrevana na nadzorovan način z 51 kW grelnih kartuš. Vodo, onesnaženo s „kondenzatom“, ki je škodljiv za okolje, je treba obdelati. 3. Faza izravnave: Na tej stopnji poteka odstranjevanje vode po površini lesa in nastavitev/varovanje spuščenih letvic. (Za izravnavo razlike v hitrosti med sušilcem I in sušilcem II. Površina lesa se izliva z visokotlačnim dvostranskim (spodnjim in zgornjim) vročim zrakom „zračna britvica“. 4. Konstrukcija sušilnika št. II: Tehnološka linija ima dvojno funkcijo: a.) opravlja enako funkcijo kot sušilni stroj I, tj. sušenje lamelata pod vodo. (b.) suši lamelat v atmosferskih pogojih. c.) izvede modifikacijsko toplotno obdelavo v atmosferskih pogojih. Vprašanje, katero tehnološko delovanje se izvaja, je le vprašanje organizacije. 5. Faza hlajenja/izklopa: Približno 100-stopinjski lamelat, ki prihaja iz sušilnika II, se ohladi na 30–40 stopinj z ventilatorji v temperaturno-časovnem programu. Odvečna toplota, ki nastane med hlajenjem, se vrne na začetek postopka. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Utemeljitev projekta: Zrela, prvorazredna in hitra (nadaljevanje) tehnologija za sušenje hrasta še ni znana. Zaenkrat še nismo našli nobenih informacij, ki bi razkrile, da je povsod na svetu še vedno gol hrastov sušilnik. Ampak tam je veliko prekinitvami goriva. Vendar ga ne želimo obravnavati, ker trenutno ni bolj produktivnega postopka kot stalen proces. Zasnovali smo se, da bi zgradili visoko zmogljivo stalno delujočo opremo. Nestalni sušilnik ni ekonomičen, saj ga je treba po vsakem ciklu sušenja razpakirati, kar je dražje in zamudno zaradi večjega ravnanja in dela. Zaradi visoke kalorične vrednosti se grm uporablja predvsem za ogrevanje, čeprav se lahko uporablja za proizvodnjo visoko kakovostnih talnih oblog z ustrezno tehnologijo. Veliko povpraševanje po hrastovih hrastovih hrastovih gozdovih in drastično upadanje zrelih hrastovih gozdov spodbujata udeležence na trgu, da najdejo nove alternative. Z vidika gozdarstva in gospodarjenja z lesom menimo, da je primerno, da se lesni hrast uporablja širše, kar je alternativa hrastovim proizvodom. Cilj našega projekta je ustvariti tehnologijo sušenja lesa, ki: — se lahko uporablja za sušenje dletastega hrastovega lamel brez razpok, brez napetosti, naravnost in brez barvnih napak; — premagovanje rešitev na trgu v smislu časa in stroškovne učinkovitosti; — deluje kot mobilna oprema, ki jo je enostavno seliti; — modularna zasnova, ki jo je mogoče spreminjati glede na potrebe; — primerna za neprekinjeno sušenje; — vključiti v prožen proizvodni sistem. Povzetek predstavitve tehnologije, ki jo je treba razviti (strokovna vsebina): Kompletna lesnoobdelovalna oprema bo sestavljena iz 5 tehnoloških sestavljenih enot, ki so: 1. Faza priprave/ogrevanja: Paleta viličarjev napolni svežo palico v posodi po naročilu in jo postavi na mizo za nakladanje z avtomatskim krmiljenim pnevmatskim materialom. Na nakladalni mizi so lamele poplavljene z vodo. To pomeni, da je lamella med sušenjem pod vodo. Košček ne visi nikamor iz vode. To je narejeno v edinstveno zasnovanem „zabojniku“ velikosti 6,5 m dolge 3,5 m širine in 2,8 m visoke, toplotno izolirane. Vrata se odprejo ob strani. Na koncu sta dve krilni vrati, ki bosta razstavljeni pred namestitvijo. Obe strani zabojnikov je mogoče odpreti, da so dostopni med vzdrževanjem in popravilom. 2. Oprema za sušenje št. I je nameščena v 13 m dolgi posodi širine 3,5 m z višino 2,8 m v edinstveno izolirani posodi. Lamela, ki jo je treba posušiti, se med sušenjem premika naprej med dvema valjčnima linijama. Valji spodnje valjarske linije se vozijo, zgornji valji prosto tečejo. Vsak spodnji valj ima svoj zgornji antagonist. Zgornji valji se pritisnejo s pnevmatskim/vzmetnim mehanizmom z zadostno silo, da se prepreči zdrs na gnanih valjih. Valji so izdelani iz kislinsko odpornega materiala. Para valja sta na razdalji 500 mm vzporedna drug z drugim. IR in UV radiatorji so simetrični od spodaj do vrha. Les teče pod vodo med valjčnimi linijami. Hitrost napajanja 5–10 m/h. Na končni strani se voda segreje na temperaturo približno 80–90 stopinj. Lamela z vsebnostjo vlage od 40 % do 60 % se zmanjša na 15–20 % vsebnosti vlage v sušilni opremi št. I. Voda, ki kroži v sušilniku I: Medtem ko se les premika pod vodo, se iz lamelas sproščajo različne jedke spojine. Zato morajo biti gradniki, ki se uporabljajo v sušilniku, odporni na kisline. To smiselno velja za vse elemente kroženja vode. (Črpalka mora biti tudi odporna na kisline!) Voda kroži v sušilniku sem ogrevana na nadzorovan način z 51 kW grelnih kartuš. Vodo, onesnaženo s „kondenzatom“, ki je škodljiv za okolje, je treba obdelati. 3. Faza izravnave: Na tej stopnji poteka odstranjevanje vode po površini lesa in nastavitev/varovanje spuščenih letvic. (Za izravnavo razlike v hitrosti med sušilcem I in sušilcem II. Površina lesa se izliva z visokotlačnim dvostranskim (spodnjim in zgornjim) vročim zrakom „zračna britvica“. 4. Konstrukcija sušilnika št. II: Tehnološka linija ima dvojno funkcijo: a.) opravlja enako funkcijo kot sušilni stroj I, tj. sušenje lamelata pod vodo. (b.) suši lamelat v atmosferskih pogojih. c.) izvede modifikacijsko toplotno obdelavo v atmosferskih pogojih. Vprašanje, katero tehnološko delovanje se izvaja, je le vprašanje organizacije. 5. Faza hlajenja/izklopa: Približno 100-stopinjski lamelat, ki prihaja iz sušilnika II, se ohladi na 30–40 stopinj z ventilatorji v temperaturno-časovnem programu. Odvečna toplota, ki nastane med hlajenjem, se vrne na začetek postopka. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Justificación del proyecto: Todavía no se conoce una tecnología madura, de primera clase y rápida (continua) para secar el roble. Hasta ahora, no hemos encontrado ninguna información que revele que hay una secadora de roble desnudo en cualquier parte del mundo. Pero hay un montón de combustible intermitente. Sin embargo, no queremos lidiar con ello porque no hay un procedimiento más productivo que el proceso continuo en este momento. Y nos diseñamos para construir un equipo de alto rendimiento de funcionamiento continuo. El secador intermitente no es económico porque después de cada ciclo de secado tiene que ser desembalado, lo que es más caro y lleva mucho tiempo debido a un mayor manejo y trabajo. Debido a su alto poder calorífico, el arbusto se utiliza principalmente para la calefacción, aunque puede utilizarse para producir revestimientos de suelo de alta calidad con la tecnología adecuada. La enorme demanda de troncos de roble y el drástico declive de los bosques de roble maduros animan a los agentes del mercado a encontrar nuevas alternativas. Desde el punto de vista de la gestión forestal y de la madera, consideramos apropiado aplicar más ampliamente el roble de madera, que es una alternativa a los productos de roble. El objetivo de nuestro proyecto es crear una tecnología de secado de madera que: — puede utilizarse para secar lamela de roble de cincel sin agrietamiento, libre de tensión, recta y sin defectos de color; — superación de soluciones en el mercado en términos de tiempo y rentabilidad; — actuando como equipo móvil, fácil de migrar; — diseño modular, que puede variar según las necesidades; — adecuado para el secado continuo; — encajar en un sistema de producción flexible. Presentación resumida de la tecnología a desarrollar (contenido profesional): El equipo completo para el trabajo de la madera constará de 5 unidades tecnológicas ensambladas, que son las siguientes: 1. Fase de preparación/precalentamiento: Una carretilla elevadora carga el lamelet fresco en el recipiente hecho a medida y lo coloca en la mesa de carga de rodillos mediante un dispositivo de manejo neumático automático de materiales. En la mesa de carga, las lamelas están inundadas de agua. Es decir, la lamella está bajo el agua durante el proceso de secado. La pieza no sale del agua en ninguna parte. Esto se hace en un «contenedor» de diseño único con un tamaño de 6,5 m de largo 3,5 m de ancho y 2,8 m de alto, con aislamiento térmico. Las puertas se abren a un lado. En los extremos hay dos puertas de ala que se desmantelarán antes de la instalación. Ambos lados de los contenedores se pueden abrir para ser accesibles durante los trabajos de mantenimiento y reparación. 2. Equipo de secado No. I se instala en un contenedor de 13 m de largo 3,5 m de ancho con una altura de 2,8 m en un contenedor aislado de forma única. La lamela a secar se mueve hacia adelante entre dos líneas de rodillos durante el secado. Los rodillos de la línea inferior de rodillos son accionados, los rodillos superiores funcionan libremente. Cada rodillo inferior tiene su propia contraparte antagónica superior. Los rodillos superiores son presionados por un mecanismo neumático/de resorte con la fuerza suficiente para evitar que se deslice sobre los rodillos accionados. Los rodillos están hechos de material resistente a los ácidos. Los pares de rodillos están a una distancia de 500 mm paralelos entre sí. Los radiadores infrarrojos y UV son simétricos de abajo a arriba. La madera corre bajo el agua entre las líneas de rodillos. Velocidad de alimentación de 5-10 m/h. En el lado final, el agua se calienta a una temperatura de alrededor de 80-90 grados. La lamela con un contenido de humedad del 40 % al 60 % se reduce a un contenido de humedad del 15-20 % en el equipo de secado n.º I. Agua circulante en secadora I: Mientras la madera se mueve bajo el agua, varios compuestos corrosivos se liberan de las lamelas. Por esta razón, los bloques de construcción utilizados en la secadora deben ser resistentes a los ácidos. Esto se aplica mutatis mutandis a todos los elementos de la circulación del agua. (¡la bomba también debe ser resistente a los ácidos!) El agua circulada en secadora I se calienta de manera controlada con cartuchos de calentamiento de 51 kW. El agua contaminada por «condensado» que sea perjudicial para el medio ambiente debe ser tratada. 3. Fase de equilibrio: En esta etapa, se lleva a cabo la deshidratación de la superficie de la madera y el ajuste/buffering de listones descendentes. (Para compensar la diferencia de velocidad entre el secador I y el secador II. La superficie de la madera está deshidratada con una «naja de afeitar» de aire caliente bilateral (abajo y superior) de alta presión. 4. Construcción del secador n.º II: La línea tecnológica tiene una doble función: a.) Realiza la misma función que el secador I, es decir, secar lamelato bajo el agua. B.) seca el lamelato en condiciones atmosféricas. c.) realiza un tratamiento térmico modi... (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Justificación del proyecto: Todavía no se conoce una tecnología madura, de primera clase y rápida (continua) para secar el roble. Hasta ahora, no hemos encontrado ninguna información que revele que hay una secadora de roble desnudo en cualquier parte del mundo. Pero hay un montón de combustible intermitente. Sin embargo, no queremos lidiar con ello porque no hay un procedimiento más productivo que el proceso continuo en este momento. Y nos diseñamos para construir un equipo de alto rendimiento de funcionamiento continuo. El secador intermitente no es económico porque después de cada ciclo de secado tiene que ser desembalado, lo que es más caro y lleva mucho tiempo debido a un mayor manejo y trabajo. Debido a su alto poder calorífico, el arbusto se utiliza principalmente para la calefacción, aunque puede utilizarse para producir revestimientos de suelo de alta calidad con la tecnología adecuada. La enorme demanda de troncos de roble y el drástico declive de los bosques de roble maduros animan a los agentes del mercado a encontrar nuevas alternativas. Desde el punto de vista de la gestión forestal y de la madera, consideramos apropiado aplicar más ampliamente el roble de madera, que es una alternativa a los productos de roble. El objetivo de nuestro proyecto es crear una tecnología de secado de madera que: — puede utilizarse para secar lamela de roble de cincel sin agrietamiento, libre de tensión, recta y sin defectos de color; — superación de soluciones en el mercado en términos de tiempo y rentabilidad; — actuando como equipo móvil, fácil de migrar; — diseño modular, que puede variar según las necesidades; — adecuado para el secado continuo; — encajar en un sistema de producción flexible. Presentación resumida de la tecnología a desarrollar (contenido profesional): El equipo completo para el trabajo de la madera constará de 5 unidades tecnológicas ensambladas, que son las siguientes: 1. Fase de preparación/precalentamiento: Una carretilla elevadora carga el lamelet fresco en el recipiente hecho a medida y lo coloca en la mesa de carga de rodillos mediante un dispositivo de manejo neumático automático de materiales. En la mesa de carga, las lamelas están inundadas de agua. Es decir, la lamella está bajo el agua durante el proceso de secado. La pieza no sale del agua en ninguna parte. Esto se hace en un «contenedor» de diseño único con un tamaño de 6,5 m de largo 3,5 m de ancho y 2,8 m de alto, con aislamiento térmico. Las puertas se abren a un lado. En los extremos hay dos puertas de ala que se desmantelarán antes de la instalación. Ambos lados de los contenedores se pueden abrir para ser accesibles durante los trabajos de mantenimiento y reparación. 2. Equipo de secado No. I se instala en un contenedor de 13 m de largo 3,5 m de ancho con una altura de 2,8 m en un contenedor aislado de forma única. La lamela a secar se mueve hacia adelante entre dos líneas de rodillos durante el secado. Los rodillos de la línea inferior de rodillos son accionados, los rodillos superiores funcionan libremente. Cada rodillo inferior tiene su propia contraparte antagónica superior. Los rodillos superiores son presionados por un mecanismo neumático/de resorte con la fuerza suficiente para evitar que se deslice sobre los rodillos accionados. Los rodillos están hechos de material resistente a los ácidos. Los pares de rodillos están a una distancia de 500 mm paralelos entre sí. Los radiadores infrarrojos y UV son simétricos de abajo a arriba. La madera corre bajo el agua entre las líneas de rodillos. Velocidad de alimentación de 5-10 m/h. En el lado final, el agua se calienta a una temperatura de alrededor de 80-90 grados. La lamela con un contenido de humedad del 40 % al 60 % se reduce a un contenido de humedad del 15-20 % en el equipo de secado n.º I. Agua circulante en secadora I: Mientras la madera se mueve bajo el agua, varios compuestos corrosivos se liberan de las lamelas. Por esta razón, los bloques de construcción utilizados en la secadora deben ser resistentes a los ácidos. Esto se aplica mutatis mutandis a todos los elementos de la circulación del agua. (¡la bomba también debe ser resistente a los ácidos!) El agua circulada en secadora I se calienta de manera controlada con cartuchos de calentamiento de 51 kW. El agua contaminada por «condensado» que sea perjudicial para el medio ambiente debe ser tratada. 3. Fase de equilibrio: En esta etapa, se lleva a cabo la deshidratación de la superficie de la madera y el ajuste/buffering de listones descendentes. (Para compensar la diferencia de velocidad entre el secador I y el secador II. La superficie de la madera está deshidratada con una «naja de afeitar» de aire caliente bilateral (abajo y superior) de alta presión. 4. Construcción del secador n.º II: La línea tecnológica tiene una doble función: a.) Realiza la misma función que el secador I, es decir, secar lamelato bajo el agua. B.) seca el lamelato en condiciones atmosféricas. c.) realiza un tratamiento térmico modi... (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Justificación del proyecto: Todavía no se conoce una tecnología madura, de primera clase y rápida (continua) para secar el roble. Hasta ahora, no hemos encontrado ninguna información que revele que hay una secadora de roble desnudo en cualquier parte del mundo. Pero hay un montón de combustible intermitente. Sin embargo, no queremos lidiar con ello porque no hay un procedimiento más productivo que el proceso continuo en este momento. Y nos diseñamos para construir un equipo de alto rendimiento de funcionamiento continuo. El secador intermitente no es económico porque después de cada ciclo de secado tiene que ser desembalado, lo que es más caro y lleva mucho tiempo debido a un mayor manejo y trabajo. Debido a su alto poder calorífico, el arbusto se utiliza principalmente para la calefacción, aunque puede utilizarse para producir revestimientos de suelo de alta calidad con la tecnología adecuada. La enorme demanda de troncos de roble y el drástico declive de los bosques de roble maduros animan a los agentes del mercado a encontrar nuevas alternativas. Desde el punto de vista de la gestión forestal y de la madera, consideramos apropiado aplicar más ampliamente el roble de madera, que es una alternativa a los productos de roble. El objetivo de nuestro proyecto es crear una tecnología de secado de madera que: — puede utilizarse para secar lamela de roble de cincel sin agrietamiento, libre de tensión, recta y sin defectos de color; — superación de soluciones en el mercado en términos de tiempo y rentabilidad; — actuando como equipo móvil, fácil de migrar; — diseño modular, que puede variar según las necesidades; — adecuado para el secado continuo; — encajar en un sistema de producción flexible. Presentación resumida de la tecnología a desarrollar (contenido profesional): El equipo completo para el trabajo de la madera constará de 5 unidades tecnológicas ensambladas, que son las siguientes: 1. Fase de preparación/precalentamiento: Una carretilla elevadora carga el lamelet fresco en el recipiente hecho a medida y lo coloca en la mesa de carga de rodillos mediante un dispositivo de manejo neumático automático de materiales. En la mesa de carga, las lamelas están inundadas de agua. Es decir, la lamella está bajo el agua durante el proceso de secado. La pieza no sale del agua en ninguna parte. Esto se hace en un «contenedor» de diseño único con un tamaño de 6,5 m de largo 3,5 m de ancho y 2,8 m de alto, con aislamiento térmico. Las puertas se abren a un lado. En los extremos hay dos puertas de ala que se desmantelarán antes de la instalación. Ambos lados de los contenedores se pueden abrir para ser accesibles durante los trabajos de mantenimiento y reparación. 2. Equipo de secado No. I se instala en un contenedor de 13 m de largo 3,5 m de ancho con una altura de 2,8 m en un contenedor aislado de forma única. La lamela a secar se mueve hacia adelante entre dos líneas de rodillos durante el secado. Los rodillos de la línea inferior de rodillos son accionados, los rodillos superiores funcionan libremente. Cada rodillo inferior tiene su propia contraparte antagónica superior. Los rodillos superiores son presionados por un mecanismo neumático/de resorte con la fuerza suficiente para evitar que se deslice sobre los rodillos accionados. Los rodillos están hechos de material resistente a los ácidos. Los pares de rodillos están a una distancia de 500 mm paralelos entre sí. Los radiadores infrarrojos y UV son simétricos de abajo a arriba. La madera corre bajo el agua entre las líneas de rodillos. Velocidad de alimentación de 5-10 m/h. En el lado final, el agua se calienta a una temperatura de alrededor de 80-90 grados. La lamela con un contenido de humedad del 40 % al 60 % se reduce a un contenido de humedad del 15-20 % en el equipo de secado n.º I. Agua circulante en secadora I: Mientras la madera se mueve bajo el agua, varios compuestos corrosivos se liberan de las lamelas. Por esta razón, los bloques de construcción utilizados en la secadora deben ser resistentes a los ácidos. Esto se aplica mutatis mutandis a todos los elementos de la circulación del agua. (¡la bomba también debe ser resistente a los ácidos!) El agua circulada en secadora I se calienta de manera controlada con cartuchos de calentamiento de 51 kW. El agua contaminada por «condensado» que sea perjudicial para el medio ambiente debe ser tratada. 3. Fase de equilibrio: En esta etapa, se lleva a cabo la deshidratación de la superficie de la madera y el ajuste/buffering de listones descendentes. (Para compensar la diferencia de velocidad entre el secador I y el secador II. La superficie de la madera está deshidratada con una «naja de afeitar» de aire caliente bilateral (abajo y superior) de alta presión. 4. Construcción del secador n.º II: La línea tecnológica tiene una doble función: a.) Realiza la misma función que el secador I, es decir, secar lamelato bajo el agua. B.) seca el lamelato en condiciones atmosféricas. c.) realiza un tratamiento térmico modi... (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Обосновка на проекта: Все още не е известна зряла, първокласна и бърза (продължителна) технология за сушене на дъба. Досега не сме намерили никаква информация, която да показва, че има продължителна гола дъбова сушилня навсякъде по света. Но има достатъчно непостоянно гориво. Ние обаче не искаме да се справим с него, защото в момента няма по-продуктивна процедура от непрекъснатия процес. И ние проектирахме себе си, за да изградим високопроизводително непрекъснато работещо оборудване. Интермитентният сушилня не е икономичен, тъй като след всеки цикъл на сушене той трябва да бъде разопакован, което е по-скъпо и отнема много време поради по-голямата обработка и работа. Поради високата си калоричност храстът се използва главно за отопление, въпреки че може да се използва за производство на висококачествени подови настилки с подходяща технология. Огромното търсене на дъбови трупи и драстичното намаляване на зрелите дъбови гори насърчават участниците на пазара да намерят нови алтернативи. От гледна точка на управлението на горите и дървесината считаме за целесъобразно по-широкото прилагане на дървения дъб, който е алтернатива на дъбовите продукти. Целта на проекта ни е да създадем технология за сушене на дървесина, която: може да се използва за сушене на длето дъбова ламела без напукване, без напрежение, права и без никакви дефекти в цвета; преодоляване на решенията на пазара по отношение на време и ефективност на разходите; — действа като мобилно оборудване, лесно за мигриране; модулен дизайн, който може да се променя според нуждите; — подходящ за непрекъснато сушене; — да се впишат в гъвкава производствена система. Обобщено представяне на технологията, която предстои да бъде разработена (професионално съдържание): Цялото дървообработващо оборудване ще се състои от 5 технологични, сглобени единици, които са както следва: 1. Етап на подготовка/подгряване: Палет за мотокар зарежда пресния ламет в изработения по поръчка контейнер и го поставя на товарната маса на валяка чрез автоматично управлявано пневматично устройство за манипулиране на материала. На товарната маса, ламелите са наводнени с вода. Това означава, че ламелата е под вода по време на процеса на сушене. Парчето не излиза от водата никъде. Това се прави в уникално проектиран „контейнер“ с размер от 6,5 m дълъг 3,5 m широк и 2,8 m висок, топлоизолиран. Вратите се отварят отстрани. В краищата има две крила врати, които ще бъдат демонтирани преди монтажа. Двете страни на контейнерите могат да бъдат отворени, за да бъдат достъпни по време на дейностите по поддръжка и ремонт. 2. Сушилня № I е монтирана в контейнер с ширина 13 м дължина 3,5 м с височина 2,8 м в уникално изолиран контейнер. По време на сушенето ламелата, която се изсушава, се движи напред между две ролкови линии. Валяците на долната ролка линия се задвижват, горните ролки се движат свободно. Всеки долен валяк има свой собствен горен антагонистичен еквивалент. Горните ролки се притискат с пневматичен/пролетен механизъм с достатъчно сила, за да се предотврати подхлъзването им върху задвижваните ролки. Валяците са изработени от устойчив на киселини материал. Двойките валяци са на разстояние 500 mm успоредно една на друга. IR и UV радиаторите са симетрични отдолу нагоре. Дървото се движи под водата между ролковите линии. Скорост на подаване от 5—10 m/h. На финалната страна водата се нагрява до температура от около 80—90 градуса. Ламела със съдържание на влага от 40 % до 60 % се намалява до 15—20 % съдържание на влага в сушилня № I. Вода, циркулираща в сушилня I: Докато дървото се движи под вода, различни корозивни съединения се освобождават от ламела. Поради тази причина градивните елементи, използвани в сушилнята, трябва да бъдат устойчиви на киселини. Това се прилага mutatis mutandis за всички елементи на циркулацията на водата. (Помпата също трябва да бъде киселинно устойчива!) Водата, циркулирана в сушилня I се нагрява по контролиран начин с нагревателни патрони 51 kW. Водата, замърсена с „кондензат“, който е вреден за околната среда, трябва да бъде пречиствана. 3. Фаза на балансиране: На този етап се извършва обезводняване на повърхността на дървесината и настройка/буфериране на спуснати летви. (За компенсиране на разликата в скоростта между сушилня I и сушилня II. Повърхността на дървесината се обезводнява с двустранен (долен и горен) горещ въздух под високо налягане „въздух бръснач“. 4. Изграждане на сушилня № II: Технологичната линия има двойна функция: A.) Той изпълнява същата функция като сушилня I, т.е. сушене на ламела под вода. б.) изсъхва ламелат при атмосферни условия. в) извършва модификатор термична обработка при атмосферни условия. Въпросът за това коя технологична операция се извършва е само въпрос на организация. 5. Фаза на охлаждане/изключване: Приблизително 100 градуса ламелат, идващ от сушилня II, се охлажда до 30—40 градуса с вентилатори в температурно-времева програма. Излишната топлина, генерирана по време на охлаждането, се връща в началото на процеса. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Обосновка на проекта: Все още не е известна зряла, първокласна и бърза (продължителна) технология за сушене на дъба. Досега не сме намерили никаква информация, която да показва, че има продължителна гола дъбова сушилня навсякъде по света. Но има достатъчно непостоянно гориво. Ние обаче не искаме да се справим с него, защото в момента няма по-продуктивна процедура от непрекъснатия процес. И ние проектирахме себе си, за да изградим високопроизводително непрекъснато работещо оборудване. Интермитентният сушилня не е икономичен, тъй като след всеки цикъл на сушене той трябва да бъде разопакован, което е по-скъпо и отнема много време поради по-голямата обработка и работа. Поради високата си калоричност храстът се използва главно за отопление, въпреки че може да се използва за производство на висококачествени подови настилки с подходяща технология. Огромното търсене на дъбови трупи и драстичното намаляване на зрелите дъбови гори насърчават участниците на пазара да намерят нови алтернативи. От гледна точка на управлението на горите и дървесината считаме за целесъобразно по-широкото прилагане на дървения дъб, който е алтернатива на дъбовите продукти. Целта на проекта ни е да създадем технология за сушене на дървесина, която: може да се използва за сушене на длето дъбова ламела без напукване, без напрежение, права и без никакви дефекти в цвета; преодоляване на решенията на пазара по отношение на време и ефективност на разходите; — действа като мобилно оборудване, лесно за мигриране; модулен дизайн, който може да се променя според нуждите; — подходящ за непрекъснато сушене; — да се впишат в гъвкава производствена система. Обобщено представяне на технологията, която предстои да бъде разработена (професионално съдържание): Цялото дървообработващо оборудване ще се състои от 5 технологични, сглобени единици, които са както следва: 1. Етап на подготовка/подгряване: Палет за мотокар зарежда пресния ламет в изработения по поръчка контейнер и го поставя на товарната маса на валяка чрез автоматично управлявано пневматично устройство за манипулиране на материала. На товарната маса, ламелите са наводнени с вода. Това означава, че ламелата е под вода по време на процеса на сушене. Парчето не излиза от водата никъде. Това се прави в уникално проектиран „контейнер“ с размер от 6,5 m дълъг 3,5 m широк и 2,8 m висок, топлоизолиран. Вратите се отварят отстрани. В краищата има две крила врати, които ще бъдат демонтирани преди монтажа. Двете страни на контейнерите могат да бъдат отворени, за да бъдат достъпни по време на дейностите по поддръжка и ремонт. 2. Сушилня № I е монтирана в контейнер с ширина 13 м дължина 3,5 м с височина 2,8 м в уникално изолиран контейнер. По време на сушенето ламелата, която се изсушава, се движи напред между две ролкови линии. Валяците на долната ролка линия се задвижват, горните ролки се движат свободно. Всеки долен валяк има свой собствен горен антагонистичен еквивалент. Горните ролки се притискат с пневматичен/пролетен механизъм с достатъчно сила, за да се предотврати подхлъзването им върху задвижваните ролки. Валяците са изработени от устойчив на киселини материал. Двойките валяци са на разстояние 500 mm успоредно една на друга. IR и UV радиаторите са симетрични отдолу нагоре. Дървото се движи под водата между ролковите линии. Скорост на подаване от 5—10 m/h. На финалната страна водата се нагрява до температура от около 80—90 градуса. Ламела със съдържание на влага от 40 % до 60 % се намалява до 15—20 % съдържание на влага в сушилня № I. Вода, циркулираща в сушилня I: Докато дървото се движи под вода, различни корозивни съединения се освобождават от ламела. Поради тази причина градивните елементи, използвани в сушилнята, трябва да бъдат устойчиви на киселини. Това се прилага mutatis mutandis за всички елементи на циркулацията на водата. (Помпата също трябва да бъде киселинно устойчива!) Водата, циркулирана в сушилня I се нагрява по контролиран начин с нагревателни патрони 51 kW. Водата, замърсена с „кондензат“, който е вреден за околната среда, трябва да бъде пречиствана. 3. Фаза на балансиране: На този етап се извършва обезводняване на повърхността на дървесината и настройка/буфериране на спуснати летви. (За компенсиране на разликата в скоростта между сушилня I и сушилня II. Повърхността на дървесината се обезводнява с двустранен (долен и горен) горещ въздух под високо налягане „въздух бръснач“. 4. Изграждане на сушилня № II: Технологичната линия има двойна функция: A.) Той изпълнява същата функция като сушилня I, т.е. сушене на ламела под вода. б.) изсъхва ламелат при атмосферни условия. в) извършва модификатор термична обработка при атмосферни условия. Въпросът за това коя технологична операция се извършва е само въпрос на организация. 5. Фаза на охлаждане/изключване: Приблизително 100 градуса ламелат, идващ от сушилня II, се охлажда до 30—40 градуса с вентилатори в температурно-времева програма. Излишната топлина, генерирана по време на охлаждането, се връща в началото на процеса. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Обосновка на проекта: Все още не е известна зряла, първокласна и бърза (продължителна) технология за сушене на дъба. Досега не сме намерили никаква информация, която да показва, че има продължителна гола дъбова сушилня навсякъде по света. Но има достатъчно непостоянно гориво. Ние обаче не искаме да се справим с него, защото в момента няма по-продуктивна процедура от непрекъснатия процес. И ние проектирахме себе си, за да изградим високопроизводително непрекъснато работещо оборудване. Интермитентният сушилня не е икономичен, тъй като след всеки цикъл на сушене той трябва да бъде разопакован, което е по-скъпо и отнема много време поради по-голямата обработка и работа. Поради високата си калоричност храстът се използва главно за отопление, въпреки че може да се използва за производство на висококачествени подови настилки с подходяща технология. Огромното търсене на дъбови трупи и драстичното намаляване на зрелите дъбови гори насърчават участниците на пазара да намерят нови алтернативи. От гледна точка на управлението на горите и дървесината считаме за целесъобразно по-широкото прилагане на дървения дъб, който е алтернатива на дъбовите продукти. Целта на проекта ни е да създадем технология за сушене на дървесина, която: може да се използва за сушене на длето дъбова ламела без напукване, без напрежение, права и без никакви дефекти в цвета; преодоляване на решенията на пазара по отношение на време и ефективност на разходите; — действа като мобилно оборудване, лесно за мигриране; модулен дизайн, който може да се променя според нуждите; — подходящ за непрекъснато сушене; — да се впишат в гъвкава производствена система. Обобщено представяне на технологията, която предстои да бъде разработена (професионално съдържание): Цялото дървообработващо оборудване ще се състои от 5 технологични, сглобени единици, които са както следва: 1. Етап на подготовка/подгряване: Палет за мотокар зарежда пресния ламет в изработения по поръчка контейнер и го поставя на товарната маса на валяка чрез автоматично управлявано пневматично устройство за манипулиране на материала. На товарната маса, ламелите са наводнени с вода. Това означава, че ламелата е под вода по време на процеса на сушене. Парчето не излиза от водата никъде. Това се прави в уникално проектиран „контейнер“ с размер от 6,5 m дълъг 3,5 m широк и 2,8 m висок, топлоизолиран. Вратите се отварят отстрани. В краищата има две крила врати, които ще бъдат демонтирани преди монтажа. Двете страни на контейнерите могат да бъдат отворени, за да бъдат достъпни по време на дейностите по поддръжка и ремонт. 2. Сушилня № I е монтирана в контейнер с ширина 13 м дължина 3,5 м с височина 2,8 м в уникално изолиран контейнер. По време на сушенето ламелата, която се изсушава, се движи напред между две ролкови линии. Валяците на долната ролка линия се задвижват, горните ролки се движат свободно. Всеки долен валяк има свой собствен горен антагонистичен еквивалент. Горните ролки се притискат с пневматичен/пролетен механизъм с достатъчно сила, за да се предотврати подхлъзването им върху задвижваните ролки. Валяците са изработени от устойчив на киселини материал. Двойките валяци са на разстояние 500 mm успоредно една на друга. IR и UV радиаторите са симетрични отдолу нагоре. Дървото се движи под водата между ролковите линии. Скорост на подаване от 5—10 m/h. На финалната страна водата се нагрява до температура от около 80—90 градуса. Ламела със съдържание на влага от 40 % до 60 % се намалява до 15—20 % съдържание на влага в сушилня № I. Вода, циркулираща в сушилня I: Докато дървото се движи под вода, различни корозивни съединения се освобождават от ламела. Поради тази причина градивните елементи, използвани в сушилнята, трябва да бъдат устойчиви на киселини. Това се прилага mutatis mutandis за всички елементи на циркулацията на водата. (Помпата също трябва да бъде киселинно устойчива!) Водата, циркулирана в сушилня I се нагрява по контролиран начин с нагревателни патрони 51 kW. Водата, замърсена с „кондензат“, който е вреден за околната среда, трябва да бъде пречиствана. 3. Фаза на балансиране: На този етап се извършва обезводняване на повърхността на дървесината и настройка/буфериране на спуснати летви. (За компенсиране на разликата в скоростта между сушилня I и сушилня II. Повърхността на дървесината се обезводнява с двустранен (долен и горен) горещ въздух под високо налягане „въздух бръснач“. 4. Изграждане на сушилня № II: Технологичната линия има двойна функция: A.) Той изпълнява същата функция като сушилня I, т.е. сушене на ламела под вода. б.) изсъхва ламелат при атмосферни условия. в) извършва модификатор термична обработка при атмосферни условия. Въпросът за това коя технологична операция се извършва е само въпрос на организация. 5. Фаза на охлаждане/изключване: Приблизително 100 градуса ламелат, идващ от сушилня II, се охлажда до 30—40 градуса с вентилатори в температурно-времева програма. Излишната топлина, генерирана по време на охлаждането, се връща в началото на процеса. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Ġustifikazzjoni tal-proġett: Teknoloġija matura, tal-ewwel klassi u veloċi (kontinwa) għat-tnixxif tal-ballut għadha mhix magħrufa. S’issa, ma sibna l-ebda informazzjoni li tiżvela li hemm dryer tal-ballut bare kontinwu kullimkien fid-dinja. Iżda hemm ħafna ta ‘fjuwil intermittenti. Madankollu, ma rridux nittrattawha minħabba li bħalissa m’hemmx proċedura aktar produttiva mill-proċess kontinwu. U ddisinjajna ruħna biex nibnu tagħmir li jopera kontinwament bi prestazzjoni għolja. L-apparat intermittenti li jnixxef mhuwiex ekonomiku minħabba li wara kull ċiklu ta’ tnixxif irid jitneħħa mill-imballaġġ, li huwa aktar għali u jieħu ħafna ħin minħabba aktar immaniġġjar u xogħol. Minħabba l-valur kalorifiku għoli tiegħu, l-arbuxxell jintuża prinċipalment għat-tisħin, anki jekk jista ‘jintuża biex jipproduċi kisi tal-art ta’ kwalità għolja b’teknoloġija xierqa. Id-domanda enormi għal zkuk tal-ballut u t-tnaqqis drastiku ta’ foresti tal-ballut maturi jinkoraġġixxu lill-atturi tas-suq biex isibu alternattivi ġodda. Mill-perspettiva tal-ġestjoni tal-foresti u tal-injam, aħna nqisu li huwa xieraq li napplikaw il-ballut tal-injam b’mod aktar wiesa’, li huwa alternattiva għall-prodotti tal-ballut. L-għan tal-proġett tagħna huwa li tinħoloq teknoloġija għat-tnixxif tal-injam li: — jista ‘jintuża għat-tnixxif lamella tal-ballut taċ-chisel mingħajr qsim, mingħajr vultaġġ, dritta u mingħajr difetti fil-kulur; — jingħelbu s-soluzzjonijiet fis-suq f’termini ta’ ħin u kosteffettività; — jaġixxi bħala tagħmir mobbli, faċli biex jemigra; — disinn modulari, li jista’ jvarja skont il-ħtiġijiet; — adattat għal tnixxif kontinwu; — jidħlu f’sistema ta’ produzzjoni flessibbli. Preżentazzjoni fil-qosor tat-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata (kontenut professjonali): It-tagħmir sħiħ tax-xogħol fl-injam se jikkonsisti f’5 unitajiet teknoloġiċi, immuntati, li huma kif ġej: 1. Fażi ta’ preparazzjoni/tisħin minn qabel: Pallet forklift jgħabbi l-lamelet friska fil-kontenitur magħmul apposta u jpoġġih fuq il-mejda tat-tagħbija tar-romblu permezz ta’ apparat għall-immaniġġjar ta’ materjal pnewmatiku kkontrollat b’mod awtomatiku. Fuq il-mejda tat-tagħbija, il-lamelas huma mgħarrqa bl-ilma. Jiġifieri, lamella huwa taħt l-ilma matul il-proċess tat-tnixxif. Il-biċċa ma hang barra mill-ilma kullimkien. Dan isir f’“kontenitur” iddisinjat b’mod uniku b’daqs ta’ 6.5 m twil 3.5 m wiesgħa u 2.8 m għoli, iżolat mis-sħana. Il-bibien jinfetħu fuq il-ġenb. Fit-truf hemm żewġ bibien tal-ġwienaħ li se jiżżarmaw qabel l-installazzjoni. Iż-żewġ naħat tal-kontenituri jistgħu jinfetħu biex ikunu aċċessibbli matul ix-xogħol ta’ manutenzjoni u tiswija. 2. Tagħmir tat-tnixxif Nru I huwa installat f’kontenitur twil 13 m wiesgħa 3.5 m b’għoli ta’ 2.8 m f’kontenitur iżolat b’mod uniku. Il-lamella li għandha titnixxef timxi ‘l quddiem bejn żewġ linji rombli waqt it-tnixxif. Ir-rombli tal-linja tar-rombli t’isfel huma misjuqa, ir-rombli ta ‘fuq jimxu liberament. Kull romblu t’isfel għandu kontroparti antagonistika ta’ fuq tiegħu stess. Ir-rombli ta’ fuq jingħafsu permezz ta’ mekkaniżmu pnewmatiku/tal-molla b’biżżejjed forza biex ma jħallihx jiżloq fuq ir-rombli misjuqa. Ir-rombli huma magħmula minn materjal reżistenti għall-aċidu. Il-pari rombli huma f’distanza ta’ 500 mm paralleli ma’ xulxin. Radjaturi IR u UV huma simetriċi minn isfel għal fuq. L-injam jimxi taħt wiċċ l-ilma bejn il-linji romblu. Rata ta’ għalf ta’ 5–10 m/h. Fuq in-naħa tal-finitura, l-ilma jissaħħan għal temperatura ta’ madwar 80–90 grad. Il-lamella b’kontenut ta’ ndewwa ta’ 40 % sa 60 % titnaqqas għal kontenut ta’ ndewwa ta’ 15–20 % fit-tagħmir tat-tnixxif Nru I. Ilma li jiċċirkola f’nixxiefa I: Filwaqt li l-injam jiċċaqlaq taħt l-ilma, diversi komposti korrużivi jiġu rilaxxati mill-lamelas. Għal din ir-raġuni, il-komponenti użati fin-nixxief għandhom ikunu reżistenti għall-aċidu. Dan japplika mutatis mutandis għall-elementi kollha taċ-ċirkolazzjoni tal-ilma. (Il-pompa għandha wkoll tkun reżistenti għall-aċidu!) L-ilma ċċirkolat f’nixxiefa I jissaħħan b’mod ikkontrollat bi skrataċ tat-tisħin ta '51 kW. L-ilma kkontaminat bil-“kondensat” li huwa ta’ ħsara għall-ambjent għandu jiġi ttrattat. 3. Fażi ta’ bbilanċjar: F’dan l-istadju, isir it-tneħħija tal-ilma mill-wiċċ tal-injam u l-issettjar/il-buffering ta’ slats imnissel. (Biex jikkumpensaw għad-differenza fil-veloċità bejn dryer I u dryer II. Il-wiċċ tal-injam huwa mneħħi bl-ilma b’arja sħuna bilaterali (tal-qiegħ u ta’ fuq) bi pressjoni għolja “leħja tal-arja”. 4. Kostruzzjoni ta’ apparat li jnixxef Nru II: Il-linja tat-teknoloġija għandha funzjoni doppja: a.) Twettaq l-istess funzjoni bħall-apparat li jnixxef I, jiġifieri t-tnixxif tal-lamelat taħt l-ilma. (b.) jinxef il-lamelate f’kundizzjonijiet atmosferiċi. c.) iwettaq trattament bis-sħana ta’ modifikatur f’kundizzjonijiet atmosferiċi. Il-kwistjoni ta’ liema operazzjoni teknoloġika qed titwettaq hija biss kwistjoni ta’ organizzazzjoni. 5. Fażi ta’ tkessiħ/stand-out: Il-madwar 100 grad l... (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Ġustifikazzjoni tal-proġett: Teknoloġija matura, tal-ewwel klassi u veloċi (kontinwa) għat-tnixxif tal-ballut għadha mhix magħrufa. S’issa, ma sibna l-ebda informazzjoni li tiżvela li hemm dryer tal-ballut bare kontinwu kullimkien fid-dinja. Iżda hemm ħafna ta ‘fjuwil intermittenti. Madankollu, ma rridux nittrattawha minħabba li bħalissa m’hemmx proċedura aktar produttiva mill-proċess kontinwu. U ddisinjajna ruħna biex nibnu tagħmir li jopera kontinwament bi prestazzjoni għolja. L-apparat intermittenti li jnixxef mhuwiex ekonomiku minħabba li wara kull ċiklu ta’ tnixxif irid jitneħħa mill-imballaġġ, li huwa aktar għali u jieħu ħafna ħin minħabba aktar immaniġġjar u xogħol. Minħabba l-valur kalorifiku għoli tiegħu, l-arbuxxell jintuża prinċipalment għat-tisħin, anki jekk jista ‘jintuża biex jipproduċi kisi tal-art ta’ kwalità għolja b’teknoloġija xierqa. Id-domanda enormi għal zkuk tal-ballut u t-tnaqqis drastiku ta’ foresti tal-ballut maturi jinkoraġġixxu lill-atturi tas-suq biex isibu alternattivi ġodda. Mill-perspettiva tal-ġestjoni tal-foresti u tal-injam, aħna nqisu li huwa xieraq li napplikaw il-ballut tal-injam b’mod aktar wiesa’, li huwa alternattiva għall-prodotti tal-ballut. L-għan tal-proġett tagħna huwa li tinħoloq teknoloġija għat-tnixxif tal-injam li: — jista ‘jintuża għat-tnixxif lamella tal-ballut taċ-chisel mingħajr qsim, mingħajr vultaġġ, dritta u mingħajr difetti fil-kulur; — jingħelbu s-soluzzjonijiet fis-suq f’termini ta’ ħin u kosteffettività; — jaġixxi bħala tagħmir mobbli, faċli biex jemigra; — disinn modulari, li jista’ jvarja skont il-ħtiġijiet; — adattat għal tnixxif kontinwu; — jidħlu f’sistema ta’ produzzjoni flessibbli. Preżentazzjoni fil-qosor tat-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata (kontenut professjonali): It-tagħmir sħiħ tax-xogħol fl-injam se jikkonsisti f’5 unitajiet teknoloġiċi, immuntati, li huma kif ġej: 1. Fażi ta’ preparazzjoni/tisħin minn qabel: Pallet forklift jgħabbi l-lamelet friska fil-kontenitur magħmul apposta u jpoġġih fuq il-mejda tat-tagħbija tar-romblu permezz ta’ apparat għall-immaniġġjar ta’ materjal pnewmatiku kkontrollat b’mod awtomatiku. Fuq il-mejda tat-tagħbija, il-lamelas huma mgħarrqa bl-ilma. Jiġifieri, lamella huwa taħt l-ilma matul il-proċess tat-tnixxif. Il-biċċa ma hang barra mill-ilma kullimkien. Dan isir f’“kontenitur” iddisinjat b’mod uniku b’daqs ta’ 6.5 m twil 3.5 m wiesgħa u 2.8 m għoli, iżolat mis-sħana. Il-bibien jinfetħu fuq il-ġenb. Fit-truf hemm żewġ bibien tal-ġwienaħ li se jiżżarmaw qabel l-installazzjoni. Iż-żewġ naħat tal-kontenituri jistgħu jinfetħu biex ikunu aċċessibbli matul ix-xogħol ta’ manutenzjoni u tiswija. 2. Tagħmir tat-tnixxif Nru I huwa installat f’kontenitur twil 13 m wiesgħa 3.5 m b’għoli ta’ 2.8 m f’kontenitur iżolat b’mod uniku. Il-lamella li għandha titnixxef timxi ‘l quddiem bejn żewġ linji rombli waqt it-tnixxif. Ir-rombli tal-linja tar-rombli t’isfel huma misjuqa, ir-rombli ta ‘fuq jimxu liberament. Kull romblu t’isfel għandu kontroparti antagonistika ta’ fuq tiegħu stess. Ir-rombli ta’ fuq jingħafsu permezz ta’ mekkaniżmu pnewmatiku/tal-molla b’biżżejjed forza biex ma jħallihx jiżloq fuq ir-rombli misjuqa. Ir-rombli huma magħmula minn materjal reżistenti għall-aċidu. Il-pari rombli huma f’distanza ta’ 500 mm paralleli ma’ xulxin. Radjaturi IR u UV huma simetriċi minn isfel għal fuq. L-injam jimxi taħt wiċċ l-ilma bejn il-linji romblu. Rata ta’ għalf ta’ 5–10 m/h. Fuq in-naħa tal-finitura, l-ilma jissaħħan għal temperatura ta’ madwar 80–90 grad. Il-lamella b’kontenut ta’ ndewwa ta’ 40 % sa 60 % titnaqqas għal kontenut ta’ ndewwa ta’ 15–20 % fit-tagħmir tat-tnixxif Nru I. Ilma li jiċċirkola f’nixxiefa I: Filwaqt li l-injam jiċċaqlaq taħt l-ilma, diversi komposti korrużivi jiġu rilaxxati mill-lamelas. Għal din ir-raġuni, il-komponenti użati fin-nixxief għandhom ikunu reżistenti għall-aċidu. Dan japplika mutatis mutandis għall-elementi kollha taċ-ċirkolazzjoni tal-ilma. (Il-pompa għandha wkoll tkun reżistenti għall-aċidu!) L-ilma ċċirkolat f’nixxiefa I jissaħħan b’mod ikkontrollat bi skrataċ tat-tisħin ta '51 kW. L-ilma kkontaminat bil-“kondensat” li huwa ta’ ħsara għall-ambjent għandu jiġi ttrattat. 3. Fażi ta’ bbilanċjar: F’dan l-istadju, isir it-tneħħija tal-ilma mill-wiċċ tal-injam u l-issettjar/il-buffering ta’ slats imnissel. (Biex jikkumpensaw għad-differenza fil-veloċità bejn dryer I u dryer II. Il-wiċċ tal-injam huwa mneħħi bl-ilma b’arja sħuna bilaterali (tal-qiegħ u ta’ fuq) bi pressjoni għolja “leħja tal-arja”. 4. Kostruzzjoni ta’ apparat li jnixxef Nru II: Il-linja tat-teknoloġija għandha funzjoni doppja: a.) Twettaq l-istess funzjoni bħall-apparat li jnixxef I, jiġifieri t-tnixxif tal-lamelat taħt l-ilma. (b.) jinxef il-lamelate f’kundizzjonijiet atmosferiċi. c.) iwettaq trattament bis-sħana ta’ modifikatur f’kundizzjonijiet atmosferiċi. Il-kwistjoni ta’ liema operazzjoni teknoloġika qed titwettaq hija biss kwistjoni ta’ organizzazzjoni. 5. Fażi ta’ tkessiħ/stand-out: Il-madwar 100 grad l... (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Ġustifikazzjoni tal-proġett: Teknoloġija matura, tal-ewwel klassi u veloċi (kontinwa) għat-tnixxif tal-ballut għadha mhix magħrufa. S’issa, ma sibna l-ebda informazzjoni li tiżvela li hemm dryer tal-ballut bare kontinwu kullimkien fid-dinja. Iżda hemm ħafna ta ‘fjuwil intermittenti. Madankollu, ma rridux nittrattawha minħabba li bħalissa m’hemmx proċedura aktar produttiva mill-proċess kontinwu. U ddisinjajna ruħna biex nibnu tagħmir li jopera kontinwament bi prestazzjoni għolja. L-apparat intermittenti li jnixxef mhuwiex ekonomiku minħabba li wara kull ċiklu ta’ tnixxif irid jitneħħa mill-imballaġġ, li huwa aktar għali u jieħu ħafna ħin minħabba aktar immaniġġjar u xogħol. Minħabba l-valur kalorifiku għoli tiegħu, l-arbuxxell jintuża prinċipalment għat-tisħin, anki jekk jista ‘jintuża biex jipproduċi kisi tal-art ta’ kwalità għolja b’teknoloġija xierqa. Id-domanda enormi għal zkuk tal-ballut u t-tnaqqis drastiku ta’ foresti tal-ballut maturi jinkoraġġixxu lill-atturi tas-suq biex isibu alternattivi ġodda. Mill-perspettiva tal-ġestjoni tal-foresti u tal-injam, aħna nqisu li huwa xieraq li napplikaw il-ballut tal-injam b’mod aktar wiesa’, li huwa alternattiva għall-prodotti tal-ballut. L-għan tal-proġett tagħna huwa li tinħoloq teknoloġija għat-tnixxif tal-injam li: — jista ‘jintuża għat-tnixxif lamella tal-ballut taċ-chisel mingħajr qsim, mingħajr vultaġġ, dritta u mingħajr difetti fil-kulur; — jingħelbu s-soluzzjonijiet fis-suq f’termini ta’ ħin u kosteffettività; — jaġixxi bħala tagħmir mobbli, faċli biex jemigra; — disinn modulari, li jista’ jvarja skont il-ħtiġijiet; — adattat għal tnixxif kontinwu; — jidħlu f’sistema ta’ produzzjoni flessibbli. Preżentazzjoni fil-qosor tat-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata (kontenut professjonali): It-tagħmir sħiħ tax-xogħol fl-injam se jikkonsisti f’5 unitajiet teknoloġiċi, immuntati, li huma kif ġej: 1. Fażi ta’ preparazzjoni/tisħin minn qabel: Pallet forklift jgħabbi l-lamelet friska fil-kontenitur magħmul apposta u jpoġġih fuq il-mejda tat-tagħbija tar-romblu permezz ta’ apparat għall-immaniġġjar ta’ materjal pnewmatiku kkontrollat b’mod awtomatiku. Fuq il-mejda tat-tagħbija, il-lamelas huma mgħarrqa bl-ilma. Jiġifieri, lamella huwa taħt l-ilma matul il-proċess tat-tnixxif. Il-biċċa ma hang barra mill-ilma kullimkien. Dan isir f’“kontenitur” iddisinjat b’mod uniku b’daqs ta’ 6.5 m twil 3.5 m wiesgħa u 2.8 m għoli, iżolat mis-sħana. Il-bibien jinfetħu fuq il-ġenb. Fit-truf hemm żewġ bibien tal-ġwienaħ li se jiżżarmaw qabel l-installazzjoni. Iż-żewġ naħat tal-kontenituri jistgħu jinfetħu biex ikunu aċċessibbli matul ix-xogħol ta’ manutenzjoni u tiswija. 2. Tagħmir tat-tnixxif Nru I huwa installat f’kontenitur twil 13 m wiesgħa 3.5 m b’għoli ta’ 2.8 m f’kontenitur iżolat b’mod uniku. Il-lamella li għandha titnixxef timxi ‘l quddiem bejn żewġ linji rombli waqt it-tnixxif. Ir-rombli tal-linja tar-rombli t’isfel huma misjuqa, ir-rombli ta ‘fuq jimxu liberament. Kull romblu t’isfel għandu kontroparti antagonistika ta’ fuq tiegħu stess. Ir-rombli ta’ fuq jingħafsu permezz ta’ mekkaniżmu pnewmatiku/tal-molla b’biżżejjed forza biex ma jħallihx jiżloq fuq ir-rombli misjuqa. Ir-rombli huma magħmula minn materjal reżistenti għall-aċidu. Il-pari rombli huma f’distanza ta’ 500 mm paralleli ma’ xulxin. Radjaturi IR u UV huma simetriċi minn isfel għal fuq. L-injam jimxi taħt wiċċ l-ilma bejn il-linji romblu. Rata ta’ għalf ta’ 5–10 m/h. Fuq in-naħa tal-finitura, l-ilma jissaħħan għal temperatura ta’ madwar 80–90 grad. Il-lamella b’kontenut ta’ ndewwa ta’ 40 % sa 60 % titnaqqas għal kontenut ta’ ndewwa ta’ 15–20 % fit-tagħmir tat-tnixxif Nru I. Ilma li jiċċirkola f’nixxiefa I: Filwaqt li l-injam jiċċaqlaq taħt l-ilma, diversi komposti korrużivi jiġu rilaxxati mill-lamelas. Għal din ir-raġuni, il-komponenti użati fin-nixxief għandhom ikunu reżistenti għall-aċidu. Dan japplika mutatis mutandis għall-elementi kollha taċ-ċirkolazzjoni tal-ilma. (Il-pompa għandha wkoll tkun reżistenti għall-aċidu!) L-ilma ċċirkolat f’nixxiefa I jissaħħan b’mod ikkontrollat bi skrataċ tat-tisħin ta '51 kW. L-ilma kkontaminat bil-“kondensat” li huwa ta’ ħsara għall-ambjent għandu jiġi ttrattat. 3. Fażi ta’ bbilanċjar: F’dan l-istadju, isir it-tneħħija tal-ilma mill-wiċċ tal-injam u l-issettjar/il-buffering ta’ slats imnissel. (Biex jikkumpensaw għad-differenza fil-veloċità bejn dryer I u dryer II. Il-wiċċ tal-injam huwa mneħħi bl-ilma b’arja sħuna bilaterali (tal-qiegħ u ta’ fuq) bi pressjoni għolja “leħja tal-arja”. 4. Kostruzzjoni ta’ apparat li jnixxef Nru II: Il-linja tat-teknoloġija għandha funzjoni doppja: a.) Twettaq l-istess funzjoni bħall-apparat li jnixxef I, jiġifieri t-tnixxif tal-lamelat taħt l-ilma. (b.) jinxef il-lamelate f’kundizzjonijiet atmosferiċi. c.) iwettaq trattament bis-sħana ta’ modifikatur f’kundizzjonijiet atmosferiċi. Il-kwistjoni ta’ liema operazzjoni teknoloġika qed titwettaq hija biss kwistjoni ta’ organizzazzjoni. 5. Fażi ta’ tkessiħ/stand-out: Il-madwar 100 grad l... (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Justificação do projeto: Ainda não se conhece uma tecnologia madura, de primeira classe e rápida (continuada) para a secagem do carvalho. Até agora, não encontramos nenhuma informação que revele que há um secador contínuo de carvalho em qualquer lugar do mundo. Mas há muito combustível intermitente. No entanto, não queremos lidar com isso porque não há procedimento mais produtivo do que o processo contínuo no momento. E projetamos nós mesmos para construir um equipamento de alto desempenho continuamente operando. O secador intermitente não é econômico porque após cada ciclo de secagem tem que ser desembalado, o que é mais caro e demorado devido ao maior manuseio e trabalho. Devido ao seu alto poder calorífico, o arbusto é usado principalmente para aquecimento, embora possa ser usado para produzir revestimentos de pavimento de alta qualidade com tecnologia adequada. A enorme procura de toros de carvalho e o declínio drástico das florestas de carvalho maduros incentivam os intervenientes no mercado a encontrar novas alternativas. Do ponto de vista da floresta e da madeira, consideramos apropriado aplicar o carvalho de madeira de forma mais ampla, que é uma alternativa aos produtos de carvalho. O objetivo do nosso projeto é criar uma tecnologia de secagem de madeira que: — pode ser usado para secar lamela de carvalho de cinzel sem fissuras, sem tensão, reta e sem defeitos de cor; — superar soluções no mercado em termos de tempo e custo-eficácia; — atuando como equipamento móvel, fácil de migrar; — design modular, que pode ser variado de acordo com as necessidades; — adequado para secagem contínua; — adaptar-se a um sistema de produção flexível. Apresentação sumária da tecnologia a desenvolver (conteúdo profissional): O equipamento completo para trabalhar madeira será composto por 5 unidades tecnológicas montadas, que são as seguintes: 1. Fase de preparação/pré-aquecimento: Uma palete de empilhadeira carrega o lamelet fresco no recipiente feito sob medida e coloca-o na mesa de carregamento de rolos por um dispositivo de manuseio de material pneumático controlado automaticamente. Na mesa de carregamento, as lamelas são inundadas com água. Ou seja, a lamela está subaquática durante o processo de secagem. A peça não sai da água em lado nenhum. Isso é feito em um «recipiente» projetado exclusivamente com um tamanho de 6,5 m de comprimento 3,5 m de largura e 2,8 m de altura, isolados térmicos. As portas abrem-se ao lado. Nas extremidades há duas portas de asa que serão desmontadas antes da instalação. Ambos os lados dos contentores podem ser abertos para serem acessíveis durante os trabalhos de manutenção e reparação. 2. Equipamento de secagem N.º I está instalado em um recipiente de 13 m de comprimento de 3,5 m de largura com uma altura de 2,8 m em um recipiente isolado exclusivamente. A lamela a secar avança entre duas linhas de rolos durante a secagem. Os rolos da linha inferior do rolo são conduzidos, os rolos superiores correm livremente. Cada rolo inferior tem sua própria contraparte antagônica superior. Os rolos superiores são pressionados por um mecanismo pneumático/mola com força suficiente para evitar que ele escorregue nos rolos acionados. Os rolos são feitos de material resistente a ácidos. Os pares de rolos estão a uma distância de 500 mm paralela entre si. Radiadores IR e UV são simétricos de baixo para cima. A madeira corre debaixo d’água entre as linhas de rolos. Taxa de alimentação de 5-10 m/h. No lado do acabamento, a água é aquecida a uma temperatura de cerca de 80-90 graus. Lamella com um teor de umidade de 40 % a 60 % é reduzida para um teor de umidade de 15-20 % no equipamento de secagem No I. Água que circula no secador I: Enquanto a madeira se move debaixo d’água, vários compostos corrosivos são liberados das lamelas. Por esta razão, os blocos de construção utilizados no secador devem ser resistentes aos ácidos. Isto aplica-se mutatis mutandis a todos os elementos da circulação da água. (A bomba também deve ser resistente a ácidos!) A água circulada no secador I é aquecida de forma controlada com cartuchos de aquecimento de 51 kW. A água contaminada por «condensado» prejudicial para o ambiente deve ser tratada. 3. Fase de equilíbrio: Nesta fase, ocorre a desidratação da superfície da madeira e a colocação/tampão de ripas descendentes. (Para compensar a diferença de velocidade entre o secador I e o secador II. A superfície da madeira é desaguada com ar quente bilateral de alta pressão (parte inferior e superior) «barreira de ar». 4. Construção do secador n.º II: A linha de tecnologia tem uma função dupla: a.) Ele desempenha a mesma função que o secador I, ou seja, secagem lamelada debaixo de água. (B.) Secar lamelado em condições atmosféricas. c.) efetua um tratamento térmico modificador em condições atmosféricas. A questão de saber que operação tecnológica está a ser levada a cabo é apenas uma questão de organização. 5. Fase de arrefecimento/stand-out: O lamelado de aproximadamente 100 ... (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Justificação do projeto: Ainda não se conhece uma tecnologia madura, de primeira classe e rápida (continuada) para a secagem do carvalho. Até agora, não encontramos nenhuma informação que revele que há um secador contínuo de carvalho em qualquer lugar do mundo. Mas há muito combustível intermitente. No entanto, não queremos lidar com isso porque não há procedimento mais produtivo do que o processo contínuo no momento. E projetamos nós mesmos para construir um equipamento de alto desempenho continuamente operando. O secador intermitente não é econômico porque após cada ciclo de secagem tem que ser desembalado, o que é mais caro e demorado devido ao maior manuseio e trabalho. Devido ao seu alto poder calorífico, o arbusto é usado principalmente para aquecimento, embora possa ser usado para produzir revestimentos de pavimento de alta qualidade com tecnologia adequada. A enorme procura de toros de carvalho e o declínio drástico das florestas de carvalho maduros incentivam os intervenientes no mercado a encontrar novas alternativas. Do ponto de vista da floresta e da madeira, consideramos apropriado aplicar o carvalho de madeira de forma mais ampla, que é uma alternativa aos produtos de carvalho. O objetivo do nosso projeto é criar uma tecnologia de secagem de madeira que: — pode ser usado para secar lamela de carvalho de cinzel sem fissuras, sem tensão, reta e sem defeitos de cor; — superar soluções no mercado em termos de tempo e custo-eficácia; — atuando como equipamento móvel, fácil de migrar; — design modular, que pode ser variado de acordo com as necessidades; — adequado para secagem contínua; — adaptar-se a um sistema de produção flexível. Apresentação sumária da tecnologia a desenvolver (conteúdo profissional): O equipamento completo para trabalhar madeira será composto por 5 unidades tecnológicas montadas, que são as seguintes: 1. Fase de preparação/pré-aquecimento: Uma palete de empilhadeira carrega o lamelet fresco no recipiente feito sob medida e coloca-o na mesa de carregamento de rolos por um dispositivo de manuseio de material pneumático controlado automaticamente. Na mesa de carregamento, as lamelas são inundadas com água. Ou seja, a lamela está subaquática durante o processo de secagem. A peça não sai da água em lado nenhum. Isso é feito em um «recipiente» projetado exclusivamente com um tamanho de 6,5 m de comprimento 3,5 m de largura e 2,8 m de altura, isolados térmicos. As portas abrem-se ao lado. Nas extremidades há duas portas de asa que serão desmontadas antes da instalação. Ambos os lados dos contentores podem ser abertos para serem acessíveis durante os trabalhos de manutenção e reparação. 2. Equipamento de secagem N.º I está instalado em um recipiente de 13 m de comprimento de 3,5 m de largura com uma altura de 2,8 m em um recipiente isolado exclusivamente. A lamela a secar avança entre duas linhas de rolos durante a secagem. Os rolos da linha inferior do rolo são conduzidos, os rolos superiores correm livremente. Cada rolo inferior tem sua própria contraparte antagônica superior. Os rolos superiores são pressionados por um mecanismo pneumático/mola com força suficiente para evitar que ele escorregue nos rolos acionados. Os rolos são feitos de material resistente a ácidos. Os pares de rolos estão a uma distância de 500 mm paralela entre si. Radiadores IR e UV são simétricos de baixo para cima. A madeira corre debaixo d’água entre as linhas de rolos. Taxa de alimentação de 5-10 m/h. No lado do acabamento, a água é aquecida a uma temperatura de cerca de 80-90 graus. Lamella com um teor de umidade de 40 % a 60 % é reduzida para um teor de umidade de 15-20 % no equipamento de secagem No I. Água que circula no secador I: Enquanto a madeira se move debaixo d’água, vários compostos corrosivos são liberados das lamelas. Por esta razão, os blocos de construção utilizados no secador devem ser resistentes aos ácidos. Isto aplica-se mutatis mutandis a todos os elementos da circulação da água. (A bomba também deve ser resistente a ácidos!) A água circulada no secador I é aquecida de forma controlada com cartuchos de aquecimento de 51 kW. A água contaminada por «condensado» prejudicial para o ambiente deve ser tratada. 3. Fase de equilíbrio: Nesta fase, ocorre a desidratação da superfície da madeira e a colocação/tampão de ripas descendentes. (Para compensar a diferença de velocidade entre o secador I e o secador II. A superfície da madeira é desaguada com ar quente bilateral de alta pressão (parte inferior e superior) «barreira de ar». 4. Construção do secador n.º II: A linha de tecnologia tem uma função dupla: a.) Ele desempenha a mesma função que o secador I, ou seja, secagem lamelada debaixo de água. (B.) Secar lamelado em condições atmosféricas. c.) efetua um tratamento térmico modificador em condições atmosféricas. A questão de saber que operação tecnológica está a ser levada a cabo é apenas uma questão de organização. 5. Fase de arrefecimento/stand-out: O lamelado de aproximadamente 100 ... (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Justificação do projeto: Ainda não se conhece uma tecnologia madura, de primeira classe e rápida (continuada) para a secagem do carvalho. Até agora, não encontramos nenhuma informação que revele que há um secador contínuo de carvalho em qualquer lugar do mundo. Mas há muito combustível intermitente. No entanto, não queremos lidar com isso porque não há procedimento mais produtivo do que o processo contínuo no momento. E projetamos nós mesmos para construir um equipamento de alto desempenho continuamente operando. O secador intermitente não é econômico porque após cada ciclo de secagem tem que ser desembalado, o que é mais caro e demorado devido ao maior manuseio e trabalho. Devido ao seu alto poder calorífico, o arbusto é usado principalmente para aquecimento, embora possa ser usado para produzir revestimentos de pavimento de alta qualidade com tecnologia adequada. A enorme procura de toros de carvalho e o declínio drástico das florestas de carvalho maduros incentivam os intervenientes no mercado a encontrar novas alternativas. Do ponto de vista da floresta e da madeira, consideramos apropriado aplicar o carvalho de madeira de forma mais ampla, que é uma alternativa aos produtos de carvalho. O objetivo do nosso projeto é criar uma tecnologia de secagem de madeira que: — pode ser usado para secar lamela de carvalho de cinzel sem fissuras, sem tensão, reta e sem defeitos de cor; — superar soluções no mercado em termos de tempo e custo-eficácia; — atuando como equipamento móvel, fácil de migrar; — design modular, que pode ser variado de acordo com as necessidades; — adequado para secagem contínua; — adaptar-se a um sistema de produção flexível. Apresentação sumária da tecnologia a desenvolver (conteúdo profissional): O equipamento completo para trabalhar madeira será composto por 5 unidades tecnológicas montadas, que são as seguintes: 1. Fase de preparação/pré-aquecimento: Uma palete de empilhadeira carrega o lamelet fresco no recipiente feito sob medida e coloca-o na mesa de carregamento de rolos por um dispositivo de manuseio de material pneumático controlado automaticamente. Na mesa de carregamento, as lamelas são inundadas com água. Ou seja, a lamela está subaquática durante o processo de secagem. A peça não sai da água em lado nenhum. Isso é feito em um «recipiente» projetado exclusivamente com um tamanho de 6,5 m de comprimento 3,5 m de largura e 2,8 m de altura, isolados térmicos. As portas abrem-se ao lado. Nas extremidades há duas portas de asa que serão desmontadas antes da instalação. Ambos os lados dos contentores podem ser abertos para serem acessíveis durante os trabalhos de manutenção e reparação. 2. Equipamento de secagem N.º I está instalado em um recipiente de 13 m de comprimento de 3,5 m de largura com uma altura de 2,8 m em um recipiente isolado exclusivamente. A lamela a secar avança entre duas linhas de rolos durante a secagem. Os rolos da linha inferior do rolo são conduzidos, os rolos superiores correm livremente. Cada rolo inferior tem sua própria contraparte antagônica superior. Os rolos superiores são pressionados por um mecanismo pneumático/mola com força suficiente para evitar que ele escorregue nos rolos acionados. Os rolos são feitos de material resistente a ácidos. Os pares de rolos estão a uma distância de 500 mm paralela entre si. Radiadores IR e UV são simétricos de baixo para cima. A madeira corre debaixo d’água entre as linhas de rolos. Taxa de alimentação de 5-10 m/h. No lado do acabamento, a água é aquecida a uma temperatura de cerca de 80-90 graus. Lamella com um teor de umidade de 40 % a 60 % é reduzida para um teor de umidade de 15-20 % no equipamento de secagem No I. Água que circula no secador I: Enquanto a madeira se move debaixo d’água, vários compostos corrosivos são liberados das lamelas. Por esta razão, os blocos de construção utilizados no secador devem ser resistentes aos ácidos. Isto aplica-se mutatis mutandis a todos os elementos da circulação da água. (A bomba também deve ser resistente a ácidos!) A água circulada no secador I é aquecida de forma controlada com cartuchos de aquecimento de 51 kW. A água contaminada por «condensado» prejudicial para o ambiente deve ser tratada. 3. Fase de equilíbrio: Nesta fase, ocorre a desidratação da superfície da madeira e a colocação/tampão de ripas descendentes. (Para compensar a diferença de velocidade entre o secador I e o secador II. A superfície da madeira é desaguada com ar quente bilateral de alta pressão (parte inferior e superior) «barreira de ar». 4. Construção do secador n.º II: A linha de tecnologia tem uma função dupla: a.) Ele desempenha a mesma função que o secador I, ou seja, secagem lamelada debaixo de água. (B.) Secar lamelado em condições atmosféricas. c.) efetua um tratamento térmico modificador em condições atmosféricas. A questão de saber que operação tecnológica está a ser levada a cabo é apenas uma questão de organização. 5. Fase de arrefecimento/stand-out: O lamelado de aproximadamente 100 ... (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Begrundelse af projektet: En moden, førsteklasses og hurtig (fortsat) teknologi til tørring af egetræ er endnu ikke kendt. Indtil videre har vi ikke fundet nogen oplysninger, der afslører, at der er en fortsat bar egetræ tørretumbler overalt i verden. Men der er masser af intermitterende brændstof. Men vi ønsker ikke at beskæftige os med det, fordi der ikke findes mere produktiv procedure end den kontinuerlige proces i øjeblikket. Og vi designede os selv til at bygge et højtydende og kontinuerligt operativt udstyr. Den intermitterende tørretumbler er ikke økonomisk, fordi den efter hver tørrecyklus skal pakkes ud, hvilket er dyrere og tidskrævende på grund af mere håndtering og arbejde. På grund af sin høje brændværdi anvendes busken hovedsageligt til opvarmning, selv om den kan bruges til at producere gulvbelægninger af høj kvalitet med passende teknologi. Den enorme efterspørgsel efter egetræ og det drastiske fald i modne egetræsskove tilskynder markedsaktørerne til at finde nye alternativer. Ud fra et skov- og træforvaltningssynspunkt finder vi det hensigtsmæssigt at anvende træegene mere bredt, hvilket er et alternativ til egetræsprodukter. Formålet med vores projekt er at skabe en trætørringsteknologi, der: — kan anvendes til tørring af mejsel egetræslamella uden revner, spændingsfri, lige og uden farvefejl; — overvindelse af løsninger på markedet med hensyn til tid og omkostningseffektivitet — fungerer som mobilt udstyr, let at migrere; — modulopbygget design, som kan varieres efter behov; — egnet til kontinuerlig tørring; — passer ind i et fleksibelt produktionssystem. Resumé af den teknologi, der skal udvikles (professionelt indhold): Det komplette træbearbejdningsudstyr vil bestå af 5 teknologiske, samlede enheder, der er som følger: 1. Forberedelses-/forvarmningsfase: En gaffeltruck palle indlæser den friske lamelet i den specialfremstillede beholder og sætter den på rullebordet ved hjælp af en automatisk styret pneumatisk materialehåndteringsanordning. På lastebordet er lamelasene oversvømmet med vand. Det vil sige, at lamella er under vand under tørringsprocessen. Stykket hænger ikke ud af vandet. Dette gøres i en unikt designet "container" med en størrelse på 6,5 m lang 3,5 m bred og 2,8 m høj, varmeisoleret. Dørene åbnes på siden. I enderne er der to vingedøre, der vil blive demonteret før installation. Begge sider af containere kan åbnes for at være tilgængelige under vedligeholdelses- og reparationsarbejde. 2. Tørreudstyr nr. I er installeret i en 13 m lang 3,5 m bred beholder med en højde på 2,8 m i en unikt isoleret beholder. Den lamella, der skal tørres, bevæger sig fremad mellem to rullelinjer under tørring. Rullerne på den nederste rullelinje er drevet, de øverste ruller kører frit. Hver nederste rulle har sin egen øvre antagonistiske modstykke. De øverste ruller presses af en pneumatisk/fjedermekanisme med tilstrækkelig kraft til at forhindre, at den glider på de drevne ruller. Rullerne er lavet af syrebestandigt materiale. Rulleparrene befinder sig i en afstand af 500 mm parallelt med hinanden. IR- og UV-radiatorer er symmetriske fra bunden til toppen. Træet løber under vandet mellem rullelinjerne. Tilførselshastighed på 5-10 m/t. På slutsiden opvarmes vandet til en temperatur på omkring 80-90 grader. Lamella med et vandindhold på 40-60 % reduceres til et vandindhold på 15-20 % i tørreudstyr nr. I. Vand, der cirkulerer i tørretumbler I: Mens træ bevæger sig under vandet, frigives forskellige ætsende forbindelser fra lamelas. Derfor skal de byggesten, der anvendes i tørretumbleren, være syrebestandige. Dette gælder med de fornødne ændringer for alle vandcirkulationselementer. (Pumpen skal også være syrebestandig!) Vandet cirkulerer i tørretumbler jeg opvarmes på en kontrolleret måde med 51 kW varmepatroner. Vand, der er forurenet med "kondensat", og som er skadeligt for miljøet, skal behandles. 3. Balanceringsfase: På dette stadium sker afvanding af træets overflade og indstilling/buffering af nedstammede lameller. (For at kompensere for forskellen i hastighed mellem tørretumbler I og tørretumbler II. Træets overflade er afvandet med højtryk bilateral (bund- og øvre) varmluft "luft barbermaskine". 4. Konstruktion af tørretumbler nr. II: Teknologilinjen har en dobbelt funktion: a.) Den udfører samme funktion som tørretumbler I, dvs. tørring af lamelat under vand. (b.) tørrer lamelat under atmosfæriske forhold. c.) udfører en modifikator varmebehandling under atmosfæriske forhold. Spørgsmålet om, hvilken teknologisk drift der gennemføres, er blot et spørgsmål om organisation. 5. Afkølings-/stand-out-fase: Den ca. 100 graders lamelate, der kommer fra tørretumbler II, afkøles til 30-40 grader med ventilatorer i et temperatur-tids-program. Den overskydende varme, der genereres under kølingen, returneres til begyndelsen af processen. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Begrundelse af projektet: En moden, førsteklasses og hurtig (fortsat) teknologi til tørring af egetræ er endnu ikke kendt. Indtil videre har vi ikke fundet nogen oplysninger, der afslører, at der er en fortsat bar egetræ tørretumbler overalt i verden. Men der er masser af intermitterende brændstof. Men vi ønsker ikke at beskæftige os med det, fordi der ikke findes mere produktiv procedure end den kontinuerlige proces i øjeblikket. Og vi designede os selv til at bygge et højtydende og kontinuerligt operativt udstyr. Den intermitterende tørretumbler er ikke økonomisk, fordi den efter hver tørrecyklus skal pakkes ud, hvilket er dyrere og tidskrævende på grund af mere håndtering og arbejde. På grund af sin høje brændværdi anvendes busken hovedsageligt til opvarmning, selv om den kan bruges til at producere gulvbelægninger af høj kvalitet med passende teknologi. Den enorme efterspørgsel efter egetræ og det drastiske fald i modne egetræsskove tilskynder markedsaktørerne til at finde nye alternativer. Ud fra et skov- og træforvaltningssynspunkt finder vi det hensigtsmæssigt at anvende træegene mere bredt, hvilket er et alternativ til egetræsprodukter. Formålet med vores projekt er at skabe en trætørringsteknologi, der: — kan anvendes til tørring af mejsel egetræslamella uden revner, spændingsfri, lige og uden farvefejl; — overvindelse af løsninger på markedet med hensyn til tid og omkostningseffektivitet — fungerer som mobilt udstyr, let at migrere; — modulopbygget design, som kan varieres efter behov; — egnet til kontinuerlig tørring; — passer ind i et fleksibelt produktionssystem. Resumé af den teknologi, der skal udvikles (professionelt indhold): Det komplette træbearbejdningsudstyr vil bestå af 5 teknologiske, samlede enheder, der er som følger: 1. Forberedelses-/forvarmningsfase: En gaffeltruck palle indlæser den friske lamelet i den specialfremstillede beholder og sætter den på rullebordet ved hjælp af en automatisk styret pneumatisk materialehåndteringsanordning. På lastebordet er lamelasene oversvømmet med vand. Det vil sige, at lamella er under vand under tørringsprocessen. Stykket hænger ikke ud af vandet. Dette gøres i en unikt designet "container" med en størrelse på 6,5 m lang 3,5 m bred og 2,8 m høj, varmeisoleret. Dørene åbnes på siden. I enderne er der to vingedøre, der vil blive demonteret før installation. Begge sider af containere kan åbnes for at være tilgængelige under vedligeholdelses- og reparationsarbejde. 2. Tørreudstyr nr. I er installeret i en 13 m lang 3,5 m bred beholder med en højde på 2,8 m i en unikt isoleret beholder. Den lamella, der skal tørres, bevæger sig fremad mellem to rullelinjer under tørring. Rullerne på den nederste rullelinje er drevet, de øverste ruller kører frit. Hver nederste rulle har sin egen øvre antagonistiske modstykke. De øverste ruller presses af en pneumatisk/fjedermekanisme med tilstrækkelig kraft til at forhindre, at den glider på de drevne ruller. Rullerne er lavet af syrebestandigt materiale. Rulleparrene befinder sig i en afstand af 500 mm parallelt med hinanden. IR- og UV-radiatorer er symmetriske fra bunden til toppen. Træet løber under vandet mellem rullelinjerne. Tilførselshastighed på 5-10 m/t. På slutsiden opvarmes vandet til en temperatur på omkring 80-90 grader. Lamella med et vandindhold på 40-60 % reduceres til et vandindhold på 15-20 % i tørreudstyr nr. I. Vand, der cirkulerer i tørretumbler I: Mens træ bevæger sig under vandet, frigives forskellige ætsende forbindelser fra lamelas. Derfor skal de byggesten, der anvendes i tørretumbleren, være syrebestandige. Dette gælder med de fornødne ændringer for alle vandcirkulationselementer. (Pumpen skal også være syrebestandig!) Vandet cirkulerer i tørretumbler jeg opvarmes på en kontrolleret måde med 51 kW varmepatroner. Vand, der er forurenet med "kondensat", og som er skadeligt for miljøet, skal behandles. 3. Balanceringsfase: På dette stadium sker afvanding af træets overflade og indstilling/buffering af nedstammede lameller. (For at kompensere for forskellen i hastighed mellem tørretumbler I og tørretumbler II. Træets overflade er afvandet med højtryk bilateral (bund- og øvre) varmluft "luft barbermaskine". 4. Konstruktion af tørretumbler nr. II: Teknologilinjen har en dobbelt funktion: a.) Den udfører samme funktion som tørretumbler I, dvs. tørring af lamelat under vand. (b.) tørrer lamelat under atmosfæriske forhold. c.) udfører en modifikator varmebehandling under atmosfæriske forhold. Spørgsmålet om, hvilken teknologisk drift der gennemføres, er blot et spørgsmål om organisation. 5. Afkølings-/stand-out-fase: Den ca. 100 graders lamelate, der kommer fra tørretumbler II, afkøles til 30-40 grader med ventilatorer i et temperatur-tids-program. Den overskydende varme, der genereres under kølingen, returneres til begyndelsen af processen. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Begrundelse af projektet: En moden, førsteklasses og hurtig (fortsat) teknologi til tørring af egetræ er endnu ikke kendt. Indtil videre har vi ikke fundet nogen oplysninger, der afslører, at der er en fortsat bar egetræ tørretumbler overalt i verden. Men der er masser af intermitterende brændstof. Men vi ønsker ikke at beskæftige os med det, fordi der ikke findes mere produktiv procedure end den kontinuerlige proces i øjeblikket. Og vi designede os selv til at bygge et højtydende og kontinuerligt operativt udstyr. Den intermitterende tørretumbler er ikke økonomisk, fordi den efter hver tørrecyklus skal pakkes ud, hvilket er dyrere og tidskrævende på grund af mere håndtering og arbejde. På grund af sin høje brændværdi anvendes busken hovedsageligt til opvarmning, selv om den kan bruges til at producere gulvbelægninger af høj kvalitet med passende teknologi. Den enorme efterspørgsel efter egetræ og det drastiske fald i modne egetræsskove tilskynder markedsaktørerne til at finde nye alternativer. Ud fra et skov- og træforvaltningssynspunkt finder vi det hensigtsmæssigt at anvende træegene mere bredt, hvilket er et alternativ til egetræsprodukter. Formålet med vores projekt er at skabe en trætørringsteknologi, der: — kan anvendes til tørring af mejsel egetræslamella uden revner, spændingsfri, lige og uden farvefejl; — overvindelse af løsninger på markedet med hensyn til tid og omkostningseffektivitet — fungerer som mobilt udstyr, let at migrere; — modulopbygget design, som kan varieres efter behov; — egnet til kontinuerlig tørring; — passer ind i et fleksibelt produktionssystem. Resumé af den teknologi, der skal udvikles (professionelt indhold): Det komplette træbearbejdningsudstyr vil bestå af 5 teknologiske, samlede enheder, der er som følger: 1. Forberedelses-/forvarmningsfase: En gaffeltruck palle indlæser den friske lamelet i den specialfremstillede beholder og sætter den på rullebordet ved hjælp af en automatisk styret pneumatisk materialehåndteringsanordning. På lastebordet er lamelasene oversvømmet med vand. Det vil sige, at lamella er under vand under tørringsprocessen. Stykket hænger ikke ud af vandet. Dette gøres i en unikt designet "container" med en størrelse på 6,5 m lang 3,5 m bred og 2,8 m høj, varmeisoleret. Dørene åbnes på siden. I enderne er der to vingedøre, der vil blive demonteret før installation. Begge sider af containere kan åbnes for at være tilgængelige under vedligeholdelses- og reparationsarbejde. 2. Tørreudstyr nr. I er installeret i en 13 m lang 3,5 m bred beholder med en højde på 2,8 m i en unikt isoleret beholder. Den lamella, der skal tørres, bevæger sig fremad mellem to rullelinjer under tørring. Rullerne på den nederste rullelinje er drevet, de øverste ruller kører frit. Hver nederste rulle har sin egen øvre antagonistiske modstykke. De øverste ruller presses af en pneumatisk/fjedermekanisme med tilstrækkelig kraft til at forhindre, at den glider på de drevne ruller. Rullerne er lavet af syrebestandigt materiale. Rulleparrene befinder sig i en afstand af 500 mm parallelt med hinanden. IR- og UV-radiatorer er symmetriske fra bunden til toppen. Træet løber under vandet mellem rullelinjerne. Tilførselshastighed på 5-10 m/t. På slutsiden opvarmes vandet til en temperatur på omkring 80-90 grader. Lamella med et vandindhold på 40-60 % reduceres til et vandindhold på 15-20 % i tørreudstyr nr. I. Vand, der cirkulerer i tørretumbler I: Mens træ bevæger sig under vandet, frigives forskellige ætsende forbindelser fra lamelas. Derfor skal de byggesten, der anvendes i tørretumbleren, være syrebestandige. Dette gælder med de fornødne ændringer for alle vandcirkulationselementer. (Pumpen skal også være syrebestandig!) Vandet cirkulerer i tørretumbler jeg opvarmes på en kontrolleret måde med 51 kW varmepatroner. Vand, der er forurenet med "kondensat", og som er skadeligt for miljøet, skal behandles. 3. Balanceringsfase: På dette stadium sker afvanding af træets overflade og indstilling/buffering af nedstammede lameller. (For at kompensere for forskellen i hastighed mellem tørretumbler I og tørretumbler II. Træets overflade er afvandet med højtryk bilateral (bund- og øvre) varmluft "luft barbermaskine". 4. Konstruktion af tørretumbler nr. II: Teknologilinjen har en dobbelt funktion: a.) Den udfører samme funktion som tørretumbler I, dvs. tørring af lamelat under vand. (b.) tørrer lamelat under atmosfæriske forhold. c.) udfører en modifikator varmebehandling under atmosfæriske forhold. Spørgsmålet om, hvilken teknologisk drift der gennemføres, er blot et spørgsmål om organisation. 5. Afkølings-/stand-out-fase: Den ca. 100 graders lamelate, der kommer fra tørretumbler II, afkøles til 30-40 grader med ventilatorer i et temperatur-tids-program. Den overskydende varme, der genereres under kølingen, returneres til begyndelsen af processen. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Justificarea proiectului: Nu se cunoaște încă o tehnologie matură, de primă clasă și rapidă (continuă) pentru uscarea stejarului. Până acum, nu am găsit nicio informație care să arate că există un uscător de stejar gol, oriunde în lume. Dar există o mulțime de combustibil intermitent. Cu toate acestea, nu dorim să o tratăm, deoarece în prezent nu există o procedură mai productivă decât procesul continuu. Și ne-am proiectat pentru a construi un echipament de operare continuă de înaltă performanță. Uscătorul intermitent nu este economic, deoarece după fiecare ciclu de uscare trebuie să fie despachetat, ceea ce este mai scump și consumatoare de timp din cauza mai multor manipulări și lucrări. Datorită puterii sale calorifice ridicate, arbustul este utilizat în principal pentru încălzire, chiar dacă poate fi folosit pentru a produce acoperitoare de podea de înaltă calitate cu tehnologie adecvată. Cererea uriașă de bușteni de stejar și declinul drastic al pădurilor de stejar matur încurajează actorii de pe piață să găsească noi alternative. Din punctul de vedere al gestionării pădurilor și lemnului, considerăm oportună aplicarea pe scară mai largă a stejarului de lemn, ceea ce reprezintă o alternativă la produsele din stejar. Scopul proiectului nostru este de a crea o tehnologie de uscare a lemnului care: pot fi utilizate pentru uscarea lamelei de stejar din daltă fără cracare, fără tensiune, dreaptă și fără defecte de culoare; depășirea soluțiilor de pe piață în ceea ce privește timpul și raportul cost-eficacitate; acționează ca echipament mobil, ușor de migrat; — design modular, care poate fi variat în funcție de necesități; — adecvate pentru uscarea continuă; se încadrează într-un sistem de producție flexibil. Prezentare sumară a tehnologiei care urmează să fie dezvoltată (conținut profesional): Echipamentul complet de prelucrare a lemnului va consta din 5 unități tehnologice asamblate, care sunt următoarele: 1. Faza de pregătire/preîncălzire: Un palet cu stivuitor încarcă lameleta proaspătă din containerul fabricat la comandă și îl pune pe masa de încărcare cu role cu ajutorul unui dispozitiv pneumatic de manipulare a materialului comandat automat. Pe masa de încărcare, șchiopurile sunt inundate cu apă. Adică, lamella este subacvatică în timpul procesului de uscare. Piesa nu atârnă din apă nicăieri. Acest lucru se face într-un „container” unic proiectat cu o dimensiune de 6,5 m lungime 3,5 m lățime și 2,8 m înălțime, izolate termic. Ușile se deschid pe lateral. La capete există două uși de aripă care vor fi demontate înainte de instalare. Ambele părți ale containerelor pot fi deschise pentru a fi accesibile în timpul lucrărilor de întreținere și reparații. 2. Echipament de uscare nr. I este instalat într-un container de 13 m lungime de 3,5 m lățime, cu o înălțime de 2,8 m într-un recipient izolat unic. Lamela care urmează să fie uscată se deplasează înainte între două linii cu role în timpul uscării. Rolele liniei rolei inferioare sunt conduse, rolele superioare rulează liber. Fiecare rolă inferioară are propriul său omolog antagonist superior. Rolele superioare sunt presate de un mecanism pneumatic/arc cu suficientă forță pentru a împiedica alunecarea pe rolele acționate. Rolele sunt realizate din material rezistent la acid. Perechile de role sunt la o distanță de 500 mm paralele între ele. Radiatoarele IR și UV sunt simetrice de jos în sus. Lemnul curge sub apă între liniile cu role. Viteza de alimentare de 5-10 m/h. Pe partea de sosire, apa este încălzită la o temperatură de aproximativ 80-90 de grade. Lamelele cu un conținut de umiditate cuprins între 40 % și 60 % se reduc la un conținut de umiditate de 15-20 % în echipamentul de uscare nr. I. Apa care circulă în uscătorul I: În timp ce lemnul se mișcă sub apă, diferiți compuși corozivi sunt eliberați din lamelas. Din acest motiv, blocurile de construcție utilizate în uscător trebuie să fie rezistente la acid. Acest lucru se aplică mutatis mutandis tuturor elementelor de circulație a apei. (Pompa trebuie, de asemenea, să fie rezistentă la acid!) Apa circulată în uscător I este încălzită în mod controlat cu cartușe de încălzire de 51 kW. Apa contaminată cu „condensat” care dăunează mediului trebuie tratată. 3. Faza de echilibrare: În acest stadiu, are loc deshidratarea suprafeței lemnului și fixarea/amortizarea șipcilor descendente. (Pentru a compensa diferența de viteză dintre uscătorul I și uscătorul II. Suprafața lemnului este deshidratată cu aer cald bilateral de înaltă presiune (de jos și superior). 4. Construcția uscătorului nr. II: Linia tehnologică are o funcție dublă: a) îndeplinește aceeași funcție ca uscătorul I, adică uscarea lamelatului sub apă. (b.) se usucă lamelatul în condiții atmosferice. c.) efectuează un tratament termic modificator în condiții atmosferice. Problema funcționării tehnologice în curs de desfășurare este doar o chestiune de organizare. 5. Faza de răcire/stand-out: Lamelatul de aproximativ 100 de grade provenind din ... (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Justificarea proiectului: Nu se cunoaște încă o tehnologie matură, de primă clasă și rapidă (continuă) pentru uscarea stejarului. Până acum, nu am găsit nicio informație care să arate că există un uscător de stejar gol, oriunde în lume. Dar există o mulțime de combustibil intermitent. Cu toate acestea, nu dorim să o tratăm, deoarece în prezent nu există o procedură mai productivă decât procesul continuu. Și ne-am proiectat pentru a construi un echipament de operare continuă de înaltă performanță. Uscătorul intermitent nu este economic, deoarece după fiecare ciclu de uscare trebuie să fie despachetat, ceea ce este mai scump și consumatoare de timp din cauza mai multor manipulări și lucrări. Datorită puterii sale calorifice ridicate, arbustul este utilizat în principal pentru încălzire, chiar dacă poate fi folosit pentru a produce acoperitoare de podea de înaltă calitate cu tehnologie adecvată. Cererea uriașă de bușteni de stejar și declinul drastic al pădurilor de stejar matur încurajează actorii de pe piață să găsească noi alternative. Din punctul de vedere al gestionării pădurilor și lemnului, considerăm oportună aplicarea pe scară mai largă a stejarului de lemn, ceea ce reprezintă o alternativă la produsele din stejar. Scopul proiectului nostru este de a crea o tehnologie de uscare a lemnului care: pot fi utilizate pentru uscarea lamelei de stejar din daltă fără cracare, fără tensiune, dreaptă și fără defecte de culoare; depășirea soluțiilor de pe piață în ceea ce privește timpul și raportul cost-eficacitate; acționează ca echipament mobil, ușor de migrat; — design modular, care poate fi variat în funcție de necesități; — adecvate pentru uscarea continuă; se încadrează într-un sistem de producție flexibil. Prezentare sumară a tehnologiei care urmează să fie dezvoltată (conținut profesional): Echipamentul complet de prelucrare a lemnului va consta din 5 unități tehnologice asamblate, care sunt următoarele: 1. Faza de pregătire/preîncălzire: Un palet cu stivuitor încarcă lameleta proaspătă din containerul fabricat la comandă și îl pune pe masa de încărcare cu role cu ajutorul unui dispozitiv pneumatic de manipulare a materialului comandat automat. Pe masa de încărcare, șchiopurile sunt inundate cu apă. Adică, lamella este subacvatică în timpul procesului de uscare. Piesa nu atârnă din apă nicăieri. Acest lucru se face într-un „container” unic proiectat cu o dimensiune de 6,5 m lungime 3,5 m lățime și 2,8 m înălțime, izolate termic. Ușile se deschid pe lateral. La capete există două uși de aripă care vor fi demontate înainte de instalare. Ambele părți ale containerelor pot fi deschise pentru a fi accesibile în timpul lucrărilor de întreținere și reparații. 2. Echipament de uscare nr. I este instalat într-un container de 13 m lungime de 3,5 m lățime, cu o înălțime de 2,8 m într-un recipient izolat unic. Lamela care urmează să fie uscată se deplasează înainte între două linii cu role în timpul uscării. Rolele liniei rolei inferioare sunt conduse, rolele superioare rulează liber. Fiecare rolă inferioară are propriul său omolog antagonist superior. Rolele superioare sunt presate de un mecanism pneumatic/arc cu suficientă forță pentru a împiedica alunecarea pe rolele acționate. Rolele sunt realizate din material rezistent la acid. Perechile de role sunt la o distanță de 500 mm paralele între ele. Radiatoarele IR și UV sunt simetrice de jos în sus. Lemnul curge sub apă între liniile cu role. Viteza de alimentare de 5-10 m/h. Pe partea de sosire, apa este încălzită la o temperatură de aproximativ 80-90 de grade. Lamelele cu un conținut de umiditate cuprins între 40 % și 60 % se reduc la un conținut de umiditate de 15-20 % în echipamentul de uscare nr. I. Apa care circulă în uscătorul I: În timp ce lemnul se mișcă sub apă, diferiți compuși corozivi sunt eliberați din lamelas. Din acest motiv, blocurile de construcție utilizate în uscător trebuie să fie rezistente la acid. Acest lucru se aplică mutatis mutandis tuturor elementelor de circulație a apei. (Pompa trebuie, de asemenea, să fie rezistentă la acid!) Apa circulată în uscător I este încălzită în mod controlat cu cartușe de încălzire de 51 kW. Apa contaminată cu „condensat” care dăunează mediului trebuie tratată. 3. Faza de echilibrare: În acest stadiu, are loc deshidratarea suprafeței lemnului și fixarea/amortizarea șipcilor descendente. (Pentru a compensa diferența de viteză dintre uscătorul I și uscătorul II. Suprafața lemnului este deshidratată cu aer cald bilateral de înaltă presiune (de jos și superior). 4. Construcția uscătorului nr. II: Linia tehnologică are o funcție dublă: a) îndeplinește aceeași funcție ca uscătorul I, adică uscarea lamelatului sub apă. (b.) se usucă lamelatul în condiții atmosferice. c.) efectuează un tratament termic modificator în condiții atmosferice. Problema funcționării tehnologice în curs de desfășurare este doar o chestiune de organizare. 5. Faza de răcire/stand-out: Lamelatul de aproximativ 100 de grade provenind din ... (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Justificarea proiectului: Nu se cunoaște încă o tehnologie matură, de primă clasă și rapidă (continuă) pentru uscarea stejarului. Până acum, nu am găsit nicio informație care să arate că există un uscător de stejar gol, oriunde în lume. Dar există o mulțime de combustibil intermitent. Cu toate acestea, nu dorim să o tratăm, deoarece în prezent nu există o procedură mai productivă decât procesul continuu. Și ne-am proiectat pentru a construi un echipament de operare continuă de înaltă performanță. Uscătorul intermitent nu este economic, deoarece după fiecare ciclu de uscare trebuie să fie despachetat, ceea ce este mai scump și consumatoare de timp din cauza mai multor manipulări și lucrări. Datorită puterii sale calorifice ridicate, arbustul este utilizat în principal pentru încălzire, chiar dacă poate fi folosit pentru a produce acoperitoare de podea de înaltă calitate cu tehnologie adecvată. Cererea uriașă de bușteni de stejar și declinul drastic al pădurilor de stejar matur încurajează actorii de pe piață să găsească noi alternative. Din punctul de vedere al gestionării pădurilor și lemnului, considerăm oportună aplicarea pe scară mai largă a stejarului de lemn, ceea ce reprezintă o alternativă la produsele din stejar. Scopul proiectului nostru este de a crea o tehnologie de uscare a lemnului care: pot fi utilizate pentru uscarea lamelei de stejar din daltă fără cracare, fără tensiune, dreaptă și fără defecte de culoare; depășirea soluțiilor de pe piață în ceea ce privește timpul și raportul cost-eficacitate; acționează ca echipament mobil, ușor de migrat; — design modular, care poate fi variat în funcție de necesități; — adecvate pentru uscarea continuă; se încadrează într-un sistem de producție flexibil. Prezentare sumară a tehnologiei care urmează să fie dezvoltată (conținut profesional): Echipamentul complet de prelucrare a lemnului va consta din 5 unități tehnologice asamblate, care sunt următoarele: 1. Faza de pregătire/preîncălzire: Un palet cu stivuitor încarcă lameleta proaspătă din containerul fabricat la comandă și îl pune pe masa de încărcare cu role cu ajutorul unui dispozitiv pneumatic de manipulare a materialului comandat automat. Pe masa de încărcare, șchiopurile sunt inundate cu apă. Adică, lamella este subacvatică în timpul procesului de uscare. Piesa nu atârnă din apă nicăieri. Acest lucru se face într-un „container” unic proiectat cu o dimensiune de 6,5 m lungime 3,5 m lățime și 2,8 m înălțime, izolate termic. Ușile se deschid pe lateral. La capete există două uși de aripă care vor fi demontate înainte de instalare. Ambele părți ale containerelor pot fi deschise pentru a fi accesibile în timpul lucrărilor de întreținere și reparații. 2. Echipament de uscare nr. I este instalat într-un container de 13 m lungime de 3,5 m lățime, cu o înălțime de 2,8 m într-un recipient izolat unic. Lamela care urmează să fie uscată se deplasează înainte între două linii cu role în timpul uscării. Rolele liniei rolei inferioare sunt conduse, rolele superioare rulează liber. Fiecare rolă inferioară are propriul său omolog antagonist superior. Rolele superioare sunt presate de un mecanism pneumatic/arc cu suficientă forță pentru a împiedica alunecarea pe rolele acționate. Rolele sunt realizate din material rezistent la acid. Perechile de role sunt la o distanță de 500 mm paralele între ele. Radiatoarele IR și UV sunt simetrice de jos în sus. Lemnul curge sub apă între liniile cu role. Viteza de alimentare de 5-10 m/h. Pe partea de sosire, apa este încălzită la o temperatură de aproximativ 80-90 de grade. Lamelele cu un conținut de umiditate cuprins între 40 % și 60 % se reduc la un conținut de umiditate de 15-20 % în echipamentul de uscare nr. I. Apa care circulă în uscătorul I: În timp ce lemnul se mișcă sub apă, diferiți compuși corozivi sunt eliberați din lamelas. Din acest motiv, blocurile de construcție utilizate în uscător trebuie să fie rezistente la acid. Acest lucru se aplică mutatis mutandis tuturor elementelor de circulație a apei. (Pompa trebuie, de asemenea, să fie rezistentă la acid!) Apa circulată în uscător I este încălzită în mod controlat cu cartușe de încălzire de 51 kW. Apa contaminată cu „condensat” care dăunează mediului trebuie tratată. 3. Faza de echilibrare: În acest stadiu, are loc deshidratarea suprafeței lemnului și fixarea/amortizarea șipcilor descendente. (Pentru a compensa diferența de viteză dintre uscătorul I și uscătorul II. Suprafața lemnului este deshidratată cu aer cald bilateral de înaltă presiune (de jos și superior). 4. Construcția uscătorului nr. II: Linia tehnologică are o funcție dublă: a) îndeplinește aceeași funcție ca uscătorul I, adică uscarea lamelatului sub apă. (b.) se usucă lamelatul în condiții atmosferice. c.) efectuează un tratament termic modificator în condiții atmosferice. Problema funcționării tehnologice în curs de desfășurare este doar o chestiune de organizare. 5. Faza de răcire/stand-out: Lamelatul de aproximativ 100 de grade provenind din ... (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Begründung des Projekts: Eine reife, erstklassige und schnelle (Fortsetzung) Technologie zum Trocknen der Eiche ist noch nicht bekannt. Bisher haben wir keine Informationen gefunden, die zeigen, dass es überall auf der Welt einen kontinuierlichen blanken Eichentrockner gibt. Aber es gibt viele intermittierende Kraftstoffe. Wir wollen jedoch nicht damit umgehen, denn es gibt kein produktiveres Verfahren als der laufende Prozess im Moment. Und wir haben uns entwickelt, um eine leistungsstarke, ständig betriebene Ausrüstung zu bauen. Der intermittierende Trockner ist nicht sparsam, da er nach jedem Trocknungszyklus ausgepackt werden muss, was durch mehr Handhabung und Arbeit teurer und zeitaufwändig ist. Aufgrund seines hohen Heizwerts wird der Strauch hauptsächlich zum Heizen verwendet, obwohl er zur Herstellung hochwertiger Bodenbeläge mit entsprechender Technologie verwendet werden kann. Die große Nachfrage nach Eichenholz und der drastische Rückgang der reifen Eichenwälder ermutigen die Marktteilnehmer, neue Alternativen zu finden. Aus Sicht der Wald- und Holzwirtschaft halten wir es für angebracht, die Holzeiche breiter anzuwenden, was eine Alternative zu Eichenprodukten ist. Ziel unseres Projektes ist es, eine Holztrocknungstechnologie zu entwickeln, die: — kann zum Trocknen von Meißeleichen lamella ohne Riss, spannungsfrei, gerade und ohne Farbfehler verwendet werden; — Überwindung von Lösungen auf dem Markt in Bezug auf Zeit und Kostenwirksamkeit; — als mobile Ausrüstung, einfach zu migrieren; — modulare Bauweise, die je nach Bedarf variiert werden kann; — geeignet zum kontinuierlichen Trocknen; — passen Sie in ein flexibles Produktionssystem. Zusammenfassung der zu entwickelnden Technologie (professioneller Inhalt): Die komplette Holzbearbeitungsausrüstung besteht aus 5 technologischen, zusammengesetzten Einheiten, die wie folgt sind: 1. Vorbereitungs-/Vorwärmphase: Eine Gabelstaplerpalette lädt das frische Lamelett in den kundenspezifischen Behälter und bringt ihn mit einem automatisch gesteuerten pneumatischen Materialhandling auf den Rollenladetisch. Auf dem Ladetisch werden die Lamelas mit Wasser überflutet. Das heißt, Lamella ist während des Trocknungsprozesses unter Wasser. Das Stück hängt nirgendwo aus dem Wasser. Dies geschieht in einem einzigartig gestalteten „Container“ mit einer Größe von 6,5 m lang 3,5 m breit und 2,8 m hoch, wärmeisoliert. Die Türen öffnen sich auf der Seite. An den Enden befinden sich zwei Flügeltüren, die vor der Installation abgebaut werden. Beide Seiten von Containern können geöffnet werden, um während Wartungs- und Reparaturarbeiten zugänglich zu sein. 2. Trocknungsausrüstung Nr. I ist in einem 13 m langen 3,5 m breiten Behälter mit einer Höhe von 2,8 m in einem einzigartig isolierten Behälter installiert. Die zu trocknende Lamellen bewegt sich während des Trocknens zwischen zwei Walzenlinien vorwärts. Die Rollen der unteren Rollenlinie werden angetrieben, die oberen Rollen laufen frei. Jede untere Rolle hat ein eigenes oberes antagonistisches Gegenstück. Die oberen Walzen werden durch einen pneumatischen/federnden Mechanismus mit ausreichender Kraft gedrückt, um das Verrutschen auf den angetriebenen Walzen zu verhindern. Walzen sind aus säurebeständigem Material gefertigt. Die Rollenpaare liegen in einem Abstand von 500 mm parallel zueinander. IR- und UV-Strahler sind symmetrisch von unten nach oben. Das Holz läuft unter Wasser zwischen den Walzenlinien. Vorschubrate von 5-10 m/h. Auf der Oberfläche wird das Wasser auf eine Temperatur von etwa 80-90 Grad erhitzt. Lamellen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % bis 60 % werden auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15-20 % in Trocknungsanlagen Nr. I reduziert. Während sich Holz unter Wasser bewegt, werden verschiedene korrosive Verbindungen aus den Lamelas freigesetzt. Aus diesem Grund müssen die im Trockner verwendeten Bausteine säurebeständig sein. Dies gilt sinngemäß für alle Elemente des Wasserkreislaufs. (Die Pumpe muss auch säurebeständig sein!) Das im Trockner kreisförmige Wasser wird kontrolliert mit 51 kW Heizpatronen beheizt. Wasser, das mit „Kondensat“ kontaminiert ist, das für die Umwelt schädlich ist, muss behandelt werden. 3. Auswuchtphase: In diesem Stadium findet die Entwässerung der Holzoberfläche und des Einstellens/Puffers der abfallenden Latten statt. (Zum Ausgleich der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Trockner I und Trockner II. Die Oberfläche des Holzes wird mit Hochdruck bilateral (unten und oberen) Heißluft „Luftrasierer“ entwässert. 4. Bau des Trockners Nr. II: Die Technologielinie hat eine doppelte Funktion: a.) Es erfüllt die gleiche Funktion wie Trockner I, d. h. das Trocknen von Laminat unter Wasser. (B.) trocknet Laminat unter atmosphärischen Bedingungen. c.) führt eine Modifikatorwärmebehandlung unter atmosphärischen Bedingungen durch. Die Frage, welche technologische Tätigkeit durchgeführt wird, ist nur eine Frage der Organisation. 5. Kühl-/Stand-out-Phase: Das ca. 100-Grad-Lamel... (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Begründung des Projekts: Eine reife, erstklassige und schnelle (Fortsetzung) Technologie zum Trocknen der Eiche ist noch nicht bekannt. Bisher haben wir keine Informationen gefunden, die zeigen, dass es überall auf der Welt einen kontinuierlichen blanken Eichentrockner gibt. Aber es gibt viele intermittierende Kraftstoffe. Wir wollen jedoch nicht damit umgehen, denn es gibt kein produktiveres Verfahren als der laufende Prozess im Moment. Und wir haben uns entwickelt, um eine leistungsstarke, ständig betriebene Ausrüstung zu bauen. Der intermittierende Trockner ist nicht sparsam, da er nach jedem Trocknungszyklus ausgepackt werden muss, was durch mehr Handhabung und Arbeit teurer und zeitaufwändig ist. Aufgrund seines hohen Heizwerts wird der Strauch hauptsächlich zum Heizen verwendet, obwohl er zur Herstellung hochwertiger Bodenbeläge mit entsprechender Technologie verwendet werden kann. Die große Nachfrage nach Eichenholz und der drastische Rückgang der reifen Eichenwälder ermutigen die Marktteilnehmer, neue Alternativen zu finden. Aus Sicht der Wald- und Holzwirtschaft halten wir es für angebracht, die Holzeiche breiter anzuwenden, was eine Alternative zu Eichenprodukten ist. Ziel unseres Projektes ist es, eine Holztrocknungstechnologie zu entwickeln, die: — kann zum Trocknen von Meißeleichen lamella ohne Riss, spannungsfrei, gerade und ohne Farbfehler verwendet werden; — Überwindung von Lösungen auf dem Markt in Bezug auf Zeit und Kostenwirksamkeit; — als mobile Ausrüstung, einfach zu migrieren; — modulare Bauweise, die je nach Bedarf variiert werden kann; — geeignet zum kontinuierlichen Trocknen; — passen Sie in ein flexibles Produktionssystem. Zusammenfassung der zu entwickelnden Technologie (professioneller Inhalt): Die komplette Holzbearbeitungsausrüstung besteht aus 5 technologischen, zusammengesetzten Einheiten, die wie folgt sind: 1. Vorbereitungs-/Vorwärmphase: Eine Gabelstaplerpalette lädt das frische Lamelett in den kundenspezifischen Behälter und bringt ihn mit einem automatisch gesteuerten pneumatischen Materialhandling auf den Rollenladetisch. Auf dem Ladetisch werden die Lamelas mit Wasser überflutet. Das heißt, Lamella ist während des Trocknungsprozesses unter Wasser. Das Stück hängt nirgendwo aus dem Wasser. Dies geschieht in einem einzigartig gestalteten „Container“ mit einer Größe von 6,5 m lang 3,5 m breit und 2,8 m hoch, wärmeisoliert. Die Türen öffnen sich auf der Seite. An den Enden befinden sich zwei Flügeltüren, die vor der Installation abgebaut werden. Beide Seiten von Containern können geöffnet werden, um während Wartungs- und Reparaturarbeiten zugänglich zu sein. 2. Trocknungsausrüstung Nr. I ist in einem 13 m langen 3,5 m breiten Behälter mit einer Höhe von 2,8 m in einem einzigartig isolierten Behälter installiert. Die zu trocknende Lamellen bewegt sich während des Trocknens zwischen zwei Walzenlinien vorwärts. Die Rollen der unteren Rollenlinie werden angetrieben, die oberen Rollen laufen frei. Jede untere Rolle hat ein eigenes oberes antagonistisches Gegenstück. Die oberen Walzen werden durch einen pneumatischen/federnden Mechanismus mit ausreichender Kraft gedrückt, um das Verrutschen auf den angetriebenen Walzen zu verhindern. Walzen sind aus säurebeständigem Material gefertigt. Die Rollenpaare liegen in einem Abstand von 500 mm parallel zueinander. IR- und UV-Strahler sind symmetrisch von unten nach oben. Das Holz läuft unter Wasser zwischen den Walzenlinien. Vorschubrate von 5-10 m/h. Auf der Oberfläche wird das Wasser auf eine Temperatur von etwa 80-90 Grad erhitzt. Lamellen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % bis 60 % werden auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15-20 % in Trocknungsanlagen Nr. I reduziert. Während sich Holz unter Wasser bewegt, werden verschiedene korrosive Verbindungen aus den Lamelas freigesetzt. Aus diesem Grund müssen die im Trockner verwendeten Bausteine säurebeständig sein. Dies gilt sinngemäß für alle Elemente des Wasserkreislaufs. (Die Pumpe muss auch säurebeständig sein!) Das im Trockner kreisförmige Wasser wird kontrolliert mit 51 kW Heizpatronen beheizt. Wasser, das mit „Kondensat“ kontaminiert ist, das für die Umwelt schädlich ist, muss behandelt werden. 3. Auswuchtphase: In diesem Stadium findet die Entwässerung der Holzoberfläche und des Einstellens/Puffers der abfallenden Latten statt. (Zum Ausgleich der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Trockner I und Trockner II. Die Oberfläche des Holzes wird mit Hochdruck bilateral (unten und oberen) Heißluft „Luftrasierer“ entwässert. 4. Bau des Trockners Nr. II: Die Technologielinie hat eine doppelte Funktion: a.) Es erfüllt die gleiche Funktion wie Trockner I, d. h. das Trocknen von Laminat unter Wasser. (B.) trocknet Laminat unter atmosphärischen Bedingungen. c.) führt eine Modifikatorwärmebehandlung unter atmosphärischen Bedingungen durch. Die Frage, welche technologische Tätigkeit durchgeführt wird, ist nur eine Frage der Organisation. 5. Kühl-/Stand-out-Phase: Das ca. 100-Grad-Lamel... (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Begründung des Projekts: Eine reife, erstklassige und schnelle (Fortsetzung) Technologie zum Trocknen der Eiche ist noch nicht bekannt. Bisher haben wir keine Informationen gefunden, die zeigen, dass es überall auf der Welt einen kontinuierlichen blanken Eichentrockner gibt. Aber es gibt viele intermittierende Kraftstoffe. Wir wollen jedoch nicht damit umgehen, denn es gibt kein produktiveres Verfahren als der laufende Prozess im Moment. Und wir haben uns entwickelt, um eine leistungsstarke, ständig betriebene Ausrüstung zu bauen. Der intermittierende Trockner ist nicht sparsam, da er nach jedem Trocknungszyklus ausgepackt werden muss, was durch mehr Handhabung und Arbeit teurer und zeitaufwändig ist. Aufgrund seines hohen Heizwerts wird der Strauch hauptsächlich zum Heizen verwendet, obwohl er zur Herstellung hochwertiger Bodenbeläge mit entsprechender Technologie verwendet werden kann. Die große Nachfrage nach Eichenholz und der drastische Rückgang der reifen Eichenwälder ermutigen die Marktteilnehmer, neue Alternativen zu finden. Aus Sicht der Wald- und Holzwirtschaft halten wir es für angebracht, die Holzeiche breiter anzuwenden, was eine Alternative zu Eichenprodukten ist. Ziel unseres Projektes ist es, eine Holztrocknungstechnologie zu entwickeln, die: — kann zum Trocknen von Meißeleichen lamella ohne Riss, spannungsfrei, gerade und ohne Farbfehler verwendet werden; — Überwindung von Lösungen auf dem Markt in Bezug auf Zeit und Kostenwirksamkeit; — als mobile Ausrüstung, einfach zu migrieren; — modulare Bauweise, die je nach Bedarf variiert werden kann; — geeignet zum kontinuierlichen Trocknen; — passen Sie in ein flexibles Produktionssystem. Zusammenfassung der zu entwickelnden Technologie (professioneller Inhalt): Die komplette Holzbearbeitungsausrüstung besteht aus 5 technologischen, zusammengesetzten Einheiten, die wie folgt sind: 1. Vorbereitungs-/Vorwärmphase: Eine Gabelstaplerpalette lädt das frische Lamelett in den kundenspezifischen Behälter und bringt ihn mit einem automatisch gesteuerten pneumatischen Materialhandling auf den Rollenladetisch. Auf dem Ladetisch werden die Lamelas mit Wasser überflutet. Das heißt, Lamella ist während des Trocknungsprozesses unter Wasser. Das Stück hängt nirgendwo aus dem Wasser. Dies geschieht in einem einzigartig gestalteten „Container“ mit einer Größe von 6,5 m lang 3,5 m breit und 2,8 m hoch, wärmeisoliert. Die Türen öffnen sich auf der Seite. An den Enden befinden sich zwei Flügeltüren, die vor der Installation abgebaut werden. Beide Seiten von Containern können geöffnet werden, um während Wartungs- und Reparaturarbeiten zugänglich zu sein. 2. Trocknungsausrüstung Nr. I ist in einem 13 m langen 3,5 m breiten Behälter mit einer Höhe von 2,8 m in einem einzigartig isolierten Behälter installiert. Die zu trocknende Lamellen bewegt sich während des Trocknens zwischen zwei Walzenlinien vorwärts. Die Rollen der unteren Rollenlinie werden angetrieben, die oberen Rollen laufen frei. Jede untere Rolle hat ein eigenes oberes antagonistisches Gegenstück. Die oberen Walzen werden durch einen pneumatischen/federnden Mechanismus mit ausreichender Kraft gedrückt, um das Verrutschen auf den angetriebenen Walzen zu verhindern. Walzen sind aus säurebeständigem Material gefertigt. Die Rollenpaare liegen in einem Abstand von 500 mm parallel zueinander. IR- und UV-Strahler sind symmetrisch von unten nach oben. Das Holz läuft unter Wasser zwischen den Walzenlinien. Vorschubrate von 5-10 m/h. Auf der Oberfläche wird das Wasser auf eine Temperatur von etwa 80-90 Grad erhitzt. Lamellen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % bis 60 % werden auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15-20 % in Trocknungsanlagen Nr. I reduziert. Während sich Holz unter Wasser bewegt, werden verschiedene korrosive Verbindungen aus den Lamelas freigesetzt. Aus diesem Grund müssen die im Trockner verwendeten Bausteine säurebeständig sein. Dies gilt sinngemäß für alle Elemente des Wasserkreislaufs. (Die Pumpe muss auch säurebeständig sein!) Das im Trockner kreisförmige Wasser wird kontrolliert mit 51 kW Heizpatronen beheizt. Wasser, das mit „Kondensat“ kontaminiert ist, das für die Umwelt schädlich ist, muss behandelt werden. 3. Auswuchtphase: In diesem Stadium findet die Entwässerung der Holzoberfläche und des Einstellens/Puffers der abfallenden Latten statt. (Zum Ausgleich der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Trockner I und Trockner II. Die Oberfläche des Holzes wird mit Hochdruck bilateral (unten und oberen) Heißluft „Luftrasierer“ entwässert. 4. Bau des Trockners Nr. II: Die Technologielinie hat eine doppelte Funktion: a.) Es erfüllt die gleiche Funktion wie Trockner I, d. h. das Trocknen von Laminat unter Wasser. (B.) trocknet Laminat unter atmosphärischen Bedingungen. c.) führt eine Modifikatorwärmebehandlung unter atmosphärischen Bedingungen durch. Die Frage, welche technologische Tätigkeit durchgeführt wird, ist nur eine Frage der Organisation. 5. Kühl-/Stand-out-Phase: Das ca. 100-Grad-Lamel... (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A) Motivering av projektet: En mogen, förstklassig och snabb (fortsatt) teknik för torkning av eken är ännu inte känd. Hittills har vi inte hittat någon information som avslöjar att det finns en fortsatt bar ektork någonstans i världen. Men det finns gott om intermittent bränsle. Vi vill dock inte ta itu med det, eftersom det för närvarande inte finns något mer produktivt förfarande än den kontinuerliga processen. Och vi designade oss för att bygga en högpresterande och kontinuerligt fungerande utrustning. Den intermittent torktumlaren är inte ekonomisk eftersom den efter varje torkcykel måste packas upp, vilket är dyrare och mer tidskrävande på grund av mer hantering och arbete. På grund av dess höga värmevärde används busken främst för uppvärmning, även om den kan användas för att producera högkvalitativa golvbeläggningar med lämplig teknik. Den enorma efterfrågan på ekstockar och den drastiska nedgången i mogna ekskogar uppmuntrar marknadsaktörerna att hitta nya alternativ. Ur skogs- och träförvaltningssynpunkt anser vi att det är lämpligt att tillämpa träeken i större utsträckning, vilket är ett alternativ till ekprodukter. Syftet med vårt projekt är att skapa en trätorkningsteknik som: — kan användas för torkning av mejsel ek lamella utan sprickbildning, spänningsfri, rak och utan färgdefekter, — övervinna lösningar på marknaden i fråga om tid och kostnadseffektivitet. — fungera som mobil utrustning, lätt att migrera, — modulär design, som kan varieras efter behov; — lämplig för kontinuerlig torkning, — passar in i ett flexibelt produktionssystem. Sammanfattning av den teknik som ska utvecklas (yrkesmässigt innehåll): Den kompletta träbearbetningsutrustningen kommer att bestå av fem tekniska, monterade enheter, som är följande: 1. Förberedelse/förvärmningsfas: En gaffeltruck lastar den färska lameletten i den specialtillverkade behållaren och sätter den på rullbordet med hjälp av en automatisk styrd pneumatisk materialhanteringsanordning. På lastbordet är lamelorna översvämmade med vatten. Det vill säga lamella är under vatten under torkningsprocessen. Biten hänger inte ut ur vattnet någonstans. Detta görs i en unikt utformad ”container” med en storlek på 6,5 m lång 3,5 m bred och 2,8 m hög, värmeisolerad. Dörrarna öppnas på sidan. I ändarna finns det två vingdörrar som kommer att demonteras före installationen. Båda sidor av containrar kan öppnas för att vara tillgängliga under underhåll och reparationer. 2. Torkutrustning nr I är installerad i en 13 m lång 3,5 m bred behållare med en höjd av 2,8 m i en unikt isolerad behållare. Den lamella som ska torkas rör sig framåt mellan två rulllinjer under torkning. Rullarna i den nedre rulllinjen drivs, de övre rullarna körs fritt. Varje nedre rulle har sin egen övre antagonistiska motsvarighet. De övre rullarna pressas av en pneumatisk/fjädermekanism med tillräcklig kraft för att förhindra att den glider på de drivna rullarna. Rullarna är gjorda av syrabeständigt material. Rullparen är på ett avstånd av 500 mm parallella med varandra. IR- och UV-radiatorer är symmetriska från botten till toppen. Träet rinner under vatten mellan rulllinjerna. Matningshastighet på 5–10 m/h. På målsidan värms vattnet upp till en temperatur på cirka 80–90 grader. Lamella med en vattenhalt på 40–60 % reduceras till en vattenhalt på 15–20 % i torkutrustning nr I. Vatten som cirkulerar i torktumlare I: Medan trä rör sig under vatten, frigörs olika frätande föreningar från lamelas. Därför måste de byggstenar som används i torktumlaren vara syrabeständiga. Detta gäller i tillämpliga delar för alla delar av vattencirkulationen. (Pumpen måste också vara syrabeständig!) Det vatten som cirkulerar i torktumlare Jag värms upp på ett kontrollerat sätt med 51 kW värmepatroner. Vatten som förorenats av ”kondensat” som är skadligt för miljön måste renas. 3. Balanseringsfas: I detta skede sker avvattning av träets yta och utsättning/buffring av nedstigna lameller. (För att kompensera för skillnaden i hastighet mellan tork I och tork II. Träets yta avvattnas med högtrycks bilateral (botten och övre) varmluft ”lufthyvel”. 4. Konstruktion av torktumlare nr II: Tekniklinjen har en dubbel funktion: a.) Den utför samma funktion som torktumlare I, dvs. torkning av lamelat under vatten. (b.) torkar lamelat under atmosfäriska förhållanden. c) utför en modifierare värmebehandling under atmosfäriska förhållanden. Frågan om vilken teknisk drift som utförs är endast en organisatorisk fråga. 5. Kylnings-/avstängningsfas: Den cirka 100 graders lamelat kommer från tork II kyls till 30–40 grader med fläktar i en temperatur – tid program. Överskottsvärmen som genereras under kylningen återförs till processens början. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Motivering av projektet: En mogen, förstklassig och snabb (fortsatt) teknik för torkning av eken är ännu inte känd. Hittills har vi inte hittat någon information som avslöjar att det finns en fortsatt bar ektork någonstans i världen. Men det finns gott om intermittent bränsle. Vi vill dock inte ta itu med det, eftersom det för närvarande inte finns något mer produktivt förfarande än den kontinuerliga processen. Och vi designade oss för att bygga en högpresterande och kontinuerligt fungerande utrustning. Den intermittent torktumlaren är inte ekonomisk eftersom den efter varje torkcykel måste packas upp, vilket är dyrare och mer tidskrävande på grund av mer hantering och arbete. På grund av dess höga värmevärde används busken främst för uppvärmning, även om den kan användas för att producera högkvalitativa golvbeläggningar med lämplig teknik. Den enorma efterfrågan på ekstockar och den drastiska nedgången i mogna ekskogar uppmuntrar marknadsaktörerna att hitta nya alternativ. Ur skogs- och träförvaltningssynpunkt anser vi att det är lämpligt att tillämpa träeken i större utsträckning, vilket är ett alternativ till ekprodukter. Syftet med vårt projekt är att skapa en trätorkningsteknik som: — kan användas för torkning av mejsel ek lamella utan sprickbildning, spänningsfri, rak och utan färgdefekter, — övervinna lösningar på marknaden i fråga om tid och kostnadseffektivitet. — fungera som mobil utrustning, lätt att migrera, — modulär design, som kan varieras efter behov; — lämplig för kontinuerlig torkning, — passar in i ett flexibelt produktionssystem. Sammanfattning av den teknik som ska utvecklas (yrkesmässigt innehåll): Den kompletta träbearbetningsutrustningen kommer att bestå av fem tekniska, monterade enheter, som är följande: 1. Förberedelse/förvärmningsfas: En gaffeltruck lastar den färska lameletten i den specialtillverkade behållaren och sätter den på rullbordet med hjälp av en automatisk styrd pneumatisk materialhanteringsanordning. På lastbordet är lamelorna översvämmade med vatten. Det vill säga lamella är under vatten under torkningsprocessen. Biten hänger inte ut ur vattnet någonstans. Detta görs i en unikt utformad ”container” med en storlek på 6,5 m lång 3,5 m bred och 2,8 m hög, värmeisolerad. Dörrarna öppnas på sidan. I ändarna finns det två vingdörrar som kommer att demonteras före installationen. Båda sidor av containrar kan öppnas för att vara tillgängliga under underhåll och reparationer. 2. Torkutrustning nr I är installerad i en 13 m lång 3,5 m bred behållare med en höjd av 2,8 m i en unikt isolerad behållare. Den lamella som ska torkas rör sig framåt mellan två rulllinjer under torkning. Rullarna i den nedre rulllinjen drivs, de övre rullarna körs fritt. Varje nedre rulle har sin egen övre antagonistiska motsvarighet. De övre rullarna pressas av en pneumatisk/fjädermekanism med tillräcklig kraft för att förhindra att den glider på de drivna rullarna. Rullarna är gjorda av syrabeständigt material. Rullparen är på ett avstånd av 500 mm parallella med varandra. IR- och UV-radiatorer är symmetriska från botten till toppen. Träet rinner under vatten mellan rulllinjerna. Matningshastighet på 5–10 m/h. På målsidan värms vattnet upp till en temperatur på cirka 80–90 grader. Lamella med en vattenhalt på 40–60 % reduceras till en vattenhalt på 15–20 % i torkutrustning nr I. Vatten som cirkulerar i torktumlare I: Medan trä rör sig under vatten, frigörs olika frätande föreningar från lamelas. Därför måste de byggstenar som används i torktumlaren vara syrabeständiga. Detta gäller i tillämpliga delar för alla delar av vattencirkulationen. (Pumpen måste också vara syrabeständig!) Det vatten som cirkulerar i torktumlare Jag värms upp på ett kontrollerat sätt med 51 kW värmepatroner. Vatten som förorenats av ”kondensat” som är skadligt för miljön måste renas. 3. Balanseringsfas: I detta skede sker avvattning av träets yta och utsättning/buffring av nedstigna lameller. (För att kompensera för skillnaden i hastighet mellan tork I och tork II. Träets yta avvattnas med högtrycks bilateral (botten och övre) varmluft ”lufthyvel”. 4. Konstruktion av torktumlare nr II: Tekniklinjen har en dubbel funktion: a.) Den utför samma funktion som torktumlare I, dvs. torkning av lamelat under vatten. (b.) torkar lamelat under atmosfäriska förhållanden. c) utför en modifierare värmebehandling under atmosfäriska förhållanden. Frågan om vilken teknisk drift som utförs är endast en organisatorisk fråga. 5. Kylnings-/avstängningsfas: Den cirka 100 graders lamelat kommer från tork II kyls till 30–40 grader med fläktar i en temperatur – tid program. Överskottsvärmen som genereras under kylningen återförs till processens början. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A) Motivering av projektet: En mogen, förstklassig och snabb (fortsatt) teknik för torkning av eken är ännu inte känd. Hittills har vi inte hittat någon information som avslöjar att det finns en fortsatt bar ektork någonstans i världen. Men det finns gott om intermittent bränsle. Vi vill dock inte ta itu med det, eftersom det för närvarande inte finns något mer produktivt förfarande än den kontinuerliga processen. Och vi designade oss för att bygga en högpresterande och kontinuerligt fungerande utrustning. Den intermittent torktumlaren är inte ekonomisk eftersom den efter varje torkcykel måste packas upp, vilket är dyrare och mer tidskrävande på grund av mer hantering och arbete. På grund av dess höga värmevärde används busken främst för uppvärmning, även om den kan användas för att producera högkvalitativa golvbeläggningar med lämplig teknik. Den enorma efterfrågan på ekstockar och den drastiska nedgången i mogna ekskogar uppmuntrar marknadsaktörerna att hitta nya alternativ. Ur skogs- och träförvaltningssynpunkt anser vi att det är lämpligt att tillämpa träeken i större utsträckning, vilket är ett alternativ till ekprodukter. Syftet med vårt projekt är att skapa en trätorkningsteknik som: — kan användas för torkning av mejsel ek lamella utan sprickbildning, spänningsfri, rak och utan färgdefekter, — övervinna lösningar på marknaden i fråga om tid och kostnadseffektivitet. — fungera som mobil utrustning, lätt att migrera, — modulär design, som kan varieras efter behov; — lämplig för kontinuerlig torkning, — passar in i ett flexibelt produktionssystem. Sammanfattning av den teknik som ska utvecklas (yrkesmässigt innehåll): Den kompletta träbearbetningsutrustningen kommer att bestå av fem tekniska, monterade enheter, som är följande: 1. Förberedelse/förvärmningsfas: En gaffeltruck lastar den färska lameletten i den specialtillverkade behållaren och sätter den på rullbordet med hjälp av en automatisk styrd pneumatisk materialhanteringsanordning. På lastbordet är lamelorna översvämmade med vatten. Det vill säga lamella är under vatten under torkningsprocessen. Biten hänger inte ut ur vattnet någonstans. Detta görs i en unikt utformad ”container” med en storlek på 6,5 m lång 3,5 m bred och 2,8 m hög, värmeisolerad. Dörrarna öppnas på sidan. I ändarna finns det två vingdörrar som kommer att demonteras före installationen. Båda sidor av containrar kan öppnas för att vara tillgängliga under underhåll och reparationer. 2. Torkutrustning nr I är installerad i en 13 m lång 3,5 m bred behållare med en höjd av 2,8 m i en unikt isolerad behållare. Den lamella som ska torkas rör sig framåt mellan två rulllinjer under torkning. Rullarna i den nedre rulllinjen drivs, de övre rullarna körs fritt. Varje nedre rulle har sin egen övre antagonistiska motsvarighet. De övre rullarna pressas av en pneumatisk/fjädermekanism med tillräcklig kraft för att förhindra att den glider på de drivna rullarna. Rullarna är gjorda av syrabeständigt material. Rullparen är på ett avstånd av 500 mm parallella med varandra. IR- och UV-radiatorer är symmetriska från botten till toppen. Träet rinner under vatten mellan rulllinjerna. Matningshastighet på 5–10 m/h. På målsidan värms vattnet upp till en temperatur på cirka 80–90 grader. Lamella med en vattenhalt på 40–60 % reduceras till en vattenhalt på 15–20 % i torkutrustning nr I. Vatten som cirkulerar i torktumlare I: Medan trä rör sig under vatten, frigörs olika frätande föreningar från lamelas. Därför måste de byggstenar som används i torktumlaren vara syrabeständiga. Detta gäller i tillämpliga delar för alla delar av vattencirkulationen. (Pumpen måste också vara syrabeständig!) Det vatten som cirkulerar i torktumlare Jag värms upp på ett kontrollerat sätt med 51 kW värmepatroner. Vatten som förorenats av ”kondensat” som är skadligt för miljön måste renas. 3. Balanseringsfas: I detta skede sker avvattning av träets yta och utsättning/buffring av nedstigna lameller. (För att kompensera för skillnaden i hastighet mellan tork I och tork II. Träets yta avvattnas med högtrycks bilateral (botten och övre) varmluft ”lufthyvel”. 4. Konstruktion av torktumlare nr II: Tekniklinjen har en dubbel funktion: a.) Den utför samma funktion som torktumlare I, dvs. torkning av lamelat under vatten. (b.) torkar lamelat under atmosfäriska förhållanden. c) utför en modifierare värmebehandling under atmosfäriska förhållanden. Frågan om vilken teknisk drift som utförs är endast en organisatorisk fråga. 5. Kylnings-/avstängningsfas: Den cirka 100 graders lamelat kommer från tork II kyls till 30–40 grader med fläktar i en temperatur – tid program. Överskottsvärmen som genereras under kylningen återförs till processens början. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
62.18 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 62.18 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
214,698,760.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 214,698,760.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
606,953.39 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 606,953.39 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 606,953.39 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 606,953.39 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
133,499,688.97 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 133,499,688.97 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
377,403.62 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 377,403.62 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 377,403.62 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 377,403.62 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 14:05, 22 March 2024
Project Q3929548 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Carbon neutral compact housing development |
Project Q3929548 in Hungary |
Statements
133,499,688.97 forint
0 references
214,698,760.0 forint
0 references
62.18 percent
0 references
1 October 2019
0 references
29 December 2020
0 references
HÁRS KOMPAKTHÁZ Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°58'18.30"N, 18°8'21.34"E
0 references
A) A projekt indokoltsága: A csertölgy szárítására kiforrott, elsőosztályú minőséget hozó és gyors (folytatólagos) technológia még nem ismert. Eddig nem találtunk olyan információt, amelyből kiderülne, hogy a világban bárhol is lenne folytatólagos csertölgy szárító. Szakaszos üzemű viszont van bőven. Azzal viszont nem kívánunk foglalkozni mert a folytatólagos eljárásnál termelékenyebb eljárás nincs pillanatnyilag. Mi pedig arra szántuk el magunkat, hogy egy nagy teljesítményű folytatólagosan működő berendezést építsünk. A szakaszos szárító nem gazdaságos mert minden egyes szárítási ciklus után ki- be kell pakolni, mely drágább és időigényesebb is a több anyagmozgatás és élőmunka miatt. A csert, magas fűtőértéke miatt elsősorban tüzelésre használják, holott megfelelő technológiával magas minőségű padlóburkolat is előállítható belőle. A tölgy rönk utáni óriási kereslet és a vágásérett tölgy erdők drasztikus csökkenése új alternatívák keresésére ösztönzi a piac szereplőit. Erdő- és fagazdálkodási szempontból is indokoltnak tartjuk a csertölgy mind szélesebb körű alkalmazását, mely alternatívát jelent a tölgy termékek mellett. A projektünk célja, hogy olyan fa szárító technológiát hozzunk létre, mely: - csertölgy lamella repedésmentes, feszültségmentes, egyenes és színhibák nélküli szárítására alkalmas; - idő- és költséghatékonyságát tekintve múlja felül a piacon található megoldásokat; - mobil berendezésként működik, könnyen áttelepíthető; - modul rendszerű, igények szerint variálható kivitel; - folytatólagos szárításra alkalmas; - rugalmas gyártórendszerbe legyen illeszthető. A kifejlesztésre kerülő technológia (szakmai tartalom) összefoglaló bemutatása: A komplett faszárító berendezés felépítése szerint 5 technológiai, összeillesztett egységből fog állani, melyek a következőek: 1. Előkészítés / előmelegítő szakasz: Targonca raklapon berakja az egyedi gyártású konténerbe a tömörbe rakott friss lamellát és egy automatika vezérelte pneumatikus anyagmozgató berendezés a görgős behordó asztalra helyezi azt. A behordó asztalon a lamellákat egy mechanizmus vízzel elárasztja. Azaz a lamella a szárítási folyamat alatt víz alatt van. A darab sehol sem lóg ki a vízből. Mindez egy egyedi kialakítású „konténerben” történik, melynek mérete 6,5 méter hosszú 3,5 méter széles és 2,8 méter magas, hőszigetelt burkolatú. Oldalán nyitható ajtók. Végeken kifelé kétszárnyú ajtók vannak, melyeket a telepítés előtt leszerelnek. A konténerek mindkét oldala nyitható, hogy a karbantartási és javítási munka során hozzáférhető legyen. 2. Az I. számú szárító berendezés, egy 13 méter hosszú 3,5 méter széles és 2,8 méter magas, hőszigetelt burkolatú egyedi kialakítású konténerbe kerül beépítésre. A szárítandó lamella két görgősor között halad előre a szárítás közben. Az alsó görgősor görgői hajtottak, a felső görgők szabadon futnak. Minden alsó görgőnek megvan a saját felső antagonisztikus párja. A felső görgőket pneumatikus /rugós mechanizmus szorítja akkora erővel a lamellához, hogy az ne tudjon megcsúszni a hajtott görgőkön. A görgők saválló anyagból készülnek. A görgőpárok 500 mm távolságban helyezkednek el egymással párhuzamosan. Az IR és UV sugárzók szimmetrikusan alulról-felülről sugároznak. A faanyag víz alatt halad a görgősorok között. Előtolási sebessége 5-10 m/óra. A befutó oldalon a vizet melegítjük 80-90 fok körüli hőmérsékletre. A kezdetben 40-60%- os nedvességtartalmú lamella az I. számú szárító berendezésben 15-20 % nedvességtartalomra csökken. Az I. számú szárítóban keringetett víz: Miközben a faanyag víz alatt halad előre a lamellákból különböző korrozív vegyületek oldódnak ki. Emiatt a szárítóban használt építőelemeknek savállónak kell lennie. Ez értelemszerűen vonatkozik a víz keringetés minden elemére. (A szivattyúnak is savállónak kell lennie!) Az I. számú szárítóban keringetett vizet 5 darab 1 kW-os fűtőpatronnal, szabályozott módon melegítjük. A keletkezett környezetet károsító "kondenzátummal" szennyezett vizet kezelni kell. 3. Kiegyenlítő szakasz: Ebben a szakaszban történik a fa felületének a víztelenítése és leszárított lamellák pihentetése / pufferelése. (A I.sz. szárító és a II. sz. szárító közti sebesség különbséget hivatott kiegyenlíteni. A fa felületének a víztelenítése nagynyomású kétoldalú (alsó és felső) meleg levegős "légborotvával" történik. 4. II. számú szárító felépítése: A technológiai sorban kettős funkcióval rendelkezik: a.) Az I.számú szárítóval azonos feladatot lát el, azaz lamellát szárít víz alatt. b.) Lamellát szárít atmoszférikus körülmények között. c.) Modifikáló hőkezelést végez atmoszférikus körülmények között. Azt, hogy éppen melyik technológiai műveletet végzi, az pusztán üzemszervezési kérdés. 5. Hűtési szakasz /kitároló szakasz: A II. sz. szárítóból érkező, közel 100 fokos lamellát ventillátorokkal egy hőmérséklet - idő program szerint szabályozott módon 30-40 fokra hűtjük. A hűtés során keletkező többlet hő visszavezetésre kerül a technológiai folyamat elejére. (Hungarian)
0 references
A) Justification of the project: A mature, first-class and fast (continued) technology for drying the oak is not yet known. So far, we haven't found any information that reveals that there’s a continued bare oak dryer anywhere in the world. But there’s plenty of intermittent fuel. However, we do not want to deal with it because there is no more productive procedure than the continuous process at the moment. And we designed ourselves to build a high-performance continually operating equipment. The intermittent dryer is not economical because after each drying cycle it has to be unpacked, which is more expensive and time-consuming due to more handling and working. Because of its high calorific value, the shrub is mainly used for heating, even though it can be used to produce high-quality floor coverings with appropriate technology. The huge demand for oak logs and the drastic decline of mature oak forests encourage market players to find new alternatives. From a forest and wood management point of view, we consider it appropriate to apply the wooden oak more widely, which is an alternative to oak products. The aim of our project is to create a wood drying technology that: — can be used for drying chisel oak lamella without cracking, voltage-free, straight and without any defects in colour; — overcoming solutions on the market in terms of time and cost-effectiveness; — acting as mobile equipment, easy to migrate; — modular design, which can be varied according to needs; — suitable for continuous drying; — fit into a flexible production system. Summary presentation of the technology to be developed (professional content): The complete woodworking equipment will consist of 5 technological, assembled units, which are as follows: 1. Preparation/preheating phase: A forklift pallet loads the fresh lamelet in the custom-made container and puts it on the roller loading table by an automatic-controlled pneumatic material handling device. On the loading table, the lamelas are flooded with water. That is, lamella is underwater during the drying process. The piece doesn't hang out of the water anywhere. This is done in a uniquely designed “container” with a size of 6.5 m long 3.5 m wide and 2.8 m high, heat-insulated. Doors open on the side. At the ends there are two wing doors that will be dismantled before installation. Both sides of containers can be opened to be accessible during maintenance and repair work. 2. Drying equipment No. I is installed in a 13 m long 3.5 m wide container with a height of 2.8 m in a uniquely insulated container. The lamella to be dried moves forward between two roller lines during drying. The rollers of the lower roller line are driven, the upper rollers run freely. Each lower roller has its own upper antagonistic counterpart. The upper rollers are pressed by a pneumatic/spring mechanism with enough force to prevent it from slipping on the driven rollers. Rollers are made of acid-resistant material. The roller pairs are at a distance of 500 mm parallel to each other. IR and UV radiators are symmetrical from the bottom to top. The wood runs underwater between the roller lines. Feed rate of 5-10 m/h. On the finish side, the water is heated to a temperature of around 80-90 degrees. Lamella with a moisture content of 40 % to 60 % is reduced to a moisture content of 15-20 % in drying equipment No I. Water circulating in dryer I: While wood moves underwater, various corrosive compounds are released from the lamelas. For this reason, the building blocks used in the dryer must be acid-resistant. This applies mutatis mutandis to all elements of water circulation. (The pump must also be acid-resistant!) The water circulated in dryer I is heated in a controlled manner with 51 kW heating cartridges. Water contaminated by ‘condensate’ that is harmful to the environment must be treated. 3. Balancing phase: At this stage, dewatering the surface of the wood and setting/buffering of descended slats takes place. (To compensate for the difference in speed between dryer I and dryer II. The surface of the wood is dewatered with high pressure bilateral (bottom and upper) hot air “air razor”. 4. Construction of dryer No II: The technology line has a dual function: a.) It performs the same function as dryer I, i.e. drying lamelate under water. (b.) drys lamelate under atmospheric conditions. c.) performs a modifier heat treatment under atmospheric conditions. The question of which technological operation is being carried out is merely a matter of organisation. 5. Cooling/stand-out phase: The approximately 100 degree lamelate coming from dryer II is cooled to 30-40 degrees with fans in a temperature — time program. The excess heat generated during cooling is returned to the beginning of the process. (English)
8 February 2022
0.312757312500485
0 references
A) Justification du projet: Une technologie mature, de première classe et rapide (continuée) pour le séchage du chêne n’est pas encore connue. Jusqu’à présent, nous n’avons trouvé aucune information qui révèle qu’il y a toujours un séchoir à chêne nu partout dans le monde. Mais il y a beaucoup de carburant intermittent. Cependant, nous ne voulons pas y remédier parce qu’il n’y a pas de procédure plus productive que le processus continu pour le moment. Et nous avons conçu nous-mêmes pour construire un équipement haute performance fonctionnant en permanence. Le séchoir intermittent n’est pas économique parce qu’après chaque cycle de séchage, il doit être déballé, ce qui est plus coûteux et plus long en raison d’une manipulation et d’un travail accrus. En raison de son pouvoir calorifique élevé, l’arbuste est principalement utilisé pour le chauffage, même s’il peut être utilisé pour produire des revêtements de sol de haute qualité avec la technologie appropriée. L’énorme demande de grumes de chêne et le déclin drastique des chênes matures incitent les acteurs du marché à trouver de nouvelles alternatives. Du point de vue de la gestion de la forêt et du bois, nous estimons qu’il convient d’appliquer le chêne en bois plus largement, ce qui est une alternative aux produits du chêne. L’objectif de notre projet est de créer une technologie de séchage du bois qui: — peut être utilisé pour le séchage des lamelles de chêne à ciseau sans fissuration, sans tension, droite et sans défauts de couleur; — surmonter les solutions sur le marché en termes de temps et de rentabilité; — agissant en tant qu’équipement mobile, facile à migrer; — conception modulaire, qui peut être varié en fonction des besoins; — adapté au séchage continu; — s’adapter à un système de production flexible. Présentation sommaire de la technologie à développer (contenu professionnel): L’équipement complet de travail du bois se composera de 5 unités technologiques assemblées, qui sont les suivantes: 1. Phase de préparation/préchauffage: Une palette de chariot élévateur charge le lamelet frais dans le conteneur sur mesure et le met sur la table de chargement des rouleaux par un dispositif de manutention pneumatique automatique. Sur la table de chargement, les lamelas sont inondés d’eau. C’est-à-dire que la lamelle est sous l’eau pendant le processus de séchage. Le morceau ne traîne nulle part dans l’eau. Cela se fait dans un «conteneur» de conception unique avec une taille de 6,5 m de long 3,5 m de large et 2,8 m de haut, isolé à la chaleur. Les portes s’ouvrent sur le côté. Aux extrémités il y a deux portes d’aile qui seront démontées avant l’installation. Les deux côtés des conteneurs peuvent être ouverts pour être accessibles pendant les travaux d’entretien et de réparation. 2. Équipement de séchage No I est installé dans un récipient de 13 m de long de 3,5 m de large avec une hauteur de 2,8 m dans un récipient isolé unique. La lamelle à sécher se déplace vers l’avant entre deux lignes de rouleaux pendant le séchage. Les rouleaux de la ligne inférieure sont entraînés, les rouleaux supérieurs fonctionnent librement. Chaque rouleau inférieur a son propre contrepartie antagoniste supérieure. Les rouleaux supérieurs sont pressés par un mécanisme pneumatique/ressort avec suffisamment de force pour l’empêcher de glisser sur les rouleaux entraînés. Les rouleaux sont en matériau résistant aux acides. Les paires de rouleaux sont à une distance de 500 mm parallèles l’une à l’autre. Les radiateurs IR et UV sont symétriques de bas en haut. Le bois coule sous l’eau entre les lignes à rouleaux. Vitesse d’alimentation de 5-10 m/h. Côté finition, l’eau est chauffée à une température d’environ 80-90 degrés. Lamella d’une teneur en humidité de 40 % à 60 % est réduite à une teneur en humidité de 15-20 % dans l’équipement de séchage no I. Eau circulant dans le séchoir I: Alors que le bois se déplace sous l’eau, divers composés corrosifs sont libérés des lamelas. Pour cette raison, les blocs de construction utilisés dans le séchoir doivent être résistants aux acides. Cela s’applique mutatis mutandis à tous les éléments de la circulation de l’eau. (La pompe doit également être résistante à l’acide!) L’eau circulée dans le séchoir je suis chauffée de manière contrôlée avec des cartouches de chauffage de 51 kW. Les eaux contaminées par des «condensats» nocifs pour l’environnement doivent être traitées. 3. Phase d’équilibrage: À ce stade, l’assèchement de la surface du bois et l’installation/buffering des lamelles descendantes ont lieu. (Pour compenser la différence de vitesse entre le séchoir I et le séchoir II. La surface du bois est asséchée à l’air chaud bilatéral à haute pression (en bas et en haut) «razor d’air». 4. Construction du séchoir no II: La ligne technologique a une double fonction: a.) Il remplit la même fonction que le séchoir I, c’est-à-dire le séchage du lamélate sous l’eau. (B.) sèche le lamélate dans des conditions atmosphériques. ... (French)
10 February 2022
0 references
A) Projekti põhjendatus: Küpse, esmaklassilise ja kiire (jätkuva) tamme kuivatamise tehnoloogia ei ole veel teada. Seni pole me leidnud mingit informatsiooni, mis näitaks, et kusagil maailmas on jätkuvalt paljas tammekuivati. Aga seal on palju vahelduvat kütust. Kuid me ei taha sellega tegeleda, sest praegu ei ole produktiivsemat menetlust kui pidev protsess. Ja me kavandasime end selleks, et ehitada kõrge jõudlusega pidevalt toimiv varustus. Katkendlik kuivati ei ole ökonoomne, sest pärast iga kuivatamistsüklit tuleb see lahti pakkida, mis on tänu suuremale käitlemisele ja töötamisele kulukam ja aeganõudevam. Oma suure kütteväärtuse tõttu kasutatakse põõsast peamiselt kütteks, kuigi seda saab kasutada kvaliteetsete põrandakatete tootmiseks sobiva tehnoloogiaga. Suur nõudlus tammepalkade järele ja küpsete tammemetsade järsk vähenemine sunnivad turuosalisi leidma uusi alternatiive. Metsa- ja puidumajanduse seisukohast peame kohaseks kohaldada puittamme laiemalt, mis on alternatiiviks tammetoodetele. Meie projekti eesmärk on luua puidu kuivatamise tehnoloogia, mis: – võib kasutada peiteltamme lamellide kuivatamiseks ilma pragudeta, pingevaba, sirge ja värvivigastusteta; – aja ja kulutasuvusega seotud lahenduste ületamine turul; – tegutsemine mobiilsete seadmetena, mida on lihtne migreeruda; – modulaarne disain, mida saab vastavalt vajadustele muuta; – sobib pidevaks kuivatamiseks; – sobituvad paindlikusse tootmissüsteemi. Väljatöötatava tehnoloogia kokkuvõte (kutsealane sisu): Täielikud puidutöötlemisseadmed koosnevad viiest tehnoloogilisest, kokkupandud üksusest, mis on järgmised: 1. Ettevalmistus-/eelkuumutamisetapp: Kahveltõstuki kaubaalus laadib värske lamelli tellimuskonteinerisse ja asetab selle automaatse pneumaatilise materjalikäsitlusseadmega rulli laadimislauale. Laadimislaual on lamelad veega üle ujutatud. See tähendab, et lamell on kuivatamisprotsessi ajal vee all. Tükk ei hängi veest kusagil. Seda tehakse ainulaadselt projekteeritud „konteineris“, mille pikkus on 6,5 m pikk, 3,5 m lai ja 2,8 m kõrge, soojusisolatsiooniga. Uksed avanevad küljel. Otstes on kaks tiiva ust, mis enne paigaldamist lammutatakse. Konteinerite mõlemat külge saab avada nii, et need oleksid hooldus- ja remonditööde ajal ligipääsetavad. 2. Kuivatusseade nr I on paigaldatud 13 m pikkusesse 3,5 m laiusesse konteinerisse, mille kõrgus on 2,8 m, ainulaadse isolatsiooniga mahutisse. Kuivatatav lamell liigub kuivatamise ajal kahe rulliliini vahel. Alumise rulljoone rullid sõidetakse, ülemised rullid töötavad vabalt. Igal alumisel rullil on oma ülemine antagonistlik vaste. Ülemisi rulle surutakse pneumaatilise/kevadmehhanismiga, millel on piisavalt jõudu, et vältida nende libisemist käitatavatel rullidel. Rullid on valmistatud happekindlast materjalist. Rullipaarid on teineteisega paralleelsed 500 mm kaugusel. IR ja UV radiaatorid on sümmeetrilised alt üles. Puit voolab vee all rulljoonte vahel. Söötmiskiirus 5–10 m/h. Viimistluse poolel kuumutatakse vett temperatuurini umbes 80–90 kraadi. Lamellid, mille niiskusesisaldus on 40–60 %, vähendatakse 15–20 % niiskusesisalduseni kuivatusseadmes nr I. Kuivatis ringlev vesi I: Samal ajal, kui puit liigub vee all, vabanevad lamelas erinevad söövitavad ühendid. Seetõttu peavad kuivatis kasutatavad ehitusplokid olema happekindlad. See kehtib mutatis mutandis kõigi veeringluse elementide suhtes. (Pump peab olema ka happekindel!) Kuivatis ringlevat vett kuumutatakse kontrollitud viisil 51 kW küttekassetiga. Keskkonda kahjustava kondensaadiga saastunud vett tuleb töödelda. 3. Tasakaalustamisetapp: Selles etapis toimub puidu pinna veetustamine ja laskuvate liistude paigaldamine/puhverdamine. (Et kompenseerida kiiruse erinevus kuivati I ja kuivati II vahel. Puidu pind on veetustatud kõrge rõhuga kahepoolne (alumine ja ülemine) kuuma õhuga „õhuraseerija“. 4. Kuivati nr II ehitus: Tehnoloogialiinil on kaks funktsiooni: a.) See täidab sama funktsiooni nagu kuivati I, st kuivatamine lameda vee all. b.) kuivab õhutingimustes lamellub. c.) läbib modifikaatori kuumtöötluse atmosfääritingimustes. Küsimus, millist tehnoloogilist toimingut teostatakse, on üksnes korralduslik küsimus. 5. Jahutus- ja seiskamisetapp: Umbes 100 kraadi lamelaadi pärit kuivati II jahutatakse 30–40 kraadi fännid temperatuuri – aja programm. Jahutamisel tekkiv ülemäärane soojus suunatakse tagasi protsessi algusesse. (Estonian)
12 August 2022
0 references
A) Projekto pagrindimas: Brandi, pirmos klasės ir greita (tęsiama) ąžuolo džiovinimo technologija dar nežinoma. Iki šiol mes neradome jokios informacijos, kuri atskleistų, kad visame pasaulyje yra nuolatinis ąžuolo džiovintuvas. Bet yra daug su pertrūkiais kuro. Tačiau mes nenorime to spręsti, nes šiuo metu nėra produktyvesnės procedūros nei nuolatinis procesas. Ir mes sukūrėme save sukurti aukštos kokybės nuolat veikiančią įrangą. Su pertrūkiais džiovintuvas nėra ekonomiškas, nes po kiekvieno džiovinimo ciklo jis turi būti išpakuotas, o tai yra brangesnis ir daug laiko reikalaujantis dėl didesnio tvarkymo ir darbo. Dėl savo didelio šilumingumo krūmas daugiausia naudojamas šildymui, nors jis gali būti naudojamas aukštos kokybės grindų dangoms su atitinkama technologija gaminti. Didelė ąžuolo rąstų paklausa ir drastiškas brandžių ąžuolų miškų mažėjimas skatina rinkos dalyvius ieškoti naujų alternatyvų. Miškų ir medienos tvarkymo požiūriu, manome, kad tikslinga plačiau naudoti medinį ąžuolą, kuris yra alternatyva ąžuolo produktams. Mūsų projekto tikslas – sukurti medienos džiovinimo technologiją, kuri: – gali būti naudojamas džiovinti kaltinį ąžuolą be įtrūkimų, be įtampos, tiesus ir be spalvos defektų; – įveikti rinkoje esančius sprendimus laiko ir ekonominio efektyvumo požiūriu; – veikia kaip mobili įranga, lengva migruoti; – modulinė konstrukcija, kuri gali būti įvairi pagal poreikius; – tinka nuolatiniam džiovinimui; – tilptų į lanksčią gamybos sistemą. Parengtinos technologijos santrauka (profesinis turinys): Visą medienos apdirbimo įrangą sudarys 5 technologiniai, surinkti vienetai, kurie yra tokie: 1. Paruošimo/išankstinio įkaitinimo etapas: Šakinio krautuvo padėklas pakrauna šviežią lameletą pagal užsakymą pagamintame konteineryje ir dedamas ant ritininio krovimo stalo automatiniu pneumatiniu medžiagų krovimo įtaisu. Ant pakrovimo stalo lamelas yra užtvindytas vandeniu. Tai reiškia, kad lamella džiovinimo proceso metu yra po vandeniu. Gabalas niekur nesikabina iš vandens. Tai daroma unikaliai suprojektuotame „konteineryje“, kurio dydis yra 6,5 m ilgio 3,5 m pločio ir 2,8 m aukščio, izoliuotas. Durys atidaromos iš šono. Galuose yra dvi sparno durys, kurios bus išmontuotos prieš montavimą. Abi konteinerių pusės gali būti atvertos, kad būtų prieinamos atliekant techninės priežiūros ir remonto darbus. 2. Džiovinimo įranga Nr. I yra sumontuota 13 m ilgio 3,5 m pločio inde, kurio aukštis 2,8 m, unikaliai izoliuotame konteineryje. Džiovinta lamelė džiovinimo metu juda į priekį tarp dviejų ritininių linijų. Apatinės ritininės linijos volai yra varomi, viršutiniai ritinėliai veikia laisvai. Kiekvienas apatinis volelis turi savo viršutinį antagonistinį kolega. Viršutiniai volai yra prispaudžiami pneumatiniu/pavasario mechanizmu, turinčiu pakankamai jėgos, kad jis neslystų ant varomų ritinių. Volai pagaminti iš rūgštims atsparios medžiagos. Ritininės poros yra 500 mm lygiagrečios viena kitai. Ir ir UV radiatoriai yra simetriški iš apačios į viršų. Mediena teka po vandeniu tarp ritininių linijų. Pašarų greitis 5–10 m/h. finišo pusėje vanduo šildomas iki maždaug 80–90 laipsnių temperatūros. Lamella, kurios drėgnis yra nuo 40 % iki 60 %, sumažinama iki 15–20 % drėgmės kiekio džiovinimo įrangoje Nr. I. Džiovyklėje cirkuliuojantis vanduo I: Nors mediena juda po vandeniu, iš lamelas išsiskiria įvairūs ėsdinantys junginiai. Dėl šios priežasties džiovintuve naudojami statybiniai blokai turi būti atsparūs rūgštims. Tai mutatis mutandis taikoma visiems vandens cirkuliacijos elementams. (Siurblys taip pat turi būti atsparus rūgštims!) Vanduo cirkuliuoja džiovintuve I yra šildomas kontroliuojamu būdu su 51 kW šildymo kasetėmis. Vanduo, užterštas aplinkai kenksmingu kondensatu, turi būti valomas. 3. Balansavimo etapas: Šiame etape atliekamas medienos paviršiaus nusodinimas ir nuleidžiamų skersinių nustatymas/buferavimas. (Kompensuoti greičio skirtumą tarp džiovintuvo I ir džiovinimo II. Medienos paviršius išvandeninamas aukšto slėgio dvišaliu (apatiniu ir viršutiniu) karštu oru „oro skustuvu“. 4. Džiovintuvo konstrukcija Nr. II: Technologijų linija turi dvejopą funkciją: a.) Jis atlieka tą pačią funkciją kaip džiovintuvas I, t. y. džiovinamas po vandeniu. b.) išdžiovina lamelatą atmosferos sąlygomis. c. atlieka modifikacinį terminį apdorojimą atmosferos sąlygomis. Klausimas, kokia technologinė veikla vykdoma, yra tik organizacinis klausimas. 5. Aušinimo/atsparumo nutraukimo fazė: Maždaug 100 laipsnių lamelate iš džiovintuvo II atšaldomas iki 30–40 laipsnių su ventiliatoriais temperatūroje – laiko programoje. Perteklinė šiluma, susidariusi aušinimo metu, grąžinama į proceso pradžią. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
A) Giustificazione del progetto: Una tecnologia matura, di prima classe e veloce (continua) per l'essiccazione della quercia non è ancora nota. Finora, non abbiamo trovato alcuna informazione che riveli che c'è un essiccatore di quercia nudo in qualsiasi parte del mondo. Ma c'è un sacco di carburante intermittente. Tuttavia, non vogliamo affrontarla perché non c'è una procedura più produttiva del processo continuo al momento. E ci siamo progettati per costruire un'attrezzatura ad alte prestazioni a funzionamento continuo. L'essiccatore intermittente non è economico perché dopo ogni ciclo di essiccazione deve essere disimballaggio, il che è più costoso e richiede tempo a causa di più maneggevolezza e lavoro. A causa del suo elevato potere calorifico, l'arbusto viene utilizzato principalmente per il riscaldamento, anche se può essere utilizzato per produrre pavimenti di alta qualità con una tecnologia adeguata. L'enorme domanda di tronchi di quercia e il drastico declino delle foreste di querce mature incoraggiano gli operatori del mercato a trovare nuove alternative. Dal punto di vista della gestione forestale e del legno, riteniamo opportuno applicare più ampiamente la quercia di legno, che è un'alternativa ai prodotti in rovere. L'obiettivo del nostro progetto è quello di creare una tecnologia di essiccazione del legno che: — può essere utilizzato per asciugare lamella di rovere scalpello senza cracking, senza tensione, dritto e senza difetti di colore; — superare le soluzioni sul mercato in termini di tempo ed efficacia in termini di costi; — fungere da attrezzatura mobile, facile da migrare; — design modulare, che può essere variato in base alle esigenze; — adatto per l'essiccazione continua; — inserire in un sistema di produzione flessibile. Presentazione sintetica della tecnologia da sviluppare (contenuto professionale): L'attrezzatura completa per la lavorazione del legno sarà composta da 5 unità tecnologiche assemblate, che sono le seguenti: 1. Fase di preparazione/preriscaldamento: Un pallet del carrello elevatore carica la lametta fresca nel contenitore su misura e la mette sul tavolo di carico del rullo con un dispositivo di movimentazione pneumatico a controllo automatico. Sul tavolo di carico, le lamele sono inondate d'acqua. Cioè, lamella è sott'acqua durante il processo di essiccazione. Il pezzo non sta fuori dall'acqua da nessuna parte. Questo è fatto in un unico "contenitore" progettato con una dimensione di 6,5 m di lunghezza 3,5 m di larghezza e 2,8 m di altezza, isolamento termico. Le porte si aprono sul lato. Alle estremità ci sono due porte ad ala che verranno smontate prima dell'installazione. Entrambi i lati dei contenitori possono essere aperti per essere accessibili durante i lavori di manutenzione e riparazione. 2. Attrezzatura di essiccazione No. I è installato in un contenitore largo 3,5 m di lunghezza 13 m con un'altezza di 2,8 m in un contenitore isolante univoco. La lamella da asciugare si muove in avanti tra due linee a rulli durante l'essiccazione. I rulli della linea a rulli inferiori sono guidati, i rulli superiori corrono liberamente. Ogni rullo inferiore ha la sua controparte antagonistica superiore. I rulli superiori sono pressati da un meccanismo pneumatico/spring con sufficiente forza da impedirgli di scivolare sui rulli guidati. I rulli sono realizzati in materiale resistente agli acidi. Le coppie di rulli sono ad una distanza di 500 mm parallela tra loro. I radiatori IR e UV sono simmetrici dal basso verso l'alto. Il legno scorre sott'acqua tra le linee a rulli. Velocità di alimentazione di 5-10 m/h. Sul lato finale, l'acqua viene riscaldata ad una temperatura di circa 80-90 gradi. Lamella con un tasso di umidità compreso tra il 40 % e il 60 % è ridotta ad un tasso di umidità del 15-20 % nelle apparecchiature di essiccazione n. I. Acqua circolante nell'essiccatore I: Mentre il legno si muove sott'acqua, vari composti corrosivi vengono rilasciati dalle lamele. Per questo motivo, i blocchi di costruzione utilizzati nell'essiccatore devono essere resistenti agli acidi. Ciò si applica mutatis mutandis a tutti gli elementi della circolazione dell'acqua. (La pompa deve anche essere resistente agli acidi!) L'acqua circolata nell'essiccatore I viene riscaldata in modo controllato con cartucce di riscaldamento da 51 kW. Le acque contaminate dal "condensato" nocivo per l'ambiente devono essere trattate. 3. Fase di bilanciamento: In questa fase, la disidratazione della superficie del legno e l'impostazione/buffering di doghe discendenti avviene. (Per compensare la differenza di velocità tra l'essiccatore I e l'essiccatore II. La superficie del legno è disidratata con "rasoio d'aria" bilaterale ad alta pressione (in basso e superiore). 4. Costruzione dell'asciugatrice n. II: La linea tecnologica ha una duplice funzione: a.) svolge la stessa funzione dell'essiccatore I, cioè l'essiccazione del lamelato sotto l'acqua. B.) asciuga lamelato in condizioni atmosferiche. c.) effett... (Italian)
12 August 2022
0 references
A) Opravdanje projekta: Zrela, prvoklasna i brza (nastavak) tehnologija za sušenje hrasta još nije poznata. Do sada, nismo pronašli nikakve informacije koje otkrivaju da postoji nastavak golog hrasta sušilice bilo gdje u svijetu. Ali ima dosta isprekidanog goriva. Međutim, ne želimo se baviti time jer trenutačno ne postoji produktivniji postupak od kontinuiranog procesa. I dizajnirali smo se za izgradnju visokoučinkovite kontinuirane operativne opreme. Isprekidana sušilica nije ekonomična jer se nakon svakog ciklusa sušenja mora raspakirati, što je skuplje i dugotrajno zbog više rukovanja i rada. Zbog svoje visoke kalorične vrijednosti grm se uglavnom koristi za grijanje, iako se može koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih podnih obloga s odgovarajućom tehnologijom. Velika potražnja za hrastovim trupcima i drastično smanjenje zrelih hrastovih šuma potiču sudionike na tržištu da pronađu nove alternative. Sa stajališta gospodarenja šumama i drvećem smatramo primjerenim širu primjenu drvenog hrasta, što je alternativa hrastovim proizvodima. Cilj našeg projekta je stvoriti tehnologiju sušenja drva koja: — može se koristiti za sušenje dlijeta hrasta lamela bez pucanja, bez napona, ravno i bez ikakvih oštećenja u boji; — prevladavanje rješenja na tržištu u smislu vremena i isplativosti; — djelujući kao mobilna oprema, lako se migrirati; — modularni dizajn, koji se može mijenjati prema potrebama; — pogodno za kontinuirano sušenje; — uklopiti u fleksibilan proizvodni sustav. Sažeti prikaz tehnologije koju treba razviti (profesionalni sadržaj): Kompletna oprema za obradu drveta sastojat će se od 5 tehnoloških, sastavljenih jedinica, koje su kako slijedi: 1. Faza pripreme/predgrijavanja: Paleta viljuškara učitava svježi lamelet u spremniku izrađenom po narudžbi i stavlja je na stol za utovar valjaka pomoću automatski upravljanog uređaja za rukovanje pneumatskim materijalom. Na utovarnom stolu, lamele su poplavljene vodom. To jest, lamela je pod vodom tijekom postupka sušenja. Komad ne visi iz vode nigdje. To se radi u jedinstveno dizajniranom „kontejneru” veličine 6,5 m duljine 3,5 m širine i 2,8 m visoke, toplinski izolirane. Vrata su otvorena sa strane. Na krajevima se nalaze dva krila koja će se rastaviti prije ugradnje. Obje strane kontejnera mogu se otvoriti kako bi bile dostupne tijekom održavanja i popravaka. 2. Oprema za sušenje br. I instalirana je u spremniku širine 3,5 m duljine 13 m, visine 2,8 m u jedinstveno izoliranom spremniku. Lamela koja se osuši pomiče se naprijed između dvije valjkaste linije tijekom sušenja. Valjci donje valjkaste linije su pogonjeni, gornji valjci slobodno trče. Svaki donji valjak ima svoj gornji antagonistički kolega. Gornji valjci pritisnu se pneumatskim/proljetnim mehanizmom s dovoljnom silom da spriječi klizanje na pogonskim valjcima. Valjci su izrađeni od materijala otpornog na kiseline. Parovi valjaka nalaze se na udaljenosti od 500 mm paralelno jedna s drugom. IR i UV radijatori su simetrični od dna do vrha. Drvo teče pod vodom između valjkastih linija. Stopa hrane od 5 – 10 m/h. Na završnoj strani, voda se zagrijava na temperaturu od oko 80 – 90 stupnjeva. Lamela s udjelom vlage od 40 % do 60 % smanjena je na sadržaj vlage od 15 – 20 % u opremi za sušenje br. I. Voda koja cirkulira u sušilici I: Dok se drvo kreće pod vodom, iz lamela se oslobađaju razni korozivni spojevi. Iz tog razloga, građevni blokovi koji se koriste u sušilici moraju biti otporni na kiseline. To se primjenjuje mutatis mutandis na sve elemente cirkulacije vode. (Pumpa također mora biti otporan na kiseline!) Voda cirkulira u sušilici sam se zagrijava na kontrolirani način s 51 kW ulošci za grijanje. Mora se obraditi voda onečišćena „kondenzatom” koja je štetna za okoliš. 3. Faza uravnoteženja: U ovoj fazi odvija se odlijevanje površine drva i postavljanje/puferiranje spuštenih letvica. (Kako bi se nadoknadila razlika u brzini između sušilice I i sušilice II. Površina drva je odvodena visokotlačnim bilateralnim (donjim i gornjim) vrućim zrakom „zračnim britvom”. 4. Izgradnja sušilice br. II: Tehnološka linija ima dvostruku funkciju: a.) ima istu funkciju kao i sušilica I, tj. sušenje lamelata pod vodom. (b.) suši lamelat u atmosferskim uvjetima. c.) provodi preinaku toplinske obrade u atmosferskim uvjetima. Pitanje koje se tehnološke aktivnosti provode samo je pitanje organizacije. 5. Faza hlađenja/stand-out: Otprilike 100 stupnjeva lamelata dolazi iz sušilice II hladi se na 30 – 40 stupnjeva s ventilatorima u temperaturnom – vremenskom programu. Višak topline koji nastaje tijekom hlađenja vraća se na početak procesa. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Α) Αιτιολόγηση του έργου: Μια ώριμη, πρώτης τάξεως και γρήγορη (συνέχεια) τεχνολογία για την ξήρανση της δρυός δεν είναι ακόμη γνωστή. Μέχρι στιγμής, δεν έχουμε βρει καμία πληροφορία που να αποκαλύπτει ότι υπάρχει ένα συνεχιζόμενο γυμνό στεγνωτήριο δρυός οπουδήποτε στον κόσμο. Αλλά υπάρχουν πολλά διαλείποντα καύσιμα. Ωστόσο, δεν θέλουμε να το αντιμετωπίσουμε, διότι δεν υπάρχει πλέον παραγωγική διαδικασία από τη συνεχή διαδικασία αυτή τη στιγμή. Και σχεδιάσαμε τους εαυτούς μας για να κατασκευάσουμε έναν συνεχώς λειτουργικό εξοπλισμό υψηλής απόδοσης. Ο διαλείπων ξηραντήρας δεν είναι οικονομικός, διότι μετά από κάθε κύκλο ξήρανσης πρέπει να αποσυσκευαστεί, το οποίο είναι πιο ακριβό και χρονοβόρο λόγω του μεγαλύτερου χειρισμού και της εργασίας. Λόγω της υψηλής θερμογόνου αξίας του, ο θάμνος χρησιμοποιείται κυρίως για θέρμανση, παρόλο που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή επικαλύψεων δαπέδων υψηλής ποιότητας με κατάλληλη τεχνολογία. Η τεράστια ζήτηση κορμών δρυός και η δραστική μείωση των ώριμων δασών δρυός ενθαρρύνουν τους παράγοντες της αγοράς να βρουν νέες εναλλακτικές λύσεις. Από την άποψη της διαχείρισης του δάσους και του ξύλου, θεωρούμε σκόπιμο να εφαρμόσουμε ευρύτερα την ξύλινη βελανιδιά, η οποία αποτελεί εναλλακτική λύση για τα προϊόντα δρυός. Στόχος του έργου μας είναι να δημιουργήσουμε μια τεχνολογία ξήρανσης ξύλου που: — μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ξήρανση σμίλη δρυς lamella χωρίς ρωγμές, χωρίς τάση, ευθεία και χωρίς ελαττώματα στο χρώμα? — υπέρβαση των λύσεων στην αγορά όσον αφορά τον χρόνο και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας· — λειτουργώντας ως κινητός εξοπλισμός, εύκολος να μεταναστεύσει· — αρθρωτός σχεδιασμός, ο οποίος μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τις ανάγκες· — κατάλληλο για συνεχή ξήρανση. — ταιριάζει σε ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής. Συνοπτική παρουσίαση της τεχνολογίας που πρόκειται να αναπτυχθεί (επαγγελματικό περιεχόμενο): Ο πλήρης εξοπλισμός ξυλουργικής θα αποτελείται από 5 τεχνολογικές, συναρμολογημένες μονάδες, οι οποίες έχουν ως εξής: 1. Φάση προετοιμασίας/προθέρμανσης: Μια παλέτα περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος φορτώνει τη φρέσκια χωματίδα στο κατά παραγγελία εμπορευματοκιβώτιο και την τοποθετεί στον πίνακα φόρτωσης κυλίνδρων με αυτόματη συσκευή χειρισμού πνευματικού υλικού. Στο τραπέζι φόρτωσης, τα λαγόνια πλημμυρίζουν με νερό. Δηλαδή, η λαμέλα είναι υποβρύχια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης. Το κομμάτι δεν κρέμεται από το νερό πουθενά. Αυτό γίνεται σε ένα μοναδικά σχεδιασμένο «εμπορευματοκιβώτιο» με μέγεθος 6,5 m μήκος 3,5 m πλάτος και 2,8 m ύψος, θερμομόνωση. Οι πόρτες ανοίγουν στο πλάι. Στο τέλος υπάρχουν δύο πτερύγια πόρτες που θα αποσυναρμολογηθούν πριν από την εγκατάσταση. Και οι δύο πλευρές των εμπορευματοκιβωτίων μπορούν να ανοιχθούν ώστε να είναι προσβάσιμες κατά τις εργασίες συντήρησης και επισκευής. 2. Εξοπλισμός ξήρανσης Νο. Εγκαθίσταμαι σε εμπορευματοκιβώτιο πλάτους 3,5 m μήκους 13 m με ύψος 2,8 m σε ένα μοναδικά μονωμένο εμπορευματοκιβώτιο. Το lamella που πρόκειται να αποξηρανθεί κινείται προς τα εμπρός μεταξύ δύο γραμμών κυλίνδρων κατά τη διάρκεια της ξήρανσης. Οι κύλινδροι της χαμηλότερης γραμμής κυλίνδρων οδηγούνται, οι ανώτεροι κύλινδροι τρέχουν ελεύθερα. Κάθε κάτω κύλινδρος έχει το δικό του ανώτερο ανταγωνιστικό αντίστοιχο. Οι άνω κύλινδροι πιέζονται από έναν πνευματικό/ελατήριο μηχανισμό με αρκετή δύναμη ώστε να αποτρέπεται η ολίσθηση στους κινούμενους κυλίνδρους. Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από ανθεκτικό στα οξέα υλικό. Τα ζεύγη κυλίνδρων βρίσκονται σε απόσταση 500 mm παράλληλα μεταξύ τους. Τα θερμαντικά σώματα IR και UV είναι συμμετρικά από κάτω προς τα πάνω. Το ξύλο τρέχει κάτω από το νερό μεταξύ των γραμμών του κυλίνδρου. Ρυθμός τροφοδοσίας 5-10 m/h. Στην τελική πλευρά, το νερό θερμαίνεται σε θερμοκρασία περίπου 80-90 βαθμών. Η λαμέλα με περιεκτικότητα σε υγρασία 40 % έως 60 % μειώνεται σε ποσοστό υγρασίας 15-20 % στον εξοπλισμό ξήρανσης αριθ. Ι. Το νερό που κυκλοφορεί στον ξηραντήρα Ι: Ενώ το ξύλο κινείται υποβρύχια, διάφορες διαβρωτικές ενώσεις απελευθερώνονται από τα λαγόνια. Για το λόγο αυτό, τα δομικά στοιχεία που χρησιμοποιούνται στο στεγνωτήριο πρέπει να είναι ανθεκτικά στα οξέα. Αυτό ισχύει, τηρουμένων των αναλογιών, για όλα τα στοιχεία της κυκλοφορίας του νερού. (Η αντλία πρέπει επίσης να είναι ανθεκτική στα οξέα!) Το νερό που κυκλοφορεί στο στεγνωτήριο I θερμαίνεται με ελεγχόμενο τρόπο με φυσίγγια θέρμανσης 51 kW. Το νερό που έχει μολυνθεί από «συμπύκνωμα» που είναι επιβλαβές για το περιβάλλον πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία. 3. Φάση εξισορρόπησης: Σε αυτό το στάδιο, γίνεται αφυδάτωση της επιφάνειας του ξύλου και ρύθμιση/αναστολή των κατιόντων σχιστόλιθων. (Για να αντισταθμιστεί η διαφορά ταχύτητας μεταξύ του στεγνωτηρίου I και του στεγνωτηρίου II. Η επιφάνεια του ξύλου αφυδατώνεται με υψηλής πίεσης αμφίπλευρο (κάτω και άνω) «ξυραφάκι αέρα». 4. Κατασκευή του στεγνωτηρίου αριθ. II: Η γραμμή τεχνολογίας έχει διπλή λειτουργία: α.) Επιτελεί την ίδια λειτουργία με τον αποξηραντή Ι, δηλαδή την ξήρανση του χωλικού... (Greek)
12 August 2022
0 references
A) Odôvodnenie projektu: Zrelá, prvotriedna a rýchla (pokračovaná) technológia na sušenie dubu ešte nie je známa. Zatiaľ sme nenašli žiadne informácie, ktoré by odhalili, že všade na svete je pokračujúca holá dubová sušička. Ale je tu veľa prerušovaného paliva. Nechceme sa ňou však zaoberať, pretože v súčasnosti neexistuje produktívnejší postup ako nepretržitý proces. A my sme sami navrhli na vybudovanie vysokovýkonného neustáleho prevádzkového zariadenia. Prerušovaná sušička nie je hospodárna, pretože po každom cykle sušenia sa musí rozbaliť, čo je drahšie a časovo náročnejšie vďaka väčšej manipulácii a práci. Kvôli svojej vysokej výhrevnosti sa ker používa hlavne na vykurovanie, aj keď môže byť použitý na výrobu vysokokvalitných podlahových krytín s vhodnou technológiou. Obrovský dopyt po dubovej guľatine a drastický úpadok zrelých dubových lesov motivujú účastníkov trhu k tomu, aby našli nové alternatívy. Z hľadiska lesného hospodárstva a obhospodarovania dreva považujeme za vhodné širšie uplatňovať drevený dub, ktorý je alternatívou k výrobkom z duba. Cieľom nášho projektu je vytvoriť technológiu sušenia dreva, ktorá: — môže byť použitý na sušenie dubového dláto lamely bez praskania, bez napätia, rovný a bez akýchkoľvek defektov farby; prekonanie riešení na trhu z hľadiska časovej a nákladovej efektívnosti; — pôsobí ako mobilné zariadenie, ľahko sa migruje; — modulárny dizajn, ktorý sa môže meniť podľa potrieb; — vhodné pre nepretržité sušenie; — zapadajú do flexibilného výrobného systému. Súhrnná prezentácia technológie, ktorá sa má vyvinúť (profesionálny obsah): Kompletné drevoobrábacie zariadenie bude pozostávať z 5 technologických, zmontovaných jednotiek, ktoré sú nasledovné: 1. Fáza prípravy/predhrievania: Paleta vysokozdvižného vozíka zaťažuje čerstvú lamelet v kontajneri na mieru a umiestni ju na valčekový nakladací stôl automatickým ovládaným pneumatickým zariadením na manipuláciu s materiálom. Na nakladacom stole sú lamely zaplavené vodou. To znamená, že lamella je počas procesu sušenia pod vodou. Ten kúsok sa nikde nevyskytuje z vody. To sa vykonáva v jedinečne navrhnutý „kontajner“ s veľkosťou 6,5 m dlhý 3,5 m široký a 2,8 m vysoký, tepelne izolovaný. Dvere sa otvárajú na boku. Na koncoch sú dve krídla dvere, ktoré budú demontované pred inštaláciou. Obe strany kontajnerov môžu byť otvorené tak, aby boli prístupné počas údržby a opráv. 2. Sušiace zariadenie č. I je inštalované v 13 m dlhom 3,5 m širokom kontajneri s výškou 2,8 m v jedinečne izolovanom kontajneri. Lamella, ktorá sa má vysušiť, sa počas sušenia pohybuje dopredu medzi dvoma valčekovými líniami. Valce spodného valca sú poháňané, horné valce bežia voľne. Každý spodný valec má svoj vlastný horný antagonistický náprotivok. Horné valce sú stlačené pneumatickým/pružinovým mechanizmom s dostatočnou silou, aby sa zabránilo skĺznutiu na hnaných valcoch. Valčeky sú vyrobené z materiálu odolného voči kyselinám. Valčekové páry sú vo vzdialenosti 500 mm rovnobežne k sebe. IR a UV radiátory sú symetrické zospodu nahor. Drevo tečie pod vodou medzi valčekovými líniami. Rýchlosť posuvu 5 – 10 m/h. Na cieľovej strane sa voda zahrieva na teplotu okolo 80 – 90 stupňov. Lamella s obsahom vlhkosti 40 % až 60 % sa zníži na obsah vlhkosti 15 – 20 % v sušiacom zariadení č. I. Voda cirkulujúca v sušičke I: Zatiaľ čo drevo sa pohybuje pod vodou, z lamely sa uvoľňujú rôzne korozívne zlúčeniny. Z tohto dôvodu musia byť stavebné bloky používané v sušičke odolné voči kyselinám. To platí mutatis mutandis pre všetky prvky cirkulácie vody. (Čerpadlo musí byť tiež odolné voči kyselinám!) Voda cirkulovaná v sušičke I sa ohrieva riadeným spôsobom s kúrením 51 kW. Voda kontaminovaná „kondenzátom“, ktorá je škodlivá pre životné prostredie, sa musí ošetriť. 3. Fáza vyvažovania: V tejto fáze dochádza k odvodňovaniu povrchu dreva a usadzovaniu/nárazu zostupných lamiel. (Na kompenzáciu rozdielu v rýchlosti medzi sušičom I a sušičom II. Povrch dreva je odvodnený vysokotlakovým bilaterálnym (dolným a horným) horúcim vzduchom „leteckým holiacim strojčekom“. 4. Konštrukcia sušičky č. II: Technologická linka má dvojitú funkciu: a.) plní rovnakú funkciu ako sušička I, t. j. sušenie lamelátu pod vodou. b.) suší lamelát v atmosférických podmienkach. c) vykonáva modifikátor tepelného spracovania za atmosférických podmienok. Otázka, ktorá technologická prevádzka sa vykonáva, je len otázkou organizácie. 5. Fáza chladenia/stand-out: Približne 100 stupňov lamelát pochádzajúci zo sušičky II sa ochladí na 30 – 40 stupňov s ventilátormi v teplotnom – časovom programe. Prebytočné teplo generované počas chladenia sa vráti na začiatok procesu. (Slovak)
12 August 2022
0 references
A) Hankkeen perustelut: Kypsä, ensiluokkainen ja nopea (jatkuva) tekniikka tammen kuivaamiseen ei ole vielä tiedossa. Toistaiseksi emme ole löytäneet mitään tietoja, jotka paljastaisivat, että kaikkialla maailmassa on jatkuva paljas tammen kuivausrumpu. Mutta siellä on paljon vaihtelevaa polttoainetta. Emme kuitenkaan halua käsitellä sitä, koska tällä hetkellä ei ole olemassa tuottavampaa menettelyä kuin jatkuva prosessi. Suunnittelimme itsemme rakentamaan korkean suorituskyvyn jatkuvasti toimivaa laitteistoa. Ajoittainen kuivausrumpu ei ole taloudellinen, koska jokaisen kuivausjakson jälkeen se on purettava, mikä on kalliimpaa ja aikaa vievää, koska käsittely ja työ on lisääntynyt. Korkean lämpöarvon vuoksi pensas käytetään pääasiassa lämmitykseen, vaikka sitä voidaan käyttää laadukkaiden lattiapäällysteiden tuottamiseen asianmukaisella tekniikalla. Tammitukkien valtava kysyntä ja kypsien tammimetsien raju taantuminen kannustavat markkinatoimijoita löytämään uusia vaihtoehtoja. Metsän- ja puunhoidon näkökulmasta katsomme aiheelliseksi soveltaa puutammea laajemmin, mikä on vaihtoehto tammituotteille. Hankkeemme tavoitteena on luoda puunkuivaustekniikka, joka: — voidaan käyttää talttatammen lamellan kuivaamiseen ilman halkeilua, jännitevapaana, suorana ja ilman värivirheitä; markkinaratkaisujen ratkaiseminen ajallisesti ja kustannustehokkaasti; — toimii liikkuvana kalustona, helppo muuttaa; — modulaarinen muotoilu, joka voi vaihdella tarpeiden mukaan; — soveltuu jatkuvaan kuivaukseen; — sovitetaan joustavaan tuotantojärjestelmään. Yhteenveto kehitettävästä tekniikasta (ammatillinen sisältö): Täydelliset puuntyöstölaitteet koostuvat viidestä teknologisesta, koottua yksikköä, jotka ovat seuraavat: 1. Valmistelu-/lämmitysvaihe: Haarukkatrukki lastaa tuoreen lameletin mittatilaustyönä valmistettuun säiliöön ja asettaa sen rullan lastauspöydälle automaattiohjauksella varustetulla pneumaattisella materiaalinkäsittelylaitteella. Lastauspöydällä lamelat tulvivat vedellä. Eli lamella on vedenalainen kuivausprosessin aikana. Pala ei hengaile vedestä missään. Tämä tehdään ainutlaatuisesti suunnitellussa ”kontissa”, jonka koko on 6,5 m pitkä 3,5 m leveä ja 2,8 m korkea, lämpöeristetty. Ovet avautuvat sivulle. Päissä on kaksi siipiovia, jotka puretaan ennen asennusta. Konttien molemmin puolin pääsee käsiksi huolto- ja korjaustöiden aikana. 2. Kuivauslaitteet nro I asennetaan 13 m pitkään 3,5 m leveään säiliöön, jonka korkeus on 2,8 m, ainutlaatuisesti eristettyyn säiliöön. Kuivattava lamella liikkuu eteenpäin kahden rullalinjan välillä kuivauksen aikana. Alarullan rullat ajetaan, ylärullat kulkevat vapaasti. Jokaisella alarullalla on oma ylempi antagonistinen vastine. Ylärullat painetaan pneumaattisella/joustavalla mekanismilla, jossa on tarpeeksi voimaa, jotta se ei pääse liukastumaan ohjattuihin rulliin. Rullat on valmistettu happoa kestävästä materiaalista. Rullaparit ovat 500 mm:n etäisyydellä toisistaan yhdensuuntaisina. IR- ja UV-patterit ovat symmetrisiä alhaalta ylös. Puu kulkee veden alla telalinjojen välissä. Syöttönopeus 5–10 m/h. Viimeisellä puolella vesi kuumennetaan noin 80–90 asteen lämpötilaan. Lamella, jonka kosteuspitoisuus on 40–60 %, lasketaan kuivauslaitteiden kosteuspitoisuuteen 15–20 %. Kuivauslaitteessa I kiertävä vesi: Kun puu liikkuu veden alla, lameloista vapautuu erilaisia syövyttäviä yhdisteitä. Tästä syystä kuivausrumpussa käytettyjen rakennusosien on oltava haponkestäviä. Tämä koskee soveltuvin osin kaikkia vedenkierron osatekijöitä. (Pumpun on oltava myös haponkestävä!) Kuivurissa kiertävä vesi lämmitetään hallitusti 51 kW:n lämmityspatruunalla. Ympäristölle haitallisen ”kondensaatin” saastuttama vesi on käsiteltävä. 3. Tasapainotusvaihe: Tässä vaiheessa puun pinnan vedenpoisto ja laskeutuvien säleiden asettaminen/puskurointi tapahtuu. (Kuivuri I:n ja kuivausrumpu II:n välisen nopeuden eron kompensoimiseksi. Puun pinta on poistettu vedestä korkeapaine kahdenvälisellä (alhaalla ja ylemmällä) kuumalla ilmalla ”ilma partakone”. 4. Kuivaimen rakenne nro II: Teknologialinjalla on kaksi tehtävää: a.) Se suorittaa saman tehtävän kuin kuivausrumpu I, ts. kuivaus lamelaatin veden alla. b.) kuivaa lamelaattia ilmakehässä. c) suorittaa muuntajan lämpökäsittelyn ilmakehässä. Kysymys siitä, mitä teknistä toimintaa toteutetaan, on vain organisaatiokysymys. 5. Jäähdytys-/keskeytysvaihe: Noin 100 asteen lamelaatti tulee kuivausrumpu II jäähdytetään 30–40 astetta tuulettimet lämpötila – aikaohjelma. Jäähdytyksen aikana syntyvä ylimääräinen lämpö palautetaan prosessin alkuun. (Finnish)
12 August 2022
0 references
A) Uzasadnienie projektu: Dojrzała, pierwszorzędna i szybka (ciągła) technologia suszenia dębu nie jest jeszcze znana. Do tej pory nie znaleźliśmy żadnych informacji, które ujawniłyby, że istnieje ciągła suszarka dębowa na całym świecie. Ale jest mnóstwo przerywanego paliwa. Nie chcemy jednak sobie z tym poradzić, ponieważ nie ma bardziej produktywnej procedury niż proces ciągły w tej chwili. I zaprojektowaliśmy siebie, aby zbudować wysokowydajny, stale działający sprzęt. Suszarnia przerywana nie jest ekonomiczna, ponieważ po każdym cyklu suszenia musi być rozpakowywana, co jest droższe i czasochłonne ze względu na większą obsługę i pracę. Ze względu na wysoką wartość opałową krzew służy głównie do ogrzewania, mimo że może być stosowany do produkcji wysokiej jakości pokryć podłogowych z odpowiednią technologią. Ogromne zapotrzebowanie na kłody dębowe i drastyczny spadek dojrzałych lasów dębowych zachęcają uczestników rynku do znalezienia nowych alternatyw. Z punktu widzenia gospodarki leśnej i drzewnej uważamy za właściwe szersze stosowanie dębu drewnianego, co jest alternatywą dla produktów z dębu. Celem naszego projektu jest stworzenie technologii suszenia drewna, która: — może być stosowany do suszenia lamel dętych dłutowych bez pęknięć, bez napięć, prostych i bez wad koloru; przezwyciężenie rozwiązań na rynku pod względem czasu i opłacalności; — działając jako sprzęt mobilny, łatwy do migracji; — modułowa konstrukcja, która może być zróżnicowana w zależności od potrzeb; — nadaje się do ciągłego suszenia; — pasuje do elastycznego systemu produkcyjnego. Zwięzła prezentacja technologii, która ma zostać opracowana (zawartość zawodowa): Kompletny sprzęt do obróbki drewna będzie składał się z 5 zmontowanych zespołów technologicznych, które są następujące: 1. Faza przygotowania/podgrzewania: Paleta wózka widłowego ładuje świeżą lamelet w kontenerze wykonanym na zamówienie i umieszcza go na stole załadunkowym rolki za pomocą sterowanego automatycznie pneumatycznego urządzenia do przenoszenia materiałów. Na stole ładunkowym lamele są zalane wodą. Oznacza to, że lamella jest pod wodą podczas procesu suszenia. Ten kawałek nigdzie nie wisi z wody. Odbywa się to w unikatowo zaprojektowanym „pojemniku” o wymiarach 6,5 m długości 3,5 m szerokości i 2,8 m wysokości, izolowanej cieplnie. Drzwi otwierają się z boku. Na końcach znajdują się dwa drzwi skrzydłowe, które zostaną zdemontowane przed instalacją. Obie strony kontenerów mogą być otwierane w taki sposób, aby były dostępne podczas prac konserwacyjnych i naprawczych. 2. Sprzęt suszący nr I jest zainstalowany w pojemniku o szerokości 3,5 m o długości 13 m o wysokości 2,8 m w unikatowo izolowanym pojemniku. Lamella, która ma być suszona, porusza się do przodu między dwiema liniami rolkowymi podczas suszenia. Rolki dolnej linii rolki są napędzane, górne rolki biegną swobodnie. Każdy dolny wałek ma swój własny górny antagonistyczny odpowiednik. Górne rolki są dociskane przez mechanizm pneumatyczny/sprężynowy z wystarczającą siłą, aby zapobiec poślizgowi się na napędzanych rolkach. Rolki wykonane są z materiału kwasoodpornego. Pary rolek znajdują się w odległości 500 mm równolegle do siebie. Grzejniki IR i UV są symetryczne od dołu do góry. Drewno biegnie pod wodą między liniami rolkowymi. Szybkość podawania 5-10 m/h. Po stronie wykończeniowej woda jest podgrzewana do temperatury około 80-90 stopni. Lamella o wilgotności od 40 % do 60 % zmniejsza się do wilgotności 15-20 % w urządzeniach suszących nr I. Woda krążąca w suszarce I: Podczas gdy drewno porusza się pod wodą, różne związki korozyjne są uwalniane z lameli. Z tego powodu, klocki budowlane stosowane w suszarce muszą być kwasoodporne. Stosuje się to odpowiednio do wszystkich elementów obiegu wody. (Pompa musi być również kwasoodporna!) Woda krążona w suszarce I jest podgrzewana w sposób kontrolowany za pomocą wkładów grzewczych 51 kW. Woda zanieczyszczona „kondensatem”, która jest szkodliwa dla środowiska, musi być oczyszczana. 3. Etap bilansowania: Na tym etapie ma miejsce odwadnianie powierzchni drewna i ustawianie/buforowanie listew zespolonych. (W celu zrekompensowania różnicy prędkości między osuszaczem I a osuszaczem II. Powierzchnia drewna jest odwadniana pod wysokim ciśnieniem dwustronnym (dolnym i górnym) gorącym powietrzem „brzytwa powietrzna”. 4. Budowa suszarki nr II: Linia technologiczna ma podwójną funkcję: a.) Wykonuje tę samą funkcję co suszarka I, tj. suszenie lamelinu pod wodą. (b.) suche lamele w warunkach atmosferycznych. c.) wykonuje modyfikator obróbki cieplnej w warunkach atmosferycznych. Kwestia tego, która operacja technologiczna jest wykonywana, jest jedynie kwestią organizacji. 5. Faza chłodzenia/stand-out: Około 100 stopni lamelanu pochodzącego z suszarki II jest chłodzony do 30-40 stopni z wentylatorami w programie temperatury – czasu. Nadmiar ciepła wytworzonego podczas chłodzenia jest zwracany na początku procesu. (Polish)
12 August 2022
0 references
A) Rechtvaardiging van het project: Een rijpe, eersteklas en snelle (vervolg) technologie voor het drogen van de eiken is nog niet bekend. Tot nu toe hebben we geen informatie gevonden waaruit blijkt dat er overal ter wereld een naakte eikendroger is. Maar er is genoeg intermitterende brandstof. We willen er echter niet mee omgaan omdat er op dit moment geen productievere procedure bestaat dan het continue proces. En we ontwierpen onszelf om een high-performance continu werkende apparatuur te bouwen. De intermitterende droger is niet zuinig omdat deze na elke droogcyclus moet worden uitgepakt, wat duurder en tijdrovend is vanwege meer handling en werken. Vanwege de hoge calorische waarde wordt de struik voornamelijk gebruikt voor verwarming, hoewel het kan worden gebruikt om hoogwaardige vloerbedekkingen te produceren met de juiste technologie. De enorme vraag naar eikenhout en de drastische achteruitgang van volwassen eikenbossen moedigen marktspelers aan om nieuwe alternatieven te vinden. Vanuit het oogpunt van bos- en houtbeheer vinden we het passend om de houten eik breder toe te passen, wat een alternatief is voor eikenproducten. Het doel van ons project is om een houtdroogtechnologie te creëren die: — kan worden gebruikt voor het drogen van eiklamella zonder kraken, spanningsvrij, recht en zonder kleurafwijkingen; — het overwinnen van oplossingen op de markt in termen van tijd en kosteneffectiviteit; — fungeren als mobiele apparatuur, gemakkelijk te migreren; — modulair ontwerp, dat kan worden gevarieerd volgens behoeften; — geschikt voor continu drogen; — passen in een flexibel productiesysteem. Samenvatting van de te ontwikkelen technologie (professionele inhoud): De volledige houtbewerkingsapparatuur zal bestaan uit 5 technologische, geassembleerde eenheden, die als volgt zijn: 1. Voorbereidings-/voorverwarmingsfase: Een vorkheftruckpallet laadt de verse lamelet in de op maat gemaakte container en plaatst deze op de rollaadtafel door een automatisch gestuurd pneumatisch materiaalbehandelingsapparaat. Op de laadtafel worden de lamelas overspoeld met water. Dat wil zeggen, lamella is onder water tijdens het droogproces. Het stuk hangt nergens uit het water. Dit gebeurt in een uniek ontworpen „container” met een afmeting van 6,5 m lang 3,5 m breed en 2,8 m hoog, warmtegeïsoleerd. Deuren aan de zijkant open. Aan de uiteinden zijn er twee vleugeldeuren die voor de installatie worden ontmanteld. Beide zijden van containers kunnen worden geopend om toegankelijk te zijn tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. 2. Droogapparatuur nr. I is geïnstalleerd in een 13 m lange 3,5 m brede container met een hoogte van 2,8 m in een uniek geïsoleerde container. De te drogen lamella beweegt naar voren tussen twee rollenlijnen tijdens het drogen. De rollen van de onderste rollijn worden aangedreven, de bovenste rollen lopen vrij. Elke onderste rol heeft zijn eigen bovenste antagonistische tegenhanger. De bovenste rollen worden geperst door een pneumatisch/veermechanisme met voldoende kracht om te voorkomen dat het uitglijden op de aangedreven rollen. Rollen zijn gemaakt van zuurbestendig materiaal. De rollenparen bevinden zich op een afstand van 500 mm evenwijdig aan elkaar. IR en UV radiatoren zijn symmetrisch van onder naar boven. Het hout loopt onder water tussen de rollijnen. Voersnelheid van 5-10 m/u. Aan de afwerkingszijde wordt het water verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 80-90 graden. Lamella met een vochtgehalte van 40 % tot 60 % wordt verminderd tot een vochtgehalte van 15-20 % in droogapparatuur nr. I. Water dat in droger circuleert I: Terwijl hout onder water beweegt, komen verschillende corrosieve verbindingen vrij uit de lamelas. Daarom moeten de in de droger gebruikte bouwstenen zuurbestendig zijn. Dit geldt mutatis mutandis voor alle elementen van de watercirculatie. (De pomp moet ook zuurbestendig zijn!) Het water dat in droger I wordt gecirculeerd wordt op gecontroleerde wijze verwarmd met 51 kW verwarmingspatronen. Water dat verontreinigd is met „condensaat” dat schadelijk is voor het milieu, moet worden behandeld. 3. Balanceringsfase: In dit stadium vindt het ontwateren van het oppervlak van het hout en het plaatsen/bufferen van afdalende latten plaats. (Om het verschil in snelheid tussen droger I en droger II te compenseren. Het oppervlak van het hout wordt ontwaterd met hoge druk bilateraal (onder en boven) hete lucht „air scheermes”. 4. Constructie van droger nr. II: De technologielijn heeft een dubbele functie: a.) Het vervult dezelfde functie als droger I, d.w.z. het drogen van lamelaat onder water. (B.) droogt lamelaat onder atmosferische omstandigheden. c.) verricht een modifier warmtebehandeling onder atmosferische omstandigheden. De vraag welke technologie wordt uitgevoerd, is slechts een kwestie van organisatie. 5. Het koelen/stand-out fase: De ongeveer 100 graden lamelaat afkomstig van droger II wordt gekoeld tot 30-40 graden met ventilatoren in een temperatuur — tijd prog... (Dutch)
12 August 2022
0 references
A) Odůvodnění projektu: Zralá, prvotřídní a rychlá (pokračovaná) technologie sušení dubu zatím není známa. Zatím jsme nenašli žádnou informaci, která by odhalila, že všude na světě je stále holá sušička dubů. Ale je tu spousta občasného paliva. Nechceme se jím však zabývat, protože v současné době neexistuje produktivnější postup, než je průběžný proces. A navrhli jsme se, abychom vybudovali vysoce výkonné neustále fungující zařízení. Přerušovaná sušička není hospodárná, protože po každém sušení musí být vybalena, což je dražší a časově náročnější kvůli větší manipulaci a práci. Vzhledem ke své vysoké výhřevnosti se keř používá hlavně k vytápění, i když může být použit k výrobě vysoce kvalitních podlahových krytin s vhodnou technologií. Obrovská poptávka po dubových kulatech a drastický úbytek zralých dubových lesů podněcují účastníky trhu k nalezení nových alternativ. Z hlediska obhospodařování lesů a dřeva považujeme za vhodné uplatňovat dřevěný dub šířeji, což je alternativa k dubovým výrobkům. Cílem našeho projektu je vytvořit technologii sušení dřeva, která: — lze použít pro sušení dlátové dubové lamely bez praskání, bez napětí, rovné a bez vad barvy; — překonání řešení na trhu z hlediska času a nákladové efektivnosti; — působí jako mobilní zařízení, snadno se migruje; — modulární konstrukce, která se může měnit podle potřeb; — vhodné pro kontinuální sušení; — zapadají do flexibilního výrobního systému. Souhrnná prezentace technologie, která má být vyvinuta (odborný obsah): Kompletní zařízení pro zpracování dřeva se bude skládat z 5 technologických, sestavených jednotek, které jsou následující: 1. Fáze přípravy/předhřívání: Paleta vysokozdvižného vozíku nakládá čerstvou lameletu do kontejneru na zakázku a umístí ji na válecový stůl pomocí automatického pneumatického manipulačního zařízení. Na nakládacím stole jsou lamely zaplaveny vodou. To znamená, že lamela je během sušení pod vodou. Ta část se nikde nepověsí z vody. To se provádí v jedinečně navrženém „kontejneru“ o velikosti 6,5 m dlouhé 3,5 m široké a 2,8 m vysoké, tepelně izolované. Dveře se otevřou ze strany. Na konci jsou dvě křídlové dveře, které budou demontovány před instalací. Obě strany kontejnerů lze otevřít tak, aby byly přístupné během údržby a oprav. 2. Sušicí zařízení č. I je instalováno v 13 m dlouhém 3,5 m širokém kontejneru o výšce 2,8 m v jedinečně izolované nádobě. Lamela, která má být vysušena, se během sušení pohybuje vpřed mezi dvěma válečkovými šňůrami. Válečky spodního válečku jsou poháněny, horní válečky běží volně. Každý spodní válec má svůj vlastní horní antagonistický protějšek. Horní válečky jsou lisovány pneumatickým/jarním mechanismem s dostatečnou silou, aby se zabránilo sklouznutí na poháněných válcích. Válečky jsou vyrobeny z materiálu odolného vůči kyselinám. Válečkové páry jsou ve vzdálenosti 500 mm rovnoběžné s sebou. IR a UV radiátory jsou symetrické odspodu nahoru. Dřevo vede pod vodou mezi válečkovými šňůrami. Rychlost posuvu 5–10 m/h. Na cílové straně se voda zahřívá na teplotu kolem 80–90 stupňů. Lamela o obsahu vlhkosti 40 % až 60 % se snižuje na obsah vlhkosti 15–20 % v sušicím zařízení č. I. Voda cirkulující v sušičce I: Zatímco se dřevo pohybuje pod vodou, z lamely se uvolňují různé žíravé sloučeniny. Z tohoto důvodu musí být stavební bloky používané v sušičce odolné vůči kyselinám. To platí obdobně pro všechny prvky cirkulace vody. (Čerpadlo musí být také odolné vůči kyselinám!) Voda cirkulovaná v sušičce I je řízena ohřevem 51 kW. Voda kondenzovaná kondenzátem, která je škodlivá pro životní prostředí, musí být ošetřena. 3. Fáze vyrovnávání: V této fázi dochází k odvodnění povrchu dřeva a nastavení/bufrování sestupných lamel. (Vyrovnávat rozdíl v rychlosti mezi sušičkou I a sušičkou II. Povrch dřeva je odvodněn vysokotlakým dvoustranným (spodním a horním) horkým vzduchem „vzduchové holicí strojek“. 4. Konstrukce sušičky č. II: Technologická linka má dvojí funkci: a.) plní stejnou funkci jako sušička I, tj. sušení lamelátu pod vodou. b.) vysuší lamelát za atmosférických podmínek. c.) provádí tepelné zpracování modifikátoru za atmosférických podmínek. Otázka, která technologická operace se provádí, je pouhou otázkou organizace. 5. Fáze chlazení/stand-outu: Přibližně 100 stupňů lamelát pocházející ze sušičky II se ochladí na 30–40 stupňů s ventilátory v teplotním – časovém programu. Přebytečné teplo generované během chlazení se vrací na začátek procesu. (Czech)
12 August 2022
0 references
A) Projekta pamatojums: Nobriedusi, pirmās klases un ātra (turpinājums) tehnoloģija ozola žāvēšanai vēl nav zināma. Līdz šim mēs neesam atraduši nekādu informāciju, kas atklāj, ka ir turpinājums tukša ozola žāvētājs jebkur pasaulē. Bet ir daudz neregulāras degvielas. Tomēr mēs nevēlamies to risināt, jo pašlaik nav produktīvākas procedūras nekā nepārtrauktais process. Un mēs izstrādājām sevi, lai izveidotu augstas veiktspējas nepārtraukti darbojošās iekārtas. Intermitējošais žāvētājs nav ekonomisks, jo pēc katra žāvēšanas cikla tas ir jāizsaiņo, kas ir dārgāks un laikietilpīgāks, jo vairāk apstrādes un darba. Pateicoties augstajai siltumspējai, krūms galvenokārt tiek izmantots apkurei, lai gan to var izmantot, lai ražotu augstas kvalitātes grīdas segumus ar atbilstošu tehnoloģiju. Milzīgais pieprasījums pēc ozolkoka baļķiem un krasā nobriedušu ozolu mežu samazināšanās mudina tirgus dalībniekus rast jaunas alternatīvas. No meža un koksnes apsaimniekošanas viedokļa mēs uzskatām, ka koka ozols ir jāizmanto plašāk, kas ir alternatīva ozola produktiem. Mūsu projekta mērķis ir radīt koksnes žāvēšanas tehnoloģiju, kas: — var izmantot kaltu ozola lamella žāvēšanai bez plaisāšanas, bez sprieguma, taisnām un bez krāsas defektiem; — tirgus risinājumu pārvarēšana laika un rentabilitātes ziņā; — darbojas kā pārvietojams aprīkojums, viegli migrēt; — modulāra konstrukcija, ko var mainīt atkarībā no vajadzībām; — piemērots nepārtrauktai žāvēšanai; — iederas elastīgā ražošanas sistēmā. Izstrādājamās tehnoloģijas kopsavilkums (profesionālais saturs): Pilnīga kokapstrādes iekārtas sastāv no 5 tehnoloģiskām, samontētām vienībām, kas ir šādas: 1. Sagatavošanas/priekškarsēšanas fāze: Iekrāvēja palete ielādē svaigu lameletu pēc pasūtījuma izgatavotā konteinerā un novieto to uz rullīšu iekraušanas galda ar automātiski kontrolētu pneimatisko materiālu apstrādes ierīci. Uz iekraušanas galda lamelas tiek appludinātas ar ūdeni. Tas nozīmē, ka lamella žāvēšanas procesā ir zem ūdens. Gabals nav žaut no ūdens nekur. Tas tiek darīts unikāli projektētā “konteinerā”, kura izmērs ir 6,5 m garš 3,5 m plats un 2,8 m augsts, siltumizolēts. Durvis atvērtas uz sāniem. Galos ir divi spārnu durvis, kas tiks demontētas pirms uzstādīšanas. Abas konteineru puses var atvērt, lai tās būtu pieejamas tehniskās apkopes un remonta laikā. 2. Žāvēšanas iekārta Nr.I ir uzstādīta 13 m garā 3,5 m platā konteinerā, kura augstums ir 2,8 m unikāli izolētā traukā. Žāvējamā lamella žāvēšanas laikā virzās uz priekšu starp divām rullīšu līnijām. Apakšējās rullīšu līnijas veltņi tiek vadīti, augšējie veltņi darbojas brīvi. Katram apakšējam veltnim ir savs augšējais antagonistiskais kolēģis. Augšējie veltņi tiek nospiesti ar pneimatisko/atsperes mehānismu ar pietiekamu spēku, lai novērstu tā slīdēšanu uz piedziņas veltņiem. Veltņi ir izgatavoti no skābju izturīga materiāla. Rullīšu pāri atrodas 500 mm attālumā paralēli viens otram. Ir un UV radiatori ir simetriski no apakšas uz augšu. Koks darbojas zem ūdens starp rullīšu līnijām. Padeves ātrums 5–10 m/h. Finiša pusē ūdens tiek uzkarsēts līdz temperatūrai aptuveni 80–90 grādi. Lamella ar mitruma saturu 40 % līdz 60 % samazina līdz mitruma saturam 15–20 % žāvēšanas iekārtās Nr. I. Ūdens cirkulē žāvētājā I: Kamēr koks pārvietojas zem ūdens, no lamelām tiek atbrīvoti dažādi kodīgi savienojumi. Šī iemesla dēļ celtniecības blokiem, ko izmanto žāvētājā, jābūt izturīgiem pret skābi. Tas mutatis mutandis attiecas uz visiem ūdens cirkulācijas elementiem. (Sūknis ir jābūt arī skābju izturīgs!) Ūdens cirkulē žāvētāju I tiek apsildāms kontrolēti ar 51 kW sildīšanas kasetnēm. Jāapstrādā ūdens, kas piesārņots ar videi kaitīgu “kondensātu”. 3. Līdzsvarošanas posms: Šajā posmā notiek koksnes virsmas atūdeņošana un nolaisto līstes iestatīšana/buferēšana. (Lai kompensētu ātruma starpību starp žāvētāju I un žāvētāju II. Koksnes virsma ir atūdeņota ar augsta spiediena divpusējo (apakšējo un augšējo) karstu gaisu “gaisa skuveklis”. 4. Žāvētāja Nr. II konstrukcija: Tehnoloģiju līnijai ir divējāda funkcija: a.) Tas veic tādu pašu funkciju kā žāvētājs I, t. i., žāvēšana zem ūdens. (B.) izžūst lamelātu atmosfēras apstākļos. c) veic modifikatora termisko apstrādi atmosfēras apstākļos. Jautājums par to, kāda tehnoloģiskā darbība tiek veikta, ir tikai organizatorisks jautājums. 5. Dzesēšanas/izstāšanās fāze: Aptuveni 100 grādu lamelātu, kas nāk no žāvētāja II, atdzesē līdz 30–40 grādiem ar ventilatoriem temperatūras — laika programmā. Dzesēšanas laikā ģenerētais siltuma pārpalikums tiek atgriezts procesa sākumā. (Latvian)
12 August 2022
0 references
A) An bonn cirt atá leis an tionscadal: Níl teicneolaíocht aibí, den chéad scoth agus tapa (ar lean) le haghaidh triomú an darach ar eolas go fóill. Go dtí seo, ní bhfuair muid aon fhaisnéis a nochtann go bhfuil triomadóir darach lom fós ann áit ar bith ar domhan. Ach tá neart breosla uaineach ann. Mar sin féin, nílimid ag iarraidh déileáil leis toisc nach bhfuil aon nós imeachta níos táirgiúla ná an próiseas leanúnach i láthair na huaire. Agus dhearamar sinn féin chun trealamh oibriúcháin ardfheidhmíochta a thógáil. Níl an triomadóir uaineach eacnamaíoch mar gheall ar tar éis gach timthriall a thriomú tá sé a bheith unpacked, atá níos costasaí agus am-íditheach mar gheall ar láimhseáil níos mó agus ag obair. Mar gheall ar a luach calrach ard, úsáidtear an tor go príomha le haghaidh téimh, cé gur féidir é a úsáid chun clúdaigh urláir ardchaighdeáin a tháirgeadh le teicneolaíocht chuí. Spreagann an t-éileamh ollmhór ar lomáin darach agus an meath ollmhór ar fhoraoisí darach aibí gníomhaithe margaidh chun roghanna nua a aimsiú. Ó thaobh bainistíochta foraoise agus adhmaid de, measaimid gurb iomchuí an darach adhmaid a chur i bhfeidhm níos forleithne, rud atá ina mhalairt ar tháirgí darach. Is é an aidhm atá ag ár dtionscadal a chruthú teicneolaíocht a thriomú adhmaid go: — is féidir a úsáid le haghaidh triomú lamella darach chisel gan scoilteadh, saor ó voltas, díreach agus gan aon lochtanna datha; — réitigh ar an margadh a shárú ó thaobh ama agus cost-éifeachtúlachta de; — ag gníomhú mar threalamh soghluaiste, éasca le dul ar imirce; — dearadh modúlach, is féidir a athrú de réir riachtanas; — oiriúnach do thriomú leanúnach; — oiriúnach i gcóras táirgthe solúbtha. Cur i láthair achomair ar an teicneolaíocht atá le forbairt (ábhar gairmiúil): Is éard a bheidh sa trealamh adhmadóireachta iomlán 5 aonad teicneolaíochta, cóimeáilte, mar seo a leanas: 1. Céim an ullmhúcháin/an réamhthéite: Ualaí pailléid forklift an lamelet úr sa choimeádán saincheaptha agus cuireann sé ar an tábla luchtú sorcóir ag gléas láimhseáil ábhar aeroibrithe uathoibríoch-rialaithe. Ar an tábla lódála, tá uisce faoi uisce ag an lamelas. Is é sin, tá lamella faoi uisce le linn an phróisis triomaithe. Ní dhéanann an píosa hang amach as an uisce in áit ar bith. Déantar é seo i “coimeádán” atá deartha go huathúil le méid 6.5 m ar leithead 3.5 m ar leithead agus 2.8 m ard, inslithe le teas. Doirse ar oscailt ar an taobh. Ag na foircinn tá dhá dhoirse sciathán a dhíchóimeálfar roimh shuiteáil. Is féidir an dá thaobh de choimeádáin a oscailt le bheith inrochtana le linn obair chothabhála agus deisiúcháin. 2. Trealamh a thriomú Uimh. Tá mé suiteáilte i 13 m ar fhad 3.5 m coimeádán ar leithead le airde de 2.8 m i gcoimeádán uathúil inslithe. Bogann an lamella a thriomú ar aghaidh idir dhá líne sorcóir le linn a thriomú. Na rollóirí an líne sorcóir níos ísle a thiomáint, na rollóirí uachtair reáchtáil faoi shaoirse. Tá a mhacasamhail uachtarach antagonistic féin ag gach sorcóir níos ísle. Na rollóirí uachtaracha atá brúite ag meicníocht aeroibrithe/earrach le fórsa go leor chun é a chosc ó slipping ar na rollóirí tiomáinte. Rollóirí atá déanta as ábhar aigéad-resistant. Is iad na péirí sorcóir ar fad 500 mm comhthreomhar lena chéile. Tá IR agus UV radaitheoirí siméadrach ó bhun go barr. Ritheann an t-adhmad faoi uisce idir na línte sorcóir. Ráta beatha 5-10 m/h. Ar an taobh críochnaithe, téitear an t-uisce go dtí teocht thart ar 80-90 céim. Laghdaítear lamella le cion taise 40 % go 60 % go cion taise 15-20 % i dtrealamh triomaithe Uimh. I. Uisce a scaiptear i dtriomadóir I: Cé go mbogann adhmad faoi uisce, scaoiltear comhdhúile creimneacha éagsúla ó na lamelas. Ar an gcúis seo, ní mór na bloic thógála a úsáidtear sa triomadóir a bheith frithsheasmhach in aigéad. Tá feidhm aige sin mutatis mutandis maidir le gach eilimint de chúrsaíocht uisce. (Ní mór an caidéal a bheith aigéad-resistant!) An t-uisce a scaipeadh i TRIOMADÓIR Tá mé téite ar bhealach rialaithe le cartúis teasa 51 kW. Ní mór uisce atá éillithe ag ‘comhdhlúthán’ atá díobhálach don chomhshaol a chóireáil. 3. Céim an chothromú: Ag an gcéim seo, déantar dromchla an adhmaid a dhí-uisciú agus sclátaí anuas a leagan/a chur isteach. (Mar chúiteamh ar an difríocht sa luas idir triomadóir I agus triomadóir II. Déantar dromchla an adhmaid a dhí-uisciú le “razor aer aeir” déthaobhach (bun agus uachtair) ardbhrú. 4. Tógáil triomadóir Uimh. II: Tá dhá fheidhm ag an líne teicneolaíochta: cé gurbh iad Avondale rogha na coitianta tháinig buachaillí GCM le plean agus chuireadar I bhfeidhm é. (B.) triomaíonn lameláit faoi dhálaí atmaisféir. c.) cóireáil teasa mhodhnaithe faoi dhálaí atmaisféir. Níl sa cheist maidir le cé acu oibríocht theicneolaíoch atá á déanamh ach ceist eagraíochta. 5. Céim Fuaraithe/Stand-out: Déantar an lamelate céim 100 a thagann ó thriomadóir II a fhuarú go dtí céimeanna 30-40 le lucht leanúna i gclár teochta — am. Cuirtear an teas iomarcach a ghintear le linn an fhuaraithe ar a... (Irish)
12 August 2022
0 references
A) Utemeljitev projekta: Zrela, prvorazredna in hitra (nadaljevanje) tehnologija za sušenje hrasta še ni znana. Zaenkrat še nismo našli nobenih informacij, ki bi razkrile, da je povsod na svetu še vedno gol hrastov sušilnik. Ampak tam je veliko prekinitvami goriva. Vendar ga ne želimo obravnavati, ker trenutno ni bolj produktivnega postopka kot stalen proces. Zasnovali smo se, da bi zgradili visoko zmogljivo stalno delujočo opremo. Nestalni sušilnik ni ekonomičen, saj ga je treba po vsakem ciklu sušenja razpakirati, kar je dražje in zamudno zaradi večjega ravnanja in dela. Zaradi visoke kalorične vrednosti se grm uporablja predvsem za ogrevanje, čeprav se lahko uporablja za proizvodnjo visoko kakovostnih talnih oblog z ustrezno tehnologijo. Veliko povpraševanje po hrastovih hrastovih hrastovih gozdovih in drastično upadanje zrelih hrastovih gozdov spodbujata udeležence na trgu, da najdejo nove alternative. Z vidika gozdarstva in gospodarjenja z lesom menimo, da je primerno, da se lesni hrast uporablja širše, kar je alternativa hrastovim proizvodom. Cilj našega projekta je ustvariti tehnologijo sušenja lesa, ki: — se lahko uporablja za sušenje dletastega hrastovega lamel brez razpok, brez napetosti, naravnost in brez barvnih napak; — premagovanje rešitev na trgu v smislu časa in stroškovne učinkovitosti; — deluje kot mobilna oprema, ki jo je enostavno seliti; — modularna zasnova, ki jo je mogoče spreminjati glede na potrebe; — primerna za neprekinjeno sušenje; — vključiti v prožen proizvodni sistem. Povzetek predstavitve tehnologije, ki jo je treba razviti (strokovna vsebina): Kompletna lesnoobdelovalna oprema bo sestavljena iz 5 tehnoloških sestavljenih enot, ki so: 1. Faza priprave/ogrevanja: Paleta viličarjev napolni svežo palico v posodi po naročilu in jo postavi na mizo za nakladanje z avtomatskim krmiljenim pnevmatskim materialom. Na nakladalni mizi so lamele poplavljene z vodo. To pomeni, da je lamella med sušenjem pod vodo. Košček ne visi nikamor iz vode. To je narejeno v edinstveno zasnovanem „zabojniku“ velikosti 6,5 m dolge 3,5 m širine in 2,8 m visoke, toplotno izolirane. Vrata se odprejo ob strani. Na koncu sta dve krilni vrati, ki bosta razstavljeni pred namestitvijo. Obe strani zabojnikov je mogoče odpreti, da so dostopni med vzdrževanjem in popravilom. 2. Oprema za sušenje št. I je nameščena v 13 m dolgi posodi širine 3,5 m z višino 2,8 m v edinstveno izolirani posodi. Lamela, ki jo je treba posušiti, se med sušenjem premika naprej med dvema valjčnima linijama. Valji spodnje valjarske linije se vozijo, zgornji valji prosto tečejo. Vsak spodnji valj ima svoj zgornji antagonist. Zgornji valji se pritisnejo s pnevmatskim/vzmetnim mehanizmom z zadostno silo, da se prepreči zdrs na gnanih valjih. Valji so izdelani iz kislinsko odpornega materiala. Para valja sta na razdalji 500 mm vzporedna drug z drugim. IR in UV radiatorji so simetrični od spodaj do vrha. Les teče pod vodo med valjčnimi linijami. Hitrost napajanja 5–10 m/h. Na končni strani se voda segreje na temperaturo približno 80–90 stopinj. Lamela z vsebnostjo vlage od 40 % do 60 % se zmanjša na 15–20 % vsebnosti vlage v sušilni opremi št. I. Voda, ki kroži v sušilniku I: Medtem ko se les premika pod vodo, se iz lamelas sproščajo različne jedke spojine. Zato morajo biti gradniki, ki se uporabljajo v sušilniku, odporni na kisline. To smiselno velja za vse elemente kroženja vode. (Črpalka mora biti tudi odporna na kisline!) Voda kroži v sušilniku sem ogrevana na nadzorovan način z 51 kW grelnih kartuš. Vodo, onesnaženo s „kondenzatom“, ki je škodljiv za okolje, je treba obdelati. 3. Faza izravnave: Na tej stopnji poteka odstranjevanje vode po površini lesa in nastavitev/varovanje spuščenih letvic. (Za izravnavo razlike v hitrosti med sušilcem I in sušilcem II. Površina lesa se izliva z visokotlačnim dvostranskim (spodnjim in zgornjim) vročim zrakom „zračna britvica“. 4. Konstrukcija sušilnika št. II: Tehnološka linija ima dvojno funkcijo: a.) opravlja enako funkcijo kot sušilni stroj I, tj. sušenje lamelata pod vodo. (b.) suši lamelat v atmosferskih pogojih. c.) izvede modifikacijsko toplotno obdelavo v atmosferskih pogojih. Vprašanje, katero tehnološko delovanje se izvaja, je le vprašanje organizacije. 5. Faza hlajenja/izklopa: Približno 100-stopinjski lamelat, ki prihaja iz sušilnika II, se ohladi na 30–40 stopinj z ventilatorji v temperaturno-časovnem programu. Odvečna toplota, ki nastane med hlajenjem, se vrne na začetek postopka. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
A) Justificación del proyecto: Todavía no se conoce una tecnología madura, de primera clase y rápida (continua) para secar el roble. Hasta ahora, no hemos encontrado ninguna información que revele que hay una secadora de roble desnudo en cualquier parte del mundo. Pero hay un montón de combustible intermitente. Sin embargo, no queremos lidiar con ello porque no hay un procedimiento más productivo que el proceso continuo en este momento. Y nos diseñamos para construir un equipo de alto rendimiento de funcionamiento continuo. El secador intermitente no es económico porque después de cada ciclo de secado tiene que ser desembalado, lo que es más caro y lleva mucho tiempo debido a un mayor manejo y trabajo. Debido a su alto poder calorífico, el arbusto se utiliza principalmente para la calefacción, aunque puede utilizarse para producir revestimientos de suelo de alta calidad con la tecnología adecuada. La enorme demanda de troncos de roble y el drástico declive de los bosques de roble maduros animan a los agentes del mercado a encontrar nuevas alternativas. Desde el punto de vista de la gestión forestal y de la madera, consideramos apropiado aplicar más ampliamente el roble de madera, que es una alternativa a los productos de roble. El objetivo de nuestro proyecto es crear una tecnología de secado de madera que: — puede utilizarse para secar lamela de roble de cincel sin agrietamiento, libre de tensión, recta y sin defectos de color; — superación de soluciones en el mercado en términos de tiempo y rentabilidad; — actuando como equipo móvil, fácil de migrar; — diseño modular, que puede variar según las necesidades; — adecuado para el secado continuo; — encajar en un sistema de producción flexible. Presentación resumida de la tecnología a desarrollar (contenido profesional): El equipo completo para el trabajo de la madera constará de 5 unidades tecnológicas ensambladas, que son las siguientes: 1. Fase de preparación/precalentamiento: Una carretilla elevadora carga el lamelet fresco en el recipiente hecho a medida y lo coloca en la mesa de carga de rodillos mediante un dispositivo de manejo neumático automático de materiales. En la mesa de carga, las lamelas están inundadas de agua. Es decir, la lamella está bajo el agua durante el proceso de secado. La pieza no sale del agua en ninguna parte. Esto se hace en un «contenedor» de diseño único con un tamaño de 6,5 m de largo 3,5 m de ancho y 2,8 m de alto, con aislamiento térmico. Las puertas se abren a un lado. En los extremos hay dos puertas de ala que se desmantelarán antes de la instalación. Ambos lados de los contenedores se pueden abrir para ser accesibles durante los trabajos de mantenimiento y reparación. 2. Equipo de secado No. I se instala en un contenedor de 13 m de largo 3,5 m de ancho con una altura de 2,8 m en un contenedor aislado de forma única. La lamela a secar se mueve hacia adelante entre dos líneas de rodillos durante el secado. Los rodillos de la línea inferior de rodillos son accionados, los rodillos superiores funcionan libremente. Cada rodillo inferior tiene su propia contraparte antagónica superior. Los rodillos superiores son presionados por un mecanismo neumático/de resorte con la fuerza suficiente para evitar que se deslice sobre los rodillos accionados. Los rodillos están hechos de material resistente a los ácidos. Los pares de rodillos están a una distancia de 500 mm paralelos entre sí. Los radiadores infrarrojos y UV son simétricos de abajo a arriba. La madera corre bajo el agua entre las líneas de rodillos. Velocidad de alimentación de 5-10 m/h. En el lado final, el agua se calienta a una temperatura de alrededor de 80-90 grados. La lamela con un contenido de humedad del 40 % al 60 % se reduce a un contenido de humedad del 15-20 % en el equipo de secado n.º I. Agua circulante en secadora I: Mientras la madera se mueve bajo el agua, varios compuestos corrosivos se liberan de las lamelas. Por esta razón, los bloques de construcción utilizados en la secadora deben ser resistentes a los ácidos. Esto se aplica mutatis mutandis a todos los elementos de la circulación del agua. (¡la bomba también debe ser resistente a los ácidos!) El agua circulada en secadora I se calienta de manera controlada con cartuchos de calentamiento de 51 kW. El agua contaminada por «condensado» que sea perjudicial para el medio ambiente debe ser tratada. 3. Fase de equilibrio: En esta etapa, se lleva a cabo la deshidratación de la superficie de la madera y el ajuste/buffering de listones descendentes. (Para compensar la diferencia de velocidad entre el secador I y el secador II. La superficie de la madera está deshidratada con una «naja de afeitar» de aire caliente bilateral (abajo y superior) de alta presión. 4. Construcción del secador n.º II: La línea tecnológica tiene una doble función: a.) Realiza la misma función que el secador I, es decir, secar lamelato bajo el agua. B.) seca el lamelato en condiciones atmosféricas. c.) realiza un tratamiento térmico modi... (Spanish)
12 August 2022
0 references
A) Обосновка на проекта: Все още не е известна зряла, първокласна и бърза (продължителна) технология за сушене на дъба. Досега не сме намерили никаква информация, която да показва, че има продължителна гола дъбова сушилня навсякъде по света. Но има достатъчно непостоянно гориво. Ние обаче не искаме да се справим с него, защото в момента няма по-продуктивна процедура от непрекъснатия процес. И ние проектирахме себе си, за да изградим високопроизводително непрекъснато работещо оборудване. Интермитентният сушилня не е икономичен, тъй като след всеки цикъл на сушене той трябва да бъде разопакован, което е по-скъпо и отнема много време поради по-голямата обработка и работа. Поради високата си калоричност храстът се използва главно за отопление, въпреки че може да се използва за производство на висококачествени подови настилки с подходяща технология. Огромното търсене на дъбови трупи и драстичното намаляване на зрелите дъбови гори насърчават участниците на пазара да намерят нови алтернативи. От гледна точка на управлението на горите и дървесината считаме за целесъобразно по-широкото прилагане на дървения дъб, който е алтернатива на дъбовите продукти. Целта на проекта ни е да създадем технология за сушене на дървесина, която: може да се използва за сушене на длето дъбова ламела без напукване, без напрежение, права и без никакви дефекти в цвета; преодоляване на решенията на пазара по отношение на време и ефективност на разходите; — действа като мобилно оборудване, лесно за мигриране; модулен дизайн, който може да се променя според нуждите; — подходящ за непрекъснато сушене; — да се впишат в гъвкава производствена система. Обобщено представяне на технологията, която предстои да бъде разработена (професионално съдържание): Цялото дървообработващо оборудване ще се състои от 5 технологични, сглобени единици, които са както следва: 1. Етап на подготовка/подгряване: Палет за мотокар зарежда пресния ламет в изработения по поръчка контейнер и го поставя на товарната маса на валяка чрез автоматично управлявано пневматично устройство за манипулиране на материала. На товарната маса, ламелите са наводнени с вода. Това означава, че ламелата е под вода по време на процеса на сушене. Парчето не излиза от водата никъде. Това се прави в уникално проектиран „контейнер“ с размер от 6,5 m дълъг 3,5 m широк и 2,8 m висок, топлоизолиран. Вратите се отварят отстрани. В краищата има две крила врати, които ще бъдат демонтирани преди монтажа. Двете страни на контейнерите могат да бъдат отворени, за да бъдат достъпни по време на дейностите по поддръжка и ремонт. 2. Сушилня № I е монтирана в контейнер с ширина 13 м дължина 3,5 м с височина 2,8 м в уникално изолиран контейнер. По време на сушенето ламелата, която се изсушава, се движи напред между две ролкови линии. Валяците на долната ролка линия се задвижват, горните ролки се движат свободно. Всеки долен валяк има свой собствен горен антагонистичен еквивалент. Горните ролки се притискат с пневматичен/пролетен механизъм с достатъчно сила, за да се предотврати подхлъзването им върху задвижваните ролки. Валяците са изработени от устойчив на киселини материал. Двойките валяци са на разстояние 500 mm успоредно една на друга. IR и UV радиаторите са симетрични отдолу нагоре. Дървото се движи под водата между ролковите линии. Скорост на подаване от 5—10 m/h. На финалната страна водата се нагрява до температура от около 80—90 градуса. Ламела със съдържание на влага от 40 % до 60 % се намалява до 15—20 % съдържание на влага в сушилня № I. Вода, циркулираща в сушилня I: Докато дървото се движи под вода, различни корозивни съединения се освобождават от ламела. Поради тази причина градивните елементи, използвани в сушилнята, трябва да бъдат устойчиви на киселини. Това се прилага mutatis mutandis за всички елементи на циркулацията на водата. (Помпата също трябва да бъде киселинно устойчива!) Водата, циркулирана в сушилня I се нагрява по контролиран начин с нагревателни патрони 51 kW. Водата, замърсена с „кондензат“, който е вреден за околната среда, трябва да бъде пречиствана. 3. Фаза на балансиране: На този етап се извършва обезводняване на повърхността на дървесината и настройка/буфериране на спуснати летви. (За компенсиране на разликата в скоростта между сушилня I и сушилня II. Повърхността на дървесината се обезводнява с двустранен (долен и горен) горещ въздух под високо налягане „въздух бръснач“. 4. Изграждане на сушилня № II: Технологичната линия има двойна функция: A.) Той изпълнява същата функция като сушилня I, т.е. сушене на ламела под вода. б.) изсъхва ламелат при атмосферни условия. в) извършва модификатор термична обработка при атмосферни условия. Въпросът за това коя технологична операция се извършва е само въпрос на организация. 5. Фаза на охлаждане/изключване: Приблизително 100 градуса ламелат, идващ от сушилня II, се охлажда до 30—40 градуса с вентилатори в температурно-времева програма. Излишната топлина, генерирана по време на охлаждането, се връща в началото на процеса. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
A) Ġustifikazzjoni tal-proġett: Teknoloġija matura, tal-ewwel klassi u veloċi (kontinwa) għat-tnixxif tal-ballut għadha mhix magħrufa. S’issa, ma sibna l-ebda informazzjoni li tiżvela li hemm dryer tal-ballut bare kontinwu kullimkien fid-dinja. Iżda hemm ħafna ta ‘fjuwil intermittenti. Madankollu, ma rridux nittrattawha minħabba li bħalissa m’hemmx proċedura aktar produttiva mill-proċess kontinwu. U ddisinjajna ruħna biex nibnu tagħmir li jopera kontinwament bi prestazzjoni għolja. L-apparat intermittenti li jnixxef mhuwiex ekonomiku minħabba li wara kull ċiklu ta’ tnixxif irid jitneħħa mill-imballaġġ, li huwa aktar għali u jieħu ħafna ħin minħabba aktar immaniġġjar u xogħol. Minħabba l-valur kalorifiku għoli tiegħu, l-arbuxxell jintuża prinċipalment għat-tisħin, anki jekk jista ‘jintuża biex jipproduċi kisi tal-art ta’ kwalità għolja b’teknoloġija xierqa. Id-domanda enormi għal zkuk tal-ballut u t-tnaqqis drastiku ta’ foresti tal-ballut maturi jinkoraġġixxu lill-atturi tas-suq biex isibu alternattivi ġodda. Mill-perspettiva tal-ġestjoni tal-foresti u tal-injam, aħna nqisu li huwa xieraq li napplikaw il-ballut tal-injam b’mod aktar wiesa’, li huwa alternattiva għall-prodotti tal-ballut. L-għan tal-proġett tagħna huwa li tinħoloq teknoloġija għat-tnixxif tal-injam li: — jista ‘jintuża għat-tnixxif lamella tal-ballut taċ-chisel mingħajr qsim, mingħajr vultaġġ, dritta u mingħajr difetti fil-kulur; — jingħelbu s-soluzzjonijiet fis-suq f’termini ta’ ħin u kosteffettività; — jaġixxi bħala tagħmir mobbli, faċli biex jemigra; — disinn modulari, li jista’ jvarja skont il-ħtiġijiet; — adattat għal tnixxif kontinwu; — jidħlu f’sistema ta’ produzzjoni flessibbli. Preżentazzjoni fil-qosor tat-teknoloġija li għandha tiġi żviluppata (kontenut professjonali): It-tagħmir sħiħ tax-xogħol fl-injam se jikkonsisti f’5 unitajiet teknoloġiċi, immuntati, li huma kif ġej: 1. Fażi ta’ preparazzjoni/tisħin minn qabel: Pallet forklift jgħabbi l-lamelet friska fil-kontenitur magħmul apposta u jpoġġih fuq il-mejda tat-tagħbija tar-romblu permezz ta’ apparat għall-immaniġġjar ta’ materjal pnewmatiku kkontrollat b’mod awtomatiku. Fuq il-mejda tat-tagħbija, il-lamelas huma mgħarrqa bl-ilma. Jiġifieri, lamella huwa taħt l-ilma matul il-proċess tat-tnixxif. Il-biċċa ma hang barra mill-ilma kullimkien. Dan isir f’“kontenitur” iddisinjat b’mod uniku b’daqs ta’ 6.5 m twil 3.5 m wiesgħa u 2.8 m għoli, iżolat mis-sħana. Il-bibien jinfetħu fuq il-ġenb. Fit-truf hemm żewġ bibien tal-ġwienaħ li se jiżżarmaw qabel l-installazzjoni. Iż-żewġ naħat tal-kontenituri jistgħu jinfetħu biex ikunu aċċessibbli matul ix-xogħol ta’ manutenzjoni u tiswija. 2. Tagħmir tat-tnixxif Nru I huwa installat f’kontenitur twil 13 m wiesgħa 3.5 m b’għoli ta’ 2.8 m f’kontenitur iżolat b’mod uniku. Il-lamella li għandha titnixxef timxi ‘l quddiem bejn żewġ linji rombli waqt it-tnixxif. Ir-rombli tal-linja tar-rombli t’isfel huma misjuqa, ir-rombli ta ‘fuq jimxu liberament. Kull romblu t’isfel għandu kontroparti antagonistika ta’ fuq tiegħu stess. Ir-rombli ta’ fuq jingħafsu permezz ta’ mekkaniżmu pnewmatiku/tal-molla b’biżżejjed forza biex ma jħallihx jiżloq fuq ir-rombli misjuqa. Ir-rombli huma magħmula minn materjal reżistenti għall-aċidu. Il-pari rombli huma f’distanza ta’ 500 mm paralleli ma’ xulxin. Radjaturi IR u UV huma simetriċi minn isfel għal fuq. L-injam jimxi taħt wiċċ l-ilma bejn il-linji romblu. Rata ta’ għalf ta’ 5–10 m/h. Fuq in-naħa tal-finitura, l-ilma jissaħħan għal temperatura ta’ madwar 80–90 grad. Il-lamella b’kontenut ta’ ndewwa ta’ 40 % sa 60 % titnaqqas għal kontenut ta’ ndewwa ta’ 15–20 % fit-tagħmir tat-tnixxif Nru I. Ilma li jiċċirkola f’nixxiefa I: Filwaqt li l-injam jiċċaqlaq taħt l-ilma, diversi komposti korrużivi jiġu rilaxxati mill-lamelas. Għal din ir-raġuni, il-komponenti użati fin-nixxief għandhom ikunu reżistenti għall-aċidu. Dan japplika mutatis mutandis għall-elementi kollha taċ-ċirkolazzjoni tal-ilma. (Il-pompa għandha wkoll tkun reżistenti għall-aċidu!) L-ilma ċċirkolat f’nixxiefa I jissaħħan b’mod ikkontrollat bi skrataċ tat-tisħin ta '51 kW. L-ilma kkontaminat bil-“kondensat” li huwa ta’ ħsara għall-ambjent għandu jiġi ttrattat. 3. Fażi ta’ bbilanċjar: F’dan l-istadju, isir it-tneħħija tal-ilma mill-wiċċ tal-injam u l-issettjar/il-buffering ta’ slats imnissel. (Biex jikkumpensaw għad-differenza fil-veloċità bejn dryer I u dryer II. Il-wiċċ tal-injam huwa mneħħi bl-ilma b’arja sħuna bilaterali (tal-qiegħ u ta’ fuq) bi pressjoni għolja “leħja tal-arja”. 4. Kostruzzjoni ta’ apparat li jnixxef Nru II: Il-linja tat-teknoloġija għandha funzjoni doppja: a.) Twettaq l-istess funzjoni bħall-apparat li jnixxef I, jiġifieri t-tnixxif tal-lamelat taħt l-ilma. (b.) jinxef il-lamelate f’kundizzjonijiet atmosferiċi. c.) iwettaq trattament bis-sħana ta’ modifikatur f’kundizzjonijiet atmosferiċi. Il-kwistjoni ta’ liema operazzjoni teknoloġika qed titwettaq hija biss kwistjoni ta’ organizzazzjoni. 5. Fażi ta’ tkessiħ/stand-out: Il-madwar 100 grad l... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A) Justificação do projeto: Ainda não se conhece uma tecnologia madura, de primeira classe e rápida (continuada) para a secagem do carvalho. Até agora, não encontramos nenhuma informação que revele que há um secador contínuo de carvalho em qualquer lugar do mundo. Mas há muito combustível intermitente. No entanto, não queremos lidar com isso porque não há procedimento mais produtivo do que o processo contínuo no momento. E projetamos nós mesmos para construir um equipamento de alto desempenho continuamente operando. O secador intermitente não é econômico porque após cada ciclo de secagem tem que ser desembalado, o que é mais caro e demorado devido ao maior manuseio e trabalho. Devido ao seu alto poder calorífico, o arbusto é usado principalmente para aquecimento, embora possa ser usado para produzir revestimentos de pavimento de alta qualidade com tecnologia adequada. A enorme procura de toros de carvalho e o declínio drástico das florestas de carvalho maduros incentivam os intervenientes no mercado a encontrar novas alternativas. Do ponto de vista da floresta e da madeira, consideramos apropriado aplicar o carvalho de madeira de forma mais ampla, que é uma alternativa aos produtos de carvalho. O objetivo do nosso projeto é criar uma tecnologia de secagem de madeira que: — pode ser usado para secar lamela de carvalho de cinzel sem fissuras, sem tensão, reta e sem defeitos de cor; — superar soluções no mercado em termos de tempo e custo-eficácia; — atuando como equipamento móvel, fácil de migrar; — design modular, que pode ser variado de acordo com as necessidades; — adequado para secagem contínua; — adaptar-se a um sistema de produção flexível. Apresentação sumária da tecnologia a desenvolver (conteúdo profissional): O equipamento completo para trabalhar madeira será composto por 5 unidades tecnológicas montadas, que são as seguintes: 1. Fase de preparação/pré-aquecimento: Uma palete de empilhadeira carrega o lamelet fresco no recipiente feito sob medida e coloca-o na mesa de carregamento de rolos por um dispositivo de manuseio de material pneumático controlado automaticamente. Na mesa de carregamento, as lamelas são inundadas com água. Ou seja, a lamela está subaquática durante o processo de secagem. A peça não sai da água em lado nenhum. Isso é feito em um «recipiente» projetado exclusivamente com um tamanho de 6,5 m de comprimento 3,5 m de largura e 2,8 m de altura, isolados térmicos. As portas abrem-se ao lado. Nas extremidades há duas portas de asa que serão desmontadas antes da instalação. Ambos os lados dos contentores podem ser abertos para serem acessíveis durante os trabalhos de manutenção e reparação. 2. Equipamento de secagem N.º I está instalado em um recipiente de 13 m de comprimento de 3,5 m de largura com uma altura de 2,8 m em um recipiente isolado exclusivamente. A lamela a secar avança entre duas linhas de rolos durante a secagem. Os rolos da linha inferior do rolo são conduzidos, os rolos superiores correm livremente. Cada rolo inferior tem sua própria contraparte antagônica superior. Os rolos superiores são pressionados por um mecanismo pneumático/mola com força suficiente para evitar que ele escorregue nos rolos acionados. Os rolos são feitos de material resistente a ácidos. Os pares de rolos estão a uma distância de 500 mm paralela entre si. Radiadores IR e UV são simétricos de baixo para cima. A madeira corre debaixo d’água entre as linhas de rolos. Taxa de alimentação de 5-10 m/h. No lado do acabamento, a água é aquecida a uma temperatura de cerca de 80-90 graus. Lamella com um teor de umidade de 40 % a 60 % é reduzida para um teor de umidade de 15-20 % no equipamento de secagem No I. Água que circula no secador I: Enquanto a madeira se move debaixo d’água, vários compostos corrosivos são liberados das lamelas. Por esta razão, os blocos de construção utilizados no secador devem ser resistentes aos ácidos. Isto aplica-se mutatis mutandis a todos os elementos da circulação da água. (A bomba também deve ser resistente a ácidos!) A água circulada no secador I é aquecida de forma controlada com cartuchos de aquecimento de 51 kW. A água contaminada por «condensado» prejudicial para o ambiente deve ser tratada. 3. Fase de equilíbrio: Nesta fase, ocorre a desidratação da superfície da madeira e a colocação/tampão de ripas descendentes. (Para compensar a diferença de velocidade entre o secador I e o secador II. A superfície da madeira é desaguada com ar quente bilateral de alta pressão (parte inferior e superior) «barreira de ar». 4. Construção do secador n.º II: A linha de tecnologia tem uma função dupla: a.) Ele desempenha a mesma função que o secador I, ou seja, secagem lamelada debaixo de água. (B.) Secar lamelado em condições atmosféricas. c.) efetua um tratamento térmico modificador em condições atmosféricas. A questão de saber que operação tecnológica está a ser levada a cabo é apenas uma questão de organização. 5. Fase de arrefecimento/stand-out: O lamelado de aproximadamente 100 ... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
A) Begrundelse af projektet: En moden, førsteklasses og hurtig (fortsat) teknologi til tørring af egetræ er endnu ikke kendt. Indtil videre har vi ikke fundet nogen oplysninger, der afslører, at der er en fortsat bar egetræ tørretumbler overalt i verden. Men der er masser af intermitterende brændstof. Men vi ønsker ikke at beskæftige os med det, fordi der ikke findes mere produktiv procedure end den kontinuerlige proces i øjeblikket. Og vi designede os selv til at bygge et højtydende og kontinuerligt operativt udstyr. Den intermitterende tørretumbler er ikke økonomisk, fordi den efter hver tørrecyklus skal pakkes ud, hvilket er dyrere og tidskrævende på grund af mere håndtering og arbejde. På grund af sin høje brændværdi anvendes busken hovedsageligt til opvarmning, selv om den kan bruges til at producere gulvbelægninger af høj kvalitet med passende teknologi. Den enorme efterspørgsel efter egetræ og det drastiske fald i modne egetræsskove tilskynder markedsaktørerne til at finde nye alternativer. Ud fra et skov- og træforvaltningssynspunkt finder vi det hensigtsmæssigt at anvende træegene mere bredt, hvilket er et alternativ til egetræsprodukter. Formålet med vores projekt er at skabe en trætørringsteknologi, der: — kan anvendes til tørring af mejsel egetræslamella uden revner, spændingsfri, lige og uden farvefejl; — overvindelse af løsninger på markedet med hensyn til tid og omkostningseffektivitet — fungerer som mobilt udstyr, let at migrere; — modulopbygget design, som kan varieres efter behov; — egnet til kontinuerlig tørring; — passer ind i et fleksibelt produktionssystem. Resumé af den teknologi, der skal udvikles (professionelt indhold): Det komplette træbearbejdningsudstyr vil bestå af 5 teknologiske, samlede enheder, der er som følger: 1. Forberedelses-/forvarmningsfase: En gaffeltruck palle indlæser den friske lamelet i den specialfremstillede beholder og sætter den på rullebordet ved hjælp af en automatisk styret pneumatisk materialehåndteringsanordning. På lastebordet er lamelasene oversvømmet med vand. Det vil sige, at lamella er under vand under tørringsprocessen. Stykket hænger ikke ud af vandet. Dette gøres i en unikt designet "container" med en størrelse på 6,5 m lang 3,5 m bred og 2,8 m høj, varmeisoleret. Dørene åbnes på siden. I enderne er der to vingedøre, der vil blive demonteret før installation. Begge sider af containere kan åbnes for at være tilgængelige under vedligeholdelses- og reparationsarbejde. 2. Tørreudstyr nr. I er installeret i en 13 m lang 3,5 m bred beholder med en højde på 2,8 m i en unikt isoleret beholder. Den lamella, der skal tørres, bevæger sig fremad mellem to rullelinjer under tørring. Rullerne på den nederste rullelinje er drevet, de øverste ruller kører frit. Hver nederste rulle har sin egen øvre antagonistiske modstykke. De øverste ruller presses af en pneumatisk/fjedermekanisme med tilstrækkelig kraft til at forhindre, at den glider på de drevne ruller. Rullerne er lavet af syrebestandigt materiale. Rulleparrene befinder sig i en afstand af 500 mm parallelt med hinanden. IR- og UV-radiatorer er symmetriske fra bunden til toppen. Træet løber under vandet mellem rullelinjerne. Tilførselshastighed på 5-10 m/t. På slutsiden opvarmes vandet til en temperatur på omkring 80-90 grader. Lamella med et vandindhold på 40-60 % reduceres til et vandindhold på 15-20 % i tørreudstyr nr. I. Vand, der cirkulerer i tørretumbler I: Mens træ bevæger sig under vandet, frigives forskellige ætsende forbindelser fra lamelas. Derfor skal de byggesten, der anvendes i tørretumbleren, være syrebestandige. Dette gælder med de fornødne ændringer for alle vandcirkulationselementer. (Pumpen skal også være syrebestandig!) Vandet cirkulerer i tørretumbler jeg opvarmes på en kontrolleret måde med 51 kW varmepatroner. Vand, der er forurenet med "kondensat", og som er skadeligt for miljøet, skal behandles. 3. Balanceringsfase: På dette stadium sker afvanding af træets overflade og indstilling/buffering af nedstammede lameller. (For at kompensere for forskellen i hastighed mellem tørretumbler I og tørretumbler II. Træets overflade er afvandet med højtryk bilateral (bund- og øvre) varmluft "luft barbermaskine". 4. Konstruktion af tørretumbler nr. II: Teknologilinjen har en dobbelt funktion: a.) Den udfører samme funktion som tørretumbler I, dvs. tørring af lamelat under vand. (b.) tørrer lamelat under atmosfæriske forhold. c.) udfører en modifikator varmebehandling under atmosfæriske forhold. Spørgsmålet om, hvilken teknologisk drift der gennemføres, er blot et spørgsmål om organisation. 5. Afkølings-/stand-out-fase: Den ca. 100 graders lamelate, der kommer fra tørretumbler II, afkøles til 30-40 grader med ventilatorer i et temperatur-tids-program. Den overskydende varme, der genereres under kølingen, returneres til begyndelsen af processen. (Danish)
12 August 2022
0 references
A) Justificarea proiectului: Nu se cunoaște încă o tehnologie matură, de primă clasă și rapidă (continuă) pentru uscarea stejarului. Până acum, nu am găsit nicio informație care să arate că există un uscător de stejar gol, oriunde în lume. Dar există o mulțime de combustibil intermitent. Cu toate acestea, nu dorim să o tratăm, deoarece în prezent nu există o procedură mai productivă decât procesul continuu. Și ne-am proiectat pentru a construi un echipament de operare continuă de înaltă performanță. Uscătorul intermitent nu este economic, deoarece după fiecare ciclu de uscare trebuie să fie despachetat, ceea ce este mai scump și consumatoare de timp din cauza mai multor manipulări și lucrări. Datorită puterii sale calorifice ridicate, arbustul este utilizat în principal pentru încălzire, chiar dacă poate fi folosit pentru a produce acoperitoare de podea de înaltă calitate cu tehnologie adecvată. Cererea uriașă de bușteni de stejar și declinul drastic al pădurilor de stejar matur încurajează actorii de pe piață să găsească noi alternative. Din punctul de vedere al gestionării pădurilor și lemnului, considerăm oportună aplicarea pe scară mai largă a stejarului de lemn, ceea ce reprezintă o alternativă la produsele din stejar. Scopul proiectului nostru este de a crea o tehnologie de uscare a lemnului care: pot fi utilizate pentru uscarea lamelei de stejar din daltă fără cracare, fără tensiune, dreaptă și fără defecte de culoare; depășirea soluțiilor de pe piață în ceea ce privește timpul și raportul cost-eficacitate; acționează ca echipament mobil, ușor de migrat; — design modular, care poate fi variat în funcție de necesități; — adecvate pentru uscarea continuă; se încadrează într-un sistem de producție flexibil. Prezentare sumară a tehnologiei care urmează să fie dezvoltată (conținut profesional): Echipamentul complet de prelucrare a lemnului va consta din 5 unități tehnologice asamblate, care sunt următoarele: 1. Faza de pregătire/preîncălzire: Un palet cu stivuitor încarcă lameleta proaspătă din containerul fabricat la comandă și îl pune pe masa de încărcare cu role cu ajutorul unui dispozitiv pneumatic de manipulare a materialului comandat automat. Pe masa de încărcare, șchiopurile sunt inundate cu apă. Adică, lamella este subacvatică în timpul procesului de uscare. Piesa nu atârnă din apă nicăieri. Acest lucru se face într-un „container” unic proiectat cu o dimensiune de 6,5 m lungime 3,5 m lățime și 2,8 m înălțime, izolate termic. Ușile se deschid pe lateral. La capete există două uși de aripă care vor fi demontate înainte de instalare. Ambele părți ale containerelor pot fi deschise pentru a fi accesibile în timpul lucrărilor de întreținere și reparații. 2. Echipament de uscare nr. I este instalat într-un container de 13 m lungime de 3,5 m lățime, cu o înălțime de 2,8 m într-un recipient izolat unic. Lamela care urmează să fie uscată se deplasează înainte între două linii cu role în timpul uscării. Rolele liniei rolei inferioare sunt conduse, rolele superioare rulează liber. Fiecare rolă inferioară are propriul său omolog antagonist superior. Rolele superioare sunt presate de un mecanism pneumatic/arc cu suficientă forță pentru a împiedica alunecarea pe rolele acționate. Rolele sunt realizate din material rezistent la acid. Perechile de role sunt la o distanță de 500 mm paralele între ele. Radiatoarele IR și UV sunt simetrice de jos în sus. Lemnul curge sub apă între liniile cu role. Viteza de alimentare de 5-10 m/h. Pe partea de sosire, apa este încălzită la o temperatură de aproximativ 80-90 de grade. Lamelele cu un conținut de umiditate cuprins între 40 % și 60 % se reduc la un conținut de umiditate de 15-20 % în echipamentul de uscare nr. I. Apa care circulă în uscătorul I: În timp ce lemnul se mișcă sub apă, diferiți compuși corozivi sunt eliberați din lamelas. Din acest motiv, blocurile de construcție utilizate în uscător trebuie să fie rezistente la acid. Acest lucru se aplică mutatis mutandis tuturor elementelor de circulație a apei. (Pompa trebuie, de asemenea, să fie rezistentă la acid!) Apa circulată în uscător I este încălzită în mod controlat cu cartușe de încălzire de 51 kW. Apa contaminată cu „condensat” care dăunează mediului trebuie tratată. 3. Faza de echilibrare: În acest stadiu, are loc deshidratarea suprafeței lemnului și fixarea/amortizarea șipcilor descendente. (Pentru a compensa diferența de viteză dintre uscătorul I și uscătorul II. Suprafața lemnului este deshidratată cu aer cald bilateral de înaltă presiune (de jos și superior). 4. Construcția uscătorului nr. II: Linia tehnologică are o funcție dublă: a) îndeplinește aceeași funcție ca uscătorul I, adică uscarea lamelatului sub apă. (b.) se usucă lamelatul în condiții atmosferice. c.) efectuează un tratament termic modificator în condiții atmosferice. Problema funcționării tehnologice în curs de desfășurare este doar o chestiune de organizare. 5. Faza de răcire/stand-out: Lamelatul de aproximativ 100 de grade provenind din ... (Romanian)
12 August 2022
0 references
A) Begründung des Projekts: Eine reife, erstklassige und schnelle (Fortsetzung) Technologie zum Trocknen der Eiche ist noch nicht bekannt. Bisher haben wir keine Informationen gefunden, die zeigen, dass es überall auf der Welt einen kontinuierlichen blanken Eichentrockner gibt. Aber es gibt viele intermittierende Kraftstoffe. Wir wollen jedoch nicht damit umgehen, denn es gibt kein produktiveres Verfahren als der laufende Prozess im Moment. Und wir haben uns entwickelt, um eine leistungsstarke, ständig betriebene Ausrüstung zu bauen. Der intermittierende Trockner ist nicht sparsam, da er nach jedem Trocknungszyklus ausgepackt werden muss, was durch mehr Handhabung und Arbeit teurer und zeitaufwändig ist. Aufgrund seines hohen Heizwerts wird der Strauch hauptsächlich zum Heizen verwendet, obwohl er zur Herstellung hochwertiger Bodenbeläge mit entsprechender Technologie verwendet werden kann. Die große Nachfrage nach Eichenholz und der drastische Rückgang der reifen Eichenwälder ermutigen die Marktteilnehmer, neue Alternativen zu finden. Aus Sicht der Wald- und Holzwirtschaft halten wir es für angebracht, die Holzeiche breiter anzuwenden, was eine Alternative zu Eichenprodukten ist. Ziel unseres Projektes ist es, eine Holztrocknungstechnologie zu entwickeln, die: — kann zum Trocknen von Meißeleichen lamella ohne Riss, spannungsfrei, gerade und ohne Farbfehler verwendet werden; — Überwindung von Lösungen auf dem Markt in Bezug auf Zeit und Kostenwirksamkeit; — als mobile Ausrüstung, einfach zu migrieren; — modulare Bauweise, die je nach Bedarf variiert werden kann; — geeignet zum kontinuierlichen Trocknen; — passen Sie in ein flexibles Produktionssystem. Zusammenfassung der zu entwickelnden Technologie (professioneller Inhalt): Die komplette Holzbearbeitungsausrüstung besteht aus 5 technologischen, zusammengesetzten Einheiten, die wie folgt sind: 1. Vorbereitungs-/Vorwärmphase: Eine Gabelstaplerpalette lädt das frische Lamelett in den kundenspezifischen Behälter und bringt ihn mit einem automatisch gesteuerten pneumatischen Materialhandling auf den Rollenladetisch. Auf dem Ladetisch werden die Lamelas mit Wasser überflutet. Das heißt, Lamella ist während des Trocknungsprozesses unter Wasser. Das Stück hängt nirgendwo aus dem Wasser. Dies geschieht in einem einzigartig gestalteten „Container“ mit einer Größe von 6,5 m lang 3,5 m breit und 2,8 m hoch, wärmeisoliert. Die Türen öffnen sich auf der Seite. An den Enden befinden sich zwei Flügeltüren, die vor der Installation abgebaut werden. Beide Seiten von Containern können geöffnet werden, um während Wartungs- und Reparaturarbeiten zugänglich zu sein. 2. Trocknungsausrüstung Nr. I ist in einem 13 m langen 3,5 m breiten Behälter mit einer Höhe von 2,8 m in einem einzigartig isolierten Behälter installiert. Die zu trocknende Lamellen bewegt sich während des Trocknens zwischen zwei Walzenlinien vorwärts. Die Rollen der unteren Rollenlinie werden angetrieben, die oberen Rollen laufen frei. Jede untere Rolle hat ein eigenes oberes antagonistisches Gegenstück. Die oberen Walzen werden durch einen pneumatischen/federnden Mechanismus mit ausreichender Kraft gedrückt, um das Verrutschen auf den angetriebenen Walzen zu verhindern. Walzen sind aus säurebeständigem Material gefertigt. Die Rollenpaare liegen in einem Abstand von 500 mm parallel zueinander. IR- und UV-Strahler sind symmetrisch von unten nach oben. Das Holz läuft unter Wasser zwischen den Walzenlinien. Vorschubrate von 5-10 m/h. Auf der Oberfläche wird das Wasser auf eine Temperatur von etwa 80-90 Grad erhitzt. Lamellen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % bis 60 % werden auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15-20 % in Trocknungsanlagen Nr. I reduziert. Während sich Holz unter Wasser bewegt, werden verschiedene korrosive Verbindungen aus den Lamelas freigesetzt. Aus diesem Grund müssen die im Trockner verwendeten Bausteine säurebeständig sein. Dies gilt sinngemäß für alle Elemente des Wasserkreislaufs. (Die Pumpe muss auch säurebeständig sein!) Das im Trockner kreisförmige Wasser wird kontrolliert mit 51 kW Heizpatronen beheizt. Wasser, das mit „Kondensat“ kontaminiert ist, das für die Umwelt schädlich ist, muss behandelt werden. 3. Auswuchtphase: In diesem Stadium findet die Entwässerung der Holzoberfläche und des Einstellens/Puffers der abfallenden Latten statt. (Zum Ausgleich der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Trockner I und Trockner II. Die Oberfläche des Holzes wird mit Hochdruck bilateral (unten und oberen) Heißluft „Luftrasierer“ entwässert. 4. Bau des Trockners Nr. II: Die Technologielinie hat eine doppelte Funktion: a.) Es erfüllt die gleiche Funktion wie Trockner I, d. h. das Trocknen von Laminat unter Wasser. (B.) trocknet Laminat unter atmosphärischen Bedingungen. c.) führt eine Modifikatorwärmebehandlung unter atmosphärischen Bedingungen durch. Die Frage, welche technologische Tätigkeit durchgeführt wird, ist nur eine Frage der Organisation. 5. Kühl-/Stand-out-Phase: Das ca. 100-Grad-Lamel... (German)
12 August 2022
0 references
A) Motivering av projektet: En mogen, förstklassig och snabb (fortsatt) teknik för torkning av eken är ännu inte känd. Hittills har vi inte hittat någon information som avslöjar att det finns en fortsatt bar ektork någonstans i världen. Men det finns gott om intermittent bränsle. Vi vill dock inte ta itu med det, eftersom det för närvarande inte finns något mer produktivt förfarande än den kontinuerliga processen. Och vi designade oss för att bygga en högpresterande och kontinuerligt fungerande utrustning. Den intermittent torktumlaren är inte ekonomisk eftersom den efter varje torkcykel måste packas upp, vilket är dyrare och mer tidskrävande på grund av mer hantering och arbete. På grund av dess höga värmevärde används busken främst för uppvärmning, även om den kan användas för att producera högkvalitativa golvbeläggningar med lämplig teknik. Den enorma efterfrågan på ekstockar och den drastiska nedgången i mogna ekskogar uppmuntrar marknadsaktörerna att hitta nya alternativ. Ur skogs- och träförvaltningssynpunkt anser vi att det är lämpligt att tillämpa träeken i större utsträckning, vilket är ett alternativ till ekprodukter. Syftet med vårt projekt är att skapa en trätorkningsteknik som: — kan användas för torkning av mejsel ek lamella utan sprickbildning, spänningsfri, rak och utan färgdefekter, — övervinna lösningar på marknaden i fråga om tid och kostnadseffektivitet. — fungera som mobil utrustning, lätt att migrera, — modulär design, som kan varieras efter behov; — lämplig för kontinuerlig torkning, — passar in i ett flexibelt produktionssystem. Sammanfattning av den teknik som ska utvecklas (yrkesmässigt innehåll): Den kompletta träbearbetningsutrustningen kommer att bestå av fem tekniska, monterade enheter, som är följande: 1. Förberedelse/förvärmningsfas: En gaffeltruck lastar den färska lameletten i den specialtillverkade behållaren och sätter den på rullbordet med hjälp av en automatisk styrd pneumatisk materialhanteringsanordning. På lastbordet är lamelorna översvämmade med vatten. Det vill säga lamella är under vatten under torkningsprocessen. Biten hänger inte ut ur vattnet någonstans. Detta görs i en unikt utformad ”container” med en storlek på 6,5 m lång 3,5 m bred och 2,8 m hög, värmeisolerad. Dörrarna öppnas på sidan. I ändarna finns det två vingdörrar som kommer att demonteras före installationen. Båda sidor av containrar kan öppnas för att vara tillgängliga under underhåll och reparationer. 2. Torkutrustning nr I är installerad i en 13 m lång 3,5 m bred behållare med en höjd av 2,8 m i en unikt isolerad behållare. Den lamella som ska torkas rör sig framåt mellan två rulllinjer under torkning. Rullarna i den nedre rulllinjen drivs, de övre rullarna körs fritt. Varje nedre rulle har sin egen övre antagonistiska motsvarighet. De övre rullarna pressas av en pneumatisk/fjädermekanism med tillräcklig kraft för att förhindra att den glider på de drivna rullarna. Rullarna är gjorda av syrabeständigt material. Rullparen är på ett avstånd av 500 mm parallella med varandra. IR- och UV-radiatorer är symmetriska från botten till toppen. Träet rinner under vatten mellan rulllinjerna. Matningshastighet på 5–10 m/h. På målsidan värms vattnet upp till en temperatur på cirka 80–90 grader. Lamella med en vattenhalt på 40–60 % reduceras till en vattenhalt på 15–20 % i torkutrustning nr I. Vatten som cirkulerar i torktumlare I: Medan trä rör sig under vatten, frigörs olika frätande föreningar från lamelas. Därför måste de byggstenar som används i torktumlaren vara syrabeständiga. Detta gäller i tillämpliga delar för alla delar av vattencirkulationen. (Pumpen måste också vara syrabeständig!) Det vatten som cirkulerar i torktumlare Jag värms upp på ett kontrollerat sätt med 51 kW värmepatroner. Vatten som förorenats av ”kondensat” som är skadligt för miljön måste renas. 3. Balanseringsfas: I detta skede sker avvattning av träets yta och utsättning/buffring av nedstigna lameller. (För att kompensera för skillnaden i hastighet mellan tork I och tork II. Träets yta avvattnas med högtrycks bilateral (botten och övre) varmluft ”lufthyvel”. 4. Konstruktion av torktumlare nr II: Tekniklinjen har en dubbel funktion: a.) Den utför samma funktion som torktumlare I, dvs. torkning av lamelat under vatten. (b.) torkar lamelat under atmosfäriska förhållanden. c) utför en modifierare värmebehandling under atmosfäriska förhållanden. Frågan om vilken teknisk drift som utförs är endast en organisatorisk fråga. 5. Kylnings-/avstängningsfas: Den cirka 100 graders lamelat kommer från tork II kyls till 30–40 grader med fläktar i en temperatur – tid program. Överskottsvärmen som genereras under kylningen återförs till processens början. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Balatonvilágos, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00161
0 references