Purchase of Rapid Prototype production machine for 3D printing for Metris3D Kft. (Q3914358): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: add summary) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.1702939075438665) |
||||||||||||||
| (10 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Kupnja brzog stroja za proizvodnju prototipa za 3D ispis za Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Закупуване на машина за производство на бързи прототипи за 3D печат за Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Ceannach meaisín táirgthe Fréamhshamhail Mear le haghaidh priontála 3D le haghaidh Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Osta Rapid Prototype tuotantokone 3D-tulostukseen Metris3D Kft: lle. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Xiri ta ‘magna tal-produzzjoni tal-Prototip Rapidu għall-istampar 3D għal Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Αγορά μηχανής ταχείας παραγωγής πρωτοτύπων για τρισδιάστατη εκτύπωση για Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
„Rapid Prototype“ gamybos mašinos „Metris3D Kft“ 3D spausdinimui pirkimas. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Achiziționarea de rapid Prototype mașină de producție pentru imprimare 3D pentru Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Nákup výrobného stroja Rapid Prototype pre 3D tlač pre Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Kiire prototüübi tootmismasina ostmine 3D-printimiseks Metris3D Kft jaoks. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zakup maszyny produkcyjnej Rapid Prototype do drukowania 3D dla Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Compra de máquina de produção rápida Prototype para impressão 3D para Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Köp av Rapid Prototype produktionsmaskin för 3D-utskrift för Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Nákup stroje Rapid Prototyp pro 3D tisk pro Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Køb af Rapid Prototype produktionsmaskine til 3D-print til Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Rapid Prototype ražošanas iekārtas iegāde 3D drukāšanai Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Nakup hitro prototipnega proizvodnega stroja za 3D tiskanje za Metris3D Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3914358 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3914358 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3914358 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3914358 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3914358 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3914358 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3914358 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3914358 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3914358 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3914358 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3914358 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3914358 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3914358 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3914358 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 586,224.52 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 586,224.52 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 586,224.52 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 212,000,000 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,159,057.254 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 1,159,057.254 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,159,057.254 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 424,000,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Timár / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
The applicability of Additive Production is without borders. The Additive Manufacturing was earlier in the process of prototyping or manufacturing, with visualisation of the finished master drawings, and then with tangible prints for the designer to test the finished product in a tangible form before entering the production, integrate it into other processes and perform physical geometry tests on it. This area was previously entirely theoretical in aircraft manufacturing, dental procedures, fashion modeling clothing makers or architectural design. While the matching of printed layers, i.e. the printing theory itself, is based on a relatively simple basis, the ingredients require a high level of knowledge and technical knowledge. The technology of the future 3D printer will be an integral part of: — the more human 3D Rapid Protoyping or Tool Design (CAD) — the need to apply customised 3D printing technology in the industry in various industrial areas — industrial tool making, everyday use — the possibility of realising large-scale production and — in the future, even printing human fabrics. Additive Manufacturing Techniques: + SLA Extremely advanced 3D Printing technique that merges laser-treated photopolymer resin layers.The layer structure is created in a resin repository, where the laser beam, following the contour of the 3D model, solidifies the resin molecules on the contour line, builds the 3D print by layer until the desired shape is reached. This 3D print can be later machined or used as injection mould or for casting techniques. + Through FDM nozzles the injection moulding material enters the casting space. In this technology, the positioning of the casting nozzles follows the contour of the 3D model by applying thermo-starch plastic in front of the next layer. + 3DP This 3D printing process produces the model in a container that contains both starch and binder.The environment of the finished model is filled with easily removable dust in this case, so no vehicle is used. It’s the only way to produce colorful 3D prints. Technical Information of the Pentacom RAPID Prototyping PROTOTYPPE PROTOTY PERVICE: Enclosure Size ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Production space capacity 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Electrical requirements 230V/50 Hz Current consumption only 2 kW DLP® 1-manufacturer head 1920 x 1080 Pixel resolution Pixel size ~ 40 µm Wave length UV-LED (365 ± 5) nm Layer thickness 25-150 µm UV output — capacity 365nm Operating Thermal Temperature: 20-25 °C Temperature 1 °C/hour Relative humidity Max 50 % (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: The applicability of Additive Production is without borders. The Additive Manufacturing was earlier in the process of prototyping or manufacturing, with visualisation of the finished master drawings, and then with tangible prints for the designer to test the finished product in a tangible form before entering the production, integrate it into other processes and perform physical geometry tests on it. This area was previously entirely theoretical in aircraft manufacturing, dental procedures, fashion modeling clothing makers or architectural design. While the matching of printed layers, i.e. the printing theory itself, is based on a relatively simple basis, the ingredients require a high level of knowledge and technical knowledge. The technology of the future 3D printer will be an integral part of: — the more human 3D Rapid Protoyping or Tool Design (CAD) — the need to apply customised 3D printing technology in the industry in various industrial areas — industrial tool making, everyday use — the possibility of realising large-scale production and — in the future, even printing human fabrics. Additive Manufacturing Techniques: + SLA Extremely advanced 3D Printing technique that merges laser-treated photopolymer resin layers.The layer structure is created in a resin repository, where the laser beam, following the contour of the 3D model, solidifies the resin molecules on the contour line, builds the 3D print by layer until the desired shape is reached. This 3D print can be later machined or used as injection mould or for casting techniques. + Through FDM nozzles the injection moulding material enters the casting space. In this technology, the positioning of the casting nozzles follows the contour of the 3D model by applying thermo-starch plastic in front of the next layer. + 3DP This 3D printing process produces the model in a container that contains both starch and binder.The environment of the finished model is filled with easily removable dust in this case, so no vehicle is used. It’s the only way to produce colorful 3D prints. Technical Information of the Pentacom RAPID Prototyping PROTOTYPPE PROTOTY PERVICE: Enclosure Size ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Production space capacity 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Electrical requirements 230V/50 Hz Current consumption only 2 kW DLP® 1-manufacturer head 1920 x 1080 Pixel resolution Pixel size ~ 40 µm Wave length UV-LED (365 ± 5) nm Layer thickness 25-150 µm UV output — capacity 365nm Operating Thermal Temperature: 20-25 °C Temperature 1 °C/hour Relative humidity Max 50 % (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The applicability of Additive Production is without borders. The Additive Manufacturing was earlier in the process of prototyping or manufacturing, with visualisation of the finished master drawings, and then with tangible prints for the designer to test the finished product in a tangible form before entering the production, integrate it into other processes and perform physical geometry tests on it. This area was previously entirely theoretical in aircraft manufacturing, dental procedures, fashion modeling clothing makers or architectural design. While the matching of printed layers, i.e. the printing theory itself, is based on a relatively simple basis, the ingredients require a high level of knowledge and technical knowledge. The technology of the future 3D printer will be an integral part of: — the more human 3D Rapid Protoyping or Tool Design (CAD) — the need to apply customised 3D printing technology in the industry in various industrial areas — industrial tool making, everyday use — the possibility of realising large-scale production and — in the future, even printing human fabrics. Additive Manufacturing Techniques: + SLA Extremely advanced 3D Printing technique that merges laser-treated photopolymer resin layers.The layer structure is created in a resin repository, where the laser beam, following the contour of the 3D model, solidifies the resin molecules on the contour line, builds the 3D print by layer until the desired shape is reached. This 3D print can be later machined or used as injection mould or for casting techniques. + Through FDM nozzles the injection moulding material enters the casting space. In this technology, the positioning of the casting nozzles follows the contour of the 3D model by applying thermo-starch plastic in front of the next layer. + 3DP This 3D printing process produces the model in a container that contains both starch and binder.The environment of the finished model is filled with easily removable dust in this case, so no vehicle is used. It’s the only way to produce colorful 3D prints. Technical Information of the Pentacom RAPID Prototyping PROTOTYPPE PROTOTY PERVICE: Enclosure Size ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Production space capacity 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Electrical requirements 230V/50 Hz Current consumption only 2 kW DLP® 1-manufacturer head 1920 x 1080 Pixel resolution Pixel size ~ 40 µm Wave length UV-LED (365 ± 5) nm Layer thickness 25-150 µm UV output — capacity 365nm Operating Thermal Temperature: 20-25 °C Temperature 1 °C/hour Relative humidity Max 50 % (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: The applicability of Additive Production is without borders. The Additive Manufacturing was earlier in the process of prototyping or manufacturing, with visualisation of the finished master drawings, and then with tangible prints for the designer to test the finished product in a tangible form before entering the production, integrate it into other processes and perform physical geometry tests on it. This area was previously entirely theoretical in aircraft manufacturing, dental procedures, fashion modeling clothing makers or architectural design. While the matching of printed layers, i.e. the printing theory itself, is based on a relatively simple basis, the ingredients require a high level of knowledge and technical knowledge. The technology of the future 3D printer will be an integral part of: — the more human 3D Rapid Protoyping or Tool Design (CAD) — the need to apply customised 3D printing technology in the industry in various industrial areas — industrial tool making, everyday use — the possibility of realising large-scale production and — in the future, even printing human fabrics. Additive Manufacturing Techniques: + SLA Extremely advanced 3D Printing technique that merges laser-treated photopolymer resin layers.The layer structure is created in a resin repository, where the laser beam, following the contour of the 3D model, solidifies the resin molecules on the contour line, builds the 3D print by layer until the desired shape is reached. This 3D print can be later machined or used as injection mould or for casting techniques. + Through FDM nozzles the injection moulding material enters the casting space. In this technology, the positioning of the casting nozzles follows the contour of the 3D model by applying thermo-starch plastic in front of the next layer. + 3DP This 3D printing process produces the model in a container that contains both starch and binder.The environment of the finished model is filled with easily removable dust in this case, so no vehicle is used. It’s the only way to produce colorful 3D prints. Technical Information of the Pentacom RAPID Prototyping PROTOTYPPE PROTOTY PERVICE: Enclosure Size ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Production space capacity 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Electrical requirements 230V/50 Hz Current consumption only 2 kW DLP® 1-manufacturer head 1920 x 1080 Pixel resolution Pixel size ~ 40 µm Wave length UV-LED (365 ± 5) nm Layer thickness 25-150 µm UV output — capacity 365nm Operating Thermal Temperature: 20-25 °C Temperature 1 °C/hour Relative humidity Max 50 % (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.1702939075438665
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L’applicabilité de la production additive est sans frontières. La fabrication additive était plus tôt dans le processus de prototypage ou de fabrication, avec la visualisation des dessins maîtres finis, puis avec des empreintes tangibles pour que le concepteur teste le produit fini sous une forme tangible avant d’entrer dans la production, l’intègre dans d’autres processus et effectue des tests de géométrie physique sur celui-ci. Ce domaine était auparavant entièrement théorique dans la fabrication d’aéronefs, les procédures dentaires, les fabricants de vêtements de modélisation de mode ou la conception architecturale. Alors que l’appariement des couches imprimées, c’est-à-dire la théorie de l’impression elle-même, repose sur une base relativement simple, les ingrédients exigent un niveau élevé de connaissances et de connaissances techniques. La technologie de la future imprimante 3D fera partie intégrante de: — le protoypage rapide 3D plus humain ou conception d’outils (CAD) — la nécessité d’appliquer la technologie d’impression 3D personnalisée dans l’industrie dans divers domaines industriels — fabrication d’outils industriels, utilisation quotidienne — la possibilité de réaliser une production à grande échelle et — à l’avenir, l’impression de tissus humains. Techniques de fabrication additive: + SLA Technique d’impression 3D extrêmement avancée qui fusionne les couches de résines photopolymères traitées au laser. La structure de la couche est créée dans un dépôt de résine, où le faisceau laser, suivant le contour du modèle 3D, solidifie les molécules de résine sur la ligne de contour, construit l’impression 3D par couche jusqu’à ce que la forme souhaitée soit atteinte. Cette impression 3D peut être ultérieurement usinée ou utilisée comme moule d’injection ou pour les techniques de coulée. + Grâce aux buses FDM, le matériau de moulage par injection pénètre dans l’espace de coulée. Dans cette technologie, le positionnement des buses coulées suit le contour du modèle 3D en appliquant le plastique thermo-amidon devant la couche suivante. + 3DP Ce procédé d’impression 3D produit le modèle dans un récipient qui contient à la fois de l’amidon et du liant. L’environnement du modèle fini est rempli de poussière facilement amovible dans ce cas, donc aucun véhicule n’est utilisé. C’est la seule façon de produire des impressions 3D colorées. Informations techniques du Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyppe pervice: Taille de l’enceinte ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacité de production 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Exigences électriques 230V/50 Hz Consommation actuelle seulement 2 kW DLP® 1-fabricant tête 1920 x 1080 Résolution du pixel Taille du pixel ~ 40 µm Longueur de la vague UV-LED (365 ± 5) nm Épaisseur de la couche 25-150 µm sortie UV — capacité 365nm Température thermique de fonctionnement: 20-25 °C Température 1 °C/heure Humidité relative Max 50 % (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: L’applicabilité de la production additive est sans frontières. La fabrication additive était plus tôt dans le processus de prototypage ou de fabrication, avec la visualisation des dessins maîtres finis, puis avec des empreintes tangibles pour que le concepteur teste le produit fini sous une forme tangible avant d’entrer dans la production, l’intègre dans d’autres processus et effectue des tests de géométrie physique sur celui-ci. Ce domaine était auparavant entièrement théorique dans la fabrication d’aéronefs, les procédures dentaires, les fabricants de vêtements de modélisation de mode ou la conception architecturale. Alors que l’appariement des couches imprimées, c’est-à-dire la théorie de l’impression elle-même, repose sur une base relativement simple, les ingrédients exigent un niveau élevé de connaissances et de connaissances techniques. La technologie de la future imprimante 3D fera partie intégrante de: — le protoypage rapide 3D plus humain ou conception d’outils (CAD) — la nécessité d’appliquer la technologie d’impression 3D personnalisée dans l’industrie dans divers domaines industriels — fabrication d’outils industriels, utilisation quotidienne — la possibilité de réaliser une production à grande échelle et — à l’avenir, l’impression de tissus humains. Techniques de fabrication additive: + SLA Technique d’impression 3D extrêmement avancée qui fusionne les couches de résines photopolymères traitées au laser. La structure de la couche est créée dans un dépôt de résine, où le faisceau laser, suivant le contour du modèle 3D, solidifie les molécules de résine sur la ligne de contour, construit l’impression 3D par couche jusqu’à ce que la forme souhaitée soit atteinte. Cette impression 3D peut être ultérieurement usinée ou utilisée comme moule d’injection ou pour les techniques de coulée. + Grâce aux buses FDM, le matériau de moulage par injection pénètre dans l’espace de coulée. Dans cette technologie, le positionnement des buses coulées suit le contour du modèle 3D en appliquant le plastique thermo-amidon devant la couche suivante. + 3DP Ce procédé d’impression 3D produit le modèle dans un récipient qui contient à la fois de l’amidon et du liant. L’environnement du modèle fini est rempli de poussière facilement amovible dans ce cas, donc aucun véhicule n’est utilisé. C’est la seule façon de produire des impressions 3D colorées. Informations techniques du Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyppe pervice: Taille de l’enceinte ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacité de production 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Exigences électriques 230V/50 Hz Consommation actuelle seulement 2 kW DLP® 1-fabricant tête 1920 x 1080 Résolution du pixel Taille du pixel ~ 40 µm Longueur de la vague UV-LED (365 ± 5) nm Épaisseur de la couche 25-150 µm sortie UV — capacité 365nm Température thermique de fonctionnement: 20-25 °C Température 1 °C/heure Humidité relative Max 50 % (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L’applicabilité de la production additive est sans frontières. La fabrication additive était plus tôt dans le processus de prototypage ou de fabrication, avec la visualisation des dessins maîtres finis, puis avec des empreintes tangibles pour que le concepteur teste le produit fini sous une forme tangible avant d’entrer dans la production, l’intègre dans d’autres processus et effectue des tests de géométrie physique sur celui-ci. Ce domaine était auparavant entièrement théorique dans la fabrication d’aéronefs, les procédures dentaires, les fabricants de vêtements de modélisation de mode ou la conception architecturale. Alors que l’appariement des couches imprimées, c’est-à-dire la théorie de l’impression elle-même, repose sur une base relativement simple, les ingrédients exigent un niveau élevé de connaissances et de connaissances techniques. La technologie de la future imprimante 3D fera partie intégrante de: — le protoypage rapide 3D plus humain ou conception d’outils (CAD) — la nécessité d’appliquer la technologie d’impression 3D personnalisée dans l’industrie dans divers domaines industriels — fabrication d’outils industriels, utilisation quotidienne — la possibilité de réaliser une production à grande échelle et — à l’avenir, l’impression de tissus humains. Techniques de fabrication additive: + SLA Technique d’impression 3D extrêmement avancée qui fusionne les couches de résines photopolymères traitées au laser. La structure de la couche est créée dans un dépôt de résine, où le faisceau laser, suivant le contour du modèle 3D, solidifie les molécules de résine sur la ligne de contour, construit l’impression 3D par couche jusqu’à ce que la forme souhaitée soit atteinte. Cette impression 3D peut être ultérieurement usinée ou utilisée comme moule d’injection ou pour les techniques de coulée. + Grâce aux buses FDM, le matériau de moulage par injection pénètre dans l’espace de coulée. Dans cette technologie, le positionnement des buses coulées suit le contour du modèle 3D en appliquant le plastique thermo-amidon devant la couche suivante. + 3DP Ce procédé d’impression 3D produit le modèle dans un récipient qui contient à la fois de l’amidon et du liant. L’environnement du modèle fini est rempli de poussière facilement amovible dans ce cas, donc aucun véhicule n’est utilisé. C’est la seule façon de produire des impressions 3D colorées. Informations techniques du Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyppe pervice: Taille de l’enceinte ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacité de production 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Exigences électriques 230V/50 Hz Consommation actuelle seulement 2 kW DLP® 1-fabricant tête 1920 x 1080 Résolution du pixel Taille du pixel ~ 40 µm Longueur de la vague UV-LED (365 ± 5) nm Épaisseur de la couche 25-150 µm sortie UV — capacité 365nm Température thermique de fonctionnement: 20-25 °C Température 1 °C/heure Humidité relative Max 50 % (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Die Anwendbarkeit von Additive Production ist ohne Grenzen. Die Additive Fertigung war früher im Prozess der Prototyping oder Fertigung, mit Visualisierung der fertigen Masterzeichnungen, und dann mit greifbaren Drucken für den Designer, um das fertige Produkt in einer greifbaren Form zu testen, bevor sie in die Produktion eintreten, es in andere Prozesse integrieren und physikalische Geometrietests durchführen. Dieser Bereich war bisher völlig theoretisch in der Flugzeugherstellung, zahnärztlichen Verfahren, Modemodellierung von Bekleidungsherstellern oder architektonischem Design. Während die Abstimmung von gedruckten Schichten, d. h. der Drucktheorie selbst, auf einer relativ einfachen Basis basiert, erfordern die Inhaltsstoffe ein hohes Maß an Wissen und technischem Wissen. Die Technologie des zukünftigen 3D-Druckers wird integraler Bestandteil von: — die menschlichere 3D Rapid Protoyping oder Tool Design (CAD) – die Notwendigkeit, maßgeschneiderte 3D-Drucktechnologie in der Industrie in verschiedenen industriellen Bereichen anzuwenden – industrielle Werkzeugherstellung, Alltagsgebrauch – die Möglichkeit, großflächige Produktion zu realisieren und – in Zukunft sogar menschliche Gewebe zu drucken. Additive Fertigungstechniken: + SLA Extrem fortschrittliche 3D-Drucktechnik, die laserbehandelte Photopolymer-Harzschichten zusammenführt.Die Schichtstruktur wird in einem Harz-Repository erstellt, in dem der Laserstrahl nach der Kontur des 3D-Modells die Harzmoleküle auf der Konturlinie festigt und den 3D-Druck nach Schichten baut, bis die gewünschte Form erreicht ist. Dieser 3D-Druck kann später bearbeitet oder als Spritzguss oder für Gusstechniken verwendet werden. + Durch FDM-Düsen gelangt das Spritzgießmaterial in den Gießraum. In dieser Technologie folgt die Positionierung der Gießdüsen der Kontur des 3D-Modells durch Anwendung von thermostärchen Kunststoffen vor der nächsten Schicht. + 3DP Dieses 3D-Druckverfahren produziert das Modell in einem Behälter, der sowohl Stärke als auch Bindemittel enthält.Die Umgebung des fertigen Modells ist in diesem Fall mit leicht abnehmbarem Staub gefüllt, so dass kein Fahrzeug verwendet wird. Es ist der einzige Weg, um bunte 3D-Drucke zu produzieren. Technische Informationen des Pentacom RAPID Prototyping Prototyping prototyppe prototy pervice: Gehäusegröße ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionsraumkapazität 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektrische Anforderungen 230V/50 Hz Stromverbrauch nur 2 kW DLP® 1-Hersteller Kopf 1920 x 1080 Pixel Auflösung Pixelgröße ~ 40 µm Wellenlänge UV-LED (365 ± 5) nm Schichtdicke 25-150 µm UV-Ausgang – Kapazität 365nm Betriebsthermische Temperatur: 20-25 °C Temperatur 1 °C/Stunde rel. Feuchtigkeit Max 50 % (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Anwendbarkeit von Additive Production ist ohne Grenzen. Die Additive Fertigung war früher im Prozess der Prototyping oder Fertigung, mit Visualisierung der fertigen Masterzeichnungen, und dann mit greifbaren Drucken für den Designer, um das fertige Produkt in einer greifbaren Form zu testen, bevor sie in die Produktion eintreten, es in andere Prozesse integrieren und physikalische Geometrietests durchführen. Dieser Bereich war bisher völlig theoretisch in der Flugzeugherstellung, zahnärztlichen Verfahren, Modemodellierung von Bekleidungsherstellern oder architektonischem Design. Während die Abstimmung von gedruckten Schichten, d. h. der Drucktheorie selbst, auf einer relativ einfachen Basis basiert, erfordern die Inhaltsstoffe ein hohes Maß an Wissen und technischem Wissen. Die Technologie des zukünftigen 3D-Druckers wird integraler Bestandteil von: — die menschlichere 3D Rapid Protoyping oder Tool Design (CAD) – die Notwendigkeit, maßgeschneiderte 3D-Drucktechnologie in der Industrie in verschiedenen industriellen Bereichen anzuwenden – industrielle Werkzeugherstellung, Alltagsgebrauch – die Möglichkeit, großflächige Produktion zu realisieren und – in Zukunft sogar menschliche Gewebe zu drucken. Additive Fertigungstechniken: + SLA Extrem fortschrittliche 3D-Drucktechnik, die laserbehandelte Photopolymer-Harzschichten zusammenführt.Die Schichtstruktur wird in einem Harz-Repository erstellt, in dem der Laserstrahl nach der Kontur des 3D-Modells die Harzmoleküle auf der Konturlinie festigt und den 3D-Druck nach Schichten baut, bis die gewünschte Form erreicht ist. Dieser 3D-Druck kann später bearbeitet oder als Spritzguss oder für Gusstechniken verwendet werden. + Durch FDM-Düsen gelangt das Spritzgießmaterial in den Gießraum. In dieser Technologie folgt die Positionierung der Gießdüsen der Kontur des 3D-Modells durch Anwendung von thermostärchen Kunststoffen vor der nächsten Schicht. + 3DP Dieses 3D-Druckverfahren produziert das Modell in einem Behälter, der sowohl Stärke als auch Bindemittel enthält.Die Umgebung des fertigen Modells ist in diesem Fall mit leicht abnehmbarem Staub gefüllt, so dass kein Fahrzeug verwendet wird. Es ist der einzige Weg, um bunte 3D-Drucke zu produzieren. Technische Informationen des Pentacom RAPID Prototyping Prototyping prototyppe prototy pervice: Gehäusegröße ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionsraumkapazität 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektrische Anforderungen 230V/50 Hz Stromverbrauch nur 2 kW DLP® 1-Hersteller Kopf 1920 x 1080 Pixel Auflösung Pixelgröße ~ 40 µm Wellenlänge UV-LED (365 ± 5) nm Schichtdicke 25-150 µm UV-Ausgang – Kapazität 365nm Betriebsthermische Temperatur: 20-25 °C Temperatur 1 °C/Stunde rel. Feuchtigkeit Max 50 % (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Anwendbarkeit von Additive Production ist ohne Grenzen. Die Additive Fertigung war früher im Prozess der Prototyping oder Fertigung, mit Visualisierung der fertigen Masterzeichnungen, und dann mit greifbaren Drucken für den Designer, um das fertige Produkt in einer greifbaren Form zu testen, bevor sie in die Produktion eintreten, es in andere Prozesse integrieren und physikalische Geometrietests durchführen. Dieser Bereich war bisher völlig theoretisch in der Flugzeugherstellung, zahnärztlichen Verfahren, Modemodellierung von Bekleidungsherstellern oder architektonischem Design. Während die Abstimmung von gedruckten Schichten, d. h. der Drucktheorie selbst, auf einer relativ einfachen Basis basiert, erfordern die Inhaltsstoffe ein hohes Maß an Wissen und technischem Wissen. Die Technologie des zukünftigen 3D-Druckers wird integraler Bestandteil von: — die menschlichere 3D Rapid Protoyping oder Tool Design (CAD) – die Notwendigkeit, maßgeschneiderte 3D-Drucktechnologie in der Industrie in verschiedenen industriellen Bereichen anzuwenden – industrielle Werkzeugherstellung, Alltagsgebrauch – die Möglichkeit, großflächige Produktion zu realisieren und – in Zukunft sogar menschliche Gewebe zu drucken. Additive Fertigungstechniken: + SLA Extrem fortschrittliche 3D-Drucktechnik, die laserbehandelte Photopolymer-Harzschichten zusammenführt.Die Schichtstruktur wird in einem Harz-Repository erstellt, in dem der Laserstrahl nach der Kontur des 3D-Modells die Harzmoleküle auf der Konturlinie festigt und den 3D-Druck nach Schichten baut, bis die gewünschte Form erreicht ist. Dieser 3D-Druck kann später bearbeitet oder als Spritzguss oder für Gusstechniken verwendet werden. + Durch FDM-Düsen gelangt das Spritzgießmaterial in den Gießraum. In dieser Technologie folgt die Positionierung der Gießdüsen der Kontur des 3D-Modells durch Anwendung von thermostärchen Kunststoffen vor der nächsten Schicht. + 3DP Dieses 3D-Druckverfahren produziert das Modell in einem Behälter, der sowohl Stärke als auch Bindemittel enthält.Die Umgebung des fertigen Modells ist in diesem Fall mit leicht abnehmbarem Staub gefüllt, so dass kein Fahrzeug verwendet wird. Es ist der einzige Weg, um bunte 3D-Drucke zu produzieren. Technische Informationen des Pentacom RAPID Prototyping Prototyping prototyppe prototy pervice: Gehäusegröße ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionsraumkapazität 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektrische Anforderungen 230V/50 Hz Stromverbrauch nur 2 kW DLP® 1-Hersteller Kopf 1920 x 1080 Pixel Auflösung Pixelgröße ~ 40 µm Wellenlänge UV-LED (365 ± 5) nm Schichtdicke 25-150 µm UV-Ausgang – Kapazität 365nm Betriebsthermische Temperatur: 20-25 °C Temperatur 1 °C/Stunde rel. Feuchtigkeit Max 50 % (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Primjenjivost aditivne proizvodnje je bez granica. Aditivna proizvodnja bila je ranije u procesu izrade prototipa ili izrade, uz vizualizaciju gotovih majstorskih crteža, a zatim s opipljivim otiscima kako bi dizajner prije ulaska u proizvodnju testirao gotov proizvod u opipljivom obliku, integrirao ga u druge procese i na njemu izvršio testove fizičke geometrije. Ovo područje je prethodno bilo u potpunosti teoretsko u proizvodnji zrakoplova, stomatološkim zahvatima, modnom modeliranju odjeće ili arhitektonskom dizajnu. Dok se podudaranje tiskanih slojeva, tj. same teorije tiska, temelji na relativno jednostavnoj osnovi, sastojci zahtijevaju visoku razinu znanja i tehničkog znanja. Tehnologija budućeg 3D pisača bit će sastavni dio: što je ljudskiji 3D brzi protoyping ili alatni dizajn (CAD) – potreba za primjenom prilagođene tehnologije 3D ispisa u industriji u različitim industrijskim područjima – izrada industrijskih alata, svakodnevna upotreba – mogućnost ostvarenja velike proizvodnje i – u budućnosti, čak i tiskanje ljudskih tkanina. Aditivne proizvodne tehnike: + SLA Iznimno napredna tehnika 3D ispisa koja spaja slojeve fotopolimerne smole tretirane laserom.Slojna struktura je stvorena u odlagalištu smole, gdje laserska zraka, slijedeći konturu 3D modela, skrućuje molekule smole na konturnoj liniji, gradi 3D ispis po sloju dok se ne postigne željeni oblik. Ovaj 3D ispis može se kasnije strojno obraditi ili koristiti kao kalup za ubrizgavanje ili za tehnike lijevanja. + Kroz FDM mlaznice materijal za injekcijsko prešanje ulazi u prostor za lijevanje. U ovoj tehnologiji pozicioniranje mlaznica za lijevanje prati konturu 3D modela primjenom termo-škrovne plastike ispred sljedećeg sloja. + 3DP Ovaj 3D proces ispisa proizvodi model u spremniku koji sadrži i škrob i vezivo.Okoliš gotovog modela je ispunjen lako uklonjivom prašinom u ovom slučaju, tako da se ne koristi vozilo. To je jedini način za izradu šarenih 3D otisaka. Tehničke informacije Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyppe pervice: Veličina kućišta ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxŠxV) kapacitet proizvodnog prostora 400 x 330 x 400 mm (DxŠxV) Električni zahtjevi 230V/50 Hz Trenutna potrošnja samo 2 kW DLP® 1-proizvođač glava 1920 x 1080 Pixel razlučivost Pixel size ~ 40 µm duljina vala UV-LED (365 ± 5) nm Debljina sloja 25 – 150 µm UV izlaz – kapacitet 365nm Radna toplinska temperatura: 20 – 25 °C Temperatura 1 °C/sat Relativne vlažnosti Max 50 % (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Primjenjivost aditivne proizvodnje je bez granica. Aditivna proizvodnja bila je ranije u procesu izrade prototipa ili izrade, uz vizualizaciju gotovih majstorskih crteža, a zatim s opipljivim otiscima kako bi dizajner prije ulaska u proizvodnju testirao gotov proizvod u opipljivom obliku, integrirao ga u druge procese i na njemu izvršio testove fizičke geometrije. Ovo područje je prethodno bilo u potpunosti teoretsko u proizvodnji zrakoplova, stomatološkim zahvatima, modnom modeliranju odjeće ili arhitektonskom dizajnu. Dok se podudaranje tiskanih slojeva, tj. same teorije tiska, temelji na relativno jednostavnoj osnovi, sastojci zahtijevaju visoku razinu znanja i tehničkog znanja. Tehnologija budućeg 3D pisača bit će sastavni dio: što je ljudskiji 3D brzi protoyping ili alatni dizajn (CAD) – potreba za primjenom prilagođene tehnologije 3D ispisa u industriji u različitim industrijskim područjima – izrada industrijskih alata, svakodnevna upotreba – mogućnost ostvarenja velike proizvodnje i – u budućnosti, čak i tiskanje ljudskih tkanina. Aditivne proizvodne tehnike: + SLA Iznimno napredna tehnika 3D ispisa koja spaja slojeve fotopolimerne smole tretirane laserom.Slojna struktura je stvorena u odlagalištu smole, gdje laserska zraka, slijedeći konturu 3D modela, skrućuje molekule smole na konturnoj liniji, gradi 3D ispis po sloju dok se ne postigne željeni oblik. Ovaj 3D ispis može se kasnije strojno obraditi ili koristiti kao kalup za ubrizgavanje ili za tehnike lijevanja. + Kroz FDM mlaznice materijal za injekcijsko prešanje ulazi u prostor za lijevanje. U ovoj tehnologiji pozicioniranje mlaznica za lijevanje prati konturu 3D modela primjenom termo-škrovne plastike ispred sljedećeg sloja. + 3DP Ovaj 3D proces ispisa proizvodi model u spremniku koji sadrži i škrob i vezivo.Okoliš gotovog modela je ispunjen lako uklonjivom prašinom u ovom slučaju, tako da se ne koristi vozilo. To je jedini način za izradu šarenih 3D otisaka. Tehničke informacije Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyppe pervice: Veličina kućišta ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxŠxV) kapacitet proizvodnog prostora 400 x 330 x 400 mm (DxŠxV) Električni zahtjevi 230V/50 Hz Trenutna potrošnja samo 2 kW DLP® 1-proizvođač glava 1920 x 1080 Pixel razlučivost Pixel size ~ 40 µm duljina vala UV-LED (365 ± 5) nm Debljina sloja 25 – 150 µm UV izlaz – kapacitet 365nm Radna toplinska temperatura: 20 – 25 °C Temperatura 1 °C/sat Relativne vlažnosti Max 50 % (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Primjenjivost aditivne proizvodnje je bez granica. Aditivna proizvodnja bila je ranije u procesu izrade prototipa ili izrade, uz vizualizaciju gotovih majstorskih crteža, a zatim s opipljivim otiscima kako bi dizajner prije ulaska u proizvodnju testirao gotov proizvod u opipljivom obliku, integrirao ga u druge procese i na njemu izvršio testove fizičke geometrije. Ovo područje je prethodno bilo u potpunosti teoretsko u proizvodnji zrakoplova, stomatološkim zahvatima, modnom modeliranju odjeće ili arhitektonskom dizajnu. Dok se podudaranje tiskanih slojeva, tj. same teorije tiska, temelji na relativno jednostavnoj osnovi, sastojci zahtijevaju visoku razinu znanja i tehničkog znanja. Tehnologija budućeg 3D pisača bit će sastavni dio: što je ljudskiji 3D brzi protoyping ili alatni dizajn (CAD) – potreba za primjenom prilagođene tehnologije 3D ispisa u industriji u različitim industrijskim područjima – izrada industrijskih alata, svakodnevna upotreba – mogućnost ostvarenja velike proizvodnje i – u budućnosti, čak i tiskanje ljudskih tkanina. Aditivne proizvodne tehnike: + SLA Iznimno napredna tehnika 3D ispisa koja spaja slojeve fotopolimerne smole tretirane laserom.Slojna struktura je stvorena u odlagalištu smole, gdje laserska zraka, slijedeći konturu 3D modela, skrućuje molekule smole na konturnoj liniji, gradi 3D ispis po sloju dok se ne postigne željeni oblik. Ovaj 3D ispis može se kasnije strojno obraditi ili koristiti kao kalup za ubrizgavanje ili za tehnike lijevanja. + Kroz FDM mlaznice materijal za injekcijsko prešanje ulazi u prostor za lijevanje. U ovoj tehnologiji pozicioniranje mlaznica za lijevanje prati konturu 3D modela primjenom termo-škrovne plastike ispred sljedećeg sloja. + 3DP Ovaj 3D proces ispisa proizvodi model u spremniku koji sadrži i škrob i vezivo.Okoliš gotovog modela je ispunjen lako uklonjivom prašinom u ovom slučaju, tako da se ne koristi vozilo. To je jedini način za izradu šarenih 3D otisaka. Tehničke informacije Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyppe pervice: Veličina kućišta ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxŠxV) kapacitet proizvodnog prostora 400 x 330 x 400 mm (DxŠxV) Električni zahtjevi 230V/50 Hz Trenutna potrošnja samo 2 kW DLP® 1-proizvođač glava 1920 x 1080 Pixel razlučivost Pixel size ~ 40 µm duljina vala UV-LED (365 ± 5) nm Debljina sloja 25 – 150 µm UV izlaz – kapacitet 365nm Radna toplinska temperatura: 20 – 25 °C Temperatura 1 °C/sat Relativne vlažnosti Max 50 % (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Приложимостта на адитивното производство е без граници. Адитивното производство е по-рано в процеса на прототипиране или производство, с визуализация на готовите главни чертежи и след това с материални отпечатъци за дизайнера, за да тества готовия продукт в осезаема форма, преди да влезе в производството, да го интегрира в други процеси и да извършва физически геометрични тестове върху него. Тази област преди това е била изцяло теоретична в производството на самолети, стоматологичните процедури, модните модели на производителите на дрехи или архитектурния дизайн. Докато съвпадението на печатните слоеве, т.е. самата печатна теория, се основава на сравнително проста основа, съставките изискват високо ниво на знания и технически познания. Технологията на бъдещия 3D принтер ще бъде неразделна част от: колкото по-човешки 3D Rapid Protoyping или Tool Design (CAD) — необходимостта от прилагане на персонализирана технология за 3D печат в индустрията в различни промишлени области — промишлено производство на инструменти, ежедневна употреба — възможност за реализиране на мащабно производство и — в бъдеще, дори печат на човешки тъкани. Техники за производство на добавки: + SLA Изключително напреднала техника за 3D печат, която обединява слоеве от фотополимерна смола, обработена с лазер.Слойовата структура е създадена в хранилище за смоли, където лазерният лъч, следвайки контура на 3D модела, втвърдява молекулите на смолата на контурната линия, изгражда 3D печат по слой, докато се достигне желаната форма. Този 3D печат може да се обработва по-късно или да се използва като шприц или за техники за леене. + Чрез дюзи FDM материалът за шприцоване навлиза в пространството за леене. При тази технология позиционирането на дюзите за леене следва контура на 3D модела чрез прилагане на термо-стърбова пластмаса пред следващия слой. + 3DP Този процес на 3D печат произвежда модела в контейнер, който съдържа както нишесте, така и свързващо вещество.Околната среда на готовия модел е пълна с лесно сменяем прах в този случай, така че не се използва превозно средство. Това е единственият начин за създаване на цветни 3D принтове. Техническа информация за прототипа Pentacom RAPID Prototyppe prototy pervice: Размер на заграждението ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Производствен капацитет 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Електрически изисквания 230V/50 Hz Консумация на ток само 2 kW DLP® 1-производителна глава 1920 x 1080 Pixel резолюция Pixel размер ~ 40 µm дължина на вълната UV-LED (365 ± 5) nm дебелина на слоя 25—150 µm UV изход — капацитет 365nm Работна термична температура: 20—25 °C Температура 1 °C/час Относителна влажност Максимална 50 % (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Приложимостта на адитивното производство е без граници. Адитивното производство е по-рано в процеса на прототипиране или производство, с визуализация на готовите главни чертежи и след това с материални отпечатъци за дизайнера, за да тества готовия продукт в осезаема форма, преди да влезе в производството, да го интегрира в други процеси и да извършва физически геометрични тестове върху него. Тази област преди това е била изцяло теоретична в производството на самолети, стоматологичните процедури, модните модели на производителите на дрехи или архитектурния дизайн. Докато съвпадението на печатните слоеве, т.е. самата печатна теория, се основава на сравнително проста основа, съставките изискват високо ниво на знания и технически познания. Технологията на бъдещия 3D принтер ще бъде неразделна част от: колкото по-човешки 3D Rapid Protoyping или Tool Design (CAD) — необходимостта от прилагане на персонализирана технология за 3D печат в индустрията в различни промишлени области — промишлено производство на инструменти, ежедневна употреба — възможност за реализиране на мащабно производство и — в бъдеще, дори печат на човешки тъкани. Техники за производство на добавки: + SLA Изключително напреднала техника за 3D печат, която обединява слоеве от фотополимерна смола, обработена с лазер.Слойовата структура е създадена в хранилище за смоли, където лазерният лъч, следвайки контура на 3D модела, втвърдява молекулите на смолата на контурната линия, изгражда 3D печат по слой, докато се достигне желаната форма. Този 3D печат може да се обработва по-късно или да се използва като шприц или за техники за леене. + Чрез дюзи FDM материалът за шприцоване навлиза в пространството за леене. При тази технология позиционирането на дюзите за леене следва контура на 3D модела чрез прилагане на термо-стърбова пластмаса пред следващия слой. + 3DP Този процес на 3D печат произвежда модела в контейнер, който съдържа както нишесте, така и свързващо вещество.Околната среда на готовия модел е пълна с лесно сменяем прах в този случай, така че не се използва превозно средство. Това е единственият начин за създаване на цветни 3D принтове. Техническа информация за прототипа Pentacom RAPID Prototyppe prototy pervice: Размер на заграждението ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Производствен капацитет 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Електрически изисквания 230V/50 Hz Консумация на ток само 2 kW DLP® 1-производителна глава 1920 x 1080 Pixel резолюция Pixel размер ~ 40 µm дължина на вълната UV-LED (365 ± 5) nm дебелина на слоя 25—150 µm UV изход — капацитет 365nm Работна термична температура: 20—25 °C Температура 1 °C/час Относителна влажност Максимална 50 % (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Приложимостта на адитивното производство е без граници. Адитивното производство е по-рано в процеса на прототипиране или производство, с визуализация на готовите главни чертежи и след това с материални отпечатъци за дизайнера, за да тества готовия продукт в осезаема форма, преди да влезе в производството, да го интегрира в други процеси и да извършва физически геометрични тестове върху него. Тази област преди това е била изцяло теоретична в производството на самолети, стоматологичните процедури, модните модели на производителите на дрехи или архитектурния дизайн. Докато съвпадението на печатните слоеве, т.е. самата печатна теория, се основава на сравнително проста основа, съставките изискват високо ниво на знания и технически познания. Технологията на бъдещия 3D принтер ще бъде неразделна част от: колкото по-човешки 3D Rapid Protoyping или Tool Design (CAD) — необходимостта от прилагане на персонализирана технология за 3D печат в индустрията в различни промишлени области — промишлено производство на инструменти, ежедневна употреба — възможност за реализиране на мащабно производство и — в бъдеще, дори печат на човешки тъкани. Техники за производство на добавки: + SLA Изключително напреднала техника за 3D печат, която обединява слоеве от фотополимерна смола, обработена с лазер.Слойовата структура е създадена в хранилище за смоли, където лазерният лъч, следвайки контура на 3D модела, втвърдява молекулите на смолата на контурната линия, изгражда 3D печат по слой, докато се достигне желаната форма. Този 3D печат може да се обработва по-късно или да се използва като шприц или за техники за леене. + Чрез дюзи FDM материалът за шприцоване навлиза в пространството за леене. При тази технология позиционирането на дюзите за леене следва контура на 3D модела чрез прилагане на термо-стърбова пластмаса пред следващия слой. + 3DP Този процес на 3D печат произвежда модела в контейнер, който съдържа както нишесте, така и свързващо вещество.Околната среда на готовия модел е пълна с лесно сменяем прах в този случай, така че не се използва превозно средство. Това е единственият начин за създаване на цветни 3D принтове. Техническа информация за прототипа Pentacom RAPID Prototyppe prototy pervice: Размер на заграждението ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Производствен капацитет 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Електрически изисквания 230V/50 Hz Консумация на ток само 2 kW DLP® 1-производителна глава 1920 x 1080 Pixel резолюция Pixel размер ~ 40 µm дължина на вълната UV-LED (365 ± 5) nm дебелина на слоя 25—150 µm UV изход — капацитет 365nm Работна термична температура: 20—25 °C Температура 1 °C/час Относителна влажност Максимална 50 % (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tá infheidhmeacht an Táirgthe Breiseán gan teorainneacha. Bhí an Déantúsaíocht Breiseán níos luaithe sa phróiseas fréamhshamhaltaithe nó déantúsaíochta, le léirshamhlú na líníochtaí máistir críochnaithe, agus ansin le priontaí inláimhsithe don dearthóir chun an táirge críochnaithe a thástáil i bhfoirm inláimhsithe sula dtéann sé isteach sa táirgeadh, é a chomhtháthú i bpróisis eile agus tástálacha geoiméadrachta fisiceacha a dhéanamh air. Bhí an réimse seo go hiomlán teoiriciúil roimhe seo i ndéantúsaíocht aerárthaí, nósanna imeachta fiaclóireachta, déantóirí éadaí múnlaithe faisin nó dearadh ailtireachta. Cé go bhfuil meaitseáil na sraitheanna clóite, i.e. an teoiric phriontála féin, bunaithe ar bhonn réasúnta simplí, teastaíonn ardleibhéal eolais agus eolais theicniúil ó na comhábhair. Beidh teicneolaíocht an chlódóra 3D amach anseo mar chuid lárnach de: an níos mó daonna 3D Mear protoyping nó Tool Design (CAD) — an gá atá le cur i bhfeidhm teicneolaíocht priontáil 3D saincheaptha sa tionscal i réimsí tionsclaíocha éagsúla — déanamh uirlis tionsclaíoch, úsáid ó lá go lá — an fhéidearthacht a bhaint amach ar scála mór a tháirgeadh agus — sa todhchaí, fiú fabraicí daonna priontáil. Teicnící Déantúsaíochta Breiseáin: + SLA An-dul chun cinn teicníc Priontáil 3D go merges léasair-chóireáilte photopolymer roisín layer.The struchtúr ciseal a cruthaíodh i stór roisín, i gcás an bhíoma léasair, tar éis an imlíne an tsamhail 3D, solidifies na móilíní roisín ar an líne contour, tógann an cló 3D ag ciseal go dtí go bhfuil an cruth atá ag teastáil bainte amach. Is féidir an priontáil 3D seo a mheaisíniú níos déanaí nó a úsáid mar mhúnla insteallta nó le haghaidh teicnící réitigh. + Trí shoic FDM téann an t-ábhar múnlaithe insteallta isteach sa spás réitigh. Sa teicneolaíocht seo, leanann suíomh na soic réitigh comhrian an tsamhail 3D trí phlaisteach teirmeafosfáití-stáirse a chur i bhfeidhm os comhair an chéad chiseal eile. + 3DP Táirgeann an próiseas priontála 3D seo an tsamhail i gcoimeádán ina bhfuil an dá stáirse agus an timpeallacht ceanglóra.The an tsamhail chríochnaithe líonta le deannach inbhainte go héasca sa chás seo, mar sin ní úsáidtear aon fheithicil. Tá sé an t-aon bhealach a thabhairt ar aird priontaí 3D ildaite. Eolas Teicniúil an Pentacom RAPID Prototyping Prototyping PROTOTPPE pervice: Méid Imfhálú ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Cumas spás táirgeachta 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Ceanglais leictreacha 230V/50 Hz Tomhaltas reatha 2 kW DLP® 1-monaróir ceann 1920 x 1080 réiteach picteilín Méid picteilín ~ 40 µm Fad Tonn UV-LED (365 ± 5) nm tiús ciseal 25-150 µm aschur UV — toilleadh 365nm Teocht Teirmeach Oibriúcháin: 20-25 °C Teocht 1 °C/uair taise coibhneasta Max 50 % (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tá infheidhmeacht an Táirgthe Breiseán gan teorainneacha. Bhí an Déantúsaíocht Breiseán níos luaithe sa phróiseas fréamhshamhaltaithe nó déantúsaíochta, le léirshamhlú na líníochtaí máistir críochnaithe, agus ansin le priontaí inláimhsithe don dearthóir chun an táirge críochnaithe a thástáil i bhfoirm inláimhsithe sula dtéann sé isteach sa táirgeadh, é a chomhtháthú i bpróisis eile agus tástálacha geoiméadrachta fisiceacha a dhéanamh air. Bhí an réimse seo go hiomlán teoiriciúil roimhe seo i ndéantúsaíocht aerárthaí, nósanna imeachta fiaclóireachta, déantóirí éadaí múnlaithe faisin nó dearadh ailtireachta. Cé go bhfuil meaitseáil na sraitheanna clóite, i.e. an teoiric phriontála féin, bunaithe ar bhonn réasúnta simplí, teastaíonn ardleibhéal eolais agus eolais theicniúil ó na comhábhair. Beidh teicneolaíocht an chlódóra 3D amach anseo mar chuid lárnach de: an níos mó daonna 3D Mear protoyping nó Tool Design (CAD) — an gá atá le cur i bhfeidhm teicneolaíocht priontáil 3D saincheaptha sa tionscal i réimsí tionsclaíocha éagsúla — déanamh uirlis tionsclaíoch, úsáid ó lá go lá — an fhéidearthacht a bhaint amach ar scála mór a tháirgeadh agus — sa todhchaí, fiú fabraicí daonna priontáil. Teicnící Déantúsaíochta Breiseáin: + SLA An-dul chun cinn teicníc Priontáil 3D go merges léasair-chóireáilte photopolymer roisín layer.The struchtúr ciseal a cruthaíodh i stór roisín, i gcás an bhíoma léasair, tar éis an imlíne an tsamhail 3D, solidifies na móilíní roisín ar an líne contour, tógann an cló 3D ag ciseal go dtí go bhfuil an cruth atá ag teastáil bainte amach. Is féidir an priontáil 3D seo a mheaisíniú níos déanaí nó a úsáid mar mhúnla insteallta nó le haghaidh teicnící réitigh. + Trí shoic FDM téann an t-ábhar múnlaithe insteallta isteach sa spás réitigh. Sa teicneolaíocht seo, leanann suíomh na soic réitigh comhrian an tsamhail 3D trí phlaisteach teirmeafosfáití-stáirse a chur i bhfeidhm os comhair an chéad chiseal eile. + 3DP Táirgeann an próiseas priontála 3D seo an tsamhail i gcoimeádán ina bhfuil an dá stáirse agus an timpeallacht ceanglóra.The an tsamhail chríochnaithe líonta le deannach inbhainte go héasca sa chás seo, mar sin ní úsáidtear aon fheithicil. Tá sé an t-aon bhealach a thabhairt ar aird priontaí 3D ildaite. Eolas Teicniúil an Pentacom RAPID Prototyping Prototyping PROTOTPPE pervice: Méid Imfhálú ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Cumas spás táirgeachta 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Ceanglais leictreacha 230V/50 Hz Tomhaltas reatha 2 kW DLP® 1-monaróir ceann 1920 x 1080 réiteach picteilín Méid picteilín ~ 40 µm Fad Tonn UV-LED (365 ± 5) nm tiús ciseal 25-150 µm aschur UV — toilleadh 365nm Teocht Teirmeach Oibriúcháin: 20-25 °C Teocht 1 °C/uair taise coibhneasta Max 50 % (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tá infheidhmeacht an Táirgthe Breiseán gan teorainneacha. Bhí an Déantúsaíocht Breiseán níos luaithe sa phróiseas fréamhshamhaltaithe nó déantúsaíochta, le léirshamhlú na líníochtaí máistir críochnaithe, agus ansin le priontaí inláimhsithe don dearthóir chun an táirge críochnaithe a thástáil i bhfoirm inláimhsithe sula dtéann sé isteach sa táirgeadh, é a chomhtháthú i bpróisis eile agus tástálacha geoiméadrachta fisiceacha a dhéanamh air. Bhí an réimse seo go hiomlán teoiriciúil roimhe seo i ndéantúsaíocht aerárthaí, nósanna imeachta fiaclóireachta, déantóirí éadaí múnlaithe faisin nó dearadh ailtireachta. Cé go bhfuil meaitseáil na sraitheanna clóite, i.e. an teoiric phriontála féin, bunaithe ar bhonn réasúnta simplí, teastaíonn ardleibhéal eolais agus eolais theicniúil ó na comhábhair. Beidh teicneolaíocht an chlódóra 3D amach anseo mar chuid lárnach de: an níos mó daonna 3D Mear protoyping nó Tool Design (CAD) — an gá atá le cur i bhfeidhm teicneolaíocht priontáil 3D saincheaptha sa tionscal i réimsí tionsclaíocha éagsúla — déanamh uirlis tionsclaíoch, úsáid ó lá go lá — an fhéidearthacht a bhaint amach ar scála mór a tháirgeadh agus — sa todhchaí, fiú fabraicí daonna priontáil. Teicnící Déantúsaíochta Breiseáin: + SLA An-dul chun cinn teicníc Priontáil 3D go merges léasair-chóireáilte photopolymer roisín layer.The struchtúr ciseal a cruthaíodh i stór roisín, i gcás an bhíoma léasair, tar éis an imlíne an tsamhail 3D, solidifies na móilíní roisín ar an líne contour, tógann an cló 3D ag ciseal go dtí go bhfuil an cruth atá ag teastáil bainte amach. Is féidir an priontáil 3D seo a mheaisíniú níos déanaí nó a úsáid mar mhúnla insteallta nó le haghaidh teicnící réitigh. + Trí shoic FDM téann an t-ábhar múnlaithe insteallta isteach sa spás réitigh. Sa teicneolaíocht seo, leanann suíomh na soic réitigh comhrian an tsamhail 3D trí phlaisteach teirmeafosfáití-stáirse a chur i bhfeidhm os comhair an chéad chiseal eile. + 3DP Táirgeann an próiseas priontála 3D seo an tsamhail i gcoimeádán ina bhfuil an dá stáirse agus an timpeallacht ceanglóra.The an tsamhail chríochnaithe líonta le deannach inbhainte go héasca sa chás seo, mar sin ní úsáidtear aon fheithicil. Tá sé an t-aon bhealach a thabhairt ar aird priontaí 3D ildaite. Eolas Teicniúil an Pentacom RAPID Prototyping Prototyping PROTOTPPE pervice: Méid Imfhálú ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Cumas spás táirgeachta 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Ceanglais leictreacha 230V/50 Hz Tomhaltas reatha 2 kW DLP® 1-monaróir ceann 1920 x 1080 réiteach picteilín Méid picteilín ~ 40 µm Fad Tonn UV-LED (365 ± 5) nm tiús ciseal 25-150 µm aschur UV — toilleadh 365nm Teocht Teirmeach Oibriúcháin: 20-25 °C Teocht 1 °C/uair taise coibhneasta Max 50 % (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L'applicabilità della produzione additiva è senza confini. La produzione additiva era in precedenza nel processo di prototipazione o fabbricazione, con la visualizzazione dei disegni master finiti, e poi con stampe tangibili per il progettista per testare il prodotto finito in forma tangibile prima di entrare nella produzione, integrarlo in altri processi ed eseguire test di geometria fisica su di esso. Questa area era in precedenza interamente teorica nella produzione di aeromobili, procedure dentali, produttori di abbigliamento di modellazione di moda o progettazione architettonica. Mentre l'abbinamento di strati stampati, vale a dire la teoria della stampa stessa, si basa su una base relativamente semplice, gli ingredienti richiedono un alto livello di conoscenza e conoscenza tecnica. La tecnologia della futura stampante 3D sarà parte integrante di: — il più umano Protoyping rapido 3D o Tool Design (CAD) — la necessità di applicare la tecnologia di stampa 3D personalizzata nel settore in varie aree industriali — produzione di utensili industriali, uso quotidiano — la possibilità di realizzare la produzione su larga scala e — in futuro, anche la stampa di tessuti umani. Tecniche di produzione additiva: + SLA Tecnica di stampa 3D estremamente avanzata che fonde strati di resina fotopolimero trattato con laser.La struttura dello strato viene creata in un deposito di resina, dove il raggio laser, seguendo il profilo del modello 3D, solidifica le molecole di resina sulla linea di contorno, costruisce la stampa 3D per strato fino al raggiungimento della forma desiderata. Questa stampa 3D può essere successivamente lavorata o utilizzata come stampo a iniezione o per tecniche di colata. + Attraverso gli ugelli FDM il materiale di stampaggio ad iniezione entra nello spazio di colata. In questa tecnologia, il posizionamento degli ugelli di colata segue il contorno del modello 3D applicando plastica termo-amido davanti allo strato successivo. + 3DP Questo processo di stampa 3D produce il modello in un contenitore che contiene sia amido che legante.L'ambiente del modello finito è riempito con polvere facilmente rimovibile in questo caso, quindi nessun veicolo viene utilizzato. È l'unico modo per produrre stampe 3D colorate. Informazioni tecniche del Pentacom RAPID Prototipazione prototipazione prototyppe pervice: Dimensioni dell'involucro ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxLxH) Capacità di spazio di produzione 400 x 330 x 400 mm (LxLxH) Requisiti elettrici 230V/50 Hz Consumo corrente solo 2 kW DLP® Testa 1 produttore 1920 x 1080 Risoluzione pixel Dimensione pixel ~ 40 µm Lunghezza d'onda UV-LED (365 ± 5) nm Spessore strato 25-150 µm Uscita UV — capacità 365nm Temperatura termica di funzionamento: 20-25ºC Temperatura 1ºC/ora Umidità relativa Max 50 % (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: L'applicabilità della produzione additiva è senza confini. La produzione additiva era in precedenza nel processo di prototipazione o fabbricazione, con la visualizzazione dei disegni master finiti, e poi con stampe tangibili per il progettista per testare il prodotto finito in forma tangibile prima di entrare nella produzione, integrarlo in altri processi ed eseguire test di geometria fisica su di esso. Questa area era in precedenza interamente teorica nella produzione di aeromobili, procedure dentali, produttori di abbigliamento di modellazione di moda o progettazione architettonica. Mentre l'abbinamento di strati stampati, vale a dire la teoria della stampa stessa, si basa su una base relativamente semplice, gli ingredienti richiedono un alto livello di conoscenza e conoscenza tecnica. La tecnologia della futura stampante 3D sarà parte integrante di: — il più umano Protoyping rapido 3D o Tool Design (CAD) — la necessità di applicare la tecnologia di stampa 3D personalizzata nel settore in varie aree industriali — produzione di utensili industriali, uso quotidiano — la possibilità di realizzare la produzione su larga scala e — in futuro, anche la stampa di tessuti umani. Tecniche di produzione additiva: + SLA Tecnica di stampa 3D estremamente avanzata che fonde strati di resina fotopolimero trattato con laser.La struttura dello strato viene creata in un deposito di resina, dove il raggio laser, seguendo il profilo del modello 3D, solidifica le molecole di resina sulla linea di contorno, costruisce la stampa 3D per strato fino al raggiungimento della forma desiderata. Questa stampa 3D può essere successivamente lavorata o utilizzata come stampo a iniezione o per tecniche di colata. + Attraverso gli ugelli FDM il materiale di stampaggio ad iniezione entra nello spazio di colata. In questa tecnologia, il posizionamento degli ugelli di colata segue il contorno del modello 3D applicando plastica termo-amido davanti allo strato successivo. + 3DP Questo processo di stampa 3D produce il modello in un contenitore che contiene sia amido che legante.L'ambiente del modello finito è riempito con polvere facilmente rimovibile in questo caso, quindi nessun veicolo viene utilizzato. È l'unico modo per produrre stampe 3D colorate. Informazioni tecniche del Pentacom RAPID Prototipazione prototipazione prototyppe pervice: Dimensioni dell'involucro ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxLxH) Capacità di spazio di produzione 400 x 330 x 400 mm (LxLxH) Requisiti elettrici 230V/50 Hz Consumo corrente solo 2 kW DLP® Testa 1 produttore 1920 x 1080 Risoluzione pixel Dimensione pixel ~ 40 µm Lunghezza d'onda UV-LED (365 ± 5) nm Spessore strato 25-150 µm Uscita UV — capacità 365nm Temperatura termica di funzionamento: 20-25ºC Temperatura 1ºC/ora Umidità relativa Max 50 % (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L'applicabilità della produzione additiva è senza confini. La produzione additiva era in precedenza nel processo di prototipazione o fabbricazione, con la visualizzazione dei disegni master finiti, e poi con stampe tangibili per il progettista per testare il prodotto finito in forma tangibile prima di entrare nella produzione, integrarlo in altri processi ed eseguire test di geometria fisica su di esso. Questa area era in precedenza interamente teorica nella produzione di aeromobili, procedure dentali, produttori di abbigliamento di modellazione di moda o progettazione architettonica. Mentre l'abbinamento di strati stampati, vale a dire la teoria della stampa stessa, si basa su una base relativamente semplice, gli ingredienti richiedono un alto livello di conoscenza e conoscenza tecnica. La tecnologia della futura stampante 3D sarà parte integrante di: — il più umano Protoyping rapido 3D o Tool Design (CAD) — la necessità di applicare la tecnologia di stampa 3D personalizzata nel settore in varie aree industriali — produzione di utensili industriali, uso quotidiano — la possibilità di realizzare la produzione su larga scala e — in futuro, anche la stampa di tessuti umani. Tecniche di produzione additiva: + SLA Tecnica di stampa 3D estremamente avanzata che fonde strati di resina fotopolimero trattato con laser.La struttura dello strato viene creata in un deposito di resina, dove il raggio laser, seguendo il profilo del modello 3D, solidifica le molecole di resina sulla linea di contorno, costruisce la stampa 3D per strato fino al raggiungimento della forma desiderata. Questa stampa 3D può essere successivamente lavorata o utilizzata come stampo a iniezione o per tecniche di colata. + Attraverso gli ugelli FDM il materiale di stampaggio ad iniezione entra nello spazio di colata. In questa tecnologia, il posizionamento degli ugelli di colata segue il contorno del modello 3D applicando plastica termo-amido davanti allo strato successivo. + 3DP Questo processo di stampa 3D produce il modello in un contenitore che contiene sia amido che legante.L'ambiente del modello finito è riempito con polvere facilmente rimovibile in questo caso, quindi nessun veicolo viene utilizzato. È l'unico modo per produrre stampe 3D colorate. Informazioni tecniche del Pentacom RAPID Prototipazione prototipazione prototyppe pervice: Dimensioni dell'involucro ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxLxH) Capacità di spazio di produzione 400 x 330 x 400 mm (LxLxH) Requisiti elettrici 230V/50 Hz Consumo corrente solo 2 kW DLP® Testa 1 produttore 1920 x 1080 Risoluzione pixel Dimensione pixel ~ 40 µm Lunghezza d'onda UV-LED (365 ± 5) nm Spessore strato 25-150 µm Uscita UV — capacità 365nm Temperatura termica di funzionamento: 20-25ºC Temperatura 1ºC/ora Umidità relativa Max 50 % (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Uplatniteľnosť aditívnej výroby je bez hraníc. Aditívna výroba bola skôr v procese prototypovania alebo výroby, s vizualizáciou hotových hlavných výkresov a potom s hmatateľnými výtlačkami pre dizajnéra, aby pred vstupom do výroby otestoval hotový výrobok v hmatateľnej forme, integroval ho do iných procesov a vykonal na ňom fyzikálne geometrie. Táto oblasť bola predtým úplne teoretická v oblasti výroby lietadiel, zubných procedúr, módneho modelovania odevov alebo architektonického dizajnu. Zatiaľ čo zhoda tlačených vrstiev, t. j. samotnej teórie tlače, je založená na relatívne jednoduchom základe, zložky si vyžadujú vysokú úroveň znalostí a technických znalostí. Technológia budúcej 3D tlačiarne bude neoddeliteľnou súčasťou: — čím ľudskejšie 3D Rapid Protoyping alebo Tool Design (CAD) – potreba aplikovať technológiu 3D tlače v priemysle v rôznych priemyselných oblastiach – priemyselná výroba nástrojov, každodenné používanie – možnosť realizácie rozsiahlej výroby a – v budúcnosti aj tlač ľudských tkanín. Aditívne výrobné techniky: + SLA Extrémne pokročilá technika 3D tlače, ktorá spája vrstvy fotopolymérnej živice ošetrené laserom.Vrchová štruktúra je vytvorená v živicovej repozícii, kde laserový lúč, po obryse 3D modelu, stuhuje molekuly živice na obrysovej línii, vytvára 3D tlač po vrstve, až kým nedosiahne požadovaný tvar. Táto 3D tlač môže byť neskôr opracovaná alebo použitá ako vstrekovacia forma alebo pre techniky odlievania. + Prostredníctvom FDM trysiek vstrekovací materiál vstupuje do odlievacieho priestoru. V tejto technológii polohovanie odlievacích dýz sleduje obrys 3D modelu nanesením termo-škrobového plastu pred ďalšiu vrstvu. + 3DP Tento proces 3D tlače vytvára model v kontajneri, ktorý obsahuje škrob aj spojivo.Okolie hotového modelu je v tomto prípade naplnené ľahko odstrániteľným prachom, takže sa nepoužíva žiadne vozidlo. Je to jediný spôsob, ako vyrobiť farebné 3D výtlačky. Technické informácie o prototype prototypu Pentacom RAPID Prototyping prototy pervice: Veľkosť skrinky ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (dxŠxV) Výkon výrobného priestoru 400 x 330 x 400 mm (dxŠxV) Elektrické požiadavky 230V/50 Hz Súčasná spotreba len 2 kW DLP® 1-výrobná hlava 1920 x 1080 Pixelové rozlíšenie Pixel veľkosť ~ 40 µm Dĺžka vlny UV-LED (365 ± 5) nm Hrúbka vrstvy 25 – 150 µm UV výstup – kapacita 365nm Prevádzková tepelná teplota: 20 – 25 °C Teplota 1 °C/hod Relatívna vlhkosť Max 50 % (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Uplatniteľnosť aditívnej výroby je bez hraníc. Aditívna výroba bola skôr v procese prototypovania alebo výroby, s vizualizáciou hotových hlavných výkresov a potom s hmatateľnými výtlačkami pre dizajnéra, aby pred vstupom do výroby otestoval hotový výrobok v hmatateľnej forme, integroval ho do iných procesov a vykonal na ňom fyzikálne geometrie. Táto oblasť bola predtým úplne teoretická v oblasti výroby lietadiel, zubných procedúr, módneho modelovania odevov alebo architektonického dizajnu. Zatiaľ čo zhoda tlačených vrstiev, t. j. samotnej teórie tlače, je založená na relatívne jednoduchom základe, zložky si vyžadujú vysokú úroveň znalostí a technických znalostí. Technológia budúcej 3D tlačiarne bude neoddeliteľnou súčasťou: — čím ľudskejšie 3D Rapid Protoyping alebo Tool Design (CAD) – potreba aplikovať technológiu 3D tlače v priemysle v rôznych priemyselných oblastiach – priemyselná výroba nástrojov, každodenné používanie – možnosť realizácie rozsiahlej výroby a – v budúcnosti aj tlač ľudských tkanín. Aditívne výrobné techniky: + SLA Extrémne pokročilá technika 3D tlače, ktorá spája vrstvy fotopolymérnej živice ošetrené laserom.Vrchová štruktúra je vytvorená v živicovej repozícii, kde laserový lúč, po obryse 3D modelu, stuhuje molekuly živice na obrysovej línii, vytvára 3D tlač po vrstve, až kým nedosiahne požadovaný tvar. Táto 3D tlač môže byť neskôr opracovaná alebo použitá ako vstrekovacia forma alebo pre techniky odlievania. + Prostredníctvom FDM trysiek vstrekovací materiál vstupuje do odlievacieho priestoru. V tejto technológii polohovanie odlievacích dýz sleduje obrys 3D modelu nanesením termo-škrobového plastu pred ďalšiu vrstvu. + 3DP Tento proces 3D tlače vytvára model v kontajneri, ktorý obsahuje škrob aj spojivo.Okolie hotového modelu je v tomto prípade naplnené ľahko odstrániteľným prachom, takže sa nepoužíva žiadne vozidlo. Je to jediný spôsob, ako vyrobiť farebné 3D výtlačky. Technické informácie o prototype prototypu Pentacom RAPID Prototyping prototy pervice: Veľkosť skrinky ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (dxŠxV) Výkon výrobného priestoru 400 x 330 x 400 mm (dxŠxV) Elektrické požiadavky 230V/50 Hz Súčasná spotreba len 2 kW DLP® 1-výrobná hlava 1920 x 1080 Pixelové rozlíšenie Pixel veľkosť ~ 40 µm Dĺžka vlny UV-LED (365 ± 5) nm Hrúbka vrstvy 25 – 150 µm UV výstup – kapacita 365nm Prevádzková tepelná teplota: 20 – 25 °C Teplota 1 °C/hod Relatívna vlhkosť Max 50 % (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Uplatniteľnosť aditívnej výroby je bez hraníc. Aditívna výroba bola skôr v procese prototypovania alebo výroby, s vizualizáciou hotových hlavných výkresov a potom s hmatateľnými výtlačkami pre dizajnéra, aby pred vstupom do výroby otestoval hotový výrobok v hmatateľnej forme, integroval ho do iných procesov a vykonal na ňom fyzikálne geometrie. Táto oblasť bola predtým úplne teoretická v oblasti výroby lietadiel, zubných procedúr, módneho modelovania odevov alebo architektonického dizajnu. Zatiaľ čo zhoda tlačených vrstiev, t. j. samotnej teórie tlače, je založená na relatívne jednoduchom základe, zložky si vyžadujú vysokú úroveň znalostí a technických znalostí. Technológia budúcej 3D tlačiarne bude neoddeliteľnou súčasťou: — čím ľudskejšie 3D Rapid Protoyping alebo Tool Design (CAD) – potreba aplikovať technológiu 3D tlače v priemysle v rôznych priemyselných oblastiach – priemyselná výroba nástrojov, každodenné používanie – možnosť realizácie rozsiahlej výroby a – v budúcnosti aj tlač ľudských tkanín. Aditívne výrobné techniky: + SLA Extrémne pokročilá technika 3D tlače, ktorá spája vrstvy fotopolymérnej živice ošetrené laserom.Vrchová štruktúra je vytvorená v živicovej repozícii, kde laserový lúč, po obryse 3D modelu, stuhuje molekuly živice na obrysovej línii, vytvára 3D tlač po vrstve, až kým nedosiahne požadovaný tvar. Táto 3D tlač môže byť neskôr opracovaná alebo použitá ako vstrekovacia forma alebo pre techniky odlievania. + Prostredníctvom FDM trysiek vstrekovací materiál vstupuje do odlievacieho priestoru. V tejto technológii polohovanie odlievacích dýz sleduje obrys 3D modelu nanesením termo-škrobového plastu pred ďalšiu vrstvu. + 3DP Tento proces 3D tlače vytvára model v kontajneri, ktorý obsahuje škrob aj spojivo.Okolie hotového modelu je v tomto prípade naplnené ľahko odstrániteľným prachom, takže sa nepoužíva žiadne vozidlo. Je to jediný spôsob, ako vyrobiť farebné 3D výtlačky. Technické informácie o prototype prototypu Pentacom RAPID Prototyping prototy pervice: Veľkosť skrinky ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (dxŠxV) Výkon výrobného priestoru 400 x 330 x 400 mm (dxŠxV) Elektrické požiadavky 230V/50 Hz Súčasná spotreba len 2 kW DLP® 1-výrobná hlava 1920 x 1080 Pixelové rozlíšenie Pixel veľkosť ~ 40 µm Dĺžka vlny UV-LED (365 ± 5) nm Hrúbka vrstvy 25 – 150 µm UV výstup – kapacita 365nm Prevádzková tepelná teplota: 20 – 25 °C Teplota 1 °C/hod Relatívna vlhkosť Max 50 % (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Lisaaine tootmise kohaldatavus on piirideta. Additive Manufacturing oli varem prototüüpimise või tootmise protsessi, visualiseerides valmis põhijooniseid ja seejärel käegakatsutavaid printe disainerile, et testida valmistoodet käegakatsutaval kujul enne tootmisse sisenemist, integreerida see muudesse protsessidesse ja teha füüsilise geomeetria teste. See ala oli varem täiesti teoreetiline õhusõidukite tootmine, hambaprotseduure, moe modelleerimine rõivatootjad või arhitektuurne disain. Kuigi trükitud kihtide, st trükiteooria enda sobitamine põhineb suhteliselt lihtsal alusel, nõuavad koostisosad kõrget teadmiste ja tehniliste teadmiste taset. Tulevase 3D-printeri tehnoloogia on lahutamatu osa: mida rohkem inimese 3D kiire protoyping või Tool Design (CAD) – vajadus rakendada kohandatud 3D printimise tehnoloogia tööstuses erinevates tööstusvaldkondades – tööstuslike tööriistade valmistamine, igapäevane kasutamine – võimalus realiseerida suuremahuline tootmine ja – tulevikus isegi trükkida inimkangad. Lisaainete tootmise tehnikad: + SLA Extremely arenenud 3D printimise tehnika, mis ühendab laser töödeldud fotopolümeeri vaigu kihid.Skihi struktuur on loodud vaigu hoidla, kus laserkiir, järgides kontuuri 3D mudel, tahkestab vaigu molekulid kontuuri joon, ehitab 3D print kiht, kuni soovitud kuju on saavutatud. Seda 3D-printi saab hiljem töödelda või kasutada süstimisvormina või valamistehnikana. + Läbi FDM pihustite süsti vormimismaterjal siseneb valamisruumi. Selles tehnoloogias järgib valamisdüüside positsioneerimine 3D-mudeli kontuuri, rakendades järgmise kihi ees termotärklise plastikust. + 3DP See 3D printimise protsess toodab mudeli mahutis, mis sisaldab nii tärklist kui ka sideainet.Keskkond valmis mudeli on täidetud kergesti eemaldatav tolmu sel juhul, nii et sõidukit ei kasutata. See on ainus viis värviliste 3D-printide tegemiseks. Tehnilised andmed Pentacom RAPID Prototyppe prototyppe prototyppe pervice: Ruumi suurus ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Tootmisruumi maht 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektrilised nõuded 230V/50 Hz voolukulu ainult 2 kW DLP® 1-tootja pea 1920 x 1080 Pixel resolutsioon Pixel suurus ~ 40 µm Wave pikkus UV-LED (365 ± 5) nm Lae paksus 25–150 µm UV väljund – võimsus 365nm Töötemperatuur: 20–25 °C Temperatuur 1 °C/h Suhteline niiskus Max 50 % (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Lisaaine tootmise kohaldatavus on piirideta. Additive Manufacturing oli varem prototüüpimise või tootmise protsessi, visualiseerides valmis põhijooniseid ja seejärel käegakatsutavaid printe disainerile, et testida valmistoodet käegakatsutaval kujul enne tootmisse sisenemist, integreerida see muudesse protsessidesse ja teha füüsilise geomeetria teste. See ala oli varem täiesti teoreetiline õhusõidukite tootmine, hambaprotseduure, moe modelleerimine rõivatootjad või arhitektuurne disain. Kuigi trükitud kihtide, st trükiteooria enda sobitamine põhineb suhteliselt lihtsal alusel, nõuavad koostisosad kõrget teadmiste ja tehniliste teadmiste taset. Tulevase 3D-printeri tehnoloogia on lahutamatu osa: mida rohkem inimese 3D kiire protoyping või Tool Design (CAD) – vajadus rakendada kohandatud 3D printimise tehnoloogia tööstuses erinevates tööstusvaldkondades – tööstuslike tööriistade valmistamine, igapäevane kasutamine – võimalus realiseerida suuremahuline tootmine ja – tulevikus isegi trükkida inimkangad. Lisaainete tootmise tehnikad: + SLA Extremely arenenud 3D printimise tehnika, mis ühendab laser töödeldud fotopolümeeri vaigu kihid.Skihi struktuur on loodud vaigu hoidla, kus laserkiir, järgides kontuuri 3D mudel, tahkestab vaigu molekulid kontuuri joon, ehitab 3D print kiht, kuni soovitud kuju on saavutatud. Seda 3D-printi saab hiljem töödelda või kasutada süstimisvormina või valamistehnikana. + Läbi FDM pihustite süsti vormimismaterjal siseneb valamisruumi. Selles tehnoloogias järgib valamisdüüside positsioneerimine 3D-mudeli kontuuri, rakendades järgmise kihi ees termotärklise plastikust. + 3DP See 3D printimise protsess toodab mudeli mahutis, mis sisaldab nii tärklist kui ka sideainet.Keskkond valmis mudeli on täidetud kergesti eemaldatav tolmu sel juhul, nii et sõidukit ei kasutata. See on ainus viis värviliste 3D-printide tegemiseks. Tehnilised andmed Pentacom RAPID Prototyppe prototyppe prototyppe pervice: Ruumi suurus ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Tootmisruumi maht 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektrilised nõuded 230V/50 Hz voolukulu ainult 2 kW DLP® 1-tootja pea 1920 x 1080 Pixel resolutsioon Pixel suurus ~ 40 µm Wave pikkus UV-LED (365 ± 5) nm Lae paksus 25–150 µm UV väljund – võimsus 365nm Töötemperatuur: 20–25 °C Temperatuur 1 °C/h Suhteline niiskus Max 50 % (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Lisaaine tootmise kohaldatavus on piirideta. Additive Manufacturing oli varem prototüüpimise või tootmise protsessi, visualiseerides valmis põhijooniseid ja seejärel käegakatsutavaid printe disainerile, et testida valmistoodet käegakatsutaval kujul enne tootmisse sisenemist, integreerida see muudesse protsessidesse ja teha füüsilise geomeetria teste. See ala oli varem täiesti teoreetiline õhusõidukite tootmine, hambaprotseduure, moe modelleerimine rõivatootjad või arhitektuurne disain. Kuigi trükitud kihtide, st trükiteooria enda sobitamine põhineb suhteliselt lihtsal alusel, nõuavad koostisosad kõrget teadmiste ja tehniliste teadmiste taset. Tulevase 3D-printeri tehnoloogia on lahutamatu osa: mida rohkem inimese 3D kiire protoyping või Tool Design (CAD) – vajadus rakendada kohandatud 3D printimise tehnoloogia tööstuses erinevates tööstusvaldkondades – tööstuslike tööriistade valmistamine, igapäevane kasutamine – võimalus realiseerida suuremahuline tootmine ja – tulevikus isegi trükkida inimkangad. Lisaainete tootmise tehnikad: + SLA Extremely arenenud 3D printimise tehnika, mis ühendab laser töödeldud fotopolümeeri vaigu kihid.Skihi struktuur on loodud vaigu hoidla, kus laserkiir, järgides kontuuri 3D mudel, tahkestab vaigu molekulid kontuuri joon, ehitab 3D print kiht, kuni soovitud kuju on saavutatud. Seda 3D-printi saab hiljem töödelda või kasutada süstimisvormina või valamistehnikana. + Läbi FDM pihustite süsti vormimismaterjal siseneb valamisruumi. Selles tehnoloogias järgib valamisdüüside positsioneerimine 3D-mudeli kontuuri, rakendades järgmise kihi ees termotärklise plastikust. + 3DP See 3D printimise protsess toodab mudeli mahutis, mis sisaldab nii tärklist kui ka sideainet.Keskkond valmis mudeli on täidetud kergesti eemaldatav tolmu sel juhul, nii et sõidukit ei kasutata. See on ainus viis värviliste 3D-printide tegemiseks. Tehnilised andmed Pentacom RAPID Prototyppe prototyppe prototyppe pervice: Ruumi suurus ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Tootmisruumi maht 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektrilised nõuded 230V/50 Hz voolukulu ainult 2 kW DLP® 1-tootja pea 1920 x 1080 Pixel resolutsioon Pixel suurus ~ 40 µm Wave pikkus UV-LED (365 ± 5) nm Lae paksus 25–150 µm UV väljund – võimsus 365nm Töötemperatuur: 20–25 °C Temperatuur 1 °C/h Suhteline niiskus Max 50 % (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Zastosowanie produkcji addytywnej jest bez granic. Produkcja dodatków była wcześniej w procesie prototypowania lub produkcji, z wizualizacją gotowych rysunków mistrzowskich, a następnie z namacalnymi nadrukami dla projektanta, aby przetestować gotowy produkt w namacalnej formie przed wejściem do produkcji, zintegrować go z innymi procesami i wykonać na nim fizyczne testy geometrii. Obszar ten był wcześniej całkowicie teoretyczny w produkcji samolotów, zabiegach stomatologicznych, modelowaniu mody czy projektowaniu architektonicznym. O ile dopasowanie warstw drukowanych, czyli sama teoria druku, opiera się na stosunkowo prostej podstawie, składniki wymagają wysokiego poziomu wiedzy i wiedzy technicznej. Technologia przyszłej drukarki 3D będzie integralną częścią: im bardziej ludzki 3D Rapid Protoyping lub Tool Design (CAD) – potrzeba zastosowania niestandardowej technologii druku 3D w przemyśle w różnych obszarach przemysłowych – produkcja narzędzi przemysłowych, codzienne użytkowanie – możliwość realizacji produkcji na dużą skalę, a w przyszłości nawet drukowanie tkanin ludzkich. Techniki produkcji addytywnej: + SLA Ekstremalnie zaawansowana technika druku 3D, która łączy poddane obróbce laserem warstwy żywicy fotopolimerowej.Struktura warstwy powstaje w repozytorium żywicy, w którym wiązka laserowa, po konturzie modelu 3D, zestala cząsteczki żywicy na linii konturu, buduje druk 3D po warstwie, aż do osiągnięcia pożądanego kształtu. Ten druk 3D może być później obrabiany lub używany jako forma wtryskowa lub do technik odlewania. + Przez dysze FDM materiał do formowania wtryskowego wchodzi w przestrzeń odlewniczą. W tej technologii pozycjonowanie dysz odlewniczych następuje zgodnie z konturem modelu 3D, nakładając termo-skrobiowy plastik przed następną warstwą. +3DP Ten proces drukowania 3D wytwarza model w pojemniku, który zawiera zarówno skrobię, jak i spoiwo. To jedyny sposób na wyprodukowanie kolorowych wydruków 3D. Informacje techniczne Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Rozmiar obudowy ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxSxW) Pojemność powierzchni produkcyjnej 400 x 330 x 400 mm (DxSxW) Wymagania elektryczne 230V/50 Hz Zużycie prądu tylko 2 kW DLP® 1-producent głowica 1920 x 1080 Rozdzielczość pikseli Rozmiar piksela ~ 40 µm Długość fali UV-LED (365 ±5) nm Grubość warstwy 25-150 µm Wydajność UV – pojemność 365 nm Temperatura termiczna: 20-25 °C Temperatura 1 °C/godz. Wilgotność względna Max 50 % (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Zastosowanie produkcji addytywnej jest bez granic. Produkcja dodatków była wcześniej w procesie prototypowania lub produkcji, z wizualizacją gotowych rysunków mistrzowskich, a następnie z namacalnymi nadrukami dla projektanta, aby przetestować gotowy produkt w namacalnej formie przed wejściem do produkcji, zintegrować go z innymi procesami i wykonać na nim fizyczne testy geometrii. Obszar ten był wcześniej całkowicie teoretyczny w produkcji samolotów, zabiegach stomatologicznych, modelowaniu mody czy projektowaniu architektonicznym. O ile dopasowanie warstw drukowanych, czyli sama teoria druku, opiera się na stosunkowo prostej podstawie, składniki wymagają wysokiego poziomu wiedzy i wiedzy technicznej. Technologia przyszłej drukarki 3D będzie integralną częścią: im bardziej ludzki 3D Rapid Protoyping lub Tool Design (CAD) – potrzeba zastosowania niestandardowej technologii druku 3D w przemyśle w różnych obszarach przemysłowych – produkcja narzędzi przemysłowych, codzienne użytkowanie – możliwość realizacji produkcji na dużą skalę, a w przyszłości nawet drukowanie tkanin ludzkich. Techniki produkcji addytywnej: + SLA Ekstremalnie zaawansowana technika druku 3D, która łączy poddane obróbce laserem warstwy żywicy fotopolimerowej.Struktura warstwy powstaje w repozytorium żywicy, w którym wiązka laserowa, po konturzie modelu 3D, zestala cząsteczki żywicy na linii konturu, buduje druk 3D po warstwie, aż do osiągnięcia pożądanego kształtu. Ten druk 3D może być później obrabiany lub używany jako forma wtryskowa lub do technik odlewania. + Przez dysze FDM materiał do formowania wtryskowego wchodzi w przestrzeń odlewniczą. W tej technologii pozycjonowanie dysz odlewniczych następuje zgodnie z konturem modelu 3D, nakładając termo-skrobiowy plastik przed następną warstwą. +3DP Ten proces drukowania 3D wytwarza model w pojemniku, który zawiera zarówno skrobię, jak i spoiwo. To jedyny sposób na wyprodukowanie kolorowych wydruków 3D. Informacje techniczne Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Rozmiar obudowy ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxSxW) Pojemność powierzchni produkcyjnej 400 x 330 x 400 mm (DxSxW) Wymagania elektryczne 230V/50 Hz Zużycie prądu tylko 2 kW DLP® 1-producent głowica 1920 x 1080 Rozdzielczość pikseli Rozmiar piksela ~ 40 µm Długość fali UV-LED (365 ±5) nm Grubość warstwy 25-150 µm Wydajność UV – pojemność 365 nm Temperatura termiczna: 20-25 °C Temperatura 1 °C/godz. Wilgotność względna Max 50 % (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Zastosowanie produkcji addytywnej jest bez granic. Produkcja dodatków była wcześniej w procesie prototypowania lub produkcji, z wizualizacją gotowych rysunków mistrzowskich, a następnie z namacalnymi nadrukami dla projektanta, aby przetestować gotowy produkt w namacalnej formie przed wejściem do produkcji, zintegrować go z innymi procesami i wykonać na nim fizyczne testy geometrii. Obszar ten był wcześniej całkowicie teoretyczny w produkcji samolotów, zabiegach stomatologicznych, modelowaniu mody czy projektowaniu architektonicznym. O ile dopasowanie warstw drukowanych, czyli sama teoria druku, opiera się na stosunkowo prostej podstawie, składniki wymagają wysokiego poziomu wiedzy i wiedzy technicznej. Technologia przyszłej drukarki 3D będzie integralną częścią: im bardziej ludzki 3D Rapid Protoyping lub Tool Design (CAD) – potrzeba zastosowania niestandardowej technologii druku 3D w przemyśle w różnych obszarach przemysłowych – produkcja narzędzi przemysłowych, codzienne użytkowanie – możliwość realizacji produkcji na dużą skalę, a w przyszłości nawet drukowanie tkanin ludzkich. Techniki produkcji addytywnej: + SLA Ekstremalnie zaawansowana technika druku 3D, która łączy poddane obróbce laserem warstwy żywicy fotopolimerowej.Struktura warstwy powstaje w repozytorium żywicy, w którym wiązka laserowa, po konturzie modelu 3D, zestala cząsteczki żywicy na linii konturu, buduje druk 3D po warstwie, aż do osiągnięcia pożądanego kształtu. Ten druk 3D może być później obrabiany lub używany jako forma wtryskowa lub do technik odlewania. + Przez dysze FDM materiał do formowania wtryskowego wchodzi w przestrzeń odlewniczą. W tej technologii pozycjonowanie dysz odlewniczych następuje zgodnie z konturem modelu 3D, nakładając termo-skrobiowy plastik przed następną warstwą. +3DP Ten proces drukowania 3D wytwarza model w pojemniku, który zawiera zarówno skrobię, jak i spoiwo. To jedyny sposób na wyprodukowanie kolorowych wydruków 3D. Informacje techniczne Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Rozmiar obudowy ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxSxW) Pojemność powierzchni produkcyjnej 400 x 330 x 400 mm (DxSxW) Wymagania elektryczne 230V/50 Hz Zużycie prądu tylko 2 kW DLP® 1-producent głowica 1920 x 1080 Rozdzielczość pikseli Rozmiar piksela ~ 40 µm Długość fali UV-LED (365 ±5) nm Grubość warstwy 25-150 µm Wydajność UV – pojemność 365 nm Temperatura termiczna: 20-25 °C Temperatura 1 °C/godz. Wilgotność względna Max 50 % (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A aplicabilidade da produção aditiva é sem fronteiras. A Fabrico Aditiva foi mais cedo no processo de prototipagem ou fabrico, com visualização dos desenhos mestres acabados e, em seguida, com impressões tangíveis para o designer testar o produto acabado em uma forma tangível antes de entrar na produção, integrá-lo em outros processos e realizar testes de geometria física nele. Esta área era anteriormente inteiramente teórica na fabrico de aeronaves, procedimentos odontológicos, modelagem de moda fabricantes de roupas ou design arquitetônico. Enquanto a correspondência de camadas impressas, ou seja, a própria teoria da impressão, é baseada em uma base relativamente simples, os ingredientes exigem um alto nível de conhecimento e conhecimento técnico. A tecnologia da futura impressora 3D será parte integrante de: — quanto mais humano protoyping rápido 3D ou design de ferramentas (CAD) — a necessidade de aplicar tecnologia de impressão 3D personalizada na indústria em várias áreas industriais — fabrico de ferramentas industriais, uso diário — a possibilidade de realizar a produção em grande escala e — no futuro, até mesmo imprimir tecidos humanos. Técnicas de fabrico aditiva: + SLA Técnica de impressão 3D extremamente avançada que mescla camadas de resina fotopolímero tratadas a laser. A estrutura da camada é criada em um repositório de resina, onde o feixe de laser, seguindo o contorno do modelo 3D, solidifica as moléculas de resina na linha de contorno, constrói a impressão 3D por camada até que a forma desejada seja alcançada. Esta impressão 3D pode ser mais tarde usinada ou usada como molde de injeção ou para técnicas de fundição. + Através de bicos FDM o material de moldagem por injeção entra no espaço de fundição. Nesta tecnologia, o posicionamento dos bicos de fundição segue o contorno do modelo 3D aplicando plástico termoamido na frente da próxima camada. +3DP Este processo de impressão 3D produz o modelo em um recipiente que contém amido e ligante. O ambiente do modelo acabado é preenchido com poeira facilmente removível neste caso, portanto, nenhum veículo é usado. É a única maneira de produzir impressões 3D coloridas. Informações técnicas do Pentacom RAPID Prototipagem prototipagem prototipado pervice: Tamanho do cerco ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacidade do espaço de produção 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Requisitos elétricos 230V/50 Hz Consumo atual apenas 2 kW DLP® 1-fabricante cabeça 1920 x 1080 Resolução do pixel Tamanho do pixel ~ 40 µm Comprimento da onda UV-LED (365 ±5) nm Espessura da camada 25-150 µm Saída UV — capacidade 365nm Temperatura térmica de funcionamento: 20-25 °C Temperatura 1 °C/hora Umidade relativa Max 50 % (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: A aplicabilidade da produção aditiva é sem fronteiras. A Fabrico Aditiva foi mais cedo no processo de prototipagem ou fabrico, com visualização dos desenhos mestres acabados e, em seguida, com impressões tangíveis para o designer testar o produto acabado em uma forma tangível antes de entrar na produção, integrá-lo em outros processos e realizar testes de geometria física nele. Esta área era anteriormente inteiramente teórica na fabrico de aeronaves, procedimentos odontológicos, modelagem de moda fabricantes de roupas ou design arquitetônico. Enquanto a correspondência de camadas impressas, ou seja, a própria teoria da impressão, é baseada em uma base relativamente simples, os ingredientes exigem um alto nível de conhecimento e conhecimento técnico. A tecnologia da futura impressora 3D será parte integrante de: — quanto mais humano protoyping rápido 3D ou design de ferramentas (CAD) — a necessidade de aplicar tecnologia de impressão 3D personalizada na indústria em várias áreas industriais — fabrico de ferramentas industriais, uso diário — a possibilidade de realizar a produção em grande escala e — no futuro, até mesmo imprimir tecidos humanos. Técnicas de fabrico aditiva: + SLA Técnica de impressão 3D extremamente avançada que mescla camadas de resina fotopolímero tratadas a laser. A estrutura da camada é criada em um repositório de resina, onde o feixe de laser, seguindo o contorno do modelo 3D, solidifica as moléculas de resina na linha de contorno, constrói a impressão 3D por camada até que a forma desejada seja alcançada. Esta impressão 3D pode ser mais tarde usinada ou usada como molde de injeção ou para técnicas de fundição. + Através de bicos FDM o material de moldagem por injeção entra no espaço de fundição. Nesta tecnologia, o posicionamento dos bicos de fundição segue o contorno do modelo 3D aplicando plástico termoamido na frente da próxima camada. +3DP Este processo de impressão 3D produz o modelo em um recipiente que contém amido e ligante. O ambiente do modelo acabado é preenchido com poeira facilmente removível neste caso, portanto, nenhum veículo é usado. É a única maneira de produzir impressões 3D coloridas. Informações técnicas do Pentacom RAPID Prototipagem prototipagem prototipado pervice: Tamanho do cerco ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacidade do espaço de produção 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Requisitos elétricos 230V/50 Hz Consumo atual apenas 2 kW DLP® 1-fabricante cabeça 1920 x 1080 Resolução do pixel Tamanho do pixel ~ 40 µm Comprimento da onda UV-LED (365 ±5) nm Espessura da camada 25-150 µm Saída UV — capacidade 365nm Temperatura térmica de funcionamento: 20-25 °C Temperatura 1 °C/hora Umidade relativa Max 50 % (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A aplicabilidade da produção aditiva é sem fronteiras. A Fabrico Aditiva foi mais cedo no processo de prototipagem ou fabrico, com visualização dos desenhos mestres acabados e, em seguida, com impressões tangíveis para o designer testar o produto acabado em uma forma tangível antes de entrar na produção, integrá-lo em outros processos e realizar testes de geometria física nele. Esta área era anteriormente inteiramente teórica na fabrico de aeronaves, procedimentos odontológicos, modelagem de moda fabricantes de roupas ou design arquitetônico. Enquanto a correspondência de camadas impressas, ou seja, a própria teoria da impressão, é baseada em uma base relativamente simples, os ingredientes exigem um alto nível de conhecimento e conhecimento técnico. A tecnologia da futura impressora 3D será parte integrante de: — quanto mais humano protoyping rápido 3D ou design de ferramentas (CAD) — a necessidade de aplicar tecnologia de impressão 3D personalizada na indústria em várias áreas industriais — fabrico de ferramentas industriais, uso diário — a possibilidade de realizar a produção em grande escala e — no futuro, até mesmo imprimir tecidos humanos. Técnicas de fabrico aditiva: + SLA Técnica de impressão 3D extremamente avançada que mescla camadas de resina fotopolímero tratadas a laser. A estrutura da camada é criada em um repositório de resina, onde o feixe de laser, seguindo o contorno do modelo 3D, solidifica as moléculas de resina na linha de contorno, constrói a impressão 3D por camada até que a forma desejada seja alcançada. Esta impressão 3D pode ser mais tarde usinada ou usada como molde de injeção ou para técnicas de fundição. + Através de bicos FDM o material de moldagem por injeção entra no espaço de fundição. Nesta tecnologia, o posicionamento dos bicos de fundição segue o contorno do modelo 3D aplicando plástico termoamido na frente da próxima camada. +3DP Este processo de impressão 3D produz o modelo em um recipiente que contém amido e ligante. O ambiente do modelo acabado é preenchido com poeira facilmente removível neste caso, portanto, nenhum veículo é usado. É a única maneira de produzir impressões 3D coloridas. Informações técnicas do Pentacom RAPID Prototipagem prototipagem prototipado pervice: Tamanho do cerco ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacidade do espaço de produção 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Requisitos elétricos 230V/50 Hz Consumo atual apenas 2 kW DLP® 1-fabricante cabeça 1920 x 1080 Resolução do pixel Tamanho do pixel ~ 40 µm Comprimento da onda UV-LED (365 ±5) nm Espessura da camada 25-150 µm Saída UV — capacidade 365nm Temperatura térmica de funcionamento: 20-25 °C Temperatura 1 °C/hora Umidade relativa Max 50 % (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Použitelnost aditivní výroby je bez hranic. Aditivní výroba byla dříve v procesu prototypování nebo výroby, s vizualizací hotových hlavních výkresů a poté s hmatatelnými výtisky pro návrháře, aby před vstupem do výroby otestoval hotový výrobek v hmatatelné podobě, integroval jej do jiných procesů a provedl na něm testy fyzikální geometrie. Tato oblast byla dříve zcela teoretická ve výrobě letadel, zubních procedurách, modelování oděvů nebo architektonickém designu. Zatímco sladění tištěných vrstev, tj. samotné tiskové teorie, je založeno na relativně jednoduchém základu, ingredience vyžadují vysokou úroveň znalostí a technických znalostí. Technologie budoucí 3D tiskárny bude nedílnou součástí: — tím lidštějším 3D Rapid Protoyping nebo Tool Design (CAD) – potřeba aplikovat přizpůsobené technologie 3D tisku v průmyslu v různých průmyslových oblastech – průmyslové nástroje, každodenní použití – možnost realizace velkovýroby a – v budoucnu i tisk lidských tkanin. Aditivní výrobní techniky: + SLA Extrémně pokročilá 3D tisková technika, která slučuje laserem ošetřené fotopolymerové pryskyřice vrstvy.Struktura vrstvy je vytvořena v repozitáři pryskyřice, kde laserový paprsek po obrysu 3D modelu zpevňuje molekuly pryskyřice na obrysové čáře, buduje 3D tisk po vrstvě, dokud není dosaženo požadovaného tvaru. Tento 3D tisk může být později obráběn nebo použit jako vstřikovací forma nebo pro techniky lití. + Prostřednictvím trysek FDM vstřikovací materiál vstupuje do odlévacího prostoru. V této technologii se polohování odlévacích trysek řídí obrysem 3D modelu aplikuje termo-škrob plast před další vrstvu. +3DP Tento proces 3D tisku vytváří model v kontejneru, který obsahuje jak škrob, tak pojivo.Prostředí hotového modelu je v tomto případě naplněno snadno odnímatelným prachem, takže se nepoužívá žádné vozidlo. Je to jediný způsob, jak vyrobit barevné 3D tisky. Technické informace Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Velikost skříně ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxŠxH) Výrobní prostorová kapacita 400 x 330 x 400 mm (LxŠxH) Elektrické požadavky 230V/50 Hz Spotřeba proudu pouze 2 kW DLP® 1-výrobce hlava 1920 x 1080 pixelů Rozlišení pixelů ~ 40 μm Délka vlny UV-LED (365 ± 5) nm tloušťka vrstvy 25–150 µm UV výstup – kapacita 365nm Provozní tepelná teplota: 20–25 °C teplota 1 °C/hod. relativní vlhkost max 50 % (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Použitelnost aditivní výroby je bez hranic. Aditivní výroba byla dříve v procesu prototypování nebo výroby, s vizualizací hotových hlavních výkresů a poté s hmatatelnými výtisky pro návrháře, aby před vstupem do výroby otestoval hotový výrobek v hmatatelné podobě, integroval jej do jiných procesů a provedl na něm testy fyzikální geometrie. Tato oblast byla dříve zcela teoretická ve výrobě letadel, zubních procedurách, modelování oděvů nebo architektonickém designu. Zatímco sladění tištěných vrstev, tj. samotné tiskové teorie, je založeno na relativně jednoduchém základu, ingredience vyžadují vysokou úroveň znalostí a technických znalostí. Technologie budoucí 3D tiskárny bude nedílnou součástí: — tím lidštějším 3D Rapid Protoyping nebo Tool Design (CAD) – potřeba aplikovat přizpůsobené technologie 3D tisku v průmyslu v různých průmyslových oblastech – průmyslové nástroje, každodenní použití – možnost realizace velkovýroby a – v budoucnu i tisk lidských tkanin. Aditivní výrobní techniky: + SLA Extrémně pokročilá 3D tisková technika, která slučuje laserem ošetřené fotopolymerové pryskyřice vrstvy.Struktura vrstvy je vytvořena v repozitáři pryskyřice, kde laserový paprsek po obrysu 3D modelu zpevňuje molekuly pryskyřice na obrysové čáře, buduje 3D tisk po vrstvě, dokud není dosaženo požadovaného tvaru. Tento 3D tisk může být později obráběn nebo použit jako vstřikovací forma nebo pro techniky lití. + Prostřednictvím trysek FDM vstřikovací materiál vstupuje do odlévacího prostoru. V této technologii se polohování odlévacích trysek řídí obrysem 3D modelu aplikuje termo-škrob plast před další vrstvu. +3DP Tento proces 3D tisku vytváří model v kontejneru, který obsahuje jak škrob, tak pojivo.Prostředí hotového modelu je v tomto případě naplněno snadno odnímatelným prachem, takže se nepoužívá žádné vozidlo. Je to jediný způsob, jak vyrobit barevné 3D tisky. Technické informace Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Velikost skříně ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxŠxH) Výrobní prostorová kapacita 400 x 330 x 400 mm (LxŠxH) Elektrické požadavky 230V/50 Hz Spotřeba proudu pouze 2 kW DLP® 1-výrobce hlava 1920 x 1080 pixelů Rozlišení pixelů ~ 40 μm Délka vlny UV-LED (365 ± 5) nm tloušťka vrstvy 25–150 µm UV výstup – kapacita 365nm Provozní tepelná teplota: 20–25 °C teplota 1 °C/hod. relativní vlhkost max 50 % (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Použitelnost aditivní výroby je bez hranic. Aditivní výroba byla dříve v procesu prototypování nebo výroby, s vizualizací hotových hlavních výkresů a poté s hmatatelnými výtisky pro návrháře, aby před vstupem do výroby otestoval hotový výrobek v hmatatelné podobě, integroval jej do jiných procesů a provedl na něm testy fyzikální geometrie. Tato oblast byla dříve zcela teoretická ve výrobě letadel, zubních procedurách, modelování oděvů nebo architektonickém designu. Zatímco sladění tištěných vrstev, tj. samotné tiskové teorie, je založeno na relativně jednoduchém základu, ingredience vyžadují vysokou úroveň znalostí a technických znalostí. Technologie budoucí 3D tiskárny bude nedílnou součástí: — tím lidštějším 3D Rapid Protoyping nebo Tool Design (CAD) – potřeba aplikovat přizpůsobené technologie 3D tisku v průmyslu v různých průmyslových oblastech – průmyslové nástroje, každodenní použití – možnost realizace velkovýroby a – v budoucnu i tisk lidských tkanin. Aditivní výrobní techniky: + SLA Extrémně pokročilá 3D tisková technika, která slučuje laserem ošetřené fotopolymerové pryskyřice vrstvy.Struktura vrstvy je vytvořena v repozitáři pryskyřice, kde laserový paprsek po obrysu 3D modelu zpevňuje molekuly pryskyřice na obrysové čáře, buduje 3D tisk po vrstvě, dokud není dosaženo požadovaného tvaru. Tento 3D tisk může být později obráběn nebo použit jako vstřikovací forma nebo pro techniky lití. + Prostřednictvím trysek FDM vstřikovací materiál vstupuje do odlévacího prostoru. V této technologii se polohování odlévacích trysek řídí obrysem 3D modelu aplikuje termo-škrob plast před další vrstvu. +3DP Tento proces 3D tisku vytváří model v kontejneru, který obsahuje jak škrob, tak pojivo.Prostředí hotového modelu je v tomto případě naplněno snadno odnímatelným prachem, takže se nepoužívá žádné vozidlo. Je to jediný způsob, jak vyrobit barevné 3D tisky. Technické informace Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Velikost skříně ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxŠxH) Výrobní prostorová kapacita 400 x 330 x 400 mm (LxŠxH) Elektrické požadavky 230V/50 Hz Spotřeba proudu pouze 2 kW DLP® 1-výrobce hlava 1920 x 1080 pixelů Rozlišení pixelů ~ 40 μm Délka vlny UV-LED (365 ± 5) nm tloušťka vrstvy 25–150 µm UV výstup – kapacita 365nm Provozní tepelná teplota: 20–25 °C teplota 1 °C/hod. relativní vlhkost max 50 % (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Anvendelsen af additiv produktion er uden grænser. Den additive Manufacturing var tidligere i processen med prototyper eller fremstilling, med visualisering af de færdige mastertegninger, og derefter med håndgribelige udskrifter til designeren at teste det færdige produkt i en håndgribelig form, før de går ind i produktionen, integrere det i andre processer og udføre fysisk geometri test på det. Dette område var tidligere helt teoretisk i fly fremstilling, dental procedurer, mode modellering tøj beslutningstagere eller arkitektonisk design. Mens matchning af trykte lag, dvs. selve trykteorien, er baseret på et relativt simpelt grundlag, kræver ingredienserne et højt niveau af viden og teknisk viden. Teknologien i fremtidens 3D-printer vil være en integreret del af: — jo mere menneskelig 3D Rapid Protoyping eller Tool Design (CAD) — behovet for at anvende tilpasset 3D-printteknologi i branchen inden for forskellige industriområder — industriel værktøjsfremstilling, daglig brug — muligheden for at realisere storstilet produktion og — i fremtiden — selv udskrivning af menneskelige stoffer. Additiv fremstillingsteknik: + SLA Ekstremt avanceret 3D-printteknik, der fusionerer laserbehandlede fotopolymerharpikslag.Lagstrukturen er skabt i et harpikslager, hvor laserstrålen, efter 3D-modellens kontur, størkner harpiksmolekylerne på konturlinjen, bygger 3D-udskrivning for lag, indtil den ønskede form er nået. Dette 3D-print kan senere bearbejdes eller anvendes som sprøjtestøbeform eller til støbningsteknikker. + Gennem FDM dyser sprøjtestøbematerialet kommer ind i støberummet. I denne teknologi følger placeringen af støbningsdyserne konturen af 3D-modellen ved at anvende termostivelsesplast foran det næste lag. + 3DP Denne 3D-printproces producerer modellen i en beholder, der indeholder både stivelse og bindemiddel.Miljøet af den færdige model er fyldt med let aftageligt støv i dette tilfælde, så der ikke anvendes noget køretøj. Det er den eneste måde at producere farverige 3D-print. Tekniske oplysninger om Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Kabinet størrelse ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionspladskapacitet 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektriske krav 230V/50 Hz Nuværende forbrug kun 2 kW DLP® 1-producenthoved 1920 x 1080 Pixelopløsning Pixelstørrelse ~ 40 µm Bølgelængde UV-LED (365 ± 5) nm Lagtykkelse 25-150 µm UV-udgang — kapacitet 365nm Drift termisk temperatur: 20-25 °C Temperatur 1 °C/time Relativ luftfugtighed Max 50 % (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Anvendelsen af additiv produktion er uden grænser. Den additive Manufacturing var tidligere i processen med prototyper eller fremstilling, med visualisering af de færdige mastertegninger, og derefter med håndgribelige udskrifter til designeren at teste det færdige produkt i en håndgribelig form, før de går ind i produktionen, integrere det i andre processer og udføre fysisk geometri test på det. Dette område var tidligere helt teoretisk i fly fremstilling, dental procedurer, mode modellering tøj beslutningstagere eller arkitektonisk design. Mens matchning af trykte lag, dvs. selve trykteorien, er baseret på et relativt simpelt grundlag, kræver ingredienserne et højt niveau af viden og teknisk viden. Teknologien i fremtidens 3D-printer vil være en integreret del af: — jo mere menneskelig 3D Rapid Protoyping eller Tool Design (CAD) — behovet for at anvende tilpasset 3D-printteknologi i branchen inden for forskellige industriområder — industriel værktøjsfremstilling, daglig brug — muligheden for at realisere storstilet produktion og — i fremtiden — selv udskrivning af menneskelige stoffer. Additiv fremstillingsteknik: + SLA Ekstremt avanceret 3D-printteknik, der fusionerer laserbehandlede fotopolymerharpikslag.Lagstrukturen er skabt i et harpikslager, hvor laserstrålen, efter 3D-modellens kontur, størkner harpiksmolekylerne på konturlinjen, bygger 3D-udskrivning for lag, indtil den ønskede form er nået. Dette 3D-print kan senere bearbejdes eller anvendes som sprøjtestøbeform eller til støbningsteknikker. + Gennem FDM dyser sprøjtestøbematerialet kommer ind i støberummet. I denne teknologi følger placeringen af støbningsdyserne konturen af 3D-modellen ved at anvende termostivelsesplast foran det næste lag. + 3DP Denne 3D-printproces producerer modellen i en beholder, der indeholder både stivelse og bindemiddel.Miljøet af den færdige model er fyldt med let aftageligt støv i dette tilfælde, så der ikke anvendes noget køretøj. Det er den eneste måde at producere farverige 3D-print. Tekniske oplysninger om Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Kabinet størrelse ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionspladskapacitet 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektriske krav 230V/50 Hz Nuværende forbrug kun 2 kW DLP® 1-producenthoved 1920 x 1080 Pixelopløsning Pixelstørrelse ~ 40 µm Bølgelængde UV-LED (365 ± 5) nm Lagtykkelse 25-150 µm UV-udgang — kapacitet 365nm Drift termisk temperatur: 20-25 °C Temperatur 1 °C/time Relativ luftfugtighed Max 50 % (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Anvendelsen af additiv produktion er uden grænser. Den additive Manufacturing var tidligere i processen med prototyper eller fremstilling, med visualisering af de færdige mastertegninger, og derefter med håndgribelige udskrifter til designeren at teste det færdige produkt i en håndgribelig form, før de går ind i produktionen, integrere det i andre processer og udføre fysisk geometri test på det. Dette område var tidligere helt teoretisk i fly fremstilling, dental procedurer, mode modellering tøj beslutningstagere eller arkitektonisk design. Mens matchning af trykte lag, dvs. selve trykteorien, er baseret på et relativt simpelt grundlag, kræver ingredienserne et højt niveau af viden og teknisk viden. Teknologien i fremtidens 3D-printer vil være en integreret del af: — jo mere menneskelig 3D Rapid Protoyping eller Tool Design (CAD) — behovet for at anvende tilpasset 3D-printteknologi i branchen inden for forskellige industriområder — industriel værktøjsfremstilling, daglig brug — muligheden for at realisere storstilet produktion og — i fremtiden — selv udskrivning af menneskelige stoffer. Additiv fremstillingsteknik: + SLA Ekstremt avanceret 3D-printteknik, der fusionerer laserbehandlede fotopolymerharpikslag.Lagstrukturen er skabt i et harpikslager, hvor laserstrålen, efter 3D-modellens kontur, størkner harpiksmolekylerne på konturlinjen, bygger 3D-udskrivning for lag, indtil den ønskede form er nået. Dette 3D-print kan senere bearbejdes eller anvendes som sprøjtestøbeform eller til støbningsteknikker. + Gennem FDM dyser sprøjtestøbematerialet kommer ind i støberummet. I denne teknologi følger placeringen af støbningsdyserne konturen af 3D-modellen ved at anvende termostivelsesplast foran det næste lag. + 3DP Denne 3D-printproces producerer modellen i en beholder, der indeholder både stivelse og bindemiddel.Miljøet af den færdige model er fyldt med let aftageligt støv i dette tilfælde, så der ikke anvendes noget køretøj. Det er den eneste måde at producere farverige 3D-print. Tekniske oplysninger om Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Kabinet størrelse ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionspladskapacitet 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektriske krav 230V/50 Hz Nuværende forbrug kun 2 kW DLP® 1-producenthoved 1920 x 1080 Pixelopløsning Pixelstørrelse ~ 40 µm Bølgelængde UV-LED (365 ± 5) nm Lagtykkelse 25-150 µm UV-udgang — kapacitet 365nm Drift termisk temperatur: 20-25 °C Temperatur 1 °C/time Relativ luftfugtighed Max 50 % (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tillämpningen av additiv produktion är utan gränser. Additiv tillverkning var tidigare i processen med prototyper eller tillverkning, med visualisering av de färdiga master ritningar, och sedan med konkreta utskrifter för designern att testa den färdiga produkten i en konkret form innan de går in i produktionen, integrera den i andra processer och utföra fysiska geometri tester på den. Detta område var tidigare helt teoretiskt inom flygplanstillverkning, tandvård, modemodellering klädtillverkare eller arkitektonisk design. Medan matchningen av tryckta lager, dvs. själva tryckteorin, bygger på en relativt enkel grund, kräver ingredienserna en hög kunskapsnivå och teknisk kunskap. Tekniken för den framtida 3D-skrivaren kommer att vara en integrerad del av: — ju mer mänsklig 3D Rapid Protoyping eller Tool Design (CAD) – behovet av att tillämpa anpassad 3D-utskriftsteknik i branschen inom olika industriområden – industriell verktygstillverkning, daglig användning – möjligheten att förverkliga storskalig produktion och – i framtiden, även skriva ut mänskliga tyger. Additiv tillverkningsteknik: + SLA Extremt avancerad 3D-utskriftsteknik som sammanför laserbehandlade fotopolymerhartslager.Läggstrukturen skapas i ett hartsförvar, där laserstrålen, efter 3D-modellens kontur, stelnar hartsmolekylerna på konturlinjen, bygger 3D-utskriften för lager tills önskad form uppnås. Detta 3D-print kan senare bearbetas eller användas som formsprutning eller för gjutningsteknik. + Genom FDM-munstycken kommer formsprutningsmaterialet in i gjututrymmet. I denna teknik följer placeringen av gjutmunstyckena konturen av 3D-modellen genom att applicera termostärkelse plast framför nästa lager. + 3DP Denna 3D-utskriftsprocess producerar modellen i en behållare som innehåller både stärkelse och bindemedel. Det är det enda sättet att producera färgglada 3D-prints. Teknisk information om Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Kapsling Storlek ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionsutrymme kapacitet 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektriska krav 230V/50 Hz Strömförbrukning endast 2 kW DLP® 1-tillverkare huvudet 1920 x 1080 pixelupplösning Pixel storlek ~ 40 µm Våglängd UV-LED (365 ± 5) nm Lagtjocklek 25–150 µm UV-utgång – kapacitet 365nm Drifttemperatur: 20–25 °C Temperatur 1 °C/timme Relativ luftfuktighet Max 50 % (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tillämpningen av additiv produktion är utan gränser. Additiv tillverkning var tidigare i processen med prototyper eller tillverkning, med visualisering av de färdiga master ritningar, och sedan med konkreta utskrifter för designern att testa den färdiga produkten i en konkret form innan de går in i produktionen, integrera den i andra processer och utföra fysiska geometri tester på den. Detta område var tidigare helt teoretiskt inom flygplanstillverkning, tandvård, modemodellering klädtillverkare eller arkitektonisk design. Medan matchningen av tryckta lager, dvs. själva tryckteorin, bygger på en relativt enkel grund, kräver ingredienserna en hög kunskapsnivå och teknisk kunskap. Tekniken för den framtida 3D-skrivaren kommer att vara en integrerad del av: — ju mer mänsklig 3D Rapid Protoyping eller Tool Design (CAD) – behovet av att tillämpa anpassad 3D-utskriftsteknik i branschen inom olika industriområden – industriell verktygstillverkning, daglig användning – möjligheten att förverkliga storskalig produktion och – i framtiden, även skriva ut mänskliga tyger. Additiv tillverkningsteknik: + SLA Extremt avancerad 3D-utskriftsteknik som sammanför laserbehandlade fotopolymerhartslager.Läggstrukturen skapas i ett hartsförvar, där laserstrålen, efter 3D-modellens kontur, stelnar hartsmolekylerna på konturlinjen, bygger 3D-utskriften för lager tills önskad form uppnås. Detta 3D-print kan senare bearbetas eller användas som formsprutning eller för gjutningsteknik. + Genom FDM-munstycken kommer formsprutningsmaterialet in i gjututrymmet. I denna teknik följer placeringen av gjutmunstyckena konturen av 3D-modellen genom att applicera termostärkelse plast framför nästa lager. + 3DP Denna 3D-utskriftsprocess producerar modellen i en behållare som innehåller både stärkelse och bindemedel. Det är det enda sättet att producera färgglada 3D-prints. Teknisk information om Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Kapsling Storlek ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionsutrymme kapacitet 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektriska krav 230V/50 Hz Strömförbrukning endast 2 kW DLP® 1-tillverkare huvudet 1920 x 1080 pixelupplösning Pixel storlek ~ 40 µm Våglängd UV-LED (365 ± 5) nm Lagtjocklek 25–150 µm UV-utgång – kapacitet 365nm Drifttemperatur: 20–25 °C Temperatur 1 °C/timme Relativ luftfuktighet Max 50 % (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tillämpningen av additiv produktion är utan gränser. Additiv tillverkning var tidigare i processen med prototyper eller tillverkning, med visualisering av de färdiga master ritningar, och sedan med konkreta utskrifter för designern att testa den färdiga produkten i en konkret form innan de går in i produktionen, integrera den i andra processer och utföra fysiska geometri tester på den. Detta område var tidigare helt teoretiskt inom flygplanstillverkning, tandvård, modemodellering klädtillverkare eller arkitektonisk design. Medan matchningen av tryckta lager, dvs. själva tryckteorin, bygger på en relativt enkel grund, kräver ingredienserna en hög kunskapsnivå och teknisk kunskap. Tekniken för den framtida 3D-skrivaren kommer att vara en integrerad del av: — ju mer mänsklig 3D Rapid Protoyping eller Tool Design (CAD) – behovet av att tillämpa anpassad 3D-utskriftsteknik i branschen inom olika industriområden – industriell verktygstillverkning, daglig användning – möjligheten att förverkliga storskalig produktion och – i framtiden, även skriva ut mänskliga tyger. Additiv tillverkningsteknik: + SLA Extremt avancerad 3D-utskriftsteknik som sammanför laserbehandlade fotopolymerhartslager.Läggstrukturen skapas i ett hartsförvar, där laserstrålen, efter 3D-modellens kontur, stelnar hartsmolekylerna på konturlinjen, bygger 3D-utskriften för lager tills önskad form uppnås. Detta 3D-print kan senare bearbetas eller användas som formsprutning eller för gjutningsteknik. + Genom FDM-munstycken kommer formsprutningsmaterialet in i gjututrymmet. I denna teknik följer placeringen av gjutmunstyckena konturen av 3D-modellen genom att applicera termostärkelse plast framför nästa lager. + 3DP Denna 3D-utskriftsprocess producerar modellen i en behållare som innehåller både stärkelse och bindemedel. Det är det enda sättet att producera färgglada 3D-prints. Teknisk information om Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Kapsling Storlek ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionsutrymme kapacitet 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektriska krav 230V/50 Hz Strömförbrukning endast 2 kW DLP® 1-tillverkare huvudet 1920 x 1080 pixelupplösning Pixel storlek ~ 40 µm Våglängd UV-LED (365 ± 5) nm Lagtjocklek 25–150 µm UV-utgång – kapacitet 365nm Drifttemperatur: 20–25 °C Temperatur 1 °C/timme Relativ luftfuktighet Max 50 % (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Uporaba aditivne proizvodnje je brez meja. Dodajna proizvodnja je bila prej v procesu izdelave prototipov ali izdelave, z vizualizacijo dokončanih mojstrskih risb, nato pa z oprijemljivimi odtisi, s katerimi je oblikovalec testiral končni izdelek v oprijemljivi obliki pred vstopom v proizvodnjo, ga integriral v druge procese in na njem izvajal fizikalne geometrijske preskuse. To področje je bilo prej popolnoma teoretično v proizvodnji letal, zobozdravstvenih posegih, modnem modeliranju oblačil ali arhitekturnem oblikovanju. Medtem ko ujemanje tiskanih plasti, tj. sama teorija tiskanja, temelji na relativno preprosti osnovi, sestavine zahtevajo visoko raven znanja in tehničnega znanja. Tehnologija prihodnjega 3D tiskalnika bo sestavni del: — bolj človeško 3D hitro prototipiranje ali oblikovanje orodij (CAD) – potreba po uporabi prilagojene tehnologije 3D tiskanja v industriji na različnih industrijskih področjih – izdelava industrijskih orodij, vsakdanjo uporabo – možnost realizacije obsežne proizvodnje in – v prihodnosti, celo tiskanje človeških tkanin. Aditivne proizvodne tehnike: + SLA Izjemno napredna 3D tehnika tiskanja, ki združuje lasersko obdelane fotopolimerne plasti smole.Struktura plasti je ustvarjena v skladišču smole, kjer laserski žarek, po konturi 3D modela, strdi molekule smole na liniji konture, gradi 3D tiskanje po plasteh, dokler ne doseže želene oblike. Ta 3D tisk se lahko kasneje obdela ali uporabi kot kalup za brizganje ali za tehnike litja. + Skozi FDM šobe za brizganje materiala vstopi v prostor za litje. V tej tehnologiji pozicioniranje livnih šob sledi konturi 3D modela z uporabo termoškrobne plastike pred naslednjo plastjo. +3DP Ta postopek 3D tiskanja proizvaja model v posodi, ki vsebuje tako škrob kot vezivo.Okolje končnega modela je v tem primeru napolnjeno z lahko odstranljivim prahom, zato se ne uporablja nobeno vozilo. To je edini način za izdelavo barvnih 3D-tiskov. Tehnične informacije Pentacom RAPID Prototyping Prototyppe prototy pervice: Velikost ohišja ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxŠxV) Proizvodna prostorska zmogljivost 400 x 330 x 400 mm (DxŠxV) Električne zahteve 230V/50 Hz Poraba toka samo 2 kW DLP® 1-proizvajalčeva glava 1920 x 1080 ločljivosti slikovnih pik Velikost slikovnih pik ~ 40 µm Dolžina valov UV-LED (365 ±5) nm debelina sloja 25–150 µm UV izhod – zmogljivost 365nm Delovna termalna temperatura: 20–25 °C Temperatura 1 °C/uro Relativna vlažnost Maks. 50 % (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Uporaba aditivne proizvodnje je brez meja. Dodajna proizvodnja je bila prej v procesu izdelave prototipov ali izdelave, z vizualizacijo dokončanih mojstrskih risb, nato pa z oprijemljivimi odtisi, s katerimi je oblikovalec testiral končni izdelek v oprijemljivi obliki pred vstopom v proizvodnjo, ga integriral v druge procese in na njem izvajal fizikalne geometrijske preskuse. To področje je bilo prej popolnoma teoretično v proizvodnji letal, zobozdravstvenih posegih, modnem modeliranju oblačil ali arhitekturnem oblikovanju. Medtem ko ujemanje tiskanih plasti, tj. sama teorija tiskanja, temelji na relativno preprosti osnovi, sestavine zahtevajo visoko raven znanja in tehničnega znanja. Tehnologija prihodnjega 3D tiskalnika bo sestavni del: — bolj človeško 3D hitro prototipiranje ali oblikovanje orodij (CAD) – potreba po uporabi prilagojene tehnologije 3D tiskanja v industriji na različnih industrijskih področjih – izdelava industrijskih orodij, vsakdanjo uporabo – možnost realizacije obsežne proizvodnje in – v prihodnosti, celo tiskanje človeških tkanin. Aditivne proizvodne tehnike: + SLA Izjemno napredna 3D tehnika tiskanja, ki združuje lasersko obdelane fotopolimerne plasti smole.Struktura plasti je ustvarjena v skladišču smole, kjer laserski žarek, po konturi 3D modela, strdi molekule smole na liniji konture, gradi 3D tiskanje po plasteh, dokler ne doseže želene oblike. Ta 3D tisk se lahko kasneje obdela ali uporabi kot kalup za brizganje ali za tehnike litja. + Skozi FDM šobe za brizganje materiala vstopi v prostor za litje. V tej tehnologiji pozicioniranje livnih šob sledi konturi 3D modela z uporabo termoškrobne plastike pred naslednjo plastjo. +3DP Ta postopek 3D tiskanja proizvaja model v posodi, ki vsebuje tako škrob kot vezivo.Okolje končnega modela je v tem primeru napolnjeno z lahko odstranljivim prahom, zato se ne uporablja nobeno vozilo. To je edini način za izdelavo barvnih 3D-tiskov. Tehnične informacije Pentacom RAPID Prototyping Prototyppe prototy pervice: Velikost ohišja ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxŠxV) Proizvodna prostorska zmogljivost 400 x 330 x 400 mm (DxŠxV) Električne zahteve 230V/50 Hz Poraba toka samo 2 kW DLP® 1-proizvajalčeva glava 1920 x 1080 ločljivosti slikovnih pik Velikost slikovnih pik ~ 40 µm Dolžina valov UV-LED (365 ±5) nm debelina sloja 25–150 µm UV izhod – zmogljivost 365nm Delovna termalna temperatura: 20–25 °C Temperatura 1 °C/uro Relativna vlažnost Maks. 50 % (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Uporaba aditivne proizvodnje je brez meja. Dodajna proizvodnja je bila prej v procesu izdelave prototipov ali izdelave, z vizualizacijo dokončanih mojstrskih risb, nato pa z oprijemljivimi odtisi, s katerimi je oblikovalec testiral končni izdelek v oprijemljivi obliki pred vstopom v proizvodnjo, ga integriral v druge procese in na njem izvajal fizikalne geometrijske preskuse. To področje je bilo prej popolnoma teoretično v proizvodnji letal, zobozdravstvenih posegih, modnem modeliranju oblačil ali arhitekturnem oblikovanju. Medtem ko ujemanje tiskanih plasti, tj. sama teorija tiskanja, temelji na relativno preprosti osnovi, sestavine zahtevajo visoko raven znanja in tehničnega znanja. Tehnologija prihodnjega 3D tiskalnika bo sestavni del: — bolj človeško 3D hitro prototipiranje ali oblikovanje orodij (CAD) – potreba po uporabi prilagojene tehnologije 3D tiskanja v industriji na različnih industrijskih področjih – izdelava industrijskih orodij, vsakdanjo uporabo – možnost realizacije obsežne proizvodnje in – v prihodnosti, celo tiskanje človeških tkanin. Aditivne proizvodne tehnike: + SLA Izjemno napredna 3D tehnika tiskanja, ki združuje lasersko obdelane fotopolimerne plasti smole.Struktura plasti je ustvarjena v skladišču smole, kjer laserski žarek, po konturi 3D modela, strdi molekule smole na liniji konture, gradi 3D tiskanje po plasteh, dokler ne doseže želene oblike. Ta 3D tisk se lahko kasneje obdela ali uporabi kot kalup za brizganje ali za tehnike litja. + Skozi FDM šobe za brizganje materiala vstopi v prostor za litje. V tej tehnologiji pozicioniranje livnih šob sledi konturi 3D modela z uporabo termoškrobne plastike pred naslednjo plastjo. +3DP Ta postopek 3D tiskanja proizvaja model v posodi, ki vsebuje tako škrob kot vezivo.Okolje končnega modela je v tem primeru napolnjeno z lahko odstranljivim prahom, zato se ne uporablja nobeno vozilo. To je edini način za izdelavo barvnih 3D-tiskov. Tehnične informacije Pentacom RAPID Prototyping Prototyppe prototy pervice: Velikost ohišja ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxŠxV) Proizvodna prostorska zmogljivost 400 x 330 x 400 mm (DxŠxV) Električne zahteve 230V/50 Hz Poraba toka samo 2 kW DLP® 1-proizvajalčeva glava 1920 x 1080 ločljivosti slikovnih pik Velikost slikovnih pik ~ 40 µm Dolžina valov UV-LED (365 ±5) nm debelina sloja 25–150 µm UV izhod – zmogljivost 365nm Delovna termalna temperatura: 20–25 °C Temperatura 1 °C/uro Relativna vlažnost Maks. 50 % (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Lisätuotannon sovellettavuus on rajaton. Additive Manufacturing oli aiemmin prototyyppien tai valmistuksen prosessissa, valmiiden master-piirustusten visualisoinnissa ja sitten konkreettisilla tulostuksilla, jotta suunnittelija voisi testata valmiin tuotteen konkreettisessa muodossa ennen tuotannon aloittamista, integroida sen muihin prosesseihin ja suorittaa sille fyysisiä geometrisia testejä. Tämä alue oli aiemmin täysin teoreettinen lentokoneiden valmistuksessa, hammasprosesseissa, muotimallinnuksessa vaatteiden valmistajille tai arkkitehtonisessa suunnittelussa. Vaikka painettujen kerrosten vastaavuus, toisin sanoen itse painoteoria, perustuu suhteellisen yksinkertaiseen pohjaan, ainesosat vaativat korkeatasoista tietoa ja teknistä tietämystä. Tulevan 3D-tulostimen teknologia on olennainen osa: ihmisen 3D Rapid Protoyping tai Tool Design (CAD) – tarve soveltaa räätälöityä 3D-tulostustekniikkaa eri teollisuuden aloilla – teollisuuden työkalujen valmistus, jokapäiväinen käyttö – mahdollisuus toteuttaa laajamittaista tuotantoa ja – tulevaisuudessa jopa ihmiskankaiden painaminen. Lisäaineet valmistustekniikat: + SLA Erittäin kehittynyt 3D-tulostustekniikka, joka yhdistää laserkäsitellyt fotopolymeerihartsikerrokset.kerrosrakenne luodaan hartsivarastoon, jossa lasersäde 3D-mallin ääriviivojen mukaisesti kiinteyttää hartsimolekyylit ääriviivalla, rakentaa 3D-tulostuksen kerroksittain, kunnes haluttu muoto saavutetaan. Tämä 3D-tulostus voidaan myöhemmin koneistaa tai käyttää injektiomuottina tai valutekniikoina. + FDM-suuttimien kautta ruiskuvalumateriaali pääsee valutilaan. Tässä teknologiassa valusuuttimien sijoittelu seuraa 3D-mallin ääriviivoja soveltamalla termotärkkelysmuovia seuraavan kerroksen eteen. + 3DP Tämä 3D-tulostusprosessi tuottaa mallin säiliössä, joka sisältää sekä tärkkelystä että sideainetta.Valmistetun mallin ympäristö on täytetty helposti irrotettavalla pölyllä tässä tapauksessa, joten ajoneuvoa ei käytetä. Se on ainoa tapa tuottaa värikkäitä 3D-tulosteita. Tekniset tiedot Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyty pervice: Kotelon koko ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxLxK) Tuotantotilakapasiteetti 400 x 330 x 400 mm (LxLxK) Sähkövaatimukset 230V/50 Hz Virrankulutus vain 2 kW DLP® 1-valmistajan pää 1920 x 1080 Pikselin resoluutio Pikselin koko ~ 40 µm Aallon pituus UV-LED (365 ± 5) nm kerrospaksuus 25–150 µm UV-lähtö – kapasiteetti 365nm Käyttö Lämpötila: 20–25 °C Lämpötila 1 °C/tunti Suhteellinen kosteus Max 50 % (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Lisätuotannon sovellettavuus on rajaton. Additive Manufacturing oli aiemmin prototyyppien tai valmistuksen prosessissa, valmiiden master-piirustusten visualisoinnissa ja sitten konkreettisilla tulostuksilla, jotta suunnittelija voisi testata valmiin tuotteen konkreettisessa muodossa ennen tuotannon aloittamista, integroida sen muihin prosesseihin ja suorittaa sille fyysisiä geometrisia testejä. Tämä alue oli aiemmin täysin teoreettinen lentokoneiden valmistuksessa, hammasprosesseissa, muotimallinnuksessa vaatteiden valmistajille tai arkkitehtonisessa suunnittelussa. Vaikka painettujen kerrosten vastaavuus, toisin sanoen itse painoteoria, perustuu suhteellisen yksinkertaiseen pohjaan, ainesosat vaativat korkeatasoista tietoa ja teknistä tietämystä. Tulevan 3D-tulostimen teknologia on olennainen osa: ihmisen 3D Rapid Protoyping tai Tool Design (CAD) – tarve soveltaa räätälöityä 3D-tulostustekniikkaa eri teollisuuden aloilla – teollisuuden työkalujen valmistus, jokapäiväinen käyttö – mahdollisuus toteuttaa laajamittaista tuotantoa ja – tulevaisuudessa jopa ihmiskankaiden painaminen. Lisäaineet valmistustekniikat: + SLA Erittäin kehittynyt 3D-tulostustekniikka, joka yhdistää laserkäsitellyt fotopolymeerihartsikerrokset.kerrosrakenne luodaan hartsivarastoon, jossa lasersäde 3D-mallin ääriviivojen mukaisesti kiinteyttää hartsimolekyylit ääriviivalla, rakentaa 3D-tulostuksen kerroksittain, kunnes haluttu muoto saavutetaan. Tämä 3D-tulostus voidaan myöhemmin koneistaa tai käyttää injektiomuottina tai valutekniikoina. + FDM-suuttimien kautta ruiskuvalumateriaali pääsee valutilaan. Tässä teknologiassa valusuuttimien sijoittelu seuraa 3D-mallin ääriviivoja soveltamalla termotärkkelysmuovia seuraavan kerroksen eteen. + 3DP Tämä 3D-tulostusprosessi tuottaa mallin säiliössä, joka sisältää sekä tärkkelystä että sideainetta.Valmistetun mallin ympäristö on täytetty helposti irrotettavalla pölyllä tässä tapauksessa, joten ajoneuvoa ei käytetä. Se on ainoa tapa tuottaa värikkäitä 3D-tulosteita. Tekniset tiedot Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyty pervice: Kotelon koko ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxLxK) Tuotantotilakapasiteetti 400 x 330 x 400 mm (LxLxK) Sähkövaatimukset 230V/50 Hz Virrankulutus vain 2 kW DLP® 1-valmistajan pää 1920 x 1080 Pikselin resoluutio Pikselin koko ~ 40 µm Aallon pituus UV-LED (365 ± 5) nm kerrospaksuus 25–150 µm UV-lähtö – kapasiteetti 365nm Käyttö Lämpötila: 20–25 °C Lämpötila 1 °C/tunti Suhteellinen kosteus Max 50 % (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Lisätuotannon sovellettavuus on rajaton. Additive Manufacturing oli aiemmin prototyyppien tai valmistuksen prosessissa, valmiiden master-piirustusten visualisoinnissa ja sitten konkreettisilla tulostuksilla, jotta suunnittelija voisi testata valmiin tuotteen konkreettisessa muodossa ennen tuotannon aloittamista, integroida sen muihin prosesseihin ja suorittaa sille fyysisiä geometrisia testejä. Tämä alue oli aiemmin täysin teoreettinen lentokoneiden valmistuksessa, hammasprosesseissa, muotimallinnuksessa vaatteiden valmistajille tai arkkitehtonisessa suunnittelussa. Vaikka painettujen kerrosten vastaavuus, toisin sanoen itse painoteoria, perustuu suhteellisen yksinkertaiseen pohjaan, ainesosat vaativat korkeatasoista tietoa ja teknistä tietämystä. Tulevan 3D-tulostimen teknologia on olennainen osa: ihmisen 3D Rapid Protoyping tai Tool Design (CAD) – tarve soveltaa räätälöityä 3D-tulostustekniikkaa eri teollisuuden aloilla – teollisuuden työkalujen valmistus, jokapäiväinen käyttö – mahdollisuus toteuttaa laajamittaista tuotantoa ja – tulevaisuudessa jopa ihmiskankaiden painaminen. Lisäaineet valmistustekniikat: + SLA Erittäin kehittynyt 3D-tulostustekniikka, joka yhdistää laserkäsitellyt fotopolymeerihartsikerrokset.kerrosrakenne luodaan hartsivarastoon, jossa lasersäde 3D-mallin ääriviivojen mukaisesti kiinteyttää hartsimolekyylit ääriviivalla, rakentaa 3D-tulostuksen kerroksittain, kunnes haluttu muoto saavutetaan. Tämä 3D-tulostus voidaan myöhemmin koneistaa tai käyttää injektiomuottina tai valutekniikoina. + FDM-suuttimien kautta ruiskuvalumateriaali pääsee valutilaan. Tässä teknologiassa valusuuttimien sijoittelu seuraa 3D-mallin ääriviivoja soveltamalla termotärkkelysmuovia seuraavan kerroksen eteen. + 3DP Tämä 3D-tulostusprosessi tuottaa mallin säiliössä, joka sisältää sekä tärkkelystä että sideainetta.Valmistetun mallin ympäristö on täytetty helposti irrotettavalla pölyllä tässä tapauksessa, joten ajoneuvoa ei käytetä. Se on ainoa tapa tuottaa värikkäitä 3D-tulosteita. Tekniset tiedot Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyty pervice: Kotelon koko ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxLxK) Tuotantotilakapasiteetti 400 x 330 x 400 mm (LxLxK) Sähkövaatimukset 230V/50 Hz Virrankulutus vain 2 kW DLP® 1-valmistajan pää 1920 x 1080 Pikselin resoluutio Pikselin koko ~ 40 µm Aallon pituus UV-LED (365 ± 5) nm kerrospaksuus 25–150 µm UV-lähtö – kapasiteetti 365nm Käyttö Lämpötila: 20–25 °C Lämpötila 1 °C/tunti Suhteellinen kosteus Max 50 % (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L-applikabbiltà tal-Produzzjoni Addittiva hija mingħajr fruntieri. Il-Manifattura Addittivi kienet aktar kmieni fil-proċess ta ‘prototipi jew manifattura, bil-viżwalizzazzjoni tat-tpinġijiet prinċipali lesti, u mbagħad bi stampi tanġibbli għad-disinjatur biex tittestja l-prodott lest f’forma tanġibbli qabel ma tidħol fil-produzzjoni, tintegrah fi proċessi oħra u twettaq testijiet ta’ ġeometrija fiżika fuqha. Qabel dan il-qasam kien kompletament teoretiku fil-manifattura tal-inġenji tal-ajru, fil-proċeduri dentali, fil-manifatturi tal-ħwejjeġ għall-immudellar tal-moda jew fid-disinn arkitettoniku. Filwaqt li t-tqabbil tas-saffi stampati, jiġifieri t-teorija tal-istampar innifisha, huwa bbażat fuq bażi relattivament sempliċi, l-ingredjenti jeħtieġu livell għoli ta’ għarfien u għarfien tekniku. It-teknoloġija tal-istampatur 3D futur se tkun parti integrali minn: — aktar ma l-bniedem 3D Protoyping Rapidu jew Disinn tal-Għodda (CAD) — il-ħtieġa li tiġi applikata teknoloġija tal-istampar 3D personalizzata fl-industrija f’diversi oqsma industrijali — il-manifattura tal-għodda industrijali, l-użu ta ‘kuljum — il-possibbiltà li titwettaq produzzjoni fuq skala kbira u — fil-futur, anke l-istampar tat-tessuti umani. It-Tekniki tal-Manifattura tal-Addittivi: + SLA Estremament avvanzat 3D Printing teknika li tgħaqqad trattati bil-laser tar-reżina photopolymer istruttura saff hija maħluqa f’repożitorju raża, fejn ir-raġġ tal-laser, wara l-kontorn tal-mudell 3D, solidifies-reżina molekuli fuq il-linja kontorn, tibni l-istampar 3D minn saff sakemm tintlaħaq il-forma mixtieqa. Dan l-istampar 3D jista ‘jiġi mmaxinjat aktar tard jew użat bħala moffa ta’ injezzjoni jew għal tekniki ta ‘ikkastjar. + Permezz żennuni FDM il-materjal iffurmar injezzjoni jidħol fl-ispazju ikkastjar. F’din it-teknoloġija, il-pożizzjonament taż-żennuni tal-ikkastjar isegwi l-kontorn tal-mudell 3D billi japplika plastik termolamtu quddiem is-saff li jmiss. + 3DP Dan il-proċess ta ‘stampar 3D jipproduċi l-mudell f’kontenitur li fih kemm lamtu kif ukoll binder.The ambjent tal-mudell lest huwa mimli bi trab faċilment jitneħħa f’dan il-każ, sabiex l-ebda vettura ma tintuża. Huwa l-uniku mod biex jipproduċu prints 3D mlewna. Informazzjoni Teknika tal-Pervice tal-Prototipi ta’ Prototipi ta’ Pentacom RAPID: Daqs tal-kompartiment ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) kapaċità ta ‘spazju ta’ produzzjoni 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Rekwiżiti elettriċi 230V/50 Hz Konsum kurrenti biss 2 kW DLP® 1-manifattur ras 1920 x 1080 Riżoluzzjoni Pixel Daqs tal-pixel ~ 40 µm tul tal-mewġ UV-LED (365 ± 5) nm ħxuna tas-saff 25–150 µm output UV — kapaċità 365nm Operattiva Temperatura termika: 20–25 °C Temperatura 1 °C/siegħa umdità relattiva Max 50 % (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: L-applikabbiltà tal-Produzzjoni Addittiva hija mingħajr fruntieri. Il-Manifattura Addittivi kienet aktar kmieni fil-proċess ta ‘prototipi jew manifattura, bil-viżwalizzazzjoni tat-tpinġijiet prinċipali lesti, u mbagħad bi stampi tanġibbli għad-disinjatur biex tittestja l-prodott lest f’forma tanġibbli qabel ma tidħol fil-produzzjoni, tintegrah fi proċessi oħra u twettaq testijiet ta’ ġeometrija fiżika fuqha. Qabel dan il-qasam kien kompletament teoretiku fil-manifattura tal-inġenji tal-ajru, fil-proċeduri dentali, fil-manifatturi tal-ħwejjeġ għall-immudellar tal-moda jew fid-disinn arkitettoniku. Filwaqt li t-tqabbil tas-saffi stampati, jiġifieri t-teorija tal-istampar innifisha, huwa bbażat fuq bażi relattivament sempliċi, l-ingredjenti jeħtieġu livell għoli ta’ għarfien u għarfien tekniku. It-teknoloġija tal-istampatur 3D futur se tkun parti integrali minn: — aktar ma l-bniedem 3D Protoyping Rapidu jew Disinn tal-Għodda (CAD) — il-ħtieġa li tiġi applikata teknoloġija tal-istampar 3D personalizzata fl-industrija f’diversi oqsma industrijali — il-manifattura tal-għodda industrijali, l-użu ta ‘kuljum — il-possibbiltà li titwettaq produzzjoni fuq skala kbira u — fil-futur, anke l-istampar tat-tessuti umani. It-Tekniki tal-Manifattura tal-Addittivi: + SLA Estremament avvanzat 3D Printing teknika li tgħaqqad trattati bil-laser tar-reżina photopolymer istruttura saff hija maħluqa f’repożitorju raża, fejn ir-raġġ tal-laser, wara l-kontorn tal-mudell 3D, solidifies-reżina molekuli fuq il-linja kontorn, tibni l-istampar 3D minn saff sakemm tintlaħaq il-forma mixtieqa. Dan l-istampar 3D jista ‘jiġi mmaxinjat aktar tard jew użat bħala moffa ta’ injezzjoni jew għal tekniki ta ‘ikkastjar. + Permezz żennuni FDM il-materjal iffurmar injezzjoni jidħol fl-ispazju ikkastjar. F’din it-teknoloġija, il-pożizzjonament taż-żennuni tal-ikkastjar isegwi l-kontorn tal-mudell 3D billi japplika plastik termolamtu quddiem is-saff li jmiss. + 3DP Dan il-proċess ta ‘stampar 3D jipproduċi l-mudell f’kontenitur li fih kemm lamtu kif ukoll binder.The ambjent tal-mudell lest huwa mimli bi trab faċilment jitneħħa f’dan il-każ, sabiex l-ebda vettura ma tintuża. Huwa l-uniku mod biex jipproduċu prints 3D mlewna. Informazzjoni Teknika tal-Pervice tal-Prototipi ta’ Prototipi ta’ Pentacom RAPID: Daqs tal-kompartiment ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) kapaċità ta ‘spazju ta’ produzzjoni 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Rekwiżiti elettriċi 230V/50 Hz Konsum kurrenti biss 2 kW DLP® 1-manifattur ras 1920 x 1080 Riżoluzzjoni Pixel Daqs tal-pixel ~ 40 µm tul tal-mewġ UV-LED (365 ± 5) nm ħxuna tas-saff 25–150 µm output UV — kapaċità 365nm Operattiva Temperatura termika: 20–25 °C Temperatura 1 °C/siegħa umdità relattiva Max 50 % (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L-applikabbiltà tal-Produzzjoni Addittiva hija mingħajr fruntieri. Il-Manifattura Addittivi kienet aktar kmieni fil-proċess ta ‘prototipi jew manifattura, bil-viżwalizzazzjoni tat-tpinġijiet prinċipali lesti, u mbagħad bi stampi tanġibbli għad-disinjatur biex tittestja l-prodott lest f’forma tanġibbli qabel ma tidħol fil-produzzjoni, tintegrah fi proċessi oħra u twettaq testijiet ta’ ġeometrija fiżika fuqha. Qabel dan il-qasam kien kompletament teoretiku fil-manifattura tal-inġenji tal-ajru, fil-proċeduri dentali, fil-manifatturi tal-ħwejjeġ għall-immudellar tal-moda jew fid-disinn arkitettoniku. Filwaqt li t-tqabbil tas-saffi stampati, jiġifieri t-teorija tal-istampar innifisha, huwa bbażat fuq bażi relattivament sempliċi, l-ingredjenti jeħtieġu livell għoli ta’ għarfien u għarfien tekniku. It-teknoloġija tal-istampatur 3D futur se tkun parti integrali minn: — aktar ma l-bniedem 3D Protoyping Rapidu jew Disinn tal-Għodda (CAD) — il-ħtieġa li tiġi applikata teknoloġija tal-istampar 3D personalizzata fl-industrija f’diversi oqsma industrijali — il-manifattura tal-għodda industrijali, l-użu ta ‘kuljum — il-possibbiltà li titwettaq produzzjoni fuq skala kbira u — fil-futur, anke l-istampar tat-tessuti umani. It-Tekniki tal-Manifattura tal-Addittivi: + SLA Estremament avvanzat 3D Printing teknika li tgħaqqad trattati bil-laser tar-reżina photopolymer istruttura saff hija maħluqa f’repożitorju raża, fejn ir-raġġ tal-laser, wara l-kontorn tal-mudell 3D, solidifies-reżina molekuli fuq il-linja kontorn, tibni l-istampar 3D minn saff sakemm tintlaħaq il-forma mixtieqa. Dan l-istampar 3D jista ‘jiġi mmaxinjat aktar tard jew użat bħala moffa ta’ injezzjoni jew għal tekniki ta ‘ikkastjar. + Permezz żennuni FDM il-materjal iffurmar injezzjoni jidħol fl-ispazju ikkastjar. F’din it-teknoloġija, il-pożizzjonament taż-żennuni tal-ikkastjar isegwi l-kontorn tal-mudell 3D billi japplika plastik termolamtu quddiem is-saff li jmiss. + 3DP Dan il-proċess ta ‘stampar 3D jipproduċi l-mudell f’kontenitur li fih kemm lamtu kif ukoll binder.The ambjent tal-mudell lest huwa mimli bi trab faċilment jitneħħa f’dan il-każ, sabiex l-ebda vettura ma tintuża. Huwa l-uniku mod biex jipproduċu prints 3D mlewna. Informazzjoni Teknika tal-Pervice tal-Prototipi ta’ Prototipi ta’ Pentacom RAPID: Daqs tal-kompartiment ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) kapaċità ta ‘spazju ta’ produzzjoni 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Rekwiżiti elettriċi 230V/50 Hz Konsum kurrenti biss 2 kW DLP® 1-manifattur ras 1920 x 1080 Riżoluzzjoni Pixel Daqs tal-pixel ~ 40 µm tul tal-mewġ UV-LED (365 ± 5) nm ħxuna tas-saff 25–150 µm output UV — kapaċità 365nm Operattiva Temperatura termika: 20–25 °C Temperatura 1 °C/siegħa umdità relattiva Max 50 % (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
De toepasbaarheid van Additive Production is zonder grenzen. De Additive Manufacturing was eerder in het proces van prototyping of productie, met visualisatie van de voltooide mastertekeningen, en vervolgens met tastbare prints voor de ontwerper om het eindproduct in een tastbare vorm te testen alvorens de productie te betreden, het te integreren in andere processen en fysieke geometrietests uit te voeren. Dit gebied was voorheen volledig theoretisch in vliegtuigproductie, tandheelkundige procedures, modemodellering kledingmakers of architectonisch ontwerp. Terwijl het matchen van gedrukte lagen, d.w.z. de druktheorie zelf, gebaseerd is op een relatief eenvoudige basis, vereisen de ingrediënten een hoog niveau van kennis en technische kennis. De technologie van de toekomstige 3D-printer maakt integraal deel uit van: hoe menselijker 3D Rapid Protoyping of Tool Design (CAD) — de noodzaak om op maat gemaakte 3D-printtechnologie toe te passen in de industrie in verschillende industriële gebieden — industrieel gereedschap maken, dagelijks gebruik — de mogelijkheid om grootschalige productie te realiseren en — in de toekomst, zelfs menselijke stoffen te bedrukken. Additieve productietechnieken: + SLA Extreem geavanceerde 3D-printtechniek die laserbehandelde fotopolymeerharslagen samenvoegt.De laagstructuur wordt gemaakt in een harsopslag, waarbij de laserstraal, volgens de contour van het 3D-model, de harsmoleculen op de contourlijn stolt, de 3D-print voor laag bouwt totdat de gewenste vorm is bereikt. Deze 3D-print kan later worden bewerkt of gebruikt als spuitgietvorm of voor giettechnieken. + Via FDM-mondstukken komt het spuitgietmateriaal de gietruimte binnen. In deze technologie volgt de positionering van de gietmonden de contour van het 3D-model door thermozetmeel voor de volgende laag aan te brengen. + 3DP Dit 3D-printproces produceert het model in een container die zowel zetmeel als bindmiddel bevat. Het is de enige manier om kleurrijke 3D-prints te produceren. Technische informatie van de Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Behuizing Grootte ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Productieruimte capaciteit 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektrische vereisten 230V/50 Hz Huidig verbruik slechts 2 kW DLP® 1-fabrikant hoofd 1920 x 1080 Pixel resolutie Pixel grootte ~ 40 µm Golflengte UV-LED (365 ± 5) nm Laagdikte 25-150 µm UV-uitgang — capaciteit 365nm Werkende Thermische Temperatuur: 20-25 °C Temperatuur 1 °C/uur Relatieve vochtigheid Max 50 % (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: De toepasbaarheid van Additive Production is zonder grenzen. De Additive Manufacturing was eerder in het proces van prototyping of productie, met visualisatie van de voltooide mastertekeningen, en vervolgens met tastbare prints voor de ontwerper om het eindproduct in een tastbare vorm te testen alvorens de productie te betreden, het te integreren in andere processen en fysieke geometrietests uit te voeren. Dit gebied was voorheen volledig theoretisch in vliegtuigproductie, tandheelkundige procedures, modemodellering kledingmakers of architectonisch ontwerp. Terwijl het matchen van gedrukte lagen, d.w.z. de druktheorie zelf, gebaseerd is op een relatief eenvoudige basis, vereisen de ingrediënten een hoog niveau van kennis en technische kennis. De technologie van de toekomstige 3D-printer maakt integraal deel uit van: hoe menselijker 3D Rapid Protoyping of Tool Design (CAD) — de noodzaak om op maat gemaakte 3D-printtechnologie toe te passen in de industrie in verschillende industriële gebieden — industrieel gereedschap maken, dagelijks gebruik — de mogelijkheid om grootschalige productie te realiseren en — in de toekomst, zelfs menselijke stoffen te bedrukken. Additieve productietechnieken: + SLA Extreem geavanceerde 3D-printtechniek die laserbehandelde fotopolymeerharslagen samenvoegt.De laagstructuur wordt gemaakt in een harsopslag, waarbij de laserstraal, volgens de contour van het 3D-model, de harsmoleculen op de contourlijn stolt, de 3D-print voor laag bouwt totdat de gewenste vorm is bereikt. Deze 3D-print kan later worden bewerkt of gebruikt als spuitgietvorm of voor giettechnieken. + Via FDM-mondstukken komt het spuitgietmateriaal de gietruimte binnen. In deze technologie volgt de positionering van de gietmonden de contour van het 3D-model door thermozetmeel voor de volgende laag aan te brengen. + 3DP Dit 3D-printproces produceert het model in een container die zowel zetmeel als bindmiddel bevat. Het is de enige manier om kleurrijke 3D-prints te produceren. Technische informatie van de Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Behuizing Grootte ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Productieruimte capaciteit 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektrische vereisten 230V/50 Hz Huidig verbruik slechts 2 kW DLP® 1-fabrikant hoofd 1920 x 1080 Pixel resolutie Pixel grootte ~ 40 µm Golflengte UV-LED (365 ± 5) nm Laagdikte 25-150 µm UV-uitgang — capaciteit 365nm Werkende Thermische Temperatuur: 20-25 °C Temperatuur 1 °C/uur Relatieve vochtigheid Max 50 % (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: De toepasbaarheid van Additive Production is zonder grenzen. De Additive Manufacturing was eerder in het proces van prototyping of productie, met visualisatie van de voltooide mastertekeningen, en vervolgens met tastbare prints voor de ontwerper om het eindproduct in een tastbare vorm te testen alvorens de productie te betreden, het te integreren in andere processen en fysieke geometrietests uit te voeren. Dit gebied was voorheen volledig theoretisch in vliegtuigproductie, tandheelkundige procedures, modemodellering kledingmakers of architectonisch ontwerp. Terwijl het matchen van gedrukte lagen, d.w.z. de druktheorie zelf, gebaseerd is op een relatief eenvoudige basis, vereisen de ingrediënten een hoog niveau van kennis en technische kennis. De technologie van de toekomstige 3D-printer maakt integraal deel uit van: hoe menselijker 3D Rapid Protoyping of Tool Design (CAD) — de noodzaak om op maat gemaakte 3D-printtechnologie toe te passen in de industrie in verschillende industriële gebieden — industrieel gereedschap maken, dagelijks gebruik — de mogelijkheid om grootschalige productie te realiseren en — in de toekomst, zelfs menselijke stoffen te bedrukken. Additieve productietechnieken: + SLA Extreem geavanceerde 3D-printtechniek die laserbehandelde fotopolymeerharslagen samenvoegt.De laagstructuur wordt gemaakt in een harsopslag, waarbij de laserstraal, volgens de contour van het 3D-model, de harsmoleculen op de contourlijn stolt, de 3D-print voor laag bouwt totdat de gewenste vorm is bereikt. Deze 3D-print kan later worden bewerkt of gebruikt als spuitgietvorm of voor giettechnieken. + Via FDM-mondstukken komt het spuitgietmateriaal de gietruimte binnen. In deze technologie volgt de positionering van de gietmonden de contour van het 3D-model door thermozetmeel voor de volgende laag aan te brengen. + 3DP Dit 3D-printproces produceert het model in een container die zowel zetmeel als bindmiddel bevat. Het is de enige manier om kleurrijke 3D-prints te produceren. Technische informatie van de Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Behuizing Grootte ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Productieruimte capaciteit 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektrische vereisten 230V/50 Hz Huidig verbruik slechts 2 kW DLP® 1-fabrikant hoofd 1920 x 1080 Pixel resolutie Pixel grootte ~ 40 µm Golflengte UV-LED (365 ± 5) nm Laagdikte 25-150 µm UV-uitgang — capaciteit 365nm Werkende Thermische Temperatuur: 20-25 °C Temperatuur 1 °C/uur Relatieve vochtigheid Max 50 % (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Η δυνατότητα εφαρμογής της Πρόσθετης Παραγωγής είναι χωρίς σύνορα. Η προσθετική κατασκευή ήταν νωρίτερα στη διαδικασία της κατασκευής πρωτοτύπων ή κατασκευής, με απεικόνιση των τελικών κύριων σχεδίων, και στη συνέχεια με απτές εκτυπώσεις για τον σχεδιαστή να δοκιμάσει το τελικό προϊόν σε απτή μορφή πριν από την είσοδο στην παραγωγή, να το ενσωματώσει σε άλλες διαδικασίες και να εκτελέσει φυσικές δοκιμές γεωμετρίας σε αυτό. Αυτή η περιοχή ήταν προηγουμένως εντελώς θεωρητική στην κατασκευή αεροσκαφών, οδοντιατρικές διαδικασίες, μοντελοποίηση μόδας κατασκευαστές ενδυμάτων ή αρχιτεκτονικό σχεδιασμό. Ενώ η αντιστοίχιση των τυπωμένων στρωμάτων, δηλαδή της ίδιας της θεωρίας εκτύπωσης, βασίζεται σε σχετικά απλή βάση, τα συστατικά απαιτούν υψηλό επίπεδο γνώσεων και τεχνικών γνώσεων. Η τεχνολογία του μελλοντικού εκτυπωτή 3D θα αποτελεί αναπόσπαστο μέρος: — όσο πιο ανθρώπινο 3D Rapid Protoyping ή Σχεδιασμός Εργαλείων (CAD) — η ανάγκη εφαρμογής προσαρμοσμένης τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης στη βιομηχανία σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς — βιομηχανική κατασκευή εργαλείων, καθημερινή χρήση — δυνατότητα πραγματοποίησης μεγάλης κλίμακας παραγωγής και — στο μέλλον, ακόμη και εκτύπωση ανθρώπινων υφασμάτων. Πρόσθετες τεχνικές κατασκευής: Η δομή στρώματος δημιουργείται σε ένα αποθετήριο ρητίνης, όπου η ακτίνα λέιζερ, ακολουθώντας το περίγραμμα του τρισδιάστατου μοντέλου, στερεοποιεί τα μόρια ρητίνης στη γραμμή περιγράμματος, χτίζει την τρισδιάστατη εκτύπωση ανά στρώμα μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα. Αυτή η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να κατασκευαστεί αργότερα ή να χρησιμοποιηθεί ως φόρμα εγχύσεων ή για τεχνικές χύτευσης. + Μέσω των ακροφυσίων FDM το υλικό σχηματοποίησης εγχύσεων εισέρχεται στο διάστημα ρίψεων. Σε αυτή την τεχνολογία, η τοποθέτηση των ακροφυσίων χύτευσης ακολουθεί το περίγραμμα του τρισδιάστατου μοντέλου, εφαρμόζοντας θερμοάμυλο πλαστικό μπροστά από το επόμενο στρώμα. + 3Αυτή η τρισδιάστατη διαδικασία εκτύπωσης παράγει το μοντέλο σε ένα δοχείο που περιέχει τόσο άμυλο όσο και συνδετικό υλικό.Το περιβάλλον του τελικού μοντέλου είναι γεμάτο με εύκολα αφαιρούμενη σκόνη σε αυτή την περίπτωση, ώστε να μην χρησιμοποιείται κανένα όχημα. Είναι ο μόνος τρόπος για να παράγει πολύχρωμες 3D εκτυπώσεις. Τεχνικές πληροφορίες του πρωτοτύπου πρωτοτύπου Pentacom RAPID: Μέγεθος περιβλήματος ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Χωρητικότητα χώρου παραγωγής 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Ηλεκτρικές απαιτήσεις 230V/50 Hz Τρέχουσα κατανάλωση μόνο 2 kW DLP® 1-κατασκευαστής κεφαλή 1920 x 1080 ανάλυση εικονοκυττάρου Μέγεθος εικονοκυττάρου ~ 40 µm Μήκος κύματος UV-LED (365 ± 5) nm Πάχος στρώματος 25-150 µm UV εξόδου — ικανότητα 365nm Λειτουργούσα θερμική θερμοκρασία: 20-25 °C Θερμοκρασία 1 °C/ώρα Σχετική υγρασία Μέγιστη 50 % (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Η δυνατότητα εφαρμογής της Πρόσθετης Παραγωγής είναι χωρίς σύνορα. Η προσθετική κατασκευή ήταν νωρίτερα στη διαδικασία της κατασκευής πρωτοτύπων ή κατασκευής, με απεικόνιση των τελικών κύριων σχεδίων, και στη συνέχεια με απτές εκτυπώσεις για τον σχεδιαστή να δοκιμάσει το τελικό προϊόν σε απτή μορφή πριν από την είσοδο στην παραγωγή, να το ενσωματώσει σε άλλες διαδικασίες και να εκτελέσει φυσικές δοκιμές γεωμετρίας σε αυτό. Αυτή η περιοχή ήταν προηγουμένως εντελώς θεωρητική στην κατασκευή αεροσκαφών, οδοντιατρικές διαδικασίες, μοντελοποίηση μόδας κατασκευαστές ενδυμάτων ή αρχιτεκτονικό σχεδιασμό. Ενώ η αντιστοίχιση των τυπωμένων στρωμάτων, δηλαδή της ίδιας της θεωρίας εκτύπωσης, βασίζεται σε σχετικά απλή βάση, τα συστατικά απαιτούν υψηλό επίπεδο γνώσεων και τεχνικών γνώσεων. Η τεχνολογία του μελλοντικού εκτυπωτή 3D θα αποτελεί αναπόσπαστο μέρος: — όσο πιο ανθρώπινο 3D Rapid Protoyping ή Σχεδιασμός Εργαλείων (CAD) — η ανάγκη εφαρμογής προσαρμοσμένης τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης στη βιομηχανία σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς — βιομηχανική κατασκευή εργαλείων, καθημερινή χρήση — δυνατότητα πραγματοποίησης μεγάλης κλίμακας παραγωγής και — στο μέλλον, ακόμη και εκτύπωση ανθρώπινων υφασμάτων. Πρόσθετες τεχνικές κατασκευής: Η δομή στρώματος δημιουργείται σε ένα αποθετήριο ρητίνης, όπου η ακτίνα λέιζερ, ακολουθώντας το περίγραμμα του τρισδιάστατου μοντέλου, στερεοποιεί τα μόρια ρητίνης στη γραμμή περιγράμματος, χτίζει την τρισδιάστατη εκτύπωση ανά στρώμα μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα. Αυτή η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να κατασκευαστεί αργότερα ή να χρησιμοποιηθεί ως φόρμα εγχύσεων ή για τεχνικές χύτευσης. + Μέσω των ακροφυσίων FDM το υλικό σχηματοποίησης εγχύσεων εισέρχεται στο διάστημα ρίψεων. Σε αυτή την τεχνολογία, η τοποθέτηση των ακροφυσίων χύτευσης ακολουθεί το περίγραμμα του τρισδιάστατου μοντέλου, εφαρμόζοντας θερμοάμυλο πλαστικό μπροστά από το επόμενο στρώμα. + 3Αυτή η τρισδιάστατη διαδικασία εκτύπωσης παράγει το μοντέλο σε ένα δοχείο που περιέχει τόσο άμυλο όσο και συνδετικό υλικό.Το περιβάλλον του τελικού μοντέλου είναι γεμάτο με εύκολα αφαιρούμενη σκόνη σε αυτή την περίπτωση, ώστε να μην χρησιμοποιείται κανένα όχημα. Είναι ο μόνος τρόπος για να παράγει πολύχρωμες 3D εκτυπώσεις. Τεχνικές πληροφορίες του πρωτοτύπου πρωτοτύπου Pentacom RAPID: Μέγεθος περιβλήματος ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Χωρητικότητα χώρου παραγωγής 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Ηλεκτρικές απαιτήσεις 230V/50 Hz Τρέχουσα κατανάλωση μόνο 2 kW DLP® 1-κατασκευαστής κεφαλή 1920 x 1080 ανάλυση εικονοκυττάρου Μέγεθος εικονοκυττάρου ~ 40 µm Μήκος κύματος UV-LED (365 ± 5) nm Πάχος στρώματος 25-150 µm UV εξόδου — ικανότητα 365nm Λειτουργούσα θερμική θερμοκρασία: 20-25 °C Θερμοκρασία 1 °C/ώρα Σχετική υγρασία Μέγιστη 50 % (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Η δυνατότητα εφαρμογής της Πρόσθετης Παραγωγής είναι χωρίς σύνορα. Η προσθετική κατασκευή ήταν νωρίτερα στη διαδικασία της κατασκευής πρωτοτύπων ή κατασκευής, με απεικόνιση των τελικών κύριων σχεδίων, και στη συνέχεια με απτές εκτυπώσεις για τον σχεδιαστή να δοκιμάσει το τελικό προϊόν σε απτή μορφή πριν από την είσοδο στην παραγωγή, να το ενσωματώσει σε άλλες διαδικασίες και να εκτελέσει φυσικές δοκιμές γεωμετρίας σε αυτό. Αυτή η περιοχή ήταν προηγουμένως εντελώς θεωρητική στην κατασκευή αεροσκαφών, οδοντιατρικές διαδικασίες, μοντελοποίηση μόδας κατασκευαστές ενδυμάτων ή αρχιτεκτονικό σχεδιασμό. Ενώ η αντιστοίχιση των τυπωμένων στρωμάτων, δηλαδή της ίδιας της θεωρίας εκτύπωσης, βασίζεται σε σχετικά απλή βάση, τα συστατικά απαιτούν υψηλό επίπεδο γνώσεων και τεχνικών γνώσεων. Η τεχνολογία του μελλοντικού εκτυπωτή 3D θα αποτελεί αναπόσπαστο μέρος: — όσο πιο ανθρώπινο 3D Rapid Protoyping ή Σχεδιασμός Εργαλείων (CAD) — η ανάγκη εφαρμογής προσαρμοσμένης τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης στη βιομηχανία σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς — βιομηχανική κατασκευή εργαλείων, καθημερινή χρήση — δυνατότητα πραγματοποίησης μεγάλης κλίμακας παραγωγής και — στο μέλλον, ακόμη και εκτύπωση ανθρώπινων υφασμάτων. Πρόσθετες τεχνικές κατασκευής: Η δομή στρώματος δημιουργείται σε ένα αποθετήριο ρητίνης, όπου η ακτίνα λέιζερ, ακολουθώντας το περίγραμμα του τρισδιάστατου μοντέλου, στερεοποιεί τα μόρια ρητίνης στη γραμμή περιγράμματος, χτίζει την τρισδιάστατη εκτύπωση ανά στρώμα μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα. Αυτή η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να κατασκευαστεί αργότερα ή να χρησιμοποιηθεί ως φόρμα εγχύσεων ή για τεχνικές χύτευσης. + Μέσω των ακροφυσίων FDM το υλικό σχηματοποίησης εγχύσεων εισέρχεται στο διάστημα ρίψεων. Σε αυτή την τεχνολογία, η τοποθέτηση των ακροφυσίων χύτευσης ακολουθεί το περίγραμμα του τρισδιάστατου μοντέλου, εφαρμόζοντας θερμοάμυλο πλαστικό μπροστά από το επόμενο στρώμα. + 3Αυτή η τρισδιάστατη διαδικασία εκτύπωσης παράγει το μοντέλο σε ένα δοχείο που περιέχει τόσο άμυλο όσο και συνδετικό υλικό.Το περιβάλλον του τελικού μοντέλου είναι γεμάτο με εύκολα αφαιρούμενη σκόνη σε αυτή την περίπτωση, ώστε να μην χρησιμοποιείται κανένα όχημα. Είναι ο μόνος τρόπος για να παράγει πολύχρωμες 3D εκτυπώσεις. Τεχνικές πληροφορίες του πρωτοτύπου πρωτοτύπου Pentacom RAPID: Μέγεθος περιβλήματος ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Χωρητικότητα χώρου παραγωγής 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Ηλεκτρικές απαιτήσεις 230V/50 Hz Τρέχουσα κατανάλωση μόνο 2 kW DLP® 1-κατασκευαστής κεφαλή 1920 x 1080 ανάλυση εικονοκυττάρου Μέγεθος εικονοκυττάρου ~ 40 µm Μήκος κύματος UV-LED (365 ± 5) nm Πάχος στρώματος 25-150 µm UV εξόδου — ικανότητα 365nm Λειτουργούσα θερμική θερμοκρασία: 20-25 °C Θερμοκρασία 1 °C/ώρα Σχετική υγρασία Μέγιστη 50 % (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Adityvinės gamybos taikymas yra be sienų. „Additive Manufacturing“ buvo anksčiau prototipų kūrimo ar gamybos procese, vizualizuojant baigtus pagrindinius brėžinius, o tada su apčiuopiamais atspaudais, kad dizaineris galėtų išbandyti gatavą gaminį apčiuopiama forma prieš įeidamas į gamybą, integruoti jį į kitus procesus ir atlikti fizinius geometrijos bandymus. Ši sritis anksčiau buvo visiškai teorinė orlaivių gamybos, dantų procedūrų, mados modeliavimo drabužių gamintojų ar architektūrinio dizaino srityse. Nors spausdintų sluoksnių atitikimas, t. y. pati spausdinimo teorija, yra pagrįstas gana paprastu pagrindu, ingredientams reikia aukšto lygio žinių ir techninių žinių. Būsimo 3D spausdintuvo technologija bus neatskiriama: – kuo daugiau žmonių 3D Rapid Protoyping arba įrankių dizainas (CAD) – poreikis pritaikyti pritaikytą 3D spausdinimo technologiją pramonėje įvairiose pramonės srityse – pramoninių įrankių gamyba, kasdienis naudojimas – galimybė realizuoti didelio masto gamybą ir – ateityje net spausdinti žmonių audinius. Priedų gamybos būdai: + SLA Labai pažangi 3D spausdinimo technika, kuri sujungia lazeriu apdorotus fotopolimero dervos sluoksnius.Sluoksnio struktūra yra sukurta dervos saugykloje, kur lazerio spindulys, po 3D modelio kontūro, sukietina dervos molekules kontūro linijoje, sukuria 3D spausdinimą sluoksniu, kol pasiekiama norima forma. Ši 3D spauda vėliau gali būti apdirbta arba naudojama kaip liejimo forma arba liejimo technika. + Per FDM purkštukus įpurškimo liejimo medžiaga patenka į liejimo erdvę. Pagal šią technologiją liejimo purkštukų padėtis atitinka 3D modelio kontūrą, naudojant termoklastinį plastiką priešais kitą sluoksnį. + 3DP Šis 3D spausdinimo procesas gamina modelį konteineryje, kuriame yra tiek krakmolo, tiek rišiklio.Pabaigto modelio aplinka šiuo atveju yra užpildyta lengvai nuimamomis dulkėmis, todėl transporto priemonė nėra naudojama. Tai vienintelis būdas pagaminti spalvingus 3D atspaudus. Pentacom RAPID prototipų prototipų prototipų pervice techninė informacija: Korpuso dydis ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Gamybos vietos talpa 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektros reikalavimai 230V/50 Hz srovės sąnaudos tik 2 kW DLP® 1 gamintojo galvutė 1920 x 1080 pikselių skiriamoji geba Pixel dydis ~ 40 µm bangos ilgis UV-LED (365 ± 5) nm Sluoksnis storis 25–150 µm UV išėjimo – talpa 365nm Operacinė temperatūra: 20–25 °C temperatūra 1 °C/val. Santykinė drėgmė Maks. 50 % (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Adityvinės gamybos taikymas yra be sienų. „Additive Manufacturing“ buvo anksčiau prototipų kūrimo ar gamybos procese, vizualizuojant baigtus pagrindinius brėžinius, o tada su apčiuopiamais atspaudais, kad dizaineris galėtų išbandyti gatavą gaminį apčiuopiama forma prieš įeidamas į gamybą, integruoti jį į kitus procesus ir atlikti fizinius geometrijos bandymus. Ši sritis anksčiau buvo visiškai teorinė orlaivių gamybos, dantų procedūrų, mados modeliavimo drabužių gamintojų ar architektūrinio dizaino srityse. Nors spausdintų sluoksnių atitikimas, t. y. pati spausdinimo teorija, yra pagrįstas gana paprastu pagrindu, ingredientams reikia aukšto lygio žinių ir techninių žinių. Būsimo 3D spausdintuvo technologija bus neatskiriama: – kuo daugiau žmonių 3D Rapid Protoyping arba įrankių dizainas (CAD) – poreikis pritaikyti pritaikytą 3D spausdinimo technologiją pramonėje įvairiose pramonės srityse – pramoninių įrankių gamyba, kasdienis naudojimas – galimybė realizuoti didelio masto gamybą ir – ateityje net spausdinti žmonių audinius. Priedų gamybos būdai: + SLA Labai pažangi 3D spausdinimo technika, kuri sujungia lazeriu apdorotus fotopolimero dervos sluoksnius.Sluoksnio struktūra yra sukurta dervos saugykloje, kur lazerio spindulys, po 3D modelio kontūro, sukietina dervos molekules kontūro linijoje, sukuria 3D spausdinimą sluoksniu, kol pasiekiama norima forma. Ši 3D spauda vėliau gali būti apdirbta arba naudojama kaip liejimo forma arba liejimo technika. + Per FDM purkštukus įpurškimo liejimo medžiaga patenka į liejimo erdvę. Pagal šią technologiją liejimo purkštukų padėtis atitinka 3D modelio kontūrą, naudojant termoklastinį plastiką priešais kitą sluoksnį. + 3DP Šis 3D spausdinimo procesas gamina modelį konteineryje, kuriame yra tiek krakmolo, tiek rišiklio.Pabaigto modelio aplinka šiuo atveju yra užpildyta lengvai nuimamomis dulkėmis, todėl transporto priemonė nėra naudojama. Tai vienintelis būdas pagaminti spalvingus 3D atspaudus. Pentacom RAPID prototipų prototipų prototipų pervice techninė informacija: Korpuso dydis ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Gamybos vietos talpa 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektros reikalavimai 230V/50 Hz srovės sąnaudos tik 2 kW DLP® 1 gamintojo galvutė 1920 x 1080 pikselių skiriamoji geba Pixel dydis ~ 40 µm bangos ilgis UV-LED (365 ± 5) nm Sluoksnis storis 25–150 µm UV išėjimo – talpa 365nm Operacinė temperatūra: 20–25 °C temperatūra 1 °C/val. Santykinė drėgmė Maks. 50 % (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Adityvinės gamybos taikymas yra be sienų. „Additive Manufacturing“ buvo anksčiau prototipų kūrimo ar gamybos procese, vizualizuojant baigtus pagrindinius brėžinius, o tada su apčiuopiamais atspaudais, kad dizaineris galėtų išbandyti gatavą gaminį apčiuopiama forma prieš įeidamas į gamybą, integruoti jį į kitus procesus ir atlikti fizinius geometrijos bandymus. Ši sritis anksčiau buvo visiškai teorinė orlaivių gamybos, dantų procedūrų, mados modeliavimo drabužių gamintojų ar architektūrinio dizaino srityse. Nors spausdintų sluoksnių atitikimas, t. y. pati spausdinimo teorija, yra pagrįstas gana paprastu pagrindu, ingredientams reikia aukšto lygio žinių ir techninių žinių. Būsimo 3D spausdintuvo technologija bus neatskiriama: – kuo daugiau žmonių 3D Rapid Protoyping arba įrankių dizainas (CAD) – poreikis pritaikyti pritaikytą 3D spausdinimo technologiją pramonėje įvairiose pramonės srityse – pramoninių įrankių gamyba, kasdienis naudojimas – galimybė realizuoti didelio masto gamybą ir – ateityje net spausdinti žmonių audinius. Priedų gamybos būdai: + SLA Labai pažangi 3D spausdinimo technika, kuri sujungia lazeriu apdorotus fotopolimero dervos sluoksnius.Sluoksnio struktūra yra sukurta dervos saugykloje, kur lazerio spindulys, po 3D modelio kontūro, sukietina dervos molekules kontūro linijoje, sukuria 3D spausdinimą sluoksniu, kol pasiekiama norima forma. Ši 3D spauda vėliau gali būti apdirbta arba naudojama kaip liejimo forma arba liejimo technika. + Per FDM purkštukus įpurškimo liejimo medžiaga patenka į liejimo erdvę. Pagal šią technologiją liejimo purkštukų padėtis atitinka 3D modelio kontūrą, naudojant termoklastinį plastiką priešais kitą sluoksnį. + 3DP Šis 3D spausdinimo procesas gamina modelį konteineryje, kuriame yra tiek krakmolo, tiek rišiklio.Pabaigto modelio aplinka šiuo atveju yra užpildyta lengvai nuimamomis dulkėmis, todėl transporto priemonė nėra naudojama. Tai vienintelis būdas pagaminti spalvingus 3D atspaudus. Pentacom RAPID prototipų prototipų prototipų pervice techninė informacija: Korpuso dydis ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Gamybos vietos talpa 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektros reikalavimai 230V/50 Hz srovės sąnaudos tik 2 kW DLP® 1 gamintojo galvutė 1920 x 1080 pikselių skiriamoji geba Pixel dydis ~ 40 µm bangos ilgis UV-LED (365 ± 5) nm Sluoksnis storis 25–150 µm UV išėjimo – talpa 365nm Operacinė temperatūra: 20–25 °C temperatūra 1 °C/val. Santykinė drėgmė Maks. 50 % (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Aplicabilitatea producției aditive este fără frontiere. Producția aditivă a fost mai devreme în procesul de prototipare sau fabricație, cu vizualizarea desenelor master finite și apoi cu amprente tangibile pentru ca designerul să testeze produsul finit într-o formă tangibilă înainte de a intra în producție, să îl integreze în alte procese și să efectueze teste de geometrie fizică pe el. Această zonă a fost anterior în întregime teoretică în fabricarea aeronavelor, proceduri dentare, modele vestimentare de modă sau design arhitectural. În timp ce potrivirea straturilor tipărite, adică teoria tipăririi în sine, se bazează pe o bază relativ simplă, ingredientele necesită un nivel ridicat de cunoștințe și cunoștințe tehnice. Tehnologia viitoarei imprimante 3D va face parte integrantă din: cu cât mai umane 3D Rapid Protoyping sau Tool Design (CAD) – necesitatea de a aplica tehnologia personalizată de imprimare 3D în industrie în diferite domenii industriale – fabricarea de instrumente industriale, utilizarea de zi cu zi – posibilitatea de a realiza o producție la scară largă și – în viitor, chiar imprimarea țesăturilor umane. Tehnici de fabricație aditivă: + SLA Tehnica de imprimare 3D extrem de avansată care îmbină straturile de rășină fotopolimer tratată cu laser.Structura stratului este creată într-un depozit de rășină, unde fasciculul laser, urmând conturul modelului 3D, solidifică moleculele de rășină de pe linia conturului, construiește imprimarea 3D cu strat până la atingerea formei dorite. Această imprimare 3D poate fi prelucrată ulterior sau utilizată ca mucegai prin injecție sau pentru tehnici de turnare. + Prin duzele FDM materialul de turnare prin injecție intră în spațiul de turnare. În această tehnologie, poziționarea duzelor de turnare urmează conturul modelului 3D prin aplicarea plasticului termoamidon în fața stratului următor. + 3DP Acest proces de imprimare 3D produce modelul într-un recipient care conține atât amidon, cât și liant. Este singura modalitate de a produce printuri 3D colorate. Informații tehnice ale prototipului prototipului Pentacom RAPID: Dimensiunea incintei ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacitatea spațiului de producție 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Cerințe electrice 230V/50 Hz Consum curent numai 2 kW DLP® 1-producător cap 1920 x 1080 Pixel rezoluție Pixel dimensiune ~ 40 µm Lungime de undă UV-LED (365 ± 5) nm grosime strat 25-150 µm ieșire UV – capacitate 365nm de operare Temperatură termică: 20-25 °C Temperatură 1 °C/oră Umiditate relativă Max 50 % (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Aplicabilitatea producției aditive este fără frontiere. Producția aditivă a fost mai devreme în procesul de prototipare sau fabricație, cu vizualizarea desenelor master finite și apoi cu amprente tangibile pentru ca designerul să testeze produsul finit într-o formă tangibilă înainte de a intra în producție, să îl integreze în alte procese și să efectueze teste de geometrie fizică pe el. Această zonă a fost anterior în întregime teoretică în fabricarea aeronavelor, proceduri dentare, modele vestimentare de modă sau design arhitectural. În timp ce potrivirea straturilor tipărite, adică teoria tipăririi în sine, se bazează pe o bază relativ simplă, ingredientele necesită un nivel ridicat de cunoștințe și cunoștințe tehnice. Tehnologia viitoarei imprimante 3D va face parte integrantă din: cu cât mai umane 3D Rapid Protoyping sau Tool Design (CAD) – necesitatea de a aplica tehnologia personalizată de imprimare 3D în industrie în diferite domenii industriale – fabricarea de instrumente industriale, utilizarea de zi cu zi – posibilitatea de a realiza o producție la scară largă și – în viitor, chiar imprimarea țesăturilor umane. Tehnici de fabricație aditivă: + SLA Tehnica de imprimare 3D extrem de avansată care îmbină straturile de rășină fotopolimer tratată cu laser.Structura stratului este creată într-un depozit de rășină, unde fasciculul laser, urmând conturul modelului 3D, solidifică moleculele de rășină de pe linia conturului, construiește imprimarea 3D cu strat până la atingerea formei dorite. Această imprimare 3D poate fi prelucrată ulterior sau utilizată ca mucegai prin injecție sau pentru tehnici de turnare. + Prin duzele FDM materialul de turnare prin injecție intră în spațiul de turnare. În această tehnologie, poziționarea duzelor de turnare urmează conturul modelului 3D prin aplicarea plasticului termoamidon în fața stratului următor. + 3DP Acest proces de imprimare 3D produce modelul într-un recipient care conține atât amidon, cât și liant. Este singura modalitate de a produce printuri 3D colorate. Informații tehnice ale prototipului prototipului Pentacom RAPID: Dimensiunea incintei ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacitatea spațiului de producție 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Cerințe electrice 230V/50 Hz Consum curent numai 2 kW DLP® 1-producător cap 1920 x 1080 Pixel rezoluție Pixel dimensiune ~ 40 µm Lungime de undă UV-LED (365 ± 5) nm grosime strat 25-150 µm ieșire UV – capacitate 365nm de operare Temperatură termică: 20-25 °C Temperatură 1 °C/oră Umiditate relativă Max 50 % (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Aplicabilitatea producției aditive este fără frontiere. Producția aditivă a fost mai devreme în procesul de prototipare sau fabricație, cu vizualizarea desenelor master finite și apoi cu amprente tangibile pentru ca designerul să testeze produsul finit într-o formă tangibilă înainte de a intra în producție, să îl integreze în alte procese și să efectueze teste de geometrie fizică pe el. Această zonă a fost anterior în întregime teoretică în fabricarea aeronavelor, proceduri dentare, modele vestimentare de modă sau design arhitectural. În timp ce potrivirea straturilor tipărite, adică teoria tipăririi în sine, se bazează pe o bază relativ simplă, ingredientele necesită un nivel ridicat de cunoștințe și cunoștințe tehnice. Tehnologia viitoarei imprimante 3D va face parte integrantă din: cu cât mai umane 3D Rapid Protoyping sau Tool Design (CAD) – necesitatea de a aplica tehnologia personalizată de imprimare 3D în industrie în diferite domenii industriale – fabricarea de instrumente industriale, utilizarea de zi cu zi – posibilitatea de a realiza o producție la scară largă și – în viitor, chiar imprimarea țesăturilor umane. Tehnici de fabricație aditivă: + SLA Tehnica de imprimare 3D extrem de avansată care îmbină straturile de rășină fotopolimer tratată cu laser.Structura stratului este creată într-un depozit de rășină, unde fasciculul laser, urmând conturul modelului 3D, solidifică moleculele de rășină de pe linia conturului, construiește imprimarea 3D cu strat până la atingerea formei dorite. Această imprimare 3D poate fi prelucrată ulterior sau utilizată ca mucegai prin injecție sau pentru tehnici de turnare. + Prin duzele FDM materialul de turnare prin injecție intră în spațiul de turnare. În această tehnologie, poziționarea duzelor de turnare urmează conturul modelului 3D prin aplicarea plasticului termoamidon în fața stratului următor. + 3DP Acest proces de imprimare 3D produce modelul într-un recipient care conține atât amidon, cât și liant. Este singura modalitate de a produce printuri 3D colorate. Informații tehnice ale prototipului prototipului Pentacom RAPID: Dimensiunea incintei ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacitatea spațiului de producție 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Cerințe electrice 230V/50 Hz Consum curent numai 2 kW DLP® 1-producător cap 1920 x 1080 Pixel rezoluție Pixel dimensiune ~ 40 µm Lungime de undă UV-LED (365 ± 5) nm grosime strat 25-150 µm ieșire UV – capacitate 365nm de operare Temperatură termică: 20-25 °C Temperatură 1 °C/oră Umiditate relativă Max 50 % (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
La aplicabilidad de la producción aditiva no tiene fronteras. La fabricación aditiva fue anterior en el proceso de prototipado o fabricación, con visualización de los dibujos maestros terminados, y luego con impresiones tangibles para el diseñador para probar el producto terminado de una forma tangible antes de entrar en la producción, integrarlo en otros procesos y realizar pruebas de geometría física en él. Esta área anteriormente era completamente teórica en la fabricación de aviones, procedimientos dentales, modelado de moda de fabricantes de ropa o diseño arquitectónico. Si bien la coincidencia de las capas impresas, es decir, la teoría de la impresión en sí, se basa en una base relativamente simple, los ingredientes requieren un alto nivel de conocimiento y conocimiento técnico. La tecnología de la futura impresora 3D será parte integral de: — más humanamente 3D Rapid Protoyping o Tool Design (CAD) — la necesidad de aplicar tecnología de impresión 3D personalizada en la industria en varias áreas industriales — fabricación de herramientas industriales, uso diario — la posibilidad de realizar una producción a gran escala y, en el futuro, incluso la impresión de telas humanas. Técnicas de fabricación aditiva: Técnica de impresión 3D extremadamente avanzada que combina capas de resina de fotopolímero tratadas con láser. La estructura de la capa se crea en un depósito de resina, donde el rayo láser, siguiendo el contorno del modelo 3D, solidifica las moléculas de resina en la línea de contorno, construye la impresión 3D por capa hasta alcanzar la forma deseada. Esta impresión 3D se puede mecanizar más tarde o utilizar como molde de inyección o para técnicas de fundición. + A través de boquillas FDM, el material de moldeo por inyección entra en el espacio de fundición. En esta tecnología, el posicionamiento de las boquillas de fundición sigue el contorno del modelo 3D mediante la aplicación de plástico termo-almidón frente a la siguiente capa. + 3DP Este proceso de impresión 3D produce el modelo en un contenedor que contiene tanto almidón como aglutinante. El entorno del modelo terminado se llena con polvo fácilmente desmontable en este caso, por lo que no se utiliza ningún vehículo. Es la única manera de producir impresiones en 3D de colores. Información técnica del Pentacom RAPID Prototyping prototyppe pervice: Tamaño del recinto ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacidad del espacio de producción 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Requisitos eléctricos 230V/50 Hz Consumo de corriente solo 2 kW DLP® 1 cabezal de 1 fabricante 1920 x 1080 resolución Pixel Tamaño del píxel ~ 40 µm Longitud de onda UV-LED (365 ± 5) nm Espesor de capa 25-150 µm Salida UV — capacidad 365nm Temperatura térmica de funcionamiento: 20-25.°C Temperatura 1.°C/hora Humedad relativa Max 50 % (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: La aplicabilidad de la producción aditiva no tiene fronteras. La fabricación aditiva fue anterior en el proceso de prototipado o fabricación, con visualización de los dibujos maestros terminados, y luego con impresiones tangibles para el diseñador para probar el producto terminado de una forma tangible antes de entrar en la producción, integrarlo en otros procesos y realizar pruebas de geometría física en él. Esta área anteriormente era completamente teórica en la fabricación de aviones, procedimientos dentales, modelado de moda de fabricantes de ropa o diseño arquitectónico. Si bien la coincidencia de las capas impresas, es decir, la teoría de la impresión en sí, se basa en una base relativamente simple, los ingredientes requieren un alto nivel de conocimiento y conocimiento técnico. La tecnología de la futura impresora 3D será parte integral de: — más humanamente 3D Rapid Protoyping o Tool Design (CAD) — la necesidad de aplicar tecnología de impresión 3D personalizada en la industria en varias áreas industriales — fabricación de herramientas industriales, uso diario — la posibilidad de realizar una producción a gran escala y, en el futuro, incluso la impresión de telas humanas. Técnicas de fabricación aditiva: Técnica de impresión 3D extremadamente avanzada que combina capas de resina de fotopolímero tratadas con láser. La estructura de la capa se crea en un depósito de resina, donde el rayo láser, siguiendo el contorno del modelo 3D, solidifica las moléculas de resina en la línea de contorno, construye la impresión 3D por capa hasta alcanzar la forma deseada. Esta impresión 3D se puede mecanizar más tarde o utilizar como molde de inyección o para técnicas de fundición. + A través de boquillas FDM, el material de moldeo por inyección entra en el espacio de fundición. En esta tecnología, el posicionamiento de las boquillas de fundición sigue el contorno del modelo 3D mediante la aplicación de plástico termo-almidón frente a la siguiente capa. + 3DP Este proceso de impresión 3D produce el modelo en un contenedor que contiene tanto almidón como aglutinante. El entorno del modelo terminado se llena con polvo fácilmente desmontable en este caso, por lo que no se utiliza ningún vehículo. Es la única manera de producir impresiones en 3D de colores. Información técnica del Pentacom RAPID Prototyping prototyppe pervice: Tamaño del recinto ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacidad del espacio de producción 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Requisitos eléctricos 230V/50 Hz Consumo de corriente solo 2 kW DLP® 1 cabezal de 1 fabricante 1920 x 1080 resolución Pixel Tamaño del píxel ~ 40 µm Longitud de onda UV-LED (365 ± 5) nm Espesor de capa 25-150 µm Salida UV — capacidad 365nm Temperatura térmica de funcionamiento: 20-25.°C Temperatura 1.°C/hora Humedad relativa Max 50 % (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: La aplicabilidad de la producción aditiva no tiene fronteras. La fabricación aditiva fue anterior en el proceso de prototipado o fabricación, con visualización de los dibujos maestros terminados, y luego con impresiones tangibles para el diseñador para probar el producto terminado de una forma tangible antes de entrar en la producción, integrarlo en otros procesos y realizar pruebas de geometría física en él. Esta área anteriormente era completamente teórica en la fabricación de aviones, procedimientos dentales, modelado de moda de fabricantes de ropa o diseño arquitectónico. Si bien la coincidencia de las capas impresas, es decir, la teoría de la impresión en sí, se basa en una base relativamente simple, los ingredientes requieren un alto nivel de conocimiento y conocimiento técnico. La tecnología de la futura impresora 3D será parte integral de: — más humanamente 3D Rapid Protoyping o Tool Design (CAD) — la necesidad de aplicar tecnología de impresión 3D personalizada en la industria en varias áreas industriales — fabricación de herramientas industriales, uso diario — la posibilidad de realizar una producción a gran escala y, en el futuro, incluso la impresión de telas humanas. Técnicas de fabricación aditiva: Técnica de impresión 3D extremadamente avanzada que combina capas de resina de fotopolímero tratadas con láser. La estructura de la capa se crea en un depósito de resina, donde el rayo láser, siguiendo el contorno del modelo 3D, solidifica las moléculas de resina en la línea de contorno, construye la impresión 3D por capa hasta alcanzar la forma deseada. Esta impresión 3D se puede mecanizar más tarde o utilizar como molde de inyección o para técnicas de fundición. + A través de boquillas FDM, el material de moldeo por inyección entra en el espacio de fundición. En esta tecnología, el posicionamiento de las boquillas de fundición sigue el contorno del modelo 3D mediante la aplicación de plástico termo-almidón frente a la siguiente capa. + 3DP Este proceso de impresión 3D produce el modelo en un contenedor que contiene tanto almidón como aglutinante. El entorno del modelo terminado se llena con polvo fácilmente desmontable en este caso, por lo que no se utiliza ningún vehículo. Es la única manera de producir impresiones en 3D de colores. Información técnica del Pentacom RAPID Prototyping prototyppe pervice: Tamaño del recinto ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacidad del espacio de producción 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Requisitos eléctricos 230V/50 Hz Consumo de corriente solo 2 kW DLP® 1 cabezal de 1 fabricante 1920 x 1080 resolución Pixel Tamaño del píxel ~ 40 µm Longitud de onda UV-LED (365 ± 5) nm Espesor de capa 25-150 µm Salida UV — capacidad 365nm Temperatura térmica de funcionamiento: 20-25.°C Temperatura 1.°C/hora Humedad relativa Max 50 % (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Aditīvās ražošanas piemērojamība ir bez robežām. Aditīvā ražošana agrāk bija prototipēšanas vai ražošanas procesā, vizualizējot gatavos meistardarbus, un pēc tam ar taustāmām izdrukām, lai dizainers varētu pārbaudīt gatavo produktu taustāmā formā pirms ražošanas uzsākšanas, integrēt to citos procesos un veikt fizikālās ģeometrijas testus. Šī joma iepriekš bija pilnīgi teorētiska gaisa kuģu ražošanā, zobārstniecības procedūrās, modes modelēšanas apģērbu izgatavošanā vai arhitektūras dizainā. Lai gan apdrukāto slāņu, t. i., pašas drukas teorijas, saskaņošana ir balstīta uz salīdzinoši vienkāršu pamatu, sastāvdaļām ir nepieciešams augsts zināšanu un tehnisko zināšanu līmenis. Nākotnes 3D printera tehnoloģija būs neatņemama sastāvdaļa: — jo vairāk cilvēku 3D Rapid Protoyping vai Tool Design (CAD) — nepieciešamība piemērot pielāgotu 3D drukāšanas tehnoloģiju nozarē dažādās rūpniecības jomās — rūpniecisko instrumentu izgatavošana, ikdienas lietošana — iespēja realizēt liela mēroga ražošanu un — nākotnē, pat drukāšanas cilvēku audumus. Aditīvās ražošanas metodes: + SLA ārkārtīgi uzlabota 3D drukāšanas tehnika, kas apvieno ar lāzeru apstrādātus fotopolimēru sveķu slāņus.Slāņa struktūra ir izveidota sveķu krātuvē, kur lāzera staru kūlis pēc 3D modeļa kontūras sacietē sveķu molekulas kontūras līnijā, veido 3D apdruku pēc slāņa, līdz tiek sasniegta vēlamā forma. Šo 3D druku vēlāk var apstrādāt vai izmantot kā iesmidzināšanas veidni vai liešanas tehniku. + Caur FDM sprauslām iesmidzināšanas formēšanas materiāls nonāk liešanas telpā. Šajā tehnoloģijā liešanas sprauslu novietojums seko 3D modeļa kontūrai, izmantojot termo cietes plastmasu nākamā slāņa priekšā. + 3DP Šis 3D drukāšanas process ražo modeli konteinerā, kas satur gan cieti, gan saistvielu.No gatavā modeļa vide ir piepildīta ar viegli noņemamiem putekļiem šajā gadījumā, tāpēc netiek izmantots transportlīdzeklis. Tas ir vienīgais veids, kā ražot krāsainas 3D izdrukas. Tehniskā informācija Pentacom RAPID prototipu prototipu prototipu pervice: Korpusa izmērs ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (GxPxA) Ražošanas telpas ietilpība 400 x 330 x 400 mm (LxPxH) Elektriskās prasības 230V/50 Hz Strāvas patēriņš tikai 2 kW DLP® 1-ražotāja galva 1920 x 1080 pikseļu izšķirtspēja Pixel izmērs ~ 40 µm viļņa garums UV-LED (365 ± 5) nm Slāņa biezums 25–150 µm UV izejas — jauda 365nm Darbības siltuma temperatūra: 20–25 °C Temperatūra 1 °C/stundā Relatīvais mitrums Maks. 50 % (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Aditīvās ražošanas piemērojamība ir bez robežām. Aditīvā ražošana agrāk bija prototipēšanas vai ražošanas procesā, vizualizējot gatavos meistardarbus, un pēc tam ar taustāmām izdrukām, lai dizainers varētu pārbaudīt gatavo produktu taustāmā formā pirms ražošanas uzsākšanas, integrēt to citos procesos un veikt fizikālās ģeometrijas testus. Šī joma iepriekš bija pilnīgi teorētiska gaisa kuģu ražošanā, zobārstniecības procedūrās, modes modelēšanas apģērbu izgatavošanā vai arhitektūras dizainā. Lai gan apdrukāto slāņu, t. i., pašas drukas teorijas, saskaņošana ir balstīta uz salīdzinoši vienkāršu pamatu, sastāvdaļām ir nepieciešams augsts zināšanu un tehnisko zināšanu līmenis. Nākotnes 3D printera tehnoloģija būs neatņemama sastāvdaļa: — jo vairāk cilvēku 3D Rapid Protoyping vai Tool Design (CAD) — nepieciešamība piemērot pielāgotu 3D drukāšanas tehnoloģiju nozarē dažādās rūpniecības jomās — rūpniecisko instrumentu izgatavošana, ikdienas lietošana — iespēja realizēt liela mēroga ražošanu un — nākotnē, pat drukāšanas cilvēku audumus. Aditīvās ražošanas metodes: + SLA ārkārtīgi uzlabota 3D drukāšanas tehnika, kas apvieno ar lāzeru apstrādātus fotopolimēru sveķu slāņus.Slāņa struktūra ir izveidota sveķu krātuvē, kur lāzera staru kūlis pēc 3D modeļa kontūras sacietē sveķu molekulas kontūras līnijā, veido 3D apdruku pēc slāņa, līdz tiek sasniegta vēlamā forma. Šo 3D druku vēlāk var apstrādāt vai izmantot kā iesmidzināšanas veidni vai liešanas tehniku. + Caur FDM sprauslām iesmidzināšanas formēšanas materiāls nonāk liešanas telpā. Šajā tehnoloģijā liešanas sprauslu novietojums seko 3D modeļa kontūrai, izmantojot termo cietes plastmasu nākamā slāņa priekšā. + 3DP Šis 3D drukāšanas process ražo modeli konteinerā, kas satur gan cieti, gan saistvielu.No gatavā modeļa vide ir piepildīta ar viegli noņemamiem putekļiem šajā gadījumā, tāpēc netiek izmantots transportlīdzeklis. Tas ir vienīgais veids, kā ražot krāsainas 3D izdrukas. Tehniskā informācija Pentacom RAPID prototipu prototipu prototipu pervice: Korpusa izmērs ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (GxPxA) Ražošanas telpas ietilpība 400 x 330 x 400 mm (LxPxH) Elektriskās prasības 230V/50 Hz Strāvas patēriņš tikai 2 kW DLP® 1-ražotāja galva 1920 x 1080 pikseļu izšķirtspēja Pixel izmērs ~ 40 µm viļņa garums UV-LED (365 ± 5) nm Slāņa biezums 25–150 µm UV izejas — jauda 365nm Darbības siltuma temperatūra: 20–25 °C Temperatūra 1 °C/stundā Relatīvais mitrums Maks. 50 % (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Aditīvās ražošanas piemērojamība ir bez robežām. Aditīvā ražošana agrāk bija prototipēšanas vai ražošanas procesā, vizualizējot gatavos meistardarbus, un pēc tam ar taustāmām izdrukām, lai dizainers varētu pārbaudīt gatavo produktu taustāmā formā pirms ražošanas uzsākšanas, integrēt to citos procesos un veikt fizikālās ģeometrijas testus. Šī joma iepriekš bija pilnīgi teorētiska gaisa kuģu ražošanā, zobārstniecības procedūrās, modes modelēšanas apģērbu izgatavošanā vai arhitektūras dizainā. Lai gan apdrukāto slāņu, t. i., pašas drukas teorijas, saskaņošana ir balstīta uz salīdzinoši vienkāršu pamatu, sastāvdaļām ir nepieciešams augsts zināšanu un tehnisko zināšanu līmenis. Nākotnes 3D printera tehnoloģija būs neatņemama sastāvdaļa: — jo vairāk cilvēku 3D Rapid Protoyping vai Tool Design (CAD) — nepieciešamība piemērot pielāgotu 3D drukāšanas tehnoloģiju nozarē dažādās rūpniecības jomās — rūpniecisko instrumentu izgatavošana, ikdienas lietošana — iespēja realizēt liela mēroga ražošanu un — nākotnē, pat drukāšanas cilvēku audumus. Aditīvās ražošanas metodes: + SLA ārkārtīgi uzlabota 3D drukāšanas tehnika, kas apvieno ar lāzeru apstrādātus fotopolimēru sveķu slāņus.Slāņa struktūra ir izveidota sveķu krātuvē, kur lāzera staru kūlis pēc 3D modeļa kontūras sacietē sveķu molekulas kontūras līnijā, veido 3D apdruku pēc slāņa, līdz tiek sasniegta vēlamā forma. Šo 3D druku vēlāk var apstrādāt vai izmantot kā iesmidzināšanas veidni vai liešanas tehniku. + Caur FDM sprauslām iesmidzināšanas formēšanas materiāls nonāk liešanas telpā. Šajā tehnoloģijā liešanas sprauslu novietojums seko 3D modeļa kontūrai, izmantojot termo cietes plastmasu nākamā slāņa priekšā. + 3DP Šis 3D drukāšanas process ražo modeli konteinerā, kas satur gan cieti, gan saistvielu.No gatavā modeļa vide ir piepildīta ar viegli noņemamiem putekļiem šajā gadījumā, tāpēc netiek izmantots transportlīdzeklis. Tas ir vienīgais veids, kā ražot krāsainas 3D izdrukas. Tehniskā informācija Pentacom RAPID prototipu prototipu prototipu pervice: Korpusa izmērs ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (GxPxA) Ražošanas telpas ietilpība 400 x 330 x 400 mm (LxPxH) Elektriskās prasības 230V/50 Hz Strāvas patēriņš tikai 2 kW DLP® 1-ražotāja galva 1920 x 1080 pikseļu izšķirtspēja Pixel izmērs ~ 40 µm viļņa garums UV-LED (365 ± 5) nm Slāņa biezums 25–150 µm UV izejas — jauda 365nm Darbības siltuma temperatūra: 20–25 °C Temperatūra 1 °C/stundā Relatīvais mitrums Maks. 50 % (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 5 September 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
212,000,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 212,000,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
599,324.0 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 599,324.0 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 599,324.0 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 599,324.0 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
106,000,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 106,000,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
299,662.0 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 299,662.0 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 299,662.0 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 299,662.0 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 12:30, 22 March 2024
Project Q3914358 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of Rapid Prototype production machine for 3D printing for Metris3D Kft. |
Project Q3914358 in Hungary |
Statements
106,000,000.0 forint
0 references
212,000,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
15 February 2016
0 references
6 June 2016
0 references
Metris3D Méréstechnikai Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°8'30.55"N, 21°26'39.26"E
0 references
Az Additív Gyártás alkalmazhatósága határok nélküli. Az Additív Gyártás korábban a prototípusgyártás, avagy gyártás előkészítés folyamatban jelent meg, a kész mester rajzok vizualizációjával, majd kézzelfogható nyomatokkal így megvalósítva a tervezőmérnök számára, hogy a készterméket a gyártásba kerülés előtt kézzel fogható formában teszteljék, beillesszék más folyamatokba és fizikai geometriai teszteket végezhessenek rajta. Ez a terület korábban teljesen elméleti volt a reülőgép gyártásban, fogászati beavatkozásoknál, fashion modelling ruhakészítőknél vagy építészeti tervezésben. Míg a nyomtatott rétegek egymásra illesztése, azaz maga a nyomtatás elmélete viszonylag egyszerű alapokra épül, a hozzávaló kellékek magas szintű ismereteket és technikai tudást kívánnak. A jövő 3D nyomtató technológiájának szerves része lehet majd: - az emberközelibb 3D Rapid Protoyping, vagy szerszám tervezés (CAD) - a szükség, hogy az iparban személyre szabott 3D nyomtató technológia kerüljön alkalmazásra különféle ipari területeken - ipari szerszámkészítésben, mindennapi használatban - a nagysorozatú gyártás megvalósításának lehetősége és - a jövőben akár emberi szövetek nyomtatása. Additív Gyártás technikái: + SLA Rendkívül fejlett 3D Nyomtatási technika, amely lézerkezeléses fotopolimer gyanta rétegeket olvaszt össze.A rétegfelépítés egy gyantatárban jön létre, ahol a lézersugár a 3D modell kontúrját lekövetve megszilárdítja a kontúrvonalon elhelyezkedő gyantamolekulákat, felépíti a 3D nyomatot rétegenként egészen a kívánt forma eléréséig. Ez a 3D nyomat később megmunkálható, vagy fröccsöntő formaként vagy öntészeti technikákhoz is felhasználható. + FDM Fúvókákon keresztül kerül az öntési térbe az fröccsöntészeti anyag. Ebben a technológiában az öntészeti fúvókák pozícionálása követi le a 3D modell kontúrját a thermo-keményítő műanyag felhordásával a következő réteg előtt. +3DP Ez a 3D nyomtatási eljárás a modellt egy olyan tartályban gyártja le ami egyszerre tartalmazza a keményítő és a kötőanyagot is.A kész modell környezetét jelen esetben könnyen eltávolítható por tölti ki így nem használnak vivőanyagot. Ez az egyetlen módszer, ami színes 3D nyomatokat eredményez. Beszerzendő PENTACOM RAPID PROTOTYPING PROTOTÍPUS GYÁRTÓ GÉP technikai információi: Befoglaló Méret ~ 1800 x 1200 x 1900 mm (LxWxH) Gyárótér kapacitás 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektromos igények 230V / 50 Hz Áramfelvétel csupán 2 kW DLP® 1-gyártó fej 1920 x 1080 Pixel felbontással Pixel méret ~ 40 µm Hullámhossz UV-LED (365 ± 5) nm Layer vastagság 25-150 µm UV kimenet - kapacitás 365nm Működési hőméséklet: 20-25 °C Hőmérsékleti érték 1°C/hour Relatív páratartalom Max 50 % (Hungarian)
0 references
The applicability of Additive Production is without borders. The Additive Manufacturing was earlier in the process of prototyping or manufacturing, with visualisation of the finished master drawings, and then with tangible prints for the designer to test the finished product in a tangible form before entering the production, integrate it into other processes and perform physical geometry tests on it. This area was previously entirely theoretical in aircraft manufacturing, dental procedures, fashion modeling clothing makers or architectural design. While the matching of printed layers, i.e. the printing theory itself, is based on a relatively simple basis, the ingredients require a high level of knowledge and technical knowledge. The technology of the future 3D printer will be an integral part of: — the more human 3D Rapid Protoyping or Tool Design (CAD) — the need to apply customised 3D printing technology in the industry in various industrial areas — industrial tool making, everyday use — the possibility of realising large-scale production and — in the future, even printing human fabrics. Additive Manufacturing Techniques: + SLA Extremely advanced 3D Printing technique that merges laser-treated photopolymer resin layers.The layer structure is created in a resin repository, where the laser beam, following the contour of the 3D model, solidifies the resin molecules on the contour line, builds the 3D print by layer until the desired shape is reached. This 3D print can be later machined or used as injection mould or for casting techniques. + Through FDM nozzles the injection moulding material enters the casting space. In this technology, the positioning of the casting nozzles follows the contour of the 3D model by applying thermo-starch plastic in front of the next layer. + 3DP This 3D printing process produces the model in a container that contains both starch and binder.The environment of the finished model is filled with easily removable dust in this case, so no vehicle is used. It’s the only way to produce colorful 3D prints. Technical Information of the Pentacom RAPID Prototyping PROTOTYPPE PROTOTY PERVICE: Enclosure Size ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Production space capacity 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Electrical requirements 230V/50 Hz Current consumption only 2 kW DLP® 1-manufacturer head 1920 x 1080 Pixel resolution Pixel size ~ 40 µm Wave length UV-LED (365 ± 5) nm Layer thickness 25-150 µm UV output — capacity 365nm Operating Thermal Temperature: 20-25 °C Temperature 1 °C/hour Relative humidity Max 50 % (English)
8 February 2022
0.1702939075438665
0 references
L’applicabilité de la production additive est sans frontières. La fabrication additive était plus tôt dans le processus de prototypage ou de fabrication, avec la visualisation des dessins maîtres finis, puis avec des empreintes tangibles pour que le concepteur teste le produit fini sous une forme tangible avant d’entrer dans la production, l’intègre dans d’autres processus et effectue des tests de géométrie physique sur celui-ci. Ce domaine était auparavant entièrement théorique dans la fabrication d’aéronefs, les procédures dentaires, les fabricants de vêtements de modélisation de mode ou la conception architecturale. Alors que l’appariement des couches imprimées, c’est-à-dire la théorie de l’impression elle-même, repose sur une base relativement simple, les ingrédients exigent un niveau élevé de connaissances et de connaissances techniques. La technologie de la future imprimante 3D fera partie intégrante de: — le protoypage rapide 3D plus humain ou conception d’outils (CAD) — la nécessité d’appliquer la technologie d’impression 3D personnalisée dans l’industrie dans divers domaines industriels — fabrication d’outils industriels, utilisation quotidienne — la possibilité de réaliser une production à grande échelle et — à l’avenir, l’impression de tissus humains. Techniques de fabrication additive: + SLA Technique d’impression 3D extrêmement avancée qui fusionne les couches de résines photopolymères traitées au laser. La structure de la couche est créée dans un dépôt de résine, où le faisceau laser, suivant le contour du modèle 3D, solidifie les molécules de résine sur la ligne de contour, construit l’impression 3D par couche jusqu’à ce que la forme souhaitée soit atteinte. Cette impression 3D peut être ultérieurement usinée ou utilisée comme moule d’injection ou pour les techniques de coulée. + Grâce aux buses FDM, le matériau de moulage par injection pénètre dans l’espace de coulée. Dans cette technologie, le positionnement des buses coulées suit le contour du modèle 3D en appliquant le plastique thermo-amidon devant la couche suivante. + 3DP Ce procédé d’impression 3D produit le modèle dans un récipient qui contient à la fois de l’amidon et du liant. L’environnement du modèle fini est rempli de poussière facilement amovible dans ce cas, donc aucun véhicule n’est utilisé. C’est la seule façon de produire des impressions 3D colorées. Informations techniques du Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyppe pervice: Taille de l’enceinte ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacité de production 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Exigences électriques 230V/50 Hz Consommation actuelle seulement 2 kW DLP® 1-fabricant tête 1920 x 1080 Résolution du pixel Taille du pixel ~ 40 µm Longueur de la vague UV-LED (365 ± 5) nm Épaisseur de la couche 25-150 µm sortie UV — capacité 365nm Température thermique de fonctionnement: 20-25 °C Température 1 °C/heure Humidité relative Max 50 % (French)
10 February 2022
0 references
Die Anwendbarkeit von Additive Production ist ohne Grenzen. Die Additive Fertigung war früher im Prozess der Prototyping oder Fertigung, mit Visualisierung der fertigen Masterzeichnungen, und dann mit greifbaren Drucken für den Designer, um das fertige Produkt in einer greifbaren Form zu testen, bevor sie in die Produktion eintreten, es in andere Prozesse integrieren und physikalische Geometrietests durchführen. Dieser Bereich war bisher völlig theoretisch in der Flugzeugherstellung, zahnärztlichen Verfahren, Modemodellierung von Bekleidungsherstellern oder architektonischem Design. Während die Abstimmung von gedruckten Schichten, d. h. der Drucktheorie selbst, auf einer relativ einfachen Basis basiert, erfordern die Inhaltsstoffe ein hohes Maß an Wissen und technischem Wissen. Die Technologie des zukünftigen 3D-Druckers wird integraler Bestandteil von: — die menschlichere 3D Rapid Protoyping oder Tool Design (CAD) – die Notwendigkeit, maßgeschneiderte 3D-Drucktechnologie in der Industrie in verschiedenen industriellen Bereichen anzuwenden – industrielle Werkzeugherstellung, Alltagsgebrauch – die Möglichkeit, großflächige Produktion zu realisieren und – in Zukunft sogar menschliche Gewebe zu drucken. Additive Fertigungstechniken: + SLA Extrem fortschrittliche 3D-Drucktechnik, die laserbehandelte Photopolymer-Harzschichten zusammenführt.Die Schichtstruktur wird in einem Harz-Repository erstellt, in dem der Laserstrahl nach der Kontur des 3D-Modells die Harzmoleküle auf der Konturlinie festigt und den 3D-Druck nach Schichten baut, bis die gewünschte Form erreicht ist. Dieser 3D-Druck kann später bearbeitet oder als Spritzguss oder für Gusstechniken verwendet werden. + Durch FDM-Düsen gelangt das Spritzgießmaterial in den Gießraum. In dieser Technologie folgt die Positionierung der Gießdüsen der Kontur des 3D-Modells durch Anwendung von thermostärchen Kunststoffen vor der nächsten Schicht. + 3DP Dieses 3D-Druckverfahren produziert das Modell in einem Behälter, der sowohl Stärke als auch Bindemittel enthält.Die Umgebung des fertigen Modells ist in diesem Fall mit leicht abnehmbarem Staub gefüllt, so dass kein Fahrzeug verwendet wird. Es ist der einzige Weg, um bunte 3D-Drucke zu produzieren. Technische Informationen des Pentacom RAPID Prototyping Prototyping prototyppe prototy pervice: Gehäusegröße ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionsraumkapazität 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektrische Anforderungen 230V/50 Hz Stromverbrauch nur 2 kW DLP® 1-Hersteller Kopf 1920 x 1080 Pixel Auflösung Pixelgröße ~ 40 µm Wellenlänge UV-LED (365 ± 5) nm Schichtdicke 25-150 µm UV-Ausgang – Kapazität 365nm Betriebsthermische Temperatur: 20-25 °C Temperatur 1 °C/Stunde rel. Feuchtigkeit Max 50 % (German)
11 February 2022
0 references
Primjenjivost aditivne proizvodnje je bez granica. Aditivna proizvodnja bila je ranije u procesu izrade prototipa ili izrade, uz vizualizaciju gotovih majstorskih crteža, a zatim s opipljivim otiscima kako bi dizajner prije ulaska u proizvodnju testirao gotov proizvod u opipljivom obliku, integrirao ga u druge procese i na njemu izvršio testove fizičke geometrije. Ovo područje je prethodno bilo u potpunosti teoretsko u proizvodnji zrakoplova, stomatološkim zahvatima, modnom modeliranju odjeće ili arhitektonskom dizajnu. Dok se podudaranje tiskanih slojeva, tj. same teorije tiska, temelji na relativno jednostavnoj osnovi, sastojci zahtijevaju visoku razinu znanja i tehničkog znanja. Tehnologija budućeg 3D pisača bit će sastavni dio: što je ljudskiji 3D brzi protoyping ili alatni dizajn (CAD) – potreba za primjenom prilagođene tehnologije 3D ispisa u industriji u različitim industrijskim područjima – izrada industrijskih alata, svakodnevna upotreba – mogućnost ostvarenja velike proizvodnje i – u budućnosti, čak i tiskanje ljudskih tkanina. Aditivne proizvodne tehnike: + SLA Iznimno napredna tehnika 3D ispisa koja spaja slojeve fotopolimerne smole tretirane laserom.Slojna struktura je stvorena u odlagalištu smole, gdje laserska zraka, slijedeći konturu 3D modela, skrućuje molekule smole na konturnoj liniji, gradi 3D ispis po sloju dok se ne postigne željeni oblik. Ovaj 3D ispis može se kasnije strojno obraditi ili koristiti kao kalup za ubrizgavanje ili za tehnike lijevanja. + Kroz FDM mlaznice materijal za injekcijsko prešanje ulazi u prostor za lijevanje. U ovoj tehnologiji pozicioniranje mlaznica za lijevanje prati konturu 3D modela primjenom termo-škrovne plastike ispred sljedećeg sloja. + 3DP Ovaj 3D proces ispisa proizvodi model u spremniku koji sadrži i škrob i vezivo.Okoliš gotovog modela je ispunjen lako uklonjivom prašinom u ovom slučaju, tako da se ne koristi vozilo. To je jedini način za izradu šarenih 3D otisaka. Tehničke informacije Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyppe pervice: Veličina kućišta ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxŠxV) kapacitet proizvodnog prostora 400 x 330 x 400 mm (DxŠxV) Električni zahtjevi 230V/50 Hz Trenutna potrošnja samo 2 kW DLP® 1-proizvođač glava 1920 x 1080 Pixel razlučivost Pixel size ~ 40 µm duljina vala UV-LED (365 ± 5) nm Debljina sloja 25 – 150 µm UV izlaz – kapacitet 365nm Radna toplinska temperatura: 20 – 25 °C Temperatura 1 °C/sat Relativne vlažnosti Max 50 % (Croatian)
5 September 2022
0 references
Приложимостта на адитивното производство е без граници. Адитивното производство е по-рано в процеса на прототипиране или производство, с визуализация на готовите главни чертежи и след това с материални отпечатъци за дизайнера, за да тества готовия продукт в осезаема форма, преди да влезе в производството, да го интегрира в други процеси и да извършва физически геометрични тестове върху него. Тази област преди това е била изцяло теоретична в производството на самолети, стоматологичните процедури, модните модели на производителите на дрехи или архитектурния дизайн. Докато съвпадението на печатните слоеве, т.е. самата печатна теория, се основава на сравнително проста основа, съставките изискват високо ниво на знания и технически познания. Технологията на бъдещия 3D принтер ще бъде неразделна част от: колкото по-човешки 3D Rapid Protoyping или Tool Design (CAD) — необходимостта от прилагане на персонализирана технология за 3D печат в индустрията в различни промишлени области — промишлено производство на инструменти, ежедневна употреба — възможност за реализиране на мащабно производство и — в бъдеще, дори печат на човешки тъкани. Техники за производство на добавки: + SLA Изключително напреднала техника за 3D печат, която обединява слоеве от фотополимерна смола, обработена с лазер.Слойовата структура е създадена в хранилище за смоли, където лазерният лъч, следвайки контура на 3D модела, втвърдява молекулите на смолата на контурната линия, изгражда 3D печат по слой, докато се достигне желаната форма. Този 3D печат може да се обработва по-късно или да се използва като шприц или за техники за леене. + Чрез дюзи FDM материалът за шприцоване навлиза в пространството за леене. При тази технология позиционирането на дюзите за леене следва контура на 3D модела чрез прилагане на термо-стърбова пластмаса пред следващия слой. + 3DP Този процес на 3D печат произвежда модела в контейнер, който съдържа както нишесте, така и свързващо вещество.Околната среда на готовия модел е пълна с лесно сменяем прах в този случай, така че не се използва превозно средство. Това е единственият начин за създаване на цветни 3D принтове. Техническа информация за прототипа Pentacom RAPID Prototyppe prototy pervice: Размер на заграждението ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Производствен капацитет 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Електрически изисквания 230V/50 Hz Консумация на ток само 2 kW DLP® 1-производителна глава 1920 x 1080 Pixel резолюция Pixel размер ~ 40 µm дължина на вълната UV-LED (365 ± 5) nm дебелина на слоя 25—150 µm UV изход — капацитет 365nm Работна термична температура: 20—25 °C Температура 1 °C/час Относителна влажност Максимална 50 % (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Tá infheidhmeacht an Táirgthe Breiseán gan teorainneacha. Bhí an Déantúsaíocht Breiseán níos luaithe sa phróiseas fréamhshamhaltaithe nó déantúsaíochta, le léirshamhlú na líníochtaí máistir críochnaithe, agus ansin le priontaí inláimhsithe don dearthóir chun an táirge críochnaithe a thástáil i bhfoirm inláimhsithe sula dtéann sé isteach sa táirgeadh, é a chomhtháthú i bpróisis eile agus tástálacha geoiméadrachta fisiceacha a dhéanamh air. Bhí an réimse seo go hiomlán teoiriciúil roimhe seo i ndéantúsaíocht aerárthaí, nósanna imeachta fiaclóireachta, déantóirí éadaí múnlaithe faisin nó dearadh ailtireachta. Cé go bhfuil meaitseáil na sraitheanna clóite, i.e. an teoiric phriontála féin, bunaithe ar bhonn réasúnta simplí, teastaíonn ardleibhéal eolais agus eolais theicniúil ó na comhábhair. Beidh teicneolaíocht an chlódóra 3D amach anseo mar chuid lárnach de: an níos mó daonna 3D Mear protoyping nó Tool Design (CAD) — an gá atá le cur i bhfeidhm teicneolaíocht priontáil 3D saincheaptha sa tionscal i réimsí tionsclaíocha éagsúla — déanamh uirlis tionsclaíoch, úsáid ó lá go lá — an fhéidearthacht a bhaint amach ar scála mór a tháirgeadh agus — sa todhchaí, fiú fabraicí daonna priontáil. Teicnící Déantúsaíochta Breiseáin: + SLA An-dul chun cinn teicníc Priontáil 3D go merges léasair-chóireáilte photopolymer roisín layer.The struchtúr ciseal a cruthaíodh i stór roisín, i gcás an bhíoma léasair, tar éis an imlíne an tsamhail 3D, solidifies na móilíní roisín ar an líne contour, tógann an cló 3D ag ciseal go dtí go bhfuil an cruth atá ag teastáil bainte amach. Is féidir an priontáil 3D seo a mheaisíniú níos déanaí nó a úsáid mar mhúnla insteallta nó le haghaidh teicnící réitigh. + Trí shoic FDM téann an t-ábhar múnlaithe insteallta isteach sa spás réitigh. Sa teicneolaíocht seo, leanann suíomh na soic réitigh comhrian an tsamhail 3D trí phlaisteach teirmeafosfáití-stáirse a chur i bhfeidhm os comhair an chéad chiseal eile. + 3DP Táirgeann an próiseas priontála 3D seo an tsamhail i gcoimeádán ina bhfuil an dá stáirse agus an timpeallacht ceanglóra.The an tsamhail chríochnaithe líonta le deannach inbhainte go héasca sa chás seo, mar sin ní úsáidtear aon fheithicil. Tá sé an t-aon bhealach a thabhairt ar aird priontaí 3D ildaite. Eolas Teicniúil an Pentacom RAPID Prototyping Prototyping PROTOTPPE pervice: Méid Imfhálú ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Cumas spás táirgeachta 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Ceanglais leictreacha 230V/50 Hz Tomhaltas reatha 2 kW DLP® 1-monaróir ceann 1920 x 1080 réiteach picteilín Méid picteilín ~ 40 µm Fad Tonn UV-LED (365 ± 5) nm tiús ciseal 25-150 µm aschur UV — toilleadh 365nm Teocht Teirmeach Oibriúcháin: 20-25 °C Teocht 1 °C/uair taise coibhneasta Max 50 % (Irish)
5 September 2022
0 references
L'applicabilità della produzione additiva è senza confini. La produzione additiva era in precedenza nel processo di prototipazione o fabbricazione, con la visualizzazione dei disegni master finiti, e poi con stampe tangibili per il progettista per testare il prodotto finito in forma tangibile prima di entrare nella produzione, integrarlo in altri processi ed eseguire test di geometria fisica su di esso. Questa area era in precedenza interamente teorica nella produzione di aeromobili, procedure dentali, produttori di abbigliamento di modellazione di moda o progettazione architettonica. Mentre l'abbinamento di strati stampati, vale a dire la teoria della stampa stessa, si basa su una base relativamente semplice, gli ingredienti richiedono un alto livello di conoscenza e conoscenza tecnica. La tecnologia della futura stampante 3D sarà parte integrante di: — il più umano Protoyping rapido 3D o Tool Design (CAD) — la necessità di applicare la tecnologia di stampa 3D personalizzata nel settore in varie aree industriali — produzione di utensili industriali, uso quotidiano — la possibilità di realizzare la produzione su larga scala e — in futuro, anche la stampa di tessuti umani. Tecniche di produzione additiva: + SLA Tecnica di stampa 3D estremamente avanzata che fonde strati di resina fotopolimero trattato con laser.La struttura dello strato viene creata in un deposito di resina, dove il raggio laser, seguendo il profilo del modello 3D, solidifica le molecole di resina sulla linea di contorno, costruisce la stampa 3D per strato fino al raggiungimento della forma desiderata. Questa stampa 3D può essere successivamente lavorata o utilizzata come stampo a iniezione o per tecniche di colata. + Attraverso gli ugelli FDM il materiale di stampaggio ad iniezione entra nello spazio di colata. In questa tecnologia, il posizionamento degli ugelli di colata segue il contorno del modello 3D applicando plastica termo-amido davanti allo strato successivo. + 3DP Questo processo di stampa 3D produce il modello in un contenitore che contiene sia amido che legante.L'ambiente del modello finito è riempito con polvere facilmente rimovibile in questo caso, quindi nessun veicolo viene utilizzato. È l'unico modo per produrre stampe 3D colorate. Informazioni tecniche del Pentacom RAPID Prototipazione prototipazione prototyppe pervice: Dimensioni dell'involucro ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxLxH) Capacità di spazio di produzione 400 x 330 x 400 mm (LxLxH) Requisiti elettrici 230V/50 Hz Consumo corrente solo 2 kW DLP® Testa 1 produttore 1920 x 1080 Risoluzione pixel Dimensione pixel ~ 40 µm Lunghezza d'onda UV-LED (365 ± 5) nm Spessore strato 25-150 µm Uscita UV — capacità 365nm Temperatura termica di funzionamento: 20-25ºC Temperatura 1ºC/ora Umidità relativa Max 50 % (Italian)
5 September 2022
0 references
Uplatniteľnosť aditívnej výroby je bez hraníc. Aditívna výroba bola skôr v procese prototypovania alebo výroby, s vizualizáciou hotových hlavných výkresov a potom s hmatateľnými výtlačkami pre dizajnéra, aby pred vstupom do výroby otestoval hotový výrobok v hmatateľnej forme, integroval ho do iných procesov a vykonal na ňom fyzikálne geometrie. Táto oblasť bola predtým úplne teoretická v oblasti výroby lietadiel, zubných procedúr, módneho modelovania odevov alebo architektonického dizajnu. Zatiaľ čo zhoda tlačených vrstiev, t. j. samotnej teórie tlače, je založená na relatívne jednoduchom základe, zložky si vyžadujú vysokú úroveň znalostí a technických znalostí. Technológia budúcej 3D tlačiarne bude neoddeliteľnou súčasťou: — čím ľudskejšie 3D Rapid Protoyping alebo Tool Design (CAD) – potreba aplikovať technológiu 3D tlače v priemysle v rôznych priemyselných oblastiach – priemyselná výroba nástrojov, každodenné používanie – možnosť realizácie rozsiahlej výroby a – v budúcnosti aj tlač ľudských tkanín. Aditívne výrobné techniky: + SLA Extrémne pokročilá technika 3D tlače, ktorá spája vrstvy fotopolymérnej živice ošetrené laserom.Vrchová štruktúra je vytvorená v živicovej repozícii, kde laserový lúč, po obryse 3D modelu, stuhuje molekuly živice na obrysovej línii, vytvára 3D tlač po vrstve, až kým nedosiahne požadovaný tvar. Táto 3D tlač môže byť neskôr opracovaná alebo použitá ako vstrekovacia forma alebo pre techniky odlievania. + Prostredníctvom FDM trysiek vstrekovací materiál vstupuje do odlievacieho priestoru. V tejto technológii polohovanie odlievacích dýz sleduje obrys 3D modelu nanesením termo-škrobového plastu pred ďalšiu vrstvu. + 3DP Tento proces 3D tlače vytvára model v kontajneri, ktorý obsahuje škrob aj spojivo.Okolie hotového modelu je v tomto prípade naplnené ľahko odstrániteľným prachom, takže sa nepoužíva žiadne vozidlo. Je to jediný spôsob, ako vyrobiť farebné 3D výtlačky. Technické informácie o prototype prototypu Pentacom RAPID Prototyping prototy pervice: Veľkosť skrinky ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (dxŠxV) Výkon výrobného priestoru 400 x 330 x 400 mm (dxŠxV) Elektrické požiadavky 230V/50 Hz Súčasná spotreba len 2 kW DLP® 1-výrobná hlava 1920 x 1080 Pixelové rozlíšenie Pixel veľkosť ~ 40 µm Dĺžka vlny UV-LED (365 ± 5) nm Hrúbka vrstvy 25 – 150 µm UV výstup – kapacita 365nm Prevádzková tepelná teplota: 20 – 25 °C Teplota 1 °C/hod Relatívna vlhkosť Max 50 % (Slovak)
5 September 2022
0 references
Lisaaine tootmise kohaldatavus on piirideta. Additive Manufacturing oli varem prototüüpimise või tootmise protsessi, visualiseerides valmis põhijooniseid ja seejärel käegakatsutavaid printe disainerile, et testida valmistoodet käegakatsutaval kujul enne tootmisse sisenemist, integreerida see muudesse protsessidesse ja teha füüsilise geomeetria teste. See ala oli varem täiesti teoreetiline õhusõidukite tootmine, hambaprotseduure, moe modelleerimine rõivatootjad või arhitektuurne disain. Kuigi trükitud kihtide, st trükiteooria enda sobitamine põhineb suhteliselt lihtsal alusel, nõuavad koostisosad kõrget teadmiste ja tehniliste teadmiste taset. Tulevase 3D-printeri tehnoloogia on lahutamatu osa: mida rohkem inimese 3D kiire protoyping või Tool Design (CAD) – vajadus rakendada kohandatud 3D printimise tehnoloogia tööstuses erinevates tööstusvaldkondades – tööstuslike tööriistade valmistamine, igapäevane kasutamine – võimalus realiseerida suuremahuline tootmine ja – tulevikus isegi trükkida inimkangad. Lisaainete tootmise tehnikad: + SLA Extremely arenenud 3D printimise tehnika, mis ühendab laser töödeldud fotopolümeeri vaigu kihid.Skihi struktuur on loodud vaigu hoidla, kus laserkiir, järgides kontuuri 3D mudel, tahkestab vaigu molekulid kontuuri joon, ehitab 3D print kiht, kuni soovitud kuju on saavutatud. Seda 3D-printi saab hiljem töödelda või kasutada süstimisvormina või valamistehnikana. + Läbi FDM pihustite süsti vormimismaterjal siseneb valamisruumi. Selles tehnoloogias järgib valamisdüüside positsioneerimine 3D-mudeli kontuuri, rakendades järgmise kihi ees termotärklise plastikust. + 3DP See 3D printimise protsess toodab mudeli mahutis, mis sisaldab nii tärklist kui ka sideainet.Keskkond valmis mudeli on täidetud kergesti eemaldatav tolmu sel juhul, nii et sõidukit ei kasutata. See on ainus viis värviliste 3D-printide tegemiseks. Tehnilised andmed Pentacom RAPID Prototyppe prototyppe prototyppe pervice: Ruumi suurus ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Tootmisruumi maht 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektrilised nõuded 230V/50 Hz voolukulu ainult 2 kW DLP® 1-tootja pea 1920 x 1080 Pixel resolutsioon Pixel suurus ~ 40 µm Wave pikkus UV-LED (365 ± 5) nm Lae paksus 25–150 µm UV väljund – võimsus 365nm Töötemperatuur: 20–25 °C Temperatuur 1 °C/h Suhteline niiskus Max 50 % (Estonian)
5 September 2022
0 references
Zastosowanie produkcji addytywnej jest bez granic. Produkcja dodatków była wcześniej w procesie prototypowania lub produkcji, z wizualizacją gotowych rysunków mistrzowskich, a następnie z namacalnymi nadrukami dla projektanta, aby przetestować gotowy produkt w namacalnej formie przed wejściem do produkcji, zintegrować go z innymi procesami i wykonać na nim fizyczne testy geometrii. Obszar ten był wcześniej całkowicie teoretyczny w produkcji samolotów, zabiegach stomatologicznych, modelowaniu mody czy projektowaniu architektonicznym. O ile dopasowanie warstw drukowanych, czyli sama teoria druku, opiera się na stosunkowo prostej podstawie, składniki wymagają wysokiego poziomu wiedzy i wiedzy technicznej. Technologia przyszłej drukarki 3D będzie integralną częścią: im bardziej ludzki 3D Rapid Protoyping lub Tool Design (CAD) – potrzeba zastosowania niestandardowej technologii druku 3D w przemyśle w różnych obszarach przemysłowych – produkcja narzędzi przemysłowych, codzienne użytkowanie – możliwość realizacji produkcji na dużą skalę, a w przyszłości nawet drukowanie tkanin ludzkich. Techniki produkcji addytywnej: + SLA Ekstremalnie zaawansowana technika druku 3D, która łączy poddane obróbce laserem warstwy żywicy fotopolimerowej.Struktura warstwy powstaje w repozytorium żywicy, w którym wiązka laserowa, po konturzie modelu 3D, zestala cząsteczki żywicy na linii konturu, buduje druk 3D po warstwie, aż do osiągnięcia pożądanego kształtu. Ten druk 3D może być później obrabiany lub używany jako forma wtryskowa lub do technik odlewania. + Przez dysze FDM materiał do formowania wtryskowego wchodzi w przestrzeń odlewniczą. W tej technologii pozycjonowanie dysz odlewniczych następuje zgodnie z konturem modelu 3D, nakładając termo-skrobiowy plastik przed następną warstwą. +3DP Ten proces drukowania 3D wytwarza model w pojemniku, który zawiera zarówno skrobię, jak i spoiwo. To jedyny sposób na wyprodukowanie kolorowych wydruków 3D. Informacje techniczne Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Rozmiar obudowy ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxSxW) Pojemność powierzchni produkcyjnej 400 x 330 x 400 mm (DxSxW) Wymagania elektryczne 230V/50 Hz Zużycie prądu tylko 2 kW DLP® 1-producent głowica 1920 x 1080 Rozdzielczość pikseli Rozmiar piksela ~ 40 µm Długość fali UV-LED (365 ±5) nm Grubość warstwy 25-150 µm Wydajność UV – pojemność 365 nm Temperatura termiczna: 20-25 °C Temperatura 1 °C/godz. Wilgotność względna Max 50 % (Polish)
5 September 2022
0 references
A aplicabilidade da produção aditiva é sem fronteiras. A Fabrico Aditiva foi mais cedo no processo de prototipagem ou fabrico, com visualização dos desenhos mestres acabados e, em seguida, com impressões tangíveis para o designer testar o produto acabado em uma forma tangível antes de entrar na produção, integrá-lo em outros processos e realizar testes de geometria física nele. Esta área era anteriormente inteiramente teórica na fabrico de aeronaves, procedimentos odontológicos, modelagem de moda fabricantes de roupas ou design arquitetônico. Enquanto a correspondência de camadas impressas, ou seja, a própria teoria da impressão, é baseada em uma base relativamente simples, os ingredientes exigem um alto nível de conhecimento e conhecimento técnico. A tecnologia da futura impressora 3D será parte integrante de: — quanto mais humano protoyping rápido 3D ou design de ferramentas (CAD) — a necessidade de aplicar tecnologia de impressão 3D personalizada na indústria em várias áreas industriais — fabrico de ferramentas industriais, uso diário — a possibilidade de realizar a produção em grande escala e — no futuro, até mesmo imprimir tecidos humanos. Técnicas de fabrico aditiva: + SLA Técnica de impressão 3D extremamente avançada que mescla camadas de resina fotopolímero tratadas a laser. A estrutura da camada é criada em um repositório de resina, onde o feixe de laser, seguindo o contorno do modelo 3D, solidifica as moléculas de resina na linha de contorno, constrói a impressão 3D por camada até que a forma desejada seja alcançada. Esta impressão 3D pode ser mais tarde usinada ou usada como molde de injeção ou para técnicas de fundição. + Através de bicos FDM o material de moldagem por injeção entra no espaço de fundição. Nesta tecnologia, o posicionamento dos bicos de fundição segue o contorno do modelo 3D aplicando plástico termoamido na frente da próxima camada. +3DP Este processo de impressão 3D produz o modelo em um recipiente que contém amido e ligante. O ambiente do modelo acabado é preenchido com poeira facilmente removível neste caso, portanto, nenhum veículo é usado. É a única maneira de produzir impressões 3D coloridas. Informações técnicas do Pentacom RAPID Prototipagem prototipagem prototipado pervice: Tamanho do cerco ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacidade do espaço de produção 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Requisitos elétricos 230V/50 Hz Consumo atual apenas 2 kW DLP® 1-fabricante cabeça 1920 x 1080 Resolução do pixel Tamanho do pixel ~ 40 µm Comprimento da onda UV-LED (365 ±5) nm Espessura da camada 25-150 µm Saída UV — capacidade 365nm Temperatura térmica de funcionamento: 20-25 °C Temperatura 1 °C/hora Umidade relativa Max 50 % (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Použitelnost aditivní výroby je bez hranic. Aditivní výroba byla dříve v procesu prototypování nebo výroby, s vizualizací hotových hlavních výkresů a poté s hmatatelnými výtisky pro návrháře, aby před vstupem do výroby otestoval hotový výrobek v hmatatelné podobě, integroval jej do jiných procesů a provedl na něm testy fyzikální geometrie. Tato oblast byla dříve zcela teoretická ve výrobě letadel, zubních procedurách, modelování oděvů nebo architektonickém designu. Zatímco sladění tištěných vrstev, tj. samotné tiskové teorie, je založeno na relativně jednoduchém základu, ingredience vyžadují vysokou úroveň znalostí a technických znalostí. Technologie budoucí 3D tiskárny bude nedílnou součástí: — tím lidštějším 3D Rapid Protoyping nebo Tool Design (CAD) – potřeba aplikovat přizpůsobené technologie 3D tisku v průmyslu v různých průmyslových oblastech – průmyslové nástroje, každodenní použití – možnost realizace velkovýroby a – v budoucnu i tisk lidských tkanin. Aditivní výrobní techniky: + SLA Extrémně pokročilá 3D tisková technika, která slučuje laserem ošetřené fotopolymerové pryskyřice vrstvy.Struktura vrstvy je vytvořena v repozitáři pryskyřice, kde laserový paprsek po obrysu 3D modelu zpevňuje molekuly pryskyřice na obrysové čáře, buduje 3D tisk po vrstvě, dokud není dosaženo požadovaného tvaru. Tento 3D tisk může být později obráběn nebo použit jako vstřikovací forma nebo pro techniky lití. + Prostřednictvím trysek FDM vstřikovací materiál vstupuje do odlévacího prostoru. V této technologii se polohování odlévacích trysek řídí obrysem 3D modelu aplikuje termo-škrob plast před další vrstvu. +3DP Tento proces 3D tisku vytváří model v kontejneru, který obsahuje jak škrob, tak pojivo.Prostředí hotového modelu je v tomto případě naplněno snadno odnímatelným prachem, takže se nepoužívá žádné vozidlo. Je to jediný způsob, jak vyrobit barevné 3D tisky. Technické informace Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Velikost skříně ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxŠxH) Výrobní prostorová kapacita 400 x 330 x 400 mm (LxŠxH) Elektrické požadavky 230V/50 Hz Spotřeba proudu pouze 2 kW DLP® 1-výrobce hlava 1920 x 1080 pixelů Rozlišení pixelů ~ 40 μm Délka vlny UV-LED (365 ± 5) nm tloušťka vrstvy 25–150 µm UV výstup – kapacita 365nm Provozní tepelná teplota: 20–25 °C teplota 1 °C/hod. relativní vlhkost max 50 % (Czech)
5 September 2022
0 references
Anvendelsen af additiv produktion er uden grænser. Den additive Manufacturing var tidligere i processen med prototyper eller fremstilling, med visualisering af de færdige mastertegninger, og derefter med håndgribelige udskrifter til designeren at teste det færdige produkt i en håndgribelig form, før de går ind i produktionen, integrere det i andre processer og udføre fysisk geometri test på det. Dette område var tidligere helt teoretisk i fly fremstilling, dental procedurer, mode modellering tøj beslutningstagere eller arkitektonisk design. Mens matchning af trykte lag, dvs. selve trykteorien, er baseret på et relativt simpelt grundlag, kræver ingredienserne et højt niveau af viden og teknisk viden. Teknologien i fremtidens 3D-printer vil være en integreret del af: — jo mere menneskelig 3D Rapid Protoyping eller Tool Design (CAD) — behovet for at anvende tilpasset 3D-printteknologi i branchen inden for forskellige industriområder — industriel værktøjsfremstilling, daglig brug — muligheden for at realisere storstilet produktion og — i fremtiden — selv udskrivning af menneskelige stoffer. Additiv fremstillingsteknik: + SLA Ekstremt avanceret 3D-printteknik, der fusionerer laserbehandlede fotopolymerharpikslag.Lagstrukturen er skabt i et harpikslager, hvor laserstrålen, efter 3D-modellens kontur, størkner harpiksmolekylerne på konturlinjen, bygger 3D-udskrivning for lag, indtil den ønskede form er nået. Dette 3D-print kan senere bearbejdes eller anvendes som sprøjtestøbeform eller til støbningsteknikker. + Gennem FDM dyser sprøjtestøbematerialet kommer ind i støberummet. I denne teknologi følger placeringen af støbningsdyserne konturen af 3D-modellen ved at anvende termostivelsesplast foran det næste lag. + 3DP Denne 3D-printproces producerer modellen i en beholder, der indeholder både stivelse og bindemiddel.Miljøet af den færdige model er fyldt med let aftageligt støv i dette tilfælde, så der ikke anvendes noget køretøj. Det er den eneste måde at producere farverige 3D-print. Tekniske oplysninger om Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Kabinet størrelse ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionspladskapacitet 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektriske krav 230V/50 Hz Nuværende forbrug kun 2 kW DLP® 1-producenthoved 1920 x 1080 Pixelopløsning Pixelstørrelse ~ 40 µm Bølgelængde UV-LED (365 ± 5) nm Lagtykkelse 25-150 µm UV-udgang — kapacitet 365nm Drift termisk temperatur: 20-25 °C Temperatur 1 °C/time Relativ luftfugtighed Max 50 % (Danish)
5 September 2022
0 references
Tillämpningen av additiv produktion är utan gränser. Additiv tillverkning var tidigare i processen med prototyper eller tillverkning, med visualisering av de färdiga master ritningar, och sedan med konkreta utskrifter för designern att testa den färdiga produkten i en konkret form innan de går in i produktionen, integrera den i andra processer och utföra fysiska geometri tester på den. Detta område var tidigare helt teoretiskt inom flygplanstillverkning, tandvård, modemodellering klädtillverkare eller arkitektonisk design. Medan matchningen av tryckta lager, dvs. själva tryckteorin, bygger på en relativt enkel grund, kräver ingredienserna en hög kunskapsnivå och teknisk kunskap. Tekniken för den framtida 3D-skrivaren kommer att vara en integrerad del av: — ju mer mänsklig 3D Rapid Protoyping eller Tool Design (CAD) – behovet av att tillämpa anpassad 3D-utskriftsteknik i branschen inom olika industriområden – industriell verktygstillverkning, daglig användning – möjligheten att förverkliga storskalig produktion och – i framtiden, även skriva ut mänskliga tyger. Additiv tillverkningsteknik: + SLA Extremt avancerad 3D-utskriftsteknik som sammanför laserbehandlade fotopolymerhartslager.Läggstrukturen skapas i ett hartsförvar, där laserstrålen, efter 3D-modellens kontur, stelnar hartsmolekylerna på konturlinjen, bygger 3D-utskriften för lager tills önskad form uppnås. Detta 3D-print kan senare bearbetas eller användas som formsprutning eller för gjutningsteknik. + Genom FDM-munstycken kommer formsprutningsmaterialet in i gjututrymmet. I denna teknik följer placeringen av gjutmunstyckena konturen av 3D-modellen genom att applicera termostärkelse plast framför nästa lager. + 3DP Denna 3D-utskriftsprocess producerar modellen i en behållare som innehåller både stärkelse och bindemedel. Det är det enda sättet att producera färgglada 3D-prints. Teknisk information om Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Kapsling Storlek ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Produktionsutrymme kapacitet 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektriska krav 230V/50 Hz Strömförbrukning endast 2 kW DLP® 1-tillverkare huvudet 1920 x 1080 pixelupplösning Pixel storlek ~ 40 µm Våglängd UV-LED (365 ± 5) nm Lagtjocklek 25–150 µm UV-utgång – kapacitet 365nm Drifttemperatur: 20–25 °C Temperatur 1 °C/timme Relativ luftfuktighet Max 50 % (Swedish)
5 September 2022
0 references
Uporaba aditivne proizvodnje je brez meja. Dodajna proizvodnja je bila prej v procesu izdelave prototipov ali izdelave, z vizualizacijo dokončanih mojstrskih risb, nato pa z oprijemljivimi odtisi, s katerimi je oblikovalec testiral končni izdelek v oprijemljivi obliki pred vstopom v proizvodnjo, ga integriral v druge procese in na njem izvajal fizikalne geometrijske preskuse. To področje je bilo prej popolnoma teoretično v proizvodnji letal, zobozdravstvenih posegih, modnem modeliranju oblačil ali arhitekturnem oblikovanju. Medtem ko ujemanje tiskanih plasti, tj. sama teorija tiskanja, temelji na relativno preprosti osnovi, sestavine zahtevajo visoko raven znanja in tehničnega znanja. Tehnologija prihodnjega 3D tiskalnika bo sestavni del: — bolj človeško 3D hitro prototipiranje ali oblikovanje orodij (CAD) – potreba po uporabi prilagojene tehnologije 3D tiskanja v industriji na različnih industrijskih področjih – izdelava industrijskih orodij, vsakdanjo uporabo – možnost realizacije obsežne proizvodnje in – v prihodnosti, celo tiskanje človeških tkanin. Aditivne proizvodne tehnike: + SLA Izjemno napredna 3D tehnika tiskanja, ki združuje lasersko obdelane fotopolimerne plasti smole.Struktura plasti je ustvarjena v skladišču smole, kjer laserski žarek, po konturi 3D modela, strdi molekule smole na liniji konture, gradi 3D tiskanje po plasteh, dokler ne doseže želene oblike. Ta 3D tisk se lahko kasneje obdela ali uporabi kot kalup za brizganje ali za tehnike litja. + Skozi FDM šobe za brizganje materiala vstopi v prostor za litje. V tej tehnologiji pozicioniranje livnih šob sledi konturi 3D modela z uporabo termoškrobne plastike pred naslednjo plastjo. +3DP Ta postopek 3D tiskanja proizvaja model v posodi, ki vsebuje tako škrob kot vezivo.Okolje končnega modela je v tem primeru napolnjeno z lahko odstranljivim prahom, zato se ne uporablja nobeno vozilo. To je edini način za izdelavo barvnih 3D-tiskov. Tehnične informacije Pentacom RAPID Prototyping Prototyppe prototy pervice: Velikost ohišja ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (DxŠxV) Proizvodna prostorska zmogljivost 400 x 330 x 400 mm (DxŠxV) Električne zahteve 230V/50 Hz Poraba toka samo 2 kW DLP® 1-proizvajalčeva glava 1920 x 1080 ločljivosti slikovnih pik Velikost slikovnih pik ~ 40 µm Dolžina valov UV-LED (365 ±5) nm debelina sloja 25–150 µm UV izhod – zmogljivost 365nm Delovna termalna temperatura: 20–25 °C Temperatura 1 °C/uro Relativna vlažnost Maks. 50 % (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Lisätuotannon sovellettavuus on rajaton. Additive Manufacturing oli aiemmin prototyyppien tai valmistuksen prosessissa, valmiiden master-piirustusten visualisoinnissa ja sitten konkreettisilla tulostuksilla, jotta suunnittelija voisi testata valmiin tuotteen konkreettisessa muodossa ennen tuotannon aloittamista, integroida sen muihin prosesseihin ja suorittaa sille fyysisiä geometrisia testejä. Tämä alue oli aiemmin täysin teoreettinen lentokoneiden valmistuksessa, hammasprosesseissa, muotimallinnuksessa vaatteiden valmistajille tai arkkitehtonisessa suunnittelussa. Vaikka painettujen kerrosten vastaavuus, toisin sanoen itse painoteoria, perustuu suhteellisen yksinkertaiseen pohjaan, ainesosat vaativat korkeatasoista tietoa ja teknistä tietämystä. Tulevan 3D-tulostimen teknologia on olennainen osa: ihmisen 3D Rapid Protoyping tai Tool Design (CAD) – tarve soveltaa räätälöityä 3D-tulostustekniikkaa eri teollisuuden aloilla – teollisuuden työkalujen valmistus, jokapäiväinen käyttö – mahdollisuus toteuttaa laajamittaista tuotantoa ja – tulevaisuudessa jopa ihmiskankaiden painaminen. Lisäaineet valmistustekniikat: + SLA Erittäin kehittynyt 3D-tulostustekniikka, joka yhdistää laserkäsitellyt fotopolymeerihartsikerrokset.kerrosrakenne luodaan hartsivarastoon, jossa lasersäde 3D-mallin ääriviivojen mukaisesti kiinteyttää hartsimolekyylit ääriviivalla, rakentaa 3D-tulostuksen kerroksittain, kunnes haluttu muoto saavutetaan. Tämä 3D-tulostus voidaan myöhemmin koneistaa tai käyttää injektiomuottina tai valutekniikoina. + FDM-suuttimien kautta ruiskuvalumateriaali pääsee valutilaan. Tässä teknologiassa valusuuttimien sijoittelu seuraa 3D-mallin ääriviivoja soveltamalla termotärkkelysmuovia seuraavan kerroksen eteen. + 3DP Tämä 3D-tulostusprosessi tuottaa mallin säiliössä, joka sisältää sekä tärkkelystä että sideainetta.Valmistetun mallin ympäristö on täytetty helposti irrotettavalla pölyllä tässä tapauksessa, joten ajoneuvoa ei käytetä. Se on ainoa tapa tuottaa värikkäitä 3D-tulosteita. Tekniset tiedot Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototyty pervice: Kotelon koko ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxLxK) Tuotantotilakapasiteetti 400 x 330 x 400 mm (LxLxK) Sähkövaatimukset 230V/50 Hz Virrankulutus vain 2 kW DLP® 1-valmistajan pää 1920 x 1080 Pikselin resoluutio Pikselin koko ~ 40 µm Aallon pituus UV-LED (365 ± 5) nm kerrospaksuus 25–150 µm UV-lähtö – kapasiteetti 365nm Käyttö Lämpötila: 20–25 °C Lämpötila 1 °C/tunti Suhteellinen kosteus Max 50 % (Finnish)
5 September 2022
0 references
L-applikabbiltà tal-Produzzjoni Addittiva hija mingħajr fruntieri. Il-Manifattura Addittivi kienet aktar kmieni fil-proċess ta ‘prototipi jew manifattura, bil-viżwalizzazzjoni tat-tpinġijiet prinċipali lesti, u mbagħad bi stampi tanġibbli għad-disinjatur biex tittestja l-prodott lest f’forma tanġibbli qabel ma tidħol fil-produzzjoni, tintegrah fi proċessi oħra u twettaq testijiet ta’ ġeometrija fiżika fuqha. Qabel dan il-qasam kien kompletament teoretiku fil-manifattura tal-inġenji tal-ajru, fil-proċeduri dentali, fil-manifatturi tal-ħwejjeġ għall-immudellar tal-moda jew fid-disinn arkitettoniku. Filwaqt li t-tqabbil tas-saffi stampati, jiġifieri t-teorija tal-istampar innifisha, huwa bbażat fuq bażi relattivament sempliċi, l-ingredjenti jeħtieġu livell għoli ta’ għarfien u għarfien tekniku. It-teknoloġija tal-istampatur 3D futur se tkun parti integrali minn: — aktar ma l-bniedem 3D Protoyping Rapidu jew Disinn tal-Għodda (CAD) — il-ħtieġa li tiġi applikata teknoloġija tal-istampar 3D personalizzata fl-industrija f’diversi oqsma industrijali — il-manifattura tal-għodda industrijali, l-użu ta ‘kuljum — il-possibbiltà li titwettaq produzzjoni fuq skala kbira u — fil-futur, anke l-istampar tat-tessuti umani. It-Tekniki tal-Manifattura tal-Addittivi: + SLA Estremament avvanzat 3D Printing teknika li tgħaqqad trattati bil-laser tar-reżina photopolymer istruttura saff hija maħluqa f’repożitorju raża, fejn ir-raġġ tal-laser, wara l-kontorn tal-mudell 3D, solidifies-reżina molekuli fuq il-linja kontorn, tibni l-istampar 3D minn saff sakemm tintlaħaq il-forma mixtieqa. Dan l-istampar 3D jista ‘jiġi mmaxinjat aktar tard jew użat bħala moffa ta’ injezzjoni jew għal tekniki ta ‘ikkastjar. + Permezz żennuni FDM il-materjal iffurmar injezzjoni jidħol fl-ispazju ikkastjar. F’din it-teknoloġija, il-pożizzjonament taż-żennuni tal-ikkastjar isegwi l-kontorn tal-mudell 3D billi japplika plastik termolamtu quddiem is-saff li jmiss. + 3DP Dan il-proċess ta ‘stampar 3D jipproduċi l-mudell f’kontenitur li fih kemm lamtu kif ukoll binder.The ambjent tal-mudell lest huwa mimli bi trab faċilment jitneħħa f’dan il-każ, sabiex l-ebda vettura ma tintuża. Huwa l-uniku mod biex jipproduċu prints 3D mlewna. Informazzjoni Teknika tal-Pervice tal-Prototipi ta’ Prototipi ta’ Pentacom RAPID: Daqs tal-kompartiment ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) kapaċità ta ‘spazju ta’ produzzjoni 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Rekwiżiti elettriċi 230V/50 Hz Konsum kurrenti biss 2 kW DLP® 1-manifattur ras 1920 x 1080 Riżoluzzjoni Pixel Daqs tal-pixel ~ 40 µm tul tal-mewġ UV-LED (365 ± 5) nm ħxuna tas-saff 25–150 µm output UV — kapaċità 365nm Operattiva Temperatura termika: 20–25 °C Temperatura 1 °C/siegħa umdità relattiva Max 50 % (Maltese)
5 September 2022
0 references
De toepasbaarheid van Additive Production is zonder grenzen. De Additive Manufacturing was eerder in het proces van prototyping of productie, met visualisatie van de voltooide mastertekeningen, en vervolgens met tastbare prints voor de ontwerper om het eindproduct in een tastbare vorm te testen alvorens de productie te betreden, het te integreren in andere processen en fysieke geometrietests uit te voeren. Dit gebied was voorheen volledig theoretisch in vliegtuigproductie, tandheelkundige procedures, modemodellering kledingmakers of architectonisch ontwerp. Terwijl het matchen van gedrukte lagen, d.w.z. de druktheorie zelf, gebaseerd is op een relatief eenvoudige basis, vereisen de ingrediënten een hoog niveau van kennis en technische kennis. De technologie van de toekomstige 3D-printer maakt integraal deel uit van: hoe menselijker 3D Rapid Protoyping of Tool Design (CAD) — de noodzaak om op maat gemaakte 3D-printtechnologie toe te passen in de industrie in verschillende industriële gebieden — industrieel gereedschap maken, dagelijks gebruik — de mogelijkheid om grootschalige productie te realiseren en — in de toekomst, zelfs menselijke stoffen te bedrukken. Additieve productietechnieken: + SLA Extreem geavanceerde 3D-printtechniek die laserbehandelde fotopolymeerharslagen samenvoegt.De laagstructuur wordt gemaakt in een harsopslag, waarbij de laserstraal, volgens de contour van het 3D-model, de harsmoleculen op de contourlijn stolt, de 3D-print voor laag bouwt totdat de gewenste vorm is bereikt. Deze 3D-print kan later worden bewerkt of gebruikt als spuitgietvorm of voor giettechnieken. + Via FDM-mondstukken komt het spuitgietmateriaal de gietruimte binnen. In deze technologie volgt de positionering van de gietmonden de contour van het 3D-model door thermozetmeel voor de volgende laag aan te brengen. + 3DP Dit 3D-printproces produceert het model in een container die zowel zetmeel als bindmiddel bevat. Het is de enige manier om kleurrijke 3D-prints te produceren. Technische informatie van de Pentacom RAPID Prototyping prototyppe prototy pervice: Behuizing Grootte ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxBxH) Productieruimte capaciteit 400 x 330 x 400 mm (LxBxH) Elektrische vereisten 230V/50 Hz Huidig verbruik slechts 2 kW DLP® 1-fabrikant hoofd 1920 x 1080 Pixel resolutie Pixel grootte ~ 40 µm Golflengte UV-LED (365 ± 5) nm Laagdikte 25-150 µm UV-uitgang — capaciteit 365nm Werkende Thermische Temperatuur: 20-25 °C Temperatuur 1 °C/uur Relatieve vochtigheid Max 50 % (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η δυνατότητα εφαρμογής της Πρόσθετης Παραγωγής είναι χωρίς σύνορα. Η προσθετική κατασκευή ήταν νωρίτερα στη διαδικασία της κατασκευής πρωτοτύπων ή κατασκευής, με απεικόνιση των τελικών κύριων σχεδίων, και στη συνέχεια με απτές εκτυπώσεις για τον σχεδιαστή να δοκιμάσει το τελικό προϊόν σε απτή μορφή πριν από την είσοδο στην παραγωγή, να το ενσωματώσει σε άλλες διαδικασίες και να εκτελέσει φυσικές δοκιμές γεωμετρίας σε αυτό. Αυτή η περιοχή ήταν προηγουμένως εντελώς θεωρητική στην κατασκευή αεροσκαφών, οδοντιατρικές διαδικασίες, μοντελοποίηση μόδας κατασκευαστές ενδυμάτων ή αρχιτεκτονικό σχεδιασμό. Ενώ η αντιστοίχιση των τυπωμένων στρωμάτων, δηλαδή της ίδιας της θεωρίας εκτύπωσης, βασίζεται σε σχετικά απλή βάση, τα συστατικά απαιτούν υψηλό επίπεδο γνώσεων και τεχνικών γνώσεων. Η τεχνολογία του μελλοντικού εκτυπωτή 3D θα αποτελεί αναπόσπαστο μέρος: — όσο πιο ανθρώπινο 3D Rapid Protoyping ή Σχεδιασμός Εργαλείων (CAD) — η ανάγκη εφαρμογής προσαρμοσμένης τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης στη βιομηχανία σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς — βιομηχανική κατασκευή εργαλείων, καθημερινή χρήση — δυνατότητα πραγματοποίησης μεγάλης κλίμακας παραγωγής και — στο μέλλον, ακόμη και εκτύπωση ανθρώπινων υφασμάτων. Πρόσθετες τεχνικές κατασκευής: Η δομή στρώματος δημιουργείται σε ένα αποθετήριο ρητίνης, όπου η ακτίνα λέιζερ, ακολουθώντας το περίγραμμα του τρισδιάστατου μοντέλου, στερεοποιεί τα μόρια ρητίνης στη γραμμή περιγράμματος, χτίζει την τρισδιάστατη εκτύπωση ανά στρώμα μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα. Αυτή η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να κατασκευαστεί αργότερα ή να χρησιμοποιηθεί ως φόρμα εγχύσεων ή για τεχνικές χύτευσης. + Μέσω των ακροφυσίων FDM το υλικό σχηματοποίησης εγχύσεων εισέρχεται στο διάστημα ρίψεων. Σε αυτή την τεχνολογία, η τοποθέτηση των ακροφυσίων χύτευσης ακολουθεί το περίγραμμα του τρισδιάστατου μοντέλου, εφαρμόζοντας θερμοάμυλο πλαστικό μπροστά από το επόμενο στρώμα. + 3Αυτή η τρισδιάστατη διαδικασία εκτύπωσης παράγει το μοντέλο σε ένα δοχείο που περιέχει τόσο άμυλο όσο και συνδετικό υλικό.Το περιβάλλον του τελικού μοντέλου είναι γεμάτο με εύκολα αφαιρούμενη σκόνη σε αυτή την περίπτωση, ώστε να μην χρησιμοποιείται κανένα όχημα. Είναι ο μόνος τρόπος για να παράγει πολύχρωμες 3D εκτυπώσεις. Τεχνικές πληροφορίες του πρωτοτύπου πρωτοτύπου Pentacom RAPID: Μέγεθος περιβλήματος ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Χωρητικότητα χώρου παραγωγής 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Ηλεκτρικές απαιτήσεις 230V/50 Hz Τρέχουσα κατανάλωση μόνο 2 kW DLP® 1-κατασκευαστής κεφαλή 1920 x 1080 ανάλυση εικονοκυττάρου Μέγεθος εικονοκυττάρου ~ 40 µm Μήκος κύματος UV-LED (365 ± 5) nm Πάχος στρώματος 25-150 µm UV εξόδου — ικανότητα 365nm Λειτουργούσα θερμική θερμοκρασία: 20-25 °C Θερμοκρασία 1 °C/ώρα Σχετική υγρασία Μέγιστη 50 % (Greek)
5 September 2022
0 references
Adityvinės gamybos taikymas yra be sienų. „Additive Manufacturing“ buvo anksčiau prototipų kūrimo ar gamybos procese, vizualizuojant baigtus pagrindinius brėžinius, o tada su apčiuopiamais atspaudais, kad dizaineris galėtų išbandyti gatavą gaminį apčiuopiama forma prieš įeidamas į gamybą, integruoti jį į kitus procesus ir atlikti fizinius geometrijos bandymus. Ši sritis anksčiau buvo visiškai teorinė orlaivių gamybos, dantų procedūrų, mados modeliavimo drabužių gamintojų ar architektūrinio dizaino srityse. Nors spausdintų sluoksnių atitikimas, t. y. pati spausdinimo teorija, yra pagrįstas gana paprastu pagrindu, ingredientams reikia aukšto lygio žinių ir techninių žinių. Būsimo 3D spausdintuvo technologija bus neatskiriama: – kuo daugiau žmonių 3D Rapid Protoyping arba įrankių dizainas (CAD) – poreikis pritaikyti pritaikytą 3D spausdinimo technologiją pramonėje įvairiose pramonės srityse – pramoninių įrankių gamyba, kasdienis naudojimas – galimybė realizuoti didelio masto gamybą ir – ateityje net spausdinti žmonių audinius. Priedų gamybos būdai: + SLA Labai pažangi 3D spausdinimo technika, kuri sujungia lazeriu apdorotus fotopolimero dervos sluoksnius.Sluoksnio struktūra yra sukurta dervos saugykloje, kur lazerio spindulys, po 3D modelio kontūro, sukietina dervos molekules kontūro linijoje, sukuria 3D spausdinimą sluoksniu, kol pasiekiama norima forma. Ši 3D spauda vėliau gali būti apdirbta arba naudojama kaip liejimo forma arba liejimo technika. + Per FDM purkštukus įpurškimo liejimo medžiaga patenka į liejimo erdvę. Pagal šią technologiją liejimo purkštukų padėtis atitinka 3D modelio kontūrą, naudojant termoklastinį plastiką priešais kitą sluoksnį. + 3DP Šis 3D spausdinimo procesas gamina modelį konteineryje, kuriame yra tiek krakmolo, tiek rišiklio.Pabaigto modelio aplinka šiuo atveju yra užpildyta lengvai nuimamomis dulkėmis, todėl transporto priemonė nėra naudojama. Tai vienintelis būdas pagaminti spalvingus 3D atspaudus. Pentacom RAPID prototipų prototipų prototipų pervice techninė informacija: Korpuso dydis ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Gamybos vietos talpa 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Elektros reikalavimai 230V/50 Hz srovės sąnaudos tik 2 kW DLP® 1 gamintojo galvutė 1920 x 1080 pikselių skiriamoji geba Pixel dydis ~ 40 µm bangos ilgis UV-LED (365 ± 5) nm Sluoksnis storis 25–150 µm UV išėjimo – talpa 365nm Operacinė temperatūra: 20–25 °C temperatūra 1 °C/val. Santykinė drėgmė Maks. 50 % (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Aplicabilitatea producției aditive este fără frontiere. Producția aditivă a fost mai devreme în procesul de prototipare sau fabricație, cu vizualizarea desenelor master finite și apoi cu amprente tangibile pentru ca designerul să testeze produsul finit într-o formă tangibilă înainte de a intra în producție, să îl integreze în alte procese și să efectueze teste de geometrie fizică pe el. Această zonă a fost anterior în întregime teoretică în fabricarea aeronavelor, proceduri dentare, modele vestimentare de modă sau design arhitectural. În timp ce potrivirea straturilor tipărite, adică teoria tipăririi în sine, se bazează pe o bază relativ simplă, ingredientele necesită un nivel ridicat de cunoștințe și cunoștințe tehnice. Tehnologia viitoarei imprimante 3D va face parte integrantă din: cu cât mai umane 3D Rapid Protoyping sau Tool Design (CAD) – necesitatea de a aplica tehnologia personalizată de imprimare 3D în industrie în diferite domenii industriale – fabricarea de instrumente industriale, utilizarea de zi cu zi – posibilitatea de a realiza o producție la scară largă și – în viitor, chiar imprimarea țesăturilor umane. Tehnici de fabricație aditivă: + SLA Tehnica de imprimare 3D extrem de avansată care îmbină straturile de rășină fotopolimer tratată cu laser.Structura stratului este creată într-un depozit de rășină, unde fasciculul laser, urmând conturul modelului 3D, solidifică moleculele de rășină de pe linia conturului, construiește imprimarea 3D cu strat până la atingerea formei dorite. Această imprimare 3D poate fi prelucrată ulterior sau utilizată ca mucegai prin injecție sau pentru tehnici de turnare. + Prin duzele FDM materialul de turnare prin injecție intră în spațiul de turnare. În această tehnologie, poziționarea duzelor de turnare urmează conturul modelului 3D prin aplicarea plasticului termoamidon în fața stratului următor. + 3DP Acest proces de imprimare 3D produce modelul într-un recipient care conține atât amidon, cât și liant. Este singura modalitate de a produce printuri 3D colorate. Informații tehnice ale prototipului prototipului Pentacom RAPID: Dimensiunea incintei ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacitatea spațiului de producție 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Cerințe electrice 230V/50 Hz Consum curent numai 2 kW DLP® 1-producător cap 1920 x 1080 Pixel rezoluție Pixel dimensiune ~ 40 µm Lungime de undă UV-LED (365 ± 5) nm grosime strat 25-150 µm ieșire UV – capacitate 365nm de operare Temperatură termică: 20-25 °C Temperatură 1 °C/oră Umiditate relativă Max 50 % (Romanian)
5 September 2022
0 references
La aplicabilidad de la producción aditiva no tiene fronteras. La fabricación aditiva fue anterior en el proceso de prototipado o fabricación, con visualización de los dibujos maestros terminados, y luego con impresiones tangibles para el diseñador para probar el producto terminado de una forma tangible antes de entrar en la producción, integrarlo en otros procesos y realizar pruebas de geometría física en él. Esta área anteriormente era completamente teórica en la fabricación de aviones, procedimientos dentales, modelado de moda de fabricantes de ropa o diseño arquitectónico. Si bien la coincidencia de las capas impresas, es decir, la teoría de la impresión en sí, se basa en una base relativamente simple, los ingredientes requieren un alto nivel de conocimiento y conocimiento técnico. La tecnología de la futura impresora 3D será parte integral de: — más humanamente 3D Rapid Protoyping o Tool Design (CAD) — la necesidad de aplicar tecnología de impresión 3D personalizada en la industria en varias áreas industriales — fabricación de herramientas industriales, uso diario — la posibilidad de realizar una producción a gran escala y, en el futuro, incluso la impresión de telas humanas. Técnicas de fabricación aditiva: Técnica de impresión 3D extremadamente avanzada que combina capas de resina de fotopolímero tratadas con láser. La estructura de la capa se crea en un depósito de resina, donde el rayo láser, siguiendo el contorno del modelo 3D, solidifica las moléculas de resina en la línea de contorno, construye la impresión 3D por capa hasta alcanzar la forma deseada. Esta impresión 3D se puede mecanizar más tarde o utilizar como molde de inyección o para técnicas de fundición. + A través de boquillas FDM, el material de moldeo por inyección entra en el espacio de fundición. En esta tecnología, el posicionamiento de las boquillas de fundición sigue el contorno del modelo 3D mediante la aplicación de plástico termo-almidón frente a la siguiente capa. + 3DP Este proceso de impresión 3D produce el modelo en un contenedor que contiene tanto almidón como aglutinante. El entorno del modelo terminado se llena con polvo fácilmente desmontable en este caso, por lo que no se utiliza ningún vehículo. Es la única manera de producir impresiones en 3D de colores. Información técnica del Pentacom RAPID Prototyping prototyppe pervice: Tamaño del recinto ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (LxWxH) Capacidad del espacio de producción 400 x 330 x 400 mm (LxWxH) Requisitos eléctricos 230V/50 Hz Consumo de corriente solo 2 kW DLP® 1 cabezal de 1 fabricante 1920 x 1080 resolución Pixel Tamaño del píxel ~ 40 µm Longitud de onda UV-LED (365 ± 5) nm Espesor de capa 25-150 µm Salida UV — capacidad 365nm Temperatura térmica de funcionamiento: 20-25.°C Temperatura 1.°C/hora Humedad relativa Max 50 % (Spanish)
5 September 2022
0 references
Aditīvās ražošanas piemērojamība ir bez robežām. Aditīvā ražošana agrāk bija prototipēšanas vai ražošanas procesā, vizualizējot gatavos meistardarbus, un pēc tam ar taustāmām izdrukām, lai dizainers varētu pārbaudīt gatavo produktu taustāmā formā pirms ražošanas uzsākšanas, integrēt to citos procesos un veikt fizikālās ģeometrijas testus. Šī joma iepriekš bija pilnīgi teorētiska gaisa kuģu ražošanā, zobārstniecības procedūrās, modes modelēšanas apģērbu izgatavošanā vai arhitektūras dizainā. Lai gan apdrukāto slāņu, t. i., pašas drukas teorijas, saskaņošana ir balstīta uz salīdzinoši vienkāršu pamatu, sastāvdaļām ir nepieciešams augsts zināšanu un tehnisko zināšanu līmenis. Nākotnes 3D printera tehnoloģija būs neatņemama sastāvdaļa: — jo vairāk cilvēku 3D Rapid Protoyping vai Tool Design (CAD) — nepieciešamība piemērot pielāgotu 3D drukāšanas tehnoloģiju nozarē dažādās rūpniecības jomās — rūpniecisko instrumentu izgatavošana, ikdienas lietošana — iespēja realizēt liela mēroga ražošanu un — nākotnē, pat drukāšanas cilvēku audumus. Aditīvās ražošanas metodes: + SLA ārkārtīgi uzlabota 3D drukāšanas tehnika, kas apvieno ar lāzeru apstrādātus fotopolimēru sveķu slāņus.Slāņa struktūra ir izveidota sveķu krātuvē, kur lāzera staru kūlis pēc 3D modeļa kontūras sacietē sveķu molekulas kontūras līnijā, veido 3D apdruku pēc slāņa, līdz tiek sasniegta vēlamā forma. Šo 3D druku vēlāk var apstrādāt vai izmantot kā iesmidzināšanas veidni vai liešanas tehniku. + Caur FDM sprauslām iesmidzināšanas formēšanas materiāls nonāk liešanas telpā. Šajā tehnoloģijā liešanas sprauslu novietojums seko 3D modeļa kontūrai, izmantojot termo cietes plastmasu nākamā slāņa priekšā. + 3DP Šis 3D drukāšanas process ražo modeli konteinerā, kas satur gan cieti, gan saistvielu.No gatavā modeļa vide ir piepildīta ar viegli noņemamiem putekļiem šajā gadījumā, tāpēc netiek izmantots transportlīdzeklis. Tas ir vienīgais veids, kā ražot krāsainas 3D izdrukas. Tehniskā informācija Pentacom RAPID prototipu prototipu prototipu pervice: Korpusa izmērs ~ 1800 x 1200 x 1 900 mm (GxPxA) Ražošanas telpas ietilpība 400 x 330 x 400 mm (LxPxH) Elektriskās prasības 230V/50 Hz Strāvas patēriņš tikai 2 kW DLP® 1-ražotāja galva 1920 x 1080 pikseļu izšķirtspēja Pixel izmērs ~ 40 µm viļņa garums UV-LED (365 ± 5) nm Slāņa biezums 25–150 µm UV izejas — jauda 365nm Darbības siltuma temperatūra: 20–25 °C Temperatūra 1 °C/stundā Relatīvais mitrums Maks. 50 % (Latvian)
5 September 2022
0 references
Timár, Szabolcs-Szatmár-Bereg
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00448
0 references