Development of a prototype of a universally variable precision device system at Cad Production Kft. (Q3929801): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in et, lt, hr, el, sk, fi, pl, cs, lv, ga, sl, bg, mt, pt, da, ro, sv, hu, nl, fr, de, it, es, and other parts: Adding translations: et, lt, it, hr, el, sk, fi, pl, nl, cs, lv, ga, sl, es, bg, mt, pt, da, ro, de, sv,) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.5036074368173046) |
||||||
| (2 intermediate revisions by one other user not shown) | |||||||
| Property / summary: A) Our project, which brings together our experimental development, aims to develop a prototype of a type independent universally variable precision device system suitable for Go-Nogo (corresponding, non-compliant) inspection in the automotive plate production area. As a result of the development, a complex control device (fixture, gage) can be built with battery storage, which allows the geometric dimension parameters of the manufactured products to be verified. A significant part of the geometry of the general automotive components (plate, moulded elements) can be checked with this tool created as a result of the development. Once a given product has elapsed, the control device used for the product can be rebuilt to check the specified parameters of a new product, ensuring economical use for automotive suppliers with the possibility of multiple use. Stage 1: Setting up requirements for design — Establishing the requirements of the general monitoring device for battery packs — Examination of technical requirements. Assessment of customer needs, market testing — Structured establishment of aggregate function requirements — Weighted function testing of development needs, establishment of customer and technical requirements against the outcome of the development — Summary of technical principles, comprehensive examination of scientific auditing techniques. Analysis of the functions, methods of implementation and manufacturing conditions of the unique devices designed and manufactured so far — Feasibility tests, feasibility methods and variations of the expected requirements — Examination of their productionability. Economical testing of manufacturability Milesstone: Formulation of requirements and requirements for general monitoring equipment. Completion of preliminary investigations. Duration: 6 months Stage 2: The design process: — Establishment of sketches, preparation of function plans — Creation of block sketches based on the draft functions. Method of operation testing, theoretical testing of applications. — Detailed design of the appropriate blocks — Developing, modelling and testing the method of individual movements, guides and positioning — Completion of the required strength calculations, testing of loads — Manufacture of the models developed. With regard to the planned series production — Production of cost estimates — Determination of surface qualities and tolerances required according to the criteria of use and manufacturing — freezing of design designs — carrying out material quality tests, carrying out test-working of specimens — Necessary technological tests. Experimental development of the machinability of certain elements — Determination of the material quality, heat treatment status or surface treatment of elements — Production of drawing documentation — Examination of the impact of roughness of surfaces on each other, focusing on the properties relevant to the application — FMEA test, for each element Milesstone: Preparation of the production plans for the general control device battery set. Completion of the planning process. Duration: 6 months Stage 3: Prototyping steps — Production-technology design of the elements with finished production plans — Establishment of the order of production of each element on the basis of prototype production conditions — Preparation of operational plans, submission of finished documentation in the workshop — Production — Continuous feedback to design based on manufacturing experience — Development of amendments proposals — New manufacturing tests — Production of new prototype elements, measuring elements — Testing of related elements — Testing of fittings, with particular regard to adjustment or in-service movement possibilities, measuring them Testing: — Compilation of a test unit from the manufactured elements — Functional examination of the assembled unit on the basis of the list of requirements set out in the first stage — Measurement of a compilation, examination of its refinement possibilities — Evaluation of tests, setting up of FMEA corrected by practical experience — Redesign, remanufacturing and re-testing until all elements of the product meet the established requirements A prototype of the generic control device battery set has been completed. Completion of the production process. Duration: 8 Months C) During the development, a universal battery set of high precision, series-manufacturable, installation control devices is set up, which is specifically suitable for in-production inspection according to RPS basement of automotive parts. The new device can be assembled or configured with high precision on XYZ linear axis and A,B rotary axis within the given size range. The set positions can be recorded in such a way that the device assembled from the battery set can be reliably utilised under in-production conditions. (English) / qualifier | |||||||
readability score: 0.5036074368173046
| |||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Kaposvár / rank | |||||||
Normal rank | |||||||
Latest revision as of 15:11, 20 March 2024
Project Q3929801 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of a prototype of a universally variable precision device system at Cad Production Kft. |
Project Q3929801 in Hungary |
Statements
49,954,365.69 forint
0 references
76,080,362.0 forint
0 references
65.66 percent
0 references
1 January 2018
0 references
31 December 2019
0 references
CAD Production Speciális Gépgyártó, Mérnöki, Fejlesztő és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°21'23.29"N, 17°47'19.28"E
0 references
A) Kísérleti fejlesztésünket összefogó projektünk célja egy az autóipari lemezalkatrész gyártásban, a minőségbiztosítási területen Go-Nogo (megfelel, nem felel meg) ellenőrzésre alkalmas, típus független univerzálisan variálható, precíziós készülékrendszer prototípusának a kifejlesztése. A fejlesztés eredményeként elemtárszerűen működő, komplex ellenőrző készülék (fixture, gage) építhető fel, mellyel a gyártott termékek geometriai méretparaméterei ellenőrizhetőek. Az általános autóipari alkatrészek (lemez, fröccsöntött elemek) geometriájának jelentős része ellenőrizhetővé válik ezzel, a fejlesztés eredményeként létrejött eszközzel. Egy adott termék kifutását követően, a termékhez használt ellenőrző eszköz átépíthető egy új termék meghatározott paramétereinek ellenőrzésére, a többszöri felhasználás lehetőségével biztosítva a gazdaságos használatot az autóipari beszállítók számára. B) 1. ütem: Tervezéshez szükséges követelményrendszerek felállítása - Az általános ellenőrző készülék elemkészlettel szembeni igények felállítása - Műszaki igények vizsgálata. Vevői igények felmérése, piaci vizsgálat - Összesített funkcióigények strukturált felállítása - Fejlesztési igények súlyozott funkcióvizsgálatából, a fejlesztés eredményével szembeni vevői, műszaki elvárt követelmények felállítása - Műszaki elvek összegzése, tudományos ellenőrzéstechnikai átfogó vizsgálata. Az eddig tervezett, gyártott egyedi készülékek funkcióinak, megvalósítási módozatainak, gyárthatósági feltételeinek elemzése - Az elvárt követelmények megvalósíthatósági vizsgálatai, megvalósíthatósági módozatok, variációk felállítása - Azok gyárthatósági vizsgálata. A gyárthatóság gazdaságossági vizsgálata Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlettel szembeni igények, követelmények megfogalmazása. Előzetes vizsgálatok lezárása. Időtartam: 6 hónap 2. ütem: A tervezési folyamat: - Vázlattervek felállítása, funkciótervek készítése - A funkcióvázlatok alapján blokkvázlatok létrehozása. Működési metódus vizsgálatok, igénybevételek elméleti tesztelése. - A megfelelő blokkok részlettervezése - Az egyes mozgások, megvezetések, pozícionálások módjának kidolgozása, modellezése, vizsgálata - A szükséges szilárdsági számítások elvégzése, a terhelések vizsgálata - A kidolgozott modellek gyárthatósági vizsgálata. Tekintettel a tervezett sorozatgyártásra - Gyártási költségbecslések készítése - Használati és gyárthatósági szempontok alapján szükséges felületi minőségek, tűrések meghatározása - Designtervek fagyasztása - Anyagminőségi vizsgálatok elvégzése, próbatestek próbamegmunkálások végzése - Szükséges technológiai próbák, elvégzése. Egyes elemek gyárthatóságának kísérleti fejlesztése - Elemek anyagminőségének, hőkezelőségi állapotának, esetleg felületkezelésének meghatározás - Gyártási rajzdokumentáció készítése - Felületek érdességének egymásra gyakorolt hatásának vizsgálata az alkalmazás szempontjából lényeges tulajdonságokra fókuszálva - FMEA vizsgálat, minden elemre Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlet gyártási terveinek elkészítése. A tervezési folyamat lezárása. Időtartam: 6 hónap 3. ütem: A prototípus gyártásának lépései - Az kész gyártási tervekkel rendelkező elemek gyártás-technológiai tervezése - Prototípus gyártási feltételeket alapul véve az egyes elemek gyártási sorrendjének felállítása - Műveleti tervek készítése, a kész dokumentációk műhelybe adása - Gyártás - Folyamatos visszacsatolás a gyártási tapasztalatok alapján a tervezéshez - Módosítási javaslatok kidolgozása - Új gyárthatósági vizsgálatok - Újabb prototípus elemek gyártása, az elemek bemérése - Az egymással kapcsolódó elemek próbaszerelése - Illeszkedések vizsgálata, különös tekintettel a beállítás, vagy az üzem közbeni mozgási lehetőségekre, ezek bemérése Tesztelés: - Teszt vizsgálóegység összeállítása a legyártott elemekből - Az összeállított egység funkcionális vizsgálata az első szakaszban felállított követelményjegyzék alapján - Összeállítás bemérése, finomállítási lehetőségeinek vizsgálata - A tesztek kiértékelése, gyakorlati tapasztalatokkal korrigált FMEA felállítása - Újratervezés, újragyártás, újratesztelés amíg a termék minden elemében megfelel a felállított követelményrendszernek Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlet prototípusának elkészülte. A gyártási folyamat lezárása. Időtartam: 8 hónap C) A fejlesztés során egy nagy pontosságú, sorozatban gyártható, szereléssel ellenőrző eszközöktől elvárható pontossággal beállítható, egyetemes elemkészlet jön létre, amely specifikusan gyártásközi ellenőrzésre autóipari alkatrész RPS bázisolás szerinti ellenőrzésére alkalmas. Az új eszköz elemi, az adott mérettartományon belül tetszőleges kiosztásban, felépítésben, szerelhetőek össze, illetve mérőgép alatt nagy pontossággal beállíthatóak XYZ lineáris tengely és A,B forgó tengely mentén. A beállított pozíciók rögzíthetőek oly módon hogy az elemkészletből tetszőlegesen összeállított készülék gyártásközi körülmények közt is megbízhatóan haszn (Hungarian)
0 references
A) Our project, which brings together our experimental development, aims to develop a prototype of a type independent universally variable precision device system suitable for Go-Nogo (corresponding, non-compliant) inspection in the automotive plate production area. As a result of the development, a complex control device (fixture, gage) can be built with battery storage, which allows the geometric dimension parameters of the manufactured products to be verified. A significant part of the geometry of the general automotive components (plate, moulded elements) can be checked with this tool created as a result of the development. Once a given product has elapsed, the control device used for the product can be rebuilt to check the specified parameters of a new product, ensuring economical use for automotive suppliers with the possibility of multiple use. Stage 1: Setting up requirements for design — Establishing the requirements of the general monitoring device for battery packs — Examination of technical requirements. Assessment of customer needs, market testing — Structured establishment of aggregate function requirements — Weighted function testing of development needs, establishment of customer and technical requirements against the outcome of the development — Summary of technical principles, comprehensive examination of scientific auditing techniques. Analysis of the functions, methods of implementation and manufacturing conditions of the unique devices designed and manufactured so far — Feasibility tests, feasibility methods and variations of the expected requirements — Examination of their productionability. Economical testing of manufacturability Milesstone: Formulation of requirements and requirements for general monitoring equipment. Completion of preliminary investigations. Duration: 6 months Stage 2: The design process: — Establishment of sketches, preparation of function plans — Creation of block sketches based on the draft functions. Method of operation testing, theoretical testing of applications. — Detailed design of the appropriate blocks — Developing, modelling and testing the method of individual movements, guides and positioning — Completion of the required strength calculations, testing of loads — Manufacture of the models developed. With regard to the planned series production — Production of cost estimates — Determination of surface qualities and tolerances required according to the criteria of use and manufacturing — freezing of design designs — carrying out material quality tests, carrying out test-working of specimens — Necessary technological tests. Experimental development of the machinability of certain elements — Determination of the material quality, heat treatment status or surface treatment of elements — Production of drawing documentation — Examination of the impact of roughness of surfaces on each other, focusing on the properties relevant to the application — FMEA test, for each element Milesstone: Preparation of the production plans for the general control device battery set. Completion of the planning process. Duration: 6 months Stage 3: Prototyping steps — Production-technology design of the elements with finished production plans — Establishment of the order of production of each element on the basis of prototype production conditions — Preparation of operational plans, submission of finished documentation in the workshop — Production — Continuous feedback to design based on manufacturing experience — Development of amendments proposals — New manufacturing tests — Production of new prototype elements, measuring elements — Testing of related elements — Testing of fittings, with particular regard to adjustment or in-service movement possibilities, measuring them Testing: — Compilation of a test unit from the manufactured elements — Functional examination of the assembled unit on the basis of the list of requirements set out in the first stage — Measurement of a compilation, examination of its refinement possibilities — Evaluation of tests, setting up of FMEA corrected by practical experience — Redesign, remanufacturing and re-testing until all elements of the product meet the established requirements A prototype of the generic control device battery set has been completed. Completion of the production process. Duration: 8 Months C) During the development, a universal battery set of high precision, series-manufacturable, installation control devices is set up, which is specifically suitable for in-production inspection according to RPS basement of automotive parts. The new device can be assembled or configured with high precision on XYZ linear axis and A,B rotary axis within the given size range. The set positions can be recorded in such a way that the device assembled from the battery set can be reliably utilised under in-production conditions. (English)
8 February 2022
0.5036074368173046
0 references
A) Notre projet, qui réunit notre développement expérimental, vise à développer un prototype d’un dispositif de précision universellement variable de type indépendant, adapté à l’inspection Go-Nogo (correspondant, non conforme) dans la zone de production de plaques automobiles. Grâce au développement, un dispositif de commande complexe (fixe, gage) peut être construit avec un stockage de batterie, ce qui permet de vérifier les paramètres de dimension géométrique des produits manufacturés. Une partie importante de la géométrie des composants automobiles généraux (plaque, éléments moulés) peut être vérifiée à l’aide de cet outil créé à la suite du développement. Une fois qu’un produit donné s’est écoulé, le dispositif de contrôle utilisé pour le produit peut être reconstruit pour vérifier les paramètres spécifiés d’un nouveau produit, en garantissant une utilisation économique pour les fournisseurs automobiles avec la possibilité d’une utilisation multiple. Phase 1: Mise en place d’exigences pour la conception — Établissement des exigences du dispositif général de surveillance des batteries — Examen des exigences techniques. Évaluation des besoins des clients, tests du marché — Établissement structuré d’exigences fonctionnelles agrégées — Essai de fonction pondéré des besoins de développement, établissement des exigences du client et des exigences techniques par rapport aux résultats du développement — Résumé des principes techniques, examen complet des techniques d’audit scientifique. Analyse des fonctions, des méthodes de mise en œuvre et des conditions de fabrication des dispositifs uniques conçus et fabriqués jusqu’à présent — Essais de faisabilité, méthodes de faisabilité et variations des exigences attendues — Examen de leur capacité de production. Test économique de la manufacturabilité Étape: Formulation des exigences et exigences relatives à l’équipement général de surveillance. Achèvement des enquêtes préliminaires. Durée: 6 mois Étape 2: Le processus de conception: — Établissement de croquis, préparation de plans de fonctions — Création d’esquisses en blocs sur la base des fonctions provisoires. Méthode d’essai de fonctionnement, essai théorique des applications. — Conception détaillée des blocs appropriés — Élaboration, modélisation et essai de la méthode des mouvements individuels, des guides et du positionnement — Achèvement des calculs de résistance requis, essais des charges — Fabrication des modèles développés. En ce qui concerne la production en série prévue — Production d’estimations des coûts — Détermination des qualités de surface et des tolérances requises selon les critères d’utilisation et de fabrication — gel des conceptions — réalisation d’essais de qualité des matériaux, réalisation d’essais d’essai des échantillons — Essais technologiques nécessaires. Développement expérimental de l’usinage de certains éléments — Détermination de la qualité du matériau, de l’état du traitement thermique ou du traitement de surface des éléments — Production de documents de dessin — Examen de l’impact de la rugosité des surfaces les uns sur les autres, en mettant l’accent sur les propriétés pertinentes pour l’application — Test FMEA, pour chaque élément Préparation des plans de production pour l’ensemble de batterie de l’appareil de contrôle général. Achèvement du processus de planification. Durée: 6 mois Étape 3: Étapes de prototypage — Conception de la technologie de production des éléments avec des plans de production finis — Établissement de l’ordre de production de chaque élément sur la base des conditions de production du prototype — Préparation des plans opérationnels, soumission de la documentation finale dans l’atelier — Production — Rétroaction continue à la conception sur la base de l’expérience de fabrication — Élaboration de propositions d’amendements — Nouveaux essais de fabrication — Production de nouveaux éléments prototypes, éléments de mesure — Essais d’éléments connexes — Essai des raccords, en particulier en ce qui concerne les possibilités d’ajustement ou de déplacement en service, leur mesure: — Compilation d’une unité d’essai à partir des éléments manufacturés — Examen fonctionnel de l’unité assemblée sur la base de la liste d’exigences figurant dans la première étape — Mesure d’une compilation, examen de ses possibilités de raffinement — Évaluation des essais, mise en place du FMEA corrigé par l’expérience pratique — Reconception, remanufacturation et nouvel essai jusqu’à ce que tous les éléments du produit répondent aux exigences établies Un prototype de l’ensemble de batterie du dispositif de commande générique a été achevé. Achèvement du processus de production. Durée: 8 Mois C) Pendant le développement, un ensemble universel de batteries de haute précision, fabriqués en série, des dispositifs de contrôle d’installation est mis en place, qui est spécifiquement adapté pour l’inspection en production selon le sous-sol RPS des pièces automobiles. Le nouvel appareil peut êt... (French)
10 February 2022
0 references
A) Meie projekti, mis ühendab meie tootearendust, eesmärk on töötada välja tüübist sõltumatu universaalselt muutuva täppisseadme süsteemi prototüüp, mis sobib Go-Nogo (vastav, nõuetele mittevastav) ülevaatuseks autoplaatide tootmispiirkonnas. Arenduse tulemusena saab aku ladustamisega ehitada kompleksse juhtseadise (fiksatsioon, gage), mis võimaldab kontrollida valmistatud toodete geomeetrilisi mõõtmeid. Olulist osa sõiduki üldkomponentide geomeetriast (plaadid, vormitud elemendid) saab kontrollida selle vahendi abil, mis on loodud arendamise tulemusena. Kui toode on möödunud, võib toote jaoks kasutatava juhtseadise uuesti üles ehitada, et kontrollida uue toote kindlaksmääratud parameetreid, tagades autotarnijatele ökonoomse kasutamise võimalusega mitmekordse kasutamise. Etapp: Projekteerimisnõuete kehtestamine – patareikogumite üldise seireseadme nõuete kehtestamine – tehniliste nõuete läbivaatamine. Klientide vajaduste hindamine, turutestimine – Koondfunktsioonide nõuete struktureeritud kehtestamine – arenguvajaduste kaalutud funktsiooni testimine, kliendi- ja tehniliste nõuete kehtestamine vastavalt arendustulemustele – Tehniliste põhimõtete kokkuvõte, teaduslike auditeerimismeetodite põhjalik uurimine. Seni projekteeritud ja toodetud ainulaadsete seadmete funktsioonide, rakendusmeetodite ja tootmistingimuste analüüs – teostatavuskatsed, teostatavusmeetodid ja eeldatavate nõuete variatsioonid – nende tootmise kontrollimine. Tootmise ökonoomne testimine Milesstone: Üldiste seireseadmete nõuete ja nõuete sõnastamine. Eeluurimiste lõpuleviimine. Kestus: 6 kuud 2. etapp: Projekteerimisprotsess: – Visandite koostamine, tegevusplaanide koostamine – plokkide visandite loomine esialgse funktsiooni alusel. Töö testimise meetod, rakenduste teoreetiline katsetamine. – Asjakohaste plokkide üksikasjalik ülesehitus – individuaalsete liikumiste, juhendite ja positsioneerimise meetodite väljatöötamine, modelleerimine ja katsetamine – nõutavate tugevusarvutuste lõpuleviimine, koormuse katsetamine – Väljatöötatud mudelite tootmine. Kavandatud seeriatootmine – Kuluhinnangute koostamine – Kasutamis- ja tootmiskriteeriumidele vastavate pinnaomaduste ja tolerantside kindlaksmääramine – disainilahenduste külmutamine – materjalikvaliteedi katsete tegemine, näidiste katsetamine – Vajalikud tehnoloogilised katsed. Teatavate elementide töödeldavuse tootearendus – Materjali kvaliteedi, kuumtöötlemise või elementide pinnatöötluse seisundi kindlaksmääramine – Joonisdokumentide koostamine – Pinnade kareduse mõju hindamine üksteisele, keskendudes taotlusega seotud omadustele – FMEA katse iga elemendi „Milesstone“ puhul: Üldise juhtseadme akukomplekti tootmisplaanide koostamine. Planeerimisprotsessi lõpuleviimine. Kestus: 6 kuud 3. etapp: Prototüüpimisetapid – Valmistootmisplaanidega elementide tootmistehnoloogia projekteerimine – Iga elemendi tootmisjärjekorra kehtestamine prototüübi tootmistingimuste alusel – Tegevusplaanide koostamine, valmisdokumentide esitamine töökojas – Tootmine – Tootmiskogemusel põhinev pidev tagasiside projekteerimisele – Muudatuste väljatöötamine – Uued tootmiskatsed – Uute prototüüpide elementide ja mõõteelementide tootmine – Seotud elementide katsetamine – Seotud elementide katsetamine – Katseseadmete katsetamine, pidades eelkõige silmas reguleerimis- või kasutusaegseid liikumisvõimalusi, nende mõõtmine: – Katseüksuse koostamine valmistatud elementidest – Kokkupandud seadme funktsionaalne kontroll esimeses etapis esitatud nõuete loetelu alusel – Koostise mõõtmine, selle täiustamisvõimaluste uurimine – Katsete hindamine, praktiliste kogemuste põhjal parandatud FMEA loomine – Ümberkujundamine, ümbertöötlemine ja uuesti katsetamine seni, kuni kõik toote osad vastavad kehtestatud nõuetele. Üldise juhtseadise komplekti prototüüp on valmis. Tootmisprotsessi lõpuleviimine. Kestus: 8 kuud C) Arendamise ajal on loodud universaalne aku komplekt, mis koosneb suure täpsusega, seeriatootmisega, paigalduskontrolli seadmetest, mis sobib spetsiaalselt tootmise kontrolliks vastavalt autoosade RPS keldrile. Uut seadet saab paigaldada või konfigureerida suure täpsusega XYZ lineaarteljele ja A,B pöörlevale teljele antud suurusvahemikus. Seade asukohti saab salvestada nii, et aku komplektist kokkupandud seadet saab tootmistingimustes usaldusväärselt kasutada. (Estonian)
12 August 2022
0 references
A) Mūsų projektu, jungiančiu mūsų eksperimentinę plėtrą, siekiama sukurti nepriklausomos universaliai kintamo tikslumo prietaisų sistemos prototipą, tinkamą Go-Nogo (atitinkamai, neatitinkančiai) patikrai automobilių plokščių gamybos srityje. Kaip plėtros rezultatas, sudėtingas valdymo įtaisas (fiksavimas, gage) gali būti pastatytas su akumuliatoriaus saugykla, kuri leidžia patikrinti geometrinių matmenų parametrus pagamintų produktų. Didelę bendrųjų automobilių dalių (plokštės, formuotų elementų) geometrijos dalį galima patikrinti naudojant šį įrankį, sukurtą kaip plėtros rezultatas. Praėjus tam tikram gaminiui, gaminiui naudojamas kontrolės įtaisas gali būti perstatytas, kad būtų patikrinti nurodyti naujo gaminio parametrai, užtikrinant ekonomišką automobilių tiekėjų naudojimą ir daugkartinio naudojimo galimybę. 1 etapas. Projekto reikalavimų nustatymas. Baterijų komplektų bendrojo stebėjimo įtaiso reikalavimų nustatymas. Techninių reikalavimų nagrinėjimas. Klientų poreikių vertinimas, rinkos tyrimai – struktūrizuotas bendrų funkcijų reikalavimų nustatymas – Svorinis vystymosi poreikių testavimas, klientų ir techninių reikalavimų nustatymas atsižvelgiant į plėtros rezultatus – Techninių principų santrauka, išsamus mokslinio audito metodų tyrimas. Iki šiol suprojektuotų ir pagamintų unikalių prietaisų funkcijų, įgyvendinimo metodų ir gamybos sąlygų analizė. Galimybių bandymai, galimybių metodai ir numatomų reikalavimų variacijos – jų gamybos galimybių tyrimas. Ekonomiškas gamybos testavimas Milesstone: Bendrosios stebėsenos įrangos reikalavimų ir reikalavimų formulavimas. Preliminaraus tyrimo užbaigimas. Trukmė: 6 mėnesių 2 etapas: Projektavimo procesas: – Eskizų parengimas, funkcijų planų rengimas – blokinių eskizų kūrimas pagal funkcijų projektą. Veikimo bandymo metodas, teorinis taikomųjų programų bandymas. – Išsamus atitinkamų blokų projektavimas – Individualių judesių, kreipiamųjų ir padėties nustatymo metodo kūrimas, modeliavimas ir bandymas – Reikalingų stiprumo skaičiavimų užbaigimas, apkrovų bandymas – Sukurtų modelių gamyba. Planuojamos serijinės gamybos atveju – Sąnaudų rengimas – Paviršiaus savybių ir leistinų nuokrypių nustatymas pagal naudojimo ir gamybos kriterijus – projektinių projektų užšaldymas – medžiagų kokybės bandymai, bandinių bandymų atlikimas – Būtini technologiniai bandymai. Tam tikrų elementų apdirbimo galimybės eksperimentinė plėtra. Medžiagos kokybės, terminio apdorojimo būklės arba elementų paviršiaus apdorojimo nustatymas – Braižybos dokumentų rengimas – Paviršių šiurkštumo poveikio vienas kitam tyrimas, daugiausia dėmesio skiriant su paraiška susijusioms savybėms – ADGMF bandymas kiekvienam elementui Milesstone: Bendro valdymo įtaiso akumuliatoriaus komplekto gamybos planų rengimas. Planavimo proceso užbaigimas. Trukmė: 6 mėnesių 3 etapas: Prototipų kūrimo etapai – Gamybos technologijos elementų projektavimas su gatavais gamybos planais – Kiekvieno elemento gamybos tvarkos nustatymas pagal prototipo gamybos sąlygas – Veiklos planų rengimas, gatavų dokumentų pateikimas dirbtuvėse – Gamyba – Nuolatinė grįžtamoji informacija apie projektą, pagrįsta gamybos patirtimi – Pasiūlymų dėl pakeitimų rengimas – Nauji gamybos bandymai – Naujų prototipų, matavimo elementų gamyba – Susijusių elementų bandymas – Armatūros bandymas, ypač atsižvelgiant į pritaikymo ar judėjimo eksploatuojant galimybes, jų matavimas: – Bandymo įrenginio parengimas iš pagamintų elementų – Surinkto įrenginio funkcinis patikrinimas pagal pirmame etape pateiktą reikalavimų sąrašą – Kompiliavimo matavimas, jo tobulinimo galimybių tyrimas – Bandymų vertinimas, ADGMF, pakoreguoto remiantis praktine patirtimi, nustatymas – Perprojektavimas, pergaminimas ir pakartotinis bandymas, kol visi gaminio elementai atitiks nustatytus reikalavimus. Gamybos proceso užbaigimas. Trukmė: 8 Mėnesių C) Kuriant, universalus akumuliatorius rinkinys didelio tikslumo, serijos-gamybos, montavimo valdymo prietaisai, kurie yra specialiai tinka gamybos tikrinimo pagal RPS rūsyje automobilių dalių. Naujas prietaisas gali būti surinktas arba sukonfigūruotas su dideliu tikslumu XYZ linijinėje ašyje ir A, B rotacinėje ašyje per nurodytą dydžių diapazoną. Nustatytos padėtys gali būti registruojamos taip, kad iš akumuliatoriaus komplekto surinktą įtaisą būtų galima patikimai panaudoti gamybos sąlygomis. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
A) Il nostro progetto, che riunisce il nostro sviluppo sperimentale, mira a sviluppare un prototipo di un sistema di precisione di tipo indipendente universalmente variabile adatto per l'ispezione Go-Nogo (corrispondente, non conforme) nell'area di produzione di piastre automobilistiche. Come risultato dello sviluppo, un dispositivo di controllo complesso (fissa, gage) può essere costruito con lo stoccaggio della batteria, che consente di verificare i parametri di dimensione geometrica dei prodotti fabbricati. Una parte significativa della geometria dei componenti automobilistici generali (piastra, elementi stampati) può essere controllata con questo strumento creato a seguito dello sviluppo. Una volta trascorso un dato prodotto, il dispositivo di controllo utilizzato per il prodotto può essere ricostruito per verificare i parametri specificati di un nuovo prodotto, garantendo un utilizzo economico per i fornitori automobilistici con possibilità di utilizzo multiplo. Fase 1: Definizione dei requisiti di progettazione — Definizione dei requisiti del dispositivo di monitoraggio generale per i pacchi batterie — Esame dei requisiti tecnici. Valutazione delle esigenze dei clienti, test di mercato — Creazione strutturata dei requisiti di funzione aggregata — Verifica della funzione ponderata delle esigenze di sviluppo, definizione dei requisiti tecnici e dei requisiti tecnici rispetto ai risultati dello sviluppo — Riassunto dei principi tecnici, esame completo delle tecniche di verifica scientifica. Analisi delle funzioni, dei metodi di implementazione e delle condizioni di fabbricazione dei dispositivi unici progettati e fabbricati finora — Prove di fattibilità, metodi di fattibilità e variazioni dei requisiti previsti — Esame della loro capacità produttiva. Verifica economica della manufacturability Milesstone: Formulazione dei requisiti e dei requisiti per le apparecchiature generali di monitoraggio. Completamento delle indagini preliminari. Durata: 6 mesi Fase 2: Il processo di progettazione: — Istituzione di schizzi, preparazione di piani di funzione — Creazione di schizzi a blocchi basati sulle funzioni di progetto. Metodo di prova di funzionamento, test teorico delle applicazioni. — Progettazione dettagliata dei blocchi appropriati — Sviluppare, modellare e testare il metodo dei singoli movimenti, guide e posizionamento — Completamento dei calcoli di resistenza richiesti, prova dei carichi — Fabbricazione dei modelli sviluppati. Per quanto riguarda la produzione in serie programmata — Produzione di stime dei costi — Determinazione delle qualità superficiali e delle tolleranze richieste in base ai criteri di utilizzo e di fabbricazione — congelamento dei disegni di progettazione — esecuzione di prove di qualità dei materiali, esecuzione di prove di prova di campioni — Prove tecnologiche necessarie. Sviluppo sperimentale della lavorabilità di taluni elementi — Determinazione della qualità del materiale, dello stato del trattamento termico o del trattamento superficiale degli elementi — Produzione di documentazione di disegno — Esame dell'impatto della rugosità delle superfici l'uno sull'altro, concentrandosi sulle proprietà rilevanti per l'applicazione — Prova FMEA, per ciascun elemento Milesstone: Preparazione dei piani di produzione per il set di batterie del dispositivo di controllo generale. Completamento del processo di pianificazione. Durata: 6 mesi Fase 3: Fasi di prototipazione — Progettazione delle tecnologie di produzione degli elementi con piani di produzione finiti — Stabilimento dell'ordine di produzione di ciascun elemento sulla base delle condizioni di produzione dei prototipi — Preparazione dei piani operativi, presentazione della documentazione finita in officina — Produzione — Reazione continua alla progettazione sulla base dell'esperienza di fabbricazione — Sviluppo di proposte di modifica — Nuove prove di fabbricazione — Produzione di nuovi elementi prototipi, elementi di misura — Prova di elementi correlati — Prova degli accessori, con particolare riguardo alle possibilità di regolazione o di movimento in servizio, misurandoli: — Compilazione di un'unità di prova a partire dagli elementi fabbricati — Esame funzionale dell'unità assemblata sulla base dell'elenco dei requisiti di cui alla prima fase — Misurazione di una compilazione, esame delle sue possibilità di affinamento — Valutazione delle prove, messa a punto del FMEA corretto in base all'esperienza pratica — Riprogettazione, rifabbricazione e riproducimento fino a quando tutti gli elementi del prodotto non soddisfino i requisiti stabiliti Un prototipo del set di batterie generico del dispositivo di controllo è stato completato. Completamento del processo produttivo. Durata: 8 mesi C) Durante lo sviluppo, viene impostato un set universale di batterie di alta precisione, serie-fabbricabili, dispositivi di controllo dell'installazione, che è specificamente adatto per l'ispezione in produzione secondo il seminterrato RPS delle parti... (Italian)
12 August 2022
0 references
A) Naš projekt, koji objedinjuje naš eksperimentalni razvoj, ima za cilj razviti prototip tipa neovisnog univerzalno varijabilnog sustava preciznog uređaja pogodan za Go-Nogo (odgovarajući, nesukladni) pregled u području proizvodnje automobilskih ploča. Kao rezultat razvoja, složeni upravljački uređaj (fiks, gage) može se izgraditi s baterijskim skladištenjem, što omogućuje provjeru geometrijskih parametara dimenzija proizvedenih proizvoda. Značajan dio geometrije općih automobilskih dijelova (ploča, lijevani elementi) može se provjeriti pomoću ovog alata nastalog kao rezultat razvoja. Nakon što određeni proizvod protekne, kontrolni uređaj koji se koristi za proizvod može se ponovno izgraditi kako bi se provjerili navedeni parametri novog proizvoda, čime se osigurava ekonomična uporaba za dobavljače automobila s mogućnošću višestruke uporabe. Faza 1.: Postavljanje zahtjeva za projektiranje – Utvrđivanje zahtjeva općeg uređaja za nadzor baterija – Ispitivanje tehničkih zahtjeva. Procjena potreba kupaca, ispitivanje tržišta – Strukturirana uspostava zahtjeva za agregiranu funkciju – ponderirano ispitivanje razvojnih potreba, utvrđivanje zahtjeva kupca i tehničkih zahtjeva u odnosu na ishod razvoja – Sažetak tehničkih načela, sveobuhvatno ispitivanje tehnika znanstvene revizije. Analiza funkcija, metoda implementacije i uvjeta proizvodnje jedinstvenih uređaja koji su do sada projektirani i proizvedeni – Ispitivanje izvedivosti, metode izvedivosti i varijacije očekivanih zahtjeva – Ispitivanje njihove mogućnosti proizvodnje. Ekonomično ispitivanje mogućnosti proizvodnje Milesstone: Oblikovanje zahtjeva i zahtjeva za opću opremu za praćenje. Završetak preliminarnih istraga. Trajanje: 6 mjeseci 2. faza: Postupak projektiranja: — Izrada skica, izrada funkcijskih planova – Stvaranje blok skica na temelju nacrta funkcija. Metoda ispitivanja rada, teorijsko ispitivanje aplikacija. — Detaljan dizajn odgovarajućih blokova – Razvoj, modeliranje i ispitivanje metode pojedinih pokreta, vodiča i pozicioniranja – Završetak potrebnih izračuna čvrstoće, ispitivanje opterećenja – Proizvodnja razvijenih modela. Što se tiče planirane serijske proizvodnje – Izrada procjena troškova – Određivanje površinskih kvaliteta i tolerancije potrebnih prema kriterijima uporabe i proizvodnje – zamrzavanje dizajna – provođenje ispitivanja kvalitete materijala, provođenje ispitivanja uzoraka – nužna tehnološka ispitivanja. Eksperimentalni razvoj obradivosti određenih elemenata – Određivanje kvalitete materijala, stanje toplinske obrade ili površinska obrada elemenata – Izrada dokumentacije za crtanje – Ispitivanje utjecaja hrapavosti površina na druge, fokusirajući se na svojstva relevantna za primjenu – FMEA test, za svaki element Milesstone: Priprema planova proizvodnje za komplet opće upravljačke baterije uređaja. Završetak procesa planiranja. Trajanje: 6 mjeseci 3. faza: Faze izrade prototipa – Proizvodno-tehnološki dizajn elemenata s gotovim proizvodnim planovima – Uspostava redoslijeda proizvodnje svakog elementa na temelju uvjeta proizvodnje prototipa – Priprema operativnih planova, podnošenje gotove dokumentacije u radionicu – Proizvodnja – Kontinuirane povratne informacije o projektiranju na temelju iskustva u proizvodnji – Razvoj prijedloga izmjena i dopuna – Novi proizvodni testovi – Proizvodnja novih elemenata prototipa, mjerni elementi – Ispitivanje povezanih elemenata – Ispitivanje spojnih elemenata, posebno s obzirom na mogućnosti namještanja ili kretanja u uporabi, mjerenje: — Sastavljanje ispitne jedinice iz proizvedenih elemenata – Funkcionalno ispitivanje sastavljene jedinice na temelju popisa zahtjeva navedenih u prvoj fazi – Mjerenje kompilacije, ispitivanje mogućnosti poboljšanja – Evaluacija ispitivanja, postavljanje FMEA-e ispravljeno praktičnim iskustvom – Preoblikovanje, ponovna proizvodnja i ponovno ispitivanje sve dok svi elementi proizvoda ne ispune utvrđene zahtjeve Dovršen je prototip kompleta generičke upravljačke baterije. Završetak proizvodnog procesa. Trajanje: 8 Mjeseci C) Tijekom razvoja postavljen je univerzalni set baterija visoke preciznosti, serija-manufacturable, instalacijski upravljački uređaji, koji je posebno pogodan za inspekciju u proizvodnji prema RPS podrumu automobilskih dijelova. Novi uređaj može se sastaviti ili konfigurirati s visokom preciznošću na XYZ linearnoj osi i A,B rotacijskoj osi unutar zadanog raspona veličine. Postavljeni položaji mogu se zabilježiti tako da se uređaj sastavljen iz skupa baterija može pouzdano koristiti u uvjetima proizvodnje. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Α) Το έργο μας, το οποίο συνδυάζει την πειραματική μας ανάπτυξη, έχει ως στόχο να αναπτύξει ένα πρωτότυπο ενός ανεξάρτητου καθολικά μεταβλητού συστήματος ακριβείας τύπου, κατάλληλο για επιθεώρηση Go-Nogo (αντίστοιχη, μη συμμορφούμενη) στην περιοχή παραγωγής πιάτων αυτοκινήτων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορεί να κατασκευαστεί μια σύνθετη συσκευή ελέγχου (προσάρτημα, περιβλήματα) με αποθήκευση μπαταριών, η οποία επιτρέπει την επαλήθευση των παραμέτρων γεωμετρικών διαστάσεων των κατασκευασμένων προϊόντων. Ένα σημαντικό μέρος της γεωμετρίας των γενικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων (πλάκα, μορφοποιημένα στοιχεία) μπορεί να ελεγχθεί με αυτό το εργαλείο που δημιουργήθηκε ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης. Μόλις περάσει ένα δεδομένο προϊόν, η συσκευή ελέγχου που χρησιμοποιείται για το προϊόν μπορεί να ξαναχτιστεί για να ελέγξει τις καθορισμένες παραμέτρους ενός νέου προϊόντος, εξασφαλίζοντας οικονομική χρήση για τους προμηθευτές αυτοκινήτων με τη δυνατότητα πολλαπλής χρήσης. Στάδιο 1: Καθορισμός απαιτήσεων για τον σχεδιασμό — Καθορισμός των απαιτήσεων της γενικής διάταξης παρακολούθησης των συστοιχιών συσσωρευτών — Εξέταση των τεχνικών απαιτήσεων. Αξιολόγηση των αναγκών των πελατών, έλεγχος της αγοράς — Δομημένη καθιέρωση συνολικών απαιτήσεων λειτουργίας — Σταθμισμένη δοκιμή λειτουργίας των αναγκών ανάπτυξης, καθορισμός των πελατών και τεχνικές απαιτήσεις σε σχέση με το αποτέλεσμα της ανάπτυξης — Περίληψη των τεχνικών αρχών, ολοκληρωμένη εξέταση των τεχνικών επιστημονικών ελέγχων. Ανάλυση των λειτουργιών, των μεθόδων εφαρμογής και των συνθηκών κατασκευής των μοναδικών τεχνολογικών προϊόντων που έχουν σχεδιαστεί και κατασκευαστεί μέχρι στιγμής — Δοκιμές σκοπιμότητας, μέθοδοι σκοπιμότητας και παραλλαγές των αναμενόμενων απαιτήσεων — Εξέταση της δυνατότητας παραγωγής τους. Οικονομική δοκιμή οροσήμου κατασκευαστικής ικανότητας: Διατύπωση απαιτήσεων και απαιτήσεων για τον γενικό εξοπλισμό παρακολούθησης. Ολοκλήρωση των προκαταρκτικών ερευνών. Διάρκεια: 6 μήνες Στάδιο 2: Η διαδικασία σχεδιασμού: — Κατάρτιση σχεδιαγραμμάτων, κατάρτιση σχεδίων καθηκόντων — Δημιουργία σχεδιαγραμμάτων βάσει του σχεδίου λειτουργιών. Μέθοδος δοκιμής λειτουργίας, θεωρητική δοκιμή των εφαρμογών. — Λεπτομερής σχεδιασμός των κατάλληλων τμημάτων — Ανάπτυξη, μοντελοποίηση και δοκιμή της μεθόδου των επιμέρους κινήσεων, των οδηγών και της τοποθετήσεως — Ολοκλήρωση των απαιτούμενων υπολογισμών αντοχής, δοκιμή φορτίων — Κατασκευή των μοντέλων που αναπτύχθηκαν. Όσον αφορά την προγραμματισμένη παραγωγή σειρών — Παραγωγή εκτιμήσεων κόστους — Προσδιορισμός των ιδιοτήτων και των ανοχών των επιφανειών που απαιτούνται σύμφωνα με τα κριτήρια χρήσης και κατασκευής — κατάψυξη των σχεδιαστικών σχεδίων — διενέργεια δοκιμών ποιότητας υλικών, διενέργεια δοκιμών — Απαραίτητες τεχνολογικές δοκιμές. Πειραματική ανάπτυξη της μηχανικής ικανότητας ορισμένων στοιχείων — Προσδιορισμός της ποιότητας του υλικού, της κατάστασης θερμικής επεξεργασίας ή της επιφανειακής επεξεργασίας στοιχείων — Παραγωγή εγγράφων σχεδίασης — Εξέταση των επιπτώσεων της τραχύτητας των επιφανειών μεταξύ τους, εστιάζοντας στις ιδιότητες που σχετίζονται με την αίτηση — Δοκιμή FMEA, για κάθε στοιχείο Milesstone: Προετοιμασία των σχεδίων παραγωγής για το σύνολο μπαταριών γενικής συσκευής ελέγχου. Ολοκλήρωση της διαδικασίας σχεδιασμού. Διάρκεια: 6 μήνες Στάδιο 3: Στάδια κατασκευής πρωτοτύπων — Σχεδιασμός της τεχνολογίας παραγωγής των στοιχείων με σχέδια τελικής παραγωγής — Καθορισμός της σειράς παραγωγής κάθε στοιχείου με βάση τις συνθήκες παραγωγής πρωτοτύπων — Προετοιμασία επιχειρησιακών σχεδίων, υποβολή τελικών εγγράφων στο εργαστήριο — Παραγωγή — Συνεχής ανατροφοδότηση του σχεδιασμού βάσει της κατασκευαστικής εμπειρίας — Ανάπτυξη προτάσεων τροποποιήσεων — Νέες δοκιμές κατασκευής — Παραγωγή νέων πρωτοτύπων στοιχείων, στοιχεία μέτρησης — Δοκιμή συναφών στοιχείων — Δοκιμή εξαρτημάτων, ιδίως όσον αφορά τις δυνατότητες προσαρμογής ή εν χρήσει κίνησης, μετρώντας τα: — Κατάρτιση μονάδας δοκιμής από τα κατασκευαζόμενα στοιχεία — Λειτουργική εξέταση της συναρμολογημένης μονάδας με βάση τον κατάλογο των απαιτήσεων του πρώτου σταδίου — Μέτρηση συλλογής, εξέταση των δυνατοτήτων τελειοποίησης — Αξιολόγηση των δοκιμών, δημιουργία FMEA διορθωμένη με βάση την πρακτική εμπειρία — Επανασχεδιασμός, ανακατασκευή και εκ νέου δοκιμή έως ότου όλα τα στοιχεία του προϊόντος πληρούν τις καθιερωμένες απαιτήσεις Ένα πρωτότυπο του συνόλου μπαταριών γενικής συσκευής ελέγχου. Ολοκλήρωση της παραγωγικής διαδικασίας. Διάρκεια: 8 μήνες Γ) Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, ένα καθολικό σύνολο μπαταριών υψηλής ακρίβειας, σειρά-κατασκευή, συσκευές ελέγχου εγκατάστασης έχει συσταθεί, το οποίο είναι ειδικά κατάλληλο για την επιθεώρηση κατά την παραγωγή σύμφωνα με το υπόγειο RPS των αυτοκινήτων μερών. Η νέα συσκευή μπορεί να συναρμολογηθεί ή να ρυθμιστεί με υψηλή ακρίβεια στον γραμμικό άξονα XYZ και στον περιστροφικό άξονα Α, Β εντός του δεδομένου εύρους μεγέθους. Οι θέσεις συνόλου μπορούν να καταγράφονται κατά τρόπο ώστε η συσκευή που συναρμολογ... (Greek)
12 August 2022
0 references
A) Náš projekt, ktorý spája náš experimentálny vývoj, sa zameriava na vývoj prototypu nezávislého univerzálne variabilného systému presného zariadenia vhodného na kontrolu Go-Nogo (zodpovedajúcu, nevyhovujúcu) v oblasti výroby automobilových dosiek. V dôsledku vývoja je možné zostrojiť komplexné ovládacie zariadenie (upevnenie, gage) s batériovým úložiskom, ktoré umožňuje overenie geometrických rozmerových parametrov vyrábaných výrobkov. Významnú časť geometrie všeobecných automobilových komponentov (dosky, tvarované prvky) je možné skontrolovať pomocou tohto nástroja vytvoreného v dôsledku vývoja. Po uplynutí určitého výrobku môže byť ovládacie zariadenie použité pre výrobok prestavané tak, aby sa skontrolovali špecifikované parametre nového výrobku, čím sa zabezpečí úsporné použitie pre dodávateľov automobilov s možnosťou viacnásobného použitia. Etapa 1: Stanovenie požiadaviek na projektovanie – Stanovenie požiadaviek všeobecného monitorovacieho zariadenia pre sady batérií – Preskúmanie technických požiadaviek. Posúdenie potrieb zákazníka, testovanie trhu – Štruktúrované stanovenie požiadaviek na agregované funkcie – Vážené funkčné testovanie potrieb vývoja, stanovenie požiadaviek zákazníka a technické požiadavky na výsledok vývoja – Zhrnutie technických zásad, komplexné preskúmanie vedeckých audítorských techník. Analýza funkcií, metód implementácie a výrobných podmienok doteraz navrhnutých a vyrábaných unikátnych pomôcok – testy uskutočniteľnosti, metódy uskutočniteľnosti a variácie očakávaných požiadaviek – Preskúmanie ich výrobnej schopnosti. Ekonomické testovanie výrobnosti míľniku: Formulácia požiadaviek a požiadaviek na všeobecné monitorovacie zariadenia. Ukončenie predbežného vyšetrovania. Trvanie: 6 mesiacov fáza 2: Proces navrhovania: — Vytvorenie náčrtov, príprava funkčných plánov – Vytvorenie blokových náčrtov na základe návrhu funkcií. Metóda prevádzkového testovania, teoretické testovanie aplikácií. — Podrobný návrh vhodných blokov – Vývoj, modelovanie a testovanie metódy jednotlivých pohybov, vodítkov a polohovania – Dokončenie požadovanej pevnosti výpočtov, testovanie zaťaženia – Výroba modelov vyvinutých. Pokiaľ ide o plánovanú sériovú výrobu – Výroba odhadov nákladov – Stanovenie povrchových vlastností a tolerancií požadovaných podľa kritérií použitia a výroby – zmrazenie konštrukčných návrhov – vykonávanie skúšok kvality materiálu, vykonávanie skúšobných prác vzoriek – Potrebné technologické skúšky. Experimentálny vývoj opracovateľnosti určitých prvkov – Stanovenie kvality materiálu, stavu tepelného spracovania alebo povrchovej úpravy prvkov – Vypracovanie výkresovej dokumentácie – Preskúmanie vplyvu drsnosti povrchov na seba so zameraním na vlastnosti relevantné pre aplikáciu – Test FMEA pre každý prvok Milesstone: Príprava výrobných plánov pre súpravu batérií všeobecného ovládacieho zariadenia. Dokončenie procesu plánovania. Trvanie: 6 mesiacov fáza 3: Kroky prototypovania – Výrobno-technologický návrh prvkov s dokončenými výrobnými plánmi – Stanovenie objednávky výroby každého prvku na základe podmienok prototypu výroby – Príprava prevádzkových plánov, predloženie hotovej dokumentácie v dielni – Výroba – Nepretržitá spätná väzba k návrhu založená na výrobných skúsenostiach – Vývoj návrhov na zmeny – Nové výrobné skúšky – Výroba nových prototypových prvkov, meracích prvkov – Testovanie súvisiacich prvkov – Testovanie príslušenstva s osobitným zreteľom na možnosti nastavenia alebo pohybu v prevádzke, ich meranie. — Zostavenie skúšobnej jednotky z vyrobených prvkov – Funkčné preskúmanie zostavenej jednotky na základe zoznamu požiadaviek uvedených v prvej fáze – Meranie kompilácie, preskúmanie jej možností zdokonalenia – Hodnotenie skúšok, zriadenie FMEA opravené praktickými skúsenosťami – Prepracovanie, repasovanie a opätovné skúšanie, až kým všetky prvky výrobku nebudú spĺňať stanovené požiadavky Prototyp batérie generického riadiaceho zariadenia nebol dokončený. Dokončenie výrobného procesu. Trvanie: 8 mesiacov C) Počas vývoja je nastavená univerzálna sada batérií s vysokou presnosťou, sériovo vyrábateľnými, inštalačnými riadiacimi zariadeniami, ktorá je špecificky vhodná pre in-výrobnú kontrolu podľa suterénu RPS automobilových dielov. Nové zariadenie môže byť montované alebo konfigurované s vysokou presnosťou na lineárnej osi XYZ a rotačnej osi A,B v rámci daného rozsahu veľkostí. Nastavené polohy môžu byť zaznamenané tak, aby zariadenie zostavené zo súpravy batérií bolo možné spoľahlivo využiť v podmienkach výroby. (Slovak)
12 August 2022
0 references
A) Projektimme, joka yhdistää kokeellisen kehitysmme, pyrkii kehittämään prototyypin, joka on riippumaton yleisesti muuttuva tarkkuuslaitejärjestelmä, joka soveltuu autolevyjen tuotantoalueella Go-Nogo-tarkastukseen (vastaavia, vaatimustenvastaisia). Kehityksen tuloksena voidaan rakentaa monimutkainen ohjauslaite (kiinnitys, gage) akun varastointiin, jonka avulla voidaan todentaa valmistettujen tuotteiden geometriset mittaparametrit. Merkittävä osa autoteollisuuden yleisten osien (levy, valetut elementit) geometriasta voidaan tarkistaa tällä työkalulla, joka on luotu kehityksen tuloksena. Kun tietty tuote on kulunut loppuun, tuotteessa käytettävä ohjauslaite voidaan rakentaa uudelleen uuden tuotteen määriteltyjen parametrien tarkistamiseksi, mikä takaa autoteollisuuden toimittajien taloudellisen käytön ja mahdollisuuden moninkertaiseen käyttöön. Vaihe 1: Suunnittelua koskevien vaatimusten vahvistaminen – akkujen yleisen valvontalaitteen vaatimusten vahvistaminen – teknisten vaatimusten tutkiminen. Asiakkaiden tarpeiden arviointi, markkinatestaus – Yhdistettyjä toimintoja koskevien vaatimusten rakenteellinen vahvistaminen – Kehitystarpeiden painotettu toimintotestaus, asiakas- ja teknisten vaatimusten vahvistaminen suhteessa kehityksen tuloksiin – Yhteenveto teknisistä periaatteista, tieteellisten tarkastustekniikoiden kattava tarkastelu. Tähän mennessä suunniteltujen ja valmistettujen ainutlaatuisten laitteiden toimintojen, toteutusmenetelmien ja valmistusolosuhteiden analysointi – Toteutettavuustestit, toteutettavuusmenetelmät ja odotettujen vaatimusten vaihtelut – Niiden tuotantokyvyn tutkiminen. Valmistavuuden taloudellinen testaus Milesstone: Yleisiä valvontalaitteita koskevien vaatimusten ja vaatimusten laatiminen. Alustavien tutkimusten loppuun saattaminen. Kesto: 6 kuukautta Vaihe 2: Suunnitteluprosessi: — Luonnosten laatiminen, toimintasuunnitelmien laatiminen – Tehtäväluonnoksiin perustuvien lohkoluonnosten laatiminen. Toimintamenetelmän testaus, sovellusten teoreettinen testaus. — Asianmukaisten lohkojen yksityiskohtainen suunnittelu – Yksittäisten liikkeiden, opasteiden ja paikannusmenetelmän kehittäminen, mallintaminen ja testaus – Vaadittujen lujuuslaskelmien loppuun saattaminen, kuormien testaus – Kehitettyjen mallien valmistus. Suunnitellun sarjatuotannon osalta – Kustannusarvioiden tuottaminen – Pintaominaisuuksien ja -toleranssien määrittäminen käyttö- ja valmistuskriteerien mukaisesti – Suunnittelumallien jäädyttäminen – materiaalien laatutestien tekeminen, näytteiden testaaminen – Tarvittavat tekniset testit. Tiettyjen elementtien työstettävyyden kokeellinen kehittäminen – Materiaalin laadun, lämpökäsittelyn tai alkuaineiden pintakäsittelyn määrittäminen – Piirustusasiakirjojen tuottaminen – Pintojen karheuden vaikutusten tutkiminen, jossa keskitytään sovelluksen kannalta merkityksellisiin ominaisuuksiin – FMEA-testi kunkin alkuaineen osalta Milesstone: Yleisen ohjauslaitteen akun sarjan tuotantosuunnitelmien valmistelu. Suunnitteluprosessin loppuun saattaminen. Kesto: 6 kuukautta Vaihe 3: Prototyyppien valmistusvaiheet – Lopputuotantosuunnitelmilla varustettujen elementtien tuotanto-teknologiasuunnittelu – Kunkin elementin tuotantojärjestyksen vahvistaminen prototyyppituotanto-olosuhteiden perusteella – Toimintasuunnitelmien laatiminen, valmiin dokumentaation toimittaminen työpajassa – Tuotanto – Jatkuva palaute suunnittelusta valmistuskokemuksen perusteella – Muutosehdotusten laatiminen – Uudet valmistustestit – Uusien prototyyppielementtien tuotanto, mittauselementit – Liitännäisosien testaus – Erityisesti säätö- tai käyttömahdollisuuksien testaus, niiden mittaaminen — Testiyksikön kokoaminen valmistetuista osista – Kokoonpannun yksikön toiminnallinen tutkiminen ensimmäisessä vaiheessa esitetyn vaatimusten luettelon perusteella – Kokoonpanon mittaaminen, sen jalostusmahdollisuuksien tutkiminen – Testien arviointi, FMEA:n perustaminen käytännön kokemusten perusteella – Uudelleensuunnittelu, uudelleenvalmistus ja uudelleentestaus, kunnes tuotteen kaikki osat täyttävät vahvistetut vaatimukset A yleisen ohjauslaitteen akun prototyyppi on saatettu päätökseen. Tuotantoprosessin loppuun saattaminen. Kesto: 8 kuukautta C) Kehityksen aikana perustetaan erittäin tarkka, sarjavalmisteinen, asennusohjauslaitteet, jotka soveltuvat erityisesti tuotannonaikaiseen tarkastukseen autojen osien RPS-kellarin mukaan. Uusi laite voidaan koota tai konfiguroida suurella tarkkuudella XYZ lineaarisella akselilla ja A,B pyörivällä akselilla annetun kokoluokan sisällä. Asennot voidaan tallentaa siten, että akkusarjasta koottua laitetta voidaan käyttää luotettavasti tuotannon aikana. (Finnish)
12 August 2022
0 references
A) Nasz projekt, który łączy nasz eksperymentalny rozwój, ma na celu opracowanie prototypu niezależnego, uniwersalnego, precyzyjnego systemu urządzeń przystosowanego do kontroli Go-Nogo (odpowiadających, niezgodnych) w obszarze produkcji płyt samochodowych. W wyniku rozwoju można zbudować kompleksowe urządzenie sterujące (mocowanie, gage) z magazynem baterii, co pozwala na weryfikację parametrów wymiarów geometrycznych wytwarzanych produktów. Istotną część geometrii ogólnych komponentów samochodowych (płyty, elementy formowane) można sprawdzić za pomocą tego narzędzia stworzonego w wyniku rozwoju. Po upłynięciu danego produktu urządzenie sterujące użyte do wyrobu może zostać przebudowane w celu sprawdzenia określonych parametrów nowego produktu, zapewniając oszczędne wykorzystanie dla dostawców motoryzacyjnych z możliwością wielokrotnego użycia. Etap 1: Określanie wymagań projektowych – Ustalenie wymagań ogólnego urządzenia monitorującego zestawy baterii – Badanie wymagań technicznych. Ocena potrzeb klientów, testowanie rynku – Strukturalne ustalanie wymagań funkcji zagregowanych – Badanie funkcji ważonych potrzeb rozwojowych, ustalenie wymagań klienta i wymagań technicznych w stosunku do wyniku rozwoju – Podsumowanie zasad technicznych, kompleksowe badanie technik audytu naukowego. Analiza funkcji, metod realizacji i warunków produkcji unikalnych urządzeń zaprojektowanych i wyprodukowanych do tej pory – Testy wykonalności, metody wykonalności i zmiany oczekiwanych wymagań – Badanie ich możliwości produkcji. Ekonomiczne testowanie kamienia milowego w zakresie produkcji: Formułowanie wymogów i wymogów dotyczących ogólnego sprzętu monitorującego. Zakończenie dochodzeń wstępnych. Czas trwania: 6 miesięcy Etap 2: Proces projektowania: — Sporządzanie szkiców, przygotowanie planów funkcyjnych – Tworzenie szkiców blokowych na podstawie funkcji projektowych. Metoda badania działania, teoretyczne badania aplikacji. — Szczegółowy projekt odpowiednich bloków – Opracowanie, modelowanie i testowanie metody poszczególnych ruchów, prowadnic i pozycjonowania – Zakończenie wymaganych obliczeń wytrzymałościowych, badanie obciążeń – Produkcja opracowanych modeli. W odniesieniu do planowanej produkcji seryjnej – Produkcja kosztorysów – Określenie jakości powierzchni i tolerancji wymaganych zgodnie z kryteriami zastosowania i produkcji – zamrażanie projektów projektowych – przeprowadzanie badań jakości materiału, przeprowadzanie badań próbnych próbek – Niezbędne badania technologiczne. Eksperymentalny rozwój obrabialności niektórych elementów – Określenie jakości materiału, statusu obróbki cieplnej lub obróbki powierzchni elementów – Produkcja dokumentacji rysunkowej – Badanie wpływu chropowatości powierzchni na siebie, koncentrując się na właściwościach istotnych dla zastosowania – test FMEA dla każdego elementu Milesstone: Przygotowanie planów produkcyjnych dla zestawu akumulatorów ogólnego urządzenia sterującego. Zakończenie procesu planowania. Czas trwania: 6 miesięcy Etap 3: Etapy prototypowania – Produkcja-technologia projektowania elementów z gotowymi planami produkcyjnymi – Ustalenie kolejności produkcji każdego elementu na podstawie warunków produkcji prototypu – Przygotowanie planów operacyjnych, złożenie gotowej dokumentacji w warsztacie – Produkcja – Ciągłe sprzężenie zwrotne do projektu w oparciu o doświadczenie produkcyjne – Opracowanie propozycji zmian – Nowe testy produkcyjne – Produkcja nowych elementów prototypowych, elementów pomiarowych – Badanie powiązanych elementów – Badanie kształtek, ze szczególnym uwzględnieniem możliwości regulacji lub ruchu w eksploatacji, pomiary ich: — Kompilacja jednostki testowej z wyprodukowanych elementów – Badanie funkcjonalne zmontowanego urządzenia na podstawie wykazu wymagań określonego w pierwszym etapie – Pomiar kompilacji, badanie możliwości jej udoskonalenia – Ocena testów, utworzenie FMEA skorygowane o doświadczenie praktyczne – Przeprojektowanie, regeneracja i ponowne badanie, aż wszystkie elementy produktu spełniają ustalone wymogi. Ukończony został prototyp ogólnego zestawu akumulatorów urządzenia sterującego. Zakończenie procesu produkcyjnego. Czas trwania: 8 miesięcy C) Podczas prac konfigurowany jest uniwersalny zestaw akumulatorów o wysokiej precyzji, produkowanych seryjnie, urządzeniach sterujących instalacją, który jest specjalnie odpowiedni do kontroli w produkcji zgodnie z piwnicą RPS części samochodowych. Nowe urządzenie może być montowane lub konfigurowane z wysoką precyzją na osi liniowej XYZ i osi obrotowej A,B w danym zakresie wielkości. Ustawione pozycje można rejestrować w taki sposób, aby urządzenie montowane z zestawu akumulatorów mogło być niezawodnie wykorzystywane w warunkach in-produkcji. (Polish)
12 August 2022
0 references
A) Ons project, dat onze experimentele ontwikkeling samenbrengt, heeft tot doel een prototype te ontwikkelen van een type onafhankelijk universeel variabel precisieapparaatsysteem dat geschikt is voor Go-Nogo (corresponderende, niet-conforme) inspectie in het productiegebied van de autoplaat. Als gevolg van de ontwikkeling kan een complex controleapparaat (bevestiging, gage) worden gebouwd met batterijopslag, waardoor de geometrische dimensieparameters van de vervaardigde producten kunnen worden geverifieerd. Een belangrijk deel van de geometrie van de algemene auto-onderdelen (plaat, gegoten elementen) kan worden gecontroleerd met deze tool gemaakt als gevolg van de ontwikkeling. Zodra een bepaald product is verstreken, kan het controleapparaat dat voor het product wordt gebruikt, worden herbouwd om de gespecificeerde parameters van een nieuw product te controleren, zodat het economisch gebruik voor autoleveranciers met de mogelijkheid van meervoudig gebruik wordt gewaarborgd. Fase 1: Vaststelling van eisen voor het ontwerp — Vaststelling van de eisen van het algemene bewakingsapparaat voor accu’s — Onderzoek van de technische eisen. Beoordeling van de behoeften van de klant, markttests — Gestructureerde vaststelling van geaggregeerde functievereisten — Gegewogen functietoetsing van ontwikkelingsbehoeften, vaststelling van klant- en technische vereisten ten opzichte van het resultaat van de ontwikkeling — Samenvatting van technische beginselen, uitgebreid onderzoek van wetenschappelijke audittechnieken. Analyse van de functies, uitvoeringsmethoden en productieomstandigheden van de tot dusver ontworpen en vervaardigde unieke hulpmiddelen — haalbaarheidstests, haalbaarheidsmethoden en variaties van de verwachte eisen — Onderzoek van de productiebaarheid ervan. Economisch testen van fabricage Mijlsteen: Formulering van eisen en eisen voor algemene bewakingsapparatuur. Voltooiing van het vooronderzoek. Duur: 6 maanden Fase 2: Het ontwerpproces: — Opstelling van schetsen, opstelling van functieplannen — Opmaken van bloktekeningen op basis van de ontwerpfuncties. Methode van het testen van de werking, theoretisch testen van toepassingen. — Gedetailleerd ontwerp van de juiste blokken — Ontwikkeling, modellering en testen van de methode van individuele bewegingen, gidsen en positionering — Voltooiing van de vereiste sterkte berekeningen, testen van belastingen — Vervaardiging van de ontwikkelde modellen. Met betrekking tot de geplande serieproductie — Productie van kostenramingen — Bepaling van de oppervlaktekwaliteiten en toleranties die vereist zijn op basis van de gebruiks- en fabricagecriteria — invriezen van ontwerpontwerpen — het uitvoeren van materiaalkwaliteitstests, het uitvoeren van testbewerking van specimens — Noodzakelijke technologische tests. Experimentele ontwikkeling van de bewerkbaarheid van bepaalde elementen — Bepaling van de materiaalkwaliteit, warmtebehandelingsstatus of oppervlaktebehandeling van elementen — Productie van tekeningsdocumentatie — Onderzoek van de impact van de ruwheid van oppervlakken op elkaar, waarbij de nadruk wordt gelegd op de eigenschappen die relevant zijn voor de toepassing — FMEA-test, voor elk element Milesstone: Voorbereiding van de productieplannen voor de batterijset van het algemene bedieningsapparaat. Voltooiing van het planningsproces. Duur: 6 maanden Fase 3: Prototyping stappen — Productie-technologie ontwerp van de elementen met afgewerkte productieplannen — Vaststelling van de volgorde van productie van elk element op basis van de productieomstandigheden van het prototype — Voorbereiding van operationele plannen, indiening van afgewerkte documentatie in de werkplaats — Productie — Continue feedback op ontwerp op basis van productieervaring — Ontwikkeling van wijzigingsvoorstellen — Nieuwe fabricagetests — Productie van nieuwe prototype-elementen, meetelementen — Testen van verwante elementen — Testen van hulpstukken, met name met betrekking tot de aanpassings- of verplaatsingsmogelijkheden tijdens het gebruik, en meting daarvan Testen: — Samenstelling van een testeenheid van de vervaardigde elementen — Functioneel onderzoek van de geassembleerde eenheid op basis van de lijst van eisen in de eerste fase — Meting van een compilatie, onderzoek van de verfijningsmogelijkheden ervan — Evaluatie van tests, opzetten van FMEA gecorrigeerd door praktijkervaring — Herontwerp, herfabricage en hertesten totdat alle elementen van het product aan de vastgestelde eisen voldoen Een prototype van de batterij van het generieke bedieningsapparaat is voltooid. Voltooiing van het productieproces. Duur: 8 Maanden C) Tijdens de ontwikkeling, is een universele batterijset van hoge precisie, serie-vervaardigd, installatiecontroleapparaten opgezet, die specifiek geschikt is voor in-productie inspectie volgens RPS kelder van auto-onderdelen. Het nieuwe apparaat kan worden geassembleerd of geconfigureerd met hoge precisie op XYZ lineaire as en A, B roterende as binnen het opgegeven... (Dutch)
12 August 2022
0 references
A) Náš projekt, který spojuje náš experimentální vývoj, usiluje o vývoj prototypu typově nezávislého univerzálně variabilního systému přesného zařízení vhodného pro Go-Nogo (odpovídající, nevyhovující) inspekce v oblasti výroby automobilových desek. V důsledku vývoje lze sestavit komplexní řídicí zařízení (fix, gage) s akumulátorem, což umožňuje ověřit parametry geometrických rozměrů vyráběných výrobků. Významnou část geometrie obecných automobilových součástí (deska, lisované prvky) lze zkontrolovat pomocí tohoto nástroje vytvořeného v důsledku vývoje. Po uplynutí daného výrobku může být ovládací zařízení použité pro výrobek přestavěno tak, aby zkontrolovalo specifikované parametry nového výrobku, což zajišťuje ekonomické využití pro dodavatele automobilů s možností vícenásobného použití. Fáze 1: Stanovení požadavků na konstrukci – Stanovení požadavků obecného monitorovacího zařízení pro bateriové sady – Přezkum technických požadavků. Posouzení potřeb zákazníků, tržní testování – Strukturované stanovení požadavků na souhrnné funkce – Váhové testování funkcí vývojových potřeb, stanovení požadavků zákazníků a technických požadavků na výsledek vývoje – Souhrn technických zásad, komplexní zkoumání vědeckých auditorských technik. Analýza funkcí, metod implementace a výrobních podmínek dosud navržených a vyrobených jedinečných prostředků – Zkoušky proveditelnosti, metody proveditelnosti a variace očekávaných požadavků – Zkoumání jejich výroby. Ekonomické testování výrobní kapacity Milesstone: Formulace požadavků a požadavků na obecná monitorovací zařízení. Dokončení předběžných šetření. Doba trvání: 6 měsíců etapa 2: Proces návrhu: — Vytvoření náčrtů, příprava funkčních plánů – Vytvoření blokových náčrtů na základě návrhu funkcí. Metoda zkoušení provozu, teoretické testování aplikací. — Podrobný návrh příslušných bloků – Vývoj, modelování a testování metody jednotlivých pohybů, vodítek a polohování – Dokončení požadovaných výpočtů pevnosti, testování zatížení – Výroba vyvinutých modelů. S ohledem na plánovanou sériovou výrobu – Produkce odhadů nákladů – Stanovení povrchových vlastností a tolerancí požadovaných podle kritérií použití a výroby – zmrazení konstrukčních návrhů – provádění zkoušek kvality materiálu, provádění zkoušek vzorků – Nutné technologické zkoušky. Experimentální vývoj obrobitelnosti určitých prvků – Stanovení kvality materiálu, stavu tepelného zpracování nebo povrchové úpravy prvků – Výroba výkresové dokumentace – Zkouška dopadu drsnosti povrchů na sebe, se zaměřením na vlastnosti relevantní pro aplikaci – Zkouška FMEA, pro každý prvek Milesstone: Příprava výrobních plánů pro sadu baterií všeobecného ovládacího zařízení. Dokončení procesu plánování. Doba trvání: 6 měsíců 3. etapa: Prototypovací kroky – Výroba-technologický návrh prvků s dokončenými výrobními plány – Stanovení pořadí výroby každého prvku na základě prototypových výrobních podmínek – Příprava provozních plánů, předložení hotové dokumentace v dílně – Výroba – Nepřetržitá zpětná vazba k návrhu na základě výrobních zkušeností – Vývoj návrhů změn – Nové výrobní zkoušky – Výroba nových prototypových prvků, měřicí prvky – Zkoušky souvisejících prvků – Zkoušky příslušenství, zejména s ohledem na možnosti seřízení nebo provozu, jejich měření — Sestavení zkušební jednotky z vyrobených prvků – Funkční přezkoumání sestavené jednotky na základě seznamu požadavků stanovených v první fázi – Měření kompilace, přezkoumání možností jeho zdokonalení – Hodnocení zkoušek, nastavení FMEA opravené na základě praktických zkušeností – Redesign, repasování a opětovné testování, dokud všechny prvky výrobku nesplňují stanovené požadavky. Prototyp generické sady řídicího zařízení byl dokončen. Dokončení výrobního procesu. Doba trvání: 8 měsíců C) Při vývoji je připravena univerzální sada baterií s vysokou přesností, sériově vyráběnými, instalačními řídicími zařízeními, která je speciálně vhodná pro kontrolu ve výrobě podle RPS suterénu automobilových dílů. Nové zařízení lze sestavit nebo konfigurovat s vysokou přesností na lineární ose XYZ a rotační ose A,B v daném rozsahu velikostí. Nastavené polohy lze zaznamenat tak, aby zařízení sestavené ze sady baterií mohlo být spolehlivě využito za podmínek výroby. (Czech)
12 August 2022
0 references
A) Mūsu projekta, kas apvieno mūsu eksperimentālo izstrādi, mērķis ir izstrādāt neatkarīgas universāli mainīgas precizitātes ierīču sistēmas prototipu, kas piemērots Go-Nogo (atbilstošai, neatbilstošai) pārbaudei automobiļu plākšņu ražošanas apgabalā. Izstrādes rezultātā sarežģītu vadības ierīci (stiprinājums, gage) var uzbūvēt ar akumulatora uzkrāšanu, kas ļauj pārbaudīt ražoto produktu ģeometrisko izmēru parametrus. Būtisku daļu no vispārējo automobiļu sastāvdaļu (plāksnes, formēti elementi) ģeometrijas var pārbaudīt ar šo instrumentu, kas izveidots attīstības rezultātā. Kad attiecīgais produkts ir beidzies, ražojumam izmantoto vadības ierīci var pārbūvēt, lai pārbaudītu jauna produkta noteiktos parametrus, nodrošinot ekonomisku izmantošanu automobiļu piegādātājiem ar iespēju tos lietot vairākkārt. Posms: Projektēšanas prasību noteikšana — Vispārējas uzraudzības ierīces prasību noteikšana bateriju paketēm — Tehnisko prasību pārbaude. Klientu vajadzību novērtēšana, tirgus pārbaude — Kopīgo funkciju prasību strukturēta noteikšana — Izstrādes vajadzību svērta funkciju pārbaude, klientu un tehnisko prasību noteikšana salīdzinājumā ar izstrādes rezultātiem — Tehnisko principu kopsavilkums, zinātniskās revīzijas metožu visaptveroša pārbaude. Līdz šim izstrādāto un ražoto unikālo ierīču funkciju, īstenošanas metožu un ražošanas apstākļu analīze — Iespējamības testi, priekšizpētes metodes un paredzamo prasību variācijas — To ražošanas spējas pārbaude. Ražošanas apjoma ekonomiskā testēšana: Prasību un prasību formulēšana attiecībā uz vispārīgām monitoringa iekārtām. Iepriekšējās izmeklēšanas pabeigšana. Darbības ilgums: 6 mēneši 2. posms: Projektēšanas process: — Skiču izveide, funkciju plānu sagatavošana — Blokveida skiču izveide, pamatojoties uz funkciju projektu. Darbības testēšanas metode, lietojumprogrammu teorētiskā testēšana. — Detalizēts attiecīgo bloku dizains — Attīstīt, modelēt un testēt individuālo kustību metodi, vadotnes un pozicionēšanu — Nepieciešamo stiprības aprēķinu pabeigšana, slodzes testēšana — Izstrādāto modeļu ražošana. Attiecībā uz plānoto sērijveida ražošanu — Izmaksu aplēšu sagatavošana — Virsmas kvalitātes un pielaides noteikšana saskaņā ar izmantošanas un ražošanas kritērijiem — projektēšanas projektu iesaldēšana, materiālu kvalitātes pārbaužu veikšana, paraugu testēšanas veikšana — Nepieciešamie tehnoloģiskie testi. Noteiktu elementu mehāniskās apstrādes eksperimentālā izstrāde — Materiāla kvalitātes, termiskās apstrādes stāvokļa vai virsmas apstrādes noteikšana — Zīmēšanas dokumentācijas sagatavošana — Virsmu raupjuma ietekmes uz otru pārbaude, koncentrējoties uz pieteikumā būtiskajām īpašībām — FMEA tests katram elementam Milesstone: Vispārējās vadības ierīces akumulatoru komplekta ražošanas plānu sagatavošana. Plānošanas procesa pabeigšana. Darbības ilgums: 6 mēneši 3. posms: Prototipa izgatavošanas posmi — Ražošanas tehnoloģiju projektēšana elementiem ar pabeigtiem ražošanas plāniem — Katra elementa ražošanas kārtības noteikšana, pamatojoties uz prototipa ražošanas apstākļiem — Darbības plānu sagatavošana, gatavas dokumentācijas iesniegšana darbnīcā — Ražošana — Pastāvīga atgriezeniskā saite uz projektēšanu, pamatojoties uz ražošanas pieredzi — Grozījumu priekšlikumu izstrāde — Jauni ražošanas testi — Jaunu prototipu elementu ražošana, mērelementu ražošana — Attiecīgo elementu testēšana — Armatūru testēšana, īpaši attiecībā uz regulēšanas vai ekspluatācijas iespējām, to mērīšana. — Testējamās vienības sagatavošana no izgatavotajiem elementiem — Samontētās vienības funkcionālā pārbaude, pamatojoties uz pirmajā posmā noteikto prasību sarakstu — Kompilācijas mērīšana, tās pilnveidošanas iespēju pārbaude — Testu novērtēšana, FMEA izveide, kas koriģēta, ņemot vērā praktisko pieredzi — Pārprojektēšana, pārražošana un atkārtota testēšana, līdz visi produkta elementi atbilst noteiktajām prasībām. Ražošanas procesa pabeigšana. Darbības ilgums: 8 mēneši C) Izstrādes laikā tiek izveidots universāls akumulatoru komplekts ar augstas precizitātes, sērijveidā ražojamām, uzstādīšanas vadības ierīcēm, kas ir īpaši piemērots ražošanas pārbaudei saskaņā ar automobiļu detaļu RPS pagrabu. Jauno ierīci var montēt vai konfigurēt ar augstu precizitāti uz XYZ lineārās ass un A,B rotācijas ass dotajā izmēru diapazonā. Iestatītās pozīcijas var reģistrēt tā, lai ierīci, kas samontēta no akumulatora komplekta, varētu droši izmantot ražošanas apstākļos. (Latvian)
12 August 2022
0 references
A) Tá sé mar aidhm ag ár dtionscadal, a thugann le chéile ár bhforbairt thurgnamhach, fréamhshamhail de chóras gléas beachtais neamhspleách athraitheach a fhorbairt atá oiriúnach do Go-Nogo (comhfhreagrach, neamhchomhlíontach) sa limistéar táirgthe pláta feithicleach. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir gléas rialaithe casta (fixture, gage) a thógáil le stóráil ceallraí, rud a fhágann gur féidir paraiméadair toise geoiméadrach na dtáirgí monaraithe a fhíorú. Is féidir cuid shuntasach de chéimseata na gcomhpháirteanna ginearálta feithicleach (pláta, eilimintí múnlaithe) a sheiceáil leis an uirlis seo a cruthaíodh mar thoradh ar an bhforbairt. Nuair a bheidh táirge ar leith caite, is féidir an gléas rialaithe a úsáidtear don táirge a atógáil chun paraiméadair shonraithe táirge nua a sheiceáil, rud a chinntíonn go mbaintear úsáid eacnamaíoch as soláthraithe feithicleacha agus go bhféadfaí ilúsáid a bhaint astu. Céim 1: Ceanglais a bhunú maidir le dearadh — Ag bunú riachtanais an fheiste monatóireachta ghinearálta do phacáistí ceallraí — Riachtanais theicniúla a scrúdú. Measúnú ar riachtanais na gcustaiméirí, tástáil margaidh — Bunú struchtúrtha riachtanais fheidhm chomhiomlán — Tástáil fheidhm ualaithe riachtanais forbartha, bunú riachtanais chustaiméirí agus teicniúla i gcoinne thoradh na forbartha — Achoimre ar phrionsabail theicniúla, scrúdú cuimsitheach ar theicnící iniúchóireachta eolaíochta. Anailís ar fheidhmeanna, ar mhodhanna cur chun feidhme agus ar dhálaí monaraíochta na bhfeistí uathúla atá deartha agus monaraithe go dtí seo — Tástálacha indéantachta, modhanna féidearthachta agus athruithe ar na ceanglais a bhfuiltear ag súil leo — Scrúdú a n-indéantacht. Tástáil eacnamaíoch ar manufacturability Milesstone: Ceanglais agus ceanglais maidir le trealamh faireacháin ginearálta a fhoirmliú. Réamh-imscrúduithe a thabhairt chun críche. Fad: 6 mhí Céim 2: An próiseas deartha: — Sceitsí a bhunú, pleananna feidhme a ullmhú — sceitsí bloc a chruthú bunaithe ar na feidhmeanna dréachta. Modh tástála oibríochta, tástáil theoiriciúil ar iarratais. — Dearadh mionsonraithe na mbloc cuí — Modh na ngluaiseachtaí aonair, treoracha agus suíomh a fhorbairt, a shamhaltú agus a thástáil — Na ríomhanna láidreachta is gá a chríochnú, ualaí a thástáil — Monarú na samhlacha a forbraíodh. Maidir leis an táirgeadh sraithe atá beartaithe — Meastacháin chostais a tháirgeadh — Cáilíochtaí agus lamháltais dromchla a chinneadh atá riachtanach de réir na gcritéar úsáide agus monaraíochta — dearaí dearaidh a reo — tástálacha cáilíochta ábhair a dhéanamh, oibriú tástála eiseamal a dhéanamh — Tástálacha teicneolaíocha riachtanacha. Forbairt thurgnamhach ar mhachinability eilimintí áirithe — Cáilíocht an ábhair, stádas cóireála teasa nó cóireáil dromchla eilimintí a chinneadh — Doiciméadacht líníochta a tháirgeadh — Scrúdú ar thionchar garbh na ndromchlaí ar a chéile, ag díriú ar na hairíonna a bhaineann leis an iarratas — tástáil FMEA, do gach eilimint Milesstone: Ullmhú na bpleananna táirgthe don tacar ceallraí gléas rialaithe ginearálta. An próiseas pleanála a chur i gcrích. Fad: 6 mhí Céim 3: Céimeanna fréamhshamhaltaithe — Dearadh teicneolaíochta táirgthe na n-eilimintí le pleananna táirgthe críochnaithe — ordú táirgthe gach eilimint a bhunú ar bhonn coinníollacha táirgthe fréamhshamhlacha — pleananna oibriúcháin a ullmhú, doiciméadacht chríochnaithe a chur isteach sa cheardlann — Táirgeadh — Aiseolas leanúnach le dearadh bunaithe ar thaithí déantúsaíochta — Forbairt tograí leasuithe — Tástálacha monaraíochta nua — Dúile fréamhshamhlacha nua a tháirgeadh, eilimintí a thomhas — Tástáil ar eilimintí gaolmhara — Tástáil feistis, ag féachaint go háirithe do dheiseanna gluaiseachta inseirbhíse nó coigeartaithe, iad a thomhas Tástáil: — Aonad tástála a thiomsú ó na heilimintí monaraithe — Scrúdú feidhmiúil ar an aonad cóimeáilte ar bhonn an liosta ceanglas a leagtar amach sa chéad chéim — tiomsú a thomhas, scrúdú a dhéanamh ar na féidearthachtaí mionchoigeartaithe — Meastóireacht a dhéanamh ar thástálacha, FMEA a chur ar bun arna cheartú ag taithí phraiticiúil — Athdhearadh, athmhonarú agus atástáil go dtí go gcomhlíonann gach gné den táirge na ceanglais bhunaithe Tá fréamhshamhail den tacar ceallraí gléas rialaithe cineálach curtha i gcrích. An próiseas táirgthe a chríochnú. Fad: 8 Míonna C) Le linn na forbartha, bunaítear sraith ceallraí uilíoch de chruinneas ard, sraith-monufacturable, feistí rialaithe suiteála, atá oiriúnach go sonrach le haghaidh cigireachta i dtáirgeadh de réir íoslach RPS páirteanna feithicleacha. Is féidir an gléas nua a chur le chéile nó a chumrú le cruinneas ard ar ais líneach XYZ agus A, ais rothlacha B laistigh den raon méide a thugtar. Is féidir na suíomhanna socraithe a thaifeadadh sa chaoi is gur féidir an gléas a chóimeáiltear ón tacar ceallraí a úsáid go hiontaofa faoi choinníollacha táirgthe. (Irish)
12 August 2022
0 references
A) Naš projekt, ki združuje naš eksperimentalni razvoj, je namenjen razvoju prototipa samostojnega univerzalnega sistema precizne naprave, ki je primeren za Go-Nogo (ustrezen, neskladen) pregled na področju proizvodnje avtomobilskih plošč. Kot rezultat razvoja je lahko kompleksna krmilna naprava (pritrditev, gage) zgrajena z baterijskim shranjevanjem, ki omogoča preverjanje geometrijskih parametrov dimenzij proizvedenih izdelkov. Pomemben del geometrije splošnih avtomobilskih komponent (plošče, oblikovani elementi) je mogoče preveriti s tem orodjem, ustvarjenim kot rezultat razvoja. Ko določen izdelek poteče, se lahko krmilna naprava, ki se uporablja za izdelek, obnovi, da se preverijo določeni parametri novega izdelka, s čimer se zagotovi gospodarna uporaba za avtomobilske dobavitelje z možnostjo večkratne uporabe. Faza 1: Določitev zahtev za zasnovo – Vzpostavitev zahtev za splošno napravo za spremljanje baterijskih sklopov – Pregled tehničnih zahtev. Ocena potreb strank, tržno preizkušanje – Strukturirana vzpostavitev zahtev za skupne funkcije – Tehtno testiranje funkcij razvojnih potreb, določitev strank in tehničnih zahtev glede na rezultat razvoja – Povzetek tehničnih načel, celovit pregled znanstvenih revizijskih tehnik. Analiza funkcij, metod izvajanja in proizvodnih pogojev edinstvenih pripomočkov, ki so bili doslej zasnovani in izdelani – Preizkus izvedljivosti, metode izvedljivosti in spremembe pričakovanih zahtev – Preverjanje njihove proizvodnje. Ekonomično preskušanje izdelave Milesstone: Oblikovanje zahtev in zahtev za splošno opremo za spremljanje. Zaključek predhodnih preiskav. Trajanje: Šestmesečna faza 2: Postopek načrtovanja: — Oblikovanje skic, priprava funkcionalnih načrtov – Ustvarjanje blokovnih skic, ki temeljijo na osnutkih funkcij. Metoda preskušanja delovanja, teoretičnega preskušanja aplikacij. — Podrobna zasnova ustreznih blokov – Razvoj, modeliranje in preskušanje metode posameznih gibov, vodil in pozicioniranja – Zaključek potrebnih izračunov trdnosti, preskušanje obremenitev – Proizvodnja razvitih modelov. V zvezi z načrtovano serijsko proizvodnjo – Proizvodnja ocen stroškov – Določitev kakovosti površine in odstopanj, ki se zahtevajo glede na merila uporabe in izdelave – zamrznitev projektnih načrtov – izvajanje preskusov kakovosti materialov, izvajanje preskusov vzorcev – Potrebni tehnološki preskusi. Eksperimentalni razvoj strojnosti nekaterih elementov – Določitev kakovosti materiala, stanja toplotne obdelave ali površinske obdelave elementov – Priprava dokumentacije za risanje – Preizkus vpliva hrapavosti površin drug na drugega, s poudarkom na lastnostih, ki so pomembne za uporabo – Preskus FMEA za vsak element Milesstone: Priprava proizvodnih načrtov za splošni komplet akumulatorjev krmilne naprave. Zaključek postopka načrtovanja. Trajanje: 6 mesecev, faza 3: Faze izdelave – Proizvodno-tehnološka zasnova elementov s končnimi proizvodnimi načrti – Določitev vrstnega reda proizvodnje vsakega elementa na podlagi pogojev izdelave prototipa – Priprava operativnih načrtov, predložitev končne dokumentacije v delavnici – Proizvodnja – Nenehne povratne informacije o zasnovi na podlagi proizvodnih izkušenj – Razvoj predlogov sprememb – Novi proizvodni preskusi – Proizvodnja novih prototipnih elementov, merilnih elementov – Preskušanje sorodnih elementov – Preskušanje pribora, zlasti glede možnosti prilagoditve ali gibanja med obratovanjem, in njihovo merjenje: — Izdelava preskusne enote iz izdelanih elementov – Funkcionalna preučitev sestavljene enote na podlagi seznama zahtev iz prve faze – Merjenje zbirke, preučitev možnosti za izboljšanje – Ocena preskusov, vzpostavitev FMEA, popravljena s praktičnimi izkušnjami – Prenova, ponovna izdelava in ponovno preskušanje, dokler vsi elementi izdelka ne izpolnjujejo določenih zahtev. Prototip kompleta generičnih krmilnih naprav je bil dokončan. Zaključek proizvodnega postopka. Trajanje: 8 Mesecev C) Med razvojem je nastavljen univerzalni nabor baterij visoke natančnosti, serijsko izdelanih naprav za krmiljenje namestitve, ki je posebej primerna za pregled v proizvodnji v skladu z RPS kletjo avtomobilskih delov. Novo napravo je mogoče sestaviti ali konfigurirati z visoko natančnostjo na linearni osi XYZ in rotacijski osi A, B v danem razponu velikosti. Nastavljene položaje je mogoče zapisati tako, da je napravo, sestavljeno iz akumulatorja, mogoče zanesljivo uporabiti v proizvodnih pogojih. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
A) Nuestro proyecto, que reúne nuestro desarrollo experimental, tiene como objetivo desarrollar un prototipo de un sistema de dispositivos de precisión universalmente variable tipo independiente, adecuado para la inspección de Go-Nogo (correspondiente, no conforme) en el área de producción de placas automotrices. Como resultado del desarrollo, se puede construir un dispositivo de control complejo (fijación, gage) con almacenamiento de baterías, lo que permite verificar los parámetros de dimensión geométrica de los productos fabricados. Una parte significativa de la geometría de los componentes generales del automóvil (placa, elementos moldeados) puede comprobarse con esta herramienta creada como resultado del desarrollo. Una vez transcurrido un producto dado, el dispositivo de control utilizado para el producto puede ser reconstruido para comprobar los parámetros especificados de un nuevo producto, asegurando un uso económico para los proveedores de automóviles con la posibilidad de uso múltiple. Etapa 1: Establecimiento de requisitos de diseño — Establecimiento de los requisitos del dispositivo de control general para los paquetes de baterías — Examen de los requisitos técnicos. Evaluación de las necesidades de los clientes, pruebas de mercado — Establecimiento estructurado de requisitos de función agregada — Pruebas ponderadas de la función de las necesidades de desarrollo, establecimiento de requisitos técnicos y del cliente frente al resultado del desarrollo — Resumen de los principios técnicos, examen exhaustivo de las técnicas de auditoría científica. Análisis de las funciones, métodos de implementación y condiciones de fabricación de los dispositivos únicos diseñados y fabricados hasta ahora — Pruebas de viabilidad, métodos de viabilidad y variaciones de los requisitos esperados — Examen de su capacidad de producción. Pruebas económicas de manufacturabilidad Milesstone: Formulación de requisitos y requisitos para el equipo general de vigilancia. Conclusión de las investigaciones preliminares. Duración: 6 meses Etapa 2: El proceso de diseño: — Establecimiento de bocetos, preparación de planes de funciones — Creación de bocetos en bloque a partir del borrador de funciones. Método de ensayo de funcionamiento, pruebas teóricas de aplicaciones. — Diseño detallado de los bloques adecuados — Desarrollo, modelización y ensayo del método de movimientos individuales, guías y posicionamiento — Finalización de los cálculos de resistencia requeridos, ensayo de cargas — Fabricación de los modelos desarrollados. Por lo que se refiere a la producción en serie prevista — Producción de estimaciones de costes — Determinación de las cualidades superficiales y tolerancias requeridas según los criterios de uso y fabricación — congelación de diseños de diseño — realización de pruebas de calidad de los materiales, realización de ensayos de ensayo de muestras — Pruebas tecnológicas necesarias. Desarrollo experimental de la maquinabilidad de determinados elementos — Determinación de la calidad del material, estado de tratamiento térmico o tratamiento superficial de los elementos — Producción de documentación de dibujo — Examen del impacto de la rugosidad de las superficies entre sí, centrándose en las propiedades pertinentes para la aplicación — Prueba FMEA, para cada elemento Milesstone: Preparación de los planes de producción para el conjunto de baterías del dispositivo de control general. Finalización del proceso de planificación. Duración: 6 meses Etapa 3: Etapas de prototipado — Diseño tecnológico de producción de los elementos con planes de producción terminados — Establecimiento del orden de producción de cada elemento sobre la base de las condiciones de producción de prototipos — Preparación de planes operativos, presentación de documentación final en el taller — Producción — Realimentación continua al diseño basada en la experiencia de fabricación — Desarrollo de propuestas de modificación — Nuevas pruebas de fabricación — Producción de nuevos elementos prototipos, elementos de medición — Ensayo de elementos relacionados — Ensayo de accesorios, con especial atención a las posibilidades de ajuste o movimiento en servicio, midiéndolos — Compilación de una unidad de ensayo a partir de los elementos fabricados — Examen funcional de la unidad montada sobre la base de la lista de requisitos establecida en la primera fase — Medición de una compilación, examen de sus posibilidades de perfeccionamiento — Evaluación de las pruebas, establecimiento de la FMEA corregida por la experiencia práctica — Rediseño, remanufacturación y nuevo ensayo hasta que todos los elementos del producto cumplan los requisitos establecidos Se ha completado un prototipo del conjunto de baterías de dispositivo de control genérico. Finalización del proceso de producción. Duración: 8 meses C) Durante el desarrollo, un conjunto de baterías universales de alta precisión, fabricado en serie, dispositivos de control de instalación se configura, que es es... (Spanish)
12 August 2022
0 references
А) Нашият проект, който обединява нашето експериментално развитие, има за цел да разработи прототип на тип независима универсална система с променлива прецизност, подходяща за проверка на Go-Nogo (съответна, несъответстваща) в района на производство на автомобилни плочи. В резултат на разработката може да се изгради комплексно устройство за управление (фиксиране, gage) със запаметяване на батерията, което позволява да се проверят параметрите на геометричните размери на произвежданите продукти. Значителна част от геометрията на общите автомобилни компоненти (плочка, формовани елементи) може да бъде проверена с този инструмент, създаден в резултат на разработването. След като даден продукт е изтекъл, устройството за управление, използвано за продукта, може да бъде възстановено, за да се проверят определените параметри на нов продукт, като се гарантира икономично използване за доставчиците на автомобили с възможност за многократна употреба. Етап 1: Определяне на изисквания за проектиране — Определяне на изискванията за общото устройство за следене на акумулаторните батерии. Проверка на техническите изисквания. Оценка на нуждите на клиента, изпитване на пазара — структурирано установяване на съвкупни функционални изисквания — Претеглено функционално изпитване на нуждите от развитие, установяване на клиентски и технически изисквания спрямо резултата от разработването — Резюме на техническите принципи, цялостно изследване на техниките за научен одит. Анализ на функциите, методите за изпълнение и производствените условия на уникалните изделия, проектирани и произведени до момента — Изпитвания за осъществимост, методи за осъществимост и вариации на очакваните изисквания — Проверка на тяхната производствена способност. Икономично изпитване на ориентировъчната способност за производство: Формулиране на изискванията и изискванията за общото оборудване за мониторинг. Приключване на предварителните разследвания. Продължителност: 6 месеца Етап 2: Процесът на проектиране: — Изготвяне на скици, изготвяне на функционални планове — създаване на блокови скици въз основа на проектните функции. Метод на експлоатационно изпитване, теоретично изпитване на приложенията. — Подробно проектиране на подходящите блокове — Разработване, моделиране и изпитване на метода на индивидуални движения, ръководства и позициониране — Завършване на необходимите изчисления на якостта, изпитване на товари — Производство на разработените модели. По отношение на планираното серийно производство — Производство на оценки на разходите — Определяне на качествата на повърхността и допустимите отклонения, изисквани в съответствие с критериите за използване и производство — замразяване на проектните дизайни — извършване на тестове за качество на материалите, провеждане на изпитване-работа на образци — необходими технологични изпитвания. Експериментално развитие на машиностроенето на някои елементи — Определяне на качеството на материала, термична обработка или повърхностна обработка на елементи — Производство на чертожна документация — Изследване на въздействието на грапавостта на повърхностите една върху друга, с акцент върху свойствата, които са от значение за заявлението — изпитване на ФМПАО за всеки елемент — Milesstone: Изготвяне на производствените планове за общия комплект батерии на устройството за управление. Приключване на процеса на планиране. Продължителност: 6 месеца Етап 3: Етапи на създаване на прототипи — Проектиране на производствените технологии на елементите с планове за завършено производство — Установяване на реда на производство на всеки елемент въз основа на условията за производство на прототип — Изготвяне на оперативни планове, представяне на готова документация в сервиза — Производство — Непрекъсната обратна връзка с проектирането въз основа на производствения опит — Разработване на предложения за изменения — Нови производствени изпитвания — Производство на нови прототипни елементи, измервателни елементи — Изпитване на свързани елементи — Изпитване на принадлежности, по-специално по отношение на възможностите за регулиране или движение в експлоатация, измерване на тяхното изпитване: — Компилация на изпитвателно устройство от произведените елементи — Функционален преглед на сглобеното устройство въз основа на списъка с изисквания, посочен в първия етап — Измерване на компилация, проверка на възможностите за усъвършенстване — Оценка на изпитванията, създаване на ФМПАО, коригирана с практическия опит — Препроектиране, преработване и повторно изпитване, докато всички елементи на продукта отговарят на установените изисквания. Извършен е прототип на комплекта от батерии с генерично устройство за управление. Завършване на производствения процес. Продължителност: 8 Месеци В) По време на разработката е създаден универсален набор от батерии с висока точност, серийно производство, устройства за контрол на монтажа, който е специално подходящ за инспекция в производството съгласно RPS мазе на автомобилни части. Новото устройство може да бъде ... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
A) Il-proġett tagħna, li jgħaqqad flimkien l-iżvilupp esperimentali tagħna, għandu l-għan li jiżviluppa prototip ta’ sistema ta’ apparat ta’ preċiżjoni indipendenti universalment varjabbli adattata għall-ispezzjoni tal-Go-Nogo (korrispondenti, mhux konformi) fiż-żona tal-produzzjoni tal-pjanċa tal-karozzi. Bħala riżultat tal-iżvilupp, apparat ta ‘kontroll kumpless (fiss, gage) jista’ jinbena bil-ħażna tal-batterija, li jippermetti li jiġu vverifikati l-parametri tad-dimensjoni ġeometrika tal-prodotti manifatturati. Parti sinifikanti tal-ġeometrija tal-komponenti ġenerali tal-karozzi (pjanċa, elementi ffurmati) tista’ tiġi ċċekkjata b’din l-għodda maħluqa bħala riżultat tal-iżvilupp. Ladarba jkun għadda prodott partikolari, l-apparat ta’ kontroll użat għall-prodott jista’ jinbena mill-ġdid biex jiġu ċċekkjati l-parametri speċifikati ta’ prodott ġdid, filwaqt li jiġi żgurat l-użu ekonomiku għall-fornituri tal-karozzi bil-possibbiltà ta’ użu multiplu. Stadju 1: It-twaqqif ta’ rekwiżiti għad-disinn — L-istabbiliment tar-rekwiżiti tal-apparat ta’ monitoraġġ ġenerali għall-pakketti tal-batteriji — Eżami tar-rekwiżiti tekniċi. Valutazzjoni tal-ħtiġijiet tal-klijenti, ittestjar tas-suq — Stabbiliment strutturat tar-rekwiżiti tal-funzjoni aggregata — L-ittestjar tal-funzjoni ppiżata tal-ħtiġijiet tal-iżvilupp, l-istabbiliment tar-rekwiżiti tal-klijent u tekniċi kontra r-riżultat tal-iżvilupp — Sommarju tal-prinċipji tekniċi, eżami komprensiv tat-tekniki tal-awditjar xjentifiku. Analiżi tal-funzjonijiet, metodi ta’ implimentazzjoni u kundizzjonijiet ta’ manifattura tal-apparati uniċi ddisinjati u manifatturati s’issa — Testijiet ta’ fattibbiltà, metodi ta’ fattibbiltà u varjazzjonijiet tar-rekwiżiti mistennija — Eżami tal-kapaċità tal-produzzjoni tagħhom. Ittestjar ekonomiku tal-manifattura Milesstone: Il-formulazzjoni tar-rekwiżiti u r-rekwiżiti għat-tagħmir ta’ monitoraġġ ġenerali. Tlestija ta’ investigazzjonijiet preliminari. Tul ta’ żmien: 6 xhur Stadju 2: Il-proċess tad-disinn: — Stabbiliment ta’ abbozzi, tħejjija ta’ pjanijiet ta’ funzjoni — Ħolqien ta’ abbozzi ta’ blokok ibbażati fuq l-abbozz ta’ funzjonijiet. Il-metodu tal-ittestjar tal-operazzjoni, l-ittestjar teoretiku tal-applikazzjonijiet. — Disinn dettaljat tal-blokok xierqa — Żvilupp, immudellar u ttestjar tal-metodu ta’ movimenti individwali, gwidi u pożizzjonament — Tlestija tal-kalkoli tas-saħħa meħtieġa, ittestjar tat-tagħbijiet — Manifattura tal-mudelli żviluppati. Fir-rigward tal-produzzjoni tas-serje ppjanata — Produzzjoni ta’ stimi tal-ispejjeż — Determinazzjoni tal-kwalitajiet tal-wiċċ u t-tolleranzi meħtieġa skont il-kriterji tal-użu u l-manifattura — l-iffriżar tad-disinni tad-disinn — it-twettiq ta’ testijiet tal-kwalità materjali, it-twettiq tat-testijiet tal-ittestjar tal-kampjuni — Testijiet teknoloġiċi meħtieġa. Żvilupp sperimentali tal-makkinabbiltà ta’ ċerti elementi — Determinazzjoni tal-kwalità materjali, l-istatus tat-trattament bis-sħana jew it-trattament tal-wiċċ tal-elementi — Produzzjoni tad-dokumentazzjoni tat-tpinġija — Eżami tal-impatt tal-ħruxija tal-uċuħ fuq xulxin, b’enfasi fuq il-proprjetajiet rilevanti għall-applikazzjoni — Test FMEA, għal kull element Milesstone: Preparazzjoni tal-pjanijiet tal-produzzjoni għas-sett tal-batterija tal-apparat ta’ kontroll ġenerali. Tlestija tal-proċess ta’ ppjanar. Tul ta’ żmien: 6 xhur Stadju 3: Passi ta’ prototipi — Disinn tat-teknoloġija tal-produzzjoni tal-elementi bi pjanijiet ta’ produzzjoni lesti — Stabbiliment tal-ordni ta’ produzzjoni ta’ kull element fuq il-bażi ta’ kundizzjonijiet ta’ produzzjoni prototipi — Preparazzjoni ta’ pjanijiet operattivi, sottomissjoni ta’ dokumentazzjoni kompluta fil-ħanut tax-xogħol — Produzzjoni — Reazzjoni kontinwa għad-disinn ibbażat fuq esperjenza ta’ manifattura — Żvilupp ta’ proposti ta’ emendi — Testijiet ġodda ta’ manifattura — Produzzjoni ta’ elementi prototipi ġodda, elementi ta’ kejl — Ittestjar ta’ elementi relatati — Ittestjar ta’ fittings, b’mod partikolari fir-rigward ta’ aġġustament jew possibbiltajiet ta’ moviment waqt is-servizz, il-kejl tagħhom: — Kumpilazzjoni ta’ unità ta’ ttestjar mill-elementi mmanifatturati — Eżami funzjonali tal-unità mmuntata abbażi tal-lista ta’ rekwiżiti stabbiliti fl-ewwel stadju — Kejl ta’ kompilazzjoni, eżami tal-possibbiltajiet ta’ rfinar tagħha — Evalwazzjoni tat-testijiet, stabbiliment tal-FMEA kkoreġut permezz ta’ esperjenza prattika — Disinn mill-ġdid, manifattura mill-ġdid u ttestjar mill-ġdid sakemm l-elementi kollha tal-prodott jissodisfaw ir-rekwiżiti stabbiliti prototip tas-sett ta’ batterija tal-apparat ta’ kontroll ġeneriku jkun tlesta. Tlestija tal-proċess ta’ produzzjoni. Tul ta’ żmien: 8 Xhur C) Matul l-iżvilupp, sett universali ta ‘batterija ta’ preċiżjoni għolja, serje-manifatturabbli, tagħmir ta ‘kontroll installazzjoni huwa stabbilit, li huwa speċifikament adattat għall-ispezzjoni fil-produzzjoni skont il-kantina RPS ta’ partijiet tal-karozzi. L-apparat il-ġdid jista’ jiġi mmuntat... (Maltese)
12 August 2022
0 references
A) Nosso projeto, que reúne nosso desenvolvimento experimental, visa desenvolver um protótipo de um tipo sistema de dispositivo de precisão universalmente variável independente adequado para inspeção Go-Nogo (correspondente, não conforme) na área de produção de placas automotivas. Como resultado do desenvolvimento, um dispositivo de controle complexo (fixação, gage) pode ser construído com armazenamento de pilha, o que permite verificar os parâmetros de dimensão geométrica dos produtos fabricados. Uma parte significativa da geometria dos componentes automotivos gerais (placa, elementos moldados) pode ser verificada com esta ferramenta criada como resultado do desenvolvimento. Uma vez decorrido um determinado produto, o dispositivo de controlo utilizado para o produto pode ser reconstruído para verificar os parâmetros especificados de um novo produto, garantindo uma utilização económica para os fornecedores de automóveis com a possibilidade de utilização múltipla. Fase 1: Estabelecimento de requisitos para a conceção — Estabelecer os requisitos do dispositivo geral de monitorização das baterias — Exame dos requisitos técnicos. Avaliação das necessidades dos clientes, testes de mercado — Estabelecimento estruturado de requisitos de função agregada — Testes de função ponderados das necessidades de desenvolvimento, estabelecimento de requisitos técnicos e do cliente em função dos resultados do desenvolvimento — Resumo dos princípios técnicos, exame exaustivo das técnicas de auditoria científica. Análise das funções, métodos de implementação e condições de fabrico dos dispositivos únicos projetados e fabricados até agora — Testes de viabilidade, métodos de viabilidade e variações dos requisitos esperados — Exame da sua capacidade de produção. Testes econômicos de manufacturability Milesstone: Formulação de requisitos e requisitos aplicáveis ao equipamento geral de monitorização. Conclusão das investigações preliminares. Duração: 6 meses Fase 2: O processo de projeto: — Elaboração de esboços, preparação de planos de funções — Criação de esboços de bloco com base nas funções de projeto. Método de teste de operação, teste teórico de aplicações. — Conceção pormenorizada dos blocos adequados — Desenvolvimento, modelagem e ensaio do método de movimentos, guias e posicionamento individuais — Conclusão dos cálculos de resistência necessários, ensaio de cargas — Fabrico dos modelos desenvolvidos. No que respeita à produção em série prevista — Produção de estimativas de custos — Determinação das qualidades de superfície e tolerâncias exigidas de acordo com os critérios de utilização e de fabrico — congelação dos projetos de conceção — realização de ensaios de qualidade dos materiais, realização de ensaios de amostras — Ensaios tecnológicos necessários. Desenvolvimento experimental da maquinabilidade de certos elementos — Determinação da qualidade do material, do estado do tratamento térmico ou do tratamento de superfície dos elementos — Produção de documentação de desenho — Exame do impacto da rugosidade das superfícies entre si, com incidência nas propriedades relevantes para a aplicação — Teste FMEA, para cada elemento Milesstone: Preparação dos planos de produção do conjunto geral de baterias do dispositivo de controlo. Conclusão do processo de planeamento. Duração: 6 meses Fase 3: Etapas de prototipagem — Projeto tecnológico de produção dos elementos com planos de produção acabados — Estabelecimento da ordem de produção de cada elemento com base nas condições de produção de protótipos — Preparação dos planos operacionais, apresentação da documentação final na oficina — Produção — Reação contínua ao projeto com base na experiência de fabrico — Elaboração de propostas de alterações — Novos ensaios de fabrico — Produção de novos elementos protótipos, elementos de medição — Ensaio de elementos conexos — Ensaios de acessórios, nomeadamente no que diz respeito às possibilidades de adaptação ou de movimento em serviço, medindo-os: — Compilação de uma unidade de ensaio a partir dos elementos fabricados — Exame funcional da unidade montada com base na lista de requisitos estabelecida na primeira fase — Medição de uma compilação, exame das suas possibilidades de refinamento — Avaliação dos ensaios, criação do FMEA corrigido pela experiência prática — Reconceção, refabricação e reteste até que todos os elementos do produto satisfaçam os requisitos estabelecidos Um protótipo do conjunto genérico de pilhas de comando foi concluído. Conclusão do processo de produção. Duração: 8 Meses C) Durante o desenvolvimento, um conjunto de pilha universal de alta precisão, série-manufacturable, dispositivos de controle de instalação é configurado, que é especificamente adequado para inspeção em produção de acordo com o cave RPS de peças automotivas. O novo dispositivo pode ser montado ou configurado com alta precisão no eixo linear XYZ e eixo giratório A, B dentro da faixa de tamanho dada. As posições do conjunto podem ser registadas de mod... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
A) Vores projekt, som samler vores eksperimentelle udvikling, har til formål at udvikle en prototype af en type uafhængigt universelt variabel præcision enhedssystem egnet til Go-Nogo (svarende, ikke-kompatibel) inspektion i bilpladeproduktionsområdet. Som følge af udviklingen kan der bygges en kompleks styringsanordning (armatur, gage) med batterilagring, hvilket gør det muligt at verificere de geometriske dimension parametre for de fremstillede produkter. En betydelig del af geometrien for de generelle bilkomponenter (plade, støbte elementer) kan kontrolleres med dette værktøj, der er skabt som følge af udviklingen. Når et givet produkt er udløbet, kan den betjeningsanordning, der anvendes til produktet, genopbygges for at kontrollere de angivne parametre for et nyt produkt, hvilket sikrer økonomisk anvendelse for billeverandører med mulighed for flere anvendelser. Fase 1: Opstilling af krav til konstruktion — Fastsættelse af kravene til den generelle anordning til overvågning af batteripakker — Undersøgelse af tekniske krav. Vurdering af kundernes behov, markedstest — Struktureret etablering af samlede funktionskrav — Vægtet funktionstest af udviklingsbehov, etablering af kundekrav og tekniske krav i forhold til resultatet af udviklingen — Resumé af tekniske principper, omfattende undersøgelse af videnskabelige revisionsteknikker. Analyse af funktioner, metoder til gennemførelse og fremstillingsbetingelser for det unikke udstyr, der er konstrueret og fremstillet hidtil — gennemførlighedstest, gennemførlighedsmetoder og variationer af de forventede krav — Undersøgelse af deres produktionsevne. Økonomisk afprøvning af fremstillingsevne Milesstone: Formulering af krav til og krav til generelt overvågningsudstyr. Afslutning af indledende undersøgelser. Varighed: 6 måneder etape 2: Designprocessen: — Udarbejdelse af skitser, udarbejdelse af funktionsplaner — udarbejdelse af blokskitser baseret på udkast til funktioner. Prøvningsmetode, teoretisk afprøvning af applikationer. — Detaljeret udformning af de relevante blokke — Udvikling, modellering og afprøvning af metoden til individuelle bevægelser, vejledninger og placering — Afslutning af de krævede styrkeberegninger, prøvning af belastninger — Fremstilling af de udviklede modeller. Med hensyn til den planlagte serieproduktion — Produktion af omkostningsoverslag — Bestemmelse af overfladekvaliteter og tolerancer, der kræves i henhold til kriterierne for anvendelse og fremstilling — frysning af konstruktionskonstruktioner — udførelse af materialekvalitetstest, udførelse af prøveemner — nødvendige teknologiske test. Eksperimentel udvikling af bearbejdeligheden af visse elementer — Bestemmelse af materialekvalitet, varmebehandlingsstatus eller overfladebehandling af elementer — Produktion af tegning dokumentation — Undersøgelse af virkningen af ruhed af overflader på hinanden, med fokus på de egenskaber, der er relevante for ansøgningen — FMEA test, for hvert element Milesstone: Udarbejdelse af produktionsplaner for den generelle styreenhed batterisæt. Afslutning af planlægningsprocessen. Varighed: 6 måneders etape 3: Prototypingtrin — Produktionsteknologiudformning af elementer med færdige produktionsplaner — Fastlæggelse af produktionsrækkefølgen for hvert element på grundlag af prototypeproduktionsbetingelser — udarbejdelse af driftsplaner, indsendelse af færdig dokumentation på workshoppen — Produktion — løbende feedback på design baseret på fremstillingserfaring — Udvikling af forslag til ændringer — Nye fremstillingsprøvninger — fremstilling af nye prototypeelementer, måleelementer — prøvning af relaterede elementer — prøvning af fittings, navnlig med hensyn til muligheder for justering eller ibrugtagning, måling af dem — Samling af en prøvningsenhed ud fra de fremstillede elementer — funktionel undersøgelse af den samlede enhed på grundlag af den liste over krav, der er opstillet i første fase — måling af en samling, undersøgelse af dens raffineringsmuligheder — evaluering af prøvninger, oprettelse af FMEA korrigeret for praktisk erfaring — redesign, genfremstilling og genprøvning, indtil alle elementer af produktet opfylder de fastsatte krav En prototype af den generiske styreenhed batterisæt er afsluttet. Afslutning af produktionsprocessen. Varighed: 8 måneder C) Under udviklingen er der oprettet et universelt batterisæt med høj præcision, seriefremstillelige, installationsstyringsenheder, som er specielt egnet til in-produktionsinspektion i henhold til RPS-kælderen af bildele. Den nye enhed kan samles eller konfigureres med høj præcision på XYZ lineær akse og A,B roterende akse inden for det givne størrelsesområde. De indstillede positioner kan registreres på en sådan måde, at den enhed, der er samlet fra batterisættet, kan udnyttes pålideligt under produktionsforhold. (Danish)
12 August 2022
0 references
A) Proiectul nostru, care reunește dezvoltarea noastră experimentală, își propune să dezvolte un prototip al unui tip de sistem universal de precizie universal variabil, potrivit pentru inspecția Go-Nogo (corespunzător, neconform) în zona de producție a plăcilor auto. Ca urmare a dezvoltării, un dispozitiv complex de control (fixare, gage) poate fi construit cu stocare a bateriei, ceea ce permite verificarea parametrilor de dimensiune geometrică a produselor fabricate. O parte semnificativă a geometriei componentelor generale auto (placă, elemente turnate) poate fi verificată cu acest instrument creat ca urmare a dezvoltării. Odată ce un anumit produs a trecut, dispozitivul de control utilizat pentru produs poate fi reconstruit pentru a verifica parametrii specificați ai unui produs nou, asigurând utilizarea economică pentru furnizorii de automobile cu posibilitatea de utilizare multiplă. Etapa 1: Stabilirea cerințelor de proiectare – Stabilirea cerințelor dispozitivului general de monitorizare pentru pachetele de baterii – Examinarea cerințelor tehnice. Evaluarea nevoilor clienților, testarea pieței – Stabilirea structurată a cerințelor de funcții agregate – Testarea funcției ponderate a nevoilor de dezvoltare, stabilirea cerințelor clientului și a cerințelor tehnice în raport cu rezultatul dezvoltării – Rezumatul principiilor tehnice, examinarea cuprinzătoare a tehnicilor de audit științific. Analiza funcțiilor, metodelor de implementare și condițiilor de fabricație ale dispozitivelor unice proiectate și fabricate până în prezent – Teste de fezabilitate, metode de fezabilitate și variații ale cerințelor preconizate – Examinarea capacității de producție a acestora. Testarea economică a etapelor de producție: Formularea cerințelor și cerințelor privind echipamentele generale de monitorizare. Finalizarea investigațiilor preliminare. Durată: 6 luni Etapa 2: Procesul de proiectare: — Stabilirea schițelor, pregătirea planurilor funcționale – Crearea de schițe de bloc pe baza funcțiilor proiectului. Metoda de testare a funcționării, testarea teoretică a aplicațiilor. — Proiectarea detaliată a blocurilor corespunzătoare – Dezvoltarea, modelarea și testarea metodei mișcărilor, ghidurilor și poziționării individuale – Finalizarea calculelor de rezistență necesare, testarea sarcinilor – Fabricarea modelelor dezvoltate. În ceea ce privește producția de serie planificată – Producția de estimări ale costurilor – Determinarea calităților suprafeței și a toleranțelor necesare în conformitate cu criteriile de utilizare și fabricație – înghețarea proiectelor de proiectare – efectuarea de teste de calitate a materialelor, efectuarea de teste de testare a eșantioanelor – Teste tehnologice necesare. Dezvoltarea experimentală a prelucrabilității anumitor elemente – Determinarea calității materialelor, a stării tratamentului termic sau a tratamentului de suprafață al elementelor – Producția documentației de desen – Examinarea impactului rugozității suprafețelor una asupra celeilalte, concentrându-se asupra proprietăților relevante pentru aplicație – Test FMEA, pentru fiecare element de referință: Pregătirea planurilor de producție pentru setul de baterii al dispozitivului de control general. Finalizarea procesului de planificare. Durată: 6 luni Etapa 3: Etape de prototipare – Proiectarea tehnologiei de producție a elementelor cu planuri de producție finite – Stabilirea ordinii de producție a fiecărui element pe baza condițiilor de producție prototip – Pregătirea planurilor operaționale, prezentarea documentației finale în atelier – Producție – Feedback continuu la proiectare pe baza experienței de fabricație – Elaborarea propunerilor de modificări – Noi încercări de fabricație – Producția de noi elemente prototip, elemente de măsurare – Încercarea elementelor conexe – Încercarea accesoriilor, în special în ceea ce privește posibilitățile de reglare sau de mișcare în exploatare, măsurându-le Testarea: — Compilarea unei unități de încercare din elementele fabricate – Examinarea funcțională a unității asamblate pe baza listei de cerințe stabilite în prima etapă – Măsurarea unei compilații, examinarea posibilităților sale de perfecționare – Evaluarea testelor, stabilirea FMEA corectată prin experiență practică – Reproiectare, refabricare și retestare până când toate elementele produsului îndeplinesc cerințele stabilite Un prototip al setului de baterii al dispozitivului generic de comandă a fost finalizat. Finalizarea procesului de producție. Durată: 8 luni C) În timpul dezvoltării, se instalează un set universal de baterii de înaltă precizie, fabricate în serie, dispozitive de control al instalării, care este potrivit în mod specific pentru inspecția în producție în conformitate cu subsolul RPS al pieselor auto. Noul dispozitiv poate fi asamblat sau configurat cu mare precizie pe axa liniară XYZ și axa de rotație A,B în intervalul de dimensiuni dat. Pozițiile setului pot fi înregistrate astfel încât dispozitivul asamblat din se... (Romanian)
12 August 2022
0 references
A) Unser Projekt, das unsere experimentelle Entwicklung zusammenführt, zielt darauf ab, einen Prototyp eines unabhängigen, universell variablen Präzisionsgerätesystems zu entwickeln, das für die Go-Nogo (entsprechende, nicht konforme) Inspektion im Bereich der Automobilplattenproduktion geeignet ist. Als Ergebnis der Entwicklung kann ein komplexes Steuergerät (Fixture, Gage) mit Batteriespeicher gebaut werden, mit dem die geometrischen Dimensionsparameter der hergestellten Produkte überprüft werden können. Ein wesentlicher Teil der Geometrie der allgemeinen Automobilbauteile (Platten, Formelemente) kann mit diesem durch die Entwicklung geschaffenen Werkzeug überprüft werden. Sobald ein bestimmtes Produkt abgelaufen ist, kann das für das Produkt verwendete Steuergerät umgebaut werden, um die spezifizierten Parameter eines neuen Produkts zu überprüfen, wodurch eine wirtschaftliche Nutzung für Automobilzulieferer mit der Möglichkeit der Mehrfachnutzung gewährleistet wird. Stufe 1: Festlegung von Konstruktionsanforderungen – Festlegung der Anforderungen des allgemeinen Überwachungsgeräts für Batteriepackungen – Prüfung der technischen Anforderungen. Bewertung der Kundenbedürfnisse, Markttests – Strukturierte Festlegung aggregierter Funktionsanforderungen – Gewichtte Funktionsprüfung des Entwicklungsbedarfs, Festlegung von Kunden- und technischen Anforderungen an das Ergebnis der Entwicklung – Zusammenfassung der technischen Grundsätze, umfassende Prüfung wissenschaftlicher Auditing-Techniken. Analyse der Funktionen, Implementierungsmethoden und Herstellungsbedingungen der bisher entwickelten und hergestellten einzigartigen Geräte – Machbarkeitstests, Machbarkeitsmethoden und Variationen der erwarteten Anforderungen – Prüfung ihrer Produktionsfähigkeit. Wirtschaftliche Prüfung von Manufacturability Milesstone: Formulierung von Anforderungen und Anforderungen an allgemeine Überwachungsausrüstungen. Abschluss der Voruntersuchungen. Dauer: 6 Monate Phase 2: Der Entwurfsprozess: — Erstellung von Skizzen, Erstellung von Funktionsplänen – Erstellung von Blockskizzen auf der Grundlage der Entwürfe der Funktionen. Methode der Betriebsprüfung, theoretische Prüfung von Anwendungen. — Detaillierte Gestaltung der entsprechenden Blöcke – Entwicklung, Modellierung und Erprobung der Methode der einzelnen Bewegungen, Führungen und Positionierung – Abschluss der erforderlichen Festigkeitsberechnungen, Prüfung von Lasten – Herstellung der entwickelten Modelle. In Bezug auf die geplante Serienproduktion – Erstellung von Kostenschätzungen – Bestimmung der Oberflächenqualitäten und Toleranzen, die nach den Kriterien der Verwendung und Herstellung erforderlich sind – Einfrieren von Konstruktionsentwürfen – Durchführung von Materialqualitätsprüfungen, Durchführung von Testarbeiten an Proben – Erforderliche technische Prüfungen. Experimentelle Entwicklung der Machbarkeit bestimmter Elemente – Bestimmung der Materialqualität, des Wärmebehandlungszustands oder der Oberflächenbehandlung von Elementen – Erstellung der Zeichnungsdokumentation – Prüfung des Aufpralls von Oberflächen auf einander, wobei der Schwerpunkt auf den für die Anwendung relevanten Eigenschaften liegt – FMEA-Test, für jedes Element Milesstone: Vorbereitung der Produktionspläne für das allgemeine Steuergerät Batterieset. Abschluss des Planungsprozesses. Dauer: 6 Monate Stufe 3: Prototyping-Schritte – Produktionstechnik-Design der Elemente mit fertigen Produktionsplänen – Erstellung der Produktionsreihenfolge jedes Elements auf der Grundlage von Prototypen-Produktionsbedingungen – Erstellung von Betriebsplänen, Vorlage der fertigen Dokumentation in der Werkstatt – Produktion – kontinuierliches Feedback zur Konstruktion auf der Grundlage von Fertigungserfahrungen – Entwicklung von Änderungsvorschlägen – Neue Fertigungsprüfungen – Herstellung neuer Prototypenelemente, Messelemente – Prüfung verwandter Elemente – Prüfung von Armaturen, insbesondere im Hinblick auf Einstell- oder In-Service-Bewegungsmöglichkeiten, messen sie: — Zusammenstellung einer Prüfeinheit aus den hergestellten Elementen – Funktionelle Prüfung der montierten Einheit auf der Grundlage der in der ersten Stufe festgelegten Anforderungsliste – Messung einer Kompilation, Prüfung ihrer Verfeinerungsmöglichkeiten – Bewertung der Prüfungen, Einrichtung von FMEA, korrigiert durch praktische Erfahrung – Neugestaltung, Wiederaufarbeitung und erneute Prüfung, bis alle Elemente des Produkts den festgelegten Anforderungen entsprechen Ein Prototyp des generischen Steuergeräte-Batterie-Sets ist abgeschlossen. Abschluss des Produktionsprozesses. Dauer: 8 Monate C) Während der Entwicklung wird ein universelles Batterieset mit hoher Präzision, serienfertigen, Installationskontrollgeräten eingerichtet, das speziell für die In-Produktionsinspektion nach RPS Untergeschoss von Automobilteilen geeignet ist. Das neue Gerät kann mit hoher Präzision auf der XYZ Linearachse und A,B Drehachse innerhalb des vorgegebenen Größenbe... (German)
12 August 2022
0 references
A) Vårt projekt, som sammanför vår experimentella utveckling, syftar till att utveckla en prototyp av en typoberoende universellt variabel precisionsanordningssystem som lämpar sig för Go-Nogo (motsvarande, icke-överensstämmande) inspektion i området för tillverkning av fordonsplåtar. Som ett resultat av utvecklingen kan en komplex styrenhet (fixtur, gage) byggas med batterilagring, vilket gör det möjligt att verifiera de tillverkade produkternas geometriska dimensionsparametrar. En betydande del av geometrin hos de allmänna fordonskomponenterna (plåt, gjutna element) kan kontrolleras med hjälp av detta verktyg som skapas som ett resultat av utvecklingen. När en viss produkt har förflutit kan den kontrollanordning som används för produkten byggas om för att kontrollera de angivna parametrarna för en ny produkt, vilket säkerställer en ekonomisk användning för fordonsleverantörer med möjlighet till flergångsanvändning. Steg 1: Fastställande av konstruktionskrav – Fastställande av kraven för den allmänna övervakningsanordningen för batteripaket – Undersökning av tekniska krav. Bedömning av kundbehov, marknadstestning – Strukturerat fastställande av aggregerade funktionskrav – Viktad funktionstestning av utvecklingsbehov, fastställande av kundkrav och tekniska krav mot resultatet av utvecklingen – Sammanfattning av tekniska principer, omfattande granskning av vetenskapliga granskningsmetoder. Analys av funktioner, genomförandemetoder och tillverkningsvillkor för de unika produkter som hittills konstruerats och tillverkats – Genomförbarhetsstudier, genomförbarhetsmetoder och variationer i de förväntade kraven – Undersökning av deras produktionsförmåga. Ekonomisk provning av tillverkningsbarhet Milesstone: Utformning av krav och krav för allmän övervakningsutrustning. Slutförande av förundersökningar. Varaktighet: 6 månader Steg 2: Utformningsprocessen: — Upprättande av skisser, utarbetande av verksamhetsplaner – utarbetande av blockskisser på grundval av utkasten till funktioner. Driftstestningsmetod, teoretisk provning av tillämpningar. — Detaljerad utformning av lämpliga block – Utveckling, modellering och provning av individuella rörelser, guider och placering – Slutförande av erforderliga hållfasthetsberäkningar, provning av laster – Tillverkning av de utvecklade modellerna. När det gäller den planerade serietillverkningen – Produktion av kostnadsberäkningar – Fastställande av ytegenskaper och toleranser som krävs enligt kriterierna för användning och tillverkning – frysning av konstruktionskonstruktioner – utförande av materialkvalitetstester, utförande av provarbete – Nödvändiga tekniska tester. Experimentell utveckling av vissa elements bearbetningsförmåga – Fastställande av materialkvalitet, värmebehandlingsstatus eller ytbehandling av element – Framställning av ritningsdokumentation – Undersökning av ytjämnhetens inverkan på varandra, med fokus på de egenskaper som är relevanta för ansökan – FMEA-test, för varje element Milesstone: Utarbetande av produktionsplaner för den allmänna styrenhetens batteriuppsättning. Slutförande av planeringsprocessen. Varaktighet: 6 månader Steg 3: Prototyper – Produktionsteknisk utformning av elementen med färdiga produktionsplaner – Fastställande av produktionsordningen för varje element på grundval av produktionsförhållanden för prototyper – Utarbetande av verksamhetsplaner, inlämning av färdig dokumentation i verkstaden – Produktion – Kontinuerlig återkoppling på konstruktion baserad på tillverkningserfarenhet – Utveckling av förslag till ändringar – Nya tillverkningsprovningar – Produktion av nya prototypelement, mätelement – Provning av besläktade delar – Provning av rördelar, med särskild hänsyn till möjligheter till justering eller förflyttning i drift, mätning av dem — Sammanställning av en testenhet från de tillverkade delarna – Funktionell undersökning av den sammansatta enheten på grundval av den förteckning över krav som anges i det första steget – Mätning av en sammanställning, undersökning av dess förfiningsmöjligheter – Utvärdering av provningar, inrättande av FMEA korrigerad genom praktisk erfarenhet – Omdesign, omtillverkning och omprovning till dess att alla delar av produkten uppfyller de fastställda kraven En prototyp av den generiska styrenhetens batteriuppsättning har färdigställts. Slutförande av produktionsprocessen. Varaktighet: 8 Månader C) Under utvecklingen har en universell batteriuppsättning med hög precision, serietillverkningsbara, installationskontrollenheter inrättats, vilket är särskilt lämpligt för inspektion under produktion enligt RPS källare av bildelar. Den nya enheten kan monteras eller konfigureras med hög precision på XYZ linjär axel och A, B roterande axel inom det givna storleksområdet. De inställda positionerna kan registreras på ett sådant sätt att enheten som monterats från batterisetet kan användas på ett tillförlitligt sätt under produktionsförhållanden. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Kaposvár, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-01063
0 references