Development of production capacity at “Sztráda-ép” Kft. (Q3914517): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Add total budget) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.1466092861682476) |
||||||||||||||
| (14 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Ontwikkeling van de productiecapaciteit in „Sztráda-ép” Kft. | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Sviluppo della capacità produttiva a "Sztráda-ép" Kft. | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Desarrollo de la capacidad de producción en «Sztráda-ép» Kft. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Tootmisvõimsuse arendamine „Sztráda-ép“ Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
„Sztrįda-ép“ Kft gamybos pajėgumų plėtojimas. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Razvoj proizvodnog kapaciteta „Sztráda-ép” Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Ανάπτυξη παραγωγικής ικανότητας στο «Sztráda-ép» Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Rozvoj výrobnej kapacity v „Sztráda-ép“ Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
”Sztráda-ép” Kft:n tuotantokapasiteetin kehittäminen. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Rozwój mocy produkcyjnych w „Sztráda-ép” Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Rozvoj výrobní kapacity na „Sztráda-ép“ Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Ražošanas jaudas attīstība uzņēmumā “Sztráda-ép” Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Cumas táirgthe a fhorbairt ag “Sztráda-ép” Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Razvoj proizvodnih zmogljivosti v „Sztráda-ép“ Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Развитие на производствения капацитет в „Sztráda-ép“ Kft. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
L-iżvilupp tal-kapaċità tal-produzzjoni fi “Sztráda-ép” Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Desenvolvimento da capacidade de produção na «Sztráda-ép» Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvikling af produktionskapaciteten i "Sztráda-ép" Kft. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Dezvoltarea capacității de producție la „Sztráda-ép” Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utveckling av produktionskapaciteten vid ”Sztráda-ép” Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3914517 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3914517 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3914517 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3914517 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3914517 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3914517 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3914517 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3914517 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3914517 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3914517 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3914517 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3914517 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3914517 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3914517 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 746,606.7 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 746,606.7 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 746,606.7 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 270,000,000 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,476,157.824 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 1,476,157.824 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,476,157.824 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 540,000,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Nyírbátor / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A projektben a termelő eszközök beszerzésén kívül más támogatott elemek nem kapcsolódnak. A projekt menedzsmentje a vállalkozáson belül kerül kialakításra. Az esetlegesen felmerülő, közbeszerzési költségeket Projektgazda viseli. PROJEKTEN KÍVÜL VÉGZETT, GYÁRTÁSI FOLYAMAT BEINDÍTÁSÁHOZ SZÜKSÉGES BEAVATKOZÁSOK: - Csarnokok felújítása; - Gáztartály telepítése az olvasztókemence tüzelésének ellátásához; - Meglévő villamos energia hálózat bővítése, fejlesztése, felújítása; - Belső úthálózat felújítása saját forrásból fog megvalósulni. ALAPANYAGOK ELŐKÉSZÍTÉSE A hulladékokat fajtájuk szerint osztályozzuk, és a hatékonyabb olvasztás érdekében az anyagok fizikai jellemzőjétől függően bálázzuk, vagy egy válogatószalaggal kombinált rázóasztalon elkülönítjük a nem kívánatos összetevőket az értékes alapanyagok közül., FÉMEK ÁTOLVASZTÁSA, TERMÉK ELŐÁLLÍTÁS: A válogatást követően a buktatható kemencében történő olvasztás után kapott folyékony fémet átcsapoljuk a három hőntartó kemencébe. Innen a különböző öntőszerszámokba kerül át precíz kézi irányítással a fém, ahol megszilárdulása (kihűlése) után a megrendelő által kért félkész termékeket kapjuk, amelyek az utólagos megmunkálás (furatok elkészítése, menetek megmunkálása,stb.) és ellenőrzés után kiszállításra kerülhetnek vevőink felé. A további készülékek elengedhetetlen feltételei egy magas szintű minőségi termék előállításához. Vevőink által támasztott követelmények között szerepelnek az anyagok pontos összetételének kémiai meghatározásai. Ez a folyamat már a hulladék válogatásánál és előkészítésénél kezdődik, ahol a kézi spektrométer segítségével tudjuk az anyagokat összetevőik alapján csoportosítani, csökkentve ezzel az előállítás költségeit, tekintettel a magas ötvöző anyag árakra. Az előválogatást követően a telepített spektroszkóppal tudunk a beolvasztás közben, még a fém folyékony állapotában összetételt ellenőrizni, és adott esetben változtatni az anyag összetételén, mielőtt az a formákba kerülne, csökkentve ezzel a selejt mennyiségét. MINŐSÉGI ELLENŐRZÉS: Az így elkészült termékek, alkatrészek átesnek még egy röntgenes vizsgálaton, ahol az elkészült darabok esetleges belső repedéseit, az anyagban előforduló zárványok (gázbuborékok) jelenlétét vizsgáljuk, megelőzve az alkatrész felhasználás közbeni, vagy idő előtti törését, meghibásodását. Ha a termékek ezen az ellenőrzésen is átestek, már csak a pontos méretek kontrollálása maradt. Ezt a folyamatot egy háromdimenziós asztali mérőműszerrel végezzük, amely a furatok, külső, illetve belső átmérők, valamint a termék összes jellemző méretének ezredmilliméteres pontosságú ellenőrzését teszi lehetővé. A gyártási folyamat során a vállalkozás elektronikai és gépipari alkatrészek előállítására lesz képes. A termékek felvevő piaca elsősorban belföld. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A projektben a termelő eszközök beszerzésén kívül más támogatott elemek nem kapcsolódnak. A projekt menedzsmentje a vállalkozáson belül kerül kialakításra. Az esetlegesen felmerülő, közbeszerzési költségeket Projektgazda viseli. PROJEKTEN KÍVÜL VÉGZETT, GYÁRTÁSI FOLYAMAT BEINDÍTÁSÁHOZ SZÜKSÉGES BEAVATKOZÁSOK: - Csarnokok felújítása; - Gáztartály telepítése az olvasztókemence tüzelésének ellátásához; - Meglévő villamos energia hálózat bővítése, fejlesztése, felújítása; - Belső úthálózat felújítása saját forrásból fog megvalósulni. ALAPANYAGOK ELŐKÉSZÍTÉSE A hulladékokat fajtájuk szerint osztályozzuk, és a hatékonyabb olvasztás érdekében az anyagok fizikai jellemzőjétől függően bálázzuk, vagy egy válogatószalaggal kombinált rázóasztalon elkülönítjük a nem kívánatos összetevőket az értékes alapanyagok közül., FÉMEK ÁTOLVASZTÁSA, TERMÉK ELŐÁLLÍTÁS: A válogatást követően a buktatható kemencében történő olvasztás után kapott folyékony fémet átcsapoljuk a három hőntartó kemencébe. Innen a különböző öntőszerszámokba kerül át precíz kézi irányítással a fém, ahol megszilárdulása (kihűlése) után a megrendelő által kért félkész termékeket kapjuk, amelyek az utólagos megmunkálás (furatok elkészítése, menetek megmunkálása,stb.) és ellenőrzés után kiszállításra kerülhetnek vevőink felé. A további készülékek elengedhetetlen feltételei egy magas szintű minőségi termék előállításához. Vevőink által támasztott követelmények között szerepelnek az anyagok pontos összetételének kémiai meghatározásai. Ez a folyamat már a hulladék válogatásánál és előkészítésénél kezdődik, ahol a kézi spektrométer segítségével tudjuk az anyagokat összetevőik alapján csoportosítani, csökkentve ezzel az előállítás költségeit, tekintettel a magas ötvöző anyag árakra. Az előválogatást követően a telepített spektroszkóppal tudunk a beolvasztás közben, még a fém folyékony állapotában összetételt ellenőrizni, és adott esetben változtatni az anyag összetételén, mielőtt az a formákba kerülne, csökkentve ezzel a selejt mennyiségét. MINŐSÉGI ELLENŐRZÉS: Az így elkészült termékek, alkatrészek átesnek még egy röntgenes vizsgálaton, ahol az elkészült darabok esetleges belső repedéseit, az anyagban előforduló zárványok (gázbuborékok) jelenlétét vizsgáljuk, megelőzve az alkatrész felhasználás közbeni, vagy idő előtti törését, meghibásodását. Ha a termékek ezen az ellenőrzésen is átestek, már csak a pontos méretek kontrollálása maradt. Ezt a folyamatot egy háromdimenziós asztali mérőműszerrel végezzük, amely a furatok, külső, illetve belső átmérők, valamint a termék összes jellemző méretének ezredmilliméteres pontosságú ellenőrzését teszi lehetővé. A gyártási folyamat során a vállalkozás elektronikai és gépipari alkatrészek előállítására lesz képes. A termékek felvevő piaca elsősorban belföld. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
There are no other supported elements in the project than the purchase of productive assets. The project management will be developed within the enterprise. Any public procurement costs shall be borne by the Project Owner. INTERVENTIONS CARRIED OUT OUTSIDE THE PROJECT AND NECESSARY TO START A PRODUCTION PROCESS: — Refurbishment of halls; — Installation of a gas tank to supply the combustion of the melting furnace; — Expansion, development and renewal of existing electricity grids; — The refurbishment of the internal road network will be carried out with its own resources. Wastes are classified according to their type and baled according to the physical characteristics of the materials, or the undesirable ingredients are separated from the valuable raw materials on a shake table combined with sorting tape. After sorting, the liquid metal obtained after melting in the fallable furnace is tapped into the three heat-holding furnaces. From here, the metal is transferred to the various moulding tools with precise manual control, where after its solidification (cooling) we receive the semi-finished products requested by the customer, which can be shipped to our customers after subsequent processing (finishing holes, finishing threads, etc.) and after inspection. Additional equipment is an essential condition for the production of a high-quality product. The requirements of our customers include chemical definitions of the exact composition of the materials. This process begins with the sorting and preparation of waste, where we can group the materials according to their components with the help of the manual spectrometer, thus reducing the cost of production, given the high prices of the alloying material. After pre-selection, we can check the composition during the melting with the installed spectroscopy, even in the liquid state of the metal, and, if necessary, change the composition of the material before it enters the shapes, thereby reducing the amount of scrap. QUALITY CONTROL: The products and components thus prepared will undergo an X-ray examination, where we examine the possible internal cracks of the finished pieces and the presence of inclusions (gas bubbles) in the material, preventing the component from being broken or prematurely broken or malfunctioned during use. If the products have undergone this check, only the exact size remains to be controlled. This process is carried out by means of a three-dimensional desktop measuring instrument, which allows checking the holes, external and internal diameters, and all the typical dimensions of the product with an accuracy of millimetres. During the manufacturing process, the company will be able to produce electronic and mechanical components. The market for the supply of products is mainly domestic. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: There are no other supported elements in the project than the purchase of productive assets. The project management will be developed within the enterprise. Any public procurement costs shall be borne by the Project Owner. INTERVENTIONS CARRIED OUT OUTSIDE THE PROJECT AND NECESSARY TO START A PRODUCTION PROCESS: — Refurbishment of halls; — Installation of a gas tank to supply the combustion of the melting furnace; — Expansion, development and renewal of existing electricity grids; — The refurbishment of the internal road network will be carried out with its own resources. Wastes are classified according to their type and baled according to the physical characteristics of the materials, or the undesirable ingredients are separated from the valuable raw materials on a shake table combined with sorting tape. After sorting, the liquid metal obtained after melting in the fallable furnace is tapped into the three heat-holding furnaces. From here, the metal is transferred to the various moulding tools with precise manual control, where after its solidification (cooling) we receive the semi-finished products requested by the customer, which can be shipped to our customers after subsequent processing (finishing holes, finishing threads, etc.) and after inspection. Additional equipment is an essential condition for the production of a high-quality product. The requirements of our customers include chemical definitions of the exact composition of the materials. This process begins with the sorting and preparation of waste, where we can group the materials according to their components with the help of the manual spectrometer, thus reducing the cost of production, given the high prices of the alloying material. After pre-selection, we can check the composition during the melting with the installed spectroscopy, even in the liquid state of the metal, and, if necessary, change the composition of the material before it enters the shapes, thereby reducing the amount of scrap. QUALITY CONTROL: The products and components thus prepared will undergo an X-ray examination, where we examine the possible internal cracks of the finished pieces and the presence of inclusions (gas bubbles) in the material, preventing the component from being broken or prematurely broken or malfunctioned during use. If the products have undergone this check, only the exact size remains to be controlled. This process is carried out by means of a three-dimensional desktop measuring instrument, which allows checking the holes, external and internal diameters, and all the typical dimensions of the product with an accuracy of millimetres. During the manufacturing process, the company will be able to produce electronic and mechanical components. The market for the supply of products is mainly domestic. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: There are no other supported elements in the project than the purchase of productive assets. The project management will be developed within the enterprise. Any public procurement costs shall be borne by the Project Owner. INTERVENTIONS CARRIED OUT OUTSIDE THE PROJECT AND NECESSARY TO START A PRODUCTION PROCESS: — Refurbishment of halls; — Installation of a gas tank to supply the combustion of the melting furnace; — Expansion, development and renewal of existing electricity grids; — The refurbishment of the internal road network will be carried out with its own resources. Wastes are classified according to their type and baled according to the physical characteristics of the materials, or the undesirable ingredients are separated from the valuable raw materials on a shake table combined with sorting tape. After sorting, the liquid metal obtained after melting in the fallable furnace is tapped into the three heat-holding furnaces. From here, the metal is transferred to the various moulding tools with precise manual control, where after its solidification (cooling) we receive the semi-finished products requested by the customer, which can be shipped to our customers after subsequent processing (finishing holes, finishing threads, etc.) and after inspection. Additional equipment is an essential condition for the production of a high-quality product. The requirements of our customers include chemical definitions of the exact composition of the materials. This process begins with the sorting and preparation of waste, where we can group the materials according to their components with the help of the manual spectrometer, thus reducing the cost of production, given the high prices of the alloying material. After pre-selection, we can check the composition during the melting with the installed spectroscopy, even in the liquid state of the metal, and, if necessary, change the composition of the material before it enters the shapes, thereby reducing the amount of scrap. QUALITY CONTROL: The products and components thus prepared will undergo an X-ray examination, where we examine the possible internal cracks of the finished pieces and the presence of inclusions (gas bubbles) in the material, preventing the component from being broken or prematurely broken or malfunctioned during use. If the products have undergone this check, only the exact size remains to be controlled. This process is carried out by means of a three-dimensional desktop measuring instrument, which allows checking the holes, external and internal diameters, and all the typical dimensions of the product with an accuracy of millimetres. During the manufacturing process, the company will be able to produce electronic and mechanical components. The market for the supply of products is mainly domestic. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: There are no other supported elements in the project than the purchase of productive assets. The project management will be developed within the enterprise. Any public procurement costs shall be borne by the Project Owner. INTERVENTIONS CARRIED OUT OUTSIDE THE PROJECT AND NECESSARY TO START A PRODUCTION PROCESS: — Refurbishment of halls; — Installation of a gas tank to supply the combustion of the melting furnace; — Expansion, development and renewal of existing electricity grids; — The refurbishment of the internal road network will be carried out with its own resources. Wastes are classified according to their type and baled according to the physical characteristics of the materials, or the undesirable ingredients are separated from the valuable raw materials on a shake table combined with sorting tape. After sorting, the liquid metal obtained after melting in the fallable furnace is tapped into the three heat-holding furnaces. From here, the metal is transferred to the various moulding tools with precise manual control, where after its solidification (cooling) we receive the semi-finished products requested by the customer, which can be shipped to our customers after subsequent processing (finishing holes, finishing threads, etc.) and after inspection. Additional equipment is an essential condition for the production of a high-quality product. The requirements of our customers include chemical definitions of the exact composition of the materials. This process begins with the sorting and preparation of waste, where we can group the materials according to their components with the help of the manual spectrometer, thus reducing the cost of production, given the high prices of the alloying material. After pre-selection, we can check the composition during the melting with the installed spectroscopy, even in the liquid state of the metal, and, if necessary, change the composition of the material before it enters the shapes, thereby reducing the amount of scrap. QUALITY CONTROL: The products and components thus prepared will undergo an X-ray examination, where we examine the possible internal cracks of the finished pieces and the presence of inclusions (gas bubbles) in the material, preventing the component from being broken or prematurely broken or malfunctioned during use. If the products have undergone this check, only the exact size remains to be controlled. This process is carried out by means of a three-dimensional desktop measuring instrument, which allows checking the holes, external and internal diameters, and all the typical dimensions of the product with an accuracy of millimetres. During the manufacturing process, the company will be able to produce electronic and mechanical components. The market for the supply of products is mainly domestic. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.1466092861682476
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Il n’y a pas d’autres éléments soutenus dans le projet que l’achat d’actifs productifs. La gestion du projet sera développée au sein de l’entreprise. Tous les frais de passation de marchés publics sont à la charge du maître d’ouvrage. INTERVENTIONS EFFECTUÉES EN DEHORS DU PROJET ET NÉCESSAIRES AU DÉMARRAGE D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION: — Remise à neuf des salles; — Installation d’un réservoir de gaz pour alimenter la combustion du four de fusion; — Expansion, développement et renouvellement des réseaux électriques existants; — La remise en état du réseau routier intérieur s’effectuera avec ses propres ressources. Les déchets sont classés selon leur type et mis en balles selon les caractéristiques physiques des matériaux, ou les ingrédients indésirables sont séparés des matières premières précieuses sur une table de agitation combinée avec du ruban de tri. Après le tri, le métal liquide obtenu après la fusion dans le four à chuter est versé dans les trois fours de retenue de chaleur. À partir de là, le métal est transféré aux différents outils de moulage avec un contrôle manuel précis, où après sa solidification (refroidissement) nous recevons les produits semi-finis demandés par le client, qui peuvent être expédiés à nos clients après traitement ultérieur (trou de finition, fils de finition, etc.) et après inspection. L’équipement supplémentaire est une condition essentielle pour la production d’un produit de haute qualité. Les exigences de nos clients comprennent des définitions chimiques de la composition exacte des matériaux. Ce processus commence par le tri et la préparation des déchets, où nous pouvons regrouper les matériaux en fonction de leurs composants à l’aide du spectromètre manuel, réduisant ainsi le coût de production, compte tenu des prix élevés du matériau d’alliage. Après présélection, nous pouvons vérifier la composition lors de la fusion avec la spectroscopie installée, même à l’état liquide du métal, et, si nécessaire, modifier la composition du matériau avant qu’il entre dans les formes, réduisant ainsi la quantité de ferraille. CONTRÔLE DE LA QUALITÉ: Les produits et composants ainsi préparés feront l’objet d’un examen par rayons X, au cours duquel nous examinerons les éventuelles fissures internes des pièces finies et la présence d’inclusions (bulles de gaz) dans le matériau, empêchant ainsi la rupture ou la rupture prématurée du composant pendant son utilisation. Si les produits ont fait l’objet de ce contrôle, seule la taille exacte reste à contrôler. Ce procédé est réalisé au moyen d’un instrument de mesure de bureau tridimensionnel, qui permet de vérifier les trous, les diamètres externes et internes, ainsi que toutes les dimensions typiques du produit avec une précision de millimètres. Pendant le processus de fabrication, l’entreprise sera en mesure de produire des composants électroniques et mécaniques. Le marché de l’approvisionnement en produits est principalement intérieur. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Il n’y a pas d’autres éléments soutenus dans le projet que l’achat d’actifs productifs. La gestion du projet sera développée au sein de l’entreprise. Tous les frais de passation de marchés publics sont à la charge du maître d’ouvrage. INTERVENTIONS EFFECTUÉES EN DEHORS DU PROJET ET NÉCESSAIRES AU DÉMARRAGE D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION: — Remise à neuf des salles; — Installation d’un réservoir de gaz pour alimenter la combustion du four de fusion; — Expansion, développement et renouvellement des réseaux électriques existants; — La remise en état du réseau routier intérieur s’effectuera avec ses propres ressources. Les déchets sont classés selon leur type et mis en balles selon les caractéristiques physiques des matériaux, ou les ingrédients indésirables sont séparés des matières premières précieuses sur une table de agitation combinée avec du ruban de tri. Après le tri, le métal liquide obtenu après la fusion dans le four à chuter est versé dans les trois fours de retenue de chaleur. À partir de là, le métal est transféré aux différents outils de moulage avec un contrôle manuel précis, où après sa solidification (refroidissement) nous recevons les produits semi-finis demandés par le client, qui peuvent être expédiés à nos clients après traitement ultérieur (trou de finition, fils de finition, etc.) et après inspection. L’équipement supplémentaire est une condition essentielle pour la production d’un produit de haute qualité. Les exigences de nos clients comprennent des définitions chimiques de la composition exacte des matériaux. Ce processus commence par le tri et la préparation des déchets, où nous pouvons regrouper les matériaux en fonction de leurs composants à l’aide du spectromètre manuel, réduisant ainsi le coût de production, compte tenu des prix élevés du matériau d’alliage. Après présélection, nous pouvons vérifier la composition lors de la fusion avec la spectroscopie installée, même à l’état liquide du métal, et, si nécessaire, modifier la composition du matériau avant qu’il entre dans les formes, réduisant ainsi la quantité de ferraille. CONTRÔLE DE LA QUALITÉ: Les produits et composants ainsi préparés feront l’objet d’un examen par rayons X, au cours duquel nous examinerons les éventuelles fissures internes des pièces finies et la présence d’inclusions (bulles de gaz) dans le matériau, empêchant ainsi la rupture ou la rupture prématurée du composant pendant son utilisation. Si les produits ont fait l’objet de ce contrôle, seule la taille exacte reste à contrôler. Ce procédé est réalisé au moyen d’un instrument de mesure de bureau tridimensionnel, qui permet de vérifier les trous, les diamètres externes et internes, ainsi que toutes les dimensions typiques du produit avec une précision de millimètres. Pendant le processus de fabrication, l’entreprise sera en mesure de produire des composants électroniques et mécaniques. Le marché de l’approvisionnement en produits est principalement intérieur. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Il n’y a pas d’autres éléments soutenus dans le projet que l’achat d’actifs productifs. La gestion du projet sera développée au sein de l’entreprise. Tous les frais de passation de marchés publics sont à la charge du maître d’ouvrage. INTERVENTIONS EFFECTUÉES EN DEHORS DU PROJET ET NÉCESSAIRES AU DÉMARRAGE D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION: — Remise à neuf des salles; — Installation d’un réservoir de gaz pour alimenter la combustion du four de fusion; — Expansion, développement et renouvellement des réseaux électriques existants; — La remise en état du réseau routier intérieur s’effectuera avec ses propres ressources. Les déchets sont classés selon leur type et mis en balles selon les caractéristiques physiques des matériaux, ou les ingrédients indésirables sont séparés des matières premières précieuses sur une table de agitation combinée avec du ruban de tri. Après le tri, le métal liquide obtenu après la fusion dans le four à chuter est versé dans les trois fours de retenue de chaleur. À partir de là, le métal est transféré aux différents outils de moulage avec un contrôle manuel précis, où après sa solidification (refroidissement) nous recevons les produits semi-finis demandés par le client, qui peuvent être expédiés à nos clients après traitement ultérieur (trou de finition, fils de finition, etc.) et après inspection. L’équipement supplémentaire est une condition essentielle pour la production d’un produit de haute qualité. Les exigences de nos clients comprennent des définitions chimiques de la composition exacte des matériaux. Ce processus commence par le tri et la préparation des déchets, où nous pouvons regrouper les matériaux en fonction de leurs composants à l’aide du spectromètre manuel, réduisant ainsi le coût de production, compte tenu des prix élevés du matériau d’alliage. Après présélection, nous pouvons vérifier la composition lors de la fusion avec la spectroscopie installée, même à l’état liquide du métal, et, si nécessaire, modifier la composition du matériau avant qu’il entre dans les formes, réduisant ainsi la quantité de ferraille. CONTRÔLE DE LA QUALITÉ: Les produits et composants ainsi préparés feront l’objet d’un examen par rayons X, au cours duquel nous examinerons les éventuelles fissures internes des pièces finies et la présence d’inclusions (bulles de gaz) dans le matériau, empêchant ainsi la rupture ou la rupture prématurée du composant pendant son utilisation. Si les produits ont fait l’objet de ce contrôle, seule la taille exacte reste à contrôler. Ce procédé est réalisé au moyen d’un instrument de mesure de bureau tridimensionnel, qui permet de vérifier les trous, les diamètres externes et internes, ainsi que toutes les dimensions typiques du produit avec une précision de millimètres. Pendant le processus de fabrication, l’entreprise sera en mesure de produire des composants électroniques et mécaniques. Le marché de l’approvisionnement en produits est principalement intérieur. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Es gibt keine anderen unterstützten Elemente im Projekt als den Kauf von produktiven Vermögenswerten. Das Projektmanagement wird innerhalb des Unternehmens entwickelt. Die Kosten für die Vergabe öffentlicher Aufträge gehen zu Lasten des Projektinhabers. AUSSERHALB DES PROJEKTS DURCHGEFÜHRTE MASSNAHMEN, DIE ZUR EINLEITUNG EINES PRODUKTIONSPROZESSES ERFORDERLICH SIND: — Renovierung von Hallen; — Installation eines Gastanks zur Versorgung der Verbrennung des Schmelzofens; — Ausbau, Entwicklung und Erneuerung bestehender Stromnetze; — Die Renovierung des internen Straßennetzes wird mit eigenen Mitteln durchgeführt. Abfälle werden nach ihrer Art klassifiziert und nach den physikalischen Eigenschaften der Materialien geballt, oder die unerwünschten Inhaltsstoffe werden von den wertvollen Rohstoffen auf einem Shake-Tisch in Kombination mit Sortierband getrennt. Nach dem Sortieren wird das nach dem Schmelzen im abnehmbaren Ofen gewonnene flüssige Metall in die drei Wärmespeicheröfen gezapft. Von hier aus wird das Metall mit präziser manueller Steuerung auf die verschiedenen Formwerkzeuge übertragen, wo wir nach seiner Erstarrung (Kühlung) die vom Kunden gewünschten Halbzeuge erhalten, die nach der anschließenden Bearbeitung (Finishloch, Finishing Threads, etc.) und nach Inspektion an unsere Kunden versendet werden können. Zusätzliche Ausrüstung ist eine wesentliche Voraussetzung für die Herstellung eines hochwertigen Produkts. Die Anforderungen unserer Kunden umfassen chemische Definitionen der exakten Zusammensetzung der Materialien. Dieser Prozess beginnt mit der Sortierung und Aufbereitung von Abfällen, wo wir die Materialien nach ihren Komponenten mit Hilfe des manuellen Spektrometers gruppieren können, wodurch die Produktionskosten angesichts der hohen Preise des Legierungsmaterials gesenkt werden. Nach der Vorauswahl können wir die Zusammensetzung während des Schmelzens mit der installierten Spektroskopie selbst im flüssigen Zustand des Metalls überprüfen und ggf. die Zusammensetzung des Materials ändern, bevor es in die Formen eintritt, wodurch die Schrottmenge reduziert wird. QUALITÄTSKONTROLLE: Die so hergestellten Produkte und Komponenten werden einer Röntgenuntersuchung unterzogen, bei der wir die möglichen inneren Risse der fertigen Stücke und das Vorhandensein von Einschlüssen (Gasblasen) im Material untersuchen und verhindern, dass das Bauteil während des Gebrauchs gebrochen oder vorzeitig gebrochen oder gestört wird. Wenn die Erzeugnisse dieser Kontrolle unterzogen wurden, bleibt nur die genaue Größe zu kontrollieren. Dieser Prozess wird mit Hilfe eines dreidimensionalen Desktop-Messgeräts durchgeführt, mit dem die Bohrungen, Außen- und Innendurchmesser sowie alle typischen Abmessungen des Produkts mit einer Genauigkeit von Millimetern überprüft werden können. Während des Herstellungsprozesses wird das Unternehmen in der Lage sein, elektronische und mechanische Komponenten zu produzieren. Der Markt für die Lieferung von Produkten ist vor allem auf dem Inlandsmarkt. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Es gibt keine anderen unterstützten Elemente im Projekt als den Kauf von produktiven Vermögenswerten. Das Projektmanagement wird innerhalb des Unternehmens entwickelt. Die Kosten für die Vergabe öffentlicher Aufträge gehen zu Lasten des Projektinhabers. AUSSERHALB DES PROJEKTS DURCHGEFÜHRTE MASSNAHMEN, DIE ZUR EINLEITUNG EINES PRODUKTIONSPROZESSES ERFORDERLICH SIND: — Renovierung von Hallen; — Installation eines Gastanks zur Versorgung der Verbrennung des Schmelzofens; — Ausbau, Entwicklung und Erneuerung bestehender Stromnetze; — Die Renovierung des internen Straßennetzes wird mit eigenen Mitteln durchgeführt. Abfälle werden nach ihrer Art klassifiziert und nach den physikalischen Eigenschaften der Materialien geballt, oder die unerwünschten Inhaltsstoffe werden von den wertvollen Rohstoffen auf einem Shake-Tisch in Kombination mit Sortierband getrennt. Nach dem Sortieren wird das nach dem Schmelzen im abnehmbaren Ofen gewonnene flüssige Metall in die drei Wärmespeicheröfen gezapft. Von hier aus wird das Metall mit präziser manueller Steuerung auf die verschiedenen Formwerkzeuge übertragen, wo wir nach seiner Erstarrung (Kühlung) die vom Kunden gewünschten Halbzeuge erhalten, die nach der anschließenden Bearbeitung (Finishloch, Finishing Threads, etc.) und nach Inspektion an unsere Kunden versendet werden können. Zusätzliche Ausrüstung ist eine wesentliche Voraussetzung für die Herstellung eines hochwertigen Produkts. Die Anforderungen unserer Kunden umfassen chemische Definitionen der exakten Zusammensetzung der Materialien. Dieser Prozess beginnt mit der Sortierung und Aufbereitung von Abfällen, wo wir die Materialien nach ihren Komponenten mit Hilfe des manuellen Spektrometers gruppieren können, wodurch die Produktionskosten angesichts der hohen Preise des Legierungsmaterials gesenkt werden. Nach der Vorauswahl können wir die Zusammensetzung während des Schmelzens mit der installierten Spektroskopie selbst im flüssigen Zustand des Metalls überprüfen und ggf. die Zusammensetzung des Materials ändern, bevor es in die Formen eintritt, wodurch die Schrottmenge reduziert wird. QUALITÄTSKONTROLLE: Die so hergestellten Produkte und Komponenten werden einer Röntgenuntersuchung unterzogen, bei der wir die möglichen inneren Risse der fertigen Stücke und das Vorhandensein von Einschlüssen (Gasblasen) im Material untersuchen und verhindern, dass das Bauteil während des Gebrauchs gebrochen oder vorzeitig gebrochen oder gestört wird. Wenn die Erzeugnisse dieser Kontrolle unterzogen wurden, bleibt nur die genaue Größe zu kontrollieren. Dieser Prozess wird mit Hilfe eines dreidimensionalen Desktop-Messgeräts durchgeführt, mit dem die Bohrungen, Außen- und Innendurchmesser sowie alle typischen Abmessungen des Produkts mit einer Genauigkeit von Millimetern überprüft werden können. Während des Herstellungsprozesses wird das Unternehmen in der Lage sein, elektronische und mechanische Komponenten zu produzieren. Der Markt für die Lieferung von Produkten ist vor allem auf dem Inlandsmarkt. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Es gibt keine anderen unterstützten Elemente im Projekt als den Kauf von produktiven Vermögenswerten. Das Projektmanagement wird innerhalb des Unternehmens entwickelt. Die Kosten für die Vergabe öffentlicher Aufträge gehen zu Lasten des Projektinhabers. AUSSERHALB DES PROJEKTS DURCHGEFÜHRTE MASSNAHMEN, DIE ZUR EINLEITUNG EINES PRODUKTIONSPROZESSES ERFORDERLICH SIND: — Renovierung von Hallen; — Installation eines Gastanks zur Versorgung der Verbrennung des Schmelzofens; — Ausbau, Entwicklung und Erneuerung bestehender Stromnetze; — Die Renovierung des internen Straßennetzes wird mit eigenen Mitteln durchgeführt. Abfälle werden nach ihrer Art klassifiziert und nach den physikalischen Eigenschaften der Materialien geballt, oder die unerwünschten Inhaltsstoffe werden von den wertvollen Rohstoffen auf einem Shake-Tisch in Kombination mit Sortierband getrennt. Nach dem Sortieren wird das nach dem Schmelzen im abnehmbaren Ofen gewonnene flüssige Metall in die drei Wärmespeicheröfen gezapft. Von hier aus wird das Metall mit präziser manueller Steuerung auf die verschiedenen Formwerkzeuge übertragen, wo wir nach seiner Erstarrung (Kühlung) die vom Kunden gewünschten Halbzeuge erhalten, die nach der anschließenden Bearbeitung (Finishloch, Finishing Threads, etc.) und nach Inspektion an unsere Kunden versendet werden können. Zusätzliche Ausrüstung ist eine wesentliche Voraussetzung für die Herstellung eines hochwertigen Produkts. Die Anforderungen unserer Kunden umfassen chemische Definitionen der exakten Zusammensetzung der Materialien. Dieser Prozess beginnt mit der Sortierung und Aufbereitung von Abfällen, wo wir die Materialien nach ihren Komponenten mit Hilfe des manuellen Spektrometers gruppieren können, wodurch die Produktionskosten angesichts der hohen Preise des Legierungsmaterials gesenkt werden. Nach der Vorauswahl können wir die Zusammensetzung während des Schmelzens mit der installierten Spektroskopie selbst im flüssigen Zustand des Metalls überprüfen und ggf. die Zusammensetzung des Materials ändern, bevor es in die Formen eintritt, wodurch die Schrottmenge reduziert wird. QUALITÄTSKONTROLLE: Die so hergestellten Produkte und Komponenten werden einer Röntgenuntersuchung unterzogen, bei der wir die möglichen inneren Risse der fertigen Stücke und das Vorhandensein von Einschlüssen (Gasblasen) im Material untersuchen und verhindern, dass das Bauteil während des Gebrauchs gebrochen oder vorzeitig gebrochen oder gestört wird. Wenn die Erzeugnisse dieser Kontrolle unterzogen wurden, bleibt nur die genaue Größe zu kontrollieren. Dieser Prozess wird mit Hilfe eines dreidimensionalen Desktop-Messgeräts durchgeführt, mit dem die Bohrungen, Außen- und Innendurchmesser sowie alle typischen Abmessungen des Produkts mit einer Genauigkeit von Millimetern überprüft werden können. Während des Herstellungsprozesses wird das Unternehmen in der Lage sein, elektronische und mechanische Komponenten zu produzieren. Der Markt für die Lieferung von Produkten ist vor allem auf dem Inlandsmarkt. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projektis ei ole muid toetatud elemente peale tootlike varade ostmise. Projektijuhtimist arendatakse ettevõtte sees. Kõik riigihankekulud kannab projekti omanik. VÄLJASPOOL PROJEKTI ELLUVIIDAVAD SEKKUMISED, MIS ON VAJALIKUD TOOTMISPROTSESSI ALUSTAMISEKS: – Saalide renoveerimine; – Gaasipaagi paigaldamine sulatusahju põlemiseks; – Olemasolevate elektrivõrkude laiendamine, arendamine ja uuendamine; – Sisemise teedevõrgu renoveerimine toimub omavahenditest. Jäätmed klassifitseeritakse vastavalt nende liigile ja kinnitatakse vastavalt materjalide füüsikalistele omadustele või soovimatud koostisosad eraldatakse väärtuslikust toorainest raputuslaual koos sortimislindiga. Pärast sortimist suunatakse sulatusahjus sulatatud vedelmetall kolme soojust säilitavasse ahju. Siit kandub metall üle erinevatele vormimisvahenditele koos täpse käsitsijuhtimisega, kus pärast selle tahkumist (jahutamist) saame kliendi poolt tellitud pooltooted, mida saab meie klientidele tarnida pärast järgnevat töötlemist (viimistlusaugud, viimistlusniidid jne) ja pärast ülevaatust. Lisaseadmed on kvaliteetse toote tootmise oluline tingimus. Meie klientide nõuete hulka kuuluvad materjalide täpse koostise keemilised määratlused. See protsess algab jäätmete sorteerimisest ja ettevalmistamisest, kus me saame materjale vastavalt nende komponentidele rühmitada käsitsi spektromeetri abil, vähendades seega tootmiskulusid, arvestades legeermaterjali kõrgeid hindu. Pärast eelvalikut saame sulamise ajal kontrollida kompositsiooni paigaldatud spektroskoopiaga, isegi metalli vedelas olekus, ja vajaduse korral muuta materjali koostist enne, kui see jõuab kujunditesse, vähendades seeläbi vanametalli kogust. KVALITEEDIKONTROLL: Sel viisil valmistatud tooted ja komponendid läbivad röntgenuuringu, kus uuritakse valmistükkide võimalikke sisemisi pragusid ja materjalis sisalduvate lisandite (gaasimullide) olemasolu, vältides komponendi purunemist või enneaegset purunemist või talitlushäiret kasutamise ajal. Kui tooted on läbinud kõnealuse kontrolli, tuleb kontrollida ainult täpset suurust. See protsess viiakse läbi kolmemõõtmelise töölaua mõõtevahendi abil, mis võimaldab kontrollida auke, välis- ja siseläbimõõte ning kõiki toote tüüpilisi mõõtmeid millimeetri täpsusega. Tootmisprotsessi ajal suudab ettevõte toota elektroonilisi ja mehaanilisi komponente. Toodete tarnimise turg on peamiselt kodumaine. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektis ei ole muid toetatud elemente peale tootlike varade ostmise. Projektijuhtimist arendatakse ettevõtte sees. Kõik riigihankekulud kannab projekti omanik. VÄLJASPOOL PROJEKTI ELLUVIIDAVAD SEKKUMISED, MIS ON VAJALIKUD TOOTMISPROTSESSI ALUSTAMISEKS: – Saalide renoveerimine; – Gaasipaagi paigaldamine sulatusahju põlemiseks; – Olemasolevate elektrivõrkude laiendamine, arendamine ja uuendamine; – Sisemise teedevõrgu renoveerimine toimub omavahenditest. Jäätmed klassifitseeritakse vastavalt nende liigile ja kinnitatakse vastavalt materjalide füüsikalistele omadustele või soovimatud koostisosad eraldatakse väärtuslikust toorainest raputuslaual koos sortimislindiga. Pärast sortimist suunatakse sulatusahjus sulatatud vedelmetall kolme soojust säilitavasse ahju. Siit kandub metall üle erinevatele vormimisvahenditele koos täpse käsitsijuhtimisega, kus pärast selle tahkumist (jahutamist) saame kliendi poolt tellitud pooltooted, mida saab meie klientidele tarnida pärast järgnevat töötlemist (viimistlusaugud, viimistlusniidid jne) ja pärast ülevaatust. Lisaseadmed on kvaliteetse toote tootmise oluline tingimus. Meie klientide nõuete hulka kuuluvad materjalide täpse koostise keemilised määratlused. See protsess algab jäätmete sorteerimisest ja ettevalmistamisest, kus me saame materjale vastavalt nende komponentidele rühmitada käsitsi spektromeetri abil, vähendades seega tootmiskulusid, arvestades legeermaterjali kõrgeid hindu. Pärast eelvalikut saame sulamise ajal kontrollida kompositsiooni paigaldatud spektroskoopiaga, isegi metalli vedelas olekus, ja vajaduse korral muuta materjali koostist enne, kui see jõuab kujunditesse, vähendades seeläbi vanametalli kogust. KVALITEEDIKONTROLL: Sel viisil valmistatud tooted ja komponendid läbivad röntgenuuringu, kus uuritakse valmistükkide võimalikke sisemisi pragusid ja materjalis sisalduvate lisandite (gaasimullide) olemasolu, vältides komponendi purunemist või enneaegset purunemist või talitlushäiret kasutamise ajal. Kui tooted on läbinud kõnealuse kontrolli, tuleb kontrollida ainult täpset suurust. See protsess viiakse läbi kolmemõõtmelise töölaua mõõtevahendi abil, mis võimaldab kontrollida auke, välis- ja siseläbimõõte ning kõiki toote tüüpilisi mõõtmeid millimeetri täpsusega. Tootmisprotsessi ajal suudab ettevõte toota elektroonilisi ja mehaanilisi komponente. Toodete tarnimise turg on peamiselt kodumaine. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektis ei ole muid toetatud elemente peale tootlike varade ostmise. Projektijuhtimist arendatakse ettevõtte sees. Kõik riigihankekulud kannab projekti omanik. VÄLJASPOOL PROJEKTI ELLUVIIDAVAD SEKKUMISED, MIS ON VAJALIKUD TOOTMISPROTSESSI ALUSTAMISEKS: – Saalide renoveerimine; – Gaasipaagi paigaldamine sulatusahju põlemiseks; – Olemasolevate elektrivõrkude laiendamine, arendamine ja uuendamine; – Sisemise teedevõrgu renoveerimine toimub omavahenditest. Jäätmed klassifitseeritakse vastavalt nende liigile ja kinnitatakse vastavalt materjalide füüsikalistele omadustele või soovimatud koostisosad eraldatakse väärtuslikust toorainest raputuslaual koos sortimislindiga. Pärast sortimist suunatakse sulatusahjus sulatatud vedelmetall kolme soojust säilitavasse ahju. Siit kandub metall üle erinevatele vormimisvahenditele koos täpse käsitsijuhtimisega, kus pärast selle tahkumist (jahutamist) saame kliendi poolt tellitud pooltooted, mida saab meie klientidele tarnida pärast järgnevat töötlemist (viimistlusaugud, viimistlusniidid jne) ja pärast ülevaatust. Lisaseadmed on kvaliteetse toote tootmise oluline tingimus. Meie klientide nõuete hulka kuuluvad materjalide täpse koostise keemilised määratlused. See protsess algab jäätmete sorteerimisest ja ettevalmistamisest, kus me saame materjale vastavalt nende komponentidele rühmitada käsitsi spektromeetri abil, vähendades seega tootmiskulusid, arvestades legeermaterjali kõrgeid hindu. Pärast eelvalikut saame sulamise ajal kontrollida kompositsiooni paigaldatud spektroskoopiaga, isegi metalli vedelas olekus, ja vajaduse korral muuta materjali koostist enne, kui see jõuab kujunditesse, vähendades seeläbi vanametalli kogust. KVALITEEDIKONTROLL: Sel viisil valmistatud tooted ja komponendid läbivad röntgenuuringu, kus uuritakse valmistükkide võimalikke sisemisi pragusid ja materjalis sisalduvate lisandite (gaasimullide) olemasolu, vältides komponendi purunemist või enneaegset purunemist või talitlushäiret kasutamise ajal. Kui tooted on läbinud kõnealuse kontrolli, tuleb kontrollida ainult täpset suurust. See protsess viiakse läbi kolmemõõtmelise töölaua mõõtevahendi abil, mis võimaldab kontrollida auke, välis- ja siseläbimõõte ning kõiki toote tüüpilisi mõõtmeid millimeetri täpsusega. Tootmisprotsessi ajal suudab ettevõte toota elektroonilisi ja mehaanilisi komponente. Toodete tarnimise turg on peamiselt kodumaine. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekte nėra kitų remiamų elementų, išskyrus gamybinio turto pirkimą. Projekto valdymas bus plėtojamas įmonėje. Visas viešųjų pirkimų išlaidas padengia projekto savininkas. SU PROJEKTU NESUSIJUSIOS INTERVENCIJOS, BŪTINOS GAMYBOS PROCESUI PRADĖTI: – Salių atnaujinimas; – Dujų bako įrengimas tiekti lydkrosnės deginimą; – Esamų elektros energijos tinklų plėtra, plėtra ir atnaujinimas; – Vidaus kelių tinklas bus atnaujintas naudojant nuosavus išteklius. Atliekos klasifikuojamos pagal jų tipą ir supakuotos pagal medžiagų fizines savybes arba nepageidaujamos sudedamosios dalys atskiriamos nuo vertingų žaliavų ant purtymo stalo kartu su rūšiavimo juosta. Po rūšiavimo skystasis metalas, gautas po lydymo krosnyje su krosnyje, įpilamas į tris šilumą laikančias krosnis. Iš čia metalas perkeliamas į įvairius liejimo įrankius su tiksliu rankiniu valdymu, kur po jo sukietėjimo (aušinimo) gauname kliento prašomus pusgaminius, kuriuos po vėlesnio apdorojimo (apdailos angų, apdailos siūlų ir kt.) ir po patikrinimo galime išsiųsti mūsų klientams. Papildoma įranga yra esminė aukštos kokybės produkto gamybos sąlyga. Mūsų klientų reikalavimai apima chemines tikslios medžiagų sudėties apibrėžtis. Šis procesas prasideda nuo atliekų rūšiavimo ir paruošimo, kur mes galime grupuoti medžiagas pagal jų komponentus rankiniu spektrometru, tokiu būdu sumažinant gamybos sąnaudas, atsižvelgiant į aukštas lydinio medžiagos kainas. Po išankstinės atrankos mes galime patikrinti sudėtį lydymosi metu su įdiegta spektroskopija, net ir metalo skystoje būsenoje, ir, jei reikia, pakeisti medžiagos sudėtį, kol ji patenka į formas, taip sumažinant laužo kiekį. KOKYBĖS KONTROLĖ: Taip paruošti produktai ir komponentai bus ištirti rentgeno spinduliais, kai tiriame galimus vidinius gatavų gabalų įtrūkimus ir intarpų (dujų burbuliukų) buvimą medžiagoje, užkertant kelią komponentui sulaužyti ar per anksti sulaužyti ar sutrikti naudojimo metu. Jei produktai buvo patikrinti, turi būti kontroliuojamas tik tikslus jų dydis. Šis procesas atliekamas naudojant trimatį stalinį matavimo prietaisą, kuris leidžia patikrinti skyles, išorinius ir vidinius skersmenis ir visus tipinius gaminio matmenis milimetrais. Gamybos proceso metu įmonė galės gaminti elektroninius ir mechaninius komponentus. Produktų tiekimo rinka daugiausia yra vidaus rinka. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekte nėra kitų remiamų elementų, išskyrus gamybinio turto pirkimą. Projekto valdymas bus plėtojamas įmonėje. Visas viešųjų pirkimų išlaidas padengia projekto savininkas. SU PROJEKTU NESUSIJUSIOS INTERVENCIJOS, BŪTINOS GAMYBOS PROCESUI PRADĖTI: – Salių atnaujinimas; – Dujų bako įrengimas tiekti lydkrosnės deginimą; – Esamų elektros energijos tinklų plėtra, plėtra ir atnaujinimas; – Vidaus kelių tinklas bus atnaujintas naudojant nuosavus išteklius. Atliekos klasifikuojamos pagal jų tipą ir supakuotos pagal medžiagų fizines savybes arba nepageidaujamos sudedamosios dalys atskiriamos nuo vertingų žaliavų ant purtymo stalo kartu su rūšiavimo juosta. Po rūšiavimo skystasis metalas, gautas po lydymo krosnyje su krosnyje, įpilamas į tris šilumą laikančias krosnis. Iš čia metalas perkeliamas į įvairius liejimo įrankius su tiksliu rankiniu valdymu, kur po jo sukietėjimo (aušinimo) gauname kliento prašomus pusgaminius, kuriuos po vėlesnio apdorojimo (apdailos angų, apdailos siūlų ir kt.) ir po patikrinimo galime išsiųsti mūsų klientams. Papildoma įranga yra esminė aukštos kokybės produkto gamybos sąlyga. Mūsų klientų reikalavimai apima chemines tikslios medžiagų sudėties apibrėžtis. Šis procesas prasideda nuo atliekų rūšiavimo ir paruošimo, kur mes galime grupuoti medžiagas pagal jų komponentus rankiniu spektrometru, tokiu būdu sumažinant gamybos sąnaudas, atsižvelgiant į aukštas lydinio medžiagos kainas. Po išankstinės atrankos mes galime patikrinti sudėtį lydymosi metu su įdiegta spektroskopija, net ir metalo skystoje būsenoje, ir, jei reikia, pakeisti medžiagos sudėtį, kol ji patenka į formas, taip sumažinant laužo kiekį. KOKYBĖS KONTROLĖ: Taip paruošti produktai ir komponentai bus ištirti rentgeno spinduliais, kai tiriame galimus vidinius gatavų gabalų įtrūkimus ir intarpų (dujų burbuliukų) buvimą medžiagoje, užkertant kelią komponentui sulaužyti ar per anksti sulaužyti ar sutrikti naudojimo metu. Jei produktai buvo patikrinti, turi būti kontroliuojamas tik tikslus jų dydis. Šis procesas atliekamas naudojant trimatį stalinį matavimo prietaisą, kuris leidžia patikrinti skyles, išorinius ir vidinius skersmenis ir visus tipinius gaminio matmenis milimetrais. Gamybos proceso metu įmonė galės gaminti elektroninius ir mechaninius komponentus. Produktų tiekimo rinka daugiausia yra vidaus rinka. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekte nėra kitų remiamų elementų, išskyrus gamybinio turto pirkimą. Projekto valdymas bus plėtojamas įmonėje. Visas viešųjų pirkimų išlaidas padengia projekto savininkas. SU PROJEKTU NESUSIJUSIOS INTERVENCIJOS, BŪTINOS GAMYBOS PROCESUI PRADĖTI: – Salių atnaujinimas; – Dujų bako įrengimas tiekti lydkrosnės deginimą; – Esamų elektros energijos tinklų plėtra, plėtra ir atnaujinimas; – Vidaus kelių tinklas bus atnaujintas naudojant nuosavus išteklius. Atliekos klasifikuojamos pagal jų tipą ir supakuotos pagal medžiagų fizines savybes arba nepageidaujamos sudedamosios dalys atskiriamos nuo vertingų žaliavų ant purtymo stalo kartu su rūšiavimo juosta. Po rūšiavimo skystasis metalas, gautas po lydymo krosnyje su krosnyje, įpilamas į tris šilumą laikančias krosnis. Iš čia metalas perkeliamas į įvairius liejimo įrankius su tiksliu rankiniu valdymu, kur po jo sukietėjimo (aušinimo) gauname kliento prašomus pusgaminius, kuriuos po vėlesnio apdorojimo (apdailos angų, apdailos siūlų ir kt.) ir po patikrinimo galime išsiųsti mūsų klientams. Papildoma įranga yra esminė aukštos kokybės produkto gamybos sąlyga. Mūsų klientų reikalavimai apima chemines tikslios medžiagų sudėties apibrėžtis. Šis procesas prasideda nuo atliekų rūšiavimo ir paruošimo, kur mes galime grupuoti medžiagas pagal jų komponentus rankiniu spektrometru, tokiu būdu sumažinant gamybos sąnaudas, atsižvelgiant į aukštas lydinio medžiagos kainas. Po išankstinės atrankos mes galime patikrinti sudėtį lydymosi metu su įdiegta spektroskopija, net ir metalo skystoje būsenoje, ir, jei reikia, pakeisti medžiagos sudėtį, kol ji patenka į formas, taip sumažinant laužo kiekį. KOKYBĖS KONTROLĖ: Taip paruošti produktai ir komponentai bus ištirti rentgeno spinduliais, kai tiriame galimus vidinius gatavų gabalų įtrūkimus ir intarpų (dujų burbuliukų) buvimą medžiagoje, užkertant kelią komponentui sulaužyti ar per anksti sulaužyti ar sutrikti naudojimo metu. Jei produktai buvo patikrinti, turi būti kontroliuojamas tik tikslus jų dydis. Šis procesas atliekamas naudojant trimatį stalinį matavimo prietaisą, kuris leidžia patikrinti skyles, išorinius ir vidinius skersmenis ir visus tipinius gaminio matmenis milimetrais. Gamybos proceso metu įmonė galės gaminti elektroninius ir mechaninius komponentus. Produktų tiekimo rinka daugiausia yra vidaus rinka. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Non vi sono altri elementi sostenuti nel progetto se non l'acquisto di beni produttivi. La gestione del progetto sarà sviluppata all'interno dell'impresa. I costi degli appalti pubblici sono a carico del proprietario del progetto. INTERVENTI REALIZZATI AL DI FUORI DEL PROGETTO E NECESSARI PER AVVIARE UN PROCESSO PRODUTTIVO: — Ristrutturazione delle sale; — Installazione di un serbatoio di gas per alimentare la combustione del forno fusorio; — Ampliamento, sviluppo e rinnovo delle reti elettriche esistenti; — La ristrutturazione della rete stradale interna sarà effettuata con risorse proprie. I rifiuti sono classificati in base al tipo e confezionati in base alle caratteristiche fisiche dei materiali, oppure gli ingredienti indesiderabili sono separati dalle materie prime pregiate su un tavolo di agitazione combinato con il nastro di selezione. Dopo la cernita, il metallo liquido ottenuto dopo la fusione nel forno a caduta viene inserito nei tre forni di contenimento del calore. Da qui, il metallo viene trasferito ai vari strumenti di stampaggio con un preciso controllo manuale, dove dopo la sua solidificazione (raffreddamento) riceviamo i semilavorati richiesti dal cliente, che possono essere spediti ai nostri clienti dopo la successiva lavorazione (fori di finitura, filettature di finitura, ecc.) e dopo l'ispezione. L'attrezzatura aggiuntiva è una condizione essenziale per la produzione di un prodotto di alta qualità. Le esigenze dei nostri clienti includono definizioni chimiche dell'esatta composizione dei materiali. Questo processo inizia con la cernita e la preparazione dei rifiuti, dove possiamo raggruppare i materiali in base ai loro componenti con l'aiuto dello spettrometro manuale, riducendo così i costi di produzione, visti gli alti prezzi del materiale di lega. Dopo la preselezione, possiamo controllare la composizione durante la fusione con la spettroscopia installata, anche allo stato liquido del metallo, e, se necessario, modificare la composizione del materiale prima che entri nelle forme, riducendo così la quantità di rottami. CONTROLLO DI QUALITÀ: I prodotti e i componenti così preparati saranno sottoposti ad un esame a raggi X, dove si esaminano le possibili crepe interne dei pezzi finiti e la presenza di inclusioni (bolle di gas) nel materiale, impedendo che il componente venga rotto o prematuramente rotto o malfunzionato durante l'uso. Se i prodotti sono stati sottoposti a questo controllo, resta da controllare solo le dimensioni esatte. Questo processo viene effettuato mediante uno strumento di misura tridimensionale da tavolo, che consente di controllare i fori, i diametri esterni e interni, e tutte le dimensioni tipiche del prodotto con una precisione di millimetri. Durante il processo di produzione, l'azienda sarà in grado di produrre componenti elettronici e meccanici. Il mercato dell'offerta di prodotti è principalmente nazionale. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Non vi sono altri elementi sostenuti nel progetto se non l'acquisto di beni produttivi. La gestione del progetto sarà sviluppata all'interno dell'impresa. I costi degli appalti pubblici sono a carico del proprietario del progetto. INTERVENTI REALIZZATI AL DI FUORI DEL PROGETTO E NECESSARI PER AVVIARE UN PROCESSO PRODUTTIVO: — Ristrutturazione delle sale; — Installazione di un serbatoio di gas per alimentare la combustione del forno fusorio; — Ampliamento, sviluppo e rinnovo delle reti elettriche esistenti; — La ristrutturazione della rete stradale interna sarà effettuata con risorse proprie. I rifiuti sono classificati in base al tipo e confezionati in base alle caratteristiche fisiche dei materiali, oppure gli ingredienti indesiderabili sono separati dalle materie prime pregiate su un tavolo di agitazione combinato con il nastro di selezione. Dopo la cernita, il metallo liquido ottenuto dopo la fusione nel forno a caduta viene inserito nei tre forni di contenimento del calore. Da qui, il metallo viene trasferito ai vari strumenti di stampaggio con un preciso controllo manuale, dove dopo la sua solidificazione (raffreddamento) riceviamo i semilavorati richiesti dal cliente, che possono essere spediti ai nostri clienti dopo la successiva lavorazione (fori di finitura, filettature di finitura, ecc.) e dopo l'ispezione. L'attrezzatura aggiuntiva è una condizione essenziale per la produzione di un prodotto di alta qualità. Le esigenze dei nostri clienti includono definizioni chimiche dell'esatta composizione dei materiali. Questo processo inizia con la cernita e la preparazione dei rifiuti, dove possiamo raggruppare i materiali in base ai loro componenti con l'aiuto dello spettrometro manuale, riducendo così i costi di produzione, visti gli alti prezzi del materiale di lega. Dopo la preselezione, possiamo controllare la composizione durante la fusione con la spettroscopia installata, anche allo stato liquido del metallo, e, se necessario, modificare la composizione del materiale prima che entri nelle forme, riducendo così la quantità di rottami. CONTROLLO DI QUALITÀ: I prodotti e i componenti così preparati saranno sottoposti ad un esame a raggi X, dove si esaminano le possibili crepe interne dei pezzi finiti e la presenza di inclusioni (bolle di gas) nel materiale, impedendo che il componente venga rotto o prematuramente rotto o malfunzionato durante l'uso. Se i prodotti sono stati sottoposti a questo controllo, resta da controllare solo le dimensioni esatte. Questo processo viene effettuato mediante uno strumento di misura tridimensionale da tavolo, che consente di controllare i fori, i diametri esterni e interni, e tutte le dimensioni tipiche del prodotto con una precisione di millimetri. Durante il processo di produzione, l'azienda sarà in grado di produrre componenti elettronici e meccanici. Il mercato dell'offerta di prodotti è principalmente nazionale. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Non vi sono altri elementi sostenuti nel progetto se non l'acquisto di beni produttivi. La gestione del progetto sarà sviluppata all'interno dell'impresa. I costi degli appalti pubblici sono a carico del proprietario del progetto. INTERVENTI REALIZZATI AL DI FUORI DEL PROGETTO E NECESSARI PER AVVIARE UN PROCESSO PRODUTTIVO: — Ristrutturazione delle sale; — Installazione di un serbatoio di gas per alimentare la combustione del forno fusorio; — Ampliamento, sviluppo e rinnovo delle reti elettriche esistenti; — La ristrutturazione della rete stradale interna sarà effettuata con risorse proprie. I rifiuti sono classificati in base al tipo e confezionati in base alle caratteristiche fisiche dei materiali, oppure gli ingredienti indesiderabili sono separati dalle materie prime pregiate su un tavolo di agitazione combinato con il nastro di selezione. Dopo la cernita, il metallo liquido ottenuto dopo la fusione nel forno a caduta viene inserito nei tre forni di contenimento del calore. Da qui, il metallo viene trasferito ai vari strumenti di stampaggio con un preciso controllo manuale, dove dopo la sua solidificazione (raffreddamento) riceviamo i semilavorati richiesti dal cliente, che possono essere spediti ai nostri clienti dopo la successiva lavorazione (fori di finitura, filettature di finitura, ecc.) e dopo l'ispezione. L'attrezzatura aggiuntiva è una condizione essenziale per la produzione di un prodotto di alta qualità. Le esigenze dei nostri clienti includono definizioni chimiche dell'esatta composizione dei materiali. Questo processo inizia con la cernita e la preparazione dei rifiuti, dove possiamo raggruppare i materiali in base ai loro componenti con l'aiuto dello spettrometro manuale, riducendo così i costi di produzione, visti gli alti prezzi del materiale di lega. Dopo la preselezione, possiamo controllare la composizione durante la fusione con la spettroscopia installata, anche allo stato liquido del metallo, e, se necessario, modificare la composizione del materiale prima che entri nelle forme, riducendo così la quantità di rottami. CONTROLLO DI QUALITÀ: I prodotti e i componenti così preparati saranno sottoposti ad un esame a raggi X, dove si esaminano le possibili crepe interne dei pezzi finiti e la presenza di inclusioni (bolle di gas) nel materiale, impedendo che il componente venga rotto o prematuramente rotto o malfunzionato durante l'uso. Se i prodotti sono stati sottoposti a questo controllo, resta da controllare solo le dimensioni esatte. Questo processo viene effettuato mediante uno strumento di misura tridimensionale da tavolo, che consente di controllare i fori, i diametri esterni e interni, e tutte le dimensioni tipiche del prodotto con una precisione di millimetri. Durante il processo di produzione, l'azienda sarà in grado di produrre componenti elettronici e meccanici. Il mercato dell'offerta di prodotti è principalmente nazionale. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
U projektu nema drugih podržanih elemenata osim kupnje proizvodne imovine. Upravljanje projektom razvijat će se unutar poduzeća. Sve troškove javne nabave snosi vlasnik projekta. INTERVENCIJE KOJE SE PROVODE IZVAN PROJEKTA I KOJE SU POTREBNE ZA POČETAK PROIZVODNOG POSTUPKA: — Preuređenje dvorana; — Ugradnja spremnika plina za opskrbu izgaranjem peći za taljenje; — Proširenje, razvoj i obnova postojećih elektroenergetskih mreža; Preuređenje unutarnje cestovne mreže provest će se vlastitim sredstvima. Otpad se razvrstava prema vrsti i balira prema fizikalnim karakteristikama materijala, ili se nepoželjni sastojci odvajaju od vrijednih sirovina na stolu za miješanje u kombinaciji s trakom za sortiranje. Nakon sortiranja, tekući metal dobiven nakon taljenja u peći za zamjenjivu peć odvode se u tri peći za održavanje topline. Odavde se metal prenosi na različite alate za oblikovanje s preciznim ručnim upravljanjem, gdje nakon skrućivanja (hlađenja) primamo poluproizvode koje je zatražio kupac, a koji se mogu isporučiti našim kupcima nakon naknadne obrade (završne rupe, završne niti itd.) i nakon inspekcije. Dodatna oprema osnovni je uvjet za proizvodnju visokokvalitetnog proizvoda. Zahtjevi naših kupaca uključuju kemijske definicije točnog sastava materijala. Ovaj proces započinje sortiranjem i pripremom otpada, gdje materijale možemo grupirati prema njihovim komponentama pomoću ručnog spektrometra, čime se smanjuju troškovi proizvodnje, s obzirom na visoke cijene legiranog materijala. Nakon predselekcije, možemo provjeriti sastav tijekom taljenja s instaliranom spektroskopijom, čak iu tekućem stanju metala, i, ako je potrebno, promijeniti sastav materijala prije nego što uđe u oblike, čime se smanjuje količina otpadaka. KONTROLA KVALITETE: Tako pripremljeni proizvodi i komponente proći će rendgenski pregled, gdje ćemo ispitati moguće unutarnje pukotine gotovih komada i prisutnost inkluzija (plin mjehurića) u materijalu, sprječavajući da komponenta bude slomljena ili prerano slomljena ili neispravna tijekom uporabe. Ako su proizvodi prošli ovu provjeru, preostaje kontrolirati samo točnu veličinu. Taj se postupak provodi pomoću trodimenzionalnog stolnog mjernog instrumenta koji omogućuje provjeru rupa, vanjskih i unutarnjih promjera i svih tipičnih dimenzija proizvoda s točnošću od milimetara. Tijekom proizvodnog procesa, tvrtka će moći proizvoditi elektroničke i mehaničke komponente. Tržište za opskrbu proizvodima uglavnom je domaće. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: U projektu nema drugih podržanih elemenata osim kupnje proizvodne imovine. Upravljanje projektom razvijat će se unutar poduzeća. Sve troškove javne nabave snosi vlasnik projekta. INTERVENCIJE KOJE SE PROVODE IZVAN PROJEKTA I KOJE SU POTREBNE ZA POČETAK PROIZVODNOG POSTUPKA: — Preuređenje dvorana; — Ugradnja spremnika plina za opskrbu izgaranjem peći za taljenje; — Proširenje, razvoj i obnova postojećih elektroenergetskih mreža; Preuređenje unutarnje cestovne mreže provest će se vlastitim sredstvima. Otpad se razvrstava prema vrsti i balira prema fizikalnim karakteristikama materijala, ili se nepoželjni sastojci odvajaju od vrijednih sirovina na stolu za miješanje u kombinaciji s trakom za sortiranje. Nakon sortiranja, tekući metal dobiven nakon taljenja u peći za zamjenjivu peć odvode se u tri peći za održavanje topline. Odavde se metal prenosi na različite alate za oblikovanje s preciznim ručnim upravljanjem, gdje nakon skrućivanja (hlađenja) primamo poluproizvode koje je zatražio kupac, a koji se mogu isporučiti našim kupcima nakon naknadne obrade (završne rupe, završne niti itd.) i nakon inspekcije. Dodatna oprema osnovni je uvjet za proizvodnju visokokvalitetnog proizvoda. Zahtjevi naših kupaca uključuju kemijske definicije točnog sastava materijala. Ovaj proces započinje sortiranjem i pripremom otpada, gdje materijale možemo grupirati prema njihovim komponentama pomoću ručnog spektrometra, čime se smanjuju troškovi proizvodnje, s obzirom na visoke cijene legiranog materijala. Nakon predselekcije, možemo provjeriti sastav tijekom taljenja s instaliranom spektroskopijom, čak iu tekućem stanju metala, i, ako je potrebno, promijeniti sastav materijala prije nego što uđe u oblike, čime se smanjuje količina otpadaka. KONTROLA KVALITETE: Tako pripremljeni proizvodi i komponente proći će rendgenski pregled, gdje ćemo ispitati moguće unutarnje pukotine gotovih komada i prisutnost inkluzija (plin mjehurića) u materijalu, sprječavajući da komponenta bude slomljena ili prerano slomljena ili neispravna tijekom uporabe. Ako su proizvodi prošli ovu provjeru, preostaje kontrolirati samo točnu veličinu. Taj se postupak provodi pomoću trodimenzionalnog stolnog mjernog instrumenta koji omogućuje provjeru rupa, vanjskih i unutarnjih promjera i svih tipičnih dimenzija proizvoda s točnošću od milimetara. Tijekom proizvodnog procesa, tvrtka će moći proizvoditi elektroničke i mehaničke komponente. Tržište za opskrbu proizvodima uglavnom je domaće. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: U projektu nema drugih podržanih elemenata osim kupnje proizvodne imovine. Upravljanje projektom razvijat će se unutar poduzeća. Sve troškove javne nabave snosi vlasnik projekta. INTERVENCIJE KOJE SE PROVODE IZVAN PROJEKTA I KOJE SU POTREBNE ZA POČETAK PROIZVODNOG POSTUPKA: — Preuređenje dvorana; — Ugradnja spremnika plina za opskrbu izgaranjem peći za taljenje; — Proširenje, razvoj i obnova postojećih elektroenergetskih mreža; Preuređenje unutarnje cestovne mreže provest će se vlastitim sredstvima. Otpad se razvrstava prema vrsti i balira prema fizikalnim karakteristikama materijala, ili se nepoželjni sastojci odvajaju od vrijednih sirovina na stolu za miješanje u kombinaciji s trakom za sortiranje. Nakon sortiranja, tekući metal dobiven nakon taljenja u peći za zamjenjivu peć odvode se u tri peći za održavanje topline. Odavde se metal prenosi na različite alate za oblikovanje s preciznim ručnim upravljanjem, gdje nakon skrućivanja (hlađenja) primamo poluproizvode koje je zatražio kupac, a koji se mogu isporučiti našim kupcima nakon naknadne obrade (završne rupe, završne niti itd.) i nakon inspekcije. Dodatna oprema osnovni je uvjet za proizvodnju visokokvalitetnog proizvoda. Zahtjevi naših kupaca uključuju kemijske definicije točnog sastava materijala. Ovaj proces započinje sortiranjem i pripremom otpada, gdje materijale možemo grupirati prema njihovim komponentama pomoću ručnog spektrometra, čime se smanjuju troškovi proizvodnje, s obzirom na visoke cijene legiranog materijala. Nakon predselekcije, možemo provjeriti sastav tijekom taljenja s instaliranom spektroskopijom, čak iu tekućem stanju metala, i, ako je potrebno, promijeniti sastav materijala prije nego što uđe u oblike, čime se smanjuje količina otpadaka. KONTROLA KVALITETE: Tako pripremljeni proizvodi i komponente proći će rendgenski pregled, gdje ćemo ispitati moguće unutarnje pukotine gotovih komada i prisutnost inkluzija (plin mjehurića) u materijalu, sprječavajući da komponenta bude slomljena ili prerano slomljena ili neispravna tijekom uporabe. Ako su proizvodi prošli ovu provjeru, preostaje kontrolirati samo točnu veličinu. Taj se postupak provodi pomoću trodimenzionalnog stolnog mjernog instrumenta koji omogućuje provjeru rupa, vanjskih i unutarnjih promjera i svih tipičnih dimenzija proizvoda s točnošću od milimetara. Tijekom proizvodnog procesa, tvrtka će moći proizvoditi elektroničke i mehaničke komponente. Tržište za opskrbu proizvodima uglavnom je domaće. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Στο έργο δεν υπάρχουν άλλα υποστηριζόμενα στοιχεία εκτός από την αγορά παραγωγικών περιουσιακών στοιχείων. Η διαχείριση του έργου θα αναπτυχθεί εντός της επιχείρησης. Τυχόν δαπάνες για δημόσιες συμβάσεις βαρύνουν τον ιδιοκτήτη του έργου. ΠΑΡΕΜΒΆΣΕΙΣ ΠΟΥ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΟΎΝΤΑΙ ΕΚΤΌΣ ΤΟΥ ΈΡΓΟΥ ΚΑΙ ΕΊΝΑΙ ΑΠΑΡΑΊΤΗΤΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΈΝΑΡΞΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΉΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑΣ: — Ανακαίνιση αιθουσών· — Εγκατάσταση δεξαμενής αερίου για την καύση της καμίνου τήξεως· — Επέκταση, ανάπτυξη και ανανέωση των υφιστάμενων δικτύων ηλεκτρικής ενέργειας· — Η ανακαίνιση του εσωτερικού οδικού δικτύου θα πραγματοποιηθεί με δικούς του πόρους. Τα απόβλητα ταξινομούνται ανάλογα με το είδος τους και δεματοποιούνται ανάλογα με τα φυσικά χαρακτηριστικά των υλικών, ή τα ανεπιθύμητα συστατικά διαχωρίζονται από τις πολύτιμες πρώτες ύλες σε ένα τραπεζάκι σε συνδυασμό με ταινία διαλογής. Μετά τη διαλογή, το υγρό μέταλλο που λαμβάνεται μετά την τήξη στον πτυσσόμενο κλίβανο διοχετεύεται στους τρεις κλιβάνους διατήρησης θερμότητας. Από εδώ, το μέταλλο μεταφέρεται στα διάφορα εργαλεία χύτευσης με ακριβή χειροκίνητο έλεγχο, όπου μετά τη στερεοποίησή του (ψύξη) παραλαμβάνουμε τα ημιτελή προϊόντα που ζητούνται από τον πελάτη, τα οποία μπορούν να αποσταλούν στους πελάτες μας μετά από μεταγενέστερη επεξεργασία (φινίρισμα οπών, κλωστές φινιρίσματος κ.λπ.) και μετά από επιθεώρηση. Ο πρόσθετος εξοπλισμός αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας. Οι απαιτήσεις των πελατών μας περιλαμβάνουν χημικούς ορισμούς της ακριβούς σύνθεσης των υλικών. Αυτή η διαδικασία ξεκινά με τη διαλογή και την προετοιμασία των αποβλήτων, όπου μπορούμε να ομαδοποιήσουμε τα υλικά σύμφωνα με τα συστατικά τους με τη βοήθεια του χειροκίνητου φασματομέτρου, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής, δεδομένων των υψηλών τιμών του υλικού κραμάτων. Μετά την προεπιλογή, μπορούμε να ελέγξουμε τη σύνθεση κατά τη διάρκεια της τήξης με την εγκατεστημένη φασματοσκοπία, ακόμη και στην υγρή κατάσταση του μετάλλου, και, αν είναι απαραίτητο, να αλλάξουμε τη σύνθεση του υλικού πριν εισέλθει στα σχήματα, μειώνοντας έτσι την ποσότητα των απορριμμάτων. ΠΟΙΟΤΙΚΌΣ ΈΛΕΓΧΟΣ: Τα προϊόντα και τα συστατικά που παρασκευάζονται κατ’ αυτόν τον τρόπο θα υποβληθούν σε ακτινοσκοπική εξέταση, όπου εξετάζουμε τις πιθανές εσωτερικές ρωγμές των τελικών τεμαχίων και την παρουσία εγκλεισμάτων (φυσαλίδες αερίου) στο υλικό, αποτρέποντας τη θραύση ή πρόωρη θραύση ή δυσλειτουργία του συστατικού κατά τη χρήση. Εάν τα προϊόντα έχουν υποβληθεί σε αυτόν τον έλεγχο, απομένει να ελεγχθεί μόνο το ακριβές μέγεθος. Η διαδικασία αυτή πραγματοποιείται μέσω τρισδιάστατου επιτραπέζιου οργάνου μέτρησης, το οποίο επιτρέπει τον έλεγχο των οπών, των εξωτερικών και εσωτερικών διαμέτρων και όλων των τυπικών διαστάσεων του προϊόντος με ακρίβεια χιλιοστομέτρων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, η εταιρεία θα είναι σε θέση να παράγει ηλεκτρονικά και μηχανικά εξαρτήματα. Η αγορά προμήθειας προϊόντων είναι κυρίως εγχώρια. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Στο έργο δεν υπάρχουν άλλα υποστηριζόμενα στοιχεία εκτός από την αγορά παραγωγικών περιουσιακών στοιχείων. Η διαχείριση του έργου θα αναπτυχθεί εντός της επιχείρησης. Τυχόν δαπάνες για δημόσιες συμβάσεις βαρύνουν τον ιδιοκτήτη του έργου. ΠΑΡΕΜΒΆΣΕΙΣ ΠΟΥ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΟΎΝΤΑΙ ΕΚΤΌΣ ΤΟΥ ΈΡΓΟΥ ΚΑΙ ΕΊΝΑΙ ΑΠΑΡΑΊΤΗΤΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΈΝΑΡΞΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΉΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑΣ: — Ανακαίνιση αιθουσών· — Εγκατάσταση δεξαμενής αερίου για την καύση της καμίνου τήξεως· — Επέκταση, ανάπτυξη και ανανέωση των υφιστάμενων δικτύων ηλεκτρικής ενέργειας· — Η ανακαίνιση του εσωτερικού οδικού δικτύου θα πραγματοποιηθεί με δικούς του πόρους. Τα απόβλητα ταξινομούνται ανάλογα με το είδος τους και δεματοποιούνται ανάλογα με τα φυσικά χαρακτηριστικά των υλικών, ή τα ανεπιθύμητα συστατικά διαχωρίζονται από τις πολύτιμες πρώτες ύλες σε ένα τραπεζάκι σε συνδυασμό με ταινία διαλογής. Μετά τη διαλογή, το υγρό μέταλλο που λαμβάνεται μετά την τήξη στον πτυσσόμενο κλίβανο διοχετεύεται στους τρεις κλιβάνους διατήρησης θερμότητας. Από εδώ, το μέταλλο μεταφέρεται στα διάφορα εργαλεία χύτευσης με ακριβή χειροκίνητο έλεγχο, όπου μετά τη στερεοποίησή του (ψύξη) παραλαμβάνουμε τα ημιτελή προϊόντα που ζητούνται από τον πελάτη, τα οποία μπορούν να αποσταλούν στους πελάτες μας μετά από μεταγενέστερη επεξεργασία (φινίρισμα οπών, κλωστές φινιρίσματος κ.λπ.) και μετά από επιθεώρηση. Ο πρόσθετος εξοπλισμός αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας. Οι απαιτήσεις των πελατών μας περιλαμβάνουν χημικούς ορισμούς της ακριβούς σύνθεσης των υλικών. Αυτή η διαδικασία ξεκινά με τη διαλογή και την προετοιμασία των αποβλήτων, όπου μπορούμε να ομαδοποιήσουμε τα υλικά σύμφωνα με τα συστατικά τους με τη βοήθεια του χειροκίνητου φασματομέτρου, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής, δεδομένων των υψηλών τιμών του υλικού κραμάτων. Μετά την προεπιλογή, μπορούμε να ελέγξουμε τη σύνθεση κατά τη διάρκεια της τήξης με την εγκατεστημένη φασματοσκοπία, ακόμη και στην υγρή κατάσταση του μετάλλου, και, αν είναι απαραίτητο, να αλλάξουμε τη σύνθεση του υλικού πριν εισέλθει στα σχήματα, μειώνοντας έτσι την ποσότητα των απορριμμάτων. ΠΟΙΟΤΙΚΌΣ ΈΛΕΓΧΟΣ: Τα προϊόντα και τα συστατικά που παρασκευάζονται κατ’ αυτόν τον τρόπο θα υποβληθούν σε ακτινοσκοπική εξέταση, όπου εξετάζουμε τις πιθανές εσωτερικές ρωγμές των τελικών τεμαχίων και την παρουσία εγκλεισμάτων (φυσαλίδες αερίου) στο υλικό, αποτρέποντας τη θραύση ή πρόωρη θραύση ή δυσλειτουργία του συστατικού κατά τη χρήση. Εάν τα προϊόντα έχουν υποβληθεί σε αυτόν τον έλεγχο, απομένει να ελεγχθεί μόνο το ακριβές μέγεθος. Η διαδικασία αυτή πραγματοποιείται μέσω τρισδιάστατου επιτραπέζιου οργάνου μέτρησης, το οποίο επιτρέπει τον έλεγχο των οπών, των εξωτερικών και εσωτερικών διαμέτρων και όλων των τυπικών διαστάσεων του προϊόντος με ακρίβεια χιλιοστομέτρων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, η εταιρεία θα είναι σε θέση να παράγει ηλεκτρονικά και μηχανικά εξαρτήματα. Η αγορά προμήθειας προϊόντων είναι κυρίως εγχώρια. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Στο έργο δεν υπάρχουν άλλα υποστηριζόμενα στοιχεία εκτός από την αγορά παραγωγικών περιουσιακών στοιχείων. Η διαχείριση του έργου θα αναπτυχθεί εντός της επιχείρησης. Τυχόν δαπάνες για δημόσιες συμβάσεις βαρύνουν τον ιδιοκτήτη του έργου. ΠΑΡΕΜΒΆΣΕΙΣ ΠΟΥ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΟΎΝΤΑΙ ΕΚΤΌΣ ΤΟΥ ΈΡΓΟΥ ΚΑΙ ΕΊΝΑΙ ΑΠΑΡΑΊΤΗΤΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΈΝΑΡΞΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΉΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑΣ: — Ανακαίνιση αιθουσών· — Εγκατάσταση δεξαμενής αερίου για την καύση της καμίνου τήξεως· — Επέκταση, ανάπτυξη και ανανέωση των υφιστάμενων δικτύων ηλεκτρικής ενέργειας· — Η ανακαίνιση του εσωτερικού οδικού δικτύου θα πραγματοποιηθεί με δικούς του πόρους. Τα απόβλητα ταξινομούνται ανάλογα με το είδος τους και δεματοποιούνται ανάλογα με τα φυσικά χαρακτηριστικά των υλικών, ή τα ανεπιθύμητα συστατικά διαχωρίζονται από τις πολύτιμες πρώτες ύλες σε ένα τραπεζάκι σε συνδυασμό με ταινία διαλογής. Μετά τη διαλογή, το υγρό μέταλλο που λαμβάνεται μετά την τήξη στον πτυσσόμενο κλίβανο διοχετεύεται στους τρεις κλιβάνους διατήρησης θερμότητας. Από εδώ, το μέταλλο μεταφέρεται στα διάφορα εργαλεία χύτευσης με ακριβή χειροκίνητο έλεγχο, όπου μετά τη στερεοποίησή του (ψύξη) παραλαμβάνουμε τα ημιτελή προϊόντα που ζητούνται από τον πελάτη, τα οποία μπορούν να αποσταλούν στους πελάτες μας μετά από μεταγενέστερη επεξεργασία (φινίρισμα οπών, κλωστές φινιρίσματος κ.λπ.) και μετά από επιθεώρηση. Ο πρόσθετος εξοπλισμός αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας. Οι απαιτήσεις των πελατών μας περιλαμβάνουν χημικούς ορισμούς της ακριβούς σύνθεσης των υλικών. Αυτή η διαδικασία ξεκινά με τη διαλογή και την προετοιμασία των αποβλήτων, όπου μπορούμε να ομαδοποιήσουμε τα υλικά σύμφωνα με τα συστατικά τους με τη βοήθεια του χειροκίνητου φασματομέτρου, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής, δεδομένων των υψηλών τιμών του υλικού κραμάτων. Μετά την προεπιλογή, μπορούμε να ελέγξουμε τη σύνθεση κατά τη διάρκεια της τήξης με την εγκατεστημένη φασματοσκοπία, ακόμη και στην υγρή κατάσταση του μετάλλου, και, αν είναι απαραίτητο, να αλλάξουμε τη σύνθεση του υλικού πριν εισέλθει στα σχήματα, μειώνοντας έτσι την ποσότητα των απορριμμάτων. ΠΟΙΟΤΙΚΌΣ ΈΛΕΓΧΟΣ: Τα προϊόντα και τα συστατικά που παρασκευάζονται κατ’ αυτόν τον τρόπο θα υποβληθούν σε ακτινοσκοπική εξέταση, όπου εξετάζουμε τις πιθανές εσωτερικές ρωγμές των τελικών τεμαχίων και την παρουσία εγκλεισμάτων (φυσαλίδες αερίου) στο υλικό, αποτρέποντας τη θραύση ή πρόωρη θραύση ή δυσλειτουργία του συστατικού κατά τη χρήση. Εάν τα προϊόντα έχουν υποβληθεί σε αυτόν τον έλεγχο, απομένει να ελεγχθεί μόνο το ακριβές μέγεθος. Η διαδικασία αυτή πραγματοποιείται μέσω τρισδιάστατου επιτραπέζιου οργάνου μέτρησης, το οποίο επιτρέπει τον έλεγχο των οπών, των εξωτερικών και εσωτερικών διαμέτρων και όλων των τυπικών διαστάσεων του προϊόντος με ακρίβεια χιλιοστομέτρων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, η εταιρεία θα είναι σε θέση να παράγει ηλεκτρονικά και μηχανικά εξαρτήματα. Η αγορά προμήθειας προϊόντων είναι κυρίως εγχώρια. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V projekte nie sú žiadne iné podporované prvky ako nákup výrobných aktív. Riadenie projektu sa bude rozvíjať v rámci podniku. Všetky náklady na verejné obstarávanie znáša vlastník projektu. INTERVENCIE VYKONÁVANÉ MIMO PROJEKTU A POTREBNÉ NA ZAČATIE VÝROBNÉHO PROCESU: — Rekonštrukcia hál; — Inštalácia plynovej nádrže na dodávku spaľovania taviacej pece; — Rozšírenie, rozvoj a obnova existujúcich elektrických sietí; — Rekonštrukcia vnútornej cestnej siete sa uskutoční z vlastných zdrojov. Odpady sú klasifikované podľa svojho typu a balené podľa fyzikálnych vlastností materiálov alebo nežiaduce zložky sú oddelené od cenných surovín na trepacom stole v kombinácii s triediacou páskou. Po triedení sa kvapalný kov získaný po roztopení v opadnuteľnej peci prilepí do troch tepelných pecí. Odtiaľ sa kov prenáša na rôzne lisovacie nástroje s presnou ručnou kontrolou, kde po jeho tuhnutí (chladenie) dostávame polotovary požadované zákazníkom, ktoré môžu byť dodávané našim zákazníkom po následnom spracovaní (dokončovacie otvory, dokončovacie nite atď.) a po kontrole. Dodatočné vybavenie je nevyhnutnou podmienkou pre výrobu vysoko kvalitného výrobku. Požiadavky našich zákazníkov zahŕňajú chemické definície presného zloženia materiálov. Tento proces začína triedením a prípravou odpadu, kde môžeme zoskupiť materiály podľa ich komponentov pomocou manuálneho spektrometra, čím sa znížia výrobné náklady vzhľadom na vysoké ceny legovacieho materiálu. Po predbežnom výbere môžeme skontrolovať zloženie počas tavenia s nainštalovanou spektroskopiou, a to aj v kvapalnom stave kovu, a ak je to potrebné, zmeniť zloženie materiálu predtým, ako vstúpi do tvarov, čím sa zníži množstvo šrotu. KONTROLA KVALITY: Takto pripravené výrobky a komponenty sa podrobia röntgenovému vyšetreniu, kde preskúmame možné vnútorné trhliny hotových kusov a prítomnosť inklúzií (plynové bubliny) v materiáli, čím zabránime rozbitiu alebo predčasnému rozbitiu alebo poruche komponentu počas používania. Ak sa výrobky podrobili tejto kontrole, musí sa kontrolovať len presná veľkosť. Tento proces sa vykonáva pomocou trojrozmerného stolového meracieho prístroja, ktorý umožňuje kontrolu otvorov, vonkajších a vnútorných priemerov a všetkých typických rozmerov výrobku s presnosťou milimetra. Počas výrobného procesu bude spoločnosť schopná vyrábať elektronické a mechanické komponenty. Trh s dodávkami výrobkov je prevažne domáci. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: V projekte nie sú žiadne iné podporované prvky ako nákup výrobných aktív. Riadenie projektu sa bude rozvíjať v rámci podniku. Všetky náklady na verejné obstarávanie znáša vlastník projektu. INTERVENCIE VYKONÁVANÉ MIMO PROJEKTU A POTREBNÉ NA ZAČATIE VÝROBNÉHO PROCESU: — Rekonštrukcia hál; — Inštalácia plynovej nádrže na dodávku spaľovania taviacej pece; — Rozšírenie, rozvoj a obnova existujúcich elektrických sietí; — Rekonštrukcia vnútornej cestnej siete sa uskutoční z vlastných zdrojov. Odpady sú klasifikované podľa svojho typu a balené podľa fyzikálnych vlastností materiálov alebo nežiaduce zložky sú oddelené od cenných surovín na trepacom stole v kombinácii s triediacou páskou. Po triedení sa kvapalný kov získaný po roztopení v opadnuteľnej peci prilepí do troch tepelných pecí. Odtiaľ sa kov prenáša na rôzne lisovacie nástroje s presnou ručnou kontrolou, kde po jeho tuhnutí (chladenie) dostávame polotovary požadované zákazníkom, ktoré môžu byť dodávané našim zákazníkom po následnom spracovaní (dokončovacie otvory, dokončovacie nite atď.) a po kontrole. Dodatočné vybavenie je nevyhnutnou podmienkou pre výrobu vysoko kvalitného výrobku. Požiadavky našich zákazníkov zahŕňajú chemické definície presného zloženia materiálov. Tento proces začína triedením a prípravou odpadu, kde môžeme zoskupiť materiály podľa ich komponentov pomocou manuálneho spektrometra, čím sa znížia výrobné náklady vzhľadom na vysoké ceny legovacieho materiálu. Po predbežnom výbere môžeme skontrolovať zloženie počas tavenia s nainštalovanou spektroskopiou, a to aj v kvapalnom stave kovu, a ak je to potrebné, zmeniť zloženie materiálu predtým, ako vstúpi do tvarov, čím sa zníži množstvo šrotu. KONTROLA KVALITY: Takto pripravené výrobky a komponenty sa podrobia röntgenovému vyšetreniu, kde preskúmame možné vnútorné trhliny hotových kusov a prítomnosť inklúzií (plynové bubliny) v materiáli, čím zabránime rozbitiu alebo predčasnému rozbitiu alebo poruche komponentu počas používania. Ak sa výrobky podrobili tejto kontrole, musí sa kontrolovať len presná veľkosť. Tento proces sa vykonáva pomocou trojrozmerného stolového meracieho prístroja, ktorý umožňuje kontrolu otvorov, vonkajších a vnútorných priemerov a všetkých typických rozmerov výrobku s presnosťou milimetra. Počas výrobného procesu bude spoločnosť schopná vyrábať elektronické a mechanické komponenty. Trh s dodávkami výrobkov je prevažne domáci. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V projekte nie sú žiadne iné podporované prvky ako nákup výrobných aktív. Riadenie projektu sa bude rozvíjať v rámci podniku. Všetky náklady na verejné obstarávanie znáša vlastník projektu. INTERVENCIE VYKONÁVANÉ MIMO PROJEKTU A POTREBNÉ NA ZAČATIE VÝROBNÉHO PROCESU: — Rekonštrukcia hál; — Inštalácia plynovej nádrže na dodávku spaľovania taviacej pece; — Rozšírenie, rozvoj a obnova existujúcich elektrických sietí; — Rekonštrukcia vnútornej cestnej siete sa uskutoční z vlastných zdrojov. Odpady sú klasifikované podľa svojho typu a balené podľa fyzikálnych vlastností materiálov alebo nežiaduce zložky sú oddelené od cenných surovín na trepacom stole v kombinácii s triediacou páskou. Po triedení sa kvapalný kov získaný po roztopení v opadnuteľnej peci prilepí do troch tepelných pecí. Odtiaľ sa kov prenáša na rôzne lisovacie nástroje s presnou ručnou kontrolou, kde po jeho tuhnutí (chladenie) dostávame polotovary požadované zákazníkom, ktoré môžu byť dodávané našim zákazníkom po následnom spracovaní (dokončovacie otvory, dokončovacie nite atď.) a po kontrole. Dodatočné vybavenie je nevyhnutnou podmienkou pre výrobu vysoko kvalitného výrobku. Požiadavky našich zákazníkov zahŕňajú chemické definície presného zloženia materiálov. Tento proces začína triedením a prípravou odpadu, kde môžeme zoskupiť materiály podľa ich komponentov pomocou manuálneho spektrometra, čím sa znížia výrobné náklady vzhľadom na vysoké ceny legovacieho materiálu. Po predbežnom výbere môžeme skontrolovať zloženie počas tavenia s nainštalovanou spektroskopiou, a to aj v kvapalnom stave kovu, a ak je to potrebné, zmeniť zloženie materiálu predtým, ako vstúpi do tvarov, čím sa zníži množstvo šrotu. KONTROLA KVALITY: Takto pripravené výrobky a komponenty sa podrobia röntgenovému vyšetreniu, kde preskúmame možné vnútorné trhliny hotových kusov a prítomnosť inklúzií (plynové bubliny) v materiáli, čím zabránime rozbitiu alebo predčasnému rozbitiu alebo poruche komponentu počas používania. Ak sa výrobky podrobili tejto kontrole, musí sa kontrolovať len presná veľkosť. Tento proces sa vykonáva pomocou trojrozmerného stolového meracieho prístroja, ktorý umožňuje kontrolu otvorov, vonkajších a vnútorných priemerov a všetkých typických rozmerov výrobku s presnosťou milimetra. Počas výrobného procesu bude spoločnosť schopná vyrábať elektronické a mechanické komponenty. Trh s dodávkami výrobkov je prevažne domáci. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hankkeessa ei ole muita tuettuja elementtejä kuin tuotantoomaisuuden hankinta. Projektinhallintaa kehitetään yrityksen sisällä. Kaikista julkisista hankinnoista aiheutuvista kustannuksista vastaa hankkeen omistaja. HANKKEEN ULKOPUOLELLA TOTEUTETUT TOIMENPITEET, JOTKA OVAT VÄLTTÄMÄTTÖMIÄ TUOTANTOPROSESSIN ALOITTAMISEKSI: — Kunnostaminen halleja; — Kaasusäiliön asentaminen sulatusuunin polttamista varten; Nykyisten sähköverkkojen laajentaminen, kehittäminen ja uudistaminen; — Sisäisen tieverkon kunnostaminen toteutetaan omin varoin. Jätteet luokitellaan lajin mukaan ja paalataan materiaalien fyysisten ominaisuuksien mukaan, tai haitalliset ainesosat erotetaan ravistepöydässä olevista arvokkaista raaka-aineista yhdessä lajitteluteipin kanssa. Lajittelun jälkeen sulamisen jälkeen sulatetussa uunissa saatua nestemäistä metallia hyödynnetään kolmeen lämmönpidätysuuniin. Täältä metalli siirretään erilaisiin muovaustyökaluihin tarkalla manuaalisella ohjauksella, jossa sen kiinteyttämisen (jäähdytyksen) jälkeen saamme asiakkaan pyytämät puolivalmiit tuotteet, jotka voidaan toimittaa asiakkaillemme myöhemmän käsittelyn jälkeen (viimeistelyreiät, viimeistelylangat jne.) ja tarkastuksen jälkeen. Lisälaitteet ovat olennainen edellytys korkealaatuisen tuotteen tuottamiselle. Asiakkaidemme vaatimuksiin sisältyvät materiaalien tarkan koostumuksen kemialliset määritelmät. Tämä prosessi alkaa jätteiden lajittelusta ja valmistelusta, jossa voimme ryhmitellä materiaalit komponenttiensa mukaan manuaalisen spektrometrin avulla, mikä vähentää tuotantokustannuksia, kun otetaan huomioon seosmateriaalin korkeat hinnat. Esivalinnan jälkeen voimme tarkistaa koostumuksen sulamisen aikana asennetulla spektroskopialla, jopa metallin nestemäisessä tilassa, ja tarvittaessa muuttaa materiaalin koostumusta ennen kuin se tulee muotoihin, mikä vähentää romun määrää. LAADUNVALVONTA: Näin valmistetuille tuotteille ja komponenteille tehdään röntgentutkimus, jossa tutkimme valmiiden kappaleiden mahdollisia sisäisiä halkeamia ja materiaalin sulkeutumisia (kaasukuplia), jotta komponentti ei rikkoutuisi tai rikkoutuisi ennenaikaisesti tai toimintahäiriöt käytön aikana. Jos tuotteille on tehty tämä tarkastus, tarkastamatta jää ainoastaan tarkkaa kokoa. Tämä prosessi suoritetaan kolmiulotteisella pöytämittauslaitteella, jonka avulla voidaan tarkistaa reiät, ulko- ja sisähalkaisijat sekä kaikki tuotteen tyypilliset mitat millimetrin tarkkuudella. Valmistusprosessin aikana yritys pystyy tuottamaan elektronisia ja mekaanisia komponentteja. Tuotteiden tarjonnan markkinat ovat pääasiassa kotimaiset. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeessa ei ole muita tuettuja elementtejä kuin tuotantoomaisuuden hankinta. Projektinhallintaa kehitetään yrityksen sisällä. Kaikista julkisista hankinnoista aiheutuvista kustannuksista vastaa hankkeen omistaja. HANKKEEN ULKOPUOLELLA TOTEUTETUT TOIMENPITEET, JOTKA OVAT VÄLTTÄMÄTTÖMIÄ TUOTANTOPROSESSIN ALOITTAMISEKSI: — Kunnostaminen halleja; — Kaasusäiliön asentaminen sulatusuunin polttamista varten; Nykyisten sähköverkkojen laajentaminen, kehittäminen ja uudistaminen; — Sisäisen tieverkon kunnostaminen toteutetaan omin varoin. Jätteet luokitellaan lajin mukaan ja paalataan materiaalien fyysisten ominaisuuksien mukaan, tai haitalliset ainesosat erotetaan ravistepöydässä olevista arvokkaista raaka-aineista yhdessä lajitteluteipin kanssa. Lajittelun jälkeen sulamisen jälkeen sulatetussa uunissa saatua nestemäistä metallia hyödynnetään kolmeen lämmönpidätysuuniin. Täältä metalli siirretään erilaisiin muovaustyökaluihin tarkalla manuaalisella ohjauksella, jossa sen kiinteyttämisen (jäähdytyksen) jälkeen saamme asiakkaan pyytämät puolivalmiit tuotteet, jotka voidaan toimittaa asiakkaillemme myöhemmän käsittelyn jälkeen (viimeistelyreiät, viimeistelylangat jne.) ja tarkastuksen jälkeen. Lisälaitteet ovat olennainen edellytys korkealaatuisen tuotteen tuottamiselle. Asiakkaidemme vaatimuksiin sisältyvät materiaalien tarkan koostumuksen kemialliset määritelmät. Tämä prosessi alkaa jätteiden lajittelusta ja valmistelusta, jossa voimme ryhmitellä materiaalit komponenttiensa mukaan manuaalisen spektrometrin avulla, mikä vähentää tuotantokustannuksia, kun otetaan huomioon seosmateriaalin korkeat hinnat. Esivalinnan jälkeen voimme tarkistaa koostumuksen sulamisen aikana asennetulla spektroskopialla, jopa metallin nestemäisessä tilassa, ja tarvittaessa muuttaa materiaalin koostumusta ennen kuin se tulee muotoihin, mikä vähentää romun määrää. LAADUNVALVONTA: Näin valmistetuille tuotteille ja komponenteille tehdään röntgentutkimus, jossa tutkimme valmiiden kappaleiden mahdollisia sisäisiä halkeamia ja materiaalin sulkeutumisia (kaasukuplia), jotta komponentti ei rikkoutuisi tai rikkoutuisi ennenaikaisesti tai toimintahäiriöt käytön aikana. Jos tuotteille on tehty tämä tarkastus, tarkastamatta jää ainoastaan tarkkaa kokoa. Tämä prosessi suoritetaan kolmiulotteisella pöytämittauslaitteella, jonka avulla voidaan tarkistaa reiät, ulko- ja sisähalkaisijat sekä kaikki tuotteen tyypilliset mitat millimetrin tarkkuudella. Valmistusprosessin aikana yritys pystyy tuottamaan elektronisia ja mekaanisia komponentteja. Tuotteiden tarjonnan markkinat ovat pääasiassa kotimaiset. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeessa ei ole muita tuettuja elementtejä kuin tuotantoomaisuuden hankinta. Projektinhallintaa kehitetään yrityksen sisällä. Kaikista julkisista hankinnoista aiheutuvista kustannuksista vastaa hankkeen omistaja. HANKKEEN ULKOPUOLELLA TOTEUTETUT TOIMENPITEET, JOTKA OVAT VÄLTTÄMÄTTÖMIÄ TUOTANTOPROSESSIN ALOITTAMISEKSI: — Kunnostaminen halleja; — Kaasusäiliön asentaminen sulatusuunin polttamista varten; Nykyisten sähköverkkojen laajentaminen, kehittäminen ja uudistaminen; — Sisäisen tieverkon kunnostaminen toteutetaan omin varoin. Jätteet luokitellaan lajin mukaan ja paalataan materiaalien fyysisten ominaisuuksien mukaan, tai haitalliset ainesosat erotetaan ravistepöydässä olevista arvokkaista raaka-aineista yhdessä lajitteluteipin kanssa. Lajittelun jälkeen sulamisen jälkeen sulatetussa uunissa saatua nestemäistä metallia hyödynnetään kolmeen lämmönpidätysuuniin. Täältä metalli siirretään erilaisiin muovaustyökaluihin tarkalla manuaalisella ohjauksella, jossa sen kiinteyttämisen (jäähdytyksen) jälkeen saamme asiakkaan pyytämät puolivalmiit tuotteet, jotka voidaan toimittaa asiakkaillemme myöhemmän käsittelyn jälkeen (viimeistelyreiät, viimeistelylangat jne.) ja tarkastuksen jälkeen. Lisälaitteet ovat olennainen edellytys korkealaatuisen tuotteen tuottamiselle. Asiakkaidemme vaatimuksiin sisältyvät materiaalien tarkan koostumuksen kemialliset määritelmät. Tämä prosessi alkaa jätteiden lajittelusta ja valmistelusta, jossa voimme ryhmitellä materiaalit komponenttiensa mukaan manuaalisen spektrometrin avulla, mikä vähentää tuotantokustannuksia, kun otetaan huomioon seosmateriaalin korkeat hinnat. Esivalinnan jälkeen voimme tarkistaa koostumuksen sulamisen aikana asennetulla spektroskopialla, jopa metallin nestemäisessä tilassa, ja tarvittaessa muuttaa materiaalin koostumusta ennen kuin se tulee muotoihin, mikä vähentää romun määrää. LAADUNVALVONTA: Näin valmistetuille tuotteille ja komponenteille tehdään röntgentutkimus, jossa tutkimme valmiiden kappaleiden mahdollisia sisäisiä halkeamia ja materiaalin sulkeutumisia (kaasukuplia), jotta komponentti ei rikkoutuisi tai rikkoutuisi ennenaikaisesti tai toimintahäiriöt käytön aikana. Jos tuotteille on tehty tämä tarkastus, tarkastamatta jää ainoastaan tarkkaa kokoa. Tämä prosessi suoritetaan kolmiulotteisella pöytämittauslaitteella, jonka avulla voidaan tarkistaa reiät, ulko- ja sisähalkaisijat sekä kaikki tuotteen tyypilliset mitat millimetrin tarkkuudella. Valmistusprosessin aikana yritys pystyy tuottamaan elektronisia ja mekaanisia komponentteja. Tuotteiden tarjonnan markkinat ovat pääasiassa kotimaiset. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
W projekcie nie ma innych elementów objętych wsparciem niż zakup aktywów produkcyjnych. Zarządzanie projektem będzie rozwijane w ramach przedsiębiorstwa. Wszelkie koszty zamówień publicznych ponosi właściciel projektu. INTERWENCJE PROWADZONE POZA PROJEKTEM I NIEZBĘDNE DO ROZPOCZĘCIA PROCESU PRODUKCYJNEGO: — Renowacja hal; — Instalacja zbiornika gazu w celu zapewnienia spalania pieca do topienia; Rozbudowę, rozwój i odnowienie istniejących sieci elektroenergetycznych; — Remont wewnętrznej sieci drogowej zostanie przeprowadzony z wykorzystaniem własnych zasobów. Odpady są klasyfikowane według ich rodzaju i belowane zgodnie z właściwościami fizycznymi materiałów lub niepożądane składniki oddziela się od cennych surowców na stole do wstrząsania połączonym z taśmą sortującą. Po sortowaniu ciekły metal otrzymany po stopieniu w piecu opadającym jest podkładany do trzech pieców utrzymujących ciepło. Stąd metal jest przenoszony do różnych narzędzi do formowania z precyzyjnym sterowaniem ręcznym, gdzie po jego zestaleniu (chłodzeniu) otrzymujemy półprodukty wymagane przez klienta, które mogą być wysyłane do naszych klientów po późniejszym przetworzeniu (otwory wykończeniowe, gwinty wykończeniowe itp.) i po kontroli. Wyposażenie dodatkowe jest niezbędnym warunkiem produkcji produktu wysokiej jakości. Wymagania naszych klientów obejmują definicje chemiczne dokładnego składu materiałów. Proces ten rozpoczyna się od sortowania i przygotowania odpadów, gdzie możemy grupować materiały według ich składników za pomocą spektrometru ręcznego, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji, biorąc pod uwagę wysokie ceny materiału stopowego. Po wstępnej selekcji możemy sprawdzić skład podczas topienia za pomocą zainstalowanej spektroskopii, nawet w stanie ciekłym metalu, a w razie potrzeby zmienić skład materiału, zanim wejdzie w kształty, zmniejszając w ten sposób ilość złomu. KONTROLA JAKOŚCI: Przygotowane w ten sposób produkty i komponenty zostaną poddane badaniu rentgenowskiemu, w którym zbadamy możliwe pęknięcia wewnętrzne gotowych kawałków i obecność wtrąceń (bąbelków gazu) w materiale, zapobiegając pęknięciu składnika, przedwczesnemu złamaniu lub nieprawidłowemu działaniu podczas użytkowania. Jeżeli produkty zostały poddane tej kontroli, do kontroli pozostaje jedynie dokładna wielkość. Proces ten odbywa się za pomocą trójwymiarowego przyrządu pomiarowego na pulpicie, który umożliwia sprawdzenie otworów, średnic zewnętrznych i wewnętrznych oraz wszystkich typowych wymiarów produktu z dokładnością do milimetrów. W trakcie procesu produkcyjnego firma będzie w stanie produkować komponenty elektroniczne i mechaniczne. Rynek dostaw produktów ma głównie charakter krajowy. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: W projekcie nie ma innych elementów objętych wsparciem niż zakup aktywów produkcyjnych. Zarządzanie projektem będzie rozwijane w ramach przedsiębiorstwa. Wszelkie koszty zamówień publicznych ponosi właściciel projektu. INTERWENCJE PROWADZONE POZA PROJEKTEM I NIEZBĘDNE DO ROZPOCZĘCIA PROCESU PRODUKCYJNEGO: — Renowacja hal; — Instalacja zbiornika gazu w celu zapewnienia spalania pieca do topienia; Rozbudowę, rozwój i odnowienie istniejących sieci elektroenergetycznych; — Remont wewnętrznej sieci drogowej zostanie przeprowadzony z wykorzystaniem własnych zasobów. Odpady są klasyfikowane według ich rodzaju i belowane zgodnie z właściwościami fizycznymi materiałów lub niepożądane składniki oddziela się od cennych surowców na stole do wstrząsania połączonym z taśmą sortującą. Po sortowaniu ciekły metal otrzymany po stopieniu w piecu opadającym jest podkładany do trzech pieców utrzymujących ciepło. Stąd metal jest przenoszony do różnych narzędzi do formowania z precyzyjnym sterowaniem ręcznym, gdzie po jego zestaleniu (chłodzeniu) otrzymujemy półprodukty wymagane przez klienta, które mogą być wysyłane do naszych klientów po późniejszym przetworzeniu (otwory wykończeniowe, gwinty wykończeniowe itp.) i po kontroli. Wyposażenie dodatkowe jest niezbędnym warunkiem produkcji produktu wysokiej jakości. Wymagania naszych klientów obejmują definicje chemiczne dokładnego składu materiałów. Proces ten rozpoczyna się od sortowania i przygotowania odpadów, gdzie możemy grupować materiały według ich składników za pomocą spektrometru ręcznego, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji, biorąc pod uwagę wysokie ceny materiału stopowego. Po wstępnej selekcji możemy sprawdzić skład podczas topienia za pomocą zainstalowanej spektroskopii, nawet w stanie ciekłym metalu, a w razie potrzeby zmienić skład materiału, zanim wejdzie w kształty, zmniejszając w ten sposób ilość złomu. KONTROLA JAKOŚCI: Przygotowane w ten sposób produkty i komponenty zostaną poddane badaniu rentgenowskiemu, w którym zbadamy możliwe pęknięcia wewnętrzne gotowych kawałków i obecność wtrąceń (bąbelków gazu) w materiale, zapobiegając pęknięciu składnika, przedwczesnemu złamaniu lub nieprawidłowemu działaniu podczas użytkowania. Jeżeli produkty zostały poddane tej kontroli, do kontroli pozostaje jedynie dokładna wielkość. Proces ten odbywa się za pomocą trójwymiarowego przyrządu pomiarowego na pulpicie, który umożliwia sprawdzenie otworów, średnic zewnętrznych i wewnętrznych oraz wszystkich typowych wymiarów produktu z dokładnością do milimetrów. W trakcie procesu produkcyjnego firma będzie w stanie produkować komponenty elektroniczne i mechaniczne. Rynek dostaw produktów ma głównie charakter krajowy. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: W projekcie nie ma innych elementów objętych wsparciem niż zakup aktywów produkcyjnych. Zarządzanie projektem będzie rozwijane w ramach przedsiębiorstwa. Wszelkie koszty zamówień publicznych ponosi właściciel projektu. INTERWENCJE PROWADZONE POZA PROJEKTEM I NIEZBĘDNE DO ROZPOCZĘCIA PROCESU PRODUKCYJNEGO: — Renowacja hal; — Instalacja zbiornika gazu w celu zapewnienia spalania pieca do topienia; Rozbudowę, rozwój i odnowienie istniejących sieci elektroenergetycznych; — Remont wewnętrznej sieci drogowej zostanie przeprowadzony z wykorzystaniem własnych zasobów. Odpady są klasyfikowane według ich rodzaju i belowane zgodnie z właściwościami fizycznymi materiałów lub niepożądane składniki oddziela się od cennych surowców na stole do wstrząsania połączonym z taśmą sortującą. Po sortowaniu ciekły metal otrzymany po stopieniu w piecu opadającym jest podkładany do trzech pieców utrzymujących ciepło. Stąd metal jest przenoszony do różnych narzędzi do formowania z precyzyjnym sterowaniem ręcznym, gdzie po jego zestaleniu (chłodzeniu) otrzymujemy półprodukty wymagane przez klienta, które mogą być wysyłane do naszych klientów po późniejszym przetworzeniu (otwory wykończeniowe, gwinty wykończeniowe itp.) i po kontroli. Wyposażenie dodatkowe jest niezbędnym warunkiem produkcji produktu wysokiej jakości. Wymagania naszych klientów obejmują definicje chemiczne dokładnego składu materiałów. Proces ten rozpoczyna się od sortowania i przygotowania odpadów, gdzie możemy grupować materiały według ich składników za pomocą spektrometru ręcznego, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji, biorąc pod uwagę wysokie ceny materiału stopowego. Po wstępnej selekcji możemy sprawdzić skład podczas topienia za pomocą zainstalowanej spektroskopii, nawet w stanie ciekłym metalu, a w razie potrzeby zmienić skład materiału, zanim wejdzie w kształty, zmniejszając w ten sposób ilość złomu. KONTROLA JAKOŚCI: Przygotowane w ten sposób produkty i komponenty zostaną poddane badaniu rentgenowskiemu, w którym zbadamy możliwe pęknięcia wewnętrzne gotowych kawałków i obecność wtrąceń (bąbelków gazu) w materiale, zapobiegając pęknięciu składnika, przedwczesnemu złamaniu lub nieprawidłowemu działaniu podczas użytkowania. Jeżeli produkty zostały poddane tej kontroli, do kontroli pozostaje jedynie dokładna wielkość. Proces ten odbywa się za pomocą trójwymiarowego przyrządu pomiarowego na pulpicie, który umożliwia sprawdzenie otworów, średnic zewnętrznych i wewnętrznych oraz wszystkich typowych wymiarów produktu z dokładnością do milimetrów. W trakcie procesu produkcyjnego firma będzie w stanie produkować komponenty elektroniczne i mechaniczne. Rynek dostaw produktów ma głównie charakter krajowy. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Er zijn geen andere ondersteunde elementen in het project dan de aankoop van productieve activa. Het projectmanagement zal binnen de onderneming worden ontwikkeld. Eventuele kosten voor overheidsopdrachten komen ten laste van de projecteigenaar. BUITEN HET PROJECT UITGEVOERDE INTERVENTIES DIE NODIG ZIJN OM EEN PRODUCTIEPROCES TE STARTEN: — Renovatie van zalen; — Installatie van een gastank voor de verbranding van de smeltoven; — Uitbreiding, ontwikkeling en vernieuwing van bestaande elektriciteitsnetten; — De renovatie van het interne wegennet zal worden uitgevoerd met eigen middelen. Afvalstoffen worden ingedeeld naar hun soort en worden gekald op basis van de fysieke kenmerken van de materialen, of de ongewenste ingrediënten worden gescheiden van de waardevolle grondstoffen op een shaketafel gecombineerd met sorteertape. Na het sorteren wordt het vloeibare metaal dat wordt verkregen na het smelten in de afneembare oven in de drie warmtehoudende ovens afgetapt. Vanaf hier wordt het metaal overgebracht naar de verschillende vormgereedschappen met nauwkeurige handmatige controle, waar we na zijn stolling (koeling) de halffabrikaten ontvangen die door de klant worden gevraagd, die na verdere verwerking (afwerkingsgaten, afwerkingsdraden, enz.) en na inspectie naar onze klanten kunnen worden verzonden. Extra apparatuur is een essentiële voorwaarde voor de productie van een hoogwaardig product. De eisen van onze klanten omvatten chemische definities van de exacte samenstelling van de materialen. Dit proces begint met het sorteren en bereiden van afval, waar we de materialen kunnen groeperen op basis van hun componenten met behulp van de handmatige spectrometer, waardoor de productiekosten worden verlaagd, gezien de hoge prijzen van het legeringsmateriaal. Na voorselectie kunnen we de samenstelling tijdens het smelten met de geïnstalleerde spectroscopie controleren, zelfs in de vloeibare toestand van het metaal, en, indien nodig, de samenstelling van het materiaal wijzigen voordat het de vormen ingaat, waardoor de hoeveelheid schroot wordt verminderd. KWALITEITSCONTROLE: De aldus vervaardigde producten en componenten zullen een röntgenonderzoek ondergaan, waarbij we de mogelijke inwendige scheuren van de afgewerkte stukken en de aanwezigheid van insluitsels (gasbellen) in het materiaal onderzoeken, waardoor wordt voorkomen dat het onderdeel tijdens het gebruik wordt gebroken of voortijdig gebroken of defect raakt. Indien de producten aan deze controle zijn onderworpen, moet alleen de exacte maat worden gecontroleerd. Dit proces wordt uitgevoerd door middel van een driedimensionale desktopmeetinstrument, waarmee de gaten, de externe en de interne diameters en alle typische afmetingen van het product met een nauwkeurigheid van millimeter kunnen worden gecontroleerd. Tijdens het productieproces zal het bedrijf in staat zijn om elektronische en mechanische componenten te produceren. De markt voor de levering van producten is hoofdzakelijk binnenlands. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Er zijn geen andere ondersteunde elementen in het project dan de aankoop van productieve activa. Het projectmanagement zal binnen de onderneming worden ontwikkeld. Eventuele kosten voor overheidsopdrachten komen ten laste van de projecteigenaar. BUITEN HET PROJECT UITGEVOERDE INTERVENTIES DIE NODIG ZIJN OM EEN PRODUCTIEPROCES TE STARTEN: — Renovatie van zalen; — Installatie van een gastank voor de verbranding van de smeltoven; — Uitbreiding, ontwikkeling en vernieuwing van bestaande elektriciteitsnetten; — De renovatie van het interne wegennet zal worden uitgevoerd met eigen middelen. Afvalstoffen worden ingedeeld naar hun soort en worden gekald op basis van de fysieke kenmerken van de materialen, of de ongewenste ingrediënten worden gescheiden van de waardevolle grondstoffen op een shaketafel gecombineerd met sorteertape. Na het sorteren wordt het vloeibare metaal dat wordt verkregen na het smelten in de afneembare oven in de drie warmtehoudende ovens afgetapt. Vanaf hier wordt het metaal overgebracht naar de verschillende vormgereedschappen met nauwkeurige handmatige controle, waar we na zijn stolling (koeling) de halffabrikaten ontvangen die door de klant worden gevraagd, die na verdere verwerking (afwerkingsgaten, afwerkingsdraden, enz.) en na inspectie naar onze klanten kunnen worden verzonden. Extra apparatuur is een essentiële voorwaarde voor de productie van een hoogwaardig product. De eisen van onze klanten omvatten chemische definities van de exacte samenstelling van de materialen. Dit proces begint met het sorteren en bereiden van afval, waar we de materialen kunnen groeperen op basis van hun componenten met behulp van de handmatige spectrometer, waardoor de productiekosten worden verlaagd, gezien de hoge prijzen van het legeringsmateriaal. Na voorselectie kunnen we de samenstelling tijdens het smelten met de geïnstalleerde spectroscopie controleren, zelfs in de vloeibare toestand van het metaal, en, indien nodig, de samenstelling van het materiaal wijzigen voordat het de vormen ingaat, waardoor de hoeveelheid schroot wordt verminderd. KWALITEITSCONTROLE: De aldus vervaardigde producten en componenten zullen een röntgenonderzoek ondergaan, waarbij we de mogelijke inwendige scheuren van de afgewerkte stukken en de aanwezigheid van insluitsels (gasbellen) in het materiaal onderzoeken, waardoor wordt voorkomen dat het onderdeel tijdens het gebruik wordt gebroken of voortijdig gebroken of defect raakt. Indien de producten aan deze controle zijn onderworpen, moet alleen de exacte maat worden gecontroleerd. Dit proces wordt uitgevoerd door middel van een driedimensionale desktopmeetinstrument, waarmee de gaten, de externe en de interne diameters en alle typische afmetingen van het product met een nauwkeurigheid van millimeter kunnen worden gecontroleerd. Tijdens het productieproces zal het bedrijf in staat zijn om elektronische en mechanische componenten te produceren. De markt voor de levering van producten is hoofdzakelijk binnenlands. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Er zijn geen andere ondersteunde elementen in het project dan de aankoop van productieve activa. Het projectmanagement zal binnen de onderneming worden ontwikkeld. Eventuele kosten voor overheidsopdrachten komen ten laste van de projecteigenaar. BUITEN HET PROJECT UITGEVOERDE INTERVENTIES DIE NODIG ZIJN OM EEN PRODUCTIEPROCES TE STARTEN: — Renovatie van zalen; — Installatie van een gastank voor de verbranding van de smeltoven; — Uitbreiding, ontwikkeling en vernieuwing van bestaande elektriciteitsnetten; — De renovatie van het interne wegennet zal worden uitgevoerd met eigen middelen. Afvalstoffen worden ingedeeld naar hun soort en worden gekald op basis van de fysieke kenmerken van de materialen, of de ongewenste ingrediënten worden gescheiden van de waardevolle grondstoffen op een shaketafel gecombineerd met sorteertape. Na het sorteren wordt het vloeibare metaal dat wordt verkregen na het smelten in de afneembare oven in de drie warmtehoudende ovens afgetapt. Vanaf hier wordt het metaal overgebracht naar de verschillende vormgereedschappen met nauwkeurige handmatige controle, waar we na zijn stolling (koeling) de halffabrikaten ontvangen die door de klant worden gevraagd, die na verdere verwerking (afwerkingsgaten, afwerkingsdraden, enz.) en na inspectie naar onze klanten kunnen worden verzonden. Extra apparatuur is een essentiële voorwaarde voor de productie van een hoogwaardig product. De eisen van onze klanten omvatten chemische definities van de exacte samenstelling van de materialen. Dit proces begint met het sorteren en bereiden van afval, waar we de materialen kunnen groeperen op basis van hun componenten met behulp van de handmatige spectrometer, waardoor de productiekosten worden verlaagd, gezien de hoge prijzen van het legeringsmateriaal. Na voorselectie kunnen we de samenstelling tijdens het smelten met de geïnstalleerde spectroscopie controleren, zelfs in de vloeibare toestand van het metaal, en, indien nodig, de samenstelling van het materiaal wijzigen voordat het de vormen ingaat, waardoor de hoeveelheid schroot wordt verminderd. KWALITEITSCONTROLE: De aldus vervaardigde producten en componenten zullen een röntgenonderzoek ondergaan, waarbij we de mogelijke inwendige scheuren van de afgewerkte stukken en de aanwezigheid van insluitsels (gasbellen) in het materiaal onderzoeken, waardoor wordt voorkomen dat het onderdeel tijdens het gebruik wordt gebroken of voortijdig gebroken of defect raakt. Indien de producten aan deze controle zijn onderworpen, moet alleen de exacte maat worden gecontroleerd. Dit proces wordt uitgevoerd door middel van een driedimensionale desktopmeetinstrument, waarmee de gaten, de externe en de interne diameters en alle typische afmetingen van het product met een nauwkeurigheid van millimeter kunnen worden gecontroleerd. Tijdens het productieproces zal het bedrijf in staat zijn om elektronische en mechanische componenten te produceren. De markt voor de levering van producten is hoofdzakelijk binnenlands. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V projektu nejsou jiné podporované prvky než nákup produktivních aktiv. Řízení projektu bude vyvinuto v rámci podniku. Veškeré náklady na veřejné zakázky nese vlastník projektu. INTERVENCE PROVÁDĚNÉ MIMO PROJEKT A NEZBYTNÉ PRO ZAHÁJENÍ VÝROBNÍHO PROCESU: — Rekonstrukce hal; — Instalace plynové nádrže pro dodávku spalování tavicí pece; — Rozšíření, rozvoj a obnova stávajících elektrických sítí; — Rekonstrukce vnitřní silniční sítě bude provedena z vlastních zdrojů. Odpad je klasifikován podle svého druhu a balen podle fyzikálních vlastností materiálů, nebo nežádoucí složky jsou odděleny od cenných surovin na třepacím stole v kombinaci s třídicí páskou. Po třídění se tekutý kov získaný po tavení v pádné peci napojuje do tří tepelných pecí. Odtud je kov přenesen do různých lisovacích nástrojů s přesným ručním ovládáním, kde po jeho ztuhnutí (chlazení) obdržíme polotovary požadované zákazníkem, které mohou být dodány našim zákazníkům po následném zpracování (dokončovací otvory, dokončovací závity atd.) a po kontrole. Další zařízení je nezbytnou podmínkou pro výrobu vysoce kvalitního výrobku. Požadavky našich zákazníků zahrnují chemické definice přesného složení materiálů. Tento proces začíná tříděním a přípravou odpadu, kde můžeme seskupit materiály podle jejich součástí pomocí ručního spektrometru, čímž se sníží výrobní náklady vzhledem k vysokým cenám legovacího materiálu. Po předběžném výběru můžeme zkontrolovat složení během tavení s instalovanou spektroskopií, a to i v kapalném stavu kovu, a v případě potřeby změnit složení materiálu před vstupem do tvarů, čímž se sníží množství šrotu. KONTROLA KVALITY: Takto připravené výrobky a součásti budou podrobeny rentgenovému vyšetření, kde zkoumáme možné vnitřní trhliny hotových kusů a přítomnost inkluzí (plynových bublin) v materiálu, čímž se zabrání rozbití nebo předčasnému rozbití nebo poruchám složky během používání. Pokud produkty byly podrobeny této kontrole, je třeba kontrolovat pouze přesnou velikost. Tento proces se provádí pomocí trojrozměrného stolního měřicího přístroje, který umožňuje kontrolu otvorů, vnějších a vnitřních průměrů a všech typických rozměrů výrobku s přesností milimetrů. Během výrobního procesu bude společnost schopna vyrábět elektronické a mechanické součásti. Trh s dodávkami výrobků je převážně tuzemský. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: V projektu nejsou jiné podporované prvky než nákup produktivních aktiv. Řízení projektu bude vyvinuto v rámci podniku. Veškeré náklady na veřejné zakázky nese vlastník projektu. INTERVENCE PROVÁDĚNÉ MIMO PROJEKT A NEZBYTNÉ PRO ZAHÁJENÍ VÝROBNÍHO PROCESU: — Rekonstrukce hal; — Instalace plynové nádrže pro dodávku spalování tavicí pece; — Rozšíření, rozvoj a obnova stávajících elektrických sítí; — Rekonstrukce vnitřní silniční sítě bude provedena z vlastních zdrojů. Odpad je klasifikován podle svého druhu a balen podle fyzikálních vlastností materiálů, nebo nežádoucí složky jsou odděleny od cenných surovin na třepacím stole v kombinaci s třídicí páskou. Po třídění se tekutý kov získaný po tavení v pádné peci napojuje do tří tepelných pecí. Odtud je kov přenesen do různých lisovacích nástrojů s přesným ručním ovládáním, kde po jeho ztuhnutí (chlazení) obdržíme polotovary požadované zákazníkem, které mohou být dodány našim zákazníkům po následném zpracování (dokončovací otvory, dokončovací závity atd.) a po kontrole. Další zařízení je nezbytnou podmínkou pro výrobu vysoce kvalitního výrobku. Požadavky našich zákazníků zahrnují chemické definice přesného složení materiálů. Tento proces začíná tříděním a přípravou odpadu, kde můžeme seskupit materiály podle jejich součástí pomocí ručního spektrometru, čímž se sníží výrobní náklady vzhledem k vysokým cenám legovacího materiálu. Po předběžném výběru můžeme zkontrolovat složení během tavení s instalovanou spektroskopií, a to i v kapalném stavu kovu, a v případě potřeby změnit složení materiálu před vstupem do tvarů, čímž se sníží množství šrotu. KONTROLA KVALITY: Takto připravené výrobky a součásti budou podrobeny rentgenovému vyšetření, kde zkoumáme možné vnitřní trhliny hotových kusů a přítomnost inkluzí (plynových bublin) v materiálu, čímž se zabrání rozbití nebo předčasnému rozbití nebo poruchám složky během používání. Pokud produkty byly podrobeny této kontrole, je třeba kontrolovat pouze přesnou velikost. Tento proces se provádí pomocí trojrozměrného stolního měřicího přístroje, který umožňuje kontrolu otvorů, vnějších a vnitřních průměrů a všech typických rozměrů výrobku s přesností milimetrů. Během výrobního procesu bude společnost schopna vyrábět elektronické a mechanické součásti. Trh s dodávkami výrobků je převážně tuzemský. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V projektu nejsou jiné podporované prvky než nákup produktivních aktiv. Řízení projektu bude vyvinuto v rámci podniku. Veškeré náklady na veřejné zakázky nese vlastník projektu. INTERVENCE PROVÁDĚNÉ MIMO PROJEKT A NEZBYTNÉ PRO ZAHÁJENÍ VÝROBNÍHO PROCESU: — Rekonstrukce hal; — Instalace plynové nádrže pro dodávku spalování tavicí pece; — Rozšíření, rozvoj a obnova stávajících elektrických sítí; — Rekonstrukce vnitřní silniční sítě bude provedena z vlastních zdrojů. Odpad je klasifikován podle svého druhu a balen podle fyzikálních vlastností materiálů, nebo nežádoucí složky jsou odděleny od cenných surovin na třepacím stole v kombinaci s třídicí páskou. Po třídění se tekutý kov získaný po tavení v pádné peci napojuje do tří tepelných pecí. Odtud je kov přenesen do různých lisovacích nástrojů s přesným ručním ovládáním, kde po jeho ztuhnutí (chlazení) obdržíme polotovary požadované zákazníkem, které mohou být dodány našim zákazníkům po následném zpracování (dokončovací otvory, dokončovací závity atd.) a po kontrole. Další zařízení je nezbytnou podmínkou pro výrobu vysoce kvalitního výrobku. Požadavky našich zákazníků zahrnují chemické definice přesného složení materiálů. Tento proces začíná tříděním a přípravou odpadu, kde můžeme seskupit materiály podle jejich součástí pomocí ručního spektrometru, čímž se sníží výrobní náklady vzhledem k vysokým cenám legovacího materiálu. Po předběžném výběru můžeme zkontrolovat složení během tavení s instalovanou spektroskopií, a to i v kapalném stavu kovu, a v případě potřeby změnit složení materiálu před vstupem do tvarů, čímž se sníží množství šrotu. KONTROLA KVALITY: Takto připravené výrobky a součásti budou podrobeny rentgenovému vyšetření, kde zkoumáme možné vnitřní trhliny hotových kusů a přítomnost inkluzí (plynových bublin) v materiálu, čímž se zabrání rozbití nebo předčasnému rozbití nebo poruchám složky během používání. Pokud produkty byly podrobeny této kontrole, je třeba kontrolovat pouze přesnou velikost. Tento proces se provádí pomocí trojrozměrného stolního měřicího přístroje, který umožňuje kontrolu otvorů, vnějších a vnitřních průměrů a všech typických rozměrů výrobku s přesností milimetrů. Během výrobního procesu bude společnost schopna vyrábět elektronické a mechanické součásti. Trh s dodávkami výrobků je převážně tuzemský. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projektā nav citu atbalstīto elementu kā vien ražošanas līdzekļu iegāde. Projekta vadība tiks izstrādāta uzņēmumā. Visas publiskā iepirkuma izmaksas sedz projekta īpašnieks. ĀRPUS PROJEKTA VEIKTĀS INTERVENCES, KAS NEPIECIEŠAMAS RAŽOŠANAS PROCESA UZSĀKŠANAI: — Telpu renovācija; — Gāzes tvertnes uzstādīšana, lai nodrošinātu kausēšanas krāsns sadedzināšanu; — Esošo elektrotīklu paplašināšana, attīstība un atjaunošana; — Iekšējā autoceļu tīkla atjaunošana tiks veikta ar saviem līdzekļiem. Atkritumus klasificē pēc to veida un ķīpās pēc materiālu fizikālajām īpašībām, vai arī nevēlamās sastāvdaļas tiek atdalītas no vērtīgām izejvielām uz kratīšanas galda kopā ar šķirošanas lenti. Pēc šķirošanas šķidrais metāls, kas iegūts pēc kausēšanas krītošajā krāsnī, tiek iestrādāts trijās siltumturēšanas krāsnīs. No šejienes metāls tiek pārvietots uz dažādiem formēšanas instrumentiem ar precīzu manuālo kontroli, kur pēc tā sacietēšanas (dzesēšanas) mēs saņemam klienta pieprasītos pusfabrikātus, kurus var nosūtīt mūsu klientiem pēc turpmākas apstrādes (apdares caurumi, apdares diegi utt.) un pēc pārbaudes. Papildu aprīkojums ir būtisks nosacījums augstas kvalitātes produkta ražošanai. Mūsu klientu prasības ietver ķīmiskas definīcijas precīzam materiālu sastāvam. Šis process sākas ar atkritumu šķirošanu un sagatavošanu, kur mēs varam sagrupēt materiālus pēc to sastāvdaļām, izmantojot manuālo spektrometru, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas, ņemot vērā augstās sakausējuma materiāla cenas. Pēc priekšatlases mēs varam pārbaudīt sastāvu kausēšanas laikā ar uzstādīto spektroskopiju, pat metāla šķidrajā stāvoklī, un, ja nepieciešams, mainīt materiāla sastāvu, pirms tas nonāk formās, tādējādi samazinot lūžņu daudzumu. KVALITĀTES KONTROLE: Šādi sagatavotiem produktiem un sastāvdaļām tiks veikta rentgena izmeklēšana, kurā pārbaudīsim gatavās daļas iespējamās iekšējās plaisas un ieslēgumu (gāzes burbuļu) klātbūtni materiālā, novēršot sastāvdaļas salauzšanu vai priekšlaicīgu salauzšanu vai nepareizu darbību lietošanas laikā. Ja produkti ir pārbaudīti, jākontrolē tikai precīzs lielums. Šo procesu veic ar trīsdimensiju darbvirsmas mērinstrumentu, kas ļauj pārbaudīt caurumus, ārējos un iekšējos diametrus un visus ražojuma tipiskos izmērus ar milimetru precizitāti. Ražošanas procesā uzņēmums varēs ražot elektroniskas un mehāniskas detaļas. Produktu piegādes tirgus galvenokārt ir iekšzemes tirgus. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektā nav citu atbalstīto elementu kā vien ražošanas līdzekļu iegāde. Projekta vadība tiks izstrādāta uzņēmumā. Visas publiskā iepirkuma izmaksas sedz projekta īpašnieks. ĀRPUS PROJEKTA VEIKTĀS INTERVENCES, KAS NEPIECIEŠAMAS RAŽOŠANAS PROCESA UZSĀKŠANAI: — Telpu renovācija; — Gāzes tvertnes uzstādīšana, lai nodrošinātu kausēšanas krāsns sadedzināšanu; — Esošo elektrotīklu paplašināšana, attīstība un atjaunošana; — Iekšējā autoceļu tīkla atjaunošana tiks veikta ar saviem līdzekļiem. Atkritumus klasificē pēc to veida un ķīpās pēc materiālu fizikālajām īpašībām, vai arī nevēlamās sastāvdaļas tiek atdalītas no vērtīgām izejvielām uz kratīšanas galda kopā ar šķirošanas lenti. Pēc šķirošanas šķidrais metāls, kas iegūts pēc kausēšanas krītošajā krāsnī, tiek iestrādāts trijās siltumturēšanas krāsnīs. No šejienes metāls tiek pārvietots uz dažādiem formēšanas instrumentiem ar precīzu manuālo kontroli, kur pēc tā sacietēšanas (dzesēšanas) mēs saņemam klienta pieprasītos pusfabrikātus, kurus var nosūtīt mūsu klientiem pēc turpmākas apstrādes (apdares caurumi, apdares diegi utt.) un pēc pārbaudes. Papildu aprīkojums ir būtisks nosacījums augstas kvalitātes produkta ražošanai. Mūsu klientu prasības ietver ķīmiskas definīcijas precīzam materiālu sastāvam. Šis process sākas ar atkritumu šķirošanu un sagatavošanu, kur mēs varam sagrupēt materiālus pēc to sastāvdaļām, izmantojot manuālo spektrometru, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas, ņemot vērā augstās sakausējuma materiāla cenas. Pēc priekšatlases mēs varam pārbaudīt sastāvu kausēšanas laikā ar uzstādīto spektroskopiju, pat metāla šķidrajā stāvoklī, un, ja nepieciešams, mainīt materiāla sastāvu, pirms tas nonāk formās, tādējādi samazinot lūžņu daudzumu. KVALITĀTES KONTROLE: Šādi sagatavotiem produktiem un sastāvdaļām tiks veikta rentgena izmeklēšana, kurā pārbaudīsim gatavās daļas iespējamās iekšējās plaisas un ieslēgumu (gāzes burbuļu) klātbūtni materiālā, novēršot sastāvdaļas salauzšanu vai priekšlaicīgu salauzšanu vai nepareizu darbību lietošanas laikā. Ja produkti ir pārbaudīti, jākontrolē tikai precīzs lielums. Šo procesu veic ar trīsdimensiju darbvirsmas mērinstrumentu, kas ļauj pārbaudīt caurumus, ārējos un iekšējos diametrus un visus ražojuma tipiskos izmērus ar milimetru precizitāti. Ražošanas procesā uzņēmums varēs ražot elektroniskas un mehāniskas detaļas. Produktu piegādes tirgus galvenokārt ir iekšzemes tirgus. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projektā nav citu atbalstīto elementu kā vien ražošanas līdzekļu iegāde. Projekta vadība tiks izstrādāta uzņēmumā. Visas publiskā iepirkuma izmaksas sedz projekta īpašnieks. ĀRPUS PROJEKTA VEIKTĀS INTERVENCES, KAS NEPIECIEŠAMAS RAŽOŠANAS PROCESA UZSĀKŠANAI: — Telpu renovācija; — Gāzes tvertnes uzstādīšana, lai nodrošinātu kausēšanas krāsns sadedzināšanu; — Esošo elektrotīklu paplašināšana, attīstība un atjaunošana; — Iekšējā autoceļu tīkla atjaunošana tiks veikta ar saviem līdzekļiem. Atkritumus klasificē pēc to veida un ķīpās pēc materiālu fizikālajām īpašībām, vai arī nevēlamās sastāvdaļas tiek atdalītas no vērtīgām izejvielām uz kratīšanas galda kopā ar šķirošanas lenti. Pēc šķirošanas šķidrais metāls, kas iegūts pēc kausēšanas krītošajā krāsnī, tiek iestrādāts trijās siltumturēšanas krāsnīs. No šejienes metāls tiek pārvietots uz dažādiem formēšanas instrumentiem ar precīzu manuālo kontroli, kur pēc tā sacietēšanas (dzesēšanas) mēs saņemam klienta pieprasītos pusfabrikātus, kurus var nosūtīt mūsu klientiem pēc turpmākas apstrādes (apdares caurumi, apdares diegi utt.) un pēc pārbaudes. Papildu aprīkojums ir būtisks nosacījums augstas kvalitātes produkta ražošanai. Mūsu klientu prasības ietver ķīmiskas definīcijas precīzam materiālu sastāvam. Šis process sākas ar atkritumu šķirošanu un sagatavošanu, kur mēs varam sagrupēt materiālus pēc to sastāvdaļām, izmantojot manuālo spektrometru, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas, ņemot vērā augstās sakausējuma materiāla cenas. Pēc priekšatlases mēs varam pārbaudīt sastāvu kausēšanas laikā ar uzstādīto spektroskopiju, pat metāla šķidrajā stāvoklī, un, ja nepieciešams, mainīt materiāla sastāvu, pirms tas nonāk formās, tādējādi samazinot lūžņu daudzumu. KVALITĀTES KONTROLE: Šādi sagatavotiem produktiem un sastāvdaļām tiks veikta rentgena izmeklēšana, kurā pārbaudīsim gatavās daļas iespējamās iekšējās plaisas un ieslēgumu (gāzes burbuļu) klātbūtni materiālā, novēršot sastāvdaļas salauzšanu vai priekšlaicīgu salauzšanu vai nepareizu darbību lietošanas laikā. Ja produkti ir pārbaudīti, jākontrolē tikai precīzs lielums. Šo procesu veic ar trīsdimensiju darbvirsmas mērinstrumentu, kas ļauj pārbaudīt caurumus, ārējos un iekšējos diametrus un visus ražojuma tipiskos izmērus ar milimetru precizitāti. Ražošanas procesā uzņēmums varēs ražot elektroniskas un mehāniskas detaļas. Produktu piegādes tirgus galvenokārt ir iekšzemes tirgus. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Níl aon eilimintí tacaithe eile sa tionscadal seachas ceannach sócmhainní táirgiúla. Déanfar bainistíocht an tionscadail a fhorbairt laistigh den fhiontar. Is é Úinéir an Tionscadail a sheasfaidh aon chostais soláthair phoiblí. IDIRGHABHÁLACHA A DHÉANTAR LASMUIGH DEN TIONSCADAL AGUS ATÁ RIACHTANACH CHUN TÚS A CHUR LE PRÓISEAS TÁIRGTHE: — Hallaí a athchóiriú; — Umar gáis a shuiteáil chun an fhoirnéis leáite a dhó; — Eangacha leictreachais atá ann cheana a leathnú, a fhorbairt agus a athnuachan; — Déanfar an gréasán bóithre inmheánach a athchóiriú lena acmhainní féin. Déantar dramhaíl a aicmiú de réir a gcineáil agus a bhácáil de réir shaintréithe fisiceacha na n-ábhar, nó déantar na comhábhair neamh-inmhianaithe a dheighilt ó na hamhábhair luachmhara ar bhord croith in éineacht le téip shórtála. Tar éis sórtáil, tá an miotal leachtach a fhaightear tar éis leá san fhoirnéis fallable tapped isteach sna trí foirnéisí teasa. Ón áit seo, aistrítear an miotal chuig na huirlisí múnlaithe éagsúla le rialú láimhe beacht, nuair a fhaighimid na táirgí leathchríochnaithe a iarrann an custaiméir tar éis a sholadú (fuaraithe) agus is féidir iad a sheoladh chuig ár gcustaiméirí tar éis a phróiseála ina dhiaidh sin (bailchríochnú, snáitheanna a chríochnú, etc.) agus tar éis cigireachta. Is coinníoll riachtanach é trealamh breise chun táirge ardchaighdeáin a tháirgeadh. Cuimsíonn riachtanais ár gcustaiméirí sainmhínithe ceimiceacha ar chomhdhéanamh cruinn na n-ábhar. Tosaíonn an próiseas seo le sórtáil agus ullmhú dramhaíola, áit ar féidir linn na hábhair a ghrúpáil de réir a gcomhpháirteanna le cabhair ón speictriméadar láimhe, rud a laghdaíonn costas an táirgthe, mar gheall ar phraghsanna arda an ábhair cóimhiotalaithe. Tar éis réamhroghnú, is féidir linn an comhdhéanamh a sheiceáil le linn an leá leis an speictreascópacht suiteáilte, fiú i staid leachtach na miotail, agus, más gá, comhdhéanamh an ábhair a athrú sula dtéann sé isteach sna cruthanna, rud a laghdaíonn méid an scrap. RIALÚ CÁILÍOCHTA: Déanfar scrúdú X-gha ar na táirgí agus na comhpháirteanna a ullmhaítear dá bhrí sin, áit a scrúdóimid scoilteanna inmheánacha féideartha na bpíosaí críochnaithe agus láithreacht na gcuimsithe (boilgeoga gáis) san ábhar, rud a chuirfidh cosc ar an gcomhpháirt a bheith briste nó briste roimh am nó mífheidhmiú le linn úsáide. Más rud é go ndearnadh an tseiceáil seo ar na táirgí, níl ach an méid cruinn le rialú. Déantar an próiseas seo trí ionstraim tomhais deisce tríthoiseach, rud a fhágann gur féidir na poill, trastomhais sheachtracha agus inmheánacha a sheiceáil, agus toisí tipiciúla an táirge le cruinneas milliméadar. Le linn an phróisis déantúsaíochta, beidh an chuideachta in ann comhpháirteanna leictreonacha agus meicniúla a tháirgeadh. Is é an margadh chun táirgí a sholáthar den chuid is mó intíre. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Níl aon eilimintí tacaithe eile sa tionscadal seachas ceannach sócmhainní táirgiúla. Déanfar bainistíocht an tionscadail a fhorbairt laistigh den fhiontar. Is é Úinéir an Tionscadail a sheasfaidh aon chostais soláthair phoiblí. IDIRGHABHÁLACHA A DHÉANTAR LASMUIGH DEN TIONSCADAL AGUS ATÁ RIACHTANACH CHUN TÚS A CHUR LE PRÓISEAS TÁIRGTHE: — Hallaí a athchóiriú; — Umar gáis a shuiteáil chun an fhoirnéis leáite a dhó; — Eangacha leictreachais atá ann cheana a leathnú, a fhorbairt agus a athnuachan; — Déanfar an gréasán bóithre inmheánach a athchóiriú lena acmhainní féin. Déantar dramhaíl a aicmiú de réir a gcineáil agus a bhácáil de réir shaintréithe fisiceacha na n-ábhar, nó déantar na comhábhair neamh-inmhianaithe a dheighilt ó na hamhábhair luachmhara ar bhord croith in éineacht le téip shórtála. Tar éis sórtáil, tá an miotal leachtach a fhaightear tar éis leá san fhoirnéis fallable tapped isteach sna trí foirnéisí teasa. Ón áit seo, aistrítear an miotal chuig na huirlisí múnlaithe éagsúla le rialú láimhe beacht, nuair a fhaighimid na táirgí leathchríochnaithe a iarrann an custaiméir tar éis a sholadú (fuaraithe) agus is féidir iad a sheoladh chuig ár gcustaiméirí tar éis a phróiseála ina dhiaidh sin (bailchríochnú, snáitheanna a chríochnú, etc.) agus tar éis cigireachta. Is coinníoll riachtanach é trealamh breise chun táirge ardchaighdeáin a tháirgeadh. Cuimsíonn riachtanais ár gcustaiméirí sainmhínithe ceimiceacha ar chomhdhéanamh cruinn na n-ábhar. Tosaíonn an próiseas seo le sórtáil agus ullmhú dramhaíola, áit ar féidir linn na hábhair a ghrúpáil de réir a gcomhpháirteanna le cabhair ón speictriméadar láimhe, rud a laghdaíonn costas an táirgthe, mar gheall ar phraghsanna arda an ábhair cóimhiotalaithe. Tar éis réamhroghnú, is féidir linn an comhdhéanamh a sheiceáil le linn an leá leis an speictreascópacht suiteáilte, fiú i staid leachtach na miotail, agus, más gá, comhdhéanamh an ábhair a athrú sula dtéann sé isteach sna cruthanna, rud a laghdaíonn méid an scrap. RIALÚ CÁILÍOCHTA: Déanfar scrúdú X-gha ar na táirgí agus na comhpháirteanna a ullmhaítear dá bhrí sin, áit a scrúdóimid scoilteanna inmheánacha féideartha na bpíosaí críochnaithe agus láithreacht na gcuimsithe (boilgeoga gáis) san ábhar, rud a chuirfidh cosc ar an gcomhpháirt a bheith briste nó briste roimh am nó mífheidhmiú le linn úsáide. Más rud é go ndearnadh an tseiceáil seo ar na táirgí, níl ach an méid cruinn le rialú. Déantar an próiseas seo trí ionstraim tomhais deisce tríthoiseach, rud a fhágann gur féidir na poill, trastomhais sheachtracha agus inmheánacha a sheiceáil, agus toisí tipiciúla an táirge le cruinneas milliméadar. Le linn an phróisis déantúsaíochta, beidh an chuideachta in ann comhpháirteanna leictreonacha agus meicniúla a tháirgeadh. Is é an margadh chun táirgí a sholáthar den chuid is mó intíre. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Níl aon eilimintí tacaithe eile sa tionscadal seachas ceannach sócmhainní táirgiúla. Déanfar bainistíocht an tionscadail a fhorbairt laistigh den fhiontar. Is é Úinéir an Tionscadail a sheasfaidh aon chostais soláthair phoiblí. IDIRGHABHÁLACHA A DHÉANTAR LASMUIGH DEN TIONSCADAL AGUS ATÁ RIACHTANACH CHUN TÚS A CHUR LE PRÓISEAS TÁIRGTHE: — Hallaí a athchóiriú; — Umar gáis a shuiteáil chun an fhoirnéis leáite a dhó; — Eangacha leictreachais atá ann cheana a leathnú, a fhorbairt agus a athnuachan; — Déanfar an gréasán bóithre inmheánach a athchóiriú lena acmhainní féin. Déantar dramhaíl a aicmiú de réir a gcineáil agus a bhácáil de réir shaintréithe fisiceacha na n-ábhar, nó déantar na comhábhair neamh-inmhianaithe a dheighilt ó na hamhábhair luachmhara ar bhord croith in éineacht le téip shórtála. Tar éis sórtáil, tá an miotal leachtach a fhaightear tar éis leá san fhoirnéis fallable tapped isteach sna trí foirnéisí teasa. Ón áit seo, aistrítear an miotal chuig na huirlisí múnlaithe éagsúla le rialú láimhe beacht, nuair a fhaighimid na táirgí leathchríochnaithe a iarrann an custaiméir tar éis a sholadú (fuaraithe) agus is féidir iad a sheoladh chuig ár gcustaiméirí tar éis a phróiseála ina dhiaidh sin (bailchríochnú, snáitheanna a chríochnú, etc.) agus tar éis cigireachta. Is coinníoll riachtanach é trealamh breise chun táirge ardchaighdeáin a tháirgeadh. Cuimsíonn riachtanais ár gcustaiméirí sainmhínithe ceimiceacha ar chomhdhéanamh cruinn na n-ábhar. Tosaíonn an próiseas seo le sórtáil agus ullmhú dramhaíola, áit ar féidir linn na hábhair a ghrúpáil de réir a gcomhpháirteanna le cabhair ón speictriméadar láimhe, rud a laghdaíonn costas an táirgthe, mar gheall ar phraghsanna arda an ábhair cóimhiotalaithe. Tar éis réamhroghnú, is féidir linn an comhdhéanamh a sheiceáil le linn an leá leis an speictreascópacht suiteáilte, fiú i staid leachtach na miotail, agus, más gá, comhdhéanamh an ábhair a athrú sula dtéann sé isteach sna cruthanna, rud a laghdaíonn méid an scrap. RIALÚ CÁILÍOCHTA: Déanfar scrúdú X-gha ar na táirgí agus na comhpháirteanna a ullmhaítear dá bhrí sin, áit a scrúdóimid scoilteanna inmheánacha féideartha na bpíosaí críochnaithe agus láithreacht na gcuimsithe (boilgeoga gáis) san ábhar, rud a chuirfidh cosc ar an gcomhpháirt a bheith briste nó briste roimh am nó mífheidhmiú le linn úsáide. Más rud é go ndearnadh an tseiceáil seo ar na táirgí, níl ach an méid cruinn le rialú. Déantar an próiseas seo trí ionstraim tomhais deisce tríthoiseach, rud a fhágann gur féidir na poill, trastomhais sheachtracha agus inmheánacha a sheiceáil, agus toisí tipiciúla an táirge le cruinneas milliméadar. Le linn an phróisis déantúsaíochta, beidh an chuideachta in ann comhpháirteanna leictreonacha agus meicniúla a tháirgeadh. Is é an margadh chun táirgí a sholáthar den chuid is mó intíre. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V projektu ni drugih podprtih elementov, razen nakupa proizvodnih sredstev. Projektno vodenje se bo razvijalo znotraj podjetja. Vse stroške javnega naročanja krije lastnik projekta. INTERVENCIJE, KI SE IZVAJAJO ZUNAJ PROJEKTA IN SO POTREBNE ZA ZAČETEK PROIZVODNEGA PROCESA: — Obnova dvoran; — Namestitev rezervoarja za plin za napajanje zgorevanja talilne peči; — Razširitev, razvoj in obnova obstoječih elektroenergetskih omrežij; — Obnova notranjega cestnega omrežja bo izvedena z lastnimi sredstvi. Odpadki so razvrščeni glede na vrsto in balirani glede na fizikalne lastnosti materialov ali pa so nezaželene sestavine ločene od dragocenih surovin na stresalni mizi v kombinaciji s trakom za sortiranje. Po sortiranju se tekoča kovina, dobljena po taljenju v žgani peči, seže v tri peči, ki držijo toploto. Od tu se kovina prenese na različna orodja za oblikovanje z natančnim ročnim krmiljenjem, kjer po strjevanju (hlajenju) prejmemo polizdelke, ki jih zahteva kupec, ki jih lahko dostavimo našim strankam po nadaljnji obdelavi (končne luknje, zaključni navoji itd.) in po pregledu. Dodatna oprema je bistven pogoj za proizvodnjo visoko kakovostnega izdelka. Zahteve naših kupcev vključujejo kemijske opredelitve natančne sestave materialov. Ta proces se začne s sortiranjem in pripravo odpadkov, kjer lahko materiale razvrstimo po njihovih sestavnih delih s pomočjo ročnega spektrometra in tako zmanjšamo stroške proizvodnje glede na visoke cene legirnega materiala. Po predizboru lahko med taljenjem preverimo sestavo z nameščeno spektroskopijo, tudi v tekočem stanju kovine, in po potrebi spremenimo sestavo materiala, preden vstopi v oblike, s čimer zmanjšamo količino ostankov. NADZOR KAKOVOSTI: Tako pripravljeni izdelki in sestavni deli bodo predmet rentgenskega pregleda, kjer bomo preučili morebitne notranje razpoke končnih kosov in prisotnost vključkov (plinskih mehurčkov) v materialu, s čimer se prepreči, da bi se sestavni del med uporabo zlomil ali predčasno zlomil ali pokvaril. Če so bili proizvodi pregledani, je treba nadzirati samo točno velikost. Ta postopek se izvaja s tridimenzionalnim namiznim merilnim instrumentom, ki omogoča preverjanje lukenj, zunanjih in notranjih premerov ter vseh značilnih dimenzij izdelka z natančnostjo milimetrov. Med proizvodnim procesom bo podjetje lahko proizvajalo elektronske in mehanske komponente. Trg za dobavo izdelkov je večinoma domači. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: V projektu ni drugih podprtih elementov, razen nakupa proizvodnih sredstev. Projektno vodenje se bo razvijalo znotraj podjetja. Vse stroške javnega naročanja krije lastnik projekta. INTERVENCIJE, KI SE IZVAJAJO ZUNAJ PROJEKTA IN SO POTREBNE ZA ZAČETEK PROIZVODNEGA PROCESA: — Obnova dvoran; — Namestitev rezervoarja za plin za napajanje zgorevanja talilne peči; — Razširitev, razvoj in obnova obstoječih elektroenergetskih omrežij; — Obnova notranjega cestnega omrežja bo izvedena z lastnimi sredstvi. Odpadki so razvrščeni glede na vrsto in balirani glede na fizikalne lastnosti materialov ali pa so nezaželene sestavine ločene od dragocenih surovin na stresalni mizi v kombinaciji s trakom za sortiranje. Po sortiranju se tekoča kovina, dobljena po taljenju v žgani peči, seže v tri peči, ki držijo toploto. Od tu se kovina prenese na različna orodja za oblikovanje z natančnim ročnim krmiljenjem, kjer po strjevanju (hlajenju) prejmemo polizdelke, ki jih zahteva kupec, ki jih lahko dostavimo našim strankam po nadaljnji obdelavi (končne luknje, zaključni navoji itd.) in po pregledu. Dodatna oprema je bistven pogoj za proizvodnjo visoko kakovostnega izdelka. Zahteve naših kupcev vključujejo kemijske opredelitve natančne sestave materialov. Ta proces se začne s sortiranjem in pripravo odpadkov, kjer lahko materiale razvrstimo po njihovih sestavnih delih s pomočjo ročnega spektrometra in tako zmanjšamo stroške proizvodnje glede na visoke cene legirnega materiala. Po predizboru lahko med taljenjem preverimo sestavo z nameščeno spektroskopijo, tudi v tekočem stanju kovine, in po potrebi spremenimo sestavo materiala, preden vstopi v oblike, s čimer zmanjšamo količino ostankov. NADZOR KAKOVOSTI: Tako pripravljeni izdelki in sestavni deli bodo predmet rentgenskega pregleda, kjer bomo preučili morebitne notranje razpoke končnih kosov in prisotnost vključkov (plinskih mehurčkov) v materialu, s čimer se prepreči, da bi se sestavni del med uporabo zlomil ali predčasno zlomil ali pokvaril. Če so bili proizvodi pregledani, je treba nadzirati samo točno velikost. Ta postopek se izvaja s tridimenzionalnim namiznim merilnim instrumentom, ki omogoča preverjanje lukenj, zunanjih in notranjih premerov ter vseh značilnih dimenzij izdelka z natančnostjo milimetrov. Med proizvodnim procesom bo podjetje lahko proizvajalo elektronske in mehanske komponente. Trg za dobavo izdelkov je večinoma domači. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V projektu ni drugih podprtih elementov, razen nakupa proizvodnih sredstev. Projektno vodenje se bo razvijalo znotraj podjetja. Vse stroške javnega naročanja krije lastnik projekta. INTERVENCIJE, KI SE IZVAJAJO ZUNAJ PROJEKTA IN SO POTREBNE ZA ZAČETEK PROIZVODNEGA PROCESA: — Obnova dvoran; — Namestitev rezervoarja za plin za napajanje zgorevanja talilne peči; — Razširitev, razvoj in obnova obstoječih elektroenergetskih omrežij; — Obnova notranjega cestnega omrežja bo izvedena z lastnimi sredstvi. Odpadki so razvrščeni glede na vrsto in balirani glede na fizikalne lastnosti materialov ali pa so nezaželene sestavine ločene od dragocenih surovin na stresalni mizi v kombinaciji s trakom za sortiranje. Po sortiranju se tekoča kovina, dobljena po taljenju v žgani peči, seže v tri peči, ki držijo toploto. Od tu se kovina prenese na različna orodja za oblikovanje z natančnim ročnim krmiljenjem, kjer po strjevanju (hlajenju) prejmemo polizdelke, ki jih zahteva kupec, ki jih lahko dostavimo našim strankam po nadaljnji obdelavi (končne luknje, zaključni navoji itd.) in po pregledu. Dodatna oprema je bistven pogoj za proizvodnjo visoko kakovostnega izdelka. Zahteve naših kupcev vključujejo kemijske opredelitve natančne sestave materialov. Ta proces se začne s sortiranjem in pripravo odpadkov, kjer lahko materiale razvrstimo po njihovih sestavnih delih s pomočjo ročnega spektrometra in tako zmanjšamo stroške proizvodnje glede na visoke cene legirnega materiala. Po predizboru lahko med taljenjem preverimo sestavo z nameščeno spektroskopijo, tudi v tekočem stanju kovine, in po potrebi spremenimo sestavo materiala, preden vstopi v oblike, s čimer zmanjšamo količino ostankov. NADZOR KAKOVOSTI: Tako pripravljeni izdelki in sestavni deli bodo predmet rentgenskega pregleda, kjer bomo preučili morebitne notranje razpoke končnih kosov in prisotnost vključkov (plinskih mehurčkov) v materialu, s čimer se prepreči, da bi se sestavni del med uporabo zlomil ali predčasno zlomil ali pokvaril. Če so bili proizvodi pregledani, je treba nadzirati samo točno velikost. Ta postopek se izvaja s tridimenzionalnim namiznim merilnim instrumentom, ki omogoča preverjanje lukenj, zunanjih in notranjih premerov ter vseh značilnih dimenzij izdelka z natančnostjo milimetrov. Med proizvodnim procesom bo podjetje lahko proizvajalo elektronske in mehanske komponente. Trg za dobavo izdelkov je večinoma domači. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
No hay otros elementos apoyados en el proyecto que la compra de activos productivos. La gestión del proyecto se desarrollará dentro de la empresa. Los costes de contratación pública correrán a cargo del propietario del proyecto. INTERVENCIONES REALIZADAS FUERA DEL PROYECTO Y NECESARIAS PARA INICIAR UN PROCESO DE PRODUCCIÓN: — Renovación de salas; — Instalación de un depósito de gas para suministrar la combustión del horno de fusión; — Ampliación, desarrollo y renovación de las redes eléctricas existentes; — La renovación de la red interior de carreteras se llevará a cabo con sus propios recursos. Los residuos se clasifican según su tipo y se envasan según las características físicas de los materiales, o los ingredientes indeseables se separan de las materias primas valiosas en una mesa de agitación combinada con cinta de clasificación. Después de la clasificación, el metal líquido obtenido después de la fusión en el horno de caída se golpea en los tres hornos de retención de calor. A partir de aquí, el metal se transfiere a las diversas herramientas de moldeo con control manual preciso, donde después de su solidificación (enfriamiento) recibimos los productos semielaborados solicitados por el cliente, que se pueden enviar a nuestros clientes después de su posterior procesamiento (agujeros de acabado, hilos de acabado, etc.) y después de la inspección. El equipamiento adicional es una condición esencial para la producción de un producto de alta calidad. Los requisitos de nuestros clientes incluyen definiciones químicas de la composición exacta de los materiales. Este proceso comienza con la clasificación y preparación de residuos, donde podemos agrupar los materiales según sus componentes con la ayuda del espectrómetro manual, reduciendo así el costo de producción, dados los altos precios del material de aleación. Después de la preselección, podemos comprobar la composición durante la fusión con la espectroscopia instalada, incluso en el estado líquido del metal, y, si es necesario, cambiar la composición del material antes de que entre en las formas, reduciendo así la cantidad de chatarra. CONTROL DE CALIDAD: Los productos y componentes así preparados se someterán a un examen de rayos X, en el que se examinarán las posibles grietas internas de las piezas acabadas y la presencia de inclusiones (burbujas de gas) en el material, evitando que el componente se rompa o se rompa prematuramente o funcione mal durante el uso. Si los productos han sido sometidos a este control, solo queda por controlar el tamaño exacto. Este proceso se lleva a cabo mediante un instrumento de medición tridimensional de escritorio, que permite comprobar los orificios, diámetros externos e internos, y todas las dimensiones típicas del producto con una precisión de milímetros. Durante el proceso de fabricación, la empresa podrá producir componentes electrónicos y mecánicos. El mercado de suministro de productos es principalmente nacional. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: No hay otros elementos apoyados en el proyecto que la compra de activos productivos. La gestión del proyecto se desarrollará dentro de la empresa. Los costes de contratación pública correrán a cargo del propietario del proyecto. INTERVENCIONES REALIZADAS FUERA DEL PROYECTO Y NECESARIAS PARA INICIAR UN PROCESO DE PRODUCCIÓN: — Renovación de salas; — Instalación de un depósito de gas para suministrar la combustión del horno de fusión; — Ampliación, desarrollo y renovación de las redes eléctricas existentes; — La renovación de la red interior de carreteras se llevará a cabo con sus propios recursos. Los residuos se clasifican según su tipo y se envasan según las características físicas de los materiales, o los ingredientes indeseables se separan de las materias primas valiosas en una mesa de agitación combinada con cinta de clasificación. Después de la clasificación, el metal líquido obtenido después de la fusión en el horno de caída se golpea en los tres hornos de retención de calor. A partir de aquí, el metal se transfiere a las diversas herramientas de moldeo con control manual preciso, donde después de su solidificación (enfriamiento) recibimos los productos semielaborados solicitados por el cliente, que se pueden enviar a nuestros clientes después de su posterior procesamiento (agujeros de acabado, hilos de acabado, etc.) y después de la inspección. El equipamiento adicional es una condición esencial para la producción de un producto de alta calidad. Los requisitos de nuestros clientes incluyen definiciones químicas de la composición exacta de los materiales. Este proceso comienza con la clasificación y preparación de residuos, donde podemos agrupar los materiales según sus componentes con la ayuda del espectrómetro manual, reduciendo así el costo de producción, dados los altos precios del material de aleación. Después de la preselección, podemos comprobar la composición durante la fusión con la espectroscopia instalada, incluso en el estado líquido del metal, y, si es necesario, cambiar la composición del material antes de que entre en las formas, reduciendo así la cantidad de chatarra. CONTROL DE CALIDAD: Los productos y componentes así preparados se someterán a un examen de rayos X, en el que se examinarán las posibles grietas internas de las piezas acabadas y la presencia de inclusiones (burbujas de gas) en el material, evitando que el componente se rompa o se rompa prematuramente o funcione mal durante el uso. Si los productos han sido sometidos a este control, solo queda por controlar el tamaño exacto. Este proceso se lleva a cabo mediante un instrumento de medición tridimensional de escritorio, que permite comprobar los orificios, diámetros externos e internos, y todas las dimensiones típicas del producto con una precisión de milímetros. Durante el proceso de fabricación, la empresa podrá producir componentes electrónicos y mecánicos. El mercado de suministro de productos es principalmente nacional. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: No hay otros elementos apoyados en el proyecto que la compra de activos productivos. La gestión del proyecto se desarrollará dentro de la empresa. Los costes de contratación pública correrán a cargo del propietario del proyecto. INTERVENCIONES REALIZADAS FUERA DEL PROYECTO Y NECESARIAS PARA INICIAR UN PROCESO DE PRODUCCIÓN: — Renovación de salas; — Instalación de un depósito de gas para suministrar la combustión del horno de fusión; — Ampliación, desarrollo y renovación de las redes eléctricas existentes; — La renovación de la red interior de carreteras se llevará a cabo con sus propios recursos. Los residuos se clasifican según su tipo y se envasan según las características físicas de los materiales, o los ingredientes indeseables se separan de las materias primas valiosas en una mesa de agitación combinada con cinta de clasificación. Después de la clasificación, el metal líquido obtenido después de la fusión en el horno de caída se golpea en los tres hornos de retención de calor. A partir de aquí, el metal se transfiere a las diversas herramientas de moldeo con control manual preciso, donde después de su solidificación (enfriamiento) recibimos los productos semielaborados solicitados por el cliente, que se pueden enviar a nuestros clientes después de su posterior procesamiento (agujeros de acabado, hilos de acabado, etc.) y después de la inspección. El equipamiento adicional es una condición esencial para la producción de un producto de alta calidad. Los requisitos de nuestros clientes incluyen definiciones químicas de la composición exacta de los materiales. Este proceso comienza con la clasificación y preparación de residuos, donde podemos agrupar los materiales según sus componentes con la ayuda del espectrómetro manual, reduciendo así el costo de producción, dados los altos precios del material de aleación. Después de la preselección, podemos comprobar la composición durante la fusión con la espectroscopia instalada, incluso en el estado líquido del metal, y, si es necesario, cambiar la composición del material antes de que entre en las formas, reduciendo así la cantidad de chatarra. CONTROL DE CALIDAD: Los productos y componentes así preparados se someterán a un examen de rayos X, en el que se examinarán las posibles grietas internas de las piezas acabadas y la presencia de inclusiones (burbujas de gas) en el material, evitando que el componente se rompa o se rompa prematuramente o funcione mal durante el uso. Si los productos han sido sometidos a este control, solo queda por controlar el tamaño exacto. Este proceso se lleva a cabo mediante un instrumento de medición tridimensional de escritorio, que permite comprobar los orificios, diámetros externos e internos, y todas las dimensiones típicas del producto con una precisión de milímetros. Durante el proceso de fabricación, la empresa podrá producir componentes electrónicos y mecánicos. El mercado de suministro de productos es principalmente nacional. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
В проекта няма други подкрепяни елементи освен закупуването на производствени активи. Управлението на проекта ще бъде разработено в рамките на предприятието. Всички разходи за обществени поръчки се поемат от собственика на проекта. ИНТЕРВЕНЦИИ, ИЗВЪРШЕНИ ИЗВЪН ПРОЕКТА И НЕОБХОДИМИ ЗА ЗАПОЧВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС: Обновяване на зали; — Монтаж на резервоар за газ, който да захранва изгарянето на топилната пещ; Разширяване, развитие и обновяване на съществуващи електропреносни мрежи; — Обновяването на вътрешната пътна мрежа ще се извършва със собствени ресурси. Отпадъците се класифицират според вида им и се балират според физическите характеристики на материалите, или нежеланите съставки се отделят от ценните суровини върху разклащаща маса, съчетана със сортираща лента. След сортиране течният метал, получен след топене в авариращата пещ, се вкарва в трите топлодържащи пещи. От тук металът се прехвърля към различните формовъчни инструменти с прецизен ръчен контрол, където след втвърдяването му (охлаждане) получаваме заявените от клиента полуготови продукти, които могат да бъдат доставени на нашите клиенти след последваща обработка (довършителни отвори, довършителни конци и др.) и след проверка. Допълнителното оборудване е съществено условие за производството на висококачествен продукт. Изискванията на нашите клиенти включват химически определения за точния състав на материалите. Този процес започва със сортирането и подготовката на отпадъците, където можем да групираме материалите според техните компоненти с помощта на ръчния спектрометър, като по този начин намалим производствените разходи, като се имат предвид високите цени на легиращия материал. След предварителен подбор, можем да проверим състава по време на топенето с инсталираната спектроскопия, дори в течното състояние на метала и, ако е необходимо, да променим състава на материала, преди да влезе във формите, като по този начин намали количеството на скрапа. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО: Така приготвените продукти и компоненти се подлагат на рентгеново изследване, при което се изследват възможните вътрешни пукнатини на готовите парчета и наличието на включвания (газови мехурчета) в материала, като по този начин се предотвратява счупването или преждевременното счупване или повредата на компонента по време на употреба. Ако продуктите са преминали тази проверка, остава да се контролира само точният размер. Този процес се извършва с помощта на триизмерен настолен измервателен уред, който позволява проверка на отворите, външните и вътрешните диаметри и всички типични размери на продукта с точност до милиметри. По време на производствения процес компанията ще може да произвежда електронни и механични компоненти. Пазарът за доставка на продукти е предимно вътрешен. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: В проекта няма други подкрепяни елементи освен закупуването на производствени активи. Управлението на проекта ще бъде разработено в рамките на предприятието. Всички разходи за обществени поръчки се поемат от собственика на проекта. ИНТЕРВЕНЦИИ, ИЗВЪРШЕНИ ИЗВЪН ПРОЕКТА И НЕОБХОДИМИ ЗА ЗАПОЧВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС: Обновяване на зали; — Монтаж на резервоар за газ, който да захранва изгарянето на топилната пещ; Разширяване, развитие и обновяване на съществуващи електропреносни мрежи; — Обновяването на вътрешната пътна мрежа ще се извършва със собствени ресурси. Отпадъците се класифицират според вида им и се балират според физическите характеристики на материалите, или нежеланите съставки се отделят от ценните суровини върху разклащаща маса, съчетана със сортираща лента. След сортиране течният метал, получен след топене в авариращата пещ, се вкарва в трите топлодържащи пещи. От тук металът се прехвърля към различните формовъчни инструменти с прецизен ръчен контрол, където след втвърдяването му (охлаждане) получаваме заявените от клиента полуготови продукти, които могат да бъдат доставени на нашите клиенти след последваща обработка (довършителни отвори, довършителни конци и др.) и след проверка. Допълнителното оборудване е съществено условие за производството на висококачествен продукт. Изискванията на нашите клиенти включват химически определения за точния състав на материалите. Този процес започва със сортирането и подготовката на отпадъците, където можем да групираме материалите според техните компоненти с помощта на ръчния спектрометър, като по този начин намалим производствените разходи, като се имат предвид високите цени на легиращия материал. След предварителен подбор, можем да проверим състава по време на топенето с инсталираната спектроскопия, дори в течното състояние на метала и, ако е необходимо, да променим състава на материала, преди да влезе във формите, като по този начин намали количеството на скрапа. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО: Така приготвените продукти и компоненти се подлагат на рентгеново изследване, при което се изследват възможните вътрешни пукнатини на готовите парчета и наличието на включвания (газови мехурчета) в материала, като по този начин се предотвратява счупването или преждевременното счупване или повредата на компонента по време на употреба. Ако продуктите са преминали тази проверка, остава да се контролира само точният размер. Този процес се извършва с помощта на триизмерен настолен измервателен уред, който позволява проверка на отворите, външните и вътрешните диаметри и всички типични размери на продукта с точност до милиметри. По време на производствения процес компанията ще може да произвежда електронни и механични компоненти. Пазарът за доставка на продукти е предимно вътрешен. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: В проекта няма други подкрепяни елементи освен закупуването на производствени активи. Управлението на проекта ще бъде разработено в рамките на предприятието. Всички разходи за обществени поръчки се поемат от собственика на проекта. ИНТЕРВЕНЦИИ, ИЗВЪРШЕНИ ИЗВЪН ПРОЕКТА И НЕОБХОДИМИ ЗА ЗАПОЧВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС: Обновяване на зали; — Монтаж на резервоар за газ, който да захранва изгарянето на топилната пещ; Разширяване, развитие и обновяване на съществуващи електропреносни мрежи; — Обновяването на вътрешната пътна мрежа ще се извършва със собствени ресурси. Отпадъците се класифицират според вида им и се балират според физическите характеристики на материалите, или нежеланите съставки се отделят от ценните суровини върху разклащаща маса, съчетана със сортираща лента. След сортиране течният метал, получен след топене в авариращата пещ, се вкарва в трите топлодържащи пещи. От тук металът се прехвърля към различните формовъчни инструменти с прецизен ръчен контрол, където след втвърдяването му (охлаждане) получаваме заявените от клиента полуготови продукти, които могат да бъдат доставени на нашите клиенти след последваща обработка (довършителни отвори, довършителни конци и др.) и след проверка. Допълнителното оборудване е съществено условие за производството на висококачествен продукт. Изискванията на нашите клиенти включват химически определения за точния състав на материалите. Този процес започва със сортирането и подготовката на отпадъците, където можем да групираме материалите според техните компоненти с помощта на ръчния спектрометър, като по този начин намалим производствените разходи, като се имат предвид високите цени на легиращия материал. След предварителен подбор, можем да проверим състава по време на топенето с инсталираната спектроскопия, дори в течното състояние на метала и, ако е необходимо, да променим състава на материала, преди да влезе във формите, като по този начин намали количеството на скрапа. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО: Така приготвените продукти и компоненти се подлагат на рентгеново изследване, при което се изследват възможните вътрешни пукнатини на готовите парчета и наличието на включвания (газови мехурчета) в материала, като по този начин се предотвратява счупването или преждевременното счупване или повредата на компонента по време на употреба. Ако продуктите са преминали тази проверка, остава да се контролира само точният размер. Този процес се извършва с помощта на триизмерен настолен измервателен уред, който позволява проверка на отворите, външните и вътрешните диаметри и всички типични размери на продукта с точност до милиметри. По време на производствения процес компанията ще може да произвежда електронни и механични компоненти. Пазарът за доставка на продукти е предимно вътрешен. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ma hemm l-ebda element appoġġjat ieħor fil-proġett ħlief ix-xiri ta’ assi produttivi. Il-ġestjoni tal-proġett se tiġi żviluppata fi ħdan l-intrapriża. Kwalunkwe spiża tal-akkwist pubbliku għandha titħallas mis-Sid tal-Proġett. INTERVENTI MWETTQA BARRA MILL-PROĠETT U MEĦTIEĠA BIEX JINBEDA PROĊESS TA’ PRODUZZJONI: — Rinnovazzjoni tas-swali; — L-installazzjoni ta’ tank tal-gass għall-provvista tal-kombustjoni tal-forn tat-tidwib; — L-espansjoni, l-iżvilupp u t-tiġdid tal-grilji tal-elettriku eżistenti; — Ir-rinnovazzjoni tan-netwerk intern tat-toroq se titwettaq bir-riżorsi proprji tagħha. L-iskart huwa kklassifikat skont it-tip tiegħu u jinqara skont il-karatteristiċi fiżiċi tal-materjali, jew l-ingredjenti mhux mixtieqa jiġu sseparati mill-materja prima ta’ valur fuq mejda mħawda flimkien ma’ tejp li jissortja. Wara l-issortjar, il-metall likwidu miksub wara t-tidwib fil-forn li jista’ jaqa’ jiġi sfruttat fit-tliet fran li jżommu s-sħana. Minn hawn, il-metall huwa trasferit għall-għodod iffurmar varji b’kontroll manwali preċiż, fejn wara solidifikazzjoni tagħha (tkessiħ) nirċievu l-prodotti nofshom lesti mitluba mill-klijent, li jistgħu jintbagħtu lill-klijenti tagħna wara l-ipproċessar sussegwenti (toqob finitura, irfinar ħjut, eċċ) u wara l-ispezzjoni. Tagħmir addizzjonali huwa kundizzjoni essenzjali għall-produzzjoni ta’ prodott ta’ kwalità għolja. Ir-rekwiżiti tal-klijenti tagħna jinkludu definizzjonijiet kimiċi tal-kompożizzjoni eżatta tal-materjali. Dan il-proċess jibda bl-għażla u l-preparazzjoni tal-iskart, fejn nistgħu niġbru l-materjali skont il-komponenti tagħhom bl-għajnuna tal-ispettrometru manwali, u b’hekk titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni, minħabba l-prezzijiet għoljin tal-materjal tal-ligar. Wara l-għażla minn qabel, nistgħu niċċekkjaw il-kompożizzjoni waqt it-tidwib bl-ispettroskopija installata, anki fl-istat likwidu tal-metall, u, jekk meħtieġ, nibdlu l-kompożizzjoni tal-materjal qabel ma jidħol fil-forom, u b’hekk jitnaqqas l-ammont ta’ ruttam. KONTROLL TAL-KWALITÀ: Il-prodotti u l-komponenti hekk ippreparati se jgħaddu minn eżami tar-raġġi X, fejn aħna neżaminaw ix-xquq interni possibbli tal-biċċiet lesti u l-preżenza ta’ inklużjonijiet (bżieżaq tal-gass) fil-materjal, li jipprevjenu li l-komponent jinkiser jew jinkiser qabel iż-żmien jew ma jaħdimx sew waqt l-użu. Jekk il-prodotti għaddew minn din il-verifika, id-daqs eżatt biss għad irid jiġi kkontrollat. Dan il-proċess jitwettaq permezz ta’ strument tridimensjonali tal-kejl tad-desktop, li jippermetti li jiġu ċċekkjati t-toqob, id-dijametri esterni u interni, u d-dimensjonijiet tipiċi kollha tal-prodott bi preċiżjoni ta’ millimetri. Matul il-proċess tal-manifattura, il-kumpanija se tkun kapaċi tipproduċi komponenti elettroniċi u mekkaniċi. Is-suq għall-provvista tal-prodotti huwa prinċipalment domestiku. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ma hemm l-ebda element appoġġjat ieħor fil-proġett ħlief ix-xiri ta’ assi produttivi. Il-ġestjoni tal-proġett se tiġi żviluppata fi ħdan l-intrapriża. Kwalunkwe spiża tal-akkwist pubbliku għandha titħallas mis-Sid tal-Proġett. INTERVENTI MWETTQA BARRA MILL-PROĠETT U MEĦTIEĠA BIEX JINBEDA PROĊESS TA’ PRODUZZJONI: — Rinnovazzjoni tas-swali; — L-installazzjoni ta’ tank tal-gass għall-provvista tal-kombustjoni tal-forn tat-tidwib; — L-espansjoni, l-iżvilupp u t-tiġdid tal-grilji tal-elettriku eżistenti; — Ir-rinnovazzjoni tan-netwerk intern tat-toroq se titwettaq bir-riżorsi proprji tagħha. L-iskart huwa kklassifikat skont it-tip tiegħu u jinqara skont il-karatteristiċi fiżiċi tal-materjali, jew l-ingredjenti mhux mixtieqa jiġu sseparati mill-materja prima ta’ valur fuq mejda mħawda flimkien ma’ tejp li jissortja. Wara l-issortjar, il-metall likwidu miksub wara t-tidwib fil-forn li jista’ jaqa’ jiġi sfruttat fit-tliet fran li jżommu s-sħana. Minn hawn, il-metall huwa trasferit għall-għodod iffurmar varji b’kontroll manwali preċiż, fejn wara solidifikazzjoni tagħha (tkessiħ) nirċievu l-prodotti nofshom lesti mitluba mill-klijent, li jistgħu jintbagħtu lill-klijenti tagħna wara l-ipproċessar sussegwenti (toqob finitura, irfinar ħjut, eċċ) u wara l-ispezzjoni. Tagħmir addizzjonali huwa kundizzjoni essenzjali għall-produzzjoni ta’ prodott ta’ kwalità għolja. Ir-rekwiżiti tal-klijenti tagħna jinkludu definizzjonijiet kimiċi tal-kompożizzjoni eżatta tal-materjali. Dan il-proċess jibda bl-għażla u l-preparazzjoni tal-iskart, fejn nistgħu niġbru l-materjali skont il-komponenti tagħhom bl-għajnuna tal-ispettrometru manwali, u b’hekk titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni, minħabba l-prezzijiet għoljin tal-materjal tal-ligar. Wara l-għażla minn qabel, nistgħu niċċekkjaw il-kompożizzjoni waqt it-tidwib bl-ispettroskopija installata, anki fl-istat likwidu tal-metall, u, jekk meħtieġ, nibdlu l-kompożizzjoni tal-materjal qabel ma jidħol fil-forom, u b’hekk jitnaqqas l-ammont ta’ ruttam. KONTROLL TAL-KWALITÀ: Il-prodotti u l-komponenti hekk ippreparati se jgħaddu minn eżami tar-raġġi X, fejn aħna neżaminaw ix-xquq interni possibbli tal-biċċiet lesti u l-preżenza ta’ inklużjonijiet (bżieżaq tal-gass) fil-materjal, li jipprevjenu li l-komponent jinkiser jew jinkiser qabel iż-żmien jew ma jaħdimx sew waqt l-użu. Jekk il-prodotti għaddew minn din il-verifika, id-daqs eżatt biss għad irid jiġi kkontrollat. Dan il-proċess jitwettaq permezz ta’ strument tridimensjonali tal-kejl tad-desktop, li jippermetti li jiġu ċċekkjati t-toqob, id-dijametri esterni u interni, u d-dimensjonijiet tipiċi kollha tal-prodott bi preċiżjoni ta’ millimetri. Matul il-proċess tal-manifattura, il-kumpanija se tkun kapaċi tipproduċi komponenti elettroniċi u mekkaniċi. Is-suq għall-provvista tal-prodotti huwa prinċipalment domestiku. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ma hemm l-ebda element appoġġjat ieħor fil-proġett ħlief ix-xiri ta’ assi produttivi. Il-ġestjoni tal-proġett se tiġi żviluppata fi ħdan l-intrapriża. Kwalunkwe spiża tal-akkwist pubbliku għandha titħallas mis-Sid tal-Proġett. INTERVENTI MWETTQA BARRA MILL-PROĠETT U MEĦTIEĠA BIEX JINBEDA PROĊESS TA’ PRODUZZJONI: — Rinnovazzjoni tas-swali; — L-installazzjoni ta’ tank tal-gass għall-provvista tal-kombustjoni tal-forn tat-tidwib; — L-espansjoni, l-iżvilupp u t-tiġdid tal-grilji tal-elettriku eżistenti; — Ir-rinnovazzjoni tan-netwerk intern tat-toroq se titwettaq bir-riżorsi proprji tagħha. L-iskart huwa kklassifikat skont it-tip tiegħu u jinqara skont il-karatteristiċi fiżiċi tal-materjali, jew l-ingredjenti mhux mixtieqa jiġu sseparati mill-materja prima ta’ valur fuq mejda mħawda flimkien ma’ tejp li jissortja. Wara l-issortjar, il-metall likwidu miksub wara t-tidwib fil-forn li jista’ jaqa’ jiġi sfruttat fit-tliet fran li jżommu s-sħana. Minn hawn, il-metall huwa trasferit għall-għodod iffurmar varji b’kontroll manwali preċiż, fejn wara solidifikazzjoni tagħha (tkessiħ) nirċievu l-prodotti nofshom lesti mitluba mill-klijent, li jistgħu jintbagħtu lill-klijenti tagħna wara l-ipproċessar sussegwenti (toqob finitura, irfinar ħjut, eċċ) u wara l-ispezzjoni. Tagħmir addizzjonali huwa kundizzjoni essenzjali għall-produzzjoni ta’ prodott ta’ kwalità għolja. Ir-rekwiżiti tal-klijenti tagħna jinkludu definizzjonijiet kimiċi tal-kompożizzjoni eżatta tal-materjali. Dan il-proċess jibda bl-għażla u l-preparazzjoni tal-iskart, fejn nistgħu niġbru l-materjali skont il-komponenti tagħhom bl-għajnuna tal-ispettrometru manwali, u b’hekk titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni, minħabba l-prezzijiet għoljin tal-materjal tal-ligar. Wara l-għażla minn qabel, nistgħu niċċekkjaw il-kompożizzjoni waqt it-tidwib bl-ispettroskopija installata, anki fl-istat likwidu tal-metall, u, jekk meħtieġ, nibdlu l-kompożizzjoni tal-materjal qabel ma jidħol fil-forom, u b’hekk jitnaqqas l-ammont ta’ ruttam. KONTROLL TAL-KWALITÀ: Il-prodotti u l-komponenti hekk ippreparati se jgħaddu minn eżami tar-raġġi X, fejn aħna neżaminaw ix-xquq interni possibbli tal-biċċiet lesti u l-preżenza ta’ inklużjonijiet (bżieżaq tal-gass) fil-materjal, li jipprevjenu li l-komponent jinkiser jew jinkiser qabel iż-żmien jew ma jaħdimx sew waqt l-użu. Jekk il-prodotti għaddew minn din il-verifika, id-daqs eżatt biss għad irid jiġi kkontrollat. Dan il-proċess jitwettaq permezz ta’ strument tridimensjonali tal-kejl tad-desktop, li jippermetti li jiġu ċċekkjati t-toqob, id-dijametri esterni u interni, u d-dimensjonijiet tipiċi kollha tal-prodott bi preċiżjoni ta’ millimetri. Matul il-proċess tal-manifattura, il-kumpanija se tkun kapaċi tipproduċi komponenti elettroniċi u mekkaniċi. Is-suq għall-provvista tal-prodotti huwa prinċipalment domestiku. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Não existem outros elementos apoiados no projeto para além da aquisição de ativos produtivos. A gestão do projeto será desenvolvida dentro da empresa. Os eventuais custos dos contratos públicos são suportados pelo proprietário do projeto. INTERVENÇÕES REALIZADAS FORA DO PROJETO E NECESSÁRIAS PARA INICIAR UM PROCESSO DE PRODUÇÃO: — Remodelação de salões; — Instalação de um reservatório de gás para abastecer a combustão do forno de fusão; — Expansão, desenvolvimento e renovação das redes elétricas existentes; — A renovação da rede rodoviária interna será efetuada com recursos próprios. Os resíduos são classificados de acordo com o seu tipo e embalados de acordo com as características físicas dos materiais, ou os ingredientes indesejáveis são separados das matérias-primas valiosas numa mesa de agitação combinada com fita de triagem. Após a triagem, o metal líquido obtido após a fusão no forno que pode ser desmontado é introduzido nos três fornos de retenção de calor. A partir daqui, o metal é transferido para as várias ferramentas de moldagem com controle manual preciso, onde após sua solidificação (arrefecimento) recebemos os produtos semiacabados solicitados pelo cliente, que podem ser enviados para nossos clientes após o processamento subsequente (furos de acabamento, roscas de acabamento, etc.) e após a inspeção. O equipamento adicional é uma condição essencial para a produção de um produto de alta qualidade. Os requisitos dos nossos clientes incluem definições químicas da composição exata dos materiais. Este processo começa com a triagem e preparação de resíduos, onde podemos agrupar os materiais de acordo com seus componentes com a ajuda do espectrômetro manual, reduzindo assim o custo de produção, tendo em conta os altos preços do material de liga. Após a pré-seleção, podemos verificar a composição durante a fusão com a espetroscopia instalada, mesmo no estado líquido do metal, e, se necessário, alterar a composição do material antes de entrar nas formas, reduzindo assim a quantidade de sucata. CONTROLE DE QUALIDADE: Os produtos e componentes assim preparados serão submetidos a um exame de raios X, onde examinamos as possíveis fissuras internas das peças acabadas e a presença de inclusões (bolhas de gás) no material, evitando que o componente seja avariado ou avariado prematuramente ou com mau funcionamento durante o uso. Se os produtos tiverem sido submetidos a este controlo, só resta controlar o tamanho exato. Este processo é realizado por meio de um instrumento de medição de desktop tridimensional, que permite verificar os orifícios, diâmetros externos e internos, e todas as dimensões típicas do produto com uma precisão de milímetros. Durante o processo de fabrico, a empresa poderá produzir componentes eletrônicos e mecânicos. O mercado do fornecimento de produtos é principalmente nacional. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Não existem outros elementos apoiados no projeto para além da aquisição de ativos produtivos. A gestão do projeto será desenvolvida dentro da empresa. Os eventuais custos dos contratos públicos são suportados pelo proprietário do projeto. INTERVENÇÕES REALIZADAS FORA DO PROJETO E NECESSÁRIAS PARA INICIAR UM PROCESSO DE PRODUÇÃO: — Remodelação de salões; — Instalação de um reservatório de gás para abastecer a combustão do forno de fusão; — Expansão, desenvolvimento e renovação das redes elétricas existentes; — A renovação da rede rodoviária interna será efetuada com recursos próprios. Os resíduos são classificados de acordo com o seu tipo e embalados de acordo com as características físicas dos materiais, ou os ingredientes indesejáveis são separados das matérias-primas valiosas numa mesa de agitação combinada com fita de triagem. Após a triagem, o metal líquido obtido após a fusão no forno que pode ser desmontado é introduzido nos três fornos de retenção de calor. A partir daqui, o metal é transferido para as várias ferramentas de moldagem com controle manual preciso, onde após sua solidificação (arrefecimento) recebemos os produtos semiacabados solicitados pelo cliente, que podem ser enviados para nossos clientes após o processamento subsequente (furos de acabamento, roscas de acabamento, etc.) e após a inspeção. O equipamento adicional é uma condição essencial para a produção de um produto de alta qualidade. Os requisitos dos nossos clientes incluem definições químicas da composição exata dos materiais. Este processo começa com a triagem e preparação de resíduos, onde podemos agrupar os materiais de acordo com seus componentes com a ajuda do espectrômetro manual, reduzindo assim o custo de produção, tendo em conta os altos preços do material de liga. Após a pré-seleção, podemos verificar a composição durante a fusão com a espetroscopia instalada, mesmo no estado líquido do metal, e, se necessário, alterar a composição do material antes de entrar nas formas, reduzindo assim a quantidade de sucata. CONTROLE DE QUALIDADE: Os produtos e componentes assim preparados serão submetidos a um exame de raios X, onde examinamos as possíveis fissuras internas das peças acabadas e a presença de inclusões (bolhas de gás) no material, evitando que o componente seja avariado ou avariado prematuramente ou com mau funcionamento durante o uso. Se os produtos tiverem sido submetidos a este controlo, só resta controlar o tamanho exato. Este processo é realizado por meio de um instrumento de medição de desktop tridimensional, que permite verificar os orifícios, diâmetros externos e internos, e todas as dimensões típicas do produto com uma precisão de milímetros. Durante o processo de fabrico, a empresa poderá produzir componentes eletrônicos e mecânicos. O mercado do fornecimento de produtos é principalmente nacional. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Não existem outros elementos apoiados no projeto para além da aquisição de ativos produtivos. A gestão do projeto será desenvolvida dentro da empresa. Os eventuais custos dos contratos públicos são suportados pelo proprietário do projeto. INTERVENÇÕES REALIZADAS FORA DO PROJETO E NECESSÁRIAS PARA INICIAR UM PROCESSO DE PRODUÇÃO: — Remodelação de salões; — Instalação de um reservatório de gás para abastecer a combustão do forno de fusão; — Expansão, desenvolvimento e renovação das redes elétricas existentes; — A renovação da rede rodoviária interna será efetuada com recursos próprios. Os resíduos são classificados de acordo com o seu tipo e embalados de acordo com as características físicas dos materiais, ou os ingredientes indesejáveis são separados das matérias-primas valiosas numa mesa de agitação combinada com fita de triagem. Após a triagem, o metal líquido obtido após a fusão no forno que pode ser desmontado é introduzido nos três fornos de retenção de calor. A partir daqui, o metal é transferido para as várias ferramentas de moldagem com controle manual preciso, onde após sua solidificação (arrefecimento) recebemos os produtos semiacabados solicitados pelo cliente, que podem ser enviados para nossos clientes após o processamento subsequente (furos de acabamento, roscas de acabamento, etc.) e após a inspeção. O equipamento adicional é uma condição essencial para a produção de um produto de alta qualidade. Os requisitos dos nossos clientes incluem definições químicas da composição exata dos materiais. Este processo começa com a triagem e preparação de resíduos, onde podemos agrupar os materiais de acordo com seus componentes com a ajuda do espectrômetro manual, reduzindo assim o custo de produção, tendo em conta os altos preços do material de liga. Após a pré-seleção, podemos verificar a composição durante a fusão com a espetroscopia instalada, mesmo no estado líquido do metal, e, se necessário, alterar a composição do material antes de entrar nas formas, reduzindo assim a quantidade de sucata. CONTROLE DE QUALIDADE: Os produtos e componentes assim preparados serão submetidos a um exame de raios X, onde examinamos as possíveis fissuras internas das peças acabadas e a presença de inclusões (bolhas de gás) no material, evitando que o componente seja avariado ou avariado prematuramente ou com mau funcionamento durante o uso. Se os produtos tiverem sido submetidos a este controlo, só resta controlar o tamanho exato. Este processo é realizado por meio de um instrumento de medição de desktop tridimensional, que permite verificar os orifícios, diâmetros externos e internos, e todas as dimensões típicas do produto com uma precisão de milímetros. Durante o processo de fabrico, a empresa poderá produzir componentes eletrônicos e mecânicos. O mercado do fornecimento de produtos é principalmente nacional. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Der er ingen andre understøttede elementer i projektet end køb af produktive aktiver. Projektledelsen vil blive udviklet i virksomheden. Eventuelle udgifter til offentlige indkøb afholdes af projektejeren. INTERVENTIONER, DER GENNEMFØRES UDEN FOR PROJEKTET, OG SOM ER NØDVENDIGE FOR AT INDLEDE EN PRODUKTIONSPROCES: — Renovering af haller; — Installation af en gastank til forsyning af forbrændingen af smelteovnen; — Udvidelse, udvikling og fornyelse af eksisterende elnet — Renoveringen af det interne vejnet vil blive gennemført med egne midler. Affald klassificeres efter type og balleret efter materialernes fysiske karakteristika, eller de uønskede ingredienser adskilles fra de værdifulde råvarer på et rystebord kombineret med sorteringstape. Efter sortering tappes det flydende metal, der er opnået efter smeltning i den faldbare ovn, ind i de tre varmeskabende ovne. Herfra overføres metallet til de forskellige støbeværktøjer med præcis manuel styring, hvor vi efter størkning (afkøling) modtager de halvfabrikata, som kunden har anmodet om, som kan sendes til vores kunder efter efterfølgende bearbejdning (efterbehandling af huller, efterbehandlingstråde osv.) og efter inspektion. Yderligere udstyr er en væsentlig forudsætning for produktion af et produkt af høj kvalitet. Kravene fra vores kunder omfatter kemiske definitioner af den nøjagtige sammensætning af materialerne. Denne proces begynder med sortering og forberedelse af affald, hvor vi kan gruppere materialerne efter deres komponenter ved hjælp af det manuelle spektrometer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne i betragtning af de høje priser på legeringsmaterialet. Efter forhåndsudvælgelse kan vi kontrollere sammensætningen under smeltning med den installerede spektroskopi, selv i den flydende tilstand af metallet, og om nødvendigt ændre sammensætningen af materialet, før det kommer ind i formerne, hvorved mængden af skrot reduceres. KVALITETSKONTROL: De således fremstillede produkter og komponenter vil gennemgå en røntgenundersøgelse, hvor vi undersøger de mulige indre revner i de færdige stykker og tilstedeværelsen af indeslutninger (gasbobler) i materialet, hvilket forhindrer komponenten i at blive brudt eller for tidligt brudt eller funktionssvigt under brug. Hvis produkterne er blevet kontrolleret, er det kun den nøjagtige størrelse, der skal kontrolleres. Denne proces udføres ved hjælp af et tredimensionalt desktopmåleinstrument, som gør det muligt at kontrollere huller, udvendige og indvendige diametre og alle produktets typiske dimensioner med en nøjagtighed på millimeter. Under fremstillingsprocessen vil virksomheden være i stand til at producere elektroniske og mekaniske komponenter. Markedet for levering af varer er hovedsagelig det indenlandske marked. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Der er ingen andre understøttede elementer i projektet end køb af produktive aktiver. Projektledelsen vil blive udviklet i virksomheden. Eventuelle udgifter til offentlige indkøb afholdes af projektejeren. INTERVENTIONER, DER GENNEMFØRES UDEN FOR PROJEKTET, OG SOM ER NØDVENDIGE FOR AT INDLEDE EN PRODUKTIONSPROCES: — Renovering af haller; — Installation af en gastank til forsyning af forbrændingen af smelteovnen; — Udvidelse, udvikling og fornyelse af eksisterende elnet — Renoveringen af det interne vejnet vil blive gennemført med egne midler. Affald klassificeres efter type og balleret efter materialernes fysiske karakteristika, eller de uønskede ingredienser adskilles fra de værdifulde råvarer på et rystebord kombineret med sorteringstape. Efter sortering tappes det flydende metal, der er opnået efter smeltning i den faldbare ovn, ind i de tre varmeskabende ovne. Herfra overføres metallet til de forskellige støbeværktøjer med præcis manuel styring, hvor vi efter størkning (afkøling) modtager de halvfabrikata, som kunden har anmodet om, som kan sendes til vores kunder efter efterfølgende bearbejdning (efterbehandling af huller, efterbehandlingstråde osv.) og efter inspektion. Yderligere udstyr er en væsentlig forudsætning for produktion af et produkt af høj kvalitet. Kravene fra vores kunder omfatter kemiske definitioner af den nøjagtige sammensætning af materialerne. Denne proces begynder med sortering og forberedelse af affald, hvor vi kan gruppere materialerne efter deres komponenter ved hjælp af det manuelle spektrometer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne i betragtning af de høje priser på legeringsmaterialet. Efter forhåndsudvælgelse kan vi kontrollere sammensætningen under smeltning med den installerede spektroskopi, selv i den flydende tilstand af metallet, og om nødvendigt ændre sammensætningen af materialet, før det kommer ind i formerne, hvorved mængden af skrot reduceres. KVALITETSKONTROL: De således fremstillede produkter og komponenter vil gennemgå en røntgenundersøgelse, hvor vi undersøger de mulige indre revner i de færdige stykker og tilstedeværelsen af indeslutninger (gasbobler) i materialet, hvilket forhindrer komponenten i at blive brudt eller for tidligt brudt eller funktionssvigt under brug. Hvis produkterne er blevet kontrolleret, er det kun den nøjagtige størrelse, der skal kontrolleres. Denne proces udføres ved hjælp af et tredimensionalt desktopmåleinstrument, som gør det muligt at kontrollere huller, udvendige og indvendige diametre og alle produktets typiske dimensioner med en nøjagtighed på millimeter. Under fremstillingsprocessen vil virksomheden være i stand til at producere elektroniske og mekaniske komponenter. Markedet for levering af varer er hovedsagelig det indenlandske marked. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Der er ingen andre understøttede elementer i projektet end køb af produktive aktiver. Projektledelsen vil blive udviklet i virksomheden. Eventuelle udgifter til offentlige indkøb afholdes af projektejeren. INTERVENTIONER, DER GENNEMFØRES UDEN FOR PROJEKTET, OG SOM ER NØDVENDIGE FOR AT INDLEDE EN PRODUKTIONSPROCES: — Renovering af haller; — Installation af en gastank til forsyning af forbrændingen af smelteovnen; — Udvidelse, udvikling og fornyelse af eksisterende elnet — Renoveringen af det interne vejnet vil blive gennemført med egne midler. Affald klassificeres efter type og balleret efter materialernes fysiske karakteristika, eller de uønskede ingredienser adskilles fra de værdifulde råvarer på et rystebord kombineret med sorteringstape. Efter sortering tappes det flydende metal, der er opnået efter smeltning i den faldbare ovn, ind i de tre varmeskabende ovne. Herfra overføres metallet til de forskellige støbeværktøjer med præcis manuel styring, hvor vi efter størkning (afkøling) modtager de halvfabrikata, som kunden har anmodet om, som kan sendes til vores kunder efter efterfølgende bearbejdning (efterbehandling af huller, efterbehandlingstråde osv.) og efter inspektion. Yderligere udstyr er en væsentlig forudsætning for produktion af et produkt af høj kvalitet. Kravene fra vores kunder omfatter kemiske definitioner af den nøjagtige sammensætning af materialerne. Denne proces begynder med sortering og forberedelse af affald, hvor vi kan gruppere materialerne efter deres komponenter ved hjælp af det manuelle spektrometer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne i betragtning af de høje priser på legeringsmaterialet. Efter forhåndsudvælgelse kan vi kontrollere sammensætningen under smeltning med den installerede spektroskopi, selv i den flydende tilstand af metallet, og om nødvendigt ændre sammensætningen af materialet, før det kommer ind i formerne, hvorved mængden af skrot reduceres. KVALITETSKONTROL: De således fremstillede produkter og komponenter vil gennemgå en røntgenundersøgelse, hvor vi undersøger de mulige indre revner i de færdige stykker og tilstedeværelsen af indeslutninger (gasbobler) i materialet, hvilket forhindrer komponenten i at blive brudt eller for tidligt brudt eller funktionssvigt under brug. Hvis produkterne er blevet kontrolleret, er det kun den nøjagtige størrelse, der skal kontrolleres. Denne proces udføres ved hjælp af et tredimensionalt desktopmåleinstrument, som gør det muligt at kontrollere huller, udvendige og indvendige diametre og alle produktets typiske dimensioner med en nøjagtighed på millimeter. Under fremstillingsprocessen vil virksomheden være i stand til at producere elektroniske og mekaniske komponenter. Markedet for levering af varer er hovedsagelig det indenlandske marked. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Nu există alte elemente sprijinite în cadrul proiectului decât achiziționarea de active productive. Managementul proiectului va fi dezvoltat în cadrul întreprinderii. Orice costuri de achiziții publice sunt suportate de proprietarul proiectului. INTERVENȚII EFECTUATE ÎN AFARA PROIECTULUI ȘI NECESARE PENTRU ÎNCEPEREA UNUI PROCES DE PRODUCȚIE: Renovarea sălilor; Instalarea unui rezervor de gaz pentru arderea cuptorului de topire; Extinderea, dezvoltarea și reînnoirea rețelelor de energie electrică existente; Renovarea rețelei rutiere interne se va realiza cu resurse proprii. Deșeurile sunt clasificate în funcție de tipul lor și chelate în funcție de caracteristicile fizice ale materialelor sau ingredientele nedorite sunt separate de materiile prime valoroase pe o masă de shake combinată cu bandă de sortare. După sortare, metalul lichid obținut după topire în cuptorul care poate fi căzut este exploatat în cele trei cuptoare de menținere a căldurii. De aici, metalul este transferat la diferitele instrumente de turnare cu control manual precis, unde, după solidificare (răcire), primim produsele semifinite solicitate de client, care pot fi livrate clienților noștri după prelucrarea ulterioară (găuri de finisare, fire de finisare etc.) și după inspecție. Echipamentul suplimentar este o condiție esențială pentru producerea unui produs de înaltă calitate. Cerințele clienților noștri includ definiții chimice ale compoziției exacte a materialelor. Acest proces începe cu sortarea și pregătirea deșeurilor, unde putem grupa materialele în funcție de componentele lor cu ajutorul spectrometrului manual, reducând astfel costul de producție, având în vedere prețurile ridicate ale materialului de aliere. După preselecție, putem verifica compoziția în timpul topirii cu spectroscopia instalată, chiar și în stare lichidă a metalului și, dacă este necesar, putem schimba compoziția materialului înainte de a intra în forme, reducând astfel cantitatea de resturi. CONTROLUL CALITĂȚII: Produsele și componentele astfel pregătite vor fi supuse unei examinări cu raze X, în cadrul căreia vom examina posibilele fisuri interne ale pieselor finite și prezența unor incluziuni (bule de gaz) în material, împiedicând ruperea sau defectarea prematură a componentei în timpul utilizării. În cazul în care produsele au fost supuse acestui control, numai dimensiunea exactă trebuie controlată. Acest proces se realizează cu ajutorul unui instrument de măsurare de birou tridimensional, care permite verificarea orificiilor, a diametrelor externe și interne și a tuturor dimensiunilor tipice ale produsului cu o precizie de milimetri. În timpul procesului de fabricație, compania va fi în măsură să producă componente electronice și mecanice. Piața de aprovizionare cu produse este în principal internă. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Nu există alte elemente sprijinite în cadrul proiectului decât achiziționarea de active productive. Managementul proiectului va fi dezvoltat în cadrul întreprinderii. Orice costuri de achiziții publice sunt suportate de proprietarul proiectului. INTERVENȚII EFECTUATE ÎN AFARA PROIECTULUI ȘI NECESARE PENTRU ÎNCEPEREA UNUI PROCES DE PRODUCȚIE: Renovarea sălilor; Instalarea unui rezervor de gaz pentru arderea cuptorului de topire; Extinderea, dezvoltarea și reînnoirea rețelelor de energie electrică existente; Renovarea rețelei rutiere interne se va realiza cu resurse proprii. Deșeurile sunt clasificate în funcție de tipul lor și chelate în funcție de caracteristicile fizice ale materialelor sau ingredientele nedorite sunt separate de materiile prime valoroase pe o masă de shake combinată cu bandă de sortare. După sortare, metalul lichid obținut după topire în cuptorul care poate fi căzut este exploatat în cele trei cuptoare de menținere a căldurii. De aici, metalul este transferat la diferitele instrumente de turnare cu control manual precis, unde, după solidificare (răcire), primim produsele semifinite solicitate de client, care pot fi livrate clienților noștri după prelucrarea ulterioară (găuri de finisare, fire de finisare etc.) și după inspecție. Echipamentul suplimentar este o condiție esențială pentru producerea unui produs de înaltă calitate. Cerințele clienților noștri includ definiții chimice ale compoziției exacte a materialelor. Acest proces începe cu sortarea și pregătirea deșeurilor, unde putem grupa materialele în funcție de componentele lor cu ajutorul spectrometrului manual, reducând astfel costul de producție, având în vedere prețurile ridicate ale materialului de aliere. După preselecție, putem verifica compoziția în timpul topirii cu spectroscopia instalată, chiar și în stare lichidă a metalului și, dacă este necesar, putem schimba compoziția materialului înainte de a intra în forme, reducând astfel cantitatea de resturi. CONTROLUL CALITĂȚII: Produsele și componentele astfel pregătite vor fi supuse unei examinări cu raze X, în cadrul căreia vom examina posibilele fisuri interne ale pieselor finite și prezența unor incluziuni (bule de gaz) în material, împiedicând ruperea sau defectarea prematură a componentei în timpul utilizării. În cazul în care produsele au fost supuse acestui control, numai dimensiunea exactă trebuie controlată. Acest proces se realizează cu ajutorul unui instrument de măsurare de birou tridimensional, care permite verificarea orificiilor, a diametrelor externe și interne și a tuturor dimensiunilor tipice ale produsului cu o precizie de milimetri. În timpul procesului de fabricație, compania va fi în măsură să producă componente electronice și mecanice. Piața de aprovizionare cu produse este în principal internă. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Nu există alte elemente sprijinite în cadrul proiectului decât achiziționarea de active productive. Managementul proiectului va fi dezvoltat în cadrul întreprinderii. Orice costuri de achiziții publice sunt suportate de proprietarul proiectului. INTERVENȚII EFECTUATE ÎN AFARA PROIECTULUI ȘI NECESARE PENTRU ÎNCEPEREA UNUI PROCES DE PRODUCȚIE: Renovarea sălilor; Instalarea unui rezervor de gaz pentru arderea cuptorului de topire; Extinderea, dezvoltarea și reînnoirea rețelelor de energie electrică existente; Renovarea rețelei rutiere interne se va realiza cu resurse proprii. Deșeurile sunt clasificate în funcție de tipul lor și chelate în funcție de caracteristicile fizice ale materialelor sau ingredientele nedorite sunt separate de materiile prime valoroase pe o masă de shake combinată cu bandă de sortare. După sortare, metalul lichid obținut după topire în cuptorul care poate fi căzut este exploatat în cele trei cuptoare de menținere a căldurii. De aici, metalul este transferat la diferitele instrumente de turnare cu control manual precis, unde, după solidificare (răcire), primim produsele semifinite solicitate de client, care pot fi livrate clienților noștri după prelucrarea ulterioară (găuri de finisare, fire de finisare etc.) și după inspecție. Echipamentul suplimentar este o condiție esențială pentru producerea unui produs de înaltă calitate. Cerințele clienților noștri includ definiții chimice ale compoziției exacte a materialelor. Acest proces începe cu sortarea și pregătirea deșeurilor, unde putem grupa materialele în funcție de componentele lor cu ajutorul spectrometrului manual, reducând astfel costul de producție, având în vedere prețurile ridicate ale materialului de aliere. După preselecție, putem verifica compoziția în timpul topirii cu spectroscopia instalată, chiar și în stare lichidă a metalului și, dacă este necesar, putem schimba compoziția materialului înainte de a intra în forme, reducând astfel cantitatea de resturi. CONTROLUL CALITĂȚII: Produsele și componentele astfel pregătite vor fi supuse unei examinări cu raze X, în cadrul căreia vom examina posibilele fisuri interne ale pieselor finite și prezența unor incluziuni (bule de gaz) în material, împiedicând ruperea sau defectarea prematură a componentei în timpul utilizării. În cazul în care produsele au fost supuse acestui control, numai dimensiunea exactă trebuie controlată. Acest proces se realizează cu ajutorul unui instrument de măsurare de birou tridimensional, care permite verificarea orificiilor, a diametrelor externe și interne și a tuturor dimensiunilor tipice ale produsului cu o precizie de milimetri. În timpul procesului de fabricație, compania va fi în măsură să producă componente electronice și mecanice. Piața de aprovizionare cu produse este în principal internă. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Det finns inga andra delar av projektet som får stöd än inköp av produktiva tillgångar. Projektledningen kommer att utvecklas inom företaget. Eventuella kostnader för offentlig upphandling ska bäras av projektägaren. INSATSER SOM GENOMFÖRS UTANFÖR PROJEKTET OCH SOM ÄR NÖDVÄNDIGA FÖR ATT INLEDA EN PRODUKTIONSPROCESS: — Renovering av hallar. — Installation av en gastank för förbränning av smältugnen. — Utbyggnad, utveckling och förnyelse av befintliga elnät. — Renoveringen av det inre vägnätet kommer att genomföras med egna medel. Avfall klassificeras efter typ och balat efter materialets fysiska egenskaper, eller de oönskade ingredienserna separeras från de värdefulla råvarorna på ett skakbord i kombination med sorteringstejp. Efter sortering trycks den flytande metall som erhålls efter smältning i den fallbara ugnen till de tre värmehållande ugnarna. Härifrån överförs metallen till de olika formverktygen med exakt manuell styrning, där vi efter stelning (kylning) får de halvfärdiga produkter som efterfrågas av kunden, som kan levereras till våra kunder efter efterföljande bearbetning (finishing hål, efterbehandling gängor, etc.) och efter inspektion. Ytterligare utrustning är en nödvändig förutsättning för produktion av en produkt av hög kvalitet. Våra kunders krav inkluderar kemiska definitioner av materialens exakta sammansättning. Denna process börjar med sortering och beredning av avfall, där vi kan gruppera materialen efter deras komponenter med hjälp av den manuella spektrometern, vilket minskar produktionskostnaderna, med tanke på de höga priserna på legeringsmaterialet. Efter förval kan vi kontrollera kompositionen under smältningen med den installerade spektroskopi, även i metallens flytande tillstånd, och vid behov ändra sammansättningen av materialet innan det går in i formerna, vilket minskar mängden skrot. KVALITETSKONTROLL: De produkter och komponenter som bereds på detta sätt kommer att genomgå en röntgenundersökning, där vi undersöker de möjliga inre sprickorna i de färdiga delarna och förekomsten av inneslutningar (gasbubblor) i materialet, vilket förhindrar att komponenten bryts eller bryts för tidigt eller inte fungerar under användning. Om produkterna har genomgått denna kontroll återstår endast den exakta storleken att kontrollera. Denna process utförs med hjälp av ett tredimensionellt mätinstrument för stationära datorer som gör det möjligt att kontrollera hål, yttre och inre diametrar och alla typiska mått på produkten med millimeternoggrannhet. Under tillverkningsprocessen kommer företaget att kunna tillverka elektroniska och mekaniska komponenter. Marknaden för leverans av produkter är huvudsakligen inhemsk. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Det finns inga andra delar av projektet som får stöd än inköp av produktiva tillgångar. Projektledningen kommer att utvecklas inom företaget. Eventuella kostnader för offentlig upphandling ska bäras av projektägaren. INSATSER SOM GENOMFÖRS UTANFÖR PROJEKTET OCH SOM ÄR NÖDVÄNDIGA FÖR ATT INLEDA EN PRODUKTIONSPROCESS: — Renovering av hallar. — Installation av en gastank för förbränning av smältugnen. — Utbyggnad, utveckling och förnyelse av befintliga elnät. — Renoveringen av det inre vägnätet kommer att genomföras med egna medel. Avfall klassificeras efter typ och balat efter materialets fysiska egenskaper, eller de oönskade ingredienserna separeras från de värdefulla råvarorna på ett skakbord i kombination med sorteringstejp. Efter sortering trycks den flytande metall som erhålls efter smältning i den fallbara ugnen till de tre värmehållande ugnarna. Härifrån överförs metallen till de olika formverktygen med exakt manuell styrning, där vi efter stelning (kylning) får de halvfärdiga produkter som efterfrågas av kunden, som kan levereras till våra kunder efter efterföljande bearbetning (finishing hål, efterbehandling gängor, etc.) och efter inspektion. Ytterligare utrustning är en nödvändig förutsättning för produktion av en produkt av hög kvalitet. Våra kunders krav inkluderar kemiska definitioner av materialens exakta sammansättning. Denna process börjar med sortering och beredning av avfall, där vi kan gruppera materialen efter deras komponenter med hjälp av den manuella spektrometern, vilket minskar produktionskostnaderna, med tanke på de höga priserna på legeringsmaterialet. Efter förval kan vi kontrollera kompositionen under smältningen med den installerade spektroskopi, även i metallens flytande tillstånd, och vid behov ändra sammansättningen av materialet innan det går in i formerna, vilket minskar mängden skrot. KVALITETSKONTROLL: De produkter och komponenter som bereds på detta sätt kommer att genomgå en röntgenundersökning, där vi undersöker de möjliga inre sprickorna i de färdiga delarna och förekomsten av inneslutningar (gasbubblor) i materialet, vilket förhindrar att komponenten bryts eller bryts för tidigt eller inte fungerar under användning. Om produkterna har genomgått denna kontroll återstår endast den exakta storleken att kontrollera. Denna process utförs med hjälp av ett tredimensionellt mätinstrument för stationära datorer som gör det möjligt att kontrollera hål, yttre och inre diametrar och alla typiska mått på produkten med millimeternoggrannhet. Under tillverkningsprocessen kommer företaget att kunna tillverka elektroniska och mekaniska komponenter. Marknaden för leverans av produkter är huvudsakligen inhemsk. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Det finns inga andra delar av projektet som får stöd än inköp av produktiva tillgångar. Projektledningen kommer att utvecklas inom företaget. Eventuella kostnader för offentlig upphandling ska bäras av projektägaren. INSATSER SOM GENOMFÖRS UTANFÖR PROJEKTET OCH SOM ÄR NÖDVÄNDIGA FÖR ATT INLEDA EN PRODUKTIONSPROCESS: — Renovering av hallar. — Installation av en gastank för förbränning av smältugnen. — Utbyggnad, utveckling och förnyelse av befintliga elnät. — Renoveringen av det inre vägnätet kommer att genomföras med egna medel. Avfall klassificeras efter typ och balat efter materialets fysiska egenskaper, eller de oönskade ingredienserna separeras från de värdefulla råvarorna på ett skakbord i kombination med sorteringstejp. Efter sortering trycks den flytande metall som erhålls efter smältning i den fallbara ugnen till de tre värmehållande ugnarna. Härifrån överförs metallen till de olika formverktygen med exakt manuell styrning, där vi efter stelning (kylning) får de halvfärdiga produkter som efterfrågas av kunden, som kan levereras till våra kunder efter efterföljande bearbetning (finishing hål, efterbehandling gängor, etc.) och efter inspektion. Ytterligare utrustning är en nödvändig förutsättning för produktion av en produkt av hög kvalitet. Våra kunders krav inkluderar kemiska definitioner av materialens exakta sammansättning. Denna process börjar med sortering och beredning av avfall, där vi kan gruppera materialen efter deras komponenter med hjälp av den manuella spektrometern, vilket minskar produktionskostnaderna, med tanke på de höga priserna på legeringsmaterialet. Efter förval kan vi kontrollera kompositionen under smältningen med den installerade spektroskopi, även i metallens flytande tillstånd, och vid behov ändra sammansättningen av materialet innan det går in i formerna, vilket minskar mängden skrot. KVALITETSKONTROLL: De produkter och komponenter som bereds på detta sätt kommer att genomgå en röntgenundersökning, där vi undersöker de möjliga inre sprickorna i de färdiga delarna och förekomsten av inneslutningar (gasbubblor) i materialet, vilket förhindrar att komponenten bryts eller bryts för tidigt eller inte fungerar under användning. Om produkterna har genomgått denna kontroll återstår endast den exakta storleken att kontrollera. Denna process utförs med hjälp av ett tredimensionellt mätinstrument för stationära datorer som gör det möjligt att kontrollera hål, yttre och inre diametrar och alla typiska mått på produkten med millimeternoggrannhet. Under tillverkningsprocessen kommer företaget att kunna tillverka elektroniska och mekaniska komponenter. Marknaden för leverans av produkter är huvudsakligen inhemsk. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
270,000,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 270,000,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
763,290.0 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 763,290.0 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 763,290.0 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 763,290.0 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
135,000,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 135,000,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
381,645.0 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 381,645.0 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 381,645.0 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 381,645.0 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 12:50, 20 March 2024
Project Q3914517 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of production capacity at “Sztráda-ép” Kft. |
Project Q3914517 in Hungary |
Statements
135,000,000.0 forint
0 references
270,000,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
3 June 2016
0 references
31 March 2017
0 references
"Sztráda-ép" Építőipari, Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°49'29.89"N, 22°7'16.00"E
0 references
A projektben a termelő eszközök beszerzésén kívül más támogatott elemek nem kapcsolódnak. A projekt menedzsmentje a vállalkozáson belül kerül kialakításra. Az esetlegesen felmerülő, közbeszerzési költségeket Projektgazda viseli. PROJEKTEN KÍVÜL VÉGZETT, GYÁRTÁSI FOLYAMAT BEINDÍTÁSÁHOZ SZÜKSÉGES BEAVATKOZÁSOK: - Csarnokok felújítása; - Gáztartály telepítése az olvasztókemence tüzelésének ellátásához; - Meglévő villamos energia hálózat bővítése, fejlesztése, felújítása; - Belső úthálózat felújítása saját forrásból fog megvalósulni. ALAPANYAGOK ELŐKÉSZÍTÉSE A hulladékokat fajtájuk szerint osztályozzuk, és a hatékonyabb olvasztás érdekében az anyagok fizikai jellemzőjétől függően bálázzuk, vagy egy válogatószalaggal kombinált rázóasztalon elkülönítjük a nem kívánatos összetevőket az értékes alapanyagok közül., FÉMEK ÁTOLVASZTÁSA, TERMÉK ELŐÁLLÍTÁS: A válogatást követően a buktatható kemencében történő olvasztás után kapott folyékony fémet átcsapoljuk a három hőntartó kemencébe. Innen a különböző öntőszerszámokba kerül át precíz kézi irányítással a fém, ahol megszilárdulása (kihűlése) után a megrendelő által kért félkész termékeket kapjuk, amelyek az utólagos megmunkálás (furatok elkészítése, menetek megmunkálása,stb.) és ellenőrzés után kiszállításra kerülhetnek vevőink felé. A további készülékek elengedhetetlen feltételei egy magas szintű minőségi termék előállításához. Vevőink által támasztott követelmények között szerepelnek az anyagok pontos összetételének kémiai meghatározásai. Ez a folyamat már a hulladék válogatásánál és előkészítésénél kezdődik, ahol a kézi spektrométer segítségével tudjuk az anyagokat összetevőik alapján csoportosítani, csökkentve ezzel az előállítás költségeit, tekintettel a magas ötvöző anyag árakra. Az előválogatást követően a telepített spektroszkóppal tudunk a beolvasztás közben, még a fém folyékony állapotában összetételt ellenőrizni, és adott esetben változtatni az anyag összetételén, mielőtt az a formákba kerülne, csökkentve ezzel a selejt mennyiségét. MINŐSÉGI ELLENŐRZÉS: Az így elkészült termékek, alkatrészek átesnek még egy röntgenes vizsgálaton, ahol az elkészült darabok esetleges belső repedéseit, az anyagban előforduló zárványok (gázbuborékok) jelenlétét vizsgáljuk, megelőzve az alkatrész felhasználás közbeni, vagy idő előtti törését, meghibásodását. Ha a termékek ezen az ellenőrzésen is átestek, már csak a pontos méretek kontrollálása maradt. Ezt a folyamatot egy háromdimenziós asztali mérőműszerrel végezzük, amely a furatok, külső, illetve belső átmérők, valamint a termék összes jellemző méretének ezredmilliméteres pontosságú ellenőrzését teszi lehetővé. A gyártási folyamat során a vállalkozás elektronikai és gépipari alkatrészek előállítására lesz képes. A termékek felvevő piaca elsősorban belföld. (Hungarian)
0 references
There are no other supported elements in the project than the purchase of productive assets. The project management will be developed within the enterprise. Any public procurement costs shall be borne by the Project Owner. INTERVENTIONS CARRIED OUT OUTSIDE THE PROJECT AND NECESSARY TO START A PRODUCTION PROCESS: — Refurbishment of halls; — Installation of a gas tank to supply the combustion of the melting furnace; — Expansion, development and renewal of existing electricity grids; — The refurbishment of the internal road network will be carried out with its own resources. Wastes are classified according to their type and baled according to the physical characteristics of the materials, or the undesirable ingredients are separated from the valuable raw materials on a shake table combined with sorting tape. After sorting, the liquid metal obtained after melting in the fallable furnace is tapped into the three heat-holding furnaces. From here, the metal is transferred to the various moulding tools with precise manual control, where after its solidification (cooling) we receive the semi-finished products requested by the customer, which can be shipped to our customers after subsequent processing (finishing holes, finishing threads, etc.) and after inspection. Additional equipment is an essential condition for the production of a high-quality product. The requirements of our customers include chemical definitions of the exact composition of the materials. This process begins with the sorting and preparation of waste, where we can group the materials according to their components with the help of the manual spectrometer, thus reducing the cost of production, given the high prices of the alloying material. After pre-selection, we can check the composition during the melting with the installed spectroscopy, even in the liquid state of the metal, and, if necessary, change the composition of the material before it enters the shapes, thereby reducing the amount of scrap. QUALITY CONTROL: The products and components thus prepared will undergo an X-ray examination, where we examine the possible internal cracks of the finished pieces and the presence of inclusions (gas bubbles) in the material, preventing the component from being broken or prematurely broken or malfunctioned during use. If the products have undergone this check, only the exact size remains to be controlled. This process is carried out by means of a three-dimensional desktop measuring instrument, which allows checking the holes, external and internal diameters, and all the typical dimensions of the product with an accuracy of millimetres. During the manufacturing process, the company will be able to produce electronic and mechanical components. The market for the supply of products is mainly domestic. (English)
8 February 2022
0.1466092861682476
0 references
Il n’y a pas d’autres éléments soutenus dans le projet que l’achat d’actifs productifs. La gestion du projet sera développée au sein de l’entreprise. Tous les frais de passation de marchés publics sont à la charge du maître d’ouvrage. INTERVENTIONS EFFECTUÉES EN DEHORS DU PROJET ET NÉCESSAIRES AU DÉMARRAGE D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION: — Remise à neuf des salles; — Installation d’un réservoir de gaz pour alimenter la combustion du four de fusion; — Expansion, développement et renouvellement des réseaux électriques existants; — La remise en état du réseau routier intérieur s’effectuera avec ses propres ressources. Les déchets sont classés selon leur type et mis en balles selon les caractéristiques physiques des matériaux, ou les ingrédients indésirables sont séparés des matières premières précieuses sur une table de agitation combinée avec du ruban de tri. Après le tri, le métal liquide obtenu après la fusion dans le four à chuter est versé dans les trois fours de retenue de chaleur. À partir de là, le métal est transféré aux différents outils de moulage avec un contrôle manuel précis, où après sa solidification (refroidissement) nous recevons les produits semi-finis demandés par le client, qui peuvent être expédiés à nos clients après traitement ultérieur (trou de finition, fils de finition, etc.) et après inspection. L’équipement supplémentaire est une condition essentielle pour la production d’un produit de haute qualité. Les exigences de nos clients comprennent des définitions chimiques de la composition exacte des matériaux. Ce processus commence par le tri et la préparation des déchets, où nous pouvons regrouper les matériaux en fonction de leurs composants à l’aide du spectromètre manuel, réduisant ainsi le coût de production, compte tenu des prix élevés du matériau d’alliage. Après présélection, nous pouvons vérifier la composition lors de la fusion avec la spectroscopie installée, même à l’état liquide du métal, et, si nécessaire, modifier la composition du matériau avant qu’il entre dans les formes, réduisant ainsi la quantité de ferraille. CONTRÔLE DE LA QUALITÉ: Les produits et composants ainsi préparés feront l’objet d’un examen par rayons X, au cours duquel nous examinerons les éventuelles fissures internes des pièces finies et la présence d’inclusions (bulles de gaz) dans le matériau, empêchant ainsi la rupture ou la rupture prématurée du composant pendant son utilisation. Si les produits ont fait l’objet de ce contrôle, seule la taille exacte reste à contrôler. Ce procédé est réalisé au moyen d’un instrument de mesure de bureau tridimensionnel, qui permet de vérifier les trous, les diamètres externes et internes, ainsi que toutes les dimensions typiques du produit avec une précision de millimètres. Pendant le processus de fabrication, l’entreprise sera en mesure de produire des composants électroniques et mécaniques. Le marché de l’approvisionnement en produits est principalement intérieur. (French)
10 February 2022
0 references
Es gibt keine anderen unterstützten Elemente im Projekt als den Kauf von produktiven Vermögenswerten. Das Projektmanagement wird innerhalb des Unternehmens entwickelt. Die Kosten für die Vergabe öffentlicher Aufträge gehen zu Lasten des Projektinhabers. AUSSERHALB DES PROJEKTS DURCHGEFÜHRTE MASSNAHMEN, DIE ZUR EINLEITUNG EINES PRODUKTIONSPROZESSES ERFORDERLICH SIND: — Renovierung von Hallen; — Installation eines Gastanks zur Versorgung der Verbrennung des Schmelzofens; — Ausbau, Entwicklung und Erneuerung bestehender Stromnetze; — Die Renovierung des internen Straßennetzes wird mit eigenen Mitteln durchgeführt. Abfälle werden nach ihrer Art klassifiziert und nach den physikalischen Eigenschaften der Materialien geballt, oder die unerwünschten Inhaltsstoffe werden von den wertvollen Rohstoffen auf einem Shake-Tisch in Kombination mit Sortierband getrennt. Nach dem Sortieren wird das nach dem Schmelzen im abnehmbaren Ofen gewonnene flüssige Metall in die drei Wärmespeicheröfen gezapft. Von hier aus wird das Metall mit präziser manueller Steuerung auf die verschiedenen Formwerkzeuge übertragen, wo wir nach seiner Erstarrung (Kühlung) die vom Kunden gewünschten Halbzeuge erhalten, die nach der anschließenden Bearbeitung (Finishloch, Finishing Threads, etc.) und nach Inspektion an unsere Kunden versendet werden können. Zusätzliche Ausrüstung ist eine wesentliche Voraussetzung für die Herstellung eines hochwertigen Produkts. Die Anforderungen unserer Kunden umfassen chemische Definitionen der exakten Zusammensetzung der Materialien. Dieser Prozess beginnt mit der Sortierung und Aufbereitung von Abfällen, wo wir die Materialien nach ihren Komponenten mit Hilfe des manuellen Spektrometers gruppieren können, wodurch die Produktionskosten angesichts der hohen Preise des Legierungsmaterials gesenkt werden. Nach der Vorauswahl können wir die Zusammensetzung während des Schmelzens mit der installierten Spektroskopie selbst im flüssigen Zustand des Metalls überprüfen und ggf. die Zusammensetzung des Materials ändern, bevor es in die Formen eintritt, wodurch die Schrottmenge reduziert wird. QUALITÄTSKONTROLLE: Die so hergestellten Produkte und Komponenten werden einer Röntgenuntersuchung unterzogen, bei der wir die möglichen inneren Risse der fertigen Stücke und das Vorhandensein von Einschlüssen (Gasblasen) im Material untersuchen und verhindern, dass das Bauteil während des Gebrauchs gebrochen oder vorzeitig gebrochen oder gestört wird. Wenn die Erzeugnisse dieser Kontrolle unterzogen wurden, bleibt nur die genaue Größe zu kontrollieren. Dieser Prozess wird mit Hilfe eines dreidimensionalen Desktop-Messgeräts durchgeführt, mit dem die Bohrungen, Außen- und Innendurchmesser sowie alle typischen Abmessungen des Produkts mit einer Genauigkeit von Millimetern überprüft werden können. Während des Herstellungsprozesses wird das Unternehmen in der Lage sein, elektronische und mechanische Komponenten zu produzieren. Der Markt für die Lieferung von Produkten ist vor allem auf dem Inlandsmarkt. (German)
11 February 2022
0 references
Projektis ei ole muid toetatud elemente peale tootlike varade ostmise. Projektijuhtimist arendatakse ettevõtte sees. Kõik riigihankekulud kannab projekti omanik. VÄLJASPOOL PROJEKTI ELLUVIIDAVAD SEKKUMISED, MIS ON VAJALIKUD TOOTMISPROTSESSI ALUSTAMISEKS: – Saalide renoveerimine; – Gaasipaagi paigaldamine sulatusahju põlemiseks; – Olemasolevate elektrivõrkude laiendamine, arendamine ja uuendamine; – Sisemise teedevõrgu renoveerimine toimub omavahenditest. Jäätmed klassifitseeritakse vastavalt nende liigile ja kinnitatakse vastavalt materjalide füüsikalistele omadustele või soovimatud koostisosad eraldatakse väärtuslikust toorainest raputuslaual koos sortimislindiga. Pärast sortimist suunatakse sulatusahjus sulatatud vedelmetall kolme soojust säilitavasse ahju. Siit kandub metall üle erinevatele vormimisvahenditele koos täpse käsitsijuhtimisega, kus pärast selle tahkumist (jahutamist) saame kliendi poolt tellitud pooltooted, mida saab meie klientidele tarnida pärast järgnevat töötlemist (viimistlusaugud, viimistlusniidid jne) ja pärast ülevaatust. Lisaseadmed on kvaliteetse toote tootmise oluline tingimus. Meie klientide nõuete hulka kuuluvad materjalide täpse koostise keemilised määratlused. See protsess algab jäätmete sorteerimisest ja ettevalmistamisest, kus me saame materjale vastavalt nende komponentidele rühmitada käsitsi spektromeetri abil, vähendades seega tootmiskulusid, arvestades legeermaterjali kõrgeid hindu. Pärast eelvalikut saame sulamise ajal kontrollida kompositsiooni paigaldatud spektroskoopiaga, isegi metalli vedelas olekus, ja vajaduse korral muuta materjali koostist enne, kui see jõuab kujunditesse, vähendades seeläbi vanametalli kogust. KVALITEEDIKONTROLL: Sel viisil valmistatud tooted ja komponendid läbivad röntgenuuringu, kus uuritakse valmistükkide võimalikke sisemisi pragusid ja materjalis sisalduvate lisandite (gaasimullide) olemasolu, vältides komponendi purunemist või enneaegset purunemist või talitlushäiret kasutamise ajal. Kui tooted on läbinud kõnealuse kontrolli, tuleb kontrollida ainult täpset suurust. See protsess viiakse läbi kolmemõõtmelise töölaua mõõtevahendi abil, mis võimaldab kontrollida auke, välis- ja siseläbimõõte ning kõiki toote tüüpilisi mõõtmeid millimeetri täpsusega. Tootmisprotsessi ajal suudab ettevõte toota elektroonilisi ja mehaanilisi komponente. Toodete tarnimise turg on peamiselt kodumaine. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projekte nėra kitų remiamų elementų, išskyrus gamybinio turto pirkimą. Projekto valdymas bus plėtojamas įmonėje. Visas viešųjų pirkimų išlaidas padengia projekto savininkas. SU PROJEKTU NESUSIJUSIOS INTERVENCIJOS, BŪTINOS GAMYBOS PROCESUI PRADĖTI: – Salių atnaujinimas; – Dujų bako įrengimas tiekti lydkrosnės deginimą; – Esamų elektros energijos tinklų plėtra, plėtra ir atnaujinimas; – Vidaus kelių tinklas bus atnaujintas naudojant nuosavus išteklius. Atliekos klasifikuojamos pagal jų tipą ir supakuotos pagal medžiagų fizines savybes arba nepageidaujamos sudedamosios dalys atskiriamos nuo vertingų žaliavų ant purtymo stalo kartu su rūšiavimo juosta. Po rūšiavimo skystasis metalas, gautas po lydymo krosnyje su krosnyje, įpilamas į tris šilumą laikančias krosnis. Iš čia metalas perkeliamas į įvairius liejimo įrankius su tiksliu rankiniu valdymu, kur po jo sukietėjimo (aušinimo) gauname kliento prašomus pusgaminius, kuriuos po vėlesnio apdorojimo (apdailos angų, apdailos siūlų ir kt.) ir po patikrinimo galime išsiųsti mūsų klientams. Papildoma įranga yra esminė aukštos kokybės produkto gamybos sąlyga. Mūsų klientų reikalavimai apima chemines tikslios medžiagų sudėties apibrėžtis. Šis procesas prasideda nuo atliekų rūšiavimo ir paruošimo, kur mes galime grupuoti medžiagas pagal jų komponentus rankiniu spektrometru, tokiu būdu sumažinant gamybos sąnaudas, atsižvelgiant į aukštas lydinio medžiagos kainas. Po išankstinės atrankos mes galime patikrinti sudėtį lydymosi metu su įdiegta spektroskopija, net ir metalo skystoje būsenoje, ir, jei reikia, pakeisti medžiagos sudėtį, kol ji patenka į formas, taip sumažinant laužo kiekį. KOKYBĖS KONTROLĖ: Taip paruošti produktai ir komponentai bus ištirti rentgeno spinduliais, kai tiriame galimus vidinius gatavų gabalų įtrūkimus ir intarpų (dujų burbuliukų) buvimą medžiagoje, užkertant kelią komponentui sulaužyti ar per anksti sulaužyti ar sutrikti naudojimo metu. Jei produktai buvo patikrinti, turi būti kontroliuojamas tik tikslus jų dydis. Šis procesas atliekamas naudojant trimatį stalinį matavimo prietaisą, kuris leidžia patikrinti skyles, išorinius ir vidinius skersmenis ir visus tipinius gaminio matmenis milimetrais. Gamybos proceso metu įmonė galės gaminti elektroninius ir mechaninius komponentus. Produktų tiekimo rinka daugiausia yra vidaus rinka. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Non vi sono altri elementi sostenuti nel progetto se non l'acquisto di beni produttivi. La gestione del progetto sarà sviluppata all'interno dell'impresa. I costi degli appalti pubblici sono a carico del proprietario del progetto. INTERVENTI REALIZZATI AL DI FUORI DEL PROGETTO E NECESSARI PER AVVIARE UN PROCESSO PRODUTTIVO: — Ristrutturazione delle sale; — Installazione di un serbatoio di gas per alimentare la combustione del forno fusorio; — Ampliamento, sviluppo e rinnovo delle reti elettriche esistenti; — La ristrutturazione della rete stradale interna sarà effettuata con risorse proprie. I rifiuti sono classificati in base al tipo e confezionati in base alle caratteristiche fisiche dei materiali, oppure gli ingredienti indesiderabili sono separati dalle materie prime pregiate su un tavolo di agitazione combinato con il nastro di selezione. Dopo la cernita, il metallo liquido ottenuto dopo la fusione nel forno a caduta viene inserito nei tre forni di contenimento del calore. Da qui, il metallo viene trasferito ai vari strumenti di stampaggio con un preciso controllo manuale, dove dopo la sua solidificazione (raffreddamento) riceviamo i semilavorati richiesti dal cliente, che possono essere spediti ai nostri clienti dopo la successiva lavorazione (fori di finitura, filettature di finitura, ecc.) e dopo l'ispezione. L'attrezzatura aggiuntiva è una condizione essenziale per la produzione di un prodotto di alta qualità. Le esigenze dei nostri clienti includono definizioni chimiche dell'esatta composizione dei materiali. Questo processo inizia con la cernita e la preparazione dei rifiuti, dove possiamo raggruppare i materiali in base ai loro componenti con l'aiuto dello spettrometro manuale, riducendo così i costi di produzione, visti gli alti prezzi del materiale di lega. Dopo la preselezione, possiamo controllare la composizione durante la fusione con la spettroscopia installata, anche allo stato liquido del metallo, e, se necessario, modificare la composizione del materiale prima che entri nelle forme, riducendo così la quantità di rottami. CONTROLLO DI QUALITÀ: I prodotti e i componenti così preparati saranno sottoposti ad un esame a raggi X, dove si esaminano le possibili crepe interne dei pezzi finiti e la presenza di inclusioni (bolle di gas) nel materiale, impedendo che il componente venga rotto o prematuramente rotto o malfunzionato durante l'uso. Se i prodotti sono stati sottoposti a questo controllo, resta da controllare solo le dimensioni esatte. Questo processo viene effettuato mediante uno strumento di misura tridimensionale da tavolo, che consente di controllare i fori, i diametri esterni e interni, e tutte le dimensioni tipiche del prodotto con una precisione di millimetri. Durante il processo di produzione, l'azienda sarà in grado di produrre componenti elettronici e meccanici. Il mercato dell'offerta di prodotti è principalmente nazionale. (Italian)
12 August 2022
0 references
U projektu nema drugih podržanih elemenata osim kupnje proizvodne imovine. Upravljanje projektom razvijat će se unutar poduzeća. Sve troškove javne nabave snosi vlasnik projekta. INTERVENCIJE KOJE SE PROVODE IZVAN PROJEKTA I KOJE SU POTREBNE ZA POČETAK PROIZVODNOG POSTUPKA: — Preuređenje dvorana; — Ugradnja spremnika plina za opskrbu izgaranjem peći za taljenje; — Proširenje, razvoj i obnova postojećih elektroenergetskih mreža; Preuređenje unutarnje cestovne mreže provest će se vlastitim sredstvima. Otpad se razvrstava prema vrsti i balira prema fizikalnim karakteristikama materijala, ili se nepoželjni sastojci odvajaju od vrijednih sirovina na stolu za miješanje u kombinaciji s trakom za sortiranje. Nakon sortiranja, tekući metal dobiven nakon taljenja u peći za zamjenjivu peć odvode se u tri peći za održavanje topline. Odavde se metal prenosi na različite alate za oblikovanje s preciznim ručnim upravljanjem, gdje nakon skrućivanja (hlađenja) primamo poluproizvode koje je zatražio kupac, a koji se mogu isporučiti našim kupcima nakon naknadne obrade (završne rupe, završne niti itd.) i nakon inspekcije. Dodatna oprema osnovni je uvjet za proizvodnju visokokvalitetnog proizvoda. Zahtjevi naših kupaca uključuju kemijske definicije točnog sastava materijala. Ovaj proces započinje sortiranjem i pripremom otpada, gdje materijale možemo grupirati prema njihovim komponentama pomoću ručnog spektrometra, čime se smanjuju troškovi proizvodnje, s obzirom na visoke cijene legiranog materijala. Nakon predselekcije, možemo provjeriti sastav tijekom taljenja s instaliranom spektroskopijom, čak iu tekućem stanju metala, i, ako je potrebno, promijeniti sastav materijala prije nego što uđe u oblike, čime se smanjuje količina otpadaka. KONTROLA KVALITETE: Tako pripremljeni proizvodi i komponente proći će rendgenski pregled, gdje ćemo ispitati moguće unutarnje pukotine gotovih komada i prisutnost inkluzija (plin mjehurića) u materijalu, sprječavajući da komponenta bude slomljena ili prerano slomljena ili neispravna tijekom uporabe. Ako su proizvodi prošli ovu provjeru, preostaje kontrolirati samo točnu veličinu. Taj se postupak provodi pomoću trodimenzionalnog stolnog mjernog instrumenta koji omogućuje provjeru rupa, vanjskih i unutarnjih promjera i svih tipičnih dimenzija proizvoda s točnošću od milimetara. Tijekom proizvodnog procesa, tvrtka će moći proizvoditi elektroničke i mehaničke komponente. Tržište za opskrbu proizvodima uglavnom je domaće. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στο έργο δεν υπάρχουν άλλα υποστηριζόμενα στοιχεία εκτός από την αγορά παραγωγικών περιουσιακών στοιχείων. Η διαχείριση του έργου θα αναπτυχθεί εντός της επιχείρησης. Τυχόν δαπάνες για δημόσιες συμβάσεις βαρύνουν τον ιδιοκτήτη του έργου. ΠΑΡΕΜΒΆΣΕΙΣ ΠΟΥ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΟΎΝΤΑΙ ΕΚΤΌΣ ΤΟΥ ΈΡΓΟΥ ΚΑΙ ΕΊΝΑΙ ΑΠΑΡΑΊΤΗΤΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΈΝΑΡΞΗ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΉΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑΣ: — Ανακαίνιση αιθουσών· — Εγκατάσταση δεξαμενής αερίου για την καύση της καμίνου τήξεως· — Επέκταση, ανάπτυξη και ανανέωση των υφιστάμενων δικτύων ηλεκτρικής ενέργειας· — Η ανακαίνιση του εσωτερικού οδικού δικτύου θα πραγματοποιηθεί με δικούς του πόρους. Τα απόβλητα ταξινομούνται ανάλογα με το είδος τους και δεματοποιούνται ανάλογα με τα φυσικά χαρακτηριστικά των υλικών, ή τα ανεπιθύμητα συστατικά διαχωρίζονται από τις πολύτιμες πρώτες ύλες σε ένα τραπεζάκι σε συνδυασμό με ταινία διαλογής. Μετά τη διαλογή, το υγρό μέταλλο που λαμβάνεται μετά την τήξη στον πτυσσόμενο κλίβανο διοχετεύεται στους τρεις κλιβάνους διατήρησης θερμότητας. Από εδώ, το μέταλλο μεταφέρεται στα διάφορα εργαλεία χύτευσης με ακριβή χειροκίνητο έλεγχο, όπου μετά τη στερεοποίησή του (ψύξη) παραλαμβάνουμε τα ημιτελή προϊόντα που ζητούνται από τον πελάτη, τα οποία μπορούν να αποσταλούν στους πελάτες μας μετά από μεταγενέστερη επεξεργασία (φινίρισμα οπών, κλωστές φινιρίσματος κ.λπ.) και μετά από επιθεώρηση. Ο πρόσθετος εξοπλισμός αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας. Οι απαιτήσεις των πελατών μας περιλαμβάνουν χημικούς ορισμούς της ακριβούς σύνθεσης των υλικών. Αυτή η διαδικασία ξεκινά με τη διαλογή και την προετοιμασία των αποβλήτων, όπου μπορούμε να ομαδοποιήσουμε τα υλικά σύμφωνα με τα συστατικά τους με τη βοήθεια του χειροκίνητου φασματομέτρου, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής, δεδομένων των υψηλών τιμών του υλικού κραμάτων. Μετά την προεπιλογή, μπορούμε να ελέγξουμε τη σύνθεση κατά τη διάρκεια της τήξης με την εγκατεστημένη φασματοσκοπία, ακόμη και στην υγρή κατάσταση του μετάλλου, και, αν είναι απαραίτητο, να αλλάξουμε τη σύνθεση του υλικού πριν εισέλθει στα σχήματα, μειώνοντας έτσι την ποσότητα των απορριμμάτων. ΠΟΙΟΤΙΚΌΣ ΈΛΕΓΧΟΣ: Τα προϊόντα και τα συστατικά που παρασκευάζονται κατ’ αυτόν τον τρόπο θα υποβληθούν σε ακτινοσκοπική εξέταση, όπου εξετάζουμε τις πιθανές εσωτερικές ρωγμές των τελικών τεμαχίων και την παρουσία εγκλεισμάτων (φυσαλίδες αερίου) στο υλικό, αποτρέποντας τη θραύση ή πρόωρη θραύση ή δυσλειτουργία του συστατικού κατά τη χρήση. Εάν τα προϊόντα έχουν υποβληθεί σε αυτόν τον έλεγχο, απομένει να ελεγχθεί μόνο το ακριβές μέγεθος. Η διαδικασία αυτή πραγματοποιείται μέσω τρισδιάστατου επιτραπέζιου οργάνου μέτρησης, το οποίο επιτρέπει τον έλεγχο των οπών, των εξωτερικών και εσωτερικών διαμέτρων και όλων των τυπικών διαστάσεων του προϊόντος με ακρίβεια χιλιοστομέτρων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, η εταιρεία θα είναι σε θέση να παράγει ηλεκτρονικά και μηχανικά εξαρτήματα. Η αγορά προμήθειας προϊόντων είναι κυρίως εγχώρια. (Greek)
12 August 2022
0 references
V projekte nie sú žiadne iné podporované prvky ako nákup výrobných aktív. Riadenie projektu sa bude rozvíjať v rámci podniku. Všetky náklady na verejné obstarávanie znáša vlastník projektu. INTERVENCIE VYKONÁVANÉ MIMO PROJEKTU A POTREBNÉ NA ZAČATIE VÝROBNÉHO PROCESU: — Rekonštrukcia hál; — Inštalácia plynovej nádrže na dodávku spaľovania taviacej pece; — Rozšírenie, rozvoj a obnova existujúcich elektrických sietí; — Rekonštrukcia vnútornej cestnej siete sa uskutoční z vlastných zdrojov. Odpady sú klasifikované podľa svojho typu a balené podľa fyzikálnych vlastností materiálov alebo nežiaduce zložky sú oddelené od cenných surovín na trepacom stole v kombinácii s triediacou páskou. Po triedení sa kvapalný kov získaný po roztopení v opadnuteľnej peci prilepí do troch tepelných pecí. Odtiaľ sa kov prenáša na rôzne lisovacie nástroje s presnou ručnou kontrolou, kde po jeho tuhnutí (chladenie) dostávame polotovary požadované zákazníkom, ktoré môžu byť dodávané našim zákazníkom po následnom spracovaní (dokončovacie otvory, dokončovacie nite atď.) a po kontrole. Dodatočné vybavenie je nevyhnutnou podmienkou pre výrobu vysoko kvalitného výrobku. Požiadavky našich zákazníkov zahŕňajú chemické definície presného zloženia materiálov. Tento proces začína triedením a prípravou odpadu, kde môžeme zoskupiť materiály podľa ich komponentov pomocou manuálneho spektrometra, čím sa znížia výrobné náklady vzhľadom na vysoké ceny legovacieho materiálu. Po predbežnom výbere môžeme skontrolovať zloženie počas tavenia s nainštalovanou spektroskopiou, a to aj v kvapalnom stave kovu, a ak je to potrebné, zmeniť zloženie materiálu predtým, ako vstúpi do tvarov, čím sa zníži množstvo šrotu. KONTROLA KVALITY: Takto pripravené výrobky a komponenty sa podrobia röntgenovému vyšetreniu, kde preskúmame možné vnútorné trhliny hotových kusov a prítomnosť inklúzií (plynové bubliny) v materiáli, čím zabránime rozbitiu alebo predčasnému rozbitiu alebo poruche komponentu počas používania. Ak sa výrobky podrobili tejto kontrole, musí sa kontrolovať len presná veľkosť. Tento proces sa vykonáva pomocou trojrozmerného stolového meracieho prístroja, ktorý umožňuje kontrolu otvorov, vonkajších a vnútorných priemerov a všetkých typických rozmerov výrobku s presnosťou milimetra. Počas výrobného procesu bude spoločnosť schopná vyrábať elektronické a mechanické komponenty. Trh s dodávkami výrobkov je prevažne domáci. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeessa ei ole muita tuettuja elementtejä kuin tuotantoomaisuuden hankinta. Projektinhallintaa kehitetään yrityksen sisällä. Kaikista julkisista hankinnoista aiheutuvista kustannuksista vastaa hankkeen omistaja. HANKKEEN ULKOPUOLELLA TOTEUTETUT TOIMENPITEET, JOTKA OVAT VÄLTTÄMÄTTÖMIÄ TUOTANTOPROSESSIN ALOITTAMISEKSI: — Kunnostaminen halleja; — Kaasusäiliön asentaminen sulatusuunin polttamista varten; Nykyisten sähköverkkojen laajentaminen, kehittäminen ja uudistaminen; — Sisäisen tieverkon kunnostaminen toteutetaan omin varoin. Jätteet luokitellaan lajin mukaan ja paalataan materiaalien fyysisten ominaisuuksien mukaan, tai haitalliset ainesosat erotetaan ravistepöydässä olevista arvokkaista raaka-aineista yhdessä lajitteluteipin kanssa. Lajittelun jälkeen sulamisen jälkeen sulatetussa uunissa saatua nestemäistä metallia hyödynnetään kolmeen lämmönpidätysuuniin. Täältä metalli siirretään erilaisiin muovaustyökaluihin tarkalla manuaalisella ohjauksella, jossa sen kiinteyttämisen (jäähdytyksen) jälkeen saamme asiakkaan pyytämät puolivalmiit tuotteet, jotka voidaan toimittaa asiakkaillemme myöhemmän käsittelyn jälkeen (viimeistelyreiät, viimeistelylangat jne.) ja tarkastuksen jälkeen. Lisälaitteet ovat olennainen edellytys korkealaatuisen tuotteen tuottamiselle. Asiakkaidemme vaatimuksiin sisältyvät materiaalien tarkan koostumuksen kemialliset määritelmät. Tämä prosessi alkaa jätteiden lajittelusta ja valmistelusta, jossa voimme ryhmitellä materiaalit komponenttiensa mukaan manuaalisen spektrometrin avulla, mikä vähentää tuotantokustannuksia, kun otetaan huomioon seosmateriaalin korkeat hinnat. Esivalinnan jälkeen voimme tarkistaa koostumuksen sulamisen aikana asennetulla spektroskopialla, jopa metallin nestemäisessä tilassa, ja tarvittaessa muuttaa materiaalin koostumusta ennen kuin se tulee muotoihin, mikä vähentää romun määrää. LAADUNVALVONTA: Näin valmistetuille tuotteille ja komponenteille tehdään röntgentutkimus, jossa tutkimme valmiiden kappaleiden mahdollisia sisäisiä halkeamia ja materiaalin sulkeutumisia (kaasukuplia), jotta komponentti ei rikkoutuisi tai rikkoutuisi ennenaikaisesti tai toimintahäiriöt käytön aikana. Jos tuotteille on tehty tämä tarkastus, tarkastamatta jää ainoastaan tarkkaa kokoa. Tämä prosessi suoritetaan kolmiulotteisella pöytämittauslaitteella, jonka avulla voidaan tarkistaa reiät, ulko- ja sisähalkaisijat sekä kaikki tuotteen tyypilliset mitat millimetrin tarkkuudella. Valmistusprosessin aikana yritys pystyy tuottamaan elektronisia ja mekaanisia komponentteja. Tuotteiden tarjonnan markkinat ovat pääasiassa kotimaiset. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W projekcie nie ma innych elementów objętych wsparciem niż zakup aktywów produkcyjnych. Zarządzanie projektem będzie rozwijane w ramach przedsiębiorstwa. Wszelkie koszty zamówień publicznych ponosi właściciel projektu. INTERWENCJE PROWADZONE POZA PROJEKTEM I NIEZBĘDNE DO ROZPOCZĘCIA PROCESU PRODUKCYJNEGO: — Renowacja hal; — Instalacja zbiornika gazu w celu zapewnienia spalania pieca do topienia; Rozbudowę, rozwój i odnowienie istniejących sieci elektroenergetycznych; — Remont wewnętrznej sieci drogowej zostanie przeprowadzony z wykorzystaniem własnych zasobów. Odpady są klasyfikowane według ich rodzaju i belowane zgodnie z właściwościami fizycznymi materiałów lub niepożądane składniki oddziela się od cennych surowców na stole do wstrząsania połączonym z taśmą sortującą. Po sortowaniu ciekły metal otrzymany po stopieniu w piecu opadającym jest podkładany do trzech pieców utrzymujących ciepło. Stąd metal jest przenoszony do różnych narzędzi do formowania z precyzyjnym sterowaniem ręcznym, gdzie po jego zestaleniu (chłodzeniu) otrzymujemy półprodukty wymagane przez klienta, które mogą być wysyłane do naszych klientów po późniejszym przetworzeniu (otwory wykończeniowe, gwinty wykończeniowe itp.) i po kontroli. Wyposażenie dodatkowe jest niezbędnym warunkiem produkcji produktu wysokiej jakości. Wymagania naszych klientów obejmują definicje chemiczne dokładnego składu materiałów. Proces ten rozpoczyna się od sortowania i przygotowania odpadów, gdzie możemy grupować materiały według ich składników za pomocą spektrometru ręcznego, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji, biorąc pod uwagę wysokie ceny materiału stopowego. Po wstępnej selekcji możemy sprawdzić skład podczas topienia za pomocą zainstalowanej spektroskopii, nawet w stanie ciekłym metalu, a w razie potrzeby zmienić skład materiału, zanim wejdzie w kształty, zmniejszając w ten sposób ilość złomu. KONTROLA JAKOŚCI: Przygotowane w ten sposób produkty i komponenty zostaną poddane badaniu rentgenowskiemu, w którym zbadamy możliwe pęknięcia wewnętrzne gotowych kawałków i obecność wtrąceń (bąbelków gazu) w materiale, zapobiegając pęknięciu składnika, przedwczesnemu złamaniu lub nieprawidłowemu działaniu podczas użytkowania. Jeżeli produkty zostały poddane tej kontroli, do kontroli pozostaje jedynie dokładna wielkość. Proces ten odbywa się za pomocą trójwymiarowego przyrządu pomiarowego na pulpicie, który umożliwia sprawdzenie otworów, średnic zewnętrznych i wewnętrznych oraz wszystkich typowych wymiarów produktu z dokładnością do milimetrów. W trakcie procesu produkcyjnego firma będzie w stanie produkować komponenty elektroniczne i mechaniczne. Rynek dostaw produktów ma głównie charakter krajowy. (Polish)
12 August 2022
0 references
Er zijn geen andere ondersteunde elementen in het project dan de aankoop van productieve activa. Het projectmanagement zal binnen de onderneming worden ontwikkeld. Eventuele kosten voor overheidsopdrachten komen ten laste van de projecteigenaar. BUITEN HET PROJECT UITGEVOERDE INTERVENTIES DIE NODIG ZIJN OM EEN PRODUCTIEPROCES TE STARTEN: — Renovatie van zalen; — Installatie van een gastank voor de verbranding van de smeltoven; — Uitbreiding, ontwikkeling en vernieuwing van bestaande elektriciteitsnetten; — De renovatie van het interne wegennet zal worden uitgevoerd met eigen middelen. Afvalstoffen worden ingedeeld naar hun soort en worden gekald op basis van de fysieke kenmerken van de materialen, of de ongewenste ingrediënten worden gescheiden van de waardevolle grondstoffen op een shaketafel gecombineerd met sorteertape. Na het sorteren wordt het vloeibare metaal dat wordt verkregen na het smelten in de afneembare oven in de drie warmtehoudende ovens afgetapt. Vanaf hier wordt het metaal overgebracht naar de verschillende vormgereedschappen met nauwkeurige handmatige controle, waar we na zijn stolling (koeling) de halffabrikaten ontvangen die door de klant worden gevraagd, die na verdere verwerking (afwerkingsgaten, afwerkingsdraden, enz.) en na inspectie naar onze klanten kunnen worden verzonden. Extra apparatuur is een essentiële voorwaarde voor de productie van een hoogwaardig product. De eisen van onze klanten omvatten chemische definities van de exacte samenstelling van de materialen. Dit proces begint met het sorteren en bereiden van afval, waar we de materialen kunnen groeperen op basis van hun componenten met behulp van de handmatige spectrometer, waardoor de productiekosten worden verlaagd, gezien de hoge prijzen van het legeringsmateriaal. Na voorselectie kunnen we de samenstelling tijdens het smelten met de geïnstalleerde spectroscopie controleren, zelfs in de vloeibare toestand van het metaal, en, indien nodig, de samenstelling van het materiaal wijzigen voordat het de vormen ingaat, waardoor de hoeveelheid schroot wordt verminderd. KWALITEITSCONTROLE: De aldus vervaardigde producten en componenten zullen een röntgenonderzoek ondergaan, waarbij we de mogelijke inwendige scheuren van de afgewerkte stukken en de aanwezigheid van insluitsels (gasbellen) in het materiaal onderzoeken, waardoor wordt voorkomen dat het onderdeel tijdens het gebruik wordt gebroken of voortijdig gebroken of defect raakt. Indien de producten aan deze controle zijn onderworpen, moet alleen de exacte maat worden gecontroleerd. Dit proces wordt uitgevoerd door middel van een driedimensionale desktopmeetinstrument, waarmee de gaten, de externe en de interne diameters en alle typische afmetingen van het product met een nauwkeurigheid van millimeter kunnen worden gecontroleerd. Tijdens het productieproces zal het bedrijf in staat zijn om elektronische en mechanische componenten te produceren. De markt voor de levering van producten is hoofdzakelijk binnenlands. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V projektu nejsou jiné podporované prvky než nákup produktivních aktiv. Řízení projektu bude vyvinuto v rámci podniku. Veškeré náklady na veřejné zakázky nese vlastník projektu. INTERVENCE PROVÁDĚNÉ MIMO PROJEKT A NEZBYTNÉ PRO ZAHÁJENÍ VÝROBNÍHO PROCESU: — Rekonstrukce hal; — Instalace plynové nádrže pro dodávku spalování tavicí pece; — Rozšíření, rozvoj a obnova stávajících elektrických sítí; — Rekonstrukce vnitřní silniční sítě bude provedena z vlastních zdrojů. Odpad je klasifikován podle svého druhu a balen podle fyzikálních vlastností materiálů, nebo nežádoucí složky jsou odděleny od cenných surovin na třepacím stole v kombinaci s třídicí páskou. Po třídění se tekutý kov získaný po tavení v pádné peci napojuje do tří tepelných pecí. Odtud je kov přenesen do různých lisovacích nástrojů s přesným ručním ovládáním, kde po jeho ztuhnutí (chlazení) obdržíme polotovary požadované zákazníkem, které mohou být dodány našim zákazníkům po následném zpracování (dokončovací otvory, dokončovací závity atd.) a po kontrole. Další zařízení je nezbytnou podmínkou pro výrobu vysoce kvalitního výrobku. Požadavky našich zákazníků zahrnují chemické definice přesného složení materiálů. Tento proces začíná tříděním a přípravou odpadu, kde můžeme seskupit materiály podle jejich součástí pomocí ručního spektrometru, čímž se sníží výrobní náklady vzhledem k vysokým cenám legovacího materiálu. Po předběžném výběru můžeme zkontrolovat složení během tavení s instalovanou spektroskopií, a to i v kapalném stavu kovu, a v případě potřeby změnit složení materiálu před vstupem do tvarů, čímž se sníží množství šrotu. KONTROLA KVALITY: Takto připravené výrobky a součásti budou podrobeny rentgenovému vyšetření, kde zkoumáme možné vnitřní trhliny hotových kusů a přítomnost inkluzí (plynových bublin) v materiálu, čímž se zabrání rozbití nebo předčasnému rozbití nebo poruchám složky během používání. Pokud produkty byly podrobeny této kontrole, je třeba kontrolovat pouze přesnou velikost. Tento proces se provádí pomocí trojrozměrného stolního měřicího přístroje, který umožňuje kontrolu otvorů, vnějších a vnitřních průměrů a všech typických rozměrů výrobku s přesností milimetrů. Během výrobního procesu bude společnost schopna vyrábět elektronické a mechanické součásti. Trh s dodávkami výrobků je převážně tuzemský. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projektā nav citu atbalstīto elementu kā vien ražošanas līdzekļu iegāde. Projekta vadība tiks izstrādāta uzņēmumā. Visas publiskā iepirkuma izmaksas sedz projekta īpašnieks. ĀRPUS PROJEKTA VEIKTĀS INTERVENCES, KAS NEPIECIEŠAMAS RAŽOŠANAS PROCESA UZSĀKŠANAI: — Telpu renovācija; — Gāzes tvertnes uzstādīšana, lai nodrošinātu kausēšanas krāsns sadedzināšanu; — Esošo elektrotīklu paplašināšana, attīstība un atjaunošana; — Iekšējā autoceļu tīkla atjaunošana tiks veikta ar saviem līdzekļiem. Atkritumus klasificē pēc to veida un ķīpās pēc materiālu fizikālajām īpašībām, vai arī nevēlamās sastāvdaļas tiek atdalītas no vērtīgām izejvielām uz kratīšanas galda kopā ar šķirošanas lenti. Pēc šķirošanas šķidrais metāls, kas iegūts pēc kausēšanas krītošajā krāsnī, tiek iestrādāts trijās siltumturēšanas krāsnīs. No šejienes metāls tiek pārvietots uz dažādiem formēšanas instrumentiem ar precīzu manuālo kontroli, kur pēc tā sacietēšanas (dzesēšanas) mēs saņemam klienta pieprasītos pusfabrikātus, kurus var nosūtīt mūsu klientiem pēc turpmākas apstrādes (apdares caurumi, apdares diegi utt.) un pēc pārbaudes. Papildu aprīkojums ir būtisks nosacījums augstas kvalitātes produkta ražošanai. Mūsu klientu prasības ietver ķīmiskas definīcijas precīzam materiālu sastāvam. Šis process sākas ar atkritumu šķirošanu un sagatavošanu, kur mēs varam sagrupēt materiālus pēc to sastāvdaļām, izmantojot manuālo spektrometru, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas, ņemot vērā augstās sakausējuma materiāla cenas. Pēc priekšatlases mēs varam pārbaudīt sastāvu kausēšanas laikā ar uzstādīto spektroskopiju, pat metāla šķidrajā stāvoklī, un, ja nepieciešams, mainīt materiāla sastāvu, pirms tas nonāk formās, tādējādi samazinot lūžņu daudzumu. KVALITĀTES KONTROLE: Šādi sagatavotiem produktiem un sastāvdaļām tiks veikta rentgena izmeklēšana, kurā pārbaudīsim gatavās daļas iespējamās iekšējās plaisas un ieslēgumu (gāzes burbuļu) klātbūtni materiālā, novēršot sastāvdaļas salauzšanu vai priekšlaicīgu salauzšanu vai nepareizu darbību lietošanas laikā. Ja produkti ir pārbaudīti, jākontrolē tikai precīzs lielums. Šo procesu veic ar trīsdimensiju darbvirsmas mērinstrumentu, kas ļauj pārbaudīt caurumus, ārējos un iekšējos diametrus un visus ražojuma tipiskos izmērus ar milimetru precizitāti. Ražošanas procesā uzņēmums varēs ražot elektroniskas un mehāniskas detaļas. Produktu piegādes tirgus galvenokārt ir iekšzemes tirgus. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Níl aon eilimintí tacaithe eile sa tionscadal seachas ceannach sócmhainní táirgiúla. Déanfar bainistíocht an tionscadail a fhorbairt laistigh den fhiontar. Is é Úinéir an Tionscadail a sheasfaidh aon chostais soláthair phoiblí. IDIRGHABHÁLACHA A DHÉANTAR LASMUIGH DEN TIONSCADAL AGUS ATÁ RIACHTANACH CHUN TÚS A CHUR LE PRÓISEAS TÁIRGTHE: — Hallaí a athchóiriú; — Umar gáis a shuiteáil chun an fhoirnéis leáite a dhó; — Eangacha leictreachais atá ann cheana a leathnú, a fhorbairt agus a athnuachan; — Déanfar an gréasán bóithre inmheánach a athchóiriú lena acmhainní féin. Déantar dramhaíl a aicmiú de réir a gcineáil agus a bhácáil de réir shaintréithe fisiceacha na n-ábhar, nó déantar na comhábhair neamh-inmhianaithe a dheighilt ó na hamhábhair luachmhara ar bhord croith in éineacht le téip shórtála. Tar éis sórtáil, tá an miotal leachtach a fhaightear tar éis leá san fhoirnéis fallable tapped isteach sna trí foirnéisí teasa. Ón áit seo, aistrítear an miotal chuig na huirlisí múnlaithe éagsúla le rialú láimhe beacht, nuair a fhaighimid na táirgí leathchríochnaithe a iarrann an custaiméir tar éis a sholadú (fuaraithe) agus is féidir iad a sheoladh chuig ár gcustaiméirí tar éis a phróiseála ina dhiaidh sin (bailchríochnú, snáitheanna a chríochnú, etc.) agus tar éis cigireachta. Is coinníoll riachtanach é trealamh breise chun táirge ardchaighdeáin a tháirgeadh. Cuimsíonn riachtanais ár gcustaiméirí sainmhínithe ceimiceacha ar chomhdhéanamh cruinn na n-ábhar. Tosaíonn an próiseas seo le sórtáil agus ullmhú dramhaíola, áit ar féidir linn na hábhair a ghrúpáil de réir a gcomhpháirteanna le cabhair ón speictriméadar láimhe, rud a laghdaíonn costas an táirgthe, mar gheall ar phraghsanna arda an ábhair cóimhiotalaithe. Tar éis réamhroghnú, is féidir linn an comhdhéanamh a sheiceáil le linn an leá leis an speictreascópacht suiteáilte, fiú i staid leachtach na miotail, agus, más gá, comhdhéanamh an ábhair a athrú sula dtéann sé isteach sna cruthanna, rud a laghdaíonn méid an scrap. RIALÚ CÁILÍOCHTA: Déanfar scrúdú X-gha ar na táirgí agus na comhpháirteanna a ullmhaítear dá bhrí sin, áit a scrúdóimid scoilteanna inmheánacha féideartha na bpíosaí críochnaithe agus láithreacht na gcuimsithe (boilgeoga gáis) san ábhar, rud a chuirfidh cosc ar an gcomhpháirt a bheith briste nó briste roimh am nó mífheidhmiú le linn úsáide. Más rud é go ndearnadh an tseiceáil seo ar na táirgí, níl ach an méid cruinn le rialú. Déantar an próiseas seo trí ionstraim tomhais deisce tríthoiseach, rud a fhágann gur féidir na poill, trastomhais sheachtracha agus inmheánacha a sheiceáil, agus toisí tipiciúla an táirge le cruinneas milliméadar. Le linn an phróisis déantúsaíochta, beidh an chuideachta in ann comhpháirteanna leictreonacha agus meicniúla a tháirgeadh. Is é an margadh chun táirgí a sholáthar den chuid is mó intíre. (Irish)
12 August 2022
0 references
V projektu ni drugih podprtih elementov, razen nakupa proizvodnih sredstev. Projektno vodenje se bo razvijalo znotraj podjetja. Vse stroške javnega naročanja krije lastnik projekta. INTERVENCIJE, KI SE IZVAJAJO ZUNAJ PROJEKTA IN SO POTREBNE ZA ZAČETEK PROIZVODNEGA PROCESA: — Obnova dvoran; — Namestitev rezervoarja za plin za napajanje zgorevanja talilne peči; — Razširitev, razvoj in obnova obstoječih elektroenergetskih omrežij; — Obnova notranjega cestnega omrežja bo izvedena z lastnimi sredstvi. Odpadki so razvrščeni glede na vrsto in balirani glede na fizikalne lastnosti materialov ali pa so nezaželene sestavine ločene od dragocenih surovin na stresalni mizi v kombinaciji s trakom za sortiranje. Po sortiranju se tekoča kovina, dobljena po taljenju v žgani peči, seže v tri peči, ki držijo toploto. Od tu se kovina prenese na različna orodja za oblikovanje z natančnim ročnim krmiljenjem, kjer po strjevanju (hlajenju) prejmemo polizdelke, ki jih zahteva kupec, ki jih lahko dostavimo našim strankam po nadaljnji obdelavi (končne luknje, zaključni navoji itd.) in po pregledu. Dodatna oprema je bistven pogoj za proizvodnjo visoko kakovostnega izdelka. Zahteve naših kupcev vključujejo kemijske opredelitve natančne sestave materialov. Ta proces se začne s sortiranjem in pripravo odpadkov, kjer lahko materiale razvrstimo po njihovih sestavnih delih s pomočjo ročnega spektrometra in tako zmanjšamo stroške proizvodnje glede na visoke cene legirnega materiala. Po predizboru lahko med taljenjem preverimo sestavo z nameščeno spektroskopijo, tudi v tekočem stanju kovine, in po potrebi spremenimo sestavo materiala, preden vstopi v oblike, s čimer zmanjšamo količino ostankov. NADZOR KAKOVOSTI: Tako pripravljeni izdelki in sestavni deli bodo predmet rentgenskega pregleda, kjer bomo preučili morebitne notranje razpoke končnih kosov in prisotnost vključkov (plinskih mehurčkov) v materialu, s čimer se prepreči, da bi se sestavni del med uporabo zlomil ali predčasno zlomil ali pokvaril. Če so bili proizvodi pregledani, je treba nadzirati samo točno velikost. Ta postopek se izvaja s tridimenzionalnim namiznim merilnim instrumentom, ki omogoča preverjanje lukenj, zunanjih in notranjih premerov ter vseh značilnih dimenzij izdelka z natančnostjo milimetrov. Med proizvodnim procesom bo podjetje lahko proizvajalo elektronske in mehanske komponente. Trg za dobavo izdelkov je večinoma domači. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
No hay otros elementos apoyados en el proyecto que la compra de activos productivos. La gestión del proyecto se desarrollará dentro de la empresa. Los costes de contratación pública correrán a cargo del propietario del proyecto. INTERVENCIONES REALIZADAS FUERA DEL PROYECTO Y NECESARIAS PARA INICIAR UN PROCESO DE PRODUCCIÓN: — Renovación de salas; — Instalación de un depósito de gas para suministrar la combustión del horno de fusión; — Ampliación, desarrollo y renovación de las redes eléctricas existentes; — La renovación de la red interior de carreteras se llevará a cabo con sus propios recursos. Los residuos se clasifican según su tipo y se envasan según las características físicas de los materiales, o los ingredientes indeseables se separan de las materias primas valiosas en una mesa de agitación combinada con cinta de clasificación. Después de la clasificación, el metal líquido obtenido después de la fusión en el horno de caída se golpea en los tres hornos de retención de calor. A partir de aquí, el metal se transfiere a las diversas herramientas de moldeo con control manual preciso, donde después de su solidificación (enfriamiento) recibimos los productos semielaborados solicitados por el cliente, que se pueden enviar a nuestros clientes después de su posterior procesamiento (agujeros de acabado, hilos de acabado, etc.) y después de la inspección. El equipamiento adicional es una condición esencial para la producción de un producto de alta calidad. Los requisitos de nuestros clientes incluyen definiciones químicas de la composición exacta de los materiales. Este proceso comienza con la clasificación y preparación de residuos, donde podemos agrupar los materiales según sus componentes con la ayuda del espectrómetro manual, reduciendo así el costo de producción, dados los altos precios del material de aleación. Después de la preselección, podemos comprobar la composición durante la fusión con la espectroscopia instalada, incluso en el estado líquido del metal, y, si es necesario, cambiar la composición del material antes de que entre en las formas, reduciendo así la cantidad de chatarra. CONTROL DE CALIDAD: Los productos y componentes así preparados se someterán a un examen de rayos X, en el que se examinarán las posibles grietas internas de las piezas acabadas y la presencia de inclusiones (burbujas de gas) en el material, evitando que el componente se rompa o se rompa prematuramente o funcione mal durante el uso. Si los productos han sido sometidos a este control, solo queda por controlar el tamaño exacto. Este proceso se lleva a cabo mediante un instrumento de medición tridimensional de escritorio, que permite comprobar los orificios, diámetros externos e internos, y todas las dimensiones típicas del producto con una precisión de milímetros. Durante el proceso de fabricación, la empresa podrá producir componentes electrónicos y mecánicos. El mercado de suministro de productos es principalmente nacional. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В проекта няма други подкрепяни елементи освен закупуването на производствени активи. Управлението на проекта ще бъде разработено в рамките на предприятието. Всички разходи за обществени поръчки се поемат от собственика на проекта. ИНТЕРВЕНЦИИ, ИЗВЪРШЕНИ ИЗВЪН ПРОЕКТА И НЕОБХОДИМИ ЗА ЗАПОЧВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС: Обновяване на зали; — Монтаж на резервоар за газ, който да захранва изгарянето на топилната пещ; Разширяване, развитие и обновяване на съществуващи електропреносни мрежи; — Обновяването на вътрешната пътна мрежа ще се извършва със собствени ресурси. Отпадъците се класифицират според вида им и се балират според физическите характеристики на материалите, или нежеланите съставки се отделят от ценните суровини върху разклащаща маса, съчетана със сортираща лента. След сортиране течният метал, получен след топене в авариращата пещ, се вкарва в трите топлодържащи пещи. От тук металът се прехвърля към различните формовъчни инструменти с прецизен ръчен контрол, където след втвърдяването му (охлаждане) получаваме заявените от клиента полуготови продукти, които могат да бъдат доставени на нашите клиенти след последваща обработка (довършителни отвори, довършителни конци и др.) и след проверка. Допълнителното оборудване е съществено условие за производството на висококачествен продукт. Изискванията на нашите клиенти включват химически определения за точния състав на материалите. Този процес започва със сортирането и подготовката на отпадъците, където можем да групираме материалите според техните компоненти с помощта на ръчния спектрометър, като по този начин намалим производствените разходи, като се имат предвид високите цени на легиращия материал. След предварителен подбор, можем да проверим състава по време на топенето с инсталираната спектроскопия, дори в течното състояние на метала и, ако е необходимо, да променим състава на материала, преди да влезе във формите, като по този начин намали количеството на скрапа. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО: Така приготвените продукти и компоненти се подлагат на рентгеново изследване, при което се изследват възможните вътрешни пукнатини на готовите парчета и наличието на включвания (газови мехурчета) в материала, като по този начин се предотвратява счупването или преждевременното счупване или повредата на компонента по време на употреба. Ако продуктите са преминали тази проверка, остава да се контролира само точният размер. Този процес се извършва с помощта на триизмерен настолен измервателен уред, който позволява проверка на отворите, външните и вътрешните диаметри и всички типични размери на продукта с точност до милиметри. По време на производствения процес компанията ще може да произвежда електронни и механични компоненти. Пазарът за доставка на продукти е предимно вътрешен. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Ma hemm l-ebda element appoġġjat ieħor fil-proġett ħlief ix-xiri ta’ assi produttivi. Il-ġestjoni tal-proġett se tiġi żviluppata fi ħdan l-intrapriża. Kwalunkwe spiża tal-akkwist pubbliku għandha titħallas mis-Sid tal-Proġett. INTERVENTI MWETTQA BARRA MILL-PROĠETT U MEĦTIEĠA BIEX JINBEDA PROĊESS TA’ PRODUZZJONI: — Rinnovazzjoni tas-swali; — L-installazzjoni ta’ tank tal-gass għall-provvista tal-kombustjoni tal-forn tat-tidwib; — L-espansjoni, l-iżvilupp u t-tiġdid tal-grilji tal-elettriku eżistenti; — Ir-rinnovazzjoni tan-netwerk intern tat-toroq se titwettaq bir-riżorsi proprji tagħha. L-iskart huwa kklassifikat skont it-tip tiegħu u jinqara skont il-karatteristiċi fiżiċi tal-materjali, jew l-ingredjenti mhux mixtieqa jiġu sseparati mill-materja prima ta’ valur fuq mejda mħawda flimkien ma’ tejp li jissortja. Wara l-issortjar, il-metall likwidu miksub wara t-tidwib fil-forn li jista’ jaqa’ jiġi sfruttat fit-tliet fran li jżommu s-sħana. Minn hawn, il-metall huwa trasferit għall-għodod iffurmar varji b’kontroll manwali preċiż, fejn wara solidifikazzjoni tagħha (tkessiħ) nirċievu l-prodotti nofshom lesti mitluba mill-klijent, li jistgħu jintbagħtu lill-klijenti tagħna wara l-ipproċessar sussegwenti (toqob finitura, irfinar ħjut, eċċ) u wara l-ispezzjoni. Tagħmir addizzjonali huwa kundizzjoni essenzjali għall-produzzjoni ta’ prodott ta’ kwalità għolja. Ir-rekwiżiti tal-klijenti tagħna jinkludu definizzjonijiet kimiċi tal-kompożizzjoni eżatta tal-materjali. Dan il-proċess jibda bl-għażla u l-preparazzjoni tal-iskart, fejn nistgħu niġbru l-materjali skont il-komponenti tagħhom bl-għajnuna tal-ispettrometru manwali, u b’hekk titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni, minħabba l-prezzijiet għoljin tal-materjal tal-ligar. Wara l-għażla minn qabel, nistgħu niċċekkjaw il-kompożizzjoni waqt it-tidwib bl-ispettroskopija installata, anki fl-istat likwidu tal-metall, u, jekk meħtieġ, nibdlu l-kompożizzjoni tal-materjal qabel ma jidħol fil-forom, u b’hekk jitnaqqas l-ammont ta’ ruttam. KONTROLL TAL-KWALITÀ: Il-prodotti u l-komponenti hekk ippreparati se jgħaddu minn eżami tar-raġġi X, fejn aħna neżaminaw ix-xquq interni possibbli tal-biċċiet lesti u l-preżenza ta’ inklużjonijiet (bżieżaq tal-gass) fil-materjal, li jipprevjenu li l-komponent jinkiser jew jinkiser qabel iż-żmien jew ma jaħdimx sew waqt l-użu. Jekk il-prodotti għaddew minn din il-verifika, id-daqs eżatt biss għad irid jiġi kkontrollat. Dan il-proċess jitwettaq permezz ta’ strument tridimensjonali tal-kejl tad-desktop, li jippermetti li jiġu ċċekkjati t-toqob, id-dijametri esterni u interni, u d-dimensjonijiet tipiċi kollha tal-prodott bi preċiżjoni ta’ millimetri. Matul il-proċess tal-manifattura, il-kumpanija se tkun kapaċi tipproduċi komponenti elettroniċi u mekkaniċi. Is-suq għall-provvista tal-prodotti huwa prinċipalment domestiku. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Não existem outros elementos apoiados no projeto para além da aquisição de ativos produtivos. A gestão do projeto será desenvolvida dentro da empresa. Os eventuais custos dos contratos públicos são suportados pelo proprietário do projeto. INTERVENÇÕES REALIZADAS FORA DO PROJETO E NECESSÁRIAS PARA INICIAR UM PROCESSO DE PRODUÇÃO: — Remodelação de salões; — Instalação de um reservatório de gás para abastecer a combustão do forno de fusão; — Expansão, desenvolvimento e renovação das redes elétricas existentes; — A renovação da rede rodoviária interna será efetuada com recursos próprios. Os resíduos são classificados de acordo com o seu tipo e embalados de acordo com as características físicas dos materiais, ou os ingredientes indesejáveis são separados das matérias-primas valiosas numa mesa de agitação combinada com fita de triagem. Após a triagem, o metal líquido obtido após a fusão no forno que pode ser desmontado é introduzido nos três fornos de retenção de calor. A partir daqui, o metal é transferido para as várias ferramentas de moldagem com controle manual preciso, onde após sua solidificação (arrefecimento) recebemos os produtos semiacabados solicitados pelo cliente, que podem ser enviados para nossos clientes após o processamento subsequente (furos de acabamento, roscas de acabamento, etc.) e após a inspeção. O equipamento adicional é uma condição essencial para a produção de um produto de alta qualidade. Os requisitos dos nossos clientes incluem definições químicas da composição exata dos materiais. Este processo começa com a triagem e preparação de resíduos, onde podemos agrupar os materiais de acordo com seus componentes com a ajuda do espectrômetro manual, reduzindo assim o custo de produção, tendo em conta os altos preços do material de liga. Após a pré-seleção, podemos verificar a composição durante a fusão com a espetroscopia instalada, mesmo no estado líquido do metal, e, se necessário, alterar a composição do material antes de entrar nas formas, reduzindo assim a quantidade de sucata. CONTROLE DE QUALIDADE: Os produtos e componentes assim preparados serão submetidos a um exame de raios X, onde examinamos as possíveis fissuras internas das peças acabadas e a presença de inclusões (bolhas de gás) no material, evitando que o componente seja avariado ou avariado prematuramente ou com mau funcionamento durante o uso. Se os produtos tiverem sido submetidos a este controlo, só resta controlar o tamanho exato. Este processo é realizado por meio de um instrumento de medição de desktop tridimensional, que permite verificar os orifícios, diâmetros externos e internos, e todas as dimensões típicas do produto com uma precisão de milímetros. Durante o processo de fabrico, a empresa poderá produzir componentes eletrônicos e mecânicos. O mercado do fornecimento de produtos é principalmente nacional. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Der er ingen andre understøttede elementer i projektet end køb af produktive aktiver. Projektledelsen vil blive udviklet i virksomheden. Eventuelle udgifter til offentlige indkøb afholdes af projektejeren. INTERVENTIONER, DER GENNEMFØRES UDEN FOR PROJEKTET, OG SOM ER NØDVENDIGE FOR AT INDLEDE EN PRODUKTIONSPROCES: — Renovering af haller; — Installation af en gastank til forsyning af forbrændingen af smelteovnen; — Udvidelse, udvikling og fornyelse af eksisterende elnet — Renoveringen af det interne vejnet vil blive gennemført med egne midler. Affald klassificeres efter type og balleret efter materialernes fysiske karakteristika, eller de uønskede ingredienser adskilles fra de værdifulde råvarer på et rystebord kombineret med sorteringstape. Efter sortering tappes det flydende metal, der er opnået efter smeltning i den faldbare ovn, ind i de tre varmeskabende ovne. Herfra overføres metallet til de forskellige støbeværktøjer med præcis manuel styring, hvor vi efter størkning (afkøling) modtager de halvfabrikata, som kunden har anmodet om, som kan sendes til vores kunder efter efterfølgende bearbejdning (efterbehandling af huller, efterbehandlingstråde osv.) og efter inspektion. Yderligere udstyr er en væsentlig forudsætning for produktion af et produkt af høj kvalitet. Kravene fra vores kunder omfatter kemiske definitioner af den nøjagtige sammensætning af materialerne. Denne proces begynder med sortering og forberedelse af affald, hvor vi kan gruppere materialerne efter deres komponenter ved hjælp af det manuelle spektrometer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne i betragtning af de høje priser på legeringsmaterialet. Efter forhåndsudvælgelse kan vi kontrollere sammensætningen under smeltning med den installerede spektroskopi, selv i den flydende tilstand af metallet, og om nødvendigt ændre sammensætningen af materialet, før det kommer ind i formerne, hvorved mængden af skrot reduceres. KVALITETSKONTROL: De således fremstillede produkter og komponenter vil gennemgå en røntgenundersøgelse, hvor vi undersøger de mulige indre revner i de færdige stykker og tilstedeværelsen af indeslutninger (gasbobler) i materialet, hvilket forhindrer komponenten i at blive brudt eller for tidligt brudt eller funktionssvigt under brug. Hvis produkterne er blevet kontrolleret, er det kun den nøjagtige størrelse, der skal kontrolleres. Denne proces udføres ved hjælp af et tredimensionalt desktopmåleinstrument, som gør det muligt at kontrollere huller, udvendige og indvendige diametre og alle produktets typiske dimensioner med en nøjagtighed på millimeter. Under fremstillingsprocessen vil virksomheden være i stand til at producere elektroniske og mekaniske komponenter. Markedet for levering af varer er hovedsagelig det indenlandske marked. (Danish)
12 August 2022
0 references
Nu există alte elemente sprijinite în cadrul proiectului decât achiziționarea de active productive. Managementul proiectului va fi dezvoltat în cadrul întreprinderii. Orice costuri de achiziții publice sunt suportate de proprietarul proiectului. INTERVENȚII EFECTUATE ÎN AFARA PROIECTULUI ȘI NECESARE PENTRU ÎNCEPEREA UNUI PROCES DE PRODUCȚIE: Renovarea sălilor; Instalarea unui rezervor de gaz pentru arderea cuptorului de topire; Extinderea, dezvoltarea și reînnoirea rețelelor de energie electrică existente; Renovarea rețelei rutiere interne se va realiza cu resurse proprii. Deșeurile sunt clasificate în funcție de tipul lor și chelate în funcție de caracteristicile fizice ale materialelor sau ingredientele nedorite sunt separate de materiile prime valoroase pe o masă de shake combinată cu bandă de sortare. După sortare, metalul lichid obținut după topire în cuptorul care poate fi căzut este exploatat în cele trei cuptoare de menținere a căldurii. De aici, metalul este transferat la diferitele instrumente de turnare cu control manual precis, unde, după solidificare (răcire), primim produsele semifinite solicitate de client, care pot fi livrate clienților noștri după prelucrarea ulterioară (găuri de finisare, fire de finisare etc.) și după inspecție. Echipamentul suplimentar este o condiție esențială pentru producerea unui produs de înaltă calitate. Cerințele clienților noștri includ definiții chimice ale compoziției exacte a materialelor. Acest proces începe cu sortarea și pregătirea deșeurilor, unde putem grupa materialele în funcție de componentele lor cu ajutorul spectrometrului manual, reducând astfel costul de producție, având în vedere prețurile ridicate ale materialului de aliere. După preselecție, putem verifica compoziția în timpul topirii cu spectroscopia instalată, chiar și în stare lichidă a metalului și, dacă este necesar, putem schimba compoziția materialului înainte de a intra în forme, reducând astfel cantitatea de resturi. CONTROLUL CALITĂȚII: Produsele și componentele astfel pregătite vor fi supuse unei examinări cu raze X, în cadrul căreia vom examina posibilele fisuri interne ale pieselor finite și prezența unor incluziuni (bule de gaz) în material, împiedicând ruperea sau defectarea prematură a componentei în timpul utilizării. În cazul în care produsele au fost supuse acestui control, numai dimensiunea exactă trebuie controlată. Acest proces se realizează cu ajutorul unui instrument de măsurare de birou tridimensional, care permite verificarea orificiilor, a diametrelor externe și interne și a tuturor dimensiunilor tipice ale produsului cu o precizie de milimetri. În timpul procesului de fabricație, compania va fi în măsură să producă componente electronice și mecanice. Piața de aprovizionare cu produse este în principal internă. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Det finns inga andra delar av projektet som får stöd än inköp av produktiva tillgångar. Projektledningen kommer att utvecklas inom företaget. Eventuella kostnader för offentlig upphandling ska bäras av projektägaren. INSATSER SOM GENOMFÖRS UTANFÖR PROJEKTET OCH SOM ÄR NÖDVÄNDIGA FÖR ATT INLEDA EN PRODUKTIONSPROCESS: — Renovering av hallar. — Installation av en gastank för förbränning av smältugnen. — Utbyggnad, utveckling och förnyelse av befintliga elnät. — Renoveringen av det inre vägnätet kommer att genomföras med egna medel. Avfall klassificeras efter typ och balat efter materialets fysiska egenskaper, eller de oönskade ingredienserna separeras från de värdefulla råvarorna på ett skakbord i kombination med sorteringstejp. Efter sortering trycks den flytande metall som erhålls efter smältning i den fallbara ugnen till de tre värmehållande ugnarna. Härifrån överförs metallen till de olika formverktygen med exakt manuell styrning, där vi efter stelning (kylning) får de halvfärdiga produkter som efterfrågas av kunden, som kan levereras till våra kunder efter efterföljande bearbetning (finishing hål, efterbehandling gängor, etc.) och efter inspektion. Ytterligare utrustning är en nödvändig förutsättning för produktion av en produkt av hög kvalitet. Våra kunders krav inkluderar kemiska definitioner av materialens exakta sammansättning. Denna process börjar med sortering och beredning av avfall, där vi kan gruppera materialen efter deras komponenter med hjälp av den manuella spektrometern, vilket minskar produktionskostnaderna, med tanke på de höga priserna på legeringsmaterialet. Efter förval kan vi kontrollera kompositionen under smältningen med den installerade spektroskopi, även i metallens flytande tillstånd, och vid behov ändra sammansättningen av materialet innan det går in i formerna, vilket minskar mängden skrot. KVALITETSKONTROLL: De produkter och komponenter som bereds på detta sätt kommer att genomgå en röntgenundersökning, där vi undersöker de möjliga inre sprickorna i de färdiga delarna och förekomsten av inneslutningar (gasbubblor) i materialet, vilket förhindrar att komponenten bryts eller bryts för tidigt eller inte fungerar under användning. Om produkterna har genomgått denna kontroll återstår endast den exakta storleken att kontrollera. Denna process utförs med hjälp av ett tredimensionellt mätinstrument för stationära datorer som gör det möjligt att kontrollera hål, yttre och inre diametrar och alla typiska mått på produkten med millimeternoggrannhet. Under tillverkningsprocessen kommer företaget att kunna tillverka elektroniska och mekaniska komponenter. Marknaden för leverans av produkter är huvudsakligen inhemsk. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Nyírbátor, Szabolcs-Szatmár-Bereg
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00544
0 references