Expansion of production capacities of sifting activity at SCREEN HUNGARY Kft. (Q3914439): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in en: Setting new description) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.605235013569471) |
||||||||||||||
| (26 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / en | label / en | ||||||||||||||
Expansion of production capacities of sifting activity at SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
Expansion des capacités de production de l’activité de tamisage à SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Erweiterung der Produktionskapazitäten der Siebtätigkeit bei SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Uitbreiding van de productiecapaciteit van zeefactiviteiten bij SCREEN HONGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Ampliamento delle capacità di produzione dell'attività di vagliatura presso SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Ampliación de las capacidades de producción de la actividad de cribado en SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zwiększenie zdolności produkcyjnych działalności przesiewowej w SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Širitev proizvodnih zmogljivosti dejavnosti presejanja v SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utökad produktionskapacitet för siktningsverksamhet vid SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Leathnú cumas táirgthe na gníomhaíochta criathrú ag SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Επέκταση της παραγωγικής ικανότητας της δραστηριότητας κοσκινίσματος στο SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Extinderea capacităților de producție ale activității de cernere la SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Sijojimo veiklos gamybos pajėgumų plėtra SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
SCREEN HUNGARY Kfti sõelumistegevuse tootmisvõimsuse suurendamine. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvidelse af produktionskapaciteten for sigtningsaktiviteter i SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
SCREEN HUNGARY Kft:n seulonnan tuotantokapasiteetin laajentaminen. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Rozšírenie výrobných kapacít preosiavania v SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Rozšíření výrobních kapacit prosévací činnosti ve společnosti SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разширяване на производствения капацитет за пресяване в SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
SCREEN UNGARY Kft ražošanas jaudas palielināšana. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Proširenje proizvodnih kapaciteta djelatnosti prosijavanja u SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Espansjoni tal-kapaċitajiet ta’ produzzjoni ta’ attività ta’ tgħarbil fi SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Expansão das capacidades de produção da atividade de peneiramento em SCREEN HUNGARY Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3914439 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3914439 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3914439 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3914439 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3914439 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3914439 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3914439 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3914439 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3914439 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3914439 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3914439 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3914439 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3914439 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3914439 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 49.918641 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / fund | |||||||||||||||
| Property / fund: European Regional Development Fund / rank | |||||||||||||||
| Property / instance of | |||||||||||||||
| Property / instance of: Kohesio project / rank | |||||||||||||||
| Property / financed by | |||||||||||||||
| Property / financed by: European Union / rank | |||||||||||||||
| Property / country | |||||||||||||||
| Property / country: Hungary / rank | |||||||||||||||
| Property / start time | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / start time: 29 September 2015 / rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / end time: 21 September 2016 / rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string) | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string): SCREEN HUNGARY Textilipari Korlátolt Felelősségű Társaság / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 310,320.715 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 310,320.715 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 310,320.715 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 112,223,200 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / location (string) | |||||||||||||||
| Property / location (string): Mohács, Baranya / rank | |||||||||||||||
| Property / programme | |||||||||||||||
| Property / programme: Economic Development and Innovation Programme - HU - ERDF/ESF/YEI / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Mohács / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / fund | |||||||||||||||
| Property / fund: European Regional Development Fund / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / instance of | |||||||||||||||
| Property / instance of: Kohesio project / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / financed by | |||||||||||||||
| Property / financed by: European Union / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / country | |||||||||||||||
| Property / country: Hungary / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / start time | |||||||||||||||
29 September 2015
| |||||||||||||||
| Property / start time: 29 September 2015 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
21 September 2016
| |||||||||||||||
| Property / end time: 21 September 2016 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string) | |||||||||||||||
SCREEN HUNGARY Textilipari Korlátolt Felelősségű Társaság | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string): SCREEN HUNGARY Textilipari Korlátolt Felelősségű Társaság / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / location (string) | |||||||||||||||
Mohács, Baranya | |||||||||||||||
| Property / location (string): Mohács, Baranya / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / programme | |||||||||||||||
| Property / programme: Economic Development and Innovation Programme - HU - ERDF/ESF/YEI / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / intervention field | |||||||||||||||
| Property / intervention field: Generic productive investment in small and medium–sized enterprises (‘SMEs’) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / coordinate location | |||||||||||||||
45°59'36.17"N, 18°40'55.60"E
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 45°59'36.17"N, 18°40'55.60"E / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS: Baranya / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q3965763 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A projekt során a SCREEN HUNGARY Kft. tevékenysége kerül fejlesztésre, melynek eredményeként a kapacitások bővítése valósul meg. Ezen felül minőségi javulás is jelentkezik termékeinknél, a tökéletesebb szárítás révén jobb színtartás érhető el, szebbek lesznek a szitázott textíliák. A gyorsabb gyártás mellett eredményességünk is javul, hiszen hatékonyabban tudjuk használni a 12 színes szitázógépeket és a kisebb színfelhasználású munkáknál (5-6-7-8 szín) a 8 színes szitázógépet tudjuk üzembe helyezni. A szitázás során is időmegtakarítás érhető el, mivel nem kell kétszer átszárítani a textíliákat és a végeredmény tökéletes(ebb) lesz. A rákli- és a szitamosó révén szintén időt takarítunk meg és a felhasznált mosórongyok számát is csökkenteni tudjuk. Megállapítható, hogy anyagköltség és időmegtakarítás is elérhető és kevesebb hulladék keletkezik. Munkánk során már kész alapanyagokra (póló, kötény, sapka, dzseki) visszük fel a vevő által elfogadott mintát. A minta minden egyes színe külön fóliára kerül, ezért fontos, hogy a nyomtató olyan precizitással tudja a mintát nyomtatni, hogy amikor az egyes színek egymás után a textilre kerülnek, ne maradjanak hézagok, átfedések a színek között. A Synchroprint 4000 és S-Type Extreme textil-filmnyomó gépek a piacon elérhető legkorszerűbb berendezések. A SP 4000 „GOTO” opciója segítségével egy gombnyomásra állítható be mind a 12 nyomófej, 0,1mm pontossággal. Ez sok időt takarít meg a termelés során, így növelhető a gyártás mennyisége. A memória funkcióval végtelen mennyiségű beállítás tárolható a gépben. A textilszárító a szitázóhoz szükséges. A szárító segítségével lerövidül a munkafolyamat, nem kell megvárni a szitázott anyag száradását, hanem sokkal gyorsabb és jobb szárítás válik lehetővé. Ennek eredményeként a munkafolyamat felgyorsul. A minőség magasabb, mivel a festék elmosódásának veszélye a szárító által minimálisra csökken. A kompresszor elengedhetetlen feltétele a szitázógépek működésének. A rákelmosó és a szitamosó hatékonyabbá teszi a festékeltávolítást a rákelgumikról és a szitakeretekről. A termelékenység növelése mellett csökkentik a vegyi anyagok használatát és a rongyhasználat számát és költségét. A projekt előkészítéseként a megrendelők által igényként feltárt tökéletesebb színmegjelenítés és színtartás megvalósításához társítható technológiák kapcsán több ajánlatadóval is egyeztettünk. Cégünk tulajdonosai és ügyvezetője több mint 20 éve a textiliparban tevékenykednek, folyamatosan követik a legújabb technológiai újításokat, a szakma minden részletét ismerik. Cégünk „Innovatív KKV”, mivel GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 pályázati azonosító alatt, olyan támogatott projekttel rendelkezünk, amely esetében a záró beszámoló 2013.01.14-én benyújtásra került. A támogatás lehívására 2013.04.12-én sor került. A létrehozott K+F+I eredményt, azaz a hímzőgépeket folyamatosan hasznosítjuk és a hímzési üzletág fejlődése tette lehetővé a jelenlegi beruházás megvalósítását. (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A projekt során a SCREEN HUNGARY Kft. tevékenysége kerül fejlesztésre, melynek eredményeként a kapacitások bővítése valósul meg. Ezen felül minőségi javulás is jelentkezik termékeinknél, a tökéletesebb szárítás révén jobb színtartás érhető el, szebbek lesznek a szitázott textíliák. A gyorsabb gyártás mellett eredményességünk is javul, hiszen hatékonyabban tudjuk használni a 12 színes szitázógépeket és a kisebb színfelhasználású munkáknál (5-6-7-8 szín) a 8 színes szitázógépet tudjuk üzembe helyezni. A szitázás során is időmegtakarítás érhető el, mivel nem kell kétszer átszárítani a textíliákat és a végeredmény tökéletes(ebb) lesz. A rákli- és a szitamosó révén szintén időt takarítunk meg és a felhasznált mosórongyok számát is csökkenteni tudjuk. Megállapítható, hogy anyagköltség és időmegtakarítás is elérhető és kevesebb hulladék keletkezik. Munkánk során már kész alapanyagokra (póló, kötény, sapka, dzseki) visszük fel a vevő által elfogadott mintát. A minta minden egyes színe külön fóliára kerül, ezért fontos, hogy a nyomtató olyan precizitással tudja a mintát nyomtatni, hogy amikor az egyes színek egymás után a textilre kerülnek, ne maradjanak hézagok, átfedések a színek között. A Synchroprint 4000 és S-Type Extreme textil-filmnyomó gépek a piacon elérhető legkorszerűbb berendezések. A SP 4000 „GOTO” opciója segítségével egy gombnyomásra állítható be mind a 12 nyomófej, 0,1mm pontossággal. Ez sok időt takarít meg a termelés során, így növelhető a gyártás mennyisége. A memória funkcióval végtelen mennyiségű beállítás tárolható a gépben. A textilszárító a szitázóhoz szükséges. A szárító segítségével lerövidül a munkafolyamat, nem kell megvárni a szitázott anyag száradását, hanem sokkal gyorsabb és jobb szárítás válik lehetővé. Ennek eredményeként a munkafolyamat felgyorsul. A minőség magasabb, mivel a festék elmosódásának veszélye a szárító által minimálisra csökken. A kompresszor elengedhetetlen feltétele a szitázógépek működésének. A rákelmosó és a szitamosó hatékonyabbá teszi a festékeltávolítást a rákelgumikról és a szitakeretekről. A termelékenység növelése mellett csökkentik a vegyi anyagok használatát és a rongyhasználat számát és költségét. A projekt előkészítéseként a megrendelők által igényként feltárt tökéletesebb színmegjelenítés és színtartás megvalósításához társítható technológiák kapcsán több ajánlatadóval is egyeztettünk. Cégünk tulajdonosai és ügyvezetője több mint 20 éve a textiliparban tevékenykednek, folyamatosan követik a legújabb technológiai újításokat, a szakma minden részletét ismerik. Cégünk „Innovatív KKV”, mivel GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 pályázati azonosító alatt, olyan támogatott projekttel rendelkezünk, amely esetében a záró beszámoló 2013.01.14-én benyújtásra került. A támogatás lehívására 2013.04.12-én sor került. A létrehozott K+F+I eredményt, azaz a hímzőgépeket folyamatosan hasznosítjuk és a hímzési üzletág fejlődése tette lehetővé a jelenlegi beruházás megvalósítását. (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
During the project, the activities of SCREEN HUNGARY Ltd. will be developed, resulting in the expansion of capacities. In addition, there is also a qualitative improvement in our products, better drying ensures better colouring, and the sieved textiles will be more beautiful. In addition to faster production, our efficiency is also improved, as we can use the 12 color sieving machines more efficiently and we can install the 8 color sieving machines for smaller colour applications (5-6-7-8 colors). Time savings can also be achieved during sifting, as there is no need to dry the textiles twice and the final result will be (more) perfect. We also save time and reduce the number of washcloths used by the crab and sieve washers. It can be concluded that material costs and time savings are also available and less waste is generated. During our work we collect the sample accepted by the customer on finished materials (T-shirts, aprons, caps, jackets). Each colour of the sample is placed on a separate foil, so it is important that the printer can print the pattern with such precision that when the colours are placed on the textile one after another, there are no gaps or overlaps between the colours. Synchroprint 4000 and S-Type Extreme textile film printing machines are state-of-the-art equipment available on the market. With the SP 4000 “GOTO” option, you can set all 12 push heads at the touch of a button, with an accuracy of 0.1 mm. This saves a lot of time during production, thus increasing the production volume. The memory function allows you to store an infinite amount of settings in the machine. The textile dryer is required for the sieve. With the help of the dryer, the workflow is shortened, it is not necessary to wait for drying of the sieved material, but allows for much faster and better drying. As a result, the workflow is accelerated. The quality is higher, as the risk of blurring the paint is minimised by the dryer. The compressor is an essential condition for the operation of the sieve machines. The scrubber and sieve wash make paint strips more efficient from the gums and screen frames. In addition to increasing productivity, the use of chemicals and the number and cost of rag use are reduced. In preparation of the project, we agreed with several bidders regarding the technologies that can be associated with the implementation of the improved colour visualisation and color management identified by the customers as a demand. The owners and managing directors of our company have been active in the textile industry for more than 20 years, constantly following the latest technological innovations and know all the details of the profession. Our company is an “Innovative SME”, as we have an aided project under the application number GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for which the final report was submitted on 14 January 2013. The aid was drawn on 12.4.2013. The resulting R & D & I results, i.e. embroidery machines, are continuously utilised and the development of the embroidery business has made it possible to realise the current investment. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: During the project, the activities of SCREEN HUNGARY Ltd. will be developed, resulting in the expansion of capacities. In addition, there is also a qualitative improvement in our products, better drying ensures better colouring, and the sieved textiles will be more beautiful. In addition to faster production, our efficiency is also improved, as we can use the 12 color sieving machines more efficiently and we can install the 8 color sieving machines for smaller colour applications (5-6-7-8 colors). Time savings can also be achieved during sifting, as there is no need to dry the textiles twice and the final result will be (more) perfect. We also save time and reduce the number of washcloths used by the crab and sieve washers. It can be concluded that material costs and time savings are also available and less waste is generated. During our work we collect the sample accepted by the customer on finished materials (T-shirts, aprons, caps, jackets). Each colour of the sample is placed on a separate foil, so it is important that the printer can print the pattern with such precision that when the colours are placed on the textile one after another, there are no gaps or overlaps between the colours. Synchroprint 4000 and S-Type Extreme textile film printing machines are state-of-the-art equipment available on the market. With the SP 4000 “GOTO” option, you can set all 12 push heads at the touch of a button, with an accuracy of 0.1 mm. This saves a lot of time during production, thus increasing the production volume. The memory function allows you to store an infinite amount of settings in the machine. The textile dryer is required for the sieve. With the help of the dryer, the workflow is shortened, it is not necessary to wait for drying of the sieved material, but allows for much faster and better drying. As a result, the workflow is accelerated. The quality is higher, as the risk of blurring the paint is minimised by the dryer. The compressor is an essential condition for the operation of the sieve machines. The scrubber and sieve wash make paint strips more efficient from the gums and screen frames. In addition to increasing productivity, the use of chemicals and the number and cost of rag use are reduced. In preparation of the project, we agreed with several bidders regarding the technologies that can be associated with the implementation of the improved colour visualisation and color management identified by the customers as a demand. The owners and managing directors of our company have been active in the textile industry for more than 20 years, constantly following the latest technological innovations and know all the details of the profession. Our company is an “Innovative SME”, as we have an aided project under the application number GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for which the final report was submitted on 14 January 2013. The aid was drawn on 12.4.2013. The resulting R & D & I results, i.e. embroidery machines, are continuously utilised and the development of the embroidery business has made it possible to realise the current investment. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: During the project, the activities of SCREEN HUNGARY Ltd. will be developed, resulting in the expansion of capacities. In addition, there is also a qualitative improvement in our products, better drying ensures better colouring, and the sieved textiles will be more beautiful. In addition to faster production, our efficiency is also improved, as we can use the 12 color sieving machines more efficiently and we can install the 8 color sieving machines for smaller colour applications (5-6-7-8 colors). Time savings can also be achieved during sifting, as there is no need to dry the textiles twice and the final result will be (more) perfect. We also save time and reduce the number of washcloths used by the crab and sieve washers. It can be concluded that material costs and time savings are also available and less waste is generated. During our work we collect the sample accepted by the customer on finished materials (T-shirts, aprons, caps, jackets). Each colour of the sample is placed on a separate foil, so it is important that the printer can print the pattern with such precision that when the colours are placed on the textile one after another, there are no gaps or overlaps between the colours. Synchroprint 4000 and S-Type Extreme textile film printing machines are state-of-the-art equipment available on the market. With the SP 4000 “GOTO” option, you can set all 12 push heads at the touch of a button, with an accuracy of 0.1 mm. This saves a lot of time during production, thus increasing the production volume. The memory function allows you to store an infinite amount of settings in the machine. The textile dryer is required for the sieve. With the help of the dryer, the workflow is shortened, it is not necessary to wait for drying of the sieved material, but allows for much faster and better drying. As a result, the workflow is accelerated. The quality is higher, as the risk of blurring the paint is minimised by the dryer. The compressor is an essential condition for the operation of the sieve machines. The scrubber and sieve wash make paint strips more efficient from the gums and screen frames. In addition to increasing productivity, the use of chemicals and the number and cost of rag use are reduced. In preparation of the project, we agreed with several bidders regarding the technologies that can be associated with the implementation of the improved colour visualisation and color management identified by the customers as a demand. The owners and managing directors of our company have been active in the textile industry for more than 20 years, constantly following the latest technological innovations and know all the details of the profession. Our company is an “Innovative SME”, as we have an aided project under the application number GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for which the final report was submitted on 14 January 2013. The aid was drawn on 12.4.2013. The resulting R & D & I results, i.e. embroidery machines, are continuously utilised and the development of the embroidery business has made it possible to realise the current investment. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: During the project, the activities of SCREEN HUNGARY Ltd. will be developed, resulting in the expansion of capacities. In addition, there is also a qualitative improvement in our products, better drying ensures better colouring, and the sieved textiles will be more beautiful. In addition to faster production, our efficiency is also improved, as we can use the 12 color sieving machines more efficiently and we can install the 8 color sieving machines for smaller colour applications (5-6-7-8 colors). Time savings can also be achieved during sifting, as there is no need to dry the textiles twice and the final result will be (more) perfect. We also save time and reduce the number of washcloths used by the crab and sieve washers. It can be concluded that material costs and time savings are also available and less waste is generated. During our work we collect the sample accepted by the customer on finished materials (T-shirts, aprons, caps, jackets). Each colour of the sample is placed on a separate foil, so it is important that the printer can print the pattern with such precision that when the colours are placed on the textile one after another, there are no gaps or overlaps between the colours. Synchroprint 4000 and S-Type Extreme textile film printing machines are state-of-the-art equipment available on the market. With the SP 4000 “GOTO” option, you can set all 12 push heads at the touch of a button, with an accuracy of 0.1 mm. This saves a lot of time during production, thus increasing the production volume. The memory function allows you to store an infinite amount of settings in the machine. The textile dryer is required for the sieve. With the help of the dryer, the workflow is shortened, it is not necessary to wait for drying of the sieved material, but allows for much faster and better drying. As a result, the workflow is accelerated. The quality is higher, as the risk of blurring the paint is minimised by the dryer. The compressor is an essential condition for the operation of the sieve machines. The scrubber and sieve wash make paint strips more efficient from the gums and screen frames. In addition to increasing productivity, the use of chemicals and the number and cost of rag use are reduced. In preparation of the project, we agreed with several bidders regarding the technologies that can be associated with the implementation of the improved colour visualisation and color management identified by the customers as a demand. The owners and managing directors of our company have been active in the textile industry for more than 20 years, constantly following the latest technological innovations and know all the details of the profession. Our company is an “Innovative SME”, as we have an aided project under the application number GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for which the final report was submitted on 14 January 2013. The aid was drawn on 12.4.2013. The resulting R & D & I results, i.e. embroidery machines, are continuously utilised and the development of the embroidery business has made it possible to realise the current investment. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.605235013569471
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Au cours du projet, les activités de SCREEN HUNGARY Ltd. seront développées, ce qui entraînera l’expansion des capacités. En outre, il y a aussi une amélioration qualitative de nos produits, un meilleur séchage assure une meilleure coloration, et les textiles tamisés seront plus beaux. En plus d’une production plus rapide, notre efficacité est également améliorée, car nous pouvons utiliser les 12 machines de tamisage de couleur plus efficacement et nous pouvons installer les 8 machines de tamisage couleur pour des applications de couleur plus petites (5-6-7-8 couleurs). Des économies de temps peuvent également être réalisées lors du tamisage, car il n’est pas nécessaire de sécher les textiles deux fois et le résultat final sera (plus) parfait. Nous économisons également du temps et réduisons le nombre de lavabos utilisés par les rondelles de crabe et de tamis. On peut en conclure que les coûts des matériaux et les économies de temps sont également disponibles et que moins de déchets sont générés. Au cours de notre travail, nous collectons l’échantillon accepté par le client sur des matériaux finis (T-shirts, tabliers, casquettes, vestes). Chaque couleur de l’échantillon est placée sur une feuille séparée, il est donc important que l’imprimante puisse imprimer le motif avec une précision telle que lorsque les couleurs sont placées sur le textile l’une après l’autre, il n’y a pas d’écarts ou de chevauchements entre les couleurs. Les machines d’impression de films textiles Synchroprint 4000 et S-Type Extreme sont des équipements de pointe disponibles sur le marché. Avec l’option SP 4000 «GOTO», vous pouvez régler les 12 têtes poussoirs en appuyant sur un bouton, avec une précision de 0,1 mm. Cela permet d’économiser beaucoup de temps pendant la production, augmentant ainsi le volume de production. La fonction mémoire vous permet de stocker une quantité infinie de paramètres dans la machine. Le séchoir textile est nécessaire pour le tamis. Avec l’aide du sécheur, le flux de travail est raccourci, il n’est pas nécessaire d’attendre le séchage du matériau tamis, mais permet un séchage beaucoup plus rapide et meilleur. En conséquence, le flux de travail est accéléré. La qualité est plus élevée, car le risque de brouillage de la peinture est minimisé par le séchoir. Le compresseur est une condition essentielle pour le fonctionnement des tamis. Le lavage et le lavage de tamis rendent les bandes de peinture plus efficaces à partir des gencives et des cadres d’écran. En plus d’augmenter la productivité, l’utilisation de produits chimiques ainsi que le nombre et le coût de l’utilisation des chiffons sont réduits. En préparation du projet, nous avons convenu avec plusieurs soumissionnaires des technologies qui peuvent être associées à la mise en œuvre de l’amélioration de la visualisation des couleurs et de la gestion des couleurs identifiées par les clients comme une demande. Les propriétaires et gérants de notre entreprise sont actifs dans l’industrie textile depuis plus de 20 ans, suivant constamment les dernières innovations technologiques et connaissent tous les détails de la profession. Notre société est une «PME innovante», car nous avons un projet aidé sous le numéro de demande GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pour lequel le rapport final a été soumis le 14 janvier 2013. L’aide a été prélevée le 12.4.2013. Les résultats de R & D & I qui en résultent, c’est-à-dire les machines à broder, sont constamment utilisés et le développement de l’activité de broderie a permis de réaliser l’investissement actuel. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Au cours du projet, les activités de SCREEN HUNGARY Ltd. seront développées, ce qui entraînera l’expansion des capacités. En outre, il y a aussi une amélioration qualitative de nos produits, un meilleur séchage assure une meilleure coloration, et les textiles tamisés seront plus beaux. En plus d’une production plus rapide, notre efficacité est également améliorée, car nous pouvons utiliser les 12 machines de tamisage de couleur plus efficacement et nous pouvons installer les 8 machines de tamisage couleur pour des applications de couleur plus petites (5-6-7-8 couleurs). Des économies de temps peuvent également être réalisées lors du tamisage, car il n’est pas nécessaire de sécher les textiles deux fois et le résultat final sera (plus) parfait. Nous économisons également du temps et réduisons le nombre de lavabos utilisés par les rondelles de crabe et de tamis. On peut en conclure que les coûts des matériaux et les économies de temps sont également disponibles et que moins de déchets sont générés. Au cours de notre travail, nous collectons l’échantillon accepté par le client sur des matériaux finis (T-shirts, tabliers, casquettes, vestes). Chaque couleur de l’échantillon est placée sur une feuille séparée, il est donc important que l’imprimante puisse imprimer le motif avec une précision telle que lorsque les couleurs sont placées sur le textile l’une après l’autre, il n’y a pas d’écarts ou de chevauchements entre les couleurs. Les machines d’impression de films textiles Synchroprint 4000 et S-Type Extreme sont des équipements de pointe disponibles sur le marché. Avec l’option SP 4000 «GOTO», vous pouvez régler les 12 têtes poussoirs en appuyant sur un bouton, avec une précision de 0,1 mm. Cela permet d’économiser beaucoup de temps pendant la production, augmentant ainsi le volume de production. La fonction mémoire vous permet de stocker une quantité infinie de paramètres dans la machine. Le séchoir textile est nécessaire pour le tamis. Avec l’aide du sécheur, le flux de travail est raccourci, il n’est pas nécessaire d’attendre le séchage du matériau tamis, mais permet un séchage beaucoup plus rapide et meilleur. En conséquence, le flux de travail est accéléré. La qualité est plus élevée, car le risque de brouillage de la peinture est minimisé par le séchoir. Le compresseur est une condition essentielle pour le fonctionnement des tamis. Le lavage et le lavage de tamis rendent les bandes de peinture plus efficaces à partir des gencives et des cadres d’écran. En plus d’augmenter la productivité, l’utilisation de produits chimiques ainsi que le nombre et le coût de l’utilisation des chiffons sont réduits. En préparation du projet, nous avons convenu avec plusieurs soumissionnaires des technologies qui peuvent être associées à la mise en œuvre de l’amélioration de la visualisation des couleurs et de la gestion des couleurs identifiées par les clients comme une demande. Les propriétaires et gérants de notre entreprise sont actifs dans l’industrie textile depuis plus de 20 ans, suivant constamment les dernières innovations technologiques et connaissent tous les détails de la profession. Notre société est une «PME innovante», car nous avons un projet aidé sous le numéro de demande GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pour lequel le rapport final a été soumis le 14 janvier 2013. L’aide a été prélevée le 12.4.2013. Les résultats de R & D & I qui en résultent, c’est-à-dire les machines à broder, sont constamment utilisés et le développement de l’activité de broderie a permis de réaliser l’investissement actuel. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Au cours du projet, les activités de SCREEN HUNGARY Ltd. seront développées, ce qui entraînera l’expansion des capacités. En outre, il y a aussi une amélioration qualitative de nos produits, un meilleur séchage assure une meilleure coloration, et les textiles tamisés seront plus beaux. En plus d’une production plus rapide, notre efficacité est également améliorée, car nous pouvons utiliser les 12 machines de tamisage de couleur plus efficacement et nous pouvons installer les 8 machines de tamisage couleur pour des applications de couleur plus petites (5-6-7-8 couleurs). Des économies de temps peuvent également être réalisées lors du tamisage, car il n’est pas nécessaire de sécher les textiles deux fois et le résultat final sera (plus) parfait. Nous économisons également du temps et réduisons le nombre de lavabos utilisés par les rondelles de crabe et de tamis. On peut en conclure que les coûts des matériaux et les économies de temps sont également disponibles et que moins de déchets sont générés. Au cours de notre travail, nous collectons l’échantillon accepté par le client sur des matériaux finis (T-shirts, tabliers, casquettes, vestes). Chaque couleur de l’échantillon est placée sur une feuille séparée, il est donc important que l’imprimante puisse imprimer le motif avec une précision telle que lorsque les couleurs sont placées sur le textile l’une après l’autre, il n’y a pas d’écarts ou de chevauchements entre les couleurs. Les machines d’impression de films textiles Synchroprint 4000 et S-Type Extreme sont des équipements de pointe disponibles sur le marché. Avec l’option SP 4000 «GOTO», vous pouvez régler les 12 têtes poussoirs en appuyant sur un bouton, avec une précision de 0,1 mm. Cela permet d’économiser beaucoup de temps pendant la production, augmentant ainsi le volume de production. La fonction mémoire vous permet de stocker une quantité infinie de paramètres dans la machine. Le séchoir textile est nécessaire pour le tamis. Avec l’aide du sécheur, le flux de travail est raccourci, il n’est pas nécessaire d’attendre le séchage du matériau tamis, mais permet un séchage beaucoup plus rapide et meilleur. En conséquence, le flux de travail est accéléré. La qualité est plus élevée, car le risque de brouillage de la peinture est minimisé par le séchoir. Le compresseur est une condition essentielle pour le fonctionnement des tamis. Le lavage et le lavage de tamis rendent les bandes de peinture plus efficaces à partir des gencives et des cadres d’écran. En plus d’augmenter la productivité, l’utilisation de produits chimiques ainsi que le nombre et le coût de l’utilisation des chiffons sont réduits. En préparation du projet, nous avons convenu avec plusieurs soumissionnaires des technologies qui peuvent être associées à la mise en œuvre de l’amélioration de la visualisation des couleurs et de la gestion des couleurs identifiées par les clients comme une demande. Les propriétaires et gérants de notre entreprise sont actifs dans l’industrie textile depuis plus de 20 ans, suivant constamment les dernières innovations technologiques et connaissent tous les détails de la profession. Notre société est une «PME innovante», car nous avons un projet aidé sous le numéro de demande GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pour lequel le rapport final a été soumis le 14 janvier 2013. L’aide a été prélevée le 12.4.2013. Les résultats de R & D & I qui en résultent, c’est-à-dire les machines à broder, sont constamment utilisés et le développement de l’activité de broderie a permis de réaliser l’investissement actuel. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Während des Projekts werden die Aktivitäten der SCREEN HUNGARY Ltd. entwickelt, was zum Ausbau der Kapazitäten führt. Darüber hinaus gibt es auch eine qualitative Verbesserung unserer Produkte, eine bessere Trocknung sorgt für eine bessere Färbung und die gesiebten Textilien werden schöner. Neben einer schnelleren Produktion wird auch unsere Effizienz verbessert, da wir die 12 Farbsiebmaschinen effizienter nutzen können und wir die 8 Farbsiebmaschinen für kleinere Farbanwendungen (5-6-7-8 Farben) installieren können. Zeitersparnis kann auch beim Sieben erzielt werden, da die Textilien nicht zweimal trocknen müssen und das Endergebnis (mehr) perfekt sein wird. Wir sparen auch Zeit und reduzieren die Anzahl der Waschtücher, die von den Krabben- und Siebscheiben verwendet werden. Es kann der Schluss gezogen werden, dass auch Materialkosten und Zeiteinsparungen zur Verfügung stehen und weniger Abfälle entstehen. Während unserer Arbeit sammeln wir die vom Kunden akzeptierte Probe auf fertigen Materialien (T-Shirts, Schürzen, Mützen, Jacken). Jede Farbe des Musters wird auf eine separate Folie gelegt, daher ist es wichtig, dass der Drucker das Muster so präzise drucken kann, dass, wenn die Farben nacheinander auf das Textil gelegt werden, keine Lücken oder Überlappungen zwischen den Farben bestehen. Synchroprint 4000 und S-Type Extreme Textilfoliendruckmaschinen sind modernste Geräte auf dem Markt. Mit der Option SP 4000 „GOTO“ können Sie alle 12 Druckköpfe auf Knopfdruck mit einer Genauigkeit von 0,1 mm einstellen. Dies spart viel Zeit während der Produktion und erhöht damit das Produktionsvolumen. Die Speicherfunktion ermöglicht es Ihnen, eine unendliche Anzahl von Einstellungen in der Maschine zu speichern. Für das Sieb wird der Textiltrockner benötigt. Mit Hilfe des Trockners wird der Arbeitsablauf verkürzt, es ist nicht notwendig, auf das Trocknen des Siebmaterials zu warten, sondern ermöglicht eine viel schnellere und bessere Trocknung. Dadurch wird der Workflow beschleunigt. Die Qualität ist höher, da das Risiko der Verwechslung der Farbe durch den Trockner minimiert wird. Der Kompressor ist eine wesentliche Voraussetzung für den Betrieb der Siebmaschinen. Die Wasch- und Siebwäsche machen die Lackstreifen aus Gummi und Siebrahmen effizienter. Neben der Steigerung der Produktivität werden die Verwendung von Chemikalien sowie die Zahl und die Kosten für den Einsatz von Lumpen reduziert. In Vorbereitung des Projekts haben wir mit mehreren Bietern vereinbart, welche Technologien mit der Implementierung der verbesserten Farbvisualisierung und Farbmanagement, die von den Kunden als Nachfrage identifiziert werden können, in Verbindung gebracht werden können. Die Eigentümer und Geschäftsführer unseres Unternehmens sind seit mehr als 20 Jahren in der Textilindustrie tätig, folgen ständig den neuesten technologischen Innovationen und kennen alle Details des Berufs. Unser Unternehmen ist ein „Innovatives KMU“, da wir ein gefördertes Projekt unter der Antragsnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 haben, für das der Abschlussbericht am 14. Januar 2013 vorgelegt wurde. Die Beihilfe wurde am 12.4.2013 in Anspruch genommen. Die daraus resultierenden F & E & I-Ergebnisse, d. h. Stickmaschinen, werden kontinuierlich genutzt und die Entwicklung des Stickgeschäfts hat es ermöglicht, die aktuelle Investition zu realisieren. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Während des Projekts werden die Aktivitäten der SCREEN HUNGARY Ltd. entwickelt, was zum Ausbau der Kapazitäten führt. Darüber hinaus gibt es auch eine qualitative Verbesserung unserer Produkte, eine bessere Trocknung sorgt für eine bessere Färbung und die gesiebten Textilien werden schöner. Neben einer schnelleren Produktion wird auch unsere Effizienz verbessert, da wir die 12 Farbsiebmaschinen effizienter nutzen können und wir die 8 Farbsiebmaschinen für kleinere Farbanwendungen (5-6-7-8 Farben) installieren können. Zeitersparnis kann auch beim Sieben erzielt werden, da die Textilien nicht zweimal trocknen müssen und das Endergebnis (mehr) perfekt sein wird. Wir sparen auch Zeit und reduzieren die Anzahl der Waschtücher, die von den Krabben- und Siebscheiben verwendet werden. Es kann der Schluss gezogen werden, dass auch Materialkosten und Zeiteinsparungen zur Verfügung stehen und weniger Abfälle entstehen. Während unserer Arbeit sammeln wir die vom Kunden akzeptierte Probe auf fertigen Materialien (T-Shirts, Schürzen, Mützen, Jacken). Jede Farbe des Musters wird auf eine separate Folie gelegt, daher ist es wichtig, dass der Drucker das Muster so präzise drucken kann, dass, wenn die Farben nacheinander auf das Textil gelegt werden, keine Lücken oder Überlappungen zwischen den Farben bestehen. Synchroprint 4000 und S-Type Extreme Textilfoliendruckmaschinen sind modernste Geräte auf dem Markt. Mit der Option SP 4000 „GOTO“ können Sie alle 12 Druckköpfe auf Knopfdruck mit einer Genauigkeit von 0,1 mm einstellen. Dies spart viel Zeit während der Produktion und erhöht damit das Produktionsvolumen. Die Speicherfunktion ermöglicht es Ihnen, eine unendliche Anzahl von Einstellungen in der Maschine zu speichern. Für das Sieb wird der Textiltrockner benötigt. Mit Hilfe des Trockners wird der Arbeitsablauf verkürzt, es ist nicht notwendig, auf das Trocknen des Siebmaterials zu warten, sondern ermöglicht eine viel schnellere und bessere Trocknung. Dadurch wird der Workflow beschleunigt. Die Qualität ist höher, da das Risiko der Verwechslung der Farbe durch den Trockner minimiert wird. Der Kompressor ist eine wesentliche Voraussetzung für den Betrieb der Siebmaschinen. Die Wasch- und Siebwäsche machen die Lackstreifen aus Gummi und Siebrahmen effizienter. Neben der Steigerung der Produktivität werden die Verwendung von Chemikalien sowie die Zahl und die Kosten für den Einsatz von Lumpen reduziert. In Vorbereitung des Projekts haben wir mit mehreren Bietern vereinbart, welche Technologien mit der Implementierung der verbesserten Farbvisualisierung und Farbmanagement, die von den Kunden als Nachfrage identifiziert werden können, in Verbindung gebracht werden können. Die Eigentümer und Geschäftsführer unseres Unternehmens sind seit mehr als 20 Jahren in der Textilindustrie tätig, folgen ständig den neuesten technologischen Innovationen und kennen alle Details des Berufs. Unser Unternehmen ist ein „Innovatives KMU“, da wir ein gefördertes Projekt unter der Antragsnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 haben, für das der Abschlussbericht am 14. Januar 2013 vorgelegt wurde. Die Beihilfe wurde am 12.4.2013 in Anspruch genommen. Die daraus resultierenden F & E & I-Ergebnisse, d. h. Stickmaschinen, werden kontinuierlich genutzt und die Entwicklung des Stickgeschäfts hat es ermöglicht, die aktuelle Investition zu realisieren. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Während des Projekts werden die Aktivitäten der SCREEN HUNGARY Ltd. entwickelt, was zum Ausbau der Kapazitäten führt. Darüber hinaus gibt es auch eine qualitative Verbesserung unserer Produkte, eine bessere Trocknung sorgt für eine bessere Färbung und die gesiebten Textilien werden schöner. Neben einer schnelleren Produktion wird auch unsere Effizienz verbessert, da wir die 12 Farbsiebmaschinen effizienter nutzen können und wir die 8 Farbsiebmaschinen für kleinere Farbanwendungen (5-6-7-8 Farben) installieren können. Zeitersparnis kann auch beim Sieben erzielt werden, da die Textilien nicht zweimal trocknen müssen und das Endergebnis (mehr) perfekt sein wird. Wir sparen auch Zeit und reduzieren die Anzahl der Waschtücher, die von den Krabben- und Siebscheiben verwendet werden. Es kann der Schluss gezogen werden, dass auch Materialkosten und Zeiteinsparungen zur Verfügung stehen und weniger Abfälle entstehen. Während unserer Arbeit sammeln wir die vom Kunden akzeptierte Probe auf fertigen Materialien (T-Shirts, Schürzen, Mützen, Jacken). Jede Farbe des Musters wird auf eine separate Folie gelegt, daher ist es wichtig, dass der Drucker das Muster so präzise drucken kann, dass, wenn die Farben nacheinander auf das Textil gelegt werden, keine Lücken oder Überlappungen zwischen den Farben bestehen. Synchroprint 4000 und S-Type Extreme Textilfoliendruckmaschinen sind modernste Geräte auf dem Markt. Mit der Option SP 4000 „GOTO“ können Sie alle 12 Druckköpfe auf Knopfdruck mit einer Genauigkeit von 0,1 mm einstellen. Dies spart viel Zeit während der Produktion und erhöht damit das Produktionsvolumen. Die Speicherfunktion ermöglicht es Ihnen, eine unendliche Anzahl von Einstellungen in der Maschine zu speichern. Für das Sieb wird der Textiltrockner benötigt. Mit Hilfe des Trockners wird der Arbeitsablauf verkürzt, es ist nicht notwendig, auf das Trocknen des Siebmaterials zu warten, sondern ermöglicht eine viel schnellere und bessere Trocknung. Dadurch wird der Workflow beschleunigt. Die Qualität ist höher, da das Risiko der Verwechslung der Farbe durch den Trockner minimiert wird. Der Kompressor ist eine wesentliche Voraussetzung für den Betrieb der Siebmaschinen. Die Wasch- und Siebwäsche machen die Lackstreifen aus Gummi und Siebrahmen effizienter. Neben der Steigerung der Produktivität werden die Verwendung von Chemikalien sowie die Zahl und die Kosten für den Einsatz von Lumpen reduziert. In Vorbereitung des Projekts haben wir mit mehreren Bietern vereinbart, welche Technologien mit der Implementierung der verbesserten Farbvisualisierung und Farbmanagement, die von den Kunden als Nachfrage identifiziert werden können, in Verbindung gebracht werden können. Die Eigentümer und Geschäftsführer unseres Unternehmens sind seit mehr als 20 Jahren in der Textilindustrie tätig, folgen ständig den neuesten technologischen Innovationen und kennen alle Details des Berufs. Unser Unternehmen ist ein „Innovatives KMU“, da wir ein gefördertes Projekt unter der Antragsnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 haben, für das der Abschlussbericht am 14. Januar 2013 vorgelegt wurde. Die Beihilfe wurde am 12.4.2013 in Anspruch genommen. Die daraus resultierenden F & E & I-Ergebnisse, d. h. Stickmaschinen, werden kontinuierlich genutzt und die Entwicklung des Stickgeschäfts hat es ermöglicht, die aktuelle Investition zu realisieren. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
W trakcie realizacji projektu zostaną opracowane działania SCREEN HUNGARY Ltd., skutkujące zwiększeniem mocy produkcyjnych. Ponadto istnieje również poprawa jakościowa w naszych produktach, lepsze suszenie zapewnia lepsze zabarwienie, a przesiewane tkaniny będą piękniejsze. Oprócz szybszej produkcji poprawia się również nasza wydajność, ponieważ możemy efektywniej korzystać z 12 kolorowych przesiewaczy i możemy zainstalować 8-kolorowe przesiewacze do mniejszych zastosowań kolorystycznych (5-6-7-8 kolorów). Oszczędność czasu można również osiągnąć podczas przesiewania, ponieważ nie ma potrzeby suszenia tkanin dwukrotnie, a efekt końcowy będzie (bardziej) doskonały. Oszczędzamy również czas i zmniejszamy liczbę myjek używanych przez podkładki krabowe i sitowe. Można stwierdzić, że dostępne są również koszty materialne i oszczędność czasu oraz że wytwarza się mniej odpadów. Podczas naszej pracy pobieramy próbkę zaakceptowaną przez klienta na gotowych materiałach (t-shirty, fartuchy, czapki, kurtki). Każdy kolor próbki jest umieszczany na osobnej folii, dlatego ważne jest, aby drukarka mogła wydrukować wzór z taką precyzją, że gdy kolory są umieszczane na tkaninie jeden po drugim, nie ma przerw ani nakładania się kolorów. Maszyny do drukowania folii tekstylnych Synchroprint 4000 i S-Type Extreme to najnowocześniejsze urządzenia dostępne na rynku. Dzięki opcji SP 4000 „GOTO” można ustawić wszystkie 12 głowic naciskających za naciśnięciem przycisku, z dokładnością 0,1 mm. To oszczędza dużo czasu podczas produkcji, zwiększając w ten sposób wielkość produkcji. Funkcja pamięci pozwala na przechowywanie nieskończonej ilości ustawień w komputerze. Do sita wymagana jest suszarka tekstylna. Za pomocą suszarki, przepływ pracy jest skrócony, nie trzeba czekać na suszenie przesianego materiału, ale pozwala na znacznie szybsze i lepsze suszenie. Dzięki temu przepływ pracy jest przyspieszony. Jakość jest wyższa, ponieważ ryzyko rozmycia farby jest zminimalizowane przez suszarkę. Sprężarka jest niezbędnym warunkiem działania maszyn sitowych. Mycie płuczkowe i sitowe sprawiają, że paski farby są bardziej wydajne z dziąseł i ramek ekranu. Oprócz zwiększenia produktywności, zmniejsza się stosowanie chemikaliów oraz liczba i koszt stosowania szmat. W ramach przygotowań do projektu uzgodniliśmy z kilkoma oferentami technologie, które mogą być związane z wdrożeniem ulepszonej wizualizacji kolorów i zarządzania kolorami identyfikowanymi przez klientów jako popyt. Właściciele i dyrektorzy zarządzający naszej firmy działają w branży tekstylnej od ponad 20 lat, stale podążając za najnowszymi innowacjami technologicznymi i znając wszystkie szczegóły zawodu. Nasza firma jest „Innowacyjnym MŚP”, ponieważ mamy wspomagany projekt pod numerem wniosku GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, dla którego raport końcowy został złożony w dniu 14 stycznia 2013 r. Pomoc została wykorzystana w dniu 12.4.2013 r. Uzyskane wyniki B+R & I, tj. hafciarki, są stale wykorzystywane, a rozwój branży haftowej umożliwił realizację bieżącej inwestycji. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: W trakcie realizacji projektu zostaną opracowane działania SCREEN HUNGARY Ltd., skutkujące zwiększeniem mocy produkcyjnych. Ponadto istnieje również poprawa jakościowa w naszych produktach, lepsze suszenie zapewnia lepsze zabarwienie, a przesiewane tkaniny będą piękniejsze. Oprócz szybszej produkcji poprawia się również nasza wydajność, ponieważ możemy efektywniej korzystać z 12 kolorowych przesiewaczy i możemy zainstalować 8-kolorowe przesiewacze do mniejszych zastosowań kolorystycznych (5-6-7-8 kolorów). Oszczędność czasu można również osiągnąć podczas przesiewania, ponieważ nie ma potrzeby suszenia tkanin dwukrotnie, a efekt końcowy będzie (bardziej) doskonały. Oszczędzamy również czas i zmniejszamy liczbę myjek używanych przez podkładki krabowe i sitowe. Można stwierdzić, że dostępne są również koszty materialne i oszczędność czasu oraz że wytwarza się mniej odpadów. Podczas naszej pracy pobieramy próbkę zaakceptowaną przez klienta na gotowych materiałach (t-shirty, fartuchy, czapki, kurtki). Każdy kolor próbki jest umieszczany na osobnej folii, dlatego ważne jest, aby drukarka mogła wydrukować wzór z taką precyzją, że gdy kolory są umieszczane na tkaninie jeden po drugim, nie ma przerw ani nakładania się kolorów. Maszyny do drukowania folii tekstylnych Synchroprint 4000 i S-Type Extreme to najnowocześniejsze urządzenia dostępne na rynku. Dzięki opcji SP 4000 „GOTO” można ustawić wszystkie 12 głowic naciskających za naciśnięciem przycisku, z dokładnością 0,1 mm. To oszczędza dużo czasu podczas produkcji, zwiększając w ten sposób wielkość produkcji. Funkcja pamięci pozwala na przechowywanie nieskończonej ilości ustawień w komputerze. Do sita wymagana jest suszarka tekstylna. Za pomocą suszarki, przepływ pracy jest skrócony, nie trzeba czekać na suszenie przesianego materiału, ale pozwala na znacznie szybsze i lepsze suszenie. Dzięki temu przepływ pracy jest przyspieszony. Jakość jest wyższa, ponieważ ryzyko rozmycia farby jest zminimalizowane przez suszarkę. Sprężarka jest niezbędnym warunkiem działania maszyn sitowych. Mycie płuczkowe i sitowe sprawiają, że paski farby są bardziej wydajne z dziąseł i ramek ekranu. Oprócz zwiększenia produktywności, zmniejsza się stosowanie chemikaliów oraz liczba i koszt stosowania szmat. W ramach przygotowań do projektu uzgodniliśmy z kilkoma oferentami technologie, które mogą być związane z wdrożeniem ulepszonej wizualizacji kolorów i zarządzania kolorami identyfikowanymi przez klientów jako popyt. Właściciele i dyrektorzy zarządzający naszej firmy działają w branży tekstylnej od ponad 20 lat, stale podążając za najnowszymi innowacjami technologicznymi i znając wszystkie szczegóły zawodu. Nasza firma jest „Innowacyjnym MŚP”, ponieważ mamy wspomagany projekt pod numerem wniosku GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, dla którego raport końcowy został złożony w dniu 14 stycznia 2013 r. Pomoc została wykorzystana w dniu 12.4.2013 r. Uzyskane wyniki B+R & I, tj. hafciarki, są stale wykorzystywane, a rozwój branży haftowej umożliwił realizację bieżącej inwestycji. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: W trakcie realizacji projektu zostaną opracowane działania SCREEN HUNGARY Ltd., skutkujące zwiększeniem mocy produkcyjnych. Ponadto istnieje również poprawa jakościowa w naszych produktach, lepsze suszenie zapewnia lepsze zabarwienie, a przesiewane tkaniny będą piękniejsze. Oprócz szybszej produkcji poprawia się również nasza wydajność, ponieważ możemy efektywniej korzystać z 12 kolorowych przesiewaczy i możemy zainstalować 8-kolorowe przesiewacze do mniejszych zastosowań kolorystycznych (5-6-7-8 kolorów). Oszczędność czasu można również osiągnąć podczas przesiewania, ponieważ nie ma potrzeby suszenia tkanin dwukrotnie, a efekt końcowy będzie (bardziej) doskonały. Oszczędzamy również czas i zmniejszamy liczbę myjek używanych przez podkładki krabowe i sitowe. Można stwierdzić, że dostępne są również koszty materialne i oszczędność czasu oraz że wytwarza się mniej odpadów. Podczas naszej pracy pobieramy próbkę zaakceptowaną przez klienta na gotowych materiałach (t-shirty, fartuchy, czapki, kurtki). Każdy kolor próbki jest umieszczany na osobnej folii, dlatego ważne jest, aby drukarka mogła wydrukować wzór z taką precyzją, że gdy kolory są umieszczane na tkaninie jeden po drugim, nie ma przerw ani nakładania się kolorów. Maszyny do drukowania folii tekstylnych Synchroprint 4000 i S-Type Extreme to najnowocześniejsze urządzenia dostępne na rynku. Dzięki opcji SP 4000 „GOTO” można ustawić wszystkie 12 głowic naciskających za naciśnięciem przycisku, z dokładnością 0,1 mm. To oszczędza dużo czasu podczas produkcji, zwiększając w ten sposób wielkość produkcji. Funkcja pamięci pozwala na przechowywanie nieskończonej ilości ustawień w komputerze. Do sita wymagana jest suszarka tekstylna. Za pomocą suszarki, przepływ pracy jest skrócony, nie trzeba czekać na suszenie przesianego materiału, ale pozwala na znacznie szybsze i lepsze suszenie. Dzięki temu przepływ pracy jest przyspieszony. Jakość jest wyższa, ponieważ ryzyko rozmycia farby jest zminimalizowane przez suszarkę. Sprężarka jest niezbędnym warunkiem działania maszyn sitowych. Mycie płuczkowe i sitowe sprawiają, że paski farby są bardziej wydajne z dziąseł i ramek ekranu. Oprócz zwiększenia produktywności, zmniejsza się stosowanie chemikaliów oraz liczba i koszt stosowania szmat. W ramach przygotowań do projektu uzgodniliśmy z kilkoma oferentami technologie, które mogą być związane z wdrożeniem ulepszonej wizualizacji kolorów i zarządzania kolorami identyfikowanymi przez klientów jako popyt. Właściciele i dyrektorzy zarządzający naszej firmy działają w branży tekstylnej od ponad 20 lat, stale podążając za najnowszymi innowacjami technologicznymi i znając wszystkie szczegóły zawodu. Nasza firma jest „Innowacyjnym MŚP”, ponieważ mamy wspomagany projekt pod numerem wniosku GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, dla którego raport końcowy został złożony w dniu 14 stycznia 2013 r. Pomoc została wykorzystana w dniu 12.4.2013 r. Uzyskane wyniki B+R & I, tj. hafciarki, są stale wykorzystywane, a rozwój branży haftowej umożliwił realizację bieżącej inwestycji. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tijdens het project zullen de activiteiten van SCREEN HUNGARY Ltd. worden ontwikkeld, wat resulteert in de uitbreiding van de capaciteit. Daarnaast is er ook een kwalitatieve verbetering in onze producten, beter drogen zorgt voor een betere kleuring en wordt het gezeefde textiel mooier. Naast een snellere productie wordt onze efficiëntie ook verbeterd, omdat we de 12 kleurenzeefmachines efficiënter kunnen gebruiken en we de 8 kleurenzeefmachines kunnen installeren voor kleinere kleurtoepassingen (5-6-7-8 kleuren). Ook tijdens het zeven kan tijdsbesparing worden gerealiseerd, omdat het textiel niet tweemaal hoeft te drogen en het eindresultaat (meer) perfect zal zijn. We besparen ook tijd en verminderen het aantal washandjes dat door de krab- en zeefwasmachines wordt gebruikt. Geconcludeerd kan worden dat er ook materiaalkosten en tijdsbesparingen beschikbaar zijn en dat er minder afval wordt gegenereerd. Tijdens ons werk verzamelen we het door de klant geaccepteerde monster op afgewerkte materialen (T-shirts, schorten, petten, jassen). Elke kleur van het monster wordt op een aparte folie geplaatst, dus het is belangrijk dat de printer het patroon zo nauwkeurig kan printen dat wanneer de kleuren op het textiel na elkaar worden geplaatst, er geen gaten of overlappingen tussen de kleuren zijn. Synchroprint 4000 en S-Type Extreme textielfilmdrukmachines zijn state-of-the-art apparatuur die op de markt verkrijgbaar is. Met de optie SP 4000 „GOTO” kunt u alle 12 drukkoppen met één druk op de knop instellen, met een nauwkeurigheid van 0,1 mm. Dit bespaart veel tijd tijdens de productie, waardoor het productievolume toeneemt. Met de geheugenfunctie kunt u oneindig veel instellingen in de machine opslaan. De textieldroger is nodig voor de zeef. Met behulp van de droger wordt de workflow verkort, het is niet nodig om te wachten op het drogen van het gezeefde materiaal, maar zorgt voor veel sneller en beter drogen. Hierdoor wordt de workflow versneld. De kwaliteit is hoger, omdat het risico van vervagen van de verf wordt geminimaliseerd door de droger. De compressor is een essentiële voorwaarde voor de werking van de zeefmachines. De scrubber en zeefwas maken verfstrips efficiënter van het tandvlees en schermframes. Naast het verhogen van de productiviteit, worden het gebruik van chemicaliën en het aantal en de kosten van het gebruik van vodden verminderd. Ter voorbereiding van het project hebben we met verschillende bieders overeenstemming bereikt over de technologieën die kunnen worden geassocieerd met de implementatie van de verbeterde kleurenvisualisatie en kleurbeheer die door de klanten als een vraag worden geïdentificeerd. De eigenaren en directeuren van ons bedrijf zijn al meer dan 20 jaar actief in de textielindustrie, volgen voortdurend de nieuwste technologische innovaties en kennen alle details van het beroep. Ons bedrijf is een „Innovative SME”, aangezien we een gesteund project hebben onder het aanvraagnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, waarvoor het eindverslag is ingediend op 14 januari 2013. De steun werd op 12.4.2013 toegekend. De resulterende R & D & I-resultaten, d.w.z. borduurmachines, worden continu gebruikt en de ontwikkeling van de borduuractiviteiten heeft het mogelijk gemaakt om de huidige investering te realiseren. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tijdens het project zullen de activiteiten van SCREEN HUNGARY Ltd. worden ontwikkeld, wat resulteert in de uitbreiding van de capaciteit. Daarnaast is er ook een kwalitatieve verbetering in onze producten, beter drogen zorgt voor een betere kleuring en wordt het gezeefde textiel mooier. Naast een snellere productie wordt onze efficiëntie ook verbeterd, omdat we de 12 kleurenzeefmachines efficiënter kunnen gebruiken en we de 8 kleurenzeefmachines kunnen installeren voor kleinere kleurtoepassingen (5-6-7-8 kleuren). Ook tijdens het zeven kan tijdsbesparing worden gerealiseerd, omdat het textiel niet tweemaal hoeft te drogen en het eindresultaat (meer) perfect zal zijn. We besparen ook tijd en verminderen het aantal washandjes dat door de krab- en zeefwasmachines wordt gebruikt. Geconcludeerd kan worden dat er ook materiaalkosten en tijdsbesparingen beschikbaar zijn en dat er minder afval wordt gegenereerd. Tijdens ons werk verzamelen we het door de klant geaccepteerde monster op afgewerkte materialen (T-shirts, schorten, petten, jassen). Elke kleur van het monster wordt op een aparte folie geplaatst, dus het is belangrijk dat de printer het patroon zo nauwkeurig kan printen dat wanneer de kleuren op het textiel na elkaar worden geplaatst, er geen gaten of overlappingen tussen de kleuren zijn. Synchroprint 4000 en S-Type Extreme textielfilmdrukmachines zijn state-of-the-art apparatuur die op de markt verkrijgbaar is. Met de optie SP 4000 „GOTO” kunt u alle 12 drukkoppen met één druk op de knop instellen, met een nauwkeurigheid van 0,1 mm. Dit bespaart veel tijd tijdens de productie, waardoor het productievolume toeneemt. Met de geheugenfunctie kunt u oneindig veel instellingen in de machine opslaan. De textieldroger is nodig voor de zeef. Met behulp van de droger wordt de workflow verkort, het is niet nodig om te wachten op het drogen van het gezeefde materiaal, maar zorgt voor veel sneller en beter drogen. Hierdoor wordt de workflow versneld. De kwaliteit is hoger, omdat het risico van vervagen van de verf wordt geminimaliseerd door de droger. De compressor is een essentiële voorwaarde voor de werking van de zeefmachines. De scrubber en zeefwas maken verfstrips efficiënter van het tandvlees en schermframes. Naast het verhogen van de productiviteit, worden het gebruik van chemicaliën en het aantal en de kosten van het gebruik van vodden verminderd. Ter voorbereiding van het project hebben we met verschillende bieders overeenstemming bereikt over de technologieën die kunnen worden geassocieerd met de implementatie van de verbeterde kleurenvisualisatie en kleurbeheer die door de klanten als een vraag worden geïdentificeerd. De eigenaren en directeuren van ons bedrijf zijn al meer dan 20 jaar actief in de textielindustrie, volgen voortdurend de nieuwste technologische innovaties en kennen alle details van het beroep. Ons bedrijf is een „Innovative SME”, aangezien we een gesteund project hebben onder het aanvraagnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, waarvoor het eindverslag is ingediend op 14 januari 2013. De steun werd op 12.4.2013 toegekend. De resulterende R & D & I-resultaten, d.w.z. borduurmachines, worden continu gebruikt en de ontwikkeling van de borduuractiviteiten heeft het mogelijk gemaakt om de huidige investering te realiseren. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tijdens het project zullen de activiteiten van SCREEN HUNGARY Ltd. worden ontwikkeld, wat resulteert in de uitbreiding van de capaciteit. Daarnaast is er ook een kwalitatieve verbetering in onze producten, beter drogen zorgt voor een betere kleuring en wordt het gezeefde textiel mooier. Naast een snellere productie wordt onze efficiëntie ook verbeterd, omdat we de 12 kleurenzeefmachines efficiënter kunnen gebruiken en we de 8 kleurenzeefmachines kunnen installeren voor kleinere kleurtoepassingen (5-6-7-8 kleuren). Ook tijdens het zeven kan tijdsbesparing worden gerealiseerd, omdat het textiel niet tweemaal hoeft te drogen en het eindresultaat (meer) perfect zal zijn. We besparen ook tijd en verminderen het aantal washandjes dat door de krab- en zeefwasmachines wordt gebruikt. Geconcludeerd kan worden dat er ook materiaalkosten en tijdsbesparingen beschikbaar zijn en dat er minder afval wordt gegenereerd. Tijdens ons werk verzamelen we het door de klant geaccepteerde monster op afgewerkte materialen (T-shirts, schorten, petten, jassen). Elke kleur van het monster wordt op een aparte folie geplaatst, dus het is belangrijk dat de printer het patroon zo nauwkeurig kan printen dat wanneer de kleuren op het textiel na elkaar worden geplaatst, er geen gaten of overlappingen tussen de kleuren zijn. Synchroprint 4000 en S-Type Extreme textielfilmdrukmachines zijn state-of-the-art apparatuur die op de markt verkrijgbaar is. Met de optie SP 4000 „GOTO” kunt u alle 12 drukkoppen met één druk op de knop instellen, met een nauwkeurigheid van 0,1 mm. Dit bespaart veel tijd tijdens de productie, waardoor het productievolume toeneemt. Met de geheugenfunctie kunt u oneindig veel instellingen in de machine opslaan. De textieldroger is nodig voor de zeef. Met behulp van de droger wordt de workflow verkort, het is niet nodig om te wachten op het drogen van het gezeefde materiaal, maar zorgt voor veel sneller en beter drogen. Hierdoor wordt de workflow versneld. De kwaliteit is hoger, omdat het risico van vervagen van de verf wordt geminimaliseerd door de droger. De compressor is een essentiële voorwaarde voor de werking van de zeefmachines. De scrubber en zeefwas maken verfstrips efficiënter van het tandvlees en schermframes. Naast het verhogen van de productiviteit, worden het gebruik van chemicaliën en het aantal en de kosten van het gebruik van vodden verminderd. Ter voorbereiding van het project hebben we met verschillende bieders overeenstemming bereikt over de technologieën die kunnen worden geassocieerd met de implementatie van de verbeterde kleurenvisualisatie en kleurbeheer die door de klanten als een vraag worden geïdentificeerd. De eigenaren en directeuren van ons bedrijf zijn al meer dan 20 jaar actief in de textielindustrie, volgen voortdurend de nieuwste technologische innovaties en kennen alle details van het beroep. Ons bedrijf is een „Innovative SME”, aangezien we een gesteund project hebben onder het aanvraagnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, waarvoor het eindverslag is ingediend op 14 januari 2013. De steun werd op 12.4.2013 toegekend. De resulterende R & D & I-resultaten, d.w.z. borduurmachines, worden continu gebruikt en de ontwikkeling van de borduuractiviteiten heeft het mogelijk gemaakt om de huidige investering te realiseren. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Med projektom se bodo razvijale dejavnosti podjetja SCREEN HUNGARY d.o.o., kar bo imelo za posledico širitev zmogljivosti. Poleg tega je tudi kakovostna izboljšava naših izdelkov, boljše sušenje zagotavlja boljše barvanje, presejani tekstil pa bo lepši. Poleg hitrejše proizvodnje je izboljšana tudi naša učinkovitost, saj lahko učinkoviteje uporabljamo 12 barvnih presejalnih strojev in namestimo 8 barvnih šivalnih strojev za manjše barvne aplikacije (5–6–7–8 barv). Prihranek časa je mogoče doseči tudi med presejanjem, saj tekstila ni treba dvakrat posušiti, končni rezultat pa bo (bolj) popoln. Prihranimo tudi čas in zmanjšamo število krpic, ki jih uporabljajo rakovice in sita. Zaključimo lahko, da so na voljo tudi stroški materiala in prihranek časa ter da nastane manj odpadkov. Med našim delom zbiramo vzorec, ki ga je stranka sprejela na končnih materialih (majice, predpasniki, kape, jakne). Vsaka barva vzorca je postavljena na ločeno folijo, zato je pomembno, da tiskalnik lahko natisne vzorec s tako natančnostjo, da ko so barve nameščene na tekstil eno za drugo, med barvami ni vrzeli ali prekrivanja. Stroji za tiskanje tekstilnih filmov Synchroprint 4000 in S-Type Extreme so najsodobnejša oprema, ki je na voljo na trgu. Z možnostjo SP 4000 „GOTO“ lahko nastavite vseh 12 potisnih glav s pritiskom na gumb, z natančnostjo 0,1 mm. To prihrani veliko časa med proizvodnjo, s čimer se poveča obseg proizvodnje. Funkcija pomnilnika vam omogoča shranjevanje neskončne količine nastavitev v stroju. Za sito je potreben sušilnik tekstila. S pomočjo sušilnika se potek dela skrajša, ni treba čakati na sušenje presejanega materiala, ampak omogoča veliko hitrejše in boljše sušenje. Posledično se potek dela pospeši. Kakovost je višja, saj se tveganje zameglitve barve zmanjša s sušilnikom. Kompresor je bistven pogoj za delovanje sitnih strojev. Pralnik in sito pranje naredi barvne trakove bolj učinkovito iz dlesni in okvirjev zaslona. Poleg povečanja produktivnosti se zmanjšajo tudi uporaba kemikalij ter število in stroški uporabe krpe. Pri pripravi projekta smo se z več ponudniki dogovorili glede tehnologij, ki jih je mogoče povezati z izvajanjem izboljšane barvne vizualizacije in upravljanja barv, ki so jih stranke opredelile kot povpraševanje. Lastniki in direktorji našega podjetja že več kot 20 let delujejo v tekstilni industriji, nenehno sledijo najnovejšim tehnološkim inovacijam in poznajo vse podrobnosti stroke. Naše podjetje je inovativno MSP, saj imamo projekt s pomočjo pod številko vloge GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, za katerega je bilo končno poročilo predloženo 14. januarja 2013. Pomoč je bila črpana 12. aprila 2013. Rezultati R & R & I, tj. stroji za vezenje, se nenehno uporabljajo in razvoj vezenja je omogočil realizacijo trenutne naložbe. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Med projektom se bodo razvijale dejavnosti podjetja SCREEN HUNGARY d.o.o., kar bo imelo za posledico širitev zmogljivosti. Poleg tega je tudi kakovostna izboljšava naših izdelkov, boljše sušenje zagotavlja boljše barvanje, presejani tekstil pa bo lepši. Poleg hitrejše proizvodnje je izboljšana tudi naša učinkovitost, saj lahko učinkoviteje uporabljamo 12 barvnih presejalnih strojev in namestimo 8 barvnih šivalnih strojev za manjše barvne aplikacije (5–6–7–8 barv). Prihranek časa je mogoče doseči tudi med presejanjem, saj tekstila ni treba dvakrat posušiti, končni rezultat pa bo (bolj) popoln. Prihranimo tudi čas in zmanjšamo število krpic, ki jih uporabljajo rakovice in sita. Zaključimo lahko, da so na voljo tudi stroški materiala in prihranek časa ter da nastane manj odpadkov. Med našim delom zbiramo vzorec, ki ga je stranka sprejela na končnih materialih (majice, predpasniki, kape, jakne). Vsaka barva vzorca je postavljena na ločeno folijo, zato je pomembno, da tiskalnik lahko natisne vzorec s tako natančnostjo, da ko so barve nameščene na tekstil eno za drugo, med barvami ni vrzeli ali prekrivanja. Stroji za tiskanje tekstilnih filmov Synchroprint 4000 in S-Type Extreme so najsodobnejša oprema, ki je na voljo na trgu. Z možnostjo SP 4000 „GOTO“ lahko nastavite vseh 12 potisnih glav s pritiskom na gumb, z natančnostjo 0,1 mm. To prihrani veliko časa med proizvodnjo, s čimer se poveča obseg proizvodnje. Funkcija pomnilnika vam omogoča shranjevanje neskončne količine nastavitev v stroju. Za sito je potreben sušilnik tekstila. S pomočjo sušilnika se potek dela skrajša, ni treba čakati na sušenje presejanega materiala, ampak omogoča veliko hitrejše in boljše sušenje. Posledično se potek dela pospeši. Kakovost je višja, saj se tveganje zameglitve barve zmanjša s sušilnikom. Kompresor je bistven pogoj za delovanje sitnih strojev. Pralnik in sito pranje naredi barvne trakove bolj učinkovito iz dlesni in okvirjev zaslona. Poleg povečanja produktivnosti se zmanjšajo tudi uporaba kemikalij ter število in stroški uporabe krpe. Pri pripravi projekta smo se z več ponudniki dogovorili glede tehnologij, ki jih je mogoče povezati z izvajanjem izboljšane barvne vizualizacije in upravljanja barv, ki so jih stranke opredelile kot povpraševanje. Lastniki in direktorji našega podjetja že več kot 20 let delujejo v tekstilni industriji, nenehno sledijo najnovejšim tehnološkim inovacijam in poznajo vse podrobnosti stroke. Naše podjetje je inovativno MSP, saj imamo projekt s pomočjo pod številko vloge GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, za katerega je bilo končno poročilo predloženo 14. januarja 2013. Pomoč je bila črpana 12. aprila 2013. Rezultati R & R & I, tj. stroji za vezenje, se nenehno uporabljajo in razvoj vezenja je omogočil realizacijo trenutne naložbe. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Med projektom se bodo razvijale dejavnosti podjetja SCREEN HUNGARY d.o.o., kar bo imelo za posledico širitev zmogljivosti. Poleg tega je tudi kakovostna izboljšava naših izdelkov, boljše sušenje zagotavlja boljše barvanje, presejani tekstil pa bo lepši. Poleg hitrejše proizvodnje je izboljšana tudi naša učinkovitost, saj lahko učinkoviteje uporabljamo 12 barvnih presejalnih strojev in namestimo 8 barvnih šivalnih strojev za manjše barvne aplikacije (5–6–7–8 barv). Prihranek časa je mogoče doseči tudi med presejanjem, saj tekstila ni treba dvakrat posušiti, končni rezultat pa bo (bolj) popoln. Prihranimo tudi čas in zmanjšamo število krpic, ki jih uporabljajo rakovice in sita. Zaključimo lahko, da so na voljo tudi stroški materiala in prihranek časa ter da nastane manj odpadkov. Med našim delom zbiramo vzorec, ki ga je stranka sprejela na končnih materialih (majice, predpasniki, kape, jakne). Vsaka barva vzorca je postavljena na ločeno folijo, zato je pomembno, da tiskalnik lahko natisne vzorec s tako natančnostjo, da ko so barve nameščene na tekstil eno za drugo, med barvami ni vrzeli ali prekrivanja. Stroji za tiskanje tekstilnih filmov Synchroprint 4000 in S-Type Extreme so najsodobnejša oprema, ki je na voljo na trgu. Z možnostjo SP 4000 „GOTO“ lahko nastavite vseh 12 potisnih glav s pritiskom na gumb, z natančnostjo 0,1 mm. To prihrani veliko časa med proizvodnjo, s čimer se poveča obseg proizvodnje. Funkcija pomnilnika vam omogoča shranjevanje neskončne količine nastavitev v stroju. Za sito je potreben sušilnik tekstila. S pomočjo sušilnika se potek dela skrajša, ni treba čakati na sušenje presejanega materiala, ampak omogoča veliko hitrejše in boljše sušenje. Posledično se potek dela pospeši. Kakovost je višja, saj se tveganje zameglitve barve zmanjša s sušilnikom. Kompresor je bistven pogoj za delovanje sitnih strojev. Pralnik in sito pranje naredi barvne trakove bolj učinkovito iz dlesni in okvirjev zaslona. Poleg povečanja produktivnosti se zmanjšajo tudi uporaba kemikalij ter število in stroški uporabe krpe. Pri pripravi projekta smo se z več ponudniki dogovorili glede tehnologij, ki jih je mogoče povezati z izvajanjem izboljšane barvne vizualizacije in upravljanja barv, ki so jih stranke opredelile kot povpraševanje. Lastniki in direktorji našega podjetja že več kot 20 let delujejo v tekstilni industriji, nenehno sledijo najnovejšim tehnološkim inovacijam in poznajo vse podrobnosti stroke. Naše podjetje je inovativno MSP, saj imamo projekt s pomočjo pod številko vloge GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, za katerega je bilo končno poročilo predloženo 14. januarja 2013. Pomoč je bila črpana 12. aprila 2013. Rezultati R & R & I, tj. stroji za vezenje, se nenehno uporabljajo in razvoj vezenja je omogočil realizacijo trenutne naložbe. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Under projektet kommer SCREEN HUNGARY Ltd:s verksamhet att utvecklas, vilket kommer att leda till kapacitetsökning. Dessutom finns det en kvalitativ förbättring av våra produkter, bättre torkning säkerställer bättre färgning och de siktade textilierna blir vackrare. Förutom snabbare produktion förbättras också vår effektivitet, eftersom vi kan använda 12 färgsiktmaskiner mer effektivt och vi kan installera de 8 färgsiktningsmaskinerna för mindre färgapplikationer (5–6–7–8 färger). Tidsbesparingar kan också uppnås vid siktning, eftersom det inte finns något behov av att torka textilierna två gånger och slutresultatet blir (mer) perfekt. Vi sparar också tid och minskar antalet tvättdukar som används av krabba och siktbrickor. Man kan dra slutsatsen att materialkostnader och tidsbesparingar också finns tillgängliga och att mindre avfall genereras. Under vårt arbete samlar vi in prov som accepteras av kunden på färdiga material (T-shirts, förkläden, kepsar, jackor). Varje färg på provet placeras på en separat folie, så det är viktigt att skriva ut mönstret med sådan precision att när färgerna placeras på textilen den ena efter den andra finns det inga mellanrum eller överlappningar mellan färgerna. Synchroprint 4000 och S-Type Extreme textilfilmsmaskiner är toppmoderna utrustning som finns på marknaden. Med SP 4000 ”GOTO” kan du ställa in alla 12 tryckhuvuden med en knapptryckning, med en noggrannhet på 0,1 mm. Detta sparar mycket tid under produktionen, vilket ökar produktionsvolymen. Minnesfunktionen gör att du kan lagra en oändlig mängd inställningar i maskinen. Textiltorkaren krävs för sikten. Med hjälp av torktumlaren förkortas arbetsflödet, det är inte nödvändigt att vänta på torkning av det siktade materialet, men möjliggör mycket snabbare och bättre torkning. Som ett resultat av detta påskyndas arbetsflödet. Kvaliteten är högre, eftersom risken för att färgen suddas ut minimeras av torktumlaren. Kompressorn är en viktig förutsättning för driften av siktmaskinerna. Skrubbern och sikttvätten gör färgremsorna effektivare från tandköttet och skärmramarna. Förutom att öka produktiviteten minskar användningen av kemikalier samt antalet och kostnaderna för användning av trasor. Som förberedelse av projektet kom vi överens med flera anbudsgivare om den teknik som kan kopplas till implementeringen av den förbättrade färgvisualisering och färghantering som kunderna identifierat som en efterfrågan. Ägarna och verkställande direktörerna i vårt företag har varit verksamma inom textilindustrin i mer än 20 år, ständigt efter de senaste tekniska innovationerna och känner till alla detaljer i yrket. Vårt företag är ett ”Innovativt SMF”, eftersom vi har ett stödprojekt under ansökningsnumret GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, för vilket slutrapporten lämnades in den 14 januari 2013. Stödet utnyttjades den 12 april 2013. De resulterande FoUI-resultaten, dvs. broderimaskiner, utnyttjas kontinuerligt och utvecklingen av broderiverksamheten har gjort det möjligt att realisera den nuvarande investeringen. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Under projektet kommer SCREEN HUNGARY Ltd:s verksamhet att utvecklas, vilket kommer att leda till kapacitetsökning. Dessutom finns det en kvalitativ förbättring av våra produkter, bättre torkning säkerställer bättre färgning och de siktade textilierna blir vackrare. Förutom snabbare produktion förbättras också vår effektivitet, eftersom vi kan använda 12 färgsiktmaskiner mer effektivt och vi kan installera de 8 färgsiktningsmaskinerna för mindre färgapplikationer (5–6–7–8 färger). Tidsbesparingar kan också uppnås vid siktning, eftersom det inte finns något behov av att torka textilierna två gånger och slutresultatet blir (mer) perfekt. Vi sparar också tid och minskar antalet tvättdukar som används av krabba och siktbrickor. Man kan dra slutsatsen att materialkostnader och tidsbesparingar också finns tillgängliga och att mindre avfall genereras. Under vårt arbete samlar vi in prov som accepteras av kunden på färdiga material (T-shirts, förkläden, kepsar, jackor). Varje färg på provet placeras på en separat folie, så det är viktigt att skriva ut mönstret med sådan precision att när färgerna placeras på textilen den ena efter den andra finns det inga mellanrum eller överlappningar mellan färgerna. Synchroprint 4000 och S-Type Extreme textilfilmsmaskiner är toppmoderna utrustning som finns på marknaden. Med SP 4000 ”GOTO” kan du ställa in alla 12 tryckhuvuden med en knapptryckning, med en noggrannhet på 0,1 mm. Detta sparar mycket tid under produktionen, vilket ökar produktionsvolymen. Minnesfunktionen gör att du kan lagra en oändlig mängd inställningar i maskinen. Textiltorkaren krävs för sikten. Med hjälp av torktumlaren förkortas arbetsflödet, det är inte nödvändigt att vänta på torkning av det siktade materialet, men möjliggör mycket snabbare och bättre torkning. Som ett resultat av detta påskyndas arbetsflödet. Kvaliteten är högre, eftersom risken för att färgen suddas ut minimeras av torktumlaren. Kompressorn är en viktig förutsättning för driften av siktmaskinerna. Skrubbern och sikttvätten gör färgremsorna effektivare från tandköttet och skärmramarna. Förutom att öka produktiviteten minskar användningen av kemikalier samt antalet och kostnaderna för användning av trasor. Som förberedelse av projektet kom vi överens med flera anbudsgivare om den teknik som kan kopplas till implementeringen av den förbättrade färgvisualisering och färghantering som kunderna identifierat som en efterfrågan. Ägarna och verkställande direktörerna i vårt företag har varit verksamma inom textilindustrin i mer än 20 år, ständigt efter de senaste tekniska innovationerna och känner till alla detaljer i yrket. Vårt företag är ett ”Innovativt SMF”, eftersom vi har ett stödprojekt under ansökningsnumret GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, för vilket slutrapporten lämnades in den 14 januari 2013. Stödet utnyttjades den 12 april 2013. De resulterande FoUI-resultaten, dvs. broderimaskiner, utnyttjas kontinuerligt och utvecklingen av broderiverksamheten har gjort det möjligt att realisera den nuvarande investeringen. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Under projektet kommer SCREEN HUNGARY Ltd:s verksamhet att utvecklas, vilket kommer att leda till kapacitetsökning. Dessutom finns det en kvalitativ förbättring av våra produkter, bättre torkning säkerställer bättre färgning och de siktade textilierna blir vackrare. Förutom snabbare produktion förbättras också vår effektivitet, eftersom vi kan använda 12 färgsiktmaskiner mer effektivt och vi kan installera de 8 färgsiktningsmaskinerna för mindre färgapplikationer (5–6–7–8 färger). Tidsbesparingar kan också uppnås vid siktning, eftersom det inte finns något behov av att torka textilierna två gånger och slutresultatet blir (mer) perfekt. Vi sparar också tid och minskar antalet tvättdukar som används av krabba och siktbrickor. Man kan dra slutsatsen att materialkostnader och tidsbesparingar också finns tillgängliga och att mindre avfall genereras. Under vårt arbete samlar vi in prov som accepteras av kunden på färdiga material (T-shirts, förkläden, kepsar, jackor). Varje färg på provet placeras på en separat folie, så det är viktigt att skriva ut mönstret med sådan precision att när färgerna placeras på textilen den ena efter den andra finns det inga mellanrum eller överlappningar mellan färgerna. Synchroprint 4000 och S-Type Extreme textilfilmsmaskiner är toppmoderna utrustning som finns på marknaden. Med SP 4000 ”GOTO” kan du ställa in alla 12 tryckhuvuden med en knapptryckning, med en noggrannhet på 0,1 mm. Detta sparar mycket tid under produktionen, vilket ökar produktionsvolymen. Minnesfunktionen gör att du kan lagra en oändlig mängd inställningar i maskinen. Textiltorkaren krävs för sikten. Med hjälp av torktumlaren förkortas arbetsflödet, det är inte nödvändigt att vänta på torkning av det siktade materialet, men möjliggör mycket snabbare och bättre torkning. Som ett resultat av detta påskyndas arbetsflödet. Kvaliteten är högre, eftersom risken för att färgen suddas ut minimeras av torktumlaren. Kompressorn är en viktig förutsättning för driften av siktmaskinerna. Skrubbern och sikttvätten gör färgremsorna effektivare från tandköttet och skärmramarna. Förutom att öka produktiviteten minskar användningen av kemikalier samt antalet och kostnaderna för användning av trasor. Som förberedelse av projektet kom vi överens med flera anbudsgivare om den teknik som kan kopplas till implementeringen av den förbättrade färgvisualisering och färghantering som kunderna identifierat som en efterfrågan. Ägarna och verkställande direktörerna i vårt företag har varit verksamma inom textilindustrin i mer än 20 år, ständigt efter de senaste tekniska innovationerna och känner till alla detaljer i yrket. Vårt företag är ett ”Innovativt SMF”, eftersom vi har ett stödprojekt under ansökningsnumret GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, för vilket slutrapporten lämnades in den 14 januari 2013. Stödet utnyttjades den 12 april 2013. De resulterande FoUI-resultaten, dvs. broderimaskiner, utnyttjas kontinuerligt och utvecklingen av broderiverksamheten har gjort det möjligt att realisera den nuvarande investeringen. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Le linn an tionscadail, forbrófar gníomhaíochtaí SCREEN HUNGARY Ltd., agus mar thoradh air sin leathnófar na cumais. Ina theannta sin, tá feabhas cáilíochtúil ar ár dtáirgí, cinntíonn triomú níos fearr dathú níos fearr, agus beidh na teicstílí criathar níos áille. Chomh maith le táirgeadh níos tapúla, tá ár n-éifeachtúlacht feabhsaithe freisin, mar is féidir linn úsáid a bhaint as na 12 meaisíní sieving dath níos éifeachtaí agus is féidir linn a shuiteáil na 8 meaisíní sieving dath d’iarratais dath níos lú (5-6-7-8 dathanna). Is féidir coigilteas ama a bhaint amach freisin le linn criathrú, toisc nach gá na teicstílí a thriomú faoi dhó agus beidh an toradh deiridh (níos mó) foirfe. Linn freisin am a shábháil agus líon na n-éadaí níocháin a úsáideann an portán agus leicneáin criathar a laghdú. Is féidir teacht ar an gconclúid go bhfuil costais ábhartha agus coigiltis ama ar fáil freisin agus go ngintear níos lú dramhaíola. Le linn ár gcuid oibre a bhailiú againn ar an sampla a ghlac an custaiméir ar ábhair chríochnaithe (T-léinte, naprúin, caipíní, seaicéid). Cuirtear gach dath den sampla ar scragall ar leith, mar sin tá sé tábhachtach go bhféadfaidh an printéir an patrún a phriontáil le beachtas den sórt sin, nuair a chuirtear na dathanna ar an gceann teicstíle i ndiaidh a chéile, nach bhfuil aon bhearnaí ná forluí idir na dathanna. Is trealamh úrscothach atá ar fáil ar an margadh iad meaisíní priontála teicstíle Synchroprint 4000 agus S-Cineál Extreme. Leis an rogha “GOTO” SP 4000, is féidir leat gach ceann 12 bhrú a shocrú i dteagmháil le cnaipe, le cruinneas 0.1 mm. Sábhálann sé seo a lán ama le linn táirgthe, rud a mhéadaíonn an méid táirgeachta. Ceadaíonn an fheidhm chuimhne leat méid gan teorainn de shuíomhanna a stóráil sa mheaisín. Tá an triomadóir teicstíle ag teastáil don chriathar. Le cabhair ón triomadóir, giorraítear an sreabhadh oibre, ní gá fanacht chun an t-ábhar criathar a thriomú, ach is féidir é a thriomú i bhfad níos tapúla agus níos fearr. Mar thoradh air sin, luathaítear an sreabhadh oibre. Is é an caighdeán níos airde, mar go bhfuil an baol blurring an péint íoslaghdú ag an triomadóir. Is coinníoll riachtanach é an comhbhrúiteoir chun na meaisíní criathar a oibriú. Déanann an scrobarnach agus an criathar stiallacha péinte níos éifeachtaí ó na gumaí agus na frámaí scáileáin. Chomh maith le táirgiúlacht a mhéadú, laghdaítear úsáid ceimiceán agus líon agus costas úsáide rag. In ullmhú an tionscadail, d’aontaigh muid le roinnt tairgeoirí maidir leis na teicneolaíochtaí is féidir a bheith bainteach le cur i bhfeidhm an léirshamhlú datha feabhsaithe agus bainistíocht datha aitheanta ag na custaiméirí mar éileamh. Tá úinéirí agus stiúrthóirí bainistíochta ár gcuideachta gníomhach sa tionscal teicstíle ar feadh níos mó ná 20 bliain, i gcónaí tar éis na nuálaíochtaí teicneolaíochta is déanaí agus tá sonraí uile na gairme ar eolas acu. Is “GBM nuálach” é ár gcuideachta, mar tá tionscadal cuidithe againn faoin uimhir iarratais GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, ar cuireadh an tuarascáil deiridh isteach ina leith an 14 Eanáir 2013. Tarraingíodh an chabhair an 12.4.2013. Na torthaí T & F & I mar thoradh air, ie meaisíní bróidnéireachta, a úsáidtear go leanúnach agus tá forbairt an ghnó bróidnéireachta a rinne sé indéanta a bhaint amach ar an infheistíocht atá ann faoi láthair. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Le linn an tionscadail, forbrófar gníomhaíochtaí SCREEN HUNGARY Ltd., agus mar thoradh air sin leathnófar na cumais. Ina theannta sin, tá feabhas cáilíochtúil ar ár dtáirgí, cinntíonn triomú níos fearr dathú níos fearr, agus beidh na teicstílí criathar níos áille. Chomh maith le táirgeadh níos tapúla, tá ár n-éifeachtúlacht feabhsaithe freisin, mar is féidir linn úsáid a bhaint as na 12 meaisíní sieving dath níos éifeachtaí agus is féidir linn a shuiteáil na 8 meaisíní sieving dath d’iarratais dath níos lú (5-6-7-8 dathanna). Is féidir coigilteas ama a bhaint amach freisin le linn criathrú, toisc nach gá na teicstílí a thriomú faoi dhó agus beidh an toradh deiridh (níos mó) foirfe. Linn freisin am a shábháil agus líon na n-éadaí níocháin a úsáideann an portán agus leicneáin criathar a laghdú. Is féidir teacht ar an gconclúid go bhfuil costais ábhartha agus coigiltis ama ar fáil freisin agus go ngintear níos lú dramhaíola. Le linn ár gcuid oibre a bhailiú againn ar an sampla a ghlac an custaiméir ar ábhair chríochnaithe (T-léinte, naprúin, caipíní, seaicéid). Cuirtear gach dath den sampla ar scragall ar leith, mar sin tá sé tábhachtach go bhféadfaidh an printéir an patrún a phriontáil le beachtas den sórt sin, nuair a chuirtear na dathanna ar an gceann teicstíle i ndiaidh a chéile, nach bhfuil aon bhearnaí ná forluí idir na dathanna. Is trealamh úrscothach atá ar fáil ar an margadh iad meaisíní priontála teicstíle Synchroprint 4000 agus S-Cineál Extreme. Leis an rogha “GOTO” SP 4000, is féidir leat gach ceann 12 bhrú a shocrú i dteagmháil le cnaipe, le cruinneas 0.1 mm. Sábhálann sé seo a lán ama le linn táirgthe, rud a mhéadaíonn an méid táirgeachta. Ceadaíonn an fheidhm chuimhne leat méid gan teorainn de shuíomhanna a stóráil sa mheaisín. Tá an triomadóir teicstíle ag teastáil don chriathar. Le cabhair ón triomadóir, giorraítear an sreabhadh oibre, ní gá fanacht chun an t-ábhar criathar a thriomú, ach is féidir é a thriomú i bhfad níos tapúla agus níos fearr. Mar thoradh air sin, luathaítear an sreabhadh oibre. Is é an caighdeán níos airde, mar go bhfuil an baol blurring an péint íoslaghdú ag an triomadóir. Is coinníoll riachtanach é an comhbhrúiteoir chun na meaisíní criathar a oibriú. Déanann an scrobarnach agus an criathar stiallacha péinte níos éifeachtaí ó na gumaí agus na frámaí scáileáin. Chomh maith le táirgiúlacht a mhéadú, laghdaítear úsáid ceimiceán agus líon agus costas úsáide rag. In ullmhú an tionscadail, d’aontaigh muid le roinnt tairgeoirí maidir leis na teicneolaíochtaí is féidir a bheith bainteach le cur i bhfeidhm an léirshamhlú datha feabhsaithe agus bainistíocht datha aitheanta ag na custaiméirí mar éileamh. Tá úinéirí agus stiúrthóirí bainistíochta ár gcuideachta gníomhach sa tionscal teicstíle ar feadh níos mó ná 20 bliain, i gcónaí tar éis na nuálaíochtaí teicneolaíochta is déanaí agus tá sonraí uile na gairme ar eolas acu. Is “GBM nuálach” é ár gcuideachta, mar tá tionscadal cuidithe againn faoin uimhir iarratais GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, ar cuireadh an tuarascáil deiridh isteach ina leith an 14 Eanáir 2013. Tarraingíodh an chabhair an 12.4.2013. Na torthaí T & F & I mar thoradh air, ie meaisíní bróidnéireachta, a úsáidtear go leanúnach agus tá forbairt an ghnó bróidnéireachta a rinne sé indéanta a bhaint amach ar an infheistíocht atá ann faoi láthair. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Le linn an tionscadail, forbrófar gníomhaíochtaí SCREEN HUNGARY Ltd., agus mar thoradh air sin leathnófar na cumais. Ina theannta sin, tá feabhas cáilíochtúil ar ár dtáirgí, cinntíonn triomú níos fearr dathú níos fearr, agus beidh na teicstílí criathar níos áille. Chomh maith le táirgeadh níos tapúla, tá ár n-éifeachtúlacht feabhsaithe freisin, mar is féidir linn úsáid a bhaint as na 12 meaisíní sieving dath níos éifeachtaí agus is féidir linn a shuiteáil na 8 meaisíní sieving dath d’iarratais dath níos lú (5-6-7-8 dathanna). Is féidir coigilteas ama a bhaint amach freisin le linn criathrú, toisc nach gá na teicstílí a thriomú faoi dhó agus beidh an toradh deiridh (níos mó) foirfe. Linn freisin am a shábháil agus líon na n-éadaí níocháin a úsáideann an portán agus leicneáin criathar a laghdú. Is féidir teacht ar an gconclúid go bhfuil costais ábhartha agus coigiltis ama ar fáil freisin agus go ngintear níos lú dramhaíola. Le linn ár gcuid oibre a bhailiú againn ar an sampla a ghlac an custaiméir ar ábhair chríochnaithe (T-léinte, naprúin, caipíní, seaicéid). Cuirtear gach dath den sampla ar scragall ar leith, mar sin tá sé tábhachtach go bhféadfaidh an printéir an patrún a phriontáil le beachtas den sórt sin, nuair a chuirtear na dathanna ar an gceann teicstíle i ndiaidh a chéile, nach bhfuil aon bhearnaí ná forluí idir na dathanna. Is trealamh úrscothach atá ar fáil ar an margadh iad meaisíní priontála teicstíle Synchroprint 4000 agus S-Cineál Extreme. Leis an rogha “GOTO” SP 4000, is féidir leat gach ceann 12 bhrú a shocrú i dteagmháil le cnaipe, le cruinneas 0.1 mm. Sábhálann sé seo a lán ama le linn táirgthe, rud a mhéadaíonn an méid táirgeachta. Ceadaíonn an fheidhm chuimhne leat méid gan teorainn de shuíomhanna a stóráil sa mheaisín. Tá an triomadóir teicstíle ag teastáil don chriathar. Le cabhair ón triomadóir, giorraítear an sreabhadh oibre, ní gá fanacht chun an t-ábhar criathar a thriomú, ach is féidir é a thriomú i bhfad níos tapúla agus níos fearr. Mar thoradh air sin, luathaítear an sreabhadh oibre. Is é an caighdeán níos airde, mar go bhfuil an baol blurring an péint íoslaghdú ag an triomadóir. Is coinníoll riachtanach é an comhbhrúiteoir chun na meaisíní criathar a oibriú. Déanann an scrobarnach agus an criathar stiallacha péinte níos éifeachtaí ó na gumaí agus na frámaí scáileáin. Chomh maith le táirgiúlacht a mhéadú, laghdaítear úsáid ceimiceán agus líon agus costas úsáide rag. In ullmhú an tionscadail, d’aontaigh muid le roinnt tairgeoirí maidir leis na teicneolaíochtaí is féidir a bheith bainteach le cur i bhfeidhm an léirshamhlú datha feabhsaithe agus bainistíocht datha aitheanta ag na custaiméirí mar éileamh. Tá úinéirí agus stiúrthóirí bainistíochta ár gcuideachta gníomhach sa tionscal teicstíle ar feadh níos mó ná 20 bliain, i gcónaí tar éis na nuálaíochtaí teicneolaíochta is déanaí agus tá sonraí uile na gairme ar eolas acu. Is “GBM nuálach” é ár gcuideachta, mar tá tionscadal cuidithe againn faoin uimhir iarratais GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, ar cuireadh an tuarascáil deiridh isteach ina leith an 14 Eanáir 2013. Tarraingíodh an chabhair an 12.4.2013. Na torthaí T & F & I mar thoradh air, ie meaisíní bróidnéireachta, a úsáidtear go leanúnach agus tá forbairt an ghnó bróidnéireachta a rinne sé indéanta a bhaint amach ar an infheistíocht atá ann faoi láthair. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Κατά τη διάρκεια του έργου, θα αναπτυχθούν οι δραστηριότητες της SCREEN HUNGARY ΕΠΕ, με αποτέλεσμα την επέκταση των ικανοτήτων. Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια ποιοτική βελτίωση στα προϊόντα μας, η καλύτερη ξήρανση εξασφαλίζει καλύτερο χρωματισμό, και τα κοσκινισμένα υφάσματα θα είναι πιο όμορφα. Εκτός από την ταχύτερη παραγωγή, η αποτελεσματικότητά μας βελτιώνεται επίσης, καθώς μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τις 12 μηχανές κοσκίνισης χρώματος πιο αποτελεσματικά και μπορούμε να εγκαταστήσουμε τις 8 μηχανές κοσκινίσματος χρώματος για μικρότερες εφαρμογές χρώματος (5-6-7-8 χρώματα). Εξοικονόμηση χρόνου μπορεί επίσης να επιτευχθεί κατά το κοσκίνισμα, καθώς δεν υπάρχει ανάγκη να στεγνώσουν τα υφάσματα δύο φορές και το τελικό αποτέλεσμα θα είναι (περισσότερο) τέλειο. Εξοικονομούμε επίσης χρόνο και μειώνουμε τον αριθμό των ρούχων που χρησιμοποιούνται από τα πλυντήρια καβουριών και κόσκινων. Μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι το κόστος των υλικών και η εξοικονόμηση χρόνου είναι επίσης διαθέσιμα και ότι παράγονται λιγότερα απόβλητα. Κατά τη διάρκεια της εργασίας μας συλλέγουμε το δείγμα που δέχεται ο πελάτης για τα τελικά υλικά (μπλουζάκια, ποδιές, καλύμματα, σακάκια). Κάθε χρώμα του δείγματος τοποθετείται σε ξεχωριστό φύλλο, οπότε είναι σημαντικό ο εκτυπωτής να μπορεί να εκτυπώσει το σχέδιο με τέτοια ακρίβεια ώστε όταν τα χρώματα τοποθετούνται στο ύφασμα το ένα μετά το άλλο, δεν υπάρχουν κενά ή επικαλύψεις μεταξύ των χρωμάτων. Οι μηχανές εκτύπωσης υφαντικών ταινιών Synchroprint 4000 και S-Type Extreme είναι εξοπλισμός τελευταίας τεχνολογίας διαθέσιμος στην αγορά. Με την επιλογή SP 4000 «GOTO», μπορείτε να ρυθμίσετε και τις 12 κεφαλές ώθησης στο πάτημα ενός κουμπιού, με ακρίβεια 0,1 mm. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αυξάνοντας έτσι τον όγκο παραγωγής. Η λειτουργία μνήμης σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε άπειρες ρυθμίσεις στο μηχάνημα. Το υφασμάτινο στεγνωτήριο είναι απαραίτητο για το κόσκινο. Με τη βοήθεια του στεγνωτηρίου, η ροή εργασίας συντομεύεται, δεν είναι απαραίτητο να περιμένετε για ξήρανση του κοσκινισμένου υλικού, αλλά επιτρέπει πολύ ταχύτερη και καλύτερη ξήρανση. Ως αποτέλεσμα, η ροή εργασίας επιταχύνεται. Η ποιότητα είναι υψηλότερη, καθώς ο κίνδυνος θολώματος του χρώματος ελαχιστοποιείται από το στεγνωτήριο. Ο συμπιεστής αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για τη λειτουργία των μηχανών κόσκινου. Το πλύσιμο πλυσίματος και κόσκινου κάνει τις λωρίδες χρωμάτων αποδοτικότερες από τα ούλα και τα πλαίσια οθόνης. Εκτός από την αύξηση της παραγωγικότητας, η χρήση χημικών ουσιών και ο αριθμός και το κόστος της χρήσης κουρελιού μειώνονται. Στο πλαίσιο της προετοιμασίας του έργου, συμφωνήσαμε με αρκετούς προσφέροντες σχετικά με τις τεχνολογίες που μπορούν να συνδεθούν με την εφαρμογή της βελτιωμένης χρωματικής απεικόνισης και διαχείρισης χρωμάτων που προσδιορίζονται από τους πελάτες ως ζήτηση. Οι ιδιοκτήτες και οι διευθύνοντες σύμβουλοι της εταιρείας μας δραστηριοποιούνται στην κλωστοϋφαντουργία για περισσότερα από 20 χρόνια, ακολουθώντας συνεχώς τις τελευταίες τεχνολογικές καινοτομίες και γνωρίζουν όλες τις λεπτομέρειες του επαγγέλματος. Η εταιρεία μας είναι μια «Καινοτόμος ΜΜΕ», καθώς έχουμε ένα ενισχυμένο έργο με αριθμό αίτησης GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, για το οποίο η τελική έκθεση υποβλήθηκε στις 14 Ιανουαρίου 2013. Η ενίσχυση χορηγήθηκε στις 12.4.2013. Τα προκύπτοντα αποτελέσματα Ε & Α & Κ, δηλαδή οι μηχανές κεντήματος, χρησιμοποιούνται συνεχώς και η ανάπτυξη της επιχείρησης κεντήματος έχει καταστήσει δυνατή την πραγματοποίηση της τρέχουσας επένδυσης. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Κατά τη διάρκεια του έργου, θα αναπτυχθούν οι δραστηριότητες της SCREEN HUNGARY ΕΠΕ, με αποτέλεσμα την επέκταση των ικανοτήτων. Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια ποιοτική βελτίωση στα προϊόντα μας, η καλύτερη ξήρανση εξασφαλίζει καλύτερο χρωματισμό, και τα κοσκινισμένα υφάσματα θα είναι πιο όμορφα. Εκτός από την ταχύτερη παραγωγή, η αποτελεσματικότητά μας βελτιώνεται επίσης, καθώς μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τις 12 μηχανές κοσκίνισης χρώματος πιο αποτελεσματικά και μπορούμε να εγκαταστήσουμε τις 8 μηχανές κοσκινίσματος χρώματος για μικρότερες εφαρμογές χρώματος (5-6-7-8 χρώματα). Εξοικονόμηση χρόνου μπορεί επίσης να επιτευχθεί κατά το κοσκίνισμα, καθώς δεν υπάρχει ανάγκη να στεγνώσουν τα υφάσματα δύο φορές και το τελικό αποτέλεσμα θα είναι (περισσότερο) τέλειο. Εξοικονομούμε επίσης χρόνο και μειώνουμε τον αριθμό των ρούχων που χρησιμοποιούνται από τα πλυντήρια καβουριών και κόσκινων. Μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι το κόστος των υλικών και η εξοικονόμηση χρόνου είναι επίσης διαθέσιμα και ότι παράγονται λιγότερα απόβλητα. Κατά τη διάρκεια της εργασίας μας συλλέγουμε το δείγμα που δέχεται ο πελάτης για τα τελικά υλικά (μπλουζάκια, ποδιές, καλύμματα, σακάκια). Κάθε χρώμα του δείγματος τοποθετείται σε ξεχωριστό φύλλο, οπότε είναι σημαντικό ο εκτυπωτής να μπορεί να εκτυπώσει το σχέδιο με τέτοια ακρίβεια ώστε όταν τα χρώματα τοποθετούνται στο ύφασμα το ένα μετά το άλλο, δεν υπάρχουν κενά ή επικαλύψεις μεταξύ των χρωμάτων. Οι μηχανές εκτύπωσης υφαντικών ταινιών Synchroprint 4000 και S-Type Extreme είναι εξοπλισμός τελευταίας τεχνολογίας διαθέσιμος στην αγορά. Με την επιλογή SP 4000 «GOTO», μπορείτε να ρυθμίσετε και τις 12 κεφαλές ώθησης στο πάτημα ενός κουμπιού, με ακρίβεια 0,1 mm. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αυξάνοντας έτσι τον όγκο παραγωγής. Η λειτουργία μνήμης σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε άπειρες ρυθμίσεις στο μηχάνημα. Το υφασμάτινο στεγνωτήριο είναι απαραίτητο για το κόσκινο. Με τη βοήθεια του στεγνωτηρίου, η ροή εργασίας συντομεύεται, δεν είναι απαραίτητο να περιμένετε για ξήρανση του κοσκινισμένου υλικού, αλλά επιτρέπει πολύ ταχύτερη και καλύτερη ξήρανση. Ως αποτέλεσμα, η ροή εργασίας επιταχύνεται. Η ποιότητα είναι υψηλότερη, καθώς ο κίνδυνος θολώματος του χρώματος ελαχιστοποιείται από το στεγνωτήριο. Ο συμπιεστής αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για τη λειτουργία των μηχανών κόσκινου. Το πλύσιμο πλυσίματος και κόσκινου κάνει τις λωρίδες χρωμάτων αποδοτικότερες από τα ούλα και τα πλαίσια οθόνης. Εκτός από την αύξηση της παραγωγικότητας, η χρήση χημικών ουσιών και ο αριθμός και το κόστος της χρήσης κουρελιού μειώνονται. Στο πλαίσιο της προετοιμασίας του έργου, συμφωνήσαμε με αρκετούς προσφέροντες σχετικά με τις τεχνολογίες που μπορούν να συνδεθούν με την εφαρμογή της βελτιωμένης χρωματικής απεικόνισης και διαχείρισης χρωμάτων που προσδιορίζονται από τους πελάτες ως ζήτηση. Οι ιδιοκτήτες και οι διευθύνοντες σύμβουλοι της εταιρείας μας δραστηριοποιούνται στην κλωστοϋφαντουργία για περισσότερα από 20 χρόνια, ακολουθώντας συνεχώς τις τελευταίες τεχνολογικές καινοτομίες και γνωρίζουν όλες τις λεπτομέρειες του επαγγέλματος. Η εταιρεία μας είναι μια «Καινοτόμος ΜΜΕ», καθώς έχουμε ένα ενισχυμένο έργο με αριθμό αίτησης GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, για το οποίο η τελική έκθεση υποβλήθηκε στις 14 Ιανουαρίου 2013. Η ενίσχυση χορηγήθηκε στις 12.4.2013. Τα προκύπτοντα αποτελέσματα Ε & Α & Κ, δηλαδή οι μηχανές κεντήματος, χρησιμοποιούνται συνεχώς και η ανάπτυξη της επιχείρησης κεντήματος έχει καταστήσει δυνατή την πραγματοποίηση της τρέχουσας επένδυσης. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Κατά τη διάρκεια του έργου, θα αναπτυχθούν οι δραστηριότητες της SCREEN HUNGARY ΕΠΕ, με αποτέλεσμα την επέκταση των ικανοτήτων. Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια ποιοτική βελτίωση στα προϊόντα μας, η καλύτερη ξήρανση εξασφαλίζει καλύτερο χρωματισμό, και τα κοσκινισμένα υφάσματα θα είναι πιο όμορφα. Εκτός από την ταχύτερη παραγωγή, η αποτελεσματικότητά μας βελτιώνεται επίσης, καθώς μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τις 12 μηχανές κοσκίνισης χρώματος πιο αποτελεσματικά και μπορούμε να εγκαταστήσουμε τις 8 μηχανές κοσκινίσματος χρώματος για μικρότερες εφαρμογές χρώματος (5-6-7-8 χρώματα). Εξοικονόμηση χρόνου μπορεί επίσης να επιτευχθεί κατά το κοσκίνισμα, καθώς δεν υπάρχει ανάγκη να στεγνώσουν τα υφάσματα δύο φορές και το τελικό αποτέλεσμα θα είναι (περισσότερο) τέλειο. Εξοικονομούμε επίσης χρόνο και μειώνουμε τον αριθμό των ρούχων που χρησιμοποιούνται από τα πλυντήρια καβουριών και κόσκινων. Μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι το κόστος των υλικών και η εξοικονόμηση χρόνου είναι επίσης διαθέσιμα και ότι παράγονται λιγότερα απόβλητα. Κατά τη διάρκεια της εργασίας μας συλλέγουμε το δείγμα που δέχεται ο πελάτης για τα τελικά υλικά (μπλουζάκια, ποδιές, καλύμματα, σακάκια). Κάθε χρώμα του δείγματος τοποθετείται σε ξεχωριστό φύλλο, οπότε είναι σημαντικό ο εκτυπωτής να μπορεί να εκτυπώσει το σχέδιο με τέτοια ακρίβεια ώστε όταν τα χρώματα τοποθετούνται στο ύφασμα το ένα μετά το άλλο, δεν υπάρχουν κενά ή επικαλύψεις μεταξύ των χρωμάτων. Οι μηχανές εκτύπωσης υφαντικών ταινιών Synchroprint 4000 και S-Type Extreme είναι εξοπλισμός τελευταίας τεχνολογίας διαθέσιμος στην αγορά. Με την επιλογή SP 4000 «GOTO», μπορείτε να ρυθμίσετε και τις 12 κεφαλές ώθησης στο πάτημα ενός κουμπιού, με ακρίβεια 0,1 mm. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αυξάνοντας έτσι τον όγκο παραγωγής. Η λειτουργία μνήμης σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε άπειρες ρυθμίσεις στο μηχάνημα. Το υφασμάτινο στεγνωτήριο είναι απαραίτητο για το κόσκινο. Με τη βοήθεια του στεγνωτηρίου, η ροή εργασίας συντομεύεται, δεν είναι απαραίτητο να περιμένετε για ξήρανση του κοσκινισμένου υλικού, αλλά επιτρέπει πολύ ταχύτερη και καλύτερη ξήρανση. Ως αποτέλεσμα, η ροή εργασίας επιταχύνεται. Η ποιότητα είναι υψηλότερη, καθώς ο κίνδυνος θολώματος του χρώματος ελαχιστοποιείται από το στεγνωτήριο. Ο συμπιεστής αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για τη λειτουργία των μηχανών κόσκινου. Το πλύσιμο πλυσίματος και κόσκινου κάνει τις λωρίδες χρωμάτων αποδοτικότερες από τα ούλα και τα πλαίσια οθόνης. Εκτός από την αύξηση της παραγωγικότητας, η χρήση χημικών ουσιών και ο αριθμός και το κόστος της χρήσης κουρελιού μειώνονται. Στο πλαίσιο της προετοιμασίας του έργου, συμφωνήσαμε με αρκετούς προσφέροντες σχετικά με τις τεχνολογίες που μπορούν να συνδεθούν με την εφαρμογή της βελτιωμένης χρωματικής απεικόνισης και διαχείρισης χρωμάτων που προσδιορίζονται από τους πελάτες ως ζήτηση. Οι ιδιοκτήτες και οι διευθύνοντες σύμβουλοι της εταιρείας μας δραστηριοποιούνται στην κλωστοϋφαντουργία για περισσότερα από 20 χρόνια, ακολουθώντας συνεχώς τις τελευταίες τεχνολογικές καινοτομίες και γνωρίζουν όλες τις λεπτομέρειες του επαγγέλματος. Η εταιρεία μας είναι μια «Καινοτόμος ΜΜΕ», καθώς έχουμε ένα ενισχυμένο έργο με αριθμό αίτησης GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, για το οποίο η τελική έκθεση υποβλήθηκε στις 14 Ιανουαρίου 2013. Η ενίσχυση χορηγήθηκε στις 12.4.2013. Τα προκύπτοντα αποτελέσματα Ε & Α & Κ, δηλαδή οι μηχανές κεντήματος, χρησιμοποιούνται συνεχώς και η ανάπτυξη της επιχείρησης κεντήματος έχει καταστήσει δυνατή την πραγματοποίηση της τρέχουσας επένδυσης. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Pe parcursul proiectului vor fi dezvoltate activitățile SCREEN HUNGARY Ltd., având ca rezultat extinderea capacităților. În plus, există, de asemenea, o îmbunătățire calitativă a produselor noastre, o uscare mai bună asigură o mai bună colorare, iar textilele cernute vor fi mai frumoase. Pe lângă o producție mai rapidă, eficiența noastră este îmbunătățită, deoarece putem folosi mai eficient cele 12 mașini de cernere a culorilor și putem instala cele 8 mașini de cernere color pentru aplicații de culoare mai mici (5-6-7-8 culori). Economii de timp pot fi, de asemenea, realizate în timpul cernerii, deoarece nu este nevoie să se usuce textilele de două ori și rezultatul final va fi (mai) perfect. De asemenea, economisim timp și reducem numărul de cârpe folosite de șaibele de crab și sită. Se poate concluziona că sunt disponibile, de asemenea, costuri materiale și economii de timp și că se generează mai puține deșeuri. În timpul activității noastre colectăm mostra acceptată de client pe materiale finite (tricouri, șorțuri, șepci, jachete). Fiecare culoare a eșantionului este plasată pe o folie separată, deci este important ca imprimanta să poată imprima modelul cu o asemenea precizie încât, atunci când culorile sunt așezate una după alta pe textil, să nu existe goluri sau suprapuneri între culori. Mașinile de imprimare a filmelor textile Synchroprint 4000 și S-Type Extreme sunt echipamente de ultimă generație disponibile pe piață. Cu opțiunea „GOTO” SP 4000, puteți seta toate cele 12 capete de apăsare la simpla atingere a unui buton, cu o precizie de 0,1 mm. Acest lucru economisește mult timp în timpul producției, crescând astfel volumul producției. Funcția de memorie vă permite să stocați o cantitate infinită de setări în mașină. Uscătorul textil este necesar pentru sită. Cu ajutorul uscătorului, fluxul de lucru este scurtat, nu este necesar să se aștepte uscarea materialului cernut, dar permite o uscare mult mai rapidă și mai bună. Ca urmare, fluxul de lucru este accelerat. Calitatea este mai mare, deoarece riscul de estompare a vopselei este minimizat de uscător. Compresorul este o condiție esențială pentru funcționarea mașinilor de sită. Spălarea cu scruber și sită face benzile de vopsea mai eficiente din gingii și rame de ecran. Pe lângă creșterea productivității, utilizarea substanțelor chimice, precum și numărul și costul utilizării cârpelor sunt reduse. În pregătirea proiectului, am convenit cu mai mulți ofertanți cu privire la tehnologiile care pot fi asociate cu implementarea unei vizualizări îmbunătățite a culorilor și a managementului culorilor identificate de clienți ca cerere. Proprietarii și directorii generali ai companiei noastre activează în industria textilă de peste 20 de ani, urmărind constant cele mai recente inovații tehnologice și cunosc toate detaliile profesiei. Societatea noastră este un „IMM inovator”, deoarece avem un proiect asistat cu numărul de cerere GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pentru care raportul final a fost prezentat la 14 ianuarie 2013. Ajutorul a fost obținut la 12.4.2013. Rezultatele C & D & I rezultate, adică mașinile de brodat, sunt utilizate în mod continuu, iar dezvoltarea activității de broderie a făcut posibilă realizarea investiției actuale. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Pe parcursul proiectului vor fi dezvoltate activitățile SCREEN HUNGARY Ltd., având ca rezultat extinderea capacităților. În plus, există, de asemenea, o îmbunătățire calitativă a produselor noastre, o uscare mai bună asigură o mai bună colorare, iar textilele cernute vor fi mai frumoase. Pe lângă o producție mai rapidă, eficiența noastră este îmbunătățită, deoarece putem folosi mai eficient cele 12 mașini de cernere a culorilor și putem instala cele 8 mașini de cernere color pentru aplicații de culoare mai mici (5-6-7-8 culori). Economii de timp pot fi, de asemenea, realizate în timpul cernerii, deoarece nu este nevoie să se usuce textilele de două ori și rezultatul final va fi (mai) perfect. De asemenea, economisim timp și reducem numărul de cârpe folosite de șaibele de crab și sită. Se poate concluziona că sunt disponibile, de asemenea, costuri materiale și economii de timp și că se generează mai puține deșeuri. În timpul activității noastre colectăm mostra acceptată de client pe materiale finite (tricouri, șorțuri, șepci, jachete). Fiecare culoare a eșantionului este plasată pe o folie separată, deci este important ca imprimanta să poată imprima modelul cu o asemenea precizie încât, atunci când culorile sunt așezate una după alta pe textil, să nu existe goluri sau suprapuneri între culori. Mașinile de imprimare a filmelor textile Synchroprint 4000 și S-Type Extreme sunt echipamente de ultimă generație disponibile pe piață. Cu opțiunea „GOTO” SP 4000, puteți seta toate cele 12 capete de apăsare la simpla atingere a unui buton, cu o precizie de 0,1 mm. Acest lucru economisește mult timp în timpul producției, crescând astfel volumul producției. Funcția de memorie vă permite să stocați o cantitate infinită de setări în mașină. Uscătorul textil este necesar pentru sită. Cu ajutorul uscătorului, fluxul de lucru este scurtat, nu este necesar să se aștepte uscarea materialului cernut, dar permite o uscare mult mai rapidă și mai bună. Ca urmare, fluxul de lucru este accelerat. Calitatea este mai mare, deoarece riscul de estompare a vopselei este minimizat de uscător. Compresorul este o condiție esențială pentru funcționarea mașinilor de sită. Spălarea cu scruber și sită face benzile de vopsea mai eficiente din gingii și rame de ecran. Pe lângă creșterea productivității, utilizarea substanțelor chimice, precum și numărul și costul utilizării cârpelor sunt reduse. În pregătirea proiectului, am convenit cu mai mulți ofertanți cu privire la tehnologiile care pot fi asociate cu implementarea unei vizualizări îmbunătățite a culorilor și a managementului culorilor identificate de clienți ca cerere. Proprietarii și directorii generali ai companiei noastre activează în industria textilă de peste 20 de ani, urmărind constant cele mai recente inovații tehnologice și cunosc toate detaliile profesiei. Societatea noastră este un „IMM inovator”, deoarece avem un proiect asistat cu numărul de cerere GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pentru care raportul final a fost prezentat la 14 ianuarie 2013. Ajutorul a fost obținut la 12.4.2013. Rezultatele C & D & I rezultate, adică mașinile de brodat, sunt utilizate în mod continuu, iar dezvoltarea activității de broderie a făcut posibilă realizarea investiției actuale. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Pe parcursul proiectului vor fi dezvoltate activitățile SCREEN HUNGARY Ltd., având ca rezultat extinderea capacităților. În plus, există, de asemenea, o îmbunătățire calitativă a produselor noastre, o uscare mai bună asigură o mai bună colorare, iar textilele cernute vor fi mai frumoase. Pe lângă o producție mai rapidă, eficiența noastră este îmbunătățită, deoarece putem folosi mai eficient cele 12 mașini de cernere a culorilor și putem instala cele 8 mașini de cernere color pentru aplicații de culoare mai mici (5-6-7-8 culori). Economii de timp pot fi, de asemenea, realizate în timpul cernerii, deoarece nu este nevoie să se usuce textilele de două ori și rezultatul final va fi (mai) perfect. De asemenea, economisim timp și reducem numărul de cârpe folosite de șaibele de crab și sită. Se poate concluziona că sunt disponibile, de asemenea, costuri materiale și economii de timp și că se generează mai puține deșeuri. În timpul activității noastre colectăm mostra acceptată de client pe materiale finite (tricouri, șorțuri, șepci, jachete). Fiecare culoare a eșantionului este plasată pe o folie separată, deci este important ca imprimanta să poată imprima modelul cu o asemenea precizie încât, atunci când culorile sunt așezate una după alta pe textil, să nu existe goluri sau suprapuneri între culori. Mașinile de imprimare a filmelor textile Synchroprint 4000 și S-Type Extreme sunt echipamente de ultimă generație disponibile pe piață. Cu opțiunea „GOTO” SP 4000, puteți seta toate cele 12 capete de apăsare la simpla atingere a unui buton, cu o precizie de 0,1 mm. Acest lucru economisește mult timp în timpul producției, crescând astfel volumul producției. Funcția de memorie vă permite să stocați o cantitate infinită de setări în mașină. Uscătorul textil este necesar pentru sită. Cu ajutorul uscătorului, fluxul de lucru este scurtat, nu este necesar să se aștepte uscarea materialului cernut, dar permite o uscare mult mai rapidă și mai bună. Ca urmare, fluxul de lucru este accelerat. Calitatea este mai mare, deoarece riscul de estompare a vopselei este minimizat de uscător. Compresorul este o condiție esențială pentru funcționarea mașinilor de sită. Spălarea cu scruber și sită face benzile de vopsea mai eficiente din gingii și rame de ecran. Pe lângă creșterea productivității, utilizarea substanțelor chimice, precum și numărul și costul utilizării cârpelor sunt reduse. În pregătirea proiectului, am convenit cu mai mulți ofertanți cu privire la tehnologiile care pot fi asociate cu implementarea unei vizualizări îmbunătățite a culorilor și a managementului culorilor identificate de clienți ca cerere. Proprietarii și directorii generali ai companiei noastre activează în industria textilă de peste 20 de ani, urmărind constant cele mai recente inovații tehnologice și cunosc toate detaliile profesiei. Societatea noastră este un „IMM inovator”, deoarece avem un proiect asistat cu numărul de cerere GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pentru care raportul final a fost prezentat la 14 ianuarie 2013. Ajutorul a fost obținut la 12.4.2013. Rezultatele C & D & I rezultate, adică mașinile de brodat, sunt utilizate în mod continuu, iar dezvoltarea activității de broderie a făcut posibilă realizarea investiției actuale. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekto metu bus plėtojama „SCREEN HUNGARY Ltd.“ veikla, dėl kurios bus plečiami pajėgumai. Be to, mūsų gaminiai kokybiškai tobulėja, geresnis džiovinimas užtikrina geresnį dažymą, o sijota tekstilė bus gražesnė. Be greitesnės gamybos, mūsų efektyvumas taip pat pagerėjo, nes galime efektyviau naudoti 12 spalvų sijojimo mašinas ir galime įdiegti 8 spalvų sijojimo mašinas mažesnėms spalvoms (5–6–7–8 spalvos). Sijojimo metu taip pat galima sutaupyti laiko, nes nereikia du kartus išdžiovinti tekstilės, o galutinis rezultatas bus (daugiau) tobulas. Taip pat taupome laiką ir sumažiname krabų ir sietų poveržlių skaičių. Galima daryti išvadą, kad medžiagų sąnaudos ir laiko taupymas taip pat yra prieinami ir susidaro mažiau atliekų. Mūsų darbo metu mes renkame kliento priimtą pavyzdį iš gatavų medžiagų (marškinėlių, prijuosčių, kepurių, švarkų). Kiekviena bandinio spalva dedama ant atskiros folijos, todėl svarbu, kad spausdintuvas galėtų atspausdinti piešinį taip tiksliai, kad spalvoms dedant viena po kitos ant tekstilės, spalvos nebūtų tarpų ar persidengimų. „Synchroprint 4000“ ir „S-Type Extreme“ tekstilės plėvelės spausdinimo mašinos yra moderniausia rinkoje prieinama įranga. Su SP 4000 „GOTO“ parinktimi galite nustatyti visas 12 stūmimo galvučių vienu mygtuko paspaudimu, 0,1 mm tikslumu. Atminties funkcija leidžia laikyti neribotą skaičių nustatymų mašinoje. Sietui reikalingas tekstilinis džiovintuvas. Naudojant džiovintuvą, darbo eiga sutrumpinama, nereikia laukti sijotos medžiagos džiovinimo, bet leidžia daug greičiau ir geriau išdžiūti. Dėl to darbo eiga pagreitėja. Kokybė yra aukštesnė, nes džiovintuvas sumažina dažų neryškumo riziką. Kompresorius yra esminė sieto mašinų veikimo sąlyga. Dėl skruberio ir sieto plovimo dažų juostelės tampa efektyvesnės iš dantenų ir ekranų rėmų. Ne tik didėja našumas, bet ir mažinamas cheminių medžiagų naudojimas, taip pat sumažėja skudurų naudojimo skaičius ir sąnaudos. Rengdami projektą susitarėme su keliais konkurso dalyviais dėl technologijų, kurios gali būti susijusios su patobulintos spalvų vizualizacijos ir spalvų valdymo, kuriuos klientai laiko paklausa, įgyvendinimu. Mūsų įmonės savininkai ir generaliniai direktoriai jau daugiau nei 20 metų aktyviai dirba tekstilės pramonėje, nuolat sekdami naujausiomis technologinėmis naujovėmis ir žinodami visas profesijos detales. Mūsų įmonė yra „Novatoriška MVĮ“, nes turime remiamą projektą pagal paraiškos numerį GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, dėl kurio galutinė ataskaita buvo pateikta 2013 m. sausio 14 d. Pagalba suteikta 2013 m. balandžio 12 d. Gauti MTTV ir naujovių diegimo rezultatai, t. y. siuvinėjimo mašinos, nuolat naudojami, o siuvinėjimo verslo plėtra leido realizuoti dabartines investicijas. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto metu bus plėtojama „SCREEN HUNGARY Ltd.“ veikla, dėl kurios bus plečiami pajėgumai. Be to, mūsų gaminiai kokybiškai tobulėja, geresnis džiovinimas užtikrina geresnį dažymą, o sijota tekstilė bus gražesnė. Be greitesnės gamybos, mūsų efektyvumas taip pat pagerėjo, nes galime efektyviau naudoti 12 spalvų sijojimo mašinas ir galime įdiegti 8 spalvų sijojimo mašinas mažesnėms spalvoms (5–6–7–8 spalvos). Sijojimo metu taip pat galima sutaupyti laiko, nes nereikia du kartus išdžiovinti tekstilės, o galutinis rezultatas bus (daugiau) tobulas. Taip pat taupome laiką ir sumažiname krabų ir sietų poveržlių skaičių. Galima daryti išvadą, kad medžiagų sąnaudos ir laiko taupymas taip pat yra prieinami ir susidaro mažiau atliekų. Mūsų darbo metu mes renkame kliento priimtą pavyzdį iš gatavų medžiagų (marškinėlių, prijuosčių, kepurių, švarkų). Kiekviena bandinio spalva dedama ant atskiros folijos, todėl svarbu, kad spausdintuvas galėtų atspausdinti piešinį taip tiksliai, kad spalvoms dedant viena po kitos ant tekstilės, spalvos nebūtų tarpų ar persidengimų. „Synchroprint 4000“ ir „S-Type Extreme“ tekstilės plėvelės spausdinimo mašinos yra moderniausia rinkoje prieinama įranga. Su SP 4000 „GOTO“ parinktimi galite nustatyti visas 12 stūmimo galvučių vienu mygtuko paspaudimu, 0,1 mm tikslumu. Atminties funkcija leidžia laikyti neribotą skaičių nustatymų mašinoje. Sietui reikalingas tekstilinis džiovintuvas. Naudojant džiovintuvą, darbo eiga sutrumpinama, nereikia laukti sijotos medžiagos džiovinimo, bet leidžia daug greičiau ir geriau išdžiūti. Dėl to darbo eiga pagreitėja. Kokybė yra aukštesnė, nes džiovintuvas sumažina dažų neryškumo riziką. Kompresorius yra esminė sieto mašinų veikimo sąlyga. Dėl skruberio ir sieto plovimo dažų juostelės tampa efektyvesnės iš dantenų ir ekranų rėmų. Ne tik didėja našumas, bet ir mažinamas cheminių medžiagų naudojimas, taip pat sumažėja skudurų naudojimo skaičius ir sąnaudos. Rengdami projektą susitarėme su keliais konkurso dalyviais dėl technologijų, kurios gali būti susijusios su patobulintos spalvų vizualizacijos ir spalvų valdymo, kuriuos klientai laiko paklausa, įgyvendinimu. Mūsų įmonės savininkai ir generaliniai direktoriai jau daugiau nei 20 metų aktyviai dirba tekstilės pramonėje, nuolat sekdami naujausiomis technologinėmis naujovėmis ir žinodami visas profesijos detales. Mūsų įmonė yra „Novatoriška MVĮ“, nes turime remiamą projektą pagal paraiškos numerį GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, dėl kurio galutinė ataskaita buvo pateikta 2013 m. sausio 14 d. Pagalba suteikta 2013 m. balandžio 12 d. Gauti MTTV ir naujovių diegimo rezultatai, t. y. siuvinėjimo mašinos, nuolat naudojami, o siuvinėjimo verslo plėtra leido realizuoti dabartines investicijas. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto metu bus plėtojama „SCREEN HUNGARY Ltd.“ veikla, dėl kurios bus plečiami pajėgumai. Be to, mūsų gaminiai kokybiškai tobulėja, geresnis džiovinimas užtikrina geresnį dažymą, o sijota tekstilė bus gražesnė. Be greitesnės gamybos, mūsų efektyvumas taip pat pagerėjo, nes galime efektyviau naudoti 12 spalvų sijojimo mašinas ir galime įdiegti 8 spalvų sijojimo mašinas mažesnėms spalvoms (5–6–7–8 spalvos). Sijojimo metu taip pat galima sutaupyti laiko, nes nereikia du kartus išdžiovinti tekstilės, o galutinis rezultatas bus (daugiau) tobulas. Taip pat taupome laiką ir sumažiname krabų ir sietų poveržlių skaičių. Galima daryti išvadą, kad medžiagų sąnaudos ir laiko taupymas taip pat yra prieinami ir susidaro mažiau atliekų. Mūsų darbo metu mes renkame kliento priimtą pavyzdį iš gatavų medžiagų (marškinėlių, prijuosčių, kepurių, švarkų). Kiekviena bandinio spalva dedama ant atskiros folijos, todėl svarbu, kad spausdintuvas galėtų atspausdinti piešinį taip tiksliai, kad spalvoms dedant viena po kitos ant tekstilės, spalvos nebūtų tarpų ar persidengimų. „Synchroprint 4000“ ir „S-Type Extreme“ tekstilės plėvelės spausdinimo mašinos yra moderniausia rinkoje prieinama įranga. Su SP 4000 „GOTO“ parinktimi galite nustatyti visas 12 stūmimo galvučių vienu mygtuko paspaudimu, 0,1 mm tikslumu. Atminties funkcija leidžia laikyti neribotą skaičių nustatymų mašinoje. Sietui reikalingas tekstilinis džiovintuvas. Naudojant džiovintuvą, darbo eiga sutrumpinama, nereikia laukti sijotos medžiagos džiovinimo, bet leidžia daug greičiau ir geriau išdžiūti. Dėl to darbo eiga pagreitėja. Kokybė yra aukštesnė, nes džiovintuvas sumažina dažų neryškumo riziką. Kompresorius yra esminė sieto mašinų veikimo sąlyga. Dėl skruberio ir sieto plovimo dažų juostelės tampa efektyvesnės iš dantenų ir ekranų rėmų. Ne tik didėja našumas, bet ir mažinamas cheminių medžiagų naudojimas, taip pat sumažėja skudurų naudojimo skaičius ir sąnaudos. Rengdami projektą susitarėme su keliais konkurso dalyviais dėl technologijų, kurios gali būti susijusios su patobulintos spalvų vizualizacijos ir spalvų valdymo, kuriuos klientai laiko paklausa, įgyvendinimu. Mūsų įmonės savininkai ir generaliniai direktoriai jau daugiau nei 20 metų aktyviai dirba tekstilės pramonėje, nuolat sekdami naujausiomis technologinėmis naujovėmis ir žinodami visas profesijos detales. Mūsų įmonė yra „Novatoriška MVĮ“, nes turime remiamą projektą pagal paraiškos numerį GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, dėl kurio galutinė ataskaita buvo pateikta 2013 m. sausio 14 d. Pagalba suteikta 2013 m. balandžio 12 d. Gauti MTTV ir naujovių diegimo rezultatai, t. y. siuvinėjimo mašinos, nuolat naudojami, o siuvinėjimo verslo plėtra leido realizuoti dabartines investicijas. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekti käigus arendatakse SCREEN HUNGARY Ltd. tegevust, mille tulemuseks on võimsuse suurendamine. Lisaks paraneb meie toodete kvaliteet, parem kuivatamine tagab parema värvimise ning sõelutud tekstiilid on ilusamad. Lisaks kiiremale tootmisele on paranenud ka meie tõhusus, kuna me saame kasutada 12 värvi sõelumismasinat tõhusamalt ja saame paigaldada 8 värvi sõelumismasinat väiksematele värvirakendustele (5–6–7–8 värvi). Aja kokkuhoidu on võimalik saavutada ka sõelumise ajal, kuna tekstiili ei ole vaja kuivatada kaks korda ja lõpptulemus on (rohkem) täiuslik. Samuti säästame aega ja vähendame krabi- ja sõelapesurite kasutatavate pesuriiete arvu. Võib järeldada, et materjalikulud ja ajasääst on samuti kättesaadavad ning tekitatakse vähem jäätmeid. Töö käigus kogume kliendi poolt vastuvõetud proovi valmismaterjalidest (T-särgid, põlled, korgid, jakid). Proovi iga värv asetatakse eraldi fooliumile, mistõttu on oluline, et printeril oleks võimalik muster trükkida nii täpselt, et kui värvid asetatakse tekstiilile üksteise järel, ei oleks värvide vahel lünki või kattuvusi. Synchroprint 4000 ja S-Type Extreme tekstiilist trükimasinad on tipptasemel seadmed, mis on turul kättesaadavad. SP 4000 „GOTO“ valikuga saate seadistada kõik 12 surupead nupuvajutusega täpsusega 0,1 mm. See säästab tootmise ajal palju aega, suurendades seega tootmismahtu. Mälufunktsioon võimaldab salvestada masinasse lõpmatu hulga seadeid. Sõela jaoks on vaja tekstiilkuivatit. Kuivati abil lühendatakse töövoogu, ei ole vaja oodata sõelutud materjali kuivatamist, vaid võimaldab palju kiiremini ja paremini kuivatada. Selle tulemusena kiirendatakse töövoogu. Kvaliteet on kõrgem, kuna kuivati vähendab värvi hägustumise ohtu. Kompressor on sõelamasinate töö oluline tingimus. Koorija ja sõelapesu muudavad igemete ja ekraaniraamide värviribad tõhusamaks. Lisaks tootlikkuse suurendamisele vähendatakse kemikaalide kasutamist ning räbu kasutamise arvu ja maksumust. Projekti ettevalmistamisel leppisime mitme pakkujaga kokku tehnoloogiates, mida saab seostada klientide poolt nõudlusena määratletud täiustatud värvi visualiseerimise ja värvihalduse rakendamisega. Meie ettevõtte omanikud ja tegevjuhid on tegutsenud tekstiilitööstuses üle 20 aasta, jälgides pidevalt uusimaid tehnoloogilisi uuendusi ja tea kõiki kutseala üksikasju. Meie ettevõte on „innovatiivne VKE“, kuna meil on abi saanud projekt taotluse numbri GOP-1.3.1–11/C-2012–0695 all, mille kohta esitati lõpparuanne 14. jaanuaril 2013. Abi anti välja 12. aprillil 2013. Saadud T & A & I tulemusi, st tikandid, kasutatakse pidevalt ja tikandid äri areng on võimaldanud realiseerida praegune investeering. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti käigus arendatakse SCREEN HUNGARY Ltd. tegevust, mille tulemuseks on võimsuse suurendamine. Lisaks paraneb meie toodete kvaliteet, parem kuivatamine tagab parema värvimise ning sõelutud tekstiilid on ilusamad. Lisaks kiiremale tootmisele on paranenud ka meie tõhusus, kuna me saame kasutada 12 värvi sõelumismasinat tõhusamalt ja saame paigaldada 8 värvi sõelumismasinat väiksematele värvirakendustele (5–6–7–8 värvi). Aja kokkuhoidu on võimalik saavutada ka sõelumise ajal, kuna tekstiili ei ole vaja kuivatada kaks korda ja lõpptulemus on (rohkem) täiuslik. Samuti säästame aega ja vähendame krabi- ja sõelapesurite kasutatavate pesuriiete arvu. Võib järeldada, et materjalikulud ja ajasääst on samuti kättesaadavad ning tekitatakse vähem jäätmeid. Töö käigus kogume kliendi poolt vastuvõetud proovi valmismaterjalidest (T-särgid, põlled, korgid, jakid). Proovi iga värv asetatakse eraldi fooliumile, mistõttu on oluline, et printeril oleks võimalik muster trükkida nii täpselt, et kui värvid asetatakse tekstiilile üksteise järel, ei oleks värvide vahel lünki või kattuvusi. Synchroprint 4000 ja S-Type Extreme tekstiilist trükimasinad on tipptasemel seadmed, mis on turul kättesaadavad. SP 4000 „GOTO“ valikuga saate seadistada kõik 12 surupead nupuvajutusega täpsusega 0,1 mm. See säästab tootmise ajal palju aega, suurendades seega tootmismahtu. Mälufunktsioon võimaldab salvestada masinasse lõpmatu hulga seadeid. Sõela jaoks on vaja tekstiilkuivatit. Kuivati abil lühendatakse töövoogu, ei ole vaja oodata sõelutud materjali kuivatamist, vaid võimaldab palju kiiremini ja paremini kuivatada. Selle tulemusena kiirendatakse töövoogu. Kvaliteet on kõrgem, kuna kuivati vähendab värvi hägustumise ohtu. Kompressor on sõelamasinate töö oluline tingimus. Koorija ja sõelapesu muudavad igemete ja ekraaniraamide värviribad tõhusamaks. Lisaks tootlikkuse suurendamisele vähendatakse kemikaalide kasutamist ning räbu kasutamise arvu ja maksumust. Projekti ettevalmistamisel leppisime mitme pakkujaga kokku tehnoloogiates, mida saab seostada klientide poolt nõudlusena määratletud täiustatud värvi visualiseerimise ja värvihalduse rakendamisega. Meie ettevõtte omanikud ja tegevjuhid on tegutsenud tekstiilitööstuses üle 20 aasta, jälgides pidevalt uusimaid tehnoloogilisi uuendusi ja tea kõiki kutseala üksikasju. Meie ettevõte on „innovatiivne VKE“, kuna meil on abi saanud projekt taotluse numbri GOP-1.3.1–11/C-2012–0695 all, mille kohta esitati lõpparuanne 14. jaanuaril 2013. Abi anti välja 12. aprillil 2013. Saadud T & A & I tulemusi, st tikandid, kasutatakse pidevalt ja tikandid äri areng on võimaldanud realiseerida praegune investeering. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti käigus arendatakse SCREEN HUNGARY Ltd. tegevust, mille tulemuseks on võimsuse suurendamine. Lisaks paraneb meie toodete kvaliteet, parem kuivatamine tagab parema värvimise ning sõelutud tekstiilid on ilusamad. Lisaks kiiremale tootmisele on paranenud ka meie tõhusus, kuna me saame kasutada 12 värvi sõelumismasinat tõhusamalt ja saame paigaldada 8 värvi sõelumismasinat väiksematele värvirakendustele (5–6–7–8 värvi). Aja kokkuhoidu on võimalik saavutada ka sõelumise ajal, kuna tekstiili ei ole vaja kuivatada kaks korda ja lõpptulemus on (rohkem) täiuslik. Samuti säästame aega ja vähendame krabi- ja sõelapesurite kasutatavate pesuriiete arvu. Võib järeldada, et materjalikulud ja ajasääst on samuti kättesaadavad ning tekitatakse vähem jäätmeid. Töö käigus kogume kliendi poolt vastuvõetud proovi valmismaterjalidest (T-särgid, põlled, korgid, jakid). Proovi iga värv asetatakse eraldi fooliumile, mistõttu on oluline, et printeril oleks võimalik muster trükkida nii täpselt, et kui värvid asetatakse tekstiilile üksteise järel, ei oleks värvide vahel lünki või kattuvusi. Synchroprint 4000 ja S-Type Extreme tekstiilist trükimasinad on tipptasemel seadmed, mis on turul kättesaadavad. SP 4000 „GOTO“ valikuga saate seadistada kõik 12 surupead nupuvajutusega täpsusega 0,1 mm. See säästab tootmise ajal palju aega, suurendades seega tootmismahtu. Mälufunktsioon võimaldab salvestada masinasse lõpmatu hulga seadeid. Sõela jaoks on vaja tekstiilkuivatit. Kuivati abil lühendatakse töövoogu, ei ole vaja oodata sõelutud materjali kuivatamist, vaid võimaldab palju kiiremini ja paremini kuivatada. Selle tulemusena kiirendatakse töövoogu. Kvaliteet on kõrgem, kuna kuivati vähendab värvi hägustumise ohtu. Kompressor on sõelamasinate töö oluline tingimus. Koorija ja sõelapesu muudavad igemete ja ekraaniraamide värviribad tõhusamaks. Lisaks tootlikkuse suurendamisele vähendatakse kemikaalide kasutamist ning räbu kasutamise arvu ja maksumust. Projekti ettevalmistamisel leppisime mitme pakkujaga kokku tehnoloogiates, mida saab seostada klientide poolt nõudlusena määratletud täiustatud värvi visualiseerimise ja värvihalduse rakendamisega. Meie ettevõtte omanikud ja tegevjuhid on tegutsenud tekstiilitööstuses üle 20 aasta, jälgides pidevalt uusimaid tehnoloogilisi uuendusi ja tea kõiki kutseala üksikasju. Meie ettevõte on „innovatiivne VKE“, kuna meil on abi saanud projekt taotluse numbri GOP-1.3.1–11/C-2012–0695 all, mille kohta esitati lõpparuanne 14. jaanuaril 2013. Abi anti välja 12. aprillil 2013. Saadud T & A & I tulemusi, st tikandid, kasutatakse pidevalt ja tikandid äri areng on võimaldanud realiseerida praegune investeering. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
I løbet af projektet vil SCREEN HUNGARY Ltd.'s aktiviteter blive udviklet, hvilket resulterer i udvidelse af kapaciteten. Derudover er der også en kvalitativ forbedring i vores produkter, bedre tørring sikrer bedre farvning, og de sigtede tekstiler bliver smukkere. Ud over hurtigere produktion er vores effektivitet også forbedret, da vi kan bruge de 12 farve sigtemaskiner mere effektivt, og vi kan installere de 8 farve sigtemaskiner til mindre farveanvendelser (5-6-7-8 farver). Der kan også opnås tidsbesparelser under sigtning, da der ikke er behov for at tørre tekstilerne to gange, og det endelige resultat vil være (mere) perfekt. Vi sparer også tid og reducerer antallet af vaskeklude, der anvendes af krabbe- og sigteskiverne. Det kan konkluderes, at der også er materielle omkostninger og tidsbesparelser til rådighed, og at der genereres mindre affald. Under vores arbejde indsamler vi den prøve, som kunden har accepteret på færdige materialer (T-shirts, forklæder, hætter, jakker). Hver farve i prøven er anbragt på en separat folie, så det er vigtigt, at printeren kan udskrive mønsteret med en sådan præcision, at der ikke er huller eller overlapninger mellem farverne, når farverne placeres på tekstilet efter hinanden. Synchroprint 4000 og S-Type Extreme tekstil film trykkemaskiner er state-of-the-art udstyr til rådighed på markedet. Med SP 4000 "GOTO"-indstillingen kan du indstille alle 12 trykhoveder ved et tryk på en knap med en nøjagtighed på 0,1 mm. Dette sparer en masse tid under produktionen, hvilket øger produktionsmængden. Hukommelsesfunktionen giver dig mulighed for at gemme en uendelig mængde indstillinger i maskinen. Tekstiltørreren er nødvendig for sigten. Ved hjælp af tørretumbleren forkortes arbejdsgangen, det er ikke nødvendigt at vente på tørring af det sigtede materiale, men giver mulighed for meget hurtigere og bedre tørring. Som følge heraf accelereres arbejdsgangen. Kvaliteten er højere, da risikoen for sløring af malingen minimeres af tørretumbleren. Kompressoren er en væsentlig betingelse for driften af simaskinerne. Skrubber og sigtevask gør malingstrimlerne mere effektive fra tandkød og skærmrammer. Ud over at øge produktiviteten reduceres brugen af kemikalier og antallet af og omkostningerne ved brug af klude. Som forberedelse til projektet blev vi enige med flere tilbudsgivere om de teknologier, der kan knyttes til implementeringen af den forbedrede farvevisualisering og farvestyring, som kunderne har identificeret som en efterspørgsel. Ejerne og administrerende direktører i vores virksomhed har været aktive i tekstilindustrien i mere end 20 år, konstant fulgt de nyeste teknologiske innovationer og kender alle detaljerne i erhvervet. Vores virksomhed er en "Innovativ SMV", da vi har et støttet projekt under ansøgningsnummeret GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for hvilket den endelige rapport blev indsendt den 14. januar 2013. Støtten blev trukket den 12.4.2013. De resulterende F & U & I-resultater, dvs. broderimaskiner, udnyttes løbende, og udviklingen af broderivirksomheden har gjort det muligt at realisere den aktuelle investering. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: I løbet af projektet vil SCREEN HUNGARY Ltd.'s aktiviteter blive udviklet, hvilket resulterer i udvidelse af kapaciteten. Derudover er der også en kvalitativ forbedring i vores produkter, bedre tørring sikrer bedre farvning, og de sigtede tekstiler bliver smukkere. Ud over hurtigere produktion er vores effektivitet også forbedret, da vi kan bruge de 12 farve sigtemaskiner mere effektivt, og vi kan installere de 8 farve sigtemaskiner til mindre farveanvendelser (5-6-7-8 farver). Der kan også opnås tidsbesparelser under sigtning, da der ikke er behov for at tørre tekstilerne to gange, og det endelige resultat vil være (mere) perfekt. Vi sparer også tid og reducerer antallet af vaskeklude, der anvendes af krabbe- og sigteskiverne. Det kan konkluderes, at der også er materielle omkostninger og tidsbesparelser til rådighed, og at der genereres mindre affald. Under vores arbejde indsamler vi den prøve, som kunden har accepteret på færdige materialer (T-shirts, forklæder, hætter, jakker). Hver farve i prøven er anbragt på en separat folie, så det er vigtigt, at printeren kan udskrive mønsteret med en sådan præcision, at der ikke er huller eller overlapninger mellem farverne, når farverne placeres på tekstilet efter hinanden. Synchroprint 4000 og S-Type Extreme tekstil film trykkemaskiner er state-of-the-art udstyr til rådighed på markedet. Med SP 4000 "GOTO"-indstillingen kan du indstille alle 12 trykhoveder ved et tryk på en knap med en nøjagtighed på 0,1 mm. Dette sparer en masse tid under produktionen, hvilket øger produktionsmængden. Hukommelsesfunktionen giver dig mulighed for at gemme en uendelig mængde indstillinger i maskinen. Tekstiltørreren er nødvendig for sigten. Ved hjælp af tørretumbleren forkortes arbejdsgangen, det er ikke nødvendigt at vente på tørring af det sigtede materiale, men giver mulighed for meget hurtigere og bedre tørring. Som følge heraf accelereres arbejdsgangen. Kvaliteten er højere, da risikoen for sløring af malingen minimeres af tørretumbleren. Kompressoren er en væsentlig betingelse for driften af simaskinerne. Skrubber og sigtevask gør malingstrimlerne mere effektive fra tandkød og skærmrammer. Ud over at øge produktiviteten reduceres brugen af kemikalier og antallet af og omkostningerne ved brug af klude. Som forberedelse til projektet blev vi enige med flere tilbudsgivere om de teknologier, der kan knyttes til implementeringen af den forbedrede farvevisualisering og farvestyring, som kunderne har identificeret som en efterspørgsel. Ejerne og administrerende direktører i vores virksomhed har været aktive i tekstilindustrien i mere end 20 år, konstant fulgt de nyeste teknologiske innovationer og kender alle detaljerne i erhvervet. Vores virksomhed er en "Innovativ SMV", da vi har et støttet projekt under ansøgningsnummeret GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for hvilket den endelige rapport blev indsendt den 14. januar 2013. Støtten blev trukket den 12.4.2013. De resulterende F & U & I-resultater, dvs. broderimaskiner, udnyttes løbende, og udviklingen af broderivirksomheden har gjort det muligt at realisere den aktuelle investering. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: I løbet af projektet vil SCREEN HUNGARY Ltd.'s aktiviteter blive udviklet, hvilket resulterer i udvidelse af kapaciteten. Derudover er der også en kvalitativ forbedring i vores produkter, bedre tørring sikrer bedre farvning, og de sigtede tekstiler bliver smukkere. Ud over hurtigere produktion er vores effektivitet også forbedret, da vi kan bruge de 12 farve sigtemaskiner mere effektivt, og vi kan installere de 8 farve sigtemaskiner til mindre farveanvendelser (5-6-7-8 farver). Der kan også opnås tidsbesparelser under sigtning, da der ikke er behov for at tørre tekstilerne to gange, og det endelige resultat vil være (mere) perfekt. Vi sparer også tid og reducerer antallet af vaskeklude, der anvendes af krabbe- og sigteskiverne. Det kan konkluderes, at der også er materielle omkostninger og tidsbesparelser til rådighed, og at der genereres mindre affald. Under vores arbejde indsamler vi den prøve, som kunden har accepteret på færdige materialer (T-shirts, forklæder, hætter, jakker). Hver farve i prøven er anbragt på en separat folie, så det er vigtigt, at printeren kan udskrive mønsteret med en sådan præcision, at der ikke er huller eller overlapninger mellem farverne, når farverne placeres på tekstilet efter hinanden. Synchroprint 4000 og S-Type Extreme tekstil film trykkemaskiner er state-of-the-art udstyr til rådighed på markedet. Med SP 4000 "GOTO"-indstillingen kan du indstille alle 12 trykhoveder ved et tryk på en knap med en nøjagtighed på 0,1 mm. Dette sparer en masse tid under produktionen, hvilket øger produktionsmængden. Hukommelsesfunktionen giver dig mulighed for at gemme en uendelig mængde indstillinger i maskinen. Tekstiltørreren er nødvendig for sigten. Ved hjælp af tørretumbleren forkortes arbejdsgangen, det er ikke nødvendigt at vente på tørring af det sigtede materiale, men giver mulighed for meget hurtigere og bedre tørring. Som følge heraf accelereres arbejdsgangen. Kvaliteten er højere, da risikoen for sløring af malingen minimeres af tørretumbleren. Kompressoren er en væsentlig betingelse for driften af simaskinerne. Skrubber og sigtevask gør malingstrimlerne mere effektive fra tandkød og skærmrammer. Ud over at øge produktiviteten reduceres brugen af kemikalier og antallet af og omkostningerne ved brug af klude. Som forberedelse til projektet blev vi enige med flere tilbudsgivere om de teknologier, der kan knyttes til implementeringen af den forbedrede farvevisualisering og farvestyring, som kunderne har identificeret som en efterspørgsel. Ejerne og administrerende direktører i vores virksomhed har været aktive i tekstilindustrien i mere end 20 år, konstant fulgt de nyeste teknologiske innovationer og kender alle detaljerne i erhvervet. Vores virksomhed er en "Innovativ SMV", da vi har et støttet projekt under ansøgningsnummeret GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for hvilket den endelige rapport blev indsendt den 14. januar 2013. Støtten blev trukket den 12.4.2013. De resulterende F & U & I-resultater, dvs. broderimaskiner, udnyttes løbende, og udviklingen af broderivirksomheden har gjort det muligt at realisere den aktuelle investering. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hankkeen aikana kehitetään SCREEN HUNGARY Oy:n toimintaa, mikä lisää kapasiteettia. Lisäksi tuotteissamme on laadullista parannusta, parempi kuivaus takaa paremman värjäyksen ja seulatut tekstiilit ovat kauniimpia. Nopeamman tuotannon lisäksi tehokkuus paranee, sillä voimme käyttää 12 väriseulakonetta tehokkaammin ja voimme asentaa 8 väriseulontakonetta pienempiin värisovelluksiin (5–6-7–8 väriä). Aikaa voidaan säästää myös seulonnan aikana, koska tekstiilejä ei tarvitse kuivata kahdesti ja lopputulos on (enemmän) täydellinen. Säästämme myös aikaa ja vähennämme rapu- ja seulalaatikoiden käyttämien pesulakanoiden määrää. Voidaan päätellä, että myös materiaalikustannukset ja aikasäästöt ovat käytettävissä ja että jätettä syntyy vähemmän. Työmme aikana keräämme asiakkaan hyväksymän näytteen valmiista materiaaleista (T-paidat, esiliinat, korkit, takit). Jokainen näytteen väri asetetaan erilliseen kalvoon, joten on tärkeää, että tulostin voi tulostaa kuvion niin tarkasti, että värien välillä ei ole aukkoja tai päällekkäisyyksiä, kun värit asetetaan tekstiilille toisensa jälkeen. Synchroprint 4000- ja S-Type Extreme -tekstiilikalvopainokoneet ovat markkinoiden huipputeknisiä laitteita. SP 4000 ”GOTO” -vaihtoehdolla voit asettaa kaikki 12 työntöpäätä napin painalluksella 0,1 mm: n tarkkuudella. Tämä säästää paljon aikaa tuotannon aikana, mikä lisää tuotannon määrää. Muistitoiminnon avulla voit tallentaa äärettömän määrän asetuksia koneeseen. Seulaan tarvitaan tekstiilikuivaaja. Kuivaimen avulla työnkulku lyhennetään, ei ole tarpeen odottaa seulotun materiaalin kuivumista, mutta mahdollistaa paljon nopeamman ja paremman kuivauksen. Tämän seurauksena työnkulkua nopeutetaan. Laatu on korkeampi, koska kuivausrumpu minimoi maalin hämärtymisen riskin. Kompressori on olennainen edellytys seulakoneiden toiminnalle. Pesuri ja seulapesu tekevät maaliliuskat tehokkaampia ikenistä ja näytön kehyksistä. Tuottavuuden kasvun lisäksi kemikaalien käyttö sekä rättien käytön määrä ja kustannukset vähenevät. Projektia valmisteltaessa sovimme useiden tarjoajien kanssa tekniikoista, jotka voidaan liittää asiakkaiden kysyntään määrittelemän paremman värin visualisoinnin ja värinhallinnan toteuttamiseen. Yrityksemme omistajat ja toimitusjohtajat ovat toimineet tekstiiliteollisuudessa yli 20 vuotta, seuraten jatkuvasti uusimpia teknologisia innovaatioita ja tuntevat kaikki ammatin yksityiskohdat. Yrityksemme on ”innovatiivinen pk-yritys”, koska meillä on tuettu hanke, jonka hakemusnumero on GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, jonka loppuraportti toimitettiin 14. tammikuuta 2013. Tuki nostettiin 12.4.2013. Tuloksena olevia T & K & I-tuloksia eli kirjontakoneita hyödynnetään jatkuvasti ja kirjontaliiketoiminnan kehitys on mahdollistanut nykyisen investoinnin toteuttamisen. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen aikana kehitetään SCREEN HUNGARY Oy:n toimintaa, mikä lisää kapasiteettia. Lisäksi tuotteissamme on laadullista parannusta, parempi kuivaus takaa paremman värjäyksen ja seulatut tekstiilit ovat kauniimpia. Nopeamman tuotannon lisäksi tehokkuus paranee, sillä voimme käyttää 12 väriseulakonetta tehokkaammin ja voimme asentaa 8 väriseulontakonetta pienempiin värisovelluksiin (5–6-7–8 väriä). Aikaa voidaan säästää myös seulonnan aikana, koska tekstiilejä ei tarvitse kuivata kahdesti ja lopputulos on (enemmän) täydellinen. Säästämme myös aikaa ja vähennämme rapu- ja seulalaatikoiden käyttämien pesulakanoiden määrää. Voidaan päätellä, että myös materiaalikustannukset ja aikasäästöt ovat käytettävissä ja että jätettä syntyy vähemmän. Työmme aikana keräämme asiakkaan hyväksymän näytteen valmiista materiaaleista (T-paidat, esiliinat, korkit, takit). Jokainen näytteen väri asetetaan erilliseen kalvoon, joten on tärkeää, että tulostin voi tulostaa kuvion niin tarkasti, että värien välillä ei ole aukkoja tai päällekkäisyyksiä, kun värit asetetaan tekstiilille toisensa jälkeen. Synchroprint 4000- ja S-Type Extreme -tekstiilikalvopainokoneet ovat markkinoiden huipputeknisiä laitteita. SP 4000 ”GOTO” -vaihtoehdolla voit asettaa kaikki 12 työntöpäätä napin painalluksella 0,1 mm: n tarkkuudella. Tämä säästää paljon aikaa tuotannon aikana, mikä lisää tuotannon määrää. Muistitoiminnon avulla voit tallentaa äärettömän määrän asetuksia koneeseen. Seulaan tarvitaan tekstiilikuivaaja. Kuivaimen avulla työnkulku lyhennetään, ei ole tarpeen odottaa seulotun materiaalin kuivumista, mutta mahdollistaa paljon nopeamman ja paremman kuivauksen. Tämän seurauksena työnkulkua nopeutetaan. Laatu on korkeampi, koska kuivausrumpu minimoi maalin hämärtymisen riskin. Kompressori on olennainen edellytys seulakoneiden toiminnalle. Pesuri ja seulapesu tekevät maaliliuskat tehokkaampia ikenistä ja näytön kehyksistä. Tuottavuuden kasvun lisäksi kemikaalien käyttö sekä rättien käytön määrä ja kustannukset vähenevät. Projektia valmisteltaessa sovimme useiden tarjoajien kanssa tekniikoista, jotka voidaan liittää asiakkaiden kysyntään määrittelemän paremman värin visualisoinnin ja värinhallinnan toteuttamiseen. Yrityksemme omistajat ja toimitusjohtajat ovat toimineet tekstiiliteollisuudessa yli 20 vuotta, seuraten jatkuvasti uusimpia teknologisia innovaatioita ja tuntevat kaikki ammatin yksityiskohdat. Yrityksemme on ”innovatiivinen pk-yritys”, koska meillä on tuettu hanke, jonka hakemusnumero on GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, jonka loppuraportti toimitettiin 14. tammikuuta 2013. Tuki nostettiin 12.4.2013. Tuloksena olevia T & K & I-tuloksia eli kirjontakoneita hyödynnetään jatkuvasti ja kirjontaliiketoiminnan kehitys on mahdollistanut nykyisen investoinnin toteuttamisen. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen aikana kehitetään SCREEN HUNGARY Oy:n toimintaa, mikä lisää kapasiteettia. Lisäksi tuotteissamme on laadullista parannusta, parempi kuivaus takaa paremman värjäyksen ja seulatut tekstiilit ovat kauniimpia. Nopeamman tuotannon lisäksi tehokkuus paranee, sillä voimme käyttää 12 väriseulakonetta tehokkaammin ja voimme asentaa 8 väriseulontakonetta pienempiin värisovelluksiin (5–6-7–8 väriä). Aikaa voidaan säästää myös seulonnan aikana, koska tekstiilejä ei tarvitse kuivata kahdesti ja lopputulos on (enemmän) täydellinen. Säästämme myös aikaa ja vähennämme rapu- ja seulalaatikoiden käyttämien pesulakanoiden määrää. Voidaan päätellä, että myös materiaalikustannukset ja aikasäästöt ovat käytettävissä ja että jätettä syntyy vähemmän. Työmme aikana keräämme asiakkaan hyväksymän näytteen valmiista materiaaleista (T-paidat, esiliinat, korkit, takit). Jokainen näytteen väri asetetaan erilliseen kalvoon, joten on tärkeää, että tulostin voi tulostaa kuvion niin tarkasti, että värien välillä ei ole aukkoja tai päällekkäisyyksiä, kun värit asetetaan tekstiilille toisensa jälkeen. Synchroprint 4000- ja S-Type Extreme -tekstiilikalvopainokoneet ovat markkinoiden huipputeknisiä laitteita. SP 4000 ”GOTO” -vaihtoehdolla voit asettaa kaikki 12 työntöpäätä napin painalluksella 0,1 mm: n tarkkuudella. Tämä säästää paljon aikaa tuotannon aikana, mikä lisää tuotannon määrää. Muistitoiminnon avulla voit tallentaa äärettömän määrän asetuksia koneeseen. Seulaan tarvitaan tekstiilikuivaaja. Kuivaimen avulla työnkulku lyhennetään, ei ole tarpeen odottaa seulotun materiaalin kuivumista, mutta mahdollistaa paljon nopeamman ja paremman kuivauksen. Tämän seurauksena työnkulkua nopeutetaan. Laatu on korkeampi, koska kuivausrumpu minimoi maalin hämärtymisen riskin. Kompressori on olennainen edellytys seulakoneiden toiminnalle. Pesuri ja seulapesu tekevät maaliliuskat tehokkaampia ikenistä ja näytön kehyksistä. Tuottavuuden kasvun lisäksi kemikaalien käyttö sekä rättien käytön määrä ja kustannukset vähenevät. Projektia valmisteltaessa sovimme useiden tarjoajien kanssa tekniikoista, jotka voidaan liittää asiakkaiden kysyntään määrittelemän paremman värin visualisoinnin ja värinhallinnan toteuttamiseen. Yrityksemme omistajat ja toimitusjohtajat ovat toimineet tekstiiliteollisuudessa yli 20 vuotta, seuraten jatkuvasti uusimpia teknologisia innovaatioita ja tuntevat kaikki ammatin yksityiskohdat. Yrityksemme on ”innovatiivinen pk-yritys”, koska meillä on tuettu hanke, jonka hakemusnumero on GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, jonka loppuraportti toimitettiin 14. tammikuuta 2013. Tuki nostettiin 12.4.2013. Tuloksena olevia T & K & I-tuloksia eli kirjontakoneita hyödynnetään jatkuvasti ja kirjontaliiketoiminnan kehitys on mahdollistanut nykyisen investoinnin toteuttamisen. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Durante il progetto, verranno sviluppate le attività di SCREEN HUNGARY Ltd., con conseguente espansione delle capacità. Inoltre, c'è anche un miglioramento qualitativo dei nostri prodotti, una migliore asciugatura garantisce una migliore colorazione e i tessuti setacciati saranno più belli. Oltre a una produzione più veloce, anche la nostra efficienza è migliorata, poiché possiamo utilizzare le 12 macchine setacciatrici a colori in modo più efficiente e possiamo installare le 8 macchine setacciatrici a colori per applicazioni di colore più piccole (5-6-7-8 colori). Il risparmio di tempo può essere ottenuto anche durante la setacciatura, poiché non c'è bisogno di asciugare due volte i tessuti e il risultato finale sarà (più) perfetto. Risparmiamo anche tempo e riduciamo il numero di lavabiancheria utilizzate dalle rondelle granchio e setaccio. Si può concludere che sono disponibili anche costi dei materiali e risparmi di tempo e che vengono generati meno sprechi. Durante il nostro lavoro raccogliamo il campione accettato dal cliente su materiali finiti (T-shirt, grembiuli, cappelli, giacche). Ogni colore del campione è posto su un foglio separato, quindi è importante che la stampante possa stampare il modello con tale precisione che quando i colori sono posizionati uno dopo l'altro sul tessuto, non ci sono spazi o sovrapposizioni tra i colori. Le macchine per la stampa di pellicole tessili Synchroprint 4000 e S-Type Extreme sono attrezzature all'avanguardia disponibili sul mercato. Con l'opzione "GOTO" SP 4000, è possibile impostare tutte le 12 testine con il semplice tocco di un pulsante, con una precisione di 0,1 mm. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la produzione, aumentando così il volume di produzione. La funzione di memoria consente di memorizzare una quantità infinita di impostazioni nella macchina. L'essiccatore tessile è richiesto per il setaccio. Con l'aiuto dell'essiccatore, il flusso di lavoro viene accorciato, non è necessario attendere l'essiccazione del materiale setacciato, ma consente un'asciugatura molto più rapida e migliore. Di conseguenza, il flusso di lavoro viene accelerato. La qualità è superiore, in quanto il rischio di sfocatura della vernice è minimizzato dall'essiccatore. Il compressore è una condizione essenziale per il funzionamento delle macchine a setaccio. Lo scrubber e il lavaggio del setaccio rendono le strisce di vernice più efficienti dalle gengive e dai telai dello schermo. Oltre ad aumentare la produttività, l'uso di sostanze chimiche e il numero e il costo dell'uso di stracci sono ridotti. In preparazione del progetto, abbiamo concordato con diversi offerenti per quanto riguarda le tecnologie che possono essere associate all'implementazione della migliore visualizzazione del colore e della gestione del colore identificata dai clienti come una domanda. I proprietari e gli amministratori delegati della nostra azienda sono attivi nel settore tessile da oltre 20 anni, seguendo costantemente le ultime innovazioni tecnologiche e conoscono tutti i dettagli della professione. La nostra azienda è una "PMI innovativa", in quanto abbiamo un progetto sovvenzionato con il numero di domanda GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, per il quale la relazione finale è stata presentata il 14 gennaio 2013. L'aiuto è stato prelevato il 12.4.2013. I risultati di R & S & I, ovvero le macchine da ricamo, sono continuamente utilizzati e lo sviluppo del business del ricamo ha permesso di realizzare l'attuale investimento. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Durante il progetto, verranno sviluppate le attività di SCREEN HUNGARY Ltd., con conseguente espansione delle capacità. Inoltre, c'è anche un miglioramento qualitativo dei nostri prodotti, una migliore asciugatura garantisce una migliore colorazione e i tessuti setacciati saranno più belli. Oltre a una produzione più veloce, anche la nostra efficienza è migliorata, poiché possiamo utilizzare le 12 macchine setacciatrici a colori in modo più efficiente e possiamo installare le 8 macchine setacciatrici a colori per applicazioni di colore più piccole (5-6-7-8 colori). Il risparmio di tempo può essere ottenuto anche durante la setacciatura, poiché non c'è bisogno di asciugare due volte i tessuti e il risultato finale sarà (più) perfetto. Risparmiamo anche tempo e riduciamo il numero di lavabiancheria utilizzate dalle rondelle granchio e setaccio. Si può concludere che sono disponibili anche costi dei materiali e risparmi di tempo e che vengono generati meno sprechi. Durante il nostro lavoro raccogliamo il campione accettato dal cliente su materiali finiti (T-shirt, grembiuli, cappelli, giacche). Ogni colore del campione è posto su un foglio separato, quindi è importante che la stampante possa stampare il modello con tale precisione che quando i colori sono posizionati uno dopo l'altro sul tessuto, non ci sono spazi o sovrapposizioni tra i colori. Le macchine per la stampa di pellicole tessili Synchroprint 4000 e S-Type Extreme sono attrezzature all'avanguardia disponibili sul mercato. Con l'opzione "GOTO" SP 4000, è possibile impostare tutte le 12 testine con il semplice tocco di un pulsante, con una precisione di 0,1 mm. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la produzione, aumentando così il volume di produzione. La funzione di memoria consente di memorizzare una quantità infinita di impostazioni nella macchina. L'essiccatore tessile è richiesto per il setaccio. Con l'aiuto dell'essiccatore, il flusso di lavoro viene accorciato, non è necessario attendere l'essiccazione del materiale setacciato, ma consente un'asciugatura molto più rapida e migliore. Di conseguenza, il flusso di lavoro viene accelerato. La qualità è superiore, in quanto il rischio di sfocatura della vernice è minimizzato dall'essiccatore. Il compressore è una condizione essenziale per il funzionamento delle macchine a setaccio. Lo scrubber e il lavaggio del setaccio rendono le strisce di vernice più efficienti dalle gengive e dai telai dello schermo. Oltre ad aumentare la produttività, l'uso di sostanze chimiche e il numero e il costo dell'uso di stracci sono ridotti. In preparazione del progetto, abbiamo concordato con diversi offerenti per quanto riguarda le tecnologie che possono essere associate all'implementazione della migliore visualizzazione del colore e della gestione del colore identificata dai clienti come una domanda. I proprietari e gli amministratori delegati della nostra azienda sono attivi nel settore tessile da oltre 20 anni, seguendo costantemente le ultime innovazioni tecnologiche e conoscono tutti i dettagli della professione. La nostra azienda è una "PMI innovativa", in quanto abbiamo un progetto sovvenzionato con il numero di domanda GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, per il quale la relazione finale è stata presentata il 14 gennaio 2013. L'aiuto è stato prelevato il 12.4.2013. I risultati di R & S & I, ovvero le macchine da ricamo, sono continuamente utilizzati e lo sviluppo del business del ricamo ha permesso di realizzare l'attuale investimento. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Durante il progetto, verranno sviluppate le attività di SCREEN HUNGARY Ltd., con conseguente espansione delle capacità. Inoltre, c'è anche un miglioramento qualitativo dei nostri prodotti, una migliore asciugatura garantisce una migliore colorazione e i tessuti setacciati saranno più belli. Oltre a una produzione più veloce, anche la nostra efficienza è migliorata, poiché possiamo utilizzare le 12 macchine setacciatrici a colori in modo più efficiente e possiamo installare le 8 macchine setacciatrici a colori per applicazioni di colore più piccole (5-6-7-8 colori). Il risparmio di tempo può essere ottenuto anche durante la setacciatura, poiché non c'è bisogno di asciugare due volte i tessuti e il risultato finale sarà (più) perfetto. Risparmiamo anche tempo e riduciamo il numero di lavabiancheria utilizzate dalle rondelle granchio e setaccio. Si può concludere che sono disponibili anche costi dei materiali e risparmi di tempo e che vengono generati meno sprechi. Durante il nostro lavoro raccogliamo il campione accettato dal cliente su materiali finiti (T-shirt, grembiuli, cappelli, giacche). Ogni colore del campione è posto su un foglio separato, quindi è importante che la stampante possa stampare il modello con tale precisione che quando i colori sono posizionati uno dopo l'altro sul tessuto, non ci sono spazi o sovrapposizioni tra i colori. Le macchine per la stampa di pellicole tessili Synchroprint 4000 e S-Type Extreme sono attrezzature all'avanguardia disponibili sul mercato. Con l'opzione "GOTO" SP 4000, è possibile impostare tutte le 12 testine con il semplice tocco di un pulsante, con una precisione di 0,1 mm. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la produzione, aumentando così il volume di produzione. La funzione di memoria consente di memorizzare una quantità infinita di impostazioni nella macchina. L'essiccatore tessile è richiesto per il setaccio. Con l'aiuto dell'essiccatore, il flusso di lavoro viene accorciato, non è necessario attendere l'essiccazione del materiale setacciato, ma consente un'asciugatura molto più rapida e migliore. Di conseguenza, il flusso di lavoro viene accelerato. La qualità è superiore, in quanto il rischio di sfocatura della vernice è minimizzato dall'essiccatore. Il compressore è una condizione essenziale per il funzionamento delle macchine a setaccio. Lo scrubber e il lavaggio del setaccio rendono le strisce di vernice più efficienti dalle gengive e dai telai dello schermo. Oltre ad aumentare la produttività, l'uso di sostanze chimiche e il numero e il costo dell'uso di stracci sono ridotti. In preparazione del progetto, abbiamo concordato con diversi offerenti per quanto riguarda le tecnologie che possono essere associate all'implementazione della migliore visualizzazione del colore e della gestione del colore identificata dai clienti come una domanda. I proprietari e gli amministratori delegati della nostra azienda sono attivi nel settore tessile da oltre 20 anni, seguendo costantemente le ultime innovazioni tecnologiche e conoscono tutti i dettagli della professione. La nostra azienda è una "PMI innovativa", in quanto abbiamo un progetto sovvenzionato con il numero di domanda GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, per il quale la relazione finale è stata presentata il 14 gennaio 2013. L'aiuto è stato prelevato il 12.4.2013. I risultati di R & S & I, ovvero le macchine da ricamo, sono continuamente utilizzati e lo sviluppo del business del ricamo ha permesso di realizzare l'attuale investimento. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Počas projektu sa budú rozvíjať aktivity spoločnosti SCREEN HUNGARY s.r.o., čo povedie k rozšíreniu kapacít. Okrem toho dochádza aj k kvalitatívnemu zlepšeniu našich výrobkov, lepšie sušenie zaisťuje lepšie sfarbenie a preosiate textílie budú krajšie. Okrem rýchlejšej výroby sa zlepšuje aj naša účinnosť, pretože môžeme efektívnejšie používať 12 farebných preosievacích strojov a môžeme nainštalovať 8 farebných preosiavacích strojov pre menšie farebné aplikácie (5 – 6 – 7 – 8 farieb). Úsporu času možno dosiahnuť aj pri preosievaní, pretože nie je potrebné dvakrát vysušiť textílie a konečný výsledok bude (viac) dokonalý. Šetríme tiež čas a znižujeme počet umývacích tkanín používaných krabmi a podložkami na sito. Možno dospieť k záveru, že k dispozícii sú aj náklady na materiál a úspory času a že vzniká menej odpadu. Počas našej práce zbierame vzorku prijatú zákazníkom na hotových materiáloch (tričká, zástery, čiapky, bundy). Každá farba vzorky je umiestnená na samostatnej fólii, takže je dôležité, aby tlačiareň mohla vzor vytlačiť s takou presnosťou, že keď sú farby umiestnené na textíliu, nie sú medzi farbami žiadne medzery ani prekrývanie. Stroje na tlač textilných fólií Synchroprint 4000 a S-Type Extreme sú najmodernejšie zariadenia dostupné na trhu. S možnosťou SP 4000 „GOTO“ môžete nastaviť všetkých 12 tlačných hláv stlačením tlačidla s presnosťou 0,1 mm. To ušetrí veľa času počas výroby, čím sa zvýši objem výroby. Pamäťová funkcia umožňuje uložiť nekonečné množstvo nastavení v počítači. Pre sito je potrebná textilná sušička. Pomocou sušičky sa pracovný postup skráti, nie je potrebné čakať na sušenie preosiatého materiálu, ale umožňuje oveľa rýchlejšie a lepšie sušenie. V dôsledku toho sa pracovný postup zrýchľuje. Kvalita je vyššia, pretože riziko rozmazania farby je minimalizované sušičkou. Kompresor je základnou podmienkou pre prevádzku sito strojov. Práčka a umývanie sita robia z ďasien a obrazoviek efektívnejšie pásy farieb. Okrem zvyšovania produktivity sa znižuje aj používanie chemických látok a počet a náklady na používanie handry. Pri príprave projektu sme sa dohodli s niekoľkými uchádzačmi o technológie, ktoré môžu byť spojené s implementáciou vylepšenej vizualizácie farieb a správy farieb, ktoré zákazníci identifikovali ako dopyt. Majitelia a konatelia našej spoločnosti pôsobia v textilnom priemysle už viac ako 20 rokov, neustále sledujú najnovšie technologické inovácie a poznajú všetky podrobnosti o tejto profesii. Naša spoločnosť je „inovatívnym MSP“, pretože sme podporili projekt pod číslom žiadosti GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0695, za ktorý bola 14. januára 2013 predložená záverečná správa. Pomoc bola čerpaná 12. 4. 2013. Výsledné výsledky výskumu, vývoja a inovácií, t. j. vyšívacie stroje, sa neustále využívajú a rozvoj výšivky umožnil realizovať súčasné investície. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Počas projektu sa budú rozvíjať aktivity spoločnosti SCREEN HUNGARY s.r.o., čo povedie k rozšíreniu kapacít. Okrem toho dochádza aj k kvalitatívnemu zlepšeniu našich výrobkov, lepšie sušenie zaisťuje lepšie sfarbenie a preosiate textílie budú krajšie. Okrem rýchlejšej výroby sa zlepšuje aj naša účinnosť, pretože môžeme efektívnejšie používať 12 farebných preosievacích strojov a môžeme nainštalovať 8 farebných preosiavacích strojov pre menšie farebné aplikácie (5 – 6 – 7 – 8 farieb). Úsporu času možno dosiahnuť aj pri preosievaní, pretože nie je potrebné dvakrát vysušiť textílie a konečný výsledok bude (viac) dokonalý. Šetríme tiež čas a znižujeme počet umývacích tkanín používaných krabmi a podložkami na sito. Možno dospieť k záveru, že k dispozícii sú aj náklady na materiál a úspory času a že vzniká menej odpadu. Počas našej práce zbierame vzorku prijatú zákazníkom na hotových materiáloch (tričká, zástery, čiapky, bundy). Každá farba vzorky je umiestnená na samostatnej fólii, takže je dôležité, aby tlačiareň mohla vzor vytlačiť s takou presnosťou, že keď sú farby umiestnené na textíliu, nie sú medzi farbami žiadne medzery ani prekrývanie. Stroje na tlač textilných fólií Synchroprint 4000 a S-Type Extreme sú najmodernejšie zariadenia dostupné na trhu. S možnosťou SP 4000 „GOTO“ môžete nastaviť všetkých 12 tlačných hláv stlačením tlačidla s presnosťou 0,1 mm. To ušetrí veľa času počas výroby, čím sa zvýši objem výroby. Pamäťová funkcia umožňuje uložiť nekonečné množstvo nastavení v počítači. Pre sito je potrebná textilná sušička. Pomocou sušičky sa pracovný postup skráti, nie je potrebné čakať na sušenie preosiatého materiálu, ale umožňuje oveľa rýchlejšie a lepšie sušenie. V dôsledku toho sa pracovný postup zrýchľuje. Kvalita je vyššia, pretože riziko rozmazania farby je minimalizované sušičkou. Kompresor je základnou podmienkou pre prevádzku sito strojov. Práčka a umývanie sita robia z ďasien a obrazoviek efektívnejšie pásy farieb. Okrem zvyšovania produktivity sa znižuje aj používanie chemických látok a počet a náklady na používanie handry. Pri príprave projektu sme sa dohodli s niekoľkými uchádzačmi o technológie, ktoré môžu byť spojené s implementáciou vylepšenej vizualizácie farieb a správy farieb, ktoré zákazníci identifikovali ako dopyt. Majitelia a konatelia našej spoločnosti pôsobia v textilnom priemysle už viac ako 20 rokov, neustále sledujú najnovšie technologické inovácie a poznajú všetky podrobnosti o tejto profesii. Naša spoločnosť je „inovatívnym MSP“, pretože sme podporili projekt pod číslom žiadosti GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0695, za ktorý bola 14. januára 2013 predložená záverečná správa. Pomoc bola čerpaná 12. 4. 2013. Výsledné výsledky výskumu, vývoja a inovácií, t. j. vyšívacie stroje, sa neustále využívajú a rozvoj výšivky umožnil realizovať súčasné investície. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Počas projektu sa budú rozvíjať aktivity spoločnosti SCREEN HUNGARY s.r.o., čo povedie k rozšíreniu kapacít. Okrem toho dochádza aj k kvalitatívnemu zlepšeniu našich výrobkov, lepšie sušenie zaisťuje lepšie sfarbenie a preosiate textílie budú krajšie. Okrem rýchlejšej výroby sa zlepšuje aj naša účinnosť, pretože môžeme efektívnejšie používať 12 farebných preosievacích strojov a môžeme nainštalovať 8 farebných preosiavacích strojov pre menšie farebné aplikácie (5 – 6 – 7 – 8 farieb). Úsporu času možno dosiahnuť aj pri preosievaní, pretože nie je potrebné dvakrát vysušiť textílie a konečný výsledok bude (viac) dokonalý. Šetríme tiež čas a znižujeme počet umývacích tkanín používaných krabmi a podložkami na sito. Možno dospieť k záveru, že k dispozícii sú aj náklady na materiál a úspory času a že vzniká menej odpadu. Počas našej práce zbierame vzorku prijatú zákazníkom na hotových materiáloch (tričká, zástery, čiapky, bundy). Každá farba vzorky je umiestnená na samostatnej fólii, takže je dôležité, aby tlačiareň mohla vzor vytlačiť s takou presnosťou, že keď sú farby umiestnené na textíliu, nie sú medzi farbami žiadne medzery ani prekrývanie. Stroje na tlač textilných fólií Synchroprint 4000 a S-Type Extreme sú najmodernejšie zariadenia dostupné na trhu. S možnosťou SP 4000 „GOTO“ môžete nastaviť všetkých 12 tlačných hláv stlačením tlačidla s presnosťou 0,1 mm. To ušetrí veľa času počas výroby, čím sa zvýši objem výroby. Pamäťová funkcia umožňuje uložiť nekonečné množstvo nastavení v počítači. Pre sito je potrebná textilná sušička. Pomocou sušičky sa pracovný postup skráti, nie je potrebné čakať na sušenie preosiatého materiálu, ale umožňuje oveľa rýchlejšie a lepšie sušenie. V dôsledku toho sa pracovný postup zrýchľuje. Kvalita je vyššia, pretože riziko rozmazania farby je minimalizované sušičkou. Kompresor je základnou podmienkou pre prevádzku sito strojov. Práčka a umývanie sita robia z ďasien a obrazoviek efektívnejšie pásy farieb. Okrem zvyšovania produktivity sa znižuje aj používanie chemických látok a počet a náklady na používanie handry. Pri príprave projektu sme sa dohodli s niekoľkými uchádzačmi o technológie, ktoré môžu byť spojené s implementáciou vylepšenej vizualizácie farieb a správy farieb, ktoré zákazníci identifikovali ako dopyt. Majitelia a konatelia našej spoločnosti pôsobia v textilnom priemysle už viac ako 20 rokov, neustále sledujú najnovšie technologické inovácie a poznajú všetky podrobnosti o tejto profesii. Naša spoločnosť je „inovatívnym MSP“, pretože sme podporili projekt pod číslom žiadosti GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0695, za ktorý bola 14. januára 2013 predložená záverečná správa. Pomoc bola čerpaná 12. 4. 2013. Výsledné výsledky výskumu, vývoja a inovácií, t. j. vyšívacie stroje, sa neustále využívajú a rozvoj výšivky umožnil realizovať súčasné investície. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Během projektu budou rozvíjeny aktivity společnosti SCREEN HUNGARY s.r.o., což povede k rozšíření kapacit. Kromě toho dochází také ke kvalitativnímu zlepšení našich výrobků, lepší sušení zajišťuje lepší barvení a prosévané textilie budou krásnější. Kromě rychlejší výroby je také zlepšena naše účinnost, protože můžeme efektivněji používat 12 barevných prosévacích strojů a můžeme nainstalovat 8 barevných prosévacích strojů pro menší barevné aplikace (5–6–7–8 barev). Úspory času lze dosáhnout i při prosévání, protože není třeba dvakrát sušit textil a konečný výsledek bude (více) dokonalý. Šetříme také čas a snižujeme počet žínek, které používají podložky krabů a síta. Lze dojít k závěru, že náklady na materiál a časové úspory jsou také k dispozici a vzniká méně odpadu. Během naší práce shromažďujeme vzorek přijatý zákazníkem na hotových materiálech (trička, zástěry, čepice, bundy). Každá barva vzorku je umístěna na samostatné fólii, takže je důležité, aby tiskárna mohla tisknout vzor s takovou přesností, že když jsou barvy umístěny na textilii jeden po druhém, nejsou mezi barvami žádné mezery nebo překrývání. Stroje Synchroprint 4000 a S-Type Extreme textilních fólií jsou nejmodernějším vybavením dostupným na trhu. S možností SP 4000 „GOTO“ můžete nastavit všech 12 tlačných hlav na stisknutí tlačítka s přesností 0,1 mm. To šetří hodně času během výroby, čímž se zvýší objem výroby. Funkce paměti umožňuje uložit nekonečné množství nastavení ve stroji. Textilní sušička je nutná pro síto. S pomocí sušičky se pracovní postup zkracuje, není nutné čekat na sušení prosévaného materiálu, ale umožňuje mnohem rychlejší a lepší sušení. V důsledku toho se pracovní postup zrychluje. Kvalita je vyšší, protože riziko rozmazání barvy je minimalizováno sušičkou. Kompresor je nezbytnou podmínkou pro provoz síta strojů. Pračka a síto praní činí proužky barev účinnější z dásní a rámů obrazovky. Kromě zvýšení produktivity se snižuje používání chemických látek a počet a náklady na používání hadrů. Při přípravě projektu jsme se s několika zájemci dohodli na technologiích, které mohou být spojeny s implementací vylepšené barevné vizualizace a řízení barev, které zákazníci identifikovali jako poptávku. Majitelé a generální ředitelé naší společnosti působí v textilním průmyslu již více než 20 let, neustále sledují nejnovější technologické inovace a znají všechny detaily profese. Naše společnost je „inovativním malým a středním podnikem“, protože máme podporovaný projekt pod číslem žádosti GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, pro který byla závěrečná zpráva předložena dne 14. ledna 2013. Podpora byla čerpána dne 12.4.2013. Výsledné výsledky výzkumu, vývoje a inovací, tj. vyšívací stroje, jsou neustále využívány a rozvoj vyšívacího podniku umožnil realizovat současnou investici. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Během projektu budou rozvíjeny aktivity společnosti SCREEN HUNGARY s.r.o., což povede k rozšíření kapacit. Kromě toho dochází také ke kvalitativnímu zlepšení našich výrobků, lepší sušení zajišťuje lepší barvení a prosévané textilie budou krásnější. Kromě rychlejší výroby je také zlepšena naše účinnost, protože můžeme efektivněji používat 12 barevných prosévacích strojů a můžeme nainstalovat 8 barevných prosévacích strojů pro menší barevné aplikace (5–6–7–8 barev). Úspory času lze dosáhnout i při prosévání, protože není třeba dvakrát sušit textil a konečný výsledek bude (více) dokonalý. Šetříme také čas a snižujeme počet žínek, které používají podložky krabů a síta. Lze dojít k závěru, že náklady na materiál a časové úspory jsou také k dispozici a vzniká méně odpadu. Během naší práce shromažďujeme vzorek přijatý zákazníkem na hotových materiálech (trička, zástěry, čepice, bundy). Každá barva vzorku je umístěna na samostatné fólii, takže je důležité, aby tiskárna mohla tisknout vzor s takovou přesností, že když jsou barvy umístěny na textilii jeden po druhém, nejsou mezi barvami žádné mezery nebo překrývání. Stroje Synchroprint 4000 a S-Type Extreme textilních fólií jsou nejmodernějším vybavením dostupným na trhu. S možností SP 4000 „GOTO“ můžete nastavit všech 12 tlačných hlav na stisknutí tlačítka s přesností 0,1 mm. To šetří hodně času během výroby, čímž se zvýší objem výroby. Funkce paměti umožňuje uložit nekonečné množství nastavení ve stroji. Textilní sušička je nutná pro síto. S pomocí sušičky se pracovní postup zkracuje, není nutné čekat na sušení prosévaného materiálu, ale umožňuje mnohem rychlejší a lepší sušení. V důsledku toho se pracovní postup zrychluje. Kvalita je vyšší, protože riziko rozmazání barvy je minimalizováno sušičkou. Kompresor je nezbytnou podmínkou pro provoz síta strojů. Pračka a síto praní činí proužky barev účinnější z dásní a rámů obrazovky. Kromě zvýšení produktivity se snižuje používání chemických látek a počet a náklady na používání hadrů. Při přípravě projektu jsme se s několika zájemci dohodli na technologiích, které mohou být spojeny s implementací vylepšené barevné vizualizace a řízení barev, které zákazníci identifikovali jako poptávku. Majitelé a generální ředitelé naší společnosti působí v textilním průmyslu již více než 20 let, neustále sledují nejnovější technologické inovace a znají všechny detaily profese. Naše společnost je „inovativním malým a středním podnikem“, protože máme podporovaný projekt pod číslem žádosti GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, pro který byla závěrečná zpráva předložena dne 14. ledna 2013. Podpora byla čerpána dne 12.4.2013. Výsledné výsledky výzkumu, vývoje a inovací, tj. vyšívací stroje, jsou neustále využívány a rozvoj vyšívacího podniku umožnil realizovat současnou investici. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Během projektu budou rozvíjeny aktivity společnosti SCREEN HUNGARY s.r.o., což povede k rozšíření kapacit. Kromě toho dochází také ke kvalitativnímu zlepšení našich výrobků, lepší sušení zajišťuje lepší barvení a prosévané textilie budou krásnější. Kromě rychlejší výroby je také zlepšena naše účinnost, protože můžeme efektivněji používat 12 barevných prosévacích strojů a můžeme nainstalovat 8 barevných prosévacích strojů pro menší barevné aplikace (5–6–7–8 barev). Úspory času lze dosáhnout i při prosévání, protože není třeba dvakrát sušit textil a konečný výsledek bude (více) dokonalý. Šetříme také čas a snižujeme počet žínek, které používají podložky krabů a síta. Lze dojít k závěru, že náklady na materiál a časové úspory jsou také k dispozici a vzniká méně odpadu. Během naší práce shromažďujeme vzorek přijatý zákazníkem na hotových materiálech (trička, zástěry, čepice, bundy). Každá barva vzorku je umístěna na samostatné fólii, takže je důležité, aby tiskárna mohla tisknout vzor s takovou přesností, že když jsou barvy umístěny na textilii jeden po druhém, nejsou mezi barvami žádné mezery nebo překrývání. Stroje Synchroprint 4000 a S-Type Extreme textilních fólií jsou nejmodernějším vybavením dostupným na trhu. S možností SP 4000 „GOTO“ můžete nastavit všech 12 tlačných hlav na stisknutí tlačítka s přesností 0,1 mm. To šetří hodně času během výroby, čímž se zvýší objem výroby. Funkce paměti umožňuje uložit nekonečné množství nastavení ve stroji. Textilní sušička je nutná pro síto. S pomocí sušičky se pracovní postup zkracuje, není nutné čekat na sušení prosévaného materiálu, ale umožňuje mnohem rychlejší a lepší sušení. V důsledku toho se pracovní postup zrychluje. Kvalita je vyšší, protože riziko rozmazání barvy je minimalizováno sušičkou. Kompresor je nezbytnou podmínkou pro provoz síta strojů. Pračka a síto praní činí proužky barev účinnější z dásní a rámů obrazovky. Kromě zvýšení produktivity se snižuje používání chemických látek a počet a náklady na používání hadrů. Při přípravě projektu jsme se s několika zájemci dohodli na technologiích, které mohou být spojeny s implementací vylepšené barevné vizualizace a řízení barev, které zákazníci identifikovali jako poptávku. Majitelé a generální ředitelé naší společnosti působí v textilním průmyslu již více než 20 let, neustále sledují nejnovější technologické inovace a znají všechny detaily profese. Naše společnost je „inovativním malým a středním podnikem“, protože máme podporovaný projekt pod číslem žádosti GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, pro který byla závěrečná zpráva předložena dne 14. ledna 2013. Podpora byla čerpána dne 12.4.2013. Výsledné výsledky výzkumu, vývoje a inovací, tj. vyšívací stroje, jsou neustále využívány a rozvoj vyšívacího podniku umožnil realizovat současnou investici. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
По време на проекта ще бъдат разработени дейностите на СКРИЕН УНГАРИЯ ООД, което ще доведе до разширяване на капацитета. Освен това има и качествено подобрение в нашите продукти, по-доброто сушене осигурява по-добро оцветяване, а пресятият текстил ще бъде по-красив. В допълнение към по-бързото производство, нашата ефективност също се подобрява, тъй като можем да използваме 12-те машини за пресяване на цветовете по-ефективно и можем да инсталираме 8 цветови машини за по-малки цветови приложения (5—6—7—8 цвята). Спестяване на време може да се постигне и по време на пресяване, тъй като не е необходимо текстилът да се изсушава два пъти и крайният резултат ще бъде (повече) перфектен. Също така спестяваме време и намаляваме броя на миещите кърпи, използвани от шайбите за раци и сито. Може да се заключи, че разходите за материали и спестяването на време също са на разположение и се генерират по-малко отпадъци. По време на нашата работа събираме пробата, приета от клиента, върху готови материали (тениски, престилки, шапки, якета). Всеки цвят на пробата се поставя върху отделно фолио, така че е важно принтерът да може да отпечатва шаблона с такава прецизност, че когато цветовете се поставят върху текстила един след друг, няма празнини или припокривания между цветовете. Машините за печат на текстилни филми Synchroprint 4000 и S-Type Extreme са най-съвременното оборудване, което се предлага на пазара. С опцията SP 4000 „GOTO“ можете да зададете всички 12 натискащи глави с натискане на един бутон, с точност от 0,1 мм. Това спестява много време по време на производството, като по този начин увеличава обема на производството. Функцията за памет ви позволява да съхранявате безкрайно количество настройки в машината. Сушилнята за текстил е необходима за ситото. С помощта на сушилнята работният поток се съкращава, не е необходимо да се чака сушенето на пресятия материал, но позволява много по-бързо и по-добро сушене. В резултат на това работният поток се ускорява. Качеството е по-високо, тъй като рискът от замъгляване на боята се свежда до минимум от сушилнята. Компресорът е съществено условие за работата на ситовите машини. Измиването на скрубера и ситото прави лентите за боядисване по-ефективни от венците и рамката на екрана. В допълнение към увеличаването на производителността, употребата на химикали и броят и разходите за употреба на парцал се намаляват. При подготовката на проекта се споразумяхме с няколко оферента относно технологиите, които могат да бъдат свързани с внедряването на подобрената цветова визуализация и управление на цветовете, идентифицирани от клиентите като търсене. Собствениците и управляващите директори на нашата компания са активни в текстилната индустрия повече от 20 години, непрекъснато следят най-новите технологични иновации и знаят всички детайли на професията. Нашата компания е „Иновативно МСП“, тъй като имаме подпомаган проект под номер GOP-1.3.1—11/C-2012—0695, за който окончателният доклад е представен на 14 януари 2013 г. Помощта е отпусната на 12.4.2013 г. Получените резултати от НИРДИ, т.е. машини за бродерия, се използват непрекъснато и развитието на бизнеса с бродерии направи възможно реализирането на текущата инвестиция. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: По време на проекта ще бъдат разработени дейностите на СКРИЕН УНГАРИЯ ООД, което ще доведе до разширяване на капацитета. Освен това има и качествено подобрение в нашите продукти, по-доброто сушене осигурява по-добро оцветяване, а пресятият текстил ще бъде по-красив. В допълнение към по-бързото производство, нашата ефективност също се подобрява, тъй като можем да използваме 12-те машини за пресяване на цветовете по-ефективно и можем да инсталираме 8 цветови машини за по-малки цветови приложения (5—6—7—8 цвята). Спестяване на време може да се постигне и по време на пресяване, тъй като не е необходимо текстилът да се изсушава два пъти и крайният резултат ще бъде (повече) перфектен. Също така спестяваме време и намаляваме броя на миещите кърпи, използвани от шайбите за раци и сито. Може да се заключи, че разходите за материали и спестяването на време също са на разположение и се генерират по-малко отпадъци. По време на нашата работа събираме пробата, приета от клиента, върху готови материали (тениски, престилки, шапки, якета). Всеки цвят на пробата се поставя върху отделно фолио, така че е важно принтерът да може да отпечатва шаблона с такава прецизност, че когато цветовете се поставят върху текстила един след друг, няма празнини или припокривания между цветовете. Машините за печат на текстилни филми Synchroprint 4000 и S-Type Extreme са най-съвременното оборудване, което се предлага на пазара. С опцията SP 4000 „GOTO“ можете да зададете всички 12 натискащи глави с натискане на един бутон, с точност от 0,1 мм. Това спестява много време по време на производството, като по този начин увеличава обема на производството. Функцията за памет ви позволява да съхранявате безкрайно количество настройки в машината. Сушилнята за текстил е необходима за ситото. С помощта на сушилнята работният поток се съкращава, не е необходимо да се чака сушенето на пресятия материал, но позволява много по-бързо и по-добро сушене. В резултат на това работният поток се ускорява. Качеството е по-високо, тъй като рискът от замъгляване на боята се свежда до минимум от сушилнята. Компресорът е съществено условие за работата на ситовите машини. Измиването на скрубера и ситото прави лентите за боядисване по-ефективни от венците и рамката на екрана. В допълнение към увеличаването на производителността, употребата на химикали и броят и разходите за употреба на парцал се намаляват. При подготовката на проекта се споразумяхме с няколко оферента относно технологиите, които могат да бъдат свързани с внедряването на подобрената цветова визуализация и управление на цветовете, идентифицирани от клиентите като търсене. Собствениците и управляващите директори на нашата компания са активни в текстилната индустрия повече от 20 години, непрекъснато следят най-новите технологични иновации и знаят всички детайли на професията. Нашата компания е „Иновативно МСП“, тъй като имаме подпомаган проект под номер GOP-1.3.1—11/C-2012—0695, за който окончателният доклад е представен на 14 януари 2013 г. Помощта е отпусната на 12.4.2013 г. Получените резултати от НИРДИ, т.е. машини за бродерия, се използват непрекъснато и развитието на бизнеса с бродерии направи възможно реализирането на текущата инвестиция. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: По време на проекта ще бъдат разработени дейностите на СКРИЕН УНГАРИЯ ООД, което ще доведе до разширяване на капацитета. Освен това има и качествено подобрение в нашите продукти, по-доброто сушене осигурява по-добро оцветяване, а пресятият текстил ще бъде по-красив. В допълнение към по-бързото производство, нашата ефективност също се подобрява, тъй като можем да използваме 12-те машини за пресяване на цветовете по-ефективно и можем да инсталираме 8 цветови машини за по-малки цветови приложения (5—6—7—8 цвята). Спестяване на време може да се постигне и по време на пресяване, тъй като не е необходимо текстилът да се изсушава два пъти и крайният резултат ще бъде (повече) перфектен. Също така спестяваме време и намаляваме броя на миещите кърпи, използвани от шайбите за раци и сито. Може да се заключи, че разходите за материали и спестяването на време също са на разположение и се генерират по-малко отпадъци. По време на нашата работа събираме пробата, приета от клиента, върху готови материали (тениски, престилки, шапки, якета). Всеки цвят на пробата се поставя върху отделно фолио, така че е важно принтерът да може да отпечатва шаблона с такава прецизност, че когато цветовете се поставят върху текстила един след друг, няма празнини или припокривания между цветовете. Машините за печат на текстилни филми Synchroprint 4000 и S-Type Extreme са най-съвременното оборудване, което се предлага на пазара. С опцията SP 4000 „GOTO“ можете да зададете всички 12 натискащи глави с натискане на един бутон, с точност от 0,1 мм. Това спестява много време по време на производството, като по този начин увеличава обема на производството. Функцията за памет ви позволява да съхранявате безкрайно количество настройки в машината. Сушилнята за текстил е необходима за ситото. С помощта на сушилнята работният поток се съкращава, не е необходимо да се чака сушенето на пресятия материал, но позволява много по-бързо и по-добро сушене. В резултат на това работният поток се ускорява. Качеството е по-високо, тъй като рискът от замъгляване на боята се свежда до минимум от сушилнята. Компресорът е съществено условие за работата на ситовите машини. Измиването на скрубера и ситото прави лентите за боядисване по-ефективни от венците и рамката на екрана. В допълнение към увеличаването на производителността, употребата на химикали и броят и разходите за употреба на парцал се намаляват. При подготовката на проекта се споразумяхме с няколко оферента относно технологиите, които могат да бъдат свързани с внедряването на подобрената цветова визуализация и управление на цветовете, идентифицирани от клиентите като търсене. Собствениците и управляващите директори на нашата компания са активни в текстилната индустрия повече от 20 години, непрекъснато следят най-новите технологични иновации и знаят всички детайли на професията. Нашата компания е „Иновативно МСП“, тъй като имаме подпомаган проект под номер GOP-1.3.1—11/C-2012—0695, за който окончателният доклад е представен на 14 януари 2013 г. Помощта е отпусната на 12.4.2013 г. Получените резултати от НИРДИ, т.е. машини за бродерия, се използват непрекъснато и развитието на бизнеса с бродерии направи възможно реализирането на текущата инвестиция. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekta laikā tiks attīstītas SIA “SCREEN HUNGARY” aktivitātes, kā rezultātā tiks palielinātas jaudas. Turklāt mūsu produkti ir kvalitatīvi uzlabojušies, labāka žāvēšana nodrošina labāku krāsojumu, un sijātie tekstilizstrādājumi būs skaistāki. Papildus ātrākai ražošanai, mūsu efektivitāte ir arī uzlabota, jo mēs varam efektīvāk izmantot 12 krāsu sijāšanas mašīnas un mēs varam uzstādīt 8 krāsu sijāšanas mašīnas mazākiem krāsu lietojumiem (5–6–7–8 krāsas). Sijāšanas laikā var arī ietaupīt laiku, jo tekstilmateriālus nav nepieciešams izžāvēt divreiz un gala rezultāts būs (vairāk) ideāls. Mēs arī ietaupām laiku un samazinām mazgāšanas lupatu skaitu, ko izmanto krabju un sietu paplāksnes. Var secināt, ka ir pieejamas arī materiālu izmaksas un laika ietaupījums un ka rodas mazāk atkritumu. Darba laikā mēs savācam klienta pieņemto paraugu uz gataviem materiāliem (T-krekli, priekšauti, vāciņi, jakas). Katru parauga krāsu novieto uz atsevišķas folijas, tāpēc ir svarīgi, lai printeris varētu drukāt rakstu tik precīzi, ka tad, kad krāsas tiek novietotas uz tekstila, starp krāsām nav atstarpju vai pārklāšanās. Synchroprint 4000 un S-Type Extreme tekstila plēves iespiedmašīnas ir modernas iekārtas, kas pieejamas tirgū. Ar SP 4000 “GOTO” opciju, jūs varat iestatīt visas 12 spiedpogas ar pogas pieskārienu, ar precizitāti 0,1 mm. Tas ietaupa daudz laika ražošanas laikā, tādējādi palielinot ražošanas apjomu. Atmiņas funkcija ļauj mašīnā saglabāt bezgalīgu iestatījumu daudzumu. Sietam nepieciešams tekstila žāvētājs. Ar žāvētāja palīdzību tiek saīsināta darbplūsma, nav nepieciešams gaidīt izsijātā materiāla žāvēšanu, bet ļauj daudz ātrāk un labāk žāvēt. Tā rezultātā darbplūsma tiek paātrināta. Kvalitāte ir augstāka, jo žāvētājs samazina krāsas izplūšanas risku. Kompresors ir būtisks nosacījums sietu iekārtu darbībai. Skruberis un siets mazgāšana padara krāsas sloksnes efektīvākas no smaganām un ekrāna rāmjiem. Papildus produktivitātes palielināšanai tiek samazināta ķīmisko vielu izmantošana, kā arī lupatu izmantošanas skaits un izmaksas. Projekta sagatavošanā mēs vienojāmies ar vairākiem pretendentiem par tehnoloģijām, kas var būt saistītas ar uzlabotās krāsu vizualizācijas un krāsu pārvaldības ieviešanu, ko klienti identificējuši kā pieprasījumu. Mūsu uzņēmuma īpašnieki un rīkotājdirektori darbojas tekstilrūpniecībā jau vairāk nekā 20 gadus, pastāvīgi sekojot jaunākajām tehnoloģiskajām inovācijām un pārzina visas profesijas detaļas. Mūsu uzņēmums ir “Inovatīvs MVU”, jo mums ir atbalstīts projekts ar pieteikuma numuru GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, par kuru galīgais ziņojums tika iesniegts 2013. gada 14. janvārī. Atbalsts tika izmantots 2013. gada 12. aprīlī. Iegūtie R & D & I rezultāti, t. i., izšūšanas mašīnas, tiek nepārtraukti izmantoti, un izšūšanas biznesa attīstība ir ļāvusi realizēt pašreizējo ieguldījumu. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta laikā tiks attīstītas SIA “SCREEN HUNGARY” aktivitātes, kā rezultātā tiks palielinātas jaudas. Turklāt mūsu produkti ir kvalitatīvi uzlabojušies, labāka žāvēšana nodrošina labāku krāsojumu, un sijātie tekstilizstrādājumi būs skaistāki. Papildus ātrākai ražošanai, mūsu efektivitāte ir arī uzlabota, jo mēs varam efektīvāk izmantot 12 krāsu sijāšanas mašīnas un mēs varam uzstādīt 8 krāsu sijāšanas mašīnas mazākiem krāsu lietojumiem (5–6–7–8 krāsas). Sijāšanas laikā var arī ietaupīt laiku, jo tekstilmateriālus nav nepieciešams izžāvēt divreiz un gala rezultāts būs (vairāk) ideāls. Mēs arī ietaupām laiku un samazinām mazgāšanas lupatu skaitu, ko izmanto krabju un sietu paplāksnes. Var secināt, ka ir pieejamas arī materiālu izmaksas un laika ietaupījums un ka rodas mazāk atkritumu. Darba laikā mēs savācam klienta pieņemto paraugu uz gataviem materiāliem (T-krekli, priekšauti, vāciņi, jakas). Katru parauga krāsu novieto uz atsevišķas folijas, tāpēc ir svarīgi, lai printeris varētu drukāt rakstu tik precīzi, ka tad, kad krāsas tiek novietotas uz tekstila, starp krāsām nav atstarpju vai pārklāšanās. Synchroprint 4000 un S-Type Extreme tekstila plēves iespiedmašīnas ir modernas iekārtas, kas pieejamas tirgū. Ar SP 4000 “GOTO” opciju, jūs varat iestatīt visas 12 spiedpogas ar pogas pieskārienu, ar precizitāti 0,1 mm. Tas ietaupa daudz laika ražošanas laikā, tādējādi palielinot ražošanas apjomu. Atmiņas funkcija ļauj mašīnā saglabāt bezgalīgu iestatījumu daudzumu. Sietam nepieciešams tekstila žāvētājs. Ar žāvētāja palīdzību tiek saīsināta darbplūsma, nav nepieciešams gaidīt izsijātā materiāla žāvēšanu, bet ļauj daudz ātrāk un labāk žāvēt. Tā rezultātā darbplūsma tiek paātrināta. Kvalitāte ir augstāka, jo žāvētājs samazina krāsas izplūšanas risku. Kompresors ir būtisks nosacījums sietu iekārtu darbībai. Skruberis un siets mazgāšana padara krāsas sloksnes efektīvākas no smaganām un ekrāna rāmjiem. Papildus produktivitātes palielināšanai tiek samazināta ķīmisko vielu izmantošana, kā arī lupatu izmantošanas skaits un izmaksas. Projekta sagatavošanā mēs vienojāmies ar vairākiem pretendentiem par tehnoloģijām, kas var būt saistītas ar uzlabotās krāsu vizualizācijas un krāsu pārvaldības ieviešanu, ko klienti identificējuši kā pieprasījumu. Mūsu uzņēmuma īpašnieki un rīkotājdirektori darbojas tekstilrūpniecībā jau vairāk nekā 20 gadus, pastāvīgi sekojot jaunākajām tehnoloģiskajām inovācijām un pārzina visas profesijas detaļas. Mūsu uzņēmums ir “Inovatīvs MVU”, jo mums ir atbalstīts projekts ar pieteikuma numuru GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, par kuru galīgais ziņojums tika iesniegts 2013. gada 14. janvārī. Atbalsts tika izmantots 2013. gada 12. aprīlī. Iegūtie R & D & I rezultāti, t. i., izšūšanas mašīnas, tiek nepārtraukti izmantoti, un izšūšanas biznesa attīstība ir ļāvusi realizēt pašreizējo ieguldījumu. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta laikā tiks attīstītas SIA “SCREEN HUNGARY” aktivitātes, kā rezultātā tiks palielinātas jaudas. Turklāt mūsu produkti ir kvalitatīvi uzlabojušies, labāka žāvēšana nodrošina labāku krāsojumu, un sijātie tekstilizstrādājumi būs skaistāki. Papildus ātrākai ražošanai, mūsu efektivitāte ir arī uzlabota, jo mēs varam efektīvāk izmantot 12 krāsu sijāšanas mašīnas un mēs varam uzstādīt 8 krāsu sijāšanas mašīnas mazākiem krāsu lietojumiem (5–6–7–8 krāsas). Sijāšanas laikā var arī ietaupīt laiku, jo tekstilmateriālus nav nepieciešams izžāvēt divreiz un gala rezultāts būs (vairāk) ideāls. Mēs arī ietaupām laiku un samazinām mazgāšanas lupatu skaitu, ko izmanto krabju un sietu paplāksnes. Var secināt, ka ir pieejamas arī materiālu izmaksas un laika ietaupījums un ka rodas mazāk atkritumu. Darba laikā mēs savācam klienta pieņemto paraugu uz gataviem materiāliem (T-krekli, priekšauti, vāciņi, jakas). Katru parauga krāsu novieto uz atsevišķas folijas, tāpēc ir svarīgi, lai printeris varētu drukāt rakstu tik precīzi, ka tad, kad krāsas tiek novietotas uz tekstila, starp krāsām nav atstarpju vai pārklāšanās. Synchroprint 4000 un S-Type Extreme tekstila plēves iespiedmašīnas ir modernas iekārtas, kas pieejamas tirgū. Ar SP 4000 “GOTO” opciju, jūs varat iestatīt visas 12 spiedpogas ar pogas pieskārienu, ar precizitāti 0,1 mm. Tas ietaupa daudz laika ražošanas laikā, tādējādi palielinot ražošanas apjomu. Atmiņas funkcija ļauj mašīnā saglabāt bezgalīgu iestatījumu daudzumu. Sietam nepieciešams tekstila žāvētājs. Ar žāvētāja palīdzību tiek saīsināta darbplūsma, nav nepieciešams gaidīt izsijātā materiāla žāvēšanu, bet ļauj daudz ātrāk un labāk žāvēt. Tā rezultātā darbplūsma tiek paātrināta. Kvalitāte ir augstāka, jo žāvētājs samazina krāsas izplūšanas risku. Kompresors ir būtisks nosacījums sietu iekārtu darbībai. Skruberis un siets mazgāšana padara krāsas sloksnes efektīvākas no smaganām un ekrāna rāmjiem. Papildus produktivitātes palielināšanai tiek samazināta ķīmisko vielu izmantošana, kā arī lupatu izmantošanas skaits un izmaksas. Projekta sagatavošanā mēs vienojāmies ar vairākiem pretendentiem par tehnoloģijām, kas var būt saistītas ar uzlabotās krāsu vizualizācijas un krāsu pārvaldības ieviešanu, ko klienti identificējuši kā pieprasījumu. Mūsu uzņēmuma īpašnieki un rīkotājdirektori darbojas tekstilrūpniecībā jau vairāk nekā 20 gadus, pastāvīgi sekojot jaunākajām tehnoloģiskajām inovācijām un pārzina visas profesijas detaļas. Mūsu uzņēmums ir “Inovatīvs MVU”, jo mums ir atbalstīts projekts ar pieteikuma numuru GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, par kuru galīgais ziņojums tika iesniegts 2013. gada 14. janvārī. Atbalsts tika izmantots 2013. gada 12. aprīlī. Iegūtie R & D & I rezultāti, t. i., izšūšanas mašīnas, tiek nepārtraukti izmantoti, un izšūšanas biznesa attīstība ir ļāvusi realizēt pašreizējo ieguldījumu. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tijekom projekta razvijat će se aktivnosti SCREEN HUNGARY d.o.o., što će rezultirati proširenjem kapaciteta. Osim toga, tu je i kvalitativno poboljšanje u našim proizvodima, bolje sušenje osigurava bolju boju, a prosijani tekstil će biti ljepši. Osim brže proizvodnje, naša učinkovitost je također poboljšana, jer možemo učinkovitije koristiti 12 strojeva za prosijavanje boja i možemo instalirati 8 strojeva za prosijavanje boja za manje primjene u boji (5 – 6 – 7 – 8 boja). Ušteda vremena također se može postići tijekom prosijavanja, jer nema potrebe za sušenjem tekstila dva puta, a konačni rezultat će biti (više) savršen. Također štedimo vrijeme i smanjujemo broj krpe koje koriste rakovi i podloške za sito. Može se zaključiti da su materijalni troškovi i uštede vremena također dostupni te da se stvara manje otpada. Tijekom rada prikupljamo uzorak koji je kupac prihvatio na gotovim materijalima (majice, pregače, kape, jakne). Svaka boja uzorka postavlja se na zasebnu foliju pa je važno da pisač može ispisati uzorak s takvom preciznošću da kada se boje stavljaju na tekstil jedna za drugom, nema praznina ili preklapanja između boja. Synchroprint 4000 i S-Type Extreme strojevi za tiskanje tekstilnih filmova najmodernija su oprema dostupna na tržištu. Uz SP 4000 „GOTO” opciju, možete postaviti sve 12 push glave na dodir gumba, s točnošću od 0,1 mm. To štedi puno vremena tijekom proizvodnje, čime se povećava obujam proizvodnje. Funkcija memorije omogućuje pohranu beskonačne količine postavki u stroju. Tekstilna sušilica je potrebna za sito. Uz pomoć sušilice, tijek rada je skraćen, nije potrebno čekati sušenje prosijanog materijala, već omogućuje puno brže i bolje sušenje. Kao rezultat toga, tijek rada se ubrzava. Kvaliteta je veća, jer sušilica smanjuje rizik od zamagljivanja boje. Kompresor je bitan uvjet za rad strojeva za sito. Pranje i pranje sita čine trake za boje učinkovitije od desni i okvira zaslona. Osim povećanja produktivnosti, smanjuje se uporaba kemikalija te broj i trošak uporabe krpe. U pripremi projekta dogovorili smo se s nekoliko ponuditelja o tehnologijama koje se mogu povezati s provedbom poboljšane vizualizacije boja i upravljanja bojama koje su kupci prepoznali kao potražnju. Vlasnici i direktori naše tvrtke već više od 20 godina djeluju u tekstilnoj industriji, stalno prate najnovije tehnološke inovacije i poznaju sve detalje struke. Naša tvrtka je „Inovativni MSP”, jer imamo potpomognuti projekt pod aplikacijskim brojem GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0695, za koji je završno izvješće dostavljeno 14. siječnja 2013. godine. Potpora je povučena 12. travnja 2013. Dobiveni rezultati istraživanja, razvoja i inovacija, odnosno vezni strojevi, kontinuirano se koriste, a razvoj poslovanja vezom omogućio je realizaciju aktualnog ulaganja. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tijekom projekta razvijat će se aktivnosti SCREEN HUNGARY d.o.o., što će rezultirati proširenjem kapaciteta. Osim toga, tu je i kvalitativno poboljšanje u našim proizvodima, bolje sušenje osigurava bolju boju, a prosijani tekstil će biti ljepši. Osim brže proizvodnje, naša učinkovitost je također poboljšana, jer možemo učinkovitije koristiti 12 strojeva za prosijavanje boja i možemo instalirati 8 strojeva za prosijavanje boja za manje primjene u boji (5 – 6 – 7 – 8 boja). Ušteda vremena također se može postići tijekom prosijavanja, jer nema potrebe za sušenjem tekstila dva puta, a konačni rezultat će biti (više) savršen. Također štedimo vrijeme i smanjujemo broj krpe koje koriste rakovi i podloške za sito. Može se zaključiti da su materijalni troškovi i uštede vremena također dostupni te da se stvara manje otpada. Tijekom rada prikupljamo uzorak koji je kupac prihvatio na gotovim materijalima (majice, pregače, kape, jakne). Svaka boja uzorka postavlja se na zasebnu foliju pa je važno da pisač može ispisati uzorak s takvom preciznošću da kada se boje stavljaju na tekstil jedna za drugom, nema praznina ili preklapanja između boja. Synchroprint 4000 i S-Type Extreme strojevi za tiskanje tekstilnih filmova najmodernija su oprema dostupna na tržištu. Uz SP 4000 „GOTO” opciju, možete postaviti sve 12 push glave na dodir gumba, s točnošću od 0,1 mm. To štedi puno vremena tijekom proizvodnje, čime se povećava obujam proizvodnje. Funkcija memorije omogućuje pohranu beskonačne količine postavki u stroju. Tekstilna sušilica je potrebna za sito. Uz pomoć sušilice, tijek rada je skraćen, nije potrebno čekati sušenje prosijanog materijala, već omogućuje puno brže i bolje sušenje. Kao rezultat toga, tijek rada se ubrzava. Kvaliteta je veća, jer sušilica smanjuje rizik od zamagljivanja boje. Kompresor je bitan uvjet za rad strojeva za sito. Pranje i pranje sita čine trake za boje učinkovitije od desni i okvira zaslona. Osim povećanja produktivnosti, smanjuje se uporaba kemikalija te broj i trošak uporabe krpe. U pripremi projekta dogovorili smo se s nekoliko ponuditelja o tehnologijama koje se mogu povezati s provedbom poboljšane vizualizacije boja i upravljanja bojama koje su kupci prepoznali kao potražnju. Vlasnici i direktori naše tvrtke već više od 20 godina djeluju u tekstilnoj industriji, stalno prate najnovije tehnološke inovacije i poznaju sve detalje struke. Naša tvrtka je „Inovativni MSP”, jer imamo potpomognuti projekt pod aplikacijskim brojem GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0695, za koji je završno izvješće dostavljeno 14. siječnja 2013. godine. Potpora je povučena 12. travnja 2013. Dobiveni rezultati istraživanja, razvoja i inovacija, odnosno vezni strojevi, kontinuirano se koriste, a razvoj poslovanja vezom omogućio je realizaciju aktualnog ulaganja. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tijekom projekta razvijat će se aktivnosti SCREEN HUNGARY d.o.o., što će rezultirati proširenjem kapaciteta. Osim toga, tu je i kvalitativno poboljšanje u našim proizvodima, bolje sušenje osigurava bolju boju, a prosijani tekstil će biti ljepši. Osim brže proizvodnje, naša učinkovitost je također poboljšana, jer možemo učinkovitije koristiti 12 strojeva za prosijavanje boja i možemo instalirati 8 strojeva za prosijavanje boja za manje primjene u boji (5 – 6 – 7 – 8 boja). Ušteda vremena također se može postići tijekom prosijavanja, jer nema potrebe za sušenjem tekstila dva puta, a konačni rezultat će biti (više) savršen. Također štedimo vrijeme i smanjujemo broj krpe koje koriste rakovi i podloške za sito. Može se zaključiti da su materijalni troškovi i uštede vremena također dostupni te da se stvara manje otpada. Tijekom rada prikupljamo uzorak koji je kupac prihvatio na gotovim materijalima (majice, pregače, kape, jakne). Svaka boja uzorka postavlja se na zasebnu foliju pa je važno da pisač može ispisati uzorak s takvom preciznošću da kada se boje stavljaju na tekstil jedna za drugom, nema praznina ili preklapanja između boja. Synchroprint 4000 i S-Type Extreme strojevi za tiskanje tekstilnih filmova najmodernija su oprema dostupna na tržištu. Uz SP 4000 „GOTO” opciju, možete postaviti sve 12 push glave na dodir gumba, s točnošću od 0,1 mm. To štedi puno vremena tijekom proizvodnje, čime se povećava obujam proizvodnje. Funkcija memorije omogućuje pohranu beskonačne količine postavki u stroju. Tekstilna sušilica je potrebna za sito. Uz pomoć sušilice, tijek rada je skraćen, nije potrebno čekati sušenje prosijanog materijala, već omogućuje puno brže i bolje sušenje. Kao rezultat toga, tijek rada se ubrzava. Kvaliteta je veća, jer sušilica smanjuje rizik od zamagljivanja boje. Kompresor je bitan uvjet za rad strojeva za sito. Pranje i pranje sita čine trake za boje učinkovitije od desni i okvira zaslona. Osim povećanja produktivnosti, smanjuje se uporaba kemikalija te broj i trošak uporabe krpe. U pripremi projekta dogovorili smo se s nekoliko ponuditelja o tehnologijama koje se mogu povezati s provedbom poboljšane vizualizacije boja i upravljanja bojama koje su kupci prepoznali kao potražnju. Vlasnici i direktori naše tvrtke već više od 20 godina djeluju u tekstilnoj industriji, stalno prate najnovije tehnološke inovacije i poznaju sve detalje struke. Naša tvrtka je „Inovativni MSP”, jer imamo potpomognuti projekt pod aplikacijskim brojem GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0695, za koji je završno izvješće dostavljeno 14. siječnja 2013. godine. Potpora je povučena 12. travnja 2013. Dobiveni rezultati istraživanja, razvoja i inovacija, odnosno vezni strojevi, kontinuirano se koriste, a razvoj poslovanja vezom omogućio je realizaciju aktualnog ulaganja. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Matul il-proġett, l-attivitajiet ta’ SCREEN HUNGARY Ltd. ser jiġu żviluppati, li jirriżultaw fl-espansjoni tal-kapaċitajiet. Barra minn hekk, hemm ukoll titjib kwalitattiv fil-prodotti tagħna, tnixxif aħjar jiżgura kulur aħjar, u t-tessuti passati se jkunu aktar sbieħ. Minbarra l-produzzjoni aktar mgħaġġla, l-effiċjenza tagħna hija mtejba wkoll, kif nistgħu nużaw il-magni għall-għarbil tal-kulur 12 b’mod aktar effiċjenti u nistgħu ninstallaw il-magni 8 għall-għarbiel tal-kulur għal applikazzjonijiet tal-kulur iżgħar (5–6–7–8 kuluri). L-iffrankar tal-ħin jista’ jinkiseb ukoll waqt l-għarbil, peress li m’hemmx bżonn li t-tessuti jinxfu darbtejn u r-riżultat finali se jkun (aktar) perfett. Aħna wkoll jiffrankaw il-ħin u jnaqqsu n-numru ta ' washcloths użati mill-granċ u l-woxers passatur. Jista’ jiġi konkluż li l-ispejjeż materjali u l-iffrankar tal-ħin huma disponibbli wkoll u jiġi ġġenerat inqas skart. Matul ix-xogħol tagħna niġbru l-kampjun aċċettat mill-klijent fuq materjali lesti (T-shirts, fradal, tappijiet, ġkieket). Kull kulur tal-kampjun jitqiegħed fuq fojl separat, għalhekk huwa importanti li l-istampatur ikun jista’ jistampa d-disinn bi preċiżjoni tali li meta l-kuluri jitqiegħdu fuq it-tessut wieħed wara l-ieħor, ma jkunx hemm xquq jew trikkib bejn il-kuluri. Synchroprint 4000 u S-Tip Estrema tal-films tat-tessuti magni tal-istampar huma tagħmir l-aktar avvanzat disponibbli fis-suq. Bl-għażla SP 4000 “GOTO”, inti tista ‘tissettja l-irjus kollha push 12 fil-mess ta’ buttuna, bi preċiżjoni ta '0.1 mm. Dan jiffranka ħafna ħin matul il-produzzjoni, u b’hekk iżid il-volum tal-produzzjoni. Il-funzjoni tal-memorja jippermettilek li taħżen ammont infinit ta ‘settings fil-magna. L-apparat tat-tessuti li jnixxef huwa meħtieġ għall-għarbiel. Bl-għajnuna tal-dryer, il-fluss tax-xogħol huwa mqassar, mhuwiex meħtieġ li wieħed jistenna għat-tnixxif tal-materjal passatur, iżda jippermetti tnixxif ħafna aktar malajr u aħjar. B’riżultat ta’ dan, il-fluss tax-xogħol jiġi aċċellerat. Il-kwalità hija ogħla, peress li r-riskju li ż-żebgħa tiċċajpar jiġi minimizzat min-nixxiefa. Il-kompressur huwa kundizzjoni essenzjali għat-tħaddim tal-magni tal-passatur. Il-purifikatur u l-ħasil tal-passatur jagħmlu l-istrixxi taż-żebgħa aktar effiċjenti mill-gomom u l-oqfsa tal-iskrin. Minbarra ż-żieda fil-produttività, l-użu tas-sustanzi kimiċi u l-għadd u l-ispiża tal-użu tal-rags jitnaqqsu. Bi tħejjija għall-proġett, qbilna ma’ diversi offerenti rigward it-teknoloġiji li jistgħu jiġu assoċjati mal-implimentazzjoni tal-viżwalizzazzjoni tal-kulur u l-ġestjoni tal-kulur imtejba identifikati mill-klijenti bħala domanda. Is-sidien u d-diretturi maniġerjali tal-kumpanija tagħna ilhom attivi fl-industrija tat-tessuti għal aktar minn 20 sena, kontinwament wara l-aħħar innovazzjonijiet teknoloġiċi u jafu d-dettalji kollha tal-professjoni. Il-kumpanija tagħna hija “SME innovattiva”, kif għandna proġett megħjun taħt in-numru tal-applikazzjoni GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, li għalih ir-rapport finali ġie ppreżentat fl-14 ta’ Jannar 2013. L-għajnuna ttieħdet fit-12.4.2013. Ir-riżultati tar-R & Ż & I li jirriżultaw, jiġifieri l-magni tar-rakkmu, jintużaw kontinwament u l-iżvilupp tan-negozju tar-rakkmu għamilha possibbli li jitwettaq l-investiment attwali. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Matul il-proġett, l-attivitajiet ta’ SCREEN HUNGARY Ltd. ser jiġu żviluppati, li jirriżultaw fl-espansjoni tal-kapaċitajiet. Barra minn hekk, hemm ukoll titjib kwalitattiv fil-prodotti tagħna, tnixxif aħjar jiżgura kulur aħjar, u t-tessuti passati se jkunu aktar sbieħ. Minbarra l-produzzjoni aktar mgħaġġla, l-effiċjenza tagħna hija mtejba wkoll, kif nistgħu nużaw il-magni għall-għarbil tal-kulur 12 b’mod aktar effiċjenti u nistgħu ninstallaw il-magni 8 għall-għarbiel tal-kulur għal applikazzjonijiet tal-kulur iżgħar (5–6–7–8 kuluri). L-iffrankar tal-ħin jista’ jinkiseb ukoll waqt l-għarbil, peress li m’hemmx bżonn li t-tessuti jinxfu darbtejn u r-riżultat finali se jkun (aktar) perfett. Aħna wkoll jiffrankaw il-ħin u jnaqqsu n-numru ta ' washcloths użati mill-granċ u l-woxers passatur. Jista’ jiġi konkluż li l-ispejjeż materjali u l-iffrankar tal-ħin huma disponibbli wkoll u jiġi ġġenerat inqas skart. Matul ix-xogħol tagħna niġbru l-kampjun aċċettat mill-klijent fuq materjali lesti (T-shirts, fradal, tappijiet, ġkieket). Kull kulur tal-kampjun jitqiegħed fuq fojl separat, għalhekk huwa importanti li l-istampatur ikun jista’ jistampa d-disinn bi preċiżjoni tali li meta l-kuluri jitqiegħdu fuq it-tessut wieħed wara l-ieħor, ma jkunx hemm xquq jew trikkib bejn il-kuluri. Synchroprint 4000 u S-Tip Estrema tal-films tat-tessuti magni tal-istampar huma tagħmir l-aktar avvanzat disponibbli fis-suq. Bl-għażla SP 4000 “GOTO”, inti tista ‘tissettja l-irjus kollha push 12 fil-mess ta’ buttuna, bi preċiżjoni ta '0.1 mm. Dan jiffranka ħafna ħin matul il-produzzjoni, u b’hekk iżid il-volum tal-produzzjoni. Il-funzjoni tal-memorja jippermettilek li taħżen ammont infinit ta ‘settings fil-magna. L-apparat tat-tessuti li jnixxef huwa meħtieġ għall-għarbiel. Bl-għajnuna tal-dryer, il-fluss tax-xogħol huwa mqassar, mhuwiex meħtieġ li wieħed jistenna għat-tnixxif tal-materjal passatur, iżda jippermetti tnixxif ħafna aktar malajr u aħjar. B’riżultat ta’ dan, il-fluss tax-xogħol jiġi aċċellerat. Il-kwalità hija ogħla, peress li r-riskju li ż-żebgħa tiċċajpar jiġi minimizzat min-nixxiefa. Il-kompressur huwa kundizzjoni essenzjali għat-tħaddim tal-magni tal-passatur. Il-purifikatur u l-ħasil tal-passatur jagħmlu l-istrixxi taż-żebgħa aktar effiċjenti mill-gomom u l-oqfsa tal-iskrin. Minbarra ż-żieda fil-produttività, l-użu tas-sustanzi kimiċi u l-għadd u l-ispiża tal-użu tal-rags jitnaqqsu. Bi tħejjija għall-proġett, qbilna ma’ diversi offerenti rigward it-teknoloġiji li jistgħu jiġu assoċjati mal-implimentazzjoni tal-viżwalizzazzjoni tal-kulur u l-ġestjoni tal-kulur imtejba identifikati mill-klijenti bħala domanda. Is-sidien u d-diretturi maniġerjali tal-kumpanija tagħna ilhom attivi fl-industrija tat-tessuti għal aktar minn 20 sena, kontinwament wara l-aħħar innovazzjonijiet teknoloġiċi u jafu d-dettalji kollha tal-professjoni. Il-kumpanija tagħna hija “SME innovattiva”, kif għandna proġett megħjun taħt in-numru tal-applikazzjoni GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, li għalih ir-rapport finali ġie ppreżentat fl-14 ta’ Jannar 2013. L-għajnuna ttieħdet fit-12.4.2013. Ir-riżultati tar-R & Ż & I li jirriżultaw, jiġifieri l-magni tar-rakkmu, jintużaw kontinwament u l-iżvilupp tan-negozju tar-rakkmu għamilha possibbli li jitwettaq l-investiment attwali. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Matul il-proġett, l-attivitajiet ta’ SCREEN HUNGARY Ltd. ser jiġu żviluppati, li jirriżultaw fl-espansjoni tal-kapaċitajiet. Barra minn hekk, hemm ukoll titjib kwalitattiv fil-prodotti tagħna, tnixxif aħjar jiżgura kulur aħjar, u t-tessuti passati se jkunu aktar sbieħ. Minbarra l-produzzjoni aktar mgħaġġla, l-effiċjenza tagħna hija mtejba wkoll, kif nistgħu nużaw il-magni għall-għarbil tal-kulur 12 b’mod aktar effiċjenti u nistgħu ninstallaw il-magni 8 għall-għarbiel tal-kulur għal applikazzjonijiet tal-kulur iżgħar (5–6–7–8 kuluri). L-iffrankar tal-ħin jista’ jinkiseb ukoll waqt l-għarbil, peress li m’hemmx bżonn li t-tessuti jinxfu darbtejn u r-riżultat finali se jkun (aktar) perfett. Aħna wkoll jiffrankaw il-ħin u jnaqqsu n-numru ta ' washcloths użati mill-granċ u l-woxers passatur. Jista’ jiġi konkluż li l-ispejjeż materjali u l-iffrankar tal-ħin huma disponibbli wkoll u jiġi ġġenerat inqas skart. Matul ix-xogħol tagħna niġbru l-kampjun aċċettat mill-klijent fuq materjali lesti (T-shirts, fradal, tappijiet, ġkieket). Kull kulur tal-kampjun jitqiegħed fuq fojl separat, għalhekk huwa importanti li l-istampatur ikun jista’ jistampa d-disinn bi preċiżjoni tali li meta l-kuluri jitqiegħdu fuq it-tessut wieħed wara l-ieħor, ma jkunx hemm xquq jew trikkib bejn il-kuluri. Synchroprint 4000 u S-Tip Estrema tal-films tat-tessuti magni tal-istampar huma tagħmir l-aktar avvanzat disponibbli fis-suq. Bl-għażla SP 4000 “GOTO”, inti tista ‘tissettja l-irjus kollha push 12 fil-mess ta’ buttuna, bi preċiżjoni ta '0.1 mm. Dan jiffranka ħafna ħin matul il-produzzjoni, u b’hekk iżid il-volum tal-produzzjoni. Il-funzjoni tal-memorja jippermettilek li taħżen ammont infinit ta ‘settings fil-magna. L-apparat tat-tessuti li jnixxef huwa meħtieġ għall-għarbiel. Bl-għajnuna tal-dryer, il-fluss tax-xogħol huwa mqassar, mhuwiex meħtieġ li wieħed jistenna għat-tnixxif tal-materjal passatur, iżda jippermetti tnixxif ħafna aktar malajr u aħjar. B’riżultat ta’ dan, il-fluss tax-xogħol jiġi aċċellerat. Il-kwalità hija ogħla, peress li r-riskju li ż-żebgħa tiċċajpar jiġi minimizzat min-nixxiefa. Il-kompressur huwa kundizzjoni essenzjali għat-tħaddim tal-magni tal-passatur. Il-purifikatur u l-ħasil tal-passatur jagħmlu l-istrixxi taż-żebgħa aktar effiċjenti mill-gomom u l-oqfsa tal-iskrin. Minbarra ż-żieda fil-produttività, l-użu tas-sustanzi kimiċi u l-għadd u l-ispiża tal-użu tal-rags jitnaqqsu. Bi tħejjija għall-proġett, qbilna ma’ diversi offerenti rigward it-teknoloġiji li jistgħu jiġu assoċjati mal-implimentazzjoni tal-viżwalizzazzjoni tal-kulur u l-ġestjoni tal-kulur imtejba identifikati mill-klijenti bħala domanda. Is-sidien u d-diretturi maniġerjali tal-kumpanija tagħna ilhom attivi fl-industrija tat-tessuti għal aktar minn 20 sena, kontinwament wara l-aħħar innovazzjonijiet teknoloġiċi u jafu d-dettalji kollha tal-professjoni. Il-kumpanija tagħna hija “SME innovattiva”, kif għandna proġett megħjun taħt in-numru tal-applikazzjoni GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, li għalih ir-rapport finali ġie ppreżentat fl-14 ta’ Jannar 2013. L-għajnuna ttieħdet fit-12.4.2013. Ir-riżultati tar-R & Ż & I li jirriżultaw, jiġifieri l-magni tar-rakkmu, jintużaw kontinwament u l-iżvilupp tan-negozju tar-rakkmu għamilha possibbli li jitwettaq l-investiment attwali. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Durante o projeto, serão desenvolvidas as atividades da SCREEN HUNGARY Ltd., resultando na expansão das capacidades. Além disso, há também uma melhoria qualitativa em nossos produtos, melhor secagem garante uma melhor coloração, e os têxteis peneirados serão mais bonitos. Além de uma produção mais rápida, nossa eficiência também é melhorada, pois podemos usar as máquinas de peneiramento de 12 cores de forma mais eficiente e podemos instalar as máquinas de peneiramento de 8 cores para aplicações de cores menores (5-6-7-8 cores). A economia de tempo também pode ser alcançada durante a peneiração, pois não há necessidade de secar os têxteis duas vezes e o resultado final será (mais) perfeito. Também economizamos tempo e reduzimos o número de panos usados pelas arruelas de caranguejo e passador. Pode concluir-se que os custos dos materiais e as economias de tempo também estão disponíveis e que são gerados menos resíduos. Durante o nosso trabalho recolhemos a amostra aceite pelo cliente em materiais acabados (T-shirts, bibes, bonés, blusões). Cada cor da amostra é colocada numa folha separada, pelo que é importante que a impressora possa imprimir o padrão com uma precisão tal que, quando as cores são colocadas no têxtil uma após a outra, não haja aberturas ou sobreposições entre as cores. As máquinas de impressão de filmes têxteis Synchroprint 4000 e S-Type Extreme são equipamentos de última geração disponíveis no mercado. Com a opção «GOTO» SP 4000, você pode definir todas as 12 cabeças de pressão com o toque de um botão, com uma precisão de 0,1 mm. Isso economiza muito tempo durante a produção, aumentando assim o volume de produção. A função de memória permite armazenar uma quantidade infinita de configurações na máquina. O secador têxtil é necessário para a passador. Com a ajuda do secador, o fluxo de trabalho é encurtado, não é necessário esperar pela secagem do material peneirado, mas permite uma secagem muito mais rápida e melhor. Como resultado, o fluxo de trabalho é acelerado. A qualidade é maior, uma vez que o risco de desfocar a tinta é minimizado pelo secador. O compressor é uma condição essencial para o funcionamento das máquinas de peneirar. O purificador e a lavagem da passador tornam as tiras de pintura mais eficientes das gengivas e dos quadros da ecrã. Além do aumento da produtividade, o uso de produtos químicos e o número e custo do uso de trapos são reduzidos. Na preparação do projeto, concordámos com vários licitantes quanto às tecnologias que podem ser associadas à implementação da melhoria da visualização de cores e gestão de cores identificadas pelos clientes como uma necessidade. Os proprietários e diretores executivos da nossa empresa atuam na indústria têxtil há mais de 20 anos, acompanhando constantemente as últimas inovações tecnológicas e conhecendo todos os pormenores da profissão. A nossa empresa é uma «PME Inovadora», uma vez que dispomos de um projeto apoiado sob o número de candidatura GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, cujo relatório final foi apresentado em 14 de janeiro de 2013. O auxílio foi concedido em 12.4.2013. Os resultados resultantes da I & D & I, ou seja, máquinas de bordados, são continuamente utilizados e o desenvolvimento do negócio de bordados tornou possível realizar o investimento atual. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Durante o projeto, serão desenvolvidas as atividades da SCREEN HUNGARY Ltd., resultando na expansão das capacidades. Além disso, há também uma melhoria qualitativa em nossos produtos, melhor secagem garante uma melhor coloração, e os têxteis peneirados serão mais bonitos. Além de uma produção mais rápida, nossa eficiência também é melhorada, pois podemos usar as máquinas de peneiramento de 12 cores de forma mais eficiente e podemos instalar as máquinas de peneiramento de 8 cores para aplicações de cores menores (5-6-7-8 cores). A economia de tempo também pode ser alcançada durante a peneiração, pois não há necessidade de secar os têxteis duas vezes e o resultado final será (mais) perfeito. Também economizamos tempo e reduzimos o número de panos usados pelas arruelas de caranguejo e passador. Pode concluir-se que os custos dos materiais e as economias de tempo também estão disponíveis e que são gerados menos resíduos. Durante o nosso trabalho recolhemos a amostra aceite pelo cliente em materiais acabados (T-shirts, bibes, bonés, blusões). Cada cor da amostra é colocada numa folha separada, pelo que é importante que a impressora possa imprimir o padrão com uma precisão tal que, quando as cores são colocadas no têxtil uma após a outra, não haja aberturas ou sobreposições entre as cores. As máquinas de impressão de filmes têxteis Synchroprint 4000 e S-Type Extreme são equipamentos de última geração disponíveis no mercado. Com a opção «GOTO» SP 4000, você pode definir todas as 12 cabeças de pressão com o toque de um botão, com uma precisão de 0,1 mm. Isso economiza muito tempo durante a produção, aumentando assim o volume de produção. A função de memória permite armazenar uma quantidade infinita de configurações na máquina. O secador têxtil é necessário para a passador. Com a ajuda do secador, o fluxo de trabalho é encurtado, não é necessário esperar pela secagem do material peneirado, mas permite uma secagem muito mais rápida e melhor. Como resultado, o fluxo de trabalho é acelerado. A qualidade é maior, uma vez que o risco de desfocar a tinta é minimizado pelo secador. O compressor é uma condição essencial para o funcionamento das máquinas de peneirar. O purificador e a lavagem da passador tornam as tiras de pintura mais eficientes das gengivas e dos quadros da ecrã. Além do aumento da produtividade, o uso de produtos químicos e o número e custo do uso de trapos são reduzidos. Na preparação do projeto, concordámos com vários licitantes quanto às tecnologias que podem ser associadas à implementação da melhoria da visualização de cores e gestão de cores identificadas pelos clientes como uma necessidade. Os proprietários e diretores executivos da nossa empresa atuam na indústria têxtil há mais de 20 anos, acompanhando constantemente as últimas inovações tecnológicas e conhecendo todos os pormenores da profissão. A nossa empresa é uma «PME Inovadora», uma vez que dispomos de um projeto apoiado sob o número de candidatura GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, cujo relatório final foi apresentado em 14 de janeiro de 2013. O auxílio foi concedido em 12.4.2013. Os resultados resultantes da I & D & I, ou seja, máquinas de bordados, são continuamente utilizados e o desenvolvimento do negócio de bordados tornou possível realizar o investimento atual. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Durante o projeto, serão desenvolvidas as atividades da SCREEN HUNGARY Ltd., resultando na expansão das capacidades. Além disso, há também uma melhoria qualitativa em nossos produtos, melhor secagem garante uma melhor coloração, e os têxteis peneirados serão mais bonitos. Além de uma produção mais rápida, nossa eficiência também é melhorada, pois podemos usar as máquinas de peneiramento de 12 cores de forma mais eficiente e podemos instalar as máquinas de peneiramento de 8 cores para aplicações de cores menores (5-6-7-8 cores). A economia de tempo também pode ser alcançada durante a peneiração, pois não há necessidade de secar os têxteis duas vezes e o resultado final será (mais) perfeito. Também economizamos tempo e reduzimos o número de panos usados pelas arruelas de caranguejo e passador. Pode concluir-se que os custos dos materiais e as economias de tempo também estão disponíveis e que são gerados menos resíduos. Durante o nosso trabalho recolhemos a amostra aceite pelo cliente em materiais acabados (T-shirts, bibes, bonés, blusões). Cada cor da amostra é colocada numa folha separada, pelo que é importante que a impressora possa imprimir o padrão com uma precisão tal que, quando as cores são colocadas no têxtil uma após a outra, não haja aberturas ou sobreposições entre as cores. As máquinas de impressão de filmes têxteis Synchroprint 4000 e S-Type Extreme são equipamentos de última geração disponíveis no mercado. Com a opção «GOTO» SP 4000, você pode definir todas as 12 cabeças de pressão com o toque de um botão, com uma precisão de 0,1 mm. Isso economiza muito tempo durante a produção, aumentando assim o volume de produção. A função de memória permite armazenar uma quantidade infinita de configurações na máquina. O secador têxtil é necessário para a passador. Com a ajuda do secador, o fluxo de trabalho é encurtado, não é necessário esperar pela secagem do material peneirado, mas permite uma secagem muito mais rápida e melhor. Como resultado, o fluxo de trabalho é acelerado. A qualidade é maior, uma vez que o risco de desfocar a tinta é minimizado pelo secador. O compressor é uma condição essencial para o funcionamento das máquinas de peneirar. O purificador e a lavagem da passador tornam as tiras de pintura mais eficientes das gengivas e dos quadros da ecrã. Além do aumento da produtividade, o uso de produtos químicos e o número e custo do uso de trapos são reduzidos. Na preparação do projeto, concordámos com vários licitantes quanto às tecnologias que podem ser associadas à implementação da melhoria da visualização de cores e gestão de cores identificadas pelos clientes como uma necessidade. Os proprietários e diretores executivos da nossa empresa atuam na indústria têxtil há mais de 20 anos, acompanhando constantemente as últimas inovações tecnológicas e conhecendo todos os pormenores da profissão. A nossa empresa é uma «PME Inovadora», uma vez que dispomos de um projeto apoiado sob o número de candidatura GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, cujo relatório final foi apresentado em 14 de janeiro de 2013. O auxílio foi concedido em 12.4.2013. Os resultados resultantes da I & D & I, ou seja, máquinas de bordados, são continuamente utilizados e o desenvolvimento do negócio de bordados tornou possível realizar o investimento atual. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Durante el proyecto, se desarrollarán las actividades de SCREEN HUNGARY Ltd., lo que resultará en la expansión de capacidades. Además, también hay una mejora cualitativa en nuestros productos, un mejor secado asegura una mejor coloración, y los textiles tamizados serán más hermosos. Además de una producción más rápida, nuestra eficiencia también se mejora, ya que podemos utilizar las 12 máquinas de tamizado de color de manera más eficiente y podemos instalar las máquinas de tamizado de 8 colores para aplicaciones de color más pequeñas (5-6-7-8 colores). También se puede ahorrar tiempo durante el tamizado, ya que no hay necesidad de secar los textiles dos veces y el resultado final será (más) perfecto. También ahorramos tiempo y reducimos el número de paños utilizados por las arandelas de cangrejo y tamiz. Se puede concluir que los costos de materiales y el ahorro de tiempo también están disponibles y se genera menos residuos. Durante nuestro trabajo recogemos la muestra aceptada por el cliente sobre materiales terminados (camisas, delantales, gorras, chaquetas). Cada color de la muestra se coloca en una lámina separada, por lo que es importante que la impresora pueda imprimir el patrón con tal precisión que cuando los colores se colocan en el textil uno tras otro, no hay huecos o solapamientos entre los colores. Las máquinas de impresión de películas textiles Synchroprint 4000 y S-Type Extreme son equipos de última generación disponibles en el mercado. Con la opción SP 4000 «GOTO», puede configurar los 12 cabezales pulsadores con solo tocar un botón, con una precisión de 0,1 mm, lo que ahorra mucho tiempo durante la producción, aumentando así el volumen de producción. La función de memoria le permite almacenar una cantidad infinita de ajustes en la máquina. La secadora textil es necesaria para el tamiz. Con la ayuda de la secadora, el flujo de trabajo se acorta, no es necesario esperar el secado del material tamizado, pero permite un secado mucho más rápido y mejor. Como resultado, el flujo de trabajo se acelera. La calidad es mayor, ya que el riesgo de difuminar la pintura es minimizado por la secadora. El compresor es una condición esencial para el funcionamiento de las máquinas de tamiz. El lavador y tamiz hace que las tiras de pintura sean más eficientes de las encías y los marcos de la pantalla. Además de aumentar la productividad, el uso de productos químicos y el número y costo del uso del trapo se reducen. En la preparación del proyecto, coincidimos con varios licitadores en cuanto a las tecnologías que pueden asociarse con la implementación de la visualización mejorada del color y la gestión del color identificadas por los clientes como una demanda. Los propietarios y directores generales de nuestra empresa han estado activos en la industria textil durante más de 20 años, siguiendo constantemente las últimas innovaciones tecnológicas y conocen todos los detalles de la profesión. Nuestra empresa es una «Pyme Innovadora», ya que contamos con un proyecto subvencionado bajo el número de solicitud GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, para el que se presentó el informe final el 14 de enero de 2013. La ayuda se destinó el 12.4.2013. Los resultados de I+D+i resultantes, es decir, las máquinas de bordado, se utilizan continuamente y el desarrollo del negocio del bordado ha permitido realizar la inversión actual. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Durante el proyecto, se desarrollarán las actividades de SCREEN HUNGARY Ltd., lo que resultará en la expansión de capacidades. Además, también hay una mejora cualitativa en nuestros productos, un mejor secado asegura una mejor coloración, y los textiles tamizados serán más hermosos. Además de una producción más rápida, nuestra eficiencia también se mejora, ya que podemos utilizar las 12 máquinas de tamizado de color de manera más eficiente y podemos instalar las máquinas de tamizado de 8 colores para aplicaciones de color más pequeñas (5-6-7-8 colores). También se puede ahorrar tiempo durante el tamizado, ya que no hay necesidad de secar los textiles dos veces y el resultado final será (más) perfecto. También ahorramos tiempo y reducimos el número de paños utilizados por las arandelas de cangrejo y tamiz. Se puede concluir que los costos de materiales y el ahorro de tiempo también están disponibles y se genera menos residuos. Durante nuestro trabajo recogemos la muestra aceptada por el cliente sobre materiales terminados (camisas, delantales, gorras, chaquetas). Cada color de la muestra se coloca en una lámina separada, por lo que es importante que la impresora pueda imprimir el patrón con tal precisión que cuando los colores se colocan en el textil uno tras otro, no hay huecos o solapamientos entre los colores. Las máquinas de impresión de películas textiles Synchroprint 4000 y S-Type Extreme son equipos de última generación disponibles en el mercado. Con la opción SP 4000 «GOTO», puede configurar los 12 cabezales pulsadores con solo tocar un botón, con una precisión de 0,1 mm, lo que ahorra mucho tiempo durante la producción, aumentando así el volumen de producción. La función de memoria le permite almacenar una cantidad infinita de ajustes en la máquina. La secadora textil es necesaria para el tamiz. Con la ayuda de la secadora, el flujo de trabajo se acorta, no es necesario esperar el secado del material tamizado, pero permite un secado mucho más rápido y mejor. Como resultado, el flujo de trabajo se acelera. La calidad es mayor, ya que el riesgo de difuminar la pintura es minimizado por la secadora. El compresor es una condición esencial para el funcionamiento de las máquinas de tamiz. El lavador y tamiz hace que las tiras de pintura sean más eficientes de las encías y los marcos de la pantalla. Además de aumentar la productividad, el uso de productos químicos y el número y costo del uso del trapo se reducen. En la preparación del proyecto, coincidimos con varios licitadores en cuanto a las tecnologías que pueden asociarse con la implementación de la visualización mejorada del color y la gestión del color identificadas por los clientes como una demanda. Los propietarios y directores generales de nuestra empresa han estado activos en la industria textil durante más de 20 años, siguiendo constantemente las últimas innovaciones tecnológicas y conocen todos los detalles de la profesión. Nuestra empresa es una «Pyme Innovadora», ya que contamos con un proyecto subvencionado bajo el número de solicitud GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, para el que se presentó el informe final el 14 de enero de 2013. La ayuda se destinó el 12.4.2013. Los resultados de I+D+i resultantes, es decir, las máquinas de bordado, se utilizan continuamente y el desarrollo del negocio del bordado ha permitido realizar la inversión actual. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Durante el proyecto, se desarrollarán las actividades de SCREEN HUNGARY Ltd., lo que resultará en la expansión de capacidades. Además, también hay una mejora cualitativa en nuestros productos, un mejor secado asegura una mejor coloración, y los textiles tamizados serán más hermosos. Además de una producción más rápida, nuestra eficiencia también se mejora, ya que podemos utilizar las 12 máquinas de tamizado de color de manera más eficiente y podemos instalar las máquinas de tamizado de 8 colores para aplicaciones de color más pequeñas (5-6-7-8 colores). También se puede ahorrar tiempo durante el tamizado, ya que no hay necesidad de secar los textiles dos veces y el resultado final será (más) perfecto. También ahorramos tiempo y reducimos el número de paños utilizados por las arandelas de cangrejo y tamiz. Se puede concluir que los costos de materiales y el ahorro de tiempo también están disponibles y se genera menos residuos. Durante nuestro trabajo recogemos la muestra aceptada por el cliente sobre materiales terminados (camisas, delantales, gorras, chaquetas). Cada color de la muestra se coloca en una lámina separada, por lo que es importante que la impresora pueda imprimir el patrón con tal precisión que cuando los colores se colocan en el textil uno tras otro, no hay huecos o solapamientos entre los colores. Las máquinas de impresión de películas textiles Synchroprint 4000 y S-Type Extreme son equipos de última generación disponibles en el mercado. Con la opción SP 4000 «GOTO», puede configurar los 12 cabezales pulsadores con solo tocar un botón, con una precisión de 0,1 mm, lo que ahorra mucho tiempo durante la producción, aumentando así el volumen de producción. La función de memoria le permite almacenar una cantidad infinita de ajustes en la máquina. La secadora textil es necesaria para el tamiz. Con la ayuda de la secadora, el flujo de trabajo se acorta, no es necesario esperar el secado del material tamizado, pero permite un secado mucho más rápido y mejor. Como resultado, el flujo de trabajo se acelera. La calidad es mayor, ya que el riesgo de difuminar la pintura es minimizado por la secadora. El compresor es una condición esencial para el funcionamiento de las máquinas de tamiz. El lavador y tamiz hace que las tiras de pintura sean más eficientes de las encías y los marcos de la pantalla. Además de aumentar la productividad, el uso de productos químicos y el número y costo del uso del trapo se reducen. En la preparación del proyecto, coincidimos con varios licitadores en cuanto a las tecnologías que pueden asociarse con la implementación de la visualización mejorada del color y la gestión del color identificadas por los clientes como una demanda. Los propietarios y directores generales de nuestra empresa han estado activos en la industria textil durante más de 20 años, siguiendo constantemente las últimas innovaciones tecnológicas y conocen todos los detalles de la profesión. Nuestra empresa es una «Pyme Innovadora», ya que contamos con un proyecto subvencionado bajo el número de solicitud GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, para el que se presentó el informe final el 14 de enero de 2013. La ayuda se destinó el 12.4.2013. Los resultados de I+D+i resultantes, es decir, las máquinas de bordado, se utilizan continuamente y el desarrollo del negocio del bordado ha permitido realizar la inversión actual. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 3 November 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
49.92 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 49.92 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
112,223,200.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 112,223,200.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
317,254.99 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 317,254.99 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 317,254.99 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 317,254.99 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
56,021,821.44 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 56,021,821.44 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
158,373.69 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 158,373.69 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 158,373.69 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 158,373.69 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 10:51, 20 March 2024
Project Q3914439 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacities of sifting activity at SCREEN HUNGARY Kft. |
Project Q3914439 in Hungary |
Statements
56,021,821.44 forint
0 references
112,223,200.0 forint
0 references
49.92 percent
0 references
29 September 2015
0 references
21 September 2016
0 references
SCREEN HUNGARY Textilipari Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
45°59'36.17"N, 18°40'55.60"E
0 references
A projekt során a SCREEN HUNGARY Kft. tevékenysége kerül fejlesztésre, melynek eredményeként a kapacitások bővítése valósul meg. Ezen felül minőségi javulás is jelentkezik termékeinknél, a tökéletesebb szárítás révén jobb színtartás érhető el, szebbek lesznek a szitázott textíliák. A gyorsabb gyártás mellett eredményességünk is javul, hiszen hatékonyabban tudjuk használni a 12 színes szitázógépeket és a kisebb színfelhasználású munkáknál (5-6-7-8 szín) a 8 színes szitázógépet tudjuk üzembe helyezni. A szitázás során is időmegtakarítás érhető el, mivel nem kell kétszer átszárítani a textíliákat és a végeredmény tökéletes(ebb) lesz. A rákli- és a szitamosó révén szintén időt takarítunk meg és a felhasznált mosórongyok számát is csökkenteni tudjuk. Megállapítható, hogy anyagköltség és időmegtakarítás is elérhető és kevesebb hulladék keletkezik. Munkánk során már kész alapanyagokra (póló, kötény, sapka, dzseki) visszük fel a vevő által elfogadott mintát. A minta minden egyes színe külön fóliára kerül, ezért fontos, hogy a nyomtató olyan precizitással tudja a mintát nyomtatni, hogy amikor az egyes színek egymás után a textilre kerülnek, ne maradjanak hézagok, átfedések a színek között. A Synchroprint 4000 és S-Type Extreme textil-filmnyomó gépek a piacon elérhető legkorszerűbb berendezések. A SP 4000 „GOTO” opciója segítségével egy gombnyomásra állítható be mind a 12 nyomófej, 0,1mm pontossággal. Ez sok időt takarít meg a termelés során, így növelhető a gyártás mennyisége. A memória funkcióval végtelen mennyiségű beállítás tárolható a gépben. A textilszárító a szitázóhoz szükséges. A szárító segítségével lerövidül a munkafolyamat, nem kell megvárni a szitázott anyag száradását, hanem sokkal gyorsabb és jobb szárítás válik lehetővé. Ennek eredményeként a munkafolyamat felgyorsul. A minőség magasabb, mivel a festék elmosódásának veszélye a szárító által minimálisra csökken. A kompresszor elengedhetetlen feltétele a szitázógépek működésének. A rákelmosó és a szitamosó hatékonyabbá teszi a festékeltávolítást a rákelgumikról és a szitakeretekről. A termelékenység növelése mellett csökkentik a vegyi anyagok használatát és a rongyhasználat számát és költségét. A projekt előkészítéseként a megrendelők által igényként feltárt tökéletesebb színmegjelenítés és színtartás megvalósításához társítható technológiák kapcsán több ajánlatadóval is egyeztettünk. Cégünk tulajdonosai és ügyvezetője több mint 20 éve a textiliparban tevékenykednek, folyamatosan követik a legújabb technológiai újításokat, a szakma minden részletét ismerik. Cégünk „Innovatív KKV”, mivel GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 pályázati azonosító alatt, olyan támogatott projekttel rendelkezünk, amely esetében a záró beszámoló 2013.01.14-én benyújtásra került. A támogatás lehívására 2013.04.12-én sor került. A létrehozott K+F+I eredményt, azaz a hímzőgépeket folyamatosan hasznosítjuk és a hímzési üzletág fejlődése tette lehetővé a jelenlegi beruházás megvalósítását. (Hungarian)
0 references
During the project, the activities of SCREEN HUNGARY Ltd. will be developed, resulting in the expansion of capacities. In addition, there is also a qualitative improvement in our products, better drying ensures better colouring, and the sieved textiles will be more beautiful. In addition to faster production, our efficiency is also improved, as we can use the 12 color sieving machines more efficiently and we can install the 8 color sieving machines for smaller colour applications (5-6-7-8 colors). Time savings can also be achieved during sifting, as there is no need to dry the textiles twice and the final result will be (more) perfect. We also save time and reduce the number of washcloths used by the crab and sieve washers. It can be concluded that material costs and time savings are also available and less waste is generated. During our work we collect the sample accepted by the customer on finished materials (T-shirts, aprons, caps, jackets). Each colour of the sample is placed on a separate foil, so it is important that the printer can print the pattern with such precision that when the colours are placed on the textile one after another, there are no gaps or overlaps between the colours. Synchroprint 4000 and S-Type Extreme textile film printing machines are state-of-the-art equipment available on the market. With the SP 4000 “GOTO” option, you can set all 12 push heads at the touch of a button, with an accuracy of 0.1 mm. This saves a lot of time during production, thus increasing the production volume. The memory function allows you to store an infinite amount of settings in the machine. The textile dryer is required for the sieve. With the help of the dryer, the workflow is shortened, it is not necessary to wait for drying of the sieved material, but allows for much faster and better drying. As a result, the workflow is accelerated. The quality is higher, as the risk of blurring the paint is minimised by the dryer. The compressor is an essential condition for the operation of the sieve machines. The scrubber and sieve wash make paint strips more efficient from the gums and screen frames. In addition to increasing productivity, the use of chemicals and the number and cost of rag use are reduced. In preparation of the project, we agreed with several bidders regarding the technologies that can be associated with the implementation of the improved colour visualisation and color management identified by the customers as a demand. The owners and managing directors of our company have been active in the textile industry for more than 20 years, constantly following the latest technological innovations and know all the details of the profession. Our company is an “Innovative SME”, as we have an aided project under the application number GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for which the final report was submitted on 14 January 2013. The aid was drawn on 12.4.2013. The resulting R & D & I results, i.e. embroidery machines, are continuously utilised and the development of the embroidery business has made it possible to realise the current investment. (English)
8 February 2022
0.605235013569471
0 references
Au cours du projet, les activités de SCREEN HUNGARY Ltd. seront développées, ce qui entraînera l’expansion des capacités. En outre, il y a aussi une amélioration qualitative de nos produits, un meilleur séchage assure une meilleure coloration, et les textiles tamisés seront plus beaux. En plus d’une production plus rapide, notre efficacité est également améliorée, car nous pouvons utiliser les 12 machines de tamisage de couleur plus efficacement et nous pouvons installer les 8 machines de tamisage couleur pour des applications de couleur plus petites (5-6-7-8 couleurs). Des économies de temps peuvent également être réalisées lors du tamisage, car il n’est pas nécessaire de sécher les textiles deux fois et le résultat final sera (plus) parfait. Nous économisons également du temps et réduisons le nombre de lavabos utilisés par les rondelles de crabe et de tamis. On peut en conclure que les coûts des matériaux et les économies de temps sont également disponibles et que moins de déchets sont générés. Au cours de notre travail, nous collectons l’échantillon accepté par le client sur des matériaux finis (T-shirts, tabliers, casquettes, vestes). Chaque couleur de l’échantillon est placée sur une feuille séparée, il est donc important que l’imprimante puisse imprimer le motif avec une précision telle que lorsque les couleurs sont placées sur le textile l’une après l’autre, il n’y a pas d’écarts ou de chevauchements entre les couleurs. Les machines d’impression de films textiles Synchroprint 4000 et S-Type Extreme sont des équipements de pointe disponibles sur le marché. Avec l’option SP 4000 «GOTO», vous pouvez régler les 12 têtes poussoirs en appuyant sur un bouton, avec une précision de 0,1 mm. Cela permet d’économiser beaucoup de temps pendant la production, augmentant ainsi le volume de production. La fonction mémoire vous permet de stocker une quantité infinie de paramètres dans la machine. Le séchoir textile est nécessaire pour le tamis. Avec l’aide du sécheur, le flux de travail est raccourci, il n’est pas nécessaire d’attendre le séchage du matériau tamis, mais permet un séchage beaucoup plus rapide et meilleur. En conséquence, le flux de travail est accéléré. La qualité est plus élevée, car le risque de brouillage de la peinture est minimisé par le séchoir. Le compresseur est une condition essentielle pour le fonctionnement des tamis. Le lavage et le lavage de tamis rendent les bandes de peinture plus efficaces à partir des gencives et des cadres d’écran. En plus d’augmenter la productivité, l’utilisation de produits chimiques ainsi que le nombre et le coût de l’utilisation des chiffons sont réduits. En préparation du projet, nous avons convenu avec plusieurs soumissionnaires des technologies qui peuvent être associées à la mise en œuvre de l’amélioration de la visualisation des couleurs et de la gestion des couleurs identifiées par les clients comme une demande. Les propriétaires et gérants de notre entreprise sont actifs dans l’industrie textile depuis plus de 20 ans, suivant constamment les dernières innovations technologiques et connaissent tous les détails de la profession. Notre société est une «PME innovante», car nous avons un projet aidé sous le numéro de demande GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pour lequel le rapport final a été soumis le 14 janvier 2013. L’aide a été prélevée le 12.4.2013. Les résultats de R & D & I qui en résultent, c’est-à-dire les machines à broder, sont constamment utilisés et le développement de l’activité de broderie a permis de réaliser l’investissement actuel. (French)
10 February 2022
0 references
Während des Projekts werden die Aktivitäten der SCREEN HUNGARY Ltd. entwickelt, was zum Ausbau der Kapazitäten führt. Darüber hinaus gibt es auch eine qualitative Verbesserung unserer Produkte, eine bessere Trocknung sorgt für eine bessere Färbung und die gesiebten Textilien werden schöner. Neben einer schnelleren Produktion wird auch unsere Effizienz verbessert, da wir die 12 Farbsiebmaschinen effizienter nutzen können und wir die 8 Farbsiebmaschinen für kleinere Farbanwendungen (5-6-7-8 Farben) installieren können. Zeitersparnis kann auch beim Sieben erzielt werden, da die Textilien nicht zweimal trocknen müssen und das Endergebnis (mehr) perfekt sein wird. Wir sparen auch Zeit und reduzieren die Anzahl der Waschtücher, die von den Krabben- und Siebscheiben verwendet werden. Es kann der Schluss gezogen werden, dass auch Materialkosten und Zeiteinsparungen zur Verfügung stehen und weniger Abfälle entstehen. Während unserer Arbeit sammeln wir die vom Kunden akzeptierte Probe auf fertigen Materialien (T-Shirts, Schürzen, Mützen, Jacken). Jede Farbe des Musters wird auf eine separate Folie gelegt, daher ist es wichtig, dass der Drucker das Muster so präzise drucken kann, dass, wenn die Farben nacheinander auf das Textil gelegt werden, keine Lücken oder Überlappungen zwischen den Farben bestehen. Synchroprint 4000 und S-Type Extreme Textilfoliendruckmaschinen sind modernste Geräte auf dem Markt. Mit der Option SP 4000 „GOTO“ können Sie alle 12 Druckköpfe auf Knopfdruck mit einer Genauigkeit von 0,1 mm einstellen. Dies spart viel Zeit während der Produktion und erhöht damit das Produktionsvolumen. Die Speicherfunktion ermöglicht es Ihnen, eine unendliche Anzahl von Einstellungen in der Maschine zu speichern. Für das Sieb wird der Textiltrockner benötigt. Mit Hilfe des Trockners wird der Arbeitsablauf verkürzt, es ist nicht notwendig, auf das Trocknen des Siebmaterials zu warten, sondern ermöglicht eine viel schnellere und bessere Trocknung. Dadurch wird der Workflow beschleunigt. Die Qualität ist höher, da das Risiko der Verwechslung der Farbe durch den Trockner minimiert wird. Der Kompressor ist eine wesentliche Voraussetzung für den Betrieb der Siebmaschinen. Die Wasch- und Siebwäsche machen die Lackstreifen aus Gummi und Siebrahmen effizienter. Neben der Steigerung der Produktivität werden die Verwendung von Chemikalien sowie die Zahl und die Kosten für den Einsatz von Lumpen reduziert. In Vorbereitung des Projekts haben wir mit mehreren Bietern vereinbart, welche Technologien mit der Implementierung der verbesserten Farbvisualisierung und Farbmanagement, die von den Kunden als Nachfrage identifiziert werden können, in Verbindung gebracht werden können. Die Eigentümer und Geschäftsführer unseres Unternehmens sind seit mehr als 20 Jahren in der Textilindustrie tätig, folgen ständig den neuesten technologischen Innovationen und kennen alle Details des Berufs. Unser Unternehmen ist ein „Innovatives KMU“, da wir ein gefördertes Projekt unter der Antragsnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 haben, für das der Abschlussbericht am 14. Januar 2013 vorgelegt wurde. Die Beihilfe wurde am 12.4.2013 in Anspruch genommen. Die daraus resultierenden F & E & I-Ergebnisse, d. h. Stickmaschinen, werden kontinuierlich genutzt und die Entwicklung des Stickgeschäfts hat es ermöglicht, die aktuelle Investition zu realisieren. (German)
11 February 2022
0 references
W trakcie realizacji projektu zostaną opracowane działania SCREEN HUNGARY Ltd., skutkujące zwiększeniem mocy produkcyjnych. Ponadto istnieje również poprawa jakościowa w naszych produktach, lepsze suszenie zapewnia lepsze zabarwienie, a przesiewane tkaniny będą piękniejsze. Oprócz szybszej produkcji poprawia się również nasza wydajność, ponieważ możemy efektywniej korzystać z 12 kolorowych przesiewaczy i możemy zainstalować 8-kolorowe przesiewacze do mniejszych zastosowań kolorystycznych (5-6-7-8 kolorów). Oszczędność czasu można również osiągnąć podczas przesiewania, ponieważ nie ma potrzeby suszenia tkanin dwukrotnie, a efekt końcowy będzie (bardziej) doskonały. Oszczędzamy również czas i zmniejszamy liczbę myjek używanych przez podkładki krabowe i sitowe. Można stwierdzić, że dostępne są również koszty materialne i oszczędność czasu oraz że wytwarza się mniej odpadów. Podczas naszej pracy pobieramy próbkę zaakceptowaną przez klienta na gotowych materiałach (t-shirty, fartuchy, czapki, kurtki). Każdy kolor próbki jest umieszczany na osobnej folii, dlatego ważne jest, aby drukarka mogła wydrukować wzór z taką precyzją, że gdy kolory są umieszczane na tkaninie jeden po drugim, nie ma przerw ani nakładania się kolorów. Maszyny do drukowania folii tekstylnych Synchroprint 4000 i S-Type Extreme to najnowocześniejsze urządzenia dostępne na rynku. Dzięki opcji SP 4000 „GOTO” można ustawić wszystkie 12 głowic naciskających za naciśnięciem przycisku, z dokładnością 0,1 mm. To oszczędza dużo czasu podczas produkcji, zwiększając w ten sposób wielkość produkcji. Funkcja pamięci pozwala na przechowywanie nieskończonej ilości ustawień w komputerze. Do sita wymagana jest suszarka tekstylna. Za pomocą suszarki, przepływ pracy jest skrócony, nie trzeba czekać na suszenie przesianego materiału, ale pozwala na znacznie szybsze i lepsze suszenie. Dzięki temu przepływ pracy jest przyspieszony. Jakość jest wyższa, ponieważ ryzyko rozmycia farby jest zminimalizowane przez suszarkę. Sprężarka jest niezbędnym warunkiem działania maszyn sitowych. Mycie płuczkowe i sitowe sprawiają, że paski farby są bardziej wydajne z dziąseł i ramek ekranu. Oprócz zwiększenia produktywności, zmniejsza się stosowanie chemikaliów oraz liczba i koszt stosowania szmat. W ramach przygotowań do projektu uzgodniliśmy z kilkoma oferentami technologie, które mogą być związane z wdrożeniem ulepszonej wizualizacji kolorów i zarządzania kolorami identyfikowanymi przez klientów jako popyt. Właściciele i dyrektorzy zarządzający naszej firmy działają w branży tekstylnej od ponad 20 lat, stale podążając za najnowszymi innowacjami technologicznymi i znając wszystkie szczegóły zawodu. Nasza firma jest „Innowacyjnym MŚP”, ponieważ mamy wspomagany projekt pod numerem wniosku GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, dla którego raport końcowy został złożony w dniu 14 stycznia 2013 r. Pomoc została wykorzystana w dniu 12.4.2013 r. Uzyskane wyniki B+R & I, tj. hafciarki, są stale wykorzystywane, a rozwój branży haftowej umożliwił realizację bieżącej inwestycji. (Polish)
3 November 2022
0 references
Tijdens het project zullen de activiteiten van SCREEN HUNGARY Ltd. worden ontwikkeld, wat resulteert in de uitbreiding van de capaciteit. Daarnaast is er ook een kwalitatieve verbetering in onze producten, beter drogen zorgt voor een betere kleuring en wordt het gezeefde textiel mooier. Naast een snellere productie wordt onze efficiëntie ook verbeterd, omdat we de 12 kleurenzeefmachines efficiënter kunnen gebruiken en we de 8 kleurenzeefmachines kunnen installeren voor kleinere kleurtoepassingen (5-6-7-8 kleuren). Ook tijdens het zeven kan tijdsbesparing worden gerealiseerd, omdat het textiel niet tweemaal hoeft te drogen en het eindresultaat (meer) perfect zal zijn. We besparen ook tijd en verminderen het aantal washandjes dat door de krab- en zeefwasmachines wordt gebruikt. Geconcludeerd kan worden dat er ook materiaalkosten en tijdsbesparingen beschikbaar zijn en dat er minder afval wordt gegenereerd. Tijdens ons werk verzamelen we het door de klant geaccepteerde monster op afgewerkte materialen (T-shirts, schorten, petten, jassen). Elke kleur van het monster wordt op een aparte folie geplaatst, dus het is belangrijk dat de printer het patroon zo nauwkeurig kan printen dat wanneer de kleuren op het textiel na elkaar worden geplaatst, er geen gaten of overlappingen tussen de kleuren zijn. Synchroprint 4000 en S-Type Extreme textielfilmdrukmachines zijn state-of-the-art apparatuur die op de markt verkrijgbaar is. Met de optie SP 4000 „GOTO” kunt u alle 12 drukkoppen met één druk op de knop instellen, met een nauwkeurigheid van 0,1 mm. Dit bespaart veel tijd tijdens de productie, waardoor het productievolume toeneemt. Met de geheugenfunctie kunt u oneindig veel instellingen in de machine opslaan. De textieldroger is nodig voor de zeef. Met behulp van de droger wordt de workflow verkort, het is niet nodig om te wachten op het drogen van het gezeefde materiaal, maar zorgt voor veel sneller en beter drogen. Hierdoor wordt de workflow versneld. De kwaliteit is hoger, omdat het risico van vervagen van de verf wordt geminimaliseerd door de droger. De compressor is een essentiële voorwaarde voor de werking van de zeefmachines. De scrubber en zeefwas maken verfstrips efficiënter van het tandvlees en schermframes. Naast het verhogen van de productiviteit, worden het gebruik van chemicaliën en het aantal en de kosten van het gebruik van vodden verminderd. Ter voorbereiding van het project hebben we met verschillende bieders overeenstemming bereikt over de technologieën die kunnen worden geassocieerd met de implementatie van de verbeterde kleurenvisualisatie en kleurbeheer die door de klanten als een vraag worden geïdentificeerd. De eigenaren en directeuren van ons bedrijf zijn al meer dan 20 jaar actief in de textielindustrie, volgen voortdurend de nieuwste technologische innovaties en kennen alle details van het beroep. Ons bedrijf is een „Innovative SME”, aangezien we een gesteund project hebben onder het aanvraagnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, waarvoor het eindverslag is ingediend op 14 januari 2013. De steun werd op 12.4.2013 toegekend. De resulterende R & D & I-resultaten, d.w.z. borduurmachines, worden continu gebruikt en de ontwikkeling van de borduuractiviteiten heeft het mogelijk gemaakt om de huidige investering te realiseren. (Dutch)
3 November 2022
0 references
Med projektom se bodo razvijale dejavnosti podjetja SCREEN HUNGARY d.o.o., kar bo imelo za posledico širitev zmogljivosti. Poleg tega je tudi kakovostna izboljšava naših izdelkov, boljše sušenje zagotavlja boljše barvanje, presejani tekstil pa bo lepši. Poleg hitrejše proizvodnje je izboljšana tudi naša učinkovitost, saj lahko učinkoviteje uporabljamo 12 barvnih presejalnih strojev in namestimo 8 barvnih šivalnih strojev za manjše barvne aplikacije (5–6–7–8 barv). Prihranek časa je mogoče doseči tudi med presejanjem, saj tekstila ni treba dvakrat posušiti, končni rezultat pa bo (bolj) popoln. Prihranimo tudi čas in zmanjšamo število krpic, ki jih uporabljajo rakovice in sita. Zaključimo lahko, da so na voljo tudi stroški materiala in prihranek časa ter da nastane manj odpadkov. Med našim delom zbiramo vzorec, ki ga je stranka sprejela na končnih materialih (majice, predpasniki, kape, jakne). Vsaka barva vzorca je postavljena na ločeno folijo, zato je pomembno, da tiskalnik lahko natisne vzorec s tako natančnostjo, da ko so barve nameščene na tekstil eno za drugo, med barvami ni vrzeli ali prekrivanja. Stroji za tiskanje tekstilnih filmov Synchroprint 4000 in S-Type Extreme so najsodobnejša oprema, ki je na voljo na trgu. Z možnostjo SP 4000 „GOTO“ lahko nastavite vseh 12 potisnih glav s pritiskom na gumb, z natančnostjo 0,1 mm. To prihrani veliko časa med proizvodnjo, s čimer se poveča obseg proizvodnje. Funkcija pomnilnika vam omogoča shranjevanje neskončne količine nastavitev v stroju. Za sito je potreben sušilnik tekstila. S pomočjo sušilnika se potek dela skrajša, ni treba čakati na sušenje presejanega materiala, ampak omogoča veliko hitrejše in boljše sušenje. Posledično se potek dela pospeši. Kakovost je višja, saj se tveganje zameglitve barve zmanjša s sušilnikom. Kompresor je bistven pogoj za delovanje sitnih strojev. Pralnik in sito pranje naredi barvne trakove bolj učinkovito iz dlesni in okvirjev zaslona. Poleg povečanja produktivnosti se zmanjšajo tudi uporaba kemikalij ter število in stroški uporabe krpe. Pri pripravi projekta smo se z več ponudniki dogovorili glede tehnologij, ki jih je mogoče povezati z izvajanjem izboljšane barvne vizualizacije in upravljanja barv, ki so jih stranke opredelile kot povpraševanje. Lastniki in direktorji našega podjetja že več kot 20 let delujejo v tekstilni industriji, nenehno sledijo najnovejšim tehnološkim inovacijam in poznajo vse podrobnosti stroke. Naše podjetje je inovativno MSP, saj imamo projekt s pomočjo pod številko vloge GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, za katerega je bilo končno poročilo predloženo 14. januarja 2013. Pomoč je bila črpana 12. aprila 2013. Rezultati R & R & I, tj. stroji za vezenje, se nenehno uporabljajo in razvoj vezenja je omogočil realizacijo trenutne naložbe. (Slovenian)
3 November 2022
0 references
Under projektet kommer SCREEN HUNGARY Ltd:s verksamhet att utvecklas, vilket kommer att leda till kapacitetsökning. Dessutom finns det en kvalitativ förbättring av våra produkter, bättre torkning säkerställer bättre färgning och de siktade textilierna blir vackrare. Förutom snabbare produktion förbättras också vår effektivitet, eftersom vi kan använda 12 färgsiktmaskiner mer effektivt och vi kan installera de 8 färgsiktningsmaskinerna för mindre färgapplikationer (5–6–7–8 färger). Tidsbesparingar kan också uppnås vid siktning, eftersom det inte finns något behov av att torka textilierna två gånger och slutresultatet blir (mer) perfekt. Vi sparar också tid och minskar antalet tvättdukar som används av krabba och siktbrickor. Man kan dra slutsatsen att materialkostnader och tidsbesparingar också finns tillgängliga och att mindre avfall genereras. Under vårt arbete samlar vi in prov som accepteras av kunden på färdiga material (T-shirts, förkläden, kepsar, jackor). Varje färg på provet placeras på en separat folie, så det är viktigt att skriva ut mönstret med sådan precision att när färgerna placeras på textilen den ena efter den andra finns det inga mellanrum eller överlappningar mellan färgerna. Synchroprint 4000 och S-Type Extreme textilfilmsmaskiner är toppmoderna utrustning som finns på marknaden. Med SP 4000 ”GOTO” kan du ställa in alla 12 tryckhuvuden med en knapptryckning, med en noggrannhet på 0,1 mm. Detta sparar mycket tid under produktionen, vilket ökar produktionsvolymen. Minnesfunktionen gör att du kan lagra en oändlig mängd inställningar i maskinen. Textiltorkaren krävs för sikten. Med hjälp av torktumlaren förkortas arbetsflödet, det är inte nödvändigt att vänta på torkning av det siktade materialet, men möjliggör mycket snabbare och bättre torkning. Som ett resultat av detta påskyndas arbetsflödet. Kvaliteten är högre, eftersom risken för att färgen suddas ut minimeras av torktumlaren. Kompressorn är en viktig förutsättning för driften av siktmaskinerna. Skrubbern och sikttvätten gör färgremsorna effektivare från tandköttet och skärmramarna. Förutom att öka produktiviteten minskar användningen av kemikalier samt antalet och kostnaderna för användning av trasor. Som förberedelse av projektet kom vi överens med flera anbudsgivare om den teknik som kan kopplas till implementeringen av den förbättrade färgvisualisering och färghantering som kunderna identifierat som en efterfrågan. Ägarna och verkställande direktörerna i vårt företag har varit verksamma inom textilindustrin i mer än 20 år, ständigt efter de senaste tekniska innovationerna och känner till alla detaljer i yrket. Vårt företag är ett ”Innovativt SMF”, eftersom vi har ett stödprojekt under ansökningsnumret GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, för vilket slutrapporten lämnades in den 14 januari 2013. Stödet utnyttjades den 12 april 2013. De resulterande FoUI-resultaten, dvs. broderimaskiner, utnyttjas kontinuerligt och utvecklingen av broderiverksamheten har gjort det möjligt att realisera den nuvarande investeringen. (Swedish)
3 November 2022
0 references
Le linn an tionscadail, forbrófar gníomhaíochtaí SCREEN HUNGARY Ltd., agus mar thoradh air sin leathnófar na cumais. Ina theannta sin, tá feabhas cáilíochtúil ar ár dtáirgí, cinntíonn triomú níos fearr dathú níos fearr, agus beidh na teicstílí criathar níos áille. Chomh maith le táirgeadh níos tapúla, tá ár n-éifeachtúlacht feabhsaithe freisin, mar is féidir linn úsáid a bhaint as na 12 meaisíní sieving dath níos éifeachtaí agus is féidir linn a shuiteáil na 8 meaisíní sieving dath d’iarratais dath níos lú (5-6-7-8 dathanna). Is féidir coigilteas ama a bhaint amach freisin le linn criathrú, toisc nach gá na teicstílí a thriomú faoi dhó agus beidh an toradh deiridh (níos mó) foirfe. Linn freisin am a shábháil agus líon na n-éadaí níocháin a úsáideann an portán agus leicneáin criathar a laghdú. Is féidir teacht ar an gconclúid go bhfuil costais ábhartha agus coigiltis ama ar fáil freisin agus go ngintear níos lú dramhaíola. Le linn ár gcuid oibre a bhailiú againn ar an sampla a ghlac an custaiméir ar ábhair chríochnaithe (T-léinte, naprúin, caipíní, seaicéid). Cuirtear gach dath den sampla ar scragall ar leith, mar sin tá sé tábhachtach go bhféadfaidh an printéir an patrún a phriontáil le beachtas den sórt sin, nuair a chuirtear na dathanna ar an gceann teicstíle i ndiaidh a chéile, nach bhfuil aon bhearnaí ná forluí idir na dathanna. Is trealamh úrscothach atá ar fáil ar an margadh iad meaisíní priontála teicstíle Synchroprint 4000 agus S-Cineál Extreme. Leis an rogha “GOTO” SP 4000, is féidir leat gach ceann 12 bhrú a shocrú i dteagmháil le cnaipe, le cruinneas 0.1 mm. Sábhálann sé seo a lán ama le linn táirgthe, rud a mhéadaíonn an méid táirgeachta. Ceadaíonn an fheidhm chuimhne leat méid gan teorainn de shuíomhanna a stóráil sa mheaisín. Tá an triomadóir teicstíle ag teastáil don chriathar. Le cabhair ón triomadóir, giorraítear an sreabhadh oibre, ní gá fanacht chun an t-ábhar criathar a thriomú, ach is féidir é a thriomú i bhfad níos tapúla agus níos fearr. Mar thoradh air sin, luathaítear an sreabhadh oibre. Is é an caighdeán níos airde, mar go bhfuil an baol blurring an péint íoslaghdú ag an triomadóir. Is coinníoll riachtanach é an comhbhrúiteoir chun na meaisíní criathar a oibriú. Déanann an scrobarnach agus an criathar stiallacha péinte níos éifeachtaí ó na gumaí agus na frámaí scáileáin. Chomh maith le táirgiúlacht a mhéadú, laghdaítear úsáid ceimiceán agus líon agus costas úsáide rag. In ullmhú an tionscadail, d’aontaigh muid le roinnt tairgeoirí maidir leis na teicneolaíochtaí is féidir a bheith bainteach le cur i bhfeidhm an léirshamhlú datha feabhsaithe agus bainistíocht datha aitheanta ag na custaiméirí mar éileamh. Tá úinéirí agus stiúrthóirí bainistíochta ár gcuideachta gníomhach sa tionscal teicstíle ar feadh níos mó ná 20 bliain, i gcónaí tar éis na nuálaíochtaí teicneolaíochta is déanaí agus tá sonraí uile na gairme ar eolas acu. Is “GBM nuálach” é ár gcuideachta, mar tá tionscadal cuidithe againn faoin uimhir iarratais GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, ar cuireadh an tuarascáil deiridh isteach ina leith an 14 Eanáir 2013. Tarraingíodh an chabhair an 12.4.2013. Na torthaí T & F & I mar thoradh air, ie meaisíní bróidnéireachta, a úsáidtear go leanúnach agus tá forbairt an ghnó bróidnéireachta a rinne sé indéanta a bhaint amach ar an infheistíocht atá ann faoi láthair. (Irish)
3 November 2022
0 references
Κατά τη διάρκεια του έργου, θα αναπτυχθούν οι δραστηριότητες της SCREEN HUNGARY ΕΠΕ, με αποτέλεσμα την επέκταση των ικανοτήτων. Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια ποιοτική βελτίωση στα προϊόντα μας, η καλύτερη ξήρανση εξασφαλίζει καλύτερο χρωματισμό, και τα κοσκινισμένα υφάσματα θα είναι πιο όμορφα. Εκτός από την ταχύτερη παραγωγή, η αποτελεσματικότητά μας βελτιώνεται επίσης, καθώς μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τις 12 μηχανές κοσκίνισης χρώματος πιο αποτελεσματικά και μπορούμε να εγκαταστήσουμε τις 8 μηχανές κοσκινίσματος χρώματος για μικρότερες εφαρμογές χρώματος (5-6-7-8 χρώματα). Εξοικονόμηση χρόνου μπορεί επίσης να επιτευχθεί κατά το κοσκίνισμα, καθώς δεν υπάρχει ανάγκη να στεγνώσουν τα υφάσματα δύο φορές και το τελικό αποτέλεσμα θα είναι (περισσότερο) τέλειο. Εξοικονομούμε επίσης χρόνο και μειώνουμε τον αριθμό των ρούχων που χρησιμοποιούνται από τα πλυντήρια καβουριών και κόσκινων. Μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι το κόστος των υλικών και η εξοικονόμηση χρόνου είναι επίσης διαθέσιμα και ότι παράγονται λιγότερα απόβλητα. Κατά τη διάρκεια της εργασίας μας συλλέγουμε το δείγμα που δέχεται ο πελάτης για τα τελικά υλικά (μπλουζάκια, ποδιές, καλύμματα, σακάκια). Κάθε χρώμα του δείγματος τοποθετείται σε ξεχωριστό φύλλο, οπότε είναι σημαντικό ο εκτυπωτής να μπορεί να εκτυπώσει το σχέδιο με τέτοια ακρίβεια ώστε όταν τα χρώματα τοποθετούνται στο ύφασμα το ένα μετά το άλλο, δεν υπάρχουν κενά ή επικαλύψεις μεταξύ των χρωμάτων. Οι μηχανές εκτύπωσης υφαντικών ταινιών Synchroprint 4000 και S-Type Extreme είναι εξοπλισμός τελευταίας τεχνολογίας διαθέσιμος στην αγορά. Με την επιλογή SP 4000 «GOTO», μπορείτε να ρυθμίσετε και τις 12 κεφαλές ώθησης στο πάτημα ενός κουμπιού, με ακρίβεια 0,1 mm. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αυξάνοντας έτσι τον όγκο παραγωγής. Η λειτουργία μνήμης σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε άπειρες ρυθμίσεις στο μηχάνημα. Το υφασμάτινο στεγνωτήριο είναι απαραίτητο για το κόσκινο. Με τη βοήθεια του στεγνωτηρίου, η ροή εργασίας συντομεύεται, δεν είναι απαραίτητο να περιμένετε για ξήρανση του κοσκινισμένου υλικού, αλλά επιτρέπει πολύ ταχύτερη και καλύτερη ξήρανση. Ως αποτέλεσμα, η ροή εργασίας επιταχύνεται. Η ποιότητα είναι υψηλότερη, καθώς ο κίνδυνος θολώματος του χρώματος ελαχιστοποιείται από το στεγνωτήριο. Ο συμπιεστής αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για τη λειτουργία των μηχανών κόσκινου. Το πλύσιμο πλυσίματος και κόσκινου κάνει τις λωρίδες χρωμάτων αποδοτικότερες από τα ούλα και τα πλαίσια οθόνης. Εκτός από την αύξηση της παραγωγικότητας, η χρήση χημικών ουσιών και ο αριθμός και το κόστος της χρήσης κουρελιού μειώνονται. Στο πλαίσιο της προετοιμασίας του έργου, συμφωνήσαμε με αρκετούς προσφέροντες σχετικά με τις τεχνολογίες που μπορούν να συνδεθούν με την εφαρμογή της βελτιωμένης χρωματικής απεικόνισης και διαχείρισης χρωμάτων που προσδιορίζονται από τους πελάτες ως ζήτηση. Οι ιδιοκτήτες και οι διευθύνοντες σύμβουλοι της εταιρείας μας δραστηριοποιούνται στην κλωστοϋφαντουργία για περισσότερα από 20 χρόνια, ακολουθώντας συνεχώς τις τελευταίες τεχνολογικές καινοτομίες και γνωρίζουν όλες τις λεπτομέρειες του επαγγέλματος. Η εταιρεία μας είναι μια «Καινοτόμος ΜΜΕ», καθώς έχουμε ένα ενισχυμένο έργο με αριθμό αίτησης GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, για το οποίο η τελική έκθεση υποβλήθηκε στις 14 Ιανουαρίου 2013. Η ενίσχυση χορηγήθηκε στις 12.4.2013. Τα προκύπτοντα αποτελέσματα Ε & Α & Κ, δηλαδή οι μηχανές κεντήματος, χρησιμοποιούνται συνεχώς και η ανάπτυξη της επιχείρησης κεντήματος έχει καταστήσει δυνατή την πραγματοποίηση της τρέχουσας επένδυσης. (Greek)
3 November 2022
0 references
Pe parcursul proiectului vor fi dezvoltate activitățile SCREEN HUNGARY Ltd., având ca rezultat extinderea capacităților. În plus, există, de asemenea, o îmbunătățire calitativă a produselor noastre, o uscare mai bună asigură o mai bună colorare, iar textilele cernute vor fi mai frumoase. Pe lângă o producție mai rapidă, eficiența noastră este îmbunătățită, deoarece putem folosi mai eficient cele 12 mașini de cernere a culorilor și putem instala cele 8 mașini de cernere color pentru aplicații de culoare mai mici (5-6-7-8 culori). Economii de timp pot fi, de asemenea, realizate în timpul cernerii, deoarece nu este nevoie să se usuce textilele de două ori și rezultatul final va fi (mai) perfect. De asemenea, economisim timp și reducem numărul de cârpe folosite de șaibele de crab și sită. Se poate concluziona că sunt disponibile, de asemenea, costuri materiale și economii de timp și că se generează mai puține deșeuri. În timpul activității noastre colectăm mostra acceptată de client pe materiale finite (tricouri, șorțuri, șepci, jachete). Fiecare culoare a eșantionului este plasată pe o folie separată, deci este important ca imprimanta să poată imprima modelul cu o asemenea precizie încât, atunci când culorile sunt așezate una după alta pe textil, să nu existe goluri sau suprapuneri între culori. Mașinile de imprimare a filmelor textile Synchroprint 4000 și S-Type Extreme sunt echipamente de ultimă generație disponibile pe piață. Cu opțiunea „GOTO” SP 4000, puteți seta toate cele 12 capete de apăsare la simpla atingere a unui buton, cu o precizie de 0,1 mm. Acest lucru economisește mult timp în timpul producției, crescând astfel volumul producției. Funcția de memorie vă permite să stocați o cantitate infinită de setări în mașină. Uscătorul textil este necesar pentru sită. Cu ajutorul uscătorului, fluxul de lucru este scurtat, nu este necesar să se aștepte uscarea materialului cernut, dar permite o uscare mult mai rapidă și mai bună. Ca urmare, fluxul de lucru este accelerat. Calitatea este mai mare, deoarece riscul de estompare a vopselei este minimizat de uscător. Compresorul este o condiție esențială pentru funcționarea mașinilor de sită. Spălarea cu scruber și sită face benzile de vopsea mai eficiente din gingii și rame de ecran. Pe lângă creșterea productivității, utilizarea substanțelor chimice, precum și numărul și costul utilizării cârpelor sunt reduse. În pregătirea proiectului, am convenit cu mai mulți ofertanți cu privire la tehnologiile care pot fi asociate cu implementarea unei vizualizări îmbunătățite a culorilor și a managementului culorilor identificate de clienți ca cerere. Proprietarii și directorii generali ai companiei noastre activează în industria textilă de peste 20 de ani, urmărind constant cele mai recente inovații tehnologice și cunosc toate detaliile profesiei. Societatea noastră este un „IMM inovator”, deoarece avem un proiect asistat cu numărul de cerere GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pentru care raportul final a fost prezentat la 14 ianuarie 2013. Ajutorul a fost obținut la 12.4.2013. Rezultatele C & D & I rezultate, adică mașinile de brodat, sunt utilizate în mod continuu, iar dezvoltarea activității de broderie a făcut posibilă realizarea investiției actuale. (Romanian)
3 November 2022
0 references
Projekto metu bus plėtojama „SCREEN HUNGARY Ltd.“ veikla, dėl kurios bus plečiami pajėgumai. Be to, mūsų gaminiai kokybiškai tobulėja, geresnis džiovinimas užtikrina geresnį dažymą, o sijota tekstilė bus gražesnė. Be greitesnės gamybos, mūsų efektyvumas taip pat pagerėjo, nes galime efektyviau naudoti 12 spalvų sijojimo mašinas ir galime įdiegti 8 spalvų sijojimo mašinas mažesnėms spalvoms (5–6–7–8 spalvos). Sijojimo metu taip pat galima sutaupyti laiko, nes nereikia du kartus išdžiovinti tekstilės, o galutinis rezultatas bus (daugiau) tobulas. Taip pat taupome laiką ir sumažiname krabų ir sietų poveržlių skaičių. Galima daryti išvadą, kad medžiagų sąnaudos ir laiko taupymas taip pat yra prieinami ir susidaro mažiau atliekų. Mūsų darbo metu mes renkame kliento priimtą pavyzdį iš gatavų medžiagų (marškinėlių, prijuosčių, kepurių, švarkų). Kiekviena bandinio spalva dedama ant atskiros folijos, todėl svarbu, kad spausdintuvas galėtų atspausdinti piešinį taip tiksliai, kad spalvoms dedant viena po kitos ant tekstilės, spalvos nebūtų tarpų ar persidengimų. „Synchroprint 4000“ ir „S-Type Extreme“ tekstilės plėvelės spausdinimo mašinos yra moderniausia rinkoje prieinama įranga. Su SP 4000 „GOTO“ parinktimi galite nustatyti visas 12 stūmimo galvučių vienu mygtuko paspaudimu, 0,1 mm tikslumu. Atminties funkcija leidžia laikyti neribotą skaičių nustatymų mašinoje. Sietui reikalingas tekstilinis džiovintuvas. Naudojant džiovintuvą, darbo eiga sutrumpinama, nereikia laukti sijotos medžiagos džiovinimo, bet leidžia daug greičiau ir geriau išdžiūti. Dėl to darbo eiga pagreitėja. Kokybė yra aukštesnė, nes džiovintuvas sumažina dažų neryškumo riziką. Kompresorius yra esminė sieto mašinų veikimo sąlyga. Dėl skruberio ir sieto plovimo dažų juostelės tampa efektyvesnės iš dantenų ir ekranų rėmų. Ne tik didėja našumas, bet ir mažinamas cheminių medžiagų naudojimas, taip pat sumažėja skudurų naudojimo skaičius ir sąnaudos. Rengdami projektą susitarėme su keliais konkurso dalyviais dėl technologijų, kurios gali būti susijusios su patobulintos spalvų vizualizacijos ir spalvų valdymo, kuriuos klientai laiko paklausa, įgyvendinimu. Mūsų įmonės savininkai ir generaliniai direktoriai jau daugiau nei 20 metų aktyviai dirba tekstilės pramonėje, nuolat sekdami naujausiomis technologinėmis naujovėmis ir žinodami visas profesijos detales. Mūsų įmonė yra „Novatoriška MVĮ“, nes turime remiamą projektą pagal paraiškos numerį GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, dėl kurio galutinė ataskaita buvo pateikta 2013 m. sausio 14 d. Pagalba suteikta 2013 m. balandžio 12 d. Gauti MTTV ir naujovių diegimo rezultatai, t. y. siuvinėjimo mašinos, nuolat naudojami, o siuvinėjimo verslo plėtra leido realizuoti dabartines investicijas. (Lithuanian)
3 November 2022
0 references
Projekti käigus arendatakse SCREEN HUNGARY Ltd. tegevust, mille tulemuseks on võimsuse suurendamine. Lisaks paraneb meie toodete kvaliteet, parem kuivatamine tagab parema värvimise ning sõelutud tekstiilid on ilusamad. Lisaks kiiremale tootmisele on paranenud ka meie tõhusus, kuna me saame kasutada 12 värvi sõelumismasinat tõhusamalt ja saame paigaldada 8 värvi sõelumismasinat väiksematele värvirakendustele (5–6–7–8 värvi). Aja kokkuhoidu on võimalik saavutada ka sõelumise ajal, kuna tekstiili ei ole vaja kuivatada kaks korda ja lõpptulemus on (rohkem) täiuslik. Samuti säästame aega ja vähendame krabi- ja sõelapesurite kasutatavate pesuriiete arvu. Võib järeldada, et materjalikulud ja ajasääst on samuti kättesaadavad ning tekitatakse vähem jäätmeid. Töö käigus kogume kliendi poolt vastuvõetud proovi valmismaterjalidest (T-särgid, põlled, korgid, jakid). Proovi iga värv asetatakse eraldi fooliumile, mistõttu on oluline, et printeril oleks võimalik muster trükkida nii täpselt, et kui värvid asetatakse tekstiilile üksteise järel, ei oleks värvide vahel lünki või kattuvusi. Synchroprint 4000 ja S-Type Extreme tekstiilist trükimasinad on tipptasemel seadmed, mis on turul kättesaadavad. SP 4000 „GOTO“ valikuga saate seadistada kõik 12 surupead nupuvajutusega täpsusega 0,1 mm. See säästab tootmise ajal palju aega, suurendades seega tootmismahtu. Mälufunktsioon võimaldab salvestada masinasse lõpmatu hulga seadeid. Sõela jaoks on vaja tekstiilkuivatit. Kuivati abil lühendatakse töövoogu, ei ole vaja oodata sõelutud materjali kuivatamist, vaid võimaldab palju kiiremini ja paremini kuivatada. Selle tulemusena kiirendatakse töövoogu. Kvaliteet on kõrgem, kuna kuivati vähendab värvi hägustumise ohtu. Kompressor on sõelamasinate töö oluline tingimus. Koorija ja sõelapesu muudavad igemete ja ekraaniraamide värviribad tõhusamaks. Lisaks tootlikkuse suurendamisele vähendatakse kemikaalide kasutamist ning räbu kasutamise arvu ja maksumust. Projekti ettevalmistamisel leppisime mitme pakkujaga kokku tehnoloogiates, mida saab seostada klientide poolt nõudlusena määratletud täiustatud värvi visualiseerimise ja värvihalduse rakendamisega. Meie ettevõtte omanikud ja tegevjuhid on tegutsenud tekstiilitööstuses üle 20 aasta, jälgides pidevalt uusimaid tehnoloogilisi uuendusi ja tea kõiki kutseala üksikasju. Meie ettevõte on „innovatiivne VKE“, kuna meil on abi saanud projekt taotluse numbri GOP-1.3.1–11/C-2012–0695 all, mille kohta esitati lõpparuanne 14. jaanuaril 2013. Abi anti välja 12. aprillil 2013. Saadud T & A & I tulemusi, st tikandid, kasutatakse pidevalt ja tikandid äri areng on võimaldanud realiseerida praegune investeering. (Estonian)
3 November 2022
0 references
I løbet af projektet vil SCREEN HUNGARY Ltd.'s aktiviteter blive udviklet, hvilket resulterer i udvidelse af kapaciteten. Derudover er der også en kvalitativ forbedring i vores produkter, bedre tørring sikrer bedre farvning, og de sigtede tekstiler bliver smukkere. Ud over hurtigere produktion er vores effektivitet også forbedret, da vi kan bruge de 12 farve sigtemaskiner mere effektivt, og vi kan installere de 8 farve sigtemaskiner til mindre farveanvendelser (5-6-7-8 farver). Der kan også opnås tidsbesparelser under sigtning, da der ikke er behov for at tørre tekstilerne to gange, og det endelige resultat vil være (mere) perfekt. Vi sparer også tid og reducerer antallet af vaskeklude, der anvendes af krabbe- og sigteskiverne. Det kan konkluderes, at der også er materielle omkostninger og tidsbesparelser til rådighed, og at der genereres mindre affald. Under vores arbejde indsamler vi den prøve, som kunden har accepteret på færdige materialer (T-shirts, forklæder, hætter, jakker). Hver farve i prøven er anbragt på en separat folie, så det er vigtigt, at printeren kan udskrive mønsteret med en sådan præcision, at der ikke er huller eller overlapninger mellem farverne, når farverne placeres på tekstilet efter hinanden. Synchroprint 4000 og S-Type Extreme tekstil film trykkemaskiner er state-of-the-art udstyr til rådighed på markedet. Med SP 4000 "GOTO"-indstillingen kan du indstille alle 12 trykhoveder ved et tryk på en knap med en nøjagtighed på 0,1 mm. Dette sparer en masse tid under produktionen, hvilket øger produktionsmængden. Hukommelsesfunktionen giver dig mulighed for at gemme en uendelig mængde indstillinger i maskinen. Tekstiltørreren er nødvendig for sigten. Ved hjælp af tørretumbleren forkortes arbejdsgangen, det er ikke nødvendigt at vente på tørring af det sigtede materiale, men giver mulighed for meget hurtigere og bedre tørring. Som følge heraf accelereres arbejdsgangen. Kvaliteten er højere, da risikoen for sløring af malingen minimeres af tørretumbleren. Kompressoren er en væsentlig betingelse for driften af simaskinerne. Skrubber og sigtevask gør malingstrimlerne mere effektive fra tandkød og skærmrammer. Ud over at øge produktiviteten reduceres brugen af kemikalier og antallet af og omkostningerne ved brug af klude. Som forberedelse til projektet blev vi enige med flere tilbudsgivere om de teknologier, der kan knyttes til implementeringen af den forbedrede farvevisualisering og farvestyring, som kunderne har identificeret som en efterspørgsel. Ejerne og administrerende direktører i vores virksomhed har været aktive i tekstilindustrien i mere end 20 år, konstant fulgt de nyeste teknologiske innovationer og kender alle detaljerne i erhvervet. Vores virksomhed er en "Innovativ SMV", da vi har et støttet projekt under ansøgningsnummeret GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for hvilket den endelige rapport blev indsendt den 14. januar 2013. Støtten blev trukket den 12.4.2013. De resulterende F & U & I-resultater, dvs. broderimaskiner, udnyttes løbende, og udviklingen af broderivirksomheden har gjort det muligt at realisere den aktuelle investering. (Danish)
3 November 2022
0 references
Hankkeen aikana kehitetään SCREEN HUNGARY Oy:n toimintaa, mikä lisää kapasiteettia. Lisäksi tuotteissamme on laadullista parannusta, parempi kuivaus takaa paremman värjäyksen ja seulatut tekstiilit ovat kauniimpia. Nopeamman tuotannon lisäksi tehokkuus paranee, sillä voimme käyttää 12 väriseulakonetta tehokkaammin ja voimme asentaa 8 väriseulontakonetta pienempiin värisovelluksiin (5–6-7–8 väriä). Aikaa voidaan säästää myös seulonnan aikana, koska tekstiilejä ei tarvitse kuivata kahdesti ja lopputulos on (enemmän) täydellinen. Säästämme myös aikaa ja vähennämme rapu- ja seulalaatikoiden käyttämien pesulakanoiden määrää. Voidaan päätellä, että myös materiaalikustannukset ja aikasäästöt ovat käytettävissä ja että jätettä syntyy vähemmän. Työmme aikana keräämme asiakkaan hyväksymän näytteen valmiista materiaaleista (T-paidat, esiliinat, korkit, takit). Jokainen näytteen väri asetetaan erilliseen kalvoon, joten on tärkeää, että tulostin voi tulostaa kuvion niin tarkasti, että värien välillä ei ole aukkoja tai päällekkäisyyksiä, kun värit asetetaan tekstiilille toisensa jälkeen. Synchroprint 4000- ja S-Type Extreme -tekstiilikalvopainokoneet ovat markkinoiden huipputeknisiä laitteita. SP 4000 ”GOTO” -vaihtoehdolla voit asettaa kaikki 12 työntöpäätä napin painalluksella 0,1 mm: n tarkkuudella. Tämä säästää paljon aikaa tuotannon aikana, mikä lisää tuotannon määrää. Muistitoiminnon avulla voit tallentaa äärettömän määrän asetuksia koneeseen. Seulaan tarvitaan tekstiilikuivaaja. Kuivaimen avulla työnkulku lyhennetään, ei ole tarpeen odottaa seulotun materiaalin kuivumista, mutta mahdollistaa paljon nopeamman ja paremman kuivauksen. Tämän seurauksena työnkulkua nopeutetaan. Laatu on korkeampi, koska kuivausrumpu minimoi maalin hämärtymisen riskin. Kompressori on olennainen edellytys seulakoneiden toiminnalle. Pesuri ja seulapesu tekevät maaliliuskat tehokkaampia ikenistä ja näytön kehyksistä. Tuottavuuden kasvun lisäksi kemikaalien käyttö sekä rättien käytön määrä ja kustannukset vähenevät. Projektia valmisteltaessa sovimme useiden tarjoajien kanssa tekniikoista, jotka voidaan liittää asiakkaiden kysyntään määrittelemän paremman värin visualisoinnin ja värinhallinnan toteuttamiseen. Yrityksemme omistajat ja toimitusjohtajat ovat toimineet tekstiiliteollisuudessa yli 20 vuotta, seuraten jatkuvasti uusimpia teknologisia innovaatioita ja tuntevat kaikki ammatin yksityiskohdat. Yrityksemme on ”innovatiivinen pk-yritys”, koska meillä on tuettu hanke, jonka hakemusnumero on GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, jonka loppuraportti toimitettiin 14. tammikuuta 2013. Tuki nostettiin 12.4.2013. Tuloksena olevia T & K & I-tuloksia eli kirjontakoneita hyödynnetään jatkuvasti ja kirjontaliiketoiminnan kehitys on mahdollistanut nykyisen investoinnin toteuttamisen. (Finnish)
3 November 2022
0 references
Durante il progetto, verranno sviluppate le attività di SCREEN HUNGARY Ltd., con conseguente espansione delle capacità. Inoltre, c'è anche un miglioramento qualitativo dei nostri prodotti, una migliore asciugatura garantisce una migliore colorazione e i tessuti setacciati saranno più belli. Oltre a una produzione più veloce, anche la nostra efficienza è migliorata, poiché possiamo utilizzare le 12 macchine setacciatrici a colori in modo più efficiente e possiamo installare le 8 macchine setacciatrici a colori per applicazioni di colore più piccole (5-6-7-8 colori). Il risparmio di tempo può essere ottenuto anche durante la setacciatura, poiché non c'è bisogno di asciugare due volte i tessuti e il risultato finale sarà (più) perfetto. Risparmiamo anche tempo e riduciamo il numero di lavabiancheria utilizzate dalle rondelle granchio e setaccio. Si può concludere che sono disponibili anche costi dei materiali e risparmi di tempo e che vengono generati meno sprechi. Durante il nostro lavoro raccogliamo il campione accettato dal cliente su materiali finiti (T-shirt, grembiuli, cappelli, giacche). Ogni colore del campione è posto su un foglio separato, quindi è importante che la stampante possa stampare il modello con tale precisione che quando i colori sono posizionati uno dopo l'altro sul tessuto, non ci sono spazi o sovrapposizioni tra i colori. Le macchine per la stampa di pellicole tessili Synchroprint 4000 e S-Type Extreme sono attrezzature all'avanguardia disponibili sul mercato. Con l'opzione "GOTO" SP 4000, è possibile impostare tutte le 12 testine con il semplice tocco di un pulsante, con una precisione di 0,1 mm. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la produzione, aumentando così il volume di produzione. La funzione di memoria consente di memorizzare una quantità infinita di impostazioni nella macchina. L'essiccatore tessile è richiesto per il setaccio. Con l'aiuto dell'essiccatore, il flusso di lavoro viene accorciato, non è necessario attendere l'essiccazione del materiale setacciato, ma consente un'asciugatura molto più rapida e migliore. Di conseguenza, il flusso di lavoro viene accelerato. La qualità è superiore, in quanto il rischio di sfocatura della vernice è minimizzato dall'essiccatore. Il compressore è una condizione essenziale per il funzionamento delle macchine a setaccio. Lo scrubber e il lavaggio del setaccio rendono le strisce di vernice più efficienti dalle gengive e dai telai dello schermo. Oltre ad aumentare la produttività, l'uso di sostanze chimiche e il numero e il costo dell'uso di stracci sono ridotti. In preparazione del progetto, abbiamo concordato con diversi offerenti per quanto riguarda le tecnologie che possono essere associate all'implementazione della migliore visualizzazione del colore e della gestione del colore identificata dai clienti come una domanda. I proprietari e gli amministratori delegati della nostra azienda sono attivi nel settore tessile da oltre 20 anni, seguendo costantemente le ultime innovazioni tecnologiche e conoscono tutti i dettagli della professione. La nostra azienda è una "PMI innovativa", in quanto abbiamo un progetto sovvenzionato con il numero di domanda GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, per il quale la relazione finale è stata presentata il 14 gennaio 2013. L'aiuto è stato prelevato il 12.4.2013. I risultati di R & S & I, ovvero le macchine da ricamo, sono continuamente utilizzati e lo sviluppo del business del ricamo ha permesso di realizzare l'attuale investimento. (Italian)
3 November 2022
0 references
Počas projektu sa budú rozvíjať aktivity spoločnosti SCREEN HUNGARY s.r.o., čo povedie k rozšíreniu kapacít. Okrem toho dochádza aj k kvalitatívnemu zlepšeniu našich výrobkov, lepšie sušenie zaisťuje lepšie sfarbenie a preosiate textílie budú krajšie. Okrem rýchlejšej výroby sa zlepšuje aj naša účinnosť, pretože môžeme efektívnejšie používať 12 farebných preosievacích strojov a môžeme nainštalovať 8 farebných preosiavacích strojov pre menšie farebné aplikácie (5 – 6 – 7 – 8 farieb). Úsporu času možno dosiahnuť aj pri preosievaní, pretože nie je potrebné dvakrát vysušiť textílie a konečný výsledok bude (viac) dokonalý. Šetríme tiež čas a znižujeme počet umývacích tkanín používaných krabmi a podložkami na sito. Možno dospieť k záveru, že k dispozícii sú aj náklady na materiál a úspory času a že vzniká menej odpadu. Počas našej práce zbierame vzorku prijatú zákazníkom na hotových materiáloch (tričká, zástery, čiapky, bundy). Každá farba vzorky je umiestnená na samostatnej fólii, takže je dôležité, aby tlačiareň mohla vzor vytlačiť s takou presnosťou, že keď sú farby umiestnené na textíliu, nie sú medzi farbami žiadne medzery ani prekrývanie. Stroje na tlač textilných fólií Synchroprint 4000 a S-Type Extreme sú najmodernejšie zariadenia dostupné na trhu. S možnosťou SP 4000 „GOTO“ môžete nastaviť všetkých 12 tlačných hláv stlačením tlačidla s presnosťou 0,1 mm. To ušetrí veľa času počas výroby, čím sa zvýši objem výroby. Pamäťová funkcia umožňuje uložiť nekonečné množstvo nastavení v počítači. Pre sito je potrebná textilná sušička. Pomocou sušičky sa pracovný postup skráti, nie je potrebné čakať na sušenie preosiatého materiálu, ale umožňuje oveľa rýchlejšie a lepšie sušenie. V dôsledku toho sa pracovný postup zrýchľuje. Kvalita je vyššia, pretože riziko rozmazania farby je minimalizované sušičkou. Kompresor je základnou podmienkou pre prevádzku sito strojov. Práčka a umývanie sita robia z ďasien a obrazoviek efektívnejšie pásy farieb. Okrem zvyšovania produktivity sa znižuje aj používanie chemických látok a počet a náklady na používanie handry. Pri príprave projektu sme sa dohodli s niekoľkými uchádzačmi o technológie, ktoré môžu byť spojené s implementáciou vylepšenej vizualizácie farieb a správy farieb, ktoré zákazníci identifikovali ako dopyt. Majitelia a konatelia našej spoločnosti pôsobia v textilnom priemysle už viac ako 20 rokov, neustále sledujú najnovšie technologické inovácie a poznajú všetky podrobnosti o tejto profesii. Naša spoločnosť je „inovatívnym MSP“, pretože sme podporili projekt pod číslom žiadosti GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0695, za ktorý bola 14. januára 2013 predložená záverečná správa. Pomoc bola čerpaná 12. 4. 2013. Výsledné výsledky výskumu, vývoja a inovácií, t. j. vyšívacie stroje, sa neustále využívajú a rozvoj výšivky umožnil realizovať súčasné investície. (Slovak)
3 November 2022
0 references
Během projektu budou rozvíjeny aktivity společnosti SCREEN HUNGARY s.r.o., což povede k rozšíření kapacit. Kromě toho dochází také ke kvalitativnímu zlepšení našich výrobků, lepší sušení zajišťuje lepší barvení a prosévané textilie budou krásnější. Kromě rychlejší výroby je také zlepšena naše účinnost, protože můžeme efektivněji používat 12 barevných prosévacích strojů a můžeme nainstalovat 8 barevných prosévacích strojů pro menší barevné aplikace (5–6–7–8 barev). Úspory času lze dosáhnout i při prosévání, protože není třeba dvakrát sušit textil a konečný výsledek bude (více) dokonalý. Šetříme také čas a snižujeme počet žínek, které používají podložky krabů a síta. Lze dojít k závěru, že náklady na materiál a časové úspory jsou také k dispozici a vzniká méně odpadu. Během naší práce shromažďujeme vzorek přijatý zákazníkem na hotových materiálech (trička, zástěry, čepice, bundy). Každá barva vzorku je umístěna na samostatné fólii, takže je důležité, aby tiskárna mohla tisknout vzor s takovou přesností, že když jsou barvy umístěny na textilii jeden po druhém, nejsou mezi barvami žádné mezery nebo překrývání. Stroje Synchroprint 4000 a S-Type Extreme textilních fólií jsou nejmodernějším vybavením dostupným na trhu. S možností SP 4000 „GOTO“ můžete nastavit všech 12 tlačných hlav na stisknutí tlačítka s přesností 0,1 mm. To šetří hodně času během výroby, čímž se zvýší objem výroby. Funkce paměti umožňuje uložit nekonečné množství nastavení ve stroji. Textilní sušička je nutná pro síto. S pomocí sušičky se pracovní postup zkracuje, není nutné čekat na sušení prosévaného materiálu, ale umožňuje mnohem rychlejší a lepší sušení. V důsledku toho se pracovní postup zrychluje. Kvalita je vyšší, protože riziko rozmazání barvy je minimalizováno sušičkou. Kompresor je nezbytnou podmínkou pro provoz síta strojů. Pračka a síto praní činí proužky barev účinnější z dásní a rámů obrazovky. Kromě zvýšení produktivity se snižuje používání chemických látek a počet a náklady na používání hadrů. Při přípravě projektu jsme se s několika zájemci dohodli na technologiích, které mohou být spojeny s implementací vylepšené barevné vizualizace a řízení barev, které zákazníci identifikovali jako poptávku. Majitelé a generální ředitelé naší společnosti působí v textilním průmyslu již více než 20 let, neustále sledují nejnovější technologické inovace a znají všechny detaily profese. Naše společnost je „inovativním malým a středním podnikem“, protože máme podporovaný projekt pod číslem žádosti GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, pro který byla závěrečná zpráva předložena dne 14. ledna 2013. Podpora byla čerpána dne 12.4.2013. Výsledné výsledky výzkumu, vývoje a inovací, tj. vyšívací stroje, jsou neustále využívány a rozvoj vyšívacího podniku umožnil realizovat současnou investici. (Czech)
3 November 2022
0 references
По време на проекта ще бъдат разработени дейностите на СКРИЕН УНГАРИЯ ООД, което ще доведе до разширяване на капацитета. Освен това има и качествено подобрение в нашите продукти, по-доброто сушене осигурява по-добро оцветяване, а пресятият текстил ще бъде по-красив. В допълнение към по-бързото производство, нашата ефективност също се подобрява, тъй като можем да използваме 12-те машини за пресяване на цветовете по-ефективно и можем да инсталираме 8 цветови машини за по-малки цветови приложения (5—6—7—8 цвята). Спестяване на време може да се постигне и по време на пресяване, тъй като не е необходимо текстилът да се изсушава два пъти и крайният резултат ще бъде (повече) перфектен. Също така спестяваме време и намаляваме броя на миещите кърпи, използвани от шайбите за раци и сито. Може да се заключи, че разходите за материали и спестяването на време също са на разположение и се генерират по-малко отпадъци. По време на нашата работа събираме пробата, приета от клиента, върху готови материали (тениски, престилки, шапки, якета). Всеки цвят на пробата се поставя върху отделно фолио, така че е важно принтерът да може да отпечатва шаблона с такава прецизност, че когато цветовете се поставят върху текстила един след друг, няма празнини или припокривания между цветовете. Машините за печат на текстилни филми Synchroprint 4000 и S-Type Extreme са най-съвременното оборудване, което се предлага на пазара. С опцията SP 4000 „GOTO“ можете да зададете всички 12 натискащи глави с натискане на един бутон, с точност от 0,1 мм. Това спестява много време по време на производството, като по този начин увеличава обема на производството. Функцията за памет ви позволява да съхранявате безкрайно количество настройки в машината. Сушилнята за текстил е необходима за ситото. С помощта на сушилнята работният поток се съкращава, не е необходимо да се чака сушенето на пресятия материал, но позволява много по-бързо и по-добро сушене. В резултат на това работният поток се ускорява. Качеството е по-високо, тъй като рискът от замъгляване на боята се свежда до минимум от сушилнята. Компресорът е съществено условие за работата на ситовите машини. Измиването на скрубера и ситото прави лентите за боядисване по-ефективни от венците и рамката на екрана. В допълнение към увеличаването на производителността, употребата на химикали и броят и разходите за употреба на парцал се намаляват. При подготовката на проекта се споразумяхме с няколко оферента относно технологиите, които могат да бъдат свързани с внедряването на подобрената цветова визуализация и управление на цветовете, идентифицирани от клиентите като търсене. Собствениците и управляващите директори на нашата компания са активни в текстилната индустрия повече от 20 години, непрекъснато следят най-новите технологични иновации и знаят всички детайли на професията. Нашата компания е „Иновативно МСП“, тъй като имаме подпомаган проект под номер GOP-1.3.1—11/C-2012—0695, за който окончателният доклад е представен на 14 януари 2013 г. Помощта е отпусната на 12.4.2013 г. Получените резултати от НИРДИ, т.е. машини за бродерия, се използват непрекъснато и развитието на бизнеса с бродерии направи възможно реализирането на текущата инвестиция. (Bulgarian)
3 November 2022
0 references
Projekta laikā tiks attīstītas SIA “SCREEN HUNGARY” aktivitātes, kā rezultātā tiks palielinātas jaudas. Turklāt mūsu produkti ir kvalitatīvi uzlabojušies, labāka žāvēšana nodrošina labāku krāsojumu, un sijātie tekstilizstrādājumi būs skaistāki. Papildus ātrākai ražošanai, mūsu efektivitāte ir arī uzlabota, jo mēs varam efektīvāk izmantot 12 krāsu sijāšanas mašīnas un mēs varam uzstādīt 8 krāsu sijāšanas mašīnas mazākiem krāsu lietojumiem (5–6–7–8 krāsas). Sijāšanas laikā var arī ietaupīt laiku, jo tekstilmateriālus nav nepieciešams izžāvēt divreiz un gala rezultāts būs (vairāk) ideāls. Mēs arī ietaupām laiku un samazinām mazgāšanas lupatu skaitu, ko izmanto krabju un sietu paplāksnes. Var secināt, ka ir pieejamas arī materiālu izmaksas un laika ietaupījums un ka rodas mazāk atkritumu. Darba laikā mēs savācam klienta pieņemto paraugu uz gataviem materiāliem (T-krekli, priekšauti, vāciņi, jakas). Katru parauga krāsu novieto uz atsevišķas folijas, tāpēc ir svarīgi, lai printeris varētu drukāt rakstu tik precīzi, ka tad, kad krāsas tiek novietotas uz tekstila, starp krāsām nav atstarpju vai pārklāšanās. Synchroprint 4000 un S-Type Extreme tekstila plēves iespiedmašīnas ir modernas iekārtas, kas pieejamas tirgū. Ar SP 4000 “GOTO” opciju, jūs varat iestatīt visas 12 spiedpogas ar pogas pieskārienu, ar precizitāti 0,1 mm. Tas ietaupa daudz laika ražošanas laikā, tādējādi palielinot ražošanas apjomu. Atmiņas funkcija ļauj mašīnā saglabāt bezgalīgu iestatījumu daudzumu. Sietam nepieciešams tekstila žāvētājs. Ar žāvētāja palīdzību tiek saīsināta darbplūsma, nav nepieciešams gaidīt izsijātā materiāla žāvēšanu, bet ļauj daudz ātrāk un labāk žāvēt. Tā rezultātā darbplūsma tiek paātrināta. Kvalitāte ir augstāka, jo žāvētājs samazina krāsas izplūšanas risku. Kompresors ir būtisks nosacījums sietu iekārtu darbībai. Skruberis un siets mazgāšana padara krāsas sloksnes efektīvākas no smaganām un ekrāna rāmjiem. Papildus produktivitātes palielināšanai tiek samazināta ķīmisko vielu izmantošana, kā arī lupatu izmantošanas skaits un izmaksas. Projekta sagatavošanā mēs vienojāmies ar vairākiem pretendentiem par tehnoloģijām, kas var būt saistītas ar uzlabotās krāsu vizualizācijas un krāsu pārvaldības ieviešanu, ko klienti identificējuši kā pieprasījumu. Mūsu uzņēmuma īpašnieki un rīkotājdirektori darbojas tekstilrūpniecībā jau vairāk nekā 20 gadus, pastāvīgi sekojot jaunākajām tehnoloģiskajām inovācijām un pārzina visas profesijas detaļas. Mūsu uzņēmums ir “Inovatīvs MVU”, jo mums ir atbalstīts projekts ar pieteikuma numuru GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, par kuru galīgais ziņojums tika iesniegts 2013. gada 14. janvārī. Atbalsts tika izmantots 2013. gada 12. aprīlī. Iegūtie R & D & I rezultāti, t. i., izšūšanas mašīnas, tiek nepārtraukti izmantoti, un izšūšanas biznesa attīstība ir ļāvusi realizēt pašreizējo ieguldījumu. (Latvian)
3 November 2022
0 references
Tijekom projekta razvijat će se aktivnosti SCREEN HUNGARY d.o.o., što će rezultirati proširenjem kapaciteta. Osim toga, tu je i kvalitativno poboljšanje u našim proizvodima, bolje sušenje osigurava bolju boju, a prosijani tekstil će biti ljepši. Osim brže proizvodnje, naša učinkovitost je također poboljšana, jer možemo učinkovitije koristiti 12 strojeva za prosijavanje boja i možemo instalirati 8 strojeva za prosijavanje boja za manje primjene u boji (5 – 6 – 7 – 8 boja). Ušteda vremena također se može postići tijekom prosijavanja, jer nema potrebe za sušenjem tekstila dva puta, a konačni rezultat će biti (više) savršen. Također štedimo vrijeme i smanjujemo broj krpe koje koriste rakovi i podloške za sito. Može se zaključiti da su materijalni troškovi i uštede vremena također dostupni te da se stvara manje otpada. Tijekom rada prikupljamo uzorak koji je kupac prihvatio na gotovim materijalima (majice, pregače, kape, jakne). Svaka boja uzorka postavlja se na zasebnu foliju pa je važno da pisač može ispisati uzorak s takvom preciznošću da kada se boje stavljaju na tekstil jedna za drugom, nema praznina ili preklapanja između boja. Synchroprint 4000 i S-Type Extreme strojevi za tiskanje tekstilnih filmova najmodernija su oprema dostupna na tržištu. Uz SP 4000 „GOTO” opciju, možete postaviti sve 12 push glave na dodir gumba, s točnošću od 0,1 mm. To štedi puno vremena tijekom proizvodnje, čime se povećava obujam proizvodnje. Funkcija memorije omogućuje pohranu beskonačne količine postavki u stroju. Tekstilna sušilica je potrebna za sito. Uz pomoć sušilice, tijek rada je skraćen, nije potrebno čekati sušenje prosijanog materijala, već omogućuje puno brže i bolje sušenje. Kao rezultat toga, tijek rada se ubrzava. Kvaliteta je veća, jer sušilica smanjuje rizik od zamagljivanja boje. Kompresor je bitan uvjet za rad strojeva za sito. Pranje i pranje sita čine trake za boje učinkovitije od desni i okvira zaslona. Osim povećanja produktivnosti, smanjuje se uporaba kemikalija te broj i trošak uporabe krpe. U pripremi projekta dogovorili smo se s nekoliko ponuditelja o tehnologijama koje se mogu povezati s provedbom poboljšane vizualizacije boja i upravljanja bojama koje su kupci prepoznali kao potražnju. Vlasnici i direktori naše tvrtke već više od 20 godina djeluju u tekstilnoj industriji, stalno prate najnovije tehnološke inovacije i poznaju sve detalje struke. Naša tvrtka je „Inovativni MSP”, jer imamo potpomognuti projekt pod aplikacijskim brojem GOP-1.3.1 – 11/C-2012 – 0695, za koji je završno izvješće dostavljeno 14. siječnja 2013. godine. Potpora je povučena 12. travnja 2013. Dobiveni rezultati istraživanja, razvoja i inovacija, odnosno vezni strojevi, kontinuirano se koriste, a razvoj poslovanja vezom omogućio je realizaciju aktualnog ulaganja. (Croatian)
3 November 2022
0 references
Matul il-proġett, l-attivitajiet ta’ SCREEN HUNGARY Ltd. ser jiġu żviluppati, li jirriżultaw fl-espansjoni tal-kapaċitajiet. Barra minn hekk, hemm ukoll titjib kwalitattiv fil-prodotti tagħna, tnixxif aħjar jiżgura kulur aħjar, u t-tessuti passati se jkunu aktar sbieħ. Minbarra l-produzzjoni aktar mgħaġġla, l-effiċjenza tagħna hija mtejba wkoll, kif nistgħu nużaw il-magni għall-għarbil tal-kulur 12 b’mod aktar effiċjenti u nistgħu ninstallaw il-magni 8 għall-għarbiel tal-kulur għal applikazzjonijiet tal-kulur iżgħar (5–6–7–8 kuluri). L-iffrankar tal-ħin jista’ jinkiseb ukoll waqt l-għarbil, peress li m’hemmx bżonn li t-tessuti jinxfu darbtejn u r-riżultat finali se jkun (aktar) perfett. Aħna wkoll jiffrankaw il-ħin u jnaqqsu n-numru ta ' washcloths użati mill-granċ u l-woxers passatur. Jista’ jiġi konkluż li l-ispejjeż materjali u l-iffrankar tal-ħin huma disponibbli wkoll u jiġi ġġenerat inqas skart. Matul ix-xogħol tagħna niġbru l-kampjun aċċettat mill-klijent fuq materjali lesti (T-shirts, fradal, tappijiet, ġkieket). Kull kulur tal-kampjun jitqiegħed fuq fojl separat, għalhekk huwa importanti li l-istampatur ikun jista’ jistampa d-disinn bi preċiżjoni tali li meta l-kuluri jitqiegħdu fuq it-tessut wieħed wara l-ieħor, ma jkunx hemm xquq jew trikkib bejn il-kuluri. Synchroprint 4000 u S-Tip Estrema tal-films tat-tessuti magni tal-istampar huma tagħmir l-aktar avvanzat disponibbli fis-suq. Bl-għażla SP 4000 “GOTO”, inti tista ‘tissettja l-irjus kollha push 12 fil-mess ta’ buttuna, bi preċiżjoni ta '0.1 mm. Dan jiffranka ħafna ħin matul il-produzzjoni, u b’hekk iżid il-volum tal-produzzjoni. Il-funzjoni tal-memorja jippermettilek li taħżen ammont infinit ta ‘settings fil-magna. L-apparat tat-tessuti li jnixxef huwa meħtieġ għall-għarbiel. Bl-għajnuna tal-dryer, il-fluss tax-xogħol huwa mqassar, mhuwiex meħtieġ li wieħed jistenna għat-tnixxif tal-materjal passatur, iżda jippermetti tnixxif ħafna aktar malajr u aħjar. B’riżultat ta’ dan, il-fluss tax-xogħol jiġi aċċellerat. Il-kwalità hija ogħla, peress li r-riskju li ż-żebgħa tiċċajpar jiġi minimizzat min-nixxiefa. Il-kompressur huwa kundizzjoni essenzjali għat-tħaddim tal-magni tal-passatur. Il-purifikatur u l-ħasil tal-passatur jagħmlu l-istrixxi taż-żebgħa aktar effiċjenti mill-gomom u l-oqfsa tal-iskrin. Minbarra ż-żieda fil-produttività, l-użu tas-sustanzi kimiċi u l-għadd u l-ispiża tal-użu tal-rags jitnaqqsu. Bi tħejjija għall-proġett, qbilna ma’ diversi offerenti rigward it-teknoloġiji li jistgħu jiġu assoċjati mal-implimentazzjoni tal-viżwalizzazzjoni tal-kulur u l-ġestjoni tal-kulur imtejba identifikati mill-klijenti bħala domanda. Is-sidien u d-diretturi maniġerjali tal-kumpanija tagħna ilhom attivi fl-industrija tat-tessuti għal aktar minn 20 sena, kontinwament wara l-aħħar innovazzjonijiet teknoloġiċi u jafu d-dettalji kollha tal-professjoni. Il-kumpanija tagħna hija “SME innovattiva”, kif għandna proġett megħjun taħt in-numru tal-applikazzjoni GOP-1.3.1–11/C-2012–0695, li għalih ir-rapport finali ġie ppreżentat fl-14 ta’ Jannar 2013. L-għajnuna ttieħdet fit-12.4.2013. Ir-riżultati tar-R & Ż & I li jirriżultaw, jiġifieri l-magni tar-rakkmu, jintużaw kontinwament u l-iżvilupp tan-negozju tar-rakkmu għamilha possibbli li jitwettaq l-investiment attwali. (Maltese)
3 November 2022
0 references
Durante o projeto, serão desenvolvidas as atividades da SCREEN HUNGARY Ltd., resultando na expansão das capacidades. Além disso, há também uma melhoria qualitativa em nossos produtos, melhor secagem garante uma melhor coloração, e os têxteis peneirados serão mais bonitos. Além de uma produção mais rápida, nossa eficiência também é melhorada, pois podemos usar as máquinas de peneiramento de 12 cores de forma mais eficiente e podemos instalar as máquinas de peneiramento de 8 cores para aplicações de cores menores (5-6-7-8 cores). A economia de tempo também pode ser alcançada durante a peneiração, pois não há necessidade de secar os têxteis duas vezes e o resultado final será (mais) perfeito. Também economizamos tempo e reduzimos o número de panos usados pelas arruelas de caranguejo e passador. Pode concluir-se que os custos dos materiais e as economias de tempo também estão disponíveis e que são gerados menos resíduos. Durante o nosso trabalho recolhemos a amostra aceite pelo cliente em materiais acabados (T-shirts, bibes, bonés, blusões). Cada cor da amostra é colocada numa folha separada, pelo que é importante que a impressora possa imprimir o padrão com uma precisão tal que, quando as cores são colocadas no têxtil uma após a outra, não haja aberturas ou sobreposições entre as cores. As máquinas de impressão de filmes têxteis Synchroprint 4000 e S-Type Extreme são equipamentos de última geração disponíveis no mercado. Com a opção «GOTO» SP 4000, você pode definir todas as 12 cabeças de pressão com o toque de um botão, com uma precisão de 0,1 mm. Isso economiza muito tempo durante a produção, aumentando assim o volume de produção. A função de memória permite armazenar uma quantidade infinita de configurações na máquina. O secador têxtil é necessário para a passador. Com a ajuda do secador, o fluxo de trabalho é encurtado, não é necessário esperar pela secagem do material peneirado, mas permite uma secagem muito mais rápida e melhor. Como resultado, o fluxo de trabalho é acelerado. A qualidade é maior, uma vez que o risco de desfocar a tinta é minimizado pelo secador. O compressor é uma condição essencial para o funcionamento das máquinas de peneirar. O purificador e a lavagem da passador tornam as tiras de pintura mais eficientes das gengivas e dos quadros da ecrã. Além do aumento da produtividade, o uso de produtos químicos e o número e custo do uso de trapos são reduzidos. Na preparação do projeto, concordámos com vários licitantes quanto às tecnologias que podem ser associadas à implementação da melhoria da visualização de cores e gestão de cores identificadas pelos clientes como uma necessidade. Os proprietários e diretores executivos da nossa empresa atuam na indústria têxtil há mais de 20 anos, acompanhando constantemente as últimas inovações tecnológicas e conhecendo todos os pormenores da profissão. A nossa empresa é uma «PME Inovadora», uma vez que dispomos de um projeto apoiado sob o número de candidatura GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, cujo relatório final foi apresentado em 14 de janeiro de 2013. O auxílio foi concedido em 12.4.2013. Os resultados resultantes da I & D & I, ou seja, máquinas de bordados, são continuamente utilizados e o desenvolvimento do negócio de bordados tornou possível realizar o investimento atual. (Portuguese)
3 November 2022
0 references
Durante el proyecto, se desarrollarán las actividades de SCREEN HUNGARY Ltd., lo que resultará en la expansión de capacidades. Además, también hay una mejora cualitativa en nuestros productos, un mejor secado asegura una mejor coloración, y los textiles tamizados serán más hermosos. Además de una producción más rápida, nuestra eficiencia también se mejora, ya que podemos utilizar las 12 máquinas de tamizado de color de manera más eficiente y podemos instalar las máquinas de tamizado de 8 colores para aplicaciones de color más pequeñas (5-6-7-8 colores). También se puede ahorrar tiempo durante el tamizado, ya que no hay necesidad de secar los textiles dos veces y el resultado final será (más) perfecto. También ahorramos tiempo y reducimos el número de paños utilizados por las arandelas de cangrejo y tamiz. Se puede concluir que los costos de materiales y el ahorro de tiempo también están disponibles y se genera menos residuos. Durante nuestro trabajo recogemos la muestra aceptada por el cliente sobre materiales terminados (camisas, delantales, gorras, chaquetas). Cada color de la muestra se coloca en una lámina separada, por lo que es importante que la impresora pueda imprimir el patrón con tal precisión que cuando los colores se colocan en el textil uno tras otro, no hay huecos o solapamientos entre los colores. Las máquinas de impresión de películas textiles Synchroprint 4000 y S-Type Extreme son equipos de última generación disponibles en el mercado. Con la opción SP 4000 «GOTO», puede configurar los 12 cabezales pulsadores con solo tocar un botón, con una precisión de 0,1 mm, lo que ahorra mucho tiempo durante la producción, aumentando así el volumen de producción. La función de memoria le permite almacenar una cantidad infinita de ajustes en la máquina. La secadora textil es necesaria para el tamiz. Con la ayuda de la secadora, el flujo de trabajo se acorta, no es necesario esperar el secado del material tamizado, pero permite un secado mucho más rápido y mejor. Como resultado, el flujo de trabajo se acelera. La calidad es mayor, ya que el riesgo de difuminar la pintura es minimizado por la secadora. El compresor es una condición esencial para el funcionamiento de las máquinas de tamiz. El lavador y tamiz hace que las tiras de pintura sean más eficientes de las encías y los marcos de la pantalla. Además de aumentar la productividad, el uso de productos químicos y el número y costo del uso del trapo se reducen. En la preparación del proyecto, coincidimos con varios licitadores en cuanto a las tecnologías que pueden asociarse con la implementación de la visualización mejorada del color y la gestión del color identificadas por los clientes como una demanda. Los propietarios y directores generales de nuestra empresa han estado activos en la industria textil durante más de 20 años, siguiendo constantemente las últimas innovaciones tecnológicas y conocen todos los detalles de la profesión. Nuestra empresa es una «Pyme Innovadora», ya que contamos con un proyecto subvencionado bajo el número de solicitud GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, para el que se presentó el informe final el 14 de enero de 2013. La ayuda se destinó el 12.4.2013. Los resultados de I+D+i resultantes, es decir, las máquinas de bordado, se utilizan continuamente y el desarrollo del negocio del bordado ha permitido realizar la inversión actual. (Spanish)
3 November 2022
0 references
Mohács, Baranya
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00498
0 references