Increase the added value of the products produced by “L.HF” Kft. by creating a electroplating plant. (Q3920191): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: add summary) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.5662484510979462) |
||||||||||||||
| (9 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Suurendada „L.HF“ Kft. toodetud toodete lisandväärtust, luues galvaanimistehase. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Padidinkite „L.HF“ Kft. pagamintų produktų pridėtinę vertę, sukurdami galvanizavimo įrenginį. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Povećajte dodanu vrijednost proizvoda koje proizvodi „L.HF” Kft. stvaranjem postrojenja za galvanizaciju. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Αύξηση της προστιθέμενης αξίας των προϊόντων που παράγονται από την «L.HF» Kft. με τη δημιουργία μονάδας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Zvýšiť pridanú hodnotu výrobkov vyrobených spoločnosťou „L.HF“ Kft. vytvorením zariadenia na galvanické pokovovanie. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Lisätä ”L.HF” Kft.:n tuottamien tuotteiden lisäarvoa luomalla galvanointilaitos. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zwiększenie wartości dodanej produktów wytwarzanych przez „L.HF” Kft. poprzez stworzenie elektrolizy. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Zvýšení přidané hodnoty výrobků vyrobených „L.HF“ Kft. vytvořením zařízení na pokovování. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Palieliniet “L.HF” Kft. ražoto produktu pievienoto vērtību, izveidojot galvanizācijas rūpnīcu. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Méadú ar bhreisluach na dtáirgí a tháirgtear le “L.HF” Kft. trí ghléasra leictreaphlátála a chruthú. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Povečati dodano vrednost izdelkov, ki jih proizvaja „L.HF“ Kft. z ustanovitvijo obrata za galvanizacijo. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Увеличаване на добавената стойност на продуктите, произведени от „L.HF“ Kft. чрез създаване на завод за галванични покрития. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Iżżid il-valur miżjud tal-prodotti prodotti minn “L.HF” Kft. billi toħloq impjant tal-electroplating. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Aumentar o valor acrescentado dos produtos produzidos pela «L.HF» Kft. através da criação de uma instalação de galvanoplastia. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Øge merværdien af de produkter, der produceres af "L.HF" Kft. ved at oprette et elektropletteringsanlæg. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Creșterea valorii adăugate a produselor produse de „L.HF” Kft. prin crearea unei instalații de galvanizare. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Öka mervärdet av de produkter som produceras av ”L.HF” Kft. genom att skapa en elektropläteringsanläggning. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3920191 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3920191 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3920191 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3920191 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3920191 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3920191 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3920191 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3920191 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3920191 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3920191 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3920191 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3920191 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3920191 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3920191 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 70.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 54,860,000 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 151,699.42 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 151,699.42 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 151,699.42 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 214,238.143 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 214,238.143 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 214,238.143 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 78,371,428.571 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Sirok / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
The products manufactured by “L.HF” Ltd. are incorporated into the components of cars, aircraft, ships, agricultural and other machinery. In these places, they are subject to varying environmental influences (floor, salt mist, salt water, rainwater, mud, snow). Our customers expect the parts we produce to be resistant to these environmental impacts. The most commonly required corrosion resistance enhancement technology is galvanising, including white, yellow and blue galvanisation. The essence of galvanising is to create a protective layer on the surface of the metal to be protected, which protects the base metal from corrosion. The workpiece to be coated is immersed in a metal saline galvanic bath and connected to the negative corner of a DC power source. A plate made of metal (zinc) to be precipitated is attached to the positive corner. The electrical current causes metal ions to flow to the surface of the workpiece and then deposited on the surface of the workpiece. The quality of the coating depends on the quality of preparation, the duration and current of the galvanising, and the passivation. The programmable control electronics and automatic handling wagons ensure compliance with the time required by the technology in the production line. The efficiency of preparation is ensured by chemical and electrical degreasing in the production line. The condition of high quality is to prevent contamination of various chemicals, to remove chemical residues, which is ensured by modern and efficient cascade rinse. The advantage of rinsing with cascade is that the flushing water is used twice, first the component passes into the already used, slightly soiled flushing water and then only into the clean water. This type of rinsing can be found in several places in the production line. The production line is suitable for white, yellow and black passivation, as well as for varnishing after galvanising, which is an additional corrosion-resistance process. Due to the size and shape of the parts we produce, our parts can be galvanised in different ways. Putting bulk products into a plastic rotating drum is economical to galvanise — drum galvanising. The more delicate workpieces for damage and deformation must be immersed in the chemicals by hanging onto a rail — suspended galvanising. The production line to be procured is suitable for both. At the end of the galvanising process, the finished product must be dried. The work and environmental protection requirements of the machinery to be procured were mentioned in the previous point. With the introduction of galvanising technology, “L.HF” Ltd. will be able to produce higher value added products. The production of white, yellow and black galvanised and galvanised parts improves the competitiveness and profitability of our company. Our customers no longer have to deliver the parts we manufacture to a surface treatment company for further machining, but we will be able to do this within our own site. In this way, we will produce products with a higher level of processing, thus moving forward in the supply chain. (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: The products manufactured by “L.HF” Ltd. are incorporated into the components of cars, aircraft, ships, agricultural and other machinery. In these places, they are subject to varying environmental influences (floor, salt mist, salt water, rainwater, mud, snow). Our customers expect the parts we produce to be resistant to these environmental impacts. The most commonly required corrosion resistance enhancement technology is galvanising, including white, yellow and blue galvanisation. The essence of galvanising is to create a protective layer on the surface of the metal to be protected, which protects the base metal from corrosion. The workpiece to be coated is immersed in a metal saline galvanic bath and connected to the negative corner of a DC power source. A plate made of metal (zinc) to be precipitated is attached to the positive corner. The electrical current causes metal ions to flow to the surface of the workpiece and then deposited on the surface of the workpiece. The quality of the coating depends on the quality of preparation, the duration and current of the galvanising, and the passivation. The programmable control electronics and automatic handling wagons ensure compliance with the time required by the technology in the production line. The efficiency of preparation is ensured by chemical and electrical degreasing in the production line. The condition of high quality is to prevent contamination of various chemicals, to remove chemical residues, which is ensured by modern and efficient cascade rinse. The advantage of rinsing with cascade is that the flushing water is used twice, first the component passes into the already used, slightly soiled flushing water and then only into the clean water. This type of rinsing can be found in several places in the production line. The production line is suitable for white, yellow and black passivation, as well as for varnishing after galvanising, which is an additional corrosion-resistance process. Due to the size and shape of the parts we produce, our parts can be galvanised in different ways. Putting bulk products into a plastic rotating drum is economical to galvanise — drum galvanising. The more delicate workpieces for damage and deformation must be immersed in the chemicals by hanging onto a rail — suspended galvanising. The production line to be procured is suitable for both. At the end of the galvanising process, the finished product must be dried. The work and environmental protection requirements of the machinery to be procured were mentioned in the previous point. With the introduction of galvanising technology, “L.HF” Ltd. will be able to produce higher value added products. The production of white, yellow and black galvanised and galvanised parts improves the competitiveness and profitability of our company. Our customers no longer have to deliver the parts we manufacture to a surface treatment company for further machining, but we will be able to do this within our own site. In this way, we will produce products with a higher level of processing, thus moving forward in the supply chain. (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The products manufactured by “L.HF” Ltd. are incorporated into the components of cars, aircraft, ships, agricultural and other machinery. In these places, they are subject to varying environmental influences (floor, salt mist, salt water, rainwater, mud, snow). Our customers expect the parts we produce to be resistant to these environmental impacts. The most commonly required corrosion resistance enhancement technology is galvanising, including white, yellow and blue galvanisation. The essence of galvanising is to create a protective layer on the surface of the metal to be protected, which protects the base metal from corrosion. The workpiece to be coated is immersed in a metal saline galvanic bath and connected to the negative corner of a DC power source. A plate made of metal (zinc) to be precipitated is attached to the positive corner. The electrical current causes metal ions to flow to the surface of the workpiece and then deposited on the surface of the workpiece. The quality of the coating depends on the quality of preparation, the duration and current of the galvanising, and the passivation. The programmable control electronics and automatic handling wagons ensure compliance with the time required by the technology in the production line. The efficiency of preparation is ensured by chemical and electrical degreasing in the production line. The condition of high quality is to prevent contamination of various chemicals, to remove chemical residues, which is ensured by modern and efficient cascade rinse. The advantage of rinsing with cascade is that the flushing water is used twice, first the component passes into the already used, slightly soiled flushing water and then only into the clean water. This type of rinsing can be found in several places in the production line. The production line is suitable for white, yellow and black passivation, as well as for varnishing after galvanising, which is an additional corrosion-resistance process. Due to the size and shape of the parts we produce, our parts can be galvanised in different ways. Putting bulk products into a plastic rotating drum is economical to galvanise — drum galvanising. The more delicate workpieces for damage and deformation must be immersed in the chemicals by hanging onto a rail — suspended galvanising. The production line to be procured is suitable for both. At the end of the galvanising process, the finished product must be dried. The work and environmental protection requirements of the machinery to be procured were mentioned in the previous point. With the introduction of galvanising technology, “L.HF” Ltd. will be able to produce higher value added products. The production of white, yellow and black galvanised and galvanised parts improves the competitiveness and profitability of our company. Our customers no longer have to deliver the parts we manufacture to a surface treatment company for further machining, but we will be able to do this within our own site. In this way, we will produce products with a higher level of processing, thus moving forward in the supply chain. (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: The products manufactured by “L.HF” Ltd. are incorporated into the components of cars, aircraft, ships, agricultural and other machinery. In these places, they are subject to varying environmental influences (floor, salt mist, salt water, rainwater, mud, snow). Our customers expect the parts we produce to be resistant to these environmental impacts. The most commonly required corrosion resistance enhancement technology is galvanising, including white, yellow and blue galvanisation. The essence of galvanising is to create a protective layer on the surface of the metal to be protected, which protects the base metal from corrosion. The workpiece to be coated is immersed in a metal saline galvanic bath and connected to the negative corner of a DC power source. A plate made of metal (zinc) to be precipitated is attached to the positive corner. The electrical current causes metal ions to flow to the surface of the workpiece and then deposited on the surface of the workpiece. The quality of the coating depends on the quality of preparation, the duration and current of the galvanising, and the passivation. The programmable control electronics and automatic handling wagons ensure compliance with the time required by the technology in the production line. The efficiency of preparation is ensured by chemical and electrical degreasing in the production line. The condition of high quality is to prevent contamination of various chemicals, to remove chemical residues, which is ensured by modern and efficient cascade rinse. The advantage of rinsing with cascade is that the flushing water is used twice, first the component passes into the already used, slightly soiled flushing water and then only into the clean water. This type of rinsing can be found in several places in the production line. The production line is suitable for white, yellow and black passivation, as well as for varnishing after galvanising, which is an additional corrosion-resistance process. Due to the size and shape of the parts we produce, our parts can be galvanised in different ways. Putting bulk products into a plastic rotating drum is economical to galvanise — drum galvanising. The more delicate workpieces for damage and deformation must be immersed in the chemicals by hanging onto a rail — suspended galvanising. The production line to be procured is suitable for both. At the end of the galvanising process, the finished product must be dried. The work and environmental protection requirements of the machinery to be procured were mentioned in the previous point. With the introduction of galvanising technology, “L.HF” Ltd. will be able to produce higher value added products. The production of white, yellow and black galvanised and galvanised parts improves the competitiveness and profitability of our company. Our customers no longer have to deliver the parts we manufacture to a surface treatment company for further machining, but we will be able to do this within our own site. In this way, we will produce products with a higher level of processing, thus moving forward in the supply chain. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.5662484510979462
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Les produits fabriqués par «L.HF» Ltd. sont incorporés dans les composants des voitures, des aéronefs, des navires, des machines agricoles et autres. Dans ces endroits, ils sont soumis à des influences environnementales variables (plancher, brume salée, eau salée, eau de pluie, boue, neige). Nos clients s’attendent à ce que les pièces que nous produisons soient résistantes à ces impacts environnementaux. La technologie d’amélioration de la résistance à la corrosion la plus couramment requise est la galvanisation, y compris la galvanisation blanche, jaune et bleue. L’essence de la galvanisation est de créer une couche protectrice sur la surface du métal à protéger, qui protège le métal de base de la corrosion. La pièce à recouvrir est immergée dans un bain galvanique salin métallique et reliée au coin négatif d’une source d’alimentation en courant continu. Une plaque en métal (zinc) à précipiter est fixée au coin positif. Le courant électrique provoque l’écoulement des ions métalliques vers la surface de la pièce, puis se dépose sur la surface de la pièce. La qualité du revêtement dépend de la qualité de la préparation, de la durée et du courant de la galvanisation et de la passivation. L’électronique de commande programmable et les wagons de manutention automatiques assurent le respect du temps requis par la technologie dans la chaîne de production. L’efficacité de la préparation est assurée par le dégraissage chimique et électrique dans la chaîne de production. L’état de haute qualité est de prévenir la contamination de divers produits chimiques, d’éliminer les résidus chimiques, ce qui est garanti par un rinçage en cascade moderne et efficace. L’avantage du rinçage en cascade est que l’eau de rinçage est utilisée deux fois, d’abord le composant passe dans l’eau de rinçage déjà utilisée, légèrement souillée, puis seulement dans l’eau propre. Ce type de rinçage peut être trouvé à plusieurs endroits de la chaîne de production. La ligne de production convient à la passivation blanche, jaune et noire, ainsi qu’au vernisage après galvanisation, ce qui est un processus supplémentaire de résistance à la corrosion. En raison de la taille et de la forme des pièces que nous produisons, nos pièces peuvent être galvanisées de différentes manières. Mettre les produits en vrac dans un tambour rotatif en plastique est économique à galvaniser — galvanisation du tambour. Les pièces les plus délicates pour les dommages et les déformations doivent être immergées dans les produits chimiques en accrochant sur un rail — galvanisation suspendue. La ligne de production à acquérir convient aux deux. À la fin du processus de galvanisation, le produit fini doit être séché. Les exigences en matière de travail et de protection de l’environnement des machines à acheter ont été mentionnées dans le point précédent. Avec l’introduction de la technologie de galvanisation, «L.HF» Ltd. sera en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée. La production de pièces galvanisées et galvanisées blanches, jaunes et noires améliore la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise. Nos clients n’ont plus à livrer les pièces que nous fabriquons à une société de traitement de surface pour l’usinage ultérieur, mais nous serons en mesure de le faire sur notre propre site. De cette façon, nous produirons des produits avec un niveau de transformation plus élevé, ce qui va de l’avant dans la chaîne d’approvisionnement. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Les produits fabriqués par «L.HF» Ltd. sont incorporés dans les composants des voitures, des aéronefs, des navires, des machines agricoles et autres. Dans ces endroits, ils sont soumis à des influences environnementales variables (plancher, brume salée, eau salée, eau de pluie, boue, neige). Nos clients s’attendent à ce que les pièces que nous produisons soient résistantes à ces impacts environnementaux. La technologie d’amélioration de la résistance à la corrosion la plus couramment requise est la galvanisation, y compris la galvanisation blanche, jaune et bleue. L’essence de la galvanisation est de créer une couche protectrice sur la surface du métal à protéger, qui protège le métal de base de la corrosion. La pièce à recouvrir est immergée dans un bain galvanique salin métallique et reliée au coin négatif d’une source d’alimentation en courant continu. Une plaque en métal (zinc) à précipiter est fixée au coin positif. Le courant électrique provoque l’écoulement des ions métalliques vers la surface de la pièce, puis se dépose sur la surface de la pièce. La qualité du revêtement dépend de la qualité de la préparation, de la durée et du courant de la galvanisation et de la passivation. L’électronique de commande programmable et les wagons de manutention automatiques assurent le respect du temps requis par la technologie dans la chaîne de production. L’efficacité de la préparation est assurée par le dégraissage chimique et électrique dans la chaîne de production. L’état de haute qualité est de prévenir la contamination de divers produits chimiques, d’éliminer les résidus chimiques, ce qui est garanti par un rinçage en cascade moderne et efficace. L’avantage du rinçage en cascade est que l’eau de rinçage est utilisée deux fois, d’abord le composant passe dans l’eau de rinçage déjà utilisée, légèrement souillée, puis seulement dans l’eau propre. Ce type de rinçage peut être trouvé à plusieurs endroits de la chaîne de production. La ligne de production convient à la passivation blanche, jaune et noire, ainsi qu’au vernisage après galvanisation, ce qui est un processus supplémentaire de résistance à la corrosion. En raison de la taille et de la forme des pièces que nous produisons, nos pièces peuvent être galvanisées de différentes manières. Mettre les produits en vrac dans un tambour rotatif en plastique est économique à galvaniser — galvanisation du tambour. Les pièces les plus délicates pour les dommages et les déformations doivent être immergées dans les produits chimiques en accrochant sur un rail — galvanisation suspendue. La ligne de production à acquérir convient aux deux. À la fin du processus de galvanisation, le produit fini doit être séché. Les exigences en matière de travail et de protection de l’environnement des machines à acheter ont été mentionnées dans le point précédent. Avec l’introduction de la technologie de galvanisation, «L.HF» Ltd. sera en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée. La production de pièces galvanisées et galvanisées blanches, jaunes et noires améliore la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise. Nos clients n’ont plus à livrer les pièces que nous fabriquons à une société de traitement de surface pour l’usinage ultérieur, mais nous serons en mesure de le faire sur notre propre site. De cette façon, nous produirons des produits avec un niveau de transformation plus élevé, ce qui va de l’avant dans la chaîne d’approvisionnement. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Les produits fabriqués par «L.HF» Ltd. sont incorporés dans les composants des voitures, des aéronefs, des navires, des machines agricoles et autres. Dans ces endroits, ils sont soumis à des influences environnementales variables (plancher, brume salée, eau salée, eau de pluie, boue, neige). Nos clients s’attendent à ce que les pièces que nous produisons soient résistantes à ces impacts environnementaux. La technologie d’amélioration de la résistance à la corrosion la plus couramment requise est la galvanisation, y compris la galvanisation blanche, jaune et bleue. L’essence de la galvanisation est de créer une couche protectrice sur la surface du métal à protéger, qui protège le métal de base de la corrosion. La pièce à recouvrir est immergée dans un bain galvanique salin métallique et reliée au coin négatif d’une source d’alimentation en courant continu. Une plaque en métal (zinc) à précipiter est fixée au coin positif. Le courant électrique provoque l’écoulement des ions métalliques vers la surface de la pièce, puis se dépose sur la surface de la pièce. La qualité du revêtement dépend de la qualité de la préparation, de la durée et du courant de la galvanisation et de la passivation. L’électronique de commande programmable et les wagons de manutention automatiques assurent le respect du temps requis par la technologie dans la chaîne de production. L’efficacité de la préparation est assurée par le dégraissage chimique et électrique dans la chaîne de production. L’état de haute qualité est de prévenir la contamination de divers produits chimiques, d’éliminer les résidus chimiques, ce qui est garanti par un rinçage en cascade moderne et efficace. L’avantage du rinçage en cascade est que l’eau de rinçage est utilisée deux fois, d’abord le composant passe dans l’eau de rinçage déjà utilisée, légèrement souillée, puis seulement dans l’eau propre. Ce type de rinçage peut être trouvé à plusieurs endroits de la chaîne de production. La ligne de production convient à la passivation blanche, jaune et noire, ainsi qu’au vernisage après galvanisation, ce qui est un processus supplémentaire de résistance à la corrosion. En raison de la taille et de la forme des pièces que nous produisons, nos pièces peuvent être galvanisées de différentes manières. Mettre les produits en vrac dans un tambour rotatif en plastique est économique à galvaniser — galvanisation du tambour. Les pièces les plus délicates pour les dommages et les déformations doivent être immergées dans les produits chimiques en accrochant sur un rail — galvanisation suspendue. La ligne de production à acquérir convient aux deux. À la fin du processus de galvanisation, le produit fini doit être séché. Les exigences en matière de travail et de protection de l’environnement des machines à acheter ont été mentionnées dans le point précédent. Avec l’introduction de la technologie de galvanisation, «L.HF» Ltd. sera en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée. La production de pièces galvanisées et galvanisées blanches, jaunes et noires améliore la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise. Nos clients n’ont plus à livrer les pièces que nous fabriquons à une société de traitement de surface pour l’usinage ultérieur, mais nous serons en mesure de le faire sur notre propre site. De cette façon, nous produirons des produits avec un niveau de transformation plus élevé, ce qui va de l’avant dans la chaîne d’approvisionnement. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Die von „L.HF“ Ltd. hergestellten Produkte werden in die Komponenten von Autos, Flugzeugen, Schiffen, landwirtschaftlichen und anderen Maschinen integriert. An diesen Orten unterliegen sie unterschiedlichen Umwelteinflüssen (Boden, Salznebel, Salzwasser, Regenwasser, Schlamm, Schnee). Unsere Kunden erwarten, dass die Teile, die wir produzieren, gegen diese Umweltauswirkungen beständig sind. Die am häufigsten benötigte Korrosionsbeständigkeitsverbesserungstechnologie ist Verzinkung, einschließlich weißer, gelber und blauer Galvanisierung. Die Essenz der Verzinkung besteht darin, eine Schutzschicht auf der Oberfläche des zu schützenden Metalls zu schaffen, die das Grundmetall vor Korrosion schützt. Das zu beschichtende Werkstück ist in ein metallisches galvanisches Bad eingetaucht und an die negative Ecke einer DC-Stromquelle angeschlossen. Eine Platte aus Metall (Zink) wird an der positiven Ecke befestigt. Der elektrische Strom bewirkt, dass Metallionen auf die Oberfläche des Werkstücks fließen und dann auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert werden. Die Qualität der Beschichtung hängt von der Qualität der Vorbereitung, von der Dauer und dem Strom der Verzinkung sowie von der Passivierung ab. Die programmierbare Steuerungselektronik und automatische Handhabungswaggons gewährleisten die Einhaltung der Zeit, die die Technologie in der Produktionslinie benötigt. Die Effizienz der Vorbereitung wird durch chemische und elektrische Entfettung in der Produktionslinie gewährleistet. Der Zustand der hohen Qualität besteht darin, eine Kontamination verschiedener Chemikalien zu verhindern, chemische Rückstände zu entfernen, die durch modernes und effizientes Kaskadenspülen gewährleistet werden. Der Vorteil des Spülens mit Kaskade ist, dass das Spülwasser zweimal verwendet wird, zuerst die Komponente in das bereits verwendete, leicht verschmutzte Spülwasser und dann nur in das saubere Wasser übergeht. Diese Art der Spülung findet man an mehreren Stellen in der Produktionslinie. Die Produktionslinie eignet sich sowohl für die weiße, gelbe und schwarze Passivierung als auch für die Lackierung nach der Verzinkung, was ein zusätzlicher Korrosionswiderstandsprozess ist. Aufgrund der Größe und Form der Teile, die wir produzieren, können unsere Teile auf unterschiedliche Weise verzinkt werden. Schüttgüter in eine rotierende Kunststofftrommel zu verzinken ist wirtschaftlich – Trommelverzinkung. Die empfindlicheren Werkstücke für Beschädigungen und Verformungen müssen in die Chemikalien eingetaucht werden, indem sie an einer Schiene hängend verzinkt werden. Die zu beschaffende Produktionslinie ist für beides geeignet. Am Ende des Verzinkprozesses muss das fertige Produkt getrocknet werden. Die Arbeits- und Umweltschutzanforderungen der zu beschaffenden Maschinen wurden im vorstehenden Punkt erwähnt. Mit der Einführung der Galvanisierungstechnik wird „L.HF“ Ltd. in der Lage sein, Produkte mit höherer Wertschöpfung zu produzieren. Die Produktion von weißen, gelben und schwarzen verzinkten und verzinkten Teilen verbessert die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität unseres Unternehmens. Unsere Kunden müssen die Teile, die wir herstellen, nicht mehr an ein Oberflächenbehandlungsunternehmen zur weiteren Bearbeitung liefern, aber wir werden dies innerhalb unseres eigenen Standorts tun können. Auf diese Weise werden wir Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau produzieren und damit in der Lieferkette voranschreiten. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Die von „L.HF“ Ltd. hergestellten Produkte werden in die Komponenten von Autos, Flugzeugen, Schiffen, landwirtschaftlichen und anderen Maschinen integriert. An diesen Orten unterliegen sie unterschiedlichen Umwelteinflüssen (Boden, Salznebel, Salzwasser, Regenwasser, Schlamm, Schnee). Unsere Kunden erwarten, dass die Teile, die wir produzieren, gegen diese Umweltauswirkungen beständig sind. Die am häufigsten benötigte Korrosionsbeständigkeitsverbesserungstechnologie ist Verzinkung, einschließlich weißer, gelber und blauer Galvanisierung. Die Essenz der Verzinkung besteht darin, eine Schutzschicht auf der Oberfläche des zu schützenden Metalls zu schaffen, die das Grundmetall vor Korrosion schützt. Das zu beschichtende Werkstück ist in ein metallisches galvanisches Bad eingetaucht und an die negative Ecke einer DC-Stromquelle angeschlossen. Eine Platte aus Metall (Zink) wird an der positiven Ecke befestigt. Der elektrische Strom bewirkt, dass Metallionen auf die Oberfläche des Werkstücks fließen und dann auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert werden. Die Qualität der Beschichtung hängt von der Qualität der Vorbereitung, von der Dauer und dem Strom der Verzinkung sowie von der Passivierung ab. Die programmierbare Steuerungselektronik und automatische Handhabungswaggons gewährleisten die Einhaltung der Zeit, die die Technologie in der Produktionslinie benötigt. Die Effizienz der Vorbereitung wird durch chemische und elektrische Entfettung in der Produktionslinie gewährleistet. Der Zustand der hohen Qualität besteht darin, eine Kontamination verschiedener Chemikalien zu verhindern, chemische Rückstände zu entfernen, die durch modernes und effizientes Kaskadenspülen gewährleistet werden. Der Vorteil des Spülens mit Kaskade ist, dass das Spülwasser zweimal verwendet wird, zuerst die Komponente in das bereits verwendete, leicht verschmutzte Spülwasser und dann nur in das saubere Wasser übergeht. Diese Art der Spülung findet man an mehreren Stellen in der Produktionslinie. Die Produktionslinie eignet sich sowohl für die weiße, gelbe und schwarze Passivierung als auch für die Lackierung nach der Verzinkung, was ein zusätzlicher Korrosionswiderstandsprozess ist. Aufgrund der Größe und Form der Teile, die wir produzieren, können unsere Teile auf unterschiedliche Weise verzinkt werden. Schüttgüter in eine rotierende Kunststofftrommel zu verzinken ist wirtschaftlich – Trommelverzinkung. Die empfindlicheren Werkstücke für Beschädigungen und Verformungen müssen in die Chemikalien eingetaucht werden, indem sie an einer Schiene hängend verzinkt werden. Die zu beschaffende Produktionslinie ist für beides geeignet. Am Ende des Verzinkprozesses muss das fertige Produkt getrocknet werden. Die Arbeits- und Umweltschutzanforderungen der zu beschaffenden Maschinen wurden im vorstehenden Punkt erwähnt. Mit der Einführung der Galvanisierungstechnik wird „L.HF“ Ltd. in der Lage sein, Produkte mit höherer Wertschöpfung zu produzieren. Die Produktion von weißen, gelben und schwarzen verzinkten und verzinkten Teilen verbessert die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität unseres Unternehmens. Unsere Kunden müssen die Teile, die wir herstellen, nicht mehr an ein Oberflächenbehandlungsunternehmen zur weiteren Bearbeitung liefern, aber wir werden dies innerhalb unseres eigenen Standorts tun können. Auf diese Weise werden wir Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau produzieren und damit in der Lieferkette voranschreiten. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Die von „L.HF“ Ltd. hergestellten Produkte werden in die Komponenten von Autos, Flugzeugen, Schiffen, landwirtschaftlichen und anderen Maschinen integriert. An diesen Orten unterliegen sie unterschiedlichen Umwelteinflüssen (Boden, Salznebel, Salzwasser, Regenwasser, Schlamm, Schnee). Unsere Kunden erwarten, dass die Teile, die wir produzieren, gegen diese Umweltauswirkungen beständig sind. Die am häufigsten benötigte Korrosionsbeständigkeitsverbesserungstechnologie ist Verzinkung, einschließlich weißer, gelber und blauer Galvanisierung. Die Essenz der Verzinkung besteht darin, eine Schutzschicht auf der Oberfläche des zu schützenden Metalls zu schaffen, die das Grundmetall vor Korrosion schützt. Das zu beschichtende Werkstück ist in ein metallisches galvanisches Bad eingetaucht und an die negative Ecke einer DC-Stromquelle angeschlossen. Eine Platte aus Metall (Zink) wird an der positiven Ecke befestigt. Der elektrische Strom bewirkt, dass Metallionen auf die Oberfläche des Werkstücks fließen und dann auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert werden. Die Qualität der Beschichtung hängt von der Qualität der Vorbereitung, von der Dauer und dem Strom der Verzinkung sowie von der Passivierung ab. Die programmierbare Steuerungselektronik und automatische Handhabungswaggons gewährleisten die Einhaltung der Zeit, die die Technologie in der Produktionslinie benötigt. Die Effizienz der Vorbereitung wird durch chemische und elektrische Entfettung in der Produktionslinie gewährleistet. Der Zustand der hohen Qualität besteht darin, eine Kontamination verschiedener Chemikalien zu verhindern, chemische Rückstände zu entfernen, die durch modernes und effizientes Kaskadenspülen gewährleistet werden. Der Vorteil des Spülens mit Kaskade ist, dass das Spülwasser zweimal verwendet wird, zuerst die Komponente in das bereits verwendete, leicht verschmutzte Spülwasser und dann nur in das saubere Wasser übergeht. Diese Art der Spülung findet man an mehreren Stellen in der Produktionslinie. Die Produktionslinie eignet sich sowohl für die weiße, gelbe und schwarze Passivierung als auch für die Lackierung nach der Verzinkung, was ein zusätzlicher Korrosionswiderstandsprozess ist. Aufgrund der Größe und Form der Teile, die wir produzieren, können unsere Teile auf unterschiedliche Weise verzinkt werden. Schüttgüter in eine rotierende Kunststofftrommel zu verzinken ist wirtschaftlich – Trommelverzinkung. Die empfindlicheren Werkstücke für Beschädigungen und Verformungen müssen in die Chemikalien eingetaucht werden, indem sie an einer Schiene hängend verzinkt werden. Die zu beschaffende Produktionslinie ist für beides geeignet. Am Ende des Verzinkprozesses muss das fertige Produkt getrocknet werden. Die Arbeits- und Umweltschutzanforderungen der zu beschaffenden Maschinen wurden im vorstehenden Punkt erwähnt. Mit der Einführung der Galvanisierungstechnik wird „L.HF“ Ltd. in der Lage sein, Produkte mit höherer Wertschöpfung zu produzieren. Die Produktion von weißen, gelben und schwarzen verzinkten und verzinkten Teilen verbessert die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität unseres Unternehmens. Unsere Kunden müssen die Teile, die wir herstellen, nicht mehr an ein Oberflächenbehandlungsunternehmen zur weiteren Bearbeitung liefern, aber wir werden dies innerhalb unseres eigenen Standorts tun können. Auf diese Weise werden wir Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau produzieren und damit in der Lieferkette voranschreiten. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
„L.HF“ Ltd. toodetud tooted kuuluvad autode, õhusõidukite, laevade, põllumajandusmasinate ja muude masinate komponentide hulka. Nendes kohtades mõjutavad nad erinevaid keskkonnamõjusid (põrand, soolaudu, soolane vesi, vihmavesi, muda, lumi). Meie kliendid ootavad, et meie toodetavad osad oleksid nende keskkonnamõjude suhtes vastupidavad. Kõige sagedamini nõutav korrosioonikindluse suurendamise tehnoloogia on galvaniseerimine, sealhulgas valge, kollane ja sinine galvaniseerimine. Tsingimise põhiolemus on kaitstava metalli pinnale kaitsekihi loomine, mis kaitseb mitteväärismetalli korrosiooni eest. Töödeldav detail kastetakse metallist soolasesse galvaanilisse vanni ja ühendatakse alalisvoolu toiteallika negatiivse nurgaga. Positiivsele nurgale kinnitatakse sadestatavast metallist plaat. Elektrivool põhjustab metalliioonide voolamist töödeldava detaili pinnale ja seejärel sadestub töödeldava detaili pinnale. Katte kvaliteet sõltub ettevalmistuse kvaliteedist, galvaanimise kestusest ja voolust ning passivatsioonist. Programmeeritavad juhtelektroonika ja automaatkäskude vagunid tagavad tootmisliini tehnoloogia jaoks vajaliku aja järgimise. Valmistamise tõhusus tagatakse keemilise ja elektrilise rasvatustamisega tootmisliinil. Kõrge kvaliteet on vältida erinevate kemikaalide saastumist, kõrvaldada keemilised jäägid, mis on tagatud kaasaegse ja tõhusa kaskaadiloputusega. Kaskaadiga loputamise eelis on see, et loputusvett kasutatakse kaks korda, kõigepealt satub komponent juba kasutatud, kergelt määrdunud loputusveesse ja seejärel ainult puhtasse vette. Seda tüüpi loputamist võib leida mitmest tootmisliini kohast. Tootmisliin sobib valgeks, kollaseks ja mustaks passiveerimiseks, samuti pärast galvaniseerimist lakkimiseks, mis on täiendav korrosioonikindel protsess. Meie toodetavate osade suuruse ja kuju tõttu saab meie osi erineval viisil galvaniseerida. Lahtiselt toodete paigutamine plastist pöörlevasse trumli on ökonoomne tsingitud – trumli tsingimine. Kõige tundlikumad detailid kahjustuste ja deformatsiooni korral tuleb kemikaalidesse kasta, riputades rööpa külge – peatatud galvaniseerimisega. Hangitav tootmisliin sobib mõlemale. Galvaniseerimisprotsessi lõpus tuleb valmistoode kuivatada. Eelmises punktis mainiti hangitavate masinate töö- ja keskkonnakaitsenõudeid. Galvaniseerimistehnoloogia kasutuselevõtuga suudab „L.HF“ Ltd. toota suurema lisandväärtusega tooteid. Valgete, kollaste ja mustade tsingitud ja tsingitud osade tootmine parandab meie ettevõtte konkurentsivõimet ja kasumlikkust. Meie kliendid ei pea enam tarnima detaile, mida valmistame pinnatöötlusettevõttele edasiseks töötlemiseks, kuid me saame seda teha oma koduleheküljel. Sel viisil toodame kõrgema töötlemistasemega tooteid, liikudes seega tarneahelas edasi. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: „L.HF“ Ltd. toodetud tooted kuuluvad autode, õhusõidukite, laevade, põllumajandusmasinate ja muude masinate komponentide hulka. Nendes kohtades mõjutavad nad erinevaid keskkonnamõjusid (põrand, soolaudu, soolane vesi, vihmavesi, muda, lumi). Meie kliendid ootavad, et meie toodetavad osad oleksid nende keskkonnamõjude suhtes vastupidavad. Kõige sagedamini nõutav korrosioonikindluse suurendamise tehnoloogia on galvaniseerimine, sealhulgas valge, kollane ja sinine galvaniseerimine. Tsingimise põhiolemus on kaitstava metalli pinnale kaitsekihi loomine, mis kaitseb mitteväärismetalli korrosiooni eest. Töödeldav detail kastetakse metallist soolasesse galvaanilisse vanni ja ühendatakse alalisvoolu toiteallika negatiivse nurgaga. Positiivsele nurgale kinnitatakse sadestatavast metallist plaat. Elektrivool põhjustab metalliioonide voolamist töödeldava detaili pinnale ja seejärel sadestub töödeldava detaili pinnale. Katte kvaliteet sõltub ettevalmistuse kvaliteedist, galvaanimise kestusest ja voolust ning passivatsioonist. Programmeeritavad juhtelektroonika ja automaatkäskude vagunid tagavad tootmisliini tehnoloogia jaoks vajaliku aja järgimise. Valmistamise tõhusus tagatakse keemilise ja elektrilise rasvatustamisega tootmisliinil. Kõrge kvaliteet on vältida erinevate kemikaalide saastumist, kõrvaldada keemilised jäägid, mis on tagatud kaasaegse ja tõhusa kaskaadiloputusega. Kaskaadiga loputamise eelis on see, et loputusvett kasutatakse kaks korda, kõigepealt satub komponent juba kasutatud, kergelt määrdunud loputusveesse ja seejärel ainult puhtasse vette. Seda tüüpi loputamist võib leida mitmest tootmisliini kohast. Tootmisliin sobib valgeks, kollaseks ja mustaks passiveerimiseks, samuti pärast galvaniseerimist lakkimiseks, mis on täiendav korrosioonikindel protsess. Meie toodetavate osade suuruse ja kuju tõttu saab meie osi erineval viisil galvaniseerida. Lahtiselt toodete paigutamine plastist pöörlevasse trumli on ökonoomne tsingitud – trumli tsingimine. Kõige tundlikumad detailid kahjustuste ja deformatsiooni korral tuleb kemikaalidesse kasta, riputades rööpa külge – peatatud galvaniseerimisega. Hangitav tootmisliin sobib mõlemale. Galvaniseerimisprotsessi lõpus tuleb valmistoode kuivatada. Eelmises punktis mainiti hangitavate masinate töö- ja keskkonnakaitsenõudeid. Galvaniseerimistehnoloogia kasutuselevõtuga suudab „L.HF“ Ltd. toota suurema lisandväärtusega tooteid. Valgete, kollaste ja mustade tsingitud ja tsingitud osade tootmine parandab meie ettevõtte konkurentsivõimet ja kasumlikkust. Meie kliendid ei pea enam tarnima detaile, mida valmistame pinnatöötlusettevõttele edasiseks töötlemiseks, kuid me saame seda teha oma koduleheküljel. Sel viisil toodame kõrgema töötlemistasemega tooteid, liikudes seega tarneahelas edasi. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: „L.HF“ Ltd. toodetud tooted kuuluvad autode, õhusõidukite, laevade, põllumajandusmasinate ja muude masinate komponentide hulka. Nendes kohtades mõjutavad nad erinevaid keskkonnamõjusid (põrand, soolaudu, soolane vesi, vihmavesi, muda, lumi). Meie kliendid ootavad, et meie toodetavad osad oleksid nende keskkonnamõjude suhtes vastupidavad. Kõige sagedamini nõutav korrosioonikindluse suurendamise tehnoloogia on galvaniseerimine, sealhulgas valge, kollane ja sinine galvaniseerimine. Tsingimise põhiolemus on kaitstava metalli pinnale kaitsekihi loomine, mis kaitseb mitteväärismetalli korrosiooni eest. Töödeldav detail kastetakse metallist soolasesse galvaanilisse vanni ja ühendatakse alalisvoolu toiteallika negatiivse nurgaga. Positiivsele nurgale kinnitatakse sadestatavast metallist plaat. Elektrivool põhjustab metalliioonide voolamist töödeldava detaili pinnale ja seejärel sadestub töödeldava detaili pinnale. Katte kvaliteet sõltub ettevalmistuse kvaliteedist, galvaanimise kestusest ja voolust ning passivatsioonist. Programmeeritavad juhtelektroonika ja automaatkäskude vagunid tagavad tootmisliini tehnoloogia jaoks vajaliku aja järgimise. Valmistamise tõhusus tagatakse keemilise ja elektrilise rasvatustamisega tootmisliinil. Kõrge kvaliteet on vältida erinevate kemikaalide saastumist, kõrvaldada keemilised jäägid, mis on tagatud kaasaegse ja tõhusa kaskaadiloputusega. Kaskaadiga loputamise eelis on see, et loputusvett kasutatakse kaks korda, kõigepealt satub komponent juba kasutatud, kergelt määrdunud loputusveesse ja seejärel ainult puhtasse vette. Seda tüüpi loputamist võib leida mitmest tootmisliini kohast. Tootmisliin sobib valgeks, kollaseks ja mustaks passiveerimiseks, samuti pärast galvaniseerimist lakkimiseks, mis on täiendav korrosioonikindel protsess. Meie toodetavate osade suuruse ja kuju tõttu saab meie osi erineval viisil galvaniseerida. Lahtiselt toodete paigutamine plastist pöörlevasse trumli on ökonoomne tsingitud – trumli tsingimine. Kõige tundlikumad detailid kahjustuste ja deformatsiooni korral tuleb kemikaalidesse kasta, riputades rööpa külge – peatatud galvaniseerimisega. Hangitav tootmisliin sobib mõlemale. Galvaniseerimisprotsessi lõpus tuleb valmistoode kuivatada. Eelmises punktis mainiti hangitavate masinate töö- ja keskkonnakaitsenõudeid. Galvaniseerimistehnoloogia kasutuselevõtuga suudab „L.HF“ Ltd. toota suurema lisandväärtusega tooteid. Valgete, kollaste ja mustade tsingitud ja tsingitud osade tootmine parandab meie ettevõtte konkurentsivõimet ja kasumlikkust. Meie kliendid ei pea enam tarnima detaile, mida valmistame pinnatöötlusettevõttele edasiseks töötlemiseks, kuid me saame seda teha oma koduleheküljel. Sel viisil toodame kõrgema töötlemistasemega tooteid, liikudes seega tarneahelas edasi. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
UAB „L.HF“ gaminami produktai yra įmontuoti į automobilių, orlaivių, laivų, žemės ūkio ir kitų mašinų komponentus. Šiose vietose jie patiria skirtingą poveikį aplinkai (grindys, druskos rūkas, sūrus vanduo, lietaus vanduo, purvas, sniegas). Mūsų klientai tikisi, kad mūsų gaminamos dalys bus atsparios šiam poveikiui aplinkai. Dažniausiai reikalinga atsparumo korozijai didinimo technologija yra cinkavimas, įskaitant baltą, geltoną ir mėlyną galvanizaciją. Cinkavimo esmė yra sukurti apsauginį sluoksnį ant metalo paviršiaus, kuris turi būti apsaugotas, kuris apsaugo netauriųjų metalų nuo korozijos. Padengtas ruošinys panardinamas į metalinę druskingą vonią ir sujungtas su neigiamu nuolatinės srovės maitinimo šaltinio kampu. Plokštelė, pagaminta iš metalo (cinko), kurią reikia nusodinti, tvirtinama prie teigiamo kampo. Elektros srovė sukelia metalo jonų tekėti į ruošinio paviršių ir tada nusėda ant ruošinio paviršiaus. Dangos kokybė priklauso nuo paruošimo kokybės, cinkavimo trukmės ir srovės bei pasyvavimo. Programuojama valdymo elektronika ir automatiniai vagonai užtikrina, kad gamybos linijoje būtų laikomasi technologijos reikalaujamo laiko. Paruošimo efektyvumas užtikrinamas cheminiais ir elektriniais riebalais gamybos linijoje. Aukštos kokybės būklė yra užkirsti kelią įvairių cheminių medžiagų užteršimui, pašalinti cheminius likučius, kuriuos užtikrina modernus ir efektyvus kaskadinis skalavimas. Skalavimo su kaskadomis privalumas yra tai, kad paraudimo vanduo naudojamas du kartus, pirmiausia komponentas patenka į jau naudojamą, šiek tiek suteptą nuplovimo vandenį ir tada tik į švarų vandenį. Šį skalavimo tipą galima rasti keliose gamybos linijos vietose. Gamybos linija tinka baltos, geltonos ir juodos spalvos pasyvavimui, taip pat lakavimui po cinkavimo, kuris yra papildomas atsparumo korozijai procesas. Dėl gaminamų dalių dydžio ir formos mūsų dalys gali būti cinkuotos įvairiais būdais. Birių produktų įdėjimas į plastikinį besisukantį būgną yra ekonomiškas cinkuoti – būgno cinkavimas. Daugiau subtilus ruošiniai žalos ir deformacijos turi būti panardintas į chemines medžiagas kabinti ant bėgio – sustabdytas cinkavimas. Gamybos linija, kurią reikia įsigyti, tinka abiems. Pasibaigus cinkavimo procesui, galutinis produktas turi būti išdžiovintas. Ankstesniame punkte buvo paminėti perkamų mašinų darbo ir aplinkos apsaugos reikalavimai. Įdiegus cinkavimo technologiją, UAB „L.HF“ galės gaminti didesnės pridėtinės vertės produktus. Baltų, geltonų ir juodų cinkuotų ir cinkuotų dalių gamyba pagerina mūsų įmonės konkurencingumą ir pelningumą. Mūsų klientai nebeturi pristatyti mūsų gaminamų dalių į paviršiaus apdorojimo įmonę tolesniam apdirbimui, bet mes galėsime tai padaryti savo svetainėje. Tokiu būdu mes gaminsime produktus, kurių perdirbimo lygis aukštesnis, ir taip žengsime į priekį tiekimo grandinėje. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: UAB „L.HF“ gaminami produktai yra įmontuoti į automobilių, orlaivių, laivų, žemės ūkio ir kitų mašinų komponentus. Šiose vietose jie patiria skirtingą poveikį aplinkai (grindys, druskos rūkas, sūrus vanduo, lietaus vanduo, purvas, sniegas). Mūsų klientai tikisi, kad mūsų gaminamos dalys bus atsparios šiam poveikiui aplinkai. Dažniausiai reikalinga atsparumo korozijai didinimo technologija yra cinkavimas, įskaitant baltą, geltoną ir mėlyną galvanizaciją. Cinkavimo esmė yra sukurti apsauginį sluoksnį ant metalo paviršiaus, kuris turi būti apsaugotas, kuris apsaugo netauriųjų metalų nuo korozijos. Padengtas ruošinys panardinamas į metalinę druskingą vonią ir sujungtas su neigiamu nuolatinės srovės maitinimo šaltinio kampu. Plokštelė, pagaminta iš metalo (cinko), kurią reikia nusodinti, tvirtinama prie teigiamo kampo. Elektros srovė sukelia metalo jonų tekėti į ruošinio paviršių ir tada nusėda ant ruošinio paviršiaus. Dangos kokybė priklauso nuo paruošimo kokybės, cinkavimo trukmės ir srovės bei pasyvavimo. Programuojama valdymo elektronika ir automatiniai vagonai užtikrina, kad gamybos linijoje būtų laikomasi technologijos reikalaujamo laiko. Paruošimo efektyvumas užtikrinamas cheminiais ir elektriniais riebalais gamybos linijoje. Aukštos kokybės būklė yra užkirsti kelią įvairių cheminių medžiagų užteršimui, pašalinti cheminius likučius, kuriuos užtikrina modernus ir efektyvus kaskadinis skalavimas. Skalavimo su kaskadomis privalumas yra tai, kad paraudimo vanduo naudojamas du kartus, pirmiausia komponentas patenka į jau naudojamą, šiek tiek suteptą nuplovimo vandenį ir tada tik į švarų vandenį. Šį skalavimo tipą galima rasti keliose gamybos linijos vietose. Gamybos linija tinka baltos, geltonos ir juodos spalvos pasyvavimui, taip pat lakavimui po cinkavimo, kuris yra papildomas atsparumo korozijai procesas. Dėl gaminamų dalių dydžio ir formos mūsų dalys gali būti cinkuotos įvairiais būdais. Birių produktų įdėjimas į plastikinį besisukantį būgną yra ekonomiškas cinkuoti – būgno cinkavimas. Daugiau subtilus ruošiniai žalos ir deformacijos turi būti panardintas į chemines medžiagas kabinti ant bėgio – sustabdytas cinkavimas. Gamybos linija, kurią reikia įsigyti, tinka abiems. Pasibaigus cinkavimo procesui, galutinis produktas turi būti išdžiovintas. Ankstesniame punkte buvo paminėti perkamų mašinų darbo ir aplinkos apsaugos reikalavimai. Įdiegus cinkavimo technologiją, UAB „L.HF“ galės gaminti didesnės pridėtinės vertės produktus. Baltų, geltonų ir juodų cinkuotų ir cinkuotų dalių gamyba pagerina mūsų įmonės konkurencingumą ir pelningumą. Mūsų klientai nebeturi pristatyti mūsų gaminamų dalių į paviršiaus apdorojimo įmonę tolesniam apdirbimui, bet mes galėsime tai padaryti savo svetainėje. Tokiu būdu mes gaminsime produktus, kurių perdirbimo lygis aukštesnis, ir taip žengsime į priekį tiekimo grandinėje. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: UAB „L.HF“ gaminami produktai yra įmontuoti į automobilių, orlaivių, laivų, žemės ūkio ir kitų mašinų komponentus. Šiose vietose jie patiria skirtingą poveikį aplinkai (grindys, druskos rūkas, sūrus vanduo, lietaus vanduo, purvas, sniegas). Mūsų klientai tikisi, kad mūsų gaminamos dalys bus atsparios šiam poveikiui aplinkai. Dažniausiai reikalinga atsparumo korozijai didinimo technologija yra cinkavimas, įskaitant baltą, geltoną ir mėlyną galvanizaciją. Cinkavimo esmė yra sukurti apsauginį sluoksnį ant metalo paviršiaus, kuris turi būti apsaugotas, kuris apsaugo netauriųjų metalų nuo korozijos. Padengtas ruošinys panardinamas į metalinę druskingą vonią ir sujungtas su neigiamu nuolatinės srovės maitinimo šaltinio kampu. Plokštelė, pagaminta iš metalo (cinko), kurią reikia nusodinti, tvirtinama prie teigiamo kampo. Elektros srovė sukelia metalo jonų tekėti į ruošinio paviršių ir tada nusėda ant ruošinio paviršiaus. Dangos kokybė priklauso nuo paruošimo kokybės, cinkavimo trukmės ir srovės bei pasyvavimo. Programuojama valdymo elektronika ir automatiniai vagonai užtikrina, kad gamybos linijoje būtų laikomasi technologijos reikalaujamo laiko. Paruošimo efektyvumas užtikrinamas cheminiais ir elektriniais riebalais gamybos linijoje. Aukštos kokybės būklė yra užkirsti kelią įvairių cheminių medžiagų užteršimui, pašalinti cheminius likučius, kuriuos užtikrina modernus ir efektyvus kaskadinis skalavimas. Skalavimo su kaskadomis privalumas yra tai, kad paraudimo vanduo naudojamas du kartus, pirmiausia komponentas patenka į jau naudojamą, šiek tiek suteptą nuplovimo vandenį ir tada tik į švarų vandenį. Šį skalavimo tipą galima rasti keliose gamybos linijos vietose. Gamybos linija tinka baltos, geltonos ir juodos spalvos pasyvavimui, taip pat lakavimui po cinkavimo, kuris yra papildomas atsparumo korozijai procesas. Dėl gaminamų dalių dydžio ir formos mūsų dalys gali būti cinkuotos įvairiais būdais. Birių produktų įdėjimas į plastikinį besisukantį būgną yra ekonomiškas cinkuoti – būgno cinkavimas. Daugiau subtilus ruošiniai žalos ir deformacijos turi būti panardintas į chemines medžiagas kabinti ant bėgio – sustabdytas cinkavimas. Gamybos linija, kurią reikia įsigyti, tinka abiems. Pasibaigus cinkavimo procesui, galutinis produktas turi būti išdžiovintas. Ankstesniame punkte buvo paminėti perkamų mašinų darbo ir aplinkos apsaugos reikalavimai. Įdiegus cinkavimo technologiją, UAB „L.HF“ galės gaminti didesnės pridėtinės vertės produktus. Baltų, geltonų ir juodų cinkuotų ir cinkuotų dalių gamyba pagerina mūsų įmonės konkurencingumą ir pelningumą. Mūsų klientai nebeturi pristatyti mūsų gaminamų dalių į paviršiaus apdorojimo įmonę tolesniam apdirbimui, bet mes galėsime tai padaryti savo svetainėje. Tokiu būdu mes gaminsime produktus, kurių perdirbimo lygis aukštesnis, ir taip žengsime į priekį tiekimo grandinėje. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
I prodotti fabbricati da "L.HF" Ltd. sono incorporati nei componenti di automobili, aeromobili, navi, macchine agricole e di altro tipo. In questi luoghi, sono soggetti a diverse influenze ambientali (pavimento, nebbia di sale, acqua salata, acqua piovana, fango, neve). I nostri clienti si aspettano che le parti che produciamo siano resistenti a questi impatti ambientali. La tecnologia di potenziamento della resistenza alla corrosione più comunemente richiesta è la galvanizzazione, compresa la galvanizzazione bianca, gialla e blu. L'essenza della galvanizzazione è quella di creare uno strato protettivo sulla superficie del metallo da proteggere, che protegge il metallo di base dalla corrosione. Il pezzo da rivestire è immerso in un bagno galvanico salino metallico e collegato all'angolo negativo di una fonte di alimentazione DC. All'angolo positivo è fissata una piastra di metallo (zinco) da precipitare. La corrente elettrica fa scorrere gli ioni metallici verso la superficie del pezzo e poi depositata sulla superficie del pezzo. La qualità del rivestimento dipende dalla qualità della preparazione, dalla durata e dalla corrente della zincatura e dalla passivazione. L'elettronica di controllo programmabile e i carri di movimentazione automatica garantiscono il rispetto dei tempi richiesti dalla tecnologia nella linea di produzione. L'efficienza della preparazione è garantita dallo sgrassamento chimico ed elettrico nella linea di produzione. Lo stato di alta qualità è quello di prevenire la contaminazione di varie sostanze chimiche, per rimuovere i residui chimici, che è garantito da un moderno ed efficiente risciacquo a cascata. Il vantaggio del risciacquo con cascata è che l'acqua di scarico viene utilizzata due volte, prima il componente passa nell'acqua di scarico già utilizzata, leggermente sporca e poi solo nell'acqua pulita. Questo tipo di risciacquo può essere trovato in diversi luoghi della linea di produzione. La linea di produzione è adatta per la passivazione bianca, gialla e nera, nonché per la verniciatura dopo la zincatura, che è un ulteriore processo di resistenza alla corrosione. A causa della dimensione e della forma delle parti che produciamo, le nostre parti possono essere galvanizzate in modi diversi. Mettere i prodotti alla rinfusa in un tamburo rotante di plastica è economico per galvanizzare — la galvanizzazione del tamburo. I pezzi più delicati per danni e deformazioni devono essere immersi nelle sostanze chimiche appesi a una rotaia — zincatura sospesa. La linea di produzione da acquistare è adatta ad entrambi. Al termine del processo di zincatura, il prodotto finito deve essere essiccato. Le esigenze di lavoro e di tutela dell'ambiente delle macchine da acquistare sono state menzionate al punto precedente. Con l'introduzione della tecnologia di zincatura, "L.HF" Ltd. sarà in grado di produrre prodotti a più alto valore aggiunto. La produzione di parti galvanizzate e galvanizzate bianche, gialle e nere migliora la competitività e la redditività della nostra azienda. I nostri clienti non devono più consegnare le parti che produciamo ad una società di trattamento delle superfici per ulteriori lavorazioni, ma saremo in grado di farlo all'interno del nostro sito. In questo modo, produrremo prodotti con un livello di lavorazione più elevato, andando avanti nella catena di approvvigionamento. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: I prodotti fabbricati da "L.HF" Ltd. sono incorporati nei componenti di automobili, aeromobili, navi, macchine agricole e di altro tipo. In questi luoghi, sono soggetti a diverse influenze ambientali (pavimento, nebbia di sale, acqua salata, acqua piovana, fango, neve). I nostri clienti si aspettano che le parti che produciamo siano resistenti a questi impatti ambientali. La tecnologia di potenziamento della resistenza alla corrosione più comunemente richiesta è la galvanizzazione, compresa la galvanizzazione bianca, gialla e blu. L'essenza della galvanizzazione è quella di creare uno strato protettivo sulla superficie del metallo da proteggere, che protegge il metallo di base dalla corrosione. Il pezzo da rivestire è immerso in un bagno galvanico salino metallico e collegato all'angolo negativo di una fonte di alimentazione DC. All'angolo positivo è fissata una piastra di metallo (zinco) da precipitare. La corrente elettrica fa scorrere gli ioni metallici verso la superficie del pezzo e poi depositata sulla superficie del pezzo. La qualità del rivestimento dipende dalla qualità della preparazione, dalla durata e dalla corrente della zincatura e dalla passivazione. L'elettronica di controllo programmabile e i carri di movimentazione automatica garantiscono il rispetto dei tempi richiesti dalla tecnologia nella linea di produzione. L'efficienza della preparazione è garantita dallo sgrassamento chimico ed elettrico nella linea di produzione. Lo stato di alta qualità è quello di prevenire la contaminazione di varie sostanze chimiche, per rimuovere i residui chimici, che è garantito da un moderno ed efficiente risciacquo a cascata. Il vantaggio del risciacquo con cascata è che l'acqua di scarico viene utilizzata due volte, prima il componente passa nell'acqua di scarico già utilizzata, leggermente sporca e poi solo nell'acqua pulita. Questo tipo di risciacquo può essere trovato in diversi luoghi della linea di produzione. La linea di produzione è adatta per la passivazione bianca, gialla e nera, nonché per la verniciatura dopo la zincatura, che è un ulteriore processo di resistenza alla corrosione. A causa della dimensione e della forma delle parti che produciamo, le nostre parti possono essere galvanizzate in modi diversi. Mettere i prodotti alla rinfusa in un tamburo rotante di plastica è economico per galvanizzare — la galvanizzazione del tamburo. I pezzi più delicati per danni e deformazioni devono essere immersi nelle sostanze chimiche appesi a una rotaia — zincatura sospesa. La linea di produzione da acquistare è adatta ad entrambi. Al termine del processo di zincatura, il prodotto finito deve essere essiccato. Le esigenze di lavoro e di tutela dell'ambiente delle macchine da acquistare sono state menzionate al punto precedente. Con l'introduzione della tecnologia di zincatura, "L.HF" Ltd. sarà in grado di produrre prodotti a più alto valore aggiunto. La produzione di parti galvanizzate e galvanizzate bianche, gialle e nere migliora la competitività e la redditività della nostra azienda. I nostri clienti non devono più consegnare le parti che produciamo ad una società di trattamento delle superfici per ulteriori lavorazioni, ma saremo in grado di farlo all'interno del nostro sito. In questo modo, produrremo prodotti con un livello di lavorazione più elevato, andando avanti nella catena di approvvigionamento. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: I prodotti fabbricati da "L.HF" Ltd. sono incorporati nei componenti di automobili, aeromobili, navi, macchine agricole e di altro tipo. In questi luoghi, sono soggetti a diverse influenze ambientali (pavimento, nebbia di sale, acqua salata, acqua piovana, fango, neve). I nostri clienti si aspettano che le parti che produciamo siano resistenti a questi impatti ambientali. La tecnologia di potenziamento della resistenza alla corrosione più comunemente richiesta è la galvanizzazione, compresa la galvanizzazione bianca, gialla e blu. L'essenza della galvanizzazione è quella di creare uno strato protettivo sulla superficie del metallo da proteggere, che protegge il metallo di base dalla corrosione. Il pezzo da rivestire è immerso in un bagno galvanico salino metallico e collegato all'angolo negativo di una fonte di alimentazione DC. All'angolo positivo è fissata una piastra di metallo (zinco) da precipitare. La corrente elettrica fa scorrere gli ioni metallici verso la superficie del pezzo e poi depositata sulla superficie del pezzo. La qualità del rivestimento dipende dalla qualità della preparazione, dalla durata e dalla corrente della zincatura e dalla passivazione. L'elettronica di controllo programmabile e i carri di movimentazione automatica garantiscono il rispetto dei tempi richiesti dalla tecnologia nella linea di produzione. L'efficienza della preparazione è garantita dallo sgrassamento chimico ed elettrico nella linea di produzione. Lo stato di alta qualità è quello di prevenire la contaminazione di varie sostanze chimiche, per rimuovere i residui chimici, che è garantito da un moderno ed efficiente risciacquo a cascata. Il vantaggio del risciacquo con cascata è che l'acqua di scarico viene utilizzata due volte, prima il componente passa nell'acqua di scarico già utilizzata, leggermente sporca e poi solo nell'acqua pulita. Questo tipo di risciacquo può essere trovato in diversi luoghi della linea di produzione. La linea di produzione è adatta per la passivazione bianca, gialla e nera, nonché per la verniciatura dopo la zincatura, che è un ulteriore processo di resistenza alla corrosione. A causa della dimensione e della forma delle parti che produciamo, le nostre parti possono essere galvanizzate in modi diversi. Mettere i prodotti alla rinfusa in un tamburo rotante di plastica è economico per galvanizzare — la galvanizzazione del tamburo. I pezzi più delicati per danni e deformazioni devono essere immersi nelle sostanze chimiche appesi a una rotaia — zincatura sospesa. La linea di produzione da acquistare è adatta ad entrambi. Al termine del processo di zincatura, il prodotto finito deve essere essiccato. Le esigenze di lavoro e di tutela dell'ambiente delle macchine da acquistare sono state menzionate al punto precedente. Con l'introduzione della tecnologia di zincatura, "L.HF" Ltd. sarà in grado di produrre prodotti a più alto valore aggiunto. La produzione di parti galvanizzate e galvanizzate bianche, gialle e nere migliora la competitività e la redditività della nostra azienda. I nostri clienti non devono più consegnare le parti che produciamo ad una società di trattamento delle superfici per ulteriori lavorazioni, ma saremo in grado di farlo all'interno del nostro sito. In questo modo, produrremo prodotti con un livello di lavorazione più elevato, andando avanti nella catena di approvvigionamento. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Proizvodi tvrtke „L.HF” d.o.o. ugrađeni su u komponente automobila, zrakoplova, brodova, poljoprivrednih i drugih strojeva. Na tim su mjestima podložni različitim utjecajima na okoliš (pod, slana magla, slana voda, kišnica, blato, snijeg). Naši kupci očekuju da dijelovi koje proizvodimo budu otporni na te utjecaje na okoliš. Najčešće potrebna tehnologija poboljšanja otpornosti na koroziju je pocinčavanje, uključujući bijelu, žutu i plavu galvanizaciju. Bit pocinčavanja je stvoriti zaštitni sloj na površini metala koji treba zaštititi, koji štiti osnovni metal od korozije. Obradak koji treba premazati uronjen je u metalnu slanu galvansku kupku i povezan s negativnim kutom istosmjernog izvora napajanja. Ploča izrađena od metala (cinc) koja se taloži pričvršćena je na pozitivan kut. Električna struja uzrokuje da metalni ioni teče na površinu obratka, a zatim se talože na površinu obratka. Kvaliteta premaza ovisi o kvaliteti pripreme, trajanju i struji pocinčavanja i pasivaciji. Programibilna upravljačka elektronika i vagoni za automatsko rukovanje osiguravaju usklađenost s vremenom koje zahtijeva tehnologija u proizvodnoj liniji. Učinkovitost pripreme osigurava se kemijskim i električnim odmašćivanjem u proizvodnoj liniji. Stanje visoke kvalitete je sprečavanje kontaminacije različitih kemikalija, uklanjanje kemijskih ostataka, što je osigurano modernim i učinkovitim kaskadnim ispiranjem. Prednost ispiranja kaskadom je u tome što se voda za ispiranje koristi dva puta, najprije komponenta prelazi u već korištenu, lagano zaprljanu vodu za ispiranje, a zatim samo u čistu vodu. Ova vrsta ispiranja može se naći na nekoliko mjesta u proizvodnoj liniji. Proizvodna linija pogodna je za bijelu, žutu i crnu pasivaciju, kao i za lakiranje nakon pocinčavanja, što je dodatni proces otpornosti na koroziju. Zbog veličine i oblika dijelova koje proizvodimo, naši dijelovi mogu biti pocinčani na različite načine. Stavljanje rasutih proizvoda u plastični rotirajući bubanj ekonomičan je za pocinčavanje – pocinčavanje bubnja. Osjetljiviji izratci za oštećenja i deformacije moraju biti uronjeni u kemikalije vješanjem na tračnicu – pocinčavanjem. Proizvodna linija koja se nabavlja prikladna je za oboje. Na kraju postupka pocinčavanja gotov proizvod mora se sušiti. Zahtjevi u pogledu rada i zaštite okoliša strojeva koji se nabavljaju navedeni su u prethodnoj točki. Uvođenjem tehnologije pocinčavanja „L.HF” d.o.o. moći će proizvoditi proizvode veće dodane vrijednosti. Proizvodnja bijelih, žutih i crnih pocinčanih i pocinčanih dijelova poboljšava konkurentnost i profitabilnost naše tvrtke. Naši kupci više ne moraju isporučivati dijelove koje proizvodimo tvrtki za površinsku obradu za daljnju obradu, ali to ćemo moći učiniti unutar naše web stranice. Na taj ćemo način proizvoditi proizvode s višom razinom prerade, čime ćemo napredovati u opskrbnom lancu. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Proizvodi tvrtke „L.HF” d.o.o. ugrađeni su u komponente automobila, zrakoplova, brodova, poljoprivrednih i drugih strojeva. Na tim su mjestima podložni različitim utjecajima na okoliš (pod, slana magla, slana voda, kišnica, blato, snijeg). Naši kupci očekuju da dijelovi koje proizvodimo budu otporni na te utjecaje na okoliš. Najčešće potrebna tehnologija poboljšanja otpornosti na koroziju je pocinčavanje, uključujući bijelu, žutu i plavu galvanizaciju. Bit pocinčavanja je stvoriti zaštitni sloj na površini metala koji treba zaštititi, koji štiti osnovni metal od korozije. Obradak koji treba premazati uronjen je u metalnu slanu galvansku kupku i povezan s negativnim kutom istosmjernog izvora napajanja. Ploča izrađena od metala (cinc) koja se taloži pričvršćena je na pozitivan kut. Električna struja uzrokuje da metalni ioni teče na površinu obratka, a zatim se talože na površinu obratka. Kvaliteta premaza ovisi o kvaliteti pripreme, trajanju i struji pocinčavanja i pasivaciji. Programibilna upravljačka elektronika i vagoni za automatsko rukovanje osiguravaju usklađenost s vremenom koje zahtijeva tehnologija u proizvodnoj liniji. Učinkovitost pripreme osigurava se kemijskim i električnim odmašćivanjem u proizvodnoj liniji. Stanje visoke kvalitete je sprečavanje kontaminacije različitih kemikalija, uklanjanje kemijskih ostataka, što je osigurano modernim i učinkovitim kaskadnim ispiranjem. Prednost ispiranja kaskadom je u tome što se voda za ispiranje koristi dva puta, najprije komponenta prelazi u već korištenu, lagano zaprljanu vodu za ispiranje, a zatim samo u čistu vodu. Ova vrsta ispiranja može se naći na nekoliko mjesta u proizvodnoj liniji. Proizvodna linija pogodna je za bijelu, žutu i crnu pasivaciju, kao i za lakiranje nakon pocinčavanja, što je dodatni proces otpornosti na koroziju. Zbog veličine i oblika dijelova koje proizvodimo, naši dijelovi mogu biti pocinčani na različite načine. Stavljanje rasutih proizvoda u plastični rotirajući bubanj ekonomičan je za pocinčavanje – pocinčavanje bubnja. Osjetljiviji izratci za oštećenja i deformacije moraju biti uronjeni u kemikalije vješanjem na tračnicu – pocinčavanjem. Proizvodna linija koja se nabavlja prikladna je za oboje. Na kraju postupka pocinčavanja gotov proizvod mora se sušiti. Zahtjevi u pogledu rada i zaštite okoliša strojeva koji se nabavljaju navedeni su u prethodnoj točki. Uvođenjem tehnologije pocinčavanja „L.HF” d.o.o. moći će proizvoditi proizvode veće dodane vrijednosti. Proizvodnja bijelih, žutih i crnih pocinčanih i pocinčanih dijelova poboljšava konkurentnost i profitabilnost naše tvrtke. Naši kupci više ne moraju isporučivati dijelove koje proizvodimo tvrtki za površinsku obradu za daljnju obradu, ali to ćemo moći učiniti unutar naše web stranice. Na taj ćemo način proizvoditi proizvode s višom razinom prerade, čime ćemo napredovati u opskrbnom lancu. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Proizvodi tvrtke „L.HF” d.o.o. ugrađeni su u komponente automobila, zrakoplova, brodova, poljoprivrednih i drugih strojeva. Na tim su mjestima podložni različitim utjecajima na okoliš (pod, slana magla, slana voda, kišnica, blato, snijeg). Naši kupci očekuju da dijelovi koje proizvodimo budu otporni na te utjecaje na okoliš. Najčešće potrebna tehnologija poboljšanja otpornosti na koroziju je pocinčavanje, uključujući bijelu, žutu i plavu galvanizaciju. Bit pocinčavanja je stvoriti zaštitni sloj na površini metala koji treba zaštititi, koji štiti osnovni metal od korozije. Obradak koji treba premazati uronjen je u metalnu slanu galvansku kupku i povezan s negativnim kutom istosmjernog izvora napajanja. Ploča izrađena od metala (cinc) koja se taloži pričvršćena je na pozitivan kut. Električna struja uzrokuje da metalni ioni teče na površinu obratka, a zatim se talože na površinu obratka. Kvaliteta premaza ovisi o kvaliteti pripreme, trajanju i struji pocinčavanja i pasivaciji. Programibilna upravljačka elektronika i vagoni za automatsko rukovanje osiguravaju usklađenost s vremenom koje zahtijeva tehnologija u proizvodnoj liniji. Učinkovitost pripreme osigurava se kemijskim i električnim odmašćivanjem u proizvodnoj liniji. Stanje visoke kvalitete je sprečavanje kontaminacije različitih kemikalija, uklanjanje kemijskih ostataka, što je osigurano modernim i učinkovitim kaskadnim ispiranjem. Prednost ispiranja kaskadom je u tome što se voda za ispiranje koristi dva puta, najprije komponenta prelazi u već korištenu, lagano zaprljanu vodu za ispiranje, a zatim samo u čistu vodu. Ova vrsta ispiranja može se naći na nekoliko mjesta u proizvodnoj liniji. Proizvodna linija pogodna je za bijelu, žutu i crnu pasivaciju, kao i za lakiranje nakon pocinčavanja, što je dodatni proces otpornosti na koroziju. Zbog veličine i oblika dijelova koje proizvodimo, naši dijelovi mogu biti pocinčani na različite načine. Stavljanje rasutih proizvoda u plastični rotirajući bubanj ekonomičan je za pocinčavanje – pocinčavanje bubnja. Osjetljiviji izratci za oštećenja i deformacije moraju biti uronjeni u kemikalije vješanjem na tračnicu – pocinčavanjem. Proizvodna linija koja se nabavlja prikladna je za oboje. Na kraju postupka pocinčavanja gotov proizvod mora se sušiti. Zahtjevi u pogledu rada i zaštite okoliša strojeva koji se nabavljaju navedeni su u prethodnoj točki. Uvođenjem tehnologije pocinčavanja „L.HF” d.o.o. moći će proizvoditi proizvode veće dodane vrijednosti. Proizvodnja bijelih, žutih i crnih pocinčanih i pocinčanih dijelova poboljšava konkurentnost i profitabilnost naše tvrtke. Naši kupci više ne moraju isporučivati dijelove koje proizvodimo tvrtki za površinsku obradu za daljnju obradu, ali to ćemo moći učiniti unutar naše web stranice. Na taj ćemo način proizvoditi proizvode s višom razinom prerade, čime ćemo napredovati u opskrbnom lancu. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από την «L.HF» Ltd. ενσωματώνονται στα εξαρτήματα αυτοκινήτων, αεροσκαφών, πλοίων, γεωργικών και άλλων μηχανημάτων. Σε αυτά τα μέρη, υπόκεινται σε ποικίλες περιβαλλοντικές επιρροές (δάπεδο, ομίχλη αλατιού, αλμυρό νερό, όμβρια ύδατα, λάσπη, χιόνι). Οι πελάτες μας αναμένουν ότι τα εξαρτήματα που παράγουμε θα είναι ανθεκτικά σε αυτές τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Η πιο συχνά απαιτούμενη τεχνολογία βελτίωσης αντίστασης διάβρωσης γαλβανίζει, συμπεριλαμβανομένου του λευκού, κίτρινου και μπλε γαλβανισμού. Η ουσία του γαλβανισμού είναι να δημιουργηθεί ένα προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του μετάλλου που προστατεύεται, το οποίο προστατεύει το βασικό μέταλλο από τη διάβρωση. Το προς επίστρωση αντικείμενο είναι βυθισμένο σε μεταλλικό αλατούχο γαλβανικό λουτρό και συνδέεται με την αρνητική γωνία μιας πηγής συνεχούς ρεύματος. Μια πλάκα κατασκευασμένη από μέταλλο (ψευδάργυρο) που πρόκειται να κατακρημνιστεί στερεώνεται στη θετική γωνία. Το ηλεκτρικό ρεύμα προκαλεί τα ιόντα μετάλλων να ρέουν στην επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία και στη συνέχεια να κατατίθενται στην επιφάνεια του υπό κατεργασία αντικειμένου. Η ποιότητα της επικάλυψης εξαρτάται από την ποιότητα της προετοιμασίας, τη διάρκεια και το ρεύμα του γαλβανισμού και την παθητικότητα. Οι προγραμματιζόμενες ηλεκτρονικές συσκευές ελέγχου και οι αυτόματες φορτάμαξες χειρισμού εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τον χρόνο που απαιτείται από την τεχνολογία στη γραμμή παραγωγής. Η αποτελεσματικότητα της παρασκευής εξασφαλίζεται με χημική και ηλεκτρική απολίπανση στη γραμμή παραγωγής. Η κατάσταση της υψηλής ποιότητας είναι η πρόληψη της μόλυνσης των διαφόρων χημικών ουσιών, η απομάκρυνση των χημικών καταλοίπων, η οποία εξασφαλίζεται από τη σύγχρονη και αποτελεσματική διαδοχική έκπλυση. Το πλεονέκτημα της έκπλυσης με καταρράκτη είναι ότι το νερό έκπλυσης χρησιμοποιείται δύο φορές, πρώτα το συστατικό περνά στο ήδη χρησιμοποιούμενο, ελαφρώς λερωμένο νερό έκπλυσης και στη συνέχεια μόνο στο καθαρό νερό. Αυτός ο τύπος έκπλυσης μπορεί να βρεθεί σε διάφορα σημεία της γραμμής παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για άσπρα, κίτρινα και μαύρα παθητικότητα, καθώς και για βερνίκωμα μετά από γαλβανισμό, η οποία είναι μια πρόσθετη διαδικασία διάβρωσης-αντίστασης. Λόγω του μεγέθους και της μορφής των μερών που παράγουμε, τα μέρη μας μπορούν να γαλβανιστούν με διαφορετικούς τρόπους. Η τοποθέτηση χύδην προϊόντων σε ένα πλαστικό περιστρεφόμενο τύμπανο είναι οικονομική για να γαλβανίσει — γαλβανισμός τυμπάνων. Τα πιο ευαίσθητα αντικείμενα προς κατεργασία για βλάβη και παραμόρφωση πρέπει να βυθίζονται στις χημικές ουσίες αναρτώντας σε μια σιδηροτροχιά — αναρτημένο γαλβανισμό. Η γραμμή παραγωγής που πρόκειται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη και για τις δύο. Στο τέλος της διαδικασίας γαλβανισμού, το τελικό προϊόν πρέπει να ξηραίνεται. Οι απαιτήσεις εργασίας και προστασίας του περιβάλλοντος των προς προμήθεια μηχανημάτων αναφέρθηκαν στο προηγούμενο σημείο. Με την εισαγωγή της τεχνολογίας γαλβανισμού, η «L.HF» Ltd θα είναι σε θέση να παράγει προϊόντα υψηλότερης προστιθέμενης αξίας. Η παραγωγή λευκών, κίτρινων και μαύρων γαλβανισμένων και γαλβανισμένων εξαρτημάτων βελτιώνει την ανταγωνιστικότητα και την κερδοφορία της εταιρείας μας. Οι πελάτες μας δεν χρειάζεται πλέον να παραδίδουν τα εξαρτήματα που κατασκευάζουμε σε μια εταιρεία επεξεργασίας επιφάνειας για περαιτέρω κατεργασία, αλλά θα είμαστε σε θέση να το κάνουμε αυτό μέσα στο δικό μας site. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, θα παράγουμε προϊόντα με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας, προχωρώντας έτσι στην αλυσίδα εφοδιασμού. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από την «L.HF» Ltd. ενσωματώνονται στα εξαρτήματα αυτοκινήτων, αεροσκαφών, πλοίων, γεωργικών και άλλων μηχανημάτων. Σε αυτά τα μέρη, υπόκεινται σε ποικίλες περιβαλλοντικές επιρροές (δάπεδο, ομίχλη αλατιού, αλμυρό νερό, όμβρια ύδατα, λάσπη, χιόνι). Οι πελάτες μας αναμένουν ότι τα εξαρτήματα που παράγουμε θα είναι ανθεκτικά σε αυτές τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Η πιο συχνά απαιτούμενη τεχνολογία βελτίωσης αντίστασης διάβρωσης γαλβανίζει, συμπεριλαμβανομένου του λευκού, κίτρινου και μπλε γαλβανισμού. Η ουσία του γαλβανισμού είναι να δημιουργηθεί ένα προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του μετάλλου που προστατεύεται, το οποίο προστατεύει το βασικό μέταλλο από τη διάβρωση. Το προς επίστρωση αντικείμενο είναι βυθισμένο σε μεταλλικό αλατούχο γαλβανικό λουτρό και συνδέεται με την αρνητική γωνία μιας πηγής συνεχούς ρεύματος. Μια πλάκα κατασκευασμένη από μέταλλο (ψευδάργυρο) που πρόκειται να κατακρημνιστεί στερεώνεται στη θετική γωνία. Το ηλεκτρικό ρεύμα προκαλεί τα ιόντα μετάλλων να ρέουν στην επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία και στη συνέχεια να κατατίθενται στην επιφάνεια του υπό κατεργασία αντικειμένου. Η ποιότητα της επικάλυψης εξαρτάται από την ποιότητα της προετοιμασίας, τη διάρκεια και το ρεύμα του γαλβανισμού και την παθητικότητα. Οι προγραμματιζόμενες ηλεκτρονικές συσκευές ελέγχου και οι αυτόματες φορτάμαξες χειρισμού εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τον χρόνο που απαιτείται από την τεχνολογία στη γραμμή παραγωγής. Η αποτελεσματικότητα της παρασκευής εξασφαλίζεται με χημική και ηλεκτρική απολίπανση στη γραμμή παραγωγής. Η κατάσταση της υψηλής ποιότητας είναι η πρόληψη της μόλυνσης των διαφόρων χημικών ουσιών, η απομάκρυνση των χημικών καταλοίπων, η οποία εξασφαλίζεται από τη σύγχρονη και αποτελεσματική διαδοχική έκπλυση. Το πλεονέκτημα της έκπλυσης με καταρράκτη είναι ότι το νερό έκπλυσης χρησιμοποιείται δύο φορές, πρώτα το συστατικό περνά στο ήδη χρησιμοποιούμενο, ελαφρώς λερωμένο νερό έκπλυσης και στη συνέχεια μόνο στο καθαρό νερό. Αυτός ο τύπος έκπλυσης μπορεί να βρεθεί σε διάφορα σημεία της γραμμής παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για άσπρα, κίτρινα και μαύρα παθητικότητα, καθώς και για βερνίκωμα μετά από γαλβανισμό, η οποία είναι μια πρόσθετη διαδικασία διάβρωσης-αντίστασης. Λόγω του μεγέθους και της μορφής των μερών που παράγουμε, τα μέρη μας μπορούν να γαλβανιστούν με διαφορετικούς τρόπους. Η τοποθέτηση χύδην προϊόντων σε ένα πλαστικό περιστρεφόμενο τύμπανο είναι οικονομική για να γαλβανίσει — γαλβανισμός τυμπάνων. Τα πιο ευαίσθητα αντικείμενα προς κατεργασία για βλάβη και παραμόρφωση πρέπει να βυθίζονται στις χημικές ουσίες αναρτώντας σε μια σιδηροτροχιά — αναρτημένο γαλβανισμό. Η γραμμή παραγωγής που πρόκειται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη και για τις δύο. Στο τέλος της διαδικασίας γαλβανισμού, το τελικό προϊόν πρέπει να ξηραίνεται. Οι απαιτήσεις εργασίας και προστασίας του περιβάλλοντος των προς προμήθεια μηχανημάτων αναφέρθηκαν στο προηγούμενο σημείο. Με την εισαγωγή της τεχνολογίας γαλβανισμού, η «L.HF» Ltd θα είναι σε θέση να παράγει προϊόντα υψηλότερης προστιθέμενης αξίας. Η παραγωγή λευκών, κίτρινων και μαύρων γαλβανισμένων και γαλβανισμένων εξαρτημάτων βελτιώνει την ανταγωνιστικότητα και την κερδοφορία της εταιρείας μας. Οι πελάτες μας δεν χρειάζεται πλέον να παραδίδουν τα εξαρτήματα που κατασκευάζουμε σε μια εταιρεία επεξεργασίας επιφάνειας για περαιτέρω κατεργασία, αλλά θα είμαστε σε θέση να το κάνουμε αυτό μέσα στο δικό μας site. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, θα παράγουμε προϊόντα με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας, προχωρώντας έτσι στην αλυσίδα εφοδιασμού. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από την «L.HF» Ltd. ενσωματώνονται στα εξαρτήματα αυτοκινήτων, αεροσκαφών, πλοίων, γεωργικών και άλλων μηχανημάτων. Σε αυτά τα μέρη, υπόκεινται σε ποικίλες περιβαλλοντικές επιρροές (δάπεδο, ομίχλη αλατιού, αλμυρό νερό, όμβρια ύδατα, λάσπη, χιόνι). Οι πελάτες μας αναμένουν ότι τα εξαρτήματα που παράγουμε θα είναι ανθεκτικά σε αυτές τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Η πιο συχνά απαιτούμενη τεχνολογία βελτίωσης αντίστασης διάβρωσης γαλβανίζει, συμπεριλαμβανομένου του λευκού, κίτρινου και μπλε γαλβανισμού. Η ουσία του γαλβανισμού είναι να δημιουργηθεί ένα προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του μετάλλου που προστατεύεται, το οποίο προστατεύει το βασικό μέταλλο από τη διάβρωση. Το προς επίστρωση αντικείμενο είναι βυθισμένο σε μεταλλικό αλατούχο γαλβανικό λουτρό και συνδέεται με την αρνητική γωνία μιας πηγής συνεχούς ρεύματος. Μια πλάκα κατασκευασμένη από μέταλλο (ψευδάργυρο) που πρόκειται να κατακρημνιστεί στερεώνεται στη θετική γωνία. Το ηλεκτρικό ρεύμα προκαλεί τα ιόντα μετάλλων να ρέουν στην επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία και στη συνέχεια να κατατίθενται στην επιφάνεια του υπό κατεργασία αντικειμένου. Η ποιότητα της επικάλυψης εξαρτάται από την ποιότητα της προετοιμασίας, τη διάρκεια και το ρεύμα του γαλβανισμού και την παθητικότητα. Οι προγραμματιζόμενες ηλεκτρονικές συσκευές ελέγχου και οι αυτόματες φορτάμαξες χειρισμού εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τον χρόνο που απαιτείται από την τεχνολογία στη γραμμή παραγωγής. Η αποτελεσματικότητα της παρασκευής εξασφαλίζεται με χημική και ηλεκτρική απολίπανση στη γραμμή παραγωγής. Η κατάσταση της υψηλής ποιότητας είναι η πρόληψη της μόλυνσης των διαφόρων χημικών ουσιών, η απομάκρυνση των χημικών καταλοίπων, η οποία εξασφαλίζεται από τη σύγχρονη και αποτελεσματική διαδοχική έκπλυση. Το πλεονέκτημα της έκπλυσης με καταρράκτη είναι ότι το νερό έκπλυσης χρησιμοποιείται δύο φορές, πρώτα το συστατικό περνά στο ήδη χρησιμοποιούμενο, ελαφρώς λερωμένο νερό έκπλυσης και στη συνέχεια μόνο στο καθαρό νερό. Αυτός ο τύπος έκπλυσης μπορεί να βρεθεί σε διάφορα σημεία της γραμμής παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για άσπρα, κίτρινα και μαύρα παθητικότητα, καθώς και για βερνίκωμα μετά από γαλβανισμό, η οποία είναι μια πρόσθετη διαδικασία διάβρωσης-αντίστασης. Λόγω του μεγέθους και της μορφής των μερών που παράγουμε, τα μέρη μας μπορούν να γαλβανιστούν με διαφορετικούς τρόπους. Η τοποθέτηση χύδην προϊόντων σε ένα πλαστικό περιστρεφόμενο τύμπανο είναι οικονομική για να γαλβανίσει — γαλβανισμός τυμπάνων. Τα πιο ευαίσθητα αντικείμενα προς κατεργασία για βλάβη και παραμόρφωση πρέπει να βυθίζονται στις χημικές ουσίες αναρτώντας σε μια σιδηροτροχιά — αναρτημένο γαλβανισμό. Η γραμμή παραγωγής που πρόκειται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη και για τις δύο. Στο τέλος της διαδικασίας γαλβανισμού, το τελικό προϊόν πρέπει να ξηραίνεται. Οι απαιτήσεις εργασίας και προστασίας του περιβάλλοντος των προς προμήθεια μηχανημάτων αναφέρθηκαν στο προηγούμενο σημείο. Με την εισαγωγή της τεχνολογίας γαλβανισμού, η «L.HF» Ltd θα είναι σε θέση να παράγει προϊόντα υψηλότερης προστιθέμενης αξίας. Η παραγωγή λευκών, κίτρινων και μαύρων γαλβανισμένων και γαλβανισμένων εξαρτημάτων βελτιώνει την ανταγωνιστικότητα και την κερδοφορία της εταιρείας μας. Οι πελάτες μας δεν χρειάζεται πλέον να παραδίδουν τα εξαρτήματα που κατασκευάζουμε σε μια εταιρεία επεξεργασίας επιφάνειας για περαιτέρω κατεργασία, αλλά θα είμαστε σε θέση να το κάνουμε αυτό μέσα στο δικό μας site. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, θα παράγουμε προϊόντα με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας, προχωρώντας έτσι στην αλυσίδα εφοδιασμού. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Výrobky vyrábané spoločnosťou „L.HF“ s.r.o. sú začlenené do komponentov automobilov, lietadiel, lodí, poľnohospodárskych a iných strojov. Na týchto miestach sú vystavené rôznym environmentálnym vplyvom (podlaha, soľná hmla, slaná voda, dažďová voda, bahno, sneh). Naši zákazníci očakávajú, že diely, ktoré vyrábame, budú odolné voči týmto vplyvom na životné prostredie. Najbežnejšie požadovanou technológiou na zvýšenie odolnosti proti korózii je pozinkovanie vrátane bielej, žltej a modrej galvanizácie. Podstatou zinkovania je vytvoriť ochrannú vrstvu na povrchu kovu, ktorý má byť chránený, ktorý chráni základný kov pred koróziou. Obrobok, ktorý má byť potiahnutý, sa ponorí do galvanického kúpeľa s kovovým soľným roztokom a pripojí sa k negatívnemu rohu zdroja jednosmerného prúdu. Doska vyrobená z kovu (zinok), ktorý sa má vyzrážať, je pripevnená k pozitívnemu rohu. Elektrický prúd spôsobuje, že kovové ióny prúdia na povrch obrobku a potom sa ukladajú na povrch obrobku. Kvalita povlaku závisí od kvality prípravy, trvania a prúdu galvanizácie a pasivácie. Programovateľná riadiaca elektronika a automatické manipulačné vozne zabezpečujú súlad s časom požadovaným technológiou na výrobnej linke. Účinnosť prípravy je zabezpečená chemickým a elektrickým odmasťovaním vo výrobnej linke. Podmienkou vysokej kvality je zabrániť kontaminácii rôznych chemikálií, odstrániť chemické zvyšky, čo je zabezpečené moderným a efektívnym kaskádovým preplachovaním. Výhodou oplachovania kaskádou je, že splachovacia voda sa používa dvakrát, najprv zložka prechádza do už použitej, mierne znečistenej splachovacej vody a potom len do čistej vody. Tento typ oplachovania možno nájsť na niekoľkých miestach vo výrobnej linke. Výrobná linka je vhodná pre biele, žlté a čierne pasivácie, ako aj pre lakovanie po zinkovaní, čo je dodatočný proces odolnosti proti korózii. Vzhľadom na veľkosť a tvar dielov, ktoré vyrábame, môžu byť naše diely pozinkované rôznymi spôsobmi. Uvedenie hromadných výrobkov do plastového rotujúceho bubna je úsporné na galvanizáciu – zinkovanie bubna. Jemnejšie obrobky na poškodenie a deformáciu musia byť ponorené do chemikálií zavesením na koľajnicu – zavesením pozinkovania. Výrobná linka, ktorá sa má obstarať, je vhodná pre obe strany. Na konci procesu zinkovania musí byť hotový výrobok vysušený. Požiadavky na prácu a ochranu životného prostredia strojových zariadení, ktoré sa majú obstarať, boli uvedené v predchádzajúcom bode. So zavedením technológie zinkovania bude „L.HF“ s.r.o. schopná vyrábať produkty s vyššou pridanou hodnotou. Výroba bielych, žltých a čiernych pozinkovaných a pozinkovaných dielov zlepšuje konkurencieschopnosť a ziskovosť našej spoločnosti. Naši zákazníci už nemusia dodávať diely, ktoré vyrábame, spoločnosti na povrchovú úpravu pre ďalšie obrábanie, ale budeme to schopní urobiť v rámci našej vlastnej stránky. Týmto spôsobom budeme vyrábať výrobky s vyššou úrovňou spracovania, čím sa posunieme dopredu v dodávateľskom reťazci. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Výrobky vyrábané spoločnosťou „L.HF“ s.r.o. sú začlenené do komponentov automobilov, lietadiel, lodí, poľnohospodárskych a iných strojov. Na týchto miestach sú vystavené rôznym environmentálnym vplyvom (podlaha, soľná hmla, slaná voda, dažďová voda, bahno, sneh). Naši zákazníci očakávajú, že diely, ktoré vyrábame, budú odolné voči týmto vplyvom na životné prostredie. Najbežnejšie požadovanou technológiou na zvýšenie odolnosti proti korózii je pozinkovanie vrátane bielej, žltej a modrej galvanizácie. Podstatou zinkovania je vytvoriť ochrannú vrstvu na povrchu kovu, ktorý má byť chránený, ktorý chráni základný kov pred koróziou. Obrobok, ktorý má byť potiahnutý, sa ponorí do galvanického kúpeľa s kovovým soľným roztokom a pripojí sa k negatívnemu rohu zdroja jednosmerného prúdu. Doska vyrobená z kovu (zinok), ktorý sa má vyzrážať, je pripevnená k pozitívnemu rohu. Elektrický prúd spôsobuje, že kovové ióny prúdia na povrch obrobku a potom sa ukladajú na povrch obrobku. Kvalita povlaku závisí od kvality prípravy, trvania a prúdu galvanizácie a pasivácie. Programovateľná riadiaca elektronika a automatické manipulačné vozne zabezpečujú súlad s časom požadovaným technológiou na výrobnej linke. Účinnosť prípravy je zabezpečená chemickým a elektrickým odmasťovaním vo výrobnej linke. Podmienkou vysokej kvality je zabrániť kontaminácii rôznych chemikálií, odstrániť chemické zvyšky, čo je zabezpečené moderným a efektívnym kaskádovým preplachovaním. Výhodou oplachovania kaskádou je, že splachovacia voda sa používa dvakrát, najprv zložka prechádza do už použitej, mierne znečistenej splachovacej vody a potom len do čistej vody. Tento typ oplachovania možno nájsť na niekoľkých miestach vo výrobnej linke. Výrobná linka je vhodná pre biele, žlté a čierne pasivácie, ako aj pre lakovanie po zinkovaní, čo je dodatočný proces odolnosti proti korózii. Vzhľadom na veľkosť a tvar dielov, ktoré vyrábame, môžu byť naše diely pozinkované rôznymi spôsobmi. Uvedenie hromadných výrobkov do plastového rotujúceho bubna je úsporné na galvanizáciu – zinkovanie bubna. Jemnejšie obrobky na poškodenie a deformáciu musia byť ponorené do chemikálií zavesením na koľajnicu – zavesením pozinkovania. Výrobná linka, ktorá sa má obstarať, je vhodná pre obe strany. Na konci procesu zinkovania musí byť hotový výrobok vysušený. Požiadavky na prácu a ochranu životného prostredia strojových zariadení, ktoré sa majú obstarať, boli uvedené v predchádzajúcom bode. So zavedením technológie zinkovania bude „L.HF“ s.r.o. schopná vyrábať produkty s vyššou pridanou hodnotou. Výroba bielych, žltých a čiernych pozinkovaných a pozinkovaných dielov zlepšuje konkurencieschopnosť a ziskovosť našej spoločnosti. Naši zákazníci už nemusia dodávať diely, ktoré vyrábame, spoločnosti na povrchovú úpravu pre ďalšie obrábanie, ale budeme to schopní urobiť v rámci našej vlastnej stránky. Týmto spôsobom budeme vyrábať výrobky s vyššou úrovňou spracovania, čím sa posunieme dopredu v dodávateľskom reťazci. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Výrobky vyrábané spoločnosťou „L.HF“ s.r.o. sú začlenené do komponentov automobilov, lietadiel, lodí, poľnohospodárskych a iných strojov. Na týchto miestach sú vystavené rôznym environmentálnym vplyvom (podlaha, soľná hmla, slaná voda, dažďová voda, bahno, sneh). Naši zákazníci očakávajú, že diely, ktoré vyrábame, budú odolné voči týmto vplyvom na životné prostredie. Najbežnejšie požadovanou technológiou na zvýšenie odolnosti proti korózii je pozinkovanie vrátane bielej, žltej a modrej galvanizácie. Podstatou zinkovania je vytvoriť ochrannú vrstvu na povrchu kovu, ktorý má byť chránený, ktorý chráni základný kov pred koróziou. Obrobok, ktorý má byť potiahnutý, sa ponorí do galvanického kúpeľa s kovovým soľným roztokom a pripojí sa k negatívnemu rohu zdroja jednosmerného prúdu. Doska vyrobená z kovu (zinok), ktorý sa má vyzrážať, je pripevnená k pozitívnemu rohu. Elektrický prúd spôsobuje, že kovové ióny prúdia na povrch obrobku a potom sa ukladajú na povrch obrobku. Kvalita povlaku závisí od kvality prípravy, trvania a prúdu galvanizácie a pasivácie. Programovateľná riadiaca elektronika a automatické manipulačné vozne zabezpečujú súlad s časom požadovaným technológiou na výrobnej linke. Účinnosť prípravy je zabezpečená chemickým a elektrickým odmasťovaním vo výrobnej linke. Podmienkou vysokej kvality je zabrániť kontaminácii rôznych chemikálií, odstrániť chemické zvyšky, čo je zabezpečené moderným a efektívnym kaskádovým preplachovaním. Výhodou oplachovania kaskádou je, že splachovacia voda sa používa dvakrát, najprv zložka prechádza do už použitej, mierne znečistenej splachovacej vody a potom len do čistej vody. Tento typ oplachovania možno nájsť na niekoľkých miestach vo výrobnej linke. Výrobná linka je vhodná pre biele, žlté a čierne pasivácie, ako aj pre lakovanie po zinkovaní, čo je dodatočný proces odolnosti proti korózii. Vzhľadom na veľkosť a tvar dielov, ktoré vyrábame, môžu byť naše diely pozinkované rôznymi spôsobmi. Uvedenie hromadných výrobkov do plastového rotujúceho bubna je úsporné na galvanizáciu – zinkovanie bubna. Jemnejšie obrobky na poškodenie a deformáciu musia byť ponorené do chemikálií zavesením na koľajnicu – zavesením pozinkovania. Výrobná linka, ktorá sa má obstarať, je vhodná pre obe strany. Na konci procesu zinkovania musí byť hotový výrobok vysušený. Požiadavky na prácu a ochranu životného prostredia strojových zariadení, ktoré sa majú obstarať, boli uvedené v predchádzajúcom bode. So zavedením technológie zinkovania bude „L.HF“ s.r.o. schopná vyrábať produkty s vyššou pridanou hodnotou. Výroba bielych, žltých a čiernych pozinkovaných a pozinkovaných dielov zlepšuje konkurencieschopnosť a ziskovosť našej spoločnosti. Naši zákazníci už nemusia dodávať diely, ktoré vyrábame, spoločnosti na povrchovú úpravu pre ďalšie obrábanie, ale budeme to schopní urobiť v rámci našej vlastnej stránky. Týmto spôsobom budeme vyrábať výrobky s vyššou úrovňou spracovania, čím sa posunieme dopredu v dodávateľskom reťazci. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L.HF Oy:n valmistamat tuotteet sisältyvät autojen, lentokoneiden, laivojen, maatalouskoneiden ja muiden koneiden komponentteihin. Näissä paikoissa niihin kohdistuu erilaisia ympäristövaikutuksia (lattia, suolasumu, suolavesi, sadevesi, muta, lumi). Asiakkaamme odottavat, että valmistamamme osat kestävät näitä ympäristövaikutuksia. Yleisimmin vaadittu korroosionkestävyyden parantamistekniikka on galvanointi, mukaan lukien valkoinen, keltainen ja sininen galvanointi. Galvanoinnin ydin on luoda suojaava kerros suojattavan metallin pinnalle, joka suojaa epäjaloa metallia korroosiolta. Maalattava työkappale upotetaan metallisuolaiseen galvaaniseen kylpyyn ja liitetään DC-virtalähteen negatiiviseen kulmaan. Positiiviseen kulmaan kiinnitetään metallista (sinkki) valmistettu levy, jota saostetaan. Sähkövirta aiheuttaa metalli-ionien virtaamisen työkappaleen pintaan ja sitten talletetaan työkappaleen pinnalle. Pinnoitteen laatu riippuu valmistuksen laadusta, galvanoinnin kestosta ja virrasta sekä passivaatiosta. Ohjelmoitava ohjauselektroniikka ja automaattiset käsittelyvaunut varmistavat, että tuotantolinjan teknologian vaatimaa aikaa noudatetaan. Valmistuksen tehokkuus varmistetaan kemiallisella ja sähköisellä rasvanpoistolla tuotantolinjalla. Korkea laatu on estää erilaisten kemikaalien saastuminen, poistaa kemialliset jäännökset, mikä varmistetaan nykyaikaisella ja tehokkaalla kaskadihuuhtelulla. Kaskadilla huuhtelun etuna on, että huuhtelevaa vettä käytetään kahdesti, ensin komponentti siirtyy jo käytettyyn, hieman likaiseen huuhteluveteen ja sitten vain puhtaaseen veteen. Tämäntyyppinen huuhtelu löytyy useissa paikoissa tuotantolinjalla. Tuotantolinja soveltuu valkoiselle, keltaiselle ja mustalle passivaatiolle sekä galvanoinnin jälkeiselle lakaukselle, joka on ylimääräinen korroosionkestävyysprosessi. Valmistamiemme osien koon ja muodon vuoksi osiamme voidaan galvanoida eri tavoin. Irtotavarana tuotteiden muovi pyörivä rumpu on taloudellinen galvanointi – rumpu galvanointi. Herkemmät työkappaleet vaurioille ja muodonmuutoksille on upotettava kemikaaleihin roikkumalla kiskolle – keskeytetty galvanointi. Hankittava tuotantolinja sopii molemmille. Galvanointiprosessin lopussa lopputuote on kuivattava. Edellisessä kohdassa mainittiin hankittavien koneiden työ- ja ympäristönsuojeluvaatimukset. Galvanointitekniikan käyttöönoton myötä ”L.HF” Ltd pystyy tuottamaan korkeamman lisäarvon tuotteita. Valkoisten, keltaisten ja mustien galvanoitujen ja galvanoitujen osien tuotanto parantaa yrityksemme kilpailukykyä ja kannattavuutta. Asiakkaidemme ei enää tarvitse toimittaa valmistamiamme osia pintakäsittelyyritykselle jatkotyöstöä varten, mutta pystymme tekemään sen omalla sivustollamme. Tällä tavoin tuotamme tuotteita, joiden jalostusaste on korkeampi, mikä etenee toimitusketjussa. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: L.HF Oy:n valmistamat tuotteet sisältyvät autojen, lentokoneiden, laivojen, maatalouskoneiden ja muiden koneiden komponentteihin. Näissä paikoissa niihin kohdistuu erilaisia ympäristövaikutuksia (lattia, suolasumu, suolavesi, sadevesi, muta, lumi). Asiakkaamme odottavat, että valmistamamme osat kestävät näitä ympäristövaikutuksia. Yleisimmin vaadittu korroosionkestävyyden parantamistekniikka on galvanointi, mukaan lukien valkoinen, keltainen ja sininen galvanointi. Galvanoinnin ydin on luoda suojaava kerros suojattavan metallin pinnalle, joka suojaa epäjaloa metallia korroosiolta. Maalattava työkappale upotetaan metallisuolaiseen galvaaniseen kylpyyn ja liitetään DC-virtalähteen negatiiviseen kulmaan. Positiiviseen kulmaan kiinnitetään metallista (sinkki) valmistettu levy, jota saostetaan. Sähkövirta aiheuttaa metalli-ionien virtaamisen työkappaleen pintaan ja sitten talletetaan työkappaleen pinnalle. Pinnoitteen laatu riippuu valmistuksen laadusta, galvanoinnin kestosta ja virrasta sekä passivaatiosta. Ohjelmoitava ohjauselektroniikka ja automaattiset käsittelyvaunut varmistavat, että tuotantolinjan teknologian vaatimaa aikaa noudatetaan. Valmistuksen tehokkuus varmistetaan kemiallisella ja sähköisellä rasvanpoistolla tuotantolinjalla. Korkea laatu on estää erilaisten kemikaalien saastuminen, poistaa kemialliset jäännökset, mikä varmistetaan nykyaikaisella ja tehokkaalla kaskadihuuhtelulla. Kaskadilla huuhtelun etuna on, että huuhtelevaa vettä käytetään kahdesti, ensin komponentti siirtyy jo käytettyyn, hieman likaiseen huuhteluveteen ja sitten vain puhtaaseen veteen. Tämäntyyppinen huuhtelu löytyy useissa paikoissa tuotantolinjalla. Tuotantolinja soveltuu valkoiselle, keltaiselle ja mustalle passivaatiolle sekä galvanoinnin jälkeiselle lakaukselle, joka on ylimääräinen korroosionkestävyysprosessi. Valmistamiemme osien koon ja muodon vuoksi osiamme voidaan galvanoida eri tavoin. Irtotavarana tuotteiden muovi pyörivä rumpu on taloudellinen galvanointi – rumpu galvanointi. Herkemmät työkappaleet vaurioille ja muodonmuutoksille on upotettava kemikaaleihin roikkumalla kiskolle – keskeytetty galvanointi. Hankittava tuotantolinja sopii molemmille. Galvanointiprosessin lopussa lopputuote on kuivattava. Edellisessä kohdassa mainittiin hankittavien koneiden työ- ja ympäristönsuojeluvaatimukset. Galvanointitekniikan käyttöönoton myötä ”L.HF” Ltd pystyy tuottamaan korkeamman lisäarvon tuotteita. Valkoisten, keltaisten ja mustien galvanoitujen ja galvanoitujen osien tuotanto parantaa yrityksemme kilpailukykyä ja kannattavuutta. Asiakkaidemme ei enää tarvitse toimittaa valmistamiamme osia pintakäsittelyyritykselle jatkotyöstöä varten, mutta pystymme tekemään sen omalla sivustollamme. Tällä tavoin tuotamme tuotteita, joiden jalostusaste on korkeampi, mikä etenee toimitusketjussa. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L.HF Oy:n valmistamat tuotteet sisältyvät autojen, lentokoneiden, laivojen, maatalouskoneiden ja muiden koneiden komponentteihin. Näissä paikoissa niihin kohdistuu erilaisia ympäristövaikutuksia (lattia, suolasumu, suolavesi, sadevesi, muta, lumi). Asiakkaamme odottavat, että valmistamamme osat kestävät näitä ympäristövaikutuksia. Yleisimmin vaadittu korroosionkestävyyden parantamistekniikka on galvanointi, mukaan lukien valkoinen, keltainen ja sininen galvanointi. Galvanoinnin ydin on luoda suojaava kerros suojattavan metallin pinnalle, joka suojaa epäjaloa metallia korroosiolta. Maalattava työkappale upotetaan metallisuolaiseen galvaaniseen kylpyyn ja liitetään DC-virtalähteen negatiiviseen kulmaan. Positiiviseen kulmaan kiinnitetään metallista (sinkki) valmistettu levy, jota saostetaan. Sähkövirta aiheuttaa metalli-ionien virtaamisen työkappaleen pintaan ja sitten talletetaan työkappaleen pinnalle. Pinnoitteen laatu riippuu valmistuksen laadusta, galvanoinnin kestosta ja virrasta sekä passivaatiosta. Ohjelmoitava ohjauselektroniikka ja automaattiset käsittelyvaunut varmistavat, että tuotantolinjan teknologian vaatimaa aikaa noudatetaan. Valmistuksen tehokkuus varmistetaan kemiallisella ja sähköisellä rasvanpoistolla tuotantolinjalla. Korkea laatu on estää erilaisten kemikaalien saastuminen, poistaa kemialliset jäännökset, mikä varmistetaan nykyaikaisella ja tehokkaalla kaskadihuuhtelulla. Kaskadilla huuhtelun etuna on, että huuhtelevaa vettä käytetään kahdesti, ensin komponentti siirtyy jo käytettyyn, hieman likaiseen huuhteluveteen ja sitten vain puhtaaseen veteen. Tämäntyyppinen huuhtelu löytyy useissa paikoissa tuotantolinjalla. Tuotantolinja soveltuu valkoiselle, keltaiselle ja mustalle passivaatiolle sekä galvanoinnin jälkeiselle lakaukselle, joka on ylimääräinen korroosionkestävyysprosessi. Valmistamiemme osien koon ja muodon vuoksi osiamme voidaan galvanoida eri tavoin. Irtotavarana tuotteiden muovi pyörivä rumpu on taloudellinen galvanointi – rumpu galvanointi. Herkemmät työkappaleet vaurioille ja muodonmuutoksille on upotettava kemikaaleihin roikkumalla kiskolle – keskeytetty galvanointi. Hankittava tuotantolinja sopii molemmille. Galvanointiprosessin lopussa lopputuote on kuivattava. Edellisessä kohdassa mainittiin hankittavien koneiden työ- ja ympäristönsuojeluvaatimukset. Galvanointitekniikan käyttöönoton myötä ”L.HF” Ltd pystyy tuottamaan korkeamman lisäarvon tuotteita. Valkoisten, keltaisten ja mustien galvanoitujen ja galvanoitujen osien tuotanto parantaa yrityksemme kilpailukykyä ja kannattavuutta. Asiakkaidemme ei enää tarvitse toimittaa valmistamiamme osia pintakäsittelyyritykselle jatkotyöstöä varten, mutta pystymme tekemään sen omalla sivustollamme. Tällä tavoin tuotamme tuotteita, joiden jalostusaste on korkeampi, mikä etenee toimitusketjussa. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Produkty produkowane przez „L.HF” Ltd. są włączone do komponentów samochodów, samolotów, statków, maszyn rolniczych i innych. W tych miejscach podlegają one różnym wpływom środowiskowym (podłoga, mgła solna, słona woda, woda deszczowa, błoto, śnieg). Nasi klienci oczekują, że produkowane przez nas części będą odporne na te skutki dla środowiska. Najpowszechniej wymaganą technologią poprawy odporności na korozję jest cynkowanie, w tym galwanizacja biała, żółta i niebieska. Istotą cynkowania jest stworzenie warstwy ochronnej na powierzchni chronionego metalu, która chroni metal nieszlachetny przed korozją. Obrabiany przedmiot, który ma być pokryty, zanurza się w metalowej łaźni galwanicznej z soli fizjologicznej i jest podłączony do ujemnego narożnika źródła prądu stałego. Płyta wykonana z metalu (cynku) do wytrącania jest przymocowana do narożnika dodatniego. Prąd elektryczny powoduje przepływ jonów metali do powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie osadza się na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jakość powłoki zależy od jakości przygotowania, czasu trwania i prądu cynkowania oraz pasywacji. Programowalna elektronika sterująca i wagony automatycznej obsługi zapewniają zgodność z czasem wymaganym przez technologię na linii produkcyjnej. Wydajność przygotowania zapewnia chemiczne i elektryczne odtłuszczanie w linii produkcyjnej. Warunkiem wysokiej jakości jest zapobieganie zanieczyszczeniu różnych chemikaliów, usuwanie pozostałości chemicznych, co zapewnia nowoczesne i wydajne płukanie kaskadowe. Zaletą płukania kaskadą jest to, że woda płukana jest używana dwukrotnie, najpierw składnik przechodzi do już używanej, lekko zabrudzonej wody płukającej, a następnie tylko do czystej wody. Ten rodzaj płukania można znaleźć w kilku miejscach na linii produkcyjnej. Linia produkcyjna nadaje się do pasywacji białej, żółtej i czarnej, a także do lakierowania po cynkowaniu, co jest dodatkowym procesem odporności na korozję. Ze względu na rozmiar i kształt części, które produkujemy, nasze części mogą być ocynkowane na różne sposoby. Wprowadzenie produktów luzem do plastikowego bębna obrotowego jest ekonomiczne do cynkowania – ocynkowania bębna. Im bardziej delikatne przedmioty do uszkodzenia i odkształcenia muszą być zanurzone w chemikaliach, wiszące na szynie – podwieszane cynkowanie. Linia produkcyjna, która ma być zamówiona, jest odpowiednia dla obu. Po zakończeniu procesu cynkowania gotowy produkt musi zostać wysuszony. Wymagania dotyczące pracy i ochrony środowiska w odniesieniu do maszyn, które mają być zamówione, zostały wymienione w poprzednim punkcie. Wraz z wprowadzeniem technologii cynkowania „L.HF” Ltd. będzie w stanie produkować produkty o wyższej wartości dodanej. Produkcja białych, żółtych i czarnych części ocynkowanych i ocynkowanych poprawia konkurencyjność i rentowność naszej firmy. Nasi klienci nie muszą już dostarczać produkowanych przez nas części do firmy obróbki powierzchni w celu dalszej obróbki skrawaniem, ale będziemy mogli to zrobić na naszej własnej stronie. W ten sposób będziemy produkować produkty o wyższym poziomie przetwarzania, tym samym posuwając się naprzód w łańcuchu dostaw. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Produkty produkowane przez „L.HF” Ltd. są włączone do komponentów samochodów, samolotów, statków, maszyn rolniczych i innych. W tych miejscach podlegają one różnym wpływom środowiskowym (podłoga, mgła solna, słona woda, woda deszczowa, błoto, śnieg). Nasi klienci oczekują, że produkowane przez nas części będą odporne na te skutki dla środowiska. Najpowszechniej wymaganą technologią poprawy odporności na korozję jest cynkowanie, w tym galwanizacja biała, żółta i niebieska. Istotą cynkowania jest stworzenie warstwy ochronnej na powierzchni chronionego metalu, która chroni metal nieszlachetny przed korozją. Obrabiany przedmiot, który ma być pokryty, zanurza się w metalowej łaźni galwanicznej z soli fizjologicznej i jest podłączony do ujemnego narożnika źródła prądu stałego. Płyta wykonana z metalu (cynku) do wytrącania jest przymocowana do narożnika dodatniego. Prąd elektryczny powoduje przepływ jonów metali do powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie osadza się na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jakość powłoki zależy od jakości przygotowania, czasu trwania i prądu cynkowania oraz pasywacji. Programowalna elektronika sterująca i wagony automatycznej obsługi zapewniają zgodność z czasem wymaganym przez technologię na linii produkcyjnej. Wydajność przygotowania zapewnia chemiczne i elektryczne odtłuszczanie w linii produkcyjnej. Warunkiem wysokiej jakości jest zapobieganie zanieczyszczeniu różnych chemikaliów, usuwanie pozostałości chemicznych, co zapewnia nowoczesne i wydajne płukanie kaskadowe. Zaletą płukania kaskadą jest to, że woda płukana jest używana dwukrotnie, najpierw składnik przechodzi do już używanej, lekko zabrudzonej wody płukającej, a następnie tylko do czystej wody. Ten rodzaj płukania można znaleźć w kilku miejscach na linii produkcyjnej. Linia produkcyjna nadaje się do pasywacji białej, żółtej i czarnej, a także do lakierowania po cynkowaniu, co jest dodatkowym procesem odporności na korozję. Ze względu na rozmiar i kształt części, które produkujemy, nasze części mogą być ocynkowane na różne sposoby. Wprowadzenie produktów luzem do plastikowego bębna obrotowego jest ekonomiczne do cynkowania – ocynkowania bębna. Im bardziej delikatne przedmioty do uszkodzenia i odkształcenia muszą być zanurzone w chemikaliach, wiszące na szynie – podwieszane cynkowanie. Linia produkcyjna, która ma być zamówiona, jest odpowiednia dla obu. Po zakończeniu procesu cynkowania gotowy produkt musi zostać wysuszony. Wymagania dotyczące pracy i ochrony środowiska w odniesieniu do maszyn, które mają być zamówione, zostały wymienione w poprzednim punkcie. Wraz z wprowadzeniem technologii cynkowania „L.HF” Ltd. będzie w stanie produkować produkty o wyższej wartości dodanej. Produkcja białych, żółtych i czarnych części ocynkowanych i ocynkowanych poprawia konkurencyjność i rentowność naszej firmy. Nasi klienci nie muszą już dostarczać produkowanych przez nas części do firmy obróbki powierzchni w celu dalszej obróbki skrawaniem, ale będziemy mogli to zrobić na naszej własnej stronie. W ten sposób będziemy produkować produkty o wyższym poziomie przetwarzania, tym samym posuwając się naprzód w łańcuchu dostaw. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Produkty produkowane przez „L.HF” Ltd. są włączone do komponentów samochodów, samolotów, statków, maszyn rolniczych i innych. W tych miejscach podlegają one różnym wpływom środowiskowym (podłoga, mgła solna, słona woda, woda deszczowa, błoto, śnieg). Nasi klienci oczekują, że produkowane przez nas części będą odporne na te skutki dla środowiska. Najpowszechniej wymaganą technologią poprawy odporności na korozję jest cynkowanie, w tym galwanizacja biała, żółta i niebieska. Istotą cynkowania jest stworzenie warstwy ochronnej na powierzchni chronionego metalu, która chroni metal nieszlachetny przed korozją. Obrabiany przedmiot, który ma być pokryty, zanurza się w metalowej łaźni galwanicznej z soli fizjologicznej i jest podłączony do ujemnego narożnika źródła prądu stałego. Płyta wykonana z metalu (cynku) do wytrącania jest przymocowana do narożnika dodatniego. Prąd elektryczny powoduje przepływ jonów metali do powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie osadza się na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jakość powłoki zależy od jakości przygotowania, czasu trwania i prądu cynkowania oraz pasywacji. Programowalna elektronika sterująca i wagony automatycznej obsługi zapewniają zgodność z czasem wymaganym przez technologię na linii produkcyjnej. Wydajność przygotowania zapewnia chemiczne i elektryczne odtłuszczanie w linii produkcyjnej. Warunkiem wysokiej jakości jest zapobieganie zanieczyszczeniu różnych chemikaliów, usuwanie pozostałości chemicznych, co zapewnia nowoczesne i wydajne płukanie kaskadowe. Zaletą płukania kaskadą jest to, że woda płukana jest używana dwukrotnie, najpierw składnik przechodzi do już używanej, lekko zabrudzonej wody płukającej, a następnie tylko do czystej wody. Ten rodzaj płukania można znaleźć w kilku miejscach na linii produkcyjnej. Linia produkcyjna nadaje się do pasywacji białej, żółtej i czarnej, a także do lakierowania po cynkowaniu, co jest dodatkowym procesem odporności na korozję. Ze względu na rozmiar i kształt części, które produkujemy, nasze części mogą być ocynkowane na różne sposoby. Wprowadzenie produktów luzem do plastikowego bębna obrotowego jest ekonomiczne do cynkowania – ocynkowania bębna. Im bardziej delikatne przedmioty do uszkodzenia i odkształcenia muszą być zanurzone w chemikaliach, wiszące na szynie – podwieszane cynkowanie. Linia produkcyjna, która ma być zamówiona, jest odpowiednia dla obu. Po zakończeniu procesu cynkowania gotowy produkt musi zostać wysuszony. Wymagania dotyczące pracy i ochrony środowiska w odniesieniu do maszyn, które mają być zamówione, zostały wymienione w poprzednim punkcie. Wraz z wprowadzeniem technologii cynkowania „L.HF” Ltd. będzie w stanie produkować produkty o wyższej wartości dodanej. Produkcja białych, żółtych i czarnych części ocynkowanych i ocynkowanych poprawia konkurencyjność i rentowność naszej firmy. Nasi klienci nie muszą już dostarczać produkowanych przez nas części do firmy obróbki powierzchni w celu dalszej obróbki skrawaniem, ale będziemy mogli to zrobić na naszej własnej stronie. W ten sposób będziemy produkować produkty o wyższym poziomie przetwarzania, tym samym posuwając się naprzód w łańcuchu dostaw. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
De door „L.HF” Ltd. vervaardigde producten worden verwerkt in de onderdelen van auto’s, vliegtuigen, schepen, landbouwmachines en andere machines. Op deze plaatsen zijn ze onderhevig aan uiteenlopende omgevingsinvloeden (vloer, zoutnevel, zoutwater, regenwater, modder, sneeuw). Onze klanten verwachten dat de onderdelen die we produceren bestand zijn tegen deze milieueffecten. De meest voorkomende vereiste technologie voor de verbetering van de corrosieweerstand is het galvaniseren, met inbegrip van witte, gele en blauwe galvanisatie. De essentie van galvaniseren is het creëren van een beschermende laag op het oppervlak van het te beschermen metaal, die het onedel metaal tegen corrosie beschermt. Het werkstuk dat moet worden gecoat, wordt ondergedompeld in een metalen zout galvanisch bad en aangesloten op de negatieve hoek van een gelijkstroombron. Een plaat gemaakt van metaal (zink) wordt neergeslagen aan de positieve hoek. De elektrische stroom zorgt ervoor dat metaalionen naar het oppervlak van het werkstuk stromen en vervolgens op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet. De kwaliteit van de coating is afhankelijk van de kwaliteit van de bereiding, de duur en de stroom van het galvaniseren en de passivering. De programmeerbare besturingselektronica en automatische handling wagens zorgen ervoor dat de door de technologie in de productielijn vereiste tijd in acht wordt genomen. De efficiëntie van de bereiding wordt gewaarborgd door chemische en elektrische ontvetten in de productielijn. De voorwaarde van hoge kwaliteit is om verontreiniging van verschillende chemische stoffen te voorkomen, om chemische residuen te verwijderen, die wordt gewaarborgd door moderne en efficiënte cascadespoeling. Het voordeel van spoelen met cascade is dat het spoelwater tweemaal wordt gebruikt, eerst gaat de component in het reeds gebruikte, enigszins bevuilde spoelwater en vervolgens alleen in het schone water. Dit type spoelen is te vinden op verschillende plaatsen in de productielijn. De productielijn is geschikt voor wit, geel en zwart passivering, evenals voor vernissen na verzinken, wat een extra corrosiebestendigheidsproces is. Door de grootte en vorm van de onderdelen die wij produceren, kunnen onze onderdelen op verschillende manieren worden gegalvaniseerd. Bulk producten in een plastic roterende trommel is zuinig te galvaniseren — trommel galvaniseren. Hoe delicatere werkstukken voor beschadiging en vervorming in de chemicaliën moeten worden ondergedompeld door aan een rail te hangen — gesuspendeerd galvaniseren. De te verkrijgen productielijn is geschikt voor beide. Aan het einde van het galvanisatieproces moet het eindproduct worden gedroogd. De eisen inzake werk en milieubescherming van de aan te schaffen machines zijn in het vorige punt vermeld. Met de introductie van galvaniserende technologie zal „L.HF” Ltd. in staat zijn om producten met een hogere toegevoegde waarde te produceren. De productie van witte, gele en zwarte gegalvaniseerde en gegalvaniseerde onderdelen verbetert het concurrentievermogen en de winstgevendheid van ons bedrijf. Onze klanten hoeven de onderdelen die we produceren niet langer te leveren aan een oppervlaktebehandelingsbedrijf voor verdere bewerking, maar we zullen dit binnen onze eigen site kunnen doen. Op deze manier produceren we producten met een hoger verwerkingsniveau, waardoor we verder gaan in de toeleveringsketen. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: De door „L.HF” Ltd. vervaardigde producten worden verwerkt in de onderdelen van auto’s, vliegtuigen, schepen, landbouwmachines en andere machines. Op deze plaatsen zijn ze onderhevig aan uiteenlopende omgevingsinvloeden (vloer, zoutnevel, zoutwater, regenwater, modder, sneeuw). Onze klanten verwachten dat de onderdelen die we produceren bestand zijn tegen deze milieueffecten. De meest voorkomende vereiste technologie voor de verbetering van de corrosieweerstand is het galvaniseren, met inbegrip van witte, gele en blauwe galvanisatie. De essentie van galvaniseren is het creëren van een beschermende laag op het oppervlak van het te beschermen metaal, die het onedel metaal tegen corrosie beschermt. Het werkstuk dat moet worden gecoat, wordt ondergedompeld in een metalen zout galvanisch bad en aangesloten op de negatieve hoek van een gelijkstroombron. Een plaat gemaakt van metaal (zink) wordt neergeslagen aan de positieve hoek. De elektrische stroom zorgt ervoor dat metaalionen naar het oppervlak van het werkstuk stromen en vervolgens op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet. De kwaliteit van de coating is afhankelijk van de kwaliteit van de bereiding, de duur en de stroom van het galvaniseren en de passivering. De programmeerbare besturingselektronica en automatische handling wagens zorgen ervoor dat de door de technologie in de productielijn vereiste tijd in acht wordt genomen. De efficiëntie van de bereiding wordt gewaarborgd door chemische en elektrische ontvetten in de productielijn. De voorwaarde van hoge kwaliteit is om verontreiniging van verschillende chemische stoffen te voorkomen, om chemische residuen te verwijderen, die wordt gewaarborgd door moderne en efficiënte cascadespoeling. Het voordeel van spoelen met cascade is dat het spoelwater tweemaal wordt gebruikt, eerst gaat de component in het reeds gebruikte, enigszins bevuilde spoelwater en vervolgens alleen in het schone water. Dit type spoelen is te vinden op verschillende plaatsen in de productielijn. De productielijn is geschikt voor wit, geel en zwart passivering, evenals voor vernissen na verzinken, wat een extra corrosiebestendigheidsproces is. Door de grootte en vorm van de onderdelen die wij produceren, kunnen onze onderdelen op verschillende manieren worden gegalvaniseerd. Bulk producten in een plastic roterende trommel is zuinig te galvaniseren — trommel galvaniseren. Hoe delicatere werkstukken voor beschadiging en vervorming in de chemicaliën moeten worden ondergedompeld door aan een rail te hangen — gesuspendeerd galvaniseren. De te verkrijgen productielijn is geschikt voor beide. Aan het einde van het galvanisatieproces moet het eindproduct worden gedroogd. De eisen inzake werk en milieubescherming van de aan te schaffen machines zijn in het vorige punt vermeld. Met de introductie van galvaniserende technologie zal „L.HF” Ltd. in staat zijn om producten met een hogere toegevoegde waarde te produceren. De productie van witte, gele en zwarte gegalvaniseerde en gegalvaniseerde onderdelen verbetert het concurrentievermogen en de winstgevendheid van ons bedrijf. Onze klanten hoeven de onderdelen die we produceren niet langer te leveren aan een oppervlaktebehandelingsbedrijf voor verdere bewerking, maar we zullen dit binnen onze eigen site kunnen doen. Op deze manier produceren we producten met een hoger verwerkingsniveau, waardoor we verder gaan in de toeleveringsketen. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: De door „L.HF” Ltd. vervaardigde producten worden verwerkt in de onderdelen van auto’s, vliegtuigen, schepen, landbouwmachines en andere machines. Op deze plaatsen zijn ze onderhevig aan uiteenlopende omgevingsinvloeden (vloer, zoutnevel, zoutwater, regenwater, modder, sneeuw). Onze klanten verwachten dat de onderdelen die we produceren bestand zijn tegen deze milieueffecten. De meest voorkomende vereiste technologie voor de verbetering van de corrosieweerstand is het galvaniseren, met inbegrip van witte, gele en blauwe galvanisatie. De essentie van galvaniseren is het creëren van een beschermende laag op het oppervlak van het te beschermen metaal, die het onedel metaal tegen corrosie beschermt. Het werkstuk dat moet worden gecoat, wordt ondergedompeld in een metalen zout galvanisch bad en aangesloten op de negatieve hoek van een gelijkstroombron. Een plaat gemaakt van metaal (zink) wordt neergeslagen aan de positieve hoek. De elektrische stroom zorgt ervoor dat metaalionen naar het oppervlak van het werkstuk stromen en vervolgens op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet. De kwaliteit van de coating is afhankelijk van de kwaliteit van de bereiding, de duur en de stroom van het galvaniseren en de passivering. De programmeerbare besturingselektronica en automatische handling wagens zorgen ervoor dat de door de technologie in de productielijn vereiste tijd in acht wordt genomen. De efficiëntie van de bereiding wordt gewaarborgd door chemische en elektrische ontvetten in de productielijn. De voorwaarde van hoge kwaliteit is om verontreiniging van verschillende chemische stoffen te voorkomen, om chemische residuen te verwijderen, die wordt gewaarborgd door moderne en efficiënte cascadespoeling. Het voordeel van spoelen met cascade is dat het spoelwater tweemaal wordt gebruikt, eerst gaat de component in het reeds gebruikte, enigszins bevuilde spoelwater en vervolgens alleen in het schone water. Dit type spoelen is te vinden op verschillende plaatsen in de productielijn. De productielijn is geschikt voor wit, geel en zwart passivering, evenals voor vernissen na verzinken, wat een extra corrosiebestendigheidsproces is. Door de grootte en vorm van de onderdelen die wij produceren, kunnen onze onderdelen op verschillende manieren worden gegalvaniseerd. Bulk producten in een plastic roterende trommel is zuinig te galvaniseren — trommel galvaniseren. Hoe delicatere werkstukken voor beschadiging en vervorming in de chemicaliën moeten worden ondergedompeld door aan een rail te hangen — gesuspendeerd galvaniseren. De te verkrijgen productielijn is geschikt voor beide. Aan het einde van het galvanisatieproces moet het eindproduct worden gedroogd. De eisen inzake werk en milieubescherming van de aan te schaffen machines zijn in het vorige punt vermeld. Met de introductie van galvaniserende technologie zal „L.HF” Ltd. in staat zijn om producten met een hogere toegevoegde waarde te produceren. De productie van witte, gele en zwarte gegalvaniseerde en gegalvaniseerde onderdelen verbetert het concurrentievermogen en de winstgevendheid van ons bedrijf. Onze klanten hoeven de onderdelen die we produceren niet langer te leveren aan een oppervlaktebehandelingsbedrijf voor verdere bewerking, maar we zullen dit binnen onze eigen site kunnen doen. Op deze manier produceren we producten met een hoger verwerkingsniveau, waardoor we verder gaan in de toeleveringsketen. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Výrobky vyráběné společností „L.HF“ s.r.o. jsou zabudovány do komponentů automobilů, letadel, lodí, zemědělských a jiných strojů. Na těchto místech jsou vystaveny různým vlivům životního prostředí (podlaha, solná mlha, slaná voda, dešťová voda, bahno, sníh). Naši zákazníci očekávají, že díly, které vyrábíme, budou odolné vůči těmto dopadům na životní prostředí. Nejpoužívanější technologií zvyšování odolnosti proti korozi je zinkování, včetně bílého, žlutého a modrého zinkování. Podstatou zinkování je vytvořit ochrannou vrstvu na povrchu kovu, který má být chráněn, který chrání základní kov před korozí. Obrobek, který má být potažen, je ponořen do kovové solné galvanické lázně a připojen k negativnímu rohu zdroje stejnosměrného napájení. Deska vyrobená z kovu (zinku), která má být sražena, je připevněna k pozitivnímu rohu. Elektrický proud způsobuje, že ionty kovů proudí na povrch obrobku a poté se uloží na povrch obrobku. Kvalita povlaku závisí na kvalitě přípravy, trvání a proudu zinkování a pasivaci. Programovatelná řídicí elektronika a automatické manipulační vozy zajišťují dodržení doby požadované technologií ve výrobní lince. Účinnost přípravy je zajištěna chemickým a elektrickým odmašťováním ve výrobní lince. Podmínkou vysoké kvality je zabránit kontaminaci různých chemikálií, odstranit chemická rezidua, která je zajištěna moderním a účinným kaskádovým oplachováním. Výhodou oplachování kaskádou je, že se dvakrát používá splachovací voda, nejprve složka přechází do již použité, mírně znečištěné splachovací vody a pak pouze do čisté vody. Tento typ oplachování lze nalézt na několika místech na výrobní lince. Výrobní linka je vhodná pro bílé, žluté a černé pasivace, stejně jako pro lakování po zinkování, což je další proces odolnosti proti korozi. Vzhledem k velikosti a tvaru dílů, které vyrábíme, mohou být naše díly pozinkovány různými způsoby. Uvedení sypkých výrobků do plastového rotujícího bubnu je úsporné galvanizovat – buben galvanizace. Jemnější obrobky pro poškození a deformaci musí být ponořeny do chemikálií zavěšením na kolejnici – zavěšené zinkování. Výrobní linka, která má být pořízena, je vhodná pro obojí. Na konci procesu zinkování musí být hotový výrobek vysušen. Požadavky na práci a ochranu životního prostředí u strojních zařízení, která mají být pořízena, byly zmíněny v předchozím bodě. Se zavedením pozinkovací technologie bude „L.HF“ s.r.o. schopna vyrábět výrobky s vyšší přidanou hodnotou. Výroba bílých, žlutých a černých pozinkovaných a pozinkovaných dílů zvyšuje konkurenceschopnost a ziskovost naší společnosti. Naši zákazníci již nemusí dodávat díly, které vyrábíme, do společnosti zabývající se povrchovou úpravou pro další obrábění, ale budeme schopni to udělat na našem vlastním místě. Tímto způsobem budeme vyrábět výrobky s vyšší úrovní zpracování, čímž se posuneme kupředu v dodavatelském řetězci. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Výrobky vyráběné společností „L.HF“ s.r.o. jsou zabudovány do komponentů automobilů, letadel, lodí, zemědělských a jiných strojů. Na těchto místech jsou vystaveny různým vlivům životního prostředí (podlaha, solná mlha, slaná voda, dešťová voda, bahno, sníh). Naši zákazníci očekávají, že díly, které vyrábíme, budou odolné vůči těmto dopadům na životní prostředí. Nejpoužívanější technologií zvyšování odolnosti proti korozi je zinkování, včetně bílého, žlutého a modrého zinkování. Podstatou zinkování je vytvořit ochrannou vrstvu na povrchu kovu, který má být chráněn, který chrání základní kov před korozí. Obrobek, který má být potažen, je ponořen do kovové solné galvanické lázně a připojen k negativnímu rohu zdroje stejnosměrného napájení. Deska vyrobená z kovu (zinku), která má být sražena, je připevněna k pozitivnímu rohu. Elektrický proud způsobuje, že ionty kovů proudí na povrch obrobku a poté se uloží na povrch obrobku. Kvalita povlaku závisí na kvalitě přípravy, trvání a proudu zinkování a pasivaci. Programovatelná řídicí elektronika a automatické manipulační vozy zajišťují dodržení doby požadované technologií ve výrobní lince. Účinnost přípravy je zajištěna chemickým a elektrickým odmašťováním ve výrobní lince. Podmínkou vysoké kvality je zabránit kontaminaci různých chemikálií, odstranit chemická rezidua, která je zajištěna moderním a účinným kaskádovým oplachováním. Výhodou oplachování kaskádou je, že se dvakrát používá splachovací voda, nejprve složka přechází do již použité, mírně znečištěné splachovací vody a pak pouze do čisté vody. Tento typ oplachování lze nalézt na několika místech na výrobní lince. Výrobní linka je vhodná pro bílé, žluté a černé pasivace, stejně jako pro lakování po zinkování, což je další proces odolnosti proti korozi. Vzhledem k velikosti a tvaru dílů, které vyrábíme, mohou být naše díly pozinkovány různými způsoby. Uvedení sypkých výrobků do plastového rotujícího bubnu je úsporné galvanizovat – buben galvanizace. Jemnější obrobky pro poškození a deformaci musí být ponořeny do chemikálií zavěšením na kolejnici – zavěšené zinkování. Výrobní linka, která má být pořízena, je vhodná pro obojí. Na konci procesu zinkování musí být hotový výrobek vysušen. Požadavky na práci a ochranu životního prostředí u strojních zařízení, která mají být pořízena, byly zmíněny v předchozím bodě. Se zavedením pozinkovací technologie bude „L.HF“ s.r.o. schopna vyrábět výrobky s vyšší přidanou hodnotou. Výroba bílých, žlutých a černých pozinkovaných a pozinkovaných dílů zvyšuje konkurenceschopnost a ziskovost naší společnosti. Naši zákazníci již nemusí dodávat díly, které vyrábíme, do společnosti zabývající se povrchovou úpravou pro další obrábění, ale budeme schopni to udělat na našem vlastním místě. Tímto způsobem budeme vyrábět výrobky s vyšší úrovní zpracování, čímž se posuneme kupředu v dodavatelském řetězci. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Výrobky vyráběné společností „L.HF“ s.r.o. jsou zabudovány do komponentů automobilů, letadel, lodí, zemědělských a jiných strojů. Na těchto místech jsou vystaveny různým vlivům životního prostředí (podlaha, solná mlha, slaná voda, dešťová voda, bahno, sníh). Naši zákazníci očekávají, že díly, které vyrábíme, budou odolné vůči těmto dopadům na životní prostředí. Nejpoužívanější technologií zvyšování odolnosti proti korozi je zinkování, včetně bílého, žlutého a modrého zinkování. Podstatou zinkování je vytvořit ochrannou vrstvu na povrchu kovu, který má být chráněn, který chrání základní kov před korozí. Obrobek, který má být potažen, je ponořen do kovové solné galvanické lázně a připojen k negativnímu rohu zdroje stejnosměrného napájení. Deska vyrobená z kovu (zinku), která má být sražena, je připevněna k pozitivnímu rohu. Elektrický proud způsobuje, že ionty kovů proudí na povrch obrobku a poté se uloží na povrch obrobku. Kvalita povlaku závisí na kvalitě přípravy, trvání a proudu zinkování a pasivaci. Programovatelná řídicí elektronika a automatické manipulační vozy zajišťují dodržení doby požadované technologií ve výrobní lince. Účinnost přípravy je zajištěna chemickým a elektrickým odmašťováním ve výrobní lince. Podmínkou vysoké kvality je zabránit kontaminaci různých chemikálií, odstranit chemická rezidua, která je zajištěna moderním a účinným kaskádovým oplachováním. Výhodou oplachování kaskádou je, že se dvakrát používá splachovací voda, nejprve složka přechází do již použité, mírně znečištěné splachovací vody a pak pouze do čisté vody. Tento typ oplachování lze nalézt na několika místech na výrobní lince. Výrobní linka je vhodná pro bílé, žluté a černé pasivace, stejně jako pro lakování po zinkování, což je další proces odolnosti proti korozi. Vzhledem k velikosti a tvaru dílů, které vyrábíme, mohou být naše díly pozinkovány různými způsoby. Uvedení sypkých výrobků do plastového rotujícího bubnu je úsporné galvanizovat – buben galvanizace. Jemnější obrobky pro poškození a deformaci musí být ponořeny do chemikálií zavěšením na kolejnici – zavěšené zinkování. Výrobní linka, která má být pořízena, je vhodná pro obojí. Na konci procesu zinkování musí být hotový výrobek vysušen. Požadavky na práci a ochranu životního prostředí u strojních zařízení, která mají být pořízena, byly zmíněny v předchozím bodě. Se zavedením pozinkovací technologie bude „L.HF“ s.r.o. schopna vyrábět výrobky s vyšší přidanou hodnotou. Výroba bílých, žlutých a černých pozinkovaných a pozinkovaných dílů zvyšuje konkurenceschopnost a ziskovost naší společnosti. Naši zákazníci již nemusí dodávat díly, které vyrábíme, do společnosti zabývající se povrchovou úpravou pro další obrábění, ale budeme schopni to udělat na našem vlastním místě. Tímto způsobem budeme vyrábět výrobky s vyšší úrovní zpracování, čímž se posuneme kupředu v dodavatelském řetězci. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
SIA “L.HF” ražotie produkti ir iekļauti automašīnu, lidmašīnu, kuģu, lauksaimniecības un citu mašīnu sastāvdaļās. Šajās vietās tie ir pakļauti dažādām vides ietekmēm (grīda, sāls migla, sālsūdens, lietus ūdens, dubļi, sniegs). Mūsu klienti sagaida, ka mūsu ražotās detaļas būs izturīgas pret šo ietekmi uz vidi. Visbiežāk nepieciešamā korozijas izturības uzlabošanas tehnoloģija ir cinkošana, ieskaitot baltu, dzeltenu un zilu galvanizāciju. Cinkošanas būtība ir izveidot aizsargājošu slāni uz aizsargājamā metāla virsmas, kas aizsargā parasto metālu no korozijas. Apstrādājamo detaļu, kas jāpārklāj, iegremdē metāla sāls galvaniskajā vannā un savieno ar līdzstrāvas barošanas avota negatīvo stūri. Pozitīvajā stūrī ir piestiprināta plāksne, kas izgatavota no metāla (cinka), kas jānogulsnē. Elektriskā strāva izraisa metāla jonu plūsmu uz sagataves virsmu un pēc tam nogulsnējas uz sagataves virsmas. Pārklājuma kvalitāte ir atkarīga no sagatavošanas kvalitātes, cinkošanas ilguma un strāvas un pasivācijas. Programmējamā vadības elektronika un automātiskās apstrādes vagoni nodrošina atbilstību ražošanas līnijas tehnoloģijai nepieciešamajam laikam. Sagatavošanas efektivitāti nodrošina ķīmiskā un elektriskā attaukošana ražošanas līnijā. Augstas kvalitātes nosacījums ir novērst dažādu ķīmisko vielu piesārņošanu, noņemt ķīmiskās atliekas, ko nodrošina moderna un efektīva kaskādes skalošana. Skalošanas ar kaskādi priekšrocība ir tā, ka skalošanas ūdeni izmanto divreiz, vispirms komponents nonāk jau izmantotajā, nedaudz netīrā skalošanas ūdenī un pēc tam tikai tīrā ūdenī. Šāda veida skalošana ir atrodama vairākās vietās ražošanas līnijā. Ražošanas līnija ir piemērota baltai, dzeltenai un melnai pasivācijai, kā arī lakošanai pēc cinkošanas, kas ir papildu korozijas izturības process. Ņemot vērā mūsu ražoto detaļu izmēru un formu, mūsu detaļas var cinkot dažādos veidos. Beztaras izstrādājumu ievietošana plastmasas rotējošā cilindrā ir ekonomisks cinkošana — bungu cinkošana. Jo smalkāki sagataves bojājumiem un deformācijai ir iegremdētas ķimikālijās, karājas uz sliedes — apturēta cinkošana. Iepērkamā ražošanas līnija ir piemērota abiem. Cinkošanas procesa beigās gatavais produkts ir jāžāvē. Iepriekšējā punktā ir minētas iepērkamo mašīnu darba un vides aizsardzības prasības. Ieviešot cinkošanas tehnoloģiju, SIA “L.HF” varēs ražot produktus ar augstāku pievienoto vērtību. Balto, dzelteno un melno cinkoto un cinkoto detaļu ražošana uzlabo mūsu uzņēmuma konkurētspēju un rentabilitāti. Mūsu klientiem vairs nav jāpiegādā detaļas, ko ražojam virsmas apstrādes uzņēmumam turpmākai apstrādei, bet mēs to varēsim izdarīt mūsu pašu vietnē. Tādējādi mēs ražosim produktus ar augstāku pārstrādes līmeni, tādējādi virzoties uz priekšu piegādes ķēdē. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: SIA “L.HF” ražotie produkti ir iekļauti automašīnu, lidmašīnu, kuģu, lauksaimniecības un citu mašīnu sastāvdaļās. Šajās vietās tie ir pakļauti dažādām vides ietekmēm (grīda, sāls migla, sālsūdens, lietus ūdens, dubļi, sniegs). Mūsu klienti sagaida, ka mūsu ražotās detaļas būs izturīgas pret šo ietekmi uz vidi. Visbiežāk nepieciešamā korozijas izturības uzlabošanas tehnoloģija ir cinkošana, ieskaitot baltu, dzeltenu un zilu galvanizāciju. Cinkošanas būtība ir izveidot aizsargājošu slāni uz aizsargājamā metāla virsmas, kas aizsargā parasto metālu no korozijas. Apstrādājamo detaļu, kas jāpārklāj, iegremdē metāla sāls galvaniskajā vannā un savieno ar līdzstrāvas barošanas avota negatīvo stūri. Pozitīvajā stūrī ir piestiprināta plāksne, kas izgatavota no metāla (cinka), kas jānogulsnē. Elektriskā strāva izraisa metāla jonu plūsmu uz sagataves virsmu un pēc tam nogulsnējas uz sagataves virsmas. Pārklājuma kvalitāte ir atkarīga no sagatavošanas kvalitātes, cinkošanas ilguma un strāvas un pasivācijas. Programmējamā vadības elektronika un automātiskās apstrādes vagoni nodrošina atbilstību ražošanas līnijas tehnoloģijai nepieciešamajam laikam. Sagatavošanas efektivitāti nodrošina ķīmiskā un elektriskā attaukošana ražošanas līnijā. Augstas kvalitātes nosacījums ir novērst dažādu ķīmisko vielu piesārņošanu, noņemt ķīmiskās atliekas, ko nodrošina moderna un efektīva kaskādes skalošana. Skalošanas ar kaskādi priekšrocība ir tā, ka skalošanas ūdeni izmanto divreiz, vispirms komponents nonāk jau izmantotajā, nedaudz netīrā skalošanas ūdenī un pēc tam tikai tīrā ūdenī. Šāda veida skalošana ir atrodama vairākās vietās ražošanas līnijā. Ražošanas līnija ir piemērota baltai, dzeltenai un melnai pasivācijai, kā arī lakošanai pēc cinkošanas, kas ir papildu korozijas izturības process. Ņemot vērā mūsu ražoto detaļu izmēru un formu, mūsu detaļas var cinkot dažādos veidos. Beztaras izstrādājumu ievietošana plastmasas rotējošā cilindrā ir ekonomisks cinkošana — bungu cinkošana. Jo smalkāki sagataves bojājumiem un deformācijai ir iegremdētas ķimikālijās, karājas uz sliedes — apturēta cinkošana. Iepērkamā ražošanas līnija ir piemērota abiem. Cinkošanas procesa beigās gatavais produkts ir jāžāvē. Iepriekšējā punktā ir minētas iepērkamo mašīnu darba un vides aizsardzības prasības. Ieviešot cinkošanas tehnoloģiju, SIA “L.HF” varēs ražot produktus ar augstāku pievienoto vērtību. Balto, dzelteno un melno cinkoto un cinkoto detaļu ražošana uzlabo mūsu uzņēmuma konkurētspēju un rentabilitāti. Mūsu klientiem vairs nav jāpiegādā detaļas, ko ražojam virsmas apstrādes uzņēmumam turpmākai apstrādei, bet mēs to varēsim izdarīt mūsu pašu vietnē. Tādējādi mēs ražosim produktus ar augstāku pārstrādes līmeni, tādējādi virzoties uz priekšu piegādes ķēdē. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: SIA “L.HF” ražotie produkti ir iekļauti automašīnu, lidmašīnu, kuģu, lauksaimniecības un citu mašīnu sastāvdaļās. Šajās vietās tie ir pakļauti dažādām vides ietekmēm (grīda, sāls migla, sālsūdens, lietus ūdens, dubļi, sniegs). Mūsu klienti sagaida, ka mūsu ražotās detaļas būs izturīgas pret šo ietekmi uz vidi. Visbiežāk nepieciešamā korozijas izturības uzlabošanas tehnoloģija ir cinkošana, ieskaitot baltu, dzeltenu un zilu galvanizāciju. Cinkošanas būtība ir izveidot aizsargājošu slāni uz aizsargājamā metāla virsmas, kas aizsargā parasto metālu no korozijas. Apstrādājamo detaļu, kas jāpārklāj, iegremdē metāla sāls galvaniskajā vannā un savieno ar līdzstrāvas barošanas avota negatīvo stūri. Pozitīvajā stūrī ir piestiprināta plāksne, kas izgatavota no metāla (cinka), kas jānogulsnē. Elektriskā strāva izraisa metāla jonu plūsmu uz sagataves virsmu un pēc tam nogulsnējas uz sagataves virsmas. Pārklājuma kvalitāte ir atkarīga no sagatavošanas kvalitātes, cinkošanas ilguma un strāvas un pasivācijas. Programmējamā vadības elektronika un automātiskās apstrādes vagoni nodrošina atbilstību ražošanas līnijas tehnoloģijai nepieciešamajam laikam. Sagatavošanas efektivitāti nodrošina ķīmiskā un elektriskā attaukošana ražošanas līnijā. Augstas kvalitātes nosacījums ir novērst dažādu ķīmisko vielu piesārņošanu, noņemt ķīmiskās atliekas, ko nodrošina moderna un efektīva kaskādes skalošana. Skalošanas ar kaskādi priekšrocība ir tā, ka skalošanas ūdeni izmanto divreiz, vispirms komponents nonāk jau izmantotajā, nedaudz netīrā skalošanas ūdenī un pēc tam tikai tīrā ūdenī. Šāda veida skalošana ir atrodama vairākās vietās ražošanas līnijā. Ražošanas līnija ir piemērota baltai, dzeltenai un melnai pasivācijai, kā arī lakošanai pēc cinkošanas, kas ir papildu korozijas izturības process. Ņemot vērā mūsu ražoto detaļu izmēru un formu, mūsu detaļas var cinkot dažādos veidos. Beztaras izstrādājumu ievietošana plastmasas rotējošā cilindrā ir ekonomisks cinkošana — bungu cinkošana. Jo smalkāki sagataves bojājumiem un deformācijai ir iegremdētas ķimikālijās, karājas uz sliedes — apturēta cinkošana. Iepērkamā ražošanas līnija ir piemērota abiem. Cinkošanas procesa beigās gatavais produkts ir jāžāvē. Iepriekšējā punktā ir minētas iepērkamo mašīnu darba un vides aizsardzības prasības. Ieviešot cinkošanas tehnoloģiju, SIA “L.HF” varēs ražot produktus ar augstāku pievienoto vērtību. Balto, dzelteno un melno cinkoto un cinkoto detaļu ražošana uzlabo mūsu uzņēmuma konkurētspēju un rentabilitāti. Mūsu klientiem vairs nav jāpiegādā detaļas, ko ražojam virsmas apstrādes uzņēmumam turpmākai apstrādei, bet mēs to varēsim izdarīt mūsu pašu vietnē. Tādējādi mēs ražosim produktus ar augstāku pārstrādes līmeni, tādējādi virzoties uz priekšu piegādes ķēdē. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Tá na táirgí a mhonaraíonn “L.HF” Ltd. ionchorpraithe i gcomhpháirteanna gluaisteán, aerárthaí, long, innealra talmhaíochta agus innealra eile. Sna háiteanna seo, tá siad faoi réir tionchair éagsúla comhshaoil (urlár, ceo salann, uisce salann, uisce báistí, láib, sneachta). Tá súil ag ár gcustaiméirí go mbeidh na codanna a tháirgeann muid frithsheasmhach in aghaidh na dtionchar comhshaoil seo. Is é an teicneolaíocht feabhsaithe friotaíocht creimeadh is coitianta a theastaíonn galbhánú, lena n-áirítear galbhánú bán, buí agus gorm. Is é croílár an ghalbhánuithe ciseal cosanta a chruthú ar dhromchla an mhiotail atá le cosaint, rud a chosnaíonn an bonn-mhiotal ó chreimeadh. Is é an workpiece atá le brataithe tumtha i folctha saline miotail galvanic agus ceangailte leis an choirnéal diúltach d’fhoinse cumhachta DC. Tá pláta déanta as miotal (sinc) atá le deascadh ceangailte leis an gcúinne dearfach. Fágann an sruth leictreach go sreabhann iain mhiotail go dromchla an tsaothair agus ansin taisctear iad ar dhromchla an tsaothair. Braitheann caighdeán an sciath ar chaighdeán an ullmhúcháin, fad agus reatha an ghalbhánuithe, agus an passivation. Cinntíonn na leictreonaic rialaithe in-ríomhchláraithe agus vaigíní láimhseála uathoibríoch go gcomhlíontar an t-am a theastaíonn ón teicneolaíocht sa líne táirgeachta. Déantar éifeachtúlacht an ullmhúcháin a áirithiú trí dhíghrádú ceimiceach agus leictreach sa líne tháirgthe. Is é an coinníoll ar ardchaighdeán ná éilliú ceimiceán éagsúla a chosc, chun iarmhair cheimiceacha a bhaint, rud a chinntítear trí shruthlú cascáide nua-aimseartha agus éifeachtach. Is é an buntáiste a bhaineann le sruthlú le cascáid ná go n-úsáidtear an t-uisce sruthlaithe faoi dhó, téann an comhábhar isteach sa chéad uisce a úsáidtear cheana féin, uisce sruthlaithe beagán ithreach agus ansin amháin isteach san uisce glan. Is féidir an cineál sruthlú seo a fháil i roinnt áiteanna sa líne táirgeachta. Is é an líne a tháirgeadh oiriúnach do passivation bán, buí agus dubh, chomh maith le varnishing tar éis galbhánú, a bhfuil próiseas breise creimeadh-friotaíocht. Mar gheall ar mhéid agus cruth na gcodanna a chuirimid ar fáil, is féidir ár gcodanna a ghalbhánú ar bhealaí éagsúla. Is é a chur ar tháirgí mórchóir i druma rothlach plaisteach eacnamaíoch a galvanize — druma galbhánú. Ní mór na píosaí oibre níos íogair le haghaidh damáiste agus dífhoirmithe a thumadh sna ceimiceáin trí chrochadh isteach ar iarnród — galbhánú ar fionraí. Tá an líne táirgeachta atá le soláthar oiriúnach don dá cheann. Ag deireadh an phróisis galbhánaithe, ní mór an táirge críochnaithe a thriomú. Luadh sa phointe roimhe seo na ceanglais maidir le hobair agus cosaint an chomhshaoil a bhaineann leis an innealra atá le soláthar. Le teicneolaíocht galbhánaithe a thabhairt isteach, beidh “L.HF” Ltd in ann táirgí breisluacha níos airde a tháirgeadh. Feabhsaíonn táirgeadh páirteanna bán, buí agus dubh ghalbhánuithe agus ghalbhánuithe iomaíochas agus brabúsacht ár gcuideachta. Ár gcustaiméirí a thuilleadh a sheachadadh ar na codanna a mhonarú againn le cuideachta cóireála dromchla le haghaidh tuilleadh meaisínithe, ach beidh muid in ann é seo a dhéanamh laistigh dár suíomh féin. Ar an mbealach seo, tabharfaimid táirgí le leibhéal níos airde próiseála, agus mar sin ag bogadh ar aghaidh sa slabhra soláthair. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Tá na táirgí a mhonaraíonn “L.HF” Ltd. ionchorpraithe i gcomhpháirteanna gluaisteán, aerárthaí, long, innealra talmhaíochta agus innealra eile. Sna háiteanna seo, tá siad faoi réir tionchair éagsúla comhshaoil (urlár, ceo salann, uisce salann, uisce báistí, láib, sneachta). Tá súil ag ár gcustaiméirí go mbeidh na codanna a tháirgeann muid frithsheasmhach in aghaidh na dtionchar comhshaoil seo. Is é an teicneolaíocht feabhsaithe friotaíocht creimeadh is coitianta a theastaíonn galbhánú, lena n-áirítear galbhánú bán, buí agus gorm. Is é croílár an ghalbhánuithe ciseal cosanta a chruthú ar dhromchla an mhiotail atá le cosaint, rud a chosnaíonn an bonn-mhiotal ó chreimeadh. Is é an workpiece atá le brataithe tumtha i folctha saline miotail galvanic agus ceangailte leis an choirnéal diúltach d’fhoinse cumhachta DC. Tá pláta déanta as miotal (sinc) atá le deascadh ceangailte leis an gcúinne dearfach. Fágann an sruth leictreach go sreabhann iain mhiotail go dromchla an tsaothair agus ansin taisctear iad ar dhromchla an tsaothair. Braitheann caighdeán an sciath ar chaighdeán an ullmhúcháin, fad agus reatha an ghalbhánuithe, agus an passivation. Cinntíonn na leictreonaic rialaithe in-ríomhchláraithe agus vaigíní láimhseála uathoibríoch go gcomhlíontar an t-am a theastaíonn ón teicneolaíocht sa líne táirgeachta. Déantar éifeachtúlacht an ullmhúcháin a áirithiú trí dhíghrádú ceimiceach agus leictreach sa líne tháirgthe. Is é an coinníoll ar ardchaighdeán ná éilliú ceimiceán éagsúla a chosc, chun iarmhair cheimiceacha a bhaint, rud a chinntítear trí shruthlú cascáide nua-aimseartha agus éifeachtach. Is é an buntáiste a bhaineann le sruthlú le cascáid ná go n-úsáidtear an t-uisce sruthlaithe faoi dhó, téann an comhábhar isteach sa chéad uisce a úsáidtear cheana féin, uisce sruthlaithe beagán ithreach agus ansin amháin isteach san uisce glan. Is féidir an cineál sruthlú seo a fháil i roinnt áiteanna sa líne táirgeachta. Is é an líne a tháirgeadh oiriúnach do passivation bán, buí agus dubh, chomh maith le varnishing tar éis galbhánú, a bhfuil próiseas breise creimeadh-friotaíocht. Mar gheall ar mhéid agus cruth na gcodanna a chuirimid ar fáil, is féidir ár gcodanna a ghalbhánú ar bhealaí éagsúla. Is é a chur ar tháirgí mórchóir i druma rothlach plaisteach eacnamaíoch a galvanize — druma galbhánú. Ní mór na píosaí oibre níos íogair le haghaidh damáiste agus dífhoirmithe a thumadh sna ceimiceáin trí chrochadh isteach ar iarnród — galbhánú ar fionraí. Tá an líne táirgeachta atá le soláthar oiriúnach don dá cheann. Ag deireadh an phróisis galbhánaithe, ní mór an táirge críochnaithe a thriomú. Luadh sa phointe roimhe seo na ceanglais maidir le hobair agus cosaint an chomhshaoil a bhaineann leis an innealra atá le soláthar. Le teicneolaíocht galbhánaithe a thabhairt isteach, beidh “L.HF” Ltd in ann táirgí breisluacha níos airde a tháirgeadh. Feabhsaíonn táirgeadh páirteanna bán, buí agus dubh ghalbhánuithe agus ghalbhánuithe iomaíochas agus brabúsacht ár gcuideachta. Ár gcustaiméirí a thuilleadh a sheachadadh ar na codanna a mhonarú againn le cuideachta cóireála dromchla le haghaidh tuilleadh meaisínithe, ach beidh muid in ann é seo a dhéanamh laistigh dár suíomh féin. Ar an mbealach seo, tabharfaimid táirgí le leibhéal níos airde próiseála, agus mar sin ag bogadh ar aghaidh sa slabhra soláthair. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Tá na táirgí a mhonaraíonn “L.HF” Ltd. ionchorpraithe i gcomhpháirteanna gluaisteán, aerárthaí, long, innealra talmhaíochta agus innealra eile. Sna háiteanna seo, tá siad faoi réir tionchair éagsúla comhshaoil (urlár, ceo salann, uisce salann, uisce báistí, láib, sneachta). Tá súil ag ár gcustaiméirí go mbeidh na codanna a tháirgeann muid frithsheasmhach in aghaidh na dtionchar comhshaoil seo. Is é an teicneolaíocht feabhsaithe friotaíocht creimeadh is coitianta a theastaíonn galbhánú, lena n-áirítear galbhánú bán, buí agus gorm. Is é croílár an ghalbhánuithe ciseal cosanta a chruthú ar dhromchla an mhiotail atá le cosaint, rud a chosnaíonn an bonn-mhiotal ó chreimeadh. Is é an workpiece atá le brataithe tumtha i folctha saline miotail galvanic agus ceangailte leis an choirnéal diúltach d’fhoinse cumhachta DC. Tá pláta déanta as miotal (sinc) atá le deascadh ceangailte leis an gcúinne dearfach. Fágann an sruth leictreach go sreabhann iain mhiotail go dromchla an tsaothair agus ansin taisctear iad ar dhromchla an tsaothair. Braitheann caighdeán an sciath ar chaighdeán an ullmhúcháin, fad agus reatha an ghalbhánuithe, agus an passivation. Cinntíonn na leictreonaic rialaithe in-ríomhchláraithe agus vaigíní láimhseála uathoibríoch go gcomhlíontar an t-am a theastaíonn ón teicneolaíocht sa líne táirgeachta. Déantar éifeachtúlacht an ullmhúcháin a áirithiú trí dhíghrádú ceimiceach agus leictreach sa líne tháirgthe. Is é an coinníoll ar ardchaighdeán ná éilliú ceimiceán éagsúla a chosc, chun iarmhair cheimiceacha a bhaint, rud a chinntítear trí shruthlú cascáide nua-aimseartha agus éifeachtach. Is é an buntáiste a bhaineann le sruthlú le cascáid ná go n-úsáidtear an t-uisce sruthlaithe faoi dhó, téann an comhábhar isteach sa chéad uisce a úsáidtear cheana féin, uisce sruthlaithe beagán ithreach agus ansin amháin isteach san uisce glan. Is féidir an cineál sruthlú seo a fháil i roinnt áiteanna sa líne táirgeachta. Is é an líne a tháirgeadh oiriúnach do passivation bán, buí agus dubh, chomh maith le varnishing tar éis galbhánú, a bhfuil próiseas breise creimeadh-friotaíocht. Mar gheall ar mhéid agus cruth na gcodanna a chuirimid ar fáil, is féidir ár gcodanna a ghalbhánú ar bhealaí éagsúla. Is é a chur ar tháirgí mórchóir i druma rothlach plaisteach eacnamaíoch a galvanize — druma galbhánú. Ní mór na píosaí oibre níos íogair le haghaidh damáiste agus dífhoirmithe a thumadh sna ceimiceáin trí chrochadh isteach ar iarnród — galbhánú ar fionraí. Tá an líne táirgeachta atá le soláthar oiriúnach don dá cheann. Ag deireadh an phróisis galbhánaithe, ní mór an táirge críochnaithe a thriomú. Luadh sa phointe roimhe seo na ceanglais maidir le hobair agus cosaint an chomhshaoil a bhaineann leis an innealra atá le soláthar. Le teicneolaíocht galbhánaithe a thabhairt isteach, beidh “L.HF” Ltd in ann táirgí breisluacha níos airde a tháirgeadh. Feabhsaíonn táirgeadh páirteanna bán, buí agus dubh ghalbhánuithe agus ghalbhánuithe iomaíochas agus brabúsacht ár gcuideachta. Ár gcustaiméirí a thuilleadh a sheachadadh ar na codanna a mhonarú againn le cuideachta cóireála dromchla le haghaidh tuilleadh meaisínithe, ach beidh muid in ann é seo a dhéanamh laistigh dár suíomh féin. Ar an mbealach seo, tabharfaimid táirgí le leibhéal níos airde próiseála, agus mar sin ag bogadh ar aghaidh sa slabhra soláthair. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Izdelki, ki jih proizvaja „L.HF“ Ltd., so vgrajeni v sestavne dele avtomobilov, zrakoplovov, ladij, kmetijskih in drugih strojev. V teh krajih so izpostavljeni različnim vplivom okolja (tla, solna meglica, slana voda, deževnica, blato, sneg). Naši kupci pričakujejo, da so deli, ki jih proizvajamo, odporni na te vplive na okolje. Najpogosteje potrebna tehnologija za izboljšanje odpornosti proti koroziji je galvanizacija, vključno z belo, rumeno in modro pocinkanje. Bistvo pocinkanja je ustvariti zaščitno plast na površini kovine, ki jo je treba zaščititi, ki ščiti navadne kovine pred korozijo. Obdelovanec, ki ga je treba premazati, je potopljen v kovinsko slano galvansko kopel in povezan z negativnim kotom vira enosmernega toka. Plošča iz kovine (cink), ki se obori, se pritrdi na pozitivni vogal. Električni tok povzroči, da kovinski ioni tečejo na površino obdelovanca in se nato položijo na površino obdelovanca. Kakovost premaza je odvisna od kakovosti priprave, trajanja in toka pocinkanja ter pasivacije. Programirljiva krmilna elektronika in avtomatski vagoni zagotavljajo skladnost s časom, ki ga zahteva tehnologija v proizvodni liniji. Učinkovitost priprave je zagotovljena s kemičnim in električnim razmaščevanjem v proizvodni liniji. Pogoj visoke kakovosti je preprečiti kontaminacijo različnih kemikalij, odstraniti kemične ostanke, kar zagotavlja sodobno in učinkovito kaskadno izpiranje. Prednost izpiranja s kaskado je, da se voda za splakovanje uporabi dvakrat, najprej komponenta prehaja v že uporabljeno, rahlo umazano vodo za splakovanje in nato le v čisto vodo. Ta vrsta izpiranja je mogoče najti na več mestih v proizvodni liniji. Proizvodna linija je primerna za belo, rumeno in črno pasivacijo, kot tudi za lakiranje po galvanizaciji, kar je dodaten proces odpornosti proti koroziji. Zaradi velikosti in oblike delov, ki jih izdelujemo, lahko naše dele pocinkamo na različne načine. Dajanje izdelkov v razsutem stanju v plastični vrteči se boben je ekonomično pocinkati – boben galvaniziranje. Bolj občutljivi obdelovanci za poškodbe in deformacije morajo biti potopljeni v kemikalije tako, da visijo na tirnico – viseče pocinkane. Proizvodna linija, ki jo je treba naročiti, je primerna za oboje. Na koncu postopka galvanizacije je treba končni izdelek posušiti. Zahteve glede dela in varstva okolja strojev, ki jih je treba naročiti, so bile navedene v prejšnji točki. Z uvedbo galvanizacijske tehnologije bo „L.HF“ Ltd. lahko proizvajal izdelke z višjo dodano vrednostjo. Proizvodnja belih, rumenih in črnih pocinkanih in pocinkanih delov izboljšuje konkurenčnost in donosnost našega podjetja. Našim strankam ni več treba dostaviti delov, ki jih izdelujemo, podjetju za površinsko obdelavo za nadaljnjo obdelavo, vendar bomo to lahko storili na naši spletni strani. Na ta način bomo proizvajali izdelke z višjo stopnjo predelave in tako napredovali v dobavni verigi. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Izdelki, ki jih proizvaja „L.HF“ Ltd., so vgrajeni v sestavne dele avtomobilov, zrakoplovov, ladij, kmetijskih in drugih strojev. V teh krajih so izpostavljeni različnim vplivom okolja (tla, solna meglica, slana voda, deževnica, blato, sneg). Naši kupci pričakujejo, da so deli, ki jih proizvajamo, odporni na te vplive na okolje. Najpogosteje potrebna tehnologija za izboljšanje odpornosti proti koroziji je galvanizacija, vključno z belo, rumeno in modro pocinkanje. Bistvo pocinkanja je ustvariti zaščitno plast na površini kovine, ki jo je treba zaščititi, ki ščiti navadne kovine pred korozijo. Obdelovanec, ki ga je treba premazati, je potopljen v kovinsko slano galvansko kopel in povezan z negativnim kotom vira enosmernega toka. Plošča iz kovine (cink), ki se obori, se pritrdi na pozitivni vogal. Električni tok povzroči, da kovinski ioni tečejo na površino obdelovanca in se nato položijo na površino obdelovanca. Kakovost premaza je odvisna od kakovosti priprave, trajanja in toka pocinkanja ter pasivacije. Programirljiva krmilna elektronika in avtomatski vagoni zagotavljajo skladnost s časom, ki ga zahteva tehnologija v proizvodni liniji. Učinkovitost priprave je zagotovljena s kemičnim in električnim razmaščevanjem v proizvodni liniji. Pogoj visoke kakovosti je preprečiti kontaminacijo različnih kemikalij, odstraniti kemične ostanke, kar zagotavlja sodobno in učinkovito kaskadno izpiranje. Prednost izpiranja s kaskado je, da se voda za splakovanje uporabi dvakrat, najprej komponenta prehaja v že uporabljeno, rahlo umazano vodo za splakovanje in nato le v čisto vodo. Ta vrsta izpiranja je mogoče najti na več mestih v proizvodni liniji. Proizvodna linija je primerna za belo, rumeno in črno pasivacijo, kot tudi za lakiranje po galvanizaciji, kar je dodaten proces odpornosti proti koroziji. Zaradi velikosti in oblike delov, ki jih izdelujemo, lahko naše dele pocinkamo na različne načine. Dajanje izdelkov v razsutem stanju v plastični vrteči se boben je ekonomično pocinkati – boben galvaniziranje. Bolj občutljivi obdelovanci za poškodbe in deformacije morajo biti potopljeni v kemikalije tako, da visijo na tirnico – viseče pocinkane. Proizvodna linija, ki jo je treba naročiti, je primerna za oboje. Na koncu postopka galvanizacije je treba končni izdelek posušiti. Zahteve glede dela in varstva okolja strojev, ki jih je treba naročiti, so bile navedene v prejšnji točki. Z uvedbo galvanizacijske tehnologije bo „L.HF“ Ltd. lahko proizvajal izdelke z višjo dodano vrednostjo. Proizvodnja belih, rumenih in črnih pocinkanih in pocinkanih delov izboljšuje konkurenčnost in donosnost našega podjetja. Našim strankam ni več treba dostaviti delov, ki jih izdelujemo, podjetju za površinsko obdelavo za nadaljnjo obdelavo, vendar bomo to lahko storili na naši spletni strani. Na ta način bomo proizvajali izdelke z višjo stopnjo predelave in tako napredovali v dobavni verigi. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Izdelki, ki jih proizvaja „L.HF“ Ltd., so vgrajeni v sestavne dele avtomobilov, zrakoplovov, ladij, kmetijskih in drugih strojev. V teh krajih so izpostavljeni različnim vplivom okolja (tla, solna meglica, slana voda, deževnica, blato, sneg). Naši kupci pričakujejo, da so deli, ki jih proizvajamo, odporni na te vplive na okolje. Najpogosteje potrebna tehnologija za izboljšanje odpornosti proti koroziji je galvanizacija, vključno z belo, rumeno in modro pocinkanje. Bistvo pocinkanja je ustvariti zaščitno plast na površini kovine, ki jo je treba zaščititi, ki ščiti navadne kovine pred korozijo. Obdelovanec, ki ga je treba premazati, je potopljen v kovinsko slano galvansko kopel in povezan z negativnim kotom vira enosmernega toka. Plošča iz kovine (cink), ki se obori, se pritrdi na pozitivni vogal. Električni tok povzroči, da kovinski ioni tečejo na površino obdelovanca in se nato položijo na površino obdelovanca. Kakovost premaza je odvisna od kakovosti priprave, trajanja in toka pocinkanja ter pasivacije. Programirljiva krmilna elektronika in avtomatski vagoni zagotavljajo skladnost s časom, ki ga zahteva tehnologija v proizvodni liniji. Učinkovitost priprave je zagotovljena s kemičnim in električnim razmaščevanjem v proizvodni liniji. Pogoj visoke kakovosti je preprečiti kontaminacijo različnih kemikalij, odstraniti kemične ostanke, kar zagotavlja sodobno in učinkovito kaskadno izpiranje. Prednost izpiranja s kaskado je, da se voda za splakovanje uporabi dvakrat, najprej komponenta prehaja v že uporabljeno, rahlo umazano vodo za splakovanje in nato le v čisto vodo. Ta vrsta izpiranja je mogoče najti na več mestih v proizvodni liniji. Proizvodna linija je primerna za belo, rumeno in črno pasivacijo, kot tudi za lakiranje po galvanizaciji, kar je dodaten proces odpornosti proti koroziji. Zaradi velikosti in oblike delov, ki jih izdelujemo, lahko naše dele pocinkamo na različne načine. Dajanje izdelkov v razsutem stanju v plastični vrteči se boben je ekonomično pocinkati – boben galvaniziranje. Bolj občutljivi obdelovanci za poškodbe in deformacije morajo biti potopljeni v kemikalije tako, da visijo na tirnico – viseče pocinkane. Proizvodna linija, ki jo je treba naročiti, je primerna za oboje. Na koncu postopka galvanizacije je treba končni izdelek posušiti. Zahteve glede dela in varstva okolja strojev, ki jih je treba naročiti, so bile navedene v prejšnji točki. Z uvedbo galvanizacijske tehnologije bo „L.HF“ Ltd. lahko proizvajal izdelke z višjo dodano vrednostjo. Proizvodnja belih, rumenih in črnih pocinkanih in pocinkanih delov izboljšuje konkurenčnost in donosnost našega podjetja. Našim strankam ni več treba dostaviti delov, ki jih izdelujemo, podjetju za površinsko obdelavo za nadaljnjo obdelavo, vendar bomo to lahko storili na naši spletni strani. Na ta način bomo proizvajali izdelke z višjo stopnjo predelave in tako napredovali v dobavni verigi. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Los productos fabricados por «L.HF» Ltd. se incorporan a los componentes de automóviles, aeronaves, buques, maquinaria agrícola y de otro tipo. En estos lugares, están sujetos a influencias ambientales variables (piso, niebla salada, agua salada, agua de lluvia, barro, nieve). Nuestros clientes esperan que las piezas que producimos sean resistentes a estos impactos ambientales. La tecnología de mejora de resistencia a la corrosión más comúnmente requerida es galvanización, incluyendo la galvanización blanca, amarilla y azul. La esencia de la galvanización es crear una capa protectora en la superficie del metal a proteger, que protege el metal base de la corrosión. La pieza a recubrir se sumerge en un baño galvánico salino metálico y se conecta a la esquina negativa de una fuente de alimentación de corriente continua. Una placa de metal (cinc) que se precipita se une a la esquina positiva. La corriente eléctrica hace que los iones metálicos fluyan a la superficie de la pieza de trabajo y luego se depositen en la superficie de la pieza de trabajo. La calidad del recubrimiento depende de la calidad de la preparación, la duración y la corriente de la galvanización, y la pasivación. La electrónica de control programable y los vagones de manejo automático garantizan el cumplimiento del tiempo requerido por la tecnología en la línea de producción. La eficiencia de la preparación está garantizada por el desengrasado químico y eléctrico en la línea de producción. La condición de alta calidad es evitar la contaminación de diversos productos químicos, eliminar los residuos químicos, lo que está garantizado por el enjuague en cascada moderno y eficiente. La ventaja de enjuagar con cascada es que el agua de lavado se utiliza dos veces, primero el componente pasa a la ya utilizada, ligeramente ensuciada agua de lavado y luego solo en el agua limpia. Este tipo de enjuague se puede encontrar en varios lugares de la línea de producción. La línea de producción es adecuada para la pasivación blanca, amarilla y negra, así como para barnizar después de galvanizado, que es un proceso adicional de resistencia a la corrosión. Debido al tamaño y la forma de las piezas que producimos, nuestras piezas se pueden galvanizar de diferentes maneras. Poner productos a granel en un tambor giratorio de plástico es económico para galvanizar — galvanizado de tambor. Las piezas de trabajo más delicadas para daños y deformaciones deben sumergirse en las sustancias químicas colgando en un carril — galvanizado suspendido. La línea de producción a adquirir es adecuada para ambos. Al final del proceso de galvanizado, el producto acabado debe secarse. En el punto anterior se mencionaron los requisitos de trabajo y protección del medio ambiente de la maquinaria que se va a adquirir. Con la introducción de la tecnología de galvanización, «L.HF» Ltd. podrá producir productos de mayor valor añadido. La producción de piezas blancas, amarillas y negras galvanizadas y galvanizadas mejora la competitividad y rentabilidad de nuestra empresa. Nuestros clientes ya no tienen que entregar las piezas que fabricamos a una empresa de tratamiento de superficies para un mayor mecanizado, pero podremos hacerlo dentro de nuestro propio sitio. De esta manera, produciremos productos con un mayor nivel de procesamiento, avanzando así en la cadena de suministro. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Los productos fabricados por «L.HF» Ltd. se incorporan a los componentes de automóviles, aeronaves, buques, maquinaria agrícola y de otro tipo. En estos lugares, están sujetos a influencias ambientales variables (piso, niebla salada, agua salada, agua de lluvia, barro, nieve). Nuestros clientes esperan que las piezas que producimos sean resistentes a estos impactos ambientales. La tecnología de mejora de resistencia a la corrosión más comúnmente requerida es galvanización, incluyendo la galvanización blanca, amarilla y azul. La esencia de la galvanización es crear una capa protectora en la superficie del metal a proteger, que protege el metal base de la corrosión. La pieza a recubrir se sumerge en un baño galvánico salino metálico y se conecta a la esquina negativa de una fuente de alimentación de corriente continua. Una placa de metal (cinc) que se precipita se une a la esquina positiva. La corriente eléctrica hace que los iones metálicos fluyan a la superficie de la pieza de trabajo y luego se depositen en la superficie de la pieza de trabajo. La calidad del recubrimiento depende de la calidad de la preparación, la duración y la corriente de la galvanización, y la pasivación. La electrónica de control programable y los vagones de manejo automático garantizan el cumplimiento del tiempo requerido por la tecnología en la línea de producción. La eficiencia de la preparación está garantizada por el desengrasado químico y eléctrico en la línea de producción. La condición de alta calidad es evitar la contaminación de diversos productos químicos, eliminar los residuos químicos, lo que está garantizado por el enjuague en cascada moderno y eficiente. La ventaja de enjuagar con cascada es que el agua de lavado se utiliza dos veces, primero el componente pasa a la ya utilizada, ligeramente ensuciada agua de lavado y luego solo en el agua limpia. Este tipo de enjuague se puede encontrar en varios lugares de la línea de producción. La línea de producción es adecuada para la pasivación blanca, amarilla y negra, así como para barnizar después de galvanizado, que es un proceso adicional de resistencia a la corrosión. Debido al tamaño y la forma de las piezas que producimos, nuestras piezas se pueden galvanizar de diferentes maneras. Poner productos a granel en un tambor giratorio de plástico es económico para galvanizar — galvanizado de tambor. Las piezas de trabajo más delicadas para daños y deformaciones deben sumergirse en las sustancias químicas colgando en un carril — galvanizado suspendido. La línea de producción a adquirir es adecuada para ambos. Al final del proceso de galvanizado, el producto acabado debe secarse. En el punto anterior se mencionaron los requisitos de trabajo y protección del medio ambiente de la maquinaria que se va a adquirir. Con la introducción de la tecnología de galvanización, «L.HF» Ltd. podrá producir productos de mayor valor añadido. La producción de piezas blancas, amarillas y negras galvanizadas y galvanizadas mejora la competitividad y rentabilidad de nuestra empresa. Nuestros clientes ya no tienen que entregar las piezas que fabricamos a una empresa de tratamiento de superficies para un mayor mecanizado, pero podremos hacerlo dentro de nuestro propio sitio. De esta manera, produciremos productos con un mayor nivel de procesamiento, avanzando así en la cadena de suministro. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Los productos fabricados por «L.HF» Ltd. se incorporan a los componentes de automóviles, aeronaves, buques, maquinaria agrícola y de otro tipo. En estos lugares, están sujetos a influencias ambientales variables (piso, niebla salada, agua salada, agua de lluvia, barro, nieve). Nuestros clientes esperan que las piezas que producimos sean resistentes a estos impactos ambientales. La tecnología de mejora de resistencia a la corrosión más comúnmente requerida es galvanización, incluyendo la galvanización blanca, amarilla y azul. La esencia de la galvanización es crear una capa protectora en la superficie del metal a proteger, que protege el metal base de la corrosión. La pieza a recubrir se sumerge en un baño galvánico salino metálico y se conecta a la esquina negativa de una fuente de alimentación de corriente continua. Una placa de metal (cinc) que se precipita se une a la esquina positiva. La corriente eléctrica hace que los iones metálicos fluyan a la superficie de la pieza de trabajo y luego se depositen en la superficie de la pieza de trabajo. La calidad del recubrimiento depende de la calidad de la preparación, la duración y la corriente de la galvanización, y la pasivación. La electrónica de control programable y los vagones de manejo automático garantizan el cumplimiento del tiempo requerido por la tecnología en la línea de producción. La eficiencia de la preparación está garantizada por el desengrasado químico y eléctrico en la línea de producción. La condición de alta calidad es evitar la contaminación de diversos productos químicos, eliminar los residuos químicos, lo que está garantizado por el enjuague en cascada moderno y eficiente. La ventaja de enjuagar con cascada es que el agua de lavado se utiliza dos veces, primero el componente pasa a la ya utilizada, ligeramente ensuciada agua de lavado y luego solo en el agua limpia. Este tipo de enjuague se puede encontrar en varios lugares de la línea de producción. La línea de producción es adecuada para la pasivación blanca, amarilla y negra, así como para barnizar después de galvanizado, que es un proceso adicional de resistencia a la corrosión. Debido al tamaño y la forma de las piezas que producimos, nuestras piezas se pueden galvanizar de diferentes maneras. Poner productos a granel en un tambor giratorio de plástico es económico para galvanizar — galvanizado de tambor. Las piezas de trabajo más delicadas para daños y deformaciones deben sumergirse en las sustancias químicas colgando en un carril — galvanizado suspendido. La línea de producción a adquirir es adecuada para ambos. Al final del proceso de galvanizado, el producto acabado debe secarse. En el punto anterior se mencionaron los requisitos de trabajo y protección del medio ambiente de la maquinaria que se va a adquirir. Con la introducción de la tecnología de galvanización, «L.HF» Ltd. podrá producir productos de mayor valor añadido. La producción de piezas blancas, amarillas y negras galvanizadas y galvanizadas mejora la competitividad y rentabilidad de nuestra empresa. Nuestros clientes ya no tienen que entregar las piezas que fabricamos a una empresa de tratamiento de superficies para un mayor mecanizado, pero podremos hacerlo dentro de nuestro propio sitio. De esta manera, produciremos productos con un mayor nivel de procesamiento, avanzando así en la cadena de suministro. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Продуктите, произведени от „Л.ХФ“ ООД са вградени в компонентите на автомобили, самолети, кораби, селскостопански и други машини. На тези места те са подложени на различни въздействия върху околната среда (под, солена мъгла, солена вода, дъждовна вода, кал, сняг). Нашите клиенти очакват частите, които произвеждаме, да бъдат устойчиви на тези въздействия върху околната среда. Най-често изискваната технология за повишаване на корозионната устойчивост е поцинковане, включително бяло, жълто и синьо поцинковане. Същността на поцинковането е да се създаде защитен слой на повърхността на метала, който да бъде защитен, който предпазва неблагородния метал от корозия. Детайлът, който трябва да бъде покрит, се потапя в метална физична галванична вана и се свързва към отрицателния ъгъл на източник на захранване с постоянен ток. Към положителния ъгъл се прикрепва пластина, изработена от метал (цинкова), която се утаява. Електрическият ток причинява поток на метални йони към повърхността на детайла и след това се отлага върху повърхността на детайла. Качеството на покритието зависи от качеството на подготовката, продължителността и тока на поцинковането и пасивирането. Програмируемата електроника за управление и автоматичните товарни вагони осигуряват съответствие с времето, изисквано от технологията в производствената линия. Ефективността на приготвянето се осигурява чрез химическо и електрическо обезмасляване в производствената линия. Условието за високо качество е да се предотврати замърсяването на различни химикали, да се отстранят химическите остатъци, което се осигурява от модерно и ефективно изплакване на каскадата. Предимството на изплакването с каскада е, че промиващата вода се използва два пъти, първо компонентът преминава във вече използваната, леко замърсена вода за промиване и след това само в чистата вода. Този вид изплакване може да се намери на няколко места в производствената линия. Производствената линия е подходяща за бяло, жълто и черно пасивиране, както и за лакиране след поцинковане, което е допълнителен процес на устойчивост на корозия. Поради размера и формата на частите, които произвеждаме, нашите части могат да бъдат поцинковани по различни начини. Поставянето на насипни продукти в пластмасов въртящ се барабан е икономично за поцинковане — барабанно поцинковане. По-деликатните детайли за повреда и деформация трябва да бъдат потопени в химикалите чрез окачване на релса — окачено поцинковане. Производствената линия, която трябва да бъде доставена, е подходяща и за двете. В края на процеса на поцинковане крайният продукт трябва да бъде изсушен. Изискванията за работа и опазване на околната среда на машините, които трябва да бъдат доставени, бяха посочени в предходната точка. С въвеждането на поцинкована технология „Л.ХФ“ ООД ще може да произвежда продукти с по-висока добавена стойност. Производството на бели, жълти и черни поцинковани и поцинковани части подобрява конкурентоспособността и рентабилността на нашата компания. Нашите клиенти вече не трябва да доставят частите, които произвеждаме, на компания за повърхностна обработка за по-нататъшна обработка, но ние ще можем да направим това в рамките на нашия собствен сайт. По този начин ще произвеждаме продукти с по-високо ниво на преработка, като по този начин ще продължим напред по веригата на доставки. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Продуктите, произведени от „Л.ХФ“ ООД са вградени в компонентите на автомобили, самолети, кораби, селскостопански и други машини. На тези места те са подложени на различни въздействия върху околната среда (под, солена мъгла, солена вода, дъждовна вода, кал, сняг). Нашите клиенти очакват частите, които произвеждаме, да бъдат устойчиви на тези въздействия върху околната среда. Най-често изискваната технология за повишаване на корозионната устойчивост е поцинковане, включително бяло, жълто и синьо поцинковане. Същността на поцинковането е да се създаде защитен слой на повърхността на метала, който да бъде защитен, който предпазва неблагородния метал от корозия. Детайлът, който трябва да бъде покрит, се потапя в метална физична галванична вана и се свързва към отрицателния ъгъл на източник на захранване с постоянен ток. Към положителния ъгъл се прикрепва пластина, изработена от метал (цинкова), която се утаява. Електрическият ток причинява поток на метални йони към повърхността на детайла и след това се отлага върху повърхността на детайла. Качеството на покритието зависи от качеството на подготовката, продължителността и тока на поцинковането и пасивирането. Програмируемата електроника за управление и автоматичните товарни вагони осигуряват съответствие с времето, изисквано от технологията в производствената линия. Ефективността на приготвянето се осигурява чрез химическо и електрическо обезмасляване в производствената линия. Условието за високо качество е да се предотврати замърсяването на различни химикали, да се отстранят химическите остатъци, което се осигурява от модерно и ефективно изплакване на каскадата. Предимството на изплакването с каскада е, че промиващата вода се използва два пъти, първо компонентът преминава във вече използваната, леко замърсена вода за промиване и след това само в чистата вода. Този вид изплакване може да се намери на няколко места в производствената линия. Производствената линия е подходяща за бяло, жълто и черно пасивиране, както и за лакиране след поцинковане, което е допълнителен процес на устойчивост на корозия. Поради размера и формата на частите, които произвеждаме, нашите части могат да бъдат поцинковани по различни начини. Поставянето на насипни продукти в пластмасов въртящ се барабан е икономично за поцинковане — барабанно поцинковане. По-деликатните детайли за повреда и деформация трябва да бъдат потопени в химикалите чрез окачване на релса — окачено поцинковане. Производствената линия, която трябва да бъде доставена, е подходяща и за двете. В края на процеса на поцинковане крайният продукт трябва да бъде изсушен. Изискванията за работа и опазване на околната среда на машините, които трябва да бъдат доставени, бяха посочени в предходната точка. С въвеждането на поцинкована технология „Л.ХФ“ ООД ще може да произвежда продукти с по-висока добавена стойност. Производството на бели, жълти и черни поцинковани и поцинковани части подобрява конкурентоспособността и рентабилността на нашата компания. Нашите клиенти вече не трябва да доставят частите, които произвеждаме, на компания за повърхностна обработка за по-нататъшна обработка, но ние ще можем да направим това в рамките на нашия собствен сайт. По този начин ще произвеждаме продукти с по-високо ниво на преработка, като по този начин ще продължим напред по веригата на доставки. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Продуктите, произведени от „Л.ХФ“ ООД са вградени в компонентите на автомобили, самолети, кораби, селскостопански и други машини. На тези места те са подложени на различни въздействия върху околната среда (под, солена мъгла, солена вода, дъждовна вода, кал, сняг). Нашите клиенти очакват частите, които произвеждаме, да бъдат устойчиви на тези въздействия върху околната среда. Най-често изискваната технология за повишаване на корозионната устойчивост е поцинковане, включително бяло, жълто и синьо поцинковане. Същността на поцинковането е да се създаде защитен слой на повърхността на метала, който да бъде защитен, който предпазва неблагородния метал от корозия. Детайлът, който трябва да бъде покрит, се потапя в метална физична галванична вана и се свързва към отрицателния ъгъл на източник на захранване с постоянен ток. Към положителния ъгъл се прикрепва пластина, изработена от метал (цинкова), която се утаява. Електрическият ток причинява поток на метални йони към повърхността на детайла и след това се отлага върху повърхността на детайла. Качеството на покритието зависи от качеството на подготовката, продължителността и тока на поцинковането и пасивирането. Програмируемата електроника за управление и автоматичните товарни вагони осигуряват съответствие с времето, изисквано от технологията в производствената линия. Ефективността на приготвянето се осигурява чрез химическо и електрическо обезмасляване в производствената линия. Условието за високо качество е да се предотврати замърсяването на различни химикали, да се отстранят химическите остатъци, което се осигурява от модерно и ефективно изплакване на каскадата. Предимството на изплакването с каскада е, че промиващата вода се използва два пъти, първо компонентът преминава във вече използваната, леко замърсена вода за промиване и след това само в чистата вода. Този вид изплакване може да се намери на няколко места в производствената линия. Производствената линия е подходяща за бяло, жълто и черно пасивиране, както и за лакиране след поцинковане, което е допълнителен процес на устойчивост на корозия. Поради размера и формата на частите, които произвеждаме, нашите части могат да бъдат поцинковани по различни начини. Поставянето на насипни продукти в пластмасов въртящ се барабан е икономично за поцинковане — барабанно поцинковане. По-деликатните детайли за повреда и деформация трябва да бъдат потопени в химикалите чрез окачване на релса — окачено поцинковане. Производствената линия, която трябва да бъде доставена, е подходяща и за двете. В края на процеса на поцинковане крайният продукт трябва да бъде изсушен. Изискванията за работа и опазване на околната среда на машините, които трябва да бъдат доставени, бяха посочени в предходната точка. С въвеждането на поцинкована технология „Л.ХФ“ ООД ще може да произвежда продукти с по-висока добавена стойност. Производството на бели, жълти и черни поцинковани и поцинковани части подобрява конкурентоспособността и рентабилността на нашата компания. Нашите клиенти вече не трябва да доставят частите, които произвеждаме, на компания за повърхностна обработка за по-нататъшна обработка, но ние ще можем да направим това в рамките на нашия собствен сайт. По този начин ще произвеждаме продукти с по-високо ниво на преработка, като по този начин ще продължим напред по веригата на доставки. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Il-prodotti manifatturati minn “L.HF” Ltd. huma inkorporati fil-komponenti tal-karozzi, l-inġenji tal-ajru, il-vapuri, l-agrikoltura u makkinarju ieħor. F’dawn il-postijiet, huma soġġetti għal influwenzi ambjentali li jvarjaw (art, ċpar mielaħ, ilma mielaħ, ilma tax-xita, tajn, borra). Il-klijenti tagħna jistennew li l-partijiet li nipproduċu jkunu reżistenti għal dawn l-impatti ambjentali. L-aktar teknoloġija ta ‘titjib tar-reżistenza għall-korrużjoni meħtieġa b’mod komuni hija galvanizzazzjoni, inkluż galvanizzazzjoni bajda, safra u blu. L-essenza ta ‘galvanizzazzjoni hija li toħloq saff protettiv fuq il-wiċċ tal-metall li għandu jiġi protett, li jipproteġi l-metall ta’ valur baxx mill-korrużjoni. Il-biċċa tax-xogħol li trid tiġi miksija hija mgħaddsa f’banju tal-metall galvaniku mielaħ u mqabbad mar-rokna negattiva ta’ sors ta’ enerġija DC. Pjanċa magħmula mill-metall (żingu) li trid tiġi preċipitata titwaħħal mar-rokna pożittiva. Il-kurrent elettriku jikkawża li l-joni tal-metall jinżlu lejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u mbagħad iddepożitati fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Il-kwalità tal-kisi tiddependi fuq il-kwalità tal-preparazzjoni, it-tul u l-kurrent tal-galvanizzar, u l-passivazzjoni. L-elettronika ta’ kontroll programmabbli u l-vaguni tat-tqandil awtomatiku jiżguraw il-konformità mal-ħin meħtieġ mit-teknoloġija fil-linja tal-produzzjoni. L-effiċjenza tal-preparazzjoni hija żgurata bit-tneħħija tax-xaħam kimiku u elettriku fil-linja tal-produzzjoni. Il-kundizzjoni ta’ kwalità għolja hija li tiġi evitata l-kontaminazzjoni ta’ diversi kimiċi, biex jitneħħew ir-residwi kimiċi, li huwa żgurat permezz tat-tlaħliħ tal-kaskata moderna u effiċjenti. Il-vantaġġ tat-tlaħliħ b’kaskata huwa li l-ilma tal-flaxing jintuża darbtejn, l-ewwel il-komponent jgħaddi fl-ilma tal-flaxing li diġà ntuża, bi ftit ħmieġ u mbagħad biss fl-ilma nadif. Dan it-tip ta’ tlaħliħ jista’ jinstab f’diversi postijiet fil-linja tal-produzzjoni. Il-linja tal-produzzjoni hija adattata għall-passivazzjoni bajda, safra u sewda, kif ukoll għall-verniċjar wara l-galvanizzazzjoni, li huwa proċess addizzjonali ta ‘reżistenza għall-korrużjoni. Minħabba d-daqs u l-forma tal-partijiet li nipproduċu, il-partijiet tagħna jistgħu jiġu galvanizzati b’modi differenti. It-tqegħid ta ‘prodotti bl-ingrossa f’tanbur tal-plastik li jdur huwa ekonomiku li jiggalvanizza — iggalvanizzar tat-tanbur. Il-biċċiet tax-xogħol aktar delikati għall-ħsara u d-deformazzjoni għandhom jiġu mgħaddsa fil-kimiċi billi jiddendlu fuq ferrovija — galvanizzazzjoni sospiża. Il-linja ta’ produzzjoni li għandha tiġi akkwistata hija adattata għat-tnejn li huma. Fl-aħħar tal-proċess ta’ galvanizzazzjoni, il-prodott lest għandu jitnixxef. Ir-rekwiżiti tax-xogħol u tal-protezzjoni ambjentali tal-makkinarju li għandu jiġi akkwistat issemmew fil-punt preċedenti. Bl-introduzzjoni tat-teknoloġija galvanizzanti, “L.HF” Ltd. se tkun tista’ tipproduċi prodotti b’valur miżjud ogħla. Il-produzzjoni ta ‘partijiet bojod, isfar u iswed galvanizzati u galvanizzati ttejjeb il-kompetittività u l-profitabbiltà tal-kumpanija tagħna. Il-klijenti tagħna m’għadx għandhom jagħtu l-partijiet aħna manifattura lil kumpanija trattament tal-wiċċ għal aktar magni, iżda aħna se jkunu jistgħu jagħmlu dan fis-sit tagħna stess. B’dan il-mod, se nipproduċu prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar, u b’hekk nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-provvista. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Il-prodotti manifatturati minn “L.HF” Ltd. huma inkorporati fil-komponenti tal-karozzi, l-inġenji tal-ajru, il-vapuri, l-agrikoltura u makkinarju ieħor. F’dawn il-postijiet, huma soġġetti għal influwenzi ambjentali li jvarjaw (art, ċpar mielaħ, ilma mielaħ, ilma tax-xita, tajn, borra). Il-klijenti tagħna jistennew li l-partijiet li nipproduċu jkunu reżistenti għal dawn l-impatti ambjentali. L-aktar teknoloġija ta ‘titjib tar-reżistenza għall-korrużjoni meħtieġa b’mod komuni hija galvanizzazzjoni, inkluż galvanizzazzjoni bajda, safra u blu. L-essenza ta ‘galvanizzazzjoni hija li toħloq saff protettiv fuq il-wiċċ tal-metall li għandu jiġi protett, li jipproteġi l-metall ta’ valur baxx mill-korrużjoni. Il-biċċa tax-xogħol li trid tiġi miksija hija mgħaddsa f’banju tal-metall galvaniku mielaħ u mqabbad mar-rokna negattiva ta’ sors ta’ enerġija DC. Pjanċa magħmula mill-metall (żingu) li trid tiġi preċipitata titwaħħal mar-rokna pożittiva. Il-kurrent elettriku jikkawża li l-joni tal-metall jinżlu lejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u mbagħad iddepożitati fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Il-kwalità tal-kisi tiddependi fuq il-kwalità tal-preparazzjoni, it-tul u l-kurrent tal-galvanizzar, u l-passivazzjoni. L-elettronika ta’ kontroll programmabbli u l-vaguni tat-tqandil awtomatiku jiżguraw il-konformità mal-ħin meħtieġ mit-teknoloġija fil-linja tal-produzzjoni. L-effiċjenza tal-preparazzjoni hija żgurata bit-tneħħija tax-xaħam kimiku u elettriku fil-linja tal-produzzjoni. Il-kundizzjoni ta’ kwalità għolja hija li tiġi evitata l-kontaminazzjoni ta’ diversi kimiċi, biex jitneħħew ir-residwi kimiċi, li huwa żgurat permezz tat-tlaħliħ tal-kaskata moderna u effiċjenti. Il-vantaġġ tat-tlaħliħ b’kaskata huwa li l-ilma tal-flaxing jintuża darbtejn, l-ewwel il-komponent jgħaddi fl-ilma tal-flaxing li diġà ntuża, bi ftit ħmieġ u mbagħad biss fl-ilma nadif. Dan it-tip ta’ tlaħliħ jista’ jinstab f’diversi postijiet fil-linja tal-produzzjoni. Il-linja tal-produzzjoni hija adattata għall-passivazzjoni bajda, safra u sewda, kif ukoll għall-verniċjar wara l-galvanizzazzjoni, li huwa proċess addizzjonali ta ‘reżistenza għall-korrużjoni. Minħabba d-daqs u l-forma tal-partijiet li nipproduċu, il-partijiet tagħna jistgħu jiġu galvanizzati b’modi differenti. It-tqegħid ta ‘prodotti bl-ingrossa f’tanbur tal-plastik li jdur huwa ekonomiku li jiggalvanizza — iggalvanizzar tat-tanbur. Il-biċċiet tax-xogħol aktar delikati għall-ħsara u d-deformazzjoni għandhom jiġu mgħaddsa fil-kimiċi billi jiddendlu fuq ferrovija — galvanizzazzjoni sospiża. Il-linja ta’ produzzjoni li għandha tiġi akkwistata hija adattata għat-tnejn li huma. Fl-aħħar tal-proċess ta’ galvanizzazzjoni, il-prodott lest għandu jitnixxef. Ir-rekwiżiti tax-xogħol u tal-protezzjoni ambjentali tal-makkinarju li għandu jiġi akkwistat issemmew fil-punt preċedenti. Bl-introduzzjoni tat-teknoloġija galvanizzanti, “L.HF” Ltd. se tkun tista’ tipproduċi prodotti b’valur miżjud ogħla. Il-produzzjoni ta ‘partijiet bojod, isfar u iswed galvanizzati u galvanizzati ttejjeb il-kompetittività u l-profitabbiltà tal-kumpanija tagħna. Il-klijenti tagħna m’għadx għandhom jagħtu l-partijiet aħna manifattura lil kumpanija trattament tal-wiċċ għal aktar magni, iżda aħna se jkunu jistgħu jagħmlu dan fis-sit tagħna stess. B’dan il-mod, se nipproduċu prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar, u b’hekk nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-provvista. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Il-prodotti manifatturati minn “L.HF” Ltd. huma inkorporati fil-komponenti tal-karozzi, l-inġenji tal-ajru, il-vapuri, l-agrikoltura u makkinarju ieħor. F’dawn il-postijiet, huma soġġetti għal influwenzi ambjentali li jvarjaw (art, ċpar mielaħ, ilma mielaħ, ilma tax-xita, tajn, borra). Il-klijenti tagħna jistennew li l-partijiet li nipproduċu jkunu reżistenti għal dawn l-impatti ambjentali. L-aktar teknoloġija ta ‘titjib tar-reżistenza għall-korrużjoni meħtieġa b’mod komuni hija galvanizzazzjoni, inkluż galvanizzazzjoni bajda, safra u blu. L-essenza ta ‘galvanizzazzjoni hija li toħloq saff protettiv fuq il-wiċċ tal-metall li għandu jiġi protett, li jipproteġi l-metall ta’ valur baxx mill-korrużjoni. Il-biċċa tax-xogħol li trid tiġi miksija hija mgħaddsa f’banju tal-metall galvaniku mielaħ u mqabbad mar-rokna negattiva ta’ sors ta’ enerġija DC. Pjanċa magħmula mill-metall (żingu) li trid tiġi preċipitata titwaħħal mar-rokna pożittiva. Il-kurrent elettriku jikkawża li l-joni tal-metall jinżlu lejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u mbagħad iddepożitati fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Il-kwalità tal-kisi tiddependi fuq il-kwalità tal-preparazzjoni, it-tul u l-kurrent tal-galvanizzar, u l-passivazzjoni. L-elettronika ta’ kontroll programmabbli u l-vaguni tat-tqandil awtomatiku jiżguraw il-konformità mal-ħin meħtieġ mit-teknoloġija fil-linja tal-produzzjoni. L-effiċjenza tal-preparazzjoni hija żgurata bit-tneħħija tax-xaħam kimiku u elettriku fil-linja tal-produzzjoni. Il-kundizzjoni ta’ kwalità għolja hija li tiġi evitata l-kontaminazzjoni ta’ diversi kimiċi, biex jitneħħew ir-residwi kimiċi, li huwa żgurat permezz tat-tlaħliħ tal-kaskata moderna u effiċjenti. Il-vantaġġ tat-tlaħliħ b’kaskata huwa li l-ilma tal-flaxing jintuża darbtejn, l-ewwel il-komponent jgħaddi fl-ilma tal-flaxing li diġà ntuża, bi ftit ħmieġ u mbagħad biss fl-ilma nadif. Dan it-tip ta’ tlaħliħ jista’ jinstab f’diversi postijiet fil-linja tal-produzzjoni. Il-linja tal-produzzjoni hija adattata għall-passivazzjoni bajda, safra u sewda, kif ukoll għall-verniċjar wara l-galvanizzazzjoni, li huwa proċess addizzjonali ta ‘reżistenza għall-korrużjoni. Minħabba d-daqs u l-forma tal-partijiet li nipproduċu, il-partijiet tagħna jistgħu jiġu galvanizzati b’modi differenti. It-tqegħid ta ‘prodotti bl-ingrossa f’tanbur tal-plastik li jdur huwa ekonomiku li jiggalvanizza — iggalvanizzar tat-tanbur. Il-biċċiet tax-xogħol aktar delikati għall-ħsara u d-deformazzjoni għandhom jiġu mgħaddsa fil-kimiċi billi jiddendlu fuq ferrovija — galvanizzazzjoni sospiża. Il-linja ta’ produzzjoni li għandha tiġi akkwistata hija adattata għat-tnejn li huma. Fl-aħħar tal-proċess ta’ galvanizzazzjoni, il-prodott lest għandu jitnixxef. Ir-rekwiżiti tax-xogħol u tal-protezzjoni ambjentali tal-makkinarju li għandu jiġi akkwistat issemmew fil-punt preċedenti. Bl-introduzzjoni tat-teknoloġija galvanizzanti, “L.HF” Ltd. se tkun tista’ tipproduċi prodotti b’valur miżjud ogħla. Il-produzzjoni ta ‘partijiet bojod, isfar u iswed galvanizzati u galvanizzati ttejjeb il-kompetittività u l-profitabbiltà tal-kumpanija tagħna. Il-klijenti tagħna m’għadx għandhom jagħtu l-partijiet aħna manifattura lil kumpanija trattament tal-wiċċ għal aktar magni, iżda aħna se jkunu jistgħu jagħmlu dan fis-sit tagħna stess. B’dan il-mod, se nipproduċu prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar, u b’hekk nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-provvista. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Os produtos fabricados pela «L.HF» Ltd. são incorporados nos componentes de automóveis, aeronaves, navios, máquinas agrícolas e outras. Nestes locais, eles estão sujeitos a influências ambientais variadas (pavimento, névoa de sal, água salgada, água da chuva, lama, neve). Nossos clientes esperam que as peças que produzimos sejam resistentes a esses impactos ambientais. A tecnologia de aprimoramento de resistência à corrosão mais comumente necessária é galvanização, incluindo galvanização branca, amarela e azul. A essência da galvanização é criar uma camada protetora na superfície do metal a ser protegido, que protege o metal base da corrosão. A peça a ser revestida é imersa em um banho galvânico salino de metal e conectada ao canto negativo de uma fonte de alimentação DC. Uma placa feita de metal (zinco) a ser precipitada é anexada ao canto positivo. A corrente elétrica faz com que íons metálicos fluam para a superfície da peça de trabalho e, em seguida, depositados na superfície da peça de trabalho. A qualidade do revestimento depende da qualidade da preparação, da duração e da corrente da galvanização e da passivação. A eletrônica de controle programável e os vagões de manuseio automático garantem a conformidade com o tempo exigido pela tecnologia na linha de produção. A eficiência da preparação é assegurada por desengorduramento químico e elétrico na linha de produção. A condição de alta qualidade é evitar a contaminação de vários produtos químicos, para remover resíduos químicos, o que é garantido por enxaguamento em cascata moderno e eficiente. A vantagem de enxaguar com cascata é que a água de lavagem é usada duas vezes, primeiro o componente passa para a água de lavagem já utilizada, ligeiramente suja e, em seguida, apenas para a água limpa. Este tipo de enxaguamento pode ser encontrado em vários lugares da linha de produção. A linha de produção é adequada para passivação branca, amarela e preta, bem como para envernizamento após galvanização, que é um processo adicional de resistência à corrosão. Devido ao tamanho e forma das peças que produzimos, nossas peças podem ser galvanizadas de maneiras diferentes. Colocar produtos a granel em um tambor rotativo de plástico é econômico para galvanizar — galvanização de tambor. As peças de trabalho mais delicadas para danos e deformações devem ser imersas nos produtos químicos penduradas em um trilho — galvanização suspensa. A linha de produção a ser adquirida é adequada para ambos. No final do processo de galvanização, o produto acabado deve ser seco. Os requisitos de trabalho e de proteção ambiental das máquinas a adquirir foram mencionados no ponto anterior. Com a introdução da tecnologia de galvanização, «L.HF» Ltd. será capaz de produzir produtos de maior valor agregado. A produção de peças galvanizadas e galvanizadas brancas, amarelas e pretas melhora a competitividade e a rentabilidade da nossa empresa. Nossos clientes não precisam mais entregar as peças que fabricamos a uma empresa de tratamento de superfície para usinagem adicional, mas seremos capazes de fazer isso dentro de nosso próprio site. Desta forma, produziremos produtos com um nível mais elevado de processamento, avançando assim na cadeia de abastecimento. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Os produtos fabricados pela «L.HF» Ltd. são incorporados nos componentes de automóveis, aeronaves, navios, máquinas agrícolas e outras. Nestes locais, eles estão sujeitos a influências ambientais variadas (pavimento, névoa de sal, água salgada, água da chuva, lama, neve). Nossos clientes esperam que as peças que produzimos sejam resistentes a esses impactos ambientais. A tecnologia de aprimoramento de resistência à corrosão mais comumente necessária é galvanização, incluindo galvanização branca, amarela e azul. A essência da galvanização é criar uma camada protetora na superfície do metal a ser protegido, que protege o metal base da corrosão. A peça a ser revestida é imersa em um banho galvânico salino de metal e conectada ao canto negativo de uma fonte de alimentação DC. Uma placa feita de metal (zinco) a ser precipitada é anexada ao canto positivo. A corrente elétrica faz com que íons metálicos fluam para a superfície da peça de trabalho e, em seguida, depositados na superfície da peça de trabalho. A qualidade do revestimento depende da qualidade da preparação, da duração e da corrente da galvanização e da passivação. A eletrônica de controle programável e os vagões de manuseio automático garantem a conformidade com o tempo exigido pela tecnologia na linha de produção. A eficiência da preparação é assegurada por desengorduramento químico e elétrico na linha de produção. A condição de alta qualidade é evitar a contaminação de vários produtos químicos, para remover resíduos químicos, o que é garantido por enxaguamento em cascata moderno e eficiente. A vantagem de enxaguar com cascata é que a água de lavagem é usada duas vezes, primeiro o componente passa para a água de lavagem já utilizada, ligeiramente suja e, em seguida, apenas para a água limpa. Este tipo de enxaguamento pode ser encontrado em vários lugares da linha de produção. A linha de produção é adequada para passivação branca, amarela e preta, bem como para envernizamento após galvanização, que é um processo adicional de resistência à corrosão. Devido ao tamanho e forma das peças que produzimos, nossas peças podem ser galvanizadas de maneiras diferentes. Colocar produtos a granel em um tambor rotativo de plástico é econômico para galvanizar — galvanização de tambor. As peças de trabalho mais delicadas para danos e deformações devem ser imersas nos produtos químicos penduradas em um trilho — galvanização suspensa. A linha de produção a ser adquirida é adequada para ambos. No final do processo de galvanização, o produto acabado deve ser seco. Os requisitos de trabalho e de proteção ambiental das máquinas a adquirir foram mencionados no ponto anterior. Com a introdução da tecnologia de galvanização, «L.HF» Ltd. será capaz de produzir produtos de maior valor agregado. A produção de peças galvanizadas e galvanizadas brancas, amarelas e pretas melhora a competitividade e a rentabilidade da nossa empresa. Nossos clientes não precisam mais entregar as peças que fabricamos a uma empresa de tratamento de superfície para usinagem adicional, mas seremos capazes de fazer isso dentro de nosso próprio site. Desta forma, produziremos produtos com um nível mais elevado de processamento, avançando assim na cadeia de abastecimento. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Os produtos fabricados pela «L.HF» Ltd. são incorporados nos componentes de automóveis, aeronaves, navios, máquinas agrícolas e outras. Nestes locais, eles estão sujeitos a influências ambientais variadas (pavimento, névoa de sal, água salgada, água da chuva, lama, neve). Nossos clientes esperam que as peças que produzimos sejam resistentes a esses impactos ambientais. A tecnologia de aprimoramento de resistência à corrosão mais comumente necessária é galvanização, incluindo galvanização branca, amarela e azul. A essência da galvanização é criar uma camada protetora na superfície do metal a ser protegido, que protege o metal base da corrosão. A peça a ser revestida é imersa em um banho galvânico salino de metal e conectada ao canto negativo de uma fonte de alimentação DC. Uma placa feita de metal (zinco) a ser precipitada é anexada ao canto positivo. A corrente elétrica faz com que íons metálicos fluam para a superfície da peça de trabalho e, em seguida, depositados na superfície da peça de trabalho. A qualidade do revestimento depende da qualidade da preparação, da duração e da corrente da galvanização e da passivação. A eletrônica de controle programável e os vagões de manuseio automático garantem a conformidade com o tempo exigido pela tecnologia na linha de produção. A eficiência da preparação é assegurada por desengorduramento químico e elétrico na linha de produção. A condição de alta qualidade é evitar a contaminação de vários produtos químicos, para remover resíduos químicos, o que é garantido por enxaguamento em cascata moderno e eficiente. A vantagem de enxaguar com cascata é que a água de lavagem é usada duas vezes, primeiro o componente passa para a água de lavagem já utilizada, ligeiramente suja e, em seguida, apenas para a água limpa. Este tipo de enxaguamento pode ser encontrado em vários lugares da linha de produção. A linha de produção é adequada para passivação branca, amarela e preta, bem como para envernizamento após galvanização, que é um processo adicional de resistência à corrosão. Devido ao tamanho e forma das peças que produzimos, nossas peças podem ser galvanizadas de maneiras diferentes. Colocar produtos a granel em um tambor rotativo de plástico é econômico para galvanizar — galvanização de tambor. As peças de trabalho mais delicadas para danos e deformações devem ser imersas nos produtos químicos penduradas em um trilho — galvanização suspensa. A linha de produção a ser adquirida é adequada para ambos. No final do processo de galvanização, o produto acabado deve ser seco. Os requisitos de trabalho e de proteção ambiental das máquinas a adquirir foram mencionados no ponto anterior. Com a introdução da tecnologia de galvanização, «L.HF» Ltd. será capaz de produzir produtos de maior valor agregado. A produção de peças galvanizadas e galvanizadas brancas, amarelas e pretas melhora a competitividade e a rentabilidade da nossa empresa. Nossos clientes não precisam mais entregar as peças que fabricamos a uma empresa de tratamento de superfície para usinagem adicional, mas seremos capazes de fazer isso dentro de nosso próprio site. Desta forma, produziremos produtos com um nível mais elevado de processamento, avançando assim na cadeia de abastecimento. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
De produkter, der fremstilles af "L.HF" Ltd., indgår i komponenterne i biler, fly, skibe, landbrugsmaskiner og andre maskiner. På disse steder er de udsat for forskellige miljømæssige påvirkninger (gulv, salttåge, saltvand, regnvand, mudder, sne). Vores kunder forventer, at de dele, vi producerer, er modstandsdygtige over for disse miljøpåvirkninger. Den mest almindeligt krævede korrosionsbestandighed ekstraudstyr teknologi er galvanisering, herunder hvid, gul og blå galvanisering. Essensen af galvanisering er at skabe et beskyttende lag på overfladen af det metal, der skal beskyttes, som beskytter uædle metaller mod korrosion. Det emne, der skal belægges, er nedsænket i et saltvandsbad af metal og forbundet til det negative hjørne af en jævnstrømsstrømkilde. En plade fremstillet af metal (zink), der skal udfældes, er fastgjort til det positive hjørne. Den elektriske strøm får metalioner til at strømme til overfladen af emnet og derefter deponeret på overfladen af emnet. Kvaliteten af belægningen afhænger af kvaliteten af præparatet, varigheden og strømmen af galvanisering, og passivering. Den programmerbare kontrolelektronik og automatiske håndteringsvogne sikrer overholdelse af den tid, der kræves af teknologien i produktionslinjen. Præparatets effektivitet sikres ved kemisk og elektrisk affedtning i produktionslinjen. Tilstanden af høj kvalitet er at forhindre forurening af forskellige kemikalier, at fjerne kemiske rester, som er sikret ved moderne og effektiv kaskade skylning. Fordelen ved skylning med kaskade er, at skyllevandet bruges to gange, først går komponenten ind i det allerede anvendte, let snavsede skyllevand og derefter kun i det rene vand. Denne type skylning kan findes flere steder i produktionslinjen. Produktionslinjen er velegnet til hvid, gul og sort passivering samt til lakering efter galvanisering, hvilket er en ekstra korrosionsbestandighedsproces. På grund af størrelsen og formen af de dele, vi producerer, kan vores dele galvaniseres på forskellige måder. Sætte bulk produkter i en plast roterende tromle er økonomisk at galvanisere — tromle galvanisering. De mere sarte emner til skade og deformation skal nedsænkes i kemikalierne ved at hænge på en skinne — ophængt galvanisering. Den produktionslinje, der skal indkøbes, er egnet til begge dele. Ved afslutningen af galvaniseringsprocessen skal det færdige produkt tørres. Arbejds- og miljøbeskyttelseskravene for de maskiner, der skal indkøbes, er nævnt i det foregående punkt. Med indførelsen af galvaniseringsteknologi vil "L.HF" Ltd. kunne producere produkter med højere værditilvækst. Produktionen af hvide, gule og sorte galvaniserede og galvaniserede dele forbedrer konkurrenceevnen og rentabiliteten i vores virksomhed. Vores kunder behøver ikke længere at levere de dele, vi fremstiller, til en overfladebehandlingsvirksomhed til yderligere bearbejdning, men vi vil være i stand til at gøre dette inden for vores eget websted. På den måde vil vi producere produkter med et højere forarbejdningsniveau og dermed komme videre i forsyningskæden. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: De produkter, der fremstilles af "L.HF" Ltd., indgår i komponenterne i biler, fly, skibe, landbrugsmaskiner og andre maskiner. På disse steder er de udsat for forskellige miljømæssige påvirkninger (gulv, salttåge, saltvand, regnvand, mudder, sne). Vores kunder forventer, at de dele, vi producerer, er modstandsdygtige over for disse miljøpåvirkninger. Den mest almindeligt krævede korrosionsbestandighed ekstraudstyr teknologi er galvanisering, herunder hvid, gul og blå galvanisering. Essensen af galvanisering er at skabe et beskyttende lag på overfladen af det metal, der skal beskyttes, som beskytter uædle metaller mod korrosion. Det emne, der skal belægges, er nedsænket i et saltvandsbad af metal og forbundet til det negative hjørne af en jævnstrømsstrømkilde. En plade fremstillet af metal (zink), der skal udfældes, er fastgjort til det positive hjørne. Den elektriske strøm får metalioner til at strømme til overfladen af emnet og derefter deponeret på overfladen af emnet. Kvaliteten af belægningen afhænger af kvaliteten af præparatet, varigheden og strømmen af galvanisering, og passivering. Den programmerbare kontrolelektronik og automatiske håndteringsvogne sikrer overholdelse af den tid, der kræves af teknologien i produktionslinjen. Præparatets effektivitet sikres ved kemisk og elektrisk affedtning i produktionslinjen. Tilstanden af høj kvalitet er at forhindre forurening af forskellige kemikalier, at fjerne kemiske rester, som er sikret ved moderne og effektiv kaskade skylning. Fordelen ved skylning med kaskade er, at skyllevandet bruges to gange, først går komponenten ind i det allerede anvendte, let snavsede skyllevand og derefter kun i det rene vand. Denne type skylning kan findes flere steder i produktionslinjen. Produktionslinjen er velegnet til hvid, gul og sort passivering samt til lakering efter galvanisering, hvilket er en ekstra korrosionsbestandighedsproces. På grund af størrelsen og formen af de dele, vi producerer, kan vores dele galvaniseres på forskellige måder. Sætte bulk produkter i en plast roterende tromle er økonomisk at galvanisere — tromle galvanisering. De mere sarte emner til skade og deformation skal nedsænkes i kemikalierne ved at hænge på en skinne — ophængt galvanisering. Den produktionslinje, der skal indkøbes, er egnet til begge dele. Ved afslutningen af galvaniseringsprocessen skal det færdige produkt tørres. Arbejds- og miljøbeskyttelseskravene for de maskiner, der skal indkøbes, er nævnt i det foregående punkt. Med indførelsen af galvaniseringsteknologi vil "L.HF" Ltd. kunne producere produkter med højere værditilvækst. Produktionen af hvide, gule og sorte galvaniserede og galvaniserede dele forbedrer konkurrenceevnen og rentabiliteten i vores virksomhed. Vores kunder behøver ikke længere at levere de dele, vi fremstiller, til en overfladebehandlingsvirksomhed til yderligere bearbejdning, men vi vil være i stand til at gøre dette inden for vores eget websted. På den måde vil vi producere produkter med et højere forarbejdningsniveau og dermed komme videre i forsyningskæden. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: De produkter, der fremstilles af "L.HF" Ltd., indgår i komponenterne i biler, fly, skibe, landbrugsmaskiner og andre maskiner. På disse steder er de udsat for forskellige miljømæssige påvirkninger (gulv, salttåge, saltvand, regnvand, mudder, sne). Vores kunder forventer, at de dele, vi producerer, er modstandsdygtige over for disse miljøpåvirkninger. Den mest almindeligt krævede korrosionsbestandighed ekstraudstyr teknologi er galvanisering, herunder hvid, gul og blå galvanisering. Essensen af galvanisering er at skabe et beskyttende lag på overfladen af det metal, der skal beskyttes, som beskytter uædle metaller mod korrosion. Det emne, der skal belægges, er nedsænket i et saltvandsbad af metal og forbundet til det negative hjørne af en jævnstrømsstrømkilde. En plade fremstillet af metal (zink), der skal udfældes, er fastgjort til det positive hjørne. Den elektriske strøm får metalioner til at strømme til overfladen af emnet og derefter deponeret på overfladen af emnet. Kvaliteten af belægningen afhænger af kvaliteten af præparatet, varigheden og strømmen af galvanisering, og passivering. Den programmerbare kontrolelektronik og automatiske håndteringsvogne sikrer overholdelse af den tid, der kræves af teknologien i produktionslinjen. Præparatets effektivitet sikres ved kemisk og elektrisk affedtning i produktionslinjen. Tilstanden af høj kvalitet er at forhindre forurening af forskellige kemikalier, at fjerne kemiske rester, som er sikret ved moderne og effektiv kaskade skylning. Fordelen ved skylning med kaskade er, at skyllevandet bruges to gange, først går komponenten ind i det allerede anvendte, let snavsede skyllevand og derefter kun i det rene vand. Denne type skylning kan findes flere steder i produktionslinjen. Produktionslinjen er velegnet til hvid, gul og sort passivering samt til lakering efter galvanisering, hvilket er en ekstra korrosionsbestandighedsproces. På grund af størrelsen og formen af de dele, vi producerer, kan vores dele galvaniseres på forskellige måder. Sætte bulk produkter i en plast roterende tromle er økonomisk at galvanisere — tromle galvanisering. De mere sarte emner til skade og deformation skal nedsænkes i kemikalierne ved at hænge på en skinne — ophængt galvanisering. Den produktionslinje, der skal indkøbes, er egnet til begge dele. Ved afslutningen af galvaniseringsprocessen skal det færdige produkt tørres. Arbejds- og miljøbeskyttelseskravene for de maskiner, der skal indkøbes, er nævnt i det foregående punkt. Med indførelsen af galvaniseringsteknologi vil "L.HF" Ltd. kunne producere produkter med højere værditilvækst. Produktionen af hvide, gule og sorte galvaniserede og galvaniserede dele forbedrer konkurrenceevnen og rentabiliteten i vores virksomhed. Vores kunder behøver ikke længere at levere de dele, vi fremstiller, til en overfladebehandlingsvirksomhed til yderligere bearbejdning, men vi vil være i stand til at gøre dette inden for vores eget websted. På den måde vil vi producere produkter med et højere forarbejdningsniveau og dermed komme videre i forsyningskæden. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Produsele fabricate de „L.HF” Ltd. sunt încorporate în componentele mașinilor, aeronavelor, navelor, agriculturii și altor utilaje. În aceste locuri, ele sunt supuse unor influențe diferite asupra mediului (podea, ceață sărată, apă sărată, apă de ploaie, noroi, zăpadă). Clienții noștri se așteaptă ca piesele pe care le producem să fie rezistente la aceste impacturi asupra mediului. Tehnologia de îmbunătățire a rezistenței la coroziune cea mai frecvent necesară este galvanizarea, inclusiv galvanizarea albă, galbenă și albastră. Esența zincării este de a crea un strat protector pe suprafața metalului care trebuie protejat, care protejează metalul de bază împotriva coroziunii. Piesa de prelucrat care urmează să fie acoperită este cufundată într-o baie galvanică salină metalică și conectată la colțul negativ al unei surse de curent continuu. La colțul pozitiv se atașează o placă din metal (zinc) care urmează să fie precipitată. Curentul electric determină ionii de metal să curgă la suprafața piesei de prelucrat și apoi depozitați pe suprafața piesei de prelucrat. Calitatea stratului de acoperire depinde de calitatea preparatului, de durata și curentul galvanizării și de pasivare. Sistemele electronice de control programabile și vagoanele de manipulare automată asigură respectarea timpului cerut de tehnologie în linia de producție. Eficiența preparării este asigurată prin degresarea chimică și electrică în linia de producție. Condiția de înaltă calitate este de a preveni contaminarea diferitelor substanțe chimice, de a elimina reziduurile chimice, care este asigurată de o clătire modernă și eficientă în cascadă. Avantajul clătirii cu cascadă este că apa de spălare este utilizată de două ori, mai întâi componenta trece în apa de spălare deja utilizată, ușor murdară și apoi numai în apa curată. Acest tip de clătire poate fi găsit în mai multe locuri din linia de producție. Linia de producție este potrivită pentru pasivarea albă, galbenă și neagră, precum și pentru lăcuire după galvanizare, care este un proces suplimentar de rezistență la coroziune. Datorită dimensiunii și formei pieselor pe care le producem, piesele noastre pot fi galvanizate în moduri diferite. Punerea produselor în vrac într-un tambur rotativ din plastic este economică pentru a galvaniza – galvanizarea tamburului. Piesele de prelucrat mai delicate pentru deteriorare și deformare trebuie să fie cufundate în substanțe chimice prin agățarea pe o șină – galvanizare suspendată. Linia de producție care urmează să fie achiziționată este potrivită pentru ambele. La sfârșitul procesului de galvanizare, produsul finit trebuie să fie uscat. Cerințele de lucru și de protecție a mediului pentru utilajele care urmează să fie achiziționate au fost menționate la punctul anterior. Odată cu introducerea tehnologiei de galvanizare, „L.HF” Ltd. va putea produce produse cu valoare adăugată mai mare. Producția de piese albe, galbene și negre galvanizate și galvanizate îmbunătățește competitivitatea și profitabilitatea companiei noastre. Clienții noștri nu mai trebuie să livreze piesele pe care le producem la o companie de tratare a suprafețelor pentru prelucrare ulterioară, dar vom putea face acest lucru în cadrul propriului nostru site. În acest fel, vom produce produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare, avansând astfel în lanțul de aprovizionare. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Produsele fabricate de „L.HF” Ltd. sunt încorporate în componentele mașinilor, aeronavelor, navelor, agriculturii și altor utilaje. În aceste locuri, ele sunt supuse unor influențe diferite asupra mediului (podea, ceață sărată, apă sărată, apă de ploaie, noroi, zăpadă). Clienții noștri se așteaptă ca piesele pe care le producem să fie rezistente la aceste impacturi asupra mediului. Tehnologia de îmbunătățire a rezistenței la coroziune cea mai frecvent necesară este galvanizarea, inclusiv galvanizarea albă, galbenă și albastră. Esența zincării este de a crea un strat protector pe suprafața metalului care trebuie protejat, care protejează metalul de bază împotriva coroziunii. Piesa de prelucrat care urmează să fie acoperită este cufundată într-o baie galvanică salină metalică și conectată la colțul negativ al unei surse de curent continuu. La colțul pozitiv se atașează o placă din metal (zinc) care urmează să fie precipitată. Curentul electric determină ionii de metal să curgă la suprafața piesei de prelucrat și apoi depozitați pe suprafața piesei de prelucrat. Calitatea stratului de acoperire depinde de calitatea preparatului, de durata și curentul galvanizării și de pasivare. Sistemele electronice de control programabile și vagoanele de manipulare automată asigură respectarea timpului cerut de tehnologie în linia de producție. Eficiența preparării este asigurată prin degresarea chimică și electrică în linia de producție. Condiția de înaltă calitate este de a preveni contaminarea diferitelor substanțe chimice, de a elimina reziduurile chimice, care este asigurată de o clătire modernă și eficientă în cascadă. Avantajul clătirii cu cascadă este că apa de spălare este utilizată de două ori, mai întâi componenta trece în apa de spălare deja utilizată, ușor murdară și apoi numai în apa curată. Acest tip de clătire poate fi găsit în mai multe locuri din linia de producție. Linia de producție este potrivită pentru pasivarea albă, galbenă și neagră, precum și pentru lăcuire după galvanizare, care este un proces suplimentar de rezistență la coroziune. Datorită dimensiunii și formei pieselor pe care le producem, piesele noastre pot fi galvanizate în moduri diferite. Punerea produselor în vrac într-un tambur rotativ din plastic este economică pentru a galvaniza – galvanizarea tamburului. Piesele de prelucrat mai delicate pentru deteriorare și deformare trebuie să fie cufundate în substanțe chimice prin agățarea pe o șină – galvanizare suspendată. Linia de producție care urmează să fie achiziționată este potrivită pentru ambele. La sfârșitul procesului de galvanizare, produsul finit trebuie să fie uscat. Cerințele de lucru și de protecție a mediului pentru utilajele care urmează să fie achiziționate au fost menționate la punctul anterior. Odată cu introducerea tehnologiei de galvanizare, „L.HF” Ltd. va putea produce produse cu valoare adăugată mai mare. Producția de piese albe, galbene și negre galvanizate și galvanizate îmbunătățește competitivitatea și profitabilitatea companiei noastre. Clienții noștri nu mai trebuie să livreze piesele pe care le producem la o companie de tratare a suprafețelor pentru prelucrare ulterioară, dar vom putea face acest lucru în cadrul propriului nostru site. În acest fel, vom produce produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare, avansând astfel în lanțul de aprovizionare. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Produsele fabricate de „L.HF” Ltd. sunt încorporate în componentele mașinilor, aeronavelor, navelor, agriculturii și altor utilaje. În aceste locuri, ele sunt supuse unor influențe diferite asupra mediului (podea, ceață sărată, apă sărată, apă de ploaie, noroi, zăpadă). Clienții noștri se așteaptă ca piesele pe care le producem să fie rezistente la aceste impacturi asupra mediului. Tehnologia de îmbunătățire a rezistenței la coroziune cea mai frecvent necesară este galvanizarea, inclusiv galvanizarea albă, galbenă și albastră. Esența zincării este de a crea un strat protector pe suprafața metalului care trebuie protejat, care protejează metalul de bază împotriva coroziunii. Piesa de prelucrat care urmează să fie acoperită este cufundată într-o baie galvanică salină metalică și conectată la colțul negativ al unei surse de curent continuu. La colțul pozitiv se atașează o placă din metal (zinc) care urmează să fie precipitată. Curentul electric determină ionii de metal să curgă la suprafața piesei de prelucrat și apoi depozitați pe suprafața piesei de prelucrat. Calitatea stratului de acoperire depinde de calitatea preparatului, de durata și curentul galvanizării și de pasivare. Sistemele electronice de control programabile și vagoanele de manipulare automată asigură respectarea timpului cerut de tehnologie în linia de producție. Eficiența preparării este asigurată prin degresarea chimică și electrică în linia de producție. Condiția de înaltă calitate este de a preveni contaminarea diferitelor substanțe chimice, de a elimina reziduurile chimice, care este asigurată de o clătire modernă și eficientă în cascadă. Avantajul clătirii cu cascadă este că apa de spălare este utilizată de două ori, mai întâi componenta trece în apa de spălare deja utilizată, ușor murdară și apoi numai în apa curată. Acest tip de clătire poate fi găsit în mai multe locuri din linia de producție. Linia de producție este potrivită pentru pasivarea albă, galbenă și neagră, precum și pentru lăcuire după galvanizare, care este un proces suplimentar de rezistență la coroziune. Datorită dimensiunii și formei pieselor pe care le producem, piesele noastre pot fi galvanizate în moduri diferite. Punerea produselor în vrac într-un tambur rotativ din plastic este economică pentru a galvaniza – galvanizarea tamburului. Piesele de prelucrat mai delicate pentru deteriorare și deformare trebuie să fie cufundate în substanțe chimice prin agățarea pe o șină – galvanizare suspendată. Linia de producție care urmează să fie achiziționată este potrivită pentru ambele. La sfârșitul procesului de galvanizare, produsul finit trebuie să fie uscat. Cerințele de lucru și de protecție a mediului pentru utilajele care urmează să fie achiziționate au fost menționate la punctul anterior. Odată cu introducerea tehnologiei de galvanizare, „L.HF” Ltd. va putea produce produse cu valoare adăugată mai mare. Producția de piese albe, galbene și negre galvanizate și galvanizate îmbunătățește competitivitatea și profitabilitatea companiei noastre. Clienții noștri nu mai trebuie să livreze piesele pe care le producem la o companie de tratare a suprafețelor pentru prelucrare ulterioară, dar vom putea face acest lucru în cadrul propriului nostru site. În acest fel, vom produce produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare, avansând astfel în lanțul de aprovizionare. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
De produkter som tillverkas av ”L.HF” Ltd. ingår i komponenterna i bilar, flygplan, fartyg, jordbruksmaskiner och andra maskiner. På dessa platser utsätts de för varierande miljöpåverkan (golv, saltdimma, saltvatten, regnvatten, lera, snö). Våra kunder förväntar sig att de delar vi tillverkar ska vara resistenta mot dessa miljöeffekter. Den vanligaste nödvändiga korrosionsbeständighetstekniken är galvanisering, inklusive vit, gul och blå galvanisering. Kärnan i galvanisering är att skapa ett skyddande skikt på ytan av den metall som ska skyddas, vilket skyddar basmetallen mot korrosion. Arbetsstycket som ska beläggas är nedsänkt i ett metallsaltsaltgalvaniskt bad och ansluts till det negativa hörnet av en likströmskälla. En plåt av metall (zink) som ska fällas fästs i det positiva hörnet. Den elektriska strömmen orsakar metalljoner att strömma till ytan av arbetsstycket och sedan deponeras på ytan av arbetsstycket. Kvaliteten på beläggningen beror på kvaliteten på beredningen, varaktigheten och strömmen av galvaniseringen och passiveringen. Den programmerbara styrelektroniken och vagnarna för automatisk hantering säkerställer överensstämmelse med den tid som krävs av tekniken i produktionslinjen. Effektiviteten i beredningen säkerställs genom kemisk och elektrisk avfettning i produktionslinjen. Tillståndet av hög kvalitet är att förhindra kontaminering av olika kemikalier, för att avlägsna kemiska rester, vilket säkerställs genom modern och effektiv kaskadsköljning. Fördelen med sköljning med kaskad är att spolvattnet används två gånger, först passerar komponenten in i det redan använda, lätt smutsade spolvattnet och sedan bara i det rena vattnet. Denna typ av sköljning finns på flera ställen i produktionslinjen. Produktionslinjen är lämplig för vit, gul och svart passivering, samt för lackering efter galvanisering, vilket är en extra korrosionsbeständighetsprocess. På grund av storleken och formen på de delar vi tillverkar kan våra delar galvaniseras på olika sätt. Att sätta bulkprodukter i en roterande plasttrumma är ekonomiskt att galvanisera – trumgalvanisering. De känsligare arbetsstyckena för skador och deformation måste nedsänkas i kemikalierna genom att hänga på en skena – upphängd galvanisering. Den produktionslinje som ska upphandlas är lämplig för båda. I slutet av förzinkningsprocessen ska den färdiga produkten torkas. Arbets- och miljöskyddskraven för de maskiner som ska upphandlas nämndes i föregående punkt. Med införandet av galvaniseringsteknik, ”L.HF” Ltd. kommer att kunna producera produkter med högre förädlingsvärde. Produktionen av vita, gula och svarta galvaniserade och galvaniserade delar förbättrar vårt företags konkurrenskraft och lönsamhet. Våra kunder behöver inte längre leverera de delar vi tillverkar till ett ytbehandlingsföretag för vidare bearbetning, men vi kommer att kunna göra detta inom vår egen webbplats. På så sätt kommer vi att producera produkter med en högre bearbetningsnivå och på så sätt gå vidare i leveranskedjan. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: De produkter som tillverkas av ”L.HF” Ltd. ingår i komponenterna i bilar, flygplan, fartyg, jordbruksmaskiner och andra maskiner. På dessa platser utsätts de för varierande miljöpåverkan (golv, saltdimma, saltvatten, regnvatten, lera, snö). Våra kunder förväntar sig att de delar vi tillverkar ska vara resistenta mot dessa miljöeffekter. Den vanligaste nödvändiga korrosionsbeständighetstekniken är galvanisering, inklusive vit, gul och blå galvanisering. Kärnan i galvanisering är att skapa ett skyddande skikt på ytan av den metall som ska skyddas, vilket skyddar basmetallen mot korrosion. Arbetsstycket som ska beläggas är nedsänkt i ett metallsaltsaltgalvaniskt bad och ansluts till det negativa hörnet av en likströmskälla. En plåt av metall (zink) som ska fällas fästs i det positiva hörnet. Den elektriska strömmen orsakar metalljoner att strömma till ytan av arbetsstycket och sedan deponeras på ytan av arbetsstycket. Kvaliteten på beläggningen beror på kvaliteten på beredningen, varaktigheten och strömmen av galvaniseringen och passiveringen. Den programmerbara styrelektroniken och vagnarna för automatisk hantering säkerställer överensstämmelse med den tid som krävs av tekniken i produktionslinjen. Effektiviteten i beredningen säkerställs genom kemisk och elektrisk avfettning i produktionslinjen. Tillståndet av hög kvalitet är att förhindra kontaminering av olika kemikalier, för att avlägsna kemiska rester, vilket säkerställs genom modern och effektiv kaskadsköljning. Fördelen med sköljning med kaskad är att spolvattnet används två gånger, först passerar komponenten in i det redan använda, lätt smutsade spolvattnet och sedan bara i det rena vattnet. Denna typ av sköljning finns på flera ställen i produktionslinjen. Produktionslinjen är lämplig för vit, gul och svart passivering, samt för lackering efter galvanisering, vilket är en extra korrosionsbeständighetsprocess. På grund av storleken och formen på de delar vi tillverkar kan våra delar galvaniseras på olika sätt. Att sätta bulkprodukter i en roterande plasttrumma är ekonomiskt att galvanisera – trumgalvanisering. De känsligare arbetsstyckena för skador och deformation måste nedsänkas i kemikalierna genom att hänga på en skena – upphängd galvanisering. Den produktionslinje som ska upphandlas är lämplig för båda. I slutet av förzinkningsprocessen ska den färdiga produkten torkas. Arbets- och miljöskyddskraven för de maskiner som ska upphandlas nämndes i föregående punkt. Med införandet av galvaniseringsteknik, ”L.HF” Ltd. kommer att kunna producera produkter med högre förädlingsvärde. Produktionen av vita, gula och svarta galvaniserade och galvaniserade delar förbättrar vårt företags konkurrenskraft och lönsamhet. Våra kunder behöver inte längre leverera de delar vi tillverkar till ett ytbehandlingsföretag för vidare bearbetning, men vi kommer att kunna göra detta inom vår egen webbplats. På så sätt kommer vi att producera produkter med en högre bearbetningsnivå och på så sätt gå vidare i leveranskedjan. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: De produkter som tillverkas av ”L.HF” Ltd. ingår i komponenterna i bilar, flygplan, fartyg, jordbruksmaskiner och andra maskiner. På dessa platser utsätts de för varierande miljöpåverkan (golv, saltdimma, saltvatten, regnvatten, lera, snö). Våra kunder förväntar sig att de delar vi tillverkar ska vara resistenta mot dessa miljöeffekter. Den vanligaste nödvändiga korrosionsbeständighetstekniken är galvanisering, inklusive vit, gul och blå galvanisering. Kärnan i galvanisering är att skapa ett skyddande skikt på ytan av den metall som ska skyddas, vilket skyddar basmetallen mot korrosion. Arbetsstycket som ska beläggas är nedsänkt i ett metallsaltsaltgalvaniskt bad och ansluts till det negativa hörnet av en likströmskälla. En plåt av metall (zink) som ska fällas fästs i det positiva hörnet. Den elektriska strömmen orsakar metalljoner att strömma till ytan av arbetsstycket och sedan deponeras på ytan av arbetsstycket. Kvaliteten på beläggningen beror på kvaliteten på beredningen, varaktigheten och strömmen av galvaniseringen och passiveringen. Den programmerbara styrelektroniken och vagnarna för automatisk hantering säkerställer överensstämmelse med den tid som krävs av tekniken i produktionslinjen. Effektiviteten i beredningen säkerställs genom kemisk och elektrisk avfettning i produktionslinjen. Tillståndet av hög kvalitet är att förhindra kontaminering av olika kemikalier, för att avlägsna kemiska rester, vilket säkerställs genom modern och effektiv kaskadsköljning. Fördelen med sköljning med kaskad är att spolvattnet används två gånger, först passerar komponenten in i det redan använda, lätt smutsade spolvattnet och sedan bara i det rena vattnet. Denna typ av sköljning finns på flera ställen i produktionslinjen. Produktionslinjen är lämplig för vit, gul och svart passivering, samt för lackering efter galvanisering, vilket är en extra korrosionsbeständighetsprocess. På grund av storleken och formen på de delar vi tillverkar kan våra delar galvaniseras på olika sätt. Att sätta bulkprodukter i en roterande plasttrumma är ekonomiskt att galvanisera – trumgalvanisering. De känsligare arbetsstyckena för skador och deformation måste nedsänkas i kemikalierna genom att hänga på en skena – upphängd galvanisering. Den produktionslinje som ska upphandlas är lämplig för båda. I slutet av förzinkningsprocessen ska den färdiga produkten torkas. Arbets- och miljöskyddskraven för de maskiner som ska upphandlas nämndes i föregående punkt. Med införandet av galvaniseringsteknik, ”L.HF” Ltd. kommer att kunna producera produkter med högre förädlingsvärde. Produktionen av vita, gula och svarta galvaniserade och galvaniserade delar förbättrar vårt företags konkurrenskraft och lönsamhet. Våra kunder behöver inte längre leverera de delar vi tillverkar till ett ytbehandlingsföretag för vidare bearbetning, men vi kommer att kunna göra detta inom vår egen webbplats. På så sätt kommer vi att producera produkter med en högre bearbetningsnivå och på så sätt gå vidare i leveranskedjan. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
70.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 70.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
54,860,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 54,860,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
155,089.22 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 155,089.22 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 155,089.22 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 155,089.22 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
38,402,000.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 38,402,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
108,562.45 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 108,562.45 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 108,562.45 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 108,562.45 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 18:53, 7 March 2024
Project Q3920191 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Increase the added value of the products produced by “L.HF” Kft. by creating a electroplating plant. |
Project Q3920191 in Hungary |
Statements
38,402,000.0 forint
0 references
54,860,000.0 forint
0 references
70.0 percent
0 references
31 October 2016
0 references
17 May 2017
0 references
LHF Fémmegmunkáló Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°56'2.65"N, 20°11'42.50"E
0 references
Az "L.HF" Kft. által gyártott termékek autók, repülőgépek, hajók, mezőgazdasági és egyéb gépek, alkatrészeibe kerülnek beépítésre. Ezeken a helyeken változó környezeti hatásoknak (pára, sós pára, sós víz, esővíz, sár, hó) vannak kitéve. Megrendelőink elvárása, hogy az általunk gyártott alkatrészek is ellenállóak legyenek ezekkel a környezeti hatásokkal szemben. A leggyakrabban igényelt korrózióállóság növelő technológia a horganyzás, ezen belül a fehér, sárga és a kék horgany. A horganyzás lényege, hogy a védendő fém felületén olyan védőréteget hozzunk létre, mely az alapfémet megvédi a korróziótól. A bevonandó munkadarabot fémsóoldatos galvánfürdőbe merítik és egy egyenáramú áramforrás negatív sarkára kötik. A pozitív sarokra a kicsapandó fémből, (cink) készült lemezt kötnek. Az elektromos áram hatására fémionok a munkadarab felületéhez áramlanak, majd lerakódnak a munkadarab felületén. A bevonat minősége az előkészítés minőségétől, a horganyzás időtartamától és áramerősségétől, és a passziválástól függ. A gépsorban a technológia által megkövetelt időtartamok betartását a programozható vezérlő elektronika és az automata anyagmozgató kocsik biztosítják. Az előkészítés hatékonyságát a gépsorban a vegyi és az elektromos zsírtalanítás biztosítja. A magas minőség feltétele még a különböző vegyszerek átszennyeződésének megakadályozása, a vegyszermaradványok eltávolítása, amit a modern és takarékos kaszkádkádas öblítés biztosít. A kaszkádkádas öblítés előnye, hogy az öblítővíz kétszer van felhasználva, először az alkatrész a már használt, enyhén szennyezett öblítővízbe kerül, majd csak ezután a tiszta vízbe. Ez a fajta öblítés a gépsorban több helyen is megtalálható. A gépsor alkalmas fehér, sárga és fekete színű passziválásra, valamint a horganyzást követő lakkozásra is, ami további korrózióállóság növelő eljárás. Az általunk gyártott alkatrészek mérete és alakja miatt az alkatrészeink különböző módokon horganyozhatók. Ömlesztett kivitelű termékeket egy műanyag forgó dobba helyezve gazdaságos horganyozni – dobos horganyzás. A sérülésre, alakváltozásra kényesebb munkadarabokat egy sínre függesztve kell a vegyszerekbe meríteni – függesztett horganyzás. A beszerzendő gépsor mindkettőre alkalmas. A horganyzási folyamat végén a készterméket meg kell szárítani. A beszerzendő géppel szemben támasztott munka és környezetvédelmi követelményekről az előző pontban tettünk említést. A horganyzási technológia bevezetésével az „L.HF” Kft. nagyobb hozzáadott értékű termékeket fog tudni gyártani. A fehér, sárga és fekete horgany, valamint a horganyzott és lakozott felületű alkatrészek előállításával javul a cégünk versenyképessége, jövedelmezősége is. A megrendelőinknek ezután már nem kell az általunk gyártott alkatrészeket egy felületkezelő céghez eljuttatni további megmunkálásra, hanem ezt mi a saját telephelyünkön belül el fogjuk tudni végezni. Ezáltal magasabb feldolgozottsági szintű termékeket fogunk előállítani, így a beszállítói láncban is előbbre lépünk. (Hungarian)
0 references
The products manufactured by “L.HF” Ltd. are incorporated into the components of cars, aircraft, ships, agricultural and other machinery. In these places, they are subject to varying environmental influences (floor, salt mist, salt water, rainwater, mud, snow). Our customers expect the parts we produce to be resistant to these environmental impacts. The most commonly required corrosion resistance enhancement technology is galvanising, including white, yellow and blue galvanisation. The essence of galvanising is to create a protective layer on the surface of the metal to be protected, which protects the base metal from corrosion. The workpiece to be coated is immersed in a metal saline galvanic bath and connected to the negative corner of a DC power source. A plate made of metal (zinc) to be precipitated is attached to the positive corner. The electrical current causes metal ions to flow to the surface of the workpiece and then deposited on the surface of the workpiece. The quality of the coating depends on the quality of preparation, the duration and current of the galvanising, and the passivation. The programmable control electronics and automatic handling wagons ensure compliance with the time required by the technology in the production line. The efficiency of preparation is ensured by chemical and electrical degreasing in the production line. The condition of high quality is to prevent contamination of various chemicals, to remove chemical residues, which is ensured by modern and efficient cascade rinse. The advantage of rinsing with cascade is that the flushing water is used twice, first the component passes into the already used, slightly soiled flushing water and then only into the clean water. This type of rinsing can be found in several places in the production line. The production line is suitable for white, yellow and black passivation, as well as for varnishing after galvanising, which is an additional corrosion-resistance process. Due to the size and shape of the parts we produce, our parts can be galvanised in different ways. Putting bulk products into a plastic rotating drum is economical to galvanise — drum galvanising. The more delicate workpieces for damage and deformation must be immersed in the chemicals by hanging onto a rail — suspended galvanising. The production line to be procured is suitable for both. At the end of the galvanising process, the finished product must be dried. The work and environmental protection requirements of the machinery to be procured were mentioned in the previous point. With the introduction of galvanising technology, “L.HF” Ltd. will be able to produce higher value added products. The production of white, yellow and black galvanised and galvanised parts improves the competitiveness and profitability of our company. Our customers no longer have to deliver the parts we manufacture to a surface treatment company for further machining, but we will be able to do this within our own site. In this way, we will produce products with a higher level of processing, thus moving forward in the supply chain. (English)
8 February 2022
0.5662484510979462
0 references
Les produits fabriqués par «L.HF» Ltd. sont incorporés dans les composants des voitures, des aéronefs, des navires, des machines agricoles et autres. Dans ces endroits, ils sont soumis à des influences environnementales variables (plancher, brume salée, eau salée, eau de pluie, boue, neige). Nos clients s’attendent à ce que les pièces que nous produisons soient résistantes à ces impacts environnementaux. La technologie d’amélioration de la résistance à la corrosion la plus couramment requise est la galvanisation, y compris la galvanisation blanche, jaune et bleue. L’essence de la galvanisation est de créer une couche protectrice sur la surface du métal à protéger, qui protège le métal de base de la corrosion. La pièce à recouvrir est immergée dans un bain galvanique salin métallique et reliée au coin négatif d’une source d’alimentation en courant continu. Une plaque en métal (zinc) à précipiter est fixée au coin positif. Le courant électrique provoque l’écoulement des ions métalliques vers la surface de la pièce, puis se dépose sur la surface de la pièce. La qualité du revêtement dépend de la qualité de la préparation, de la durée et du courant de la galvanisation et de la passivation. L’électronique de commande programmable et les wagons de manutention automatiques assurent le respect du temps requis par la technologie dans la chaîne de production. L’efficacité de la préparation est assurée par le dégraissage chimique et électrique dans la chaîne de production. L’état de haute qualité est de prévenir la contamination de divers produits chimiques, d’éliminer les résidus chimiques, ce qui est garanti par un rinçage en cascade moderne et efficace. L’avantage du rinçage en cascade est que l’eau de rinçage est utilisée deux fois, d’abord le composant passe dans l’eau de rinçage déjà utilisée, légèrement souillée, puis seulement dans l’eau propre. Ce type de rinçage peut être trouvé à plusieurs endroits de la chaîne de production. La ligne de production convient à la passivation blanche, jaune et noire, ainsi qu’au vernisage après galvanisation, ce qui est un processus supplémentaire de résistance à la corrosion. En raison de la taille et de la forme des pièces que nous produisons, nos pièces peuvent être galvanisées de différentes manières. Mettre les produits en vrac dans un tambour rotatif en plastique est économique à galvaniser — galvanisation du tambour. Les pièces les plus délicates pour les dommages et les déformations doivent être immergées dans les produits chimiques en accrochant sur un rail — galvanisation suspendue. La ligne de production à acquérir convient aux deux. À la fin du processus de galvanisation, le produit fini doit être séché. Les exigences en matière de travail et de protection de l’environnement des machines à acheter ont été mentionnées dans le point précédent. Avec l’introduction de la technologie de galvanisation, «L.HF» Ltd. sera en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée. La production de pièces galvanisées et galvanisées blanches, jaunes et noires améliore la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise. Nos clients n’ont plus à livrer les pièces que nous fabriquons à une société de traitement de surface pour l’usinage ultérieur, mais nous serons en mesure de le faire sur notre propre site. De cette façon, nous produirons des produits avec un niveau de transformation plus élevé, ce qui va de l’avant dans la chaîne d’approvisionnement. (French)
10 February 2022
0 references
Die von „L.HF“ Ltd. hergestellten Produkte werden in die Komponenten von Autos, Flugzeugen, Schiffen, landwirtschaftlichen und anderen Maschinen integriert. An diesen Orten unterliegen sie unterschiedlichen Umwelteinflüssen (Boden, Salznebel, Salzwasser, Regenwasser, Schlamm, Schnee). Unsere Kunden erwarten, dass die Teile, die wir produzieren, gegen diese Umweltauswirkungen beständig sind. Die am häufigsten benötigte Korrosionsbeständigkeitsverbesserungstechnologie ist Verzinkung, einschließlich weißer, gelber und blauer Galvanisierung. Die Essenz der Verzinkung besteht darin, eine Schutzschicht auf der Oberfläche des zu schützenden Metalls zu schaffen, die das Grundmetall vor Korrosion schützt. Das zu beschichtende Werkstück ist in ein metallisches galvanisches Bad eingetaucht und an die negative Ecke einer DC-Stromquelle angeschlossen. Eine Platte aus Metall (Zink) wird an der positiven Ecke befestigt. Der elektrische Strom bewirkt, dass Metallionen auf die Oberfläche des Werkstücks fließen und dann auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert werden. Die Qualität der Beschichtung hängt von der Qualität der Vorbereitung, von der Dauer und dem Strom der Verzinkung sowie von der Passivierung ab. Die programmierbare Steuerungselektronik und automatische Handhabungswaggons gewährleisten die Einhaltung der Zeit, die die Technologie in der Produktionslinie benötigt. Die Effizienz der Vorbereitung wird durch chemische und elektrische Entfettung in der Produktionslinie gewährleistet. Der Zustand der hohen Qualität besteht darin, eine Kontamination verschiedener Chemikalien zu verhindern, chemische Rückstände zu entfernen, die durch modernes und effizientes Kaskadenspülen gewährleistet werden. Der Vorteil des Spülens mit Kaskade ist, dass das Spülwasser zweimal verwendet wird, zuerst die Komponente in das bereits verwendete, leicht verschmutzte Spülwasser und dann nur in das saubere Wasser übergeht. Diese Art der Spülung findet man an mehreren Stellen in der Produktionslinie. Die Produktionslinie eignet sich sowohl für die weiße, gelbe und schwarze Passivierung als auch für die Lackierung nach der Verzinkung, was ein zusätzlicher Korrosionswiderstandsprozess ist. Aufgrund der Größe und Form der Teile, die wir produzieren, können unsere Teile auf unterschiedliche Weise verzinkt werden. Schüttgüter in eine rotierende Kunststofftrommel zu verzinken ist wirtschaftlich – Trommelverzinkung. Die empfindlicheren Werkstücke für Beschädigungen und Verformungen müssen in die Chemikalien eingetaucht werden, indem sie an einer Schiene hängend verzinkt werden. Die zu beschaffende Produktionslinie ist für beides geeignet. Am Ende des Verzinkprozesses muss das fertige Produkt getrocknet werden. Die Arbeits- und Umweltschutzanforderungen der zu beschaffenden Maschinen wurden im vorstehenden Punkt erwähnt. Mit der Einführung der Galvanisierungstechnik wird „L.HF“ Ltd. in der Lage sein, Produkte mit höherer Wertschöpfung zu produzieren. Die Produktion von weißen, gelben und schwarzen verzinkten und verzinkten Teilen verbessert die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität unseres Unternehmens. Unsere Kunden müssen die Teile, die wir herstellen, nicht mehr an ein Oberflächenbehandlungsunternehmen zur weiteren Bearbeitung liefern, aber wir werden dies innerhalb unseres eigenen Standorts tun können. Auf diese Weise werden wir Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau produzieren und damit in der Lieferkette voranschreiten. (German)
11 February 2022
0 references
„L.HF“ Ltd. toodetud tooted kuuluvad autode, õhusõidukite, laevade, põllumajandusmasinate ja muude masinate komponentide hulka. Nendes kohtades mõjutavad nad erinevaid keskkonnamõjusid (põrand, soolaudu, soolane vesi, vihmavesi, muda, lumi). Meie kliendid ootavad, et meie toodetavad osad oleksid nende keskkonnamõjude suhtes vastupidavad. Kõige sagedamini nõutav korrosioonikindluse suurendamise tehnoloogia on galvaniseerimine, sealhulgas valge, kollane ja sinine galvaniseerimine. Tsingimise põhiolemus on kaitstava metalli pinnale kaitsekihi loomine, mis kaitseb mitteväärismetalli korrosiooni eest. Töödeldav detail kastetakse metallist soolasesse galvaanilisse vanni ja ühendatakse alalisvoolu toiteallika negatiivse nurgaga. Positiivsele nurgale kinnitatakse sadestatavast metallist plaat. Elektrivool põhjustab metalliioonide voolamist töödeldava detaili pinnale ja seejärel sadestub töödeldava detaili pinnale. Katte kvaliteet sõltub ettevalmistuse kvaliteedist, galvaanimise kestusest ja voolust ning passivatsioonist. Programmeeritavad juhtelektroonika ja automaatkäskude vagunid tagavad tootmisliini tehnoloogia jaoks vajaliku aja järgimise. Valmistamise tõhusus tagatakse keemilise ja elektrilise rasvatustamisega tootmisliinil. Kõrge kvaliteet on vältida erinevate kemikaalide saastumist, kõrvaldada keemilised jäägid, mis on tagatud kaasaegse ja tõhusa kaskaadiloputusega. Kaskaadiga loputamise eelis on see, et loputusvett kasutatakse kaks korda, kõigepealt satub komponent juba kasutatud, kergelt määrdunud loputusveesse ja seejärel ainult puhtasse vette. Seda tüüpi loputamist võib leida mitmest tootmisliini kohast. Tootmisliin sobib valgeks, kollaseks ja mustaks passiveerimiseks, samuti pärast galvaniseerimist lakkimiseks, mis on täiendav korrosioonikindel protsess. Meie toodetavate osade suuruse ja kuju tõttu saab meie osi erineval viisil galvaniseerida. Lahtiselt toodete paigutamine plastist pöörlevasse trumli on ökonoomne tsingitud – trumli tsingimine. Kõige tundlikumad detailid kahjustuste ja deformatsiooni korral tuleb kemikaalidesse kasta, riputades rööpa külge – peatatud galvaniseerimisega. Hangitav tootmisliin sobib mõlemale. Galvaniseerimisprotsessi lõpus tuleb valmistoode kuivatada. Eelmises punktis mainiti hangitavate masinate töö- ja keskkonnakaitsenõudeid. Galvaniseerimistehnoloogia kasutuselevõtuga suudab „L.HF“ Ltd. toota suurema lisandväärtusega tooteid. Valgete, kollaste ja mustade tsingitud ja tsingitud osade tootmine parandab meie ettevõtte konkurentsivõimet ja kasumlikkust. Meie kliendid ei pea enam tarnima detaile, mida valmistame pinnatöötlusettevõttele edasiseks töötlemiseks, kuid me saame seda teha oma koduleheküljel. Sel viisil toodame kõrgema töötlemistasemega tooteid, liikudes seega tarneahelas edasi. (Estonian)
12 August 2022
0 references
UAB „L.HF“ gaminami produktai yra įmontuoti į automobilių, orlaivių, laivų, žemės ūkio ir kitų mašinų komponentus. Šiose vietose jie patiria skirtingą poveikį aplinkai (grindys, druskos rūkas, sūrus vanduo, lietaus vanduo, purvas, sniegas). Mūsų klientai tikisi, kad mūsų gaminamos dalys bus atsparios šiam poveikiui aplinkai. Dažniausiai reikalinga atsparumo korozijai didinimo technologija yra cinkavimas, įskaitant baltą, geltoną ir mėlyną galvanizaciją. Cinkavimo esmė yra sukurti apsauginį sluoksnį ant metalo paviršiaus, kuris turi būti apsaugotas, kuris apsaugo netauriųjų metalų nuo korozijos. Padengtas ruošinys panardinamas į metalinę druskingą vonią ir sujungtas su neigiamu nuolatinės srovės maitinimo šaltinio kampu. Plokštelė, pagaminta iš metalo (cinko), kurią reikia nusodinti, tvirtinama prie teigiamo kampo. Elektros srovė sukelia metalo jonų tekėti į ruošinio paviršių ir tada nusėda ant ruošinio paviršiaus. Dangos kokybė priklauso nuo paruošimo kokybės, cinkavimo trukmės ir srovės bei pasyvavimo. Programuojama valdymo elektronika ir automatiniai vagonai užtikrina, kad gamybos linijoje būtų laikomasi technologijos reikalaujamo laiko. Paruošimo efektyvumas užtikrinamas cheminiais ir elektriniais riebalais gamybos linijoje. Aukštos kokybės būklė yra užkirsti kelią įvairių cheminių medžiagų užteršimui, pašalinti cheminius likučius, kuriuos užtikrina modernus ir efektyvus kaskadinis skalavimas. Skalavimo su kaskadomis privalumas yra tai, kad paraudimo vanduo naudojamas du kartus, pirmiausia komponentas patenka į jau naudojamą, šiek tiek suteptą nuplovimo vandenį ir tada tik į švarų vandenį. Šį skalavimo tipą galima rasti keliose gamybos linijos vietose. Gamybos linija tinka baltos, geltonos ir juodos spalvos pasyvavimui, taip pat lakavimui po cinkavimo, kuris yra papildomas atsparumo korozijai procesas. Dėl gaminamų dalių dydžio ir formos mūsų dalys gali būti cinkuotos įvairiais būdais. Birių produktų įdėjimas į plastikinį besisukantį būgną yra ekonomiškas cinkuoti – būgno cinkavimas. Daugiau subtilus ruošiniai žalos ir deformacijos turi būti panardintas į chemines medžiagas kabinti ant bėgio – sustabdytas cinkavimas. Gamybos linija, kurią reikia įsigyti, tinka abiems. Pasibaigus cinkavimo procesui, galutinis produktas turi būti išdžiovintas. Ankstesniame punkte buvo paminėti perkamų mašinų darbo ir aplinkos apsaugos reikalavimai. Įdiegus cinkavimo technologiją, UAB „L.HF“ galės gaminti didesnės pridėtinės vertės produktus. Baltų, geltonų ir juodų cinkuotų ir cinkuotų dalių gamyba pagerina mūsų įmonės konkurencingumą ir pelningumą. Mūsų klientai nebeturi pristatyti mūsų gaminamų dalių į paviršiaus apdorojimo įmonę tolesniam apdirbimui, bet mes galėsime tai padaryti savo svetainėje. Tokiu būdu mes gaminsime produktus, kurių perdirbimo lygis aukštesnis, ir taip žengsime į priekį tiekimo grandinėje. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
I prodotti fabbricati da "L.HF" Ltd. sono incorporati nei componenti di automobili, aeromobili, navi, macchine agricole e di altro tipo. In questi luoghi, sono soggetti a diverse influenze ambientali (pavimento, nebbia di sale, acqua salata, acqua piovana, fango, neve). I nostri clienti si aspettano che le parti che produciamo siano resistenti a questi impatti ambientali. La tecnologia di potenziamento della resistenza alla corrosione più comunemente richiesta è la galvanizzazione, compresa la galvanizzazione bianca, gialla e blu. L'essenza della galvanizzazione è quella di creare uno strato protettivo sulla superficie del metallo da proteggere, che protegge il metallo di base dalla corrosione. Il pezzo da rivestire è immerso in un bagno galvanico salino metallico e collegato all'angolo negativo di una fonte di alimentazione DC. All'angolo positivo è fissata una piastra di metallo (zinco) da precipitare. La corrente elettrica fa scorrere gli ioni metallici verso la superficie del pezzo e poi depositata sulla superficie del pezzo. La qualità del rivestimento dipende dalla qualità della preparazione, dalla durata e dalla corrente della zincatura e dalla passivazione. L'elettronica di controllo programmabile e i carri di movimentazione automatica garantiscono il rispetto dei tempi richiesti dalla tecnologia nella linea di produzione. L'efficienza della preparazione è garantita dallo sgrassamento chimico ed elettrico nella linea di produzione. Lo stato di alta qualità è quello di prevenire la contaminazione di varie sostanze chimiche, per rimuovere i residui chimici, che è garantito da un moderno ed efficiente risciacquo a cascata. Il vantaggio del risciacquo con cascata è che l'acqua di scarico viene utilizzata due volte, prima il componente passa nell'acqua di scarico già utilizzata, leggermente sporca e poi solo nell'acqua pulita. Questo tipo di risciacquo può essere trovato in diversi luoghi della linea di produzione. La linea di produzione è adatta per la passivazione bianca, gialla e nera, nonché per la verniciatura dopo la zincatura, che è un ulteriore processo di resistenza alla corrosione. A causa della dimensione e della forma delle parti che produciamo, le nostre parti possono essere galvanizzate in modi diversi. Mettere i prodotti alla rinfusa in un tamburo rotante di plastica è economico per galvanizzare — la galvanizzazione del tamburo. I pezzi più delicati per danni e deformazioni devono essere immersi nelle sostanze chimiche appesi a una rotaia — zincatura sospesa. La linea di produzione da acquistare è adatta ad entrambi. Al termine del processo di zincatura, il prodotto finito deve essere essiccato. Le esigenze di lavoro e di tutela dell'ambiente delle macchine da acquistare sono state menzionate al punto precedente. Con l'introduzione della tecnologia di zincatura, "L.HF" Ltd. sarà in grado di produrre prodotti a più alto valore aggiunto. La produzione di parti galvanizzate e galvanizzate bianche, gialle e nere migliora la competitività e la redditività della nostra azienda. I nostri clienti non devono più consegnare le parti che produciamo ad una società di trattamento delle superfici per ulteriori lavorazioni, ma saremo in grado di farlo all'interno del nostro sito. In questo modo, produrremo prodotti con un livello di lavorazione più elevato, andando avanti nella catena di approvvigionamento. (Italian)
12 August 2022
0 references
Proizvodi tvrtke „L.HF” d.o.o. ugrađeni su u komponente automobila, zrakoplova, brodova, poljoprivrednih i drugih strojeva. Na tim su mjestima podložni različitim utjecajima na okoliš (pod, slana magla, slana voda, kišnica, blato, snijeg). Naši kupci očekuju da dijelovi koje proizvodimo budu otporni na te utjecaje na okoliš. Najčešće potrebna tehnologija poboljšanja otpornosti na koroziju je pocinčavanje, uključujući bijelu, žutu i plavu galvanizaciju. Bit pocinčavanja je stvoriti zaštitni sloj na površini metala koji treba zaštititi, koji štiti osnovni metal od korozije. Obradak koji treba premazati uronjen je u metalnu slanu galvansku kupku i povezan s negativnim kutom istosmjernog izvora napajanja. Ploča izrađena od metala (cinc) koja se taloži pričvršćena je na pozitivan kut. Električna struja uzrokuje da metalni ioni teče na površinu obratka, a zatim se talože na površinu obratka. Kvaliteta premaza ovisi o kvaliteti pripreme, trajanju i struji pocinčavanja i pasivaciji. Programibilna upravljačka elektronika i vagoni za automatsko rukovanje osiguravaju usklađenost s vremenom koje zahtijeva tehnologija u proizvodnoj liniji. Učinkovitost pripreme osigurava se kemijskim i električnim odmašćivanjem u proizvodnoj liniji. Stanje visoke kvalitete je sprečavanje kontaminacije različitih kemikalija, uklanjanje kemijskih ostataka, što je osigurano modernim i učinkovitim kaskadnim ispiranjem. Prednost ispiranja kaskadom je u tome što se voda za ispiranje koristi dva puta, najprije komponenta prelazi u već korištenu, lagano zaprljanu vodu za ispiranje, a zatim samo u čistu vodu. Ova vrsta ispiranja može se naći na nekoliko mjesta u proizvodnoj liniji. Proizvodna linija pogodna je za bijelu, žutu i crnu pasivaciju, kao i za lakiranje nakon pocinčavanja, što je dodatni proces otpornosti na koroziju. Zbog veličine i oblika dijelova koje proizvodimo, naši dijelovi mogu biti pocinčani na različite načine. Stavljanje rasutih proizvoda u plastični rotirajući bubanj ekonomičan je za pocinčavanje – pocinčavanje bubnja. Osjetljiviji izratci za oštećenja i deformacije moraju biti uronjeni u kemikalije vješanjem na tračnicu – pocinčavanjem. Proizvodna linija koja se nabavlja prikladna je za oboje. Na kraju postupka pocinčavanja gotov proizvod mora se sušiti. Zahtjevi u pogledu rada i zaštite okoliša strojeva koji se nabavljaju navedeni su u prethodnoj točki. Uvođenjem tehnologije pocinčavanja „L.HF” d.o.o. moći će proizvoditi proizvode veće dodane vrijednosti. Proizvodnja bijelih, žutih i crnih pocinčanih i pocinčanih dijelova poboljšava konkurentnost i profitabilnost naše tvrtke. Naši kupci više ne moraju isporučivati dijelove koje proizvodimo tvrtki za površinsku obradu za daljnju obradu, ali to ćemo moći učiniti unutar naše web stranice. Na taj ćemo način proizvoditi proizvode s višom razinom prerade, čime ćemo napredovati u opskrbnom lancu. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από την «L.HF» Ltd. ενσωματώνονται στα εξαρτήματα αυτοκινήτων, αεροσκαφών, πλοίων, γεωργικών και άλλων μηχανημάτων. Σε αυτά τα μέρη, υπόκεινται σε ποικίλες περιβαλλοντικές επιρροές (δάπεδο, ομίχλη αλατιού, αλμυρό νερό, όμβρια ύδατα, λάσπη, χιόνι). Οι πελάτες μας αναμένουν ότι τα εξαρτήματα που παράγουμε θα είναι ανθεκτικά σε αυτές τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Η πιο συχνά απαιτούμενη τεχνολογία βελτίωσης αντίστασης διάβρωσης γαλβανίζει, συμπεριλαμβανομένου του λευκού, κίτρινου και μπλε γαλβανισμού. Η ουσία του γαλβανισμού είναι να δημιουργηθεί ένα προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του μετάλλου που προστατεύεται, το οποίο προστατεύει το βασικό μέταλλο από τη διάβρωση. Το προς επίστρωση αντικείμενο είναι βυθισμένο σε μεταλλικό αλατούχο γαλβανικό λουτρό και συνδέεται με την αρνητική γωνία μιας πηγής συνεχούς ρεύματος. Μια πλάκα κατασκευασμένη από μέταλλο (ψευδάργυρο) που πρόκειται να κατακρημνιστεί στερεώνεται στη θετική γωνία. Το ηλεκτρικό ρεύμα προκαλεί τα ιόντα μετάλλων να ρέουν στην επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία και στη συνέχεια να κατατίθενται στην επιφάνεια του υπό κατεργασία αντικειμένου. Η ποιότητα της επικάλυψης εξαρτάται από την ποιότητα της προετοιμασίας, τη διάρκεια και το ρεύμα του γαλβανισμού και την παθητικότητα. Οι προγραμματιζόμενες ηλεκτρονικές συσκευές ελέγχου και οι αυτόματες φορτάμαξες χειρισμού εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τον χρόνο που απαιτείται από την τεχνολογία στη γραμμή παραγωγής. Η αποτελεσματικότητα της παρασκευής εξασφαλίζεται με χημική και ηλεκτρική απολίπανση στη γραμμή παραγωγής. Η κατάσταση της υψηλής ποιότητας είναι η πρόληψη της μόλυνσης των διαφόρων χημικών ουσιών, η απομάκρυνση των χημικών καταλοίπων, η οποία εξασφαλίζεται από τη σύγχρονη και αποτελεσματική διαδοχική έκπλυση. Το πλεονέκτημα της έκπλυσης με καταρράκτη είναι ότι το νερό έκπλυσης χρησιμοποιείται δύο φορές, πρώτα το συστατικό περνά στο ήδη χρησιμοποιούμενο, ελαφρώς λερωμένο νερό έκπλυσης και στη συνέχεια μόνο στο καθαρό νερό. Αυτός ο τύπος έκπλυσης μπορεί να βρεθεί σε διάφορα σημεία της γραμμής παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για άσπρα, κίτρινα και μαύρα παθητικότητα, καθώς και για βερνίκωμα μετά από γαλβανισμό, η οποία είναι μια πρόσθετη διαδικασία διάβρωσης-αντίστασης. Λόγω του μεγέθους και της μορφής των μερών που παράγουμε, τα μέρη μας μπορούν να γαλβανιστούν με διαφορετικούς τρόπους. Η τοποθέτηση χύδην προϊόντων σε ένα πλαστικό περιστρεφόμενο τύμπανο είναι οικονομική για να γαλβανίσει — γαλβανισμός τυμπάνων. Τα πιο ευαίσθητα αντικείμενα προς κατεργασία για βλάβη και παραμόρφωση πρέπει να βυθίζονται στις χημικές ουσίες αναρτώντας σε μια σιδηροτροχιά — αναρτημένο γαλβανισμό. Η γραμμή παραγωγής που πρόκειται να προμηθευτεί είναι κατάλληλη και για τις δύο. Στο τέλος της διαδικασίας γαλβανισμού, το τελικό προϊόν πρέπει να ξηραίνεται. Οι απαιτήσεις εργασίας και προστασίας του περιβάλλοντος των προς προμήθεια μηχανημάτων αναφέρθηκαν στο προηγούμενο σημείο. Με την εισαγωγή της τεχνολογίας γαλβανισμού, η «L.HF» Ltd θα είναι σε θέση να παράγει προϊόντα υψηλότερης προστιθέμενης αξίας. Η παραγωγή λευκών, κίτρινων και μαύρων γαλβανισμένων και γαλβανισμένων εξαρτημάτων βελτιώνει την ανταγωνιστικότητα και την κερδοφορία της εταιρείας μας. Οι πελάτες μας δεν χρειάζεται πλέον να παραδίδουν τα εξαρτήματα που κατασκευάζουμε σε μια εταιρεία επεξεργασίας επιφάνειας για περαιτέρω κατεργασία, αλλά θα είμαστε σε θέση να το κάνουμε αυτό μέσα στο δικό μας site. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, θα παράγουμε προϊόντα με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας, προχωρώντας έτσι στην αλυσίδα εφοδιασμού. (Greek)
12 August 2022
0 references
Výrobky vyrábané spoločnosťou „L.HF“ s.r.o. sú začlenené do komponentov automobilov, lietadiel, lodí, poľnohospodárskych a iných strojov. Na týchto miestach sú vystavené rôznym environmentálnym vplyvom (podlaha, soľná hmla, slaná voda, dažďová voda, bahno, sneh). Naši zákazníci očakávajú, že diely, ktoré vyrábame, budú odolné voči týmto vplyvom na životné prostredie. Najbežnejšie požadovanou technológiou na zvýšenie odolnosti proti korózii je pozinkovanie vrátane bielej, žltej a modrej galvanizácie. Podstatou zinkovania je vytvoriť ochrannú vrstvu na povrchu kovu, ktorý má byť chránený, ktorý chráni základný kov pred koróziou. Obrobok, ktorý má byť potiahnutý, sa ponorí do galvanického kúpeľa s kovovým soľným roztokom a pripojí sa k negatívnemu rohu zdroja jednosmerného prúdu. Doska vyrobená z kovu (zinok), ktorý sa má vyzrážať, je pripevnená k pozitívnemu rohu. Elektrický prúd spôsobuje, že kovové ióny prúdia na povrch obrobku a potom sa ukladajú na povrch obrobku. Kvalita povlaku závisí od kvality prípravy, trvania a prúdu galvanizácie a pasivácie. Programovateľná riadiaca elektronika a automatické manipulačné vozne zabezpečujú súlad s časom požadovaným technológiou na výrobnej linke. Účinnosť prípravy je zabezpečená chemickým a elektrickým odmasťovaním vo výrobnej linke. Podmienkou vysokej kvality je zabrániť kontaminácii rôznych chemikálií, odstrániť chemické zvyšky, čo je zabezpečené moderným a efektívnym kaskádovým preplachovaním. Výhodou oplachovania kaskádou je, že splachovacia voda sa používa dvakrát, najprv zložka prechádza do už použitej, mierne znečistenej splachovacej vody a potom len do čistej vody. Tento typ oplachovania možno nájsť na niekoľkých miestach vo výrobnej linke. Výrobná linka je vhodná pre biele, žlté a čierne pasivácie, ako aj pre lakovanie po zinkovaní, čo je dodatočný proces odolnosti proti korózii. Vzhľadom na veľkosť a tvar dielov, ktoré vyrábame, môžu byť naše diely pozinkované rôznymi spôsobmi. Uvedenie hromadných výrobkov do plastového rotujúceho bubna je úsporné na galvanizáciu – zinkovanie bubna. Jemnejšie obrobky na poškodenie a deformáciu musia byť ponorené do chemikálií zavesením na koľajnicu – zavesením pozinkovania. Výrobná linka, ktorá sa má obstarať, je vhodná pre obe strany. Na konci procesu zinkovania musí byť hotový výrobok vysušený. Požiadavky na prácu a ochranu životného prostredia strojových zariadení, ktoré sa majú obstarať, boli uvedené v predchádzajúcom bode. So zavedením technológie zinkovania bude „L.HF“ s.r.o. schopná vyrábať produkty s vyššou pridanou hodnotou. Výroba bielych, žltých a čiernych pozinkovaných a pozinkovaných dielov zlepšuje konkurencieschopnosť a ziskovosť našej spoločnosti. Naši zákazníci už nemusia dodávať diely, ktoré vyrábame, spoločnosti na povrchovú úpravu pre ďalšie obrábanie, ale budeme to schopní urobiť v rámci našej vlastnej stránky. Týmto spôsobom budeme vyrábať výrobky s vyššou úrovňou spracovania, čím sa posunieme dopredu v dodávateľskom reťazci. (Slovak)
12 August 2022
0 references
L.HF Oy:n valmistamat tuotteet sisältyvät autojen, lentokoneiden, laivojen, maatalouskoneiden ja muiden koneiden komponentteihin. Näissä paikoissa niihin kohdistuu erilaisia ympäristövaikutuksia (lattia, suolasumu, suolavesi, sadevesi, muta, lumi). Asiakkaamme odottavat, että valmistamamme osat kestävät näitä ympäristövaikutuksia. Yleisimmin vaadittu korroosionkestävyyden parantamistekniikka on galvanointi, mukaan lukien valkoinen, keltainen ja sininen galvanointi. Galvanoinnin ydin on luoda suojaava kerros suojattavan metallin pinnalle, joka suojaa epäjaloa metallia korroosiolta. Maalattava työkappale upotetaan metallisuolaiseen galvaaniseen kylpyyn ja liitetään DC-virtalähteen negatiiviseen kulmaan. Positiiviseen kulmaan kiinnitetään metallista (sinkki) valmistettu levy, jota saostetaan. Sähkövirta aiheuttaa metalli-ionien virtaamisen työkappaleen pintaan ja sitten talletetaan työkappaleen pinnalle. Pinnoitteen laatu riippuu valmistuksen laadusta, galvanoinnin kestosta ja virrasta sekä passivaatiosta. Ohjelmoitava ohjauselektroniikka ja automaattiset käsittelyvaunut varmistavat, että tuotantolinjan teknologian vaatimaa aikaa noudatetaan. Valmistuksen tehokkuus varmistetaan kemiallisella ja sähköisellä rasvanpoistolla tuotantolinjalla. Korkea laatu on estää erilaisten kemikaalien saastuminen, poistaa kemialliset jäännökset, mikä varmistetaan nykyaikaisella ja tehokkaalla kaskadihuuhtelulla. Kaskadilla huuhtelun etuna on, että huuhtelevaa vettä käytetään kahdesti, ensin komponentti siirtyy jo käytettyyn, hieman likaiseen huuhteluveteen ja sitten vain puhtaaseen veteen. Tämäntyyppinen huuhtelu löytyy useissa paikoissa tuotantolinjalla. Tuotantolinja soveltuu valkoiselle, keltaiselle ja mustalle passivaatiolle sekä galvanoinnin jälkeiselle lakaukselle, joka on ylimääräinen korroosionkestävyysprosessi. Valmistamiemme osien koon ja muodon vuoksi osiamme voidaan galvanoida eri tavoin. Irtotavarana tuotteiden muovi pyörivä rumpu on taloudellinen galvanointi – rumpu galvanointi. Herkemmät työkappaleet vaurioille ja muodonmuutoksille on upotettava kemikaaleihin roikkumalla kiskolle – keskeytetty galvanointi. Hankittava tuotantolinja sopii molemmille. Galvanointiprosessin lopussa lopputuote on kuivattava. Edellisessä kohdassa mainittiin hankittavien koneiden työ- ja ympäristönsuojeluvaatimukset. Galvanointitekniikan käyttöönoton myötä ”L.HF” Ltd pystyy tuottamaan korkeamman lisäarvon tuotteita. Valkoisten, keltaisten ja mustien galvanoitujen ja galvanoitujen osien tuotanto parantaa yrityksemme kilpailukykyä ja kannattavuutta. Asiakkaidemme ei enää tarvitse toimittaa valmistamiamme osia pintakäsittelyyritykselle jatkotyöstöä varten, mutta pystymme tekemään sen omalla sivustollamme. Tällä tavoin tuotamme tuotteita, joiden jalostusaste on korkeampi, mikä etenee toimitusketjussa. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Produkty produkowane przez „L.HF” Ltd. są włączone do komponentów samochodów, samolotów, statków, maszyn rolniczych i innych. W tych miejscach podlegają one różnym wpływom środowiskowym (podłoga, mgła solna, słona woda, woda deszczowa, błoto, śnieg). Nasi klienci oczekują, że produkowane przez nas części będą odporne na te skutki dla środowiska. Najpowszechniej wymaganą technologią poprawy odporności na korozję jest cynkowanie, w tym galwanizacja biała, żółta i niebieska. Istotą cynkowania jest stworzenie warstwy ochronnej na powierzchni chronionego metalu, która chroni metal nieszlachetny przed korozją. Obrabiany przedmiot, który ma być pokryty, zanurza się w metalowej łaźni galwanicznej z soli fizjologicznej i jest podłączony do ujemnego narożnika źródła prądu stałego. Płyta wykonana z metalu (cynku) do wytrącania jest przymocowana do narożnika dodatniego. Prąd elektryczny powoduje przepływ jonów metali do powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie osadza się na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jakość powłoki zależy od jakości przygotowania, czasu trwania i prądu cynkowania oraz pasywacji. Programowalna elektronika sterująca i wagony automatycznej obsługi zapewniają zgodność z czasem wymaganym przez technologię na linii produkcyjnej. Wydajność przygotowania zapewnia chemiczne i elektryczne odtłuszczanie w linii produkcyjnej. Warunkiem wysokiej jakości jest zapobieganie zanieczyszczeniu różnych chemikaliów, usuwanie pozostałości chemicznych, co zapewnia nowoczesne i wydajne płukanie kaskadowe. Zaletą płukania kaskadą jest to, że woda płukana jest używana dwukrotnie, najpierw składnik przechodzi do już używanej, lekko zabrudzonej wody płukającej, a następnie tylko do czystej wody. Ten rodzaj płukania można znaleźć w kilku miejscach na linii produkcyjnej. Linia produkcyjna nadaje się do pasywacji białej, żółtej i czarnej, a także do lakierowania po cynkowaniu, co jest dodatkowym procesem odporności na korozję. Ze względu na rozmiar i kształt części, które produkujemy, nasze części mogą być ocynkowane na różne sposoby. Wprowadzenie produktów luzem do plastikowego bębna obrotowego jest ekonomiczne do cynkowania – ocynkowania bębna. Im bardziej delikatne przedmioty do uszkodzenia i odkształcenia muszą być zanurzone w chemikaliach, wiszące na szynie – podwieszane cynkowanie. Linia produkcyjna, która ma być zamówiona, jest odpowiednia dla obu. Po zakończeniu procesu cynkowania gotowy produkt musi zostać wysuszony. Wymagania dotyczące pracy i ochrony środowiska w odniesieniu do maszyn, które mają być zamówione, zostały wymienione w poprzednim punkcie. Wraz z wprowadzeniem technologii cynkowania „L.HF” Ltd. będzie w stanie produkować produkty o wyższej wartości dodanej. Produkcja białych, żółtych i czarnych części ocynkowanych i ocynkowanych poprawia konkurencyjność i rentowność naszej firmy. Nasi klienci nie muszą już dostarczać produkowanych przez nas części do firmy obróbki powierzchni w celu dalszej obróbki skrawaniem, ale będziemy mogli to zrobić na naszej własnej stronie. W ten sposób będziemy produkować produkty o wyższym poziomie przetwarzania, tym samym posuwając się naprzód w łańcuchu dostaw. (Polish)
12 August 2022
0 references
De door „L.HF” Ltd. vervaardigde producten worden verwerkt in de onderdelen van auto’s, vliegtuigen, schepen, landbouwmachines en andere machines. Op deze plaatsen zijn ze onderhevig aan uiteenlopende omgevingsinvloeden (vloer, zoutnevel, zoutwater, regenwater, modder, sneeuw). Onze klanten verwachten dat de onderdelen die we produceren bestand zijn tegen deze milieueffecten. De meest voorkomende vereiste technologie voor de verbetering van de corrosieweerstand is het galvaniseren, met inbegrip van witte, gele en blauwe galvanisatie. De essentie van galvaniseren is het creëren van een beschermende laag op het oppervlak van het te beschermen metaal, die het onedel metaal tegen corrosie beschermt. Het werkstuk dat moet worden gecoat, wordt ondergedompeld in een metalen zout galvanisch bad en aangesloten op de negatieve hoek van een gelijkstroombron. Een plaat gemaakt van metaal (zink) wordt neergeslagen aan de positieve hoek. De elektrische stroom zorgt ervoor dat metaalionen naar het oppervlak van het werkstuk stromen en vervolgens op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet. De kwaliteit van de coating is afhankelijk van de kwaliteit van de bereiding, de duur en de stroom van het galvaniseren en de passivering. De programmeerbare besturingselektronica en automatische handling wagens zorgen ervoor dat de door de technologie in de productielijn vereiste tijd in acht wordt genomen. De efficiëntie van de bereiding wordt gewaarborgd door chemische en elektrische ontvetten in de productielijn. De voorwaarde van hoge kwaliteit is om verontreiniging van verschillende chemische stoffen te voorkomen, om chemische residuen te verwijderen, die wordt gewaarborgd door moderne en efficiënte cascadespoeling. Het voordeel van spoelen met cascade is dat het spoelwater tweemaal wordt gebruikt, eerst gaat de component in het reeds gebruikte, enigszins bevuilde spoelwater en vervolgens alleen in het schone water. Dit type spoelen is te vinden op verschillende plaatsen in de productielijn. De productielijn is geschikt voor wit, geel en zwart passivering, evenals voor vernissen na verzinken, wat een extra corrosiebestendigheidsproces is. Door de grootte en vorm van de onderdelen die wij produceren, kunnen onze onderdelen op verschillende manieren worden gegalvaniseerd. Bulk producten in een plastic roterende trommel is zuinig te galvaniseren — trommel galvaniseren. Hoe delicatere werkstukken voor beschadiging en vervorming in de chemicaliën moeten worden ondergedompeld door aan een rail te hangen — gesuspendeerd galvaniseren. De te verkrijgen productielijn is geschikt voor beide. Aan het einde van het galvanisatieproces moet het eindproduct worden gedroogd. De eisen inzake werk en milieubescherming van de aan te schaffen machines zijn in het vorige punt vermeld. Met de introductie van galvaniserende technologie zal „L.HF” Ltd. in staat zijn om producten met een hogere toegevoegde waarde te produceren. De productie van witte, gele en zwarte gegalvaniseerde en gegalvaniseerde onderdelen verbetert het concurrentievermogen en de winstgevendheid van ons bedrijf. Onze klanten hoeven de onderdelen die we produceren niet langer te leveren aan een oppervlaktebehandelingsbedrijf voor verdere bewerking, maar we zullen dit binnen onze eigen site kunnen doen. Op deze manier produceren we producten met een hoger verwerkingsniveau, waardoor we verder gaan in de toeleveringsketen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Výrobky vyráběné společností „L.HF“ s.r.o. jsou zabudovány do komponentů automobilů, letadel, lodí, zemědělských a jiných strojů. Na těchto místech jsou vystaveny různým vlivům životního prostředí (podlaha, solná mlha, slaná voda, dešťová voda, bahno, sníh). Naši zákazníci očekávají, že díly, které vyrábíme, budou odolné vůči těmto dopadům na životní prostředí. Nejpoužívanější technologií zvyšování odolnosti proti korozi je zinkování, včetně bílého, žlutého a modrého zinkování. Podstatou zinkování je vytvořit ochrannou vrstvu na povrchu kovu, který má být chráněn, který chrání základní kov před korozí. Obrobek, který má být potažen, je ponořen do kovové solné galvanické lázně a připojen k negativnímu rohu zdroje stejnosměrného napájení. Deska vyrobená z kovu (zinku), která má být sražena, je připevněna k pozitivnímu rohu. Elektrický proud způsobuje, že ionty kovů proudí na povrch obrobku a poté se uloží na povrch obrobku. Kvalita povlaku závisí na kvalitě přípravy, trvání a proudu zinkování a pasivaci. Programovatelná řídicí elektronika a automatické manipulační vozy zajišťují dodržení doby požadované technologií ve výrobní lince. Účinnost přípravy je zajištěna chemickým a elektrickým odmašťováním ve výrobní lince. Podmínkou vysoké kvality je zabránit kontaminaci různých chemikálií, odstranit chemická rezidua, která je zajištěna moderním a účinným kaskádovým oplachováním. Výhodou oplachování kaskádou je, že se dvakrát používá splachovací voda, nejprve složka přechází do již použité, mírně znečištěné splachovací vody a pak pouze do čisté vody. Tento typ oplachování lze nalézt na několika místech na výrobní lince. Výrobní linka je vhodná pro bílé, žluté a černé pasivace, stejně jako pro lakování po zinkování, což je další proces odolnosti proti korozi. Vzhledem k velikosti a tvaru dílů, které vyrábíme, mohou být naše díly pozinkovány různými způsoby. Uvedení sypkých výrobků do plastového rotujícího bubnu je úsporné galvanizovat – buben galvanizace. Jemnější obrobky pro poškození a deformaci musí být ponořeny do chemikálií zavěšením na kolejnici – zavěšené zinkování. Výrobní linka, která má být pořízena, je vhodná pro obojí. Na konci procesu zinkování musí být hotový výrobek vysušen. Požadavky na práci a ochranu životního prostředí u strojních zařízení, která mají být pořízena, byly zmíněny v předchozím bodě. Se zavedením pozinkovací technologie bude „L.HF“ s.r.o. schopna vyrábět výrobky s vyšší přidanou hodnotou. Výroba bílých, žlutých a černých pozinkovaných a pozinkovaných dílů zvyšuje konkurenceschopnost a ziskovost naší společnosti. Naši zákazníci již nemusí dodávat díly, které vyrábíme, do společnosti zabývající se povrchovou úpravou pro další obrábění, ale budeme schopni to udělat na našem vlastním místě. Tímto způsobem budeme vyrábět výrobky s vyšší úrovní zpracování, čímž se posuneme kupředu v dodavatelském řetězci. (Czech)
12 August 2022
0 references
SIA “L.HF” ražotie produkti ir iekļauti automašīnu, lidmašīnu, kuģu, lauksaimniecības un citu mašīnu sastāvdaļās. Šajās vietās tie ir pakļauti dažādām vides ietekmēm (grīda, sāls migla, sālsūdens, lietus ūdens, dubļi, sniegs). Mūsu klienti sagaida, ka mūsu ražotās detaļas būs izturīgas pret šo ietekmi uz vidi. Visbiežāk nepieciešamā korozijas izturības uzlabošanas tehnoloģija ir cinkošana, ieskaitot baltu, dzeltenu un zilu galvanizāciju. Cinkošanas būtība ir izveidot aizsargājošu slāni uz aizsargājamā metāla virsmas, kas aizsargā parasto metālu no korozijas. Apstrādājamo detaļu, kas jāpārklāj, iegremdē metāla sāls galvaniskajā vannā un savieno ar līdzstrāvas barošanas avota negatīvo stūri. Pozitīvajā stūrī ir piestiprināta plāksne, kas izgatavota no metāla (cinka), kas jānogulsnē. Elektriskā strāva izraisa metāla jonu plūsmu uz sagataves virsmu un pēc tam nogulsnējas uz sagataves virsmas. Pārklājuma kvalitāte ir atkarīga no sagatavošanas kvalitātes, cinkošanas ilguma un strāvas un pasivācijas. Programmējamā vadības elektronika un automātiskās apstrādes vagoni nodrošina atbilstību ražošanas līnijas tehnoloģijai nepieciešamajam laikam. Sagatavošanas efektivitāti nodrošina ķīmiskā un elektriskā attaukošana ražošanas līnijā. Augstas kvalitātes nosacījums ir novērst dažādu ķīmisko vielu piesārņošanu, noņemt ķīmiskās atliekas, ko nodrošina moderna un efektīva kaskādes skalošana. Skalošanas ar kaskādi priekšrocība ir tā, ka skalošanas ūdeni izmanto divreiz, vispirms komponents nonāk jau izmantotajā, nedaudz netīrā skalošanas ūdenī un pēc tam tikai tīrā ūdenī. Šāda veida skalošana ir atrodama vairākās vietās ražošanas līnijā. Ražošanas līnija ir piemērota baltai, dzeltenai un melnai pasivācijai, kā arī lakošanai pēc cinkošanas, kas ir papildu korozijas izturības process. Ņemot vērā mūsu ražoto detaļu izmēru un formu, mūsu detaļas var cinkot dažādos veidos. Beztaras izstrādājumu ievietošana plastmasas rotējošā cilindrā ir ekonomisks cinkošana — bungu cinkošana. Jo smalkāki sagataves bojājumiem un deformācijai ir iegremdētas ķimikālijās, karājas uz sliedes — apturēta cinkošana. Iepērkamā ražošanas līnija ir piemērota abiem. Cinkošanas procesa beigās gatavais produkts ir jāžāvē. Iepriekšējā punktā ir minētas iepērkamo mašīnu darba un vides aizsardzības prasības. Ieviešot cinkošanas tehnoloģiju, SIA “L.HF” varēs ražot produktus ar augstāku pievienoto vērtību. Balto, dzelteno un melno cinkoto un cinkoto detaļu ražošana uzlabo mūsu uzņēmuma konkurētspēju un rentabilitāti. Mūsu klientiem vairs nav jāpiegādā detaļas, ko ražojam virsmas apstrādes uzņēmumam turpmākai apstrādei, bet mēs to varēsim izdarīt mūsu pašu vietnē. Tādējādi mēs ražosim produktus ar augstāku pārstrādes līmeni, tādējādi virzoties uz priekšu piegādes ķēdē. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tá na táirgí a mhonaraíonn “L.HF” Ltd. ionchorpraithe i gcomhpháirteanna gluaisteán, aerárthaí, long, innealra talmhaíochta agus innealra eile. Sna háiteanna seo, tá siad faoi réir tionchair éagsúla comhshaoil (urlár, ceo salann, uisce salann, uisce báistí, láib, sneachta). Tá súil ag ár gcustaiméirí go mbeidh na codanna a tháirgeann muid frithsheasmhach in aghaidh na dtionchar comhshaoil seo. Is é an teicneolaíocht feabhsaithe friotaíocht creimeadh is coitianta a theastaíonn galbhánú, lena n-áirítear galbhánú bán, buí agus gorm. Is é croílár an ghalbhánuithe ciseal cosanta a chruthú ar dhromchla an mhiotail atá le cosaint, rud a chosnaíonn an bonn-mhiotal ó chreimeadh. Is é an workpiece atá le brataithe tumtha i folctha saline miotail galvanic agus ceangailte leis an choirnéal diúltach d’fhoinse cumhachta DC. Tá pláta déanta as miotal (sinc) atá le deascadh ceangailte leis an gcúinne dearfach. Fágann an sruth leictreach go sreabhann iain mhiotail go dromchla an tsaothair agus ansin taisctear iad ar dhromchla an tsaothair. Braitheann caighdeán an sciath ar chaighdeán an ullmhúcháin, fad agus reatha an ghalbhánuithe, agus an passivation. Cinntíonn na leictreonaic rialaithe in-ríomhchláraithe agus vaigíní láimhseála uathoibríoch go gcomhlíontar an t-am a theastaíonn ón teicneolaíocht sa líne táirgeachta. Déantar éifeachtúlacht an ullmhúcháin a áirithiú trí dhíghrádú ceimiceach agus leictreach sa líne tháirgthe. Is é an coinníoll ar ardchaighdeán ná éilliú ceimiceán éagsúla a chosc, chun iarmhair cheimiceacha a bhaint, rud a chinntítear trí shruthlú cascáide nua-aimseartha agus éifeachtach. Is é an buntáiste a bhaineann le sruthlú le cascáid ná go n-úsáidtear an t-uisce sruthlaithe faoi dhó, téann an comhábhar isteach sa chéad uisce a úsáidtear cheana féin, uisce sruthlaithe beagán ithreach agus ansin amháin isteach san uisce glan. Is féidir an cineál sruthlú seo a fháil i roinnt áiteanna sa líne táirgeachta. Is é an líne a tháirgeadh oiriúnach do passivation bán, buí agus dubh, chomh maith le varnishing tar éis galbhánú, a bhfuil próiseas breise creimeadh-friotaíocht. Mar gheall ar mhéid agus cruth na gcodanna a chuirimid ar fáil, is féidir ár gcodanna a ghalbhánú ar bhealaí éagsúla. Is é a chur ar tháirgí mórchóir i druma rothlach plaisteach eacnamaíoch a galvanize — druma galbhánú. Ní mór na píosaí oibre níos íogair le haghaidh damáiste agus dífhoirmithe a thumadh sna ceimiceáin trí chrochadh isteach ar iarnród — galbhánú ar fionraí. Tá an líne táirgeachta atá le soláthar oiriúnach don dá cheann. Ag deireadh an phróisis galbhánaithe, ní mór an táirge críochnaithe a thriomú. Luadh sa phointe roimhe seo na ceanglais maidir le hobair agus cosaint an chomhshaoil a bhaineann leis an innealra atá le soláthar. Le teicneolaíocht galbhánaithe a thabhairt isteach, beidh “L.HF” Ltd in ann táirgí breisluacha níos airde a tháirgeadh. Feabhsaíonn táirgeadh páirteanna bán, buí agus dubh ghalbhánuithe agus ghalbhánuithe iomaíochas agus brabúsacht ár gcuideachta. Ár gcustaiméirí a thuilleadh a sheachadadh ar na codanna a mhonarú againn le cuideachta cóireála dromchla le haghaidh tuilleadh meaisínithe, ach beidh muid in ann é seo a dhéanamh laistigh dár suíomh féin. Ar an mbealach seo, tabharfaimid táirgí le leibhéal níos airde próiseála, agus mar sin ag bogadh ar aghaidh sa slabhra soláthair. (Irish)
12 August 2022
0 references
Izdelki, ki jih proizvaja „L.HF“ Ltd., so vgrajeni v sestavne dele avtomobilov, zrakoplovov, ladij, kmetijskih in drugih strojev. V teh krajih so izpostavljeni različnim vplivom okolja (tla, solna meglica, slana voda, deževnica, blato, sneg). Naši kupci pričakujejo, da so deli, ki jih proizvajamo, odporni na te vplive na okolje. Najpogosteje potrebna tehnologija za izboljšanje odpornosti proti koroziji je galvanizacija, vključno z belo, rumeno in modro pocinkanje. Bistvo pocinkanja je ustvariti zaščitno plast na površini kovine, ki jo je treba zaščititi, ki ščiti navadne kovine pred korozijo. Obdelovanec, ki ga je treba premazati, je potopljen v kovinsko slano galvansko kopel in povezan z negativnim kotom vira enosmernega toka. Plošča iz kovine (cink), ki se obori, se pritrdi na pozitivni vogal. Električni tok povzroči, da kovinski ioni tečejo na površino obdelovanca in se nato položijo na površino obdelovanca. Kakovost premaza je odvisna od kakovosti priprave, trajanja in toka pocinkanja ter pasivacije. Programirljiva krmilna elektronika in avtomatski vagoni zagotavljajo skladnost s časom, ki ga zahteva tehnologija v proizvodni liniji. Učinkovitost priprave je zagotovljena s kemičnim in električnim razmaščevanjem v proizvodni liniji. Pogoj visoke kakovosti je preprečiti kontaminacijo različnih kemikalij, odstraniti kemične ostanke, kar zagotavlja sodobno in učinkovito kaskadno izpiranje. Prednost izpiranja s kaskado je, da se voda za splakovanje uporabi dvakrat, najprej komponenta prehaja v že uporabljeno, rahlo umazano vodo za splakovanje in nato le v čisto vodo. Ta vrsta izpiranja je mogoče najti na več mestih v proizvodni liniji. Proizvodna linija je primerna za belo, rumeno in črno pasivacijo, kot tudi za lakiranje po galvanizaciji, kar je dodaten proces odpornosti proti koroziji. Zaradi velikosti in oblike delov, ki jih izdelujemo, lahko naše dele pocinkamo na različne načine. Dajanje izdelkov v razsutem stanju v plastični vrteči se boben je ekonomično pocinkati – boben galvaniziranje. Bolj občutljivi obdelovanci za poškodbe in deformacije morajo biti potopljeni v kemikalije tako, da visijo na tirnico – viseče pocinkane. Proizvodna linija, ki jo je treba naročiti, je primerna za oboje. Na koncu postopka galvanizacije je treba končni izdelek posušiti. Zahteve glede dela in varstva okolja strojev, ki jih je treba naročiti, so bile navedene v prejšnji točki. Z uvedbo galvanizacijske tehnologije bo „L.HF“ Ltd. lahko proizvajal izdelke z višjo dodano vrednostjo. Proizvodnja belih, rumenih in črnih pocinkanih in pocinkanih delov izboljšuje konkurenčnost in donosnost našega podjetja. Našim strankam ni več treba dostaviti delov, ki jih izdelujemo, podjetju za površinsko obdelavo za nadaljnjo obdelavo, vendar bomo to lahko storili na naši spletni strani. Na ta način bomo proizvajali izdelke z višjo stopnjo predelave in tako napredovali v dobavni verigi. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Los productos fabricados por «L.HF» Ltd. se incorporan a los componentes de automóviles, aeronaves, buques, maquinaria agrícola y de otro tipo. En estos lugares, están sujetos a influencias ambientales variables (piso, niebla salada, agua salada, agua de lluvia, barro, nieve). Nuestros clientes esperan que las piezas que producimos sean resistentes a estos impactos ambientales. La tecnología de mejora de resistencia a la corrosión más comúnmente requerida es galvanización, incluyendo la galvanización blanca, amarilla y azul. La esencia de la galvanización es crear una capa protectora en la superficie del metal a proteger, que protege el metal base de la corrosión. La pieza a recubrir se sumerge en un baño galvánico salino metálico y se conecta a la esquina negativa de una fuente de alimentación de corriente continua. Una placa de metal (cinc) que se precipita se une a la esquina positiva. La corriente eléctrica hace que los iones metálicos fluyan a la superficie de la pieza de trabajo y luego se depositen en la superficie de la pieza de trabajo. La calidad del recubrimiento depende de la calidad de la preparación, la duración y la corriente de la galvanización, y la pasivación. La electrónica de control programable y los vagones de manejo automático garantizan el cumplimiento del tiempo requerido por la tecnología en la línea de producción. La eficiencia de la preparación está garantizada por el desengrasado químico y eléctrico en la línea de producción. La condición de alta calidad es evitar la contaminación de diversos productos químicos, eliminar los residuos químicos, lo que está garantizado por el enjuague en cascada moderno y eficiente. La ventaja de enjuagar con cascada es que el agua de lavado se utiliza dos veces, primero el componente pasa a la ya utilizada, ligeramente ensuciada agua de lavado y luego solo en el agua limpia. Este tipo de enjuague se puede encontrar en varios lugares de la línea de producción. La línea de producción es adecuada para la pasivación blanca, amarilla y negra, así como para barnizar después de galvanizado, que es un proceso adicional de resistencia a la corrosión. Debido al tamaño y la forma de las piezas que producimos, nuestras piezas se pueden galvanizar de diferentes maneras. Poner productos a granel en un tambor giratorio de plástico es económico para galvanizar — galvanizado de tambor. Las piezas de trabajo más delicadas para daños y deformaciones deben sumergirse en las sustancias químicas colgando en un carril — galvanizado suspendido. La línea de producción a adquirir es adecuada para ambos. Al final del proceso de galvanizado, el producto acabado debe secarse. En el punto anterior se mencionaron los requisitos de trabajo y protección del medio ambiente de la maquinaria que se va a adquirir. Con la introducción de la tecnología de galvanización, «L.HF» Ltd. podrá producir productos de mayor valor añadido. La producción de piezas blancas, amarillas y negras galvanizadas y galvanizadas mejora la competitividad y rentabilidad de nuestra empresa. Nuestros clientes ya no tienen que entregar las piezas que fabricamos a una empresa de tratamiento de superficies para un mayor mecanizado, pero podremos hacerlo dentro de nuestro propio sitio. De esta manera, produciremos productos con un mayor nivel de procesamiento, avanzando así en la cadena de suministro. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Продуктите, произведени от „Л.ХФ“ ООД са вградени в компонентите на автомобили, самолети, кораби, селскостопански и други машини. На тези места те са подложени на различни въздействия върху околната среда (под, солена мъгла, солена вода, дъждовна вода, кал, сняг). Нашите клиенти очакват частите, които произвеждаме, да бъдат устойчиви на тези въздействия върху околната среда. Най-често изискваната технология за повишаване на корозионната устойчивост е поцинковане, включително бяло, жълто и синьо поцинковане. Същността на поцинковането е да се създаде защитен слой на повърхността на метала, който да бъде защитен, който предпазва неблагородния метал от корозия. Детайлът, който трябва да бъде покрит, се потапя в метална физична галванична вана и се свързва към отрицателния ъгъл на източник на захранване с постоянен ток. Към положителния ъгъл се прикрепва пластина, изработена от метал (цинкова), която се утаява. Електрическият ток причинява поток на метални йони към повърхността на детайла и след това се отлага върху повърхността на детайла. Качеството на покритието зависи от качеството на подготовката, продължителността и тока на поцинковането и пасивирането. Програмируемата електроника за управление и автоматичните товарни вагони осигуряват съответствие с времето, изисквано от технологията в производствената линия. Ефективността на приготвянето се осигурява чрез химическо и електрическо обезмасляване в производствената линия. Условието за високо качество е да се предотврати замърсяването на различни химикали, да се отстранят химическите остатъци, което се осигурява от модерно и ефективно изплакване на каскадата. Предимството на изплакването с каскада е, че промиващата вода се използва два пъти, първо компонентът преминава във вече използваната, леко замърсена вода за промиване и след това само в чистата вода. Този вид изплакване може да се намери на няколко места в производствената линия. Производствената линия е подходяща за бяло, жълто и черно пасивиране, както и за лакиране след поцинковане, което е допълнителен процес на устойчивост на корозия. Поради размера и формата на частите, които произвеждаме, нашите части могат да бъдат поцинковани по различни начини. Поставянето на насипни продукти в пластмасов въртящ се барабан е икономично за поцинковане — барабанно поцинковане. По-деликатните детайли за повреда и деформация трябва да бъдат потопени в химикалите чрез окачване на релса — окачено поцинковане. Производствената линия, която трябва да бъде доставена, е подходяща и за двете. В края на процеса на поцинковане крайният продукт трябва да бъде изсушен. Изискванията за работа и опазване на околната среда на машините, които трябва да бъдат доставени, бяха посочени в предходната точка. С въвеждането на поцинкована технология „Л.ХФ“ ООД ще може да произвежда продукти с по-висока добавена стойност. Производството на бели, жълти и черни поцинковани и поцинковани части подобрява конкурентоспособността и рентабилността на нашата компания. Нашите клиенти вече не трябва да доставят частите, които произвеждаме, на компания за повърхностна обработка за по-нататъшна обработка, но ние ще можем да направим това в рамките на нашия собствен сайт. По този начин ще произвеждаме продукти с по-високо ниво на преработка, като по този начин ще продължим напред по веригата на доставки. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Il-prodotti manifatturati minn “L.HF” Ltd. huma inkorporati fil-komponenti tal-karozzi, l-inġenji tal-ajru, il-vapuri, l-agrikoltura u makkinarju ieħor. F’dawn il-postijiet, huma soġġetti għal influwenzi ambjentali li jvarjaw (art, ċpar mielaħ, ilma mielaħ, ilma tax-xita, tajn, borra). Il-klijenti tagħna jistennew li l-partijiet li nipproduċu jkunu reżistenti għal dawn l-impatti ambjentali. L-aktar teknoloġija ta ‘titjib tar-reżistenza għall-korrużjoni meħtieġa b’mod komuni hija galvanizzazzjoni, inkluż galvanizzazzjoni bajda, safra u blu. L-essenza ta ‘galvanizzazzjoni hija li toħloq saff protettiv fuq il-wiċċ tal-metall li għandu jiġi protett, li jipproteġi l-metall ta’ valur baxx mill-korrużjoni. Il-biċċa tax-xogħol li trid tiġi miksija hija mgħaddsa f’banju tal-metall galvaniku mielaħ u mqabbad mar-rokna negattiva ta’ sors ta’ enerġija DC. Pjanċa magħmula mill-metall (żingu) li trid tiġi preċipitata titwaħħal mar-rokna pożittiva. Il-kurrent elettriku jikkawża li l-joni tal-metall jinżlu lejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u mbagħad iddepożitati fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Il-kwalità tal-kisi tiddependi fuq il-kwalità tal-preparazzjoni, it-tul u l-kurrent tal-galvanizzar, u l-passivazzjoni. L-elettronika ta’ kontroll programmabbli u l-vaguni tat-tqandil awtomatiku jiżguraw il-konformità mal-ħin meħtieġ mit-teknoloġija fil-linja tal-produzzjoni. L-effiċjenza tal-preparazzjoni hija żgurata bit-tneħħija tax-xaħam kimiku u elettriku fil-linja tal-produzzjoni. Il-kundizzjoni ta’ kwalità għolja hija li tiġi evitata l-kontaminazzjoni ta’ diversi kimiċi, biex jitneħħew ir-residwi kimiċi, li huwa żgurat permezz tat-tlaħliħ tal-kaskata moderna u effiċjenti. Il-vantaġġ tat-tlaħliħ b’kaskata huwa li l-ilma tal-flaxing jintuża darbtejn, l-ewwel il-komponent jgħaddi fl-ilma tal-flaxing li diġà ntuża, bi ftit ħmieġ u mbagħad biss fl-ilma nadif. Dan it-tip ta’ tlaħliħ jista’ jinstab f’diversi postijiet fil-linja tal-produzzjoni. Il-linja tal-produzzjoni hija adattata għall-passivazzjoni bajda, safra u sewda, kif ukoll għall-verniċjar wara l-galvanizzazzjoni, li huwa proċess addizzjonali ta ‘reżistenza għall-korrużjoni. Minħabba d-daqs u l-forma tal-partijiet li nipproduċu, il-partijiet tagħna jistgħu jiġu galvanizzati b’modi differenti. It-tqegħid ta ‘prodotti bl-ingrossa f’tanbur tal-plastik li jdur huwa ekonomiku li jiggalvanizza — iggalvanizzar tat-tanbur. Il-biċċiet tax-xogħol aktar delikati għall-ħsara u d-deformazzjoni għandhom jiġu mgħaddsa fil-kimiċi billi jiddendlu fuq ferrovija — galvanizzazzjoni sospiża. Il-linja ta’ produzzjoni li għandha tiġi akkwistata hija adattata għat-tnejn li huma. Fl-aħħar tal-proċess ta’ galvanizzazzjoni, il-prodott lest għandu jitnixxef. Ir-rekwiżiti tax-xogħol u tal-protezzjoni ambjentali tal-makkinarju li għandu jiġi akkwistat issemmew fil-punt preċedenti. Bl-introduzzjoni tat-teknoloġija galvanizzanti, “L.HF” Ltd. se tkun tista’ tipproduċi prodotti b’valur miżjud ogħla. Il-produzzjoni ta ‘partijiet bojod, isfar u iswed galvanizzati u galvanizzati ttejjeb il-kompetittività u l-profitabbiltà tal-kumpanija tagħna. Il-klijenti tagħna m’għadx għandhom jagħtu l-partijiet aħna manifattura lil kumpanija trattament tal-wiċċ għal aktar magni, iżda aħna se jkunu jistgħu jagħmlu dan fis-sit tagħna stess. B’dan il-mod, se nipproduċu prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar, u b’hekk nimxu ‘l quddiem fil-katina tal-provvista. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Os produtos fabricados pela «L.HF» Ltd. são incorporados nos componentes de automóveis, aeronaves, navios, máquinas agrícolas e outras. Nestes locais, eles estão sujeitos a influências ambientais variadas (pavimento, névoa de sal, água salgada, água da chuva, lama, neve). Nossos clientes esperam que as peças que produzimos sejam resistentes a esses impactos ambientais. A tecnologia de aprimoramento de resistência à corrosão mais comumente necessária é galvanização, incluindo galvanização branca, amarela e azul. A essência da galvanização é criar uma camada protetora na superfície do metal a ser protegido, que protege o metal base da corrosão. A peça a ser revestida é imersa em um banho galvânico salino de metal e conectada ao canto negativo de uma fonte de alimentação DC. Uma placa feita de metal (zinco) a ser precipitada é anexada ao canto positivo. A corrente elétrica faz com que íons metálicos fluam para a superfície da peça de trabalho e, em seguida, depositados na superfície da peça de trabalho. A qualidade do revestimento depende da qualidade da preparação, da duração e da corrente da galvanização e da passivação. A eletrônica de controle programável e os vagões de manuseio automático garantem a conformidade com o tempo exigido pela tecnologia na linha de produção. A eficiência da preparação é assegurada por desengorduramento químico e elétrico na linha de produção. A condição de alta qualidade é evitar a contaminação de vários produtos químicos, para remover resíduos químicos, o que é garantido por enxaguamento em cascata moderno e eficiente. A vantagem de enxaguar com cascata é que a água de lavagem é usada duas vezes, primeiro o componente passa para a água de lavagem já utilizada, ligeiramente suja e, em seguida, apenas para a água limpa. Este tipo de enxaguamento pode ser encontrado em vários lugares da linha de produção. A linha de produção é adequada para passivação branca, amarela e preta, bem como para envernizamento após galvanização, que é um processo adicional de resistência à corrosão. Devido ao tamanho e forma das peças que produzimos, nossas peças podem ser galvanizadas de maneiras diferentes. Colocar produtos a granel em um tambor rotativo de plástico é econômico para galvanizar — galvanização de tambor. As peças de trabalho mais delicadas para danos e deformações devem ser imersas nos produtos químicos penduradas em um trilho — galvanização suspensa. A linha de produção a ser adquirida é adequada para ambos. No final do processo de galvanização, o produto acabado deve ser seco. Os requisitos de trabalho e de proteção ambiental das máquinas a adquirir foram mencionados no ponto anterior. Com a introdução da tecnologia de galvanização, «L.HF» Ltd. será capaz de produzir produtos de maior valor agregado. A produção de peças galvanizadas e galvanizadas brancas, amarelas e pretas melhora a competitividade e a rentabilidade da nossa empresa. Nossos clientes não precisam mais entregar as peças que fabricamos a uma empresa de tratamento de superfície para usinagem adicional, mas seremos capazes de fazer isso dentro de nosso próprio site. Desta forma, produziremos produtos com um nível mais elevado de processamento, avançando assim na cadeia de abastecimento. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
De produkter, der fremstilles af "L.HF" Ltd., indgår i komponenterne i biler, fly, skibe, landbrugsmaskiner og andre maskiner. På disse steder er de udsat for forskellige miljømæssige påvirkninger (gulv, salttåge, saltvand, regnvand, mudder, sne). Vores kunder forventer, at de dele, vi producerer, er modstandsdygtige over for disse miljøpåvirkninger. Den mest almindeligt krævede korrosionsbestandighed ekstraudstyr teknologi er galvanisering, herunder hvid, gul og blå galvanisering. Essensen af galvanisering er at skabe et beskyttende lag på overfladen af det metal, der skal beskyttes, som beskytter uædle metaller mod korrosion. Det emne, der skal belægges, er nedsænket i et saltvandsbad af metal og forbundet til det negative hjørne af en jævnstrømsstrømkilde. En plade fremstillet af metal (zink), der skal udfældes, er fastgjort til det positive hjørne. Den elektriske strøm får metalioner til at strømme til overfladen af emnet og derefter deponeret på overfladen af emnet. Kvaliteten af belægningen afhænger af kvaliteten af præparatet, varigheden og strømmen af galvanisering, og passivering. Den programmerbare kontrolelektronik og automatiske håndteringsvogne sikrer overholdelse af den tid, der kræves af teknologien i produktionslinjen. Præparatets effektivitet sikres ved kemisk og elektrisk affedtning i produktionslinjen. Tilstanden af høj kvalitet er at forhindre forurening af forskellige kemikalier, at fjerne kemiske rester, som er sikret ved moderne og effektiv kaskade skylning. Fordelen ved skylning med kaskade er, at skyllevandet bruges to gange, først går komponenten ind i det allerede anvendte, let snavsede skyllevand og derefter kun i det rene vand. Denne type skylning kan findes flere steder i produktionslinjen. Produktionslinjen er velegnet til hvid, gul og sort passivering samt til lakering efter galvanisering, hvilket er en ekstra korrosionsbestandighedsproces. På grund af størrelsen og formen af de dele, vi producerer, kan vores dele galvaniseres på forskellige måder. Sætte bulk produkter i en plast roterende tromle er økonomisk at galvanisere — tromle galvanisering. De mere sarte emner til skade og deformation skal nedsænkes i kemikalierne ved at hænge på en skinne — ophængt galvanisering. Den produktionslinje, der skal indkøbes, er egnet til begge dele. Ved afslutningen af galvaniseringsprocessen skal det færdige produkt tørres. Arbejds- og miljøbeskyttelseskravene for de maskiner, der skal indkøbes, er nævnt i det foregående punkt. Med indførelsen af galvaniseringsteknologi vil "L.HF" Ltd. kunne producere produkter med højere værditilvækst. Produktionen af hvide, gule og sorte galvaniserede og galvaniserede dele forbedrer konkurrenceevnen og rentabiliteten i vores virksomhed. Vores kunder behøver ikke længere at levere de dele, vi fremstiller, til en overfladebehandlingsvirksomhed til yderligere bearbejdning, men vi vil være i stand til at gøre dette inden for vores eget websted. På den måde vil vi producere produkter med et højere forarbejdningsniveau og dermed komme videre i forsyningskæden. (Danish)
12 August 2022
0 references
Produsele fabricate de „L.HF” Ltd. sunt încorporate în componentele mașinilor, aeronavelor, navelor, agriculturii și altor utilaje. În aceste locuri, ele sunt supuse unor influențe diferite asupra mediului (podea, ceață sărată, apă sărată, apă de ploaie, noroi, zăpadă). Clienții noștri se așteaptă ca piesele pe care le producem să fie rezistente la aceste impacturi asupra mediului. Tehnologia de îmbunătățire a rezistenței la coroziune cea mai frecvent necesară este galvanizarea, inclusiv galvanizarea albă, galbenă și albastră. Esența zincării este de a crea un strat protector pe suprafața metalului care trebuie protejat, care protejează metalul de bază împotriva coroziunii. Piesa de prelucrat care urmează să fie acoperită este cufundată într-o baie galvanică salină metalică și conectată la colțul negativ al unei surse de curent continuu. La colțul pozitiv se atașează o placă din metal (zinc) care urmează să fie precipitată. Curentul electric determină ionii de metal să curgă la suprafața piesei de prelucrat și apoi depozitați pe suprafața piesei de prelucrat. Calitatea stratului de acoperire depinde de calitatea preparatului, de durata și curentul galvanizării și de pasivare. Sistemele electronice de control programabile și vagoanele de manipulare automată asigură respectarea timpului cerut de tehnologie în linia de producție. Eficiența preparării este asigurată prin degresarea chimică și electrică în linia de producție. Condiția de înaltă calitate este de a preveni contaminarea diferitelor substanțe chimice, de a elimina reziduurile chimice, care este asigurată de o clătire modernă și eficientă în cascadă. Avantajul clătirii cu cascadă este că apa de spălare este utilizată de două ori, mai întâi componenta trece în apa de spălare deja utilizată, ușor murdară și apoi numai în apa curată. Acest tip de clătire poate fi găsit în mai multe locuri din linia de producție. Linia de producție este potrivită pentru pasivarea albă, galbenă și neagră, precum și pentru lăcuire după galvanizare, care este un proces suplimentar de rezistență la coroziune. Datorită dimensiunii și formei pieselor pe care le producem, piesele noastre pot fi galvanizate în moduri diferite. Punerea produselor în vrac într-un tambur rotativ din plastic este economică pentru a galvaniza – galvanizarea tamburului. Piesele de prelucrat mai delicate pentru deteriorare și deformare trebuie să fie cufundate în substanțe chimice prin agățarea pe o șină – galvanizare suspendată. Linia de producție care urmează să fie achiziționată este potrivită pentru ambele. La sfârșitul procesului de galvanizare, produsul finit trebuie să fie uscat. Cerințele de lucru și de protecție a mediului pentru utilajele care urmează să fie achiziționate au fost menționate la punctul anterior. Odată cu introducerea tehnologiei de galvanizare, „L.HF” Ltd. va putea produce produse cu valoare adăugată mai mare. Producția de piese albe, galbene și negre galvanizate și galvanizate îmbunătățește competitivitatea și profitabilitatea companiei noastre. Clienții noștri nu mai trebuie să livreze piesele pe care le producem la o companie de tratare a suprafețelor pentru prelucrare ulterioară, dar vom putea face acest lucru în cadrul propriului nostru site. În acest fel, vom produce produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare, avansând astfel în lanțul de aprovizionare. (Romanian)
12 August 2022
0 references
De produkter som tillverkas av ”L.HF” Ltd. ingår i komponenterna i bilar, flygplan, fartyg, jordbruksmaskiner och andra maskiner. På dessa platser utsätts de för varierande miljöpåverkan (golv, saltdimma, saltvatten, regnvatten, lera, snö). Våra kunder förväntar sig att de delar vi tillverkar ska vara resistenta mot dessa miljöeffekter. Den vanligaste nödvändiga korrosionsbeständighetstekniken är galvanisering, inklusive vit, gul och blå galvanisering. Kärnan i galvanisering är att skapa ett skyddande skikt på ytan av den metall som ska skyddas, vilket skyddar basmetallen mot korrosion. Arbetsstycket som ska beläggas är nedsänkt i ett metallsaltsaltgalvaniskt bad och ansluts till det negativa hörnet av en likströmskälla. En plåt av metall (zink) som ska fällas fästs i det positiva hörnet. Den elektriska strömmen orsakar metalljoner att strömma till ytan av arbetsstycket och sedan deponeras på ytan av arbetsstycket. Kvaliteten på beläggningen beror på kvaliteten på beredningen, varaktigheten och strömmen av galvaniseringen och passiveringen. Den programmerbara styrelektroniken och vagnarna för automatisk hantering säkerställer överensstämmelse med den tid som krävs av tekniken i produktionslinjen. Effektiviteten i beredningen säkerställs genom kemisk och elektrisk avfettning i produktionslinjen. Tillståndet av hög kvalitet är att förhindra kontaminering av olika kemikalier, för att avlägsna kemiska rester, vilket säkerställs genom modern och effektiv kaskadsköljning. Fördelen med sköljning med kaskad är att spolvattnet används två gånger, först passerar komponenten in i det redan använda, lätt smutsade spolvattnet och sedan bara i det rena vattnet. Denna typ av sköljning finns på flera ställen i produktionslinjen. Produktionslinjen är lämplig för vit, gul och svart passivering, samt för lackering efter galvanisering, vilket är en extra korrosionsbeständighetsprocess. På grund av storleken och formen på de delar vi tillverkar kan våra delar galvaniseras på olika sätt. Att sätta bulkprodukter i en roterande plasttrumma är ekonomiskt att galvanisera – trumgalvanisering. De känsligare arbetsstyckena för skador och deformation måste nedsänkas i kemikalierna genom att hänga på en skena – upphängd galvanisering. Den produktionslinje som ska upphandlas är lämplig för båda. I slutet av förzinkningsprocessen ska den färdiga produkten torkas. Arbets- och miljöskyddskraven för de maskiner som ska upphandlas nämndes i föregående punkt. Med införandet av galvaniseringsteknik, ”L.HF” Ltd. kommer att kunna producera produkter med högre förädlingsvärde. Produktionen av vita, gula och svarta galvaniserade och galvaniserade delar förbättrar vårt företags konkurrenskraft och lönsamhet. Våra kunder behöver inte längre leverera de delar vi tillverkar till ett ytbehandlingsföretag för vidare bearbetning, men vi kommer att kunna göra detta inom vår egen webbplats. På så sätt kommer vi att producera produkter med en högre bearbetningsnivå och på så sätt gå vidare i leveranskedjan. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Sirok, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2016-02591
0 references