Recovery of waste from the concrete industry through recycling technology development, without emissions of pollutants (Q3929978): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: add summary) |
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.5265849817833615) |
||||||||||||||
| (9 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Betoonitööstuse jäätmete taaskasutamine ringlussevõtu tehnoloogia arendamise kaudu ilma saasteainete heiteta | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Betono pramonės atliekų panaudojimas plėtojant perdirbimo technologijas, neišmetant teršalų | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Oporaba otpada iz betonske industrije razvojem tehnologije recikliranja, bez emisija onečišćujućih tvari | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Ανάκτηση αποβλήτων από τη βιομηχανία σκυροδέματος μέσω της ανάπτυξης τεχνολογίας ανακύκλωσης, χωρίς εκπομπές ρύπων | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Zhodnocovanie odpadu z betónového priemyslu prostredníctvom rozvoja recyklačných technológií bez emisií znečisťujúcich látok | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Betoniteollisuudesta peräisin olevan jätteen talteenotto kierrätysteknologian kehittämisen avulla ilman epäpuhtauspäästöjä | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Odzyskiwanie odpadów z przemysłu betonowego poprzez rozwój technologii recyklingu, bez emisji zanieczyszczeń | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Využití odpadů z betonového průmyslu prostřednictvím technologického rozvoje recyklace bez emisí znečišťujících látek | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Atkritumu reģenerācija no betona rūpniecības, attīstot pārstrādes tehnoloģijas, bez piesārņojošo vielu emisijām | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Aisghabháil dramhaíola ón tionscal nithiúil trí theicneolaíocht athchúrsála a fhorbairt, gan astaíochtaí truailleán | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Predelava odpadkov iz betonske industrije z razvojem tehnologije recikliranja brez emisij onesnaževal | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Оползотворяване на отпадъци от бетонната промишленост чрез разработване на технологии за рециклиране, без емисии на замърсители | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
L-irkupru tal-iskart mill-industrija tal-konkrit permezz tal-iżvilupp tat-teknoloġija tar-riċiklaġġ, mingħajr emissjonijiet ta’ sustanzi li jniġġsu | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Valorização de resíduos da indústria de betão através do desenvolvimento tecnológico de reciclagem, sem emissões de poluentes | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Nyttiggørelse af affald fra betonindustrien gennem udvikling af genanvendelsesteknologi uden emissioner af forurenende stoffer | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Recuperarea deșeurilor din industria betonului prin dezvoltarea tehnologiei de reciclare, fără emisii de poluanți | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Återvinning av avfall från betongindustrin genom utveckling av återvinningsteknik, utan utsläpp av föroreningar | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3929978 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3929978 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3929978 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3929978 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3929978 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3929978 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3929978 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3929978 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3929978 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3929978 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3929978 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3929978 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3929978 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3929978 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 62.307671 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 154,147,692 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 426,250.74 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 426,250.74 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 426,250.74 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 676,288.883 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 676,288.883 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 676,288.883 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 247,396,308.66 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Kaposvár / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
The aim of the project is to develop a type of furnace prototype that does not reach the processing and production parameters of a large plant in its capacity, but demonstrates the recovery of new types of concrete industry by-products and wastes that we intend to introduce, thereby eliminating the environmental burden of inert landfilling. Concrete factories have already mixed but unused or badly mixed finished concrete mixtures, according to today’s manufacturing routine, into a temporary storage facility and then into inert depots from there. However, these concrete elements can be calcined in recycling technology and can be recycled in their material per bet, thus reducing the costs of the concrete factory from both the waste treatment and raw material supply side. Apart from its economy, the advantage of the prototype (thermal and dehydration furnace) being developed is the removal of environmental loads, thereby increasing the capacity of landfills. Our designed prototype equipment implements a high-temperature process that produces dry finished concrete that can be remixed from chemically complex but homogeneous minced concrete. The prototype equipment is very similar to lime-burning or cement incineration plants, but it has a lower energy demand, greater adaptability to the injected material, and contains technical solutions that prevent the separation of significantly different materials that give the physico-chemical properties of concrete, and from getting an inhomogeneous, difficult-to-manage mixture from the waste concrete. The most common way to draw attention to the importance of this step is that, for example, gravel, sand and cement components differ in their grain size, specific weight and bonding and their chemical willingness and activity during dehydration. In order for cement, as the bonding component, to bind all chemically passive additives and components equally in the homogeneous distribution, we cannot allow the cement to be separated from the gravel during the dehydration process, because then part of the product from the equipment will contain less binders than other parts, so that scrap would be produced. Therefore, already in the reactor, in our dehydration prototype, we use mixing elements that prevent this, but also ensure effective contact with the heated wall. The material coming out of the heated equipment is therefore a bag of mixed dry concrete, which is produced from ground waste concrete with the designed prototype and our closely related technology. It will be very important for the design of the form of energy needed to dehydrate the shredded waste. If this is achieved by means of gas burners, we must be able to determine the quality of the heat transmission, using contact or direct heating. If we start thermal treatment not with conventional heating technology, but with radiant energy, from which we expect serious results, then we need to build a reactor with a completely different structure. The microwave only excites molecules that have a dipole moment, i.e. water and, in general, all polar matter, salts. Therefore, it is assumed that the carbonate and silicate bonds that are the largest part of the concrete will be excited with high efficiency, which will have the effect of thermal decomposition. This is happening in our experience, but we still have to plan the extent and mechanical implementation of the prototype equipment. To determine the basic parameters of the thermal activation of concrete, such as temperature, pressure, residence time, we build our development activity. The determination of the gases effluents during the process both quantitatively and qualitatively helps us to plan the pressure conditions of the process and the operating parameters of the dehydration furnace. The main result of the activity is the determination of the data needed for the design, for which we use as basic data the conditions of the structural formation of concrete, the formation of bonding strengths and joints, and the effect of the decomposition of the formed concrete on the structure of the raw materials, the amount of energy needed to be communicated to each specified binder in order to be able to dismantle it not thermally, whether the resulting product is reactivated or whether further activation is required. Preparatory phase: Concrete breaking, grinding, crushing, transport techniques, granular dispersion of aggregate, effect of crushing through gravel on the quality of secondary concrete. The method of chopping determines the usefulness of the meal in the dehydration process we designed, because we need to find a particle size that is already small enough to make the heat transfer speed in the dehydration process high, but not so small that the finished concrete produced does not contain any gravel sizes that no longer give strength. Therefore, we need to determine the result of the grinding and find correlations between the planned prototype furnace and ... (English) | |||||||||||||||
| Property / summary: The aim of the project is to develop a type of furnace prototype that does not reach the processing and production parameters of a large plant in its capacity, but demonstrates the recovery of new types of concrete industry by-products and wastes that we intend to introduce, thereby eliminating the environmental burden of inert landfilling. Concrete factories have already mixed but unused or badly mixed finished concrete mixtures, according to today’s manufacturing routine, into a temporary storage facility and then into inert depots from there. However, these concrete elements can be calcined in recycling technology and can be recycled in their material per bet, thus reducing the costs of the concrete factory from both the waste treatment and raw material supply side. Apart from its economy, the advantage of the prototype (thermal and dehydration furnace) being developed is the removal of environmental loads, thereby increasing the capacity of landfills. Our designed prototype equipment implements a high-temperature process that produces dry finished concrete that can be remixed from chemically complex but homogeneous minced concrete. The prototype equipment is very similar to lime-burning or cement incineration plants, but it has a lower energy demand, greater adaptability to the injected material, and contains technical solutions that prevent the separation of significantly different materials that give the physico-chemical properties of concrete, and from getting an inhomogeneous, difficult-to-manage mixture from the waste concrete. The most common way to draw attention to the importance of this step is that, for example, gravel, sand and cement components differ in their grain size, specific weight and bonding and their chemical willingness and activity during dehydration. In order for cement, as the bonding component, to bind all chemically passive additives and components equally in the homogeneous distribution, we cannot allow the cement to be separated from the gravel during the dehydration process, because then part of the product from the equipment will contain less binders than other parts, so that scrap would be produced. Therefore, already in the reactor, in our dehydration prototype, we use mixing elements that prevent this, but also ensure effective contact with the heated wall. The material coming out of the heated equipment is therefore a bag of mixed dry concrete, which is produced from ground waste concrete with the designed prototype and our closely related technology. It will be very important for the design of the form of energy needed to dehydrate the shredded waste. If this is achieved by means of gas burners, we must be able to determine the quality of the heat transmission, using contact or direct heating. If we start thermal treatment not with conventional heating technology, but with radiant energy, from which we expect serious results, then we need to build a reactor with a completely different structure. The microwave only excites molecules that have a dipole moment, i.e. water and, in general, all polar matter, salts. Therefore, it is assumed that the carbonate and silicate bonds that are the largest part of the concrete will be excited with high efficiency, which will have the effect of thermal decomposition. This is happening in our experience, but we still have to plan the extent and mechanical implementation of the prototype equipment. To determine the basic parameters of the thermal activation of concrete, such as temperature, pressure, residence time, we build our development activity. The determination of the gases effluents during the process both quantitatively and qualitatively helps us to plan the pressure conditions of the process and the operating parameters of the dehydration furnace. The main result of the activity is the determination of the data needed for the design, for which we use as basic data the conditions of the structural formation of concrete, the formation of bonding strengths and joints, and the effect of the decomposition of the formed concrete on the structure of the raw materials, the amount of energy needed to be communicated to each specified binder in order to be able to dismantle it not thermally, whether the resulting product is reactivated or whether further activation is required. Preparatory phase: Concrete breaking, grinding, crushing, transport techniques, granular dispersion of aggregate, effect of crushing through gravel on the quality of secondary concrete. The method of chopping determines the usefulness of the meal in the dehydration process we designed, because we need to find a particle size that is already small enough to make the heat transfer speed in the dehydration process high, but not so small that the finished concrete produced does not contain any gravel sizes that no longer give strength. Therefore, we need to determine the result of the grinding and find correlations between the planned prototype furnace and ... (English) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The aim of the project is to develop a type of furnace prototype that does not reach the processing and production parameters of a large plant in its capacity, but demonstrates the recovery of new types of concrete industry by-products and wastes that we intend to introduce, thereby eliminating the environmental burden of inert landfilling. Concrete factories have already mixed but unused or badly mixed finished concrete mixtures, according to today’s manufacturing routine, into a temporary storage facility and then into inert depots from there. However, these concrete elements can be calcined in recycling technology and can be recycled in their material per bet, thus reducing the costs of the concrete factory from both the waste treatment and raw material supply side. Apart from its economy, the advantage of the prototype (thermal and dehydration furnace) being developed is the removal of environmental loads, thereby increasing the capacity of landfills. Our designed prototype equipment implements a high-temperature process that produces dry finished concrete that can be remixed from chemically complex but homogeneous minced concrete. The prototype equipment is very similar to lime-burning or cement incineration plants, but it has a lower energy demand, greater adaptability to the injected material, and contains technical solutions that prevent the separation of significantly different materials that give the physico-chemical properties of concrete, and from getting an inhomogeneous, difficult-to-manage mixture from the waste concrete. The most common way to draw attention to the importance of this step is that, for example, gravel, sand and cement components differ in their grain size, specific weight and bonding and their chemical willingness and activity during dehydration. In order for cement, as the bonding component, to bind all chemically passive additives and components equally in the homogeneous distribution, we cannot allow the cement to be separated from the gravel during the dehydration process, because then part of the product from the equipment will contain less binders than other parts, so that scrap would be produced. Therefore, already in the reactor, in our dehydration prototype, we use mixing elements that prevent this, but also ensure effective contact with the heated wall. The material coming out of the heated equipment is therefore a bag of mixed dry concrete, which is produced from ground waste concrete with the designed prototype and our closely related technology. It will be very important for the design of the form of energy needed to dehydrate the shredded waste. If this is achieved by means of gas burners, we must be able to determine the quality of the heat transmission, using contact or direct heating. If we start thermal treatment not with conventional heating technology, but with radiant energy, from which we expect serious results, then we need to build a reactor with a completely different structure. The microwave only excites molecules that have a dipole moment, i.e. water and, in general, all polar matter, salts. Therefore, it is assumed that the carbonate and silicate bonds that are the largest part of the concrete will be excited with high efficiency, which will have the effect of thermal decomposition. This is happening in our experience, but we still have to plan the extent and mechanical implementation of the prototype equipment. To determine the basic parameters of the thermal activation of concrete, such as temperature, pressure, residence time, we build our development activity. The determination of the gases effluents during the process both quantitatively and qualitatively helps us to plan the pressure conditions of the process and the operating parameters of the dehydration furnace. The main result of the activity is the determination of the data needed for the design, for which we use as basic data the conditions of the structural formation of concrete, the formation of bonding strengths and joints, and the effect of the decomposition of the formed concrete on the structure of the raw materials, the amount of energy needed to be communicated to each specified binder in order to be able to dismantle it not thermally, whether the resulting product is reactivated or whether further activation is required. Preparatory phase: Concrete breaking, grinding, crushing, transport techniques, granular dispersion of aggregate, effect of crushing through gravel on the quality of secondary concrete. The method of chopping determines the usefulness of the meal in the dehydration process we designed, because we need to find a particle size that is already small enough to make the heat transfer speed in the dehydration process high, but not so small that the finished concrete produced does not contain any gravel sizes that no longer give strength. Therefore, we need to determine the result of the grinding and find correlations between the planned prototype furnace and ... (English) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 8 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary: The aim of the project is to develop a type of furnace prototype that does not reach the processing and production parameters of a large plant in its capacity, but demonstrates the recovery of new types of concrete industry by-products and wastes that we intend to introduce, thereby eliminating the environmental burden of inert landfilling. Concrete factories have already mixed but unused or badly mixed finished concrete mixtures, according to today’s manufacturing routine, into a temporary storage facility and then into inert depots from there. However, these concrete elements can be calcined in recycling technology and can be recycled in their material per bet, thus reducing the costs of the concrete factory from both the waste treatment and raw material supply side. Apart from its economy, the advantage of the prototype (thermal and dehydration furnace) being developed is the removal of environmental loads, thereby increasing the capacity of landfills. Our designed prototype equipment implements a high-temperature process that produces dry finished concrete that can be remixed from chemically complex but homogeneous minced concrete. The prototype equipment is very similar to lime-burning or cement incineration plants, but it has a lower energy demand, greater adaptability to the injected material, and contains technical solutions that prevent the separation of significantly different materials that give the physico-chemical properties of concrete, and from getting an inhomogeneous, difficult-to-manage mixture from the waste concrete. The most common way to draw attention to the importance of this step is that, for example, gravel, sand and cement components differ in their grain size, specific weight and bonding and their chemical willingness and activity during dehydration. In order for cement, as the bonding component, to bind all chemically passive additives and components equally in the homogeneous distribution, we cannot allow the cement to be separated from the gravel during the dehydration process, because then part of the product from the equipment will contain less binders than other parts, so that scrap would be produced. Therefore, already in the reactor, in our dehydration prototype, we use mixing elements that prevent this, but also ensure effective contact with the heated wall. The material coming out of the heated equipment is therefore a bag of mixed dry concrete, which is produced from ground waste concrete with the designed prototype and our closely related technology. It will be very important for the design of the form of energy needed to dehydrate the shredded waste. If this is achieved by means of gas burners, we must be able to determine the quality of the heat transmission, using contact or direct heating. If we start thermal treatment not with conventional heating technology, but with radiant energy, from which we expect serious results, then we need to build a reactor with a completely different structure. The microwave only excites molecules that have a dipole moment, i.e. water and, in general, all polar matter, salts. Therefore, it is assumed that the carbonate and silicate bonds that are the largest part of the concrete will be excited with high efficiency, which will have the effect of thermal decomposition. This is happening in our experience, but we still have to plan the extent and mechanical implementation of the prototype equipment. To determine the basic parameters of the thermal activation of concrete, such as temperature, pressure, residence time, we build our development activity. The determination of the gases effluents during the process both quantitatively and qualitatively helps us to plan the pressure conditions of the process and the operating parameters of the dehydration furnace. The main result of the activity is the determination of the data needed for the design, for which we use as basic data the conditions of the structural formation of concrete, the formation of bonding strengths and joints, and the effect of the decomposition of the formed concrete on the structure of the raw materials, the amount of energy needed to be communicated to each specified binder in order to be able to dismantle it not thermally, whether the resulting product is reactivated or whether further activation is required. Preparatory phase: Concrete breaking, grinding, crushing, transport techniques, granular dispersion of aggregate, effect of crushing through gravel on the quality of secondary concrete. The method of chopping determines the usefulness of the meal in the dehydration process we designed, because we need to find a particle size that is already small enough to make the heat transfer speed in the dehydration process high, but not so small that the finished concrete produced does not contain any gravel sizes that no longer give strength. Therefore, we need to determine the result of the grinding and find correlations between the planned prototype furnace and ... (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.5265849817833615
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L’objectif du projet est de développer un type de prototype de four qui n’atteint pas les paramètres de transformation et de production d’une grande usine dans sa capacité, mais qui démontre la récupération de nouveaux types de sous-produits et de déchets de l’industrie du béton que nous avons l’intention d’introduire, éliminant ainsi la charge environnementale de la mise en décharge inerte. Les usines de béton ont déjà mélangé mais non utilisés ou mal mélangés des mélanges finis, selon la routine de fabrication actuelle, dans une installation de stockage temporaire, puis dans des dépôts inertes à partir de là. Cependant, ces éléments de béton peuvent être calcinés dans la technologie de recyclage et peuvent être recyclés dans leur matériau par pari, réduisant ainsi les coûts de l’usine de béton tant du côté du traitement des déchets que de l’approvisionnement en matières premières. Outre son économie, l’avantage du prototype (fournisseur thermique et de déshydratation) en cours de développement est l’élimination des charges environnementales, augmentant ainsi la capacité des décharges. Notre équipement prototype conçu met en œuvre un procédé à haute température qui produit du béton fini sec qui peut être remixé à partir de béton haché chimiquement complexe mais homogène. L’équipement prototype est très similaire aux installations de combustion de chaux ou de ciment, mais il a une demande d’énergie plus faible, une plus grande adaptabilité au matériau injecté, et contient des solutions techniques qui empêchent la séparation de matériaux significativement différents qui confèrent les propriétés physico-chimiques du béton, et d’obtenir un mélange inhomogène et difficile à gérer du béton résiduaire. La façon la plus courante d’attirer l’attention sur l’importance de cette étape est que, par exemple, les composants de gravier, de sable et de ciment diffèrent par leur taille de grain, leur poids spécifique et leur liaison, ainsi que par leur volonté et leur activité chimiques pendant la déshydratation. Pour que le ciment, en tant que composant de liaison, lie tous les additifs et composants chimiquement passifs dans la distribution homogène, nous ne pouvons pas permettre que le ciment soit séparé du gravier pendant le processus de déshydratation, car une partie du produit de l’équipement contiendra moins de liants que d’autres parties, de sorte que la ferraille serait produite. Par conséquent, déjà dans le réacteur, dans notre prototype de déshydratation, nous utilisons des éléments de mélange qui l’empêchent, tout en assurant un contact efficace avec la paroi chauffée. Le matériau sortant de l’équipement chauffé est donc un sac de béton sec mixte, qui est produit à partir de béton usé avec le prototype conçu et notre technologie étroitement liée. Il sera très important pour la conception de la forme d’énergie nécessaire pour déshydrater les déchets déchiquetés. Si cela est atteint au moyen de brûleurs à gaz, nous devons être en mesure de déterminer la qualité de la transmission de chaleur, en utilisant le contact ou le chauffage direct. Si nous commençons le traitement thermique non pas avec la technologie de chauffage classique, mais avec de l’énergie radiante, dont nous attendons des résultats sérieux, alors nous devons construire un réacteur avec une structure complètement différente. Le micro-ondes n’excite que les molécules qui ont un moment dipolaire, c’est-à-dire l’eau et, en général, toutes les matières polaires, les sels. Par conséquent, on suppose que les liaisons carbonate et silicate qui sont la plus grande partie du béton seront excitées avec une grande efficacité, ce qui aura l’effet de décomposition thermique. Cela se produit dans notre expérience, mais nous devons encore planifier l’étendue et la mise en œuvre mécanique de l’équipement prototype. Pour déterminer les paramètres de base de l’activation thermique du béton, tels que la température, la pression, le temps de résidence, nous construisons notre activité de développement. La détermination des effluents gazeux au cours du processus à la fois quantitativement et qualitativement nous aide à planifier les conditions de pression du procédé et les paramètres de fonctionnement du four de déshydratation. Le principal résultat de l’activité est la détermination des données nécessaires à la conception, pour lesquelles nous utilisons comme données de base les conditions de formation structurelle du béton, la formation des résistances de liaison et des joints, et l’effet de la décomposition du béton formé sur la structure des matières premières, la quantité d’énergie nécessaire à communiquer à chaque liant spécifié afin de pouvoir le démonter non thermiquement, si le produit résultant est réactivé ou si une activation supplémentaire est nécessaire. Phase préparatoire: Bris de béton, broyage, concassage, techniques de transport, dispersion granulaire des granulats, effet de concassage à travers du gravier sur la qualité du béton secondaire. L... (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: L’objectif du projet est de développer un type de prototype de four qui n’atteint pas les paramètres de transformation et de production d’une grande usine dans sa capacité, mais qui démontre la récupération de nouveaux types de sous-produits et de déchets de l’industrie du béton que nous avons l’intention d’introduire, éliminant ainsi la charge environnementale de la mise en décharge inerte. Les usines de béton ont déjà mélangé mais non utilisés ou mal mélangés des mélanges finis, selon la routine de fabrication actuelle, dans une installation de stockage temporaire, puis dans des dépôts inertes à partir de là. Cependant, ces éléments de béton peuvent être calcinés dans la technologie de recyclage et peuvent être recyclés dans leur matériau par pari, réduisant ainsi les coûts de l’usine de béton tant du côté du traitement des déchets que de l’approvisionnement en matières premières. Outre son économie, l’avantage du prototype (fournisseur thermique et de déshydratation) en cours de développement est l’élimination des charges environnementales, augmentant ainsi la capacité des décharges. Notre équipement prototype conçu met en œuvre un procédé à haute température qui produit du béton fini sec qui peut être remixé à partir de béton haché chimiquement complexe mais homogène. L’équipement prototype est très similaire aux installations de combustion de chaux ou de ciment, mais il a une demande d’énergie plus faible, une plus grande adaptabilité au matériau injecté, et contient des solutions techniques qui empêchent la séparation de matériaux significativement différents qui confèrent les propriétés physico-chimiques du béton, et d’obtenir un mélange inhomogène et difficile à gérer du béton résiduaire. La façon la plus courante d’attirer l’attention sur l’importance de cette étape est que, par exemple, les composants de gravier, de sable et de ciment diffèrent par leur taille de grain, leur poids spécifique et leur liaison, ainsi que par leur volonté et leur activité chimiques pendant la déshydratation. Pour que le ciment, en tant que composant de liaison, lie tous les additifs et composants chimiquement passifs dans la distribution homogène, nous ne pouvons pas permettre que le ciment soit séparé du gravier pendant le processus de déshydratation, car une partie du produit de l’équipement contiendra moins de liants que d’autres parties, de sorte que la ferraille serait produite. Par conséquent, déjà dans le réacteur, dans notre prototype de déshydratation, nous utilisons des éléments de mélange qui l’empêchent, tout en assurant un contact efficace avec la paroi chauffée. Le matériau sortant de l’équipement chauffé est donc un sac de béton sec mixte, qui est produit à partir de béton usé avec le prototype conçu et notre technologie étroitement liée. Il sera très important pour la conception de la forme d’énergie nécessaire pour déshydrater les déchets déchiquetés. Si cela est atteint au moyen de brûleurs à gaz, nous devons être en mesure de déterminer la qualité de la transmission de chaleur, en utilisant le contact ou le chauffage direct. Si nous commençons le traitement thermique non pas avec la technologie de chauffage classique, mais avec de l’énergie radiante, dont nous attendons des résultats sérieux, alors nous devons construire un réacteur avec une structure complètement différente. Le micro-ondes n’excite que les molécules qui ont un moment dipolaire, c’est-à-dire l’eau et, en général, toutes les matières polaires, les sels. Par conséquent, on suppose que les liaisons carbonate et silicate qui sont la plus grande partie du béton seront excitées avec une grande efficacité, ce qui aura l’effet de décomposition thermique. Cela se produit dans notre expérience, mais nous devons encore planifier l’étendue et la mise en œuvre mécanique de l’équipement prototype. Pour déterminer les paramètres de base de l’activation thermique du béton, tels que la température, la pression, le temps de résidence, nous construisons notre activité de développement. La détermination des effluents gazeux au cours du processus à la fois quantitativement et qualitativement nous aide à planifier les conditions de pression du procédé et les paramètres de fonctionnement du four de déshydratation. Le principal résultat de l’activité est la détermination des données nécessaires à la conception, pour lesquelles nous utilisons comme données de base les conditions de formation structurelle du béton, la formation des résistances de liaison et des joints, et l’effet de la décomposition du béton formé sur la structure des matières premières, la quantité d’énergie nécessaire à communiquer à chaque liant spécifié afin de pouvoir le démonter non thermiquement, si le produit résultant est réactivé ou si une activation supplémentaire est nécessaire. Phase préparatoire: Bris de béton, broyage, concassage, techniques de transport, dispersion granulaire des granulats, effet de concassage à travers du gravier sur la qualité du béton secondaire. L... (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L’objectif du projet est de développer un type de prototype de four qui n’atteint pas les paramètres de transformation et de production d’une grande usine dans sa capacité, mais qui démontre la récupération de nouveaux types de sous-produits et de déchets de l’industrie du béton que nous avons l’intention d’introduire, éliminant ainsi la charge environnementale de la mise en décharge inerte. Les usines de béton ont déjà mélangé mais non utilisés ou mal mélangés des mélanges finis, selon la routine de fabrication actuelle, dans une installation de stockage temporaire, puis dans des dépôts inertes à partir de là. Cependant, ces éléments de béton peuvent être calcinés dans la technologie de recyclage et peuvent être recyclés dans leur matériau par pari, réduisant ainsi les coûts de l’usine de béton tant du côté du traitement des déchets que de l’approvisionnement en matières premières. Outre son économie, l’avantage du prototype (fournisseur thermique et de déshydratation) en cours de développement est l’élimination des charges environnementales, augmentant ainsi la capacité des décharges. Notre équipement prototype conçu met en œuvre un procédé à haute température qui produit du béton fini sec qui peut être remixé à partir de béton haché chimiquement complexe mais homogène. L’équipement prototype est très similaire aux installations de combustion de chaux ou de ciment, mais il a une demande d’énergie plus faible, une plus grande adaptabilité au matériau injecté, et contient des solutions techniques qui empêchent la séparation de matériaux significativement différents qui confèrent les propriétés physico-chimiques du béton, et d’obtenir un mélange inhomogène et difficile à gérer du béton résiduaire. La façon la plus courante d’attirer l’attention sur l’importance de cette étape est que, par exemple, les composants de gravier, de sable et de ciment diffèrent par leur taille de grain, leur poids spécifique et leur liaison, ainsi que par leur volonté et leur activité chimiques pendant la déshydratation. Pour que le ciment, en tant que composant de liaison, lie tous les additifs et composants chimiquement passifs dans la distribution homogène, nous ne pouvons pas permettre que le ciment soit séparé du gravier pendant le processus de déshydratation, car une partie du produit de l’équipement contiendra moins de liants que d’autres parties, de sorte que la ferraille serait produite. Par conséquent, déjà dans le réacteur, dans notre prototype de déshydratation, nous utilisons des éléments de mélange qui l’empêchent, tout en assurant un contact efficace avec la paroi chauffée. Le matériau sortant de l’équipement chauffé est donc un sac de béton sec mixte, qui est produit à partir de béton usé avec le prototype conçu et notre technologie étroitement liée. Il sera très important pour la conception de la forme d’énergie nécessaire pour déshydrater les déchets déchiquetés. Si cela est atteint au moyen de brûleurs à gaz, nous devons être en mesure de déterminer la qualité de la transmission de chaleur, en utilisant le contact ou le chauffage direct. Si nous commençons le traitement thermique non pas avec la technologie de chauffage classique, mais avec de l’énergie radiante, dont nous attendons des résultats sérieux, alors nous devons construire un réacteur avec une structure complètement différente. Le micro-ondes n’excite que les molécules qui ont un moment dipolaire, c’est-à-dire l’eau et, en général, toutes les matières polaires, les sels. Par conséquent, on suppose que les liaisons carbonate et silicate qui sont la plus grande partie du béton seront excitées avec une grande efficacité, ce qui aura l’effet de décomposition thermique. Cela se produit dans notre expérience, mais nous devons encore planifier l’étendue et la mise en œuvre mécanique de l’équipement prototype. Pour déterminer les paramètres de base de l’activation thermique du béton, tels que la température, la pression, le temps de résidence, nous construisons notre activité de développement. La détermination des effluents gazeux au cours du processus à la fois quantitativement et qualitativement nous aide à planifier les conditions de pression du procédé et les paramètres de fonctionnement du four de déshydratation. Le principal résultat de l’activité est la détermination des données nécessaires à la conception, pour lesquelles nous utilisons comme données de base les conditions de formation structurelle du béton, la formation des résistances de liaison et des joints, et l’effet de la décomposition du béton formé sur la structure des matières premières, la quantité d’énergie nécessaire à communiquer à chaque liant spécifié afin de pouvoir le démonter non thermiquement, si le produit résultant est réactivé ou si une activation supplémentaire est nécessaire. Phase préparatoire: Bris de béton, broyage, concassage, techniques de transport, dispersion granulaire des granulats, effet de concassage à travers du gravier sur la qualité du béton secondaire. L... (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekti eesmärk on töötada välja ahjude prototüüp, mis ei saavuta suure tehase töötlemis- ja tootmisparameetreid, vaid näitab betoonitööstuse uut tüüpi kõrvalsaaduste ja jäätmete taaskasutamist, mida me kavatseme kasutusele võtta, kõrvaldades seeläbi inertse prügilasse ladestamise keskkonnakoormuse. Betoonitehased on tänase tootmiskorra kohaselt juba seganud, kuid kasutamata või halvasti segatud valmisbetooni segusid ajutiseks ladustamiseks ja sealt inertseteks depoodeks. Neid betoonelemente saab aga ringlussevõtu tehnoloogias kaltsineerida ja neid saab iga panuse kohta ringlusse võtta, vähendades seega betoonitehase kulusid nii jäätmekäitluse kui ka tooraine tarnimise poolel. Lisaks majandusele on väljatöötatava prototüübi (termilise ja veetusahju) eeliseks keskkonnakoormuse kõrvaldamine, mis suurendab prügilate võimsust. Meie projekteeritud prototüüpseadmed rakendavad kõrge temperatuuriga protsessi, mis toodab kuivat valmis betooni, mida saab uuesti segada keemiliselt keerukast, kuid homogeensest hakkbetoonist. Prototüüp on väga sarnane lubjapõletus- või tsemendipõletustehastega, kuid sellel on väiksem energianõudlus, suurem kohanemisvõime süstitud materjaliga ning see sisaldab tehnilisi lahendusi, mis takistavad oluliselt erinevate materjalide eraldamist, mis annavad betooni füüsikalis-keemilised omadused, ning betoonijäätmetest segu homogeense, raskesti hallatava segu. Kõige tavalisem viis juhtida tähelepanu selle etapi tähtsusele on see, et näiteks kruusa-, liiva- ja tsemendikomponendid erinevad tera suuruse, mahukaalu ja liimimise poolest ning keemilise valmisoleku ja aktiivsuse poolest dehüdratsiooni ajal. Selleks, et tsement seoks sideainena kõik keemiliselt passiivsed lisandid ja komponendid ühtlaselt homogeenses jaotuses, ei saa me lubada tsemendi eraldamist kruusast dehüdratsiooniprotsessi ajal, sest siis sisaldab osa tootest seadmest vähem sideaineid kui teised osad, nii et tekiks jäägid. Seetõttu juba reaktoris, meie dehüdratsiooni prototüübis kasutame segamiselemente, mis seda takistavad, kuid tagavad ka tõhusa kontakti kuumutatud seinaga. Kuumutatavast seadmest väljuv materjal on seega kott segatud kuivbetoonist, mis on toodetud jahvatatud betoonijäätmetest koos projekteeritud prototüübi ja meie tihedalt seotud tehnoloogiaga. See on väga oluline, et kujundada energiavorm, mis on vajalik purustatud jäätmete kuivatamiseks. Kui see saavutatakse gaasipõletite abil, peame suutma määrata soojusülekande kvaliteedi, kasutades kontakti või otsest kuumutamist. Kui me alustame termilist töötlemist mitte tavapärase küttetehnoloogiaga, vaid kiirgava energiaga, millest me ootame tõsiseid tulemusi, siis peame ehitama täiesti teistsuguse struktuuriga reaktori. Mikrolaineahi erutab ainult molekule, millel on dipoolmoment, st vesi ja üldiselt kõik polaarsed ained, soolad. Seetõttu eeldatakse, et betooni suurimaks osaks olevad karbonaat- ja silikaatsidemed on suure tõhususega, mis toob kaasa termilise lagunemise. See toimub meie kogemuste põhjal, kuid me peame siiski kavandama prototüüpide ulatust ja mehaanilist rakendamist. Betooni termilise aktiveerimise põhiparameetrite, nagu temperatuur, rõhk, residentsusaeg, kindlaksmääramiseks ehitame oma arendustegevuse. Gaasiheitmete määramine protsessi käigus nii kvantitatiivselt kui ka kvalitatiivselt aitab meil planeerida protsessi rõhutingimusi ja dehüdratsiooniahju tööparameetreid. Tegevuse peamine tulemus on projekteerimiseks vajalike andmete kindlaksmääramine, mille põhiandmetena kasutame betooni konstruktsiooni moodustumise tingimusi, sidemete tugevuste ja liigeste moodustumist ning moodustunud betooni lagunemise mõju tooraine struktuurile, energiakogust, mis tuleb edastada igale kindlaksmääratud sideainele, et seda mitte termiliselt demonteerida, kas saadud toode taasaktiveeritakse või on vaja täiendavat aktiveerimist. Ettevalmistusetapp: Betooni purustamine, jahvatamine, purustamine, transpordimeetodid, täitematerjali granuleeritud dispersioon, kruusa kaudu purustamise mõju sekundaarbetooni kvaliteedile. Tükeldamise meetod määrab toidu kasulikkuse dehüdratsiooniprotsessis, mille me kavandasime, sest me peame leidma osakeste suuruse, mis on juba piisavalt väike, et muuta soojusülekande kiirus dehüdratsiooniprotsessis kõrgeks, kuid mitte nii väike, et toodetud valmis betoon ei sisalda kruusa suuruseid, mis ei anna enam jõudu. Seetõttu peame kindlaks määrama lihvimise tulemuse ja leidma korrelatsioonid planeeritud prototüübi ahju ja... (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti eesmärk on töötada välja ahjude prototüüp, mis ei saavuta suure tehase töötlemis- ja tootmisparameetreid, vaid näitab betoonitööstuse uut tüüpi kõrvalsaaduste ja jäätmete taaskasutamist, mida me kavatseme kasutusele võtta, kõrvaldades seeläbi inertse prügilasse ladestamise keskkonnakoormuse. Betoonitehased on tänase tootmiskorra kohaselt juba seganud, kuid kasutamata või halvasti segatud valmisbetooni segusid ajutiseks ladustamiseks ja sealt inertseteks depoodeks. Neid betoonelemente saab aga ringlussevõtu tehnoloogias kaltsineerida ja neid saab iga panuse kohta ringlusse võtta, vähendades seega betoonitehase kulusid nii jäätmekäitluse kui ka tooraine tarnimise poolel. Lisaks majandusele on väljatöötatava prototüübi (termilise ja veetusahju) eeliseks keskkonnakoormuse kõrvaldamine, mis suurendab prügilate võimsust. Meie projekteeritud prototüüpseadmed rakendavad kõrge temperatuuriga protsessi, mis toodab kuivat valmis betooni, mida saab uuesti segada keemiliselt keerukast, kuid homogeensest hakkbetoonist. Prototüüp on väga sarnane lubjapõletus- või tsemendipõletustehastega, kuid sellel on väiksem energianõudlus, suurem kohanemisvõime süstitud materjaliga ning see sisaldab tehnilisi lahendusi, mis takistavad oluliselt erinevate materjalide eraldamist, mis annavad betooni füüsikalis-keemilised omadused, ning betoonijäätmetest segu homogeense, raskesti hallatava segu. Kõige tavalisem viis juhtida tähelepanu selle etapi tähtsusele on see, et näiteks kruusa-, liiva- ja tsemendikomponendid erinevad tera suuruse, mahukaalu ja liimimise poolest ning keemilise valmisoleku ja aktiivsuse poolest dehüdratsiooni ajal. Selleks, et tsement seoks sideainena kõik keemiliselt passiivsed lisandid ja komponendid ühtlaselt homogeenses jaotuses, ei saa me lubada tsemendi eraldamist kruusast dehüdratsiooniprotsessi ajal, sest siis sisaldab osa tootest seadmest vähem sideaineid kui teised osad, nii et tekiks jäägid. Seetõttu juba reaktoris, meie dehüdratsiooni prototüübis kasutame segamiselemente, mis seda takistavad, kuid tagavad ka tõhusa kontakti kuumutatud seinaga. Kuumutatavast seadmest väljuv materjal on seega kott segatud kuivbetoonist, mis on toodetud jahvatatud betoonijäätmetest koos projekteeritud prototüübi ja meie tihedalt seotud tehnoloogiaga. See on väga oluline, et kujundada energiavorm, mis on vajalik purustatud jäätmete kuivatamiseks. Kui see saavutatakse gaasipõletite abil, peame suutma määrata soojusülekande kvaliteedi, kasutades kontakti või otsest kuumutamist. Kui me alustame termilist töötlemist mitte tavapärase küttetehnoloogiaga, vaid kiirgava energiaga, millest me ootame tõsiseid tulemusi, siis peame ehitama täiesti teistsuguse struktuuriga reaktori. Mikrolaineahi erutab ainult molekule, millel on dipoolmoment, st vesi ja üldiselt kõik polaarsed ained, soolad. Seetõttu eeldatakse, et betooni suurimaks osaks olevad karbonaat- ja silikaatsidemed on suure tõhususega, mis toob kaasa termilise lagunemise. See toimub meie kogemuste põhjal, kuid me peame siiski kavandama prototüüpide ulatust ja mehaanilist rakendamist. Betooni termilise aktiveerimise põhiparameetrite, nagu temperatuur, rõhk, residentsusaeg, kindlaksmääramiseks ehitame oma arendustegevuse. Gaasiheitmete määramine protsessi käigus nii kvantitatiivselt kui ka kvalitatiivselt aitab meil planeerida protsessi rõhutingimusi ja dehüdratsiooniahju tööparameetreid. Tegevuse peamine tulemus on projekteerimiseks vajalike andmete kindlaksmääramine, mille põhiandmetena kasutame betooni konstruktsiooni moodustumise tingimusi, sidemete tugevuste ja liigeste moodustumist ning moodustunud betooni lagunemise mõju tooraine struktuurile, energiakogust, mis tuleb edastada igale kindlaksmääratud sideainele, et seda mitte termiliselt demonteerida, kas saadud toode taasaktiveeritakse või on vaja täiendavat aktiveerimist. Ettevalmistusetapp: Betooni purustamine, jahvatamine, purustamine, transpordimeetodid, täitematerjali granuleeritud dispersioon, kruusa kaudu purustamise mõju sekundaarbetooni kvaliteedile. Tükeldamise meetod määrab toidu kasulikkuse dehüdratsiooniprotsessis, mille me kavandasime, sest me peame leidma osakeste suuruse, mis on juba piisavalt väike, et muuta soojusülekande kiirus dehüdratsiooniprotsessis kõrgeks, kuid mitte nii väike, et toodetud valmis betoon ei sisalda kruusa suuruseid, mis ei anna enam jõudu. Seetõttu peame kindlaks määrama lihvimise tulemuse ja leidma korrelatsioonid planeeritud prototüübi ahju ja... (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti eesmärk on töötada välja ahjude prototüüp, mis ei saavuta suure tehase töötlemis- ja tootmisparameetreid, vaid näitab betoonitööstuse uut tüüpi kõrvalsaaduste ja jäätmete taaskasutamist, mida me kavatseme kasutusele võtta, kõrvaldades seeläbi inertse prügilasse ladestamise keskkonnakoormuse. Betoonitehased on tänase tootmiskorra kohaselt juba seganud, kuid kasutamata või halvasti segatud valmisbetooni segusid ajutiseks ladustamiseks ja sealt inertseteks depoodeks. Neid betoonelemente saab aga ringlussevõtu tehnoloogias kaltsineerida ja neid saab iga panuse kohta ringlusse võtta, vähendades seega betoonitehase kulusid nii jäätmekäitluse kui ka tooraine tarnimise poolel. Lisaks majandusele on väljatöötatava prototüübi (termilise ja veetusahju) eeliseks keskkonnakoormuse kõrvaldamine, mis suurendab prügilate võimsust. Meie projekteeritud prototüüpseadmed rakendavad kõrge temperatuuriga protsessi, mis toodab kuivat valmis betooni, mida saab uuesti segada keemiliselt keerukast, kuid homogeensest hakkbetoonist. Prototüüp on väga sarnane lubjapõletus- või tsemendipõletustehastega, kuid sellel on väiksem energianõudlus, suurem kohanemisvõime süstitud materjaliga ning see sisaldab tehnilisi lahendusi, mis takistavad oluliselt erinevate materjalide eraldamist, mis annavad betooni füüsikalis-keemilised omadused, ning betoonijäätmetest segu homogeense, raskesti hallatava segu. Kõige tavalisem viis juhtida tähelepanu selle etapi tähtsusele on see, et näiteks kruusa-, liiva- ja tsemendikomponendid erinevad tera suuruse, mahukaalu ja liimimise poolest ning keemilise valmisoleku ja aktiivsuse poolest dehüdratsiooni ajal. Selleks, et tsement seoks sideainena kõik keemiliselt passiivsed lisandid ja komponendid ühtlaselt homogeenses jaotuses, ei saa me lubada tsemendi eraldamist kruusast dehüdratsiooniprotsessi ajal, sest siis sisaldab osa tootest seadmest vähem sideaineid kui teised osad, nii et tekiks jäägid. Seetõttu juba reaktoris, meie dehüdratsiooni prototüübis kasutame segamiselemente, mis seda takistavad, kuid tagavad ka tõhusa kontakti kuumutatud seinaga. Kuumutatavast seadmest väljuv materjal on seega kott segatud kuivbetoonist, mis on toodetud jahvatatud betoonijäätmetest koos projekteeritud prototüübi ja meie tihedalt seotud tehnoloogiaga. See on väga oluline, et kujundada energiavorm, mis on vajalik purustatud jäätmete kuivatamiseks. Kui see saavutatakse gaasipõletite abil, peame suutma määrata soojusülekande kvaliteedi, kasutades kontakti või otsest kuumutamist. Kui me alustame termilist töötlemist mitte tavapärase küttetehnoloogiaga, vaid kiirgava energiaga, millest me ootame tõsiseid tulemusi, siis peame ehitama täiesti teistsuguse struktuuriga reaktori. Mikrolaineahi erutab ainult molekule, millel on dipoolmoment, st vesi ja üldiselt kõik polaarsed ained, soolad. Seetõttu eeldatakse, et betooni suurimaks osaks olevad karbonaat- ja silikaatsidemed on suure tõhususega, mis toob kaasa termilise lagunemise. See toimub meie kogemuste põhjal, kuid me peame siiski kavandama prototüüpide ulatust ja mehaanilist rakendamist. Betooni termilise aktiveerimise põhiparameetrite, nagu temperatuur, rõhk, residentsusaeg, kindlaksmääramiseks ehitame oma arendustegevuse. Gaasiheitmete määramine protsessi käigus nii kvantitatiivselt kui ka kvalitatiivselt aitab meil planeerida protsessi rõhutingimusi ja dehüdratsiooniahju tööparameetreid. Tegevuse peamine tulemus on projekteerimiseks vajalike andmete kindlaksmääramine, mille põhiandmetena kasutame betooni konstruktsiooni moodustumise tingimusi, sidemete tugevuste ja liigeste moodustumist ning moodustunud betooni lagunemise mõju tooraine struktuurile, energiakogust, mis tuleb edastada igale kindlaksmääratud sideainele, et seda mitte termiliselt demonteerida, kas saadud toode taasaktiveeritakse või on vaja täiendavat aktiveerimist. Ettevalmistusetapp: Betooni purustamine, jahvatamine, purustamine, transpordimeetodid, täitematerjali granuleeritud dispersioon, kruusa kaudu purustamise mõju sekundaarbetooni kvaliteedile. Tükeldamise meetod määrab toidu kasulikkuse dehüdratsiooniprotsessis, mille me kavandasime, sest me peame leidma osakeste suuruse, mis on juba piisavalt väike, et muuta soojusülekande kiirus dehüdratsiooniprotsessis kõrgeks, kuid mitte nii väike, et toodetud valmis betoon ei sisalda kruusa suuruseid, mis ei anna enam jõudu. Seetõttu peame kindlaks määrama lihvimise tulemuse ja leidma korrelatsioonid planeeritud prototüübi ahju ja... (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekto tikslas – sukurti tokio tipo krosnies prototipą, kuris nepatektų į didelės gamyklos perdirbimo ir gamybos parametrus, bet parodytų naujų rūšių betono pramonės šalutinių produktų ir atliekų, kurias ketiname pristatyti, panaudojimą, taip pašalinant inertinių atliekų šalinimo sąvartynuose naštą aplinkai. Betono gamyklos jau yra sumaišytos, bet nepanaudotos arba blogai sumaišytos gatavų betono mišinių, pagal šiandienos gamybos tvarką, į laikiną saugyklą ir tada į inertinius sandėlius iš ten. Tačiau šie betono elementai gali būti deginami perdirbimo technologijose ir gali būti perdirbami jų medžiagose per statymą, taip sumažinant betono gamyklos sąnaudas tiek atliekų apdorojimo, tiek žaliavų tiekimo srityse. Be ekonomikos, kuriamos prototipo (terminės ir dehidratacijos krosnies) pranašumas yra aplinkos apkrovų pašalinimas, taip padidinant sąvartynų pajėgumą. Mūsų sukurta prototipinė įranga atlieka aukštos temperatūros procesą, kuris gamina sausą betoną, kurį galima išmaišyti iš chemiškai sudėtingo, bet homogeniško malto betono. Prototipinė įranga yra labai panaši į kalkių deginimo arba cemento deginimo įmones, tačiau ji turi mažesnį energijos poreikį, didesnį prisitaikymą prie įpurškiamos medžiagos ir yra techninių sprendimų, kurie neleidžia atskirti labai skirtingų medžiagų, kurios suteikia betono fizines ir chemines savybes, ir gauti nevienalytį, sunkiai valdomą mišinį iš atliekų betono. Labiausiai paplitęs būdas atkreipti dėmesį į šio žingsnio svarbą yra tai, kad, pavyzdžiui, žvyro, smėlio ir cemento komponentai skiriasi savo grūdų dydžiu, natūriniu svoriu ir klijavimu bei jų cheminiu noru ir veikla dehidratacijos metu. Tam, kad cementas, kaip klijavimo komponentas, surištų visus chemiškai pasyvius priedus ir komponentus vienodai pasiskirstant, negalime leisti, kad cementas būtų atskirtas nuo žvyro dehidratacijos proceso metu, nes tada produkto dalyje iš įrangos bus mažiau rišiklių nei kitos dalys, todėl laužas būtų gaminamas. Todėl jau reaktoriuje, mūsų dehidratacijos prototipe, mes naudojame maišymo elementus, kurie tai užkerta kelią, bet taip pat užtikrina veiksmingą kontaktą su šildoma sienele. Todėl medžiaga, išeinanti iš šildomos įrangos, yra maišas iš mišraus sauso betono, kuris gaminamas iš žemės atliekų betono su suprojektuotu prototipu ir mūsų glaudžiai susijusia technologija. Tai bus labai svarbu, kad būtų sukurta energijos forma, reikalinga susmulkintoms atliekoms dehidratuoti. Jei tai pasiekiama naudojant dujų degiklius, turime sugebėti nustatyti šilumos perdavimo kokybę, naudodami kontaktą arba tiesioginį šildymą. Jei pradėsime terminį apdorojimą ne su įprastine šildymo technologija, bet su spinduliavimo energija, iš kurios tikimės rimtų rezultatų, tada turime pastatyti visiškai kitokią struktūrą turintį reaktorių. Mikrobangų krosnelė sužadina tik dipolio momentą turinčias molekules, t. y. vandenį ir apskritai visas poliarines medžiagas, druskas. Todėl daroma prielaida, kad karbonato ir silikato jungtys, kurios yra didžiausia betono dalis, bus sužavėtos dideliu efektyvumu, o tai turės terminio skilimo poveikį. Tai vyksta iš mūsų patirties, tačiau vis dar turime planuoti įrangos prototipų mastą ir mechaninį įgyvendinimą. Norėdami nustatyti pagrindinius parametrus terminio aktyvavimo betono, pavyzdžiui, temperatūros, slėgio, gyvenamosios vietos laikas, mes sukurti savo plėtros veiklą. Dujų ištakių nustatymas proceso metu tiek kiekybiškai, tiek kokybiškai padeda mums planuoti proceso slėgio sąlygas ir dehidratacijos krosnies veikimo parametrus. Pagrindinis veiklos rezultatas yra projektavimui reikalingų duomenų nustatymas, kuriam kaip pagrindiniai duomenys naudojame konstrukcinio betono formavimosi sąlygas, sukibimo stiprumų ir sąnarių susidarymą, susidariusio betono skilimo poveikį žaliavų struktūrai, energijos kiekį, kurį reikia perduoti kiekvienam nurodytam rišikliui, kad būtų galima jį išardyti ne termiškai, ar gautas produktas vėl aktyvuojamas, ar reikalingas tolesnis aktyvinimas. Parengiamasis etapas: Betono laužymas, šlifavimas, smulkinimas, transportavimo būdai, granuliuota nerūdinių medžiagų dispersija, smulkinimo per žvyrą poveikis antrinio betono kokybei. Smulkinimo metodas lemia miltų naudingumą dehidratacijos procese, kurį sukūrėme, nes mums reikia rasti dalelių dydį, kuris jau yra pakankamai mažas, kad šilumos perdavimo greitis dehidratacijos procese būtų aukštas, bet ne toks mažas, kad pagamintame gatavame betone nėra jokių žvyro dydžių, kurie nebėra stiprūs. Todėl mums reikia nustatyti šlifavimo rezultatą ir rasti koreliacijas tarp planuojamo prototipo krosnies ir... (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto tikslas – sukurti tokio tipo krosnies prototipą, kuris nepatektų į didelės gamyklos perdirbimo ir gamybos parametrus, bet parodytų naujų rūšių betono pramonės šalutinių produktų ir atliekų, kurias ketiname pristatyti, panaudojimą, taip pašalinant inertinių atliekų šalinimo sąvartynuose naštą aplinkai. Betono gamyklos jau yra sumaišytos, bet nepanaudotos arba blogai sumaišytos gatavų betono mišinių, pagal šiandienos gamybos tvarką, į laikiną saugyklą ir tada į inertinius sandėlius iš ten. Tačiau šie betono elementai gali būti deginami perdirbimo technologijose ir gali būti perdirbami jų medžiagose per statymą, taip sumažinant betono gamyklos sąnaudas tiek atliekų apdorojimo, tiek žaliavų tiekimo srityse. Be ekonomikos, kuriamos prototipo (terminės ir dehidratacijos krosnies) pranašumas yra aplinkos apkrovų pašalinimas, taip padidinant sąvartynų pajėgumą. Mūsų sukurta prototipinė įranga atlieka aukštos temperatūros procesą, kuris gamina sausą betoną, kurį galima išmaišyti iš chemiškai sudėtingo, bet homogeniško malto betono. Prototipinė įranga yra labai panaši į kalkių deginimo arba cemento deginimo įmones, tačiau ji turi mažesnį energijos poreikį, didesnį prisitaikymą prie įpurškiamos medžiagos ir yra techninių sprendimų, kurie neleidžia atskirti labai skirtingų medžiagų, kurios suteikia betono fizines ir chemines savybes, ir gauti nevienalytį, sunkiai valdomą mišinį iš atliekų betono. Labiausiai paplitęs būdas atkreipti dėmesį į šio žingsnio svarbą yra tai, kad, pavyzdžiui, žvyro, smėlio ir cemento komponentai skiriasi savo grūdų dydžiu, natūriniu svoriu ir klijavimu bei jų cheminiu noru ir veikla dehidratacijos metu. Tam, kad cementas, kaip klijavimo komponentas, surištų visus chemiškai pasyvius priedus ir komponentus vienodai pasiskirstant, negalime leisti, kad cementas būtų atskirtas nuo žvyro dehidratacijos proceso metu, nes tada produkto dalyje iš įrangos bus mažiau rišiklių nei kitos dalys, todėl laužas būtų gaminamas. Todėl jau reaktoriuje, mūsų dehidratacijos prototipe, mes naudojame maišymo elementus, kurie tai užkerta kelią, bet taip pat užtikrina veiksmingą kontaktą su šildoma sienele. Todėl medžiaga, išeinanti iš šildomos įrangos, yra maišas iš mišraus sauso betono, kuris gaminamas iš žemės atliekų betono su suprojektuotu prototipu ir mūsų glaudžiai susijusia technologija. Tai bus labai svarbu, kad būtų sukurta energijos forma, reikalinga susmulkintoms atliekoms dehidratuoti. Jei tai pasiekiama naudojant dujų degiklius, turime sugebėti nustatyti šilumos perdavimo kokybę, naudodami kontaktą arba tiesioginį šildymą. Jei pradėsime terminį apdorojimą ne su įprastine šildymo technologija, bet su spinduliavimo energija, iš kurios tikimės rimtų rezultatų, tada turime pastatyti visiškai kitokią struktūrą turintį reaktorių. Mikrobangų krosnelė sužadina tik dipolio momentą turinčias molekules, t. y. vandenį ir apskritai visas poliarines medžiagas, druskas. Todėl daroma prielaida, kad karbonato ir silikato jungtys, kurios yra didžiausia betono dalis, bus sužavėtos dideliu efektyvumu, o tai turės terminio skilimo poveikį. Tai vyksta iš mūsų patirties, tačiau vis dar turime planuoti įrangos prototipų mastą ir mechaninį įgyvendinimą. Norėdami nustatyti pagrindinius parametrus terminio aktyvavimo betono, pavyzdžiui, temperatūros, slėgio, gyvenamosios vietos laikas, mes sukurti savo plėtros veiklą. Dujų ištakių nustatymas proceso metu tiek kiekybiškai, tiek kokybiškai padeda mums planuoti proceso slėgio sąlygas ir dehidratacijos krosnies veikimo parametrus. Pagrindinis veiklos rezultatas yra projektavimui reikalingų duomenų nustatymas, kuriam kaip pagrindiniai duomenys naudojame konstrukcinio betono formavimosi sąlygas, sukibimo stiprumų ir sąnarių susidarymą, susidariusio betono skilimo poveikį žaliavų struktūrai, energijos kiekį, kurį reikia perduoti kiekvienam nurodytam rišikliui, kad būtų galima jį išardyti ne termiškai, ar gautas produktas vėl aktyvuojamas, ar reikalingas tolesnis aktyvinimas. Parengiamasis etapas: Betono laužymas, šlifavimas, smulkinimas, transportavimo būdai, granuliuota nerūdinių medžiagų dispersija, smulkinimo per žvyrą poveikis antrinio betono kokybei. Smulkinimo metodas lemia miltų naudingumą dehidratacijos procese, kurį sukūrėme, nes mums reikia rasti dalelių dydį, kuris jau yra pakankamai mažas, kad šilumos perdavimo greitis dehidratacijos procese būtų aukštas, bet ne toks mažas, kad pagamintame gatavame betone nėra jokių žvyro dydžių, kurie nebėra stiprūs. Todėl mums reikia nustatyti šlifavimo rezultatą ir rasti koreliacijas tarp planuojamo prototipo krosnies ir... (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto tikslas – sukurti tokio tipo krosnies prototipą, kuris nepatektų į didelės gamyklos perdirbimo ir gamybos parametrus, bet parodytų naujų rūšių betono pramonės šalutinių produktų ir atliekų, kurias ketiname pristatyti, panaudojimą, taip pašalinant inertinių atliekų šalinimo sąvartynuose naštą aplinkai. Betono gamyklos jau yra sumaišytos, bet nepanaudotos arba blogai sumaišytos gatavų betono mišinių, pagal šiandienos gamybos tvarką, į laikiną saugyklą ir tada į inertinius sandėlius iš ten. Tačiau šie betono elementai gali būti deginami perdirbimo technologijose ir gali būti perdirbami jų medžiagose per statymą, taip sumažinant betono gamyklos sąnaudas tiek atliekų apdorojimo, tiek žaliavų tiekimo srityse. Be ekonomikos, kuriamos prototipo (terminės ir dehidratacijos krosnies) pranašumas yra aplinkos apkrovų pašalinimas, taip padidinant sąvartynų pajėgumą. Mūsų sukurta prototipinė įranga atlieka aukštos temperatūros procesą, kuris gamina sausą betoną, kurį galima išmaišyti iš chemiškai sudėtingo, bet homogeniško malto betono. Prototipinė įranga yra labai panaši į kalkių deginimo arba cemento deginimo įmones, tačiau ji turi mažesnį energijos poreikį, didesnį prisitaikymą prie įpurškiamos medžiagos ir yra techninių sprendimų, kurie neleidžia atskirti labai skirtingų medžiagų, kurios suteikia betono fizines ir chemines savybes, ir gauti nevienalytį, sunkiai valdomą mišinį iš atliekų betono. Labiausiai paplitęs būdas atkreipti dėmesį į šio žingsnio svarbą yra tai, kad, pavyzdžiui, žvyro, smėlio ir cemento komponentai skiriasi savo grūdų dydžiu, natūriniu svoriu ir klijavimu bei jų cheminiu noru ir veikla dehidratacijos metu. Tam, kad cementas, kaip klijavimo komponentas, surištų visus chemiškai pasyvius priedus ir komponentus vienodai pasiskirstant, negalime leisti, kad cementas būtų atskirtas nuo žvyro dehidratacijos proceso metu, nes tada produkto dalyje iš įrangos bus mažiau rišiklių nei kitos dalys, todėl laužas būtų gaminamas. Todėl jau reaktoriuje, mūsų dehidratacijos prototipe, mes naudojame maišymo elementus, kurie tai užkerta kelią, bet taip pat užtikrina veiksmingą kontaktą su šildoma sienele. Todėl medžiaga, išeinanti iš šildomos įrangos, yra maišas iš mišraus sauso betono, kuris gaminamas iš žemės atliekų betono su suprojektuotu prototipu ir mūsų glaudžiai susijusia technologija. Tai bus labai svarbu, kad būtų sukurta energijos forma, reikalinga susmulkintoms atliekoms dehidratuoti. Jei tai pasiekiama naudojant dujų degiklius, turime sugebėti nustatyti šilumos perdavimo kokybę, naudodami kontaktą arba tiesioginį šildymą. Jei pradėsime terminį apdorojimą ne su įprastine šildymo technologija, bet su spinduliavimo energija, iš kurios tikimės rimtų rezultatų, tada turime pastatyti visiškai kitokią struktūrą turintį reaktorių. Mikrobangų krosnelė sužadina tik dipolio momentą turinčias molekules, t. y. vandenį ir apskritai visas poliarines medžiagas, druskas. Todėl daroma prielaida, kad karbonato ir silikato jungtys, kurios yra didžiausia betono dalis, bus sužavėtos dideliu efektyvumu, o tai turės terminio skilimo poveikį. Tai vyksta iš mūsų patirties, tačiau vis dar turime planuoti įrangos prototipų mastą ir mechaninį įgyvendinimą. Norėdami nustatyti pagrindinius parametrus terminio aktyvavimo betono, pavyzdžiui, temperatūros, slėgio, gyvenamosios vietos laikas, mes sukurti savo plėtros veiklą. Dujų ištakių nustatymas proceso metu tiek kiekybiškai, tiek kokybiškai padeda mums planuoti proceso slėgio sąlygas ir dehidratacijos krosnies veikimo parametrus. Pagrindinis veiklos rezultatas yra projektavimui reikalingų duomenų nustatymas, kuriam kaip pagrindiniai duomenys naudojame konstrukcinio betono formavimosi sąlygas, sukibimo stiprumų ir sąnarių susidarymą, susidariusio betono skilimo poveikį žaliavų struktūrai, energijos kiekį, kurį reikia perduoti kiekvienam nurodytam rišikliui, kad būtų galima jį išardyti ne termiškai, ar gautas produktas vėl aktyvuojamas, ar reikalingas tolesnis aktyvinimas. Parengiamasis etapas: Betono laužymas, šlifavimas, smulkinimas, transportavimo būdai, granuliuota nerūdinių medžiagų dispersija, smulkinimo per žvyrą poveikis antrinio betono kokybei. Smulkinimo metodas lemia miltų naudingumą dehidratacijos procese, kurį sukūrėme, nes mums reikia rasti dalelių dydį, kuris jau yra pakankamai mažas, kad šilumos perdavimo greitis dehidratacijos procese būtų aukštas, bet ne toks mažas, kad pagamintame gatavame betone nėra jokių žvyro dydžių, kurie nebėra stiprūs. Todėl mums reikia nustatyti šlifavimo rezultatą ir rasti koreliacijas tarp planuojamo prototipo krosnies ir... (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare un prototipo di forno che non raggiunga i parametri di lavorazione e produzione di un grande impianto nella sua capacità, ma che dimostri il recupero di nuovi tipi di sottoprodotti e rifiuti dell'industria del calcestruzzo che intendiamo introdurre, eliminando così l'onere ambientale della messa in discarica inerte. Le fabbriche di calcestruzzo hanno già mescolato ma inutilizzato o mal miscelato miscele di calcestruzzo finite, secondo la routine di fabbricazione di oggi, in un deposito temporaneo e poi in depositi inerti da lì. Tuttavia, questi elementi di calcestruzzo possono essere calcinati nella tecnologia di riciclaggio e possono essere riciclati nel loro materiale per scommessa, riducendo così i costi della fabbrica di calcestruzzo sia dal lato del trattamento dei rifiuti che dall'offerta di materie prime. Oltre alla sua economia, il vantaggio del prototipo (forno termico e disidratazione) in fase di sviluppo è l'eliminazione dei carichi ambientali, aumentando così la capacità delle discariche. Il nostro prototipo progettato implementa un processo ad alta temperatura che produce calcestruzzo finito secco che può essere remixato da cemento macinato chimicamente complesso ma omogeneo. L'apparecchiatura prototipo è molto simile agli impianti di combustione della calce o di incenerimento del cemento, ma ha una minore domanda di energia, una maggiore adattabilità al materiale iniettato e contiene soluzioni tecniche che impediscono la separazione di materiali significativamente diversi che conferiscono le proprietà fisico-chimiche del calcestruzzo, e di ottenere una miscela inomogenea e difficile da gestire dal calcestruzzo di scarto. Il modo più comune per richiamare l'attenzione sull'importanza di questo passaggio è che, ad esempio, i componenti di ghiaia, sabbia e cemento differiscono per le dimensioni del grano, il peso specifico e l'incollaggio e la loro disponibilità chimica e attività durante la disidratazione. Affinché il cemento, come componente legante, leghi tutti gli additivi chimicamente passivi e tutti i componenti nella distribuzione omogenea, non possiamo permettere che il cemento sia separato dalla ghiaia durante il processo di disidratazione, perché poi parte del prodotto dall'apparecchiatura conterrà meno leganti rispetto ad altre parti, in modo da produrre rottami. Pertanto, già nel reattore, nel nostro prototipo di disidratazione, utilizziamo elementi di miscelazione che impediscono questo, ma assicurano anche un contatto efficace con la parete riscaldata. Il materiale che esce dalle apparecchiature riscaldate è quindi un sacchetto di calcestruzzo secco misto, che viene prodotto dal calcestruzzo di scarto macinato con il prototipo progettato e la nostra tecnologia strettamente correlata. Sarà molto importante per la progettazione della forma di energia necessaria per disidratare i rifiuti triturati. Se ciò avviene mediante bruciatori a gas, dobbiamo essere in grado di determinare la qualità della trasmissione del calore, utilizzando il contatto o il riscaldamento diretto. Se iniziamo il trattamento termico non con la tecnologia di riscaldamento convenzionale, ma con l'energia radiante, da cui ci aspettiamo risultati seri, allora dobbiamo costruire un reattore con una struttura completamente diversa. Il forno a microonde eccita solo molecole che hanno un momento di dipolo, cioè l'acqua e, in generale, tutta la materia polare, i sali. Pertanto, si presume che i legami carbonato e silicato che sono la maggior parte del calcestruzzo saranno eccitati con alta efficienza, che avrà l'effetto di decomposizione termica. Questo sta accadendo nella nostra esperienza, ma dobbiamo ancora pianificare la portata e l'implementazione meccanica delle apparecchiature prototipi. Per determinare i parametri di base dell'attivazione termica del calcestruzzo, come temperatura, pressione, tempo di permanenza, costruiamo la nostra attività di sviluppo. La determinazione degli effluenti gassosi durante il processo, sia quantitativamente che qualitativamente, ci aiuta a pianificare le condizioni di pressione del processo e i parametri di funzionamento del forno di disidratazione. Il risultato principale dell'attività è la determinazione dei dati necessari per la progettazione, per i quali utilizziamo come dati di base le condizioni della formazione strutturale del calcestruzzo, la formazione di forze di incollaggio e giunti, e l'effetto della decomposizione del calcestruzzo formato sulla struttura delle materie prime, la quantità di energia necessaria per essere comunicata a ciascun legante specificato per poterlo smontare non termicamente, se il prodotto risultante viene riattivato o se è necessaria un'ulteriore attivazione. Fase preparatoria: Frantumazione, macinazione, frantumazione, tecniche di trasporto, dispersione granulare dell'aggregato, effetto della frantumazione attraverso ghiaia sulla qualità del calcestruzzo secondario. Il metodo di triturazione det... (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare un prototipo di forno che non raggiunga i parametri di lavorazione e produzione di un grande impianto nella sua capacità, ma che dimostri il recupero di nuovi tipi di sottoprodotti e rifiuti dell'industria del calcestruzzo che intendiamo introdurre, eliminando così l'onere ambientale della messa in discarica inerte. Le fabbriche di calcestruzzo hanno già mescolato ma inutilizzato o mal miscelato miscele di calcestruzzo finite, secondo la routine di fabbricazione di oggi, in un deposito temporaneo e poi in depositi inerti da lì. Tuttavia, questi elementi di calcestruzzo possono essere calcinati nella tecnologia di riciclaggio e possono essere riciclati nel loro materiale per scommessa, riducendo così i costi della fabbrica di calcestruzzo sia dal lato del trattamento dei rifiuti che dall'offerta di materie prime. Oltre alla sua economia, il vantaggio del prototipo (forno termico e disidratazione) in fase di sviluppo è l'eliminazione dei carichi ambientali, aumentando così la capacità delle discariche. Il nostro prototipo progettato implementa un processo ad alta temperatura che produce calcestruzzo finito secco che può essere remixato da cemento macinato chimicamente complesso ma omogeneo. L'apparecchiatura prototipo è molto simile agli impianti di combustione della calce o di incenerimento del cemento, ma ha una minore domanda di energia, una maggiore adattabilità al materiale iniettato e contiene soluzioni tecniche che impediscono la separazione di materiali significativamente diversi che conferiscono le proprietà fisico-chimiche del calcestruzzo, e di ottenere una miscela inomogenea e difficile da gestire dal calcestruzzo di scarto. Il modo più comune per richiamare l'attenzione sull'importanza di questo passaggio è che, ad esempio, i componenti di ghiaia, sabbia e cemento differiscono per le dimensioni del grano, il peso specifico e l'incollaggio e la loro disponibilità chimica e attività durante la disidratazione. Affinché il cemento, come componente legante, leghi tutti gli additivi chimicamente passivi e tutti i componenti nella distribuzione omogenea, non possiamo permettere che il cemento sia separato dalla ghiaia durante il processo di disidratazione, perché poi parte del prodotto dall'apparecchiatura conterrà meno leganti rispetto ad altre parti, in modo da produrre rottami. Pertanto, già nel reattore, nel nostro prototipo di disidratazione, utilizziamo elementi di miscelazione che impediscono questo, ma assicurano anche un contatto efficace con la parete riscaldata. Il materiale che esce dalle apparecchiature riscaldate è quindi un sacchetto di calcestruzzo secco misto, che viene prodotto dal calcestruzzo di scarto macinato con il prototipo progettato e la nostra tecnologia strettamente correlata. Sarà molto importante per la progettazione della forma di energia necessaria per disidratare i rifiuti triturati. Se ciò avviene mediante bruciatori a gas, dobbiamo essere in grado di determinare la qualità della trasmissione del calore, utilizzando il contatto o il riscaldamento diretto. Se iniziamo il trattamento termico non con la tecnologia di riscaldamento convenzionale, ma con l'energia radiante, da cui ci aspettiamo risultati seri, allora dobbiamo costruire un reattore con una struttura completamente diversa. Il forno a microonde eccita solo molecole che hanno un momento di dipolo, cioè l'acqua e, in generale, tutta la materia polare, i sali. Pertanto, si presume che i legami carbonato e silicato che sono la maggior parte del calcestruzzo saranno eccitati con alta efficienza, che avrà l'effetto di decomposizione termica. Questo sta accadendo nella nostra esperienza, ma dobbiamo ancora pianificare la portata e l'implementazione meccanica delle apparecchiature prototipi. Per determinare i parametri di base dell'attivazione termica del calcestruzzo, come temperatura, pressione, tempo di permanenza, costruiamo la nostra attività di sviluppo. La determinazione degli effluenti gassosi durante il processo, sia quantitativamente che qualitativamente, ci aiuta a pianificare le condizioni di pressione del processo e i parametri di funzionamento del forno di disidratazione. Il risultato principale dell'attività è la determinazione dei dati necessari per la progettazione, per i quali utilizziamo come dati di base le condizioni della formazione strutturale del calcestruzzo, la formazione di forze di incollaggio e giunti, e l'effetto della decomposizione del calcestruzzo formato sulla struttura delle materie prime, la quantità di energia necessaria per essere comunicata a ciascun legante specificato per poterlo smontare non termicamente, se il prodotto risultante viene riattivato o se è necessaria un'ulteriore attivazione. Fase preparatoria: Frantumazione, macinazione, frantumazione, tecniche di trasporto, dispersione granulare dell'aggregato, effetto della frantumazione attraverso ghiaia sulla qualità del calcestruzzo secondario. Il metodo di triturazione det... (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare un prototipo di forno che non raggiunga i parametri di lavorazione e produzione di un grande impianto nella sua capacità, ma che dimostri il recupero di nuovi tipi di sottoprodotti e rifiuti dell'industria del calcestruzzo che intendiamo introdurre, eliminando così l'onere ambientale della messa in discarica inerte. Le fabbriche di calcestruzzo hanno già mescolato ma inutilizzato o mal miscelato miscele di calcestruzzo finite, secondo la routine di fabbricazione di oggi, in un deposito temporaneo e poi in depositi inerti da lì. Tuttavia, questi elementi di calcestruzzo possono essere calcinati nella tecnologia di riciclaggio e possono essere riciclati nel loro materiale per scommessa, riducendo così i costi della fabbrica di calcestruzzo sia dal lato del trattamento dei rifiuti che dall'offerta di materie prime. Oltre alla sua economia, il vantaggio del prototipo (forno termico e disidratazione) in fase di sviluppo è l'eliminazione dei carichi ambientali, aumentando così la capacità delle discariche. Il nostro prototipo progettato implementa un processo ad alta temperatura che produce calcestruzzo finito secco che può essere remixato da cemento macinato chimicamente complesso ma omogeneo. L'apparecchiatura prototipo è molto simile agli impianti di combustione della calce o di incenerimento del cemento, ma ha una minore domanda di energia, una maggiore adattabilità al materiale iniettato e contiene soluzioni tecniche che impediscono la separazione di materiali significativamente diversi che conferiscono le proprietà fisico-chimiche del calcestruzzo, e di ottenere una miscela inomogenea e difficile da gestire dal calcestruzzo di scarto. Il modo più comune per richiamare l'attenzione sull'importanza di questo passaggio è che, ad esempio, i componenti di ghiaia, sabbia e cemento differiscono per le dimensioni del grano, il peso specifico e l'incollaggio e la loro disponibilità chimica e attività durante la disidratazione. Affinché il cemento, come componente legante, leghi tutti gli additivi chimicamente passivi e tutti i componenti nella distribuzione omogenea, non possiamo permettere che il cemento sia separato dalla ghiaia durante il processo di disidratazione, perché poi parte del prodotto dall'apparecchiatura conterrà meno leganti rispetto ad altre parti, in modo da produrre rottami. Pertanto, già nel reattore, nel nostro prototipo di disidratazione, utilizziamo elementi di miscelazione che impediscono questo, ma assicurano anche un contatto efficace con la parete riscaldata. Il materiale che esce dalle apparecchiature riscaldate è quindi un sacchetto di calcestruzzo secco misto, che viene prodotto dal calcestruzzo di scarto macinato con il prototipo progettato e la nostra tecnologia strettamente correlata. Sarà molto importante per la progettazione della forma di energia necessaria per disidratare i rifiuti triturati. Se ciò avviene mediante bruciatori a gas, dobbiamo essere in grado di determinare la qualità della trasmissione del calore, utilizzando il contatto o il riscaldamento diretto. Se iniziamo il trattamento termico non con la tecnologia di riscaldamento convenzionale, ma con l'energia radiante, da cui ci aspettiamo risultati seri, allora dobbiamo costruire un reattore con una struttura completamente diversa. Il forno a microonde eccita solo molecole che hanno un momento di dipolo, cioè l'acqua e, in generale, tutta la materia polare, i sali. Pertanto, si presume che i legami carbonato e silicato che sono la maggior parte del calcestruzzo saranno eccitati con alta efficienza, che avrà l'effetto di decomposizione termica. Questo sta accadendo nella nostra esperienza, ma dobbiamo ancora pianificare la portata e l'implementazione meccanica delle apparecchiature prototipi. Per determinare i parametri di base dell'attivazione termica del calcestruzzo, come temperatura, pressione, tempo di permanenza, costruiamo la nostra attività di sviluppo. La determinazione degli effluenti gassosi durante il processo, sia quantitativamente che qualitativamente, ci aiuta a pianificare le condizioni di pressione del processo e i parametri di funzionamento del forno di disidratazione. Il risultato principale dell'attività è la determinazione dei dati necessari per la progettazione, per i quali utilizziamo come dati di base le condizioni della formazione strutturale del calcestruzzo, la formazione di forze di incollaggio e giunti, e l'effetto della decomposizione del calcestruzzo formato sulla struttura delle materie prime, la quantità di energia necessaria per essere comunicata a ciascun legante specificato per poterlo smontare non termicamente, se il prodotto risultante viene riattivato o se è necessaria un'ulteriore attivazione. Fase preparatoria: Frantumazione, macinazione, frantumazione, tecniche di trasporto, dispersione granulare dell'aggregato, effetto della frantumazione attraverso ghiaia sulla qualità del calcestruzzo secondario. Il metodo di triturazione det... (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cilj projekta je razviti prototip peći koji ne dostiže parametre prerade i proizvodnje velikog postrojenja u svom kapacitetu, već pokazuje oporabu novih vrsta betonskih nusproizvoda i otpada koje namjeravamo uvesti, čime se uklanja ekološki teret inertnog odlaganja. Betonske tvornice već su pomiješale, ali neiskorištene ili loše miješane gotove betonske smjese, prema današnjoj proizvodnoj rutini, u privremeno skladište, a zatim u inertne depoe od tamo. Međutim, ti se konkretni elementi mogu kalcinirati u tehnologiji recikliranja i mogu se reciklirati u materijalu po okladi, čime se smanjuju troškovi tvornice betona sa strane obrade otpada i opskrbe sirovinama. Osim gospodarstva, prednost prototipa (toplinske i dehidracijske peći) koji se razvija jest uklanjanje opterećenja okoliša, čime se povećava kapacitet odlagališta otpada. Naša dizajnirana prototipna oprema provodi proces visoke temperature koji proizvodi suhi gotovi beton koji se može ponovno izmiješati iz kemijski složenog, ali homogenog mljevenog betona. Prototip opreme je vrlo sličan vapno spaljivanje ili cement spaljivanje postrojenja, ali ima manju potražnju za energijom, veću prilagodljivost na ubrizganog materijala, i sadrži tehnička rješenja koja sprječavaju odvajanje značajno različitih materijala koji daju fizikalno-kemijska svojstva betona, i od dobivanja nehomogene, teško upravljati mješavinom otpadnog betona. Najčešći način da se skrenu pozornost na važnost ovog koraka je da se, na primjer, komponente šljunka, pijeska i cementa razlikuju po veličini zrna, specifičnoj težini i vezivanju te njihovoj kemijskoj spremnosti i aktivnosti tijekom dehidracije. Kako bi cement, kao komponenta lijepljenja, vezao sve kemijski pasivne aditive i komponente jednako u homogenoj distribuciji, ne možemo dopustiti odvajanje cementa od šljunka tijekom procesa dehidracije, jer će tada dio proizvoda iz opreme sadržavati manje veziva od drugih dijelova, tako da bi se proizvodio otpad. Stoga, već u reaktoru, u našem prototipu dehidracije, koristimo elemente za miješanje koji to sprječavaju, ali i osiguravaju učinkovit kontakt s grijanim zidom. Materijal koji izlazi iz grijane opreme stoga je vreća miješanog suhog betona, koja se proizvodi od građevinskog otpada betona s dizajniranim prototipom i našom blisko povezanom tehnologijom. To će biti vrlo važno za dizajn oblika energije potrebne za dehidraciju isjeckanog otpada. Ako se to postiže pomoću plinskih plamenika, moramo biti u stanju odrediti kvalitetu prijenosa topline, pomoću kontakta ili izravnog grijanja. Ako započnemo toplinsku obradu ne konvencionalnom tehnologijom grijanja, već energijom zračenja, od koje očekujemo ozbiljne rezultate, onda moramo izgraditi reaktor s potpuno drugom strukturom. Mikrovalna pećnica uzbuđuje samo molekule koje imaju dipolni trenutak, tj. vodu i, općenito, svu polarnu tvar, soli. Stoga se pretpostavlja da će karbonatne i silikatne veze koje su najveći dio betona biti uzbuđene visokom učinkovitošću, što će imati učinak toplinskog raspadanja. To se događa u našem iskustvu, ali još uvijek moramo planirati opseg i mehaničku implementaciju prototipa opreme. Za određivanje osnovnih parametara toplinske aktivacije betona, kao što su temperatura, tlak, vrijeme zadržavanja, gradimo našu razvojnu aktivnost. Određivanje otpadnih voda plinova tijekom procesa kvantitativno i kvalitativno pomaže nam planirati uvjete tlaka u procesu i radne parametre dehidracijske peći. Glavni rezultat aktivnosti je određivanje podataka potrebnih za projektiranje, za koje koristimo kao osnovne podatke uvjete strukturnog formiranja betona, formiranje čvrstoće i spojeva lijepljenja, te učinak razgradnje formiranog betona na strukturu sirovina, količinu energije koju je potrebno priopćiti svakom određenom vezivu kako bi ga se moglo rastaviti ne termički, je li dobiveni proizvod ponovno aktiviran ili je potrebna daljnja aktivacija. Pripremna faza: Lomljenje betona, mljevenje, drobljenje, tehnike transporta, zrnata disperzija agregata, učinak drobljenja šljunka na kvalitetu sekundarnog betona. Metoda rezanja određuje korisnost obroka u procesu dehidracije koji smo dizajnirali, jer moramo pronaći veličinu čestica koja je već dovoljno mala da bi brzina prijenosa topline u procesu dehidracije bila visoka, ali ne toliko mala da proizvedeni gotovi beton ne sadrži nikakve veličine šljunka koje više ne daju snagu. Stoga, moramo odrediti rezultat brušenja i pronaći korelacije između planiranog prototipa peći i... (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je razviti prototip peći koji ne dostiže parametre prerade i proizvodnje velikog postrojenja u svom kapacitetu, već pokazuje oporabu novih vrsta betonskih nusproizvoda i otpada koje namjeravamo uvesti, čime se uklanja ekološki teret inertnog odlaganja. Betonske tvornice već su pomiješale, ali neiskorištene ili loše miješane gotove betonske smjese, prema današnjoj proizvodnoj rutini, u privremeno skladište, a zatim u inertne depoe od tamo. Međutim, ti se konkretni elementi mogu kalcinirati u tehnologiji recikliranja i mogu se reciklirati u materijalu po okladi, čime se smanjuju troškovi tvornice betona sa strane obrade otpada i opskrbe sirovinama. Osim gospodarstva, prednost prototipa (toplinske i dehidracijske peći) koji se razvija jest uklanjanje opterećenja okoliša, čime se povećava kapacitet odlagališta otpada. Naša dizajnirana prototipna oprema provodi proces visoke temperature koji proizvodi suhi gotovi beton koji se može ponovno izmiješati iz kemijski složenog, ali homogenog mljevenog betona. Prototip opreme je vrlo sličan vapno spaljivanje ili cement spaljivanje postrojenja, ali ima manju potražnju za energijom, veću prilagodljivost na ubrizganog materijala, i sadrži tehnička rješenja koja sprječavaju odvajanje značajno različitih materijala koji daju fizikalno-kemijska svojstva betona, i od dobivanja nehomogene, teško upravljati mješavinom otpadnog betona. Najčešći način da se skrenu pozornost na važnost ovog koraka je da se, na primjer, komponente šljunka, pijeska i cementa razlikuju po veličini zrna, specifičnoj težini i vezivanju te njihovoj kemijskoj spremnosti i aktivnosti tijekom dehidracije. Kako bi cement, kao komponenta lijepljenja, vezao sve kemijski pasivne aditive i komponente jednako u homogenoj distribuciji, ne možemo dopustiti odvajanje cementa od šljunka tijekom procesa dehidracije, jer će tada dio proizvoda iz opreme sadržavati manje veziva od drugih dijelova, tako da bi se proizvodio otpad. Stoga, već u reaktoru, u našem prototipu dehidracije, koristimo elemente za miješanje koji to sprječavaju, ali i osiguravaju učinkovit kontakt s grijanim zidom. Materijal koji izlazi iz grijane opreme stoga je vreća miješanog suhog betona, koja se proizvodi od građevinskog otpada betona s dizajniranim prototipom i našom blisko povezanom tehnologijom. To će biti vrlo važno za dizajn oblika energije potrebne za dehidraciju isjeckanog otpada. Ako se to postiže pomoću plinskih plamenika, moramo biti u stanju odrediti kvalitetu prijenosa topline, pomoću kontakta ili izravnog grijanja. Ako započnemo toplinsku obradu ne konvencionalnom tehnologijom grijanja, već energijom zračenja, od koje očekujemo ozbiljne rezultate, onda moramo izgraditi reaktor s potpuno drugom strukturom. Mikrovalna pećnica uzbuđuje samo molekule koje imaju dipolni trenutak, tj. vodu i, općenito, svu polarnu tvar, soli. Stoga se pretpostavlja da će karbonatne i silikatne veze koje su najveći dio betona biti uzbuđene visokom učinkovitošću, što će imati učinak toplinskog raspadanja. To se događa u našem iskustvu, ali još uvijek moramo planirati opseg i mehaničku implementaciju prototipa opreme. Za određivanje osnovnih parametara toplinske aktivacije betona, kao što su temperatura, tlak, vrijeme zadržavanja, gradimo našu razvojnu aktivnost. Određivanje otpadnih voda plinova tijekom procesa kvantitativno i kvalitativno pomaže nam planirati uvjete tlaka u procesu i radne parametre dehidracijske peći. Glavni rezultat aktivnosti je određivanje podataka potrebnih za projektiranje, za koje koristimo kao osnovne podatke uvjete strukturnog formiranja betona, formiranje čvrstoće i spojeva lijepljenja, te učinak razgradnje formiranog betona na strukturu sirovina, količinu energije koju je potrebno priopćiti svakom određenom vezivu kako bi ga se moglo rastaviti ne termički, je li dobiveni proizvod ponovno aktiviran ili je potrebna daljnja aktivacija. Pripremna faza: Lomljenje betona, mljevenje, drobljenje, tehnike transporta, zrnata disperzija agregata, učinak drobljenja šljunka na kvalitetu sekundarnog betona. Metoda rezanja određuje korisnost obroka u procesu dehidracije koji smo dizajnirali, jer moramo pronaći veličinu čestica koja je već dovoljno mala da bi brzina prijenosa topline u procesu dehidracije bila visoka, ali ne toliko mala da proizvedeni gotovi beton ne sadrži nikakve veličine šljunka koje više ne daju snagu. Stoga, moramo odrediti rezultat brušenja i pronaći korelacije između planiranog prototipa peći i... (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je razviti prototip peći koji ne dostiže parametre prerade i proizvodnje velikog postrojenja u svom kapacitetu, već pokazuje oporabu novih vrsta betonskih nusproizvoda i otpada koje namjeravamo uvesti, čime se uklanja ekološki teret inertnog odlaganja. Betonske tvornice već su pomiješale, ali neiskorištene ili loše miješane gotove betonske smjese, prema današnjoj proizvodnoj rutini, u privremeno skladište, a zatim u inertne depoe od tamo. Međutim, ti se konkretni elementi mogu kalcinirati u tehnologiji recikliranja i mogu se reciklirati u materijalu po okladi, čime se smanjuju troškovi tvornice betona sa strane obrade otpada i opskrbe sirovinama. Osim gospodarstva, prednost prototipa (toplinske i dehidracijske peći) koji se razvija jest uklanjanje opterećenja okoliša, čime se povećava kapacitet odlagališta otpada. Naša dizajnirana prototipna oprema provodi proces visoke temperature koji proizvodi suhi gotovi beton koji se može ponovno izmiješati iz kemijski složenog, ali homogenog mljevenog betona. Prototip opreme je vrlo sličan vapno spaljivanje ili cement spaljivanje postrojenja, ali ima manju potražnju za energijom, veću prilagodljivost na ubrizganog materijala, i sadrži tehnička rješenja koja sprječavaju odvajanje značajno različitih materijala koji daju fizikalno-kemijska svojstva betona, i od dobivanja nehomogene, teško upravljati mješavinom otpadnog betona. Najčešći način da se skrenu pozornost na važnost ovog koraka je da se, na primjer, komponente šljunka, pijeska i cementa razlikuju po veličini zrna, specifičnoj težini i vezivanju te njihovoj kemijskoj spremnosti i aktivnosti tijekom dehidracije. Kako bi cement, kao komponenta lijepljenja, vezao sve kemijski pasivne aditive i komponente jednako u homogenoj distribuciji, ne možemo dopustiti odvajanje cementa od šljunka tijekom procesa dehidracije, jer će tada dio proizvoda iz opreme sadržavati manje veziva od drugih dijelova, tako da bi se proizvodio otpad. Stoga, već u reaktoru, u našem prototipu dehidracije, koristimo elemente za miješanje koji to sprječavaju, ali i osiguravaju učinkovit kontakt s grijanim zidom. Materijal koji izlazi iz grijane opreme stoga je vreća miješanog suhog betona, koja se proizvodi od građevinskog otpada betona s dizajniranim prototipom i našom blisko povezanom tehnologijom. To će biti vrlo važno za dizajn oblika energije potrebne za dehidraciju isjeckanog otpada. Ako se to postiže pomoću plinskih plamenika, moramo biti u stanju odrediti kvalitetu prijenosa topline, pomoću kontakta ili izravnog grijanja. Ako započnemo toplinsku obradu ne konvencionalnom tehnologijom grijanja, već energijom zračenja, od koje očekujemo ozbiljne rezultate, onda moramo izgraditi reaktor s potpuno drugom strukturom. Mikrovalna pećnica uzbuđuje samo molekule koje imaju dipolni trenutak, tj. vodu i, općenito, svu polarnu tvar, soli. Stoga se pretpostavlja da će karbonatne i silikatne veze koje su najveći dio betona biti uzbuđene visokom učinkovitošću, što će imati učinak toplinskog raspadanja. To se događa u našem iskustvu, ali još uvijek moramo planirati opseg i mehaničku implementaciju prototipa opreme. Za određivanje osnovnih parametara toplinske aktivacije betona, kao što su temperatura, tlak, vrijeme zadržavanja, gradimo našu razvojnu aktivnost. Određivanje otpadnih voda plinova tijekom procesa kvantitativno i kvalitativno pomaže nam planirati uvjete tlaka u procesu i radne parametre dehidracijske peći. Glavni rezultat aktivnosti je određivanje podataka potrebnih za projektiranje, za koje koristimo kao osnovne podatke uvjete strukturnog formiranja betona, formiranje čvrstoće i spojeva lijepljenja, te učinak razgradnje formiranog betona na strukturu sirovina, količinu energije koju je potrebno priopćiti svakom određenom vezivu kako bi ga se moglo rastaviti ne termički, je li dobiveni proizvod ponovno aktiviran ili je potrebna daljnja aktivacija. Pripremna faza: Lomljenje betona, mljevenje, drobljenje, tehnike transporta, zrnata disperzija agregata, učinak drobljenja šljunka na kvalitetu sekundarnog betona. Metoda rezanja određuje korisnost obroka u procesu dehidracije koji smo dizajnirali, jer moramo pronaći veličinu čestica koja je već dovoljno mala da bi brzina prijenosa topline u procesu dehidracije bila visoka, ali ne toliko mala da proizvedeni gotovi beton ne sadrži nikakve veličine šljunka koje više ne daju snagu. Stoga, moramo odrediti rezultat brušenja i pronaći korelacije između planiranog prototipa peći i... (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη ενός τύπου πρωτότυπου κλιβάνου που δεν θα καλύπτει τις παραμέτρους μεταποίησης και παραγωγής μιας μεγάλης μονάδας στην παραγωγική της ικανότητα, αλλά θα καταδεικνύει την ανάκτηση νέων τύπων υποπροϊόντων και αποβλήτων της βιομηχανίας σκυροδέματος που σκοπεύουμε να εισαγάγουμε, εξαλείφοντας έτσι την περιβαλλοντική επιβάρυνση της αδρανούς υγειονομικής ταφής. Τα εργοστάσια σκυροδέματος έχουν ήδη αναμειχθεί αλλά αχρησιμοποίητα ή άσχημα αναμεμειγμένα τελικά μείγματα σκυροδέματος, σύμφωνα με τη σημερινή διαδικασία παραγωγής, σε εγκατάσταση προσωρινής αποθήκευσης και στη συνέχεια σε αδρανείς αποθήκες από εκεί. Ωστόσο, αυτά τα στοιχεία σκυροδέματος μπορούν να πυρωθούν στην τεχνολογία ανακύκλωσης και μπορούν να ανακυκλωθούν στο υλικό τους ανά στοίχημα, μειώνοντας έτσι το κόστος του εργοστασίου σκυροδέματος τόσο από την πλευρά της επεξεργασίας αποβλήτων όσο και από την πλευρά της προμήθειας πρώτων υλών. Εκτός από την οικονομία του, το πλεονέκτημα της ανάπτυξης του πρωτοτύπου (θερμική και αφυδατωτική κάμινο) είναι η απομάκρυνση των περιβαλλοντικών φορτίων, αυξάνοντας έτσι την ικανότητα των χώρων υγειονομικής ταφής. Ο σχεδιασμένος πρωτότυπος εξοπλισμός μας εφαρμόζει μια διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας που παράγει ξηρό τελικό σκυρόδεμα που μπορεί να αναμιχθεί από χημικά πολύπλοκο αλλά ομοιογενές σκυρόδεμα. Ο πρωτότυπος εξοπλισμός είναι πολύ παρόμοιος με τις μονάδες καύσης ασβέστου ή τσιμέντου, αλλά έχει χαμηλότερη ενεργειακή ζήτηση, μεγαλύτερη προσαρμοστικότητα στο εγχύσιμο υλικό και περιέχει τεχνικές λύσεις που εμποδίζουν το διαχωρισμό σημαντικά διαφορετικών υλικών που δίνουν τις φυσικοχημικές ιδιότητες του σκυροδέματος και από το να πάρει ένα ανομοιογενές, δύσκολο στη διαχείριση μείγμα από τα απόβλητα σκυρόδεμα. Ο συνηθέστερος τρόπος να επιστήσουμε την προσοχή στη σημασία αυτού του βήματος είναι ότι, για παράδειγμα, τα συστατικά αμμοχάλικου, άμμου και τσιμέντου διαφέρουν ως προς το μέγεθος των κόκκων, το ειδικό βάρος και τη σύνδεση τους και τη χημική τους προθυμία και δραστηριότητα κατά τη διάρκεια της αφυδάτωσης. Προκειμένου το τσιμέντο, ως συνδετικό συστατικό, να δεσμεύει εξίσου όλα τα χημικά παθητικά πρόσθετα και συστατικά στην ομοιογενή κατανομή, δεν μπορούμε να επιτρέψουμε τον διαχωρισμό του τσιμέντου από το χαλίκι κατά τη διαδικασία αφυδάτωσης, διότι τότε μέρος του προϊόντος από τον εξοπλισμό θα περιέχει λιγότερα συνδετικά από άλλα μέρη, έτσι ώστε να παράγεται θραύσματα. Ως εκ τούτου, ήδη στον αντιδραστήρα, στο πρωτότυπο αφυδάτωσης μας, χρησιμοποιούμε στοιχεία ανάμειξης που αποτρέπουν αυτό, αλλά και εξασφαλίζουν αποτελεσματική επαφή με το θερμαινόμενο τοίχωμα. Το υλικό που βγαίνει από τον θερμαινόμενο εξοπλισμό είναι επομένως ένας σάκος από αναμεμειγμένο ξηρό σκυρόδεμα, το οποίο παράγεται από σκυρόδεμα γείωσης με το σχεδιασμένο πρωτότυπο και την στενά συνδεδεμένη τεχνολογία μας. Θα είναι πολύ σημαντικό για το σχεδιασμό της μορφής της ενέργειας που απαιτείται για την αφυδάτωση των τεμαχισμένων αποβλήτων. Εάν αυτό επιτευχθεί μέσω καυστήρων αερίου, πρέπει να είμαστε σε θέση να προσδιορίσουμε την ποιότητα της μετάδοσης θερμότητας, χρησιμοποιώντας επαφή ή άμεση θέρμανση. Αν ξεκινήσουμε τη θερμική επεξεργασία όχι με συμβατική τεχνολογία θέρμανσης, αλλά με ενέργεια ακτινοβολίας, από την οποία αναμένουμε σοβαρά αποτελέσματα, τότε πρέπει να κατασκευάσουμε έναν αντιδραστήρα με εντελώς διαφορετική δομή. Ο φούρνος μικροκυμάτων διεγείρει μόνο μόρια που έχουν διπολική στιγμή, δηλαδή νερό και, γενικά, όλα τα πολικά άλατα. Ως εκ τούτου, θεωρείται ότι τα ανθρακικά και πυριτικά ομόλογα που είναι το μεγαλύτερο μέρος του σκυροδέματος θα είναι ενθουσιασμένοι με υψηλή απόδοση, η οποία θα έχει το αποτέλεσμα της θερμικής αποσύνθεσης. Αυτό συμβαίνει με βάση την εμπειρία μας, αλλά πρέπει ακόμα να σχεδιάσουμε την έκταση και τη μηχανική εφαρμογή του πρωτότυπου εξοπλισμού. Για να καθορίσουμε τις βασικές παραμέτρους της θερμικής ενεργοποίησης του σκυροδέματος, όπως η θερμοκρασία, η πίεση, ο χρόνος παραμονής, χτίζουμε την αναπτυξιακή μας δραστηριότητα. Ο προσδιορισμός των εκροών αερίων κατά τη διάρκεια της διεργασίας, τόσο ποσοτικά όσο και ποιοτικά, μας βοηθά να σχεδιάσουμε τις συνθήκες πίεσης της διεργασίας και τις παραμέτρους λειτουργίας της καμίνου αφυδάτωσης. Το κύριο αποτέλεσμα της δραστηριότητας είναι ο προσδιορισμός των δεδομένων που απαιτούνται για το σχεδιασμό, για τα οποία χρησιμοποιούμε ως βασικά δεδομένα τις συνθήκες του δομικού σχηματισμού του σκυροδέματος, το σχηματισμό των δυνάμεων σύνδεσης και των αρθρώσεων, καθώς και την επίδραση της αποσύνθεσης του σχηματισμένου σκυροδέματος στη δομή των πρώτων υλών, την ποσότητα ενέργειας που χρειάζεται να κοινοποιηθεί σε κάθε καθορισμένο συνδετικό υλικό για να είναι σε θέση να το αποσυναρμολογήσει όχι θερμικά, είτε το προκύπτον προϊόν επανενεργοποιείται είτε απαιτείται περαιτέρω ενεργοποίηση. Προπαρασκευαστική φάση: Θραύση σκυροδέματος, άλεση, σύνθλιψη, τεχνικές μεταφοράς, κοκκώδης διασπορά αδρανών, επίδραση σύνθλιψης μέσω χαλίκι στην ποιότητα του δευτερε... (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη ενός τύπου πρωτότυπου κλιβάνου που δεν θα καλύπτει τις παραμέτρους μεταποίησης και παραγωγής μιας μεγάλης μονάδας στην παραγωγική της ικανότητα, αλλά θα καταδεικνύει την ανάκτηση νέων τύπων υποπροϊόντων και αποβλήτων της βιομηχανίας σκυροδέματος που σκοπεύουμε να εισαγάγουμε, εξαλείφοντας έτσι την περιβαλλοντική επιβάρυνση της αδρανούς υγειονομικής ταφής. Τα εργοστάσια σκυροδέματος έχουν ήδη αναμειχθεί αλλά αχρησιμοποίητα ή άσχημα αναμεμειγμένα τελικά μείγματα σκυροδέματος, σύμφωνα με τη σημερινή διαδικασία παραγωγής, σε εγκατάσταση προσωρινής αποθήκευσης και στη συνέχεια σε αδρανείς αποθήκες από εκεί. Ωστόσο, αυτά τα στοιχεία σκυροδέματος μπορούν να πυρωθούν στην τεχνολογία ανακύκλωσης και μπορούν να ανακυκλωθούν στο υλικό τους ανά στοίχημα, μειώνοντας έτσι το κόστος του εργοστασίου σκυροδέματος τόσο από την πλευρά της επεξεργασίας αποβλήτων όσο και από την πλευρά της προμήθειας πρώτων υλών. Εκτός από την οικονομία του, το πλεονέκτημα της ανάπτυξης του πρωτοτύπου (θερμική και αφυδατωτική κάμινο) είναι η απομάκρυνση των περιβαλλοντικών φορτίων, αυξάνοντας έτσι την ικανότητα των χώρων υγειονομικής ταφής. Ο σχεδιασμένος πρωτότυπος εξοπλισμός μας εφαρμόζει μια διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας που παράγει ξηρό τελικό σκυρόδεμα που μπορεί να αναμιχθεί από χημικά πολύπλοκο αλλά ομοιογενές σκυρόδεμα. Ο πρωτότυπος εξοπλισμός είναι πολύ παρόμοιος με τις μονάδες καύσης ασβέστου ή τσιμέντου, αλλά έχει χαμηλότερη ενεργειακή ζήτηση, μεγαλύτερη προσαρμοστικότητα στο εγχύσιμο υλικό και περιέχει τεχνικές λύσεις που εμποδίζουν το διαχωρισμό σημαντικά διαφορετικών υλικών που δίνουν τις φυσικοχημικές ιδιότητες του σκυροδέματος και από το να πάρει ένα ανομοιογενές, δύσκολο στη διαχείριση μείγμα από τα απόβλητα σκυρόδεμα. Ο συνηθέστερος τρόπος να επιστήσουμε την προσοχή στη σημασία αυτού του βήματος είναι ότι, για παράδειγμα, τα συστατικά αμμοχάλικου, άμμου και τσιμέντου διαφέρουν ως προς το μέγεθος των κόκκων, το ειδικό βάρος και τη σύνδεση τους και τη χημική τους προθυμία και δραστηριότητα κατά τη διάρκεια της αφυδάτωσης. Προκειμένου το τσιμέντο, ως συνδετικό συστατικό, να δεσμεύει εξίσου όλα τα χημικά παθητικά πρόσθετα και συστατικά στην ομοιογενή κατανομή, δεν μπορούμε να επιτρέψουμε τον διαχωρισμό του τσιμέντου από το χαλίκι κατά τη διαδικασία αφυδάτωσης, διότι τότε μέρος του προϊόντος από τον εξοπλισμό θα περιέχει λιγότερα συνδετικά από άλλα μέρη, έτσι ώστε να παράγεται θραύσματα. Ως εκ τούτου, ήδη στον αντιδραστήρα, στο πρωτότυπο αφυδάτωσης μας, χρησιμοποιούμε στοιχεία ανάμειξης που αποτρέπουν αυτό, αλλά και εξασφαλίζουν αποτελεσματική επαφή με το θερμαινόμενο τοίχωμα. Το υλικό που βγαίνει από τον θερμαινόμενο εξοπλισμό είναι επομένως ένας σάκος από αναμεμειγμένο ξηρό σκυρόδεμα, το οποίο παράγεται από σκυρόδεμα γείωσης με το σχεδιασμένο πρωτότυπο και την στενά συνδεδεμένη τεχνολογία μας. Θα είναι πολύ σημαντικό για το σχεδιασμό της μορφής της ενέργειας που απαιτείται για την αφυδάτωση των τεμαχισμένων αποβλήτων. Εάν αυτό επιτευχθεί μέσω καυστήρων αερίου, πρέπει να είμαστε σε θέση να προσδιορίσουμε την ποιότητα της μετάδοσης θερμότητας, χρησιμοποιώντας επαφή ή άμεση θέρμανση. Αν ξεκινήσουμε τη θερμική επεξεργασία όχι με συμβατική τεχνολογία θέρμανσης, αλλά με ενέργεια ακτινοβολίας, από την οποία αναμένουμε σοβαρά αποτελέσματα, τότε πρέπει να κατασκευάσουμε έναν αντιδραστήρα με εντελώς διαφορετική δομή. Ο φούρνος μικροκυμάτων διεγείρει μόνο μόρια που έχουν διπολική στιγμή, δηλαδή νερό και, γενικά, όλα τα πολικά άλατα. Ως εκ τούτου, θεωρείται ότι τα ανθρακικά και πυριτικά ομόλογα που είναι το μεγαλύτερο μέρος του σκυροδέματος θα είναι ενθουσιασμένοι με υψηλή απόδοση, η οποία θα έχει το αποτέλεσμα της θερμικής αποσύνθεσης. Αυτό συμβαίνει με βάση την εμπειρία μας, αλλά πρέπει ακόμα να σχεδιάσουμε την έκταση και τη μηχανική εφαρμογή του πρωτότυπου εξοπλισμού. Για να καθορίσουμε τις βασικές παραμέτρους της θερμικής ενεργοποίησης του σκυροδέματος, όπως η θερμοκρασία, η πίεση, ο χρόνος παραμονής, χτίζουμε την αναπτυξιακή μας δραστηριότητα. Ο προσδιορισμός των εκροών αερίων κατά τη διάρκεια της διεργασίας, τόσο ποσοτικά όσο και ποιοτικά, μας βοηθά να σχεδιάσουμε τις συνθήκες πίεσης της διεργασίας και τις παραμέτρους λειτουργίας της καμίνου αφυδάτωσης. Το κύριο αποτέλεσμα της δραστηριότητας είναι ο προσδιορισμός των δεδομένων που απαιτούνται για το σχεδιασμό, για τα οποία χρησιμοποιούμε ως βασικά δεδομένα τις συνθήκες του δομικού σχηματισμού του σκυροδέματος, το σχηματισμό των δυνάμεων σύνδεσης και των αρθρώσεων, καθώς και την επίδραση της αποσύνθεσης του σχηματισμένου σκυροδέματος στη δομή των πρώτων υλών, την ποσότητα ενέργειας που χρειάζεται να κοινοποιηθεί σε κάθε καθορισμένο συνδετικό υλικό για να είναι σε θέση να το αποσυναρμολογήσει όχι θερμικά, είτε το προκύπτον προϊόν επανενεργοποιείται είτε απαιτείται περαιτέρω ενεργοποίηση. Προπαρασκευαστική φάση: Θραύση σκυροδέματος, άλεση, σύνθλιψη, τεχνικές μεταφοράς, κοκκώδης διασπορά αδρανών, επίδραση σύνθλιψης μέσω χαλίκι στην ποιότητα του δευτερε... (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη ενός τύπου πρωτότυπου κλιβάνου που δεν θα καλύπτει τις παραμέτρους μεταποίησης και παραγωγής μιας μεγάλης μονάδας στην παραγωγική της ικανότητα, αλλά θα καταδεικνύει την ανάκτηση νέων τύπων υποπροϊόντων και αποβλήτων της βιομηχανίας σκυροδέματος που σκοπεύουμε να εισαγάγουμε, εξαλείφοντας έτσι την περιβαλλοντική επιβάρυνση της αδρανούς υγειονομικής ταφής. Τα εργοστάσια σκυροδέματος έχουν ήδη αναμειχθεί αλλά αχρησιμοποίητα ή άσχημα αναμεμειγμένα τελικά μείγματα σκυροδέματος, σύμφωνα με τη σημερινή διαδικασία παραγωγής, σε εγκατάσταση προσωρινής αποθήκευσης και στη συνέχεια σε αδρανείς αποθήκες από εκεί. Ωστόσο, αυτά τα στοιχεία σκυροδέματος μπορούν να πυρωθούν στην τεχνολογία ανακύκλωσης και μπορούν να ανακυκλωθούν στο υλικό τους ανά στοίχημα, μειώνοντας έτσι το κόστος του εργοστασίου σκυροδέματος τόσο από την πλευρά της επεξεργασίας αποβλήτων όσο και από την πλευρά της προμήθειας πρώτων υλών. Εκτός από την οικονομία του, το πλεονέκτημα της ανάπτυξης του πρωτοτύπου (θερμική και αφυδατωτική κάμινο) είναι η απομάκρυνση των περιβαλλοντικών φορτίων, αυξάνοντας έτσι την ικανότητα των χώρων υγειονομικής ταφής. Ο σχεδιασμένος πρωτότυπος εξοπλισμός μας εφαρμόζει μια διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας που παράγει ξηρό τελικό σκυρόδεμα που μπορεί να αναμιχθεί από χημικά πολύπλοκο αλλά ομοιογενές σκυρόδεμα. Ο πρωτότυπος εξοπλισμός είναι πολύ παρόμοιος με τις μονάδες καύσης ασβέστου ή τσιμέντου, αλλά έχει χαμηλότερη ενεργειακή ζήτηση, μεγαλύτερη προσαρμοστικότητα στο εγχύσιμο υλικό και περιέχει τεχνικές λύσεις που εμποδίζουν το διαχωρισμό σημαντικά διαφορετικών υλικών που δίνουν τις φυσικοχημικές ιδιότητες του σκυροδέματος και από το να πάρει ένα ανομοιογενές, δύσκολο στη διαχείριση μείγμα από τα απόβλητα σκυρόδεμα. Ο συνηθέστερος τρόπος να επιστήσουμε την προσοχή στη σημασία αυτού του βήματος είναι ότι, για παράδειγμα, τα συστατικά αμμοχάλικου, άμμου και τσιμέντου διαφέρουν ως προς το μέγεθος των κόκκων, το ειδικό βάρος και τη σύνδεση τους και τη χημική τους προθυμία και δραστηριότητα κατά τη διάρκεια της αφυδάτωσης. Προκειμένου το τσιμέντο, ως συνδετικό συστατικό, να δεσμεύει εξίσου όλα τα χημικά παθητικά πρόσθετα και συστατικά στην ομοιογενή κατανομή, δεν μπορούμε να επιτρέψουμε τον διαχωρισμό του τσιμέντου από το χαλίκι κατά τη διαδικασία αφυδάτωσης, διότι τότε μέρος του προϊόντος από τον εξοπλισμό θα περιέχει λιγότερα συνδετικά από άλλα μέρη, έτσι ώστε να παράγεται θραύσματα. Ως εκ τούτου, ήδη στον αντιδραστήρα, στο πρωτότυπο αφυδάτωσης μας, χρησιμοποιούμε στοιχεία ανάμειξης που αποτρέπουν αυτό, αλλά και εξασφαλίζουν αποτελεσματική επαφή με το θερμαινόμενο τοίχωμα. Το υλικό που βγαίνει από τον θερμαινόμενο εξοπλισμό είναι επομένως ένας σάκος από αναμεμειγμένο ξηρό σκυρόδεμα, το οποίο παράγεται από σκυρόδεμα γείωσης με το σχεδιασμένο πρωτότυπο και την στενά συνδεδεμένη τεχνολογία μας. Θα είναι πολύ σημαντικό για το σχεδιασμό της μορφής της ενέργειας που απαιτείται για την αφυδάτωση των τεμαχισμένων αποβλήτων. Εάν αυτό επιτευχθεί μέσω καυστήρων αερίου, πρέπει να είμαστε σε θέση να προσδιορίσουμε την ποιότητα της μετάδοσης θερμότητας, χρησιμοποιώντας επαφή ή άμεση θέρμανση. Αν ξεκινήσουμε τη θερμική επεξεργασία όχι με συμβατική τεχνολογία θέρμανσης, αλλά με ενέργεια ακτινοβολίας, από την οποία αναμένουμε σοβαρά αποτελέσματα, τότε πρέπει να κατασκευάσουμε έναν αντιδραστήρα με εντελώς διαφορετική δομή. Ο φούρνος μικροκυμάτων διεγείρει μόνο μόρια που έχουν διπολική στιγμή, δηλαδή νερό και, γενικά, όλα τα πολικά άλατα. Ως εκ τούτου, θεωρείται ότι τα ανθρακικά και πυριτικά ομόλογα που είναι το μεγαλύτερο μέρος του σκυροδέματος θα είναι ενθουσιασμένοι με υψηλή απόδοση, η οποία θα έχει το αποτέλεσμα της θερμικής αποσύνθεσης. Αυτό συμβαίνει με βάση την εμπειρία μας, αλλά πρέπει ακόμα να σχεδιάσουμε την έκταση και τη μηχανική εφαρμογή του πρωτότυπου εξοπλισμού. Για να καθορίσουμε τις βασικές παραμέτρους της θερμικής ενεργοποίησης του σκυροδέματος, όπως η θερμοκρασία, η πίεση, ο χρόνος παραμονής, χτίζουμε την αναπτυξιακή μας δραστηριότητα. Ο προσδιορισμός των εκροών αερίων κατά τη διάρκεια της διεργασίας, τόσο ποσοτικά όσο και ποιοτικά, μας βοηθά να σχεδιάσουμε τις συνθήκες πίεσης της διεργασίας και τις παραμέτρους λειτουργίας της καμίνου αφυδάτωσης. Το κύριο αποτέλεσμα της δραστηριότητας είναι ο προσδιορισμός των δεδομένων που απαιτούνται για το σχεδιασμό, για τα οποία χρησιμοποιούμε ως βασικά δεδομένα τις συνθήκες του δομικού σχηματισμού του σκυροδέματος, το σχηματισμό των δυνάμεων σύνδεσης και των αρθρώσεων, καθώς και την επίδραση της αποσύνθεσης του σχηματισμένου σκυροδέματος στη δομή των πρώτων υλών, την ποσότητα ενέργειας που χρειάζεται να κοινοποιηθεί σε κάθε καθορισμένο συνδετικό υλικό για να είναι σε θέση να το αποσυναρμολογήσει όχι θερμικά, είτε το προκύπτον προϊόν επανενεργοποιείται είτε απαιτείται περαιτέρω ενεργοποίηση. Προπαρασκευαστική φάση: Θραύση σκυροδέματος, άλεση, σύνθλιψη, τεχνικές μεταφοράς, κοκκώδης διασπορά αδρανών, επίδραση σύνθλιψης μέσω χαλίκι στην ποιότητα του δευτερε... (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cieľom projektu je vyvinúť typ prototypu pece, ktorý nedosahuje parametre spracovania a výroby veľkého závodu vo svojej kapacite, ale demonštruje zhodnocovanie nových typov vedľajších produktov a odpadov betónového priemyslu, ktoré plánujeme zaviesť, čím sa odstráni environmentálna záťaž inertného skládkovania. Betónové továrne už zmiešané, ale nevyužité alebo zle zmiešané hotové betónové zmesi, podľa dnešnej výrobnej rutiny, do dočasného skladu a potom do inertných skladov odtiaľ. Tieto konkrétne prvky sa však môžu kalcinovať v recyklačnej technológii a môžu sa recyklovať vo svojom materiáli na jednu stávku, čím sa znížia náklady na spracovanie odpadu aj na strane dodávky surovín. Okrem svojho hospodárstva je výhodou vyvíjaného prototypu (tepelná a dehydratačná pec) odstránenie environmentálneho zaťaženia, čím sa zvýši kapacita skládok. Naše navrhnuté prototypové zariadenie implementuje vysokoteplotný proces, ktorý produkuje suchý hotový betón, ktorý možno remixovať z chemicky zložitého, ale homogénneho mletého betónu. Prototypové zariadenie je veľmi podobné spaľovniam vápna alebo cementu, ale má nižší dopyt po energii, väčšiu prispôsobivosť vstrekovanému materiálu a obsahuje technické riešenia, ktoré zabraňujú separácii výrazne odlišných materiálov, ktoré dávajú fyzikálno-chemické vlastnosti betónu, a získaniu nehomogénnej, ťažko ovládateľnej zmesi z odpadového betónu. Najbežnejším spôsobom, ako upozorniť na dôležitosť tohto kroku, je, že napríklad zložky štrku, piesku a cementu sa líšia svojou veľkosťou zrna, mernou hmotnosťou a lepením a ich chemickou ochotou a aktivitou počas dehydratácie. Aby cement, ako spojovacia zložka, viazal všetky chemicky pasívne prísady a zložky rovnako v homogénnom rozložení, nemôžeme dovoliť, aby sa cement počas procesu dehydratácie oddelil od štrku, pretože potom časť výrobku zo zariadenia bude obsahovať menej spojív ako ostatné časti, aby sa vytvoril šrot. Preto už v reaktore, v našom prototype dehydratácie, používame miešacie prvky, ktoré tomu zabraňujú, ale tiež zabezpečujeme účinný kontakt s vyhrievanou stenou. Materiál pochádzajúci z vyhrievaného zariadenia je preto taška zmiešaného suchého betónu, ktorý sa vyrába z mletého betónu s navrhnutým prototypom a našou úzko súvisiacou technológiou. Bude to veľmi dôležité pre návrh formy energie potrebnej na dehydratáciu drveného odpadu. Ak sa to dosiahne pomocou plynových horákov, musíme byť schopní určiť kvalitu prenosu tepla pomocou kontaktu alebo priameho vykurovania. Ak začneme s tepelnou úpravou nie konvenčnou technológiou vykurovania, ale so sálavou energiou, od ktorej očakávame vážne výsledky, potom musíme postaviť reaktor s úplne inou štruktúrou. Mikrovlnná rúra len vzrušuje molekuly, ktoré majú dipólový moment, t. j. vodu a vo všeobecnosti všetky polárne látky, soli. Preto sa predpokladá, že karbonátové a silikátové väzby, ktoré sú najväčšou časťou betónu, budú nadšené vysokou účinnosťou, čo bude mať účinok tepelného rozkladu. To sa deje na základe našich skúseností, ale stále musíme naplánovať rozsah a mechanickú implementáciu prototypu zariadenia. Pre určenie základných parametrov tepelnej aktivácie betónu, ako je teplota, tlak, doba zotrvania, budujeme našu vývojovú činnosť. Stanovenie odpadových plynov počas procesu kvantitatívne aj kvalitatívne nám pomáha plánovať tlakové podmienky procesu a prevádzkové parametre dehydratačnej pece. Hlavným výsledkom činnosti je určenie údajov potrebných pre konštrukciu, pre ktoré ako základné údaje používame podmienky štrukturálnej tvorby betónu, tvorbu spojovacích síl a spojov a účinok rozkladu vytvoreného betónu na štruktúru surovín, množstvo energie, ktorú je potrebné oznámiť každému špecifikovanému spojivu, aby bolo možné ho tepelne rozobrať, či je výsledný produkt reaktivovaný alebo či je potrebná ďalšia aktivácia. Prípravná fáza: Lámanie betónu, brúsenie, drvenie, dopravné techniky, granulárna disperzia kameniva, účinok drvenia štrkom na kvalitu sekundárneho betónu. Metóda sekania určuje užitočnosť jedla v procese dehydratácie, ktorý sme navrhli, pretože musíme nájsť veľkosť častíc, ktorá je už dostatočne malá, aby sa rýchlosť prenosu tepla v procese dehydratácie vysoká, ale nie taká malá, že vyrobený hotový betón neobsahuje žiadne veľkosti štrku, ktoré už neposkytujú silu. Preto musíme určiť výsledok brúsenia a nájsť korelácie medzi plánovaným prototypom pece a... (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cieľom projektu je vyvinúť typ prototypu pece, ktorý nedosahuje parametre spracovania a výroby veľkého závodu vo svojej kapacite, ale demonštruje zhodnocovanie nových typov vedľajších produktov a odpadov betónového priemyslu, ktoré plánujeme zaviesť, čím sa odstráni environmentálna záťaž inertného skládkovania. Betónové továrne už zmiešané, ale nevyužité alebo zle zmiešané hotové betónové zmesi, podľa dnešnej výrobnej rutiny, do dočasného skladu a potom do inertných skladov odtiaľ. Tieto konkrétne prvky sa však môžu kalcinovať v recyklačnej technológii a môžu sa recyklovať vo svojom materiáli na jednu stávku, čím sa znížia náklady na spracovanie odpadu aj na strane dodávky surovín. Okrem svojho hospodárstva je výhodou vyvíjaného prototypu (tepelná a dehydratačná pec) odstránenie environmentálneho zaťaženia, čím sa zvýši kapacita skládok. Naše navrhnuté prototypové zariadenie implementuje vysokoteplotný proces, ktorý produkuje suchý hotový betón, ktorý možno remixovať z chemicky zložitého, ale homogénneho mletého betónu. Prototypové zariadenie je veľmi podobné spaľovniam vápna alebo cementu, ale má nižší dopyt po energii, väčšiu prispôsobivosť vstrekovanému materiálu a obsahuje technické riešenia, ktoré zabraňujú separácii výrazne odlišných materiálov, ktoré dávajú fyzikálno-chemické vlastnosti betónu, a získaniu nehomogénnej, ťažko ovládateľnej zmesi z odpadového betónu. Najbežnejším spôsobom, ako upozorniť na dôležitosť tohto kroku, je, že napríklad zložky štrku, piesku a cementu sa líšia svojou veľkosťou zrna, mernou hmotnosťou a lepením a ich chemickou ochotou a aktivitou počas dehydratácie. Aby cement, ako spojovacia zložka, viazal všetky chemicky pasívne prísady a zložky rovnako v homogénnom rozložení, nemôžeme dovoliť, aby sa cement počas procesu dehydratácie oddelil od štrku, pretože potom časť výrobku zo zariadenia bude obsahovať menej spojív ako ostatné časti, aby sa vytvoril šrot. Preto už v reaktore, v našom prototype dehydratácie, používame miešacie prvky, ktoré tomu zabraňujú, ale tiež zabezpečujeme účinný kontakt s vyhrievanou stenou. Materiál pochádzajúci z vyhrievaného zariadenia je preto taška zmiešaného suchého betónu, ktorý sa vyrába z mletého betónu s navrhnutým prototypom a našou úzko súvisiacou technológiou. Bude to veľmi dôležité pre návrh formy energie potrebnej na dehydratáciu drveného odpadu. Ak sa to dosiahne pomocou plynových horákov, musíme byť schopní určiť kvalitu prenosu tepla pomocou kontaktu alebo priameho vykurovania. Ak začneme s tepelnou úpravou nie konvenčnou technológiou vykurovania, ale so sálavou energiou, od ktorej očakávame vážne výsledky, potom musíme postaviť reaktor s úplne inou štruktúrou. Mikrovlnná rúra len vzrušuje molekuly, ktoré majú dipólový moment, t. j. vodu a vo všeobecnosti všetky polárne látky, soli. Preto sa predpokladá, že karbonátové a silikátové väzby, ktoré sú najväčšou časťou betónu, budú nadšené vysokou účinnosťou, čo bude mať účinok tepelného rozkladu. To sa deje na základe našich skúseností, ale stále musíme naplánovať rozsah a mechanickú implementáciu prototypu zariadenia. Pre určenie základných parametrov tepelnej aktivácie betónu, ako je teplota, tlak, doba zotrvania, budujeme našu vývojovú činnosť. Stanovenie odpadových plynov počas procesu kvantitatívne aj kvalitatívne nám pomáha plánovať tlakové podmienky procesu a prevádzkové parametre dehydratačnej pece. Hlavným výsledkom činnosti je určenie údajov potrebných pre konštrukciu, pre ktoré ako základné údaje používame podmienky štrukturálnej tvorby betónu, tvorbu spojovacích síl a spojov a účinok rozkladu vytvoreného betónu na štruktúru surovín, množstvo energie, ktorú je potrebné oznámiť každému špecifikovanému spojivu, aby bolo možné ho tepelne rozobrať, či je výsledný produkt reaktivovaný alebo či je potrebná ďalšia aktivácia. Prípravná fáza: Lámanie betónu, brúsenie, drvenie, dopravné techniky, granulárna disperzia kameniva, účinok drvenia štrkom na kvalitu sekundárneho betónu. Metóda sekania určuje užitočnosť jedla v procese dehydratácie, ktorý sme navrhli, pretože musíme nájsť veľkosť častíc, ktorá je už dostatočne malá, aby sa rýchlosť prenosu tepla v procese dehydratácie vysoká, ale nie taká malá, že vyrobený hotový betón neobsahuje žiadne veľkosti štrku, ktoré už neposkytujú silu. Preto musíme určiť výsledok brúsenia a nájsť korelácie medzi plánovaným prototypom pece a... (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cieľom projektu je vyvinúť typ prototypu pece, ktorý nedosahuje parametre spracovania a výroby veľkého závodu vo svojej kapacite, ale demonštruje zhodnocovanie nových typov vedľajších produktov a odpadov betónového priemyslu, ktoré plánujeme zaviesť, čím sa odstráni environmentálna záťaž inertného skládkovania. Betónové továrne už zmiešané, ale nevyužité alebo zle zmiešané hotové betónové zmesi, podľa dnešnej výrobnej rutiny, do dočasného skladu a potom do inertných skladov odtiaľ. Tieto konkrétne prvky sa však môžu kalcinovať v recyklačnej technológii a môžu sa recyklovať vo svojom materiáli na jednu stávku, čím sa znížia náklady na spracovanie odpadu aj na strane dodávky surovín. Okrem svojho hospodárstva je výhodou vyvíjaného prototypu (tepelná a dehydratačná pec) odstránenie environmentálneho zaťaženia, čím sa zvýši kapacita skládok. Naše navrhnuté prototypové zariadenie implementuje vysokoteplotný proces, ktorý produkuje suchý hotový betón, ktorý možno remixovať z chemicky zložitého, ale homogénneho mletého betónu. Prototypové zariadenie je veľmi podobné spaľovniam vápna alebo cementu, ale má nižší dopyt po energii, väčšiu prispôsobivosť vstrekovanému materiálu a obsahuje technické riešenia, ktoré zabraňujú separácii výrazne odlišných materiálov, ktoré dávajú fyzikálno-chemické vlastnosti betónu, a získaniu nehomogénnej, ťažko ovládateľnej zmesi z odpadového betónu. Najbežnejším spôsobom, ako upozorniť na dôležitosť tohto kroku, je, že napríklad zložky štrku, piesku a cementu sa líšia svojou veľkosťou zrna, mernou hmotnosťou a lepením a ich chemickou ochotou a aktivitou počas dehydratácie. Aby cement, ako spojovacia zložka, viazal všetky chemicky pasívne prísady a zložky rovnako v homogénnom rozložení, nemôžeme dovoliť, aby sa cement počas procesu dehydratácie oddelil od štrku, pretože potom časť výrobku zo zariadenia bude obsahovať menej spojív ako ostatné časti, aby sa vytvoril šrot. Preto už v reaktore, v našom prototype dehydratácie, používame miešacie prvky, ktoré tomu zabraňujú, ale tiež zabezpečujeme účinný kontakt s vyhrievanou stenou. Materiál pochádzajúci z vyhrievaného zariadenia je preto taška zmiešaného suchého betónu, ktorý sa vyrába z mletého betónu s navrhnutým prototypom a našou úzko súvisiacou technológiou. Bude to veľmi dôležité pre návrh formy energie potrebnej na dehydratáciu drveného odpadu. Ak sa to dosiahne pomocou plynových horákov, musíme byť schopní určiť kvalitu prenosu tepla pomocou kontaktu alebo priameho vykurovania. Ak začneme s tepelnou úpravou nie konvenčnou technológiou vykurovania, ale so sálavou energiou, od ktorej očakávame vážne výsledky, potom musíme postaviť reaktor s úplne inou štruktúrou. Mikrovlnná rúra len vzrušuje molekuly, ktoré majú dipólový moment, t. j. vodu a vo všeobecnosti všetky polárne látky, soli. Preto sa predpokladá, že karbonátové a silikátové väzby, ktoré sú najväčšou časťou betónu, budú nadšené vysokou účinnosťou, čo bude mať účinok tepelného rozkladu. To sa deje na základe našich skúseností, ale stále musíme naplánovať rozsah a mechanickú implementáciu prototypu zariadenia. Pre určenie základných parametrov tepelnej aktivácie betónu, ako je teplota, tlak, doba zotrvania, budujeme našu vývojovú činnosť. Stanovenie odpadových plynov počas procesu kvantitatívne aj kvalitatívne nám pomáha plánovať tlakové podmienky procesu a prevádzkové parametre dehydratačnej pece. Hlavným výsledkom činnosti je určenie údajov potrebných pre konštrukciu, pre ktoré ako základné údaje používame podmienky štrukturálnej tvorby betónu, tvorbu spojovacích síl a spojov a účinok rozkladu vytvoreného betónu na štruktúru surovín, množstvo energie, ktorú je potrebné oznámiť každému špecifikovanému spojivu, aby bolo možné ho tepelne rozobrať, či je výsledný produkt reaktivovaný alebo či je potrebná ďalšia aktivácia. Prípravná fáza: Lámanie betónu, brúsenie, drvenie, dopravné techniky, granulárna disperzia kameniva, účinok drvenia štrkom na kvalitu sekundárneho betónu. Metóda sekania určuje užitočnosť jedla v procese dehydratácie, ktorý sme navrhli, pretože musíme nájsť veľkosť častíc, ktorá je už dostatočne malá, aby sa rýchlosť prenosu tepla v procese dehydratácie vysoká, ale nie taká malá, že vyrobený hotový betón neobsahuje žiadne veľkosti štrku, ktoré už neposkytujú silu. Preto musíme určiť výsledok brúsenia a nájsť korelácie medzi plánovaným prototypom pece a... (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hankkeen tavoitteena on kehittää uunin prototyyppi, joka ei saavuta suuren laitoksen jalostus- ja tuotantoparametreja sen kapasiteetissa, mutta joka osoittaa uudentyyppisten betoniteollisuuden sivutuotteiden ja jätteiden hyödyntämisen, jotka aiomme ottaa käyttöön, ja poistaa siten pysyvän kaatopaikalle sijoittamisen ympäristökuormituksen. Betonitehtaat ovat jo sekoittaneet, mutta käyttämättömät tai huonosti sekoitetut valmiit betoniseokset, nykypäivän valmistusrutiinin mukaan väliaikaiseen varastoon ja sen jälkeen inertteihin varastoihin sieltä. Nämä betonielementit voidaan kuitenkin kalsinoida kierrätystekniikassa ja ne voidaan kierrättää materiaalissaan vetoa kohti, mikä vähentää betonitehtaan kustannuksia sekä jätteenkäsittelyn että raaka-aineiden tarjonnan osalta. Talouden lisäksi kehitteillä olevan prototyypin (lämpö- ja nestehukkauuni) etuna on ympäristökuormien poistaminen, mikä lisää kaatopaikkojen kapasiteettia. Suunniteltu prototyyppilaitteisto toteuttaa korkean lämpötilan prosessin, joka tuottaa kuivaa viimeisteltyä betonia, joka voidaan sekoittaa kemiallisesti monimutkaisesta mutta homogeenisesta jauhebetonista. Prototyyppilaitteet ovat hyvin samanlaisia kuin kalkkipoltto- tai sementinpolttolaitokset, mutta niillä on pienempi energiantarve, suurempi mukautumiskyky injektoituun materiaaliin, ja ne sisältävät teknisiä ratkaisuja, jotka estävät merkittävästi erilaisten materiaalien erottamisen betonin fysikaalis-kemialliset ominaisuudet ja epähomogeenisen, vaikeasti käsiteltävän seoksen jätteestä betonista. Yleisin tapa kiinnittää huomiota tämän vaiheen merkitykseen on se, että esimerkiksi sora-, hiekka- ja sementtikomponentit eroavat toisistaan raekoon, ominaispainon ja sidoksen sekä kemiallisen halukkuuden ja aktiivisuuden suhteen kuivumisen aikana. Jotta sementti sitoisi sidoskomponenttina kaikki kemiallisesti passiiviset lisäaineet ja komponentit tasa-arvoisesti homogeeniseen jakeluun, emme voi sallia sementin erottamista sorasta nestehukkaprosessin aikana, koska osa laitteesta peräisin olevasta tuotteesta sisältää vähemmän sideaineita kuin muut osat, jotta romua voitaisiin tuottaa. Siksi jo reaktorissa, nestehukkaprototyypissämme, käytämme sekoituselementtejä, jotka estävät tämän, mutta myös varmistavat tehokkaan kosketuksen lämmitettyyn seinään. Lämmitetyistä laitteista tuleva materiaali on näin ollen pussi kuivaa betoniseosta, joka valmistetaan maajätteestä betonilla suunnitellulla prototyypillä ja siihen läheisesti liittyvällä teknologialla. On erittäin tärkeää suunnitella energiamuotoa, jota tarvitaan murskatun jätteen kuivaamiseen. Jos tämä saavutetaan kaasupolttimien avulla, meidän on voitava määrittää lämmönsiirron laatu kontaktilla tai suoralla lämmityksellä. Jos aloitamme lämpökäsittelyn perinteisellä lämmitystekniikalla, vaan säteilevällä energialla, josta odotamme vakavia tuloksia, meidän on rakennettava täysin erilainen reaktori. Mikroaaltouuni vain innostaa molekyylejä, joilla on dipolimomentti eli vesi ja yleensä kaikki polaariset aineet, suolat. Siksi oletetaan, että karbonaatti- ja silikaattisidokset, jotka ovat suurin osa betonista, ovat innoissaan korkealla hyötysuhteella, jolla on lämpöhajoamisen vaikutus. Tämä tapahtuu kokemuksemme mukaan, mutta meidän on vielä suunniteltava prototyyppilaitteiden laajuus ja mekaaninen toteutus. Betonin lämpöaktivoinnin perusparametrien, kuten lämpötilan, paineen, viipymisajan, määrittämiseksi rakennamme kehitystoimintaamme. Kaasupäästöjen määrittäminen prosessin aikana sekä määrällisesti että laadullisesti auttaa meitä suunnittelemaan prosessin paineolosuhteet ja nestehukkauunin toimintaparametrit. Toiminnan tärkein tulos on suunnitteluun tarvittavien tietojen määrittäminen, jota käytetään perustietoina betonin rakenteellisen muodostumisen olosuhteista, liimausvahvuuksien ja nivelten muodostumisesta ja muodostuneen betonin hajoamisen vaikutuksesta raaka-aineiden rakenteeseen, energiamäärä, joka on ilmoitettava kullekin määritetylle sideaineelle, jotta se voidaan purkaa lämpöä, onko tuloksena oleva tuote aktivoitu uudelleen vai tarvitaanko lisäaktivointia. Valmisteluvaihe: Betonimurto, jauhaminen, murskaus, kuljetustekniikat, kiviaineksen rakeinen dispersio, soran murskauksen vaikutus sekundäärisen betonin laatuun. Pilkkomismenetelmä määrittää aterian hyödyllisyyden suunnitellussa nestehukkaprosessissa, koska meidän on löydettävä hiukkaskoko, joka on jo tarpeeksi pieni, jotta nestehukkaprosessissa lämmönsiirtonopeus on korkea, mutta ei niin pieni, että valmis betoni ei sisällä soraa, joka ei enää anna voimaa. Siksi meidän on määritettävä jauhamisen tulos ja löydettävä korrelaatioita suunnitellun prototyyppiuunin ja... (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen tavoitteena on kehittää uunin prototyyppi, joka ei saavuta suuren laitoksen jalostus- ja tuotantoparametreja sen kapasiteetissa, mutta joka osoittaa uudentyyppisten betoniteollisuuden sivutuotteiden ja jätteiden hyödyntämisen, jotka aiomme ottaa käyttöön, ja poistaa siten pysyvän kaatopaikalle sijoittamisen ympäristökuormituksen. Betonitehtaat ovat jo sekoittaneet, mutta käyttämättömät tai huonosti sekoitetut valmiit betoniseokset, nykypäivän valmistusrutiinin mukaan väliaikaiseen varastoon ja sen jälkeen inertteihin varastoihin sieltä. Nämä betonielementit voidaan kuitenkin kalsinoida kierrätystekniikassa ja ne voidaan kierrättää materiaalissaan vetoa kohti, mikä vähentää betonitehtaan kustannuksia sekä jätteenkäsittelyn että raaka-aineiden tarjonnan osalta. Talouden lisäksi kehitteillä olevan prototyypin (lämpö- ja nestehukkauuni) etuna on ympäristökuormien poistaminen, mikä lisää kaatopaikkojen kapasiteettia. Suunniteltu prototyyppilaitteisto toteuttaa korkean lämpötilan prosessin, joka tuottaa kuivaa viimeisteltyä betonia, joka voidaan sekoittaa kemiallisesti monimutkaisesta mutta homogeenisesta jauhebetonista. Prototyyppilaitteet ovat hyvin samanlaisia kuin kalkkipoltto- tai sementinpolttolaitokset, mutta niillä on pienempi energiantarve, suurempi mukautumiskyky injektoituun materiaaliin, ja ne sisältävät teknisiä ratkaisuja, jotka estävät merkittävästi erilaisten materiaalien erottamisen betonin fysikaalis-kemialliset ominaisuudet ja epähomogeenisen, vaikeasti käsiteltävän seoksen jätteestä betonista. Yleisin tapa kiinnittää huomiota tämän vaiheen merkitykseen on se, että esimerkiksi sora-, hiekka- ja sementtikomponentit eroavat toisistaan raekoon, ominaispainon ja sidoksen sekä kemiallisen halukkuuden ja aktiivisuuden suhteen kuivumisen aikana. Jotta sementti sitoisi sidoskomponenttina kaikki kemiallisesti passiiviset lisäaineet ja komponentit tasa-arvoisesti homogeeniseen jakeluun, emme voi sallia sementin erottamista sorasta nestehukkaprosessin aikana, koska osa laitteesta peräisin olevasta tuotteesta sisältää vähemmän sideaineita kuin muut osat, jotta romua voitaisiin tuottaa. Siksi jo reaktorissa, nestehukkaprototyypissämme, käytämme sekoituselementtejä, jotka estävät tämän, mutta myös varmistavat tehokkaan kosketuksen lämmitettyyn seinään. Lämmitetyistä laitteista tuleva materiaali on näin ollen pussi kuivaa betoniseosta, joka valmistetaan maajätteestä betonilla suunnitellulla prototyypillä ja siihen läheisesti liittyvällä teknologialla. On erittäin tärkeää suunnitella energiamuotoa, jota tarvitaan murskatun jätteen kuivaamiseen. Jos tämä saavutetaan kaasupolttimien avulla, meidän on voitava määrittää lämmönsiirron laatu kontaktilla tai suoralla lämmityksellä. Jos aloitamme lämpökäsittelyn perinteisellä lämmitystekniikalla, vaan säteilevällä energialla, josta odotamme vakavia tuloksia, meidän on rakennettava täysin erilainen reaktori. Mikroaaltouuni vain innostaa molekyylejä, joilla on dipolimomentti eli vesi ja yleensä kaikki polaariset aineet, suolat. Siksi oletetaan, että karbonaatti- ja silikaattisidokset, jotka ovat suurin osa betonista, ovat innoissaan korkealla hyötysuhteella, jolla on lämpöhajoamisen vaikutus. Tämä tapahtuu kokemuksemme mukaan, mutta meidän on vielä suunniteltava prototyyppilaitteiden laajuus ja mekaaninen toteutus. Betonin lämpöaktivoinnin perusparametrien, kuten lämpötilan, paineen, viipymisajan, määrittämiseksi rakennamme kehitystoimintaamme. Kaasupäästöjen määrittäminen prosessin aikana sekä määrällisesti että laadullisesti auttaa meitä suunnittelemaan prosessin paineolosuhteet ja nestehukkauunin toimintaparametrit. Toiminnan tärkein tulos on suunnitteluun tarvittavien tietojen määrittäminen, jota käytetään perustietoina betonin rakenteellisen muodostumisen olosuhteista, liimausvahvuuksien ja nivelten muodostumisesta ja muodostuneen betonin hajoamisen vaikutuksesta raaka-aineiden rakenteeseen, energiamäärä, joka on ilmoitettava kullekin määritetylle sideaineelle, jotta se voidaan purkaa lämpöä, onko tuloksena oleva tuote aktivoitu uudelleen vai tarvitaanko lisäaktivointia. Valmisteluvaihe: Betonimurto, jauhaminen, murskaus, kuljetustekniikat, kiviaineksen rakeinen dispersio, soran murskauksen vaikutus sekundäärisen betonin laatuun. Pilkkomismenetelmä määrittää aterian hyödyllisyyden suunnitellussa nestehukkaprosessissa, koska meidän on löydettävä hiukkaskoko, joka on jo tarpeeksi pieni, jotta nestehukkaprosessissa lämmönsiirtonopeus on korkea, mutta ei niin pieni, että valmis betoni ei sisällä soraa, joka ei enää anna voimaa. Siksi meidän on määritettävä jauhamisen tulos ja löydettävä korrelaatioita suunnitellun prototyyppiuunin ja... (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen tavoitteena on kehittää uunin prototyyppi, joka ei saavuta suuren laitoksen jalostus- ja tuotantoparametreja sen kapasiteetissa, mutta joka osoittaa uudentyyppisten betoniteollisuuden sivutuotteiden ja jätteiden hyödyntämisen, jotka aiomme ottaa käyttöön, ja poistaa siten pysyvän kaatopaikalle sijoittamisen ympäristökuormituksen. Betonitehtaat ovat jo sekoittaneet, mutta käyttämättömät tai huonosti sekoitetut valmiit betoniseokset, nykypäivän valmistusrutiinin mukaan väliaikaiseen varastoon ja sen jälkeen inertteihin varastoihin sieltä. Nämä betonielementit voidaan kuitenkin kalsinoida kierrätystekniikassa ja ne voidaan kierrättää materiaalissaan vetoa kohti, mikä vähentää betonitehtaan kustannuksia sekä jätteenkäsittelyn että raaka-aineiden tarjonnan osalta. Talouden lisäksi kehitteillä olevan prototyypin (lämpö- ja nestehukkauuni) etuna on ympäristökuormien poistaminen, mikä lisää kaatopaikkojen kapasiteettia. Suunniteltu prototyyppilaitteisto toteuttaa korkean lämpötilan prosessin, joka tuottaa kuivaa viimeisteltyä betonia, joka voidaan sekoittaa kemiallisesti monimutkaisesta mutta homogeenisesta jauhebetonista. Prototyyppilaitteet ovat hyvin samanlaisia kuin kalkkipoltto- tai sementinpolttolaitokset, mutta niillä on pienempi energiantarve, suurempi mukautumiskyky injektoituun materiaaliin, ja ne sisältävät teknisiä ratkaisuja, jotka estävät merkittävästi erilaisten materiaalien erottamisen betonin fysikaalis-kemialliset ominaisuudet ja epähomogeenisen, vaikeasti käsiteltävän seoksen jätteestä betonista. Yleisin tapa kiinnittää huomiota tämän vaiheen merkitykseen on se, että esimerkiksi sora-, hiekka- ja sementtikomponentit eroavat toisistaan raekoon, ominaispainon ja sidoksen sekä kemiallisen halukkuuden ja aktiivisuuden suhteen kuivumisen aikana. Jotta sementti sitoisi sidoskomponenttina kaikki kemiallisesti passiiviset lisäaineet ja komponentit tasa-arvoisesti homogeeniseen jakeluun, emme voi sallia sementin erottamista sorasta nestehukkaprosessin aikana, koska osa laitteesta peräisin olevasta tuotteesta sisältää vähemmän sideaineita kuin muut osat, jotta romua voitaisiin tuottaa. Siksi jo reaktorissa, nestehukkaprototyypissämme, käytämme sekoituselementtejä, jotka estävät tämän, mutta myös varmistavat tehokkaan kosketuksen lämmitettyyn seinään. Lämmitetyistä laitteista tuleva materiaali on näin ollen pussi kuivaa betoniseosta, joka valmistetaan maajätteestä betonilla suunnitellulla prototyypillä ja siihen läheisesti liittyvällä teknologialla. On erittäin tärkeää suunnitella energiamuotoa, jota tarvitaan murskatun jätteen kuivaamiseen. Jos tämä saavutetaan kaasupolttimien avulla, meidän on voitava määrittää lämmönsiirron laatu kontaktilla tai suoralla lämmityksellä. Jos aloitamme lämpökäsittelyn perinteisellä lämmitystekniikalla, vaan säteilevällä energialla, josta odotamme vakavia tuloksia, meidän on rakennettava täysin erilainen reaktori. Mikroaaltouuni vain innostaa molekyylejä, joilla on dipolimomentti eli vesi ja yleensä kaikki polaariset aineet, suolat. Siksi oletetaan, että karbonaatti- ja silikaattisidokset, jotka ovat suurin osa betonista, ovat innoissaan korkealla hyötysuhteella, jolla on lämpöhajoamisen vaikutus. Tämä tapahtuu kokemuksemme mukaan, mutta meidän on vielä suunniteltava prototyyppilaitteiden laajuus ja mekaaninen toteutus. Betonin lämpöaktivoinnin perusparametrien, kuten lämpötilan, paineen, viipymisajan, määrittämiseksi rakennamme kehitystoimintaamme. Kaasupäästöjen määrittäminen prosessin aikana sekä määrällisesti että laadullisesti auttaa meitä suunnittelemaan prosessin paineolosuhteet ja nestehukkauunin toimintaparametrit. Toiminnan tärkein tulos on suunnitteluun tarvittavien tietojen määrittäminen, jota käytetään perustietoina betonin rakenteellisen muodostumisen olosuhteista, liimausvahvuuksien ja nivelten muodostumisesta ja muodostuneen betonin hajoamisen vaikutuksesta raaka-aineiden rakenteeseen, energiamäärä, joka on ilmoitettava kullekin määritetylle sideaineelle, jotta se voidaan purkaa lämpöä, onko tuloksena oleva tuote aktivoitu uudelleen vai tarvitaanko lisäaktivointia. Valmisteluvaihe: Betonimurto, jauhaminen, murskaus, kuljetustekniikat, kiviaineksen rakeinen dispersio, soran murskauksen vaikutus sekundäärisen betonin laatuun. Pilkkomismenetelmä määrittää aterian hyödyllisyyden suunnitellussa nestehukkaprosessissa, koska meidän on löydettävä hiukkaskoko, joka on jo tarpeeksi pieni, jotta nestehukkaprosessissa lämmönsiirtonopeus on korkea, mutta ei niin pieni, että valmis betoni ei sisällä soraa, joka ei enää anna voimaa. Siksi meidän on määritettävä jauhamisen tulos ja löydettävä korrelaatioita suunnitellun prototyyppiuunin ja... (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Celem projektu jest opracowanie typu prototypu pieca, który nie osiąga parametrów przetwarzania i produkcji dużego zakładu w swojej mocy, ale wykazuje odzyskiwanie nowych rodzajów produktów ubocznych i odpadów z przemysłu betonowego, które zamierzamy wprowadzić, eliminując tym samym obciążenia środowiskowe związane ze składowaniem obojętnym. Zakłady betonowe już mieszały, ale nieużywane lub źle zmieszane gotowe mieszanki betonowe, zgodnie z dzisiejszą praktyką produkcyjną, w tymczasowy magazyn, a następnie do składów obojętnych stamtąd. Jednakże te elementy betonowe mogą być kalcynowane w technologii recyklingu i mogą być poddawane recyklingowi w ich materiale na zakład, co zmniejsza koszty fabryki betonu zarówno po stronie przetwarzania odpadów, jak i podaży surowców. Zaletą rozwoju prototypu (ciepła i odwodnienia) jest usunięcie ładunków środowiskowych, zwiększając tym samym pojemność składowisk odpadów. Nasz zaprojektowany prototypowy sprzęt realizuje proces wysokotemperaturowy, który wytwarza suchy gotowy beton, który można remiksować z chemicznie skomplikowanego, ale jednorodnego betonu mielonego. Prototyp urządzenia jest bardzo podobny do spalarni wapna lub cementu, ale ma mniejsze zapotrzebowanie na energię, większą zdolność adaptacji do wstrzykiwanego materiału i zawiera rozwiązania techniczne, które uniemożliwiają oddzielenie znacznie różnych materiałów, które dają właściwości fizykochemiczne betonu, oraz przed uzyskaniem niejednorodnej, trudnej w zarządzaniu mieszaniny z odpadowego betonu. Najczęstszym sposobem zwrócenia uwagi na znaczenie tego kroku jest to, że na przykład składniki żwiru, piasku i cementu różnią się wielkością ziarna, ciężarem właściwym i klejeniem oraz ich gotowością i aktywnością chemiczną podczas odwodnienia. Aby cement, jako składnik wiążący, mógł jednakowo wiązać wszystkie chemicznie pasywne dodatki i składniki w jednorodnym rozkładzie, nie możemy pozwolić na oddzielenie cementu od żwiru podczas procesu odwodnienia, ponieważ wówczas część produktu z urządzenia będzie zawierać mniej spoiw niż inne części, dzięki czemu powstaje złom. Dlatego już w reaktorze, w naszym prototypie odwodnienia, stosujemy elementy mieszające, które temu zapobiegają, ale także zapewniają skuteczny kontakt z ogrzewaną ścianą. Materiał pochodzący z podgrzewanego sprzętu jest zatem worek z mieszanego suchego betonu, który jest produkowany z odpadów gruntowych betonu z projektowanym prototypem i naszej ściśle powiązanej technologii. Będzie to bardzo ważne dla projektowania formy energii potrzebnej do odwodnienia rozdrobnionych odpadów. Jeśli jest to osiągane za pomocą palników gazowych, musimy być w stanie określić jakość przenikania ciepła, używając styku lub bezpośredniego ogrzewania. Jeśli rozpoczniemy obróbkę cieplną nie przy użyciu konwencjonalnej technologii grzewczej, ale z wykorzystaniem energii promieniowania, od której oczekujemy poważnych rezultatów, to musimy zbudować reaktor o zupełnie innej strukturze. Mikrofala wzbudza tylko cząsteczki, które mają moment dipolowy, tj. wodę i, ogólnie rzecz biorąc, całą materię polarną, sole. Dlatego zakłada się, że wiązania węglanowe i krzemianowe, które są największą częścią betonu, będą podekscytowane wysoką wydajnością, co będzie miało efekt rozkładu termicznego. Dzieje się tak w naszym doświadczeniu, ale wciąż musimy zaplanować zakres i mechaniczne wdrożenie prototypu. Aby określić podstawowe parametry aktywacji termicznej betonu, takie jak temperatura, ciśnienie, czas przebywania, budujemy naszą działalność rozwojową. Oznaczanie ścieków gazowych podczas procesu zarówno ilościowo, jak i jakościowo pomaga nam zaplanować warunki ciśnienia procesu oraz parametry eksploatacyjne pieca do odwodnienia. Głównym rezultatem działania jest określenie danych potrzebnych do zaprojektowania, dla których jako podstawowe dane wykorzystujemy warunki formowania strukturalnego betonu, tworzenie wytrzymałości i połączeń wiązania, a także wpływ rozkładu formowanego betonu na strukturę surowców, ilość energii, którą należy przekazać każdemu określonemu spoiwa, aby móc go rozmontować nie termicznie, niezależnie od tego, czy powstały produkt jest reaktywowany, czy wymagana jest dalsza aktywacja. Etap przygotowawczy: Kruszenie betonu, szlifowanie, kruszenie, techniki transportu, granulowane dyspersje kruszywa, wpływ kruszenia przez żwir na jakość betonu wtórnego. Metoda rozdrabniania określa przydatność posiłku w procesie odwodnienia, który zaprojektowaliśmy, ponieważ musimy znaleźć rozmiar cząstek, który jest już na tyle mały, aby prędkość transferu ciepła w procesie odwodnienia była wysoka, ale nie tak mała, że wyprodukowany beton nie zawiera żadnych rozmiarów żwiru, które nie dają już siły. Dlatego musimy określić wynik szlifowania i znaleźć korelacje między planowanym piecem prototypowym a... (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Celem projektu jest opracowanie typu prototypu pieca, który nie osiąga parametrów przetwarzania i produkcji dużego zakładu w swojej mocy, ale wykazuje odzyskiwanie nowych rodzajów produktów ubocznych i odpadów z przemysłu betonowego, które zamierzamy wprowadzić, eliminując tym samym obciążenia środowiskowe związane ze składowaniem obojętnym. Zakłady betonowe już mieszały, ale nieużywane lub źle zmieszane gotowe mieszanki betonowe, zgodnie z dzisiejszą praktyką produkcyjną, w tymczasowy magazyn, a następnie do składów obojętnych stamtąd. Jednakże te elementy betonowe mogą być kalcynowane w technologii recyklingu i mogą być poddawane recyklingowi w ich materiale na zakład, co zmniejsza koszty fabryki betonu zarówno po stronie przetwarzania odpadów, jak i podaży surowców. Zaletą rozwoju prototypu (ciepła i odwodnienia) jest usunięcie ładunków środowiskowych, zwiększając tym samym pojemność składowisk odpadów. Nasz zaprojektowany prototypowy sprzęt realizuje proces wysokotemperaturowy, który wytwarza suchy gotowy beton, który można remiksować z chemicznie skomplikowanego, ale jednorodnego betonu mielonego. Prototyp urządzenia jest bardzo podobny do spalarni wapna lub cementu, ale ma mniejsze zapotrzebowanie na energię, większą zdolność adaptacji do wstrzykiwanego materiału i zawiera rozwiązania techniczne, które uniemożliwiają oddzielenie znacznie różnych materiałów, które dają właściwości fizykochemiczne betonu, oraz przed uzyskaniem niejednorodnej, trudnej w zarządzaniu mieszaniny z odpadowego betonu. Najczęstszym sposobem zwrócenia uwagi na znaczenie tego kroku jest to, że na przykład składniki żwiru, piasku i cementu różnią się wielkością ziarna, ciężarem właściwym i klejeniem oraz ich gotowością i aktywnością chemiczną podczas odwodnienia. Aby cement, jako składnik wiążący, mógł jednakowo wiązać wszystkie chemicznie pasywne dodatki i składniki w jednorodnym rozkładzie, nie możemy pozwolić na oddzielenie cementu od żwiru podczas procesu odwodnienia, ponieważ wówczas część produktu z urządzenia będzie zawierać mniej spoiw niż inne części, dzięki czemu powstaje złom. Dlatego już w reaktorze, w naszym prototypie odwodnienia, stosujemy elementy mieszające, które temu zapobiegają, ale także zapewniają skuteczny kontakt z ogrzewaną ścianą. Materiał pochodzący z podgrzewanego sprzętu jest zatem worek z mieszanego suchego betonu, który jest produkowany z odpadów gruntowych betonu z projektowanym prototypem i naszej ściśle powiązanej technologii. Będzie to bardzo ważne dla projektowania formy energii potrzebnej do odwodnienia rozdrobnionych odpadów. Jeśli jest to osiągane za pomocą palników gazowych, musimy być w stanie określić jakość przenikania ciepła, używając styku lub bezpośredniego ogrzewania. Jeśli rozpoczniemy obróbkę cieplną nie przy użyciu konwencjonalnej technologii grzewczej, ale z wykorzystaniem energii promieniowania, od której oczekujemy poważnych rezultatów, to musimy zbudować reaktor o zupełnie innej strukturze. Mikrofala wzbudza tylko cząsteczki, które mają moment dipolowy, tj. wodę i, ogólnie rzecz biorąc, całą materię polarną, sole. Dlatego zakłada się, że wiązania węglanowe i krzemianowe, które są największą częścią betonu, będą podekscytowane wysoką wydajnością, co będzie miało efekt rozkładu termicznego. Dzieje się tak w naszym doświadczeniu, ale wciąż musimy zaplanować zakres i mechaniczne wdrożenie prototypu. Aby określić podstawowe parametry aktywacji termicznej betonu, takie jak temperatura, ciśnienie, czas przebywania, budujemy naszą działalność rozwojową. Oznaczanie ścieków gazowych podczas procesu zarówno ilościowo, jak i jakościowo pomaga nam zaplanować warunki ciśnienia procesu oraz parametry eksploatacyjne pieca do odwodnienia. Głównym rezultatem działania jest określenie danych potrzebnych do zaprojektowania, dla których jako podstawowe dane wykorzystujemy warunki formowania strukturalnego betonu, tworzenie wytrzymałości i połączeń wiązania, a także wpływ rozkładu formowanego betonu na strukturę surowców, ilość energii, którą należy przekazać każdemu określonemu spoiwa, aby móc go rozmontować nie termicznie, niezależnie od tego, czy powstały produkt jest reaktywowany, czy wymagana jest dalsza aktywacja. Etap przygotowawczy: Kruszenie betonu, szlifowanie, kruszenie, techniki transportu, granulowane dyspersje kruszywa, wpływ kruszenia przez żwir na jakość betonu wtórnego. Metoda rozdrabniania określa przydatność posiłku w procesie odwodnienia, który zaprojektowaliśmy, ponieważ musimy znaleźć rozmiar cząstek, który jest już na tyle mały, aby prędkość transferu ciepła w procesie odwodnienia była wysoka, ale nie tak mała, że wyprodukowany beton nie zawiera żadnych rozmiarów żwiru, które nie dają już siły. Dlatego musimy określić wynik szlifowania i znaleźć korelacje między planowanym piecem prototypowym a... (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Celem projektu jest opracowanie typu prototypu pieca, który nie osiąga parametrów przetwarzania i produkcji dużego zakładu w swojej mocy, ale wykazuje odzyskiwanie nowych rodzajów produktów ubocznych i odpadów z przemysłu betonowego, które zamierzamy wprowadzić, eliminując tym samym obciążenia środowiskowe związane ze składowaniem obojętnym. Zakłady betonowe już mieszały, ale nieużywane lub źle zmieszane gotowe mieszanki betonowe, zgodnie z dzisiejszą praktyką produkcyjną, w tymczasowy magazyn, a następnie do składów obojętnych stamtąd. Jednakże te elementy betonowe mogą być kalcynowane w technologii recyklingu i mogą być poddawane recyklingowi w ich materiale na zakład, co zmniejsza koszty fabryki betonu zarówno po stronie przetwarzania odpadów, jak i podaży surowców. Zaletą rozwoju prototypu (ciepła i odwodnienia) jest usunięcie ładunków środowiskowych, zwiększając tym samym pojemność składowisk odpadów. Nasz zaprojektowany prototypowy sprzęt realizuje proces wysokotemperaturowy, który wytwarza suchy gotowy beton, który można remiksować z chemicznie skomplikowanego, ale jednorodnego betonu mielonego. Prototyp urządzenia jest bardzo podobny do spalarni wapna lub cementu, ale ma mniejsze zapotrzebowanie na energię, większą zdolność adaptacji do wstrzykiwanego materiału i zawiera rozwiązania techniczne, które uniemożliwiają oddzielenie znacznie różnych materiałów, które dają właściwości fizykochemiczne betonu, oraz przed uzyskaniem niejednorodnej, trudnej w zarządzaniu mieszaniny z odpadowego betonu. Najczęstszym sposobem zwrócenia uwagi na znaczenie tego kroku jest to, że na przykład składniki żwiru, piasku i cementu różnią się wielkością ziarna, ciężarem właściwym i klejeniem oraz ich gotowością i aktywnością chemiczną podczas odwodnienia. Aby cement, jako składnik wiążący, mógł jednakowo wiązać wszystkie chemicznie pasywne dodatki i składniki w jednorodnym rozkładzie, nie możemy pozwolić na oddzielenie cementu od żwiru podczas procesu odwodnienia, ponieważ wówczas część produktu z urządzenia będzie zawierać mniej spoiw niż inne części, dzięki czemu powstaje złom. Dlatego już w reaktorze, w naszym prototypie odwodnienia, stosujemy elementy mieszające, które temu zapobiegają, ale także zapewniają skuteczny kontakt z ogrzewaną ścianą. Materiał pochodzący z podgrzewanego sprzętu jest zatem worek z mieszanego suchego betonu, który jest produkowany z odpadów gruntowych betonu z projektowanym prototypem i naszej ściśle powiązanej technologii. Będzie to bardzo ważne dla projektowania formy energii potrzebnej do odwodnienia rozdrobnionych odpadów. Jeśli jest to osiągane za pomocą palników gazowych, musimy być w stanie określić jakość przenikania ciepła, używając styku lub bezpośredniego ogrzewania. Jeśli rozpoczniemy obróbkę cieplną nie przy użyciu konwencjonalnej technologii grzewczej, ale z wykorzystaniem energii promieniowania, od której oczekujemy poważnych rezultatów, to musimy zbudować reaktor o zupełnie innej strukturze. Mikrofala wzbudza tylko cząsteczki, które mają moment dipolowy, tj. wodę i, ogólnie rzecz biorąc, całą materię polarną, sole. Dlatego zakłada się, że wiązania węglanowe i krzemianowe, które są największą częścią betonu, będą podekscytowane wysoką wydajnością, co będzie miało efekt rozkładu termicznego. Dzieje się tak w naszym doświadczeniu, ale wciąż musimy zaplanować zakres i mechaniczne wdrożenie prototypu. Aby określić podstawowe parametry aktywacji termicznej betonu, takie jak temperatura, ciśnienie, czas przebywania, budujemy naszą działalność rozwojową. Oznaczanie ścieków gazowych podczas procesu zarówno ilościowo, jak i jakościowo pomaga nam zaplanować warunki ciśnienia procesu oraz parametry eksploatacyjne pieca do odwodnienia. Głównym rezultatem działania jest określenie danych potrzebnych do zaprojektowania, dla których jako podstawowe dane wykorzystujemy warunki formowania strukturalnego betonu, tworzenie wytrzymałości i połączeń wiązania, a także wpływ rozkładu formowanego betonu na strukturę surowców, ilość energii, którą należy przekazać każdemu określonemu spoiwa, aby móc go rozmontować nie termicznie, niezależnie od tego, czy powstały produkt jest reaktywowany, czy wymagana jest dalsza aktywacja. Etap przygotowawczy: Kruszenie betonu, szlifowanie, kruszenie, techniki transportu, granulowane dyspersje kruszywa, wpływ kruszenia przez żwir na jakość betonu wtórnego. Metoda rozdrabniania określa przydatność posiłku w procesie odwodnienia, który zaprojektowaliśmy, ponieważ musimy znaleźć rozmiar cząstek, który jest już na tyle mały, aby prędkość transferu ciepła w procesie odwodnienia była wysoka, ale nie tak mała, że wyprodukowany beton nie zawiera żadnych rozmiarów żwiru, które nie dają już siły. Dlatego musimy określić wynik szlifowania i znaleźć korelacje między planowanym piecem prototypowym a... (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Het doel van het project is een type ovenprototype te ontwikkelen dat niet de verwerkings- en productieparameters van een grote installatie in zijn capaciteit bereikt, maar toont de terugwinning aan van nieuwe soorten bijproducten en afval van de betonindustrie die we willen invoeren, waardoor de milieulast van inert storten wordt weggenomen. Betonfabrieken hebben al, maar ongebruikte of slecht gemengde afgewerkte betonmengsels, volgens de huidige productieroutine, gemengd in een tijdelijke opslagfaciliteit en vervolgens in inert depots van daaruit. Deze betonelementen kunnen echter worden gebrand in recyclingtechnologie en kunnen in hun materiaal per inzet worden gerecycled, waardoor de kosten van de betonfabriek van zowel de afvalverwerking als de levering van grondstoffen worden verminderd. Afgezien van de economie is het voordeel van het prototype (thermische en uitdrogingsoven) dat wordt ontwikkeld, de verwijdering van milieubelastingen, waardoor de capaciteit van stortplaatsen wordt vergroot. Onze ontworpen prototype apparatuur implementeert een hoge temperatuur proces dat droog afgewerkt beton produceert dat kan worden geremixt van chemisch complex maar homogeen gehakt beton. De prototype-apparatuur lijkt sterk op kalkverbrandings- of cementverbrandingsinstallaties, maar het heeft een lagere energievraag, een grotere aanpassingsvermogen aan het geïnjecteerde materiaal en bevat technische oplossingen die de scheiding van aanzienlijk verschillende materialen die de fysisch-chemische eigenschappen van beton geven, en het verkrijgen van een inhomogeen, moeilijk te beheren mengsel van het afvalbeton voorkomen. De meest voorkomende manier om de aandacht te vestigen op het belang van deze stap is dat bijvoorbeeld grind, zand en cement componenten verschillen in hun korrelgrootte, soortelijk gewicht en hechting en hun chemische bereidheid en activiteit tijdens uitdroging. Om ervoor te zorgen dat cement, als verlijmingscomponent, alle chemisch passieve additieven en componenten in gelijke mate bindt in de homogene distributie, kunnen we niet toestaan dat het cement tijdens het dehydratieproces van het grind wordt gescheiden, omdat een deel van het product uit de apparatuur minder bindmiddelen zal bevatten dan andere delen, zodat schroot zou worden geproduceerd. Daarom gebruiken we al in de reactor, in ons uitdrogingsprototype, mengelementen die dit voorkomen, maar ook zorgen voor effectief contact met de verwarmde wand. Het materiaal dat uit de verwarmde apparatuur komt, is daarom een zak met gemengd droog beton, dat wordt geproduceerd uit grondafvalbeton met het ontworpen prototype en onze nauw verwante technologie. Het zal zeer belangrijk zijn voor het ontwerp van de vorm van energie die nodig is om het versnipperde afval te dehydrateren. Als dit met behulp van gasbranders wordt bereikt, moeten we de kwaliteit van de warmteoverdracht kunnen bepalen, met behulp van contact of directe verwarming. Als we een thermische behandeling starten, niet met conventionele verwarmingstechnologie, maar met stralingsenergie, waarvan we serieuze resultaten verwachten, dan moeten we een reactor bouwen met een geheel andere structuur. De magnetron prikkelt alleen moleculen die een dipoolmoment hebben, d.w.z. water en in het algemeen alle polaire materie, zouten. Daarom wordt aangenomen dat de carbonaat en silicaat bindingen die het grootste deel van het beton zijn opgewonden zullen zijn met een hoog rendement, wat het effect van thermische ontbinding zal hebben. Dit gebeurt in onze ervaring, maar we moeten nog steeds de omvang en mechanische implementatie van de prototypeapparatuur plannen. Om de basisparameters van de thermische activering van beton te bepalen, zoals temperatuur, druk, verblijfstijd, bouwen we onze ontwikkelingsactiviteit op. De bepaling van de gassen effluenten tijdens het proces zowel kwantitatief als kwalitatief helpt ons om de drukomstandigheden van het proces en de werkingsparameters van de dehydratieoven te plannen. Het belangrijkste resultaat van de activiteit is de bepaling van de gegevens die nodig zijn voor het ontwerp, waarvoor we als basisgegevens de omstandigheden van de structurele vorming van beton, de vorming van hechtsterktes en gewrichten gebruiken, en het effect van de ontbinding van het gevormde beton op de structuur van de grondstoffen, de hoeveelheid energie die nodig is om aan elk gespecificeerd bindmiddel te worden meegedeeld om het niet thermisch te kunnen ontmantelen, of het resulterende product wordt gereactiveerd of dat verdere activering nodig is. Voorbereidende fase: Beton breken, slijpen, verpletteren, transporttechnieken, korrelige dispersie van aggregaat, effect van het verpletteren door grind op de kwaliteit van secundair beton. De methode van hakken bepaalt het nut van de maaltijd in het dehydratieproces dat we hebben ontworpen, omdat we een deeltjesgrootte moeten vinden die al klein genoeg is om de warmteoverdrachtssnelheid in het uitdrogingsproces hoog te maken, maar n... (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Het doel van het project is een type ovenprototype te ontwikkelen dat niet de verwerkings- en productieparameters van een grote installatie in zijn capaciteit bereikt, maar toont de terugwinning aan van nieuwe soorten bijproducten en afval van de betonindustrie die we willen invoeren, waardoor de milieulast van inert storten wordt weggenomen. Betonfabrieken hebben al, maar ongebruikte of slecht gemengde afgewerkte betonmengsels, volgens de huidige productieroutine, gemengd in een tijdelijke opslagfaciliteit en vervolgens in inert depots van daaruit. Deze betonelementen kunnen echter worden gebrand in recyclingtechnologie en kunnen in hun materiaal per inzet worden gerecycled, waardoor de kosten van de betonfabriek van zowel de afvalverwerking als de levering van grondstoffen worden verminderd. Afgezien van de economie is het voordeel van het prototype (thermische en uitdrogingsoven) dat wordt ontwikkeld, de verwijdering van milieubelastingen, waardoor de capaciteit van stortplaatsen wordt vergroot. Onze ontworpen prototype apparatuur implementeert een hoge temperatuur proces dat droog afgewerkt beton produceert dat kan worden geremixt van chemisch complex maar homogeen gehakt beton. De prototype-apparatuur lijkt sterk op kalkverbrandings- of cementverbrandingsinstallaties, maar het heeft een lagere energievraag, een grotere aanpassingsvermogen aan het geïnjecteerde materiaal en bevat technische oplossingen die de scheiding van aanzienlijk verschillende materialen die de fysisch-chemische eigenschappen van beton geven, en het verkrijgen van een inhomogeen, moeilijk te beheren mengsel van het afvalbeton voorkomen. De meest voorkomende manier om de aandacht te vestigen op het belang van deze stap is dat bijvoorbeeld grind, zand en cement componenten verschillen in hun korrelgrootte, soortelijk gewicht en hechting en hun chemische bereidheid en activiteit tijdens uitdroging. Om ervoor te zorgen dat cement, als verlijmingscomponent, alle chemisch passieve additieven en componenten in gelijke mate bindt in de homogene distributie, kunnen we niet toestaan dat het cement tijdens het dehydratieproces van het grind wordt gescheiden, omdat een deel van het product uit de apparatuur minder bindmiddelen zal bevatten dan andere delen, zodat schroot zou worden geproduceerd. Daarom gebruiken we al in de reactor, in ons uitdrogingsprototype, mengelementen die dit voorkomen, maar ook zorgen voor effectief contact met de verwarmde wand. Het materiaal dat uit de verwarmde apparatuur komt, is daarom een zak met gemengd droog beton, dat wordt geproduceerd uit grondafvalbeton met het ontworpen prototype en onze nauw verwante technologie. Het zal zeer belangrijk zijn voor het ontwerp van de vorm van energie die nodig is om het versnipperde afval te dehydrateren. Als dit met behulp van gasbranders wordt bereikt, moeten we de kwaliteit van de warmteoverdracht kunnen bepalen, met behulp van contact of directe verwarming. Als we een thermische behandeling starten, niet met conventionele verwarmingstechnologie, maar met stralingsenergie, waarvan we serieuze resultaten verwachten, dan moeten we een reactor bouwen met een geheel andere structuur. De magnetron prikkelt alleen moleculen die een dipoolmoment hebben, d.w.z. water en in het algemeen alle polaire materie, zouten. Daarom wordt aangenomen dat de carbonaat en silicaat bindingen die het grootste deel van het beton zijn opgewonden zullen zijn met een hoog rendement, wat het effect van thermische ontbinding zal hebben. Dit gebeurt in onze ervaring, maar we moeten nog steeds de omvang en mechanische implementatie van de prototypeapparatuur plannen. Om de basisparameters van de thermische activering van beton te bepalen, zoals temperatuur, druk, verblijfstijd, bouwen we onze ontwikkelingsactiviteit op. De bepaling van de gassen effluenten tijdens het proces zowel kwantitatief als kwalitatief helpt ons om de drukomstandigheden van het proces en de werkingsparameters van de dehydratieoven te plannen. Het belangrijkste resultaat van de activiteit is de bepaling van de gegevens die nodig zijn voor het ontwerp, waarvoor we als basisgegevens de omstandigheden van de structurele vorming van beton, de vorming van hechtsterktes en gewrichten gebruiken, en het effect van de ontbinding van het gevormde beton op de structuur van de grondstoffen, de hoeveelheid energie die nodig is om aan elk gespecificeerd bindmiddel te worden meegedeeld om het niet thermisch te kunnen ontmantelen, of het resulterende product wordt gereactiveerd of dat verdere activering nodig is. Voorbereidende fase: Beton breken, slijpen, verpletteren, transporttechnieken, korrelige dispersie van aggregaat, effect van het verpletteren door grind op de kwaliteit van secundair beton. De methode van hakken bepaalt het nut van de maaltijd in het dehydratieproces dat we hebben ontworpen, omdat we een deeltjesgrootte moeten vinden die al klein genoeg is om de warmteoverdrachtssnelheid in het uitdrogingsproces hoog te maken, maar n... (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Het doel van het project is een type ovenprototype te ontwikkelen dat niet de verwerkings- en productieparameters van een grote installatie in zijn capaciteit bereikt, maar toont de terugwinning aan van nieuwe soorten bijproducten en afval van de betonindustrie die we willen invoeren, waardoor de milieulast van inert storten wordt weggenomen. Betonfabrieken hebben al, maar ongebruikte of slecht gemengde afgewerkte betonmengsels, volgens de huidige productieroutine, gemengd in een tijdelijke opslagfaciliteit en vervolgens in inert depots van daaruit. Deze betonelementen kunnen echter worden gebrand in recyclingtechnologie en kunnen in hun materiaal per inzet worden gerecycled, waardoor de kosten van de betonfabriek van zowel de afvalverwerking als de levering van grondstoffen worden verminderd. Afgezien van de economie is het voordeel van het prototype (thermische en uitdrogingsoven) dat wordt ontwikkeld, de verwijdering van milieubelastingen, waardoor de capaciteit van stortplaatsen wordt vergroot. Onze ontworpen prototype apparatuur implementeert een hoge temperatuur proces dat droog afgewerkt beton produceert dat kan worden geremixt van chemisch complex maar homogeen gehakt beton. De prototype-apparatuur lijkt sterk op kalkverbrandings- of cementverbrandingsinstallaties, maar het heeft een lagere energievraag, een grotere aanpassingsvermogen aan het geïnjecteerde materiaal en bevat technische oplossingen die de scheiding van aanzienlijk verschillende materialen die de fysisch-chemische eigenschappen van beton geven, en het verkrijgen van een inhomogeen, moeilijk te beheren mengsel van het afvalbeton voorkomen. De meest voorkomende manier om de aandacht te vestigen op het belang van deze stap is dat bijvoorbeeld grind, zand en cement componenten verschillen in hun korrelgrootte, soortelijk gewicht en hechting en hun chemische bereidheid en activiteit tijdens uitdroging. Om ervoor te zorgen dat cement, als verlijmingscomponent, alle chemisch passieve additieven en componenten in gelijke mate bindt in de homogene distributie, kunnen we niet toestaan dat het cement tijdens het dehydratieproces van het grind wordt gescheiden, omdat een deel van het product uit de apparatuur minder bindmiddelen zal bevatten dan andere delen, zodat schroot zou worden geproduceerd. Daarom gebruiken we al in de reactor, in ons uitdrogingsprototype, mengelementen die dit voorkomen, maar ook zorgen voor effectief contact met de verwarmde wand. Het materiaal dat uit de verwarmde apparatuur komt, is daarom een zak met gemengd droog beton, dat wordt geproduceerd uit grondafvalbeton met het ontworpen prototype en onze nauw verwante technologie. Het zal zeer belangrijk zijn voor het ontwerp van de vorm van energie die nodig is om het versnipperde afval te dehydrateren. Als dit met behulp van gasbranders wordt bereikt, moeten we de kwaliteit van de warmteoverdracht kunnen bepalen, met behulp van contact of directe verwarming. Als we een thermische behandeling starten, niet met conventionele verwarmingstechnologie, maar met stralingsenergie, waarvan we serieuze resultaten verwachten, dan moeten we een reactor bouwen met een geheel andere structuur. De magnetron prikkelt alleen moleculen die een dipoolmoment hebben, d.w.z. water en in het algemeen alle polaire materie, zouten. Daarom wordt aangenomen dat de carbonaat en silicaat bindingen die het grootste deel van het beton zijn opgewonden zullen zijn met een hoog rendement, wat het effect van thermische ontbinding zal hebben. Dit gebeurt in onze ervaring, maar we moeten nog steeds de omvang en mechanische implementatie van de prototypeapparatuur plannen. Om de basisparameters van de thermische activering van beton te bepalen, zoals temperatuur, druk, verblijfstijd, bouwen we onze ontwikkelingsactiviteit op. De bepaling van de gassen effluenten tijdens het proces zowel kwantitatief als kwalitatief helpt ons om de drukomstandigheden van het proces en de werkingsparameters van de dehydratieoven te plannen. Het belangrijkste resultaat van de activiteit is de bepaling van de gegevens die nodig zijn voor het ontwerp, waarvoor we als basisgegevens de omstandigheden van de structurele vorming van beton, de vorming van hechtsterktes en gewrichten gebruiken, en het effect van de ontbinding van het gevormde beton op de structuur van de grondstoffen, de hoeveelheid energie die nodig is om aan elk gespecificeerd bindmiddel te worden meegedeeld om het niet thermisch te kunnen ontmantelen, of het resulterende product wordt gereactiveerd of dat verdere activering nodig is. Voorbereidende fase: Beton breken, slijpen, verpletteren, transporttechnieken, korrelige dispersie van aggregaat, effect van het verpletteren door grind op de kwaliteit van secundair beton. De methode van hakken bepaalt het nut van de maaltijd in het dehydratieproces dat we hebben ontworpen, omdat we een deeltjesgrootte moeten vinden die al klein genoeg is om de warmteoverdrachtssnelheid in het uitdrogingsproces hoog te maken, maar n... (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cílem projektu je vyvinout typ prototypu pece, který nedosahuje parametrů zpracování a výroby velkého závodu v jeho kapacitě, ale demonstruje využití nových typů betonářského průmyslu, které chceme zavést, čímž se odstraní environmentální zátěž inertního skládkování. Továrny na beton již smíchaly, ale nepoužité nebo špatně míchané hotové betonové směsi, podle dnešní výrobní praxe, do dočasného skladu a pak do inertních skladů odtud. Tyto konkrétní prvky však mohou být kalcinovány v recyklační technologii a mohou být recyklovány ve svém materiálu na sázku, čímž se sníží náklady na továrnu na beton jak na straně zpracování odpadu, tak na straně dodávek surovin. Kromě své ekonomiky je výhodou vyvíjeného prototypu (tepelné a dehydratační pece) odstranění zatížení životního prostředí, čímž se zvyšuje kapacita skládek. Naše prototypové zařízení realizuje vysokoteplotní proces, který vyrábí suchý hotový beton, který lze remixovat z chemicky složitého, ale homogenního mletého betonu. Prototyp zařízení je velmi podobné zařízení na spalování vápna nebo cementu, ale má nižší energetickou náročnost, větší přizpůsobivost vstřikovanému materiálu a obsahuje technická řešení, která brání separaci výrazně odlišných materiálů, které dávají fyzikálně-chemické vlastnosti betonu, a před získáním nehomogenní a obtížně manipulovatelné směsi z odpadního betonu. Nejčastějším způsobem, jak upozornit na význam tohoto kroku, je například to, že se složky štěrku, písku a cementu liší velikostí zrn, měrnou hmotností a lepením a jejich chemickou ochotou a aktivitou během dehydratace. K tomu, aby cement, jako pojivo, váže všechny chemicky pasivní přísady a složky rovnoměrně v homogenní distribuci, nemůžeme dovolit oddělení cementu od štěrku během procesu dehydratace, protože pak část výrobku ze zařízení bude obsahovat méně pojiv než jiné části, takže se vyrábí šrot. Proto již v reaktoru, v našem dehydratačním prototypu, používáme směšovací prvky, které tomu brání, ale také zajišťují efektivní kontakt s vyhřívanou stěnou. Materiálem vytápěného zařízení je tedy sáček ze směsi suchého betonu, který se vyrábí ze zemního betonu s navrženým prototypem a naší úzce související technologií. To bude velmi důležité pro návrh formy energie potřebné k dehydrataci drceného odpadu. Pokud je toho dosaženo pomocí plynových hořáků, musíme být schopni určit kvalitu přenosu tepla, pomocí kontaktu nebo přímého ohřevu. Pokud zahájíme tepelné zpracování nikoli konvenční technologií vytápění, ale sálavé energie, od které očekáváme vážné výsledky, pak musíme postavit reaktor s úplně jinou strukturou. Mikrovlnná trouba vzrušuje pouze molekuly, které mají dipólový moment, tj. vodu a obecně všechny polární látky, soli. Proto se předpokládá, že vazby uhličitanu a křemičitanu, které jsou největší částí betonu, budou nadšeny vysokou účinností, což bude mít účinek tepelného rozkladu. To se děje podle našich zkušeností, ale stále musíme plánovat rozsah a mechanickou realizaci prototypového zařízení. K určení základních parametrů tepelné aktivace betonu, jako je teplota, tlak, doba pobytu, budujeme naši vývojovou činnost. Stanovení odpadních plynů během procesu nám pomáhá kvantitativně i kvalitativně plánovat tlakové podmínky procesu a provozní parametry dehydratační pece. Hlavním výsledkem činnosti je stanovení údajů potřebných pro návrh, pro které jako základní data používáme podmínky strukturální tvorby betonu, tvorbu pojivových sil a spojů a vliv rozkladu vytvořeného betonu na strukturu surovin, množství energie potřebné ke sdělení každému specifikovanému pojivu, aby bylo možné jej tepelně demontovat, zda je výsledný výrobek reaktivován nebo zda je nutná další aktivace. Přípravná fáze: Betonové lámání, broušení, drcení, dopravní techniky, granulární disperze kameniva, vliv drcení štěrkem na kvalitu sekundárního betonu. Metoda sekání určuje užitečnost jídla v procesu dehydratace, který jsme navrhli, protože musíme najít velikost částic, která je již dostatečně malá, aby rychlost přenosu tepla v procesu dehydratace byla vysoká, ale ne tak malá, že vyrobený hotový beton neobsahuje žádné velikosti štěrku, které již nedávají sílu. Proto musíme určit výsledek broušení a najít korelace mezi plánovaným prototypem pece a... (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cílem projektu je vyvinout typ prototypu pece, který nedosahuje parametrů zpracování a výroby velkého závodu v jeho kapacitě, ale demonstruje využití nových typů betonářského průmyslu, které chceme zavést, čímž se odstraní environmentální zátěž inertního skládkování. Továrny na beton již smíchaly, ale nepoužité nebo špatně míchané hotové betonové směsi, podle dnešní výrobní praxe, do dočasného skladu a pak do inertních skladů odtud. Tyto konkrétní prvky však mohou být kalcinovány v recyklační technologii a mohou být recyklovány ve svém materiálu na sázku, čímž se sníží náklady na továrnu na beton jak na straně zpracování odpadu, tak na straně dodávek surovin. Kromě své ekonomiky je výhodou vyvíjeného prototypu (tepelné a dehydratační pece) odstranění zatížení životního prostředí, čímž se zvyšuje kapacita skládek. Naše prototypové zařízení realizuje vysokoteplotní proces, který vyrábí suchý hotový beton, který lze remixovat z chemicky složitého, ale homogenního mletého betonu. Prototyp zařízení je velmi podobné zařízení na spalování vápna nebo cementu, ale má nižší energetickou náročnost, větší přizpůsobivost vstřikovanému materiálu a obsahuje technická řešení, která brání separaci výrazně odlišných materiálů, které dávají fyzikálně-chemické vlastnosti betonu, a před získáním nehomogenní a obtížně manipulovatelné směsi z odpadního betonu. Nejčastějším způsobem, jak upozornit na význam tohoto kroku, je například to, že se složky štěrku, písku a cementu liší velikostí zrn, měrnou hmotností a lepením a jejich chemickou ochotou a aktivitou během dehydratace. K tomu, aby cement, jako pojivo, váže všechny chemicky pasivní přísady a složky rovnoměrně v homogenní distribuci, nemůžeme dovolit oddělení cementu od štěrku během procesu dehydratace, protože pak část výrobku ze zařízení bude obsahovat méně pojiv než jiné části, takže se vyrábí šrot. Proto již v reaktoru, v našem dehydratačním prototypu, používáme směšovací prvky, které tomu brání, ale také zajišťují efektivní kontakt s vyhřívanou stěnou. Materiálem vytápěného zařízení je tedy sáček ze směsi suchého betonu, který se vyrábí ze zemního betonu s navrženým prototypem a naší úzce související technologií. To bude velmi důležité pro návrh formy energie potřebné k dehydrataci drceného odpadu. Pokud je toho dosaženo pomocí plynových hořáků, musíme být schopni určit kvalitu přenosu tepla, pomocí kontaktu nebo přímého ohřevu. Pokud zahájíme tepelné zpracování nikoli konvenční technologií vytápění, ale sálavé energie, od které očekáváme vážné výsledky, pak musíme postavit reaktor s úplně jinou strukturou. Mikrovlnná trouba vzrušuje pouze molekuly, které mají dipólový moment, tj. vodu a obecně všechny polární látky, soli. Proto se předpokládá, že vazby uhličitanu a křemičitanu, které jsou největší částí betonu, budou nadšeny vysokou účinností, což bude mít účinek tepelného rozkladu. To se děje podle našich zkušeností, ale stále musíme plánovat rozsah a mechanickou realizaci prototypového zařízení. K určení základních parametrů tepelné aktivace betonu, jako je teplota, tlak, doba pobytu, budujeme naši vývojovou činnost. Stanovení odpadních plynů během procesu nám pomáhá kvantitativně i kvalitativně plánovat tlakové podmínky procesu a provozní parametry dehydratační pece. Hlavním výsledkem činnosti je stanovení údajů potřebných pro návrh, pro které jako základní data používáme podmínky strukturální tvorby betonu, tvorbu pojivových sil a spojů a vliv rozkladu vytvořeného betonu na strukturu surovin, množství energie potřebné ke sdělení každému specifikovanému pojivu, aby bylo možné jej tepelně demontovat, zda je výsledný výrobek reaktivován nebo zda je nutná další aktivace. Přípravná fáze: Betonové lámání, broušení, drcení, dopravní techniky, granulární disperze kameniva, vliv drcení štěrkem na kvalitu sekundárního betonu. Metoda sekání určuje užitečnost jídla v procesu dehydratace, který jsme navrhli, protože musíme najít velikost částic, která je již dostatečně malá, aby rychlost přenosu tepla v procesu dehydratace byla vysoká, ale ne tak malá, že vyrobený hotový beton neobsahuje žádné velikosti štěrku, které již nedávají sílu. Proto musíme určit výsledek broušení a najít korelace mezi plánovaným prototypem pece a... (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cílem projektu je vyvinout typ prototypu pece, který nedosahuje parametrů zpracování a výroby velkého závodu v jeho kapacitě, ale demonstruje využití nových typů betonářského průmyslu, které chceme zavést, čímž se odstraní environmentální zátěž inertního skládkování. Továrny na beton již smíchaly, ale nepoužité nebo špatně míchané hotové betonové směsi, podle dnešní výrobní praxe, do dočasného skladu a pak do inertních skladů odtud. Tyto konkrétní prvky však mohou být kalcinovány v recyklační technologii a mohou být recyklovány ve svém materiálu na sázku, čímž se sníží náklady na továrnu na beton jak na straně zpracování odpadu, tak na straně dodávek surovin. Kromě své ekonomiky je výhodou vyvíjeného prototypu (tepelné a dehydratační pece) odstranění zatížení životního prostředí, čímž se zvyšuje kapacita skládek. Naše prototypové zařízení realizuje vysokoteplotní proces, který vyrábí suchý hotový beton, který lze remixovat z chemicky složitého, ale homogenního mletého betonu. Prototyp zařízení je velmi podobné zařízení na spalování vápna nebo cementu, ale má nižší energetickou náročnost, větší přizpůsobivost vstřikovanému materiálu a obsahuje technická řešení, která brání separaci výrazně odlišných materiálů, které dávají fyzikálně-chemické vlastnosti betonu, a před získáním nehomogenní a obtížně manipulovatelné směsi z odpadního betonu. Nejčastějším způsobem, jak upozornit na význam tohoto kroku, je například to, že se složky štěrku, písku a cementu liší velikostí zrn, měrnou hmotností a lepením a jejich chemickou ochotou a aktivitou během dehydratace. K tomu, aby cement, jako pojivo, váže všechny chemicky pasivní přísady a složky rovnoměrně v homogenní distribuci, nemůžeme dovolit oddělení cementu od štěrku během procesu dehydratace, protože pak část výrobku ze zařízení bude obsahovat méně pojiv než jiné části, takže se vyrábí šrot. Proto již v reaktoru, v našem dehydratačním prototypu, používáme směšovací prvky, které tomu brání, ale také zajišťují efektivní kontakt s vyhřívanou stěnou. Materiálem vytápěného zařízení je tedy sáček ze směsi suchého betonu, který se vyrábí ze zemního betonu s navrženým prototypem a naší úzce související technologií. To bude velmi důležité pro návrh formy energie potřebné k dehydrataci drceného odpadu. Pokud je toho dosaženo pomocí plynových hořáků, musíme být schopni určit kvalitu přenosu tepla, pomocí kontaktu nebo přímého ohřevu. Pokud zahájíme tepelné zpracování nikoli konvenční technologií vytápění, ale sálavé energie, od které očekáváme vážné výsledky, pak musíme postavit reaktor s úplně jinou strukturou. Mikrovlnná trouba vzrušuje pouze molekuly, které mají dipólový moment, tj. vodu a obecně všechny polární látky, soli. Proto se předpokládá, že vazby uhličitanu a křemičitanu, které jsou největší částí betonu, budou nadšeny vysokou účinností, což bude mít účinek tepelného rozkladu. To se děje podle našich zkušeností, ale stále musíme plánovat rozsah a mechanickou realizaci prototypového zařízení. K určení základních parametrů tepelné aktivace betonu, jako je teplota, tlak, doba pobytu, budujeme naši vývojovou činnost. Stanovení odpadních plynů během procesu nám pomáhá kvantitativně i kvalitativně plánovat tlakové podmínky procesu a provozní parametry dehydratační pece. Hlavním výsledkem činnosti je stanovení údajů potřebných pro návrh, pro které jako základní data používáme podmínky strukturální tvorby betonu, tvorbu pojivových sil a spojů a vliv rozkladu vytvořeného betonu na strukturu surovin, množství energie potřebné ke sdělení každému specifikovanému pojivu, aby bylo možné jej tepelně demontovat, zda je výsledný výrobek reaktivován nebo zda je nutná další aktivace. Přípravná fáze: Betonové lámání, broušení, drcení, dopravní techniky, granulární disperze kameniva, vliv drcení štěrkem na kvalitu sekundárního betonu. Metoda sekání určuje užitečnost jídla v procesu dehydratace, který jsme navrhli, protože musíme najít velikost částic, která je již dostatečně malá, aby rychlost přenosu tepla v procesu dehydratace byla vysoká, ale ne tak malá, že vyrobený hotový beton neobsahuje žádné velikosti štěrku, které již nedávají sílu. Proto musíme určit výsledek broušení a najít korelace mezi plánovaným prototypem pece a... (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekta mērķis ir izstrādāt tāda veida krāsns prototipu, kas savā jaudā nesasniedz lielas ražotnes pārstrādes un ražošanas parametrus, bet demonstrē jaunu veidu betona rūpniecības blakusproduktu un atkritumu reģenerāciju, ko mēs plānojam ieviest, tādējādi likvidējot inerto poligonu radīto vides slogu. Betona rūpnīcas jau ir samaisījušas, bet neizmantotas vai slikti sajauktas gatavo betona maisījumus, saskaņā ar mūsdienu ražošanas rutīnas, pagaidu uzglabāšanas vietā un pēc tam inertās noliktavās no turienes. Tomēr šos konkrētos elementus var kalcinēt otrreizējās pārstrādes tehnoloģijā, un tos var pārstrādāt to materiālos par katru derību, tādējādi samazinot betona rūpnīcas izmaksas gan no atkritumu apstrādes, gan izejvielu piegādes puses. Papildus savai ekonomikai, prototipa (termiskās un dehidratācijas krāsns) izstrādes priekšrocība ir vides slodžu likvidēšana, tādējādi palielinot poligonu jaudu. Mūsu projektētais prototipa aprīkojums īsteno augstas temperatūras procesu, kas ražo sausu gatavo betonu, ko var remiksēt no ķīmiski sarežģīta, bet viendabīga maltā betona. Prototips aprīkojums ir ļoti līdzīgs kaļķu dedzināšanas vai cementa sadedzināšanas iekārtām, bet tam ir zemāks enerģijas pieprasījums, lielāka pielāgošanās spēja ievadītajam materiālam, un tajā ir tehniski risinājumi, kas novērš ievērojami atšķirīgu materiālu atdalīšanu, kas dod betona fizikāli ķīmiskās īpašības, un iegūt neviendabīgu, grūti pārvaldāmu maisījumu no betona atkritumiem. Visizplatītākais veids, kā pievērst uzmanību šā posma nozīmei, ir tas, ka, piemēram, grants, smilts un cementa komponenti atšķiras pēc to graudu izmēra, īpatnējā svara un saistīšanas, kā arī to ķīmiskās gatavības un darbības dehidratācijas laikā. Lai cements kā saistošā sastāvdaļa vienmērīgi sasaistītu visas ķīmiski pasīvās piedevas un komponentus viendabīgā sadalē, mēs nevaram ļaut cementu atdalīt no grants dehidratācijas procesā, jo tad daļa no aprīkojuma produkta saturēs mazāk saistvielu nekā citas detaļas, tādējādi ražojot lūžņus. Tāpēc jau reaktorā, mūsu dehidratācijas prototipā, mēs izmantojam sajaukšanas elementus, kas to novērš, bet arī nodrošina efektīvu kontaktu ar apsildāmo sienu. Tāpēc materiāls, kas nāk no apsildāmās iekārtas, ir maiss ar jauktu sauso betonu, kas tiek ražots no zemes betona ar projektēto prototipu un mūsu cieši saistīto tehnoloģiju. Tas būs ļoti svarīgi, lai izstrādātu formu enerģijas, kas nepieciešama, lai dehidrētu sasmalcinātus atkritumus. Ja tas tiek panākts ar gāzes degļiem, mums ir jāspēj noteikt siltuma pārvades kvalitāti, izmantojot kontaktu vai tiešu apkuri. Ja mēs sākam termisko apstrādi nevis ar parasto apkures tehnoloģiju, bet ar starojuma enerģiju, no kuras mēs sagaidām nopietnus rezultātus, tad mums ir jāuzbūvē reaktors ar pilnīgi atšķirīgu struktūru. Mikroviļņu krāsns tikai aizrauj molekulas, kurām ir dipola moments, t. i., ūdens un kopumā visas polārās vielas, sāļi. Tāpēc tiek pieņemts, ka karbonātu un silikātu saites, kas ir lielākā daļa no betona, būs satraukti ar augstu efektivitāti, kas būs siltuma sadalīšanās sekas. Tas notiek mūsu pieredzē, bet mums joprojām ir jāplāno prototipa aprīkojuma apjoms un mehāniska ieviešana. Lai noteiktu pamatparametrus siltuma aktivizēšanu betona, piemēram, temperatūra, spiediens, uzturēšanās laiks, mēs veidot mūsu attīstības darbību. Gāzu izplūdes noteikšana procesa laikā gan kvantitatīvi, gan kvalitatīvi palīdz mums plānot procesa spiediena apstākļus un dehidratācijas krāsns darbības parametrus. Galvenais darbības rezultāts ir projektēšanai nepieciešamo datu noteikšana, par kuriem mēs izmantojam kā pamatdatus betona strukturālās veidošanās apstākļi, savienojuma stiprumu un savienojumu veidošanās un izveidotā betona sadalīšanās ietekme uz izejvielu struktūru, enerģijas daudzums, kas jāpaziņo katrai norādītajai saistvielai, lai to varētu demontēt ne termiski, neatkarīgi no tā, vai iegūtais produkts tiek reaktivēts vai ir nepieciešama turpmāka aktivizēšana. Sagatavošanas posms: Betona laušana, slīpēšana, sasmalcināšana, transporta paņēmieni, granulu izkliedēšana minerālo materiālu, ietekme saspiešanas caur grants uz sekundārā betona kvalitāti. Kapāšanas metode nosaka maltītes lietderību dehidratācijas procesā, jo mums ir jāatrod daļiņu izmērs, kas jau ir pietiekami mazs, lai siltuma pārneses ātrums dehidratācijas procesā būtu augsts, bet ne tik mazs, ka gatavais betons nesatur grants izmērus, kas vairs nedod spēku. Tāpēc mums ir nepieciešams, lai noteiktu rezultātu slīpēšanas un atrast korelācijas starp plānoto prototipu krāsns un... (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta mērķis ir izstrādāt tāda veida krāsns prototipu, kas savā jaudā nesasniedz lielas ražotnes pārstrādes un ražošanas parametrus, bet demonstrē jaunu veidu betona rūpniecības blakusproduktu un atkritumu reģenerāciju, ko mēs plānojam ieviest, tādējādi likvidējot inerto poligonu radīto vides slogu. Betona rūpnīcas jau ir samaisījušas, bet neizmantotas vai slikti sajauktas gatavo betona maisījumus, saskaņā ar mūsdienu ražošanas rutīnas, pagaidu uzglabāšanas vietā un pēc tam inertās noliktavās no turienes. Tomēr šos konkrētos elementus var kalcinēt otrreizējās pārstrādes tehnoloģijā, un tos var pārstrādāt to materiālos par katru derību, tādējādi samazinot betona rūpnīcas izmaksas gan no atkritumu apstrādes, gan izejvielu piegādes puses. Papildus savai ekonomikai, prototipa (termiskās un dehidratācijas krāsns) izstrādes priekšrocība ir vides slodžu likvidēšana, tādējādi palielinot poligonu jaudu. Mūsu projektētais prototipa aprīkojums īsteno augstas temperatūras procesu, kas ražo sausu gatavo betonu, ko var remiksēt no ķīmiski sarežģīta, bet viendabīga maltā betona. Prototips aprīkojums ir ļoti līdzīgs kaļķu dedzināšanas vai cementa sadedzināšanas iekārtām, bet tam ir zemāks enerģijas pieprasījums, lielāka pielāgošanās spēja ievadītajam materiālam, un tajā ir tehniski risinājumi, kas novērš ievērojami atšķirīgu materiālu atdalīšanu, kas dod betona fizikāli ķīmiskās īpašības, un iegūt neviendabīgu, grūti pārvaldāmu maisījumu no betona atkritumiem. Visizplatītākais veids, kā pievērst uzmanību šā posma nozīmei, ir tas, ka, piemēram, grants, smilts un cementa komponenti atšķiras pēc to graudu izmēra, īpatnējā svara un saistīšanas, kā arī to ķīmiskās gatavības un darbības dehidratācijas laikā. Lai cements kā saistošā sastāvdaļa vienmērīgi sasaistītu visas ķīmiski pasīvās piedevas un komponentus viendabīgā sadalē, mēs nevaram ļaut cementu atdalīt no grants dehidratācijas procesā, jo tad daļa no aprīkojuma produkta saturēs mazāk saistvielu nekā citas detaļas, tādējādi ražojot lūžņus. Tāpēc jau reaktorā, mūsu dehidratācijas prototipā, mēs izmantojam sajaukšanas elementus, kas to novērš, bet arī nodrošina efektīvu kontaktu ar apsildāmo sienu. Tāpēc materiāls, kas nāk no apsildāmās iekārtas, ir maiss ar jauktu sauso betonu, kas tiek ražots no zemes betona ar projektēto prototipu un mūsu cieši saistīto tehnoloģiju. Tas būs ļoti svarīgi, lai izstrādātu formu enerģijas, kas nepieciešama, lai dehidrētu sasmalcinātus atkritumus. Ja tas tiek panākts ar gāzes degļiem, mums ir jāspēj noteikt siltuma pārvades kvalitāti, izmantojot kontaktu vai tiešu apkuri. Ja mēs sākam termisko apstrādi nevis ar parasto apkures tehnoloģiju, bet ar starojuma enerģiju, no kuras mēs sagaidām nopietnus rezultātus, tad mums ir jāuzbūvē reaktors ar pilnīgi atšķirīgu struktūru. Mikroviļņu krāsns tikai aizrauj molekulas, kurām ir dipola moments, t. i., ūdens un kopumā visas polārās vielas, sāļi. Tāpēc tiek pieņemts, ka karbonātu un silikātu saites, kas ir lielākā daļa no betona, būs satraukti ar augstu efektivitāti, kas būs siltuma sadalīšanās sekas. Tas notiek mūsu pieredzē, bet mums joprojām ir jāplāno prototipa aprīkojuma apjoms un mehāniska ieviešana. Lai noteiktu pamatparametrus siltuma aktivizēšanu betona, piemēram, temperatūra, spiediens, uzturēšanās laiks, mēs veidot mūsu attīstības darbību. Gāzu izplūdes noteikšana procesa laikā gan kvantitatīvi, gan kvalitatīvi palīdz mums plānot procesa spiediena apstākļus un dehidratācijas krāsns darbības parametrus. Galvenais darbības rezultāts ir projektēšanai nepieciešamo datu noteikšana, par kuriem mēs izmantojam kā pamatdatus betona strukturālās veidošanās apstākļi, savienojuma stiprumu un savienojumu veidošanās un izveidotā betona sadalīšanās ietekme uz izejvielu struktūru, enerģijas daudzums, kas jāpaziņo katrai norādītajai saistvielai, lai to varētu demontēt ne termiski, neatkarīgi no tā, vai iegūtais produkts tiek reaktivēts vai ir nepieciešama turpmāka aktivizēšana. Sagatavošanas posms: Betona laušana, slīpēšana, sasmalcināšana, transporta paņēmieni, granulu izkliedēšana minerālo materiālu, ietekme saspiešanas caur grants uz sekundārā betona kvalitāti. Kapāšanas metode nosaka maltītes lietderību dehidratācijas procesā, jo mums ir jāatrod daļiņu izmērs, kas jau ir pietiekami mazs, lai siltuma pārneses ātrums dehidratācijas procesā būtu augsts, bet ne tik mazs, ka gatavais betons nesatur grants izmērus, kas vairs nedod spēku. Tāpēc mums ir nepieciešams, lai noteiktu rezultātu slīpēšanas un atrast korelācijas starp plānoto prototipu krāsns un... (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta mērķis ir izstrādāt tāda veida krāsns prototipu, kas savā jaudā nesasniedz lielas ražotnes pārstrādes un ražošanas parametrus, bet demonstrē jaunu veidu betona rūpniecības blakusproduktu un atkritumu reģenerāciju, ko mēs plānojam ieviest, tādējādi likvidējot inerto poligonu radīto vides slogu. Betona rūpnīcas jau ir samaisījušas, bet neizmantotas vai slikti sajauktas gatavo betona maisījumus, saskaņā ar mūsdienu ražošanas rutīnas, pagaidu uzglabāšanas vietā un pēc tam inertās noliktavās no turienes. Tomēr šos konkrētos elementus var kalcinēt otrreizējās pārstrādes tehnoloģijā, un tos var pārstrādāt to materiālos par katru derību, tādējādi samazinot betona rūpnīcas izmaksas gan no atkritumu apstrādes, gan izejvielu piegādes puses. Papildus savai ekonomikai, prototipa (termiskās un dehidratācijas krāsns) izstrādes priekšrocība ir vides slodžu likvidēšana, tādējādi palielinot poligonu jaudu. Mūsu projektētais prototipa aprīkojums īsteno augstas temperatūras procesu, kas ražo sausu gatavo betonu, ko var remiksēt no ķīmiski sarežģīta, bet viendabīga maltā betona. Prototips aprīkojums ir ļoti līdzīgs kaļķu dedzināšanas vai cementa sadedzināšanas iekārtām, bet tam ir zemāks enerģijas pieprasījums, lielāka pielāgošanās spēja ievadītajam materiālam, un tajā ir tehniski risinājumi, kas novērš ievērojami atšķirīgu materiālu atdalīšanu, kas dod betona fizikāli ķīmiskās īpašības, un iegūt neviendabīgu, grūti pārvaldāmu maisījumu no betona atkritumiem. Visizplatītākais veids, kā pievērst uzmanību šā posma nozīmei, ir tas, ka, piemēram, grants, smilts un cementa komponenti atšķiras pēc to graudu izmēra, īpatnējā svara un saistīšanas, kā arī to ķīmiskās gatavības un darbības dehidratācijas laikā. Lai cements kā saistošā sastāvdaļa vienmērīgi sasaistītu visas ķīmiski pasīvās piedevas un komponentus viendabīgā sadalē, mēs nevaram ļaut cementu atdalīt no grants dehidratācijas procesā, jo tad daļa no aprīkojuma produkta saturēs mazāk saistvielu nekā citas detaļas, tādējādi ražojot lūžņus. Tāpēc jau reaktorā, mūsu dehidratācijas prototipā, mēs izmantojam sajaukšanas elementus, kas to novērš, bet arī nodrošina efektīvu kontaktu ar apsildāmo sienu. Tāpēc materiāls, kas nāk no apsildāmās iekārtas, ir maiss ar jauktu sauso betonu, kas tiek ražots no zemes betona ar projektēto prototipu un mūsu cieši saistīto tehnoloģiju. Tas būs ļoti svarīgi, lai izstrādātu formu enerģijas, kas nepieciešama, lai dehidrētu sasmalcinātus atkritumus. Ja tas tiek panākts ar gāzes degļiem, mums ir jāspēj noteikt siltuma pārvades kvalitāti, izmantojot kontaktu vai tiešu apkuri. Ja mēs sākam termisko apstrādi nevis ar parasto apkures tehnoloģiju, bet ar starojuma enerģiju, no kuras mēs sagaidām nopietnus rezultātus, tad mums ir jāuzbūvē reaktors ar pilnīgi atšķirīgu struktūru. Mikroviļņu krāsns tikai aizrauj molekulas, kurām ir dipola moments, t. i., ūdens un kopumā visas polārās vielas, sāļi. Tāpēc tiek pieņemts, ka karbonātu un silikātu saites, kas ir lielākā daļa no betona, būs satraukti ar augstu efektivitāti, kas būs siltuma sadalīšanās sekas. Tas notiek mūsu pieredzē, bet mums joprojām ir jāplāno prototipa aprīkojuma apjoms un mehāniska ieviešana. Lai noteiktu pamatparametrus siltuma aktivizēšanu betona, piemēram, temperatūra, spiediens, uzturēšanās laiks, mēs veidot mūsu attīstības darbību. Gāzu izplūdes noteikšana procesa laikā gan kvantitatīvi, gan kvalitatīvi palīdz mums plānot procesa spiediena apstākļus un dehidratācijas krāsns darbības parametrus. Galvenais darbības rezultāts ir projektēšanai nepieciešamo datu noteikšana, par kuriem mēs izmantojam kā pamatdatus betona strukturālās veidošanās apstākļi, savienojuma stiprumu un savienojumu veidošanās un izveidotā betona sadalīšanās ietekme uz izejvielu struktūru, enerģijas daudzums, kas jāpaziņo katrai norādītajai saistvielai, lai to varētu demontēt ne termiski, neatkarīgi no tā, vai iegūtais produkts tiek reaktivēts vai ir nepieciešama turpmāka aktivizēšana. Sagatavošanas posms: Betona laušana, slīpēšana, sasmalcināšana, transporta paņēmieni, granulu izkliedēšana minerālo materiālu, ietekme saspiešanas caur grants uz sekundārā betona kvalitāti. Kapāšanas metode nosaka maltītes lietderību dehidratācijas procesā, jo mums ir jāatrod daļiņu izmērs, kas jau ir pietiekami mazs, lai siltuma pārneses ātrums dehidratācijas procesā būtu augsts, bet ne tik mazs, ka gatavais betons nesatur grants izmērus, kas vairs nedod spēku. Tāpēc mums ir nepieciešams, lai noteiktu rezultātu slīpēšanas un atrast korelācijas starp plānoto prototipu krāsns un... (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Is é aidhm an tionscadail ná cineál fréamhshamhail foirnéise a fhorbairt nach sroicheann paraiméadair phróiseála agus táirgthe gléasra mór ina cháil, ach a léiríonn aisghabháil cineálacha nua seachtháirgí agus dramhaíola coincréite ón tionscal a bhfuil sé i gceist againn a thabhairt isteach, rud a chuireann deireadh leis an ualach comhshaoil a bhaineann le líonadh talún támh. Tá meascáin choincréite measctha cheana féin ach nach bhfuil in úsáid nó atá go dona measctha, de réir ghnáthamh déantúsaíochta an lae inniu, i saoráid stórála sealadaí agus ansin isteach iostaí támh as sin. Mar sin féin, is féidir na heilimintí coincréite seo a chailíniú i dteicneolaíocht athchúrsála agus is féidir iad a athchúrsáil ina n-ábhar in aghaidh an gheallta, rud a laghdóidh costais na monarchan coincréite ón taobh cóireála dramhaíola agus soláthair amhábhar araon. Seachas a gheilleagar, is é an buntáiste a bhaineann leis an fhréamhshamhail (foirnéise teirmeach agus díhiodráitithe) atá á fhorbairt ná ualaí comhshaoil a bhaint, rud a mhéadaíonn acmhainn líonta talún. Cuireann ár dtrealamh fréamhshamhail deartha próiseas ardteochta i bhfeidhm a tháirgeann coincréit thirim chríochnaithe is féidir a athmheasadh ó choincréit mhionaithe atá casta ach aonchineálach. Tá an trealamh fréamhshamhail an-chosúil le gléasraí loiscthe aol-dhó nó stroighne, ach tá éileamh níos ísle ar fhuinneamh, inoiriúnaitheacht níos mó leis an ábhar insteallta, agus tá réitigh theicniúla ann a chuireann cosc ar scaradh ábhar atá an-difriúil a thugann airíonna fisiceimiceacha coincréite, agus ó mheascán neamh-aonchineálach, deacair le bainistiú a fháil ón gcoincréit dramhaíola. Is é an bealach is coitianta aird a tharraingt ar an tábhacht a bhaineann leis an gcéim seo ná, mar shampla, difriúil comhpháirteanna gairbhéil, gaineamh agus stroighne ina méid gráin, meáchan sonrach agus nascáil agus a dtoilteanas ceimiceach agus gníomhaíocht le linn díhiodráitithe. D’fhonn stroighin a cheangal, mar chomhpháirt nasctha, chun gach breiseán agus comhpháirt atá éighníomhach go ceimiceach a cheangal go cothrom sa dáileadh aonchineálach, ní féidir linn cead a thabhairt an stroighin a scaradh ón gairbhéal le linn an phróisis díhiodráitithe, toisc nach mbeidh níos lú ceanglóirí i gcuid den táirge ón trealamh ná páirteanna eile, ionas go dtáirgfí fuíoll. Dá bhrí sin, san imoibreoir cheana féin, inár bhfréamhshamhail díhiodráitithe, úsáidimid eilimintí measctha a chuireann cosc ar seo, ach a chinntíonn teagmháil éifeachtach leis an mballa téite. Dá bhrí sin, is mála de choincréit thirim mheasctha é an t-ábhar a thagann amach as an trealamh téite, a tháirgtear ó choincréit dramhaíola talún leis an fhréamhshamhail deartha agus lenár dteicneolaíocht a bhaineann go dlúth leis. Beidh sé an-tábhachtach do dhearadh an fhoirm fuinnimh a theastaíonn chun an dramhaíl shredded a dhíhiodráitiú. Má bhaintear é seo amach trí dóirí gáis, ní mór dúinn a bheith in ann cáilíocht an tarchuir teasa a chinneadh, ag baint úsáide as teagmháil nó téamh díreach. Má thosaíonn muid cóireáil teirmeach nach bhfuil le teicneolaíocht teasa traidisiúnta, ach le fuinneamh radiant, as a bhfuil muid ag súil le torthaí tromchúiseacha, ansin ní mór dúinn a thógáil imoibreoir le struchtúr go hiomlán difriúil. An micreathonn excites ach móilíní a bhfuil nóiméad dipole, ie uisce agus, go ginearálta, gach ábhar Polar, salainn. Dá bhrí sin, glactar leis go mbeidh na bannaí carbónáit agus sileacáite atá ar an gcuid is mó den choincréit ar bís le héifeachtacht ard, a mbeidh éifeacht dianscaoilte teirmeach acu. Tá sé seo ag tarlú inár dtaithí, ach ní mór dúinn fós méid agus cur i bhfeidhm meicniúil an trealaimh fhréamhshamhail a phleanáil. Chun bunpharaiméadair ghníomhachtú teirmeach coincréite a chinneadh, amhail teocht, brú, am cónaithe, tógaimid ár ngníomhaíocht forbartha. Cuidíonn cinneadh na n-eisilteach gáis le linn an phróisis go cainníochtúil agus go cáilíochtúil linn coinníollacha brú an phróisis agus paraiméadair oibriúcháin na foirnéise díhiodráitithe a phleanáil. Is é príomhthoradh na gníomhaíochta ná cinneadh a dhéanamh ar na sonraí is gá don dearadh, a n-úsáidimid mar shonraí bunúsacha na coinníollacha a bhaineann le foirmiú struchtúrach coincréite, bunú láidreachtaí agus ailt nasctha, agus éifeacht dhianscaoileadh na coincréite foirmithe ar struchtúr na n-amhábhar, an méid fuinnimh is gá a chur in iúl do gach ceanglóir sonraithe chun a bheith in ann é a dhíchóimeáil nach bhfuil go teirmeach, cibé an ndéantar an táirge mar thoradh air a athghníomhachtú nó an bhfuil gá le gníomhachtú breise. Céim ullmhúcháin: Briseadh coincréite, meilt, crushing, teicnící iompair, scaipeadh gráinneach comhiomlán, éifeacht bhrú trí gairbhéal ar chaighdeán coincréite tánaisteach. Cinneann an modh chopping an áisiúlacht an béile sa phróiseas díhiodráitithe deartha againn, mar ní mór dúinn a fháil ar mhéid na gcáithníní atá cheana féin beag go leor chun a dhéanamh ar an luas aistrithe teasa sa phróiseas díhiodráitithe ard... (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Is é aidhm an tionscadail ná cineál fréamhshamhail foirnéise a fhorbairt nach sroicheann paraiméadair phróiseála agus táirgthe gléasra mór ina cháil, ach a léiríonn aisghabháil cineálacha nua seachtháirgí agus dramhaíola coincréite ón tionscal a bhfuil sé i gceist againn a thabhairt isteach, rud a chuireann deireadh leis an ualach comhshaoil a bhaineann le líonadh talún támh. Tá meascáin choincréite measctha cheana féin ach nach bhfuil in úsáid nó atá go dona measctha, de réir ghnáthamh déantúsaíochta an lae inniu, i saoráid stórála sealadaí agus ansin isteach iostaí támh as sin. Mar sin féin, is féidir na heilimintí coincréite seo a chailíniú i dteicneolaíocht athchúrsála agus is féidir iad a athchúrsáil ina n-ábhar in aghaidh an gheallta, rud a laghdóidh costais na monarchan coincréite ón taobh cóireála dramhaíola agus soláthair amhábhar araon. Seachas a gheilleagar, is é an buntáiste a bhaineann leis an fhréamhshamhail (foirnéise teirmeach agus díhiodráitithe) atá á fhorbairt ná ualaí comhshaoil a bhaint, rud a mhéadaíonn acmhainn líonta talún. Cuireann ár dtrealamh fréamhshamhail deartha próiseas ardteochta i bhfeidhm a tháirgeann coincréit thirim chríochnaithe is féidir a athmheasadh ó choincréit mhionaithe atá casta ach aonchineálach. Tá an trealamh fréamhshamhail an-chosúil le gléasraí loiscthe aol-dhó nó stroighne, ach tá éileamh níos ísle ar fhuinneamh, inoiriúnaitheacht níos mó leis an ábhar insteallta, agus tá réitigh theicniúla ann a chuireann cosc ar scaradh ábhar atá an-difriúil a thugann airíonna fisiceimiceacha coincréite, agus ó mheascán neamh-aonchineálach, deacair le bainistiú a fháil ón gcoincréit dramhaíola. Is é an bealach is coitianta aird a tharraingt ar an tábhacht a bhaineann leis an gcéim seo ná, mar shampla, difriúil comhpháirteanna gairbhéil, gaineamh agus stroighne ina méid gráin, meáchan sonrach agus nascáil agus a dtoilteanas ceimiceach agus gníomhaíocht le linn díhiodráitithe. D’fhonn stroighin a cheangal, mar chomhpháirt nasctha, chun gach breiseán agus comhpháirt atá éighníomhach go ceimiceach a cheangal go cothrom sa dáileadh aonchineálach, ní féidir linn cead a thabhairt an stroighin a scaradh ón gairbhéal le linn an phróisis díhiodráitithe, toisc nach mbeidh níos lú ceanglóirí i gcuid den táirge ón trealamh ná páirteanna eile, ionas go dtáirgfí fuíoll. Dá bhrí sin, san imoibreoir cheana féin, inár bhfréamhshamhail díhiodráitithe, úsáidimid eilimintí measctha a chuireann cosc ar seo, ach a chinntíonn teagmháil éifeachtach leis an mballa téite. Dá bhrí sin, is mála de choincréit thirim mheasctha é an t-ábhar a thagann amach as an trealamh téite, a tháirgtear ó choincréit dramhaíola talún leis an fhréamhshamhail deartha agus lenár dteicneolaíocht a bhaineann go dlúth leis. Beidh sé an-tábhachtach do dhearadh an fhoirm fuinnimh a theastaíonn chun an dramhaíl shredded a dhíhiodráitiú. Má bhaintear é seo amach trí dóirí gáis, ní mór dúinn a bheith in ann cáilíocht an tarchuir teasa a chinneadh, ag baint úsáide as teagmháil nó téamh díreach. Má thosaíonn muid cóireáil teirmeach nach bhfuil le teicneolaíocht teasa traidisiúnta, ach le fuinneamh radiant, as a bhfuil muid ag súil le torthaí tromchúiseacha, ansin ní mór dúinn a thógáil imoibreoir le struchtúr go hiomlán difriúil. An micreathonn excites ach móilíní a bhfuil nóiméad dipole, ie uisce agus, go ginearálta, gach ábhar Polar, salainn. Dá bhrí sin, glactar leis go mbeidh na bannaí carbónáit agus sileacáite atá ar an gcuid is mó den choincréit ar bís le héifeachtacht ard, a mbeidh éifeacht dianscaoilte teirmeach acu. Tá sé seo ag tarlú inár dtaithí, ach ní mór dúinn fós méid agus cur i bhfeidhm meicniúil an trealaimh fhréamhshamhail a phleanáil. Chun bunpharaiméadair ghníomhachtú teirmeach coincréite a chinneadh, amhail teocht, brú, am cónaithe, tógaimid ár ngníomhaíocht forbartha. Cuidíonn cinneadh na n-eisilteach gáis le linn an phróisis go cainníochtúil agus go cáilíochtúil linn coinníollacha brú an phróisis agus paraiméadair oibriúcháin na foirnéise díhiodráitithe a phleanáil. Is é príomhthoradh na gníomhaíochta ná cinneadh a dhéanamh ar na sonraí is gá don dearadh, a n-úsáidimid mar shonraí bunúsacha na coinníollacha a bhaineann le foirmiú struchtúrach coincréite, bunú láidreachtaí agus ailt nasctha, agus éifeacht dhianscaoileadh na coincréite foirmithe ar struchtúr na n-amhábhar, an méid fuinnimh is gá a chur in iúl do gach ceanglóir sonraithe chun a bheith in ann é a dhíchóimeáil nach bhfuil go teirmeach, cibé an ndéantar an táirge mar thoradh air a athghníomhachtú nó an bhfuil gá le gníomhachtú breise. Céim ullmhúcháin: Briseadh coincréite, meilt, crushing, teicnící iompair, scaipeadh gráinneach comhiomlán, éifeacht bhrú trí gairbhéal ar chaighdeán coincréite tánaisteach. Cinneann an modh chopping an áisiúlacht an béile sa phróiseas díhiodráitithe deartha againn, mar ní mór dúinn a fháil ar mhéid na gcáithníní atá cheana féin beag go leor chun a dhéanamh ar an luas aistrithe teasa sa phróiseas díhiodráitithe ard... (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Is é aidhm an tionscadail ná cineál fréamhshamhail foirnéise a fhorbairt nach sroicheann paraiméadair phróiseála agus táirgthe gléasra mór ina cháil, ach a léiríonn aisghabháil cineálacha nua seachtháirgí agus dramhaíola coincréite ón tionscal a bhfuil sé i gceist againn a thabhairt isteach, rud a chuireann deireadh leis an ualach comhshaoil a bhaineann le líonadh talún támh. Tá meascáin choincréite measctha cheana féin ach nach bhfuil in úsáid nó atá go dona measctha, de réir ghnáthamh déantúsaíochta an lae inniu, i saoráid stórála sealadaí agus ansin isteach iostaí támh as sin. Mar sin féin, is féidir na heilimintí coincréite seo a chailíniú i dteicneolaíocht athchúrsála agus is féidir iad a athchúrsáil ina n-ábhar in aghaidh an gheallta, rud a laghdóidh costais na monarchan coincréite ón taobh cóireála dramhaíola agus soláthair amhábhar araon. Seachas a gheilleagar, is é an buntáiste a bhaineann leis an fhréamhshamhail (foirnéise teirmeach agus díhiodráitithe) atá á fhorbairt ná ualaí comhshaoil a bhaint, rud a mhéadaíonn acmhainn líonta talún. Cuireann ár dtrealamh fréamhshamhail deartha próiseas ardteochta i bhfeidhm a tháirgeann coincréit thirim chríochnaithe is féidir a athmheasadh ó choincréit mhionaithe atá casta ach aonchineálach. Tá an trealamh fréamhshamhail an-chosúil le gléasraí loiscthe aol-dhó nó stroighne, ach tá éileamh níos ísle ar fhuinneamh, inoiriúnaitheacht níos mó leis an ábhar insteallta, agus tá réitigh theicniúla ann a chuireann cosc ar scaradh ábhar atá an-difriúil a thugann airíonna fisiceimiceacha coincréite, agus ó mheascán neamh-aonchineálach, deacair le bainistiú a fháil ón gcoincréit dramhaíola. Is é an bealach is coitianta aird a tharraingt ar an tábhacht a bhaineann leis an gcéim seo ná, mar shampla, difriúil comhpháirteanna gairbhéil, gaineamh agus stroighne ina méid gráin, meáchan sonrach agus nascáil agus a dtoilteanas ceimiceach agus gníomhaíocht le linn díhiodráitithe. D’fhonn stroighin a cheangal, mar chomhpháirt nasctha, chun gach breiseán agus comhpháirt atá éighníomhach go ceimiceach a cheangal go cothrom sa dáileadh aonchineálach, ní féidir linn cead a thabhairt an stroighin a scaradh ón gairbhéal le linn an phróisis díhiodráitithe, toisc nach mbeidh níos lú ceanglóirí i gcuid den táirge ón trealamh ná páirteanna eile, ionas go dtáirgfí fuíoll. Dá bhrí sin, san imoibreoir cheana féin, inár bhfréamhshamhail díhiodráitithe, úsáidimid eilimintí measctha a chuireann cosc ar seo, ach a chinntíonn teagmháil éifeachtach leis an mballa téite. Dá bhrí sin, is mála de choincréit thirim mheasctha é an t-ábhar a thagann amach as an trealamh téite, a tháirgtear ó choincréit dramhaíola talún leis an fhréamhshamhail deartha agus lenár dteicneolaíocht a bhaineann go dlúth leis. Beidh sé an-tábhachtach do dhearadh an fhoirm fuinnimh a theastaíonn chun an dramhaíl shredded a dhíhiodráitiú. Má bhaintear é seo amach trí dóirí gáis, ní mór dúinn a bheith in ann cáilíocht an tarchuir teasa a chinneadh, ag baint úsáide as teagmháil nó téamh díreach. Má thosaíonn muid cóireáil teirmeach nach bhfuil le teicneolaíocht teasa traidisiúnta, ach le fuinneamh radiant, as a bhfuil muid ag súil le torthaí tromchúiseacha, ansin ní mór dúinn a thógáil imoibreoir le struchtúr go hiomlán difriúil. An micreathonn excites ach móilíní a bhfuil nóiméad dipole, ie uisce agus, go ginearálta, gach ábhar Polar, salainn. Dá bhrí sin, glactar leis go mbeidh na bannaí carbónáit agus sileacáite atá ar an gcuid is mó den choincréit ar bís le héifeachtacht ard, a mbeidh éifeacht dianscaoilte teirmeach acu. Tá sé seo ag tarlú inár dtaithí, ach ní mór dúinn fós méid agus cur i bhfeidhm meicniúil an trealaimh fhréamhshamhail a phleanáil. Chun bunpharaiméadair ghníomhachtú teirmeach coincréite a chinneadh, amhail teocht, brú, am cónaithe, tógaimid ár ngníomhaíocht forbartha. Cuidíonn cinneadh na n-eisilteach gáis le linn an phróisis go cainníochtúil agus go cáilíochtúil linn coinníollacha brú an phróisis agus paraiméadair oibriúcháin na foirnéise díhiodráitithe a phleanáil. Is é príomhthoradh na gníomhaíochta ná cinneadh a dhéanamh ar na sonraí is gá don dearadh, a n-úsáidimid mar shonraí bunúsacha na coinníollacha a bhaineann le foirmiú struchtúrach coincréite, bunú láidreachtaí agus ailt nasctha, agus éifeacht dhianscaoileadh na coincréite foirmithe ar struchtúr na n-amhábhar, an méid fuinnimh is gá a chur in iúl do gach ceanglóir sonraithe chun a bheith in ann é a dhíchóimeáil nach bhfuil go teirmeach, cibé an ndéantar an táirge mar thoradh air a athghníomhachtú nó an bhfuil gá le gníomhachtú breise. Céim ullmhúcháin: Briseadh coincréite, meilt, crushing, teicnící iompair, scaipeadh gráinneach comhiomlán, éifeacht bhrú trí gairbhéal ar chaighdeán coincréite tánaisteach. Cinneann an modh chopping an áisiúlacht an béile sa phróiseas díhiodráitithe deartha againn, mar ní mór dúinn a fháil ar mhéid na gcáithníní atá cheana féin beag go leor chun a dhéanamh ar an luas aistrithe teasa sa phróiseas díhiodráitithe ard... (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cilj projekta je razviti vrsto prototipa peči, ki ne dosega parametrov predelave in proizvodnje velikega obrata v svoji zmogljivosti, ampak prikazuje predelavo novih vrst betonskih industrijskih stranskih proizvodov in odpadkov, ki jih nameravamo uvesti, s čimer se odpravi okoljsko breme inertnega odlaganja na odlagališčih. Betonske tovarne so že mešale, vendar neuporabljene ali slabo mešane gotove betonske mešanice, glede na današnjo proizvodno rutino, v začasno skladišče in nato v inertne depoje od tam. Vendar pa je te konkretne elemente mogoče žgati v tehnologiji recikliranja in jih je mogoče reciklirati v materialu na stavo, s čimer se zmanjšajo stroški tovarne betona tako na strani obdelave odpadkov kot tudi na strani dobave surovin. Poleg svojega gospodarstva je prednost prototipa (toplotne in dehidracijske peči), ki se razvija, odstranjevanje okoljskih obremenitev, s čimer se poveča zmogljivost odlagališč. Naša zasnovana prototipna oprema izvaja visokotemperaturni proces, ki proizvaja suhi končni beton, ki ga je mogoče remešati iz kemično kompleksnega, a homogenega mletega betona. Prototipna oprema je zelo podobna sežigalnicam apna ali cementa, vendar ima manjšo potrebo po energiji, večjo prilagodljivost vbrizganemu materialu in vsebuje tehnične rešitve, ki preprečujejo ločevanje bistveno različnih materialov, ki dajejo fizikalno-kemijske lastnosti betona, in nehomogeno, težko upravljano zmes iz odpadnega betona. Najpogostejši način za opozarjanje na pomen tega koraka je, da se na primer gramoz, pesek in cementne sestavine razlikujejo po velikosti zrn, specifični teži in vezavi ter njihovi kemični pripravljenosti in aktivnosti med dehidracijo. Da bi cement, kot vezni element, vezal vse kemično pasivne dodatke in komponente enako v homogeni porazdelitvi, ne moremo dovoliti, da se cement loči od gramoza med postopkom dehidracije, saj bo del izdelka iz opreme vseboval manj veziv kot drugi deli, tako da bo nastajal odpadni material. Zato že v reaktorju, v našem dehidracijskem prototipu, uporabljamo mešalne elemente, ki to preprečujejo, hkrati pa zagotavljamo učinkovit stik z ogrevano steno. Material, ki prihaja iz ogrevane opreme, je zato vreča iz mešanega suhega betona, ki se proizvaja iz betona iz zemeljskih odpadkov z zasnovanim prototipom in našo tesno povezano tehnologijo. Zelo pomembno bo za oblikovanje oblike energije, potrebne za dehidracijo razrezanih odpadkov. Če se to doseže s pomočjo plinskih gorilnikov, moramo biti sposobni določiti kakovost prenosa toplote z uporabo kontaktnega ali neposrednega ogrevanja. Če začnemo termično obdelavo ne s konvencionalno tehnologijo ogrevanja, ampak s sevalno energijo, od katere pričakujemo resne rezultate, potem moramo zgraditi reaktor s popolnoma drugačno strukturo. Mikrovalovna pečica navdušuje le molekule, ki imajo dipolni trenutek, tj. vodo in na splošno vse polarne snovi, soli. Zato se predpostavlja, da bodo karbonatne in silikatne vezi, ki so največji del betona, navdušene z visoko učinkovitostjo, kar bo imelo učinek toplotne razgradnje. To se dogaja po naših izkušnjah, vendar moramo še vedno načrtovati obseg in mehansko implementacijo prototipne opreme. Za določitev osnovnih parametrov toplotne aktivacije betona, kot so temperatura, tlak, čas zadrževanja, gradimo razvojno dejavnost. Določanje iztokov plinov med procesom kvantitativno in kvalitativno nam pomaga pri načrtovanju tlačnih pogojev procesa in delovnih parametrov dehidracijske peči. Glavni rezultat aktivnosti je določitev podatkov, potrebnih za projektiranje, za katere kot osnovne podatke uporabljamo pogoje strukturne tvorbe betona, tvorbo vezivnih trdnosti in spojev ter učinek razgradnje oblikovanega betona na strukturo surovin, količino energije, ki jo je treba sporočiti vsakemu določenemu vezivu, da bi ga lahko razgradili ne toplotno, ali je dobljeni izdelek ponovno aktiviran ali pa je potrebna nadaljnja aktivacija. Pripravljalna faza: Lomljenje betona, mletje, drobljenje, transportne tehnike, granularna razpršenost agregata, učinek drobljenja skozi prod na kakovost sekundarnega betona. Metoda sekanja določa uporabnost obroka v procesu dehidracije, ki smo ga zasnovali, ker moramo najti velikost delcev, ki je že dovolj majhna, da je hitrost prenosa toplote v procesu dehidracije visoka, vendar ne tako majhna, da končni beton ne vsebuje nobenih velikosti gramoza, ki ne dajejo več moči. Zato moramo določiti rezultat mletja in najti povezave med načrtovanim prototipom peči in... (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je razviti vrsto prototipa peči, ki ne dosega parametrov predelave in proizvodnje velikega obrata v svoji zmogljivosti, ampak prikazuje predelavo novih vrst betonskih industrijskih stranskih proizvodov in odpadkov, ki jih nameravamo uvesti, s čimer se odpravi okoljsko breme inertnega odlaganja na odlagališčih. Betonske tovarne so že mešale, vendar neuporabljene ali slabo mešane gotove betonske mešanice, glede na današnjo proizvodno rutino, v začasno skladišče in nato v inertne depoje od tam. Vendar pa je te konkretne elemente mogoče žgati v tehnologiji recikliranja in jih je mogoče reciklirati v materialu na stavo, s čimer se zmanjšajo stroški tovarne betona tako na strani obdelave odpadkov kot tudi na strani dobave surovin. Poleg svojega gospodarstva je prednost prototipa (toplotne in dehidracijske peči), ki se razvija, odstranjevanje okoljskih obremenitev, s čimer se poveča zmogljivost odlagališč. Naša zasnovana prototipna oprema izvaja visokotemperaturni proces, ki proizvaja suhi končni beton, ki ga je mogoče remešati iz kemično kompleksnega, a homogenega mletega betona. Prototipna oprema je zelo podobna sežigalnicam apna ali cementa, vendar ima manjšo potrebo po energiji, večjo prilagodljivost vbrizganemu materialu in vsebuje tehnične rešitve, ki preprečujejo ločevanje bistveno različnih materialov, ki dajejo fizikalno-kemijske lastnosti betona, in nehomogeno, težko upravljano zmes iz odpadnega betona. Najpogostejši način za opozarjanje na pomen tega koraka je, da se na primer gramoz, pesek in cementne sestavine razlikujejo po velikosti zrn, specifični teži in vezavi ter njihovi kemični pripravljenosti in aktivnosti med dehidracijo. Da bi cement, kot vezni element, vezal vse kemično pasivne dodatke in komponente enako v homogeni porazdelitvi, ne moremo dovoliti, da se cement loči od gramoza med postopkom dehidracije, saj bo del izdelka iz opreme vseboval manj veziv kot drugi deli, tako da bo nastajal odpadni material. Zato že v reaktorju, v našem dehidracijskem prototipu, uporabljamo mešalne elemente, ki to preprečujejo, hkrati pa zagotavljamo učinkovit stik z ogrevano steno. Material, ki prihaja iz ogrevane opreme, je zato vreča iz mešanega suhega betona, ki se proizvaja iz betona iz zemeljskih odpadkov z zasnovanim prototipom in našo tesno povezano tehnologijo. Zelo pomembno bo za oblikovanje oblike energije, potrebne za dehidracijo razrezanih odpadkov. Če se to doseže s pomočjo plinskih gorilnikov, moramo biti sposobni določiti kakovost prenosa toplote z uporabo kontaktnega ali neposrednega ogrevanja. Če začnemo termično obdelavo ne s konvencionalno tehnologijo ogrevanja, ampak s sevalno energijo, od katere pričakujemo resne rezultate, potem moramo zgraditi reaktor s popolnoma drugačno strukturo. Mikrovalovna pečica navdušuje le molekule, ki imajo dipolni trenutek, tj. vodo in na splošno vse polarne snovi, soli. Zato se predpostavlja, da bodo karbonatne in silikatne vezi, ki so največji del betona, navdušene z visoko učinkovitostjo, kar bo imelo učinek toplotne razgradnje. To se dogaja po naših izkušnjah, vendar moramo še vedno načrtovati obseg in mehansko implementacijo prototipne opreme. Za določitev osnovnih parametrov toplotne aktivacije betona, kot so temperatura, tlak, čas zadrževanja, gradimo razvojno dejavnost. Določanje iztokov plinov med procesom kvantitativno in kvalitativno nam pomaga pri načrtovanju tlačnih pogojev procesa in delovnih parametrov dehidracijske peči. Glavni rezultat aktivnosti je določitev podatkov, potrebnih za projektiranje, za katere kot osnovne podatke uporabljamo pogoje strukturne tvorbe betona, tvorbo vezivnih trdnosti in spojev ter učinek razgradnje oblikovanega betona na strukturo surovin, količino energije, ki jo je treba sporočiti vsakemu določenemu vezivu, da bi ga lahko razgradili ne toplotno, ali je dobljeni izdelek ponovno aktiviran ali pa je potrebna nadaljnja aktivacija. Pripravljalna faza: Lomljenje betona, mletje, drobljenje, transportne tehnike, granularna razpršenost agregata, učinek drobljenja skozi prod na kakovost sekundarnega betona. Metoda sekanja določa uporabnost obroka v procesu dehidracije, ki smo ga zasnovali, ker moramo najti velikost delcev, ki je že dovolj majhna, da je hitrost prenosa toplote v procesu dehidracije visoka, vendar ne tako majhna, da končni beton ne vsebuje nobenih velikosti gramoza, ki ne dajejo več moči. Zato moramo določiti rezultat mletja in najti povezave med načrtovanim prototipom peči in... (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je razviti vrsto prototipa peči, ki ne dosega parametrov predelave in proizvodnje velikega obrata v svoji zmogljivosti, ampak prikazuje predelavo novih vrst betonskih industrijskih stranskih proizvodov in odpadkov, ki jih nameravamo uvesti, s čimer se odpravi okoljsko breme inertnega odlaganja na odlagališčih. Betonske tovarne so že mešale, vendar neuporabljene ali slabo mešane gotove betonske mešanice, glede na današnjo proizvodno rutino, v začasno skladišče in nato v inertne depoje od tam. Vendar pa je te konkretne elemente mogoče žgati v tehnologiji recikliranja in jih je mogoče reciklirati v materialu na stavo, s čimer se zmanjšajo stroški tovarne betona tako na strani obdelave odpadkov kot tudi na strani dobave surovin. Poleg svojega gospodarstva je prednost prototipa (toplotne in dehidracijske peči), ki se razvija, odstranjevanje okoljskih obremenitev, s čimer se poveča zmogljivost odlagališč. Naša zasnovana prototipna oprema izvaja visokotemperaturni proces, ki proizvaja suhi končni beton, ki ga je mogoče remešati iz kemično kompleksnega, a homogenega mletega betona. Prototipna oprema je zelo podobna sežigalnicam apna ali cementa, vendar ima manjšo potrebo po energiji, večjo prilagodljivost vbrizganemu materialu in vsebuje tehnične rešitve, ki preprečujejo ločevanje bistveno različnih materialov, ki dajejo fizikalno-kemijske lastnosti betona, in nehomogeno, težko upravljano zmes iz odpadnega betona. Najpogostejši način za opozarjanje na pomen tega koraka je, da se na primer gramoz, pesek in cementne sestavine razlikujejo po velikosti zrn, specifični teži in vezavi ter njihovi kemični pripravljenosti in aktivnosti med dehidracijo. Da bi cement, kot vezni element, vezal vse kemično pasivne dodatke in komponente enako v homogeni porazdelitvi, ne moremo dovoliti, da se cement loči od gramoza med postopkom dehidracije, saj bo del izdelka iz opreme vseboval manj veziv kot drugi deli, tako da bo nastajal odpadni material. Zato že v reaktorju, v našem dehidracijskem prototipu, uporabljamo mešalne elemente, ki to preprečujejo, hkrati pa zagotavljamo učinkovit stik z ogrevano steno. Material, ki prihaja iz ogrevane opreme, je zato vreča iz mešanega suhega betona, ki se proizvaja iz betona iz zemeljskih odpadkov z zasnovanim prototipom in našo tesno povezano tehnologijo. Zelo pomembno bo za oblikovanje oblike energije, potrebne za dehidracijo razrezanih odpadkov. Če se to doseže s pomočjo plinskih gorilnikov, moramo biti sposobni določiti kakovost prenosa toplote z uporabo kontaktnega ali neposrednega ogrevanja. Če začnemo termično obdelavo ne s konvencionalno tehnologijo ogrevanja, ampak s sevalno energijo, od katere pričakujemo resne rezultate, potem moramo zgraditi reaktor s popolnoma drugačno strukturo. Mikrovalovna pečica navdušuje le molekule, ki imajo dipolni trenutek, tj. vodo in na splošno vse polarne snovi, soli. Zato se predpostavlja, da bodo karbonatne in silikatne vezi, ki so največji del betona, navdušene z visoko učinkovitostjo, kar bo imelo učinek toplotne razgradnje. To se dogaja po naših izkušnjah, vendar moramo še vedno načrtovati obseg in mehansko implementacijo prototipne opreme. Za določitev osnovnih parametrov toplotne aktivacije betona, kot so temperatura, tlak, čas zadrževanja, gradimo razvojno dejavnost. Določanje iztokov plinov med procesom kvantitativno in kvalitativno nam pomaga pri načrtovanju tlačnih pogojev procesa in delovnih parametrov dehidracijske peči. Glavni rezultat aktivnosti je določitev podatkov, potrebnih za projektiranje, za katere kot osnovne podatke uporabljamo pogoje strukturne tvorbe betona, tvorbo vezivnih trdnosti in spojev ter učinek razgradnje oblikovanega betona na strukturo surovin, količino energije, ki jo je treba sporočiti vsakemu določenemu vezivu, da bi ga lahko razgradili ne toplotno, ali je dobljeni izdelek ponovno aktiviran ali pa je potrebna nadaljnja aktivacija. Pripravljalna faza: Lomljenje betona, mletje, drobljenje, transportne tehnike, granularna razpršenost agregata, učinek drobljenja skozi prod na kakovost sekundarnega betona. Metoda sekanja določa uporabnost obroka v procesu dehidracije, ki smo ga zasnovali, ker moramo najti velikost delcev, ki je že dovolj majhna, da je hitrost prenosa toplote v procesu dehidracije visoka, vendar ne tako majhna, da končni beton ne vsebuje nobenih velikosti gramoza, ki ne dajejo več moči. Zato moramo določiti rezultat mletja in najti povezave med načrtovanim prototipom peči in... (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
El objetivo del proyecto es desarrollar un tipo de prototipo de horno que no alcance los parámetros de procesamiento y producción de una gran planta en su capacidad, sino que demuestre la recuperación de nuevos tipos de subproductos y residuos de la industria del hormigón que pretendemos introducir, eliminando así la carga medioambiental de los vertederos inertes. Las fábricas de hormigón ya han mezclado pero sin usar o mal mezclado mezclas de hormigón terminados, según la rutina de fabricación actual, en una instalación de almacenamiento temporal y luego en depósitos inertes desde allí. Sin embargo, estos elementos de hormigón pueden ser calcinados en tecnología de reciclaje y se pueden reciclar en su material por apuesta, reduciendo así los costos de la fábrica de hormigón tanto desde el punto de vista del tratamiento de residuos como del suministro de materias primas. Aparte de su economía, la ventaja del prototipo (horno térmico y deshidratación) que se está desarrollando es la eliminación de cargas medioambientales, aumentando así la capacidad de los vertederos. Nuestro prototipo de equipo diseñado implementa un proceso de alta temperatura que produce hormigón acabado seco que puede ser remezclado a partir de hormigón picado químicamente complejo pero homogéneo. El prototipo de equipo es muy similar a las plantas de incineración de cal o cemento, pero tiene una menor demanda de energía, una mayor adaptabilidad al material inyectado, y contiene soluciones técnicas que impiden la separación de materiales significativamente diferentes que dan las propiedades fisicoquímicas del hormigón, y de obtener una mezcla inhomogénea y difícil de administrar del residuo concreto. La forma más común de llamar la atención sobre la importancia de este paso es que, por ejemplo, los componentes de grava, arena y cemento difieren en su tamaño de grano, peso específico y unión y su disposición química y actividad durante la deshidratación. Para que el cemento, como componente de unión, se une a todos los aditivos y componentes químicamente pasivos por igual en la distribución homogénea, no podemos permitir que el cemento se separe de la grava durante el proceso de deshidratación, porque entonces parte del producto del equipo contendrá menos aglutinantes que otras partes, por lo que se produciría chatarra. Por lo tanto, ya en el reactor, en nuestro prototipo de deshidratación, utilizamos elementos de mezcla que lo impiden, pero también aseguramos un contacto efectivo con la pared calentada. El material que sale del equipo calentado es, por lo tanto, una bolsa de hormigón seco mixto, que se produce a partir de residuos de hormigón molido con el prototipo diseñado y nuestra tecnología estrechamente relacionada. Será muy importante para el diseño de la forma de energía necesaria para deshidratar los residuos triturados. Si esto se logra mediante quemadores de gas, debemos ser capaces de determinar la calidad de la transmisión de calor, utilizando el contacto o la calefacción directa. Si comenzamos el tratamiento térmico no con tecnología de calefacción convencional, sino con energía radiante, de la que esperamos resultados serios, entonces necesitamos construir un reactor con una estructura completamente diferente. El microondas solo excita moléculas que tienen un momento dipolo, es decir, agua y, en general, toda materia polar, sales. Por lo tanto, se supone que los enlaces de carbonato y silicato que son la mayor parte del hormigón serán excitados con alta eficiencia, lo que tendrá el efecto de descomposición térmica. Esto está sucediendo en nuestra experiencia, pero todavía tenemos que planificar el alcance y la implementación mecánica del prototipo de equipo. Para determinar los parámetros básicos de la activación térmica del hormigón, tales como temperatura, presión, tiempo de residencia, construimos nuestra actividad de desarrollo. La determinación de los efluentes de gases durante el proceso, tanto cuantitativa como cualitativamente, nos ayuda a planificar las condiciones de presión del proceso y los parámetros de funcionamiento del horno de deshidratación. El principal resultado de la actividad es la determinación de los datos necesarios para el diseño, para lo cual utilizamos como datos básicos las condiciones de la formación estructural del hormigón, la formación de fuerzas de unión y juntas, y el efecto de la descomposición del hormigón formado sobre la estructura de las materias primas, la cantidad de energía necesaria para ser comunicada a cada aglutinante especificado para poder desmontarlo no térmicamente, si el producto resultante se reactiva o si se requiere una activación adicional. Fase preparatoria: Rotura de hormigón, molienda, trituración, técnicas de transporte, dispersión granular de áridos, efecto de trituración a través de grava sobre la calidad del hormigón secundario. El método de corte determina la utilidad de la comida en el proceso de deshidratación que diseñamos, porque necesitamos encontrar u... (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: El objetivo del proyecto es desarrollar un tipo de prototipo de horno que no alcance los parámetros de procesamiento y producción de una gran planta en su capacidad, sino que demuestre la recuperación de nuevos tipos de subproductos y residuos de la industria del hormigón que pretendemos introducir, eliminando así la carga medioambiental de los vertederos inertes. Las fábricas de hormigón ya han mezclado pero sin usar o mal mezclado mezclas de hormigón terminados, según la rutina de fabricación actual, en una instalación de almacenamiento temporal y luego en depósitos inertes desde allí. Sin embargo, estos elementos de hormigón pueden ser calcinados en tecnología de reciclaje y se pueden reciclar en su material por apuesta, reduciendo así los costos de la fábrica de hormigón tanto desde el punto de vista del tratamiento de residuos como del suministro de materias primas. Aparte de su economía, la ventaja del prototipo (horno térmico y deshidratación) que se está desarrollando es la eliminación de cargas medioambientales, aumentando así la capacidad de los vertederos. Nuestro prototipo de equipo diseñado implementa un proceso de alta temperatura que produce hormigón acabado seco que puede ser remezclado a partir de hormigón picado químicamente complejo pero homogéneo. El prototipo de equipo es muy similar a las plantas de incineración de cal o cemento, pero tiene una menor demanda de energía, una mayor adaptabilidad al material inyectado, y contiene soluciones técnicas que impiden la separación de materiales significativamente diferentes que dan las propiedades fisicoquímicas del hormigón, y de obtener una mezcla inhomogénea y difícil de administrar del residuo concreto. La forma más común de llamar la atención sobre la importancia de este paso es que, por ejemplo, los componentes de grava, arena y cemento difieren en su tamaño de grano, peso específico y unión y su disposición química y actividad durante la deshidratación. Para que el cemento, como componente de unión, se une a todos los aditivos y componentes químicamente pasivos por igual en la distribución homogénea, no podemos permitir que el cemento se separe de la grava durante el proceso de deshidratación, porque entonces parte del producto del equipo contendrá menos aglutinantes que otras partes, por lo que se produciría chatarra. Por lo tanto, ya en el reactor, en nuestro prototipo de deshidratación, utilizamos elementos de mezcla que lo impiden, pero también aseguramos un contacto efectivo con la pared calentada. El material que sale del equipo calentado es, por lo tanto, una bolsa de hormigón seco mixto, que se produce a partir de residuos de hormigón molido con el prototipo diseñado y nuestra tecnología estrechamente relacionada. Será muy importante para el diseño de la forma de energía necesaria para deshidratar los residuos triturados. Si esto se logra mediante quemadores de gas, debemos ser capaces de determinar la calidad de la transmisión de calor, utilizando el contacto o la calefacción directa. Si comenzamos el tratamiento térmico no con tecnología de calefacción convencional, sino con energía radiante, de la que esperamos resultados serios, entonces necesitamos construir un reactor con una estructura completamente diferente. El microondas solo excita moléculas que tienen un momento dipolo, es decir, agua y, en general, toda materia polar, sales. Por lo tanto, se supone que los enlaces de carbonato y silicato que son la mayor parte del hormigón serán excitados con alta eficiencia, lo que tendrá el efecto de descomposición térmica. Esto está sucediendo en nuestra experiencia, pero todavía tenemos que planificar el alcance y la implementación mecánica del prototipo de equipo. Para determinar los parámetros básicos de la activación térmica del hormigón, tales como temperatura, presión, tiempo de residencia, construimos nuestra actividad de desarrollo. La determinación de los efluentes de gases durante el proceso, tanto cuantitativa como cualitativamente, nos ayuda a planificar las condiciones de presión del proceso y los parámetros de funcionamiento del horno de deshidratación. El principal resultado de la actividad es la determinación de los datos necesarios para el diseño, para lo cual utilizamos como datos básicos las condiciones de la formación estructural del hormigón, la formación de fuerzas de unión y juntas, y el efecto de la descomposición del hormigón formado sobre la estructura de las materias primas, la cantidad de energía necesaria para ser comunicada a cada aglutinante especificado para poder desmontarlo no térmicamente, si el producto resultante se reactiva o si se requiere una activación adicional. Fase preparatoria: Rotura de hormigón, molienda, trituración, técnicas de transporte, dispersión granular de áridos, efecto de trituración a través de grava sobre la calidad del hormigón secundario. El método de corte determina la utilidad de la comida en el proceso de deshidratación que diseñamos, porque necesitamos encontrar u... (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: El objetivo del proyecto es desarrollar un tipo de prototipo de horno que no alcance los parámetros de procesamiento y producción de una gran planta en su capacidad, sino que demuestre la recuperación de nuevos tipos de subproductos y residuos de la industria del hormigón que pretendemos introducir, eliminando así la carga medioambiental de los vertederos inertes. Las fábricas de hormigón ya han mezclado pero sin usar o mal mezclado mezclas de hormigón terminados, según la rutina de fabricación actual, en una instalación de almacenamiento temporal y luego en depósitos inertes desde allí. Sin embargo, estos elementos de hormigón pueden ser calcinados en tecnología de reciclaje y se pueden reciclar en su material por apuesta, reduciendo así los costos de la fábrica de hormigón tanto desde el punto de vista del tratamiento de residuos como del suministro de materias primas. Aparte de su economía, la ventaja del prototipo (horno térmico y deshidratación) que se está desarrollando es la eliminación de cargas medioambientales, aumentando así la capacidad de los vertederos. Nuestro prototipo de equipo diseñado implementa un proceso de alta temperatura que produce hormigón acabado seco que puede ser remezclado a partir de hormigón picado químicamente complejo pero homogéneo. El prototipo de equipo es muy similar a las plantas de incineración de cal o cemento, pero tiene una menor demanda de energía, una mayor adaptabilidad al material inyectado, y contiene soluciones técnicas que impiden la separación de materiales significativamente diferentes que dan las propiedades fisicoquímicas del hormigón, y de obtener una mezcla inhomogénea y difícil de administrar del residuo concreto. La forma más común de llamar la atención sobre la importancia de este paso es que, por ejemplo, los componentes de grava, arena y cemento difieren en su tamaño de grano, peso específico y unión y su disposición química y actividad durante la deshidratación. Para que el cemento, como componente de unión, se une a todos los aditivos y componentes químicamente pasivos por igual en la distribución homogénea, no podemos permitir que el cemento se separe de la grava durante el proceso de deshidratación, porque entonces parte del producto del equipo contendrá menos aglutinantes que otras partes, por lo que se produciría chatarra. Por lo tanto, ya en el reactor, en nuestro prototipo de deshidratación, utilizamos elementos de mezcla que lo impiden, pero también aseguramos un contacto efectivo con la pared calentada. El material que sale del equipo calentado es, por lo tanto, una bolsa de hormigón seco mixto, que se produce a partir de residuos de hormigón molido con el prototipo diseñado y nuestra tecnología estrechamente relacionada. Será muy importante para el diseño de la forma de energía necesaria para deshidratar los residuos triturados. Si esto se logra mediante quemadores de gas, debemos ser capaces de determinar la calidad de la transmisión de calor, utilizando el contacto o la calefacción directa. Si comenzamos el tratamiento térmico no con tecnología de calefacción convencional, sino con energía radiante, de la que esperamos resultados serios, entonces necesitamos construir un reactor con una estructura completamente diferente. El microondas solo excita moléculas que tienen un momento dipolo, es decir, agua y, en general, toda materia polar, sales. Por lo tanto, se supone que los enlaces de carbonato y silicato que son la mayor parte del hormigón serán excitados con alta eficiencia, lo que tendrá el efecto de descomposición térmica. Esto está sucediendo en nuestra experiencia, pero todavía tenemos que planificar el alcance y la implementación mecánica del prototipo de equipo. Para determinar los parámetros básicos de la activación térmica del hormigón, tales como temperatura, presión, tiempo de residencia, construimos nuestra actividad de desarrollo. La determinación de los efluentes de gases durante el proceso, tanto cuantitativa como cualitativamente, nos ayuda a planificar las condiciones de presión del proceso y los parámetros de funcionamiento del horno de deshidratación. El principal resultado de la actividad es la determinación de los datos necesarios para el diseño, para lo cual utilizamos como datos básicos las condiciones de la formación estructural del hormigón, la formación de fuerzas de unión y juntas, y el efecto de la descomposición del hormigón formado sobre la estructura de las materias primas, la cantidad de energía necesaria para ser comunicada a cada aglutinante especificado para poder desmontarlo no térmicamente, si el producto resultante se reactiva o si se requiere una activación adicional. Fase preparatoria: Rotura de hormigón, molienda, trituración, técnicas de transporte, dispersión granular de áridos, efecto de trituración a través de grava sobre la calidad del hormigón secundario. El método de corte determina la utilidad de la comida en el proceso de deshidratación que diseñamos, porque necesitamos encontrar u... (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Целта на проекта е да се разработи вид прототип на пещ, който да не достига параметрите за преработка и производство на голяма инсталация в качеството си на такъв, а да демонстрира оползотворяването на нови видове бетонни странични продукти и отпадъци, които възнамеряваме да въведем, като по този начин елиминираме екологичната тежест на инертното депониране. Бетонните фабрики вече са смесили, но неизползвани или зле смесени готови бетонни смеси, според днешната практика на производство, във временно съоръжение за съхранение и след това в инертни депа от там. Тези конкретни елементи обаче могат да бъдат калцинирани в технологиите за рециклиране и могат да бъдат рециклирани в техния материал за всеки залог, като по този начин се намаляват разходите на бетонния завод както от страна на третирането на отпадъците, така и от гледна точка на снабдяването със суровини. Освен икономиката си, предимството на разработвания прототип (топлинна и дехидратационна пещ) е отстраняването на екологични натоварвания, като по този начин се увеличава капацитетът на депата за отпадъци. Нашето проектирано прототипно оборудване изпълнява високотемпературен процес, който произвежда сух завършен бетон, който може да бъде ремиксиран от химически сложен, но хомогенен бетон. Прототипното оборудване е много подобно на инсталациите за изгаряне на вар или цимент, но има по-ниско търсене на енергия, по-голяма адаптивност към инжектирания материал и съдържа технически решения, които предотвратяват отделянето на значително различни материали, които придават физико-химичните свойства на бетона, и от получаване на нехомогенна, трудна за управление смес от отпадъчния бетон. Най-често срещаният начин да се обърне внимание на важността на тази стъпка е например, че чакълът, пясъкът и циментовите компоненти се различават по размера на зърното, специфичното тегло и свързването, както и по химическата си готовност и активност по време на дехидратацията. За да може циментът, като свързващ компонент, да свързва всички химически пасивни добавки и компоненти по еднакъв начин в хомогенното разпределение, не можем да позволим циментът да бъде отделен от чакъла по време на процеса на дехидратация, тъй като тогава част от продукта от оборудването ще съдържа по-малко свързващи вещества от другите части, така че да се произвежда скрап. Ето защо, вече в реактора, в нашия прототип за дехидратация, ние използваме смесителни елементи, които предотвратяват това, но също така осигуряват ефективен контакт с нагрята стена. Материалът, който излиза от отопляемото оборудване, следователно е торбичка от смесен сух бетон, която се произвежда от смлян отпадъчен бетон с проектирания прототип и нашата тясно свързана технология. Това ще бъде много важно за проектирането на формата на енергия, необходима за дехидратиране на настърганите отпадъци. Ако това се постига с помощта на газови горелки, трябва да можем да определим качеството на топлопредаването, като използваме контакт или директно нагряване. Ако започнем термична обработка не с конвенционална отоплителна технология, а с лъчиста енергия, от която очакваме сериозни резултати, тогава трябва да изградим реактор с напълно различна структура. Микровълновата печка възбужда само молекули, които имат диполен момент, т.е. вода и, като цяло, всички полярни вещества, соли. Ето защо се приема, че карбонатните и силикатни връзки, които са най-голямата част от бетона, ще бъдат развълнувани с висока ефективност, което ще има ефект на термично разлагане. Това се случва в нашия опит, но все още трябва да планираме обхвата и механичното внедряване на прототипното оборудване. За да определим основните параметри на термичното активиране на бетона, като температура, налягане, време на пребиваване, ние изграждаме нашата развойна дейност. Определянето на изходящите газове по време на процеса, както количествено, така и качествено, ни помага да планираме условията на налягане на процеса и работните параметри на дехидратационната пещ. Основният резултат от дейността е определянето на данните, необходими за проектирането, за които използваме като основни данни условията на конструктивното образуване на бетона, образуването на якост на свързване и ставите, както и ефекта от разлагането на образувания бетон върху структурата на суровините, количеството енергия, което трябва да се съобщи на всяко определено свързващо вещество, за да може да се демонтира не термично, дали полученият продукт се активира отново или се изисква по-нататъшно активиране. Подготвителна фаза: Счупване на бетон, смилане, раздробяване, транспортни техники, гранулирана дисперсия на инертни материали, ефект на раздробяване чрез чакъл върху качеството на вторичния бетон. Методът на нарязване определя полезността на брашното в процеса на дехидратация, който проектирахме, защото трябва да намерим размер на частиците, който вече е достатъчно малък, за да направи скоростта на пренос на топлина в процеса на дехидратация висока, но не толкова малка, че готовият бетон, произведен,... (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Целта на проекта е да се разработи вид прототип на пещ, който да не достига параметрите за преработка и производство на голяма инсталация в качеството си на такъв, а да демонстрира оползотворяването на нови видове бетонни странични продукти и отпадъци, които възнамеряваме да въведем, като по този начин елиминираме екологичната тежест на инертното депониране. Бетонните фабрики вече са смесили, но неизползвани или зле смесени готови бетонни смеси, според днешната практика на производство, във временно съоръжение за съхранение и след това в инертни депа от там. Тези конкретни елементи обаче могат да бъдат калцинирани в технологиите за рециклиране и могат да бъдат рециклирани в техния материал за всеки залог, като по този начин се намаляват разходите на бетонния завод както от страна на третирането на отпадъците, така и от гледна точка на снабдяването със суровини. Освен икономиката си, предимството на разработвания прототип (топлинна и дехидратационна пещ) е отстраняването на екологични натоварвания, като по този начин се увеличава капацитетът на депата за отпадъци. Нашето проектирано прототипно оборудване изпълнява високотемпературен процес, който произвежда сух завършен бетон, който може да бъде ремиксиран от химически сложен, но хомогенен бетон. Прототипното оборудване е много подобно на инсталациите за изгаряне на вар или цимент, но има по-ниско търсене на енергия, по-голяма адаптивност към инжектирания материал и съдържа технически решения, които предотвратяват отделянето на значително различни материали, които придават физико-химичните свойства на бетона, и от получаване на нехомогенна, трудна за управление смес от отпадъчния бетон. Най-често срещаният начин да се обърне внимание на важността на тази стъпка е например, че чакълът, пясъкът и циментовите компоненти се различават по размера на зърното, специфичното тегло и свързването, както и по химическата си готовност и активност по време на дехидратацията. За да може циментът, като свързващ компонент, да свързва всички химически пасивни добавки и компоненти по еднакъв начин в хомогенното разпределение, не можем да позволим циментът да бъде отделен от чакъла по време на процеса на дехидратация, тъй като тогава част от продукта от оборудването ще съдържа по-малко свързващи вещества от другите части, така че да се произвежда скрап. Ето защо, вече в реактора, в нашия прототип за дехидратация, ние използваме смесителни елементи, които предотвратяват това, но също така осигуряват ефективен контакт с нагрята стена. Материалът, който излиза от отопляемото оборудване, следователно е торбичка от смесен сух бетон, която се произвежда от смлян отпадъчен бетон с проектирания прототип и нашата тясно свързана технология. Това ще бъде много важно за проектирането на формата на енергия, необходима за дехидратиране на настърганите отпадъци. Ако това се постига с помощта на газови горелки, трябва да можем да определим качеството на топлопредаването, като използваме контакт или директно нагряване. Ако започнем термична обработка не с конвенционална отоплителна технология, а с лъчиста енергия, от която очакваме сериозни резултати, тогава трябва да изградим реактор с напълно различна структура. Микровълновата печка възбужда само молекули, които имат диполен момент, т.е. вода и, като цяло, всички полярни вещества, соли. Ето защо се приема, че карбонатните и силикатни връзки, които са най-голямата част от бетона, ще бъдат развълнувани с висока ефективност, което ще има ефект на термично разлагане. Това се случва в нашия опит, но все още трябва да планираме обхвата и механичното внедряване на прототипното оборудване. За да определим основните параметри на термичното активиране на бетона, като температура, налягане, време на пребиваване, ние изграждаме нашата развойна дейност. Определянето на изходящите газове по време на процеса, както количествено, така и качествено, ни помага да планираме условията на налягане на процеса и работните параметри на дехидратационната пещ. Основният резултат от дейността е определянето на данните, необходими за проектирането, за които използваме като основни данни условията на конструктивното образуване на бетона, образуването на якост на свързване и ставите, както и ефекта от разлагането на образувания бетон върху структурата на суровините, количеството енергия, което трябва да се съобщи на всяко определено свързващо вещество, за да може да се демонтира не термично, дали полученият продукт се активира отново или се изисква по-нататъшно активиране. Подготвителна фаза: Счупване на бетон, смилане, раздробяване, транспортни техники, гранулирана дисперсия на инертни материали, ефект на раздробяване чрез чакъл върху качеството на вторичния бетон. Методът на нарязване определя полезността на брашното в процеса на дехидратация, който проектирахме, защото трябва да намерим размер на частиците, който вече е достатъчно малък, за да направи скоростта на пренос на топлина в процеса на дехидратация висока, но не толкова малка, че готовият бетон, произведен,... (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Целта на проекта е да се разработи вид прототип на пещ, който да не достига параметрите за преработка и производство на голяма инсталация в качеството си на такъв, а да демонстрира оползотворяването на нови видове бетонни странични продукти и отпадъци, които възнамеряваме да въведем, като по този начин елиминираме екологичната тежест на инертното депониране. Бетонните фабрики вече са смесили, но неизползвани или зле смесени готови бетонни смеси, според днешната практика на производство, във временно съоръжение за съхранение и след това в инертни депа от там. Тези конкретни елементи обаче могат да бъдат калцинирани в технологиите за рециклиране и могат да бъдат рециклирани в техния материал за всеки залог, като по този начин се намаляват разходите на бетонния завод както от страна на третирането на отпадъците, така и от гледна точка на снабдяването със суровини. Освен икономиката си, предимството на разработвания прототип (топлинна и дехидратационна пещ) е отстраняването на екологични натоварвания, като по този начин се увеличава капацитетът на депата за отпадъци. Нашето проектирано прототипно оборудване изпълнява високотемпературен процес, който произвежда сух завършен бетон, който може да бъде ремиксиран от химически сложен, но хомогенен бетон. Прототипното оборудване е много подобно на инсталациите за изгаряне на вар или цимент, но има по-ниско търсене на енергия, по-голяма адаптивност към инжектирания материал и съдържа технически решения, които предотвратяват отделянето на значително различни материали, които придават физико-химичните свойства на бетона, и от получаване на нехомогенна, трудна за управление смес от отпадъчния бетон. Най-често срещаният начин да се обърне внимание на важността на тази стъпка е например, че чакълът, пясъкът и циментовите компоненти се различават по размера на зърното, специфичното тегло и свързването, както и по химическата си готовност и активност по време на дехидратацията. За да може циментът, като свързващ компонент, да свързва всички химически пасивни добавки и компоненти по еднакъв начин в хомогенното разпределение, не можем да позволим циментът да бъде отделен от чакъла по време на процеса на дехидратация, тъй като тогава част от продукта от оборудването ще съдържа по-малко свързващи вещества от другите части, така че да се произвежда скрап. Ето защо, вече в реактора, в нашия прототип за дехидратация, ние използваме смесителни елементи, които предотвратяват това, но също така осигуряват ефективен контакт с нагрята стена. Материалът, който излиза от отопляемото оборудване, следователно е торбичка от смесен сух бетон, която се произвежда от смлян отпадъчен бетон с проектирания прототип и нашата тясно свързана технология. Това ще бъде много важно за проектирането на формата на енергия, необходима за дехидратиране на настърганите отпадъци. Ако това се постига с помощта на газови горелки, трябва да можем да определим качеството на топлопредаването, като използваме контакт или директно нагряване. Ако започнем термична обработка не с конвенционална отоплителна технология, а с лъчиста енергия, от която очакваме сериозни резултати, тогава трябва да изградим реактор с напълно различна структура. Микровълновата печка възбужда само молекули, които имат диполен момент, т.е. вода и, като цяло, всички полярни вещества, соли. Ето защо се приема, че карбонатните и силикатни връзки, които са най-голямата част от бетона, ще бъдат развълнувани с висока ефективност, което ще има ефект на термично разлагане. Това се случва в нашия опит, но все още трябва да планираме обхвата и механичното внедряване на прототипното оборудване. За да определим основните параметри на термичното активиране на бетона, като температура, налягане, време на пребиваване, ние изграждаме нашата развойна дейност. Определянето на изходящите газове по време на процеса, както количествено, така и качествено, ни помага да планираме условията на налягане на процеса и работните параметри на дехидратационната пещ. Основният резултат от дейността е определянето на данните, необходими за проектирането, за които използваме като основни данни условията на конструктивното образуване на бетона, образуването на якост на свързване и ставите, както и ефекта от разлагането на образувания бетон върху структурата на суровините, количеството енергия, което трябва да се съобщи на всяко определено свързващо вещество, за да може да се демонтира не термично, дали полученият продукт се активира отново или се изисква по-нататъшно активиране. Подготвителна фаза: Счупване на бетон, смилане, раздробяване, транспортни техники, гранулирана дисперсия на инертни материали, ефект на раздробяване чрез чакъл върху качеството на вторичния бетон. Методът на нарязване определя полезността на брашното в процеса на дехидратация, който проектирахме, защото трябва да намерим размер на частиците, който вече е достатъчно малък, за да направи скоростта на пренос на топлина в процеса на дехидратация висока, но не толкова малка, че готовият бетон, произведен,... (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L-għan tal-proġett huwa li jiġi żviluppat tip ta’ prototip tal-forn li ma jilħaqx il-parametri tal-ipproċessar u l-produzzjoni ta’ impjant kbir fil-kapaċità tiegħu, iżda juri l-irkupru ta’ tipi ġodda ta’ prodotti sekondarji u skart tal-industrija tal-konkrit li biħsiebna nintroduċu, u b’hekk jiġi eliminat il-piż ambjentali tar-rimi f’miżbliet inerti. Fabbriki tal-konkrit diġà mħallta iżda mhux użati jew imħallta ħażin taħlitiet tal-konkrit lesti, skont ir-rutina tal-manifattura tal-lum, f’faċilità ta’ ħażna temporanja u mbagħad f’imħażen inerti minn hemm. Madankollu, dawn l-elementi konkreti jistgħu jiġu kkalċinati fit-teknoloġija tar-riċiklaġġ u jistgħu jiġu riċiklati fil-materjal tagħhom għal kull mħatra, u b’hekk jitnaqqsu l-ispejjeż tal-fabbrika tal-konkrit kemm min-naħa tat-trattament tal-iskart kif ukoll mil-lat tal-provvista tal-materja prima. Minbarra l-ekonomija tagħha, il-vantaġġ tal-prototip (forn termali u deidratazzjoni) li qed jiġi żviluppat huwa t-tneħħija ta’ piżijiet ambjentali, u b’hekk tiżdied il-kapaċità tal-miżbliet. It-tagħmir tal-prototip iddisinjat tagħna jimplimenta proċess ta ‘temperatura għolja li jipproduċi konkrit lest niexef li jista’ jitħallat mill-ġdid minn konkrit ikkapuljat kimikament kumpless iżda omoġenju. It-tagħmir prototip huwa simili ħafna għall-impjanti tal-ħruq tal-ġir jew tal-inċinerazzjoni tas-siment, iżda għandu domanda aktar baxxa għall-enerġija, adattabilità akbar għall-materjal injettat, u fih soluzzjonijiet tekniċi li jipprevjenu s-separazzjoni ta ‘materjali differenti b’mod sinifikanti li jagħtu l-proprjetajiet fiżikokimiċi tal-konkrit, u milli jkollna taħlita inomoġenja, diffiċli biex tiġi ġestita mill-konkrit skartat. L-aktar mod komuni biex tinġibed l-attenzjoni għall-importanza ta’ dan il-pass huwa li, pereżempju, il-komponenti taż-żrar, tar-ramel u tas-siment ivarjaw fid-daqs tal-qamħ tagħhom, il-piż speċifiku u l-irbit u r-rieda kimika u l-attività tagħhom matul id-deidratazzjoni. Sabiex is-siment, bħala l-komponent tal-irbit, jorbot l-addittivi u l-komponenti kimikament passivi kollha bl-istess mod fid-distribuzzjoni omoġenja, ma nistgħux nippermettu li s-siment jiġi sseparat miż-żrar matul il-proċess tad-deidratazzjoni, għaliex imbagħad parti mill-prodott mit-tagħmir ikun fiha inqas legaturi minn partijiet oħra, sabiex jiġi prodott ir-ruttam. Għalhekk, diġà fir-reattur, fil-prototip tad-deidrazzjoni tagħna, nużaw elementi ta ‘taħlit li jipprevjenu dan, iżda wkoll jiżguraw kuntatt effettiv mal-ħajt imsaħħan. Il-materjal li joħroġ mit-tagħmir imsaħħan huwa għalhekk borża ta’ konkrit niexef imħallat, li huwa prodott mill-konkrit tal-iskart tal-art bil-prototip iddisinjat u t-teknoloġija relatata mill-qrib tagħna. Se jkun importanti ħafna għad-disinn tal-forma ta’ enerġija meħtieġa għad-deidratazzjoni tal-iskart imqatta’. Jekk dan jinkiseb permezz ta ‘berners tal-gass, irridu nkunu kapaċi niddeterminaw il-kwalità tat-trażmissjoni tas-sħana, bl-użu ta’ kuntatt jew tisħin dirett. Jekk nibdew trattament termali mhux bit-teknoloġija tat-tisħin konvenzjonali, iżda bl-enerġija radjanti, minn fejn nistennew riżultati serji, allura għandna bżonn nibnu reattur bi struttura kompletament differenti. Il-microwave jeċċita biss il-molekuli li għandhom mument ta’ dipol, jiġifieri l-ilma u, b’mod ġenerali, il-materja polari kollha, l-imluħa. Għalhekk, huwa preżunt li l-bonds tal-karbonat u s-silikati li huma l-akbar parti tal-konkrit se jkunu eċċitati b’effiċjenza għolja, li se jkollhom l-effett ta ‘dekompożizzjoni termali. Dan qed jiġri fl-esperjenza tagħna, iżda għad irridu nippjanaw il-firxa u l-implimentazzjoni mekkanika tat-tagħmir tal-prototip. Biex jiddeterminaw il-parametri bażiċi ta ‘l-attivazzjoni termali tal-konkrit, bħal temperatura, pressjoni, ħin ta’ residenza, aħna nibnu l-attività ta ‘żvilupp tagħna. Id-determinazzjoni tal-effluwenti tal-gassijiet matul il-proċess, kemm kwantitattivament kif ukoll kwalitattivament, tgħinna nippjanaw il-kundizzjonijiet tal-pressjoni tal-proċess u l-parametri operattivi tal-forn tad-deidratazzjoni. Ir-riżultat ewlieni tal-attività huwa d-determinazzjoni tad-data meħtieġa għad-disinn, li għaliha bħala data bażika nużaw il-kundizzjonijiet tal-formazzjoni strutturali tal-konkrit, il-formazzjoni tas-saħħiet u l-ġonot tal-irbit, u l-effett tad-dekompożizzjoni tal-konkrit ffurmat fuq l-istruttura tal-materja prima, l-ammont ta’ enerġija meħtieġ li jiġi kkomunikat lil kull legant speċifikat sabiex ikun jista’ jiżżarmah b’mod termali, jekk il-prodott li jirriżulta huwiex riattivat jew jekk hijiex meħtieġa attivazzjoni ulterjuri. Fażi ta’ tħejjija: Tkissir tal-konkrit, tħin, tgħaffiġ, tekniki tat-trasport, tixrid granulari tal-aggregat, effett tat-tgħaffiġ permezz taż-żrar fuq il-kwalità tal-konkrit sekondarju. Il-metodu ta ‘tqattiegħ jiddetermina l-utilità tal-ikla fil-proċess ta’ deidrazzjoni li ddisinjajna, għaliex għandna bżonn insibu daqs ta ‘partiċelli li diġà huwa żgħir biżżejjed biex jagħmel il-veloċità tat-trasferiment ... (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: L-għan tal-proġett huwa li jiġi żviluppat tip ta’ prototip tal-forn li ma jilħaqx il-parametri tal-ipproċessar u l-produzzjoni ta’ impjant kbir fil-kapaċità tiegħu, iżda juri l-irkupru ta’ tipi ġodda ta’ prodotti sekondarji u skart tal-industrija tal-konkrit li biħsiebna nintroduċu, u b’hekk jiġi eliminat il-piż ambjentali tar-rimi f’miżbliet inerti. Fabbriki tal-konkrit diġà mħallta iżda mhux użati jew imħallta ħażin taħlitiet tal-konkrit lesti, skont ir-rutina tal-manifattura tal-lum, f’faċilità ta’ ħażna temporanja u mbagħad f’imħażen inerti minn hemm. Madankollu, dawn l-elementi konkreti jistgħu jiġu kkalċinati fit-teknoloġija tar-riċiklaġġ u jistgħu jiġu riċiklati fil-materjal tagħhom għal kull mħatra, u b’hekk jitnaqqsu l-ispejjeż tal-fabbrika tal-konkrit kemm min-naħa tat-trattament tal-iskart kif ukoll mil-lat tal-provvista tal-materja prima. Minbarra l-ekonomija tagħha, il-vantaġġ tal-prototip (forn termali u deidratazzjoni) li qed jiġi żviluppat huwa t-tneħħija ta’ piżijiet ambjentali, u b’hekk tiżdied il-kapaċità tal-miżbliet. It-tagħmir tal-prototip iddisinjat tagħna jimplimenta proċess ta ‘temperatura għolja li jipproduċi konkrit lest niexef li jista’ jitħallat mill-ġdid minn konkrit ikkapuljat kimikament kumpless iżda omoġenju. It-tagħmir prototip huwa simili ħafna għall-impjanti tal-ħruq tal-ġir jew tal-inċinerazzjoni tas-siment, iżda għandu domanda aktar baxxa għall-enerġija, adattabilità akbar għall-materjal injettat, u fih soluzzjonijiet tekniċi li jipprevjenu s-separazzjoni ta ‘materjali differenti b’mod sinifikanti li jagħtu l-proprjetajiet fiżikokimiċi tal-konkrit, u milli jkollna taħlita inomoġenja, diffiċli biex tiġi ġestita mill-konkrit skartat. L-aktar mod komuni biex tinġibed l-attenzjoni għall-importanza ta’ dan il-pass huwa li, pereżempju, il-komponenti taż-żrar, tar-ramel u tas-siment ivarjaw fid-daqs tal-qamħ tagħhom, il-piż speċifiku u l-irbit u r-rieda kimika u l-attività tagħhom matul id-deidratazzjoni. Sabiex is-siment, bħala l-komponent tal-irbit, jorbot l-addittivi u l-komponenti kimikament passivi kollha bl-istess mod fid-distribuzzjoni omoġenja, ma nistgħux nippermettu li s-siment jiġi sseparat miż-żrar matul il-proċess tad-deidratazzjoni, għaliex imbagħad parti mill-prodott mit-tagħmir ikun fiha inqas legaturi minn partijiet oħra, sabiex jiġi prodott ir-ruttam. Għalhekk, diġà fir-reattur, fil-prototip tad-deidrazzjoni tagħna, nużaw elementi ta ‘taħlit li jipprevjenu dan, iżda wkoll jiżguraw kuntatt effettiv mal-ħajt imsaħħan. Il-materjal li joħroġ mit-tagħmir imsaħħan huwa għalhekk borża ta’ konkrit niexef imħallat, li huwa prodott mill-konkrit tal-iskart tal-art bil-prototip iddisinjat u t-teknoloġija relatata mill-qrib tagħna. Se jkun importanti ħafna għad-disinn tal-forma ta’ enerġija meħtieġa għad-deidratazzjoni tal-iskart imqatta’. Jekk dan jinkiseb permezz ta ‘berners tal-gass, irridu nkunu kapaċi niddeterminaw il-kwalità tat-trażmissjoni tas-sħana, bl-użu ta’ kuntatt jew tisħin dirett. Jekk nibdew trattament termali mhux bit-teknoloġija tat-tisħin konvenzjonali, iżda bl-enerġija radjanti, minn fejn nistennew riżultati serji, allura għandna bżonn nibnu reattur bi struttura kompletament differenti. Il-microwave jeċċita biss il-molekuli li għandhom mument ta’ dipol, jiġifieri l-ilma u, b’mod ġenerali, il-materja polari kollha, l-imluħa. Għalhekk, huwa preżunt li l-bonds tal-karbonat u s-silikati li huma l-akbar parti tal-konkrit se jkunu eċċitati b’effiċjenza għolja, li se jkollhom l-effett ta ‘dekompożizzjoni termali. Dan qed jiġri fl-esperjenza tagħna, iżda għad irridu nippjanaw il-firxa u l-implimentazzjoni mekkanika tat-tagħmir tal-prototip. Biex jiddeterminaw il-parametri bażiċi ta ‘l-attivazzjoni termali tal-konkrit, bħal temperatura, pressjoni, ħin ta’ residenza, aħna nibnu l-attività ta ‘żvilupp tagħna. Id-determinazzjoni tal-effluwenti tal-gassijiet matul il-proċess, kemm kwantitattivament kif ukoll kwalitattivament, tgħinna nippjanaw il-kundizzjonijiet tal-pressjoni tal-proċess u l-parametri operattivi tal-forn tad-deidratazzjoni. Ir-riżultat ewlieni tal-attività huwa d-determinazzjoni tad-data meħtieġa għad-disinn, li għaliha bħala data bażika nużaw il-kundizzjonijiet tal-formazzjoni strutturali tal-konkrit, il-formazzjoni tas-saħħiet u l-ġonot tal-irbit, u l-effett tad-dekompożizzjoni tal-konkrit ffurmat fuq l-istruttura tal-materja prima, l-ammont ta’ enerġija meħtieġ li jiġi kkomunikat lil kull legant speċifikat sabiex ikun jista’ jiżżarmah b’mod termali, jekk il-prodott li jirriżulta huwiex riattivat jew jekk hijiex meħtieġa attivazzjoni ulterjuri. Fażi ta’ tħejjija: Tkissir tal-konkrit, tħin, tgħaffiġ, tekniki tat-trasport, tixrid granulari tal-aggregat, effett tat-tgħaffiġ permezz taż-żrar fuq il-kwalità tal-konkrit sekondarju. Il-metodu ta ‘tqattiegħ jiddetermina l-utilità tal-ikla fil-proċess ta’ deidrazzjoni li ddisinjajna, għaliex għandna bżonn insibu daqs ta ‘partiċelli li diġà huwa żgħir biżżejjed biex jagħmel il-veloċità tat-trasferiment ... (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L-għan tal-proġett huwa li jiġi żviluppat tip ta’ prototip tal-forn li ma jilħaqx il-parametri tal-ipproċessar u l-produzzjoni ta’ impjant kbir fil-kapaċità tiegħu, iżda juri l-irkupru ta’ tipi ġodda ta’ prodotti sekondarji u skart tal-industrija tal-konkrit li biħsiebna nintroduċu, u b’hekk jiġi eliminat il-piż ambjentali tar-rimi f’miżbliet inerti. Fabbriki tal-konkrit diġà mħallta iżda mhux użati jew imħallta ħażin taħlitiet tal-konkrit lesti, skont ir-rutina tal-manifattura tal-lum, f’faċilità ta’ ħażna temporanja u mbagħad f’imħażen inerti minn hemm. Madankollu, dawn l-elementi konkreti jistgħu jiġu kkalċinati fit-teknoloġija tar-riċiklaġġ u jistgħu jiġu riċiklati fil-materjal tagħhom għal kull mħatra, u b’hekk jitnaqqsu l-ispejjeż tal-fabbrika tal-konkrit kemm min-naħa tat-trattament tal-iskart kif ukoll mil-lat tal-provvista tal-materja prima. Minbarra l-ekonomija tagħha, il-vantaġġ tal-prototip (forn termali u deidratazzjoni) li qed jiġi żviluppat huwa t-tneħħija ta’ piżijiet ambjentali, u b’hekk tiżdied il-kapaċità tal-miżbliet. It-tagħmir tal-prototip iddisinjat tagħna jimplimenta proċess ta ‘temperatura għolja li jipproduċi konkrit lest niexef li jista’ jitħallat mill-ġdid minn konkrit ikkapuljat kimikament kumpless iżda omoġenju. It-tagħmir prototip huwa simili ħafna għall-impjanti tal-ħruq tal-ġir jew tal-inċinerazzjoni tas-siment, iżda għandu domanda aktar baxxa għall-enerġija, adattabilità akbar għall-materjal injettat, u fih soluzzjonijiet tekniċi li jipprevjenu s-separazzjoni ta ‘materjali differenti b’mod sinifikanti li jagħtu l-proprjetajiet fiżikokimiċi tal-konkrit, u milli jkollna taħlita inomoġenja, diffiċli biex tiġi ġestita mill-konkrit skartat. L-aktar mod komuni biex tinġibed l-attenzjoni għall-importanza ta’ dan il-pass huwa li, pereżempju, il-komponenti taż-żrar, tar-ramel u tas-siment ivarjaw fid-daqs tal-qamħ tagħhom, il-piż speċifiku u l-irbit u r-rieda kimika u l-attività tagħhom matul id-deidratazzjoni. Sabiex is-siment, bħala l-komponent tal-irbit, jorbot l-addittivi u l-komponenti kimikament passivi kollha bl-istess mod fid-distribuzzjoni omoġenja, ma nistgħux nippermettu li s-siment jiġi sseparat miż-żrar matul il-proċess tad-deidratazzjoni, għaliex imbagħad parti mill-prodott mit-tagħmir ikun fiha inqas legaturi minn partijiet oħra, sabiex jiġi prodott ir-ruttam. Għalhekk, diġà fir-reattur, fil-prototip tad-deidrazzjoni tagħna, nużaw elementi ta ‘taħlit li jipprevjenu dan, iżda wkoll jiżguraw kuntatt effettiv mal-ħajt imsaħħan. Il-materjal li joħroġ mit-tagħmir imsaħħan huwa għalhekk borża ta’ konkrit niexef imħallat, li huwa prodott mill-konkrit tal-iskart tal-art bil-prototip iddisinjat u t-teknoloġija relatata mill-qrib tagħna. Se jkun importanti ħafna għad-disinn tal-forma ta’ enerġija meħtieġa għad-deidratazzjoni tal-iskart imqatta’. Jekk dan jinkiseb permezz ta ‘berners tal-gass, irridu nkunu kapaċi niddeterminaw il-kwalità tat-trażmissjoni tas-sħana, bl-użu ta’ kuntatt jew tisħin dirett. Jekk nibdew trattament termali mhux bit-teknoloġija tat-tisħin konvenzjonali, iżda bl-enerġija radjanti, minn fejn nistennew riżultati serji, allura għandna bżonn nibnu reattur bi struttura kompletament differenti. Il-microwave jeċċita biss il-molekuli li għandhom mument ta’ dipol, jiġifieri l-ilma u, b’mod ġenerali, il-materja polari kollha, l-imluħa. Għalhekk, huwa preżunt li l-bonds tal-karbonat u s-silikati li huma l-akbar parti tal-konkrit se jkunu eċċitati b’effiċjenza għolja, li se jkollhom l-effett ta ‘dekompożizzjoni termali. Dan qed jiġri fl-esperjenza tagħna, iżda għad irridu nippjanaw il-firxa u l-implimentazzjoni mekkanika tat-tagħmir tal-prototip. Biex jiddeterminaw il-parametri bażiċi ta ‘l-attivazzjoni termali tal-konkrit, bħal temperatura, pressjoni, ħin ta’ residenza, aħna nibnu l-attività ta ‘żvilupp tagħna. Id-determinazzjoni tal-effluwenti tal-gassijiet matul il-proċess, kemm kwantitattivament kif ukoll kwalitattivament, tgħinna nippjanaw il-kundizzjonijiet tal-pressjoni tal-proċess u l-parametri operattivi tal-forn tad-deidratazzjoni. Ir-riżultat ewlieni tal-attività huwa d-determinazzjoni tad-data meħtieġa għad-disinn, li għaliha bħala data bażika nużaw il-kundizzjonijiet tal-formazzjoni strutturali tal-konkrit, il-formazzjoni tas-saħħiet u l-ġonot tal-irbit, u l-effett tad-dekompożizzjoni tal-konkrit ffurmat fuq l-istruttura tal-materja prima, l-ammont ta’ enerġija meħtieġ li jiġi kkomunikat lil kull legant speċifikat sabiex ikun jista’ jiżżarmah b’mod termali, jekk il-prodott li jirriżulta huwiex riattivat jew jekk hijiex meħtieġa attivazzjoni ulterjuri. Fażi ta’ tħejjija: Tkissir tal-konkrit, tħin, tgħaffiġ, tekniki tat-trasport, tixrid granulari tal-aggregat, effett tat-tgħaffiġ permezz taż-żrar fuq il-kwalità tal-konkrit sekondarju. Il-metodu ta ‘tqattiegħ jiddetermina l-utilità tal-ikla fil-proċess ta’ deidrazzjoni li ddisinjajna, għaliex għandna bżonn insibu daqs ta ‘partiċelli li diġà huwa żgħir biżżejjed biex jagħmel il-veloċità tat-trasferiment ... (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
O objetivo do projeto é desenvolver um tipo de protótipo de forno que não atinja os parâmetros de processamento e produção de uma grande fábrica em sua capacidade, mas que demonstre a recuperação de novos tipos de subprodutos e resíduos da indústria de concreto que pretendemos introduzir, eliminando assim a carga ambiental da deposição em aterro inerte. As fábricas de concreto já misturaram, mas não utilizadas ou mal misturadas, misturas de concreto acabados, de acordo com a rotina de fabrico de hoje, em uma instalação de armazenamento temporário e, em seguida, em depósitos inertes a partir daí. No entanto, esses elementos concretos podem ser calcinados na tecnologia de reciclagem e podem ser reciclados em seu material por aposta, reduzindo assim os custos da fábrica de concreto tanto do lado do tratamento de resíduos quanto do lado do fornecimento de matérias-primas. Para além da sua economia, a vantagem do protótipo (forno térmico e de desidratação) que está a ser desenvolvido é a remoção de cargas ambientais, aumentando assim a capacidade dos aterros sanitários. Nosso equipamento protótipo projetado implementa um processo de alta temperatura que produz concreto acabado seco que pode ser remixado a partir de concreto picado quimicamente complexo, mas homogêneo. O equipamento protótipo é muito semelhante às instalações de incineração de cal ou de cimento, mas tem uma mais pequeno necessidade de energia, maior adaptabilidade ao material injetado, e contém soluções técnicas que impedem a separação de materiais significativamente diferentes que conferem as propriedades físico-químicas do concreto, e de obter uma mistura inhomogênea e difícil de gerir a partir do concreto residual. A forma mais comum de chamar a atenção para a importância desta etapa é que, por exemplo, os componentes de cascalho, areia e cimento diferem em seu tamanho de grão, peso específico e ligação e sua vontade química e atividade durante a desidratação. Para que o cimento, como componente de ligação, ligue todos os aditivos quimicamente passivos e componentes igualmente na distribuição homogênea, não podemos permitir que o cimento seja separado do cascalho durante o processo de desidratação, pois então parte do produto do equipamento conterá menos aglutinantes do que outras partes, de modo que a sucata seria produzida. Portanto, já no reator, em nosso protótipo de desidratação, usamos elementos de mistura que impedem isso, mas também garantem o contato efetivo com a parede aquecida. O material que sai do equipamento aquecido é, portanto, um saco de concreto seco misto, que é produzido a partir de concreto de resíduos terrestres com o protótipo projetado e nossa tecnologia intimamente relacionada. Será muito importante para o design da forma de energia necessária para desidratar os resíduos triturados. Se isso for conseguido por meio de queimadores a gás, devemos ser capazes de determinar a qualidade da transmissão de calor, usando contato ou aquecimento direto. Se iniciarmos o tratamento térmico não com tecnologia de aquecimento convencional, mas com energia radiante, da qual esperamos resultados sérios, então precisamos construir um reator com uma estrutura completamente diferente. O micro-ondas apenas excita moléculas que têm um momento dipolo, ou seja, água e, em geral, toda a matéria polar, sais. Portanto, supõe-se que as ligações carbonato e silicato que são a maior parte do concreto serão excitadas com alta eficiência, o que terá o efeito de decomposição térmica. Isso está acontecendo em nossa experiência, mas ainda temos que planear a extensão e implementação mecânica do equipamento protótipo. Para determinar os parâmetros básicos da ativação térmica do concreto, como temperatura, pressão, tempo de residência, construímos nossa atividade de desenvolvimento. A determinação dos efluentes gasosos durante o processo, tanto quantitativa como qualitativamente, nos ajuda a planear as condições de pressão do processo e os parâmetros operacionais do forno de desidratação. O principal resultado da atividade é a determinação dos dados necessários para o projeto, para o qual usamos como dados básicos as condições da formação estrutural do concreto, a formação de resistências e articulações de ligação, e o efeito da decomposição do concreto formado na estrutura das matérias-primas, a quantidade de energia necessária para ser comunicada a cada aglutinante especificado para poder desmontá-lo não termicamente, se o produto resultante é reativado ou se é necessária uma maior ativação. Fase preparatória: Quebra de concreto, moagem, britagem, técnicas de transporte, dispersão granular do agregado, efeito de esmagamento através de cascalho sobre a qualidade do concreto secundário. O método de corte determina a utilidade da refeição no processo de desidratação que projetamos, pois precisamos encontrar um tamanho de partícula que já é pequeno o suficiente para tornar a velocidade de transferência de calor no processo de desidratação alta, mas não t... (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: O objetivo do projeto é desenvolver um tipo de protótipo de forno que não atinja os parâmetros de processamento e produção de uma grande fábrica em sua capacidade, mas que demonstre a recuperação de novos tipos de subprodutos e resíduos da indústria de concreto que pretendemos introduzir, eliminando assim a carga ambiental da deposição em aterro inerte. As fábricas de concreto já misturaram, mas não utilizadas ou mal misturadas, misturas de concreto acabados, de acordo com a rotina de fabrico de hoje, em uma instalação de armazenamento temporário e, em seguida, em depósitos inertes a partir daí. No entanto, esses elementos concretos podem ser calcinados na tecnologia de reciclagem e podem ser reciclados em seu material por aposta, reduzindo assim os custos da fábrica de concreto tanto do lado do tratamento de resíduos quanto do lado do fornecimento de matérias-primas. Para além da sua economia, a vantagem do protótipo (forno térmico e de desidratação) que está a ser desenvolvido é a remoção de cargas ambientais, aumentando assim a capacidade dos aterros sanitários. Nosso equipamento protótipo projetado implementa um processo de alta temperatura que produz concreto acabado seco que pode ser remixado a partir de concreto picado quimicamente complexo, mas homogêneo. O equipamento protótipo é muito semelhante às instalações de incineração de cal ou de cimento, mas tem uma mais pequeno necessidade de energia, maior adaptabilidade ao material injetado, e contém soluções técnicas que impedem a separação de materiais significativamente diferentes que conferem as propriedades físico-químicas do concreto, e de obter uma mistura inhomogênea e difícil de gerir a partir do concreto residual. A forma mais comum de chamar a atenção para a importância desta etapa é que, por exemplo, os componentes de cascalho, areia e cimento diferem em seu tamanho de grão, peso específico e ligação e sua vontade química e atividade durante a desidratação. Para que o cimento, como componente de ligação, ligue todos os aditivos quimicamente passivos e componentes igualmente na distribuição homogênea, não podemos permitir que o cimento seja separado do cascalho durante o processo de desidratação, pois então parte do produto do equipamento conterá menos aglutinantes do que outras partes, de modo que a sucata seria produzida. Portanto, já no reator, em nosso protótipo de desidratação, usamos elementos de mistura que impedem isso, mas também garantem o contato efetivo com a parede aquecida. O material que sai do equipamento aquecido é, portanto, um saco de concreto seco misto, que é produzido a partir de concreto de resíduos terrestres com o protótipo projetado e nossa tecnologia intimamente relacionada. Será muito importante para o design da forma de energia necessária para desidratar os resíduos triturados. Se isso for conseguido por meio de queimadores a gás, devemos ser capazes de determinar a qualidade da transmissão de calor, usando contato ou aquecimento direto. Se iniciarmos o tratamento térmico não com tecnologia de aquecimento convencional, mas com energia radiante, da qual esperamos resultados sérios, então precisamos construir um reator com uma estrutura completamente diferente. O micro-ondas apenas excita moléculas que têm um momento dipolo, ou seja, água e, em geral, toda a matéria polar, sais. Portanto, supõe-se que as ligações carbonato e silicato que são a maior parte do concreto serão excitadas com alta eficiência, o que terá o efeito de decomposição térmica. Isso está acontecendo em nossa experiência, mas ainda temos que planear a extensão e implementação mecânica do equipamento protótipo. Para determinar os parâmetros básicos da ativação térmica do concreto, como temperatura, pressão, tempo de residência, construímos nossa atividade de desenvolvimento. A determinação dos efluentes gasosos durante o processo, tanto quantitativa como qualitativamente, nos ajuda a planear as condições de pressão do processo e os parâmetros operacionais do forno de desidratação. O principal resultado da atividade é a determinação dos dados necessários para o projeto, para o qual usamos como dados básicos as condições da formação estrutural do concreto, a formação de resistências e articulações de ligação, e o efeito da decomposição do concreto formado na estrutura das matérias-primas, a quantidade de energia necessária para ser comunicada a cada aglutinante especificado para poder desmontá-lo não termicamente, se o produto resultante é reativado ou se é necessária uma maior ativação. Fase preparatória: Quebra de concreto, moagem, britagem, técnicas de transporte, dispersão granular do agregado, efeito de esmagamento através de cascalho sobre a qualidade do concreto secundário. O método de corte determina a utilidade da refeição no processo de desidratação que projetamos, pois precisamos encontrar um tamanho de partícula que já é pequeno o suficiente para tornar a velocidade de transferência de calor no processo de desidratação alta, mas não t... (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: O objetivo do projeto é desenvolver um tipo de protótipo de forno que não atinja os parâmetros de processamento e produção de uma grande fábrica em sua capacidade, mas que demonstre a recuperação de novos tipos de subprodutos e resíduos da indústria de concreto que pretendemos introduzir, eliminando assim a carga ambiental da deposição em aterro inerte. As fábricas de concreto já misturaram, mas não utilizadas ou mal misturadas, misturas de concreto acabados, de acordo com a rotina de fabrico de hoje, em uma instalação de armazenamento temporário e, em seguida, em depósitos inertes a partir daí. No entanto, esses elementos concretos podem ser calcinados na tecnologia de reciclagem e podem ser reciclados em seu material por aposta, reduzindo assim os custos da fábrica de concreto tanto do lado do tratamento de resíduos quanto do lado do fornecimento de matérias-primas. Para além da sua economia, a vantagem do protótipo (forno térmico e de desidratação) que está a ser desenvolvido é a remoção de cargas ambientais, aumentando assim a capacidade dos aterros sanitários. Nosso equipamento protótipo projetado implementa um processo de alta temperatura que produz concreto acabado seco que pode ser remixado a partir de concreto picado quimicamente complexo, mas homogêneo. O equipamento protótipo é muito semelhante às instalações de incineração de cal ou de cimento, mas tem uma mais pequeno necessidade de energia, maior adaptabilidade ao material injetado, e contém soluções técnicas que impedem a separação de materiais significativamente diferentes que conferem as propriedades físico-químicas do concreto, e de obter uma mistura inhomogênea e difícil de gerir a partir do concreto residual. A forma mais comum de chamar a atenção para a importância desta etapa é que, por exemplo, os componentes de cascalho, areia e cimento diferem em seu tamanho de grão, peso específico e ligação e sua vontade química e atividade durante a desidratação. Para que o cimento, como componente de ligação, ligue todos os aditivos quimicamente passivos e componentes igualmente na distribuição homogênea, não podemos permitir que o cimento seja separado do cascalho durante o processo de desidratação, pois então parte do produto do equipamento conterá menos aglutinantes do que outras partes, de modo que a sucata seria produzida. Portanto, já no reator, em nosso protótipo de desidratação, usamos elementos de mistura que impedem isso, mas também garantem o contato efetivo com a parede aquecida. O material que sai do equipamento aquecido é, portanto, um saco de concreto seco misto, que é produzido a partir de concreto de resíduos terrestres com o protótipo projetado e nossa tecnologia intimamente relacionada. Será muito importante para o design da forma de energia necessária para desidratar os resíduos triturados. Se isso for conseguido por meio de queimadores a gás, devemos ser capazes de determinar a qualidade da transmissão de calor, usando contato ou aquecimento direto. Se iniciarmos o tratamento térmico não com tecnologia de aquecimento convencional, mas com energia radiante, da qual esperamos resultados sérios, então precisamos construir um reator com uma estrutura completamente diferente. O micro-ondas apenas excita moléculas que têm um momento dipolo, ou seja, água e, em geral, toda a matéria polar, sais. Portanto, supõe-se que as ligações carbonato e silicato que são a maior parte do concreto serão excitadas com alta eficiência, o que terá o efeito de decomposição térmica. Isso está acontecendo em nossa experiência, mas ainda temos que planear a extensão e implementação mecânica do equipamento protótipo. Para determinar os parâmetros básicos da ativação térmica do concreto, como temperatura, pressão, tempo de residência, construímos nossa atividade de desenvolvimento. A determinação dos efluentes gasosos durante o processo, tanto quantitativa como qualitativamente, nos ajuda a planear as condições de pressão do processo e os parâmetros operacionais do forno de desidratação. O principal resultado da atividade é a determinação dos dados necessários para o projeto, para o qual usamos como dados básicos as condições da formação estrutural do concreto, a formação de resistências e articulações de ligação, e o efeito da decomposição do concreto formado na estrutura das matérias-primas, a quantidade de energia necessária para ser comunicada a cada aglutinante especificado para poder desmontá-lo não termicamente, se o produto resultante é reativado ou se é necessária uma maior ativação. Fase preparatória: Quebra de concreto, moagem, britagem, técnicas de transporte, dispersão granular do agregado, efeito de esmagamento através de cascalho sobre a qualidade do concreto secundário. O método de corte determina a utilidade da refeição no processo de desidratação que projetamos, pois precisamos encontrar um tamanho de partícula que já é pequeno o suficiente para tornar a velocidade de transferência de calor no processo de desidratação alta, mas não t... (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Formålet med projektet er at udvikle en type ovnprototype, der ikke når op på forarbejdnings- og produktionsparametrene for et stort anlæg i sin kapacitet, men som viser genvindingen af nye typer af biprodukter og affald fra betonindustrien, som vi har til hensigt at indføre, hvorved miljøbelastningen ved inaktiv deponering fjernes. Betonfabrikker har allerede blandet, men ubrugt eller dårligt blandet færdige betonblandinger, ifølge dagens fremstillingsrutine, til et midlertidigt oplagringsanlæg og derefter til inaktive depoter derfra. Disse konkrete elementer kan dog kalcineres i genanvendelsesteknologi og kan genanvendes i deres materiale pr. indsats, hvilket reducerer omkostningerne til betonfabrikken fra både affaldsbehandlings- og råstofforsyningssiden. Ud over dens økonomi er fordelen ved den prototype (termisk ovn og dehydreringsovne), der udvikles, at fjerne miljøbelastninger og dermed øge deponeringsanlæggenes kapacitet. Vores designede prototype udstyr implementerer en høj temperatur proces, der producerer tør færdig beton, der kan remixes af kemisk kompleks, men homogen hakket beton. Prototypen udstyr er meget lig kalk- eller cementforbrændingsanlæg, men det har en lavere energiefterspørgsel, større tilpasningsevne til det injicerede materiale, og indeholder tekniske løsninger, der forhindrer adskillelse af betydeligt forskellige materialer, der giver de fysisk-kemiske egenskaber af beton, og fra at få en uhomogen, vanskelig at forvalte blanding fra affald beton. Den mest almindelige måde at henlede opmærksomheden på betydningen af dette trin er, at f.eks. grus, sand og cement komponenter adskiller sig med hensyn til kornstørrelse, specifik vægt og binding og deres kemiske vilje og aktivitet under dehydrering. For at cementen som bindemiddel binder alle kemisk passive tilsætningsstoffer og komponenter ligeligt i den homogene fordeling, kan vi ikke tillade, at cementen adskilles fra grus under dehydreringsprocessen, for så vil en del af produktet fra udstyret indeholde mindre bindemidler end andre dele, således at skrot ville blive produceret. Derfor, allerede i reaktoren, i vores dehydreringsprototype, bruger vi blandingselementer, der forhindrer dette, men også sikrer effektiv kontakt med den opvarmede væg. Det materiale, der kommer ud af det opvarmede udstyr, er derfor en pose blandet tør beton, som fremstilles af jordaffaldsbeton med den designede prototype og vores nært beslægtede teknologi. Det vil være meget vigtigt for udformningen af den energiform, der er nødvendig for at dehydrere det makulerede affald. Hvis dette opnås ved hjælp af gasbrændere, skal vi være i stand til at bestemme kvaliteten af varmetransmissionen ved hjælp af kontakt eller direkte opvarmning. Hvis vi starter termisk behandling ikke med konventionel opvarmningsteknologi, men med strålende energi, som vi forventer alvorlige resultater, så er vi nødt til at bygge en reaktor med en helt anden struktur. Mikrobølgen ophidser kun molekyler, der har et dipolmoment, dvs. vand og generelt alle polære stoffer, salte. Derfor antages det, at karbonat- og silikatbindingerne, der udgør den største del af betonen, vil blive ophidset med høj effektivitet, hvilket vil have den virkning, at termisk nedbrydning. Det sker efter vores erfaring, men vi skal stadig planlægge omfanget og den mekaniske implementering af prototypeudstyret. For at bestemme de grundlæggende parametre for den termiske aktivering af beton, såsom temperatur, tryk, opholdstid, bygger vi vores udviklingsaktivitet. Bestemmelsen af gasserne i løbet af processen både kvantitativt og kvalitativt hjælper os med at planlægge trykforholdene i processen og driftsparametrene for dehydreringsovnen. Det vigtigste resultat af aktiviteten er bestemmelsen af de data, der er nødvendige for designet, som vi bruger som grundlæggende data betingelserne for den strukturelle dannelse af beton, dannelsen af bindingsstyrker og samlinger, og virkningen af nedbrydningen af den dannede beton på strukturen af råmaterialerne, den mængde energi, der skal meddeles til hvert angivet bindemiddel for at være i stand til at demontere det ikke termisk, uanset om det resulterende produkt genaktiveres, eller om der er behov for yderligere aktivering. Forberedende fase: Betonbrydning, slibning, knusning, transportteknikker, granulær spredning af granulater, virkning af knusning gennem grus på kvaliteten af sekundær beton. Metoden til hakning bestemmer anvendeligheden af måltidet i dehydreringsprocessen, vi designede, fordi vi skal finde en partikelstørrelse, der allerede er lille nok til at gøre varmeoverførselshastigheden i dehydreringsprocessen høj, men ikke så lille, at den færdige beton, der produceres, ikke indeholder nogen grusstørrelser, der ikke længere giver styrke. Derfor er vi nødt til at bestemme resultatet af slibning og finde sammenhænge mellem den planlagte prototype ovn og... (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Formålet med projektet er at udvikle en type ovnprototype, der ikke når op på forarbejdnings- og produktionsparametrene for et stort anlæg i sin kapacitet, men som viser genvindingen af nye typer af biprodukter og affald fra betonindustrien, som vi har til hensigt at indføre, hvorved miljøbelastningen ved inaktiv deponering fjernes. Betonfabrikker har allerede blandet, men ubrugt eller dårligt blandet færdige betonblandinger, ifølge dagens fremstillingsrutine, til et midlertidigt oplagringsanlæg og derefter til inaktive depoter derfra. Disse konkrete elementer kan dog kalcineres i genanvendelsesteknologi og kan genanvendes i deres materiale pr. indsats, hvilket reducerer omkostningerne til betonfabrikken fra både affaldsbehandlings- og råstofforsyningssiden. Ud over dens økonomi er fordelen ved den prototype (termisk ovn og dehydreringsovne), der udvikles, at fjerne miljøbelastninger og dermed øge deponeringsanlæggenes kapacitet. Vores designede prototype udstyr implementerer en høj temperatur proces, der producerer tør færdig beton, der kan remixes af kemisk kompleks, men homogen hakket beton. Prototypen udstyr er meget lig kalk- eller cementforbrændingsanlæg, men det har en lavere energiefterspørgsel, større tilpasningsevne til det injicerede materiale, og indeholder tekniske løsninger, der forhindrer adskillelse af betydeligt forskellige materialer, der giver de fysisk-kemiske egenskaber af beton, og fra at få en uhomogen, vanskelig at forvalte blanding fra affald beton. Den mest almindelige måde at henlede opmærksomheden på betydningen af dette trin er, at f.eks. grus, sand og cement komponenter adskiller sig med hensyn til kornstørrelse, specifik vægt og binding og deres kemiske vilje og aktivitet under dehydrering. For at cementen som bindemiddel binder alle kemisk passive tilsætningsstoffer og komponenter ligeligt i den homogene fordeling, kan vi ikke tillade, at cementen adskilles fra grus under dehydreringsprocessen, for så vil en del af produktet fra udstyret indeholde mindre bindemidler end andre dele, således at skrot ville blive produceret. Derfor, allerede i reaktoren, i vores dehydreringsprototype, bruger vi blandingselementer, der forhindrer dette, men også sikrer effektiv kontakt med den opvarmede væg. Det materiale, der kommer ud af det opvarmede udstyr, er derfor en pose blandet tør beton, som fremstilles af jordaffaldsbeton med den designede prototype og vores nært beslægtede teknologi. Det vil være meget vigtigt for udformningen af den energiform, der er nødvendig for at dehydrere det makulerede affald. Hvis dette opnås ved hjælp af gasbrændere, skal vi være i stand til at bestemme kvaliteten af varmetransmissionen ved hjælp af kontakt eller direkte opvarmning. Hvis vi starter termisk behandling ikke med konventionel opvarmningsteknologi, men med strålende energi, som vi forventer alvorlige resultater, så er vi nødt til at bygge en reaktor med en helt anden struktur. Mikrobølgen ophidser kun molekyler, der har et dipolmoment, dvs. vand og generelt alle polære stoffer, salte. Derfor antages det, at karbonat- og silikatbindingerne, der udgør den største del af betonen, vil blive ophidset med høj effektivitet, hvilket vil have den virkning, at termisk nedbrydning. Det sker efter vores erfaring, men vi skal stadig planlægge omfanget og den mekaniske implementering af prototypeudstyret. For at bestemme de grundlæggende parametre for den termiske aktivering af beton, såsom temperatur, tryk, opholdstid, bygger vi vores udviklingsaktivitet. Bestemmelsen af gasserne i løbet af processen både kvantitativt og kvalitativt hjælper os med at planlægge trykforholdene i processen og driftsparametrene for dehydreringsovnen. Det vigtigste resultat af aktiviteten er bestemmelsen af de data, der er nødvendige for designet, som vi bruger som grundlæggende data betingelserne for den strukturelle dannelse af beton, dannelsen af bindingsstyrker og samlinger, og virkningen af nedbrydningen af den dannede beton på strukturen af råmaterialerne, den mængde energi, der skal meddeles til hvert angivet bindemiddel for at være i stand til at demontere det ikke termisk, uanset om det resulterende produkt genaktiveres, eller om der er behov for yderligere aktivering. Forberedende fase: Betonbrydning, slibning, knusning, transportteknikker, granulær spredning af granulater, virkning af knusning gennem grus på kvaliteten af sekundær beton. Metoden til hakning bestemmer anvendeligheden af måltidet i dehydreringsprocessen, vi designede, fordi vi skal finde en partikelstørrelse, der allerede er lille nok til at gøre varmeoverførselshastigheden i dehydreringsprocessen høj, men ikke så lille, at den færdige beton, der produceres, ikke indeholder nogen grusstørrelser, der ikke længere giver styrke. Derfor er vi nødt til at bestemme resultatet af slibning og finde sammenhænge mellem den planlagte prototype ovn og... (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Formålet med projektet er at udvikle en type ovnprototype, der ikke når op på forarbejdnings- og produktionsparametrene for et stort anlæg i sin kapacitet, men som viser genvindingen af nye typer af biprodukter og affald fra betonindustrien, som vi har til hensigt at indføre, hvorved miljøbelastningen ved inaktiv deponering fjernes. Betonfabrikker har allerede blandet, men ubrugt eller dårligt blandet færdige betonblandinger, ifølge dagens fremstillingsrutine, til et midlertidigt oplagringsanlæg og derefter til inaktive depoter derfra. Disse konkrete elementer kan dog kalcineres i genanvendelsesteknologi og kan genanvendes i deres materiale pr. indsats, hvilket reducerer omkostningerne til betonfabrikken fra både affaldsbehandlings- og råstofforsyningssiden. Ud over dens økonomi er fordelen ved den prototype (termisk ovn og dehydreringsovne), der udvikles, at fjerne miljøbelastninger og dermed øge deponeringsanlæggenes kapacitet. Vores designede prototype udstyr implementerer en høj temperatur proces, der producerer tør færdig beton, der kan remixes af kemisk kompleks, men homogen hakket beton. Prototypen udstyr er meget lig kalk- eller cementforbrændingsanlæg, men det har en lavere energiefterspørgsel, større tilpasningsevne til det injicerede materiale, og indeholder tekniske løsninger, der forhindrer adskillelse af betydeligt forskellige materialer, der giver de fysisk-kemiske egenskaber af beton, og fra at få en uhomogen, vanskelig at forvalte blanding fra affald beton. Den mest almindelige måde at henlede opmærksomheden på betydningen af dette trin er, at f.eks. grus, sand og cement komponenter adskiller sig med hensyn til kornstørrelse, specifik vægt og binding og deres kemiske vilje og aktivitet under dehydrering. For at cementen som bindemiddel binder alle kemisk passive tilsætningsstoffer og komponenter ligeligt i den homogene fordeling, kan vi ikke tillade, at cementen adskilles fra grus under dehydreringsprocessen, for så vil en del af produktet fra udstyret indeholde mindre bindemidler end andre dele, således at skrot ville blive produceret. Derfor, allerede i reaktoren, i vores dehydreringsprototype, bruger vi blandingselementer, der forhindrer dette, men også sikrer effektiv kontakt med den opvarmede væg. Det materiale, der kommer ud af det opvarmede udstyr, er derfor en pose blandet tør beton, som fremstilles af jordaffaldsbeton med den designede prototype og vores nært beslægtede teknologi. Det vil være meget vigtigt for udformningen af den energiform, der er nødvendig for at dehydrere det makulerede affald. Hvis dette opnås ved hjælp af gasbrændere, skal vi være i stand til at bestemme kvaliteten af varmetransmissionen ved hjælp af kontakt eller direkte opvarmning. Hvis vi starter termisk behandling ikke med konventionel opvarmningsteknologi, men med strålende energi, som vi forventer alvorlige resultater, så er vi nødt til at bygge en reaktor med en helt anden struktur. Mikrobølgen ophidser kun molekyler, der har et dipolmoment, dvs. vand og generelt alle polære stoffer, salte. Derfor antages det, at karbonat- og silikatbindingerne, der udgør den største del af betonen, vil blive ophidset med høj effektivitet, hvilket vil have den virkning, at termisk nedbrydning. Det sker efter vores erfaring, men vi skal stadig planlægge omfanget og den mekaniske implementering af prototypeudstyret. For at bestemme de grundlæggende parametre for den termiske aktivering af beton, såsom temperatur, tryk, opholdstid, bygger vi vores udviklingsaktivitet. Bestemmelsen af gasserne i løbet af processen både kvantitativt og kvalitativt hjælper os med at planlægge trykforholdene i processen og driftsparametrene for dehydreringsovnen. Det vigtigste resultat af aktiviteten er bestemmelsen af de data, der er nødvendige for designet, som vi bruger som grundlæggende data betingelserne for den strukturelle dannelse af beton, dannelsen af bindingsstyrker og samlinger, og virkningen af nedbrydningen af den dannede beton på strukturen af råmaterialerne, den mængde energi, der skal meddeles til hvert angivet bindemiddel for at være i stand til at demontere det ikke termisk, uanset om det resulterende produkt genaktiveres, eller om der er behov for yderligere aktivering. Forberedende fase: Betonbrydning, slibning, knusning, transportteknikker, granulær spredning af granulater, virkning af knusning gennem grus på kvaliteten af sekundær beton. Metoden til hakning bestemmer anvendeligheden af måltidet i dehydreringsprocessen, vi designede, fordi vi skal finde en partikelstørrelse, der allerede er lille nok til at gøre varmeoverførselshastigheden i dehydreringsprocessen høj, men ikke så lille, at den færdige beton, der produceres, ikke indeholder nogen grusstørrelser, der ikke længere giver styrke. Derfor er vi nødt til at bestemme resultatet af slibning og finde sammenhænge mellem den planlagte prototype ovn og... (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Scopul proiectului este de a dezvolta un tip de prototip de cuptor care nu atinge parametrii de prelucrare și producție ai unei fabrici mari în capacitatea sa, dar demonstrează recuperarea noilor tipuri de subproduse și deșeuri din industria betonului pe care intenționăm să le introducem, eliminând astfel povara ecologică a depozitării inerte de deșeuri. Fabricile de beton au amestecat deja amestecuri de beton finit, dar nefolosite sau prost amestecate, în conformitate cu rutina de fabricație de astăzi, într-o instalație de depozitare temporară și apoi în depozite inerte de acolo. Cu toate acestea, aceste elemente concrete pot fi calcinate în tehnologia de reciclare și pot fi reciclate în materialul lor per pariu, reducând astfel costurile fabricii de beton atât din partea tratării deșeurilor, cât și din partea aprovizionării cu materii prime. În afară de economia sa, avantajul prototipului (cuptor termic și deshidratare) este reprezentat de eliminarea încărcăturilor de mediu, sporind astfel capacitatea depozitelor de deșeuri. Echipamentul nostru prototip proiectat implementează un proces de temperatură ridicată care produce beton finit uscat care poate fi remixat din beton tocat complex chimic, dar omogen. Prototipul de echipamente este foarte similar cu instalațiile de ardere a varului sau de incinerare a cimentului, dar are o cerere de energie mai scăzută, o mai mare adaptabilitate la materialul injectat și conține soluții tehnice care împiedică separarea materialelor semnificativ diferite care dau proprietățile fizico-chimice ale betonului și obținerea unui amestec neomogen, dificil de gestionat din deșeurile de beton. Cel mai frecvent mod de a atrage atenția asupra importanței acestei etape este că, de exemplu, pietrișul, nisipul și componentele cimentului diferă în ceea ce privește dimensiunea cerealelor, greutatea specifică și lipirea, precum și disponibilitatea și activitatea chimică în timpul deshidratării. Pentru ca cimentul, în calitate de componentă de lipire, să lege în mod egal toți aditivii chimic pasivi și componentele în distribuția omogenă, nu putem permite separarea cimentului de pietriș în timpul procesului de deshidratare, deoarece o parte a produsului din echipament va conține mai puțin lianți decât alte părți, astfel încât să se producă resturi. Prin urmare, deja în reactor, în prototipul nostru de deshidratare, folosim elemente de amestec care împiedică acest lucru, dar, de asemenea, asigură un contact eficient cu peretele încălzit. Materialul care iese din echipamentul încălzit este, prin urmare, o pungă de beton uscat amestecat, care este produsă din beton de deșeuri terestre cu prototipul proiectat și tehnologia noastră strâns legată. Va fi foarte important pentru proiectarea formei de energie necesară pentru a deshidrata deșeurile mărunțite. Dacă acest lucru se realizează prin intermediul arzătoarelor cu gaz, trebuie să putem determina calitatea transmisiei de căldură, utilizând contactul sau încălzirea directă. Dacă începem tratamentul termic nu cu tehnologia convențională de încălzire, ci cu energie radiantă, de la care ne așteptăm la rezultate serioase, atunci trebuie să construim un reactor cu o structură complet diferită. Cuptorul cu microunde excită doar moleculele care au un moment dipol, adică apa și, în general, toată materia polară, sărurile. Prin urmare, se presupune că legăturile carbonat și silicat care sunt cea mai mare parte a betonului vor fi excitate cu eficiență ridicată, ceea ce va avea efectul descompunerii termice. Acest lucru se întâmplă în experiența noastră, dar încă trebuie să planificăm amploarea și implementarea mecanică a echipamentului prototip. Pentru a determina parametrii de bază ai activării termice a betonului, cum ar fi temperatura, presiunea, timpul de rezidență, ne construim activitatea de dezvoltare. Determinarea efluenților de gaze în timpul procesului, atât cantitativ, cât și calitativ, ne ajută să planificăm condițiile de presiune ale procesului și parametrii de funcționare ai cuptorului de deshidratare. Rezultatul principal al activității este determinarea datelor necesare pentru proiectare, pentru care folosim ca date de bază condițiile formării structurale a betonului, formarea punctelor tari și a îmbinărilor de lipire și efectul descompunerii betonului format asupra structurii materiilor prime, cantitatea de energie necesară pentru a fi comunicată fiecărui liant specificat pentru a-l putea demonta nu termic, dacă produsul rezultat este reactivat sau dacă este necesară activarea ulterioară. Etapa pregătitoare: Ruperea betonului, măcinarea, concasarea, tehnicile de transport, dispersia granulară a agregatelor, efectul zdrobirii prin pietriș asupra calității betonului secundar. Metoda de tocare determină utilitatea mesei în procesul de deshidratare pe care l-am proiectat, deoarece trebuie să găsim o dimensiune a particulei care este deja suficient de mică pentru a face viteza de transfer termic în procesul de deshidratare ridicată, dar... (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Scopul proiectului este de a dezvolta un tip de prototip de cuptor care nu atinge parametrii de prelucrare și producție ai unei fabrici mari în capacitatea sa, dar demonstrează recuperarea noilor tipuri de subproduse și deșeuri din industria betonului pe care intenționăm să le introducem, eliminând astfel povara ecologică a depozitării inerte de deșeuri. Fabricile de beton au amestecat deja amestecuri de beton finit, dar nefolosite sau prost amestecate, în conformitate cu rutina de fabricație de astăzi, într-o instalație de depozitare temporară și apoi în depozite inerte de acolo. Cu toate acestea, aceste elemente concrete pot fi calcinate în tehnologia de reciclare și pot fi reciclate în materialul lor per pariu, reducând astfel costurile fabricii de beton atât din partea tratării deșeurilor, cât și din partea aprovizionării cu materii prime. În afară de economia sa, avantajul prototipului (cuptor termic și deshidratare) este reprezentat de eliminarea încărcăturilor de mediu, sporind astfel capacitatea depozitelor de deșeuri. Echipamentul nostru prototip proiectat implementează un proces de temperatură ridicată care produce beton finit uscat care poate fi remixat din beton tocat complex chimic, dar omogen. Prototipul de echipamente este foarte similar cu instalațiile de ardere a varului sau de incinerare a cimentului, dar are o cerere de energie mai scăzută, o mai mare adaptabilitate la materialul injectat și conține soluții tehnice care împiedică separarea materialelor semnificativ diferite care dau proprietățile fizico-chimice ale betonului și obținerea unui amestec neomogen, dificil de gestionat din deșeurile de beton. Cel mai frecvent mod de a atrage atenția asupra importanței acestei etape este că, de exemplu, pietrișul, nisipul și componentele cimentului diferă în ceea ce privește dimensiunea cerealelor, greutatea specifică și lipirea, precum și disponibilitatea și activitatea chimică în timpul deshidratării. Pentru ca cimentul, în calitate de componentă de lipire, să lege în mod egal toți aditivii chimic pasivi și componentele în distribuția omogenă, nu putem permite separarea cimentului de pietriș în timpul procesului de deshidratare, deoarece o parte a produsului din echipament va conține mai puțin lianți decât alte părți, astfel încât să se producă resturi. Prin urmare, deja în reactor, în prototipul nostru de deshidratare, folosim elemente de amestec care împiedică acest lucru, dar, de asemenea, asigură un contact eficient cu peretele încălzit. Materialul care iese din echipamentul încălzit este, prin urmare, o pungă de beton uscat amestecat, care este produsă din beton de deșeuri terestre cu prototipul proiectat și tehnologia noastră strâns legată. Va fi foarte important pentru proiectarea formei de energie necesară pentru a deshidrata deșeurile mărunțite. Dacă acest lucru se realizează prin intermediul arzătoarelor cu gaz, trebuie să putem determina calitatea transmisiei de căldură, utilizând contactul sau încălzirea directă. Dacă începem tratamentul termic nu cu tehnologia convențională de încălzire, ci cu energie radiantă, de la care ne așteptăm la rezultate serioase, atunci trebuie să construim un reactor cu o structură complet diferită. Cuptorul cu microunde excită doar moleculele care au un moment dipol, adică apa și, în general, toată materia polară, sărurile. Prin urmare, se presupune că legăturile carbonat și silicat care sunt cea mai mare parte a betonului vor fi excitate cu eficiență ridicată, ceea ce va avea efectul descompunerii termice. Acest lucru se întâmplă în experiența noastră, dar încă trebuie să planificăm amploarea și implementarea mecanică a echipamentului prototip. Pentru a determina parametrii de bază ai activării termice a betonului, cum ar fi temperatura, presiunea, timpul de rezidență, ne construim activitatea de dezvoltare. Determinarea efluenților de gaze în timpul procesului, atât cantitativ, cât și calitativ, ne ajută să planificăm condițiile de presiune ale procesului și parametrii de funcționare ai cuptorului de deshidratare. Rezultatul principal al activității este determinarea datelor necesare pentru proiectare, pentru care folosim ca date de bază condițiile formării structurale a betonului, formarea punctelor tari și a îmbinărilor de lipire și efectul descompunerii betonului format asupra structurii materiilor prime, cantitatea de energie necesară pentru a fi comunicată fiecărui liant specificat pentru a-l putea demonta nu termic, dacă produsul rezultat este reactivat sau dacă este necesară activarea ulterioară. Etapa pregătitoare: Ruperea betonului, măcinarea, concasarea, tehnicile de transport, dispersia granulară a agregatelor, efectul zdrobirii prin pietriș asupra calității betonului secundar. Metoda de tocare determină utilitatea mesei în procesul de deshidratare pe care l-am proiectat, deoarece trebuie să găsim o dimensiune a particulei care este deja suficient de mică pentru a face viteza de transfer termic în procesul de deshidratare ridicată, dar... (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Scopul proiectului este de a dezvolta un tip de prototip de cuptor care nu atinge parametrii de prelucrare și producție ai unei fabrici mari în capacitatea sa, dar demonstrează recuperarea noilor tipuri de subproduse și deșeuri din industria betonului pe care intenționăm să le introducem, eliminând astfel povara ecologică a depozitării inerte de deșeuri. Fabricile de beton au amestecat deja amestecuri de beton finit, dar nefolosite sau prost amestecate, în conformitate cu rutina de fabricație de astăzi, într-o instalație de depozitare temporară și apoi în depozite inerte de acolo. Cu toate acestea, aceste elemente concrete pot fi calcinate în tehnologia de reciclare și pot fi reciclate în materialul lor per pariu, reducând astfel costurile fabricii de beton atât din partea tratării deșeurilor, cât și din partea aprovizionării cu materii prime. În afară de economia sa, avantajul prototipului (cuptor termic și deshidratare) este reprezentat de eliminarea încărcăturilor de mediu, sporind astfel capacitatea depozitelor de deșeuri. Echipamentul nostru prototip proiectat implementează un proces de temperatură ridicată care produce beton finit uscat care poate fi remixat din beton tocat complex chimic, dar omogen. Prototipul de echipamente este foarte similar cu instalațiile de ardere a varului sau de incinerare a cimentului, dar are o cerere de energie mai scăzută, o mai mare adaptabilitate la materialul injectat și conține soluții tehnice care împiedică separarea materialelor semnificativ diferite care dau proprietățile fizico-chimice ale betonului și obținerea unui amestec neomogen, dificil de gestionat din deșeurile de beton. Cel mai frecvent mod de a atrage atenția asupra importanței acestei etape este că, de exemplu, pietrișul, nisipul și componentele cimentului diferă în ceea ce privește dimensiunea cerealelor, greutatea specifică și lipirea, precum și disponibilitatea și activitatea chimică în timpul deshidratării. Pentru ca cimentul, în calitate de componentă de lipire, să lege în mod egal toți aditivii chimic pasivi și componentele în distribuția omogenă, nu putem permite separarea cimentului de pietriș în timpul procesului de deshidratare, deoarece o parte a produsului din echipament va conține mai puțin lianți decât alte părți, astfel încât să se producă resturi. Prin urmare, deja în reactor, în prototipul nostru de deshidratare, folosim elemente de amestec care împiedică acest lucru, dar, de asemenea, asigură un contact eficient cu peretele încălzit. Materialul care iese din echipamentul încălzit este, prin urmare, o pungă de beton uscat amestecat, care este produsă din beton de deșeuri terestre cu prototipul proiectat și tehnologia noastră strâns legată. Va fi foarte important pentru proiectarea formei de energie necesară pentru a deshidrata deșeurile mărunțite. Dacă acest lucru se realizează prin intermediul arzătoarelor cu gaz, trebuie să putem determina calitatea transmisiei de căldură, utilizând contactul sau încălzirea directă. Dacă începem tratamentul termic nu cu tehnologia convențională de încălzire, ci cu energie radiantă, de la care ne așteptăm la rezultate serioase, atunci trebuie să construim un reactor cu o structură complet diferită. Cuptorul cu microunde excită doar moleculele care au un moment dipol, adică apa și, în general, toată materia polară, sărurile. Prin urmare, se presupune că legăturile carbonat și silicat care sunt cea mai mare parte a betonului vor fi excitate cu eficiență ridicată, ceea ce va avea efectul descompunerii termice. Acest lucru se întâmplă în experiența noastră, dar încă trebuie să planificăm amploarea și implementarea mecanică a echipamentului prototip. Pentru a determina parametrii de bază ai activării termice a betonului, cum ar fi temperatura, presiunea, timpul de rezidență, ne construim activitatea de dezvoltare. Determinarea efluenților de gaze în timpul procesului, atât cantitativ, cât și calitativ, ne ajută să planificăm condițiile de presiune ale procesului și parametrii de funcționare ai cuptorului de deshidratare. Rezultatul principal al activității este determinarea datelor necesare pentru proiectare, pentru care folosim ca date de bază condițiile formării structurale a betonului, formarea punctelor tari și a îmbinărilor de lipire și efectul descompunerii betonului format asupra structurii materiilor prime, cantitatea de energie necesară pentru a fi comunicată fiecărui liant specificat pentru a-l putea demonta nu termic, dacă produsul rezultat este reactivat sau dacă este necesară activarea ulterioară. Etapa pregătitoare: Ruperea betonului, măcinarea, concasarea, tehnicile de transport, dispersia granulară a agregatelor, efectul zdrobirii prin pietriș asupra calității betonului secundar. Metoda de tocare determină utilitatea mesei în procesul de deshidratare pe care l-am proiectat, deoarece trebuie să găsim o dimensiune a particulei care este deja suficient de mică pentru a face viteza de transfer termic în procesul de deshidratare ridicată, dar... (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ziel des Projekts ist es, eine Art Ofen-Prototyp zu entwickeln, der nicht die Verarbeitungs- und Produktionsparameter einer großen Anlage in seiner Kapazität erreicht, sondern die Verwertung neuer Arten von konkreten Industrienebenprodukten und -abfällen demonstriert, die wir einführen wollen, wodurch die Umweltbelastung durch die Inertdeponie beseitigt wird. Betonfabriken haben bereits ungenutzte oder schlecht vermischte Fertigbetonmischungen nach heutiger Fertigungsroutine zu einer temporären Lagerstätte und dann zu Inertdepots von dort vermischt. Diese Betonelemente lassen sich jedoch in der Recyclingtechnik kalzinieren und können in ihrem Material pro Wette recycelt werden, wodurch die Kosten der Betonfabrik sowohl von der Abfallbehandlung als auch von der Rohstofflieferseite reduziert werden. Der Vorteil des zu entwickelnden Prototyps (Thermal- und Dehydrationsofen) ist neben seiner Wirtschaft die Beseitigung von Umweltbelastungen und damit die Kapazität von Deponien. Unsere konstruierte Prototypenausrüstung implementiert ein Hochtemperaturverfahren, bei dem Trockenbeton hergestellt wird, der aus chemisch komplexem, aber homogenem Hackbeton remixt werden kann. Die Prototypausrüstung ist sehr ähnlich wie Kalkverbrennungs- oder Zementverbrennungsanlagen, hat aber einen geringeren Energiebedarf, eine größere Anpassungsfähigkeit an das injizierte Material und enthält technische Lösungen, die die Trennung von wesentlich unterschiedlichen Materialien verhindern, die die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Beton verleihen, und ein inhomogenes, schwer zu verwaltendes Gemisch aus dem Abfallbeton zu erhalten. Die häufigste Möglichkeit, die Aufmerksamkeit auf die Bedeutung dieses Schritts zu lenken, ist, dass z. B. Kies-, Sand- und Zementkomponenten in ihrer Korngröße, ihrem spezifischen Gewicht und ihrer Bindung sowie ihrer chemischen Bereitschaft und Aktivität während der Austrocknung unterschiedlich sind. Damit Zement als Bindekomponente alle chemisch passiven Zusätze und Komponenten gleichmäßig in der homogenen Verteilung bindet, können wir nicht zulassen, dass der Zement während des Austrocknungsprozesses vom Kies getrennt wird, weil dann ein Teil des Produkts aus dem Gerät weniger Bindemittel enthält als andere Teile, so dass Schrott hergestellt wird. Deshalb verwenden wir bereits im Reaktor, in unserem Entwässerungsprototyp, Mischelemente, die dies verhindern, aber auch einen effektiven Kontakt mit der beheizten Wand gewährleisten. Das Material, das aus der beheizten Anlage kommt, ist daher ein Beutel aus gemischtem Trockenbeton, der mit dem entworfenen Prototyp und unserer eng verwandten Technologie aus Bodenabfallbeton hergestellt wird. Es wird sehr wichtig für die Gestaltung der Form der Energie, die benötigt wird, um die zerkleinerten Abfälle zu dehydrieren. Wenn dies durch Gasbrenner erreicht wird, müssen wir in der Lage sein, die Qualität der Wärmeübertragung, mit Kontakt oder Direktheizung zu bestimmen. Wenn wir mit der thermischen Behandlung nicht mit konventioneller Heiztechnik beginnen, sondern mit Strahlungsenergie, von der wir ernsthafte Ergebnisse erwarten, dann müssen wir einen Reaktor mit einer völlig anderen Struktur bauen. Die Mikrowelle erregt nur Moleküle, die einen Dipolmoment haben, d. h. Wasser und im Allgemeinen alle polaren Stoffe, Salze. Daher wird davon ausgegangen, dass die Carbonat- und Silikatbindungen, die der größte Teil des Betons sind, mit hoher Effizienz angeregt werden, die die Wirkung der thermischen Zersetzung haben werden. Dies geschieht in unserer Erfahrung, aber wir müssen noch das Ausmaß und die mechanische Umsetzung der Prototypenausrüstung planen. Um die grundlegenden Parameter der thermischen Aktivierung von Beton, wie Temperatur, Druck, Verweilzeit, zu bestimmen, bauen wir unsere Entwicklungstätigkeit auf. Die Bestimmung der Gasabwässer während des Prozesses sowohl quantitativ als auch qualitativ hilft uns, die Druckbedingungen des Prozesses und die Betriebsparameter des Entwässerungsofens zu planen. Das Hauptergebnis der Aktivität ist die Bestimmung der für die Konstruktion erforderlichen Daten, für die wir als Basisdaten die Bedingungen für die Strukturbildung von Beton, die Bildung von Haftfestigkeiten und Gelenken und die Wirkung der Zersetzung des gebildeten Betons auf die Struktur der Rohstoffe verwenden, die Energiemenge, die jedem spezifizierten Bindemittel mitgeteilt werden muss, um es nicht thermisch abbauen zu können, ob das resultierende Produkt reaktiviert wird oder ob eine weitere Aktivierung erforderlich ist. Vorbereitungsphase: Betonbrechen, Schleifen, Zerkleinern, Transporttechniken, Granulatdispersion des Aggregats, Wirkung des Zerkleinerns durch Kies auf die Qualität des Sekundärbetons. Die Methode des Schneidens bestimmt die Nützlichkeit der Mahlzeit im von uns entwickelten Entwässerungsprozess, da wir eine Partikelgröße finden müssen, die bereits klein genug ist, um die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit im Entwässerungsprozess hoch z... (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ziel des Projekts ist es, eine Art Ofen-Prototyp zu entwickeln, der nicht die Verarbeitungs- und Produktionsparameter einer großen Anlage in seiner Kapazität erreicht, sondern die Verwertung neuer Arten von konkreten Industrienebenprodukten und -abfällen demonstriert, die wir einführen wollen, wodurch die Umweltbelastung durch die Inertdeponie beseitigt wird. Betonfabriken haben bereits ungenutzte oder schlecht vermischte Fertigbetonmischungen nach heutiger Fertigungsroutine zu einer temporären Lagerstätte und dann zu Inertdepots von dort vermischt. Diese Betonelemente lassen sich jedoch in der Recyclingtechnik kalzinieren und können in ihrem Material pro Wette recycelt werden, wodurch die Kosten der Betonfabrik sowohl von der Abfallbehandlung als auch von der Rohstofflieferseite reduziert werden. Der Vorteil des zu entwickelnden Prototyps (Thermal- und Dehydrationsofen) ist neben seiner Wirtschaft die Beseitigung von Umweltbelastungen und damit die Kapazität von Deponien. Unsere konstruierte Prototypenausrüstung implementiert ein Hochtemperaturverfahren, bei dem Trockenbeton hergestellt wird, der aus chemisch komplexem, aber homogenem Hackbeton remixt werden kann. Die Prototypausrüstung ist sehr ähnlich wie Kalkverbrennungs- oder Zementverbrennungsanlagen, hat aber einen geringeren Energiebedarf, eine größere Anpassungsfähigkeit an das injizierte Material und enthält technische Lösungen, die die Trennung von wesentlich unterschiedlichen Materialien verhindern, die die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Beton verleihen, und ein inhomogenes, schwer zu verwaltendes Gemisch aus dem Abfallbeton zu erhalten. Die häufigste Möglichkeit, die Aufmerksamkeit auf die Bedeutung dieses Schritts zu lenken, ist, dass z. B. Kies-, Sand- und Zementkomponenten in ihrer Korngröße, ihrem spezifischen Gewicht und ihrer Bindung sowie ihrer chemischen Bereitschaft und Aktivität während der Austrocknung unterschiedlich sind. Damit Zement als Bindekomponente alle chemisch passiven Zusätze und Komponenten gleichmäßig in der homogenen Verteilung bindet, können wir nicht zulassen, dass der Zement während des Austrocknungsprozesses vom Kies getrennt wird, weil dann ein Teil des Produkts aus dem Gerät weniger Bindemittel enthält als andere Teile, so dass Schrott hergestellt wird. Deshalb verwenden wir bereits im Reaktor, in unserem Entwässerungsprototyp, Mischelemente, die dies verhindern, aber auch einen effektiven Kontakt mit der beheizten Wand gewährleisten. Das Material, das aus der beheizten Anlage kommt, ist daher ein Beutel aus gemischtem Trockenbeton, der mit dem entworfenen Prototyp und unserer eng verwandten Technologie aus Bodenabfallbeton hergestellt wird. Es wird sehr wichtig für die Gestaltung der Form der Energie, die benötigt wird, um die zerkleinerten Abfälle zu dehydrieren. Wenn dies durch Gasbrenner erreicht wird, müssen wir in der Lage sein, die Qualität der Wärmeübertragung, mit Kontakt oder Direktheizung zu bestimmen. Wenn wir mit der thermischen Behandlung nicht mit konventioneller Heiztechnik beginnen, sondern mit Strahlungsenergie, von der wir ernsthafte Ergebnisse erwarten, dann müssen wir einen Reaktor mit einer völlig anderen Struktur bauen. Die Mikrowelle erregt nur Moleküle, die einen Dipolmoment haben, d. h. Wasser und im Allgemeinen alle polaren Stoffe, Salze. Daher wird davon ausgegangen, dass die Carbonat- und Silikatbindungen, die der größte Teil des Betons sind, mit hoher Effizienz angeregt werden, die die Wirkung der thermischen Zersetzung haben werden. Dies geschieht in unserer Erfahrung, aber wir müssen noch das Ausmaß und die mechanische Umsetzung der Prototypenausrüstung planen. Um die grundlegenden Parameter der thermischen Aktivierung von Beton, wie Temperatur, Druck, Verweilzeit, zu bestimmen, bauen wir unsere Entwicklungstätigkeit auf. Die Bestimmung der Gasabwässer während des Prozesses sowohl quantitativ als auch qualitativ hilft uns, die Druckbedingungen des Prozesses und die Betriebsparameter des Entwässerungsofens zu planen. Das Hauptergebnis der Aktivität ist die Bestimmung der für die Konstruktion erforderlichen Daten, für die wir als Basisdaten die Bedingungen für die Strukturbildung von Beton, die Bildung von Haftfestigkeiten und Gelenken und die Wirkung der Zersetzung des gebildeten Betons auf die Struktur der Rohstoffe verwenden, die Energiemenge, die jedem spezifizierten Bindemittel mitgeteilt werden muss, um es nicht thermisch abbauen zu können, ob das resultierende Produkt reaktiviert wird oder ob eine weitere Aktivierung erforderlich ist. Vorbereitungsphase: Betonbrechen, Schleifen, Zerkleinern, Transporttechniken, Granulatdispersion des Aggregats, Wirkung des Zerkleinerns durch Kies auf die Qualität des Sekundärbetons. Die Methode des Schneidens bestimmt die Nützlichkeit der Mahlzeit im von uns entwickelten Entwässerungsprozess, da wir eine Partikelgröße finden müssen, die bereits klein genug ist, um die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit im Entwässerungsprozess hoch z... (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ziel des Projekts ist es, eine Art Ofen-Prototyp zu entwickeln, der nicht die Verarbeitungs- und Produktionsparameter einer großen Anlage in seiner Kapazität erreicht, sondern die Verwertung neuer Arten von konkreten Industrienebenprodukten und -abfällen demonstriert, die wir einführen wollen, wodurch die Umweltbelastung durch die Inertdeponie beseitigt wird. Betonfabriken haben bereits ungenutzte oder schlecht vermischte Fertigbetonmischungen nach heutiger Fertigungsroutine zu einer temporären Lagerstätte und dann zu Inertdepots von dort vermischt. Diese Betonelemente lassen sich jedoch in der Recyclingtechnik kalzinieren und können in ihrem Material pro Wette recycelt werden, wodurch die Kosten der Betonfabrik sowohl von der Abfallbehandlung als auch von der Rohstofflieferseite reduziert werden. Der Vorteil des zu entwickelnden Prototyps (Thermal- und Dehydrationsofen) ist neben seiner Wirtschaft die Beseitigung von Umweltbelastungen und damit die Kapazität von Deponien. Unsere konstruierte Prototypenausrüstung implementiert ein Hochtemperaturverfahren, bei dem Trockenbeton hergestellt wird, der aus chemisch komplexem, aber homogenem Hackbeton remixt werden kann. Die Prototypausrüstung ist sehr ähnlich wie Kalkverbrennungs- oder Zementverbrennungsanlagen, hat aber einen geringeren Energiebedarf, eine größere Anpassungsfähigkeit an das injizierte Material und enthält technische Lösungen, die die Trennung von wesentlich unterschiedlichen Materialien verhindern, die die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Beton verleihen, und ein inhomogenes, schwer zu verwaltendes Gemisch aus dem Abfallbeton zu erhalten. Die häufigste Möglichkeit, die Aufmerksamkeit auf die Bedeutung dieses Schritts zu lenken, ist, dass z. B. Kies-, Sand- und Zementkomponenten in ihrer Korngröße, ihrem spezifischen Gewicht und ihrer Bindung sowie ihrer chemischen Bereitschaft und Aktivität während der Austrocknung unterschiedlich sind. Damit Zement als Bindekomponente alle chemisch passiven Zusätze und Komponenten gleichmäßig in der homogenen Verteilung bindet, können wir nicht zulassen, dass der Zement während des Austrocknungsprozesses vom Kies getrennt wird, weil dann ein Teil des Produkts aus dem Gerät weniger Bindemittel enthält als andere Teile, so dass Schrott hergestellt wird. Deshalb verwenden wir bereits im Reaktor, in unserem Entwässerungsprototyp, Mischelemente, die dies verhindern, aber auch einen effektiven Kontakt mit der beheizten Wand gewährleisten. Das Material, das aus der beheizten Anlage kommt, ist daher ein Beutel aus gemischtem Trockenbeton, der mit dem entworfenen Prototyp und unserer eng verwandten Technologie aus Bodenabfallbeton hergestellt wird. Es wird sehr wichtig für die Gestaltung der Form der Energie, die benötigt wird, um die zerkleinerten Abfälle zu dehydrieren. Wenn dies durch Gasbrenner erreicht wird, müssen wir in der Lage sein, die Qualität der Wärmeübertragung, mit Kontakt oder Direktheizung zu bestimmen. Wenn wir mit der thermischen Behandlung nicht mit konventioneller Heiztechnik beginnen, sondern mit Strahlungsenergie, von der wir ernsthafte Ergebnisse erwarten, dann müssen wir einen Reaktor mit einer völlig anderen Struktur bauen. Die Mikrowelle erregt nur Moleküle, die einen Dipolmoment haben, d. h. Wasser und im Allgemeinen alle polaren Stoffe, Salze. Daher wird davon ausgegangen, dass die Carbonat- und Silikatbindungen, die der größte Teil des Betons sind, mit hoher Effizienz angeregt werden, die die Wirkung der thermischen Zersetzung haben werden. Dies geschieht in unserer Erfahrung, aber wir müssen noch das Ausmaß und die mechanische Umsetzung der Prototypenausrüstung planen. Um die grundlegenden Parameter der thermischen Aktivierung von Beton, wie Temperatur, Druck, Verweilzeit, zu bestimmen, bauen wir unsere Entwicklungstätigkeit auf. Die Bestimmung der Gasabwässer während des Prozesses sowohl quantitativ als auch qualitativ hilft uns, die Druckbedingungen des Prozesses und die Betriebsparameter des Entwässerungsofens zu planen. Das Hauptergebnis der Aktivität ist die Bestimmung der für die Konstruktion erforderlichen Daten, für die wir als Basisdaten die Bedingungen für die Strukturbildung von Beton, die Bildung von Haftfestigkeiten und Gelenken und die Wirkung der Zersetzung des gebildeten Betons auf die Struktur der Rohstoffe verwenden, die Energiemenge, die jedem spezifizierten Bindemittel mitgeteilt werden muss, um es nicht thermisch abbauen zu können, ob das resultierende Produkt reaktiviert wird oder ob eine weitere Aktivierung erforderlich ist. Vorbereitungsphase: Betonbrechen, Schleifen, Zerkleinern, Transporttechniken, Granulatdispersion des Aggregats, Wirkung des Zerkleinerns durch Kies auf die Qualität des Sekundärbetons. Die Methode des Schneidens bestimmt die Nützlichkeit der Mahlzeit im von uns entwickelten Entwässerungsprozess, da wir eine Partikelgröße finden müssen, die bereits klein genug ist, um die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit im Entwässerungsprozess hoch z... (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Syftet med projektet är att utveckla en typ av ugnsprototyp som inte når upp till bearbetnings- och produktionsparametrarna för en stor anläggning i sin kapacitet, men visar på återvinning av nya typer av betongindustribiprodukter och avfall som vi avser att införa, och därmed eliminera miljöbelastningen av inert deponering. Betongfabriker har redan blandat men oanvända eller dåligt blandade färdiga betongblandningar, enligt dagens tillverkningsrutin, till en tillfällig lagringsanläggning och sedan till inerta depåer därifrån. Dessa betongelement kan dock brännas i återvinningsteknik och kan återvinnas i sitt material per insats, vilket minskar kostnaderna för betongfabriken från både avfallshanterings- och råvaruförsörjningssidan. Förutom ekonomin är fördelen med den prototyp (värmeugn och uttorkningsugn) som håller på att utvecklas att miljöbelastningen avlägsnas, vilket ökar deponiernas kapacitet. Vår designade prototyputrustning implementerar en högtemperaturprocess som producerar torr färdig betong som kan remixas från kemiskt komplex men homogen malen betong. Prototyputrustningen är mycket lik kalkförbrännings- eller cementförbränningsanläggningar, men den har en lägre energiefterfrågan, större anpassningsförmåga till det injicerade materialet och innehåller tekniska lösningar som förhindrar separation av betydligt olika material som ger betongens fysikalisk-kemiska egenskaper och från att få en inhomogen, svårhanterlig blandning från avfallet betong. Det vanligaste sättet att uppmärksamma vikten av detta steg är till exempel att grus-, sand- och cementkomponenter skiljer sig åt i fråga om kornstorlek, specifik vikt och bindning och deras kemiska villighet och aktivitet under uttorkningen. För att cement, som bindningskomponent, ska binda alla kemiskt passiva tillsatser och komponenter lika i den homogena fördelningen, kan vi inte tillåta att cementen separeras från gruset under uttorkningsprocessen, eftersom en del av produkten från utrustningen kommer att innehålla mindre bindemedel än andra delar, så att skrot produceras. Därför använder vi redan i reaktorn, i vår uttorkningsprototyp, blandningselement som förhindrar detta, men också säkerställer effektiv kontakt med den uppvärmda väggen. Det material som kommer ut ur den uppvärmda utrustningen är därför en påse med blandad torrbetong, som tillverkas av markavfallsbetong med den designade prototypen och vår närbesläktade teknik. Det kommer att vara mycket viktigt för utformningen av den energiform som behövs för att torka ut det strimlade avfallet. Om detta uppnås med hjälp av gasbrännare, måste vi kunna bestämma kvaliteten på värmeöverföringen, med hjälp av kontakt eller direkt uppvärmning. Om vi börjar värmebehandling inte med konventionell uppvärmningsteknik, men med strålande energi, som vi förväntar oss allvarliga resultat, då måste vi bygga en reaktor med en helt annan struktur. Mikrovågen exciterar endast molekyler som har ett dipolmoment, dvs. vatten och, i allmänhet, all polär materia, salter. Därför antas att de karbonat- och silikatbindningar som är den största delen av betongen kommer att vara upphetsade med hög effektivitet, vilket kommer att ha effekten av termisk nedbrytning. Detta sker i vår erfarenhet, men vi måste fortfarande planera omfattningen och den mekaniska implementeringen av prototyputrustningen. För att bestämma de grundläggande parametrarna för termisk aktivering av betong, såsom temperatur, tryck, uppehållstid, bygger vi vår utvecklingsaktivitet. Bestämningen av gasernas utflöde under processen både kvantitativt och kvalitativt hjälper oss att planera processens tryckförhållanden och driftsparametrarna för uttorkningsugnen. Det huvudsakliga resultatet av aktiviteten är bestämningen av de data som behövs för konstruktionen, för vilka vi som basdata använder villkoren för strukturbildningen av betong, bildandet av bindningsstyrkor och fogar, och effekten av nedbrytningen av den bildade betongen på råmaterialets struktur, den mängd energi som behövs för att varje specificerat bindemedel ska kunna demonteras inte termiskt, oavsett om den resulterande produkten återaktiveras eller om ytterligare aktivering krävs. Förberedande fas: Betongbrytning, slipning, krossning, transporttekniker, granulär spridning av ballast, effekt av krossning genom grus på sekundärbetongens kvalitet. Metoden för hackning bestämmer användbarheten av måltiden i uttorkningsprocessen som vi utformade, eftersom vi måste hitta en partikelstorlek som redan är tillräckligt liten för att göra värmeöverföringshastigheten i uttorkningsprocessen hög, men inte så liten att den färdiga betongen som produceras inte innehåller några grusstorlekar som inte längre ger styrka. Därför måste vi bestämma resultatet av slipningen och hitta korrelationer mellan den planerade prototypugnen och... (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Syftet med projektet är att utveckla en typ av ugnsprototyp som inte når upp till bearbetnings- och produktionsparametrarna för en stor anläggning i sin kapacitet, men visar på återvinning av nya typer av betongindustribiprodukter och avfall som vi avser att införa, och därmed eliminera miljöbelastningen av inert deponering. Betongfabriker har redan blandat men oanvända eller dåligt blandade färdiga betongblandningar, enligt dagens tillverkningsrutin, till en tillfällig lagringsanläggning och sedan till inerta depåer därifrån. Dessa betongelement kan dock brännas i återvinningsteknik och kan återvinnas i sitt material per insats, vilket minskar kostnaderna för betongfabriken från både avfallshanterings- och råvaruförsörjningssidan. Förutom ekonomin är fördelen med den prototyp (värmeugn och uttorkningsugn) som håller på att utvecklas att miljöbelastningen avlägsnas, vilket ökar deponiernas kapacitet. Vår designade prototyputrustning implementerar en högtemperaturprocess som producerar torr färdig betong som kan remixas från kemiskt komplex men homogen malen betong. Prototyputrustningen är mycket lik kalkförbrännings- eller cementförbränningsanläggningar, men den har en lägre energiefterfrågan, större anpassningsförmåga till det injicerade materialet och innehåller tekniska lösningar som förhindrar separation av betydligt olika material som ger betongens fysikalisk-kemiska egenskaper och från att få en inhomogen, svårhanterlig blandning från avfallet betong. Det vanligaste sättet att uppmärksamma vikten av detta steg är till exempel att grus-, sand- och cementkomponenter skiljer sig åt i fråga om kornstorlek, specifik vikt och bindning och deras kemiska villighet och aktivitet under uttorkningen. För att cement, som bindningskomponent, ska binda alla kemiskt passiva tillsatser och komponenter lika i den homogena fördelningen, kan vi inte tillåta att cementen separeras från gruset under uttorkningsprocessen, eftersom en del av produkten från utrustningen kommer att innehålla mindre bindemedel än andra delar, så att skrot produceras. Därför använder vi redan i reaktorn, i vår uttorkningsprototyp, blandningselement som förhindrar detta, men också säkerställer effektiv kontakt med den uppvärmda väggen. Det material som kommer ut ur den uppvärmda utrustningen är därför en påse med blandad torrbetong, som tillverkas av markavfallsbetong med den designade prototypen och vår närbesläktade teknik. Det kommer att vara mycket viktigt för utformningen av den energiform som behövs för att torka ut det strimlade avfallet. Om detta uppnås med hjälp av gasbrännare, måste vi kunna bestämma kvaliteten på värmeöverföringen, med hjälp av kontakt eller direkt uppvärmning. Om vi börjar värmebehandling inte med konventionell uppvärmningsteknik, men med strålande energi, som vi förväntar oss allvarliga resultat, då måste vi bygga en reaktor med en helt annan struktur. Mikrovågen exciterar endast molekyler som har ett dipolmoment, dvs. vatten och, i allmänhet, all polär materia, salter. Därför antas att de karbonat- och silikatbindningar som är den största delen av betongen kommer att vara upphetsade med hög effektivitet, vilket kommer att ha effekten av termisk nedbrytning. Detta sker i vår erfarenhet, men vi måste fortfarande planera omfattningen och den mekaniska implementeringen av prototyputrustningen. För att bestämma de grundläggande parametrarna för termisk aktivering av betong, såsom temperatur, tryck, uppehållstid, bygger vi vår utvecklingsaktivitet. Bestämningen av gasernas utflöde under processen både kvantitativt och kvalitativt hjälper oss att planera processens tryckförhållanden och driftsparametrarna för uttorkningsugnen. Det huvudsakliga resultatet av aktiviteten är bestämningen av de data som behövs för konstruktionen, för vilka vi som basdata använder villkoren för strukturbildningen av betong, bildandet av bindningsstyrkor och fogar, och effekten av nedbrytningen av den bildade betongen på råmaterialets struktur, den mängd energi som behövs för att varje specificerat bindemedel ska kunna demonteras inte termiskt, oavsett om den resulterande produkten återaktiveras eller om ytterligare aktivering krävs. Förberedande fas: Betongbrytning, slipning, krossning, transporttekniker, granulär spridning av ballast, effekt av krossning genom grus på sekundärbetongens kvalitet. Metoden för hackning bestämmer användbarheten av måltiden i uttorkningsprocessen som vi utformade, eftersom vi måste hitta en partikelstorlek som redan är tillräckligt liten för att göra värmeöverföringshastigheten i uttorkningsprocessen hög, men inte så liten att den färdiga betongen som produceras inte innehåller några grusstorlekar som inte längre ger styrka. Därför måste vi bestämma resultatet av slipningen och hitta korrelationer mellan den planerade prototypugnen och... (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Syftet med projektet är att utveckla en typ av ugnsprototyp som inte når upp till bearbetnings- och produktionsparametrarna för en stor anläggning i sin kapacitet, men visar på återvinning av nya typer av betongindustribiprodukter och avfall som vi avser att införa, och därmed eliminera miljöbelastningen av inert deponering. Betongfabriker har redan blandat men oanvända eller dåligt blandade färdiga betongblandningar, enligt dagens tillverkningsrutin, till en tillfällig lagringsanläggning och sedan till inerta depåer därifrån. Dessa betongelement kan dock brännas i återvinningsteknik och kan återvinnas i sitt material per insats, vilket minskar kostnaderna för betongfabriken från både avfallshanterings- och råvaruförsörjningssidan. Förutom ekonomin är fördelen med den prototyp (värmeugn och uttorkningsugn) som håller på att utvecklas att miljöbelastningen avlägsnas, vilket ökar deponiernas kapacitet. Vår designade prototyputrustning implementerar en högtemperaturprocess som producerar torr färdig betong som kan remixas från kemiskt komplex men homogen malen betong. Prototyputrustningen är mycket lik kalkförbrännings- eller cementförbränningsanläggningar, men den har en lägre energiefterfrågan, större anpassningsförmåga till det injicerade materialet och innehåller tekniska lösningar som förhindrar separation av betydligt olika material som ger betongens fysikalisk-kemiska egenskaper och från att få en inhomogen, svårhanterlig blandning från avfallet betong. Det vanligaste sättet att uppmärksamma vikten av detta steg är till exempel att grus-, sand- och cementkomponenter skiljer sig åt i fråga om kornstorlek, specifik vikt och bindning och deras kemiska villighet och aktivitet under uttorkningen. För att cement, som bindningskomponent, ska binda alla kemiskt passiva tillsatser och komponenter lika i den homogena fördelningen, kan vi inte tillåta att cementen separeras från gruset under uttorkningsprocessen, eftersom en del av produkten från utrustningen kommer att innehålla mindre bindemedel än andra delar, så att skrot produceras. Därför använder vi redan i reaktorn, i vår uttorkningsprototyp, blandningselement som förhindrar detta, men också säkerställer effektiv kontakt med den uppvärmda väggen. Det material som kommer ut ur den uppvärmda utrustningen är därför en påse med blandad torrbetong, som tillverkas av markavfallsbetong med den designade prototypen och vår närbesläktade teknik. Det kommer att vara mycket viktigt för utformningen av den energiform som behövs för att torka ut det strimlade avfallet. Om detta uppnås med hjälp av gasbrännare, måste vi kunna bestämma kvaliteten på värmeöverföringen, med hjälp av kontakt eller direkt uppvärmning. Om vi börjar värmebehandling inte med konventionell uppvärmningsteknik, men med strålande energi, som vi förväntar oss allvarliga resultat, då måste vi bygga en reaktor med en helt annan struktur. Mikrovågen exciterar endast molekyler som har ett dipolmoment, dvs. vatten och, i allmänhet, all polär materia, salter. Därför antas att de karbonat- och silikatbindningar som är den största delen av betongen kommer att vara upphetsade med hög effektivitet, vilket kommer att ha effekten av termisk nedbrytning. Detta sker i vår erfarenhet, men vi måste fortfarande planera omfattningen och den mekaniska implementeringen av prototyputrustningen. För att bestämma de grundläggande parametrarna för termisk aktivering av betong, såsom temperatur, tryck, uppehållstid, bygger vi vår utvecklingsaktivitet. Bestämningen av gasernas utflöde under processen både kvantitativt och kvalitativt hjälper oss att planera processens tryckförhållanden och driftsparametrarna för uttorkningsugnen. Det huvudsakliga resultatet av aktiviteten är bestämningen av de data som behövs för konstruktionen, för vilka vi som basdata använder villkoren för strukturbildningen av betong, bildandet av bindningsstyrkor och fogar, och effekten av nedbrytningen av den bildade betongen på råmaterialets struktur, den mängd energi som behövs för att varje specificerat bindemedel ska kunna demonteras inte termiskt, oavsett om den resulterande produkten återaktiveras eller om ytterligare aktivering krävs. Förberedande fas: Betongbrytning, slipning, krossning, transporttekniker, granulär spridning av ballast, effekt av krossning genom grus på sekundärbetongens kvalitet. Metoden för hackning bestämmer användbarheten av måltiden i uttorkningsprocessen som vi utformade, eftersom vi måste hitta en partikelstorlek som redan är tillräckligt liten för att göra värmeöverföringshastigheten i uttorkningsprocessen hög, men inte så liten att den färdiga betongen som produceras inte innehåller några grusstorlekar som inte längre ger styrka. Därför måste vi bestämma resultatet av slipningen och hitta korrelationer mellan den planerade prototypugnen och... (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
62.31 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 62.31 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
154,147,692.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 154,147,692.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
435,775.53 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 435,775.53 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 435,775.53 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 435,775.53 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
96,049,426.89 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 96,049,426.89 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
271,531.73 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 271,531.73 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 271,531.73 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 271,531.73 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 12:03, 7 March 2024
Project Q3929978 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Recovery of waste from the concrete industry through recycling technology development, without emissions of pollutants |
Project Q3929978 in Hungary |
Statements
96,049,426.89 forint
0 references
154,147,692.0 forint
0 references
62.31 percent
0 references
1 January 2017
0 references
31 December 2018
0 references
MOLNÁRBETON Betongyártó és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°21'23.29"N, 17°47'19.28"E
0 references
A projekt célja egy olyan kemence-prototípus kifejlesztése, mely kapacitásában nem éri el egy nagyüzem feldolgozási és termelési paramétereit, de bizonyítja az általunk bevezetni kívánt újfajta betonipari melléktermékek, hulladékok hasznosítását, és ezáltal az inert lerakás környezetterhelő mivoltát szünteti meg. A betongyárak már bekevert, de fel nem használt, vagy rosszul bekevert készbeton keverékei a mai gyártási rutin szerint egy ideiglenes tárolóba, majd onnan inert lerakókba kerülnek. Ezek a beton elemek azonban recycling technológiában kalcinálhatóak, és anyagukban újra hasznosíthatóak betonként, ezzel csökkentve a betongyár költségeit mind hulladékkezelési, mind pedig alapanyag beszerzési oldalról. A kifejlesztésre kerülő prototípus (termikus és dehidratáló kemence) előnye még a gazdaságosságán kívül a környezetterhelés megszüntetése, ezáltal a lerakók kapacitása nő. A tervezett prototípus berendezésünk egy olyan magas hőmérsékletű eljárást valósít meg, mely a kémiailag összetett, de homogén darált betonból állít elő újra bekeverhető, száraz készbetont. A prototípus berendezés lényege nagyon hasonlít a mészégető, vagy a cementégető berendezésekhez, de alacsonyabb energiaigénnyel rendelkezik, nagyobb alkalmazkodó képességgel a beadagolt anyaghoz, és olyan műszaki megoldásokat tartalmaz, mely megakadályozza, hogy a beton fizikai-kémiai tulajdonságait adó, egymástól jelentősen eltérő anyagok szétváljanak, és a hulladék betonból egy inhomogén, nehezen kezelhető keveréket kapjunk. Ennek a lépésnek a fontosságára legjellemzőbben úgy tudjuk felhívni a figyelmet, hogy például a kavics, homok és cement összetevők eltérnek egymástól szemcseméretükben, fajsúlyukban és a kötés, illetve a dehidratálás során a kémiai hajlandóságuk, aktivitásuk terén. Azért, hogy a cement, mint a kötést biztosító összetevő, a homogén eloszlásban minden kémiailag passzív adalékot, összetevőt egyenlő mértékben kössön, nem engedhetjük meg, hogy a dehidratációs folyamat során szétülepedés után, a cement szétváljon a kavicstól, mert akkor a berendezésből kikerülő termék egy része kevesebb kötőanyagot fog tartalmazni, mint más részei, így selejtet termelnénk. Ezért már a reaktorban, a dehidratáló prototípusunkban olyan keverő elemeket alkalmazunk, melyek ezt akadályozzák, de a fűtött fallal való hatékony érintkezést is biztosítják. A fűtött berendezésből kijövő anyag tehát egy zsákos bekevert száraz készbeton, melyet darált hulladék betonból állítunk elő, a tervezett prototípussal és a hozzá szorosan kapcsolódó technológiánkkal. Nagyon fontos lesz a tervezés szempontjából, hogy milyen formában adjuk az aprított hulladék beton dehidratációjához szükséges energiát. Amennyiben ezt gázégőkkel érjük el, a hőközlés minőségét is meg kell tudnunk határozni, kontakt, vagy direkt fűtést alkalmazunk. Amennyiben nem hagyományos fűtéstechnológiával, hanem sugárzó energiával kezdjük meg a termikus kezelést, melytől komoly eredményeket várunk, akkor egészen más szerkezetű reaktort kell építenünk. A mikrohullám ugyanis olyan molekulákat gerjeszt csak, melyek rendelkeznek dipólus momentummal, vagyis a vizet, és általában minden poláris anyagot, a sókat is. Ezért feltételezzük, hogy a betonban legnagyobb részben lévő karbonátos és szilikát kötéseket is nagy hatékonysággal fogja gerjeszteni, melynek hatása lesz a termikus bomlás. Ez tapasztalataink szerint meg is történik, de a prototípus berendezés megépítéséhez az energiaközlés mértékét és gépészeti megvalósítását még terveznünk kell. A beton termikus aktiválásának alap paramétereinek meghatározására, mint hőmérséklet, nyomás, tartózkodási idő építjük a fejlesztési tevékenységünket. Az eljárás során kilépő gázok meghatározása mind kvantitatív, mind kvalitatív módon segít abban, hogy tervezni tudjuk a folyamat nyomásviszonyait, és a dehidratációs kemence működési paramétereit. A tevékenység fő eredménye a tervezéshez szükséges adatok meghatározása, melyhez kiindulási alapadatokként felhasználjuk a beton szerkezeti kialakulásának feltételeit, a kötéserősségek és kötések kialakulását, illetve a kialakult beton bomlása milyen hatással van az alapanyagok szerkezetére, mekkora energiát szükséges közölni az egyes meghatározott kötőanyaggal ahhoz, hogy nem termikusan el tudjuk bontani, a kialakuló termék reaktivált-e, vagy további aktiválásra van-e szükség. Előkészítési szakasz: Betontörés, őrlés, aprítás, szállítási technikák, sóder szemcseméret eloszlása, az aprítás hatása a kavicsméreten keresztül a másodlagos beton minőségére. Az aprítás módja meghatározza az őrlemény hasznosíthatóságát az általunk tervezett dehidratációs eljárásban, mert meg kell találnunk azt a szemcseméretet, mely már kellően kicsi ahhoz, hogy a dehidratációs folyamatban a hőátadás sebessége nagy legyen, de még nem annyira kicsi, hogy a termelt készbeton ne tartalmazzon szilárdságot már nem adó kavics méreteket. Ezért meg kell határoznunk az őrlés eredményét, és összefüggéseket kell találnunk a tervezett prototípus kemence és tech (Hungarian)
0 references
The aim of the project is to develop a type of furnace prototype that does not reach the processing and production parameters of a large plant in its capacity, but demonstrates the recovery of new types of concrete industry by-products and wastes that we intend to introduce, thereby eliminating the environmental burden of inert landfilling. Concrete factories have already mixed but unused or badly mixed finished concrete mixtures, according to today’s manufacturing routine, into a temporary storage facility and then into inert depots from there. However, these concrete elements can be calcined in recycling technology and can be recycled in their material per bet, thus reducing the costs of the concrete factory from both the waste treatment and raw material supply side. Apart from its economy, the advantage of the prototype (thermal and dehydration furnace) being developed is the removal of environmental loads, thereby increasing the capacity of landfills. Our designed prototype equipment implements a high-temperature process that produces dry finished concrete that can be remixed from chemically complex but homogeneous minced concrete. The prototype equipment is very similar to lime-burning or cement incineration plants, but it has a lower energy demand, greater adaptability to the injected material, and contains technical solutions that prevent the separation of significantly different materials that give the physico-chemical properties of concrete, and from getting an inhomogeneous, difficult-to-manage mixture from the waste concrete. The most common way to draw attention to the importance of this step is that, for example, gravel, sand and cement components differ in their grain size, specific weight and bonding and their chemical willingness and activity during dehydration. In order for cement, as the bonding component, to bind all chemically passive additives and components equally in the homogeneous distribution, we cannot allow the cement to be separated from the gravel during the dehydration process, because then part of the product from the equipment will contain less binders than other parts, so that scrap would be produced. Therefore, already in the reactor, in our dehydration prototype, we use mixing elements that prevent this, but also ensure effective contact with the heated wall. The material coming out of the heated equipment is therefore a bag of mixed dry concrete, which is produced from ground waste concrete with the designed prototype and our closely related technology. It will be very important for the design of the form of energy needed to dehydrate the shredded waste. If this is achieved by means of gas burners, we must be able to determine the quality of the heat transmission, using contact or direct heating. If we start thermal treatment not with conventional heating technology, but with radiant energy, from which we expect serious results, then we need to build a reactor with a completely different structure. The microwave only excites molecules that have a dipole moment, i.e. water and, in general, all polar matter, salts. Therefore, it is assumed that the carbonate and silicate bonds that are the largest part of the concrete will be excited with high efficiency, which will have the effect of thermal decomposition. This is happening in our experience, but we still have to plan the extent and mechanical implementation of the prototype equipment. To determine the basic parameters of the thermal activation of concrete, such as temperature, pressure, residence time, we build our development activity. The determination of the gases effluents during the process both quantitatively and qualitatively helps us to plan the pressure conditions of the process and the operating parameters of the dehydration furnace. The main result of the activity is the determination of the data needed for the design, for which we use as basic data the conditions of the structural formation of concrete, the formation of bonding strengths and joints, and the effect of the decomposition of the formed concrete on the structure of the raw materials, the amount of energy needed to be communicated to each specified binder in order to be able to dismantle it not thermally, whether the resulting product is reactivated or whether further activation is required. Preparatory phase: Concrete breaking, grinding, crushing, transport techniques, granular dispersion of aggregate, effect of crushing through gravel on the quality of secondary concrete. The method of chopping determines the usefulness of the meal in the dehydration process we designed, because we need to find a particle size that is already small enough to make the heat transfer speed in the dehydration process high, but not so small that the finished concrete produced does not contain any gravel sizes that no longer give strength. Therefore, we need to determine the result of the grinding and find correlations between the planned prototype furnace and ... (English)
8 February 2022
0.5265849817833615
0 references
L’objectif du projet est de développer un type de prototype de four qui n’atteint pas les paramètres de transformation et de production d’une grande usine dans sa capacité, mais qui démontre la récupération de nouveaux types de sous-produits et de déchets de l’industrie du béton que nous avons l’intention d’introduire, éliminant ainsi la charge environnementale de la mise en décharge inerte. Les usines de béton ont déjà mélangé mais non utilisés ou mal mélangés des mélanges finis, selon la routine de fabrication actuelle, dans une installation de stockage temporaire, puis dans des dépôts inertes à partir de là. Cependant, ces éléments de béton peuvent être calcinés dans la technologie de recyclage et peuvent être recyclés dans leur matériau par pari, réduisant ainsi les coûts de l’usine de béton tant du côté du traitement des déchets que de l’approvisionnement en matières premières. Outre son économie, l’avantage du prototype (fournisseur thermique et de déshydratation) en cours de développement est l’élimination des charges environnementales, augmentant ainsi la capacité des décharges. Notre équipement prototype conçu met en œuvre un procédé à haute température qui produit du béton fini sec qui peut être remixé à partir de béton haché chimiquement complexe mais homogène. L’équipement prototype est très similaire aux installations de combustion de chaux ou de ciment, mais il a une demande d’énergie plus faible, une plus grande adaptabilité au matériau injecté, et contient des solutions techniques qui empêchent la séparation de matériaux significativement différents qui confèrent les propriétés physico-chimiques du béton, et d’obtenir un mélange inhomogène et difficile à gérer du béton résiduaire. La façon la plus courante d’attirer l’attention sur l’importance de cette étape est que, par exemple, les composants de gravier, de sable et de ciment diffèrent par leur taille de grain, leur poids spécifique et leur liaison, ainsi que par leur volonté et leur activité chimiques pendant la déshydratation. Pour que le ciment, en tant que composant de liaison, lie tous les additifs et composants chimiquement passifs dans la distribution homogène, nous ne pouvons pas permettre que le ciment soit séparé du gravier pendant le processus de déshydratation, car une partie du produit de l’équipement contiendra moins de liants que d’autres parties, de sorte que la ferraille serait produite. Par conséquent, déjà dans le réacteur, dans notre prototype de déshydratation, nous utilisons des éléments de mélange qui l’empêchent, tout en assurant un contact efficace avec la paroi chauffée. Le matériau sortant de l’équipement chauffé est donc un sac de béton sec mixte, qui est produit à partir de béton usé avec le prototype conçu et notre technologie étroitement liée. Il sera très important pour la conception de la forme d’énergie nécessaire pour déshydrater les déchets déchiquetés. Si cela est atteint au moyen de brûleurs à gaz, nous devons être en mesure de déterminer la qualité de la transmission de chaleur, en utilisant le contact ou le chauffage direct. Si nous commençons le traitement thermique non pas avec la technologie de chauffage classique, mais avec de l’énergie radiante, dont nous attendons des résultats sérieux, alors nous devons construire un réacteur avec une structure complètement différente. Le micro-ondes n’excite que les molécules qui ont un moment dipolaire, c’est-à-dire l’eau et, en général, toutes les matières polaires, les sels. Par conséquent, on suppose que les liaisons carbonate et silicate qui sont la plus grande partie du béton seront excitées avec une grande efficacité, ce qui aura l’effet de décomposition thermique. Cela se produit dans notre expérience, mais nous devons encore planifier l’étendue et la mise en œuvre mécanique de l’équipement prototype. Pour déterminer les paramètres de base de l’activation thermique du béton, tels que la température, la pression, le temps de résidence, nous construisons notre activité de développement. La détermination des effluents gazeux au cours du processus à la fois quantitativement et qualitativement nous aide à planifier les conditions de pression du procédé et les paramètres de fonctionnement du four de déshydratation. Le principal résultat de l’activité est la détermination des données nécessaires à la conception, pour lesquelles nous utilisons comme données de base les conditions de formation structurelle du béton, la formation des résistances de liaison et des joints, et l’effet de la décomposition du béton formé sur la structure des matières premières, la quantité d’énergie nécessaire à communiquer à chaque liant spécifié afin de pouvoir le démonter non thermiquement, si le produit résultant est réactivé ou si une activation supplémentaire est nécessaire. Phase préparatoire: Bris de béton, broyage, concassage, techniques de transport, dispersion granulaire des granulats, effet de concassage à travers du gravier sur la qualité du béton secondaire. L... (French)
10 February 2022
0 references
Projekti eesmärk on töötada välja ahjude prototüüp, mis ei saavuta suure tehase töötlemis- ja tootmisparameetreid, vaid näitab betoonitööstuse uut tüüpi kõrvalsaaduste ja jäätmete taaskasutamist, mida me kavatseme kasutusele võtta, kõrvaldades seeläbi inertse prügilasse ladestamise keskkonnakoormuse. Betoonitehased on tänase tootmiskorra kohaselt juba seganud, kuid kasutamata või halvasti segatud valmisbetooni segusid ajutiseks ladustamiseks ja sealt inertseteks depoodeks. Neid betoonelemente saab aga ringlussevõtu tehnoloogias kaltsineerida ja neid saab iga panuse kohta ringlusse võtta, vähendades seega betoonitehase kulusid nii jäätmekäitluse kui ka tooraine tarnimise poolel. Lisaks majandusele on väljatöötatava prototüübi (termilise ja veetusahju) eeliseks keskkonnakoormuse kõrvaldamine, mis suurendab prügilate võimsust. Meie projekteeritud prototüüpseadmed rakendavad kõrge temperatuuriga protsessi, mis toodab kuivat valmis betooni, mida saab uuesti segada keemiliselt keerukast, kuid homogeensest hakkbetoonist. Prototüüp on väga sarnane lubjapõletus- või tsemendipõletustehastega, kuid sellel on väiksem energianõudlus, suurem kohanemisvõime süstitud materjaliga ning see sisaldab tehnilisi lahendusi, mis takistavad oluliselt erinevate materjalide eraldamist, mis annavad betooni füüsikalis-keemilised omadused, ning betoonijäätmetest segu homogeense, raskesti hallatava segu. Kõige tavalisem viis juhtida tähelepanu selle etapi tähtsusele on see, et näiteks kruusa-, liiva- ja tsemendikomponendid erinevad tera suuruse, mahukaalu ja liimimise poolest ning keemilise valmisoleku ja aktiivsuse poolest dehüdratsiooni ajal. Selleks, et tsement seoks sideainena kõik keemiliselt passiivsed lisandid ja komponendid ühtlaselt homogeenses jaotuses, ei saa me lubada tsemendi eraldamist kruusast dehüdratsiooniprotsessi ajal, sest siis sisaldab osa tootest seadmest vähem sideaineid kui teised osad, nii et tekiks jäägid. Seetõttu juba reaktoris, meie dehüdratsiooni prototüübis kasutame segamiselemente, mis seda takistavad, kuid tagavad ka tõhusa kontakti kuumutatud seinaga. Kuumutatavast seadmest väljuv materjal on seega kott segatud kuivbetoonist, mis on toodetud jahvatatud betoonijäätmetest koos projekteeritud prototüübi ja meie tihedalt seotud tehnoloogiaga. See on väga oluline, et kujundada energiavorm, mis on vajalik purustatud jäätmete kuivatamiseks. Kui see saavutatakse gaasipõletite abil, peame suutma määrata soojusülekande kvaliteedi, kasutades kontakti või otsest kuumutamist. Kui me alustame termilist töötlemist mitte tavapärase küttetehnoloogiaga, vaid kiirgava energiaga, millest me ootame tõsiseid tulemusi, siis peame ehitama täiesti teistsuguse struktuuriga reaktori. Mikrolaineahi erutab ainult molekule, millel on dipoolmoment, st vesi ja üldiselt kõik polaarsed ained, soolad. Seetõttu eeldatakse, et betooni suurimaks osaks olevad karbonaat- ja silikaatsidemed on suure tõhususega, mis toob kaasa termilise lagunemise. See toimub meie kogemuste põhjal, kuid me peame siiski kavandama prototüüpide ulatust ja mehaanilist rakendamist. Betooni termilise aktiveerimise põhiparameetrite, nagu temperatuur, rõhk, residentsusaeg, kindlaksmääramiseks ehitame oma arendustegevuse. Gaasiheitmete määramine protsessi käigus nii kvantitatiivselt kui ka kvalitatiivselt aitab meil planeerida protsessi rõhutingimusi ja dehüdratsiooniahju tööparameetreid. Tegevuse peamine tulemus on projekteerimiseks vajalike andmete kindlaksmääramine, mille põhiandmetena kasutame betooni konstruktsiooni moodustumise tingimusi, sidemete tugevuste ja liigeste moodustumist ning moodustunud betooni lagunemise mõju tooraine struktuurile, energiakogust, mis tuleb edastada igale kindlaksmääratud sideainele, et seda mitte termiliselt demonteerida, kas saadud toode taasaktiveeritakse või on vaja täiendavat aktiveerimist. Ettevalmistusetapp: Betooni purustamine, jahvatamine, purustamine, transpordimeetodid, täitematerjali granuleeritud dispersioon, kruusa kaudu purustamise mõju sekundaarbetooni kvaliteedile. Tükeldamise meetod määrab toidu kasulikkuse dehüdratsiooniprotsessis, mille me kavandasime, sest me peame leidma osakeste suuruse, mis on juba piisavalt väike, et muuta soojusülekande kiirus dehüdratsiooniprotsessis kõrgeks, kuid mitte nii väike, et toodetud valmis betoon ei sisalda kruusa suuruseid, mis ei anna enam jõudu. Seetõttu peame kindlaks määrama lihvimise tulemuse ja leidma korrelatsioonid planeeritud prototüübi ahju ja... (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projekto tikslas – sukurti tokio tipo krosnies prototipą, kuris nepatektų į didelės gamyklos perdirbimo ir gamybos parametrus, bet parodytų naujų rūšių betono pramonės šalutinių produktų ir atliekų, kurias ketiname pristatyti, panaudojimą, taip pašalinant inertinių atliekų šalinimo sąvartynuose naštą aplinkai. Betono gamyklos jau yra sumaišytos, bet nepanaudotos arba blogai sumaišytos gatavų betono mišinių, pagal šiandienos gamybos tvarką, į laikiną saugyklą ir tada į inertinius sandėlius iš ten. Tačiau šie betono elementai gali būti deginami perdirbimo technologijose ir gali būti perdirbami jų medžiagose per statymą, taip sumažinant betono gamyklos sąnaudas tiek atliekų apdorojimo, tiek žaliavų tiekimo srityse. Be ekonomikos, kuriamos prototipo (terminės ir dehidratacijos krosnies) pranašumas yra aplinkos apkrovų pašalinimas, taip padidinant sąvartynų pajėgumą. Mūsų sukurta prototipinė įranga atlieka aukštos temperatūros procesą, kuris gamina sausą betoną, kurį galima išmaišyti iš chemiškai sudėtingo, bet homogeniško malto betono. Prototipinė įranga yra labai panaši į kalkių deginimo arba cemento deginimo įmones, tačiau ji turi mažesnį energijos poreikį, didesnį prisitaikymą prie įpurškiamos medžiagos ir yra techninių sprendimų, kurie neleidžia atskirti labai skirtingų medžiagų, kurios suteikia betono fizines ir chemines savybes, ir gauti nevienalytį, sunkiai valdomą mišinį iš atliekų betono. Labiausiai paplitęs būdas atkreipti dėmesį į šio žingsnio svarbą yra tai, kad, pavyzdžiui, žvyro, smėlio ir cemento komponentai skiriasi savo grūdų dydžiu, natūriniu svoriu ir klijavimu bei jų cheminiu noru ir veikla dehidratacijos metu. Tam, kad cementas, kaip klijavimo komponentas, surištų visus chemiškai pasyvius priedus ir komponentus vienodai pasiskirstant, negalime leisti, kad cementas būtų atskirtas nuo žvyro dehidratacijos proceso metu, nes tada produkto dalyje iš įrangos bus mažiau rišiklių nei kitos dalys, todėl laužas būtų gaminamas. Todėl jau reaktoriuje, mūsų dehidratacijos prototipe, mes naudojame maišymo elementus, kurie tai užkerta kelią, bet taip pat užtikrina veiksmingą kontaktą su šildoma sienele. Todėl medžiaga, išeinanti iš šildomos įrangos, yra maišas iš mišraus sauso betono, kuris gaminamas iš žemės atliekų betono su suprojektuotu prototipu ir mūsų glaudžiai susijusia technologija. Tai bus labai svarbu, kad būtų sukurta energijos forma, reikalinga susmulkintoms atliekoms dehidratuoti. Jei tai pasiekiama naudojant dujų degiklius, turime sugebėti nustatyti šilumos perdavimo kokybę, naudodami kontaktą arba tiesioginį šildymą. Jei pradėsime terminį apdorojimą ne su įprastine šildymo technologija, bet su spinduliavimo energija, iš kurios tikimės rimtų rezultatų, tada turime pastatyti visiškai kitokią struktūrą turintį reaktorių. Mikrobangų krosnelė sužadina tik dipolio momentą turinčias molekules, t. y. vandenį ir apskritai visas poliarines medžiagas, druskas. Todėl daroma prielaida, kad karbonato ir silikato jungtys, kurios yra didžiausia betono dalis, bus sužavėtos dideliu efektyvumu, o tai turės terminio skilimo poveikį. Tai vyksta iš mūsų patirties, tačiau vis dar turime planuoti įrangos prototipų mastą ir mechaninį įgyvendinimą. Norėdami nustatyti pagrindinius parametrus terminio aktyvavimo betono, pavyzdžiui, temperatūros, slėgio, gyvenamosios vietos laikas, mes sukurti savo plėtros veiklą. Dujų ištakių nustatymas proceso metu tiek kiekybiškai, tiek kokybiškai padeda mums planuoti proceso slėgio sąlygas ir dehidratacijos krosnies veikimo parametrus. Pagrindinis veiklos rezultatas yra projektavimui reikalingų duomenų nustatymas, kuriam kaip pagrindiniai duomenys naudojame konstrukcinio betono formavimosi sąlygas, sukibimo stiprumų ir sąnarių susidarymą, susidariusio betono skilimo poveikį žaliavų struktūrai, energijos kiekį, kurį reikia perduoti kiekvienam nurodytam rišikliui, kad būtų galima jį išardyti ne termiškai, ar gautas produktas vėl aktyvuojamas, ar reikalingas tolesnis aktyvinimas. Parengiamasis etapas: Betono laužymas, šlifavimas, smulkinimas, transportavimo būdai, granuliuota nerūdinių medžiagų dispersija, smulkinimo per žvyrą poveikis antrinio betono kokybei. Smulkinimo metodas lemia miltų naudingumą dehidratacijos procese, kurį sukūrėme, nes mums reikia rasti dalelių dydį, kuris jau yra pakankamai mažas, kad šilumos perdavimo greitis dehidratacijos procese būtų aukštas, bet ne toks mažas, kad pagamintame gatavame betone nėra jokių žvyro dydžių, kurie nebėra stiprūs. Todėl mums reikia nustatyti šlifavimo rezultatą ir rasti koreliacijas tarp planuojamo prototipo krosnies ir... (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare un prototipo di forno che non raggiunga i parametri di lavorazione e produzione di un grande impianto nella sua capacità, ma che dimostri il recupero di nuovi tipi di sottoprodotti e rifiuti dell'industria del calcestruzzo che intendiamo introdurre, eliminando così l'onere ambientale della messa in discarica inerte. Le fabbriche di calcestruzzo hanno già mescolato ma inutilizzato o mal miscelato miscele di calcestruzzo finite, secondo la routine di fabbricazione di oggi, in un deposito temporaneo e poi in depositi inerti da lì. Tuttavia, questi elementi di calcestruzzo possono essere calcinati nella tecnologia di riciclaggio e possono essere riciclati nel loro materiale per scommessa, riducendo così i costi della fabbrica di calcestruzzo sia dal lato del trattamento dei rifiuti che dall'offerta di materie prime. Oltre alla sua economia, il vantaggio del prototipo (forno termico e disidratazione) in fase di sviluppo è l'eliminazione dei carichi ambientali, aumentando così la capacità delle discariche. Il nostro prototipo progettato implementa un processo ad alta temperatura che produce calcestruzzo finito secco che può essere remixato da cemento macinato chimicamente complesso ma omogeneo. L'apparecchiatura prototipo è molto simile agli impianti di combustione della calce o di incenerimento del cemento, ma ha una minore domanda di energia, una maggiore adattabilità al materiale iniettato e contiene soluzioni tecniche che impediscono la separazione di materiali significativamente diversi che conferiscono le proprietà fisico-chimiche del calcestruzzo, e di ottenere una miscela inomogenea e difficile da gestire dal calcestruzzo di scarto. Il modo più comune per richiamare l'attenzione sull'importanza di questo passaggio è che, ad esempio, i componenti di ghiaia, sabbia e cemento differiscono per le dimensioni del grano, il peso specifico e l'incollaggio e la loro disponibilità chimica e attività durante la disidratazione. Affinché il cemento, come componente legante, leghi tutti gli additivi chimicamente passivi e tutti i componenti nella distribuzione omogenea, non possiamo permettere che il cemento sia separato dalla ghiaia durante il processo di disidratazione, perché poi parte del prodotto dall'apparecchiatura conterrà meno leganti rispetto ad altre parti, in modo da produrre rottami. Pertanto, già nel reattore, nel nostro prototipo di disidratazione, utilizziamo elementi di miscelazione che impediscono questo, ma assicurano anche un contatto efficace con la parete riscaldata. Il materiale che esce dalle apparecchiature riscaldate è quindi un sacchetto di calcestruzzo secco misto, che viene prodotto dal calcestruzzo di scarto macinato con il prototipo progettato e la nostra tecnologia strettamente correlata. Sarà molto importante per la progettazione della forma di energia necessaria per disidratare i rifiuti triturati. Se ciò avviene mediante bruciatori a gas, dobbiamo essere in grado di determinare la qualità della trasmissione del calore, utilizzando il contatto o il riscaldamento diretto. Se iniziamo il trattamento termico non con la tecnologia di riscaldamento convenzionale, ma con l'energia radiante, da cui ci aspettiamo risultati seri, allora dobbiamo costruire un reattore con una struttura completamente diversa. Il forno a microonde eccita solo molecole che hanno un momento di dipolo, cioè l'acqua e, in generale, tutta la materia polare, i sali. Pertanto, si presume che i legami carbonato e silicato che sono la maggior parte del calcestruzzo saranno eccitati con alta efficienza, che avrà l'effetto di decomposizione termica. Questo sta accadendo nella nostra esperienza, ma dobbiamo ancora pianificare la portata e l'implementazione meccanica delle apparecchiature prototipi. Per determinare i parametri di base dell'attivazione termica del calcestruzzo, come temperatura, pressione, tempo di permanenza, costruiamo la nostra attività di sviluppo. La determinazione degli effluenti gassosi durante il processo, sia quantitativamente che qualitativamente, ci aiuta a pianificare le condizioni di pressione del processo e i parametri di funzionamento del forno di disidratazione. Il risultato principale dell'attività è la determinazione dei dati necessari per la progettazione, per i quali utilizziamo come dati di base le condizioni della formazione strutturale del calcestruzzo, la formazione di forze di incollaggio e giunti, e l'effetto della decomposizione del calcestruzzo formato sulla struttura delle materie prime, la quantità di energia necessaria per essere comunicata a ciascun legante specificato per poterlo smontare non termicamente, se il prodotto risultante viene riattivato o se è necessaria un'ulteriore attivazione. Fase preparatoria: Frantumazione, macinazione, frantumazione, tecniche di trasporto, dispersione granulare dell'aggregato, effetto della frantumazione attraverso ghiaia sulla qualità del calcestruzzo secondario. Il metodo di triturazione det... (Italian)
12 August 2022
0 references
Cilj projekta je razviti prototip peći koji ne dostiže parametre prerade i proizvodnje velikog postrojenja u svom kapacitetu, već pokazuje oporabu novih vrsta betonskih nusproizvoda i otpada koje namjeravamo uvesti, čime se uklanja ekološki teret inertnog odlaganja. Betonske tvornice već su pomiješale, ali neiskorištene ili loše miješane gotove betonske smjese, prema današnjoj proizvodnoj rutini, u privremeno skladište, a zatim u inertne depoe od tamo. Međutim, ti se konkretni elementi mogu kalcinirati u tehnologiji recikliranja i mogu se reciklirati u materijalu po okladi, čime se smanjuju troškovi tvornice betona sa strane obrade otpada i opskrbe sirovinama. Osim gospodarstva, prednost prototipa (toplinske i dehidracijske peći) koji se razvija jest uklanjanje opterećenja okoliša, čime se povećava kapacitet odlagališta otpada. Naša dizajnirana prototipna oprema provodi proces visoke temperature koji proizvodi suhi gotovi beton koji se može ponovno izmiješati iz kemijski složenog, ali homogenog mljevenog betona. Prototip opreme je vrlo sličan vapno spaljivanje ili cement spaljivanje postrojenja, ali ima manju potražnju za energijom, veću prilagodljivost na ubrizganog materijala, i sadrži tehnička rješenja koja sprječavaju odvajanje značajno različitih materijala koji daju fizikalno-kemijska svojstva betona, i od dobivanja nehomogene, teško upravljati mješavinom otpadnog betona. Najčešći način da se skrenu pozornost na važnost ovog koraka je da se, na primjer, komponente šljunka, pijeska i cementa razlikuju po veličini zrna, specifičnoj težini i vezivanju te njihovoj kemijskoj spremnosti i aktivnosti tijekom dehidracije. Kako bi cement, kao komponenta lijepljenja, vezao sve kemijski pasivne aditive i komponente jednako u homogenoj distribuciji, ne možemo dopustiti odvajanje cementa od šljunka tijekom procesa dehidracije, jer će tada dio proizvoda iz opreme sadržavati manje veziva od drugih dijelova, tako da bi se proizvodio otpad. Stoga, već u reaktoru, u našem prototipu dehidracije, koristimo elemente za miješanje koji to sprječavaju, ali i osiguravaju učinkovit kontakt s grijanim zidom. Materijal koji izlazi iz grijane opreme stoga je vreća miješanog suhog betona, koja se proizvodi od građevinskog otpada betona s dizajniranim prototipom i našom blisko povezanom tehnologijom. To će biti vrlo važno za dizajn oblika energije potrebne za dehidraciju isjeckanog otpada. Ako se to postiže pomoću plinskih plamenika, moramo biti u stanju odrediti kvalitetu prijenosa topline, pomoću kontakta ili izravnog grijanja. Ako započnemo toplinsku obradu ne konvencionalnom tehnologijom grijanja, već energijom zračenja, od koje očekujemo ozbiljne rezultate, onda moramo izgraditi reaktor s potpuno drugom strukturom. Mikrovalna pećnica uzbuđuje samo molekule koje imaju dipolni trenutak, tj. vodu i, općenito, svu polarnu tvar, soli. Stoga se pretpostavlja da će karbonatne i silikatne veze koje su najveći dio betona biti uzbuđene visokom učinkovitošću, što će imati učinak toplinskog raspadanja. To se događa u našem iskustvu, ali još uvijek moramo planirati opseg i mehaničku implementaciju prototipa opreme. Za određivanje osnovnih parametara toplinske aktivacije betona, kao što su temperatura, tlak, vrijeme zadržavanja, gradimo našu razvojnu aktivnost. Određivanje otpadnih voda plinova tijekom procesa kvantitativno i kvalitativno pomaže nam planirati uvjete tlaka u procesu i radne parametre dehidracijske peći. Glavni rezultat aktivnosti je određivanje podataka potrebnih za projektiranje, za koje koristimo kao osnovne podatke uvjete strukturnog formiranja betona, formiranje čvrstoće i spojeva lijepljenja, te učinak razgradnje formiranog betona na strukturu sirovina, količinu energije koju je potrebno priopćiti svakom određenom vezivu kako bi ga se moglo rastaviti ne termički, je li dobiveni proizvod ponovno aktiviran ili je potrebna daljnja aktivacija. Pripremna faza: Lomljenje betona, mljevenje, drobljenje, tehnike transporta, zrnata disperzija agregata, učinak drobljenja šljunka na kvalitetu sekundarnog betona. Metoda rezanja određuje korisnost obroka u procesu dehidracije koji smo dizajnirali, jer moramo pronaći veličinu čestica koja je već dovoljno mala da bi brzina prijenosa topline u procesu dehidracije bila visoka, ali ne toliko mala da proizvedeni gotovi beton ne sadrži nikakve veličine šljunka koje više ne daju snagu. Stoga, moramo odrediti rezultat brušenja i pronaći korelacije između planiranog prototipa peći i... (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη ενός τύπου πρωτότυπου κλιβάνου που δεν θα καλύπτει τις παραμέτρους μεταποίησης και παραγωγής μιας μεγάλης μονάδας στην παραγωγική της ικανότητα, αλλά θα καταδεικνύει την ανάκτηση νέων τύπων υποπροϊόντων και αποβλήτων της βιομηχανίας σκυροδέματος που σκοπεύουμε να εισαγάγουμε, εξαλείφοντας έτσι την περιβαλλοντική επιβάρυνση της αδρανούς υγειονομικής ταφής. Τα εργοστάσια σκυροδέματος έχουν ήδη αναμειχθεί αλλά αχρησιμοποίητα ή άσχημα αναμεμειγμένα τελικά μείγματα σκυροδέματος, σύμφωνα με τη σημερινή διαδικασία παραγωγής, σε εγκατάσταση προσωρινής αποθήκευσης και στη συνέχεια σε αδρανείς αποθήκες από εκεί. Ωστόσο, αυτά τα στοιχεία σκυροδέματος μπορούν να πυρωθούν στην τεχνολογία ανακύκλωσης και μπορούν να ανακυκλωθούν στο υλικό τους ανά στοίχημα, μειώνοντας έτσι το κόστος του εργοστασίου σκυροδέματος τόσο από την πλευρά της επεξεργασίας αποβλήτων όσο και από την πλευρά της προμήθειας πρώτων υλών. Εκτός από την οικονομία του, το πλεονέκτημα της ανάπτυξης του πρωτοτύπου (θερμική και αφυδατωτική κάμινο) είναι η απομάκρυνση των περιβαλλοντικών φορτίων, αυξάνοντας έτσι την ικανότητα των χώρων υγειονομικής ταφής. Ο σχεδιασμένος πρωτότυπος εξοπλισμός μας εφαρμόζει μια διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας που παράγει ξηρό τελικό σκυρόδεμα που μπορεί να αναμιχθεί από χημικά πολύπλοκο αλλά ομοιογενές σκυρόδεμα. Ο πρωτότυπος εξοπλισμός είναι πολύ παρόμοιος με τις μονάδες καύσης ασβέστου ή τσιμέντου, αλλά έχει χαμηλότερη ενεργειακή ζήτηση, μεγαλύτερη προσαρμοστικότητα στο εγχύσιμο υλικό και περιέχει τεχνικές λύσεις που εμποδίζουν το διαχωρισμό σημαντικά διαφορετικών υλικών που δίνουν τις φυσικοχημικές ιδιότητες του σκυροδέματος και από το να πάρει ένα ανομοιογενές, δύσκολο στη διαχείριση μείγμα από τα απόβλητα σκυρόδεμα. Ο συνηθέστερος τρόπος να επιστήσουμε την προσοχή στη σημασία αυτού του βήματος είναι ότι, για παράδειγμα, τα συστατικά αμμοχάλικου, άμμου και τσιμέντου διαφέρουν ως προς το μέγεθος των κόκκων, το ειδικό βάρος και τη σύνδεση τους και τη χημική τους προθυμία και δραστηριότητα κατά τη διάρκεια της αφυδάτωσης. Προκειμένου το τσιμέντο, ως συνδετικό συστατικό, να δεσμεύει εξίσου όλα τα χημικά παθητικά πρόσθετα και συστατικά στην ομοιογενή κατανομή, δεν μπορούμε να επιτρέψουμε τον διαχωρισμό του τσιμέντου από το χαλίκι κατά τη διαδικασία αφυδάτωσης, διότι τότε μέρος του προϊόντος από τον εξοπλισμό θα περιέχει λιγότερα συνδετικά από άλλα μέρη, έτσι ώστε να παράγεται θραύσματα. Ως εκ τούτου, ήδη στον αντιδραστήρα, στο πρωτότυπο αφυδάτωσης μας, χρησιμοποιούμε στοιχεία ανάμειξης που αποτρέπουν αυτό, αλλά και εξασφαλίζουν αποτελεσματική επαφή με το θερμαινόμενο τοίχωμα. Το υλικό που βγαίνει από τον θερμαινόμενο εξοπλισμό είναι επομένως ένας σάκος από αναμεμειγμένο ξηρό σκυρόδεμα, το οποίο παράγεται από σκυρόδεμα γείωσης με το σχεδιασμένο πρωτότυπο και την στενά συνδεδεμένη τεχνολογία μας. Θα είναι πολύ σημαντικό για το σχεδιασμό της μορφής της ενέργειας που απαιτείται για την αφυδάτωση των τεμαχισμένων αποβλήτων. Εάν αυτό επιτευχθεί μέσω καυστήρων αερίου, πρέπει να είμαστε σε θέση να προσδιορίσουμε την ποιότητα της μετάδοσης θερμότητας, χρησιμοποιώντας επαφή ή άμεση θέρμανση. Αν ξεκινήσουμε τη θερμική επεξεργασία όχι με συμβατική τεχνολογία θέρμανσης, αλλά με ενέργεια ακτινοβολίας, από την οποία αναμένουμε σοβαρά αποτελέσματα, τότε πρέπει να κατασκευάσουμε έναν αντιδραστήρα με εντελώς διαφορετική δομή. Ο φούρνος μικροκυμάτων διεγείρει μόνο μόρια που έχουν διπολική στιγμή, δηλαδή νερό και, γενικά, όλα τα πολικά άλατα. Ως εκ τούτου, θεωρείται ότι τα ανθρακικά και πυριτικά ομόλογα που είναι το μεγαλύτερο μέρος του σκυροδέματος θα είναι ενθουσιασμένοι με υψηλή απόδοση, η οποία θα έχει το αποτέλεσμα της θερμικής αποσύνθεσης. Αυτό συμβαίνει με βάση την εμπειρία μας, αλλά πρέπει ακόμα να σχεδιάσουμε την έκταση και τη μηχανική εφαρμογή του πρωτότυπου εξοπλισμού. Για να καθορίσουμε τις βασικές παραμέτρους της θερμικής ενεργοποίησης του σκυροδέματος, όπως η θερμοκρασία, η πίεση, ο χρόνος παραμονής, χτίζουμε την αναπτυξιακή μας δραστηριότητα. Ο προσδιορισμός των εκροών αερίων κατά τη διάρκεια της διεργασίας, τόσο ποσοτικά όσο και ποιοτικά, μας βοηθά να σχεδιάσουμε τις συνθήκες πίεσης της διεργασίας και τις παραμέτρους λειτουργίας της καμίνου αφυδάτωσης. Το κύριο αποτέλεσμα της δραστηριότητας είναι ο προσδιορισμός των δεδομένων που απαιτούνται για το σχεδιασμό, για τα οποία χρησιμοποιούμε ως βασικά δεδομένα τις συνθήκες του δομικού σχηματισμού του σκυροδέματος, το σχηματισμό των δυνάμεων σύνδεσης και των αρθρώσεων, καθώς και την επίδραση της αποσύνθεσης του σχηματισμένου σκυροδέματος στη δομή των πρώτων υλών, την ποσότητα ενέργειας που χρειάζεται να κοινοποιηθεί σε κάθε καθορισμένο συνδετικό υλικό για να είναι σε θέση να το αποσυναρμολογήσει όχι θερμικά, είτε το προκύπτον προϊόν επανενεργοποιείται είτε απαιτείται περαιτέρω ενεργοποίηση. Προπαρασκευαστική φάση: Θραύση σκυροδέματος, άλεση, σύνθλιψη, τεχνικές μεταφοράς, κοκκώδης διασπορά αδρανών, επίδραση σύνθλιψης μέσω χαλίκι στην ποιότητα του δευτερε... (Greek)
12 August 2022
0 references
Cieľom projektu je vyvinúť typ prototypu pece, ktorý nedosahuje parametre spracovania a výroby veľkého závodu vo svojej kapacite, ale demonštruje zhodnocovanie nových typov vedľajších produktov a odpadov betónového priemyslu, ktoré plánujeme zaviesť, čím sa odstráni environmentálna záťaž inertného skládkovania. Betónové továrne už zmiešané, ale nevyužité alebo zle zmiešané hotové betónové zmesi, podľa dnešnej výrobnej rutiny, do dočasného skladu a potom do inertných skladov odtiaľ. Tieto konkrétne prvky sa však môžu kalcinovať v recyklačnej technológii a môžu sa recyklovať vo svojom materiáli na jednu stávku, čím sa znížia náklady na spracovanie odpadu aj na strane dodávky surovín. Okrem svojho hospodárstva je výhodou vyvíjaného prototypu (tepelná a dehydratačná pec) odstránenie environmentálneho zaťaženia, čím sa zvýši kapacita skládok. Naše navrhnuté prototypové zariadenie implementuje vysokoteplotný proces, ktorý produkuje suchý hotový betón, ktorý možno remixovať z chemicky zložitého, ale homogénneho mletého betónu. Prototypové zariadenie je veľmi podobné spaľovniam vápna alebo cementu, ale má nižší dopyt po energii, väčšiu prispôsobivosť vstrekovanému materiálu a obsahuje technické riešenia, ktoré zabraňujú separácii výrazne odlišných materiálov, ktoré dávajú fyzikálno-chemické vlastnosti betónu, a získaniu nehomogénnej, ťažko ovládateľnej zmesi z odpadového betónu. Najbežnejším spôsobom, ako upozorniť na dôležitosť tohto kroku, je, že napríklad zložky štrku, piesku a cementu sa líšia svojou veľkosťou zrna, mernou hmotnosťou a lepením a ich chemickou ochotou a aktivitou počas dehydratácie. Aby cement, ako spojovacia zložka, viazal všetky chemicky pasívne prísady a zložky rovnako v homogénnom rozložení, nemôžeme dovoliť, aby sa cement počas procesu dehydratácie oddelil od štrku, pretože potom časť výrobku zo zariadenia bude obsahovať menej spojív ako ostatné časti, aby sa vytvoril šrot. Preto už v reaktore, v našom prototype dehydratácie, používame miešacie prvky, ktoré tomu zabraňujú, ale tiež zabezpečujeme účinný kontakt s vyhrievanou stenou. Materiál pochádzajúci z vyhrievaného zariadenia je preto taška zmiešaného suchého betónu, ktorý sa vyrába z mletého betónu s navrhnutým prototypom a našou úzko súvisiacou technológiou. Bude to veľmi dôležité pre návrh formy energie potrebnej na dehydratáciu drveného odpadu. Ak sa to dosiahne pomocou plynových horákov, musíme byť schopní určiť kvalitu prenosu tepla pomocou kontaktu alebo priameho vykurovania. Ak začneme s tepelnou úpravou nie konvenčnou technológiou vykurovania, ale so sálavou energiou, od ktorej očakávame vážne výsledky, potom musíme postaviť reaktor s úplne inou štruktúrou. Mikrovlnná rúra len vzrušuje molekuly, ktoré majú dipólový moment, t. j. vodu a vo všeobecnosti všetky polárne látky, soli. Preto sa predpokladá, že karbonátové a silikátové väzby, ktoré sú najväčšou časťou betónu, budú nadšené vysokou účinnosťou, čo bude mať účinok tepelného rozkladu. To sa deje na základe našich skúseností, ale stále musíme naplánovať rozsah a mechanickú implementáciu prototypu zariadenia. Pre určenie základných parametrov tepelnej aktivácie betónu, ako je teplota, tlak, doba zotrvania, budujeme našu vývojovú činnosť. Stanovenie odpadových plynov počas procesu kvantitatívne aj kvalitatívne nám pomáha plánovať tlakové podmienky procesu a prevádzkové parametre dehydratačnej pece. Hlavným výsledkom činnosti je určenie údajov potrebných pre konštrukciu, pre ktoré ako základné údaje používame podmienky štrukturálnej tvorby betónu, tvorbu spojovacích síl a spojov a účinok rozkladu vytvoreného betónu na štruktúru surovín, množstvo energie, ktorú je potrebné oznámiť každému špecifikovanému spojivu, aby bolo možné ho tepelne rozobrať, či je výsledný produkt reaktivovaný alebo či je potrebná ďalšia aktivácia. Prípravná fáza: Lámanie betónu, brúsenie, drvenie, dopravné techniky, granulárna disperzia kameniva, účinok drvenia štrkom na kvalitu sekundárneho betónu. Metóda sekania určuje užitočnosť jedla v procese dehydratácie, ktorý sme navrhli, pretože musíme nájsť veľkosť častíc, ktorá je už dostatočne malá, aby sa rýchlosť prenosu tepla v procese dehydratácie vysoká, ale nie taká malá, že vyrobený hotový betón neobsahuje žiadne veľkosti štrku, ktoré už neposkytujú silu. Preto musíme určiť výsledok brúsenia a nájsť korelácie medzi plánovaným prototypom pece a... (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeen tavoitteena on kehittää uunin prototyyppi, joka ei saavuta suuren laitoksen jalostus- ja tuotantoparametreja sen kapasiteetissa, mutta joka osoittaa uudentyyppisten betoniteollisuuden sivutuotteiden ja jätteiden hyödyntämisen, jotka aiomme ottaa käyttöön, ja poistaa siten pysyvän kaatopaikalle sijoittamisen ympäristökuormituksen. Betonitehtaat ovat jo sekoittaneet, mutta käyttämättömät tai huonosti sekoitetut valmiit betoniseokset, nykypäivän valmistusrutiinin mukaan väliaikaiseen varastoon ja sen jälkeen inertteihin varastoihin sieltä. Nämä betonielementit voidaan kuitenkin kalsinoida kierrätystekniikassa ja ne voidaan kierrättää materiaalissaan vetoa kohti, mikä vähentää betonitehtaan kustannuksia sekä jätteenkäsittelyn että raaka-aineiden tarjonnan osalta. Talouden lisäksi kehitteillä olevan prototyypin (lämpö- ja nestehukkauuni) etuna on ympäristökuormien poistaminen, mikä lisää kaatopaikkojen kapasiteettia. Suunniteltu prototyyppilaitteisto toteuttaa korkean lämpötilan prosessin, joka tuottaa kuivaa viimeisteltyä betonia, joka voidaan sekoittaa kemiallisesti monimutkaisesta mutta homogeenisesta jauhebetonista. Prototyyppilaitteet ovat hyvin samanlaisia kuin kalkkipoltto- tai sementinpolttolaitokset, mutta niillä on pienempi energiantarve, suurempi mukautumiskyky injektoituun materiaaliin, ja ne sisältävät teknisiä ratkaisuja, jotka estävät merkittävästi erilaisten materiaalien erottamisen betonin fysikaalis-kemialliset ominaisuudet ja epähomogeenisen, vaikeasti käsiteltävän seoksen jätteestä betonista. Yleisin tapa kiinnittää huomiota tämän vaiheen merkitykseen on se, että esimerkiksi sora-, hiekka- ja sementtikomponentit eroavat toisistaan raekoon, ominaispainon ja sidoksen sekä kemiallisen halukkuuden ja aktiivisuuden suhteen kuivumisen aikana. Jotta sementti sitoisi sidoskomponenttina kaikki kemiallisesti passiiviset lisäaineet ja komponentit tasa-arvoisesti homogeeniseen jakeluun, emme voi sallia sementin erottamista sorasta nestehukkaprosessin aikana, koska osa laitteesta peräisin olevasta tuotteesta sisältää vähemmän sideaineita kuin muut osat, jotta romua voitaisiin tuottaa. Siksi jo reaktorissa, nestehukkaprototyypissämme, käytämme sekoituselementtejä, jotka estävät tämän, mutta myös varmistavat tehokkaan kosketuksen lämmitettyyn seinään. Lämmitetyistä laitteista tuleva materiaali on näin ollen pussi kuivaa betoniseosta, joka valmistetaan maajätteestä betonilla suunnitellulla prototyypillä ja siihen läheisesti liittyvällä teknologialla. On erittäin tärkeää suunnitella energiamuotoa, jota tarvitaan murskatun jätteen kuivaamiseen. Jos tämä saavutetaan kaasupolttimien avulla, meidän on voitava määrittää lämmönsiirron laatu kontaktilla tai suoralla lämmityksellä. Jos aloitamme lämpökäsittelyn perinteisellä lämmitystekniikalla, vaan säteilevällä energialla, josta odotamme vakavia tuloksia, meidän on rakennettava täysin erilainen reaktori. Mikroaaltouuni vain innostaa molekyylejä, joilla on dipolimomentti eli vesi ja yleensä kaikki polaariset aineet, suolat. Siksi oletetaan, että karbonaatti- ja silikaattisidokset, jotka ovat suurin osa betonista, ovat innoissaan korkealla hyötysuhteella, jolla on lämpöhajoamisen vaikutus. Tämä tapahtuu kokemuksemme mukaan, mutta meidän on vielä suunniteltava prototyyppilaitteiden laajuus ja mekaaninen toteutus. Betonin lämpöaktivoinnin perusparametrien, kuten lämpötilan, paineen, viipymisajan, määrittämiseksi rakennamme kehitystoimintaamme. Kaasupäästöjen määrittäminen prosessin aikana sekä määrällisesti että laadullisesti auttaa meitä suunnittelemaan prosessin paineolosuhteet ja nestehukkauunin toimintaparametrit. Toiminnan tärkein tulos on suunnitteluun tarvittavien tietojen määrittäminen, jota käytetään perustietoina betonin rakenteellisen muodostumisen olosuhteista, liimausvahvuuksien ja nivelten muodostumisesta ja muodostuneen betonin hajoamisen vaikutuksesta raaka-aineiden rakenteeseen, energiamäärä, joka on ilmoitettava kullekin määritetylle sideaineelle, jotta se voidaan purkaa lämpöä, onko tuloksena oleva tuote aktivoitu uudelleen vai tarvitaanko lisäaktivointia. Valmisteluvaihe: Betonimurto, jauhaminen, murskaus, kuljetustekniikat, kiviaineksen rakeinen dispersio, soran murskauksen vaikutus sekundäärisen betonin laatuun. Pilkkomismenetelmä määrittää aterian hyödyllisyyden suunnitellussa nestehukkaprosessissa, koska meidän on löydettävä hiukkaskoko, joka on jo tarpeeksi pieni, jotta nestehukkaprosessissa lämmönsiirtonopeus on korkea, mutta ei niin pieni, että valmis betoni ei sisällä soraa, joka ei enää anna voimaa. Siksi meidän on määritettävä jauhamisen tulos ja löydettävä korrelaatioita suunnitellun prototyyppiuunin ja... (Finnish)
12 August 2022
0 references
Celem projektu jest opracowanie typu prototypu pieca, który nie osiąga parametrów przetwarzania i produkcji dużego zakładu w swojej mocy, ale wykazuje odzyskiwanie nowych rodzajów produktów ubocznych i odpadów z przemysłu betonowego, które zamierzamy wprowadzić, eliminując tym samym obciążenia środowiskowe związane ze składowaniem obojętnym. Zakłady betonowe już mieszały, ale nieużywane lub źle zmieszane gotowe mieszanki betonowe, zgodnie z dzisiejszą praktyką produkcyjną, w tymczasowy magazyn, a następnie do składów obojętnych stamtąd. Jednakże te elementy betonowe mogą być kalcynowane w technologii recyklingu i mogą być poddawane recyklingowi w ich materiale na zakład, co zmniejsza koszty fabryki betonu zarówno po stronie przetwarzania odpadów, jak i podaży surowców. Zaletą rozwoju prototypu (ciepła i odwodnienia) jest usunięcie ładunków środowiskowych, zwiększając tym samym pojemność składowisk odpadów. Nasz zaprojektowany prototypowy sprzęt realizuje proces wysokotemperaturowy, który wytwarza suchy gotowy beton, który można remiksować z chemicznie skomplikowanego, ale jednorodnego betonu mielonego. Prototyp urządzenia jest bardzo podobny do spalarni wapna lub cementu, ale ma mniejsze zapotrzebowanie na energię, większą zdolność adaptacji do wstrzykiwanego materiału i zawiera rozwiązania techniczne, które uniemożliwiają oddzielenie znacznie różnych materiałów, które dają właściwości fizykochemiczne betonu, oraz przed uzyskaniem niejednorodnej, trudnej w zarządzaniu mieszaniny z odpadowego betonu. Najczęstszym sposobem zwrócenia uwagi na znaczenie tego kroku jest to, że na przykład składniki żwiru, piasku i cementu różnią się wielkością ziarna, ciężarem właściwym i klejeniem oraz ich gotowością i aktywnością chemiczną podczas odwodnienia. Aby cement, jako składnik wiążący, mógł jednakowo wiązać wszystkie chemicznie pasywne dodatki i składniki w jednorodnym rozkładzie, nie możemy pozwolić na oddzielenie cementu od żwiru podczas procesu odwodnienia, ponieważ wówczas część produktu z urządzenia będzie zawierać mniej spoiw niż inne części, dzięki czemu powstaje złom. Dlatego już w reaktorze, w naszym prototypie odwodnienia, stosujemy elementy mieszające, które temu zapobiegają, ale także zapewniają skuteczny kontakt z ogrzewaną ścianą. Materiał pochodzący z podgrzewanego sprzętu jest zatem worek z mieszanego suchego betonu, który jest produkowany z odpadów gruntowych betonu z projektowanym prototypem i naszej ściśle powiązanej technologii. Będzie to bardzo ważne dla projektowania formy energii potrzebnej do odwodnienia rozdrobnionych odpadów. Jeśli jest to osiągane za pomocą palników gazowych, musimy być w stanie określić jakość przenikania ciepła, używając styku lub bezpośredniego ogrzewania. Jeśli rozpoczniemy obróbkę cieplną nie przy użyciu konwencjonalnej technologii grzewczej, ale z wykorzystaniem energii promieniowania, od której oczekujemy poważnych rezultatów, to musimy zbudować reaktor o zupełnie innej strukturze. Mikrofala wzbudza tylko cząsteczki, które mają moment dipolowy, tj. wodę i, ogólnie rzecz biorąc, całą materię polarną, sole. Dlatego zakłada się, że wiązania węglanowe i krzemianowe, które są największą częścią betonu, będą podekscytowane wysoką wydajnością, co będzie miało efekt rozkładu termicznego. Dzieje się tak w naszym doświadczeniu, ale wciąż musimy zaplanować zakres i mechaniczne wdrożenie prototypu. Aby określić podstawowe parametry aktywacji termicznej betonu, takie jak temperatura, ciśnienie, czas przebywania, budujemy naszą działalność rozwojową. Oznaczanie ścieków gazowych podczas procesu zarówno ilościowo, jak i jakościowo pomaga nam zaplanować warunki ciśnienia procesu oraz parametry eksploatacyjne pieca do odwodnienia. Głównym rezultatem działania jest określenie danych potrzebnych do zaprojektowania, dla których jako podstawowe dane wykorzystujemy warunki formowania strukturalnego betonu, tworzenie wytrzymałości i połączeń wiązania, a także wpływ rozkładu formowanego betonu na strukturę surowców, ilość energii, którą należy przekazać każdemu określonemu spoiwa, aby móc go rozmontować nie termicznie, niezależnie od tego, czy powstały produkt jest reaktywowany, czy wymagana jest dalsza aktywacja. Etap przygotowawczy: Kruszenie betonu, szlifowanie, kruszenie, techniki transportu, granulowane dyspersje kruszywa, wpływ kruszenia przez żwir na jakość betonu wtórnego. Metoda rozdrabniania określa przydatność posiłku w procesie odwodnienia, który zaprojektowaliśmy, ponieważ musimy znaleźć rozmiar cząstek, który jest już na tyle mały, aby prędkość transferu ciepła w procesie odwodnienia była wysoka, ale nie tak mała, że wyprodukowany beton nie zawiera żadnych rozmiarów żwiru, które nie dają już siły. Dlatego musimy określić wynik szlifowania i znaleźć korelacje między planowanym piecem prototypowym a... (Polish)
12 August 2022
0 references
Het doel van het project is een type ovenprototype te ontwikkelen dat niet de verwerkings- en productieparameters van een grote installatie in zijn capaciteit bereikt, maar toont de terugwinning aan van nieuwe soorten bijproducten en afval van de betonindustrie die we willen invoeren, waardoor de milieulast van inert storten wordt weggenomen. Betonfabrieken hebben al, maar ongebruikte of slecht gemengde afgewerkte betonmengsels, volgens de huidige productieroutine, gemengd in een tijdelijke opslagfaciliteit en vervolgens in inert depots van daaruit. Deze betonelementen kunnen echter worden gebrand in recyclingtechnologie en kunnen in hun materiaal per inzet worden gerecycled, waardoor de kosten van de betonfabriek van zowel de afvalverwerking als de levering van grondstoffen worden verminderd. Afgezien van de economie is het voordeel van het prototype (thermische en uitdrogingsoven) dat wordt ontwikkeld, de verwijdering van milieubelastingen, waardoor de capaciteit van stortplaatsen wordt vergroot. Onze ontworpen prototype apparatuur implementeert een hoge temperatuur proces dat droog afgewerkt beton produceert dat kan worden geremixt van chemisch complex maar homogeen gehakt beton. De prototype-apparatuur lijkt sterk op kalkverbrandings- of cementverbrandingsinstallaties, maar het heeft een lagere energievraag, een grotere aanpassingsvermogen aan het geïnjecteerde materiaal en bevat technische oplossingen die de scheiding van aanzienlijk verschillende materialen die de fysisch-chemische eigenschappen van beton geven, en het verkrijgen van een inhomogeen, moeilijk te beheren mengsel van het afvalbeton voorkomen. De meest voorkomende manier om de aandacht te vestigen op het belang van deze stap is dat bijvoorbeeld grind, zand en cement componenten verschillen in hun korrelgrootte, soortelijk gewicht en hechting en hun chemische bereidheid en activiteit tijdens uitdroging. Om ervoor te zorgen dat cement, als verlijmingscomponent, alle chemisch passieve additieven en componenten in gelijke mate bindt in de homogene distributie, kunnen we niet toestaan dat het cement tijdens het dehydratieproces van het grind wordt gescheiden, omdat een deel van het product uit de apparatuur minder bindmiddelen zal bevatten dan andere delen, zodat schroot zou worden geproduceerd. Daarom gebruiken we al in de reactor, in ons uitdrogingsprototype, mengelementen die dit voorkomen, maar ook zorgen voor effectief contact met de verwarmde wand. Het materiaal dat uit de verwarmde apparatuur komt, is daarom een zak met gemengd droog beton, dat wordt geproduceerd uit grondafvalbeton met het ontworpen prototype en onze nauw verwante technologie. Het zal zeer belangrijk zijn voor het ontwerp van de vorm van energie die nodig is om het versnipperde afval te dehydrateren. Als dit met behulp van gasbranders wordt bereikt, moeten we de kwaliteit van de warmteoverdracht kunnen bepalen, met behulp van contact of directe verwarming. Als we een thermische behandeling starten, niet met conventionele verwarmingstechnologie, maar met stralingsenergie, waarvan we serieuze resultaten verwachten, dan moeten we een reactor bouwen met een geheel andere structuur. De magnetron prikkelt alleen moleculen die een dipoolmoment hebben, d.w.z. water en in het algemeen alle polaire materie, zouten. Daarom wordt aangenomen dat de carbonaat en silicaat bindingen die het grootste deel van het beton zijn opgewonden zullen zijn met een hoog rendement, wat het effect van thermische ontbinding zal hebben. Dit gebeurt in onze ervaring, maar we moeten nog steeds de omvang en mechanische implementatie van de prototypeapparatuur plannen. Om de basisparameters van de thermische activering van beton te bepalen, zoals temperatuur, druk, verblijfstijd, bouwen we onze ontwikkelingsactiviteit op. De bepaling van de gassen effluenten tijdens het proces zowel kwantitatief als kwalitatief helpt ons om de drukomstandigheden van het proces en de werkingsparameters van de dehydratieoven te plannen. Het belangrijkste resultaat van de activiteit is de bepaling van de gegevens die nodig zijn voor het ontwerp, waarvoor we als basisgegevens de omstandigheden van de structurele vorming van beton, de vorming van hechtsterktes en gewrichten gebruiken, en het effect van de ontbinding van het gevormde beton op de structuur van de grondstoffen, de hoeveelheid energie die nodig is om aan elk gespecificeerd bindmiddel te worden meegedeeld om het niet thermisch te kunnen ontmantelen, of het resulterende product wordt gereactiveerd of dat verdere activering nodig is. Voorbereidende fase: Beton breken, slijpen, verpletteren, transporttechnieken, korrelige dispersie van aggregaat, effect van het verpletteren door grind op de kwaliteit van secundair beton. De methode van hakken bepaalt het nut van de maaltijd in het dehydratieproces dat we hebben ontworpen, omdat we een deeltjesgrootte moeten vinden die al klein genoeg is om de warmteoverdrachtssnelheid in het uitdrogingsproces hoog te maken, maar n... (Dutch)
12 August 2022
0 references
Cílem projektu je vyvinout typ prototypu pece, který nedosahuje parametrů zpracování a výroby velkého závodu v jeho kapacitě, ale demonstruje využití nových typů betonářského průmyslu, které chceme zavést, čímž se odstraní environmentální zátěž inertního skládkování. Továrny na beton již smíchaly, ale nepoužité nebo špatně míchané hotové betonové směsi, podle dnešní výrobní praxe, do dočasného skladu a pak do inertních skladů odtud. Tyto konkrétní prvky však mohou být kalcinovány v recyklační technologii a mohou být recyklovány ve svém materiálu na sázku, čímž se sníží náklady na továrnu na beton jak na straně zpracování odpadu, tak na straně dodávek surovin. Kromě své ekonomiky je výhodou vyvíjeného prototypu (tepelné a dehydratační pece) odstranění zatížení životního prostředí, čímž se zvyšuje kapacita skládek. Naše prototypové zařízení realizuje vysokoteplotní proces, který vyrábí suchý hotový beton, který lze remixovat z chemicky složitého, ale homogenního mletého betonu. Prototyp zařízení je velmi podobné zařízení na spalování vápna nebo cementu, ale má nižší energetickou náročnost, větší přizpůsobivost vstřikovanému materiálu a obsahuje technická řešení, která brání separaci výrazně odlišných materiálů, které dávají fyzikálně-chemické vlastnosti betonu, a před získáním nehomogenní a obtížně manipulovatelné směsi z odpadního betonu. Nejčastějším způsobem, jak upozornit na význam tohoto kroku, je například to, že se složky štěrku, písku a cementu liší velikostí zrn, měrnou hmotností a lepením a jejich chemickou ochotou a aktivitou během dehydratace. K tomu, aby cement, jako pojivo, váže všechny chemicky pasivní přísady a složky rovnoměrně v homogenní distribuci, nemůžeme dovolit oddělení cementu od štěrku během procesu dehydratace, protože pak část výrobku ze zařízení bude obsahovat méně pojiv než jiné části, takže se vyrábí šrot. Proto již v reaktoru, v našem dehydratačním prototypu, používáme směšovací prvky, které tomu brání, ale také zajišťují efektivní kontakt s vyhřívanou stěnou. Materiálem vytápěného zařízení je tedy sáček ze směsi suchého betonu, který se vyrábí ze zemního betonu s navrženým prototypem a naší úzce související technologií. To bude velmi důležité pro návrh formy energie potřebné k dehydrataci drceného odpadu. Pokud je toho dosaženo pomocí plynových hořáků, musíme být schopni určit kvalitu přenosu tepla, pomocí kontaktu nebo přímého ohřevu. Pokud zahájíme tepelné zpracování nikoli konvenční technologií vytápění, ale sálavé energie, od které očekáváme vážné výsledky, pak musíme postavit reaktor s úplně jinou strukturou. Mikrovlnná trouba vzrušuje pouze molekuly, které mají dipólový moment, tj. vodu a obecně všechny polární látky, soli. Proto se předpokládá, že vazby uhličitanu a křemičitanu, které jsou největší částí betonu, budou nadšeny vysokou účinností, což bude mít účinek tepelného rozkladu. To se děje podle našich zkušeností, ale stále musíme plánovat rozsah a mechanickou realizaci prototypového zařízení. K určení základních parametrů tepelné aktivace betonu, jako je teplota, tlak, doba pobytu, budujeme naši vývojovou činnost. Stanovení odpadních plynů během procesu nám pomáhá kvantitativně i kvalitativně plánovat tlakové podmínky procesu a provozní parametry dehydratační pece. Hlavním výsledkem činnosti je stanovení údajů potřebných pro návrh, pro které jako základní data používáme podmínky strukturální tvorby betonu, tvorbu pojivových sil a spojů a vliv rozkladu vytvořeného betonu na strukturu surovin, množství energie potřebné ke sdělení každému specifikovanému pojivu, aby bylo možné jej tepelně demontovat, zda je výsledný výrobek reaktivován nebo zda je nutná další aktivace. Přípravná fáze: Betonové lámání, broušení, drcení, dopravní techniky, granulární disperze kameniva, vliv drcení štěrkem na kvalitu sekundárního betonu. Metoda sekání určuje užitečnost jídla v procesu dehydratace, který jsme navrhli, protože musíme najít velikost částic, která je již dostatečně malá, aby rychlost přenosu tepla v procesu dehydratace byla vysoká, ale ne tak malá, že vyrobený hotový beton neobsahuje žádné velikosti štěrku, které již nedávají sílu. Proto musíme určit výsledek broušení a najít korelace mezi plánovaným prototypem pece a... (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta mērķis ir izstrādāt tāda veida krāsns prototipu, kas savā jaudā nesasniedz lielas ražotnes pārstrādes un ražošanas parametrus, bet demonstrē jaunu veidu betona rūpniecības blakusproduktu un atkritumu reģenerāciju, ko mēs plānojam ieviest, tādējādi likvidējot inerto poligonu radīto vides slogu. Betona rūpnīcas jau ir samaisījušas, bet neizmantotas vai slikti sajauktas gatavo betona maisījumus, saskaņā ar mūsdienu ražošanas rutīnas, pagaidu uzglabāšanas vietā un pēc tam inertās noliktavās no turienes. Tomēr šos konkrētos elementus var kalcinēt otrreizējās pārstrādes tehnoloģijā, un tos var pārstrādāt to materiālos par katru derību, tādējādi samazinot betona rūpnīcas izmaksas gan no atkritumu apstrādes, gan izejvielu piegādes puses. Papildus savai ekonomikai, prototipa (termiskās un dehidratācijas krāsns) izstrādes priekšrocība ir vides slodžu likvidēšana, tādējādi palielinot poligonu jaudu. Mūsu projektētais prototipa aprīkojums īsteno augstas temperatūras procesu, kas ražo sausu gatavo betonu, ko var remiksēt no ķīmiski sarežģīta, bet viendabīga maltā betona. Prototips aprīkojums ir ļoti līdzīgs kaļķu dedzināšanas vai cementa sadedzināšanas iekārtām, bet tam ir zemāks enerģijas pieprasījums, lielāka pielāgošanās spēja ievadītajam materiālam, un tajā ir tehniski risinājumi, kas novērš ievērojami atšķirīgu materiālu atdalīšanu, kas dod betona fizikāli ķīmiskās īpašības, un iegūt neviendabīgu, grūti pārvaldāmu maisījumu no betona atkritumiem. Visizplatītākais veids, kā pievērst uzmanību šā posma nozīmei, ir tas, ka, piemēram, grants, smilts un cementa komponenti atšķiras pēc to graudu izmēra, īpatnējā svara un saistīšanas, kā arī to ķīmiskās gatavības un darbības dehidratācijas laikā. Lai cements kā saistošā sastāvdaļa vienmērīgi sasaistītu visas ķīmiski pasīvās piedevas un komponentus viendabīgā sadalē, mēs nevaram ļaut cementu atdalīt no grants dehidratācijas procesā, jo tad daļa no aprīkojuma produkta saturēs mazāk saistvielu nekā citas detaļas, tādējādi ražojot lūžņus. Tāpēc jau reaktorā, mūsu dehidratācijas prototipā, mēs izmantojam sajaukšanas elementus, kas to novērš, bet arī nodrošina efektīvu kontaktu ar apsildāmo sienu. Tāpēc materiāls, kas nāk no apsildāmās iekārtas, ir maiss ar jauktu sauso betonu, kas tiek ražots no zemes betona ar projektēto prototipu un mūsu cieši saistīto tehnoloģiju. Tas būs ļoti svarīgi, lai izstrādātu formu enerģijas, kas nepieciešama, lai dehidrētu sasmalcinātus atkritumus. Ja tas tiek panākts ar gāzes degļiem, mums ir jāspēj noteikt siltuma pārvades kvalitāti, izmantojot kontaktu vai tiešu apkuri. Ja mēs sākam termisko apstrādi nevis ar parasto apkures tehnoloģiju, bet ar starojuma enerģiju, no kuras mēs sagaidām nopietnus rezultātus, tad mums ir jāuzbūvē reaktors ar pilnīgi atšķirīgu struktūru. Mikroviļņu krāsns tikai aizrauj molekulas, kurām ir dipola moments, t. i., ūdens un kopumā visas polārās vielas, sāļi. Tāpēc tiek pieņemts, ka karbonātu un silikātu saites, kas ir lielākā daļa no betona, būs satraukti ar augstu efektivitāti, kas būs siltuma sadalīšanās sekas. Tas notiek mūsu pieredzē, bet mums joprojām ir jāplāno prototipa aprīkojuma apjoms un mehāniska ieviešana. Lai noteiktu pamatparametrus siltuma aktivizēšanu betona, piemēram, temperatūra, spiediens, uzturēšanās laiks, mēs veidot mūsu attīstības darbību. Gāzu izplūdes noteikšana procesa laikā gan kvantitatīvi, gan kvalitatīvi palīdz mums plānot procesa spiediena apstākļus un dehidratācijas krāsns darbības parametrus. Galvenais darbības rezultāts ir projektēšanai nepieciešamo datu noteikšana, par kuriem mēs izmantojam kā pamatdatus betona strukturālās veidošanās apstākļi, savienojuma stiprumu un savienojumu veidošanās un izveidotā betona sadalīšanās ietekme uz izejvielu struktūru, enerģijas daudzums, kas jāpaziņo katrai norādītajai saistvielai, lai to varētu demontēt ne termiski, neatkarīgi no tā, vai iegūtais produkts tiek reaktivēts vai ir nepieciešama turpmāka aktivizēšana. Sagatavošanas posms: Betona laušana, slīpēšana, sasmalcināšana, transporta paņēmieni, granulu izkliedēšana minerālo materiālu, ietekme saspiešanas caur grants uz sekundārā betona kvalitāti. Kapāšanas metode nosaka maltītes lietderību dehidratācijas procesā, jo mums ir jāatrod daļiņu izmērs, kas jau ir pietiekami mazs, lai siltuma pārneses ātrums dehidratācijas procesā būtu augsts, bet ne tik mazs, ka gatavais betons nesatur grants izmērus, kas vairs nedod spēku. Tāpēc mums ir nepieciešams, lai noteiktu rezultātu slīpēšanas un atrast korelācijas starp plānoto prototipu krāsns un... (Latvian)
12 August 2022
0 references
Is é aidhm an tionscadail ná cineál fréamhshamhail foirnéise a fhorbairt nach sroicheann paraiméadair phróiseála agus táirgthe gléasra mór ina cháil, ach a léiríonn aisghabháil cineálacha nua seachtháirgí agus dramhaíola coincréite ón tionscal a bhfuil sé i gceist againn a thabhairt isteach, rud a chuireann deireadh leis an ualach comhshaoil a bhaineann le líonadh talún támh. Tá meascáin choincréite measctha cheana féin ach nach bhfuil in úsáid nó atá go dona measctha, de réir ghnáthamh déantúsaíochta an lae inniu, i saoráid stórála sealadaí agus ansin isteach iostaí támh as sin. Mar sin féin, is féidir na heilimintí coincréite seo a chailíniú i dteicneolaíocht athchúrsála agus is féidir iad a athchúrsáil ina n-ábhar in aghaidh an gheallta, rud a laghdóidh costais na monarchan coincréite ón taobh cóireála dramhaíola agus soláthair amhábhar araon. Seachas a gheilleagar, is é an buntáiste a bhaineann leis an fhréamhshamhail (foirnéise teirmeach agus díhiodráitithe) atá á fhorbairt ná ualaí comhshaoil a bhaint, rud a mhéadaíonn acmhainn líonta talún. Cuireann ár dtrealamh fréamhshamhail deartha próiseas ardteochta i bhfeidhm a tháirgeann coincréit thirim chríochnaithe is féidir a athmheasadh ó choincréit mhionaithe atá casta ach aonchineálach. Tá an trealamh fréamhshamhail an-chosúil le gléasraí loiscthe aol-dhó nó stroighne, ach tá éileamh níos ísle ar fhuinneamh, inoiriúnaitheacht níos mó leis an ábhar insteallta, agus tá réitigh theicniúla ann a chuireann cosc ar scaradh ábhar atá an-difriúil a thugann airíonna fisiceimiceacha coincréite, agus ó mheascán neamh-aonchineálach, deacair le bainistiú a fháil ón gcoincréit dramhaíola. Is é an bealach is coitianta aird a tharraingt ar an tábhacht a bhaineann leis an gcéim seo ná, mar shampla, difriúil comhpháirteanna gairbhéil, gaineamh agus stroighne ina méid gráin, meáchan sonrach agus nascáil agus a dtoilteanas ceimiceach agus gníomhaíocht le linn díhiodráitithe. D’fhonn stroighin a cheangal, mar chomhpháirt nasctha, chun gach breiseán agus comhpháirt atá éighníomhach go ceimiceach a cheangal go cothrom sa dáileadh aonchineálach, ní féidir linn cead a thabhairt an stroighin a scaradh ón gairbhéal le linn an phróisis díhiodráitithe, toisc nach mbeidh níos lú ceanglóirí i gcuid den táirge ón trealamh ná páirteanna eile, ionas go dtáirgfí fuíoll. Dá bhrí sin, san imoibreoir cheana féin, inár bhfréamhshamhail díhiodráitithe, úsáidimid eilimintí measctha a chuireann cosc ar seo, ach a chinntíonn teagmháil éifeachtach leis an mballa téite. Dá bhrí sin, is mála de choincréit thirim mheasctha é an t-ábhar a thagann amach as an trealamh téite, a tháirgtear ó choincréit dramhaíola talún leis an fhréamhshamhail deartha agus lenár dteicneolaíocht a bhaineann go dlúth leis. Beidh sé an-tábhachtach do dhearadh an fhoirm fuinnimh a theastaíonn chun an dramhaíl shredded a dhíhiodráitiú. Má bhaintear é seo amach trí dóirí gáis, ní mór dúinn a bheith in ann cáilíocht an tarchuir teasa a chinneadh, ag baint úsáide as teagmháil nó téamh díreach. Má thosaíonn muid cóireáil teirmeach nach bhfuil le teicneolaíocht teasa traidisiúnta, ach le fuinneamh radiant, as a bhfuil muid ag súil le torthaí tromchúiseacha, ansin ní mór dúinn a thógáil imoibreoir le struchtúr go hiomlán difriúil. An micreathonn excites ach móilíní a bhfuil nóiméad dipole, ie uisce agus, go ginearálta, gach ábhar Polar, salainn. Dá bhrí sin, glactar leis go mbeidh na bannaí carbónáit agus sileacáite atá ar an gcuid is mó den choincréit ar bís le héifeachtacht ard, a mbeidh éifeacht dianscaoilte teirmeach acu. Tá sé seo ag tarlú inár dtaithí, ach ní mór dúinn fós méid agus cur i bhfeidhm meicniúil an trealaimh fhréamhshamhail a phleanáil. Chun bunpharaiméadair ghníomhachtú teirmeach coincréite a chinneadh, amhail teocht, brú, am cónaithe, tógaimid ár ngníomhaíocht forbartha. Cuidíonn cinneadh na n-eisilteach gáis le linn an phróisis go cainníochtúil agus go cáilíochtúil linn coinníollacha brú an phróisis agus paraiméadair oibriúcháin na foirnéise díhiodráitithe a phleanáil. Is é príomhthoradh na gníomhaíochta ná cinneadh a dhéanamh ar na sonraí is gá don dearadh, a n-úsáidimid mar shonraí bunúsacha na coinníollacha a bhaineann le foirmiú struchtúrach coincréite, bunú láidreachtaí agus ailt nasctha, agus éifeacht dhianscaoileadh na coincréite foirmithe ar struchtúr na n-amhábhar, an méid fuinnimh is gá a chur in iúl do gach ceanglóir sonraithe chun a bheith in ann é a dhíchóimeáil nach bhfuil go teirmeach, cibé an ndéantar an táirge mar thoradh air a athghníomhachtú nó an bhfuil gá le gníomhachtú breise. Céim ullmhúcháin: Briseadh coincréite, meilt, crushing, teicnící iompair, scaipeadh gráinneach comhiomlán, éifeacht bhrú trí gairbhéal ar chaighdeán coincréite tánaisteach. Cinneann an modh chopping an áisiúlacht an béile sa phróiseas díhiodráitithe deartha againn, mar ní mór dúinn a fháil ar mhéid na gcáithníní atá cheana féin beag go leor chun a dhéanamh ar an luas aistrithe teasa sa phróiseas díhiodráitithe ard... (Irish)
12 August 2022
0 references
Cilj projekta je razviti vrsto prototipa peči, ki ne dosega parametrov predelave in proizvodnje velikega obrata v svoji zmogljivosti, ampak prikazuje predelavo novih vrst betonskih industrijskih stranskih proizvodov in odpadkov, ki jih nameravamo uvesti, s čimer se odpravi okoljsko breme inertnega odlaganja na odlagališčih. Betonske tovarne so že mešale, vendar neuporabljene ali slabo mešane gotove betonske mešanice, glede na današnjo proizvodno rutino, v začasno skladišče in nato v inertne depoje od tam. Vendar pa je te konkretne elemente mogoče žgati v tehnologiji recikliranja in jih je mogoče reciklirati v materialu na stavo, s čimer se zmanjšajo stroški tovarne betona tako na strani obdelave odpadkov kot tudi na strani dobave surovin. Poleg svojega gospodarstva je prednost prototipa (toplotne in dehidracijske peči), ki se razvija, odstranjevanje okoljskih obremenitev, s čimer se poveča zmogljivost odlagališč. Naša zasnovana prototipna oprema izvaja visokotemperaturni proces, ki proizvaja suhi končni beton, ki ga je mogoče remešati iz kemično kompleksnega, a homogenega mletega betona. Prototipna oprema je zelo podobna sežigalnicam apna ali cementa, vendar ima manjšo potrebo po energiji, večjo prilagodljivost vbrizganemu materialu in vsebuje tehnične rešitve, ki preprečujejo ločevanje bistveno različnih materialov, ki dajejo fizikalno-kemijske lastnosti betona, in nehomogeno, težko upravljano zmes iz odpadnega betona. Najpogostejši način za opozarjanje na pomen tega koraka je, da se na primer gramoz, pesek in cementne sestavine razlikujejo po velikosti zrn, specifični teži in vezavi ter njihovi kemični pripravljenosti in aktivnosti med dehidracijo. Da bi cement, kot vezni element, vezal vse kemično pasivne dodatke in komponente enako v homogeni porazdelitvi, ne moremo dovoliti, da se cement loči od gramoza med postopkom dehidracije, saj bo del izdelka iz opreme vseboval manj veziv kot drugi deli, tako da bo nastajal odpadni material. Zato že v reaktorju, v našem dehidracijskem prototipu, uporabljamo mešalne elemente, ki to preprečujejo, hkrati pa zagotavljamo učinkovit stik z ogrevano steno. Material, ki prihaja iz ogrevane opreme, je zato vreča iz mešanega suhega betona, ki se proizvaja iz betona iz zemeljskih odpadkov z zasnovanim prototipom in našo tesno povezano tehnologijo. Zelo pomembno bo za oblikovanje oblike energije, potrebne za dehidracijo razrezanih odpadkov. Če se to doseže s pomočjo plinskih gorilnikov, moramo biti sposobni določiti kakovost prenosa toplote z uporabo kontaktnega ali neposrednega ogrevanja. Če začnemo termično obdelavo ne s konvencionalno tehnologijo ogrevanja, ampak s sevalno energijo, od katere pričakujemo resne rezultate, potem moramo zgraditi reaktor s popolnoma drugačno strukturo. Mikrovalovna pečica navdušuje le molekule, ki imajo dipolni trenutek, tj. vodo in na splošno vse polarne snovi, soli. Zato se predpostavlja, da bodo karbonatne in silikatne vezi, ki so največji del betona, navdušene z visoko učinkovitostjo, kar bo imelo učinek toplotne razgradnje. To se dogaja po naših izkušnjah, vendar moramo še vedno načrtovati obseg in mehansko implementacijo prototipne opreme. Za določitev osnovnih parametrov toplotne aktivacije betona, kot so temperatura, tlak, čas zadrževanja, gradimo razvojno dejavnost. Določanje iztokov plinov med procesom kvantitativno in kvalitativno nam pomaga pri načrtovanju tlačnih pogojev procesa in delovnih parametrov dehidracijske peči. Glavni rezultat aktivnosti je določitev podatkov, potrebnih za projektiranje, za katere kot osnovne podatke uporabljamo pogoje strukturne tvorbe betona, tvorbo vezivnih trdnosti in spojev ter učinek razgradnje oblikovanega betona na strukturo surovin, količino energije, ki jo je treba sporočiti vsakemu določenemu vezivu, da bi ga lahko razgradili ne toplotno, ali je dobljeni izdelek ponovno aktiviran ali pa je potrebna nadaljnja aktivacija. Pripravljalna faza: Lomljenje betona, mletje, drobljenje, transportne tehnike, granularna razpršenost agregata, učinek drobljenja skozi prod na kakovost sekundarnega betona. Metoda sekanja določa uporabnost obroka v procesu dehidracije, ki smo ga zasnovali, ker moramo najti velikost delcev, ki je že dovolj majhna, da je hitrost prenosa toplote v procesu dehidracije visoka, vendar ne tako majhna, da končni beton ne vsebuje nobenih velikosti gramoza, ki ne dajejo več moči. Zato moramo določiti rezultat mletja in najti povezave med načrtovanim prototipom peči in... (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El objetivo del proyecto es desarrollar un tipo de prototipo de horno que no alcance los parámetros de procesamiento y producción de una gran planta en su capacidad, sino que demuestre la recuperación de nuevos tipos de subproductos y residuos de la industria del hormigón que pretendemos introducir, eliminando así la carga medioambiental de los vertederos inertes. Las fábricas de hormigón ya han mezclado pero sin usar o mal mezclado mezclas de hormigón terminados, según la rutina de fabricación actual, en una instalación de almacenamiento temporal y luego en depósitos inertes desde allí. Sin embargo, estos elementos de hormigón pueden ser calcinados en tecnología de reciclaje y se pueden reciclar en su material por apuesta, reduciendo así los costos de la fábrica de hormigón tanto desde el punto de vista del tratamiento de residuos como del suministro de materias primas. Aparte de su economía, la ventaja del prototipo (horno térmico y deshidratación) que se está desarrollando es la eliminación de cargas medioambientales, aumentando así la capacidad de los vertederos. Nuestro prototipo de equipo diseñado implementa un proceso de alta temperatura que produce hormigón acabado seco que puede ser remezclado a partir de hormigón picado químicamente complejo pero homogéneo. El prototipo de equipo es muy similar a las plantas de incineración de cal o cemento, pero tiene una menor demanda de energía, una mayor adaptabilidad al material inyectado, y contiene soluciones técnicas que impiden la separación de materiales significativamente diferentes que dan las propiedades fisicoquímicas del hormigón, y de obtener una mezcla inhomogénea y difícil de administrar del residuo concreto. La forma más común de llamar la atención sobre la importancia de este paso es que, por ejemplo, los componentes de grava, arena y cemento difieren en su tamaño de grano, peso específico y unión y su disposición química y actividad durante la deshidratación. Para que el cemento, como componente de unión, se une a todos los aditivos y componentes químicamente pasivos por igual en la distribución homogénea, no podemos permitir que el cemento se separe de la grava durante el proceso de deshidratación, porque entonces parte del producto del equipo contendrá menos aglutinantes que otras partes, por lo que se produciría chatarra. Por lo tanto, ya en el reactor, en nuestro prototipo de deshidratación, utilizamos elementos de mezcla que lo impiden, pero también aseguramos un contacto efectivo con la pared calentada. El material que sale del equipo calentado es, por lo tanto, una bolsa de hormigón seco mixto, que se produce a partir de residuos de hormigón molido con el prototipo diseñado y nuestra tecnología estrechamente relacionada. Será muy importante para el diseño de la forma de energía necesaria para deshidratar los residuos triturados. Si esto se logra mediante quemadores de gas, debemos ser capaces de determinar la calidad de la transmisión de calor, utilizando el contacto o la calefacción directa. Si comenzamos el tratamiento térmico no con tecnología de calefacción convencional, sino con energía radiante, de la que esperamos resultados serios, entonces necesitamos construir un reactor con una estructura completamente diferente. El microondas solo excita moléculas que tienen un momento dipolo, es decir, agua y, en general, toda materia polar, sales. Por lo tanto, se supone que los enlaces de carbonato y silicato que son la mayor parte del hormigón serán excitados con alta eficiencia, lo que tendrá el efecto de descomposición térmica. Esto está sucediendo en nuestra experiencia, pero todavía tenemos que planificar el alcance y la implementación mecánica del prototipo de equipo. Para determinar los parámetros básicos de la activación térmica del hormigón, tales como temperatura, presión, tiempo de residencia, construimos nuestra actividad de desarrollo. La determinación de los efluentes de gases durante el proceso, tanto cuantitativa como cualitativamente, nos ayuda a planificar las condiciones de presión del proceso y los parámetros de funcionamiento del horno de deshidratación. El principal resultado de la actividad es la determinación de los datos necesarios para el diseño, para lo cual utilizamos como datos básicos las condiciones de la formación estructural del hormigón, la formación de fuerzas de unión y juntas, y el efecto de la descomposición del hormigón formado sobre la estructura de las materias primas, la cantidad de energía necesaria para ser comunicada a cada aglutinante especificado para poder desmontarlo no térmicamente, si el producto resultante se reactiva o si se requiere una activación adicional. Fase preparatoria: Rotura de hormigón, molienda, trituración, técnicas de transporte, dispersión granular de áridos, efecto de trituración a través de grava sobre la calidad del hormigón secundario. El método de corte determina la utilidad de la comida en el proceso de deshidratación que diseñamos, porque necesitamos encontrar u... (Spanish)
12 August 2022
0 references
Целта на проекта е да се разработи вид прототип на пещ, който да не достига параметрите за преработка и производство на голяма инсталация в качеството си на такъв, а да демонстрира оползотворяването на нови видове бетонни странични продукти и отпадъци, които възнамеряваме да въведем, като по този начин елиминираме екологичната тежест на инертното депониране. Бетонните фабрики вече са смесили, но неизползвани или зле смесени готови бетонни смеси, според днешната практика на производство, във временно съоръжение за съхранение и след това в инертни депа от там. Тези конкретни елементи обаче могат да бъдат калцинирани в технологиите за рециклиране и могат да бъдат рециклирани в техния материал за всеки залог, като по този начин се намаляват разходите на бетонния завод както от страна на третирането на отпадъците, така и от гледна точка на снабдяването със суровини. Освен икономиката си, предимството на разработвания прототип (топлинна и дехидратационна пещ) е отстраняването на екологични натоварвания, като по този начин се увеличава капацитетът на депата за отпадъци. Нашето проектирано прототипно оборудване изпълнява високотемпературен процес, който произвежда сух завършен бетон, който може да бъде ремиксиран от химически сложен, но хомогенен бетон. Прототипното оборудване е много подобно на инсталациите за изгаряне на вар или цимент, но има по-ниско търсене на енергия, по-голяма адаптивност към инжектирания материал и съдържа технически решения, които предотвратяват отделянето на значително различни материали, които придават физико-химичните свойства на бетона, и от получаване на нехомогенна, трудна за управление смес от отпадъчния бетон. Най-често срещаният начин да се обърне внимание на важността на тази стъпка е например, че чакълът, пясъкът и циментовите компоненти се различават по размера на зърното, специфичното тегло и свързването, както и по химическата си готовност и активност по време на дехидратацията. За да може циментът, като свързващ компонент, да свързва всички химически пасивни добавки и компоненти по еднакъв начин в хомогенното разпределение, не можем да позволим циментът да бъде отделен от чакъла по време на процеса на дехидратация, тъй като тогава част от продукта от оборудването ще съдържа по-малко свързващи вещества от другите части, така че да се произвежда скрап. Ето защо, вече в реактора, в нашия прототип за дехидратация, ние използваме смесителни елементи, които предотвратяват това, но също така осигуряват ефективен контакт с нагрята стена. Материалът, който излиза от отопляемото оборудване, следователно е торбичка от смесен сух бетон, която се произвежда от смлян отпадъчен бетон с проектирания прототип и нашата тясно свързана технология. Това ще бъде много важно за проектирането на формата на енергия, необходима за дехидратиране на настърганите отпадъци. Ако това се постига с помощта на газови горелки, трябва да можем да определим качеството на топлопредаването, като използваме контакт или директно нагряване. Ако започнем термична обработка не с конвенционална отоплителна технология, а с лъчиста енергия, от която очакваме сериозни резултати, тогава трябва да изградим реактор с напълно различна структура. Микровълновата печка възбужда само молекули, които имат диполен момент, т.е. вода и, като цяло, всички полярни вещества, соли. Ето защо се приема, че карбонатните и силикатни връзки, които са най-голямата част от бетона, ще бъдат развълнувани с висока ефективност, което ще има ефект на термично разлагане. Това се случва в нашия опит, но все още трябва да планираме обхвата и механичното внедряване на прототипното оборудване. За да определим основните параметри на термичното активиране на бетона, като температура, налягане, време на пребиваване, ние изграждаме нашата развойна дейност. Определянето на изходящите газове по време на процеса, както количествено, така и качествено, ни помага да планираме условията на налягане на процеса и работните параметри на дехидратационната пещ. Основният резултат от дейността е определянето на данните, необходими за проектирането, за които използваме като основни данни условията на конструктивното образуване на бетона, образуването на якост на свързване и ставите, както и ефекта от разлагането на образувания бетон върху структурата на суровините, количеството енергия, което трябва да се съобщи на всяко определено свързващо вещество, за да може да се демонтира не термично, дали полученият продукт се активира отново или се изисква по-нататъшно активиране. Подготвителна фаза: Счупване на бетон, смилане, раздробяване, транспортни техники, гранулирана дисперсия на инертни материали, ефект на раздробяване чрез чакъл върху качеството на вторичния бетон. Методът на нарязване определя полезността на брашното в процеса на дехидратация, който проектирахме, защото трябва да намерим размер на частиците, който вече е достатъчно малък, за да направи скоростта на пренос на топлина в процеса на дехидратация висока, но не толкова малка, че готовият бетон, произведен,... (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
L-għan tal-proġett huwa li jiġi żviluppat tip ta’ prototip tal-forn li ma jilħaqx il-parametri tal-ipproċessar u l-produzzjoni ta’ impjant kbir fil-kapaċità tiegħu, iżda juri l-irkupru ta’ tipi ġodda ta’ prodotti sekondarji u skart tal-industrija tal-konkrit li biħsiebna nintroduċu, u b’hekk jiġi eliminat il-piż ambjentali tar-rimi f’miżbliet inerti. Fabbriki tal-konkrit diġà mħallta iżda mhux użati jew imħallta ħażin taħlitiet tal-konkrit lesti, skont ir-rutina tal-manifattura tal-lum, f’faċilità ta’ ħażna temporanja u mbagħad f’imħażen inerti minn hemm. Madankollu, dawn l-elementi konkreti jistgħu jiġu kkalċinati fit-teknoloġija tar-riċiklaġġ u jistgħu jiġu riċiklati fil-materjal tagħhom għal kull mħatra, u b’hekk jitnaqqsu l-ispejjeż tal-fabbrika tal-konkrit kemm min-naħa tat-trattament tal-iskart kif ukoll mil-lat tal-provvista tal-materja prima. Minbarra l-ekonomija tagħha, il-vantaġġ tal-prototip (forn termali u deidratazzjoni) li qed jiġi żviluppat huwa t-tneħħija ta’ piżijiet ambjentali, u b’hekk tiżdied il-kapaċità tal-miżbliet. It-tagħmir tal-prototip iddisinjat tagħna jimplimenta proċess ta ‘temperatura għolja li jipproduċi konkrit lest niexef li jista’ jitħallat mill-ġdid minn konkrit ikkapuljat kimikament kumpless iżda omoġenju. It-tagħmir prototip huwa simili ħafna għall-impjanti tal-ħruq tal-ġir jew tal-inċinerazzjoni tas-siment, iżda għandu domanda aktar baxxa għall-enerġija, adattabilità akbar għall-materjal injettat, u fih soluzzjonijiet tekniċi li jipprevjenu s-separazzjoni ta ‘materjali differenti b’mod sinifikanti li jagħtu l-proprjetajiet fiżikokimiċi tal-konkrit, u milli jkollna taħlita inomoġenja, diffiċli biex tiġi ġestita mill-konkrit skartat. L-aktar mod komuni biex tinġibed l-attenzjoni għall-importanza ta’ dan il-pass huwa li, pereżempju, il-komponenti taż-żrar, tar-ramel u tas-siment ivarjaw fid-daqs tal-qamħ tagħhom, il-piż speċifiku u l-irbit u r-rieda kimika u l-attività tagħhom matul id-deidratazzjoni. Sabiex is-siment, bħala l-komponent tal-irbit, jorbot l-addittivi u l-komponenti kimikament passivi kollha bl-istess mod fid-distribuzzjoni omoġenja, ma nistgħux nippermettu li s-siment jiġi sseparat miż-żrar matul il-proċess tad-deidratazzjoni, għaliex imbagħad parti mill-prodott mit-tagħmir ikun fiha inqas legaturi minn partijiet oħra, sabiex jiġi prodott ir-ruttam. Għalhekk, diġà fir-reattur, fil-prototip tad-deidrazzjoni tagħna, nużaw elementi ta ‘taħlit li jipprevjenu dan, iżda wkoll jiżguraw kuntatt effettiv mal-ħajt imsaħħan. Il-materjal li joħroġ mit-tagħmir imsaħħan huwa għalhekk borża ta’ konkrit niexef imħallat, li huwa prodott mill-konkrit tal-iskart tal-art bil-prototip iddisinjat u t-teknoloġija relatata mill-qrib tagħna. Se jkun importanti ħafna għad-disinn tal-forma ta’ enerġija meħtieġa għad-deidratazzjoni tal-iskart imqatta’. Jekk dan jinkiseb permezz ta ‘berners tal-gass, irridu nkunu kapaċi niddeterminaw il-kwalità tat-trażmissjoni tas-sħana, bl-użu ta’ kuntatt jew tisħin dirett. Jekk nibdew trattament termali mhux bit-teknoloġija tat-tisħin konvenzjonali, iżda bl-enerġija radjanti, minn fejn nistennew riżultati serji, allura għandna bżonn nibnu reattur bi struttura kompletament differenti. Il-microwave jeċċita biss il-molekuli li għandhom mument ta’ dipol, jiġifieri l-ilma u, b’mod ġenerali, il-materja polari kollha, l-imluħa. Għalhekk, huwa preżunt li l-bonds tal-karbonat u s-silikati li huma l-akbar parti tal-konkrit se jkunu eċċitati b’effiċjenza għolja, li se jkollhom l-effett ta ‘dekompożizzjoni termali. Dan qed jiġri fl-esperjenza tagħna, iżda għad irridu nippjanaw il-firxa u l-implimentazzjoni mekkanika tat-tagħmir tal-prototip. Biex jiddeterminaw il-parametri bażiċi ta ‘l-attivazzjoni termali tal-konkrit, bħal temperatura, pressjoni, ħin ta’ residenza, aħna nibnu l-attività ta ‘żvilupp tagħna. Id-determinazzjoni tal-effluwenti tal-gassijiet matul il-proċess, kemm kwantitattivament kif ukoll kwalitattivament, tgħinna nippjanaw il-kundizzjonijiet tal-pressjoni tal-proċess u l-parametri operattivi tal-forn tad-deidratazzjoni. Ir-riżultat ewlieni tal-attività huwa d-determinazzjoni tad-data meħtieġa għad-disinn, li għaliha bħala data bażika nużaw il-kundizzjonijiet tal-formazzjoni strutturali tal-konkrit, il-formazzjoni tas-saħħiet u l-ġonot tal-irbit, u l-effett tad-dekompożizzjoni tal-konkrit ffurmat fuq l-istruttura tal-materja prima, l-ammont ta’ enerġija meħtieġ li jiġi kkomunikat lil kull legant speċifikat sabiex ikun jista’ jiżżarmah b’mod termali, jekk il-prodott li jirriżulta huwiex riattivat jew jekk hijiex meħtieġa attivazzjoni ulterjuri. Fażi ta’ tħejjija: Tkissir tal-konkrit, tħin, tgħaffiġ, tekniki tat-trasport, tixrid granulari tal-aggregat, effett tat-tgħaffiġ permezz taż-żrar fuq il-kwalità tal-konkrit sekondarju. Il-metodu ta ‘tqattiegħ jiddetermina l-utilità tal-ikla fil-proċess ta’ deidrazzjoni li ddisinjajna, għaliex għandna bżonn insibu daqs ta ‘partiċelli li diġà huwa żgħir biżżejjed biex jagħmel il-veloċità tat-trasferiment ... (Maltese)
12 August 2022
0 references
O objetivo do projeto é desenvolver um tipo de protótipo de forno que não atinja os parâmetros de processamento e produção de uma grande fábrica em sua capacidade, mas que demonstre a recuperação de novos tipos de subprodutos e resíduos da indústria de concreto que pretendemos introduzir, eliminando assim a carga ambiental da deposição em aterro inerte. As fábricas de concreto já misturaram, mas não utilizadas ou mal misturadas, misturas de concreto acabados, de acordo com a rotina de fabrico de hoje, em uma instalação de armazenamento temporário e, em seguida, em depósitos inertes a partir daí. No entanto, esses elementos concretos podem ser calcinados na tecnologia de reciclagem e podem ser reciclados em seu material por aposta, reduzindo assim os custos da fábrica de concreto tanto do lado do tratamento de resíduos quanto do lado do fornecimento de matérias-primas. Para além da sua economia, a vantagem do protótipo (forno térmico e de desidratação) que está a ser desenvolvido é a remoção de cargas ambientais, aumentando assim a capacidade dos aterros sanitários. Nosso equipamento protótipo projetado implementa um processo de alta temperatura que produz concreto acabado seco que pode ser remixado a partir de concreto picado quimicamente complexo, mas homogêneo. O equipamento protótipo é muito semelhante às instalações de incineração de cal ou de cimento, mas tem uma mais pequeno necessidade de energia, maior adaptabilidade ao material injetado, e contém soluções técnicas que impedem a separação de materiais significativamente diferentes que conferem as propriedades físico-químicas do concreto, e de obter uma mistura inhomogênea e difícil de gerir a partir do concreto residual. A forma mais comum de chamar a atenção para a importância desta etapa é que, por exemplo, os componentes de cascalho, areia e cimento diferem em seu tamanho de grão, peso específico e ligação e sua vontade química e atividade durante a desidratação. Para que o cimento, como componente de ligação, ligue todos os aditivos quimicamente passivos e componentes igualmente na distribuição homogênea, não podemos permitir que o cimento seja separado do cascalho durante o processo de desidratação, pois então parte do produto do equipamento conterá menos aglutinantes do que outras partes, de modo que a sucata seria produzida. Portanto, já no reator, em nosso protótipo de desidratação, usamos elementos de mistura que impedem isso, mas também garantem o contato efetivo com a parede aquecida. O material que sai do equipamento aquecido é, portanto, um saco de concreto seco misto, que é produzido a partir de concreto de resíduos terrestres com o protótipo projetado e nossa tecnologia intimamente relacionada. Será muito importante para o design da forma de energia necessária para desidratar os resíduos triturados. Se isso for conseguido por meio de queimadores a gás, devemos ser capazes de determinar a qualidade da transmissão de calor, usando contato ou aquecimento direto. Se iniciarmos o tratamento térmico não com tecnologia de aquecimento convencional, mas com energia radiante, da qual esperamos resultados sérios, então precisamos construir um reator com uma estrutura completamente diferente. O micro-ondas apenas excita moléculas que têm um momento dipolo, ou seja, água e, em geral, toda a matéria polar, sais. Portanto, supõe-se que as ligações carbonato e silicato que são a maior parte do concreto serão excitadas com alta eficiência, o que terá o efeito de decomposição térmica. Isso está acontecendo em nossa experiência, mas ainda temos que planear a extensão e implementação mecânica do equipamento protótipo. Para determinar os parâmetros básicos da ativação térmica do concreto, como temperatura, pressão, tempo de residência, construímos nossa atividade de desenvolvimento. A determinação dos efluentes gasosos durante o processo, tanto quantitativa como qualitativamente, nos ajuda a planear as condições de pressão do processo e os parâmetros operacionais do forno de desidratação. O principal resultado da atividade é a determinação dos dados necessários para o projeto, para o qual usamos como dados básicos as condições da formação estrutural do concreto, a formação de resistências e articulações de ligação, e o efeito da decomposição do concreto formado na estrutura das matérias-primas, a quantidade de energia necessária para ser comunicada a cada aglutinante especificado para poder desmontá-lo não termicamente, se o produto resultante é reativado ou se é necessária uma maior ativação. Fase preparatória: Quebra de concreto, moagem, britagem, técnicas de transporte, dispersão granular do agregado, efeito de esmagamento através de cascalho sobre a qualidade do concreto secundário. O método de corte determina a utilidade da refeição no processo de desidratação que projetamos, pois precisamos encontrar um tamanho de partícula que já é pequeno o suficiente para tornar a velocidade de transferência de calor no processo de desidratação alta, mas não t... (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Formålet med projektet er at udvikle en type ovnprototype, der ikke når op på forarbejdnings- og produktionsparametrene for et stort anlæg i sin kapacitet, men som viser genvindingen af nye typer af biprodukter og affald fra betonindustrien, som vi har til hensigt at indføre, hvorved miljøbelastningen ved inaktiv deponering fjernes. Betonfabrikker har allerede blandet, men ubrugt eller dårligt blandet færdige betonblandinger, ifølge dagens fremstillingsrutine, til et midlertidigt oplagringsanlæg og derefter til inaktive depoter derfra. Disse konkrete elementer kan dog kalcineres i genanvendelsesteknologi og kan genanvendes i deres materiale pr. indsats, hvilket reducerer omkostningerne til betonfabrikken fra både affaldsbehandlings- og råstofforsyningssiden. Ud over dens økonomi er fordelen ved den prototype (termisk ovn og dehydreringsovne), der udvikles, at fjerne miljøbelastninger og dermed øge deponeringsanlæggenes kapacitet. Vores designede prototype udstyr implementerer en høj temperatur proces, der producerer tør færdig beton, der kan remixes af kemisk kompleks, men homogen hakket beton. Prototypen udstyr er meget lig kalk- eller cementforbrændingsanlæg, men det har en lavere energiefterspørgsel, større tilpasningsevne til det injicerede materiale, og indeholder tekniske løsninger, der forhindrer adskillelse af betydeligt forskellige materialer, der giver de fysisk-kemiske egenskaber af beton, og fra at få en uhomogen, vanskelig at forvalte blanding fra affald beton. Den mest almindelige måde at henlede opmærksomheden på betydningen af dette trin er, at f.eks. grus, sand og cement komponenter adskiller sig med hensyn til kornstørrelse, specifik vægt og binding og deres kemiske vilje og aktivitet under dehydrering. For at cementen som bindemiddel binder alle kemisk passive tilsætningsstoffer og komponenter ligeligt i den homogene fordeling, kan vi ikke tillade, at cementen adskilles fra grus under dehydreringsprocessen, for så vil en del af produktet fra udstyret indeholde mindre bindemidler end andre dele, således at skrot ville blive produceret. Derfor, allerede i reaktoren, i vores dehydreringsprototype, bruger vi blandingselementer, der forhindrer dette, men også sikrer effektiv kontakt med den opvarmede væg. Det materiale, der kommer ud af det opvarmede udstyr, er derfor en pose blandet tør beton, som fremstilles af jordaffaldsbeton med den designede prototype og vores nært beslægtede teknologi. Det vil være meget vigtigt for udformningen af den energiform, der er nødvendig for at dehydrere det makulerede affald. Hvis dette opnås ved hjælp af gasbrændere, skal vi være i stand til at bestemme kvaliteten af varmetransmissionen ved hjælp af kontakt eller direkte opvarmning. Hvis vi starter termisk behandling ikke med konventionel opvarmningsteknologi, men med strålende energi, som vi forventer alvorlige resultater, så er vi nødt til at bygge en reaktor med en helt anden struktur. Mikrobølgen ophidser kun molekyler, der har et dipolmoment, dvs. vand og generelt alle polære stoffer, salte. Derfor antages det, at karbonat- og silikatbindingerne, der udgør den største del af betonen, vil blive ophidset med høj effektivitet, hvilket vil have den virkning, at termisk nedbrydning. Det sker efter vores erfaring, men vi skal stadig planlægge omfanget og den mekaniske implementering af prototypeudstyret. For at bestemme de grundlæggende parametre for den termiske aktivering af beton, såsom temperatur, tryk, opholdstid, bygger vi vores udviklingsaktivitet. Bestemmelsen af gasserne i løbet af processen både kvantitativt og kvalitativt hjælper os med at planlægge trykforholdene i processen og driftsparametrene for dehydreringsovnen. Det vigtigste resultat af aktiviteten er bestemmelsen af de data, der er nødvendige for designet, som vi bruger som grundlæggende data betingelserne for den strukturelle dannelse af beton, dannelsen af bindingsstyrker og samlinger, og virkningen af nedbrydningen af den dannede beton på strukturen af råmaterialerne, den mængde energi, der skal meddeles til hvert angivet bindemiddel for at være i stand til at demontere det ikke termisk, uanset om det resulterende produkt genaktiveres, eller om der er behov for yderligere aktivering. Forberedende fase: Betonbrydning, slibning, knusning, transportteknikker, granulær spredning af granulater, virkning af knusning gennem grus på kvaliteten af sekundær beton. Metoden til hakning bestemmer anvendeligheden af måltidet i dehydreringsprocessen, vi designede, fordi vi skal finde en partikelstørrelse, der allerede er lille nok til at gøre varmeoverførselshastigheden i dehydreringsprocessen høj, men ikke så lille, at den færdige beton, der produceres, ikke indeholder nogen grusstørrelser, der ikke længere giver styrke. Derfor er vi nødt til at bestemme resultatet af slibning og finde sammenhænge mellem den planlagte prototype ovn og... (Danish)
12 August 2022
0 references
Scopul proiectului este de a dezvolta un tip de prototip de cuptor care nu atinge parametrii de prelucrare și producție ai unei fabrici mari în capacitatea sa, dar demonstrează recuperarea noilor tipuri de subproduse și deșeuri din industria betonului pe care intenționăm să le introducem, eliminând astfel povara ecologică a depozitării inerte de deșeuri. Fabricile de beton au amestecat deja amestecuri de beton finit, dar nefolosite sau prost amestecate, în conformitate cu rutina de fabricație de astăzi, într-o instalație de depozitare temporară și apoi în depozite inerte de acolo. Cu toate acestea, aceste elemente concrete pot fi calcinate în tehnologia de reciclare și pot fi reciclate în materialul lor per pariu, reducând astfel costurile fabricii de beton atât din partea tratării deșeurilor, cât și din partea aprovizionării cu materii prime. În afară de economia sa, avantajul prototipului (cuptor termic și deshidratare) este reprezentat de eliminarea încărcăturilor de mediu, sporind astfel capacitatea depozitelor de deșeuri. Echipamentul nostru prototip proiectat implementează un proces de temperatură ridicată care produce beton finit uscat care poate fi remixat din beton tocat complex chimic, dar omogen. Prototipul de echipamente este foarte similar cu instalațiile de ardere a varului sau de incinerare a cimentului, dar are o cerere de energie mai scăzută, o mai mare adaptabilitate la materialul injectat și conține soluții tehnice care împiedică separarea materialelor semnificativ diferite care dau proprietățile fizico-chimice ale betonului și obținerea unui amestec neomogen, dificil de gestionat din deșeurile de beton. Cel mai frecvent mod de a atrage atenția asupra importanței acestei etape este că, de exemplu, pietrișul, nisipul și componentele cimentului diferă în ceea ce privește dimensiunea cerealelor, greutatea specifică și lipirea, precum și disponibilitatea și activitatea chimică în timpul deshidratării. Pentru ca cimentul, în calitate de componentă de lipire, să lege în mod egal toți aditivii chimic pasivi și componentele în distribuția omogenă, nu putem permite separarea cimentului de pietriș în timpul procesului de deshidratare, deoarece o parte a produsului din echipament va conține mai puțin lianți decât alte părți, astfel încât să se producă resturi. Prin urmare, deja în reactor, în prototipul nostru de deshidratare, folosim elemente de amestec care împiedică acest lucru, dar, de asemenea, asigură un contact eficient cu peretele încălzit. Materialul care iese din echipamentul încălzit este, prin urmare, o pungă de beton uscat amestecat, care este produsă din beton de deșeuri terestre cu prototipul proiectat și tehnologia noastră strâns legată. Va fi foarte important pentru proiectarea formei de energie necesară pentru a deshidrata deșeurile mărunțite. Dacă acest lucru se realizează prin intermediul arzătoarelor cu gaz, trebuie să putem determina calitatea transmisiei de căldură, utilizând contactul sau încălzirea directă. Dacă începem tratamentul termic nu cu tehnologia convențională de încălzire, ci cu energie radiantă, de la care ne așteptăm la rezultate serioase, atunci trebuie să construim un reactor cu o structură complet diferită. Cuptorul cu microunde excită doar moleculele care au un moment dipol, adică apa și, în general, toată materia polară, sărurile. Prin urmare, se presupune că legăturile carbonat și silicat care sunt cea mai mare parte a betonului vor fi excitate cu eficiență ridicată, ceea ce va avea efectul descompunerii termice. Acest lucru se întâmplă în experiența noastră, dar încă trebuie să planificăm amploarea și implementarea mecanică a echipamentului prototip. Pentru a determina parametrii de bază ai activării termice a betonului, cum ar fi temperatura, presiunea, timpul de rezidență, ne construim activitatea de dezvoltare. Determinarea efluenților de gaze în timpul procesului, atât cantitativ, cât și calitativ, ne ajută să planificăm condițiile de presiune ale procesului și parametrii de funcționare ai cuptorului de deshidratare. Rezultatul principal al activității este determinarea datelor necesare pentru proiectare, pentru care folosim ca date de bază condițiile formării structurale a betonului, formarea punctelor tari și a îmbinărilor de lipire și efectul descompunerii betonului format asupra structurii materiilor prime, cantitatea de energie necesară pentru a fi comunicată fiecărui liant specificat pentru a-l putea demonta nu termic, dacă produsul rezultat este reactivat sau dacă este necesară activarea ulterioară. Etapa pregătitoare: Ruperea betonului, măcinarea, concasarea, tehnicile de transport, dispersia granulară a agregatelor, efectul zdrobirii prin pietriș asupra calității betonului secundar. Metoda de tocare determină utilitatea mesei în procesul de deshidratare pe care l-am proiectat, deoarece trebuie să găsim o dimensiune a particulei care este deja suficient de mică pentru a face viteza de transfer termic în procesul de deshidratare ridicată, dar... (Romanian)
12 August 2022
0 references
Ziel des Projekts ist es, eine Art Ofen-Prototyp zu entwickeln, der nicht die Verarbeitungs- und Produktionsparameter einer großen Anlage in seiner Kapazität erreicht, sondern die Verwertung neuer Arten von konkreten Industrienebenprodukten und -abfällen demonstriert, die wir einführen wollen, wodurch die Umweltbelastung durch die Inertdeponie beseitigt wird. Betonfabriken haben bereits ungenutzte oder schlecht vermischte Fertigbetonmischungen nach heutiger Fertigungsroutine zu einer temporären Lagerstätte und dann zu Inertdepots von dort vermischt. Diese Betonelemente lassen sich jedoch in der Recyclingtechnik kalzinieren und können in ihrem Material pro Wette recycelt werden, wodurch die Kosten der Betonfabrik sowohl von der Abfallbehandlung als auch von der Rohstofflieferseite reduziert werden. Der Vorteil des zu entwickelnden Prototyps (Thermal- und Dehydrationsofen) ist neben seiner Wirtschaft die Beseitigung von Umweltbelastungen und damit die Kapazität von Deponien. Unsere konstruierte Prototypenausrüstung implementiert ein Hochtemperaturverfahren, bei dem Trockenbeton hergestellt wird, der aus chemisch komplexem, aber homogenem Hackbeton remixt werden kann. Die Prototypausrüstung ist sehr ähnlich wie Kalkverbrennungs- oder Zementverbrennungsanlagen, hat aber einen geringeren Energiebedarf, eine größere Anpassungsfähigkeit an das injizierte Material und enthält technische Lösungen, die die Trennung von wesentlich unterschiedlichen Materialien verhindern, die die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Beton verleihen, und ein inhomogenes, schwer zu verwaltendes Gemisch aus dem Abfallbeton zu erhalten. Die häufigste Möglichkeit, die Aufmerksamkeit auf die Bedeutung dieses Schritts zu lenken, ist, dass z. B. Kies-, Sand- und Zementkomponenten in ihrer Korngröße, ihrem spezifischen Gewicht und ihrer Bindung sowie ihrer chemischen Bereitschaft und Aktivität während der Austrocknung unterschiedlich sind. Damit Zement als Bindekomponente alle chemisch passiven Zusätze und Komponenten gleichmäßig in der homogenen Verteilung bindet, können wir nicht zulassen, dass der Zement während des Austrocknungsprozesses vom Kies getrennt wird, weil dann ein Teil des Produkts aus dem Gerät weniger Bindemittel enthält als andere Teile, so dass Schrott hergestellt wird. Deshalb verwenden wir bereits im Reaktor, in unserem Entwässerungsprototyp, Mischelemente, die dies verhindern, aber auch einen effektiven Kontakt mit der beheizten Wand gewährleisten. Das Material, das aus der beheizten Anlage kommt, ist daher ein Beutel aus gemischtem Trockenbeton, der mit dem entworfenen Prototyp und unserer eng verwandten Technologie aus Bodenabfallbeton hergestellt wird. Es wird sehr wichtig für die Gestaltung der Form der Energie, die benötigt wird, um die zerkleinerten Abfälle zu dehydrieren. Wenn dies durch Gasbrenner erreicht wird, müssen wir in der Lage sein, die Qualität der Wärmeübertragung, mit Kontakt oder Direktheizung zu bestimmen. Wenn wir mit der thermischen Behandlung nicht mit konventioneller Heiztechnik beginnen, sondern mit Strahlungsenergie, von der wir ernsthafte Ergebnisse erwarten, dann müssen wir einen Reaktor mit einer völlig anderen Struktur bauen. Die Mikrowelle erregt nur Moleküle, die einen Dipolmoment haben, d. h. Wasser und im Allgemeinen alle polaren Stoffe, Salze. Daher wird davon ausgegangen, dass die Carbonat- und Silikatbindungen, die der größte Teil des Betons sind, mit hoher Effizienz angeregt werden, die die Wirkung der thermischen Zersetzung haben werden. Dies geschieht in unserer Erfahrung, aber wir müssen noch das Ausmaß und die mechanische Umsetzung der Prototypenausrüstung planen. Um die grundlegenden Parameter der thermischen Aktivierung von Beton, wie Temperatur, Druck, Verweilzeit, zu bestimmen, bauen wir unsere Entwicklungstätigkeit auf. Die Bestimmung der Gasabwässer während des Prozesses sowohl quantitativ als auch qualitativ hilft uns, die Druckbedingungen des Prozesses und die Betriebsparameter des Entwässerungsofens zu planen. Das Hauptergebnis der Aktivität ist die Bestimmung der für die Konstruktion erforderlichen Daten, für die wir als Basisdaten die Bedingungen für die Strukturbildung von Beton, die Bildung von Haftfestigkeiten und Gelenken und die Wirkung der Zersetzung des gebildeten Betons auf die Struktur der Rohstoffe verwenden, die Energiemenge, die jedem spezifizierten Bindemittel mitgeteilt werden muss, um es nicht thermisch abbauen zu können, ob das resultierende Produkt reaktiviert wird oder ob eine weitere Aktivierung erforderlich ist. Vorbereitungsphase: Betonbrechen, Schleifen, Zerkleinern, Transporttechniken, Granulatdispersion des Aggregats, Wirkung des Zerkleinerns durch Kies auf die Qualität des Sekundärbetons. Die Methode des Schneidens bestimmt die Nützlichkeit der Mahlzeit im von uns entwickelten Entwässerungsprozess, da wir eine Partikelgröße finden müssen, die bereits klein genug ist, um die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit im Entwässerungsprozess hoch z... (German)
12 August 2022
0 references
Syftet med projektet är att utveckla en typ av ugnsprototyp som inte når upp till bearbetnings- och produktionsparametrarna för en stor anläggning i sin kapacitet, men visar på återvinning av nya typer av betongindustribiprodukter och avfall som vi avser att införa, och därmed eliminera miljöbelastningen av inert deponering. Betongfabriker har redan blandat men oanvända eller dåligt blandade färdiga betongblandningar, enligt dagens tillverkningsrutin, till en tillfällig lagringsanläggning och sedan till inerta depåer därifrån. Dessa betongelement kan dock brännas i återvinningsteknik och kan återvinnas i sitt material per insats, vilket minskar kostnaderna för betongfabriken från både avfallshanterings- och råvaruförsörjningssidan. Förutom ekonomin är fördelen med den prototyp (värmeugn och uttorkningsugn) som håller på att utvecklas att miljöbelastningen avlägsnas, vilket ökar deponiernas kapacitet. Vår designade prototyputrustning implementerar en högtemperaturprocess som producerar torr färdig betong som kan remixas från kemiskt komplex men homogen malen betong. Prototyputrustningen är mycket lik kalkförbrännings- eller cementförbränningsanläggningar, men den har en lägre energiefterfrågan, större anpassningsförmåga till det injicerade materialet och innehåller tekniska lösningar som förhindrar separation av betydligt olika material som ger betongens fysikalisk-kemiska egenskaper och från att få en inhomogen, svårhanterlig blandning från avfallet betong. Det vanligaste sättet att uppmärksamma vikten av detta steg är till exempel att grus-, sand- och cementkomponenter skiljer sig åt i fråga om kornstorlek, specifik vikt och bindning och deras kemiska villighet och aktivitet under uttorkningen. För att cement, som bindningskomponent, ska binda alla kemiskt passiva tillsatser och komponenter lika i den homogena fördelningen, kan vi inte tillåta att cementen separeras från gruset under uttorkningsprocessen, eftersom en del av produkten från utrustningen kommer att innehålla mindre bindemedel än andra delar, så att skrot produceras. Därför använder vi redan i reaktorn, i vår uttorkningsprototyp, blandningselement som förhindrar detta, men också säkerställer effektiv kontakt med den uppvärmda väggen. Det material som kommer ut ur den uppvärmda utrustningen är därför en påse med blandad torrbetong, som tillverkas av markavfallsbetong med den designade prototypen och vår närbesläktade teknik. Det kommer att vara mycket viktigt för utformningen av den energiform som behövs för att torka ut det strimlade avfallet. Om detta uppnås med hjälp av gasbrännare, måste vi kunna bestämma kvaliteten på värmeöverföringen, med hjälp av kontakt eller direkt uppvärmning. Om vi börjar värmebehandling inte med konventionell uppvärmningsteknik, men med strålande energi, som vi förväntar oss allvarliga resultat, då måste vi bygga en reaktor med en helt annan struktur. Mikrovågen exciterar endast molekyler som har ett dipolmoment, dvs. vatten och, i allmänhet, all polär materia, salter. Därför antas att de karbonat- och silikatbindningar som är den största delen av betongen kommer att vara upphetsade med hög effektivitet, vilket kommer att ha effekten av termisk nedbrytning. Detta sker i vår erfarenhet, men vi måste fortfarande planera omfattningen och den mekaniska implementeringen av prototyputrustningen. För att bestämma de grundläggande parametrarna för termisk aktivering av betong, såsom temperatur, tryck, uppehållstid, bygger vi vår utvecklingsaktivitet. Bestämningen av gasernas utflöde under processen både kvantitativt och kvalitativt hjälper oss att planera processens tryckförhållanden och driftsparametrarna för uttorkningsugnen. Det huvudsakliga resultatet av aktiviteten är bestämningen av de data som behövs för konstruktionen, för vilka vi som basdata använder villkoren för strukturbildningen av betong, bildandet av bindningsstyrkor och fogar, och effekten av nedbrytningen av den bildade betongen på råmaterialets struktur, den mängd energi som behövs för att varje specificerat bindemedel ska kunna demonteras inte termiskt, oavsett om den resulterande produkten återaktiveras eller om ytterligare aktivering krävs. Förberedande fas: Betongbrytning, slipning, krossning, transporttekniker, granulär spridning av ballast, effekt av krossning genom grus på sekundärbetongens kvalitet. Metoden för hackning bestämmer användbarheten av måltiden i uttorkningsprocessen som vi utformade, eftersom vi måste hitta en partikelstorlek som redan är tillräckligt liten för att göra värmeöverföringshastigheten i uttorkningsprocessen hög, men inte så liten att den färdiga betongen som produceras inte innehåller några grusstorlekar som inte längre ger styrka. Därför måste vi bestämma resultatet av slipningen och hitta korrelationer mellan den planerade prototypugnen och... (Swedish)
12 August 2022
0 references
Kaposvár, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-01650
0 references