Implementation of innovative technology for production of disc brushes based on innovative construction of the part and assembly machine GB20 (Q94861): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Removed claim: co-financing rate (P837): 35.0 percentage) |
(Changed an Item: Import item from Poland) |
||||||||||
| Property / EU contribution | Property / EU contribution | ||||||||||
| 170,315.14 Euro
| ||||||||||
| Property / budget | Property / budget | ||||||||||
| 486,614.7 Euro
| ||||||||||
| Property / location (string) | |||||||||||
WOJ.: DOLNOŚLĄSKIE, POW.: średzki | |||||||||||
| Property / location (string): WOJ.: DOLNOŚLĄSKIE, POW.: średzki / rank | |||||||||||
Normal rank | |||||||||||
| Property / priority axis | |||||||||||
| Property / priority axis: Businesses and innovation / rank | |||||||||||
Normal rank | |||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||
35.0 percent
| |||||||||||
| Property / co-financing rate: 35.0 percent / rank | |||||||||||
Normal rank | |||||||||||
Revision as of 00:18, 20 October 2022
Project Q94861 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of innovative technology for production of disc brushes based on innovative construction of the part and assembly machine GB20 |
Project Q94861 in Poland |
Statements
766,150.0 zloty
0 references
2,189,000.0 zloty
0 references
35.0 percent
0 references
1 March 2016
0 references
31 December 2017
0 references
INDUSTRIAL BRUSH MANUFACTURERS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
51°9'50.0"N, 16°35'39.5"E
0 references
Obecnie w zakładzie Wnioskodawcy przy produkcji szczotek talerzowych funkcjonuje wydłużony proces produkcji z wykorzystaniem podwykonawcy. Półprodukty szczotek talerzowych po wyprodukowaniu w zakładzie trafiają do podwykonawcy, tam w ręcznym procesie są montowane i trafiają z powrotem do magazynu Wnioskodawcy. Proces ten generuje kosztowną logistykę, długi czas operacji oraz negatywny wpływ na środowisko wynikający min. ze zbędnego transportu oraz wpływa na kontrolę jakości, która przez etap podwykonawcy jest wadliwa. Inwestycja będzie polegała na wdrożeniu nowej technologii zmieniającej ten proces oraz nowego produktu. Nowa technologia polega na topieniu mieszanki tworzyw sztucznych w ekstruderze, który napełnia mechanizm tłokowy wtryskarki zadaną ilością surowca. W kolejnych krokach mieszanka jest wtłaczana do formy wtryskowej, a następnie wystudzona do temperatury umożliwiającej automatyczne uwolnienie podkładu z formy. Wyprodukowana wypraska trafia na automatyczne centrum nabijające (nie m takich urządzeń w Polsce) które wypełnia otwory zaprogramowanym wcześniej materiałem takim jak drut walcowany w różnych wymiarach Po zakończeniu procesu nabijania szczotka jest gotowa do użycia na zamiatarce. Proces skróci się z ośmiu do czterech etapów oraz wyeliminowany zostanie podwykonawca, który był kosztowny, utrudniał kontrolę jakości i przez transport powodował znaczne, negatywne oddziaływania na środowisko (spaliny samochodu ciężarowego transportującego półprodukty na odcinku 30 km). Poza nową technologią wdrożony zostanie nowy produkt oparty na unikatowej wyprasce z już odlanymi otworami, w zamian za otwory wiercone. Spowoduje to wzrost trwałości i czasu używania szczotki. (Polish)
0 references
Currently, in the Applicant’s plant there is an extended production process with the use of a subcontractor in the production of disc brushes. The semi-products of disc brushes after production in the plant are sent to a subcontractor, where in the manual process they are assembled and sent back to the Applicant’s warehouse. This process generates costly logistics, long operation times and negative environmental impacts, including unnecessary transport, and affects quality control, which is defective through the subcontractor stage. The investment will consist of the implementation of a new technology that changes this process and a new product. The new technology involves melting a mixture of plastics in an extruder, which fills the injection moulding mechanism with a predetermined amount of raw material. In subsequent steps, the mixture is injected into the injection mould and then cooled to a temperature allowing the primer to be automatically released from the mold. The manufactured part goes to an automatic hub (not m of such devices in Poland) which fills holes with pre-programmed material such as wire rolled in various dimensions After the finishing process, the brush is ready to be used on the sweeper. The process will be reduced from eight to four stages and the subcontractor who was costly will be eliminated, hindered quality control and by transport caused significant negative environmental impacts (combustion of a truck transporting semi-finished products over a distance of 30 km). In addition to the new technology, a new product will be implemented based on a unique press with already cast holes, in exchange for drilled holes. This will increase the durability and time of using the brush. (English)
15 October 2020
0 references
Actuellement, dans l’usine de la requérante, il existe un processus de production étendu avec l’utilisation d’un sous-traitant pour la production de brosses à disques. Après avoir été fabriqués dans l’usine, les brosses à disques semi-finies vont à un sous-traitant, où, dans un processus manuel, elles sont assemblées et retournées à l’entrepôt de la requérante. Ce processus génère une logistique coûteuse, de longs temps d’exploitation et des incidences négatives sur l’environnement résultant d’un transport inutile et affecte le contrôle de la qualité, qui est défectueux au stade du sous-traitant. L’investissement consistera en la mise en œuvre d’une nouvelle technologie modifiant ce processus et un nouveau produit. La nouvelle technologie consiste à fondre un mélange de plastique dans une extrudeuse, qui remplit le mécanisme de piston de la machine de moulage par injection avec la quantité de matière première. Dans les étapes suivantes, le mélange est injecté dans le moule d’injection, puis refroidi à une température permettant de libérer automatiquement l’apprêt du moule. Le moule fabriqué se dirige vers un centre de poinçonnage automatique (et non en Pologne) qui remplit les trous de matériaux préprogrammés tels que le fil roulé dans différentes dimensions Après l’achèvement du processus de poinçonnage, la brosse est prête à être utilisée sur la balayeuse. Le processus sera raccourci de huit à quatre étapes et un sous-traitant qui a été coûteux, entravé le contrôle de la qualité et causé d’importantes incidences négatives sur l’environnement par le transport sera éliminé (combustion d’un camion transportant des produits semi-finis sur une distance de 30 km). En plus de la nouvelle technologie, un nouveau produit sera mis en œuvre à partir d’une machine à mouler unique avec des trous déjà coulés, en échange de trous percés. Cela augmentera la durabilité et le temps d’utilisation de la brosse. (French)
1 December 2021
0 references
Derzeit gibt es im Werk des Antragstellers einen erweiterten Produktionsprozess mit dem Einsatz eines Subunternehmers für die Herstellung von Scheibenbürsten. Nach der Herstellung im Werk gehen Halbfertigscheibenbürsten an einen Subunternehmer, bei dem sie in einem manuellen Verfahren montiert und in das Lager des Antragstellers zurückgebracht werden. Dieser Prozess erzeugt kostspielige Logistik, lange Betriebszeiten und negative Auswirkungen auf die Umwelt, die sich aus unnötigem Transport ergeben, und wirkt sich auf die Qualitätskontrolle aus, die über die Subunternehmerphase defekt ist. Die Investition wird in der Einführung einer neuen Technologie zur Änderung dieses Prozesses und eines neuen Produkts bestehen. Die neue Technologie besteht darin, eine Kunststoffmischung in einem Extruder zu schmelzen, der den Kolbenmechanismus der Spritzgießmaschine mit der Rohstoffmenge füllt. In den nächsten Schritten wird die Mischung in die Spritzform eingespritzt und anschließend auf eine Temperatur gekühlt, so dass die Grundierung automatisch aus der Form freigesetzt werden kann. Die hergestellte Form geht an ein automatisches Stanzzentrum (nicht m solcher Geräte in Polen), das Löcher mit vorprogrammiertem Material wie Walzdraht in verschiedenen Dimensionen füllt Nach Abschluss des Stanzprozesses ist die Bürste bereit, auf der Kehrmaschine verwendet zu werden. Das Verfahren wird von acht auf vier Stufen verkürzt, und ein Unterauftragnehmer, der kostspielige, behinderte Qualitätskontrolle und erhebliche negative Umweltauswirkungen durch den Verkehr verursachte, wird beseitigt (Verbrennung eines Lastkraftwagens, der Halbfertigerzeugnisse über eine Entfernung von 30 km transportiert). Neben der neuen Technologie wird ein neues Produkt auf Basis einer einzigartigen Formmaschine mit bereits gegossenen Löchern im Austausch für gebohrte Löcher realisiert. Dies erhöht die Haltbarkeit und die Zeit der Verwendung der Bürste. (German)
7 December 2021
0 references
Momenteel is er in de fabriek van de aanvrager een uitgebreid productieproces met het gebruik van een onderaannemer voor de productie van schijfborstels. Na in de fabriek te zijn vervaardigd, gaan half afgewerkte schijfborstels naar een onderaannemer, waar ze in een handmatig proces worden geassembleerd en teruggestuurd naar het magazijn van verzoekster. Dit proces genereert dure logistiek, lange bedrijfstijden en negatieve milieueffecten als gevolg van onnodig vervoer en heeft gevolgen voor de kwaliteitscontrole, die tijdens de subcontractantfase defect is. De investering zal bestaan uit de invoering van een nieuwe technologie die dit proces wijzigt en een nieuw product. De nieuwe technologie bestaat uit het smelten van een plastic mengsel in een extruder, die het zuigermechanisme van de spuitgietmachine vult met de hoeveelheid grondstof. In de volgende stappen wordt het mengsel in de injectievorm geïnjecteerd en vervolgens gekoeld tot een temperatuur waardoor de primer automatisch uit de matrijs kan worden vrijgegeven. De vervaardigde mal gaat naar een automatisch ponscentrum (niet m van dergelijke apparaten in Polen) dat gaten vult met voorgeprogrammeerd materiaal zoals gerolde draad in verschillende afmetingen Na voltooiing van het ponsproces is de borstel klaar om op de veegmachine te worden gebruikt. Het proces zal worden ingekort van acht naar vier fasen en een onderaannemer die duur was, de kwaliteitscontrole belemmerde en aanzienlijke negatieve milieueffecten door het vervoer veroorzaakte, zal worden geëlimineerd (verbranding van een vrachtwagen die halffabrikaten vervoert over een afstand van 30 km). Naast de nieuwe technologie wordt een nieuw product geïmplementeerd op basis van een unieke gietmachine met reeds gegoten gaten, in ruil voor geboorde gaten. Dit zal de duurzaamheid en tijd van het gebruik van de borstel te verhogen. (Dutch)
16 December 2021
0 references
Attualmente, nello stabilimento del richiedente vi è un processo di produzione esteso con l'uso di un subappaltatore per la produzione di spazzole per dischi. Dopo essere state fabbricate nello stabilimento, le spazzole a disco semilavorate vanno a un subappaltatore, dove in un processo manuale vengono assemblate e restituite al magazzino del richiedente. Questo processo genera una logistica costosa, lunghi tempi operativi e impatti ambientali negativi derivanti da trasporti superflui e incide sul controllo della qualità, che è difettoso nella fase del subappaltatore. L'investimento consisterà nell'attuazione di una nuova tecnologia che modifichi questo processo e di un nuovo prodotto. La nuova tecnologia consiste nella fusione di una miscela di plastica in un estrusore, che riempie il meccanismo a pistone della macchina di stampaggio ad iniezione con la quantità di materia prima. Nelle fasi successive, la miscela viene iniettata nello stampo ad iniezione e poi raffreddata ad una temperatura che consente al primer di essere rilasciato automaticamente dallo stampo. Lo stampo prodotto va ad un centro di punzonatura automatico (non m di tali dispositivi in Polonia) che riempie i fori con materiale pre-programmato come il filo laminato in varie dimensioni Dopo il completamento del processo di punzonatura, la spazzola è pronta per essere utilizzata sulla spazzatrice. Il processo sarà ridotto da otto a quattro fasi e sarà eliminato un subappaltatore costoso, ostacolato il controllo della qualità e causato significativi impatti ambientali negativi attraverso i trasporti (combustione di un autocarro che trasporta prodotti semilavorati su una distanza di 30 km). Oltre alla nuova tecnologia, verrà implementato un nuovo prodotto basato su una macchina di stampaggio unica con fori già fusi, in cambio di fori forati. Ciò aumenterà la durata e il tempo di utilizzo del pennello. (Italian)
16 January 2022
0 references
Actualmente, en la planta del solicitante hay un proceso de producción ampliado con el uso de un subcontratista para la producción de cepillos de discos. Después de ser fabricados en la planta, los cepillos de discos semiacabados van a un subcontratista, donde en un proceso manual se ensamblan y se devuelven al almacén del solicitante. Este proceso genera costosas logísticas, largos tiempos de operación y impactos ambientales negativos derivados del transporte innecesario y afecta al control de calidad, que es defectuoso a través de la fase de subcontratista. La inversión consistirá en la implementación de una nueva tecnología que modifique este proceso y un nuevo producto. La nueva tecnología consiste en fundir una mezcla de plástico en una extrusora, que llena el mecanismo de pistón de la máquina de moldeo por inyección con la cantidad de materia prima. En los siguientes pasos, la mezcla se inyecta en el molde de inyección y luego se enfría a una temperatura que permita liberar automáticamente la imprimación del molde. El molde fabricado va a un centro de perforación automático (no m de tales dispositivos en Polonia) que llena agujeros con material preprogramado como alambre laminado en varias dimensiones Después de completar el proceso de perforación, el cepillo está listo para ser utilizado en la barredora. El proceso se reducirá de ocho a cuatro etapas y se eliminará un subcontratista que fue costoso, entorpeció el control de calidad y causó importantes impactos medioambientales negativos a través del transporte (combustión de un camión que transporta productos semiacabados a una distancia de 30 km). Además de la nueva tecnología, se implementará un nuevo producto basado en una máquina de moldeo única con agujeros ya fundidos, a cambio de agujeros perforados. Esto aumentará la durabilidad y el tiempo de uso del cepillo. (Spanish)
19 January 2022
0 references
I øjeblikket er der i ansøgerens anlæg en udvidet produktionsproces med brug af en underleverandør i produktionen af skivebørster. De halvprodukter af skivebørster efter produktion i anlægget sendes til en underleverandør, hvor de i den manuelle proces samles og sendes tilbage til ansøgerens lager. Denne proces skaber dyre logistik, lange driftstider og negative miljøpåvirkninger, herunder unødvendig transport, og påvirker kvalitetskontrol, som er defekt gennem underleverandørfasen. Investeringen vil bestå i indførelse af en ny teknologi, der ændrer denne proces og et nyt produkt. Den nye teknologi består i at smelte en blanding af plast i en ekstruder, som fylder sprøjtestøbemekanismen med en forudbestemt mængde råmateriale. I de efterfølgende trin injiceres blandingen i sprøjtestøbeformen og afkøles derefter til en temperatur, der gør det muligt automatisk at frigive primeren fra formen. Den fremstillede del går til en automatisk nav (ikke m af sådanne enheder i Polen), som fylder huller med forprogrammeret materiale såsom tråd rullet i forskellige dimensioner Efter efterbehandlingsprocessen er børsten klar til at blive brugt på fejemaskinen. Processen vil blive reduceret fra otte til fire etaper, og underleverandøren, som var dyr, vil blive elimineret, hindret kvalitetskontrol og forårsaget betydelige negative miljøpåvirkninger (forbrænding af en lastbil, der transporterer halvfabrikata over en afstand på 30 km). Ud over den nye teknologi, vil et nyt produkt blive implementeret baseret på en unik presse med allerede støbte huller, i bytte for borede huller. Dette vil øge holdbarheden og tidspunktet for brug af børsten. (Danish)
26 July 2022
0 references
Επί του παρόντος, στο εργοστάσιο του αιτούντος υπάρχει μια εκτεταμένη διαδικασία παραγωγής με τη χρήση ενός υπεργολάβου στην παραγωγή ψήκτρες δίσκου. Τα ημι-προϊόντα του δίσκου βούρτσες μετά την παραγωγή στο εργοστάσιο αποστέλλονται σε έναν υπεργολάβο, όπου στη χειροκίνητη διαδικασία συναρμολογούνται και αποστέλλονται πίσω στην αποθήκη του αιτούντος. Η διαδικασία αυτή παράγει δαπανηρή υλικοτεχνική υποστήριξη, μεγάλο χρόνο λειτουργίας και αρνητικές περιβαλλοντικές επιπτώσεις, συμπεριλαμβανομένων των περιττών μεταφορών, και επηρεάζει τον ποιοτικό έλεγχο, ο οποίος είναι ελαττωματικός στο στάδιο του υπεργολάβου. Η επένδυση θα συνίσταται στην εφαρμογή μιας νέας τεχνολογίας που αλλάζει αυτή τη διαδικασία και ενός νέου προϊόντος. Η νέα τεχνολογία περιλαμβάνει την τήξη ενός μείγματος πλαστικών σε έναν εξωθητή, ο οποίος γεμίζει τον μηχανισμό έγχυσης με προκαθορισμένη ποσότητα πρώτης ύλης. Στα επόμενα βήματα, το μείγμα εγχέεται στη φόρμα έγχυσης και στη συνέχεια ψύχεται σε θερμοκρασία που επιτρέπει την αυτόματη απελευθέρωση του ασταριού από το καλούπι. Το κατασκευασμένο μέρος πηγαίνει σε ένα αυτόματο πλήμνη (όχι m τέτοιων συσκευών στην Πολωνία) που γεμίζει τρύπες με προ-προγραμματισμένο υλικό όπως σύρμα έλασης σε διάφορες διαστάσεις Μετά τη διαδικασία φινιρίσματος, το πινέλο είναι έτοιμο να χρησιμοποιηθεί στο σκούπισμα. Η διαδικασία θα μειωθεί από οκτώ σε τέσσερα στάδια και ο υπεργολάβος που ήταν δαπανηρός θα εξαλειφθεί, θα παρεμποδιστεί ο ποιοτικός έλεγχος και οι μεταφορές θα προκαλέσουν σημαντικές αρνητικές περιβαλλοντικές επιπτώσεις (καύση ενός φορτηγού που μεταφέρει ημικατεργασμένα προϊόντα σε απόσταση 30 χιλιομέτρων). Εκτός από τη νέα τεχνολογία, ένα νέο προϊόν θα εφαρμοστεί με βάση ένα μοναδικό πρέσα με ήδη χυτό τρύπες, σε αντάλλαγμα για διάτρητες τρύπες. Αυτό θα αυξήσει την ανθεκτικότητα και το χρόνο χρήσης της βούρτσας. (Greek)
26 July 2022
0 references
Trenutačno, u postrojenju podnositelja zahtjeva postoji prošireni proizvodni proces uz korištenje podizvođača u proizvodnji disk četki. Poluproizvodi disk četkica nakon proizvodnje u postrojenju šalju se podugovaratelju, gdje se u ručnom postupku sastavljaju i vraćaju u skladište podnositelja zahtjeva. Taj proces stvara skupu logistiku, duga vremena rada i negativne učinke na okoliš, uključujući nepotreban prijevoz, te utječe na kontrolu kvalitete koja je neispravna tijekom faze podizvođača. Ulaganje će se sastojati od uvođenja nove tehnologije koja mijenja taj proces i novog proizvoda. Nova tehnologija uključuje taljenje smjese plastike u ekstruderu, koji ispunjava mehanizam za injekcijsko prešanje unaprijed određenom količinom sirovine. U sljedećim koracima, smjesa se ubrizgava u kalup za ubrizgavanje i zatim se ohladi na temperaturu koja omogućuje automatsko otpuštanje temeljnog premaza iz kalupa. Proizvedeni dio odlazi na automatsko čvorište (ne m takvih uređaja u Poljskoj) koje ispunjava rupe unaprijed programiranim materijalom kao što je žica valjana u različitim dimenzijama Nakon postupka završne obrade, četka je spremna za uporabu na stroju za čišćenje. Postupak će se smanjiti s osam na četiri faze, a skupi podizvođač bit će uklonjen, otežana kontrola kvalitete i prijevoz prouzročio znatne negativne učinke na okoliš (izgaranje kamiona koji prevozi poluproizvode na udaljenosti od 30 km). Osim nove tehnologije, novi proizvod će biti implementiran na temelju jedinstvenog tiska s već lijevanim rupama, u zamjenu za bušene rupe. To će povećati trajnost i vrijeme korištenja četke. (Croatian)
26 July 2022
0 references
În prezent, în uzina solicitantului există un proces de producție extins cu utilizarea unui subcontractant în producția de perii pentru discuri. Semiprodusele din perii de disc după producerea în instalație sunt trimise unui subcontractant, unde în procesul manual sunt asamblate și trimise înapoi la depozitul solicitantului. Acest proces generează o logistică costisitoare, perioade lungi de funcționare și efecte negative asupra mediului, inclusiv transportul inutil, și afectează controlul calității, care este defect în etapa subcontractantului. Investiția va consta în implementarea unei noi tehnologii care modifică acest proces și a unui nou produs. Noua tehnologie implică topirea unui amestec de materiale plastice într-un extruder, care umple mecanismul de turnare prin injecție cu o cantitate prestabilită de materie primă. În etapele ulterioare, amestecul este injectat în matrița de injecție și apoi răcit la o temperatură care permite eliberarea automată a grundului din matriță. Partea fabricată merge la un hub automat (nu m de astfel de dispozitive în Polonia) care umple găuri cu material pre-programat, cum ar fi sârmă laminate în diferite dimensiuni După procesul de finisare, peria este gata pentru a fi utilizate pe măturător. Procesul va fi redus de la opt la patru etape, iar subcontractantul care a fost costisitor va fi eliminat, împiedicat controlul calității și de transport a cauzat efecte negative semnificative asupra mediului (arderea unui camion care transportă produse semifinite pe o distanță de 30 km). În plus față de noua tehnologie, un nou produs va fi implementat pe baza unei prese unice cu găuri deja turnate, în schimbul găurilor forate. Acest lucru va crește durabilitatea și timpul de utilizare a periei. (Romanian)
26 July 2022
0 references
V súčasnosti je v závode žiadateľa rozšírený výrobný proces s využitím subdodávateľa pri výrobe diskových kief. Polotovary z kotúčových kief po výrobe v závode sa zasielajú subdodávateľovi, kde sa v manuálnom procese zmontujú a posielajú späť do skladu žiadateľa. Tento proces vytvára nákladnú logistiku, dlhé prevádzkové časy a negatívne vplyvy na životné prostredie vrátane zbytočnej dopravy a ovplyvňuje kontrolu kvality, ktorá je vo fáze subdodávateľa chybná. Investícia bude pozostávať z zavedenia novej technológie, ktorá zmení tento proces, a nového produktu. Nová technológia zahŕňa tavenie zmesi plastov v extrudéri, ktorý vypĺňa vstrekovací mechanizmus vopred určeným množstvom suroviny. V ďalších krokoch sa zmes vstrekne do vstrekovacej formy a potom sa ochladí na teplotu, ktorá umožní automatické uvoľňovanie základného náteru z formy. Vyrábaná časť ide do automatického náboja (nie m takýchto zariadení v Poľsku), ktorý vypĺňa otvory vopred naprogramovaným materiálom, ako je drôt valcovaný v rôznych rozmeroch Po ukončení procesu je kefka pripravená na použitie na zametacom stroji. Proces sa zredukuje z ôsmich na štyri fázy a subdodávateľ, ktorý bol nákladný, sa odstráni, bráni kontrole kvality a doprava má významné negatívne vplyvy na životné prostredie (spaľovanie nákladných vozidiel prepravujúcich polotovary na vzdialenosť 30 km). Okrem novej technológie sa bude realizovať nový produkt na základe jedinečného lisu s už odliatymi otvormi výmenou za vyvŕtané otvory. Tým sa zvýši trvanlivosť a čas používania kefy. (Slovak)
26 July 2022
0 references
Bħalissa, fl-impjant EUR Applikant hemm proċess ta ‘produzzjoni estiż bl-użu ta’ sottokuntrattur fil-produzzjoni ta ‘xkupilji diska. Il semi-prodotti ta ‘xkupilji diska wara l-produzzjoni fl-impjant jintbagħtu lil sottokuntrattur, fejn fil-proċess manwali huma mmuntati u mibgħuta lura lill-maħżen EUR Applikantâ. Dan il-proċess jiġġenera loġistika għalja, żminijiet twal ta’ operazzjoni u impatti ambjentali negattivi, inkluż trasport bla bżonn, u jaffettwa l-kontroll tal-kwalità, li huwa difettuż permezz tal-istadju tas-sottokuntrattur. L-investiment se jikkonsisti fl-implimentazzjoni ta’ teknoloġija ġdida li tbiddel dan il-proċess u prodott ġdid. It-teknoloġija l-ġdida tinvolvi t-tidwib ta’ taħlita ta’ plastiks f’estrużur, li jimla l-mekkaniżmu tal-iffurmar tal-injezzjoni b’ammont predeterminat ta’ materja prima. Fil-passi sussegwenti, it-taħlita tiġi injettata fil-moffa tal-injezzjoni u mbagħad imkessħa għal temperatura li tippermetti li l-primer jiġi rilaxxat awtomatikament mill-moffa. Il-parti manifatturata tmur għal hub awtomatiku (mhux m ta’ tali apparati fil-Polonja) li jimla toqob b’materjal ipprogrammat minn qabel bħal wajer irrumblat f’diversi dimensjonijiet Wara l-proċess ta’ rfinar, il-pinzell huwa lest biex jintuża fuq il-knis. Il-proċess se jitnaqqas minn tmien stadji għal erba’ stadji u s-sottokuntrattur li kien jiswa l-flus se jiġi eliminat, imxekkel il-kontroll tal-kwalità u mit-trasport ikkawża impatti ambjentali negattivi sinifikanti (il-kombustjoni ta’ trakk li jittrasporta prodotti nofshom lesti fuq distanza ta’ 30 km). Minbarra t-teknoloġija l-ġdida, prodott ġdid se jiġi implimentat abbażi ta ‘istampa unika b’toqob diġà mitfugħa, bi skambju għal toqob imtaqqbin. Dan iżid id-durabilità u l-ħin tal-użu tal-pinzell. (Maltese)
26 July 2022
0 references
Atualmente, na fábrica do requerente há um processo de produção prolongado com o uso de um subcontratante na produção de escovas de disco. Os semiprodutos de escovas de disco após a produção na fábrica são enviados para um subcontratante, onde no processo manual são montados e enviados de volta para o armazém do requerente. Este processo gera logística dispendiosa, longos tempos de operação e impactos ambientais negativos, incluindo transporte desnecessário, e afeta o controle de qualidade, que é defeituoso na fase de subcontratação. O investimento consistirá na implementação de uma nova tecnologia que altere este processo e um novo produto. A nova tecnologia envolve a fusão de uma mistura de plásticos em uma extrusora, que enche o mecanismo de moldagem por injeção com uma quantidade predeterminada de matéria-prima. Nas etapas subsequentes, a mistura é injetada no molde de injeção e, em seguida, arrefecida a uma temperatura que permite que o primer seja automaticamente liberado do molde. A peça fabricada vai para um cubo automático (não m de tais dispositivos na Polônia) que preenche furos com material pré-programado, como fio laminado em várias dimensões Após o processo de acabamento, a escova está pronta para ser usada na varredora. O processo será reduzido de oito para quatro fases e o subcontratante que foi dispendioso será eliminado, dificultado o controlo da qualidade e o transporte causou impactos ambientais negativos significativos (combustão de um camião que transporta produtos semiacabados numa distância de 30 km). Além da nova tecnologia, um novo produto será implementado com base em uma prensa única com furos já moldados, em troca de furos perfurados. Isso aumentará a durabilidade e o tempo de uso do pincel. (Portuguese)
26 July 2022
0 references
Tällä hetkellä hakijan tehtaassa on laajennettu tuotantoprosessi, jossa käytetään aliurakoitsijaa levyharjojen valmistuksessa. Levyharjojen puolituotteet laitoksessa valmistuksen jälkeen lähetetään alihankkijalle, jossa ne kootaan käsin ja lähetetään takaisin hakijan varastoon. Tämä prosessi tuottaa kallista logistiikkaa, pitkiä käyttöaikoja ja kielteisiä ympäristövaikutuksia, myös tarpeettomia kuljetuksia, ja vaikuttaa laadunvalvontaan, joka on viallista alihankkijavaiheessa. Investointi koostuu uuden teknologian käyttöönotosta, joka muuttaa tätä prosessia, ja uudesta tuotteesta. Uuteen teknologiaan kuuluu muoviseoksen sulattaminen suulakepuristimessa, joka täyttää ruiskuvalumekanismin ennalta määrätyllä määrällä raaka-ainetta. Seuraavissa vaiheissa seos ruiskutetaan ruiskuvalumuottiin ja jäähdytetään sitten lämpötilaan, jonka avulla pohjamaali vapautuu automaattisesti muotista. Valmistettu osa menee automaattinen napa (ei m tällaisia laitteita Puolassa), joka täyttää reikiä esiohjelmoidulla materiaalilla, kuten lanka rullattu eri mittoja Kun viimeistely prosessi, harja on valmis käytettäväksi lakaisukoneessa. Prosessia lyhennetään kahdeksasta neljään vaiheeseen, ja kalliiksi tullut alihankkija poistetaan, laadunvalvonta vaikeutuu ja kuljetukset ovat aiheuttaneet merkittäviä kielteisiä ympäristövaikutuksia (puolivalmiita tuotteita kuljettavan kuorma-auton polttaminen 30 km:n etäisyydellä). Uuden teknologian lisäksi otetaan käyttöön uusi tuote, joka perustuu ainutlaatuiseen puristimeen, jossa on jo valettuja reikiä, vastineeksi poratuista reiistä. Tämä lisää kestävyyttä ja aikaa käyttää harjaa. (Finnish)
26 July 2022
0 references
Trenutno je v obratu prijavitelja podaljšan proizvodni proces z uporabo podizvajalca pri proizvodnji diskovnih ščetk. Polizdelki diskovnih ščetk po proizvodnji v obratu se pošljejo podizvajalcu, kjer so v ročnem procesu sestavljeni in poslani nazaj v skladišče prijavitelja. Ta proces ustvarja drago logistiko, dolge obratovalne čase in negativne vplive na okolje, vključno z nepotrebnim prevozom, ter vpliva na nadzor kakovosti, ki je v fazi podizvajalca pomanjkljiv. Naložba bo vključevala uvedbo nove tehnologije, ki spreminja ta proces in nov izdelek. Nova tehnologija vključuje taljenje mešanice plastike v ekstruderju, ki napolni mehanizem brizganja z vnaprej določeno količino surovine. V naslednjih korakih se zmes vbrizga v kalup za vbrizgavanje in nato ohladi na temperaturo, ki omogoča, da se temeljni premaz samodejno sprosti iz kalupa. Izdelani del gre v avtomatsko pesto (ne m takšnih naprav na Poljskem), ki zapolnjuje luknje s predprogramiranim materialom, kot je žica, valjana v različnih dimenzijah Po postopku zaključevanja je krtača pripravljena za uporabo na pometalniku. Postopek se bo zmanjšal z osmih na štiri stopnje, podizvajalec, ki je bil drag, bo odpravljen, oviran nadzor kakovosti in promet je povzročil znatne negativne vplive na okolje (izgorevanje tovornjaka, ki prevaža polizdelke na razdalji 30 km). Poleg nove tehnologije bo uveden nov izdelek, ki bo temeljil na edinstveni stiskalnici z že ulitimi luknjami, v zameno za izvrtane luknje. To bo povečalo trajnost in čas uporabe čopiča. (Slovenian)
26 July 2022
0 references
V současné době je v závodě žadatele rozšířený výrobní proces s využitím subdodavatele při výrobě kotoučových kartáčů. Polotovary kotoučových kartáčů po výrobě v závodě jsou zasílány subdodavateli, kde jsou v manuálním procesu montovány a odeslány zpět do skladu žadatele. Tento proces generuje nákladnou logistiku, dlouhé provozní doby a negativní dopady na životní prostředí, včetně zbytečné dopravy, a ovlivňuje kontrolu kvality, která je ve fázi subdodavatele vadná. Investice bude spočívat v zavedení nové technologie, která změní tento proces a nový produkt. Nová technologie spočívá v tavení směsi plastů v extrudéru, který plní vstřikovací mechanismus předem stanoveným množstvím suroviny. V následujících krocích se směs vstříkne do vstřikovací formy a poté se ochladí na teplotu umožňující automatické uvolnění primeru z formy. Vyrobený díl jde do automatického náboje (nikoli m takových zařízení v Polsku), který vyplňuje otvory předem naprogramovaným materiálem, jako je drát válcovaný v různých rozměrech Po dokončení procesu je kartáč připraven k použití na zametacím stroji. Tento proces se sníží z osmi na čtyři etapy a subdodavatel, který byl nákladný, bude omezen na kontrolu kvality a doprava bude mít významné negativní dopady na životní prostředí (spalování nákladních vozidel přepravujících polotovary na vzdálenost 30 km). Kromě nové technologie bude nový produkt implementován na základě unikátního lisu s již odlitými otvory, výměnou za vyvrtané otvory. Tím se zvýší trvanlivost a čas použití kartáče. (Czech)
26 July 2022
0 references
Šiuo metu pareiškėjo gamykloje yra išplėstas gamybos procesas su subrangovo naudojimu diskinių šepečių gamyboje. Pusiau produktai diskiniai šepečiai po gamybos gamykloje siunčiami subrangovui, kur rankiniu būdu jie surenkami ir siunčiami atgal į pareiškėjo sandėlį. Šis procesas sukuria brangią logistiką, ilgą eksploatavimo laiką ir neigiamą poveikį aplinkai, įskaitant nereikalingą transportavimą, ir daro poveikį kokybės kontrolei, kuri yra nepakankama subrangovo etape. Investicijas sudarys naujos technologijos, kuri keičia šį procesą, ir naujo produkto įdiegimas. Naujoji technologija apima plastiko mišinio lydymą ekstruderiu, kuris užpildo liejimo mechanizmą iš anksto nustatytu žaliavos kiekiu. Vėlesniais etapais mišinys įpurškiamas į injekcijos formą ir atvėsinamas iki temperatūros, kad gruntas būtų automatiškai išleistas iš pelėsių. Pagaminta dalis eina į automatinę stebulę (ne m tokių įrenginių Lenkijoje), kuri užpildo skyles su iš anksto užprogramuota medžiaga, pavyzdžiui, viela, valcuota įvairiais matmenimis Po apdailos proceso šepetys yra paruoštas naudoti ant šlavimo. Procesas bus sumažintas nuo aštuonių iki keturių etapų, o subrangovas, kuris buvo brangus, bus pašalintas, trukdo kokybės kontrolei ir dėl transporto daro didelį neigiamą poveikį aplinkai (sunkvežimio, vežančio pusgaminius 30 km atstumu, deginimas). Be naujos technologijos, naujas produktas bus įdiegtas remiantis unikaliu presu su jau išmestomis skylėmis, mainais už išgręžtas skyles. Tai padidins teptuko naudojimo ilgaamžiškumą ir laiką. (Lithuanian)
26 July 2022
0 references
Pašlaik pieteikuma iesniedzēja rūpnīcā ir paplašināts ražošanas process, izmantojot apakšuzņēmēju disku suku ražošanā. Disku suku pusprodukti pēc ražošanas rūpnīcā tiek nosūtīti apakšuzņēmējam, kur manuālajā procesā tie tiek samontēti un nosūtīti atpakaļ uz Pretendentu noliktavu. Šis process rada dārgu loģistiku, ilgu ekspluatācijas laiku un negatīvu ietekmi uz vidi, tostarp nevajadzīgu transportu, un ietekmē kvalitātes kontroli, kas apakšuzņēmēja posmā ir nepilnīga. Investīcijas ietvers jaunas tehnoloģijas ieviešanu, kas mainīs šo procesu, un jaunu produktu. Jaunā tehnoloģija ietver plastmasas maisījuma kausēšanu ekstrūderī, kas piepilda iesmidzināšanas formēšanas mehānismu ar iepriekš noteiktu daudzumu izejvielu. Turpmākajos posmos maisījumu injicē injekcijas veidnē un pēc tam atdzesē līdz temperatūrai, kas ļauj grunti automātiski atbrīvot no pelējuma. Ražotā daļa iet uz automātisku rumbu (nevis m šādu ierīču Polijā), kas piepilda caurumus ar iepriekš programmētu materiālu, piemēram, stieples velmējumu dažādos izmēros Pēc apdares procesa birste ir gatava izmantošanai slaucī. Process tiks samazināts no astoņiem līdz četriem posmiem, un apakšuzņēmējs, kurš bija dārgs, tiks likvidēts, traucēta kvalitātes kontrole un transports radīs būtisku negatīvu ietekmi uz vidi (automašīnas sadedzināšana, pārvadājot pusfabrikātus 30 km attālumā). Papildus jaunajai tehnoloģijai tiks ieviests jauns produkts, pamatojoties uz unikālu presi ar jau nodotiem caurumiem apmaiņā pret urbtiem caurumiem. Tas palielinās izturību un laiku, izmantojot suku. (Latvian)
26 July 2022
0 references
Понастоящем в завода на заявителя има разширен производствен процес с използването на подизпълнител в производството на дискови четки. Полупродуктите от дискови четки след производството в завода се изпращат на подизпълнител, където в ръчния процес те се сглобяват и изпращат обратно в склада на заявителя. Този процес генерира скъпоструваща логистика, дълги експлоатационни срокове и отрицателни въздействия върху околната среда, включително ненужния транспорт, и засяга контрола на качеството, който е дефектен на етапа на подизпълнителя. Инвестицията ще се състои в прилагането на нова технология, която променя този процес, и на нов продукт. Новата технология включва топене на смес от пластмаси в екструдер, който запълва механизма за шприцоване с предварително определено количество суровина. В следващите стъпки сместа се инжектира в инжекционната плесен и след това се охлажда до температура, която позволява грунда да се освободи автоматично от матрицата. Произведената част отива в автоматична главина (не m на такива устройства в Полша), която запълва дупки с предварително програмиран материал като тел валцувани в различни размери След довършителния процес, четката е готова да се използва върху метлата. Процесът ще бъде намален от осем на четири етапа, а скъпоструващият подизпълнител ще бъде елиминиран, ще бъде възпрепятстван контролът на качеството и транспортът ще окаже значително отрицателно въздействие върху околната среда (изгаряне на камион, превозващ полуготови продукти на разстояние от 30 км). В допълнение към новата технология, нов продукт ще бъде реализиран на базата на уникална преса с вече ляти дупки, в замяна на пробити отвори. Това ще увеличи издръжливостта и времето на използване на четката. (Bulgarian)
26 July 2022
0 references
Jelenleg a kérelmező üzemében van egy kiterjesztett gyártási folyamat, amelynek során egy alvállalkozót használnak a korongkefék gyártása során. Az üzemben történő előállítást követően a korongkefék féltermékeit alvállalkozónak küldik, ahol a kézi folyamat során összeszerelik és visszaküldik a kérelmező raktárába. Ez a folyamat költséges logisztikát, hosszú üzemeltetési időt és negatív környezeti hatásokat eredményez, beleértve a szükségtelen szállítást is, és hatással van a minőségellenőrzésre, amely az alvállalkozói szakaszban hibás. A beruházás egy olyan új technológia bevezetéséből áll, amely megváltoztatja ezt a folyamatot és egy új terméket. Az új technológia magában foglalja a műanyagok keverékének extruderben történő megolvasztását, amely előre meghatározott mennyiségű nyersanyaggal tölti meg a fröccsöntési mechanizmust. A következő lépésekben a keveréket befecskendezik a fröccsöntő formába, majd lehűtik olyan hőmérsékletre, amely lehetővé teszi, hogy az alapozó automatikusan kiszabaduljon a penészből. A gyártott alkatrész megy egy automata hub (nem m ilyen eszközök Lengyelországban), amely kitölti lyukak előre programozott anyag, mint a huzal hengerelt különböző méretekben Miután a befejező folyamat, a kefe készen áll használni a seprő. A folyamat nyolcról négy szakaszra csökken, és a költséges alvállalkozót meg fogják szüntetni, akadályozták a minőségellenőrzést, és a szállítás jelentős negatív környezeti hatásokkal járt (a félkész termékeket 30 km távolságon keresztül szállító teherautó elégetése). Az új technológia mellett egy új termék kerül bevezetésre egy egyedi prés alapján, már öntött lyukakkal, cserébe a fúrt lyukakért. Ez növeli a tartósságot és az időt az ecset használata. (Hungarian)
26 July 2022
0 references
Faoi láthair, i ngléasra Applicantâ EURs tá próiseas táirgthe leathnaithe le húsáid fochonraitheoir i dtáirgeadh scuaba diosca. An leath-táirgí scuaba diosca tar éis a tháirgeadh sa ghléasra a sheoladh chuig fochonraitheoir, áit a bhfuil siad sa phróiseas láimhe le chéile agus a sheoladh ar ais chuig an Applicantâ EURs stóras. Cruthaíonn an próiseas seo lóistíocht chostasach, amanna fada oibríochta agus tionchair dhiúltacha ar an gcomhshaol, lena n-áirítear iompar neamhriachtanach, agus bíonn tionchar aige ar rialú cáilíochta, rud atá lochtach ag céim an fhochonraitheora. Is éard a bheidh san infheistíocht cur chun feidhme teicneolaíochta nua a athraíonn an próiseas seo agus táirge nua. Is éard atá i gceist leis an teicneolaíocht nua meascán plaisteach a leá in easbhrúite, a líonann an mheicníocht múnlaithe insteallta le méid réamhchinntithe d’amhábhar. I gcéimeanna ina dhiaidh sin, déantar an meascán a instealladh isteach sa mhúnla insteallta agus ansin é a fhuarú go teocht a ligeann don primer a scaoileadh go huathoibríoch ón múnla. Téann an chuid monaraithe go mol uathoibríoch (ní m de na feistí sin sa Pholainn) a líonann poill le hábhar réamhchláraithe amhail sreang a rolladh i dtoisí éagsúla Tar éis an phróisis críochnaithe, tá an scuab réidh le húsáid ar an scuabadóir. Laghdófar an próiseas ó ocht gcéim go ceithre chéim agus cuirfear deireadh leis an bhfochonraitheoir a bhí costasach, cuirfear bac ar rialú cáilíochta agus beidh tionchar diúltach ag iompar ar an gcomhshaol (dóite trucail a iompraíonn táirgí leathchríochnaithe thar achar 30 km). Chomh maith leis an teicneolaíocht nua, cuirfear táirge nua i bhfeidhm bunaithe ar phreas uathúil le poill a caitheadh cheana féin, mar mhalairt ar pholl druileáilte. Méadóidh sé seo marthanacht agus am an scuab a úsáid. (Irish)
26 July 2022
0 references
För närvarande finns det i sökandens anläggning en utökad produktionsprocess med användning av en underleverantör vid tillverkningen av skivborstar. Halvprodukterna av skivborstar efter produktion i anläggningen skickas till en underleverantör, där de i den manuella processen monteras och skickas tillbaka till sökandens lager. Denna process genererar kostsam logistik, långa drifttider och negativa miljökonsekvenser, inklusive onödiga transporter, och påverkar kvalitetskontroll, vilket är bristfälligt genom underleverantörsskedet. Investeringen kommer att bestå av införande av en ny teknik som förändrar denna process och en ny produkt. Den nya tekniken innebär smältning av en blandning av plast i en extruder, som fyller formsprutningsmekanismen med en förutbestämd mängd råmaterial. I efterföljande steg injiceras blandningen i formsprutningsformen och kyls sedan till en temperatur som gör att primern automatiskt kan frigöras från formen. Den tillverkade delen går till ett automatiskt nav (inte m av sådana enheter i Polen) som fyller hål med förprogrammerat material såsom trådvalsad i olika dimensioner Efter efterbehandlingsprocessen är borsten redo att användas på sopmaskinen. Processen kommer att minskas från åtta till fyra etapper och den underleverantör som var kostsam kommer att elimineras, hindras kvalitetskontroll och av transporterna orsaka betydande negativ miljöpåverkan (förbränning av en lastbil som transporterar halvfabrikat på en sträcka av 30 km). Utöver den nya tekniken kommer en ny produkt att implementeras baserat på en unik press med redan gjutna hål, i utbyte mot borrade hål. Detta kommer att öka hållbarheten och tiden för att använda borsten. (Swedish)
26 July 2022
0 references
Praegu on taotleja tehases laiendatud tootmisprotsess, kus ketasharja tootmisel kasutatakse alltöövõtjat. Ketasharjade pooltooted pärast tehases tootmist saadetakse alltöövõtjale, kus need käsitsi kokku pannakse ja saadetakse tagasi taotleja lattu. See protsess tekitab kulukat logistikat, pikki toimimisaegu ja negatiivset keskkonnamõju, sealhulgas ebavajalikku transporti, ning mõjutab kvaliteedikontrolli, mis on alltöövõtja etapis defektne. Investeering hõlmab seda protsessi muutva uue tehnoloogia ja uue toote rakendamist. Uus tehnoloogia hõlmab plastide segu sulatamist ekstruuderisse, mis täidab süstevormimismehhanismi eelnevalt kindlaksmääratud toorainekogusega. Järgnevates etappides süstitakse segu süstimisvormi ja jahutatakse seejärel temperatuurini, mis võimaldab krunti vormist automaatselt vabastada. Valmistatud osa läheb automaatselt rummu (mitte m selliseid seadmeid Poolas), mis täidab augud eelnevalt programmeeritud materjali nagu traat valtsitud erinevates mõõtmetes Pärast viimistlusprotsessi, harja on valmis kasutamiseks pühkija. Protsessi vähendatakse kaheksalt etapilt neljale ning kulukas alltöövõtja kõrvaldatakse, takistatakse kvaliteedikontrolli ja transpordiga kaasnes märkimisväärne negatiivne keskkonnamõju (pooltooteid vedava veoki põletamine 30 km kaugusel). Lisaks uuele tehnoloogiale rakendatakse uut toodet, mis põhineb unikaalsel pressil, millel on juba valatud augud, vastutasuks puuritud aukude eest. See suurendab pintsli kasutamise vastupidavust ja aega. (Estonian)
26 July 2022
0 references
WOJ.: DOLNOŚLĄSKIE, POW.: średzki
0 references
Identifiers
RPDS.01.05.01-02-0029/15
0 references