Innovative technology for production of ferro-silicon with a silicon content of min. 75 % and an ultra-low carbon content max. 0.02 %. (Q77618): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Continued project) |
(Removed claim: instance of (P35): Discontinued Kohesio Project (Q4412041)) |
||
| Property / instance of | |||
| Property / instance of: Discontinued Kohesio Project / rank | |||
Revision as of 12:21, 19 October 2022
Project Q77618 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Innovative technology for production of ferro-silicon with a silicon content of min. 75 % and an ultra-low carbon content max. 0.02 %. |
Project Q77618 in Poland |
Statements
14,914,381.99 zloty
0 references
36,994,697.94 zloty
0 references
40.31 percent
0 references
2 November 2017
0 references
31 January 2020
0 references
RE ALLOYS SP. Z O.O.
0 references
50°8'36.6"N, 18°51'4.7"E
0 references
Projekt dotyczy wytworzenia innowacyjnego wysokoprocentowego stopu żelaza i krzemu o szczególnie niskiej zawartości węgla, poniżej 0,02%, nie produkowanego do tej pory w Polsce z jednoczesnym wykorzystaniem opracowanej w warunkach przemysłowych energooszczędnej i niskostratnej technologii produkcji. Żelazokrzem jest wytapiany w piecach łukowo-oporowych poprzez karbotermiczną redukcję krzemionki (SiO2) w obecności żelaza. W momencie spustu z pieca do kadzi stop FeSi75 zawiera w swym składzie ok. 0,1% węgla, który wraz z obniżaniem temperatury wydziela się głównie jako węglik krzemu stanowiący zanieczyszczenie obniżające parametry jakościowe żelazokrzemu jako odtleniacza i modyfikatora. Węgiel z FeSi całkowicie przechodzi do ciekłej kąpieli metalowej podczas procesu rafinacji stali, pogarszając jej właściwości mechaniczne i chemiczne. Cel projektu zostanie osiągnięty dzięki innowacyjnej technologii rafinacji żelazokrzemu pozwalającej na usunięcie węgla ze stopu przy uniknięciu strat innych pierwiastków. Jest to możliwe dzięki wykorzystaniu właściwości adsorpcyjnych amorficznego pyłu krzemionkowego wynikających z jego ultradyspersji (wielkość ziarna nie przekracza 0,1μm) i znacznej powierzchni właściwej (25 tys.m2/kg). Węglik krzemu w ciekłym FeSi związywany jest przez ziarna pyłu krzemionkowego, tworząc skarbidyzowaną cząsteczkę przechodząca do żużla lub adsorbowaną przez wyłożenie kadzi. W procesie rafinacji pozapiecowej amorficzna krzemionka podawana będzie bezpośrednio na strugę ciekłego stopu spuszczanego z pieca, będzie wykorzystywana jako składnik roboczej warstwy wyłożenia kadzi rafinacyjnych oraz jako składnik żużla rafinacyjnego. art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014 (Polish)
0 references
The project concerns the production of an innovative high-percent alloy of iron and silicon with a particularly low carbon content, less than 0.02 %, not yet produced in Poland with the simultaneous use of industrially efficient and low-lost production technology. Ironsilicon is smelted in arc-resistant furnaces by carbothermic reduction of silica (SiO2) in the presence of iron. At the time of the trigger from the furnace to the vat FeSi75 alloy contains approx. 0.1 % of carbon, which, with the reduction of temperature, is secreted primarily as silicon carbide contaminating the quality parameters of ferro-silicon as a deoxidant and modifier. FeSi coal completely switches to a liquid metal bath during the steel refining process, exacerbating its mechanical and chemical properties. The objective of the project will be achieved through the innovative technology of refining FeSi to remove carbon from the alloy while avoiding losses of other elements. This is possible by using the adsorption properties of amorphous silica dust resulting from its ultradispersion (grain size does not exceed 0.1 am;m) and a significant specific area (25 thousand.m²/kg). Silicon carbide in liquid FeSi is bonded by grains of silica dust to form a treasured particle that passes to the slag or adsorbed by lining the vat. In the non-burner refining process, amorphous silica will be administered directly to a stream of liquid alloy released from the furnace, will be used as a working component of the refining vat lining and as a component of the refining slag. Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ 108. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014 (English)
14 October 2020
0 references
Le projet concerne la production d’un alliage innovant de fer et de silicium à forte teneur en carbone, inférieur à 0,02 %, qui n’a pas encore été produit en Pologne avec l’utilisation simultanée d’une technologie de production économe en énergie et à faible perte développée dans des conditions industrielles. Le ferrosilicium est fondu dans des fours résistants à l’arc par une réduction carbothermique de la silice (SiO2) en présence de fer. Au moment de la détente du four à cuve, l’alliage FeSi75 contient env. 0,1 % du carbone, qui, avec l’abaissement de la température, est principalement émis sous forme de carbure de silicium, ce qui est une impureté qui réduit les paramètres de qualité du ferrosilicium en tant que désoxydant et modificateur. Le carbone de FeSi passe complètement dans un bain de métal liquide pendant le processus d’affinage de l’acier, ce qui dégrade ses propriétés mécaniques et chimiques. L’objectif du projet sera atteint grâce à une technologie innovante de raffinage du ferrosilicium afin d’éliminer le carbone de l’alliage tout en évitant les pertes d’autres éléments. Cela est possible grâce aux propriétés d’adsorption de la poussière de silice amorphe résultant de son ultra-dispersion (la taille du grain ne dépasse pas 0,1&m;m) et d’une surface spécifique significative (25 000 m²/kg). Le carbure de silicium dans le FeSi liquide est lié par les grains de poussière de silice, formant une molécule précieuse passant au laitier ou adsorbée par la paroi de la cuve. Dans le cadre du processus de raffinage non pétrolier, la silice amorphe sera administrée directement au flux d’alliage liquide libéré par le four, sera utilisée comme composant opérationnel de la couche de revêtement de cuve de raffinage et comme composant du laitier de raffinage. Article 25 du règlement (UE) no 651/2014 de la Commission du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO 2014, p. URZ. UE L 187/1 du 26.6.2014 (French)
30 November 2021
0 references
Das Projekt betrifft die Herstellung einer innovativen hochprozentigen Eisen- und Siliziumlegierung mit einem besonders geringen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,02 %, die in Polen noch nicht hergestellt wird, wobei gleichzeitig energieeffiziente und unter industriellen Bedingungen entwickelte Produktionstechnologie mit geringem Verlust eingesetzt wird. Ferrosilicium wird in bogenbeständigen Öfen durch eine carbothermale Reduktion von Kieselsäure (SiO2) in Gegenwart von Eisen geschmolzen. Im Moment des Auslösers aus dem Wannenofen enthält die FeSi75-Legierung ca. 0,1 % Kohlenstoff, der zusammen mit der Senkung der Temperatur hauptsächlich als Siliziumkarbid emittiert wird, ist eine Verunreinigung, die die Qualitätsparameter von Ferrosilicium als Deoxidator und Modifikator reduziert. FeSi Carbon geht während des Stahlraffinationsprozesses vollständig in ein flüssiges Metallbad ein und verschlechtern seine mechanischen und chemischen Eigenschaften. Das Ziel des Projekts wird durch eine innovative Ferrosilicon-Refining-Technologie erreicht, um Kohlenstoff aus der Legierung zu entfernen und gleichzeitig Verluste an anderen Elementen zu vermeiden. Dies ist möglich dank der Adsorptionseigenschaften von amorphem Kieselsäurestaub, der sich aus seiner Ultradispersion ergibt (die Korngröße beträgt nicht mehr als 0,1&m) und eine signifikante spezifische Fläche (25 Tausend m²/kg). Siliziumkarbid in flüssiger FeSi wird durch die Körner von Kieselsäurestaub gebunden und bildet ein wertvolles Molekül, das zur Schlacke übergeht oder durch die Auskleidung des Behälters adsorbiert wird. Bei der Nicht-Öl-Veredelung wird amorphes Siliciumdioxid direkt an den Strom der aus dem Ofen freigesetzten flüssigen Legierung verabreicht, als Arbeitsbestandteil der Raffinationsschicht und als Bestandteil der Raffinationsschlacke verwendet. Artikel 25 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 der Kommission vom 17. Juni 2014 zur Erklärung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014 (German)
7 December 2021
0 references
Het project heeft betrekking op de productie van een innovatieve hoogprocent ijzer- en siliciumlegering met een bijzonder laag koolstofgehalte van minder dan 0,02 %, die nog niet in Polen wordt geproduceerd met het gelijktijdige gebruik van energie-efficiënte en laag-verliesproductietechnologie die in industriële omstandigheden is ontwikkeld. Ferrosilicium wordt gesmolten in boogbestendige ovens door middel van een carbothermische reductie van silica (SiO2) in aanwezigheid van ijzer. Op het moment van de trekker van de vatoven, de FeSi75 legering bevat ca. 0,1 % van koolstof, die, samen met het verlagen van de temperatuur, voornamelijk wordt uitgestoten als siliciumcarbide, wat een onzuiverheid is die de kwaliteitsparameters van ferrosilicium als deoxidator en modifier vermindert. FeSi carbon passeert volledig in een vloeibaar metaalbad tijdens het staalraffinageproces, waardoor de mechanische en chemische eigenschappen ervan verslechteren. Het doel van het project zal worden bereikt door middel van een innovatieve ferrosiliciumraffinagetechnologie om koolstof uit de legering te verwijderen en verliezen van andere elementen te voorkomen. Dit is mogelijk dankzij de adsorptie-eigenschappen van amorf silicastof als gevolg van de ultradispersie (de korrelgrootte bedraagt niet meer dan 0,1&m;m) en een aanzienlijk specifiek gebied (25 duizend m²/kg). Siliciumcarbide in vloeibare FeSi wordt gebonden door de korrels van silicastof, die een gekoesterd molecuul vormen dat aan slakken overgaat of door de voering van het vat wordt geadsorbeerd. Bij de niet-olieraffinage wordt amorf siliciumdioxide rechtstreeks in de stroom vloeibare legeringen die uit de oven vrijkomen, gebruikt als werkcomponent van de raffinagetankvoeringlaag en als onderdeel van de raffinageslakken. Artikel 25 van Verordening (EU) nr. 651/2014 van de Commissie van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014 (Dutch)
16 December 2021
0 references
Il progetto riguarda la produzione di un'innovativa lega di ferro e silicio ad alto tenore di carbonio, inferiore allo 0,02 %, non ancora prodotta in Polonia con l'uso simultaneo di tecnologie di produzione efficienti sotto il profilo energetico e a bassa perdita sviluppate in condizioni industriali. Il ferrosilicio viene fuso in forni ad arco attraverso una riduzione carbotermica della silice (SiO2) in presenza di ferro. Al momento del grilletto dal forno tino, la lega FeSi75 contiene ca. 0,1 % di carbonio, che, insieme all'abbassamento della temperatura, viene emesso principalmente come carburo di silicio, che è un'impurità che riduce i parametri di qualità del ferrosilicio come disossidante e modificatore. Il carbonio FeSi passa completamente in un bagno metallico liquido durante il processo di raffinazione dell'acciaio, deteriorando le sue proprietà meccaniche e chimiche. L'obiettivo del progetto sarà raggiunto attraverso un'innovativa tecnologia di raffinazione del ferrosilicio per rimuovere il carbonio dalla lega evitando le perdite di altri elementi. Ciò è possibile grazie alle proprietà di adsorbimento della polvere di silice amorfa derivante dalla sua ultradispersione (la granulometria non supera 0,1&m;m) e una superficie specifica significativa (25 mila m²/kg). Il carburo di silicio nel FeSi liquido è legato dai grani di polvere di silice, formando una molecola preziosa che passa alle scorie o adsorbita dal rivestimento della tina. Nel processo di raffinazione non petrolifera, la silice amorfa sarà somministrata direttamente al flusso di leghe liquide liberate dal forno, sarà utilizzata come componente operante dello strato di rivestimento in tino di raffinazione e come componente delle scorie di raffinazione. Articolo 25 del regolamento (UE) n. 651/2014 della Commissione, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU L 107, pag. 1). URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014 (Italian)
15 January 2022
0 references
El proyecto se refiere a la producción de una innovadora aleación de hierro y silicio de alto porcentaje con un contenido de carbono especialmente bajo, por debajo del 0,02 %, que aún no se ha producido en Polonia, con el uso simultáneo de tecnología de producción energéticamente eficiente y de baja pérdida desarrollada en condiciones industriales. El ferrosilicio se funde en hornos resistentes al arco a través de una reducción carbotérmica de sílice (SiO2) en presencia de hierro. En el momento del gatillo del horno de cuba, la aleación FeSi75 contiene aprox. 0,1 % de carbono, que, junto con la disminución de la temperatura, se emite principalmente como carburo de silicio, que es una impureza que reduce los parámetros de calidad del ferrosilicio como desoxidante y modificador. El carbono FeSi pasa completamente a un baño de metal líquido durante el proceso de refinación de acero, deteriorando sus propiedades mecánicas y químicas. El objetivo del proyecto se logrará a través de una innovadora tecnología de refino de ferrosilicio para eliminar el carbono de la aleación evitando al mismo tiempo pérdidas de otros elementos. Esto es posible gracias a las propiedades de adsorción del polvo de sílice amorfo resultante de su ultradispersión (el tamaño del grano no supera los 0,1&m;m) y un área específica significativa (25 mil m²/kg). El carburo de silicio en el FeSi líquido se une por los granos de polvo de sílice, formando una molécula atesorada que pasa a la escoria o adsorbida por el revestimiento de la cuba. En el proceso de refinación sin aceite, la sílice amorfa se administrará directamente a la corriente de aleación líquida liberada del horno, se utilizará como componente de trabajo de la capa de revestimiento de la vaina de refinado y como componente de la escoria de refinado. Artículo 25 del Reglamento (UE) n.º 651/2014 de la Comisión, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO URZ. EU L 187/1 de 26.6.2014 (Spanish)
19 January 2022
0 references
Projekt käsitleb uuendusliku, eriti madala süsinikusisaldusega, alla 0,02 %lise raua ja räni sulami tootmist, mida ei ole Poolas veel toodetud, kasutades samaaegselt tööstuslikult tõhusat ja vähekaotud tootmistehnoloogiat. Raudsilikooni sulatatakse kaarkindlates ahjudes räni (SiO2) karbotermilise redutseerimise teel raua juuresolekul. Ajal päästik ahjust vat FeSi75 sulam sisaldab umbes 0,1 % süsinikku, mis temperatuuri alandamisel eritub peamiselt ränikarbiidina, mis saastab ferrosiliitsiumi kui deoksüdandi ja modifikaatori kvaliteediparameetreid. FeSi kivisüsi lülitub terase rafineerimisprotsessi ajal täielikult vedelale metallvannile, halvendades selle mehaanilisi ja keemilisi omadusi. Projekti eesmärk saavutatakse FeSi rafineerimise uuendusliku tehnoloogia abil, et eemaldada sulamist süsinik, vältides samal ajal muude elementide kadu. See on võimalik, kasutades adsorptsiooni omadused amorfne ränidioksiidi tolmu, mis tuleneb selle ultradispersioon (tera suurus ei ületa 0,1 am;m) ja märkimisväärne konkreetne pindala (25 tuhat.m²/kg). Ränikarbiid vedelas FeSi-s on seotud ränitolmu teradega, moodustades väärtusliku osakese, mis läheb räbusse või adsorbeeritakse vaadi vooderdamisega. Mittepõleti rafineerimisprotsessis manustatakse amorfset ränidioksiidi otse ahjust eralduva vedela sulami voolule, seda kasutatakse rafineerimisvati vooderduse töökomponendina ja rafineerimisräbu komponendina. EÜ 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 ELi aluslepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks, artikkel 25 (ELT 108. Mul on kahju. EL L 187/1, 26.6.2014 (Estonian)
13 August 2022
0 references
Projektas susijęs su naujoviško didelio procento geležies ir silicio lydinio, kurio sudėtyje yra ypač mažai anglies, mažiau nei 0,02 %, gamyba, kuri dar nėra pagaminta Lenkijoje, kartu naudojant pramoniniu požiūriu efektyvią ir mažai prarastą gamybos technologiją. Geležis lydomas lankui atspariose krosnyse karboterminiu būdu redukuojant silicio dioksidą (SiO2) su geležimi. Tuo gaiduko iš krosnies į kubilą FeSi75 lydinio metu yra maždaug 0,1 % anglies, kuri, su temperatūros mažinimo, yra išskiriamas pirmiausia kaip silicio karbido, užterštas kokybės parametrus ferosilicio kaip deoksidantas ir modifikatorius. Plieno perdirbimo proceso metu FeSi anglis visiškai persijungia į skysto metalo vonią, pablogindama jos mechanines ir chemines savybes. Projekto tikslas bus pasiektas naudojant naujovišką FeSi valymo technologiją, kad būtų pašalinta anglis iš lydinio, kartu išvengiant kitų elementų nuostolių. Tai įmanoma naudojant amorfinio silicio dioksido dulkių adsorbcijos savybes, atsirandančias dėl jų ultradispersijos (grūdų dydis neviršija 0,1 am;m) ir reikšmingo specifinio ploto (25 tūkst.m²/kg). Silicio karbidas skystame FeSi yra surištas silicio dulkių grūdų, kad sudarytų brangią dalelę, kuri eina į šlaką arba adsorbuoja pamušalu kubilą. Rafinuojant nedegiklius, amorfinis silicio dioksidas bus tiesiogiai lašinamas iš krosnies išsiskyrusio skystojo lydinio srautui, bus naudojamas kaip darbinis rafinavimo talpyklos komponentas ir kaip rafinavimo šlako sudedamoji dalis. 2014 m. birželio 17 d. EB reglamento Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų rūšių pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis (OL 108. Atsiprašau. 2014 m. birželio 26 d. ES L 187/1. (Lithuanian)
13 August 2022
0 references
Projekt se odnosi na proizvodnju inovativne visokopostotne legure željeza i silicija s posebno niskim udjelom ugljika, manjim od 0,02 %, koja još nije proizvedena u Poljskoj uz istodobnu primjenu industrijski učinkovite i nisko izgubljene proizvodne tehnologije. Ironsilicon se tali u lučno otpornim pećima karbotermičkom redukcijom silicijeva dioksida (SiO2) u prisutnosti željeza. U vrijeme okidača iz peći u vat FeSi75 legura sadrži oko 0,1 % ugljika, koji se, uz smanjenje temperature, prvenstveno izlučuje kao silicijev karbid koji kontaminira parametre kvalitete ferosilicija kao deoksidansa i modifikatora. FeSi ugljen u potpunosti prelazi na tekuću metalnu kupku tijekom procesa rafiniranja čelika, pogoršavajući njegova mehanička i kemijska svojstva. Cilj projekta ostvarit će se inovativnom tehnologijom rafiniranja FeSi-ja kako bi se uklonio ugljik iz legure, izbjegavajući pritom gubitke drugih elemenata. To je moguće primjenom adsorpcijskih svojstava amorfne prašine silicijeva dioksida koja proizlazi iz njezine ultradisperzije (veličina zrna ne prelazi 0,1 am;m) i značajnog specifičnog područja (25 tisuća m²/kg). Silicijev karbid u tekućem FeSi je vezan zrncima silicijeva prašine kako bi se formirala dragocjena čestica koja prelazi na trosku ili adsorbirana oblaganjem bačve. U procesu rafiniranja bez plamenika, amorfni silicijev dioksid primjenjivat će se izravno u struji tekuće legure koja se oslobađa iz peći, koristit će se kao radna komponenta obloge refinirajuće vreće i kao komponenta rafinirajuće troske. Članak 25. Uredbe EZ-a br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih vrsta potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL 108. Ispričavam se. EU L 187/1 od 26. lipnja 2014. (Croatian)
13 August 2022
0 references
Το έργο αφορά την παραγωγή καινοτόμου κράματος σιδήρου και πυριτίου υψηλού ποσοστού με ιδιαίτερα χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, μικρότερη από 0,02 %, που δεν έχει ακόμη παραχθεί στην Πολωνία με ταυτόχρονη χρήση βιομηχανικής αποδοτικής και χαμηλής απώλειας τεχνολογίας παραγωγής. Το σιδηροπυρίτιο τήκεται σε κλίβανους ανθεκτικούς στο τόξο με καρβοθερμική αναγωγή του διοξειδίου του πυριτίου (SiO2) παρουσία σιδήρου. Κατά τη στιγμή της σκανδάλης από τον κλίβανο στο κράμα FeSi75 της δεξαμενής περιέχει περίπου 0,1 % του άνθρακα, ο οποίος, με τη μείωση της θερμοκρασίας, εκκρίνεται κυρίως ως καρβίδιο του πυριτίου που μολύνει τις ποιοτικές παραμέτρους του σιδηροπυριτίου ως αποοξειδωτικό και τροποποιητή. Ο άνθρακας FeSi μεταβαίνει πλήρως σε υγρό μεταλλικό λουτρό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διύλισης χάλυβα, επιδεινώνοντας τις μηχανικές και χημικές ιδιότητές του. Ο στόχος του έργου θα επιτευχθεί μέσω της καινοτόμου τεχνολογίας διύλισης FeSi για την απομάκρυνση του άνθρακα από το κράμα, αποφεύγοντας παράλληλα τις απώλειες άλλων στοιχείων. Αυτό είναι δυνατό με τη χρήση των ιδιοτήτων προσρόφησης της άμορφης σκόνης διοξειδίου του πυριτίου που προκύπτει από την υπερδιάσπαση (το μέγεθος των κόκκων δεν υπερβαίνει το 0,1 π.μ.) και μια σημαντική ειδική περιοχή (25 χιλιάδες.m²/kg). Το καρβίδιο του πυριτίου σε υγρό FeSi συνδέεται με κόκκους σκόνης διοξειδίου του πυριτίου για να σχηματίσει ένα πολύτιμο σωματίδιο που διέρχεται στη σκωρία ή προσροφάται από την επένδυση της δεξαμενής. Στη διαδικασία διύλισης χωρίς καυστήρα, το άμορφο διοξείδιο του πυριτίου θα χορηγηθεί απευθείας σε ένα ρεύμα υγρού κράματος που απελευθερώνεται από τον κλίβανο, θα χρησιμοποιηθεί ως συστατικό εργασίας της επένδυσης της δεξαμενής διύλισης και ως συστατικό της σκωρίας διύλισης. Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων ειδών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ 108. Με συγχωρείς. — Ναι. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014 (Greek)
13 August 2022
0 references
Projekt sa týka výroby inovatívnej vysokopercentovej zliatiny železa a kremíka s mimoriadne nízkym obsahom uhlíka, menej ako 0,02 %, ktorá sa zatiaľ nevyrába v Poľsku so súčasným využitím priemyselne efektívnej a nízko stratenej výrobnej technológie. Oxid kremičitý sa taví v oblúkovo odolných peciach karbotermickou redukciou oxidu kremičitého (SiO2) za prítomnosti železa. V čase spúšte z pece na kat FeSi75 zliatina obsahuje približne 0,1 % uhlíka, ktorý sa pri znížení teploty vylučuje predovšetkým ako karbid kremíka kontaminujúci parametre kvality ferosilícia ako deoxidantu a modifikátora. FeSi uhlie úplne prepne do tekutého kovového kúpeľa počas procesu rafinácie ocele, čím sa zväčšujú jeho mechanické a chemické vlastnosti. Cieľ projektu sa dosiahne prostredníctvom inovačnej technológie rafinácie FeSi s cieľom odstrániť uhlík zo zliatiny a zároveň zabrániť stratám iných prvkov. To je možné použitím adsorpčných vlastností prachu amorfného oxidu kremičitého vyplývajúceho z jeho ultradisperzie (veľkosť zrna nepresahuje 0,1 am;m) a významnej špecifickej plochy (25 tisíc.m²/kg). Karbid kremíka v tekutom FeSi je viazaný zrnami oxidu kremičitého, aby sa vytvorila cenná častica, ktorá prechádza do trosky alebo adsorbuje podšívkou kade. V procese rafinácie než horáka sa amorfný oxid kremičitý bude podávať priamo do prúdu kvapalnej zliatiny uvoľnenej z pece, bude sa používať ako pracovná zložka výstelky z rafinácie a ako súčasť rafinačnej trosky. Článok 25 nariadenia ES č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých druhov pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. EÚ 108. Je mi to ľúto. EÚ L 187/1 z 26. júna 2014 (Slovak)
13 August 2022
0 references
Hanke koskee erityisen vähähiilisen, alle 0,02 prosentin suuruisen innovatiivisen raudan ja piimetalliseoksen tuotantoa, jota ei ole vielä tuotettu Puolassa käyttämällä samanaikaisesti teollisesti tehokasta ja vähähiilistä tuotantoteknologiaa. Ironsili sulatetaan kaaria kestävissä uuneissa vähentämällä piidioksidia (SiO2) raudan läsnä ollessa. Kun laukaisin uunista sammioon FeSi75 seos sisältää noin 0,1 % hiiltä, joka lämpötilan alenemisen myötä erittyy pääasiassa piikarbidina, joka saastuttaa ferropiin laatuparametreja hapettumisen ja muuntajana. Ferropiin hiili siirtyy kokonaan nestemäiseen metallihauteeseen teräksen jalostusprosessin aikana, mikä pahentaa sen mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Hankkeen tavoite saavutetaan innovatiivisella tekniikalla ferropiin puhdistamiseksi, jotta seoksesta voidaan poistaa hiiltä välttäen samalla muiden elementtien häviöitä. Tämä on mahdollista käyttämällä amorfisen piidioksidipölyn adsorptioominaisuuksia, jotka johtuvat sen ultradispersiosta (jyvän koko ei ylitä 0,1 am;m) ja merkittävällä erityisalueella (25 tuhatta,m²/kg). Piikarbidi nestemäisessä ferropiissä sidotaan piidioksidipölyn jyviin muodostamaan arvokas hiukkas, joka kulkee kuonaan tai adsorboitumalla sammioon. Ei-polttavassa jalostusprosessissa amorfista piidioksidia annetaan suoraan uunista vapautuvan nestemäisen seoksen virralle, jota käytetään jalostussäiliön vuorauksen työkomponenttina ja jalostuksen kuonan osana. Tietyntyyppisten tukien toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17. kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EU) N:o 651/2014 (EUVL 108) 25 artikla. Olen pahoillani. EU L 187/1, 26.6.2014 (Finnish)
13 August 2022
0 references
A projekt egy különösen alacsony, 0,02% alatti széntartalmú, innovatív, magas százalékarányú vas- és szilíciumötvözet gyártására vonatkozik, amelyet még nem gyártottak Lengyelországban iparilag hatékony és alacsony veszteségű gyártási technológia egyidejű alkalmazásával. A vasszilíciumot íválló kemencékben vas jelenlétében karbotermikus szilícium-dioxid (SiO2) redukcióval olvasztják. Abban az időben, amikor a ravasz a kemencéből a kád FeSi75 ötvözet tartalmaz kb. 0,1% szén, amely, a hőmérséklet csökkentése, kiválasztódik elsősorban szilícium-karbid szennyező a minőségi paramétereket ferroszilícium, mint egy deoxidáns és módosító. A FeSi szén teljesen átvált folyékony fémfürdőre az acélfinomítási folyamat során, súlyosbítva annak mechanikai és kémiai tulajdonságait. A projekt célja a FeSi finomításának innovatív technológiája, amelynek célja a szén-dioxid eltávolítása az ötvözetből, elkerülve ugyanakkor az egyéb elemek veszteségeit. Ez az ultradiszperziójából származó amorf szilícium-dioxid por adszorpciós tulajdonságainak (szemmérete nem haladja meg a 0,1 am;m) és egy jelentős fajlagos terület (25 ezer.m²/kg) alkalmazásával lehetséges. A folyékony FeSi szilícium-karbidot a szilícium-dioxid porszemei kötik össze, hogy olyan értékes részecskéket képezzenek, amelyek a salakba jutnak vagy a tartály bélésével adszorbeálódnak. A nem égő finomítási eljárás során az amorf szilícium-dioxidot közvetlenül a kemencéből felszabaduló folyékony ötvözetáramba adják be, a finomító tartály bélésének munkaelemeként és a finomítósalak összetevőjeként használják. A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos típusú támogatásoknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet (HL 108.) 25. cikke. Ne haragudjon. EU L 187/1, 2014.6.26. (Hungarian)
13 August 2022
0 references
Projekt se týká výroby inovativní vysoceprocentní slitiny železa a křemíku s obzvláště nízkým obsahem uhlíku nižším než 0,02 %, která se dosud nevyráběla v Polsku za současného využití průmyslově efektivní a málo ztracené výrobní technologie. Železo křemík se taví v obloukově odolných pecích karbotermickou redukcí oxidu křemičitého (SiO2) za přítomnosti železa. V době spouštění z pece do kádě slitiny FeSi75 obsahuje přibližně 0,1 % uhlíku, který je se snížením teploty vylučován především jako karbid křemíku kontaminující kvalitativní parametry ferosilicia jako deoxidantu a modifikátoru. Uhlí FeSi se během procesu rafinace oceli kompletně přepne do lázně s tekutým kovem, čímž se zhorší jeho mechanické a chemické vlastnosti. Cíle projektu bude dosaženo prostřednictvím inovativní technologie rafinace FeSi s cílem odstranit uhlík ze slitiny a zároveň zabránit ztrátám jiných prvků. To je možné pomocí adsorpčních vlastností amorfního prachu oxidu křemičitého vzniklého jeho ultradisperzí (velikost zrna nepřesahuje 0,1 am;m) a významné specifické plochy (25 tisíc.m²/kg). Karbid křemíku v tekuté FeSi je spojen zrnami prachu oxidu křemičitého, aby vytvořila cennou částici, která přechází do strusky nebo adsorbuje obložením nádoby. V procesu rafinace nehořícího zařízení se amorfní oxid křemičitý podává přímo do proudu kapalné slitiny uvolněné z pece, bude použit jako pracovní složka rafinační nádrže a jako součást rafinační strusky. Článek 25 nařízení ES č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité druhy podpory za slučitelné s vnitřním trhem (Úř. věst. 108. Omlouvám se. EU L 187/1 ze dne 26. června 2014 (Czech)
13 August 2022
0 references
Projekts attiecas uz inovatīva, augsta procentuāla dzelzs un silīcija sakausējuma ar īpaši zemu oglekļa saturu, kas ir mazāks par 0,02 %, ražošanu, kas vēl nav ražots Polijā, vienlaikus izmantojot rūpnieciski efektīvu un mazzaudētu ražošanas tehnoloģiju. Dzelzs silīcijs tiek kausēts loka izturīgās krāsnīs, dzelzs klātbūtnē samazinot silīcija dioksīdu (SiO2). Laikā, kad sprūda no krāsns uz vat FeSi75 sakausējuma satur aptuveni 0,1 % oglekļa, kas, samazinot temperatūru, tiek izdalīts galvenokārt kā silīcija karbīda piesārņojot kvalitātes parametrus ferosilīcijs kā deoksidants un modifikators. FeSi ogles tērauda rafinēšanas procesā pilnībā pārslēdzas uz šķidro metāla vannu, saasinot tā mehāniskās un ķīmiskās īpašības. Projekta mērķis tiks sasniegts, izmantojot inovatīvu FeSi attīrīšanas tehnoloģiju, lai atdalītu oglekli no sakausējuma, vienlaikus izvairoties no citu elementu zudumiem. Tas ir iespējams, izmantojot amorfā silīcija dioksīda putekļu adsorbcijas īpašības, kas rodas ultradispersijas rezultātā (graudu izmērs nepārsniedz 0,1 am, m) un ievērojamu specifisku platību (25 tūkstoši m²/kg). Silīcija karbīda šķidrumā FeSi ir saistīta ar graudu silīcija putekļiem, lai veidotu dārgu daļiņu, kas iet uz izdedžiem vai adsorbēts, uzliku tvertnes. Attīrīšanas procesā, kas nav deglis, amorfais silīcija dioksīds tiks ievadīts tieši šķidrā sakausējuma plūsmā, kas izdalās no krāsns, tiks izmantots kā rafinēšanas tvertnes oderējuma darba sastāvdaļa un kā rafinēšanas izdedžu sastāvdaļa. EK 2014. gada 17. jūnija Regulas Nr. 651/2014, ar ko noteiktus atbalsta veidus atzīst par saderīgiem ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV 108. Man žēl. ES L 187/1, 26.6.2014. (Latvian)
13 August 2022
0 references
Baineann an tionscadal le cóimhiotal nuálach ard faoin gcéad d’iarann agus de shileacan a tháirgeadh ag a bhfuil cion carbóin an-íseal, níos lú ná 0.02 %, nach dtáirgtear go fóill sa Pholainn le húsáid chomhuaineach as teicneolaíocht táirgthe atá éifeachtúil ó thaobh na tionsclaíochta de agus ísealchaillte. Tá Ironsilicon bruithnithe i bhfoirnéisí stua-resistant trí shilice (SiO2) a laghdú carbothermic i láthair iarainn. Ag an am an truicear ón foirnéise go dtí an vat FeSi75 cóimhiotal Tá thart ar 0.1 % de charbón, a bhfuil, leis an laghdú teochta, secreted go príomha mar chomhdhúile sileacain truaillithe na paraiméadair cáilíochta ferro-sileacan mar deoxidant agus mionathraitheoir. Athraíonn gual FeSi go hiomlán le folctha miotail leachtach le linn an phróisis scagtha cruach, rud a chuireann lena n-airíonna meicniúla agus ceimiceacha. Bainfear cuspóir an tionscadail amach tríd an teicneolaíocht nuálach a bhaineann le FeSi a scagadh chun carbón a bhaint den chóimhiotal agus caillteanais eilimintí eile á seachaint ag an am céanna. Is féidir é seo a dhéanamh trí úsáid a bhaint as na hairíonna asaithe de dheannach silice éagruthach a eascraíonn as a ultrascaipeadh (ní théann méid na gráin thar 0.1 am;m) agus limistéar sonrach suntasach (25 míle.m²/kg). Cairbíd Silicon i leacht Tá FeSi nasctha le gráinní deannaigh shilice chun cáithnín Treasure a dhéanamh a théann chuig an slaig nó adsorbed ag líneáil an vat. Sa phróiseas scagtha neamh-dóire, tabharfar silice éagruthach go díreach chuig sruth cóimhiotail leachtach a scaoiltear ón bhfoirnéis, úsáidfear é mar chomhpháirt oibre den líneáil vat scagtha agus mar chomhpháirt den slaig scagtha. Airteagal 25 de Rialachán CE Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 lena ndearbhaítear go bhfuil cineálacha áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagal 107 agus Airteagal 108 den Chonradh (IO 108. Tá brón orm. AE L 187/1 an 26.06.2014 (Irish)
13 August 2022
0 references
Projekt zadeva proizvodnjo inovativne zlitine z visokim deležem železa in silicija s posebno nizko vsebnostjo ogljika, manjšo od 0,02 %, ki še ni proizvedena na Poljskem s hkratno uporabo industrijsko učinkovite in nizko izgubljene proizvodne tehnologije. Ironsilicij se tali v obločno odpornih pečeh s karbotermično redukcijo silicijevega dioksida (SiO2) v prisotnosti železa. V času sprožilca od peči do kadi FeSi75 zlitina vsebuje približno 0,1 % ogljika, ki se z znižanjem temperature izloča predvsem kot silicijev karbid, ki kontaminira kakovostne parametre fero-silicija kot deoksidanta in modifikatorja. FeSi premog popolnoma preklopi na tekočo kovinsko kopel med postopkom rafiniranja jekla, kar poslabša njegove mehanske in kemične lastnosti. Cilj projekta bo dosežen z inovativno tehnologijo rafiniranja fero-silicija, da se odstrani ogljik iz zlitine, pri čemer se preprečijo izgube drugih elementov. To je mogoče z adsorpcijskimi lastnostmi amorfnega silicijevega prahu, ki je posledica njegove ultradisperzije (velikost zrn ne presega 0,1 am;m) in pomembne specifične površine (25 tisoč.m²/kg). Silicijev karbid v tekočem FeSi je vezan z zrnci silicijevega prahu, da nastane dragocen delec, ki prehaja na žlindre ali adsorbirano s oblogo kadi. Pri postopku rafiniranja brez gorilnika se amorfni silicijev dioksid dovaja neposredno v tok tekoče zlitine, ki se sprošča iz peči, se bo uporabljal kot delovna komponenta rafinerijske kadi in kot sestavni del žlindre za rafiniranje. Člen 25 Uredbe ES št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL 108. Žal mi je. EU L 187/1 z dne 26. junija 2014 (Slovenian)
13 August 2022
0 references
Проектът се отнася до производството на иновативна високопроцентна сплав от желязо и силиций с особено ниско съдържание на въглерод, по-малко от 0,02 %, която все още не е произведена в Полша с едновременното използване на промишлено ефективни и нискоизгубени производствени технологии. Желязото се топи в електроустойчиви пещи чрез карботермично редуциране на силициев диоксид (SiO2) в присъствието на желязо. По време на спусъка от пещта към ваната FeSi75 сплав съдържа приблизително 0,1 % въглерод, който, с намаляване на температурата, се секретира главно като силициев карбид, замърсяващ качествените параметри на феросилиций като деоксидант и модификатор. FeSi въглищата напълно преминават към течна метална баня по време на процеса на рафиниране на стомана, като изострят неговите механични и химични свойства. Целта на проекта ще бъде постигната чрез иновативната технология за рафиниране на феросилиций за отстраняване на въглерода от сплавта, като същевременно се избягват загубите на други елементи. Това е възможно, като се използват адсорбционните свойства на прах от аморфен силициев диоксид, получен от неговата ултрадисперсия (размерът на зърното не надвишава 0,1 am;m) и значителна специфична площ (25 хиляди.m²/kg). Силициевият карбид в течен FeSi се свързва със зърна от силициев прах, за да се образува ценна частица, която преминава към шлаката или се адсорбира чрез облицоване на вана. В процеса на рафиниране без изгаряне аморфен силициев диоксид ще се прилага директно към поток от течна сплав, освободена от пещта, ще се използва като работен компонент на рафиниращата вана облицовка и като компонент от рафиниращата шлака. Член 25 от Регламент (ЕС) № 651/2014 на Съвета от 17 юни 2014 година за обявяване на някои видове помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора (ОВ 108. Съжалявам. — Добре. ЕС L 187/1 от 26.6.2014 г. (Bulgarian)
13 August 2022
0 references
Il-proġett jikkonċerna l-produzzjoni ta’ liga innovattiva b’perċentwali għolja tal-ħadid u s-silikon b’kontenut partikolarment baxx ta’ karbonju, inqas minn 0.02 %, li għadha ma ġietx prodotta fil-Polonja bl-użu simultanju ta’ teknoloġija ta’ produzzjoni effiċjenti industrijalment u b’telf baxx. Ironsilicon huwa mdewweb fi fran reżistenti għall-ark permezz ta’ tnaqqis karbotermiku tas-silika (SiO2) fil-preżenza tal-ħadid. Fil-ħin tal-grillu mill-forn sal-liga FeSi75 tal-btieti fih madwar 0.1 % ta’ karbonju, li, bit-tnaqqis tat-temperatura, jitneħħa primarjament bħala karbur tas-silikon li jikkontamina l-parametri ta’ kwalità tal-ferrosiliċju bħala deossidant u modifikatur. Il-faħam FeSi jaqleb kompletament għal banju tal-metall likwidu matul il-proċess tar-raffinar tal-azzar, u jaggrava l-proprjetajiet mekkaniċi u kimiċi tiegħu. L-għan tal-proġett se jintlaħaq permezz tat-teknoloġija innovattiva tar-raffinar tal-FeSi biex jitneħħa l-karbonju mil-liga filwaqt li jiġi evitat it-telf ta’ elementi oħra. Dan huwa possibbli bl-uÅ1⁄4u tal-proprjetajiet ta’ adsorbiment tat-trab tas-silika amorfu li jirriÅ1⁄4ultaw mill-ultradispersjoni tiegħu (id-daqs tal-qamħ ma jaqbiżx 0.1 am;m) u erja speÄ‹ifika sinifikanti (25 elf.m²/kg). Il-karbur tas-silikon f’FeSi likwidu huwa marbut bi qmuħ ta’ trab tas-silika biex jifforma partiċella teżorata li tgħaddi għall-gagazza jew tiġi assorbita bl-inforra tal-btieti. Fil-proċess ta’ raffinar mhux tal-burner, is-silika amorfa se tingħata direttament lil fluss ta’ liga likwida rilaxxata mill-forn, se tintuża bħala komponent ta’ ħidma tal-kisi tal-btieti tar-raffinar u bħala komponent tal-gagazza tar-raffinar. L-Artikolu 25 tar-Regolament tal-KE Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara li ċerti tipi ta’ għajnuna huma kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU 108. Jiddispjaċini. UE L 187/1 tas-26.06.2014 (Maltese)
13 August 2022
0 references
O projeto diz respeito à produção de uma liga inovadora de alta percentagem de ferro e silício com um teor de carbono particularmente baixo, inferior a 0,02 %, ainda não produzida na Polónia com a utilização simultânea de tecnologias de produção industrialmente eficientes e com baixas perdas. O Ironsilicon é fundido em fornos resistentes a arcos por redução carbotérmica de sílica (SiO2) na presença de ferro. No momento do gatilho do forno para a liga de vat FeSi75 contém aproximadamente 0,1 % de carbono, que, com a redução de temperatura, é secretado principalmente como carboneto de silício contaminando os parâmetros de qualidade do ferrossilício como um desoxidante e modificador. O carvão FeSi muda completamente para um banho de metal líquido durante o processo de refinação de aço, exacerbando suas propriedades mecânicas e químicas. O objetivo do projeto será alcançado através da tecnologia inovadora de refino FeSi para remover carbono da liga, evitando perdas de outros elementos. Isso é possível usando as propriedades de adsorção de pó de sílica amorfa resultante de sua ultradispersão (o tamanho do grão não excede 0,1 am;m) e uma área específica significativa (25 mil.m²/kg). Carboneto de silício em FeSi líquido é ligado por grãos de pó de sílica para formar uma partícula preciosa que passa para a escória ou adsorvida pelo forro da cuba. No processo de refinação não queimador, a sílica amorfa será administrada diretamente a um fluxo de liga líquida libertada do forno, será utilizada como componente de trabalho do forro de cuba de refinação e como componente da escória de refinação. Artigo 25.º do Regulamento (UE) n.º 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílios compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.º e 108.º do Tratado (JO 108. Peço desculpa. UE L 187/1 de 26.6.2014 (Portuguese)
13 August 2022
0 references
Projektet vedrører produktion af en innovativ legering med højt indhold af jern og silicium med et særligt lavt kulstofindhold på under 0,02 %, som endnu ikke er produceret i Polen, samtidig med at der anvendes industrielt effektiv og lavt tabt produktionsteknologi. Jernsilicium smeltes i lysbuebestandige ovne ved carboterm reduktion af silica (SiO2) under tilstedeværelse af jern. På tidspunktet for aftrækkeren fra ovnen til beholderen FeSi75 legering indeholder ca. 0,1 % kulstof, som med reduktion af temperaturen udskilles primært som siliciumcarbid forurener kvalitetsparametrene for ferrosilicium som deoxidant og modifikator. FeSi kul skifter helt til et flydende metalbad under stålraffineringsprocessen, hvilket forværrer dets mekaniske og kemiske egenskaber. Projektets mål vil blive nået ved hjælp af den innovative teknologi til raffinering af FeSi med henblik på at fjerne kulstof fra legeringen og samtidig undgå tab af andre elementer. Dette er muligt ved at anvende adsorptionsegenskaberne for amorft silicastøv som følge af dets ultradispersion (kornstørrelse ikke overstiger 0,1 am;m) og et signifikant specifikt areal (25 tusind.m²/kg). Siliciumcarbid i flydende FeSi bindes af kerner af silicastøv til at danne en skattet partikel, der passerer til slaggen eller adsorberet ved foring af beholderen. I den ikke-brænder raffineringsproces, amorf silica vil blive administreret direkte til en strøm af flydende legering frigivet fra ovnen, vil blive brugt som en arbejdskomponent i raffinering kar foring og som en komponent i raffinering slagge. Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT 108). Jeg er ked af det. EU L 187/1 af 26.6.2014 (Danish)
13 August 2022
0 references
Proiectul se referă la producția unui aliaj inovator de fier și siliciu cu un conținut deosebit de scăzut de carbon, mai mic de 0,02 %, care nu este încă produs în Polonia, cu utilizarea simultană a unei tehnologii de producție eficiente din punct de vedere industrial și slab pierdute. Fiersiliciu este topit în cuptoare rezistente la arc prin reducerea carbotermică a silicei (SiO2) în prezența fierului. La momentul declanșatorului de la cuptor la cuvă aliaj FeSi75 conține aproximativ 0,1 % carbon, care, cu reducerea temperaturii, este secretat în principal ca carbură de siliciu contaminand parametrii de calitate ferosiliciu ca un deoxidant și modificator. Cărbunele FESI trece complet la o baie de metal lichid în timpul procesului de rafinare a oțelului, exacerbând proprietățile sale mecanice și chimice. Obiectivul proiectului va fi atins prin tehnologia inovatoare de rafinare FeSi pentru a elimina carbonul din aliaj, evitând în același timp pierderile de alte elemente. Acest lucru este posibil prin utilizarea proprietăților de adsorbție ale prafului de silice amorf rezultat din ultradispersion (dimensiunea cerealelor nu depășește 0,1 am;m) și o suprafață specifică semnificativă (25 mii.m²/kg). Carbura de siliciu în lichid FeSi este legată de boabe de praf de siliciu pentru a forma o particulă prețuită care trece la zgură sau este adsorbită prin căptușeala cuvei. În procesul de rafinare non-arzător, silicea amorfă va fi administrată direct într-un flux de aliaj lichid eliberat din cuptor, va fi utilizat ca o componentă de lucru a căptușelii cuvei de rafinare și ca o componentă a zgurii de rafinare. Articolul 25 din Regulamentul (UE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor tipuri de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO 108. Îmi pare rău. UE L 187/1 din 26.6.2014 (Romanian)
13 August 2022
0 references
Projektet avser produktion av en innovativ legering av järn och kisel med en särskilt låg kolhalt på mindre än 0,02 % som ännu inte tillverkats i Polen, samtidigt som industriellt effektiv och lågförlorad produktionsteknik används. Järnkisel smälts i bågtåliga ugnar genom karbotermisk reduktion av kiseldioxid (SiO2) i närvaro av järn. Vid tidpunkten för utlösningen från ugnen till vaten FeSi75 legering innehåller ca. 0,1 % kol, som, med minskningen av temperaturen, utsöndras främst som kiselkarbid som kontaminerar kvalitetsparametrarna för ferrokisel som deoxidant och modifierare. FeSi kol övergår helt till ett flytande metallbad under stålraffineringsprocessen, vilket förvärrar dess mekaniska och kemiska egenskaper. Projektets mål kommer att uppnås genom innovativ teknik för raffinering av ferrokisel för att avlägsna kol från legeringen och samtidigt undvika förluster av andra ämnen. Detta är möjligt genom att använda adsorptionsegenskaperna hos amorf kiseldamm som härrör från dess ultradispersion (kornsstorleken överstiger inte 0,1 am;m) och en betydande specifik yta (25 tusen m²/kg). Kiselkarbid i flytande ferrokisel binds av kärnor av kiseldamm för att bilda en uppskattad partikel som passerar till slaggen eller adsorberas genom att fodra behållaren. I icke-brännarraffineringsprocessen kommer amorft kiseldioxid att tillföras direkt till en ström av flytande legering som frigörs från ugnen, kommer att användas som en arbetskomponent i raffineringskärlets foder och som en komponent i raffineringsslaggen. Artikel 25 i förordning (EU) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa typer av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT 108. Jag är ledsen. EU L 187/1 av den 26 juni 2014 (Swedish)
13 August 2022
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0052/17
0 references