Tool development of SALIX Invest Kft. in Kisteleken (Q3919627): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Removed claims) |
(Changed an Item: fix budget) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
61.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 61.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
16,359,525.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 16,359,525.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
46,248.38 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 46,248.38 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 46,248.38 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 46,248.38 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
9,979,310.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 9,979,310.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
28,211.51 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 28,211.51 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 28,211.51 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 28,211.51 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 03:13, 13 February 2022
Project Q3919627 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Tool development of SALIX Invest Kft. in Kisteleken |
Project Q3919627 in Hungary |
Statements
9,979,310.0 forint
0 references
16,359,525.0 forint
0 references
61.0 percent
0 references
15 April 2016
0 references
30 July 2016
0 references
SALIX Invest Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°30'9.14"N, 19°56'32.42"E
0 references
A fa ablak és ajtó gyártás rövid technológiai leírása: Pontos hosszméretre vágás - Keresztmetszeti kialakítás - Üvegléc kivágása - Tok profilozása - Szárny profilozása - Tok és szárny csapozása - vasalat furatok kialakítása - Keresztmetszeti csiszolás - Felületkezelés - Összeszorítás - Tok és szárny összerakása. Alapanyag: tömbösített faanyag mely pontos keresztmetszeti, és hossz méretre van kialakítva (gyalulva) 92x82mm, 92x109mm. Fűzött ablakgyártó szerszám 68-72-92: Hagyományos módon az ablakok, és ajtók vízszintes, és függőleges alkatrészeinek csap végeinek kialakítása (profilozása, csapozása), több faipari marókéssel történik, minden gyes marási folyamat (falcok, és nútok), külön-külön történik, és külön marókésekkel. A csapok, és csaphelyek marása a mostani technológia miatt nagyon sok időt vesz igénybe, a nútok, és csapok miatt mintegy ~ 1 munkaórát. A fűzött ablak, és ajtógyártó maró szerszámmal, a csapozási művelet ~ 8 percre rövidül le, ugyanis a nevéből adódóan (fűzött) egy vezető gyűrűre több marókés van összerakva, melyet egyszer kell csak véglegesen beállítani, ezáltal egy művelet során, az alkatrészen található falcok, és csapok egyszerre kerülnek kimarásra. Alapanyag: Tömbösített, felületkezelt, pontos hossz, és keresztmetszeti méretekkel rendelkező (92x82mm, 92x109mm), profilozott, csapozott, vízszintes, és függőleges alkatrészek. Hidraulikus keretprés: Az ajtók, és ablakok összeállítása (függőleges, és vízszintes alkatrészek összeszorítása) késztermékké hagyományos módon kézi szorítókkal történik. Ez a típusú technológiai folyamat nem hatékony a késztermék összeszerelésére. Lassú a ragasztó kötési idejéhez, és a szorítás során nem megoldott a termék 90o-ban való beállítása, és legalább 2 fő idejét köti le. A hidraulikus keretprés segítségével a termék késztermékké való összeszerelési ideje a jelenlegi 15 percről, 6 percre csökken, és a 90o-ban való beállítás automatikussá válik, a keretprés szerkezeti kialakítása miatt (a szerkezet méretéhez igazított nyomólapokat, egy gomb nyomásával lehet működtetni egyszerre). A két termék beszerzésével a késztermék előállítása ablak esetében a hagyományos ~ 3,5 (210perc) munkaóráról, ~ 2,25 (135perc) munkaórára csökken le. Az ajtó előállítási ideje a hagyományos ~ 5 (300perc) munkaóráról le fog csökkenni ~ 3,33 (200perc) munkaórára. A két eszköz megvásárlásával a késztermékünk minőségi értéke a prémium kategóriába fog tartozni, a sarokillesztések (csapozások) hézagmentesen fognak illeszkedni, falcok felülete a kívánt simaságot fogja elérni (nem kell továbbiakban csiszolni ezeket a felületeket). A keretpréssel a szerkezeteink tökéletesen 90o-ban fognak állni, ezzel a tok és a szárny összerakásakor további beállítósakat nem kell elvégezni, az ablak, és ajtó vasalatokon. (Hungarian)
0 references
Brief technological description of wood window and door manufacturing: Cutting to exact length size — Cross-sectional design — Cutting glass board — profiling of a case — Wing profiling — Draw and wing tapping — Fitting of iron holes — Cross-section grinding — Surface treatment — clamping — Putting a case and wing together. Raw material: blocked wood which has an exact cross-sectional dimension and length is (planned) 92x82mm, 92x109mm. Connected window production tool 68-72-92: Traditionally, horizontal and vertical parts of windows and doors are formed at the ends of the pin (profiling, tapping), several wood milling processes, each milling process (walls and nuts), separately, and with separate corrosive cutters. The taps and taps milling due to the current technology takes a lot of time for nuts and taps due to about ~ 1 working hour. The attached window and door manufacturer milling tool, the tapping operation is shortened to ~ 8 minutes, because due to its name (strung) several corrosives are assembled on a lead ring, which only has to be permanently set once, so during one operation, the wall panels and pins on the part are cut out at the same time. Raw material: Packaged, surface-treated, precise length and cross-sectional dimensions (92x82mm, 92x109mm), profiled, tapped, horizontal and vertical. Hydraulic frame press: The assembly of doors and windows (vertical and horizontal parts clamping together) is traditionally done with hand-held clamps. This type of technological process is not effective for the assembly of the finished product. It is slow to the bonding time of the glue, and during the tightening, it is not possible to adjust the product in 90o and binds at least 2 people. With the hydraulic frame press, the assembly time of the product into finished product is reduced from the current 15 minutes to 6 minutes, and the adjustment in 90o becomes automatic due to the structural design of the frame press (plates adapted to the size of the structure can be operated simultaneously with the pressure of a button). The purchase of the two products reduces the production of the finished product from the traditional ~ 3,5 (210 min) working hours to ~2,25 (135 minutes) working hours in the case of windows. The production time of the door will be reduced from the traditional ~5 (300 min) working hours to ~3.33 (200 min) hours. With the purchase of the two tools, the quality value of our finished product will fall into the premium category, the corner joints (spinnings) will fit seamlessly, the surface of the walls will achieve the desired smoothness (it is no longer necessary to polish these surfaces). With the frame press, our structures will be perfectly 90o, so when the case and wing are assembled, no additional adjustment is required on the windows and door irons. (English)
8 February 2022
0 references
Brève description technologique de la fabrication de fenêtres et de portes en bois: Découpe à la taille exacte de la longueur — Conception transversale — Panneaux de coupe — profilage d’un boîtier — Profilage de l’aile — Coussin et taraudage des ailes — Raccordement des trous de fer — Meulage de section transversale — Traitement de surface — Serrage — Mise d’un boîtier et d’une aile ensemble. Matière première: bois bloqué qui a une dimension et une longueur exactes de la coupe transversale est (planifié) 92x82mm, 92x109mm. Outil de production de fenêtres connectées 68-72-92: Traditionnellement, des parties horizontales et verticales des fenêtres et des portes sont formées aux extrémités de la broche (profilage, taraudage), plusieurs procédés de fraisage du bois, chaque procédé de fraisage (murs et écrous), séparément et avec des coupes corrosives séparées. Les robinets et robinets fraisage en raison de la technologie actuelle prend beaucoup de temps pour les noix et les robinets en raison d’environ 1 heure de travail. L’outil de fraisage du fabricant de fenêtre et de porte attaché, l’opération de taraudage est raccourcie à ~ 8 minutes, car en raison de son nom (strung) plusieurs corrosifs sont assemblés sur un anneau de plomb, qui ne doit être fixé en permanence qu’une seule fois, de sorte que lors d’une opération, les panneaux muraux et les broches de la pièce sont coupés en même temps. Matière première: Emballé, traité en surface, longueur précise et dimensions de la coupe transversale (92x82mm, 92x109mm), profilés, taraudés, horizontaux et verticaux. Presse à cadre hydraulique: L’assemblage des portes et des fenêtres (parties verticales et horizontales serrant ensemble) se fait traditionnellement avec des pinces portatives. Ce type de procédé technologique n’est pas efficace pour l’assemblage du produit fini. Il est lent au temps de collage de la colle, et pendant le serrage, il n’est pas possible d’ajuster le produit en 90o et lie au moins 2 personnes. Avec la presse à cadre hydraulique, le temps d’assemblage du produit dans le produit fini est réduit du courant 15 minutes à 6 minutes, et le réglage en 90o devient automatique en raison de la conception structurelle de la presse-cadre (les plaques adaptées à la taille de la structure peuvent être actionnées simultanément avec la pression d’un bouton). L’achat des deux produits réduit la production du produit fini de la traditionnelle ~ 3,5 (210 min) heures de travail à ~2,25 (135 minutes) heures de travail dans le cas des fenêtres. Le temps de production de la porte sera réduit des heures de travail traditionnelles ~5 (300 min) à ~3,33 (200 min) heures. Avec l’achat des deux outils, la valeur de qualité de notre produit fini tombera dans la catégorie premium, les joints d’angle (broches) s’adapteront parfaitement, la surface des murs atteindra la lisse désirée (il n’est plus nécessaire de polir ces surfaces). Avec la presse à ossature, nos structures seront parfaitement 90o, donc lorsque le boîtier et l’aile sont assemblés, aucun ajustement supplémentaire n’est nécessaire sur les fenêtres et les fers à repasser. (French)
10 February 2022
0 references
Kurze technologische Beschreibung der Holzfenster- und Türherstellung: Schnitt auf exakte Längengröße – Querschnittsausführung – Schneiden von Glasplatten – Profilierung eines Gehäuses – Flügelprofilierung – Ziehen und Flügeln – Verschraubung von Eisenlöchern – Querschnittsschleifen – Oberflächenbehandlung – Spannen – Gehäuse und Flügel zusammensetzen. Rohstoff: Blockholz mit exakter Querschnittsabmessung und -länge ist (geplant) 92x82mm, 92x109mm. Angeschlossenes Fensterproduktionswerkzeug 68-72-92: Traditionell werden horizontale und vertikale Teile von Fenstern und Türen an den Enden des Stifts (Profiling, Gewindeschneiden), mehrere Holzfräsverfahren, jeder Fräsprozess (Wände und Muttern), getrennt und mit separaten korrosiven Fräsern gebildet. Die Armaturen und Armaturen Fräsen aufgrund der aktuellen Technologie dauert viel Zeit für Muttern und Armaturen aufgrund von ca. 1 Arbeitsstunde. Das angehängte Fenster- und Türhersteller Fräswerkzeug, die Anbohrung wird auf ~ 8 Minuten verkürzt, weil aufgrund seines Namens (strung) mehrere Korrosionsstoffe auf einem Bleiring montiert werden, der nur einmal dauerhaft eingestellt werden muss, so dass während einer Operation die Wandplatten und Pins auf dem Teil gleichzeitig ausgeschnitten werden. Rohstoff: Verpackt, oberflächenbehandelt, präzise Länge und Querschnittsabmessungen (92x82mm, 92x109mm), profiliert, gezapft, horizontal und vertikal. Hydraulische Rahmenpresse: Die Montage von Türen und Fenstern (vertikale und horizontale Teile) erfolgt traditionell mit Handschellen. Diese Art des technologischen Prozesses ist für die Montage des fertigen Produkts nicht wirksam. Es ist langsam zur Klebezeit des Leims, und während des Anziehens ist es nicht möglich, das Produkt in 90o einzustellen und bindet mindestens 2 Personen. Mit der hydraulischen Rahmenpresse wird die Montagezeit des Produkts in das fertige Produkt von den aktuellen 15 Minuten auf 6 Minuten verkürzt, und die Einstellung in 90o wird automatisch durch die Strukturkonstruktion der Rahmenpresse (Platten, die an die Größe der Struktur angepasst sind, können gleichzeitig mit dem Druck eines Knopfes betrieben werden). Der Kauf der beiden Produkte reduziert die Produktion des Fertigerzeugnisses von den traditionellen ~ 3,5 (210 min) Arbeitszeiten auf ~2,25 (135 Minuten) Arbeitszeit im Falle von Fenstern. Die Produktionszeit der Tür wird von den traditionellen ~5 (300 min) Arbeitszeiten auf ~3.33 (200 min) Stunden verkürzt. Mit dem Kauf der beiden Werkzeuge fällt der Qualitätswert unseres fertigen Produkts in die Premium-Kategorie, die Eckfugen (Spinnungen) passen nahtlos, die Oberfläche der Wände wird die gewünschte Glätte erreichen (es ist nicht mehr notwendig, diese Oberflächen zu polieren). Mit der Rahmenpresse werden unsere Strukturen perfekt 90o sein, so dass bei der Montage des Gehäuses und des Flügels keine zusätzliche Verstellung an den Fenstern und Türbügeln erforderlich ist. (German)
11 February 2022
0 references
Kistelek, Csongrád-Csanád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-01629
0 references