Production capacity expansion at Studiorum CONSULTING Kft. (Q3915894): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Removed claims) |
(Changed an Item: fix budget) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
192,150,344.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 192,150,344.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
543,209.02 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 543,209.02 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 543,209.02 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 543,209.02 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
96,075,172.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 96,075,172.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
271,604.51 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 271,604.51 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 271,604.51 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 271,604.51 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 02:44, 13 February 2022
Project Q3915894 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Production capacity expansion at Studiorum CONSULTING Kft. |
Project Q3915894 in Hungary |
Statements
96,075,172.0 forint
0 references
192,150,344.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 October 2019
0 references
30 June 2021
0 references
STUDIORUM CONSULTING Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°46'15.38"N, 21°21'46.26"E
0 references
A fejlesztéshez az osztrák SBM Mineral Processing GMBH EUROMIX 1600 CM 128 L típusú mobil transzportbetongyártó gépet választottuk ki. Kiválasztás oka a referencia helyeken bemutatott üzemeltetők szakmai értékelése volt. Többi mobil berendezéssel szembeni előnyük elsősorban konténerbe rendezve valamennyi technológiai elem, melyek a szállíthatóság és a teljesíthetőség tekintetében messze hatékonyabbak valamennyi forgalomban lévő berendezésnél. Szállítása 4 db nyerges kamionnal oldható meg. Szétszerelése és telepítése 1 db autódaruval oldható meg. Legnagyobb előnye telepítéskor a többivel szemben, hogy beton alapozást nem kíván, tömörített és rendezett talajra elhelyezhető, üzemeltethető. Így a telepítési költségek és a telepítési időtartam a harmadára csökkenthető, vagyis a telepítés az átlagos két hétről maximum négy napra csökken. A berendezés méretéből adódóan nem igényel külön közúti engedélyeket, minden egységes, szabványos konténerben van elhelyezve. A mobil keverőgép része egy soradagoló berendezés, ami tartalmazza a mérleggel ellátott szállítószalagot, és egy 4 frakciós (26 m3-es) adalékanyag tárolót. A frakciónként megmért adalékanyag egy másik, ferde szállítószalaggal jut a vízszintes tengelyű 1,6m3-es keverőberendezésbe. Egy keverés ciklusideje 1 perc, amely magába foglalja a betöltési, keverési és ürítési fázisok idejét is. Ez az egység tartalmazza a víz adagolására szolgáló vízmérleget is. A keverőgép harmadik eleme a gép villamos erőátvitelét kiszolgáló berendezést, illetve az üzemeltetésre szolgáló számítógépes vezérlést tartalmazó konténer. A vezérlés típusa egyedi gyártója és fejlesztője ugyan az, mint a másik három telepített betonkeverő esetében. A vezérlő konténer leválasztott részében vannak az adalékszerek adagolására szolgáló vegyszerszivattyúk és a vegyszermérleg. A keverő tartozéka még két darab 60 tonnás cementsiló és két darab cementszállító csiga. A HYUNDAIHL940 típusú gumikerekes homlokrakodó kiszolgálja a keverőtelepet. Másik üzemeinkben is hasonló típussal dolgozunk, vagyis a kiválasztásnál szempont volt a gép ismerete és kedvező ára. Az automatizált keverőberendezés és a kiszolgálását biztosító rakodógép, minden körülményt figyelembe véve, óránként 60 m3 beton előállítására képes. A vállalat több éve rendelkezik MSZ EN ISO 9001:215 szabványnak megfelelő minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal. A betongyártási, szállítási folyamatok végzése és azok kockázatainak értékelése a bevezetett eljárásoknak megfelelően történik. A tevékenység során, a nyomon követés, azonosítás teljes mértékben biztosított. Jelen projekt keretében bevezetésre kerül egy termelés-irányítási rendszer, mely megfelel a felhívás 4.4.2.3.1 i) pontjában leírt termelés-irányítási rendszer (7 pontos) követelményeinek. A gyártási modul mellett CRM; Készletgazdálkodás, logisztika; Beszerzés, értékesítés modulok kerülnek bevezetésre, melyet a csatolt árajánlat részletesen leír. Ezzel a rendszer megfelel a felhívás 10 sz. mellékletében leírtaknak. (Hungarian)
0 references
For the development, we selected the Austrian SBM Mineral Processing GMBH EuroMix 1600 CM 128 L mobile transport concrete production machine. The reason for the selection was the professional evaluation of the operators presented at the reference points. Their advantage over other mobile devices is primarily containerised with all the technological elements that are by far more efficient in terms of transportability and performance than all equipment on the market. Transport can be done with 4 trucks. It can be disassembled and installed with 1 car crane. Its biggest advantage over the others is that it does not require concrete foundation, it can be placed on compacted and orderly soil, and it can be operated. In this way, installation costs and planting time can be reduced to a third, i.e. the installation is reduced from an average of two weeks to a maximum of four days. Due to the size of the equipment, it does not require separate road permits and is placed in a single standard container. The mobile mixing machine is part of a line-feeding device, which includes the conveyor belt with the balance and a 4 fraction (26 m³) additive container. The additive measured per fraction is transferred to a horizontal axial mixing device of 1.6 m³ with another oblique conveyor. The cycle time of a mixing is 1 minute, including the time of loading, mixing and emptying. This unit shall also include a water balance for water dosing. The third component of the mixing machine is a container containing equipment for the electrical transmission of the machine or a computer control for its operation. The individual manufacturer and developer of the type of control is the same as for the other three concrete mixers installed. In the detached part of the control container there are chemical pumps for the dosing of additives and the chemical balance. The mixer comes with two more 60-ton cement silos and two cement transport snails. The HYUNDAIHL940 rubber wheel loader serves the mixing plant. We work with the same type in our other plants, i.e. the criteria for selecting the machine were the knowledge of the machine and its favourable price. The automated mixing equipment and the handling loader are capable of producing 60 m³ of concrete per hour, taking into account all the circumstances. The company has been certified as a quality management system according to MSZ EN ISO 9001:215 for several years. The performance of concrete production and transport processes and the assessment of their risks shall be carried out in accordance with the procedures put in place. During the activity, traceability and identification are fully ensured. In the framework of this project, a production management system will be put in place that meets the requirements of the production management system (7 points) as described in point 4.4.2.3.1 (i) of the call. In addition to the production module, CRM; Inventory management, logistics; Procurement and sales modules will be introduced, which is described in detail in the enclosed quotation. In doing so, the system complies with Annex 10 to the call. (English)
8 February 2022
0 references
Pour le développement, nous avons sélectionné la machine de production de béton mobile de transport mobile SBM GMBH EuroMix 1600 CM 128 L autrichienne. La raison de la sélection était l’évaluation professionnelle des opérateurs présentés aux points de référence. Leur avantage par rapport aux autres appareils mobiles est principalement conteneurisé avec tous les éléments technologiques qui sont beaucoup plus efficaces en termes de transportabilité et de performance que tous les équipements sur le marché. Le transport peut être fait avec 4 camions. Il peut être démonté et installé avec 1 grue de voiture. Son plus grand avantage sur les autres est qu’il ne nécessite pas de fondations en béton, il peut être placé sur un sol compacté et ordonné, et il peut être utilisé. De cette façon, les coûts d’installation et le temps de plantation peuvent être réduits à un tiers, c’est-à-dire que l’installation est réduite d’une moyenne de deux semaines à un maximum de quatre jours. En raison de la taille de l’équipement, il ne nécessite pas de permis de route distincts et est placé dans un seul conteneur standard. La machine de mélange mobile fait partie d’un dispositif d’alimentation en ligne, qui comprend la courroie transporteuse avec la balance et un récipient additif de 4 fractions (26 m³). L’additif mesuré par fraction est transféré à un mélangeur axial horizontal de 1,6 m³ avec un autre convoyeur oblique. Le temps de cycle d’un mélange est de 1 minute, y compris le temps de chargement, de mélange et de vidange. Cette unité doit également inclure un bilan hydrique pour le dosage de l’eau. Le troisième composant de la machine de mélange est un conteneur contenant des équipements pour la transmission électrique de la machine ou une commande informatique pour son fonctionnement. Le fabricant individuel et le développeur du type de commande est le même que pour les trois autres mélangeurs de béton installés. Dans la partie détachée du récipient de contrôle, il y a des pompes chimiques pour le dosage des additifs et l’équilibre chimique. Le mélangeur est livré avec deux silos de ciment de plus de 60 tonnes et deux escargots de transport de ciment. La chargeuse à roues en caoutchouc HYUNDAIHL940 dessert l’usine de mélange. Nous travaillons avec le même type dans nos autres usines, c’est-à-dire que les critères de sélection de la machine étaient la connaissance de la machine et son prix favorable. L’équipement de mélange automatisé et la chargeuse de manutention sont capables de produire 60 m³ de béton par heure, en tenant compte de toutes les circonstances. La société a été certifiée comme système de gestion de la qualité selon MSZ EN ISO 9001:215 depuis plusieurs années. Les performances des procédés de production et de transport du béton et l’évaluation de leurs risques sont effectuées conformément aux procédures mises en place. Au cours de l’activité, la traçabilité et l’identification sont pleinement assurées. Dans le cadre de ce projet, un système de gestion de la production répondant aux exigences du système de gestion de la production (7 points) décrit au point 4.4.2.3.1 (i) de l’appel sera mis en place. En plus du module de production, CRM; Gestion des stocks, logistique; Des modules d’approvisionnement et de vente seront introduits, qui sont décrits en détail dans l’offre ci-jointe. Ce faisant, le système est conforme à l’annexe 10 de l’appel. (French)
10 February 2022
0 references
Für die Entwicklung haben wir die österreichische SBM Mineral Processing GmbH EuroMix 1600 CM 128 L mobile Transportbetonproduktionsmaschine ausgewählt. Grund für die Auswahl war die professionelle Bewertung der an den Referenzpunkten vorgestellten Wirtschaftsteilnehmer. Ihr Vorteil gegenüber anderen mobilen Geräten wird in erster Linie mit allen technologischen Elementen containerisiert, die in Bezug auf Transportfähigkeit und Leistung wesentlich effizienter sind als alle auf dem Markt befindlichen Geräte. Der Transport kann mit 4 LKW erfolgen. Es kann zerlegt und mit 1 Autokran installiert werden. Sein größter Vorteil gegenüber den anderen ist, dass es keine Betonfundamente erfordert, es kann auf verdichteten und geordneten Boden platziert werden, und es kann betrieben werden. Auf diese Weise können Installationskosten und Pflanzzeit auf ein Drittel reduziert werden, d. h. die Installation wird von durchschnittlich zwei Wochen auf maximal vier Tage reduziert. Aufgrund der Größe der Ausrüstung erfordert es keine separaten Straßengenehmigungen und wird in einem einzigen Standardbehälter platziert. Die mobile Mischmaschine ist Teil eines Line-Feeding-Gerätes, das das Förderband mit der Waage und einem 4 Bruchteil (26 m³) Additivbehälter umfasst. Der je Fraktion gemessene Zusatzstoff wird mit einem weiteren Schrägförderer auf eine horizontale axiale Mischvorrichtung von 1,6 m³ übertragen. Die Zykluszeit eines Mischens beträgt 1 Minute, einschließlich der Zeit des Ladens, Mischens und Entleerens. Diese Einheit muss auch eine Wasserbilanz für die Wasserdosierung enthalten. Die dritte Komponente der Mischmaschine ist ein Behälter, der Ausrüstung für die elektrische Übertragung der Maschine oder eine Computersteuerung für den Betrieb enthält. Der einzelne Hersteller und Entwickler der Art der Steuerung ist der gleiche wie für die anderen drei Betonmischer installiert. Im losgelösten Teil des Kontrollbehälters befinden sich chemische Pumpen für die Dosierung von Additiven und die chemische Balance. Der Mischer kommt mit zwei weiteren 60 Tonnen Zementsilos und zwei Zementtransportschnecken. Der Gummiradlader HYUNDAIHL940 dient der Mischanlage. Wir arbeiten mit dem gleichen Typ in unseren anderen Anlagen, d. h. die Kriterien für die Auswahl der Maschine waren die Kenntnisse der Maschine und ihr günstiger Preis. Die automatisierten Mischanlagen und der Handlinglader sind in der Lage, unter Berücksichtigung aller Umstände 60 m³ Beton pro Stunde zu produzieren. Das Unternehmen ist seit mehreren Jahren als Qualitätsmanagementsystem nach MSZ EN ISO 9001:215 zertifiziert. Die Leistungsfähigkeit konkreter Herstellungs- und Transportprozesse und die Bewertung ihrer Risiken werden nach den festgelegten Verfahren durchgeführt. Während der Tätigkeit sind Rückverfolgbarkeit und Identifizierung vollständig gewährleistet. Im Rahmen dieses Projekts wird ein Produktionsmanagementsystem eingerichtet, das den Anforderungen des Produktionsmanagementsystems (7 Punkte) gemäß Nummer 4.4.2.3.1 Ziffer i der Aufforderung entspricht. Zusätzlich zum Produktionsmodul CRM; Bestandsverwaltung, Logistik; Beschaffungs- und Verkaufsmodule werden eingeführt, die im beigefügten Angebot ausführlich beschrieben werden. Dabei entspricht das System Anhang 10 der Aufforderung. (German)
11 February 2022
0 references
Sarkad, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00535
0 references