Purchase of precision production equipment for Natura Plan Bt. (Q3920386): Difference between revisions
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Die Theorie der Laserstrahlung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Einstein entwickelt. Wenn die Atome des Wirkstoffs in einem metastabilen Zustand mit einem intensiven Lichtstrahl angeregt werden, werden Photonen ausgestrahlt. Die Photonen strahlen in alle Raumrichtungen aus und viele bewegen sich in Richtung der Achse der aktiven Materie. Inzwischen kollidieren sie mit Atomen, die sich noch in einem Gärungszustand befinden und weitere Emissionen auslösen können. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Photonen das Ausgangsende der Laserstange entlang der optischen Achse verlassen. Beim Laserschneiden konzentriert sich die Linse im Schneidkopf auf den Strahl. Aus einem Radius von 1 kW, 13 mm Durchmesser, wird es zu einem nagelsymmetrischen Fleck von 0,15-0,5 mm mit einer enormen Leistungsdichte – weshalb er mit dem Laser geschnitten werden kann. Laserschneiden, einer der ziehenden Sektoren der Metallbearbeitung, entwickelt sich ständig weiter. Dank der explosiven Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Rolle von Automatisierungslösungen zu. Laserschneiden ist sehr schnell und präzise – es funktioniert mit Zehntel Millimeter Genauigkeit – es gibt keinen hohen Wärmeeffekt während des Prozesses, es wirkt in der Regel nicht mit Nacharbeiten, und es ist ein sehr sauberer Prozess, minimale Abfallmaterial wird produziert, da wenig Material durch den Laserstrahl verdampft, Verbrennungen. In den frühen 2000er Jahren war das Laserschneiden noch ein Unikat, heute eine relativ weit verbreitete Technologie. Es gibt immer mehr Anwendungen, bei denen der Laser zum Schleifen, Bohren und Schneiden über das Schneiden hinaus verwendet wird. Durch die Variabilität und Flexibilität der Laserquelle kann sie jeden Tag in neuen Anwendungen eingesetzt werden. Im vollen Einsatz der zu entwickelnden Produktionstechnologie wird sie für die Produktion von energiesparenden Umwälzpumpen, Schalt- und Mischventilen, Erweiterungsbehältern und Sicherheitseinrichtungen, Steuer- und Absperrarmaturen, Puffertank, Warmwasserspeicher und Heizung, Kühlteilerkollektorteile geeignet sein. Es besteht eine hohe Nachfrage nach diesen Teilen auf dem Markt. Neben der Produktion der oben genannten Neuteile wird unser Unternehmen in der Lage sein, Ersatzteile für seine Serviceaktivitäten mit kurzen Fristen herzustellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Serviceleistungen zu erhöhen. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Theorie der Laserstrahlung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Einstein entwickelt. Wenn die Atome des Wirkstoffs in einem metastabilen Zustand mit einem intensiven Lichtstrahl angeregt werden, werden Photonen ausgestrahlt. Die Photonen strahlen in alle Raumrichtungen aus und viele bewegen sich in Richtung der Achse der aktiven Materie. Inzwischen kollidieren sie mit Atomen, die sich noch in einem Gärungszustand befinden und weitere Emissionen auslösen können. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Photonen das Ausgangsende der Laserstange entlang der optischen Achse verlassen. Beim Laserschneiden konzentriert sich die Linse im Schneidkopf auf den Strahl. Aus einem Radius von 1 kW, 13 mm Durchmesser, wird es zu einem nagelsymmetrischen Fleck von 0,15-0,5 mm mit einer enormen Leistungsdichte – weshalb er mit dem Laser geschnitten werden kann. Laserschneiden, einer der ziehenden Sektoren der Metallbearbeitung, entwickelt sich ständig weiter. Dank der explosiven Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Rolle von Automatisierungslösungen zu. Laserschneiden ist sehr schnell und präzise – es funktioniert mit Zehntel Millimeter Genauigkeit – es gibt keinen hohen Wärmeeffekt während des Prozesses, es wirkt in der Regel nicht mit Nacharbeiten, und es ist ein sehr sauberer Prozess, minimale Abfallmaterial wird produziert, da wenig Material durch den Laserstrahl verdampft, Verbrennungen. In den frühen 2000er Jahren war das Laserschneiden noch ein Unikat, heute eine relativ weit verbreitete Technologie. Es gibt immer mehr Anwendungen, bei denen der Laser zum Schleifen, Bohren und Schneiden über das Schneiden hinaus verwendet wird. Durch die Variabilität und Flexibilität der Laserquelle kann sie jeden Tag in neuen Anwendungen eingesetzt werden. Im vollen Einsatz der zu entwickelnden Produktionstechnologie wird sie für die Produktion von energiesparenden Umwälzpumpen, Schalt- und Mischventilen, Erweiterungsbehältern und Sicherheitseinrichtungen, Steuer- und Absperrarmaturen, Puffertank, Warmwasserspeicher und Heizung, Kühlteilerkollektorteile geeignet sein. Es besteht eine hohe Nachfrage nach diesen Teilen auf dem Markt. Neben der Produktion der oben genannten Neuteile wird unser Unternehmen in der Lage sein, Ersatzteile für seine Serviceaktivitäten mit kurzen Fristen herzustellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Serviceleistungen zu erhöhen. (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Die Theorie der Laserstrahlung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Einstein entwickelt. Wenn die Atome des Wirkstoffs in einem metastabilen Zustand mit einem intensiven Lichtstrahl angeregt werden, werden Photonen ausgestrahlt. Die Photonen strahlen in alle Raumrichtungen aus und viele bewegen sich in Richtung der Achse der aktiven Materie. Inzwischen kollidieren sie mit Atomen, die sich noch in einem Gärungszustand befinden und weitere Emissionen auslösen können. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Photonen das Ausgangsende der Laserstange entlang der optischen Achse verlassen. Beim Laserschneiden konzentriert sich die Linse im Schneidkopf auf den Strahl. Aus einem Radius von 1 kW, 13 mm Durchmesser, wird es zu einem nagelsymmetrischen Fleck von 0,15-0,5 mm mit einer enormen Leistungsdichte – weshalb er mit dem Laser geschnitten werden kann. Laserschneiden, einer der ziehenden Sektoren der Metallbearbeitung, entwickelt sich ständig weiter. Dank der explosiven Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Rolle von Automatisierungslösungen zu. Laserschneiden ist sehr schnell und präzise – es funktioniert mit Zehntel Millimeter Genauigkeit – es gibt keinen hohen Wärmeeffekt während des Prozesses, es wirkt in der Regel nicht mit Nacharbeiten, und es ist ein sehr sauberer Prozess, minimale Abfallmaterial wird produziert, da wenig Material durch den Laserstrahl verdampft, Verbrennungen. In den frühen 2000er Jahren war das Laserschneiden noch ein Unikat, heute eine relativ weit verbreitete Technologie. Es gibt immer mehr Anwendungen, bei denen der Laser zum Schleifen, Bohren und Schneiden über das Schneiden hinaus verwendet wird. Durch die Variabilität und Flexibilität der Laserquelle kann sie jeden Tag in neuen Anwendungen eingesetzt werden. Im vollen Einsatz der zu entwickelnden Produktionstechnologie wird sie für die Produktion von energiesparenden Umwälzpumpen, Schalt- und Mischventilen, Erweiterungsbehältern und Sicherheitseinrichtungen, Steuer- und Absperrarmaturen, Puffertank, Warmwasserspeicher und Heizung, Kühlteilerkollektorteile geeignet sein. Es besteht eine hohe Nachfrage nach diesen Teilen auf dem Markt. Neben der Produktion der oben genannten Neuteile wird unser Unternehmen in der Lage sein, Ersatzteile für seine Serviceaktivitäten mit kurzen Fristen herzustellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Serviceleistungen zu erhöhen. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
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Revision as of 07:04, 11 February 2022
Project Q3920386 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of precision production equipment for Natura Plan Bt. |
Project Q3920386 in Hungary |
Statements
52,880,000 forint
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289,108.243 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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105,760,000.0 forint
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50.0 percent
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1 July 2017
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29 June 2018
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NATURA-PLAN Mérnökiroda Kereskedelmi és Szolgáltató Betéti Társaság
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48°0'21.71"N, 19°47'5.64"E
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A lézersugárzás elméletét a 20. század elején Einstein dolgozta ki. Ha az aktív anyag atomjait metastabil állapotban egy intenzív fénysugárral gerjesztjük, fotonok bocsátódnak ki. A fotonok a tér minden irányába kisugároznak és sok az aktív anyag tengelye irányában mozdul el. Eközben olyan atomokkal ütköznek, amelyek még gerjesztett állapotban vannak és így további emissziót indíthatnak meg. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a fotonok az optikai tengely mentén elhagyják a lézerrúd kimeneti végét. Lézeres vágás esetén a vágófejben lévő lencse fókuszálja a sugarat. Egy 1 kW-os, 13 mm átmérőjű sugárból 0,15-0,5 mm-es, körszimmetrikus folt lesz, óriási teljesítménysűrűséggel – emiatt lehet vágni a lézerrel. A fémmegmunkálás egyik húzóágazata, a lézervágás folyamatosan fejlődik. A vágási sebesség robbanásszerű gyorsulásának köszönhetően az automatizálási megoldások szerepe egyre nő. A lézervágás nagyon gyors és precíz – tized milliméteres pontossággal dolgozik –, az eljárás során nincs nagy hőhatás, általában nem jár utómunkával, és nagyon tiszta folyamat, minimális salakanyag keletkezik, mivel kevés az az anyagmennyiség, amelyet a lézersugár elgőzöl, eléget. A 2000-es évek elején a lézervágás még unikumnak számított, ma már viszonylag elterjedt technológia. Egyre növekszik azon alkalmazások száma, ahol a lézerrel a vágáson túl őrlés, fúrást és mikrovágásokat végeznek. A lézerforrás variálhatósága, rugalmassága teszi lehetővé újabb és újabb alkalmazási területeken való felhasználását nap, mint nap. A fejleszteni kívánt termelési technológia teljes kiépítésében alkalmas lesz az energia takarékos keringtető szivattyúk, váltó- és keverőszelepek, tágulási tartály és biztonsági eszközök, szabályzó és elzáró szerelvények, puffer tartály, használati melegvíz tartály és fűtési, hűtési osztó-gyűjtő egyes alkatrészeinek gyártására. Ezekre az alkatrészekre a piacon nagy igény mutatkozik. A fenti új alkatrészek gyártásán túl, cégünk rövid határidőket vállalva, képes lesz a szervizelési tevékenységéhez szükséges pótalkatrészek gyártására is, ezáltal szervíz szolgáltatásaink versenyképessége is növekszik. (Hungarian)
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The theory of laser radiation was developed by Einstein in the early 20th century. If the atoms of the active substance are excited in a metastable state with an intense beam of light, photons are emitted. The photons radiate in all directions of space and many move in the direction of the axis of the active matter. In the meantime, they collide with atoms that are still in a state of fermentation and can trigger further emissions. This process continues until the photons leave the output end of the laser rod along the optical axis. In the case of laser cutting, the lens in the cutting head focuses the beam. From a radius of 1 kW, 13 mm in diameter, it becomes a nail-symmetric stain of 0.15-0.5 mm with a huge power density — which is why it can be cut with the laser. Laser cutting, one of the pulling sectors of metalworking, is constantly evolving. Thanks to the explosive acceleration of cutting speed, the role of automation solutions is increasing. Laser cutting is very fast and precise — it works with tenth millimeter accuracy — there is no high heat effect during the process, it does not usually act with post-work, and it is a very clean process, minimal waste material is produced, as little material is vaporised by the laser beam, burns. In the early 2000s, laser cutting was still an unicum, now a relatively widespread technology. There is an increasing number of applications where the laser is used for grinding, drilling and microcutting beyond cutting. The variability and flexibility of the laser source allows it to be used in new applications every day. In the full deployment of the production technology to be developed, it will be suitable for the production of energy-saving circulating pumps, switch and mixing valves, expansion tank and safety devices, control and shut-off fittings, buffer tank, domestic hot water tank and heating, cooling divider collector parts. There is a high demand for these parts on the market. In addition to the production of the above new parts, our company will be able to produce spare parts for its servicing activities with short deadlines, thereby increasing the competitiveness of our service services. (English)
8 February 2022
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La théorie du rayonnement laser a été développée par Einstein au début du XXe siècle. Si les atomes de la substance active sont excités à l’état métastable avec un faisceau de lumière intense, des photons sont émis. Les photons rayonnent dans toutes les directions de l’espace et beaucoup se déplacent dans la direction de l’axe de la matière active. Entre-temps, ils entrent en collision avec des atomes qui sont encore en état de fermentation et qui peuvent déclencher d’autres émissions. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que les photons laissent l’extrémité de sortie de la tige laser le long de l’axe optique. Dans le cas de la découpe au laser, l’objectif de la tête de coupe focalise le faisceau. D’un rayon de 1 kW, 13 mm de diamètre, il devient une tache symétrique à ongles de 0,15-0,5 mm avec une énorme densité de puissance — c’est pourquoi il peut être coupé avec le laser. La découpe au laser, l’un des secteurs de traction du travail des métaux, est en constante évolution. Grâce à l’accélération explosive de la vitesse de coupe, le rôle des solutions d’automatisation augmente. Le découpage laser est très rapide et précis — il fonctionne avec une précision de dixième millimètre — il n’y a pas d’effet thermique élevé pendant le processus, il n’agit généralement pas avec le post-travail, et c’est un processus très propre, les déchets minimes sont produits, car peu de matériau est vaporisé par le faisceau laser, brûle. Au début des années 2000, la découpe au laser était toujours un unicum, aujourd’hui une technologie relativement répandue. Il y a un nombre croissant d’applications où le laser est utilisé pour le meulage, le perçage et la microcoupure au-delà de la coupe. La variabilité et la flexibilité de la source laser permettent de l’utiliser dans de nouvelles applications chaque jour. Dans le déploiement complet de la technologie de production à développer, elle sera adaptée à la production de pompes de circulation économes en énergie, de vannes de commutation et de mélange, de réservoir d’expansion et de dispositifs de sécurité, de raccords de contrôle et d’arrêt, de réservoir tampon, de réservoir d’eau chaude domestique et de chauffage, de pièces de collecteur de diviseur de refroidissement. Il y a une forte demande pour ces pièces sur le marché. En plus de la production des nouvelles pièces ci-dessus, notre société sera en mesure de produire des pièces de rechange pour ses activités d’entretien avec des délais courts, augmentant ainsi la compétitivité de nos services de service. (French)
10 February 2022
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Die Theorie der Laserstrahlung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Einstein entwickelt. Wenn die Atome des Wirkstoffs in einem metastabilen Zustand mit einem intensiven Lichtstrahl angeregt werden, werden Photonen ausgestrahlt. Die Photonen strahlen in alle Raumrichtungen aus und viele bewegen sich in Richtung der Achse der aktiven Materie. Inzwischen kollidieren sie mit Atomen, die sich noch in einem Gärungszustand befinden und weitere Emissionen auslösen können. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Photonen das Ausgangsende der Laserstange entlang der optischen Achse verlassen. Beim Laserschneiden konzentriert sich die Linse im Schneidkopf auf den Strahl. Aus einem Radius von 1 kW, 13 mm Durchmesser, wird es zu einem nagelsymmetrischen Fleck von 0,15-0,5 mm mit einer enormen Leistungsdichte – weshalb er mit dem Laser geschnitten werden kann. Laserschneiden, einer der ziehenden Sektoren der Metallbearbeitung, entwickelt sich ständig weiter. Dank der explosiven Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Rolle von Automatisierungslösungen zu. Laserschneiden ist sehr schnell und präzise – es funktioniert mit Zehntel Millimeter Genauigkeit – es gibt keinen hohen Wärmeeffekt während des Prozesses, es wirkt in der Regel nicht mit Nacharbeiten, und es ist ein sehr sauberer Prozess, minimale Abfallmaterial wird produziert, da wenig Material durch den Laserstrahl verdampft, Verbrennungen. In den frühen 2000er Jahren war das Laserschneiden noch ein Unikat, heute eine relativ weit verbreitete Technologie. Es gibt immer mehr Anwendungen, bei denen der Laser zum Schleifen, Bohren und Schneiden über das Schneiden hinaus verwendet wird. Durch die Variabilität und Flexibilität der Laserquelle kann sie jeden Tag in neuen Anwendungen eingesetzt werden. Im vollen Einsatz der zu entwickelnden Produktionstechnologie wird sie für die Produktion von energiesparenden Umwälzpumpen, Schalt- und Mischventilen, Erweiterungsbehältern und Sicherheitseinrichtungen, Steuer- und Absperrarmaturen, Puffertank, Warmwasserspeicher und Heizung, Kühlteilerkollektorteile geeignet sein. Es besteht eine hohe Nachfrage nach diesen Teilen auf dem Markt. Neben der Produktion der oben genannten Neuteile wird unser Unternehmen in der Lage sein, Ersatzteile für seine Serviceaktivitäten mit kurzen Fristen herzustellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Serviceleistungen zu erhöhen. (German)
11 February 2022
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Bátonyterenye, Nógrád
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Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-00178
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