Technological development of individual manufacturing of medical aids at Rehab-Nork Ltd. (Q3913135): Difference between revisions
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Das 21 kW Solarpaneelsystem dient dazu, den Strombedarf von 1 geneigter Fräsmaschine, 1 Schrägschleifmaschine und 1 Infrablechheizungsofen für den Betrieb am Hauptsitz Miskolc zu decken. Die Gesamtleistung dieser Maschinen beträgt 12 kW und der Stromverbrauch während des Jahresbetriebs beträgt ca. 20.000-25,000 kWh, was teilweise durch die Solaranlage mit einer Nennleistung von 21 kW gedeckt werden kann (erwartete jährliche Produktion von Solarpaneelen 19,600 kWh). Das System umfasst 84 Sunrise SR-P660250 Solarmodule und 1 Fronius 17,5-3-M Wechselrichter. Der Fronius-Wechselrichter würde sich über 3 separate Phasen mit dem Netzwerk verbinden, die durch in den Wechselrichtern installierte Varistoren gegen Überspannung geschützt sind. Mit Hilfe von orthopädischen Werkstätten ist es notwendig, in der ersten Phase des Produktionsprozesses der individuell zu produzierenden künstlichen Gliedmaßen zu analysieren, die alle notwendigen Informationen an die Geräte übermittelt, die das fertige Produkt herstellen, um den Produktionsprozess mit Hilfe des Analytikers – einer neuen Produktionseinrichtung – abzuschließen, um den Produktionsprozess abzuschließen. Ein Laufband mit speziellen Drucksensoren, das den Druck auf verschiedene Punkte der Grundfläche und die Gangdynamik beim Gehen untersucht und analysiert. Es übermittelt die gemessenen Daten an den Computer und verarbeitet die erhaltenen Informationen über die im System enthaltene Software. Die untere Extremitätsprothese wird mit einer Fräs- und Schleifmaschine mit einstellbarer Drehzahl 1,5 kW in 2 Bereichen (1500/3000 U/min) hergestellt, wobei der 780 Liter interne Infrarotblechheizofen von 9 kW verwendet wird. Die Einlegesohlen werden manuell gefertigt und wir planen die Installation von Einlegesohlen an jedem unserer Standorte (Informationstechnologie – Hardware), die es uns ermöglicht, die Kapazität zu erhöhen. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Das 21 kW Solarpaneelsystem dient dazu, den Strombedarf von 1 geneigter Fräsmaschine, 1 Schrägschleifmaschine und 1 Infrablechheizungsofen für den Betrieb am Hauptsitz Miskolc zu decken. Die Gesamtleistung dieser Maschinen beträgt 12 kW und der Stromverbrauch während des Jahresbetriebs beträgt ca. 20.000-25,000 kWh, was teilweise durch die Solaranlage mit einer Nennleistung von 21 kW gedeckt werden kann (erwartete jährliche Produktion von Solarpaneelen 19,600 kWh). Das System umfasst 84 Sunrise SR-P660250 Solarmodule und 1 Fronius 17,5-3-M Wechselrichter. Der Fronius-Wechselrichter würde sich über 3 separate Phasen mit dem Netzwerk verbinden, die durch in den Wechselrichtern installierte Varistoren gegen Überspannung geschützt sind. Mit Hilfe von orthopädischen Werkstätten ist es notwendig, in der ersten Phase des Produktionsprozesses der individuell zu produzierenden künstlichen Gliedmaßen zu analysieren, die alle notwendigen Informationen an die Geräte übermittelt, die das fertige Produkt herstellen, um den Produktionsprozess mit Hilfe des Analytikers – einer neuen Produktionseinrichtung – abzuschließen, um den Produktionsprozess abzuschließen. Ein Laufband mit speziellen Drucksensoren, das den Druck auf verschiedene Punkte der Grundfläche und die Gangdynamik beim Gehen untersucht und analysiert. Es übermittelt die gemessenen Daten an den Computer und verarbeitet die erhaltenen Informationen über die im System enthaltene Software. Die untere Extremitätsprothese wird mit einer Fräs- und Schleifmaschine mit einstellbarer Drehzahl 1,5 kW in 2 Bereichen (1500/3000 U/min) hergestellt, wobei der 780 Liter interne Infrarotblechheizofen von 9 kW verwendet wird. Die Einlegesohlen werden manuell gefertigt und wir planen die Installation von Einlegesohlen an jedem unserer Standorte (Informationstechnologie – Hardware), die es uns ermöglicht, die Kapazität zu erhöhen. (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Das 21 kW Solarpaneelsystem dient dazu, den Strombedarf von 1 geneigter Fräsmaschine, 1 Schrägschleifmaschine und 1 Infrablechheizungsofen für den Betrieb am Hauptsitz Miskolc zu decken. Die Gesamtleistung dieser Maschinen beträgt 12 kW und der Stromverbrauch während des Jahresbetriebs beträgt ca. 20.000-25,000 kWh, was teilweise durch die Solaranlage mit einer Nennleistung von 21 kW gedeckt werden kann (erwartete jährliche Produktion von Solarpaneelen 19,600 kWh). Das System umfasst 84 Sunrise SR-P660250 Solarmodule und 1 Fronius 17,5-3-M Wechselrichter. Der Fronius-Wechselrichter würde sich über 3 separate Phasen mit dem Netzwerk verbinden, die durch in den Wechselrichtern installierte Varistoren gegen Überspannung geschützt sind. Mit Hilfe von orthopädischen Werkstätten ist es notwendig, in der ersten Phase des Produktionsprozesses der individuell zu produzierenden künstlichen Gliedmaßen zu analysieren, die alle notwendigen Informationen an die Geräte übermittelt, die das fertige Produkt herstellen, um den Produktionsprozess mit Hilfe des Analytikers – einer neuen Produktionseinrichtung – abzuschließen, um den Produktionsprozess abzuschließen. Ein Laufband mit speziellen Drucksensoren, das den Druck auf verschiedene Punkte der Grundfläche und die Gangdynamik beim Gehen untersucht und analysiert. Es übermittelt die gemessenen Daten an den Computer und verarbeitet die erhaltenen Informationen über die im System enthaltene Software. Die untere Extremitätsprothese wird mit einer Fräs- und Schleifmaschine mit einstellbarer Drehzahl 1,5 kW in 2 Bereichen (1500/3000 U/min) hergestellt, wobei der 780 Liter interne Infrarotblechheizofen von 9 kW verwendet wird. Die Einlegesohlen werden manuell gefertigt und wir planen die Installation von Einlegesohlen an jedem unserer Standorte (Informationstechnologie – Hardware), die es uns ermöglicht, die Kapazität zu erhöhen. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
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Revision as of 06:29, 11 February 2022
Project Q3913135 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Technological development of individual manufacturing of medical aids at Rehab-Nork Ltd. |
Project Q3913135 in Hungary |
Statements
39,999,477 forint
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218,687.189 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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79,998,954.0 forint
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50.000001 percent
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3 August 2015
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30 November 2015
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Rehab-Észak Gyógyászati Segédeszközöket és Rehabilitációs Termékeket Gyártó Korlátolt Felelősségű Társaság
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48°6'11.02"N, 20°47'24.14"E
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A 21 kW teljesítményű napelemes rendszer a Miskolci székhelyen működtetni tervezett 1 db ferdetengelyes marógép, 1 db ferdetengelyes csiszológép és 1 db infra lapmelegítő kemence villamosenergia-igényének kielégítését szolgálja. E gépek összesen 12 kW teljesítményűek, éves üzemidejük alatt fogyasztott villamos energia megközelítőleg 20.000-25.000 kWh., melyet a telepíteni kívánt 21 kW névleges teljesítményű napelemes rendszer részben tud fedezni (napelemek éves várható termelése 19.600 kWh). A rendszer tartalmaz 84 db Sunrise SR-P660250 típusú napelemet és 1 db Fronius 17.5-3-M típusú hálózatra kapcsolható invertert. A Fronius inverter 3 külön fázison keresztül csatlakozna a hálózathoz, melyek túlfeszültség elleni védelméről az inverterekbe épített varistorok gondoskodnak. Az ortopédtechnikai műhelygépek segítségével az egyedileg gyártandó művégtagok gyártási folyamatának első szakaszában analizálásra van szükség, ami a járás analizáló - új termelő eszköz kiegészítő - berendezés segítségével a számítógépre továbbítja az összes szükséges információt a készterméket előállító berendezésekre a gyártási folyamat befejezéséhez. A járás analizáló berendezés speciális nyomásérzékelőkkel felszerelt futópad, amely járás közben a talp felszínének különböző pontjaira nehezedő nyomást és a járásdinamikát vizsgálja, analizálja. A mért adatokat a számítógépre továbbítja, a rendszerhez tartozó szoftver segítségével a kapott információkat feldolgozza. Az alsó végtag protézis készre gyártását - 2 tartományban (1500/3000 RPM) állítható fordulatszámú 1,5 kW teljesítményű - maró és csiszológéppel, a 780 liter belső méretű 9 kW teljesítményű infra lapmelegítő kemencével végezzük. A talpbetét gyártása kézzel történik amihez kapcsolódóan minden telephelyünkön talpbetét vizsgáló állomás telepítését tervezzük (információs technológia - hardver) ami által kapacitásnövekedést tudunk elérni. (Hungarian)
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The 21 kW solar panel system serves to meet the electricity demand of 1 inclined milling machine, 1 slant grinding machine and 1 infra sheet heating furnace designed to operate at Miskolc headquarters. The total power of these machines is 12 kW and the electricity consumed during their annual period of operation is approximately 20,000-25.000 kWh, which can be partly covered by the solar system with a nominal power of 21 kW (an expected annual production of solar panels 19.600 kWh). The system includes 84 Sunrise SR-P660250 solar panels and 1 Fronius 17.5-3-M inverter. The Fronius inverter would connect to the network through 3 separate phases, which are protected against overvoltage by varistors installed in the inverters. With the help of orthopaedic workshops, it is necessary to analyse at the first stage of the production process of the artificial limbs to be manufactured individually, which transmits all the necessary information to the equipment producing the finished product to complete the production process with the help of the analyst equipment — a new production device — to complete the production process. A treadmill equipped with special pressure sensors, which examines and analyses the pressure on different points of the base surface and the gait dynamics during walking. It transmits the measured data to the computer and processes the information received using the software included in the system. The lower limb prosthesis is manufactured with a milling and grinding machine with adjustable speed 1.5 kW in 2 ranges (1500/3000 RPM), using the 780 litre internal size infrared sheet heating furnace of 9 kW. The insoles are manufactured manually and we plan the installation of insoles test station at each of our sites (information technology — hardware) which allows us to increase capacity. (English)
8 February 2022
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Le système de panneaux solaires de 21 kW permet de répondre à la demande d’électricité d’une fraiseuse inclinée, d’une meuleuse oblique et d’un four de chauffage infra-feuille conçu pour fonctionner au siège de Miskolc. La puissance totale de ces machines est de 12 kW et l’électricité consommée pendant leur période d’exploitation annuelle est d’environ 20 000 à 25 000 kWh, ce qui peut être partiellement couvert par le système solaire avec une puissance nominale de 21 kW (une production annuelle prévue de panneaux solaires 19,600 kWh). Le système comprend 84 panneaux solaires Sunrise SR-P660250 et 1 onduleur Fronius 17,5-3-M. L’onduleur Fronius se connecterait au réseau par 3 phases distinctes, qui sont protégées contre la surtension par des varistors installés dans les onduleurs. Avec l’aide d’ateliers orthopédiques, il est nécessaire d’analyser au premier stade du processus de production des membres artificiels à fabriquer individuellement, qui transmet toutes les informations nécessaires à l’équipement produisant le produit fini pour compléter le processus de production avec l’aide de l’équipement analyste — un nouveau dispositif de production — pour compléter le processus de production. Un tapis roulant équipé de capteurs de pression spéciaux, qui examine et analyse la pression sur différents points de la surface de base et la dynamique de marche pendant la marche. Il transmet les données mesurées à l’ordinateur et traite les informations reçues à l’aide du logiciel inclus dans le système. La prothèse des membres inférieurs est fabriquée avec une machine de fraisage et de meulage à vitesse réglable de 1,5 kW dans 2 gammes (1500/3000 tr/min), en utilisant le four de chauffage à feuilles infrarouges de 9 kW de taille interne de 780 litres. Les semelles sont fabriquées manuellement et nous planifions l’installation de la station d’essai des semelles sur chacun de nos sites (technologie de l’information — matériel) ce qui nous permet d’augmenter la capacité. (French)
10 February 2022
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Das 21 kW Solarpaneelsystem dient dazu, den Strombedarf von 1 geneigter Fräsmaschine, 1 Schrägschleifmaschine und 1 Infrablechheizungsofen für den Betrieb am Hauptsitz Miskolc zu decken. Die Gesamtleistung dieser Maschinen beträgt 12 kW und der Stromverbrauch während des Jahresbetriebs beträgt ca. 20.000-25,000 kWh, was teilweise durch die Solaranlage mit einer Nennleistung von 21 kW gedeckt werden kann (erwartete jährliche Produktion von Solarpaneelen 19,600 kWh). Das System umfasst 84 Sunrise SR-P660250 Solarmodule und 1 Fronius 17,5-3-M Wechselrichter. Der Fronius-Wechselrichter würde sich über 3 separate Phasen mit dem Netzwerk verbinden, die durch in den Wechselrichtern installierte Varistoren gegen Überspannung geschützt sind. Mit Hilfe von orthopädischen Werkstätten ist es notwendig, in der ersten Phase des Produktionsprozesses der individuell zu produzierenden künstlichen Gliedmaßen zu analysieren, die alle notwendigen Informationen an die Geräte übermittelt, die das fertige Produkt herstellen, um den Produktionsprozess mit Hilfe des Analytikers – einer neuen Produktionseinrichtung – abzuschließen, um den Produktionsprozess abzuschließen. Ein Laufband mit speziellen Drucksensoren, das den Druck auf verschiedene Punkte der Grundfläche und die Gangdynamik beim Gehen untersucht und analysiert. Es übermittelt die gemessenen Daten an den Computer und verarbeitet die erhaltenen Informationen über die im System enthaltene Software. Die untere Extremitätsprothese wird mit einer Fräs- und Schleifmaschine mit einstellbarer Drehzahl 1,5 kW in 2 Bereichen (1500/3000 U/min) hergestellt, wobei der 780 Liter interne Infrarotblechheizofen von 9 kW verwendet wird. Die Einlegesohlen werden manuell gefertigt und wir planen die Installation von Einlegesohlen an jedem unserer Standorte (Informationstechnologie – Hardware), die es uns ermöglicht, die Kapazität zu erhöhen. (German)
11 February 2022
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Miskolc, Borsod-Abaúj-Zemplén
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Identifiers
GINOP-1.2.1-14-2014-00611
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