Increase the added value of the products produced by “L.HF” Kft. by creating a electroplating plant. (Q3920191): Difference between revisions
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Les produits fabriqués par «L.HF» Ltd. sont incorporés dans les composants des voitures, des aéronefs, des navires, des machines agricoles et autres. Dans ces endroits, ils sont soumis à des influences environnementales variables (plancher, brume salée, eau salée, eau de pluie, boue, neige). Nos clients s’attendent à ce que les pièces que nous produisons soient résistantes à ces impacts environnementaux. La technologie d’amélioration de la résistance à la corrosion la plus couramment requise est la galvanisation, y compris la galvanisation blanche, jaune et bleue. L’essence de la galvanisation est de créer une couche protectrice sur la surface du métal à protéger, qui protège le métal de base de la corrosion. La pièce à recouvrir est immergée dans un bain galvanique salin métallique et reliée au coin négatif d’une source d’alimentation en courant continu. Une plaque en métal (zinc) à précipiter est fixée au coin positif. Le courant électrique provoque l’écoulement des ions métalliques vers la surface de la pièce, puis se dépose sur la surface de la pièce. La qualité du revêtement dépend de la qualité de la préparation, de la durée et du courant de la galvanisation et de la passivation. L’électronique de commande programmable et les wagons de manutention automatiques assurent le respect du temps requis par la technologie dans la chaîne de production. L’efficacité de la préparation est assurée par le dégraissage chimique et électrique dans la chaîne de production. L’état de haute qualité est de prévenir la contamination de divers produits chimiques, d’éliminer les résidus chimiques, ce qui est garanti par un rinçage en cascade moderne et efficace. L’avantage du rinçage en cascade est que l’eau de rinçage est utilisée deux fois, d’abord le composant passe dans l’eau de rinçage déjà utilisée, légèrement souillée, puis seulement dans l’eau propre. Ce type de rinçage peut être trouvé à plusieurs endroits de la chaîne de production. La ligne de production convient à la passivation blanche, jaune et noire, ainsi qu’au vernisage après galvanisation, ce qui est un processus supplémentaire de résistance à la corrosion. En raison de la taille et de la forme des pièces que nous produisons, nos pièces peuvent être galvanisées de différentes manières. Mettre les produits en vrac dans un tambour rotatif en plastique est économique à galvaniser — galvanisation du tambour. Les pièces les plus délicates pour les dommages et les déformations doivent être immergées dans les produits chimiques en accrochant sur un rail — galvanisation suspendue. La ligne de production à acquérir convient aux deux. À la fin du processus de galvanisation, le produit fini doit être séché. Les exigences en matière de travail et de protection de l’environnement des machines à acheter ont été mentionnées dans le point précédent. Avec l’introduction de la technologie de galvanisation, «L.HF» Ltd. sera en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée. La production de pièces galvanisées et galvanisées blanches, jaunes et noires améliore la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise. Nos clients n’ont plus à livrer les pièces que nous fabriquons à une société de traitement de surface pour l’usinage ultérieur, mais nous serons en mesure de le faire sur notre propre site. De cette façon, nous produirons des produits avec un niveau de transformation plus élevé, ce qui va de l’avant dans la chaîne d’approvisionnement. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Les produits fabriqués par «L.HF» Ltd. sont incorporés dans les composants des voitures, des aéronefs, des navires, des machines agricoles et autres. Dans ces endroits, ils sont soumis à des influences environnementales variables (plancher, brume salée, eau salée, eau de pluie, boue, neige). Nos clients s’attendent à ce que les pièces que nous produisons soient résistantes à ces impacts environnementaux. La technologie d’amélioration de la résistance à la corrosion la plus couramment requise est la galvanisation, y compris la galvanisation blanche, jaune et bleue. L’essence de la galvanisation est de créer une couche protectrice sur la surface du métal à protéger, qui protège le métal de base de la corrosion. La pièce à recouvrir est immergée dans un bain galvanique salin métallique et reliée au coin négatif d’une source d’alimentation en courant continu. Une plaque en métal (zinc) à précipiter est fixée au coin positif. Le courant électrique provoque l’écoulement des ions métalliques vers la surface de la pièce, puis se dépose sur la surface de la pièce. La qualité du revêtement dépend de la qualité de la préparation, de la durée et du courant de la galvanisation et de la passivation. L’électronique de commande programmable et les wagons de manutention automatiques assurent le respect du temps requis par la technologie dans la chaîne de production. L’efficacité de la préparation est assurée par le dégraissage chimique et électrique dans la chaîne de production. L’état de haute qualité est de prévenir la contamination de divers produits chimiques, d’éliminer les résidus chimiques, ce qui est garanti par un rinçage en cascade moderne et efficace. L’avantage du rinçage en cascade est que l’eau de rinçage est utilisée deux fois, d’abord le composant passe dans l’eau de rinçage déjà utilisée, légèrement souillée, puis seulement dans l’eau propre. Ce type de rinçage peut être trouvé à plusieurs endroits de la chaîne de production. La ligne de production convient à la passivation blanche, jaune et noire, ainsi qu’au vernisage après galvanisation, ce qui est un processus supplémentaire de résistance à la corrosion. En raison de la taille et de la forme des pièces que nous produisons, nos pièces peuvent être galvanisées de différentes manières. Mettre les produits en vrac dans un tambour rotatif en plastique est économique à galvaniser — galvanisation du tambour. Les pièces les plus délicates pour les dommages et les déformations doivent être immergées dans les produits chimiques en accrochant sur un rail — galvanisation suspendue. La ligne de production à acquérir convient aux deux. À la fin du processus de galvanisation, le produit fini doit être séché. Les exigences en matière de travail et de protection de l’environnement des machines à acheter ont été mentionnées dans le point précédent. Avec l’introduction de la technologie de galvanisation, «L.HF» Ltd. sera en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée. La production de pièces galvanisées et galvanisées blanches, jaunes et noires améliore la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise. Nos clients n’ont plus à livrer les pièces que nous fabriquons à une société de traitement de surface pour l’usinage ultérieur, mais nous serons en mesure de le faire sur notre propre site. De cette façon, nous produirons des produits avec un niveau de transformation plus élevé, ce qui va de l’avant dans la chaîne d’approvisionnement. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Les produits fabriqués par «L.HF» Ltd. sont incorporés dans les composants des voitures, des aéronefs, des navires, des machines agricoles et autres. Dans ces endroits, ils sont soumis à des influences environnementales variables (plancher, brume salée, eau salée, eau de pluie, boue, neige). Nos clients s’attendent à ce que les pièces que nous produisons soient résistantes à ces impacts environnementaux. La technologie d’amélioration de la résistance à la corrosion la plus couramment requise est la galvanisation, y compris la galvanisation blanche, jaune et bleue. L’essence de la galvanisation est de créer une couche protectrice sur la surface du métal à protéger, qui protège le métal de base de la corrosion. La pièce à recouvrir est immergée dans un bain galvanique salin métallique et reliée au coin négatif d’une source d’alimentation en courant continu. Une plaque en métal (zinc) à précipiter est fixée au coin positif. Le courant électrique provoque l’écoulement des ions métalliques vers la surface de la pièce, puis se dépose sur la surface de la pièce. La qualité du revêtement dépend de la qualité de la préparation, de la durée et du courant de la galvanisation et de la passivation. L’électronique de commande programmable et les wagons de manutention automatiques assurent le respect du temps requis par la technologie dans la chaîne de production. L’efficacité de la préparation est assurée par le dégraissage chimique et électrique dans la chaîne de production. L’état de haute qualité est de prévenir la contamination de divers produits chimiques, d’éliminer les résidus chimiques, ce qui est garanti par un rinçage en cascade moderne et efficace. L’avantage du rinçage en cascade est que l’eau de rinçage est utilisée deux fois, d’abord le composant passe dans l’eau de rinçage déjà utilisée, légèrement souillée, puis seulement dans l’eau propre. Ce type de rinçage peut être trouvé à plusieurs endroits de la chaîne de production. La ligne de production convient à la passivation blanche, jaune et noire, ainsi qu’au vernisage après galvanisation, ce qui est un processus supplémentaire de résistance à la corrosion. En raison de la taille et de la forme des pièces que nous produisons, nos pièces peuvent être galvanisées de différentes manières. Mettre les produits en vrac dans un tambour rotatif en plastique est économique à galvaniser — galvanisation du tambour. Les pièces les plus délicates pour les dommages et les déformations doivent être immergées dans les produits chimiques en accrochant sur un rail — galvanisation suspendue. La ligne de production à acquérir convient aux deux. À la fin du processus de galvanisation, le produit fini doit être séché. Les exigences en matière de travail et de protection de l’environnement des machines à acheter ont été mentionnées dans le point précédent. Avec l’introduction de la technologie de galvanisation, «L.HF» Ltd. sera en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée. La production de pièces galvanisées et galvanisées blanches, jaunes et noires améliore la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise. Nos clients n’ont plus à livrer les pièces que nous fabriquons à une société de traitement de surface pour l’usinage ultérieur, mais nous serons en mesure de le faire sur notre propre site. De cette façon, nous produirons des produits avec un niveau de transformation plus élevé, ce qui va de l’avant dans la chaîne d’approvisionnement. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
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Revision as of 07:30, 10 February 2022
Project Q3920191 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Increase the added value of the products produced by “L.HF” Kft. by creating a electroplating plant. |
Project Q3920191 in Hungary |
Statements
54,860,000 forint
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214,238.143 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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78,371,428.571 forint
0 references
70.0 percent
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31 October 2016
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17 May 2017
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LHF Fémmegmunkáló Korlátolt Felelősségű Társaság
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47°56'2.65"N, 20°11'42.50"E
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Az "L.HF" Kft. által gyártott termékek autók, repülőgépek, hajók, mezőgazdasági és egyéb gépek, alkatrészeibe kerülnek beépítésre. Ezeken a helyeken változó környezeti hatásoknak (pára, sós pára, sós víz, esővíz, sár, hó) vannak kitéve. Megrendelőink elvárása, hogy az általunk gyártott alkatrészek is ellenállóak legyenek ezekkel a környezeti hatásokkal szemben. A leggyakrabban igényelt korrózióállóság növelő technológia a horganyzás, ezen belül a fehér, sárga és a kék horgany. A horganyzás lényege, hogy a védendő fém felületén olyan védőréteget hozzunk létre, mely az alapfémet megvédi a korróziótól. A bevonandó munkadarabot fémsóoldatos galvánfürdőbe merítik és egy egyenáramú áramforrás negatív sarkára kötik. A pozitív sarokra a kicsapandó fémből, (cink) készült lemezt kötnek. Az elektromos áram hatására fémionok a munkadarab felületéhez áramlanak, majd lerakódnak a munkadarab felületén. A bevonat minősége az előkészítés minőségétől, a horganyzás időtartamától és áramerősségétől, és a passziválástól függ. A gépsorban a technológia által megkövetelt időtartamok betartását a programozható vezérlő elektronika és az automata anyagmozgató kocsik biztosítják. Az előkészítés hatékonyságát a gépsorban a vegyi és az elektromos zsírtalanítás biztosítja. A magas minőség feltétele még a különböző vegyszerek átszennyeződésének megakadályozása, a vegyszermaradványok eltávolítása, amit a modern és takarékos kaszkádkádas öblítés biztosít. A kaszkádkádas öblítés előnye, hogy az öblítővíz kétszer van felhasználva, először az alkatrész a már használt, enyhén szennyezett öblítővízbe kerül, majd csak ezután a tiszta vízbe. Ez a fajta öblítés a gépsorban több helyen is megtalálható. A gépsor alkalmas fehér, sárga és fekete színű passziválásra, valamint a horganyzást követő lakkozásra is, ami további korrózióállóság növelő eljárás. Az általunk gyártott alkatrészek mérete és alakja miatt az alkatrészeink különböző módokon horganyozhatók. Ömlesztett kivitelű termékeket egy műanyag forgó dobba helyezve gazdaságos horganyozni – dobos horganyzás. A sérülésre, alakváltozásra kényesebb munkadarabokat egy sínre függesztve kell a vegyszerekbe meríteni – függesztett horganyzás. A beszerzendő gépsor mindkettőre alkalmas. A horganyzási folyamat végén a készterméket meg kell szárítani. A beszerzendő géppel szemben támasztott munka és környezetvédelmi követelményekről az előző pontban tettünk említést. A horganyzási technológia bevezetésével az „L.HF” Kft. nagyobb hozzáadott értékű termékeket fog tudni gyártani. A fehér, sárga és fekete horgany, valamint a horganyzott és lakozott felületű alkatrészek előállításával javul a cégünk versenyképessége, jövedelmezősége is. A megrendelőinknek ezután már nem kell az általunk gyártott alkatrészeket egy felületkezelő céghez eljuttatni további megmunkálásra, hanem ezt mi a saját telephelyünkön belül el fogjuk tudni végezni. Ezáltal magasabb feldolgozottsági szintű termékeket fogunk előállítani, így a beszállítói láncban is előbbre lépünk. (Hungarian)
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The products manufactured by “L.HF” Ltd. are incorporated into the components of cars, aircraft, ships, agricultural and other machinery. In these places, they are subject to varying environmental influences (floor, salt mist, salt water, rainwater, mud, snow). Our customers expect the parts we produce to be resistant to these environmental impacts. The most commonly required corrosion resistance enhancement technology is galvanising, including white, yellow and blue galvanisation. The essence of galvanising is to create a protective layer on the surface of the metal to be protected, which protects the base metal from corrosion. The workpiece to be coated is immersed in a metal saline galvanic bath and connected to the negative corner of a DC power source. A plate made of metal (zinc) to be precipitated is attached to the positive corner. The electrical current causes metal ions to flow to the surface of the workpiece and then deposited on the surface of the workpiece. The quality of the coating depends on the quality of preparation, the duration and current of the galvanising, and the passivation. The programmable control electronics and automatic handling wagons ensure compliance with the time required by the technology in the production line. The efficiency of preparation is ensured by chemical and electrical degreasing in the production line. The condition of high quality is to prevent contamination of various chemicals, to remove chemical residues, which is ensured by modern and efficient cascade rinse. The advantage of rinsing with cascade is that the flushing water is used twice, first the component passes into the already used, slightly soiled flushing water and then only into the clean water. This type of rinsing can be found in several places in the production line. The production line is suitable for white, yellow and black passivation, as well as for varnishing after galvanising, which is an additional corrosion-resistance process. Due to the size and shape of the parts we produce, our parts can be galvanised in different ways. Putting bulk products into a plastic rotating drum is economical to galvanise — drum galvanising. The more delicate workpieces for damage and deformation must be immersed in the chemicals by hanging onto a rail — suspended galvanising. The production line to be procured is suitable for both. At the end of the galvanising process, the finished product must be dried. The work and environmental protection requirements of the machinery to be procured were mentioned in the previous point. With the introduction of galvanising technology, “L.HF” Ltd. will be able to produce higher value added products. The production of white, yellow and black galvanised and galvanised parts improves the competitiveness and profitability of our company. Our customers no longer have to deliver the parts we manufacture to a surface treatment company for further machining, but we will be able to do this within our own site. In this way, we will produce products with a higher level of processing, thus moving forward in the supply chain. (English)
8 February 2022
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Les produits fabriqués par «L.HF» Ltd. sont incorporés dans les composants des voitures, des aéronefs, des navires, des machines agricoles et autres. Dans ces endroits, ils sont soumis à des influences environnementales variables (plancher, brume salée, eau salée, eau de pluie, boue, neige). Nos clients s’attendent à ce que les pièces que nous produisons soient résistantes à ces impacts environnementaux. La technologie d’amélioration de la résistance à la corrosion la plus couramment requise est la galvanisation, y compris la galvanisation blanche, jaune et bleue. L’essence de la galvanisation est de créer une couche protectrice sur la surface du métal à protéger, qui protège le métal de base de la corrosion. La pièce à recouvrir est immergée dans un bain galvanique salin métallique et reliée au coin négatif d’une source d’alimentation en courant continu. Une plaque en métal (zinc) à précipiter est fixée au coin positif. Le courant électrique provoque l’écoulement des ions métalliques vers la surface de la pièce, puis se dépose sur la surface de la pièce. La qualité du revêtement dépend de la qualité de la préparation, de la durée et du courant de la galvanisation et de la passivation. L’électronique de commande programmable et les wagons de manutention automatiques assurent le respect du temps requis par la technologie dans la chaîne de production. L’efficacité de la préparation est assurée par le dégraissage chimique et électrique dans la chaîne de production. L’état de haute qualité est de prévenir la contamination de divers produits chimiques, d’éliminer les résidus chimiques, ce qui est garanti par un rinçage en cascade moderne et efficace. L’avantage du rinçage en cascade est que l’eau de rinçage est utilisée deux fois, d’abord le composant passe dans l’eau de rinçage déjà utilisée, légèrement souillée, puis seulement dans l’eau propre. Ce type de rinçage peut être trouvé à plusieurs endroits de la chaîne de production. La ligne de production convient à la passivation blanche, jaune et noire, ainsi qu’au vernisage après galvanisation, ce qui est un processus supplémentaire de résistance à la corrosion. En raison de la taille et de la forme des pièces que nous produisons, nos pièces peuvent être galvanisées de différentes manières. Mettre les produits en vrac dans un tambour rotatif en plastique est économique à galvaniser — galvanisation du tambour. Les pièces les plus délicates pour les dommages et les déformations doivent être immergées dans les produits chimiques en accrochant sur un rail — galvanisation suspendue. La ligne de production à acquérir convient aux deux. À la fin du processus de galvanisation, le produit fini doit être séché. Les exigences en matière de travail et de protection de l’environnement des machines à acheter ont été mentionnées dans le point précédent. Avec l’introduction de la technologie de galvanisation, «L.HF» Ltd. sera en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée. La production de pièces galvanisées et galvanisées blanches, jaunes et noires améliore la compétitivité et la rentabilité de notre entreprise. Nos clients n’ont plus à livrer les pièces que nous fabriquons à une société de traitement de surface pour l’usinage ultérieur, mais nous serons en mesure de le faire sur notre propre site. De cette façon, nous produirons des produits avec un niveau de transformation plus élevé, ce qui va de l’avant dans la chaîne d’approvisionnement. (French)
10 February 2022
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Sirok, Heves
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Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2016-02591
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