Renewable energy support structure production technology development at ORHA Művek Kft. (Q3911880): Difference between revisions
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L’objectif du projet est de devenir indépendant de nos fournisseurs étrangers actuels (Slovaque, Polonais, Roumain, Italien) auprès desquels nous obtenons la matière première nécessaire à la production de structures de support de panneaux solaires et de lamelets d’ombrage, de sorte que nous serons en mesure de produire de nouveaux produits et une phase antérieure de la technologie de production. Nous achetons ces profilés galvanisés Z, C, U à 100-250 mm de hauteur, 1,5-2,5 mm d’épaisseur et 6-12 m de longueur standard. L’objectif du développement est de déployer les profilés à partir du matériau de la feuille de bobine pour nous-mêmes avec une ligne de cylindres et donc de produire des profilés poinçonnés laminés à la taille de longueur souhaitée, qui seront ensuite traités dans la prochaine étape de nos flux de travail. Au cours du développement, nous achetons également un dispositif de cintrage de bord unique, avec lequel nous pouvons produire des produits non manufacturables avec des angles d’entraînement uniques sur la ligne de cylindre. À la suite du développement, nous aurons assez pour acheter des bobines galvanisées et produire des produits semi-finis à moindre coût et des délais d’exécution plus courts, ce qui rend le délai de production total plus court et le coût inférieur. Actuellement, si nous passons une commande pour nos fournisseurs de profilés galvanisés, ils sont livrés avec environ 2-3 semaines de plomb, et la transformation de notre usine en produits finis commence à partir de là. Après l’investissement, nous pouvons rouler ou plier les profilés des plaques de bobine en 1-2 jours, puis rendre la structure de support prête avec d’autres flux de travail. Grâce au développement, nous pouvons faire fonctionner les nouvelles machines dans un hall de production étendu, et la production pourrait également avoir lieu sur une plus grande surface d’usine. Grâce à cet investissement, notre efficacité de production augmentera considérablement. Une production plus efficace se traduira par des quantités plus élevées et des produits de meilleure qualité, ce qui entraînera une augmentation du chiffre d’affaires de l’entreprise. Grâce au projet, notre entreprise se développe, contribuant ainsi à accroître la compétitivité des PME nationales. L’essence du développement: Achat de conduites de cylindres: Au cours du développement, nous serons en mesure de reconstituer les matières premières achetées dans des matériaux de fibre standard commerciaux, c’est-à-dire des produits semi-finis, dans notre propre usine, remplaçant ainsi un fournisseur. Notre processus de production commence par la découpe, le perçage, la coupe, le soudage, la pulvérisation et la peinture des profils achetés. Après le développement, nous commençons le rouleau de profil pour nous-mêmes à partir du matériau de la feuille de bobine et continuons le processus de fabrication mentionné ci-dessus. Nos fournisseurs ont actuellement des lignes de cylindres sur lesquelles la matière première de la bobine de feuille est traitée et laminée à nous. Toutefois, les délais de production, en particulier pendant la pandémie de COVID-19, sont devenus lents et l’approvisionnement en importations a souvent été retardé de 2 à 3 semaines. L’essentiel du développement est qu’à partir de maintenant, nous devrons acquérir et stocker des matériaux de bobines, puis quand nous aurons une commande, nous allons produire les profils nous-mêmes et les amener dans d’autres flux de travail. En outre, la ligne de cylindre souhaitée peut être forée hydrauliquement et coupée à la taille avec une unité de poinçonnage, de sorte que vous pouvez économiser le coût de coupe et de forage à la taille au sein de notre entreprise. Achat d’équipements «HKS CNC 7 m Profi»: L’essence du dispositif de cintrage des bords est de pouvoir produire des profilés courbés à des angles individuels qui sont nécessaires pour les structures de support de panneaux solaires et les lamelets d’ombrage. Les profilés de petit profil (30-50 mm) sont actuellement obtenus à partir du trafic commercial, mais nous pourrions les plier jusqu’à 7 m de longueur. Ceux-ci sont également placés sur des toits sous panneaux solaires et sont disponibles en finition galvanisée, peinte et aluminium. Après le développement, nous les produirons pour nous-mêmes, avec moins de temps d’exécution et de rentabilité. Les murs de lamelles d’ombrage sont vendus afin de réduire la demande d’énergie pour le refroidissement dans les bâtiments. Les immeubles de bureaux modernes sont souvent utilisés comme éléments de construction, et après le développement, ces lamelets peints seront fabriqués par nous. Construction: L’essence de la construction d’usine est que nous pouvons utiliser l’équipement que nous voulons acheter et augmenter notre capacité de production. Il est nécessaire d’étendre la surface de plancher en raison de la ligne de cylindre, le dispositif de flexion de bord, le stockage de la bobine de plaque, et la ... (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: L’objectif du projet est de devenir indépendant de nos fournisseurs étrangers actuels (Slovaque, Polonais, Roumain, Italien) auprès desquels nous obtenons la matière première nécessaire à la production de structures de support de panneaux solaires et de lamelets d’ombrage, de sorte que nous serons en mesure de produire de nouveaux produits et une phase antérieure de la technologie de production. Nous achetons ces profilés galvanisés Z, C, U à 100-250 mm de hauteur, 1,5-2,5 mm d’épaisseur et 6-12 m de longueur standard. L’objectif du développement est de déployer les profilés à partir du matériau de la feuille de bobine pour nous-mêmes avec une ligne de cylindres et donc de produire des profilés poinçonnés laminés à la taille de longueur souhaitée, qui seront ensuite traités dans la prochaine étape de nos flux de travail. Au cours du développement, nous achetons également un dispositif de cintrage de bord unique, avec lequel nous pouvons produire des produits non manufacturables avec des angles d’entraînement uniques sur la ligne de cylindre. À la suite du développement, nous aurons assez pour acheter des bobines galvanisées et produire des produits semi-finis à moindre coût et des délais d’exécution plus courts, ce qui rend le délai de production total plus court et le coût inférieur. Actuellement, si nous passons une commande pour nos fournisseurs de profilés galvanisés, ils sont livrés avec environ 2-3 semaines de plomb, et la transformation de notre usine en produits finis commence à partir de là. Après l’investissement, nous pouvons rouler ou plier les profilés des plaques de bobine en 1-2 jours, puis rendre la structure de support prête avec d’autres flux de travail. Grâce au développement, nous pouvons faire fonctionner les nouvelles machines dans un hall de production étendu, et la production pourrait également avoir lieu sur une plus grande surface d’usine. Grâce à cet investissement, notre efficacité de production augmentera considérablement. Une production plus efficace se traduira par des quantités plus élevées et des produits de meilleure qualité, ce qui entraînera une augmentation du chiffre d’affaires de l’entreprise. Grâce au projet, notre entreprise se développe, contribuant ainsi à accroître la compétitivité des PME nationales. L’essence du développement: Achat de conduites de cylindres: Au cours du développement, nous serons en mesure de reconstituer les matières premières achetées dans des matériaux de fibre standard commerciaux, c’est-à-dire des produits semi-finis, dans notre propre usine, remplaçant ainsi un fournisseur. Notre processus de production commence par la découpe, le perçage, la coupe, le soudage, la pulvérisation et la peinture des profils achetés. Après le développement, nous commençons le rouleau de profil pour nous-mêmes à partir du matériau de la feuille de bobine et continuons le processus de fabrication mentionné ci-dessus. Nos fournisseurs ont actuellement des lignes de cylindres sur lesquelles la matière première de la bobine de feuille est traitée et laminée à nous. Toutefois, les délais de production, en particulier pendant la pandémie de COVID-19, sont devenus lents et l’approvisionnement en importations a souvent été retardé de 2 à 3 semaines. L’essentiel du développement est qu’à partir de maintenant, nous devrons acquérir et stocker des matériaux de bobines, puis quand nous aurons une commande, nous allons produire les profils nous-mêmes et les amener dans d’autres flux de travail. En outre, la ligne de cylindre souhaitée peut être forée hydrauliquement et coupée à la taille avec une unité de poinçonnage, de sorte que vous pouvez économiser le coût de coupe et de forage à la taille au sein de notre entreprise. Achat d’équipements «HKS CNC 7 m Profi»: L’essence du dispositif de cintrage des bords est de pouvoir produire des profilés courbés à des angles individuels qui sont nécessaires pour les structures de support de panneaux solaires et les lamelets d’ombrage. Les profilés de petit profil (30-50 mm) sont actuellement obtenus à partir du trafic commercial, mais nous pourrions les plier jusqu’à 7 m de longueur. Ceux-ci sont également placés sur des toits sous panneaux solaires et sont disponibles en finition galvanisée, peinte et aluminium. Après le développement, nous les produirons pour nous-mêmes, avec moins de temps d’exécution et de rentabilité. Les murs de lamelles d’ombrage sont vendus afin de réduire la demande d’énergie pour le refroidissement dans les bâtiments. Les immeubles de bureaux modernes sont souvent utilisés comme éléments de construction, et après le développement, ces lamelets peints seront fabriqués par nous. Construction: L’essence de la construction d’usine est que nous pouvons utiliser l’équipement que nous voulons acheter et augmenter notre capacité de production. Il est nécessaire d’étendre la surface de plancher en raison de la ligne de cylindre, le dispositif de flexion de bord, le stockage de la bobine de plaque, et la ... (French) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: L’objectif du projet est de devenir indépendant de nos fournisseurs étrangers actuels (Slovaque, Polonais, Roumain, Italien) auprès desquels nous obtenons la matière première nécessaire à la production de structures de support de panneaux solaires et de lamelets d’ombrage, de sorte que nous serons en mesure de produire de nouveaux produits et une phase antérieure de la technologie de production. Nous achetons ces profilés galvanisés Z, C, U à 100-250 mm de hauteur, 1,5-2,5 mm d’épaisseur et 6-12 m de longueur standard. L’objectif du développement est de déployer les profilés à partir du matériau de la feuille de bobine pour nous-mêmes avec une ligne de cylindres et donc de produire des profilés poinçonnés laminés à la taille de longueur souhaitée, qui seront ensuite traités dans la prochaine étape de nos flux de travail. Au cours du développement, nous achetons également un dispositif de cintrage de bord unique, avec lequel nous pouvons produire des produits non manufacturables avec des angles d’entraînement uniques sur la ligne de cylindre. À la suite du développement, nous aurons assez pour acheter des bobines galvanisées et produire des produits semi-finis à moindre coût et des délais d’exécution plus courts, ce qui rend le délai de production total plus court et le coût inférieur. Actuellement, si nous passons une commande pour nos fournisseurs de profilés galvanisés, ils sont livrés avec environ 2-3 semaines de plomb, et la transformation de notre usine en produits finis commence à partir de là. Après l’investissement, nous pouvons rouler ou plier les profilés des plaques de bobine en 1-2 jours, puis rendre la structure de support prête avec d’autres flux de travail. Grâce au développement, nous pouvons faire fonctionner les nouvelles machines dans un hall de production étendu, et la production pourrait également avoir lieu sur une plus grande surface d’usine. Grâce à cet investissement, notre efficacité de production augmentera considérablement. Une production plus efficace se traduira par des quantités plus élevées et des produits de meilleure qualité, ce qui entraînera une augmentation du chiffre d’affaires de l’entreprise. Grâce au projet, notre entreprise se développe, contribuant ainsi à accroître la compétitivité des PME nationales. L’essence du développement: Achat de conduites de cylindres: Au cours du développement, nous serons en mesure de reconstituer les matières premières achetées dans des matériaux de fibre standard commerciaux, c’est-à-dire des produits semi-finis, dans notre propre usine, remplaçant ainsi un fournisseur. Notre processus de production commence par la découpe, le perçage, la coupe, le soudage, la pulvérisation et la peinture des profils achetés. Après le développement, nous commençons le rouleau de profil pour nous-mêmes à partir du matériau de la feuille de bobine et continuons le processus de fabrication mentionné ci-dessus. Nos fournisseurs ont actuellement des lignes de cylindres sur lesquelles la matière première de la bobine de feuille est traitée et laminée à nous. Toutefois, les délais de production, en particulier pendant la pandémie de COVID-19, sont devenus lents et l’approvisionnement en importations a souvent été retardé de 2 à 3 semaines. L’essentiel du développement est qu’à partir de maintenant, nous devrons acquérir et stocker des matériaux de bobines, puis quand nous aurons une commande, nous allons produire les profils nous-mêmes et les amener dans d’autres flux de travail. En outre, la ligne de cylindre souhaitée peut être forée hydrauliquement et coupée à la taille avec une unité de poinçonnage, de sorte que vous pouvez économiser le coût de coupe et de forage à la taille au sein de notre entreprise. Achat d’équipements «HKS CNC 7 m Profi»: L’essence du dispositif de cintrage des bords est de pouvoir produire des profilés courbés à des angles individuels qui sont nécessaires pour les structures de support de panneaux solaires et les lamelets d’ombrage. Les profilés de petit profil (30-50 mm) sont actuellement obtenus à partir du trafic commercial, mais nous pourrions les plier jusqu’à 7 m de longueur. Ceux-ci sont également placés sur des toits sous panneaux solaires et sont disponibles en finition galvanisée, peinte et aluminium. Après le développement, nous les produirons pour nous-mêmes, avec moins de temps d’exécution et de rentabilité. Les murs de lamelles d’ombrage sont vendus afin de réduire la demande d’énergie pour le refroidissement dans les bâtiments. Les immeubles de bureaux modernes sont souvent utilisés comme éléments de construction, et après le développement, ces lamelets peints seront fabriqués par nous. Construction: L’essence de la construction d’usine est que nous pouvons utiliser l’équipement que nous voulons acheter et augmenter notre capacité de production. Il est nécessaire d’étendre la surface de plancher en raison de la ligne de cylindre, le dispositif de flexion de bord, le stockage de la bobine de plaque, et la ... (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
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Revision as of 06:51, 10 February 2022
Project Q3911880 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Renewable energy support structure production technology development at ORHA Művek Kft. |
Project Q3911880 in Hungary |
Statements
305,009,847 forint
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1,667,565.452 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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610,019,694.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 October 2020
0 references
31 March 2022
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Orha Művek Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
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47°57'20.81"N, 21°43'0.48"E
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A projekt célja, hogy függetlenné váljunk jelenlegi, külföldi (szlovák, lengyel, román, olasz) beszállítóinktól, akiktől a napelem tartószerkezetek és árnyékoló lamellák gyártásához szükséges alapanyagot szerezzük be, ezzel további új termékek gyártására és a gyártástechnológia egy korábbi fázisára leszünk képesek. Ezeket a horganyzott Z, C, U profilokat 100-250 mm -es magasságban, 1.5 – 2.5 mm vastagságban, és 6-12 m-es standard hosszban vásároljuk. A fejlesztés célja, hogy hengersorral a tekercs lemez alapanyagból a profilokat magunknak hengereljük ki, és így a kívánt hosszméretre hengerelt, lyukasztott profilokat gyártsunk, melyet a munkafolyamataink következő lépésében tovább dolgozunk fel. A fejlesztés során egy egyedi élhajlító berendezést is beszereznénk, mellyel a hengersoron nem gyártható egyedi hajtásszögű termékeket tudjuk legyártani. A fejlesztés eredményeképpen elég lesz horganyzott tekercseket beszereznünk, és alacsonyabb költséggel, rövidebb átfutási határidővel tudnánk előállítani félkész gyártmányokat, mely révén a teljes gyártási átfutási idő rövidebb lesz, és alacsonyabb költségű. Jelenleg, ha leadunk egy megrendelést a beszállítóinknak horganyzott profilokra, kb. 2-3 hét átfutással szállítanak, és onnantól indul az üzemünk feldolgozása késztermékké. A beruházás után a tekercs lemezekből 1-2 nap alatt tudunk profilokat hengerelni, vagy élhajlítani, és ezután további munkafolyamatokkal készre gyártani a tartószerkezetet. A fejlesztés eredményeképpen egy kibővített üzemcsarnokban tudjuk működtetni az új gépeket, és a gyártás is nagyobb üzemterületen történhetne. A beruházás eredményeként tehát a termelési hatékonyságunk jelentősen nőni fog. A hatékonyabb termelés nagyobb mennyiségű és jobb minőségű termékeket fog eredményezni, amelynek következtében a vállalkozás árbevétele emelkedni fog. A projekt eredményeképpen tehát a cégünk fejlődik, és ezzel hozzájárul a hazai KKV-k versenyképességének növeléséhez. A fejlesztés lényege: Hengersor beszerzés: A fejlesztés során az eddig kereskedelmi standard szálanyagban vásárolt alapanyagokat, vagyis félkész termékeket saját üzemben tudjuk majd lehengerelni, és ezzel beszállítót váltunk ki. A gyártási folyamatunk jelenleg onnan indul, hogy a megvásárolt profilokat méretre vágjuk, fúrjuk, marjuk, hegesztjük, szemcseszórjuk és festjük. A fejlesztés után már a tekercs lemez alapanyagból kezdjük a profil hengerlést magunknak, és folytatjuk az előbb említett gyártási folyamatot. A beszállítóink jelenleg rendelkeznek olyan hengersorokkal, melyeken a lemez tekercs alapanyagot feldolgozzák, és részünkre hengerlik. Viszont a gyártási átfutási idők, főleg a COVID-19 járvány alatt lassúvá vált, és az import beszerzés sok esetben 2-3 hetet csúszott. A fejlesztés lényege, hogy ezentúl tekercs alapanyagot kell beszereznünk majd és raktározunk, aztán amikor megrendelésünk van, akkor a profilokat magunknak legyártjuk és további munkafolyamatokba visszük. Ráadásul a beszerezni kívánt hengersor képes lyukasztó egységgel hidraulikusan furatolni is, és méretre vágni, így cégünkön belül megtakarítható lenne a költsége a méretre vágásnak és fúrásnak. Élhajlító „HKS CNC 7m Profi” berendezés beszerzés: Az élhajlító berendezés lényege, hogy tudjunk olyan egyedi szögben hajlított profilokat gyártani magunknak, amelyek a napelem tartószerkezetekhez és árnyékoló lamellákhoz szükségesek. A kis profil magasságú (30-50 mm) egyedi szelvényeket kereskedelmi forgalomból szerezzük be jelenleg, de ezeket tudnánk magunknak élhajlítani 7 m-es hosszban is akár. Ezeket a tetőkre is fel szokták tenni a napelemek alá, és horganyzott, festett, és aluminium kivitelben kaphatóak. A fejlesztés után ezeket magunknak gyártjuk majd le, kisebb átfutási határidővel, és költséghatékonyan. Az árnyékoló lamella falakat azért értékesítjük, mert ezáltal az épületek hűtési energiaigénye csökkenthető. A modern irodaházak gyakran használt építő elemei ezek, és a fejlesztés után ezeket a festett lamellákat mi fogjuk mérete gyártani. Építés: Az üzemépítés lényege, hogy a beszerezni kívánt eszközöket tudjuk üzemeltetni, és a gyártási kapacitásunkat tudjuk növelni ezáltal. Az alapterület bővítése szükséges a hengersor, élhajlító berendezés, lemeztekercs tárolás okán, és a további területen pedig a gyártás fog zajlani. (Hungarian)
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The aim of the project is to become independent of our current foreign suppliers (Slovak, Polish, Romanian, Italian) from whom we obtain the raw material needed for the production of solar panel support structures and shading lamelets, thus we will be able to produce further new products and an earlier phase of production technology. We buy these galvanised Z, C, U profiles at 100-250 mm height, 1.5-2.5 mm thickness and 6-12 m standard length. The aim of the development is to roll out the profiles from the coil sheet material for ourselves with a line of cylinders and thus to produce punched profiles rolled to the desired length size, which will be further processed in the next step of our workflows. In the course of the development, we would also acquire a unique edge bending device, with which we can produce non-manufacturable products with unique drive angles on the cylinder line. As a result of the development, we will have enough to purchase galvanised coils and produce semi-finished products at lower cost and shorter lead times, making the total production lead time shorter and lower cost. Currently, if we place an order for our suppliers for galvanised profiles, they are delivered with about 2-3 weeks of lead, and the processing of our plant into finished products starts from there. After the investment, we can roll or bend profiles from the coil plates in 1-2 days and then make the support structure ready with further workflows. As a result of the development, we can operate the new machines in an extended production hall, and the production could also take place on a larger plant area. As a result of the investment, our production efficiency will therefore increase significantly. More efficient production will result in higher quantities and higher quality products, resulting in an increase in the company’s turnover. As a result of the project, our company is developing, thus contributing to increasing the competitiveness of domestic SMEs. The essence of the development: Cylinder line procurement: During the development, we will be able to roll over the raw materials purchased in commercial standard fibre materials, i.e. semi-finished products, in our own plant, thereby replacing a supplier. Our production process starts from cutting, drilling, cutting, welding, spraying and painting the purchased profiles. After the development, we start the profile rolling for ourselves from the coil sheet material and continue the manufacturing process mentioned above. Our suppliers currently have cylinder lines on which the sheet coil raw material is processed and rolled to us. However, production lead times, especially during the COVID-19 outbreak, have become slow and import sourcing has in many cases been delayed for 2-3 weeks. The essence of the development is that from now on, we will have to acquire and store coil materials, and then when we have an order, we will produce the profiles ourselves and take them into further workflows. In addition, the desired cylinder line can be hydraulically drilled and cut to size with a punching unit, so you can save the cost of cutting and drilling to size within our company. Purchase of “HKS CNC 7 m Profi” equipment: The essence of the edge bending device is to be able to produce curved profiles at individual angles that are necessary for solar panel support structures and shading lamelets. The small-profile (30-50 mm) individual sections are currently obtained from commercial traffic, but we could bend them up to 7 m length. These are also placed on roofs under solar panels and are available in galvanised, painted, and aluminium finish. After the development, we will produce them for ourselves, with less lead time and cost-effective. Shading lamella walls are sold in order to reduce the energy demand for cooling in buildings. Modern office buildings are often used as building elements, and after development these painted lamelets will be manufactured by us. Construction: The essence of plant construction is that we can operate the equipment we want to purchase and increase our production capacity. It is necessary to extend the floor area due to the cylinder line, edge bending device, plate coil storage, and production will take place in the further area. (English)
8 February 2022
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L’objectif du projet est de devenir indépendant de nos fournisseurs étrangers actuels (Slovaque, Polonais, Roumain, Italien) auprès desquels nous obtenons la matière première nécessaire à la production de structures de support de panneaux solaires et de lamelets d’ombrage, de sorte que nous serons en mesure de produire de nouveaux produits et une phase antérieure de la technologie de production. Nous achetons ces profilés galvanisés Z, C, U à 100-250 mm de hauteur, 1,5-2,5 mm d’épaisseur et 6-12 m de longueur standard. L’objectif du développement est de déployer les profilés à partir du matériau de la feuille de bobine pour nous-mêmes avec une ligne de cylindres et donc de produire des profilés poinçonnés laminés à la taille de longueur souhaitée, qui seront ensuite traités dans la prochaine étape de nos flux de travail. Au cours du développement, nous achetons également un dispositif de cintrage de bord unique, avec lequel nous pouvons produire des produits non manufacturables avec des angles d’entraînement uniques sur la ligne de cylindre. À la suite du développement, nous aurons assez pour acheter des bobines galvanisées et produire des produits semi-finis à moindre coût et des délais d’exécution plus courts, ce qui rend le délai de production total plus court et le coût inférieur. Actuellement, si nous passons une commande pour nos fournisseurs de profilés galvanisés, ils sont livrés avec environ 2-3 semaines de plomb, et la transformation de notre usine en produits finis commence à partir de là. Après l’investissement, nous pouvons rouler ou plier les profilés des plaques de bobine en 1-2 jours, puis rendre la structure de support prête avec d’autres flux de travail. Grâce au développement, nous pouvons faire fonctionner les nouvelles machines dans un hall de production étendu, et la production pourrait également avoir lieu sur une plus grande surface d’usine. Grâce à cet investissement, notre efficacité de production augmentera considérablement. Une production plus efficace se traduira par des quantités plus élevées et des produits de meilleure qualité, ce qui entraînera une augmentation du chiffre d’affaires de l’entreprise. Grâce au projet, notre entreprise se développe, contribuant ainsi à accroître la compétitivité des PME nationales. L’essence du développement: Achat de conduites de cylindres: Au cours du développement, nous serons en mesure de reconstituer les matières premières achetées dans des matériaux de fibre standard commerciaux, c’est-à-dire des produits semi-finis, dans notre propre usine, remplaçant ainsi un fournisseur. Notre processus de production commence par la découpe, le perçage, la coupe, le soudage, la pulvérisation et la peinture des profils achetés. Après le développement, nous commençons le rouleau de profil pour nous-mêmes à partir du matériau de la feuille de bobine et continuons le processus de fabrication mentionné ci-dessus. Nos fournisseurs ont actuellement des lignes de cylindres sur lesquelles la matière première de la bobine de feuille est traitée et laminée à nous. Toutefois, les délais de production, en particulier pendant la pandémie de COVID-19, sont devenus lents et l’approvisionnement en importations a souvent été retardé de 2 à 3 semaines. L’essentiel du développement est qu’à partir de maintenant, nous devrons acquérir et stocker des matériaux de bobines, puis quand nous aurons une commande, nous allons produire les profils nous-mêmes et les amener dans d’autres flux de travail. En outre, la ligne de cylindre souhaitée peut être forée hydrauliquement et coupée à la taille avec une unité de poinçonnage, de sorte que vous pouvez économiser le coût de coupe et de forage à la taille au sein de notre entreprise. Achat d’équipements «HKS CNC 7 m Profi»: L’essence du dispositif de cintrage des bords est de pouvoir produire des profilés courbés à des angles individuels qui sont nécessaires pour les structures de support de panneaux solaires et les lamelets d’ombrage. Les profilés de petit profil (30-50 mm) sont actuellement obtenus à partir du trafic commercial, mais nous pourrions les plier jusqu’à 7 m de longueur. Ceux-ci sont également placés sur des toits sous panneaux solaires et sont disponibles en finition galvanisée, peinte et aluminium. Après le développement, nous les produirons pour nous-mêmes, avec moins de temps d’exécution et de rentabilité. Les murs de lamelles d’ombrage sont vendus afin de réduire la demande d’énergie pour le refroidissement dans les bâtiments. Les immeubles de bureaux modernes sont souvent utilisés comme éléments de construction, et après le développement, ces lamelets peints seront fabriqués par nous. Construction: L’essence de la construction d’usine est que nous pouvons utiliser l’équipement que nous voulons acheter et augmenter notre capacité de production. Il est nécessaire d’étendre la surface de plancher en raison de la ligne de cylindre, le dispositif de flexion de bord, le stockage de la bobine de plaque, et la ... (French)
10 February 2022
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Nyíregyháza, Szabolcs-Szatmár-Bereg
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Identifiers
GINOP-1.2.11-20-2020-00015
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