Expansion of production capacities of sifting activity at SCREEN HUNGARY Kft. (Q3914439): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in es: Adding Spanish translations) |
(Changed an Item: add summary) |
||
| Property / summary | |||
A projekt során a SCREEN HUNGARY Kft. tevékenysége kerül fejlesztésre, melynek eredményeként a kapacitások bővítése valósul meg. Ezen felül minőségi javulás is jelentkezik termékeinknél, a tökéletesebb szárítás révén jobb színtartás érhető el, szebbek lesznek a szitázott textíliák. A gyorsabb gyártás mellett eredményességünk is javul, hiszen hatékonyabban tudjuk használni a 12 színes szitázógépeket és a kisebb színfelhasználású munkáknál (5-6-7-8 szín) a 8 színes szitázógépet tudjuk üzembe helyezni. A szitázás során is időmegtakarítás érhető el, mivel nem kell kétszer átszárítani a textíliákat és a végeredmény tökéletes(ebb) lesz. A rákli- és a szitamosó révén szintén időt takarítunk meg és a felhasznált mosórongyok számát is csökkenteni tudjuk. Megállapítható, hogy anyagköltség és időmegtakarítás is elérhető és kevesebb hulladék keletkezik. Munkánk során már kész alapanyagokra (póló, kötény, sapka, dzseki) visszük fel a vevő által elfogadott mintát. A minta minden egyes színe külön fóliára kerül, ezért fontos, hogy a nyomtató olyan precizitással tudja a mintát nyomtatni, hogy amikor az egyes színek egymás után a textilre kerülnek, ne maradjanak hézagok, átfedések a színek között. A Synchroprint 4000 és S-Type Extreme textil-filmnyomó gépek a piacon elérhető legkorszerűbb berendezések. A SP 4000 „GOTO” opciója segítségével egy gombnyomásra állítható be mind a 12 nyomófej, 0,1mm pontossággal. Ez sok időt takarít meg a termelés során, így növelhető a gyártás mennyisége. A memória funkcióval végtelen mennyiségű beállítás tárolható a gépben. A textilszárító a szitázóhoz szükséges. A szárító segítségével lerövidül a munkafolyamat, nem kell megvárni a szitázott anyag száradását, hanem sokkal gyorsabb és jobb szárítás válik lehetővé. Ennek eredményeként a munkafolyamat felgyorsul. A minőség magasabb, mivel a festék elmosódásának veszélye a szárító által minimálisra csökken. A kompresszor elengedhetetlen feltétele a szitázógépek működésének. A rákelmosó és a szitamosó hatékonyabbá teszi a festékeltávolítást a rákelgumikról és a szitakeretekről. A termelékenység növelése mellett csökkentik a vegyi anyagok használatát és a rongyhasználat számát és költségét. A projekt előkészítéseként a megrendelők által igényként feltárt tökéletesebb színmegjelenítés és színtartás megvalósításához társítható technológiák kapcsán több ajánlatadóval is egyeztettünk. Cégünk tulajdonosai és ügyvezetője több mint 20 éve a textiliparban tevékenykednek, folyamatosan követik a legújabb technológiai újításokat, a szakma minden részletét ismerik. Cégünk „Innovatív KKV”, mivel GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 pályázati azonosító alatt, olyan támogatott projekttel rendelkezünk, amely esetében a záró beszámoló 2013.01.14-én benyújtásra került. A támogatás lehívására 2013.04.12-én sor került. A létrehozott K+F+I eredményt, azaz a hímzőgépeket folyamatosan hasznosítjuk és a hímzési üzletág fejlődése tette lehetővé a jelenlegi beruházás megvalósítását. (Hungarian) | |||
| Property / summary: A projekt során a SCREEN HUNGARY Kft. tevékenysége kerül fejlesztésre, melynek eredményeként a kapacitások bővítése valósul meg. Ezen felül minőségi javulás is jelentkezik termékeinknél, a tökéletesebb szárítás révén jobb színtartás érhető el, szebbek lesznek a szitázott textíliák. A gyorsabb gyártás mellett eredményességünk is javul, hiszen hatékonyabban tudjuk használni a 12 színes szitázógépeket és a kisebb színfelhasználású munkáknál (5-6-7-8 szín) a 8 színes szitázógépet tudjuk üzembe helyezni. A szitázás során is időmegtakarítás érhető el, mivel nem kell kétszer átszárítani a textíliákat és a végeredmény tökéletes(ebb) lesz. A rákli- és a szitamosó révén szintén időt takarítunk meg és a felhasznált mosórongyok számát is csökkenteni tudjuk. Megállapítható, hogy anyagköltség és időmegtakarítás is elérhető és kevesebb hulladék keletkezik. Munkánk során már kész alapanyagokra (póló, kötény, sapka, dzseki) visszük fel a vevő által elfogadott mintát. A minta minden egyes színe külön fóliára kerül, ezért fontos, hogy a nyomtató olyan precizitással tudja a mintát nyomtatni, hogy amikor az egyes színek egymás után a textilre kerülnek, ne maradjanak hézagok, átfedések a színek között. A Synchroprint 4000 és S-Type Extreme textil-filmnyomó gépek a piacon elérhető legkorszerűbb berendezések. A SP 4000 „GOTO” opciója segítségével egy gombnyomásra állítható be mind a 12 nyomófej, 0,1mm pontossággal. Ez sok időt takarít meg a termelés során, így növelhető a gyártás mennyisége. A memória funkcióval végtelen mennyiségű beállítás tárolható a gépben. A textilszárító a szitázóhoz szükséges. A szárító segítségével lerövidül a munkafolyamat, nem kell megvárni a szitázott anyag száradását, hanem sokkal gyorsabb és jobb szárítás válik lehetővé. Ennek eredményeként a munkafolyamat felgyorsul. A minőség magasabb, mivel a festék elmosódásának veszélye a szárító által minimálisra csökken. A kompresszor elengedhetetlen feltétele a szitázógépek működésének. A rákelmosó és a szitamosó hatékonyabbá teszi a festékeltávolítást a rákelgumikról és a szitakeretekről. A termelékenység növelése mellett csökkentik a vegyi anyagok használatát és a rongyhasználat számát és költségét. A projekt előkészítéseként a megrendelők által igényként feltárt tökéletesebb színmegjelenítés és színtartás megvalósításához társítható technológiák kapcsán több ajánlatadóval is egyeztettünk. Cégünk tulajdonosai és ügyvezetője több mint 20 éve a textiliparban tevékenykednek, folyamatosan követik a legújabb technológiai újításokat, a szakma minden részletét ismerik. Cégünk „Innovatív KKV”, mivel GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 pályázati azonosító alatt, olyan támogatott projekttel rendelkezünk, amely esetében a záró beszámoló 2013.01.14-én benyújtásra került. A támogatás lehívására 2013.04.12-én sor került. A létrehozott K+F+I eredményt, azaz a hímzőgépeket folyamatosan hasznosítjuk és a hímzési üzletág fejlődése tette lehetővé a jelenlegi beruházás megvalósítását. (Hungarian) / rank | |||
Normal rank | |||
Revision as of 15:11, 7 February 2022
Project Q3914439 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacities of sifting activity at SCREEN HUNGARY Kft. |
Project Q3914439 in Hungary |
Statements
112,223,200 forint
0 references
614,547.993 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
0 references
224,810,593.161 forint
0 references
49.918641 percent
0 references
29 September 2015
0 references
21 September 2016
0 references
SCREEN HUNGARY Textilipari Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
45°59'36.17"N, 18°40'55.60"E
0 references
A projekt során a SCREEN HUNGARY Kft. tevékenysége kerül fejlesztésre, melynek eredményeként a kapacitások bővítése valósul meg. Ezen felül minőségi javulás is jelentkezik termékeinknél, a tökéletesebb szárítás révén jobb színtartás érhető el, szebbek lesznek a szitázott textíliák. A gyorsabb gyártás mellett eredményességünk is javul, hiszen hatékonyabban tudjuk használni a 12 színes szitázógépeket és a kisebb színfelhasználású munkáknál (5-6-7-8 szín) a 8 színes szitázógépet tudjuk üzembe helyezni. A szitázás során is időmegtakarítás érhető el, mivel nem kell kétszer átszárítani a textíliákat és a végeredmény tökéletes(ebb) lesz. A rákli- és a szitamosó révén szintén időt takarítunk meg és a felhasznált mosórongyok számát is csökkenteni tudjuk. Megállapítható, hogy anyagköltség és időmegtakarítás is elérhető és kevesebb hulladék keletkezik. Munkánk során már kész alapanyagokra (póló, kötény, sapka, dzseki) visszük fel a vevő által elfogadott mintát. A minta minden egyes színe külön fóliára kerül, ezért fontos, hogy a nyomtató olyan precizitással tudja a mintát nyomtatni, hogy amikor az egyes színek egymás után a textilre kerülnek, ne maradjanak hézagok, átfedések a színek között. A Synchroprint 4000 és S-Type Extreme textil-filmnyomó gépek a piacon elérhető legkorszerűbb berendezések. A SP 4000 „GOTO” opciója segítségével egy gombnyomásra állítható be mind a 12 nyomófej, 0,1mm pontossággal. Ez sok időt takarít meg a termelés során, így növelhető a gyártás mennyisége. A memória funkcióval végtelen mennyiségű beállítás tárolható a gépben. A textilszárító a szitázóhoz szükséges. A szárító segítségével lerövidül a munkafolyamat, nem kell megvárni a szitázott anyag száradását, hanem sokkal gyorsabb és jobb szárítás válik lehetővé. Ennek eredményeként a munkafolyamat felgyorsul. A minőség magasabb, mivel a festék elmosódásának veszélye a szárító által minimálisra csökken. A kompresszor elengedhetetlen feltétele a szitázógépek működésének. A rákelmosó és a szitamosó hatékonyabbá teszi a festékeltávolítást a rákelgumikról és a szitakeretekről. A termelékenység növelése mellett csökkentik a vegyi anyagok használatát és a rongyhasználat számát és költségét. A projekt előkészítéseként a megrendelők által igényként feltárt tökéletesebb színmegjelenítés és színtartás megvalósításához társítható technológiák kapcsán több ajánlatadóval is egyeztettünk. Cégünk tulajdonosai és ügyvezetője több mint 20 éve a textiliparban tevékenykednek, folyamatosan követik a legújabb technológiai újításokat, a szakma minden részletét ismerik. Cégünk „Innovatív KKV”, mivel GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 pályázati azonosító alatt, olyan támogatott projekttel rendelkezünk, amely esetében a záró beszámoló 2013.01.14-én benyújtásra került. A támogatás lehívására 2013.04.12-én sor került. A létrehozott K+F+I eredményt, azaz a hímzőgépeket folyamatosan hasznosítjuk és a hímzési üzletág fejlődése tette lehetővé a jelenlegi beruházás megvalósítását. (Hungarian)
0 references
Mohács, Baranya
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00498
0 references