Development and implementation of large cast iron technology operating under variable thermal load conditions and improved performance under low cycle fatigue strength (Q78500): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in nl, and other parts: Adding Dutch translations) |
(Changed label, description and/or aliases in it, and other parts: Adding Italian translations) |
||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Sviluppo e implementazione della tecnologia di grandi fusioni in ghisa che operano in condizioni di carichi termici variabili e prestazioni migliorate in condizioni di resistenza alla fatica a basso ciclo | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). La Digital Foundry è un'azienda unica su scala polacca e uno dei pochi nei paesi europei (il primo nell'Europa orientale) un ampio programma di trasformazione di un'azienda in via di sviluppo dinamico dall'industria della fonderia verso lo sviluppo e l'implementazione di soluzioni di processo nello spirito delle tendenze globali Industria 4.0. La società realizzerà il progetto nell'ambito della componente 1 (che è una delle 5 componenti strategiche globali). Il richiedente, insieme a un subappaltatore (Politechnika Rzeszowska) svilupperà una tecnologia innovativa (attuata per la propria attività) per la produzione di lingotti di ferro grigio e duttile di grandi dimensioni, che sono cokils per la produzione di lingotti di acciaio, sulla base della piena digitalizzazione del processo di fonderia (modellazione e simulazione) utilizzando metodi numerici (MES, MRS) con dati di input effettivi (monitoraggio corrente dei parametri e dei dati sui materiali) al fine di prolungare la loro durata in condizioni di fatica termica a basso ciclo. L'affaticamento termico è la generazione e lo sviluppo di difetti materiali del lingotto e delle costruzioni derivanti da variazioni cicliche o periodiche della temperatura. Lo stress termico ciclico è strettamente legato all'ampiezza della temperatura (misurata da dispositivi di imaging termico e termonutrienti) o alla frequenza delle variazioni di deformazione (misurazioni tensometriche). L'affaticamento termico provoca fenomeni negativi associati a difetti nella geometria e nella struttura dei getti. Questi difetti squalificano la possibilità di un'ulteriore operazione di lingotti di ghisa nel processo di lingotti d'acciaio e causano la necessità per il richiedente di eseguire lavori di manutenzione nell'ambito della garanzia o di disattivarli nell'impianto siderurgico. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). La Digital Foundry è un'azienda unica su scala polacca e uno dei pochi nei paesi europei (il primo nell'Europa orientale) un ampio programma di trasformazione di un'azienda in via di sviluppo dinamico dall'industria della fonderia verso lo sviluppo e l'implementazione di soluzioni di processo nello spirito delle tendenze globali Industria 4.0. La società realizzerà il progetto nell'ambito della componente 1 (che è una delle 5 componenti strategiche globali). Il richiedente, insieme a un subappaltatore (Politechnika Rzeszowska) svilupperà una tecnologia innovativa (attuata per la propria attività) per la produzione di lingotti di ferro grigio e duttile di grandi dimensioni, che sono cokils per la produzione di lingotti di acciaio, sulla base della piena digitalizzazione del processo di fonderia (modellazione e simulazione) utilizzando metodi numerici (MES, MRS) con dati di input effettivi (monitoraggio corrente dei parametri e dei dati sui materiali) al fine di prolungare la loro durata in condizioni di fatica termica a basso ciclo. L'affaticamento termico è la generazione e lo sviluppo di difetti materiali del lingotto e delle costruzioni derivanti da variazioni cicliche o periodiche della temperatura. Lo stress termico ciclico è strettamente legato all'ampiezza della temperatura (misurata da dispositivi di imaging termico e termonutrienti) o alla frequenza delle variazioni di deformazione (misurazioni tensometriche). L'affaticamento termico provoca fenomeni negativi associati a difetti nella geometria e nella struttura dei getti. Questi difetti squalificano la possibilità di un'ulteriore operazione di lingotti di ghisa nel processo di lingotti d'acciaio e causano la necessità per il richiedente di eseguire lavori di manutenzione nell'ambito della garanzia o di disattivarli nell'impianto siderurgico. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). La Digital Foundry è un'azienda unica su scala polacca e uno dei pochi nei paesi europei (il primo nell'Europa orientale) un ampio programma di trasformazione di un'azienda in via di sviluppo dinamico dall'industria della fonderia verso lo sviluppo e l'implementazione di soluzioni di processo nello spirito delle tendenze globali Industria 4.0. La società realizzerà il progetto nell'ambito della componente 1 (che è una delle 5 componenti strategiche globali). Il richiedente, insieme a un subappaltatore (Politechnika Rzeszowska) svilupperà una tecnologia innovativa (attuata per la propria attività) per la produzione di lingotti di ferro grigio e duttile di grandi dimensioni, che sono cokils per la produzione di lingotti di acciaio, sulla base della piena digitalizzazione del processo di fonderia (modellazione e simulazione) utilizzando metodi numerici (MES, MRS) con dati di input effettivi (monitoraggio corrente dei parametri e dei dati sui materiali) al fine di prolungare la loro durata in condizioni di fatica termica a basso ciclo. L'affaticamento termico è la generazione e lo sviluppo di difetti materiali del lingotto e delle costruzioni derivanti da variazioni cicliche o periodiche della temperatura. Lo stress termico ciclico è strettamente legato all'ampiezza della temperatura (misurata da dispositivi di imaging termico e termonutrienti) o alla frequenza delle variazioni di deformazione (misurazioni tensometriche). L'affaticamento termico provoca fenomeni negativi associati a difetti nella geometria e nella struttura dei getti. Questi difetti squalificano la possibilità di un'ulteriore operazione di lingotti di ghisa nel processo di lingotti d'acciaio e causano la necessità per il richiedente di eseguire lavori di manutenzione nell'ambito della garanzia o di disattivarli nell'impianto siderurgico. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 January 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 22:28, 15 January 2022
Project Q78500 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development and implementation of large cast iron technology operating under variable thermal load conditions and improved performance under low cycle fatigue strength |
Project Q78500 in Poland |
Statements
5,819,811.44 zloty
0 references
8,438,653.0 zloty
0 references
68.97 percent
0 references
1 July 2018
0 references
31 December 2020
0 references
KRAKODLEW SPÓŁKA AKCYJNA
0 references
50°2'48.8"N, 19°59'49.9"E
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Cyfrowa Odlewnia to unikatowy na skalę Polski i jeden z niewielu w krajach europejskich (pierwszy w Europie Wschodniej) szeroki program transformacji prężnie rozwijającego się przedsiębiorstwa z branży odlewniczej w kierunku opracowywania i wdrażania rozwiązań procesowych w duchu trendów światowych Industry 4.0. Spółka zrealizuje projekt w ramach Komponentu 1 (który jest jednym z 5 globalnych komponentów strategicznych). Wnioskodawca wraz z podwykonawcą (Politechnika Rzeszowska) opracuje innowacyjną technologię (wdrażany do własnej działalności) wytwarzania wielkogabarytowych wlewnic z żeliwa szarego i sferoidalnego, będącymi kokilami do produkcji wlewków stalowych, opierającego się na pełnej cyfryzacji procesu odlewniczego (modelowanie i symulacja) wykorzysującej metody numeryczne (MES, MRS) z rzeczywistymi danymi wsadowymi (bieżący monitoring parametrów i dane materiałowe) celem wydłużenia ich okresu eksploatacyjnego w warunkach niskocyklowego zmęczenia cieplnego. Zmęczenie cieplne to generowanie oraz rozwój defektów materiałowych wlewnicy oraz konstrukcji powstających w wyniku cyklicznych lub okresowych zmian temperatury. Cykliczne naprężenia cieplne są ściśle powiązane z wartościami amplitud temperatur (pomiar przez urządzenia termowizyjne oraz termoelementy) lub częstości zmian odkształceń (pomiary tensometryczne). Zmęczenie cieplne wywołuje negatywne zjawiska, związane z defektami w geometrii i strukturze odlewów. Defekty te dyskwalifikują możliwość dalszej eksploatacji wlewnic z żeliwa w procesie odlewania wlewków stalowych i powodują konieczność wykonywania prac serwisowych przez Wnioskodawcę w ramach gwarancji lub wycofania ich z eksploatacji w stalowni. (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The Digital Foundry is a unique Polish-scale and one of the few in European countries (the first in Eastern Europe) a wide programme of transformation of a dynamically developing company from the foundry industry towards the development and implementation of process solutions in the spirit of world trends Industry 4.0. The Company will implement the project as part of Component 1 (which is one of 5 global strategic components). The applicant and the subcontractor (Rzeszów University of Technology) will develop an innovative technology (implemented to its own operation) to manufacture large-size grey and ductile iron ingots, which are cokils for the production of steel ingots, based on the full digitisation of the heat process (modelling and simulation) using numerical methods (MES, MRS) with actual input data (current parameters monitoring and monitoring parameters). Thermal fatigue is the generation and development of material defects in the ingot and construction resulting from cyclic or periodic temperature changes. Cyclic heat stresses are closely related to temperature amplitudes (measuring by thermal imaging devices and thermoelements) or with the frequency of deformation changes (tasometric measurements). Thermal fatigue causes negative phenomena associated with defects in geometry and the structure of castings. These defects disqualify the possibility of further operation of cast iron ingots in the process of casting steel ingots and cause the applicant to carry out maintenance work as part of the guarantee or their decommissioning in a steel plant. (English)
14 October 2020
0 references
Reference_Aid_programme: SA.41471(2015/X) But_public_aid: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO URZ. EU L 187/1 du 26.6.2014). La fonderie numérique est unique à l’échelle polonaise et l’un des rares dans les pays européens (le premier en Europe de l’Est) un vaste programme de transformation d’une entreprise en développement dynamique de l’industrie de fonderie vers le développement et la mise en œuvre de solutions de processus dans l’esprit des tendances mondiales Industrie 4.0. La société mettra en œuvre le projet dans le cadre du volet 1 (qui est l’un des 5 composantes stratégiques mondiales). La requérante et un sous-traitant (Politechnika Rzeszowska) développeront une technologie innovante (mise en œuvre pour ses propres activités) pour la production de grands lingots de fonte grise et ductile, qui sont des bobines pour la production de lingots d’acier, sur la base de la numérisation complète du processus de fonderie (modélisation et simulation) à l’aide de méthodes numériques (MES, MRS) avec des données d’entrée réelles (surveillance actuelle des paramètres et des données matérielles) afin de prolonger leur durée de vie dans des conditions de fatigue thermique à faible cycle. La fatigue thermique est la production et le développement de défauts matériels du lingot et des constructions résultant de changements cycliques ou périodiques de température. Le stress thermique cyclique est étroitement lié aux amplitudes de température (mesurées par des dispositifs d’imagerie thermique et des thermonutriments) ou à la fréquence des changements de déformation (mesures tensométriques). La fatigue thermique provoque des phénomènes négatifs associés à des défauts de géométrie et de structure des pièces moulées. Ces défauts disqualifient la possibilité de poursuivre l’exploitation des lingots en fonte dans le processus de coulée des lingots d’acier et rendent nécessaire pour la requérante d’effectuer des travaux d’entretien dans le cadre de la garantie ou de les déclasser dans l’aciérie. (French)
30 November 2021
0 references
Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Die Digitale Gießerei ist ein einzigartiges polnisches und eines der wenigen europäischen Länder (das erste in Osteuropa) ein umfassendes Transformationsprogramm eines sich dynamisch entwickelnden Unternehmens aus der Gießereiindustrie hin zur Entwicklung und Umsetzung von Prozesslösungen im Sinne globaler Trends Industrie 4.0. Das Unternehmen wird das Projekt im Rahmen der Komponente 1 (die eine von 5 globalen strategischen Komponenten ist) umsetzen. Der Antragsteller wird zusammen mit einem Subunternehmer (Politechnika Rzeszowska) auf der Grundlage der vollständigen Digitalisierung des Gießereiprozesses (Modellierung und Simulation) mittels numerischer Methoden (MES, MRS) mit tatsächlichen Eingabedaten (aktuelle Überwachung von Parametern und Materialdaten) eine innovative Technologie (für das eigene Unternehmen umgesetzt) entwickeln, die auf der vollständigen Digitalisierung des Gießereiprozesses (Modellierung und Simulation) mit numerischen Methoden (MES, MRS) mit tatsächlichen Eingabedaten (aktuelle Überwachung von Parametern und Materialdaten) basiert. Thermische Ermüdung ist die Erzeugung und Entwicklung von Materialdefekten des Blocks und Konstruktionen, die sich aus zyklischen oder periodischen Temperaturveränderungen ergeben. Die zyklische thermische Belastung ist eng mit Temperaturamplituden (gemessen durch Wärmebildgeräte und Thermonährstoffe) oder mit der Häufigkeit von Verformungsänderungen (tensometrische Messungen) verbunden. Thermische Ermüdung verursacht negative Phänomene, die mit Defekten in der Geometrie und Struktur von Gussteilen verbunden sind. Diese Mängel schließen die Möglichkeit des weiteren Betriebs von Gusseisenblöcken beim Gießen von Stahlblöcken aus und führen dazu, dass der Antragsteller Wartungsarbeiten im Rahmen der Garantie oder Stilllegung im Stahlwerk durchführen muss. (German)
7 December 2021
0 references
Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). De Digital Foundry is een uniek op Poolse schaal en een van de weinige in Europese landen (de eerste in Oost-Europa) een breed programma van transformatie van een dynamisch ontwikkelende onderneming van de gieterij industrie naar de ontwikkeling en implementatie van procesoplossingen in de geest van wereldwijde trends Industrie 4.0. Het bedrijf zal het project uitvoeren in het kader van component 1 (een van de 5 strategische componenten wereldwijd). De aanvrager zal samen met een onderaannemer (Politechnika Rzeszowska) een innovatieve technologie ontwikkelen (uitgevoerd voor haar eigen bedrijf) voor de productie van grote grijze en nodulaire ijzeren ingots, die cokils zijn voor de productie van stalen ingots, op basis van de volledige digitalisering van het gieterijproces (modellering en simulatie) met behulp van numerieke methoden (MES, MRS) met feitelijke inputgegevens (huidige monitoring van parameters en materiaalgegevens) om hun levensduur onder hittemoeheidsomstandigheden met lage cyclus te verlengen. Thermische vermoeidheid is het genereren en ontwikkelen van materiële defecten van de ingots en constructies als gevolg van cyclische of periodieke temperatuurveranderingen. Cyclische thermische spanning is nauw verbonden met temperatuuramplitudes (gemeten door thermische beeldvormingsapparatuur en thermonutriënten) of met de frequentie van vervormingsveranderingen (tensometrische metingen). Thermische vermoeidheid veroorzaakt negatieve verschijnselen geassocieerd met defecten in de geometrie en structuur van gietstukken. Deze gebreken verzetten zich tegen de mogelijkheid van verdere werking van gietijzeren ingots bij het gieten van stalen ingots en veroorzaken de noodzaak voor de aanvrager om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren als onderdeel van de garantie of ze in de staalfabriek te ontmantelen. (Dutch)
16 December 2021
0 references
Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). La Digital Foundry è un'azienda unica su scala polacca e uno dei pochi nei paesi europei (il primo nell'Europa orientale) un ampio programma di trasformazione di un'azienda in via di sviluppo dinamico dall'industria della fonderia verso lo sviluppo e l'implementazione di soluzioni di processo nello spirito delle tendenze globali Industria 4.0. La società realizzerà il progetto nell'ambito della componente 1 (che è una delle 5 componenti strategiche globali). Il richiedente, insieme a un subappaltatore (Politechnika Rzeszowska) svilupperà una tecnologia innovativa (attuata per la propria attività) per la produzione di lingotti di ferro grigio e duttile di grandi dimensioni, che sono cokils per la produzione di lingotti di acciaio, sulla base della piena digitalizzazione del processo di fonderia (modellazione e simulazione) utilizzando metodi numerici (MES, MRS) con dati di input effettivi (monitoraggio corrente dei parametri e dei dati sui materiali) al fine di prolungare la loro durata in condizioni di fatica termica a basso ciclo. L'affaticamento termico è la generazione e lo sviluppo di difetti materiali del lingotto e delle costruzioni derivanti da variazioni cicliche o periodiche della temperatura. Lo stress termico ciclico è strettamente legato all'ampiezza della temperatura (misurata da dispositivi di imaging termico e termonutrienti) o alla frequenza delle variazioni di deformazione (misurazioni tensometriche). L'affaticamento termico provoca fenomeni negativi associati a difetti nella geometria e nella struttura dei getti. Questi difetti squalificano la possibilità di un'ulteriore operazione di lingotti di ghisa nel processo di lingotti d'acciaio e causano la necessità per il richiedente di eseguire lavori di manutenzione nell'ambito della garanzia o di disattivarli nell'impianto siderurgico. (Italian)
15 January 2022
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0965/17
0 references