Development and commissioning of precision casting of components of the low pressure turbine PW1000 turbofan engine using new generation ceramic filters produced by 3D printing methods (Q78181): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in de, and other parts: Adding German translations) |
(Changed label, description and/or aliases in nl, and other parts: Adding Dutch translations) |
||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Ontwikkeling en inbedrijfstelling van precisiegiettechnologie voor onderdelen van de lagedrukturbine PW1000 turbofan motor met behulp van de volgende generatie keramische filters geproduceerd door 3D-printmethoden | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014)Het doel van het project is de ontwikkeling van een nieuwe precisiegiettechnologie voor het type onderdelen van de lagedrukturbine als integraal onderdeel van de nieuwe generatie vliegtuigmotoren van de PW1000-familie, die onder meer in Airbus A320neo-vliegtuigen worden geïnstalleerd. Het doel van het project is het verbeteren van de individuele processen die worden gebruikt voor de productie van geometrisch complex en voldoen aan de hoge prestatie-eisen van bladafgietsels door het uitvoeren van industrieel onderzoek, ontwikkeling en pre-implementatiewerkzaamheden met betrekking tot: — procesontwerp met behulp van numerieke simulaties, — vervaardiging en kwaliteitscontrole van wasgietmodellen en modelkits, — vervaardiging van meerlagige keramische gietvormen, — smelten en vacuümgieten met behulp van gedrukte keramische filters; — kwaliteitscontrole van gietstukken met behulp van hooggevoelige filmvrije röntgentechnologie, — reparatie van gietstukken met behulp van boogtechnieken. Individuele veranderingen in individuele processen zullen worden getest en geverifieerd als onderdeel van een demonstratieserie van gietstukken en hun uitgebreide controle. De nieuwe aanpak die in het project wordt voorgesteld voor de implementatie van complexe precisiegietprocessen en vooral het gebruik van keramische filters, vervaardigd met behulp van 3D-printtechnologie, zal de betrouwbaarheid van de afzonderlijke productiefasen verhogen, waardoor de kosten van slechte kwaliteit tot een minimum worden beperkt. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014)Het doel van het project is de ontwikkeling van een nieuwe precisiegiettechnologie voor het type onderdelen van de lagedrukturbine als integraal onderdeel van de nieuwe generatie vliegtuigmotoren van de PW1000-familie, die onder meer in Airbus A320neo-vliegtuigen worden geïnstalleerd. Het doel van het project is het verbeteren van de individuele processen die worden gebruikt voor de productie van geometrisch complex en voldoen aan de hoge prestatie-eisen van bladafgietsels door het uitvoeren van industrieel onderzoek, ontwikkeling en pre-implementatiewerkzaamheden met betrekking tot: — procesontwerp met behulp van numerieke simulaties, — vervaardiging en kwaliteitscontrole van wasgietmodellen en modelkits, — vervaardiging van meerlagige keramische gietvormen, — smelten en vacuümgieten met behulp van gedrukte keramische filters; — kwaliteitscontrole van gietstukken met behulp van hooggevoelige filmvrije röntgentechnologie, — reparatie van gietstukken met behulp van boogtechnieken. Individuele veranderingen in individuele processen zullen worden getest en geverifieerd als onderdeel van een demonstratieserie van gietstukken en hun uitgebreide controle. De nieuwe aanpak die in het project wordt voorgesteld voor de implementatie van complexe precisiegietprocessen en vooral het gebruik van keramische filters, vervaardigd met behulp van 3D-printtechnologie, zal de betrouwbaarheid van de afzonderlijke productiefasen verhogen, waardoor de kosten van slechte kwaliteit tot een minimum worden beperkt. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014)Het doel van het project is de ontwikkeling van een nieuwe precisiegiettechnologie voor het type onderdelen van de lagedrukturbine als integraal onderdeel van de nieuwe generatie vliegtuigmotoren van de PW1000-familie, die onder meer in Airbus A320neo-vliegtuigen worden geïnstalleerd. Het doel van het project is het verbeteren van de individuele processen die worden gebruikt voor de productie van geometrisch complex en voldoen aan de hoge prestatie-eisen van bladafgietsels door het uitvoeren van industrieel onderzoek, ontwikkeling en pre-implementatiewerkzaamheden met betrekking tot: — procesontwerp met behulp van numerieke simulaties, — vervaardiging en kwaliteitscontrole van wasgietmodellen en modelkits, — vervaardiging van meerlagige keramische gietvormen, — smelten en vacuümgieten met behulp van gedrukte keramische filters; — kwaliteitscontrole van gietstukken met behulp van hooggevoelige filmvrije röntgentechnologie, — reparatie van gietstukken met behulp van boogtechnieken. Individuele veranderingen in individuele processen zullen worden getest en geverifieerd als onderdeel van een demonstratieserie van gietstukken en hun uitgebreide controle. De nieuwe aanpak die in het project wordt voorgesteld voor de implementatie van complexe precisiegietprocessen en vooral het gebruik van keramische filters, vervaardigd met behulp van 3D-printtechnologie, zal de betrouwbaarheid van de afzonderlijke productiefasen verhogen, waardoor de kosten van slechte kwaliteit tot een minimum worden beperkt. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 16 December 2021
| |||||||||||||||
Revision as of 19:23, 16 December 2021
Project Q78181 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development and commissioning of precision casting of components of the low pressure turbine PW1000 turbofan engine using new generation ceramic filters produced by 3D printing methods |
Project Q78181 in Poland |
Statements
7,619,961.82 zloty
0 references
13,218,899.42 zloty
0 references
57.64 percent
0 references
1 January 2019
0 references
31 December 2022
0 references
CONSOLIDATED PRECISION PRODUCTS POLAND SP. Z O.O.
0 references
50°2'48.8"N, 19°59'49.9"E
0 references
50°0'25.9"N, 22°0'35.6"E
0 references
SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014)Przedmiotem projektu jest opracowanie nowej technologii odlewania precyzyjnego typoszeregu komponentów turbiny niskiego ciśnienia stanowiących integralną część nowej generacji silników lotniczych z rodziny PW1000, montowanych m.in. w samolotach Airbus A320neo. Celem projektu jest udoskonalenie dotychczas stosowanych jednostkowych procesów wytwarzania złożonych geometrycznie i spełniających wysokie wymagania eksploatacyjne odlewów łopatek poprzez realizację badań przemysłowych, prac rozwojowych oraz przedwdrożeniowych w odniesieniu do: - projektowania procesu z wykorzystaniem symulacji numerycznych, - wytwarzania i kontroli jakości woskowych modeli odlewniczych oraz zestawów modelowych, - wytwarzania wielowarstwowych ceramicznych form odlewniczych, - topienia i próżniowego odlewania z wykorzystaniem drukowanych filtrów ceramicznych, - kontroli jakości odlewów z wykorzystaniem wysokoczułej bezfilmowej techniki RTG, - naprawy odlewów z wykorzystaniem technik łukowych. Poszczególne zmiany jednostkowych procesów zostaną przetestowane i zweryfikowane w ramach demonstracyjnej serii odlewów oraz ich kompleksowej kontroli. Zaproponowane w projekcie nowe podejście do realizacji złożonych procesów precyzyjnego odlewania oraz przede wszystkim zastosowanie filtrów ceramicznych, produkowanych z wykorzystaniem technologii drukowania 3D pozwoli na zwiększenie niezawodności poszczególnych etapów produkcji, a tym samym minimalizację kosztów złej jakości. (Polish)
0 references
SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014)The subject of the project is to develop a new precision casting technology for the range of low-pressure turbine components forming an integral part of the new generation of aircraft engines of the PW1000 family, assembled in, among others, Airbus A320neo aircraft. The aim of the project is to improve existing unit manufacturing processes geometrically complex and meeting high operational requirements of blade castings through industrial research, development and pre-implementation in relation to: — process design using numerical simulations, – production and quality control of wax casting models and model kits, – production of multi-layer ceramic casting moulds, – melting and vacuum casting using printed ceramic filters, – quality control of castings using high-sensitive filmless RTG technology, – casting repair using arc techniques. Individual changes in individual processes will be tested and verified as part of the demonstration series of castings and their comprehensive control. The new approach proposed in the project to the implementation of complex precision casting processes and, above all, the use of ceramic filters, produced using 3D printing technology, will increase the reliability of individual production stages, thereby minimising the costs of poor quality. (English)
14 October 2020
0 references
SA.41471(2015/X) But_public_aid: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO URZ. EU L 187/1 du 26.6.2014)L’objectif du projet est de développer une nouvelle technologie de coulée de précision pour le type de composants de la turbine basse pression faisant partie intégrante de la nouvelle génération de moteurs d’avions de la famille PW1000, qui sont installés, entre autres, dans les avions Airbus A320neo. L’objectif du projet est d’améliorer les procédés individuels utilisés pour la fabrication de complexes géométriques et répondre aux exigences de haute performance des pièces moulées à lames en effectuant des travaux de recherche, de développement et de pré-mise en œuvre industriels en ce qui concerne: — conception de procédés utilisant des simulations numériques, — fabrication et contrôle de la qualité des modèles de coulée de cire et des kits de modèles, — fabrication de moules en céramique multicouches, — fusion et coulée sous vide à l’aide de filtres céramiques imprimés; — contrôle de la qualité des pièces moulées à l’aide d’une technologie de radiographie sans film hautement sensible, — réparation des pièces moulées à l’aide de techniques d’arc. Les modifications individuelles des procédés individuels seront testées et vérifiées dans le cadre d’une série de démonstrations de pièces moulées et de leur contrôle complet. La nouvelle approche proposée dans le projet pour la mise en œuvre de procédés complexes de coulée de précision et, surtout, l’utilisation de filtres céramiques, fabriqués à l’aide de la technologie d’impression 3D, augmentera la fiabilité des différentes étapes de production, réduisant ainsi les coûts de mauvaise qualité. (French)
30 November 2021
0 references
SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.06.2014) Ziel des Projekts ist die Entwicklung einer neuen Präzisionsgusstechnologie für die Art der Komponenten der Niederdruckturbine als integraler Bestandteil der neuen Generation von Flugzeugmotoren der PW1000-Familie, die unter anderem in Airbus A320neo eingebaut sind. Ziel des Projektes ist es, die einzelnen Verfahren zur Herstellung geometrischer Komplexität zu verbessern und die hohen Leistungsanforderungen von Klingenguss durch industrielle Forschung, Entwicklung und Vorumsetzungsarbeiten in Bezug auf: — Prozessdesign mit numerischen Simulationen, – Herstellung und Qualitätskontrolle von Wachsgussmodellen und Modellbausätzen, – Herstellung von mehrschichtigen keramischen Gießformen, – Schmelzen und Vakuumguss mittels gedruckter Keramikfilter; – Qualitätskontrolle von Gussteilen mit hochempfindlicher filmfreier Röntgentechnologie, – Reparatur von Gussteilen mit Lichtbogentechnik. Einzelne Änderungen an einzelnen Prozessen werden im Rahmen einer Demonstrationsserie von Gussteilen und deren umfassender Steuerung geprüft und überprüft. Der im Projekt vorgeschlagene neue Ansatz zur Umsetzung komplexer Präzisionsgussverfahren und vor allem des Einsatzes von Keramikfiltern, hergestellt mit 3D-Drucktechnologie, wird die Zuverlässigkeit der einzelnen Produktionsstufen erhöhen und so die Kosten einer schlechten Qualität minimieren. (German)
7 December 2021
0 references
SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014)Het doel van het project is de ontwikkeling van een nieuwe precisiegiettechnologie voor het type onderdelen van de lagedrukturbine als integraal onderdeel van de nieuwe generatie vliegtuigmotoren van de PW1000-familie, die onder meer in Airbus A320neo-vliegtuigen worden geïnstalleerd. Het doel van het project is het verbeteren van de individuele processen die worden gebruikt voor de productie van geometrisch complex en voldoen aan de hoge prestatie-eisen van bladafgietsels door het uitvoeren van industrieel onderzoek, ontwikkeling en pre-implementatiewerkzaamheden met betrekking tot: — procesontwerp met behulp van numerieke simulaties, — vervaardiging en kwaliteitscontrole van wasgietmodellen en modelkits, — vervaardiging van meerlagige keramische gietvormen, — smelten en vacuümgieten met behulp van gedrukte keramische filters; — kwaliteitscontrole van gietstukken met behulp van hooggevoelige filmvrije röntgentechnologie, — reparatie van gietstukken met behulp van boogtechnieken. Individuele veranderingen in individuele processen zullen worden getest en geverifieerd als onderdeel van een demonstratieserie van gietstukken en hun uitgebreide controle. De nieuwe aanpak die in het project wordt voorgesteld voor de implementatie van complexe precisiegietprocessen en vooral het gebruik van keramische filters, vervaardigd met behulp van 3D-printtechnologie, zal de betrouwbaarheid van de afzonderlijke productiefasen verhogen, waardoor de kosten van slechte kwaliteit tot een minimum worden beperkt. (Dutch)
16 December 2021
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0631/18
0 references