Construction of an energy-efficient linear machine for blowing polyethylene terephthalate (PET) bottles. (Q78772): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in de, and other parts: Adding German translations) |
(Changed label, description and/or aliases in nl, and other parts: Adding Dutch translations) |
||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Bouw van een energiebesparende lineaire machine voor het blazen van polyethyleentereftalaatflessen (PET-flessen). | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). Het doel van het project is de bouw van een voering voor blazende flessen (PET). De essentie van de voorgestelde oplossing is de aanzienlijke energie-efficiëntie in vergelijking met de beste lineaire machines met vergelijkbare prestaties en ervan uitgaande dat deze de technische betrouwbaarheid, lage servicekosten, universaliteit (begrepen als gemakkelijk aan te passen, d.w.z. de mogelijkheid om verpakkingen van verschillende grootte te produceren) verbetert, evenals een vergelijkbare prijs. De aanvrager is voornemens deze doelstellingen te verwezenlijken door middel van een aantal innovaties: — meertrapsslag van de fles (3 stadia) en meertraps luchtterugwinning van het ontluchten van de geblazen fles (2 tot 3 stadia) gebruikend een slagdruk van 25 bar. Deze oplossingen worden niet gevonden in de machines van de concurrentie, maar vereisen de ontwikkeling van een gespecialiseerde, geïntegreerde en compacte blaasklep (4 kleppen in 1); en in het geval van 3 stadia recuperatie — sluiten in het ontwerp van de luchtcompressor apparaat. het oppervlak van de oven tot een minimum te beperken en de efficiëntie ervan te verhogen door een controlesysteem te ontwikkelen waarmee het vermogen van de oven met een nauwkeurigheid van 1 % aan het volledige bereik kan worden aangepast, terwijl het controlebereik op een bijna-infrarood (NIR)-verwarmer van 90 tot 100 % van zijn vermogen wordt gehandhaafd; minimalisering van de blaascyclustijd (mechanische efficiëntie van de machine berekend in [flessen/h per stoel]) dankzij de toepassing van een ongekende dynamiek van het sluiten en openen van luchtvormen, met een effectieve levensduur van alle geleidings- en rijelementen en beperkingen bij het gebruik van smeermiddelen en oliën (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). Het doel van het project is de bouw van een voering voor blazende flessen (PET). De essentie van de voorgestelde oplossing is de aanzienlijke energie-efficiëntie in vergelijking met de beste lineaire machines met vergelijkbare prestaties en ervan uitgaande dat deze de technische betrouwbaarheid, lage servicekosten, universaliteit (begrepen als gemakkelijk aan te passen, d.w.z. de mogelijkheid om verpakkingen van verschillende grootte te produceren) verbetert, evenals een vergelijkbare prijs. De aanvrager is voornemens deze doelstellingen te verwezenlijken door middel van een aantal innovaties: — meertrapsslag van de fles (3 stadia) en meertraps luchtterugwinning van het ontluchten van de geblazen fles (2 tot 3 stadia) gebruikend een slagdruk van 25 bar. Deze oplossingen worden niet gevonden in de machines van de concurrentie, maar vereisen de ontwikkeling van een gespecialiseerde, geïntegreerde en compacte blaasklep (4 kleppen in 1); en in het geval van 3 stadia recuperatie — sluiten in het ontwerp van de luchtcompressor apparaat. het oppervlak van de oven tot een minimum te beperken en de efficiëntie ervan te verhogen door een controlesysteem te ontwikkelen waarmee het vermogen van de oven met een nauwkeurigheid van 1 % aan het volledige bereik kan worden aangepast, terwijl het controlebereik op een bijna-infrarood (NIR)-verwarmer van 90 tot 100 % van zijn vermogen wordt gehandhaafd; minimalisering van de blaascyclustijd (mechanische efficiëntie van de machine berekend in [flessen/h per stoel]) dankzij de toepassing van een ongekende dynamiek van het sluiten en openen van luchtvormen, met een effectieve levensduur van alle geleidings- en rijelementen en beperkingen bij het gebruik van smeermiddelen en oliën (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). Het doel van het project is de bouw van een voering voor blazende flessen (PET). De essentie van de voorgestelde oplossing is de aanzienlijke energie-efficiëntie in vergelijking met de beste lineaire machines met vergelijkbare prestaties en ervan uitgaande dat deze de technische betrouwbaarheid, lage servicekosten, universaliteit (begrepen als gemakkelijk aan te passen, d.w.z. de mogelijkheid om verpakkingen van verschillende grootte te produceren) verbetert, evenals een vergelijkbare prijs. De aanvrager is voornemens deze doelstellingen te verwezenlijken door middel van een aantal innovaties: — meertrapsslag van de fles (3 stadia) en meertraps luchtterugwinning van het ontluchten van de geblazen fles (2 tot 3 stadia) gebruikend een slagdruk van 25 bar. Deze oplossingen worden niet gevonden in de machines van de concurrentie, maar vereisen de ontwikkeling van een gespecialiseerde, geïntegreerde en compacte blaasklep (4 kleppen in 1); en in het geval van 3 stadia recuperatie — sluiten in het ontwerp van de luchtcompressor apparaat. het oppervlak van de oven tot een minimum te beperken en de efficiëntie ervan te verhogen door een controlesysteem te ontwikkelen waarmee het vermogen van de oven met een nauwkeurigheid van 1 % aan het volledige bereik kan worden aangepast, terwijl het controlebereik op een bijna-infrarood (NIR)-verwarmer van 90 tot 100 % van zijn vermogen wordt gehandhaafd; minimalisering van de blaascyclustijd (mechanische efficiëntie van de machine berekend in [flessen/h per stoel]) dankzij de toepassing van een ongekende dynamiek van het sluiten en openen van luchtvormen, met een effectieve levensduur van alle geleidings- en rijelementen en beperkingen bij het gebruik van smeermiddelen en oliën (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 16 December 2021
| |||||||||||||||
Revision as of 19:16, 16 December 2021
Project Q78772 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Construction of an energy-efficient linear machine for blowing polyethylene terephthalate (PET) bottles. |
Project Q78772 in Poland |
Statements
1,710,131.4 zloty
0 references
2,461,021.87 zloty
0 references
69.49 percent
0 references
1 September 2016
0 references
30 April 2019
0 references
WORKTECH MONIKA JABŁONOWSKA
0 references
52°4'41.9"N, 21°15'2.9"E
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Przedmiotem projektu jest budowa maszyny liniowej do rozdmuchu butelek ( PET). Istotą projektowanego rozwiązania będzie jego znacząca energooszczędność w porównaniu z najlepszymi maszynami liniowymi o porównywalnej wydajności oraz przy założeniu polepszenia jej technicznej niezawodności, niskich kosztów serwisu, uniwersalności ( rozumianej jak łatwość jej przezbrajania czyli możliwość produkcji opakowań różnych rozmiarów), a także porównywalnej ceny. Cele te Wnioskodawca zamierza osiągnąć poprzez szereg innowacji: - wielostopniowemu rozdmuchowi butelki (3 etapy) oraz wielostopniowemu odzyskiwaniu powietrza z odpowietrzania rozdmuchanej butelki (od 2 do 3 etapów) przy zastosowaniu ciśnienia rozdmuchu 25 bar. Te rozwiązania nie są spotykane w maszynach konkurencji, lecz wymagać będą opracowania specjalistycznego, zintegrowanego i kompaktowego zaworu rozdmuchu (4 zawory w 1); a w przypadku rekuperacji 3 stopniowej -zamknięcia w konstrukcji urządzenia kompresorów powietrza. - minimalizację powierzchni pieca i zwiększenie jego efektywności poprzez opracowanie systemu sterowania umożliwiającego regulację mocą pieca w pełnym zakresie z dokładnością do 1% przy zachowaniu zakresu sterowania na promiennik bliskiej podczerwieni (NIR) od 90 do 100% jego mocy; - minimalizację czasu cyklu rozdmuchu (sprawność mechaniczna maszyny liczona w [szt. butelek/h na 1 gniazdo]) dzięki zastosowaniu niespotykanej dynamiki zamykania i otwierania form rozdmuchowych, przy uzyskaniu efektywnej żywotności wszystkich elementów prowadzących i napędzających oraz ograniczeniach w użyciu smarów i olejów (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The subject of the project is the construction of a linear machine for blowing bottles (PET). The essence of the proposed solution will be its significant energy efficiency compared to the best linear machines with comparable efficiency, and with the assumption of improving its technical reliability, low service costs, versatility (understood as ease of design, i.e. the ability to produce packaging of different sizes), as well as a comparable price. The applicant intends to achieve these objectives through a number of innovations: — multi-stage blow-up of the bottle (3 stages) and multi-stage air recovery from venting the blown bottle (2 to 3 stages) using a 25 bar blow pressure. These solutions are not found in competition machines, but will require the development of a specialised, integrated and compact blow valve (4 valves in 1); and in the case of 3-degree recuperation – locking air compressors in the design. — minimising the surface of the furnace and increasing its efficiency by developing a control system capable of fully adjusting the kiln power to an accuracy of up to 1 % while maintaining the control range for the near-infrared radiator (NIR) from 90 to 100 % of its power; — minimisation of blow cycle time (mechanical efficiency of the machine counted in [bottle/h for 1 socket]) by applying unprecedented closing and opening dynamics of blow moulds, achieving effective service life of all guiding and propulsion elements and limitations in the use of lubricants and oils (English)
14 October 2020
0 references
Reference_Aid_programme: SA.41471(2015/X) But_public_aid: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO URZ. EU L 187/1 du 26.6.2014). L’objet du projet est la construction d’une doublure pour bouteilles de soufflage (PET). L’essence de la solution proposée sera son efficacité énergétique significative par rapport aux meilleures machines linéaires ayant des performances comparables et en supposant qu’elle améliore sa fiabilité technique, ses coûts de service bas, son universalité (comprise comme facile à ajuster, c’est-à-dire la possibilité de produire des emballages de différentes tailles), ainsi qu’un prix comparable. Le demandeur a l’intention d’atteindre ces objectifs au moyen d’un certain nombre d’innovations: — coup multi-étapes de la bouteille (3 étapes) et récupération d’air multi-étapes à partir de la ventilation de la bouteille soufflée (2 à 3 étapes) à l’aide d’une pression de soufflage de 25 bars. Ces solutions ne sont pas trouvées dans les machines de compétition, mais nécessiteront le développement d’une vanne de soufflage spécialisée, intégrée et compacte (4 soupapes en 1); et dans le cas de récupération à 3 étages — fermeture dans la conception du compresseur d’air. — réduire au minimum la surface du four et augmenter son efficacité en développant un système de commande permettant d’ajuster la puissance du four à la gamme complète avec une précision de 1 % tout en maintenant la plage de commande d’un appareil de chauffage proche infrarouge (NIR) de 90 à 100 % de sa puissance; — minimisation du temps de cycle de soufflage (efficacité mécanique de la machine calculée en [bouteilles/h par siège]) grâce à l’application d’une dynamique sans précédent de fermeture et d’ouverture des formes d’air, avec une durée de vie efficace de tous les éléments de guidage et de conduite et des limitations dans l’utilisation de lubrifiants et d’huiles (French)
30 November 2021
0 references
Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Gegenstand des Projekts ist der Bau eines Liners für Blasflaschen (PET). Das Wesen der vorgeschlagenen Lösung ist ihre erhebliche Energieeffizienz im Vergleich zu den besten linearen Maschinen mit vergleichbarer Leistung und unter der Annahme, dass sie ihre technische Zuverlässigkeit, niedrige Servicekosten, Universalität (verstanden als einfach zu justieren, d. h. die Möglichkeit der Herstellung von Verpackungen in verschiedenen Größen) sowie einen vergleichbaren Preis verbessert. Der Antragsteller beabsichtigt, diese Ziele durch eine Reihe von Innovationen zu erreichen: — mehrstufiger Schlag der Flasche (3 Stufen) und mehrstufige Luftrückgewinnung aus der Entlüftung der geblasenen Flasche (2 bis 3 Stufen) mit einem Druck von 25 bar. Diese Lösungen finden sich nicht in den Maschinen des Wettbewerbs, sondern erfordern die Entwicklung eines spezialisierten, integrierten und kompakten Blasventils (4 Ventile in 1); und bei 3 Stufen Rekuperation – Schließen in der Konstruktion der Luftkompressoreinrichtung. — Minimierung der Oberfläche des Ofens und Steigerung seiner Effizienz durch die Entwicklung eines Kontrollsystems, mit dem die Leistung des Ofens mit einer Genauigkeit von 1 % auf den gesamten Bereich eingestellt werden kann, wobei der Regelbereich auf einem Nahinfrarotheizgerät (NIR) von 90 bis 100 % seiner Leistung beibehalten wird; — Minimierung der Blaszykluszeit (mechanische Effizienz der Maschine berechnet in [Flaschen/h pro Sitz]) dank der Anwendung von beispielloser Dynamik des Schließens und Öffnens von Luftformen, mit einer effektiven Lebensdauer aller Führungs- und Fahrelemente und Einschränkungen bei der Verwendung von Schmierstoffen und Ölen (German)
7 December 2021
0 references
Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). Het doel van het project is de bouw van een voering voor blazende flessen (PET). De essentie van de voorgestelde oplossing is de aanzienlijke energie-efficiëntie in vergelijking met de beste lineaire machines met vergelijkbare prestaties en ervan uitgaande dat deze de technische betrouwbaarheid, lage servicekosten, universaliteit (begrepen als gemakkelijk aan te passen, d.w.z. de mogelijkheid om verpakkingen van verschillende grootte te produceren) verbetert, evenals een vergelijkbare prijs. De aanvrager is voornemens deze doelstellingen te verwezenlijken door middel van een aantal innovaties: — meertrapsslag van de fles (3 stadia) en meertraps luchtterugwinning van het ontluchten van de geblazen fles (2 tot 3 stadia) gebruikend een slagdruk van 25 bar. Deze oplossingen worden niet gevonden in de machines van de concurrentie, maar vereisen de ontwikkeling van een gespecialiseerde, geïntegreerde en compacte blaasklep (4 kleppen in 1); en in het geval van 3 stadia recuperatie — sluiten in het ontwerp van de luchtcompressor apparaat. het oppervlak van de oven tot een minimum te beperken en de efficiëntie ervan te verhogen door een controlesysteem te ontwikkelen waarmee het vermogen van de oven met een nauwkeurigheid van 1 % aan het volledige bereik kan worden aangepast, terwijl het controlebereik op een bijna-infrarood (NIR)-verwarmer van 90 tot 100 % van zijn vermogen wordt gehandhaafd; minimalisering van de blaascyclustijd (mechanische efficiëntie van de machine berekend in [flessen/h per stoel]) dankzij de toepassing van een ongekende dynamiek van het sluiten en openen van luchtvormen, met een effectieve levensduur van alle geleidings- en rijelementen en beperkingen bij het gebruik van smeermiddelen en oliën (Dutch)
16 December 2021
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-1993/15
0 references