Implementation of turbine blade machining technology and high-performance machining technology for critical aircraft carrier structures. (Q82246): Difference between revisions
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(Created claim: summary (P836): Objectif de la mise en œuvre du projet de technologies dans deux domaines: traitement des pales de turbine et des structures de porte-avions. La technologie prévue pour la mise en œuvre est le résultat de recherches menées dans le cadre de projets de R & D. Les projets mis en œuvre dans le programme INNOLOT avec les acronymes TED et ultrablade ont développé une technologie de traitement haute performance des aubes de turbines de superalliages en...) |
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Objectif de la mise en œuvre du projet de technologies dans deux domaines: traitement des pales de turbine et des structures de porte-avions. La technologie prévue pour la mise en œuvre est le résultat de recherches menées dans le cadre de projets de R & D. Les projets mis en œuvre dans le programme INNOLOT avec les acronymes TED et ultrablade ont développé une technologie de traitement haute performance des aubes de turbines de superalliages en nickel incandescent. L’effet de la mise en œuvre de deux autres projets est une technologie de traitement des pertes à haut rendement des structures critiques des porte-avions. Le projet avec l’acronyme TechLaser a développé et sélectionné les outils de coupe les plus efficaces (Freses) avec des lames diamantées conçues pour le traitement haute performance des structures statiques flasques en termes de paramètres et de techniques d’usinage. La mise en œuvre des travaux de recherche dans le cadre du projet sous l’acronyme OMPI a permis à Ultratech de développer la base de connaissances et la technologie innovante pour la fixation d’éléments structurels à paroi mince. Les recherches menées ont abouti au développement de la technologie et ont permis de définir des exigences précises pour les machines nécessaires à la mise en œuvre du processus technologique. La mise en œuvre de la technologie développée dans le cadre de 4 projets de recherche et capacités d’usinage complètes nécessite l’équipement des lignes de production avec des centres d’usinage de haute rigidité. Les centres d’usinage UltraTech ont une rigidité trop faible et des paramètres de broche d’usinage trop bas, ce qui ne permet pas la mise en œuvre complète des technologies développées, en particulier l’utilisation complète de paramètres de processus optimaux développés. Afin de mettre pleinement en œuvre les technologies développées et d’atteindre une grande efficacité du traitement des lames, il est nécessaire de compléter la ligne technologique avec des équipements permettant la mise en œuvre complète des technologies développées. Numéro de référence_aide: SA 42799(2015/X), Purpose_public_aid: Articles 13 et 18 du règlement (UE) no 651/2014 (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Objectif de la mise en œuvre du projet de technologies dans deux domaines: traitement des pales de turbine et des structures de porte-avions. La technologie prévue pour la mise en œuvre est le résultat de recherches menées dans le cadre de projets de R & D. Les projets mis en œuvre dans le programme INNOLOT avec les acronymes TED et ultrablade ont développé une technologie de traitement haute performance des aubes de turbines de superalliages en nickel incandescent. L’effet de la mise en œuvre de deux autres projets est une technologie de traitement des pertes à haut rendement des structures critiques des porte-avions. Le projet avec l’acronyme TechLaser a développé et sélectionné les outils de coupe les plus efficaces (Freses) avec des lames diamantées conçues pour le traitement haute performance des structures statiques flasques en termes de paramètres et de techniques d’usinage. La mise en œuvre des travaux de recherche dans le cadre du projet sous l’acronyme OMPI a permis à Ultratech de développer la base de connaissances et la technologie innovante pour la fixation d’éléments structurels à paroi mince. Les recherches menées ont abouti au développement de la technologie et ont permis de définir des exigences précises pour les machines nécessaires à la mise en œuvre du processus technologique. La mise en œuvre de la technologie développée dans le cadre de 4 projets de recherche et capacités d’usinage complètes nécessite l’équipement des lignes de production avec des centres d’usinage de haute rigidité. Les centres d’usinage UltraTech ont une rigidité trop faible et des paramètres de broche d’usinage trop bas, ce qui ne permet pas la mise en œuvre complète des technologies développées, en particulier l’utilisation complète de paramètres de processus optimaux développés. Afin de mettre pleinement en œuvre les technologies développées et d’atteindre une grande efficacité du traitement des lames, il est nécessaire de compléter la ligne technologique avec des équipements permettant la mise en œuvre complète des technologies développées. Numéro de référence_aide: SA 42799(2015/X), Purpose_public_aid: Articles 13 et 18 du règlement (UE) no 651/2014 (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Objectif de la mise en œuvre du projet de technologies dans deux domaines: traitement des pales de turbine et des structures de porte-avions. La technologie prévue pour la mise en œuvre est le résultat de recherches menées dans le cadre de projets de R & D. Les projets mis en œuvre dans le programme INNOLOT avec les acronymes TED et ultrablade ont développé une technologie de traitement haute performance des aubes de turbines de superalliages en nickel incandescent. L’effet de la mise en œuvre de deux autres projets est une technologie de traitement des pertes à haut rendement des structures critiques des porte-avions. Le projet avec l’acronyme TechLaser a développé et sélectionné les outils de coupe les plus efficaces (Freses) avec des lames diamantées conçues pour le traitement haute performance des structures statiques flasques en termes de paramètres et de techniques d’usinage. La mise en œuvre des travaux de recherche dans le cadre du projet sous l’acronyme OMPI a permis à Ultratech de développer la base de connaissances et la technologie innovante pour la fixation d’éléments structurels à paroi mince. Les recherches menées ont abouti au développement de la technologie et ont permis de définir des exigences précises pour les machines nécessaires à la mise en œuvre du processus technologique. La mise en œuvre de la technologie développée dans le cadre de 4 projets de recherche et capacités d’usinage complètes nécessite l’équipement des lignes de production avec des centres d’usinage de haute rigidité. Les centres d’usinage UltraTech ont une rigidité trop faible et des paramètres de broche d’usinage trop bas, ce qui ne permet pas la mise en œuvre complète des technologies développées, en particulier l’utilisation complète de paramètres de processus optimaux développés. Afin de mettre pleinement en œuvre les technologies développées et d’atteindre une grande efficacité du traitement des lames, il est nécessaire de compléter la ligne technologique avec des équipements permettant la mise en œuvre complète des technologies développées. Numéro de référence_aide: SA 42799(2015/X), Purpose_public_aid: Articles 13 et 18 du règlement (UE) no 651/2014 (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 30 November 2021
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Revision as of 14:55, 30 November 2021
Project Q82246 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of turbine blade machining technology and high-performance machining technology for critical aircraft carrier structures. |
Project Q82246 in Poland |
Statements
6,306,000.0 zloty
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10,510,000.0 zloty
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60.0 percent
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2 January 2018
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30 November 2019
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ULTRATECH SP.ZO.O.
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Cel projektu-wdrożenie technologii w 2 obszarach: obróbki łopatek turbinowych i obróbki struktur nośnych statków powietrznych. Planowana do wdrożenia technologia to efekt przeprowadzonych prac badawczych, realizowanych w ramach projektów B+R. W projektach realizowanych w programie INNOLOT o akronimach TED i UltraBlade opracowano technologię wysokowydajnej obróbki łopatek turbinowych z żarowytrzymałych nadstopów niklu. Efekt realizacji 2 kolejnych projektów to technologia wysokowydajnej obróbki ubytkowej krytycznych struktur nośnych statków powietrznych. W ramach projektu o akronimie TechLaser opracowano i wyselekcjonowano najbardziej wydajne narzędzia skrawające (frezy) z ostrzami diamentowymi przeznaczone do wysokowydajnej obróbki wiotkich struktur statycznych pod kątem parametrów i technik obróbki. Realizacja prac badawczych w projekcie o akronimie WIPO pozwoliła Ultratech na opracowanie Bazy Wiedzy i technologii innowacyjnego mocowania cienkościennych elementów strukturalnych. Przeprowadzone badania zakończyły się opracowaniem technologii i pozwoliły na określenie precyzyjnych wymagań odnośnie maszyn niezbędnych do realizacji procesu technologicznego. Wdrożenie technologii opracowanej w ramach 4 projektów badawczych i uzyskanie pełnych możliwości w zakresie obróbki wymaga wyposażenia linii produkcyjnych w wysokoobrotowe centra obróbcze o dużej sztywności. Posiadane przez Ultratech centra obróbcze mają zbyt małą sztywność i zbyt niskie parametry wrzecion obróbczych, co nie pozwala na pełne wdrożenie opracowanych technologii, zwłaszcza pełnego wykorzystania wypracowanych optymalnych parametrów procesu. W celu pełnego wdrożenia opracowanych technologii i osiągnięcia wysokiej wydajności obróbki łopatek niezbędne jest uzupełnienie posiadanego ciągu technologicznego o urządzenia pozwalające na pełne wdrożenie opracowanych technologii. Numer_referencyjny_programu pomocowego: SA 42799(2015/X), Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 13 i 18 rozporządzenia KE nr 651/2014 (Polish)
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Objective of the project-implementation of technologies in 2 areas: treatment of turbine blades and aircraft carrier structures. The technology planned for implementation is the result of research work carried out within R & D projects. In the projects implemented in the INNOLOT program with TED and UltraBlade acronyms, the technology of high-performance turbine blades from incandescent fixed nickel superalloys has been developed. The result of the implementation of 2 further projects is the technology of high-performance machining of critical aircraft carrier structures. The TechLaser acronym project has developed and selected the most efficient cutting tools (fres) with diamond blades designed for high-performance machining of flaccid static structures for parameters and machining techniques. The implementation of research works in the WIPO acronym project allowed Ultratech to develop the Knowledge Base and technology for innovative mounting thin-walled structural elements. The research carried out resulted in the development of technology and made it possible to define precise requirements for machines necessary for the implementation of the technological process. The implementation of the technology developed by 4 research projects and achieving full machining capacity requires equipping production lines with high-speed high rigid machining centres. Ultratech machining centers have too little rigidity and too low performance of machining spindles, which does not allow the full implementation of developed technologies, especially the full use of optimal process parameters. In order to fully implement the developed technologies and to achieve high-performance blade treatment, it is necessary to complement the existing technological thrust with equipment enabling the developed technologies to be fully implemented. Help programme reference_number: SA 42799(2015/X), Purpose of public aid: articles 13 and 18 of EC Regulation No 651/2014 (English)
14 October 2020
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Objectif de la mise en œuvre du projet de technologies dans deux domaines: traitement des pales de turbine et des structures de porte-avions. La technologie prévue pour la mise en œuvre est le résultat de recherches menées dans le cadre de projets de R & D. Les projets mis en œuvre dans le programme INNOLOT avec les acronymes TED et ultrablade ont développé une technologie de traitement haute performance des aubes de turbines de superalliages en nickel incandescent. L’effet de la mise en œuvre de deux autres projets est une technologie de traitement des pertes à haut rendement des structures critiques des porte-avions. Le projet avec l’acronyme TechLaser a développé et sélectionné les outils de coupe les plus efficaces (Freses) avec des lames diamantées conçues pour le traitement haute performance des structures statiques flasques en termes de paramètres et de techniques d’usinage. La mise en œuvre des travaux de recherche dans le cadre du projet sous l’acronyme OMPI a permis à Ultratech de développer la base de connaissances et la technologie innovante pour la fixation d’éléments structurels à paroi mince. Les recherches menées ont abouti au développement de la technologie et ont permis de définir des exigences précises pour les machines nécessaires à la mise en œuvre du processus technologique. La mise en œuvre de la technologie développée dans le cadre de 4 projets de recherche et capacités d’usinage complètes nécessite l’équipement des lignes de production avec des centres d’usinage de haute rigidité. Les centres d’usinage UltraTech ont une rigidité trop faible et des paramètres de broche d’usinage trop bas, ce qui ne permet pas la mise en œuvre complète des technologies développées, en particulier l’utilisation complète de paramètres de processus optimaux développés. Afin de mettre pleinement en œuvre les technologies développées et d’atteindre une grande efficacité du traitement des lames, il est nécessaire de compléter la ligne technologique avec des équipements permettant la mise en œuvre complète des technologies développées. Numéro de référence_aide: SA 42799(2015/X), Purpose_public_aid: Articles 13 et 18 du règlement (UE) no 651/2014 (French)
30 November 2021
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Identifiers
POIR.03.02.01-18-0024/17
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