Implementation of turbine blade machining technology and high-performance machining technology for critical aircraft carrier structures. (Q82246): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Removed claim: financed by (P890): Directorate-General for Regional and Urban Policy (Q8361), Removing unnecessary financed by statement) |
(Changed label, description and/or aliases in fr: translated_label) |
||
| label / fr | label / fr | ||
Mise en œuvre de la technologie de traitement des pales de turbine et traitement haute performance des structures critiques des porte-avions. | |||
Revision as of 14:55, 30 November 2021
Project Q82246 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of turbine blade machining technology and high-performance machining technology for critical aircraft carrier structures. |
Project Q82246 in Poland |
Statements
6,306,000.0 zloty
0 references
10,510,000.0 zloty
0 references
60.0 percent
0 references
2 January 2018
0 references
30 November 2019
0 references
ULTRATECH SP.ZO.O.
0 references
Cel projektu-wdrożenie technologii w 2 obszarach: obróbki łopatek turbinowych i obróbki struktur nośnych statków powietrznych. Planowana do wdrożenia technologia to efekt przeprowadzonych prac badawczych, realizowanych w ramach projektów B+R. W projektach realizowanych w programie INNOLOT o akronimach TED i UltraBlade opracowano technologię wysokowydajnej obróbki łopatek turbinowych z żarowytrzymałych nadstopów niklu. Efekt realizacji 2 kolejnych projektów to technologia wysokowydajnej obróbki ubytkowej krytycznych struktur nośnych statków powietrznych. W ramach projektu o akronimie TechLaser opracowano i wyselekcjonowano najbardziej wydajne narzędzia skrawające (frezy) z ostrzami diamentowymi przeznaczone do wysokowydajnej obróbki wiotkich struktur statycznych pod kątem parametrów i technik obróbki. Realizacja prac badawczych w projekcie o akronimie WIPO pozwoliła Ultratech na opracowanie Bazy Wiedzy i technologii innowacyjnego mocowania cienkościennych elementów strukturalnych. Przeprowadzone badania zakończyły się opracowaniem technologii i pozwoliły na określenie precyzyjnych wymagań odnośnie maszyn niezbędnych do realizacji procesu technologicznego. Wdrożenie technologii opracowanej w ramach 4 projektów badawczych i uzyskanie pełnych możliwości w zakresie obróbki wymaga wyposażenia linii produkcyjnych w wysokoobrotowe centra obróbcze o dużej sztywności. Posiadane przez Ultratech centra obróbcze mają zbyt małą sztywność i zbyt niskie parametry wrzecion obróbczych, co nie pozwala na pełne wdrożenie opracowanych technologii, zwłaszcza pełnego wykorzystania wypracowanych optymalnych parametrów procesu. W celu pełnego wdrożenia opracowanych technologii i osiągnięcia wysokiej wydajności obróbki łopatek niezbędne jest uzupełnienie posiadanego ciągu technologicznego o urządzenia pozwalające na pełne wdrożenie opracowanych technologii. Numer_referencyjny_programu pomocowego: SA 42799(2015/X), Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 13 i 18 rozporządzenia KE nr 651/2014 (Polish)
0 references
Objective of the project-implementation of technologies in 2 areas: treatment of turbine blades and aircraft carrier structures. The technology planned for implementation is the result of research work carried out within R & D projects. In the projects implemented in the INNOLOT program with TED and UltraBlade acronyms, the technology of high-performance turbine blades from incandescent fixed nickel superalloys has been developed. The result of the implementation of 2 further projects is the technology of high-performance machining of critical aircraft carrier structures. The TechLaser acronym project has developed and selected the most efficient cutting tools (fres) with diamond blades designed for high-performance machining of flaccid static structures for parameters and machining techniques. The implementation of research works in the WIPO acronym project allowed Ultratech to develop the Knowledge Base and technology for innovative mounting thin-walled structural elements. The research carried out resulted in the development of technology and made it possible to define precise requirements for machines necessary for the implementation of the technological process. The implementation of the technology developed by 4 research projects and achieving full machining capacity requires equipping production lines with high-speed high rigid machining centres. Ultratech machining centers have too little rigidity and too low performance of machining spindles, which does not allow the full implementation of developed technologies, especially the full use of optimal process parameters. In order to fully implement the developed technologies and to achieve high-performance blade treatment, it is necessary to complement the existing technological thrust with equipment enabling the developed technologies to be fully implemented. Help programme reference_number: SA 42799(2015/X), Purpose of public aid: articles 13 and 18 of EC Regulation No 651/2014 (English)
14 October 2020
0 references
Identifiers
POIR.03.02.01-18-0024/17
0 references